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GESTÃO DA IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E

EQUIPAMENTOS

Engenheiro Mecânico Leandro Botega de [email protected]

33071613 / 81761612

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FLUXO - GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

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Atender NR12

Levantamento do Universo Fabril (Máquinas/Postos de Trabalho)

Implantação

Riscos Perigos e Riscos Ergonômicas

Tramites Comerciais e Cronograma

Treinar

Manutenção

Conferir Eficiência e Medir Eficácia

Resumo

GESTÃOPROGRAMA

Limitações / Abrangência

Avaliações

1° ETAPA

2° ETAPA

3° ETAPA

4° ETAPA

5° ETAPA

6° ETAPA7° E 8° ETAPA

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GESTÃO DA IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

1° ETAPA: INFORMAR E DEFINIR

- Informar a alta gerência sobre o dever de implantar NR12

Dever: Norma NR12 tem poder de Lei ≠ Normas de QualidadeBenefícios: Qualidade de Vida do Trabalhador; Histórico de Acidentes(Redução de afastamentos)

FAP (Fator Acidentário Previdenciário) ,Interdição , TAC ,Etc.

- Definir responsável pelo Programa (pró ativo).Com conhecimento em processo , manutenção , segurança , automações , projetos , kaizen , produção ergonomia, etc.

Compromisso : Manterem

atualizados.

Confiança Respaldo Suporte.

Gestor do Programa.

Alta Gerencia

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2° ETAPA: LEVANTAMENTO DE RISCOS

- Criação da lista:Máquinas e Equipamentos (Inclusive dispositivos e bancadas)Postos de trabalho.

-Análise de risco : Fazer análise de risco de todas as máquinas .Na análise de risco já deve estimar número de dispositivos que deverão ser utilizados em cada máquina ou equipamento. Posteriormente estas quantidades serão utilizadas nos escopos para orçamento.

Listagem máquinas


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2° ETAPA: LEVANTAMENTO DE RISCOS

NR 17

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-Preparação do Memorial Descritivo (Escopo para Orçamento):

Importante: Buscar padronização dos:

Dispositivos de segurança(marca / referência / ligações) (reduz estoque para substituição).

Proteções mecânicas fixas e móveis.

No escopo deve esclarecer:

Horários de disponibilidade das máquinas.Método de trabalho para desenvolvimento da melhor solução (método participativo).

Orçamento aberto por máquina.Número estimado de máquinas por mês.

Informar no escopo os dispositivos de segurança e proposta de proteções para todos orçarem como mesma base de informações.


2° ETAPA:

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GESTÃO DA IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA EM MAQUINAS E EQUIPAMENTOS

3° ETAPA: PLANEJAR (TEMPO X CUSTO X NÚMERO DE MÁQUINAS)

-Orçamentos e Tramites Comerciais (Junto com departamento de compras).Selecionar somente empresas com experiência , bom histórico ,profissionais qualificados,prazo de entrega,estoque,disponibilidade de atendimento 24hs,etc.Entregar escopo para orçamento e explicações extras em uma única reunião.Definir data limite de entrega do orçamento.

-Após orçamentos e prazos de entrega(instalações) conhecidos , pode ser construído o macro cronograma levando em conta as prioridades e dificuldades de implantação.

IMPORTANTE: TAMBÉM DEVE ESTAR PREVISTO OS TREINAMENTOS.

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4° ETAPA:TREINAMENTOS

Treinamento / Conscientização das Chefias (Chefias Diretas dos trabalhadores e todos das áreas de apoio)Tópicos: - Riscos e responsabilidades-Sistema de Segurança Disponíveis no Mercado;-NR12 (Outros Normas)-Obrigações da Empresa e Obrigações dos trabalhadoresInspeção Diária-Conselho de Segurança e Saúde -Atribuições


FOCO PARA GESTORES – FAZER CUMPRIR E DAR EXEMPLOFOCO NOS TRABALHADORES – CUMPRIR REGRAS

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4° ETAPA:TREINAMENTOS


SE ACONSELHA ANUALMENTE RECICLAGEM.MESMO TREINAMENTO PARA INTEGRAÇÕES.

