gazeta na template17 · 2017. 5. 11. · ский филиал. И это неспроста....
TRANSCRIPT
ПЕРЕВАРИЛИ ВСЕХ КОНКУРЕНТОВ!
За звание лучшего специалиста, а вместе
с тем возможность попасть на чемпионат
Atomskills-2017 боролись 8 сварщиков из
филиалов АО «АЭМ-технологии», АО «ОКБМ
Африкантов» и ПАО «ЗиО-Подольск»
Площадкой для проведения отбора специали-
стов Атомэнергомаша был выбран Волгодон-
ский филиал. И это неспроста. Завод неодно-
кратно демонстрировал уровень оснащённости
сварочной лаборатории (ЦСЛ): как материаль-
но-технический, так и кадровый. Напомним,
сейчас в ЦСЛ Атоммаша работают сразу два
сварщика-миллионера, победителя чемпионата
Worldskills.
«Для дивизионального конкурса мы подго-
товили рабочие места, оснащённые
всем современным оборудованием,
— рассказывает директор по произ-
водству Виталий Шишов. — И глав-
ное, что каждый участник получил
абсолютно одинаковый набор ин-
струментов и материалов. Всё-таки
основная задача этого мероприятия
— собрать хорошую команду, кото-
рая достойно представит Атомэнер-
гомаш на Atomskills».
«Конкурс был профессионально
организован с учётом требований
конкурсов высокого уровня. Были
подготовлены комфортные свароч-
ные посты: сварочный аппарат, стол,
свет, вытяжка, место для чертежей,
необходимый инструмент, — всё со-
ответствовало нормативам. При этом
отмечу, что участники находились в
равных условиях. Думаю, например, у
нас на предприятии вызвала бы труд-
ность организация большого количе-
ства одинаковых рабочих зон», — отме-
тил сварщик Петрозаводского филиала
«АЭМ-технологии» Павел Егоров.
Главный сварщик Волгодонского
филиала «АЭМ-технологии» Максим
Жидков: «Мы регулярно готовим на-
ших сварщиков для международных
соревнований. И, в общем-то, не раз их выи-
грывали. Как раз опыт проведения конкурсов, в
том числе дивизиональных, позволяет нам на-
учить сварщиков работать в новых условиях».
Задания для конкурса были разработаны по
стандартной схеме всероссийского чемпиона-
та WorldSkills Hi-Tech. Участникам предстоя-
ло выполнить три изделия: пробный образец
трубы, сосуд под давлением и конструкцию
из нержавеющей стали. Задания предполага-
ли разные способы сварки (ручная дуговая и
аргонодуговая) во всех пространственных по-
ложениях. Работать участникам предстояло с
углеродистой и нержавеющей сталью.
Продолжение читайте на стр. 2
№03 (25) апрель - май 2017Газета Филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске
Лучшие сварщики машиностроительного дивизиона -
участники отборочного этапа Атомскиллс.
Фото в тексте: Эксперты оценивают качество очеред-
ного изготовленного модуля. Сварка модуля №2 из
нержавеющей стали (слева внизу).
СС ппрраззддднииикоомм ВВееллииккооой ППообббееддыы!
Знаешь, чего
не хватает
нашему предприятию? Хочешь отправить
благодарность коллегам? Необходимо
задать вопрос руководству? Тогда...
1). Скачай мобильное приложение КСОС
Росатом в Google Play или App Store
2). Зарегистрируйся
3). Выдвигай инициативы, задавай
вопросы, поддерживай предложения
коллег!
Портал КСОС.РФ
Читайте газету на внутреннем корпоративном портале и на официальном сайте www.aemtech.ru
Сотрудники «АЭМ-технологии» заняли весь победный пьедестал на конкурсе профессионального
мастерства среди электросварщиков машиностроительного дивизиона Росатома.
ДОРОГИЕ ВЕТЕРАНЫ И ТРУЖЕНИКИ ТЫЛА, УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ!
Поздравляю вас с главным праздником нашей Страны – Днём Великой
Победы!
Каждый год 9 Мая мы вспоминаем тех, кто подарил нам мирную жизнь, тех, кто победил в самой кровопролитной войне в истории человечества. Наш народ выстоял благодаря единению: победу приближали миллионы людей на фронте и в тылу.
