gamme régulateurs de tension cooper power · 2020-02-12 · régulateur de tension de la gamme...

Commande de régulateur de tension CL-7; instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien

Régulateurs de tension MN225003FC

Entrée en vigueur : avril 2018Remplace la version de juillet 2017

GAMMECOOPER POWER

ii INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003FC avril 2018

EXCLUSION DE GARANTIES ET LIMITATION DE RESPONSABILITÉ

Les informations, les recommandations, les descriptions et les remarques de sécurité contenues dans ce document sont basées sur l’expérience et le jugement d’Eaton Corporation (« Eaton ») et pourraient ne pas couvrir toutes les éventualités. Si des informations supplémentaires sont requises, veuillez communiquer avec un bureau des ventes d’Eaton. La vente du produit présenté dans ce document est soumise aux modalités et conditions indiquées dans les politiques de vente appropriées d’Eaton ou dans d’autres accords contractuels entre Eaton et l’acheteur.

IL N’EXISTE AUCUNE ENTENTE, AUCUN ACCORD OU AUCUNE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À DES USAGES PARTICULIERS OU DE QUALITÉ MARCHANDE, AUTRE QUE CEUX SPÉCIFIÉS DANS LES CONTRATS ACTUELS ENTRE LES PARTIES. UN TEL CONTRAT INDIQUE L’INTÉGRALITÉ DES OBLIGATIONS D’EATON. LE CONTENU DU PRÉSENT DOCUMENT NE SAURAIT EN AUCUN CAS DEVENIR UN ÉLÉMENT DE OU MODIFIER TOUT CONTRAT ENTRE LES PARTIES.

Eaton ne sera en aucun cas responsable envers l’acheteur ou l’utilisateur en vertu d’un contrat, en responsabilité délictuelle (y compris la négligence), en responsabilité stricte ou autrement pour tout dommage particulier, indirect, accessoire ou consécutif quelconque, y compris, mais sans s’y limiter, les dommages ou la perte d’utilisation de l’équipement, de la centrale ou du réseau électrique, le coût en capital, la perte d’alimentation, les dépenses supplémentaires liées à l’utilisation des installations électriques existantes ou les réclamations contre l’acheteur ou l’utilisateur par ses clients découlant de l’utilisation des informations, des recommandations et des descriptions contenues dans le présent document. Les informations contenues dans ce manuel peuvent être modifiées sans préavis.

iiiINSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003FC avril 2018

Contents

EXCLUSION DE GARANTIES ET LIMITATION DE RESPONSABILITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II

LA SÉCURITÉ POUR LA VIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VI

INFORMATIONS DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VIConsignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vi

RENSEIGNEMENTS SUR LE PRODUIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Lire d’abord ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Réception et inspection initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Manutention et entreposage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Normes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Normes de qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

SECTION 1 : PANNEAU DE COMMANDE AVANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Panneau inférieur (gris) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Panneau supérieur (noir) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

SECTION 2 : INSTALLATION DE LA COMMANDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Montage de la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Mise en service de la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Vérification du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15Vérification de la calibration sur le terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Détermination du danger de position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Retrait de la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Remplacement de la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

SECTION 3 : PROGRAMMATION DE COMMANDE INITIALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19Programmation de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19Programmation multiphasée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20Programmation et reconfiguration pour des systèmes de tension différents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21Étapes pour modifier la tension du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21Tensions de système admissibles et calcul du rapport TP global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22Détermination des régulateurs avancés ou retardés à connexion delta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

SECTION 4 : FONCTIONNEMENT DE LA COMMANDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Fonctionnement automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Fonctionnement manuel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Autotest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Système de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26Désactivation de sécurité à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26Fonctionnements de commande de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SECTION 5 : PROGRAMMATION DE LA COMMANDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Configuration Quik-Start . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29Menu de fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

iv INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003FC avril 2018

Fonctions spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120Séquence des événements (SOE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121Conditions de mise sous tension/réinitialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122Messages d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122

SECTION 6 : FONCTIONNALITÉS DE COMMANDE : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Calendrier/Horloge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123Mesure de la puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123Indication de position de prise (TPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124Tension côté source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124Fonctionnement de puissance inverse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125Mode bidirectionnel réactif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129Mode Cogénération inverse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134Régulation de tension multiphasée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135Fonctionnalité DeltaCalc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137Limiteur de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138Réduction de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139Fonctionnalité Soft-ADD-AMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139ADD-AMP adaptatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139Commande de surveillance et d’acquisition de données (SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition) . . . . . . . . . . . . . . .139

SECTION 7 : FONCTIONNALITÉS DE COMMANDE AVANCÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143Fonctionnalité Metering-PLUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143Communications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148Protocoles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148Logique configurable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152Séquence d’événements (SE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152Profileur de données. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152Fonctionnalité TIME-ON-TAP™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153Taraudage d’entretien préventif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154Dispositif de surveillance de cycle de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154Programme meneur/suiveur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154Surveillance de baisse soudaine de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155Détection de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156Élément chauffant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157Options de batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157Alimentation en courant continu (13,5 Vcc) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

SECTION 8 : DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Vérification externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158Définir le problème . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158Dépannage du panneau de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158Dépannage du fonctionnement du changeur de prises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160Dépannage du compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163Étalonnage de la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163

SECTION 9 : ANNEXE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165Schémas de câblage et de raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168

vINSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003FC avril 2018

La sécurité pour la vieEaton respecte ou dépasse toutes les normes industrielles applicables en matière de sécurité des produits de la gamme Cooper Power™. Nous soutenons activement les pratiques sécuritaires en matière d’utilisation et d’entretien de nos produits par l’intermédiaire de notre documentation de service, de nos programmes de formation et des efforts soutenus de la part de tous les employés d’Eaton impliqués dans la conception, la fabrication, la commercialisation et le service.

Nous vous recommandons fortement de toujours respecter les consignes de sécurité et les procédures approuvées localement lors des travaux autour des lignes à haute tension et d’équipements, et de soutenir notre mission « La sécurité pour la vie ».

Informations de sécuritéLes instructions contenues dans ce manuel ne prétendent pas remplacer une formation en bonne et due forme ou une expérience adéquate dans l’utilisation en toute sécurité de l’équipement décrit. Seuls les techniciens compétents qui sont familiers avec cet équipement doivent l’installer, le faire fonctionner et l’entretenir.

Un technicien compétent possède les qualifications suivantes :

● Connaît parfaitement ces consignes. ● Formé selon des pratiques et des procédures d’exploitation

sûres à haute et basse tension acceptées par l’industrie. ● Formé et autorisé à alimenter, mettre hors tension, dégager et

mettre à la terre l’équipement de distribution d’énergie. ● Formé en entretien et en utilisation d’équipement de protection

comme les vêtements de protection contre les arcs électriques, les lunettes de sécurité, les écrans faciaux, les casques, les gants en caoutchouc, la perche de serrage, la perche isolante, etc.

Les informations de sécurité suivantes sont importantes : Pour une installation et un fonctionnement en toute sécurité de cet équipement, veuillez vous assurer de lire et de comprendre toutes les mises en garde et tous les avertissements.

Définitions des énoncés sur les dangersCe manuel comporte quatre types d’énoncés sur les dangers :

DANGERIndique une situation dangereuse imminente qui, si elle n’est pas évitée, provoquera la mort ou des blessures graves .

AVERTISSEMENTIndique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut provoquer la mort ou des blessures graves .

ATTENTIONIndique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut provoquer des blessures légères ou relativement sérieuses .

AVISIndique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut provoquer des dommages matériels seulement .

Consignes de sécuritéVoici les mises en garde et les avertissements à caractère général qui s’appliquent à ce matériel. Des informations supplémentaires, relatives à des tâches et à des procédures spécifiques, se trouvent tout au long du manuel.

DANGERTension dangereuse . Le contact avec une tension dangereuse cause la mort ou de graves blessures . Suivre toutes les procédures de sécurité approuvées localement en travaillant à proximité de lignes et d’équipements à haute et basse tension . 103 .3

AVERTISSEMENTAvant d’installer, de faire fonctionner, d’entretenir ou de vérifier cet équipement, lire attentivement et vous assurer de comprendre le contenu de ce manuel . Le fonctionnement, la manipulation ou l’entretien incorrect peut causer la mort, de graves blessures ou des dommages matériels . G101 .0

AVERTISSEMENTCet équipement n’est pas un dispositif de protection vitale . Suivre toutes les procédures et pratiques sûres approuvées localement lors de l’installation ou du fonctionnement de cet équipement . Le non-respect de ces instructions peut causer la mort, des blessures personnelles graves et des dommages à l’équipement . G102 .1

AVERTISSEMENTL’équipement de distribution et de transmission de l’énergie doit être sélectionné adéquatement en fonction de l’usage prévu . Cet équipement doit être installé et entretenu par du personnel qualifié qui a été formé et qui comprend les procédures de sécurité adéquates . Ces consignes sont destinées à ce personnel et ne remplacent pas une formation ni une expérience adéquate en matière de procédures de sécurité . Une mauvaise sélection, installation ou maintenance de l’équipement de distribution et de transmission de l’énergie peut causer la mort, de graves blessures et l’endommagement de l’équipement . G122 .2

!SÉCURITÉ

POUR LA VIE

!SÉCURITÉ

POUR LA VIE

vi INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003FC avril 2018

Commande de régulateur de tension CL-7

Renseignements sur le produit

PrésentationCe document décrit les instructions de fonctionnement et d’entretien de la commande de régulation de tension CL-7 pour les régulateurs de tension de la série Cooper Power™ d’Eaton. Se référer au document MN225008EN Instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien du régulateur de tension VR-32 avec changeur de prises Quick-Drive pour de plus amples renseignements concernant l’installation et le fonctionnement du régulateur de tension de la gamme Cooper Power d’Eaton.

Lire d’abord ce manuelIl est important de lire et de comprendre le contenu de ce manuel et de suivre toutes les procédures et pratiques sûres approuvées localement avant d’installer ou de faire fonctionner cet équipement. Il est important de lire et de comprendre le manuel qui détaille l’installation et le fonctionnement du régulateur associé à cette commande.

Informations supplémentairesCes instructions ne couvrent pas l’entièreté des détails et variantes d’équipement, de procédures ou processus décrits ni ne fournissent les directives pour répondre à chaque éventualité pendant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien. Pour de plus amples renseignements, veuillez communiquer avec votre représentant Eaton.

Réception et inspection initialeCe produit est entièrement assemblé, mis à l’essai et inspecté à l’usine. Il est soigneusement calibré, ajusté et en parfait état lorsqu’il est accepté par le transporteur pour l’expédition.

Dès réception, inspecter l’emballage afin de détecter tout signe de dommage. Déballer la commande et l’inspecter soigneusement pour déceler tout dommage survenu pendant l’expédition. Si des dégâts sont découverts, faire immédiatement une réclamation auprès du transporteur.

Manutention et entreposageUser de prudence lors de la manutention et de l’entreposage de l’équipement pour diminuer le risque de dommage.

ATTENTIONRisque de levage Un assemblage complet de boîtier de commande avec la commande peut peser plus de 50 lbs . Des techniques de levage appropriées et des levées d’équipe devraient être employées afin d’éviter les blessures corporelles .

NormesLes régulateurs Eaton sont conçus et testés conformément aux normes suivantes :

Norme IEEE Std C37.90.1™-2012

Norme IEEE Std C37.90.2™-2004

Norme IEEE Std C57.13™-2008




EN 50081-2

EN 61000-4

IEC 60068-2

IEC 60214-1

IEC 60255-5

Normes de qualitéSystème de gestion de la qualité certifié ISO 9001

DescriptionLa commande de régulateur de tension CL-7 de la gamme Cooper Power d’Eaton intègre la technologie de pointe numérique pour offrir un contrôle fiable, rapide et précis d’un régulateur de tension progressif. En utilisant la technologie de montage en surface et d’équipements électroniques de basse puissance, la commande CL-7 répond à toutes les exigences du marquage CE (Conformité Europe). La plaque signalétique située sur le boîtier de commande définit le circuit d’alimentation.

La commande CL-7 offre la première régulation de tension monophasée ou multiphasée en utilisant une seule plateforme de commande. À chaque étape du développement, l’accent a été mis sur la production d’une commande qui répond à la demande croissante des fonctionnalités prêtes pour le réseau électrique intelligent et de flexibilité pour répondre aux besoins futurs. Bien que de grands efforts ont été déployés pour améliorer ses fonctionnalités, la commande CL-7 reste fidèle à sa tradition en conservant la facilité d’utilisation de ses prédécesseurs. La commande conserve le même aspect visuel ainsi que la même sensation que les commandes précédentes et, dans la mesure du possible, les mêmes codes de fonction ont été utilisés. La commande CL-7 prend en charge la programmation au moyen de clavier, les demandes d’état Metering-PLUS™, le téléchargement et le téléversement depuis et vers un périphérique de mémoire USB, ainsi que de multiples ports de communication pourvus de protocoles de DNP3 sélectionnables par l’utilisateur (série et IP), IEC 60870-5-101 et -104, Cooper 2179, Modbus RTU, Modbus TCP. Les indicateurs à DEL fournissent des informations instantanées sur l’état des alarmes, des communications et des conditions de régulation. Un affichage à quatre lignes fournit des informations détaillées et simplifie davantage la programmation. En outre, la commande CL-7 est hautement configurable et prête à l’emploi dans les applications nécessitant un SCADA analogique ou numérique.

1INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003FC avril 2018


Module de commande multiphase

10

12

1

2

3

4

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7 8

9

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13

13

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15

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16171815

1 DEL d’affichage actifs multiphase

2 Indicateurs d’état

3 Port de données et DEL du lecteur USB

4 Port de données du PC USB de type B

5 Interrupteur de fonction de commande

6 Interrupteur raise/lower (augmenter/baisser) manuel

7 Interrupteur d’arrêt de surveillance

8 Interrupteur de réinitialisation des aiguilles

9 Écran ACL de 4 lignes de 20 caractères

10 Indicateurs d’avertissement et d’alarme

11 Descriptions des touches de raccourci

12

Clavier multi-usage : Touches numériques, touches de fonction, touches de raccourci

13 Indicateurs de communications – DEL Tx et Rx

14Redondant

Lumière neutre à DEL

15 Bornes de source externe avec mise à la terre

16 Bornes de voltmètre

17 Interrupteur d’alimentation

18 Fusible de moteur

Figure 1 . Disposition de panneau de commande

2 INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003FC avril 2018


Section 1 : Panneau de commande avant

Panneau inférieur (gris)La section inférieure du panneau avant (celle à l’usage du monteur de lignes) contient des composantes et des fonctionnalités utilisées pour faire fonctionner le régulateur de tension. Cette section est similaire à celle d’autres modèles de commandes de la famille CL de la gamme Cooper Power d’Eaton. Se reporter à la Figure 2.

Interrupteur d’alimentationEn position Externe, la commande et le moteur du changeur de prises sont alimentés à partir d’une source externe connectée aux bornes de la source externe (120 Vca standard, 240 Vca comme indiqué par l’étiquette autocollante). En position Interne, la commande et le moteur sont alimentés par le régulateur. En position Off (arrêt), aucune énergie n’est acheminée à la commande ou au moteur.

Interrupteur de fonction de commandeEn position AUTO/REMOTE (AUTO/À DISTANCE), le moteur du changeur de prises peut être commandé soit par le panneau avant (auto) soit par SCADA à distance. En position OFF (ARRÊT), le fonctionnement manuel et automatique et le contrôle à distance du moteur sont inhibés. En position LOCAL MANUEL, le fonctionnement automatique et le contrôle à distance du moteur sont inhibés et le changeur de prises peut être augmenté ou baissé localement par le basculement momentané de l’interrupteur RAISE/LOWER (AUGMENTER/BAISSER) .

Interrupteur raise/lower (augmenter/baisser) manuelCet interrupteur permet à l’opérateur d’augmenter ou de baisser le moteur du changeur de prises lorsque l’interrupteur de commande est réglé à LOCAL MANUEL.

Interrupteur d’arrêt de surveillanceL’interrupteur d’arrêt de surveillance est un interrupteur utilisé pour inhiber les communications numériques. Lorsque le voyant à DEL dans le coin supérieur gauche de l’interrupteur n’est pas allumé, SCADA a toutes les capacités. Lorsque le voyant à DEL est allumé, SCADA ne peut que lire la base de données de commande.

Interrupteur de réinitialisation des aiguillesL’interrupteur de réinitialisation des aiguilles actionne un solénoïde dans l’indicateur de position pour déplacer les aiguilles à la position de prise actuelle.

Lumière neutreCette lumière est une indication que le changeur de prises est en position neutre. Voir la Section 2 : Installation de la commande : Détermination de la position neutre pour obtenir des indications plus détaillées afin de déterminer si le régulateur est à la position neutre.

AVERTISSEMENTRisque d’explosion . Contourner un régulateur avec la ligne alimentée seulement si l’indicateur de position, la lumière neutre et la position de la prise de réglage indique le neutre et que la tension mesurée entre la source et les traversées de charge en utilisant un voltmètre approuvé est à zéro . Si les indicateurs neutres n’indiquent pas le neutre ou s’il y a une tension entre les traversées de source et de charge, la ligne doit être mise hors tension pour éviter un court-circuitage d’une partie de l’enroulement série et le courant de circulation élevée qui en résulte . Le non-respect de ces instructions peut causer la mort, des blessures personnelles et des dommages matériels . VR-T206 .0

Bornes de voltmètreCes bornes permettent la connexion d’un voltmètre pour mesurer le potentiel détecté par la commande entre la traversée de charge (L) et la traversée de charge de source (SL) du régulateur. Deux bornes sont disponibles : une borne positive rouge et une borne de mise à la terre verte. Les bornes du voltmètre sont équipées d’une protection pour empêcher l’alimentation de retour du régulateur à travers l’enroulement de commande.

FusibleLe fusible du moteur est un fusible à action rapide de 125 V, 6 A.

Bornes de source externe

AVISDommages matériels . Tenir compte de la polarité lors de l’utilisation d’une source externe . L’inversion de polarité peut endommager la commande . VR-T201 .0

L’alimentation en 120 Vca à ces bornes alimente la commande et le moteur du changeur de prises. Les commandes câblées pour une source externe de 220-240 Vca comportent une étiquette autocollante qui spécifie « 240 » aux bornes. Des précautions doivent être prises lors de la connexion d’une tension externe à ces bornes. La tension doit être vérifiée pour assurer que la polarité est exacte. La borne noire est la borne sous tension, la blanche est la borne neutre et la verte, qui est connectée directement au châssis, est la mise à la terre de l’alimentation externe.

Se reporter à la Section 1 : Panneau de commande avant : Connexion de l’alimentation aux bornes de source externe avant d’appliquer l’alimentation externe à la commande.

AVISDommages matériels . Seule une véritable alimentation CA doit servir à la mise sous tension externe de la commande . Ne pas utiliser un onduleur CC à CA . Le non-respect de ces instructions peut causer des harmoniques excessives et endommager la commande . VR-T204 .1



Connexion de l’alimentation aux bornes de source externe

Applications de 120 Vca à la commande de 120 V de la gamme Cooper Power d’Eaton.

Option 1 :L’assemblage du boîtier de commande est relié à la terre afin d’offrir une protection au personnel d’exploitation. Il s’agit d’une application sur le terrain typique où la commande est montée sur un réservoir de régulateur mis à la terre ou fixée à une tige descendante, avec mise à la terre adéquate du boîtier de commande.

Puisque la commande est configurée pour une tension de 120 Vca, un transformateur d’isolation 1:1 doit être utilisé pour isoler la tension d’alimentation. Ce transformateur d’isolation doit isoler la borne neutre et la borne de ligne sur le côté secondaire. De plus, la borne neutre et la borne de mise à la terre sur le côté secondaire ne doivent pas être reliées ou connectées. Pour vérifier l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur sur le transformateur d’isolation par rapport à la borne de mise à la terre (G). Vérifier cette continuité avant de connecter les conducteurs au panneau de commande. Voir la Figure 2.

L’assemblage du panneau de commande est mis à la terre par le réservoir ou au moyen d’une sangle de masse séparée. La mise à la terre du transformateur d’isolation n’est pas connectée à la commande. La seule source de référence de la mise à la terre sur le côté secondaire du transformateur d’isolation est à travers la connexion à la masse du boîtier de commande.

Option 2 :Le boîtier de commande est flottant. Il s’agit d’une application typique d’atelier ou de laboratoire où la commande est montée sur un réservoir de régulateur non mis à la terre ou posée sur un établi.

La source externe de 120 Vca doit être complètement isolée. Dans la plupart des cas un transformateur d’isolation est requis. Ce transformateur d’isolation doit isoler la borne neutre et la borne de ligne sur le côté secondaire. De plus, la borne neutre et la borne de mise à la terre sur le côté secondaire ne doivent pas être reliées ou connectées. Pour vérifier l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur sur le transformateur d’isolation par rapport à la borne de mise à la terre (G). Vérifier cette continuité avant de connecter les conducteurs au panneau de commande. Voir la Figure 3.

Dans ce cas, la borne de mise à la terre du transformateur d’isolation est connectée à la broche de connexion verte sur la commande CL-7. Dans cette configuration, la seule source de référence de la mise à la terre sur le côté secondaire du transformateur d’isolation est à travers la connexion du boîtier de commande à la mise à la masse du transformateur d’isolation.



1:1 transformateur d’isolation

Panneau de commande CL-7

Source externe 120 V

La borne neutre connectée à la masse au panneau pour dériver les défauts/les fuites de haute tension (HV) à basse tension (LV) vers la mise à la terre. Ne peut pas être retiré.

La mise à la terre n’est pas portée au panneau.

Pour assurer l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur du transformateur d’isolation à G avant de connecter les conducteurs au panneau.

Le noyau peut ou pas être relié à la terre

Figure 2 . L’application de 120 Vca avec une commande 120 V de la gamme Cooper Power d’Eaton – Option 1

Transformateur d’isolation 1:1


Pour s’assurer de l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur du transformateur d’isolation à G avant de connecter les conducteurs au panneau de commande.







L’application de 240 Vca à une commande 120 V de la gamme Cooper Power d’Eaton

Option 1 :L’assemblage du boîtier de commande est mis à la terre afin d’offrir une protection au personnel d’exploitation. Il s’agit d’une application sur le terrain typique où la commande est montée sur un réservoir de régulateur mis à la terre ou fixée à une tige descendante, avec mise à la terre adéquate du boîtier de commande.

Puisque la commande est configurée pour une tension de 120 Vca, un transformateur d’isolation 2:1 doit être utilisé pour abaisser et isoler la tension d’alimentation. Ce transformateur d’isolation doit isoler la borne neutre et la borne de ligne sur le côté secondaire. De plus, la borne neutre et la borne de mise à la terre sur le côté secondaire ne doivent pas être reliées ou connectées. Pour vérifier l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur sur le transformateur d’isolation par rapport à la borne de mise à la terre (G). Vérifier cette continuité avant de connecter les conducteurs au panneau de commande. Voir la Figure 4.

L’assemblage du panneau de commande est mis à la terre par le réservoir ou au moyen d’une sangle de masse séparée. La mise à la terre du transformateur d’isolation n’est pas connectée à la commande. La seule source de référence de la mise à la terre sur le côté secondaire du transformateur d’isolation est par la connexion à la masse du boîtier de commande.


Puisque la commande est configurée pour une tension de 120 Vca, un transformateur d’isolation 2:1 doit être utilisé pour isoler la tension d’alimentation. Ce transformateur d’isolation doit isoler la borne neutre et la borne de ligne sur le côté secondaire. De plus, la borne neutre et la borne de mise à la terre sur le côté secondaire ne doivent pas être reliées ou connectées. Pour vérifier l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur sur le transformateur d’isolation par rapport à la borne de mise à la terre (G). Vérifier cette continuité avant de connecter les conducteurs au panneau de commande. Voir la Figure 5.

Dans ce cas, la borne de mise à la terre du transformateur d’isolation est connectée à la broche de connexion verte sur la commande CL-7. Dans cette configuration, la seule source de référence de la mise à la terre sur le côté secondaire du transformateur d’isolation est par la connexion du boîtier de commande à la masse du transformateur d’isolation.







Pour s’assurer de l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur du transformateur d’isolation à G avant de connecter les conducteurs au panneau.













L’application de 240 Vca à une commande 240 V de la gamme Cooper Power d’Eaton

Option 1 :L’assemblage du boîtier de commande est relié à la terre afin d’offrir une protection au personnel d’exploitation. Il s’agit d’une application sur le terrain typique où la commande est montée sur un réservoir de régulateur mis à la terre ou fixée à une tige descendante, avec mise à la terre adéquate du boîtier de commande.

L’armoire de commande 240 Vca de la gamme Cooper Power d’Eaton utilise un autotransformateur 240 Vca à 120 Vca (2:1) à l’intérieur de l’armoire de commande, sur le panneau arrière. Ce transformateur réduit l’alimentation externe de 240 Vca afin de fournir 120 Vca au panneau de commande. À l’intérieur de la commande CL-7, la borne neutre et la borne de mise à la terre sont connectées à plusieurs endroits. Il convient de faire preuve de prudence lors de l’application d’une alimentation externe.

La source externe de 240 Vca doit être complètement isolée. Dans la plupart des cas un transformateur d’isolation est requis. Ce transformateur d’isolation doit isoler la borne neutre et la borne de ligne sur le côté secondaire. De plus, la borne neutre et la borne de mise à la terre sur le côté secondaire ne doivent pas être reliées ou connectées. Pour vérifier l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur sur le transformateur d’isolation par rapport à la borne de mise à la terre (G). Vérifier cette continuité avant de connecter les conducteurs au panneau de commande. Voir la Figure 6.

L’assemblage du panneau de commande est mis à la terre par le réservoir ou au moyen d’une sangle de masse séparée. La mise à la terre du transformateur d’isolation n’est pas connectée à la commande. La seule source de référence de la mise à la terre sur le côté secondaire du transformateur d’isolation est par la connexion à la masse du boîtier de commande.


La gamme Cooper Power d’Eaton offre une configuration de commande optionnelle qui accepte l’alimentation externe 240 Vca. Dans cette configuration, un autotransformateur 240 Vca à 120 Vca (2:1) est installé à l’intérieur de l’armoire de commande, sur le panneau arrière. Ce transformateur réduit l’alimentation externe de 240 Vca afin de fournir 120 Vca au panneau de commande. À l’intérieur de la commande CL-7, la borne neutre et la borne de mise à la terre sont connectées à plusieurs endroits.

La source externe de 240 Vca doit être complètement isolée. Dans la plupart des cas, un transformateur d’isolation est requis. Ce transformateur d’isolation doit isoler la borne neutre et la borne de ligne sur le côté secondaire. De plus, la borne neutre et la borne de mise à la terre sur le côté secondaire ne doivent pas être reliées ou connectées. Pour vérifier l’isolation de la mise à la terre, vérifier la continuité de chaque conducteur sur le transformateur d’isolation par rapport à la borne de mise à la terre (G). Vérifier cette continuité avant de connecter les fils conducteurs au panneau de commande. Voir la Figure 7.

Dans ce cas, la borne de mise à la terre du transformateur d’isolation est connectée à la broche de connexion verte sur la commande CL-7. Dans cette configuration, la seule source de référence de la mise à la terre sur le côté secondaire du transformateur d’isolation est par la connexion du boîtier de commande à la masse du transformateur d’isolation.







Le noyau peut ou pas être relié à la terre.



Installé en usine

Autotransformateur 2:1 dans le boîtier de commande








Installé en usine

Autotransformateur 2:1 dans le boîtier de commande




Panneau supérieur (noir)

AffichageL’affichage est un écran ACL rétroéclairé qui affichera les informations sur quatre lignes de vingt caractères et dans quatre langues différentes : anglais, français, portugais et espagnol. Voir la Figure 8.

Figure 8 . Écrans Menu principal, Sens direct et Position de prises Metering-PLUS

La commande CL-7 utilise une structure de menus imbriqués; les éléments sont structurés avec un menu principal et un, deux, trois ou quatre sous-menus. Le dernier sous-menu dans chaque menu contient les paramètres de la commande. Le menu principal est l’affichage par défaut; se référer au Tableau 8 pour connaître le menu complet imbriqué. Lorsqu’un menu est affiché, l’élément de menu actuel est indiqué par un curseur-flèche () sur l’écran d’affichage. Les valeurs de paramètres apparaissent sur l’écran ACL, justifiées à droite, avec un point décimal lorsque nécessaire.

emarque:R Seuls les éléments de quatre lignes apparaissent sur l’écran à la fois. En déplaçant le curseur vers le bas à partir de la quatrième ligne, les éléments bougeront vers le haut un élément à la fois.

Contraste de l’affichage ACLLe contraste du panneau d’affichage ACL est réglable. Appuyer et maintenir la touche FUNC (FONCTION), faire défiler la touche fléchée vers le haut pour augmenter le contraste ou vers le bas pour le réduire.



Touche fléchée de défilement

Touche fléchée de défilement

Touche de fonction

Touche de modification

Touche fléchée de retour

Touche entrée

Touche fléchée vers l’avant

Touche de symbole

Touche Échap

Clavier alphanumérique

Figure 9 . Clavier alphanumérique à touches de défilement avec options de raccourci et de Metering-PLUS définissables par l’utilisateur

ClavierL’interface du panneau avant de la commande CL-7 utilise un pavé tactile à 19 touches avec un clavier alphanumérique de type téléphone cellulaire, des touches fléchées, une touche de symbole et quatre touches utilisées pour accéder aux paramètres de la commande et les modifier. Se reporter à la Figure 9. Le clavier permet trois modes d’interface avec une structure de menus imbriqués : touches alphanumériques, touches de raccourcis et touches de défilement.

Accès aux paramètres et modificationUtiliser les codes de fonction pour lire et modifier rapidement les paramètres de la commande. Pour afficher un paramètre sur l’écran ACL à l’aide d’un code de fonction (FC), appuyer sur Fonction (FUNC), entrer le numéro de fonction et appuyer sur ENTER (ENTRÉE). Pour des raisons de sécurité, certains paramètres, comme indiqué dans le Tableau 7, peuvent être atteints seulement via la méthode de code de fonction. De plus, certains paramètres et certaines données, comme les alarmes, la logique configurable et le profileur de données, ne peuvent être atteints que par le logiciel ProView NXG.

Voir le Tableau 9 pour obtenir la liste de fonctions regroupées par niveau de menu et le Tableau 10 pour obtenir la liste numérique de codes de fonction.

Touches de symbole et alphanumériquesAprès avoir appuyé sur les touches FUNC (FONCTION) ou EDIT (MODIFIER), le clavier alphanumérique est activé pour entrer les numéros de code de fonction ou les informations de paramètres. Lorsque la saisie alphanumérique est terminée, appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) pour terminer le processus et activer la fonctionnalité des touches rapides (voir les Touches de raccourcis ci-dessous).

Les caractères alphabétiques, utilisés pour entrer les mots de passe et les informations d’identification, sont accessibles en appuyant plusieurs fois sur les touches pour parcourir les lettres disponibles pour chaque touche. Pour mettre les lettres en majuscules, appuyer sur une touche fléchée vers le haut ou vers le bas lorsque la lettre est active sur l’écran.

Les symboles (#, /, ? et !) peuvent être saisis en appuyant plusieurs fois sur la touche SYM afin de parcourir les caractères.



Touches de raccourcisLe clavier peut être configuré pour créer des raccourcis permettant d’accéder à une variété d’affichages de Metering-PLUS, de menu et de paramètres couramment utilisés. Les touches mappées pour prendre en charge la fonctionnalité Metering-PLUS fournissent, avec une seule touche, des données de diagnostic couramment utilisées. Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Fonctionnalité Metering-PLUS pour obtenir des informations supplémentaires. Le mappage peut également fournir un accès par un seul bouton aux éléments imbriqués de niveau supérieur, à certains codes de fonction et à l’activation de la logique configurable.

La configuration par défaut du clavier correspond à celle de la commande CL-6 précédente. Un panneau coulissant (voir la Figure 10) fournit un code de touches pour l’attribution des touches. Deux cartes de touche préprogrammées supplémentaires peuvent être sélectionnées ou une carte de clavier personnalisée peut être créée. Le mappage du clavier est disponible par le chemin de menu imbriqué MENU SYSTEM > Hot Keys ou en utilisant FC 944. Une carte de clavier personnalisée ne peut être créée qu’à l’aide du logiciel ProView NXG.

Les options disponibles dans le mappage défini par l’utilisateur sont les suivantes : CL Exclusive et CL Exclusive w/ Confirm (CL exclusive et CL exclusive avec confirmation). L’acronyme CL signifie logique configurable. Ces options permettent l’activation par un seul bouton de la fonctionnalité créée dans une logique configurable. Les entrées de logique configurable disponibles correspondent aux attributions de touches définies par l’utilisateur. Après la programmation d’une logique configurable et l’attribution d’une touche de commande pour activer la logique, une seule pression de touche (ou une pression de touche, puis une pression de touche de confirmation) suffit pour activer la fonctionnalité de la logique. Voir le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir des informations supplémentaires sur cette fonctionnalité et sur la création d’une logique configurable.

Des panneaux coulissants sont disponibles pour d’autres attributions de clavier préprogrammées ou un panneau personnalisé défini par l’utilisateur peut être créé.

Les options suivantes sont disponibles pour la création d’une carte de clavier personnalisée :

● Tension de compensation Metering-PLUS ● Tension de charge Metering-PLUS ● Courant de charge Metering-PLUS ● Position de prise Metering-PLUS ● Lecteur de mémoire USB ● Menu PARAMÈTRES ● Menu FONCTIONNALITÉS ● Journal SÉQUENCE D’ÉVÉNEMENTS ● Menu MESURE DE LA PUISSANCE ● Menu ALARMES ● Menu COMPTEURS ● Menu COMMUNICATIONS ● Horloge et calendrier système FC 50 ● Menu DIAGNOSTICS ● Accès de sécurité ● Opérations totales FC 0 ● Tension réglée directe FC 1 ● Largeur de bande FC 2

● Délai de temporisation direct FC 3 ● Résistance de compensation de chute sur ligne directe FC 4 ● Réactance de compensation de chute sur ligne directe FC 5 ● Tension de charge FC 6 ● Tension de source FC 7 ● Tension compensée FC 8 ● Courant de charge FC 9 ● CL exclusive ● CL exclusive avec confirmation

Touches fléchées de défilementUtiliser les touches fléchées pour monter et descendre entre les niveaux du menu, parcourir les options de paramètres lors la modification des paramètres, modifier la casse des lettres et modifier les valeurs numériques du positif au négatif. Lorsque l’option multiphase est active sur la commande, la touche flèche droite peut être aussi utilisée pour changer l’affichage entre les régulateurs connectés.

Les touches ENTER (ENTRÉE) et Escape (ÉCHAP) sont utilisées de la même manière que les touches fléchées pour entrer dans la structure du menu ou pour monter et descendre entre les niveaux du menu. ENTER (ENTRÉE) est utilisé pour accéder aux sous-menus. ESC (ÉCHAP) est utilisé pour faire un retour ou sortir des sous-menus. Appuyer de manière répétée sur la touche ESC (ÉCHAP) ramènera l’écran d’affichage au menu principal du niveau supérieur.

L’écran ACL affiche seulement quatre éléments de menu à la fois. Pour les niveaux de menu imbriqués qui contiennent plus de quatre éléments, les touches fléchées sont utilisées pour déplacer le curseur vers le bas à partir de la quatrième ligne et déplacer les éléments du menu vers le haut un élément à la fois. Après avoir atteint le dernier élément, le menu fera défiler l’élément supérieur.

Figure 10 . Attributions des touches de raccourci clavier standard



Indicateurs d’état

Ports de données du lecteur USB et du PC

Indicateurs multiphase

Figure 11 . Indicateurs d’état et ports USB

Indicateurs à DEL

Indicateurs multiphaseCes voyants à DEL indiquent quel régulateur de tension connecté est actif pour le paramètre affiché sur l’écran ACL et pour les DEL d’indicateur d’état. Appuyer sur la touche fléchée droite pour parcourir les DEL. Ils sont actifs et utilisés uniquement pour la fonctionnalité multiphase. Se reporter à la Figure 11.

Indicateurs d’étatCes voyants à DEL indiquent les conditions de régulation : Limiteur de tension supérieur, Hors bande haut, Hors bande bas, Limiteur de tension inférieur, Branchement bloqué, Puissance inverse et Réduction de tension. Se reporter à la Figure 11.

Indicateurs d’alarmeCes voyants à DEL indiquent une alarme, un avertissement, une condition définie par l’utilisateur ou une erreur de diagnostic. Voir la Figure 12.

Indicateurs de communicationsCes voyants à DEL s’allument pour indiquer la transmission (Tx) et la réception (Rx) de l’activité lorsque le transfert des informations s’effectue par l’intermédiaire des ports de communications situés sur le côté de la commande. Voir la Figure 12.

Indicateurs d’alarme

Voyants à DEL définis par l’utilisateur

Carte coulissante contenant la description

des voyants à DEL définis par l’utilisateur

Carte coulissante contenant la

description des touches de raccourcis

Indicateurs de communications

Figure 12 . Alarme, indicateurs de communication et carte coulissante des touches de raccourci

Ports de données

Lecteur USBLe port de données du lecteur USB accepte tout dispositif de mémoire compatible avec USB 2.0 qui est formaté avec le système de fichiers FAT32. Il est utilisé pour télécharger des journaux de données et pour charger et enregistrer des fichiers de paramètres. Voir la Figure 11. La fonctionnalité USB est accessible dans l’élément de menu de niveau supérieur USB MEMORY DRIVE (LECTEUR DE MÉMOIRE USB) ou directement au moyen de FC 950 à FC 953. Voir la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Périphérique de mémoire USB pour obtenir des informations supplémentaires. Le voyant à DEL au-dessus du port s’allume pour indiquer une connexion active entre la commande et le lecteur de mémoire USB.

PC (Ordinateur personnel)Le port de données de PC est un port USB de type B qui sert d’interface pour la communication locale entre la commande et un PC au moyen d’un câble d’imprimante USB standard de type A vers B. Voir la Figure 11. Ce port est destiné aux communications entre une commande et un PC chargé avec le logiciel ProView NXG. Les voyants à DEL verts de ports de données clignoteront lorsque le trafic de communication est en cours de traitement à travers le port de données de PC.

Mappage des touches de raccourciCette carte coulissante fournit des informations sur les attributions de mappage des touches de raccourci. Voir la Figure 12.



Section 2 : Installation de la commande

AVERTISSEMENTTension dangereuse. Pour protéger le personnel de surtensions lors de l’utilisation de la commande, suivre les procédures de mise à la terre du boîtier de commande suivantes : a) si le boîtier est fixé au réservoir du régulateur ou est éloigné du réservoir, mais uniquement accessible par une échelle, connecter le boîtier à la tige du régulateur de mise à la terre; b) si le boîtier est accessible par le personnel debout au sol, connecter le boîtier directement à un tapis de mise à la terre et à une tige de mise à la terre. Le non-respect de ces instructions peut entraîner des blessures graves ou la mort. VR-T202.0

AVERTISSEMENTTension dangereuse. Le boîtier de commande doit être fermement mis à la terre. Le non-respect de ces instructions peut entraîner des blessures graves et des dommages matériels. VR-T203.0

AVISDommages matériels. Seule une alimentation en courant alternatif doit servir à l’alimentation externe de la commande. Ne pas utiliser un onduleur de tension CC à CA. Le non-respect de ces instructions peut entraîner la production excessive d’harmonique et endommager le panneau avant. VR-T204.1

AVISDommages matériels. Il convient d’être attentif à la polarité lors de l’utilisation d’une source externe. L’inversion de polarité causera des dommages à la commande. VR-T201.0

Montage de la commandeLa commande de régulateur CL-7 dans un boîtier de commande peut être montée sur le réservoir du régulateur ou à un endroit éloigné de l’appareil. Le câble protégé de caoutchouc de différentes longueurs est disponible pour l’interconnexion entre la commande et le régulateur.

Montage d’une commande multiphaseComme pour la commande monophasée, la commande multiphase peut être montée sur un des réservoirs du régulateur ou en un point de montage séparé et éloigné des régulateurs. Un câble de commande individuel sera connecté entre la boîte de jonction de chaque régulateur et le boîtier de commande.

Mise en service de la commandeSe reporter au manuel du régulateur approprié, comme indiqué sur la plaque signalétique du régulateur pour connaître l’information spécifique sur l’installation du régulateur (voir la Figure 15). Se reporter au Tableau 1 et au Tableau 2 pour connaître les spécifications de la commande et la précision de la mesure de la puissance.

Lorsque la commande est alimentée à partir d’une source externe, utiliser uniquement une source de 120 Vca, à moins que la commande ne soit configurée pour 240 Vca, comme indiqué sur l’étiquette autocollante adjacente aux bornes.

Tableau 1. Spécifications de la commande

Description Spécifications

Dimension physique*

Hauteur Modèle monophasé Modèle multiphaseLargeurProfondeur

11,5 po (292 mm)17,5 po (445 mm)7,9 po (201 mm)3,9 po (98 mm)

Poids*

Modèle monophasé Modèle multiphase

7,5 lb (3,4 kg)12,9 lb (5,9 kg)

Charge @ 120 V 4 VA

Plage de température de fonctionnement -40 °F à +185 °F (-40 °C à +85 °C)

Précision du système de commande ± 1 %

* Informations fournies pour les unités de base. Des fonctionnalités supplé-mentaires ajouteront au poids et aux dimensions.

† Précision basée sur la pleine échelle de 127 Vca et 0,800 A.

Tableau 2. Précision de la mesure de la puissance

Tension de charge et tension différentielle/source

Pour une gamme complète de 147 Vca à 45-65 Hz, la précision est de ± 0,5 % dans toutes les conditions.* †La commande supportera jusqu’à 147 V sans dommage ni perte de calibration.

Entrée/sortie de courant

Pour une gamme complète de 0-0,800 A à 45-65 Hz, la précision est de ± 0,5 % dans toutes les conditions.**La commande supportera le court-circuit nominal du régulateur sans dommage ni perte de calibration.

Valeurs calculées, kVA, kW, kvar

Précision de 1 % dans toutes les conditions.*

Analyse des harmoniques, harmoniques de tension et de courant

Toutes les valeurs mesurées d’harmonique seront calculées et affichées avec une marge d’erreur ne dépassant pas ±3 % dans des conditions nominales.

* Précision de base du dispositif, à l’exclusion des erreurs TP et TC.** 0,5 % sur l’ensemble de 0-0,0800 A (± 0,5 %)(0,800 A) = ± 0,004 A† 0,5 % sur la pleine échelle de 147 Vca : (0,5 %) (147 Vca) = 0,735 Vca

Réglage de la commande pour la mise en serviceLa commande doit être correctement programmée pour la mise en service. Les commandes préinstallées en usine qui sont livrées avec un régulateur de tension seront configurées pour le fonctionnement sur le régulateur en question. Pour les commandes qui ont été modernisées pour fonctionner sur un régulateur, la programmation doit être réalisée avant la mise en service de l’unité. Se reporter à la Section 3 : Programmation de commande initiale pour obtenir des informations supplémentaires.

La commande doit être alimentée pour être programmée. Appliquer 120 Vca ou une autre tension comme indiqué sur l’étiquette autocollante sur la commande, aux bornes de la source externe; s’assurer que le fil de mise à la terre est connecté à la borne de masse et placer l’interrupteur d’alimentation en position externe. Sinon, le régulateur peut être alimenté au potentiel de ligne et l’interrupteur d’alimentation placé en position interne.



Lorsque la commande est alimentée, la routine d’autotest commence et l’écran ACL s’active, puis un message PASS (RÉUSSI) s’affiche. Vérifier la date et l’heure affichée et réinitialiser si nécessaire. Si un message d’échec ou d’erreur de diagnostic s’affiche, veuillez consulter la Section 8 : Dépannage.

Réglage de la commande pour le fonctionnement multiphaseLors de la programmation d’une commande pour un fonctionnement multiphase, un certain nombre de paramètres configurent le fonctionnement de la commande et un certain nombre de paramètres configurent la commande pour fonctionner avec les régulateurs de tension connectés. Il est important d’identifier les paramètres pertinents à chaque régulateur et d’entrer chaque paramètre correctement. Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Régulation de tension multiphase et le document MZ225003EN CL-7 Référence de commande multiphase pour obtenir des instructions sur la programmation de la commande pour le fonctionnement multiphase.

Vérification du fonctionnement

Vérification de préinstallationLa commande CL-7 possède les capacités pour le fonctionnement manuel ou automatique du changeur de prises, au moyen de la source d’alimentation interne (régulateur) ou d’une source externe. Pour effectuer une vérification du fonctionnement de la commande avant l’installation du régulateur, il convient de suivre les étapes suivantes :

emarque:R Pour utilisation avec un régulateur de tension autre qu’un régulateur de la gamme Cooper Power d’Eaton, consulter le manuel du fabricant pour connaître les informations spécifiques de l’équipement.

1. Ouvrir le(s) interrupteur(s) à couteau V1 (et V6, le cas échéant) situé(s) sur le panneau arrière du boîtier de la commande.

2. Placer l’interrupteur d’alimentation à la position OFF (ARRÊT) et l’interrupteur CONTROL FUNCTION (fonction de commande) à la position OFF (ARRÊT) .

3. Connecter une source variable de 120 Vca 50/60 Hz aux bornes de SOURCE EXTERNE. Les commandes câblées pour une source externe de 220-240 Vca comportent une étiquette autocollante qui spécifie « 240 » aux bornes. Vérifier la bonne polarité.

4. Placer l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) à la position EXTERNAL (EXTERNE) .

5. Placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (fonction de commande) à LOCAL MANUAL (MANUEL), appuyer et maintenir l’interrupteur à bascule momentané RAISE/LOWER (AUGMENTER/BAISSER). Laisser le changeur de prises fonctionner à 8 L, la position de 5 % de réduction (buck). Vérifier que l’indication de position de prise (TPI) s’enregistre de manière adéquate en appuyant sur la touche Metering-PLUS Tap Position (position de prise Metering-PLUS) ou en affichant FC 12.

6. Soulever et maintenir l’interrupteur de bascule momentané RAISE/LOWER (AUGMENTER/BAISSER). Laisser le changeur de prises fonctionner à 8 R, la position de 5 % d’augmentation (boost).

7. Placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position AUTO/REMOTE (AUTOMATIQUE/À DISTANCE) .

8. Augmenter la source de tension variable jusqu’à ce que la tension appliquée soit hors bande. Il est important de noter que le voyant à DEL OUT-OF-BAND HIGH (HORS BANDE

HAUT) sur le panneau avant s’allumera. Après la durée du délai de temporisation, la commande émettra un signal de changement de prise vers le bas. Vérifier que l’indication de position de prise (TPI) s’enregistre de manière adéquate en appuyant sur la touche Metering-PLUS Tap Position (position de prise Metering-PLUS) ou en affichant FC 12 et en comparant la lecture à l’indicateur de position de prise sur la boîte de jonction du régulateur.

9. Réduire la source de tension variable jusqu’à ce que la tension appliquée soit hors bande. Il est important de noter que le voyant à DEL OUT-OF-BAND HIGH (HORS BANDE HAUT) sur le panneau avant s’allumera. Après la durée du délai de temporisation, la commande émettra un signal de changement de prise vers le haut. Vérifier que l’indication de position de prise (TPI) s’enregistre de manière adéquate en appuyant sur la touche Metering-PLUS Tap Position (position de prise Metering-PLUS) ou en affichant FC 12 et en comparant la lecture à l’indicateur de position de prise sur la boîte de jonction du régulateur.

10. Placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position LOCAL MANUAL (MANUEL) et replacer manuellement le changeur de prises à neutre. En position neutre, la lumière NEUTRE s’illuminera de façon continue et l’indicateur de position pointera à zéro.

11. Placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position OFF (ARRÊT) .

12. Appuyer sur l’interrupteur momentané de réinitialisation des AIGUILLES et relâcher; les aiguilles de l’indicateur de position se réinitialiseront pour indiquer l’aiguille.

13. Placer l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) à OFF (ARRÊT) et déconnecter l’alimentation en courant des bornes de SOURCE EXTERNE.

Vérification en serviceEn ayant programmé la commande pour le fonctionnement de base, effectuer un contrôle opérationnel du fonctionnement automatique et manuel.

1. Appuyer sur la touche Metering-PLUS Comp Voltage (tension de compensation Metering-PLUS) pour afficher la tension compensée et les deux bords de bande sur l’écran ACL.

2. Placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position LOCAL MANUAL (MANUEL).

3. Faire basculer l’interrupteur RAISE/LOWER (AUGMENTER/BAISSER) vers le haut pour activer un fonctionnement supérieur. Laisser le changeur de prises exécuter assez de paliers pour faire sortir la tension hors bande. Il est important de noter que le voyant à DEL OUT-OF-BAND HIGH (HORS BANDE HAUT) sur le panneau avant s’allumera.

4. Placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position AUTO/REMOTE (AUTOMATIQUE/À DISTANCE). Après la durée du délai de temporisation, la commande doit faire descendre le régulateur au bord de la bande supérieure. Cette action s’affichera sur l’écran ACL

Exemple : 120 V et une largeur de bande de 2 V = bord de la bande supérieure de 121 V.

5. Après avoir ramené la tension en bande et après que le changement de prise soit arrêté, placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position LOCAL MANUAL (MANUEL).

6. Faire basculer l’interrupteur RAISE/LOWER (AUGMENTER/BAISSER) vers le bas pour activer un fonctionnement inférieur. Laisser le changeur de prises exécuter assez de paliers pour faire sortir la tension hors bande. Il est important de noter que le voyant à DEL OUT-OF-BAND LOW (HORS BANDE BAS) sur le panneau avant s’allumera.



7. Placer l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position AUTO/REMOTE (AUTOMATIQUE/À DISTANCE). Après la durée du délai de temporisation, la commande doit faire descendre le régulateur au bord de la bande inférieure. Cette action s’affichera sur l’écran ACL.

Exemple : 120 V et une bande passante de 2 V = bord de la bande inférieure de 119 V.

Commande sur banc d’essaiLors de l’application de la tension externe à une commande CL-7, déconnectée du panneau arrière du boîtier de commande, suivre les étapes suivantes :

1. Placer un cavalier entre les positions 7 et 8 de la fiche déconnectée du faisceau de câblage de la commande.

2. Placer un deuxième cavalier entre les positions 6 et la borne G de la fiche déconnectée. Deux bornes G se trouvent sur la fiche du faisceau. Le cavalier sera placé dans la borne G avec un fil connecté à l’autre côté.

3. Connecter la source externe à la borne de source externe sur l’avant de la commande. Connecter le conducteur sous tension à la borne noire, la borne neutre à la borne blanche et la borne de mise à la terre à la borne verte. Se reporter à la Section 1 : Panneau de commande avant : Connexion de l’alimentation aux bornes de source externe pour obtenir des instructions détaillées sur l’application de l’alimentation aux bornes de source externe.

emarque:R Pour une commande multiphase, cette méthode ne permettra que d’alimenter la commande principale. Il est recommandé d’installer la commande dans un boîtier de commande afin de bien alimenter la commande multiphase au moyen des bornes de source externe.

Vérification de la calibration sur le terrainPour vérifier la calibration de la commande, comparer la tension signalée par la commande sur l’écran à la tension mesurée aux bornes d’essai.

emarque:R Les vérifications de la calibration sur le terrain ne sont qu’une indication d’étalonnage et ne sont pas aussi précises que la procédure décrite dans la Section 8 : Dépannage.

1. Brancher un voltmètre efficace vrai précis aux bornes de voltmètre.

2. Utiliser le clavier pour accéder au paramètre FC 47. Saisir :

FUNC (FONCTION), 47, ENTER (ENTRÉE).

Ou accéder par le menu : FEATURES > Calibration > Voltage Calibration (FONCTIONNALITÉS > Étalonnage > Étalonnage de tension).

3. Dans des conditions idéales, la tension affichée par la commande correspondra à la tension du voltmètre. En réalité, les tensions seront légèrement différentes pour les raisons suivantes :

a. La mesure et le fonctionnement sont basés sur la valeur efficace (RMS) de la fréquence d’alimentation fondamentale. Ainsi, les valeurs mesurées excluent les influences de tensions harmoniques qui sont probablement présentes sur la ligne. Cependant, un voltmètre efficace vrai précis inclura ces tensions harmoniques dans ses calculs de la tension efficace (RMS). Cette méthode ne présente pas de problème,

quel que soit le dispositif de mesure de la puissance puisque chaque dispositif utilise une approche de mesure différente.

b. La calibration du voltmètre utilisé pour la mesure n’est probablement pas exacte. Même un très bon voltmètre avec une précision de base de 0,5 % peut présenter une erreur de lecture allant jusqu’à 0,6 V (sur 120 V) et peut toujours être considéré « en calibrage ». La commande est étalonnée au moyen d’une alimentation conditionnée et des voltmètres de référence qui sont périodiquement vérifiés, conformément aux critères prescrits par le National Bureau of Standards.

emarque:R Le micrologiciel de commande est conçu pour effectuer la correction de rapport. Par l’intermédiaire du transformateur de correction de rapport (RCT) situé sur le panneau arrière, la tension amenée à la commande est généralement corrigée à la tension de base de 120 V. Cependant, dans certaines notations, cette tension n’est pas complètement corrigée par le transformateur de correction de rapport (RCT). Se reporter à la plaque signalétique du régulateur pour obtenir les informations spécifiques pour le régulateur en question. Le Tableau 5 présente une indication générale de ces tensions.

Lors du montage de la commande CL-7 dans un boîtier existant, le boîtier existant peut ne pas avoir de RCT installé. Dans ce cas, la tension mesurée aux bornes du voltmètre peut ne pas correspondre à la lecture de tension sur la commande.

Quelle que soit la tension découlant de la division de la tension nominale de système, FC 43, par le rapport TP global, FC 44, cette tension est considérée par la commande comme la tension nominale. Donc, lorsque cette tension parait à l’entrée de la commande, 120 V seront présentés comme la tension de sortie, FC 6, que la tension nominale soit en fait 120 V ou non. De même, la tension compensée, FC 8, et la tension d’entrée, FC 7, seront échelonnées en conséquence. Si le régulateur est équipé et programmé pour un fonctionnement en alimentation inverse, la tension compensée sera correcte même pendant les conditions d’alimentation inverse.

Il convient aussi de noter que la tension de base peut être définie à une base de 240 V en utilisant FC 148. Dans ce cas, tout affichage de tension secondaire sera aussi échelonné pour correspondre à la base de 240 V. Malgré ces affichages, cependant, la commande est toujours alimentée au moyen d’une entrée de 120 V approximative.

La tension de charge, FC 10, la tension de source, FC 11, et les paramètres calculés comme les kVA, les kW et les kvar ne sont pas échelonnés de la même manière que FC 6 et FC 8. Au contraire, ces paramètres reflètent la vraie valeur de tension de ligne.

emarque:R La tension mesurée aux bornes d’essai pendant le flux de puissance inverse est la nouvelle tension de source à la traversée de charge du régulateur.



Mise hors serviceSe reporter au manuel du régulateur approprié comme indiqué sur la plaque signalétique du régulateur pour obtenir des informations supplémentaires.

Détermination du danger de position

NEUTRERisque d’explosion. Pendant la commutation de dérivation, le régulateur doit être en position neutre. Avant d’effectuer la commutation de dérivation : 1) le régulateur doit être placé en position neutre; 2) le changeur de prises doit être désactivé durant la commutation de dérivation. Si le régulateur est dans toute autre position, une partie de l’enroulement série sera court-circuitée lors de la fermeture de l’interrupteur de dérivation, ce qui causera un courant de circulation élevée. Le non-respect de ces instructions peut causer la mort, des blessures graves et des dommages à l’équipement. VR-T205.0

AVERTISSEMENTRisque d’explosion. Ne contourner un régulateur alors que la ligne est sous tension que si l’indicateur de position, la lumière neutre et la position de prise de la commande indique le neutre et que la tension mesurée entre les traversées de source et de charge en utilisant un voltmètre approuvé est à zéro. Si les indicateurs neutres n’indiquent pas le neutre ou s’il y a une tension entre les traversées de source et de charge, la ligne doit être mise hors tension pour éviter un court-circuit d’une partie de l’enroulement en série résultant de la circulation élevée de courant. Le non-respect de ces instructions peut causer la mort, des blessures corporelles et des dommages à l’équipement. VR-T206.0

Remettre le régulateur en position neutre. Seul un régulateur en position neutre peut être mis hors service en toute sécurité sans interrompre la continuité de la charge. Il est recommandé d’utiliser (4) méthodes pour déterminer la condition neutre.

AVERTISSEMENTRisque d’explosion. Ne jamais utiliser l’interrupteur d’alimentation pour faire fonctionner le régulateur. Toujours utiliser l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) [étiqueté AUTO/REMOTE, OFF, LOCAL MANUAL, et RAISE et LOWER) (AUTO/À DISTANCE, ARRÊT, LOCAL MANUEL, et AUGMENTER et BAISSER)]. Le non-respect de ces instructions peut faire en sorte que le changeur de prises quitte la position neutre dès la mise sous tension, provoquant des blessures corporelles graves et des dommages matériels. VR-T207.0

AVERTISSEMENTRisque d’explosion. Pour garder le régulateur en position neutre, l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) doit être à Off (arrêt) lors du processus de commutation des positions 1R ou 1L à la position neutre. La commutation à la position Off (arrêt) avant d’atteindre la position neutre empêche le dépassement. Le non-respect de ces instructions peut causer la mort, des blessures corporelles graves et des dommages à l’équipement. VR-T208.0

Remettre le régulateur en position neutre1. Utiliser l’interrupteur Raise/Lower (augmenter/baisser) pour

ramener le régulateur en position neutre.

2. En position neutre, le voyant Neutral (neutre) est allumé de façon vive et continue sur le panneau avant de la commande et l’indicateur de position indique zéro.

3. Vérifier la position neutre du régulateur à l’aide de chacune des quatre méthodes suivantes :

a. Vérifier que le voyant lumineux neutre de la commande indique la position neutre. Le neutre est indiqué seulement lorsque le voyant est allumé de façon vive et continue.

b. Vérifier que la position de prise de la commande indique le neutre au moyen de la touche Metering-PLUS ou de FC 12. En position neutre, l’écran affichera « 0 » (zéro).

c. Vérifier que l’indicateur de position sur le régulateur est en position neutre. L’indicateur doit pointer vers le haut à zéro ou à N pour neutre.

d. En utilisant un voltmètre approuvé, vérifier qu’il n’y a pas de différence de tension entre les traversées de source et de charge.

AVERTISSEMENT Risque d’explosion. Après avoir mis le régulateur en position neutre pour la commutation de dérivation, toujours désactiver le moteur pour éviter un changement de prise durant la dérivation, ce qui ferait sortir le changeur de prises de la position neutre. Le non-respect de ces instructions peut causer la mort ou des blessures corporelles graves ou des dommages matériels. VR-T209.0

4. Lorsque le régulateur est placé en position neutre, mais avant la dérivation, des mesures de sécurité supplémentaires doivent être prises pour désactiver le moteur du changeur de prises et veiller à ce que le changeur de prises ne bascule pas accidentellement hors de la position neutre. Cette mesure peut se réaliser par les actions suivantes :

a. Mettre l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à la position Off (arrêt) .

b. Enlever le fusible du moteur.

c. Mettre l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) de la commande à la position Off (arrêt).

d. Ouvrir V1, l’interrupteur à couteau (et V6 le cas échéant) situé sur le panneau arrière de la commande.



Retrait de la commandeLa commande peut être retirée du régulateur lorsque le régulateur est sous tension. Enregistrer les paramètres, etc., pour faciliter le remplacement de la commande.

