formaion gpao v6 cursus n°2 star

Formation GPAOFormation GPAOCursus N°2Cursus N°2

5- Les lancements de fabrication5- Les lancements de fabrication 5.1 Préambule 5.2 Planification multi-niveau 5.3 Paramétrage 5.4 OF entête 5.5 OF composant 5.6 OF opération 5.7 Jalonnement

6- Capacité6- Capacité 6.1 La capacité dans X3 6.2 Pondération de capacité 6.3 Préconisation

7- Charge7- Charge 7.1 La charge dans X3 7.2 Le CRP 7.3 Les outils d’analyse 7.4 Les modifications

Plan général du cours

1- Données techniques1- Données techniques 1.1 Catégorie 1.2 Article-site 1.3 Les nomenclatures 1.4 Centre de production 1.5 Gamme

2- Introduction à la planification2- Introduction à la planification 2.1 Préambule 2.2 Typologie d’ordre dans X3 2.3 Demandes et prévision de

consommation 2.4 MRP2

3- 3- La planificationLa planification 3.1 Le CBN dans X3 3.2 Politique de

réapprovisionnement 3.3 Paramétrage 3.4 Analyse résultat

4- Les plans4- Les plans 4.1 Planning global 4.2 Plan de travail 4.3 Regroupement

8- Les suivis8- Les suivis 8.1 Préambule 8.2 Paramétrage 8.3 Fonctionnement 8.4 Suivi matière 8.5 Suivi opération 8.6 Suivi de production

9- Les plans de suivi9- Les plans de suivi 9.1 Plan matière 9.2 Plan de production 9.3 Plan des temps 9.4 Plan de réintégration

10- Finalisation d’OF, Analyse10- Finalisation d’OF, Analyse 10.1 Solde/clôture 10.2 Solde/clôture en série 10.3 Analyse performance

11- Sous-traitance11- Sous-traitance

Plan général du cours

5.2 Planification multi-niveau5.2 Planification multi-niveau

5.2 Planification multi-niveau

Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau Objectifs : Planification d’un OF d’un article et de l’ensemble de

ses composants sur l’ensemble des niveaux de l’article Écran de sélection

(Production \ Planification \ Planification multi-niveaux)

Association de ce lancement à une affaire, un tiers, une commande ; uniquement les composants gérés à la commande, sur stock ou tous


Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau, suite Écran de restitution

L’ensemble des ordres à traiter est proposé Des informations comme les quantités, l’alternative et les

dates sont saisissables Si les dates sont réalisables et si les informations fournisseur

et contrat sont alimentées le système coche les lignes Des informations sur les disponibilités en quantité et en date

sont calculées En bas, la date du premier approvisionnement est proposée

puis modifiable, ce qui entraîne un recalcule pour l’ensemble du tableau

Des accès aux nomenclatures et plan de travail sont disponibles contextuellement ainsi qu’un tri par niveau

Il est possible de réinitialiser, inclure ou exclure l’ensemble des propositions


5.3 OF entête5.3 OF entête

5.4 OF entête

Mise en œuvre: ordre de fabricationMise en œuvre: ordre de fabrication Permet deux types de lancement (voir transaction d’OF) :

Lancement complet Lancement partiel

Matières seules Opérations seules

Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de la transaction Entête Matières Opérations Documents

5.3 OF entête

Mise en œuvre : OF – Entête et lignes d’entête

Le site de production appartient à la même société juridique que le site de planification, il alimente par défaut le destinataire de l’article lancé ; les composants et opérations doivent être définis sur ce site. Le site de planification est informatif

Statut et mode de lancement selon transaction

Le type est produit ou sous-produit

La perte est celle de l’article site

L’UL provient du bloc conditionnement de l’article et est modifiable selon transaction

Le type destinataire est site ou client. Si client la pièce d’origine porte le N° de commande

Les sections analytiques sont saisissables par choix transaction

(Production \ Planification \ Ordre de fabrication)

5.3 OF entête

Mise en œuvre : OF – Onglet Entête

Jal. Amont : Calcul de la date de début de l’ordre en fonction de la date de fin souhaitée

Jal. Aval : Calcul de la date de fin de l’ordre en fonction de la date de début souhaitée

Par défaut celui du paramètre GEPERCOMP et modifiable selon transaction

Code priorité utilisé comme sélection dans les traitements automatiques et géré par l’ordo X3

Information sur l’état de l’OF

Détail du calcul du cycle de fabrication : Avant jalonnement ou lancement matières seules

Délai forfaitaire de fabrication Coefficient dégressivité Quantité économique

Après traitement de jalonnement Délai recalculé à partir des données de temps de gamme

Modification possible des dates de début et fin initiales

5.3 OF entête

Caractéristique de la gamme proposée : Gamme appartenant à l’alternative de gamme associée à

l’alternative de nomenclature validée sur la ligne « Article lancé » Alternative de gamme de type de fabrication Code gamme = code article lancé ou « Gamme mère » selon

paramétrage fiche Article-site Si le lancement est multi-article la gamme du premier article lancé

est proposée

5.3 OF entête

Mise en œuvre : OF – Barre outil, menus

Visualisation de la transaction

Les coûts prévisionnel théorique et prévisionnel lancement sont (re)calculables

Niveau de stock des composants

La suspension indique un état suspendu à côté de la situation de l’OF, cela empêche le suivi

Les étiquettes de production sont éditables ici, le format de l’impression est défini dans l’article

Un texte d’entête est saisissable

Le dossier de fabrication entier est éditable à partir de là ou depuis le menu fichier -> choix entre les documents

Des sélections avec Mémos sont paramétrables

5.3 OF entête

5.4 OF composant5.4 OF composant

5.4 OF composant

Onglet composant Liste des composants nécessaires à la fabrication de l’article

lancé (composé) Les informations relatives aux composants sont initialisées grâce

aux données des liens de nomenclature Liste de matières générées lors de la création de l’OF sont

traduites dans l’encours sous forme de besoins induits matières , ordres de type MWF, MWP

Interventions disponibles : Boutons contextuels donnant accès aux informations article-

site, stock projeté et état de consommation d’une matière Fonctions

Exclure/réactiver une matière prévue Ajouter ou exclure une matière non prévue Ajouter un sous-ensemble fantôme (sauf OF multi-produit

fini) Remplacement d’une matière Allocation(globale/détaillée) / désallocation de stock

5.4 OF composant

Bouton contextuel disponible sur ligne « vierge »

Informations modifiables sur les composants

Informations sur quantité de l’article lancé - composé

Zone quantité alimentée après allocation des matières

État d’avancement de l’OF (Article lancé - Matières - Opérations)

Fonction disponible après « création » de l’OF

Mode « fiche » accessible par « détail matière »

Bouton contextuel disponible sur ligne «matière» existante

Mise en œuvre : OF – Composant

Proposition de visualiser l’allocation

5.4 OF composant

Mise en œuvre : OF – Composant, Détail matière

Zones alimentées si mode cumul des matières actif - GCUMMAT

Date de mise à disposition de la matière

Données avec impact sur la date de mise à disposition de la matière

Fonction du remplacement du composant sous condition

Informations modifiables quelque soit le statut de l’allocation de la matière

5.4 OF composant

Mise en œuvre : OF – Composant, Gestions contextuelles Fonctions contextuelles

Exclure - Réactiver une matière Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de

l’onglet En-tête de la gamme Fonction non disponible pour une matière (composant)

ayant fait l’objet d’une allocation de stock (globale ou détaillée)

