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IluminaciónIluminación
Electricidad y ElectrónicaElectricidad y Electrónica
Contenedores y EnvasadosContenedores y Envasados
AutomociónAutomoción
ElectrodomésticosElectrodomésticos
FiltradoFiltrado
GGasketingTechnology
Guarnición de Espuma In-Situ
POLYURETHANE TECHNOLOGY
La TecnologíaLa Tecnología
GGasketing Technology
Producción de una guarnición para cerramiento eléctrico con una mezcla tixotrópica de poliuretano.
Tecnología Gasketing de Cannon
Cannon ha desarrollado un sistema completo para producir guarniciones mediante un proceso de espumación "in situ" de poliuretano o silicona bicomponente que proporciona un sellado o junta sobre la misma pieza.
Esta mezcla de componentes se deposita en una cavidad, en un molde, o se aplica directamente sobre un sustrato, dependiendo de la aplicación.
L a r e a c c i ó n q u í m i c a r e s u l t a n t e (polimerización) convierte el líquido en una guarnición de espuma, usualmente con un aumento de volumen.
La Propuesta Cannon, una Alternativa Real
de Mercado
Mejoras Tecnológicas y Ventajas
Económicas
Observando las mejores calidades y propiedades técnicas alcanzadas en una guarnición de espuma, la TecnologíaGasketing de Cannon se puede aplicar a una gran variedad de piezas industriales, para la conveniente sustitución de guarniciones moldeadas, por extrusión, en tiras o troqueladas.
En concreto, los sellos espumados in situ cumplen con los requerimientos más exigentes en términos de propiedades físicas y mecánicas, sellado y aislamiento, prevención de entrada de polvo, humedad, penetración de agua longitudinal y transversal y también amortiguación de sonidos y vibraciones.
El proceso de espumado in situ ofrece varias ventajas, no sólo desde el punto de vista económico, sino también desde el tecnológico y desde la calidad final del producto: la guarnición de poliuretano.
Para alcanzar una deposición muy exacta de la
guarnición, permitiendo una alta repetitividad y
consistencia en el proceso, cumpliendo los
estándares de calidad y reduciendo cualquier
posible fragmento en la producción, la fase de
espumado debe robotizarse (no manualmente).
Una mezcla de poliuretano bicomponente o silicona se irriga en una cavidad o se aplica directamente sobre un sustrato para crear un sello o una guarnición.
El Grupo Cannon: Proveedor Líder en la Tecnología del Poliuretano
La industria eléctrica, de la automoción, del electrodoméstico, del filtrado y del envasado son algunos de los más importantes sectores en aplicar guarniciones y sistemas de sellado.
Deben responder a las siempre crecientes demandas del mercado, lo cual implica la necesidad de mantener niveles altos de productividad y calidad, a bajo coste.
Más de 35 años en la industria del poliuretano han permitido a Cannon atender y satisfacer las necesidades del cliente, ofreciendo plantasllave en mano y soluciones específicas para todo un abanico de diversas aplicaciones.
Dado que la guarnición de espuma resultante
es continua, sin juntas reconocibles o cortes
finales, la guarnición de espuma “in situ” se
caracteriza por un excelente comportamiento
en comparación con otros tipos de sellados.
Guarniciones de espuma en piezas de automóvil.
El material, durante la fase de curado, forma
una piel externa, eliminando cualquier celda
abierta en la superficie de la guarnición,
garantizando una barrera suficiente contra
posibles derrames.
Sus altos niveles de automatización implican que sólo se necesite un operario para manejar el sistema completo, representando una significativa reducción de costes laborales que, a menudo, representan una parte elevada de los costes totales de la producción de sellos o guarniciones.
Adicionalmente, dado que el
proceso de espumado “in situ”
produce una guarnición con una
perfecta adherencia sobre el
producto final, pueden obtenerse
ahorros significativos en las etapas
finales, como el encolado de
guarniciones o el ensamblado, dado
que ya no son necesarias.
Y por último, pero no menos importante, se
obtienen otros beneficios económicos como
son:
� no se necesita un inventario de guarniciones
� la flexibilidad del proceso de espumado Cannon, permite al fabricante obtener una junta específica (dimensiones y patrón exactos) de acuerdo con las especificaciones de cada momento.