Pour ouvrir la commande, dévisser les boutons captifs sur le côté gauche du panneau. Ce dévissage permet à la commande de s’ouvrir par pivotement sur ses gonds. Lorsque la commande est ouverte, le panneau est facilement accessible. La conception du boîtier de la commande, du panneau arrière et de la commande permet un remplacement facile de la commande, en gardant intacts le panneau arrière, le boîtier et le câble. Pour retirer la commande, procéder comme suit :

AVERTISSEMENTRisque d’embrasement. Pousser le commutateur de court-circuit C jusqu’à ce qu’il se ferme avant de tenter de retirer le panneau avant. Le non-respect de ces instructions peut ouvrir le circuit du régulateur TC, entraînant un embrasement dans la commande et provoquant des blessures corporelles graves et des dommages matériels. VR-T210.0

1. Pousser le commutateur de court-circuit C jusqu’à ce qu’il se ferme. Cela court-circuite le secondaire du transformateur de courant (TC) du régulateur.

emarque:R Les régulateurs livrés avec un câble de déconnexion rapide contiennent, dans la boîte de jonction, un circuit à semi-conducteur de surveillance du transformateur de courant. Ce dispositif met automatiquement une charge sur le transformateur de courant (TC) chaque fois que le circuit de transformateur de courant (TC) est ouvert. Pour la cohérence et la redondance, il est recommandé d’utiliser le commutateur de court-circuit du transformateur de courant s’il est présent sur le panneau arrière.

2. Tirer le commutateur de déconnexion V1 (et V6 le cas échéant) pour l’ouvrir. Cette action met la plaque à bornes TB3 (ou TB2 le cas échéant) hors tension.

3. Déconnecter la commande du panneau arrière à TB3 (ou TB2 le cas échéant), situé dans la partie inférieure du panneau arrière.

4. Déconnecter du panneau arrière le conducteur de mise à la terre de la commande.

La commande peut alors être soulevée de ses gonds. Il faudra veiller à ce que la commande soit protégée contre les dommages pendant son transport ou son entreposage.

Remplacement de la commande

AVERTISSEMENTRisque d’embrasement. Ne pas ouvrir le commutateur de court-circuit C tant que la connexion de TB3 (ou de TB2 le cas échéant) n’est pas terminée. Le non-respect de ces instructions peut ouvrir le circuit du régulateur TC secondaire, entraînant un embrasement dans la commande et provoquant des blessures corporelles graves et des dommages matériels. VR-T211.0

Pour placer une commande dans le boîtier de commande, suivre la procédure décrite ci-dessous :

1. Installer la commande sur les gonds du boîtier.

2. Connecter le conducteur de mise à la terre au panneau arrière.

3. Reconnecter la commande au panneau arrière à TB3 (ou TB2 le cas échéant), situé dans la partie inférieure du panneau arrière.

4. Pousser le commutateur de déconnexion V1 (et V6 le cas échéant) pour le fermer.

5. Tirer le commutateur de court-circuit C pour l’ouvrir.

6. Fermer la commande et resserrer les vis de verrouillage.



Section 3 : Programmation de commande initiale

La présente section explique chaque étape pour configurer de façon appropriée les paramètres de programmation de commande initiale sur une commande de régulateur de tension CL-7 et son panneau arrière. Vérifier la tension nominale composée du système indiquée sur la plaque signalétique du régulateur. Se reporter au guide d’entretien du régulateur tel qu’il est identifié sur la plaque signalétique pour obtenir des informations supplémentaires à propos du régulateur.

Cette section présente l’ensemble des procédures d’installation des commandes, y compris leur remplacement. Se reporter à Programmation et reconfiguration pour des systèmes de tension différents lors de l’installation ou du remplacement de la commande CL-7 et de la reconfiguration du régulateur pour un système de tension différent.

1. Positionner tous les interrupteurs sur le panneau de commandes avant sur OFF (ARRÊT).

2. Il y a deux options pour alimenter la commande : une alimentation interne ou externe. Sélectionner une méthode et suivre l’étape appropriée.

a. Alimentation interne Faites passer l’interrupteur POWER (Alimentation) en position Internal (Interne) depuis la position Off (Arrêt) .

b. Alimentation externe Appliquer la source externe aux bornes de connexion de la SOURCE EXTERNE : fil sous tension au noir, borne de connexion supérieure; fil neutre au blanc, borne de connexion inférieure; mise à la terre au vert, borne de connexion de mise à la terre. Se reporter à la Section 1 : Panneau de commandes avant : Connecter l’alimentation aux bornes de source externe pour des instructions détaillées sur le branchement de l’alimentation aux bornes de source externe. Faites passer l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) sur External (Externe) depuis la position Off (Arrêt).

Programmation de baseConfigurer les paramètres indiqués dans le Tableau 3 pour programmer la commande pour le fonctionnement de base. Continuer avec les étapes indiquées dans le Tableau 4 pour programmer la commande pour l’alimentation inverse et pour des fonctionnalités supplémentaires.

ote:N Après avoir mis en marche la commande et que l’écran ACL affiche les résultats de l’autotest, appuyer sur le bouton ESC (ÉCHAP) pour utiliser d’autres boutons du clavier.

Les instructions de programmation étape par étape sont indiquées dans le Tableau 3 et le Tableau 4. La colonne d’instructions affiche la liste des boutons sur lesquels appuyer (c.-à-d., ENTER [ENTRÉE], Edit [Modifier], 7, etc.). De plus, les instructions en italique indiquent un choix ou une entrée. La valeur indique une valeur souhaitée entrée à partir des claviers numériques et, suivant chaque « Défilement », une liste d’options en italique s’affiche sur l’écran dans ce code de fonction. Faire défiler la liste pour sélectionner l’option souhaitée et appuyer sur Enter (Entrée).

Effectuer une Réinitialisation de la demande maîtresse (Demand Master Reset) (FC 38) après avoir terminé la programmation initiale de la commande pour réinitialiser aux valeurs de la demande actuelle.

ote:N Aller à FC 941 pour modifier les paramètres de langue.

Tableau 3. Programmation des opérations de base Code de fonction Description Instructions99 Fonction de sécurité FUNC (FONCTION), 99, ENTER (ENTRÉE), Password (Mot de passe) Admin (défaut), ENTER (ENTRÉE)1 Tension réglée directe FUNC (FONCTION), 1, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)2 Bande passante directe FUNC (FONCTION), 2, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)3 Temporisation directe FUNC (FONCTION), 3, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)4 Compensateur de perte en ligne direct Résistance FUNC (FONCTION), 4, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)5 Compensateur de perte en ligne direct Réactance FUNC (FONCTION), 5, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)40 Identification de commande FUNC (FONCTION), 40, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), I. D. Number (Numéro d’identification), ENTER (ENTRÉE)41 Configuration du régulateur FUNC (FONCTION), 41, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Wye (étoile); Delta Lagging (Delta retardé); Delta

Leading (Delta avancé), ENTER (ENTRÉE)42 Mode de fonctionnement de la commande FUNC (FONCTION), 42, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Sequential (Séquentiel); Time integrating

(Intégration temporelle); Voltage Averaging (Calcul de la moyenne de tension), ENTER (ENTRÉE)43 Tension composée du système FUNC (FONCTION), 43, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)44 Rapport TP global FUNC (FONCTION), 44, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)44 Rapport TP interne FUNC (FONCTION) 44, Down Arrow (Flèche vers le bas), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)45 Notation primaire C.T. FUNC (FONCTION), 45, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)46 Intervalle de temps de la demande FUNC (FONCTION), 46, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)49 Type de changeur de prises FUNC (FONCTION), 49, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Cooper QD8; Cooper QD5; Cooper QD3;

Cooper Spring Drive; Cooper Direct Drive; Siemens; General Electric; Howard; LTC-Reinhausen, ITB, Toshiba, User Defined (Défini par l’utilisateur), ENTER (ENTRÉE)

50 Calendrier/Horloge FUNC (FONCTION), 50, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Month (Mois), Day (Jour), Year (Année), Hour (Heure), Minute, ENTER (ENTRÉE)

140 Type de régulateur FUNC (FONCTION), 140, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Type A; Type B; Type C; Type D, ENTER (ENTRÉE) 144 P.I. ADD-AMP™ limite haute FUNC (FONCTION), 144, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE) 145 P.I. ADD-AMP limite basse FUNC (FONCTION), 145, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE) 146 Configuration du NIV TP FUNC (FONCTION), 146, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Vdiff sans RCT2; NIV, Vdiff avec RCT2, ENTER (ENTRÉE) 69 État de blocage du fonctionnement automatique FUNC (FONCTION), 69, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Normal; Blocked (Bloqué), ENTER (ENTRÉE)


Contrôle de régulateur de tension CL-7

148 Tension de charge secondaire nominale FUNC (FONCTION), 141, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – 120, 240, System Line Voltage (Tension composée du système) ENTER (ENTRÉE)

Tableau 4. Programmation pour l’alimentation inverse et des fonctionnalités supplémentairesCode de fonction Description Instructions141 Identification du régulateur FUNC (FONCTION), 141, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

Exigences pour le mode de détection inverse sans IDPT

039 Calcul de la tension de source FUNC (FONCTION), 39, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER) Scoll (Faire défiler) – On (Marche); Off (Arrêt), ENTER (ENTRÉE)

Exigé pour les modes de détection inverse

051 Tension de réglage inverse FUNC (FONCTION), 51, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

052 Bande passante inverse FUNC (FONCTION), 52, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

053 Temporisation inverse FUNC (FONCTION), 53, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

054 Compensateur de perte en ligne inverse Résistance FUNC (FONCTION), 54, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

055 Compensateur de perte en ligne inverse Réactance FUNC (FONCTION), 55, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

056 Mode de détection inverse FUNC (FONCTION), 56, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Locked Forward (Direct verrouillé); Locked Reverse (Inversé verrouillé); Reverse Idle (Inactif inversé); Bidirectionnel; Inactif neutre; Cogénération; Réactif bidi-rectionnel, Biais bidirectionnel, Biais cogénération; Cogénération inverse, ENTER (ENTRÉE)

Exigé pour le mode de réduction de tension

070 Mode de réduction de tension FUNC (FONCTION), 70, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Off (Arrêt); Local/Digital Remote (Local/numérique distant); Remote/Latch (Distant/à verrouillage); Remote/Pulse (Distant/à impulsion), ENTER (ENTRÉE)

072 Valeur de réduction numérique/locale FUNC (FONCTION), 72, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

073 Valeur no 1 distante FUNC (FONCTION), 73, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)



076 Nombre d’étapes de réduction d’impulsion FUNC (FONCTION), 76, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

077 % réduction de tension par étape d’impulsion FUNC (FONCTION), 77, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

Exigé pour le mode de limitation de tension

080 Mode de limitation de tension FUNC (FONCTION), 80, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Scroll (Faire défiler) – Off (Arrêt); High Limit Only (Limite supérieure seulement); High/Low Limits (Limites supérieures/inférieures), IVVC High Limit Only (Limite supérieure IVVC seulement), IVVC High/Low Limit (Limite supérieure/inférieure IVVC), ENTER (ENTRÉE)

081 Limite de haute tension FUNC (FONCTION), 81 ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

082 Limite de basse tension FUNC (FONCTION), 82, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

Programmation multiphaséeLors de la programmation d’une commande pour un fonctionnement multiphasé, il y a un certain nombre de paramètres qui configurent la commande pour le fonctionnement et un certain nombre de paramètres qui configurent la commande afin qu’elle fonctionne avec les régulateurs de tension connectés. Il est important d’identifier les paramètres pertinents qui s’appliquent à chaque régulateur et à la commande et de les entrer correctement. Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Régulation de tension multiphasée et le document MZ225003EN CL-7 Référence de commande multiphasée pour obtenir de l’aide au sujet de la programmation de la commande pour le fonctionnement multiphasé.

Toutes les informations de base sur le fonctionnement de la commande et du régulateur figurant dans ce manuel s’appliquent aux commandes et aux régulateurs, qu’ils soient dans une configuration simple ou multiphasée. Lorsqu’ils sont dans une configuration multiphasée, les DEL multiphasées (marqués 1, 2 et 3), consulter la Figure 13, peuvent être utilisés pour identifier à quels régulateurs les paramètres s’appliquent. Lors de la programmation de commande multiphasée, faire attention aux DEL pour s’assurer que les paramètres sont entrés pour le régulateur approprié. En appuyant sur la flèche avant, on fera parcourir l’affichage dans chacun des régulateurs connectés.

Figure 13. DEL multiphasées et flèche avant



Programmation et reconfiguration pour des systèmes de tension différentsLa reconfiguration d’un régulateur de tension pour un nouveau système de tension exige plus que la programmation de la commande. Les changements de tension du système exigeront la programmation de la commande, des changements à la connexion du transformateur de correction de rapport (RCT) et, dans certains cas, un changement dans la connexion des prises d’enroulement (TP) de la commande dans le réservoir du régulateur à travers le couvercle de la trappe d’accès.

Se reporter au graphique de tension de la plaque signalétique du régulateur pour des informations sur la programmation et la reconfiguration du régulateur. Le rapport TP interne, la connexion RCT et le rapport TP global peuvent être trouvés pour les tensions de charge de systèmes communs. Si la tension du système désirée n’est pas indiquée sur la plaque signalétique, se reporter à Tensions de système admissibles et calcul du rapport TP global dans la présente section de ce manuel. Les instructions pour configurer le régulateur (FC 41) se trouvent dans Détermination des régulateurs avancés ou retardés à connexion delta dans la présente section de ce manuel.

AVERTISSEMENTRisque d’explosion. Ne contourner un régulateur avec la ligne sous tension que si l’indicateur de position, la lumière neutre, et la position de la prise de réglage indique le neutre et que la tension mesurée entre la source et les douilles de charge en utilisant un voltmètre approuvé est à zéro. Si les indicateurs neutres n’indiquent pas le neutre ou s’il y a une tension entre la source et les douilles de charge, la ligne doit être mise hors tension pour éviter un court-circuit d’une partie de l’enroulement en série résultant de la circulation élevée de courant. Le non-respect de ces instructions peut causer la mort, des blessures corporelles et des dommages à l’équipement. VR-T206.1

Étapes pour modifier la tension du système1. Enlever les plaques signalétiques de l’unité et déplacer les

broches à la tension de charge souhaitée.2. Se reporter à la plaque signalétique; si les prises

d’enroulement de commande doivent être changées, le régulateur de tension doit être mis hors tension. Se reporter à la section Retrait de service dans le document MN225008EN VR-32 Régulateur de tension avec les instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien de changeur de prise Quik-Drive pour obtenir des instructions détaillées.

3. Ouvrir le couvercle de la trappe d’accès et reconfigurer les connexions d’enroulement de commande se trouvant sur le bornier sur le dessus du changeur de prise.a. Déplacer la connexion de prise TP (prise E) à la position

appropriée. La borne est à lame et peut être facilement retirée, puis glissée dans le nouveau point de connexion (E1, E2 ou E3).

b. Si le régulateur est équipé d’un TP différentiel interne (IDPT) il y aura une référence à une prise P sur la plaque signalétique pour la prise d’enroulement de commande. Reconnecter la prise P comme prescrit (P1, P2 ou P3).

4. Replacer et fixer le couvercle de la trappe d’accès.

Fil de régulation RCT

Figure 14. Transformateur de correction de rapport montrant le fil pour le réglage de la tension.

5. La commande doit être hors tension pour la prochaine étape. Pour la mettre hors tension :

a. Mettre l’interrupteur de la CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) sur OFF (ARRÊT)

b. Mettre l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) sur OFF (ARRÊT).

c. Sur le panneau arrière, ouvrir les interrupteurs V1 et V6 (si présents) et fermer l’interrupteur C (voir la Figure 14).

6. Connecter le RCT comme prescrit pour la tension de système souhaitée.

a. Panneau arrière court standard – Déplacer le fil simple noir connecté au-dessous de TB3 au point de connexion RCT approprié (voir la Figure 14)

b. Panneau arrière complet – Déplacer le fil noir en boucle, étiqueté, connecté sur le côté gauche du bornier RCT.

c. IDPT RCT – S’il y a un deuxième RCT pour le IDPT, déplacer le fil blanc/brun en boucle, étiqueté, connecté sur le côté gauche du bornier RCT2.

7. Alimenter la commande pour effectuer la programmation :

a. Alimentation interne – Si le régulateur est connecté à l’alimentation du système, fermer les interrupteurs V1 et V6 (si présents) et ouvrir l’interrupteur C et placer l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) sur INTERNAL (INTERNE).

b. Alimentation externe – Se reporter à la Section 1 : Panneau de commande avant : Connecter l’alimentation aux bornes de source externe pour obtenir des instructions détaillées pour le branchement de l’alimentation aux bornes de source externe. Une fois que l’alimentation est connectée, placer l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) sur INTERNAL (INTERNE).



8. Programmer la commande comme prescrit pour la nouvelle tension du système :

a. Configurer le FC 41 en fonction du système (Étoile, Delta avancé, Delta retardé).

b. Configurer le FC 43 selon la tension de charge souhaitée.

c. Configurer le FC 44 au rapport TP global tel qu’il est indiqué sur la plaque signalétique pour la tension de charge correspondante ou tel qu’il est déterminé pour les tensions autres que celles indiquées sur la plaque signalétique.

d. Configurer le FC 44 au rapport TP interne tel qu’il est indiqué sur la plaque signalétique pour les tensions de charge correspondantes ou tel qu’il est déterminé pour les tensions autres que celles indiquées sur la plaque signalétique.

9. Terminer toute autre programmation comme prescrite. Se rapporter au Tableau 3 et au Tableau 4 pour obtenir de l’aide sur les réglages typiques.

Tensions de système admissibles et calcul du rapport TP globalSi la tension du système est différente de celles indiquées dans la liste sur la plaque signalétique, il peut être déterminé s’il y a une correction de rapport suffisante disponible à partir des prises (TP interne) d’enroulement de commande et des prises du transformateur de correction de rapport (RCT) pour permettre à la commande CL-7 et au moteur de fonctionner correctement. Le principe général est que le rapport de TP global est suffisant si la tension fournie à la commande pour les conditions de tension nominale se situe dans la plage de 115 à 125 V.

Pour déterminer quelle est la tension fournie à la commande, utiliser la procédure suivante :

1. Faire le calcul du rapport TP souhaité.

Rapport TP souhaité = Tension de système souhaitée ÷ 120 V

2. Choisir sur la plaque signalétique le rapport TP interne le plus proche du rapport TP souhaité.

3. Faire le calcul de la tension réelle à la sortie du TP interne.

Tension de sortie de TP interne = Tension de système souhaitée ÷ Rapport de TP interne sélectionné

4. Choisir la prise RCT (133, 127, 120, 115, 110, 104) la plus proche de la tension de sortie de TP interne.

5. En tenant compte de la prise d’entrée RCT, utiliser le Tableau 5 pour déterminer le rapport RCT.

6. Faire le calcul de la tension d’entrée de commande.

Tension d’entrée de commande = Tension de sortie TP interne ÷ (Rapport RCT)

7. Faire le calcul du rapport TP global.

Rapport TP global = Rapport TP interne x (Rapport RCT)

EXEMPLE : Si un régulateur de 60 Hz, 7 620 V doit être utilisé sur un système ayant une tension nominale de 2 500 V, les paramètres suivants doivent être définis :

1. 2 500 V ÷ 120 V = 20,8

2. Choisir 20 : 1 pour le rapport TP interne.

3. Tension de sortie TP interne = 2 500 V ÷ 20 = 125 V

4. La meilleure prise d’entrée RCT est de 127.

5. Le rapport RCT est de 1,058.

6. Entrée de commande V = 125 ÷ 1,058 = 118 V

Ce paramètre se situe dans la plage admissible.

7. Rapport de TP global = 20 x 1,058 = 21,2 : 1

Tableau 5. Rapports RCT

Prise d’entrée RCT Rapport RCT

133 1,108

127 1,058

120 1,000

115 0,958

110 0,917

104 0,867



692 1384 490

2075 4485 210

Figure 15. Plaques signalétiques, régulateur 60 Hz et régulateur 50 Hz illustrés



Détermination des régulateurs avancés ou retardés à connexion deltaPour qu’un régulateur fonctionne correctement lorsqu’il est connecté en phase à phase, il est nécessaire que la commande soit programmée avec la configuration de régulateur appropriée dans le FC 41. Il est impératif de déterminer si la connexion sera avancée ou retardée. La commande aide l’opérateur à déterminer ces paramètres

1. Le régulateur doit être installé.

2. L’interrupteur POWER (ALIMENTATION) doit être mis sur INTERNAL (INTERNE).

3. L’interrupteur à couteau V1 (et le V6, le cas échéant) doit être fermé.

4. L’interrupteur à couteau C doit être ouvert. Le courant doit être en circulation.

5. L’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) peut être placé dans n’importe quelle position (AUTO/REMOTE-OFF-LOCAL MANUAL [AUTO/DISTANT-ARRÊT-LOCAL MANUEL]).

6. Pour le régulateur no 1, configurer le FC 41 au Delta retardé et enregistrer le facteur de puissance, FC 13.

7. Pour le même régulateur, configurer le FC 41 au Delta avancé et enregistrer le facteur de puissance.

8. Répéter les étapes 6 et 7 pour chaque régulateur de la batterie de régulateurs.

9. Pour chaque régulateur, une des deux valeurs de facteurs de puissance sera raisonnable et l’autre sera déraisonnable.

10. Configurer le régulateur (FC 41) à la valeur qui a produit le facteur de puissance raisonnable. Voir le Tableau 6.

Pour un régulateur : Configurer le FC 41 à la valeur qui a produit le facteur de puissance raisonnable.

Pour deux régulateurs en delta ouvert : Voir l’exemple dans le Tableau 6. Dans une connexion en delta ouvert, un des deux régulateurs sera toujours avancé et l’autre retardé. Le facteur de puissance raisonnable pour chaque régulateur doit être très proche du facteur de puissance typique du système. Dans cet exemple, le régulateur no 1 est l’unité retardée et le régulateur no 2 est l’unité avancée.

Pour trois régulateurs en delta fermé : Dans un delta fermé, les trois régulateurs sont soit avancés soit retardés, selon la manière dont ils sont connectés par rapport à la rotation de phase du générateur. Configurer le FC 41 des trois régulateurs à la valeur qui a produit le facteur de puissance raisonnable.

Tableau 6. Essai des valeurs de facteur de puissance pour les régulateurs dans une configuration en delta ouvert

Configuration (FC 41)

Facteur de puissance enregistré (FC 13)

Rég. no 1 Rég. no 2

Delta retardé 0,94* -0,77

Delta avancé 0,17 0,93*

*Valeurs de facteur de puissance raisonnables.



Section 4 : Fonctionnement de la commande

Fonctionnement automatiqueDans le mode automatique de fonctionnement, l’interrupteur POWER (alimentation) sera paramétré sur INTERNAL (INTERNE) et l’interrupteur CONTROL FUNCTION (fonction de la commande) sera mis sur AUTO/REMOTE (DISTANT). Le régulateur est censé être alimenté à partir du circuit primaire. Si le mode de fonctionnement séquentiel (le mode standard paramétré à FC 42) est sélectionné, la réponse de la commande sur le régulateur de tension de la gamme Cooper Power d’Eaton est la suivante :

1. Lorsque la tension primaire arrive à un niveau qui représente une condition hors bande, la tension de détection reflétera de manière correspondante les mêmes résultats sur la base de 120 V (ou 240 V). Dans le cas d’une chute de la tension, un signal inférieur à la normale apparaîtra aux bornes d’entrée de la carte de circuit imprimé.

2. Le signal est transformé et converti en un format numérique pour utilisation par le microprocesseur.

3. Le microprocesseur, en reconnaissant que la condition de tension est basse et hors bande, délivre une sortie qui active l’indicateur de Out-of-Band Low (hors bande bas) et déclenche une minuterie interne équivalente aux paramètres de retard temporel.

4. Pendant la période de temporisation, la tension est détectée et mise à l’essai de façon continue. Au cas où la tension passe momentanément dans la bande, l’indicateur Out-of-Band Low (hors bande bas) est désactivé et la minuterie est réinitialisée.

5. À la fin de la période de temporisation, le microprocesseur délivre une sortie qui produit l’activation du triac d’augmentation.

6. Le moteur du changeur de prises commence à tourner suivant la fermeture du triac et une came sur le changeur de prises ferme l’interrupteur de maintien d’augmentation. L’interrupteur de maintien fournit par la suite une source alternative pour le courant du moteur, qui passe par les bornes d’entrée sur la carte de circuit.

7. Le microprocesseur reconnaît alors que le courant circule dans le circuit de l’interrupteur de maintien. Le triac d’augmentation est désactivé.

8. Suivant la désactivation du triac, le courant du moteur est alors porté uniquement par l’interrupteur de maintien. Au moment où la rotation du moteur est complétée, l’interrupteur de maintien s’ouvre à la suite de l’action de la came et le moteur s’arrête.

9. Le microprocesseur reconnaît que le changement de prise est maintenant complet en détectant que le courant du moteur ne circule plus. Le compteur d’opérations et l’indication de la position de prise sont incrémentés. Une pause de deux secondes se produit, permettant à la tension de détection de se stabiliser après le fonctionnement du moteur.

10. À la fin de cette pause, si la tension est encore hors bande, une autre sortie est émise pour activer le triac d’augmentation, commençant ainsi une autre séquence de changement de prises. Si la tension est dans la bande, l’indicateur OUT-OF-BAND LOW (HORS BANDE BAS) s’éteint et la minuterie de délai est réinitialisée.

Cette séquence est légèrement modifiée si le moyennage de tension ou le mode de fonctionnement d’intégration temporelle sont sélectionnés. Ces caractéristiques sont décrites dans Modes de fonctionnement de la commande dans cette section du manuel.

Fonctionnement manuelDans le mode de fonctionnement manuel, l’interrupteur POWER (alimentation) peut être paramétré sur INTERNAL (INTERNE) ou EXTERNAL (EXTERNE) et l’interrupteur de commande sera fixé sur LOCAL MANUAL (MANUEL). Si la position externe est choisie, une source externe doit être appliquée aux bornes sur la commande. La source doit être une source 120 Vca nominale (ou une autre tension alternative selon les critères indiqués par un autocollant) et ne doit pas être un convertisseur de courant continu à courant alternatif (cc-à-ca).

Fonctionnement de l’interrupteur en alternance RAISE/LOWER (AUGMENTER/ABAISSER) applique la puissance à travers les contacts de fin de course de l’indicateur de position directement au moteur du changeur de prises. Lorsque la came du moteur du changeur de prises tourne, l’interrupteur de maintien se ferme, comme décrit ci-dessus dans la section Fonctionnement automatique. Le courant de l’interrupteur de maintien est détecté par la carte de circuit, et le compteur d’opérations et l’indicateur de position de prise sont mis à jour de manière appropriée.

L’opération de changement de prise continue tant que l’interrupteur RAISE/LOWER (AUGMENTER/ABAISSER) est tenu soit en position d’augmentation ou en position de diminution et que l’interrupteur de fin de course ADD-AMP™ n’est pas activé pour ouvrir le circuit.

AutotestTrois événements déclenchent la routine autotest : la mise sous tension de commande initiale, l’entrée par l’opérateur du mode d’autotest en utilisant FC 91 ou la détection d’un problème de micrologiciel. Se reporter à la Section 8 : Dépannage pour plus d’informations sur la commande d’autotest.



Système de sécuritéLe système de sécurité (mot de passe) exécuté sur la commande CL-7 est structuré en quatre niveaux. Ce système permet l’accès sélectif aux divers paramètres tels que dictés par le niveau de sécurité actif. La plupart des codes de fonctions peuvent être lus (on peut y avoir accès) au niveau Afficher, le niveau (non sécurisé) de base. Le niveau de sécurité exigé pour changer ou réinitialiser chaque paramètre est répertorié dans le Tableau 7. Les codes d’accès de sécurité pour les niveaux 1, 2 et 3 ont été programmés dans la commande depuis l’usine de fabrication. Ces codes peuvent être modifiés par l’utilisateur selon le Tableau 7. Un mot de passe sécurisé peut consister de toute combinaison de lettres, de chiffres et de caractères spéciaux respectant les critères suivants :

●● Un minimum de cinq et un maximum de 10 caractères non vierges.

●● Un minimum de cinq lettres

●● Au moins une lettre majuscule.

●● Au moins un caractère spécial (#, /, ? ou !)

●● Une lettre dans la première position et la dernière position.

L’accès au système est accompli en saisissant le code de sécurité approprié à FC 99. L’utilisateur dispose de l’option d’outrepasser (bloquer) un niveau de sécurité ou plus en choisissant le Code de désactivation de sécurité approprié à FC 92. Les choix disponibles à FC 92 sont Afficher (aucun blocage), outrepasser le niveau Fonctionnement, outrepasser les niveaux Modifier et Fonctionnement et outrepasser les niveaux Fonctionnement, Modifier et Admin.

Les valeurs des trois codes de sécurité, FC 96, FC 97 et FC 98, peuvent être lues seulement au niveau Admin.

IMPORTANTSi le mot de passe de sécurité Admin est modifié et oublié, il ne peut pas être récupéré. Ce critère sert à respecter les directives de sécurité internationales qui interdisent les moyens détournés d’accès aux mots de passe de sécurité. Afin de réinitialiser un mot de passe Admin perdu, la commande doit être retournée à l’usine pour une reprogrammation.

Désactivation de sécurité à distanceLa fonctionnalité d’outrepasser la sécurité à distance permet un surpassement temporaire de sécurité de la commande au moyen du logiciel SCADA. Cette fonctionnalité peut être utilisée dans les cas où les opérateurs locaux n’ont pas reçu les mots de passe, mais qu’ils doivent effectuer des changements locaux en utilisant l’IHM (interface personne-machine).

Deux paramètres de code de fonction configurent et activent cette fonctionnalité au moyen d’IHM ou de SCADA, mais cette fonctionnalité peut être activée uniquement en envoyant une valeur analogique (Fonctionner = 1, Modifier = 2, Admin = 3) au moyen de SCADA pour outrepasser le niveau de sécurité présent à un niveau spécifié. La minuterie de surpassement à distance est programmée à FC 199 pour spécifier la durée de surpassement en heures et cette fonctionnalité est activée à FC 199.

Une fois que le surpassement est activé, il continuera pour toute la durée spécifiée par la minuterie de surpassement de la sécurité et elle revient au niveau de sécurité précédent. L’information de la minuterie est stockée dans une mémoire non volatile permettant au surpassement de continuer après un cycle, sauf si la minuterie a expiré pendant la coupure d’alimentation. Si la minuterie est modifiée au moment où le surpassement est en cours, la période de temporisation redémarrera.

Si l’utilisateur entre un mot de passe valide dans le panneau avant au moment où le surpassement est en cours, la commande utilisera le mot de passe entré et la fonctionnalité de surpassement de sécurité à distance sera désactivée.

Tableau 7. Codes de sécurité

Niveau de sécuritéAccessible àcode de fonction

Code programmé en usine Fonctions disponibles au code actif

Affichage Aucun code requis Aucun code requis Lire tous les paramètres, sauf la sécurité (FC 96, FC 97 et FC 98)

Fonctionner 96 Fonctionner Lire tous les paramètres tels que décrits ci-dessus et redéfinir toutes les dates, tous les temps et toutes les valeurs minimales et maximales de position de prise et de comptage de puissance.

Modifier 97 Modifier Lire tous les paramètres tels que décrits ci-dessus, redéfinir toutes les dates, tous les temps et toutes les valeurs minimales et maximales de position de prise et de compt-eur de puissance, et modifier tout paramètre de configuration et de fonctionnement.

Admin 98 Admin Lire, redéfinir ou changer tout paramètre



Fonctionnements de commande de base

Tension de réglageLa tension de réglage correspond au niveau de tension auquel la commande assurera la régulation du courant sur la base de 120 V ou de 240 V. Puisque la commande effectue la correction de rapport dans le micrologiciel, cette valeur sera typiquement définie comme 120,0 V/240,0 V, sauf s’il est souhaité de fonctionner à un niveau de tension supérieur ou inférieur au niveau normal. Pour un fonctionnement approprié, le transformateur de correction de rapport, situé sur le panneau arrière du boîtier de la commande, doit aussi être réglé en fonction de la prise appropriée comme indiqué sur la plaque signalétique du régulateur.

Largeur de bandeLa largeur de bande est définie comme la plage de tension totale, autour de la tension de réglage, que la commande considérera en tant que critère satisfait. Par exemple, une largeur de bande de 2 V sur une tension définie de 120 V implique que la minuterie de délai ne s’activera pas tant que la tension ne sera pas inférieure à 119 V ou supérieure à 121 V. Lorsque la tension est dans la bande, les indicateurs de bord de bande sont éteints et la minuterie (délai de temporisation) est désactivée. La sélection d’une petite largeur de bande produira plus de changements de prise, mais créera une ligne plus étroitement régulée. Inversement, une largeur de bande plus importante entraîne moins de changements de prise, mais aux dépens d’une meilleure régulation. La sélection de la largeur de bande et du délai de temporisation doit être faite en tenant compte de l’interdépendance de ces deux paramètres.

Délai de temporisation Le délai de temporisation est l’intervalle de temps (en secondes) d’attente de la commande à partir du moment où la tension sort de la bande pour la première fois jusqu’au moment où un changement de prise est émis. Si une réponse rapide est requise, un paramètre plus court doit être utilisé. Si plusieurs dispositifs sur la même ligne doivent être coordonnés (en cascade), différents paramètres du délai de temporisation seront requis pour permettre aux dispositifs de fonctionner selon la séquence souhaitée. En partant de la source, chaque dispositif doit avoir un délai de temporisation plus long que le dispositif précédent. Une différence de 15 secondes au minimum entre les régulateurs situés sur la même phase, sur la même artère, est recommandée. Le délai permet au dispositif en amont d’effectuer ses opérations avant la réaction du dispositif en aval. Le paramètre du délai de temporisation d’une commande de condensateur activé à tension minimisante doit être défini de façon identique à celui de la commande du régulateur. Les délais de temporisation alternatifs sont disponibles avec la fonctionnalité de limiteur de tension. Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Limiteur de tension pour obtenir plus d’informations.

Paramètres de réactance, de résistance et de compensation de chute de ligneLes régulateurs sont le plus souvent installés à quelque distance du centre de charge théorique (l’endroit auquel la tension est censée être régulée). Cela signifie que la charge ne sera pas fournie au niveau de tension souhaité en raison des pertes (chutes de tension) sur la ligne entre le régulateur et la charge. En outre, lorsque la charge augmente, les pertes de ligne augmentent aussi, entraînant l’état de tension le plus bas au moment où la charge est la plus élevée.

Pour fournir au régulateur la capacité d’assurer la régulation au centre de charge prévu, la commande comporte des éléments de

compensation de chute de ligne. Ce montage des circuits consiste habituellement en un transformateur de courant (TC), qui produit un courant proportionnel au courant de charge, et des éléments résistifs (R) et réactifs (X) à travers lesquels ce courant circule. À mesure que la charge augmente, le courant résultant du TC qui circule à travers ces éléments produit des chutes de tension, qui simulent les chutes de tension sur la ligne primaire.

Dans la commande, le courant d’entrée est échantillonné et utilisé dans un algorithme informatique qui fait le calcul des chutes de tension réactives et résistives selon les valeurs de compensation de chute de ligne programmées dans la commande à FC 4 et FC 5 (ou FC 54 et FC 55 pour des conditions de flux de puissance inverse). Ce paramètre représente un moyen économique et précis de développer la tension compensée.

Pour sélectionner les valeurs R et X appropriées, l’utilisateur doit connaître plusieurs facteurs relatifs à la ligne qu’il est en train de réguler.

Configuration du régulateurLa commande est conçue pour fonctionner sur des régulateurs connectés en étoile et en delta. Les régulateurs du secteur à la terre (étoile) connectés développent des potentiels et des courants appropriés pour l’application directe dans la commande. Les régulateurs connectés du secteur au secteur (triangle) développent un déphasage de potentiel à courant qui dépend de la manière dont est défini le régulateur, soit avancé soit retardé. Le déphasage doit être connu par la commande pour assurer des calculs exacts et obtenir un bon fonctionnement. Cette fonctionnalité est réalisée en entrant l’option correcte à FC 41 : Étoile, delta retardé ou delta avancé. Voir la Section 3 : Programmation de commande initiale : Détermination des régulateurs avancés ou retardés à connexion delta pour obtenir plus d’informations sur la configuration de ce paramètre.

Modes de fonctionnement de la commandeLa commande CL-7 fonctionne selon trois modes dans lesquels la commande répond aux conditions hors bande, permettant l’utilisation du mode qui convient le plus à l’application. Les trois modes sont : Séquentiel, Intégration temporelle et Moyennage de tension. Le paramètre de mode peut être sélectionné en faisant défiler les options dans FC 42 ou en choisissant Paramètres > Configuration dans le menu.

Mode séquentiel Ce mode représente le mode de réponse standard. Lorsque la tension de charge sort de la bande, le circuit de délai de temporisation est activé. À la fin du délai de temporisation, un changement de prise est initialisé. Après chaque changement de prise, une pause de deux secondes a lieu afin de permettre un autre échantillonnage de la tension. Cette séquence se poursuit jusqu’à ce que la tension soit ramenée à l’intérieur de la bande; à ce moment le circuit de synchronisation est réinitialisé. Chaque fois que la tension réintègre la bande, la minuterie est réinitialisée.

Mode d’intégration temporelleLorsque la tension de charge sort de la bande, le circuit de délai de temporisation est activé. À la fin du délai de temporisation, un changement de prise est initié. Après chaque changement de prise, une pause de deux secondes a lieu afin de permettre à la commande d’échantillonner encore la tension. Si la tension est toujours hors bande, un autre changement de prise s’effectue. Cette séquence se poursuit jusqu’à ce que la tension soit ramenée à l’intérieur de la bande. Lorsque la tension réintègre la bande, la minuterie est décrémentée au taux de 1,1 seconde pour chaque seconde écoulée, jusqu’à ce qu’elle atteigne zéro.



Mode de moyennage de tensionLorsque la tension de charge sort de la bande, le circuit de délai de temporisation est activé. Pendant cette période du délai de temporisation, le microprocesseur surveille et fait la moyenne de la tension de charge instantanée. Il calcule ensuite le nombre de changements de prise requis pour ramener la tension moyenne au niveau de tension défini. Lorsque la période du délai de temporisation est terminée, les changements de prise sont effectués, selon le nombre calculé, sans aucun délai entre eux, jusqu’à un maximum de cinq changements de prise consécutifs afin d’éviter une erreur cumulative. La minuterie n’est pas réinitialisée sur les excursions de tension à l’intérieur de la bande, sauf si la tension reste dans la bande pour au moins dix secondes consécutives. Une fonctionnalité permettant de calculer la moyenne d’erreur fait partie intégrante du mode de moyennage de tension.

emarque:R Afin de laisser suffisamment de temps au micro-processeur pour calculer la moyenne de la tension, la période du délai de temporisation doit être de 30 secondes ou plus. Si le délai de temporisation est défini pour moins de 30 secondes, la commande ne tient pas compte du paramètre et utilise une durée de 30 secondes.

Tension de ligne de systèmeLa commande effectue la correction de rapport dans le micrologiciel, et par conséquent, la tension primaire doit être entrée pour que la commande réalise ce calcul. Cette valeur est simplement la tension monophasée nominale fournie entre les bornes L et SL. Les régulateurs envoyés de l’usine sont définis pour la tension indiquée par la broche sur la plaque signalétique, et cette valeur est programmée dans la commande. Si le régulateur est installé sur toute autre tension de système, cette tension de système doit être entrée pour assurer un bon fonctionnement.

Rapport TP globalPuisque la commande effectue la correction de rapport dans le micrologiciel, le rapport TP pour l’alimentation de détection de tension est requis pour que la commande effectue le calcul. Le rapport qui doit être programmé dans la commande est le rapport TP global, qui est une combinaison des rapports du TP dans le réservoir et le RCT. Pour les tensions standard indiquées sur la plaque signalétique du régulateur, un rapport TP global est répertorié. Le rapport TP global, qui correspond à la tension nominale du régulateur, est défini en usine. Si le régulateur est installé sur toute autre tension de système, le rapport TP global correspondant est aussi requis et doit être déterminé. Voir la Section 3 : Programmation de commande initiale : Tensions de système admissibles et calcul du rapport TP global pour obtenir plus d’informations.

La tension du RCT est normalement corrigée à 120 V. Cependant, lorsque cette tension est différente de 120 V, la commande étalonnera la tension d’entrée à une base de 120 V (ou 240 V lorsque FC 148 est défini à 240 Volts) et 120 V (ou 240 V) sera affiché à FC 6. Les bornes de test de tension continueront à montrer la tension telle qu’elle s’applique à la commande du RCT.

Rapport TP interneLa commande CL-7 n’exige pas de transformateur de correction de rapport (RCT) pour le TP différentiel interne (IDPT). Si la conception du régulateur comprend un IDPT, mais ne comporte pas un deuxième RCT, la commande est capable d’utiliser le rapport du TP interne pour déterminer la tension du côté source et la tension différentielle. Afin que cette fonctionnalité réussisse, le rapport TP

interne doit être entré à FC 44 et la configuration du NIV TP (FC 146) doit être définie à Vdiff sans RCT2. Le rapport TP interne est aussi utilisé par la commande pour déterminer la tension de la traversée de source lorsque le FC 146 est défini à NIV et le régulateur de tension est équipé d’un TP utilisé pour mesurer la tension entre les traversées S et SL.

Valeur nominale primaire du transformateur de courantLa commande est conçue pour 200 mA comme courant TC nominal et mesure jusqu’à 800 mA sans perte d’exactitude. La correction de rapport est effectuée par le micrologiciel, et par conséquent, la valeur nominale primaire du TC doit être entrée. La valeur nominale primaire du TC est disponible sur la plaque signalétique du régulateur.

EXEMPLE : Si un rapport TC 400/0.2 est indiqué sur la plaque signalétique, dans ce cas 400 doit être entré au FC 45.

Régulateurs connectés en delta (secteur à secteur)Lorsqu’un régulateur est connecté secteur à secteur, l’angle de phase du courant est déplacé de 30 degrés par rapport à la tension appliquée à travers le régulateur. Après avoir défini la configuration du régulateur, FC 41, le bon rapport entre la tension et le courant est établi. Si la configuration du régulateur est définie à la valeur delta inappropriée (retardé au lieu d’avancé, ou vice versa), l’angle de phase erroné sera de 60 degrés.

Voir la Section 3 : Programmation de commande initiale : Détermination des régulateurs avancés ou retardés à connexion delta pour obtenir plus d’informations sur la configuration de ce paramètre. Voici les points à considérer au sujet des régulateurs connectés en delta :

●● Le principe fondamental de prise de décision de la commande lorsque la compensation de chute de ligne n’est pas utilisée n’est pas touché par l’angle de phase; par conséquent, le fonctionnement sera adéquat même si le FC 41 est défini à l’une des deux valeurs incorrectes. Ce paramètre s’applique au fonctionnement direct ou inverse.

●● Si la compensation de chute de ligne est utilisée, la détermination des valeurs R et X est contrôlée par FC 41; il est donc important de définir correctement FC 41 afin que la tension compensée soit sélectionnée de manière correcte.

●● Les paramètres de comptage suivants seront corrects seulement si la configuration du régulateur est correctement définie : facteur de puissance, kVA, kW, kvar, puissance en kVA, puissance en kW et puissance en kvar.

emarque:R Les kVA, kW, kvar, puissance en kVA, puissance en kW et puissance en kvar utilisent la tension secteur à secteur; par conséquent, ils affichent la valeur au régulateur et non sur une artère. Pour sélectionner la valeur totale des trois phases d’un de ces paramètres, la valeur de chaque régulateur doit être divisée par √3 (1,732) avant d’additionner les trois ensemble.



Section 5 : Programmation de la commande

Utiliser le clavier pour programmer la commande. Une configuration Quik-Start™ est fournie pour la programmation d’une régulation de base. Se reporter à la Section 1 : Panneau avant de la commande pour obtenir des informations sur l’utilisation du panneau frontal.

emaarue:R Après la mise sous tension de la commande et l’affichage du message PASS (RÉUSSI) sur l’écran ACL, appuyer sur ESC (ÉCHAP) pour continuer à utiliser le clavier.

Les fonctions de commande et leurs codes correspondants sont accessibles par le clavier. Le système de menus est composé d’un menu principal, de sous-menus et finalement de paramètres. Les paramètres et les autres informations s’affichent sur l’écran ACL.

Se reporter au Tableau 9 pour le menu imbriqué des fonctions et des paramètres.

Se reporter au Tableau 10 pour une liste numérique des codes de fonction (FC) et les informations correspondantes du menu et des paramètres.

Plusieurs options de menu sous un même code de fonction sont permises; la première option de menu indiquée est alors la fonction principale lancée lorsque son code correspondant est entré sur le clavier. Accéder à plusieurs options de menu avec le même code de fonction à l’aide des touches de défilement.

Configuration Quik-StartSe reporter au Tableau 8 pour la configuration rapide d’une régulation de base. Veuillez noter les informations suivantes relatives aux codes de fonction lorsque vous utilisez les paramètres Quik-Start.

99 Le mot de passe de sécurité doit être saisi pour apporter des modifications aux paramètres.

39 Le calcul de la tension source doit être réglé à On (Marche) pour le fonctionnement d’écoulement de puissance inverse si un calcul du côté source est utilisé au lieu d’un transformateur de potentiel différentiel interne pour déterminer la tension du côté source.

140 Type de régulateur doit être réglé sur Type A (Conception directe), Type B (Conception inverse), Type C (Type TX pour les régulateurs d’une tension nominale de 2,5 kV et supérieure à 875 A) ou Type D (Type AX pour les régulateurs d’une tension nominale de 5,0 ou 7,53 kV et supérieure à 875 A) lorsque la fonction FC 39 est en marche.

41 La configuration du régulateur doit être programmée lorsqu’un remplacement de commande est nécessaire.

43 La tension secteur du système doit être programmée lorsqu’un remplacement de commande est nécessaire.

44 Le rapport TP global doit être programmé lorsqu’un remplacement de commande est nécessaire.

45 La tension nominale primaire du TC doit être programmée lorsqu’un remplacement de commande est nécessaire.

49 Le type de changeur de prises doit être programmé lorsqu’un remplacement de commande est nécessaire.

50 La date et l’heure doivent être programmées lorsqu’un remplacement de commande est nécessaire ou en cas de panne de courant depuis plus de quatre (4) jours.

69 L’état de blocage doit être réglé à Normal pour que le régulateur fonctionne en mode automatique.



Tableau 8. Configuaation Quik-staat poua une aégulation de base

Code de fonction Description Instructions

Sécuaité099 Sécurité FUNC (FONC), 99, ENTER (ENTRÉE), Password (Mot de passe) (Admin), ENTER (ENTRÉE)

Paaamètaes diaects001 Tension réglée directe FUNC (FONC), 1, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

002 Largeur de bande directe FUNC (FONC), 2, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

003 Délai de temporisation directe FUNC (FONC), 3, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

004 Compensation de chute en ligne directe Résistance FUNC (FONC), 4, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

005 Compensation de chute en ligne directe Réactance FUNC (FONC), 5, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

Paaamètaes inveases056 Mode de détection inverse FUNC (FONC), 56, ENTER (ENTRÉE), Défiler – Locked Forward (Verrouillé en sens direct);

Locked Reverse (Verrouillé en sens inverse); Reverse Idle (Inactif en sens inverse); Bi-directional (Bidirectionnel); Neutral Idle (Inactif neutre); Co-generation (Cogénération); React Bi-directional (Réaction bidirectionnelle); Bias Bi-directional (Biais bidirectionnel); Bias Co-generation (Biais cogénération); Reverse Co-generation (Cogénération inverse), ENTER (ENTRÉE)

039 Calcul de la tension de source FUNC (FONC), 39, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler - On (Marche) ou Off (Arrêt), ENTER (ENTRÉE)

140 Type de régulateur FUNC (FONC), 140, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler - Type A; Type B; Type C; Type D, ENTER (ENTRÉE)

044 Rapport TP interne FUNC (FONC), 44, ENTER (ENTRÉE), Flèche bas, EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

146 Configuration de la tension d’entrée du TP FUNC (FONC), 146, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler – Vdiff without RCT2 (T diff sans RCT2); Vin Mode (Mode de T entrée); Vdiff with RCT2 (T diff avec RCT2), ENTER (ENTRÉE)

051 Tension réglée inverse FUNC (FONC), 51, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

052 Largeur de bande inverse FUNC (FONC), 52, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

053 Délai de temporisation inverse FUNC (FONC), 53, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

054 Résistance de la compensation de chute en ligne inverse FUNC (FONC), 54, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

055 Réactance de la compensation de chute en ligne inverse FUNC (FONC), 55, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

Configuaations041 Configuration du régulateur FUNC (FONC), 41, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler - Étoile; Delta retardé; Delta

avancé, ENTER (ENTRÉE)

042 Mode de fonctionnement de la commande FUNC (FONC), 42, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler – Sequential (Séquentiel); Time-Integrating (Intégration temporelle); Voltage-Averaging (Tension moyenne), ENTER (ENTRÉE)

043 Tension secteur du système FUNC (FONC), 43, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

044 Rapport TP global FUNC (FONC), 44, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

045 Capacité nominale primaire du TC FUNC (FONC), 45, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

049 Type de changeur de prises FUNC (FONC), 49, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler - Cooper QD8; Cooper QD5; Cooper QD3; Cooper entraînement à ressorts; Cooper entraînement direct; Siemens; General Electric; Howard; LTC-Reinhausen; ITB; Toshiba; Défini par l’utilisateur, ENTER (ENTRÉE)

050 Date et heure du système FUNC (FONC), 50, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Mois, Jour, Année, Heure, Minute, ENTER (ENTRÉE)

069 État de blocage du fonctionnement automatique FUNC (FONC), 69, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler - Normal; Blocked (Bloqué), ENTER (ENTRÉE)

Réduction de tension070 Mode de réduction de tension FUNC (FONC), 70, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler – Off (Arrêt); Local/Digital

Remote (numérique à distance); Remote/Latch (À distance/Verrouiller); Remote/Pulse (À distance/Impulsion), ENTER (ENTRÉE)

072 Valeur de réduction locale/numérique FUNC (FONC), 72, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

073 Valeur distante no 1 FUNC (FONC), 73, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)



076 Nombre de paliers de réduction d’impulsion FUNC (FONC), 76, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

077 % de réduction de tension par palier d’impulsion FUNC (FONC), 77, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

Limiteua de tension080 Mode limiteur de tension FUNC (FONC), 80, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Défiler – Off (Arrêt); High Limit Only

(Limite supérieure uniquement); High/Low Limit (Limite supérieure/inférieure); IVVC High LImit Only (Limite supérieure IVVC uniquement); IVVC High/Low Limits (Limites supérieures/inférieures IVVC), ENTER (ENTRÉE)

081 Limite de haute tension FUNC (FONC), 81, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)

082 Limite de basse tension FUNC (FONC), 82, ENTER (ENTRÉE), EDIT (MODIFIER), Value (Valeur), ENTER (ENTRÉE)



Menu de fonctionsSe reporter au Tableau 9 pour connaître la structure du menu imbriqué : Menu principal, sous-menu et paramètres

Tableau 9. Menu de fonctionsNiveau 1Menu principal

Niveau 2Sous-menu

Niveau 3Sous-menu

Niveau 4Sous-menu Paramètres

Code de fonction

*PARAMÈTRES *Sens direct Tension réglée directe 001

Largeur de bande directe 002

Délai de temporisation directe 003

Résistance de la compensation de chute en ligne directe 004

Réactance de la compensation de chute en ligne directe 005

*Sens inverse Tension réglée inverse 051

Largeur de bande inverse 052

Délai de temporisation inverse 053

Résistance de la compensation de chute en ligne inverse 054

Réactance de la compensation de chute en ligne inverse 055

*Configuration Identification de la commande 040

Type de régulateur 140

Type de changeur de prises 049

Configuration du régulateur 041

Mode fonctionnement de la commande 042

Tension secteur du système 043

Rapport TP global 044

Rapport TP interne 044

Capacité nominale primaire du TC 045

Courant de charge nominal 045

Limite adaptative ADD-AMP de 5 % 045

Limite adaptative ADD-AMP de 6 1/4 % 045



Intervalle de temps de la demande 046

Limite supérieure de l’indicateur de position (P.I.) ADD-AMP 144

Limite inférieure de l’indicateur de position (P.I.) ADD-AMP 145

Configuration de la tension d’entrée du TP 146

Méthode de détection de l’indicateur de position de prise (TPI)

147

Compteur des essais de synchronisation neutre 147

Sélection de la source d’alimentation du moteur 147

Tension de charge nominale secondaire 148

Identification du régulateur 141

Numéro de série 142



Tableau 9. Menu de fonctions (continued)Niveau 1Menu principal

Niveau 2Sous-menu

Niveau 3Sous-menu


Code de fonction

*PARAMÈTRES (suite) Date et heure Date et heure du système 050

Fuseau horaire UTC 050

Format de date 942

Format d’heure 943

_Configuration multiphase Fonctionnalité multiphase 200

Mode multiphase 201

Régulateurs de tension multiphasés configurés 202

Régulateur principal multiphasé 203

Temporisateur de prise du régulateur de tension 1 204



Compteur des essais multiphasé 205

Délai des essais multiphasé 206

Écart total multiphasé 207

Minuterie en mode d’écart supérieur 208

Minuterie en mode alternatif 209

Mode alternatif d’écart supérieur 210

Intervalle de classement 211

Mode de calcul de delta multiphasé 212

*FONCTIONNALITÉS *État de blocage automatique État de blocage du fonctionnement automatique 069

Bloquer avant la prise à distance 169

*Mode de puissance inverse Mode de détection inverse 056

Seuil de détection du courant inverse 057

Mode alternatif de biais cogénération 058

*Calcul de la tension côté source Calcul de la tension de source 039

*Limiteur de tension Mode de limiteur de tension 080

Limite de haute tension 081

Limite de basse tension 082

Réponse rapide du limiteur de tension Délai 083

Délai de limiteur de tension 084

Temps entre les prises 085

*Réduction de tension Mode de réduction de tension 070

Réduction appliquée 071

Valeur de réduction locale/numérique 072

Valeur distante no 1 073



Nombre de paliers de réduction d’impulsion 076

% de réduction de tension par palier d’impulsion 077

Étape de réduction de la tension actuelle 078




Niveau 2Sous-menu

Niveau 3Sous-menu


Code de fonction

*FONCTIONNALITÉS (suite) *Prise à neutre Prise à neutre 170

*Prise à cible Prise à cible 171

Position cible de la prise 172

*SOFT-ADD-AMP Limites SOFT-ADD-AMP 079

Limite supérieure SOFT-ADD-AMP 175

Limite inférieure SOFT-ADD-AMP 176

*Configuration alternative *Mode de configuration alternative Mode de configuration alternative 450

État de la configuration alternative 451

Sélection de la configuration alternative 452

Durée de temporisation ARL 453

*Configuration alternative 1 Tension réglée directe 460





Tension réglée inverse 465





Mode de fonctionnement de la commande 470

Mode de détection inverse 471


État de blocage du fonctionnement automatique 473

Mode de réduction de tension 474








Limites SOFT-ADD-AMP 182



Mode de limiteur de tension 485



Délai de réponse rapide du limiteur de tension 488



Prise à neutre 491





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Code de fonction

*FONCTIONNALITÉS (suite)

*Configuration alternative (suite)

*Configuration alternative 2 Tension réglée directe 500































Prise à neutre 531





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Code de fonction

*FONCTIONNALITÉS (suite) *Configuration alternative (suite)

_Configuration alternative 3 Tension réglée directe 550





























Délai du limiteur de tension 579


Prise à neutre 581





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Code de fonction

*FONCTIONNALITÉS (suite) *Meneur/Suiveur Meneur/Suiveur 410

État de Meneur/Suiveur 411

Mode Meneur/Suiveur 412

Désignation Meneur/Suiveur 413

Appareils suiveurs configurés 414

Temporisateur de prise Meneur/Suiveur 415

Délai d’attente Meneur/Suiveur 416

Délai d’essais Meneur/Suiveur 417

Tentatives Meneur/Suiveur 418

Moniteur Meneur/Suiveur 420

Tension de compensation secondaire moyenne Meneur/Suiveur

421

Écart maximal 422

Minuterie en mode alternatif 423

Minuterie en mode d’écart supérieur 424

Mode alternatif d’écart supérieur 425

*Calibrage Calibrage de la tension 047

Calibrage du courant 048

Réinitialiser le calibrage 150

*Détection des défauts Détection des défauts activée 640

Détection des défauts appliquée 641

Réinitialiser toutes les périodes de détection de défaut 642

Seuil de détection de défaut niveau 1 645

Récupération de détection de défaut niveau 1 646

Temporisateur de seuil de défaut niveau 1 647

Temporisateur de récupération de défaut niveau 1 648

Durée du dernier niveau 1 649

Durée du niveau 1 le plus long 649
















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Code de fonction

*FONCTIONNALITÉS (suite) *Surveillance de la baisse soudaine de tension Surveillance de la baisse soudaine de tension 600

Seuil niveau 1 601

Récupération niveau 1 602

Valeur de temporisation du seuil niveau 1 602

Valeur de temporisation de récupération niveau 1 604



Seuil niveau 2 611






Seuil niveau 3 621






Baisse soudaine de tension appliquée 631

Réinitialiser toutes les périodes de baisse soudaine de tension 632

*Entrées utilisateur Activation Fonc 1 du HMI défini par l’utilisateur 700

Activation Fonc 2 du HMI défini par l’utilisateur 701



*Phase morte de prise automatique Mode de phase morte de prise automatique 220

Phase morte de prise 221

Temporisateur 222

*Batterie Tension et courant de la batterie 190

Tester la batterie 191

Résultats du test de la batterie 191

_Fonctionnalités avancées Séquence des événements 151

Profileur de données 152

Alarmes d’état 153

Alarmes de données 154

Compteurs des intervalles d’opérations 107

Test automatique de la batterie 192




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Code de fonction

*COMPTEURS *Compteur d’opérations Opérations totales 000

Dernier changement de compteur 100

Activer les compteurs d’intervalle 107

Opérations des dernières 24 heures 101

Opérations des 30 derniers jours 102

Opérations du mois en cours 103

Opérations du mois dernier 104

Opérations de l’année en cours 105

Opérations de l’année dernière 106

*MESURES *Instantanées Tension de charge secondaire 006

Tension de source secondaire 007

Tension compensée Secondaire 008

Courant de charge primaire 009

Tension de charge primaire kV 010

Tension de source primaire kV 011

Position de prise actuelle 012

Pourcentage de régulation 112

Facteur de puissance 013

Charge kVA 014

Charge kW 015

Charge kvar 016

Fréquence de ligne 017

Distorsion harmonique totale (THD) de la tension 018

2e à 15e harmoniques de tension 018

Distorsion harmonique totale (THD) du courant 019

2e à 15e harmoniques de courant 019

Énergie kWh directe 125

Énergie kWh inverse 125

Énergie kvarh directe 126

Énergie kvarh inverse 126

Angle de phase 130

Courant de charge réel 131

Courant de charge réactif 131

Tension de charge moyenne secondaire 132

Tension de source moyenne secondaire 132

Tension compensée moyenne secondaire 132

Courant de charge primaire moyen 132

Position de prise actuelle moyenne 132

Position de prise maximale moyenne 132

Position de prise minimale moyenne 132

Charge kVA totale 133




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Code de fonction

*MESURES (suite) *Instantanées (suite) Charge kW totale 133

Charge kvar totale 133

Tension de moteur 139

Tension de charge secondaire (L-N) 750

Tension de charge secondaire (L-L) 751

Tension de source secondaire (L-N) 752

Tension de source secondaire (L-L) 753

Tension de charge primaire (L-N) 754

Tension de charge primaire (L-L) 755

Tension de source primaire (L-N) 756

Tension de source primaire (L-L) 757

Angle de tension de charge (L-N) 760

Angle de tension de charge (L-L) 761

Angle de tension de source (L-N) 762

Angle de tension de source (L-L) 763

*Demande directe Tension de charge élevée directe 020

Tension de charge basse directe 020

Tension de charge actuelle directe 020

Tension compensée élevée directe 021

Tension compensée basse directe 021

Tension compensée actuelle directe 021

Courant de charge élevé direct 022

Courant de charge bas direct 022

Courant de charge actuel direct 022

Facteur de puissance à kVA maximal direct 023

Facteur de puissance à kVA minimal direct 023

Charge kVA élevée directe 024

Charge kVA basse directe 024

Charge kVA actuelle directe 024

Charge kW élevée directe 025

Charge kW basse directe 025

Charge kW actuelle directe 025

Charge kvar élevée directe 026

Charge kvar basse directe 026

Charge kvar actuelle directe 026

Courant de charge élevé direct réel 134

Courant de charge bas direct réel 134

Courant de charge actuel direct réel 134

Courant de charge élevé direct réactif 134

Courant de charge bas direct réactif 134

Courant de charge actuel direct réactif 134




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Code de fonction

*MESURES (suite) *Demande directe (suite) Position de prise maximale 027

Pourcentage de régulation maximal 127

Position de prise minimale 028

Pourcentage de régulation minimal 128

Tension de source élevée directe 029

Tension de source basse directe 029

Tension de source actuelle directe 029

*Demande inverse Tension de charge élevée inverse 030

Tension de charge basse inverse 030

Tension de charge actuelle inverse 030

Tension compensée élevée inverse 031

Tension compensée basse inverse 031

Tension compensée actuelle inverse 031

Courant de charge élevé inverse 032

Courant de charge bas inverse 032

Courant de charge actuel inverse 032

Facteur de puissance à kVA maximal inverse 033

Facteur de puissance à kVA minimal inverse 033

Charge kVA élevée inverse 034

Charge kVA basse inverse 034

Charge kVA actuelle inverse 034

Charge kW élevée inverse 035

Charge kW basse inverse 035

Charge kW actuelle inverse 035

Charge kvar élevée inverse 036

Charge kvar basse inverse 036

Charge kvar actuelle inverse 036

Courant de charge élevé inverse réel 135

Courant de charge bas inverse réel 135

Courant de charge actuel inverse réel 135

Courant de charge élevé inverse réactif 135

Courant de charge bas inverse réactif 135

Courant de charge actuel inverse réactif 135

Tension de source élevée inverse 037

Tension de source basse inverse 037

Tension de source actuelle inverse 037

_Réinitialisation principale Réinitialisation principale 038

*ALARMES *Alarmes actives non sollicitées (Alarmes actives non sollicitées) ---

_Alarmes actives sollicitées (Alarmes actives sollicitées) ---

*SÉQUENCE DES ÉVÉNEMENTS (Journal des événements) ---

*ÉCHEC DU DERNIER CHARGEMENT DES PARAMÈTRES SUR USB (Journal de l’échec de chargement des paramètres) ---




