formazione sesec modulo 3: aria compressa

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Co-funded by the Intelligent Energy Europe Programme of the European Union 1 Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Questo è un modulo di formazione sviluppato nel progetto europeo SESEC. Per maggiori informazioni e per accedere agli altri moduli di formazione vedere qui: www.sesec-training.eu

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the European Union 1 Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Sommario

Introduzione Teoria

Approccio (alcune osservazioni) Componenti principali Portata d’aria Usi inappropriati Perdite Parametri che influenzano i consumi

Esercizi Caso Studio Conclusioni

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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the European Union 3 Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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the European Union 4 Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

• L’aria è gratis… ma l’aria compressa no!

• L’aria compressa comporta dei costi che non vengono sempre presi in considerazione

• L’efficienza energetica di molti impianti ad aria compressa è bassa

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Costi dell’energia elettrica

Perdite

Manutenzione

Modifiche impiantistiche

Il costo dell’energia elettrica raggiunge il 73% dei costi

totali durante la vita di un sistema ad aria compressa.

CAUSA DEI COSTI ELEVATI

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Causa dei consumi eccessivi

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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L’ottimizzazione dei sistemi ad aria compressa produrrebbe risparmi fino al 35%

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Approccio (alcune osservazioni)

1. Identificare portata e pressione necessarie alle macchine utilizzatrici

2. Localizzare correttamente ogni macchina operatrice

3. Localizzare correttamente la sala compressioni (o la posizione dei compressori)

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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COMPONENTI PRINCIPALI

1. Filtro di aspirazione

2. Compressore (motore +

pannello controllo)

3. Trattamento aria

(separatore dell’olio,

essiccatore, filtro)

4. Serbatoio di stoccaggio

5. Rete di distribuzione Fonte: Improving air system performance DoE - Energy Efficiency and Renewable Energy

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Portata d’aria

- usi inappropriati

- perdite

La portata d’aria ha un impatto diretto sui consumi.

La portata dipende dalle richieste delle macchine utilizzatrici.

Dunque, devono essere evitati:

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Usi inappropriati

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Trasporto a bassa pressione di polveri

Ventilazione

Mescolamento di liquidi

Pulizia

Rimozione di prodotti difettosi dalla linea

Soffiante

Braccio meccanico

Spazzole elettriche

Ventilatori; Soffianti

Agitatori meccanici

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PERDITE

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

Se superiori al 5%, sono necessarie azioni correttive!!

Come valutare le perdite?

•Utilizzo di attrezzature specifiche

•Stima dei consumi

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Parametri che influenzano i consumi

• L Lavoro

• M Portata massica di aria

• R Costante universale dei gas

• T1 Temperatura di aspirazione dell’aria (°K)

• β Rapporto fra pressione di compressione finale e iniziale

• m Esponente della trasformazione

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Scelta di un livello appropriato

L’aumento di 1 bar della pression di produzione dell’aria

comporta un aumento del 7% dell’energia consumata

L’aumento di 1 bar della pression di produzione dell’aria

comporta un aumento del 7% dell’energia consumata

Se il processo richiede due livelli di pressione è bene valutare l’istallazione di

due compressori, anziché di uno solo (piuttosto che utilizzare valvole di

laminazione per abbassare la pressione dal valore massimo al valore minimo

di utilizzo)

Parametri che influenzano i consumiPressione massimaPressione massima

La pressione operativa di un compressore influenza direttamente il consumo di

potenza e il consumo di energia.

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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• La caduta di pressione comporta aumento dei costi operativi

• L’adozione di piccoli diametri comporta bassi costi d’istallazione, maggiori

perdite e quindi maggiori costi operativi

La caduta di pressione di un impianto di distribuzione di aria compressa non

dovrebbe mai superare 0,1 bar

• La finitura superficiale dei tubi influenza le perdite di carico

Parametri che influenzano i consumiCadute di pressioneCadute di pressione

La caduta di pressione del sistema di distribuzione di aria

compressa non dovrebbe mai superare 0,1 bar

La caduta di pressione del sistema di distribuzione di aria

compressa non dovrebbe mai superare 0,1 bar

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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• Il minor consumo di energia si ha nel caso di trasformazione isotermica m=1

