ft-go-mn-003 fr-sd-1970-7.5-1s

FT-GO-MN-003 Solucin integral para la Gestin Ambiental y mejoras de la Productividad

Calle Las Gardenias, Mz. E, Lotes 9 - 10Urb. Industrial Las Praderas de Lurn - Lima 16 PerEmail: [email protected]:// www.fabtechsac.com

Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28911

FILTRO ROTATIVO TROMMEL MODELOFR-SD-1970-7.5-1S

MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28912

MANUAL DE INSTALACION, OPERACIN Y MANTENIMIENTOTROMMEL MODELO: FR-SD-1970-7.5-1SINDICE

1.0. PRECAUCIONESDE SEGURIDAD............................................................................................. 32.0. CARACTERISTICASY PRINCIPIO DE OPERACIN................................................................. 42.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTODEL FILTRADO.................................................................. 42.1.1. ASPECTOS GENERALES....................................................................................................... 42.1.2. MALLA DE RANURA CONTINUA............................................................................................ 42.2. EQUIPO SEPARADOR SLIDO LQUIDO TROMMEL........................................................... 43.0. DESCARGAY DESEMPAQUE.................................................................................................... 64.0. INSTALACION Y MONTAJE........................................................................................................ 74.1. BASE DE MONTAJE .................................................................................................................... 74.2. TINA DE DRENAJE .................................................................................................................... 74.3. ALIMENTACIONDEL EQUIPO .................................................................................................... 84.4. IZAJE, POSICIONAMIENTOY MONTAJE: .................................................................................. 84.5. INSTALACION DEL SISTEMA DE LIMPIEZA .............................................................................. 84.6. INSTALACIN ELECTRICA ........................................................................................................ 95.0. PUESTAEN MARCHA............................................................................................................... 105.1. ENTRENAMIENTO..................................................................................................................... 105.2. INSPECCION PREVIA................................................................................................................ 105.3. PRUEBAS SIN CARGA (EN VACIO).......................................................................................... 105.4. OPERACIN Y CONTROL......................................................................................................... 115.4.1. PROCEDIMIENTOAJUSTE CAUDAL ALIMENTACION ....................................................... 115.4.2. PARADA DEL EQUIPO CON LQUIDO ............................................................................... 125.4.3. MEDICION DEL CAUDAL DE ALIMENTACION .................................................................... 125.4.4. LIMPIEZA DEL SCOOP........................................................................................................ 126.0. SOLUCION DE PROBLEMAS ................................................................................................... 137.0. PROGRAMADE MANTENIMIENTO.......................................................................................... 148.0. GARANTIAS .............................................................................................................................. 158.1. PERIODO DE GARANTIA ......................................................................................................... 158.2. RECLAMOS................................................................................................................................ 159.0. ESPECIFICACIONES TECNICAS............................................................................................. 169.1. DIMENSIONES* ......................................................................................................................... 169.2. CAPACIDAD** ............................................................................................................................ 169.3. CESTO FILTRANTE*................................................................................................................. 169.4. ESTRUCTURA SOPORTE (CHASIS*) ..................................................................................... 169.5. SCOOP con VERTEDERO*...................................................................................................... 179.6. CUBIERTAS LATERALES Y/O SUPERIORES* ....................................................................... 179.7. TINA DE DRENAJE*................................................................................................................... 179.8. CHUTE DE SOLIDOS* .............................................................................................................. 179.9. SISTEMA DE LIMPIEZA (Manifolds) * ........................................................................................ 179.10. TRANSMISION*.......................................................................................................................... 1810.0. PLANOS..................................................................................................................................... 18



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28913

1.0. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

El Filtro Rotativo que en adelante denominaremos como Trommel est destinado a laseparacin de slido lquido de un sin nmero de compuestos y productos que van desde losms inocuos hasta los muy peligrosos por su poder contaminante, corrosivo e infeccioso. En suoperacin intervienen adems agua, electricidad y partes mviles, lo que sumado a lo anterior,representa un riesgo potencial para personas y objetos. Los propietarios y operadores delequipo son responsables exclusivos de velar por el cumplimiento de las normas generales deseguridad especficas indicadas en este manual. Lea este manual antes de operar el equipo. Asegrese que los circuitos elctricos estn desconectados cuando el equipo est siendo

revisado o reparado. Mantngase alejado del equipo cuando est en operacin. Asegrese que el sistema elctrico tenga la correspondiente conexin a tierra. En el caso que el equipo cuente con mecanismos de seguridad, no los anule. En los modelos semicerrados, no deje objetos sobre ni dentro del equipo, cuando est fuera

de servicio. Restrinja el acceso al equipo al personal no autorizado y sealice una zona de seguridad en

el permetro de equipo. Para operacin nocturna del Trommel, asegrese de contar con una buena iluminacin en

la zona de trabajo del equipo.NOTA IMPORTANTE: Ante cualquier duda, sobre lo tratado en este manual, favor deproceder a consultar a FABTECH S.A.C.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28914