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Code de fonction

*COMMUNICATIONS *Port de Com 1 *Configuration du port de Com 1 Protocole / Type de port 800

Communications LoopShare 800

Session ProView NXG 800

Adresse ProView NXG 800

Commutateur Ethernet sur le port de Com 1 800

Mode passerelle série 800

*Configuration série Vitesse de transmission série 801

Parité série 801

Support série prêt à émettre (CTS) 801

Délai série activé 801

Délai série Tx désactivé 801

Mode Echo série 801

*Configuration du réseau Adresse IP 802

Masque de sous-réseau 802

Passerelle 802

Adresse MAC 802

*Base DNP3 Principal DNP RBE 810

Esclave DNP IED 810

Esclave 2 DNP IED 810

Sélection de la carte par l’utilisateur de DNP 810

*Réseau DNP3 Type de protocole réseau DNP 811

DNP accepté de n’importe quelle IP 811

DNP accepté de l’adresse IP 811

Numéro du port de destination DNP 811

Numéro du port d’écoute DNP 811

Utiliser le port de la demande DNP 811

Port destinataire UDP initial non sollicité 811

Délai d’émission DNP 811

Type de port sortant DNP 811

Port source UDP statique DNP 811

Port source TCP statique DNP 811

*IEC 60870-5-101 Adresse du lien IEC101 812

Adresse commune IEC101 812

Espace de l’adresse du lien IEC101 812

Espace de l’adresse commune IEC101 812

Espace de l’adresse de l’objet IEC101 812

Espace de la cause de transmission IEC101 812

Mode d’opération à commande unique IEC101 812

Sélectionner IEC101 avant la durée d’exécution 812

Sélection de la carte par l’utilisateur de IEC101 812




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Code de fonction

*COMMUNICATIONS (suite) *Port de Com 1 (suite) *IEC 60870-5-104 Port d’écoute du serveur IEC104 813


Mode opération à commande unique IEC104 813


Délai de réponse (t1) IEC104 813

Sollicité/Aucune donnée (t2) IEC104 813

Essai au repos (t3) IEC104 813

Transmission maximale (k) IEC104 813

Réception maximale (w) IEC104 813


*2179 Adresse principale 2179 815

Ignorer l’adresse principale 2179 815

Adresse de l’appareil 2179 815

Sélectionner le délai de SBO 2179 815

Sélection de la carte par l’utilisateur de 2179 815

Délai de synchronisation mort 2179 815

Format d’heure principal 2179 815

_Modbus Adresse de l’appareil Modbus 816

Sélection de la carte par l’utilisateur de Modbus 816

Numéro du port d’écoute Modbus 816

*Port de Com 2 *Configuration du port de Com 2 Type de protocole/Type de port 830

Communications LoopShare 830

Session ProView NXG 830

Adresse ProView NXG 830

*Configuration série Vitesse de transmission série 831

Parité série 831

Support série prêt à émettre (CTS) 831

Délai série Tx activé 831

Délai série Tx désactivé 831

Mode Echo série 831

*Configuration du réseau de l’adresse IP 832

Masque de sous-réseau 832

Passerelle 832

Adresse MAC 832

*Base DNP3 Principal DNP RBE 840

Esclave DNP IED 840

Esclave 2 DNP IED 840

Sélection de la carte par l’utilisateur DNP 840

*Réseau DNP3 Type de protocole réseau DNP 841

Accepté de n’importe quelle IP DNP 841

Accepté de l’adresse IP DNP 841

Numéro du port de destination DNP 841




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Code de fonction

*COMMUNICATIONS (suite) *Port de Com 2 (suite) *Réseau DNP3 (suite) Numéro du port d’écoute DNP 841

Utiliser le port de la demande DNP 841

Port destinataire UDP initial non sollicité 841

Délai d’émission DNP 841

Type de port sortant DNP 841

Port source UDP statique DNP 841

Port source TCP statique DNP 841

*IEC 60870-5-101 Adresse du lien IEC101 842


Espace de l’adresse du lien IEC101 842

Espace de l’adresse commune IEC101 842

Espace de l’adresse de l’objet IEC101 842

Espace de la cause de transmission IEC101 842



Sélection de la carte par l’utilisateur IEC101 842

*IEC 60870-5-104 Port d’écoute du serveur IEC104 843




Délai de réponse (t1) IEC104 843

Sollicité/Aucune donnée (t2) IEC104 843

Essai au repos (t3) IEC104 843

Transmission maximale (k) IEC104 843

Réception maximale (w) IEC104 843


*2179 Adresse principale 2179 845

Ignorer l’adresse principale 2179 845

Adresse de l’appareil 2179 845

Sélectionner le délai de SBO 2179 845

Sélection de la carte par l’utilisateur 2179 845

Délai de synchronisation mort 2179 845

Format d’heure principal 2179 845

_Modbus Adresse de l’appareil Modbus 846

Sélection de la carte par l’utilisateur de Modbus 846

Numéro du port d’écoute Modbus 846




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Code de fonction

*COMMUNICATIONS (suite) *Réinitialisation de TCP/IP Réinitialisation de la fiche TCP/IP 803

Délai de la réinitialisation de la fiche TCP/IP 803

*LoopShare État des communications LoopShare 860

Table d’affectation des communications LoopShare 861

Délai Tx des communications LoopShare 862

Temporisation des communications LoopShare 863

*Commande d’entrée/sortie *Module auxiliaire 1 Activer la sortie de contact 1 089

Activer la sortie de contact 2 089



_Module auxiliaire 2 Activer la sortie de contact 1 089




_Statut d’entrée/sortie *Entrées de contact *Module auxiliaire 1

(Statut du contact par point) 090

_Module auxiliaire 2


_Sorties de contact *Module auxiliaire 1


_Module auxiliaire 2





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Code de fonction

*DIAGNOSTICS *Tester les DEL (Aucun élément) ---

*Commande Version micrologiciel 920

Version base de données du micrologiciel 921

Version matrice prédiffusée programmable par l’utilisateur (FPGA)

922

Révision du matériel de traitement numérique 923

Version utilitaire d’amorce 924

Version chargeur d’amorce 925

Périphérique USB connecté 088

Mode usine 088

Statut des communications étendues 088

Configuration Erreur d’équations logiques 088

Autotest 091

Résultats du dernier autotest 091

*Communications Messages transmis du port de Com 1 260

Messages reçus du port de Com 1 261

Erreurs Rx du port de Com 1 262

Messages transmis du port de Com 2 263

Messages reçus du port de Com 2 264

Erreurs Rx du port de Com 2 265

*Entretien Moniteur du cycle de service du contact 333

Mode A de l’état PMT™ 300

Mode A du délai décompte PMT 301

Mode A du délai de temporisation PMT 302

Mode A du test de problème PMT 303

Mode B de l’état PMT 320

Mode B du délai décompte PMT 321

Mode B du délai de temporisation PMT 322

Mode B du démarrage PMT 323

Mode B de l’arrêt PMT 324

Mode B d’écart maximal PMT 325

Mode B de limite de courant PMT 327

Mode B du test de problème PMT 328

*Compteurs de synchronisation Compte de synchronisation de la position de prise 110

_Mesure de puissance PLUS Tension compensée ---

Tension de charge ---

Courant de charge ---

Position de prise ---

STATUT LF TPI TRG ---

Écart supérieur ---

Bord de bande de la tension compensée de l’indicateur de position de prise du régulateur

---

Tension source/charge compensée ---




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Code de fonction

*SYSTÈME DU MENU *Accès de sécurité Contournement de la sécurité 092

Mot de passe « Fonctionnement » 096

Mot de passe « Modification » 097

Mot de passe « Admin » 098

Minuterie de contournement de la sécurité à distance 199

Mode de contournement de la sécurité à distance 199

*Langue Sélection de la langue 941

*Format de la date et de l’heure Format de date 942

Format d’heure 943

_Raccourcis clavier Sélection de l’affectation des touches 944

LECTEUR DE MÉMOIRE USB Le lecteur de mémoire USB enregistre toutes les données 950

Le lecteur de mémoire USB enregistre tous les réglages personnalisés

950

Le lecteur de mémoire USB enregistre les réglages personnalisés de base

950

Le lecteur de mémoire USB enregistre les réglages personnalisés alternatifs

950

Le lecteur de mémoire USB enregistre les réglages personnalisés avancés

950

Le lecteur de mémoire USB enregistre les réglages personnalisés de communication

950

Le lecteur de mémoire USB charge les données de configuration

951

Le lecteur de mémoire USB met à jour le micrologiciel 952

Le lecteur de mémoire USB retire l’appareil 953

Les réglages du lecteur de mémoire USB vers le format CSV 954

Les mesures du lecteur de mémoire USB vers le format CSV 954

_DÉSACTIVER L’AFFICHAGE (Aucun élément) ---



Codes de fonctionSe reporter au Tableau 10 pour obtenir une liste numérique des codes de fonction. Le tableau représente précisément l’affichage de chaque code de fonction et indique le niveau de sécurité pour lire, modifier et réinitialiser le réglage de l’usine ainsi que les limites inférieure et supérieure des informations saisies. Le tout suivi d’une description et, le cas échéant, d’une liste déroulante de choix, exemples et fonctions et caractéristiques relatives pour chacun des codes de fonction.

Tableau 10. Codes de fonction

PaaamètaesUnité de mesuae

Niveau de sécuaité Valeua paa défaut

Limite de saisie

À liae À écaiae À aéinitialisea Bas Élevé

000 Total Opérations

XXXXXX--- Afficher Admin S.O. 0 0 999999

•Sur un régulateur de tension de la gamme Cooper Power d’Eaton, le compteur des opérations totales s’active suite à la détection du fonctionnement du moteur du changeur de prises, ce qui est déterminé en détectant la circulation du courant dans le circuit de l’interrupteur de maintien.

•Sur un changeur de prises ne faisant pas partie de la gamme Cooper Power d’Eaton, il est possible que ce soit incrémenté par le circuit du compteur des opérations.

•Le compteur des opérations totales est enregistré dans la mémoire non volatile après chaque compte.•Accéder aux autres compteurs d’opérations par FC 100 à FC 107.

001 Tension réglée directe

XXX,X voltsVolts Afficher Modification S.O. 120,0 100,0 135,0

La tension réglée directe correspond au niveau de tension auquel la commande effectuera la régulation sur la base de 120 V ou de 240 V, pendant la circulation du flux de puissance directe.

•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

•Si la tension de charge nominale FC 148 est réglée à 240 volts, les limites sont élargies (doublées). •Si la FC 148 est réglée à la tension secteur du système, ce paramètre doit être réglé en tant que tension secteur du système. Par exemple, sur un système de 7 200 V, avec une tension réglée recherchée de 1 % supérieure à la tension nominale, le réglage sera de 7 272.

002 Largeur de bande directe

X,X voltsVolts/% Afficher Modification S.O. 2,0 1,0 6,0

•La largeur de bande est définie comme la plage de tension totale, autour de la tension réglée, que la commande considérera comme un critère (intrabande) satisfait, durant le flux de puissance directe.

•Exemple : Une largeur de bande de 3,0 V et une tension réglée à 120 V établiront un bord de bande inférieur de 118,5 % et un bord de bande supérieur de 121,5 V.


•Si la tension de charge nominale FC 148 est réglée à 240 volts, les limites sont élargies (doublées).•Si la FC 148 est réglée à la tension secteur du système, ce paramètre doit être réglé comme pourcentage de la tension.

003 Délai de temporisation direct

XXX secondesSecondes Afficher Modification S.O. 45 5 180

Le délai de temporisation est l’intervalle de temps (en secondes) d’attente de la commande à partir du moment où la tension sort hors bande jusqu’au moment où un changement de prise est déclenché, durant le flux de puissance directe.




Tableau 10. Codes de fonction (continued)



Limite de saisie


004 Résistance de la compensation de chute en ligne directe

XX,X volts

Volts/% Afficher Modification S.O. 0,0 -96,0 96,0

•La valeur de compensation de chute de tension résistante permet de créer un modèle de chute de tension de ligne résistante entre le régulateur et le centre de régulation.

•La commande utilise ce paramètre, avec la configuration du régulateur (FC 41) et le courant de charge, pour calculer et réguler la tension compensée (affichée au FC 8), durant le flux de puissance directe.


•Si la tension de charge nominale FC 148 est réglée à 240 volts, les limites sont élargies (doublées). •Si le FC 148 est réglé à la tension secteur du système, ce paramètre doit être réglé comme pourcentage de la tension.

005 Réactance de la compensation de de chute en ligne directe

XX,X volts

Volts/% Afficher Modification S.O. 0,0 -96,0 96,0

•La valeur de compensation de chute de tension réactive permet de créer un modèle de chute de tension de ligne réactive entre le régulateur et le centre de régulation.

•La commande utilise ce paramètre, avec la configuration du régulateur (FC 41) et le courant de charge, pour calculer et réguler la tension compensée (affichée au FC 8), durant le flux de puissance directe.


•Si la tension de charge nominale FC 148 est réglée à 240 volts, les limites sont élargies (doublées).•Si le FC 148 est réglé à la tension secteur du système, ce paramètre doit être réglé comme pourcentage de la tension.

006 Tension de charge secondaire

XXX,X voltsVolts Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Tension efficace fondamentale, qualifiée de secondaire, qui apparaît aux bornes de sortie (charge) du régulateur.

•Comme la correction du rapport est effectuée par le micrologiciel, ce paramètre est mis à échelle selon les entrées au FC 43 (Tension secteur du système) et au FC 44 (Rapport TP global).

•Durant le fonctionnement de puissance inverse, la commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

007 Tension de source secondaire


•Tension efficace fondamentale, qualifiée de secondaire, qui apparaît aux bornes d’entrée (source) du régulateur.

•Comme la correction du rapport est effectuée par le micrologiciel, ce paramètre est mis à échelle selon les entrées au FC 43 (Tension secteur du système) et au FC 44 (Rapport TP interne).

•Durant le fonctionnement de puissance directe, la commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

008 Tension compensée secondaire


•Il s’agit de la tension calculée au centre de régulation, qualifiée de secondaire.•Elle est basée sur le réglage de compensation résistante (FC 4 ou FC 54), le réglage de compensation réactive (FC 5 ou FC 55) et le courant de charge.

•Tension qui est modulée par le régulateur avec le courant circulant dans le sens direct ou inverse.•Durant le fonctionnement de puissance inverse, la commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.






Limite de saisie


009 Courant de charge primaire

XXX,X ampèresAmpères Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Intensité efficace fondamentale dans le circuit primaire.•Ce paramètre est mis à l’échelle en fonction de la valeur nominale primaire TC entrée au FC 45.•Durant le fonctionnement de puissance inverse, la commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

010 Tension de charge primaire en kV

XX,XX kVoltsKV Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Tension efficace fondamentale, qualifiée de primaire, qui apparaît aux bornes de sortie (charge) du régulateur.•Durant le fonctionnement de puissance inverse, la commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

011 Tension de source primaire en kV

XX,XX kVoltsKV Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Tension efficace fondamentale, qualifiée de primaire, qui apparaît aux bornes d’entrée (source) du régulateur.•Comme la correction du rapport est effectuée par le micrologiciel, ce paramètre est mis à échelle selon les entrées au FC 43 (Tension secteur du système) et au FC 44 (Rapport TP interne).

•Durant le fonctionnement de puissance directe, la commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

012 Position de prise actuelle

-XXPrise Afficher 3 S.O. S.O. -16 16

•Position actuelle du changeur de prises.•L’indication de position de prise est synchronisée à la position neutre, comme indiquée par le circuit de voyant neutre. Les positions de prise sont affichées de -16 à 16, c’est-à-dire de 16 L (régulateur-abaisseur de tension) à 16 R (régulateur-survolteur de tension).

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Indication de position de prise (TPI).•Voir le pourcentage de régulation au FC 112.






Limite de saisie


013 Facteur de puissance-X,XXX

--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Facteur de puissance du circuit primaire, tel que représenté par le déphasage entre le courant et la tension de secteur.

•Le courant en retard, ou les charges inductives, est désigné par un signe (+) implicite et le courant en avance, ou les charges capacitives, est désigné par le signe (-). Se reporter aux Figures 5-1 et 5-2.

Puissance directe

Avancé (-)

Retardé(+)

UnitéE

I

I

Puissance réfléchie

Avancé (-)

Retardé(+)

Unité E

I

I

Figure 16. Diagramme vectoriel de la puissance inverse

Figure 17. Diagramme vectoriel de la puissance directe

014 Charge kVAXXXX,X kVA

KVA Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Total des kilovolts-ampères débités par la charge, tel que calculé en multipliant les kV de tension de charge primaire (FC 10) par le courant de charge primaire (FC 9). Voir la Figure 18.

kW = kVA cos q

kW = kVA sin q

kW

kVAkvar

q

Puissance directe = kWkVA

Figure 18. Triangle de puissance

015 Charge kWXXXX,X kW

KW Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Total des kilowatts (puissance réelle) consommé par la charge.•Cette valeur est calculée en multipliant le facteur de puissance (FC 13) par la charge kVA (FC 14). Voir la Figure 18.







Limite de saisie


016 Charge kvarXXXX,X kvar

Kvar Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Total des kilovolts-ampères réactifs (puissance réactive) débité par la charge. La puissance réactive augmente les pertes sur la ligne, mais n’a aucune fonction. Voir la Figure 18.


017 Fréquence de ligneXX,XX Hz

Hz Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Fréquence de la ligne de puissance, comme mesurée par la commande.•La commande est capable de fonctionner sur des systèmes de 45 à 65 Hz, sans perte de précision dans ses mesures.

018 Distorsion harmonique totale (THD) de la tension

XX,X %

% Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•La distorsion harmonique totale (THD) est affichée après avoir entré FC 18.•La distorsion harmonique totale est calculée comme la racine carrée de la somme des carrés (RSS) des valeurs harmoniques individuelles.

•Elle est affichée comme un pourcentage de la tension efficace fondamentale.•Exemple : 120,0 V de fréquence secteur fondamentale 60 Hz, avec une lecture de 0,5 au 7e harmonique (420 Hz) représentant 0,6 V de tension efficace.

018 Deuxième harmonique de tension

XX,X %% Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Les valeurs des 2e à 15e harmoniques peuvent être affichées.•Utiliser les flèches pour faire défiler l’affichage du 2e au 15e harmonique.

019 Distorsion harmonique totale (THD) du courant


•La distorsion harmonique totale est calculée comme la racine carrée de la somme des carrés (RSS) des valeurs harmoniques individuelles.

•Elle est affichée comme un pourcentage de la tension efficace fondamentale.•Exemple : 200 A de fréquence secteur fondamentale 60 Hz, avec une lecture de 1,9 au 5e harmonique (300 Hz) représentant 3,8 A de tension efficace.

019 Deuxième harmonique de tension


•Les valeurs des 2e à 15e harmoniques peuvent être affichées.•Utiliser les flèches pour défiler de la 2e au 15e harmonique.

020 Tension de charge directe élevée

XXX,X voltsJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

Volts Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Tension de sortie secondaire la plus élevée du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension de sortie secondaire la plus élevée sont affichées.

020 Tension de charge directe

basse








Limite de saisie


•Tension de sortie secondaire la plus basse du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension de sortie secondaire la plus basse sont affichées.

020 Tension de charge directe actuelle


•Lecture actuelle de la tension de sortie secondaire du régulateur, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

021 Tension compensée directe élevée



•Valeur la plus élevée calculée de la tension secondaire au centre de régulation depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•Les réglages de compensation de chute de tension directe en fonction de la résistance et de la réactance (FC 4 et FC 5) sont utilisés dans le calcul de cette valeur.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension compensée la plus élevée sont affichées.

021 Tension compensée directe basse



•Valeur la plus basse calculée de la tension secondaire au centre de régulation depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.


•La date et l’heure de l’occurrence de la tension compensée la plus basse sont affichées.

021 Tension compensée directe actuelle


•Valeur actuelle calculée de la tension de sortie secondaire du centre de charge, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.


022 Courant de charge directe élevé

XXX,X ampèresJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

Ampères Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Valeur la plus élevée du courant de charge depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du courant de charge le plus élevé sont affichées.

022 Courant de charge directe bas



•Valeur la plus basse du courant de charge depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du courant de charge le plus bas sont affichées.

022 Courant de charge directe actuel


•Lecture actuelle du courant de charge, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.






Limite de saisie


023 Facteur de puissance à tension maximale directe en kVA

X,XXXJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

--- Afficher S.O. S.O.« ----- » (Invalide)

S.O. S.O.

•Facteur de puissance instantané de la charge à la première occurrence de la valeur maximale en kVA demandée, depuis la dernière réinitialisation.

•La date et l’heure de l’occurrence de la valeur maximale en kVA demandée sont affichées.•Remarque : Ce paramètre est associé à la demande maximale de kVA; par conséquent, il ne peut pas être réinitialisé indépendamment de ce paramètre.

023 Facteur de puissance à tension minimale directe en kVA



S.O. S.O.

•Facteur de puissance instantané de la charge à la première occurrence de la valeur minimale en kVA demandée, depuis la dernière réinitialisation.

•La date et l’heure de l’occurrence de la valeur minimale en kVA demandée sont affichées.•Remarque : Ce paramètre est associé à la demande minimale de kVA; par conséquent, il ne peut pas être réinitialisé indépendamment de ce paramètre.

024 Charge directe élevée en kVA

XXXX,X kVAJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

kVA Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Valeur la plus élevée du kVA de charge depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du kVA de charge le plus élevé sont affichées.

024 Charge directe basse en kVA



•Valeur la plus basse du kVA de charge depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du kVA de charge le plus bas sont affichées.

024 Charge directe actuelle en kVA

XXXX,X kVAkVA Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur actuelle du kVA de charge, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

025 Charge directe élevée en kW

XXXX,X kWJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

kW Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Valeur la plus élevée du kW de charge depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du kW de charge le plus élevé sont affichées.

025 Charge directe basse en kW

XXXX,X kWJJ-MM-AAAA HH:MM:SS


•Valeur la plus basse du kW de charge depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du kW de charge le plus bas sont affichées.






Limite de saisie


025 Charge directe actuelle en kW

XXXX,X kWkW Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur actuelle du kW de charge, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

026 Charge directe élevée en kvar

XXXX,X kvarJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

kvar Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Valeur la plus élevée du kvar de charge depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du kvar de charge le plus élevé sont affichées.

026 Charge directe basse en kvar

XXXX kvarJJ-MM-AAAA HH:MM:SS


•Valeur la plus basse de charge kvar depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de charge kvar la plus basse sont affichées.

026 Charge directe actuelle en kvar

XXXX,X kvarkvar Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur actuelle de charge kvar, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

027 Position de prise maximale

-XXJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

Prise Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Position de prise la plus élevée atteinte par le régulateur depuis la dernière réinitialisation.•La positon maximale et les date et heure associées peuvent être réinitialisées avec la touche ENTER (ENTRÉE) ou par la réinitialisation principale au FC 38. Ce paramètre n’est pas réinitialisé par l’interrupteur de réinitialisation des aiguilles.

•La date et l’heure de l’occurrence de la position de prise demandée sont affichées.

028 Position de prise minimale

-XXJJ-MM-AAAA HH:MM:SS

Prise Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Position de prise la plus basse atteinte par le régulateur depuis la dernière réinitialisation.•La positon minimale et les date et heure associées peuvent être réinitialisées avec la touche ENTER (ENTRÉE) ou par la réinitialisation principale au FC 38. Ce paramètre n’est pas réinitialisé par l’interrupteur de réinitialisation des aiguilles.

•La date et l’heure de l’occurrence de la position de prise minimale demandée sont affichées.

029 Tension de source directe élevée



•Tension de source maximale du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension source la plus élevée sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.






Limite de saisie


029 Tension de source directe basse



•Tension de source minimale du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension source la plus basse sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

029 Tension de source directe actuelle


•Valeur actuelle de la tension source, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

030 Tension de charge inverse élevée



•Valeur maximale de la tension de sortie secondaire du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension de charge la plus élevée sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

030 Tension de charge inverse basse



•Valeur minimale de la tension de sortie secondaire du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension de charge la plus basse sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

030 Tension de charge inverse actuelle


•Valeur actuelle de la tension de sortie secondaire du régulateur, durant le flux de puissance inverse, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.







Limite de saisie


031 Tension compensée inverse élevée



•Valeur la plus élevée calculée de la tension secondaire au centre de régulation durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•Les réglages de compensation de chute de tension inverse en fonction de la résistance et de la réactance (FC 54 et FC 55) sont utilisés dans le calcul de cette valeur.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension compensée la plus élevée sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

031 Tension compensée inverse basse



•Valeur la plus basse calculée de la tension secondaire au centre de charge durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.


•La date et l’heure de l’occurrence de la tension compensée la plus basse sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

031 Tension compensée inverse actuelle


•Valeur actuelle calculée de la tension secondaire au centre de charge durant le flux de puissance inverse, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.



032 Courant de charge inverse élevé



•Valeur la plus élevée du courant de charge durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du courant de charge le plus élevé sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.






Limite de saisie


032 Courant de charge inverse bas



•Valeur la plus basse du courant de charge durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du courant de charge le plus bas sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

032 Courant de charge inverse actuel


•Valeur actuelle du courant de charge durant le flux de puissance inverse, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.


033 Facteur de puissance maximal inverse en kVA



S.O. S.O.

•Facteur de puissance instantané de la charge à la première occurrence de la valeur maximale en kVA demandée, depuis la dernière réinitialisation, durant le flux de puissance inverse.

•Remarque : Ce paramètre est associé à la demande maximale de kVA; par conséquent, il ne peut pas être réinitialisé indépendamment de ce paramètre.


033 Facteur de puissance minimal inverse en kVA



S.O. S.O.

•Facteur de puissance instantané de la charge à la première occurrence de la valeur minimale en kVA demandée, depuis la dernière réinitialisation, durant le flux de puissance inverse.

•Remarque : Ce paramètre est associé à la demande minimale de kVA; par conséquent, il ne peut pas être réinitialisé indépendamment de ce paramètre.


034 Charge kVA inverse élevée



•Valeur la plus élevée du kVA de charge durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence du kVA de charge le plus élevé sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.






Limite de saisie


034 Charge kVA inverse basseXXXX,X kVA

JJ-MM-AAAA HH:MM:SSkVA Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Valeur la plus basse du kVA de charge durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la charge kVA la plus basse sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

034 Charge kVA inverse actuelle

XXXX,X kVAkVA Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur actuelle du kVA de charge durant le flux de puissance inverse, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.


035 Charge kW inverse élevéeXXXX,X kWJJ-MM-AAAA HH:MM:SS


•Valeur de charge kW la plus élevée durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la charge kW la plus élevée sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

035 Charge kW inverse basseXXXX kW

JJ-MM-AAAA HH:MM:SSkW Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Valeur de charge kW la plus basse durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la charge kW la plus basse sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

035 Charge kW inverse actuelle

XXXX,X kWkW Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur de charge kVA actuelle durant le flux de puissance inverse, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.







Limite de saisie


036 Charge kvar inverse élevée



•Valeur de charge kvar la plus élevée durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la charge kvar la plus élevée sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

036 Charge kvar inverse basse



•Valeur de charge kvar la plus basse durant le flux de puissance inverse depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la charge kvar la plus basse sont affichées.•La commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

036 Charge kvar inverse actuelle

XXXX,X kvarkvar Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur de charge kvar actuelle durant le flux de puissance inverse, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.


037 Tension de source inverse élevée



•Valeur la plus élevée de la tension d’entrée primaire du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension source la plus élevée sont affichées.

037 Tension de source inverse basse



•Valeur la plus basse de la tension d’entrée primaire du régulateur depuis la dernière réinitialisation, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.

•La date et l’heure de l’occurrence de la tension source la plus basse sont affichées.

037 Tension de source inverse actuelle


•Valeur actuelle de la tension d’entrée primaire du régulateur, durant le flux de puissance inverse, comme valeur de demande, selon l’intervalle de temps de la demande au FC 46.






Limite de saisie


038 Réinitialisation principale

--- Afficher S.O. Fonctionnement S.O. S.O. S.O.

•Seule la demande mesurant les valeurs de position de prise directe et inverse, maximale et minimale d’augmentation et d’abaissement ainsi que l’heure et la date d’origine associées sont réinitialisées à leur valeur de demande actuelle au FC 38.

•Pour réinitialiser, appuyer sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.•Si la valeur de demande actuelle ou la position de prise est dans un état invalide, indiquée par des tirets, les valeurs élevées et basses seront aussi invalides et afficheront des tirets.

•Les valeurs individuelles maximales et minimales et leurs estampilles date/heure (voir les FC 20 à 37, FC 127, FC 128, FC 134 et FC 135) peuvent être réinitialisées à la valeur de demande actuelle en accédant au code de fonction approprié sur l’affichage et en appuyant deux fois sur ENTER (ENTRÉE) pour confirmer.

•La réinitialisation principale réussie est indiquée par l’affichage du mot « Done » (Terminé).•Se reporter à la Section 5 : Programmation de la commande : Fonctions spéciales.

039 Calcul de la tension côté source

Marche--- Afficher Modification S.O. Marche S.O. S.O.

•La tension côté source est calculée selon la position de prise et le type de régulateur (voir FC 140).•Les options incluent : Arrêt, Marche.•Le calcul de la tension source offre une précision de ±1,5 %.•Lorsque les valeurs calculées sont utilisées, l’affichage ACL indique (CALCULATED (CALCULÉE)).•Si la tension source est détectée, elle aura priorité sur la tension calculée.

040 Identification de la commande

12345--- Afficher Modification S.O. 12345 0 99999

•Cette fonction permet d’entrer un numéro qui identifie chaque commande de manière unique.•Le numéro de série de la commande, comme indiqué sur l’autocollant au dos du panneau avant, est entré à l’usine. Cependant, tout autre numéro dans les limites définies ci-dessus peut être choisi à la place.

041 Configuration du régulateur

Étoile--- Afficher Modification S.O.

« ----- » (Invalide)

S.O. S.O.

•La commande est conçue pour fonctionner avec des systèmes triphasés connectés en étoile ou en delta. •Les options incluent : Étoile; delta retardé; delta avancé.

•Les régulateurs connectés du secteur à la terre (étoile) développent des potentiels et des courants appropriés pour l’exécution directe dans la commande.

•Les régulateurs connectés du secteur au secteur (delta) développent un déphasage de potentiel à courant qui dépend de la manière dont est défini le régulateur, soit avancé soit retardé. Le déphasage doit être connu par la commande pour assurer des calculs exacts pour le bon fonctionnement.

•Se reporter à la Section 3 : Programmation initiale de la commande : Détermination des régulateurs avancés ou retardés à connexion delta.

•Remarque : Se reporter au Bulletin de référence R225-10-1 pour obtenir de l’information sur les connexions en delta.

042 Mode de fonctionnement de la commande

Séquentiel--- Afficher Modification S.O. Séquentiel S.O. S.O.

•Ce paramètre détermine la manière dont la commande répond aux conditions hors bande.•Les options offertes sont : Séquentiel; Intégration temporelle; Moyenne de tension•Pour obtenir des informations détaillées, se reporter à la Section 4 : Fonctionnement de la commande : Modes de fonctionnement de la commande.

•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).






Limite de saisie


043 Tension secteur du système

XXXXX VoltsVolts Afficher Modification S.O.


1 200 36 000

•La commande est conçue pour fonctionner sur des tensions de système primaire de 1 200 V à 36 000 V.•La correction du rapport est effectuée par le micrologiciel, et par conséquent, la tension primaire doit être entrée pour ce calcul.

•Exemple : Pour un régulateur installé sur un système de 7 200 V (secteur à neutre), vous devez entrer 7 200.•Exemple : Pour un régulateur installé sur un système delta ouvert ou fermé de 11 000 V (secteur à secteur), vous devez entrer 11 000.

•Remarque : La tension secteur nominale est indiquée sur la plaque signalétique du régulateur et est résumée au Tableau 14 et au Tableau 15 pour la plupart des valeurs nominales de régulateur.

044 Rapport de TP globalXXX,X

--- Afficher Modification S.O.« ----- » (Invalide)

10,0 300,0

•La commande est conçue pour fonctionner sur des tensions système primaires de 1 200 V à 36 000 V. La correction du rapport est effectuée par le micrologiciel, et par conséquent, le rapport de transformateur de potentiel (TP) global doit être entré pour ce calcul.

•Remarque : Le rapport de TP global est indiqué sur la plaque signalétique du régulateur et est résumé au Tableau 14 et au Tableau 15 pour la plupart des valeurs nominales de régulateur.

•Exemple : Pour un régulateur de 13 800 V installé sur un système de 7 970 V, vous devez entrer 7 970 au FC 43 et 63,7 au FC 44. La commande définira ensuite 125,1 V (sortie du transformateur de correction de rapport du panneau arrière) comme tension de base 120 V et cette valeur s’affichera au FC 6. Si le FC 148 est réglé sur une base de 240 V, la commande définira le 125,1 V comme base de 240 V et la valeur de 240 V s’affichera au FC 6.

044 Rapport de TP interneXXX,X

--- Afficher Modification S.O.« ----- » (Invalide)

10,0 300,0

•Le rapport TP interne pour la tension de système applicable du graphique de tension de la plaque signalétique.•Lorsqu’un régulateur de tension est équipé d’un TP différentiel interne (IDPT), mais pas d’un deuxième transformateur de correction du rapport (RCT2), la commande utilisera le rapport TP interne pour calculer la tension source de l’entrée de tension du IDPT.

•Lorsque le FC 146 Configuration de la tension d’entrée du TP est réglé à T entrée, la commande utilisera le rapport TP interne pour déterminer la tension de la traversée de source.

•Tandis que si le FC 146 Configuration de la tension d’entrée du TP est réglé à T différentielle avec RCT2, le message « INVALID VIN CONFIG » (CONFIG DE LA T ENTRÉE EST INVALIDE) s’affichera lorsque vous tenterez de modifier ce paramètre.

045 Capacité nominale TC primaire

XXXX AmpèresAmpères Afficher Modification S.O.


25 4 000

•La commande est conçue pour 200 mA comme courant de sortie nominal du transformateur de courant (TC) et mesurera 800 mA sans perte d’exactitude.

•La correction de rapport est effectuée par le micrologiciel, et par conséquent, la valeur nominale primaire du TC doit être entrée. La valeur nominale primaire du TC est disponible sur la plaque signalétique du régulateur.

•Exemple : Un régulateur de 7 620 V, 328 A (250 kVA) a une valeur nominale de TC de 400:0,2; par conséquent vous entrez 400.

045 Courant de charge nominale

XXXX AmpèresAmpères Afficher Modification S.O.


25 4 000

•Il s’agit du courant de charge nominal à 55 °C du régulateur. Cette information est indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil.






Limite de saisie


045 ADD-AMP évolutif Limite de 5 %

XXX %% Afficher Modification S.O. 100 100 160

•Le réglage ADD-AMP évolutif indiqué dans le graphique de réglages de l’interrupteur de fin de course, sur la plaque signalétique, est au niveau de 5 %.

•Les fonctions SOFT-ADD-AMP (FC 70) doivent être réglées à Évolutif pour activer cette fonction.

045 ADD-AMP évolutif Limite de 6 1/4 %


•Le réglage ADD-AMP évolutif indiqué dans le graphique de réglages de l’interrupteur de fin de course, sur la plaque signalétique, est au niveau de 6 1/4 %.


045 ADD-AMP évolutifLimite de 7 1/2 %




045 ADD-AMP évolutif Limite de 8 3/4 %




046 Intervalle de temps de la demande

XX,X minutesMinutes Afficher Modification S.O. 15,0 0,1 60,0

•Période durant laquelle la totalité de la demande est réalisée pour toutes les lectures de mesures de demande.•Les lectures de demande représentent les valeurs qui produisent les effets thermiques réels dans l’équipement électrique et ne répondent pas aux fluctuations continues qui arrivent sur la ligne.

047 Calibrage de la tensionXXX,X volts

Volts Afficher Admin S.O.Voir la remarque

110,0 130,0

•La tension réellement mesurée par la commande est affichée au FC 47. Dans l’exemple fourni à la description du FC 44, le FC 47 indiquerait 125,1 V lorsque le FC 6 indique 120 V.

•Pour calibrer, cette valeur est comparée à un voltmètre de référence et, si elle est différente, elle est remplacée par la valeur correcte.

•Remarque : Un facteur de calibrage par défaut est programmé dans la mémoire non volatile à l’usine et ne devrait pas nécessiter d’ajustement sur le terrain.

•Se reporter à la Section 8 : Dépannage : Calibrage de la commande.•En plus des limites inférieures et supérieures, l’utilisateur doit entrer une valeur qui se situe à 5 % près de la valeur affichée.






Limite de saisie


048 Calibrage du courantXXX,X mAmpères

Milliampères Afficher Admin S.O.Voir la remarque

100,0 400,0

•Le courant réellement mesuré en mA par la commande est affiché au FC 48.•La commande est conçue pour 200 mA comme courant de sortie secondaire nominal du TC et mesure 800 mA sans perte d’exactitude.

•Pour effectuer le calibrage, cette valeur est comparée à un ampèremètre de référence et, si elle est différente, elle est remplacée par la valeur correcte.

•Remarque : Un facteur de calibrage par défaut est programmé dans la mémoire non volatile à l’usine et ne devrait pas nécessiter d’ajustement.

•Se reporter à la Section 8 : Dépannage : Calibrage de la commande.•En plus des limites inférieures et supérieures, l’utilisateur doit entrer une valeur qui se situe à 5 % près de la valeur affichée.

049 Type de changeur de prises

Cooper QD8--- Afficher Modification S.O.


S.O. S.O.

•Ce code de fonction identifie le type de changeur de prises. Changer ce code de fonction change la fréquence d’échantillonnage de la commande pour s’agencer à différents types de changeur de prises.

•Les options sont : Les modèles QD8, QD5, QD3, Spring Drive, Direct Drive de la gamme Cooper Power d’Eaton; Siemens; General Electric; Howard; LTC Reinhausen; ITB, Toshiba, défini par l’utilisateur.

050 Calendrier système et horloge

JJ-MM-AAAA HH:MM:SS--- Afficher Modification S.O.

Voir la remarque

S.O. S.O.

•La modification s’effectue toujours dans les formats JJ-MM-AAAA et 24 heures.•Remarque : La date par défaut est le 1er janvier 1970.Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Calendrier/Horloge.

050 Fuseau horaire UTCGMT-05:00


•Le fuseau horaire est réglé selon le temps universel coordonné (UTC) Les options sont : GMT-12:00 à UTC-01:00; Temps universel coordonné; UTC+01:00 à UTC+13:00.

•Cela ne peut pas être modifié par le clavier; utiliser plutôt le logiciel d’interface ProView NXG.

051 Tension réglée inverseXXX,X volts

Volts Afficher Modification S.O. 120,0 100,0 135,0

•La tension réglée correspond au niveau de tension auquel la commande effectuera la régulation sur la base de 120 V ou de 240 V, pendant le flux de puissance inverse.

•Voir le FC 1 et la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonctionnement de puissance inverse.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

•Si la tension de charge nominale FC 148 est réglée à 240 volts, les limites sont élargies (doublées).•Si la FC 148 est réglée à la tension secteur du système, ce paramètre doit être réglé en tant que tension secteur du système. Par exemple, sur un système de 7 200 V, avec une tension réglée recherchée de 1 % au-dessus de la tension nominale, le réglage sera de 7 272.






Limite de saisie


052 Largeur de bande inverseX,X volts

Volts/% Afficher Modification S.O. 2,0 1,0 6,0

•La largeur de bande est définie comme la plage de tension totale, autour de la tension réglée, que la commande considérera comme un critère (intrabande) satisfait, durant le flux de puissance inverse.

•Exemple : Une largeur de bande de 3,0 V et une tension réglée à 120,0 V établiront une limite inférieure de 118,5 V et une limite supérieure de 121,5 V.

•Voir le FC 2 et la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonctionnement de puissance inverse.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).


053 Délai de temporisation inverse


•Le délai de temporisation est l’intervalle de temps (en secondes) d’attente de la commande à partir du moment où la tension sort hors bande jusqu’au moment où un changement de prise est déclenché, durant le flux de la puissance inverse.

•Voir le FC 3 et la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonctionnement de puissance inverse.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

054 Compensation de chute en ligne inverse résistante

XX,X voltsVolts/% Afficher Modification S.O. 0,0 -96,0 96,0

•La valeur de compensation de chute de tension résistante permet de créer un modèle de chute de tension de ligne résistante entre le régulateur et le centre de régulation.

•La commande utilise ce paramètre, avec la configuration du régulateur (FC 41) et le courant de charge, pour calculer et réguler la tension compensée (affichée au FC 8), durant le flux de puissance inverse.

Voir le FC 4 et la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonctionnement de puissance inverse.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).


055 Compensation de chute en ligne inverse réactive

XX,X voltsVolts/% Afficher Modification S.O. 0,0 -96,0 96,0

•La valeur de compensation de chute de tension réactive permet de créer un modèle de chute de tension de ligne réactive entre le régulateur et le centre de régulation.

•La commande utilise ce paramètre, avec la configuration du régulateur (FC 41) et le courant de charge, pour calculer et réguler la tension compensée (affichée au FC 8), durant le flux de puissance inverse.

Voir le FC 5 et la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonctionnement de puissance inverse.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).







Limite de saisie


056 Mode de détection inverseverrouillé en sens direct

--- Afficher Modification S.O.Verrouillé

en sens direct

S.O. S.O.

•La commande offre dix caractéristiques de réponse différentes pour le fonctionnement du flux de puissance. Voir Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonctionnement de puissance inverse pour obtenir de plus amples renseignements sur les modes de détection inverse.

•Les options sont : Locked Forward (direct verrouillé), Locked Reverse (inverse verrouillé), Reverse Idle (inactif inverse), Bi-directional (bidirectionnel), Neutral Idle (inactif neutre), Co-generation (cogénération), Reactive Bi-directional (réactif bidirectionnel), Bias Bi-directional (biais bidirectionnel), Bias Co-generation (biais cogénération), ou Reverse Co-generation (cogénération inverse).

•Le seuil de courant défini au FC 57 doit être dépassé pour que certains modes fonctionnent.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche l’autre option étant active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

057 Seuil de détection du courant inverse

X %% Afficher Modification S.O. 1 1 5

•Ce pourcentage est utilisé pour déterminer le seuil de courant auquel la commande reconnaît la direction du

flux de courant. Sous le seuil, le flux de courant est considéré comme indéterminé.

•Ce seuil est programmable comme pourcentage de l’intensité nominale primaire du TC.

•Exemple : Un régulateur utilisant un TC avec un rapport de 400:0,2 avec un seuil de 1 % aurait un seuil de

courant de 4 A. L’écran Metering-PLUS du courant de charge afficherait aussi un seuil de 4 A.

•La mesure de la commande commute à un seuil fixe de 1 % indépendamment du FC 57.

•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche l’autre option étant

active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

058 Mode Biais cogénération alternatif

verrouillé en sens inverse--- Afficher Fonctionnement S.O.

Verrouillé en sens inverse

S.O. S.O.

•Ce réglage est utilisé en combinaison uniquement avec le Mode de détection inverse (FC 56) du biais

cogénération. Ce réglage entre en vigueur lorsque la commande fonctionne dans ce mode et détermine qu’une

inversion du courant a eu lieu sur le système qui résulte d’une opération de commutation, une inversion réelle

de puissance. Dans ce cas, la commande reviendra au mode de fonctionnement spécifié dans ce réglage.

•Les options sont : Locked Reverse (verrouillé en sens inverse); Neutral Idle (Ralenti neutre); Reverse

Co-Generation (Cogénération inverse).

069 État de blocage du fonctionnement automatique

normal--- 0 Modification S.O. normal S.O. S.O.

•Cette fonction permet le blocage local du fonctionnement automatique et par les communications SCADA.•Les options sont : Normal; Blocked (Bloqué).•Normal désigne un fonctionnement automatique normal. Bloqué désigne l’état d’inhibition du fonctionnement automatique.

•Exemple : Cette fonction permet de réduire la tension d’un certain degré et de désactiver le changeur de prises (inhibition d’opérations supplémentaires) pour une période indéfinie.

•Si le FC 69 a été réglé à Blocked (Bloqué) en utilisant SCADA, l’opérateur peut contourner le système SCADA en changeant l’état du FC 69 de Blocked (Bloqué) à Normal.

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) pour obtenir plus d’informations sur l’interaction du système SCADA avec la commande.







Limite de saisie


070 Mode de réduction de la tension

Arrêt--- Afficher Modification S.O. Arrêt S.O. S.O.

•La commande possède trois modes de réduction de la tension. Les options sont : Off (Arrêt); Local/Digital Remote (Numérique à distance); Remote/Latch (À distance/Verrouillage); Remote/Pulse (À distance/Impulsion).

Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Réduction de tension.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

071 Réduction en vigueurXX,X %


•Pourcentage de réduction de tension actuellement active.Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Réduction de tension.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

072 Valeur de réduction locale/numérique

XX,X %% Afficher Modification S.O. 0,0 0,0 10,0

•La réduction de tension peut être activée en réglant le FC 70 à Locale/Numérique à distance et en entrant une valeur au FC 72 soit localement sur le clavier ou à distance avec SCADA.


073 Valeur distante no 1XX,X %

% Afficher Modification S.O. 0,0 0,0 10,0

•Trois niveaux de réduction de tension activables à distance sont offerts. Ces valeurs de réduction de tension sont activées lorsque le FC 70 est réglé sur À distance/Verrouillage et que les bornes d’entrée appropriées sont enclenchées.

•Le pourcentage de réduction de tension au niveau no 1 de À distance/Verrouillage est ainsi programmé.Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : SCADA analogique pour obtenir plus d’informations.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).



•Voir les renseignements pour le FC 73.

•Le pourcentage de réduction de tension au niveau no 2 de À distance/Verrouillage est ainsi programmé.

•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par

exemple, (ALT CONFIG 1).



•Voir les renseignements pour le FC 73.•Le pourcentage de réduction de tension au niveau no 3 de À distance/Verrouillage est ainsi programmé.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).






Limite de saisie


076 Nombre d’étapes de réduction d’impulsions

XX--- Afficher Modification S.O. 0 0 10

•Jusqu’à dix paliers de réduction de tension activables à distance sont offerts. Les paliers de réduction de tension sont activés lorsque le FC 70 est réglé sur À distance/Impulsion et qu’une impulsion momentanée est appliquée à la borne d’entrée appropriée.

•Le FC 76 définit le nombre de paliers sélectionnés pour une réduction de tension pulsée. Le pourcentage de réduction de tension de chaque palier est défini au FC 77.

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : SCADA analogique pour obtenir plus d’informations.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

077 Pourcentage de réduction de tension par palier d’impulsion

XX,X %


•Ceci définit le pourcentage de réduction de tension qui sera appliqué à chaque palier de réduction de tension pulsée sélectionné au FC 76.

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : SCADA analogique pour obtenir plus d’informations.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

078 Étape de réduction de la tension actuelle

XX--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affiche l’étape actuelle au moment où la réduction de tension À distance/Impulsion est active.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

079 LimitesSOFT-ADD-AMP


•Ce paramètre active la fonction Soft ADD-AMP. Les options sont : Off (Arrêt); On (Marche); Remote Override (Contournement à distance); Dfg Logic Active (Configuration logique active); Adaptative (Évolutive).

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonction Soft-ADD-AMP.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).

080 Mode de limiteur de tension


•La commande possède des capacités limitatives de tension pour les conditions de tension élevées et basses. Les options sont : Off (Arrêt); High Limit Only (Limite supérieure seulement); High/Low Limits (Limites supérieures/inférieures), IVVC High Limit Only (Limite supérieure IVVC seulement), IVVC High/Low Limits (Limites supérieure/inférieure IVVC).

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Limiteur de tension.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1)






Limite de saisie


081 Limite de tension supérieure

XXX,X voltsVolts/% Afficher Modification S.O. 130,0 105,0 135,0

•Limite de tension supérieure pour le limiteur de tension.•Lorsque la fonction limitative de tension est activée (FC 80), la commande empêchera la tension de sortie du régulateur de dépasser cette valeur.

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Limiteur de tension.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).


082 Limite de tension inférieure

XXX,X voltsVolts/% Afficher Modification S.O. 105,0 105,0 135,0

•Limite de tension inférieure pour le limiteur de tension.•Lorsque la fonction limitative de tension est activée (FC 80 limite supérieure et inférieure active), la commande empêchera la tension de sortie du régulateur de descendre sous cette valeur.

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Limiteur de tension.•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1).


083 Délai de réponse rapide du limiteur de tension

XX secondesSecondes Afficher Modification S.O. 3 1 60

•Lorsque la tension de charge atteint les limites du limiteur de tension plus 3 volts, ceci correspond à la période durant laquelle la commande retarde la réaction avant de ramener la tension de charge dans les limites du limiteur de tension.

•Si une configuration alternative est active, la quatrième ligne de l’écran ACL affiche laquelle est active, par exemple, (ALT CONFIG 1)

084 Délai du limiteur de tension


•Période durant laquelle la commande retarde la réaction avant de ramener la tension de charge dans les limites du limiteur de tension.


085 Temps entre les prisesXX secondes

Secondes Afficher Modification S.O. 0 0 10

•Délai du limiteur de tension entre la réalisation d’une opération de changement de prise et l’envoi du signal pour la prochaine opération de changement de prise lorsque les limites du limiteur de tension ont été dépassées.


088 Périphérique USB connecté0


•Fournir un affichage de 0 lorsque le périphérique de mémoire USB n’est pas connecté et de 1 lorsqu’il est connecté.






Limite de saisie


088 Mode d’accès en usineDésactivé

--- Afficher Modification S.O. Désactivé S.O. S.O.

•Cette fonction est utilisée pour identifier la commande lorsque le module des communications étendues est en service.

Les options offertes comprennent : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

088 État des communications étendues

0 x 0(FONCTIONNEMENT OK)


• Fournir l’état d’une carte des communications étendues.• L’indication « NOT AVAILABLE » (INDISPONIBLE) est affichée si la carte des communications étendues n’est pas présente.

• L’indication « RUNNING OK » (FONCTIONNEMENT OK) est affichée si la carte des communications étendues est présente et fonctionne adéquatement.

• L’indication « FAILURE » (ÉCHEC)-0 x 0 est affichée si la carte des communications étendues est présente, mais indique un code d’échec.

088 Configuration logique Erreur d’équations

X--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Fournir un affichage de 0 lorsqu’il n’y a pas d’erreur de logique configurable et de 1 lorsqu’il en existe une ou plusieurs.

089 Activer la sortie de contact 1

X--- Afficher Modification S.O. S.O. 0 1

•Activer le déclenchement du contact de sortie discrète 1.•Si la valeur est de 0, elle peut être changée pour 1 et remise à 0.•Si la valeur est de 1 parce que son activation est entraînée par une équation logique, essayer de mettre la valeur à 0 résultera en l’affichage « CANNOT OVERRIDE » (CONTOURNEMENT IMPOSSIBLE).



•Voir la description de l’activation de la sortie de contact 1



•Voir la description de l’activation de la sortie de contact 1.

089 Activerla sortie de contact 4


•Voir la description de l’activation de la sortie de contact 1.

090 CI1 = InactifCI2 = InactifCI3 = InactifCI4 = Inactif


•Fournit un état des contacts d’entrée auxiliaire et affiche l’état comme Inactif ou Actif.

090 CO1 = InactifCO2 = InactifCO3 = InactifCO4 = Inactif


•Fournit un état des contacts de sortie auxiliaire et affiche l’état comme Inactif ou Actif.

091 Autotest --- S.O. S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.






Limite de saisie


•Accédez à ce paramètre pour lancer un autotest.

•Pendant que vous êtes sur l’écran d’Autotest, appuyez sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième

fois pour confirmer. Les résultats s’affichent lorsque l’Autotest est terminé. Appuyer sur Escape (Échap) pour

continuer à utiliser le clavier.

•Se reporter aux Conditions de mise sous tension/réinitialisation dans cette section du manuel pour obtenir plus

d’informations.

091 Résultats du dernierautotest

0xXXXXXXXX--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•L’affichage est entré au FC 91 sur l’écran Autotest en appuyant sur la flèche du bas avant de déclencher l’autotest. Cette information est principalement destinée à être utilisée comme moyen de transmission des codes de diagnostic d’erreur par l’entremise de SCADA. Cette information peut être consultée au FC 95 dans un format lisible.

•L’affichage pour ce paramètre est d’une valeur de 32-bits dans un format hexadécimal. La valeur correspond aux résultats de l’autotest au FC 91.

•Pour déchiffrer la valeur hexadécimale, il faut convertir le nombre hexadécimal en nombre binaire. Chaque chiffre du nombre binaire correspond à un bit dans le graphique ci-dessous. Par exemple, un nombre hexadécimal de 208 correspond à un nombre binaire de 0000000001000001000. Lire un nombre binaire de droite à gauche fournit un 1 à l’octet 3 (le quatrième chiffre) et à l’octet 9 (le dixième chiffre). Ces bits correspondent aux erreurs de diagnostic de la « Tension d’entrée manquante du VR1 » et du « Aucun signal de synchronisation neutre du VR1 ».

•0x00000001 – octet 0, Réglage non volatile (erreur CRC au démarrage du système)•0x00000002 – octet 1, Détection de fréquence•0x00000004 – octet 2, Acquisition de données•0000000008 – octet 3, Tension d’entrée manquante du VR1•0x00000010 – octet 4, Tension d’entrée manquante du VR2•0x00000020 – octet 5, Tension d’entrée manquante du VR3 •0000000040 – octet 6, TENSION DE SORTIE MANQUANTE DU VR1•0x00000080 – octet 7, Tension de sortie manquante du VR2•0x00000100 – octet 8, Tension de sortie manquante du VR3 •0x00000200 – octet 9, Aucun signal de synchronisation neutre du VR1•0x00000400 – octet 10, Aucun signal de synchronisation neutre du VR2 •0x00000800 – octet 11, Aucun signal de synchronisation neutre du VR3 •0x00001000 – octet 12, Réglage de l’horloge nécessaire •0x00002000 – octet 13, Calibrage en usine nécessaire•0x00004000 – octet 14, Valeurs de configuration nécessaires•0x00008000 – octet 15, Test de la batterie•0x00010000 – octet 16, Défectuosité du moteur VR1•0x00020000 – octet 17, Défectuosité du moteur VR2•0x00040000 – octet 18, Défectuosité du moteur VR3

092 Contournement de la sécurité

Afficher--- Afficher Admin S.O. Afficher S.O. S.O.

•Paramètre de contournement de la sécurité de la commande. Les options de contournement de la sécurité sont : View (Afficher); Operate (Fonctionnement); Modify (Modification); Admin.

•Entrer le code de sécurité du niveau Admin au FC 99 permet de modifier les paramètres de sécurité.•Se reporter à la Section 4 : Fonctionnement de la commande : Système de sécurité.






Limite de saisie


(095)Autotest terminéxx-xx-xxxx x:xx:xxa

Pass (Passer)


•Ce code de fonction affiche les résultats du dernier autotest.

096 Mot de passe« Fonctionnement »

XXXXXXXXXX--- Admin Admin S.O. Fonctionnement S.O. S.O.

•Le code de sécurité alphanumérique pour le niveau de sécurité Fonctionnement s’affiche ici.•Entrer le code de sécurité du niveau Admin au FC 99 active l’affichage et la modification du mot de passe.•Entrer le code alphanumérique au FC 99 permet à l’utilisateur de changer/réinitialiser les paramètres marqués comme niveau de sécurité Fonctionnement (par exemple, les lectures de demande ou de position de prise).

•Se reporter à la Section 4 : Fonctionnement de la commande : Système de sécurité.

097 Mot de passe« Modification »

XXXXXXXXXX

--- Admin Admin S.O. Modification S.O. S.O.

•Le code de sécurité alphanumérique pour le niveau de sécurité Modification s’affiche ici.•Entrer le code de sécurité du niveau Admin au FC 99 active l’affichage et la modification du mot de passe.•Entrer le code alphanumérique au FC 99 permet à l’utilisateur de changer/réinitialiser les paramètres marqués comme la sécurité du niveau Modification (par exemple, les réglages de la commande, la configuration et l’horloge) et la sécurité du niveau Fonctionnement (par exemple, les lectures de demande ou de position de prise).


098 Mot de passe« Admin »

XXXXXXXXXX--- Admin Admin S.O. Admin S.O. S.O.

•Le code de sécurité alphanumérique pour le niveau de sécurité Admin s’affiche ici.•Entrer le code de sécurité du niveau Admin au FC 99 active l’affichage et la modification du mot de passe.•Entrer le code alphanumérique au FC 99 permet à l’utilisateur de changer/réinitialiser n’importe quel paramètre.•Remarque : Si le code de niveau Admin est changé par l’utilisateur, la nouvelle valeur doit être enregistrée et conservée en lieu sûr. S’ils sont perdus, les codes de sécurité peuvent être récupérés avec un périphérique de mémoire USB et le logiciel ProView NXG, avec le logiciel par un PC directement connecté à la commande ou avec le système de communications à distance.


099 Entrer le mot de passe

------------- Admin Admin S.O. Admin S.O. S.O.

•Code de fonction permettant d’accéder à l’emplacement du menu où les codes de sécurité sont entrés pour accéder au système.

•Défiler à travers ce niveau est défendu.•Se reporter à la Section 4 : Fonctionnement de la commande : Système de sécurité.

100 Changement du dernier compteur

XXXXXJJ-MM-AAAA HH:MM:SS


•Ce code affiche l’heure et la date du dernier changement de compteur des opérations totales (FC 0) ainsi que la quantité d’opérations entrée lors du dernier changement.