Changement de statut de la matière, passe à « exclue » Le composant exclu n’est pas proposé lors d’un suivi Pour le solder définitivement il faut le réactiver et le

solder manuellement dans le solde/clôture Ajouter une matière non prévue

Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet En-tête de la gamme

Allocation manuelle nécessaire si l’OF est déjà alloué

5.4 OF composant

Mise en œuvre : OF – Composant, Date de besoin Date de mise à disposition de la matière

Calcul de la date du besoin matière dépend : Mode de lancement Informations (N° opération, délai opération lien

nomenclature)

Lancement sans information dans le lien de nomenclature :

30/MM/NN

26/MM/NN

Op 10 Op 40Op 30Op 20 Article lancé

Date besoin matière

Date début ordre

Date Fin ordre

5.4 OF composant

Lancement avec information délai dans le lien de nomenclature :

30/MM/NN

26/MM/NN



Date début ordre

Date Fin ordre

30/MM/NN26/MM/NN


Date début ordre

Date Fin ordre


Lancement avec information Numéro dans le lien de nomenclature :

5.4 OF composant

Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation Un article alloué (composant) : un article pour lequel une

réservation a été émise mais qui n’a pas été sorti du magasin Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués La transaction d’ordre de fabrication choisie permet :

Allocation globale / détaillée OF : Une allocation manuelle des matières Une allocation automatique de l’ensemble des matières

lors de la création de l’OF Allocation partielle OF

Une allocation manuelle (globale ou détaillée) par click droit d’une matière en particulier, indépendamment du mode d’allocation de la transaction

La désallocation d’un composant est possible manuellement soit par le bouton RAZ de l’écran d’allocation manuelle si l’allocation est détaillée soit par le bouton enregistrer si l’allocation est globale

Allocation global v/s détaillée Allocation globale : les pièces sont réservées mais non

identifiées Allocation détaillée : les pièces sont réservées et identifiées

(Lot/Sous-lot/Statut/Emplacement/N°série/UC)

5.4 OF composant

Mise en œuvre : OF – Composant, Bouton Allocation Les différents états d’allocation

État d’allocation de l’ordre Non alloué Partielle Complète Partielle/rupture Complète/rupture

Fonction active si les matières sont allouées. Désallocation sélective possible

5.4 OF composant

Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation détaillée manuelle Données de gestion de l’article VER001

(Données de base \ Articles \ Articles - Onglet Unités)

(Données de base \ Articles \ Articles site - Onglet Gestion)

(Stock \ Consultations \ Stocks détaillés)

US = PLQ

5.4 OF composant

Données de gestion de l’article VER001 suite(Données de base \ Articles \ Catégories articles - Onglet Règles)

La règle d’allocation dans l’OF est calquée sur le mouvement sortie OF. Sa définition est dans l’exemple ALL03 dans le bloque Production

(Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations / sorties)

L’emplacement de stockage article sera prioritaire puis l’algorithme cherchera les US puis les UC par ordre croissant

5.4 OF composant

Écran allocation manuelle, bouton proposition

Les règles d’allocation définies permettent une assistance dans le choix manuel : action contextuelle dans la zone emplacement « Initialisation emplacement »

L’action enregistrer alimente le tableau des allocations manuelles

5.4 OF composant

Écran allocation manuelle, bouton Critères picking

L’action enregistrer alimente la liste gauche Sélection stock, dans l’exemple : les lignes en CAR

5.4 OF composant

Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation automatique Allocation automatique :

Allocation globale ou détaillée de matières d’une sélection d’OF de statut « ferme »

Possibilité d’allouer en priorité les quantités en rupture Désallocation : fonction permettant une désallocation complète

ou par type d’allocation (globale ou détaillée) d’une sélection d’OF :

(Production \ Planification \ Ordre de fabrication, bouton allocation)

(Production \ Traitements automatiques \ Allocation automatique)

(Production \ Traitements automatiques \ Désallocation)

5.5 OF composant

Mise en œuvre : OF – Consultation Allocations Allocations en rupture OF en rupture

(Production \ Consultations \ Allocations)

(Production \ Consultations \ Allocations en rupture)

(Production \ Consultations \ OF en rupture)

5.4 OF composant

5.5 OF opération5.5 OF opération

5.5 OF opération

Onglet Opérations Liste des opérations détaillant le processus de fabrication Les informations relatives aux opérations sont initialisées grâce

aux données de la gamme La liste des opérations générées lors de la création de l’OF sont

traduites dans l’encours charge sous forme d ’ordres de type OWF, OWP

Rappel du mode jalonnement choisi dans l’en-tête et de l’état du jalonnement

5.5 OF opération

Onglet Opérations Interventions disponibles (boutons contextuels) :

Consultation de l’État de suivi de l’opération (récapitulatif d’avancement de l’opération)

Fonctions Détail opération (liste des zones modifiables) Exclure/réactiver une opération prévue Saisie de texte associé à l’opération Ajouter ou exclure une opération non prévue Remplacement d’un poste de charge par le poste

remplaçant par défaut Sous-traiter une opération dans le cas d’une sous-

traitance conjoncturelle prévue pour sur l’opération

5.5 OF opération

Bouton contextuel disponible sur ligne « opération »

Zones informatives sur le jalonnement de l’OF

Possibilité de figer une date de début et une heure de début pour l’opération avant jalonnement

Date de début et date de fin avant jalonnement = dates de l’entête de l’OF (sauf si jalonnement automatique prévu dans la transaction ou que l’on a déjalonné au moins une fois)

Fonctions contextuelles disponibles sur le poste de charge - Remplacement - Sous-traiter

Fonction contextuelle disponible sur ligne « opération » vierge

Mise en œuvre : OF – Opérations


5.5 OF opération

Mise en œuvre : OF – Opérations, Détail opération

Des informations sont modifiables après le lancement avec des contrôles de cohérence

Des actions par bouton sont possible en fonction du paramétrage de l’opération

En l’absence de tout suivi sur l’opération les postes sont modifiables

5.5 OF opération

5.6 Jalonnement5.6 Jalonnement

5.6 Jalonnement

Jalonnement des opérations : Définition : action consistant à affecter des dates prévisionnelles

pour la réalisation des opérations de fabrication dépendant d’un ordre de fabricationOn distingue deux modes de jalonnement :

Jalonnement aval Jalonnement amont

Objectif : Positionner les dates de début et de fin des opérations en

fonction des temps hors charge, de réglage et opératoire de chacune d’elles

Réserver la charge associée aux temps de fabrication de chaque opération sur les postes de charge concernés

5.6 Jalonnement

Jalonnement des opérations – mise en oeuvre

Jalonnement Manuel ou Automatique selon paramétrage de la transaction d’OF

L’objectif initial est alimenté par la création de l’OF et reprend la date de fin prévisionnelle de l’OF. L’Avance/Retard sera calculé par le résultat d’un jalonnement ou sera mis à jour par la modification de la date objectif manuellement

Débranchement vers la consultation charge

Informations sur le mode et l’état du jalonnement

Données modifiables sur un OF « non jalonné » ou « à rejalonner »

(Production \ Planification \ Ordre de fabrication, bouton jalonnement)

5.6 Jalonnement

Jalonnement des opérations - suite

Indicateur de Jalonnement :

Non jalonné

Jalonné

A rejalonner

L’État jalonnement passe à jalonné

Dates « Opérations » = Dates tenant compte des temps de charge et des temps hors charge (temps d’attente…)

Dates « Charge » = Dates tenant compte seulement des Temps opératoires et des temps de réglage

