formation gpao

I I -- IntroductionIntroduction

Qu�est ce que la GPAO ?

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II II -- GPAOGPAO

Informatisation de la gestion de production Les modules d�un système GPAO Les attentes majeures

III III �� GESTION DE LA GESTION DE LA PRODUCTIONPRODUCTION

Pourquoi la gestion de production ? Objectifs de la gestion de production Types de gestion de production MRP Le MRP en GPAO

IV IV �� TERMINOLOGIE LIEE A LA TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAOGPAOa) Gestion des données techniques

Articles

Nomenclatures

Ressources de production

Gammes de fabrication

Stocks

IV IV �� TERMINOLOGIE LIEE A LA TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAOGPAOb) Gestion de la production

Calcul des besoins nets

Calcul des charges

Ordres de fabrication (suggérés/fermes)

Ordonnancement d�un OF

Suivi de production

Calcul des coûts de revient

I I �� QUQU��EST CE QUE LA GPAO ?EST CE QUE LA GPAO ?

Au sens industriel, la production peut être définie comme un flux ayant 2 composantes principales :� Le flux physique� Le flux d�informations

Pourquoi utiliser un support informatique ?� Délais,� Coûts,� Qualité

I I �� QUQU��EST CE QUE LA GPAO ?EST CE QUE LA GPAO ?

Une gestion de production est indispensable àtout bon fonctionnement d�une entreprise dès que les 3 points cités précédemment deviennent nécessaires; la GPAO n�est donc qu�un support informatique de ce type de gestion.

II II -- GPAOGPAO Les modules d�un système GPAO

Gestion commerciale

Gestion des données techniques

Calcul des prix de revient / suivi des coûts

Achats

Gestion des stocks

Planification (plan directeur)

Calcul des besoins

Calcul des charges

Ordonnancement

LancementGestion des

outils

SuiviFabrication(téléchargement de programmes�)

Atelier

III III �� GESTION DE LA GESTION DE LA PRODUCTIONPRODUCTION

Pourquoi la gestion de productionPourquoi la gestion de production

Le but d�une entreprise : fabriquer des biens ou fournir des services pour satisfaire les besoins du marché afin de faire du profit.

Afin de réaliser ses objectifs, l�entreprise possède 3 types de ressources :� Des ressources physiques

� Des ressources humaines

� Des ressources financières

Pourquoi la gestion de productionPourquoi la gestion de production

La fonction production consiste à PRODUIRE, en TEMPS VOULU, les QUANTITES DEMANDEES par les clients dans de conditions de COUT DE REVIENT et de QUALITE déterminés.

La GESTION DE PRODUCTION va consister àOPTIMISER tous ces paramètres ainsi que les ressources de l�entreprise de façon à assurer SA PERENNITE, son DEVELOPPEMENT, et sa COMPETITIVITE.

Objectifs de la gestion de productionObjectifs de la gestion de production

Minimiser les risques de l�entreprise Optimiser les stocks Diminuer les en-cours Diminuer le coût de revient des produits Diminuer les délais

Pour résumer, l�objectif principal de la GP est d�assurer une bonne régulation du flux des produits dans l�entreprise (flux despièces allant du fournisseur aux clients en passant par le stock

de matière première, la production et le stock de produits finis)

Objectifs de la gestion de productionObjectifs de la gestion de production

Ce pilotage des flux se ramène à 2 pilotages de base :� Le pilotage des stocks

� Le pilotage de la production = ordonnancement

Planning d�atelier

Lancement Suivi

Système de production

ACHATS

FOURNISSEURS

Commandes

PRODUCTION

STOCK

PRODUCTION

Politique de

Réapprovisionnement

Livraisons

Types de gestion de productionTypes de gestion de production

Le MRPCarnet de Commandes

ORDONNANCEMENT

ACHAT

FOURNISSEURStock

CALCUL DES

BESOINS

Processus deFabrication

CLIENT

Stock

Nomenclature

Système de Production

Le MRP en GPAOLe MRP en GPAOLe système GPAO prend en compte

la planification des moyens nécessaires au processus de production et le contrôle de l�exécution de celui-ci.