Limite de saisie


101 Opérations des dernières 24 heures


--- Afficher S.O. AdminRéinitialiser*

à 0S.O. S.O.

Nombre d’opérations dans les dernières 24 heures (mise à jour horaire et à chaque changement de prise).•Ce compteur est réinitialisé en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

102 Opérations des derniers30 jours



à 0S.O. S.O.

Nombre d’opérations dans les derniers 30 jours (mise à jour quotidienne et à chaque changement de prise).•Ce compteur est réinitialisé en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

103 Opérations du mois en cours



à 0S.O. S.O.

•Nombre d’opérations depuis le début du mois en cours (mis à jour à chaque changement de prise et réinitialisé lors du changement de mois sur l’horloge).

•Ce compteur est réinitialisé en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

104 Opérationsdu dernier mois



à 0S.O. S.O.

•Nombre d’opérations durant le dernier mois sur le calendrier (mis à jour à chaque changement de prise et réinitialisé lors du changement de mois sur l’horloge).

•S’il est réinitialisé, le compteur restera à zéro jusqu’à la mise à jour mensuelle.•Ce compteur est réinitialisé en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

105 Opérations de l’année en cours



à 0S.O. S.O.

•Nombre d’opérations depuis le 1er janvier de l’année en cours (mis à jour à chaque changement de prise et réinitialisé lors du changement d’année sur l’horloge).


106 Opérations de la dernière année



à 0S.O. S.O.

•Nombre d’opérations durant la dernière année sur le calendrier (mis à jour à chaque changement de prise et réinitialisé lors du changement d’année sur l’horloge).

•S’il est réinitialisé, le compteur restera à zéro jusqu’à la mise à jour annuelle.•Ce compteur est réinitialisé en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

107 Activer les compteurs d’intervalles

Activés--- Afficher Admin S.O. Activés S.O. S.O.

•Ce code est utilisé pour activer les compteurs d’opérations correspondants de FC 101 à FC 106. Les options sont : Enabled (Activés); Disabled (Désactivés).






Limite de saisie


110 Compteur de synchronisation de la position de prise



à 0S.O. S.O.

•Compte du nombre de fois que l’indication de position de prise (TPI) de la commande a été synchronisée soit à neutre soit lorsque le régulateur a été capable d’augmenter ou d’abaisser la prise pendant que la TPI était respectivement sur 16R ou 16L.


112 Pourcentage de régulationXX,X %


•Il s’agit du pourcentage réel de survoltage (augmentation) ou de dévoltage (abaissement) actif de la tension d’entrée (source) du régulateur.

•Lorsque la tension de sortie du régulateur est plus grande que la tension d’entrée (survoltage du régulateur), le signe est implicite (+). Lorsque la tension de sortie est plus faible que la tension d’entrée, le signe est implicite (-).

•L’indication de position de prise est calculée comme suit : % de régulation = [(sortie/entrée) - 1] x 100.•Durant le fonctionnement de puissance inverse, la commande nécessite une tension de source à partir d’un transformateur de tension différentielle ou de source ou du calcul de tension source (voir FC 39) pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

125 Énergie kWhdirecte

XXXX,X kWhKWh Afficher S.O. Fonctionnement

Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Total d’énergie directe mesurée en kilowatt-heure.•Ce compteur est réinitialisé à zéro en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

125 Énergie kWhinverse

XXXX,X kWhKWh Afficher S.O. Fonctionnement

Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Total d’énergie inverse mesurée en kilowatt-heure.•Ce compteur est réinitialisé à zéro en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

126 Énergie kvarhdirecte

XXXX,X kvarhKvarh Afficher S.O. Fonctionnement

Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Total d’énergie directe mesurée en kvar-heure.•Ce compteur est réinitialisé à zéro en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

126 Énergie kvarhinverse

XXXX,X kvarhKvarh Afficher S.O. Fonctionnement

Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Total d’énergie inverse mesurée en kvar-heure.•Ce compteur est réinitialisé à zéro en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

127 Pourcentage maximalde régulation

XX,X %JJ-MM-AAAA HH:MM:SS

% Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Pourcentage d’augmentation le plus élevé de la tension d’entrée par le régulateur depuis la dernière réinitialisation.

•La commande nécessite une tension d’entrée d’un transformateur de potentiel différentiel ou source pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.






Limite de saisie


128 Pourcentage minimal de régulation

XX,X %JJ-MM-AAAA HH:MM:SS

% Afficher S.O. Fonctionnement Réinitialiser* S.O. S.O.

•Pourcentage de diminution le plus élevé de la tension d’entrée par le régulateur depuis la dernière réinitialisation.

•La commande nécessite une tension d’entrée d’un transformateur de potentiel différentiel ou source pour obtenir ce paramètre. L’absence de cette tension entraînera l’affichage de tirets pour ce paramètre.

130 Angle de phaseXXX,X degrés

Degrés Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•L’affichage de cette mesure instantanée de l’angle par lequel la courbe sinusoïdale de la tension dans un élément d’un circuit mène ou retarde la courbe sinusoïdale du courant.

131 Courant de charge réelXXXX,X ampères

Ampères Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affichage de la mesure instantanée de la partie réelle du courant de charge.

131 Courant de charge réactif

XXXX,X ampèresAmpères Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affichage de la mesure instantanée de la partie active du courant de charge.

•Affichage de la mesure instantanée de la tension de charge moyenne secondaire lors du fonctionnement multiphase.

132 Tension de source moyenne secondaire


•Affichage de la mesure instantanée de la tension de source moyenne secondaire lors du fonctionnement multiphase.

132 Tension compensée moyenne secondaire


•Affichage de la mesure instantanée de la tension compensée moyenne secondaire pour toutes les phases lors du fonctionnement multiphase.

132 Courant de charge moyen primaire

XXX,X voltsAmpères Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affichage de la mesure instantanée du courant de charge moyen primaire lors du fonctionnement multiphase.

132 Position de priseactuelle moyenne


•Affichage de la mesure instantanée de la position de prise actuelle moyenne pour toutes les phases lors du fonctionnement multiphase.

132 Position de prise maximale moyenne

XXJJ-MM-AAAA HH:MM:SS


•Affichage de la mesure instantanée de la position de prise actuelle moyenne pour toutes les phases lors du fonctionnement multiphase.

•Ce compteur est réinitialisé à zéro en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

132 Position de prise minimale moyenne

XXJJ-MM-AAAA HH:MM:SS


•Affichage de la mesure instantanée de la position de prise minimale moyenne pour toutes les phases lors du fonctionnement multiphase.







Limite de saisie


133 Charge kVA totaleXXXX,X kVA

kVA Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affichage de la mesure instantanée de la somme de la puissance apparente pour toutes les phases lors du fonctionnement multiphase.

133 Charge kW totaleXXXX,X kW

kW Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affichage de la mesure instantanée de la somme de la puissance réelle pour toutes les phases lors du fonctionnement multiphase.

133 Charge kvar totaleXXXX,X kvar

kvar Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affichage de la mesure instantanée de la somme de la puissance réactive pour toutes les phases lors du fonctionnement multiphase.

134 Courant de charge direct élevé réel



•Valeur élevée de la mesure de la demande pour la partie réelle du courant pour le flux de puissance direct avec la date et l’heure de la première occurrence.


134 Courant de charge direct bas réel



•Valeur basse de la mesure de la demande pour la partie réelle du courant pour le flux de puissance direct avec la date et l’heure de la première occurrence.


134 Courant de charge direct actuel réel

XXX,X ampères--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur actuelle de la mesure de la demande pour la partie réelle du courant pour la puissance directe.

134 Courant de charge direct élevé réactif



•Valeur élevée de la mesure de la demande pour la partie réactive du courant pour le flux de puissance direct avec la date et l’heure de la première occurrence.


134 Courant de charge direct bas réactif



•Valeur basse de la mesure de la demande pour la partie réactive du courant pour le flux de puissance direct avec la date et l’heure de la première occurrence.







Limite de saisie


134 Courant de charge direct actuel réactif



•Valeur actuelle de la mesure de la demande pour la partie réactive du courant pour la puissance directe.

135 Courant de charge inverse élevé réel



•Valeur élevée de la mesure de la demande pour la partie réelle du courant pour le flux de puissance inverse avec la date et l’heure de la première occurrence.


135 Courant de charge inverse bas réel



•Valeur basse de la mesure de la demande pour la partie réelle du courant pour le flux de puissance inverse avec la date et l’heure de la première occurrence.


135 Courant de charge inverse actuel réel


•Valeur actuelle de la mesure de la demande pour la partie réelle du courant pour le flux de puissance inverse.

135 Courant de charge inverse élevé réactif



•Valeur élevée de la mesure de la demande pour la partie réactive du courant pour le flux de puissance inverse.•Ce compteur est réinitialisé à zéro en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer.

135 Courant de charge inverse bas réactif



•Valeur basse de la mesure de la demande pour la partie réactive du courant pour le flux de puissance inverse avec la date et l’heure de la première occurrence.


135 Courant de charge inverse actuel réactif


•Valeur actuelle de la mesure de la demande pour la partie réactive du courant pour le flux de puissance inverse.

139 Tension de moteurXXX,X ampères

Volts Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affichage de la mesure instantanée de la tension moteur détectée par la commande.






Limite de saisie


140 Type de régulateurType B

--- Afficher Modification S.O. « ----- » (Invalide)

S.O. S.O.

•Type de régulateur défini selon les normes de l’ANSI. Les options sont : Type A, Type B, Type C, Type D.•Type A – Conception régulateur série•Type B – Conception régulateur inversé•Type C – Conceptions transformateur duplex série ou série TX. Utilisée sur le régulateur de tension de la série Cooper Power d’Eaton avec une tension nominale de 2,5 kV et un courant nominal au-dessus de 875 A.

•Type D – Conceptions autotransformateur duplex série ou série AX. Utilisée sur le régulateur de tension de la série Cooper Power d’Eaton avec une tension nominale de 5,0 kV et 7,62 kV et un courant nominal au-dessus de 875 A.

•Remarque : Le type de régulateur est indiqué sur les plaques signalétiques de la série Cooper Power d’Eaton.

141 Identificationdu régulateur

----------------------- Afficher Modification S.O. ----- S.O. S.O.

•Identification alphanumérique de 20 caractères qui peut être appliquée à chaque régulateur commandé.•Dans une configuration multiphase, chaque régulateur peut avoir sa propre identification.

142 le numéro de série-------


•Ce code de fonction affiche le numéro de série de la commande. Le numéro de série est aussi affiché sur un petit collant près du dessous de la commande du côté gauche.

•Ce code de fonction n’est pas modifiable.

144 Limite supérieure de l’indicateur de position (P.I.)ADD-AMP

XX

--- Afficher Modification S.O. 16 S.O. S.O.

•L’emplacement physique de l’interrupteur de limite P.I. supérieure sur l’indicateur de position est entré ici. Les valeurs autorisées sont 16, 14, 12, 10 ou 8.

Ce réglage est uniquement informatif et doit être réglé par l’utilisateur.

145 Limite inférieure de l’indicateur de position (P.I.)ADD-AMP

-XX

--- Afficher Modification S.O. -16 S.O. S.O.

•L’emplacement physique de l’interrupteur de limite P.I. inférieure sur l’indicateur de position est entré ici. Les valeurs autorisées sont -16, -14, -12, -10, ou -8.

•Ce réglage est uniquement informatif et doit être réglé par l’utilisateur.

146 Configuration de la tension d’entrée T.P.

Tension différentielle sans RCT2

--- Afficher Modification S.O.

Tension différentielle

avec ou sans RCT2

S.O. S.O.

•Ceci définit la configuration du TP pour la tension côté source. Les options incluent : Modes T diff avec RCT2; T diff sans RCT2; Tension d’entrée.

•Les modes T diff sont utilisés lorsque le régulateur est offert avec un TP différentiel interne avec ou sans transformateur de correction de rapport ou si la Calculatrice de tension source (FC 39) est utilisée pour calculer la tension source.

•Le mode T entrée est choisi lorsqu’un TP est connecté entre la traversée de source et la tension de référence pour mesurer la tension source. Lorsque le réglage T entrée est choisi, la commande utilisera le rapport TP interne réglé au FC 44 pour déterminer la tension source.

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Tension côté source.

147 Méthode de détection de l’indicateur de position de prise (TPI)

progressive

--- Afficher Modification S.O. Progressive S.O. S.O.

•Fonction utilisée pour les applications de changeur de prises en charge (LTC). Les options sont : Incremental (Progressive); Measured (Mesurée).






Limite de saisie


147 Compteur de tentatives de synchronisations neutres

X

--- Afficher Modification S.O. 3 0 5

•Si l’indication de position de prise (TPI) de la commande est sur 1R ou 1L et que la commande penche vers la position neutre sans la détecter, la commande maintiendra la TPI sur 1R ou 1L et permettra des tentatives d’augmentation ou d’abaissement pour synchroniser la TPI avec la position de prise actuelle. Ce paramètre correspond au nombre de tentatives admissibles pour la synchronisation au neutre.

147 Sélection de la source de la puissance moteur

Détection de tension--- Afficher Modification S.O.

Détection de tension

S.O. S.O.

•La commande confirme la puissance moteur avant qu’une commande de prise puisse être lancée. Ce réglage désigne quel circuit est vérifié pour confirmer la présence de puissance pour le moteur.

•Les options sont : Détection de tension (le moteur est alimenté par le circuit de détection); Tension moteur (le moteur est alimenté par le circuit du moteur).

148 Tension de charge secondaire nominale

120 Volts--- Afficher Modification S.O. 120 Volts S.O. S.O.

•Option d’affichage de la tension de la commande sur une base de 120 V ou 240 V ou utilisant la tension du système. Les options sont : 120 volts; 240 volts; Tension secteur du système.

•Lorsque le réglage de la tension secteur du système est choisi en utilisant la commande HMI, cela met automatiquement à jour l’affichage de tous les réglages concernés en utilisant la base de tension du système.

•Lorsque le réglage de la tension secteur du système est choisi en changeant le réglage à l’aide du logiciel ProView NXG, le réglage doit d’abord être appliqué à la commande. Une fois qu’il est appliqué, le réglage concerné sera réglé sur les valeurs par défaut en utilisant la base de tension du système. Le réglage peut ensuite être fixé sur les valeurs désirées.

150 Réinitialisation de la calibration

--- Afficher Admin S.O. S.O. S.O. S.O.

•Cette fonction permet la réinitialisation des facteurs de calibrage de la tension et du courant fixés selon les réglages d’usine au FC 47 et FC 48.

151 Séquence des événementsactivée

--- Afficher Admin S.O. Activée S.O. S.O.

•Le paramètre permet à la commande d’enregistrer les données de la Séquence des événements.•Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Séquence des événements (SOE) pour obtenir plus d’informations.

152 Profileur de donnéesactivé

--- Afficher Admin S.O. Activé S.O. S.O.

•Le paramètre permet à la commande d’enregistrer les données du Profileur de données.•Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Profileur de données pour obtenir plus d’informations.

153 Alarmes d’étatactivées

--- Afficher Admin S.O. Activées S.O. S.O.

•Le paramètre active la fonction d’alarmes d’état de la commande.•Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Alarmes pour obtenir plus d’informations.

154 Alarmes de donnéesactivées

--- Afficher Admin S.O. Activées S.O. S.O.

•Le paramètre active la fonction d’alarmes de données de la commande.•Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Alarmes pour obtenir plus d’informations.

169 Blocage avant l’enclenchement à distance

Arrêt

Afficher Modification S.O. Arrêt S.O. S.O.

•Ce réglage empêche les opérations d’enclenchement à distance sauf si l’État de blocage du fonctionnement automatique (FC 69) est réglé à Bloqué. Les options de réglages sont : Off (Arrêt), On (Marche).






Limite de saisie


170 Prise à neutre


•Ce réglage active la fonction Prise à neutre. Une fois la fonction activée, elle peut être mise en marche en utilisant des entrées analogiques, le SCADA numérique ou la logique configurable.

•Les options sont : Off (Arrêt), On (Marche).

171 Prise à cible


•Ce réglage active la fonction Prise à cible. Une fois la fonction activée, elle peut être mise en marche en utilisant des entrées analogiques, le SCADA numérique ou la logique configurable.

•Les options sont : Off (Arrêt), On (Marche).

172 Position cible de la prise

0

--- Afficher Admin S.O. 0 -16 16

•Lorsque la fonction Prise à cible est activée, le réglage identifie la position cible de la prise.•Pour les régulateurs de tension multiphase, les positions cible de prise individuelle peuvent être entrées à chaque phase en parcourant les réglages de phase à l’aide de la flèche à la droite.

175 Limite supérieureSOFT-ADD-AMP

XX--- Afficher Modification S.O. 16 S.O. S.O.

•Soft ADD-AMP restreint la plage de régulation en utilisant la logique du micrologiciel par opposition au matériel sur l’indicateur de position de prise. La limite supérieure est réglée ici. Les valeurs autorisées sont 16, 14, 12, 10 ou 8.


176 Limite inférieureSOFT-ADD-AMP

-XX--- Afficher Modification S.O. -16 S.O. S.O.

•Soft ADD-AMP restreint la plage de régulation en utilisant la logique du micrologiciel par opposition au matériel sur l’indicateur de position de prise. La limite inférieure est réglée ici. Les valeurs autorisées sont -16, -14, -12, -10, ou -8.


190 Tension et courantde la batterie

T bat = XX,XX voltsI bat = -X,XX ampères

Volts, Ampères

Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Lorsqu’une batterie est connectée à la commande et est utilisée pour entretenir la fonction de commande, les lectures de tension et de courant de la batterie s’afficheront.

191 Tester la batterie --- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Ce paramètre lance un test de la batterie.•Appuyer sur ENTER (ENTRÉE) génère l’affichage du message « CONFIRM » (CONFIRMER) sur la quatrième ligne de l’écran ACL. Appuyer une seconde fois sur ENTER (ENTRÉE) lance le mode de test de la batterie.

191 Résultats du test de la batterie

T bat = XX,XX voltsI bat = -X,XX ampères

Volts, Ampères


•Lorsqu’une batterie est connectée à la commande, les lectures de tension et de courant de la batterie générées lors du test de routine de la batterie s’afficheront.






Limite de saisie


192 Test automatique de la batterie

désactivé--- Afficher Modification S.O. Désactivé S.O. S.O.

Lorsqu’activé, un test de batterie s’exécutera automatiquement dans les 60 secondes après la mise sous tension, puis toutes les 12 heures après le dernier test. Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

194 Réglages d’usine --- S.O. S.O. Admin S.O. S.O. S.O.

•Cette fonction réinitialise tous les réglages, les paramètres, les données et les informations du compteur de la commande aux réglages d’usine.

•Les mots de passe sont aussi réinitialisés.•Ce paramètre ne se trouve pas dans le menu imbriqué, il est uniquement repérable en utilisant le code de fonction.

199 Minuterie de contournement de la sécurité à distance

XX heures

Heures Afficher Admin S.O. 0 0 24

•Ce paramètre correspond à l’heure où le contournement de la sécurité sera actif une fois activé.

199 Mode de contournement de la sécurité à distance

Désactivé--- Afficher Afficher S.O. Désactivé S.O. S.O.

•Le niveau de sécurité peut temporairement être contourné à distance. Ce paramètre sert à activer ou à désactiver la fonction. Les options sont : Disable (Désactivée); Enable (Activée).

200 Fonction multiphaseArrêt

--- Afficher Modification S.O. Arrêt S.O. S.O.

•Activer la commande pour un fonctionnement multiphase. Les options sont : Off (Arrêt), On (Marche).

201 Mode multiphaseindépendant

--- Afficher Modification S.O. Indépendant S.O. S.O.

•Activer le mode d’opération multiphase sur la commande lorsque le mode multiphase a été mis en marche. Les options sont : Indépendant; Régulation de phase principale; Moyenne de tension; Écart maximal; Indépendant avancé.

Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Régulation de tension multiphase pour obtenir plus d’informations.

202 Régulateurs de tension configurés multiphase

X--- Afficher Modification S.O. 2 2 3

•Nombre de régulateurs de tension configurés pour un fonctionnement multiphase. Les réglages offerts sont 2 et 3.

203 Régulateur principal multiphase

VR1--- Afficher Modification S.O. VR1 S.O. S.O.

•Attribuer certains modes de fonctionnement multiphase au régulateur principal. Les réglages offerts sont : VR1, VR2, VR3.

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Régulation de tension multiphase pour obtenir plus d’informations.

204 Minuteur de prise du régulateur de tension 1

XXXXX mSec

Millisecondes Afficher Modification S.O. 0 0 10 000






Limite de saisie


•Régler le minuteur du VR1 pour une utilisation avec les modes multiphases qui nécessitent un fonctionnement de groupe (ce qui veut dire que tous les changeurs de prises doivent être à la même position). Le fonctionnement de groupe du changeur de prises requiert que les opérations d’enclenchement des régulateurs connectés soient synchronisées si plus d’un changeur de prises est utilisé. Par exemple, si le Quik-drive rapide est couplé à un spring-drive lent, la commande ne sera pas en mesure de maintenir les régulateurs de tension à la même position, sauf si le Quik-drive est ralenti pour commuter en même temps que le spring-drive.


XXXXX mSec


•Voir l’explication pour le FC 204 Minuteur de prise VR1.


XXXXX mSec


•Voir l’explication pour le FC 204 Minuteur de prise VR1.

205 Compteur de tentatives multiphase


•Compteur du nombre de tentatives de renvoi de la commande au changeur de prises lorsque l’opération du changeur de prises n’a pas été détectée dans certains modes de fonctionnement multiphase.

206 Délai des tentatives multiphase


•Délai entre les tentatives de renvoi de la commande au changeur de prises lorsque l’opération du changeur de prises n’a pas été détectée dans certains modes de fonctionnement multiphase.

207 Écart total multiphaseXX


•Écart maximal de position de prise entre les régulateurs qui fonctionnent en mode mutliphase à déviation maximale.

208 Mode d’écart de la minuterie au maximum

XXX heuresHeures Afficher Modification S.O. 168 0 168

•Définir le temps où les régulateurs connectés restent en mode alternatif d’écart supérieur avant de retourner au fonctionnement d’écart supérieur standard.

209 Mode de la minuterie alternatif

XXXX secondesSecondes Afficher Modification S.O. 60 10 3 600

•Définir le temps où les régulateurs connectés peuvent demeurer à la valeur alternative d’écart supérieur configurée avant que la commande effectue le retour au mode de fonctionnement d’écart supérieur alternatif.

210 Mode alternatif d’écart maximal

Mode couplé--- Afficher Modification S.O. Arrêt S.O. S.O.

•Mode de retour configuré de fonctionnement pour un groupe de régulateurs connectés s’ils demeurent à la valeur d’écart maximal configurée par l’utilisateur pour le temps défini au FC 209. Les options sont : Off (Arrêt); Tap to Neutral (Prise à neutre); Ganged Mode (Mode couplé); Historical Tap Pos (Position de prise historique).

•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Régulation de tension multiphase pour obtenir plus d’informations.






Limite de saisie


211 Intervallede séquenceXX secondes


•Intervalle de séquence pour l’afficheur et l’indicateur d’état multiphase à DEL sur la commande HMI. Les DEL affichent en alternance l’état de chaque appareil connecté pour l’intervalle spécifié.

212 Mode de calcul du delta multiphase

Arrêt


•Active la fonction de calcul du delta sur une commande multiphase. •Les options de réglages sont : Off (Arrêt); Basic (De base); Advanced (Avancé).•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Fonction de calcul du delta pour obtenir plus d’informations sur ce paramètre.

220 Mode de phase mortede prise automatique

désactivé

Afficher Modification S.O. Désactivé S.O. S.O.

•Ce réglage active la fonctionnalité de phase morte de prise pour une commande multiphase. En utilisant cette fonction, la commande utilisera la puissance des phases alimentées pour faire fonctionner le changeur de prises des phases mortes.

•Les options de réglages comprennent : Disabled (Désactivé); Tap to Neutral (Prise à neutre); Ganged Mode (Mode couplé).

221 Phase morte de prise

Inactive


•L’état opérationnel de la fonction de mode de phase morte de prise automatique, soit inactive soit active, sera affiché.

222 Temporisateur

15 secondesSecondes Afficher Modification S.O. 15 1 180

•Lorsqu’une condition activant le mode de phase morte de prise automatique se produit, l’activation de cette fonction est retardée pour cette période de temps.

260 Messages transmisde Com 1

XXXXX--- Afficher S.O. Fonctionnement

Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Compteur de messages transmis à partir de Com 1.

261 Messages reçus de Com 1XXXXX

--- Afficher S.O. FonctionnementRéinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Compteur de messages reçus de Com 1.

262 Erreurs reçues de Com 1XXXXX

--- Afficher S.O. FonctionnementRéinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Compteur des erreurs reçues de Com 1.

263 Messages transmis de Com 2


Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Compteur de messages transmis à partir de Com 2.

264 Messages reçus de Com 2XXXXX --- Afficher S.O. Fonctionnement

Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Compteur de messages reçus de Com 2.






Limite de saisie


265 Erreurs reçuesde Com 2


Réinitialiser*

à 0S.O. S.O.

•Compteur des erreurs reçues de Com 2.

300 Étatdu mode EPP A


•Le mode A de la fonction d’entretien préventif des prises (PMT) fera automatiquement lever et descendre le changeur de prises pour essuyer les lames de contact. Les options sont : Off (Arrêt), On (Marche).

301 Délai de décomptedu mode EPP A

XX joursJours Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Temps restant avant la prochaine opération du mode EPP A.

302 Délai de temporisationdu mode EPP A

XX joursJours Afficher Modification S.O. 7 1 99

•Période de temps définie par l’utilisateur entre deux fonctionnements du mode EPP A.

303 Test de problèmedu mode EPP A

--- S.O. Modification S.O. S.O. S.O. S.O.

•L’utilisateur peut forcer le fonctionnement du mode EPP A indépendamment du réglage de délai défini.•Le test est lancé en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer la commande.

320 Étatdu mode EPP B


•Le mode B de la fonction d’entretien préventif des prises (PMT) fera automatiquement lever et descendre le changeur de prises pour essuyer les lames de contact inverses. Le mode B de la fonction EPP est éteint ou allumé ici. Les options sont : Off (Arrêt), On (Marche).

321 Délai du décomptedu mode EPP B

XX joursJours Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Temps restant avant la prochaine opération du mode EPP B.

322 Délai de temporisationdu mode EPP B

XX joursJours Afficher Modification S.O. 7 1 99

•Période de temps définie par l’utilisateur entre deux fonctionnements du mode EPP B.

323 Heure de débutdu mode EPP B

MM:SS--- Afficher Modification S.O. 22:00 00:00 23:59

•Lorsque le mode B de la fonction EPP est allumé (FC 320), le fonctionnement est uniquement activé pour une période de temps définie. L’heure de début est réglée ici.

324 Heure de findu mode EPP B

MM:SS--- Afficher Modification S.O. 02:00 00:00 23:59

•Le fonctionnement du mode EPP B est désactivé après l’heure de fin indiquée ici.

325 Écart maximaldu mode EPP B


•Nombre maximal de positions de prise au-delà du neutre pour lequel le mode EPP B est activé.






Limite de saisie


327 Limite de courant du mode EPP B


•Le mode EPP B est activé à la limite de courant établie ou en dessous de cette limite, définie comme pourcentage de la valeur nominale primaire du TC.

328 Test de problème du mode EPP B

--- S.O. Modification S.O. S.O. S.O. S.O.

•L’utilisateur peut forcer le fonctionnement du mode EPP B indépendamment du réglage de délai défini.•Le test est lancé en appuyant sur ENTER (ENTRÉE) et sur la même touche une deuxième fois pour confirmer la commande.

333 Moniteur du cycle de service du contact

XX,XXX %% Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•La fonction du Moniteur du cycle de service du contact représente la quantité de vie consommée du contact dont l’état est le moins bon, affichée comme un pourcentage de vie complète. Les niveaux d’usure individuels des contacts peuvent être consultés sur le logiciel ProView NXG.

410 Meneur/SuiveurArrêt


•Ceci met en marche ou arrête la fonction Meneur/Suiveur. Les options sont : Off (Arrêt), On (Marche).

411 État Meneur/Suiveur

Pas prêt--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•État de la fonction Meneur/Suiveur. L’affichage comprend : Ready (Prêt); Not Ready (Pas prêt); Active (Actif); Inactive (Inactif); Unable To Operate (Incapable de fonctionner); Loss Of Comms (Perte des communications); Unknown (Inconnu).

412 Mode Meneur/Suiveur

Régulation de phase principale

--- Afficher Modification S.O.Régulation de phase principale

S.O. S.O.

•Désigne le mode de fonctionnement de la fonction Meneur/Suiveur. Les options sont : Régulation de phase principale; Régulation de tension moyenne; Écart maximal.

•Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Schéma meneur/suiveur pour obtenir plus d’informations sur les différents modes de fonctionnement.

413 Désignation Meneur/Suiveur

Suiveur 1--- Afficher Modification S.O. Suiveur 1 S.O. S.O.

•Tableau des désignations Meneur/Suiveur pour chaque régulateur connecté. Les options sont : Leader (Meneur); Follower 1 (Suiveur 1); Follower 2 (Suiveur 2).

414 Appareils suiveurs configurés

1--- Afficher Modification S.O. 1 1 2

•Nombre d’appareils suiveurs connectés dans un schéma Meneur/Suiveur. Les options admissibles sont 1 ou 2.

415 Temporisateur de prise Meneur/Suiveur

XXXXX mSecMillisecondes Afficher Modification S.O. 0 0 10 000

•Régler un temporisateur pour l’utilisation avec le fonctionnement couplé Meneur/Suiveur. Le fonctionnement couplé signifie que tous les changeurs de prises doivent être à la même position. Le fonctionnement de groupe du changeur de prises requiert que les opérations d’enclenchement des régulateurs connectés soient synchronisées si plus d’un changeur de prises est utilisé. Par exemple, si le Quik-drive rapide est couplé à un spring-drive lent, la commande ne sera pas en mesure de maintenir les régulateurs de tension à la même position, sauf si le Quik-drive est ralenti pour commuter en même temps que le spring-drive.






Limite de saisie


416 Délai d’attenteMeneur/Suiveur


•Durée en secondes avant que le Meneur retourne à la position de prise de départ si un appareil Suiveur ne s’enclenche pas.

417 Délai des tentativesMeneur/Suiveur


•Durée en secondes avant que le Meneur tente de relancer une opération d’enclenchement si une première tentative a échoué.

418 Nouvelles tentativesMeneur/Suiveur


•Désigne le nombre maximal de nouvelles tentatives de prise de la commande effectuées par le Meneur lorsqu’un Suiveur ne s’enclenche pas.

420 Mise sous tensiondu moniteur

Meneur/Suiveur--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affiche l’état du schéma Meneur/Suiveur. Les options d’affichage comprennent : Powerup (Mise sous tension); Initializing (Initialisation); Disabled (Désactivé); Active Leader (Meneur actif); Inactive Leader (Meneur inactif); Feedback Pending (Rétroaction en attente); Feedback Received (Rétroaction reçue); Feedback Late (Rétroaction tardive); Syn Retry Delay (Délai de tentative de synchronisation); Retry Delay (Délai de tentative); Unable to Operate (Incapable de fonctionner); Follower Ready (Suiveur prêt); Follower Tap Issued (Prise Suiveur émise); Follower Not Ready (Suiveur pas prêt).

421 Tension compensée moyenne Meneur/Suiveur secondaire


•Affiche la tension compensée moyenne parmi les régulateurs connectés dans un schéma Meneur/Suiveur.

422 Écart maximalXX --- Afficher Modification S.O. 32 0 32

•Écart maximal de position de prise entre les régulateurs qui fonctionnent en mode Meneur/Suiveur à déviation

maximale.

423 Minuterie en mode alternatif

XXXX secondesSecondes Afficher Modification S.O. 60 10 3 600

Définir le temps où les régulateurs connectés peuvent demeurer à la valeur alternative d’écart supérieur configurée avant que la commande effectue le retour au mode de fonctionnement d’écart supérieur alternatif.

424 Mode d’écart de la minuterie au maximum

XXX heuresHeures Afficher Modification S.O. 168 0 168

Définir le temps où les régulateurs connectés restent en mode alternatif d’écart supérieur avant de retourner au fonctionnement d’écart supérieur standard.

425 Mode d’écart maximal alternatif

Mode couplé--- Afficher Modification S.O. Mode couplé S.O. S.O.

•Mode de retour configuré de fonctionnement pour un groupe de régulateurs connectés s’ils demeurent à la valeur d’écart maximal configurée par l’utilisateur pour le temps défini au FC 424. Les options sont : Off (Arrêt); Tap to Neutral (Prise à neutre); Ganged Mode (Mode couplé); Historical Tap Pos (Position de prise historique).

•Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Schéma meneur/suiveur pour obtenir plus d’informations sur les options.

450 Modede configuration alternative







Limite de saisie


•Ceci met en marche les Configurations alternatives et désigne un mode de fonctionnement. Les options sont : Off (Arrêt); On (Marche); ARLH; ARLC; Config Logic (Configuration logique); Enhanced ARLH (ARLH améliorée); Enhanced ARLC (ARLC améliorée).

•Choisir « On » (marche) activera les réglages de la Configuration alternative de base sélectionnée au FC 452.•Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Restauration automatique locale (ARL) pour obtenir plus d’informations sur les réglages ARL.

•Choisir la Configuration logique active les réglages de la Configuration alternative pouvant être activés ou désactivés à l’aide des équations logiques configurables.

451 État de la configuration alternative

Inactive--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Affiche la configuration alternative étant active actuellement. Les options d’affichage comprennent : Configuration alternative 1 active; Configuration alternative 2 active; Configuration alternative 3 active; ARLC active; ARLH active.

452 Sélection de la configuration alternative

Configuration alternative 1--- Afficher Modification S.O. Arrêt S.O. S.O.

•Permet la sélection des réglages de base de la configuration alternative lorsque le FC 450 est réglé sur « On » (Marche). Les options sont : Configuration alternative 1; Configuration alternative 2; Configuration alternative 3; Configuration logique.

453 Durée de temporisation ARL

XX minutesMinutes Afficher Modification S.O. 15 1 32 767

•Ceci règle la durée de temporisation de la restauration automatique locale (ARL).•ARL est une fonction alternative de configurations qui permet au centre de commande d’apporter des changements aux réglages de fonctionnement du régulateur de tension tout en communiquant activement avec la commande. Lorsque la ARL est active, ce paramètre établit la période durant laquelle un signal de communications ou « heartbeat » doit être reçu par la commande pour maintenir la ARL active. Si le signal n’est pas reçu, la commande retournera aux réglages enregistrés localement.

460 Tension réglée directe


•Régler la tension de manière directe pour une Configuration alternative 1.

461 Largeur de bande directe

X,X voltsVolts Afficher Modification S.O. 2,0 1,0 6,0

•Largeur de bande directe pour une Configuration alternative 1.

462 Délai de temporisationdirecte


•Délai de temporisation directe pour une Configuration alternative 1.


XX,X volts

Volts Afficher Modification S.O. 0,0 -96,0 96,0

•Résistance de la compensation de chute en ligne directe pour une Configuration alternative 1.

464 Réactance de la compensation de chute en ligne directe

XX,X volts


•Réactance de compensation du chute en ligne directe pour une Configuration alternative 1.






Limite de saisie


465 Tension régléeinverse


•Régler la tension de manière inverse pour une Configuration alternative 1.

466 Largeur de bandeinverse

X,X voltsVolts Afficher Modification S.O. 2,0 1,0 6,0

•Largeur de bande inverse pour une Configuration alternative 1.

467 Délai de temporisationinverse


•Délai de temporisation inverse pour une Configuration alternative 1.

468 Résistancede la compensation de chute en ligne inverse

XX,X volts


•Résistance de la compensation de chute en ligne inverse pour une Configuration alternative 1.

469 Réactance de la compensation de chute en ligne inverse

XX,X volts


•Réactance de compensation du chute en ligne inverse pour une Configuration alternative 1.



•Mode de fonctionnement de la commande pour une Configuration alternative 1.

471 Mode de détection inverse

Verrouillé en sens direct--- Afficher Modification S.O.

Verrouillé en sens direct

S.O. S.O.

•Mode de détection inverse pour une Configuration alternative 1.



•Seuil de détection du courant inverse pour une Configuration alternative 1.


Normal

--- Afficher Modification S.O. Normal S.O. S.O.

•État de blocage du fonctionnement automatique pour une Configuration alternative 1.



•Le mode de réduction de tension pour une Configuration alternative 1.

475 Valeur de réductionlocale/numérique


•Valeur de réduction Locale/Numérique pour une Configuration alternative 1.



•Valeur de réduction de tension distante 1 verrouillable pour une Configuration alternative 1.






Limite de saisie








479 Nombre de paliers de réduction d’impulsion


•Nombre d’étapes de réduction d’impulsion de tension à distance pour une Configuration alternative 1.


XX,X %


•Pourcentage de réduction de tension par palier d’impulsion à distance pour une Configuration alternative 1.

481 Palier de réduction de la tension actuelle


•Palier de réduction de tension pour la tension actuelle à impulsion à distance pour une Configuration alternative 1.



•Fonction des limites SOFT-ADD-AMP pour une Configuration alternative 1.



•Limite supérieure SOFT-ADD-AMP pour une Configuration alternative 1.


XX--- Afficher Modification S.O. -16 S.O. S.O.

•Limite inférieure SOFT-ADD-AMP pour une Configuration alternative 1.



•Mode de limiteur de tension activé pour une Configuration alternative 1.



•La limite supérieure du limiteur de tension pour une Configuration alternative 1.



•Limite inférieure du limiteur de tension pour une Configuration alternative 1.



•Le délai de réponse rapide du limiteur de tension pour une Configuration alternative 1.






Limite de saisie




•Le délai du limiteur de tension pour une Configuration alternative 1.



•Temps entre les prises du limiteur de tension pour une Configuration alternative 1.

491 Prise à neutreArrêt


•Réglage Prise à neutre pour une Configuration alternative 1.

492 Mode alternatif de biais cogénération

Verrouillé en sens inverse--- Afficher Modification S.O.


S.O. S.O.

•Mode alternatif de biais cogénération pour une Configuration alternative 1. Voir le FC 58.

500 Tension réglée directeXXX,X volts



501 Largeur de bande directeX,X volts



502 Délai de temporisation directe




XX,X volts




XX,X volts


•Réactance de compensation de chute en ligne directe pour une Configuration alternative 2.















Limite de saisie


508 Résistance de la compensation de chute en ligne inverse

XX,X volts




XX,X volts


•Réactance de compensation de la chute en ligne inverse pour une Configuration alternative 2.




511 Mode de détection inverse

Verrouillé en sens direct--- Afficher Modification S.O.

Verrouillé en sens direct

S.O. S.O.


512 Seuil de détectiondu courant inverse




Normal




















•Nombre de paliers de réduction d’impulsion de tension à distance pour une Configuration alternative 2.


XX,X %








Limite de saisie


521 Palier de réductionde la tension actuelle








•La limite supérieure de SOFT-ADD-AMP pour une Configuration alternative 2.



•La limite inférieure de SOFT-ADD-AMP pour une Configuration alternative 2.




526 Limite de tensionsupérieure


•Limite supérieure du limiteur de tension pour une Configuration alternative 2.

527 Limite de tensioninférieure





•Délai de réponse rapide du limiteur de tension pour une Configuration alternative 2.



•Délai du limiteur de tension pour une Configuration alternative 2.








Verrouillé en sens inverse--- Afficher Modification S.O.


S.O. S.O.







Limite de saisie


550 Tension réglée directeXXX,X volts



551 Largeur de bande directeX,X volts



552 Délai de temporisation directe




XX,X volts




XX,X volts


•Réactance de compensation du chute en ligne directe pour une Configuration alternative 3.










558 Résistance de la compensation de chute en ligne inverse

XX,X volts




XX,X volts


•Réactance de compensation de la chute en ligne inverse pour une Configuration alternative 3.




561 Mode de détection inverseVerrouillé en sens direct

--- Afficher Modification S.O.Verrouillé

en sens direct

S.O. S.O.







Limite de saisie






Normal




















•Nombre de paliers de réduction d’impulsion de tension à distance pour une Configuration alternative 3.


XX,X %



571 Palier de réduction de la tension actuelle








•Limite supérieure SOFT-ADD-AMP pour une Configuration alternative 3.






Limite de saisie




•Limite inférieure SOFT-ADD-AMP pour une Configuration alternative 3.






•La limite supérieure du limiteur de tension pour une Configuration alternative 3.






•Délai de réponse rapide du limiteur de tension pour une Configuration alternative 3.



•Délai du limiteur de tension pour une Configuration alternative 3.









--- Afficher Modification S.O. Verrouillé en sens inverse

S.O. S.O.


600 Surveillance de la baisse soudaine de tension

Arrêt

Afficher Modification S.O. Arrêt S.O. S.O.

• Ceci met en marche ou arrête la fonction de moniteur de la baisse soudaine de tension sur la commande.• Les options de réglages sont : On (Marche); Off (Arrêt)

601 Niveau 1 – Seuil

70,0 %


•Point de référence de la baisse soudaine de tension de niveau 1 donné sous forme de valeur en pourcentage de mesure de la demande de la tension de charge actuelle directe ou inverse, le cas échéant.

•Une baisse soudaine de tension sous ce niveau pour la durée de la valeur de temporisation du seuil de niveau 1 (FC 603) fait en sorte que la commande enregistrera un événement de baisse de tension de niveau 1.






Limite de saisie


602 Niveau 1 – Récupération 75,0 %


•Après qu’une baisse soudaine de tension de niveau 1 soit survenue, ceci correspond au niveau auquel la tension est considérée remise de la baisse. Cette valeur est donnée sous forme de valeur en pourcentage de mesure de la demande de la tension de charge actuelle directe ou inverse, le cas échéant.

•Une récupération de tension au-dessus de ce niveau pour la durée de la valeur de temporisation de la récupération de niveau 1 (FC 604) fait en sorte que la commande enregistrera un événement de récupération de niveau 1.

603 Niveau 1 – Valeur de temporisation du seuil

20 mSec

mSec Afficher Modification S.O. 20 30 000 20

•Durée de temps minimale qui doit être respectée pour enregistrer un événement de baisse soudaine de niveau 1.

604 Niveau 1 – Valeur de temporisation de récupération

20 mSec


•Durée de temps minimale qui doit être respectée par une récupération de baisse soudaine pour enregistrer une récupération de baisse de niveau 1.

605 Durée du dernier niveau 1 0 cycles

JJ-MM-AAAA HH:MM:SSp

Cycles Afficher S.O. Fonctionnement S.O. S.O. S.O.

•Enregistrement horodaté marqué de la durée de la dernière baisse soudaine de tension de niveau 1 enregistrée en cycles.

•La durée correspond au temps entre le point auquel un événement de baisse atteint la valeur de temporisation du seuil et que la récupération atteint la valeur de temporisation de récupération.

•Ce compteur est remis à 0 ainsi que la date et l’heure actuelle en entrant le niveau de sécurité approprié et en appuyant sur ENTER (ENTRÉE).

606 Durée du plus long niveau 1 0 cycles



•Enregistrement horodaté marqué de la durée la plus longue enregistrée de la dernière baisse soudaine de tension niveau 1 (FC 605).


611 Niveau 2 – Seuil 80,0 %



•Une baisse soudaine de tension sous ce niveau pour la durée de la valeur de temporisation du seuil de niveau 2 (FC 613) fait en sorte que la commande enregistrera un événement de baisse de niveau 2.

612 Niveau 2 – Récupération 85,0 %


•Après qu’une baisse soudaine de tension de niveau 2 soit survenue, ceci correspond au niveau auquel la tension est considérée remise de la baisse. Cette valeur est donnée sous forme de valeur en pourcentage de mesure de la demande de la tension de charge actuelle directe ou inverse, le cas échéant.

•Une récupération de tension au-dessus de ce niveau pour la durée de la valeur de temporisation de la récupération de niveau 2 (FC 614) fait en sorte que la commande enregistrera un événement de récupération de niveau 2.


500 mSec








Limite de saisie


614 Niveau 2 – Valeur de temporisation de récupération

500 mSec












•Enregistrement horodaté marqué de la durée la plus longue enregistrée de la dernière baisse soudaine de tension de niveau 2 (FC 615).


621 Niveau 3 – Seuil 90,0 %



•Une baisse soudaine de tension sous ce niveau pour la durée de la valeur de temporisation du seuil de niveau 3 (FC 623) fait en sorte que la commande enregistrera un événement de baisse de niveau 3.


10 000 mSec

mSec Afficher Modification S.O. 10 000 20 30 000


624 Niveau 3 – Délai de temporisation

de la récupération 10 000 mSec














Limite de saisie





•Enregistrement horodaté marqué de la durée la plus longue enregistrée de la dernière baisse soudaine de tension de niveau 3 (FC 625).


631 Baisse soudaine de tension appliquée

Aucun


•Durant un événement de baisse soudaine de tension, ceci affichera le niveau atteint par l’événement comme Niveau 1, Niveau 2 ou Niveau 3.

632 Réinitialisation de toutes les périodes de baisses soudaines de tension

--- Afficher S.O. Fonctionnement S.O. S.O. S.O.

•Appuyer sur ENTER (ENTRÉE) après avoir fourni le niveau de sécurité approprié réinitialisera à 0 tous les enregistrements de durées du moniteur de baisses soudaines avec l’horodatage actuel.

640 Détection de défaut


•Ce paramètre active la fonction Détection de défaut. •Les options sont : Off (Arrêt), On (Marche).

641 Détection des défauts en vigueur

Aucun--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Lorsque la commande détecte un défaut selon les paramètres réglés de la détection de défaut, ce paramètre affiche le niveau de détection de défaut ayant lieu à ce moment.

•Affichages possibles : Level 1 (Niveau 1); Level 2 (Niveau 2); Level 3 (Niveau 3).

642 Réinitialiser toutes les périodes de détection de défaut

--- Afficher S.O. Admin S.O. S.O. S.O.

•Ce paramètre réinitialise tous les paramètres de la détection de défaut la plus longue et la plus récente pour les trois niveaux de détection. Après la réinitialisation, la durée affichera 0 cycles avec l’horodatage de la réinitialisation.

•Dans le cas d’une commande multiphase, il réinitialisera les durées de toutes les phases.

645 Seuil de détection de défaut niveau 1

600 ampèresAmpères Afficher Modification S.O. 600 5 16 000

•Ce réglage définit le niveau de courant devant être dépassé pour qu’un défaut de niveau 1 soit enregistré par la commande.

•Dans un cas de multiphase, la flèche droite est utilisée pour faire défiler l’affichage jusqu’au réglage de chaque phase.

646 Récupération de détection de défaut niveau 1


•Ce réglage définit le niveau sous lequel le courant doit chuter pour qu’une récupération de défaut niveau 1 soit enregistrée.







Limite de saisie


647 Temporisateur de seuil de défaut niveau 1

20 mSecmSec Afficher Modification S.O. 20 20 30 000

•Ce réglage définit la durée de temps minimale au-dessus de laquelle le courant de seuil de détection de défaut niveau 1 doit circuler pour qu’un défaut soit enregistré.


648 Temporisateur de récupération de défaut niveau 1

20 mSec


•Ce réglage définit la durée de temps minimale au-dessus de laquelle le courant de récupération de détection de défaut niveau 1 doit circuler pour qu’une détection de défaut soit enregistrée.


649 Durée du dernier niveau 1

0 cycles 01/01/1970 12:00:00a


•Affichage avec horodatage marqué de la durée en cycles du dernier défaut niveau 1 enregistré depuis la dernière réinitialisation.

•Dans un cas de multiphase, la flèche droite est utilisée pour faire défiler l’affichage jusqu’à l’affichage de chaque phase.

649 Durée du niveau 1 le plus long

0 cycles01/01/1970 12:00:00a


•Affichage avec horodatage marqué de la durée du plus long défaut niveau 1 enregistré depuis la dernière réinitialisation.











500 mSecmSec Afficher Modification S.O. 500 20 30 000




500 mSec


•Ce réglage définit la durée de temps minimale au-dessus de laquelle le courant de récupération de détection de défaut niveau 2 doit circuler pour qu’une détection de défaut soit enregistrée.







Limite de saisie



0 cycles 01/01/1970 12:00:00a





0 cycles 01/01/1970 12:00:00a













1 000 mSecmSec Afficher Modification S.O. 1 000 20 30 000




1 000 mSec


•Ce réglage définit la durée de temps minimale au-dessus de laquelle le courant de récupération de détection de défaut niveau 3 doit circuler pour qu’une récupération de défaut soit enregistrée.



0 cycles 01/01/1970 12:00:00a









Limite de saisie



0 cycles 01/01/1970 12:00:00a




700 HMI défini par l’utilisateur Fonction 1 activée

Arrêt


•Utilisé en conjonction avec l’entrée logique configurable qu’est la fonction 1 du HMI défini par l’utilisateur sur ON (MARCHE).

•Ceci offre un dispositif HMI pour activer ou désactiver une logique configurable. En la réglant sur « On » (Marche), l’entrée logique configurable qu’est la fonction 1 du HMI défini par l’utilisateur devient active.

•Les options de réglages sont : On (Marche); Off (Arrêt)


Arrêt






Arrêt






Arrêt




Les options de réglages sont : On (Marche); Off (Arrêt)

750 Tension de charge secondaire (L-N)

----- VoltsVolts Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de charge secondaire de Secteur à Neutre.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

751 Tension de charge secondaire (L-L)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de charge secondaire de Secteur à Secteur.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.






Limite de saisie


752 Tension de source secondaire (L-N)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de source secondaire de Secteur à Neutre.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

753 Tension de source secondaire (L-L)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de source secondaire de Secteur à Secteur.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

754 Tension de charge primaire (L-N)

----- kVoltskVolts Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de charge primaire de Secteur à Neutre.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

755 Tension de charge primaire (L-L)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de charge primaire de Secteur à Secteur.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

756 Tension de source primaire (L-N)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de source primaire de Secteur à Neutre.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

757 Tension de source primaire (L-L)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour la tension de source primaire de Secteur à Secteur.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

760 Angle de tension de charge (L-N)

----- DegrésDegrés Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour l’angle de tension de charge de Secteur à Neutre.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.






Limite de saisie


761 Angle de tension de charge (L-L)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour l’angle de tension de charge de Secteur à Secteur.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

762 Angle de tension de source (L-N)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour l’angle de tension de source de Secteur à Neutre.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

763 Angle de tension de source (L-L)


•Valeur de mesure instantanée de calcul du delta pour l’angle de tension de source de Secteur à Secteur.•Sur une commande multiphase, les valeurs de mesure de chaque phase peuvent être consultées en faisant défiler l’affichage à l’aide de la flèche de droite.

800 Type de protocole/port

DNP de série--- Afficher Modification S.O. DNP de série S.O. S.O.

•Réglage du protocole et du port pour la Com 1 Les options ne sont pas toutes incluses dans la commande, certaines nécessitent du matériel supplémentaire pour l’activation. Les options de protocole offertes s’afficheront selon le type de port.

•Les options possibles pour une configuration particulière sont : Disabled (Désactivé); DNP/Serial; DNP/Ethernet; IEC 101/Serial; IEC 104/Ethernet; 2179/Série; Modbus/Série; Modbus/Ethernet.

800 Communications LoopShare

Désactivé--- Afficher Modification S.O. Désactivé S.O. S.O.

•Ceci active ou désactive les communications LoopShare pour la Com 1. Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

800 SessionProView NXG


•Ceci active ou désactive les sessions avec ProView NXG pour la Com 1. Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

800 AdresseProView NXG

XXXXX--- Afficher Modification S.O. 65 519 0 65 519

•L’adresse de Com 1 pour les communications avec ProView NXG est configurée ici.

800 Commutateur Ethernetsur Com 1


•Ceci active ou désactive le commutateur Ethernet lorsqu’il est disponible sur Com 1. Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).






Limite de saisie


800 Mode passerelle série


•Ce paramètre active le mode passerelle série des communications. Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

•La fonction Passerelle série permet l’utilisation d’une carte des communications RS-232 pour faciliter la connexion entre une station principale et une boucle de communications FO locale de série pour le protocole DNP3. Cette fonctionnalité est similaire à celle offerte sur la commande CL-6 utilisant la carte série RS-232/des communications FO.

801 Vitesse de transmission série

9 600 BPS--- Afficher Modification S.O. 9 600 BPS S.O. S.O.

•Réglage de la vitesse de transmission série des communications série Com 1. Les options offertes sont : 300 BPS; 600 BPS; 1 200 BPS; 2 400 BPS; 4 800 BPS; 9 600 BPS; 19 200 BPS; 38 400 BPS; 57 600 BPS; 115 200 BPS.

801 Parité sérieAucun

--- Afficher Modification S.O. Aucun S.O. S.O.

•Réglage du paramètre de la parité des données utilisables sur le canal des communications série pour la Com 1.•Les options offertes sont : None (Aucun); Odd (Impair); Even (Pair)

801 SupportCTS de série


•Ce réglage détermine pour Com 1 si l’établissement d’une liaison CTS/RTS sera utilisé pour contrôler le canal des communications série.

•Les options offertes sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé)

801 Série TxDélai activé

XXXX mSec


•Pour Com 1, lorsque la commande est réglée pour la transmission de l’établissement d’une liaison de contrôle, un délai peut être nécessaire entre le moment où la transmission est activée et le moment où les données sont transmises.

•Exemple : Si l’activation de la transmission est utilisée comme dispositif de codage pour un transmetteur ou un modem, une période d’« acclimatation » peut être nécessaire avant que les données puissent être transmises.

•Voir la Figure 19.






Limite de saisie


801 Série TxDélai de désactivation

XXXX mSec


•Pour Com 1, lorsque la commande est réglée pour la transmission de l’établissement d’une liaison de contrôle, un délai peut être nécessaire entre le moment où la transmission des données est complétée et le moment où le signal d’activation de la transmission est désactivé.


Retard activé de série Tx

Transmission désactivée

Transmissionactivée

Message de données

Retard désactivé de série Tx

Figure 19. Transmission de données de la commande CL-7 au système de communication pour les applications d’établissement de liaison

801 Mode Echo sérieDésactivé


•Lorsque les communications série sont actives, ce paramètre active ou désactive le mode Echo pour Com 1.•Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé)

802 Adresse IPXXX.XXX.XXX.XXX

--- Afficher Modification S.O. S.O. S.O. S.O.

•Réglage de l’adresse IP de Com 1.

802 Masque de sous-réseauXXX.XXX.XXX.XXX


•Réglage du masque de sous-réseau de Com 1.

802 PasserelleXXX.XXX.XXX.XXX


•Réglage de la passerelle de Com 1.

802 Adresse MACXX:XX:XX:XX:XX:XX


•Réglage de l’adresse MAC de Com 1.

803 Réinitialisation de la fiche TCP/IP

Désactivé--- Afficher Admin S.O. Désactivé S.O. S.O.

•Ceci active une fonction qui réinitialisera périodiquement la fiche TCP/IP des communications.

803 Délai d’attente de la réinitialisation de la fiche TCP/IP

24 heures

Heures Afficher Admin S.O. 24 1 336

•Ceci établit la période entre les réinitialisations de la fiche TCP/IP.






Limite de saisie


810 DNP RBE principalXXXXX

--- Afficher Modification S.O. 1 234 0 65 519

•Réglage de la Com 1 relatif au numéro de l’appareil DNP3 qui doit être utilisé comme destination pour tout rapport non sollicité provenant des événements DNP3

810 Esclave DNP IEDXXXXX

--- Afficher Modification S.O. 1 0 65 519

•Réglage de la Com 1 relatif au numéro de l’appareil DNP3 qui doit être assigné à la commande CL-7 connectée.

810 Esclave 2 DNP IEDXXXXX


•Réglage de la Com 1 relatif au numéro de l’appareil DNP3 qui doit être assigné à la commande CL-7 connectée.•Les communications à cette adresse doivent toujours utiliser la carte DNP par défaut.

810 Sélection de la carte DNP de l’utilisateur

CL-7 par défaut--- Afficher Modification S.O.

CL-7 par défaut

S.O. S.O.

•Sélection de la carte DNP active pour la Com 1. •Les options offertes sont : Utilisateur 1; Utilisateur 2; CL-7 par défaut; Événements CL-7 par défaut; CL-7 avancée; CL-6 par défaut; Événements CL-6 par défaut; CL-7 3Ph par défaut; Événements CL-7 3Ph par défaut; CL-7 3Ph avancée.

811 Type de protocole de réseau DNP

Point final d’écoute--- Afficher Modification S.O.

Point final d’écoute

S.O. S.O.

•Ceci configure le type de réseau DNP pour la Com 1.•Les options offertes sont : Point final d’écoute; Point final double; UDP.

811 DNP accepté de n’importe quelle adresse IP

Activé--- Afficher Modification S.O. Activé S.O. S.O.

•Réglage de la Com 1 qui contrôle si les requêtes DNP3 sont respectées ou non provenant d’hôtes autres que ceux précisés dans le prochain ensemble de champs.


811 DNP accepté de l’adresse IP

XXX.XXX.XXX.XXX--- Afficher Modification S.O. S.O. S.O. S.O.

•Réglage de la Com 1 qui permet à l’utilisateur de saisir une adresse IP spécifique de laquelle accepter les requêtes DNP3. Ce réglage est aussi utilisé comme l’adresse IP de destination pour établir une connexion lorsqu’une connexion du point final double est lancée par la commande.

811 Numéro de port de destination DNP


•Réglage de la Com 1 qui définit le numéro de port IP auquel les messages DNP3 sortants sont adressés lorsqu’un point final UDP est configuré, sauf si le port source d’usage DNP de la demande est activé. Ce numéro de port est aussi utilisé pour les connexions TCP sortantes lorsqu’un point final double est configuré.

811 Numéro de port d’écoute DNP


•Réglage de la Com 1 qui définit le numéro de port IP qui sera surveillé pour les requêtes DNP3 entrantes lorsqu’un point final TCP est configuré; les réponses seront envoyées à l’aide du port source de la requête entrante.






Limite de saisie


811 Port DNP d’usage de la requête


•Réglage de la Com 1 qui permet à la commande d’utiliser le numéro de port IP source de la dernière requête comme numéro de port de destination.


811 Port UDP de destination initial non sollicité


•Port UDP de destination auquel le message initial non sollicité nul est adressé lorsqu’un point UDP final est configuré.

811 Délai d’attente d’émission DNP

XXXXX secondes--- Afficher Modification S.O. 3 600 1 65 535

•Réglage de la Com 1 relatif à la durée de temps suite à laquelle une requête d’état de la couche liaison de données DNP3 est envoyée si aucun message n’est reçu du maître (entrer 0 pour désactiver).

811 Type de portDNP sortant

Port éphémère--- Afficher Modification S.O.

Port éphémère

S.O. S.O.

•Ce paramètre définit le type de port utilisé pour les messages DNP sortants. Les options sont : Port éphémère; Port statique.

•Si la commande est réglée sur Éphémère, elle utilisera un port « aléatoire » provenant de l’éventail de ports non réservés éphémères/temporaires servant aux connexions sortantes en mode point final double ou aux datagrammes sortants en mode point UDP final.

•Si elle est réglée sur le port TCP source statique configuré, elle est utilisée pour les connexions sortantes en mode point final double ou aux datagrammes sortants en mode point UDP final.

811 Port source DNP d’UDP statique


•Ceci définit un port source statique devant être utilisé pour les datagrammes DNP3 UDP sortants à destination du maître lorsque le type de port DNP sortant est réglé sur statique.

811 Port source DNP de TCP statique


•Ceci définit un port source statique devant être utilisé pour la connexion de prise DNP3 TCP sortante à destination du maître lorsque le type de port DNP sortant est réglé sur statique.

812 Adresse du lien IEC101

XXXXX--- Afficher Modification S.O. 2 0

Voir la

remarque

•Réglage de la Com 1 qui attribue un identificateur unique à l’instance esclave individuelle faisant fonctionner l’appareil.

