gestão 3 - mecânica - aula 02
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Gestão Aplicada 3Prof. Anderson Pontes
FLUXO DE INFORMAÇÕES E PRODUÇÃO
• Trata-se da comunicação entre os departamentos da empresa, fornecedores e clientes;
• O fluxo da informação deve ser claro, simples e objetivo;
• Cada departamento deve receber e transmitir as informações específicas para seus respectivos fornecedores e clientes internos ou externos;
• Quanto mais eficiente a GI – gestão da informação - mais rápida é a tomada de decisão, que pode impactar nos custos;
CEPEP(2014) PÁG. 06
INÍCIO
PEDIDO
PEDIDO
PEDIDO
ORDEM DE
COMPRA
SOLICITAÇÃO DE
COMPRA
1. RECEPCIONA E AVALIA AS PRODUTOS DOS FORNECEDORES.2. ENCAMINHA PARA OS SETORES ESPECÍFICOS – PEÇAS COMPRADAS
(PC)3. PODE ATUA AO LONGO DO
PROCESSO
MATÉRIA PRIMA PÇ
COMPRADA
1. RECEBE A SOLICITAÇÃO DO PCP ATRAVÉS DA OF,2. SOLICITA MP ENCAMINHA PARA A PRODUÇÃO.
INICIO DA PRODUÇÃO
GERA ESTOQUE – RENOVANDO-O
GERA RECEITA
TEM?
FIM
Organização Industrial
Introdução• O PCP é uma função administrativa relacionada
com o planejamento, direção e controle do suprimento de materiais, peças e componentes e das atividades do processo de produção em uma empresa.
• O Planejamento é o processo de decidir sobre o que fazer no futuro.
• O controle pode ser descrito como a orientação de eventos para que sigam planos.
• Existem diversos modelos de organização, dos quais destacam-se seus três tipos principais: Linear, Funcional e Mista.
Organização Linear
• Uma pequena empresa industrial, por não suportar estruturas administrativas mais densas, somente exerce funções que têm relações diretas com os objetivos básicos da empresa.
Organização Linear
Organização Funcional
• Se uma organização é estruturada para aproveitar ao máximo os conhecimentos dos distintos especialistas em cada tema, tem-se uma organização funcional
Organização Funcional
Organização Funcional
• Neste tipo de organização cada operário recebe instruções especializadas sobre que tipo de controle empregar.
• Este sistema não tem dado bons resultados na prática, por muitos motivos, entre outros o de se deixar ao operário a decisão de discernir a quem deve recorrer para que se solucione um dado problema.
Organização Linear-Staff
• A maioria das empresas modernas associa as vantagens da organização linear com as da funcional trabalhando com organização linear–staff.
• Na organização linear–staff, se o gerente necessita desincumbir-se de um assunto muito especial, recorre a um assessor para realizar a tarefa e autoriza-o a instruir diretamente aos executores de funções de linha.
Organização Linear-Staff
• Uma empresa que requer uma estrutura deste tipo trata-se, em termos organizacionais, de uma empresa de porte médio, não sendo mais recomendável ser comandada por um único homem, tornando-se indispensável à constituição de uma Direção, a qual exercerá as tarefas típicas de alta direção, como por exemplo, e principalmente, as decisões de natureza estratégica.
Organização Linear-Staff
PPCP
● Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) é uma função técnica e administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientarão a produção e servirão de guia para seu controle.
● É um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores da empresa.
PPCP
● O PPCP objetiva formular os planos para organizar a aplicação dos recursos humanos e materiais de modo a controlar as ações para correções de eventuais desvios e minimizar perdas.
PPCP
● O PPCP, ou PCP como é mais comumente referenciado, é o departamento da empresa que determina:– O que vai ser produzido– Quanto vai ser produzido– Onde vai ser produzido– Como vai ser produzido– Quando vai ser produzido
PPCP
● O PPCP recebe outras denominações que conceitualmente muito pouca coisa muda, tais como:– PCP – Planejamento e Controle da
Produção– SIG – Sistema Integrado de Gestão– PPS – Sistema de Planejamento de
Produção– TPS – Sistema Total de Produção (Total
Production System), dentre outros.
4 etapas do PPCP
1) PLANEJAMENTO – Os planos são elaborados determinando-se o que deverá acontecer. Os planos devem procurar oferecer respostas a todas as questões que possam ser formuladas.
