gea bock fk40 · 2018. 2. 8. · gea bock fk40 instruções de montagem 09716-04.2017-pt tradução...

GEA Bock FK40Instruções de montagem

09716-04.2017-Pt

Tradução das instruções originais

FK40/390 N FK40/390 K FK40/390 TKFK40/470 N FK40/470 K FK40/470 TKFK40/560 N FK40/560 K FK40/560 TKFK40/655 N FK40/655 K FK40/655 TK FK40/755 K

FKX40/390 N FKX40/390 K FKX40/390 TKFKX40/470 N FKX40/470 K FKX40/470 TKFKX40/560 N FKX40/560 K FKX40/560 TKFKX40/655 N FKX40/655 K FKX40/655 TK FKX40/755 K

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Sobre estas instruçõesLeia estas instruções antes da montagem e da utilização do compressor de forma a evitar equívocos e danos. A montagem e utilização incorreta do compressor pode provocar ferimentos graves ou a morte. Respeite as indicações de segurança destas instruções.Estas instruções devem ser transmitidas aos clientes finais juntamente com a instalação em que o compressor está montado.

GEA Bock GmbH

72636 Frickenhausen

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen

Alemanha

Telefone +49 7022 9454-0

Telefax +49 7022 9454-137

[email protected]

www.gea.com

Fabricante

Contato

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Conteúdo Página

1 Segurança 4 1.1 Identificação das indicações de segurança 1.2 Qualificação do pessoal necessária 1.3 Indicações de segurança 1.4 Utilização correta 2 Descrição do produto 6 2.1 Breve Descrição 2.2 Placa de características 2.3 Código de tipo 3 Áreas de utilização 8 3.1 Agente refrigerante 3.2 Enchimento de óleo 3.3 Limites de aplicação 3.4 Versão N e K 3.4.1 Limites de aplicação R134a 3.4.2 Limites de aplicação R407C 3.5 Versão TK 3.5.1 Limites de aplicação R404A/R507 3.5.2 Limites de aplicação R22 4 Montagem do compressor 11 4.1 Instalação 4.2 Inclinação máxima permitida 4.3 Acionamento de correia trapezoidal 4.4 Carga da chumaceira principal 4.5 Montagem do acoplamento eletromagnético 4.6 Conexões de tubo 4.7 Tubulações 4.8 Controlar as válvulas de fechamento 4.9 Modo de funcionamento das conexões de serviço bloqueáveis 4.10 Filtro de linha de sucção 4.11 Especificidades K1 carcaça especial 5 Colocação em funcionamento 16 5.1 Preparações para a colocação em funcionamento 5.2 Verificação da resistência à pressão 5.3 Verificação da estanqueidade 5.4 Evacuar 5.5 Abastecimento de agente refrigerante 5.6 Controle do nível do óleo 5.7 Caixa de estanqueidade 5.8 Evitar golpes aríete de onda 6 Manutenção 19 6.1 Preparação 6.2 Trabalhos a executar 6.3 Junta de anel deslizante, esvaziar o reservatório de óleo 6.4 Recomendação de peças de substituição 6.5 Válvula redutora de pressão integrada 6.6 Excerto da tabela de lubrificantes 6.7 Retirada de funcionamento 7 Acessórios 21 7.1 Regulador de potência 7.2 Termostato de proteção térmica 8 Dados técnicos 23 9 Dimensões e conexões 24 10 Declaração de incorporação 26 11 Serviço 27

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1 | Segurança

1.1 Identificaçãodasindicaçõesdesegurança:

1.2 Qualificaçãodopessoalnecessária

AVISO A qualificação insuficiente do pessoal cria o risco de acidentesmortais ou com ferimentos graves. Por este motivo, os trabalhos no compressor devem ser efetuados somente por pessoal com as seguintesqualificações:• Por exemplo mecânicos de instalações de refrigeração, engenheiros

mecatrônicos de tecnologia de refrigeração. Assim como profissões com uma formação similar que possibilite a montagem, instalação, manutenção e reparo de instalações de tecnologia de refrigeração e climatização. Os trabalhos a executar devem ser avaliados e os possí-veis perigos identificados.

PERIGO Indicação de uma situação perigosa que, se não for evitada, implica diretamente a morte ou ferimentos graves

AVISO Indicação de uma situação perigosa que, se não for evitada, poderáimplicaramorteouferimentosgraves

CUIDADO Indicação de uma situação perigosa que, se não for evitada, implica diretamente ferimentos médios ou leves

ATENÇÃO Indicaçãodeumasituaçãoque,senãoforevitada,poderáimpli-car danos materiais

INFO Informações importantes ou conselhos para facilitar o trabalho

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1 | Segurança

Nestas instruções de montagem é descrito o FK40 na versão padrão fabricada pela GEA Bock. O compressor destina-se à utilização em instalações de refrigeração em conformidade com os limi-tes de utilização. Só podem ser utilizados os agentes refrigerantes indicados nestas instruções. Não é permitida qualquer outra utilização do compressor!

O compressor de agente refrigerante indicado no título destina-se à montagem em uma máquina (na U.E. de acordo com as diretrizes europeias 2006/42/CE - Diretriz para máquinas - e 2014/68/EU - Diretriz para equipamentos de pressão -).A colocação em funcionamento só é permitida se o compressor tiver sido montado de acordo com estas instruções de montagem e toda a instalação em que este está integrado tiver sido verificada e removida de acordo as determinações.

1.4 Utilização correta

1.3 Indicações de segurança

AVISO Risco de acidente.Oscompressoresdeagenterefrigerantesãomáquinaspressuri-zadas e, por este motivo, exigem especial atenção e cuidado no manuseio.

Asobrepressãomáximapermitidatambémnãopodeserexcedidapara fins de verificação.

Perigo de queimaduras! - De acordo com as condições de utilização, as temperaturas das

superfícies podem atingir mais de 60 ºC no lado da pressão ou abaixo de 0 ºC no lado da aspiração.

- Evitar sempre o contato com o agente refrigerante. Podem ocorrer congelamentos e lesões cutâneas graves devido ao contato com o agente refrigerante.

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2 | Descrição do produto

Existem três versões à escolha para diferentes áreas de utilização:> a versão K para a climatização> a versão N para a refrigeração climatizada ou normal> a versão TK para a congelaçãoAs diferenças residem principalmente no número de discos de válvulas, que é adaptado à respec-tiva área de aplicação no que diz respeito à segurança de funcionamento e eficácia.

