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Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa Especial de Titulación: Implementación del Estudio de Trabajo en el área de Almacén para la reducción de tiempos operativos de la empresa Corporación Grupo La Familia S.A.C.para optar el Título Profesional de Ingeniera Industrial Jessica Estrella Canales Hernandez Asesor: Ing. Nicolás Ramos Díaz Lima-Perú 2021

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Page 1: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

i

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

Programa Especial de Titulación:

“Implementación del Estudio de Trabajo en

el área de Almacén para la reducción de

tiempos operativos de la empresa

Corporación Grupo La Familia S.A.C.”

para optar el Título Profesional de Ingeniera

Industrial

Jessica Estrella Canales Hernandez

Asesor: Ing. Nicolás Ramos Díaz

Lima-Perú

2021

Page 2: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

ii

Dedicatoria

Este trabajo se lo dedico a mi familia, mi núcleo

familiar. A mi madre y padre, que siguen

apoyándome y dándome su respaldo con mucha

paciencia en cada paso que doy.

A mi hermana, que es el principal motivo para

continuar creciendo más, y quien es muchas veces

un soporte.

A mi abuelo, quien es una grande razón por la que

sigo avanzando, para que continúe sintiéndose

orgulloso.

Y, a quien me brindó su paciencia y apoyo durante

este tiempo de desarrollo del trabajo, J.

Page 3: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

iii

Agradecimiento

A mis padres, abuelo y hermana, por su comprensión y paciencia durante este tiempo de

desarrollo del trabajo.

A la empresa por brindarme confianza y la información necesaria para poder desarrollar

este trabajo.

A todas las personas que aportaron al desarrollo de este trabajo, que compartieron sus

conocimientos y experiencias que me sirvieron de orientación en esta investigación.

Page 4: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

iv

Índice

Dedicatoria ................................................................................................................................. ii

Agradecimiento ........................................................................................................................ iii

Índice .......................................................................................................................................... iv

RESUMEN ................................................................................................................................ xiii

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... xv

CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ...................................................................1

1.1 Planteamiento del problema ....................................................................................2

1.2 Formulación del problema .......................................................................................4

1.2.1. Problema general ...............................................................................................4

1.2.2. Problemas específicos ......................................................................................4

1.3 Objetivos .....................................................................................................................5

2.1.1. General .................................................................................................................5

2.1.2. Específicos ..........................................................................................................5

1.4 Justificación e importancia......................................................................................5

1.5 Limitaciones del proyecto ........................................................................................7

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................................................8

2.1 Antecedentes de la investigación...........................................................................9

2.1.1. Antecedentes Internacionales .........................................................................9

2.1.2. Antecedentes Nacionales ............................................................................... 12

2.2 Bases teóricas .......................................................................................................... 16

2.2.1. Metodología del Estudio de Trabajo ............................................................. 16

2.2.2. Técnicas del Estudio de Trabajo ................................................................... 17

2.2.3. Procedimiento para la implementación del Estudio del Trabajo ............ 19

2.2.4. Estudio de Métodos ......................................................................................... 20

2.2.5. Estudio de Tiempos ......................................................................................... 21

2.2.6. Técnicas de medición de tiempos ................................................................ 21

2.2.7. Manual de Buenas Prácticas de Almacenamiento de Medicamentos

(BPA) 23

2.2.8. Productividad .................................................................................................... 23

2.3 Definición de términos ............................................................................................ 23

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO ........................................................................... 25

3.1 Variables .................................................................................................................... 26

Page 5: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

v

3.1.1. Definición Conceptual de las variables ....................................................... 26

3.1.2. Definición Conceptual de las variables ....................................................... 27

3.2 Metodología .............................................................................................................. 27

3.2.1. Tipos de estudio ............................................................................................... 27

3.2.2. Diseño de investigación ................................................................................. 27

3.2.3. Método de investigación................................................................................. 28

3.3 Población y Muestra ................................................................................................ 28

3.3.1. Población ........................................................................................................... 28

3.3.2. Muestra .............................................................................................................. 29

3.4 Recolección de datos.............................................................................................. 30

CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA ...................... 31

4.1 Análisis situacional ................................................................................................. 32

4.1.1. Descripción de la empresa ............................................................................. 32

4.1.2. Análisis de la situación actual ....................................................................... 37

4.1.3. Determinación y análisis de causas ............................................................. 65

4.2 Alternativas de solución ......................................................................................... 70

a. Estudio de trabajo ................................................................................................... 70

b. Mejora continua........................................................................................................ 70

c. Metodología 5 S........................................................................................................ 71

4.3 Solución del problema ............................................................................................ 72

Paso 1: Seleccionar ........................................................................................................ 73

Paso 2: Registrar ............................................................................................................. 74

Paso 3: Examinar............................................................................................................. 80

Paso 4: Crear .................................................................................................................... 84

Paso 5: Evaluar ................................................................................................................ 97

Paso 6: Determinar........................................................................................................ 100

Paso 7: Implantar........................................................................................................... 101

Paso 8: Mantener o Controlar ..................................................................................... 103

4.4 Recursos humanos y equipamiento .................................................................. 103

4.4.1. Recursos para el diagnóstico y estudio del problema ........................... 103

4.4.2. Recursos para la implementación de la metodología ............................. 105

4.5 Análisis económico – financiero ........................................................................ 108

4.5.1 Cálculo del COK ............................................................................................. 108

4.5.2 Flujo de caja .................................................................................................... 109

4.5.3 Valor actual neto (VAN) ................................................................................. 111

Page 6: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

vi

4.5.4 Tasa Interna de retorno (TIR) ....................................................................... 111

4.5.5 Beneficio-Costo .............................................................................................. 111

CAPÍTULO V: ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS .................................. 115

5.1 Análisis del proceso de despacho de medicamentos .................................... 116

5.2 Cursograma mejorado .......................................................................................... 116

5.3 Aumento de percepción en ventas ..................................................................... 117

5.4 Mejora de los indicadores .................................................................................... 118

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 122

RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 124

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 125

ANEXOS .................................................................................................................................. 128

Page 7: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

vii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Facturas de venta de Enero - Junio 2020 ...........................................................40

Tabla 2 Notas de crédito de Enero - Junio 2020 ..............................................................41

Tabla 3 Resumen de ingresos no percibidos ...................................................................43

Tabla 4 Facturas de venta de Julio - Setiembre 2020 ......................................................43

Tabla 5 Notas de crédito emitidas de Julio – Setiembre 2020 .........................................44

Tabla 6 Resumen de muestras en ficha de observación .................................................46

Tabla 7 Cantidad de actividades no cumplidas ................................................................47

Tabla 8 Tiempo promedio total el proceso de recepción de medicamentos .....................50

Tabla 9 Resumen 1 de las fichas de observación ............................................................53

Tabla 10 Resumen 2 de las fichas de observación ..........................................................53

Tabla 11 Resultados de fichas de observación ................................................................54

Tabla 12 Cuadro de actividades adicionales en el proceso de despacho de

medicamentos .................................................................................................................56

Tabla 13 Cálculo de indicadores de Enero – Junio 2020 .................................................61

Tabla 14 Costos por pérdida en producto dañados .........................................................65

Tabla 15 Lista de causas observadas en el área de almacén ..........................................66

Tabla 16 Identificación de causas más frecuentes en el área de almacén .......................68

Tabla 17 Porcentaje de frecuencias ................................................................................69

Tabla 18 Matriz de enfrentamiento de criterios a evaluar.................................................72

Tabla 19 Cuadro de ponderación de las alternativas de solución ....................................72

Tabla 20 Cuadro de cantidad de actividades de cada proceso ........................................73

Tabla 21 Promedio de tiempo total del proceso de despacho de medicamentos .............77

Tabla 22 Resultados de la técnica del interrogatorio .......................................................81

Tabla 23 Nivel de calificación de cuatro factores - Escala de Westinghouse ...................89

Tabla 24 Cuadro de valoración (normativa británica) .......................................................90

Tabla 25 Cuadro de calificaciones (escala de Westinghouse) .........................................91

Tabla 26 Cálculo del tiempo normal para el proceso de despacho de medicamentos .....92

Tabla 27 Puntaje de suplementos ...................................................................................93

Tabla 28 Cálculo de suplementos de las actividades del proceso de despacho de

medicamentos .................................................................................................................94

Tabla 29 Cálculo del tiempo estándar para el proceso de despacho de medicamentos ..95

Tabla 30 Cuadro comparativo de actividades actuales versus lo propuesto ....................97

Page 8: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

viii

Tabla 31 Cálculo del porcentaje de productividad del segundo semestre del 2020 .........99

Tabla 32 Hoja de instrucciones del método propuesto .................................................. 100

Tabla 33 Costo de recursos humanos ........................................................................... 104

Tabla 34 Costos de recursos materiales ........................................................................ 104

Tabla 35 Costos totales de materiales para implementación ......................................... 106

Tabla 36 Costo de recursos técnicos N° 1 ..................................................................... 107

Tabla 37 Costo de recursos técnicos N° 2 ..................................................................... 107

Tabla 38 Costos totales de implementación de la metodología propuesta ..................... 108

Tabla 39 Valor del COK ................................................................................................. 108

Tabla 40 Cuadro de ahorros por implementación .......................................................... 109

Tabla 41 Flujo neto de caja ........................................................................................... 110

Tabla 42 Beneficio-costo de la mejora ........................................................................... 112

Tabla 43 Flujo de caja en escenario pesimista .............................................................. 113

Tabla 44 Flujo de caja en escenario optimista ............................................................... 114

Tabla 45 Determinación del proceso con mayor nivel de cumplimiento de ejecución de

actividades ..................................................................................................................... 116

Tabla 46 Porcentaje de ventas no concretadas ............................................................. 118

Tabla 47 Indicadores del primer semestre del año 2020 ............................................... 119

Tabla 48 Indicadores del segundo semestre del año 2020 ............................................ 120

Page 9: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

ix

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Relación del estudio de métodos, y la medición del trabajo ..............................18

Figura 2 Etapas para aplicar el estudio del trabajo ..........................................................19

Figura 3 Etapas del estudio de métodos .........................................................................20

Figura 4 Gráfico de la población y muestra .....................................................................29

Figura 5 Pilares de la empresa Corporación Grupo La Familia S.A.C. ............................33

Figura 6 Estructura Organizacional .................................................................................35

Figura 7 Mapa de procesos de la empresa Corporación Grupo La Familia S.A.C. nivel 1

........................................................................................................................................36

Figura 8 Diagrama de procesos de recepción .................................................................38

Figura 9 Diagrama de proceso de despacho ...................................................................39

Figura 10 Número de facturas emitidas de Enero - Junio de 2020 ..................................41

Figura 11 Diagrama de barras de pedidos errados de Enero - Junio 2020 ......................42

Figura 12 Número de facturas emitidas de Julio - Setiembre 2020 .................................44

Figura 13 Diagrama de actividades no realizadas con mayor frecuencia en proceso de

recepción .........................................................................................................................48

Figura 14 Ficha N° 3 de toma de tiempos del proceso de recepción de medicamentos ..49

Figura 15 Ficha de toma de tiempos del proceso de recepción de medicamentos ..........51

Figura 16 Diagrama de actividades no cumplidas ...........................................................55

Figura 17 Diagrama de actividades adicionales más frecuentes .....................................56

Figura 18 Cursograma analítico del proceso actual de despacho de medicamentos .......57

Figura 19 Muestra 1 de producto dañado ........................................................................62

Figura 20 Muestra 2 de producto dañado ........................................................................62

Figura 21 Muestra 3 de producto dañado ........................................................................63

Figura 22 Muestra 4 de producto dañado ........................................................................63

Figura 23 Muestra 5 de productos dañados ....................................................................64

Figura 24 Muestra 6 de productos dañados ....................................................................64

Figura 25 Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) ............................................................67

Figura 26 Diagrama de porcentaje de causas observadas ..............................................69

Figura 27 Operario de almacén en mesa de empaque y embalaje ..................................74

Figura 28 Operario de almacén en mesa de empaque y embalaje ..................................75

Figura 29 Ficha N° 3 de toma de tiempos del proceso de despacho de medicamentos ..76

Figura 30 Cursograma analítico del proceso actual de despacho de medicamentos .......79

Page 10: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

x

Figura 31 Letrero colgante de productos de alta rotación ................................................85

Figura 32 Cinta delimitadora ...........................................................................................86

Figura 33 Instrumento 1 de recolección de medicamentos..............................................86

Figura 34 Instrumento 2 de recolección de medicamentos..............................................87

Figura 35 Propuesta de secuencia de actividades para el proceso de despacho de

medicamentos .................................................................................................................88

Figura 36 Cursograma analítico propuesto para el proceso de despacho .......................96

Figura 37 Cronograma detallado de capacitaciones ...................................................... 102

Figura 38 Propuesta para proceso de despacho ........................................................... 117

Page 11: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

xi

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Ficha de toma de tiempos ............................................................................... 129

Anexo 2 Ficha de toma de tiempos en despacho .......................................................... 130

Anexo 3 proceso de recepción, ficha de observación .................................................... 131

Anexo 4 Tarjeta Kanban tipo señalador ........................................................................ 132

Anexo 5 Muestra en ficha de observación - día 1 .......................................................... 133