2.0. CARACTERISTICAS Y PRINCIPIO DE OPERACIN

2.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL FILTRADO

2.1.1. ASPECTOS GENERALES

El Filtrado es el mtodo ms eficiente y econmico de separacin mecnica deslidos. Este puede conseguirse por medio de tamices o mallas curvasdiseadas con una construccin especfica para este propsito.El principio de funcionamiento de los tamices construidos con malla de ranuracontinua en V, se fundamenta en la circulacin de una corriente lquida sobre lasuperficie curva de la malla, provocando la adherencia de la fase lquida sobre lasuperficie. Dicha sucesin de aristas perpendiculares a la direccin de lacorriente, y favorecida por el efecto centrfugo de la velocidad sobre la superficiecurva, provoca el corte de pequeas lminas lquidas hasta extraer totalmente ellquido libre, concentrando los slidos en la superficie.El tamao de los slidos retenidos, est bsicamente determinado por elespaciamiento entre las barras, que es generalmente del orden de losmilmetros o de fracciones de milmetro, con tolerancias estrictas, que puedencumplirse slo con un proceso de manufactura altamente tecnificado.

2.1.2. MALLA DE RANURA CONTINUA

La malla para filtrado, es un producto de alta tecnologa de procedenciaimportada, fabricado a pedido para FABTECH S.A.C.Esta malla se fabrica por medio de soldadura elctrica (sin aporte) de un alambrede seccin triangular sobre una estructura de soportes o varillas, formndoseuna ranura de abertura continua que permite dos nicos puntos de contacto delas partculas sobre la misma, disminuyendo as el riesgo de contaminacin almnimo.Las propiedades ms importantes de este tipo de rejilla son:

Alto porcentaje de rea abierta. Alta resistencia mecnica. Separacin precisa. Propiedad autolimpiante de la malla. Buena resistencia a la abrasin.

2.2. EQUIPO SEPARADOR SLIDO LQUIDO TROMMEL

El Filtro rotativo separador de slidos TROMMEL de FABTECH S.A.C., ha sidodiseado para tratar lquidos que contienen slidos suspendidos, incorporando latecnologa de mallas de ranura continua.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28915

Consiste en un tambor rotativo construido con malla de ranura continua, cuyaranura es paralela al eje de rotacin del equipo (en algunos modelos la ranura esperpendicular al eje de rotacin).El Tambor Cesto es alimentado interiormente, ingresando el lquido a unacmara de alimentacin (Scoop con vertedero), que est diseada de maneraque permita una correcta distribucin del lquido a lo largo del de losvertederos, dependiendo del modelo. La cmara de alimentacin posee uno dos vertederos, dependiendo del modelo, que descarga(n) sobre la malla delTambor, permitiendo una uniforme distribucin del caudal sobre la malla, cuyaabertura es perpendicular a la direccin del flujo vertido.De esta forma, se crean las mejores condiciones para el trabajo de separacinde los slidos suspendidos, aumentando la eficiencia y los caudales a tratar. Elefecto de corte propio de la malla es favorecido por la rotacin del tambor; elslido retenido se mueve ayudando la infiltracin del lquido en la malla. ElTambor Cesto posee aletas interiores que siguen un patrn helicoidal,permitiendo el desplazamiento continuo del slido hacia el extremo de descarga.El tambor en sus extremos posee pistas de rodadura, que permiten montarlosobre ruedas de acero forradas con caucho resistente al desgaste y a lacorrosin.La transmisin es por cadena, pin y corona accionada mediante unmotoreductor apto para este tipo de servicio. Todo el sistema de transmisin yfuerza est protegido contra salpicaduras.El equipo se entrega dependiendo del modelo, con dos cubiertas laterales quecubren parcialmente el Trommel y reciben el lquido filtrado descargndolo en labase del equipo. Estas cubiertas se proveen en acero inoxidable AISI 304 y sonremovibles para adecuada limpieza.En algunas aplicaciones el Trommel se provee con una cubierta superiorde acero inoxidable AISI 304 para lograr una adecuada hermeticidady permitir su operacin sin salpicaduras.El Trommel posee un sistema de limpieza, compuesto de uno dos manifoldsde limpieza en acero inoxidable AISI 304 para limpieza interior y/o exteriorrespectivamente; los cuales llevan toberas de limpieza de alta presinfabricadas de bronce con conexin roscada que actan sobre la malla.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28916

