frezenfrezen ospaanbeheersing owat is verspaning osnijmaterialen othermische & mechanische...
TRANSCRIPT
FrezenFrezen FrezenFrezen
SpaanbeheersingSpaanbeheersing Wat is verspaningWat is verspaning SnijmaterialenSnijmaterialen Thermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede)Thermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede) Meelopendfrezen - TegenlopendfrezenMeelopendfrezen - Tegenlopendfrezen Freesdiameter / Werkstukbreedte & InloophoekFreesdiameter / Werkstukbreedte & Inloophoek Normale, dichte & wijdvertande verdeling, Ongelijkmatige verdelingNormale, dichte & wijdvertande verdeling, Ongelijkmatige verdeling Aanvalshoek / SnijkrachtenAanvalshoek / Snijkrachten FreesgeometrieenFreesgeometrieen StandtijdStandtijd
Verspaning = Spaanstuik + AfschuivingVerspaning = Spaanstuik + AfschuivingVerspaning = Spaanstuik + AfschuivingVerspaning = Spaanstuik + Afschuiving
DraaienDraaienDraaienDraaien FrezenFrezenFrezenFrezen
Draaiend werkstukDraaiend werkstuk Stilstaand gereedschapStilstaand gereedschap Constant in aansnijdingConstant in aansnijding Constante spaandikteConstante spaandikte Constante snijkrachtConstante snijkracht Aanzetkracht in de richting Aanzetkracht in de richting
van de spindellageringvan de spindellagering
Stilstaand werkstukStilstaand werkstuk Draaiend gereedschapDraaiend gereedschap Onderbroken aansnijdingOnderbroken aansnijding Varierende spaandikteVarierende spaandikte Varierende snijkrachtVarierende snijkracht Aanzetkracht haaks op de Aanzetkracht haaks op de
spindellagering (radiaal)spindellagering (radiaal)
Varierende snijkant-temperatuurVarierende snijkant-temperatuurVarierende snijkant-temperatuurVarierende snijkant-temperatuur
Onderbroken bij draaienOnderbroken bij draaienOnderbroken bij draaienOnderbroken bij draaien
in snede uit snede
Frezen Frezen
Frezen Frezen
in snede uit snede
FreestypenFreestypen
VlakfrezenVlakfrezenVlakfrezenVlakfrezen
Ø D1
Ø D1 = Effektieve Diameter
RR
RR = Radiaalhoek
K
K = Meenemerspiebaanbreedte
B
Ø B = Opnamediameter
LA
LA = Aanvalshoek
BC
Ø BC = Bevestigingssteekcirkel
AR
AR = Axiaalhoek
H
H = Freesbodyhoogte
Ø D2 = Max. Diameter
Ø D2
MD
MD = Max. Snedediepte
SchachtfrezenSchachtfrezenSchachtfrezenSchachtfrezen
D1 = Snijdiameter
D2 = Schachtdiameter
L1 = Totaallengteap = Snedediepte
WisselplaatSchachtfrees
Ø D1
Ø D2
L1
apL3
L3 = Uitsteeklengte
SchijffreesSchijffreesSchijffreesSchijffreesØ D1= Effektieve Diameter
ØD1
H1 = Snedebreedte H1
Ø D2 = Flensdiameter
ØD2
Ø B = Opnamediameter. ØBK
K = Snedebreedte
H2 = Breedte van de
flensopname
H2
AxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezen
Fz
RadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezen
SpaanvormingSpaanvormingSpaanvormingSpaanvorming
Bij radiaal frezen is de spaan-Bij radiaal frezen is de spaan-dikte Fz dikte Fz niet niet constant. De constant. De snedebreedte Ae is constantsnedebreedte Ae is constant
Bij axiaal frezen is de spaan-Bij axiaal frezen is de spaan-dikte Fz = Hm constant maar dikte Fz = Hm constant maar varieertvarieertde radiale snedebreedte Aede radiale snedebreedte Ae
Ae
Hm
Fz
AeAe
Axiaal vs. RadiaalfrezenAxiaal vs. Radiaalfrezen
StabiliteitStabiliteitStabiliteitStabiliteit
RadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezen
75
12.55 2 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Stabiliteit
Slankheid L/Dmax.5
100
25
12.55 2
0102030405060708090
100110
Stabiliteit
Slankheid L/Dmax 5
D
L L
D
AxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezen
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Axiaal vs. RadiaalfrezenAxiaal vs. Radiaalfrezen
Schroeflijnvormige bewegingSchroeflijnvormige beweging
Rotatie in de x/y-asRotatie in de x/y-as
Translatie in de Translatie in de z-richtingz-richting
De rotatie bepaald de diameterDe rotatie bepaald de diameter
De spoed bepaald de translatie v.d. De spoed bepaald de translatie v.d. schroefdraad.schroefdraad.
