gestÃo do controle tecnolÓgico de revestimentos · o projeto de revestimento deve ser iniciado no...

1Comunidade da Construção de Fortaleza

GESTÃO DO GESTÃO DO CONTROLE CONTROLE

TECNOLÓGICO DE TECNOLÓGICO DE REVESTIMENTOSREVESTIMENTOS


1. Objetivo1. Objetivo

Utilizar o controle tecnológico como ferramenta imprescindível para execução do revestimento de argamassa e cerâmica em fachadas, aumentando a sua qualidade segurança e a durabilidade.


1. Objetivo1. Objetivo

• O CONTROLE TECNOLÓGICO É UMA PREVENÇÃO PARA MINIMIZAR PROBLEMAS

• CONTROLE TECNOLÓGICO É CUSTO OU INVESTIMENTO ?


2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos

2.1– Considerações gerais:O Projeto de Revestimento deve ser iniciado no período de compatibilização dos demais projetos do empreendimento, para reduzir o impacto que as decisões da arquitetura, estrutura e instalações, não prejudiquem o desempenho dosrevestimentos das fachadas.O Projetista de Revestimento necessita conhecer os processos construtivos da empresa para tentar adequar a técnica à realidade da mesma.



2.2– Pré - requisitos básicos para elaboração do projeto:.Características da obra:4Tipo de estrutura adotada e suas deformações4Tipo de alvenaria a ser executada

Bloco de ConcretoBloco CerâmicoBloco de Concreto CelularBloco de Sílico Calcário



2.2– Pré - requisitos básicos para elaboração do projeto:•Especificação dos materiais4Cimento4Cal4Areia4Aditivos4Argamassa Industrializada4Argamassa Colante4Revestimento Cerâmico



2.3 – Conteúdo do Projeto

• Especificação e procedimento de recebimento e armazenamento dos materiais a serem utilizados.• Critério/escolha do sistema de revestimento.• Logística (processo, definição de equipamento, etc.).• Geometria (prumo, esquadro, alinhamento, mapeamento, etc.).




Detalhes especiais4Contorno de esquadrias e caixas de ar condicionado4Descidas de Tubulações4Peitoris, pré-moldados e chapins




• Procedimentos executivos4Preparação do Substrato4Telamento4Chapisco4Emboço



2.3 – Conteúdo do Projeto•Procedimentos executivos4Assentamento da cerâmica4Rejuntamento4Juntas4Pintura4Limpeza

•Paginação das fiadas de cerâmica•Controle/avaliação das etapas de execução•Manutenção Preventiva


3. Seleção de Materiais e Fornecedores3. Seleção de Materiais e Fornecedores

3.1 - Seleção dos Materiais Disponíveis do Sistema de Revestimento Cerâmico:

• Cimento• Cal• Areia• Aditivos• Argamassa Industrializada• Argamassa Colante Industrializada• Revestimento Cerâmico• Argamassa de Rejuntamento• Mástique


3. Seleção de Materiais e Fornecedores3. Seleção de Materiais e Fornecedores

3.2 - Seleção dos Fornecedores que constituem o Sistema de Revestimento Cerâmico:

O fornecedor deve preencher os seguintes requisitos:

• Confiabilidade• Regularidade• Capacidade de Produção• Controle de Qualidade


4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço

Para escolha das argamassas deve-se teruma VISÃO SISTÊMICA.Avaliar o conjunto: 4Substrato;4Limpeza do Substrato4Chapisco;4Argamassa;4Mão de Obra.

Com o objetivo de ganho de qualidade,desempenho e redução de custos.



Execução de painéis:

• Executados em situações reais de solicitação.

• Em áreas expostas às intempéries.

• Painéis com dimensões mínimas de 2,0 m2.



4.1 - Tipo de substrato:

• Bloco de concreto, cerâmico, concreto celular esílico calcário. (blocos ‡ “brocos”)

• Estrutura de concreto.



4.2 – Limpeza do Substrato:

• Alvenaria lavada com água pressurizada.

• Alvenaria sem lavagem

• Estrutura de Concreto com escovação manual ecom lavagem com água pressurizada

•Estrutura de Concreto com escovação manual e sem lavagem com água pressurizada



4.3 - Chapisco:

• Chapisco Industrializado.

