gennaio 2015 boccole autolubrificanti sinterizzate · boccole autolubrificanti sinterizzate...

BOCCOLE AUTOLUBRIFICANTI SINTERIZZATECuscinetti a strisciamento Permaglide®.

Cuscinetti plastici ad alta tecnologiaper movimenti rotatori/lineari.

Gennaio 2015

-PTN-BOCCOLE_2015:Layout 1 29/01/15 15:44

Calcolo dei carichiESEMPIO: Calcolare il carico ammissibile per una bussola øi20 mm. lunghezza 25 mm. - Velocità albero 1.000 g/min.

SOLUZIONE: La lettura del diagramma dà per una velocitàdi 1.000 g/min. e un albero di 20 mm. un cario P = 18kg/cmq.La superficie è di 2 cm. x 2,5 cm. = 5 cmq.Il carico totale ammissibile per questo cuscinetto è di 90 kg

Naturalmente conoscendo il carico max sopportabile, ildiametro dell’albero e la sua velocità, sempre in base aldiagramma qui riportato, si può calcolare la lunghezza dellaboccola.

Il diagramma non è estrapolabile per velocità molto basse, movimentialternativi, velocità dell’albero superiori a quelle ammesse. In questi casiconsultateci.

Carico ammissibileEsistono due parametri principali ai quali fare riferimento per l’impiego dei cuscinetti autolubrificanti:• La velocità periferica dell’albero• Il carico specifico

Per condizioni normali di lavoro, questi valori sono legati alla seguente relazione: P x V = X

P = sollecitazione sulla superficie proiettata (ø i x lunghezza) in kg/cmqV = velocità periferica lineare dell’albero in m/sec.X = valore massimo della costante che risulta essere: 18 per il bronzo 90/10

12,5 per il ferro.

Vantaggi boccole autolubrificanti• Prezzo inferiore a qualsiasi tipo di cuscinetto…• Non sono necessari ingrassatori, zampe di ragno, canali di lubrificazione, ecc.• Riduzione dimensioni d’ingombro• Buon coefficiente d’attrito per il tipo in bronzo• Funzionamento silenzioso• Lubrificazione permanente grazie al “velo d’olio”• Stock permanente a magazzino

» 3 6 + 32 + 20 + 22 + 10 + 27 + 15 30

» 6 10 + 40 + 25 + 28 + 13 + 34 + 19 36

» 10 18 + 50 + 32 + 34 + 16 + 41 + 23 43

» 18 30 + 61 + 40 + 41 + 20 + 49 + 28 52

» 30 50 + 75 + 50 + 50 + 25 + 59 + 34 62

» 50 65 + 90 + 60 + 60 + 30 + 71 + 41 74

» 65 80 + 90 + 60 + 60 + 30 + 73 + 43 74

» 80 100 + 107 + 72 + 71 + 36 + 86 + 51 87

» 100 120 + 107 + 72 + 71 + 36 + 89 + 54 87


TIPO MATERIALE CORRISP. DENSITÀ POROSITÀ %DUREZZA HB RESISTENZA

2,5/15,625 ATRAZ: N/mm2


2,5/15,625 ATRAZ: N/mm2


2,5/15,625 ATRAZ: N/mm2


2,5/15,625 ATRAZ: N/mm2

Boccole Autolubrificanti SinterizzateCARATTERISTICHE: La metallurgia delle polveri offre ampia possibilità di soddisfacimento alle più sofisticate esigenzecostruttive per quanto attiene alla realizzazione di boccole autolubrificanti sinterizzate, calibrate, impregnate con oliooppure con lubrificanti solidi. In relazione ai molteplici impieghi vengono scelti materiali differenziati che permettonoun utilizzo razionale. Richiamiamo l’attenzione dell’Ufficio Tecnico sulle principali caratteristiche dei materiali fornibili.

FERRO SINTERIZZATO (struttura porosa): risultano essere adatte ad applicazioni in presenza di carichi più elevati enumero di giri più basso con le seguenti caratteristiche:

Composizione Ferro Volume dell’olio d’impregnazione 25%Densità (g/cm3) 5,3 ÷ 5,6 Temperatura d’esercizio da -20°C a + 100°CCarico statico max 450 kg/cm2 Unificazioni Sint A00Velocità lineare max 4 m/sec.

BRONZO SINTERIZZATO (struttura porosa): le boccole cilindriche e flangiate in bronzo sinterizzato sono disponibili amagazzino in una vasta gamma di misure, con queste caratteristiche principali:

Composizione Rame 90,5% - Stagno 9,5% Volume dell’olio d’impregnazione 25%Densità (g/cm3) 6,4 ÷ 6,8 Temperatura d’esercizio da -20°C a + 100°CCarico statico max 200 kg/cm2 Unificazioni Sint A50Velocità lineare max 6 m/sec.

TABELLA MATERIALE STANDARD



TABELLA MATERIALI SU RICHIESTA

BRONZO GRAFITE COMPATTO (struttura compatta): le boccole sono ottenute con polveri di bronzo e grafite construttura compatta. Possono lavorare immerse in acqua e con fluidi compatibili con il bronzo; in ambienti molto polverosioppure dove è sconsigliabile la presenza di olio. La temperatura di esercizio può variare da -40° a +250°. La presenza digrafite, seppur in percentuale limitata, riduce la capacità di carico di circa la metà, rispetto ai valori dei sinterizzati porosi. Se,per qualsiasi ragione, vi fosse la necessità di lavorare meccanicamente il foro la lubrificazione non viene compromessa.

* I cuscinetti compatti in Bronzo + Grafite sono adatti per carichi e velocità limitate. Possono essere impiegati al contatto o addirittura immersi nel-l’acqua, solventi, agenti chimici compatibili con il bronzo, molta polvere. Il campo di temperatura di impiego è a -50°e +300°C.