Anexo 6 Muestra en ficha de observación - día 2 .......................................................... 134

Anexo 7 Muestra en ficha de observación - día 3 .......................................................... 135

Anexo 8 Muestra en ficha de observación - día 4 .......................................................... 136

Anexo 9 Muestra en ficha de observación - día 5 .......................................................... 137

Anexo 10 Muestra en ficha de observación - día 6 ........................................................ 138

Anexo 11 Muestra en ficha de observación - día 7 ........................................................ 139

Anexo 12 Muestra en ficha de observación - día 8 ........................................................ 140

Anexo 13 Muestra en F.O. despacho - día 1 ................................................................. 141

Anexo 14 Muestra en F.O. despacho - día 2 ................................................................. 142

Anexo 15 Muestra en F.O. despacho - día 3 ................................................................. 143

Anexo 16 Muestra en F.O. despacho - día 4 ................................................................. 144

Anexo 17 Muestra en F.O. despacho - día 5 ................................................................. 145

Anexo 18 Muestra en F.O. despacho - día 6 ................................................................. 146

Anexo 19 Muestra en F.O. despacho - día 7 ................................................................. 147

Anexo 20 Muestra en F.O. despacho - día 8 ................................................................. 148

Anexo 21 Muestra de F.T. recepción - día 1.................................................................. 149

Anexo 22 Muestra de F.T. recepción - día 2.................................................................. 150

Anexo 23 Muestra de F.T. recepción - día 3.................................................................. 151

Anexo 24 Muestra de F.T. recepción - día 4.................................................................. 152

Anexo 25 Muestra de F.T. recepción - día 5.................................................................. 153

Anexo 26 Muestra de F.T. recepción - día 6.................................................................. 154

Anexo 27 Muestra de F.T. recepción - día 7.................................................................. 155

Anexo 28 Muestra de F.T. despacho - día 1.................................................................. 156

Anexo 29 Muestra de F.T. despacho - día 2.................................................................. 157

Anexo 30 Muestra de F.T. despacho - día 3.................................................................. 158

Anexo 31 Muestra de F.T. despacho - día 4.................................................................. 159

Anexo 32 Muestra de F.T. despacho - día 5.................................................................. 160

Page 12: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

xii

Anexo 33 Muestra de F.T. despacho - día 6.................................................................. 161

Anexo 34 Muestra de F.T. despacho - día 7.................................................................. 162

Anexo 35 Carta de autorización .................................................................................... 163

Page 13: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

xiii

RESUMEN

El presente trabajo de suficiencia tiene por objetivo la implementación del Estudio de

Trabajo en la droguería Corporación Grupo La Familia S.A.C., con la finalidad de reducir

los tiempos operativos en el área de Almacén de la empresa gracias a los ocho pasos de

esta metodología. Este problema genera un impacto en las ventas, dado que se incrementó

la emisión de notas de créditos por devolución o anulación total de pedidos, debido a la

entrega fuera del tiempo pactado con el cliente, y/o, además, de presentar problemas en

el empacado de los medicamentos, llegando éstos errados en su presentación o lote,

asimismo

La propuesta de mejora inicia con la recolección de data de la empresa para, así, realizar

el diagnóstico de esta, y con ello conocer el estado actual de los procesos del área de

Almacén. Para ello, se tomaron muestras, en días aleatorios, los tiempos y el cumplimiento

de realización de cada actividad de dos de los procesos en el área mencionada, obteniendo

como promedio de 21.57 minutos en despacho por pedido, así también, se identifican las

principales causas que generan este aumento de tiempo en el proceso de despacho que

se plasmaron en el diagrama de Ishikawa y en el diagrama de Pareto. Es por tal motivo

que se analiza entre tres metodologías, siendo la más viable el Estudio de Trabajo, frente

Page 14: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

xiv

a la Mejora Continua y la Metodología 5S, resultado que se obtuvo gracias al puntaje

obtenido con el cuadro de ponderación.

Este trabajo tiene un tipo de estudio aplicada, con un método de investigación explicativo,

que ya se aplican los conocimientos adquiridos para generar cambios, de los que se

obtiene resultados que servirán de guía para futuros casos similares. El diseño de

investigación es experimental, debido a las acciones hechas en este problema y evidenciar

los resultados.

Finalmente, la implementación del Estudio de Trabajo, se obtuvo como resultado la

reducción de tiempos en el proceso de despacho a 12.41 minutos, provocando así la

disminución de pedidos errados del 18% al 2%, lo que generó un ahorro de S/. 45,597.45

soles en el segundo semestre del año 2020.

Page 15: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

xv

INTRODUCCIÓN

Actualmente, el sector farmacéutico ha tomado un rol importante en el mercado debido a

los últimos acontecimientos a nivel mundial, además de mantener una amplia competencia

en la ciudad de Lima, razón por la que se hace necesario, no solo mantener la calidad del

producto a precios competitivos, sino también, cumplir con la satisfacción de las

necesidades, demandas y requisitos específicos de los clientes, esto permite que haya un

crecimiento de ingresos para la empresa.

A raíz de la pandemia causada por el virus SARS-COV2 a partir de marzo del año 2020,

se incrementó la demanda de medicamentos, lo que trajo para la empresa el aumento de

ventas y, por ende, un incremento de carga laboral. La problemática identificada fue el

aumento de tiempos operativos en el área de almacén de la empresa Corporación Grupo

La Familia S.A.C. de uno de sus procesos principales, siendo este el despacho de pedidos,

el cual pasó 10.26 a 21.57 minutos por pedido. Esto se determinó gracias al análisis y

diagnóstico realizado con la recopilación de información en la empresa. Este problema

generaba retrasos en el cumplimiento de las entregas en las fechas acordadas con los

clientes, provocando con ello la disminución de ventas, de los clientes y con ello, un

aumento de ingresos no percibidos de hasta S/. 56,475.24 soles.

Page 16: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

xvi

Para determinar la metodología idónea para resolver este problema, se analizaron tres

alternativas de solución, donde se seleccionó al Estudio de trabajo. Gracias a esta

metodología se redujeron los tiempos operativos del almacén, así también, se desarrolló

un instructivo de secuencias de actividades para el proceso de despacho, e implementar

las tarjetas Kanban, señalización de zonas específicas en el almacén y el uso de canastillas

para facilitar la recolección de medicamentos para el expendio de los mismos. Este trabajo

de suficiencia se constituye por cuatro capítulos, siendo estos:

Capítulo I: aquí se plantea el problema, formulando el problema general y problemas

específicos, también, el objetivo general y los objetivos específicos, asimismo, se describe

la justificación y limitaciones del proyecto.

Capítulo II: en este capítulo, se presentan los antecedentes de la investigación, tanto

internacionales, como nacionales respecto a la aplicación del Estudio de Trabajo. Además,

se incluyen las bases teóricas para desarrollar este trabajo, tales como el estudio de

trabajo, estudio de tiempos, productividad, entre otros.

Capítulo III: este capítulo, desarrolla las variables, independiente y dependiente, así como

se da a conocer la metodología del trabajo de suficiencia. De igual forma, se identifica la

población, muestra y recolección de datos.

Capítulo IV: este capítulo, describe el análisis situacional de la empresa, mostrando las

alternativas de solución, para luego seleccionar la idónea y con ello, finalmente, desarrollar

la solución del problema. Por otra parte, se incluyen los recursos humanos y equipamiento

utilizados para la implementación de la metodología, y a su vez, el análisis económico

financiero, calculando el VAN y TIR de este trabajo, y el beneficio-costo obtenido.

Page 17: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

xvii

Capítulo V: finalmente, en este capítulo, se describe el análisis del trabajo, presentando los

resultados y mejoras alcanzadas gracias a la implementación del Estudio de Trabajo.

Page 18: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

1

CAPÍTULO I:

PROBLEMA DE

INVESTIGACIÓN

Page 19: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

2

1.1 Planteamiento del problema

En los últimos años, la industria farmacéutica toma un papel importante en todos sus

ámbitos, desde la elaboración de los fármacos, hasta la entrega de estos al cliente final

(consumidor), es por tal razón que, en diferentes países, se vienen implementando nuevas

normativas para la correcta manipulación de los medicamentos y con ello mantener la

calidad del producto hasta su destino final. (Viña y Debesa 2017)

Uno de los puntos importante dentro de la cadena de abastecimiento es la condición de

almacenamiento, donde las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA) rigen los

parámetros a seguir para que las operaciones dentro de un almacén de un laboratorio,

droguería o farmacia sean los correctos, asegurando el perfecto estado del producto.

(Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios, 2016)

Es así como en nuestro país también se toman medidas regulatorias para los laboratorios,

droguería y farmacias, contando cada una con manuales de Buenas Prácticas. Para el

caso de las droguerías, el manual de Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA) toma un

papel importe para la permanencia de la empresa en el mercado, ya que estas deben

seguirse para continuar con la autorización de funcionamiento que otorga la Dirección

General de Medicamentos, Insumos y Drogas (DIGEMID). (Ministerio de Salud, 2015)

Corporación Grupo La Familia S.A.C. es una empresa perteneciente al sector farmacéutico,

contando con varios años de experiencia comercializando y distribuyendo medicamentos

en Lima y provincias a distintas boticas y farmacias. A inicios del 2020, la empresa contaba

con una cartera de 110 clientes y 300 productos farmacéuticos, lo que generaban 13

repartos al día en promedio, teniendo un tiempo promedio de armado de 10.26 minutos por

pedido.

Page 20: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

3

Hay que señalar, además, que la realización de las actividades directas en la manipulación

de los medicamentos (recepción, almacenamiento y despacho), es llevado a cabo por dos

personas, el jefe de almacén, quien cuenta con jornada completa, y el asistente de

almacén, con media jornada dentro de esta área. Así mismo, el jefe de almacén realiza

otras funciones, tales como, el llenado de documentación de los productos que ingresan,

verificación de las temperaturas dentro del almacén, supervisión a los mantenimientos,

entre otros.

Sin embargo, debido a esta situación sanitaria, la demanda de medicamentos fue

incrementando, generando para la empresa un aumento de los clientes y ventas diarias,

esto se vio reflejado en los meses de abril y mayo del 2020, añadiendo a la cartera a 100

nuevos clientes, 550 fármacos más a la cartera de productos, lo que conllevó a tener 28

repartos en promedio por día, trayendo consigo, también, mayor carga de trabajo.

A raíz del aumento de ventas, se evidenció ineficiencias dentro de los procedimientos

operativos en el almacén, como el aumento de pedidos incorrectos de 2% a 18% en

promedio, asimismo, se incrementaron los costos de mano de obra y costos por pérdida

de productos a causa del deterioro, debido a la mala manipulación de los medicamentos al

ser empacados, lo que provoca devoluciones parciales y/o totales de los pedidos.

Cabe señalar que, los costos de mano de obra aumentaron a causa de las horas extras

que realiza el personal del área de almacén para cumplir con todas las demandas del día,

ya que se tiene por tiempo promedio de despacho por pedido 21.57 minutos, siendo este

cerca del doble del estimado, debido a las actividades innecesarias en el armado de

pedidos e incluso la omisión de uno o dos pasos importantes en este proceso, lo que

Page 21: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

4

retrasa al área de reparto para entregar de estos, y con ello, la pérdida de las ventas por el

incumplimientos de fechas de entrega y/o errores en la entrega de los mismos.

Los problemas antes mencionados dieron como consecuencia la reducción de clientes

constantes que se reflejó en los meses de junio, julio, agosto y setiembre, por ende, la

disminución de ventas.

Hay que mencionar, además, que la empresa no realiza capacitaciones a su personal

constantemente, tampoco cuentan con un procedimiento establecido para la secuencia de

las actividades realizadas en el almacén como las de proceso de recepción y despacho.

Es por tal motivo que se debe realizar un estudio de trabajo en el área de almacén para

reducir los tiempos operativos, con ello cumplir con las entregas a tiempo, disminuir los

errores de despacho y aumentar los ingresos por ventas.

1.2 Formulación del problema

1.2.1. Problema general

¿En qué medida la implementación del estudio de trabajo en el área de Almacén de la

empresa Corporación Grupo La Familia S.A.C. reduce los tiempos operativos?

1.2.2. Problemas específicos

¿Cómo permitirá el análisis y diagnóstico de los procesos actuales del almacén

de la droguería Corporación Grupo La Familia S.A.C. identificar el que presenta

mayor incremento de tiempo operativo?

Page 22: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

5

¿De qué manera se podrá establecer la metodología más adecuada que reducirá

los tiempos operativos en el área de almacén?

¿Cuáles son las etapas para aplicar la metodología seleccionada?

¿En qué medida la aplicación de la metodología seleccionada proporcionará un

costo beneficio en la droguería?

1.3 Objetivos

2.1.1. General

Implementar el Estudio de Trabajo en el área de almacén para la reducción de tiempos

operativos de la empresa Corporación Grupo La Familia S.A.C.

2.1.2. Específicos

Analizar y diagnosticar los procesos del área de Almacén de la droguería

Corporación Grupo La Familia S.A.C. para identificar el que presenta mayor

incremento de tiempo operativo.

Establecer qué metodología es la más adecuada para reducir los tiempos

operativos en el área de Almacén.

Aplicar las ocho etapas del estudio del trabajo.