• Chapisco Aditivado – p/estrutura de concreto.

• Chapisco Convencional



4.4 - Emboço:

• Argamassa Industrializada.

• Argamassa Mista (cimento : cal : areia média ).

• Argamassa de Cimento Aditivada.



Determinação dos parâmetros:• Tipo de argamassa• Materiais• Tipo de controle

Traço em massa

Traço em volume

Traço básico

Teste no canteiro

Traço definitivo

aprovação

não aprovação

4.4 - Emboço:

Argamassa produzida na obra: metodologia de dosagem



4.4 - Emboço:

Argamassa industrializada: metodologia de escolha de fornecedor

Determinação dos parâmetros:• Fornecedores• Tipo de argamassa• Tipo de controle

Fornecedores

Tipo de argamassa

Teste no canteiro

Traço definitivo

aprovação

não aprovação



4.5 - Tipos de painéis propostos:•Substrato de concreto:

4Chapisco industrializado e argamassaindustrializada4Chapisco industrializado e argamassa mista4Chapisco aditivado e argamassaindustrializada4Chapisco aditivado e argamassa mista



4.5 - Tipos de painéis propostos:(Continuação)• Substrato de concreto:

4Chapisco convencional e argamassa industrializada4Chapisco convencional e argamassa mista

Obs.: Para cada um podemos variar ainda o tipo de limpeza do substrato



Aplicação de chapisco e argamassa sobre substrato de concreto:



Aplicação de chapisco sobre substrato de bloco de concreto ou cerâmico:

4Chapisco s/aditivo e argamassa industrializada.4Chapisco s/aditivo e argamassa mista.



Aplicação de Argamassa sobre Substrato de bloco de concreto ou cerâmico:



4.6 - Avaliação:A avaliação deve ser feita após 28 dias daexecução do revestimento.4.6.1 - Empírica:Análise visual, verificando o aparecimento defissuras, pulverulência, coesão e som cavo.



4.6.2 - Choque térmico:

•Aplicar temperatura em torno de 75 0C sobre o revestimento.

•Empregar caixa de madeira contendo 04 lâmpadas incandescentes de 100 W (55 x 55 x 25cm). Manter 24 horas.



4.6.2 - Choque térmico:Ensaio de choque térmico



4.6.2 - Choque térmico:

• Logo após verificar se há existência de som cavo e fissuras no revestimento.

• O revestimento deverá ser resfriado com água e nova avaliação.



4.6.2 - Choque térmico:Ensaio de som cavo e verificação de fissuras



4.6.3 - Ensaio de resistência de aderência no corpo e na superfície após choque térmico:

Critério de escolha do sistema:4Resistência de aderência 0,3 MPa para as duas condições.

4Comparativo com as outras características.


5. Escolha da Argamassa Colante5. Escolha da Argamassa Colante

5.1 - Argamassa Colante: Especificação de Argamassa Colante: NBR -14081

Argamassa Adesiva IndustrializadaPropriedades Métodosde ensaio

UnidadeI II III III-E

Tempo emaberto

NBR 14083 Min ≥ 15 ≥ 20 ≥ 20 ≥ 20

Resistência deaderência aos28 diasCura normal MPa ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 1,0 ≥ 1,0

CuraSubmersa emágua

MPa ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 1,0 ≥ 1,0

Cura emestufa

NBR 14084

MPa ≥ 0,5 ≥ 1,0 ≥ 1,0

Deslizamento NBR 14085 mm ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5


5. Escolha da Argamassa Colante5. Escolha da Argamassa Colante

5.2 - Argamassa Colante:

Obs. 1: Escolher o tipo adequado para cada aplicação.

Obs. 2: A argamassa ACII no limite da Norma não é adequada para fachada.


