gestÃo de operaÇÕes ii localizaÇÃo das operaÇÕes prof. paulo roberto leite
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GESTÃO DE OPERAÇÕES II
LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
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LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES
Importância em:Lojas de varejo, fábricas, centros de distribuição, serviços de bombeiro, serviços de saúde, etc.
Decisão: nova capacidade, alteração da capacidade, nova instalação em outra região,etc.
Objetivo da decisão: otimização de custos, de serviço ou de receita.
Estas decisões podem ser tomadas com o auxílio de métodos qualitativos e quantitativos.
Exemplos de localização
Disney Paris Ford em Salvador ( Bahia) Aeroporto de Congonhas 7 eleven no Brasil
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NÍVEIS DE DECISÃO NA LOCALIZAÇÃO
Região: mercado, custos, política, cultura, clima, infra-estrutura,...
País: transporte, impostos, incentivos, disponibilidade insumos, legislação,...
Cidade:acesso a mercados, insumos, legislação, comunidade, custo da terra,...
Local especifico: transportes, acesso a mercados, incentivos locais, custo dos terrenos, locação, ...
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FATORES A ANALISARANÁLISE QUALITATIVA
Fluxo ou demanda local Pessoal : disponibilidade; níveis; habilidade,
sindicatos, ... Proximidade de fornecedores; consumidores; rede
de transportes; ... Infra-estrutura de serviços: cultura; saúde; ensino;
energia, água, saneamento, transportes urbanos; comunicações; ...
Sinergia comercial; proximidade no mesmo ramo; concorrência; ...
Impostos; restrições ambientais;
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MÉTODOS QUANTITATIVOS DE ANÁLISE DE LOCALIZAÇÃO
Método de ponderação Método de comparação dos custos totais Método do centro de gravidade Objetivo principal da decisão: somatório dos custos
mínimo Tipo de custos envolvidos na decisão:
Custos com mão de obra Custos de terreno, construção Custos de equipamentos Custos de transportes Custo de utilidades: água , energia, esgotos, .. Custo de taxas e impostos
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MÉTODO DE PONDERAÇÃO DE CRITÉRIOS QUALITATIVOS (notas maiores)
CRITÉRIOS PESO SÃO JOSÉ DOS CAMPOS
CAMPINAS CURITIBA
Custo do local 4 80 (4x 80)320
65 (4 x 65) 260
60 (4 x 60) 240
Impostos locais 2 20 40 50 100 80 160Disponibilidade de
M.O.1 80 80 60 60 40 40
Acesso a Auto estradas
1 50 50 60 60 40 40
Acesso ao Aeroporto
1 20 20 60 60 70 70
Potencial de expansão
1 75 75 40 40 55 55
TOTAL 585 580 605
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MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE
MP = FONTE DE MP; PA = PONTOS DE VENDAS ( DISTÂNCIAS EM KM)
500 MP1 PA1 PA2
400 MP2 PA3
300 PA4
200
100 PA5 MP3
0 100 200 300 400 500
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SOLUÇÃO NUMÉRICA
DADOS GERAIS LOCALIZAÇÃO HORIZONTAL LOCALIZAÇÃO VERTICAL
LOCAIS QUANTIDADE (TON)
TRANSPORTE
R$ / TON.Km
CUSTO X QUANT. H H x CUSTO x
QUANT. V V x CUSTO x QUANT
MP1 200 3 600 100 60.000 500 300.000
MP2 400 2 800 200 160.000 400 320.000
MP3 300 2 600 500 300.000 100 60.000
PA1 150 4 600 400 240.000 500 300.000
PA2 300 3 900 500 450.000 500 450.000
PA3 50 5 250 300 75.000 400 100.000
PA4 250 4 1000 100 100.000 300 300.000
PA5 50 3 150 100 15.000 100 15.000
TOTAIS 4900 1.400.000 1.845.000
1.400.000 / 4.900 1.845.000 / 4.900
LOCALIZAÇÃO 285,71 Km 376,53 Km
FATOR DE PONDERAÇÃO
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MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE
MP = FONTE DE MP; PA = PONTOS DE VENDAS ( DISTÂNCIAS EM KM)
500 MP1 PA1 PA2
400 MP2 PA3
300 PA4
200
100 PA5 MP3
0 100 200 300 400 500
285,71 Km
376,53 Km
Método de comparação de custos totais
Custos
Volume da operação
(Quantidade, numero, etc)
Loc 1
Loc 2
Loc 3
VI 1 VI 2
CT = CF + cv . V
CF 2
CF 1
CF 3
cv
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EXERCICIO DE APLICAÇÃO LOCALIZAÇÃO
Utilizando a sua operação de produto ou serviço adote uma localização para a operação e justifique através dos principais critérios qualitativos de localização.
