G 4110：2008

（1）

目 次

ページ

序文 ··············································································································································································· 1

1 適用範囲 ································································································································································· 1

2 引用規格 ································································································································································· 1

3 種類及び記号並びに適用厚さ ····························································································································· 2

4 製造方法及び熱処理 ············································································································································· 2

4.1 製造方法 ······························································································································································ 2

4.2 熱処理及び熱処理の記号 ·································································································································· 2

5 化学成分 ································································································································································· 3

5.1 溶鋼分析値 ·························································································································································· 3

5.2 製品分析値 ·························································································································································· 3

6 機械的性質 ····························································································································································· 4

6.1 降伏点又は耐力，引張強さ，伸び，絞り及び曲げ性··················································································· 4

6.2 シャルピー吸収エネルギー ······························································································································ 4

7 形状，寸法，質量及びその許容差 ····················································································································· 5

8 外観 ········································································································································································· 5

9 試験 ········································································································································································· 5

9.1 分析試験 ······························································································································································ 5

9.2 機械試験 ······························································································································································ 6

9.3 その他の試験 ······················································································································································ 6

10 検査 ······································································································································································· 6

11 再検査 ··································································································································································· 7

12 表示 ······································································································································································· 7

13 報告 ······································································································································································· 7

附属書 JA（参考）JISと対応する国際規格との対比表 ······················································································· 8

G 4110：2008

（2）

まえがき

この規格は，工業標準化法第 14条によって準用する第 12条第 1項の規定に基づき，社団法人日本鉄鋼

連盟(JISF)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の

審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって，JIS G 4110:2004は改正され，この規格に置き換えられた。

この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許

権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について，責任は

もたない。

日本工業規格 JIS G 4110：2008

高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼及び クロムモリブデンバナジウム鋼鋼板

High strength chromium-molybdenum and chromium-molybdenum-vanadium alloy steel plates for pressure vessels under high-temperature service

序文

この規格に対応する国際規格は，ISO 9328-1及び ISO 9328-2であるが，これまで JIS及び ASTMとは

調和できない点があったため，整合化には至らなかった。そこで，ISO 9328 の改正を進め，2003～2004

年に JIS及び ASTMを織り込んだ ISO 9328の第 2版が発行された。今回，ISOとの整合性を配慮して，

この規格の改正を行った。

この規格は，2003年に第 2版として発行された ISO 9328-1及び 2004年に第 2版として発行された ISO

9328-2を基に，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて，附属書 JAに示す。

1 適用範囲

この規格は，高温で使用される圧力容器に用いる高強度のクロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバ

ナジウム鋼の熱間圧延鋼板（以下，鋼板という。）について規定する。

注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。

ISO 9328-1:2003，Steel flat products for pressure purposes－Technical delivery conditions－Part 1:

General requirements

ISO 9328-2:2004，Steel flat products for pressure purposes－Technical delivery conditions－Part 2:

Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties （全体評価：MOD）

なお，対応の程度を表す記号(MOD)は，ISO/IEC Guide 21に基づき，修正していることを示

す。

2 引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415 鋼及び鋼製品－検査文書

JIS G 0560 鋼のサルファプリント試験方法

2 G 4110：2008

JIS G 0801 圧力容器用鋼板の超音波探傷検査方法

JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状，寸法，質量及びその許容差

JIS Z 2201 金属材料引張試験片

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

JIS Z 2242 金属材料のシャルピー衝撃試験方法

JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法

3 種類及び記号並びに適用厚さ

鋼板の種類は 3種類とし，その種類の記号及び適用厚さは，表 1による。

表 1－種類の記号及び適用厚さ

単位 mm種類の記号 適用厚さ

SCMQ4E SCMQ4V SCMQ5V

6 以上 300 以下

4 製造方法及び熱処理

4.1 製造方法

鋼板は，キルド鋼から製造する。

4.2 熱処理及び熱処理の記号

4.2.1 熱処理

4.2.1.1 鋼板の熱処理

鋼板は，焼入焼戻し又は焼ならし焼戻しのいずれかの熱処理を行う。鋼板の熱処理は，次による。

a) SCMQ4Eの鋼板は，焼入焼戻しを行う。SCMQ4V及び SCMQ5Vの鋼板は，焼ならし焼戻しを行う。

ただし，受渡当事者間の協定によって，SCMQ4Eについては焼ならし焼戻し，SCMQ4V及び SCMQ5V

については，焼入焼戻しとしてもよい。

b) 焼入れ，焼ならし又は焼戻し温度は，表 2による。

c) a)の熱処理を注文者が行う場合，製造業者が供給する鋼板は，指定のない限り圧延のままとし，圧延

後に応力除去焼なましを行う。

d) 注文者が実施する焼戻し又は溶接後熱処理の温度が表 2 の焼戻し温度による場合，製造業者は，表 2

の温度以下で焼戻しをしてもよい。ただし，その場合の焼戻し温度は，SCMQ4E は 595 ℃以上，

SCMQ4V及び SCMQ5Vは 625 ℃以上とする。

表 2－鋼板の熱処理温度 単位 ℃

種類の記号 焼入温度又は 焼ならし温度

焼戻し温度

SCMQ4E 620 以上 SCMQ4V SCMQ5V

900 以上 675 以上

3 G 4110：2008

4.2.1.2 熱処理の指示

熱処理の指示は，次による。

a) 注文者は，注文書に製造業者が行う鋼板の熱処理及び必要な場合には，試験片の熱処理条件及び回数

を明示する。

b) 4.2.1.1c)によって注文者が鋼板の熱処理を行う場合には，その旨を注文書で指示し，かつ，製造業者が

行う試験片の熱処理条件を明示する。

4.2.1.3 試験片の熱処理

試験片の熱処理は，鋼板から採取した供試材の状態で行い，試験片は，熱処理後の供試材から採取する。

4.2.2 熱処理の記号

注文書に記入する鋼板及び試験片の熱処理の記号は，次による。

a) 鋼板に焼ならし焼戻しを行う場合 N

b) 鋼板に焼入焼戻しを行う場合 Q

c) 鋼板に応力除去焼なましを行う場合 P

d) 試験片だけに焼ならし焼戻しを行う場合 TNT

e) 試験片だけに焼入焼戻しを行う場合 T

f) 試験片に溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合 SR

例 SCMQ4V NTSR SCMQ4V の鋼板に焼ならし焼戻しを行い，更に試験片に溶接後熱処理に

相当する熱処理を行う場合

SCMQ5V PTNT2SR SCMQ5Vの鋼板に応力除去焼なましを行い，更に試験片に焼ならし焼戻

しを行った後，溶接後熱処理に相当する熱処理を 2回行う場合

5 化学成分

5.1 溶鋼分析値

鋼板は，9.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表 3による。

5.2 製品分析値

注文者の要求によって鋼板の製品分析を行う場合には，9.1の試験を行い，その製品分析値は，表 4によ

る。

表 3－化学成分（溶鋼分析値）a) 単位 ％

種類の 記号

C Si Mn P S Cr Mo V

SCMQ4E 0.50以下 0.015以下 0.03以下 SCMQ4V

2.00～2.50 0.25～0.35

SCMQ5V

0.17以下 0.10以下

0.30～0.60 0.015以下 0.010以下

2.75～3.25

0.90～1.10

0.20～0.30注 a) 必要に応じて，次の合金元素を添加してもよい。

SCMQ4E: Cu 0.40 ％以下，Ni 0.40 ％以下，Nb 0.02 ％以下。 SCMQ4V及び SCMQ5V: Cu 0.40 ％以下，Ni 0.40 ％以下，Nb 0.07 ％以下，Ti 0.035 ％以下，B 0.003 ％以