Evaluar el costo beneficio que proporciona esta metodología en la droguería.

1.4 Justificación e importancia

El objetivo de las empresas para tener permanencia en el mercado es obtener ganancias,

para ello se requiere cumplir con las necesidades del cliente, contando con una eficiente

Page 23: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

6

utilización de recursos, optimizando las actividades, reduciendo tiempos operativos, evitar

los reprocesos, aumentando el nivel de satisfacción del cliente. (Sánchez, 2015)

En la droguería, Corporación Grupo La Familia S.A.C., las ventas se han visto afectadas

debido a la disminución del nivel de satisfacción del cliente, esto a causa del incumplimiento

de tiempos de entregas y el aumento de pedidos errados, problema que se genera en el

área de Almacén por el aumento de tiempos para preparar y empacar un pedido, a causa

de las actividades repetitivas y/o la omisión de alguna de estas, a los tiempos excesivos

que se toma el operario para encontrar un producto, además de la mala organización de

medicamentos en el almacén, lo que genera, a su vez, un aumento en los costos operativos

de esta área en cuestión.

Por lo que es necesario determinar la metodología que se aplicará para reducir los tiempos

operativos y establecer la secuencia de actividades para llevar a cabo los procesos, por el

cual se hará uso del Estudio de Trabajo en el área de Almacén, esto gracias a las ocho

etapas que permiten realizar detalladamente un análisis de los puntos que impactan

directamente con los tiempos operativos, asimismo, la utilización de otras herramientas de

ingeniería contribuirá a conocer la situación actual del área mencionada, como también,

mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos, y conseguir los objetivos estimados.

Por tal razón, este trabajo es importante, ya que ayudó a la droguería a optimizar sus

operaciones, así también, aprovechar los recursos de una forma más eficiente, lo que

conllevó a satisfacer las necesidades y demandas de los clientes, y a su vez obtener

mejores ganancias; esto se consiguió aplicando esta metodología que, redujo el tiempo

promedio de despacho de un pedido de 21.57 a 12.41 minutos. También, disminuyó el

porcentaje de pedidos errados de 18% al 2%.

Page 24: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

7

1.5 Limitaciones del proyecto

Las limitaciones que se tuvo para el desarrollo de esta investigación fueron los siguientes:

- Restricciones de visitas continuas al almacén para recolectar la información

necesaria, debido a las medidas de bioseguridad frente a la COVID-19 que tiene la

empresa, además, de la molestia generada por el uso continuo de la mascarilla por

tiempo prolongado durante el día.

- Las limitaciones, respecto al acceso de la información salarial y otros costos

administrativos del almacén necesarios para el desarrollo de esta investigación por

parte de la empresa.

- El corto tiempo de duración del Programa Especial de Titulación (PET).

Page 25: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

8

CAPÍTULO II:

MARCO TEÓRICO

Page 26: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

9

2.1 Antecedentes de la investigación

2.1.1. Antecedentes Internacionales

TESIS N° 1:

Autor : Chamorro Salazar, Fanny Margarita

Año : 2015

Lugar : Ambato - Ecuador

Resumen

En este trabajo, se tuvo por objetivo optimizar los procesos de producción de calzado

de la empresa Rexell, ubicada en la ciudad de Ambato - Ecuador, utilizando el estudio

de métodos o estudio del trabajo complementándolo con herramientas con las que

determinaron la secuencia de actividades para el proceso de montaje, área que

presentaba más problemas.

La primera medida a tomar fue encontrar el problema principal de la empresa, la cual

fue hallada con herramientas de ingeniería, tales como el diagrama de flujo de

procesos, diagramas de recorrido, entre otros, lo que permitieron determinar que uno

de los problemas importantes era sobretiempo que tomaba trasladarse un operario

para llevar a cabo la secuencia de actividades por una distribución de la planta, por lo

que la producción de calzado se retrasaba constantemente lo que ocasionaba pérdidas

en la empresa, debido a los costos elevados, y esto conllevaba a no tener precios

competitivos en el mercado.

Page 27: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

10

Al realizarse un estudio de métodos, así como un estudio de tiempos, se logró

determinar una secuencia óptima para un buen flujo dentro de la planta, lo que mejoró

también el entorno de trabajo para los operarios. De igual forma, se redujeron los

tiempos operativos, aumento de la producción de calzado; todo esto permitió que la

empresa tenga un incremento de la productividad en un 131.33%.

Esto nos demuestra que un estudio del trabajo puede genera un impacto favorable

para la empresa. (Chamorro, 2015)

TESIS N° 2:

Autor : Mosquera Guanoluisa, Doris Lisbeth

Año : 2016

Lugar : Riobamba - Ecuador

Resumen

Por otro lado, en este trabajo de investigación, se tuvo por objetivo mejorar la

productividad de la empresa Vicoalmin dedicada a la fabricación de puertas forjadas,

ubicada en la ciudad de Riobamba, Ecuador. Mediante el uso de herramientas como

diagrama de procesos, fichas de observación, entre otros, se identificó distintos

problemas que generaban pérdidas en la empresa, siendo el principal de estos el

tiempo excesivo en actividades específicas de la producción que ocasiona retrasos,

actividades repetitivas en el proceso de fabricación, ineficiente aprovechamiento de

recursos materiales -evidenciado en el exceso de mermas-, además de una mala

distribución de la planta, aumentos de costos y baja productividad.

Page 28: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

11

Por lo que fue fundamental establecer una secuencia lógica de actividades que permita

un óptimo flujo en la producción para la elaboración de las puertas forjadas, también,

mejorar el entorno laboral, haciéndolo eficiente y seguro para los operarios. Es por ello

que, se aplicó metodología del estudio del trabajo, el estudio de tiempos, con los que

se consiguió una secuencia eficiente de las actividades necesarias para la fabricación

de las puertas forjadas, además, se logró conseguir los objetivos propuestos, como el

aumentar el índice de productividad de la empresa Vocalmin de 0.025 a 0.033

puertas/hora-hombre, gracias a la reducción de tiempos en el proceso de elaboración

de puertas forjadas de 40.22 a 30.24 horas.

También, se generó un costo beneficio para la empresa de 3.89. Cabe señalar,

además, que el implementar la planta de producción con maquinarias era una medida

adicional requerida para obtener los resultados esperados, lo que evidencia que hay

complementos al estudio de trabajo necesarios para conseguir una mejora dentro la

organización. (Mosquera, 2016)

TESIS N° 3:

Autor : Mugmal Iles, Juan Carlos

Año : 2017

Lugar : Ibarra - Ecuador

Resumen

En este trabajo, tuvo por objetivo principal el aumentar la productividad, asimismo,

mejorar los tiempos y reducir las distancias a recorrer entre actividades consecutivas

Page 29: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

12

en el área de Post-cosecha de la empresa Lottus Flowers, ubicada en Esperanza-

Ibarra, Ecuador.

Iniciaron este trabajo realizando un diagnóstico de la empresa, para determinar el o

los problemas centrales con la ayuda de diversas herramientas de ingeniería, tales

como diagrama de procesos, diagrama de recorrido, con lo que se concluyó las

actividades innecesarias dentro de las realizadas, lo que provocaba retrasos la

obtención del producto final, teniendo como consecuencia elevados costos a la

empresa y poca competitividad.

Al ser aplicada esta metodología, se obtuvo como resultado la disminución de los

tiempos operativos de 2.02 a 1.89 minutos por 25 tallos (bonche) dentro del área en

cuestión optimizando los procesos, asimismo, el incremento de la capacidad

productiva de 11,893 a 12,696 tallos/día y la productividad en 12.29%, además de

mejorar el entorno de trabajo de los operarios gracias la optimización de espacios,

reduciendo el recorrido de un operario de 58.7 a 48.8 metros/ciclo operativo. (Mugmal,

2017)

Con esto, se prueba una vez más la efectividad de la implementación de esta

metodología para optimizar las operaciones de una empresa en diferentes rubros.

2.1.2. Antecedentes Nacionales

En las menciones anteriores, se ha podido comprobar los resultados favorables que

genera aplicar el estudio de trabajo en áreas de producción, sim embargo, esto

también puede llevarse a cabo en áreas que no impliquen manufactura, como

almacenamiento, despacho, incluso en áreas administrativas. (García, 2005)

Page 30: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

13

TESIS N° 4:

Autor : Arana Ponce, José Alonso

Año : 2015

Lugar : Arequipa - Perú

Resumen

El objetivo principal de este trabajo es aumentar la productividad del área de

conversión para la elaboración de lijas en una empresa ubicada en la ciudad de

Arequipa, Perú.

Primero se realizó un diagnóstico que permitió identificar el área que generaba retrasos

en todo el proceso de fabricación de lijas, que para este caso fue el área de conversión.

Esto debido a los tiempos elevados que toman algunas actividades dentro de esta

área, lo que ocasiona costos elevados en la producción e incumplimientos de las

entregas en las fechas estimadas. Es por ello, que aplicando el estudio de trabajo se

determinó la secuencia de procesos necesarias para la fabricación de las lijas, de igual

forma, el estudio de tiempo permitió establecer los tiempos necesarios para cada

estación de trabajo, así evitar los cuellos de botellas, y más bien, tener un óptimo flujo

de las operaciones en la empresa.

Gracias a esta metodología se consiguió incrementar la productividad en promedio

20%, reduciendo los tiempos operativos dentro del área antes mencionada a un tiempo

estándar de 555.88 minutos/2rollos, lo que permitió, además, reducir los costos en la

empresa gracias a la mejor propuesta de flujo de las actividades para el proceso de

Page 31: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

14

conversión de la plata con la implementación de maquinaria que brinde resultados

óptimos en los cortes de la hoja de plata, evidenciando con esto los resultados

favorables que se puede obtener al aplicar el estudio de trabajo en una empresa.

(Arana, 2015)

TESIS N° 5:

Autor : Garcia Juarez, Hugo Daniel

Año : 2016

Lugar : Trujillo - Perú

Resumen

En este trabajo, tuvo por objetivo mejorar la eficiencia de las operaciones en el área

de recepción de una empresa agroindustrial Esparraguera. Por medio de diversas

herramientas de medición, tales como, entrevistas y encuestas al personal, reportes

de la empresa, diagrama hombre-máquina, etc., se identificó como principal problema

los tiempos excesivos en el área de recepción de una empresa agroindustrial de

espárragos, es así que desencadena una serie de retrasos en las operaciones de la

empresa, lo que impide que la esparraguera cumpla con las demandas existentes.

Es así que, al aplicar las ocho etapas del estudio de trabajo para determinar las

actividades necesarias dentro del área antes mencionada, estas se redujeron de 12 a

10 estaciones de trabajo, ya que se identificaron 2 innecesarias y/o repetitivas, también

mejoró la eficiencia del trabajo en esta área a un 79.5%, redujo los tiempos operativos

de 38.44 a 31.85 minutos, además, se optimizaron los recursos utilizados gracias a la

Page 32: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

15

integración de una actividad más dentro del proceso de recepción de espárragos para

mejorar el estado físico de la materia prima.

Cabe señalar, también, que la propuesta de esta investigación demostró su factibilidad

económica, ya que el presupuesto era viable debido a los valores del VAN y el TIR

obtenidos. Todo lo antes mencionado, contribuyó a establecer un entorno laboral más

eficiente. (Garcia, 2016)

TESIS N° 6:

Autor : Valentin Manzanares, Juan Carlos

Año : 2018

Lugar : Lima - Perú

Resumen

Este trabajo, tuvo por objetivo principal aumentar la productividad de una empresa

molinera, ubicada en la ciudad de Lima, Perú, en el proceso de envasado de harina.

Se determinó que el foco del problema era en esta área gracias a las herramientas de

ingeniería aplicadas, tales como el diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) y diagrama

de Pareto, esto a causa de las actividades repetitivas dentro de esta tarea, sumado a

que la empresa no cuenta con un manual de procedimientos para ejecutar las

operaciones, es decir, las operaciones son realizadas empíricamente, tampoco

cuentan con un récord de tiempos, ni capacitaciones constantes a los operarios.

Con lo que se aplicó la metodología del estudio de trabajo, utilizando herramientas

para la medición de tiempos y establecer un estándar para el proceso de envasado.

Page 33: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

16

Se complementó a esta metodología la propuesta de un rediseño de la distribución de

la planta, con la finalidad de hacerla más efectiva, aplicando conocimientos

ergonómicos, lo que también conllevaría a mejorar la calidad de trabajo para los

operarios.

Todo lo antes mencionado, permitió reducir los tiempos operativos de área de

envasado de harina de 1.58 a 1.17 horas, asimismo, se incrementó la productividad

de esta área en 36%, lo que consiguió una capacidad productiva de 105 a 143 sacos

de harina/hora hombre. Por otro lado, los costos se disminuyeron en la empresa,

consiguiendo un ahorro anual de 164,127.630 soles, gracias a la reducción de esfuerzo

de los operarios en un 55%, y también a la eliminación de sobretiempos y disminución

de paradas. Además, se evidenció un aumento de la eficiencia en 8% y la eficacia en

15%. (Valentin, 2018)

Todo lo antes mencionado, evidencia la importancia de establecer una secuencia de

actividades a realizar dentro de un área para conseguir un correcto flujo de trabajo en una

empresa, es por ello, que el estudio de trabajo permite evaluar una o más operaciones para

determinar qué medidas tomar para mejorarlas, de esta forma obtener los mejores

resultados desde la optimización de recursos a utilizar, hasta establecer un entorno laboral

adecuado, lo que conlleva a cumplir con la satisfacción de las necesidades y demandas de

los clientes, en los tiempos solicitados, dando paso a conseguir un aumento en las

ganancias para una empresa.