Сегодня День Победы – это праздник, вновь объединяющий миллионы людей, которые хранят светлую память о наших героях и ценят радость мирной жизни.
В этот великий день желаю вам и вашим близким мирного неба над головой, добра, трудовых успехов, благополучия и процветания!
УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ, ДОРОГИЕ ВЕТЕРАНЫ ВОЙНЫ И ТРУДА!
Поздравляю Вас с днём Великой Победы! Этот праздник – символ
несокрушимого мужества и отваги героев, единства народа, торжества жизни. 72 года назад в этот день на земле наступил мир: замолчали орудия, смолкли двигатели военных самолетов, остановились танки. Воздух наполнился радостным пониманием – войны больше нет!
Сегодня для нас День Победы – это не только день славы и памяти. Это призыв настойчиво бороться за сохранение ясного неба, за мир без войны.
В этот светлый праздник я желаю вам сил и здоровья, семейного благополучия и искренних чувств, успехов в нашей общей деятельности на благо России. Пусть гордость за подвиг героев и свободную страну живет в каждом из нас!
Директор Волгодонского Филиала
Ровшан Аббасов
Генеральный директор
АО «АЭМ-технологии»
Игорь Котов
2 №03 (25) апрель - май 2017
Всех пускать и никого не выпускать — это настоящий девиз любого качествен-ного обратного клапана. Его задача
пропускать поток рабочей среды только в одну сторону, а при изменении направления потока — автоматически закрываться. В любое время года и в любом климатическом поясе от этого клапана требуют чёткой и быстрой реакции.
Чтобы попасть на работу в Газпром, трубо-проводная арматура проходит серьёзный отбор, в том числе — гидравлические испытания. Ис-пытания проводятся в три этапа: проверка на прочность, на герметичность затвора, а также пневматические испытания на герметичность.
Сегодня на гидростенде Атоммаша приёмку проходит клапан обратный нового типоразмера с условным диаметром 300 мм. Сначала водой наполняют только одну из полостей будущего регулировщика газового потока. В идеальном результате затвор должен не пропустить в со-седний отсек ни капли жидкости. Тогда специ-алисты смогут судить о его герметичности.
Первый этап испытаний, это проверка кор-пуса на прочность. Клапан ваккумируется (это необходимо для исключения воздушной «пробки»), а затем полностью заполняется водой под давлением так, что каждый квадрат-ный сантиметр изделия (а это примерно пяти-десятикопеечная монета) испытывает давле-ние в 120 килограмм. По таким «прессингом» оборудование остаётся в течение получаса.
Второй этап ис-пытаний — это фактически про-верка клапана на р а б о т о с п о с о б -ность. Давление подаётся с обрат-ной стороны за-твора, при этом специалисты сле-дят за протечками со стороны затво-ра. Если в мерной колбе будет вода, значит основные части клапана (седло, диск) не до конца притёрты.
На третьем этапе изделию приходится дока-зывать свою пригодность в условиях, дублиру-ющих будущую рабочую среду — газ. Герме-тичность затвора испытывается воздухом под давлением.
«Главное требование к клапану — это его ра-ботоспособность. В режиме реальной эксплу-атации при падении давления до нуля затвор должен перекрыть обратный поток, — расска-
зывает инженер АО «Оргэнергогаз» Александр Касьян. — Сегодня клапан прошёл испытания, а соответственно гарантировал свою надёж-ность. У нас как у ведомственной приёмки нет никаких претензий».
Сегодня мерная колба гидростенда осталась сухой, а значит, клапан прошёл все испытания и готов к окрашиванию и отгрузке заказчику.
«Гидроиспыта-ния обязательно проходит каждая единица трубопро-водной арматуры. Но сейчас мы мо-жем говорить не только о качестве конкретного кла-пана, но и о том, что Атоммаш ос-воил новую линей-ку оборудования — клапан обрат-ный ДУ-300. Это значит, что завод
может изготавливать данное изделие в полном объёме», — отметил руководитель группы на-правления по арматуре Иван Сварник.
Успехи участка ТПА
В настоящее время идёт отгрузка арматуры для Уренгойского НГКМ. В адрес Заказчика — ПАО «Газпром» — уже отправлено 11 клапа-нов обратных условным диаметром 300, 700 и 1400. Готовятся к отгрузке 8 единиц ДУ-1000.Также в производстве участка находится обо-
рудование для дочерних предприятий Газпро-ма в Уфе и Сургуте.