下，Ca 0.015 ％以下，Laと Ceとの合計量 0.015 ％以下。

4 G 4110：2008

表 4－化学成分（製品分析値）a) 単位 ％

種類の 記号

C Si Mn P S Cr Mo V

SCMQ4E 0.55以下 0.04以下 SCMQ4V

1.88～2.62 0.23～0.37

SCMQ5V

0.17以下 0.13以下

0.27～0.63 0.015以下 0.015以下

2.63～3.37

0.85～1.15

0.18～0.33 注 a) 必要に応じて，次の合金元素を添加した場合の製品分析値は，次による。

SCMQ4E: Cu 0.43 ％以下，Ni 0.43 ％以下，Nb 0.02 ％以下。 SCMQ4V及び SCMQ5V: Cu 0.43 ％以下，Ni 0.43 ％以下，Nb 0.08 ％以下，Ti 0.045 ％以下，B 0.003 ％以

下，Ca 0.015 ％以下，Laと Ceとの合計量 0.015 ％以下。

6 機械的性質

6.1 降伏点又は耐力，引張強さ，伸び，絞り及び曲げ性

鋼板は，9.2の試験を行い，その降伏点又は耐力，引張強さ，伸び，絞り及び曲げ性は，表 5による。

なお，曲げ性の場合は，曲げ試験片の外側にき裂を生じてはならない。

注記 曲げ性の試験の実施については，9.2.1を参照。

表 5－降伏点又は耐力，引張強さ，伸び，絞り及び曲げ性

曲げ性

内側半径 厚さ mm 種類の

記号

降伏点 又は耐力

N/mm2

引張 強さ

N/mm2

伸び a)

％ 絞り ％

引張 試験 片 b) c) 曲げ

角度

25 以下

25 を超え 50 以下

50 を超え 150 以下

150 を超えるもの

SCMQ4E 380 以上

SCMQ4V

SCMQ5V 415 以上

580～760

18以上 45以上 10 号 180°

厚さの

1.25倍

厚さの

1.5 倍

厚さの

1.75倍

厚さの

2.00倍

注記 1 N/mm2 = 1 MPa 注 a) 厚さ 90 mmを超える鋼板の 10号試験片の伸びは，厚さ 12.5 mm又はその端数を増すごとに，この表の伸

びの値から 0.5を減じる。ただし，減じる限度は 3とする。 b) 鋼板の厚さが薄いため，10号試験片が採れない場合は，標点距離を平行部径の 4倍とした 10号相似試験片を用いる。

c) 厚さ 20 mm以下の鋼板は，1A号試験片を用いてもよい。この場合，伸びを測定するための標点距離は，50 mmとし，破断部を含んで測定する。1A号試験片を用いる場合の絞りは，この表の値から 5を減じる。

6.2 シャルピー吸収エネルギー

厚さ 12 mmを超える鋼板は，9.2の試験を行い，そのシャルピー吸収エネルギーは，表 6による。

5 G 4110：2008

表 6－シャルピー吸収エネルギー

シャルピー吸収エネルギー J

種類の記号 試験温度 ℃

3個の試験片の 平均値

個々の試験片の値

試験片

SCMQ4E SCMQ4V SCMQ5V

－18

54以上

47以上

Vノッチ試験片 圧延直角方向

7 形状，寸法，質量及びその許容差

鋼板の形状，寸法，質量及びその許容差は，JIS G 3193による。ただし，鋼板の長さの許容差及びカッ

トエッジの場合の幅の許容差は，特に指定がない限り JIS G 3193の許容差 Aとする。厚さの許容差は，表

7による。

表 7－厚さの許容差

単位 mm幅 a)

厚さ 1 600未満

1 600以上2 000未満

2 000以上2 500未満

2 500以上3 150未満

3 150以上 4 000未満

4 000以上5 000未満

6.00以上 6.30未満 ＋0.75 ＋0.95 ＋0.95 ＋1.25 ＋1.25 － 6.30以上 10.0未満 ＋0.85 ＋1.05 ＋1.05 ＋1.35 ＋1.35 ＋1.55 10.0以上 16.0未満 ＋0.85 ＋1.05 ＋1.05 ＋1.35 ＋1.35 ＋1.75 16.0以上 25.0未満 ＋1.05 ＋1.25 ＋1.25 ＋1.65 ＋1.65 ＋1.95 25.0以上 40.0未満 ＋1.15 ＋1.35 ＋1.35 ＋1.75 ＋1.75 ＋2.15 40.0以上 63.0未満 ＋1.35 ＋1.65 ＋1.65 ＋1.95 ＋1.95 ＋2.35 63.0以上 100未満 ＋1.55 ＋1.95 ＋1.95 ＋2.35 ＋2.35 ＋2.75