3


Caratteristiche tecnologiche e modalità di impiegoLo schema indica le varieoperazioni necessarie perla fabbricazione dicuscinetti autolubrificantie particolari meccanicisinterizzati.

IMPREGNAZIONE: Taleoperazione viene esegui-ta in autoclave sotto-vuoto con immissione diolio riscaldato a 60°-70°atto a garantire unacompleta saturazione deipori delle boccole. Normalmente vengono fornite impregnate di olio tipo SAE 50, a richiesta possiamo impregnarle con lubrificanti idoneial funzionamento a temperature basse (-30°C) o elevate (+250°C). Qualora particolari condizioni ambientali lo richiedano possiamo fornire le nostre boccole con lubrificanti a secco.

ECCENTRICITÀ: Tolleranze sull’Eccentricità ammessa del foro rispetto all’esterno della boccola

OPERAZIONI

PROPRIETÀ RICHIESTE

COINTROLLO COINTROLLO COINTROLLO COINTROLLO COINTROLLO

+ + + +

B A

Tolleranza standard: d = ISO F7 D = ISO r7

d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L

usura durante il funzionamento

usur

a

usura di rodaggio

ore di funzionamento

0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b

Foro di lubrificazionespostato di 45°

Tasca per lubrificante

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

Alveolo perlubrificante X 1)

BB

L

1

s3

PAS

Alveolo perlubrificante

CONICITÀ - OVALIZZAZIONE: È contenuto nei limiti della tolleranza del diametro considerato.

MONTAGGIO: Il montaggio delle boccole nelle rispettive sedi può essere eseguito con l’ausilio di un mandrino e allapressa secondo lo schema a fianco disegnato. Si tenga presente che le tolleranze prescelte per i diametri interni edesterni dei cuscinetti (boccole) cilindrici e cilindrici con il collare, rispondono al criterio che forzando un cuscinetto(boccola) con diametro esterno avente tolleranza r7 e diametro interno con tolleranza F7 in una sede cilindrica contolleranza H7, il foro del cuscinetto, a montaggio avvenuto, risulta nella tolleranza G7, qualora il mandrino pilota abbiala tolleranza m5. Il foro della boccola quindi può accogliere un albero con tolleranza ISO h6.Le tolleranze delle boccole normali sono quindi state scelte in modo da poter esserepiantate in una sede ISO H7 e ricevere con il gioco, a boccola piantata, un albero ISO h6.Sono quindi adatte per l’impiego sia nel caso di lavorazioni a foro base che ad albero base.Nelle considerazioni di cui sopra si presume che il montaggio avvenga in una sede robustadi acciaio o ghisa, ciò che non sempre si verifica nella pratica. Quando la sede è in lega d’allu-minio, zama, materia plastica ecc., l’interferenza di piantaggio deve essere molto maggioreed anche in tal caso non si verifica alcun restringimento del foro boccola.

L’allargamento del foro può essere ottenuto mediante spine o alesatori senza taglientee ciò può essere fatto entro un limite massimo del 3% dello spessore di parete delleboccole.

LAVORAZIONI MECCANICHE: La lavorazione delle boccole è sconsigliabile in corrispon-denza delle superfici di lavoro della boccola stessa al fine di non otturare i fori insuperficie. Se si rendesse necessario lavorare le boccole su altre parti si raccomanda diimpiegare utensili in metallo duro del tipo normalmente usato per la lavorazione dellaghisa. Dopo la lavorazione è consigliabile reimpregnare le boccole.

CONSERVAZIONE A MAGAZZINO: Se non si vuole tenere a magazzino le boccole neiloro imballaggi normalmente costituiti da sacchetti di plastica, occorre aver cura dipreservarle dalla polvere e dall’umidità e di non porle a contatto con materiali ad azioneassorbente quali ad esempio carte, cartone, cotone, legno, ecc.

4


5. 8. 105. 10. 10

6. 10. 86. 10. 106. 10. 126. 12. 86. 12. 106. 12. 12

7. 10. 67. 10. 127. 10. 16

8. 12. 88. 12. 108. 12. 128. 12. 168. 14. 128. 14. 16

9. 12. 109. 12. 16

10. 13. 1010. 14. 1010. 14. 1210. 14. 1410. 14. 1610. 14. 2010. 16. 1010. 16. 1610. 16. 20

11. 17. 10

12. 16. 1212. 16. 1612. 16. 1712. 16. 2012. 16. 2512. 18. 1212. 18. 1512. 18. 1612. 18. 2012. 18. 2512. 18. 32

14. 18. 1214. 18. 2014. 18. 3014. 20. 1214. 20. 2014. 20. 30

15. 20. 1015. 20. 1215. 20. 1515. 20. 1615. 20. 2015. 20. 2515. 20. 3015. 22. 1615. 22. 2015. 22. 30

16. 18. 2216. 20. 1216. 20. 1616. 20. 2016. 20. 2516. 20. 2816. 22. 1216. 22. 1616. 22. 2016. 22. 2216. 22. 2516. 22. 30

17. 25. 1017. 25. 1417. 25. 2017. 25. 30

18. 22. 1618. 22. 2018. 22. 3018. 24. 1818. 24. 3018. 25. 1618. 25. 1818. 25. 2018. 25. 30

20. 24. 2020. 24. 2420. 24. 3020. 25. 2020. 25. 2420. 25. 2520. 25. 3020. 25. 4020. 26. 1520. 26. 2020. 26. 3020. 28. 2020. 28. 2520. 28. 3020. 28. 4020. 30. 2020. 30. 2520. 30. 30

22. 28. 2522. 28. 3022. 28. 4022. 32. 2022. 32. 3022. 32. 40

24. 28. 2524. 30. 32

25. 30. 2025. 30. 2525. 30. 3025. 30. 3525. 30. 4025. 32. 1225. 32. 2525. 32. 30

25. 32. 3525. 32. 4025. 35. 2525. 35. 3525. 35. 4525. 35. 50

30. 35. 2530. 35. 3030. 35. 4030. 35. 4530. 40. 3030. 40. 4030. 40. 4530. 40. 5030. 40. 60