6. Escolha do Revestimento Cerâmico6. Escolha do Revestimento Cerâmico

6.1 - Parâmetros para Escolha do Revestimento CerâmicoUso específico:

USOEXIGÊNCIASESPECÍFICAS

ABSORÇÃODE ÁGUA ABRASÃO MANCHAS

ATAQUEQUÍMICO

Fachadas EPU < 0,6 mm/mIsento deGretamento

0% a 6% > PEI 1 Classe 5 Classe A

Hospitais Coeficiente deAtrito > 0,4

EPU < 0,6 mm/m0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A

Garagens Carga de Ruptura> 900 N

Resistência aoImpacto

EPU < 0,6 mm/m

0% a 10% PEI 5 Classe 4/5 Classe A/B

Escadas Coeficiente deAtrito > 0,4

EPU < 0,6 mm/m0% a 6% PEI 5 Classe 4/5 Classe A/B


6. Escolha do Revestimento Cerâmico6. Escolha do Revestimento Cerâmico

6.1 - Parâmetros para Escolha do Revestimento CerâmicoUso específico:

USOEXIGÊNCIASESPECÍFICAS

ABSORÇÃODE ÁGUA ABRASÃO MANCHAS

ATAQUEQUÍMICO

PisoEscritórios

Coeficiente deAtrito > 0,4

EPU < 0,6 mm/m0% a 10% PEI 5 Classe 4/5 Classe A/B

Piso Lojas Coeficiente deAtrito > 0,4

EPU < 0,6 mm/m0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A/B

Piscinas EPU < 0,4mm/mResistência ao

Choque Térmico0% a 3% PEI 1 Classe 4/5 Classe A/B

Banheiros EPU < 0,6 mm/m 0% a 20% > PEI 1 Classe 4/5 Classe A/BPiso

Dormitórios EPU < 0,6 mm/m 0% a 10% PEI 2 Classe 3/4/5 Classe A/B


7. Escolha da Desempenadeira Dentada7. Escolha da Desempenadeira Dentada

7.1 - Tipo de desempenadeira:

Áreas S da Superfíciedas Placas Cerâmica

Formato dos Dentesda Desempenadeira

Aplica-se Argamassa

Área S < 400 Quadrados 6x6x6 Na base

400 = < Área S < 900 Quadrados 8x8x8 Na base

Área S > = 900 Quadrados 8x8x8 Na base e no verso daCerâmica


8. Escolha do 8. Escolha do MastiqueMastique para a Fachada para a Fachada

8.1 - Mástique para Fachada:

MÁSTIQUE

PROPRIEDADES UNID ACRÍLICO POLIURETÂNICO SILICONE

Tempo de cura (junta 6x6 mm) Dias 30 5 30

Resistência à tração DaN/cm2 30-40 28 20

Módulo de deformação DaN/cm2 2,8-5,5 2-5,5

Alongamento na ruptura (corpode 12x12 mm)

% 25-60 80-100 80-100

Resistência de aderência DaN/cm2 10 12

Recuperação elástica após 100%de alongamento

% 20 98 90



8.1 - Mástique para Fachada:

ENSAIO COMPARATIVO PARA ESCOLHA DO MÁSTIQUE.Passar o mástique sobre o tardoz da cerâmica.•Colar sobre o mástique uma fita de BRIM de 03 cm de largura.•Após 07 dias arrancar a fita de BRIM e avaliar o grau do esforço realizado para o descolamento .



8.1 - Mástique para Fachada:Ensaio comparativo para escolha do mástique


9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais

Após a avaliação final dos painéis piloto e definição dos materiais e técnicas a serem empregados no revestimento da fachada, devem ser elaborado os controles de recebimento e aceitação dos materiais



9.1 - Cimento:

• Conferir Especificado X Adquirido

• Tamanho do lote para inspeção: máximo de 30 t ou uma entrega.

• Tamanho da amostra : 10 sacos.



9.1 - Cimento:(Continuação)Não devem ser aceitos:4Sacos com variação de massa superior a +2 %.4Sacos rasgados, molhados ou avariados, empedrados ou com prazo de validade vencido.

• O lote será aceito quando atender as exigências da ABNT. Ex. Para o CP II Z 32 – NBR 11578.



9.2 - Cal:


•Tamanho do lote para inspeção: máximo de 15 t ou uma entrega.

• Tamanho da amostra : 30 sacos.



9.2 - Cal:(Continuação)• Não devem ser aceitos:

4Sacos com variação de massa superior +2 %.4Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.

•O lote será aceito quando atender as exigências da NBR 7175/92.