100以上 160未満 ＋2.35 ＋2.75 ＋2.75 ＋3.15 ＋3.15 ＋3.55 160以上 200未満 ＋2.95 ＋3.35 ＋3.35 ＋3.55 ＋3.55 ＋3.95 200以上 250未満 ＋3.35 ＋3.55 ＋3.55 ＋3.75 ＋3.75 ＋4.15 250以上 300以下 ＋3.75 ＋3.95 ＋3.95 ＋4.15 ＋4.15 ＋4.75 マイナス側の許容差は，0.25 mmとする。受渡当事者間の協定によって，マイナス側の許容差を 0 mmとした場合のプラス側の許容差は, この表の数値に 0.25 mmを加えたものとする。 注 a) 幅 5 000 mm以上の場合の許容差は，受渡当事者間の協定による。

8 外観

鋼板の外観は，JIS G 3193の 7.（外観）による。ただし，溶接補修を行うときは，注文者の承認を得な

ければならない。

9 試験

9.1 分析試験

分析試験は，次による。

a) 分析試験の一般事項及び溶鋼分析試料の採り方は，JIS G 0404の 8.（化学成分）による。

b) 製品分析試料の採り方は，JIS G 0321の 4.（分析用試料採取方法）による。ただし，供試材は，破断

後の引張試験片を用いてもよい。

6 G 4110：2008

c) 溶鋼分析方法は，JIS G 0320による。また，製品分析方法は，JIS G 0321による。

9.2 機械試験

9.2.1 試験一般

機械試験の一般事項は，JIS G 0404の 7.（一般要求）及び 9.（機械的性質）による。ただし，供試材の

採り方は，4.2.1.3によって試験片熱処理を行う場合も含めて，JIS G 0404の 7.6（試験片採取条件及び試験

片）の A類とし，試験片の数，採取方向及び採取位置は，次による。

なお，曲げ試験は，省略してもよい 1)。ただし，特に注文者の指定がある場合には，試験を行わなけれ

ばならない。

注 1) 試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，曲げ性は規定を満足しなければならない

ことを意味する。

a) 引張試験片及び曲げ試験片の数並びに採取方向 同一スラブ又は同一鋼塊から直接圧延し同一熱処理

条件ごとの鋼板を一括して試験単位とし，最終圧延方向に直角に 1個採取する。

b) 衝撃試験片の数及び採取方向 同一スラブ又は同一鋼塊から直接圧延し同一熱処理条件ごとの鋼板を

一括して試験単位とし供試材 1個を採取し，これから試験片 3個を最終圧延方向に直角に採取する。

c) 引張試験片及び曲げ試験片の採取位置 試験片の中心は，板幅の 1/4 又はそれに近い位置とする。引

張試験片に 10号試験片を用いる場合は，更に，鋼板の表面から厚さの 1/4とする。ただし，厚さの 1/4

の位置に採れない場合には，それに近い位置とする。

d) 衝撃試験片の採取位置 試験片の中心は，表面から厚さの 1/4の位置で，かつ，鋼板の幅の 1/4又はそ

れに近い位置とする。ただし，厚さの 1/4の位置に採れない場合には，それに近い位置とする。

9.2.2 試験片

引張試験片，曲げ試験片及び衝撃試験片は，次による。

a) 引張試験片は，JIS Z 2201の 1A号又は 10号試験片による。

b) 曲げ試験片は，JIS Z 2248の 1号試験片による。

c) 衝撃試験片は，JIS Z 2242の Vノッチ試験片による。

9.2.3 試験方法

引張試験，曲げ試験及び衝撃試験の方法は，次による。

a) 引張試験の方法は，JIS Z 2241による。

b) 曲げ試験の方法は，JIS Z 2248による。

c) 衝撃試験の方法は，JIS Z 2242による。

9.3 その他の試験

その他の試験は，受渡当事者間の協定によって，JIS G 0560のサルファプリント試験及び JIS G 0801な

どの非破壊試験から指定してもよい。この場合，事前に試験片の採り方，試験方法などについて，受渡当

事者間で協定しなければならない。