Ses fonctions très vastes, vont de l�élaboration du programme de fabrication au suivi des opérations dans les ateliers, en couvrant l�ensemble des activités de coordination telles que la définition de la structure des produits (base de données techniques, la gestion des stocks, le calcul des besoins MRP, les achats, l�ordonnancement d�atelier, �)

GESTION DES DONNEES

COMMERCIALES

MARCHECLIENTSPDPFOURNISSEURS

ARTICLESSTOCKNOMENCLATURESMOYENSGAMMESCALENDRIER

CALCUL DES BESOINS

SUGGESTIONSD�ORDRE DE

FABRICATION

SUGGESTIONSD�ORDRE DE

FABRICATION

EN COURSD�APPROVI-

SIONNEMENT

EN COURS DEFABRICATION

GESTION DES COMMANDES

FOURNISSEURS

PLANIFICATION D�ATELIER

GESTION DES DONNEES

TECHNIQUES

Types de gestion de productionTypes de gestion de production Le KanbanL�outil Kanban a été mis en place pour la première fois dans l�usine Toyota

(Japon) dans les années 60. Cet outil conçu au départ pour diminuer les cycles de production en éliminant tout gaspillage (de temps et de stock) a vu son essor en Occident avec le développement du concept du Juste àTemps. Partant de principes très simples, Kanban permet un ordonnancement d�atelier décentralisé efficace mais peut difficilement être considéré comme une organisation complète de gestion de production.

ACHAT

Carnet de Commandes

ORDONNANCEMENT

CLIENT

FOURNISSEURStock Stock

Système de Production

Le MRP IILe MRP II Structure du MRP II Commentaires

� Évolutions du marché, des technologies, �� Permet de calculer globalement la production

prévisionnelle à assurer pour les mois à venir => historique fiable

� Permet de déterminer de façon précise les quantités de chaque article qui seront produits au cours des périodes à venir

� Permet de traduire les prévisions commerciales du PIC

� Définir les quantités et les dates d�approvisionnement de tous les composants d�un produit fini

� Ce calcul s�effectue à partir du PDP� Vérifier si les charges induites par le CBN sont en

accord avec les capacités de production.� Permet de visualiser les « sous-charges » et les

« surcharges » => lissage� Vérification si le plan de charge est réalisable� Permet de définir les priorités de fabrications� Utilisation du diagramme de Gantt et des

techniques de chevauchement d�opération et de fractionnement par lot

� Déclenchement du processus de fabrication� Permet le contrôle des flux dans les ateliers� Collecte de l�information sur les en-cours de

fabrication.

M

R

P

II

Plan Stratégique de l�Entreprise

Plan Industriel et Commercial (PIC)

Plan Directeur de Production (PDP)

Calcul des Besoins Nets (CBN)

Planification des Capacités détaillées(Plan de Charges)

PDPREALISTE ?

ORDONNANCEMENT

LANCEMENT

SUIVI

Besoins

en

ComposantsMRP

Charge

Capacité

1 an

1-6mois

1-3mois

1 sem.

jour

oui

non

IV IV �� TERMINOLOGIE LIEETERMINOLOGIE LIEEA LA GPAOA LA GPAO

a)a) Gestion des donnGestion des donnéées techniqueses techniques

Articles� Types d�articlesEn fonction du stade d�élaboration

� Matière première => Article acheté et obligatoirement transformé dans l�entreprise lors de la fabrication (par traitement quelconque)

� Fourniture => Article acheté et qui va être directement monté sans transformation

� Pièce => Article transformé utilisant une seule matière première (n�ayant qu�un composant dans la nomenclature)


Articles� Types d�articlesEn fonction du stade d�élaboration� Sous-ensemble => Article transformé par montage de plusieurs pièces

et/ou fournitures et/ou matière premières et/ou sous-ensemble à un stade intermédiaire de la fabrication

� Ébauche ou brut => Lorsque la première opération de transformation est différente de par sa technologie des autres opérations de transformation

� Produit semi-fini ou semi-ouvré => article stockable dans un état intermédiaire.