2.2 Bases teóricas

2.2.1. Metodología del Estudio de Trabajo

Page 34: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

17

El Estudio de Trabajo es la aplicación de ciertas técnicas que son utilizadas para

evaluar la forma en que se va ejecutando una actividad, con ello, mejorarlo, haciéndolo

más eficiente, gracias a la eliminación de estaciones innecesarias, reducción de

tiempos operativos, de esta forma se aprovechan mejor los recursos, tanto humanos

como materiales, así se incrementa la productividad de la empresa. (Kanawaty, 1996)

Por lo que se concluye que, esta metodología nos permitirá analizar detalladamente

los procesos que se realizan en el almacén, así determinar cuál es la secuencia óptima

para llevar a cabo las operaciones, utilizando de una forma eficiente los recursos, tanto

humanos como materiales, así conseguir los mejores beneficios para la droguería.

2.2.2. Técnicas del Estudio de Trabajo

Kanawaty (1996), señala además que, el estudio de trabajo de puede llevar a cabo en

especial con dos técnicas que guardan una estrecha relación entre sí, siendo estas las

siguientes:

- El estudio de métodos

Permite simplificar las actividades de un proceso, eliminando los innecesarios y/o

repetitivos.

- Medición del trabajo

Evalúa el tiempo que conlleva a realizar una actividad y hacerlo más efectivo.

Page 35: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

18

Figura 1

Relación del estudio de métodos, y la medición del trabajo

Nota. En este diagrama se visualiza las técnicas que guardan relación entre sí y que juntas generan una mayor

productividad. Tomado de Introducción al Estudio del Trabajo (p. 20), por G. Kanawaty, 1996.

Page 36: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

19

2.2.3. Procedimiento para la implementación del Estudio del Trabajo

Según Kanawaty (1996), indica que, para llevar a cabo la implementación de esta

metodología, es necesario seguir ocho etapas que se presentan a continuación:

Figura 2

Etapas para aplicar el estudio del trabajo

Nota. Tomado de Introducción al Estudio del Trabajo (p. 20),

por G. Kanawaty, 1996.

Page 37: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

20

2.2.4. Estudio de Métodos

El estudio de métodos tiene como propósitos mejorar los procesos, así como el diseño

de la planta o lugar de trabajo, también aumentar la eficiencia del uso de los recursos

humanos y materiales, y simplificar el trabajo, haciéndolo más sencillo y rápido, todo

esto conllevando a establecer un entorno laborar óptimo para los trabajadores.

(García, 2005)

Asimismo, Baca (2014) define al estudio de métodos como un área del estudio del

trabajo que se encarga de dar un análisis crítico a los procedimientos de alguna tarea,

así encontrar una forma más simple y económica de efectuarla, lo que conllevaría a

mejorar la eficiencia de las operaciones, de los operarios y darle más valor al producto

o servicio; además da a conocer los pasos o etapas para aplicar el estudio de métodos,

que son los siguientes:

Figura 3

Etapas del estudio de métodos

Nota. Tomado de Introducción a la Ingeniería Industrial (p. 177), por G. Baca, M. Cruz, I. M. A. Cristóbal,

G. Baca, J. C. Gutiérrez, A. A. Pacheco, A.E. Rivera, I.A. Rivera, M. G.Obregón, 2014, Grupo Editorial

Patria.

Con esto, se tiene que, para seleccionar la tarea a analizar, primero será necesario

evaluar cuál es la que representa el mayor impacto para la empresa, tanto en aspecto

económico, como en el aspecto operativo, por lo que será necesario hacer el uso del

Page 38: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

21

Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) y Diagrama de Pareto. Estas dos herramientas

permitirán identificar el mayor problema.

2.2.5. Estudio de Tiempos

Es una técnica que se utiliza para medir y registrar los tiempos de las actividades de

un procedimiento, bajo circunstancias específicas, con ello analizar los datos obtenidos

para establecer el tiempo estándar del proceso, tomando en cuenta diversos factores

que influyen en el desarrollo de cada estación de trabajo, como el factor humano, lo

que se considera como un tiempo de holgura. (Niebel y Freivalds, 2009)

Es así que es necesario llevar una data del tiempo que les toma a los operarios

despachar un pedido bajo diversas condiciones. Se debe considerar, además, que la

empresa no cuenta con un récord o registro histórico de estos tiempos, tampoco con

una estimación de un tiempo estándar, ya que se vienen realizando las actividades de

forma empírica.

Esto implicará, además, buscar técnicas necesarias para la medición de tiempos, así

recolectar la mayor cantidad de información útil, que permita establecer el tiempo

estándar.

2.2.6. Técnicas de medición de tiempos

Según García (2005) indica que existen diversas técnicas de medición de tiempos que

permiten calcular el tiempo estándar o tiempo tipo, de las que tenemos la estimación

de datos históricos, método de las observaciones instantáneas, estudio de tiempos

con cronómetro, entre otros.

Page 39: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

22

Para este trabajo de investigación, se utilizará la técnica de estudio de tiempos con

cronómetro, para lo que necesitaremos los siguientes elementos:

- Cronómetro.

- Cuadros y/o formularios de toma de tiempos.

- Tableros para los cuadros y/o formularios de toma de tiempos.

Para calcular el tiempo estándar, se realizará uso de las siguientes fórmulas:

𝑇𝑂 =𝑇𝑇

𝑁𝑀

Donde:

TO : tiempo observado

TT : tiempo total observado

NM : número total de muestras

𝑇𝑁 = 𝑇𝑂 × 𝐹𝑉

Donde:

TN : tiempo normal

TO : tiempo observado

FV : factor de valoración

Page 40: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

23

𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 × 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝐹𝑎𝑡.

Donde:

TE : tiempo estándar

TN : tiempo normal

Coef. Fat. : coeficiente de fatiga

2.2.7. Manual de Buenas Prácticas de Almacenamiento de Medicamentos (BPA)

Las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA) son las normas, procedimientos y

requisitos que son establecidos por la autoridad competente, Dirección General de

Medicamentos, Insumos y Drogas (DIGEMID) que deben ser cumplidas por las

empresas del sector farmacéutico para asegurar la permanencia de la calidad de los

productos durante el tiempo de almacenamiento y con ello asegurar que estos sigan

manteniendo sus condiciones iniciales. (Ministerio de Salud, 2015)

2.2.8. Productividad

Según García (2005) indica que, la productividad es el nivel de utilidad que alcanza el

uso de los recursos (humanos o materiales) disponibles para cumplir una meta u

objetivo.

2.3 Definición de términos

Eficiencia: es el nivel o grado de cumplimiento de los objetivos o metas considerando los

recursos utilizados para estas.

Page 41: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

24

Eficacia: es el nivel o grado de cumplimiento de objetivos o metas sin considerar la forma

y/o recursos que hayan sido empleados para el propósito final.

Holgura: es todo tiempo que genera algún retraso para realizar una actividad, de las que

se consideran diversos factores, como el humano (fatiga, inexperiencia, estado de ánimo,

etc.), factores internos (supervisiones, mantenimientos, desgaste de máquina, etc.) y

factores externos (clima, inspecciones, etc.).

Tiempo de observación (TO): es el tiempo que se requiere realizar una actividad medida

con un instrumento.

Tiempo estándar (TE): es el tiempo en el que se realiza una actividad o tarea

considerando el tiempo normal y la tolerancia u holgura.

Tiempo normal (TN): es el tiempo que se emplea bajo condiciones estándares para

realizar una actividad o proceso.

Page 42: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

25

CAPÍTULO III:

MARCO

METODOLÓGICO

Page 43: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

26

3.1 Variables

3.1.1. Definición Conceptual de las variables

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) la variable se define como el elemento

que puede ser observado y, asimismo, ser medido, estos pueden ser la materia, el

aprendizaje, productividad, etc. Estas variables toman importancia en una

investigación cuando se relacionan entre sí, es decir si es que la variación de una

depende de la otra, y es esa relación la que permite plantear las hipótesis en un trabajo.

Así también, Villasís y Miranda (2016), definen a la variable como todo aquello que se

puede medir y tiene la capacidad de responder a una pregunta de investigación. Para

identificarse las variables es indispensable considerar su definición conceptual y

operacional, ya que esto permite delimitar una variable que sea fácil de entenderse,

sean claros y observables, con ello evitar que sea críptico para los lectores.

Con todo lo mencionado anteriormente, se entiende que al definir las variables se debe

comprender primero lo que se busca medir, que tenga relevancia para la investigación

y permita formular las hipótesis que conduzcan a una posible solución.

Considerando la parte metodológica de una investigación, la variable se clasifica en

cuatro tipos:

- Variables dependientes

- Variables independientes

- Variables de confusión

- Variables universales

Page 44: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

27

3.1.2. Definición Conceptual de las variables

Para este trabajo, se tomó dos de estos tipos de variables:

- Variable Independiente

Implementación de estudio de trabajo, en el área de Almacén

- Variable Dependiente

Reducción de tiempos operativos

3.2 Metodología

3.2.1. Tipos de estudio

Según Tam, Vera y Oliveros (2008) señalan que los tipos de estudio son cuatro, siendo

estos: básica, estratégica, aplicada y adaptativa, el cual se determina basándose en el

propósito de la investigación.

Es por ello que este trabajo es de tipo aplicada, ya que se parte de conocimientos útiles

adquiridos previamente, que son aplicados de forma práctica en el caso estudiado,

obteniendo resultados que sean de guía para otros casos.

3.2.2. Diseño de investigación

El diseño de una investigación es la forma en cómo se va a llevar a cabo el desarrollo

del trabajo, esta puede ser experimental –se refiere a la intervención del investigador,

Page 45: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

28

generando una condición específica (manipulación) para realizar una acción y con los

resultados ver cómo la afectan-, o no experimental –en este tipo de investigación solo

se estudia los fenómenos o acciones bajo condiciones naturales-. (Hernández,

Fernández y Baptista, 2014)

Es por lo que el diseño de investigación, es experimental, ya que se van a manipular

la variable independiente (estudio de trabajo) para obtener resultados concretos de lo

que ocurre con la variable dependiente (tiempos operativos), con la finalidad de

optimizarlos y hacer más efectivos los procesos del área de Almacén.

3.2.3. Método de investigación

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) indican que la metodología de la

investigación depende del objetivo que tenga el trabajo a realizar, ya que se basa en

la perspectiva de lo que se va a estudiar, estas metodologías pueden ser: exploratoria,

descriptiva, correlacional o explicativa. (p. 90)

El método de investigación es explicativo, esto debido a que se mostrarán los cambios

efectuados en las operaciones del Almacén para optimizar los tiempos, los que

generan una mejor satisfacción al cliente, mejorando las ventas de la empresa y por

ende las ganancias.

3.3 Población y Muestra

3.3.1. Población

Page 46: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

29

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) señalan que la población es el

conjunto de elementos que se desea estudiar y que, además, tienen características en

común. (p. 174)

Para este trabajo, la población es el área de Almacén de la empresa Corporación

Grupo La Familia S.A.C.

3.3.2. Muestra

La muestra es una parte de la población que se utiliza para estudiar a la misma, estas

pueden ser muestras probabilísticas o no probabilísticas, donde, la primera refiere a

los elementos que serán elegidos en una misma posibilidad, mientras que la segunda

refiere a los elementos que serán escogidos según convenga para la investigación.

(Hernández, Fernández y Baptista, 2014)

Figura 4

Gráfico de la población y muestra

Nota. Tomado de Metodología de la Investigación (p. 175), por R. Hernández,C. Fernández y M. P.Baptista,

2014, McGraw-Hill / Interamericana Editores.

Page 47: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

30

3.4 Recolección de datos

La recolección de datos es una fase importante para el trabajo de investigación, debido a

que se tiene que juntar los datos o información que permitan conseguir el o los objetivos

de esta mediante el análisis, a través de herramientas de medición tales como formularios,

encuestas, ficha de observación, etc. (Hernández, Fernández y Baptista, 2014)

Para este trabajo de investigación se utilizarán los siguientes instrumentos de medición:

- Ficha de observación

- Ficha de tiempos

- Cursograma analítico

Page 48: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

31

CAPÍTULO IV:

METODOLOGÍA PARA LA

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Page 49: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

32

4.1 Análisis situacional

4.1.1. Descripción de la empresa

Corporación Grupo La Familia S.A.C. es una empresa del sector farmacéutico con

varios años de experiencia, encargada de la comercialización y distribución de

medicamentos en Lima y provincias, ubicada en el distrito de San Luis. A inicios de

sus actividades, la empresa contaba con un almacén en el distrito de San Miguel,

donde manejaban una cartera de 200 productos y 20 clientes, teniendo una central de

ventas en el mismo distrito. En el año 2018, la empresa adquirió una oficina en el

distrito de Cercado de Lima donde realizaba sus actividades comerciales, logrando

con ello ampliar su cartera de clientes y a su vez, incrementar las ventas.