35. 45. 2535. 45. 3535. 45. 4035. 45. 4535. 45. 5035. 45. 55

40. 50. 4040. 50. 5040. 50. 6040. 50. 80

45. 55. 4545. 55. 5545. 55. 6045. 55. 65

50. 60. 5050. 60. 6050. 60. 7050. 70. 80

55. 65. 5055. 65. 6555. 65. 70

60. 70. 5060. 70. 6060. 70. 7060. 75. 6060. 75. 80

65. 80. 6065. 80. 90

70. 85. 6070. 85. 7070. 85. 90

75. 90. 70

80. 95. 7080. 95. 90

90. 100. 90

100. 120. 80100. 120. 100

* Dimensioni fornibili a richiesta per consegna a c.a. 30 gg. N.B: Per dimensioni non comprese chiedere offerta.

B A


d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L


usur

a

usura di rodaggio


0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b



X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6


BB

L

1

s3

PAS


BOCCOLE AUTOLUBRIFICANTI CILINDRICHE FERRO-FERRITICHE IMPREGNATE D’OLIO (TIPO GLISSA)

5


8.12/16.628.12/16.1028.12/16.1228.14/18.53

10.14/18.8210.14/18.10210.16/20.5310.16/20.7310.16/20.133

12.16/18.10212.16/20.10212.16/20.14212.16/22.13312.17/22.12312.17/22.29312.18/22.9312.18/22.15312.18/22.22312.18/24.93

14.20/25.9314.20/25.17314.20/25.22314.20/26.113

15.22/28.9315.22/28.13315.22/28.193

16.22/28.8416.22/28.12416.22/28.13316.22/28.17316.22/28.223

18.25/32.124

20.28/35.12420.28/35.16420.28/35.26420.28/35.30520.28/35.314

22.32/40.155

25.30/40.12425.32/40.15525.35/45.11525.35/45.205

30.40/50.15530.40/50.255

35.45/55.15535.45/55.20535.45/55.25535.45/55.30535.45/55.355

40.50/60.16540.50/60.19640.50/60.20540.50/60.34640.50/60.355

40.50/60.455

45.55/65.246

50.60/70.24650.60/70.30550.60/70.44650.60/70.45550.60/70.605

60.75/85.528

70.85/95.528


B A


d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L


usur

a

usura di rodaggio


0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b



X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6


BB

L

1

s3

PAS


BOCCOLE AUTOLUBRIFICANTI FLANGIATEFERRO-FERRITICHE IMPREGNATE D’OLIO (TIPO GLISSA)

6


3. 6. 43. 6. 53. 6. 63. 6. 83. 8. 6

4. 7. 84. 8. 44. 8. 84. 8. 104. 8. 124. 10. 44. 10. 104. 10. 12

5. 8. 85. 8. 105. 9. 55. 9. 95. 9. 115. 10. 55. 10. 105. 10. 125. 10. 145. 12. 55. 12. 105. 12. 125. 12. 14

6. 8. 86. 9. 106. 10. 66. 10. 86. 10. 106. 10. 116. 10. 126. 10. 146. 10. 156. 12. 66. 12. 126. 12. 156. 12. 256. 14. 66. 14. 126. 14. 146. 14. 16

7. 11. 77. 11. 87. 11. 107. 11. 137. 12. 77. 12. 127. 12. 147. 13. 8.7. 13. 137. 13. 15

8. 10. 88. 11. 128. 12. 88. 12. 108. 12. 128. 12. 148. 12. 168. 14. 8

8. 14. 108. 14. 148. 14. 168. 16. 88. 16. 108. 16. 168. 16. 188. 16. 25

9. 13. 99. 13. 139. 13. 159. 14. 89. 14. 99. 14. 149. 14. 169. 14. 189. 15. 99. 15. 159. 15. 20

10. 13. 1010. 13. 1210. 13. 1510. 13. 1810. 13. 2010. 14. 610. 14. 1010. 14. 1410. 14. 1510. 14. 1610. 14. 1810. 14. 2010. 15. 1010. 15. 1510. 15. 2010. 16. 1010. 16. 1510. 16. 1610. 16. 2010. 16. 25

11. 15. 1011. 15. 1111. 15. 1511. 15. 2011. 16. 1111. 16. 1611. 16. 25

12. 14. 1612. 15. 7,512. 15. 812. 15. 1212. 15. 12,812. 15. 1512. 15. 1812. 15. 2012. 16. 1212. 16. 1512. 16. 1612. 16. 2012. 16. 2312. 16. 3012. 17. 12

12. 17. 1712. 17. 2412. 18. 1212. 18. 1812. 18. 2012. 18. 25

13. 18. 1313. 18. 1813. 18. 2313. 20. 1313. 20. 2013. 20. 25

14. 18. 1414. 18. 1514. 18. 1814. 18. 1914. 18. 2014. 18. 2214. 18. 2614. 20. 1414. 20. 1514. 20. 2014. 20. 2514. 20. 2814. 20. 30

15. 18. 2015. 20. 1215. 20. 1515. 20. 2015. 20. 2415. 20. 2515. 20. 2815. 20. 3015. 20. 3615. 20. 4015. 21. 1515. 21. 2115. 21. 3015. 22. 1515. 22. 1615. 22. 2015. 22. 2215. 22. 30

16. 18. 2216. 18. 3016. 19. 1916. 19. 2216. 20. 1516. 20. 1616. 20. 2016. 20. 2816. 20. 3016. 21. 1616. 21. 2116. 21. 3016. 22. 1616. 22. 2016. 22. 2216. 22. 2516. 22. 30


B A


d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L


usur

a

usura di rodaggio


0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b



X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6


BB

L

1

s3

PAS


BOCCOLE AUTOLUBRIFICANTI CILINDRICHEBRONZO IMPREGNATE D’OLIO (TIPO BRONZO - OLIO)

