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1
DGQ-Regionalkreis Ostwestfalen-Lippe, 30.03.2017, Bielefeld
FMEA UND BESONDERE MERKMALE
Dr.-Ing. Alexander SchloskeSenior Expert Quality Management
Functional Safety Engineer ISO 26262
Abteilung Nachhaltige Produktion und Qualität
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
Telefon: +49 711 970-1890
Fax: +49 711 970-1002
E-Mail: [email protected]
Internet: www.ipa.fraunhofer.de
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2
Dortmund
Darmstadt
Dresden
Bremen
Hannover
Karlsruhe
Saarbrücken
MünchenStuttgart
Berlin
Rostock
Freiburg
66 Institute an rund 40 Standorten
24.000 Mitarbeiter2,0 Mrd. € Budget
VorstellungDie Fraunhofer-Gesellschaft
Fraunhofer IPA (2015):
Betriebshaushalt 64,2 Mio. €
Wirtschaftserträge 20,4 Mio €
506 Mitarbeiter
453 Studentische Hilfskräfte
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Industrielle Forschung
Vernetzung von Wissenschaft und PraxisFraunhofer IPA als Basis für den Wissenstransfer
Lehrstühle an der Universität Stuttgart,IFF, ISW und EEP
SPA
Lehre Forschung Entwicklung Realisierung Anwendung
Erfahrungen aus der Industrie
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4
Tätigkeitsfeld Alexander Schloske am IPAGestaltung sicherer Produkte und Prozesse
2003Kfz
Bildquelle: Conti-teves
Bildquelle: Kalle-Nalo
www.nachrichten.at
www.wabco-auto.com
www.auto-motor-und-sport.de
www.merkur-online.de
www.plasmatreat.dewww.wochenanzeiger-herford.de
1965
2010
Bildquelle: www.autobild.de//artikel/opel-meriva-2010-_1030625.htmlBildquelle: www.automobilrevue.de/detroit2002.htm
Fahrzeug zufällig gewählt !
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DGQ-Regionalkreis Ostwestfalen-Lippe, 30.03.2017, Bielefeld
FMEA UND BESONDERE MERKMALE
FMEA – state of the art
Gründe für die FMEA-Anwendung
FMEA im Zusammenhang mit der neuen ISO 9001:2015
Systematische Vorgehensweise zur Erstellung
Denkmodelle zur Fokussierung
Vorgehensweisen zur objektiven Risikobewertung
Besondere Merkmale und FMEA
Systematische Identifikation
Durchgängige Behandlung bis hin zum Produktions-Lenkungs-Plan
Prüfstrategien in der Produktion
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GrundlagenFMEA analysiert und bewertet Fehlerfolge-Fehler-Fehlerursache-Kombinationen
„Ah, hier - ich habe vergessen die Schraube anzuziehen!“Quelle: Sonntag aktuell (2002)
Fehlerfolge (FF) Schnitt außerhalbdes Sägebereichs
Fehler (F) Sägeblatt löst sich
Fehlerursache (FU) Fixierschraube nicht angezogen
Hyp
oth
ese
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PLP
Sorgfaltspflicht im Produktentstehungsprozess (PEP)Sicherstellung technisch relevanter Funktionalitäten
ProduktionProzess-FMEA
BM
Her
stel
lun
g d
es P
rod
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d
en V
org
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der
En
twic
klu
ng
EntwicklungKonstruktions-FMEA
DVP&R
Sorgfaltspflicht im Entwicklungsprozess
Auslegung und Berechnung
Erprobung und Verifizierung
Umgang mit Fehlern im Betrieb
Dokumentation und Archivierung
Sorgfaltspflicht im Produktionsprozess
Produktionsplanung und Herstellung
Effektive Prüfplanung und Prüfung
Umgang mit Fehlern in der Produktion
Dokumentation und Archivierung
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FMEA nach VDASchritte zur FMEA-Erstellung (in Anlehnung an VDA)
System strukturieren
Produkt strukturieren
Funktionen und Merkmale zuordnen
Funktions-/Merkmalsnetz bilden
Fehlfunktionen und Fehlermerkmale ableiten
Fehlernetz (Hypothesen) bilden
Vermeidungs-/Entdeckungsmaßnahmen definieren
Fehlererkennung und Fehlerreaktion definieren
Optimierung planen
Wirksamkeit überprüfen
Bis zu30%mehr
Fehler-ursachen
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Vorgehensweise zur FMEA-ErstellungRisikobewertung
RPZ > (40) 80 .. 125
Qualitätsrisiko
Risikoprioritätszahl 'RPZ'
1 . . 1000=
Bewertung
Bedeutung der Fehlerfolge
für den Endkunden
1 . . 10
Bedeutung 'B'
Fehler tritt beim Endkunden auf
Annahme
Bewertung
Wahrscheinlichkeit der Entdeckung der Fehlerfolge, des
Fehlers oder der Fehlerursache (beim Hersteller)
Entdeckung 'E'
1 . . 10
Fehler tritt beim Hersteller auf
(Entwicklung, Produktion)
Annahme
Maßnahmen zur Entdeckung
Berücksichtigung
Auftreten 'A'
1 . . 10
Bewertung
Wahrscheinlichkeit des Auftretens des Fehlers aufgrund
der Fehlerursache (beim Endkunden)
Fehlerfolge, Fehler bzw. Fehlerursache wird nicht
geprüft
Annahme
Maßnahmen zur Vermeidung
Berücksichtigung
Bedeutung B =10 .. 9
Sicherheits-/Gesetzesrisiko
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BSystemelementFehlerfolge
SystemelementFehlerursache
SystemelementFehlerart EA RPZ
Derzeitige entdeckende Maßnahmen
Derzeitige vermeidende Maßnahmen
VerantwortlichTermin / Status
Zukünftige bzw.
