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FACULTAD DE INGENIERA ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA INDUSTRIAL TTULO DEL PROYECTO:Aplicacin de la metodologa integradora de procesos empresariales (MIPE) basada en la gestin del conocimiento con Balanced Scorecad y la NTIC MRP II para mejorar la gestin del rea de Produccin de la empresa PIladora TORRE FUERTE S.C.R.L en el ao 2011.

AUTORES: MEZA CHEPE CLAUDIA

NAMUCHE CUEVA JENNIFER SIGRIDS

OLIVOS ALARCON RONY

PERALTA ARCA PIER PAOLO

SANTOYO GERMAN JAKELINE

ASESOR: DR.ING.CIP. Carlos Chvez Monzn

INDICE 1. GENERALIDADES (OLIVOS ALARCON RONY ) 1.1. RESEA HISTRICA 1.2. VISIN, MISIN DE LA EMPRESA 1.3. TIPO DE INVESTIGACIN 1.4. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA: 1.5. ORGANIGRAMA MEJORADO:

CAPITULO I: PROYECTO DE INVESTIGACIN (SANTOYO GERMAN JAKELINE Y NAMUCHE CUEVA JENNIFER) 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

1.1.1. Descripcin de los principales procesos en el rea al nivel operacin, tctico y estratgico. 1.1.2. Principales problemas a nivel operacional. 1.1.3. Principales problemas a nivel tctico 1.1.4. Identificar los problemas a nivel estratgico por cada proceso y en cada actividad por tarea1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA: 1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO DEL SISTEMA DE INFORMACIN GERENCIAL. 1.3.1. Objetivo General 1.3.2. Objetivos Especficos 1.3.2.1 Objetivos Especficos a Nivel Operacional 1.3.2.2 Objetivos Especficos a Nivel Tctico 1.3.2.3 Objetivos Especficos a Nivel Estratgico 1.4. HIPTESIS

CAPITULO II: FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN. (PERALTA ARCA PIER) 2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAS 2.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN. 2.3 DEFINICIN DE VARIABLES 2.4.OBJETIVOS G Y E 2.5. ANTECEDENTES

2.6. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN 2.7 HIPOTESIS GENERAL 2.8 HIPOTESIS ESPECFICO 2.9 INDICADORES 2.10. POBLACIN Y MUESTRA 2.11 DISEO DE CONTRASTACIN 2.12. INDICADORES POR NIVEL OPERACIONALES, TCTICO Y CAPITULO III: MARCO TEORICO (OLIVOS ALARCON RONY) 3.1. MIPE 3.2. GESTION DE CONOCIMIENTOS 3.3. BALANCED SCORECARD 3.4. NTIC SCM 3.5.GESTION DE AREA DE ABSTAECIMIENTO ESTRATGICO

CAPITULO IV: FASES 4.1.

F1:GESTIN DEL CONOCIMIENTO:4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. M-ORGANIZACIONAL M-DE TAREA MODELO DE AGENTES MODELO DE COMUNICACIN MODELO DEL CONOCIMIENTO

4.2. 4.3. 4.4.

F2: MAPA ESTRATEGICO F3: NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE DECICIONES F4: NIVEL OPERACIONES ( BUSCAR EN EL INTERNET 2 COLUMNAS DE STOFWARE LIBRE(2) Y PROPETARIO(3) )

CAPITULO V: BALANCE SCORE CARD

GENERALIDADES

1.1.

RESEA HISTRICA

La piladora TORRE FUERTE S.C.R.L , fue fundada con la razn social SAN VALENTIN S.C.R.L. en 2001, La cual fue cambiada en el ao 2009 a su razn social actual. Es una empresa que se dedica a pilar exclusivamente de las chacras de la zona. Esta empresa est a la expectativa del mercado, que cumple con las necesidades y expectativas del consumidor, enfatizando la calidad del producto y la calidad de vida. La planta de produccin est ubicada, en la AV. Lambayeque S/N el arroz cascara en grano que llega

Datos generales de la empresa Doa Carmela SAC

RUC: 20480400047 Razn Social: TORRE FUERTE S.C.R.L. Tipo Empresa: Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada. Condicin: Activo Fecha Inicio Actividades: Julio / 2009 Actividad Comercial: Servicio de Pilado de Arroz en cascara.

1.2. VISIN, MISIN DE LA EMPRESA

o

DE LA EMPRESA:

VISIN: Ser una empresa en el ao 2014 lder en el pilado de arroz en cascara, cumpliendo las necesidades del cliente, con un equipo tecnolgico y humano integrado a las necesidades. MISIN: Otorgar el mximo beneficio, optimizando a toda la cadena econmica del arroz: los agricultores, los canales de distribucin y los consumidores.

o

DEL REA DE PRODUCCIN

VISIN: Llegar en el ao 2014 a obtener la mxima eficiencia por hora para ofrecer un producto a un bajo precio cumpliendo con las especificaciones de calidad propuestas en las diferentes normas. MISIN: Reducir el tiempo perdido por mala operacin, adems de generar un ambiente seguro y saludable de trabajo para lograr la satisfaccin de aquellos que operan en dicho departamento. 1.3. TIPO DE INVESTIGACIN INVESTIGACIN APLICADA.- Es una Investigacin Aplicada porque se est aplicando la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales de auditora del doctor Carlos Chvez Monzn y data desde el ao 2004 y fue validada en el Congreso Cientfico Internacional ECI en Lima en el ao 2007 . http://www.cienciaperu.org/component/content/article/58-ciencias-empresariales/215-metodologia-integradora-de-procesos-empresariales-a-nivel-estrategico-tacticoy-operacional-mipe-basado-en-la-gestion-del-conocimiento.html

Y que es utilizada en el rea de produccin de la empresa Piladora TORRE FUERTE S.C.R.L, para crear soluciones viables para el desarrollo o crecimiento de la empresa.

1.4. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

1.5.

ORGANIGRAMA MEJORADO:

PROYECTO DE INVESTIGACION DEL SISTEMA DE INFORMACION GENERAL 1.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: 1.1.1. Descripcin de los principales procesos en el rea al nivel operacin, tctico y estratgico. P.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA.(fotos) P1-A1. Procesar la lista de productos de reposicin de materia prima.

P1-A2. Elaborar o procesar el reporte de stock total de la materia prima vs el stock de seguridad.

P1-A3. Procesar salida de Materia prima al rea de produccin segn el programa de produccin. P1-A4. Procesar el ingreso de Materia prima de proveedores al almacn. P1-A5.Procesar las cargas de Materia prima en el almacn. P1-A6. Procesar el control de calidad de la Materia prima ingresada al almacn.

P.2: PROCESAR EL SECADO DE ARROZ P2-A1. Establecimiento de parmetros de tiempo para el secado de arroz. P2-A2. Automatizado de un sistema para el secado de arroz.

P.3: PROCESAR EL PILADO DEL ARROZ P3-A1. Trasladar el arroz seco hacia la tolva P3-A2. Limpieza de arroz en cascara (seco) en la zaranda P3-A3. Aspirado de arroz en cascara. P3-A4. Regulan el nivel de descascarado para obtener arroz blanco. P3-A5. Ingreso del arroz en la mesa Paddy. P3-A6. Regulacin de la maquina pulidora para la reduccin de arroz quebrado. P3-A7. Seleccin de granos.

P4NO: PROCESAR DEL ENVASADO DEL ARROZ BLANCO EN LOS SACOS. P4-A1. Envasado del arroz en los respectivos sacos. P4-A2.Pesado del arroz en balanza.

1.1.2. Principales problemas a nivel operacional. P.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA. P1PO1. Almacn emite el reporte de la lista de reposicin a destiempo P1PO2. En el reporte de stock de materia prima se observa que existe ms del 50% de materia prima bajo el nivel del stock de seguridad. P1PO3. La salida de Materia prima no cubre los requerimientos de la programacin de produccin. P1PO4. La cantidad de Materia prima de proveedores que ingresan al almacn no cubre los requerimientos de la programacin de produccin. P1PO5. El kardex est desactualizados P1PO6: Existe reportes de control de calidad que demuestran que la materia prima no cubre las especificaciones tcnicas segn la ISO2000-9000.

P.2: PROCESAR EL SECADO DE ARROZ P2PO1. Los encargados del secado no establecen adecuados parmetros de tiempo para el secado de arroz, ocasionando que cuando la temperatura sea inferior a lo sealado el grano se quiebre. P2P02. No exista un sistema automatizado para el sacado de arroz que le permita ofrecer una produccin y entrega a tiempo.

