Gestion de la demandeDemand Management

Vollmann, Chap. 8

Plan du cours• Introduction

• Responsabilité

• Les horizons de planification

• Les données

• La planification agrégée

•La GD et différents environnements de production

• L’horizon gelé, quantité disponible à promettre

Introduction

• Gestion de la demande :

Processus de gestion responsable de la collecte, de la coordination et de la diffusion des informations sur toutes les sources de demande.

Ces informations doivent être disponibles et présentées sous une forme utilisable de la part des autres services.

Gestion de la demande

• Meilleure connaissance possible de la demande que le système de production aura à satisfaire.

• Prévision : Déterminer ce qui est susceptible d’arriver.

• Gestion de la demande (orientation client) : Déterminer la demande totale à satisfaire, la faire connaître au moment voulu et selon des formes précises aux gestionnaires concernés.

• Gestion de l’interface quotidienne entre l’entreprise et ses clients.

Responsabilités en gestion de la demande

• Collectes de données : Doit tenir compte de toutes les sources de demande qui influenceront le système de production :

– Produits finis,

– Pièces de rechange, pièces de remplacement (rejet, scrap),

– Unités dans le réseau de distribution,

– Transfert entre les unités de production,

– Demande des autres usines,

– Promotions,

– Demandes particulières (exhibitions, charité, stocks de sécurité, stocks saisonniers)

Responsabilités en gestion de la demande

• Aggrégation : Sommation des demandes et transfert aux services concernés

• Modification de la demande : Si problème de capacité, influencer la demande (négociation des dates de livraisons/quantités, rabais, promotion, produits à demande contracyclique)

• Livraison : Établissement de délais de livraisons réalistes et respectés

• Prévision : Utilisation des données pour prévoir la demande

• Passation des commandes : Transfert électronique, B2B, Wal-Mart, Rona

Différents environnements de production

• Fabrication pour stockage (make-to-stock) : Production en série et conserve en stock la grande majorité des produits finis. Quand et combien de produits finis doivent être fabriqués. Surtout pour des produits de consommation.

• Fabrication sur commande (make-to-order) : En général il n’y a pas de stocks de produits finis et la fabrication est effectuée sur commande seulement. Souvent pour des produits industriels et/ou personnalisés et/ou très dispendieux.

• Assemblage sur commande (assemble-to-order) : Il y a pratiquement un nombre illimité de configurations de produits. Nécessite de la flexibilité et un maintien en stock de certains sous-assemblages.

La consommation des prévisions

La capacité de l’entreprise est utilisée:

– À court terme, par les commandes fermes,

– À long terme, par les prévisions.

C’est la prise des commandes qui transforme les prévisions en commandes fermes et qui utilise la capacité de l’entreprise.

Dans les environnements sur commande (make-to-order, assemble-to-order) une tâche de la GD est de fournir des dates raisonnablement fiables de livraison.

Les horizons de planification

Temps

Capacité

Commandesfermes

Commandesprévues, connaissancedes stocks

Prévision

Horizon gelé Horizon variable, incertain

Exemple : Rona

Quincailleries

Entrepôts

0

5

10

15

20

25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demande avec approvisionnement le vendredi

Demande avec approvisionnement le lundi

Exemple de la Gestion de la demandeCharge de travail à l’expédition

Une bonne gestion de la demande permet de :

• Simplifier la planification de la production

• Plans de production à faibles coûts et faciles à implanter

• Réduire les imprévus et les variations dans le système de production

• Mieux utiliser la capacité de production

• Mieux respecter les engagements vis-à-vis les clients

Le nerf de la guerre : Les données

• Données du marché:

– ventes d’entreprise, industrie, statistiques, évolution, tendances

• Enregistrer la demande:

– Demande versus Ventes

– Les ventes ne peuvent que sous estimer la demande

La planification agrégée de la demande

Unités agrégés : VoituresPrévision:2 000 000

2-4 portes, versions familiales, roues motrices, options, ….

Vers les usines de pièces, les commandes et les chaînes d’assemblage

Rav4325 000

Célica175 000

Écho300 000

Corolla700 000

Camry500 000

Désagrégation de différent niveaux

Sport 500 000

Familial1 500 000

La planification agrégée de la demande

Idée maîtresse

Les prévisions à long terme (ou sur des familles de produits)

sont plus précises que les prévisions à courts termes (ou que

la somme des prévisions sur les produits individuels).