empfohlene entdeckende Maßnahmen
Zukünftige bzw.
empfohlene vermeidende Maßnahmen
EA RPZVerantwortlich
Termin / Status
Zukünftige bzw.
empfohlene entdeckende Maßnahmen
Zukünftige bzw.
empfohlene vermeidende Maßnahmen
EA RPZVerantwortlich
Termin / Status
Chronologie der Produktentstehung
Vorgehensweise zur FMEA-ErstellungDokumentation der Produktentstehung im FMEA-Formblatt nach VDA 4 Kapitel 3 (2006)
Ist-Stand
Zwischen-Stand
End-Stand
Hypothese
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VorgehensweiseKreative Arbeit in moderierten interdisziplinären Teams
Moderation durch- interner Methodenexperte- externer Methodenexperte
Stammteam (abhängig von FMEA-Art)- Entwicklung / Konstruktion- Versuch- Fertigungsplanung / Fertigung- Kundendienst / Service- Qualitätssicherung- weitere Experten (ggf. nur zeitweise)
Wissensvermittlung aus früheren Projekten (z.B. Projektleitung, Service)
Visualisierung und Dokumentationmit PC, FMEA-Software und Beamer
Teamgröße sollte 8 Personen nicht übersteigen!
FMEA-Team:
liefert Fachkenntnisse
besitzt Kenntnisse über das Untersuchungsobjekt
ggf. Einbindung von Werkern bei Prozess-FMEAs
Moderator:
stellt Methodenkenntnis
fragt zielorientiert
strukturiert Wissen
dokumentiert Ergebnisse
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VorgehensweiseZahlen und Zitate zum Nutzen der FMEA
Quellen Fraunhofer IPA (1992 und 2000):
Erhöhung der Produktionsausbeute um bis zu 25%
Entdeckung von bis ca. 30% mehr an Fehlerursachen
Zitate:
„Jetzt verstehe ich endlich mein Produkt.” (Zitat eines Projektleiters am Ende einer FMEA)
„Ich gehe gerne in FMEA-Sitzungen. Da kann ich endlich mal systematisch und in Ruhe über mein Produkt nachdenken .” (Zitat eines Entwicklers)
„Unsere Kunden sehen uns auf Basis der FMEA als kompetenten Gesprächspartner und erteilen uns seither mehr Aufträge“ (Zitat eines FMEA-Moderators)
„Mit nur einem durch FMEA vermiedenen Fehler, der zu einem Rückruf geführt hätte, wird die FMEA wirtschaftlich.” (Zitat eines Mitarbeiters aus dem Bereich Q-Strategie)
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VorgehensweiseErfolgskritische Faktoren der FMEA
Die Teamzusammensetzung:
Interdisziplinäre Zusammensetzung (max. 8 Personen)
Gute Kenntnisse des Untersuchungsobjektes (z.B. Einbindung von Werkern bei der Prozess-FMEA)
Einheitlicher Kenntnisstand bzgl. der FMEA-Methodik
Erfahrener Moderator
Die Geschäftsleitung:
Unterstützung der FMEA-Arbeit und der Verbesserungsmaßnahmen
Ausstattung der Teilnehmer mit Kompetenzen
Die Raumausstattung:
z.B. Metaplan, Flipchart, PC mit Beamer, Getränke
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BEISPIEL FÜR EINE KONSTRUKTIONS-FMEA
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Beispiel für eine Konstruktions-FMEAServolenkung
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Beispiel für eine Konstruktions-FMEASystemstruktur
Strukturierung
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Beispiel für eine Konstruktions-FMEAFunktionsnetz, Funktionen und Produktmerkmale Funktionen / Merkmale
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Beispiel für eine Konstruktions-FMEAFehlernetz, Fehlfunktionen und Fehlermerkmale
Risikoanalyse
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Beispiel für eine Konstruktions-FMEAMaßnahmenanalyse, Risikobewertung und Risikominimierung im FMEA-Formblatt
Ist-Stand
Opt.Stand
Hypothese
Maßnahmenanalyse
