fauzan baananto (0910620049) - laporan kuliah kerja nyata-praktek 2013
TRANSCRIPT
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA-PRAKTEK
(KKN-P)
KONSENTRASI KONVERSI ENERGI
Analisa Perbandingan Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube
Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Berbagai Jenis Bahan Bakar
Di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants
Disusun Oleh:
FAUZAN BAANANTO
NIM. 0910620049 - 62
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
MALANG
2013
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK
DI PT. PERTAMINA (PERSERO)
PRODUCTION UNIT GRESIK – LUBRICANTS
GRESIK
2013
Analisa Perbandingan Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube
Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Berbagai Jenis Bahan Bakar
(21 Januari 2013 – 21 Februari 2013)
Disusun oleh:
FAUZAN BAANANTO
NIM. 0910620049
Telah diperiksa dan disetujui isi laporan ini oleh:
Dosen Pembimbing
Dr. Eng. Moch. Agus Choiron, ST.,MT
NIP. 19720817 200003 1 001
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK
DI PT. PERTAMINA (PERSERO)
PRODUCTION UNIT GRESIK – LUBRICANTS
GRESIK
2013
Analisa Perbandingan Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube
Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Berbagai Jenis Bahan Bakar
Disusun oleh:
FAUZAN BAANANTO
NIM. 0910620049
Mengetahui,
Production Unit Head Gresik – Lubricants
PT. Pertamina (Persero)
Latief Hasyim
NIP. 648992
Pembimbing Lapangan
Ast. Pemeliharaan - TPK/TI
Production Unit Gresik - Lubricants
Anang Fachrurrozy
NIP. 745665
Kepala Teknik
Production Unit Gresik - Lubricants
Sugiyono
NIP. 546137
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT atas rahmat dan hidayah-Nya sehingga
laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktek (KKN-P) di PT. Pertamina (Persero)
Production Unit Gresik – Lubricants dapat diselesaikan. Penulis juga
mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam
penyusunan laporan ini, antara lain:
1. Bapak Dr. Slamet Wahyudi, ST., MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Brawijaya.
2. Bapak Dr. Eng. Moch. Agus Choiron, ST., MT selaku dosen pembimbing,
yang telah memberikan perhatian dan bimbingan demi penyempurnaan
laporan ini.
3. Bapak Sugiyono, selaku Kepala Teknik PT. Pertamina (Persero) Production
Unit Gresik - Lubricants yang telah memberikan fasilitas, mengarahkan dan
memberikan bimbingan selama KKN-P hingga terselesaikannya laporan ini.
4. Bapak Anang Fachrurozy, selaku pembimbing lapangan yang telah banyak
membantu memberikan informasi dan memberikan bimbingan selama KKN-
P.
5. Bapak Ari Handoko, Bapak Chandra, Bapak Kusnadi, Ibu Erna dan seluruh
karyawan PT. Pertamina (Persero) Production unit Gresik - Lubricants yang
telah banyak membantu dalam penulisan laporan ini.
6. Orang tua penulis yang senantiasa memberikan dukungannya dalam
penyelesaian laporan ini.
7. Teman-teman Teknik Mesin Universitas Brawijaya khususnya Fitri
Sukmawati sebagai partner penulis dalam Kuliah Kerja Nyata-Praktek
(KKN-P) di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants
dan serta Black Mamba angkatan 2009 yang telah membantu, memberikan
infomasi dan memberikan motivasi hingga dapat terselesaikannya laporan ini.
Selain itu, penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang
membangun dari pembaca, mengingat laporan ini masih jauh dari sempurna.
Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca
umumnya dan kami khususnya.
Malang, 14 Februari 2013
Penulis
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
i
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI ............................................................................................................ i
DAFTAR TABEL .................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Tujuan................................................................................................... 2
1.3 Manfaat................................................................................................. 2
1.4 Pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata-Praktek ............................................ 3
1.5 Metode Kuliah Kerja Nyata-Praktek .................................................... 4
1.6 Sistematika Laporan ............................................................................. 4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................... 6
2.1 Studi Lapangan ..................................................................................... 6
2.1.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................... 6
2.2 Visi dan Misi ...................................................................................... 10
2.2.1 Visi Perusahaan .................................................................................. 11
2.2.2 Misi Perusahaan ................................................................................. 11
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................... 11
2.4 Lokasi dan Tata Letak ........................................................................ 17
2.5 Tenaga Kerja ...................................................................................... 20
2.5.1 Jumlah Karyawan ............................................................................... 20
2.5.2 Jam Kerja............................................................................................ 20
2.6 Bahan Baku Produk Pelumas ............................................................. 20
2.6.1 Bahan Baku Utama............................................................................. 20
2.6.2 Bahan Baku Pembantu ....................................................................... 21
2.7 Kegiatan Produksi .............................................................................. 24
BAB III DASAR TEORI ...................................................................................... 27
3.1 Pengertian Boiler ................................................................................ 27
3.2 Proses Pembuatan Uap ....................................................................... 28
3.3 Macam-Macam Boiler........................................................................ 29
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
ii
3.3.1 Water Tubes Boiler............................................................................. 29
3.3.2 Fire Tubes Boiler ............................................................................... 31
3.3.3 Shell Boiler ......................................................................................... 32
3.3.4 Lancashire Boiler ............................................................................... 33
3.4 Alat Perlengkapan Keamanan Boiler ................................................. 34
3.5 Syarat Air Umpan Boiler.................................................................... 37
3.6 Pengoperasian Boiler.......................................................................... 38
3.6.1 Control Panel System ......................................................................... 39
3.6.2 Daily Solar Tank ................................................................................ 39
3.6.3 Condensate Tank ................................................................................ 39
3.6.4 Deaerator ........................................................................................... 39
3.6.5 Boiler A / B ........................................................................................ 40
3.6.6 Boiler Feed Water Pump .................................................................... 40
3.6.7 Burner Accessories ............................................................................. 41
3.6.8 Menghidupkan Boiler ......................................................................... 41
3.7 Perawatan Boiler ................................................................................ 42
BAB IV METODE PENELITIAN ....................................................................... 43
4.1 Tempat dan Waktu Kuliah Kerja Nyata – Praktik ............................. 43
4.2 Metode Pengkajian Efisiensi Boiler ................................................... 43
4.3 Peralatan yang Dianalisa .................................................................... 43
4.4 Bagian – bagian Boiler ....................................................................... 44
4.4.1 Panel Kontrol Boiler........................................................................... 44
4.4.2 Solar Daily Tank ................................................................................ 47
4.4.3 Blowdown Tank .................................................................................. 48
4.4.4 Dosing Injection Tank ........................................................................ 49
4.4.5 TC ( Tank Condensat) ........................................................................ 50
4.4.6 Deaerator ........................................................................................... 51
4.4.7 Deaerator Pump ................................................................................. 52
4.4.8 Boiler Feed Pump............................................................................... 52
4.4.9 Condensate pump ............................................................................... 53
4.4.10 Agitator............................................................................................... 54
4.5 Hasil Pengolahan Data Boiler ............................................................ 54
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
iii
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN .......................................................... 55
5.1 Evaluasi Kinerja Boiler ...................................................................... 55
5.2 Efisiensi Boiler ................................................................................... 55
5.3 Metode langsung dalam menentukan efisiensi boiler ........................ 55
5.4 Perbandingan Efisiensi Boiler antara Solar dan LNG ........................ 61
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 64
6.1 Kesimpulan......................................................................................... 64
6.2 Saran ................................................................................................... 64
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Shift Kerja ..................................................................................... 20
Tabel 3.1 Spesifikasi Umum Lancashire Boiler ............................................ 34
Tabel 3.2 Prasyarat Feed Water ..................................................................... 38
Tabel 5.1 Data Boiler bulan Okt – Des 2012 ................................................ 56
Tabel 5.2 Efisiensi Boiler bulan Okt – Des 2012 .......................................... 60
Tabel 5.3 Konsumsi Bahan Bakar Boiler bulan Okt – Des 2012 .................. 61
Tabel 5.4 Harga perbandingan Solar dan LNG Boiler pada bulan Okt – Des
2012 ............................................................................................... 62
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 : Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) Production Unit
Gresik - Lubricants ..................................................................... 12
Gambar 2.2 : Struktur Organisasi Departemen LOBP ...................................... 13
Gambar 2.3 : Struktur Organisasi Departemen Teknik ..................................... 14
Gambar 2.4 : Struktur Organisasi Departemen Logistik ................................... 15
Gambar 2.5 : Struktur Organisasi Departemen Administrasi, Keuangan, dan
SDM............................................................................................. 16
Gambar 2.6 : Struktur Organisasi Departemen Quality Inspector &K3LL ...... 16
Gambar 2.7 : Layout PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik –
Lubricants .................................................................................... 19
Gambar 2.8 : Alur Penerimaan Base Oil dan additive ...................................... 21
Gambar 2.9 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pembelian material pembantu
..................................................................................................... 22
Gambar 2.10 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem proses produksi .................... 23
Gambar 2.11 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pengiriman produk jadi
kedistributor ................................................................................. 24
Gambar 2.12 : Proses Produksi Pelumas ............................................................. 26
Gambar 3.1 : Water-tube Boiler ........................................................................ 31
Gambar 3.2 : Fire-tube Boiler ........................................................................... 32
Gambar 3.3 : Shell Boiler .................................................................................. 33
Gambar 3.4 : Lancashire Boiler ........................................................................ 34
Gambar 4.1 : Boiler ........................................................................................... 44
Gambar 4.2 : Panel Kontrol Boiler (1) .............................................................. 45
Gambar 4.3 : Layar Pengatur Boiler ................................................................. 45
Gambar 4.4 : Panel Kontrol Boiler (2) .............................................................. 46
Gambar 4.5 : Tombol-tombol / Saklar pada Panel Pump .................................. 47
Gambar 4.6 : Solar Daily Tank ......................................................................... 48
Gambar 4.7 : Blowdown Tank ........................................................................... 49
Gambar 4.8 : Dosing Injection Tank ................................................................. 50
Gambar 4.9 : Tank Condensat ........................................................................... 51
Gambar 4.10 : Daerator ...................................................................................... 52
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
vi
Gambar 4.11 : Daerator Pump ............................................................................ 52
Gambar 4.12 : Boiler Feed Pump ........................................................................ 53
Gambar 4.13 : Condensate Pump ........................................................................ 53
Gambar 4.14 : Agitator ........................................................................................ 54
Gambar. 5.1 : Diagram Batang Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012 ............... 61
Gambar. 5.2 : Perbandingan Penggunaan Bahan Bakar Solar dan LNG pada
Boiler ........................................................................................... 62
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
1
BAB I
PENDAHULUAN
Bab pendahuluan ini memuat latar belakang, tujuan, manfaat Kuliah Kerja
Nyata Praktek (KKN-P), pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata Praktek, metode yang
digunakan selama Kuliah Kerja Nyata Praktek dan sistematika laporan yang berisi
urutan penulisan bab dalam laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini.
1.1 Latar Belakang
Era globalisasi dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
yang begitu pesat sejalan dengan perkembangan dunia industri dan usaha yang
semakin luas. Keberadaan industri dan dunia kerja membutuhkan peran sumber
daya manusia yang intelektual. Hal ini yang menuntut manusia untuk membekali
diri dengan pengetahuan yang luas agar mampu berperan aktif dalam persaingan
global.
Persaingan untuk mengambil peran sebagai sumber daya manusia yang
intelektual dan memiliki nilai jual harus disadari manusia dengan menambah
wawasan dan pengetahuan serta pengalaman sebanyak-banyaknya agar tidak
tertinggal dari persaingan. Mahasiswa sebagai salah satu sumber daya terdidik
tidak hanya mengandalkan teori ketika terjun dalam dunia kerja tetapi pengalaman
dan keterampilan adalah bekal yang tidak boleh di kesampingkan. Untuk
menambah pengalaman dan penerapan teori perkuliahan di lapangan maka suatu
kerja praktek langsung perlu diadakan.
Kuliah Kerja Nyata Praktek (KKN-P) adalah salah satu program
perkuliahan jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Program ini wajib
untuk diikuti oleh mahasiswa sebagai salah satu syarat kelulusan mahasiswa
Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Kegiatan ini menjadi wadah
aplikatif dari teori yang diperoleh mahasiswa di dalam perkuliahan. Kegiatan ini
dilakukan untuk membekali mahasiswa dengan pengalaman dunia kerja sehingga
diharapkan mahasiswa lebih mampu untuk meng-sinkronkan antara teori dan
kenyataan di lapangan. Kuliah Kerja Nyata Praktek juga diarahkan untuk
membentuk mahasiswa yang nantinya menjadi sumber daya manusia yang
bernilai jual dan memiliki keterampilan yang bisa diandalkan dalam dunia kerja.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
2
Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan pada instansi dan perusahaan yang
bisa menjadi wadah mahasiswa dalam mengaplikasikan teori yang didapat
diperkuliahan. Dalam kegiatan ini mahasiswa akan mengamati dan melakukan
aktivitas yang ada diperusahaan terkait. PT Pertamina (Persero) Production Unit
Gresik - Lubricants sebagai salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi
pelumas untuk mesin kendaraan dan industri dirasa tepat sebagai tempat kegiatan
Kuliah Kerja Nyata Praktek, yang mana kegiatan di perusahaan tersebut telah
banyak menerapkan aplikasi berdasarkan teori yang didapat dari perkuliahan.