Compressor de quatro cilindros compacto na construção V. Quatro potências. Estrutura leve em alumínio. Bombas de óleo independentes do sentido de rotação com válvula de regulagem da pressão de óleo. Disposição variável das válvulas de fechamento.

Placa de características

Fig. 1

2.1 Breve Descrição

Fig. 2

Visor de óleo

Placa da válvula

Tampa do cilindro

Válvula de fechamento da descarga

Extremidade do eixo

Junta de anel deslizante

Válvula de fechamento da aspiração

Bomba de óleo

Você encontra as dimensões e conexões no capítulo 9

Olhal de transporte

Visor de óleo

Dispositivo de coleta de fugas de óleo com reser-vatório de óleo

Mangueira de descarga de fugas de óleo

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2 | Descrição do produto

/FK 04 655 NX

1 Designação do tipo2 Cilindrada total em 1450 1/min3 ND (LP): Sobrepressão máx. permitida lado de baixa pressão HD (HP): Sobrepressão máx. permitida lado de alta pressão

4 Número da máquina5 Tipo de óleo abastecido na fábrica

Fig. 3

2.2 Placa de características (exemplo)

2.3 Código de tipo (exemplo)

¹) K - específico para a climatização

N - específico para a refrigeração climatizada ou normal

TK - específico para a congelação

²) X - Enchimento de óleo à base de éster (para agentes refrigerantes HFKW, por ex. R134a, R407C)

Versão ¹)

Cilindrada

Tamanho

Enchimento de óleo à base de éster ²)

Série

1

2

3

4

5

AS12345A020

19/28bar

Para isso, observe o diagrama dos limites de utilização!}

GEA Bock GmbH72636 Frickenhausen, Germany

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3 | Áreas de utilização

Na fábrica,os compressores são abastecidos com o seguinte tipo de óleo: - para R134a, R404A/R507, R407C FUCHS Reniso Triton SE 55 - para R22 FUCHS Reniso SP 46 Os compressores com enchimento de óleo à base de éster (FUCHS Reniso Triton SE 55) estão identificados com um X na designação de tipo (por ex. FKX40/655 N).

3.1 Agente refrigerante• HFKW / HFC: R134a, R404A/R507, R407C• (H)FCKW / (H)CFC: R22

3.2 Enchimento de óleo

INFO Para o reabastecimento de óleo recomendamos os tipos de óleo supramencionados.Alternativas:vertabeladelubrificantes,capí-tulo 6.6.

ATENÇÃO O funcionamento dos compressores é possível dentro dos valo-res representados no diagrama de limites de aplicação. Deve-se observar o significado das áreas representadas. Os limites deaplicaçãotêmqueserrespeitados.Asáreaspróximasdoslimitesnãodeverãoserdefinidascomopontodedisposiçãooudefun-cionamento contínuo.

-Temperaturafinalmáx.permitidadocompressor140°C.-Temperaturaambientemáx.permitida100°C-Frequênciamáx.deinicializaçãopermitida12x/h.- Ele deve atingir o tempo de operação mínimo de 2 min. serviço de steady-state (estado quando em uso. continuação).

Evitarofuncionamentocontínuonaárealimite.Semesmoassimocompressorforcolocadonaárealimite,recomendamosautili-zação de um termostato de proteção térmica (acessórios, cap. 7).

Operandocomreguladordepotência:- Não é permitida a operação contínua com regulador de energia ativadoepodedanificarocompressor.-Naáreadefronteirapodesernecessário,emcertascircunstân- cias, uma redução ou um ajuste individual de superaquecimento dogásdesucção.-Comocontroladordeenergiaactivadaavelocidadedogásno sistemapodenãogarantiroretornodoóleopossivelmentesufi- ciente para o compressor.Emcasodefuncionamentonaáreadebaixapressão,existeoris-co de entrada de ar no lado da aspiração. Deste modo, podem ser provocadas reações químicas, a subida de pressão no condensa-doreumatemperaturaexcessivadogásdepressão.Evitesemprea entrada de ar!

3.3 Limites de aplicação

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Instalaçãoparaoutrasáreasmediantepedido

Sobrepressãomáx.permitidaladodealtapressão(HD):28bar

Área de aplicação ilimitada

Temperatura reduzida do gás de aspiração

Temperatura de evaporação (°C)

Temperatura de condensação (°C)

Sobreaquecimento do ar de aspiração (K)

Temperatura do gás de aspiração (°C)

Fig. 4

Fig. 5

20

30

50

70

80

-20 -10 100 20 30 t (°C)o

t (°C)c

82

-30

40

60

90

t + 25 °Coh

< ? toh 20 K

R134a

20

30

50

-20 -10 100 20 t (°C)o

t (°C)c

61

-30

40

60

-25

< ? toh 20 K

t + 25 °Coh

R407C

3.4.1 Limites de aplicação R134a (versão N e K)

3.4 Versão N e KModelos disponíveis:

• FKX40/390 N • FKX40/470 N • FKX40/560 N • FKX40/655 N • FKX40/390 K • FKX40/470 K • FKX40/560 K • FKX40/655 K • FKX40/755 K

Rotações permitidas:

Versão N: 500 - 3000 ¹/min (rotações de ponta 3500 ¹/min)Versão K: 500 - 3500 ¹/min

3.4.2 Limites de aplicação R407C (versão N e K)


Versão N: 500 - 2600 ¹/min

Versão K: 500 - 3500 ¹/min








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3.5 Versão TK

Modelos disponíveis:

• FK40/390 TK • FK40/470 TK • FK40/560 TK • FK40/655 TK• FKX40/390 TK • FKX40/470 TK • FKX40/560 TK • FKX40/655 TK

3.5.1 Limites de aplicação R404A/R507 (versão TK)

3.5.2 Limites de aplicação R22 (versão TK)


Versão TK: 500 - 2600 ¹/min


Versão TK: 500 - 2600 ¹/min

FK

100-10-20-30-40-5020

30

40

50

60

70

t (°C)o

t (°C)c

Dtoh<20K

t +20°Coh

58

-45

R404A/R507

R404A/R507 TK

t c

t 0

toh

Dt oh

Verdampfungstemperatur (°C)

Verflüssigungstemperatur (°C)

Sauggasüberhitzung (K)

Sauggastemperatur (°C)

UneingeschränkterAnwendungsbereich

reduzierte Sauggastemperatur

FK

R22

t c

t 0

toh

Dt oh

Verdampfungstemperatur (°C)

Verflüssigungstemperatur (°C)

Sauggasüberhitzung (K)

Sauggastemperatur (°C)

UneingeschränkterAnwendungsbereich

reduzierte Sauggastemperatur

R22 TK

100-10-20-30-40-5020

30

40

50

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t (°C)o

t (°C)c

Dtoh<20K

t +25°Coh

66

-45

Fig. 6

R404A/R507

R22

Instalaçãoparaoutrasáreasmediantepedido

Fig. 7















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4 | Montagem do compressor

4.1 Instalação

4.2 Inclinaçãomáximapermitida

A máx. 30°, máx. 2 minutos

a máx. 15°, funcionamento contínuo

Fig. 8 Fig. 9

Fig. 10

Possibilidade de transporte e de elevação no olhal de transporte (fig. 8) ou diretamente na válvula de fechamento da descarga (fig. 9).

