g7-pro-10 procedimiento geomembrana rev 0 jcs

5/23/2018 g7-Pro-10 Procedimiento Geomembrana Rev 0 Jcs

1/19

PROCEDIMIENTO:INSTALACION DEGEOMEMBRANA

DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN

2011-06-09 SELLO DE COPIA CONTROLADA

REVISIN 0

PAG. 1 DE 19

Sistema de Gestin de Calidad 7.5.1 Control de produccin y prestacin del servicio

TITULO: INSTALACIN DE GEOMEMBRANA

Esta cubierta es el registro de todas las revisiones del procedimiento arriba identificadopor nmero y ttulo. Todas las versiones anteriores son por lo tanto reemplazadas ydebern ser destruidas.

REGISTRO DE REVISIONES

Rev.

No.

Fecha Elabor Revis Aprob Pgina

No.

Descripcin

0 11/06/09 JCCP

DMA

PRO

JMN

DP

CMR

Aprobado para su implementacin

CONTROL DE DISTRIBUCIN DE DOCUMENTOS

No. Entregado aRev. 0 Rev. 1 Rev.2 Rev.3

Fecha Firma Fecha Firma Fecha Firma Fecha Firma

1

2

3

4

5

6

Nota: El listado de Control de Distribucin de Documentos slo se incluir en el original deeste documento que est a cargo del Jefe de Control de Calidad y Procesos.


2/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 2 DE 19


TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ........................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ............................................................................................................................ 3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 3

4. FUNCIONES Y REPSONSABILIDADES ..................................................................................... 3

5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 3

5.1REUNIONESDEPROYECTO ................................................................................................... 3

5.2PREPARACIONDELASUPERFICIE.......................................................................................... 4

5.3ZANJADEANCLAJEENELTERRENO ............................................ ERROR!BOOKMARK NOT DEFINED.

5.4COLOCACIONDELAGEOMEMBRANA ................................................................................... 55.5SELLADODEMODULOS........................................................................................................ 7

5.6REPARACIONES ................................................................................................................... 7

5.7 UNIONESPARATUBOSYESTRUCTURASESPECIALES ............................................................ 7

5.8UNIONAESTRUCTURASDECONCRETO ................................................................................ 8

5.9RELLENODELAZANJADEANCLAJE ....................................................................................... 9

5.10PROTOCOLOPARAPRUEBASDESELLADO ........................................................................... 9

5.11RECIBOFINALDELAOBRA ................................................................................................. 9

6. ANEXOS ............................................................................................................................ 10


3/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 3 DE 19


1. OBJETIVO

El propsito de este procedimiento es proporcionar una gua general para la instalacin de

geomembrana HDPE, tomando en consideracin los estndares existentes, la experiencia

y la filosofa de calidad de esta organizacin.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las dependencias de la compaa y a todos los

asuntos relacionados con los procesos de instalacin de materiales geosintticos endistintos campos de trabajo alrededor del pas.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Requerimientos del cliente

Planos

Especificaciones del producto

4. FUNCIONES Y REPSONSABILIDADES

Tcnicos: Sern los responsables de asegurar la correcta realizacin de este

procedimiento, en cualquier campo de trabajo donde la organizacin realice instalacin de

geomembrana.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 REUNIONES DE PROYECTO

5.1.1 REUNIONES DE PRE-INSTALACION

El Ingeniero Residente y los colaboradores que l considere necesarios, debern participarde una reunin con el director del proyecto, el ingeniero de calidad y CBI; con el fin de

planear y coordinar cada aspecto a considerar durante el desarrollo del trabajo; tales

como: calendario de labores, aspectos inherentes al trabajo que pudieran complicar el

proceso normal de instalacin y procesos de control de calidad.

Tambin se tratarn los siguientes temas:


4/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 4 DE 19


Revisin de los diseos y especificaciones de los materiales a usar.

Revisin de las responsabilidades de cada parte.

Revisin de los procedimientos de instalacin y control de calidad.

Revisin de los planes y procedimientos de seguridad.

5.1.2 REUNIONES DIARIAS

Las reuniones sern programadas antes de empezar con las labores, con representantes

del cliente y la empresa contratista. Se tratarn los siguientes tpicos: Temas pendientes del da anterior.

Aprobacin de la impermeabilizacin del terreno durante el da de trabajo.

