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Gestão de Estoques
Formulação Numérica
Neste caso, notamos que o valor de 198198 leva o ponto de ressuprimento a ser menor que a demanda
média durante o lead time.
Este fato ocorre pela existência de um z negativo na formulação, o que seria impossível na formulação
probabilística.
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Gestão de Estoques
Lote Econômico com Ressuprimento não-instantâneo
Às vezes, o ressuprimento, depois de disparado e transcorrido o lead time, se dá de forma gradual.
Neste caso, o cálculo fica alterado porque as curvas de uso do estoque alteram-se:
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Gestão de Estoques
Lote Econômico com Ressuprimento não-instantâneo
O cálculo segue a seguinte fórmula:
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Gestão de Estoques
Lote Econômico com Ressuprimento não-instantâneo
Exemplo:
Aproximadamente igual a 811.
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Gestão de Estoques
Considerações:
Todos as formulações vistas resumem-se no modelo de ponto de reposição e lote econômico.
Este modelo considera a constância na demanda e a determinação dos custos unitários envolvidos para
calcular custos totais.
1. Assumindo a demanda constante, no caso em que não for, o estoque médio deixa de ser calculado como o
tamanho do lote dividido por dois, fazendo com que todo o cálculo deixe de ser aderente a situação modelada, portanto, o “lote econômico” determinado não será
aquele que minimizará os custos.2. Como a determinação dos custos é muito difícil, os
valores de custos muitas vezes são além dos valores reais e determinados usando blind search como técnica.
Esse tipo de determinação leva a cálculos de desempenho pobres para o sistema de gestão.
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Gestão de Estoques
Modelo de Revisão Periódica
Além do modelo de ponto de reposição e lote econômico, temos também o Modelo de Revisão Periódica:
Neste modelo, periodicamente, verifica-se o nível de estoque do item e baseado nele determina-se a quantidade a ser ressuprida, de modo que
seja atingido um nível de estoques predeterminado, ao recebê-la.
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Gestão de Estoques
Modelo de Revisão Periódica
A formulação para este modelo segue-se:
Por exemplo, suponha que o período de revisão de um sistema de gestão seja de P = 15 dias, o lead time LT = 3 dias, a taxa de demanda 6 litros/dia, o estoque de segurança é de 8 litros, o estoque presente é de 18 litros e a quantidade pendente é 0, não há pedidos pendentes. Qual seria a quantidade a pedir se fosse feita agora uma revisão?
Onde,
R = 98 litros
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Gestão de Estoques
Modelo de Revisão Periódica
A formulação para estoque de segurança segue-se:
Por exemplo, suponha que se pretenda um nível de serviço de 95%. Isso significa que o FS = 1,645 (consultar tabela). Suponha que o desvio-padrão dos erros de previsão seja de 1 unidade/dia, que o período de previsão seja de 15 dias e o lead time de 3 dias. Qual seria o nível de estoque de segurança necessário?
Onde,
R = 7 litros
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Gestão de Estoques
Considerações:
Este modelo considera intevalos fixos de revisão e não classifica a importância dos itens no estoque.
1. Ocasiona pouca flexibilidade em casos de aumento repentino da demanda, o que em geral o associa a níveis mais altos de estoques de segurança e são normalmente escolhidos para gerir estoques de
menor valor e menor custo de armazenagem.2. Quando pensamos em itens que tem custo de
manutenção maior que outros, uma classificação faz-se necessária, como o uso do modelo de CURVA
ABC.
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Gestão de Estoques
CURVA ABC:
A técnica ABC é uma forma de classificarmos todos os itens de estoque de determinado sistema de operações em três grupos, baseado no seu valor
total anual de uso.
Os passos são:1. Para cada item do estoque, determinar a quantidade total utilizada no
ano anterior;2. Determinar o custo médio de cada um dos itens do estoque, usando
moeda forte;3. Calcular para cada item de estoque o custo anual total de uso,
multiplicando o custo médio de cada item levantado em 2 pela quantidade correspondente utilizada levantada em 1;
4. Ordenar em uma lista todos os itens em valor decrescente do valor de uso estabelecido em 3;
5. Calcular os valores acumulados de valor de uso para toda a lista, na ordem definida em 4;
6. Calcular os valores acumulados determinados em 5 em termos percentuais relativos ao valor total acumulado de valor de uso para o total dos itens;
7. Plotar num gráfico os valores calculados no item 6;8. Definir as três regiões conforme a indicação da curva resultante: REGIÃO
A, de grande inclinação, REGIÃO B, de média inclinação (em torno de 45 graus) e REGIÃO C, de pequena inclinação.
Vamos a um exemplo!
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Gestão de EstoquesCURVA ABC:
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1PASSOS: 2 3 4 5 6
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Gestão de EstoquesCURVA ABC:
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Gestão e Tecnologia da InformaçãoGestão e Tecnologia da InformaçãoExtensão Continuada – FA7Extensão Continuada – FA7
7 e 8PASSOS:
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Gestão de Estoques
CURVA ABC:
Observe que:
1. Em uma quantidade grande de vezes, 20% dos primeiros itens são responsáveis por 80% do valor de uso total dos itens de estoque. Por esse motivo, essa curva também é
conhecida como CURVA 80-20.2. Entre os dois sistemas – ponto de reposição e revisão
periódica – apresentados, o primeiro, de custo operacional mais alto e mais rigoroso, deveria, em
princípio, ser usado para itens mais importantes (mais a esquerda da curva) e o segundo, mais simples e barato, deveria ser usado para gerenciar itens mais a direita da
curva.3. Lembrar que o ponto divisório é uma decisão gerencial
que deve levar em conta os valores dos custos envolvidos, as implicações estratégicas de possíveis
faltas e outras contingências de cada caso específico.
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Gestão de Estoques
Itens de demanda independente x dependente:
A principal diferença entre eles é que a demanda do primeiro tem de ser prevista, com base nas
características do mercado consumidor. A demanda do segundo, entretanto, não necessita ser prevista,
pois sendo dependente de outro, pode ser calculada, com base na demanda deste.
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Itens de demanda independente x dependente:
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Gestão de Estoques
Itens de demanda independente x dependente:
Este cenário criou a necessidade de coordenar consumo e suprimento de materiais, para que, sem
faltarem nem sobrarem, supram a produção da quantidade planejada de produtos.
É o que se chama de MRP ou Materials Requirements Planning.
Sua mecânica está vinculada aos mais sofisticados sistemas de administração de produção chamados MRP II ou mais recentemente chamados de ERP.
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OBRIGADO!