� Cannon Gasketing es una tecnología a “ temperatura ambiente”; no es necesario calor para la reacción química, luego no hay un aumento de consumo energético.
� los costes de materia prima son más bajos que los de aquellas usadas para fabricar otro tipo de guarniciones.
Todos estos factores contribuyen a un retorno de la inversión en un tiempo muy razonable.
Guarnición con una mezcla tixotrópica de silicona.
Unidad de plasma para tratamiento superficial.
Sistema de mesa móvil (“shuttle table”) para el manejo de piezas.
POLYURETHANE TECHNOLOGY
El Campo de AplicaciónEl Campo de Aplicación
GGasketing Technology
Iluminación
Lámparas industriales de interior, lámparas domésticas de exteriores, y también cajas
para farolas, se fabrican usando espumas ligeras de poliuretano
bicomponente, mientras que para las lámparas exteriores de alta potencia (para edificios, estadios, palacios de deportes...) se requiere una alta resistencia a la
temperatura y se recomienda una silicona bicomponente,
que permite alcanzar unos altos valores de protección IP.
Electricidad y Electrónica
Los cerramientos y armarios eléctricos requieren una buena protección contra la penetración de agua y polvo. En este caso, se aplica una mezcla tixotrópica de poliuretano sobre el cierre de la cabina, puerta o panel.
Para uniones eléctricas y cajas terminales más pequeñas, caracterizadas por canaletas estrechas, pueden usarse formulaciones específicas de espuma blanda de poliuretano.
Contenedores y Envasados
Una aplicación típica es la producción de guarniciones para las tapaderas de contenedores, en la que se necesitan altos rangos de productividad y rápidos ciclos de producción.
El proceso de espumado in situ de Cannon ofrece ventajas significativas, gracias a su
alto nivel de automatización en términos de reducción del
tiempo de ciclo.
Automoción
Pueden encontrarse muchas aplicaciones en este sector: piezas estructurales del coche, placas de sujeción para pedales y volantes, paneles de encendido, y una variedad de paneles que separan el
habitáculo del motor-, encapsulado de ventanillas, conductos de calefacción, rejillas de ventilación, cierres del techo solar y maletero,sistemas de aire
acondicionado y paneles interiores de
puertas.
Electrodomésticos
Placas de cocina, paneles interiores y traseros, filtros para aspiradores y muchos
otros componentes de electrodomésticos.
Los tableros superiores de lavadoras y frigoríficos también deben sellarse.
Filtrado
Algunas aplicaciones típicas son: filtros de aceite y acondicionamiento del aire para la industria del automóvil, filtros industriales para sistemas de aire acondicionado comerciales o residenciales, cámaras frigoríficas y salas limpias.
POLYURETHANE TECHNOLOGY
Soluciones CannonSoluciones Cannon
GGasketing Technology
El cabezal de mezcla puede acoplarse con un mezclador mecánico elegido entre una amplia variedad de posibilidades, con prestaciones diferentes tanto en velocidad como en forma, para asegurar un mezclado perfecto de la espuma con independencia de su formulación.
El control de la temperatura de los materiales se consigue reciclando los componentes a través de la línea de alimentación, y con una configuración especial del grupo de depósitos (depósitos encamisados con agitadores, conectados a una unidad termorreguladora en circuito cerrado).
Cannon ha estado siempre preocupado por el medioambiente. Por esta razón, ha desarrollado un sistema de limpieza del cabezal de mezcla que permite el uso de limpiadores libres de cloro. Dependiendo del
agente limpiante utilizado, la mezcla final queda, generalmente,
como un residuo no tóxico que, en algunos casos,
p u e d e s e r d e s e c h a d ocomo residuo urbano.
Ecocleaner: Sistema Respetuoso con el
Medioambiente
Línea carrusel de transportadores.
Lámpara doméstica.
Cannon EcoCleaner.
Cabezal de mezcla multi-componente.
Sistema Cannon para la Espumación de Guarniciones
Unidad de Dosificación y Cabezal de Mezcla
Como podría esperarse de un proveedor mundial de sistemas completos para la producción de guarniciones, Cannon ha aplicado su filosofía de fabricación a este mercado específico: estar a disposición del cliente para proporcionar soluciones de ingeniería por encargo, e incrementar las prestaciones de flexibilidad de los grandes procesos para adaptarse a una amplia variedad de necesidades de producción y rápidos cambios en la producción. Las plantas Cannon de Gasketing se basan en varios elementos esenciales: la unidad de dosificación, el sistema de lavado del cabezal, el manipulador y el sistema de manipulación del producto.