7


17. 22. 1717. 22. 2217. 22. 2517. 22. 2617. 23. 1717. 23. 2317. 23. 2817. 25. 1717. 25. 2517. 25. 30

18. 22. 1618. 22. 1818. 22. 2018. 22. 2218. 22. 3018. 23. 1818. 23. 2318. 23. 2818. 24. 1818. 24. 2418. 24. 2818. 24. 3018. 24. 4018. 25. 1618. 25. 1818. 25. 2518. 25. 3018. 25. 36

19. 25. 25

20. 23. 2020. 23. 2420. 24. 2020. 24. 2420. 24. 3020. 25. 1520. 25. 2020. 25. 2220. 25. 2520. 25. 2820. 25. 3020. 25. 3420. 25. 4020. 26. 2020. 26. 2620. 26. 3020. 26. 4020. 28. 2020. 28. 2520. 28. 2820. 28. 3020. 28. 4020. 30. 20

22. 26. 2222. 26. 2622. 26. 3022. 28. 2222. 28. 2822. 28. 3022. 28. 3422. 28. 4022. 32. 22

22. 32. 3222. 32. 40

24. 28. 30

24. 30. 2424. 30. 3024. 30. 4024. 32. 2424. 32. 3224. 32. 40

25. 30. 1225. 30. 2025. 30. 2525. 30. 3025. 30. 3525. 30. 4025. 30. 5025. 32. 2525. 32. 3025. 32. 3225. 32. 3525. 32. 4025. 35. 1525. 35. 2525. 35. 3525. 35. 4025. 35. 5025. 36. 50

28. 33. 2828. 33. 3328. 33. 4028. 35. 2828. 35. 3428. 35. 3528. 35. 44

30. 35. 2030. 35. 2530. 35. 3030. 35. 3530. 35. 4030. 38. 2530. 38. 3030. 38. 3830. 38. 4030. 38. 4530. 38. 5030. 40. 2530. 40. 3030. 40. 4030. 40. 5030. 50. 60

35. 40. 2035. 40. 2535. 40. 3035. 40. 3535. 40. 4035. 40. 4535. 41. 2535. 42. 3535. 42. 4235. 42. 5035. 45. 25

35. 45. 3535. 45. 4035. 45. 4535. 45. 50

40. 45. 3040. 45. 40

40. 45. 4540. 45. 5540. 48. 3540. 50. 3040. 50. 4040. 50. 5040. 50. 60

45. 51. 3545. 55. 3545. 55. 4545. 55. 5545. 55. 6045. 55. 65

50. 60. 5050. 60. 6050. 60. 7050. 70. 70

55. 65. 4055. 65. 5555. 65. 6055. 65. 6555. 70. 75

60. 70. 2560. 70. 5060. 70. 6060. 70. 7060. 70. 8060. 72. 5060. 72. 6060. 72. 7060. 75. 6060. 75. 7060. 75. 7560. 75. 80

65. 75. 6065. 80. 60

70. 80. 7070. 80. 8070. 80. 9070. 85. 6070. 85. 90

75. 90. 60

80. 95. 7080. 95. 8080. 95. 90

85. 100. 100

90. 100. 7090. 100. 9090. 100. 100

100. 110. 65100. 120. 80100. 120. 90100. 120. 100100.120,3. 65

120. 130. 65

140. 155. 25140. 155. 65

160. 175. 50

B A


d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L


usur

a

usura di rodaggio


0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b



X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6


BB

L

1

s3

PAS


BOCCOLE AUTOLUBRIFICANTI CILINDRICHEBRONZO IMPREGNATE D’OLIO (TIPO BRONZO - OLIO)

8


5.10/12.525.10/12.625.10/12.1025.10/12.182

6.12/14.626.12/14.826.12/14.1126.12/14.182

7.12/16.5,52,57.12/16.11,52,57.12/16.17,52,5

8.14/18.538.14/18.1138.14/18.173

9.14/18.639.14/18.1139.14/18.173

10.14/18.7310.14/18.8210.14/18.11310.14/18.12210.14/18.12310.14/18.17310.14/18.18210.15/19.18210.16/20.7310.16/20.13310.16/20.173

12.16/20.10212.16/20.14212.16/20.16212.16/20.23212.18/22.7312.18/22.9312.18/22.15312.18/22.22312.18/24.93

13.18/20.10,52,5

14.20/25.9314.20/25.11314.20/25.17314.20/25.223

15.20/24.9,52,515.20/24.152,515.20/24.27,52,515.22/28.9315.22/28.12315.22/28.15315.22/28.19315.22/28.273

16.22/25.28316.22/28.12,53,516.22/28.18,53,516.22/28.26,53,516.22/28.93

16.22/28.12416.22/28.13316.22/28.22316.22/28.284

17.25/32.13417.25/32.21417.25/32.314

18.24/30.15318.25/32.12418.25/32.14418.25/32.21418.25/32.314

20.26/32.17320.26/32.22320.26/32.27320.28/35.16420.28/35.21420.28/35.26420.28/35.314

22.32/40.17522.32/40.27522.32/40.355

25.30/40.12425.32/40.20525.32/40.27525.32/40.35525.35/45.11525.35/45.20525.35/45.30525.35/45.405

28.40/50.23528.40/50.35528.40/50.455

30.35/40.27330.35/40.32330.35/40.45530.35./40.47330.38/46.21430.40/45.21430.40/50.15530.40/50.25530.40/50.26430.40/50.35530.40/50.37530.40/50.505