9.3 - Agregado miúdo:

Conferir Especificado X Adquirido

• Tamanho do lote: uma entrega

•Aceitação: Verificar visualmente granulometria, cheiro, cor, existência de matéria orgânica, torrões de argila ou qualquer outra contaminação.



9.3 - Agregado miúdo: :(Continuação)Valores limites:4Dimensão máxima

Argamassa de chapisco φ 1,2 mm a φ 4,8 mm

Argamassa de emboço φ 2,4 mm4Granulometria

Comparada visualmente com amostra definida, nos painéis piloto.



9.3 - Agregado miúdo:(Continuação)Valores limites:4Teor de argila < 3 %

4Teor de material pulverulento < 10 %

4Impurezas orgânicas 300 ppm

4Sais solúveis < 1, 5 %



9.4 - Água:

• Potável

Quando do inicio, realizar ensaio de :

4Sulfatos solúveis < 2000 ppm

4Cloretos solúveis < 500 ppm



9.5 Argamassa industrializada:


• Tamanho do lote para inspeção: uma entrega

• Tamanho da amostra : 30 sacos



• Não devem ser aceitos:

4Sacos com variação de massa superior a +2 %

4Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.



9.5 Argamassa industrializada:

• O lote deverá atender as exigências da NBR 13.281/95, com relação aos ensaios;

4Resistência à compressão

4Retenção de água

4Teor de ar incorporado



9.6 - Argamassa Colante:


• Tamanho do lote para inspeção: máximo de 15 t ou uma entrega

• Tamanho da amostra : 02 sacos



9.6 - Argamassa Colante:(Continuação)


4Sacos com variação de massa superior a +2 %.

4Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.



9.6 - Argamassa Colante:(Continuação)

• O lote será aceito quando atender as exigências da NBR 14081/98 Argamassa Colante.



9.7 - Argamassa de rejunte:


• Tamanho do lote: máximo de 3 t ou uma entrega.

• Tamanho da amostra : 20 quilos.



9.7 - Argamassa de rejunte:(Continuação)


Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.

O lote será aceito quando atender as exigências do Projeto de Norma18:406.05-001/2001.



9.8 - Parâmetros de recebimento de Cerâmica


•Rejeitar as caixas que apresentarem qualquer aspecto em desacordo com o pedido de compra;

•Rejeitar as caixas com lotes de fabricação e/ou tonalidades diferentes;



9.8 - Parâmetros de recebimento de Cerâmica

•Verificar, em local bem iluminado, os defeitos possíveis quanto aos aspectos superficiais, dentre eles: base descoberta por falta de vidrado, depressões, saliências, bolhas, rachaduras, manchas, vidrado escorrido, etc.



9.8 - Parâmetros de recebimento de Cerâmica(Continuação)

O lote será aceito quando atender as exigências da NBR 13818/97, para uso específico.

Obs.: Cerâmica de má qualidade significa problema → descolamento.


10. Controle da Produção10. Controle da Produção

PRÉ-REQUISITOS PARA EXECUÇÃO:

• PROJETO EXEQUÍVEL

• FORNECEDORES DE QUALIDADE

• CONTROLE DOS MATERIAIS



PRÉ-REQUISITOS PARA EXECUÇÃO:(Continuação)

• MÃO DE OBRA CAPACITADA

• MÃO DE OBRA TREINADA

• MÃO DE OBRA CONTROLADA



10.1 - Revestimento Argamassado:Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação

1 Condições para o inícioda execução do serviço

• Verificar se todas as alvenarias de fachada estãoconcluídas e fixadas internamente.

• Checar se os contramarcos estão chumbados.• Observar se as instalações hidráulicas e elétricas

nas alvenarias de fachada estão concluídas.•

náilon (malha de 2 mm).• Verificar se a argamassa a ser utilizada

está definido.• Certificar - se de que os EPIs estão disponíveis e

instalados conforme determina a NR 18.• Verificar ainda o cumprimento dos prazos de

carência antes do início da execução dosrevestimentos: estrutura, 120 dias (três últimospavimentos, 60 dias); alvenaria, 30 dias (fixaçãoda alvenaria, 15 dias).