Comece por especificar muito detalhadamente as exigências da operação
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GESTÃO DE OPERAÇÕES II
ARRANJO FISICO DAS OPERAÇÕES
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DEFINIÇÃO Arranjo físico ou layout é a forma de
disposição de instalações, máquinas, equipamentos, pessoal de trabalho em operações industriais, comerciais ou de serviço puro.
Determina como os recursos a serem transformados – materiais, informações e clientes - fluem através dos processos da operação..
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A IMPORTÂNCIA DO ARRANJO FÍSICO
Influi nas distâncias do trajeto de materiais, pessoas, equipamentos.
Influi nos custos operacionais : estoques, filas, movimentação interna.
Influi no conforto: funcionários e clientes. Influi nas vendas: exposição de mercadorias,
trajeto dentro das lojas,etc...
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PROJETO DO LAY OUT Segurança do processo: perigo de danos ou de sigilo. Extensão do fluxo: deve ser canalizado pelo layout, pode ser o caso de
minimizar distancias, garantir a passagem de consumidor, e outros aspectos.
Clareza no fluxo de clientes e materiais: corredores demarcados, sinalização no piso, etc.
Conforto da MO: evitando ruídos, calor, etc. Coordenação gerencial: facilidade de visão e atendimento, troca de
informações entre departamentos, etc. Acesso aos equipamentos e instalações: manutenção, limpeza,etc. Uso do espaço: determinação adequada de cada tarefa ou micro
operação, inclui aspectos de gerar percepção a clientes, etc. Flexibilidade no longo prazo: possibilidade de expansões ou
modificações ao longo do tempo.
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PROCESSOS DE MANUFATURA Processo de projeto: produtos discretos; customizados; baixo volume;
alta variedade de produtos Ex: construção naval, civil, aeronáutica.
Processo em lotes ou bateladas: variedade de produtos e volumes de produção médios; produção de lotes nos mesmos equipamentos, sequenciamento de operações. Ex.: Metalúrgicas, ind. Alimentícias, farmacêuticas, cosméticos.
Processo de produção em massa: alto volume , baixa variedade de produtos; operações repetitivas; operações previsíveis. Ex.: Bens duráveis: automóveis, eletrodomésticos, eletroeletrônicos.
Processos contínuos: altos volumes, baixa variedade de produtos, produção ininterrupta em equipamentos especializados e em fluxo; capital intensivo; tecnologias sedimentadas. Ex.: Refinarias petroquímicas, ind. Químicas de base, fábricas de
papel, cimento, siderúrgicas..PROF. PAULO ROBERTO LEITE
PROCESSOS DE SERVIÇO Serviços profissionais: alto contato, alta
customização, alto uso de pessoas. Ex.: Consultores, advogados, arquitetos.
Serviço de massa: alto volume, baixa customização. Ex.: Supermercados, aeroportos.
Lojas de serviço: alto contato, customização. Ex.: Lojas comerciais; restaurantes, hotéis.
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TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT
Posicional (posição fixa): o bem produzido fica fixo e os recursos de transformação movem-se. Ex: construções em geral, navios, aviões, restaurante alta classe. Características principais: flexibilidade do mix; dificuldade de
movimentar o produto; alta variedade de tarefas de mão de obra.
Por processo ou seções: os recursos de transformação de mesma natureza são reunidos por conveniência da operação, ou pela natureza da operação, em locais ou seções. O fluxo dos recursos a serem transformados sequem um percurso ou roteiro de processo diverso. Ex: supermercado (área de frutas, padaria,etc.), fábricas
metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), biblioteca, loja de departamentos (artigos masculinos, femininos,etc.).
Características principais: alta flexibilidade; filas de clientes e estoques de ciclo; fluxo complexo;
Densidade do fluxo importante ..