A fines del año 2019, trasladaron sus actividades operativas al distrito de Surquillo,

teniendo ahí un almacén de 187.297 m2, este cambio se debió al aumento de ventas

y la ampliación de su portafolio de productos, con la finalidad de abarcar mayor

mercado en Lima y expandirse a provincia.

En la actualidad, la empresa cuenta con un almacén de 190.476 m2 ubicado en el

distrito de San Luis, con una cartera de 235 clientes y un portafolio de 850

medicamentos, que se dividen en los diversos laboratorios, manejando una lista amplia

de medicamentos genéricos y medicamentos de marca.

Misión

Ser una empresa líder en el sector farmacéutico en Lima y provincias, brindando

servicios de calidad y ofreciendo productos de garantía.

Page 50: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

33

Visión

Ser una empresa reconocida en el rubro farmacéutico, con la capacidad de atender

las necesidades del mercado, basados en las prácticas éticas.

Pilares

Los pilares que avalan y sustentan las buenas prácticas de Corporación Grupo La

Familia S.A.C. son los siguientes:

Figura 5

Pilares de la empresa Corporación Grupo La Familia S.A.C.

Nota. Elaboración propia. Fuente: Corporación Grupo La Familia S.A.C.

En la actualidad la empresa cuenta con 19 trabajadores que se distribuyen en los

diferentes departamentos, tal y como se aprecia en la figura N° 5, que está constituida

bajo una estructura jerárquica de forma vertical, encabezado por el gerente general,

Ética

Compromiso

Honestidad

Respeto

Vocación de servicio

Page 51: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

34

quien se encarga de designar las funciones de cada área de la empresa y a los

responsables en llevarlas a cabo las actividades correspondientes.

Page 52: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

35

Figura 6

Estructura Organizacional

Gerente General

Gerente Comercial

Asistente Comercial

Vendedor 01

Vendedor 03

Vendedor 02

Vendedor 04

Gerente de Compras

Analista de Compras

Gerente de Operaciones

Químico farmacéutico

Jefe de Almacén

Asistente de Almacén

Administrador

Asistente Administrativo

Jefe de Reparto

Repartidor 1

Repartidor 2

Contabilidad y Finanzas

Page 53: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

36

Figura 7

Mapa de procesos de la empresa Corporación Grupo La Familia S.A.C. nivel 1

Corporación Grupo La Familia S.A.C. inicia sus actividades comerciales con el análisis

de la demanda actual de medicamentos, tomando en cuenta diversos factores, tales

como el clima, enfermedades de temporada, etc., gracias a esto se realizan las

solicitudes de compras a los distintos proveedores, teniendo así las órdenes de

entrada que son alertadas en el área administrativa y almacén, y estos cuando son

recepcionados mediante una secuencia de actividades, pasan a ser almacenadas para

su posterior venta.

Una vez generadas las ventas, se crean órdenes de salidas que son entregadas al

área de almacén para proceder al despacho de los medicamentos solicitados, y

posteriormente ser entregados al cliente.

Page 54: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

37

4.1.2. Análisis de la situación actual

En el área de almacén de la droguería, existen cuatro operaciones, tales como la

recepción –que consiste en recibir los medicamentos en el almacén de los diversos

proveedores–, almacenamiento –es el proceso de depositar, guardar y conservar en

óptimas condiciones los productos que comercializa la empresa, siendo estas

almacenadas en cajas sobre pallets, estantes o armarios–, despacho –es la

preparación de los pedidos de medicamentos según las órdenes de ventas para su

empacado– y administrativo –en este proceso se realizan actividades tales como el

llenado de formatos, realización de informes, entre otros–.

Para este trabajo de suficiencia, abordaremos el análisis situacional actual en las

operaciones principales que se realiza en el área de almacén, siendo estas: recepción

y despacho de productos, lo que nos permitirá conocer la secuencia de actividades

que se llevan a cabo en cada uno de estos procesos.

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38

Figura 8

Diagrama de procesos de recepción

Page 56: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

39

Figura 9

Diagrama de proceso de despacho

Page 57: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

40

Estas operaciones fueron seleccionadas como estudio en este trabajo debido al

aumento del promedio de los tiempos operativos en los procesos de recepción y

despacho, que fueron ocasionados a raíz de las ventas obtenidas en el segundo

trimestre del año 2020, donde, a causa de la pandemia provocado por la presencia del

virus SAR-COV-2, la demanda de medicamentos incrementó considerablemente, tal y

como se aprecia en la tabla N° 1.

Tabla 1

Facturas de venta de Enero - Junio 2020

Nota. Total de ventas por mes.

Hasta el mes de febrero de 2020 la empresa contaba con una cartera de 130 clientes

y un portafolio de 400 productos, lo que generaba 13 repartos al día y un tiempo de

10.26 minutos por pedido en promedio. Esto cambió en los meses de marzo, abril y

mayo, donde la cartera de clientes era de 210, el portafolio de medicamentos fue de

850 en total, esto conllevó a tener 28 despachos en promedio por día.

Page 58: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

41

Figura 10

Número de facturas emitidas de Enero - Junio de 2020

Se observa en la figura N° 10 las ventas se elevaron a casi el doble de lo habitual,

trayendo consigo exceso de trabajo y a su vez un aumento en pedidos errados, como

se muestra en la tabla N° 2, esto se evidenció con el incremento de las notas de crédito

emitidas por la droguería por devoluciones parciales o totales de los productos

entregados.

Tabla 2

Notas de crédito de Enero - Junio 2020

Page 59: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

42

Figura 11

Diagrama de barras de pedidos errados de Enero - Junio 2020

Nota. Diagrama de barras de pedidos errados y el porcentaje que representan con cada mes

respectivamente de Enero – Junio 2020.

Esta cantidad de notas de crédito representa el monto de S/. 185,826.64 soles no

percibidos en ventas durante el primer semestre del año 2020, como se muestra a

continuación en la tabla N° 3, siendo esto una pérdida de ingresos para la empresa.

Page 60: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

43

Tabla 3

Resumen de ingresos no percibidos

Nota. Monto de ingresos por ventas no percibidos durante el primer semestre del

año 2020.

Lo que se muestra en la figura 11, es el aumento considerable de pedidos errados, de

un 2% de promedio que se tenía, a un 18% en los meses de abril, mayo y junio del

año 2020, provocando una pérdida en la cartera de clientes de 210 a 143 boticas y/o

farmacias, que equivalen al 27.14% de estos, y, como consecuencia, una disminución

de ventas en los meses de julio, agosto y setiembre, tal y como se puede ver en la

tabla 4 y figura 12.

Tabla 4

Facturas de venta de Julio - Setiembre 2020

Page 61: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

44

Figura 12

Número de facturas emitidas de Julio - Setiembre 2020

Es con esto que verificó en las ventas de los meses siguientes, una cantidad

considerable de pedidos errados, comparados con el número de notas de créditos

emitidas por devoluciones parciales o totales de los pedidos que se observa en la tabla

5.

Tabla 5

Notas de crédito emitidas de Julio – Setiembre 2020

Page 62: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

45

Esta disminución de ventas se debió al bajo nivel de satisfacción de los clientes,

quienes, al no recibir sus pedidos correctos y, a su vez, fuera de tiempo, dejaron de

solicitar servicios comerciales con la droguería.

Es por ello que, analizaremos dos de los procesos dentro del almacén, siendo estas la

recepción y despacho de medicamentos para verificar cuál es el que genera mayores

tiempos al estimado.

Para identificar las actividades no realizadas con mayor frecuencia en el proceso de

recepción de medicamentos, se utilizó una ficha de observación como herramienta

para 8 días aleatorios, de las que se obtuvo de 3 a 6 muestras, según el día de estudio,

generando los resultados que se muestran en la tabla N° 6.

Page 63: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

46

Tabla 6

Resumen de muestras en ficha de observación

Nota. Detalle de muestras en ficha de observación del cumplimiento de actividades en proceso de recepción de medicamentos.

En la tabla anterior, se puede apreciar los porcentajes de cumplimiento de las actividades de cada muestra, obteniendo como promedio

70% de nivel de cumplimiento, el cual evidencia la mala práctica que tienen los operarios para este procedimiento. A su vez, se identifican

las actividades que tienen mayor frecuencia de no ser realizadas, con lo que se obtuvo los resultados que se puede ver en la siguiente

tabla.

Page 64: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

47

Tabla 7

Cantidad de actividades no cumplidas

Page 65: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

48

Figura 13

Diagrama de actividades no realizadas con mayor frecuencia en proceso de recepción

En la figura N° 13 se evidencian que las actividades 10, 5 y 11 son las menos

realizadas, representando al 84% del total de muestras tomadas con la ficha de

observación, asimismo, se realizará seguimiento a la actividad 4 de la secuencia para

este proceso, ya que esta actividad es importante, debido a que proporciona un dato

importante para la realización de las facturas de venta, esto es porque contiene

información valiosa, tales como el lote de los medicamentos ingresados, la fecha de

vencimiento y descripción detallada del producto.

Por otra parte, se tomaron 42 muestras con la ficha de toma de tiempos (Anexo N° 1),

las cuales fueron tomas durante 7 días aleatorios, con la finalidad de calcular el tiempo

promedio de cada actividad y obtener el tiempo total por despacho. Para ello, se

tomará como muestra una ficha de toma de tiempo como referencia (figura N° 14), así,

finalmente, mostrar la tabla N° 8 con los resultados obtenidos.

Page 66: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

49

Figura 14

Ficha N° 3 de toma de tiempos del proceso de recepción de medicamentos

Page 67: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

50

Tabla 8

Tiempo promedio total el proceso de recepción de medicamentos

N° ACTIVIDADES DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6 DÍA 7 PROMEDIO

1 Recepción de documentos (factura, guías, etc.) 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00

2 Revisión de documentos (RUC, dirección, fecha de emisión, etc.)

02:46 02:47 02:53 02:54 02:53 02:54 02:53 02:51

3 Recepción de medicamentos 03:20 03:47 03:58 03:15 03:47 02:46 03:58 03:33

4 Verificación de medicamentos (descripción, presentación, concentración, lote y fecha de vencimiento)

04:44 04:36 05:34 04:55 05:34 05:34 04:44 05:06

5 Corroboración de estado físico de los medicamentos 09:56 08:38 10:06 09:55 09:56 10:06 09:56 09:48

6 Conteo de medicamentos 02:45 03:26 03:17 02:45 02:45 02:45 02:45 02:55

7 Sellado de documentos conformes 00:20 00:20 00:20 00:20 00:20 00:20 00:20 00:20

8 Colocación de productos en área de Cuarentena 02:22 02:51 02:28 02:54 02:08 02:22 02:22 02:30

9 Entrega de documentación al área administrativa del Almacén

01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00

10 Revisión de documentación de medicamentos (protocolos, especificaciones técnicas y registros sanitarios)

02:21 02:18 02:18 02:15 02:16 02:18 02:18 02:18

11 Almacenamiento de productos en área de aprobados 05:50 05:40 05:21 05:29 05:19 05:29 05:21 05:30

TOTAL (min) 36.40 36.38 38.23 36.70 36.98 36.55 36.63 36.83

Page 68: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

51

Es así que determinamos el tiempo promedio del proceso de recepción, siendo este

36.83 minutos por recepción

Así mismo, tomando la información obtenida gracias a las fichas de observación, se

construye el cursograma analítico para determinar el tiempo total del proceso de

recepción de medicamentos

Figura 15

Ficha de toma de tiempos del proceso de recepción de medicamentos

Page 69: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

52

En la figura N° 15, se aprecia el análisis al proceso actual de recepción de

medicamentos que, presenta un total de 11 actividades, teniendo un tiempo total

observado de 36.83 minutos, realizado por 1 operario. Aquí, se puede observar que

existen actividades que no siempre son realizadas, lo que conduce a tener problemas

en las posteriores actividades, tales como, lotes errados en las facturas de venta,

entrega de productos con desperfectos en los empaques, entre otros, generando con

ello retrasos en la atención y entrega de las ventas.

Por otro lado, se realiza un estudio al proceso actual de despacho de medicamentos,

utilizando la ficha de observación como herramienta de medición para verificar la

secuencia de actividades de este proceso, tomando como base el Manual de Buenas

Prácticas de Almacenamiento, realizada por la Dirección General de Medicamentos,

Insumos y Drogas – DIGEMID, el cual nos permitirá calcular el nivel de cumplimiento

en este proceso gracias a las 64 muestras tomadas durante ochos días aleatorios, los

cuales se muestran en las siguientes tablas.

Page 70: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

53

Tabla 9

Resumen 1 de las fichas de observación

Nota. Primeras 32 muestras de las fichas de observación del cumplimiento de actividades en proceso de despacho de medicamentos.

Tabla 10

Resumen 2 de las fichas de observación

Nota. Últimas 32 muestras de fichas de observación del cumplimiento de actividades en proceso de despacho de medicamentos.

Page 71: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

54

Con lo observado en las tablas N° 9 y 10, se calcula el promedio en porcentaje del

cumplimiento de las tareas en el despacho de medicamentos, siendo este 67%,

indicándonos que existe una mala práctica dentro de los procedimientos. A su vez, se

identifican las actividades que tienen mayor frecuencia de no ser realizadas, lo que se

resumen en la siguiente tabla.