Adições (por ex. suportes de tubos, unidades adicionais, etc.) no compressor só são permitidas após acordo com a GEA Bock.

Instalação em uma superfície plana ou estruturas com capacidade de carga suficiente. Utilize os 4 pontos de fixação.

A instalação correta do compressor e a montagem da transmissão por correias são cruciais para o conforto durante o funcionamento, a segurança de funcionamento e a vida útil do compressor.

A Aa a

A Aa a

INFO Osnovoscompressoressãoabastecidoscomgásinerte(3barazoto)nafábrica.Deixeoenchimentodegásinertetantotempoquantopossívelnocompressor e evite a entrada de ar.Controle o compressor quanto a danos de transporte antes de iniciar os trabalhos.

AVISO Transporte o compressor somente com mecanismos de elevação comcapacidadedecargasuficiente.

ATENÇÃO Podem ocorrer danos no compressor devido a uma lubrificaçãoinsuficiente.Respeiteosvaloresindicados.

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Em uma operação com reguladores de potência (acessórios, cap. 7), pode surgir um aumento dos ruídos de funcionamento e das vibrações da transmissão por correias devido a uma carga em mutação.

4.3 Acionamento de correia trapezoidal

4.4 Carga da chumaceira principal

4.5 Montagem do acoplamento eletromagnético

Para evitar a sobrecarga da chumaceira principal do compressor devido à transmissão por correias, observe:

A força gerada pela tensão da correia no ponto de incidência da força (centro cone do eixo, ver fig. 11) não pode ultrapassar Fmáx perm. = 2750 N.

Se o ponto de incidência da força se deslocar para a frente (ver fig.11, pontos pequenos), a força Fmáx perm. diminui de acordo com a seguinte fórmula:

Fmáx perm. = 245 kNmm (90 mm + L1 [mm])

A próxima descrição é válida para um acoplamento eletromagnético fixo no eixo. O flange do mancal dianteiro possui um assentamento otimizado Ø 148 h8 (ver. fig. 12) para a

aceitação do campo magnético do acoplamento eletromagnético. Para a montagem do campo magnético, soltar 4 parafusos de cabeça cilíndrica M8 no flange

do mancal (ver. fig. 12). Empurrar o campo magnético para o assentamento otimizado e fixar novamente os quatro

parafusos de cabeça cilíndrica M8 (fig. 13). Torque de aperto dos parafusos = 34 Nm. Restante montagem do acoplamento eletromagnético de acordo com o fabricante do acopla-

mento.

Fig. 12

Flange do mancal frente

Campo magnético

Fig. 13148 h8

Fmáx= 2750 NMbmáx= 245kNmm

L1 (mm)

Fig. 11

ATENÇÃO Uma transmissão por correias executada incorretamente, espe-cialmente golpes de correia ou forças de aperto muito altas podem provocar danos no compressor! Observe a instalação correta da transmissão por correia, por ex. através da utilização de roletes detensãoeaescolhadoperfiledocomprimentodacorreia

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4.7 Tubulações

As tubulações e os componentes da instalação têm que estar limpos e secos no interior, assim como livres de escórias, fragmentos de metal, camadas de ferrugem e de fosfato. Utilizar somente peças seladas hermeticamente.

Instalar as tubulações corretamente. Para evitar o risco de rasgões e rupturas nas tubulações devido a vibrações fortes, devem ser utilizados compensadores de vibração.

Garanta um retorno do óleo correto. Mantenha as perdas de pressão o mais reduzidas possível.

As válvulasdefechamentodeaspiraçãoedefechamentodedescarga têm um diâmetro interior escalonado para que possam ser utilizados tubos com as dimensões habituais em milímetros e em polegadas.

O diâmetro da conexão das válvulas de fechamento estão instaladas para a potência máxima do compressor. Asecçãotransversaldotubonecessário deveseradaptadaàpotência.Omesmoéválidoparaasválvulasde retorno.Fig.14: diâmetro

interior escalonado

4.6 Conexões de tubo

Vedaçãodahastedaválvula

4.8 Controlarasválvulasdefechamento

Antes de abrir ou fechar a válvula de fechamento, solte a vedação da haste da válvula aprox. ¼ de volta em sentido anti-horário.

Após acionar a válvula de fechamento, aperte novamente a vedação da haste da válvula no sentido horário.

Fig. 15 Fig. 16

soltar

apertar

ATENÇÃO Podemocorrerdanosnaválvuladevidoaumsobreaquecimento.Porisso,removaparaasoldarastubulaçõesdaválvula.Soldarapenascomgásinerteparaevitarprodutosdeoxidação(escó-rias).

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1

1

3

3

Conexão

Conexão

2

2


4.9 Mododefuncionamentodasconexõesdeserviçobloqueáveis

Fig. 17

Aberturadaválvuladefechamento:a) Haste 1: desapertar para a esquerda (sentido anti-horário) até o encosto. —> Válvula de fechamento totalmente aberta / conexão de assistência 2 fechada

Fig. 18

Abertura da conexão de assistência (2)b) Haste 1: rodar 1/2 -1 volta para a direita. —> Conexão de assistência 2 aberta / válvula de fechamento aberta. A conexão 3 está prevista para dispositivos de segurança e não é bloqueáve.

Após accionar o fuso, por norma a capa de protecção do fuso é montada novamente e apertada com 14 - 16 Nm. Esta serve como segundo elemento de vedação durante a operação.