TREINAMENTOS:

-RECICLAGEM

-INTEGRAÇÃO

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5° ETAPA:IMPLANTAR

Definir melhor sistema de segurança

Prontuário de Segurança , ART com paginas para

histórico de manutenção.

Mesmo documento das definições ,

utilizar para fazer entrega para a

produção. Pegar assinaturas.

Agendar Parada para instalação

Instalação , Testes , Treinamentos e entrega para

a produção ( Documentar as etapas )

Recebimento do Prontuário e ART

inspeção técnica de recebimento : Laudo = Máquina

Arquivamento:Prontuarios e documentos de inspeção e manutenção

Método Participativo

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6° ETAPA:MANUTENÇÃO E HISTÓRICO

Manutenção Preventiva

Sistema de solicitações da produção: Mesma ferramenta que utiliza

a manutenção / E-mail / Telefone

Atender o que o instalador informou

no Prontuário de Segurança da

Maquina e Equipamento

Para dispositivos de segurança

que em sua falha , aumenta o risco

de acidente ou custo de

maquina parada muito alto

Atender NR 12.12

Preservação do sistema de segurança

Inspeção Diária

Manutenção Corretiva

Arquivamento:Laudos e documentos de inspeção e manutenção

Manutenção Preditiva

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GESTÃO DA IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA EM MAQUINAS E EQUIPAMENTOS

7° ETAPA: EFICIÊNCIA

Auditoria entre Fabricas e

Empresa com relatório para a Alta Gerência e

Segurança Industrial

Implantar

Auditorias com penalidades caso houver negligência.

Auditorias Externas:Freqüência Anual

(Sugestão)

Auditoria Interna:Inspeções Periódicas

executada pela Segurança Industrial

(Freqüência ??)

Alta Gerencia

Penalidades: - Advertências / Suspensões / Demissões.

- Interdição de Máquina.

Alta Gerencia

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8° ETAPA: EFICÁCIA

Departamento de segurança e

saúde -departamento

médico divulga.Gráficos ;Comparativa Mensal e

Anual de :Dias de afastamentos.Número de acidentes x

Gravidade

Alta Gerência

Implantar

Ser eficiente é fazer um trabalho perfeito.- Ser eficaz é atingir totalmente um resultado

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MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – ANTES E DEPOIS

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MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – ANTES E DEPOIS

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FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO DIÁRIA

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ERGONOMIA

Aspectos Ergonômicos – 12.94 até 12.105

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Posições de carga e descarga e botões.

Gold Zone , Melhores Práticas em Ergonomia e Trabalho Padronizado

Espaço de trabalho (lay out)

Esforços Físicos = 2 kg x 2 metros

Rula , Niosh , e Modo

Participativoreconhecido

Máquina com sinalizações e de fácil entendimento e em português

Ritmo de Trabalho = adequado / pausa / rotação de posto (Trabalho Padronizado)

Iluminação externa e interna da máquina

Posto de trabalho confortável Posto de tortura

ERGONOMIA

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Engenheiro Mecânico Leandro Botega de Sousa - [email protected] 33071613 / 81761612

MELHORES PRÁTICAS EM ERGONOMIAexemplo

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MELHORES PRÁTICAS EM ERGONOMIA

¾(FALTA 36)

exemplo

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INFORMAÇÕES PARA SEREM CONSIDERADAS EM PROJETOS

Referencia bibliográfica -Itiro Iida –Ergonomia Projeto e produção e Grandjean Fitting the task to the Human

RETIRADO DA APRESENTAÇÃO DA ERGOHELP (PAULO CIDADE)

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DISPOSITIVOS DE INTERTRAVAMENTO BARREIRA ELETRÔNICA DE SEGURANÇA

cortina

Segurança busca

atender a ergonomia

Distancia atéa zona de

trabalho

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+ 80 pedais substituídos por botões até hoje