2 Preparo da base Assegurar a remoção de sujeiras (materiaispulverulentos, graxas, óleos, desmoldantes,fungos, musgos e eflorescências) e a remoção deirregularidades metálicas (pregos, fios e barras detirantes de fôrma), bem como o tratamento depontas que não tenham sido removidas.

Observar o preenchimento de furos provenientesde rasgos, depressões localizadas, quebra parcialde blocos, ninhos (bicheiras) de concretagem etc.

Avaliar a complementação da fixação daalvenaria.

Verificar a execução do chapisco sobre oconcreto, formando uma película contínua, esobre a alvenaria, formando uma película nãocontínua e irregular (a aderência do chapiscodeve ser avaliada três dias após sua aplicação).



10.1 - Revestimento Argamassado:

Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação

3 Locação dos aramesde fachada emapeamento

Verificar a transferência dos eixos da estruturapara a laje de cobertura ao nível das platibandas,com tolerância de ± 2 mm.

Observar o afastamento de 10 cm dos arames emrelação à platibanda, com tolerância de ± 2 cm.

Averiguar o alinhamento dos arames em relaçãoaos eixos do edifício, com tolerância de ± 2 mm.Checar o esquadro entre os panos delimitadospelos arames. Verificar a locação dos aramesjunto às quinas e janelas (10 cm a 15 cm dosseus eixos), com tolerância de ± 2 cm.

Conferir o afastamento de 1,5 m a 1,8 m entre osarames, com tolerância de ± 5 cm.



10.1 - Revestimento Argamassado:Locação de arames

Linha de alinhamentodos arames

10 a 15 cm10 cm

Arames de cantoArames montantes

150 a 200 cm



10.1 - Revestimento Argamassado:Lavagem do Substrato



10.1 - Revestimento Argamassado:Mapeamento

Pontos de leitura à meia altura

Pontos de leiturasobre vigas

Plan

o de

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10.1 - Revestimento Argamassado:Aplicação do Chapisco




4 Taliscamento Verificar a distribuição das taliscas de forma quefiquem espaçadas entre si cerca de 1,5 m a 1,8m, com tolerância de ± 5 cm.

Observar a distância das taliscas em relação aosarames de fachada de acordo com o definidoapós a análise do mapeamento, com tolerância de± 1 mm.



10.1 - Revestimento Argamassado:

Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação5 Locação dos arames

de diedroVerificar o posicionamento dos arames junto aoeixo das quinas e alinhamento das janelas.



10.1 - Revestimento Argamassado:Alinhamento de janelas e quinas




6 Execução do emboço Averiguar o abastecimento de argamassa nosbalancins de forma que não se esgote seuperíodo de vida útil (cerca de 2 horas e 30minutos).Checar a espessura do emboço em relação àmarcação das taliscas, com tolerância de ± 1 mm.Observar o intervalo entre as cheias nos locaisnecessários.Analisar o ponto de sarrafeamento da argamassapelo teste de compressão da superfície com osdedos.Avaliar o tipo de desempeno aplicado em funçãodo acabamento final previsto.Verificar a planicidade da superfície com umarégua de alumínio com 2 m de comprimento enível de bolha acoplado, admitindo ondulaçõesmáximas de 3 mm.



10.1 - Revestimento Argamassado:Ponto de sarrafeamento




8 Execução das juntas detrabalho

Verificar o posicionamento correto, admitindo umatolerância de ± 1 cm.Conferir o alinhamento vertical e horizontal porintermédio de uma régua de alumínio com nívelde bolha acoplado, observando se a bolhapermanece entre as linhas.

7 Execução de reforço doemboço

Assegurar a colocação de telas metálicas eletro -soldada ou plásticas nos locais previamenteindicados.

Observar as dimensões da tela no caso de reforçotipo argamassa armada. Tratando-se de reforçotipo ponte de transmissão, averiguar asdimensões e a fixação da tela.



10.1 - Revestimento Argamassado:Execução do reforço do emboço



10.1 - Revestimento Argamassado: Execução de juntas de trabalho



10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:

Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação1 Condições para o início

da execução do serviçoVerificar as condições do emboço – idade(mínimo de 14 dias), prumo, planeza, nivelamentode detalhes e limpeza (ausência de restos deargamassa ou outro material).Checar a quantidade e a uniformidade do lote depeças cerâmicas.Conferir se todos os fios de prumo previstos estãoposicionados.Certificar-se de que as instalações elétricas ehidráulicas que interferem no revestimento defachada estão concluídas e testadas.