1.2 Tujuan
Kegiatan KKN-P yang dilakukan di PT Pertamina (Persero) Production
Unit Gresik - Lubricants, mempunyai tujuan sebagai berikut
1. Menambah wawasan dan pengetahuan mahasiswa tentang seluk beluk
dunia kerja.
2. Mengaplikasikan teori yang telah diperoleh dari kegiatan perkuliahan
dalam kegiatan nyata di lapangan.
3. Memperoleh keterampilan dan pengetahuan baru melalui kegiatan
kerjasama dengan para pakar industri yang telah berpengalaman di
lapangan.
1.3 Manfaat
Manfaat yang dapat diambil dari Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini
adalah:
1. Bagi Mahasiswa.
a. Dapat mempelajari dan mengenal lebih banyak permasalahan-
permasalahan yang terdapat di lapangan sebagai suplemen ataupun
komplemen pengetahuan yang didapatkan di bangku perkuliahan.
b. Mengembangkan wawasan dan ilmu pengetahuan khususnya di bidang
teknik mesin dan menerapkan teori-teori yang telah didapatkan selama
perkuliahan sehingga memberikan manfaat bagi banyak pihak yang
terkait.
c. Melatih kemampuan berinteraksi dengan lingkungan khususnya
lingkungan kerja secara nyata sehingga dapat menjadi modal bagi
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
3
mahasiswa untuk dapat mempersingkat masa tumbuh kerja di masa
mendatang.
d. Memperolah data dan studi kasus yang selanjutnya bisa dijadikan topik
skripsi. Dan memperoleh pengetahuan yang berhubungan dengan dunia
industri dan kerja dari pembimbing lapangan.
2. Bagi Universitas Brawijaya
Sebagai jembatan kerja sama yang berkelanjutan yang bisa memberi
nilai positif untuk perusahaan dan Universitas Brawijaya.
3. Bagi Perusahaan
a. Sebagai evaluasi terhadap kinerja perusahaan yang telah berjalan
beserta komponen-komponen yang mendukungnya, sehingga
perusahaan dapat mengetahui sudah sejauh mana tingkat keberhasilan
pencapaian tujuan perusahaan dilihat dari kacamata mahasiswa
pelaksana kerja praktek sebagai pengamat obyektif
b. Mendapatkan masukan dari mahasiswa Kuliah Kerja Nyata Praktek
untuk solusi permasalahan yang ada dalam perusahaan sehingga dapat
dipertimbangkan untuk tindakan selanjutnya.
4. Bagi Pihak Lain
Laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek bisa memberikan informasi
yang bermanfaat bagi pembaca dan bisa dimanfaatkan untuk kepentingan
dalam dunia pendidikan.
1.4 Pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata-Praktek
Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan bagi
mahasiswa yang telah menempuh sekurang-kurangnya 100 sks. Adapun
pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata Praktek adalah sebagai berikut:
1. Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan di PT Pertamina (Persero)
Production Unit Gresik - Lubricants
2. Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan selama satu bulan
terhitung dimulai pada tanggal 21 Januari 2013.
3. Mahasiswa melakukan studi lapang mengenai kasus yang diangkat, yaitu
masalah Analisa Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube Shell
Boiler In Wet Back Design) Dengan Bahan Bakar Solar Di PT. Pertamina
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
4
(Persero) Production Unit Gresik – Lubricatns.
4. Mahasiswa mengadakan interview dan pengamatan dilapangan untuk
menyelesaikan permasalahan yang diangkat.
1.5 Metode Kuliah Kerja Nyata-Praktek
Laporan ini disusun berdasarkan hasil dari Kuliah Kerja Nyata Praktek di
PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants, khusunya pada
Departemen Teknik. Adapun metode yang digunakan di dalam menyusun laporan
kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek adalah:
1. Metode Penelitian Lapangan (Field Research)
Metode ini digunakan dalam pengumpulan data, di mana penyelidik
secara langsung terjun pada proyek penelitian. Cara lain yang dipakai
dalam Field Research ini adalah :
a. Interview, yaitu suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan
data dengan jalan mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat
perusahaan mengadakan suatu kegiatan.
b. Observasi, yaitu suatu metode dalam memperoleh data, dengan
mengadakan pengamatan langsung terhadap keadaan yang sebenarnya
dalam perusahaan.
2. Studi Pustaka (Library Research)
Metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan studi
literatur di perpustakaan serta dengan membaca sumber-sumber data
informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan. Sehingga
dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai
permasalahan yang dibahas.
3. Studi Kasus:
Metode yang diterapkan dengan pengaplikasian sudut pandang
akademik terhadap kondisi riil di lapangan.
1.6 Sistematika Laporan
Untuk membahas laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini, agar dapat
tersusun dengan baik, sistematis, mudah dipahami, dan nantinya dapat ditarik
kesimpulan maka laporan ini disusun dalam beberapa bab sebagai berikut:
BAB I : Pendahuluan
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
5
Bab ini meliputi latar belakang KKN-P, tujuan KKN-P, manfaat
KKN-P, pelaksanaan KKN-P, metode KKN-P, dan sistematika
laporan KKN-P.
BAB II : Tinjauan Umum Perusahaan
Bab ini berisi tentang sejarah berdirinya perusahaan, visi dan misi
perusahaan, struktur organisasi perusahaan, lokasi dan tata letak
perusahaan, tenaga kerja, proses produksi.
BAB III : Dasar Teori
Bab ini berisikan tentang deskripsi Boiler, proses pembuatan uap,
perawatan boiler.
BAB IV : Metode Penelitian
Bab ini berisikan tentang metode pengkajian efisiensi boiler,
peralatan yang dianalisa, bagian – bagian boiler.
BAB V : Analisa dan Pembahasan
Bab ini menjelaskan tentang perhitungan efisiensi boiler melalui
metode langsung maupun metode tidak langsung.
BAB VI : Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang dapat diambil serta
saran yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
6
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab tinjauan umum perusahaan ini menjelaskan tentang tentang sejarah
perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi perusahaan, lokasi dan
tata letak perusahaan, tenaga kerja, jumlah karyawan, dan jam kerja
2.1 Studi Lapangan
2.1.1 Sejarah Perusahaan
Industri minyak di Indonesia dimulai pada awal abad ke-19.Tahun 1871-
1885 merupakan awal pencarian dan penemuan minyak di Indonesia. Masa
perjuangan minyak Pra-Pertamina terjadi pada tahun 1945-1957 yang sempat
berhenti selama perang kemerdekaan. Kemudian mulai berdiri PTMSU Pangkalan
Brandan dan PTMN Cepu sebagai perusahaan minyak pribumi pada tahun 1945.
PTMSU Pangkalan Brandan berubah menjadi PTMRI Sumatera Utara dan PTMN
Cepu berubah menjadi PTMNRI Cepu pada Tahun 1950. Pemerintah RI
mengambil alih semua perusahaan Belanda di Indonesia pada tahun 1957.
Kemudian pada 10 Desember 1957 berdiri PT Permina sebagai perusahaan
minyak nasional pertama.
Pada tahun 1959, berdiri NV NIAM (NV Nederlands Indische Aardolie
Maatschappij), yaitu perusahaan patungan AS dan Belanda. Pada 31 Desember
1959, 50% saham NV NIAM diambil alih oleh pemerintah RI dan NV NIAM
berubah jadi PT Permindo. Pada 1961, PT Permindo dikukuhkan menjadi PN
Permigan. Tahun 1961, PT. PERMINA menjadi PN.PERMINA dan PTMN
menjadi PN.PERMIGAN. Pada 4 Januari 1966, Permigan dilikuidasi karena
peristiwa G30S/PKI yang membuat asset Permigan diberikan kepada PN Pertamin
dan PN Permina. Pada tahun 1968 PN Pertamin dan PN Permina merger menjadi
PN Pertamina. Pada tahun 1971, diterbitkan UU No.8 tahun 1971 yang
mengukuhkan PN Pertamina menjadi Pertamina. Kemudian pada tahun 2001
diterbitkan UU No.20 tahun 2001 yang akhirnya mengantar Pertamina menjadi
PT Pertamina (Persero) dan terjadi perubahan mendasar pada peran regulator
menjadi player.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
7
Pertamina adalah Badan Usaha Milik Negara yang telah berubah bentuk
menjadi PT Persero, yang bergerak di bidang energi, petrokimia, dan usaha lain
yang menunjang bisnis Pertamina baik di dalam maupun di luar negeri yang
berorientasi pada mekanisme pasar. PT Pertamina (Persero) merupakan BUMN
yang 100% sahamnya dimiliki oleh Negara. Modal disetor PT Pertamina (Persero)
pada saat pendirian adalah Rp 100 triyun yang diperoleh dari “Seluruh Kekayaan
Negara yang selama ini tertanam pada Pertamina, yang meliputi Aktiva
Perusahaan Pertamina beserta seluruh Anak Perusahaan, termasuk Aktiva Tetap
yang telah dievaluasi oleh Perusahaan Penilai Independen dikurangi dengan
semua Kewajiban (Hutang) Pertamina.
Pertamina juga telah membangun unit khusus yang menangani pengolahan
pelumas dan aspal. Salah satunya di Gresik, Jawa Timur.PT Pertamina (Persero)
meresmikan pengoperasian LOBP (Lube Oil Blending Plant) di Unit Produksi
Pelumas Pertamina Gresik, Jawa Timur pada tanggal 31 Januari 2009.
Pembangunan LOBP Gresik dilaksanakan pada 26 April 2007 sampai 1
November 2008 dengan nilai proyek Rp 220 miliar yang dikerjakan oleh PT
Rekayasa Industri. Kapasitas produksi 130.000 kiloliter (kl) per tahun, LOBP
dapat memenuhi sekitar 40% produksi pelumas Pertamina.
PT Pertamina (Persero) dengan tiga unit LOBP yaitu di Jakarta dan
Cilacap serta Unit Gresik diharapkan bisa memenuhi produksi pelumas PT
Pertamina di tengah regulasi terbaru pasar bebas. Pembangunan LOBP ini
dikatakan sebagai perubahan regulasi tata niaga pelumas di Indonesia sejak 2001,
dimana terjadi perubahan dari pasar yang bersifat monopoli bagi PT Pertamina
(Persero) menjadi pasar bebas. Sejak 1974, PT Pertamina (Persero) telah
mengandalkan LOBP unit Tanjung Perak guna memenuhi kebutuhan di Kawasan
Timur Indonesia yang meliputi Jawa Timur, Kalimantan, Bali, Sulawesi, NTB,
NTT, dan Papua.
Eksistensi LOBP Gresik diharapkan bisa menambah ekspansi pemasaran
PT Pertamina (Persero) ke Asia Pasifik.Hingga saat ini produk pelumas PT
Pertamina (Persero) diperkirakan masih mempertahankan pangsa pasar dalam
negeri 60%.Ke depannya pemerintah mengharapkan PT Pertamina (Persero)
mampu bersaing sehat dengan perusahaan minyak asing di negara sendiri.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
8
Adapun produk PT Pertamina (Persero) secara umum adalah sebagai
berikut:
1. Bahan Bakar Minyak :
a. BioPertamax, Pertamax
b. Pertamax Plus
c. BioPremium, Premium,
d. Solar, Pertamina DEX
e. Kerosine
2. Non-minyak : Minarex, HVI 90, HVI 160, Lube Base, Green Coke,
Asphalt,
3. Gas : Elpiji, Bahan Bakar Gas (BBG), Musicool
4. Pelumas :
Pelumas adalah minyak dan gemuk lumas yang berasal dari minyak
bumi, pelumas bekas dan bahan lainnya yang dipergunakan untuk
tujuan utama pelumasan mesin dan peralatan lainnya.Definisi
diatas merupakan fungsi utama dari pelumas, adapun fungsi lebih
lengkapnya sebagai berikut :
a. Pelumasan
b. Pemindah tenaga
c. Media pemindah panas (heat transfer)
d. Media pendingin (Cutting oil)
e. Membersihkan (sludge, varnish dll)
f. Pelindung terhadap Oksidasi dll
Pelumasan adalah proses menyisipkan bahan tertentu (disebut
pelumas) diantara dua permukaan yang bergesekan, dimana tujuan
utamanya untuk mengurangi gesekan dan keausan pada dua
permukaan tersebut. Viskositas merupakan sifat utama pelumas
dalam proses pelumasan, adapun sifat-sifat yang lain ditentukan
oleh jenis additive yang digunakan.Tujuan dari pelumasan :
1) Mesin atau peralatan dapat berfungsi secara optimal
2) Mesin atau peralatan dapat beroperasi selama mungkin
3) Mengurangi biaya perawatan mesin atau peralatan
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
9
Bisnis pelumas adalah usaha yang prospektif mengingat Pertamina
merupakan market leader pasar pelumas dalam negeri selama lebih
30 tahun. Bisnis pelumas pertamina terdiri atas bisnis dalam negeri
untuk segmen retail maupun segmen industri, dan bisnis pelumas
luar negeri. Disamping produk jadi, pelumas pertamina juga
melayani kebutuhan Base Oil Group I dan Base Oil Group III.