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Beispiel für eine Konstruktions-FMEARisikobewertung in der BxA-Matrix
Risikobewertung
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Beispiel für eine Konstruktions-FMEAMaßnahmenverfolgung
Projektmanagement
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BEISPIEL FÜR EINE PROZESS-FMEA
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Beispiel für eine Prozess-FMEAProzessstruktur
Strukturierung
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Beispiel für eine Prozess-FMEAFunktionsnetz, Produktmerkmale und Prozessmerkmale Funktionen / Merkmale
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Beispiel für eine Prozess-FMEAFehlernetz, Fehlfunktionen und Fehlermerkmale
Risikoanalyse
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Beispiel für eine Prozess-FMEARisikobewertung und Risikominimierung im FMEA-Formblatt
Ist-Stand
Opt.Stand
Hypothese Änd.Stand
Maßnahmenanalyse
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10 500000 50,0 500,0 500,0 1500,0 1500,0 1500,0 10000,0 10000,0 50000,0 50000,09 100000 10,0 100,0 100,0 300,0 300,0 300,0 2000,0 2000,0 10000,0 10000,08 30000 3,0 30,0 30,0 90,0 90,0 90,0 600,0 600,0 3000,0 3000,07 10000 1,0 10,0 10,0 30,0 30,0 30,0 200,0 200,0 1000,0 1000,06 5000 0,5 5,0 5,0 15,0 15,0 15,0 100,0 100,0 500,0 500,05 2000 0,2 2,0 2,0 6,0 6,0 6,0 40,0 40,0 200,0 200,04 500 0,0 0,5 0,5 1,5 1,5 1,5 10,0 10,0 50,0 50,03 100 0,0 0,1 0,1 0,3 0,3 0,3 2,0 2,0 10,0 10,02 10 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 0,2 1,0 1,01 1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1
99,99% 99,90% 99,90% 99,70% 99,70% 99,70% 98,00% 98,00% 90,00% 90,00%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A/Eppm
A / E
Durchschlupf in der Prozess-FMEAAuftretenswahrscheinlichkeit A und Entdeckungswahrscheinlichkeit E
HoherDurchschlupf zum Kunden
Risikobewertung
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BESONDERE MERKMALE
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Besondere MerkmaleDefinition nach TS 16949, VDA 4.3 und VDA 6.1
Besondere Merkmale sind Produktmerkmale und/oder Prozessmerkmale, die Auswirkungen auf die Funktionssicherheit (Betriebs- und Gebrauchs-sicherheit), die Einhaltung behördlicher Vorschriften, die Funktion, die Leistung, die Passform, das Erscheinungsbild oder die weitere Verarbeitung des Produktes haben können. [vgl. TS 16949, VDA 4.3, VDA 6.1]
Bildquelle: http://stevenblack.files.wordpress.com
Alles klar
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Besondere MerkmaleVerwirrende Aussagen zu Besonderen Merkmalen
Jedes Produkt muss mindestens ein Besonderes Merkmal aufweisen
Alle SPC-Merkmale sind Besondere Merkmale
Alle Merkmale, die 100% geprüft werden sind Besondere Merkmale
Alle Merkmale eines sicherheitsrelevanten Produktes oder Bauteils sind Besondere Merkmale
Jedes Merkmal, das bereits einmal reklamiert wurde, muss als Besonderes Merkmal deklariert werden
Alle Merkmale, die in der Konstruktions-FMEA mit A=1 bewertet wurden, brauchen nicht mehr als Besondere Merkmale im Prozess betrachtet werden
Eine Maschine muss besonders gekennzeichnet werden, wenn auf ihr ein Besonderes Merkmal produziert wird
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Besondere MerkmaleUnterschiedliche Bezeichnungen
Ford
YC = Yes - could be - Critical (Produkt-FMEA)
YS = Yes - could be - Special (Produkt-FMEA)
CC = Critical Characteristic (Prozess-FMEA)