Demande mensuelle:Moyenne : 20 unitésÉcart-type : 2 unités95% : Entre 16 et 24 unitésDéviation : 20%

Demande annuelle:Moyenne : 12x20 = 240 unitésÉcart-type : 12x2 = 6,9 unités95% : Entre 226 et 254 unitésDéviation : 5,8%

L’agrégation permet une meilleure planification de la production et de la capacité.

Conclusion:

Gestion de la demande : Fabrication pour stockage(Make-to-stock)

• Quand et où mettre les stocks pour rencontrer la demande?

• Bien suivre la désagrégation des produits. Lorsque le nombre de combinaisons de produits est très élevé (par exemple 4 types de café, 4 formats et 3 types de moutures, il y a 48 combinaisons), il peut être préférable d’utiliser des prévisions de ratios.

• L’utilisations de ratios diminue la complexité. Il y a alors que 11 ratios à estimer en plus de la demande globale. La désagrégation est alors beaucoup plus facile.

Gestion de la demande : Fabrication pour stockage(Make-to-stock)- Utilisation de ratios

• Soit une demande de 100 000 kg de café.

• La répartition entre les types est : 10%, 20%, 30% et 40%

• La répartition entre les moutures est : 20%, 35%, 45%

100 000

10 000 20 000 30 000 40 000

Type

2 000 3 500 4 500 Mouture

Différents formats

• L’objectif ultime n’est pas de prévoir exactement la demande de chaque item final. L’objectif de la gestion de la demande est de les fabriquer et de les rendre disponibles au bon moment aux clients.

• Une bonne planification des stocks de sécurité peut permettre de contrer les aléas de la demande et/ou de la production.

Gestion de la demande : Fabrication pour stockage(Make-to-stock)

Gestion de la demande : Assemblage sur commande (Assemble-to-order)

• Planification des dates de livraison aux clients.

• Utilisation d’horizon de planification gelé (planning time fence) pour stabiliser la production.

• L’horizon de planification gelé doit tenir compte de l’ensemble du délais d’assemblage. À l’intérieur de ce délais, il est impossible de faire face à une demande imprévue.

Tenir compte de l’horizon gelé :Exemple, le café

Temps/jours

Préparation

Torréfaction

Mouture

Horizon gelé

Toute demande non prévue à l’intérieur de l’horizon geléne pourra être satisfaite.

654321MouturePlan de production

Réception planifiée

Lancements (LT=1)

340 340 340

340

340 340

654321TorréfactionPlan de production

Réception planifiée

Lancements (LT=3)

340 340

340

340

654321PréparationPlan de production

Réception planifiée

Lancements (LT=1)

340

340

20

20

20

20

20

20

30

30?

Gestion de la demande : Assemblage sur commande (Assemble-to-order)

• Un outil de planification utile est l’utilisation de Quantités disponibles à promettre (available to promise). C’est ce que l’on a en main (incluant la production prévue) moins les commandes fermes.

1 2 3 4 5

Prévisions

Commandes fermes

Stock disponible (actuel : 50)

Disponible à promettre

Production prévue

60 60 60 60 60

90 80 50 20 0

80 0 60 0 60

120 120 120

0

0 = 50 + 120 - 90 -80

50

50 = 0 + 120 - 50 - 20

120

Gestion de la demande : Fabrication sur commande(Make-to-order)

• On se préoccupe surtout de la gestion de la production durant la réalisation du produit.

• Le produit peut ne pas être entièrement spécifié lors de la commande. Or, la planification doit être réalisée.

• La gestion des délais est très importante.

• Utilisation de monenclatures fictives pour planifier les besoins en ressources.

• Mise à jour de la nomemclature et des besoins alors que les spécifications deviennent plus précises.

Gestion de la demande : Pour conclure...

• Dans un environnement complexe et compétitif, la gestion de la demande est un outil de production et compétitif important.

• L’utilisation d’un horizon de planification gelé permet de réduire la variabilité du système de production. Il doit malgré tout être possible d’y déroger avec l’autorisation du responsable.

• L’utilisation et la publication des taux de service et de satisfaction sont des facteurs stimulant pour les responsables de la GD.

• Une GD efficace est un input essentiel à la phase de prévision.

Exercices : Gestion de la demande

• Vollmann, p. 347, #3

• Vollmann, p. 347, #4

• Vollmann, p. 352, #9

• Vollmann, p. 347-348-349, #5 (basé sur le MRP)

Gestion de la demande

Références

• Vollmann, Berry et Whybark, Manufacturing planning and control systems. Irwin/McGraw-Hill, 4ième édition, 1997.

• Nollet, Kélada et Diorio, La gestion des opérations et de la production. Une approche systémique. Gaëtan Morin, 2ième édition, 1994.