D
P
B
A O
Z
Y
X D = GewindedurchmesserP = Gewindesteigung
D = schroefdraad diameterP = spoed v.d.schroefdraad
SchroefdraadfrezenSchroefdraadfrezen
InvoermethodeInvoermethode
slecht
radiale Voeding
bij voorkeur
Voeding langs een tangentiale boog invoeren.
Voeding tangent aan de omtrek invoeren
Uitwendige schroefdraad Inwendige schroefdraad
SchroefdraadfrezenSchroefdraadfrezen
Freesmethoden voor inwendige rechtse draadFreesmethoden voor inwendige rechtse draad
Meelopend Tegenlopend
• De resulterende snijkracht is
in de richting van het
werkstuk gericht• minimale spaandikte bij
uittreding van de snijkant• rustiger en gelijkmatiger
snijkarakter• betere oppervlakte kwaliteit
• De resulterende snijkracht is
in de richting van het
werkstuk gericht• minimale spaandikte bij
uittreding van de snijkant• rustiger en gelijkmatiger
snijkarakter• betere oppervlakte kwaliteit
• De resulterende snijkracht is uit
de richting van het werkstuk
gericht• maximale spaandikte bij uittrede
van de snijkant• grotere wisselplaatslijtage
• De resulterende snijkracht is uit
de richting van het werkstuk
gericht• maximale spaandikte bij uittrede
van de snijkant• grotere wisselplaatslijtage
SchroefdraadfrezenSchroefdraadfrezen
Meelopendfrezen
• Spindeldraairichting rechtsom.
• Voedingsrichting tegen de klok in.
• Maximale spaandoorsnedebij het inlopen van de snijkant
• Snijkrachten zijn naar het werk-stuk toegericht.
SchroefdraadfrezenSchroefdraadfrezen
Helicoidaalfrezen(Graaffrezen)Helicoidaalfrezen(Graaffrezen)
BegrippenBegrippen
Snedebreedte en snedediepteSnedebreedte en snedediepteSnedebreedte en snedediepteSnedebreedte en snedediepteVlakfrees
Radiaalae
Axiaalap
Schijffrees
Radiaalap
Axiaalae
Schachtfrees
Radiaalae
Axiaalap
Ap = SnedediepteAp = SnedediepteAe = SnedebreedteAe = Snedebreedte
FreespositioneringFreespositionering
Intrede/UittredehoekIntrede/UittredehoekIntrede/UittredehoekIntrede/Uittredehoek ^^^
^
IntredehoekIntredehoek
UittredehoekUittredehoekDD Ae
Ae
Teg
enlo
pen
dT
egen
lop
end
Mee
lop
end
Mee
lop
end
D = 1,25 x AeD = 1,25 x Ae
As
As = 0,05 xDAs = 0,05 xD
FreesdiameterkeuzeFreesdiameterkeuzeFreesdiameterkeuzeFreesdiameterkeuze
Werkstuk
SlechtSlechtGoedGoed
TegenlopendfrezenTegenlopendfrezenTegenlopendfrezenTegenlopendfrezen
Frees-Frees-draarichting draarichting
MeelopendfrezenMeelopendfrezenMeelopendfrezenMeelopendfrezen
Frees-Frees-draairichtingdraairichting
AanzetrichtingAanzetrichting
(aanbevolen)(aanbevolen)
IntredehoekIntredehoekIntredehoekIntredehoek
Negatieve intredehoek Positieve intredehoek
tegenlopend
meelopend meelopend
FreesuitvoeringenFreesuitvoeringen
FreestandverdelingFreestandverdelingFreestandverdelingFreestandverdeling
Normaal– Hogere aanzet
– Grotere spaankamer
– Grotere snedediepten
– Geringere vermogensopname
– Geringer tandenaantal
Dichtvertand– Meer tanden in aansnijding
– Hogere tafelvoeding Vc (mm/min)
– Kleinere snedediepten
– Kleinere spaankamer
– Meer vermogensopname
Hoek-,vlak-,schacht-,schijffrezenHoek-,vlak-,schacht-,schijffrezen