Климатические и сейсмические испытания прошли два клапана регулирующих с пневмо-приводами, разработанные и изготовленные на Атоммаше. Это значит, что данное оборудова-ние также будет поставляться для Газпрома.
До конца 2017 года заводу предстоит из-готовить не менее 30 приводов. Изделия, разработанные на Атоммаше, по качеству превосходят немецкого производителя ROTORK. И на сегодняшний день Волгодон-ский филиал «АЭМ-технологии» является единственным в Росии производителем пнев-моприводов.
Текст: Ольга Трегубова
Фото: Евгений Лядов
Итог: стихии неподвластен
Оценивают готовые конкурсные работы так-же по принципам всероссийского соревнова-ния. За красивые глаза высший балл не зара-ботаешь, а за красивый шов — обязательно! «У нас подход такой, что правильный шов сам по себе красивый, — с улыбкой рассказывает главный эксперт конкурса Павел Меженский.
— Оцениваются всё-таки объективные кри-терии. То есть при визуальном контроле мы учитываем отсутствие непроходных дефектов (поры, шлаки), на рентгене смотрим внутрен-ние включения, во время гидравлических ис-пытаний проверяем сплошность изделия. Если всё по ГОСТам, соответствует чертежу, ровно — уже красиво!»
Надеяться только на удачу тоже бессмыслен-но. Жюри убеждает — случайно заварить хо-рошо один шов еще возможно, но выполнить весь двухдневный конкурсный объем работы, не обладая мастерством, совершенно нере-ально. Поддерживают экспертов и участники: имея за спиной весомый опыт, продемонстри-ровать его под конкурсным давлением удаётся не всегда.
«Мешает даже не давление, а собственная спешка, — считает сварщик Атоммаша Вик-тор Коробейников. — Казалось бы, времени предостаточно. Когда тренируешься, волнения нет, всё успеваешь. А на конкурсе торопишься и вдруг понимаешь, что времени не хватило».
Ещё один участник от Атоммаша Алексей Григорович считает: «Важно и мастерство, и
психологическое состояние. Если ты будешь волноваться, тебя будет трясти — ошибок мно-го сделаешь, потеряешь баллы. Поэтому гото-виться к конкурсу нужно и профессионально, и морально».
Сам Алексей Григорович давление соревно-вания выдержал, а его конкурсное изделие вы-держало давление на гидроиспытаниях. Оно единственное не потекло из всех восьми образ-цов! Именно Алексей, сварщик Волгодонского филиала «АЭМ-технологии», и стал победите-лем в мшаиностроительном дивизионе Роса-тома. На втором месте Виктор Коробейников (Атоммаш), третье у Павла Егорова (Петроза-водскмаш).
Победитель чемпионата WorldSkills-2016 Дмитрий Кучерявин: «Мы вместе с Алексеем выступали на многих соревнованиях. Он был одним из моих конкурентов на Ворлдскиллсе. Но там ему немного не хватило до победы. Сейчас мы в ЦСЛ все эти нюансы доработали. И результат уже виден! Но думаю, теперь мы поставим планку еще выше, чтобы сварщик продолжал расти профессионально и одержал ещё много ярких побед».
Победители представят Атомэнергомаш на чемпионате Atomskills уже в июне. Ещё раз по-здравляем наших коллег, лучших сварщиков и желаем успехов на всех соревнованиях!
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» прошли приёмочные испытания трубопроводной арматуры под надзором представителей Газпрома.
Фото: Эксперты оценивают работу участника (слева вверху). Победитель конкурса сварщи-ков Алексей Григорович в окружении коллег чемпионов Atomskills и WorldSkills 2015 и 2016, сварщиков-миллионеров - Александра Дуймаме-та (слева) и Дмитрия Кучерявина
Продолжение. Начало на стр. 1
ПЕРЕВАРИЛИ ВСЕХ КОНКУРЕНТОВ!
На производственной площадке Волгодонского филиала «АЭМ-технологии» были изготовлены 8
крупных свай морской платформы общим весом около 1200 тонн. Сваи представляют собой трубу диаметром более 2 метров и длиной свыше 72 метров, собранную из отдельных обечаек. Согласно контракту размер оборудования должен был составить 35-38 метров. Но, принимая в расчет обширные технологические и логистические возможности производственной площадки «Атоммаш», по запросу Заказчика параметры изделий были увеличены. Это позволит избежать трудозатратных и ответственных работ по укрупнению свай непосредственно в море.
