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engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies

GEA Bock Compressor HGX46 CO2 T

MontageanleitungAssembly instructions

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engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies

GEA Bock Compressor HGX46 CO2 T

Montageanleitung

HGX46/250-4 ML CO2 T HGX46/250-4 S CO2 T HGX46/250-4 SH CO2 THGX46/280-4 ML CO2 T HGX46/280-4 S CO2 T HGX46/280-4 SH CO2 THGX46/310-4 ML CO2 T HGX46/310-4 S CO2 T HGX46/310-4 SH CO2 THGX46/345-4 ML CO2 T HGX46/345-4 S CO2 T HGX46/345-4 SH CO2 THGX46/440-4 ML CO2 T

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Zu dieser Anleitung

GEA Bock GmbH

72636 Frickenhausen

Hersteller

Kontakt

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen

Deutschland

Telefon +49 7022 9454-0

Telefax +49 7022 9454-137

[email protected]

www.gea.com

Lesen Sie vor der Montage und dem Gebrauch des Verdichters diese Anleitung, um Missverständ-nisse und Beschädigungen zu vermeiden. Fehlerhafte Montage und Gebrauch des Verdichters kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung.Diese Anleitung ist zusammen mit der Anlage, in die der Verdichter eingebaut wird, an den Endkun-den weiterzugeben.

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Inhalt Seite

1 Sicherheit 4 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 1.2 NotwendigeQualifikationdesPersonals 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 2 Produktbeschreibung 6 2.1 Kurzbeschreibung 2.2 Typschild 2.3 Typschlüssel 3 Einsatzbereiche 8 3.1 Kältemittel 3.2 Ölfüllung 3.3 Einsatzgrenzen 4 Montage Verdichter 12 4.1 Aufstellung 4.2 Rohrleitungen 4.3 Flanschabsperrventile(HP/LP) 4.4 Option:WinkelverschraubungSchneidring(HP/LP) 4.5 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse 4.6 Bedienen der Absperrventile 4.7 Anschließen der Rohrleitungen - Schneidringsystem 4.8 Anschließen der Rohrleitungen - Lötsystem 4.9 Verlegen von Saug- und Druckleitung 4.10 Ölrückführung 5 Elektrischer Anschluss 17 5.1 Hinweise für Schalt- und Schutzeinrichtungen 5.2 Serienmotor, Ausführung für Direkt- oder Teilwicklungsstart 5.3 PrinzipschaltplanfürTeilwicklungsanlauf 5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf 5.5 Stern-Dreieck-Anlauf mit Sondermotor 5.6 ElektronischesAuslösegerätMP10 5.7 AnschlussAuslösegerätMP10 5.8 FunktionsprüfungAuslösegerätMP10 5.9 Ölsumpfheizung 6 Inbetriebnahme 28 6.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme 6.2 Druckfestigkeitsprüfung 6.3 Dichtheitsprüfung 6.4 Evakuieren 6.5 Kältemittelfüllung 6.6 Inbetriebsetzung 6.7 Druckschalter 6.8 Druckentlastungsventile 6.9 Vermeiden von Flüssigkeitsschlägen 7 Wartung 32 7.1 Vorbereitung 7.2 Auszuführende Arbeiten 7.3 Zubehör 7.4 Ersatzteilempfehlung 7.5 Ausserbetriebnahme 8 Technische Daten 34 9 Maße und Anschlüsse 36 10 Konformitäts- und Einbauerklärung 38 11 Service 39

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1 | Sicherheit

1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen:

1.2 NotwendigeQualifikationdesPersonals

WARNUNG Mangelhafte Qualifikation des Personals birgt die Gefahr von Unfällen mit schweren Verletzungen oder Todesfolge. Arbeiten am Verdichter dürfen deshalb nur von Personal mit den nachstehenden Qualifikationendurchgeführtwerden:• Beispielsweise Kälteanlagenbauer, Mechatroniker der Kältetechnik.

Sowie Berufe mit vergleichbarer Ausbildung, die dazu befähigen, Anlagen der Kälte- und Klimatechnik zusammenzubauen, zu instal-lieren, zu warten und zu reparieren. Es müssen auszuführende Arbeiten beurteilt und mögliche Gefahren erkannt werden können.

GEFAHR Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt

WARNUNG Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt

VORSICHT Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zu mittleren oder leichten Verletzungen führt

ACHTUNG Hinweis auf eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu Sachschäden führt

INFO Wichtige Informationen oder Tipps zur Arbeitserleichterung

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1 | Sicherheit

In dieser Montageanleitung werden die im Titel genannten Verdichter in der von GEA Bock hergestellten Standardversion beschrieben. GEA Bock Kältemittelverdichter sind für den Einbau in eine Maschinebestimmt (innerhalbderEUgemäßdenEU-Richtlinien2006/42/EG-Maschinen- richtlinie,-97/23/EG-Druckgeräterichtlinie-).Die Inbetriebnahme ist nur zulässig, wenn die Verdichter gemäß dieser Montageanleitung eingebaut wurden und die Gesamtanlage, in die sie integriert sind, den gesetzlichen Vorschriften entsprechend geprüft und abgenommen wurden.

Die Verdichter sind für die Anwendung mit CO2intranskritischenund/odersubkritischenSystemenunter Einhaltung der Einsatzgrenzen bestimmt.

Es dürfen nur die in dieser Anleitung angegebenen Kältemittel verwendet werden.

Jegliche andere Nutzung des Verdichters ist unzulässig!

1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

1.3 Sicherheitshinweise

WARNUNG Unfallgefahr.Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung.

Der maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden.

Verbrennungsgefahr! -EntsprechenddenEinsatzbedingungenkönnenOberflächen- temperaturen von über 60°C auf der Druckseite bzw. unter 0°C auf der Saugseite erreicht werden. - Den Kontakt mit Kältemittel unbedingt vermeiden. Durch Kontakt mit Kältemittel können schwere Verbrennungen und Hautschädigungen entstehen.

Erstickungsgefahr.Niemals größere Mengen CO2 oder die gesamte Anlagenfüllmenge in geschlossenen Räumen freisetzen!

• Transkritische CO2 Anwendungen sind nach wie vor in der Entwicklungsphase.• Sie erfordern eine komplett neue Systemtechnik und Regelung.• Sie sind keine generelle Lösung zur Substitution von F-Gasen.• Wir weisen deshalb ausdrücklich darauf hin, dass alle Angaben in dieser Montageanleitung nach unserem derzeitigen Erken- ntnisstand gemacht wurden und sich auf Grund der Weiter- entwicklung ändern können. Ein Rechtsanspruch auf die Richtigkeit der Angaben besteht zu keiner Zeit und wird hiermit ausdrücklich ausgeschlossen.

WARNUNG Der Verdichter darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden!

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2 | Produktbeschreibung

• Halbhermetischer Sechszylinder-Hubkolbenverdichter mit sauggasgekühltem Antriebsmotor.• Der aus dem Verdampfer angesaugte Kältemittelstrom wird über den Motor geleitet und sorgt für eine besonders intensive Kühlung. Damit kann der Motor speziell bei hoher Belastung auf einem niedrigen Temperaturniveau gehalten werden.• Je ein Druckentlastungsventil niederdruckseitig und hochdruckseitig, welche beim Erreichen von unzulässig hohen Drucklagen das Kältemittel in die Atmosphäre abblasen.

Abb. 1

Abb. 2

Ölschauglas

Ventilplatte

Zylinderdeckel

Motorteil

MaßeundAnschlüssefindenSieimKapitel9

Transportöse

Ölpumpe

Triebwerksteil

Druckab-sperrventil

Typschild

Saugab-sperrventil

Klemmenkasten

2.1 Kurzbeschreibung

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12345

6789

10111213

AV12345-001

91,7 A

289 A 374 A

30,2

36,2

CO2,C 85 E

HGX46/345-4 S CO2 T

1 Typbezeichnung2 Maschinennummer3 maximaler Betriebsstrom4 Anlaufstrom(Rotorblockiert) Y: Teilwicklung 1 YY: Teilwicklungen 1 und 25 ND(LP):max.zulässigerÜberdruck Niederdruckseite HD(HP):max.zulässigerÜberdruck Hochdruckseite Beachten Sie hierzu die

Einsatzgrenzendiagramme!