Nas instalações com sistemas de tubulação mais longos e um elevado grau de contaminação, é reco-mendado um filtro de limpeza do linha de sucção. O filtro deve, dependendo do grau de contaminação, ser substituído regularmente (queda de pressão reduzida).

4.10 Filtro de linha de sucção

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Fig. 19

A rosca M10 na carcaça pode ser usada para o aparafusamento de componentes e apoio do com-pressor. • A carga máxima da união roscada = 6 g-força• Torque máximo de aperto = 60 Nm com profundidade mínima = 20 mm, e coeficiente de atrito = µ 0,15.• Profundidade máxima de aparafusamento 25 mm.• Parafusos utilizáveis até classe de resistência 10.9.Em profundidades de aparafusamento menor que 15 mm coeficientes de atrito menores que µ = 0,15 devem ser reduzidos os torques de aperto e a carga máxima.

168,5 ±0,6 130 ±0,2

LK17

0 M

10 (4

x)

Nur zur Information!

210 ±0,2

30°

54±0

,2

Passung / Clearance

Werkstoff (Zeile 2+3 alternativ) /

All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or

F

E

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C

B

A

1234

F

E

D

C

A

B

5678

16 15 14 13 12

G

H

G

H

9101112

11 10 9 8

I

J

K

L

13141516

I

J

K

L

7 6 5 4

Base part, Raw part:

13

0888

33

LayhMaß / Measure

Baumustergeprüft / Tested for type examination:

Layh

Zust. / Rev.

Oberflächenangaben /

The supplier has to ensure the delivery of parts in proper conditions

Part-No.

bis / up to

2

über / above

Extranet:- -

Alt.bezug / Alt.supply:zyxw

Freigabe / Approved

t us

Kunde / Customer:Evobus

3.0851 -

K - FKX40/655 K1 *R134a

.310182

frei (CAD)

-

-

Status:Rz 12,5 Rz 6,3Rz 636,3 Rz 162 1,6 0,7 0,3 Rz 1,60,05

Nein / No

25 Rz 25

Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in einwandfreiem Zustand

(corrosion prevention, packaging for safe transportation).

Teile-Nr. /Scale:

±0.1

Gewicht / Weight: (kg)

K - FKX40/655 K1 *R134a

09.03.13

Ra Rz

%Maßstab /

Indication of surface texture

Drawing-No.

±0.2

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120±0.3

32,5

6 301000±0.8

angeliefert wird (Korrosionsschutz, Verpackung für sicheren Transport).

30

Zeichnungs-Nr. /

DIN EN ISO 1302

Page:

-

1/1

BüttnerGneitingGeprüft / Verified

Benennung / Description:

Oberflächenbehandlung, Härte / Treatment of surface, Hardness:

400

Workpiece edges

09.03.1309.03.13

Blatt /

Datum / Date

Geprüft / Appr.

Erstellt / Drawn

DIN ISO 13715

-

-

Ausgangsteil, Rohteil /

Material (Line 2+3 alternative):

Änd.-Nr. / Mod-No.

Werkstückkanten /

Gußtoleranzen / Rough castings-general tolerances:

Dok

-ID:

Projektleiter / Project leader:-

-K.-Auftrag / C.-Task:

120

Unbemaßte Radien / Undefined radius:

Name

Bearb. / EditedDatum / Datedesign.

-

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GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany

60.5

±0.5400

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Tol.-Ang. / Dim. without individual tolerance indications DIN ISO 2768-mK

HD

K

1517

211

F

800,810,820

1517340,355,370,400,410

X

ca.440

108,5

391

151,5

±0,4

253

46

4x 13 ±0,1

46

A

211221

LC/E

M

SVA1

220, 210199

Y

376

232

ca.325

145

ca.4

15D

IM>

167,8 ±0,678 ±0,2

±0,2

26

M10x26/31 (3x)

DV

B1 B

221220,

340,350,360,380,390

±0,2150123,5 ±0,6

60±0

,2

±0,2150

±0,2

60

123,5 ±0,6

M10x21/25 (4x)

168,5 ±0,6 130 ±0,2

LK17

0 M

10 (4

x)


210 ±0,2

30°

54±0

,2

Passung / Clearance



F

E

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C

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A

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F

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C

A

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H

G

H

9101112

11 10 9 8

I

J

K

L

13141516

I

J

K

L

7 6 5 4


13

0888

33

LayhMaß / Measure


Layh

Zust. / Rev.



Part-No.

bis / up to

2

über / above

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Freigabe / Approved

t us


3.0851 -

K - FKX40/655 K1 *R134a

.310182

frei (CAD)

-

-


Nein / No

25 Rz 25



Teile-Nr. /Scale:

±0.1


K - FKX40/655 K1 *R134a

09.03.13

Ra Rz

%Maßstab /


Drawing-No.

±0.2

Rz 160

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32,5

6 301000±0.8


30

Zeichnungs-Nr. /

DIN EN ISO 1302

Page:

-

1/1




400

Workpiece edges

09.03.1309.03.13

Blatt /

Datum / Date

Geprüft / Appr.

Erstellt / Drawn

DIN ISO 13715

-

-



Änd.-Nr. / Mod-No.

Werkstückkanten /


Dok

-ID:



120


Name


-

-

-

-


60.5

±0.5400




HD

K

1517

211

F

800,810,820

1517340,355,370,400,410

X

ca.440

108,5

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151,5

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253

46

4x 13 ±0,1

46

A

211221

LC/E

M

SVA1

220, 210199

Y

376

232

ca.325

145

ca.4

15D

IM>

167,8 ±0,678 ±0,2

±0,2

26M10x26/31 (3x)

DV

B1 B

221220,

340,350,360,380,390

±0,2150123,5 ±0,6

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±0,2

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123,5 ±0,6

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LK17

0 M

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210 ±0,2

30°

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,2

Passung / Clearance



F

E

D

C

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A

1234

F

E

D

C

A

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5678

16 15 14 13 12

G

H

G

H

9101112

11 10 9 8

I

J

K

L

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I

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K - FKX40/655 K1 *R134a

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%Maßstab /


Drawing-No.

±0.2

Rz 160

120±0.3

32,5

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Zeichnungs-Nr. /

DIN EN ISO 1302

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09.03.1309.03.13

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Datum / Date

Geprüft / Appr.