Asignacin de las distintas responsabilidades durante el da de trabajo.

Informacin y temas relacionados con las polticas de seguridad.

5.1.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL

En todas las actividades a realizar durante el proceso de instalacin se usarn elementos

de proteccin personal, tales como: casco, botas de seguridad, guantes, camisa manga

larga, gafas de seguridad y protectores auditivos.

5.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

5.2.1 CALIDAD DE LA SUPERFICIE

El Consorcio ser el responsable de proporcionar una superficie acorde a los

requerimientos necesarios para proceder con la instalacin. La superficie a

impermeabilizar deber estar lisa, firme y libre de grandes protuberancias y zonas

blandas. No deber presentar rocas redondeadas con dimetros mayores a . No podrpresentar piedras angulares, bordes, races ni cualquier elemento que pudiera rasgar o

romper la geomembrana.

El terreno ser compactado (de acuerdo al diseo) y no habr presencia de agua,

humedad ni lodo.

Si hay presencia de vegetacin, esta deber estar a una gran distancia y se har

necesaria la aplicacin de un herbicida por lo menos 48 horas previas al inicio de

las actividades.


5/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 5 DE 19


La geomembrana es tan solo un sistema de impermeabilizacin, por tanto que la

capacidad portante del terreno deber ser suficiente para el tipo de obra que se

realizar.

Si hay presencia de niveles freticos o suelos orgnicos en el sitio de instalacin de

la geomembrana, el diseo deber considerar la construccin de obras de drenaje

y/o evacuacin de gases para evitar elevaciones y bombeo de la geomembrana

debido al vapor de agua u otros gases.

Si es posible se podr cubrir la superficie con un geotextil para protegerla.

La instalacin de la geomembrana solo se llevar a cabo en areas que cumplan

con los puntos descritos anteriormente.

5.3 COLOCACION DE LA GEOMEMBRANA

5.3.1 DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Antes de empezar con la descarga, el Consorcio deber verificar la cantidad de

geomembrana que fue requerida.

La responsabilidad de la correcta descarga y almacenamiento de este material ser

del Consorcio, quien contar con su propio equipo de trabajo para realizar esta

labor sin causar daos al material, y disponer de un lugar adecuado de

almacenamiento.

La descarga podr hacerse con un cargador o cualquier otro equipo con la capacidad de

cargar el material y colocarlo en la zona de almacenamiento.

La zona de almacenamiento deber estar correctamente sealizada y fuera del

trnsito de vehculos o equipos pesados. No deber haber elementos punzantes en

esta zona, que puedan daar la geomembrana.

Este lugar deber estar localizado de tal modo que no hayan obstculos para el

transporte del material a la zona de trabajo.

No hay razn para rasgar o romper el sellado del material. La geomembrana debe

ser vigilada para evitar vandalismo o la extraccin de alguna de sus partes como un

todo.


6/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 6 DE 19


5.4.2 EXTENSION DE LA GEOMEMBRANA

Solo se transportarn de la zona de almacenamiento a la zona de instalacin, la

cantidad de mdulos de material que se planean instalar en ese da. Si por

alguna razn no es posible instalar algn modulo, este ser devuelto a la zona

de almacenamiento.

El equipo que cargue y transporte la geomembrana a la zona de instalacin, no

deber daar la calidad de la superficie del terreno. Si esto ocurre, el siguiente

paso ser reparar la superficie.

La geomembrana ser desplegada sobre la superficie preparada, tal que haya

la menor manipulacin o friccin posible.

Si se presenta alguna situacin adversa, el supervisor tiene la autoridad para

suspender las labores hasta que las condiciones sean las adecuadas.

Una vez desplegada la geomembrana, se har una inspeccin visual del mdulo

para certificar su integridad.

Problemas relacionados con dos o ms mdulos que estarn adjuntos, se

recomienda contar con un equipo de lastre para evitar el levantamiento de la

geomembrana debido al viento. Estos pueden ser piedras redondeadas, llantas

o sacos de arena.

Una vez extendido el material sobre la superficie, se restringir el flujo de equipo o

personal sobre esta y se requerir autorizacin para que el personal pase por sobre la

superficie extendida.

5.4.3 CONDICIONES CLIMATICAS PARA LA INSTALACION

Para llevar a cabo la instalacin, se debe confirmar que las condiciones climticassean las apropiadas y que no cambiarn en el corto futuro. Si se esperan lluvias o

hay presencia de fuertes corrientes de viento, no se llevar a cabo la instalacin.