50 Hz

60 Hz

6 Spannung, Schaltung, Frequenz7 Nenndrehzahl8 Hubvolumen9 Spannung, Schaltung, Frequenz10 Nenndrehzahl11 Hubvolumen12 Werkseitig eingefüllte Ölsorte13 Schutzart Klemmenkasten Elektrisches Zubehör kann die IP-

Schutzklasse verändern!

2 | Produktbeschreibung

}

}

Abb. 3

2.2 Typschild(Beispiel)

100/150 bar

GEA Bock GmbH72636 Frickenhausen, Germany

/HG 4 6 345- 4 CO2X

2.3 Typschlüssel(Beispiel)

¹)HG - HermeticGas-Cooled(sauggasgekühlt)²)X - Esterölfüllung³) ML - Normal- und Tiefkühlung bei niedrigen und mittleren Verdampfungstemperaturen S - Für Frequenzregelung und erweiterten Einsatzgrenzenbereich SH - Für hohe Verdampfungstemperaturen z.B. Wärmepumpen, andere Ölfüllung

Transkritisch

CO2 Ausführung

Verdichtervariante ³)

Polzahl

Hubraum

Zylinderzahl

Baugröße

Ölfüllung ²)

Baureihe ¹)

TS

8

3 | Einsatzbereiche

Werkseitig werden die Verdichter mit folgender Ölsorte befüllt: Verdichtervariante ML und S: GEA Bock C85E Verdichtervariante SH: GEA Bock C150E (es dürfen nur diese Öle verwendet werden)

3.1 Kältemittel• CO2: R744 (Empfehlung CO2 Qualität 4.5 (< 5 ppm H2O))

3.2 Ölfüllung

ACHTUNG Der Verdichterbetrieb ist innerhalb der dargestellten Einsatz-grenzen-Diagramme möglich. Die Bedeutung der unterlegten Flächen beachten. Grenzbereiche nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt wählen.

- Max. zulässige Verdichtungsendtemperatur 160°C.- Min. Öltemperatur ≥ 30°C- Max. zulässige Umgebungstemperatur -30°C - +60°C-Max.zulässigeSchalthäufigkeit12x/h.- Mindestlaufzeit 3 Min. Beharrungszustand (kontinuierliche Betriebsbedingung) muss erreicht werden.

Dauerbetrieb im Grenzbereich vermeiden.

Beim Betrieb mit Frequenzumformer:- Frequenzbereich 25-70 Hz- Die maximale Strom- und Leistungsaufnahme darf nicht über- schritten werden. Bei Betrieb oberhalb der Netzfrequenz kann daher die Anwendungsgrenze eingeschränkt sein.

3.3 Einsatzgrenzen

ACHTUNG Sachschäden möglich.

Der Ölstand muss im sicht- baren Bereich des Schau-glases sein, bei Über- oder Unterfüllung sind schwere Verdichterschäden möglich!

Abb. 4

max.

min.

1,5 Ltr. Ölstand ~~

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3 | Einsatzbereiche

to Verdampfungstemperatur(°C)∆toh Sauggasüberhitzung(K)po Saugdruck(bar)pv2 Hochdruck(bar)

Uneingeschränkter Anwendungsbereich

Abb. 5

Max. zulässiger Überdruck (LP/HP)1): 100/150 bar

1) LP=NiederdruckHP=Hochdruck

10 20 30 50

50

40

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Einsatzgrenzen HGX34 CO 2 T

100

70

60

40 po (bar)

pV2 (bar)

110

130

140

60

0-10-20-30-40

10to (°C)

20

64,3 70

25

?t = 10 KOh

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?t = 10 KOh

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?t = 10 KOh

Verdichtervariante ML

10



Abb. 6



10 20 30 50

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Verdichtervariante S

3 | Einsatzbereiche

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Abb. 7



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40 po (bar)

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?t = 10 KOh

Verdichtervariante SH

3 | Einsatzbereiche

12

?

4| Montage Verdichter

4.1 Aufstellung

Aufstellung auf ebener Fläche oder Rahmen mit ausrei-chender Tragkraft. Schräglage nur nach Rücksprache.

Einzelverdichter vorzugsweise auf Schwingungsdämpfer Verbundschaltungen grundsätzlich starr.

Transportöse benutzen. Nicht manuell heben! Hebezeug verwenden!

Ausreichend Freiraum für Wartungsarbeiten vorsehen. Ausreichende Belüftung des Verdichters vorsehen.

Nicht in korrosiver Atmosphäre, Staub, Dampf oder brenn-barer Umgebung betreiben.

Abb. 8

Abb. 9

Abb. 10

Abb. 11

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C

B

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1234

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4 3 2 1

A

BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK

Ra Rz

Maß Passung Freigabe

Alternativbezug:Baumustergeprüft

Teil inaktiv

Lieferantenzeichnung

--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6

Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

-

-Unbemaßte Radien:

-

Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.

Bearb.DatumÄnderungs-Nr.

Werkstoff:

Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-

-

Gepr.

NameDatum19.04.

WerkstückkantenDIN ISO 13715

Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2010

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x

Oberflächenbehandlung / Härte:-

Blatt:Änderungsbeschreibung

400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2

Zeichn.-Nr. Teile-Nr.

Oberflächenangaben ISO 1302

x.xxxx-xxxxx.x

Zust.Gußtoleranzen:

Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:1

Wasserwaagefür Indesign

Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).

Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5

F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\Z

eich

nung

en\W

asse

rwaa

ge

4.2 Rohrleitungen

Rohrleitungen und Anlagenkomponenten müssen innen sauber und trocken sowie frei von Zunder, Metallspänen,Rost-undPhosphatschichtensein.NurluftdichtverschlosseneTeilefürdenAnbauan den Verdichter und für die Gesamtanlage verwenden.

Rohrleitungen fachgerecht verlegen. Um Riss- und Bruchgefahr der Rohrleitungen durch starke Schwingungen zu vermeiden, sind geeignete Schwingungskompensatoren vorzusehen.

Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Ölrückführung. Halten Sie die Druckverluste so gering wie möglich.

INFO Neuverdichter sind ab Werk mit Schutzgas befüllt (3 bar Stickstoff).Lassen Sie diese Schutzgasfüllung so lange wie möglich im Ver-dichter und verhindern Sie Lufteintritt.Unmittelbar nach dem kältetechnischen Anschluss des Verdich-ters die Absperrorgane in Saug-, Druck-, Ölrückführleitung usw. schließen und den Verdichter evakuieren.Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

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4.3 Flanschabsperrventile (HP/LP)


A B

Abb. 12 Abb. 13

4.4 Option: Winkelverschraubung Schneidring (HP/LP)

Schrader Anschluss HPEntfernen

SchraderAnschluss LP Entfernen

Abb. 14 Abb. 15

VORSICHT Verletzungsgefahr.

Der Verdichter muss vor Beginn jeglicher Arbeiten und vor dem Anschluss an das Kältesystem über die Anschlüsse A und B druck-entlastet werden.


Der Verdichter ist im Auslieferungszustand an den Druck- und Sauganschlüssen mit Schraderventilen versehen. Diese dienen ausschließlich der werkseitigen Befüllung mit Schutzgas und dürfen auf keinen Fall in den Kältekreislauf mit eingebunden werden (die Schraderventile sind nur bis 28 bar Überdruck zugelassen)!

INFO Optional zu den Flanschabsperrventilen, sind auch Winkelver-schraubungen Schneidring (Abb.14 und 15) (HP/LP) erhältlich.

14


4.6 Bedienen der Absperrventile Vor dem Öffnen oder Schließen des Absperrventils lösen Sie die Ventilspindelabdichtung um ca.

¼ Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn. Nach dem Betätigen des Absperrventils ziehen Sie die Ventilspindelabdichtung im Uhrzeigersinn

wieder an.