На заводской спецпричал сваи доставили автомобильным транспортом, там изделия были погружены на барже-буксирный состав. Водным маршрутом сваи доставят в Каспийское море на
строящуюся нефтедобывающую платформу, предназначенную для продолжающегося обустройства месторождения им. Юрия Корчагина.
«Атоммаш много лет активно сотрудничает с нефтяной компанией «ЛУКОЙЛ». А это уже говорит о высоких требованиях к качеству оборудования, производимого на площадке, — отметил директор Филиала Ровшан Аббасов. — Изготовление свай идет не только под техническим контролем представителей Заказчика, но и под надзором Российского морского регистра судоходства и зарубежного лицензиара».
АО «АЭМ-технологии» обладает всеми технологическими возможностями, необходимыми для изготовления такого оборудования и имеет значительный опыт производства свай для морских платформ. За последние 5 лет Атоммаш отгрузил свыше 8000 тонн аналогичных изделий.
ПОСТАВИЛИ НА НОГИ КАСПИЙАтоммаш отгрузил 8 секций крупных свай для ПАО «ЛУКОЙЛ». Изделия отправились в Каспийское море. С помощью этих мощных опор нефтедобывающая платформа будет прикреплена ко дну, чтобы оставаться устойчивой в любой шторм.
Фото слева: Клапан установливается на
стенд для гидравлических испытаний.
Фото в центре: В процессе испытания
специалист находится за специальным
ограждением.
Фото справа: Готовые к отгрузке клапаны на
участке покраски и упаковки.
3№03 (25) апрель - май 2017
ЧТО РАСТЕТ НА #ЛАБОРАТОРНОЙ ПОЧВЕ)?В Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) Атоммаша выращивают трещины на образцах-свидетелях корпуса реактора.
Высокочастотный пульсатор
резонансного типа POWER SWING
MAG — с этого оборудования ежедневно
выходит больше «дефектов», чем с любого
другого станка за все годы службы. Но от него
не спешат избавляться. Наоборот, специалисты
лаборатории радуются приобретению. Ведь
благодаря этой машине «дефекты» появляются
в два раза быстрее, чем раньше! …По меньшей
мере, странно, не так ли? Зачем держать на
предприятии такое оборудование?
Зловещий «ломастер» — обязательный
участник процесса изготовления одного
из видов образцов-свидетелей корпуса
реактора. С помощью высокочастотного
пульсатора в образцах на вязкость разрушения
выращиваются трещины. …И, кажется,
история ещё больше запутывается — для чего
специалистам осознанно производить брак?
А дело вот в чём. Для каждого ядерного
реактора обязательно изготавливают 5451
образец-свидетель, часть из которых
загружают в реактор перед эксплуатацией
на АЭС. Образцы-свидетели — это три вида
металлических элементов, отобранных с разных
зон корпуса, в том числе из сварных швов. 1104
детали в этом комплекте — образцы на вязкость
разрушения с усталостной трещиной. Как раз
в них специалисты лаборатории намеренно
создают строго регламентированные ГОСТом
«дефекты». Искусственно созданная трещина
помогает сотрудникам АЭС проанализировать,
как поведет себя металл корпуса реактора в
процессе эксплуатации, если в нём появится
настоящий дефект, да ещё самый опасный
— в виде усталостной трещины. Кроме того,
она помогает следить за тем, как изменяется
сопротивление материала хрупкому
разрушению под воздействием условий
рабочей среды корпуса реактора.
«Вот так, даже к трещинам есть свои
требования: длина от 1,5 до 3,5 мм. А разница
в размере «дефекта» с противоположных
сторон не должна превышать пол миллиметра,
— рассказывает специалист по механическим
испытаниям Алёна Суровцева. — Конечно,
пульсатор работает по заданной программе,
автоматизировано. Но лаборанту обязательно
нужно следить за поведением трещины –
её направлением и скоростью роста, чтобы
вовремя скорректировать режимы нагружения,
иначе образец отправится в брак».
А это почти полтора часа работы насмарку.