Pangsa pasar kami saat ini mencapai 54% disegmen retail dan 58%
disegmen industri. Untuk segment retail didalam negeri, pelumas
pertamina memasarkan lebih dari 17 brand, sementara untuk
segmen industri sebanyak 18 brand. Untuk pasar luar negeri,
pertamina memasarkan 3 brand yang merupakan extension dari
brand didalam negeri. Untuk Lube Base Oil, Pertamina
memasarkan 5 jenis kekentalan untuk LBO Group 1, dan 2 jenis
kekentalan untuk LBO Group III. Pemasaran pelumas pertamina
didalam negeri, didukung oleh 7 sales region, 180 Agen Pelumas,
dan 45 Oli Mart, tersebar dari sabang sampai merauke.
Adapun beberapa macam produk pelumas pertamina yang
sering dijumpai dipasaran sebagai berikut:
1) Fastron adalah minyak lumas mesin kendaraan dengan bahan
dasar semi synthetic.
2) Prima XP SAE 20W - 50 adalah pelumas produksi Pertamina
untuk mesin bensin
3) Mesran Super SAE 20W-50 adalah pelumas mesin bensin
4) Mesrania 2T Super-X adalah pelumas mesin bensin dua langkah
yang berpendingin air seperti mesin tempel atau speed boat.
Pelumas ini diproduksi oleh Pertamina. Juga cocok untuk
penggunaan pada motor tempel yang lebih kecil dan mesin ketam,
mesin gergaji, bajaj dan bemo.
5) 2T Enviro merupakan pelumas kendaraan 2 Tak dengan bahan
bakar bensin juga pelumas semi sintetis yang dibuat dari bahan
dasar pelumas mineral ditambah bahan dasar pelumas sintetis
Poly Isobutylene. Direkomendasikan untuk digunakan pada mesin
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
10
kendaraan 2 Tak berbahan bakar bensin dengan pendingin udara.
Kendaraan-kendaran 2 Tak buatan Jepang seperti Kawasaki,
Yamaha, Suzuki, Honda dan Vespa, dapat juga digunakan untuk
mesin gergaji (chain saw) dan mesin potong rumput.
6) Enduro 4T, Meditran, Rored
5. Petrokimia : Pure Teraphithalic Acid (PTA), Paraxyline, Benzene,
Propyline, Sulfur.
2.2 Visi dan Misi
Dalam menjalankan usahanya PT Pertamina telah merumuskan visi dan
misi sebagai acuan dan pedoman didalam mengembangkan usaha dan pencapaian
yang hendak diraih.Pertamina juga mempunyai tata nilai perusahaan sebagai
berikut:
1. Clean (bersih)
Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas, serta
berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.
2. Competitive (kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional,
mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar
biaya dan menghargai kinerja.
3. Confident (percaya diri)
Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor
dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.
4. Customer focused (fokus pada pelanggan)
Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk
memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.
5. Commersial (komersil)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil
keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
6. Capable (berkemampuan)
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
11
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional serta memiliki
talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun
kemampuan riset dan pengembangan
Tata nilai mengadopsi tata nilai Pertamina Korporat yaitu FIVE-M (Focus,
Integrity, Visionary, Excellence, Mutual Respect) dan 6-C (Clean, Confident,
Competitive Custumer Focus, Commercial, Capable).
2.2.1 Visi Perusahaan
PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants memiliki
visi sebagai berikut:
“To Be The Best Lubricating Solution Partner (Menjadi Partner Solusi
Pelumas yang Terbaik)”
2.2.2 Misi Perusahaan
PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
memiliki visi sebagai berikut:
“Memasarkan produk pelumas, base oil dan paraffinic di pasar dalam
negeri serta secara selektif di pasar internasional (ASEAN), melalui
penciptaan nilai tambah pada konsumen dan perusahaan.
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan
PT. Pertamina Production Unit - Lubricants terdiri dari dua unit usaha
yaitu Marketing unit dan Production Unit. Unit Produksi terdapat pada tiga
tempat yang Unit Jakarta untuk melayani Indonesia wilayah Barat, Unit Cilacap
untuk melayani Indonesia wilyah Tengah, dan Unit Gresik untuk melayani
Indonesia wilayah Timur.
Unit Gresik mempunyai lima departemen kerja yaitu Departemen LOBP
(produksi), Departemen Teknik, Departemen Logistik, Departemen Quality
Inspector dan K3LL, dan Departemen Administrasi Keuangan dan SDM.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
12
Gambar 2.1 : Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) Production Unit
Gresik - Lubricants
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada Gambar 2.1 menunjukkan bahwa setiap kepala departemen tersebut
bertanggung jawab terhadap Production Unit Head Gresik. Adapun bidang kerja
setiap departemen di PT Pertamina Unit Gresik adalah sebagai berikut:
1. Departemen LOBP
Departemen LOBP bertugas untuk melaksanakan program
bulanan dari Head Quarter PT Pertamina yang berpusat di Jakarta
(dalam hal ini dari Departemen Production and Supply Chain) ke
dalam bentuk program produksi harian untuk memproduksi minyak
pelumas dalam bentuk lithos (kemasan botol plastik), drum, dan bulk
(curah).
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
13
Gambar 2.2 : Struktur Organisasi Departemen LOBP Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Kepala departemen LOBP membawahi beberapa staff yakni pengawas
Control room, pengawas pengisian dan asisten administrasi. Pengawas Control
room bertugas sebagai fungsi kendali semua sistem produksi yang ada dalam
pabrik secara komputasi. Pengawas Control room membawahi asisten Control
Room yang bertugas membantu segala macam tugas pengawas Control Room.
Pengawas pengisian memiliki tanggung jawab pada proses pengisian oli setelah
diproduksi kedalam kemasan-kemasan baik berupa lithos, drum ataupun curah.
Pengawas pengisian ini membawahi asisten Curah/Drum yang bertugas pada
pengisian curah dan drum dan Asisten Lithos yang bertugas pada pengisian lithos
segala macam ukuran. Asisten administrasi bertugas untuk merekap semua
kegiatan produksi yang dilakukan oleh Departemen LOBP sehingga semua data
terdokumentasikan dengan baik. Pada Gambar 2.2 dari Kepala Departemen LOBP
terdapat hubungan garis putus-putus terhadap Kepala Administrasi,Keuangan dan
SDM dan Kepala Quality Inspector dan K3LL artinya ada bagian dari dua
departemen tersebut yang bekerja di Departemen LOBP , jadi adanya interaksi
antar departemen.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
14
2. Departemen Teknik
Departemen Teknik mempunyai dua program kerja utama,
yaitu maintenance scheduling agar program preventive maintenance
dapat berjalan sesuai rencana dan On Condition Monitoring
Maintenance, yaitu pengukuran atau pemantauan yang dilakukan
secara kontinyu oleh bagian mekanik sesuai dengan jadwal.
Gambar 2.3 : Struktur Organisasi Departemen Teknik
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada Gambar 2.3 didapatkan bahwa Kepala Departemen Teknik
membawahi asisten TPA (Teknik Perencanaan Anggaran) dan Pengawas TPK
(Teknik Pemeriksaan Konstruksi)/TI. Asiten TPA bertugas untuk membuat
anggaran dan jadwal untuk program maintenance mesin sedangkan pengawas
TPK bertugas untuk memperbaiki dan memelihara mesin agar tidak cepat aus.
Pengawas TPK/TI membawahi asisten pemeliharaan yang bertugas membantu
tugas dari pegawas TPK/TI.
3. Departemen Logistik
Departemen Logistik bertugas untuk melaksanakan fungsi
logistik untuk material warehouse, pengadaan dan perencanaan
bahan baku pembuat pelumas (base oil), bahan aditif, dan juga
kemasan lithos, drum, dan kardus.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
15
Gambar 2.4 : Struktur Organisasi Departemen Logistik
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada Gambar 2.4 Kepala Departemen Logistik membawahi Asisten
Material Warehouse yang bertugas menjaga kebutuhan material digudang agar
bagian produksi atau Deartemen LOBP tidak kekurangan stock jika pada saat
produksi serta membatu seluruh tugas dari Kapeala Departemen Logistik.
4. Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM
Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM bertugas
untuk melakukan pencatatan seluruh kejadian historis dan data-data
penting perusahaan, mengatur arus keuangan perusahaan, dan
mengorganisasi seluruh sumber daya manusia yang ada. Kepala
Departemen Administrasi,Keuangan dan SDM membawahi Asisten
Kas dan Bank yang bertugas untuk membantu segala macam tugas
Kepala Adinistrasi, Keuangan dan SDM.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
16
Gambar 2.5 : Struktur Organisasi Departemen Administrasi, Keuangan, dan
SDM Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
5. Departemen Quality Inspector &K3LL
Departemen Quality Inspector &K3LL bertugas untuk
melakukan pengujian atau inspeksi terhadap kemasan pelumas (lithos,
drum dan kardus) yang dipesan dari beberapa vendor yang menjalin
kerja sama dengan Pertamina. Selain itu juga bertugas melindungi
semua asset perusahaan baik sumber daya manusia dan faktor
produksi lainnya.
Gambar 2.6 : Struktur Organisasi Departemen Quality Inspector &K3LL
Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
17
2.4 Lokasi dan Tata Letak
Dalam pendirian suatu pabrik, salah satu faktor yang sangat penting adalah
pemilihan lokasi pabrik. Karena pemilihan lokasi pabrik yang tepat dapat
menaikkan daya guna dan akan meningkatkan efisiensi biaya perusahaan.
PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants berlokasi di Jalan
Harun Tohir, Desa Pulopancikan, Kecamatan Gresik, Gresik, Jawa Timur, dengan
luas area sebesar 49.610m2. Dari luasan tersebut, dibagi lagi ke dalam area-area
fungsional dengan perincian sebagai berikut:
1. Bangunan Drum Shelter (150m2)
2. Bangunan Lithos Empty Storage (1.236m2)
3. Bangunan Lithos Finish Storage (1632m2)
4. Bangunan Ruang Staf tingkat 2 (lantai 1 dan lantai 2) (120m2)
5. Bangunan Ruang Staf tingkat 2 (lantai 1 dan lantai 2) (96m2)
6. Bangunan Workshop Building (225m2)
7. Bangunan Substation (72m2)
8. Bangunan pagar (24m2)
9. Bangunan Gudang Limbah B3/ biasa (225m2)
10. Bangunan Pengawas Drum Yard (50m2)
11. Bangunan Pos Jaga, ruang tunggu, dan teras (93,53m2)
12. Bangunan Utility Shelter (240m2)
13. Bangunan Empty Drum Storage (LOBP) (1325m2)
14. Bangunan Additive Drum Storage (LOBP) (1219m2)
15. Bangunan Utility (LOBP) (979m2)
16. Tangki LOBP (18 buah)
17. Tangki Product Tangkage (31 buah)
18. Jalan aspal dan parkir truk (6620,62m2)
Dalam membangun suatu pabrik, dibutuhkan analisa-analisa terdahulu
yang dapat berpengaruh untuk stabilitas dari pabrik tersebut. Sehingga dalam
perjalanannya nanti, pabrik tidak akan mengalami kerugian apabila didirikan di
lokasi tersebut. Pemilihan lokasi pabrik PT Pertamina Production Unit Gresik –
Lubricants, antara lain didasarkan pada:
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
18
1. Pertimbangan faktor transportasi
PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants di
Gresik memiliki lokasi yang strategis karena terletak kurang lebih 5
km dari tepi jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar
seperti Surabaya (ke arah timur) dan Semarang (ke arah barat, Jawa
Tengah). Selain itu juga terletak dekat dengan pantai Gresik yang
memiliki pelabuhan sendiri.
2. Pertimbangan faktor sosial
PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants
menyerap tenaga kerja sehingga dapat membantu program
pemerintah dalam menanggulangi pengangguran.
3. Pertimbangan pemasaran
Wilayah distribusi dari produk pelumas yang dihasilkan
oleh PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants
menjangkau SR V (Jawa Timur, Bali, dan Nusa Tenggara), SR VI
(Kalimantan kecuali Pontianak), dan SR VII (Sulawesi, Maluku,
Papua).
Setelah menemukan tempat yang sesuai, maka pabrik harus juga
mempertimbangkan layout dari tiap bagiannya. Pertimbangan tersebut juga harus
didasarkan pada keefektifan dari layout tersebut, sehingga dapat memudahkan
pekerja untuk melakukan pekerjaannya. Dengan layout yang baik, maka pabrik
akan dapat menghasilkan produk lebih baik, produktivitas meningkat, dan secara
tidak langsung meminimumkan biaya yang dikeluarkan untuk pengangkutan
bahan dalam pabrik.