3.0. DESCARGA Y DESEMPAQUE

Todos nuestros equipos TROMMELS son inspeccionados de acuerdo a las ms exigentesnormas de calidad y empacados dependiendo de las condiciones de transporte y destino, ennuestra fbrica.Los elementos para maniobra de descarga provistos con el equipo, consideran efectuar ladescarga desde el camin con el auxilio de una gra mvil, puente-gra o sistema de izadoequivalente. Durante la descarga se debern evitar movimientos bruscos o de vaivn.Asimismo, se deber evitar mantener suspendido el equipo durante tiempo prolongado.No olvidar retirar los zunchos, pernos de anclaje, cuas o trabas, etc.; que aseguran elequipo durante el transporte.Una vez desempacado, asegrese de revisar daos que puedan haber sido causados por eltransporte o descarga, tales como abolladuras, ralladuras, raspaduras u otros y posiblesprdidas de partes y piezas del equipo.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28917

4.0. INSTALACION Y MONTAJE

4.1. BASE DE MONTAJE

Favor remitirse al Plano de Estructura para Montaje incluido en el CAPITULO10 de este manual.Los TROMMELS se entregan con una estructura portante fabricada deacero estructural ASTM A-36 para su directa instalacin en Planta.Los TROMMELS deben ser instalados, en general sobre una estructura metlicao de concreto armado. La altura queda determinada de acuerdo a lascondiciones particulares del proceso.El equipo una vez instalado, debe quedar nivelado con respecto a su ejelongitudinal y transversal. Se recomienda controlar con nivel de burbuja.La estructura o base de montaje debe considerar al menos tres reasprincipales; una zona de montaje, un vano de descarga del agua filtrada y unazona de pasarelas de trnsito para la operacin. Se debe prevenir que laestructura que va a soportar el equipo no tenga vigas que crucen sobre el vanode descarga.NOTA IMPORTANTE:La estructura portante del equipo NO DEBE ser soldada o perforada enningn lugar de la misma (Srvanse consultar a FABTECH S.A.C. previo acualquier trabajo que involucre lo anterior)

4.2. TINA DE DRENAJE

NOTA: Este modelo est provisto de una tina colectora la cual puedeestar fabricada en acero estructural ASTM A-36 en acero inoxidable AISI304 (a solicitud del CLIENTE).En caso contrario (DE NO PROVEERSE LA TINA) favor tener enconsideracin lo siguiente:La estructura de montaje del equipo TROMMEL deber considerar unreceptculo del agua de descarga, a menos que se instale directamente sobreuna Poza, Tanque, etc.La Tina de preferencia, deber tener el fondo formado por dos planosinclinados (mnimo 5% de pendiente). La tubera de drenaje de dicha tina,deber calcularse con capacidad de llenado de 60% como mximo.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28918

a) Bomba o fuente de agua limpia (por CLIENTE)b) Vlvula (bola) de 1 diam. (por CLIENTE)c) Vlvula (bola) drenaje de filtro (por CLIENTE)d) Filtro cuerpo bronce y malla inoxidable 1 (por CLIENTE)e) Manmetro 0-15 Kg/cm2 (optativo por CLIENTE)f) Manifold de limpieza, interior y exterior 1 1/2 NPT (parte integral del

equipo)

4.3. ALIMENTACION DEL EQUIPO

El lquido a tratar por el equipo ingresa a travs de una lnea de carga (provistapor el cliente) hacia una conexin bridada de 16 de dimetro, con la quedebe unirse al equipo, quedando nivelada con respecto a sta.Favor remitirse al Item Dimensiones en el CAPITULO 9.IMPORTANTE: El equipo ni su estructura portante deber ser utilizado comosoporte de la Tubera de alimentacin del lquido a filtrar.

4.4. IZAJE, POSICIONAMIENTO Y MONTAJE:

El equipo debe ser izado utilizando los amarres adecuados para tal fin.Se debe posicionar sobre la base de montaje de acuerdo a instruccionesindicadas en el CAPITULO 4.1 de este manual.

