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Fortron® PPSPolyphenylensulfid (PPS)

ProduktKurzinformation

Fortron® Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast, der sich durch eine hervorragende Kombination von Eigenschaften auszeichnet. Er ist steif, fest, hart und zäh und besitzt eine ausgezeichnete Chemikalien und Oxidationsbeständigkeit. Diese Eigenschaften bleiben auch bei Temperaturen weit über 200 °C erhalten, so dass die Gebrauchstemperatur von Fortron PPS bis 240 °C geht. Fortron PPS verfügt neben einer geringen Wasseraufnahme auch über eine gute Dimensionsstabilität und inhärente Flammwidrigkeit. Es hat hervorragende elektrische Eigenschaften, ist für die meisten Flüssigkeiten und Gase hochgradig undurchlässig, hat auch bei höheren Temperaturen nur eine geringe Kriechneigung und ist aufgrund seines guten Fließvermögens auch für lange, schmale Formteile und komplexe Werkzeuggeometrien geeignet.

Fortron ist ein lineares PPS mit teilkristalliner Struktur, bestehend aus Phenylenringen und Schwefelatomen, die alternierend in Parastellung verknüpft sind. (Abb. 1) Die Synthese erfolgt durch eine komplexe Reaktion von Paradichlorbenzol und Natriumsulfid in einem speziellen Lösungsmittel. Nach dem Erstarren ist Fortron teilkristallin, wobei ihm seine lineare Struktur im Vergleich zu vernetztem PPS eine relativ hohe Zähigkeit verleiht.

So findet Fortron PPS seinen Einsatz in besonders anspruchsvollen Bereichen der Automobilindustrie (Luftansaugsysteme, Pumpen, Ventile, Dichtungen, Komponenten für Abgasrückführsysteme), im Flugzeugbau (Tragflächenkonstruktion) und nicht zuletzt im Bereich Elektrotechnik/Elektronik (Stecker und Steckerleisten, Spulenkörper, Relaisteile, Schalter, Einkapselung von Kondensatoren und Transistoren). Auch im Maschinenbau und in der Feinwerktechnik wird Fortron für komplexe Funktionsteile zunehmend der Vorzug gegeben.

Fortron® Polyphenylensulfid (PPS)

Als lineares PPS bringt Fortron alle Voraussetzungen für die Produktion von hochfesten Monofilamenten mit, etwa für hocheffiziente Filtersiebe, wie sie unter anderem als Trockenbänder in der Papierindustrie, in der Lebensmittelindustrie, in der chemischen Industrie und in der Umwelttechnik eingesetzt werden.

Fortron verfügt zudem über die erforderlichen Zulassungen (FDA, BFR) für den Lebensmittelkontakt.

Fortron PPS wird als Pulver und als verarbeitungsfertiges Granulat geliefert. Durch den Zusatz von Glasfasern und GlasfaserMineralMischungen werden die Steifheit und Festigkeit sowie die Wärmeformbeständigkeit des unverstärkten Fortron deutlich angehoben. Das Sortiment umfaßt Typen für die Extrusions und Spritzgießverarbeitung, die sich durch Art und Menge der Zuschlagstoffe sowie durch die Schmelzeviskosität unterscheiden.

Die Pulvertypen bieten vielfältige Einsatzmöglichkeiten für die Methoden der Pulvertechnologie, z. B. als wärmebeständiges Bindemittel und als Zusatz zu PTFECompounds. Die unverstärkten Granulattypen werden vorwiegend für die Filament bzw. Faserherstellung und für spezielle Anwendungen im Bereich der Extrusion eingesetzt.

Des Weiteren sind spezielle Typen für die Medizintechnik verfügbar. Die für medizintechnische Anwendungen optimierten Fortron MT®Typen ver fügen über besondere Kennzeichen hinsichtlich der Produktqualität, konformität und verfügbarkeit. Wesentlich ist dabei auch die von externen Instituten zertifizierte Biokompatibilität. Fortron MT®Typen entsprechen den Zulassungsanforderungen der europäischen Behörden sowie der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA). Bei der FDA sind die für die Zulassung in den USA wichtigen Drug Master Files bzw. Device Master Files hinterlegt. Weitere Informationen zu unseren MTProdukten senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Abb. 1 · Chemische Struktur von Fortron PPS

Polyphenylensulfid

Cl Cl +Na2S + 2NaClS

n


Physikalische Eigenschaften

Die Tabellenwerte gelten nur für Naturware, Additive jeglicher Art können einige oder alle Eigenschaften verändern.