Berikut ini adalah gambar layout dari keseluruhan PT Pertamina
Production Unit Gresik – Lubricants.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
19
Gambar 2.7 : Layout PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik –
Lubricants Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Pelumas
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
20
2.5 Tenaga Kerja
PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik dalam aktivitasnya
memiliki karyawan tetap (disebut dikaryawan organik) dan karyawan sistem
kontrak atau outsourcing.
2.5.1 Jumlah Karyawan
PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik memiliki jumlah
karyawan dengan rincian sebagai berikut:
i. Jumlah Karyawan Tetap : 34 karyawan
ii. Jumlah Karyawan Sistem Kontrak : 395 karyawan
2.5.2 Jam Kerja
PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik menerapkan kebijakan 3
shift kerja, yaitu:
Tabel 2.1 Shift Kerja
Shift 1 2 3
Jam Kerja (WIB) 07.00-15.00 15.30 - 23.00 23.00 - 07.00
Sumber: PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Ketentuan shift kerja untuk bagian adminstrasi adalah shift 1. Ketentuan
kerja untuk bagian produksi adalah shift 1 dan shift 2. Apabila terjadi penigkatan
demand pasar diluar perkiraan maka produksi dapat dilanjutkan pada shift 3.
Sedangkan ketentuan kerja untuk bagian security adalah selama 3 shift dalam
sehari.
2.6 Bahan Baku Produk Pelumas
2.6.1 Bahan Baku Utama
Bahan dasar dari pelumas berupa campuran antara base oil dengan zat
additive.Base Oil merupakan komponen terbesar dalam pelumas, dapat disebut
sebagai pelarut bagi additive-nya. Base oil juga sebagai penentu utama sifat
pelumas tersebut, terutama dalam hal viskositasnya.Additivemerupakan zat-zat
yang ditambahkan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan (umur pakai) base
oil. Adapun komposisi umum pelumas :
1. Base Oil : (70-95) %
2. Viscosity Modifier : (0-15) %
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
21
3. Performance Package : (2-30) %
4. Pour Point Depresant : (0-2) %
Adapun alur proses penerimaan base oil dan additive oil dari pemasok
sampai ke tanki penimbun pertamina dijelaskan pada gambar 2.8 dibawah ini.
Gambar 2.8 : Alur Penerimaan Base Oil dan additive
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Berdasarkan pada Gambar 2.8 diatas, awal mula masuknya bahan baku
dari pemasok ke pertamina dilakukan denagn menggunakan transporatsi laut yaitu
dengan bantuan kapal tanker yang kemudian akan dimasukkan ke marine laoding
ARM yang kemudian akan disalurkan ke pipa-pipa minyak untuk ditimbun ke
dalam tanki timbun. Sistem dari marine laoding ARM dam jalur pipa selalu
terkontrol dengan menggunakan lubricant collier yaitu sistem terkomputerisasi
yang digunakan untuk control persediaan minyak dan pengolahan minyak
2.6.2 Bahan Baku Pembantu
Pada alur pengolahan material pembantu ini terdapat 3 tahapan yaitu yang
pertama adanya pelaksanaan pembelian yang dilakukan dari pertamina ke
supplier, yang kedua pengolahan material pembantu di stasiun produksi, dan yang
terakhir merupakan pengiriman barang jadi ke distributor. Adapun flowchart
pelaksanaannya sistem pembelian material pembantu tergambar pada gambar 2.9
flowchart dibawah ini.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
22
Gambar 2.9 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pembelian material pembantu
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Fungsi dari aliran flowchart (Gambar 2.9) pelaksanaan sistem pembelian
material pembantu diatas yaitu flowchart tersebut merupakan SOP (Standart
Operational Procedure). Sistem pembelian terdiri dari 3 tahap pelaksanaan yaitu
pelaksanaan dari supplier untuk pengadaan bahan pembantu, setelah itu ada
pelaksanaan dari quality control material perusahaan untuk menginspeksi bahan
pembantu yang dating dari supplier, setelah itu pelaksanaan dari pihak logistik
perusahaan untuk melakukan penyimpanan bahan pembantu yang kemudian
dipakai dan dipesan oleh stasiun produksi pengisian pelumas itu sendiri. Adapun
sistem pelaksanaan sistem dari proses produksi itu sendiri tergambar oleh pada
gambar 2.10 flowchart dibawah ini.
Input/Output Planning and Control
Pengendalian Aktivitas Produksi
Perencanaan&Pengendalian
Pembelian
Transaksi Pembelian supplier bahan pembantu
4 Supplier bahan pembantu
Pengiriman bahan pembantu dari supplier
ke pertamina
Penerimaan bahan pembantu di pertamina
Incoming Inspection
Material sesuai standar&spesifikasi
Material tidak memenuhi
standar&spesifikasi
Proses Penyimpanan Material di Logistik
Pelaksanaan dan Sistem Transaksi Pembelian&Persediaan bahan pembantu yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK
Material Logistik dipesan oleh stasiun
produksi
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
23
Gambar 2.10 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem proses produksi
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Sistem pelaksanaan dan sistem proses produksi diatas merupakan SOP
(Standart Operational Procedure) pemakaian bahan pembantu dari logistik ke
stasiun produksi, selain itu pada flowchart diatas juga terdapat sistem
pengendalian pemakaian bahan baku pada sistem proses produksinya sampai
produk finish masuk gudang produk finish yang kemudian menunggu jadwal
pengiriman barang jadi ke distributor. Adapun sistem pengiriman produk jadi ke
distributor dapat dilihat pada gambar 2.11 dibawah ini.
Material Logistik dipesan oleh stasiun
produksi
Pengiriman Material dari Logistik ke Stasiun
Produksi
Pengeluaran Material secara FIFO
Material Masuk ke mesin unscramble/autobottle freeder (botol pelumas)
Material Masuk ke mesin Carton sealer
(doos)
Material Masuk ke mesin cappering
(capper)
Material Masuk ke mesin Labelling
(label)
Proses Produksi
Mesin unscramble
Mesin labelling
Mesin filling
Mesin cappering
Mesin laser maker
Mesin carton sealor
Mesin robotik
Palletizing
Penyimpanan barang jadi
Inprocess Inspection
Reject Produksi
Produk dibuang&tidak dipakai
Trasnportasi&material handling forklift
Gudang Finish Produk
Pelaksanaan dan Sistem Produksi yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK
Jadwal Pengiriman barang jadi ke
distributor
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
24
Gambar 2.11 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pengiriman produk jadi
kedistributor
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada sistem pengiriman produk jadi ke distributor diatas masih terdapat
sistem pengendalian produk sebelum produk sampai ke konsumen, hal ini
bertujuan agar produk yang dikirim ke konsumen benar-benar berkualitas sesuai
standar perusahaan dan keinginan konsumen.
2.7 Kegiatan Produksi
PT. Pertamina dalam bisnisnya berinvestasi dengan modernisasi LOBP
(Lube Oil Blending Plant). LOBP merupakan sistem proses pengolahan produksi
minyak pelumas yang dilakukan oleh pertamina untuk menghasilkan produk
pelumas dengan kualitas terbaik, hal yang terpenting dalam LOBP adalah sistem
Pengeluaran Produk Jadi dari gudang
Permintaan&Pemesanan Distributor
Transporatsi & material handling dgn forklift
Pengiriman barang jadi Transporatsi truk&
manual material handling manusia
Gudang Nusantara
Distributor
Konsumen
Outgoing Inspection
Reject Decanting
Material pembantu dibuang
Minyak Pelumas ditampung&diolah
kembali
Inspection
Inspection
Manajemen produk
PERTAMINA
Pelaksanaan dan Sistem Transaksi Pengiriman produk jadi yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK
Jadwal Pengiriman barang jadi ke
distributor
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
25
blending. Dimana pangsa pasar sekarang menutut untuk menghasilkan berbagai
produk yang berkualitas dalam jumlah kecil atau besar, dalam waktu sangat
singkat. Mengakibatkan tuntutan kebutuhan untuk menambah berbagai produk
standar, dan tetap mempertahankan persediaan yang minimum dan biaya operasi
serta “tepat waktu” dalam proses manufakturnya.
Sistem Blending merupakan proses pengolahan bahan baku dasar minyak
pelumas (Base Oil) dengan bahan baku campuran minyak pelumas (Additive Oil)
yang mengalami proses Blending yang kemudian dihasilkan produk pelumas yang
berkualitas. Sistem Blending terdiri dari beberapa macam sistem yang disesuaikan
dengan karakteristik jenis dan kapasitas produksinya. PT. Pertamina unit Pelumas
Gresik menggunakan 2 sistem Blending yaitu Automatics Batch Blending (ABB)
dan In Line Blending (ILB). Untuk menentukan dalam penggunaan sistem
Blending yang paling sesuai maka harus mempertimbangkan faktor-faktor penting
dalam tahap awal yaitu:
1. Kapasitas produksi tahunan atau campuran total volume produksi.
2. Jumlah campuran formula yang diproduksi.
3. Kapasitas penyimpanan produk jadi ataupun penyimpanan bahan baku
minyak pelumas.
4. Jumlah dan volume minyak dasar dan aditif dalam penyimpanan massal.
5. Komponen karakteristik seperti viskositas dan suhu campuran.
6. Pengelompokan tangki penyimpanan bahan baku untuk menghindari
kontaminasi.
7. Faktor biaya energi.
8. Faktor biaya tenaga kerja,
9. Operasional fleksibilitas untuk dapat dengan cepat beradaptasi dengan
perubahan paduan formula atau produk kecil dengan kisaran biaya
downtime.
Secara umum proses produksi pelumas yang dilakukan dapat dijelaskan
pada gambar 2.12 dibawah ini.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
26
Gambar 2.12 : Proses Produksi Pelumas
Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada proses produksi pelumas unit PT. Pertamina Pelumas Gresik diatas
merupakan awal mula proses pembuatan bahan baku pelumas yaitu minyak
mentah sampai minyak siap untuk diolah (proses holding). Bahan baku minyak
(additive&base oil) dari supplier akan diolah dengan sistem in line blender dan
batch blender. Setelah mengalami sistem pengolahan minyak akan disimpan di
holding tank dan menunggu untuk dipakai diproses produksi pelumas sesuai
komposisi minyaknya.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
27
BAB III
DASAR TEORI
3.1 Pengertian Boiler
Boiler merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja yang
berfungsi mengubah air menjadi uap atau dengan kata lain mentransfer panas
yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar baik dalam bentuk padat, cair, atau
gas sehingga berubah fasa menjadi uap. Di dalam boiler, energi kimia dari bakar
diubah menjadi panas melalui proses pembakaran dan panas yang dihasilkan
sebagian besar diberikan kepada air yang berada di dalam Boiler, sehingga air
berubah menjadi uap. Uap yang dihasilkan dari sebuah boiler dapat digunakan
sebagai fluida kerja atau media pemanas berbagai macam keperluan, seperti :
1. Untuk External Combustion Engine
Suatu mesin yang fluida kerjanya dipanaskan dengan hasil
pembakaran di luar sistem dari mesin tersebut. Sebagai contoh mesin uap
adalah turbin uap. Untuk keperluan ini memerlukan steam dengan tekanan
sedang sampai tinggi.
2. Untuk keperluan proses di dalam industri
Untuk steam injeksi dalam kolom fraksinasi, untuk cleaning dan lain
sebagainya. Steam yang biasa digunakan umumnya mempunyai tekanan
rendah sampai sedang.
3. Untuk pemanas
Untuk pemanas tanki minyak, pemanas saluran, pengering dan steam
bath pada perhotelan. Umumnya untuk keperluan ini digunakan steam
dengan tekanan rendah.
Proses penguapan di dalam boiler tidak akan lepas dari adanya proses
perpindahan panas. Proses perpindahan panas yang terjadi meliputi panas radiasi,
panas konduksi dan panas konveksi. Dalam operasi boiler, ketiga bentuk
perpindahan panas tersebut terjadi secara besamaan dan tidak dapat dipisahkan
antara yang satu dengan yang lainnya.
Menurut kualitas uap yang dihasilkan, boiler di kelompokan menjadi 3
jenis, yaitu :
1. Steam temperature
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
28
2. Steam pressure
3. Steam capacity
3.2 Proses Pembuatan Uap
Proses pembentukan uap adalah peristiwa berubahnya molekul-molekul
air menjadi uap apabila air dipanaskan sampai temperatur didihnya. Molekul-
molekul air akan bergerak cepat sampai dapat melepaskan dirinya dari gaya tarik
menarik antar molekul itu sendiri yang berubah menjadi molekul-molekul uap.
Dalam proses pembentukannya, uap dibagi menjadi 3 jenis diantaranya:
Uap basah (wet steam) yaitu uap yang mengandung partikel- partikel
air dalam bentuk suspensi yang artinya penguapan air belum
sempurna.