SC = Special Characteristic (Prozess-FMEA)
VDA (Produkt- und Prozess-FMEA)
BM S = Sicherheitsrelevanz
BM Z = Gesetzliche und behördliche Vorgaben
BM F = Funktionen und Forderungen
Übersetzungstabellen stellen die Schnittstelle zwischen eigener und Kundenbezeichnung her
Quelle: Ford, VDA
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Denkmodell Besondere MerkmaleZusammenhang zwischen Funktionen und Merkmalen
Bildquelle: www.industrialpartners.eu/uploads/tx_ipprojects/Neuland_02_RE.jpg
Anforderung Stift: SchreibenFunktion ZB Stift: Festsitz der Kappe auf dem Grundkörper sicherstellen
Merkmal Kappe: Innendurchmesser
Merkmal Grundkörper: Außendurchmesser
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Aufgabenverteilung bei Besonderen MerkmalenSystematische Analyse und durchgängige Betrachtung der Besonderen Merkmale (Beispiel Stift)
Entwicklung
Definition des Innendurchmessers der Kappe und des Außendurchmessers des Grundkörpers als BMF
Toleranzanalyse für Kappe und Grundkörper
Erstellung von Grenzmustern (Kappe mit minima-lem Innendurchmesser und Grundkörper mit maxi-malem Außendurchmesser)
Steckversuch mit 1000 Zyklen mit Grenzmuster und anschließender Beurteilung der Abzugskraft
Produktion
Überwachung der Innen- und Außendurchmesser (werkzeuggebundener Prozess, alle Kavitäten)
Produktion
BMF
Entwicklung
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34
Klassifizierung von MerkmalenUnterscheidung zwischen Besonderen Merkmalen, Prüfmerkmalen und sonstigen Merkmalen
Besondere Merkmale
Wichtige Merkmale aus Sicht des (End-)Produktes
(Sicherheit, Gesetz, Funktion)
Überwachung und Doku-mentation in der Produktion notwendig (Ziel: Null-Fehler)
Nachweisführung im Schadensfalle gegenüber
Externen notwendigBM S / BM Z = 15 Jahre
BM F = 3 Jahre
Rückverfolgbarkeit notwendig
Prüfmerkmale
Wichtige Merkmale aus Sicht des Unternehmens (z.B. zur Prozessführung)
Überwachung in Produktion sinnvoll, jedoch keine
Dokumentation notwendig
Keine Nachweisführung gegenüber Externen
notwendig
Keine Rückverfolgbarkeit notwendig
Sonstige Merkmale
Auf Zeichnung spezifiziert, jedoch ohne nennenswerte
Funktionsbeeinträchtigungen bei Abweichungen
Absicherung durch Erstbemusterung und
regelmäßige Requalifikation
Keine Nachweisführung gegenüber Externen
notwendig
Keine Rückverfolgbarkeit notwendig
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Juristische Relevanz
Strafrecht: Strafrechtliche Ver-antwortung von Mitarbeitern bei Verschulden
Öffentliches Recht: Befugnisse von Überwachungsbehörden (Auflagen, Vermarktungsstopp, Warnung, Produktrückruf)
Zivilrecht: Gewährleistung (Nachbesserung, Rücktritt, Minderung, Schadensersatz)
Besondere MerkmaleBezeichnung nach VDA und juristische Relevanz
Besondere Merkmale
BM S = Sicherheitsrelevanz: Produktsicherheit oder sicherheitsrelevante Folgen(Bedeutung B = 10 in der FMEA)
BM Z = Zertifizierungsrelevanz: Gesetzliche Vorgaben zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens(Bedeutung B = 9 in der FMEA)
BM F = Funktionsrelevanz: Funktionen und Forderungen(Bedeutung B = 5 .. 8 in der FMEA)
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36
Fragestellungen
Könnte uns ein Staatsanwalt bei Abweichungen von dem Merkmal wegen Verletzung von Leib und Leben anklagen?
Könnte uns ein Bundesamt bei Abweichungen von dem Merkmal einen Vermarktungsstopp oder Produktrückruf anordnen?
Könnten auf uns bei Abweichungen von dem Merkmal erhöhte Gewähr-leistungskosten zukommen?