P3: PROCESAR EL PILADO DEL ARROZ P3PO1: Existe demora al momento de trasladar el arroz seco hacia la tolva y muchas veces ingresa con un nivel elevado de impurezas. P3PO2: Al realizar el proceso de limpieza en la zaranda se pierde cierta cantidad de grano que es til para la produccin originando un desbalance total no recogiendo la misma cantidad de arroz en cascara que se ha expuesto. P3PO3: Por el inadecuado mantenimiento que se le da a la aspiradora muchas veces hace que partculas como polvo, paja y granos ingresen conjuntamente con el arroz en cscara. P3PO4: Existe un problema cuando los operarios no regulan el nivel de descascarado, entonces en este tiempo la mquina va a votar ms arroz en cscara que arroz blanco. P3PO5: Cuando el arroz ingresa a la mesa paddy algunas veces esta mquina sufre fallas tcnicas ocasionando que una cantidad del grano se quiebre obteniendo una produccin menor y de baja calidad. P3PO6: Cuando no se regula adecuadamente la maquina pulidora, tiende a ocasionar fraccin o golpes del grano con las acribas o tejidos metlicos produciendo un excesivo porcentaje de grano quebrado. P3PO7: Existe deficiencia al seleccionar los granos debido a que la maquina no se encuentra es su ptimo funcionamiento.

P4: PROCESAR EL ENVASADO DEL ARROZ BLANCO EN LOS SACOS. P4PO1: La falta de tiempo al momento de realizar el respectivo envasado del arroz a los respectivos sacos.

P4PO2: Demora al realizar el respectivo pesado ya que solo se cuenta con una balanza. 1.1.3. Principales problemas a nivel tctico Estn en relacin con los principales problemas a nivel operacin por cada proceso y actividad o tarea.

P1NT: PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA. P1PT1: No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nuevo de veces que almacn emiti el reporte de la lista de productos de reposicin a destiempo en el ao 2011. P1PT1: No se elabora unos reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en que el stock de MP se report debajo del stock de seguridad. P1PT3: No se elabora reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en que la Materia prima no ha cubierto los requerimientos del programa de produccin del ao. P1PT4: No se elabora reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en la cantidad de Materia prima que ingreso de proveedores no a cubierto los requerimientos de logstica. P1PT5: No se elabora reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que el programa Kardex esta o aparece desactualizado sus datos. P1PT6: No se elabora reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de los reportes de control de calidad demuestra que la materia prima no cubre con las expectativas tcnicas. P2NT: PROCESAR EL SECADO DE ARROZ P2PT1: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces ya que los encargados del secado no establecen adecuados parmetros de tiempo para el secado de arroz, ocasionando que cuando la temperatura sea inferior a lo sealado el grano se quiebre, en el ao 2011.

P2PT2: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces que no exista un sistema automatizado para el sacado de arroz que le permita ofrecer una produccin y entrega a tiempo, en el ao 2011. P3NT: PROCESAR EL PILADO DEL ARROZ P3PT1: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces que se demora al trasladar el arroz seco hacia la tolva y muchas veces ingresa con un nivel elevado de impurezas, en el ao 2010. P3PT2: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces en que se pierde cierta cantidad de grano de arroz en el proceso de limpieza en la zaranda, en el ao 2010. P3PT3: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces en que se ha llevado un inadecuado mantenimiento a la aspiradora ocasionando que muchas veces partculas como polvo, paja y granos ingresen con el arroz en cscara, en el ao 2010. P3PNT4: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces en que los operarios no regulan el nivel de descascarado, entonces en este tiempo la mquina va a votar ms arroz en cscara que arroz blanco, en el ao 2010. P3PNT5: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces que la mesa paddy ha tenido fallas tcnicas ocasionando que una cantidad del grano se quiebre obteniendo una produccin menor y de baja calidad, en el ao 2010. P3PNT6: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces que no se regula adecuadamente la maquina pulidora, sta tiende a ocasionar fraccin o golpes del grano con las acribas o tejidos metlicos produciendo un excesivo porcentaje de grano quebrado, en el ao 2010.

P3PNT7: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces en que existe deficiencia al seleccionar los granos debido a que la maquina no se encuentra es su ptimo funcionamiento, en el ao 2010.

P4NT: PROCESAR EL ENVASADO DEL ARROZ BLANCO EN LOS SACOS. P4PNT1: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces del tiempo en que se realiza el respectivo envasado del arroz a los respectivos sacos, en el ao 2011. P4PNT2: No existen reportes analticos, histricos, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones del nmero de veces en que se demora al realizar el respectivo pesado ya que solo se cuenta con una balanza, en el ao 2011. 1.1.4. Identificar los problemas a nivel estratgico por cada proceso y en cada actividad por tarea: P1NE: PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA. P1PNE1: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos en que almacn emite a destiempo la lista de productos de reposicin de MP y los lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables estratgicos del problema operacional de los reportes de la lista de productos de reposicin emitidos a destiempo. P1PNE2: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad. P1PNE3: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces que en que la MP no cubre con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos

estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional. P1PNE4: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que la materia prima del proveedor que ingresa al almacn no cubre los requerimientos de programacin de produccin. P1PNE5: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que el programa Kardes estuvo desactualizado. PIPNE6: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que los reportes de control de calidad demuestran que la materia prima no cubre con las especificaciones tcnicas segn la ISO. P2NE: PROCESAR EL SECADO DE ARROZ P2PNE1: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de establecer adecuados parmetros de tiempo para el secado de arroz. P2PNE2: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de optar por un sistema automatizado para el sacado de arroz que le permita ofrecer una mayor produccin y entrega a tiempo. P3NE: PROCESAR EL PILADO DEL ARROZ

P3PNE1: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del traslado de arroz seco hacia la tolva. P3PNE2: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de la reduccin del desbalance generado en el proceso de limpieza en la zaranda.

P3PNE3: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos para un adecuado mantenimiento a la aspiradora y as no permita el ingreso de partculas como polvo, paja y granos. P3PNE4: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos en cuanto a los problemas de los operarios que no regulan debidamente el nivel de descascarado del arroz. P3PNE5: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos para supervisar las fallas tcnicas de la mesa paddy para obtener una produccin mayor y de mejor calidad. P3PNE6: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de una regulacin adecuada a la mquina pulidora, que tiende a ocasionar fraccin o golpes del grano con las acribas o tejidos metlicos. P3PE6: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de una deficiencia al seleccionar los granos debido a que la mquina no se encuentra es su ptimo funcionamiento. P3PE7: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos para un adecuado control de los tiempos para la seleccin del grano de arroz provocando demoras en el proceso. P4NE: PROCESAR EL ENVASADO DEL ARROZ BLANCO EN LOS SACOS. P4PE1: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de las estrategias para minimizar la falta de tiempo al momento de realizar el respectivo envasado del arroz a los respectivos sacos. P4PE2: No se han elaborado lineamientos estratgicos para disear los reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos para minimizar la demora al realizar el respectivo pesado ya que solo se cuenta con una balanza.

1.2. Formulacin del problema: Cmo mejorar la gestin del rea de PRODUCCION de la empresa de TORRE FUERTE mediante la aplicacin de la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin de conocimiento?

1.3. Objetivos del proyecto del sistema de informacin gerencial.1.3.1. Objetivo general: Mejorar la gestin del rea de produccin de la empresa TORRE FUERTE aplicando la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento. 1.3.2. Objetivos Especficos: 1.3.2.1. Objetivos especficos a nivel operacional para el rea de produccin.

P.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA.P1OE1NO: Se requiere que Almacn emita el reporte de lista de productos de reposicin a tiempo. P1OE2NO: Se requiere que El reporte de stock de MP debe estar sobre el nivel de stock de seguridad. P1OE3NO: Se requiere que La salida de MP debe cumplir los requerimientos de programacin de la produccin. P1OE4NO: Se requiere que La cantidad de MP de proveedores que ingresan al almacn deben cubrir los requerimientos de la programacin de produccin. P1OE5NO: Se requiere Actualizar el KARDEX. P1OE6NO: Se requiere que Existen reportes de control de calidad que

demuestran que la materia prima no cubre especificaciones tcnicas segn la ISO-2000-9000.

las

P.2: PROCESAR EL SECADO DE ARROZ

P2OE1NO: Se requiere que los encargados del secado de arroz establezcan adecuados parmetros de tiempo para mantener la temperatura sealada y evitar que el grano se quiebre. P2OE2NO: Se requiere que exista un sistema automatizado para el sacado de arroz que le permita ofrecer una produccin y entrega a tiempo.

P3: PROCESAR EL PILADO DEL ARROZP3OE1NO: Se requiere que no exista demora al momento de trasladar el arroz seco hacia la tolva y as no ingrese con un nivel elevado de impurezas. P3OE2NO: Se requiere un monitoreo al realizarse el proceso de limpieza en la zaranda para evitar que se pierda cierta cantidad de grano que es til para la produccin. P3OE3NO: Se requiere un constante mantenimiento a la aspiradora con el fin de que partculas como polvo, paja y granos ingresen

conjuntamente con el arroz en cscara. P3OE4NO: Se requiere que los operarios regulen el nivel de

descascarado, para obtener mayor cantidad de blanco que en cascara. P3OE5NO: Se requiere realizar mantenimiento preventivo a la mesa paddy para evitar el quiebre de cierta cantidad de grabo y obtener una produccin mayor y de alta calidad. P3OE6NO: Se requiere una regulacin adecuada a la mquina pulidora, para no ocasionar fraccin o golpes del grano con las acribas o tejidos metlicos disminuyendo un excesivo porcentaje de grano quebrado. P3OE7NO: Se requiere de un mantenimiento preventivo para lograr de una mayor eficiencia al seleccionar los granos.