32.42/48.27532.42/48.35532.42/48.455

35.45/55.15535.45/55.20535.45/55.30535.45/55.40535.45/55.455

38.45/55.33538.45/55.405

40.50/60.19640.50/60.25540.50/60.34640.50/60.35540.50/60.44640.50/60.546

45.55/65.39645.55/65.49645.55/65.596

50.60/70.44650.60/70.45550.60/70.54650.60/70.646

55.64/71.455

60.75/85.52860.75/85.54660.75/85.646

70.85/95.54670.85/95.59670.85/95.746


B A


d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L


usur

a

usura di rodaggio


0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b



X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6


BB

L

1

s3

PAS


BOCCOLE AUTOLUBRIFICANTI FLANGIATEBRONZO IMPREGNATE D’OLIO (TIPO BRONZO - OLIO)

9


B A


d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L


usur

a

usura di rodaggio


0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b



X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6


BB

L

1

s3

PAS


6. 10. 86. 10. 106. 10. 126. 12. 12

8. 12. 88. 12. 128. 12. 168. 14. 128. 14. 16

10. 14. 1010. 14. 1410. 14. 1610. 14. 1810. 14. 2010. 16. 1010. 16. 1610. 16. 20

12. 15. 1212. 16. 1212. 16. 1612. 16. 2012. 16. 2512. 18. 1212. 18. 1612. 18. 2012. 18. 25

14. 20. 2014. 20. 30

15. 20. 2015. 20. 3015. 22. 1615. 22. 2015. 22. 25

16. 20. 2016. 20. 3016. 22. 2016. 22. 2516. 22. 30

17. 22. 20

18. 22. 2018. 22. 3018. 25. 2018. 25. 30

20. 26. 2020. 26. 3020. 28. 2020. 28. 2520. 28. 3020. 28. 4020. 30. 30

22. 28. 30

25. 30. 2525. 30. 3525. 30 50

25. 32. 2525. 35. 2525. 35. 3525. 35. 50

30. 40. 3030. 40. 4030. 40. 5030. 40. 60

35. 45. 3535. 45. 50

40. 50. 4040. 50. 60

45. 55. 4545. 55. 5545. 55. 60

50. 60. 4050. 60. 5050. 60. 7050. 70. 70

55. 65. 70

60. 70. 5060. 70. 6060. 75. 45

70. 85. 60

80. 95. 7080. 95. 100


10.14/18.7310.14/18.17310.15/18.173

12.16/18.10212.16/20.14212.18/22.93

14.20/25.93

15.22/28.9315.22/28.273

16.22/28.9316.22/28.12416.22/28.223

18.25/32.124

20.28/35.12420.28/35.264

25.35/45.11525.35/45.205

30.40/50.225

35.45/55.15535.45/55.30535.45/55.355

40.50/60.346

50.60/70.24650.60/70.255

FLANGIATE

CILINDRICHE

B A


d Dr7 D1


d Dr7

L

Ø mandrino

15°

smusso

Ø spallamento

H

D

sede

d

L


usur

a

usura di rodaggio


0,005

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 h 1200

0,010

0

0,015

mm

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

d1 d2

b

X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 1)

PAF

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

f1

f2

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

min.0,3

d3 d1 d2

b1

b

X

R 1 ± 0,5 1)

PAF

Zona dicongiunzione

Dettaglio X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

BB

L

1

s3

PAS

d1

d7

d2

b



X

PAP

Zona dicongiunzione

f1

f2

Dettaglio X

20° ± 8°

0,3

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6

PAW

s3

d5d4

a

J

s3

d6


BB

L

1

s3

PAS


BOCCOLEAUTOLUBRIFICANTI CILINDRICHEBRONZO-GRAFITE (TIPO GLISSEC)

10


KOLBESCHMIDT PIERBURGLa Kobelschmidt Pierburg AG, appartenente al gruppoRheinmetall, è l’azienda di riferimento per il settoreautomotive. Come fornitore di successo interna-zionale per l’industri automobilistica ha raggiuntoposizioni di primo piano nella componentistica perl’afflusso aria, riduzione delle sostanza nocive,produzione di pistoni, blocchi motore e naturalmenteper cuscinetti a strisciamento.

KS GLEITLAGER GmbHLa KS Gleitlager GmbH , controllata dal gruppoKolbenschmidt Pierburg, è l’azienda specializzatanella produzione di elementi a strisciamento dielevata precisione ad alte prestazioni.L’introduzione di tecnologie all’avanguardia nellaproduzione e nei trattamenti superficiali ed un bendefinito orientamento al Cliente hanno portato la KSGleitlager a diventare un primario fornitore interna-zionale con un ampio programma di cuscinetti astrisciamento per motori e di cuscinetti astrisciamento a secco (PERMAGLIDE®).

CUSCINETTI A STRISCIAMENTO PERMAGLIDE®Il nome Permaglide®, marchio registrato di KSGleitlager, rappresenta le caratteristiche produttivenecessarie per lo strisciamento durevole e con usuralimitata. Riportando materiale sintetico su unsupporto metallico si ottiene una combinazione dimateriali che riuniscono doti di scorrevolezza conresistenza meccanica e termica del metallo. L’uso dilubrificanti permanenti nella matrice di materialesintetico rende possibile l’utilizzo senza necessità dilubrificare con olii o grassi. Ciò è tipico dei prodottidel gruppo Permaglide® P1 (incl. P10). Per leapplicazioni ove sia possibile l’utilizzo dei prodottiesenti da manutenzione si possono utilizzare iprodotti del gruppo Permaglide@ P2, caratterizzatidalla necessità di una manutenzione ridotta.

IL PROGRAMMA DI PRODUZIONEI cuscinetti a strisciamento Permaglide® hanno forme diboccole, con o senza flange, rondelle lisce oppure strisce.La combinazione di forme, diametri, lunghezze e materialida vita ad una gamma molto ampia di prodotti.

ORIGINAL PERMAGLIDE®

11

I cuscinetti a strisciamento con marchio originale PERMAGLIDE®, prodotti dall’azienda tedesca KS,sono già ben conosciuti ai principali costruttori OEM in italia, soprattutto nel campo automotivedove è richiesto un elevato standard qualitativo ad errore zero. La KS ha avviato da tempo unaristrutturazione del proprio canale distributivo in Italia e la Casa del Cuscinetto Petean spa èrivenditore ufficiale della produzione PERMAGLIDE®.


