forum managerów jakości branży fmcg. jak unikać kosztów ... · shitsuke/ sustain -...
TRANSCRIPT
Jak unikać kosztów złej jakości w branży FMCG?
Lean-Soft sp. z o.o.
Sławomir Suski
Warszawa, Maj 2014
Forum Managerów Jakości branży FMCG.
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Co to jest zła jakość? Punkt widzenia klienta i konsumenta
Cena
Opakowanie
Dodatki / promocje
Wygląd
Zaufanie
Wymagania klienta
Certyfikaty
Normy
Testy i badania
Dokumetacja techniczna
Kraj pochodzenia
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
USTAWA z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia - określa wymagania i procedury niezbędne dla zapewnienia
bezpieczeństwa żywności i żywienia zgodnie z przepisami rozporządzenia (WE) nr 178/2002 Parlamentu Europejskiego i Rady.
Niespełnienie wymagań prawnych, przepisy.
Punkt widzenia Państwa Co to jest zła jakość?
Uwaga: w grudniu 2014 wchodzą nowe wymagania w sprawie zawartości etykiet produktów
spożywczych !!!
System HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points - System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli.
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Identyfikacja limitów krytycznych
Ustalenie systemu monitorowania CCP
Określenie działań korygujących
Ustalenie procedur weryfikacji systemu
Ustalenie procedur prowadzenia zapisów
Identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP)
System HACCP - postępowanie mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności przez identyfikację i oszacowanie skali zagrożeń z punktu widzenia wymagań zdrowotnych żywności oraz ryzyka wystąpienia zagrożeń podczas przebiegu wszystkich etapów produkcji i obrotu żywnością produktami spożywczymi (źródło: Wikipedia).
Inne wymagania klientów: systemy BRC, IFS
Identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
PPAP – (Production Part Approval Process) – czyli proces zatwierdzania wyrobu
do produkcji seryjnej zgodnie z wymaganiami klienta.
Wymagania klienta
Dokumentacja techniczna
Analiza SPC
Badanie MSA
Plan kontroli
Analiza FMEA (produkt, proces)
Diagram przepływu
Wyniki pomiarowe
Raport z badań zewnętrznych
Pierwsze wzory
Potwierdzenie zgodności ze specyficznymi wymagania klienta
Gwarancja przedłożenia wyrobu
Uwaga: Dostawca przedstawiając gwarancję przedłożonia wyrobu akceptuje wymagnia klienta.
Zatwierdzenie zmian przez klienta
Wyniki badań materiałów
Wymagania PPAP opisane są przez organizację AIAG (motoryzacja)
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Ważnym elementem zatwierdzania procesu PPAP jest przeprowadzenie produkcji wstępnej.
Wymagania:
- produkcja min. 300 sztuk wyrobów
(ilość ta może zostać zmienina przez klienta)
- produkcja od 1 do 8 godzin,
- produkcja powinna odbyć się w określonej lokalizacji,
- produkcja przy określonym takcie (wydajności),
- produkcja na określonym wyposażeniu (dla każdego możliwego gniazda, urządzenia),
- wyroby dla każdego procesu produkcyjnego powinny zostać przetestowane.
Uwaga: Jednym z celów produkcji wstępnej jest sprawdzenie zdolności produkcyjnej (wydajność).
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Klient może zarządać różnego stopnia przełożenia dokumentów PPAP:
Uwaga: standardowo stosuje się poziom 3.
• Poziom 1 – Przedłożenie do klienta jedynie gwarancji wykonania,
• Poziom 2 – Przedłożenie do klienta gwarancji wykonania wraz z pierwszymi
wzorami i częściowym raportem pierwszych wzorów,
• Poziom 3 – Przedłożenie do klienta gwarancji wykonania wraz z pierwszymi
wzorami i pełnym raportem pierwszych wzorów,
• Poziom 4 – Przedłożenie gwarancji wykonania wyrobu i innych wymagań
klienta,
• Poziom 5 – Przedłożenie gwarancji wykonania wyrobu, pierwszych wzorów i
skorygowanych danych potwierdzonych przez służby dostawcy.