La Cannon “b2G Plus” es una unidad de dosificación de baja presión especialmente desarrollada para micro-coladas. Sus principales características son su bajo mantenimiento, facilidad de uso y capacidad de procesar cualquier tipo de materia prima suministrada (para procesar diferentes formulaciones de poliol, el tanque se
suministra con un sistema de nucleación de aire).
La máquina está equipada con controlador electrónico del
proceso (Siemens PLC S7) y un panel del operador fácil de usar. La alimentación del material al cabezal se consigue por medio de un doble grupo de bombeo: un grupo de alimentación situado en la línea de envío desde los tanques de trabajo y un segundo grupo que funciona como dosificador muy cercano al cabezal de mezcla.
Esta configuración especial del sistema garantiza una alta precisión y fiabilidad en el proceso de espumado.
El cabezal Cannon de la “b2G Plus” ha sido
especialmente diseñado para cubrir un rango de
caudales de 0.2 a 7 g/s y puede ser adaptado
para caudales más altos: por ejemplo, para
filtros de coche.
Cannon Ecocleaner está equipado con su correspondiente sistema de reciclo que permite que el agente limpiante se pueda usar varias veces (dependiendo del tipo de agente). Con este sistema, la limpieza del cabezal es a l tamente ef ic iente para todas las formulaciones, y permite que el tiempo útil de trabajo entre ciclos de mantenimiento aumente.
El equipamiento cubre el movimiento y situación de las piezas en la posición correcta de espumado, manteniendo las piezas en posición durante el proceso de espumado, sacándolas del área de proceso tras el espumado y almacenándolas durante el tiempo de polimerización.
Sistemas de Manipulación para las Piezas
Existe una gran variedad de soluciones
disponibles dependiendo del tamaño de las
piezas, de la productividad requerida, del
espacio disponible y de la integración posible
entre las líneas existentes de producción, tales
como:
sistema tipo “buffer” para carga automática con cinta transportadora, sistema de sujeción con geometría variable para los diferentes tamaños de piezas y sistema transportador por cremallera para espumar piezas in situ.mesas desplazables tipo “shuttle table”, disponibles en diferentes tamaños y dimensiones.tambor de espumado con “n” posiciones que reduce el espacio y aumenta la productividad de la planta.línea transportadora tipo carrusel.mesa volteadora de posición simple o múltiple.
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Tambor de seis posiciones para manipulación de lámparas.
Línea de espumado para lámparas industriales.
Soporte para pedal de coche.
POLYURETHANE TECHNOLOGY
Sistemas de Manipulación para el Cabezal
de Mezcla
La calidad del producto final depende en gran medida del espumado correcto y preciso, y de la distribución de la guarnición espumada.
Por esta razón, Cannon ha desarrollado sistemas automáticos especiales de manipulación del cabezal basados en el sistema Cartesiano (con dos o tres ejes móviles, y también con una o dos estaciones de espumado programables) y capaces de seguir patrones complejos con exactitud y repetición extremas.
Para cumplir con las más variadas necesidades de producción del cliente y especificaciones técnicas, y ofreciendo más y más flexibilidad al usuario final, se dispone también de otras soluciones integradas: en este caso el cabezal de mezcla se monta sobre robots antropomorfos adquiridos a los fabricantes líderes del mercado.
Los s is temas car tes ianos de manipulación Cannon tienen su propio control electrónico y su senci l la comunicación con operador permite fijar fácilmente los parámetros de producción, como los valores de caudal y trayectoria, y diferentes rampas de velocidad y aceleración al comienzo y final del recorrido, con el que se obtiene un solape perfecto.
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Afros
Afros S.pA.
Via G. Ferraris, 65 - 21042 Caronno P.lla (VA) - ItalyTel +39-0296531 - Fax +39-029656897 - [email protected] www.cannon.com
POLYURETHANE TECHNOLOGY
C/ Ingeniero Fdez. Casado, 9 - 28820-Coslada (Madrid) - ESPAÑATfno: 91-485 29 50 -Fax: 91-485 29 51
[email protected] - www.cannonmece.com