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TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT
Arranjo celular: os diversos recursos de transformação de natureza diferentes necessários à execução de determinado produto ou serviço, ou parte destes, são reunidos em uma célula. A operação é executada através do uso dos diversos recursos na célula. Ex.: Áreas de alta exigência tecnológica em metalúrgicas, área
esportiva dentro da loja de departamento, área destinada rações de animais em supermercado.
Características principais: baixa utilização dos recursos; exige polivalência de mão de obra; melhor motivação; específico para famílias de produtos; reduz movimentação de materiais; centraliza responsabilidades na célula.
Arranjo em linha ou por produto: os recursos de transformação obedecem a conveniência do recurso a ser transformado (produto, serviço, informação). O fluxo é previsível e as linhas devem ser balanceadas. Ex: montagem de automóveis, restaurante self – service; industrias de papel, siderúrgicas. Características principais: produtos de altos volumes e baixos
custos unitários; trabalho repetitivo.. PROF. PAULO ROBERTO LEITE
ARRANJO POSICIONAL
Produto Trabalhado
MATERIAIS 1 M.O. 1
INFORMAÇÕES
EQUIPAMENTOS 1 M.O. 2
M.O. 3
EQUIPAMENTOS 2
EQUIPAMENTOS 3 MATERIAIS 2
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Posicional (posição fixa): o bem produzido fica fixo e os recursos de transformação movem-se.
Ex: construções em geral, navios, aviões, restaurante alta classe.Características principais: flexibilidade do mix; dificuldade de movimentar o produto; alta variedade de tarefas de mão de obra.
ARRANJO POR PROCESSO ( FUNCIONAL OU POR SEÇÕES)
Por processo ou seções: os recursos de transformação de mesma natureza são reunidos por conveniência da operação, ou pela natureza da operação, em locais ou seções. O fluxo dos recursos a serem transformados sequem um percurso ou roteiro de processo diverso.
Ex: supermercado (área de frutas, padaria,etc.), fábricas metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), biblioteca, loja de departamentos (artigos masculinos, femininos,etc.).Características principais: alta flexibilidade; filas de clientes e estoques de ciclo; fluxo complexo;
SEÇÃO DE TORNOS
SEÇÃO DE FREZAS
SEÇÃO DE PINTURA
SEÇÃO DE FURADEIRAS
SEÇÃO DE PRENSAS
SEÇÃO DE EMBALAGEM
SEÇÃO DE FRIOS
SEÇÃO DE LIMPEZA
SEÇÃO DE PINTURA
SEÇÃO DE HIGIENE
SEÇÃO DE AÇOUGUE
SEÇÃO DE PADARIA
MP
CLIENTE
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COMPLEXIDADE DESTE TIPO DE ARRANJO
Arranjo físico por processo: complexo 2 centros podem ser arranjados de 2 maneiras(2!) 4 centros podem ser arranjados de 6 maneiras(4!) 5 centros podem ser arranjados de 120 maneiras(5!)ou 5x4x3x2x1= 120 arranjos. Outros critérios devem ser utilizados: experiência, bom
senso, tentativa e erro, etc.
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ARRANJOS CELULARES
TORNO
PRENSA
FREZA
PINTURA
VINHOS
QUEIJOS
SALGADINHOS
FRIOS
RAQUETE
TENIS
CALÇADOS
CAMISAS
PERFUMES
CARVÃO
CARNES
BEBIDAS
LIMÃO
SAL CUTELARIA
FÁBRICA SUPERMERCADO
LOJA DE DEPARTAMENTO
SUPERMERCADO
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ARRANJO POR PRODUTO
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Arranjo em linha ou por produto: os recursos de transformação obedecem a conveniência do recurso a ser transformado (produto, serviço, informação). O fluxo é previsível e as linhas devem ser balanceadas. Ex: montagem de automóveis, restaurante self – service; industrias de papel, siderúrgicas.
Características principais: produtos de altos volumes e baixos custos unitários; trabalho repetitivo..
LINHA DE PRODUÇÃO
P 1
P 2 P 4
P 3 P 5
P 6
P 7
P 8
P 9
P 10
ETAPAS DE ELABORAÇÃO DO LAYOUT
Tipo de processo de operação ( considerar a relação volume - variedade nos diversos tipos)
Quantidade de fluxo (materiais, pessoas, fluxo do processo, relação de dependência - comunicações entre as áreas)
Dimensionamento dos meios operacionais (equipamentos, postos de trabalho)
Seqüência de fora para dentro ( do prédio, do andar, da seção, do posto de trabalho,etc.)