Erstellt / Drawn

DIN ISO 13715

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Name


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HD

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F

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1517340,355,370,400,410

X

ca.440

108,5

391

151,5

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4x 13 ±0,1

46A

211221

LC/E

M

SVA1

220, 210199

Y

376

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ca.325

145

ca.4

15D

IM>

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±0,2

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M10x26/31 (3x)

DV

B1 B

221220,

340,350,360,380,390

±0,2150123,5 ±0,6

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,2

±0,2150

±0,2

60

123,5 ±0,6

M10x21/25 (4x)

X

X

INFO Se for usada a rosca M10 como apoio adicional, a instalação serápormenorizada. Deve ser assegurado que a carcaça do compressor durante a instalação não seja deformada. As especificações do fabri-cante do motor / chassis são vinculativas.

Rosca de fixação disponível apenas deste lado do compressor.

4.11EspecificidadesK1carcaçaespecial


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5 | Colocação em funcionamento

5.2 Verificaçãodaresistênciaàpressão

5.1 Preparações para a colocação em funcionamento

O compressor foi verificado quanto à resistência à pressão na fábrica. Se toda a instalação tiver que ser submetida a uma verificação de resistência à pressão adicional, observar o seguinte: Verifique o circuito de refrigeração de acordo com EN 378-2 ou uma norma de segurança corres-pondente.

5.3 Verificaçãodaestanqueidade

5.4 Evacuar

Evacue primeiro a instalação e depois inclua o compressor no processo de evacuação. Despressurize o compressor. Abra a válvula de fechamento da aspiração e a válvula de fechamento da descarga. Evacue com a bomba de vácuo no lado da aspiração e no lado de alta pressão. No final do processo de evacuação, o vácuo deve ser de < 1,5 mbar com a bomba desligada. Repita este processo várias vezes, se necessário.

Na fábrica, o compressor foi sujeito a um ensaio e todas as funções foram verificadas. Por esse motivo, não é necessário observar disposições de entradas especiais.

Controle o compressor quanto a danos de transporte!

Execute o teste de estanqueidade da instalação de refrigeração de acordo com EN 378-2 ou outro compressor padrão de segurança correspondente observar a pressão máxima admissível surtos.

INFO Para proteger o compressor de condições operacionais não per-mitidas, sãoabsolutamentenecessáriospressostatosdealta ebaixa pressão.

PERIGO Perigo de explosão! O compressor só pode ser prensado com azoto (N2). Nunca prensar com oxigênio ou outros gases!Asobrepressãomáximapermitidadocompressornãopodeserexcedida (ver placa de características) durante todo o processo deverificação.Nãoadicionequalqueragenterefrigeranteaoazoto,casocontrárioépossívelqueolimitedeigniçãosedeslo-queparaaáreacrítica.

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Certifique-se de que as válvulas de fechamento da aspiração e de fechamento da descarga estão abertas.

Abasteça o agente refrigerante líquido (quebrar o vácuo) com o compressor desligado direta-mente no condensador ou coletor.

Um complemento de agente refrigerante necessário após a colocação em funcionamento pode ser abastecido em gás no lado da aspiração ou em líquido na entrada do evaporador, tomando as devidas precauções.

Após a inicialização, o nível do óleo do compressor deve ser controlado. Motor de acionamento no estado operacional "High idle" (velocidade de marcha lenta elevada). Tempo de funcionamento do compressor pelo menos 10 minutos. A instalação deve ter atingido o ponto de funcionamento. Efetuar o controle do nível do óleo. Como, na prática, a posição de montagem do compressor pode

ser diferente (posições inclinadas), recomenda-se o controle do nível do óleo em ambos os visores. O nível do óleo tem que ser visível, pelo menos, em um visor.

5.5 Abastecimento de agente refrigerante

5.6 Controle do nível do óleo

5.7 Caixa de estanqueidade

CUIDADO Utilize roupa, óculos e luvas de proteção pessoais!

ATENÇÃO Evite encher a instalação com muito agente refrigerante! Para evitar deslocações da concentração, as misturas zeotrópi-

cas de agente refrigerante devem ser abastecidas apenas líqui-dasnosistemafrigorífico.

Nãoabasteçanoestadolíquidosobreaválvuladefechamentoda aspiração no compressor.

Não é permitida a adição de aditivos ao óleo e agente refrigerante.

ATENÇÃO Após a substituição de um compressor, o nível do óleo tem que ser controlado novamente. Em caso de um nível do óleo muito eleva-do, o óleo tem que ser liberado (perigo de golpes de óleo, potência mínima do ar condicionado)

ATENÇÃO A inobservância das seguintes indicações pode provocar a perda de refrigerante e danos na junta de anel deslizante!

INFO Ajuntadeaneldeslizantevedaelubrificacomóleo.Porisso, é normal uma fuga de óleo de 0,05 ml por hora de serviço. Isto éparticularmenteválidonafasedeadmissão(200-300h).

OFK40estáequipadocomumdispositivodecoletadefugasdeóleocomreservatóriodeóleo(pág.6,fig.1)paracoletarereunir as fugas de óleo.

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A estanqueidade do eixo do compressor para fora ocorre através de uma junta de anel deslizante. O elemento de vedação roda com o eixo. O seguinte é particularmente importante para um funcionamento sem falhas: O circuito de refrigeração completo tem que ser executado corretamente e com o interior limpo. Deve evitar vibrações e choques fortes no eixo, assim como uma operação cíclica constante. Em caso de uma imobilização longa (por ex. Inverno) é possível que as superfícies de vedação

adiram. Por isso, colocar a instalação em funcionamento durante 10 minutos aprox. a cada 4 semanas.

5.8 Evitar golpes aríete de onda

Paraevitargolpesaríetedeonda,observe: O sistema frigorífico completo tem que ser instalado e executado corretamente. Todos os componentes têm que estar ajustados uns aos outros, a nível de potência (especial-

mente o evaporador e a válvula de expansão). O sobreaquecimento do gás de aspiração na saída do evaporador deve ser de no mín. 7 - 10 K

(verificar a definição da válvula de expansão). A instalação deve atingir o estado estacionário. São aconselháveis as respectivas medidas como por ex. a utilização de descargas, válvula mag-

nética na tubulação de líquido etc., especialmente em instalações críticas (por ex. com várias posições do evaporador).

ATENÇÃO Os golpes aríete de onda podem causar danos no compressor, assim como a saída de refrigerante.