12

PERMAGLIDE P10 (materiale standard)- contiene piombo- effetto stick-slip molto limitato- usura limitata- buona resistenza chimica- basso coefficente di attrito- non si fonde al metallo- non assorbe acqua- rigonfiamento limitato

PERMAGLIDE P14 (materiale standard)- non contiene piombo- effetto stick-slip molto limitato- usura limitata- buona resistenza chimica- basso coefficente di attrito- non si fonde al metallo- rigonfiamento limitato

PERMAGLIDE P10Bz (ex P11, materiale speciale*)- contiene piombo- maggiore resistenza alla corrosione- ottima conducibilità termica, maggiore affidabilità- amagnetico- tutte le altre qualità come P10

PERMAGLIDE P147 (materiale speciale*)- non contiene piombo- maggiore resistenza alla corrosione- tutte le altre qualità come P14

*Produzione su richiesta

CARATTERISTICHE MATERIALI ANTIFRIZIONEPERMAGLIDE P1 ADATTO PER IL FUNZIONAMENTO A SECCO

PERMAGLIDE P20 (materiale standard)- contiene piombo- con alveoli per distribuzione lubrificante- possibile lubrificazione a vita- usura limitata- tolleranti a picchi di carico- buone doti di smorzamento- buone doti di assorbimento urti- buona resistenza chimica

PERMAGLIDE P200 (materiale standard)- non contiene piombo- con alveoli per distribuzione lubrificante- possibile lubrificazione a vita- usura limitata- buone doti di scorrimento a secco- tolleranti a picchi di carico- buone doti di smorzamento- buone doti di assorbimento urti

PERMAGLIDE P22 (materiale speciale*)- contiene piombo- superficie di strisciamento molto liscia- possibilità di rilavorazione - tutte le altre qualità come P20

PERMAGLIDE P23 (materiale speciale*)- contiene piombo- superficie di strisciamento molto liscia- pronti al montaggio - tutte le altre qualità come P20

PERMAGLIDE P202 (materiale speciale*)- non contiene piombo- superficie di strisciamento molto liscia- pronti al montaggio - tutte le altre qualità come P20

PERMAGLIDE P203 (materiale speciale*)- non contiene piombo- superficie di strisciamento molto liscia- pronti al montaggio - tutte le altre qualità come P20

*Produzione su richiesta

PERMAGLIDE P2 PER APPLICAZIONI CON LUBRIFICAZIONE CON GRASSO O OLIO


Di Do

BGiunto di testaPermaglide®

Boccoleesenti da manutenzioneSerie P10, P14, P147*con dorso di acciaioBoccole in dimensioni speciali su richiesta

Tolleranza di montaggio consigliata:

Albero Alesaggio scatoladw < 5 h6 dG 5,5 H6

5 dw < 80 f7 5,5 < dG H780 dw h8

* su richiesta

g Di Do B±0,25

0,15 2 3,5 30,25 2 3,5 50,2 3 4,5 30,26 3 4,5 40,33 3 4,5 50,4 3 4,5 60,25 4 5,5 30,33 4 5,5 40,5 4 5,5 60,84 4 5,5 100,72 5 7 51,1 5 7 81,4 5 7 101 6 8 61,3 6 8 81,7 6 8 101,9 7 9 101,7 8 10 82,1 8 10 102,6 8 10 122,1 10 12 82,56 10 12 103,1 10 12 123,9 10 12 155,3 10 12 202,5 12 14 83,1 12 14 103,7 12 14 124,7 12 14 156,2 12 14 207,8 12 14 253,3 12 15 103,6 14 16 104,3 14 16 125,4 14 16 157,1 14 16 209 14 16 25

Tabella dimensionale ·

g Di Do B±0,25

3,8 15 17 104,6 15 17 125,7 15 17 157,6 15 17 209,5 15 17 254 16 18 104,9 16 18 126,1 16 18 158,1 16 18 2010,1 16 18 254,5 18 20 106,8 18 20 159,1 18 20 2011,3 18 20 257,8 20 23 1011,7 20 23 1515,6 20 23 2019,5 20 23 2523,4 20 23 3031,2 20 23 4012,7 22 25 1517 22 25 2021,3 22 25 2525,5 22 25 3013,8 24 27 1518,5 24 27 2023,1 24 27 2527,7 24 27 309,6 25 28 1014,4 25 28 1519,2 25 28 2024 25 28 2528,8 25 28 3038,4 25 28 4048 25 28 5029,1 28 32 2043,7 28 32 30


13


* su richiesta

Di Do


Boccoleesenti da manutenzioneSerie P10, P14, P147*con dorso di acciaioBoccole in dimensioni speciali su richiesta

g Di Do B±0,25

23,3 30 34 1531,1 30 34 2038,8 30 34 2546,6 30 34 3062,1 30 34 4049,5 32 36 3066 32 36 4035,9 35 39 2053,9 35 39 3071,8 35 39 4089,8 35 39 5040,8 40 44 2061,2 40 44 3081,5 40 44 40102 40 44 5087 45 50 30116 45 50 40145 45 50 5064 50 55 2096 50 55 30128 50 55 40192 50 55 60140 55 60 40210 55 60 60114 60 65 30152 60 65 40228 60 65 60266 60 65 70123 65 70 30164 65 70 40205 65 70 50246 65 70 60288 65 70 70176 70 75 40221 70 75 50309 70 75 70189 75 80 40236 75 80 50283 75 80 60377 75 80 80


g Di Do B±0,25

201 80 85 40301 80 85 60402 80 85 80502 80 85 100319 85 90 60532 85 90 100281 90 95 50338 90 95 60563 90 95 100356 95 100 60593 95 100 100312 100 105 50374 100 105 60717 100 105 115392 105 110 60752 105 110 115411 110 115 60787 110 115 115357 115 120 50429 115 120 60500 115 120 70447 120 125 60745 120 125 100776 125 130 100484 130 135 60806 130 135 100502 135 140 60669 135 140 80520 140 145 60867 140 145 100557 150 155 60742 150 155 80928 150 155 100791 160 165 80989 160 165 1001110 180 185 1001232 200 205 1001354 220 225 1001536 250 225 1001840 300 305 100