Mise à jour de l’avance/Retard

5.6 Jalonnement

Jalonnement des opérations - Boutons Détail des boutons « Fonction » bas d’écran

A rejalonner : Fonction mettant à jour l’indicateur « État Jalonnement », conservant la charge réservée et les dates « Charge »

Déjalonner : Fonction annulant la charge réservée et les dates « Charge », les dates « Opération » sont conservées

Graphique : Fonction donnant accès à la représentation graphique des opérations de l’ordre jalonné

Charge : Fonction donnant accès à la représentation graphique de la charge totale sur un centre ou un poste de charge (fonction contextuelle également disponible depuis une opération) Traitements automatiques

Jalonnement automatique : fonction permettant de jalonner ou de rejalonner une sélection d’ordres de fabrication (WOF, WOP, WOS)

Déjalonnement automatique : fonction permettant de déjalonner ou de « marquer à rejalonner » une sélection d’ordres de fabrication

5.6 Jalonnement

Principe du jalonnement aval automatique Paramètre : jalonnement aval automatique

Application d’un rejalonnement aval à partir de la date de traitement lorsque le jalonnement amont calcule une date de début de fabrication < date de traitement : Remise en cause de la date de fin d’ordre choisi

L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S DDL MM J V S

Date de traitement

SOF

WOS/F 1

Jalonnement amont - mode par défaut

Date début de fabrication dépassée

Jalonnement aval automatique

Date Fin d’ordre

Nouvelle date Fin d’ordre = Date de fabrication dépassée

WOS 1

5.6 Jalonnement

5.6 Jalonnement

Les manipulations : La pondération de la capacité par le nombre d’exemplaire dans

l’opération influence le jalonnement : le nombre d’exemplaire utilisé, s’il diminue, rallonge le délai opératoire

Tout suivi de temps sur opération jalonnée en retard recalcul les dates de jalonnement par rapport à la date du jour comme toute modification d’OF ayant un impact sur la charge

Tout suivi de temps sur opé non jalonnée en retard ne remet pas les dates à jour

La date début forcée d’une opération fige tout déplacement amont ou aval ; une question est posée en interactif sur la conservation des dates des opérations antérieures

Pour le calcul du jalonnement des ordres de fabrication, le système Pour le calcul du jalonnement des ordres de fabrication, le système s’appuiera sur :s’appuiera sur :

Le schéma hebdomadaire du poste

Les variations de capacité du poste

La période d’indisponibilité définie dans le site

Le nombre d’exemplaire de l’opération

5.6 Jalonnement

6. Capacité6. Capacité

6. Capacité

6.1 La capacité dans X36.1 La capacité dans X3

6.1 La capacité dans X3

Au niveau poste de charge – Onglets Gestion et VariationAu niveau poste de charge – Onglets Gestion et Variation Le schéma Le nombre d’exemplaire

(Production \ Données techniques \ Centres de production \ Postes de charge)

Schéma d’ouverture pour la production

Nombre d’exemplaires (99 max)


Zones d’identification (Code sur 3 caractères + désignations )

Nombre moyen d’heures travaillées par jour, la valeur alimente par défaut les zones suivantes*

Définition des jours travaillés et de leur capacité en heure

Voir la saisie des schémas hebdomadaires(Paramétrage \ Production \ schémas hebdomadaires)

La capacité nominale sert au cadrage d’un délai en quantième de jour


Période de la variation

Choix du motif de la variation

Modification du schéma hebdomadaire des postes pendant la période

Modification du nombre d’exemplaire de postes pendant la période

Les variations

Voir la table diverses 801 des motifs variations de capacité(Données de base \ Tables diverses)


Au niveau du siteAu niveau du site Période d’indisponibilité

Période d’indisponibilité pour le site

(Paramétrage \ Structure générale \ Site)


Voir la saisie des périodes d’indisponibilité(Paramétrage \ Production \ Périodes d’indisponibilité)

Renseigner toutes les périodes fermées en respectant la chronologie


Schéma

hebdomadaire

Calcul de charge dansCBN - C.R.P

Planification globale

des capacités dans

P.D.P - RCCP

Lancement de fabrication pour calcul de charge

Gestion des capacités

des postes de charge

Programme Directeur de Production

P.D.P

Calcul des besoins nets

CBN

Note sur le schéma hebdomadaireNote sur le schéma hebdomadaire


6.2 Pondération de capacité6.2 Pondération de capacité

6.2 Pondération de capacité

Objectifs : Objectifs :

Mise à jour des données techniques de manière définitive suite à de nouvelles données de capacité

Simuler une faisabilité

Pallier à une surcharge


Mise en oeuvre :Mise en oeuvre :

Les modifications en sérieLes modifications en série

Modifications des postes Bornes début fin - onglet Sélection

(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Postes de charge)

Des formules affinent la sélection


La fonction présentée ne concerne pas seulement la mise à jour de la capacité

Paramètres

Les nouvelles valeurs sont à renseigner dans les zones relatives aux cases à cocher choisies

Des formules permettent d’appliquer un ratio plutôt qu’une valeur

Paramètres suite


Deuxième phase L’action OK génère un deuxième écran modifiable par

l’utilisateur

Si l’efficience est à modifier exécution possible de la fonction de mise à jour des opérations standards et des gammes

Si schémas hebdomadaires et nombre d’exemplaire sont à modifier exécution possible de la fonction recalcul charge (attention temps de traitement)


P charge/Variation capacité

Cette fonction impacte les opérations d’OFs jalonnés (ou non) pour actualiser la capacité utilisée. Ceci pour gérer ponctuellement une affectation différente d’une ressource à une charge

La sélection des dates filtre les opérations (ferme, planifiées ou suggérées) prises en compte pour le site, le poste de charge et le nombre d’exemplaire qui ont été renseignés dans la partie critères

(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ P.charge/Variation capacité)

Bornes date début opérations et fin opérations


L’action OK renvoie à un deuxième écran permettant de sélectionner les opérations à traiter pour y changer le nombre d’exemplaire (du poste principal comme du poste secondaire)

La validation entraîne la mise à jour des opérations cochées, et le rejalonnement (ou le jalonnement) des ordres concernés

Date début opérations et fin opérations de la sélection


Variations capacité

Cette fonction impacte un poste ou un ensemble de poste de charge pour actualiser l’onglet variation capacité. Ceci pour gérer la modification ponctuelle d’une capacité sur une période donnée

(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Variation capacité)

Bornes de la sélectionSi cette case est cochée la fonction purgera des variations déjà positionnées dans les bornes saisies


La variation de capacité se fait pour une période, avec un code motif, un schéma et nombre d’exemplaire

Le deuxième écran reprend les nouvelles variations, pour éventuellement apporter une correction, puis propose un remplacement d’une variation de capacité déjà positionnée. Une trace apparaît en fin d’exécution

Si cette case est cochée la fonction remplace la (les) variation déjà positionnée (s’il en existe sur la plage de date saisie) par la nouvelle

Nouvelles données de variation pour une période donnée


La purge est possible si dans le deuxième écran on supprime la ligne par un click droit


6.3 Préconisation6.3 Préconisation

6.3 Préconisation

Les précautions d’emploiLes précautions d’emploi

Le lancement du recalcul charge

Pré requis : le paramétrage jalonnement du site(Paramétrage \ Production \ Jalonnement)

Des délais trop longs lors d’un jalonnement amont peuvent conduire dans le passé, on repart en aval si la case est cochée

Des dates début peuvent être forcées dans les opérations ce qui les figent, si celles ci sont en retard le recadrage de la charge ignorera cette contrainte