Uitwerking op de tafelvoedingUitwerking op de tafelvoedingUitwerking op de tafelvoedingUitwerking op de tafelvoeding
Normaal Normaal vertandvertand7 tanden
x0,12 mm/t
x500 n-1
= 420 mm/min
Dicht Dicht vertandvertand
500 n-1
0,12 mm/t
12 tandenx
0,12 mm/tx
500 n-1
= 720 mm/min
Ongelijkmatige verdelingOngelijkmatige verdelingOngelijkmatige verdelingOngelijkmatige verdeling
68°
75°
73°
74°
70°
SpaandikteSpaandikte
Aanvalshoek/SpaandikteAanvalshoek/SpaandikteAanvalshoek/SpaandikteAanvalshoek/Spaandikte
90°aanvalshoek
45ºaanvalshoek
Aanvalsl-hoekl
Aanzet/tand (mm)
f
F Spaandikte (h)
h
90° f h
75° f 0,96 x h
60° f 0,86 x h
45° f 0,71 x h
90° 0,254 0,254
75° 0,254 0,244
45° 0,254 0,180
50%
70%
100% Spaanvorming
Bij ronde wisselplaten varieert spaanvormingen aanvalshoek met de snedediepte
Voorbeeld:
F = hsin aanv.hoek
F = h x √d √ap
Spaandikte afwikkelend frezenSpaandikte afwikkelend frezenSpaandikte afwikkelend frezenSpaandikte afwikkelend frezen
Snijsnelheid en aanzet : Snijsnelheid en aanzet :
• VVcc en F en Fzz toepassen vlgs. uw toepassen vlgs. uw
cataloguscatalogus
• spaandikte controlerenspaandikte controleren
Snijsnelheid en aanzet : Snijsnelheid en aanzet :
• VVcc en F en Fzz toepassen vlgs. uw toepassen vlgs. uw
cataloguscatalogus
• spaandikte controlerenspaandikte controleren
hm
Fz
hm = Fhm = Fzz x a x aee/d/d11 voor æ = 90°voor æ = 90°
hm = Fhm = Fzz x a x aee/d/d11 x x 11//sin sin ææ voor æ = 45 - 60 - 75 °voor æ = 45 - 60 - 75 °
Freeskrachten Freeskrachten op het werkstukop het werkstuk
19
SnijkrachtSnijkrachtSnijkrachtSnijkracht
Aanzet
Werkstuk
Frees- draairichting
Frees-draairichting
Aanzet
Werkstuk
Aanvalshoek/SnijkrachtAanvalshoek/SnijkrachtAanvalshoek/SnijkrachtAanvalshoek/Snijkracht
45° aanvalshoek
Axiaal
Rad
iaal
Resultante
75° aanvalshoek
Axiaal
Rad
iaal
Resultante
90°aanvalshoek
Aanzetrichting
Aanzetrichting Aanzetrichting
Krachtrichting
Spaanhoek/SnijkrachtSpaanhoek/SnijkrachtSpaanhoek/SnijkrachtSpaanhoek/Snijkracht
Positieve spaanhoek
(+)
Snij-kracht
Vervorming
Aanzet
Negatieve spaanhoek
(-)
Snij- kracht
Vervorming
Aanzet
FreesgeometrieFreesgeometrie
•Axiaal neutraalAxiaal neutraal
•Radiaal neutraalRadiaal neutraal
•Axiaal neutraalAxiaal neutraal
•Radiaal neutraalRadiaal neutraalFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie
Neutrale freesgeometrieNeutrale freesgeometrieNeutrale freesgeometrieNeutrale freesgeometrie
•Axiaal positiefAxiaal positief
•Radiaal positiefRadiaal positief
•Axiaal positiefAxiaal positief
•Radiaal positiefRadiaal positief FreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie
Dubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve frees
Dubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve frees
Positive axiale hoekPositieve radiale hoek
(+)
(+)
(+)
(+)
Voordeel
Goede spaanlossing
Geringe vermogensopname
Toepasbaar bij instabiliteit
Voorkomt zelfversteviging & geschikt voor thermoplastische
materialen
Nadeel
Minder snijkanten als dubbelnegatief
Snijkanten zijn kwetsbaar
Trekkrachten op het werkstuk
Niet geschikt voor geharde materialen & materialen met een hoog uitzettingscoef.