Die angegebenen Daten sind Richtwerte und weder dazu da, Spezifikationsgrenzen festzulegen, noch allein als Basis für Konstruktionsberechnungen zu dienen.

der Fortron®Typen


Typen

Fortron® PPSTypen

Unverstärkte Typen Lieferform Beschreibung

0203B6, 0203P6, 0203C6 Pulver, Pellets und kristallisierte Pellets Sehr niedrige Schmelzeviskosität

0205B4, 0205P4 Pulver und Pellets Niedrige Schmelzeviskosität

0205B4/20 μm Feines Pulver Niedrige Schmelzeviskosität für die Pulvertechnologie 0214B1, 0214P1, 0214C1 Pulver, Pellets und kristallisierte Pellets Mittlere Schmelzeviskosität

0309B4, 0309P4, 0309C4 Pulver, Pellets und kristallisierte Pellets Hohe Schmelzeviskosität



Verstärkte Füllstoffe Glasfaser/ Verfahren Beschreibung Typen Mineralstoffe

1130L4 30 % Spritzguss Mittlere Fließfähigkeit


1140L6 40 % Spritzguss Bessere Fließfähigkeit


4184L6 53 % Spritzguss Bessere Fließfähigkeit

4332L6 65 % Spritzguss Hohe Fließfähigkeit

4665B6 65 % Spritzguss Mittlere Fließfähigkeit

6160B4 60 % Spritzguss Hohe Fließfähigkeit

6165A4 65 % Spritzguss Mittlere Fließfähigkeit

6165A6 65 % Spritzguss Bessere Fließfähigkeit

6850L6 50 % Spritzguss Geringe Verzugsneigung

Spezialtypen Füllstoffe Glasfaser/ Verfahren Beschreibung Mineralstoffe

1115L0 15 % Blasformen u. Extrusion Hohe Viskosität

1120L0 20 % Extrusion Hohe Viskosität

1200L1 Unmodifiziert Extrusion und Spritzguss Erhöhte Zähigkeit

1131L4 ITT 30 % Spritzguss Geringe Neigung zur Schwimmhautbildung

1140L0 40% Extrusion Hohe Viskosität

1141L4 40 % Spritzguss Geringe Neigung zur Schwimmhautbildung

1342L4 40 % verschleißarm modifiziert Spritzguss Mittlere Viskosität



6450A6 65 % verschleißarm modifiziert Spritzguss Mittlere Viskosität

SKX390 Leitfähig modifiziert Spritzguss Wärme/Elektrisch leitfähig

1140LC6 40 % Spritzguss Niedriger Chloridgehalt <900ppm gemäß IEC 61249

6162A7 60 % Spritzguss Hohe Fließfähigkeit

6162XF 60 % Spritzguss Erhöhte Medienbeständigkeit

FX4330 30 % Spritzguss/Extrusion Erhöhte Schlagzähigkeit


Physikalische Eigenschaften Prüfmethode

Dichte, g/cm3 ISO 1183

Verarbeitungsschwindung – parallel, 2 mm, 600 bar, % ISO 2944

Verarbeitungsschwindung – senkrecht, 2 mm, 600 bar, % ISO 2944

Wasseraufnahme (23 °C, Sättigung), % ISO 62

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit (5mm/min), MPa ISO 5272/1A

Bruchdehnung (5mm/min), % ISO 5272/1A

ZugEModul (1mm/min), MPa ISO 5272/1A

BiegeEModul (23 °C), MPa ISO 178

Biegefestigkeit, MPa ISO 178

Schlagzähigkeit (Charpy) bei 23 °C, kJ/m2 ISO 179/1eU

Schlagzähigkeit (Charpy) bei 30 °C, kJ/m2 ISO 179/1eU

Kerbschlagzähigkeit (Charpy) bei 23 °C,kJ/m2 ISO 179/1eA

Kerbschlagzähigkeit (Charpy) bei 30 °C, kJ/m2 ISO 179/1eA

Schlagzähigkeit (Izod, Vollprüfstab) bei 23 °C, kJ/m2 ISO 180/1U

Kerbschlagzähigkeit (Izod) bei 23 °C, kJ/m2 ISO 180/1A

Kerbschlagzähigkeit (Izod) bei 30 °C, kJ/m2 ISO 180/1A

Rockwellhärte, Skala M ISO 20392

Thermische Eigenschaften

Schmelzetemperatur DSC (10°C/min), °C ISO 113571,2,3

Glasübergangstemperatur DSC (10°C/min), °C ISO 113571,2,3

Wärmeformbeständigkeitstemperatur HDT/A bei 1,8 MPa, °C ISO 751, 2

Wärmeformbeständigkeitstemperatur HDT/C bei 8.0 MPa, °C ISO 751, 2

Längenausdehnungskoeffizient (parallel/senkrecht), x10–4 in 1/K, (T = –50 bis 90°C) ISO 113592