Tabla 11

Resultados de fichas de observación

N° ACTIVIDADES CANT %

1 Recepción de orden de venta (guías de salida o facturas)

0 0%

2 Recolección y verificación de productos (descripción, presentación, concentración, lote y fecha de vencimiento)

57 27.01%

3 Traslado de medicamentos a la zona de embalaje 0 0%

4 Empaque y embalaje 4 1.90%

5 Colocación de rotulación (número de pedido, factura, nombre del cliente, cantidad de cajas por pedido, etc.)

8 3.79%

6 Traslado de caja(s) embalada(s) y factura de venta en zona de despacho

52 24.64%

7 Traslado de cajas embaladas y facturas de venta a zona de carga

37 17.54%

8 Emisión alerta al área de transporte 53 25.12%

9 Entrega de documentación al área administrativa del Almacén

0 0%

Total de actividades no realizadas 211

Nota. Resumen de muestras de fichas de observación de las actividades no realizadas con más frecuencia.

Page 72: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

55

Figura 16

Diagrama de actividades no cumplidas

Nota. Actividades no cumplidas con mayor frecuencia en el proceso de despacho de

medicamentos.

La figura N° 16 muestra las actividades con mayor frecuencia en no ser realizadas,

siendo estas la número 2, 8, 6 y 7 que representan al 94.31% del total de actividades

no ejecutadas.

Por otro lado, a lo largo de la toma de muestras para este proceso, se observó una

serie de actividades adicionales que son repetitivas y se llevan a cabo debido a la

omisión de alguno de los pasos en el procedimiento antes mencionado. Es así que

tenemos la siguiente tabla.

Page 73: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

56

Tabla 12

Cuadro de actividades adicionales en el proceso de despacho de medicamentos

Figura 17

Diagrama de actividades adicionales más frecuentes

La figura N° 17, muestra cuatro actividades adicionales que se realizan en el proceso

de despacho, y la cantidad de repeticiones que se presentaron a lo largo de las

muestras tomadas.

Page 74: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

57

Es así como, con todo lo expuesto, se realiza el cursograma analítico para el despacho

de medicamentos, teniendo como resultado lo mostrado en la figura N° 18.

Figura 18

Cursograma analítico del proceso actual de despacho de medicamentos

Page 75: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

58

En la figura N° 18, se aprecia el análisis al proceso actual de despacho de

medicamentos, teniendo un total de 13 actividades, divididas en 7 operaciones, 4

transportes, 1 inspección y un almacenaje, con un tiempo total observado de 21.57

minutos, realizado por 1 operario.

Por otro lado, se realiza el cálculo de los indicadores del primer semestre del año 2020

que, permitirán conocer el porcentaje de ventas concluidas, el porcentaje de eficiencia

y con ello hallar el porcentaje de productividad.

Para esto, se utilizaron las siguientes fórmulas que se muestran a continuación:

a) %Vent. Concluidas: este indicador permite conocer las ventas concretadas,

respecto al total de pedidos recepcionados en la empresa, para conocer ello, se

utiliza la información de las notas de crédito generadas por devoluciones parciales

o totales de los pedidos, ya sea por entregas fuera de fecha, por incorrecta

presentación en el empaque del pedido, error en el lote, entre otros.

%𝑉𝑒𝑛𝑡. 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎𝑠 =𝑇𝑜𝑡. 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 − (𝐷𝑒𝑣. 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝐴𝑛𝑢𝑙. 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠)

𝑇𝑜𝑡. 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠

%Vent. Concluidas: Porcentaje de ventas concluidas.

Tot. Ventas del mes: Total de ventas del mes.

Dev. Parciales: Devoluciones parciales del mes.

Anul. de Ventas: Ventas anuladas del mes.

b) %Vent. Inconclusas: este indicador permitirá conocer la cantidad de pedidos no

atendidos en su totalidad, gracias a la información obtenida por las notas de

Page 76: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

59

créditos generadas en la droguería. Con esto, se conocerá el porcentaje, mes a

mes, de lo no percibo.

%𝑉𝑒𝑛𝑡. 𝐼𝑛𝑐𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑠𝑎𝑠 =𝐷𝑒𝑣. 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝐴𝑛𝑢𝑙. 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠

𝑇𝑜𝑡. 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠

%Vent. Inconclusas: Porcentaje de ventas inconclusas.

Dev. Parciales: Devoluciones parciales del mes.

Anul. de Ventas: Ventas anuladas del mes.

Tot. Ventas del mes: Total de ventas del mes.

c) %Eficiencia: este indicador se obtiene con el total de horas útiles, que es el total

de horas trabajadas menos el tiempo muerto (en horas) –el tiempo muerto se

obtuvo en referencia con lo observado en los días que se tomaron las muestras–,

entre el total de horas en un mes, el cual nos conlleva a calcular la productividad.

%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =𝑇𝑜𝑡. 𝐻. Ú𝑡𝑖𝑙

𝑇𝑜𝑡. 𝐻.

%Eficiencia: Porcentaje de eficiencia.

Tot. H. Útil: Total de horas útiles del mes.

Tot. H.: Total de horas del mes.

d) %Productividad: este indicador permitirá tener información a la empresa de las

mejoras obtenidas con la implementación de la metodología seleccionada,

basándose en las ganancias percibidas, gracias a las mejores prácticas de

almacenamiento ejercidas por los operarios, a la propuesta de mejora de uno de

los procesos del almacén.

Page 77: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

60

%𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = %𝑉𝑒𝑛𝑡. 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎𝑠 × %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

%Productividad: Porcentaje de productividad.

%Vent. Concluidas: Porcentaje de ventas concluidas del mes.

%Eficiencia: Porcentaje de eficiencia.

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61

Tabla 13

Cálculo de indicadores de Enero – Junio 2020

Es así como, se obtiene el porcentaje promedio de productividad del primer semestre de 76%, mostrando una pendiente negativa respecto

a este aspecto, lo que evidencia una deficiencia en las operaciones del almacén, que se refleja en las ventas no concretadas, así también,

el aumento de horas extras necesarias para cumplir con lo demandado durante el mes.

Además, en la tabla N° 14 muestra la cantidad de medicamentos en mal estado que se presentaron durante el primer semestre del año

2020. Esto fue debido a la mala manipulación de los productos al ser devueltos, mal empacados o no revisados en su ingreso. A

continuación, se muestra en las siguientes figuras el mal estado físico de varios productos.

Page 79: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

62

Figura 19

Muestra 1 de producto dañado

Figura 20

Muestra 2 de producto dañado

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63

Figura 21

Muestra 3 de producto dañado

Figura 22

Muestra 4 de producto dañado

Page 81: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

64

Figura 23

Muestra 5 de productos dañados

Figura 24

Muestra 6 de productos dañados

Page 82: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

65

Tabla 14

Costos por pérdida en producto dañados

4.1.3. Determinación y análisis de causas

Para determinar las causas posibles que afectan a los procesos de recepción y

despacho de medicamentos, es necesario tomar en cuenta la información levantada

en estos procesos, la capacidad de análisis y las observaciones obtenidas a lo largo

de los muestreos, así, elaborar el diagrama de causa-efecto (diagrama de Ishikawa),

el cual nos permitirá identificar los principales problemas que ocasiona los excesos de

tiempos en el área de almacén.

En la siguiente tabla, se presentará las causas evidenciadas durante el periodo de

análisis.

Page 83: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

66

Tabla 15

Lista de causas observadas en el área de almacén

Con esto se construye el Diagrama de Causa-Efecto (figura N° 25).

Page 84: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

67

Figura 25

Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa)

Page 85: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

68

Tabla 16

Identificación de causas más frecuentes en el área de almacén

Page 86: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

69

Tabla 17

Porcentaje de frecuencias

Como resultado de la tabla anterior, se tiene los porcentajes de frecuencias con las

que se suscitaron las causas observadas a lo largo del muestreo, con lo cual se

realizará el diagrama de Pareto (figura N° 26), el que nos permitirá identificar cuáles

son los problemas que ocasionan el aumento de tiempos operativos en el área de

almacén.

Figura 26

Diagrama de porcentaje de causas observadas

Page 87: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

70

Lo expuesto en la figura anterior, se tiene como resultado cinco causas que ocasionan

el 89% de los problemas principales en al área de almacén respecto al aumento de

tiempos en los procedimientos de recepción y despacho, siendo estos:

F4: Existencia de actividades repetitivas

F7: Falta de señalización del contenido de las cajas en los pallets

F1: Ausencia de manual de procedimientos

F2: Incumplimiento de procedimientos básicos

F6: Errores en revisión de lotes

4.2 Alternativas de solución

Después de realizar el análisis para identificar las causas principales que afectan a los

tiempos de los procedimientos en el área de almacén, se proponen tres alternativas que

conlleven a dar una solución viable, siendo estas las que se presentan a continuación:

a. Estudio de trabajo

Es una metodología sistemática que evalúa el trabajo de un operario, con la finalidad

de investigar los factores que influyen directamente con la eficiencia y eficacia,

determinar mejoras que incrementen el rendimiento de los recursos utilizados.

b. Mejora continua

Page 88: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

71

Es el enfoque de los procesos que tienen por objetivo incrementar la productividad de

un trabajo, mediante el aprovechamiento eficaz de los recursos que intervienen y

mantener en el tiempo cambios que permitan conseguir la optimización.

c. Metodología 5 S

Es una filosofía de forma de trabajo de origen japonés, tiene por objetivo organizar el

modo y lugar de trabajo, gracias el establecimiento de dinámicas que promuevan el

orden, limpieza y utilidad de los métodos de trabajo.

Con esto, se realizará la ponderación de cada alternativa de solución para determinar la

más viable que permita reducir los tiempos, el cual se evalúa junto al gerente general,

gerente de producción y jefe de almacén, gracias a sus conocimientos y experiencias.

Los criterios que se toman en cuenta para la ponderación y elección entre las alternativas

como solución viable son:

C1: Costo de implementación

C2: Tiempo de implementación

C3: Facilidad de implementación

C4: Nivel de impacto en el problema

C5: Conocimiento de la metodología

Con esto, se evaluará cada criterio con una matriz de enfrentamientos que permita

determinar el peso de cada uno de forma objetiva, el cual se muestra en la siguiente tabla.

Page 89: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

72

Tabla 18

Matriz de enfrentamiento de criterios a evaluar

Tabla 19

Cuadro de ponderación de las alternativas de solución

La tabla anterior, nos muestra que la metodología seleccionada es la de puntaje total de

4.40, el estudio de trabajo, teniendo como criterios que determinan esta selección al tiempo

de implementación, facilidad de implementación y el nivel de impacto en el problema.

4.3 Solución del problema

Tomando en cuenta todo lo presentado anteriormente, se procede a ejecutar la alternativa

de solución para este trabajo de suficiencia, siendo este el estudio de trabajo, por lo que

se llevará a cabo los ocho pasos determinados por esta metodología, los cuales serán

desarrollados a continuación:

Page 90: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

73

Paso 1: Seleccionar

Para iniciar con la implementación de la metodología seleccionada (estudio de trabajo),

es importante determinar cuál es el proceso que genera mayores incidencias respecto

al tiempo operativo en el área del almacén, para ello, evaluaremos los tiempos

promedios calculados anteriormente de las actividades del procedimiento de recepción

y de despacho.

Tabla 20

Cuadro de cantidad de actividades de cada proceso

La tabla N° 20 muestra que, de los dos procesos en estudio, el despacho presenta

más actividades, siendo estas 13, y a su vez, 2 observaciones, además, tiene mayor

cantidad de repeticiones en promedio al día, siendo 28, respecto de 3 para el proceso

de recepción, y a su vez, el proceso de despacho tiene menor porcentaje del nivel de

Page 91: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

74

cumplimiento de la secuencia de actividades, por lo que se seleccionará este para

evaluar.

Paso 2: Registrar

Luego de seleccionar el proceso a estudiar, se continúa con el registro de información

respecto a la forma de trabajo actual, con lo que tenemos las siguientes figuras.

Figura 27

Operario de almacén en mesa de empaque y embalaje

Nota. Fuente: empresa Corp. Grupo La Familia S.A.C.

Page 92: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

75

Figura 28

Operario de almacén en mesa de empaque y embalaje

Nota. Fuente: empresa Corp. Grupo La Familia S.A.C.

Adicional a lo mostrado, se tomaron 42 muestras durante siete días aleatorios,

utilizando la ficha de toma de tiempos como herramienta de medición (Anexo N° 3),

con la finalidad de calcular el tiempo promedio de cada actividad y obtener el tiempo

total por despacho; a continuación, se muestra una ficha de toma de tiempos como

referencia.

Page 93: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

76

Figura 29

Ficha N° 3 de toma de tiempos del proceso de despacho de medicamentos

Page 94: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

77

Con estos datos obtenidos, se tiene el cuadro resumen de tiempos promedios por día (tabla N° 21), calculando con ello el tiempo promedio

de este procedimiento.

Tabla 21

Promedio de tiempo total del proceso de despacho de medicamentos

Page 95: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

78

Con lo mostrado en la tabla N° 21, tenemos como resultado 21.57 minutos por pedido

como tiempo promedio para la realización del despacho de medicamentos.