Uap jenuh (saturated steam) yaitu uap yang mempunyai sifat seperti
gas dan mengandung partikel- partikel air di dalamnya yang
menyerap seluruh panas latennya.
Uap panas lanjut (superheated steam) yaitu uap jenuh yang
dipanaskan lebih lanjut pada tekanan konstan sampai melewati suatu
panas jenuh.
Boiler adalah suatu alat yang dipergunakan untuk menghasilkan uap.
Energi panas yang diperoleh dari energi kimia dimana terjadi proses pembakaran
pada furnace yang kemudian ditransfer ke air melalui media logam. Sehingga
pada tekanan dan temperatur tertentu akan menjadi uap dengan panas laten dan
entalpi yang mempunyai energi potensial. Uap itu digunakan sebagai penggerak
mula (primer mover engine) berupa turbin uap, untuk proses pemanasan,
penguapan dan masakan. Fluida berbentuk uap yang mempunyai energi potensial
itu dirubah menjadi energi mekanik pada suatu turbin uap yang dihubungkan
dengan poros yang kemudian untuk menggerakkan, antara lain :
Penggerak Cane Cutter
Penggerak Unigator
Penggerak Gilingan
Penggerak Generator Listrik
Penggerak Pompa air pengisi Boiler
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
29
Penggerak induced draft fan Yoshimine dan Forced draft fan
yoshimine
Uap bekas yang keluar dari steam turbin dimanfaatkan untuk proses
pemanasan nira pada heater, evaporator, pan masak, dan penggiring gula.
Menurut fungsi dan kegunaannya instalansi Boiler dapat dibedakan
sebagai berikut :
Instalasi Boiler untuk pembangkit tenaga listrik
Instalasi Boiler untuk proses atau industri
3.3 Macam-Macam Boiler
Secara umum boiler dibagi menjadi tiga jenis utama, yang dilihat dari
perpindahan panas yang terjadi ketika pembakaran menuju air sehingga menjadi
uap. Ketiga jenis boler tersebut adalah :
1. Water Tube Boiler
2. Fire Tube Boiler
3. Shell Boiler
Ketiga jenis boiler ini dikelompokan menurut perkembangan dari boiler.
Awal mulanya dari shell boiler kemudian untuk menambah efisiensi para ilmuan
mengembangkannya dengan menambah luas permukaan sentuh antara air dan api,
maka terciptalah fire tube dan water tube boiler.
3.3.1 Water Tubes Boiler
Water tubes boiler merpakan jenis boiler yang kontruksinya menggunakan
pipa-pipa berdiameter kecil dengan didalamnya berisi air. Pipa-pipa tersebut
disentuhkan dengan api atau gas panas hasil pembakaran, sehingga air yang
terdapat dalam pipa berubah menjadi uap. Water tubes boiler diklasifikasikan
menjadi beberapa bagian, yaitu :
1. Menurut sirkulasi air, yaitu :
Natural circulation
Forced circulation
2. Menurut tekanan uap, yaitu :
Sub critical pressure
Supercritical pressure
3. Menurut bahan bakar yang digunakan, yaitu :
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
30
Hydrocarbon fuels
Nuclear energy
Solar energy
4. Menurut posisi dari tangki air, yaitu:
Longitudinal drum
Cross drum
5. Menurut posisi pipa-pipa air, yaitu:
Straight tubes
Bent tubes
6. Menurut jumlah tangki , yaitu :
One drum
Two drums
Three drums
Four drums or more.
Pada gambar 3.1 memperlihat salah satu jenis longitudinal drum water
tubes boiler. Boiler ini menggunakan satu tangki penampung air, kemudian air
tersebut mengalir menuju pipa-pipa berdiameter kecil yang bersinggungan
langsung dengan gas panas hasil pembakaran pada furnace. Uap yang terbentuk
dari air tersebut akan menuju keatas karena berat jenis uap lebih kecil
dibandingkan dengan air. Kemudian uap dialirkan menuju steam valve.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
31
Gambar 3.1 : Water-tube Boiler
Sumber : http://science.howstuffworks.com/transport/engines-
equipment/steam2.html
3.3.2 Fire Tubes Boiler
Fire tube boiler merupakan jenis boiler yang kontruksinya menggunakan
pipa-pipa kecil yang dialirkan gas panas hasil pembakaran. Dibagian luar dari
pipa-pipa kecil ini diisi air atau pipa-pipa kecil ini terbenam oleh air. Fire tubes
boiler dapat dikelompokan menjadi beberapa bagian , yaitu:
1. Vertical Fire Tube Boiler
2. Locomobile boiler
3. Horizontal return tubular boiler
4. Scotch boiler
5. Timble boiler
Fire tubes boiler memiliki efisiensi lebih tinggi dibandingkan dengan shell
boiler karena luas permukaan perpindahan panas dari boiler jenis ini lebih besar
sehingga laju perpindahan panas yang terjadi lebih besar. Gas panas hasil
pembakaran pada ruang bakar (furnace) dialirkan menuju pipa-pipa berdiameter
kecil. Pipa-pipa kecil tersebut terbenam pada air tangki, karena jumlah pipa kecil
tersebut yang banyak maka luas permukaan perpindahan panas semakin besar.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
32
Uap di produksi melalui penguapan air dan kemudian dialirkan menuju
penampungan uap sementara.
Vertical fire tube boiler merupakan boiler jenis fire tubes yang paling
sederhana. Pada gambar 3.2 memperlihatkan jenis vertical fire tubes boiler yang
paling sederhana. Furnace berada pada bagian bawah, pembakaran dari bahan
bakar akan menghasilkan gas panas, kemudian gas tersebut dialirkan keatas
melewati pipa-pipa yang berdiameter kecil kemudian gas tersebut dibuang lewat
cerobong asap. Luas kontak perpindahan panas adalah besarnya luasan permukaan
dari seluruh pipa-pipa tersebut yang bersinggungan langsung dengan air.
Gambar 3.2 : Fire-tube Boiler
Sumber : http://science.howstuffworks.com/transport/engines-
equipment/steam2.html
3.3.3 Shell Boiler
Pada shell boiler area perpindahan panasnya adalah area disekeliling dapur
yang mendapatkan panas dari gas hasil pebakaran. Air berada pada sekeliling
bagian dapur dan uap yang terbentuk akan dialirkan menuju steam outlet pipe.
Shell boiler dapat dikelompokan menjadi 3 bagian yaitu vertikal boiler, cornish
boiler dan lancashire boiler. Lancashire boiler merupakan jenis yang paling
modern dari shell boiler, yang mana seluruh dapur terbenam pada tangki air. Hal
ini menyebabkan luas area perpindahan panas lebih besar sehingga kapasitas uap
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
33
yang dihasilkan semakin banyak. Gambar 3.3 dibawah merupakan salah satu jenis
shell boiler yaitu jenis lancashire boiler.
Gambar 3.3 : Shell Boiler
Sumber : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-
tutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp
3.3.4 Lancashire Boiler
Lancashire boiler menggunakan dua buah tangki dapur yang masing-
masing terbenam pada satu tangki air. Gas hasil pembakaran dari ruang bakar
utama dialirkan menuju kesamping dan kebawah dari tangki air sehingga luas
permukaan kontak perpindahan panas lebih besar. Kemudian gas tersebut
mengalir menuju cerobong asap. Spesifikasi umum dari lancahire boiler
ditunjukan oleh tabel 3.1.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
34
Gambar 3.4 : Lancashire Boiler
Sumber : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-
tutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp
Tabel 3.1 Spesifikasi Umum Lancashire Boiler
Sumber : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/the-
boiler-house/shell-boilers.asp
3.4 Alat Perlengkapan Keamanan Boiler
1. Peluit Bahaya
Alat ini terdiri dari sebuah badan yang bebentuk waluh, yang diatasnya
diberi sebuah peluit, lubang peluit ini ditutup oleh sebuah sumbat yang dapat
diganti-ganti dan yang dibuat dari suatu paduan logam yang dapat dengan mudah
mencair apabila kena uap dari ruang Boiler.
Pipa alam badan yang berbentuk waluh itu yang ditutup dari atas dan yang
diberi beberapa lubang di sekelilingnya diperlukan untuk mencegah air boiler
panas yang menyemprot ke atas, dapat berhubungan dengan prop timah dan
mencairkannya tidak pada waktunya. Badan yang berbentuk waluh tadi diletakkan
diatas kran penutup yang duhubungkan ke dalam bagian dalam boiler oleh sebuah
pipa baja yang diteruskan kebawah sampai 50 mm diatas puncak silinder api.
Dalam keadaan bekerja keran penutup itu dibuka penuh. Untuk menjaga agar
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
35
keran penutup selalu terbuka pada kondisi bekerja, dimasukkan disekitar batang
tingkap dibawah roda kecil.
Alat ini bekerja sebagai berikut: jika kita memompa air ke dalam boiler,
setelah boiler dikosongkan seluruhnya untuk pemeriksaan dan pembersihan dari
dalam, air itu akan masuk kedalam pipa peluit, ketika tingginya air dalam Boiler
sedang bertambah dan air dalam pipa ini akan memadatkan udara yang ada
didalamya.
Jika pada pengoperasian setelah tercapai tekanan kerja dalam boiler, air
dalam pipa akan tertekan sampai kebawah bagian yang berbentuk waluh itu,
sedangkan udara yang berada diatas air akan lebih padat lagi. Bantal udara inilah
yang menyebabkan air boiler panas, tidak dapat menyentuh sumbat lebur. Akan
tetapi jika permukaan air turun dari batas minimum maka uap akan masuk dan
akan mencairkan sumbat lebur (prop timah).
2. Gelas Penduga
Alat penduga ini berfungsi untuk penduga tinggi air di dalam boiler. Prisip
kerjanya adalah menurut prinsip kerja bejana-bejana berhubungan. Alat penduga
ini terdiri dari tiga bagian yaitu : gagang atas pakai keran uap, gagang bawah
pakai keran air dan keran cerat dan antara kedua gagang itu terpasang gelas
penduga.
Gambar dibawah ini memperlihatkan konstruksi sebuah alat penduga yang
dapat dipergunakan sampai tekanan kurang lebih 20 kg/cm2. Gelas penduga itu
adalah sebuah tabung gelas yang mempunyai garis tengah luar kira-kira 20 mm
dan ukuran panjang rata-rata 30 mm sedangkan ukuran tebal dindingnya adalah
antara 2,5 dan 3 mm. Kedua buah gagang dengan alat yang terikut padanya dibuat
dari tembaga. Gagang atas dihubungkan dengan ruang uap dari boiler dan gagang
bawah dihubungkan dengan ruang air. Bila gelas penduga itu bekerja dengan
sempurna maka tinggi air dalam gelas penduga sama tinggi dengan air didalam
boiler.
3. Katup Pengaman
Untuk membatasi tekanan uap sesuai dengan yang diinginkan, berikut ini
adalah jenis-jenis katup pengaman, yaitu:
Katup keamanan dengan bobot langsung
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
36
Alat ini terdiri dari sebuah rumah katup yang dihubungkan langsung
kepada boiler. Lubang laluan dari rumah tersebut ditutup oleh sebuah
katup yang batang katupnya dibuat sedemikian rupa sehingga pada
batang itu dapat ditempatkan bobot pemberat dari cakra logam. Bila
didalam boiler telah dicapai tekanan kerja maksimum maka pemberat
yang diletakkan diatas katup membuat perseimbangan dengan gaya
yang ditimbulkan dari tekanan uap. Jika tekanan kerja melebihi
tekanan maksimum katup akan terangkat dan uap dari ruang uap dapat
keluar.
Katup keamanan dengan bobot tidak langsung
Disini pemberat bekerja diatas batang katup dengan perantara sebuah
tuas, hingga dengan suatu pemberat yang agak ringan.prinip kerjanya
sama dengan katup keamanan dengan bobot langsung.
Katup keamanan dengan muatan pegas tidak langsung
Tegangan pegas dipindahkan kepada katup oleh sebuah tuas, pada
prinsipnya alta ini sama dengan Katup keamanan dengan bobot tidak
langsung hanya saja bobotnya diganti dengan pegas.
Katup keamanan dengan muatan pegas langsung
4. Manometer
Untuk mengukur tekanan uap dalam Boiler, manometer yang banyak
digunakan adalah manometer Bourdon. Sebuah pipa tembaga elastis atau pegas
kosong yang dilengkungkansampai kira-kira berbentuk lingkaran dan yang
mempuyai irisan pilin dihubungkan pada satu ujung dalam sebuah rumah dari
tembaga, sedangkan ujungnya yang buntu dapat bergerak dengan bebas. Bila
kedalam pegas yang kososng itu dimasukkan sebuah gas dengan tekanan maka
akan meregang, dengan demikian ujungnya yang bebas tadi akan bergerak.
Pergerakan tersebut akan diteruskan oleh sebuah batang penarik yang kecil ke gigi
sektor. Sektor ini berputar di sebuah sumbu, sedangkan roda gigi memutar sumbu
jarum.