EXEMPLO

ANTES DEPOIS

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ACIONAMENTOS:TIPO COGUMELO DE BAIXO ESFORÇO

SENSITIVOS:

ALAVANCA:

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CRIAR TRABALHO PADRONIZADO TAMBÉM FOCANDO ERGONOMIA

DADOS IMPORTANTES:

-MELHOR MODO DE PEGAR AS PEÇAS

-MELHOR MODO DE FAZER O CICLO DE TRABALHO

-PRODUÇÃO HORÁRIA

-ESPECIFICAR PAUSA

-SE POSSIVEL , INFORMAR ROTAÇÃO DE FUNÇÃO

MODO DE FAZER:

-UTILIZAR FOTOS E DECREVER TAREFAS

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ERGONOMIA – MODO PARTICIPATIVOSUGESTÃOHISTÓRICO

Jacques Malchaire, Engenheiro da Universidade Católica de Lovain, Bélgica. M.Sc. e Ph.D. em Saúde Ocupacional . Professor da Universidade Católica de Lovain. Diretor da Unidade de Higiene e Fisiologia do Trabalho.

Estratégia SOBANE

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SUGESTÃO

O que O que éé??

É uma estratégia que busca o bem estar o bem estar do trabalhador, através da sua efetiva participação no processo de prevenção dos riscos .

A prevenção, nessa situação, é mais eficaz mais eficaz , áágilgil e de menor menor custo.custo.

Estratégia SOBANE

“A prevenção é realizada de maneira natural nas empresas, porém não de forma sistemática e por isso pouco eficaz”

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SUGESTÃO

CaracterCaracteríísticassticas::

••ParticipativaParticipativa --

••ProgressivaProgressiva –– Melhoria continuaMelhoria continua

••IntegradoraIntegradora –– Unifica as informaUnifica as informaççõesões


Estratégia SOBANE

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Estratégia SOBANESUGESTÃO


Expertise

Analysis

Observation

Screaning

Bem estarExpertise

Análise

Observação (medição)

Pré-Diagnóstico – 60%

Prevenção

Complexidadeou custo

Nº de situações de trabalhoou nº de fatores de risco

1

2

3

4

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SUGESTÃO


5. Comandos e sinaisPara discutir

Os sinais visuais- Visores, lâmpadas…

Os comandos-Botões, manivelas, pedais…

Localização-Próximos ao trabalhador, em frente, se usado freqüentemente, nem muito baixo nem muito alto.. em bom estado. -Bem organizados sobre os painéis de comando, (número, nomes e cores dosbotões, lâmpadas…). -Sistema de parada de emergência (botões, cabos...) presentes e facilmente acessíveis

Suas características-Respeito dos estereótipos (padronizado): agulhas móveis da esquerda para a direita, verde = funcionando, vermelho = parada, sentido dos comandos… -Nível sonoro, ou intensidade luminosa adequada. -O tamanho: as formas e as dimensões (botões, vistosos…)

Força-Sem força excessiva de pressão dos dedos ou pés

As posições-Do corpo, da cabeça, dos membros superiores e inferiores para visualizar ou alcançar os dispositivos de comando.

Exemplo de uma Guia Deparis

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RECONHECIDO LEGALMENTE

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É uma equação para cálculo de carga admissível no levantamento de carga.Criado em 1985, através de estudos biomecânicos e psicofísicos.Em 1991 ele sofreu modificações e foi acrescido de interpretações para os resultados obtidos.

O que é NIOSHRECONHECIDO LEGALMENTE

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PERGUNTAS ? PERGUNTAS ?

OBRIGADO.OBRIGADO.

Engenheiro Mecânico Leandro Botega de SousaEngenheiro Mecânico Leandro Botega de Sousa

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Fones: 51 Fones: 51 -- 8176 16128176 161251 51 -- 3307 16133307 1613

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