Zaufanie klienta
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Status akceptacji wyrobu
Zatwierdzony Warunkowo
zatwierdzony Odrzucony
Wyrób spełnia wszystkie wymagania klienta ( łącznie z
wszystkimi materiałami i półproduktami)
Wyrób nie spełania wszystkich wymagań klienta, jednakże
dostawca otrzymuje zwolnienie produkcji na określony czas lub na wyprodukowanie określonej ilości
wyrobów.
Ponadto dostawca musi wdrożyć określone środki korekcyjne.
Wyrób nie spełania wymagań klienta i dostawca musi
przeprowadzić korektę procesu w celu spełnienia wymagań klienta.
Analiza FMEA służy do przewidywania skutków działań wynikających z różnych błędów i ewentualnie do zapobiegania lub łagodzenia skutków niekorzystnych z punktu widzenia całego cyklu „życia” wyrobu.
Analiza FMEA - Failure mode and effects analysis - analiza przyczyn i skutków wad.
Źródło: NASA
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Program lotów kosmicznych „Apollo’’ – początki w 1949 rok.
Procedura FMEA opisana jest m.in. przez organizację AIAG (motoryzacja)
Projektowanie Wytwarzanie (proces)
Podobne istniejące procesy, normy prawne, symulacje, analizy, historia, wymagania klienta.
Źródła danych:
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Uwaga: przeprowadzenie analizy FMEA wymaga od uczestników szerokiej wiedzy i jest procesem interdyscyplinarnym !!
Analiza FMEA
Cel: prototyp wyrobu Cel: produkcja seryjna wyrobu
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Wskaźnik ryzyka Częstotliwość występowania
Wskaźnik wykrywania
LRN / 1 … 10/ LRO /1 … 10/
Określa jak istotny jest błąd z punktu widzenia bezpieczeństwa wyrobu
dla człowieka/otoczenia.
Określa z jaką częstotliwością/prawdopo
dobieństwm może
wystąpić błąd.
Określa z jaką prawdopodobieństwem możemy wykryć błąd.
Jaka jest zasadnicza różnica między HCAAP i FMEA?
LRW /1 … 10/
HCAAP Analiza Krytycznych Punktów Kontrolnych (np. parametry procesowe)
FMEA Ocena występowania możliwych błędów procesowych (punktowa).
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Cp>1,67
Cp>1,33
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Dla każdego możliwego błędu wynikającego z analizy FMEA obliczamy współczynnik LPR.
LRN LRW LRO LPR x x =
Uwaga: działanie korekcyjne i zapobiegawcze określamy po przekroczeniu wskaźnika LPR ponad ustaloną granicę – najczęściej 120 pkt. (granica punktowa LPR może zostać zmieniona) !!!
Przebieg realizacji analizy FMEA.
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Przedstawienie listy możliwych wad
Analiza potencjalnych wad
Określenie ryzyka związanego z wadami
Zaplanowanie działań zapobiegawczych
Identyfikacja elementów składowych produktu lub
procesu
Powołanie zespołu specjalistów
Wdrożenie działań zapobiegawczych
Badanie skuteczności działań zapobiegawczych
Przykład: produkcja sera.
Opracowanie wykazu prawdopodobnych
skutków wystąpienia wad
Produkcja mleka
Transport mleka
Środowisko
Środowisko nie może być skażone – przekroczona zawartość metali ciężkich w glebie.
Krowy nie mogą być chore, natomiast mleko do produkcji serów nie może zawierać antybiotyków (temperatura przechowywania 6 - 8 ° C).
Transport mleka w odpowiednich temperaturach oraz w czystych warunkach (temperatura transportu max. 10 ° C).
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Doprawianie i zaprawianie mleka
Przygotowanie surowca
Odciągnięcie tłuszczu z mleka, podgrzanie do temperatury zaprawiania 28 - 34 ° C.