P3OE8NO: Se requiere de una mejora en el control de los tiempos para seleccionar el grano de arroz en menor tiempo.

P.4. PROCESAR EL ENVASADO DEL ARROZ BLANCO EN LOS SACOS.P4OE1NO: Se requiere que Lograr el adecuado envasado de arroz para evitar complicaciones posteriores. P4OE2NO: Se requiere que Minimizar el tiempo de pesado de arroz y evitar el retraso en la lnea de produccin. 1.3.2.2. Objetivos especficos a nivel tctico para el rea de produccin.

P.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA.P1OE1NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en que almacn emiti el reporte de lista de productos de reposicin a destiempo. P1OE2NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad. P1OE3NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en que la MP no cubre con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional. P1OE4NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que la materia prima del proveedor que ingresa al almacn no cubre los requerimientos de programacin de produccin. P1OE5NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que el programa Kardes estuvo desactualizado. P1OE6NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que

los reportes de control de calidad demuestran que la materia prima no cubre con las especificaciones tcnicas segn la ISO.

P.2: PROCESAR EL SECADO DE ARROZP2OE1NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que los encargados del secado no establecen adecuados parmetros de tiempo, en el ao 2010. P2OE2NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que el proceso de secado ha necesitado mayor tiempo para evaluar la posibilidad de optar por un sistema automatizado, en el ao 2010.

P3: PROCESAR EL PILADO DEL ARROZP3OE1NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que los operarios demoran al trasladar el arroz seco hacia la tolva, en el ao 2010. P3OE2NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces de la cantidad de grano de arroz que pierde en el proceso de limpieza en la zaranda, en el ao 2010. P3OE3NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces en que se ha llevado un inadecuado mantenimiento a la aspiradora ocasionando que muchas veces partculas como polvo, paja y granos ingresen con el arroz en cscara, en el ao 2010. P3OE4NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces en que los operarios no regulan el nivel de descascarado, en el ao 2010. P3OE5NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que la mesa paddy ha tenido fallas tcnicas, en el ao 2010. P3OE6NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al

nmero de veces que no se regula adecuadamente la maquina pulidora, en el ao 2010. P3OE7NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces en que existe deficiencia al seleccionar los granos debido a que la mquina no se encuentra es su ptimo funcionamiento, en el ao 2010. P3OE8NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que no se ha realizado un adecuado control de los tiempos para la seleccin del grano de arroz, en el ao 2010.

P.4. PROCESAR EL ENVASADO DEL ARROZ BLANCO EN LOS SACOS.P4OE1NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos e histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces que el departamento de produccin utiliz mayor tiempo de lo estipulado en el envasado de arroz en sus respectivos sacos. P4OE2NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos e histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces en que el rea de produccin utiliz ms tiempo de lo previsto para la operacin de pesado.

1.3.2.3. Objetivos especficos a nivel estratgico para el rea de produccin.

P.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA.

P1OE1NE: Se deben elaborar lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces en que almacn emito el reporte de lista de productos de reposicin a destiempo y se deben plantear soluciones viables sistmicamente para almacn emita su reporte de lista de productos de reposicin a destiempo. P1OE2NE: Se deben elaborar lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces en que almacn emito el reporte del nmero de veces que el stock de MP est por

debajo del stock de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de numero veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad. P1OE3NE: Se deben elaborar lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces en que almacn emito el reporte del nmero de veces en que la MP no cubre con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional. P1OE4NE: Se deben elaborar lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos estadsticos de que la materia prima del proveedor que ingresa al almacn no cubre los requerimientos de programacin de produccin. P1OE5NE: Se deben elaborar lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces de que el programa Kardex estuvo desactualizado. P1OE6NE: Se deben elaborar lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos estadsticos de nmero de veces de los reportes de control de calidad demuestra que la materia prima no cubre con las expectativas tcnicas.

P.2: PROCESAR EL SECADO DE ARROZP2OE1NE: Disear y ejecutar estrategias para establecer adecuados parmetros de tiempo para el secado de arroz. P2OE2NE: Disear y ejecutar estrategias para optar por un sistema automatizado del sacado de arroz que le permita ofrecer una mayor produccin y entrega a tiempo.

P3: PROCESAR EL PILADO DEL ARROZP3OE1NE: Disear y ejecutar estrategias para trasladar el arroz seco hacia la tolva. P2OE2NE: Disear y ejecutar estrategias para reducir el desbalance generado en el proceso de limpieza en la zaranda. P2OE3NE: Disear y ejecutar estrategias para realizar un adecuado mantenimiento a la aspiradora y as no permita el ingreso de partculas como polvo, paja y granos. P2OE4NE: Disear y ejecutar estrategias para que los operarios regulen debidamente el nivel de descascarado del arroz. P2OE5NE: Disear y ejecutar estrategias para supervisar las fallas tcnicas de la mesa paddy para obtener una produccin mayor y de mejor calidad. P2OE6NE: Disear y ejecutar estrategias para regular adecuadamente la mquina pulidora. P2OE7NE: Disear y ejecutar estrategias para que la mquina logre un ptimo funcionamiento y mayor eficiencia al seleccionar los granos P2OE8NE: Disear y ejecutar estrategias para un adecuado control de los tiempos para la seleccin del grano de arroz provocando demoras en el proceso.

P.4. PROCESAR EL ENVASADO DEL ARROZ BLANCO EN LOS SACOS.P4OE1NE: se deben elaborar lneas estratgicas para disear reportes analticos e histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces en que el rea de produccin utiliz mayor tiempo de lo estipulado para el envasado de arroz en sus respectivos sacos y se deben plantear soluciones viables sistmicamente para que el departamento de produccin utilice el menor tiempo posible en el envasado del arroz en sus respectivos sacos. P4OE2NE: se deben elaborar lneas estratgicas para disear reportes analticos e histricos con cuadros y grficos estadsticos del nmero de veces en que el rea de produccin utiliz mayor tiempo de lo estipulado para el pesado de arroz por la causa de existir una sola balanza y se deben plantear soluciones viables sistmicamente para que el departamento de produccin haga utilizacin del tiempo optimo en el envasado del arroz en sus respectivos sacos

1.4. Hiptesis1.4.1. Hiptesis general: HG(a): si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se mejora la gestin del rea de produccin de la empresa TORRE FUERTE. HG (0): si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se mejora la gestin rea de produccin de la empresa TORRE FUERTE. 1.4.2. Hiptesis especifica: (modificar las hiptesis ) 1.4.2.1. Hiptesis especifica del proceso 1. 1.4.2.1.1. Hiptesis a nivel operacional P1OE1NO: Se requiere que Almacn emita el reporte de lista de productos de reposicin a tiempo. HE1NO(a): SI almacen emite el reporte de lista de reposicion a tiempo entonces se mejora la recepcin de materia prima HE1NO (0): SI almacen emite el reporte de lista de reposicion a tiempo entonces no se mejora la recepcin de materia prima P1OE2NO: Se requiere que El reporte de stock de MP debe estar sobre el nivel de stock de seguridad.

HE2NO(a): Si almacn emitir el de stock de MP debe estar sobre el nivel de stock de seguridad HE2NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el reporte de stock de MP debe estar sobre el nivel de stock de seguridad.

P1OE3NO: Se requiere que La salida de MP debe cumplir los requerimientos de programacin de la produccin.

HE3NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el reporte de la salida de MP debe cumplir los requerimientos de programacin de la produccin. HE3NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el reporte de la salida de MP debe cumplir los requerimientos de programacin de la produccin. P1OE4NO: Se requiere que La cantidad de MP de proveedores que ingresan al almacn deben cubrir los requerimientos de la programacin de produccin.

HE4NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el reporte la cantidad de MP de proveedores que ingresan al almacn deben cubrir los requerimientos de la programacin de produccin. HE4NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el reporte la cantidad de MP de proveedores que ingresan al almacn deben cubrir los requerimientos de la programacin de produccin. P1OE5NO: Se requiere Actualizar el KARDEX. HE5NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el reporte de desactualizacin del KARDEX. HE5NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el reporte de desactualizacin del KARDEX.

P1OE6NO: Se requiere que Existen reportes de control de calidad que

demuestran que la materia prima no cubre especificaciones tcnicas segn la ISO-2000-9000.

las

HE6NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el reporte que existen reportes de control de calidad que demuestran que la materia prima no cubre las especificaciones tcnicas segn la ISO-2000-9000. HE6NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir que existen reportes de control de calidad que demuestran que la materia prima no cubre las especificaciones tcnicas segn la ISO-2000-9000. 1.4.2.1.2. Hiptesis a nivel tctico

HE1NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces entonces se elaboraran reportes analticos e histricos comparativos del nmero de veces en que almacn emiti el reporte de lista de productos de reposicin a destiempo. HE1NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se elaboraran reportes analticos e histricos comparativos del nmero de veces en que almacn emiti el reporte de lista de productos de reposicin a destiempo. HE1NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces entonces se diseara del nmero de veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad.