Mediante las fichas de observación (Anexo N° 2) se determinó la secuencia de

actividades para el despacho de medicamentos, con lo que se elaboró el cursograma

para este proceso, teniendo como resultado lo mostrado en la figura N° 29.

Page 96: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

79

Figura 30

Cursograma analítico del proceso actual de despacho de medicamentos

El proceso de despacho de medicamentos se aprecian actividades que son repetitivas,

a causa de la omisión parcial de la ejecución de una actividad anterior, siendo estas 1

operación, 1 inspección, 1 traslado y 1 almacenamiento, las cuales se analizarán para

Page 97: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

80

verificar el valor que estas generan o degradan al proceso. También, se identifica el

tiempo total que representan las actividades repetitivas, anteriormente mencionadas,

las cuales suman un total de 9.16 minutos por proceso.

Paso 3: Examinar

Una vez registrada toda la información del proceso de despacho de medicamentos, se

procese al análisis de cada actividad para examinar el método actual de trabajo que

se lleva a cabo en el área de almacén, por lo que es necesario emplear la técnica del

interrogatorio (Anexo N° 4), la cual se realiza a los dos operarios del almacén, con la

finalidad de combinar o eliminar estas actividades en cuestión para obtener mejores

tiempos operativos.

Page 98: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

81

Tabla 22

Resultados de la técnica del interrogatorio

Page 99: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

82

Page 100: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

83

La aplicación de la técnica del interrogatorio nos evidencia los problemas presentados

en la ejecución de las actividades 2 y 4, provocando la realización de las actividades

5, 6 y 13.

Cabe señalar, además, que las actividades operativas del almacén son realizadas por

dos trabajadores (jefe y asistente de almacén), quienes además de realizar la

recepción y despacho de medicamentos, realizan otras funciones, las cuales se

detallan a continuación.

Jefe de almacén

Horas de trabajo al día: 8 horas

Horas de refrigerio al día: 1 hora

Funciones principales:

- Liderar la recepción y expedición medicamentos.

- Liderar y controlar los inventarios del almacén.

- Verificar y controlar los termómetros de temperatura de cada zona del almacén.

- Supervisar y verificar el cumplimiento del mantenimiento (limpieza) diaria al

almacén.

- Verificar el cumplimiento de los protocolos de bioseguridad en toda el área del

almacén.

- Realizar el formato de recepción y el formato organolépticos de los ingresos.

- Realizar reporte de incidencias semanales en el almacén.

- Verificar el registro de temperaturas diarias del personal de almacén.

Asistente de almacén

Horas de trabajo: 4 horas

Horas de refrigerio: 1 hora

Page 101: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

84

Funciones principales:

- Recepción y expedición de medicamentos.

- Almacenar los medicamentos en zonas correspondientes.

- Mantener la zona de aprobados ordenada.

- Tomar, verificar y registrar diariamente la temperatura del personal y visitantes

del almacén.

- Realizar el llenado del libro de psicotrópicos diarios.

- Realizar los requerimientos de equipos o materiales para el almacén.

Paso 4: Crear

Después de tener las respuestas al interrogatorio de la tabla N° 22, se procede hallar

la solución de las dos actividades que presentan problemas para establecer el método

de trabajo más efectivo. Para esto, se emplearán herramientas de ingeniería que

permitan mejorar el modo de ejecución del proceso de despacho en el área de

almacén, planteando las siguientes alternativas.

a. Eliminación de actividades:

Gracias a las respuestas del interrogatorio, se observa que 3 actividades son

realizadas como consecuencia a la mala ejecución de las actividades 2 y 4, por lo

que se propone modificar el método de trabajo de la recolección y verificación de

medicamentos, implementando tarjetas Kanban de tipo señalador como la

herramienta de ingeniería, con el propósito de tener identificado el contenido de

cada caja por pallet que se tiene en el almacén.

Estas tarjetas Kanban de tipo señalador (Anexo N° 5), tendrán la información tales

como nombre del producto, código del producto, lote, verificador del mismo

Page 102: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

85

producto con otro lote, número de caja y número de pallet. De esta forma, las

actividades 2 y 4 se podrán realizar con mayor agilidad, asimismo, se evitarán

futuras confusiones en la recolección y empaque de los medicamentos.

De igual forma, se propone organizar las cajas de los productos con más cantidad

de existencias en el almacén por laboratorios, y, a su vez, establecer una zona de

productos aprobados con alta rotación, colocando letreros colgantes con la

señalización (figura N° 31) de la zona y marcarlas con la cinta delimitadora (figura

N° 32), así se ubicarán con mejor precisión los medicamentos solicitados.

Figura 31

Letrero colgante de productos de alta rotación

Page 103: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

86

Figura 32

Cinta delimitadora

Por otro lado, se sugiere implementar canastillas de mano con asas (figura N° 33)

y canastillas rodantes (figura N° 34) para la recolección y posterior movilización

de los medicamentos, con la finalidad de disminuir los esfuerzos y/o recorrido de

los operarios.

Figura 33

Instrumento 1 de recolección de medicamentos

Nota. Fuente: empresa Corp. Grupo La Familia S.A.C.

Page 104: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

87

Figura 34

Instrumento 2 de recolección de medicamentos

Nota. Fuente: empresa Corp. Grupo La Familia S.A.C.

b. Cambio de la secuencia de actividades del proceso de despacho de

medicamentos:

Tomando en consideración lo propuesto anteriormente, se plantea una nueva

secuencia de actividades para este proceso, las cuales se valorarán

posteriormente para establecer el tiempo estándar.

Page 105: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

88

Figura 35

Propuesta de secuencia de actividades para el proceso de despacho de medicamentos

Para la valoración de cada actividad por día de muestra, se utilizará la escala de

valoración británica, que permitirá evaluar la velocidad del trabajo realizado por un

operario, donde las puntuaciones son desde 0 a 140%

También, se hará uso del método de valoración Westinghouse, donde la calificación

de los niveles o grados se da según cuatro factores, que son la habilidad (HAB),

esfuerzo (ESF), condiciones (COND) y consistencia (CONS), cuyas calificaciones se

muestran en la siguiente tabla.

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89

Tabla 23

Nivel de calificación de cuatro factores - Escala de Westinghouse

Page 107: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

90

Tabla 24

Cuadro de valoración (normativa británica)

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91

Tabla 25

Cuadro de calificaciones (escala de Westinghouse)

Page 109: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

92

Tabla 26

Cálculo del tiempo normal para el proceso de despacho de medicamentos

Page 110: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

93

Para calcular el tiempo estándar del proceso, es necesario hallar el coeficiente de

fatiga, que se rige por suplementos constantes y suplementos varios, los cuales se

detallan en la siguiente tabla con sus respectivas puntuaciones para hombre y mujer.

Tabla 27

Puntaje de suplementos

Page 111: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

94

Tabla 28

Cálculo de suplementos de las actividades del proceso de despacho de medicamentos

Page 112: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

95

Tabla 29

Cálculo del tiempo estándar para el proceso de despacho de medicamentos

Page 113: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

96

Finalmente, después de realizar los cálculos para hallar el tiempo estándar del proceso

de despacho de medicamentos en el área de almacén de la empresa Corporación

Grupo La Familia S.A.C., se obtuvo que este es de 12.41 minutos por pedido.

Figura 36

Cursograma analítico propuesto para el proceso de despacho

Para asegurar el cumplimiento de esta nueva forma de trabajo, es necesario aplicar

capacitaciones a los trabajadores involucrados en esta área, tales como el gerente de

operaciones, jefe y asistente de almacén, y analista de procesos. Por ello, se realizará

Page 114: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

97

un cronograma de capacitaciones que constará de un tiempo de 3 meses (figura N°

37).

Paso 5: Evaluar

Con lo mostrado en la figura N° 27, se tiene que el ahorro de tiempo en minutos en

despacho por pedido es de 9.16, con un total de 10 actividades, siendo estas 7

operaciones, 3 transportes y 1 inspección. Además, con la propuesta se ahorra en

distancia recorrida de 4.50 metros.

Tabla 30

Cuadro comparativo de actividades actuales versus lo propuesto

Con los resultados de la tabla N° 30, se puede determinar que el tiempo de expendio

por pedido permite tener mayor capacidad de atención de despachos, con lo que el

requerimiento de horas extras disminuiría considerablemente.

Page 115: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

98

También, se calcula el porcentaje de productividad del segundo semestre del año

2020, los cuales se muestran en la siguiente tabla.

Page 116: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

99

Tabla 31

Cálculo del porcentaje de productividad del segundo semestre del 2020

Este cuadro demuestra que la implementación de la metodología del Estudio de Trabajo, es favorable para la empresa, disminuyendo la

cantidad de horas extras mensuales requeridas, asimismo, la disminución de emisión de notas de créditos, tanto por devoluciones y por

anulaciones, de igual forma, su aumentó considerablemente el porcentaje de ventas concluidas. Estas mejoras permitieron a su vez

mejorar el porcentaje de productividad, lo que representa para la empresa mayor percepción de ingresos, disminución de costos y mejor

satisfacción de lo demandado por el cliente.

Page 117: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

100

Paso 6: Determinar

Con los resultados obtenidos a lo largo de este trabajo de suficiencia, se procede a

definir la propuesta del método de trabajo mejorado, para el cual se realizará una hoja

de instrucciones muestra en la tabla N° 32.

Tabla 32

Hoja de instrucciones del método propuesto

HOJA DE INSTRUCCIONES

Proceso : Despacho de medicamentos

Lugar : Área de almacén

Realizado por : Jessica Estrella Canales Hernandez

N° ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN

1 Recepción de orden de venta (factura, guía, etc.)

El operario recibe el documento de venta para proceder con la expedición de los productos.

2 Recolección y verificación de la presentación de los medicamentos y lotes

En cada recolección de medicamentos se realiza la verificación de los detalles indicados en la factura de venta, sin omitir alguna característica. Para ello se recomienda la verificación de las tarjetas Kanban para facilitar la ejecución de esta actividad.

3 Traslado de medicamentos a la zona de embalaje

El traslado de medicamentos a la mesa de empaque y embalaje se realiza con el apoyo de las canastillas de mano o rodantes.

4 Verificación de medicamentos (cantidades, lotes y fechas de vencimiento)

Se revisarán que los medicamentos sean los solicitados por una segunda vez, para garantizar la entrega correcta del pedido.

5 Empaque y embalaje de pedido Continúa con el mismo método.

6 Colocación de rotulado en las cajas Continúa con el mismo método.

7 Traslado de caja(s) embalada(s) y factura de venta en zona de despacho

Continúa con el mismo método.

8 Entrega de facturas de venta lista al área administrativa del almacén

Continúa con el mismo método.

9 Traslado de cajas embaladas y facturas de venta a zona de carga

Se realizará el traslado de cajas embaladas y facturas a la zona de carga cuando el pallet se encuentre lleno y/o se reciba la autorización de salida a reparto.

10 Emisión de alerta al área de reparto Continúa con el mismo método.

Page 118: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

101

Paso 7: Implantar

Para llevar a cabo la implementación de este nuevo método de trabajo, se requiere

capacitar al personal involucrado, con la finalidad de generar una mejor adaptación a

los cambios en las formas de trabajo, así crear nuevos hábitos que vayan acorde a la

secuencia de paso, sin omitir alguna de estas o generar nuevas en el camino. De esta

forma se logrará mejorar los tiempos operativos del almacén, con ello aumentar el

porcentaje de productividad y reducir los costos operativos del almacén.

Para ello, se requerirán cuatro capacitaciones dirigidas a todo el personal involucrado

al área de almacén, siendo la primera de 5 horas en total, donde se impartirán cinco

temas distintos, desarrollados en 2 días, mientras que las capacitaciones 2, 3 y 4 serán

de 3 horas cada una, se desarrollarán en 3 días (1 hora por día).

Con esta información, se presentará el cronograma de capacitaciones:

Page 119: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

102

Figura 37

Cronograma detallado de capacitaciones

Page 120: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

103

Paso 8: Mantener o Controlar

Para asegurar el cumplimiento de esta nueva forma de trabajo tal y como se especifica,

es importante realizar inspecciones inopinadas al área del almacén, con la finalidad de

verificar la correcta ejecución de las actividades del proceso de despacho de

medicamentos establecido.

4.4 Recursos humanos y equipamiento

Para desarrollar esta parte del trabajo de suficiencia, se realizará el cálculo de costos

totales de los recursos utilizados, los cuales, se detallarán a continuación:

4.4.1. Recursos para el diagnóstico y estudio del problema

Para llevar a cabo el análisis y diagnóstico de problema actual en la empresa, se

realizó con la droguería un contrato por 6 meses como analista de procesos, tiempo

que permitirá desarrollar el presente trabajo de suficiencia.

A continuación, se mostrará en la tabla N° 33 los costos detallados de los recursos

humanos involucrados en el desarrollo de este informe, y de igual forma, los costos de

los recursos materiales (tabla N° 34).