Doprawianie (dodanie chlorku wapnia, soli azotanowych, bakterii mlekowych), zaprawianie czyli dodanie substancji koalugujących (enzymu) oraz rozcieńczenie H2O.
Występowanie szkodliwych substacji w
mleku i serze
Niewłaściwe właściwości mleka
Zbyt tłusty ser
Zbyt duże oczka sera
Niewłaściwe właściwości mleka
Proces Opis procesu Przykładowy błąd
10
8 - 9
8 - 9
6
5
Krojenie i mieszanie skrzepu
Wielkość ziaren ma wpływ na typ sera, po krojeniu należy skrzep pozostawić na parę minut.
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Formowanie i prasowanie sera
Solenie sera
Dojrzewanie i pielęgnacja sera
Usunięcie serwatki oraz nadanie kształtu sera. (do serów twardych stosuje się prasowanie).
Nadanie serom smaku, wzmocnienie skórki, pobudzeniu wydzielania serwatki z sera i zapobiega rozwojowi szkodliwych drobnoustrojów (zawartość soli 1 – 5 %)
Enzymatyczny rozkład białek do prostszych związków azotowych w temperaturach 12 ÷ 14°C i wilgotności 75 ÷ 95% oraz dodatkowo tworzenie dziur (CO2)
Pakowanie i magazynowanie
sera
Pokrycie warstwą kolorowej parafiny, która chroni go przed wysychaniem i uszkodzeniami mechanicznymi lub pakowanie do woreczków.
Różnice koloru opakowania (parafiny)
Wysuszony ser
Pęknięta skórka sera
Niewłaściwy kształt i twartość sera
Niewłaściwa wielkość ziarna
Proces Opis procesu Przykładowy błąd
6
6 - 7
7 - 8
6 - 7
3
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Transport sera
Magazynowanie i ekspozycja sera
Transport sera musi odbywać się w specjalnych warunkach (temperaturowych 0 - 10 ° C)
Magazynowanie i ekspozycja serów musi odbywać się w specjalnych warunkach (temperaturowych 0 - 10 ° C).
Przechowywanie i konsumpcja
sera
Postępowanie z odpadami i
opakowaniami
Postępowanie z opakowaniami, wyrobami niezdatnymi do spożycia.
Wysuszony ser
Przechowywanie sera w temperaturze 0 - 10 ° C, zapobiegające jego wysychaniu (unikać mrożenia i podawać w temperaturze pokojowej).
Pocenie się sera
Tworzenie się pleśni na powierzchni sera
Uwaga: każdy z procesów ma wpływ na jakość końcową sera i dlatego należy wziąć go pod uwagę w analizie FMEA oraz przy określaniu krytycznych punktów kontroli .
Szkodliwy materiał opakowań sera
Proces Opis procesu Przykładowy błąd
9 - 10
8 - 9
7 - 8
6 - 7
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Wada Skutek wystąpienia wady
LRN Przyczyna
wystąpienia wady LRW
Działania kontrolne
LRO LPR
Pękanie sera 6 Błąd pracownika 5 Ręczny pomiar i regulacja
temperatury
6 Zbyt wysoka temperatura dojrzewania
Wada LRN Przyczyna
wystąpienia wady LRW
Działania kontrolne
LRO LPR
Pękanie sera 6 Błąd pracownika 2 Automatyczna regulacja warunków
dojrzewania sera
3 36 Zbyt wysoka temperatura dojrzewania
Stan: 20.04.2014
Stan początkowy
Przykład: operacja dojrzewanie sera
180
Działanie: zmiana sposobu rejestracji temperatury wraz z wykonaniem układu automatycznej regulacji Odpowiedzialny: Suski Sławomir
Termin realizacji: 20.04.2014
Warszawa, Maj 2014
Skutek wystąpienia wady
Cel : obniżenie LPR
Granica 120 pkt
Czujnik temperatury – manualny pomiar i
rejestracja
Czujnik temperatury z dataloggerem (pomiar czasu)
Czujnik temperatury z transmisją Wifi (pomiar czasu)
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Zwiększenie skuteczności kontroli procesu
Współczynnik LPO
Układy samoczynnej regulacji mogą podnieść skuteczność procesów technologicznych.