HE1NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se diseara del nmero de veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad.

HE1NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces la MP cubrira con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional. HE1NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se cubre con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional. HE1NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces el programa Kardes estara actualizado. HE1NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se actualizara el Kardes.

HE1NO(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces los reportes de control de calidad demuestran que la materia prima no cubre con las especificaciones tcnicas segn la ISO. HE1NO (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del

conocimiento entonces no se reportara el control de calidad demuestran que la materia prima no cubre con las especificaciones tcnicas segn la ISO.

1.4.2.1.3. Hiptesis a nivel estratgico. HE1NE(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el reporte de lista de productos de reposicin a destiempo y se deben plantear soluciones viables sistmicamente para almacn emita su reporte de lista de productos de reposicin a destiempo. HE1NE(0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el reporte de lista de productos de reposicin a tiempo y se deben plantear soluciones viables sistmicamente para almacn emita su reporte de lista de productos de reposicin a destiempo. HE2NE(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el reporte del nmero de veces que el stock de MP est por debajo del stock de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para disear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de numero veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad. HE2NE (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el reporte del nmero de veces que el stock de MP est por debajo del stock de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para disear reportes

analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de numero veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad. HE3NE(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el reporte del nmero de veces en que la MP no cubre con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional. HE3NE (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el reporte del nmero de veces en que la MP no cubre con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional. HE4NE(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir que la materia prima del proveedor que ingresa al almacn no cubre los requerimientos de programacin de produccin. HE4NE (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir que la materia prima del proveedor que ingresa al almacn no cubre los requerimientos de programacin de produccin. HE5NE(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el nmero de veces de que el programa Kardex estuvo desactualizado. HE5NE (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el nmero

de veces de que el programa Kardex estuvo desactualizado.

HE6NE(a): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces se emitir el nmero de veces de los reportes de control de calidad demuestra que la materia prima no cubre con las expectativas tcnicas. HE6NE (0): Si se aplica la metodologa integradora de procesos empresariales basada en la gestin del conocimiento entonces no se emitir el nmero de veces de los reportes de control de calidad demuestra que la materia prima no cubre con las expectativas tcnicas.

FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN.

2.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN. Cmo mejorar la gestin del rea de produccin de La empresa piladora TORRE FUERTE S.C.R.L aplicando la metodologa integradora de procesos empresariales (mipe) basada en la Gestin del Conocimiento con Balanced Scorecard y la NTIC MRPII?

2.2. DEFINICIN DE VARIABLES Variable Independiente: Sistema de Informacin Gerencial con la metodologa integradora de procesos empresariales y NTIC Manufacturing Resourse Planning (MRPII).

Variable Dependiente: rea de Produccin de la Empresa la piladora TORRE FUERTE S.C.R.L ,

2.3. ANTECEDENTES ANTECEDENTE N01: Director de Tesis: Ing. Carlos Chvez Monzn, autor de la Metodologa MIPE Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Per Ao: 2005. Objetivo: El objetivo de este trabajo de investigacin es aplicar la Metodologa Integradora de Procesos

Empresariales para mejorar la administracin de las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo. Proponer patrones o prototipos de diseo a travs del anlisis del sus agentes, comunicaciones, tareas,

conocimientos para dar soluciones viables sistemticamente bajo la Gestin del Conocimiento a los problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. En el nivel estratgico, elaborar un diagnostico y direccionamiento estratgico en el rea de marketing. Comentarios: La investigacin realizada se llev a cabo utilizando la metodologa MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratgico, Tctico y Operacional. Se lleg a demostrar que la metodologa MIPE con la Tecnologa Emergente e-CRM mejor las relaciones con los clientes de Hotel Costa el Sol e integr los niveles estratgicos, tcticos y operacionales bajo la gestin del conocimiento en la Gestin de Marketing y aumento el nmero de clientes. ANTECEDENTE N02: Titulo: Definicin de una metodologa para el desarrollo de sistemas multiagentes Autor: Carlos ngel Iglesias Fernndez. Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarn y Dr. Jos Carlos Gonzales Cristbal. Lugar: Universidad Politcnica de Madrid Espaa Ao: 1998 Objetivo General: Esta tesis define una

metodologa para el desarrollo de sistemas multiagente, integrando tcnicas de ingeniera del conocimiento, ingeniera software orientada a objetos e ingeniera software de protocolos. La metodologa debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodologa est contenido en un documento o manual de usuario. La metodologa debe ser repetible: cada aplicacin de la metodologa es la misma. La metodologa debe ser enseable:

los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que personal cualificado pueda ser instruido en la metodologa. Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodologa Commonkads de la Ingeniera del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis modelos que utiliza Commonkads. La metodologa est documentada, repetible, enseable, basada en tcnicas probadas, validada etc. ANTECEDENTE N03: Titulo: Desarrollo e implementacin de la metodologa MIPE para apoyar la toma de decisiones en el C.E Juan pablo Vizcardo Guzmn del distrito de la victoria de Chiclayo Autor: Luis Alberto Ipanaque Muoz. Director de tesis: Ing. Carlos Chvez Monzn autor de la Metodologa MIPE Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo Ao: 2005 Objetivo general: El objetivo de este trabajo de investigacin es determinar la factibilidad de implementar la Metodologa MIPE para apoyar la toma de Decisiones en el C.E Juan Pablo Vizcardo Guzmn del distrito de la Victoria de Chiclayo.

Comentario: La MIPE busca integrar los tres niveles aplicando medicin de desempeo enmarcado en la gestin del conocimiento de la empresa para administrar mejor la creacin del valor. Adems busca realzar los inductores no financieros de creacin de valor como son: las relaciones estratgicas con los proveedores y los clientes, los procesos internos crticos, los recursos humanos y el crecimiento empresarial. MIPE es el apalancamiento para aumentar la capacidad de respuesta e innovacin dentro de las empresas. ANTECEDENTE N04: Titulo: Desarrollo e implementacin de un sistema de gestin comercial para mejorar la rentabilidad de la empresa Oleocentro Eicol e.i.r.l. Tesis para optar el ttulo profesional de Ingeniero de Sistemas. Universidad Csar Vallejo facultad de ingeniera escuela profesional de ingeniera de sistemas - Chimbote Per 2009 Autores: Bach. Fajardo acosta Melvin Bach. Muga Rivera Juna Jos Asesores: Ing. Azabache Castro, Carlos Ing. Chvez Monzn, Carlos Resumen El presente informe de Tesis llamado Desarrollo e Implementacin de un Sistema de Gestin Comercial para Mejorar la Rentabilidad de la Empresa OLEOCENTRO EICOL E.I.R.L., este es un proyecto que tiene como propsito poner en prctica todos los conocimientos que hasta el momento hemos adquirido, plasmndolos en este documento de investigacin y anlisis, tratando la realidad problemtica de la organizacin, lo cual iniciamos la recopilacin de la informacin mediante entrevistas e introducindonos en la vida e interaccin de la Gerencia de Comercializacin e interesados, que se encarga del registro del control de la gestin comercial , comprendiendo genrica y principalmente los siguientes puntos: Gestionar las compras.

Gestionar el control de las ventas. Gestionar Control de importes de las ventas y compras totales por fechas. Cometario: A travs de ella se canaliza el contacto directo con los clientes. La calidad de la Fuerza de Ventas, la racionalidad de los objetivos propuestos y una buena Direccin Comercial, que aplique los controles adecuados y sepa motivar convenientemente a su equipo, son algunos de los factores bsicos para el xito en las ventas y nuestros expertos estn preparados para ayudarles a obtener y consolidar los objetivos que su empresa es capaz, seguro, de obtener. ANTECEDENTE N05: Titulo: Aplicacin de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para plantear soluciones viables sistemticamente incrementando el nivel de clientes en el Banco de Crdito Del Per Divisin Comercial Chiclayo utilizando la tecnologa emergente y CRM. Autor: Coronel Saucedo Jorge. Lugar: Universidad Seor de Sipn, Chiclayo Per 2008. Objetivo General: Aplicacin de la metodologa MIPE utilizando las tecnologas emergentes y CRM para incrementar el nivel de clientes en el Banco de Crdito Del Per Divisin Comercial - Chiclayo. Comentarios: La investigacin realizada se llev a cabo utilizando la metodologa MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratgico, Tctico y Operacional. Se lleg a demostrar que la metodologa MIPE integra los niveles estratgicos, tcticos y operacionales bajo la gestin del conocimiento incrementando el nivel de clientes en el Banco de Crdito del Per.