Именно столько времени занимает процесс
выращивания трещины на одном металлическом
элементе. К слову, ещё три месяца назад
процесс проходил в 2,5 раза медленнее. До
декабря 2016 года трещины в Центральной
заводской лаборатории Атоммаша наносили
с помощью гидравлической циклической
машины. Представьте — 1104 дефекта по 3-4
часа на каждый…
Вернёмся к обновке ЦЗЛ — высокочастотному
пульсатору. Принцип работы машины прост:
она оказывает на образец растягивающее
действие с определённой частотой. Ещё в
процессе производства на металлической
заготовке делают специальную заострённую
проточку (надрез). Пульсатор тянет за
противоположные стороны этого прохода, так,
что под воздействием переменных нагрузок
металл «надрывается», и в вершине надреза
появляется дефект.
«Если очень грубо перевести физические
величины, то вверх пульсатор тянет с силой
примерно 350 кг, вниз – 70 кг. Нагрузка в
процессе нанесения трещины меняется в
зависимости от заданной программы. Частота
колебаний машины также варьируется, сейчас
нагрузка в образце изменяется от минимального
до максимального значения 80 раз в секунду
(80 Герц). Невооружённым взглядом эти
колебания не видны, но можно чувствовать
сильную вибрацию рядом с пульсатором. А
всю необходимую информацию, по которой
можно судить об изменениях в образце в
процессе роста трещины, «умный» прибор
выводит на экран», — рассказывает лаборант
физико-механических испытаний Дмитрий
Чебукин.
Процесс выращивания качественного
«дефекта» проходит в несколько этапов —
от 4-х до 6-и. Это зависит от конкретного
материала (напомним, кроме разницы в
химическом составе образцы могут отличаться
и местом отбора: основной металл, сварной
шов или зона термического влияния).
Проводить процедуру без промежуточных
контролей за один этап недопустимо: трещина
может пойти не по заданным значениям, а
значит, на образце вырастет настоящий дефект,
и на работу в реактор его не пропустят.
Фото слева сверху: специалист контролирует
работу гидравлической циклической
машины.
Фото слева снизу: Так выглядит образец-
свидетель, установленный в высокочастотный
пульсатор для выращивания трещины.
Текст: Ольга Трегубова
Фото: Евгений Лядов
СпартакиаДА — 10!Мы выбираем спорт! В течение месяца сотрудники Атоммаша проводили вечера в спортивном зале, соревнуясь в четырех видах спорта: волейбол, мини-футбол, теннис и шахматы. Десятая заводская Спартакиада подошла к концу: все матчи сыграны, подарки и медали вручены. А нам остается поздравить победителей:
ВОЛЕЙБОЛ1 место - команда Производства №3
2 место - команда Производства №1
3 место - команда Службы главного инженера
Номинация «Лучший игрок» - Егоров Николай
Номинация «Лучшая женщина-игрок» - Филатова
Наталья
Номинация «Лучший нападающий» - Кирилов Сергей
Номинация «Лучший пасующий» - Шемуратов Владимир
Номинация «Лучшая подача» - Царевский Игорь
МИНИ-ФУТБОЛ1 место - команда Производства №1
2 место - команда Производства №3
3 место - команда Службы главного инженера
Номинация « Лучший игрок» - Носиков Дмитрий
Номинация « Лучший вратарь» - Чагин Вячеслав
Номинация « Лучший защитник» - Алейников Василий
Номинация «Лучший нападающий» - Гуро Владимир
ШАХМАТЫ1 место - Зяблов Алексей
2 место - Гуро Владимир
3 место - Щербань Александр
НАСТОЛЬНЫЙ ТЕННИС1 место - Лихторович Татьяна
2 место - Полякова Елена
3 место - Жаворонкова Оксана
1 место - Чагин Вячеслав
2 место - Лукашевский Аркадий
3 место - Соколов Николай
«ПАПА, МАМА, Я - СПОРТИВНАЯ СЕМЬЯ!»1 место - семья Солодовник
2 место - семья Болдарь
3 место - семья Сусловых
БЛАГОДАРНОСТЬЮ ЗА ОРГАНИЗАЦИЮ И ПРОВЕДЕНИЕ СПАРТАКИАДЫ
НАГРАЖДЕНЫ:Святогоров Иван
Солодовник Сергей
Шемуратов Владимир
Любимов Степан
Царевский Игорь
Таранцов Роман
Малышев Николай
Хохлов Николай
Корнеев Алексей
Коцуконь Николай
4 №03 (25) апрель - май 2017
Газета издается с декабря 2013 года
Адрес редакции: 347360, Ростовская область, г. Волгодонск, Жуковское шоссе, д. 10. Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш»
в г. Волгодонск. Телефон +7 (8639) 29-29-29, доб. 20-29 e-mail: [email protected], официальный сайт: www.aemtech.ru
Регистрации не подлежит. Тираж 990 экземпляров.