14


Albero Alesaggio scatoladw < 5 h6 dG 5,5 H6

5 dw < 80 f7 5,5 < dG H780 dw h8


15

Di Do


Boccoleesenti da manutenzioneSerie P10Bz*con dorso di bronzo (ex P11)Boccole in dimensioni speciali su richiesta


Albero Alesaggio scatola5 dw < 80 f7 H7

80 dw h8

* su richiesta

g Di Do B±0,25

0,8 4 6 60,8 5 7 51,1 6 8 61,8 6 8 101,9 8 10 82,3 8 10 102,8 8 10 121,4 10 12 52,8 10 12 104,2 10 12 155,7 10 12 203,3 12 14 104 12 14 125,1 12 14 156,7 12 14 208,4 12 14 255,8 14 16 156,2 15 17 2510,3 15 17 256,6 16 18 1511 16 18 257,4 18 20 1512,3 18 20 2512,8 20 23 1517 20 23 2021,3 20 23 2525,5 20 23 3014 22 25 1518,6 22 25 2023,3 22 25 2530,3 24 27 3026,2 25 28 2531,5 25 28 3047,9 28 32 3034,1 30 34 2051,1 30 34 3068,2 30 34 4039,4 35 39 2059,1 35 39 30


g Di Do B±0,25

112 40 44 50159 45 50 50105 50 55 30140 50 55 40211 50 55 60154 55 60 40167 60 65 40209 60 65 50251 60 65 60293 60 65 60242 70 75 50339 70 75 70331 80 85 60552 80 85 100371 90 95 60619 90 95 100391 95 100 60411 100 105 60788 100 105 115



16

DFL Di Do

sFL

B

R1)Giunto di testa

Permaglide®

Boccole flangiateesenti da manutenzioneSerie P10, P14, P147*con dorso di acciaioBoccole flangiate in dimensioni speciali su richiesta

* su richiesta

g Di Do DFL±0,5

B±0,25

sFL-0,2

0,9 6 8 12 4 11,4 6 8 12 7 11,6 6 8 12 8 11,7 8 10 15 5,5 12,1 8 10 15 7,5 12,5 8 10 15 9,5 12,5 10 12 18 7 13 10 12 18 9 13,8 10 12 18 12 15 10 12 18 17 13 12 14 20 7 13,6 12 14 20 9 14,5 12 14 20 12 15,9 12 14 20 17 15,1 14 16 22 12 16,9 14 16 22 17 14,4 15 17 23 9 15,5 15 17 23 12 17,3 15 17 23 17 15,8 16 18 24 12 17,8 16 18 24 17 16,5 18 20 26 12 18,7 18 20 26 17 110,9 18 20 26 22 111,4 20 23 30 11,5 1,515,1 20 23 30 16,5 1,518,9 20 23 30 21,5 1,514 25 28 35 11,5 1,518,6 25 28 35 16,5 1,523,5 25 28 35 21,5 1,530,5 30 34 42 16 245,5 30 34 42 26 235 35 39 47 16 253 35 39 47 26 261 40 44 53 26 2


Diametro interno Di Raggio R8 mm - 0,5 mm

> 8 mm ± 0,5 mm


17

Tolleranza di montaggio consigliata:Alesaggio scatola

H7Albero

f7

DFL Di Do

sFL

B

R1)Giunto di testa

Permaglide®

Boccole flangiateesenti da manutenzioneSerie P10Bz*con dorso di bronzoBoccole flangiate in dimensioni speciali su richiesta

* su richiesta

g Di Do DFL±0,5

B±0,25

sFL-0,2

1,8 6 8 12 8 11,8 8 10 15 5,5 12,7 8 10 15 9,5 12,7 10 12 18 7 14,1 10 12 18 12 15,5 10 12 18 17 13,2 12 14 20 7 13,9 12 14 20 9 14,9 12 14 20 12 16 15 17 23 12 18 15 17 23 17 16,3 16 18 24 12 16,1 18 20 26 10 111,8 18 20 26 22 112,4 20 23 30 11,5 1,516,6 20 23 30 16,5 1,525,5 25 28 35 21,5 1,533,5 30 34 42 16 250 30 34 42 26 258 35 39 47 26 267 40 44 53 26 2


Diametro interno Di Raggio R8 mm - 0,5 mm

> 8 mm ± 0,5 mm


Particolare X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

s3 d1

DoDi

X 1)

J

ta

d6a

Particolare X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

s3 d1

DoDi

X 1)

J

ta

d6a

Permaglide®

Rondelleesenti da manutenzioneSerie P10, P14, P147*con armatura di acciaioSerie P10Bz*con dorso di bronzoRondelle in dimensioni speciali su richiesta

Di Do s3 J d1 ta t6ag

2,7 10 20 1,5 15 1,5 1 203,9 12 24 1,5 18 1,5 1 244,3 14 26 1,5 20 2 1 265,8 16 30 1,5 22 2 1 306,3 18 32 1,5 25 2 1 328,1 20 36 1,5 28 3 1 368,7 22 38 1,5 30 3 1 38

11,4 26 44 1,5 35 3 1 4413,7 28 48 1,5 38 4 1 4817,1 32 54 1,5 43 4 1 5421,5 38 62 1,5 50 4 1 6223,5 42 66 1,5 54 4 1 6638,5 48 74 2 61 4 1,5 74