ANTECEDENTE N06: Aquellas personas que posean alguna formacin financiera, recordarn el llamado fondo de comercio. El Fondo de comercio es la diferencia entre el valor contable de la empresa y el precio pagado por ella en una adquisicin de empresas. Este concepto es una aproximacin a la valoracin de los intangibles de una empresa, pero en s mismo no aporta nada (es un concepto esttico), ya que nicamente se suele materializar en momentos de fusiones y adquisiciones de empresas. Lo ideal sera analizar cmo van evolucionando los intangibles en el tiempo, es decir, estar informados si nuestros activos intangibles aumentan o disminuyen entre periodos de tiempo comparables. De esta forma, podemos enlazar con los conceptos desarrollados por la Teora de Recursos y Capacidades. Esta teora aparece en la dcada de los ochenta en el mbito acadmico, y se puede considerar la precursora de la Gestin del Conocimiento, ya que se centra en analizar los recursos y las capacidades de las organizaciones como base para la formulacin de su estrategia. La Teora basada en los recursos se encuadra dentro del denominado Anlisis Estratgico, y produce un giro del exterior al interior de la organizacin en el momento de analizar su situacin estratgica. Comentario: Los fundamentos de la Teora de Recursos y Capacidades permite: 1.- Las organizaciones son diferentes entre s en funcin de los recursos y capacidades que poseen en un momento determinado. Estos recursos y capacidades no estn disponibles para todas las empresas en las mismas condiciones. Esto explica sus diferencias de rentabilidad. 2.- Los recursos y capacidades tienen cada vez un papel ms relevante en la estrategia. La pregunta que hay que contestar es: qu necesidades puedo satisfacer, y no qu necesidades quiero satisfacer.

3.- El beneficio de una empresa es funcin de las caractersticas del entorno y de los recursos y capacidades de qu dispone.

2.4. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN Justificacin Sistmica: Se justifica Sistmicamente por que se mejora la integracin de los niveles operacionales, tcticos y estratgicos, del rea de produccin donde en la que se desarrolla el S.I.G. con un enfoque holstico y crea sinergia en la comunicacin entre todas las unidades y procesos dentro del rea de produccin en el que se da el desarrollo del S.I.G Se mejora las relaciones entre el personal que labora en el rea produccin del S.I.G, porque se tendr una visin integracionista del rea de produccin donde se desarrolla el S.I.G. As como de su entorno. Se plantea la necesidad y responsabilidad del rea de produccin de La empresa piladora TORRE FUERTE S.C.R.L en la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales. Justificacin Econmica: La empresa piladora TORRE FUERTE S.C.R.L , minimiza procesos en el rea de produccin al sus costos de

tener aplicaciones transaccionales

integradas con las tomas de decisiones a nivel tctico y con los objetivos estratgicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia en la gestin del rea de produccin y por ende mayor utilidad gracias a la implementacin de los sistemas de Informacin bajo la metodologa MIPE con la Gestin del Conocimiento a nivel Estratgico, Tctico y Operacional. Justificacin Tecnolgica: Se va aplicar la nueva tecnologa con Balanced Scorecard, basa en la gestin de conocimientos justificando la MIPE y se va a optimizar los procesos del rea de produccin gracias a la nueva tecnologa.

Justificacin Operacional: Es factible la operativizacion de la nueva tecnologa la cual facilita la implementacin de la MIPE o Balanced Scorecard basada en la gestin de conocimiento y as se mejora la operativizacion de los procesos: Procesar abastecimiento de materia prima para la produccin. Procesar el secado de arroz Procesar el pilado del arroz Procesar el envasado y pesado del arroz blanco en los sacos.

2.5. POBLACIN Y MUESTRA 2.5.1. POBLACION Todos los trabajadores de la Piladora torre fuerte S.C.R.L (4 trabajadores) 2.5.2. Muestra: Es igual a la poblacin si solo si =< 4 En el rea de produccin trabajan 4 personas: 2 PILADORES 1 CARGADOR 1 MAQUINISTA

2.6 Diseo de Contrastacin La empresa piladora TORRE FUERTE , en el rea de produccin, para llevar a cabo la contrastacin de la hiptesis, se utiliz el mtodo de diseo explicativo preexperimental que consiste en aplicar los indicadores de medicin al sistema de informacin que no aplica a la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional lo que equivale a aplicar el Pre Test (Y), antes de la implementacin

de la MIPE con Balanced Scorecard aplicado al rea de produccin de la empresa Piladora TORRE FUERTE. y los mismos indicadores al Sistema de Informacin que si aplica la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional lo que equivale al Post Test (Y).

Autor de la MIPE: Carlos Chvez Monzn.

2.7. INDICADORES POR NIVEL OPERACIONALES, TCTICO Y Nombre de indicador Operatividad Tcnica de medicin Objetivo

ESTRATGICO

A NIVEL OPERACIONAL:

N

ACTIVIDADES/ INDICADORES

OPERATIVIDAD

TCNICA DE MEDICIN

OBJETIVO

Procesar abastecimiento de materia prima para la produccin 1 ACTIVIDAD 1: Almacn recepciona la orden de produccin P1I1 INDICADOR CUANTITATIVO 1: Contabilizar el nmero de veces que almacn recepciona la orden de produccin. Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

Kardex

P1OE1NO: Almacn debe emitir el reporte de lista de productos de reposicin a tiempo.

ACTIVIDAD 2: Almacn verifica el stock de materia prima 2 P1I2 INDICADOR CUANTITATIVO 2: Contabilizar el nmero de veces que almacn ha verificado el stock de materia prima.

Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

ACTIVIDAD 3: 3 Si la materia prima cubre la produccin no se realiza compras. P1I3INDICADOR CUANTITATIVO 3: Contabilizar el nmero de veces que la materia prima cubri la orden de produccin. Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10% P1OE3NO: La salida de MP debe cumplir los requerimientos de programacin de la produccin.

Kardex

ACTIVIDAD 4: Si la materia prima no cubre la produccin entonces: Elaborar y entregar orden de compra a proveedores que abastecen la materia prima. P1I4INDICADOR CUANTITATIVO 4: Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10% nmero de veces que la materia prima no cubri la orden de produccin.

ACTIVIDAD 5: Almacn recepciona el pedido a los proveedores y los pone a disposicin del rea de produccin. P1I5INDICADOR CUANITATIVA 5:

Kardex Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta.

P1OE5NO: Actualizar el KARDEX.

5

Contabilizar el nmero de veces mbar= error >5% y que almacn 10% proveedores y los pone a disposicin del rea de produccin.

Kardex Se requiere que almacn verifique los pedidos de los proveedores y que los ponga a disposicin para el rea de produccin.

PROCESAR EL SECADO DE ARROZ

ACTIVIDAD 1: 1 Verificar la humedad del arroz (14 C de humedad) P1I1INDICADOR CUANTITATIVA 1: Contabilizar el nmero de veces que se verific la humedad del arroz (14 C de humedad) Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

Motomco (mquina para medir la humedad del arroz)

P2OE1NO: Se requiere que los encargados del secado de arroz establezcan adecuados parmetros de tiempo para mantener la temperatura sealada y evitar que el grano se quiebre.

ACTIVIDAD 1:

2

Azul= menos del 5% de error en el Control del secado control del del arroz volumen de arroz que ingresa a INDICADOR CUANTITATIVO 1: planta. Contabilizar el nmero de veces que se control el secado de arroz. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

Maquina especializada en el control de secado del arroz.

P2OE2NO: Se requiere que exista un sistema automatizado para el sacado de arroz que le permita ofrecer una produccin y entrega a tiempo.

PROCESAR EL PILADO DEL ARROZ

ACTIVIDAD 1: 1 Movilizacin del arroz hacia la tolva para el pilado y almacenamiento de esta. INDICADOR CUALITATIVO 1: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 1.

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

P3OE1NO: Se requiere que no exista demora al momento de trasladar el arroz seco hacia la tolva y as no ingrese con un nivel elevado de impurezas.

ACTIVIDAD 2: Limpieza del arroz por medio de las zarandas P1I2INDICADOR CUALITATIVO 2: 2 Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 2

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

P3OE2NO: Se requiere un monitoreo al realizarse el proceso de limpieza en la zaranda para evitar que se pierda cierta cantidad de grano que es til para la produccin.

ACTIVIDAD 3: Aspirado del arroz para eliminar impurezas INDICADOR CUALITATIVO 3: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 3.

3

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

P3OE3NO: Se requiere un constante mantenimiento a la aspiradora con el fin de que partculas como polvo, paja y granos ingresen conjuntamente con el arroz en cscara.

ACTIVIDAD 4: Una vez limpio el grano en cscara ingresa a la mquina descascaradora. INDICADOR CUALITATIVO 4: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 4. P3OE4NO: Se requiere que los operarios regulen el nivel de descascarado, para obtener mayor cantidad de blanco que en cascara.

4

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

ACTIVIDAD 5: El grano sin cascara 5= totalmente de ingresa a la Mesa acuerdo o paddy dejando al satisfecho (azul) arroz integral. 4= De acuerdo INDICADOR (verde) CUALITATIVO 5: 3= Indeciso (mbar) Grado de 2= en desacuerdo satisfaccin del jefe de produccin (rojo) sobre la actividad 5. 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

5

Encuesta

P3OE5NO: Se requiere realizar mantenimiento preventivo a la mesa paddy para evitar el quiebre de cierta cantidad de grabo y obtener una produccin mayor y de alta calidad.