10 検査

検査は，次による。

a) 検査の一般事項は, JIS G 0404による。

b) 化学成分は，箇条 5に適合しなければならない。

c) 機械的性質は，箇条 6に適合しなければならない。

d) 形状，寸法，質量及びその許容差は，箇条 7に適合しなければならない。

7 G 4110：2008

e) 外観は，箇条 8に適合しなければならない。

f) その他の検査として，9.3に規定する試験のいずれかを実施した場合は，受渡当事者間の協定によって

合意した合否判定基準に適合しなければならない。

11 再検査

再検査は，次による。

a) 引張試験及び曲げ試験で合格にならなかった鋼板は，JIS G 0404の 9.8（再試験）によって再試験を行

って，合否を決定してもよい。

b) 衝撃試験で合格にならなかった鋼板は，3個の試験片の平均値が規定値の 85 ％以上で，個々の試験値

が表 6の規定値に 2個以上合格の場合は，同一供試材の最初に試験片を採った近くから更に 3個の試

験片を採取して再試験を行い，合否を決定してもよい。この場合，6 個の試験片の平均値及び再試験

の 3個の個々の試験値が，表 6に適合すれば，合格とする。

c) 試験で合格とならなかった鋼板は，熱処理又は再熱処理を行った後，改めて試験を行い，合否を決定

してもよい。

12 表示

検査に合格した鋼板は，鋼板ごとに次の項目を適切な方法で表示する。

a) 種類の記号及び 4.2.2の熱処理の記号

b) 溶鋼番号又は検査番号

c) 寸法。JIS G 3193の 3.（寸法の表し方）による。

d) 製造業者名又はその略号

13 報告

JIS G 0404の 13.（報告）による。ただし，注文時に特に指定がなければ，検査文書の種類は JIS G 0415

の表 1（検査文書の総括表）の記号 2.3（受渡試験報告書）又は記号 3.1.B（検査証明書 3.1.B）とする。

なお，化学成分は，表 3 及び表 4 の注 a)によった場合は，添加したすべての元素の含有率を成績表に付

記する。

附属書 JA （参考）

JISと対応する国際規格との対比表

JIS G 4110:2008 高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバナジウム鋼鋼板

ISO 9328-1:2003，Steel flat products for pressure purposes－Technical delivery conditions－Part 1: General requirements

ISO 9328-2:2004，Steel flat products for pressure purposes－Technical delivery conditions－ Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties

(Ⅰ)JISの規定 (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ごとの評価及びその内容

箇条番号及び名称

内容

(Ⅱ)国際規格番号

箇条番号 内容 箇条ごとの評価

技術的差異の内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異の理由及び今後の対策

1 適用範囲

高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバナジウム鋼鋼板。

ISO 9328-1 ISO 9328-2

1 高温用の圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバナジウム鋼鋼板。

変更 適用鋼種について，合金鋼について，ISO規格は多くの鋼種を一つの規格内に規定。JIS は，この規格にはクロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバナジウム鋼だけ規定。