Редакция: Евгений Лядов - руководитель направления коммуникаций и рекламы
Ольга Трегубова - специалист по коммуникациям и рекламе
Предложения и пожелания присылайте на адрес: [email protected]
Все материалы газеты дублируются на внутреннем корпоративном портале.
Наши двери открыты
Акулы пера
Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» стал одним
из организаторов Семинара для представителей
подразделений по связям с общественностью
организаций «Росатома». Завод и музей посетили около
100 представителей пресс-служб атомной отрасли. Это
журналисты, фотографы, операторы из Санкт-Петербурга,
Москвы, Петрозаводска, Нижнего Новгорода, Нововоронежа и
многих других атомных городов.
Все эти люди работают на необычных предприятиях,
связанных с ядерной энергетикой. Но не было ни
одного человека, кто не восхитился бы масштабами и
технологическими возможностями завода-гиганта Атоммаша.
Особенная благодарность от гостей отправляется нашим
коллегам, которые провели интересные экскурсии и сумели
впечатлить такую искушенную публику! Это Андрей Гоок,
Михаил Грищенко и Евгений Лядов.
Новая смена
Атоммаш принял участие во всероссийской акции
«Неделя без турникетов», в рамках которой на заводе
побывали более 170 учащихся городских школ и
средних специальных учебных заведений.
Студенты и школьники посетили производственный корпус
завода, познакомились с самыми важными на промышленном
предприятии рабочими профессиями, узнали о будущих
возможностях работы в атомной отрасли.
Сама цель акции как раз и состоит в том, чтобы подрастающее
поколение имело представление о востребованных на
сегодняшний день профессиях.
Кроме этого, более 60 студентов 2 и 3 курса посетили
Волгодонский филиал в рамках ежегодной недели кафедры
«Машиностроение и прикладная механика» ВИТИ НИЯУ
МИФИ.
Заморские гости
На Атоммаш приехали вьетнамские студенты. В
рамках Ресурсного центра на заводе организована
практика для 60
иностранных учащихся
НИЯУ МИФИ.
На площадке
Волгодонского филиала
«АЭМ-технологии»
п р е д с т а в и т е л и
Вьетнама изучили
к о н с т р у к т и в
оборудования для АЭС
на полномасштабных
образцах реактора,
п а р о г е н е р а т о р а ,
гидроемкостей САОЗ, компенсатора давления. Специалисты
завода продемонстрировали устройство и принцип действия
изделий, возможные дефекты в процессе эксплуатации
и способы и устранения. Также студенты познакомились
с методами неразрушающего контроля (ультразвуковой,
капиллярный, вихретоковый контроль) и прошли практику на
реальном оборудовании.
Апрель стал для Атоммаша очень богатым на гостей. За месяц производственную площадку завода посетили несколько сотен человек: от школьников, до известных Знатоков «Что? Где? Когда?».
Своя атмосфераН
а нашем заводе особая атмос-
фера, здесь я чувствую себя
ДОМА. Вокруг люди, которые
меня многому научили и бесконечно
много дали. На Атоммаше царит осо-
бый дух... Здесь могут над тобой
посмеяться, могут поддержать в
сложной ситуации, как бывает
только с близкими людьми, то
есть ДОМА!
Мой первый руководитель,
при всей его «рабоче-крестьян-
ской» сермяжности, очень часто
поражал меня. Вот, например,
перед предстоящей командиров-
кой в Австрию он просит меня
задержаться и перевести нуж-
ные для переговоров докумен-
ты… А ведь мог бы просто
волевым решением оставить
после работы выполнять пору-
чение! В другой раз мне нужно
было остаться на подписание
документов в неформальной
обстановке — шеф позвонил моему
дражайшему супругу и спросил его
разрешения, пообещав, что доставит
меня домой в целости и сохранности.