Besondere MerkmaleBesondere Merkmale und mögliche Fragenstellungen
Besondere Merkmale
Sicherheitsrelevanz: Produktsicherheit oder sicherheitsrelevante Folgen(Bedeutung B = 10 in der FMEA)
Zertifizierungsrelevanz: Gesetzliche Vorgaben zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens(Bedeutung B = 9 in der FMEA)
Funktionsrelevanz: Funktionen und Forderungen(Bedeutung B = 5 .. 8 in der FMEA)
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Besondere MerkmaleDokumentation und Archivierung von Besonderen Merkmalen zur Nachweispflicht im Schadensfalle
Entwicklung:
Dokumentation in Risikoanalysen und Zeichnungen (z.B. Zeppelinmaße)
Produktions- und Prüfplanung:
Dokumentation der Lenkungs-, Prüf- und Reaktionsmethoden in Produktionslenkungsplan (PLP) oder in Prüfplänen u. Arbeitsanweisungen
Produktion:
Dokumentation der Besonderen Merkmale (Messwerte)
Archivierung:
Dokumentation, Aufbewahrung und Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse
Vorgabedokumente für BM S/Z = 15 Jahre nach End of Production (EoP)
Qualitätsaufzeichnungen für BM S/Z = 15 Jahre nach Produktion
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38
SYSTEMATISCHE ANALYSE UND DURCHGÄNGIGE BETRACHTUNG
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39
Besondere MerkmaleSystematische Analyse und durchgängige Betrachtung der Besonderen Merkmale mit FMEA nach VDA 4 (2006)
Die FMEA nach VDA 4 (2006) eignet sich hervorragend zur systematischen Analyse und durchgängigen Betrachtung der Besonderen Merkmale:
Konstruktions-FMEA
Identifikation der Besonderen Merkmale
Funktionsgerechte Auslegung der Besonderen Merkmale (Ziel A=1)
Prozess-FMEA
Beurteilung der Auftretenswahr-scheinlichkeit in der Produktion
Planung von Maßnahmen zur sicheren Vermeidung und/oder Entdeckung in der Produktion (Ziel grüner Bereich in der A*E-Matrix)
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40
Beispielsystem Magnetventil Funktionsprinzip
Bildquelle: http://www.magnetventile-shop.de
[Magnetgestell]Schaltfunktion
ausführen
[Anker]Außendurchmesser
[Ankerführung]Innendurchmesser
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41
Produktion
Prozess-FMEA
Entwicklung
Denkmodelle zur Definition von Besonderen MerkmalenMöglichkeit 1 zur Definition von Besonderen Merkmalen
[Magnetventil]Magnetventil
klemmt
[Magnetgestell]Reibungzu groß
[Bremssystem]Kein Bremsdruck
[Fahrzeug]Keine Brems-verzögerung
B = 10
[Anker]Außendurch-
messer zu groß (toleriert)
[Anker drehen]Außendurch-
messer zu groß (hergestellt)
[Mensch]Falsches
Programm geladen
[Drehwerkzeug]Falsche
Voreinstellungs-daten
[Mensch]Falsches
Werkzeug gerüstet
[Drehwerkzeug]Werkzeug
verschlissen
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein toleriert
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein hergestellt
Besonderes Merkmal(maßlich)
YC/CC=Innendurchmesser
Besonderes Merkmal(maßlich)
YC/CC=Außendurchmesser
Konstruktions-FMEASystem-FMEA
YC CC
YC CC
Sicherstellung, dass die „Ursache-Wirkungs-Kette“
der „Besonderen Merkmale “unterbrochen wird !
=
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42
Produktion
Prozess-FMEA
Entwicklung
Denkmodelle zur Definition von Besonderen MerkmalenMöglichkeit 2 zur Definition von Besonderen Merkmalen (nur sinnvoll, wenn Produktmerkmal nicht messbar!)
[Magnetventil]Magnetventil
klemmt
[Magnetgestell]Reibungzu groß
[Bremssystem]Kein Bremsdruck
[Fahrzeug]Keine Brems-verzögerung
B = 10
[Anker]Außendurch-
messer zu groß (toleriert)
[Anker drehen]Außendurch-
messer zu groß (hergestellt)
[Mensch]Falsches
Programm geladen
[Drehwerkzeug]Falsche
Voreinstellungs-daten
[Mensch]Falsches
Werkzeug gerüstet
[Drehwerkzeug]Werkzeug
verschlissen
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein toleriert
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein hergestellt
Sicherstellung, dass die „Ursache-Wirkungs-Kette“
der „Besonderen Merkmale “unterbrochen wird !
=
Konstruktions-FMEASystem-FMEA
YC CC
Besondere (Prozess-)Merkmale
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Produktion
Prozess-FMEA
Entwicklung
Denkmodelle zur Definition von Besonderen MerkmalenMöglichkeit 3 zur Definition von Besonderen Merkmalen
[Magnetventil]Magnetventil
klemmt
[Magnetgestell]Reibungzu groß
[Bremssystem]Kein Bremsdruck
[Fahrzeug]Keine Brems-verzögerung
B = 10
[Anker]Außendurch-
messer zu groß (toleriert)
[Anker drehen]Außendurch-
messer zu groß (hergestellt)
[Mensch]Falsches
Programm geladen
[Drehwerkzeug]Falsche
Voreinstellungs-daten
[Mensch]Falsches
Werkzeug gerüstet
[Drehwerkzeug]Werkzeug
verschlissen
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein toleriert
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein hergestellt
Sicherstellung, dass die „Ursache-Wirkungs-Kette“
der „Besonderen Merkmale “unterbrochen wird !