規格体系の相違。日本は，米国ASME の体系と同じ。本質的な問題ではないこと，また，この体系の変更は，強制法規・技術基準に大きく影響するため，当面は静観する。

2 引用規格

3 種類及び記号並びに適用厚さ

3種類を規定。 ISO 9328-2 4.2 欧州タイプ 16 種類，日米タイプ 15種類を規定。

変更 ISO 規格は，JIS の鋼種を含む 31種類を規定。

圧力容器の技術基準は，世界的にみて，ASME と欧州基準の 2 種類が主流。ISO規格は，双方に対応できる共存規格にしたもの。

4 製造方法及び熱処理

キルド鋼。熱処理は，焼入焼戻し又は焼ならし焼戻し。

ISO 9328-1 ISO 9328-2

8.1 6.2

キルド鋼 熱処理は，焼入焼戻し又は焼ならし焼戻し。

一致 追加

JIS，ISO 規格対応鋼種は，同等。 JISでは焼戻し温度を規定。

製造方法は，キルド鋼を明記してISO 規格と整合。熱処理は，JISでは焼戻し温度を規定するなど，より明確な規定となっている。

8 G 4110：

2008

(Ⅰ)JISの規定 (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇

条ごとの評価及びその内容 箇条番号及び名称

内容

(Ⅱ)国際規格番号

箇条番号 内容 箇条ごとの評価

技術的差異の内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異の理由及び今後の対策

5 化学成分

溶鋼分析値，製品分析値を規定。

ISO 9328-2 6.3 溶鋼分析値，製品分析値を規定。

変更 ISO 規格は，JIS を包含する規定内容になっている。

主要元素及び特性との結びつきが強い元素の規定はほぼ同等。

6 機械的性質

常温引張特性，衝撃特性及び曲げ特性について規定。

ISO 9328-2 6.4 欧州タイプの鋼材は，常温引張特性，高温引張特性及び衝撃特性を，日米タイプの鋼材は，常温引張特性及び衝撃特性を規定。

追加 対応する鋼種で比較するとJIS は，曲げ特性も規定している。

使用者の要求に基づいて，JISは，従来から規定している曲げ特性要求も保持している。要求性能として規定し，試験は省略できるとした現行を踏襲する。

7 形状，寸法，質量及びその許容差

JIS G 3193による。ただし，板厚マイナス公差は，0.25 mm。

ISO 9328-1 4 受渡当事者間で協定。協定のとき，ISO 7452を参照。

変更 JIS G 3193と ISO 7452とは，整合。ただし，板厚マイナス公差は，ISO規格は，0.30 mmで相違。

板厚マイナス公差は，国内実績，法規・技術基準の動向を見て対応する。

8 外観 JIS G 3193による。 ISO 9328-1 8.5 ISO 7788による。 変更 ISO規格は，選択肢として表面きず除去部の局部的な板厚不足を認めているが，JISは認めていない。

強制法規要求から現行の板厚不足を認めない規定を踏襲。

9 試験 分析試験，機械試験を規定。

ISO 9328-1 11 分析試験，機械試験及び高温引張試験を規定。

変更 JIS は，高温引張試験を規定していない。JIS は，この試験を適用しない Annex B の鋼材と整合。

ISO規格はJISとの共存規格となっており現行どおりとする。

10 検査 規格に規定した試験項目について検査。

ISO 9328-1 9 規格に規定した試験項目について検査。

変更 JIS は，高温引張試験の検査を規定していない。

ISO規格はJISとの共存規格となっており現行どおりとする。

11再検査 JIS G 0404による。 ISO 9328-1 9.3 ISO 404による。 一致 JIS G 0404と ISO 404とは整合。

9

G 4110：

2008

(Ⅰ)JISの規定 (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇

条ごとの評価及びその内容 箇条番号及び名称

内容

(Ⅱ)国際規格番号

箇条番号 内容 箇条ごとの評価

技術的差異の内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異の理由及び今後の対策

12 表示 種類の記号，溶鋼番号，寸法，製造業者名など表示。

ISO 9328-1 12 種類の記号，製造業者名を表示。これ以外は協定又は製造業者の任意。

追加 JISは，熱処理の記号，溶鋼番号，寸法も表示。

ISO規格はJISとの共存規格となっており現行どおりとする。

13報告 注文時に指定がなければ，JIS G 0415の 2.3又は 3.1B。

ISO 9328-1 9.1 購入者の指定に基づく検査文書（3.1A，3.1B，3.1C 又は 3.2）。

一致 いずれも基本は，注文者の指定が基礎。

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 9328-1:2003, ISO 9328-2:2004：MOD 注記 1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。 － 一致 ······················技術的差異がない。 － 追加 ······················国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 － 変更 ······················国際規格の規定内容を変更している。

注記 2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。 － MOD ·····················国際規格を修正している。

10 G

4110：2008