Page 121: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

104

Tabla 33

Costo de recursos humanos

Tabla 34

Costos de recursos materiales

Page 122: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

105

4.4.2. Recursos para la implementación de la metodología

Los recursos necesarios para la implementación de la metodología presentada se

detallan a continuación:

a. Recursos Materiales

Canastilla de mano con asas: es necesario adquirir dos canastillas de mano con

asa (una por operario), y una de repuesto con las características que se muestran

a continuación:

Canastilla rodante: es necesario adquirir cuatro canastillas rodantes (dos por

operario), con las características que se muestran a continuación:

Page 123: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

106

Placas de señalización: estas placas serán de material acrílico, de fondo verde

y letras en color blanco con borde del mismo color, de medidas 25 cm de largo x

13 cm de alto.

Cinta delimitadora: el rollo de cinta delimitadora será de color amarillo con franjas

negras, con la medida de 480 mm de ancho x 33 m. de largo

Tarjetas Kanban: las tarjetas Kanban serán de tipo señalador, hechas con hojas

bond de tamaño A4, colocadas en una mica transparente del mismo tamaño, que

serán puestas en las cajas con chinches.

Tabla 35

Costos totales de materiales para implementación

b. Recursos técnicos

Page 124: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

107

Se requerirán capacitaciones para los personales del almacén, tanto operativos como

administrativos; cabe señalar que, el costo de las capacitaciones incluye el material

necesario para el desarrollo de la misma por cada participante.

Tabla 36

Costo de recursos técnicos N° 1

Nota. Costo total de capacitación N° 1.

Tabla 37

Costo de recursos técnicos N° 2

Nota. Costo total de capacitación N° 1.

Con todo lo presentado anteriormente, se totalizan los costos de la implementación de

esta nueva metodología (tabla N° 38)

Page 125: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

108

Tabla 38

Costos totales de implementación de la metodología propuesta

4.5 Análisis económico – financiero

4.5.1 Cálculo del COK

Para detalle el flujo de caja, es necesario realizar una serie de cálculos que nos

permitan saber los resultados de ingresos y egresos en un corto plazo. Para ello, se

calculará el costo de oportunidad del capital (COK), para posteriormente hallar el valor

actual neto (VAN), y finalmente hallar la tasa interna de retorno (TIR).

Para financiar la implementación, se requirió el financiamiento propio de la empresa,

siendo este el 31% del total requerido, y un préstamo en una entidad financiera, siendo

la seleccionada Scotiabank, ya que presentaba la mejor tasa de interés para la fecha

necesidad.

Tabla 39

Valor del COK

Page 126: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

109

4.5.2 Flujo de caja

Para el desarrollo del flujo de caja, primero se calcularán los ingresos (ahorros) obtenidos gracias a la implementación de la metodología,

utilizando datos reales de la empresa durante el segundo semestre del año 2020.

Tabla 40

Cuadro de ahorros por implementación

Page 127: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

110

Tabla 41

Flujo neto de caja

Cabe señalar, además, que los ingresos obtenidos son parte de la data real proporcionada por el área de contabilidad de la empresa, así

como los egresos por el costo de la implementación de esta propuesta.

Page 128: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

111

4.5.3 Valor actual neto (VAN)

𝑉𝐴𝑁 = 𝐹0 +𝐹1

(1 + 𝐾)1+

𝐹2

(1 + 𝐾)2+

𝐹3

(1 + 𝐾)3+

𝐹4

(1 + 𝐾)4+

𝐹5

(1 + 𝐾)5+

𝐹6

(1 + 𝐾)6

𝑉𝐴𝑁 = −12,318.20 +494.79

(1.1361)1+

3310.25

(1.1361)2+

5662.90

(1.1361)3+

12189.57

(1.1361)4+

15693.99

(1.1361)5+

4184.70

(1.1361)6

𝑉𝐴𝑁 = 𝑆/. 10,648.70

∴ 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑉𝐴𝑁 > 0, 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜.

4.5.4 Tasa Interna de retorno (TIR)

0 = −12,318.20 +494.79

(1 + 𝑋)1+

3310.25

(1 + 𝑋)2+

5662.90

(1 + 𝑋)3+

12189.57

(1 + 𝑋)4+

15693.99

(1 + 𝑋)5+

4184.70

(1 + 𝑋)6

𝑇𝐼𝑅 = 35%

∴ 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑇𝐼𝑅 > 𝐶𝑂𝐾, 𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟 > 13.61%, 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜.

4.5.5 Beneficio-Costo

Page 129: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

112

Tabla 42

Beneficio-costo de la mejora

El beneficio-costo obtenido es de 2.02 soles, lo que significa que, por cada sol de

inversión en esta propuesta, se genera 2.02 soles como beneficio para la droguería,

manteniendo reafirmada la aceptación y rentabilidad de la implementación del Estudio

de Trabajo.

Escenario pesimista

Para este escenario se toma en consideración la necesidad de realizar una quinta

capacitación a todo el personal involucrado, es decir, que el tiempo de capacitaciones

sea de 5 meses, con la finalidad de asegurar que la información brindada de las nuevas

metodologías y normativas sean las actuales, tomando en cuenta los cambios

constantes de parte de las autoridades en este rubro ((DIGEMID, MINSA). Con lo que

tenemos el siguiente flujo de caja.

Page 130: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

113

Tabla 43

Flujo de caja en escenario pesimista

Para la elaboración del flujo de caja, se utilizaron datos reales de los ingresos

obtenidos en el segundo semestre del año 2020.

En este escenario se obtiene un VAN de S/. 9,259.98 y un TIR 33%, por lo que tenemos

con ambos valores que la propuesta sigue siendo viable, incluso, en un supuesto

escenario pésimo.

Escenario optimista

Para este escenario se toma en consideración la necesidad de realizar solo 3

capacitaciones a todo el personal involucrado, posterior a ello, solo se realizarían

instructivos por parte del gerente de operaciones y el jefe de almacén, considerando

que no se presenten cambios en la normativa por parte de DIGEMID y/o el MINSA,

con ello disminuir los egresos respecto a la inversión. Con lo que tenemos el siguiente

flujo de caja.

Page 131: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

114

Tabla 44

Flujo de caja en escenario optimista

Aquí también se utilizaron datos reales de los ingresos obtenidos en el segundo

semestre del año 2020 para elaborar el flujo de caja.

En este escenario se obtiene un VAN de S/. 11,412.21 y un TIR 37%, por lo que

tenemos con ambos valores que la propuesta sigue siendo viable, incluso, en un

supuesto escenario pésimo.

Page 132: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

115

CAPÍTULO V:

ANÁLISIS Y

PRESENTACIÓN

DE RESULTADOS

Page 133: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

116

5.1 Análisis del proceso de despacho de medicamentos

Tabla 45

Determinación del proceso con mayor nivel de cumplimiento de ejecución de actividades

Para seleccionar el proceso a estudiar, se consideraron factores, tales como, la cantidad

de actividades, el nivel de porcentaje de cumplimiento del procedimiento y la cantidad de

repeticiones que esta tiene al día.

5.2 Cursograma mejorado

En la figura N° 38, se muestra la propuesta de mejora de la secuencia de actividades para

el proceso de despacho de medicamentos.

Page 134: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

117

Figura 38

Propuesta para proceso de despacho

Con la propuesta de mejora, el tiempo total de despacho por pedido es de 12.41 minutos,

consiguiendo un ahorro de 9.16 minutos respecto al método actual de trabajo.

5.3 Aumento de percepción en ventas

Page 135: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

118

Tabla 46

Porcentaje de ventas no concretadas

La tabla N° 46, nos muestra la disminución del porcentaje no percibido por ventas no

concretadas.

5.4 Mejora de los indicadores

Para comprobar la mejora de los indicadores, se hará una comparación semestral de los

resultados obtenidos, que se detallan en las tablas N° 47 y 48.

Page 136: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

119

Tabla 47

Indicadores del primer semestre del año 2020

Page 137: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

120

Tabla 48

Indicadores del segundo semestre del año 2020

Con lo mostrado en las tablas anteriores, se puede ver el aumento de los indicadores, tomando en cuenta el periodo de seis meses, el

promedio pasó de 76% a 84%, disminuyendo la cantidad de horas extras mensuales requeridas, también, la disminución de emisión de

notas de créditos (por devoluciones y por anulaciones), además, su aumentó considerablemente el porcentaje de ventas concluidas, lo

que representa para la empresa mayor percepción de ingresos, disminución de costos y mejor satisfacción de lo demandado por los

clientes.

Por otro lado, para superar las limitaciones del presente trabajo, se necesitó programar las visitas al almacén para mantener las medidas de

bioseguridad a causa de la COVID-19, asimismo, dada las restricciones respecto a la información salarial y otros costos administrativos, se

Page 138: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

121

tuvo una reunión virtual con el contador de la empresa, el cual proporcionó datos aproximados de estos. Además, para lograr terminar el

presente trabajo de suficiencia dentro del plazo estimado, fue necesario invertir varias horas durante los 7 días de la semana, aprovechando

sobretodo los feriados calendarios.

Page 139: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

122

CONCLUSIONES

Se identificó que el proceso de despacho en el área de almacén fue el que presentó

mayor incremento de tiempo operativo, debido a la cantidad de repeticiones al día en

promedio (28 expendios), gracias al análisis y diagnóstico de los procesos de esta

área, siendo este de 21.57 minutos por pedido.

Se determinó que la metodología más adecuada para reducir los tiempos operativos

en el área de almacén fue el Estudio del Trabajo, el cual se seleccionó mediante una

matriz de enfrentamiento de criterios, los que permitieron realizar un cuadro de

ponderación con otras dos alternativas de solución (la Mejora Continua y la

Metodología 5S), obteniendo el valor más alto de 4.4 respecto a 3.2 y 3.4,

respectivamente.

Las etapas para la aplicación del Estudio del Trabajo son 8, las que permitieron reducir

los tiempos operativos del área de almacén, pasando de 21.57 a 12.41 minutos por

pedido en promedio, generando así la disminución de pedidos errados del 18% al 2%

lo que generó un ahorro de S/. 45,597.45 soles en el segundo semestre del año 2020.

Page 140: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

123

El resultado obtenido del análisis económico-financiero demuestra que la

implementación de la metodología es rentable, ya que se tiene un VAN de S/.

10,648.70 y un TIR de 35%.

Page 141: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

124

RECOMENDACIONES

Se recomienda continuar con las capacitaciones periódicas al personal del almacén,

esto con la finalidad de mantener actualizados los conocimientos metodológicos y

normativos para las buenas prácticas de almacenamiento, con ello también, lograr una

respuesta óptima antes los siguientes incrementos de demanda de medicamentos.

Así también, se recomienda implementar un sistema de almacenamiento que

complemente a la metodología aplicada.

Page 142: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

125

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Page 145: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

128

ANEXOS

Page 146: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

129

Anexo 1

Ficha de toma de tiempos

Page 147: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

130

Anexo 2

Ficha de toma de tiempos en despacho

Page 148: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

131

Anexo 3

proceso de recepción, ficha de observación

Page 149: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

132

Anexo 4

Tarjeta Kanban tipo señalador

Page 150: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

133

Anexo 5

Muestra en ficha de observación - día 1

Page 151: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

134

Anexo 6

Muestra en ficha de observación - día 2

Page 152: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

135

Anexo 7

Muestra en ficha de observación - día 3

Page 153: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

136

Anexo 8

Muestra en ficha de observación - día 4

Page 154: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

137

Anexo 9

Muestra en ficha de observación - día 5

Page 155: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

138

Anexo 10

Muestra en ficha de observación - día 6

Page 156: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

139

Anexo 11

Muestra en ficha de observación - día 7

Page 157: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

140

Anexo 12

Muestra en ficha de observación - día 8

Page 158: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

141

Anexo 13

Muestra en F.O. despacho - día 1

Page 159: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

142

Anexo 14

Muestra en F.O. despacho - día 2

Page 160: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

143

Anexo 15

Muestra en F.O. despacho - día 3

Page 161: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

144

Anexo 16

Muestra en F.O. despacho - día 4

Page 162: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

145

Anexo 17

Muestra en F.O. despacho - día 5

Page 163: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

146

Anexo 18

Muestra en F.O. despacho - día 6

Page 164: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

147

Anexo 19

Muestra en F.O. despacho - día 7

Page 165: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

148

Anexo 20

Muestra en F.O. despacho - día 8

Page 166: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

149

Anexo 21

Muestra de F.T. recepción - día 1

Page 167: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

150

Anexo 22

Muestra de F.T. recepción - día 2

Page 168: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

151

Anexo 23

Muestra de F.T. recepción - día 3

Page 169: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

152

Anexo 24

Muestra de F.T. recepción - día 4

Page 170: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

153

Anexo 25

Muestra de F.T. recepción - día 5

Page 171: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

154

Anexo 26

Muestra de F.T. recepción - día 6

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155

Anexo 27

Muestra de F.T. recepción - día 7

Page 173: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

156

Anexo 28

Muestra de F.T. despacho - día 1

Page 174: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

157

Anexo 29

Muestra de F.T. despacho - día 2

Page 175: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

158

Anexo 30

Muestra de F.T. despacho - día 3

Page 176: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

159

Anexo 31

Muestra de F.T. despacho - día 4

Page 177: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

160

Anexo 32

Muestra de F.T. despacho - día 5

Page 178: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

161

Anexo 33

Muestra de F.T. despacho - día 6

Page 179: Facultad de Ingeniería Ingeniería Industrial Programa

162

Anexo 34

Muestra de F.T. despacho - día 7

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163

Anexo 35

Carta de autorización