Maille de présentation de la charge, les N° de période 1 à 180 seront à la journée, de 181 à 230 à la semaine…

Augmentation du nombre des périodes jour pour que le maillage semaine commence un jour précis (Paramètre général FIRWRKDAY chapitre STOCK) et augmentation du nombre des périodes semaines pour que le maillage mois commence un 1er

6.3 Préconisation

(Production \ Traitements automatiques \ Recalcul charge)

Cette fonction cadre le plan de charge avec les périodes jours – semaines – mois définies précédemment, afin de rendre cohérent et glissant le plan de charge sur l’horizon commençant à la date de référence

Site de lancement de la fonction

La date de référence est la nouvelle date de début du plan de charge (date du jour par défaut)

Si un rejalonnement est souhaité sur un panel d’ordres on peut borner par un ou des postes de charge. Si aucun poste n’est saisi la capacité de tous les postes du site est réactualisée

Le rejalonnement est conseillé si de la charge antérieure à la date de référence existe

Des ordres optimisés peuvent figer un éventuel rejalonnement, si la case est cochée cette contrainte est levée

6.3 Préconisation

Le rejalonnement des ordres utilisant le poste dont la capacité a été modifié

La table des capacités utilisée par le jalonnement est actualisée avec une marge de 200 jours dans les deux sens (date début OF - 200 j et date fin OF + 200j)

6.3 Préconisation

7. Charge7. Charge

7. Charge

7.1 La charge dans X37.1 La charge dans X3

7.1 La charge dans X3

Les faits générateurs de la chargeLes faits générateurs de la charge Les lancements en fabrication avec opérations

Depuis Depuis Depuis Depuis Depuis les imports Depuis Depuis Depuis Depuis


(Production \ Planification \ Planning global)

(Production \ Planification \ Plan de travail)

(Production \ Planification \ Planification multi-niveaux)

(Production \ Traitements automatiques \ Lancement automatique)

(Production \ Traitements automatiques \ Contremarque)

(Stock \ Traitements périodiques \ Resynchronisation en cours – régénération encours OF coché)

(Production \ Planification \ Regroupement)

7.1 La charge dans X3

7.2 Le CRP7.2 Le CRP

7.2 Le CRP

Le lancement du CRP Equivalent au calcul charge en nombre de semaine dans le calcul

des besoins(Paramétrage \ Stocks \ Calculs besoins)

Calcul charge exprimé en nombre de semaines à compter de la date de lancement du CBN, basé sur la lecture des gammes

7.2 Le CRP

Définition : Le calcul des besoins en capacité (CRP - Capacity

requirements planning) se définit comme : Une partie intégrante de la méthode MRP 1 Une phase distincte intervenant dans un second temps

après le calcul des matières Un calcul des charges associées aux ordres générés par

le calcul des besoins matières par le biais des gammes La détermination et le positionnement dans le temps de

la charge de chaque ressource concernée par chaque ordre généré

Objectif : Vérifier la faisabilité d’un ensemble d’ordres sur un horizon

prédéfini en fonction des capacités à priori disponibles Assurer une cohérence entre les décisions liées aux matières

(décisions de type « flux ») et celles relatives aux ressources/postes de charge (décisions de type « capacité »)

7.2 Le CRP

Environnement opérationnel(Court/moyen terme)Visualisation de l’occupation

par poste ou centre de charge

X3\...\Encours charge

Adéquation charge capacité

Visualisation des OFs suggérés

X3\...\Encours article

Adéquation besoin ressource

Visualisation de la charge par OF

Calcul des besoins PDP

Calcul des charges globales

Programme de production

Calcul des besoins nets

Calcul des charges détaillées

Ordres d’achats Ordres de fabrication

Action capacité

Prévisions commerciales

Action capacité

Synthèse

7.2 Le CRP

Mise en oeuvre : Association à chaque ordre (WOS, WOP, WOF) de la charge

induite Cumul période par période pour chaque poste de charge de

toutes les charges de tous les ordres Pas de prise en compte de la disponibilité des

ressources/postes de charge lors du positionnement des charges : Capacité infinie

Pour chaque ressource, vérification de l’adéquation Charge/capacité : Décisions adaptées

7.2 Le CRP

7.3 Les outils d’analyse7.3 Les outils d’analyse

7.3 Les outils d’analyse

Les outils d’analyseLes outils d’analyse La consultation de la charge

Fonction consultation charge – entêteCette fonction présente la charge jalonnée d’un poste ou d’un groupe de poste selon les critères suivants

(Production \ Consultations \ Charge)

Pour faciliter l’analyse il est possible de n’afficher que les surcharges

Site de lancement de la fonction

Présentation de la charge pour le site, le centre ou le poste

Si la consultation se fait pour un centre ou un poste la ou les deux zones se dégrisent

Plage de dates début définissant l’horizon de consultation

Si la consultation se fait pour le site ces deux zones se dégrisent


Fonction consultation charge - tableau

Nombre de périodes de la charge définies selon le maillage jours, semaine, mois du paramètre jalonnement du site. Dans l’exemple les 11 premières périodes sont en jours

Les capacités consolidées sont affichées pour établir le % de charge

La charge suggérée est d’origine PDP ou CBN

Les charges fermes et planifiées, avec la charge suggérée donnent la charge totale par période

Zoom contextuel sur l’encours charge


Fonction charge graphique

Non disponible en mode web elle permet une visualisation graphique de la charge jalonnée ou non sur un horizon donné

Choix de la charge jalonnée ou non jalonnée

Colonnes du tableau de la consultation charge précédente

Charge journalière hebdomadaire ou mensuelle redessinée par la fonction pour un nombre de périodicité jour semaine ou mois à partir d’une date début

(Production \ Consultations \ Charge graphique)


L’axe des ordonnées présente un volume d’heures tandis que l’abscisse présente les périodes choisies

Rappel de la borne sélectionnéeZoom sur le graphique pour des données chiffrées

Capacité

Charge selon le type suggérée, planifiée ou ferme

Fonction charge graphique suite


La consultation encours charge – entête + tableau

Les opérations dont la date début se situe entre ces deux bornes apparaissent

(Production \ Consultations \ Encours charge) La consultation encours charge – présentation

Cette consultation présente la table OPERATIONS, qui est l’ensemble des charges jalonnées et non jalonnées. Les encours du type OW* sont présentés. Ils précisent l’état et les caractériques des opérations des ordres de fabrication suggérés, planifiés ou fermes. Des options contextuelles sont proposées à chaque ligne par click droit


L’état et les caractéristiques du fichiers OPERATIONS sont restitués dans la consultation

Les temps réglage et opératoire MO secondaires se calculent par les temps réglage et opératoire réalisés du poste principal multipliés par les coef MO

La consultation encours charge – mode fiche

Données de la sous traitance


La consultation encours charge – bouton critères

Code écran permettant de choisir les colonnes à afficher dans la consultation

Le code mémo permet de mémoriser les critères

Critères supplémentaires

Seules les opérations jalonnées peuvent être affichées

Les opérations dont la date début n’est pas dans la tranche, et dont la date de fin est supérieure à la première borne inclus (du 06/06 dans l’exemple) sont présentent si la case est cochée

Pour faciliter l’analyse un ordre d’affichage des lignes du tableau est proposé


La consultation encours charge – boutons contextuels

Le click droit Décalage opération apparaît pour une opération jalonnée en attente

Le click droit Décalage OF n’apparaît que sur un ordre en attente sans qu’il ne soit obligatoirement jalonné

Le click droit encours article permet de visualiser l’article d’en tête et tous les composants associés à l’ordre et non pas seulement la matière associée à l’opération visualisée