Si es posible, el traslapo entre mdulos se har en la misma direccin del viento

para minimizar el efecto nocivo a causa del viento.


7/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 7 DE 19


La extensin y sellado del material se realizar a una temperatura entre 10C

40C

5.5 SELLADO DE MODULOS

Luego de cortar los mdulos de acuerdo a las condiciones de diseo y al criterio del

instalador, el siguiente paso es su colocacin, dejando 5cm de ancho de traslapo entre

cada modulo a ser sellado. Se debe verificar que no haya presencia de humedad osuciedad alguna entre las piezas a ser selladas. De acuerdo a la experiencia del equipo

tcnico de sellado, y de acuerdo a las condiciones del clima (viento y temperatura) se

calibrar las maquinas de acuerdo al calibre del material a ser sellado. Es importante

considerar que no hay una calibracin nica para un calibre en especial, por tal razn la

experiencia del tcnico que lleva a cabo la instalacin es muy importante. Luego de unos

sellados de prueba, el siguiente paso es sellar los mdulos una vez que estn colocados y

traslapados entre ellos. Para esta labor se utiliza una maquina extrusora.

5.6 REPARACIONES

En caso de presentarse algn dao en la geomembrana causado en la etapa de transporte,descarga, almacenamiento o instalacin, se deber marcar el dao para su fcil

identificacin y reparar lo antes posible para evitar complicaciones a futuro.

Si hay perforaciones menores a 3mm de dimetro, se aplica un sellado tipo

zapping, esto es un punto de soldadura con la extrusora.

Para daos mayores se usaran parches. Se toma un pedazo de geomembrana con

los bordes redondeados, la superficie debe estar limpia. Se calienta ambos lados

con TRIACK para lograr la adherencia. Una vez completado este proceso, se usa la

pulidora para crear una superficie de unin para la aplicacin de la extrusin.

Luego se limpia y se coloca un lazo de soldadura redondeando el parche.

5.7 UNIONES PARA TUBOS Y ESTRUCTURAS ESPECIALES

En lugares donde por diseo la geomembrana debe ser transportada por tubos, se debe

cortar de modo circular para evitar desgarros. Luego se realiza la unin para cada tubera

de acuerdo a su dimetro.


8/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 8 DE 19


Esta unin a la tubera debe ser hecha en el mismo material y con el mismo calibre

especificado en el proyecto. Para esto se utiliza la maquina extrusora, tomando en cuenta

el mismo procedimiento que la reparacin por parches. Es extremadamente importante

que la geomembrana este apoyada apropiadamente sobre el terreno, para evitar que en

un futuro el peso de lquidos y slidos no separen las uniones. Es necesario resaltar que las

uniones en tuberas se deben hacer despus que la geomembrana este completamente

adjunta. Esto es para evitar desgarros adicionales debido a la falta de clculos precisos.

5.8 UNION A ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Cuando hay estructuras especiales hechas de concreto u otros materiales, existe la

necesidad de hacer mecanismos de unin para adjuntar la geomembrana, usando placas

de acero o aluminio, de acuerdo al diseo y al neopreno que garantizan que la unin sea

impermeable por ambos lados. Recomendaciones relacionadas con la distancia entre las

uniones, tipo y dimensin de la platina y las especificaciones del neopreno dependen de

las condiciones de la obra y del diseo.

El siguiente procedimiento es simple y repetitivo por tal motivo es que las personas que

realizan estos trabajos deben estar correctamente entrenados para que su desarrollo sea

eficiente y seguro.Primero se deben hacer perforaciones a la platina in situ, si estas ya no vienen perforadas.

Para perforaciones in situ se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Se usar un taladro en ptimas condiciones y que las conexiones elctricas hayan

recibido el mantenimiento apropiado.

Se asegurar que la broca del taladro sea apropiada para perforar metal.