41 52 78 2 65 4 1,5 7852 62 90 2 76 4 1,5 90


+0,25 -0,25 -0,05 ±0,12 +0,4 ±0,2 +0,12+0,1

18

* su richiesta

al massimo 4 sottoquadrati sul diametro esterno, posizione a scelta


19

BB

L

1

s3

A

A2,0Permaglide®

Strisceesenti da manutenzioneSerie P10, P14, P147*con dorso di acciaioSerie P10Bz*con dorso di bronzo (ex P11)Strisce in dimensioni speciali su richiesta

S3 B B1 L-0,04 +1,5 +3

g

703 0,75 250 238 500

948 1 250 238 500

1439 1,5 250 238 500

1930 2 250 238 500

2420 2,5 250 238 500

2970 3,06 250 238 500


S3 B B1 L-0,04 +1,5 +3

g

658 1 160 148 500

1132 1,5 180 168 500

1523 2 180 168 500

1915 2,5 180 168 500


* su richiesta


20

Di

dL

Do

B

Tasca di lubrificazione

Giunto di testaPermaglide®

Boccolea manutenzione ridottaSerie P20, P200È ammessa la deformazione del foro di lubrificazionein seguito alla curvatura

Boccole P22, P23, P202 e P203 su richiesta

Boccole in dimensioni speciali su richiesta

1) nessun foro di lubrificazione

g Di Do B±0,25

DL

1,6 8 10 8 - 1)

2 8 10 10 - 1)

2,4 8 10 12 - 1)

2 10 12 8 - 1)

2,4 10 12 10 33,7 10 12 15 32,9 12 14 10 33,5 12 14 12 34,4 12 14 15 35,9 12 14 20 36,8 14 16 20 33,6 15 17 10 35,4 15 17 15 39 15 17 25 34,6 16 18 12 35,7 16 18 15 37,7 16 18 20 36,4 18 20 15 38,6 18 20 20 311,2 20 23 15 315 20 23 20 318,8 20 23 25 323,1 20 23 30 316,4 22 25 20 313,9 25 28 15 418,5 25 28 20 423,1 25 28 25 427,8 25 28 30 442,6 28 32 30 430,3 30 34 20 437,8 30 34 25 445,4 30 34 30 460,6 30 34 40 448,2 32 36 30 435 35 39 20 452,5 35 39 30 487,5 35 39 50 4


g Di Do B±0,25

DL

39,7 40 44 20 459,6 40 44 30 479,5 40 44 40 499,3 40 44 50 4113 45 50 40 5142 45 50 50 578 50 55 25 5125 50 55 40 5188 50 55 60 5137 55 60 40 5112 60 65 30 6142 60 65 40 6224 60 65 60 6173 70 75 40 6216 70 75 50 6303 70 75 70 6185 75 80 40 6370 75 80 80 6197 80 85 40 6271 80 85 55 6295 80 85 60 6394 80 85 80 6331 90 95 60 6305 100 105 50 8366 100 105 60 8


Tolleranza di montaggio consigliata:Alesaggio scatola

H7Albero

h8


21

Particolare X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

s3 d1

DoDi

X 1)

J

ta

d6a

Particolare X

max. R 0,2

max. 0,3 max. 4,0

max. R 0,2

s3 d1

DoDi

X 1)

J

ta

d6a

Permaglide®

Rondellea manutenzione ridottaSerie P20, P200Rondelle in P22, P23, P202 e P203 su richiesta

Rondelle in dimensioni speciali su richiesta

1) al massimo 4 sottosquadri sul diametro esterno, posizione a scelta

Di Do s3 J d1 ta t6ag

3,8 12 24 1,5 18 1,5 1 244,2 14 26 1,5 20 2 1 266,1 18 32 1,5 25 2 1 327,8 20 36 1,5 28 3 1 368,4 22 38 1,5 30 3 1 3811 26 44 1,5 35 3 1 44

13,3 28 48 1,5 38 4 1 4816,5 32 54 1,5 43 4 1 54

21 38 62 1,5 50 4 1 6222,5 42 66 1,5 54 4 1 6637,5 48 74 2 61 4 1,5 74

40 52 78 2 65 4 1,5 78


+0,25 -0,25 -0,05 ±0,12 +0,4 ±0,2 +0,12+0,1


BB

L

1

s3

A

A

A2,0

A2,0

BB

L

1

s3Permaglide®

Striscea manutenzione ridottaSerie P20, P200P20 con tasca di lubrificazione,

pronto per il montaggio

P22 senza tasca di lubrificazione, con sovrametallo

P23 senza tasca di lubrificazione, pronto per il montaggio

P200 con tasca di lubrificazione, pronto per il montaggio

P202 senza tasca di lubrificazione, con sovrametallo

P203 senza tasca di lubrificazione, pronto per il montaggio

Strisce P22, P23, P202 e P203 su richiesta

Strisce in dimensioni speciali su richiesta

22

1) sovrametallo: 0,15 mm

con tasche di lubrificazione

senza tasche di lubrificazione

S3 B B1 L-0,04 +1,5 +3

g

889 0,99 250 238 500

1321 1,48 250 238 500

1779 1,97 250 238 500

2225 2,46 250 168 500


S3 B B1 L-0,04 +1,5 +3

g

988 1,11 250 238 500

1375 1,61 250 238 500

1833 2,11 250 238 500

2279 2,63 250 238 500



Le marche che la Petean S.p.A. decide di rappresentare sono tutte affidabili.Il loro aggiornamento è costantemente garantito dall’esperienza di acquisizione

e dalle sollecitazioni dirette dei clienti.


Per i nostri clienti è a disposizione un pratico raccoglitore con i principali cataloghie gli aggiornamenti tecnici per settore e per prodotto.

PETEAN S.p.A:Via Colombi Guidotti, 5/A - 43126 Parma - Italy

Tel. +39. 0521.988245 (6 linee r.a.) - Fax +39 0521.982212S.G.O. Tel. +39 0521.983263w w w . p e t e a n . i t


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