โลกาภิวัตนGlobalization

คุณภาพสูงสุดHighest quality

ตนทุนต่ําLowest cost

แหลงผลิตสินคาที่คุมคาOut sourcing

การแขงขันที่รนุแรงIntense competition

การคํานึงถึงสิง่แวดลอมEnvironmental concerns

การผลิตมาตรฐานโลกWorld class manufacturing

การยืดหยุนFlexibility

นวัตกรรม (ผลิตภัณฑใหม)Innovation

เทคโนโลยีทันสมัยAdvance technologies

ขอตกลงใหมทางการคาNew trade agreements

วงจรอายุผลิตภัณฑที่สั้นลงShorter life cycle of products

การแขงขันในดานการผลิต ยุค 2010Manufacturing Competitiveness 2010

TPM คือ อะไร?

TPM

ไมใชหลักสูตรการฝกอบรม

การบาํรุงรักษาเครื่องจักร

ความหมายของ TPM

ยอมาจาก" Total "

Total participation

Total system

Total efficiency

ยอมาจาก " Productive "

ยอมาจาก " Maintenance "

รวมถึง " Management "

T

P

M

หรือ " Perfect "

ประวัติ TPM1950 1960 1970 1980 1990

การบํารุงรักษาหลังเกิดเหตุ

การบํารุงรักษาเชิงปองกัน2494

การบํารุงรักษาเชิงปรับปรุงแกไข2500

2514

การปองกันการบํารุงรักษา2503

Total Productive Maintenance (TPM)

การบํารุงรักษาตามระยะเวลา การบํารุงรักษาตามสภาพ

Gateway to TPM

จุดมุงหมายของการทําจุดมุงหมายของการทํา TPMTPM• สรางวัฒนธรรมใหมขององคกรใหเปนองคกรที่มี

ประสิทธิผลสูงสุด

• สรางระบบที่สามารถแกไขปญหาตางๆ เพื่อทําใหเครื่องเสียเปนศูนย อบุัติเหตุเปนศูนย ของเสียเปนศนูย ตลอดอายุ โดยใชขอเท็จจริง

• ทุกระบบ ทุกแผนก ทุกฝายตองรวมมอืกนั• ทุกคนตองมสีวนรวมตั้งแตผูบริหารระดับสูงจนถึงพนกังาน

• ดําเนนิกจิกรรมใหสําเร็จดวยกจิกรรมกลุมยอย

ความสูญเสียหลัก 16 ประการ

เครื่องจักร(Equipment)

1. การใชวัสดุไมใดตามกําหนด

วัสดุ(Materials)

2. การปรับแตงหลังการเปลี่ยนขนาด

3. การเริ่มตนเดินเครื่อง

4. การเปลี่ยนชิ้นสวนกอนกาํหนด

5. การหยุดเล็กๆนอยๆ

6. การเดินไมใดตามความเร็วที่กําหนด

7. การผลิตผลิตภัณฑที่ไมใดคุณภาพ

8. การหยุดซอมเครื่องจักรตามกาํหนด

1. การเสียหายกอนกาํหนด 1. การบริหารที่ไมมีประสิทธิภาพ

2. การเคลือ่นไหวที่ไมใดงาน

3. การวางโครงสรางที่ไมมีประสิทธิภาพ

4. การวางแผนที่ไมสอดคลองกับความตองการ

5. ความผิดพลาดจากการวัด และปรับแตง

1. การใชพลังงานที่ไมมีประสิทธิภาพ

1. การใชเครื่องมือ และอุปกรณที่ไมคุมคา

คน(Manpower)

พลังงาน(Energy)

การใชประโยชน(Utilization)

Loss Analysis

TPM Target ZERO LOSSES.

โรงงานตางกัน แต loss เหมือนกัน

The 6 major losses are caused by:

BreakdownsMinor stoppagesQuality defectsSet-ups and adjustmentsStart-ups and yield problemsMachines running at reduced speed

TPM ชวยใหเรามองเห็นความสูญเสียที่อยูรอบๆ ตัวเรา

ทําไม TPM จึงสําคัญตอเรามากนัก

กระ บวนการTPMแตละขั้นตอน

ความสูญเสียเปน 0

8 เสาหลกัของ TPM

เวลา

การพัฒนา

INNOVATION

การพัฒนา

เวลา

KAIZEN

Focus Improvementการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง

Planned Maintenanceการวางแผนการบํารุงรักษา

Training & Educationการใหการศึกษาและฝกอบรม

โบลทและนัต

1

2

3

4การหลอลื่น

ไฮดรอลคิส

นิวแมติกส

การสงกําลัง

พื้นฐานไฟฟา

ความปลอกภัย

การควบคุมเครื่องจักร

0

ประสิทธิภาพ

การพัฒนา

เครื่องจักร

ทดสอบการผลิต

ของเครื่องจักร

เริ่มตน

การผลิตการผลิตจริง

การพัฒนา

เครื่องจักร

ทดสอบการผลิตของเครื่องจักร

เริ่มตน

การผลิตการผลิตจริง

ปญหา

6- 10 เดือนOEE

LOSS

ประสิทธิภาพ

ปญหา

OEE

LOSS

1 - 2 เดือน

Initial Control

การควบคุมขั้นตน

กอน หลัง

Quality Maintenance

Safety & Environmentความปลอกภัยและสิ่งแวดลอม

Efficiencies Administrationเพิ่มประสิทธิภาพสายสํานักงาน