Observar se os equipamentos de proteçãocoletiva estão instalados e conferidos, atentandotambém para os EPIs.




Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação2 Controle de

assentamentoAvaliar a altura do cordão de argamassa colante.

Observar o tempo de abertura (teste do dedo)

Durante o assentamento, retirar aleatoriamentealgumas peças recém-colocadas, analisando opreenchimento do tardoz com argamassa colante.



10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da altura do cordão




Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação3 Desvios geométricos e

regularidade Verificar, visualmente, o nivelamento entre as

peças, a planeza do revestimento, a variação naespessura das juntas e a presença de dentes ousaliências entre as peças, com o auxílio de umarégua de alumínio.




Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação4 Rejuntamento Verificar a homogeneidade do preenchimento das

juntas entre as peças por inspeção visual; nãodevem haver falhas por falta ou excesso derejunte.

5 Limpeza Verificar o aspecto visual do pano revestido,atentando para restos de argamassa deassentamento e/ou rejunte deixados na superfíciepor falha de limpeza.



10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Verificação da homogeneidade do preenchimento das juntas




Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação6 Juntas de

movimentação edessolidarização

Averiguar a espessura e a profundidade dasjuntas de controle, atentando para a conformidadecom o projeto.

Assegurar a limpeza da base no momento deaplicação do mástique elástico.



10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da execução de juntas


11. 11. CheckCheck--ListList de Execuçãode Execução

11.1 - CHECK-LIST DA EXECUÇÃO DO EMBOÇO:

Obra LOCAL DO SERVIÇO

Quantidade verificada (máximo um andar) Início Término

Mestre ENCARREGADO EQUIPE

Condições para o início da Aprovaçãoexecução do serviço Sim Não

Observações e ações

1 Alvenarias concluídas e fixadas.2 Contramarcos chumbados.3 Instalações nas alvenarias concluídas.4 Definição do traço da argamassa a ser

utilizada.5 Intervalo mínimo de 15 dias após a fixação

da alvenaria.6 Instalação dos equipamentos de

segurança coletiva, conforme a NR 18, edisponibilidade dos EPIs.



11.1 - CHECK-LIST DA EXECUÇÃO DO EMBOÇO:

Aprovado (A) ou Rejeitado (R)Verificações de rotina Verificação Observações e ações

1 2 3 4

1 PREPARO DA BASE

2 Taliscamento

3 Execução do emboço

4 Execução do reboco

5 Acabamento e limpeza



11.2-CHECK-LIST DA REVESTIMENTO CERÂMICO:

Obra Local do serviço

Quantidade verificada (máximo um andar) Início Término

Mestre Encarregado Equipe

Condições para o início da AprovaçãoExecução do serviço Sim Não

Observações e ações

1 Quantidade e uniformidade do lote de materialcerâmico.

2 Condições do emboço – idade, prumo,planeza, nivelamento de detalhes e limpeza.

3 Posicionamento dos fios de prumo da fachada.

4 Conclusão das instalações elétricas ehidráulicas que interferem na fachada

5 Instalação e conferência dos contramarcosdas janelas.

6 Instalação dos equipamentos de proteçãocoletiva e aquisição dos EPIs.



11.2 - CHECK-LIST DA REVESTIMENTO CERÂMICO:

Aprovado (A) ou Rejeitado R)Verificações de rotina Verificação Observações e ações

1 2 3 4

1 Controle do assentamento

2 Desvios geométricos eregularidade

3 Rejuntamento

4 Juntas de controle

5 Limpeza


12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados

• O MAIOR CONTROLE DO PROCESSO IMPLICA NA REDUÇÃO DO NÚMERO DE ENSAIOS.

• A IMPORTÂNCIA DA ESCOLHA DE LABORATÓRIO IDÔNEO PARA GARANTIA DA EXECUÇÃO DA FACHADA.



• AS NORMAS SÃO INSTRUMENTOS DE DEFESA DO CONSUMIDOR E DO BOM CONSTRUTOR.