Tangan dari sektor dibuat beralur, sehingga titik penyambung dari batang
penarik yang kecil dapat di setel. Dengan demikian kita dapat mengubah
penunjukkan dari jarum pada pergerakan ujung pegas yang ditentukan. Jarum itu
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
37
berjalan sepanjang skala dimana tekanan kerja maksimal ditunjukkan oleh sebuah
garis merah.
5. Kran Pengisi dan Penutup Air Boiler
Air boiler yang selalu berkurang karena pembentukan uap untuk pesawat-
pesawat uap, harus ditambah dengan terus-menerus dan teratur. Untuk keperluan
ini boiler harus dihubungkan dengan pompa pengisian atau sistem pengisian air
yang lain dengan pipa yang dapat menghantarkan air pengisian ke dalam boiler.
Tiap pesawat pengisi air harus dihubungkan dengan sebuah keran pengisi yang
dapat menutup sendiri.
6. Keran Penutup Uap Induk
Untuk mengatur banyaknya uap yang dikeluarkan,sesuai dengan aliran uap
sebelum dan sesudah melewati katup kita mengenal penutup yang lurus dan siku,
kedua macam keran ini mempunyai keburukan yaitu aliran uap harus berubah arah
dengan tajam yang mengakibatkan kerugian tekanan.
7. Keran Pembersih Boiler
Untuk mengosongkan boiler sebagian atau seluruhnya. Pada gambar
dibawah ini diperlihatkan sebuah keran yang dipakai pada boiler sebagai keran
pembersih. Untuk dapat mengeluarkan isi Boiler seluruhnya dan juga untuk
mengeluarkan lumpur , maka dipasang sepotong pipa pembersih dalam yang
hamper mendekati dasar. Ujung pipa pembersih biasanya diperluas dalam corong
keran pembersih.
Selain peralatan tersebut Boiler juga dilengkapi dengan panel kontrol yang
terletak dalam ruang kontrol.
3.5 Syarat Air Umpan Boiler
Sistem kerja boiler yaitu air diubah menjadi uap. Panas disalurkan ke air
dalam boiler, dan uap yang dihasilkan terus – menerus. Feed water boiler dikirim
ke boiler untuk menggantikan uap yang hilang. Saat uap meninggalkan air boiler,
partikel padat yang terlarut semula dalam feed water boiler tertinggal.
Partikel padat yang tertinggal menjadi makin terkonsentrasi, dan pada
saatnya mencapai suatu level dimana konsentrasi lebih lanjut akan menyebabkan
kerak atau endapan untuk membentuk pada logam boiler. Feed water harus
memenuhi prasyarat tertentu seperti yang diuraikan dalam tabel di bawah ini :
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
38
Tabel 3.2 Prasyarat Feed Water
Parameter Satuan Pengendalian Batas
pH Unit 10.5 – 11.5
Conductivity µmhos/cm 5000, max
TDS Ppm 3500, max
P – Alkalinity Ppm -
M – Alkalinity Ppm 800, max
O – Alkalinity Ppm 2.5 x SiO2, min
T. Hardness Ppm -
Silica Ppm 150, max
Besi Ppm 2, max
Phosphat residual Ppm 20 – 50
Sulfite residual Ppm 20 – 50
pH condensate Unit 8.0 – 9.0
Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Air umpan boiler atau Boiler Feed Water nantinya akan dipanaskan hingga
menjadi steam. Karena di dalam boiler terjadi pemanasan harus diwaspdai adanya
kandungan-kandungan mineral seperti ion Ca2+
dan Mg2+.
Air yang banyak
mengandung ion Ca2+
dan Mg2+
disebut sebagai air yang sadah (hard water).Ion-
ion ini sangat berpengaruh pada kualitas air yang nantinya akan digunakan
sebagai umpan boiler.Biasanya ion-ion ini terlarut dalam air sebagai garam
karbonat, sulfat, bilkarbonat dan klorida.Berbeda dengan senyawa-senyawa kimia
lainnya, kelarutan dari senyawa-senyawa mengandung unsur Ca dan Mg seperti
CaCO3, CaSO4,MgCO3, Mg(OH)2, CaCl2,MgCL2, dll ; akan memiliki kalarutan
yang makin kecil/redah apabila suhu makin tinggi.Sehingga ketika memasuki
boiler, air ini merupakan masalah yang harus segera diatasi.Air yang sadah ini
akan menimbulkan kerak(scalling) dan tentu saja akan mengurangi effisiensi dari
boiler itu sendiri akibat dari hilangnya panas akibat adanya kerak tersebut.Selain
itu yang dikhawatirkan bisa menyebabkan scalling adalah adanya deposit silika.
3.6 Pengoperasian Boiler
Yang perlu diperhatikan sebelum mengoperasikan boiler:
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
39
3.6.1 Control Panel System
Ada 2 (dua) Control Panel yaitu :
1. Dipakai untuk semua Pump Unit (Panel sebelah kanan).
2. Dipakai untuk Control Boiler dan PLC (Panel sebelah kiri).
Cek semua breaker posisi ON.
Yakinkan PLC bisa dioperasikan Manual/Auto.
Hidupkan Condensate pump bila Deaerator Low Level.
Hidupkan Boiler Feed Water Pump bila Boiler Low level (usahakan
selalu pada posisi Normal Water Level).
Yakinkan semua boiler system siap untuk dijalankan (running).
3.6.2 Daily Solar Tank
Cek level solar normal dengan mengamati indikasi pada level glass
(drain level solar bila perlu untuk meyakinkan).
Cek kondisi Valve inlet solar ke Burner A/B posisi terbuka (untuk
yang dioperasikan).
Cek juga kondisi strainer pada line inlet ini. Bersihkan bila dalam
keadaan kotor dengan menutup terlebih dahulu valve nya.
Cek line solar return ke tanki dalam keadaan bebas / tidak terhambat.
3.6.3 Condensate Tank
Cek level air pada posisi normal, siap dioperasikan.
Cek kondisi valve outlet Condensate Tank pada posisi terbuka.
Cek kondisi valve ke masing-masing Condensate Pump posisi terbuka
(pompa A/B).
Yakinkan posisi valve ke Pressure Gauge terbuka dan amati
pressurenya.
3.6.4 Deaerator
Cek kondisi valve ke Pressure Gauge posisi terbuka. Amati
penunjukan pressure Gauge (PG-179) dan yang tertera pada PLC.
Cek Level Deaerator pada posisi normal (pengecekan dilakukan pada
level glass dan pada layar PLC).
Cek kondisi valve ke Level Transmitter terbuka.
Cek kondisi valve ke Level Glass terbuka.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
40
Cek kondisi valve air Vent (diatas Dome) posisi terbuka.
Cek kondisi Control Valve (30-LV-189) inlet Deaerator dari
Condensate Pump pada posisi terbuka (pengecekan dilakukan pada
penunjukan di Control Valve dan pada layar PLC).
Valve by pass pada rangkaian Control valve tersebut posisi tertutup
dan valve pada up stream dan down stream nya terbuka lebar (valve
By pass dibuka hanya diperlukan saja).
Cek kondisi valve pada up stream dan down stream Valve Self Acting
(30-TCV-188) steam inlet ke Deaerator posisi terbuka dan Valve by
pass nya pada posisi tertutup.
Cek kondisi Safety Valve (30-PSV-187) kondisi siap pakai dan sudah
dilakukan test poppingnya 2,5 BARG.
3.6.5 Boiler A / B
Cek kondisi Level Glass pada posisi normal (pengecekan dilakukan
pada 2 unit Level Glass masing-masing Boiler dan pada layar PLC).
Yakinkan valve-valve Instrument keadaan terbuka.
Buka Valve Air Vent (bila boiler awal dioperasikan), tutup setelah
boiler naik Pressure nya.
Tutup main valve steam outlet boiler sampai tekanan normal yang
diinginkan (5 BARG) atau bila diperlukan, buka secara bertahap.
Cek kondisi Safety Valve (30-PSV-171/172 A&B, 2 unit masing-
masing Boiler) kondisi siap pakai dan sudah dilakukan test
poppingnya 5,75 BARG.
3.6.6 Boiler Feed Water Pump
Yakinkan valve Discharge dan Suction posisi terbuka. Yakinkan juga
kondisi strainer dalam keadaan bersih dan siap dioperasikan.
Cek kondisi Control Valve (30-LV-103 A/B), pengecekan dilakukan
pada penunjukan di Control Valve dan pada layar PLC).
Valve by pass pada rangkaian Control valve tersebut posisi tertutup
dan valve pada up stream dan down stream nya terbuka lebar (valve
By pass dibuka hanya diperlukan saja).
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
41
Cek kondisi valve ke Pressure Gauge pada Discharge dan Suction
pompa kondisi terbuka. Amati penunjukan pressure Gauge (30-PG-
182) dan yang tertera pada PLC.
Cek kondisi valve dari masing-masing Dosing Pump pada posisi
terbuka.
Cek kondisi valve ke Inlet Boiler pada posisi terbuka (hanya pada
boiler yang digunakan).
3.6.7 Burner Accessories
Cek semua valve pressure gauge posisi terbuka.
Cek Flame Sensor fix posisi.
Cek flexible hose inlet maupun return fix posisi.
Cek Selector Switch ON/OFF pada posisi Off.
Selector Switch posisi On apabila Burner mau dihidupkan
3.6.8 Menghidupkan Boiler
Setelah semua system dan perangkat Safety siap, maka boiler siap
untuk dijalankan (ready for running).
Start burner, blower akan berputar yang tujuannya untuk purging atau
mengusir gas yang tidak diinginkan. Tunggu sampai normal running.
Untuk pertama start (running), tekanan Nol.
Beberapa saat kemudian flame burner akan menyala. Jaga pengapian
posisi Low (low firing). Kondisi ini dapat diamati melalui kaca intip
pada burner.
Sebelum pressure naik, main steam valve posisi tertutup. Valve vent
terus dibuka.
Amati level Boiler / Deaerator pada kondisi normal.
Naikkan pengapian (flame) bertahap sampai batas normal operasi.
Amati nyala api dari Glass intip di seberang burner (posisi belakang
boiler). Yakinkan udara pendingin untuk glass intip ini telah
berfungsi.
Setelah tekanan (pressure) naik sesuai kebutuhan, main steam valve
dibuka secara perlahan-lahan (bertahap). Hal ini adalah untuk
menghindari water hummer.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
42
Boiler selalu dimonitor baik secara langsung dengan melihat indikasi
yang ada pada boiler maupun melalui PLC selama proses berlangsung.
Catat semua parameter dan kondisi yang terjadi secara berkala pada
Logsheet yang disediakan.
Selalu jaga keselamatan kerja.
Hati-hati dan selalu berdoa.
3.7 Perawatan Boiler
Program maintenance yang teliti perlu diterapkan pada Boiler. Berikut list
yang direkomendasi kan :
1. Setiap Shift
• Cek tekanan fuel pada burner, periksa flame pattern melalui burner
dan observation glass di belakang boiler.
• Blow down gauge glass
• Cek continuous blow down
2. Harian
• Bersihkan strainer fuel (hanya jika dioperasikan memakai heavy
fuel oil)
• Cek sistem alarm kekurangan air.
3. Mingguan
• Uji coba sistim alarm operasi kekurangan air
• Bersihkan Lens of scanner
4. Periodik
• Bersihkan dan periksa bagian dalam furnace dan kerusakan
refractory pada fire box atau isolasi dan berkurangnya perpindahan
panas.
• Bersihkan atomizing tip on oil nozzle
• Remove pilot assembly for cleaning and resetting of spark gap
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
43
BAB IV
METODE PENELITIAN
4.1 Tempat dan Waktu Kuliah Kerja Nyata – Praktik
Kuliah Kerja Nyata – Praktik (KKN-P) mahasiswa Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang dilakukan di PT. Pertamina
(Persero) Production Unit Gresik, sedangkan pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata –
Praktik (KKN-P) dilakukan mulai dari 5 Oktober – 5 November 2011.
4.2 Metode Pengkajian Efisiensi Boiler
Metode Langsung : energi yang didapat dari fluida kerja (air dan steam)
dibandingkan dengan energi yang terkandung dalam bahan bakar boiler.
Metode Tidak Langsung : efisiensi merupakan perbedaan antara
kehilangan dan energi yang masuk.