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RuComo a troca de junta de anel deslizante se trata de uma intervenção no circuito de refrigeração, esta é apenas reco-mendada caso a vedação perca agente refrigerante. A troca da junta de anel deslizante está descrita no respectivo kit de montagem da peça de substituição.Esvaziaroreservatóriodeóleo: O esvaziamento do reser-vatório de óleo é possível da forma mais fácil sem a des-montagem do acoplamento ou da transmissão por correia e é recomendada em conjunto com a manutenção da climati-zação e do serviço do motor. Para isso, soltar a mangueira do óleo do suporte, remover o tampão de encerramento e libertar o óleo para um recipiente coletor. Após esvaziar a mangueira do óleo, fechar novamente e apertar o suporte. Descarte o óleo usado de acordo com as disposições nacionais.

6.3 Junta de anel deslizante, esvaziar reservatório de óleo

Fig. 20

6.1 Preparação

6.2 Trabalhos a executar

6 | Manutenção

Mudançadeóleo:Em princípio, não é absolutamente necessária uma mudança de óleo em ins- talações fabricadas e operadas corretamente. Contudo, devido a décadas de experiência recomendamos a realização dos seguintes trabalhos de manutenção de mudança de óleo: - Primeira mudança de óleo na primeira manutenção do veículo. - Depois, dependendo da chegada, limpar o filtro de óleo a cada 5.000 horas de serviço, no máximo 3 anos depois. Se necessário, esvaziar também o reservatório de óleo da junta de anel deslizante.

Controlesanuais: Nível do óleo, estanqueidade do compressor, ruídos de funcionamento, pres-sões, temperaturas, função dos dispositivos adicionais, como por ex. verificar a regulagem de potência.

AVISO Antesdoiníciodequalquertrabalhonocompressor: Desligar o compressor e protegê-lo contra a reativação. Despressurizar o compressor da pressão do sistema. Eviteaentradadeáguanainstalação!Apósumamanutençãobem-sucedida: Ligar o interruptor de segurança. Evacuar o compressor. Anular o travamento.

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6.7 Retirada de funcionamento

Feche a válvula de fechamento no compressor. Aspire o agente refrigerante (não deve ser libertado para o ambiente) e descarte-o corretamente. Se o compressor estiver despressurizado, solte os para-fusos de fixação da válvula de fechamento. Remova o compressor com um mecanismo de elevação apropriado. Descarte o óleo contido corretamente, ao fazê-lo respeite as disposições nacionais apli-cáveis.

6 | Manutenção

6.6 Excertodatabeladelubrificantes

O tipo de óleo abastecido em série na fábrica está anotado na placa de características. Estes tipos de óleo devem ser utilizados preferencialmente. Estão listadas alternativas no seguinte excerto da nossa tabela de lubrificantes.

Agente refrige-rante

Tipos de óleo em série GEA Alternativas recomendadas

HFKW(por ex. R134a, R407, R404A)

Fuchs Reniso Triton SE 55(ver também capítulo 6.3)

Fuchs SEZ 32/68/80Esso/Mobil EAL Arctic 46

HFCKW (por ex. R22)

Fuchs Reniso SP 46(ver também capítulo 6.3)

BP Energol LPT 46Sunoco Suniso 3.5GSTexaco Capella WF 46

FK40 / ... 390 N470 N

560 N655 N

390 K470 K560 K655 K

390 TK470 TK

560 TK655 TK

755 K

Designação Art. NºKit de montagem vedaçõe

80230 80001 80230 81298

Kit de montagem placa da válvula

80240 80241 80010 80240 80241 81297

Kit de montagem junta de anel deslizante

80023

Óleo SP 46, 1 litro 02279

Óleo SE 55, 1 litro 02282

Em princípio, a válvula não necessita de manutenção.

Contudo, pode surgir uma fuga permanente após várias descargas devido a condições operacionais não permitidas. As consequências são a potência mínima e a temperatura elevada do gás de pressão. Neste caso, verifique a válvula e, se necessário, substitua.

6.5 Válvularedutoradepressãointegrada

Utilize somente peças de substituição GEA!

6.4 Recomendação de peças de substituição

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Ru

7 | Acessórios

7.1 Regulador de potência

FK40 / ... ... N + TK ... K

Designação Art. Nº Art. Nº

Kit de atualização 12 V 08703 08708

Kit de atualização 24 V 08704 08709

Descrição, ver informação técnica "Regulagem de potência" (art. nº 09900).

O regulador de potência está integrado em uma tampa do cilindro instalada adicionalmente para o efeito na montagem de fábrica. Em caso de reequipamento, ele é fornecido com a tampa do cilindro incluída. O regulador fecha uma bancada do cilindro (regulagem de potência aprox. 50%).

ATENÇÃO Emumserviçodepotênciaregulada,asvelocidadesdogáseastaxasdecompressãodosistemafrigoríficosealteram:adaptea condução da tubulação de aspiração de forma apropriada, não ajuste o intervalo de regulagem excessivamente e não deixe a instalação mudar mais de 12 vezes por hora (o estado estacionáriodosistemafrigoríficotemqueserespecificado).Ofuncionamento contínuo não é recomendado no nível de regu-lagem, pois com o regulador de potência ativado com rotações docompressorabaixode1200-1500rpm,avelocidadedogásno sistema da instalação em circunstâncias não assegura um transportederetornodeóleosuficienteparaocompressor.

Recomendamos que você mude para o serviço não regulado (100% de potência) pelo menos 5 minutos para cada hora de serviço de potência regulada. Um retorno do óleo seguro tam-bém pode ser realizado através de um requisito de desempenho de100%apósumreiníciodocompressor,casocontráriopodeocorrer um desligamento do compressor através do termostato também no tempo de operação regulado.Comandoelétricodaválvulamagnética:abertasemcorrente(corresponde a 100% da potência do compressor). As tampas do cilindro para regulagem de potência estão iden-tificadascomadesignação"CR"(CapacityRegulator).

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7 | Acessórios

Está prevista uma possibilidade de parafusamento no lado do gás quente da caixa do compressor para o elemento sensor (ver capítulo 9). Ligue o termostato de proteção térmica em série com a linha de controle.

Dados técnicos:

Tensão máx. de comutação : 24 V DC Corrente máx. de comutação: 2,5 A à 24 V DCTemperatura de desativação : 145 °C ± 5 KTemperatura de ativação : ca. 115 °C

7.2 Termostato de proteção térmica (art. nº 07595)

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8 | Dados técnicosTi

po

Número de cilindros

Cilin

drad

a

cm3

Cilin

drad

a to

tal

(145

0 1 /

min

)

m3 /

h

Peso kg

Tubu

laçã

o de

pre

ssão

DV

mm

/ po

l.