12.1-Controle da aplicação da Argamassa Colante:

•Tempo em aberto no canteiro de obras.

1. aplicar a argamassa colante sobre o emboço a ser revestido.

2. aplicar uma peça cerâmica a cada 5 minutos, até que a peça cerâmica não fique mais aderida à argamassa.



12.1-Controle da aplicação da Argamassa Colante:

3. remover as peças cerâmicas assentadas e analisar o seu verso.

4. O valor do tempo em aberto será o equivalente ao da cerâmica assentada há mais tempo e que ainda apresente o verso totalmente impregnado.



12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:Tempo em aberto no canteiro de obras



12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:

•Teste do toque

Pressionar o dedo na argamassa de assentamento aplicada na alvenaria, de tempos em tempos. A argamassa deve ficar grudada no dedo. Caso contrário, deve-se substituí-la.



12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:Teste do toque




•Teste de aderência:A cada 5 m² de revestimentos assentados, remover uma peça num tempo não superior a 30 minutos. Verificar se pelo menos 90% do seu tardoz está impregnado de argamassa colante.




Teste de aderência




•Alinhamento:

Observar o alinhamento de cada nova fiada colocada. No caso de termos peças desalinhadas, retirá-las e fazer os devidos ajustes.




Alinhamento




Falta deAlinhamento




•Teste do descolamento:

Antes de rejuntar, bater com o cabo do martelo (ou um pedaço de madeira) para verificar a presença de som cavo.




Teste do descolamento



12.2 - Revestimento Cerâmico:

•Planeza:

As irregularidade graduais não devem superar 3 mm em relação a uma régua de 2 m de comprimento e o desnível entre peças cerâmicas contíguas e entre estas e as juntas de movimentação e estruturais não devem ser maior que 1 mm;




Planeza




•Alinhamento da juntas de assentamento:

Não deve haver afastamento maior que 1 mm entre as bordas das placas cerâmicas teoricamente alinhadas e a borda de uma régua com 2 m de comprimento, faceada com as placas cerâmicas da extremidade da borda;



12.2 - Revestimento Cerâmico:Alinhamento da juntas de assentamento




•Aderência: O revestimento deve ser aceito se de seis ensaios realizados pelo menos quatro valores forem iguais ou maiores a 0,30 MPa



12.2 - Revestimento Cerâmico:(Continuação)•RECOMENDA-SE:01 lote a cada 100 m2 de revestimento em estrutura01 lote a cada 600 m2 de revestimento em alvenariaNBR-13755/96 RECOMENDA 06 AMOSTRAS PARA CADA 100 m2 DE REVESTIMENTO.



FICHA DE CONTROLE DE RECEBIMENTO DE MATERIAISPARA SERVIÇOS DE: REVESTIMENTO DE FACHADA

MATERIAL:______________________________________________________________FORNECEDOR: ___________________________________________________________NÚMERO DA NOTA FISCAL : ______________________________________________DATA DE RECEBIMENTO: _____ / _____ / _____DATA DE FABRICAÇÃO: _____ / _____ / _____CARACTERÍSTICAS / TIPO: ________________________________________________COMPARADO COM A REFERÊNCIA:________________________________________ARMAZENADO NA BAIA / LOCAL: _________________________________________RECEBIDO E CONFERIDO POR: ____________________________________________

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FICHA A SER ANEXADA NO LOTE

MATERIAL:___________________________________________________FORNECEDOR: _______________________________________________NÚMERO DA NOTA FISCAL : __________________________________DATA DE RECEBIMENTO: ____ / ____ / ____DATA DE FABRICAÇÃO: ______________________________________CARACTERÍSTICAS / TIPO: ____________________________________



FICHA DE CONTROLE DE RECEBIMENTO DE MATERIAISPARA SERVIÇOS DE: REVESTIMENTO DE FACHADA

CODÍGO DE CONTROLE: _________________________________________________MATERIAL:______________________________________________________________FORNECEDOR: ___________________________________________________________NÚMERO DA NOTA FISCAL : ______________________________________________DATA DE RECEBIMENTO: _____ / _____ / _____DATA DE FABRICAÇÃO: _____ / _____ / _____COMPARADO COM A REFERÊNCIA:________________________________________CARACTERÍSTICAS / TIPO: ________________________________________________ARMAZENADO NA BAIA / LOCAL: _________________________________________RECEBIDO E CONFERIDO POR: ____________________________________________