•Si l’espace de l’adresse du lien est de 1, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 255•Si l’espace de l’adresse du lien est de 2, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 65 535

812 Adresse commune IEC101XXXXX

--- Afficher Modification S.O. 2 0Voir la

remarque

•Réglage de la Com 1 qui identifie l’adresse station; la station étant composée de tous les liens de l’appareil.•Si l’espace de l’adresse commune est de 1, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 255•Si l’espace de l’adresse commune est de 2, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 65 535






Limite de saisie


812 Taille de l’adresse de lien IEC101


•Réglage de la Com 1 relatif au nombre d’octets devant être utilisé pour la valeur de l’adresse du lien.

812 Taille de l’adresse commune IEC101


•Réglage de la Com 1 relatif au nombre d’octets devant être utilisé dans la valeur de l’adresse commune.

812 Taille de l’adresse de l’objet IEC101


•Réglage de la Com 1 relatif au nombre d’octets devant être utilisé dans la valeur de l’adresse de l’objet.

812 IEC101 Espace de la cause de transmission


•Réglage de la Com 1 relatif au nombre d’octets devant être utilisé dans l’indication de la cause de transmission.

812 Mode d’opération à commande unique IEC101

SBE--- Afficher Modification S.O. SBE S.O. S.O.

•Réglage de la Com 1 qui définit si la commande répond directement (mode direct) aux commandes d’opération à commande unique ou si une « sélection » est nécessaire avant l’« exécution » (mode SBE).

•Les options offertes sont : Direct; SBE.

812 Sélectionner IEC101 avant la durée d’exécution

XXXXX mSec

Millisecondes Afficher Modification S.O. 5 000 0 65 535

•Réglage de la Com 1 qui détermine la quantité de temps qui peut s’écouler entre une commande « sélection » et une commande « exécution » pour des opérations à commande unique dans des systèmes qui utilisent un mode de sélection-avant-exécution.

812 Sélection de la carte par l’utilisateur IEC101


CL-7 par défaut

S.O. S.O.

•Sélection de la carte IEC101 active pour la Com 1. Les options offertes sont : Utilisateur 1; Utilisateur 2; CL-7 par défaut; Événements CL-7 par défaut; CL-7 avancée; CL-6 par défaut; Événements CL-6 par défaut; CL-7 3Ph par défaut; Événements CL-7 3Ph par défaut; CL-7 3Ph avancée.

813 Port d’écoute du serveur IEC104


•Réglage de la Com 1 relatif au numéro de port IP qui sera surveillé pour les connexions.

813 Adresse commune IEC104XXXXX


•Réglage de la Com 1 qui identifie l’adresse station; la station étant composée de tous les liens de l’appareil pour la Com 1.






Limite de saisie




•Réglage de la Com 1 qui définit si la commande répond directement (mode direct) aux commandes d’opération à commande unique ou si une « sélection » est nécessaire avant l’« exécution » (mode SBE).



XXXXX mSec



813 Délai d’attente (t1) de la réponse IEC104

XXXXX secondesSecondes Afficher Modification S.O. 15 1 255

•Réglage de la Com 1 relatif à la valeur du délai d’attente pour la transmission de données ou de messages de tests.

813 Données (t2)sollicitées/aucune IEC104


•Réglage de la Com 1 relatif au délai d’attente avant d’envoyer une APDU acquittée si aucune donnée acquittée n’est reçue.

813 Test (t3)IEC104 au repos


•Réglage de la Com 1 relatif à la quantité de temps pouvant s’écouler avant qu’un test APDU soit généré.

813 Transmission (k)maximale IEC104

XXXXX--- Afficher Modification S.O. 12 1 32 767

•Réglage de la Com 1 relatif au nombre maximal de trames de données non acquittées pouvant circuler.

813 Réception (w)maximale IEC104


•Réglage de la Com 1 relatif au nombre maximal de trames de données attendant avant une reconnaissance si aucune donnée acquittée n’est reçue (w ne devrait pas dépasser 2 K/3).



CL-7 par défaut

S.O. S.O.


815 Adresse principale 2179XX


•Réglage de la Com 1 relatif à l’adresse, de 0 à 31, de la station principale contrôlant et invitant tour à tour la station terminale à distance (RTU).

•Les paramètres de configuration pour l’adresse 2179 sont affichés lorsque le protocole est disponible.






Limite de saisie


815 2179 Ignorer l’adresse principale

Désactivé--- Afficher Modification S.O. Activé S.O. S.O.

•Réglage de la Com 1 qui permet à l’appareil d’accepter des commandes et requêtes des maîtres autres que ceux répertoriés dans le champ Adresse de l’appareil principal.

•Les options offertes sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

815 Adresse de l’appareil 2179

XXXX--- Afficher Modification S.O. 1 0 2 047

•Réglage de la Com 1 qui spécifie l’adresse, de 0 à 2047, de l’instance RTU sur la commande.

815 2179 Sélectionner le délai d’attente

XXXXXXX mSec

Millisecondes Afficher Modification S.O. 5 000 0 3 600 000

•Réglage de la Com 1 qui détermine la quantité de temps qui peut s’écouler entre une commande « sélection » et une commande « fonctionnement » pour des systèmes qui utilisent des commandes de sélection-avant-opération.

815 Sélectione la carte par l’utilisateur 2179

Événement CL-7 par défaut--- Afficher Modification S.O.

CL-7 par défaut

S.O. S.O.

•Sélection de la carte du protocole 2179 active pour la Com 1. Les options offertes sont : Utilisateur 1; Utilisateur 2; CL-7 par défaut; Événements CL-7 par défaut; CL-7 avancée; CL-6 par défaut; Événements CL-6 par défaut; CL-7 3Ph par défaut; Événements CL-7 3Ph par défaut; CL-7 3Ph avancée.

815 Délai d’attente de synchronisation mort 2179

10 MsecMsec Afficher Admin S.O. 10 1 1 000

•Une période de temps durant laquelle la ligne de transmission de données est au repos, déterminant la fin du message précédent. Ce temps de repos correspond à la période de synchronisation de la ligne non alimentée. La commande est maintenant synchronisée de manière à ce que le dernier octet reçu soit considéré comme le commencement d’un nouveau message. Ce paramètre est destiné à la Com 1.

815 Format d’heure principal 2179

LocalS.O. Afficher Modification S.O. Local S.O. S.O.

•Ceci sélectionne le format d’heure principal pour l’utilisation avec le protocole 2179. Ce paramètre est destiné à la Com 1.

•Les options sont : Local; UTC.

816 Adressede l’appareil Modbus

XXX--- Afficher Modification S.O. 1 1 247

•Réglage de la Com 1 qui spécifie l’adresse, de 1 à 247, de l’instance RTU sur la commande.•Les paramètres de configuration pour le protocole Modbus sont affichés lorsque le protocole est disponible.

816 Sélection de la carte par l’utilisateur de Modbus

CL-7 par défaut

--- Afficher Modification S.O.CL-7 par défaut

S.O. S.O.

•Sélection de la carte du protocole Modbus active pour la Com 1. Les options offertes sont : Utilisateur 1; Utilisateur 2; CL-7 par défaut; Événements CL-7 par défaut; CL-7 avancée; CL-6 par défaut; Événements CL-6 par défaut; CL-7 3Ph par défaut; Événements CL-7 3Ph par défaut; CL-7 3Ph avancée.

816 Numéro de port d’écoute Modbus


•Ceci définit le numéro de port IP qui sera surveillé pour les connexions MODBUS TCP entrantes.






Limite de saisie


830 Type de protocole/port

DNP de série--- Afficher Modification S.O. DNP de série S.O. S.O.

•Réglage du protocole et du port pour la Com 2 Les options ne sont pas toutes incluses dans la commande, certaines nécessitent du matériel supplémentaire pour l’activation. Les options de protocole offertes s’afficheront selon le type de port.

•Les options possibles pour une configuration particulière sont : Disabled (Désactivé); DNP/Série; DNP/Ethernet; IEC 101/Série; IEC 104/Ethernet; 2179/Série; Modbus/Série; Modbus/Ethernet.

830 CommunicationsLoopShare


•Ceci active ou désactive les Communications LoopShare pour la Com 2. Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

830 SessionProView NXG


•Ceci active ou désactive les sessions avec ProView NXG pour la Com 2. Les options sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

830 AdresseProView NXG


•L’adresse de Com 2 pour les communications avec ProView NXG est configurée ici.

831 Vitesse de transmission série

9 600 BPS--- Afficher Modification S.O. 9 600 BPS S.O. S.O.

•Réglage de la vitesse de transmission série des communications série Com 2. Les options offertes sont : 300 BPS; 600 BPS; 1 200 BPS; 2 400 BPS; 4 800 BPS; 9 600 BPS; 19 200 BPS; 38 400 BPS; 57 600 BPS; 115 200 BPS.

831 Parité sérieAucun

--- Afficher Modification S.O. Aucun S.O. S.O.

•Réglage du paramètre de la parité des données utilisable sur le canal des communications série pour la Com 2.•Les options offertes sont : None (Aucun); Odd (Impair); Even (Pair)

831 SupportCTS de série


•Ce réglage détermine pour Com 2 si l’établissement d’une liaison CTS/RTS sera utilisé pour contrôler le canal des communications série.


831 Série TxDélai activé

XXXX mSec


•Pour Com 2, lorsque la commande est réglée pour la transmission de l’établissement d’une liaison de contrôle, l’utilisateur peut exiger un délai entre le moment où la transmission est activée et le moment où les données sont transmises.

•Exemple : Si l’activation de la transmission est utilisée comme dispositif de codage pour un transmetteur ou un modem, une période d’« acclimatation » peut être nécessaire avant que les données puissent être transmises.







Limite de saisie


831 Série Tx Délai de désactivation

XXXX mSec


•Pour Com 2, lorsque la commande est réglée pour la transmission de l’établissement d’une liaison de contrôle, l’utilisateur peut exiger un délai entre le moment où la transmission des données est complétée et le moment où le signal d’activation de la transmission est désactivé.


Figure 20. Transmission de données de la commande CL-7 au système de communication pour les applications d’établissement de liaison

Retard activé de série Tx

Transmission désactivée

Transmissionactivée

Message de données

Retard désactivé de série Tx

831 Mode Echo sérieDésactivé


•Lorsque les communications série sont actives, ce paramètre active ou désactive le mode Echo pour Com 2.•Les options offertes sont : Disabled (Désactivé); Enabled (Activé).

832 Adresse IPXXX.XXX.XXX.XXX


•Réglage de l’adresse IP de Com 2.

832 Masque de sous-réseauXXX.XXX.XXX.XXX


•Réglage du masque de sous-réseau de Com 2.

832 PasserelleXXX.XXX.XXX.XXX


•Réglage de la passerelle de Com 2.

832 Adresse MACXX:XX:XX:XX:XX:XX


•Réglage de l’adresse MAC de Com 2.

840 DNP RBE principalXXXXX


•Réglage de la Com 2 relatif au numéro de l’appareil DNP3 qui doit être utilisé comme destination pour tout rapport non sollicité généré par des événements DNP3.

840 Esclave DNP IEDXXXXX


•Réglage de la Com 2 relatif au numéro de l’appareil DNP3 qui doit être assigné à la commande CL-7 connectée.






Limite de saisie


840 Esclave 2 DNP IEDXXXXX


•Réglage de la Com 2 relatif au numéro de l’appareil DNP3 qui doit être assigné à la commande CL-7 connectée.•Les communications à cette adresse doivent toujours utiliser la carte DNP par défaut.

840 Sélection de la carte DNP de l’utilisateur

CL-7 par défaut


S.O. S.O.

•Sélection de la carte DNP active pour la Com 2. •Les options offertes sont : Utilisateur 1; Utilisateur 2; CL-7 par défaut; Événements CL-7 par défaut; CL-7 avancée; CL-6 par défaut; Événements CL-6 par défaut; CL-7 3Ph par défaut; Événements CL-7 3Ph par défaut; CL-7 3Ph avancée.

841 Type de protocole réseau DNP

Point final d’écoute--- Afficher Modification S.O.

Point final d’écoute

S.O. S.O.

•Ceci règle le type de réseau DNP pour la Com 2.•Les options offertes sont : Point final d’écoute; Point final double; UDP.

841 DNP accepté de n’importe quelle adresse IP


•Réglage de la Com 2 qui contrôle si les requêtes DNP3 sont respectées ou non provenant d’hôtes autres que ceux précisés dans le prochain ensemble de champs.


841 DNP accepté de l’adresse IP

XXX.XXX.XXX.XXX--- Afficher Modification S.O. S.O. S.O. S.O.

•Réglage de la Com 2 qui permet à l’utilisateur de saisir une adresse IP spécifique de laquelle accepter les requêtes DNP3. Ce réglage est aussi utilisé comme l’adresse IP de destination pour établir une connexion lorsqu’une connexion du point final double est lancée par la commande.

841 Numéro de port de destination DNP


•Réglage de la Com 2 qui définit le numéro de port IP auquel les messages DNP3 sortants sont adressés lorsqu’un point final UDP est configuré, sauf si le port source d’usage DNP de la demande est activé. Ce numéro de port est aussi utilisé pour les connexions TCP sortantes lorsqu’un point final double est configuré.

841 Numéro de port d’écoute DNP


•Réglage de la Com 2 qui définit le numéro de port IP qui sera surveillé pour les requêtes DNP3 entrantes lorsqu’un point final TCP est configuré; les réponses seront envoyées à l’aide du port source de la requête entrante.

841 Port DNP d’usage de la requête


•Réglage de la Com 2 qui permet à la commande d’utiliser le numéro de port IP source de la dernière requête comme numéro de port de destination.


841 Port UDP de destination initial non sollicité


•Port UDP de destination auquel le message initial non sollicité nul est adressé lorsqu’un point UDP final est configuré.






Limite de saisie


841 Délai d’émission DNP

XXXXX secondes--- Afficher Modification S.O. 3 600 1 65 535

•Réglage de la Com 2 relatif à la durée de temps suite à laquelle une requête d’état de la couche liaison de données DNP3 est envoyée si aucun message n’est reçu du maître (entrer 0 pour désactiver).

841 Type de port DNP sortant

Port éphémère--- Afficher Modification S.O.

Port éphémère

S.O. S.O.

•Ce paramètre définit le type de port utilisé pour les messages DNP sortants. Les options sont : Port éphémère; Port statique.

•Si la commande est réglée sur Éphémère, elle utilisera un port « aléatoire » provenant de l’éventail de ports non réservés éphémères/temporaires servant aux connexions sortantes en mode point final double ou aux datagrammes sortants en mode point UDP final.

•Si elle est réglée sur le port TCP source statique configuré, elle est utilisée pour les connexions sortantes en mode point final double ou aux datagrammes sortants en mode point UDP final.

841 Port sourceDNP d’UDP statique


•Ceci définit un port source statique devant être utilisé pour les datagrammes DNP3 UDP sortants à destination du maître lorsque le type de port DNP sortant est réglé sur statique.

841 Type de sourceDNP de TCP statique


•Ceci définit un port source statique devant être utilisé pour la connexion de prise DNP3 TCP sortante à destination du maître lorsque le type de port DNP sortant est réglé sur statique.

842 Adressedu lien IEC101


Voir la remarque

•Réglage de la Com 2 qui attribue un identificateur unique à l’instance esclave individuelle faisant fonctionner l’appareil.

•Si l’espace de l’adresse du lien est de 1, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 255•Si l’espace de l’adresse du lien est de 2, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 65 535

842 Adressecommune IEC101


Voir la remarque

•Réglage de la Com 2 qui identifie l’adresse station; la station étant composée de tous les liens de l’appareil.•Si l’espace de l’adresse commune est de 1, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 255•Si l’espace de l’adresse commune est de 2, la valeur supérieure de l’adresse du lien est de 65 535

842 Taille de l’adressedu lien IEC101


•Réglage de la Com 2 relatif au nombre d’octets devant être utilisé dans la valeur de l’adresse du lien.

842 Taille de l’adressecommune IEC101


•Réglage de la Com 2 relatif au nombre d’octets devant être utilisé dans la valeur de l’adresse commune.

842 Taille de l’adressede l’objet IEC101


•Réglage de la Com 2 relatif au nombre d’octets devant être utilisé dans la valeur de l’adresse de l’objet.






Limite de saisie


842 IEC101 Espace de la cause de transmission


•Réglage de la Com 2 relatif au nombre d’octets devant être utilisé dans l’indication de la cause de transmission.



•Réglage de la Com 2 qui définit si la commande répond directement (mode direct) aux commandes opération à commande unique ou si une « sélection » est nécessaire avant l’« exécution » (mode SBE).



XXXXX mSec





CL-7 par défaut

S.O. S.O.


843 Port d’écoute du serveur IEC104


•Réglage de la Com 2 relatif au numéro de port IP qui sera surveillé pour les connexions.

843 Adressecommune IEC104


•Réglage de la Com 2 qui identifie l’adresse station; la station étant composée de tous les liens de l’appareil.



•Réglage de la Com 2 qui définit si la commande répond directement (mode direct) aux commandes opération à commande unique ou si une « sélection » est nécessaire avant l’« exécution » (mode SBE).



XXXXX mSec








Limite de saisie


843 Délai d’attente (t1) de la réponse IEC104


•Réglage de la Com 2 relatif à la valeur du délai d’attente pour la transmission de données ou de messages de tests.

843 Données (t2)sollicitées/aucune IEC104


•Réglage de la Com 2 relatif au délai d’attente avant d’envoyer une APDU acquittée si aucune donnée acquittée n’est reçue.

843 Test (t3)IEC104 au repos


•Réglage de la Com 2 relatif à la quantité de temps pouvant s’écouler avant qu’un test APDU soit généré.

843 Transmission (k)maximale IEC104


•Réglage de la Com 2 relatif au nombre maximal de trames de données non acquittées pouvant circuler.

843 Réception (w)maximale IEC104


•Réglage de la Com 2 relatif au nombre maximal de trames de données attendant avant une reconnaissance si aucune donnée acquittée n’est reçue (w ne devrait pas dépasser 2 K/3).

843 Sélection de l’affectation des touches


CL-7 par défaut

S.O. S.O.


815 Adresseprincipale 2179


•Réglage de la Com 2 relatif à l’adresse principale, de 0 à 31, de la station principale contrôlant et invitant tour à tour la station terminale à distance (RTU).

•Les paramètres de configuration pour l’adresse 2179 sont affichés lorsque le protocole est disponible.

845 2179 Ignorer l’adresse principale

Désactivé--- Afficher Modification S.O. Activé S.O. S.O.

•Réglage de la Com 2 qui permet à l’appareil d’accepter des commandes et requêtes des maîtres autres que ceux répertoriés dans le champ Adresse de l’appareil principal.


845 Adresse de l’appareil 2179

XXXX--- Afficher Modification S.O. 1 0 2 047

•Réglage de la Com 2 qui spécifie l’adresse, de 0 à 2 047, de l’instance RTU sur la commande.

845 2179 Sélectionnerle délai d’attente

XXXXXXX mSec

Millisecondes Afficher Modification S.O. 5 000 0 3 600 000

•Réglage de la Com 2 qui détermine la quantité de temps qui peut s’écouler entre une commande « sélection » et une commande « fonctionnement » pour des systèmes qui utilisent des commandes de sélection-avant-opération.






Limite de saisie


845 Sélection de la carte par l’utilisateur 2179

Événement de défaut de la commande CL-7


S.O. S.O.

•Sélection de la carte du protocole 2179 active pour la Com 2. Les options offertes sont : Utilisateur 1; Utilisateur 2; CL-7 par défaut; Événements CL-7 par défaut; CL-7 avancée; CL-6 par défaut; Événements CL-6 par défaut; CL-7 3Ph par défaut; Événements CL-7 3Ph par défaut; CL-7 3Ph avancée.

845 Délai d’attente de synchronisation mort 2179

10 MsecMsec Afficher Admin S.O. 10 1 1 000

•Une période de temps durant laquelle la ligne de transmission de données est au repos, déterminant la fin du message précédent. Ce temps de repos correspond à la période de synchronisation de la ligne non alimentée. La commande est maintenant synchronisée de manière à ce que le dernier octet reçu soit considéré comme le commencement d’un nouveau message. Ce paramètre est destiné à la Com 2.

845 Format d’heure principal 2179

LocalS.O. Afficher Modification S.O. Local S.O. S.O.

•Ceci sélectionne le format d’heure principal pour l’utilisation avec le protocole 2179. Ce paramètre est destiné à la Com 2.

•Les options sont : Local; UTC.

846 Adresse de l’appareil Modbus

XXX--- Afficher Modification S.O. 1 1 247

•Spécifie l’adresse, de 1 à 247, de l’instance RTU sur la commande pour la Com 2.•Les paramètres de configuration pour le protocole Modbus sont affichés lorsque le protocole est disponible.

846 Sélection de la carte par l’utilisateur de Modbus


CL-7 par défaut

S.O. S.O.

•Sélection de la carte du protocole Modbus active pour la Com 2. Les options offertes sont : Utilisateur 1; Utilisateur 2; CL-7 par défaut; Événements CL-7 par défaut; CL-7 avancée; CL-6 par défaut; Événements CL-6 par défaut; CL-7 3Ph par défaut; Événements CL-7 3Ph par défaut; CL-7 3Ph avancée.

846 Numéro du port d’écoute Modbus


•Ceci définit le numéro de port IP qui sera surveillé pour les connexions MODBUS TCP entrantes.

860 État des communications LoopShare

Actif--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•Ceci est l’état des communications LoopShare. L’affichage indiquera soit Actif soit Inactif.

861 Tableau d’affectation des communications LoopShare

Passif--- Afficher Modification S.O. Passif S.O. S.O.

•Ceci est l’appareil du Tableau LoopShare. Les options sont : VR1; VR2; VR3; Passif.

862 Délai de transmission des communications LoopShare

XXXXX mSec


•Ceci est le délai entre le temps où l’appareil reçoit un LFDT actualisé et celui où il le transmet.

863 Délai d’attente des communications LoopShare


•Ceci est le délai d’attente des communications LoopShare.






Limite de saisie


920 Version du micrologicielX.X.X


•L’affichage de la version du micrologiciel actuellement active sur la commande.

921 Version de la base de données du micrologiciel


•L’affichage de la version de la base de données du micrologiciel actuellement installée sur la commande.

922 Version matrice prédiffusée programmable par l’utilisateur (FPGA)

X.X.X


•L’affichage de la version FPGA actuellement installée sur la commande.

923 Révisiondu matériel numérique


•L’affichage de la révision du matériel numérique sur la commande.

924 Versionde l’utilitaire d’amorce

X.X.X--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•L’affichage de la version de l’utilitaire d’amorce actuellement installée sur la commande.

925 Version du chargeur d’amorce

X.X.X--- Afficher S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.

•L’affichage de la version du chargeur d’amorce actuellement installée sur la commande.

941 Sélection de la langue

Anglais--- Afficher Modification S.O. Anglais S.O. S.O.

•Ce réglage permet à l’utilisateur de sélectionner la langue d’affichage. Les options sont : Anglais; Espagnol; Français; Portugais.

942 Format de dateJJ-MM-AAAA

--- Afficher Modification S.O. JJ-MM-AAAA S.O. S.O.

•Ce réglage permet à l’utilisateur de sélectionner le format de date pour l’affichage. •Les options sont : MM-JJ-AAAA; JJ-MM-AAAA; AAAA-MM-JJ.

943 Format d’heure12 heures AM/PM

--- Afficher Modification S.O.12 heures

AM/PMS.O. S.O.

•Ce réglage permet à l’utilisateur de sélectionner entre le format 12 heures ou le format 24 heures. Les options sont : 12 heures AM/PM; 24 heures.

944 Sélection de l’affectation des touches

Cl-7 avancée--- Afficher Modification S.O. CL-7 avancée S.O. S.O.

•Ce réglage permet la sélection d’une des configurations d’affectation des touches préprogrammées ou la sélection de l’option personnalisée par l’utilisateur. Les options sont : CL-7 avancée; CL-7 de base; Plateforme standard; Personnalisée par l’utilisateur.

•L’utilisation du logiciel ProView NXG est nécessaire à la programmation de l’option personnalisée par l’utilisateur.

950 Enregistrer toutes les données sur un périphérique de mémoire USB

--- Afficher Afficher S.O. S.O. S.O. S.O.

•Ceci est une commande servant à enregistrer les données de commande sur un périphérique de mémoire USB. Se reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Périphérique de mémoire USB.






Limite de saisie


950 Enregistrer tous les réglages personnalisés sur un périphérique de mémoire USB


•Cette commande sauvegarde tous les réglages d’une commande sur un périphérique de mémoire USB. L’utilisation de l’option personnalisée inclut par défaut l’identifiant de la commande dans le nom du fichier.

950 Enregistrer tous les réglages personnalisés de base sur un périphérique de mémoire USB


•Cette commande sauvegarde le groupe de réglages, définis comme réglages de base d’une commande, sur un périphérique de mémoire USB. L’utilisation de l’option personnalisée inclut par défaut l’identifiant de la commande dans le nom du fichier.

950 Enregistrer tous les réglages personnalisés alternatifs sur un périphérique de mémoire USB


•Cette commande sauvegarde le groupe de réglages, définis comme réglages de configuration alternative d’une commande, sur un périphérique de mémoire USB. L’utilisation de l’option personnalisée inclut par défaut l’identifiant de la commande dans le nom du fichier.

950 Enregistrer tous les réglages personnalisés avancés sur un périphérique de mémoire USB


•Cette commande sauvegarde le groupe de réglages, définis comme réglages de fonctionnalités avancées d’une commande, sur périphérique de mémoire USB. L’utilisation de l’option personnalisée inclut par défaut l’identifiant de la commande dans le nom du fichier.

950 Enregistrer tous les réglages personnalisés de communications sur un périphérique de mémoire USB


•Cette commande sauvegarde le groupe de réglages, définis comme réglages des communications d’une commande, sur un périphérique de mémoire USB. L’utilisation de l’option personnalisée inclut par défaut l’identifiant de la commande dans le nom du fichier.

951 Charger les données de configuration d’un périphérique de mémoire USB


•Utiliser cette fonction pour charger un fichier de réglages de commande provenant d’un dispositif de stockage USB sur une commande.

•Appuyer sur ENTER (ENTRÉE) pour faire afficher la liste des fichiers de réglages disponibles. Utiliser les flèches de défilement pour sélectionner le fichier désiré. Appuyer sur ENTER (ENTRÉE) après avoir sélectionné le bon fichier et l’option CONFIRM (CONFIRMER) apparaîtra. Appuyer encore une fois sur ENTER (ENTRÉE) pour charger le réglage provenant du fichier sur la commande.

952 Lecteur de mémoire USB Mettre à jour le micrologiciel

--- Afficher Admin S.O. S.O. S.O. S.O.

•Utiliser cette fonction pour mettre à jour le micrologiciel de la commande à l’aide d’un périphérique USB à travers le HMI.

•Notez que les réglages des paramètres de la commande sont conservés après le processus de mise à jour, mais il est prudent de sauvegarder un fichier des réglages sur un périphérique USB avant l’actualisation du micrologiciel en utilisant le FC 950 (Enregistrer tous les réglages personnalisés).

953 Retirer le dispositif de mémoire USB


•Utiliser cette fonction pour retirer de manière sécuritaire le périphérique de mémoire USB. Assurez-vous de ne pas retirer le périphérique de mémoire avant que le voyant à DEL vert relatif à l’USB ne disparaisse.






Limite de saisie


954 Lecteur de mémoire USBParamètres vers un fichier .CSV


•Cette fonction permet à l’utilisateur de sauvegarder un fichier .CSV sur un périphérique de mémoire USB en l’insérant dans le LECTEUR USB sur le devant de la commande. Le fichier contiendra l’information de la plupart des réglages de fonctionnement de la commande. Le fichier .CSV peut être ouvert à l’aide d’un tableur électronique pour la visualisation.

954 Lecteur de mémoire USBMesures vers un fichier .CSV


•Cette fonction permet à l’utilisateur de sauvegarder un fichier .CSV sur un périphérique de mémoire USB en l’insérant dans le LECTEUR USB sur le devant de la commande. Le fichier enregistrera toutes les mesures instantanées et de demande sur la commande au moment de l’opération de sauvegarde. Le fichier .CSV peut être ouvert à l’aide d’un tableur électronique pour la visualisation.



Fonctions spécialesUtiliser ces fonctions pour exécuter des commandes par le menu ou par le système de codes de fonction.

Réinitialisation principale – FC 38

Message de réinitialisation initialEntrer le FC 38 ou accéder à la commande par le système de menu résultera en l’affichage sur l’écran ACL du message suivant :


Lorsque l’écran de Réinitialisation principale est affiché, si vous appuyez sur la touche ESC (ÉCHAP) l’écran ACL quittera la visualisation de cette commande et affichera les éléments précédents du sous-menu. Ou, si vous appuyez sur la touche ENTER (ENTRÉE) une requête de (CONFIRMATION) sera émise avant de réinitialiser toute mesure de demande et toutes les valeurs maximales et minimales de position de prise.


(CONFIRMER)

Confirmer le messageLorsque le message « CONFIRM » (CONFIRMER) est affiché : appuyer sur la touche ESC (ÉCHAP) entraîne l’affichage de l’écran Réinitialisation principale par l’écran ACL; appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) entraîne l’exécution de la commande. Une fois la commande exécutée, l’écran retournera en mode Repos principal.

Entrer le code de sécurité – FC 99Un code de sécurité doit être entré pour activer le paramètre de modification au niveau approprié. Entrer le FC 99

Code de fonction

_99

fait en sorte que le système de menu entre en mode code de sécurité :

Code de sécurité -------

Ce code de fonction ne possède pas d’élément dans le système du menu imbriqué et est seulement accessible en entrant le code de fonction.

Autotest - FC 91Après avoir appuyé sur FUNC (FONC), 91 ENTER (ENTRÉE) et avoir accédé à l’écran du FC 91, appuyer sur ENTER (ENTRÉE) à nouveau pour sélectionner l’option et encore une fois pour confirmer. Lorsque l’autotest est terminé, l’écran ACL affiche l’écran Autotest complété. Appuyer sur Esc (Échap) pour continuer à utiliser le clavier.

Tester les DELAccédez-y sous le menu Diagnostic. À l’aide du curseur, sélectionner « Tester les DEL », appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) et les DEL du panneau avant clignoteront trois fois. Le voyant à DEL neutre ne clignote pas.

Désactiver l’affichageAccédez-y à partir du Menu principal (Niveau 1). À l’aide du curseur, sélectionner TURN DISPLAY OFF (DÉSACTIVER L’AFFICHAGE), appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) et l’affichage ACL s’éteindra. Pour activer l’affichage ACL, appuyer sur n’importe quelle touche du clavier.

AlarmesUtiliser le menu imbriqué pour accéder aux listes des alarmes de système sollicitées et non sollicitées. Aucun code de sécurité n’est nécessaire pour afficher une alarme; un code de sécurité est nécessaire pour solliciter une alarme.

● ALARMES > Alarmes actives sans accusé de réception

Ceci affiche une liste des alarmes de système non sollicitées actives.

● ALARMES > Alarmes actives avec accusé de réception

Ceci affiche une liste des alarmes de système sollicitées actives.



Cette section traite de l’affichage des alarmes; pour obtenir plus d’information sur la programmation des alarmes, se reporter à la section Alarmes de ce document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG de la commande du régulateur CL-7.

S’il n’y a pas d’alarme non sollicitée active de disponible, l’écran ACL affiche le message suivant :

Aucune non sollicitée Alarme active

S’il n’y a pas d’alarme sollicitée active de disponible, l’écran ACL affiche le message suivant :

Aucune sollicitée Alarme active

Un exemple d’affichage réel d’alarme :

Statut de surveillanceActif01/25/2013 11:35:58a

(PLUS...)

Alarmes d’état et de données.Pour une liste complète et les descriptions des alarmes d’état et de données disponibles, reportez-vous au document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG de la commande du régulateur CL-7.

Mesuae instantanée et ruantités du compteuaPour la plupart des quantités de mesure instantanée, il existe deux alarmes de données : Une qui peut être déclenchée pour une valeur de seuil élevée et une qui peut être déclenchée pour une valeur de seuil basse. Pour les quantités du compteur, il existe seulement une alarme de données pouvant être déclenchée pour un seuil élevé.

Quantités d’entaetienVoir Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Moniteua de cycle de seavice pour obtenir plus d’information sur ces alarmes.

● Durée de vie du contact Niveau 1 dépassée ● Durée de vie du contact Niveau 2 dépassée

Séquence des événements (SOE)Utiliser l’élément du menu Séquence des événements pour accéder à une liste des événements. Aucun code de sécurité n’est nécessaire pour afficher des événements; un code de sécurité est nécessaire pour solliciter un événement.

Cette section traite de l’affichage de la Séquence des événements; pour obtenir plus d’information sur la programmation de la SOE et une liste complète des événements disponibles, se reporter à la section Séquence des événements de ce document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG de la commande du régulateur CL-7.

Les étiquettes des événements peuvent prendre deux lignes ACL pour un total de 40 caractères.

S’il n’y a pas d’événement de disponible, l’écran ACL affiche le message suivant :

Il n’y a pas d’événement.

Un exemple de SOE :

Interrupteur de commande du VR1Automatique/À distance01/25/2013 11:35:58a

(PLUS...)

Lorsqu’on accède à la liste par le clavier, seuls les 50 derniers événements sont visibles. S’il existe plusieurs événements (+100) qui n’ont pas été lus par le panneau avant, l’affichage peut prendre quelques secondes. Dans ce cas, le message indiquant que les événements sont en cours de lecture peut apparaître avant l’affichage des événements les plus récents :

Événements...



Conditions de mise sous tension/réinitialisationLorsque le système se met en marche et qu’aucune condition d’erreur n’est détectée, l’écran ACL affiche le message suivant :

Autotest terminé. (Date/Heure montrée)

(PASSER)

Si des conditions d’erreur sont détectées, l’écran ACL affiche un message d’erreur semblable à ceux qui suivent :

Autotest terminé. Valeur de configuration Exigé!

(ATTENTION...PLUS )

Autotest terminé. Calibrage de l’usine Exigé!

(ATTENTION...PLUS )

Autotest terminé. Acquisition de données!

(ÉCHEC...PLUS )

Si le message « Configuration Value Needed! (Valeur de configuration requise!) » apparaît, se reporter à la Section 3 : Paogaammation de commande initiale. Exécuter les étapes de base de programmation et lancer un autotest.

Autotest terminé. Réglage de l’horloge nécessaire!

(ATTENTION...PLUS )

Autotest terminé.Tension d’entrée du VR1Manquante!

(ATTENTION...PLUS )

Autotest terminé.Tension de sortie du VR1 Manquante!

(ÉCHEC...PLUS )

Autotest terminé. Aucun neutre du VR1 Signal de synchronisa-tion!(ATTENTION...DERNIER)

Consulter la Section 8 : Dépannage ou communiquer avec votre représentant Eaton pour obtenir de l’aide avec les messages spécifiques à l’autotest.

Messages d’indicationLa quatrième ligne de l’écran ACL sert à afficher des messages relatifs aux indications du mode menu. Ces messages indicatifs peuvent posséder jusqu’à 20 caractères.

Affiché pendant le message Autotest :

● (PASSER) ● (ATTENTION) ● (ATTENTION...PLUS) ● (ATTENTION...DERNIER) ● (ÉCHEC) ● (ÉCHEC...PLUS) ● (ÉCHEC...DERNIER)

Affiché lorsqu’un code de fonction invalide est entré :

● (FONCTION INVALIDE)

Affiché lorsqu’un code de sécurité invalide est entré :

● (SÉCURITÉ INVALIDE)

Affiché lorsqu’un paramètre ne peut être lu, écrit ou réinitialisé puisque le code de sécurité adéquat n’a pas été entré :

● (SÉCURITÉ INCORRECTE)

Affiché lors de la création d’un mot de passe trop faible :

● (MOT DE PASSE TROP FAIBLE)

Affiché lorsque le mode de modification est actif :

● (MODIFIER) ● (CONFIRMER) (affiché aussi pour inciter l’utilisateur lorsqu’il

émet une commande à partir du système menu)

Affiché lorsqu’une valeur entrée est hors de la plage valide :

● (VALEUR TROP ÉLEVÉE) ● (VALEUR TROP BASSE) ● (HORS PLAGE) ● (DÉLAI D’ATTENTE) ● (SOLLICITÉ NÉG) ● (DATE INVALIDE) ● (HEURE INVALIDE)

Affiché lors de l’affichage des alarmes ou des événements :

● (PLUS...) ● (DERNIER...)



Affiché lorsqu’une alarme doit être sollicitée ou non sollicitée par l’utilisateur

● (ACCEPTER)

● (NE PAS ACCEPTER)

Affiché lors de l’accès aux opérations du lecteur de mémoire USB :

● (AUCUN FICHIER TROUVÉ)

● (FICHIER EN COURS DE LECTURE...)

● (REMPLACER LE FICHIER)

● (CHARGEMENT EN COURS...)

● (CHARGEMENT COMPLÉTÉ)

● (ÉCHEC DU CHARGEMENT)

● (ENREGISTREMENT EN COURS...)

● (ENREGISTREMENT COMPLÉTÉ)

● (ÉCHEC DE L’ENREGISTREMENT)

● (MISE À JOUR...)

● (MISE À JOUR COMPLÉTÉE)

● (ÉCHEC DE LA MISE À JOUR)

● (SUPPRESSION EN COURS...)

● (PEUT ÊTRE RETIRÉ)

● (ÉCHEC DE LA SUPPRESSION)

● (USB NON CONNECTÉ)

● (ANNULATION EN COURS...)

● (ANNULATION COMPLÉTÉE)

Affiché pour indiquer que les valeurs de la « Tension de charge secondaire » et de la « Tension de source secondaire » ont été obtenues par la commande.

● (CALCULÉ)

Affiché pour indiquer que la configuration alternative est active :

● (CONFIGURATION ALTERNATIVE 1)



Affiché pour indiquer que le changement de rapport TP interne n’est pas applicable puisque la configuration de la tension d’entrée TP est invalide :

● (CONFIG T ENTRÉE INVALIDE)

Affiché pour indiquer des irrégularités entre le signal neutre et la valeur de la position de prise entrée par l’utilisateur :

● (PRISE À NEUTRE)

● (PRISE PAS À NEUTRE)

● (TP MESURÉ ACTIF)

Affiché lors du test de la batterie :

● (TEST EN COURS...)

● (ATTENTION)

Affiché lorsque la sortie du contact ne peut pas être contournée :

● (NE PEUT PAS CONTOURNER)

Affiché lors de l’accès à l’État des communications étendues :

● (NON DISPONIBLE)

● (FONCTIONNEMENT CORRECT)

● (ÉCHEC)

Affiché lors de l’accès aux écrans du Metering PLUS pour LoopShare :

● (LOOPSHARE INACTIF)

Affiché lors de la mise à jour du micrologiciel :

● Ne pas retirer le périphérique (lecteur USB)

● Réglages de la récupération



Section 6 : Fonctionnalités de commande :

Calendrier/HorlogeUn calendrier/horloge interne en temps réel est intégré à plusieurs fonctions de la commande. L’horloge tient l’année, le mois, le jour, l’heure, la minute et la seconde, à la seconde près. Le format d’affichage est sélectionnable par l’utilisateur (voir FC 942 et FC 943). Le temps de commande est synchronisé à la fréquence du système lorsqu’il est alimenté en courant alternatif. Lorsque l’alimentation CA est perdue, l’horloge tient le temps pendant environ quatre (4) jours, en utilisant un oscillateur à quartz et un condensateur comme source d’alimentation. Le chargement complet du condensateur exige vingt minutes d’alimentation CA.

L’écran ACL affiche la date et l’heure actuelles à la fin de l’autotest lorsque le panneau avant est allumé. Cependant, dès la mise sous tension après une longue perte d’alimentation, la date et l’heure de l’horloge de la commande retourneront par défaut à minuit le 1er janvier 1970.

La date et l’heure peuvent être lues et réglées à FC 50. Lors du réglage, tous les chiffres doivent être entrés en utilisant le format de 24 heures standard (MM-JJ-AAAA hh:mm). Si une erreur se produit en entrant les valeurs, faire un retour en arrière en utilisant la touche flèche gauche.

Les réglages du fuseau horaire sont disponibles. Le logiciel ProView NXG est requis pour sélectionner un paramètre de fuseau horaire; les fuseaux horaires disponibles sont tous réglés par rapport au temps universel coordonné. Le réglage du fuseau horaire peut être visualisé en utilisant FC 50 et en appuyant une fois sur la touche flèche vers le bas.

Mesure de la puissanceLa commande comporte des capacités étendues de mesure de la puissance qui sont classées comme Instantanée, Demande directe et Demande inverse.

Mesure instantanée de la puissanceLes valeurs de mesure instantanée de la puissance sont actualisées une fois par seconde. Les informations sont accessibles en utilisant le panneau avant HMI sous le menu METERING (MESURE DE LA PUISSANCE). Consulter le Tableau 9 pour obtenir la liste des valeurs de mesure disponibles sous ce menu. Consulter le Tableau 10 dans la Section 5 : Programmation de la commande pour obtenir des informations supplémentaires sur les codes de fonction.

Mesure de la demandeLa commande fournit des informations de mesure de la demande directe et de la demande inverse pour de nombreux paramètres. Le cas échéant, la valeur actuelle, la valeur supérieure depuis la dernière réinitialisation et la valeur inférieure depuis la dernière réinitialisation sont enregistrées. Pour les valeurs inférieures et supérieures, les premières heures et dates de survenance sont aussi enregistrées.

De plus, le facteur de puissance à forte demande kVA et à faible demande kVA est enregistré. Toutes les valeurs de mesure de la demande sont stockées dans la mémoire non volatile séparément pour les conditions de puissance directe et inverse.

Les valeurs de mesure de la demande sont accessibles au moyen du clavier sous le menu de METERING (MESURE DE LA PUISSANCE); consulter le Tableau 9 pour obtenir la liste de

valeurs sous ce menu. Consulter le Tableau 10 dans la Section 5 : Programmation de la commande pour obtenir des informations sur les codes de fonction associés à la mesure de la demande.

Fonctionnement de la tâche de la demandeLa fonction de mesure de la demande est basée sur un concept de fenêtre coulissante, ou intégrale mobile. L’algorithme exécuté simule la réponse d’un compteur de puissance thermique qui atteindra 90 % de sa valeur finale après un intervalle de demande en réponse à une entrée de fonction en échelon. Voir la Figure 21.

La tâche fonctionne comme suit :

1. Pendant trois (3) minutes après la coupure d’alimentation ou l’inversion de la puissance, aucun calcul de demande n’est exécuté. Cette attente permet au système de distribution de se stabiliser par rapport à l’événement à l’origine de la coupure ou de l’inversion de la puissance.

2. Après trois (3) minutes, les demandes actuelles (pour la direction appropriée de la puissance) sont fixées à leur valeur instantanée correspondante et l’algorithme d’intégration commence en fonction de l’intervalle de demande programmé à FC 46.

3. À quinze (15) minutes ou à l’intervalle temporel de puissance (celui qui est le plus long), les valeurs de demande supérieure et inférieure commencent à suivre la demande actuelle, similaire aux aiguilles. Toutes les valeurs de demande sont calculées de manière continue et, si un changement se produit, les demandes supérieure et inférieure sont stockées dans la mémoire non volatile toutes les quinze (15) minutes. Cette sauvegarde empêche la perte de données lors d’une interruption ou d’une coupure d’alimentation.

Il est important de noter que les dispositions sont mises en place pour réinitialiser toute valeur de demande séparément en appuyant sur la touche ENTER (ENTRÉE), ou toutes les valeurs de demande peuvent être réinitialisées simultanément en entrant FC 38. Les valeurs supérieures et inférieures seront fixées à leur valeur de demande actuelle correspondante, et les dates et les heures seront fixées à la date et à l’heure actuelles.

Deux conditions peuvent rendre les demandes actuelles invalides : L’alimentation vient d’être rétablie (pendant la période d’arrêt de trois minutes) ou le flux de puissance a changé de direction. Si la commande mesure la demande dans le sens direct, les demandes actuelles inverses sont invalides; si la commande mesure la demande dans le sens inverse, les demandes actuelles directes sont invalides.

100%90%

6T0 1T 2T 3T 4T 5TIntervalle de temps de la demande

t

Figure 21. Réponse d’intervalle temporel de demande



Indication de position de prise (TPI)La commande possède la capacité de suivre la position du changeur de prises. La fonction TPI détecte l’état du moteur et des circuits de lumière neutre et n’exige pas de tension source (entrée). La position de prise actuelle est stockée à FC 12.

EXEMPLES : « 8 » à FC 12 indique 8 positions de prise supérieures et « -7 » indique 7 positions de prise inférieures.

La fonction de l’indicateur de position de prise est synchronisée à la position du changeur de prises en faisant fonctionner le régulateur à la position neutre. Pour régler manuellement la position de prise actuelle : Accéder au niveau de sécurité Admin; accéder à FC 12; appuyer sur la touche EDIT (MODIFIER) pour entrer la valeur voulue.

La position de prise maximale depuis la dernière réinitialisation (valeur supérieure d’aiguille de la position de prise actuelle) et sa date et son heure sont stockées à FC 27. La position de prise minimale depuis la dernière réinitialisation (valeur inférieure d’aiguille de la position de prise actuelle) et sa date et son heure sont stockées à FC 28.

Les valeurs d’aiguille de l’indicateur de position de prise, ses dates et ses heures sont ramenées aux valeurs actuelles par la fonction de remise à zéro générale, FC 38, ou en réinitialisant chacune des valeurs séparément. Le bouton de remise à zéro d’aiguille réinitialise les aiguilles de l’indicateur de position seulement, et non l’indication de position de prise (TPI). Toutes les valeurs TPI sont stockées dans la mémoire non volatile.

Les conditions suivantes peuvent se produire si la position de prise actuelle est réglée manuellement de manière inappropriée :

● La position de prise actuelle ira à invalide « --- » si la position de prise actuelle est 0 (zéro, neutre), mais qu’aucun signal neutre n’est détecté. Par exemple, cette condition se produira si une commande de remplacement avec la position de prise actuelle fixée à « 0 » est installée sur un régulateur qui n’est pas à la position neutre.

● Si la fonction TPI détecte une prise supérieure réussie et la valeur précédente de FC 12 était « 16 », ou une prise inférieure réussie est détectée et la valeur précédente de FC 12 était « -16 », la valeur précédente sera maintenue.

L’écran affichera un message d’erreur diagnostic dès la mise sous tension lorsque : (1) la valeur de la position de prise actuelle préalable à la mise sous tension est « --- » (invalide) et le régulateur n’est pas à la position neutre; (2) la position de prise actuelle préalable à la mise sous tension est « 0 » et le régulateur n’est pas à la position neutre. [Cette condition fera aller la position de prise actuelle à invalide (« --- »)]; et (3) lors du fonctionnement manuel ou automatique, la position de prise change pour aller à « 0 », mais le signal neutre n’est pas reçu. Le signal No Neutral Sync (aucune synchronisation neutre) est un signal d’attention, non un signal d’erreur.

L’indication de position de prise (TPI) satisfera la routine de diagnostic dès la mise sous tension : (1) Le régulateur est à neutre et la position de prise actuelle est « 0 »; (2) la position de prise actuelle n’est pas « 0 » et le régulateur n’est pas à neutre, y compris lorsque la position de prise n’est pas correctement réglée; et (3) lorsque le régulateur est à neutre et la position de prise actuelle n’est pas « 0 » (l’indication de position de prise s’autocorrigera et réinitialisera la position de prise).

Tension côté sourceSans une entrée de tension source, certaines fonctions indiqueront des pointillés lors de l’affichage. Il existe trois méthodes pour acheminer une tension côté source vers la commande CL-7 : Transformateur de potentiel différentiel interne (IDPT), côté source TP ou calcul de tension de côté source.

Tension différentielleLe régulateur de tension peut être conçu et ordonné avec un transformateur de potentiel différentiel interne (IDPT). L’IDPT sera inclus dans le schéma sur la plaque signalétique du régulateur de tension et étiqueté Series Winding Potential Transformer (transformateur de potentiel d’enroulement en série). Un IDPT fournit la différence de tension entre les traversées de source et de charge du régulateur de tension. Cette tension différentielle est alors combinée avec la tension de charge pour fournir la tension de côté source. Lors de l’utilisation d’un IDPT sur un transformateur de tension de la gamme Cooper Power d’Eaton, la précision de tension de source est dans les limites de ± 1 %.

Comme norme, un deuxième transformateur de correction de rapport (RCT2) n’est pas fourni sur les régulateurs équipés d’un IDPT. La commande utilisera le rapport de transformateur de potentiel (TP) interne entré à FC 44 et la tension d’entrée du IDPT pour déterminer la tension différentielle entre la traversée de source et la traversée de charge. Le paramètre à FC 146 doit être réglé à Vdiff sans RCT2 pour cette configuration.

Si un RCT2 est fourni, le rapport de transformateur de potentiel (TP) global entré à FC 44 et la tension d’entrée du IDPT sont utilisés pour déterminer la tension différentielle. Le paramètre à FC 146 doit être réglé à Vdiff avec un RCT2 pour cette configuration.

Tension de sourceUn transformateur de potentiel côté source peut être utilisé pour fournir une tension de source mesurée directement. Lors de l’utilisation d’un TP côté source, l’utilisateur doit changer la configuration du TP Vin, FC 146, de la Vdiff par défaut sans RCT2 au mode Vin. Certains fabricants utilisent un transformateur de potentiel de source comme norme. L’utilisation d’un transformateur de potentiel côté source externe peut être souhaitable si les régulateurs de tension sont dans une configuration delta fermé. Dans un delta fermé, la tension de source et le pourcentage de régulation reflétera seulement les véritables valeurs sources du système si une tension de source externe ou la fonctionnalité DeltaCalc est utilisée. La performance du régulateur de tension n’est pas touchée par la différence entre les paramètres de mesure lors de l’utilisation d’un TP de source externe : l’exactitude de la tension de source dépend de l’exactitude du TP. Lorsque FC 146 est réglé à Vin, la commande utilisera le rapport TP interne (FC 44) pour déterminer la tension mesurée de la traversée de source.

Calcul de tension de côté sourceLa commande CL-7 possède la capacité de calculer la tension de côté source sans un IDPT ou un TP de source. Lorsque cette fonctionnalité est activée à FC 39, la commande utilisera la tension de charge du TP principal, le type de régulateur (Type A, Type B, Type C ou Type D), la position de prise et l’impédance interne du régulateur pour calculer la tension côté source. Cette tension de source calculée est exacte dans les limites de ± 1,5 %. Seul le type de régulateur doit être programmé dans la commande; les autres valeurs sont déjà disponibles.



Sur le panneau arrière de la commande, en l’absence d’aucun TP différentiel ni de source, la connexion qui servira d’entrée pour un de ces TP, s’ils sont présents, est liée à l’entrée de TP de côté charge. Lorsque les entrées de TP de source et de charge sont liées et les valeurs sont les mêmes, la commande interprète une telle condition pour signifier que le calcul est exigé. Si les entrées ne sont pas liées dans le cas où aucun signal n’est présent, la commande tentera de lire la tension de côté source et fournira une valeur d’erreur. Souvent, cette valeur sera dans la plage de 40 volts. Si la valeur de tension source s’affiche de manière errante et aucun TP de source n’est présent, s’assurer que les entrées de TP de charge et de source (bornes V7 et VS) sont liées ensemble.

Fonctionnement de puissance inverseLa plupart des régulateurs de tension sont installés dans des circuits ayant un flux de puissance bien défini allant de la source à la charge. Cependant, certains circuits présentent des interconnexions ou des boucles dans lesquelles le sens du flux de puissance dans le régulateur peut changer. Pour optimiser les performances du système de service public, un régulateur installé sur un tel circuit doit avoir la capacité de détecter le flux de puissance inverse et de détecter et contrôler la tension, quelle que soit la direction du flux de puissance.

La commande possède de pleines capacités d’inversion de puissance. Pour un fonctionnement inverse complètement automatique, la tension de source doit être disponible à la commande. Se reporter à la Section 6 : Fonctionnalités de commande : Tension côté source dans cette section du manuel.

La commande offre neuf fonctionnalités de réponse différentes pour la détection et le fonctionnement de puissance directe et inverse. Ces fonctionnalités sont sélectionnables par l’utilisateur en programmant le mode de détection inverse (FC 56). Les neuf modes sont Direct verrouillé, Inverse verrouillé, Ralenti inverse, Bidirectionnel, Ralenti neutre, Cogénération, Bidirectionnel réactif, Biais bidirectionnel, Biais cogénération.

Cette section expliquera séparément chacun de ces modes de fonctionnement. Puisque la commande retient les valeurs de demande mesurées inverses séparément des valeurs mesurées directes, le mesurage sera expliqué pour chaque mode.

Pour déterminer la direction de puissance, la commande utilise une des deux méthodes, selon le mode de détection inverse en cours d’utilisation et du niveau de courant détecté. Dans la plupart des cas, la commande détecte la composante réelle du courant, puis détermine la direction et l’amplitude de courant dans cette direction.

La direction de puissance peut être déterminée au moyen de la routine d’essai de positions de prise dans certaines conditions où les modes de détection inverse « biais » sont utilisés.

Lorsque les conditions indiquent le flux de puissance inverse, les paramètres suivants prennent de nouvelles valeurs et le fonctionnement de commande est affecté en conséquence.

Tension de charge Maintenant détectée de ce qui était auparavant l’alimentation de tension de source.

Tension de source Maintenant détectée de ce qui était auparavant l’alimentation de tension de charge.

Courant de charge Dans le sens direct, le courant est utilisé directement comme mesuré. Dans le sens inverse, le courant est échelonné pour refléter la différence de rapport entre la source et le côté charge du régulateur, selon cette formule Q :

Courant de charge inverse =Alimentation de

tension de charge

Courant de charge

direct

Alimentation en tension de source

QOù l’alimentation de tension de source et l’alimentation de tension de charge sont dans le sens inverse.

Basés sur les nouvelles valeurs inverses mesurées, les kVA, les kW, les kvar et le pourcentage (%) de régulation de tension mixte sont alors calculés.

Mode direct verrouilléLe réglage Direct verrouillé est destiné aux applications où le flux de puissance inverse n’est pas possible. Lorsque la commande est réglée pour le mode Direct verrouillé, une tension mesurée de la traversée de charge est requise, mais une tension de source n’est pas requise.

MESURE DE LA PUISSANCE : Toujours déterminé dans le sens direct, quelle que soit la direction du flux de puissance. Si une inversion de puissance se produit, les fonctions de mesure de la puissance restent sur le côté de charge normal du régulateur – aucune valeur de demande inverse ne se produira.



Cou

rant

réac

tif

Courant réel (% de transformateur de courant primaire)

Fonctionnement direct =

2% 0

Les indicateurs de bord de bande sont éteints et le changement de prise est empêché lorsque la composante de courant réel est supérieure à 2 % en sens inverse.

Figure 22. Fonctionnement en mode direct verrouillé

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 22. La régulation de tension a lieu toujours dans la direction allant de la traversée de source vers la traversée de charge. Le fonctionnement de régulation de tension utilisera les réglages de sens direct à FC 1, FC 2, FC 3, FC 4 et FC 5.

Le fonctionnement de régulation de tension aura lieu jusqu’à la condition actuelle de courant zéro du fait que le seuil de détection de courant inverse n’est pas appliqué. Comme sauvegarde, le réglage Direct verrouillé est programmé pour prévenir l’emballement de régulation de tension dans le cas où le flux de puissance inverse ne se produit pas. Si le courant inverse dépasse 2 % de la valeur nominale du primaire du transformateur de courant (TC), la commande s’arrête sur la dernière position de prise tenue et les indicateurs de bord de bande s’éteindront. La commande passera dans un état d’autoblocage de prise et affichera Rev Pwr Mode (mode de puissance inverse) sur l’écran de courant de charge de Metering-PLUS. Lorsque le flux de courant retourne à un niveau supérieur au 2 % de sauvegarde, le fonctionnement direct normal recommence.

Mode inverse verrouilléLe réglage Inverse verrouillé est destiné aux applications où le flux de puissance directe n’est pas possible. Lorsque la commande est réglée pour le mode Inverse verrouillé, une tension mesurée ou calculée de la traversée de source est requise. La tension de la traversée de charge est aussi requise pour la méthode de mesure et de calcul servant à déterminer la tension de la traversée de source.

MESURE DE LA PUISSANCE : Toujours déterminée dans le sens inverse quelle que soit la direction du flux de puissance. Si une puissance directe est présente, les fonctions de mesure de la puissance restent du côté de la traversée de source du régulateur et aucune lecture de la demande directe n’est effectuée.

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 23. La régulation de tension se produit toujours dans la direction allant de la traversée de charge vers la traversée de source. Le fonctionnement de la régulation de tension fait appel aux réglages de sens inverse à FC 51, FC 52, FC 53, FC 54 et FC 55.

Le fonctionnement de régulation de tension se poursuivra jusqu’à la condition actuelle de courant zéro du fait que le seuil de détection de courant inverse n’est pas appliqué. Comme mesure de sécurité, le réglage Inverse verrouillé est programmé pour empêcher l’emballement de la régulation de tension dans le cas où le flux de puissance directe se produit. Si le courant direct dépasse 2 % de la valeur nominale du primaire du transformateur de courant (TC),

la commande s’arrête sur la dernière position de prise tenue et les indicateurs de limite de bande s’éteindront. La commande passera dans un état d’auto-blocage de prise et affichera Rev Pwr Mode (mode de puissance inverse) sur l’écran de courant de charge de Metering-PLUS. Lorsque le flux de courant retourne à un niveau supérieur au 2 % de sauvegarde, le fonctionnement inverse normal recommence.

Cou

rant

réac

tif


Inverse =

2%0

Figure 23. Fonctionnement en mode Inverse verrouillé

Mode Ralenti inverseLe réglage Ralenti Inverse est recommandé pour des applications où la puissance inverse est possible, mais la tension de traversée de source ne peut pas être déterminée et la régulation de puissance inverse n’est pas requise. Lorsque la commande est réglée pour le mode Ralenti Inverse, une tension de source mesurée ou calculée sera requise pour la mesure de la puissance seulement.

MESURE DE LA PUISSANCE : Voir la Figure 24. Un niveau de seuil de 1 % (0,002 A) de la pleine charge de courant secondaire du transformateur de courant (TC) de 0,200 A est utilisé pour régler la direction de la puissance. La mesure de la puissance sera directe jusqu’à ce que le courant dépasse le seuil de 1 % dans le sens inverse. À ce stade, les divers paramètres utilisent les réglages inverses et l’indicateur de puissance inverse s’allume. La commande continue à mesurer la puissance en mode inverse jusqu’à ce que le courant dépasse le seuil de 1 % dans le sens direct, puis l’échelonnement du paramètre retourne à la normale et l’indicateur de puissance inverse s’éteint.

Direct normalMesure de la puissance

Puissance inverse désactivée

Mesure de la puissance inverseMise à l’échelle inverse

Puissance inverse activée

Niveau de courant1% 0 1%

Figure 24. Mesure de ralenti inverse



FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 25. Lorsque la commande est réglée en mode Ralenti inverse, la commande effectue la régulation dans le sens direct (allant de la traversée de source à la traversée de charge) lorsque la composante réelle du courant de charge du système dépasse une valeur de seuil déterminée par le biais du réglage du seuil de détection de courant inverse (FC 57).

Lorsque le composant réel du courant de charge du système tombe en dessous du seuil, la commande passe dans un état d’auto-blocage de prise et s’arrête sur la position de prise tenue avant que le seuil n’ait été dépassé. Le minuteur de fonctionnement (délai de temporisation) réinitialisera toute déviation en dessous de ce seuil. En dessous de ce seuil, la commande affichera Rev Pwr Mode (mode de puissance inverse) sur l’écran de courant de charge de Metering-PLUS. Lorsque le flux de courant dépasse de nouveau le seuil, le fonctionnement direct normal recommence.

Cou

rant

réac

tif



0 0T

SF = Seuil de fonctionnement, FC 57, 1 à 5 %

Le changement de prise est empêché lorsque la composante de courant réel est inférieure ou égale au seuil de fonctionnement, FC 57.

Figure 25. Fonctionnement en mode* de ralenti inverse

* Le changement de prise est inhibé et les indicateurs de bord de bande sont éteints.