Abb. 18 Abb. 19

Ventilspindelabdichtung

lösen anziehen

Rohranschluss

Rohranschluss

4.5 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse

Abb. 16Öffnen des Absperrventils:Spindel:nachlinks(gegendenUhrzeiger)biszumAnschlagaufdrehen.—>Absperrventilvollgeöffnet/Service-Anschlussgeschlossen.Der nicht absperrbare Anschluss ist für Sicherheitseinrichtungen vorgesehen.

Abb. 17Öffnen des ServiceanschlussesSpindel:1/2-1Umdrehungnachrechtsdrehen.—>Service-Anschlussgeöffnet/Absperrventilgeöffnet.Der nicht absperrbare Anschluss ist für Sicherheitseinrichtungen vorgesehen.

Serviceanschluss geschlossen

Anschlussgesperrt

Spindel

Anschluss nicht absperrbar

Anschluss nicht absperrbar

Serviceanschluss geöffnet

SpindelAnschlussoffen

Verdichter

Verdichter

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• Der Verdichter besitzt hochdruckseitig ein Absperrventil mit Mehrkantschneidring für die sichere Montage der Druckleitung.

SchneidringFunktionnachdemAnzugderÜberwurfmutter

. . . . . .

4.7 Anschließen der Rohrleitungen - Schneidringsystem

Abb. 20

Rohrvorbereitung:

Das Rohr muss rechtwinklig abgesägt werden. Eine Winkeltoleranz von ±1° ist zulässig. Die Rohrenden innen und außen leicht entgraten. Bei dünnwandigen Stahlrohren oder weichen Rohren aus NE-Metallen, müssen Verstärkungshülsen verwendet werden.

Rohrmontage:

Überwurfmutter(5)undSchneidring(3)aufdasRohr(2)aufschieben.DasRohrbiszumAnschlagindenVerschraubungsstutzen(6)steckenundunbedingtgegendenAnschlaggedrückthalten,sonstFehlmontage.DieÜberwurfmuttervonHand,biszurfühlbarenAnlagedesVerschraubungsstutzen,SchneidringundÜberwurfmutteraufschrauben.Überwurfmutterumca.1½UmdrehungenmitdemGabelschlüssel anziehen. Es kommt so zur spürbaren Anlage des Schneidrings an die Stutzenstirnfläche. (BeiMontageinnerhalbderRohrleitung,dasVentilmiteinemGabelschlüsselgegenhalten.)HierbeigräbtsichderSchneidringmitseinenSchneidkanten(1)indasRohreinundesentstehteinsicht-barer Bundaufwurf. Für die Einhaltung der Umdrehungen empfehlen wir Markierungsstriche auf ÜberwurfmutterundRohrzuverwenden.NachderMontageisteineKontrolledesBundaufwurfserforderlich. Die Formdichtung darf nicht beschädigt sein. Mindestens 80% der Schneidenstirnfläche müssen bedeckt sein. Nach erfolgter Kontrolle, wieder wie oben beschrieben aufschrauben und anziehen.

Bundaufwurf

16

Abb. 22

stabiler Festpunkt

4.9 Verlegen von Saug- und Druckleitung

Als Faustregel gilt:Den ersten Rohrabschnitt vom Absperrventil ausgehend immer nach unten undparallel zur Antriebswelle verlegen.

möglichst kurz



Unsachgemäße Verrohrungen können Risse und Brüche verur-sachen, was Kältemittelverlust zur Folge hat.

INFO Eine fachgerechte Rohrführung der Saug- und Druckleitung un-mittelbar nach dem Verdichter ist von größter Wichtigkeit für die Laufruhe und das Schwingungsverhalten des Systems.

Werkstoff Löt-/Schweißstutzen: S235 (JRG2C)

Der Rohranschluss hat abgestufte Innendurchmesser, so dass Rohre in den gängigen Millimeter- und Zollabmessungen verwendet werden können. Die Anschlussdurchmesser der Absperrventile sind auf die max. Verdich-

terleistung ausgelegt. Der tatsächlich erforderliche Rohrquerschnitt ist der Leistung anzupassen. Dasselbe gilt für Rückschlagventile.

Abb. 21: abgestufter Innendurchmesser

4.8 Anschließen der Rohrleitungen - Lötsystem


Entfernen Sie zum Löten das Ventil vom Verdichter. Durch Überhit-zung können Schäden am Ventil auftreten. Ventilkörper während dem Löten kühlen.Löten Sie nur mit Schutzgas, um Oxidationsprodukte (Zunder) zuverhindern.

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5| Elektrischer Anschluss

5.1 Hinweise für Schalt- und SchutzeinrichtungenFühren Sie alle Schutzeinrichtungen, Schalt- und Überwachungsgeräte gemäß den örtlichenSicherheitsbestimmungenundgängigenVorschriften(z.B.VDE)undBestimmungensowiegemäßden Herstellerangaben aus. Motorschutzschalter sind erforderlich! Legen Sie bei der Dimen-sionierung der Motorschütze, Zuleitungen, Sicherungen und Motorschutzschaltern den maximalen Betriebsstromzugrunde(sieheTypschild).SetzenSiefolgendeÜberlastschutzeinrichtungein:Eine stromabhängige zeitverzögerte Überlastschutzeinrichtung, für die Überwachung aller dreiPhasen,nichthöhereingestelltalsaufdenBemessungsstromderMaschine,diebei1,2-fachemEin-stellstrom innerhalb von 2 Stunden ansprechen muss und bei 1,05-fachem Einstellstrom innerhalb von 2 Stunden noch nicht ansprechen darf oder eine andere gleichwertige Einrichtung.

5 Elektrischer Anschluss

INFO Schließen Sie den Verdichtermotor gemäß Schaltplan (s. Innenseite Klemmenkasten)an. Verwenden Sie für Kabeldurchführungen am Klemmenkasten

passende Kabelverschraubungen in richtiger Schutzartausführung (sieheTypschild).SetzenSieZugentlastungeneinundvermeidenSie Scheuerstellen an Kabeln. Vergleichen Sie Spannungs- und Frequenzangaben mit den Daten

des Stromnetzes. Schließen Sie den Motor nur bei Übereinstimmung an.

GEFAHR Stromschlaggefahr! Hochspannung! Führen Sie Arbeiten nur bei spannungslosem Zustand der elek-trischen Anlage aus!

Um die sichere Ölrückführung bei unterschiedlichsten Anlagenkonfigurationen zu gewährleisten,empfiehltGEABockdenEinsatzvonÖlabscheidernbzw.Ölniveauüberwachungen.FürdieInstallationder Zusatzkomponente Ölniveauüberwachung ist bereits werkseitig der Anschluss "O" verfügbar. Die Ölrückführung aus dem Ölabscheider in den Verdichter soll über den am Verdichter dafür vorgesehenen Anschluss "D1" erfolgen.


4.10 Ölrückführung

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5.2 Serienmotor, Ausführung für Direkt- oder Teilwicklungsstart

Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten

Y/YY

Verdichter mit dieser Kennzeichnung sind für den Direktstart- oder Teilwicklungsstart geeignet. Die MotorwicklungistinzweiTeileunterteilt:Teilwicklung1=66%undTeilwicklung2=33%.DieseWicklungsaufteilung bewirkt beim Teilwicklungsstart eine Anlaufstromreduzierung auf ca. 65% des Wertes beim Direktstart.


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WerkseitigistderMotorfürDirektstart(YY)geschaltet.FürdenTeilwicklungsstart(Y/YY)müssendie Brücken entfernt und die Motorleitung gemäß Schaltschema angeschlossen werden:

400 V

Direktstart YY Teilwicklungsstart Y/YY

L1

L2

L3

L1

L2

L3

L1 L3L2

PTC

PWII

PWI

PTC


NichtbeachtenführtzugegenläufigenDrehfeldernundhatMotor-schaden zur Folge. Nach Anlauf des Motors über Teilwicklung 1 muss nach maximal einer Sekunde Verzögerungszeit Teilwicklung 2 dazugeschaltet werden. Nichtbeachten kann die Lebensdauer des Motors beeinträchtigen.Es muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Spannungsversorgung über den K1 auf Wicklung 1 (66%) (1U1 / 1V1 / 1W1) und die Spannungsversorgung über K2 auf Wicklung 2 (33%) (2U1 / 2V1 / 2W1) erfolgt. Die Motorschütze (K1 / K2) müssen jeweils auf ca. 70% vom max. Betriebsstrom ausgelegt werden.