Dans la version client serveur le raccourci vers la charge graphique est proposé

Possibilité de consulter l’OF et le poste de charge


L’ordonnancement GANTTOption du progiciel X3

Les précautions d’emploiLes précautions d’emploi Le lancement du recalcul chargeVoir présentation de la fonction plus haut


7.4 Les modifications7.4 Les modifications

7.4 Les modifications

(Production \ Traitements automatiques \ Décalage opérations)

Une sélection d’opérations en attente et jalonnées se déroulant sur des postes machine ou main d’œuvre peuvent être décaler dans le temps. La fonction peut traiter les ordres planifiés et fermes

Le décalage peut être un nombre de jour en plus ou en moins ou une nouvelle date début. Le décalage impacte la zone date début forcée de l’opération

Les outils de manipulationsLes outils de manipulations Décalage opérations


Décalage opérations - suite

Si le décalage est vers l’aval et qu’une borne d’opérations est saisie la zone Conserver les positions des opérations précedentes est dégrisée

A l’inverse si le décalage est vers l’amont et qu’une borne d’opérations est saisie la zone Conserver les positions des opérations suvantes est dégrisée

Chaque OF concerné par le traitement est déjalonné puis rejalonné, si la nouvelle date début de l’ordre tombe dans le passé l’ordre reste inchangé. Une date forcée précédemment calculée par le même traitement peut être remise en cause

Le décalage d’opérations peut se faire depuis cette fonction ou en raccourci depuis la consultation encours charge


Décalage Ofs

La fonction traite un ensemble d’ordres de fabrication fermes et/ou planifiés jalonnés ou non

Les ordres doivent être en attente et sans opérations figées Le décalage en jours calendaires agit sur la date début si le mode de

jalonnement de l’ordre est aval Le décalage en jours calendaires agit sur la date fin si le mode de

jalonnement de l’ordre est amont 6 critères de sélection sont disponibles


Déjalonnement / Rejalonnement Par accès OF Fonction Jalonnement automatique + Déjalonnement Par les plans

Les mises à jourLes mises à jour Les modifications d’OF impactant les charges opératoires La réalisation des suivis des temps Le recalcul charge avec rejalonnement La prise de commande sous traitance avec la date souhaitée de

réception La transformation d’un ordre planifié en ferme


8. Les suivis8. Les suivis

8. Les suivis

8.1 Préambule8.1 Préambule

8.1 Préambule

Suivi de fabrication : définitionSuivi de fabrication : définition Action qui consiste :

Suivre la progression / l’état d’avancement des ordres de fabrication lancés dans l’atelier aux niveaux matières, temps et quantité réalisée de l’article lancé

Enregistrer et rendre compte du début et de la fin d’un ordre de fabrication de 4 onglets selon paramétrage de la transaction

Suivi de fabrication : ObjectifsSuivi de fabrication : Objectifs Collecter les informations concernant le suivi de fabrication des

ordres lancés dans l’atelier Consommations des matières (composants) Suivi des temps de production passés Déclaration de production de l’article lancé (composé) Renseignement et suivi des fiches techniques

Avoir, à tout moment, une image exacte et à jour de la réalité des ateliers, des stocks, et de la fournir à toute fonction de l’entreprise susceptible d’en avoir besoin

8.1 Préambule

Pré requis 1 : paramétrage gamme - onglet jalonnementPré requis 1 : paramétrage gamme - onglet jalonnement

Indicateur permettant une mise en stock directe du produit fabriqué (composé) suite à la fin de la saisie des temps

Type de suivi de fabrication appliqué par opération

Borne : ce type de suivi implique le suivi automatique de toutes les opérations précédentes non suivies jusqu’à la première opération en suivi normal ou « borne »

(Production \ Données techniques \ Gammes \ Gestion gammes )

8.1 Préambule

8.2 Fonctionnement8.2 Fonctionnement

8.2 Fonctionnement

Mise en oeuvreMise en oeuvre Préalables au suivi d’un ordre de fabrication

OF ayant un statut « Ferme » (WOF) Allocation globale ou détaillée des matières si le paramètre

MTKALLMGT est à « oui » Dossier de fabrication édité selon valeur du paramètre DOSFAB Jalonnement de l’OF facultatif Choix d’une transaction de suivi de fabrication permettant un

suivi total ou partiel OF non suspendu

8.2 Fonctionnement

Mise en œuvre – Suivi de fabricationMise en œuvre – Suivi de fabrication Caractéristiques de la fonction :

Possibilité d’automatiser l’intégralité du suivi d’OF Suivi manuel toujours disponible pour une saisie plus fine,

détaillée ou par exception au niveau de chaque type d’ordre

Pré-chargementde toutes

les informations nécessaires

Suivi simultané avec MAJ des opérations des matières des produits fabriqués

TransactionMode

Complet OF

Création du suivi

8.2 Fonctionnement

Caractéristiques de la fonction - suite 3 onglets proposés au maximum selon le degré de

personnalisation de la transaction En-tête : informations générales (Numéro d’OF, date du suivi,

numéro de suivi) Onglet Opérations : enregistrement des temps passés sur les

opérations d’un OF Onglet Composants : enregistrement des sorties de stock des

composants au titre de l’OF Onglet Production : saisie de l’entrée en stock de l’article

fabriqué (Composé)

8.2 Fonctionnement

Implications fonctionnelles

GammeOpérations

STOCKS

CHARGES

ListeComposants

Suivi N° SV001Suivi N° SV002

Suivi N° SV003

Suivi N° SV004

Suivi N° SV004

Suivi N° SV004

STOCK PHYSIQUE

Composé CHARGE

Suivi total : 1 OF 1 Suivi

Suivis partiels : 1 OF « N » Suivis

Su

ivi

N°

SV

00

4 En-tête d’OF

Article fabriqué

Composant

Poste de charge

8.2 Fonctionnement

8.3 Suivi matière8.3 Suivi matière

8.3 Suivi matière

Suivi matières Suivi permettant les sorties de stock de composants au titre d’un

OF, basées sur la transaction de type Sortie d’OF définie dans : La transaction de suivi de fabrication

2 modes de suivi : Suivi automatique des matières proposées selon valeur du

filtre « Statut des ordres » Suivi manuel, fonction contextuelle sur ligne matière,

permettant une intervention détaillée sur les allocations de stock

Interventions disponibles (boutons contextuels): Consultations de l’État de suivi, du Détail matière, de l’OF,

d’Interrogation de stock Fonctions :

Ne pas suivre/réactiver une matière prévue Saisir du texte Faire un Suivi manuel (+ après création du suivi) Modification mouvements de

stock

8.3 Suivi matière

Mouvements de stock imputés à la date de suivi

Numéro de suivi MAJ après création Types de suivi autorisés par la transaction - Décocher les suivis à ne pas réaliser

Pré-chargement du tableau matières selon les bornes saisies

Valeurs pré-chargées selon transaction , modifiables ou non

Quantité prévue de l’OF par défaut lors du premier suivi - Modifiable sous condition

Qté à consommer alimentée par défaut par la Qté restante de l’OF

Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières

Les critères de localisation apparaissent par défaut (allocations détaillées de l’OF ou stock préférentiel si détermination auto). Le $ indique la multiplicité des lignes trouvées

8.3 Suivi matière

Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières, suite Caractéristiques des modes de suivi :

Proposition automatique Pour chaque matière, quantité à suivre par défaut Lignes affichées selon le paramètre « Conso matière » de

la transaction de suivi de fabrication Si allocation globale ou absence d’allocation, matière

débitée selon les règles d’allocations si la détermination automatique est cochée