� Produit fini => Article vendable dans son état


Articles� Types d�articlesPar rapport aux tiers (clients et fournisseurs)

� Article de négoce => Article acheté et revendu sans transformation

� Article fabriqué => Article obtenu par transformation utilisant matière première ou fourniture

� Article acheté => Ne peut servir pour la production que de matière première ou de fourniture (il peut être vendu = article vendu)

� Article vendu => produit fini


Articles� Types d�articlesEn fonction de la composition et du montage donc de la « nomenclature »� Composé => Article issu de l�assemblage de plusieurs articles

composants

� Composant => Article entrant dans l�assemblage

� Article fantôme => Article défini mais non stockable (fabriqué et immédiatement incorporé dans un ensemble) ayant une existence physique très fugitive voire inexistante.


Nomenclature� Définition

La nomenclature est un document de synthèse qui présente :

� La manière dont est composé un produit par une liste composants

� Les relations entre les différents composants au sein du composé, qui se traduisent par des liens de nomenclature.

Le produit qui est issu de la nomenclature est l�article composé ; les articles constituant la nomenclature sont des composants

a)a) Gestion des donnGestion des donnéées techniqueses techniques Ressources de production

� Poste de travailUne tâche s�effectue sur un poste de travail. C�est un endroit donné où se trouvent

une machine et/ou une personne. A cet endroit, le processus de fabrication exécute une opération et augmente la valeur ajoutée de l�article en cours d�élaboration.

� Poste de chargeUn poste de charge est une capacité (ressource) et une charge (besoin) gérées dans

l�atelier. C�est un poste (ou un ensemble de postes de travail apte à exécuter une tâche ; il est caractérisé par :

� Une durée de travail quotidienne et un calendrier de production� Un nombre de postes de travail utilisables� Des indicateurs de performance tels que le coefficient d�efficacité entre le

temps d�ouverture et le temps de production


� Capacité

C�est ce que l�on peut faire au maximum sur un poste de charge par période de référence. Elle est exprimée en nombre d�unité de temps ou en quantité de pièces à réaliser.

Elle est le produit d�un nombre d�heures d�ouverture (matérialisée par un calendrier), d�un nombre de postes de travail et d�un coefficient d�emploi.


� Comparaison charge/capacitéNotion de sous-charge et de surchargeLorsque l�on détermine la charge d�un poste de travail, celle-ci est

rarement, voire jamais, égale à la capacité de ce poste. Si elle est inférieure à la capacité, nous dirons que le poste est en sous-charge, alors que dans le cas contraire, nous dirons qu�il est en surcharge.

Sur -Charge

Sous-Charge

Temps

Capacités/Charges


� Comparaison charge/capacitéLissage des chargesLe calcul de la charge d�un poste s�arrête lorsque celui-ci est chargé

pour une période de référence à 100 % de la capacité réelle. Si certains travaux restent à charger dans cette période, une répartition sur d�autres postes de charges ou une répartition des travaux dans le temps est alors recherchée.

Capacité finie, infinieSi aucun lissage n�est effectué, nous considérons que la capacité des

postes de charge est infinie (ou illimitée) dans le cas contraire, nous considérons que la capacité des postes de charge est finie (ou limitée).

a)a) Gestion des donnGestion des donnéées techniqueses techniques Gamme de fabrication

� Définition

La gamme est un document qui :

� Décrit l�ensemble des opérations d�élaboration du produit, dans l�ordre où elles sont exécutées ;

� Permet, lors de chaque lancement, de connaître, pour les ressources utilisées (machine, main d��uvre) les temps d�occupation des postes de travail, donc les temps de charge et les coûts de revient.


� Opération/phase

La gamme, indiquant la suite des instructions à réaliser, est constituée de phases.