По-моему, высший пилотаж!
Сотрудники завода консультировали
меня по разным вопросам: от правил
оформления документации до азов
компьютерной грамотности, ведь я
кроме языка ничего другого не знала.
Здесь не стыдно было признаться, что
ты чего-то не умеешь.
После создания нового производства
рекуператоров было много работы: на
нас всё проверялось и отрабатывалось.
Но внутри кипел энтузиазм! Мы были
своеобразным испытательным полиго-
ном для воплощения идей. Срабаты-
вала чисто русская черта —ощущение
единства в противостоянии трудно-
стям. Мы всем коллективом допоздна
ждали решений руководителей, а
уже с утра приходили, чтобы во-
плотить их в жизнь.
Но, несмотря на загрузку, было вре-
мя и для отдыха. Как интересно рас-
крывались люди в неформальной
обстановке! Тот, кто был строг и
неприступен на работе, на базе
отдыха зажигал покруче молодых!
Мы все были как одна семья.
Но пиком ощущения ДОМА был
наш «Центр управления полетов»,
так мы звали ЦПР (Центр Приня-
тия Решений). Однажды я предло-
жила шефу проводить «производ-
ственную гимнастику». Он только
посмеялся, пусть, мол, технологи
почаще в производство выходят,
тогда и гимнастика не потребу-
ется, и делу польза… НО! Был у
нас заядлый КВНщик, который
откликнулся и тут же разработал
свой комплекс.
Так постепенно формировались
свои традиции. Сначала дни рожде-
ния стали отмечать за одним общим
столом: разговоры потекли разные, и
можно было увидеть глаза друг друга,
а не только спины. Потом Новый год,
Масленица... И это ощущение ДОМА
сохраняется по сей день: все традиции
живут и появляются новые!
1) Для запястий
• Вращательные движения кистью «Размешали сахар в кружке…»
• Встряхивания кисти «Вытащили ложечку, встряхнули» (поочерёдно каждой рукой)
2) Для шеи (наклоны головы)
• Исходная позиция: «Смотрим на монитор».
• Вниз, вверх: «посмотрели на документы (стол), на лампочку, на документы» (На лампочку смотреть задумчиво!)
• Вправо, влево: «посмотрели на часики (наклон головы вправо), на кнопку «пуск» (влево)».
3) Для плечевого пояса
• Поднимаем и опускаем плечи (руки остаются вдоль тела).• «Слушаем вопросы руководства. Знаю ответ - плечи опущены, не
знаю -плечи подняты»4) Для спины
• Наклонились вперёд, согнули спину, развели лопатки «Печатаем, печатаем…» Откинулись назад, разогнули спину, свели лопатки «Читаем… Читаем…»
5) Мышцы пояса
• Повороты корпуса влево/вправо• «Хотим передать документы. Спрашиваем слева: «Кто-нибудь
идёт в ИЦ?», спрашиваем справа «Кто-нибудь идёт в ИЦ?», опять влево: «Точно никто?», вправо: «Точно никто?»
Гость номера, автор текста: Надежда Курдяева, секретарь
Отдела организации документооброта.
Расширенную версию материала читайте на корпоративном
портале.
Регулярные тренировки и учения на
Атоммаше позволили оперативно
справиться с реальным возгоранием
на кровле, произошедшим в конце апреля. Все средства аварийного
оповещения на территории завода сработали в штатном режиме,
персонал был оперативно эвакуирован. Над устранением возгорания
работали группы противопожарной профилактики Волгодонского
филиала «АЭМ-технологии» совместно с расчётами ГО и ЧС Волгодонска.
Пострадавших в результате инцидента нет. Ущерба производственно-
техническому комплексу завода не нанесено. Работа производства была
восстановлена в течение двух часов.
Дым без огня есть!На Атоммаше прошли масштабные пожарные учения. Воображаемый очаг возгорания тушили силами группы пожарной профилактики завода и городских огнеборцев.
ВКонтакте
https://vk.com/aem_tech
https://facebook.com/
atommash/
https://instagram.com/
aemtech
Подпишитесь на официальные каналы АЭМ-технологии в соцсетях!
ШУТОЧНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГИМНАСТИКА:
Когда верстался номер