4.5. INSTALACION DEL SISTEMA DE LIMPIEZA

Consiste en un sistema de boquillas de alta presin, externa a la malla(interna dependiendo del modelo tambin) que descargan chorros de aguasobre el Trommel.El manifold exterior y/o interior tiene orientadas las boquillas de modo que ladireccin de ataque del chorro sea perpendicular a la zona del Trommel pararetirar los slidos que obturan la abertura, empujndolos hacia el interior.Para evitar que dichas boquillas se tapen, se recomienda utilizar un filtro tipo Yprevio a la alimentacin a los manifolds de limpieza.

COMPONENTES DEL SISTEMA



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-28919

4.6. INSTALACIN ELECTRICA

Se requiere instalar un Tablero de Comando del Trommel, favor remitirse alManual del Motorreductor a usar por este equipo.Para los equipos que traen el Tablero de Comando como opcional, favorremitirse al tem Tablero de Comando en el CAPITULO 9 y al Manual delMotoreductor.NOTA: Las variaciones de voltaje y amperaje de la fuente de alimentacin nodeben superar el 5%.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289110

5.0. PUESTA EN MARCHA

5.1. ENTRENAMIENTOEl entrenamiento consiste en revisar este manual con cada una de las personasque estarn en contacto con el equipo. Merece especial atencin la seguridad yel mantenimiento.

5.2. INSPECCION PREVIAa) Revisar que todas las partes y piezas estn bien montadas y aseguradas.

Para familiarizarse con el equipo, favor remitirse a Planos en el CAPITULO10.

b) Revisar que las (4) ruedas polines sobre los que descansa el Trommel,estn en posicin alineada y en contacto pleno con la pista de rodadura ycentradas.

c) Si el Equipo viene provisto con dispositivo de control del movimiento axialdel Trommel, revisar que ste gire libremente y pueda entrar en contactocon el dispositivo.

d) Revisar que la cadena est correctamente engranada en el pin y lacorona. Probar que la cadena oscile aproximadamente 1 pulgada alpresionarlo con la mano. Para efectuar esta prueba remover la guarda deproteccin del sistema motriz.

e) Revisar que no haya filtraciones de agua en las conexiones de alimentacindel sistema de limpieza. Activar l los manifolds que componen elsistema de limpieza y verificar el correcto funcionamiento de las boquillasaspersoras, cuyo chorro de agua debe conformar un mismo plano (de no seras, corregir girndolas lentamente hasta lograrlo).

f) Verificar que las tapas del equipo estn bien dispuestas. Para esto serequiere abrirlas y volverlas a cerrar.

5.3. PRUEBAS SIN CARGA (EN VACIO)

a) Energizar el motorreductor y verificar que el Trommel gire en el sentido queindica la flecha de sealizacin colocada sobre dicho motoreductor, de locontrario corregir permutando dos fases.

b) Verificar que el amperaje coincida con lo indicado en la placa delmotoreductor.

c) Poner atencin a ruidos ajenos al motoreductor y al desplazamiento delTrommel.

d) Someter el equipo a esta prueba por 30 minutos. Verificar que no se generesobrecalentamiento del motor y/o ruedas.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289111

5.4. OPERACIN Y CONTROL

5.4.1. PROCEDIMIENTO AJUSTE CAUDAL ALIMENTACION

a) Alimentar el equipo con el lquido a tratar y revisar escurrimiento delmismo.

b) Establecer un rgimen de alimentacin al equipo. Asegrese que lacondicin de alimentacin del caudal es estable.

c) Activar el sistema de limpieza y luego observar:d) Si se escurre agua libre junto al slido en la descarga del equipo,

puede significar que el equipo est sobrecargado hidrulicamente.

NOTA: Es normal que en este tipo de equipos algo de lquido libreescurra junto al slido recuperado, ya que no retiran humedad delslido, pues slo separan mecnicamente el slido del lquido.Para conseguir la operacin adecuada en este caso, se deberrestringir mediante un corte de vlvula en la alimentacin del lquido atratar; hasta conseguir una condicin de descarga de lquido libremnima que no altere las condiciones de proceso internas con el slidorecuperado.

e) Por otra parte, si no escurre lquido libre, aumente el caudal dealimentacin hasta que esta condicin se torne desfavorable, lograndoestablecer el mximo caudal admisible para esa condicin dealimentacin.- Repetir este procedimiento para diferentes condiciones dealimentacin del proceso.