20

5.3 Prinzipschaltplan für Teilwicklungsanlauf

R1 Kaltleiter(PTC-Fühler)MotorwicklungR2 Wärmeschutzthermostat(PTC-Fühler)F1.1/1.2 2Motorschutzschalter(66%/33%vonIAGes.)F2 Sicherung SteuerstromkreisF3 HochdrucksicherheitswächterF4 Sicherheitskette(Hoch-/Niederdrucküberwachung)B1 Freigabeschalter(Thermostat)

Abb. 23


Οnderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

20.02.2009

Kelich

26.11.2012

Urspr.

2

Ers. f.

3

Ers. d.

4

PW MP10

5 6 7

BOCK COMPRESSORS

8

=

+

9

Bl.

5 D/S MP10 CO2 Bl.

2

1

X SS

Anschlußkasten Verdichter

R1

MP10

Q1

L1 L2 L3 N PE

F1.1I=66% I> I>I>

1

2

K1

1

3

4

2

5

6

3

1U1

1V1

1W1

PE

M1

MY/YY

2U1

2V1

2W1

F1.2I=33%

I> I>I>

1

2

K2

4

3

4

5

5

6

6

X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14L S M

X2 1 2 3 4 5 6

7

F1.1

F1.2

8

R2

F24A

S1

9 10 11

F3

P>

12 13 14

K1

F4

P

15

K1

K1T

16 17

K1T

3.8

18 19 21

L1.1L2.1L3.1L1.2

NPE

B1

K2

E1

K1

20

D

GB

F

E

21

9625

9-10

.201

4-DG

b

Q1 HauptschalterM1 VerdichtermotorK1 Netzschütz(Teilwicklung1)K2 Netzschütz(Teilwicklung2)K1T Verzögerungsrelais max. 1sS1 Schalter SteuerspannungE1 Ölsumpfheizung

Οnderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

20.02.2009

Kelich

26.11.2012

Urspr.

2

Ers. f.

3

Ers. d.

4

PW MP10

5 6 7

BOCK COMPRESSORS

8

=

+

9

Bl.

5 D/S MP10 CO2 Bl.

2

1

X SS


R1

MP10

Q1

L1 L2 L3 N PE

F1.1I=66% I> I>I>

1

2

K1

1

3

4

2

5

6

3

1U1

1V1

1W1

PE

M1

MY/YY

2U1

2V1

2W1

F1.2I=33%

I> I>I>

1

2

K2

4

3

4

5

5

6

6

X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14L S M

X2 1 2 3 4 5 6

7

F1.1

F1.2

8

R2

F24A

S1

9 10 11

F3

P>

12 13 14

K1

F4

P

15

K1

K1T

16 17

K1T

3.8

18 19 21

L1.1L2.1L3.1L1.2

NPE

B1

K2

E1

K1

20

22


5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf

Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten

∆ / Y

D

GB

F

E

23

9625

9-10

.201

4-DG

b


Stern-Dreieck-Anlauf ist nur bei Spannungsversorgung mit 230 V möglich. Beispiel:

400 V Y

nur Direktstart

L1 L3L2

PTC

230 V ∆

Direktstart Stern-Dreieck-Start

L1

L2

L3

L1

L2

L3

L1 L3L2

PTC PTC

W2

U2

V2

W1U1

V1

W2

U2

V2

W1U1

V1

24

5.5 Stern-Dreieck-Anlauf mit Sondermotor

R1 Kaltleiter(PTC-Fühler)MotorwicklungR2 Wärmeschutzthermostat(PTC-Fühler)F1.1/1.2 2 MotorschutzschalterF2 Sicherung SteuerstromkreisF3 HochdrucksicherheitswächterF4 Sicherheitskette(Hoch-/Niederdrucküberwachung)B1 Freigabeschalter(Thermostat)Q1 Hauptschalter

Abb. 24


Οnderung

4

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

20.02.2009

bauknecht

26.11.2012

Urspr.

2

Ers. f.

3

Ers. d.

4

D/S

MP10

5 6 7

BOCK COMPRESSORS

8

=

+

9

Bl.

5 D/S MP10 CO2 Bl.

5 D/S MP10 CO2

X SS


R1

MP10

Q1

L1 L2 L3 N PE

F1.1

I> I>I>

1

2

K1

F1.2

I> I>I>

1

3

4

2

5

6

3 PE

U1

V1

W1

M1

M3 ˜

1

2

K3Y

3

4

5

6

W2

U2

V2

1

2

K2D

4

3

4

5

5

6

6

X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14L S M

X2 1 2 3 4 5 6

7

F1.1

F1.2

8

R2

F24A

S1

9 10 11

K1

K1

2.6

4.6

K3

F3

P>

K4T

K3

K2

2.7

3.8

4.7

12

K4T

K2

K3

2.7

4.7

13 14

K4T

F4

P

15 16 17 18 19

L1.1L2.1L3.1L1.2

NPE

12

11

14

B12.81.8

21

E1

K1

20

D

GB

F

E

25

9625

9-10

.201

4-DG

b

M1 VerdichtermotorK1 NetzschützK2 ∆-SchützK3 Y-SchützK4T Verzögerungsrelais für SchützumschaltungS1 Schalter SteuerspannungE1 Ölsumpfheizung

Οnderung

4

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

20.02.2009

bauknecht

26.11.2012

Urspr.

2

Ers. f.

3

Ers. d.

4

D/S

MP10

5 6 7

BOCK COMPRESSORS

8

=

+

9

Bl.

5 D/S MP10 CO2 Bl.

5 D/S MP10 CO2

X SS


R1

MP10

Q1

L1 L2 L3 N PE

F1.1

I> I>I>

1

2

K1

F1.2

I> I>I>

1

3

4

2

5

6

3 PE

U1

V1

W1

M1

M3 ˜

1

2

K3Y

3

4

5

6

W2

U2

V2

1

2

K2D

4

3

4

5

5

6

6

X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14L S M

X2 1 2 3 4 5 6

7

F1.1

F1.2

8

R2

F24A

S1

9 10 11

K1

K1

2.6

4.6

K3

F3

P>

K4T

K3

K2

2.7

3.8

4.7

12

K4T

K2

K3

2.7

4.7

13 14

K4T

F4

P

15 16 17 18 19

L1.1L2.1L3.1L1.2

NPE

12

11

14

B12.81.8

21

E1

K1

20

26


Abb. 25

Anschlüsse Temperaturüberwachung: Motorwicklung: Klemmen 1 - 2 Wärmeschutzthermostat: Klemmen 3 - 4 Wiedereinschaltsperre: Klemmen 5 - 6

ACHTUNG! Klemmen 1 - 6 am Auslösege-rät MP 10 und Klemmen PTC 1 und PTC 2 am Verdichter-klemmbrett dürfen nicht mit Netzspannung in Berührung kommen. Das Auslösegerät und die PTC-Fühler werden sonst zerstört.Die Versorgungsspannung an L1-N (+/- bei Version DC 24V) muss mit der Spannung an Klemme 11, 12, 14 und Klem-me 43 identisch sein.

5.6 Elektronisches Auslösegerät MP 10

DerVerdichtermotor istmitKaltleiter-Temperaturfühlern (PTC)ausgerüstet,diemitdemelektro-nischenAuslösegerätMP10imKlemmenkastenverbundensind.DieBetriebsbereitschaftwirdnachAnlegenderNetzspannungdurchdieLeuchtdiodeH3(grün)signalisiert.BeiÜbertemperaturinderMotorwicklung schaltet das Gerät den Verdichter ab und die Leuchtdiode H1 leuchtet rot.

ZusätzlichwirddieHeißgasseitedesVerdichtersdurcheinenWärmeschutzthermostatgegenÜber-temperaturabgesichert.FürdieSchutzfunktionistdieLeuchtdiodeH2(rot)vorgesehen.

Beim Auslösen des Gerätes liegen Überlastung bzw. unzulässige Betriebsbedingungen vor. Stellen Sie die Ursache fest und beseitigen Sie diese.