Luego de perforar la platina, se debe perforar la estructura de concreto. En este paso, es

necesario que las personas que realicen esta labor usen mascarillas, adems de los

elementos de seguridad mencionados anteriormente, para evitar la inhalacin de polvo

debido a esta labor. El procedimiento y cuidados para la perforacin del concreto son lasmismas que para la platina (se debe tener en cuenta el uso de equipos y elementos

especiales para perforar concreto). Los tornillos deben ser insertados en el mismo sentido

que las perforaciones para garantizar que encajen sin inconvenientes, su ajuste final se

puede realizar inmediatamente o al final de todo el proceso de perforacin. Una vez que

el proceso de unin este completo, se aplica el cordon de sikaflex 1; adems de los

elementos de proteccin mencionados anteriormente, los trabajadores debern utilizar


9/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 9 DE 19


guantes de caucho para evitar el contacto directo con la piel. La aplicacin del sikaflex 1 se

puede hacer con una esptula.

5.9 RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE

El relleno de la zanja se llevar a cabo con el mismo material de excavacin, para que no

resulte daino para la geomembrana. El procedimiento es extremadamente importante

para garantizar la estabilidad del material. Como precaucin se debe crear un cercado

alrededor del lago ya creado para evitar que animales o personal no autorizado daen la

geomembrana.

5.10 PROTOCOLO PARA PRUEBAS DE SELLADO

Se realizaran las pruebas de calidad necesarias para culminar el proceso de instalacin,

tales como:

INSPECCION VISUAL: Se hace para buscar posible quemaduras a causa del sellado o

cualquier desgarro o corte en la geomembrana. Cualquier dao se reparar con la

mquina de extrusin.

TENSION Y DESGARRO:Se le llevar a cabo a las uniones selladas con el equipo THERMO-SEALED. Se lleva a cabo bajo los estndares internacionales de calidad, tomando una

probeta para verificar la calidad del sellado.

Valores que deben ser alcanzados de acuerdo a la Norma de Tensin ASTM D3803 y

Desgarro ASTM D413

CALIBRE (mils) TENSION(Libra/pulgada) DESGARRO (Libra/pulgada)

60 121 94

40 81 63

30 60 45

5.11 RECIBO FINAL DE LA OBRA

Una vez los trabajos de instalacin estn completos, se realizar una inspeccin final de la

obra, prestando particular atencin a los parches, uniones en tuberas y uniones en

estructuras especiales, con el fin de confirmar la correcta ejecucin y la calidad de la obra.

La instalacin de la geomembrana ser completamente aceptada cuando:


10/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 10 DE 19


La instalacin de la geomembrana este realizada.

Se haya verificado la calidad de las uniones y reparaciones que se hayan hecho.

La documentacin relacionada con el proceso de instalacin este completa.

6. CONTROL DE CALIDAD QA/QC

6.1 Ensayos No- Destruct ivos

Prueba de Vaco: Generalmente se lleva a cabo en soldaduras por extrusin. El equipoconsta de una caja con la cara superior transparente, medidor de vaco, bomba de succin

y solucin jabonosa.

La unin a ensayar debe estar limpia y libre de restos de geomembrana. Se moja la seccin a ensayar con la solucin jabonosa. Se coloca la caja de vaco sobre el rea mojada y se aplica el peso del cuerpo para sellar. Durante la succin se detectar cualquier fuga mediante la formacin de burbujas.

En caso de fuga se marcar la zona para posterior reparacin y ensayo, de no haber fugas

se seguir a la siguiente zona de ensayo.

Al final del ensayo se anota en los Formularios de ensayo las observaciones registradas

durante el mismo.

Prueba de Presin de Aire: Se lleva a cabo sobre soldadura por fusin. El equipo consta de

un Bombn manual capaz de producir una presin mnima de 30 psi, una aguja hueca para

inyectar el aire y una pistola de aire caliente para sellar los extremos del canal.

Sellar ambos extremos del canal de aire, se inserta la aguja por un extremo. Se inyecta aire a presin a travs de la aguja, cuya magnitud va de acuerdo al espesor de

la membrana (30 psi), se espera 1 a 2 minutos para que se estabilice la temperatura delaire.

Se toma la presin inicial y cinco minutos despus se toma una presin final.

La prueba es vlida si la diferencia entre la presin inicial y final es menor o igual a 4 psi

(28 KPa).


11/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 11 DE 19


Se debe verificar que la prueba se haya realizado en la totalidad del canal, para esto secorta la unin en el extremo opuesto al de la aguja, para lo cual el manmetro deber

llegar a cero, en caso contrario se debe revisar el canal.