Mode Bidirectionnel Le réglage Bidirectionnel du mode de détection inverse est recommandé pour les applications où la puissance directe et la puissance inverse sont possibles. Le réglage n’est pas recommandé pour les applications dans lesquelles la puissance est liée une installation de cogénération. Il n’est pas recommandé non plus pour les applications avec des courants de charge dans le sens direct ou le sens inverse qui ne répondent pas au critère de seuil de détection de courant.

Lorsque la commande est réglée pour le mode Bidirectionnel, une tension mesurée ou calculée de la traversée de source est requise pour la mesure et le fonctionnement de puissance inverse.

1% 0 1%

Direct normalMesure de la puissance

Puissance inverse désactivée

Mesure de la puissance inverseMise à l’échelle inverse

Puissance inverse activée

Niveau de courant

Figure 26. Mesure de la puissance bidirectionnelle, ralenti neutre et bidirectionnelle réactive

MESURE DE LA PUISSANCE : Voir la Figure 26. Un niveau de seuil de 1 % (0,002 A) de la pleine charge de courant secondaire du transformateur de courant (TC) de 0,200 A est utilisé pour régler la direction de puissance. La mesure de la puissance sera directe jusqu’à ce que le courant dépasse le seuil de 1 % dans le sens inverse. À ce stade, les divers paramètres utilisent les réglages inverses et l’indicateur de puissance inverse s’allume. La commande continue à mesurer la puissance en mode inverse jusqu’à ce que le courant dépasse le seuil de 1 % dans le sens direct, puis l’échelonnement du paramètre retourne à la normale et l’indicateur de puissance inverse s’éteint.



Cou

rant

réac

tif



0 OT

SF=Seuil de fonctionnement, FC 57, 1 à 5 %

Fonctionnement inverse =

OT

Normal inverse Fonctionnement FC 51 à FC 55

Direct normal Fonctionnement FC 1 à FC 5

Le changement de prise est empêché et les indicateurs de bord de bande sont éteints.

Figure 27. Fonctionnement en mode bidirectionnel

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 27. Lorsque la commande est réglée en mode Bidirectionnel, la commande effectue la régulation dans le sens direct (allant de la traversée de source à la traversée de charge) lorsque la composante réelle du courant de charge dans le sens direct dépasse une valeur de seuil déterminée par le biais du réglage du seuil de détection de courant inverse (FC 57).

La commande effectue la régulation dans le sens inverse (allant de la traversée de charge à la traversée de source) lorsque le composant réel du système de courant de charge dans le sens inverse dépasse la valeur de seuil.

Lorsque la composante réelle de système de courant de charge tombe entre les valeurs de seuil directes et inverses :

● Le fonctionnement automatique sera inhibé et la commande s’arrêtera sur la position de prise tenue avant que le seuil n’ait été dépassé.

● Les indicateurs à DEL de bord de bande ne s’illumineront pas, même lorsque la tension compensée est hors bande.

● La minuterie de fonctionnement (délai de temporisation) se réinitialisera.

● Lorsque le flux de courant dépasse encore le seuil dans l’une ou l’autre direction, le fonctionnement automatique recommence dans cette direction.

Mode Ralenti neutreLe réglage de Ralenti neutre est recommandé pour des applications où la puissance inverse est possible, mais la tension de traversée de source ne peut pas être déterminée et la régulation de puissance inverse n’est pas requise. Lorsque la commande est réglée pour le Ralenti neutre, une tension de source mesurée ou calculée sera requise pour la mesure de la puissance seulement.

MESURE DE LA PUISSANCE : Voir la Figure 26. Un niveau de seuil de 1 % (0,002 A) de la pleine charge de courant secondaire du transformateur de courant (TC) de 0,200 A est utilisé pour régler la direction de puissance. La mesure de la puissance sera directe jusqu’à ce que le courant dépasse le seuil de 1 % dans le sens inverse. À ce stade, les divers paramètres utilisent les réglages inverses et l’indicateur de puissance inverse s’allume. La commande continue à mesurer la puissance dans le sens inverse jusqu’à ce que le courant

dépasse le seuil de 1 % dans le sens direct, puis l’échelonnement du paramètre retourne à la normale et l’indicateur de puissance inverse s’éteint.

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 28. Lorsque la commande est réglée en mode de Ralenti neutre, la commande effectue la régulation dans le sens direct (allant de la traversée de source à la traversée de charge) lorsque la composante réelle du courant de charge du système, dans le sens direct, dépasse la valeur de seuil actuelle déterminée par le biais du réglage du seuil de détection de courant inverse (FC 57).

Lorsque la composante réelle de courant de charge du système, dans la direction inverse, dépasse la valeur de seuil de courant pendant 10 secondes consécutives, la commande va à la position de prise neutre. La position neutre est déterminée au moyen de la position de prise de la commande. Si la position de prise n’est pas valide, la position neutre est déterminée au moyen du pourcentage de régulation de tension mixte.

Lorsque la composante réelle de courant est dans la région entre les seuils direct et inverse, la commande s’arrête sur la position de prise tenue avant que le seuil direct n’ait été dépassé. En allant à la position neutre, si le courant tombe en dessous du seuil inverse, la commande continue à chercher jusqu’à ce qu’elle atteigne la position neutre.

En toute déviation en dessous du seuil direct, le minuteur de fonctionnement (délai de temporisation) est réinitialisé et les indicateurs de bord de bande s’éteignent.

Cou

rant

réac

tif



0 SF


Prise à neutre =

SF

Les indicateurs de bord de bande sont éteints et le changement de prise est empêché lorsque la composante de courant réel est inférieure ou égale au seuil de fonctionnement, FC 57, dans un sens comme dans l’autre.

Figure 28. Fonctionnement en mode* de ralenti neutre* Les indicateurs de bord de bande sont éteints.



Mode de cogénérationLe réglage de Cogénération est destiné aux applications où la génération distribuée est présente sur le côté de la traversée de charge du régulateur de tension, et où la puissance inverse n’est pas possible en raison de la commutation du dispositif d’alimentation. Lorsque la commande est réglée pour le mode de Cogénération, une tension mesurée de la traversée de charge est requise, mais une tension de source n’est pas requise. Voir la Figure 29.

Figure 29. Points de régulation de cogénération

MESURE DE LA PUISSANCE : Voir la Figure 30. Fonctionne toujours dans le sens direct, sauf que la tension de centre de charge est calculée en fonction des réglages de compensation de chute sur ligne inverse (FC 54 et FC 55) lorsque le seuil de mesure inverse de 1 % est dépassé. L’indicateur de puissance inverse s’allume lorsque le seuil inverse est dépassé. Les réglages directs de compensation de chute sur ligne (FC 4 et FC 5) sont utilisés lorsque le courant dépasse le seuil de mesure direct de 1 % fixé. Les valeurs de demande pendant le flux de puissance inverse sont stockées en tant que données mesurées inverses, mais les valeurs ne sont pas échelonnées (pour refléter l’autre côté du régulateur) puisque la direction de fonctionnement du régulateur ne s’inverse jamais en réalité.

Figure 30. Mesure de la puissance de cogénération

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 31. La commande procède toujours à la régulation de tension dans le sens direct. La commande effectue la régulation dans le sens direct, mais utilise les réglages inverses pour la tension réglée (FC 51), la largeur de bande (FC 52), le délai de temporisation (FC 53) et la compensation de chute sur ligne (FC 54 et FC 55) lorsque la composante réelle du courant est supérieure au seuil de mesure inverse de 1 % fixé. La commande continuera à utiliser les réglages inverses jusqu’à ce que la composante réelle du courant soit supérieure au seuil de mesure direct de 1 % fixé.

Figure 31. Fonctionnement en mode cogénération

Mode bidirectionnel réactif Lorsque le FC 56 est réglé pour le mode Bidirectionnel réactif, la tension de source est requise, soit mesurée soit calculée.

Ce mode est recommandé pour les installations où le flux de puissance inverse peut se produire et la composante réelle du courant est inférieure au seuil défini par l’opérateur (FC 57), sauf dans le cas où la source de puissance inverse est une installation de cogénération ou un producteur d’électricité indépendant.

MESURE DE LA PUISSANCE : Voir la Figure 32. Un niveau de seuil de 1 % (0,002 A) de la pleine charge de courant secondaire du transformateur de courant (TC) de 0,200 A est utilisé pour régler la direction de puissance. La mesure de la puissance sera directe jusqu’à ce que le courant dépasse le seuil de 1 % dans le sens inverse. À ce stade, les divers paramètres utilisent les réglages inverses et l’indicateur de puissance inverse s’allume. La commande continue à mesurer la puissance en mode inverse jusqu’à ce que le courant dépasse le seuil de 1 % dans le sens direct, puis l’échelonnement du paramètre retourne à la normale et l’indicateur de puissance inverse s’éteint.

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 32. La commande détermine quels réglages (direct/inverse) à utiliser en détectant les composantes réelles et réactives du courant. La commande fonctionne dans le sens direct à chaque fois que l’amplitude de la composante réactive du courant dépasse le seuil défini par l’opérateur (FC 57) dans la direction négative. La commande fonctionne aussi dans le sens direct si l’amplitude de la composante réelle du courant dépasse le seuil défini par l’opérateur (FC 57) dans la direction positive lorsque l’amplitude de composante réactive du courant est entre les seuils définis par l’opérateur (FC 57). La commande fonctionne dans la direction inverse en utilisant les réglages FC 51, FC 52, FC 53, FC 54 et FC 55 à chaque fois que l’amplitude de la composante réactive du courant dépasse le seuil défini par l’opérateur (FC 57) dans la direction positive. La commande fonctionne aussi dans la direction inverse si l’amplitude du composant réel du courant dépasse le seuil défini par l’opérateur (FC 57) dans la direction négative lorsque l’amplitude de la composante réactive du courant est entre les seuils définis par l’opérateur (FC 57).



Rea

ctiv

e C

urre

nt



0 SF



SF

+

Le changement de prise est empêché et les indicateurs de bord de bande sont éteints.

Figure 32. Fonctionnement en mode bidirectionnel réactif

Mode Biais bidirectionnelLorsque le FC 56 est réglé pour le mode Biais bidirectionnel une tension de source est requise, soit mesurée soit calculée. Ce mode est une option pour les installations où le flux de puissance peut se produire sauf dans le cas où la puissance de source est une installation de cogénération ou un producteur d’électricité indépendant. Ce mode est similaire dans le fonctionnement en mode Bidirectionnel, mais comprend un mécanisme pour activer la régulation de tension lorsque le flux de courant est en dessous du seuil de détection de courant et la direction de flux de courant ne peut pas être déterminée de façon fiable en raison des limitations de précision du TC.

MESURE DE LA PUISSANCE : Lorsque le courant est supérieur au seuil de courant dans le sens direct ou inférieur au seuil de courant dans le sens inverse, la mesure est enregistrée dans la direction du flux de courant. Lorsque le flux de courant est en dessous des seuils de courant pour la puissance directe et la puissance inverse, la commande utilise un mécanisme qui comprend les changements de position de prise et d’échantillonnage en tension pour chercher une condition hors bande. La mesure de la puissance sera enregistrée pour que la dernière direction actuelle déterminée par le mécanisme d’échantillonnage soit correcte.

Cou

rant

réac

tif



SF


SF = Seuil de fonctionnement, FC 57, 1 à 5 %

SF 0

Régulation de polarisation dans le sens de la puissance avant l’entrée dans un état indéterminé

Normal inverseFonctionnement FC 51 à FC 55

Figure 33. Fonctionnement en mode biais bidirectionnel

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 33. En mode Biais bidirectionnel, la commande fonctionnera dans la direction de flux de puissance où elle était avant l’entrée de puissance dans un état indéterminé. Si la commande était dans la direction de puissance directe avant l’entrée de la puissance dans l’état indéterminé, la commande utilisera les réglages directs pour déterminer si la puissance est hors bande. Si la commande était dans la direction de puissance inverse avant l’entrée de la puissance dans l’état indéterminé, la commande utilisera les réglages inverses pour déterminer si la puissance est hors bande.

Chaque fois que la commande est dans un état indéterminé et effectue des transitions d’une condition intrabande à une condition hors bande, la commande accomplit deux étapes rapides pour déterminer si elle cherche la position de prise dans la bonne direction du flux de puissance. Les deux étapes rapides seront dans la direction appropriée en fonction de la dernière direction de puissance connue.

emarrue:R Dans le contexte de cette discussion, les étapes rapides supérieures seront dans le sens des aiguilles d’une montre sur l’indicateur de position et les étapes rapides inférieures seront dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre.

La commande confirmera qu’elle cherche la position de prise dans la bonne direction si une des conditions suivantes est remplie :

● la tension de la traversée de charge augmente d’un pour cent ou plus de la tension secondaire nominale après deux étapes de prises supérieures rapides si la commande est hors bande en dessous du seuil inférieur et était dans le sens direct avant d’entrer dans l’état indéterminé, ou

● la tension de la traversée de charge est inchangée ou augmente de moins d’un pour cent de la tension secondaire nominale après deux étapes de prise supérieures rapides si la commande est hors bande au-dessus du seuil supérieur et était dans le sens inverse avant d’entrer dans l’état indéterminé, ou



● la tension de la traversée de charge baisse d’un pour cent ou plus de la tension secondaire nominale après deux étapes rapides de prises inférieures si la commande est hors bande au-dessus du seuil supérieur et était dans le sens direct avant d’entrer dans l’état indéterminé, ou

● la tension de la traversée de charge est inchangée et baisse de moins d’un pour cent de la tension secondaire nominale après deux étapes rapides de prises inférieures si la commande est hors bande en dessous du seuil inférieur et était dans le sens inverse avant d’entrer dans l’état indéterminé.

Si la commande détermine que le régulateur ne cherche pas la prise dans la bonne direction après avoir fait deux étapes de prise rapides, la commande fera deux étapes de prise rapides en retour à sa position originale, puis elle fera la recherche des positions de prise nécessaires dans la direction opposée afin d’amener la tension compensée en intrabande.

Lorsque la commande est dans un état indéterminé et doit faire deux étapes rapides inférieures, elle sera empêchée si la position de prise actuelle est à 15 ou 16. Lorsque la commande est dans un état indéterminé et doit chercher des positions de prise, deux étapes de prise inférieures rapides seront empêchées si la position de prise actuelle est à -15 or -16.

Lorsque la commande est dans un état indéterminé et doit chercher la position de prise, la fonction de deux prises rapides supérieures ou inférieures sera inhibée si la commande détermine que la fonction de deux prises rapides enfreindra l’une des limites suivantes :

● Limites Soft ADD-AMP ● Limites d’indicateur de position ADD-AMP ● Limites de déviation max Meneur/Suiveur ● Limitation de tension (c.-à-d., deux prises rapides dépasseront

les limites)

Mode Biais cogénérationLorsque le FC 56 est réglé pour le mode Biais cogénération, une tension de source est requise, soit mesurée soit calculée.

Le mode cogénération classique de fonctionnement suppose que la source de puissance nominale est alimentée par une sous-station de service sur le côté source, traversée S physique, du régulateur de tension et que cette alimentation est rigide. Dans ce scénario, l’installation de cogénération est située sur le côté de charge, traversée L physique, du régulateur de tension et la puissance générée remplace le bus rigide. La régulation de tension sera toujours dans le sens direct, en direction opposée du bus rigide vers l’installation de cogénération. Voir la Figure 29.

Il est cependant possible que l’installation de cogénération soit connectée à un système de distribution à configuration de boucle contenant des commutateurs de liaison et de déconnexion pour isoler et récupérer des sections du système. Dans ce scénario, une véritable inversion de puissance peut se produire à travers le régulateur de tension en raison d’une reconfiguration de commutateur. Le mode cogénération classique n’est pas capable de réagir à une inversion de courant en raison d’une reconfiguration de commutateur. Si une inversion se produit lorsque la commande est réglée au mode Co-Gen, le régulateur continuera à essayer la régulation de tension directe et l’emballement de changeur de prises est probable.

Le Biais cogénération est capable de faire la distinction entre la puissance inverse liée à la cogénération (Figure 34) et un véritable flux de puissance inverse dû à la reconfiguration de commutateur (Figure 35).



SOUS-STATION DE RÉSEAU ÉLECTRIQUE

JEU DE BARRES RIGIDE (STIFF BUS)



INTERRUPTEUR A NORMALEMENT FERMÉ

INTERRUPTEUR B NORMALEMENT FERMÉ

CHARGE CHARGE CHARGECRITIQUE

CHARGECRITIQUE

CHARGE CHARGE

CHARGE CHARGE

CHARGE

CHARGE

RÉGULATEUR DE TENSION B

RÉGULATEUR DE TENSION A

INTERRUPTEUR C NORMALEMENT

OUVERT

COURANT DUSYSTÈME

COURANT DUSYSTÈME

GÉNÉRATRICE

Figure 34. Système à configuration de boucle avec l’installation de cogénération. Le commutateur de liaison est ouvert; le bus rigide sur les traversées de source de régulateurs et le véritable flux de courant allant de la traversée de source à la traversée de charge.




INTERRUPTEUR A NORMALEMENT FERMÉ

INTERRUPTEUR B NORMALEMENT FERMÉ

CHARGE CHARGE CHARGECRITIQUE

CHARGECRITIQUE

CHARGE CHARGE

CHARGE CHARGE

CHARGE

CHARGE

RÉGULATEUR DE TENSION B

RÉGULATEUR DE TENSION A

INTERRUPTEUR C NORMALEMENT

OUVERT

COURANT DUSYSTÈME

COURANT DUSYSTÈME

GÉNÉRATRICE

Figure 35. Système à configuration de boucle avec l’installation de cogénération. Le commutateur de liaison est fermé. Le bus rigide sur la traversée de charge du régulateur de tension A avec un véritable flux de courant allant de charge à source. Le bus rigide sur la traversée de source du régulateur de tension B avec un véritable flux de courant allant de source à charge.



MESURE DE LA PUISSANCE : Dans un environnement de cogénération, lorsque le niveau de charge est supérieur au seuil de détection de courant inverse dans le sens direct, la mesure de la puissance sera enregistrée pour le flux de courant direct. Lorsque le flux de courant est en dessous du seuil de détection de courant inverse dans le sens direct, la commande utilisera une stratégie de prise d’essai et d’échantillonnage de changements de tension pour déterminer la véritable direction du flux de courant. La mesure de la puissance sera enregistrée pour que la dernière direction actuelle déterminée par le mécanisme d’échantillonnage soit correcte. Voir la Figure 36.

Niveau du courantSFSF 0

Inverse Direct

SF = Seuil de fonctionnement, FC 1 ,57 à 5 %

Les prises d’essai déterminent la véritable direction du flux de puissance du système.La direction du mesurage correspond à la direction véritable du flux de puissance.

Alimentation inverse de la mesure de la puissance directe normale arrêtée

Figure 36. Mesure de la puissance du biais cogénération

FONCTIONNEMENT : Lorsque la commande est réglée pour le mode Biais cogénération, si le flux de courant dépasse le seuil de détection de courant inverse dans le sens direct, la commande effectuera la régulation de tension comme étant normale pour le flux de courant direct. Si le flux de courant tombe en dessous du seuil de détection de courant inverse, la commande doit déterminer la direction de courant. Pour ce faire, la commande utilisera une stratégie de prise d’essai similaire au mode Biais bidirectionnel. La commande utilisera les deux prises d’essai rapides pour échantillonner des changements dans la tension. La direction de flux de courant sera indiquée par la direction de changement de tension l’alimentation pendant les prises d’essai.

Si l’essai de prise et d’échantillonnage détermine qu’un flux de puissance inverse est lié au mode de cogénération, la commande effectuera la régulation de tension directe par le biais des réglages inverses pour la tension réglée (FC 51), la largeur de bande (FC 52), le délai de temporisation (FC 53) et la compensation de chute sur ligne (FC 54 et FC 55). Si l’essai de prise et d’échantillonnage détermine qu’une véritable inversion de courant s’est produite, la commande commencera à fonctionner dans un mode de biais cogénération alternatif tel que sélectionné par l’utilisateur. Les modes de biais cogénération alternatifs sont les suivants : 1) Inverse verrouillé, 2) Ralenti neutre et 3) Cogénération inverse. Dans ce cas, la commande utilisera également les réglages de puissance inverse de base (FC 51 – FC 55). Voir la Figure 37.

Du fait que la puissance inverse à travers le régulateur est possible dans un scénario de cogénération sans une véritable inversion de flux de courant, la commande doit continuer à utiliser la prise d’essai et à faire appel à la stratégie d’échantillonnage pour déterminer le flux de courant à chaque fois que le flux de courant dans le sens direct est inférieur au seuil de détection de courant inverse.

Niveau du courant0

Inverse Direct

SFSF

SF = Seuil de fonctionnement, FC 1 ,57 à 5 %

Les prises d’essai déterminent la véritable direction du flux de

puissance du système.La direction du mesurage correspond à la direction

véritable du flux de puissance.

Alimentation inverse de la mesure de la puissance directe normale arrêtée

Figure 37. Fonctionnement en mode biais cogénération



Mode Cogénération inverseL’utilisation autonome du mode Cogénération inverse est destinée aux applications où la régulation de tension normale se produit dans le sens inverse (sur le côté de la traversée de source du régulateur de tension), la génération distribuée est aussi présente sur le côté de la traversée de source du régulateur de tension, et le flux de puissance lié à la commutation du dispositif d’alimentation n’est pas possible. Lorsque la commande est réglée pour le mode Cogénération inverse, une tension de traversée de source, soit mesurée soit calculée, est requise. Voir la Figure 38.

Figure 38. Points de régulation de cogénération inverse

Ce mode de fonctionnement peut être aussi utilisé en conjonction avec le mode Biais cogénération comme un mode alternatif de biais cogénération. Dans la présente norme d’utilisation, la commande est capable de répondre adéquatement aux installations de cogénération sur les deux côtés d’un régulateur installé sur un système à configuration de boucle où le flux de puissance peut être inversé par suite de la commutation du dispositif d’alimentation.

MESURE DE LA PUISSANCE : Voir la Figure 39. Régule toujours dans le sens inverse, sauf que la tension de centre de charge est calculée en fonction des réglages de compensation de chute sur ligne directe (FC 4 et FC 5) lorsque le seuil de mesure de la puissance directe de 1 % fixé est dépassé. L’indicateur de puissance inverse s’éteint lorsque le seuil de la mesure de la puissance directe est dépassé. Les réglages inverses de compensation de chute sur ligne (FC 54 et FC 55) sont utilisés lorsque le courant dépasse le seuil de mesure de la puissance inverse de 1 % nominal. Les valeurs de demande acquises lors du flux de puissance directe sont stockées en tant que données mesurées directes, mais les valeurs ne sont pas échelonnées (pour refléter l’autre côté du régulateur) puisque la direction de régulation de tension ne s’inverse jamais au sens direct en réalité.

Figure 39. Mesure de la puissance de cogénération inverse

FONCTIONNEMENT : Voir la Figure 40. La commande effectue toujours la régulation de la tension dans le sens inverse. La commande utilisera les réglages inverses pour la tension réglée (FC 52), la largeur de bande (FC 52), le délai de temporisation (FC 53) et la compensation de chute sur ligne (FC 54 et FC 55) lorsque la composante réelle du courant est supérieure au seuil de mesure de la puissance inverse de 1 % nominal, mais utilisera les réglages directs (FC 1, FC 2, FC 3, FC 4 et FC 5) lorsque la composante du courant est supérieure au seuil de mesure de la puissance directe de 1 % nominal. Comme le courant fait le passage entre le sens inverse et le sens direct, les réglages utilisés changeront comme illustré dans la Figure 40.

Figure 40. Fonctionnement en cogénération inverse



Régulation de tension multiphaséeLa commande de régulateur de tension CL-7 est capable de commander jusqu’à trois (3) régulateurs de tension au moyen d’une seule commande. Pour fonctionner dans une configuration multiphase, la commande doit être équipée d’un module multiphase attaché à la partie inférieure de la base de la commande. Le module multiphase doit être installé dans un boîtier de commande configuré avec un panneau arrière et des connexions pour des régulateurs multiples.

Figure 41. Un module multiphase avec des interrupteurs, une lumière neutre, un fusible de moteur et des bornes pour un deuxième et un troisième régulateur.

Paramètres multiphaseUne fois que la commande et le boîtier de commande sont configurés, la fonctionnalité multiphase est activée au moyen de FC 200. D’autres réglages multiphase sont requis pour désigner le mode de fonctionnement (FC 201), le nombre de régulateurs connectés (FC 202) et le régulateur principal (FC 203).

La sélection de Mode multiphase désigne la manière dont la commande fait fonctionner les régulateurs l’un par rapport à l’autre. Les réglages sont les suivants :

● Indépendant – Unités connectées effectuent la régulation de tension indépendamment les uns des autres;

● Régulation de phase principale – Similaire au mode meneur/suiveur, le régulateur principal détermine la position de prise pour toutes les phases en fonction des conditions de la phase principale;

● Calcul de la moyenne de tension – Tous les régulateurs sont collectivement contrôlés et sur la même position de prise, et la commande effectue la régulation en fonction de la tension de charge moyenne de tous les régulateurs;

● Déviation maximale – Tous les régulateurs effectuent la régulation indépendamment, mais à l’intérieur d’une fenêtre mobile correspondant à une déviation maximale de positions de prise.

● Indépendant avancé – Les unités connectées effectuent la régulation indépendamment les unes des autres et sont aussi capables de fonctionner en utilisant des valeurs de réglages pour la tension réglée, la largeur de bande, le délai de temporisation et la compensation de chute sur ligne.

Consulter le document MZ225003EN, Référence de commande multiphase CL-7 pour obtenir des informations détaillées sur les définitions et les réglages multiphase. Consulter aussi le document MN225015EN, Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir des informations de configuration et de fonctionnement multiphase supplémentaires.



Affichage de commande multiphaseLa commande CL-7 est capable de parcourir des affichages d’informations de réglages et de mesure de la puissance. En mode de fonctionnement multiphase, les voyants à DEL numéros 1, 2 et 3 sont utilisés pour désigner quelle information de régulateur est affichée sur l’écran ACL et les voyants à DEL d’état.

Figure 42. Voyants à DEL multiphase désignant le régulateur actif sur l’écran

Appuyer sur la flèche droite pour parcourir les affichages pour chaque régulateur connecté.

En mode multiphase, après que l’écran ACL entre en mode d’économie d’énergie par la mise hors tension, les voyants à DEL d’état sur la commande passeront automatiquement à l’affichage d’état successif de tous les régulateurs connectés. Le réglage pour la durée du cycle est défini à FC 211.

Réglages de régulation multiphaseLorsque la commande fonctionne en mode multiphase, il existe de nombreux réglages qui sont considérés comme des réglages de commande et d’autres encore qui sont spécifiques pour chaque régulateur de tension connecté et sont considérés comme des réglages de régulateur.

Les réglages de commande sont les suivants :

● FC 1 à FC 5 et FC 51 à FC 55 – Réglages de sens direct et inverse (lorsque la commande n’est pas dans le mode multiphase indépendant avancé)

● FC 40 – Identification de commande ● FC 42 – Mode de fonctionnement de commande ● FC 43 – Tension de ligne du système ● FC 46 – Intervalle temporel de demande ● FC 148 – Tension de charge secondaire nominale ● FC 56 – Mode de puissance inverse ● FC 80 – Limiteur de tension et autres codes de fonction de

limiteur de tension associés ● FC 70 – Mode de réduction de tension et autres codes de

fonction de réduction de tension associés ● FC 170 – Prise à neutre ● FC 171 – Prise à cible ● FC 79 – Soft ADD-AMP et autres codes de fonction Soft

ADD-AMP associés

Les paramètres de régulateur sont définis séparément pour chaque régulateur. En accédant aux réglages, parcourir l’affichage pour chaque régulateur en appuyant sur la touche flèche droite. Le voyant à DEL multiphase parcourra le cycle lorsque la flèche est enfoncée et indiquera quel régulateur est actif pour chaque paramètre de commande spécifique.

Les réglages de régulateur sont les suivants :

● FC 1 à FC 5 et FC 51 à FC 55 – Réglages de sens direct et inverse (lorsque la commande est en mode multiphase indépendant avancé)

● FC 140 – Type de régulateur ● FC 49 – Type de changeur de prises ● FC 41 – Configuration du régulateur ● FC 44 – Rapport TP global ● FC 44 – Rapport TP interne ● FC 45 – Capacité nominale primaire du TC ● FC 45 – Courant de charge nominal ● FC 45 – % capacité nominale du transformateur de courant

niveau 4 ● FC 45 – % capacité nominale du transformateur de courant



niveau 1 ● FC 144 – Limite supérieure de l’indicateur de position

ADD-AMP ● FC 145 – Limite inférieure de l’indicateur de position ADD-AMP ● FC 146 – Configuration Vin PT ● FC 141 – Identification du régulateur ● FC 39 – Calcul de tension de source

Phase morte de prise automatiqueUn avantage d’utiliser la commande multiphase est la fonctionnalité de phase morte de prise automatique. Cette fonctionnalité permet le fonctionnement du régulateur de tension sur une phase morte. Lorsque la puissance est perdue sur une phase, la puissance des autres phases peut être utilisée pour faire fonctionner le régulateur sur la phase morte. L’activation de cette option peut se faire soit sur la commande HMI au moyen de FC 220 à FC 222 soit par l’intermédiaire du logiciel ProView NXG.

Les options de phases mortes de prise automatique sont Prise à neutre et Mode collectif. L’option Prise à neutre mettra le régulateur de la phase morte à la position neutre jusqu’à ce que l’alimentation soit rétablie. Le Mode collectif fait fonctionner les régulateurs en groupe, les gardant sur la même position de prise jusqu’à ce que l’alimentation soit rétablie. Il existe aussi un temporisateur de délai qui retardera le fonctionnement de la phase morte pour une durée de temps définie par l’utilisateur.



Fonctionnalité DeltaCalcLa commande multiphase (MP) CL-7 offre de nouvelles possibilités d’applications qui ne sont pas disponibles avec les commandes monophasées individuelles. La commande monophasée comporte désormais un accès aux informations de mesure de la puissance et de phaseur de tous les régulateurs de tension connectés. Ces données mesurées peuvent être utilisées pour calculer des valeurs qui ne sont pas disponibles sur les commandes connectées monophasées, sans ajouter de transformateurs de mesure de la puissance externes.

Paramètres DeltaCalcLes paramètres DeltaCalc sont accessibles au moyen de la commande HMI ou par l’intermédiaire du logiciel ProView NXG. Puisque DeltaCalc est disponible seulement sur la commande multiphase CL-7, les paramètres sont liés aux autres paramètres multiphase de la commande. Au moyen de la commande HMI, FC 212 est utilisé pour sélectionner le mode DeltaCalc. Lorsque la fonctionnalité DeltaCalc est activée, la commande détermine si elle est connectée à un système configuré en delta ouvert ou fermé en fonction du nombre de régulateurs de tension configurés (FC 202) et du paramètre de configuration de système (FC 41). Il existe trois options pour le paramètre DeltaCalc (arrêt, de base et avancé), qui sont expliquées ci-dessous :

Paramètres DeltaCalc en delta ouvertPour les systèmes configurés en delta ouvert, le paramètre de réglage DeltaCalc de Off (arrêt) aboutira à la régulation indépendante traditionnelle des phases A et C sans prendre en compte les tensions de phase B. Les réglages de paramètres de Basic (de base) et Advanced (avancé) aboutissent tous les deux aux mêmes fonctionnements de régulateurs de tension, comme décrits dans la section suivante.

Régulation de tension en delta ouvertÀ titre d’exemple, la Figure 43 illustre la connexion de régulateurs de tension de type B connectés dans une configuration en delta ouvert. Des fonctionnements similaires comme décrits ici se produiront lorsque DeltaCalc est appliqué aux régulateurs de type A. Il est évident dans la figure que les tensions sont connues entre la phase A et la phase B. Les tensions sont aussi connues entre la phase C et la phase B. Les tensions de charge sont mesurées au moyen des enroulements de commande (S2 à G); les tensions sources sont déterminées avec l’ajout de tensions mesurées entre S4 et G ou un calcul de tension de source.

Figure 43. Deux régulateurs de type B connectés en delta ouvert

Ce qui n’est traditionnellement pas connu lorsque les régulateurs sont connectés en delta ouvert, c’est les tensions entre les phases A et C. La fonctionnalité DeltaCalc utilise les valeurs connues et un phaseur mathématique pour calculer la tension entre les tensions de phases A et C. Avec cette information, la commande prendra des décisions concernant le fonctionnement des régulateurs de tension pour effectuer la régulation de tension de A à C.

Lorsqu’elle a déterminé qu’une régulation est requise pour A à C, la commande détermine quel régulateur de tension est le mieux à même d’effectuer cette régulation. Le fonctionnement se produira alors sur un des régulateurs de tension pour ramener la tension A à C en bande. Les réglages de commande multiphase pour VR3 (tension réglée, largeur de bande, délai de temporisation, résistance LDC et réactance LDC) seront utilisés pour la régulation A à C.

Ampères de charge en delta ouvertAvec les systèmes en delta ouvert, il n’existe jusqu’ici aucune méthode de mesure du courant de charge de la phase ouverte. Par le biais de la fonctionnalité DeltaCalc, le courant de charge de la phase ouverte est calculé en fonction des valeurs mesurées connues des phases adjacentes.

Régulation de tension en delta ferméLa Figure 44 illustre la connexion de deux régulateurs de tension de type B connectés dans une configuration en delta fermé. Cette figure est utilisée pour illustrer la manière dont la fonctionnalité DeltaCalc fonctionne lorsqu’elle est appliquée aux régulateurs de tension connectés dans une configuration en delta fermé. Des fonctionnements similaires comme décrits ici se produiront lorsque DeltaCalc est appliqué aux régulateurs de type A.

Pour les régulateurs connectés en delta fermé, sans la fonctionnalité DeltaCalc, la régulation de puissance inverse présente un problème. La Figure 44 illustre ce problème. On peut voir dans la figure que la régulation inverse exige que la commande connaisse les tensions entre les traversées S adjacentes. Par exemple, pour effectuer la régulation de la tension entre la phase A et la phase C, le régulateur de la



phase A doit connaître la tension entre les traversées SA et SC. Avant la disponibilité de la commande multiphase, la seule méthode permettant d’obtenir cette tension était d’utiliser un transformateur de potentiel positionné entre les traversées de source sur les deux régulateurs de tension adjacents.

Figure 44. Trois régulateurs de type B connectés en delta fermé

Du fait que la commande multiphase est connectée aux trois régulateurs dans le cas d’un delta fermé, toutes les données sont connues et disponibles à la seule commande. Par le biais de la fonctionnalité DeltaCalc, la commande peut alors effectuer une régulation exacte pour les régulateurs de tension connectés en delta lorsque le flux de puissance est inverse.

Réglages pour DeltaCalc en delta ferméLorsque DeltaCalc est utilisé avec des régulateurs configurés en delta fermé, les trois options de réglages disponibles sont : Off (arrêt), Basic (de base), et Advanced (avancé). Le réglage Off (arrêt) aboutira à la régulation de tension en delta fermé classique pour les trois phases.

L’option de réglage Basic (de base) permet à la fonctionnalité DeltaCalc de déterminer et d’utiliser l’information de tension des régulateurs de tension adjacents pour effectuer efficacement la régulation de tension en sens inverse. Pour la régulation en sens direct, il n’existe aucune différence entre les réglages Off (arrêt) et Basic (de base) de DeltaCalc.

En plus des fonctions effectuées dans le fonctionnement Basic (de base) DeltaCalc, le réglage Advanced (avancé) permet à la commande de déterminer la meilleure méthode pour effectuer la régulation entre les trois phases, pour les fonctionnements de puissance directe et inverse. La commande analysera les conditions hors bandes entre toutes les phases et déterminera la meilleure manière de faire fonctionner les régulateurs afin de ramener les tensions entre toutes les trois phases en bande avec le nombre le plus réduit possible de fonctionnements de changeur de prises. Sans la fonctionnalité de DeltaCalc, la stabilité intrabande prendra normalement quelques fonctionnements supplémentaires puisque la commande d’une phase particulière peut être forcée de répondre à une condition hors bande créée par le fonctionnement d’un régulateur sur une phase adjacente. La fonctionnalité DeltaCalc éliminera quelques-uns des fonctionnements de prise aller-retour requis pour chercher des tensions intrabandes stables entre les trois phases.

Limiteur de tensionLa fonctionnalité de limiteur de tension est utilisée pour mettre une limite supérieure et une limite inférieure à la tension de sortie du régulateur. Lorsque le limiteur de tension est activé, il fonctionne soit dans le sens direct soit dans le sens inverse et bénéficie d’une des principales priorités de toutes les fonctions d’utilisation. Le limiteur de tension est contourné seulement lorsque l’état de blocage de fonctionnement automatique (FC 69) est réglé à Bloqué, lorsqu’un opérateur commande le système localement ou par l’intermédiaire d’un système SCADA interconnecté. Lorsque les réglages de limiteur de tension IVVC (commande de volt/var intégrée) sont utilisés, le limiteur de tension l’emporte aussi sur les fonctionnements de prise SCADA à distance. Le but du limiteur de tension est de protéger le consommateur des tensions anormalement hautes ou basses découlant de :

● Changements rapides et importants de la tension de transmission

● Chargement anormal de l’alimentateur ● Réglages de commande de régulateur inexacts (niveau de

tension, largeur de bande et compensation de chute sur ligne) ● Chargement lourd par le premier client pendant qu’un facteur

de puissance principal est sur l’alimentateur ● Chargement léger au premier consommateur avec, en même

temps, un chargement lourd sur l’alimentateur

Les limites supérieure et inférieure appropriées pour la tension de sortie peuvent être programmées dans la commande à FC 81 et FC 82 respectivement. La fonctionnalité est alors activée en accédant à FC 80 et en entrant le fonctionnement voulu : Arrêt; Limite supérieure seulement; Limites supérieures/inférieures; Limite supérieure IVVC seulement; Limites supérieures/inférieures IVVC. Si c’est seulement la limitation de basse tension qui est voulue, FC 80 doit être réglé pour la limitation supérieure et inférieure et une valeur extrême programmée dans FC 81 pour la limite supérieure (p. ex.135) pour empêcher la limite supérieure d’être activée.

Comme mentionné plus tôt, lorsque l’un des réglages de limiteur de tension IVVC est sélectionné à FC 80, les réglages de limiteur de tension dans la commande priment sur les fonctionnements de moteur commandés par le SCADA. Le logiciel IVVC possède typiquement la capacité d’imposer des limites de tension, pourtant ce n’est pas toujours le cas. Lorsque le logiciel IVVC n’est pas capable d’imposer de limites de limiteur de tension, ces réglages imposeront les limites par la commande.

La commande a deux sensibilités de réponse et le temps de réponse pour chaque sensibilité est configurable. Si la tension de sortie dépasse soit la limite supérieure soit la limite inférieure par 3 V ou plus, la commande échantillonne la tension pendant la durée de temps précisée à FC 83, puis cherche les positions de prise immédiatement afin de ramener la tension à la valeur limite. Si la tension de sortie dépasse soit la limite supérieure soit la limite inférieure par moins de 3 V, la commande échantillonne la tension pendant la durée précisée à FC 84, puis cherche les positions de prise afin de ramener la tension à la valeur limite. La commande utilise la méthode séquentielle de recherche de prise, avec un retard temporel entre la réalisation d’un fonctionnement de recherche de position de prise et le début du prochain réglé à FC 85, lorsqu’elle ramène la tension à la valeur limite. Les voyants à DEL de limiteur de tension supérieur et de limiteur de tension inférieur sur le panneau avant s’illuminent pour indiquer le moment où l’une des deux limites est active.

Pour éviter la fluctuation du potentiel du régulateur, fixer les limites de haute et de basse tension au moins deux volts au-dessus



et au-dessous des limites de largeur de bande supérieure et inférieure. Ce réglage établira une « zone grise » entre les limites de haute et de basse tension et les bords de bande supérieur et inférieur. Advenant que la tension de sortie se trouve dans cette « zone grise », la commande n’effectuera aucun changement de prises qui mettrait la tension de sortie au-dessus de la limite. Si la tension est directement sur le bord intérieur de la zone grise, la commande permettra un changement de prise afin de permettre à la tension d’entrer dans la zone grise par autant que 0,7 V.

Réduction de tensionLe régulateur de tension de distribution est une application idéale pour la gestion de charge du système. Les capacités de réduction de tension dans la commande permettent à celle-ci de commander au régulateur de réduire la tension dans des situations où les demandes de puissance dépassent la capacité disponible et où les pointes de charges sont exceptionnelles. La commande offre trois modes de réduction de tension : local/numérique à distance, analogique à distance/verrou et analogique à distance/impulsion. Tous les modes fonctionnent pour les conditions de flux de puissance directe ou inverse. Pour obtenir des informations supplémentaires sur le mode local/numérique à distance, voir la partie suivante : Les modes à distance/verrou et à distance/impulsion sont expliqués dans la dernière partie de cette section SCADA analogirue.

Tous les modes de réduction de tension fonctionnent en calculant une tension réglée efficace comme suit :

Tension réglée efficace = Tension réglée x [1- (% réduction)]

Exemple : Si la tension réglée = 123 V et une réduction de tension de 4,6 % est active, le régulateur établira la tension compensée à 117,3 V, c’est-à-dire, il descendra en position de prise de 5,7 V.

Tant qu’un mode de réduction de tension est actif, l’indicateur à DEL de réduction de tension sur le panneau avant s’illuminera. La réduction de tension se produit après un temps mort, tel qu’il a été défini par le délai de temporisation, FC 3 ou FC 53 et le mode de fonctionnement de commande, FC 42. Le pourcentage de réduction actif est affiché à FC 71.

Mode local/numérique à distanceLa réduction de tension peut être effectuée en sélectionnant le mode de fonctionnement local/numérique à distance à FC 70, puis en entrant dans FC 72 la réduction requise sous forme de pourcentage de la tension réglée. Pour arrêter la réduction de tension, il s’agit de mettre FC 70 sur « Off (arrêt) » ou de mettre FC 72 à 0 %. Les réglages peuvent être changés au panneau avant (local) ou par l’intermédiaire de SCADA numérique (numérique) pour réaliser la réduction de tension voulue.

Fonctionnalité Soft-ADD-AMPCette fonctionnalité (FC 79) permet à l’utilisateur de régler le régulateur pour la fonctionnalité Soft ADD-AMP localement sur la commande aussi bien qu’à distance par l’intermédiaire de SCADA. Les limites Soft ADD-AMP peuvent être remplacées par un opérateur local faisant fonctionner le changeur de prises en mode de fonctionnement manuel. Ce n’est pas le cas pour les interrupteurs de fin de course ADD-AMP « durs » présents sur l’indicateur de position. La fonctionnalité Soft ADD-AMP peut être contournée par l’entremise de SCADA numérique si le mode ADD-AMP est réglé à Remote Override (Contournement à distance).

En plus de l’utilisation du réglage Soft ADD-AMP standard au moyen de FC 79, la logique configurable activant ADD-AMP est disponible comme fonctionnalité de commande avancée. Elle

permet à la commande de détecter les conditions de régulateur de tension et de système et de mettre en marche la fonctionnalité Soft ADD-AMP en réaction aux conditions spécifiées. La fonctionnalité Logique configurable activant ADD-AMP est commandée par les capacités logiques configurables de la commande CL-7. La logique configurable est décrite plus en détail dans le document MN225015EN, Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande du régulateur CL-7.

ADD-AMP adaptatifADD-AMP adaptatif est une forme de la fonctionnalité de Soft ADD-AMP qui permet à la commande d’adapter automatiquement la charge soutenue par le régulateur et limite la plage de régulation en réponse. En limitant la plage de régulation, la commande adapte le rapport de courant de régulateur de tension pour répondre à la modification des demandes de courant. La commande prend en charge quatre niveaux de positions de prise configurables de ADD-AMP adaptatif. Pour activer cette fonctionnalité, les réglages de commande suivants sont requis :

1. Entrer le courant nominal 55 °C AWR du régulateur à FC 45.

2. Entrer les valeurs ADD-AMP adaptatif à FC 45. Les niveaux se trouvent dans le coin inférieur droit de la plaque signalétique de l’unité, dans le tableau étiqueté « Limit Switch Settings on Position Indicator ». Les niveaux correspondent aux informations sur la plaque signalétique comme suit :

● 5 % correspond aux limites de positions de ± 8. ● 6-1/4 % correspond aux limites de positions de ± 10. ● 7-1/2 % correspond aux limites de positions de ± 12. ● 8-3/4 % correspond aux limites de positions de ± 14.

3. Régler les limites FC 79 SOFT-ADD-AMP à adaptatif.

Commande de surveillance et d’acquisition de données (SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition)Avec son changeur de prises, son transformateur de potentiel et son transformateur de courant, le régulateur peut être muni d’un système de commande de surveillance et d’acquisition de données dans une situation où le service public doit avoir un contrôle de tension centralisé destiné à un écrêtement des pointes, à des économies d’énergie ou à d’autres fins.

Les régulateurs peuvent être connectés aux systèmes SCADA analogiques où le régulateur est commandé par la fermeture du contact et la rétroaction se fait via un transducteur de tension connecté au circuit de détection de tension de la commande de régulateur. La commande CL-7 comporte de nombreuses fonctionnalités qui lui permettent de fonctionner bien sur ces types de systèmes. Pour obtenir des informations plus détaillées, voir SCADA analogirue dans cette section.

La commande CL-7 est aussi capable d’effectuer une communication bidirectionnelle numérique en temps réel. Pour obtenir des informations plus détaillées, voir SCADA numérirue dans cette section.

La commande est aussi bien adaptée à l’utilisateur qui ne possède pas de système SCADA, mais qui a besoin des informations détaillées concernant le chargement d’alimentateur ou de bus. Pour obtenir des informations plus détaillées, voir Extraction de données et téléversement de paramètres.

Extraction de données et téléversement de paramètresLa commande CL-7 est équipée d’un port de données PC USB



(type B). La commande permet une connexion temporaire à un PC. Par l’intermédiaire du logiciel ProView NXG, la connexion permet à l’utilisateur de réinitialiser toutes les valeurs maximales et minimales de position de prise et de mesure de la puissance, de téléverser des paramètres qui sont spécifiques au numéro d’identification de la commande et de visualiser des données. La base de données de commande complète peut être téléchargée.

L’analyse des données permet à l’utilisateur de vérifier les paramètres de commande et d’analyser les conditions de l’alimentateur comme suit :

● Au moment du téléchargement (mesure instantanée) ● Les valeurs de demande maximales et minimales depuis la

dernière réinitialisation (mesure de demande horodatée) ● Le profil des paramètres saillants (enregistreur de profil)

Pour obtenir des informations supplémentaires sur la connexion à la commande et sur l’utilisation du logiciel ProView NXG, consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7.

L’extraction de données et le téléversement de paramètres peuvent être aussi effectués en utilisant un périphérique de mémoire USB et divers codes de fonction associés. Voir la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Périphérirue de mémoire USB.

SCADA numériqueSe reporter à la Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées : Communications et document MN225021EN, Communications avec la commande de régulateur CL-7 pour obtenir des informations sur les communications et l’interface physique.

Sécurité d’opérateur localPar l’intermédiaire du canal de communications, le maître SCADA peut lire les points de données de la commande CL-7, écrire certains points de données ou réinitialiser certains points de données. La technique consistant à écrire dans un point de données est utilisée pour effectuer des fonctionnements tels que le changement de paramètres comme la tension réglée ou le mode de puissance inverse, pour inhiber le fonctionnement automatique ou pour commander le moteur de changeur de prises, etc. La partie suivante présente une explication des niveaux de sécurité utilisés pour protéger un opérateur local.

Interrupteur de surveillanceLa commande CL-7 est équipée d’un interrupteur d’arrêt de surveillance. Lorsque cet interrupteur n’est pas dans la position d’arrêt (le voyant à DEL n’est pas illuminé), SCADA peut effectuer l’activité normale de lecture, d’écriture et de réinitialisation. Lorsque l’interrupteur est dans la position d’arrêt (le voyant à DEL est illuminé), SCADA ne peut que lire la base de données. Ce niveau de sécurité offre une protection à l’opérateur au panneau avant, tout en permettant à l’opérateur de système de maintenir la surveillance.

Interrupteur de commandeSi l’opérateur local change la position de l’interrupteur de FONCTION DE LA COMMANDE pour le mettre sur OFF (ARRÊT) ou sur LOCAL MANUEL, l’ensemble de circuits internes de la commande empêche SCADA de commander le moteur de changeur de prises. Les réinitialisations et autres écritures sont permises.

Niveau de sécurité de commande actifSi l’opérateur local change le niveau de sécurité de commande actif au niveau de fonctionnement ou à un niveau supérieur, ou si le contournement de sécurité est réglé pour outrepasser le niveau de fonctionnement ou un niveau supérieur, un tel réglage n’empêche pas l’activité de SCADA. Pour inhiber les écritures et les réinitialisations de SCADA, l’opérateur local doit mettre l’interrupteur de surveillance sur Off (arrêt).

emarrue:R Un opérateur local qui veut vérifier le fonctionnement automatique de la commande doit s’assurer que l’état de blocage, FC 69, est réglé à normal.

emarrue:R Les changements effectués à l’un des paramètres de communications prennent effet immédiatement.

SCADA analogiqueLa commande CL-7 peut être utilisée avec les systèmes SCADA analogiques. Trois entrées polyvalentes avec accès sur la plaque à borne de connexion de commande ont été programmées par défaut pour être utilisées comme des entrées pour la réduction de tension, la Prise-à-Neutre et l’auto-blocage de prise. La plupart des configurations du panneau arrière comportent également des dispositions pour la télécommande de moteur et les connexions pour le transducteur.

Réduction de tension discrèteLors de la réduction de tension, la commande reste en mode automatique. La logique de configuration fixée standard programmée dans la commande attribue l’Entrée polyvalente 1 (GPI 1) comme le point 1 de réduction de tension. Voir la Figure 26 et la Figure 27 pour connaître l’emplacement des connexions physiques. Ce point peut être utilisé comme le point 1 pour le mode à distance/verrou de réduction de tension ou comme le point d’impulsion simple pour le mode à distance/impulsion de réduction de tension. Si un point 2 de réduction de tension est souhaité pour le mode à distance/verrou ou à distance/impulsion, GPI 2 ou GPI 3 peut être réattribué ou un module d’entrée/sortie auxiliaire peut être ajouté et un point attribué. Une tension de 120 Vca nominale doit être fournie au(x) point(s) GPI pour activer la réduction de tension analogique. Pour obtenir des informations sur la logique configurable, la réattribution de points GPI et l’attribution de points d’entrée/sortie auxiliaires à la réduction de tension, consulter le document MN225015EN, Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7.

Si des contacts secs sont à utiliser pour la réduction de tension analogique, la tension doit être obtenue à la borne V9 sur la plaque à bornes. Un exemple de cette connexion est illustré dans la Figure 26. La tension d’affilage n’est disponible que lorsque l’interrupteur de la commande est dans la position Auto/Remote (automatique/à distance). Si les contacts d’affilage sont utilisés, les connexions doivent suivre l’illustration dans la Figure 27.

Les contacts de plaque à bornes attribués comme des GPI sont les suivants :

● GPI 1 est attribué au point de contact 5 ● GPI 2 est attribué au point de contact J ● GPI 3 est attribué au point de contact BR



Mode analogique à distance/verrouillageCette fonctionnalité est réglée à FC 70. Au moins trois valeurs indépendantes de réduction de tension sont possibles. Les niveaux 1, 2 et 3 sont programmés à FC 73, FC 74 et FC 75 respectivement. L’entrée 1 de réduction de tension active la réduction de tension programmée à FC 73; l’entrée 2 de réduction de tension active la réduction de tension programmée à FC 74; et le verrouillage des deux contacts active la réduction de tension programmée à FC 75. Chacun de ces codes de fonctions peut être fixé de 0,1 à 10,0 %. Lire la section sur Réduction de tension discrète ci-dessus pour obtenir des informations sur les points de contact.

Mode analogique à distance/impulsionCette fonctionnalité est réglée à FC 70. Le point 1 de réduction de tension est décrit dans la section Réduction de tension discrète. Le contact est pulsé (fermé momentanément) plutôt que verrouillé fermé pour activer cette fonctionnalité. Chaque fermeture et chaque période d’attente entre les fermetures est censée avoir une durée d’au moins 0,25 seconde.

Le nombre d’étapes de réduction pulsée, jusqu’à 10, est programmé à FC 76. Le pourcentage de réduction par étape est programmé à FC 77. L’étape de réduction de tension actuelle est affichée à FC 78. En commençant à zéro pour cent de réduction, chaque fois que le point 1 de réduction de tension est pulsé, une étape de réduction est ajoutée au total accumulé. L’impulsion à une étape supérieure que le nombre d’étapes programmé retourne la réduction de tension à zéro. Si le point 2 de réduction de tension est attribué à l’un des autres points GPI ou au point de contact auxiliaire, une impulsion à ce point retourne la réduction de tension immédiatement à zéro.

EXEMPLE : Si le nombre d’étapes est de 3 et le pourcentage par étape est de 1,5 %, quatre impulsions successives de réduction de tension entraîneront les pourcentages de réduction suivants : 1,5; 3,0; 4,5 et 0.

5 JV9

BR

Connexion du panneau de contrôle

Figure 45. Les connexions de contacts secs pour le verrouillage à distance et le mode d’impulsion avec le point 2 de réduction de tension réattribué à GPI 2.

5 JV9

BR

120 VCA

G


Figure 46. Les connexions de contacts d’affilage pour le verrouillage à distance et le mode d’impulsion avec le point 2 de réduction de tension réattribué à GPI 2.

Prise-à-NeutreLa fonctionnalité de Prise-à-Neutre permet à l’utilisateur de mettre la position de prise du régulateur de tension à neutre, puis de maintenir cette position aussi longtemps que voulu. Pendant ce temps, le fonctionnement automatique sera bloqué. Pour utiliser la fonctionnalité Prise-à-Neutre, deux éléments sont requis.

Le premier élément consiste à activer la fonctionnalité Prise-à-Neutre. L’activation peut se faire en réglant FC 170 sur la commande à On (marche) ou en cochant une case de Prise-à-Neutre dans ProView NXG. Le deuxième élément requis pour Prise-à-Neutre est l’activation. La fonctionnalité Prise-à-Neutre est activée par l’entremise d’une entrée analogique ou d’un point de données SCADA numérique.

Par défaut, le GPI 2 (la borne J sur le panneau arrière de la commande) est utilisé comme entrée analogique pour activer la fonctionnalité. L’utilisation d’un relais pour fermer un courant alternatif de 120 V ou la mise à la terre à la borne activera la fonctionnalité Prise-à-Neutre.

Le point SCADA numérique Configurable Logic Output From SCADA Tap to Neutral Activate (Sortie de logirue configurable de SCADA activant Prise-à-Neutre) peut être aussi utilisé pour activer Prise-à-Neutre. Ce point SCADA numérique peut se trouver dans la carte par défaut CL-7 DNP : il s’agit du point 38 (BO-38) de sortie binaire. Dans la carte par défaut MODBUS CL-7, le point peut se trouver dans les registres d’entrée binaire, point 21 (BI-21).



Prise-à-CiblePrise-à-Cible est similaire à Prise-à-Neutre, sauf que dans le cas de Prise-à-Cible, un régulateur peut être mis et tenu à n’importe quelle position de prise jusqu’à ce que la fonctionnalité soit désactivée. Comme dans le cas de Prise-à-Neutre, la fonctionnalité doit être d’abord activée, puis mise en fonction. Un troisième élément est aussi requis pour Prise-à-Cible : il s’agit de la position cible de la prise.

L’activation peut se faire en réglant FC 171 sur la commande à On (arrêt) ou en cochant une case de Prise-à-Cible dans ProView NXG. La fonctionnalité Prise-à-Cible peut être activée par l’intermédiaire d’une entrée analogique ou d’un point de données SCADA numérique, ou via la logique configurable. Le troisième élément, la position de prise, peut être programmé via FC 172 ou entré dans la boîte de dialogue de Prise-à-Neutre dans ProView NXG.

Par défaut, aucune entrée analogique n’est attribuée pour activer la Prise-à-Cible. Une entrée analogique peut être attribuée par le biais de la logique configurable dans ProView NXG. L’attribution d’une des entrées polyvalentes, GPI 1, GPI 2 ou GPI 3 constituera un moyen pour activer la fonctionnalité par l’application de courant alternatif de 120 V ou par la mise à la terre des points de plaque à bornes sur le panneau arrière. Les points de plaque à bornes sont les suivants :

● GPI 1 est attribué à la borne 5 ● GPI 2 est attribué à la borne J ● GPI 3 est attribué à la borne BR

Effectuer une attribution alternative à une borne GPI désactivera sa fonctionnalité fixée par défaut.

Pour activer la fonctionnalité par l’intermédiaire de SCADA numérique, utiliser le point de données Sortie de logirue configurable de SCADA activant Prise-à-Cible.

Télécommande de moteur et auto-blocage de priseLa logique de configuration fixée standard programmée dans la commande attribue l’entrée 3 polyvalente (GPI 3) comme le point d’entrée pour la sortie active de blocage automatique externe. L’alimentation de 120 Vca au point inhibera le fonctionnement automatique de recherche de position de prise jusqu’à ce que l’alimentation soit retirée. Lorsque le moteur est télécommandé, il est nécessaire d’inhiber le fonctionnement automatiquement. Comme aux points d’entrée analogique pour la réduction de tension, une tension d’affilage du point de contact V9 ou un contact d’affilage 120 Vca peut être utilisé pour activer la fonctionnalité d’auto-blocage de prise.

emarrue:R GPI 3 est attribué au point de contact BR par défaut.

Pour monter ou baisser à distance le changeur de prises, l’ensemble de contacts appropriés est momentanément fermé. Les relais d’interposition peuvent être utilisés, de sorte que la fermeture du contact pour monter et baisser ne peut pas se produire simultanément. Voir la Figure 41 pour connaître les connexions recommandées sur un panneau arrière standard avec une plaque à bornes TB3 au fond de l’armoire de commande.

V9

BR

L1

R1


Ralse

Plus bas

Relais de blocage

Figure 47. Le blocage de prise automatirue et les connexions de commande de moteur à distance illustrés sur le panneau arrière avec la plarue à bornes TB3.

Configuration alternativeLe panneau de la commande CL-7 fonctionne typiquement avec un ensemble de paramètres de configuration qui sont programmés ou changés au moyen d’un clavier ou l’un des canaux de communications disponibles par l’intermédiaire de ProView NXG. Les modes de configuration alternative permettent à la commande CL-7 d’être programmée avec trois séries supplémentaires de paramètres de configuration qui peuvent être activés à FC 450. La configuration alternative active peut être sélectionnée à FC 452. L’état de configuration alternative peut être surveillé à FC 451 et affichera Alt Config 1 Active, Alt Config 2 Active, Alt Config 3 Active, ARLC Active ou ALRH Active.

Lorsque le mode de configuration alternative est activé via FC 450, une série de paramètres de configuration alternatifs sera activée et sera utilisée comme base du fonctionnement de la commande. Les paramètres de la commande inclus dans la série de paramètres de la configuration alternative peut se visualiser dans le Tableau 9 du menu de commande Features > Alternate Config (Fonctionnalité > Configuration alternative).

Les paramètres de configuration alternative peuvent être entrés via deux méthodes : 1) Fixer les paramètres individuels de configuration alternative via la commande HMI (voir le Tableau 10 pour obtenir une liste de codes de fonction applicables). Par l’intermédiaire du logiciel ProView NXG, entrer les paramètres de configuration alternative dans la boîte de dialogue de paramètre de configuration alternative et charger les paramètres au moyen de l’un des canaux de communications.

Lorsque la commande est en mode de configuration alternative, l’affichage pour chacun des paramètres concernés affichera la déclaration « (ALT CONFIG X) » en bas, où X est le numéro de la configuration alternative active définie. Cette déclaration indiquera que le paramètre de la configuration alternatif est activé et en usage pour le fonctionnement de la commande (voir l’exemple ci-dessous).