• Il consumo più alto si ha nel caso di trasformazione adiabatica m=1,4

Parametri che influenzano i consumiTipi di trasformazioneTipi di trasformazione

Durante la compressione sarebbe bene avere una

trasformazione che si avvicina il più possibile a un isotermica

Durante la compressione sarebbe bene avere una

trasformazione che si avvicina il più possibile a un isotermica

Il calore rimosso può essere valorizzato

• Solo il 10% dell’elettricità consumata di trasforma in energia utile per la

compressione dell’aria

• Il 90% dell’elettricità consumata è convertita in calore che deve essere

rimosso, ma che potrebbe essere riutilizzato (riscaldamento ambienti,

preriscaldamento aria di combustione, …)

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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L’energia consumata in un compressore aumenta, all’aumentare della

temperatura dell’aria in ingresso:

• La temperatura dell’aria in ingresso deve essere la più bassa possibile,

compatibilmente con le condizioni ambientali

• L’aria in aspirazione dovrebbe essere prelevata dall’esterno, piuttosto che da

un altro locale

• La presa di aspirazione del compressore dovrebbe essere orientata a nord, in

posizione protetta

Parametri che influenzano i consumiTemperatura in aspirazioneTemperatura in aspirazione

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La qualità dell’aria dipende dalle impurezze contenute:

• Particolato

• Acqua (espressa in temperatura del punto di rugiada relativo alla

pressione di esercizio)

• Olio (misura)

• Materiale con cui è realizzata la rete di distribuzione

Parametri che influenzano i consumiQualità dell’ariaQualità dell’aria

La qualità dell’aria deve essere adattata ai fabbisogni dell’utenza di consumo

La qualità dell’aria ha un costo elevato

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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L’acqua di origina dal vapore contenuto nell’atmosfera. La rimozione dell’acqua può essere realizzata con:

- Un impianto frigorifero centralizzato- Delle trappole a vapore locali

La refrigerazione è più efficiente, ma più costosa, dal punto di vista dell’esercizio.Le trappole a vapore hanno basso costo d’istallazione, ma richiedono manutenzione frequente, ma non portano perdite d’aria.

Parametri che influenzano i consumiQualità dell’ariaQualità dell’aria

Il particolato può essere rimosso dai filtri d’ingresso

L’olio può essere rimosso dai filtri o alla sorgente, usando compressori privi d’olio Le due soluzioni potrebbero essere valutate in funzione dei differenti costi L’adozione di compressori oil free comporta un aumento dei costo

d’installazione L’adozione di filtri comporta un aumento dei costi di manutenzione

I filtri devono essere manutenzionati periodicamente

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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1. Start – stop (potenza 5-10 kW)

2. Running load - idling - stop (power> 10 kW)

3. Controllo di velocità del motore

I sistemi di regolazione sono influenzati da:

•Sovradimensionamento del compressore

•Controllo di velocità del compressore

•Presenza di serbatoi di accumulo

Parametri che influenzano i consumiSistemi di regolazioneSistemi di regolazione

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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• Vanno incontro alla domanda di aria compressa

• Permettono una maggior stabilità del livello di pressione della rete

• Riducono gli «avviamenti-arresti» del motore

• Consentono un sottodimensionamento del compressore rispetto alla richiesta di punta

• Si può valutare l’opzione di installare dei serbatoi ausiliari vicino a utenze isolate e/o ad

alta intermittenza

Dimensionamento del serbatoio di accumulo

• La dimensione del serbatoio dipende dall’ampiezza delle oscillazioni del fabbisogno

d’aria

La dimensione dovrebbe essere almeno 10 volte il volume di aria prodotta dal

compressore (l/s)

• La dimensione del serbatoio è legata alle «dimensioni» del compressore

Parametri che influenzano i consumiSerbatoi di accumuloSerbatoi di accumulo

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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• Non sovradimensionare il compressore

• Serbatoio di accumulo

• Controllo nella velocità

• Tipo di compressore

• Motore ad alta efficienza

Parametri che influenzano i consumiCompressore e sistemi di controlloCompressore e sistemi di controllo