En caso que la diferencia entre lecturas sea mayor a 4 psi (28 KPa) se revisar el cordnen su totalidad, los accesorios de ensayo y las uniones en el canal; para tratar de detectar

la fuga.

Si se mantiene la fuga sin ser detectada se segmentar el canal en intervalos ms

pequeos, hasta encontrar la fuga.

Encontrada la fuga se reparar por soldadura de extrusin verificando posteriormentecon prueba de vaco.

6.2 Ensayos Destruct ivos

Estos ensayos determinan las caractersticas del material y la unin, de acuerdo con las

recomendaciones.

Los ensayos se llevan a cabo con una frecuencia de cada 150m, cabe indicar que por cada

ensayo destructivo se debe hacer un parche como reparacin que si bien se realiza conestndares de calidad establecidos, ciertamente no es lo mismo que si no lo hubiera.

Se toma una muestra de la unin de soldadura en terreno seleccionado por CBI. Dicha muestra ser dividida en tres partes: una para el instalador, una para CBI y unapara el asesor de control de calidad que indique CBI.

Se realizaran los ensayos de corte (shear) y de desgarre (peel). En caso que los ensayos no cumplan con los criterios de aceptacin se deber extraer muestras adicionales en ambas direcciones a no ms de 3 metros de la primera, para ser

ensayadas.

En caso que el problema sea mayor se reparar la unin completamente.

Todos los ensayos a realizar estn basados en la siguiente normatividad:

ASTM D 6392: Mtodos de prueba estndar para determinar la integridad de las

geomembranas no reforzadas usando mtodos de termofusin.


12/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 12 DE 19


ASTM D 5820: Prctica Estndar para la Evaluacin del canal de aire a presin de doble

costura en Geomembranas.

ASTM D 5641: Prctica Estndar para la Evaluacin de la costura de la Geomembrana por

la Cmara de vaco.

ASTM D 6497: Gua Estndar para la fijacin mecnica de la geomembrana de

penetraciones o estructuras.

ASTM D 7240: Prctica Estndar para la Localizacin de fugas mediante geomembranas

con una capa de aislamiento en Contacto ntimo con una capa conductora elctrica a

travs de la tcnica de capacitancia (Geomembrana conductiva chispa de prueba).

Estndar GRI GM13: Propiedades de prueba, la frecuencia de control y de garanta

Recomendado para Polietileno de alta densidad (HDPE) y Geomembranas de textura lisa.

Estndar GRI GM14: Seleccin de los intervalos de variable para tomar la costura

destructiva de Geomembrana.

Las muestras mediante el mtodo de los atributos:

Estndar GRI GM17: Mtodos de prueba, propiedades de prueba y frecuencia de control y

de garanta, recomendado para Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE) y

Geomembranas de textura lisa.

Estndar GRI GM19: Prueba estndar para resistencia de la costura y propiedades

relacionadas a las Geomembranas de Poliolefina Trmicamente unidas.

6.3 Cons ideracio nes Generales

Se cumplirn totalmente los alcances de la Especificacin Tcnica entregada por CBI. La superficie a ser recubierta contar con informes de inspeccin y recepcin queacrediten la conformidad de la misma antes de la instalacin de la geomembrana.

Queda terminantemente prohibido el desplazamiento del personal sobre lageomembrana con la finalidad de utilizar su propio peso corporal como fijacin o para


13/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 13 DE 19


eliminar las bolsas de aire y/o arrugas que se presenten durante la instalacin de la

geomembrana.

La eliminacin de bolsas de aire y/o arrugas se har por medios mecnicos utilizandoequipo auxiliar y sacos con lastre dispuestos apropiadamente alrededor de las bolsas de

aire o arrugas.

La geomembrana se deber desplegar sobre terreno preparado adecuadamente(superficie libre de irregularidades, protuberancias, vegetacin, agua excesiva, prdida de

suelo o abruptos cambios de pendiente, no contener piedras u otro material que afecte la

geomembrana)

Se asegurar el mnimo esfuerzo y la mxima seguridad en el manejo del material,mediante el empleo del equipo adecuado.