NOTAS IMPORTANTES:1) El Trommel siempre deber estar girando cuando se enva lquido al

mismo.2) El Trommel debe mantenerse con la mayora de las ranuras limpias

(sin slidos alojados en las ranuras). El uso del sistema de limpiezapuede ser en forma intermitente, lo cual se determina durante laoperacin.

3) Tener presente que la concentracin, naturaleza y granulometra delos slidos a tratar, influye fuertemente en la capacidad hidrulica deoperacin de los equipos, pudiendo variar significativamente surendimiento.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289112

5.4.2. PARADA DEL EQUIPO CON LQUIDO

a) Apagar la Bomba de alimentacin del lquido.b) En el mismo momento que se desactiva la bomba de alimentacin, se

debe conectar la bomba del sistema de limpieza a mximo caudal.c) Dejar funcionando el sistema de limpieza al mximo con el equipo

girando hasta que la mayor parte de los slidos salgan por la zona dedescarga.

d) Apagar el Trommel finalmente.IMPORTANTE: Respete esta secuencia de operacin para asegurar unacorrecta limpieza del Trommel.

5.4.3. MEDICION DEL CAUDAL DE ALIMENTACION

a) Si la alimentacin del equipo se efecta con bomba, el clculo delcaudal se puede determinar con el uso de un manmetro.

b) Otra alternativa es el uso de un flujmetro.c) Si dispone de un estanque de ecualizacin, corte el flujo por X en

horas (por ejemplo 1 hora) y mida la disminucin del volumen dellquido en el estanque en m3 (Y).

Entonces el caudal ser:

5.4.4. LIMPIEZA DEL SCOOP

Q [m3/h] = Y / X

Para efectuar la limpieza del Scoop, se debe abrir el tapn roscado depurga de 1 localizado lateralmente y en la parte inferior del mismo.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289113

6.0. SOLUCION DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCION

Moto reductor no funciona Falta de energa Bajo voltaje Cableado inapropiado Cableado daado Calibre errneo

Regularizar energa Regularizar voltaje Cambiar cableado Cambiar cableado Cambiar cableado

No sale agua poraspersores

Falta suministro deagua

Regularizar suministro

Sale poca agua porBoquillas de limpieza

Poca presin Boquillas tapadas

Aumentar presin Limpiar boquillas

Malla Trommel tapada No est activo sistema

de limpieza Poca frecuencia uso

sistema limpieza

Activar sistema limpieza Aumentar frecuencia de

usoTrommel no gira Motorreductor nofunciona*

Ver especificaciones delfabricante

Trommel gira muy lentoTrommel gira muy rpido

Cadena desmontada RPM motorreductor

incorrecto* Montar cadena Revisar frecuencia en

la red

Ruidos al girar Trommel Cadena suelta Ruedas con falla* Falla en tensin de

cadena*

Ajustar cadena Cambiar rueda Ajustar o cambiar

Ruidos en motorreductor Problema con

engranajes* Falta de lubricacin

Engrasar o cambiar Lubricar

Excesivo desplazamientodel Trommel

Falla en rueda debloqueo*

Cambiar rueda

Rueda de soporte y/o debloqueo del Trommel nogira

Rodamiento bloqueado* Prdida de redondez de

la rueda* Cambiar rodamiento Cambiar rueda

*Favor investigar causas e informar a FABTECH S.A.C.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289114

7.0. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Efectuar cada S semanas y/o X meses en servicio.MESES EN SERVICIO

TIPO MANTENIMIENTO 1 2 3 4 5 6

Lubricacin moto reductor* XLubricacin ruedas de apoyo,pin, corona y cadena** SLimpieza boquillas de limpieza** SControlar presin sistemalimpieza** XControlar variacin amperaje yvoltaje de fuente de alimentacin** X*Ver especificacin del fabricante S: Semanal X: Mensual**Puede variar segn la aplicacin



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289115

8.0. GARANTIAS

8.1. PERIODO DE GARANTIA

Las partes del equipamiento suministrado que puedan encontrarse defectuosas,bajo condiciones normales de uso y servicio, sern reparadas o reemplazadassin cargo, hasta (12) meses despus de la entrega. La responsabilidad deFABTECH S.A.C. estar limitada al costo de las partes defectuosas.