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Acquisizione dei dati sul consumo di elettricità

• Posso fare misurazioni speciali? (Costi elevati, maggiore accuratezza)

• Posso i usare i dati disponibili? (Bassi costi, bassa precisione)

Parametri che influenzano i consumiCome maneggiare i sistemi ad aria a compressaCome maneggiare i sistemi ad aria a compressa

Valutare il costo dell’aria compressa

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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RIDUZIONE DELLE PERDITE

Qual è l’effetto di un buco di 10 mm in una rete di aria compressa (a 7 bar di pressione)?

a.Fino a 10 kW di potenza

persa

b.Fino a 40 kW di potenza

persa Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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BUCO (mm)

Portata a 7bar (l/s)

Potenza persa (kW)

1 1,2 0,4

3 11,1 4

5 31 10,8

10 124 43

RIDUZIONE DELLE PERDITE

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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MOTORI AD ALTA EFFICIENZA

Quanto si può risparmiare sostituendo un motore standard con un motore ad alta efficienza?

a. Fino all’1% dei consumi

b. Fino al 5% dei consumi

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Potenza [kW]

MOTORI AD ALTA EFFICIENZA

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RIDUZIONE DELLE TEMPERATURA DI INGRESSO

DELL’ARIAQuanta energia si può risparmiare mediante abbassamento della temperatura dell’aria in ingresso di 5°C?

a. Fino al 2%

b. Fino al 10%

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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La letteratura tecnica riporta che una

riduzione di 5°C della temperatura

dell’aria in ingresso al compressore

(rispetto alla temperatura usuale)

permetterebbe risparmi del 2%

dell’energia consumata in un anno.

RIDUZIONE DELLE TEMPERATURA DI INGRESSO

DELL’ARIA

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Esempio pratico: Porsche

Descrizione:

Nel 1997, il sistema di produzione di aria compressa dello «Stabilimento 2» della

ditta F. Porsche vicino Stoccarda, era costituito da un compressore a vite,

raffreddato ad acqua (22,2 m3/min) più quattro compressori alternativi raffreddati

ad acqua da 15 m3/min ciascuno.

La massima pressione operativa era 8,7 bar.

Un’analisi del sistema ad aria compressa rilevò che la domanda di aria compressa

variava fra 15 e 65 m3/min. Processando tutti i dati rilevanti è stato definito un

nuovo sistema ad aria compressa con ottimizzazione dei consumi energetici.

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Azioni eseguite:

Il nuovo sistema prevedeva due stadi di compressione e l’adozione di soli

compressori a vite.

Il carico di picco veniva soddisfatto con tre compressori da 5,62 m3/min

ciascuno, mentre la domanda di base era assicurata da quattro compressori da

16,4 m3/min ciascuno.

Tutti e sette i compressori sono gestiti da un sistema centralizzato di controllo.

Introduzione - Teoria - Esercizi - Caso Studio - Conclusioni

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Risultati

L’ottimizzazione del sistema ad aria compressa consentì di calcolare i costo

dell’energia e quantificarne i risparmi.

La pressione operativa fu abbassata da 8,5 a 7,5 bar e la potenza specifica di

ogni compressore fu ridotta da 8,19 a 6,19 kW/(m3/min).

I risparmi totali ammontavano a 483.000 kWh/anno.

Inoltre sono stati risparmiati circa 55.000 € per mancato consumo di acqua di

raffreddamento.

L’ottimizzazione del sistema ad aria compressa è stata realizzata con un tempo

di ritorno ragionevole.

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L’eccesso di energia consumata attraverso i sistemi ad aria

compressa è dovuta a ragioni tecniche e comportamentali.

L’ottimizzazione del sistema ad aria compressa può portare a

risparmi del 35% dell’energia consumata in un anno

La riduzione delle perdite può portare a risparmi del 20%

dell’energia consumata in un anno

L’adozione di motori ad alta efficienza può portare a risparmi

del 5% dell’energia consumata in un anno

La riduzione di 5°C della temperatura dell’aria in ingresso al

compressore potrebbe permettere risparmi del 2% dell’energia

consumata in un anno

Conclusioni

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