Längenausdehnungskoeffizient (parallel/senkrecht), x10–4 in 1/K, (T = 90 bis 250°C) ISO 113592

Sauerstoffindex (LOIWert), % ISO 4589

Brennbarkeit/Geprüfte Dicke (H), mm UL94

Elektrische Eigenschaften

Dielektrizitätszahl – 10KHz IEC 60250

Dielektrischer Verlustfaktor – 10KHz, 10–4 IEC 60250

Dielektrischer Verlustfaktor – 1MHz, 10–4 IEC 60250

Spezifischer Durchgangswiderstand, Ω · m IEC 60093

Spezifischer Oberflächenwiderstand, Ω IEC 60093

Durchschlagfestigkeit kV/mm IEC 602431

Kriechwegbildung, CTIWert IEC 60112


Unverstärkte Typen

0203B6, 0203P6, 0205B4, 0214B1, 0214P1, 0309B4, 0309P4, 0317B1, 0317P1, 0320B0, 0320P0,

0203C6 0205P4 0205B4/20 µm

0214C1 0309C4 0317C1 0320C0

1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35

1,2 1,2 1,2 1,2

1,5 1,5 1,5 1,5

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

33 66 66 90 81 90 90

1 2 2 3 2,9 8 8

4200 4000 4000 3800 3600 3500

3900 3900 3900 3750 4200 4200 4200

135 130 130 125 145 145 145

8 30 30 45 82

3,5 30 2,6

2,5

100 95 95 95 90 93 90

280 280 280

90 90 90

120 115 115 110 115 115

95 95 90 95 95 95 95

V0/3

3,2 3,2 2,8 2,7

10

90 11

1·109 1·109 1·1011 1·109 1·109 1·1011 1·109

>1015

17 17 18 18 18 18

100 100 125 125 125 125


Verstärkte Typen

1140L4, 4184L4, 4665B6

6165A4, 1130L4

1140L6 4184L6 4332L6

6160B4

6165A6 6850L6

1,58 1,65 1,8 1,95 2,03 1,9 1,95 1,8

0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2

0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

170 195 165 160 110 145 130 125

1,9 1,9 1,4 1,1 1,2 1 1,2 1

12000 14700 16600 21600 17300 17300 19000 18500

11000 14500 16200 22000 16000 16700 18800 16800

260 285 250 255 200 220 210 190

34 53 29 20 27 20 16

53 20

9 10 7 10 7 7 4

10 7

30 34 20

10 7 6 6 4

10 6

100 100 100 100 100 96

280 280

90 90

270 270 270 270 270 270 270

215 215 220 215 220 215 215

0,12/0,40 0,13/0,36 0,16/0,38 0,14/0,25

0,07/0,90 0,12/0,80 0,20/0,81 0,13/0,60

47 53

V0/0,38 V0/0,38 V0/0,75 V0/0,38 V0/0,82 V0/0,81 V0/0,75 V0/0,38

4 4,7 4,9 5,4

2 8 5 10 10

62 20 10 20 10

>1013 >1013 >1013 >1015 >1013 >1015 >1013

>1015 >1015 >1015 >1015 >1015 >1015 >1015

28 26 25

125 125 250 175 175


Spezialtypen

1115L0 1120L0 1200L1 1131L4 ITT 1140L0 1141L4 1342L4 6341L4 6345L4 6450A6 SKX390 1140LC6 6162A7 6162XF FX4330

1,44 1,5 1,35 1,56 1,65 1,65 1,69 1,66 1,58 1,6 1,66 1,92 1,98 1,47

1,3

1,6

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,4 0,02 0,02 0,02 0,02

121 148 72 165 185 195 165 206 125 98 55 190 115 135 137

2,65 2 21 1,9 1,9 1,9 1,6 1,85 1,3 1,5 0,5 1,9 1,3 1,1 1,9

7700 9200 4150 12200 15500 14400 15300 11000 11050 13000 15400 9800

7500 8900 4000 12000 14000 14800 13700 13200 11200 11500 14500 13500 14500 18500 9000

