gestion stock mayor-2011
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Pedro Cortes AlfaroTecnólogo Medico
Magister en Administración en Salud
Gestión de Stock y AlmacenamientoGestión de Stock y Almacenamiento
MAPA CONCEPTUAL
APROVISIONAMIENTO
COSTES
COMPRA O
FABRICACIÓN
TENENCIA DE
INVENTARIO
LANZAMIENTO
ALMACENAMIENTO
OPORTUNIDAD
OBSOLESCENCIA,
DETERIORO Y
PÉRDIDA
MÉTODOS DE
REAPROVISIONAMIENTO
MÉTODO ABC
MODELOS DE GESTIÓN
PERÍODO FIJO
DE WILSON
PRODUCTOS
TERMINADOS
CON DESCUENTOS
POR VOLUMEN
INVENTARIOS
TIPOLOGÍA
FUNCIÓNSUMINISTROS
INDUSTRIALES
GRADO DE
TRANSFORMACIÓN
DE CICLO
ESTACIONALES
PIEZAS DE
REPUESTO
PRODUCTOS
EN CURSO
DE SEGURIDAD
MATERIAS
PRIMAS
COMPONENTES
MATERIAL
RECUPERABLE
MATERIAL
INÚTIL
DE TRÁNSITO
CONTROL
PERÍODO VARIABLE
INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA
EVITAR INTERRUPCIONES DEL PROCESO
FUNCIONES
INTRODUCCIÓN A LA INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICALOGÍSTICA
1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA
La logística es la gestión del flujo de materiales y/o personas asociados a
una empresa desde la fuente de aprovisionamiento hasta el punto de
venta
INTRODUCCIÓN A LA INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICALOGÍSTICA
Funciones Logísticas:1. Logística de aprovisionamiento:• Decisión de realizar los pedidos• Decisión sobre el volumen de pedidos y
su fecha• Realización de los pedidos• Seguimiento y control de los pedidos• Recepción de los pedidos
Funciones Logísticas:2. Logística en planta:• Gestión de stocks de materias primas• Gestión de stocks de productos
semielaborados• Transporte de los productos en el
interior de los almacenes de la empresa• Gestión de stocks de productos finales
INTRODUCCIÓN A LA INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICALOGÍSTICA
Funciones Logísticas:3. Logística en distribución:• Transporte de los productos finales a
los distintos almacenes intermedios• Gestión de stocks de los distintos
almacenes intermedios• Gestión de stocks de almacenes finales
o locales• Transporte de los productos finales a
los clientes
INTRODUCCIÓN A LA INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICALOGÍSTICA
2. IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA EN LA ORGANIZACION
El objetivo a largo plazo de las empresas va a ser la mejora del valor global ofertado al cliente. Esto va a depender de varios factores:
• Satisfacción al cliente• Calidad del servicio• Integración de los diversos procesos logísticos a
lo largo de la cadena debe ayudar a lograr estos objetivos
INTRODUCCIÓN A LA INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICALOGÍSTICA
3. EL SISTEMA LOGÍSTICO EN EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Las tareas más importantes:• Enfoque integral hacia la logística, con la consecuente
reducción de costes y mejora de la satisfacción de los clientes
• Mejora conjunta de los procesos con sus socios y de la cadena de aprovisionamiento
• Consolidación de la base de proveedores tanto de materias primas como transporte y de servicios logísticos en general
• Búsqueda de relaciones a largo plazo con los proveedores de servicios logísticos en general
• Integración de los sistemas de información• Seguimiento de indicadores para implantar la líneas de
mejora
INTRODUCCIÓN A LA INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICALOGÍSTICA
stock. Cantidad de mercancías que se tienen en depósito.
• L a gestión de stock responde a 4 preguntas importantes
• ¿Qué pedir y / o producir?• ¿Cuánto pedir y / o producir?• ¿Cuándo pedir y / o producir?• ¿Cómo pedir y / o producir?
1.Conceptos básicos y definiciones: Los stock´s
• La importancia y naturaleza de los inventarios:
Oferta
DemandaInventarios
El área de Producción o Compras
han brindado las capacidades yposibilidades delabastecimiento
Los inventarios son Los inventarios son niveladores de niveladores de cualquier cualquier desbalancedesbalance
El área Comercial ha defendido
lo que el Mercadoquiere, lo que espera o lo que se le prometió.
• Retos para la gestión de inventarios en los SGC:
1. Reducir los requerimientos de almacenamiento2. Reducir la obsolescencia del producto.3. Reducir los daños y averías a los productos por manejo.4. Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
5. Cumplimiento de compromisos comerciales.
6. Cumplimiento de especificaciones del producto.
7. Atención inmediata de ventas.
8. Recortar al máximo el ciclo del pedido.
9. Respuesta del 100% con pedidos perfectos
• Objetivos de la gestión y control de
stock´s:
•Apoyar la rentabilidad de la compañía•Disminuir las ventas perdidas•Dar un nivel adecuado de servicio con un costo de stock en equilibrio•Responder ante imprevistos de la demanda y / o oferta
• ¿ Para qué sirve el stock ?¿ Para qué sirve el stock ?
•Permite economías de escala•Equilibran la oferta y la demanda•Permiten la especialización de la producción•Protegen la compañía ante la inseguridad de la demanda y el abastecimiento•Actuar como recurso disponible en los diferentes niveles de la cadena de distribución
• Clasificación operativa y funcional del Clasificación operativa y funcional del
stock:stock:
• Stock industrial - Materias primas y componentes - stock de productos en proceso - stock de producto terminado• stock comercial - stock cíclico - stock en tránsito - stock de seguridad - stock especulativo - stock estacional - stock muerto - stock estratégico
• Tipos de inventarios:Tipos de inventarios:
•Inventario de seguridad: son aquello que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores con el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de la mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.