El despliegue de la geomembrana se realizar utilizando como equipo auxiliar un camingra, el cual se encargar de transportar los rollos de geomembrana al pie de la obra,

colocndose a una distancia prudencial en donde desplegar. Una vez ubicado el rollo a

utilizarse, previamente identificado por su rtulo (nmero de rollo que indica el

fabricante), se proceder a su izaje, para cuyo efecto utilizar 02 misiles colocados uno a

cada extremo del rollo, los cuales sern sujetos mediante una cadena a la barra de

despliegue que colgar del estrobo del brazo de izaje de la gra. El operador de la gra

tendr cuidado de izar la geomembrana a una altura conveniente para ser desplegada conla mayor facilidad y seguridad.

Los instaladores fijarn sus alicates de presin (pinzas) al extremo libre del rollo ydesplegarn el panel sobre la superficie a cubrir. Los instaladores se colocarn de tal

manera que siempre estarn fuera de la geomembrana.

Una vez desplegado el panel de geomembrana, este se cortar a la dimensin necesariaantes del retiro del rollo restante.

Los equipos auxiliares que trabajen en pendientes as como los materiales que se utilizanpueden sufrir cadas, resbalamientos o rodaduras; por tal motivo, el personal no deber

ubicarse nunca en posiciones tales que puedan ser accidentados por estas posibles cadas,

resbalamientos o rodaduras de los equipos del material de trabajo.

Cuando las condiciones de tiempo sean adversas (lluvia, viento, neblina, etc.), no sedebe desplegar la geomembrana ya que se podra poner en riesgo la seguridad de los

trabajadores, la calidad del material y la instalacin.

El corte de la geomembrana se har con cuchilla de hoja curva (pico de loro). Toda la geomembrana desplegada durante una jornada quedar soldada y/odebidamente asegurada empleando sacos con lastre adecuadamente dispuestos, a fin de


14/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 14 DE 19


evitar riesgos a las personas y daos a la propiedad por causa de posibles fuertes

corrientes de viento.

La temperatura de la cua (soldadura por fusin) puede estar sobre los 450 C, por loque se deber esperar un mnimo de 30 minutos de enfriamiento para su posterior

manipulacin.

Los rodillo de traccin (soldadura por fusin) generan fuerzas puntuales que superan los100 kg, adems de torques importantes; por lo que, no se deber usar objetos que se

puedan enganchar o quedar atrapados por dichos rodillos, tales como cadenas, pulseras,

etc. Adems, se deber tener cuidado con el cable elctrico del equipo que pueda quedar

enganchado / atrapado en los mencionados rodillos.

Evitar todo contacto con una soldadura por extrusin, puesto que el extruido y el cordnde soldadura llegan a temperaturas de 220C a 230C.

No comprobar al tacto la temperatura de los equipos. Utilice los indicadores digitalespara tal funcin.

6.4 Con sid erac ion es Esp ecfic as

El almacenamiento de los rollos de geomembrana y geotextil se har en superficies

horizontales, libres de elementos punzo cortantes. Los rollos debern ser almacenados en pilas no ms de tres niveles, aseguradas concuas de madera en la parte baja para evitar deslizamientos. Las se colocarn en la parte

central y en cada extremo del grupo de rollos a ambos lados de la pila.

Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con estrobos, cadenas ocordeles, solo se podrn utilizar las eslingas de los rollos que vienen de fbrica fijos a los

mismos.

El manipuleo, cargue o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado enforma mecnica con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (gra, cargador frontal,

etc.). Fuera de las reas de trabajo, el transporte de los rollos de geomembrana se

efectuar de tal manera que se garantice que ningn rollo pueda ocasionar accidentes

durante esta operacin de transporte. El trabajo de tendido y fijacin de la geomembrana se realizar solamente en el da. Si existe llovizna, humedad, escarcha, etc., por ms mnimas que sean, se suspender eltrabajo, para evitar cadas del personal sobre la geomembrana as como posibles

electrocuciones. As mismo, de existir fuertes corrientes de viento o lluvia en el terreno, se

suspender el despliegue de geomembrana.


15/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 15 DE 19


Se contar con sacos con lastre acomodados en sentido de la mxima pendiente de talmanera que sirvan como peldaos de escalera para que el personal pueda subir y/o bajar

con seguridad.

En caso de que se produzca el levantamiento de la geomembrana por la accin delviento, se realizarn las reparaciones necesarias.

Es responsabilidad del Consorcio asegurar que la superficie del subsuelo ha sido

debidamente preparada para el despliegue de la geomembrana.