2) ACOMPANHAMENTO – Acompanha-se a execução do plano para levantamento, medição e registro dos dados da execução
4 etapas do PPCP
● 3) CONTROLE – Determina-se “o que foi produzido, quanto, onde e quando foi produzido.”
● 4) ANALISE DOS DADOS – Realiementar o projeto com os dados coletados.
● 1 → 2 → 3 → 4
● O PPCP se baseia nas previsões de vendas para definir o tipo de produto, quando e as quantidades a fabricar.
● A partir daí são planejados:– Onde cada operação será realizada,– Os tempos unitários e totais de produção– Qual a sequência e o deslocamento dos
componentes na linha de produção– Qual a periodicidade das entregas de matérias-
primas e dos lotes de intermediários de produção
– e os planos de compras, de inspeção, de manutenção, de expedição, dentre outros.
● Concomitantemente, o PCP acompanha a produção, medindo e levantando dados para análise e comparações com o planejado, executando correções de rumos e catalogando informações para um banco de dados visando futuros procedimentos.
● Com experiências comprovadamente bem sucedidas, são elaborados padronizações, manuais de procedimentos para diversas operações e ações, com a finalidade de eliminar desperdícios e simplificar planejamentos futuros.
Ordem de Produção● A produção de qualquer produto seja ele em
lotes, seriado ou não, obedecem a comandos chamados “ORDEM DE PRODUÇÃO” que é transmitido aos diversos setores envolvidos sob a forma de documentos, tais como:– Requisição de materiais;– Fichas de controle de qualidade:– Notas de empenho;– Fichas de custo da ordem de produção;– Listas de operações ou roteiros de produção;
– Desenhos de fabricação;– Fichas de mão de obra;– Normas de produção;– Fichas de carga de máquinas;– Especificações;– Notas de entrega de produção;– Pedidos de Compra.
Perturbações ao PPCP● Diversos fatores de ordem interna ou externa da
empresa podem provocar desvios e necessidade de correções no planejamento e controle da produção, tais como:– Falta ou atraso de material e de mão de obra,– quebra não prevista de máquinas,– Falta de energia elétrica, combustíveis, água, vapor, ar
comprimido e outros suprimentos,– atraso da manutenção na liberação de máquinas– atraso nos tempos de fabricação devido à ineficiência
do homem e/ou da máquina,– greves, feriado e outros eventos não previstos.
O Desperdício e o PPCP
● O Planejamento deve estar atento para os 7 principais desperdícios que ocorrem durante a execução do Planejamento. Esses desperdícios agregam custos ao processo e mascaram os dados obtidos pelo controle
1. Superprodução
● Produzir mais que o necessário e produzir mais rápido que o necessário.
● Causas principais: operações desequilibradas e falta de comunicação.
2. Superprocessamento
● Cuidados e atividades em excesso.● Causas: qualquer atividade ou serviço
que não contribui para o desempenho do processo e atividades desnecessárias
3. Movimentação Desnecessária
● Qualquer movimentação de materiais que não acrescente diretamente valor ao processo de fabricação.
● Causas: medição de tempos e estudo de métodos incorretos.
4. Movimentação desnecessária de operadores● Qualquer movimento de pessoal que
não acrescente valor ao produto, tal como caminhadas, ato de segurar retendo peças, batepapos, etc.
● Causas: tempo ocioso, falta de orientação, treinamento, supervisão, etc.
5. Retrabalho
● Refazer, reparar, correções.● Causas: não satisfazer as
especificações do cliente, retrabalhar ou corrigir um produto.
6. Espera
● Qualquer tempo ocioso de homem, máquina ou material.
● Causas: planejamento e medição de tempos e métodos incorretos.
7. Inventário
● Acúmulo de peças, produtos semimontados no processo ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecessárias.
● Causas: Controle ineficiente, deterioração de materiais, refugos e obsolescência de material.
● A partir da configuração do processo de produção, o PCP irá criar uma carta mapa, documento denominado plano mestre de produção (PMP), que é a diretriz de produção.
• Um plano de produção meticulosamente desenvolvido permite à empresa atingir os seguintes objetivos: • Minimizar custos/maximizar lucros • Maximizar o serviço ao cliente • Minimizar o investimento em estoque • Minimizar alterações nas taxas de produção • Minimizar alterações nos níveis da força de
trabalho • Maximizar a utilização de instalações e
equipamentos