Tubo

de

aspi

raçã

oSV

mm

/ po

l.

Ench

i-m

ento

de

óle

o

Ltr.

Mom

ento

de

inér

cia

[kgm

2 ]

Lubrifica

ção

Bom

ba

de ó

leo

FK40

/390

4

385

33,5

34,0

22 /

7/ 8

28 /

1 1

/ 8

2,0

0,00

43

Lubr

ifica

ção

em c

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sob

pres

são

Inde

pend

ente

do

sen

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de

rota

ção

FK40

/470

466

40,5

33,0

28 /

1 1

/ 835

/ 1

3/ 8

FK40

/560

554

48,3

33,0

28 /

1 1

/ 835

/ 1

3/ 8

FK40

/655

650

56,6

31,0

35 /

1 3

/ 835

/ 1

3/ 8

FK40

/755

755

65,6

31,0

35 /

1 3

/ 835

/ 1

3/ 8

Cone

xões

Os d

ados

técn

icos

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igua

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K, N

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K.

Na in

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ção

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9 | Dimensões e conexões

Dimensões em () = Versão K

Extremidade do eixo

Centro de massa

Dimensões em mm

Dimensões em mm Fig. 21

Tubo de saída de fugas de óleo

Fig. 20

232210

145

329

368

+2

4x 13

319 (325) +2

SVA

SV1

A1C/E

MG

130108,5

4xM

10x2

1 LK

170

253

344

384+2

168,5

170

+2

50+2

Y

DV B B1

L

HK

F

D

Y

Lecköl-Ablass SchlauchLeak oil drain hose

90

148

h8

5054

2

40

M12x28

74100

110

98

66

8x M8 130 6x M8 72A5x9 DIN 6888

1:5

Änderungen vorbehaltenSubject to change without notice

Maße in mmDimensions in mm

( ) K Ausführung( ) K version

1.0851-13983.0 0h

Fahrzeugverdichter / Vehicle Compressor

MassenschwerpunktCentre of gravity

Typ / type Teile-Nr. / part-no. Typ / type Teile-Nr. / part-no. Typ / type Teile-Nr. / part-no.FK(X)40/390 N 13977 (13985) FK(X)40/390 K 13978 (13986) FK(X)40/390 TK 14339 (14343)FK(X)40/470 N 13979 (13987) FK(X)40/470 K 13980 (13988) FK(X)40/470 TK 14340 (14344)FK(X)40/560 N 13981 (13989) FK(X)40/560 K 13982 (13990) FK(X)40/560 TK 14341 (14345)FK(X)40/655 N 13983 (13991) FK(X)40/655 K 13984 (13992) FK(X)40/655 TK 14342 (14346)

FK(X)40/755 K 13998 (13999)

Anschlüsse /Connections FK(X)40/390

FK(X)40/470 FK(X)40/560

FK(X)40/655 FK(X)40/755

SVSaugabsperrventil, Rohr (L)* mm / Zoll

mm / inch 28 – 1 1/8 “ 35 – 1 3/8 “ 35 – 1 3/8 “ 2)Suction line valve, tube (L)*

DVDruckabsperrventil, Rohr (L)* mm / Zoll

mm / inch 22 – 7/8 “ 28 – 1 1/8 “ 35 – 1 3/8 “ 2)Discharge line valve, tube (L)*

AAnschluß Saugseite, nicht absperrbar Zoll / inch 1/8“ NPTFConnection suction side, not lockable

A1Anschluß Saugseite, absperrbar Zoll / inch 7/16“ UNFConnection suction side, lockable

BAnschluß Druckseite, nicht absperrbar Zoll / inch 1/8“ NPTFConnection discharge side, not lockable

B1Anschluß Druckseite, absperrbar Zoll / inch 7/16“ UNFConnection discharge side, lockable

CAnschluß Öldrucksicherheitsschalter OIL Zoll / inch 1/8“ NPTFConnection oil pressure safety switch OIL

DAnschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Zoll / inch 1/8“ NPTFConnection oil pressure safety switch LP

EAnschluß Öldruckmanometer Zoll / inch 1/8“ NPTFConnection oil pressure gauge

FÖlablaß mm 1/4“ NPTFOil drain

GOpt. Anschlußmöglichkeit Ölsumpfheizung 1) - -Opt. connection oil sump heater 1)

HStopfen Ölfüllung mm 1/4“ NPTFOil charge plug

KSchauglas Zoll / inch 2 x 1 1/8 “ – 18 UNEFSight glass

LAnschluß Wärmeschutzthermostat Zoll / inch 1/8“ NPTFConnection thermal protection thermostat

MÖlsieb

mm M22x1,5Oil filter

SV1Opt. Anschlußmöglichkeit Saugabsperrventil

- -Opt. connection suction line valve(L)* = Lötanschluß (L)* = Brazing connection1) = Nur ab Werk möglich1) = Only possible ex factory2) = mit Pappscheibe verschlossen 2) = closed with cardboard disc

F

E

D

C

A

F

E

D

C

4 1

A

B

5678

12345678

Zeichn.-Nr. / Drawing no. :

B

3 2

1683

94D

ok-ID

:

Der Lieferant muss sicherstellen, dass die Ware in einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosionsschutz, Verpackung für sicheren Transport). The supplier has to ensure the delivery of parts in proper conditions (corrosion prevention, packaging for safe transportation).Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind ver-boten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwider-handlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten. The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without express authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.

-Ersatz für / replacement for:

Allgemeintoleranzen / General tolerancesDIN ISO 2768-mK

Ra Rz

Maß / Dimension Passung / Clearance

h8 147,937148,000148 0,000

-0,063

Baumustergeprüft / Type examination:

--

K.-Auftrag / C.-Task:Projektleiter / Project leader:

120400±0.5

0.56

GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

-

-

-Unbemaßte Radien / Undimensioned radii:

-

Bearb. / EditedDatum / DateÄnd.-Nr. / Mod-No.

Werkstoff (Zeile 2+3 alternativ) /Material (Line 2+3 alternative):

Ausgangsteil, Rohteil / Base part, Raw part:

-

-

Geprüft / Appr.

NameDatum / Date27.07.0727.02.08

Werkstückkanten /Workpiece edgesDIN ISO 13715

Erstellt / DrawnGeprüft / Verified Schaich

Schnizler

1/3

Oberflächenbehandlung, Härte / Treatment of surface, Hardness:-

Blatt /Page:

400Benennung / Description:

±0.81000

30 6

-

±0.312030

±0.2

Zeichnungs-Nr. /Drawing-No.