5.7 Anschluss Auslösegerät MP 10

INFO Das Gerät hat eine Wiedereinschaltsperre. Nachdem Sie die Störungbeseitigt haben unterbrechen Sie die Netzspannung. Die Wiederein-schaltsperre wird dadurch entriegelt und die Leuchtdioden H1 bzw. H2 erlöschen.

INFO Schließen Sie das Auslösegerät MP10 gemäß Schaltplan an. Sichern Sie das Auslösegerät mit einer Sicherung (F) von max. 4 A träge ab. Um die Schutzfunktion zu gewährleisten, installieren Sie das Auslösegerät als erstes Glied in den Steuerstromkreis.

D

GB

F

E

27

9625

9-10

.201

4-DG

b


Der Verdichter und das Auslösegerät MP10 sind einsatzbereit, wenn die Leuchtdiode H3 (grün)leuchtet.

5.8 Funktionsprüfung Auslösegerät MP 10

Pos VorgangLED H1 LED H2 LED H3

rot rot grün1 • Netzspannung unterbrechen (L1 oder S1) AUS AUS AUS

• Motortemperaturfühler-Anschlußlösen(1oder2)• Heißgastemperaturfühler(fallsinstalliert)lösen(3oder4)

2 • Netzspannung wieder anlegen (L1 oder S1) EIN• Kontrolle Motortemperaturfühler: betriebsbereit EIN• Kontrolle Heißgastemperaturfühler: betriebsbereit EIN

3 • Netzspannung wieder unterbrechen (L1 oder S1) AUS AUS AUS• Klemmen 1 oder 2 bzw. 3 oder 4 wieder anschließen

4 • Netzspannung wieder anlegen (L1 oder S1): AUS AUS EIN• MP10wiederbetriebsbereit

Vor der Inbetriebnahme, Störungsbehebung oder Änderungen im Steuerstromkreis ist das Auslösegerät auf Funktion zu prüfen:

5.9 Ölsumpfheizung

Um Schäden am Verdichter zu vermeiden ist der Verdichter serienmäßig mit einer Ölsumpfheizung ausgestattet.

Betriebsweise: Die Ölsumpfheizung ist beim Stillstand des Verdichters in Betrieb. Startet der Verdichter, wird die Ölsumpfheizung abgeschaltet.

Anschluss: DieÖlsumpfheizungübereinenHilfskontakt(oderparallelgeschaltetenHilfsschütz)des Verdichters an einen getrennten Strompfad anschließen.

ElektrischeDaten:230V-1-50/60Hz,160W.

ACHTUNG Die Ölsumpfheizung muss grundsätzlich angeschlossen und betrieben werden!

28

6| Inbetriebnahme

6.2 Druckfestigkeitsprüfung

6.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

Führen Sie die Dichtheitsprüfung der Kälteanlage gemäß EN 378-2 oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm ohne Einbezug des Verdichters durch.

Der Verdichter ist im Werk probegelaufen und auf sämtliche Funktionen geprüft worden. Besondere Einlaufvorschriften müssen daher nicht beachtet werden.

Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden!

INFO Um den Verdichter vor unzulässigen Betriebsbedingungen zu schützen, sind anlagenseitig Hoch- und Niederdruck-Presso-state zwingend erforderlich.

WARNUNG Da in Abhängigkeit von Umgebungstemperatur und Kältemittel-füllung deutlich höhere Stillstandsdrücke wie für den Verdichter zugelassen, auftreten können, müssen anlagenseitig geeignete Maßnahmen ergriffen werden, die den Stillstandsdruck im Verdichter zuverlässig auf die zugelassenen Werte begrenzen (z.B. Speichermasse, Ausgleichsbehälter, Druckhaltekälteanla-ge, Druckentlastungsreinrichtungen).

GEFAHR Berstgefahr! Der Verdichter darf nur mit Stickstoff (N2) abgepresst werden. Keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen Gasen abpressen!Während des gesamten Prüfvorgangs darf der maximal zuläs-sige Überdruck des Verdichters nicht überschritten werden (siehe Typschildangabe)! Mischen Sie dem Stickstoff kein Kältemittel bei, da sonst die Verschiebung der Zündgrenze in den kritischen Bereich möglich ist.

Der Verdichter wurde im Werk auf Druckfestigkeit geprüft. Sofern zusätzlich die gesamte Anlage einer Druckfestigkeitsprüfung unterzogen werden soll, folgendes beachten:

PrüfenSiedenKältekreislaufgemäßEN378-2odereinerentsprechendenSicherheitsnorm.

6.3 Dichtheitsprüfung

GEFAHR Berstgefahr! Mischen Sie dem Stickstoff (N2) kein Kältemittel bei, da sonst die Verschiebung der Zündgrenze in den kritischen Bereich möglich ist.

D

GB

F

E

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9-10

.201

4-DG

b

6.4 Evakuieren

Evakuieren Sie zuerst die Anlage und ziehen dann den Verdichter in den Evakuiervorgang mit ein.

Entlasten Sie den Verdichter von seinem Druck. Öffnen Sie das Saug- und das Druckabsperrventil. Schalten Sie die Ölsumpfheizung ein. Evakuieren Sie mit der Vakuumpumpe auf der Saug- und der Hochdruckseite. Das Vakuum muss zwischen der Evakuierung mehrmals mit Stickstoff gebrochen werden. AmEndedesEvakuiervorgangssolldasVakuum<1,5mbarbeiabgeschalteterPumpebetragen. Wiederholen Sie diesen Vorgang gegebenenfalls mehrmals.

6| Inbetriebnahme

Vergewissern Sie sich, dass Saug- und Druckabsperrventile geöffnet sind.

6.5 Kältemittelfüllung

Einfüllen des Kältemittels: Wir empfehlen, die Anlage zuerst im Stillstand auf der Hochdruckseite bis zu einem Systemdruck von mindestens 5,2 bar gasför-migzubefüllen(wirdbeiwenigerals5,2barflüssigbefüllt,bestehtdieGefahrvon Trockeneisbildung). Weitere Befüllung je nach Anlage.

Um die Trockeneisbildung im Betrieb der Anlage (während und nach dem Befüllvorgang) ausschließen zu können, ist der Abschaltpunkt des Nieder-druckschalters auf einen Wert von mindestens 5,2 bar einzustellen.

Eine nach Inbetriebnahme erforderlich werdende Kältemittelergänzung kann gasförmig in die Saugseite eingefüllt werden.

ACHTUNG Starten Sie den Verdichter nicht im Vakuum. Legen Sie keine Spannung an, auch nicht zu Prüfzwecken (darf nur mit Kältemittel betrieben werden).ImVakuumverkürzensichdieÜberschlags-undKriechstromstrecken der Klemmbrett-Anschlussbolzen, dies kann zu Wicklungs- und Klemmbrettschäden führen.

ACHTUNG Vermeiden Sie Überfüllung der Anlage mit Kältemittel! BefüllenSienichtflüssigüberdasSaugabsperrventilamVerdichter. Beimischen von Additiven in das Öl und das Kältemittel ist nicht

zulässig.

VORSICHT Tragen Sie persönliche Schutzkleidung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe!

WARNUNG Max. zulässige Drücke beim Befüllen keinesfalls überschreiten. Rechtzeitig geeignete Maßnahmen treffen.

INFO Je nach Bauart der CO2 Kältemittel-Füllflasche (mit/ohne Steig-rohr) kann CO2 flüssig nach Gewicht oder gasförmig eingefülltwerden.Nur hochgetrocknete CO2 Qualität verwenden!

30

6| Inbetriebnahme

6.7 Druckschalter

Kontrollieren Sie Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (Druckschalter, Motorschutz, elektrische Berührungsschutzmaßnahmenu.a.)aufeinwandfreieFunktion.

Verdichter einschalten und mindestens 10 Min. laufen lassen. Anlage soll Beharrungszustand erreicht haben. Führen Sie eine Ölstandskontrolle durch: Das Öl muss im Schauglas sichtbar sein. Nach Austausch eines Verdichters muss der Ölstand erneut kontrolliert werden. Bei zu hohem ÖlstandmussÖlabgelassenwerden(GefahrvonÖlschlägen;MinderleistungderKälteanlage).