6.5 Procedimiento para la ejecuc in de la soldadura por fusin

Charla a los trabajadores que han de realizar la tarea, indicando los riesgos de laactividad y las medidas de control preventivas.

Se realizar lacalibracin del equipo segn el espesor y textura a soldar. Se realizar una prueba inicial (Pre Weld) para dar inicio a los trabajos segn el materiala ser soldado, lo cual se deber hacer en la primera hora de iniciada la jornada y a

medioda.

Una vez que la prueba inicial es aprobada se da la autorizacin por parte de Control deCalidad para el inicio de los trabajos. En caso de que esta prueba sea desaprobada, se

proceder a una segunda prueba siguiendo los pasos antes mencionados. Toda unin a ser soldada deber estar completamente limpia y sin humedad. Antes de iniciar la soldadura se verificar la orientacin del traslape con respecto alviento, direccin del flujo, ancho del traslape y otras observaciones que impidan la buena

ejecucin de la soldadura.

Al inicio y al final de cada soldadura de fusin se cortar un cupn que deber serprobado in situ, para verificar la calidad de soldadura y otras anomalas que puedanexistir.

Se utilizarn las herramientas necesarias y adecuadas para las alineaciones de lospaneles a soldar (wincha, tiralnea, porta-cuchilla).

6.6 Procedimiento para la ejecuc in de soldadura por extrusin

Charla a los trabajadores que han de realizar la tarea, indicando los riesgos de laactividad y las medidas de control preventivas.

Se realizar una prueba inicial para dar inicio a los trabajos segn el material a sersoldado, lo cual se deber hacer en la primera hora de iniciada la jornada.


16/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 16 DE 19


Una vez que la prueba inicial es aprobada se da la autorizacin por parte de Control deCalidad para el inicio de los trabajos. En caso de que esta prueba sea desaprobada, se

proceder a una segunda prueba siguiendo los pasos antes mencionados.

Todo parche deber de extenderse a unos 15 cm en todas las direcciones del borde de lageomembrana a reparar.

La superficie de geomembrana a utilizar para realizar el parche deber de estar con lasaristas y puntas rectas redondeadas. Se utilizarn las herramientas necesarias y adecuadas

(wincha, tiralnea, porta-cuchilla) para la fabricacin del parche.

Se utilizar un disco de lija apropiado para el tipo de geomembrana a soldar (en el casode geomembrana de 2 mm a ser usada se utilizarn discos de 80 y 120).

Se proceder a la colocacin de hilo de cobre con el objetivo de detectar posibles fugasen las reas donde no podr realizarse la prueba de vaco.

No es aceptable la colocacin de cualquier tipo de humedad para el enfriamiento de lasoldadura.

No es aceptable la soldadura en L sobre cruces de soldadura de fusin, ni parche sobreparche. En estos casos se realizar un solo parche.

El personal que ha de realizar estos trabajos deber de estar con sus elementos deproteccin personal adecuados y completos.

6.7 Preparacin del Poli lo ck

Preparacin: Esta se realizar mediante equipos mecnicos ( pulidora, grata fina, piedratipo esmeril 80, 120 ). Se lleva a cabo con el propsito de retirar la superficie esmaltada,

resultando en una superficie de textura semi-rugosa, para obtener mayor adherencia y

optimizar el proceso de fusin.

Limpieza de la superficie: Una vez preparada la superficie del polilock se realizar lalimpieza de la misma. Tal procedimiento se llevar a cabo mediante el uso de paos de

algodn (wiper) y la aplicacin de alcohol isoproplico. La limpieza ptima es un

procedimiento fundamental para lograr la desinfeccin del rea a soldar.

Una vez preparada y limpiada la superficie del polilock se proceder a realizar la uninentre el Liner y el polilock. Para tal propsito se aplicar calor mediante el equipo de

extrusin, en concordancia con las especificaciones tcnicas proporcionadas por el

fabricante de la geomembrana.


17/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 17 DE 19


6.8 Procedimiento Juntas al Polylock

Estimacin del rea. (Circunferencia) Trazado: ste se llevar a cabo utilizando mtodos convencionales, los podrn incluir laaplicacin de cimbras, laser, puntos infrarrojos, reglas metlicas y demarcacin con

marcador industrial.

Cortes: Una vez moldeado el Liner, segn informacin del trazado, se proceder al corteutilizando herramientas especificas; tales como, tijeras, cepillos, cuchilla de hoja curva

(pico de loro). Los cortes sern rectos y no debern presentar deformaciones.