001 Tension directe réglée 120,0 volts (ALT CONFIG 1)

Lorsque la touche Metering-PLUS Comp Voltage est pressée, elle affiche « Alt Config X Active » sur la dernière ligne comme le montre l’exemple ci-dessous.



Tension compensée 120,0 Bande 119,0 à 121,0En utilisant Func 1 à 5Alt Config 1 Active (Configuration alternative 1 active)

Restauration automatique locale (ARL)Les quatre fonctions supplémentaires activées à FC 450 sont Auto-Restore Local Heartbeat (ARLH), Auto-Restore Local Comms (ARLC), Enhanced ARLH et Enhanced ARLC. Lorsque les communications SCADA sont utilisées pour modifier des paramètres de configuration nominaux, l’activation de restauration automatique locale permettra à la commande de retourner les paramètres de commande modifiés par l’intermédiaire des communications SCADA aux paramètres originaux programmés dans la commande. Avec ARLH (Auto-Restore Local Heartbeat), les paramètres retourneront aux paramètres originaux lorsque le signal ARLH est perdu ou interrompu. Pour ARLC (Auto-Restore Local Comms), les paramètres seront retournés aux paramètres originaux lorsqu’un signal de communication est perdu. Les paramètres qui sont touchés par ARL sont les mêmes que ceux identifiés pour les configurations alternatives.

La différence entre ARL et Enhanced ARL porte sur les points de données sur lesquels les écritures s’effectuent lors d’exécution de commande SCADA. Pour ARL, les points de données sur lesquels les écritures se réalisent sont ceux qui sont utilisés pour les réglages standards. Pour Enhanced ARL, SCADA écrira aux points de données Alt Configuration 1.

Lorsqu’une fonction ARLC est active, Alternate Config State (FC 451) affichera ARLC Active, ARLH Active, Enhanced ARLH Active ou Enhanced ARLH Active.

Pour obtenir des informations supplémentaires sur la configuration d’ARL avec les communications SCADA, veuillez communiquer avec votre représentant Eaton.

Logique configurableLes paramètres de configurations alternatives peuvent être activés par l’entremise de la logique configurable. Pour activer les paramètres de configuration alternative par l’entremise de la logique configurable, le paramètre de configuration alternative (FC 450) doit être réglé à Config Logic (logique configurable). Les équations doivent être alors créées par l’intermédiaire du logiciel ProView NXG qui programme les conditions dans lesquelles les paramètres de configuration alternative seront actifs. Lorsque les paramètres de la configuration alternative sont actifs grâce à la logique configurable, l’état à FC 451 affichera Alt Config 1 Active, Alt Config 2 Active ou Alt Config 3 Active.

Pour obtenir des informations supplémentaires sur l’activation des paramètres de configuration alternative via la logique configurable, consulter le document MN225015EN, Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 ou communiquer avec votre représentant Eaton.

Connexions de transducteurPour surveiller la tension de charge (sens direct), un transducteur, d’entrée 120 Vca nominale, peut être connecté comme suit : Connecter le fil sous tension du transducteur à la borne V4 et son fil de mise à la terre à une borne G. Un transducteur de courant, d’entrée 200 mA, peut être connecté sur le court panneau arrière standard comme suit : Fermer l’interrupteur à couteau C; retirer le cavalier entre C2 et C3; connecter le fil sous tension du transducteur à C2 et son fil de mise à la terre à C3; et ouvrir

l’interrupteur à couteau C. Pour un schéma de connexion aux bornes, voir la Figure 66.

Commun V (ENTRÉE) V (SORTIE)

RelaisK

GND BR L1 L2 R1 R2 V4 VS

Retirer le pull

Module de réduction de la tension distant fourni par l’utilisateur

Figure 48. Module « Fooler Voltage » (tension trompeuse) typirue fourni par l’utilisateur

Système de Fooler Voltage (tension trompeuse)En utilisant cette méthode, la tension détectée par la commande est augmentée, « trompant » ainsi la commande et l’induisant à réduire la tension pendant son fonctionnement automatique normal. Cette méthode peut être utilisée avec les commandes CL-7. Le module de régulateur de tension, comme illustré dans la Figure 42, est généralement fourni par le fabricant de l’unité terminale distante (RTU). Le module de régulateur de tension est généralement un autotransformateur à prise avec un relais d’indexation activé par impulsion. Lors d’une connexion à un panneau arrière de la commande comme illustré, la tension détectée par la commande est augmentée lorsque le module est pulsé aux prises supérieures.

Puisque cette méthode garde la commande en fonctionnement automatique, l’auto-inhibition n’est pas utilisée. Un avantage de cette méthode consiste à ce qu’elle peut s’appliquer à plusieurs modèles différents de commandes provenant de divers fabricants. Un désavantage de cette méthode est que lorsque le régulateur de tension est activé, la tension de charge mesurée est incorrecte, ainsi que toutes les autres valeurs de mesure calculées qui utilisent la tension de charge. Afin d’empêcher les effets d’imprécision de mesure de la puissance, le mode impulsion du régulateur de tension doit être utilisé.



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Section 7 : Fonctionnalités de commande avancées

Figure 49. Analyse de fonctionnement en utilisant la fonctionnalité Metering-PLUS

Fonctionnalité Metering-PLUSLa fonctionnalité Metering-PLUS a été conçue pour permettre un accès immédiat aux informations de base de la commande. Sur la commande CL-7, le clavier peut être configuré pour attribuer des touches rapides aux affichages Metering-PLUS. Les attributions des touches rapides sont indiquées sur le côté droit de la commande. Par défaut, la commande CL-7 est programmée avec la tension de compensation, la tension de charge, le courant de charge et les écrans de position de prises Metering-PLUS assignés comme touches rapides aux touches numéros 1 à 4 respectivement.

Tension compenséeLorsque la touche *Comp Voltage (tension de compensation) est pressée, l’écran ACL affiche les informations suivantes.

La première ligne affiche une représentation en temps réel de la tension compensée. La tension compensée est aussi disponible à FC 8.

La deuxième ligne est utilisée pour afficher la plage de la tension compensée dans la bande. La plage de tension dépend des quatre paramètres séparés suivants : le mode de fonctionnement, la direction de la puissance de comptage, la tension définie et la largeur de bande dans la direction de la mesure de la puissance correspondante.

La troisième ligne précise les codes de fonctions configurables utilisés pour calculer la plage de tension compensée dans la bande et le délai de temporisation correspondant.

Les témoins DEL de haute tension hors bande et de basse tension hors bande sont utilisés pour indiquer une condition hors bande.

EXEMPLE 1 :

Tension compensée 125,0Bande 119,0 à 121,0Utilisation des fonctionnalités 1 à 5

● Tension compensée = 125,0 V ● Tension directe définie = 120,0 V ● Largeur de bande directe = 2,0 V ● Commande avec un flux de puissance directe par référence à

FC 1 à 5.



EXEMPLE 2 :

Tension compensée 115,0Bande 108,0-112,0Utilisation des fonctionnalités 51 à 55

● Tension compensée = 115,0 V ● Tension définie inverse = 110,0 V ● Largeur de bande inverse = 4,0 V ● Commande avec un flux de puissance inverse par référence à

FC 51 à 55

Tension de chargeLorsque la touche *Load Voltage (tension de charge) est pressée, l’écran ACL affiche les informations suivantes :

La première ligne affiche une représentation en temps réel de la tension de charge. La tension de charge est aussi disponible à FC 6.

La deuxième ligne affiche les limites de tension à appliquer par la fonctionnalité de limitation de tension (voir la Section 6 : Fonctionnalités de la commande : limiteur de tension). Si la plage de tension est affichée, les limites supérieure et inférieure sont activées. Une valeur simple implique que seule la limite supérieure est active.

Les témoins DEL du limiteur de haute tension et du limiteur de basse tension sont utilisés pour indiquer si le limiteur de tension est actif.

EXEMPLE 1 :

Tension de charge 115,0Limiteur 119,0 à 121,0

● Tension de charge = 115,0 V ● Mode de limitation de tension = limites supérieure et inférieure

actives ● Limite de haute tension = 121,0 V ● Limite de basse tension = 119,0 V

EXEMPLE 2 :

Tension de charge 115,0Limiteur 121,0

● Tension de charge = 115,0 V ● Mode de limitation de tension = limite supérieure active

uniquement ● Limite de haute tension = 121,0 V

EXEMPLE 3 :

Tension de charge 115,0Limiteur éteint

● Tension de charge = 115,0 V ● Mode de limitation de tension = Arrêt

Courant de chargeLorsque la touche *Load Current (courant de charge) est pressée, l’écran ACL affiche les informations suivantes :

La première ligne affiche une représentation en temps réel du courant de charge. Le courant de charge est aussi disponible à FC 9. Cette ligne affiche également une abréviation de la direction du flux de puissance : « Fwd » correspond à Direct, « Rev » correspond à Inverse.

La deuxième ligne affiche le seuil du courant. C’est au-dessous de ce niveau que la commande entre dans un état de flux de courant indéterminé. Voir la Section 6 : Fonctionnalités de la commande : Fonctionnement de puissance inverse dans ce manuel pour obtenir des informations supplémentaires sur le seuil de courant. Le seuil de courant est le produit de la valeur nominale primaire du TC et du pourcentage du seuil inverse.



Tableau 11. Priorités d’état de blocage

Priorité(1 = Note la plus élevée) État de blocage automatique lorsque...

Texte sur l’écran ACL (ligne 4)

1 L’interrupteur Control Function (fonction de commande) est sur Arrêt ou sur la position Local Manual (manuel). Bloqué : Interrupteur Cntrl (commande)

2 En moyennage de tension ou en mode alternatif d’écart maximal accouplé dans des applications multiphasées (MP) pour des dispositifs de phase sans fil conducteur dans la régulation de phase avec fil conducteur.

Bloqué : Multiphasé

3 Une perte de communication se produit pour une commande qui fonctionne en mode écart maximal dans les applications Leader Follower (L/F) (Meneur Suiveur).

Bloqué : LS inactif

4 La position de prise devient invalide dans certains modes de Meneur Suiveur ou d’applications multiphasées. Bloqué : Prise invalide

5 En L/F, le réglage de désignation ne correspond pas au réglage LoopShare Table Assignment. Bloqué : Config. écart max.

6 En L/F, pour les dispositifs suiveurs Bloqué : L/F Suiveur

7 En L/F, pour le Meneur en état Incapacité de fonctionner. Bloqué : L/F UTO

8 En L/F pour le Meneur en état Inactif. Bloqué : L/F inactif

9 Dans le processus d’initialisation des applications MP ou L/F ou lorsque le nombre d’essais a atteint son maximum si le dispositif a échoué dans la tentative de se raccorder aux applications MP.

Bloqué : Synchronisation

10 En mode L/F, les positions de prise sont déterminées par le mode alternatif d’écart maximal de l’historique de position de prises. Bloqué : Historique

11 Prise sur neutre est active. Bloqué : Prise sur neutre

12 Le blocage est activé par Logique configurable ou par Communications. Bloqué : CL ou Comm

13 FC 69 est réglé à Blocked (bloqué) en utilisant le clavier, le logiciel ou SCADA. Bloqué : Code de fonction 69

14 Puissance inverse en mode direct verrouillé ou puissance directe en mode inverse verrouillé. Bloqué : Mode puiss. inv.

EXEMPLE : Un régulateur de 328 A utilisant un TC avec une valeur nominale primaire de 400 A et un seuil inverse de 3 % produira un seuil de courant de 12 A.

La troisième ligne affiche le mode de fonctionnement : Locked Forward (direct verrouillé), Locked Reverse (inverse verrouillé), Reverse Idle (inactif inverse), Bi-directional (bidirectionnel), Neutral Idle (inactif neutre), Co-generation (cogénération), Reactive Bi-directional (réactif bidirectionnel), Bias Bi-directional (polarisation bidirectionnel), Bias Co-generation (polarisation cogénération), ou Reverse Co-generation (cogénération inverse).

Si un fonctionnement automatique est bloqué, la quatrième ligne affiche l’état de blocage. Si de multiples états de blocage sont présents, l’état de blocage ayant la priorité la plus élevée s’affichera. Se reporter au Tableau 11 pour connaître les niveaux de priorité d’état de blocage.

EXEMPLE 1 :

Courant de charge 600 directSeuil de courant 12Mode direct verrouilléBloqué : CL ou Comm

● Courant de charge = 600 A ● Flux de puissance directe ● Courant de seuil = 12 A ● Mode de fonctionnement direct verrouillé ● Autoblocage en raison d’une condition logique configurable ou

de communications SCADA

EXEMPLE 2 :

Courant de charge 200 inverseSeuil de courant 2Mode bidirectionnel

● Courant de charge = 200 A ● Flux de puissance inverse ● Courant de seuil = 2 A ● Mode de fonctionnement bidirectionnel ● Branchement automatique non bloqué

Position de priseLorsque la touche *Tap Position (position de prise) est pressée, l’écran ACL affiche les informations suivantes :

La première ligne affiche la position de prise actuelle. La position de prise neutre est représentée par un « 0 ». Les positions de prise inférieures à zéro sont dénotées par un signe négatif; les positions de prise supérieures à zéro ne portent aucun signe.

La deuxième ligne est utilisée pour indiquer le moment où le changeur de prises atteint une limite Soft ADD-AMP ou une limite ADD-AMP d’indicateur de position configurée par l’utilisateur. Dans l’exemple 1, la deuxième ligne est vide du fait que le changeur de prises n’est pas à une limite ADD-AMP.

Si la fonctionnalité Soft ADD-AMP est activée, la troisième ligne est utilisée pour afficher les limites Soft ADD-AMP correspondantes.



La quatrième ligne est utilisée pour afficher les réglages P.I. ADD-AMP physiques correspondant à l’indicateur de position physique.

emarrue:R L’indicateur ADD-AMP physique a toujours la priorité sur le logiciel.

EXEMPLE 1 :

Position de prise 8

SOFT-ADD-AMP -12, 14Indic. position ADD-AMP -14, 16

● Position de prise actuelle = 8 Raise (augmentation) ● Fonctionnalité Soft-ADD-AMP = On (activée) ● Limite de prise inférieure de fonctionnalité Soft-ADD-AMP = -12 ● Limite de prise supérieure de fonctionnalité Soft-ADD-AMP = 14 ● Limite de prise inférieure de l’indic. position ADD-AMP = -14 ● Limite de prise supérieure de l’indic. position ADD-AMP = 16

EXEMPLE 2 :

Position de prise -12À la limiteSOFT-ADD-AMP -12, 14Indic. position ADD-AMP -14, 16

● Position de prise actuelle = 12 Lower (diminution) ● Changeur de prises à la limite ADD-AMP ● Fonctionnalité Soft-ADD-AMP = On (activée) ● Limite de prise inférieure de fonctionnalité Soft-ADD-AMP = -12 ● Limite de prise supérieure de fonctionnalité Soft-ADD-AMP = 14 ● Limite de prise inférieure de l’indic. position ADD-AMP = -14 ● Limite de prise supérieure de l’indic. position ADD-AMP = 16

EXEMPLE 3 :

Position de prise 0

Indic. position ADD-AMP -14, 16

● Position de prise = Neutre ● Fonctionnalité Soft-ADD-AMP = Off (arrêtée) ● Limite de prise inférieure de l’indic. position ADD-AMP = -14 ● Limite de prise supérieure de l’indic. position ADD-AMP = 16

EXEMPLE 4 :

Position de prise 14À la limiteSOFT-ADD-AMP -12, 14Indic. position ADD-AMP -14, 14

● Position de prise actuelle = 14 ● Changeur de prises à la limite ADD-AMP ● Fonctionnalité Soft-ADD-AMP = On (activée) ● Limite de prise inférieure de fonctionnalité Soft-ADD-AMP = -12 ● Limite de prise supérieure de fonctionnalité Soft-ADD-AMP = 14 ● Limite de prise inférieure de l’indic. position ADD-AMP = -14 ● Limite de prise supérieure de l’indic. position ADD-AMP = 14.

emarrue:R La fonctionnalité Soft ADD-AMP et les paramètres physiques ADD-AMP sur l’indicateur de position empêcheront tout changement supplémentaire de prise inférieure. Cette conclusion repose sur l’hypothèse que les réglages de configuration de l’indic. position ADD-AMP, entrés par l’utilisateur, correspondent aux réglages de limites de l’indicateur de position physique.

EXEMPLE 5 :

Position de prise 15À la limite

Indic. position ADD-AMP -14, 12

● Position de prise actuelle = 15 ● Changeur de prises supérieur à la limite ADD-AMP ● Fonctionnalité Soft-ADD-AMP = Off (arrêtée) ● Limite de prise inférieure de l’indic. position ADD-AMP = -14 ● Limite de prise supérieure de l’indic. position ADD-AMP = 12

emarrue:R Limite de prise « P.I. ADD-AMP » supérieure configurée par l’utilisateur ne correspond pas au réglage de la limite de prise supérieure sur l’indicateur de position. En supposant que la position de prise actuelle est correcte, l’interrupteur de limite de l’indicateur de position supérieure doit être à la position 16. Cette condition pourrait se produire si les limites de l’indic. position ADD-AMP configurées par l’utilisateur ne correspondent pas à la position physique des interrupteurs de limites de l’indic. position ADD-AMP. Dans cet exemple, le régulateur est à la position de prise 15, cependant la limite de l’indic. position ADD-AMP supérieur configurée par l’utilisateur est à 12. La commande fera avancer le changeur de prises au-delà des paramètres de limites de l’indic. position ADD-AMP configurés par l’utilisateur à condition que les interrupteurs mécaniques de limites de l’indicateur de position réels ne bloquent pas le fonctionnement. Si le changeur de prises se trouve à l’une ou l’autre des « P.I. ADD-AMP » configurées par l’utilisateur, ou au-delà de celles-ci, le message At Limit (à la limite) s’affichera sur la deuxième ligne.



Figure 50. Un périphérirue mémoire USB sur le port de données

Périphérique de mémoire USBLa commande CL-7 comporte un port de données de périphérique USB (type A) situé à l’avant de la commande. Ce port permet à l’opérateur d’importer des réglages dans la commande ou de sauvegarder des réglages et des données à partir de la commande. Les mises à niveau de micrologiciel peuvent aussi se charger en utilisant un périphérique de mémoire USB. Le micrologiciel est le logiciel résident dans la commande qui fournit les algorithmes de traitement et la fonctionnalité au matériel. Les mises à niveau de micrologiciel sont régulièrement fournies par le fabricant pour ajouter des fonctionnalités de commande et pour améliorer les fonctions.

Les périphériques de mémoire USB se trouvent facilement; tout périphérique de mémoire USB compatible USB 2.0, formaté avec le système de fichier FAT32, et qui possède un espace libre d’au moins 250 Mo, conviendra.

En utilisant le périphérique de mémoire USB introduit dans le port de données, l’opérateur est capable de transférer facilement des informations dans la commande et depuis celle-ci. Lorsque le périphérique de mémoire USB est correctement positionné et prêt à l’utilisation, le témoin DEL vert au-dessus du port s’illuminera. Pour retirer correctement le périphérique, utiliser FC 953 et attendre que le témoin DEL vert s’éteigne.

En cas d’accès à l’une des fonctions USB sans l’introduction d’un périphérique USB, un message d’erreur (USB NOT CONNECTED [USB NON CONNECTÉ]) s’affichera sur l’écran.

Fonctions du périphérique de mémoire USB

Enregistrer toutes les données, FC 950La fonction Save All Data (enregistrer toutes les données) enregistre toutes les données dans la commande (données de mesure de la puissance, réglages, configuration, etc.) dans un fichier. Le nom du fichier par défaut sera xxxxxALL.cl7, le xxxxx correspondant au numéro d’identification de la commande qui se trouve à FC 40. Le nom du fichier peut être modifié en utilisant le clavier.

EXEMPLE : 12345ALL.cl7 Pour utiliser la fonction, insérer un périphérique de mémoire USB, accéder à FC 950 et appuyer sur ENTER (ENTRÉE). L’écran ACL de la commande affichera le nom du fichier par défaut et le mot (CONFIRM [CONFIRMER]). Le nom du fichier peut être modifié à cette étape. Appuyer encore sur ENTER (ENTRÉE) pour confirmer et pour enregistrer le fichier en utilisant le nom affiché. Au moment où les données sont enregistrées, l’écran ACL affichera (SAVING... [EN COURS D’ENREGISTREMENT]), et la commande enregistrera les données dans un fichier sur le périphérique. Si un fichier portant le même nom existe sur le périphérique de mémoire, les mots (REPLACE FILE [REMPLACER FICHIER]) s’afficheront; appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) pour confirmer l’enregistrement afin de remplacer le fichier existant. À la fin de l’enregistrement, la commande affichera (OK TO REMOVE [LE PÉRIPHÉRIQUE PEUT ÊTRE RETIRÉ EN TOUTE SÉCURITÉ]) indiquant que vous pouvez retirer le périphérique sans compromettre les données. Le témoin DEL vert au-dessus du port de données s’éteindra au moment où le périphérique est prêt à être retiré en toute sécurité.

Si l’instruction exécutée comporte des erreurs, le message (SAVE FAILED [ÉCHEC D’ENREGISTREMENT]) s’affichera sur la quatrième ligne de l’écran ACL. Si l’enregistrement est en cours et est annulé via la touche ESC (Échap), le message (CANCEL COMPLETED [ANNULATION EFFECTUÉE]) s’affichera sur la quatrième ligne de l’écran ACL.

Enregistrement de paramètres de configuration, FC 950Plusieurs options sont disponibles à FC 950 pour enregistrer les paramètres de configuration. L’accès aux options se fait en entrant le paramètre FC 950 et en faisant défiler les options grâce aux touches flèche vers le haut et flèche vers le bas sur le clavier. Les options disponibles sont les suivantes :

● Custom and Standard All (Tous les paramètres personnalisés et standards) – Enregistrer tous les paramètres.

● Custom and Standard Basic (Paramètres de base personnalisés et standards) – Enregistrer le fonctionnement de commande et les paramètres de configuration de base seulement.

● Custom and Standard Alt (Configuration alternative personnalisée et standard) – Enregistrer les paramètres de configuration alternative seulement.

● Custom and Standard Adv (Fonctions avancées personnalisées et standards) – Enregistrer les paramètres de fonctionnalités avancées seulement.

● Custom and Standard Comm (Paramètres de communications personnalisés et standards) – Enregistrer les paramètres de communication seulement.

Lorsque l’option enregistrée est utilisée, un fichier sera créé avec un suffixe .cl7. La désignation ALL (TOUT), BAS (DE BASE), ALT (ALTERNATIF), ADV (AVANCÉ) et COM (COMMUNICATION) sera aussi ajoutée par défaut au nom du fichier de paramètres avant le suffixe .cl7. Il est recommandé de garder ces désignations afin de permettre l’identification de types de paramètres trouvés dans le fichier.

La seule différence entre les paramètres personnalisés et les paramètres standards est que le nom du fichier par défaut comportera le numéro d’identification de la commande qui se trouve à FC 40 ou le mot « Standard », respectivement. Lorsque l’option d’enregistrement personnalisée est utilisée, la commande permet aussi de modifier le nom du fichier.

EXEMPLES : 12345ALL.cl7 StandardBAS.cl7



Pour utiliser la fonction, insérer un périphérique de mémoire USB, accéder à FC 950 et appuyer sur la touche flèche vers le bas pour faire défiler les options d’enregistrement. Appuyer sur ENTER (ENTRÉE); le nom du fichier par défaut apparaîtra avec le message (CONFIRM [CONFIRMER]) en bas de l’écran. Pour les options d’enregistrement personnalisées, modifier le nom de fichier au besoin. Appuyer sur ENTER (ENTRÉE) pour confirmer. L’écran ACL affichera (SAVING... [ENREGISTREMENT EN COURS...]), et la commande enregistrera les données de configuration sur le périphérique de mémoire. Si un fichier portant le même nom existe sur le périphérique de mémoire, les mots (REPLACE FILE [REMPLACER FICHIER]) s’afficheront; appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) pour confirmer l’enregistrement afin de remplacer le fichier existant. À la fin de l’enregistrement, la commande affichera (OK TO REMOVE [LE PÉRIPHÉRIQUE PEUT ÊTRE RETIRÉ EN TOUTE SÉCURITÉ]). Le périphérique de mémoire USB peut être retiré après l’affichage de ce message et que le témoin DEL vert soit éteint.

Si l’instruction exécutée comporte des erreurs, un message de (SAVE FAILED [ÉCHEC D’ENREGISTREMENT]) s’affichera sur la quatrième ligne de l’écran ACL. Si l’enregistrement est en cours et est annulé via la touche ESC (Échap), un message (CANCEL COMPLETED [ANNULATION EFFECTUÉE]) s’affichera sur la quatrième ligne de l’écran ACL.

Chargement de données de configuration, FC 951L’usage de FC 951 permettra à l’utilisateur de choisir parmi les fichiers de configuration qui se trouvent sur le périphérique de mémoire USB et de charger le fichier souhaité. N’importe lequel des fichiers stockés avec le suffixe .cl7 peut être sélectionné et chargé.

Un niveau de sécurité Admin est exigé pour exécuter cette opération. Après avoir inséré le périphérique de mémoire USB, accéder à FC 951. Appuyer sur ENTER (ENTRÉE); le nom du premier fichier trouvé sur le périphérique apparaîtra. Si plus d’un fichier .cl7 se trouve sur le périphérique, un message (More... [Plus...]) s’affichera sur l’écran. Utiliser la touche de flèche vers le bas pour faire défiler les fichiers jusqu’au fichier à charger. Appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) encore et l’écran ACL de la commande affichera (CONFIRM [CONFIRMER]). Appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) encore pour confirmer et pour commencer le chargement du fichier. L’écran ACL affichera (LOADING... [CHARGEMENT EN COURS...]), et la commande chargera les données de configuration du périphérique de mémoire. À la fin du chargement, la commande affichera (LOAD COMPLETE [CHARGEMENT COMPLÉTÉ]). Le périphérique de mémoire USB peut être retiré après l’affichage de ce message.

Si l’instruction exécutée comporte des erreurs, le message (LOAD FAILED [ÉCHEC DU CHARGEMENT]) s’affichera sur la quatrième ligne de l’écran ACL. Si l’enregistrement est en cours et est annulé via la touche ESC (Échap), le message (CANCEL COMPLETED [ANNULATION EFFECTUÉE]) s’affichera sur la quatrième ligne de l’écran ACL.

Retirer le périphérique, FC 953Il est toujours recommandé de ne pas retirer le périphérique de mémoire USB de la commande tant que le témoin DEL vert situé au-dessus du port est illuminé. Pour préparer la commande pour le retrait du périphérique, accéder au FC 953 et appuyer sur ENTER (ENTRÉE); (CONFIRM [CONFIRMER]) s’affichera sur l’écran ACL. En appuyant encore sur ENTER (ENTRÉE), le message (OK TO REMOVE [LE PÉRIPHÉRIQUE PEUT ÊTRE RETIRÉ EN TOUTE SÉCURITÉ]) apparaîtra sur l’écran ACL et le témoin DEL s’éteindra. Le périphérique peut être maintenant retiré en toute sécurité.

Fichiers CSV, FC 954Fichiers de valeurs séparées par des virgules (.CSV) peuvent être créés et enregistrés sur un périphérique de mémoire USB inséré dans le port de données du LECTEUR USB. Les deux types de fichiers qui peuvent être créés contiendront soit les paramètres de régulation de tension soit les données de mesure de la puissance. Une fois que le fichier est enregistré sur un périphérique de mémoire USB, il peut alors être ouvert à l’aide d’un programme de tableur sur un ordinateur.

Pour créer des fichiers CSV, commencer par introduire un périphérique de mémoire USB dans la commande. Accéder au FC 954 et appuyer sur ENTER (ENTRÉE) pour faire apparaître l’option .CSV. En appuyant encore sur ENTER (ENTRÉE), une ligne sera créée sur l’écran ACL de la commande permettant à l’utilisateur de nommer le fichier; une invite lui demandera de CONFIRMER l’opération. En appuyant encore sur ENTER (ENTRÉE), le fichier de paramètres sera créé. En accédant à FC 954 et en appuyant une fois sur la touche flèche vers le bas, on aura accès à l’option .CSV pour la mesure de la puissance.

CommunicationsCommuniquer avec la commande CL-7 en utilisant le logiciel ProView NXG ou les protocoles tels que DNP3 ou IEC 60870. Le logiciel ProView NXG, utilisé avec un PC, peut fournir une connexion locale temporaire à la commande.

Ports de communicationsDeux ports de communications physiques et un port de données PC (USB de type B) existent sur la commande CL-7.

Le port de données PC sert de connexion de communication locale temporaire vers la commande. Le port de données PC est connecté en utilisant un câble standard USB de type A à USB de type B (câble USB standard pour imprimante). Lors de l’utilisation du logiciel ProView NXG, une configuration de port a été créée pour permettre une connexion facile. Cliquer sur le bouton de connexion pour faire apparaître une liste de ports configurés, cliquer sur Data Ports (ports de données) (USB Direct) pour la connexion.

Les ports de communication Com 1 et Com 2 servent de connexion de communication permanente à la commande. La connexion se fait en utilisant une carte accessoire de communication optionnelle insérée sur le côté de la commande. Une carte de base de communications est aussi requise. Les paramètres de port sont configurés en utilisant des codes de fonction variés qui se trouvent dans le menu COMMUNICATIONS. Voir le Tableau 9 et le Tableau 10 pour obtenir la liste des paramètres de communication et leur description.

Pour obtenir des instructions plus détaillées sur l’utilisation du logiciel ProView NXG, consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7.

Pour obtenir des instructions plus détaillées sur les capacités, les protocoles et les paramètres de communication, consulter le document MN225021EN Communications de la commande de régulateur CL-7.

ProtocolesLa commande CL-7 comporte plusieurs protocoles. Ces protocoles sont les suivants : DNP3 (série et IP), IEC 60870-5-101 et -104, Cooper 2179, Modbus RTU et Modbus TCP. Alors qu’un seul protocole peut être sélectionné à la fois pour un port de communication unique, les deux ports de communication peuvent être paramétrés avec protocoles différents. Les deux protocoles sont hautement configurables.



Logique configurableLa logique configurable est un outil puissant puisqu’elle fournit à l’utilisateur les moyens de configurer des équations logiques générales. Ces équations logiques peuvent être utilisées pour exécuter des fonctions SCADA discrètes, modifier la fonction de commande ou ajouter des points de données de communication. La logique configurable doit être configurée via le logiciel de communications numériques, le logiciel ProView NXG.

Les codes de fonction de commande peuvent être utilisés pour activer la logique configurable. Consulter les informations contenues dans le Table 10 pour FC 700-703 afin d’obtenir des informations supplémentaires relatives à cette fonctionnalité.

Consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir des informations supplémentaires sur la programmation de la logique configurable.

Figure 51. Connecteur de module de contacts d’entrée/sortie optionnel

Entrée et sortie auxiliaires Un maximum de deux modules entrée-sortie auxiliaires peuvent être ajoutés comme options à la commande CL-7 (Figure 51). Les modules permettent la connexion de dispositifs d’entrée de type contact (interrupteurs, relais) et des dispositifs indicateurs discrets (relais, témoins DEL, lampes) à la commande pour effectuer des entrées et des sorties discrètes locales. Les accessoires du module d’entrée/sortie peuvent être utilisés pour compléter les indicateurs d’état et de commande locaux normaux.

Chaque option du module de contacts d’entrée/sortie contient quatre (4) entrées et quatre (4) sorties. Lorsqu’ils sont ajoutés à la commande, les modules exigent une configuration afin d’accomplir une fonctionnalité aux contacts d’entrée et de sortie. Le module doit aussi être mappé pour que la commande le reconnaisse. Utiliser le logiciel ProView NXG pour configurer la logique et pour mapper le module. Se reporter au document MN225015EN, Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir des informations supplémentaires sur la configuration de commande et de logique de commande.

L’utilisateur peut programmer la commande CL-7 afin d’utiliser les états d’entrée discrets, aussi bien que d’autres conditions logiques internes, dans le but de paramétrer le fonctionnement de la commande. De même manière, l’utilisateur peut programmer la commande CL-7 pour basculer entre les états de sortie discrets en fonction de la logique de commande interne.

Les contacts d’entrée peuvent être activés en utilisant une tension ca ou cc; consulter le Tableau 12, Valeurs nominales d’entrée du module d’option des contacts d’E/S pour obtenir des informations supplémentaires sur les limites d’activation d’entrée. Une tension d’affilage peut être fournie de la commande; la connexion de la tension d’affilage peut se faire à la borne V9 se trouvant sur la plaque à bornes inférieure sur le panneau arrière. Consulter la Figure 52 pour connaître les recommandations de connexion.

Les contacts de sortie 1 et 2 sur les sorties de contacts E/S sont les contacts de relais de Forme A (pôle unique normalement ouvert); les contacts de sortie 3 et 4 sont les contacts de relais de Forme C (pôle unique, NO/NC bidirectionnel). Les quatre sorties sont toutes de type non-verrouillage. Se reporter au Tableau 13 pour obtenir des recommandations quant à la protection par fusible des sorties.

emarrue:R Le verrouillage est défini comme une sortie qui retient son état lorsque la puissance de contrôle est coupée. Le non-verrouillage est défini comme une sortie qui retourne à un état par défaut lorsque la puissance de contrôle est coupée.

emarrue:R Après la mise à niveau d’un micrologiciel, les relais de sortie de module de contacts d’E/S retourneront à un état non alimenté. En outre, le module de contacts d’E/S pourrait devoir être mappé de nouveau.

AVISDommage matériel; mauvais fonctionnement. Les conducteurs externes doivent être blindés et le blindage doit être mis à la terre sur les deux extrémités. Terminer charue conducteur avec une varistance à oxyde métallirue (MOV) de 320 Vca, 160 joules, ou l’éruivalent, à l’extrémité éloignée. Attacher les MOV entre les conducteurs et la mise à la terre. Tout manruement à protéger correctement les conducteurs peut entraîner des dommages matériels et/ou un fonctionnement non intentionnel.



Rangée simple de 18 broches

Connecteur d’entrée/sortie

IN1-1

IN1-2

IN2-1

IN2-2

IN3-1

IN3-2

IN4-1

IN4-2

CI1

CI2

CI3

CI4

Commande fournieTension d’affilage120 Vca

V9

G

NO-1

COM-1

NO-2

COM-2

NO-3

COM-3

NO-4

COM-4

NC-4

NC-3

CO1

CO2

CO3

CO4

Commande CL-7

Panneau arrière CL-7

Commande CL-7

Unité terminale distante (RTU)

Les connexions distantes ne

sont pas toutes illustrées.

ProtectionProtection

Isolation optique

Isolation optique

Isolation optique

Isolation optique

Relais

Relais

Relais

Relais

Logique decommande

Figure 52. Les connexions faites par le client au module de contacts d’E/S avec blindage et protection contre la surtension. (La fonctionnalité E/S est personnalisable en utilisant l’outil de logirue configurable dans le logiciel ProView NXG.)



Tableau 12. Valeurs nominales d’entrée du module d’option des contacts d’E/S

Description Valeurs nominales

Seuil minimal de détection : 10 V (ca rms ou cc) (50 ou 60 Hz)

(L’utilisation d’une tension d’affilage alimentée par la commande est recommandée.)

Tension appliquée maximale : 250 Vca, rms, ou 125 Vcc

Charge d’entrée nominale : 2 mA par entrée (limitation de courant interne)

Temps de réponse de commande typique : 50 msec (Note : les tâches de régulation ont priorité sur l’activité d’entrée.)

Temps d’impulsion d’entrée minimale : 250 msec

Temps de transition minimal entre les entrées d’impulsion : 250 msec

Protection d’entrée : De type shunt utilisant des MOV et des condensateurs. Isolation optique de l’entrée vers le système. (1500 Vca, rms)

Capacité diélectrique : 3,150 kV cc pendant 1 seconde, d’une entrée à l’autre ou d’une broche au châssis, mais non à travers les deux bornes d’une seule entrée (en raison des MOV).

Tableau 13. Sortie nominale

Description Notation

Tension de commutation maximale : 250 Vca, rms, ou 125 Vcc

Charge de commutation maximale : Se reporter à la Figure 53.

Temps de capture maximal : 8 msec (excluant le temps de réponse de commande)

Temps de relâchement maximal : 15 msec (excluant le temps de réponse de commande)

Protection de sortie : De type shunt utilisant des MOV et des condensateurs. 1500 Vca, isolation rms entre la bobine et les contacts

Capacité diélectrique : 3,150 kV cc pendant 1 seconde, d’une entrée à l’autre ou d’une broche au châssis, mais non à travers les deux bornes d’une seule sortie (en raison de la protection de sortie).

Protection par fusibles : Les sorties ne sont pas pourvues de protections par fusibles internes. Il est recommandé aux clients d’installer une protection par fusibles.

10

5

2

1

0.5

0.2

0.110 20 50 100 200 500

Cou

rant

(A)

Tension (V)

Puissance maximum de commutation

Charge résistive CA

Charge résistive CC

Charge résistive CA : Charge résistive CC :

Légende

Figure 53. Graphirue de commutation de sortie maximale



AlarmesUne alarme est un indicateur (On/Off [activé/arrêté]) binaire qui est activé lorsqu’une condition définie par l’utilisateur est vraie. L’état d’une alarme peut être vu sur l’écran ACL ou à travers les communications, y compris le logiciel ProView NXG. Les alarmes peuvent être configurées seulement via des communications. Consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir des informations sur la configuration des alarmes.

L’utilisateur peut définir la priorité d’une alarme afin de faire s’allumer les indicateurs suivants : Alarm LED (témoin DEL d’alarme), Warning LED (témoin DEL d’avertissement) ou aucun témoin DEL. La priorité attribuée à l’alarme détermine aussi l’ordre dans lequel les alarmes sont vues via l’affichage.

● Attribuer une priorité de 0 à 50 fera s’allumer le témoin DEL d’alarme lorsque la condition d’alarme est active.

● Attribuer une priorité de 51 à 100 fera s’allumer le témoin DEL d’avertissement lorsque la condition d’alarme est active.

● Attribuer une priorité de 101 à 127 ne fera s’allumer aucun témoin DEL, mais la condition peut être vue sur l’écran ACL ou à travers les communications lorsque la condition d’alarme est active.

Une minuterie peut être réglée pour chaque alarme. Cette minuterie permettra à l’alarme de s’activer seulement après le début de la condition d’alarme et que la période spécifiée par la minuterie (en seconde) a expiré. Lorsqu’une alarme s’active, elle se voit attribuer l’état Non reconnu. Si l’alarme est configurée pour allumer un témoin DEL, celui-ci clignotera tant que l’alarme est sous l’état Non reconnu. Pour reconnaître une alarme, le niveau de sécurité « Operate » (Opération) est requis. Après avoir entré le code de sécurité, saisir Alarms > Alarms Active Unacknowledged (Alarmes > Alarmes actives non reconnues) en utilisant le menu du panneau avant; les alarmes non reconnues apparaîtront sur l’écran. Appuyer sur la touche ENTER (ENTRÉE) pour afficher (ACKNOWLEDGE) (RECONNU) et ENTER (ENTRÉE) encore pour terminer l’opération. Si l’alarme est configurée pour allumer un témoin DEL et qu’elle a été reconnue, le témoin DEL restera allumé de manière continue. L’alarme s’éteindra chaque fois que la condition d’alarme n’est plus vraie.

La commande peut aussi enregistrer un événement ou prendre un instantané du profil chaque fois qu’une alarme devient active ou inactive. La commande comporte deux types d’alarmes configurables par l’utilisateur : Alarmes d’état et alarmes de données.

Le type Status Alarm (alarme d’état) est activé en fonction de la condition d’un paramètre binaire (On/Off) (actif/éteint). Par défaut, les alarmes d’état deviennent actives lorsque le paramètre est Activé. L’alarme peut toutefois être inversée pour qu’elle devienne active lorsque le paramètre est Éteint. Consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir une liste complète et les définitions des alarmes d’état disponibles.

EXEMPLE : La configuration d’une alarme active de surveillance à inverser avec la priorité de 25 fera clignoter le témoin DEL d’alarme chaque fois que le commutateur de surveillance est dans la position Off (éteint).

Le type Data Alarm (alarme de données) est activé en fonction de la condition qu’un paramètre analogue (numérique) soit supérieur ou inférieur à une valeur de seuil. Les compteurs d’opérations et les valeurs de mesure de la puissance sont disponibles comme des alarmes de données. Consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir une liste complète et les définitions des alarmes d’état disponibles.

EXEMPLE : La configuration d’une alarme de basse tension compensée avec un seuil de 115 V, avec une priorité de 75, fera clignoter le témoin DEL d’avertissement chaque fois que la tension compensée est inférieure à 115 V.

Séquence d’événements (SE)Un événement est un enregistrement horodaté d’une condition d’alarme ou d’une activité de commande. La commande CL-7 est conçue pour enregistrer une séquence de ces événements; les données d’événements sont stockées dans la mémoire non volatile sur la commande. Les cinquante derniers événements peuvent être visualisés sur l’écran du panneau frontal en utilisant l’élément de menu imbriqué de niveau supérieur SEQUENCE OF EVENTS (SÉQUENCE D’ÉVÉNEMENTS). Les 300 et quelques derniers événements peuvent être visualisés en utilisant le logiciel ProView NXG.

La configuration de la SE ne peut s’effectuer qu’en utilisant le logiciel. Un certain nombre d’événements sont préconfigurés sur chaque commande. Consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour une liste des événements et des informations disponibles sur la configuration de la fonctionnalité de SE.

Profileur de donnéesLe profileur de données enregistre l’état actuel des paramètres choisis par l’utilisateur à intervalles réguliers dans la mémoire non volatile. Les données du profileur de données ne peuvent être visualisées qu’en utilisant le logiciel ProView NXG. La configuration du profileur de données doit être aussi effectuée en utilisant le logiciel. L’utilisateur peut choisir de profiler autant de paramètres instantanés et de demande (actuels) qu’il le souhaite. L’intervalle d’échantillonnage peut être fixé entre une (1) minute et un (1) jour. La capacité de stockage de données est limitée. Plus il y a de paramètres choisis et plus l’intervalle d’échantillonnage est court, plus le temps avant que l’enregistrement ne soit remplacé sera court. Dans le logiciel, une tendance temporelle sera affichée à mesure que le profileur est configuré, montrant une estimation de la durée de temps pendant laquelle les données peuvent être enregistrées avant que les plus anciennes données ne soient remplacées.

Consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7 pour obtenir une liste et la description des éléments du profileur de données disponibles ainsi que des informations sur la configuration de la fonctionnalité du profileur de données.



Fonctionnalité TIME-ON-TAP™La fonctionnalité TIME-ON-TAP™ inscrit le pourcentage de temps passé sur chaque position du changeur de prises. Les données TIME-ON-TAP ne peuvent être visualisées qu’en utilisant le logiciel ProView NXG et sont présentées dans un format de graphique à barres; voir la Figure 54.

Figure 54. Exemple de graphirue TIME-ON-TAP



Taraudage d’entretien préventifLe taraudage d’entretien préventif (Preventive Maintenance Tapping (PMT™)) fera fonctionner automatiquement le changeur de prises en fonction des paramètres configurés par l’utilisateur. Sous certaines conditions de fonctionnement, les contacts de changeurs de prises de charge peuvent devenir vulnérables à l’encrassement. La fonctionnalité PMT fera fonctionner le changeur de prises pour essuyer les lames de contact et prévenir l’accumulation de carbone. Deux types d’entretien préventif sont disponibles : PMT en mode A et PMT en mode B.

PMT en mode ALorsque cette fonction est activée, la commande surveille la position de prise et, si elle reste sur une seule position de prise pour une durée définie par l’utilisateur (délai de temporisation, FC 302), la commande augmentera automatiquement le changeur de prises d’une position, l’abaissera de deux positions, puis l’augmentera d’une position. Lorsque le PMT en mode A est exécuté sur un changeur de prises Quik-Drive, l’opération complète s’effectue en une seconde environ. L’utilisateur peut vérifier le temps restant avant l’entretien de taraudage exécuté au délai de compte à rebours, FC 301. Pour échantillonner le fonctionnement du PMT en mode A, l’utilisateur peut utiliser le test de problème, FC 303.

PMT en mode BLorsque cette fonction est activée, la commande surveille la position de prise et, si elle ne passe pas par le neutre pour une durée définie par l’utilisateur (délai de temporisation, FC 322), la commande s’exécutera automatiquement et sautera à une position au-dessus de la position neutre. Ceci permet de faire fonctionner et d’essuyer les lames du commutateur inverseur. Puis, elle retourne le changeur de prises à sa position originale. En raison de la grande fluctuation possible de tension lors de l’exécution d’entretien, plus de points de configuration sont disponibles dans le PMT en mode B que dans le mode A. L’utilisateur peut déterminer la période de la journée au cours de laquelle le PMT en mode B peut fonctionner, et ce, pour que l’entretien soit exécuté la nuit. Pour limiter la quantité de tension d’oscillation admissible lors de l’exécution de l’entretien, l’utilisateur peut entrer l’écart maximal. L’utilisateur peut aussi entrer une limite de courant pour que l’entretien soit exécuté seulement dans des conditions de charge légère. En outre, un mode maître-esclave est disponible afin que les unités puissent agir immédiatement pour maintenir une alimentation équilibrée pour des charges triphasées qui sont sensibles au déséquilibre. L’utilisateur peut vérifier le temps restant avant l’entretien de taraudage exécuté au délai de compte à rebours, FC 321. Pour échantillonner le fonctionnement du PMT en mode B, l’utilisateur peut utiliser le test de problème, FC 328.

Dispositif de surveillance de cycle de travailLe dispositif de surveillance de cycle de travail calcule la quantité de vie utilisée pour chaque contact de surface de production d’arc sur le changeur de prises Quik-Drive du régulateur de tension. La commande utilise des valeurs de la mesure de la puissance comme le courant, la tension, le facteur de puissance et la position de prise ainsi que des données détaillées sur la conception interne du régulateur de tension pour calculer le courant de rupture et la tension de rétablissement. Cette fonction est ainsi associée aux données de test pour le changeur de prises Quik-Drive approprié. Le dispositif de surveillance de cycle de travail fonctionne uniquement sur les régulateurs de tension possédant un changeur de prises Quik-Drive.

FC 333 affiche la valeur du pire des cas de vie utilisée, exprimée en pourcentage, à la troisième décimale. Cette valeur peut être utilisée pour générer deux différentes alarmes de données. La première DCM Data Alarm (alarme du dispositif de surveillance de données) doit être configurée pour permettre la programmation de l’entretien. Le paramètre proposé est de 75 % La deuxième Data Alarm (alarme de données) doit être fixée à un niveau supérieur, le paramètre proposé est de 90 %, afin d’avertir l’utilisateur qu’une interruption de service due à une défaillance de contact pourrait être imminente. Pour obtenir des informations supplémentaires sur les alarmes, consulter le sujet Alarmes dans cette section du manuel.

Un pourcentage détaillé de vie utilisée pour chaque contact de production d’arc est aussi disponible et peut être visualisé en utilisant le logiciel ProView NXG. Lors du remplacement d’une commande sur un régulateur de tension existant, le logiciel ProView NXG doit être utilisé pour activer et configurer la fonctionnalité du dispositif de surveillance de cycle de travail. Les valeurs de configuration programmées dans le logiciel pour le régulateur de tension spécifique comprennent le numéro de modèle et une estimation de la quantité de vie déjà utilisée.

emarrue:R Le dispositif de surveillance de cycle de travail est actif seulement sur les régulateurs de la gamme Cooper Power d’Eaton équipés des changeurs de prises Quik-Drive.

Programme meneur/suiveurLe programme meneur/suiveur est un programme électronique conçu pour coordonner le fonctionnement de chacun des deux ou trois régulateurs de tension par échelons monophasés. Cette fonctionnalité est utilisée principalement par les services publics et par d’autres utilisateurs qui ont besoin de la régulation de tension triphasée en fonction de certains paramètres.

Un programme de boucle intelligente à fibre optique (LoopShare) est utilisé entre les commandes en fournissant les communications nécessaires entre les phases pour initialiser un changement de prises et pour fournir la rétroaction positive maintenant la régulation dans les paramètres souhaités. L’état et les paramètres pour LoopShare se trouvent de FC 860 à FC 863. À la suite des communications entre toutes les phases, l’accès à certaines données provenant de toutes les phases est disponible sur l’écran de toutes les commandes concernées en utilisant le logiciel ProView NXG.

Si elle est configurée comme un dispositif meneur ou suiveur, la commande CL-7 peut fonctionner dans un des deux modes accouplés ou un mode de groupe coordonné. Toutes les valeurs de configuration et de réglage associées à l’équipement connecté doivent être configurées séparément pour tous les régulateurs de tension connectés. Le fonctionnement meneur/suiveur s’exécute sur la compréhension que tout équipement connecté et qui fonctionne dans la configuration meneur/suiveur doit maintenir des communications avec le groupe de fonctionnement.

Ce programme peut aussi être utilisé pour mettre en parallèle les régulateurs de tension de sous-station avec une série de transformateurs de puissance utilisés pour augmenter la capacité et pour fournir un appoint dans le but de maintenir une alimentation régulée. Pour obtenir plus de détails sur les différents programmes de meneur/suiveur et la configuration de la fonctionnalité, consulter le document MN225015EN Guide de programmation du logiciel ProView NXG pour la commande de régulateur CL-7.



Surveillance de baisse soudaine de tensionLe dispositif de surveillance de baisse soudaine de tension compare la tension de charge du régulateur de tension avec une valeur de référence et détermine si la tension de charge a baissé au-dessous d’un niveau de seuil défini pour une durée de temps définie. Le concept est basé sur la courbe de qualité de tension définie par la Computer Business Equipment Manufacturer’s Association (CBEMA), qui doit servir de directive pour le type d’écart de tension que l’équipement électronique doit supporter sans défaillance. Cette fonctionnalité telle qu’elle s’applique au régulateur de tension sera un sous-ensemble limité de la directive de la CBEMA.

Avec cette fonctionnalité activée, la commande compare la tension de charge de courant à trois points uniques définis de baisse soudaine de tension, chaque point défini contenant un niveau de tension (exprimé en pourcentage de la tension de référence) et la durée minimale de la baisse soudaine de tension. Lorsque la commande détecte que la tension régulée a baissé sous le niveau de tension défini et qu’elle est restée sous ce niveau pour une durée définie, la commande enregistre la baisse soudaine de tension en tant qu’événement dans l’enregistreur de séquence d’événements.

Lorsque la tension de charge s’élève au-dessus d’une tension de rétablissement définie pour une durée de temps de rétablissement définie, la commande réinitialise le dispositif de baisse soudaine de tension et enregistre un autre événement en indiquant que la baisse soudaine de tension est terminée. Un enregistrement horodaté de la durée de la dernière et de la plus longue baisse soudaine de tension de chaque niveau de baisse soudaine de tension est aussi enregistré.

La tension de référence utilisée pour la comparaison avec la tension de charge du régulateur est la valeur de la mesure de la puissance de tension de charge directe actuelle ou de la tension de charge inverse actuelle selon le cas.

Les paramètres du dispositif de surveillance de baisse soudaine de tension sont accessibles en utilisant le menu imbriqué de la commande FEATURES (fonctionnalités) > Voltage Sag Monitoring (surveillance de baisse soudaine de tension) ou en accédant à FC 600-606, 611-616, 621-262, 631 et 632. La fonctionnalité peut aussi être programmée et les données visualisées en utilisant le logiciel ProView NXG.

Figure 55. Paramétrage du dispositif de surveillance de baisse soudaine de tension en utilisant le logiciel ProView NXG



Détection de défautLa fonctionnalité de détection de défaut compare le courant de charge du système mesuré par le régulateur de tension à une valeur de référence, et détermine si le courant dépasse un niveau de seuil de courant de défaut défini pour une durée de temps définie.

La fonctionnalité de détection de défaut peut être activée en utilisant FC 640 sur la commande HMI ou en cochant une case dans la boîte de dialogue de détection de défaut dans ProView NXG.

Figure 56. Boîte de dialogue des réglages de détection de défaut

La fonctionnalité de détection de défaut permettra à la commande de comparer les courants du système avec trois niveaux uniques de courant de défaut. Chaque niveau de courant de défaut contient un seuil de courant en ampères et une minuterie de seuil en millisecondes. Lorsque la commande détecte que le niveau de courant du système a dépassé un niveau de courant de défaut défini et reste au-dessus de ce niveau pour la durée de temps définie par la minuterie de seuil, la commande enregistrera le courant de défaut en tant qu’événement dans l’enregistreur de séquence d’événements de la commande. Lorsque le courant de défaut descend sous le niveau de courant de rétablissement défini pour une durée de temps définie par la minuterie de rétablissement, la commande réinitialisera la détection de défaut et enregistrera un autre événement indiquant que le défaut est terminé. Les paramètres de détection de défaut peuvent être définis en utilisant la boîte de dialogue illustrée ci-dessus (Figure 56) dans ProView NXG ou par la commande HMI en utilisant les

codes de fonction qui se trouvent dans le menu imbriqué de la commande Features (fonctionnalités) > Fault Detection (détection de défaut). Il existe une série de paramètres de détection de défaut qui s’applique aux trois régulateurs de tension lorsque la commande multiphasée est utilisée.

Il est aussi possible d’enregistrer la durée de temps totale des événements de défaut. Le dernier événement de défaut et le plus long événement de défaut sont enregistrés avec une indication de la date et de l’heure qui peut être visualisée en utilisant la commande HMI ou la boîte de dialogue de détection de défaut de la mesure de la puissance (Figure 54) dans ProView NXG. L’enregistrement de l’événement de détection de défaut est disponible pour un maximum de trois régulateurs de tension connectés lorsqu’une commande multiphasée est utilisée.

Figure 57. Boîte de dialogue de détection de défaut de la mesure de la puissance



La fonctionnalité de détection de défaut peut être aussi utilisée en conjonction avec les alarmes d’état. Lorsque plusieurs niveaux de détection de défaut sont inclus dans la liste d’alarmes actives et qu’un des critères est respecté, cette condition activera l’alarme. L’état d’alarme actif peut ainsi être utilisé pour déclencher les enregistrements de données de profileur, allumer un témoin DEL ou entraîner la logique configurable.

Élément chauffantLa commande CL-7 est équipée d’une chaufferette d’armoire comme fonctionnalité standard. L’élément chauffant est intégré dans le matériel de la commande et aucune action n’est requise pour activer ou commander le fonctionnement de celui-ci.

Options de batterieLa commande CL-7 peut être équipée d’une batterie de secours 13 Ah, 24 Vcc. La fonction de la batterie de secours est de maintenir l’alimentation de la commande lorsque l’alimentation du système est perdue. La batterie n’a pas pour fonction de faire fonctionner le changeur de prises.

Lorsque la commande est équipée d’une batterie de secours, les codes de fonction sont utilisés pour surveiller la fonction de batterie. Lorsque la batterie est en service, FC 190 affichera les valeurs de tension et de courant de la batterie. Utiliser FC 191 pour effectuer un test de batterie et pour afficher les résultats. Un test de batterie automatique peut être activé à FC 192 qui exécutera un test de batterie dans les 60 secondes de la mise sous tension, puis toutes les 12 heures.

Les résultats du test de batterie peuvent afficher un code lorsque le test n’a pas été exécuté avec succès. Les codes sont les suivants :

1 – Échec du test de batterie

2 – Un test de batterie est déjà en cours d’exécution

3 – Test de batterie blorué

4 – Test de batterie non exécuté

5 – Test automatirue de la batterie désactivé

Figure 58. Boîtier de commande auxiliaire avec des batteries de secours

Alimentation par batterie fournie par le clientLa commande CL-7 peut être alimentée en utilisant une batterie de sous-station ayant une tension de 48 à 125 Vcc. Avec cette option, des bornes sur le panneau arrière de la commande permettent de connecter la batterie. Les bornes seront connectées au cavalier d’alimentation CC de la commande (voir Figure 54). Si l’option de batterie de sous-station n’est pas fournie, le cavalier d’alimentation CC doit être en position afin d’alimenter la commande.

Figure 59. Le cavalier d’alimentation CC est positionné sur le côté de la commande. Ce cavalier d’alimentation CC doit être en place afin d’alimenter la commande lorsrue l’option de batterie de sous-station n’est pas fournie.

Alimentation en courant continu (13,5 Vcc)Une alimentation de 13,5 Vcc optionnelle est offerte pour la commande CL-7. L’alimentation est censée fournir une source auxiliaire pour alimenter l’équipement de communications. L’unité comporte une sortie maximale de 1,48 A pour une seconde et une puissance maximale de 14 W en continu et 20 W en pointe.

La Figure 58 illustre l’alimentation CC installée sur le côté d’une commande CL-7. Les connexions d’alimentation peuvent s’effectuer au connecteur orange; le connecteur supérieur est la borne négative et le connecteur inférieur est la borne positive.

Figure 60. Alimentation CC (13,5 Vcc) installée sur le côté d’une commande CL-7



Section 8 : Dépannage

MISE EN GARDETension dangereuse. Lorsque vous effectuez le dépannage de l’équipement sous tension, vous devez revêtir un ensemble de protection pour éviter tout contact avec les composantes énergisées. Le non-respect de ces consignes pourrait causer des blessures graves, voire mortelles. VR-T213.0

Lorsque vous utilisez la commande CL-7 avec un régulateur de la gamme Cooper Power d’Eaton, consultez le documentMN225008EN Instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien du régulateur de tension VR-32 avec changeur de prises Quik-Drive pour de plus amples renseignements concernant le fonctionnement et l’entretien du régulateur.

Vérification externeExaminer d’abord les connexions d’alimentation. Par exemple, vérifier que le fil de charge est connecté à la traversée (L) de charge, que le fil source est connecté à la traversée (S) source et que le fil de source-charge est connecté à la traversée (SL) de source-charge. Vérifier s’il existe d’autres problèmes potentiels, comme une connexion de mise à la terre ouverte.

Définir le problèmeDéterminer laquelle des catégories suivantes correspond le mieux au dysfonctionnement rencontré et suivre les étapes correspondantes. Consulter les schémas de la Section 9 : Annexe, Figure 62 jusqu’à la Figure 67, lors du diagnostic du problème.

emarque:R Les options de paramétrage accessibles par menu ou par code de fonction sont indiquées en gras. Les réglages des commutateurs du panneau avant sont indiqués en gras. Les instructions du clavier sont indiquées comme suit : appuyez sur les touches comme indiqué en gras; entrez les chiffres comme indiqué en italique.

emarque:R Le boîtier de contrôle typique contient un bornier unique (TB3) au bas du panneau arrière. Les boîtiers de commande classiques et les boîtiers de commande CRA ainsi que quelques nouvelles unités contiennent deux borniers, TB1 en haut et TB2 en bas. Le boîtier TB3 contiendra la plupart des bornes qu’on retrouve dans TB1 et TB2. Les principes de dépannage s’appliquent à n’importe quelle configuration de panneau arrière.

Dépannage du panneau de contrôle

Pas d’alimentation du moteurSi le panneau de contrôle s’allume, mais que le moteur ne se met pas en marche, vérifier d’abord le fusible 6 A du moteur sur le panneau de contrôle avant. Retirer le fusible et vérifier la continuité de l’élément fusible. Des fusibles de rechange sont inclus avec chaque commande et peuvent être trouvés dans le boîtier de commande.

emarque:R Utiliser uniquement des fusibles à action rapide de 125 V, 6 A du courant nominal approprié. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner le fonctionnement inutile du fusible ou la protection insuffisante du régulateur et de la commande.

Aucune alimentation de la commandeSi la commande ne démarre pas du tout, vérifier l’alimentation vers celle-ci :

1. À l’aide d’un voltmètre. vérifier la tension entres les bornes VS et G. La tension devrait être près de la tension de réglage. S’il y a de la tension dans la borne VS, le problème se trouve alors dans la commande. Remplacer la commande.

2. Vérifier l’interrupteur à couteau d’isolement de tension V1, V6 (s’il existe), ainsi que l’interrupteur à couteau de court-circuit C sur le panneau arrière dans le boîtier de commande. Fermer les interrupteurs V1 et V6 s’ils sont ouverts. Ouvrir l’interrupteur de court-circuit du TC (C) s’il est fermé.