(+)
(+)
Dubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve frees
•Axiaal negatiefAxiaal negatief
•Radiaal negatiefRadiaal negatief
•Axiaal negatiefAxiaal negatief
•Radiaal negatiefRadiaal negatief
FreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie
Dubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezen
Dubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezen
(-)
(-)
(-)
(-)
Negatieve axiale hoekNegatieve radiale hoek
Voordelen Sterkste plaatvorm Veel snijkanten Hoge aanzet Keramiek uitvoeringen
– Gietijzer– Geharde materialen
Nadelen Hoge snijkrachten Verlangd grote stabiliteit Toenemende hitte
– Kortere standtijden Nabewerking noodzakelijk Niet voor zachte materialen of
materialen die zelfverstevigen
(-)
(-)
Dubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezen
Toepassingen:Toepassingen:
•StaalStaal
•GG, GGG, GGV GG, GGG, GGV
Toepassingen:Toepassingen:
•StaalStaal
•GG, GGG, GGV GG, GGG, GGV
Axiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve frees
• Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoekPositieve radiale hoek & negatieve axiale hoek
• Staande wisselplaat geeft de snijkant meer Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit stabiliteit
• De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat punt v.d. wisselplaat
• De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is freesmachine het stabielste is
• Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoekPositieve radiale hoek & negatieve axiale hoek
• Staande wisselplaat geeft de snijkant meer Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit stabiliteit
• De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat punt v.d. wisselplaat
• De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is freesmachine het stabielste is
Axiaal negatiefAxiaal negatief&&
Radiaal positiefRadiaal positief
Axiaal negatiefAxiaal negatief&&
Radiaal positiefRadiaal positief
Axiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve frees
•Axiaal positiefAxiaal positief
•Radiaal neutraalRadiaal neutraal
•Axiaal positiefAxiaal positief
•Radiaal neutraalRadiaal neutraal FreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie
Frezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrie
Frezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrie
(-)
Positieve axiale hoekNegatieve radiale hoek (+)
(+)
(-)
Voordelen
Goede spaanlossing
Minder vermogensopname als bij dubbel negatieve frezen
De snijkant is stabieler als bij dubbel positieve frezen
Goede algemene toepassing
Geschikt voor gereedschapstaal- austenitisch en martensitisch r.v.s.