Une phase peut être définie comme l�ensemble des opérations élémentaires à exécuter sur un poste de charge, l�opération étant un processus de fabrication élémentaire à exécuter de façon indivisible.


� Les gammes en GPAO

La gamme de fabrication est une des données de base d�un progiciel de GPAO. Elle sert principalement au calcul des charges dans la fonction d�ordonnancement des ordres de fabrication.

Le calcul des besoins de type MRP impose de connaître, pour chaque article, son délai d�obtention exprimé en unité de planification. Ce délai sera le délai d�approvisionnement pour un produit acheté et le délai de réalisation pour un produit fabriqué.

a)a) Gestion des donnGestion des donnéées techniqueses techniques Stock

� DéfinitionLe stock est l�ensemble des articles détenus par l�entreprise ; il permet

d�assurer la gestion des articles de l�entreprise dans le but de satisfaire, au moment opportun, la disponibilité et la délivrance de ceux-ci pour l�élaboration des produits en évitant absolument les ruptures de stock.

� La fonction stockLa fonction stock se compose de 2 sous-fonctions :

� Le suivi des stocks

� La gestion des stocks

a)a) Gestion des donnGestion des donnéées techniqueses techniques Stock

� Le suivi des stocksCette fonction a pour objectif de connaître à tout moment les articles

disponibles dans l�entreprise. Pour cela, elle doit assurer une comptabilité physique et financière des articles.

� La gestion des stocksCette fonction a pour rôle de définir :

� L�optimum d�articles différents à posséder dans l�entreprise en effectuant le plus souvent possible une épuration du stock ;

� La politique de réapprovisionnement et de distribution (ou de consommation) la mieux adaptée pour chaque article.

b)b) Gestion de la productionGestion de la production

Calcul des besoins netsLe calcul des besoins est une technique de simulation qui permet de définir les

plannings de production et d�approvisionnement des sous-ensembles et des composants permettant d�assurer la réalisation d�un plan de production.

Toute entrée dans le système (commande ferme ou prévisionnelle, prévision de vente, OF, �) crée un écart de besoin ou de ressources.

Pour chaque article :� On calcule le besoin net par article, génération de projet sur les couples

(articles, période)� On explose la nomenclature : génération d�un nouveau besoin sur les

composants directs de cet article, à la période calculée.


Calcul des besoins nets� Méthode de calcul1. Analyse du PDP ; en déduire les besoins bruts par période (prévision)2. Calcul du stock disponible prévisionnel =

stock physique � stock de sécurité + réceptions attendues3. Calcul des besoins nets =

besoins bruts � stock disponible prévisionnel

� Informations issues d�un calcul de besoinA la fin du calcul, le gestionnaire dispose des informations suivantes :

� Les propositions d�ordres de fabrication destinés à couvrir le besoin net, puis les dates de lancements suggérés par ces OF

� La liste des OF et des OA (ordre d�achat) à planifier.� Les articles impossibles à traiter (cycle nécessaire supérieur au cycle disponible)� Les anomalies dans la base de données informatique (pas de stock physique,

article inexistant, unités de mesures incohérentes, �)


Calcul des charges

Pour la période considérée, en ayant l�expression des besoins nets en composants, les capacités de production des centres de charge, et les temps unitaires de réalisation, il s�agit d�établir un plan de charge des centres de charge considérés.

� Calcul de la charge pour un centre de charge considéréCharge (h) = temps de changement de série

+ (temps unitaire de travail * quantité de pièces à réaliser)

Ensuite, il suffit de comparer graphiquement charge et capacité et d�opérer un lissage de la charge.


Ordres de fabrication

A la suite du calcul des besoins nets, nous avons obtenu une liste d�Ordres de Fabrication suggérés par le progiciel.

Ceci va permettre de fabriquer les pièces ou les produits spécifiés par le PDP dans les quantités et les délais demandés.

Il reste à confirmer l�ordre de fabrication en le faisant passer de l�état de suggéré à l�état de ferme.