ACTIVIDAD 6: 6

Luego el grano integral baja a la pulidora dejando el 4= De acuerdo arroz blanco (verde) INDICADOR CUALITATIVO 6: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 6.

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) Encuesta

3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

P3OE6NO: Se requiere una regulacin adecuada a la mquina pulidora, para no ocasionar fraccin o golpes del grano con las acribas o tejidos metlicos disminuyendo un excesivo porcentaje de grano quebrado.

7

ACTIVIDAD 7: Una vez que ha quedado el arroz limpio entra a la mesa rota Vayven, y esta va seleccionando los tamaos del grano (chico y grande) dejando de lado el arrocillo que se venden para otros fines. INDICADOR CUALITATIVO 7: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 7.

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo) Encuesta P3OE7NO: Se requiere de un mantenimiento preventivo para lograr de una mayor eficiencia al seleccionar los granos.

ACTIVIDAD 8: 8 El arroz ingresa a su ltima etapa pasando por la selectora, el cual limpia al arroz uno por uno hasta quedar el grano blanco listo para el envasado.

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

INDICADOR CUALITATIVO 8:

P3OE8NO: Se requiere de una mejora en el control de los tiempos para seleccionar el grano de arroz en menor tiempo.

Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 8

11.2.- A NIVEL TCTICO:

N

INDICADOR

OPERATIVIDAD

TCNICA DE MEDICIN

OBJETIVO

PROCESAR ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN

ACTIVIDAD 1: 1

Azul= menos del 5% de error en el control Almacn del volumen de arroz recepciona la que ingresa a planta. orden de produccin Verde= 5% de error en el control del INDICADOR volumen de arroz CUANTITATIVO 1: que ingresa a planta. Contabilizar el nmero de veces que almacn recepciona la orden de produccin. mbar= error >5% y 10%

Kardex

P1OE1NT: Si almacn emiti el reporte de lista de productos de reposicin a destiempo.

2

Azul= menos del 5% de error en el control ACTIVIDAD 2: del volumen de arroz Almacn verifica el que ingresa a planta. stock de materia Verde= 5% de error prima en el control del INDICADOR CUANTITATIVO 2: Contabilizar el nmero de veces que almacn ha verificado el stock de materia prima. volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

kardex

P1OE2NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en el que stock de MP estuvo debajo del STOCK de seguridad y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables al problema operacional cuando el stock de MP est debajo que el stock de seguridad.

Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. 3 ACTIVIDAD 3: Verde= 5% de error Si la materia prima en el control del cubre la volumen de arroz produccin no se que ingresa a planta. realiza compras. mbar= error >5% y INDICADOR CUANTITATIVO 3: Contabilizar el nmero de veces que la materia prima cubri la orden de produccin. 10% Kardex P1OE3NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces en que la MP no cubre con los requerimientos del programa de produccin y faltan lineamientos estratgicos para plantear soluciones viables sistmicamente del problema operacional.

ACTIVIDAD 4: Si la materia prima no cubre la produccin entonces: Elaborar y entregar orden de compra a proveedores que abastecen la materia prima. INDICADOR CUANTITATIVO 4: Kardex P1OE4NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que la materia prima del proveedor que ingresa al almacn no cubre los requerimientos de programacin de produccin.

4

Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta.

Contabilizar el mbar= error >5% y nmero de veces 10% orden de produccin.

ACTIVIDAD 5: Almacn recepciona el pedido a los proveedores y los pone a disposicin del rea de produccin INDICADOR CUANTITATIVO 5: 5 Contabilizar el nmero de veces que almacn recepcion los pedidos a los proveedores y los puso a disposicin del rea de produccin

Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

Kardex

P1OE5NT: Se debe disear y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos del nmero de veces de que el programa Kardes estuvo desactualizado.

PROCESAR EL SECADO DE ARROZ

ACTIVIDAD 1: 1

Azul= menos del 5% de error en el Verificar la control del humedad del arroz volumen de arroz (14 C de que ingresa a humedad) planta. INDICADOR CUANTITATIVA 1: Contabilizar el nmero de veces que se verific la humedad del arroz (14 C de humedad) Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

Motomco (mquina para medir la P2OE1NT: Se requiere generar un reporte humedad del arroz) analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que los encargados del secado no establecen adecuados parmetros de tiempo, en el ao 2010.

2 ACTIVIDAD 2: Azul= menos del 5% de error en el Control del secado control del del arroz volumen de arroz que ingresa a INDICADOR CUANTITATIVO 2: planta. Contabilizar el nmero de veces que se control el secado de arroz. Verde= 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10% Maquina especializada P2OE2NT: Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que el proceso de secado ha necesitado mayor tiempo para evaluar la posibilidad de optar por un sistema automatizado, en el ao 2010.

PROCESAR EL PILADO DEL ARROZ ACTIVIDAD 1: 1 Movilizacin del arroz hacia la tolva para el pilado y almacenamiento de esta. INDICADOR CUALITATIVO 1: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 1. 5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo) Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que los operarios demoran al trasladar el arroz seco hacia la tolva, en el ao 2010.

Encuesta

ACTIVIDAD 2:

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul)

2

Limpieza del arroz 4= De acuerdo por medio de las (verde) zarandas 3= Indeciso (mbar) INDICADOR CUALITATIVO 2: 2= en desacuerdo (rojo) Grado de satisfaccin del 1= totalmente en jefe de produccin desacuerdo (rojo) sobre la actividad

Encuesta

Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces de la cantidad de grano de arroz que pierde en el

2.

proceso de limpieza en la zaranda, en el ao 2010.

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) ACTIVIDAD 3: 4= De acuerdo Aspirado del arroz (verde) para eliminar 3= Indeciso (mbar) impurezas 2= en desacuerdo INDICADOR (rojo) CUALITATIVO 3: 1= totalmente en Grado de desacuerdo (rojo) satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 3. Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces en que se ha llevado un inadecuado mantenimiento a la aspiradora ocasionando que muchas veces partculas como polvo, paja y granos ingresen con el arroz en cscara, en el ao 2010.

Encuesta

3

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) ACTIVIDAD 4: 4= De acuerdo (verde)

4

Una vez limpio el grano en cscara 3= Indeciso (mbar) ingresa a la 2= en desacuerdo mquina (rojo) descascaradora. INDICADOR 1= totalmente en

Encuesta

Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces en que los operarios no regulan el nivel de descascarado, en el ao

CUALITATIVO 4: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 4.

desacuerdo (rojo)

2010.

5 ACTIVIDAD 5:

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que la mesa paddy ha tenido fallas tcnicas, en el ao 2010.

El grano sin cascara 4= De acuerdo ingresa a la Mesa (verde) paddy dejando al 3= Indeciso (mbar) arroz integral. 2= en desacuerdo (rojo) INDICADOR CUALITATIVO 5: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 5. 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

ACTIVIDAD 6:

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que no se regula adecuadamente la maquina pulidora, en el

6

Luego el grano 4= De acuerdo integral baja a la (verde) pulidora dejando el 3= Indeciso (mbar) arroz blanco INDICADOR CUALITATIVO 6: Grado de satisfaccin del jefe de produccin 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

sobre la actividad 6. 5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo)

ao 2010

ACTIVIDAD 7: Una vez que ha quedado el arroz limpio entra a la mesa rota Vayven, y esta va seleccionando los tamaos del grano (chico y grande) dejando de lado el arrocillo que se venden para otros fines.

7

Encuesta

INDICADOR CUALITATIVO 7: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 7.

Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces en que existe deficiencia al seleccionar los granos debido a que la mquina no se encuentra es su ptimo funcionamiento, en el ao 2010.

5= totalmente de acuerdo o satisfecho (azul) ACTIVIDAD 8: El arroz ingresa a su ltima etapa pasando por la selectora, el cual limpia al arroz uno por uno hasta quedar el grano blanco listo para el 4= De acuerdo (verde) 3= Indeciso (mbar) 2= en desacuerdo (rojo) 1= totalmente en desacuerdo (rojo) Encuesta Se requiere generar un reporte analtico, histrico, con cuadros y grficos estadsticos para la toma de decisiones referente al nmero de veces que no se ha realizado un adecuado control de los

8

envasado. INDICADOR CUALITATIVO 8: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 8.

tiempos para la seleccin del grano de arroz, en el ao 2010.

11.3.- A NIVEL ESTRATEGICO:

N

INDICADOR

OPERATIVIDAD

TCNICA DE MEDICIN

OBJETIVO

PROCESAR ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN

ACTIVIDAD 1: 1

Azul= menos del 5% de error en el Almacn control del volumen recepciona la de arroz que ingresa orden de a planta. produccin. Verde = 5% de error en el control del INDICADOR 1: volumen de arroz que ingresa a planta. INDICADOR CUANTITATIVO 1: mbar= error >5% y 10% Contabilizar el nmero de veces que almacn recepciona la orden de produccin.