Nadelen Gewoonlijk alleen voor
zwaarverspaning
Gewoonlijk met grote wisselplaten
Zware freesbody
Meer krachten als bij dubbel positieve of hoogpositieve frezen
(-)
(+)
Hoogpositieve frezenHoogpositieve frezenHoogpositieve frezenHoogpositieve frezen
Hoogpositieveaxiale hoek
Negatieve radiale hoek
(-)
(+)
(+)
(-)
Voordelen Uitstekende spaanlossing Beste alg. toepasbaarheid Aanbevolen voor de meeste
gereedschapsstalen Lagere vermogensopname
als dubbel positieve frezen Gelijkmatiger snijkrachten Lichte tot middelzware
bewerking
Nadeel Geringere snedediepte
door positieve hoek Niet voor geharde
materialen geschikt (>400BHN)
Hoogpositieve Hoogpositieve vlakfreesvlakfrees
(-)
(+)
Vergelijk v.d. krachtenverdeling:Vergelijk v.d. krachtenverdeling:30° vs. 60° VHM-Schachtfrezen30° vs. 60° VHM-Schachtfrezen
F3AJ…DL60F3AJ…DL60
F2AH…DL30F2AH…DL30Spiraalhoek 60°
Spiraalhoek 30°
VHM - Frezen basisprincipenVHM - Frezen basisprincipen
Begrippen & dimensiesBegrippen & dimensies
SnijconditiesSnijconditiesSnijconditiesSnijcondities
•SnijsnelheidSnijsnelheid : Vc = : Vc = π x D x n π x D x n = ( = (mm//minmin))
10001000
•ToerentalToerental : n = : n = Vc x 1000Vc x 1000 = ( = (omwomw//minmin))
π x Dπ x D
•TafelvoedingTafelvoeding : Vf = z x Fz x n = (: Vf = z x Fz x n = (mmmm//minmin))
•SnijsnelheidSnijsnelheid : Vc = : Vc = π x D x n π x D x n = ( = (mm//minmin))
10001000
•ToerentalToerental : n = : n = Vc x 1000Vc x 1000 = ( = (omwomw//minmin))
π x Dπ x D
•TafelvoedingTafelvoeding : Vf = z x Fz x n = (: Vf = z x Fz x n = (mmmm//minmin))
D = Freesdiameter(mm)D = Freesdiameter(mm)z = aantal freestandenz = aantal freestandenFz = aanzet/tand (mm)Fz = aanzet/tand (mm)
AandrijfvermogenAandrijfvermogen
Pe = Pe = Ae x Ap x VfAe x Ap x Vf1000 x Q1000 x Q
(kW) (kW)
(Bij benadering)(Bij benadering)
Fs = Fs = Ps x 60 x 10Ps x 60 x 1033
Ae x Ap x VfAe x Ap x Vf
M = Fs x 0,5(Freesdiam.)M = Fs x 0,5(Freesdiam.)
(N)(N)
(Nm)(Nm)
SpilvermogenSpilvermogen
SnijkrachtSnijkracht
SpildraaimomentSpildraaimoment
Materiaalgroepen Q
(cm³/kW/min)
1
2 Ongelegeerd staal en gietstaal 20 - 28
3
4
A 5 Laaggelegeerd staal en gietstaal 18 - 26
6
7 Hooggelegeerd
8 staal en gietstaal 14 - 20
9 Roestvrije ferrritisch/martensitisch
10 staal en gietstaal
R 11 Roestrvrije austenitisch 14 - 20
staal en gietstaal
S 12 Hittebestendige legeringen 14 - 20
13 Tempergietijzer 13.1 wit (GTW) 28 - 34
13.2 zwart (GTS)
14.1 GG10-GG20
F 14 Grijs gietijzer 14.2 GG25-GG30 35 - 50
14.3 GG35-GG40
15 Nodulair gietijzer 15.1 ferrit. GGG35-GGG55 30 - 40
15.2 perlit. GGG60-GGG80
H 16 Hard gietijzer 30 - 40
S 17 Titaan en 12 - 16
titaanlegeringen
H 18 Staal met een 18.1 Gehard staal 12 - 16
hoge hardheid 18.2 mangaanstaal 12%
19 Non-ferro-metalen 40 - 50
N 20 Aluminiumlegeringen 70 - 90
22 Composieten 60 - 70
Materiaalgroepen Q
(cm³/kW/min)
1
2 Ongelegeerd staal en gietstaal 20 - 28
3
4
A 5 Laaggelegeerd staal en gietstaal 18 - 26
6
7 Hooggelegeerd
8 staal en gietstaal 14 - 20
9 Roestvrije ferrritisch/martensitisch
10 staal en gietstaal
R 11 Roestrvrije austenitisch 14 - 20
staal en gietstaal
S 12 Hittebestendige legeringen 14 - 20