En possession de la liste des OF, il va être possible d�effectuer l�ordonnancement de la production.


Ordonnancement d�un OF

� JalonnementPermet de vérifier si l�ordre est réalisable en calculant sa marge

(différence entre la date de fin au plus tard et date de fin au plus tôt)Il existe 2 types de jalonnements : l�un au plus tôt et l�autre au plus tard.

Le jalonnement prend en compte le temps de réglage de la machine, le temps opératoire et le temps de transfert à l�opération suivante.

Pour les OF qui ont des marges, négatives ; il faut, soit changer la date du lancement, soit la date du besoin.

b)b) Gestion de la productionGestion de la production Ordonnancement d�un OF� Jalonnement

Opération 10

Opération 20

Opération 30

Opération 10

Opération 20

Opération 30

Date de début au plus tôt de

l�OF= Date de lancement Jalonnement au plus tôt

Date de fin au plus tard de

l�OF

Date de fin au plus tôt de

l�OF

Date de début au plus tard

de l�OF

= Date de besoin

Jalonnement au plus tard

marge

marge

b)b) Gestion de la productionGestion de la production Ordonnancement d�un OF� Le chevauchementLe chevauchement consiste à commencer une opération d�un OF alors que

la précédente n�est pas entièrement terminée.

Il existe 3 types de chevauchements :

� Réglage anticipé : on commence le réglage d�une opération alors que le lot n�est pas encore arrivé sur le poste

� Chevauchement simple : on commence le réglage lorsque le 1er lot de transfert est arrivé sur le poste

� Chevauchement et réglage anticipé : on commence le réglage de telle sorte que la production puisse commencer lorsque le premier lot de transfert arrive sur le poste

b)b) Gestion de la productionGestion de la production Ordonnancement d�un OF� Le chevauchement

Pas de chevauchement

Chevauchement simple

Réglage anticipé

Chevauchement et réglage anticipé

Tps régl. Tps de fabrication.

Tps de fabrication.Tps régl.

Op. 10.

Op. 20

Temps de transfert

Op. 20.

Op. 10. Tps régl.

Tps régl.

Tps de fabrication.

Tps de fabrication.Temps de transfert

Op. 20.

Op. 10.

Tps régl.

Tps régl.

Tps de fabrication.

Tps de fabrication.

Temps de transfertOp. 10.

Op. 20.

Tps régl.

Tps régl.

Tps de fabrication.

Tps de fabrication.

b)b) Gestion de la productionGestion de la production Suivi de production� DéfinitionLe suivi de production a pour but d�informer les responsables de l�entreprise de l�état d�avancement des travaux. Il est nécessaire de suivre avec beaucoup de soins les fabrications qui nécessitent une attention toute particulière du fait de leur importance (urgence, chemin critique).

Le suivi de production se compose d�un suivi comptable et d�un suivi technique. Les indications fournies par ce suivi permettent :

� de définir les ordre suivants à lancer en fabrication de mesurer l�efficience de l�outil de production,

� de pouvoir renseigner les clients sur l�état d�avancement de la réalisation de leurs commandes,

� de déterminer les coûts de production,

� d�établir éventuellement, les informations nécessaires à l�établissement des salaires des employés.


Suivi de production

� Suivi comptableIl consiste à rassembler les indications concernant les temps de réalisation des travaux.

� Suivi techniqueIl consiste à prendre connaissance de l�état d�avancement des travaux

b)b) Gestion de la productionGestion de la production Calcul des coûts de revient

Budget de coûts par nature

Sections comptablesVentilation par type de coût

Rubriques budgétaires

Postes de chargesTx horaire par type de coût

Poste de charge de sous-traitance

Taux horaire saisi

Articles achetés (et non gérés)Prix / coût saisi

GammesTx horaire par type de coût

Frais généraux

(taux saisis)NOMMENCLATURE

Articles fabriquésCoût de revient par type de coût

Schéma d�élaboration des coûts

Options de valorisation(Implosion du coût des articles)

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