Les zones, Quantité consommée et indicateur de solde, sont modifiables

Saisie détail quantités, Fonction disponible seulement en création

8.3 Suivi matière

Saisie des sections analytiques

Accès aux sections analytiques

8.3 Suivi matière

Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières, suite Suivi manuel (click droit Saisie détail quantités) :

Suivi obligatoire pour : Les matières gérées avec numéro de série Les matières faisant l’objet d’un retrait manuel strict

(paramètre de Transaction suivi de fabrication) Si la transaction n’a pas la proposition automatique

Modification d’une consommation matière Possibilité à la hausse comme à la baisse Possibilité de renseigner les sections analytiques (barre

Options) Possibilité de consulter le stock par site et la règle de

gestion

État d’avancement de l’OF: Il est possible de consulter la situation de l’ordre de

fabrication et les suivis afférents dans : Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF)

La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)

8.3 Suivi matière

8.4 Suivi opération8.4 Suivi opération

8.4 Suivi opération

Suivi des opérations Suivi permettant l’enregistrement des temps opératoires

(Machine et main d’œuvre) passés et des quantités réalisées par opération

2 modes de suivi : Suivi automatique des opérations proposées selon les

valeurs des filtres « Statut des ordres » et « Bornes opérations »

Suivi manuel, fonction contextuelle sur ligne opération, permettant une intervention détaillée sur les postes (MA + MO), sur les temps réalisés et les messages


Interventions disponibles (boutons contextuels): Consultations de l’État de suivi, du Détail opération, de l’OF Fonctions :

Ne pas suivre/Réactiver une opération prévue Saisir (+ consulter) du texte lié à l’opération Compléter (+ consulter) la fiche technique Faire un suivi manuel (+ après création du suivi ) Modification du suivi


Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations

Les temps secondaires sont ceux du poste principal pondéré par un coefficient MO

Qté à consommer alimentée par défaut par la Qté restante de l’OF

Un temps unitaire est saisissable La saisie par bornes est possible pour les temps réalisés

Les temps réalisés proposés sont par défaut les temps restants


Mise en œuvre : Suivi – Détail opération

Les informations sont en mode consultation


Mise en œuvre : Suivi – Suivi manuel

Modification possibles des postes de charge et des coefficients

Choix de codes rebuts et ventilation possible sur 15 codes différents (saisie détaillée)

(Données de base \ Tables production \ Rebuts)

(Données de base \ Tables production \ Messages)

Quantité réalisée, incluant la quantité réalisée rejetée et UO

Saisie des temps réalisés (réglage et opératoire)

Saisie du matricule

Saisie message avec choix et création possibles


Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations Caractéristiques des modes de suivi :

Proposition automatique Les temps opératoires passés enregistrés sur chaque

opération sont calculés sur la base des quantités réalisées de chaque opération

Pour chaque opération, alimentation par défaut de la quantité réalisée avec la quantité restante de l’OF (augmentée du pourcentage de rebut du poste)

Enregistrement des temps passés induits par la quantité réalisée suivant :

- Temps opératoire réalisé = Qté réalisée X Temps unitaire opératoire prévu*

- Temps réglage réalisé = Temps réglage prévu* (Gamme)* Temps prévu = Temps gamme X % Efficience


Proposition automatique cas des opérations bornées Opérations suivies par l’opération bornée sont présentes

mais non modifiables Les quantités et les temps passés de ces opérations sont

ajustés selon la quantité réalisée de l’opération bornée Les zones quantité réalisée, quantité réalisée rejetée et

indicateur de solde, sont modifiables Modification d’un suivi opératoire

Suivi

OpérationsModification

de suivi

Opération non suivie = Impossible

Opération déjà suivie = Possible

Nouveau suivi

Fonction Modification Suivi


8.5 Suivi de production8.5 Suivi de production

8.5 Suivi de production

Déclaration de production Suivi permettant de réaliser l’entrée en stock des produits

fabriqués au titre d’un OF(composé) ou généré par un OF (sous-produit)

Ce mouvement de stock s’appuie sur la transaction de suivi 2 modes de déclaration de production disponibles

Déclaration de production automatique, sans intervention de l’utilisateur, basée sur une transaction de suivi paramétrée

Déclaration manuelle de production, fonction contextuelle, permettant une entrée en stock détaillée


Déclaration de production Interventions disponibles (boutons contextuels) :

État de suivi de l’article fabriqué (récapitulatif des quantités prévues, réalisées et restante)

Détail article Ordre de fabrication en cours de suivi Fonctions :

Ne pas suivre/réactiver un article fabriqué en cours de suivi

Saisie détail quantités (mode « déclaration de production manuelle » contextuel)

(+ après création du suivi) Modification mouvements de stock et consultation des mouvements


Mise en œuvre : Suivi – Onglet Production

Zones alimentées en fonction de la gestion article site et la catégorie, modifiables

La saisie détail est possible, et proposée automatiquement en fin de ligne, si l’une des zones de la transaction en mode saisie (ou zone cochée) est manquante et nécessaire à l’entrée

Quantité prévue de l’OF par défaut lors du premier suivi

Si une rubrique lot est coché dans la transaction le Complément lot apparaît

Avant création

Après création

La modification des mouvements est possibles à la hausse comme à la baisse


L’unité de déclaration peut être différente de l’UL prévue, selon transaction

Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Caractéristiques des modes de suivi

Déclaration de production automatique : Préalable : les informations discriminantes sont dans

l’écran principal de l’entrée et le paramétrage article (catégorie) a fourni les informations suffisantes pour l’entrée (ex : emplacements)

Mise à jour de la quantité réalisée de l’article suivi par la quantité restante de l’OF

Quantité restante = Quantité prévue - Quantité réalisée Mise à jour du stock sans aucune intervention Mouvements de stock générés selon les règles définies

dans la catégorie article et article (site) Mode de suivi possible pour une fabrication gérée en

numéro de série si compteur N° série associé à la catégorie


Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Déclaration de production manuelle

Déclaration de production manuelle systématique : Préalable : la transaction de suivi ne permet pas le mode

« saisie rapide », ex : rubrique lot cochée Mise à jour de la quantité réalisée selon le même principe

que la déclaration automatique (quantité modifiable) Saisie des quantités suivies imposées dans une fenêtre

supplémentaire « Saisie Entrées » Mouvements de stock générés selon les règles définies

dans la catégorie article


Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Déclaration de production manuelle

Déclaration de production manuelle contextuelle Saisie détail quantités :

Fonction disponible en déclaration de production avant création du suivi

Fonction disponible par bouton contextuel sur la ligne Article à suivre

Saisie des quantités suivies identique à la déclaration manuelle systématique


Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Modification d’une déclaration de production

Fonction « Modification de Mvts de stock » Écran permettant de modifier les quantités entrées en stock

sur chaque Statut/Lot/Emplacement/N°série/Identifiant

Déclaration de

production (multi-

articles)

Article non suivi = Impossible

Nouveau suivi Quantité Article déjà suivi =

Possible

Fonction Modification mouvements de stock

Modification de suivi


Mise en œuvre : Suivi complet barre d’outil

Avant création

Après création

Une fois l’OF renseigné l’information sur la quantité productible est accessible

Si le suivi matière a généré des mouvements en attente, leur consultation est disponible dans la barre option

Les impressions d’étiquettes sont possible après la déclaration de production


État d’avancement d’un OFÉtat d’avancement d’un OF Il est possible de consulter la situation de l’ordre de fabrication et les

suivis afférents dans : Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF)