STOCK
TIEMPO STOCK DE SEGURIDAD
INVENTARIOS DE CICLO
STOCK
TIEMPO
V: volumen de pedido
N: número de unidades consumidas por unidad de tiempo
V/N: periodo de reaprovisionamiento
V/N V/N V/N
V
• Inventario estacional• Los inventarios utilizados con este fin
se diseñan para cumplir más económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción para satisface fluctuaciones en la demanda. También estos inventarios son utilizados para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.
• Inventario en tránsito• es utilizada con el fin de sostener las
operaciones para sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a las compañías con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existe por que un material debe moverse de un lugar a otro, mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas y los clientes, existen exclusivamente por el tiempo de transporte.
•
• Síntomas de una gestión de stock´s Síntomas de una gestión de stock´s deficiente: inventarios:deficiente: inventarios:
• Incremento de pedidos pendientes por servir• Incremento de la inversión en stock• Alta rotación de clientes• Incremento de pedidos anulados• Falta espacio de almacenamiento• Baja rotación del stock• Cancelación de compras
• Costo de mantener el stock:Costo de mantener el stock:
COSTO DE COSTO DE MANTENER EL MANTENER EL STOCKSTOCK
COSTO DE MANTENER EL STOCK
COSTO DE RIESGO
COSTO DE ALMACENAMIENTO
•Capital invertido
•Seguros
•Obsolescencia
•Mermas
•Deterioro
•Almacén en fábrica
•Almacén de distribución
•Alquiler
•Equipo de manipulación
Fuente: Domínguez Machuca et al. (1995, pág. 13)
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS EN CURSO
PRODUCTOS TERMINADOS
COMPONENTES DE
FABRICACIÓN AJENA
SUMINISTROS INDUSTRIALES
Y PIEZAS DE REPUESTOFABRICACIÓN
MONTAJE
CLIENTES
PROVEEDORES
LOS INVENTARIOS
Gestión de manejo y Gestión de manejo y almacenamiento de materialesalmacenamiento de materiales
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
1. FUNCIONES Y CLASES DE ALMACENES
El almacenamiento es el conjunto de actividades que resultan necesarios para guardar y mantener los productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos o entregados a los clientes
Funciones:
• Coordinar la oferta y la demanda
• Reducir los costes
• Complemento del proceso productivo
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
• Tipos de almacenes:– Atendiendo a la naturaleza de los artículos almacenados:
• Almacenes de mAlmacenes de materias primasaterias primas (cerca de la organizacion) (cerca de la organizacion)• Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de producción)• Almacén de productos acabados (cerca del consumidor)• Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos acabados)
– Atendiendo a la función logística:• Almacén en planta (contiene productos acabados)• Almacén de campo (productos directamente para la venta)• Almacén de tránsito (atiende necesidades de trasporte)
– Atendiendo al régimen jurídico:• Almacenes propios • Almacenes en alquiler• Almacenes en régimen de Leasing
– Atendiendo a las características del propio almacén:• Almacenes cubiertos • Almacenes al aire libre
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
2. LA LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES
• Método gráfico de Weber: se basa en minimizar los costes de transporte
• Método del centro de gravedad: minimiza los costes y además tiene en cuenta el volumen de la demanda
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
Los Principios de Almacenaje:• El almacén no es un ente aislado, sino planificado
con el resto de políticas generales de la empresa• Las cantidades almacenadas deben ser tales que los
costes sean mínimos• La disposición del almacén debe ser tal que exija
los menores esfuerzos y la minimización del espacio empleado
• El almacén debe ser lo más flexible posible
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
3. EL MANEJO DE MATERIALES
La determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta o servicio de la propia empresa
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
Grupos de decisión:1. Determinación del recorrido:• Recorrido horizontal fijo• Manejo de materiales a nivel elevado• Transporte vertical de materiales• Transporte horizontal sin recorrido fijo2. El método que ha de emplearse para la manutención y
preparación de la zona:3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si se trata de
material móvil o inmóvil.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
4. LA ELECCIÓN DEL EQUIPO
Los factores a tener en cuenta van a se los siguientes:
• El material que se tiene que mover
• La naturaleza de la operación
• Las características físicas del edificio
• Los costes
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
Gestión de manejo y almacenamiento de materialesGestión de manejo y almacenamiento de materiales
• Clasificación de las bodegas: Según séa el caso para:
Materias Primas
Material de empaque
Producto terminadoEn proceso
A granel
Terminados
Aprobado
Rechazado
Aprobado
Rechazado
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
• Basado en el principio de Pareto: un pequeño porcentaje de
las causas produce la mayoría de los efectos o consecuencias
• El control sobre los diferentes elementos del inventario
depende de la importancia relativa que tiene cada uno
CLASIFICACIÓN ABC
10
ÁREA A
ÁREA BÁREA C
10 % 25 % 65 %
75 %
20 %
5 %
35 100
75
95
100
GRADO DE CONTROL REGISTROS PRIORIDAD
A ESTRICTOEXACTOS,
COMPLETOS Y DETALLADOS
ALTA
B NORMAL NORMAL NORMAL
C MÁS SIMPLE SENCILLOS BAJA
NIVEL DE STOCK
TIEMPO
PERÍODO DE REAPROVISIONAMIENTO
t t t
T1 T2 T3T1-t
T2-t
T3-t
S
s
S: cantidad del pedido
s: nivel de reaprovisionamiento
• Evita el riesgo de rotura o ruptura de stocks