Zastosowanie sterowników programowalnych PLC
tak
nie
Spełniono warunek?
temperatura
Uwaga: muszą być dobrze zaprojektowane !!!
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Nawet jak już rozwiążemy problem pomiarów temperatury…
… to zawsze może wystąpić zanik napięcia, na który również warto się przygotować …
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Przy planowaniu organizacji warto pomyśleć o zastosowaniu różnych narzędzi standaryzujących pracę firmy ...
... ograniczających wpływ człowieka na przebieg procesu, dzięki czemu zmniejszamy ryzyko wystąpienia błędu lub przeoczenia.
Rozwiązania IT
Sensory i układy sterowania
Systemy ostrzegawcze
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Kaizen Innowacja
Zmiany realizowane małymi
krokami
Zdobywanie wiedzy przez naukę
Ciągłe doskonalenie
(działanie)
Orientacja na proces
Praca grupowa
Nakierowanie na pracownika
Zmiany realizowane dużymi
krokami
Rewolucja technologiczna
Inwestowanie
Orientacja na wynik
Praca indywidualna (dominuje)
Nakierowanie na technologię
Kaizen – jest filozofią ciągłego doskonalenia, niekończących się zmian we
wszystkich obszarach firmy.
Maluch
Mercedes
Najlepszym narzędziem przy doskonaleniu wyrobu (od malucha do
mercedesa) jest ciągłe doskonalenie – KAIZEN (poprawa, polepszanie).
Czas
Koszty
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
ISO 9004 - wytyczne do doskonalenia systemu zarządzania jakością oraz organizacji.
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Jednym z narzędzi Lean Management jest technika 5S.
1S. Seiri/ sort/separate - selekcja/sortowanie
2S. Seiton/ set in order/straighten - systematyka
3S. Seiso/ sweep/shine/scrub - sprzątanie
4S. Seiketsu/ standardize - standaryzacja 5S. Shitsuke/ sustain - samodyscyplina/samodoskonalenie
Technika 5S składa się z następujących etapów:
Jakie mogą być koszty złej jakość?
Spadek sprzedaży
firmy
Koszty wycofania
produktu z rynku
Utrata rynków
zbytu firmy
Kary finansowe
firmy
Upadek firmy
Spadek zaufania do
firmy i produktów
Problemy całej branży
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Uwaga: konsument również cierpi, przy czym rzadko skutki są śmiertelne.
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Uwaga: im wcześniej usunięte zostaną wady, tym odbędzie się to niższymi kosztami!!!
Jakie mogą być koszty złej jakość?
Pełnomocnik S.Z.J.
Jakość Sprzedaż Zakupy
Technologia
Produkcja Utrzymanie
ruchu
Zarząd
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Komputerowe wsparcie jakości CAQ – integracja i standaryzacja działań.
Warszawa, Maj 2014
P D C A
Diagram Ishikawa
Działania korekcyjne i zapobiegawcze
5 S
Analiza SPC
Identyfikacja / identyfikowalność
FMEA
KAIZEN
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Komputerowe wsparcie jakości CAQ – zestaw narzędzi jakości.
Monitoring krytycznych punktów kontroli
JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG
Warszawa, Maj 2014
Kontrola
materiałów
Reklamacje
zakupowe
Ocena
dostawcy
Braki w
produkcji
Wyposażenie
Audity Zapisy
jakości
Identyfikacja i
identyfikowalność
Plany kontroli
Reklamacje
klienta
Analiza FMEA
Analiza SPC
Wybrane funkcjonalności komputerowego systemu Lean-QS
E-mail: [email protected]
Lean-Soft sp. z o.o.
Sławomir Suski
Warszawa, Maj 2014
Forum Managerów Jakości branży FMCG.
Zapraszam do zadawania pytań.
Dziękuję Państwu za uwagę