Fundicin y/o termofusin: Este mtodo se llevar a cabo segn las especificaciones delManual de Procedimientos de Instalacin y ensayos.

6.9 Recursos

6.9.2 Equipos

Cua Caliente Mquinas Extrusoras Camin Gra (HIAB) 12 Tn Tensimetro digital

6.9.3 Mano de Obra

Cuadrilla de 6 obreros. Soldadores de termo fusin calificados

6.9.4 Materiales

Cuchillas pico de loro. Marcadores (correctores). Trapo Industrial Cinta de seguridad.

Equipo de proteccin personal colectivo.


18/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 18 DE 19


7. REGISTROS DE CALIDAD Y ARCHIVO

Los registros de Calidad incluidos en este procedimiento son:

G7-PRO-10-1 Registro de InventarioG7-PRO-10-2 Registro de Instalacin

G7-PRO-10-3 Registro prueba de pegaG7-PRO-10-4 Registro de pegaG7-PRO-10-5 Registro de prueba destructivaG7-PRO-10-6 Registro de reparacin (Prueba de Vaco)G7-PRO-10-7 Registro de prueba no destructiva (Prueba de Aire)G7-PRO-10-8 Registro de aceptacin de superficies

8. ANEXOS

- Tabla 1. Propiedades de Resistencia de la Junta- Tabla 2. Propiedades de la Geomembrana

TABLA1.

PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA JUNTAHDPE 60 MIL

MaterialResistencia de

corteLevantamiento de la

fusionLevantamiento de la

extrusion( Mil) Lb/In Lb/In Lb/In

40 81 65 5260 121 98 7880 162 130 104100 203 162 130


19/19


DOCUMENTO No.

G7-PRO-10

FECHA DE VALIDACIN


REVISIN 0

PAG. 19 DE 19


Tabla 2. Propiedades de la Geomembrana

TESTED PROPERTY TEST METHOD FREQUENCY MINIMUM AVERAGE VALUE

30 mil 40 mil 60 mil 80 mil 100 mil

Thickness, (minimum average) mil (mm)Lowest individual reading (-10%)

ASTM D 5199 every roll30 (0.75)27 (0.69)

40 (1.00)36 (0.91)

60 (1.50)54 (1.40)

80 (2.00)72 (1.80)

100 (290 (2.

Density, g/cm3 ASTM D 1505 200,000 lb 0.94 0.94 0.94 0.94 0.9

Tensile Properties (each direction)

Strength at Break, lb/in-width (N/mm)

Strength at Yield, lb/in-width (N/mm)

Elongation at Break, %Elongation at Yield, %

ASTM D 6693, Type IV

Dumbell, 2 ipm

G.L. 2.0 in (51 mm)G.L. 1.3 in (33 mm)

20,000 lb

120 (21)

66 (11)700

13

152 (26)

84 (14)700

13

243 (42)

132 (23)700

13

327 (57)

177 (30)700

13

410 (

212 (70

13

Tear Resistance, lb (N) ASTM D 1004 45,000 lb 21 (93) 28 (124)

42 (186) 58 (257 ) 73 (3

Puncture Resistance, lb (N) ASTM D 4833 45,000 lb 65 (289) 85 (378) 125 (556) 160 (711) 195 (

Carbon Black Content, % (Range) ASTM D 1 603*/421 8 20,000 lb 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 -

Carbon Black Dispersion ASTM D 5596 45,000 lb Note(1) Note(1) Note(1) Note(1) Not

Notched Constant Tensile Load, hr ASTM D 5397, Appendix 200,000 lb 1000 1000 1000 1000 100

Oxidative Induction Time, minASTM D 3895, 200C;O2, 1 atm

200,000 lb >140 >140 >140 >140 >14

TYPICAL ROLL DIMENSIONS

Roll Length(2), ft (m) 1,120 (341) 870 (265) 560 (171) 430 (131) 340 (

Roll Width(2), ft (m) 22.5 (6.9) 22.5 (6.9) 22.5 (6.9) 22.5 (6.9) 22.5

Roll Area, ft (m ) 25,200(2,341)

19,575(1,819)

12,600(1,171)

9,675(899)

7,65(71

g7-pro-10 procedimiento geomembrana rev 0 jcs

Documents