=
Konstruktions-FMEASystem-FMEA
Besonderes Merkmal(funktional)
YC/CC=Schaltzeit
YC / CC
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44
Produktion
Prozess-FMEA
Entwicklung
Denkmodelle zur Definition von Besonderen MerkmalenMöglichkeit 4 zur Definition von Besonderen Merkmalen
[Magnetventil]Magnetventil
klemmt
[Magnetgestell]Reibungzu groß
[Bremssystem]Kein Bremsdruck
[Fahrzeug]Keine Brems-verzögerung
B = 10
[Anker]Außendurch-
messer zu groß (toleriert)
[Anker drehen]Außendurch-
messer zu groß (hergestellt)
[Mensch]Falsches
Programm geladen
[Drehwerkzeug]Falsche
Voreinstellungs-daten
[Mensch]Falsches
Werkzeug gerüstet
[Drehwerkzeug]Werkzeug
verschlissen
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein toleriert
[Ankerführung]Innendurch-
messer zu klein hergestellt
Besonderes Merkmal(maßlich)
YS/SC=Innendurchmesser
Besonderes Merkmal(maßlich)
YS/SC=Außendurchmesser
Sicherstellung, dass die „Ursache-Wirkungs-Kette“
der „Besonderen Merkmale “unterbrochen wird !
=
Konstruktions-FMEASystem-FMEA
Besonderes Merkmal(funktional)
YC/CC=Schaltzeit
YC / CC
YS SC
YS SC
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45
Lieferant
Prozess-FMEA
Denkmodelle zur Kunden-Lieferanten-KommunikationBesondere Merkmale zur Kommunikation des Risikos zwischen Kunden und Lieferanten
Kunde
Produkt-FMEA
[Anker drehen]Außendurch-
messer zu groß (hergestellt)
[Mensch]Falsches
Programm geladen
[Drehwerkzeug]Falsche
Voreinstellungs-daten
[Mensch]Falsches
Werkzeug gerüstet
[Drehwerkzeug]Werkzeug
verschlissen
SC
YS
Besonderes Merkmal BM„YS = Außendurchmesser“
Bedeutung B für BM:YC / CC -> B = 10 .. 9YS / SC -> B = 8 .. 5
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46
DURCHGÄNGIGE ANALYSEK-FMEA, P-FMEA, CONTROL-PLAN
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47
Koppelung von Produkt-FMEA und Prozess-FMEA Darstellung der Besonderen Merkmale in der Produkt-FMEA
1 10
Hypothese
Merkmal methodisch ausgelegt
Merkmals-auslegung
durch Versuche abgesichert
Merkmalsaus-legung über Vorversuch abgeprüft
A-Bewertung auf Basis der
Versuche angepasst
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48
Koppelung von Produkt-FMEA und Prozess-FMEA Darstellung der Besonderen Merkmale in der Prozess-FMEA
Vermeidungs-maßnahme
Reaktions-maßnahmeProzess-FMEAK-FMEA
1 20
Entdeckungs-maßnahme
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49
Koppelung von Prozess-FMEA und PLPDurchgängige Betrachtung der Produktmerkmale durch Anschluss der Prozess-FMEA an den PLP
Vermeidungs-maßnahme
Entdeckungs-maßnahme
Reaktions-maßnahme
[Welle (drehen)]
[Werkzeug]
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PRÜFSTRATEGIEN IN DER PRODUKTION
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51
Prüfstrategien in der ProduktionKriterien zur Auswahl der geeigneten Prüfstrategie für (besondere) Merkmale
Mit welchem Fertigungsverfahren wird das (besondere) Merkmal gefertigt?
Muss das (besondere) Merkmal auf Toleranzmitte gefertigt werden?
Handelt es sich bei dem Fertigungsverfahren für das (besondere) Merkmal um einen werkzeuggebundenen Prozess?
Welche Fehlerarten (systematisch / zufällig) können bei dem Fertigungsverfahren für das (besondere) Merkmal auftreten?
BeispielMerkmal InnendurchmesserFertigungsverfahren Stanzen
Durchmesser zu groß (CC)-> Erststückprüfung nach
Werkzeugwechsel
Durchmesser zu klein (SC)-> Stichprobenprüfung
alle x Teile
Besondere Merkmale sind eine Aufforderung zum Dialog!