Disear y ejecutar estrategias para que la orden de produccin se entregue oportunamente. Kardex

ACTIVIDAD 1: Almacn verifica Azul= menos del 5% el stock de de error en el control del volumen materia prima. de arroz que ingresa a planta. INDICADOR CUANTITATIVO 2: Verde = 5% de error en el control del Contabilizar el volumen de arroz nmero de veces que ingresa a planta. que almacn ha mbar= error >5% y verificado el stock 10% de materia prima ACTIVIDAD 3: Si la materia Azul= menos del 5% prima cubre la de error en el produccin no se control del volumen realiza compras. de arroz que ingresa a planta. INDICADOR CUANTITATIVO 3: Verde = 5% de error

Kardex

Disear y ejecutar estrategias para que almacn tenga actualizado el kardex.

2

3

Disear y ejecutar estrategias para que

Contabilizar el nmero de veces que la materia prima cubri la orden de produccin

en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

Kardex

almacn entregue oportunamente la orden de compra a proveedores tomando en cuenta el tiempo de reposicin.

ACTIVIDAD 4: Si la materia prima no cubre la produccin entonces: Elaborar y entregar orden de compra a proveedores que abastecen la materia prima INDICADOR CUANTITATIVO 4: Contabilizar el nmero de veces que la materia prima no cubri la orden de produccin.

4

Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde = 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

Kardex

Disear y ejecutar estrategias para que almacn verifique adecuadamente la cantidad de materia prima que se solicita y as no exista faltante de pedido.

ACTIVIDAD 5: Almacn recepciona el pedido a los proveedores y los pone a disposicin del rea de produccin 5 INDICADOR Azul= menos del 5% de error en el control del volumen de arroz que ingresa a planta. Verde = 5% de error Kardex en el control del volumen de arroz que ingresa a planta.

CUANTITATIVO 5: Contabilizar el nmero de veces que almacn recepcion los pedidos a los proveedores y los puso a disposicin del rea de produccin

mbar= error >5% y 10%

PROCESAR EL SECADO DE ARROZ ACTIVIDAD 1: 1 Verificar la Azul= menos del humedad del 5% de error en el arroz (14 C de control del humedad) volumen de arroz Kardex que ingresa a INDICADOR planta. CUANTITATIVA 1: Verde = 5% de error en el control Contabilizar el del volumen de nmero de veces arroz que ingresa a que se verific la planta. humedad del mbar= error >5% arroz (14 C de y 10% Disear y ejecutar estrategias para establecer adecuados parmetros de tiempo para el secado de arroz.

ACTIVIDAD 2: 2 Control del secado Azul= menos del del arroz 5% de error en el Maquina control del especializada para el INDICADOR volumen de arroz secado de arroz. CUANTITATIVO 2: que ingresa a Contabilizar el planta. Disear y ejecutar estrategias para optar por un sistema automatizado del sacado de arroz que le permita ofrecer una

nmero de veces Verde = 5% de que se control el error en el control del volumen de secado de arroz. arroz que ingresa a planta. mbar= error >5% y 10%

mayor produccin entrega a tiempo.

y

PROCESAR EL PILADO DEL ARROZ ACTIVIDAD 1: 1 Movilizacin del arroz hacia la tolva para el pilado y almacenamiento de esta. INDICADOR CUALITATIVO 1: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 1. ACTIVIDAD 2: 5 = totalmente de Limpieza del arroz acuerdo (azul) por medio de las 4 = de acuerdo zarandas (verde) 3 = indeciso, no INDICADOR opina (mbar) CUALITATIVO 2: 2 = en desacuerdo (rojo) Grado de 1 = totalmente en satisfaccin del jefe de produccin desacuerdo (rojo) 5 = totalmente de acuerdo (azul) 4 = de acuerdo (verde) 3 = indeciso, no opina (mbar) 2 = en desacuerdo (rojo) 1 = totalmente en desacuerdo (rojo) Encuesta Disear y ejecutar estrategias para trasladar el arroz seco hacia la tolva

2

Disear y ejecutar estrategias para reducir el desbalance generado en el proceso de limpieza en la zaranda. Encuesta

sobre la actividad 2. Disear y ejecutar estrategias para realizar un adecuado mantenimiento a la aspiradora y as no permita el ingreso de partculas como polvo, paja y granos.

ACTIVIDAD 3: Aspirado del arroz para eliminar impurezas 3 INDICADOR CUALITATIVO 3: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 3.

5 = totalmente de acuerdo (azul) 4 = de acuerdo (verde) 3 = indeciso, no opina (mbar) 2 = en desacuerdo (rojo) 1 = totalmente en desacuerdo (rojo)

Encuesta

4

5 = totalmente de acuerdo (azul) ACTIVIDAD 4: 4 = de acuerdo Una vez limpio el (verde) grano en cscara 3 = indeciso, no ingresa a la opina (mbar) 2 = en desacuerdo mquina (rojo) descascaradora. 1 = totalmente en INDICADOR desacuerdo (rojo) CUALITATIVO 4: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 4.

Disear y ejecutar estrategias para que los operarios regulen debidamente el nivel de descascarado del arroz. Encuesta

5 = totalmente de acuerdo (azul) 4 = de acuerdo El grano sin cascara (verde) ingresa a la Mesa 3 = indeciso, no paddy dejando al opina (mbar) arroz integral. 2 = en desacuerdo (rojo) ACTIVIDAD 5:

Encuesta

Disear y ejecutar estrategias para supervisar las fallas tcnicas de la mesa paddy para obtener una produccin mayor y de

5

INDICADOR CUALITATIVO 4: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 5.

1 = totalmente en desacuerdo (rojo)

mejor calidad.

ACTIVIDAD 6: 6

5 = totalmente de acuerdo (azul) Luego el grano 4 = de acuerdo integral baja a la (verde) pulidora dejando el 3 = indeciso, no arroz blanco opina (mbar) 2 = en desacuerdo INDICADOR (rojo) CUALITATIVO 6: 1 = totalmente en desacuerdo (rojo) Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 6. ACTIVIDAD 7: Una vez que ha quedado el arroz limpio entra a la mesa rota Vayven, y esta va seleccionando los tamaos del grano (chico y grande) dejando de lado el arrocillo que se venden para otros fines. INDICADOR CUALITATIVO 7: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 5 = totalmente de acuerdo (azul) 4 = de acuerdo (verde) 3 = indeciso, no opina (mbar) 2 = en desacuerdo (rojo) 1 = totalmente en desacuerdo (rojo)

Disear y ejecutar estrategias para regular adecuadamente la mquina pulidora.

Encuesta

7

Encuesta

Disear y ejecutar estrategias para que la mquina logre un ptimo funcionamiento y mayor eficiencia al seleccionar los granos

Encuesta

7.

ACTIVIDAD 8: El arroz ingresa a su ltima etapa pasando por la selectora, el cual limpia al arroz uno por uno hasta quedar el grano blanco listo para el envasado. INDICADOR CUALITATIVO 8: Grado de satisfaccin del jefe de produccin sobre la actividad 8.

8

5 = totalmente de acuerdo (azul) 4 = de acuerdo (verde) 3 = indeciso, no opina (mbar) 2 = en desacuerdo (rojo) 1 = totalmente en desacuerdo (rojo)

Disear y ejecutar estrategias para un adecuado control de los tiempos para la seleccin del grano de arroz provocando demoras en el proceso. Encuesta

MARCO TEORICO

METODOLOGA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES A NIVEL ESTRATGICO, TCTICO Y OPERACIONAL (MIPE) BASADO EN LA GESTIN DEL CONOCIMIENTO.

Mg. Ing. Carlos Chvez Monzn, Doctorando en Educacin, Estudios de Doctorado en Administracin, Investigador, Autor de MIPE, Maestra en Docencia Universitaria, Maestra en Ingeniera de Sistemas, Maestra en Ingeniera Industrial, Segunda Especializacin en Tecnologa Educativa, Docente Cientfica, Universitario, Diplomado en Produccin e Investigacin Asesor de Sistemas y Tecnologas de la Informacin.

[email protected] Palabras claves: Gestin del Conocimiento, Business Intelligence and Dynamic, Datawarehouse and Datamining, Balanced Scorecard, E-CRM, E-SCM, E-Marketing, E-Commerce, E-Learning, ERP, E-PRM, E-BRM, E-GRM, RUP.

MIPE RESUMEN. La metodologa de

Integradora Procesos

Empresariales (MIPE) es una nueva que

metodologa

puede ser aplicada a cualquier investigacin Sistemas Tecnologas de y deFig. 01: Fases de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales

Informacin (SI y TI) tanto para problemas

estructurados,

semiestructurados

o

no

estructurados relacionados con la Gestin empresarial y basado en la Gestin del Conocimiento. El objetivo es integrar los procesos empresariales en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales con un enfoque holstico orientado a la creacin del valor en los procesos empresariales, aplicando medicin de desempeo enmarcado en la gestin del conocimiento de la empresa. MIPE trata de realzar los inductores de creacin de valor como son: las relaciones estratgicas con los proveedores y los clientes, los procesos internos crticos, los recursos humanos etc. MIPE es el apalancamiento para aumentar la capacidad de respuesta e innovacin de los trabajadores dentro de los procesos empresariales con el soporte de los SI y TI.