Es müssen entsprechend eingestellte Druckschalter gemäß EN 378 in die Anlage eingebaut werden, welche vor Erreichen des max. zulässigen Betriebsdrucks den Verdichter ausschalten. Die Druckabnahme für die Druckschalter kann entweder an den Saug- und Druckleitungen zwischen Absperrventil und Verdichter erfolgen oder an den nicht absperrbaren Anschlüssen der Absperrventile(AnschlüsseAundB,sieheKapitel9).

WARNUNG Öffnen Sie unbedingt vor dem Start des Verdichters die beiden Absperrventile!

ACHTUNG Wenn größere Ölmengen nachgefüllt werden müssen, besteht die Gefahr von Ölschlägen. Überprüfen Sie in diesem Fall die Öl-rückführung!

6.6 Inbetriebsetzung

D

GB

F

E

31

9625

9-10

.201

4-DG

b

Ausströmendes CO2

6.8 Druckentlastungsventile

6| Inbetriebnahme

Abb. 26

ACHTUNG Der Verdichter ist mit zwei Druckentlastungsventilen ausgerüstet. Je ein Ventil auf der Saug- und Druckseite. Bei überschreiten unzulässiger Drucklagen öffnen die Ventile und verhindern einen weiteren Druckanstieg.Dabei wird CO2 an die Umgebung abgeblasen!Druckentlastungsventile dürfen nicht ständig ansprechen. Beim Abblasen kommt es zu extremen Bedingungen, die zu einer stetigen Leckage führen können. Anlage nach dem Auslösen der Druckentlastungsventile auf Kältemittelverlust überprüfen!

Die Druckentlastungsventile ersetzen keine Druckschalter und die zusätzlichen Sicherheitsventile in der Anlage. Generell sind Druckschalter in die Anlage einzubauen und nach EN 378-2 oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm auszulegen, bzw. einzu-stellen.Nichtbeachten kann zu Verletzungsgefahr durch ausströmendes CO2 über die beiden Druckentlastungsventile zur Folge haben!

32

6.9 Vermeiden von Flüssigkeitsschlägen

7.1 Vorbereitung

7| Wartung

Beachten Sie zur Vermeidung von Flüssigkeitsschlägen: Die komplette Kälteanlagenauslegung muss fachgerecht ausgeführt sein. Alle Komponenten müssen leistungsmäßig aufeinander abgestimmt sein (insbesondere Ver-dampferundExpansionsventil).

Die Sauggasüberhitzung am Verdichtereingang soll > 10 Kbetragen.(PrüfenSiehierzudieEin-stellungdesExpansionsventils).

Die Anlage muss den Beharrungszustand erreichen. Besonders bei kritischen Anlagen (z.B.mehrere Verdampferstellen) sindMaßnahmenwie der

Einsatz von Flüssigkeitsfallen, Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung u.a. empfehlenswert. Die Verlagerung von Kältemittel in den Verdichter bei Anlagenstillstand unbedingt ver-meiden.

Öltemperatur und Druckgastemperatur beachten. (Die Druckgastemperatur muss ausreichend hoch sein, sodass die Öltemperatur > 30°C ist.

ACHTUNG Flüssigkeitsschläge können zu Schäden am Verdichter führen sowie Kältemittelaustritt verursachen.

WARNUNG Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Verdichter vom Systemdruck entlasten. Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage!

Nach erfolgter Wartung: Sicherheitsschalter anschließen. Verdichter evakuieren. Einschaltsperre aufheben.

WARNUNG Die Druckentlastung muss so ausgeführt werden, dass kein Trockeneis bzw. festes CO2 entsteht, welches die Austrittsöff-nung verschließen kann und das komplette Ausströmen des CO2 verhindern könnte. Es besteht sonst die Gefahr, dass der Verdichter immer noch unter gefährlichem Überdruck steht.

6| Inbetriebnahme

D

GB

F

E

33

9625

9-10

.201

4-DG

b

Verfügbares Zubehör finden Sie im Internet unter www.gea.com.

7.4 Zubehör

7.2 Auszuführende Arbeiten

Um eine optimale Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters zu gewährleisten, empfehlen wir,inregelmäßigenZeitabständenService-undÜberprüfungsarbeitenvorzunehmen: Ölwechsel:

- bei fabrikmäßig hergestellten Serienanlagen nicht zwingend. - bei Feldinstallationen oder Betrieb im Anwendungsgrenzbereich: erstmals nach 100 bis 200 Betriebsstunden, danach ca. alle 3 Jahre bzw. 10.000 - 12.000 Betriebsstunden. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen, nationale Vorschriften beachten.

Jährliche Kontrollen: Ölstand, Dichtheit, Laufgeräusche, Drücke, Temperaturen, Funktion der Zusatzeinrichtungen wie Ölsumpfheizung, Druckschalter.

7.3 Ersatzteilempfehlung

7.5 Ausserbetriebnahme

7| Wartung

Schließen Sie die Absperrventile am Verdichter. CO2unterliegtkeinerRecyclingpflichtundkanndaherin die Umgebung abgelassen werden. Wegen Erstickungsgefahr unbedingt auf gute Belüftung achten oder CO2 ins Freie leiten. Beim Ablassen des CO2 eine schnelle Druckabsenkung vermeiden, um so das Mitreißen von Öl zu verhindern. Wenn der Verdichter drucklos ist, entfernen Sie die Druck- und SaugseitigeVerrohrung(z.Bsp.DemontagederAbsperrventile,usw.)undentfernenSiedenVerdichtermit einem geeigneten Hebezeug. Entsorgen Sie das enthaltene Öl vorschriftsmäßig, beachten Sie dabei die gültigen nationalen Vorschriften.BeiStilllegungdesVerdichters(z.B.Service-ArbeitenoderAustauschdesVerdichters)könnengroßeMengen CO2 im Öl gelöst sein. Bei nicht ausreichender Druckentlastung des Verdichters kann es bei geschlossenen Absperrventilen zu einer unzulässigen Drucküberschreitung im Verdichter kommen. AusdiesemGrundistdieSaugseite(LP)unddieHochdruckseite(HP)desVerdichtersdurchDruckentlastungsventile abgesichert.

Verwenden Sie nur Original GEA Bock Ersatzteile!

HGX46 / ... CO2 T 250-4 280-4 310-4 345-4 440-4

Bezeichnung Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr.

BS Dichtungen bis AS 036 80909 80908 --

BS Dichtungen ab AS 037 81180 81181 81182

BS Ventilplatte bis AS 036 80760 80761 --

BS Ventilplatte ab AS 037 81175 81176 81177

BS Ölpumpe 80774

BS Ölsumpfheizung, 230 V AC

80854

34

8| Technische DatenTy

p

Zylinderzahl

Hubv

olum

en50

/ 60

Hz

(145

0 / 1

740

1 /m

in)

Elek

tris

che

Date

n

Gewicht

Ansc

hlüs

se

ÖlfüllungSp

annu

ngM

ax.

Betr

iebs

-st

rom

PW

1 +

2

Max

. Le

istu

ngs -

aufn

ahm

e

Anla

ufst

rom

(Rot

or

bloc

kier

t)

PW 1

/ PW

1 +

2

Druc

k-le

itung

DV

Saug

-le

itung

SV

m3 /h

AkW

Akg

mm

mm/Zo

llLt

r.