La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)

Le Solde/Clôture OF (Production \ Suivi de fabrication \ Clôture / Solde OF)


9. Les plans de suivi9. Les plans de suivi

9. Les plans de suivi

Plan de production : objectifsPlan de production : objectifs Saisie en masse des informations concernant le suivi de fabrication

des OF lancés dans l’atelier Consommations des matières (composant) Suivi des temps de production passés Déclaration de production de l’article lancé (composé) Renseignement et suivi des fiches techniques

Suivi sans OF (sur la base d’une gamme ou d’un article lancé et sa nomenclature)

Suivi de poste de charge pour l’imputation de temps divers

9.1 Plan matière9.1 Plan matière

9.1 Plan matière

Mise en œuvre Suivi matièreMise en œuvre Suivi matière

Sélection par OF/Opération/ Matières

Modification des critères de sélection et de tri

Sélection par Article lancé/ MatièresHorizon des besoins

Affichage de la sélection

(Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi matières)

Sélection par nomenclature / alternative

9.1 Plan matière

Mise en œuvre Suivi matière boutons contextuelsMise en œuvre Suivi matière boutons contextuels

Ajout d’une matière non prévue dans l’OF, saisie dans la dernière ligne

Basculement en saisie manuel par fonction contextuelle

Basculement vers la consultation de l’allocation par fonction contextuelle

9.1 Plan matière

9.2 Plan de production9.2 Plan de production

9.2 Plan de production

Mise en œuvre Plan de productionMise en œuvre Plan de production

( Production \ Suivi de fabrication \ Plan de production )

Modification des critères de sélection et de tri

Sélection par OF/ Article lancéFiltre sur le type des composés

Affichage de la sélection

Horizon de sélection

Validation de la saisie

Débranchement vers un plan de suivi matière pour les consommations manuelles

Saisie détaillée de l’entrée en stock

9.2 Plan de production

9.3 Plan de suivi des temps9.3 Plan de suivi des temps

9.3 Plan de suivi des temps

Un temps global permet une ventilation au prorata des temps prévus

Sélection par gamme / Poste de charge

Sélection par OF/ Opération / Poste de chargeMatricule et Horizon de sélection

Mise en œuvre Plan de suivi des tempsMise en œuvre Plan de suivi des temps

(Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi des temps)


Débranchement vers un plan de suivi matières avec pré-chargement des composants à consommer

Mise en œuvre Plan de suivi des temps – suite, mode ficheMise en œuvre Plan de suivi des temps – suite, mode fiche

Saisie de temps sur un poste

Saisie d’une gamme sans OF (toutes rubriques saisissables sauf n° OF)

Débranchement vers un plan de production avec pré-chargement des composés à déclarer


9.4 Plan de réintégration9.4 Plan de réintégration

9.4 Plan de réintégration

Plan de réintégration : objectifsPlan de réintégration : objectifs L’objectif de cette fonction est l’enregistrement de la réintégration

d’un ensemble de matières soit sur un Ordre de Fabrication soit sur une nomenclature (sans OF, désassemblage)


Mise en œuvre Plan de réintégrationMise en œuvre Plan de réintégration

Possibilité de rentrer le stock en détaillé

Possibilité de tout prendre en compte

Sélection par OF/Opération/ Matières

Sélection par Article lancé/ Matières

Sélection par nomenclature / alternative


10. Finalisation d’OF, analyse10. Finalisation d’OF, analyse

10. Finalisation d’OF, analyse

10.1 Solde/clôture10.1 Solde/clôture

10.1 Solde/clôture

Solde/ClôtureSolde/Clôture Fonction permettant

Une « désallocation » des composants non encore consommés Une annulation de la charge non réalisée et/ou des temps de

fabrication non enregistrés Un changement de statut à « Soldé » des opérations, des

composants et de l’article fabriqué (composé) Un passage de la « situation » de l’OF de « En-cours » à

« Soldé », le statut restant « Ferme »

(Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde OF)

10.1 Solde/clôture

Solde/Clôture mise en oeuvreSolde/Clôture mise en oeuvre Préalables au « Solde » d’un ordre de fabrication :

OF ayant fait l’objet au moins d’un suivi préalable (situation de l’OF à « Encours »)

OF non déjà complètement soldé et non clos Statut d’une opération de sous-traitance à « Soldé »

Caractéristiques de la fonction : Fonction reposant sur des informations d’entête et sur 4

onglets : Onglet Général : récapitulatif des informations d’entête d’OF

(situation de l’OF, détail des quantités réalisées) Onglets Article, Matières, Opérations : récapitulatif des

informations de l’OF concernant l’Article lancé, les matières, les opérations et leur état d’avancement

10.1 Solde/clôture

Solde/Clôture mise en œuvre - suiteSolde/Clôture mise en œuvre - suite Suivi de fabrication sur OF « Soldé »:

Modification des suivis déjà réalisés autorisés par les fonctions ad hoc

Suivis complémentaires possibles (Article lancé, matières et opérations)

Suivi de fabrication complémentaire (renseigné via le paramètre général CLEMTSNUM) induit par la fonction « Solde » selon l’état d’avancement de l’OF :

Matières à CRS « immédiat » --> Soldées sans être consommées

Matières à CRS « Post-consommation » Temps de fabrication

10.1 Solde/clôture

Clôture mise en œuvreClôture mise en œuvre

Fonction interdisant tout nouvel enregistrement de consommation ou de fabrication, se traduisant par :

Un changement de statut de l’OF de « Ferme » à « Clos » Le solde de l’OF selon les modalités déjà définies si cette opération

n’a pas déjà été effectuée La libération de l’OF pour le calcul de prix de revient de fabrication La Mise à jour d’informations dans l’onglet Général (date du dernier

suivi avant clôture et date de clôture)

Réouverture OFRéouverture OF Utilitaire autorisant le suivi d’un OF « Clos » Réactivation impossible d’un OF si le calcul de prix de revient a été

effectué

10.1 Solde/clôture

10.2 Solde/clôture en série10.2 Solde/clôture en série

10.2 Solde/clôture en série

Solde/Clôture en série mise en oeuvreSolde/Clôture en série mise en oeuvre Objectifs : Cette fonction permet de solder et clôturer en série des

OF. Seuls les ordres de fabrication fermes et en cours, c'est à dire ayant déjà fait l'objet d'un suivi, pourront être soldés / clôturés

3 blocs disponible, permettent de personnaliser et de gérer le déroulement du processus

Filtres Blocage Automatisme


La clôture se fait sur le panel d’ordre soldé si coché

Solde/Clôture en série mise en œuvre - suiteSolde/Clôture en série mise en œuvre - suite

Le solde clôture ne se fera pas sur l’ordre pour lequel les conditions ci-contre sont détectées

Choix de gestion automatique

Bornes pour la sélection

Écran des prises en compte avec zoom sur les ordres et suivis réalisés

(Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde en série)


10.3 Analyse performance10.3 Analyse performance

10.3 Analyse performance

Analyse de performancesAnalyse de performances Objectifs

Donner au contrôleur de gestion ainsi qu’au gestionnaire de production des outils pour comparer les coûts réels avec les coûts pré-établis

Moyens : Comparaison de prix Historique des PRF Fiche article avec prix moyen et dernier prix Interface comptable Statistiques États


Analyse de performances \ Analyse de productionAnalyse de performances \ Analyse de production Objectifs

Fonction permettant de lancer une analyse de production sur une période d’analyse suivant deux axes possibles :

