El día 29 de Marzo nos dirigimos al Aserrío municipal para

mirar

El procedimiento que llevan al trabajar con la madera, donde

determinamos

Cada uno de los problemas, mirando el punto de vista desde

diferentes áreas.

Determinamos desde sistemas :

1. Siendo una empresa que exporta su material fabricado

a las empresas mas importantes

y reconocidas, no cuentan con una infraestructura adecuada

para su proceso.

2. Todo el trabajo debiera estar sistematizado, permitiendo

no poner en riesgo la salud de

los trabajadores, ya que ellos son los que manejan las

maquinas directamente.

El aserrío al estar sistematizado permitiría a los trabajadores

manejar el sistema

de las maquinas mas no exponerse directamente a ellas.

Residuos Sólidos: Elaborar e

implementar Planes de Manejo para los

residuos peligrosos e implementar un

sistema de retorno al proveedor del

100% de los envases que contenían

sustancias químicas utilizadas en el

proceso de baños anti mancha. Para

esta meta se cuenta con el apoyo de

las empresas proveedoras de

plaguicidas. También se implementará

un sistema de gestión para los

subproductos: aserrín limpio, corteza,

astillas y cenizas.

Prevenir la contaminación

de aguas y suelos a través

de acciones específicas relacionadas al uso de

plaguicidas.

También se prevén

acciones para anticipar el

cumplimiento de la Normativa de Riles, para

las empresas generadoras.

Implementar un sistema integral de

salud y seguridad ocupacional, que

incluye la capacitación continua de los

trabajadores respecto a los riesgos

existentes y a sus funciones asociadas

con la prevención de riesgos en el

trabajo, y el análisis continuo de los

incidentes y accidentes con el objeto

de reorientar los planes y programas de

prevención de riesgos. Destaca que

CORMA diseñará un programa de

capacitación y certificación de

competencias laborales para los

trabajadores del rubro aserrío que

manipulen plaguicidas, que contemple

las características de los distintos

puestos de trabajo.

La reforestación, como decíamos más arriba, beneficia en varios

aspectos al ecosistema.

Enumeremos todos sus beneficios:

•Determinadas zonas de repoblación permiten la explotación de su

madera para la

obtención de combustible doméstico, así como para el uso industrial de

la madera,

protegiendo los bosques viejos.

•Protege los suelos fértiles de la destrucción ocasionada por el arrastre

de las lluvias al mantenerlo con las raíces.

•Sirven de áreas recreativas naturales cuando son zonas cercanas a las

ciudades.

•Retrasa e incluso detiene el avance de las dunas de arenas, así como la

desertificación.

•Ejerce de muro protector de las zonas de cultivo contra el viento.

•Optimiza las funciones de las cuencas hidrográficas evitando reboses.

•También es beneficiosa para crear una masa forestal en terrenos donde

antes no había árboles.

Como comentábamos, una reforestación conlleva

un estudio medioambiental y paisajístico. En

algunos casos se han hecho reforestaciones con

intenciones paisajísticas y se ha optado por

determinadas especies que, aún siendo

autóctonas, no eran las adecuadas para el

equilibrio ecológico.

La reforestación con especies de rápido

crecimiento para aprovechar la madera, aún sin

ser originarias de la zona, si tienen buena

adaptación ecológica no son negativas. Pero en

ocasiones se han hecho reforestaciones en favor

de la calidad de la madera para no talar el bosque

natural pero con poco éxito produciendo un

desaprovechamiento de ese terreno, de tiempo,

de recursos y generando que el bosque natural

siguiera explotado.

A los vertederos tradicionales actuales es destinada

la basura generada por un grupo o asentamiento

humano. Ésta, por lo común, contiene de forma

revuelta restos orgánicos (como

comida), plásticos, papel, vidrio, metales, pinturas, t

ela, pañales, baterías, y una gran diversidad de

objetos y sustancias consideradas indeseables.

En el proceso de descomposición de la materia en

los vertederos, se forman lixiviados que arrastran los

productos tóxicos presentes en la basura, y

contaminan las aguas subterráneas, que en

ocasiones se utilizan para consumo humano y riego.

Se liberan al aire importantes cantidades

de gases como metano, CO2 (gas responsable del

efecto invernadero) o gases tóxicos como

el benceno, tricloroetileno, entre otros.

Durante los incendios accidentales o provocados

en dichos vertederos, se liberan a la atmósfera al

arder productos clorados, algunos tan tóxicos como

las dioxinas, declarada cancerígena por

la Organización Mundial de la Salud (OMS).

Una empresa de Estados Unidos puso en marcha en Missouri una

industria que transforma la basura en petróleo. Es capaz de hacer lo

mismo que hace la Tierra durante millones de años en sólo dos horas:

obtener hidrocarburos de la materia orgánica. Si transformara todos los

desechos animales de Estados Unidos casi igualaría a las importaciones

anuales de crudo del país. La técnica se llama despolimerización térmica

y, aunque no es nueva, la compañía protagonista ha conseguido vencer

los obstáculos técnicos que impedían su desarrollo. Neumáticos, bolsas

de plástico, desechos hospitalarios, ordenadores viejos e incluso armas

biológicas son algunos de los desechos de carbono que pueden

transformarse en petróleo, según la empresa norteamericana Changing

Wolrd Technologies (CWT), que pondrá en funcionamiento a finales de

mes una nueva técnica, denominada despolimerización térmica,

potencialmente capaz de transformar la basura en gasolina.

La técnica consiste en imitar la forma en que la Tierra produce

hidrocarburos a partir de la materia orgánica, si bien en un tiempo mucho

más corto: dos horas, frente a los millones de años que emplea nuestro

planeta para obtener el mismo resultado.

Para CWT, esta tecnología es capaz de resolver algunos de los más

agudos problemas ecológicos, como la polución y la gestión de los

residuos, particularmente los tóxicos, ya que el procedimiento aplicado los

volvería inofensivos.

CWT toma los desperdicios y los hace pasar por unos cubos a presiones

y temperaturas diferentes (entre 250º C y 500º C) con la finalidad de

convertir las cadenas de carbono en pequeños trozos que se recomponen

a la salida del proceso.