HGX4

6/25

0-4MLCO

2 T

6

21,80/2

6,20

53,8

32,0

231/2

83 2

39

2228

/11/ 8

2,5

HGX4

6/25

0-4SCO

2 T

21,80/2

6,20

65,7

38,4

253/3

3024

7

HGX4

6/25

0-4SH

CO

2 T

21,80/2

6,20

66,3

38,8

253/3

3024

7

HGX4

6/28

0-4MLCO

2 T

24,40/2

9,30

59,9

35,9

231/2

8324

7

HGX4

6/28

0-4SCO

2 T

24,40/2

9,30

73,1

43,2

253/3

3024

7

HGX4

6/28

0-4SH

CO

2 T

24,40/2

9,30

73,3

43,3

253/3

3024

7

HGX4

6/31

0-4MLCO

2 T

27,20/3

2,60

67,0

40,3

231/2

8324

7

2835

/13/ 8

HGX4

6/31

0-4SCO

2 T

27,20/3

2,60

81,5

48,5

253/3

3026

5

HGX4

6/31

0-4SH

CO

2 T

27,20/3

2,60

81,7

48,6

253/3

3026

5

HGX4

6/34

5-4MLCO

2 T

30,20/3

6,20

74,4

44,0

253/3

3024

7

HGX4

6/34

5-4SCO

2 T

30,20/3

6,20

90,9

53,4

289/3

7426

5

HGX4

6/34

5-4SH

CO

2 T

30,20/3

6,20

92,3

54,3

289/3

7426

5

HGX4

6/44

0-4MLCO

2 T

38,20/4

5,80

99,3

58,7

289/3

7426

5

12

3

24

5

380-420VY/YY-3-50HzPW440-480VY/YY-3-60HzPWPW=PartWinding,Wicklungsverhältnis:66%/33%

2

D

GB

F

E

35

9625

9-10

.201

4-DG

b

8| Technische Daten

Toleranz(±

10%)b

ezog

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0 Hz

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Für L

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dung

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1 432 5

36

9| Maße und Anschlüsse

Maße in mmAbb. 27

369

(364

)

2804x 12

94 9

450ca.280

ca.1

65

ca.775

AA1

X

SV

DV

X

660 ca.795

9 94

SchwingungsdämpferVibration absorbers

1030 25 M50

B1 B

Typ / type Teile-Nr. / part-no. Typ / type Teile-Nr. /

part-no. Typ / type Teile-Nr. / part-no.

HGX46/250-4 ML CO2 T 10932 HGX46/280-4 S CO2 T 10797 HGX46/310-4 SH CO2 T 10938HGX46/250-4 S CO2 T 10796 HGX46/280-4 SH CO2 T 10937 HGX46/345-4 ML CO2 T 10935HGX46/250-4 SH CO2 T 10936 HGX46/310-4 ML CO2 T 10934 HGX46/345-4 S CO2 T 10799HGX46/280-4 ML CO2 T 10933 HGX46/310-4 S CO2 T 10798 HGX46/345-4 SH CO2 T 10939HGX46/440-4 ML CO2 T 11003

Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG

1.0850-10799.0 0b

Maße in ( ) für HGX46/250+280-4 ML+S+SH CO2 TDimensions in ( ) for HGX46/250+280-4 ML+S+SH CO2 TMaße in [ ] für HGX46/440-4 MLCO2 TDimensions in [ ] for HGX46/440-4 ML CO2 T

Änderungen vorbehaltenSubject to change without notice

Maße in mmDimensions in mm

MassenschwerpunktCentre of gravity

Anschlüsse /Connections

HGX46/250+280

HGX46/310+345+440

SVSaugabsperrventil, Rohr (L/SW, SR)* mm - Zoll

28 - 1 1/8" 35 - 1 3/8"Suction line valve, tube (L/SW, SR)* mm - inch

DVDruckabsperrventil, Rohr (L/SW, SR)* mm - Zoll

22 - 7/8" 28 - 1 1/8"Discharge line valve, tube (L/SW, SR)* mm - inch

AAnschluss Saugseite, nicht absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection suction side, not lockable inch

A1Anschluss Saugseite, absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection suction side, lockable inch

A2Anschluss Druckseite, nicht absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection discharge side, not lockable inch

BAnschluss Druckseite, nicht absperrbar Zoll


B1Anschluss Druckseite, absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection discharge side, lockable inch

B2Anschluss Druckseite, nicht absperrbar Zoll

1/8“ NPTFConnection discharge side, not lockable inch

D1Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider Zoll

1/4“ NPTFConnection oil return from oil separator inch

EAnschluss Öldruckmanometer Zoll

1/8“ NPTFConnection oil pressure gauge inch

FÖlablass

mm M26x1,5Oil drain

HStopfen Ölfüllung

mm M22x1,5Oil charge plug

J1Ölsumpfheizung

mm 15oil sump heater

KSchauglas Zoll

1 1/8"-18 UNEFSight glass inch

LAnschluss Wärmeschutzthermostat Zoll

1/8“ NPTFConnection thermal protection thermostat inch

OAnschluss Ölspiegelregulator Zoll

1/2" NPTFConnection oil level regulator inch

X1Schraderanschluss, Saugseite Zoll

7/16“ UNFConnection for schrader valve, suction side inch

X2Schraderanschluss, Druckseite Zoll

7/16“ UNFConnection for schrader valve, Discharge side inch

(L/SW, SR)* = Löt-/Schweissanschluss, Schneidring(L/SW. SR)* = solder/welding connection, cutting ring

Maße und Anschlüsse mit Absperrventilemeasures and connections with shut-off valve

Alt.bezug /

Part-No.

F

E

D

C

A

F

E

D

C

4 1

A

B

5678

12345678

Zeichn.-Nr. / Drawing no. :

B

3 2

1132

70

z

über / above

Freigabe / Approved

Extranet:-

-Alt.supply:

Der Lieferant muss sicherstellen, dass die Ware in einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosionsschutz, Verpackung für sicheren

Layh

Allgemeintoleranzen / General tolerances

Drawing-No.

bis / up to

Dok

-ID:

Maßstab /

±0.1

yxwutpackaging for safe transportation).

model or design.

V4000in proper conditions (corrosion prevention,

DIN ISO 2768-mK

Ra Rz

08.11.13

Ersatz für / replacement for:The supplier has to ensure the delivery of parts

Transport).

prohibited. Offenders will be held liable for the

Dimension Passung / Clearance

Baumustergeprüft / Type examination:

--

K.-Auftrag / C.-Task:Projektleiter / Project leader:

120400±0.5

0.56

GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

-

-

-Unbemaßte Radien / Undimensioned radii:

-

Bearb. / EditedDatum / Datepayment of damages. All rights reserved in the event

Änd.-Nr. / Mod-No.

Werkstoff (Zeile 2+3 alternativ) /

Base part, Raw part:

-

-

Geprüft / Appr.

NameDatum / Date07.11.13

Material (Line 2+3 alternative):

Ausgangsteil, Rohteil /

Workpiece edgesDIN ISO 13715

Erstellt / DrawnGeprüft / Verified Bauknecht

Zuder

1/3

Oberflächenbehandlung, Härte / Treatment of surface, Hardness:

07.11.13

Werkstückkanten /

Page:

400Benennung / Description:

±0.81000

30 6

-

±0.312030

-

Blatt /

±0.2

of the grant of a patent, utility /

DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.

Gußtoleranzen / General casting tolerances:

Gewicht / Weight: (kg)

Zeichnungs-Nr. /

Indication of surface texture

Scale:

%

MC- HGX46/345-4 S CO2 T

Rz 25Rz 16025 0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5Status:

-

-

Frei (CAD)

Nein / No 10799 .0

19.12.13

26.09.14

Zuder

Zuder

0a | betrifft Blatt 2

0b | Verdichter HGX46/440-4 ML in Zeichnung aufgenommen.

8776

9099

Keuerleber

Keuerleber

MK- HGX46/345-4 S CO2 T

-08501.

Kunde / Customer:-

s

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind ver-boten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwider-handlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.

The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without express authorization is

Maß

Oberflächenangaben /

Teile-Nr. /

Layh

B2

OEK

J1

A2

330

150

ca.4

20

ca.415 [470] X2 D1 L H

F

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X1

369

(364

)

2804x 12

94 9

450ca.280

ca.1

65

ca.775

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X

SV

DV

X

660 ca.795

9 94


1030 25 M50

B1 B





1.0850-10799.0 0b






HGX46/250+280

HGX46/310+345+440





















FÖlablass

mm M26x1,5Oil drain



J1Ölsumpfheizung


KSchauglas Zoll












Alt.bezug /

Part-No.

F

E

D

C

A

F

E

D

C

4 1

A

B

5678

12345678


B

3 2

1132

70

z

über / above

Freigabe / Approved

Extranet:-

-Alt.supply:


Layh


Drawing-No.

bis / up to

Dok

-ID:

Maßstab /

±0.1


model or design.