Esta metodologa de sistemas tiene 5 fases: Fase 1: Aplica la Gestin del Conocimiento con los Modelado organizacional, modelado de tareas, modelado de agentes, modelado de comunicacin, modelado de conocimiento, modelado de diseoFase 2: Aplicada al Nivel Estratgico con Business Intelligence and Dynamic para plantear estrategias en funcin a los requerimientos de la organizacin, lo cual significa que se puede utilizar segn sea el caso: ECRM, E-SCM, E-Marketing, E-Commerce, E-Learning, E-PRM, E-BRM, E-GRM, TQM, ABCM, ERP, BSC, JIT con KM, MRPII con KM, Kanban con KM, MicroStrategy, o cualquier mtodo o herramienta que sirva

como soporte al Nivel Estratgico. Fase 3: Aplicada al Nivel Tctico con Business Intelligence and Dynamic y Datawarehouse para mejorar las tomas de decisiones empresariales. Fase 4: Aplicada al Nivel Operacional que : Integra los Procesos transaccionales aplicando RUP o Extreme Programing o Mtrica etc. Fase 5: Aplicada al Control de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales utilizando un Tablero de Mando Integrado con indicadores de medicin para los procesos empresariales (Balanced ScoreCard). La profundidad del nivel estratgico y/o tctico depende del tipo de investigacin que se est desarrollando

TITULO: Metodologa Integradora De Procesos Empresariales A Nivel Estratgico, Tctico Y Operacional (MIPE) Basado En La Gestin Del Conocimiento AUTOR: Ing. Carlos Chvez Monzn DIRECCION WEB: http://www.cienciaperu.org/component/content/article/58-cienciasempresariales-/215-metodologia-integradora-de-procesos-empresariales-

a-nivel-estrategico-tactico-y-operacional-mipe-basado-en-la-gestion-delconocimiento.html DIRECCION WEB: http://www.zoomgroups.com/albumPhoto/1085604/photo_1.jpg

DIRECCION WEB:

http://4.bp.blogspot.com/_6qbL28EEngI/SFCK_OKJYeI/AAAAAAAAAAY/ 9setqY18Ugo/S660/MIPE+1.jpg

Por Doctorando Carlos Chvez Monzn Metodologa En el desarrollo de la investigacin se us la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional, que es una nueva metodologa que puede utilizarse en el modelamiento de Sistemas de Informacin a nivel estratgico, tctico y operacional de los sistemas de informacin basada en la gestin del conocimiento y consta de cinco fases para su desarrollo:

ABSTRACT MIPE is a new methodology that can be applied to

nobody investigation of Systems and Technologies of Information (IS and IT) for problems as much structured, semistructured or not structured related to the

Management enterprise and based

on the Management of the Knowledge. The objective is to integrate the enterprise processes in the strategic, tactical and operational levels with an approach holstico oriented to the creation of the value in the enterprise processes, applying measurement of performance framed in the management of the knowledge of the company. MIPE tries to heighten the inducers of value creation as they are: the strategic relations with the critical suppliers and clients, internal processes, the human resources etc. MIPE is the leverage to increase to the capacity of answer and innovation of the workers within the enterprise processes with the support of IS and IT. This methodology of systems has 5 phases , Phase 1: Applies the Management of the Knowledge with the organizacional Modeled one, modeled of tasks, modeled of agents, modeled of communication, modeled of knowledge, modeled of designPhase 2: Applied at the Level Strategic with Business Intelligence and Dynamic to raise strategies in function to the requirements of the organization, which means that it is possible to be used according to is the case: E-CRM, E-SCM, And-Marketing, E-Commerce, E-Learning, EPRM, E-BRM, E-GRM, TQM, ABCM, ERP, BSC, JIT with kM, MRPII with kM, Kanban with kM, MicroStrategy, or any method or tool that serve like support the Strategic Level. Phase 3: applied at the Tactical Level with Business Intelligence and Dynamic and Datawarehouse to improve the enterprise decision makings. Phase 4: applied to the Operational Level that: Integra the

transaccionales Processes applying RUP or Carries far Programing or Mtrica etc applied Phase 5: to the Control of the strategic, tactical and operational levels using a Control panel Integrated with indicators of measurement for the

enterprise processes (Balanced ScoreCard). The depth of the strategic and/or tactical level depends on the type of investigation that is being developed.

CONTENIDO 1. 2.

3. 4. 5.

La informacin es el activo mas importante que tienen las Introduccin empresas y su xito depende de Fases de la Metodologa Integradora que tan bien conozca a sus proveedores, clientes y de que de Procesos Empresariales (MIPE) tan efectivo sea para realizar Resultados todas sus operaciones, es decir de que tan bien gestione el . Discusin conocimiento a nivel estratgico, Referencias Bibliogrficas tctico y operacional (Carlos Chavez M, 2007).

INTRODUCCION. Este artculo tiene la finalidad de dar un panorama general sobre la importancia que tiene la aplicacin de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para la integracin de la informacin convertida en el conocimiento de una empresa que quiera posicionarse y mantenerse fuertemente en el mercado. Las empresas actualmente son evaluadas no nicamente por la calidad de sus productos o servicios que brindan, sino tambin por el grado o nivel en el que comparten informacin con sus proveedores, clientes, empleados etc. Puedo afirmar, sin temor a equivocarme, que la gran mayora de las organizaciones tienen una gran cantidad de datos, pero muy pobre en la manera o forma que procesan la informacin que necesitan para convertirlo en el conocimiento que requieren para una buena gestin empresarial. Es por ello que surge el concepto de Business Intelligence bajo la Gestin del Conocimiento, el cual es un concepto que trata de integrar todos los sistemas de informacin de una organizacin para obtener de ellos la informacin y conocimiento que se necesita y que le dar a la organizacin una ventaja competitiva por sobre sus competidores. Es aqu donde interviene la Metodologa Integradora de

Procesos Empresariales (MIPE) que plantea cinco fases o pasos para poder llegar a implementar el Business Intelligence (BI). MIPE es una nueva alternativa metodolgica que maneja varios conceptos tales como la Gestin del Conocimiento, Datawarehouse, Datamining, RUP, Balanced Scorecard con tecnologas emergentes aplicadas segn sea el caso, con o sin el uso de las tecnologas Web. MIPE puede ser utilizada como una metodologa til para el desarrollo e implementacin de Sistemas de Informacin ya sea a nivel transaccional, tctico y/o estratgico. Mientras ms integrada sea una organizacin, es ms fcil para cualquier integrante de esta obtener la informacin que se necesite, as cualquier trabajador se encuentra ms habilitado para tomar una mejor decisin.

FASES DE LA METODOLOGA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE):

Las empresas que buscan la competitividad integrar estratgico, los tratan de

niveles tctico y

operativo, y es aqu realmente el principal problema para el desarrollo de las empresas. La integracin de los niveles estratgicos, operativos tcticos basado en y laFig. 02: MIPE est basado en la Gestin del Conocimiento

Metodologa Integradora de los Procesos Empresariales

(MIPE) con medicin de desempeos y creacin de valor, est dirigido a ayudar a las Empresas a solucionar la mencionada problemtica.

MIPE busca integrar los tres niveles aplicando medicin de desempeo enmarcado en la gestin del conocimiento de la empresa para administrar mejor la creacin del valor. MIPE Busca realzar los inductores no financieros de creacin de valor como son: las relaciones estratgicas con los proveedores y los clientes, los procesos internos crticos, los recursos humanos y el crecimiento empresarial. MIPE es el apalancamiento para aumentar la capacidad de respuesta e innovacin dentro de las empresas. MIPE ayuda a la innovacin que es la base de conocimiento de la empresa que radica en los procesos empresariales. MIPE integra los procesos empresariales en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales con un enfoque sistmico orientado a la creacin del valor. MIPE puede trabajar con un objetivo estratgico de un rea de la empresa, con toda el rea o con toda la empresa. Se ajusta a cualquier investigacin en Sistemas que se est realizando. Esta metodologa tiene 5 fases:

Fig. 03: Business Intelligence and Dynamic

Fase 1: Aplicacin de la Ingeniera del Conocimiento: Modelado organizacional, modelado de tareas, modelado de agentes, modelado de comunicacin, modelado de conocimiento, modelado de artefactos de diseo. Fase 2: Nivel Estratgico con Business Intelligence: Aplicacin de estrategias en funcin a los requerimientos de la organizacin. Se utiliza tecnologas emergentes segn sea el caso, en: e-crm, e-scm, e-marketing, e-commerce, elearning, e-prm, e-brm, e-grm, TQM, ABCM, ERP, BSC, JIT con KM, MRPII con KM, Kanban con KM, uso de MicroStrategy. Fase 3: Nivel Tctico para cubrir los requerimientos de Toma de Decisiones con Business Intelligence and Dynamic, Datawarehouse y Datamining, Modelamiento multidimensional, Herramientas OLAP Fase 4: Nivel Operacional: Integracin de Procesos transaccionales aplicando RUP con soporte Web cuando se requiera. Fase 5: Control de la Integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales mediante indicadores de medicin de resultados con tablero de mando integrado del