Un axe ressource ---> analyse au niveau du poste charge et centre de charge

Un axe produit ---> analyse au niveau de l’OF Impression des résultats à partir des fonctions « Édition axes

ressources » et « Édition axes produits » du module Production


Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de productionMise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production Analyse suivant l’axe Ressource :

Traitement de tous les OFs ayant fait l’objet d’au moins un suivi Calcul pour chaque poste de charge de :

L’utilisation des ressources --> rapport Temps prévus / Temps réalisés

Rendement des ressources --> rapport Quantités prévues / Quantités réalisées

Analyse suivant l’axe Produit : Traitement de tous les OFs soldés


Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de productionMise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production Analyse suivant l’axe Produit :

Calcul pour chaque article de Analyse des retards --> comparaison entre la date de fin

calculée (dernier jalonnement avant le suivi) de l’OF et la date de première entrée (date de la première déclaration de production effectuée)

Analyse des délais --> comparaison des délais de fabrication (délai théorique / délai prévu / délai réalisé)

Analyse des temps --> comparaison des temps de charge des Ofs sélectionnés (temps standards, temps prévus, temps réalisés)

Analyse opératoire : Sur la quantité : comparaison entre les Quantités

réalisées et les quantités rejetées au niveau de chaque opération

Sur les temps : comparaison entre le temps réalisé de chaque opération et le Temps effectif

Rendement Matière --> comparaison des composants utilisés par rapport au prévu effectif


Mise en œuvre : Analyse de productionMise en œuvre : Analyse de production

Choix du ou des axes à traiter

Date par défaut correspondant au mois entier précédant la date de traitement

Site analysé de type « Production » - Analyse multi-sites autorisée

( Production \ Analyses \ Analyse de production )


Mise en œuvre : Édition axe ressourceMise en œuvre : Édition axe ressource

Site de production associé à l’opérateur - zone saisissable

Recherche pour édition de l’analyse correspondant à la date de fin

Choix non cumulatif du calcul à effectuer

Possibilité d’effectuer une nouvelle analyse en précisant une date de début

( Production \ Analyses \ Edition axes ressources )


11. Sous-traitance11. Sous-traitance

11. Sous-traitance

Définition d’un emplacement de sous-traitance

La caractéristique Sous-traitant est réservée pour la génération des besoins de sous-traitance dans la production

Ce type d’emplacement empêche toute réception et réservation qui ne sont pas dans le cadre de la sous-traitance

(Données de base \ Tables articles \ Types emplacements)

11. Sous-traitance

Définition du fournisseur de sous-traitance en tant que client

Afin d’effectuer des livraisons des composants vers le fournisseur il est possible d’utiliser les livraisons de vente

(Données de base \ Tiers \ Tiers)

11. Sous-traitance

Affectation d’un emplacement de sous-traitance sur la fiche fournisseur

Afin que le fournisseur puisse être livrer en composants, ceux ci seront allouer rupture sur cet emplacement en avant dernier lieu

Les emplacements symbolisant le lieu physique des sous-traitants seront prioritairement ceux associés aux adresses clients livrés

Déclinaison du fournisseur de sous-traitance en tant que client livré

(Données de base \ Tiers \ Fournisseurs)

(Données de base \ Tiers \ Clients)

11. Sous-traitance

Catégorie des composants – Onglet description

Si les livraisons sont utilisées le composant devra être venduSi les livraisons sont utilisées le composant devra être vendu

(Données de base \ Articles \ Catégories articles)

11. Sous-traitance

Catégorie des composants – Onglet Règle

L’emplacement du composant sera réputé « local »

Lors d’une livraison sous-traitance la règle s’appuiera sur ce mouvement

La rupture provoquant le besoin de sous-traitance dans l’OF se base sur cette règle

11. Sous-traitance

Catégorie des composants – zoom sur les règles

L’emplacement du composant sera réputé « local » à la fiche client du sous-traitant ou à sa fiche fournisseur voir le cas échéant au poste de charge pour la génération de la rupture en production

La provenance du composant pour le départ vers le sous-traitant sera par exemple l’emplacement Stockage article

(Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations/sorties)

11. Sous-traitance

Catégorie de l’article de prestation de sous-traitance L’article de prestation fait le lien entre le besoin opératoire de

sous-traitance et la génération de la (les) commande d’achat correspondante

Type catégorie Sous-traitance

(Données de base \ Articles \ Catégories articles)

11. Sous-traitance

Fiche article de prestation de sous-traitance

L’article de Sous-traitance n’est pas géré en stock

Il est possible d’y associer un ou plusieurs fournisseurs

Il peut avoir un coût prévisionnel

Il sera défini sur le site de production de l’OF

Le tarif aura un impact sur la valorisation du service puis sur le délai

(Données de base \ Articles \ Articles)

(Données de base \ Articles \ Articles-site)

11. Sous-traitance

Le composant sous-traité et son lien dans la nomenclature du produit fabriqué

Le composant à expédier chez le sous-traitant est lié à l’opération sur laquelle est défini le service de sous-traitance (=article de sous-traitance)

(Données de base \ Nomenclatures \ Nomenclature production)

11. Sous-traitance

Le poste de charge de sous-traitance

Le type de poste de charge sur lequel est référencé l’article de prestation est sous-traitance

La section de valorisation pourra valoriser les coûts d’extraction intégration

L’emplacement symbolisant le sous-traitant peut être défini sur le poste de charge

L’opération de sous-traitance

Le tiers fournisseur et l’adresse client livré sont renseignés

Le prix de référence à l’unité d’opération permet de valoriser le service de sous-traitance en amont de la commande

(Production \ Données techniques \ Centre de production \ Postes de charge)


11. Sous-traitance

L’allocation dans l’OF

Définition d’un délai d’obtention sur l’article de prestation

Définition d’un délai d’obtention sur le tarif de l’article de prestation

La rupture dans l’OF se fera sur l’emplacement de sous-traitance choisi dans le paramétrage

Délai d’obtention forfaitaire de la prestation en jours calendaires

Délai d’obtention de la prestation en jours calendaires au niveau tarif


(Données de base \ Articles \ Articles)

11. Sous-traitance

(Achats \ Tarifs \ Saisie des tarifs

Jalonnement

Avant jalonnement les dates sont celles de l’entête d’OF

Lors du jalonnement le délai article est pris en considération

11. Sous-traitance

(Production \ Planification \ Ordre de fabrication - onglet opération click droit Détail opération)

Jalonnement - suite

Résultat du jalonnement : date début décalée en fonction du délai article

La prise de commande est possible par bouton contextuel

11. Sous-traitance

Commande d’achat de la sous-traitance

La date souhaitée est la date fin de l’opération

Le fournisseur de l’opération est proposé par défaut

11. Sous-traitance

Opération de sous-traitance - détail

L’état de la ligne passe à commandée

Le délai pris en compte après la prise de commande est le délai tarif

11. Sous-traitance

Prise de commande de sous traitance possible dans l’OF (commande de l’article de prestation de sous-traitance), ou par les achats

État de l’opération à Commandée Si plusieurs commandes sont prises sur l’opération, elle est

splittée Livraison du composant associé par les livraisons ou transferts sous-

traitant Réception de la prestation de sous-traitance

Mise à jour de l’opération de l’OF par création d’un suivi Si la transaction le prévoit, génération d’un suivi matière : le

composant livré (notamment) est consommé automatiquement Si la transaction le prévoit et que l’opération est productive la

déclaration de production est générée

11. Sous-traitance

Fin cursus N° 2Fin cursus N° 2Merci Merci