DIN ISO 2768-mK

Ra Rz

08.11.13


Transport).




--


120400±0.5

0.56


-

-


-


Änd.-Nr. / Mod-No.



-

-

Geprüft / Appr.






Zuder

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07.11.13

Werkstückkanten /

Page:


±0.81000

30 6

-

±0.312030

-

Blatt /

±0.2


DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.



Zeichnungs-Nr. /


Scale:

%

MC- HGX46/345-4 S CO2 T


-

-

Frei (CAD)

Nein / No 10799 .0

19.12.13

26.09.14

Zuder

Zuder



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Keuerleber

Keuerleber

MK- HGX46/345-4 S CO2 T

-08501.

Kunde / Customer:-

s



Maß


Teile-Nr. /

Layh

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ca.4

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ca.415 [470] X2 D1 L H

F

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369

(364

)

2804x 12

94 9

450ca.280

ca.1

65

ca.775

AA1

X

SV

DV

X

660 ca.795

9 94


1030 25 M50

B1 B





1.0850-10799.0 0b






HGX46/250+280

HGX46/310+345+440





















FÖlablass

mm M26x1,5Oil drain



J1Ölsumpfheizung


KSchauglas Zoll












Alt.bezug /

Part-No.

F

E

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A

F

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A

B

5678

12345678


B

3 2

1132

70

z

über / above

Freigabe / Approved

Extranet:-

-Alt.supply:


Layh


Drawing-No.

bis / up to

Dok

-ID:

Maßstab /

±0.1


model or design.


DIN ISO 2768-mK

Ra Rz

08.11.13


Transport).




--


120400±0.5

0.56


-

-


-


Änd.-Nr. / Mod-No.



-

-

Geprüft / Appr.






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07.11.13

Werkstückkanten /

Page:


±0.81000

30 6

-

±0.312030

-

Blatt /

±0.2


DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.



Zeichnungs-Nr. /


Scale:

%

MC- HGX46/345-4 S CO2 T


-

-

Frei (CAD)

Nein / No 10799 .0

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26.09.14

Zuder

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MK- HGX46/345-4 S CO2 T

-08501.

Kunde / Customer:-

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Maß


Teile-Nr. /

Layh

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ca.415 [470] X2 D1 L H

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69 (3

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2804x 12

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X

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1030 25 M50

B1 B





1.0850-10799.0 0b






HGX46/250+280

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FÖlablass

mm M26x1,5Oil drain



J1Ölsumpfheizung


KSchauglas Zoll












Alt.bezug /

Part-No.

F

E

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A

F

E

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A

B

5678

12345678


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über / above

Freigabe / Approved

Extranet:-

-Alt.supply:


Layh


Drawing-No.

bis / up to

Dok

-ID:

Maßstab /

±0.1


model or design.


DIN ISO 2768-mK

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08.11.13


Transport).




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120400±0.5

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-


Änd.-Nr. / Mod-No.



-

-

Geprüft / Appr.






Zuder

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Werkstückkanten /

Page:


±0.81000

30 6

-

±0.312030

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Blatt /

±0.2


DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.



Zeichnungs-Nr. /


Scale:

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MC- HGX46/345-4 S CO2 T


-

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Nein / No 10799 .0

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MK- HGX46/345-4 S CO2 T

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Kunde / Customer:-

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Teile-Nr. /

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.420

ca.415 [470] X2 D1 L H

F

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)

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1030 25 M50

B1 B





1.0850-10799.0 0b






HGX46/250+280

HGX46/310+345+440





















FÖlablass

mm M26x1,5Oil drain



J1Ölsumpfheizung


KSchauglas Zoll












Alt.bezug /

Part-No.

F

E

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A

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5678

12345678


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über / above

Freigabe / Approved

Extranet:-

-Alt.supply:


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Drawing-No.

bis / up to

Dok

-ID:

Maßstab /

±0.1


model or design.


DIN ISO 2768-mK

Ra Rz

08.11.13


Transport).




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120400±0.5

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Änd.-Nr. / Mod-No.



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Geprüft / Appr.






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Werkstückkanten /

Page:


±0.81000

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±0.2


DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.



Zeichnungs-Nr. /


Scale:

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MC- HGX46/345-4 S CO2 T


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Nein / No 10799 .0

19.12.13

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MK- HGX46/345-4 S CO2 T

-08501.

Kunde / Customer:-

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Maß


Teile-Nr. /

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B2

OEK

J1

A2

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ca.4

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ca.415 [470] X2 D1 L H

F

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X1

Schwingungs-dämpfer

Massenschwerpunkt

Maßein()= HGX46/250-4MLCO2T HGX46/280-4MLCO2 T HGX46/250-4SCO2T HGX46/280-4SCO2 T HGX46/250-4SHCO2T HGX46/280-4SHCO2 T

Maße in [ ]= HGX46/440-4MLCO2 T

D

GB

F

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4-DG

b

9| Maße und Anschlüsse

SVDV

SaugleitungDruckleitung siehe technische Daten, Kapitel 8

A Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 7/16“ UNF

A1 Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16“ UNF

A2 Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 7/16“ UNF

B Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 7/16“ UNF

B1 Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16“ UNF

B2 Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8“ UNF

D1 Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider 1/4“NPTF

E Anschluss Öldruckmanometer 1/8“NPTF

F Ölablass M26 x 1,5

H Stopfen Ölfüllung M22 x 1,5

J1 Ölsumpfheizung Ø 15 mm

K Schauglas 1 1/8“ - 18 UNEF

L Anschluss Wärmeschutzthermostat 1/8“NPTF

O Anschluss Ölspiegelregulator 1/2“NPTF

X1 Schraderanschluss, Saugseite 7/16“ UNF

X2 Schraderanschluss, Druckseite 7/16“ UNF

38

10| Konformitäts- und Einbauerklärung

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE 12

für den Einsatz der Verdichter innerhalb der Europäischen Union(gemäßNiederspannungsrichtlinie2006/95/EG)

Wir erklären hiermit, dass folgende KältemittelverdichterProduktbezeichnung: HGX46 CO2 TmitderNiederspannungsrichtlinie2006/95/EGübereinstimmen.

Angewandte harmonisierte Norm: EN 60034-1:2010EN 60204-1:2006

EINBAUERKLÄRUNG

für den Einsatz der Verdichter innerhalb der Europäischen Union(gemäßMaschinenrichtlinie2006/42/EG)

Der Hersteller: GEA Bock GmbH, Benzstraße 7 72636Frickenhausen,Tel.:07022/9454-0

erklärt hiermit, dass der Kältemittelverdichter HGX46 CO2 T den grundlegenden Anforderungen desAnhangII1BderMaschinenrichtlinie2006/42/EGentspricht. Angewandte harmonisierte Norm:

EN 12693:2008 und den entsprechenden referenzierten Normen

Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den BestimmungenderMaschinenrichtlinie(2006/42/EG)entspricht.

DerHerstellerverpflichtetsich,diespeziellenUnterlagenzurunvollständigenMaschineeinzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu übermitteln.

Die zur unvollständigen Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt.

Dokumentationsverantwortlicher ist: Wolfgang Sandkötter, Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen.

Frickenhausen, 25.09.2012 ppa. Wolfgang Sandkötter, ChiefDevelopmentOfficer

D

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b

Sehr geehrter Kunde,

GEA Bock Verdichter sind hochwertige, zuverlässige und servicefreundliche Qualitätsprodukte. Bei Fragen zu Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. Das GEA Bock-Serviceteam erreichen Sie telefonisch über unsere kostenlose Hotline 00 800 / 800 000 88 oder via E-Mail: [email protected]

Ihre

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen

Deutschland

11 | Service

40

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9-10

.201

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GEA Refrigeration TechnologiesGEA Bock GmbH

Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen, DeutschlandTelefon: +49 7022 9454-0, Fax: +49 7022 [email protected], www.gea.com

Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit einem Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.

Wir leben Werte.Spitzenleistung • Leidenschaft • Integrität • Verbindlichkeit • GEA-versity

gea bock compressor hgx46 co 2 t montageanleitung … · d gb f e 1 96259-10.2014-dgb engineering...

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