Oberflächenangaben / Indication of surface texture DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.

Gußtoleranzen / General casting tolerances:


±0.1

Maßstab /Scale:

%

C - FK40/655 N

Rz 25Rz 16025 0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5Status:

-

-

Frei (CAD)

Nein / No 13983 .0

19.04.12

10.08.12

26.02.13

08.12.15

05.07.16

Gneiting

Gneiting

Zuder

Grass

Stolnik

0d | Betrifft Blatt 3

0e | Extranet B hinzugefügt, Ansicht Sickenrichtung hinzugefügt (Bl.2)

0f | Gussänderungen, Betrifft Blatt 2

0g | Betrifft Blatt 3

0h | Aufnahme FK(X)40/755 K

8251

8266,8351

8510,8640

9638, 9654

9815

Layh

Schaich

Schaich

Schaich

Schaich

K - FK40/655 N

-08511.

Kunde / Customer:-

s t u w x y z

Freigabe / Approved

über / abovebis / up to

Teile-Nr. /Part-No.

232210

145

329

368

+2

4x 13

319 (325) +2

SVA

SV1

A1C/E

MG

130108,5

4xM

10x2

1 LK

170

253

344

384+2

168,5

170

+2

50+2

Y

DV B B1

L

HK

F

D

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90

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h8

5054

2

40

M12x28

74100

110

98

66

8x M8 130 6x M8 72A5x9 DIN 6888

1:5




1.0851-13983.0 0h




FK(X)40/755 K 13998 (13999)


FK(X)40/470 FK(X)40/560

FK(X)40/655 FK(X)40/755

















MÖlsieb




F

E

D

C

A

F

E

D

C

4 1

A

B

5678

12345678


B

3 2

1683

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Ra Rz


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-

-


-




-

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Geprüft / Appr.




Schnizler

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Blatt /Page:


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30 6

-

±0.312030

±0.2



Zust. / Rev.



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Maßstab /Scale:

%

C - FK40/655 N


-

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Frei (CAD)

Nein / No 13983 .0

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Gneiting

Gneiting

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8510,8640

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Layh

Schaich

Schaich

Schaich

Schaich

K - FK40/655 N

-08511.

Kunde / Customer:-

s t u w x y z

Freigabe / Approved


Teile-Nr. /Part-No.

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Kunde / Customer:-

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Teile-Nr. /Part-No.

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SVA

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Frei (CAD)

Nein / No 13983 .0

19.04.12

10.08.12

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Gneiting

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Kunde / Customer:-

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Freigabe / Approved


Teile-Nr. /Part-No.

250971

6-04

.201

7-DG

bFEP

tITrR

u

D

GB

F

E

PT

I

TR

Ru

9 | Dimensões e conexões

SVDV

Tubo de aspiraçãoTubulação de pressão ver dados técnicos, capítulo 8

A Conexão lado da aspiração, não bloqueável 1/8“ NPTF

A1 Conexão lado da aspiração, bloqueável 7/16“ UNF

B Conexão lado da pressão, não bloqueável 1/8“ NPTF

B1 Conexão lado da pressão, bloqueável 7/16“ UNF

C Conexão disjuntor de pressão do óleo OIL 1/8“ NPTF

D Conexão disjuntor de pressão do óleo LP 1/8“ NPTF

E Conexão manômetro de pressão do óleo 1/8“ NPTF

F Purga de óleo 1/4“ NPTF

GPossibilidade de conexão opcional para o aquecimento do cárter de óleo

1)

H Bujão enchimento de óleo 1/4“ NPTF

K Visor 2 x 1 1/8“- 18 UNEF

L Conexão termostato de proteção térmica 1/8“ NPTF

M Filtro de óleo M22 x 1,5

SV1Possibilidade de conexão opcional para a válvula de fechamento da aspiração

- -

1) Normalmente, não há qualquer conexão. Possível a pedido (conexão M22 x 1,5)

26 0971

6-04

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10 | Declaração de incorporação

DECLARAÇÃO DE INCORPORAÇÃO

para a utilização do compressor na União Europeia (segundo a diretriz para máquinas 2006/42/CE)

O fabricante: GEA Bock GmbH, Benzstraße 7 72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0

declara por este meio que o compressor de agente refrigerante FK40 cumpre os requisitos fundamentais do anexo II 1B da diretriz para máquinas 2006/42/CE. Norma harmonizada aplicada:

EN 12693:2008 e as respectivas normas referenciadas

A máquina incompleta só pode ser colocada em funcionamento se tiver sido determinado que a máquina em que a máquina incompleta deve ser montada cumpre os termos da diretriz para máquinas (2006/42/CE).

O fabricante compromete-se a transmitir eletronicamente a documentação específica com relação a máquinas incompletas a pedido das autoridades nacionais.

A documentação técnica específica pertencente à máquina incompleta foi elaborada de acordo com o anexo VII parte B.

O responsável pela documentação é: Wolfgang Sandkötter, Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen.

Frickenhausen, 01.11.2011 ppa. Wolfgang Sandkötter, Chief Development Officer

270971

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Estimado cliente,

os compressores GEA Bock são produtos de alta qualidade, confiáveis e fáceis de operar. Em caso de dúvidas quanto à montagem, funcionamento e acessórios, entre em contato com a tecnologia de aplicação ou o revendedor especializado em refrigeração ou o nosso representante. Você pode entrar em contato com a equipe de assistência técnica da GEA Bock por telefone através da Linha direta gratuita 00 800 / 800 000 88 ou através do E-Mail:[email protected]

Atenciosamente

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen

Alemanha

11 | Serviço

Vivemos os nossos valores.Excelência • Paixão • Integridade • Responsabilidade • GEA-versity

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen, Alemanha

Tel. +49 (0)7022 9454-0

Fax +49 (0)7022 9454-137

[email protected]

gea.com

O GEA Group é uma empresa global de engenharia mecânica com milhares de milhões de euros em

vendas e operações, em mais de 50 países. Fundada em 1881, a empresa é um dos maiores forne-

cedores de equipamentos inovadores e de tecnologia de processos. O GEA Group está integrado no

índice do STOXX® Europe 600 index.

gea bock fk40 · 2018. 2. 8. · gea bock fk40 instruções de montagem 09716-04.2017-pt tradução...

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