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52
STATISTISCHE PROZESS-REGELUNG (SPC)
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53
Prozessfähigkeitsuntersuchung(z.B. Leistungstest über 2 Tage)
Prüfstrategien in der ProduktionStatistische Prozessregelung (SPC)
Ist der Prozess fähig,
beherrscht und qualitäts-
fähig?
ja
nein
Andere geeignete Prüfstrategie
Passt die Stichprobe der Fertigung noch zum
Ergebnis der Prozess-fähigkeitsuntersuchung?(Eingriffgrenzen, Trend,
Run, Middlethird)
OTG
UTG
Fertigen Prüfen AuswertenEingriffs-grenzen,
Trend, Run?
Regelnja
nein
Qualitätsregelkarte
OTG
UTG
OEG
UEG
Run
Strategie für Besondere Merkmale geeignet
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54
PROZESSÜBERWACHUNG
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55
Fertigen PrüfenWarn-
grenzen?
Reagierenja
nein
Maschinenfähigkeitsuntersuchung(Kurzzeituntersuchung)
Prüfstrategien in der ProduktionProzessüberwachung (z.B. werkzeug-gebundene Prozesse)
Ist der Prozess fähig?
nein
Andere geeignete Prüfstrategie
OTG
UTG
OTG
UTG
OWG
UWG
Qualitätsregelkarte
ja
Strategie für Besondere Merkmale geeignet
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FERTIGUNGSBEGLEITENDE PRÜFUNGEN
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57
Prüfstrategien in der ProduktionKlassifikation von Fehlern
Systematische Fehler:
Treten an allen Produkten ab einem bestimmten unerwünschten Ereignis gleichermaßen auf
Haben meist technische Ursachen (z.B. Bruch, Verschleiß) oder sind durch fehlerhaftes Rüsten (z.B. falsches Werkzeug) bedingt
Beispiel: Fehlende Bohrung aufgrund von Bohrerbruch
Zufällige Fehler:
Treten nur an einigen Produkten ohne Systematik auf
Haben meist menschliche Ursachen (Arbeitsgang falsch ausgeführt)
Treten meist bei manuellen Arbeitsgängen auf
Beispiel: O-Ring nicht gefügt
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58
Prüfart:
Erst- und Letztstückprüfung
Keine Rücksortierung
Für Prüfaufgabe geeignetes Prüfmittel
Keine Entdeckung
BeispieleSystematischer Fehler (z.B. fehlende Bohrung aufgrund von Bohrerbruch)
Bildquelle (Gummibär): http://www.hausmaus.de/gummibaer.html
Strategie nicht für Besondere
Merkmale geeignet
Teil-lieferung
Teil-lieferung
Teil-lieferung
Teil-lieferung
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59
Prüfart:
Erst- und Letztstückprüfung
Rücksortierung und Aussonderung bis zum letzten Gutteil
Für Prüfaufgabe geeignetes Prüfmittel
Sehr gute Entdeckung (bei sicherer Rücksortierung)
BeispieleSystematischer Fehler (z.B. fehlende Bohrung aufgrund von Bohrerbruch)
Bildquelle (Gummibär): http://www.hausmaus.de/gummibaer.html
Rücksortierung bis zum ersten Gutteil
Strategie für Besondere Merkmale geeignet
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60
Prüfart:
Erst- und Letztstückprüfung
Erststückprüfung nach Elektrodenwechsel
Für Prüfaufgabe geeignetes Prüfmittel
Keine Entdeckung
BeispieleSystematischer Fehler (z.B. Durchmesser aufgrund von Werkzeugverschleiß)
WerkzeugwechselBildquelle (Gummibär): http://www.hausmaus.de/gummibaer.html
Strategie nicht für Besondere
Merkmale geeignet
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61
Prüfart:
Erst- und Letztstückprüfung
Letztstückprüfung vor Werkzeugwechsel mit Rücksortierung
Erststückprüfung nach Werkzeugwechsel
Für Prüfaufgabe geeignetes Prüfmittel
Sehr gute Entdeckung
BeispieleSystematischer Fehler (z.B. Durchmesser aufgrund von Werkzeugverschleiß)
Bildquelle (Gummibär): http://www.hausmaus.de/gummibaer.html
Rücksortierung Werkzeugwechsel
Strategie für Besondere Merkmale geeignet
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Prüfart:
Erst- und Letztstückprüfung
Keine Rücksortierung
Für Prüfaufgabe geeignetes Prüfmittel
Keine Entdeckung
BeispieleZufälliger Fehler (z.B. manueller Arbeitsgang nicht ausgeführt - O-Ring nicht gefügt)