Selecionar o tipo de layout ( ver adiante os tipos) Instrumentos que permitam a visualização (maquetes, templates,
gabaritos) Trabalho em equipe ( consulta a todos os integrantes) Avaliar constantemente ( as situações de operação mudam no tempo)..
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MÉTODO SPL ( SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) -ETAPAS
Análise do fluxo = diagrama de fluxo de-para Identificação e inclusão de fatores qualitativos =
diagrama de relacionamento de atividades Avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho =
diagrama de arranjo de atividades Determinação de um plano de arranjo dos espaços =
diagrama de relações de espaço Ajuste do arranjo no espaço disponível = planta do
local e modelos ( templates)
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO MÉTODO
ATIVIDADE ESPAÇO M²
PROGRAMAÇÃO DE MATERIAIS 100EMBALAGEM 150SUPERVISÃO 50RECEBIMENTO E DESPACHO 300ARMAZÉM 600
DE ------- PARA EMBALAGEM RECEBIMENTO / DESPACHO
ARMAZEM TOTAIS
EMBALAGEM 0 400 0 400
RECEBIMENTO/DESPACHO
0 0 2.000 2.000
ARMAZEM 400 1.600 0 2.000
TOTAIS 400 2.000 2.000
PARES DE SETORES FLUXO PRIORIDADE
EMBALAGEM E RECEBIMENTO
DESPACHO
400 E
EMBALAGEM E ARMAZEM
400 E
ARMAZEM E RECEBIMENTO
DESPACHO
3600 A
CRITÉRIOS DE MUTHER DE PRIORIDADE
A = proximidade absolutamente necessária = 4 E = proximidade especialmente necessária = 3 I = proximidade importante =2 O = proximidade regular = 1 U = proximidade não importante = 0 X = proximidade indesejável = -1
DIAGRAMA DE RELACIONAMENTO ( MUTHER)
E
EE
O
O
A
A
AI
I
PROGRAMAÇÃO DE MATERIAIS
EMBALAGEM
SUPERVISÃO
RECEBIMENTO E DESPACHO
ARMAZEM
E= ESPECIALMENTE NECESSARIA
A = ABSOLUTAMENTE NECESSARIA
I = IMPORTANTE
O = NORMAL
U = NÃO IMPORTANTE
X = INDESEJÁVEL
RELAÇÕES DE ESPAÇO
600 M²
5
300 M²
4
150 M²2
100 M²
1
50M²
3
A
A
A
EI
O
(SEM ESCALA)
POSSIVEL LAYOUT
600 m²
300 m² 150 m²
50 m² 120 m²
100 m
150 m
60m
50 m
20 m
(SEM ESCALA)
PROCESSOS E ARRANJO FÍSICO
TIPOS DE PROCESSOS EM MANUFATURA
PROCESSO POR PROJETO ARRANJO FÍSICO
POSICIONAL
TIPOS BÁSICOS DE ARRANJO FÍSICO
TIPOS DE PROCESSOS EM SERVIÇOS
SERVIÇOS
PROFISSIONAIS
ARRANJO FÍSICO POR
PROCESSO
ARRANJO FÍSICO POR
PRODUTO
ARRANJO FÍSICO
CELULAR
LOJA DE SERVIÇO
SERVIÇO EM MASSA
PROCESSO TIPO JOBBING
PROCESSO TIPO BATCH
PROCESSO EM MASSA
PROCESSO CONTÍNUO
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ARRANJO FISICO E DIMENSÕES VOLUME - VARIEDADE
Volume
Variedade
ARRANJO FÍSICO POSICIONAL
ARRANJO FÍSICO CELULAR
ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO
ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO
FLUXOS INTERMITENTES
FLUXOS CONTÍNUIOS
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EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO
Escolher pelo menos 5 áreas de atividades e definir áreas hipotéticas necessárias.
Analise com números de movimentação hipotéticos um quadro de-para
Identificar relacionamentos e elaborar um diagrama de relacionamento de atividades
Idealizar uma solução de arranjo físico com justificativas no espaço disponível = planta do local e modelos ( templates)
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