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FICHA A SER ANEXADA NO LOTE

CODÍGO DE CONTROLE: ___________________



Remoção das Pintura das Limpeza com Remoção das Remoção das Fixação da Grauteamento Pontas de Ferro Pontas de Ferro Escovação da Rebarbas do Rebarbas das Alvenaria das Falhas de

Estrutura Concreto Argamassa Concretagem

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___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___1º

2º

FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA

Andar

BALANCIM - Nº___ - PRIMEIRA SUBIDA

23º

RE - SERVIÇO RECUSADOAC - SERVIÇO ACEITO

22º



___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

___ / ___ ___ / ___ ___ / ___1º

Lavagem da estrutura


Aplicação do chapisco adesivo na estrutura Mapeamento da fachadaAndar

BALANCIM - Nº___ - PRIMEIRA DESCIDA

23º

22º

2º



___ / ___ ___ / ___1º

___ / ___ ___ / ___

___ / ___ ___ / ___

___ / ___

Aplicação do chapisco na alvenariaTaliscamento

2º

___ / ___

___ / ___ ___ / ___

Andar

23º

22º


BALANCIM - Nº___ - SEGUNDA SUBIDA



Fixação dos

reforços

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___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

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Alinhamento devãos Planicidade Prumo


Esquadro Peitoris ePingadeiras

Alinhamento de

Friso e Juntas

Andar

BALANCIM - Nº___ - SEGUNDO DESCIDA

Acabamento

23º

22º

2º

1º




___ / ___

___ / ___

1º

Locar o revestimento cerâmico

___ / ___

___ / ___

___ / ___

23º

22º

2º

BALANCIM - Nº___ - TERCEIRA SUBIDAAC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADO

Andar



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AC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADOAlinhamento da

cerãmica

1º

Aplicação da argamassa

colante

Preenchimento do tardoz da

cerâmica


Tempo em aberto da argamassa

Limpeza da juntas de

assentamento

Limpeza da junta de

movimentação

Limpeza da peça cerãmicaAndar

BALANCIM - Nº___ - TERCEIRA DESCIDA

23º

22º

2º



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___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___2º

1º


23º

22º

21º

BALANCIM - Nº___ - QUARTA SUBIDAAC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADO

Andar




___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___

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___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___1º

Aplicação dorejuntamento

Limpeza dorevestimento cerâmico

23º

22º

Andar

2º

BALANCIM - Nº___ - QUARTA DECIDAAC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADO

Execução da Junta deMovimentação

Execução da Junta deDesolidarização

Execução da Junta deLiberdade



CONTROLE DE ASSENTAMENTO DE REVESTIMENTO CERÂMICOEM FACHADAS

Obra:___________________ Fachada_________________ Data:_____________Equipe:_________________ Local:___________________ Hora:_____________Há presença de fissura no emboço? Sim ______ Não______ Recuperado em__________Observações:A espessura do cordão da argamassa colante esta compatível? Sim_______ Não______ Verificar dentes da desempenadeiraObservações:Verificar tempo em aberto Teste do dedo Positivo______ Negativo______ Se negativo retirar a argamassaObservações:Retirar algumas peças aleatoriamente para verificar preenchimento total do tardoz

Positivo_______ Negativo______ Se negativo retirar o panoObservações:Verificação de aderência após 24 horas Tem som cavo? Sim______ Não______ Se positivo analisar todo pano e retirar cerâmicas com deficiência de aderênciaObservações:Realizar ensaio de aderência após 28 dias >0,3 MPa? Sim______ Não_______Obsevações:Foram executadas Juntas de movimentação e dessolidarização? Sim______ Não_______ObservaçõesForam executadas Juntas de assentamento Sim______ Não_______ Possuem falhas por falta ou excesso? Sim______ Não_______RecuperarObservações:

gestÃo do controle tecnolÓgico de revestimentos · o projeto de revestimento deve ser iniciado no...

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