Bildquelle (Gummibär): http://www.hausmaus.de/gummibaer.html
Strategie nicht für Besondere
Merkmale geeignet
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Prüfart:
Stichprobenprüfung
Keine Rücksortierung
Für Prüfaufgabe geeignetes Prüfmittel
Sehr schlechte Entdeckung (abhängig von Prüfintervall)
BeispieleZufälliger Fehler (z.B. manueller Arbeitsgang nicht ausgeführt - O-Ring nicht gefügt)
Bildquelle (Gummibär): http://www.hausmaus.de/gummibaer.html
Strategie nicht für Besondere
Merkmale geeignet
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Prüfart:
100%-Prüfung
Aussonderung
Für Prüfaufgabe geeignetes Prüfmittel
Sehr gute Entdeckung
BeispieleZufälliger Fehler (z.B. manueller Arbeitsgang nicht ausgeführt - O-Ring nicht gefügt)
Bildquelle (Gummibär): http://www.hausmaus.de/gummibaer.html
Strategie für Besondere Merkmale geeignet
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DENKMODELL
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DenkmodellBesondere Merkmale unter der Zielsetzung „Null-Fehler-Produktion“ und wirtschaftlicher Gesichtspunkte
Verbindung der Produkt-FMEA und Prozess-FMEA über die (Besonderen) Produktmerkmale zur Sicherstellung einer durchgängigen Analyse
Definition Besonderer Merkmale anhand der Bedeutung (B = 10 -> BM S, B = 9 -> BM Z, B = 5 .. 8 -> BM F)
Definition von Prüfstrategien in Abhängigkeit von
fähigem und beherrschtem Prozess (Statistische Prozessregelung) oder
werkzeuggebundenem Prozess (Prozessüberwachung) oder
dem Fehlerbild (zufälliger oder systematischer Fehler) oder
der Kunden-Lieferanten-Beziehung
Durchtrennung ( ) der Ursachen-Wirkungskette mittels effektiver Prüfmaßnahmen (Prüfkosten versus Ausschuss-/Nacharbeitskosten)
Dokumentation der Lenkungsmethoden (Vermeidung und Entdeckung) und Reaktionsmethoden im Prozess-Lenkungs-Plan (PLP)
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Prozess-FMEAProdukt-FMEA
DenkmodellDefinition von Entdeckungsmaßnahmen zur Null-Fehler-Produktion unter Berücksichtigung des Fehlergeschehens
[Produkt]Funktion
FehlfunktionASIL = (B) – D
B = 10
[System]Funktion
Fehlfunktion
[Subsystem]Funktion
Fehlfunktion
[Baugruppe]Funktion
Fehlfunktion
[Baugruppe]Funktion
Fehlfunktion
[Komponente]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[Komponente]ProdukterkmalFehlfunktion
[Komponente]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[Komponente]ProdukterkmalFehlfunktion
[Komponente]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[Lieferant]Produktmerkmale
Fehlfunktionen
[Lieferant]Produktmerkmale
Fehlfunktionen
WareneingangsprüfungChargenbezogen oder 100%
Ziel: E=1
Lieferantenvereinbarung Ziel: A=1
Prozess-FMEA (Eigenfertigung)
100%-PrüfungZiel: E=1
Erst- und Letzt-stückprüfung
Ziel: E=1
[Prozess]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[5 M‘s (zufällig)]ProzessmerkmaleFehlfunktionen
[Prozess]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[5 M‘s (systematisch)]ProzessmerkmaleFehlfunktionen
[Prozess]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[5 M‘s (fähig und beherrscht)]ProzessmerkmaleFehlfunktionen
[Lieferant]ProduktmerkmalFehlfunktionen
[Lieferant]ProduktmerkmalFehlfunktionen
[Lieferant]ProduktmerkmalFehlfunktionen
SPC-PrüfungZiel: A=1 / E=1
[Montageprozess]Montagefunktion
Fehlfunktion
Ein
zeln
e Pr
üfu
ng
n
ich
t m
ög
lich
[Komponente]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[Komponente]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[Komponente]Produktmerkmal
Fehlfunktion
[Baugruppe]Funktion
Fehlfunktion
100%-Prüfung der aus den Produkt-merkm. erzeugten Funktion - Ziel: E=1
Sicherstellung, dass die „Ursache-Wirkungs-Kette“
unterbrochen wird !=
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No risk – no fun
Vielen Dank für IhreAufmerksamkeit !
Bildquelle: http://www.extr3m3.de/