207 248 141 255 280 290 245 290 180 144 120 265 185 210 200

32 42 44 59 18 11 45 16 22

53 51

5,9 >200 8 12 8,5 13 7 1,5 10 4,5 5 10

10

6 43 18 48

7,2 8 8,5 9 11 6,0 10

100

280 280 280

90 90 90

220 270 115 265 270 270 230 260 250 222 260 270 277 265

115 215 95 205 202 215 215 190 193 186 170 215

V0/0,38 V0/0,38 V0/0,38 V0/0,38 V0/0,75 V0/0,8

3,2 3 3,7

10

1·1012 >1013 >1015 4·104 >1E13

>1015 >1015 >1015 >1015 5·102 >1E15

30

175 225


Die Erfüllung der Qualitätsanforderungen unserer Kunden ist ein grundlegender Prozess für Celanese. In diesem Prozess pflegen und aktualisieren wir permanent die für diesen Zweck erforderlichen Zertifizierungen. Unser System ist bereits seit den frühen 90iger Jahren nach der ISO 9000 Reihe zertifiziert. Auf dieser Grundlage wurde 2003 das Globale Celanese Integrierte ManagementSystem (TIMS) für Qualität, Umweltschutz und RisikoManagement aufgebaut.

Die wichtigen Zertifzierungen schließen folgende Standards ein:

• ISO 9001 • ISO/TS 16949 • ISO 14001 • ISO/IEC 17025 • ISO 50001

Zertifikate zum QualitätsmanagementSystem gemäß ISO 9001 und ISO/TS 16949 sind für alle relevanten Produktionsstandorte von Celanese erteilt.

Alle relevanten Produktionsstandorte der Celanese sind nach der Umwelt managementSystem Norm ISO 14001 bereits zertifiziert.

Alle wichtigen Celanese Laboratorien sind gemäß den generellen Anforderungen der ISO/IEC 17025 für Prüf und Kalibrierlaboratorien akkreditiert.

Den aktuellen Stand unserer Zertifizierungen finden Sie auf der Homepage www.celanese.com unter "Über Celanese > Qualitätsmanagement und Zertifizierungen". Sie finden dort PDFDateien der aktuellen Zertifikate für den Download.

Qualitätsmanagement

Engineered Materials

• Celanex®

Thermoplas tisches Polyester (PBT)

• Hostaform® und Celcon®

Acetal-Copolymer (POM)

• Celstran®, Compel® und Factor®

Langf aserverstärkte Thermoplaste (LFRT)

• Celstran®

Endl osfaserverstärkt mitthermoplastischer Matrix (CFR-TP)

• Fortron® TeilkristallinesHochtemperaturpolymer (PPS)

• GUR®

Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMW-PE)

• Impet®

Thermoplastische Polyesterharze (PET)

• Riteex®

Thermoplastische Polyesterelastomere (TPC-ET)

• Thermx®

Polycyclohexylendim ethylenterephthalat (PCT)

• Vandar®

Thermoplas tische Polyester-Blends (PBT)

• Vectra® and Zenite®

Flüssigkristalline Polymere (LCP)

Kontakt Information

EuropaAm UnisysPark 1, 65843 Sulzbach, Germany

Product Information Servicet: +(00)80086427531 t: +49(0)69450091011e: infoengineeredmaterials[email protected]

Amerika8040 Dixie Highway, Florence, KY 41042 USA

Product Information Servicet: +18008334882 t: +18593723244

Customer Servicet: +18005264960 t: +18593723214e: infoengineeredmaterials[email protected]

Asien4560 Jinke Road, Zhang Jiang Hi Tech ParkShanghai 201203 PRC

Customer Servicet: +86 21 3861 9266 f: +86 21 3861 9599e: infoengineeredmaterials[email protected]

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Die vorliegende Publikation wurde am 19. September 2013 erstellt. Sie basiert auf dem Kenntnisstand von Celanese zu diesem Zeitpunkt.Celanese ist nicht zu ihrer Aktualisierung verpichtet. Da Celanese keinen Einuss darauf hat unter welchen Bedingungen ein Produkteingesetzt wird, schließt Celanese jedwede ausdrückliche oder stillschweigende Gewährleistung aus. Auch eine Haftung in Verbindungmit dem Gebrauch dieser Informationen ist ausgeschlossen. Keine der in diesem Dokument enthaltenen Informationen oder Aussagensind als Erteilung einer Lizenz an einem Patent oder als Empfehlung zur Verletzung eines Patents zu betrachten.

ENGINEERED MATERIALS

celanese.com/engineered-materials

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