3. Vérifier la tension entre V1 et G. S’il y a de la tension à l’interrupteur V1, le problème pourrait alors se trouver dans le faisceau de câbles ou dans le transformateur de correction de rapport. Vérifier s’il y a des connexions desserrées ou des câbles brûlés. Vérifier que le transformateur de correction de rapport RCT1 se trouve sur la prise appropriée pour la tension régulée comme indiqué sur la plaque signalétique sur la porte du boîtier de commande.

4. S’il n’y a pas de tension, le problème se trouve alors soit dans le câble de commande, soit dans la connexion de la boîte de jonction, soit à l’intérieur du régulateur.

AutotestLe matériel de commande exécute des vérifications d’autodiagnostic physiques et de la mémoire. Il y a deux événements qui forcent la commande à déclencher la routine d’autotest : (1) la mise sous tension; (2) l’entrée par l’opérateur en mode d’autotest (FC 91).

La durée de cette séquence de tests est d’environ sept (7) secondes. À la fin de la vérification, l’écran indiquera PASS (RÉUSSI) ou un message d’erreur en cas de problème. (Consulter les Messages de diagnostic d’erreur dans la section suivante du manuel). Les messages demeureront à l’écran jusqu’à ce que l’opérateur appuie sur la touche ESC (ÉCHAP) ou, après 20 minutes, l’écran s’éteindra automatiquement.

emarque:R Après l’autotest et que l’écran ACL ait affiché PASS (RÉUSSI), appuyer sur la touche ESC (ÉCHAP) pour utiliser d’autres boutons du clavier.

Messages de diagnostic d’erreurAu moment de l’autotest, si une erreur est détectée, un message de diagnostic d’erreur apparaîtra et un témoin rouge à DEL s’allumera jusqu’à ce que l’autotest s’effectue sans repérer d’erreur.

emarque:R Les erreurs de diagnostic les plus fréquentes peuvent être corrigées en changeant les paramètres dans la commande. Examiner cette section ou téléphoner à un représentant d’Eaton pour obtenir de l’aide.

Voici une liste de messages de diagnostic d’erreur et d’explications.

158 INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003EN avril 2018


● Échec des paramètres non volatiles! – Le micrologiciel a été incapable de créer, d’ouvrir, de lire ou d’écrire le fichier de paramètres.

● Échec de la détection de fréquence! – La fréquence détectée du système est sous 40 Hz ou au-dessus de 70 Hz.

● Aucune saisie de données! – Les données n’ont pu être recueillies dans un délai d’une (1) seconde (les données sont recueillies toutes les 512 microsecondes; si ce n’est pas le cas, cela indique un problème).

● Tension d’entrée VR1 (2, 3) manquante! – La source de tension secondaire détectée ou mesurée se trouve sous 40 volts pour VR1 (2, 3).

● Tension de sortie VR1 (2, 3) manquante! – La tension de charge secondaire détectée ou mesurée se trouve sous 40 volts pour VR1 (2, 3).

● Aucun signal de synchronisation neutre VR1 (2, 3)! – La position de la prise de réglage indique le neutre, mais le signal neutre du changeur de prises est inexistant pour VR1 (2, 3).

● Réglage de l’horloge requis! – L’horloge n’est plus en marche et doit être réinitialisée.

● Étalonnage d’usine requis! – Les valeurs d’étalonnage de la commande sont hors plage.

● Valeur de configuration requise! – Les paramètres de la commande n’ont pas été définis.

● Échec du test de la batterie! – La batterie est défaillante et doit être remplacée.

● Défectuosité du moteur VR1 (2, 3)! – Une défectuosité du moteur a été détectée et l’état de défectuosité du moteur a un statut avéré.

Aucun signal de synchronisation neutre

La commande n’est pas installée sur le régulateurCe problème survient le plus souvent lorsque la commande d’un ensemble d’utilitaires est démarrée ou lorsqu’un panneau de commande a été installé sur un régulateur sur une position de prise autre que le neutre. L’indication Aucun signal de synchronisation neutre signifie que la commande n’avait pas de signal neutre durant l’autotest lors de la mise en marche. Cela peut survenir lorsqu’il n’y a pas de signal de 120 V présent sur le témoin d’entrée neutre. Pour confirmer le tout et effacer le message d’erreur, accomplir les étapes suivantes :

1. Appuyez sur ESC (ÉCHAP).

2. Func (Fonction), 99, Enter (Entrée), Admin (Défaut), Enter (Entrée).

3. Func (Fonction), 12, Enter (Entrée).

4. Edit (Modifier), (un chiffre entre 1 et 16), Enter (Entrée).

5. Lancer un autotest. Func (Fonction), 91, Enter(Entrée), Enter (Entrée), Enter (Entrée). Le message (Aucun signal de synchronisation neutre) ne devrait pas réapparaître.

Commande sur le régulateurSi la commande est sur le régulateur et que le message Aucun signal de synchronisation neutre apparaît pendant la mise sous tension ou lors de l’autotest, ou qu’il n’y a pas de témoin lumineux neutre, vérifier le signal d’entrée entre les bornes NL et G. Si le régulateur est en position neutre, il devrait y avoir une tension de 120 V à l’entrée. Lorsqu’il n’y a pas de tension de 120 V à la borne NL tout en étant en position neutre, le témoin lumineux indiquant le neutre sera éteint sur le panneau de commande.

S’il n’y a pas de témoin ou de signal lumineux indiquant le neutre à la borne NL, vérifier que le régulateur est en position neutre. Pour que le régulateur soit à neutre, l’indicateur de position doit être à neutre et si le régulateur est alimenté, il ne devrait pas y avoir de tension différentielle entre la traversée (S) source et la traversée (L) de charge.

Lorsqu’il n’y a pas de témoin lumineux neutre et que le régulateur est alimenté par un courant interne ou externe, vérifier ces points d’entrée comme suit :

● S’il y a des borniers TB1 et TB2, vérifier la tension entre TB2-NL et G, situés sur le bornier inférieur du panneau arrière de l’assemblage de contrôle : S’il n’y a pas de tension, mais qu’il y en a sur TB1-NL, le problème se situe dans les connexions du faisceau de câbles du panneau arrière. S’il y a de la tension sur TB2-NL, mais pas de témoin lumineux neutre, le problème se trouve dans le panneau de commande.

● TB3-NL ou TB1-NL, s’il existe, est situé sur le bornier supérieur du panneau arrière de l’assemblage de contrôle : S’il n’y a pas de tension, le problème peut se trouver dans la connexion à ce point de contact, dans le câble de contrôle, dans la connexion de la boîte de jonction ou à l’intérieur du régulateur.

● JBB-NL est situé sur le bornier à l’intérieur de la boîte de jonction et TCB-NL se trouve sur le changeur de prises : S’il n’y a pas de tension, le problème se trouve à l’intérieur du régulateur, soit au point de raccordement JBB-NL sous l’assemblage du couvercle, soit au raccordement TCB-NLsur le changeur de prises, soit à l’interrupteur de témoin neutre, soit aux segments de déclencheur du témoin neutre. Pour la conception actuelle du régulateur, les borniers de la boîte de jonction consistent en des fiches de raccordement de type automobile. Veuillez vous assurer que les fiches sont solidement installées. Pour vérifier la tension, il s’agit de déconnecter la fiche supérieure pour permettre à une sonde d’établir un contact.

Aucune tension d’entréeLe message Input Voltage Missing (Défaut de tension d’entrée) s’affiche lorsqu’aucune tension d’entrée n’est détectée ou ne peut être calculée. La tension d’entrée est la tension de source provenant d’un transformateur de tension différentielle ou source. Ce signal de tension peut aussi être calculé par la commande si le calcul de la tension de source FC 39 est réglé à On (Marche), si le type de régulateur est correctement réglé à FC 140 et si la position de prise est présente à FC 12.

Lorsque ce message apparaît et que le régulateur a un transformateur différentiel, vérifier la tension entre V6 et G, si V6 existe. La tension est de 0,0 V lorsque le régulateur est en position neutre. La tension augmente quand le régulateur est

159INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN MN225003EN avril 2018


actionné. Lorsque le régulateur est au niveau 16, la tension est entre 11,5 et 12 Vca. S’il n’y a pas de tension d’entrée indiquée à la source de tension secondaire FC 7 et que le régulateur possède un transformateur différentiel, le problème pourrait se trouver dans la commande, dans les connexions du panneau arrière, dans le câble de commande, dans la boîte de jonction, dans les borniers de la boîte de jonction sous le couvercle ou dans le TP différentiel.

S’il n’y a pas de TP différentiel sur le régulateur, mettre FC 39 à On (Marche). Le signal de tension calculée sera alors alimenté et, lorsque l’autotest sera réexécuté, le message de diagnostic d’erreur concernant la tension d’entrée disparaîtra.

Messages d’indication lorsque la touche Edit (Modifier) est utilisée

Les messages d’indication suivants peuvent apparaître lors de l’utilisation de la touche Edit (Modifier) :

● Le message (Improper Security [Sécurité inadéquate]) s’affiche lors d’une tentative de modification lorsque les changements sont désactivés par le système de sécurité. Pour les activer, saisir un code de sécurité supérieur à FC 99. Pour saisir le code de sécurité, appuyez sur : Func (Fonction), 99, Enter (Entrée), Security Code (Code de sécurité), Enter (Entrée). Poursuivre avec le code de fonction et les modifications aux réglages.

● Le message (VALUE TOO LOW [VALEUR TROP FAIBLE]) signifie que la valeur de fonction entrée est sous la limite admissible.

● Le message (VALUE TOO HIGH [VALEUR TROP ÉLEVÉE]) signifie que la valeur de fonction entrée est au-dessus de la limite admissible.

Pour de plus amples renseignements, consulter la Section 5 : Programmation de la commande : Messages d’indication.

Dépannage du fonctionnement du changeur de prises

Le régulateur ne fonctionnera pas manuellement ou automatiquement1. Connecter un voltmètre entre R1 et G. Mettre l’interrupteur

CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à LOCAL MANUAL (MANUEL).

2. Faire basculer l’interrupteur RAISE (AUGMENTER) et mesurer la tension entre les bornes R1 et G. La lecture de tension devrait être près du réglage de tension établi.

3. Placer le fil chaud du voltmètre en position L1, puis, faire basculer l’interrupteur LOWER (BAISSER).

4. MESURER LA TENSION ENTRES LES BORNES L1 et G. La lecture de tension devrait être près de la valeur de la tension de réglage.

5. Si les lectures de tension obtenues aux étapes 2 et 4 sont adéquates, le problème se trouve peut-être dans l’indicateur de position, dans la boîte de jonction, dans le câble de commande ou dans le condensateur pour moteurs. Consulter la section du document concernant le dépannage de la boîte de jonction MN225008EN Instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien du régulateur de tension VR-32 avec changeur de prises Quik-Drive.

6. S’il n’y a pas de mesure de tension dans les étapes 2 ou 4, procéder à une mesure équivalente (de R3 à G et de L3 à G) sur le bornier inférieur TB2 ou TB3.

7. Si les tensions mesurées à l’étape 6 correspondent environ à la valeur de tension de réglage, la défaillance est probablement due à une connexion lâche ou à une borne défectueuse sur le panneau arrière.

8. Si les étapes 2, 4 et 6 ne fournissent pas de lecture de tension, mesurer la tension entre VM et G. La lecture de tension devrait être près de la valeur de la tension de réglage.

9. Si l’étape 8 ne génère pas de mesure de tension, vérifier la tension entre V1 et G à l’interrupteur à couteau d’isolement de tension.

A. Si la valeur de tension de réglage est approximativement obtenue, il existe probablement une défaillance au niveau du sectionneur V1 ou du transformateur de correction de rapport (RCT1) du circuit de signal situé sur le panneau arrière.

B. Si la tension n’est pas obtenue, le problème se situe au niveau du câble de commande, de la boîte de jonction ou du réservoir du régulateur. Consulter la section du document concernant le dépannage de la boîte de jonction MN225008EN Instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien du régulateur de tension VR-32 avec changeur de prise Quik-Drive. Si les vérifications de la boîte de jonction donnent des résultats satisfaisants, le problème se trouve plutôt dans le réservoir du régulateur. Consulter les documents S225-12-1 Manuel du changeur de prise Quik-Drive pour régulateur de tension QD-3, MN225012EN, Manuel du changeur de prise Quik-Drive pour régulateur de tension QD5 et MN225011EN Instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien du régulateur de tension QD8 avec changeur de prise Quik-Drive.



Problème du condensateur pour moteursUn problème au niveau du condensateur pour moteurs peut empêcher le régulateur de fonctionner manuellement ou automatiquement. Si le condensateur pour moteurs se trouve dans le boîtier de contrôle, il peut facilement être retiré et vérifié à l’aide d’un voltmètre avec un réglage capacitif. Si le condensateur pour moteurs n’est pas accessible, le vérifier en suivant ces étapes :

1. Connecter un voltmètre de R1 à G.

2. La commande étant sous tension, placer l’interrupteur FONCTION DE COMMANDE à LOCAL MANUAL (MANUEL).

3. En utilisant l’interrupteur AUGMENTER/BAISSER, envoyer un signal à la hausse.

4. La lecture du voltmètre devrait être près de la tension de réglage.

5. En gardant le voltmètre connecté entre les bornes R1 et G, envoyer un signal à la baisse.

6. Le voltmètre devrait lire une tension capacitive. La tension peut se situer entre 160 et 190 Vca.

7. Une lecture de tension entre R1 et G de 0 V ou une lecture de valeur en mV, tout en envoyant un signal à la baisse, est le signe d’un mauvais condensateur.

8. Pour revérifier, positionner le fil du voltmètre entre L1 et G.

9. Utiliser l’interrupteur AUGMENTER/BAISSER et envoyer un signalà la baisse.

10. La lecture du voltmètre devrait être près de la tension de réglage.

11. En gardant le voltmètre connecté entre L1 et G, envoyer un signal à la hausse.

12. Le voltmètre devrait lire une tension capacitive. La tension peut se situer entre 160 et 190 Vca.

13. Une lecture de tension entre L1 et G de 0 V ou une lecture de valeur en mV, tout en envoyant un signal inférieur, est le signe d’un mauvais condensateur.

14. Si les circuits supérieur et inférieur détectent une tension de 0 V ou une lecture en mV, lorsqu’il devrait y avoir une tension capacitive, cela signifie que le condensateur moteur est ouvert. Le condensateur devra alors être remplacé.

15. Si une tension de 120 Vca est détectée entre R1 et G et L1 et Glorsqu’aucun signal à la hausse ou à la baisse n’est émis, c’est le signe d’un court-circuit dans le moteur ou le condensateur.

Le compteur de fonctionnement n’indique pas le changement de prise.Si le compteur de fonctionnement n’indique pas le changement de prise, vérifier ce qui suit :

1. Le signal de tension entre TB3-R1 et L1 (ou TB2-R3 et L3 s’ils existent) devrait être d’environ 120 Vca lorsqu’un changement de prise est effectué. Lorsque ce signal de tension est reçu, le compteur de fonctionnement du panneau de commande est mis à jour.

2. Mesurer la tension à R1 et à L1 (R3 et L3 s’ils existent) au moment où le changeur de prises reçoit la commande de se brancher, en mode manuel, de l’interrupteur à bascule AUGMENTER/BAISSER. Si le signal de tension est présent,

le problème se trouve dans le connecteur de commande ou dans le contrôle.

3. Si le signal de tension n’est pas présent à R1 et à L1 (R3 et L3 s’ils existent), le problème peut se trouver dans les connexions du faisceau de câbles du panneau arrière à TB1-R1 ou L1 (s’ils existent), dans le câble de commande, dans les connexions de la boîte de jonction ou dans l’interrupteur d’arrêt du changeur de prises.

4. Vérifier le signal de tension à TB1-R1 ou à L1 (s’ils existent). Si le signal n’est pas présent à ces points ou à TB3-R1 ou à L1, essayer de repérer le signal par l’entremise des composantes à l’intérieur du régulateur.

Position de prise désynchroniséeSi la commande perd sa synchronisation avec les indicateurs de position (vérifier la position actuelle de FC 12), veuillez vérifier :

1. Le type de changeur de prises FC 49 figurant sur la plaque signalétique du régulateur. La plaque signalétique indique quel type de changeur de prises est utilisé sur le régulateur de la gamme Cooper Power d’Eaton. FC 49 doit être configuré pour ce type de changeur de prises (Spring Drive, Direct Drive, QD8, QD5, QD3). Si la commande est installée sur un régulateur ne faisant pas partie de la gamme Cooper Power d’Eaton, le FC 49 doit être configuré pour s’adapter à l’unité de l’autre fabricant.

2. La mise à la terre du boîtier de commande – un boîtier de contrôle incorrectement mis à la terre peut causer la perte du suivi des prises. Le boîtier de contrôle doit bénéficier d’une fixation solide à la cosse de mise à terre sur le côté du boîtier, soit par le socle du réservoir, soit par le câble de mise à la terre.

3. La position de prise de l’indicateur de position – lorsqu’une commande est installée sur une unité sur le terrain, la position de prise adéquate doit être saisie dans la commande pour s’agencer à la position de prise de l’indicateur de position.

Le régulateur ne se branchera pas au-delà d’une certaine position de prise.Si le régulateur ne se branche pas au-delà d’une certaine position de prise, vérifier les réglages maximums de l’interrupteur sur l’indicateur de position. Si les réglages maximum nécessitent d’être ajustés, modifier les seuils supérieur et inférieur pour permettre une variation appropriée.

Si le régulateur ne se branche pas au-delà d’une certaine position lorsqu’il est en mode de fonctionnant automatique, mais fonctionne en position manuelle, vérifier que les réglages Soft ADD-AMP sont FC 79, FC 175 et FC 176.

Si le régulateur ne se branche pas au-delà de la position de prise 2 dans le sens le plus bas ou -2 dans le sens le plus élevé, le problème peut être l’interrupteur logique interne du changeur de prises. Communiquer avec votre représentant Eaton pour obtenir de l’aide.



Le régulateur fonctionne correctement en mode manuel, mais pas en mode automatique.Mettre manuellement le régulateur en position neutre. Vérifier la tension entre le bas de l’interrupteur V1 et G. Le circuit de détection fournit la tension provenant de la sortie de RCT1 sur le panneau arrière. Si la tension se trouve 10 % au-dessus ou en dessous du niveau de tension programmée de la commande, cela signifie que la source est hors de la portée du régulateur. Une absence de tension indique un problème de câblage comme une ouverture quelque part dans l’alimentation de commande. Si ces vérifications sont justes, suivre les étapes suivantes :

1. Si la commande ne fonctionne pas manuellement, vérifier que les indicateurs de bord de bande fonctionnent. (Ce sont les indicateurs à DEL OUT-OF-BAND HIGH [HORS BANDE HAUT] et OUT-OF-BAND LOW [HORS BANDE BAS] situés sur le panneau avant.) S’ils ne fonctionnent pas, vérifier le FC 56, mode de détection inverse. Le régler sur Locked Forward (Verrouillage avant) s’il ne s’y trouve pas déjà. Réessayer le mode de fonctionnement automatique.

2. S’assurer que le FC 69, Blocage automatique est réglé à Normal. Réessayer le mode de fonctionnement automatique.

3. Mesurer la tension de VS à G sur TB3 (ou sur le bornier inférieur TB2 s’il existe).

A. Une mesure près de la valeur de tension réglée entre VS et G indique que le problème se situe au niveau de la commande.

B. S’il n’y a pas de tension entre VS et G, le problème se trouve au niveau du sectionneur V1 ou du transformateur de correction de rapport du circuit situé sur le panneau arrière. Les remplacer.

4. Vérifier le circuit du commutateur de prise.

A. Vérifier que le changeur de prises effectue un changement de prise en plaçant l’interrupteur CONTROL FUNCTION (FONCTION DE COMMANDE) à LOCAL Manual (Manuel) et en basculant l’interrupteur Augmenter/Baisser dans la direction souhaitée.

B. Si l’interrupteur Augmenter/Baisser doit être maintenu en position Augmenter ou Baisser pour effectuer un changement de prise, le problème se trouve alors dans le circuit du commutateur de prise. Si le commutateur de prise ne fonctionne pas, un changeur de prise Quik-Drive effectuera plusieurs prises jusqu’à ce que le changement s’opère.

C. Vérifier la tension entre TB3-HS et G (TB1-HS ou TB2-HS s’ils existent et G). Lorsque TB1 et TB2 existent, s’il y a de la tension à TB1-HS et non à TB2-HS, le problème se trouve dans le faisceau de câbles du panneau arrière. Remplacer le fil orange HS entre TB1-HS et TB2-HS. S’il n’y a pas de tension à TB3-HS (ou à TB1-HS lorsqu’il est présent), le problème se trouve dans le câble de commande, dans le couvercle de la boîte de jonction ou dans le commutateur de prise (situé à l’intérieur du régulateur). Vérifier la continuité des câbles jusqu’à la boîte de jonction. Si tout semble normal, le problème est au niveau du commutateur de prise. Pour remplacer le commutateur de prise, consulter les documents S225-12-1 Manuel du changeur de prise Quik-Drive pour régulateur de tension QD3, MN225012EN Manuel du changeur de prise Quik-Drive pour régulateur de tension QD5 et MN225011EN Instructions d’installation, de fonctionnement et d’entretien du régulateur de

tension QD8 de changeur de prise Quik-Drive. Si tout semble en ordre, le problème se trouve probablement dans la commande et non dans le commutateur de prise.

Vérifier le FC 56, mode de détection inverseLorsqu’il n’y a pas de courant de charge et que le régulateur ne fonctionne pas en mode automatique, vérifier l’interrupteur C sur le panneau arrière. Si l’interrupteur C est fermé et que FC 56 est réglé à Bidirectionnel, le régulateur ne fonctionnera pas en mode automatique. L’interrupteur C doit être ouvert pour un fonctionnement normal.

Vérifier FC 69, statut de blocage de fonctionnement automatique1. Vérifier l’interrupteur fonction de commande.

L’INTERRUPTEUR DOIT ÊTRE EN MODE AUTO/DISTANT.

2. S’assurer que FC 69 est réglé à Normal. Pour vérifier le réglage de FC 69 :


3. S’il n’est pas en mode Normal et que la réinitialisation est bloquée par le dispositif de sécurité, entrer le code de sécurité sur le clavier pour modifier l’état de blocage :

A. FUNC (FONCTION), 99, ENTER (ENTRÉE); Admin (défaut), ENTER (ENTRÉE).

B. FUNC (FONCTION),69, ENTER (ENTRÉE).

C. EDIT (MODIFIER), faire défiler l’affichage jusqu’à Normal, ENTER (ENTRÉE).

Vérifier FC 170, prise à neutre1. S’assurer que FC 170 est réglé à Off (Arrêt). Pour vérifier le

réglage de FC 170 :


2. S’il n’est pas réglé sur Off (Arrêt) et que la réinitialisation est bloquée par le dispositif de sécurité, entrer le code de sécurité sur le clavier pour modifier l’état de blocage :

A. FUNC (FONCTION), 99, ENTER (ENTRÉE); Admin (défaut), ENTER (ENTRÉE).

B. FUNC (FONCTION),170, ENTER (ENTRÉE).

C. EDIT (MODIFIER), faire défiler l’affichage jusqu’à Off (Arrêt), ENTER (ENTRÉE).

Tester avec le limiteur de tension en mode ON (MARCHE) et avec une valeur de limite réglée.

AVISDommages matériels. Tenir compte de la polarité lors de l’utilisation d’une source externe. L’inversion de polarité peut endommager la commande. VR-T201 0

Lors du test d’un régulateur avec une alimentation externe, il est recommandé que FC 80, mode de limiteur de tension, soit réglé à Off (Arrêt).

Lors du test en mode automatique et que le limiteur de tension est en marche, des problèmes pourraient survenir au niveau du fonctionnement du régulateur soit en direction haute ou basse si la tension externe est plus élevée que les réglages de limite de tension.



Aucun indicateur de bandeSi les indicateurs de bande ne fonctionnent pas lorsque la tension est hors bande, vérifier les points suivants :

1. Vérifier FC 56, mode de détection inverse. Si FC 56 est réglé à Locked Forward (Verrouillage avant) et qu’il y a une puissance inverse, l’indicateur ne s’affichera pas et la tension ne s’ajustera pas.

2. Vérifier FC 57, seuil de détection du courant inverse et *Courant de charge (*Compteur PLUS). Si le courant de charge est moins élevé que le courant de seuil inverse, les indicateurs ne fonctionneront pas et le régulateur ne fonctionnera pas.

3. Si le régulateur a été réparé et que le circuit du transformateur de courant a été affecté, vérifier la polarité du transformateur de courant. Si la polarité est inversée, les indicateurs de bande ne s’afficheront pas.

Dépannage du compteur

La tension de charge secondaire (tension de sortie) n’est pas équivalente à la tension à la borne de test du voltmètre. Lorsque la tension de sortie à FC 6 a plusieurs volts de différence avec la tension aux bornes de test du voltmètre, vérifier que les réglages de code de fonction suivants sont conformes à l’indication sur la plaque signalétique :

1. Vérifier que FC 43, tension composée du système (tension de charge) est réglée selon la valeur indiquée sur la plaque signalétique.

2. Vérifier que FC 44, rapport TP global est réglé selon l’indication inscrite sur la plaque signalétique.

3. Vérifier que la prise de réglage RCT située sur le panneau arrière de l’assemblage de la commande est réglée selon l’indication inscrite sur la plaque signalétique.

4. Vérifier que la prise d’enroulement de contrôle E et les prises du transformateur différentiel P sont réglées selon l’indication inscrite sur la plaque signalétique. Les prises E sont situées sur le bornier du changeur de prises, dans le réservoir. Les prises P peuvent être situées sur le bornier sur le dessus du changeur de prises ou sur le transformateur de courant différentiel situé sur le profilé latéral à l’intérieur du réservoir du régulateur.

Lorsque tous les réglages sont conformes aux indications de la plaque signalétique, c’est-à-dire que le régulateur est au neutre et que la tension de ligne ou de charge du système correspond à l’indication inscrite sur la plaque signalétique, les bornes de test du voltmètre sur le panneau de contrôle liront la valeur indiquée sur la plaque signalétique.

Aucun courant de chargeLorsqu’il n’y a aucune lecture du courant de charge à FC 9, courant de charge, principal ou tout autre composant du compteur nécessitant du courant pour procéder au calcul, vérifier l’interrupteur C sur le panneau arrière. L’interrupteur doit être ouvert. Si l’interrupteur C est fermé, cela signifie que le transformateur de courant est court-circuité et qu’aucune lecture de courant n’est possible.

Étalonnage de la commande

MISE EN GARDERisque d’explosion. Vérifier que le témoin lumineux neutre et l’aiguille de l’indicateur de position sont tous deux en position neutre lorsque le changeur de prises est physiquement en position neutre. Un manque de synchronisation peut causer une indication continue de NEUTRE. Les deux éléments doivent être en position neutre, autrement il sera impossible de contourner le régulateur plus tard, et l’alimentation doit être coupée pour éviter le court-circuit d’une partie des enroulements en série. Le non-respect de ces instructions peut causer des blessures personnelles graves ou la mort et des dommages matériels. VR-T212.0

AVISDommages matériels. Tenir compte de la polarité lors de l’utilisation d’une source externe. L’inversion de polarité peut endommager la commande. VR-T201.0

Tous les contrôles sont étalonnés en usine et ne devraient pas nécessiter d’être étalonnés de nouveau. Cependant, l’étalonnage peut être effectué sur les circuits de tension et de courant en suivant les étapes suivantes. L’étalonnage initial peut être restauré en utilisant FC 150.

Étalonnage de la tension1. Brancher un voltmètre RMS véritable, précis, à la borne du

voltmètre. Ce voltmètre doit avoir une précision de base d’au moins 0,1 % avec un étalonnage retraçable par le National Bureau of Standards (NIST).

2. Brancher une source de tension stable de 50/60 Hz (contenant moins de 5 % de composante harmonique) aux bornes de source externe.

3. Régler l’interrupteur POWER (ALIMENTATION) à EXTERNAL (EXTERNE).

4. Ajuster la source de tension pour fournir 120,0 Vca à la commande tel que lu sur le voltmètre de référence.

5. Avant de procéder à l’étalonnage, le niveau de sécurité 3 doit être activé en saisissant le code de sécurité approprié à FC 99, code de sécurité.

FUNC (FONCTION), 99, ENTER (ENTRÉE); Admin (défaut), ENTER (ENTRÉE).

6. Accéder àFC 47, étalonnage de la tension.


7. L’écran affichera la tension appliquée à la commande. Ceci devrait correspondre à la lecture sur le voltmètre de référence. Si la lecture du contrôle est considérablement différente (0,6 volt ou plus), l’étalonnage peut être modifiée en appuyant sur EDIT (MODIFIER), en entrant la tension adéquate comme affichée sur le compteur de référence et en appuyant sur ENTER (ENTRÉE). Le circuit de tension est maintenant étalonné.



emarque:R Lors de l’installation d’une commande de la gamme Cooper Power d’Eaton sur un régulateur de tension ne faisant pas partie de cette gamme, un processus d’étalonnage DOIT être effectué sur la commande. Pour étalonner la commande sur le régulateur ne faisant pas partie de la gamme Cooper Power d’Eaton, l’alimentation interne (tension du système) doit être appliquée.

Étalonnage du courant1. Brancher un ampèremètre RMS véritable, précis en série

avec la source de courant.

2. Brancher une source de courant stable de 50/60 Hz (contenant moins de 5 % de composante harmonique) à l’ampèremètre de référence et aux bornes d’entrée de courant C1 et C3 sur TB3 (ou sur TB2 s’il existe) (C1 est identifié par un fil rouge et C3 est identifié par un fil vert).

3. Pour alimenter la commande, connecter une source de tension de 120 Vca aux bornes de SOURCE EXTERNE.

4. Placer l’interrupteur d’alimentation à External Power (Alimentation externe).

5. Ajuster la source de courant pour fournir 0,200 A à la commande tel que lu sur l’ampèremètre de référence.

6. Avant de procéder à l’étalonnage, le niveau de sécurité 3 doit être activé en saisissant le code de sécurité approprié à FC 99, code de sécurité. Le code de sécurité par défaut est « Admin ».

FUNC (FONCTION), 99, ENTER (ENTRÉE); Admin (défaut), ENTER (ENTRÉE).

7. Accéder à FC 48, étalonnage du courant.


8. L’écran affichera le courant appliqué à la commande. Ceci devrait correspondre à la lecture sur l’ampèremètre de référence. Si la lecture de la commande est très différente (niveau d’erreur supérieur à 0,6 mA), l’étalonnage peut être modifié en appuyant sur EDIT (MODIFIER), en entrant le courant adéquat tel qu’affiché sur le compteur de référence et en appuyant sur ENTER (ENTRÉE). Le circuit de courant est maintenant étalonné.



Section 9 : Annexe

Tension nominale du régulateur 1

Tension monopha-sée nomi-nale 2

Données de réglage de rapport Tension aux bornes d’essai ** 6

Rapport de potentiel global ** 7

Prise interne* 3

Rapport TP 4

Prise RCT 5

2 5002 5002 400

--

20:120:1

120120

125120

20:120:1

5 000

5 0004 8004 1602 400

E1/P1E1/P1E1/P1E2/P2

40:140:140:120:1

120120104120

125120120120

40:140:134,7:120:1

7 620

8 0007 9707 6207 2006 9304 8004 1602 400

E1/P1E1/P1E1/P1E1/P1E1/P1E2/P2E2/P2E3/P3

60:160:160:160:160:140:140:120:1

133133127120115120104120

120,5120120120120,5120120120

66,5:166,5:163,5:160:157,5:140:134,7:120:1

13 800

13 80013 20012 47012 0007 9707 6207 2006 930


115:1115:1115:1115:157,5:157,5:157,5:157,5:1

120115104104133133120120

120120125125125120120120,5

115:1110,2:199,7:199,7:163,7:163,7:157,5:157,5:1

14 400

14 40013 80013 20012 0007 9707 6207 2006 930


120:1120:1120:1120:160:160:160:160:1

120115110104133127120115

120120120115,5120120120120,5

120:1115:1110:1104:166,5:163,5:160:157,5:1

19 920

19 92017 20016 00015 24214 4007 9607 6207 200


166:1166:1120:1120:1120:160:160:160:1

120104133127120133127120

120119,5120,5120120120120120

166:1143,9:1133:1127:1120:166,5:163,5:160:1

34 50034 50019 920

E1/P1E2/P2

287,5:1165,5:1

120120

120120,5

287,5:1165,5:1

Tension nominale du régula-teur 1

Tension monopha-sée nomi-nale 2

Données de réglage de rapport Tension aux bornes d’essai ** 6

Rapport de poten-tiel global ** 7

Prise interne** 3

Rapport TP 4

Prise RCT 5

6 600

6 9306 6006 3506 0005 500

-----

55:155:155:155:155:1

127120115110104

119,1120120,5119115,4

58,2:155:152,7:150,4:147,7:1

11 000

11 60011 00010 0006 9306 6006 3506 0005 500


91,7:191,7:191,7:155:155:155:155:155:1

127120110127120115110104

119,5120119119,1120120,5119115,4

96:191,7:184,1:158,2:155,1:152,7:150,4:147,7:1

15 000

15 00014 40013 80013 20012 00011 00010 0008 600


120:1120:1120:1120:1120:192,7:192,7:172,9:1

120120115110104120110120

125120120120115,4118,7117,7118

120:1120:1115:1110:1104:191,8:184,1:172,9:1

22 000

23 00022 00020 00019 10015 00012 70011 00010 000


183,4:1183,4:1183,4:1183,4:1122,3:1122,3:191,7:191,7:1

127120110104120104120110

118,5120119120,2122,6119,8120119

194,1:1183,4:1168,1:1158,9:1122,3:1106:191,7:184,1:1

33 000

34 50033 00030 00022 00020 00011 60011 00010 000


275:1275:1275:1183,3:1183,3:191,7:191,7:191,7:1

127120110120110127120110

118,5120119120119119,5120119

291:1275:1252,1:1183,3:1168:197:191,7:184,1:1

Tableau 14. Connexions de prise VR-32 et niveaux de ten-sions (60 Hz)

* Les prises P sont utilisées avec les prises E seulement sur les régulateurs pour lesquels un transformateur de potentiel différentiel interne est utilisé en conjonction avec l’enroulement de commande pour fournir l’alimentation en tension à la commande. Voir la plaque signalétique pour la vérification de ce type d’alimentation de commande.

** La tension aux bornes d’essai et la rapport de potentiel global pourraient varier légère-ment d’un régulateur à un autre. Voir la plaque signalétique du régulateur pour déter-miner les valeurs exactes.

Tableau 15. Connexions de prise VR-32 et niveaux de ten-sions (50 Hz)

* Les prises P sont utilisées avec les prises E seulement sur les régulateurs pour lesquels un transformateur de potentiel différentiel interne est utilisé en conjonction avec l’enroulement de commande pour fournir l’alimentation en tension à la com-mande. Voir la plaque signalétique pour la vérification de ce type d’alimentation de commande.

** La tension aux bornes d’essai et le rapport de potentiel global pourraient varier légère-ment d’un régulateur à un autre. Voir la plaque signalétique du régulateur pour déter-miner les valeurs exactes.


Commande du régulateur de tension CL-7

Tension nominale kVA nominal

†Valeurs nominales de courant de charge (A)Plage de régulation (étoile et delta ouvert)±10 % ±8,75 % ±7,5 % ±6,25 % ±5 %Plage de régulation (delta fermé)±15 % ±13,1 % ±11,3 % ±9,4 % ±7,5 %

2 500

50 200 220 240 270 32075 300 330 360 405 480100 400 440 480 540 640125 500 550 600 668 668167 668 668 668 668 668250 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000333 1 332 1 332 1 332 1 332 1 332416,3 1 665 1 665 1 665 1 665 1 665

5 000

25 50 55 60 68 8050 100 110 120 135 160100 200 220 240 270 320125 250 275 300 338 400167 334 367 401 451 534250 500 550 600 668 668333 668 668 668 668 668416,3 833 833 833 833 833

7 620*

38,1 50 55 60 68 8057,2 75 83 90 101 12076,2 100 110 120 135 160114,3 150 165 180 203 240167 219 241 263 296 350250 328 361 394 443 525333 438 482 526 591 668416,3 548 603 658 668 668500 656 668 668 668 668667 875 875 875 875 875833 1 093 1 093 1 093 1 093 1 093

13 800

69 50 55 60 68 80138 100 110 120 135 160207 150 165 180 203 240276 200 220 240 270 320414 300 330 360 405 480500 362 398 434 489 579552 400 440 480 540 640667 483 531 580 652 668833 604 664 68 668 668

14 400

72 50 55 60 68 80144 100 110 120 135 160288 200 220 240 270 320333 231 254 277 312 370416 289 318 347 390 462432 300 330 360 405 480500 347 382 416 468 555576 400 440 480 540 640667 463 509 556 625 668720 500 550 600 668 668833 578 636 668 668 668

19 920

100 50,2 55 60 68 80200 100,4 110 120 135 160333 167 184 200 225 267400 200,8 220 240 270 320500 250 275 300 338 400667 335 369 402 452 536833 418 460 502 564 6681 000 502 552 602 668 668

34 500

172,5 50 55 60 68 80345 100 110 120 135 160518 150 165 180 203 240690 200 220 240 270 320

Tableau 16. Capacités ADD-AMP à une fréquence nominale de 60 Hz



† 55/65 °C d’augmentation nominale sur les régulateurs VR-32 donne une augmentation de 12 % en capacité si le courant nominal maximal du changeur de prises n’a pas été dépassé. Pour une charge supérieure auxdites valeurs, veuillez consulter votre représentant Eaton.

Les régulateurs sont capables de transporter un courant correspondant au kVA nominal lorsqu’ils fonctionnent à 7 200 V.

Tableau 17. Capacités ADD-AMP à une fréquence nominale de 50 Hz

Tension nominale

kVA nominal

†Valeurs nominales de courant de charge (A)Plage de régulation (étoile et delta ouvert)±10 % ±8,75 % ±7,5 % ±6,25 % ±5 %Plage de régulation (delta fermé) ±15 % ±13,1 % ±11,3 % ±9,4 % ±7,5 %

6 600

33 50 55 60 68 8066 100 110 120 135 16099 150 165 180 203 240132 200 220 240 270 320198 300 330 360 405 480264 400 440 480 540 640330 500 550 600 668 668396 600 660 668 668 668

11 000

55 50 55 60 68 80110 100 110 120 135 160165 150 165 180 203 240220 200 220 240 270 320330 300 330 330 405 480440 400 440 480 540 640550 500 550 600 668 668660 600 660 668 668 668

15 000

75 50 55 60 68 80150 100 110 120 135 160225 150 165 180 203 240300 200 220 240 270 320450 300 330 360 405 480600 400 440 480 540 640750 500 550 600 668 668

22 000

110 50 55 60 68 80220 100 110 120 135 160330 150 165 180 203 240440 200 220 240 270 320660 300 330 360 405 480880 400 440 480 540 640

33 000

165 50 55 60 68 80330 100 110 120 135 160495 150 165 180 203 240333 231 254 277 312 370660 200 220 240 270 320



TRAVERSÉE DE SOURCE ENROULEMENT

EN SÉRIE TARRAUDÉ

TRAVERSÉEDE CHARGE

CIRCUIT DE PROTECTION TC

BROCHEBROCHE

TRANSFORMATEUR DE POTENTIEL DIFFÉRENTIEL (DPT)

PRISES SITUÉES SUR LE BORNIER DE

CHANGEUR DE PRISES DANS L’HUILE

ENROULEMENTEN DÉRIVATION

ENROULEMENTDE CONTRÔLE

MISE ÀLA TERREINTERNE

AMOVIBLE

TRAVERSÉEDE CHARGEDE SOURCE

BROCHE

BROCHE BROCHE

CARTE DE CIRCUIT IMPRIMÉ

COUPLEUR D’ENTRÉE

TC

COUPLEUR D’ENTRÉE (CHARGE)

DE TENSION DE SORTIE

COUPLEUR D’INTERRUPTEUR DE SURVEILLANCE

ENTRÉES À USAGEGÉNÉRAL

COUPLEUR À ACTIVATION

AUTOMATIQUE

ENTRÉE D’ALIMENTATION DU PANNEAU

CAVALIER AMOVIBLE POUR

ACCESSOIRES

COUPLEUR D’ENTRÉE DIFF./DE TENSION D’ENTRÉE

ARRÊT

SURVEILLANCE ACTIVÉE

Comman

delogiqu

e

BAISSER

ARRÊT

ARRÊT

ARRÊT

BAISSER

MANUELAUGMENTER

SOURCE AUGMENTER

COUPLEUR DE DÉTECTION DE LAMPE NEUTRE

COUPLEUR DE DÉTECTION DE COURANT

MOTEUR

FUSIBLEDE MOTEUR

6 A

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

NOIR ROUGE

VERTBLANC

ACTIONNER LEDISPOSITIF DERÉINITIALISATIONMANUELLE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE BROCHE BROCHE

MISE À LA TERRE INTERNE

AMOVIBLE

Schémas de câblage et de raccordements

Figure 62. Schéma de câblage pour le régulateur VR-32 de type B et la commande CL-7 avec le transformateur de potentiel dif-férentiel

Notes :1. Des parties du schéma illustré dans la boîte pointillée sont situées dans le réservoir du régulateur.2. Résistance de moteur requise pour le changeur de prises QD3 seulement. La connexion est directe pour les changeurs de prises QD5 et QD8.3. Cet interrupteur est généralement fermé pour le changeur de prises QD3 et généralement ouvert pour les changeurs de prises QD5 et QD8.4. Les deux points JBB-G illustrés sont physiquement un seul point de connexion dans la boîte de jonction.

C CT – Interrupteur à court-circuitCC – Câble de commandeCT – Transformateur de courant (bobine torique)DPT – Transformateur de potentiel différentielDHR – Réinitialisation des aiguillesEST – Bornes de source externeGIB – Mise à la terre intégrée dans la plaque à bornesHSL – Interrupteur de maintien « Baisser »HSR – Interrupteur de maintien « Augmenter »IRS – Solénoïde de réinitialisation de l’indicateur (indicateur de position)JB – Boîte de jonction sur le couvercle du régulateurJBB – Plaque à bornes de boîte de jonction sur le couvercleLLS – Interrupteur de limite inférieure (indicateur de position)LLS – Interrupteur logique inférieur (changeur de prises)LSS – Interrupteur de sécurité inférieurMC – Condensateur pour moteursMF – Fusible de moteurMR – Résistance de moteurNL – Lumière neutreNLS – Interrupteur de lumière neutrePS – Interrupteur d’alimentationRCT – Transformateur de correction de rapportRLS – Interrupteur de limite supérieure (indicateur de position)RLS – Interrupteur logique supérieur (changeur de prises)RSS – Interrupteur de sécurité supérieurSCP – Protection contre les courts-circuitsTB – Plaque à bornes de la commandeTCB – Plaque à bornes de changeur de prisesV1 PT – Interrupteur de coupure de tensionV6 DPT – Interrupteur de coupure de tensionVM – Tension de moteurVS – Tension de détectionVTT – Bornes d’essai de tension



TRAVERSÉE DE SOURCE ENROULEMENT

EN SÉRIE TARRAUDÉ

TRAVERSÉEDE CHARGE


BROCHEBROCHE







AMOVIBLE


BROCHE

BROCHE BROCHE



TC






AUTOMATIQUE


CAVALIER AMOVIBLE POUR

ACCESSOIRES


ARRÊT


Comman

delogiqu

e

BAISSER

ARRÊT

ARRÊT

ARRÊT

BAISSER

MANUELAUGMENTER

SOURCE AUGMENTER



MOTEUR

FUSIBLEDE MOTEUR

6 A

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

NOIR ROUGE

VERTBLANC


BROCHE

BROCHE

BROCHE



AMOVIBLE



TRAVERSÉEDE SOURCE ENROULEMENT

EN SÉRIE TARRAUDÉ

TRAVERSÉEDE CHARGE


BROCHE BROCHE


TC






AUTOMATIQUE



BAISSER SOURCE AUGMENTER



MOTEUR





ENROULEMENTDE CONTRÔLE BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

CAVALIER AMOVIBLE POUR ACCESSOIRES

ARRÊT


ARRÊT

ARRÊT

BAISSER

MANUELAUGMENTER

FUSIBLEDE MOTEUR

6 A

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

NOIR ROUGE

VERTBLANC



Comman

delogiqu

e


AMOVIBLE



AMOVIBLE

2:1 TRANSFORMATEUR AUTOMATIQUE

(NOTE 5)


ARRÊT

Figure 63. Schéma de câblage pour le régulateur VR-32 de type B et la commande CL-7 configuré pour la source de puissance externe 240 Vca

ATB – Plaque à bornes d’autotransformateurC CT – Interrupteur à court-circuitCC – Câble de commandeCT – Transformateur de courant (bobine torique)DPT – Transformateur de potentiel différentielDHR – Réinitialisation des aiguillesEST – Bornes de source externeGIB – Mise à la terre intégrée dans la plaque à bornesGTB – Mis à la terre au panneau arrièreHSL – Interrupteur de maintien « Baisser »HSR – Interrupteur de maintien « Augmenter »IRS – Solénoïde de réinitialisation de l’indicateur (indicateur de position)JB – Boîte de jonction sur le couvercle du régulateurJBB – Plaque à bornes de boîte de jonction sur le couvercleLLS – Interrupteur de limite inférieure (indicateur de position)LLS – Interrupteur logique inférieur (changeur de prises)LSS – Interrupteur de sécurité inférieurMC – Condensateur pour moteursMF – Fusible de moteurMR – Résistance de moteurNL – Lumière neutreNLS – Interrupteur de lumière neutrePS – Interrupteur d’alimentationRCT – Transformateur de correction de rapportRLS – Interrupteur de limite supérieure (indica-teur de position)RLS – Interrupteur logique supérieur (changeur de prises)RSS – Interrupteur de sécurité supérieurSCP – Protection contre les courts-circuitsTB – Plaque à bornes de la commandeTCB – Plaque à bornes de changeur de prisesV1 PT – Interrupteur de coupure de tensionV6 DPT – Interrupteur de coupure de tensionVM – Tension de moteurVS – Tension de détectionVTT – Bornes d’essai de tension

Notes :1. Des parties du schéma illustré dans la boîte pointillée sont situées dans le réservoir du régulateur.2. Résistance de moteur requise pour le changeur de prises QD3 seule-ment. La connexion est directe pour les changeurs de prises QD5 et QD8.3. Cet interrupteur est généralement fermé pour le changeur de prises QD3 et généralement ouvert pour les changeurs de prises QD5 et QD8.4. Les deux points JBB-G illustrés sont physiquement un seul point de connexion dans la boîte de jonction.5. Pour l’option de source externe à 240 V, le cavalier entre TB2-8 et TB2-7 sera enlevé et les connexions à l’autotransformateur illustrées au moyen des lignes discontinues seront ajoutées.



TRAVERSÉEDE SOURCE ENROULEMENT

EN SÉRIE TARRAUDÉ

TRAVERSÉEDE CHARGE


BROCHE BROCHE


TC






AUTOMATIQUE






MOTEUR





ENROULEMENTDE CONTRÔLE BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

BROCHE

CAVALIER AMOVIBLE POUR ACCESSOIRES

ARRÊT


ARRÊT

ARRÊT

BAISSER

MANUELAUGMENTER

FUSIBLEDE MOTEUR

6 A

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

NOIR ROUGE

VERTBLANC



Comman

delogiqu

e


AMOVIBLE



AMOVIBLE

2:1 TRANSFORMATEUR AUTOMATIQUE

(NOTE 5)


ARRÊT

emarque:R La partie de schéma illustrée dans la boîte pointillée est située dans le réservoir du régulateur



TRAVERSÉEDE SOURCE

TRAVERSÉEDE SOURCE

ENROULEMENT EN DÉRIVATION




TRAVERSÉEDE CHARGE

TRAVERSÉEDE CHARGE

TRAVERSÉEDE CHARGE



ENROULEMENTDE COMMANDE


TRAVERSÉEDE CHARGE

SOURCEEXTERNE

ARRÊT

NOIR

BLANC

SOURCEINTERNE


ENROULEMENT EN SÉRIE TARRAUDÉ

CARTE DE CIRCUIT IMPRIMÉ PRINCIPALE CL-7


ARRÊT

ARRÊT

ARRÊT

BAISSER

MANUEL AUGMENTER

ARRÊT


ENTRÉE

D’ALIMENTATION

DU PANNEAU

COUPLEUR D’INTERRUPTE

UR DE SURVEILLANCE


AUTOMATIQUE


AUTOMATIQUE


AUTOMATIQUE


MOTEUR

MODULE D’ALIMENTATION

EN PHASE MORTE

ACTIONNER LE DISPOSITIF DE RÉINITIALISATION MANUELLE

BAISSER SOURCE AUGMENTER BAISSER SOURCE AUGMENTER


MOTEUR


MOTEUR


COMMANDELOGIQUE

COMMANDELOGIQUE

COMMANDELOGIQUEARRÊT

MANUELARRÊT

BAISSER

AUGMENTERARRÊT

MANUELARRÊT

BAISSER

AUGMENTER

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

FUSIBLEDE MOTEUR

6 A

FUSIBLEDE MOTEUR

6 AFUSIBLE

DE MOTEUR6 A

RELAIS D’ALIMENTATION

EN PHASE MORTE



CÂBL

ÉFA

ISCE

AU D

E CÂ

BLES

ENROULEMENTEN SÉRIETARRAUDÉ


MISE À LA TERRE SITUÉE SUR LE

PANNEAU ARRIÈRE (INTÉGRÉE SUR LA PLAQUE À BORNES)

DHR – Réinitialisation des aiguillesEST – Bornes de source externeHSL – Interrupteur de maintien « Baisser »HSR – Interrupteur de maintien « Augmenter »IRS – Solénoïde de réinitialisation de l’indicateur (indicateur de position)JB – Boîte de jonction sur le couvercle du régulateurJBB – Plaque à bornes de boîte de jonction sur le couvercle

emarque:R La partie de schéma illustrée dans la boîte pointillée est située dans le réservoir du régulateur

Figure 64. Schéma de moteur multiphasé



TRAVERSÉEDE SOURCE

TRAVERSÉEDE SOURCE

ENROULEMENT EN DÉRIVATION




TRAVERSÉEDE CHARGE

TRAVERSÉEDE CHARGE

TRAVERSÉEDE CHARGE





TRAVERSÉEDE CHARGE

SOURCEEXTERNE

ARRÊT

NOIR

BLANC

SOURCEINTERNE





ARRÊT

ARRÊT

ARRÊT

BAISSER

MANUEL AUGMENTER

ARRÊT


ENTRÉE

D’ALIMENTATION

DU PANNEAU

COUPLEUR D’INTERRUPTE

UR DE SURVEILLANCE


AUTOMATIQUE


AUTOMATIQUE


AUTOMATIQUE


MOTEUR


EN PHASE MORTE

ACTIONNER LE DISPOSITIF DE RÉINITIALISATION MANUELLE

BAISSER SOURCE AUGMENTER BAISSER SOURCE AUGMENTER


MOTEUR


MOTEUR


COMMANDELOGIQUE

COMMANDELOGIQUE

COMMANDELOGIQUEARRÊT

MANUELARRÊT

BAISSER

AUGMENTERARRÊT

MANUELARRÊT

BAISSER

AUGMENTER

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

FUSIBLEDE MOTEUR

6 A

FUSIBLEDE MOTEUR

6 AFUSIBLE

DE MOTEUR6 A


EN PHASE MORTE



CÂBL

ÉFA

ISCE

AU D

E CÂ

BLES



MISE À LA TERRE SITUÉE SUR LE

PANNEAU ARRIÈRE (INTÉGRÉE SUR LA PLAQUE À BORNES)

LLS – Interrupteur de limite inférieure (indicateur de position)LLS – Interrupteur logique inférieur (changeur de prises)LSS – Interrupteur de sécurité inférieurMC – Condensateur pour moteursMF – Fusible de moteurMR – Résistance de moteurNL – Lumière neutreNLC – Condensateur de lumière neutre

NLS – Interrupteur de lumière neutrePD – Dispositif d’ouverture de potentielPS – Interrupteur d’alimentationRCT – Transformateur de correction de rapportRGJ – Mise à la terre amovible dans la boîte de jonctionRLS – Interrupteur de limite supérieure (indicateur de position)RLS – Interrupteur logique supérieur (chan-

geur de prises)RSS – Interrupteur de sécurité supérieurSCP – Protection contre les courts-circuitsTB – Plaque à bornes de la commandeTCB – Plaque à bornes de changeur de prisesVM – Tension de moteurVR – Régulateur de tensionVS – Tension de détection



TRAVERSÉEDE SOURCE

TRAVERSÉEDE SOURCE



TRAVERSÉE DE CHARGE










TRAVERSÉEDE SOURCE





TC

ENTRÉES À USAGE GÉNÉRAL

COUPLEUR D’ENTRÉE DU TC


EN PHASE MORTE


EN PHASE MORTE





DE TENSION DE SORTIECOUPLEUR D’ENTRÉE DIFF./DE TENSION D’ENTRÉE


MODULE DE DÉTECTION

DE PRISE DU CHANGEUR DE PRISES EN CHARGE



SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

NOIR ROUGE

VERTBLANC

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

ROUGE

VERT

ROUGE

VERT


CARTE DE COMPTAGE MULTIPHASE

MODULE MULTIPHASÉ

Comman

de

logiqu

e

Figure 65. Schéma de comptage multiphasé



TRAVERSÉEDE SOURCE

TRAVERSÉEDE SOURCE













TRAVERSÉEDE SOURCE





TC

ENTRÉES À USAGE GÉNÉRAL



EN PHASE MORTE


EN PHASE MORTE







MODULE DE DÉTECTION

DE PRISE DU CHANGEUR DE PRISES EN CHARGE



SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

NOIR ROUGE

VERTBLANC

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

SOURCEEXTERNE

SOURCEINTERNE

ARRÊT

ROUGE

VERT

ROUGE

VERT


CARTE DE COMPTAGE MULTIPHASE

MODULE MULTIPHASÉ

Comman

de

logiqu

e

CT – Transformateur de courant (bobine torique)CTP – Dispositif de protection TCDHR – Réinitialisation des aiguillesEST – Bornes de source externeJB – Boîte de jonction sur le couvercle du régulateurJBB – Plaque à bornes de boîte de jonction sur le couvercleNL – Lumière neutrePD – Dispositif d’ouverture de potentielPS – Interrupteur d’alimentationRCT – Transformateur de correction de rapportSCP – Protection contre les courts-circuitsTB – Plaque à bornes de la commandeVS – Tension de détectionVTT – Bornes d’essai de tension



Figure 66. Circuit de signal de panneau arrière standard



Figure 67. Circuit de signal de panneau arrière multiphasé

1 2 3 4 5 6 7 8 9

101112131415161718

133

127

120

120

115

110

110

104

GN

D

1 2 3 4 5 6 7 8 9

101112131415161718

133

127

120

120

115

110

110

104

GN

D

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 1112131415161718

133

127

120

120

115

110

110

104

GN

D

TB3TB2TB1

RCT-

A (N

OIR

)

RCT-A RCT-B RCT-C

RCT-

A (B

RUN)

RCT-

A (R

OUG

E)RC

T-A

(ORA

NGE)

RCT-

A (J

AUNE

)RC

T-A

(VER

T)RC

T-A

(BLE

U)

RCT-

B (N

OIR

)RC

T-B

(BRU

N)

RCT-

B (R

OUG

E)RC

T-B

(ORG

)

RCT-

B (J

AUNE

)RC

T-B

(GRN

)RC

T-B

(BLE

U)

RCT-

C (N

OIR

)RC

T-C

(BRU

N)

RCT-

C (R

OUG

E)RC

T-C

(ORA

NGE)

RCT-

C (J

AUNE

)RC

T-C

(GRN

)RC

T-C

(BLE

U)

133

127

120

115

110

CO

M

104

TAPVOLTAGE

133

127

120

115

110

CO

M

104

TAPVOLTAGE

133

127

120

115

110

CO

M

104

TAPVOLTAGE

1 2 3 4 5 6 7 8 9

7

111213141516171819202122

DH

RD

HR

DH

RN

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EP

I

1112131415161718

L-C

1 2 3 4 5 6 7 8 9

VS

B

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11121314151617181920212210 111213141516171810 111210

11121 2 3 4 5 6 7 8 9 10

151617

4 5 6 9 1110

202122

121314

1 2 3 7 8

1819

TB4 TB5 TB6

TB7

8 6 5 J G G L3R3

HS

C3

C1

VM

VS

VS

BR

V7

V9

R-C

HS

CV

9BN

LBL-B

R-B

HS

BE

PO

NLC

V9C

VM

BV

MC

VS

BV

SC

VO

BV

OC

VS

CV

7BV

7CC

1BC

3BC

1CC

3C TS

TS

PT

SC

TS

N

TB5-

2 (N

OIR

)

TB

1-15

(NO

IR)

TB5-

1 (N

OIR

)

TB4-

11 (B

LAN

C/B

RU

N)

TB7-

1 (B

LAN

C)

TB4-

7 (B

LAN

C/B

RU

N)

TB1-

6 (N

OIR

)

TB7-

9 (R

OU

GE)

TB7-

20 (V

ERT)

TB4-

2 (N

OIR

)TB

4-1

(NO

IR)

TB5-

17 (N

OIR

)TB

5-18

(NO

IR)

TB7-

10 (R

OU

GE)

TB7-

21 (V

ERT)

TB7-

11 (R

OU

GE)

TB7-

22 (V

ERT)

TB4-

10 (B

LAN

C)

TB2-

15 (N

OIR

)TB

3-15

(NO

IR)

TB7-

10 (R

OU

GE)

TB7-

11 (R

OU

GE)

TB4-

14 (R

OU

GE)

TB6-

5 (R

OU

GE)

TB6-

7 (R

OU

GE)

V1C CC

CB

CA

V1B

V1A

TB7-9 (ROUGE)

TB2-

6 (N

OIR

)TB

3-6

(NO

IR)

TB6-

1 (N

OIR

)TB

6-2

(NO

IR)

TB4-

15 (V

ERT)

TB6-

6 (V

ERT)

TB6-

8 (V

ERT)

TB7-

7(R

OU

GE)

TB7-

8 (R

OU

GE)

TB7-4 (NOIR)

TB4-

12 (N

OIR

)

TB5-15 (NOIR) TB5-16 (NOIR)

TB7-6 (NOIR)TB7-5 (NOIR)

TB2

PHASE-B PHASE-CCONTROLCABLE

CONTROLCABLE

CC

A (O

RN

)

CC

A (G

RN

/NO

IR)

PHASE-A

CC

A (B

LEU

)

CC

A (R

OU

GE/

NO

IR)

CC

A (O

RN

/NO

IR)

CC

B (O

RN

/NO

IR)

CC

C (O

RN

/NO

IR)

CÂBLE DE COMMANDE

(CCA)

CC

B (O

RN

)

CC

B (V

ERT/

NO

IR)

CC

B (B

LEU

)

CC

B (R

OU

GE/

NO

IR)

CC

C (O

RN

)

CC

C (V

ERT/

NO

IR)

CC

C (B

LEU

)

CC

C (R

OU

GE/

NO

IR)

CC

A (B

LAN

C)

CC

B (B

LAN

C)

CC

C(B

LAN

C)

CC

A (N

OIR

)C

CB

(NO

IR)

CC

C (N

OIR

)

CC

A (R

OU

GE)

CC

B (R

OU

GE)

CCC (VERT)CCB (VERT)

CCA (VERT)

CCC (ROUGE)

CONDENSATEUR-1

CONDENSATEUR-2

CONDENSATEUR-3

CCA (BLEU/NOIR)

CCA (NOIR/BLANC)

CCA (BLEU/NOIR)

CCA (NOIR/BLANC)

CCA (BLEU/NOIR)

CCA (NOIR/BLANC)

(CCC)(CCB)



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