4.3 Peralatan yang Dianalisa
Pada Steam Boiler yang digunakan PT. PERTAMINA (PERSERO)
PRODUCTION UNIT GRESIK - LUBRICANTS berjenis NW 3-Pass (Smoke
tube shell Boiler in wet back design) memiliki spesifikasi sebagai berikut :
• Code & Std : ASME Sect. I
• Type : NW 3-Pass (Smoke tube shell boiler in wet
back design)
• Capacity : 2 x 8 TPH (Boiler A & B)
• Flow max : 7 TPH
• Design Press : 5,5 BARG
• Design Temp : 162 deg C
• Working Press : 5 BARG
• Working Temp : 162 deg C
• Hydrostatic Test : 7,5 BAR
• Pemanufaktur : PT. NW Industries Jakarta
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
44
Gambar 4.1 : Boiler
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik -
Lubricants
4.4 Bagian – bagian Boiler
Pada Steam Boiler yang digunakan PT. PERTAMINA PELUMAS
GRESIK berjenis NW 3-Pass (Smoke tube shell Boiler in wet back design). Pada
Boiler terdapat bagian-bagian yang meliputi sistem kerja Boiler diantaranya:
4.4.1 Panel Kontrol Boiler
Panel box adalah box tempat berkumpulnya semua kabel power dan
Instrumentasi untuk dilakukan kontrol dan distribusi. Kontrol dilakukan dengan
PLC
Ada 2 (dua) Control Panel yaitu :
• Dipakai untuk semua Pump Unit (Panel sebelah kanan).
• Dipakai untuk Control Boiler, Pump, Deaerator dan PLC (Panel
sebelah kiri).
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
45
Gambar 4.2 : Panel Kontrol Boiler (1) Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik – Lubricants
Bagian-bagian pada panel kontrol boiler:
PLC
PLC adalah singkatan dari Program Logic Controller yang
merupakan otak pengatur operasional boiler yang bekerja secara
automatic sesuai input yang kita berikan dengan sistem layar sentuh
(touch screen)
Gambar 4.3 : Layar Pengatur Boiler
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –
Lubricants
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
46
Tombol-tombol / saklar pada PLC
Gambar 4.4 : Panel Kontrol Boiler (2)
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –
Lubricants
Keterangan:
• Tombol power On : untuk menghidukan power suply untuk control
dan PLC
• Emergency stop : untuk mematikan power supply control
• Saklar burner A dan burner B : untuk menghidupkan power supply
ke burner A atau burner B
• Reset : untuk mereset burner sequence control bila ada fault pada
burner
• Burner auto : pada posisi on maka pengaturan burner lewat PLC
• Blowdown A/B auto man : untuk pemilihan control ke blowdown
selenoid valve A/B secara automatis atau manual
• Alarm mute : untuk mematikan sirine
• Burner Up/Down : untuk menaikkan dan menurunkan damper air fan
dan fuel flow (rate burner)
• Ammeter : untuk memilih ampere meter line R, S atau T
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
47
• Volt meter : untuk memilih voltmeter line RS, RT, ST R Netral, S
Netral atau T Netral
Tombol-tombol / saklar pada Panel Pump
Gambar 4.5 : Tombol-tombol / Saklar pada Panel Pump
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –
Lubricants
4.4.2 Solar Daily Tank
Solar Daily Tank adalah peralatan untuk menyimpan sementara solar yang
dari tangki pendam untuk digunakan menghidupkan burner, kapasitas 15 ribu
liter.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
48
Gambar 4.6 : Solar Daily Tank
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik -
Lubricants
4.4.3 Blowdown Tank
Blowdon Tank berfungsi sebagai penampung dan pengarah keluaran fluida
Boiler yang tidak diinginkan dari Boiler berupa uap dan sebagian liquid nya yang
masih panas mengalir pada bagian bawah nya.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
49
Gambar 4.7 : Blowdown Tank
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik -
Lubricants
4.4.4 Dosing Injection Tank
Tangki ini terbuat dari Fiber Glass, digunakan untuk menampung
chemical hydrazine yang akan disuntikkan ke BFW yang akan masuk ke Boiler.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
50
Gambar 4.8 : Dosing Injection Tank
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –
Lubricants
4.4.5 TC ( Tank Condensat)
Tank Condensat adalah alat untuk menampung air ulang kembali.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
51
Gambar 4.9 : Tank Condensat
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –
Lubricants
4.4.6 Deaerator
Deaerator merupakan salah satu komponen di dalam instalasi suatu
Pembangkit Tenaga Uap. Fungsi dari peralatan ini adalah untuk mengurangi
kandungan oksigen di dalam air sebelum air dimasukkan ke dalam sistem ketel
uap serta sebagai tangki penyimpan air untuk mensuplai kebutuhan boiler. Proses
deaerasi dilakukan dengan memanfaatkan sebagian uap sebelum masuk turbin uap
untuk dipakai sebagai pemanas air yang masuk ke dalam deaerator. Alat ini juga
berfungsi sebagai pemanas awal air umpan atau biasa disebut ekonomizer dan
untuk menyimpan air dari kondensat sehingga menjadi Boiler Feed Water (BFW)
dan mengalirkan ke Boiler dengan bantuan Boiler Feed Pump (BFP).
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
52
Gambar 4.10 : Daerator
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik -
Lubricants
4.4.7 Deaerator Pump
Adalah alat untuk memompa air dari TC.
Gambar 4.11 : Daerator Pump
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –
Lubricnts
4.4.8 Boiler Feed Pump
Boiler Feed Pump adalah sebuah peralatan yang memompakan Boiler feed
water (BFW) dari Deaerator ke Boiler
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
53
Gambar 4.12 : Boiler Feed Pump
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik -
Lubricants
4.4.9 Condensate pump
Condensate pump adalah sebuah peralatan yang memompakan cairan
condensate dari Condensate Tank ke Deaerator.
Gambar 4.13 : Condensate Pump
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik -
Lubricants
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
54
4.4.10 Agitator
Agitator atau Mixer ini berfungsi sebagai pengocok cairan hydrazine yang
ada dalam Dosing Injection Tank agar tetap homogen.
Gambar 4.14 : Agitator
Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –
Lubricants
4.5 Hasil Pengolahan Data Boiler
(terlampir logsheet Oktober – Desember 2012)
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
55
BAB V
ANALISA DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan data yang diperoleh meliputi spesifikasi dan data dari Steam
Boiler tipe NW 3-Pass (Smoke tube shell Boiler in wet back design) maka dapat
dilakukan beberapa analisa dari kerja Boiler sebagai berikut:
Pengkajian Boiler
Bagian ini menjelaskan evaluasi Kinerja boiler (perhitungan efisiensi
melalui metode langsung dan tidak langsung) dengan membandingkan beberapa
bahan bakar yang digunakan, antara lain antara bahan bakar solar dengan bahan
bakar LNG.
5.1 Evaluasi Kinerja Boiler
Parameter kinerja boiler, seperti efisiensi, berkurang terhadap waktu
disebabkan buruknya pembakaran, kotornya permukaan penukar panas dan
buruknya operasi dan pemeliharaan. Bahkan untuk boiler yang baru sekalipun,
alasan seperti buruknya kualitas bahan bakar dan kualitas air dapat mengakibatkan
buruknya kinerja boiler. Neraca panas dapat membantu dalam mengidentifikasi
kehilangan panas yang dapat atau tidak dapat dihindari. Uji efisiensi boiler
dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi
terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan.
5.2 Efisiensi Boiler
Efisiensi termis boiler didefinisikan sebagai “ persen energi (panas) masuk
yang digunakan secara efektif pada steam yang dihasilkan.”
5.3 Metode langsung dalam menentukan efisiensi boiler
Dikenal juga sebagai metode input-output karena kenyataan bahwa metode
ini hanya memerlukan keluaran/ output (steam) dan panas masuk/ input (bahan
bakar) untuk evaluasi efisiensi. Efisiensi ini dapat dievaluasi dengan
menggunakan rumus:
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
56
Parameter yang dipantau untuk perhitungan efisiensi boiler dengan metode
langsung adalah:
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang
diambil rata-rata dari pengolahan data).
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam
kkal/kg bahan bakar.
Tabel 5.1 Data Boiler bulan Okt – Des 2012
KETERANGAN Boiler BULAN (2012)
OKTOBER NOVEMBER DESEMBER
Konsumsi
Bahan Bakar
(Liter)
A 16860,83 22497,17 23128,84
B 17978,3 10349,67 16034,7
Total Waktu
yang digunakan
(Jam)
A 226,64 289,11 258,42
B 172,69 129,08 186,16
Uap yang
dihasilkan
(TPH)
A 76,1 96,2 95,6
B 79 45,1 73,4
Dari tabel di atas dapat diketahui efisiensi boiler selama 3 bulan terakhir
pada tahun 2012, antara lain :
Bulan Oktober :
Boiler A :
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang
diambil rata-rata dari pengolahan data).
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
57
[
] [
]
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[
] [
] [
]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg
bahan bakar.
Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) :
hg – Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
hf – Entalpi air umpan dalam kkal/kg air
Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir,
Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
hg = 616.3
hf = 119.91
GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober)
= (330 (616.3 - 119.91) x 100) / (59,51 x 9063)
= 30,37 %
Boiler B :
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang
diambil rata-rata dari pengolahan data).
[
] [
]
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[
] [
] [
]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg
bahan bakar.
Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) :
hg – Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
hf – Entalpi air umpan dalam kkal/kg air
Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir,
Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
58
hg = 616.3
hf = 119.91
GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober)
= (450 (616.3 - 119.91) x 100) / (84,84 x 9063)
= 29,05 %
Bulan November
Boiler A
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang
diambil rata-rata dari pengolahan data).
[
] [
]
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[
] [
] [
]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg
bahan bakar.
Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) :
hg – Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
hf – Entalpi air umpan dalam kkal/kg air
Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir,
Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
hg = 616.3
hf = 119.91
GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober)
= (330 (616.3 - 119.91) x 100) / (63, 41 x 9063)
= 28,5%
Boiler B
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang
diambil rata-rata dari pengolahan data).
[
] [
]
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
59
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[
] [
] [
]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg
bahan bakar.
Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) :
hg – Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
hf – Entalpi air umpan dalam kkal/kg air
Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir,
Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
hg = 616.3
hf = 119.91
GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober)
= (340 (616.3 - 119.91) x 100) / (65, 34 x 9063)
= 28,5%
Bulan Desember
Boiler A :
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang
diambil rata-rata dari pengolahan data).
[
] [
]
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[
] [
] [
]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg
bahan bakar.
Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) :
hg – Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
hf – Entalpi air umpan dalam kkal/kg air
Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir,
Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
60
hg = 616.3
hf = 119.91
GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober)
= (360 (616.3 - 119.91) x 100) / (72,94 x 9063)
= 27,03%
Boiler B :
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang
diambil rata-rata dari pengolahan data).
[
] [
]
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[
] [
] [
]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg
bahan bakar.
Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) :
hg – Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
hf – Entalpi air umpan dalam kkal/kg air
Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir,
Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
hg = 616.3
hf = 119.91
GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober)
= (390 (616.3 - 119.91) x 100) / (70,19 x 9063)
= 30, 43%
Tabel 5.2 Efisiensi Boiler bulan Okt – Des 2012
Boiler Efisiensi [%]
Oktober November Desember
A 30,37 28,5 27,03
B 29,05 28,5 30, 43
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
61
25
26
27
28
29
30
31
Oktober November Desember
Efis
ien
si [
%]
Bulan
Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012
Boiler A
Boiler B
Gambar. 5.1 : Diagram Batang Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012
5.4 Perbandingan Efisiensi Boiler antara Solar dan LNG
Hasil yang diperoleh Boiler antara menggunakan bahan bakar Solar dan
LNG dianggap sama. Pada sub bab kali ini akan dijelaskan perbandingan efisiensi
harga yang diperoleh boiler menggunakan solar dan LNG dengan penyebab-
penyebab yang akan ditimbulkan oleh Solar maupun LNG
Tabel 5.3 Konsumsi Bahan Bakar Boiler bulan Okt – Des 2012
KETERANGAN Boiler BULAN (2012)
OKTOBER NOVEMBER DESEMBER
Konsumsi
Bahan Bakar
(Liter)
A 16860,83 22497,17 23128,84
B 17978,3 10349,67 16034,7
Total 34839,13 32846,8 39163,54
Apabila pada tabel 5.3 total jumlah konsumsi bahan bakar [liter]
dirupiahkan dengan konsumsi bahan bakar solar dan LNG yang sama adalah
sebagai berikut adalah sebagai berikut :
Dengan
1US$ = Rp 9332,56
Sumber : http://www.convertworld.com/id/mata-uang/
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
62
1 liter LNG = Rp 8609,37
Sumber : http://bisnis.news.viva.co.id/news/read/311527-lng-ekspor-ke-
amerika-diprioritaskan-domestik
1 liter Solar = Rp 10.000
Sumber : http://www.fajarkurniawan.com/harga-bbm-solar-industri-
pertamina-periode-1-14-februari-2013/
Tabel 5.4 Harga perbandingan Solar dan LNG Boiler pada bulan Okt – Des
2012
KETERANGAN Bahan
Bakar
BULAN (2012)
OKTOBER NOVEMBER DESEMBER
Harga [Rp] Solar 299.942,960,2 282.790.254,5 199.124.741,2
LNG 348.391.300 328.468.000 391.635.400
Gambar. 5.2 : Perbandingan Penggunaan Bahan Bakar Solar dan LNG pada
Boiler
Penggunaan antara bahan bakar Solar dan LNG terdapat perbedaan yang
ditunjukkan pada gambar 5.2. Dapat dilihat bahwa harga menggunakan solar lebih
tinggi bila dibandingkan dengan LNG, hal ini disebabkan karena mahalnya harga
bahan bakar solar dibandingkan dengan bahan bakar LNG. Akan tetapi apabila
boiler menggunakan bahan bakar LNG maka akan terdapat gejala yang
ditimbulkan oleh bahan bakar LNG tersebut, antara lain bahwa bahan bakar LNG
pasti terjadi tekanan yang berbeda-beda, yang apabila tangki yang diisi oleh bahan
0.00
50,000,000.00
100,000,000.00
150,000,000.00
200,000,000.00
250,000,000.00
300,000,000.00
350,000,000.00
400,000,000.00
450,000,000.00
Oktober November Desember
Har
ga [
Rp
]
Bulan
Solar
LNG
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
63
bakar LNG tidak stabil akan mudah bocor dan terjadi peledakan. Oleh karena itu,
mengapa Boiler sangat dianjurkan untuk menggunakan bahan bakar Solar untuk
memperoleh kestabilan bahan bakar pada boiler.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
64
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dengan adanya Praktek Kerja Nyata (PKN) ini, maka mahasiswa lebih
dapat mengerti secara jelas tentang penerapan teori ilmu pengetahuan yang telah
dipelajari.