8.2. RECLAMOS

Dentro de los veinte das de recibidos por parte del COMPRADOR cualquierembarque de bienes y antes que cualquier parte de tales bienes seatransformada de su condicin original, el COMPRADOR deber informar aFABTECH S.A.C. por escrito si tales bienes fueron encontrados defectuosos odisminuidos en cualquier aspecto. La falta de informacin a FABTECH S.A.C., oel uso de tales bienes ser prueba concluyente que FABTECH S.A.C. hacumplido satisfactoriamente.



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289116

9.0. ESPECIFICACIONES TECNICAS

EQUIPO : FILTRO ROTATIVO TROMMELMODELO : FR-SD-1970-7.5- 1S

9.1. DIMENSIONES*

Dimetro elemento filtrante 1900 mmLongitud elemento filtrante 7000 mmAltura total aproximada desde la base 2370 mmLongitud total aproximada 9000 mmAncho total aproximado 2500 mmLongitud aproximada del rea activa 2400 mmLongitud aproximada del rea de secado 4600 mmAltura aproximada de entrada del efluente 1400 mmBrida de alimentacin del efluente 16 Peso aproximado del equipo vaco 6500 Kg.Peso aproximado del equipo en operacin 7500 Kg.

9.2. CAPACIDAD**

Capacidad mxima con agua limpia 275 m3/hCaudal mximo de operacin previsto 220 m3/h

** La capacidad hidrulica nominal es medida en agua limpia y varia segn la concentracin de losslidos contenidos en el lquido. La capacidad operacional es estimada para la aplicacin solicitada.

9.3. CESTO FILTRANTE*

Ranura (spot opening) (0.2 mm)Longitud 7000 mmDimetro 1900 mmMaterial AISI 304Paletas de avance AISI 304Cinta retenedora AISI 304

9.4. ESTRUCTURA SOPORTE (CHASIS*)

Material Acero al Carbono ASTM A-36Acabado Granallado al metal blanco

Una capa Amerlock 400 (8 mils DFT)



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289117

9.5. SCOOP con VERTEDERO*Tipo Descarga lateral bilateral c/

tubera de entrada central bridadaZona de descarga 1/3 del Trommel (variable)Material AISI 304Alimentacin Scoop Brida 16Purga Scoop Niple y Tapn 1 Limpieza Scoop Ventana - 140 mm

9.6. CUBIERTAS LATERALES Y/O SUPERIORES*MaterialEspesor

AISI 3042, 3 y 4.5 mm

9.7. TINA DE DRENAJE*Material ASTM A-36 AISI 304Tipo de fijacin Empernada

9.8. CHUTE DE SOLIDOS*Material AISI 304Tipo de fijacin Empernada

9.9. SISTEMA DE LIMPIEZA (Manifolds) *

INTERIORConexinCantidad de boquillasTipo de boquillasLongitud activaConsumo de aguaPresin de operacinConexin boquillasMaterial

Si1 1/2 NPT

2525 APR 3 - Bronce

6700 mm0.5 @ 1 lpm25 @ 50 psi1/4 NPT

BronceEXTERIOR

ConexinCantidad de boquillasTipo de boquillasLongitud activaConsumo de aguaPresin de operacinConexin boquillasMaterial

SI1 1/2 NPT

2828 APR 3 - Bronce

7000 mm1 @ 2.5 lpm50 @ 75 psi1/4 NPT

Bronce



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289118

9.10. TRANSMISION*MotoreductorPotenciaRPM salidaFactor de servicioAlimentacinMarcaModeloRPM rotacin Trommel

7.5 HP72 RPM1.35

220/440V - 60HZSew similar

R 67 DTZ 100 L48 RPM

CadenaTipoPasoMaterial

# 2060 Reforzada1 1/2

Acero al carbonoCoronaNmero de dientesMaterial

Z = 131Acero al carbono

PinNmero de dientesMaterial

Z=17Acero al carbono

Pistas de Rodadura AISI 304Ruedas de apoyoDimetroMaterialChumaceras

8 DimetroAcero revestidas c/caucho

UCP 210Polnes axialesDimetroMaterial

70 mmBronce

AVISO IMPORTANTE:- Las Caractersticas y Dimensiones del equipo son aproximadas.- FABTECH S.A.C. se reserva el derecho de efectuar las modificaciones que estime

por conveniente sin aviso previo, por las mejoras tecnolgicas que pueda realizar.

10.0. PLANOS- Caractersticas Principales No. 544701-0112-0



Telef.: (511) 430-2155430-0588430-0131

Fax: (511) 430-289119

ft-go-mn-003 fr-sd-1970-7.5-1s

Documents