13 Tempergietijzer 13.1 wit (GTW) 28 - 34
13.2 zwart (GTS)
14.1 GG10-GG20
F 14 Grijs gietijzer 14.2 GG25-GG30 35 - 50
14.3 GG35-GG40
15 Nodulair gietijzer 15.1 ferrit. GGG35-GGG55 30 - 40
15.2 perlit. GGG60-GGG80
H 16 Hard gietijzer 30 - 40
S 17 Titaan en 12 - 16
titaanlegeringen
H 18 Staal met een 18.1 Gehard staal 12 - 16
hoge hardheid 18.2 mangaanstaal 12%
19 Non-ferro-metalen 40 - 50
N 20 Aluminiumlegeringen 70 - 90
22 Composieten 60 - 70
StandtijdenStandtijden
SnijkantstemperatuurSnijkantstemperatuurSnijkantstemperatuurSnijkantstemperatuur
StandtijdStandtijdStandtijdStandtijd
DD
SS
a
b
0,5 x D
0,5 x D
a
b
Sin = Sin = a(b)a(b) 0,5xD0,5xD
Sin = Sin = a(b)a(b) 0,5xD0,5xD
360º360º x( x( standtijd standtijd//snijkantsnijkant) = totale standtijd/snijkant) = totale standtijd/snijkant
SnijhoekSnijhoek
SnijhoekSnijhoek
Invloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuurInvloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuurInvloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuurInvloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuur
Temperatuur °C 900
850
800
750
700
650
00
vvcc (m/min) (m/min) ffz z (mm/t)(mm/t)
aapp (mm) (mm)
45 60 75 90 105 120 135 150
0,130,13 0,250,25 0,380,38 0,50,5 0,640,64 0,760,76 0,900,90 1,01,0 1,151,15
Snijsnelheid (m/min)
Aanzet (mm/t)Aanzet (mm/t)
1,31,3 2,52,5 3,83,8 5,05,0 6,256,25 7,57,5Snedediepte (mm)Snedediepte (mm)
SnijkantuitvoeringSnijkantuitvoeringSnijkantuitvoeringSnijkantuitvoeringScherpe
snijkant Geronde snijkant
Gefaast Gefaast en geronde
Snijkracht Snijkracht
Snijkracht Snijkracht
Invloed v.d. spaanhoek op de snijkrachtInvloed v.d. spaanhoek op de snijkracht
Invloed v.e. “gebroken”Invloed v.e. “gebroken”snijkant op de snijkrachtsnijkant op de snijkracht
Effectieve spaanhoek / snijkrachtEffectieve spaanhoek / snijkrachtEffectieve spaanhoek / snijkrachtEffectieve spaanhoek / snijkracht
Invloedsfactoren op de snijsnelheidInvloedsfactoren op de snijsnelheidInvloedsfactoren op de snijsnelheidInvloedsfactoren op de snijsnelheid
WerkstukWerkstuk– OppervlakteOppervlakte– HardheidHardheid– InsluitingenInsluitingen– StabiliteitStabiliteit
MachineMachine– VermogenVermogen– StabiliteitStabiliteit– OpspanningsgereedschapOpspanningsgereedschap
HardmetaalsoortHardmetaalsoort
Faktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloedenFaktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloedenFaktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloedenFaktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloeden
MachinevermogenMachinevermogen
MachinestabiliteitMachinestabiliteit
OpspanningOpspanning
Positieve resp. negatieve Positieve resp. negatieve
geometriegeometrie
FreestandverdelingFreestandverdeling
Te bereiken opp. kwaliteit (Ra)Te bereiken opp. kwaliteit (Ra)
Faktoren, die de Snedediepte aFaktoren, die de Snedediepte app beeinvloeden beeinvloedenFaktoren, die de Snedediepte aFaktoren, die de Snedediepte app beeinvloeden beeinvloeden
MachinevermogenMachinevermogen
MachinestabiliteitMachinestabiliteit
OpspanningOpspanning
Te bewerken materiaalTe bewerken materiaal