Berdasarkan hasil Praktek Kerja Nyata yang telah dilaksanakan dan dari
penyusunan laporan ini, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
Kerja Steam Boiler (Boiler)
Di PT. PERTAMINA (PERSERO) PRODUCTION UNIT GRESIK –
LUBRICANT khususnya pada bagian Teknik terdapat peralatan berupa Steam
Boiler (Boiler) yang berfungsi sebagai salah satu sendi utama dari proses produksi
di pabrik, dimana fungsinya sebagai pemanas heating pada proses Blending
pencampuran antara Base Oil dengan zat aditif untuk memproduksi pelumas yang
berkualitas dari Pertamina. Kebutuhan energi tersebut dihasilkan oleh Boiler pipa
api yang ada. Boiler tersebut menggunakan bahan bakar Solar. Peralatan
pembantu yang dapat dimanfaatkan untuk peningkatan efisiensi Boiler antara lain:
Boiler Feed Pump, Condensate Pump, Dosing Injection Tank, Deaerator dan lain-
lain.
Efisiensi yang diperoleh Boiler pada bulan Okt-Des 2012 adalah sebagai
berikut : (pada tekanan 2 bar)
Boiler Efisiensi [%]
Oktober November Desember
A 30,37 28,5 27,03
B 29,05 28,5 30, 43
Jika Boiler memiliki efisien semakin tinggi maka kerugian panas yang
dihasilkan akan semakin rendah, efesien secara otomatis akan mempengaruhi
jalannya proses produksi, yang pada akhirnya mempengaruhi produk yang
dihasilkan baik dari segi kuantitas maupun kualitas.
6.2 Saran
1. Kehilangan panas berikut dapat dihindari atau dikurangi:
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)
PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
65
a) Kehilangan karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam
cerobong dan jelaga (mengoptimalkan operasi dan pemeliharaan;
teknologi burner yang lebih baik).
b) Kehilangan air kondensat (manfaatkan sebanyak mungkin air
kondensat)
c) Kehilangan konveksi dan radiasi menguranginya dengan cara
isolasi boiler yang lebih baik
d) Mengurangi pembakaran yang tidak sempurna
Pembakaran yang tidak sempurna disebabkan oleh beberapa
faktor, seperti : kelebihan bahan bakar, kekurangan udara,
buruknya pendistribusian bahan bakar dalam sistem pembakaran,
buruknya pencampuran udara dan bahan bakar pada burner, dan
ujung burner yang rusak.
e) Pengendalian udara berlebih
Udara berlebih untuk mewujudkan pembakaran yang
sempurna dan untuk mengurangi kadar CO dan NOx.
f) Kehilangan dari blowdown (pengolahan feedwater)
g) Pengurangan Pembentukan Kerak
Pembersihan berkala pada permukaan pipa-pipa boiler
mungkin perlu untuk menghilangkan endapan yang sulit
dihilangkan tersebut.
2. Untuk mempertahankan efisiensi boiler perlu perawatan berkala
DAFTAR PUSTAKA
A. Muin, Syamsir, 1986. Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Boiler), Rajawali
Pers.
Bruijin, L.A dan Muilwijk, L, 1977. Boiler, P.T. Bhratara Karya Aksara.
http://bisnis.news.viva.co.id/news/read/311527-lng-ekspor-ke-amerika-
diprioritaskan-domestik
http://science.howstuffworks.com/transport/engines-equipment/steam2.html
http://www.convertworld.com/id/mata-uang/
http://www.energyefficiencyasia.org.
http://www.fajarkurniawan.com/harga-bbm-solar-industri- pertamina-periode-1-
14-februari-2013/
http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/the-boiler-
house/shell-boilers.asp
M.J Djoko, Setyadi. 1993. Pembahasan Lebih Lanjut Tentang Boiler. Jakarta:
Paradnya Paramitha.
Tabel Uap
Absolute
pressure
Boiling
point
Specific volume
(steam)
Density
(steam)
Specific enthalpy
of liquid water
(sensible heat)
Specific enthalpy of
steam
(total heat)
Latent heat of
vaporization
Specific
heat
(bar) (°C) (m3/kg) (kg/m
3) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg)
0.02 17.51 67.006 0.015 73.45 16,9 2533.64 575,06 2460.19 587.61 1.8644
0.03 24.10 45.667 0.022 101.00 23,48 2545.64 577,93 2444.65 583.89 1.8694
0.04 28.98 34.802 0.029 121.41 28,36 2554.51 580,04 2433.10 581.14 1.8736
0.05 32.90 28.194 0.035 137.77 32,27 2561.59 581,74 2423.82 578.92 1.8774
0.06 36.18 23.741 0.042 151.50 35,55 2567.51 583,15 2416.01 577.05 1.8808
0.07 39.02 20.531 0.049 163.38 38,38 2572.62 584,37 2409.24 575.44 1.8840
0.08 41.53 18.105 0.055 173.87 40,89 2577.11 585,44 2403.25 574.01 1.8871
0.09 43.79 16.204 0.062 183.28 43,14 2581.14 586,4 2397.85 572.72 1.8899
0.1 45.83 14.675 0.068 191.84 45,18 2584.78 587,27 2392.94 571.54 1.8927
0.2 60.09 7.650 0.131 251.46 59,42 2609.86 593,26 2358.40 563.30 1.9156
0.3 69.13 5.229 0.191 289.31 68,46 2625.43 596,98 2336.13 557.97 1.9343
0.4 75.89 3.993 0.250 317.65 75,23 2636.88 599,72 2319.23 553.94 1.9506
0.5 81.35 3.240 0.309 340.57 80,7 2645.99 601,89 2305.42 550.64 1.9654
0.6 85.95 2.732 0.366 359.93 85,33 2653.57 603,7 2293.64 547.83 1.9790
0.7 89.96 2.365 0.423 376.77 89,35 2660.07 605,26 2283.30 545.36 1.9919
0.8 93.51 2.087 0.479 391.73 92,92 2665.77 606,62 2274.05 543.15 2.0040
0.9 96.71 1.869 0.535 405.21 96,14 2670.85 607,83 2265.65 541.14 2.0156
1 99.63 1.694 0.590 417.51 99,08 2675.43 608,93 2257.92 539.30 2.0267
1.1 102.32 1.549 0.645 428.84 101,79 2679.61 609,92 2250.76 537.59 2.0373
1.2 104.81 1.428 0.700 439.36 104,3 2683.44 610,84 2244.08 535.99 2.0476
1.3 107.13 1.325 0.755 449.19 106,65 2686.98 611,68 2237.79 534.49 2.0576
1.4 109.32 1.236 0.809 458.42 108,85 2690.28 612,47 2231.86 533.07 2.0673
1.5 111.37 1.159 0.863 467.13 110,93 2693.36 613,21 2226.23 531.73 2.0768
1.5 111.37 1.159 0.863 467.13 110,93 2693.36 613,21 2226.23 531.73 2.0768
1.6 113.32 1.091 0.916 475.38 112,9 2696.25 613,9 2220.87 530.45 2.0860
1.7 115.17 1.031 0.970 483.22 114,78 2698.97 614,55 2215.75 529.22 2.0950
1.8 116.93 0.977 1.023 490.70 116,56 2701.54 615,16 2210.84 528.05 2.1037
1.9 118.62 0.929 1.076 497.85 118,27 2703.98 615,74 2206.13 526.92 2.1124
2 120.23 0.885 1.129 504.71 119,91 2706.29 616,3 2201.59 525.84 2.1208
2.2 123.27 0.810 1.235 517.63 122,99 2710.60 617,33 2192.98 523.78 2.1372
2.4 126.09 0.746 1.340 529.64 125,86 2714.55 618,27 2184.91 521.86 2.1531
2.6 128.73 0.693 1.444 540.88 128,55 2718.17 619,13 2177.30 520.04 2.1685
2.8 131.20 0.646 1.548 551.45 131,07 2721.54 619,94 2170.08 518.32 2.1835
3 133.54 0.606 1.651 561.44 133,46 2724.66 620,68 2163.22 516.68 2.1981
3.5 138.87 0.524 1.908 584.28 138,91 2731.63 622,35 2147.35 512.89 2.2331
4 143.63 0.462 2.163 604.68 143,79 2737.63 623,78 2132.95 509.45 2.2664
4.5 147.92 0.414 2.417 623.17 148,2 2742.88 625,04 2119.71 506.29 2.2983
5 151.85 0.375 2.669 640.12 152,25 2747.54 626,15 2107.42 503.35 2.3289
5.5 155.47 0.342 2.920 655.81 156 2751.70 627,14 2095.90 500.60 2.3585
6 158.84 0.315 3.170 670.43 159,49 2755.46 628,04 2085.03 498.00 2.3873
6.5 161.99 0.292 3.419 684.14 162,76 2758.87 628,85 2074.73 495.54 2.4152
7 164.96 0.273 3.667 697.07 165,85 2761.98 629,6 2064.92 493.20 2.4424
7.5 167.76 0.255 3.915 709.30 168,77 2764.84 630,28 2055.53 490.96 2.4690
8 170.42 0.240 4.162 720.94 171,55 2767.46 630,91 2046.53 488.80 2.4951
8.5 172.94 0.227 4.409 732.03 174,2 2769.89 631,49 2037.86 486.73 2.5206
9 175.36 0.215 4.655 742.64 176,74 2772.13 632,02 2029.49 484.74 2.5456
9.5 177.67 0.204 4.901 752.82 179,17 2774.22 632,52 2021.40 482.80 2.5702
10 179.88 0.194 5.147 762.60 181,5 2776.16 632,98 2013.56 480.93 2.5944
11 184.06 0.177 5.638 781.11 185,93 2779.66 633,82 1998.55 477.35 2.6418
12 187.96 0.163 6.127 798.42 190,06 2782.73 634,55 1984.31 473.94 2.6878
13 191.60 0.151 6.617 814.68 193,94 2785.42 635,2 1970.73 470.70 2.7327
14 195.04 0.141 7.106 830.05 197,62 2787.79 635,76 1957.73 467.60 2.7767
15 198.28 0.132 7.596 844.64 201,1 2789.88 636,26 1945.24 464.61 2.8197
16 201.37 0.124 8.085 858.54 204,42 2791.73 636,7 1933.19 461.74 2.8620
17 204.30 0.117 8.575 871.82 207,59 2793.37 637,09 1921.55 458.95 2.9036
18 207.11 0.110 9.065 884.55 210,63 2794.81 637,44 1910.27 456.26 2.9445
19 209.79 0.105 9.556 896.78 213,55 2796.09 637,74 1899.31 453.64 2.9849
20 212.37 0.100 10.047 908.56 216,37 2797.21 638,01 1888.65 451.10 3.0248
21 214.85 0.095 10.539 919.93 219,08 2798.18 638,24 1878.25 448.61 3.0643
22 217.24 0.091 11.032 930.92 221,71 2799.03 638,45 1868.11 446.19 3.1034
23 219.55 0.087 11.525 941.57 224,25 2799.77 638,62 1858.20 443.82 3.1421
24 221.78 0.083 12.020 951.90 226,72 2800.39 638,77 1848.49 441.50 3.1805
25 223.94 0.080 12.515 961.93 229,11 2800.91 638,9 1838.98 439.23 3.2187
26 226.03 0.077 13.012 971.69 231,44 2801.35 639 1829.66 437.01 3.2567
27 228.06 0.074 13.509 981.19 233,71 2801.69 639,08 1820.50 434.82 3.2944
28 230.04 0.071 14.008 990.46 235,93 2801.96 639,15 1811.50 432.67 3.3320
29 231.96 0.069 14.508 999.50 238,09 2802.15 639,19 1802.65 430.56 3.3695
30 233.84 0.067 15.009 1008.33 240,2 2802.27 639,22 1793.94 428.48 3.4069