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Purgador Automático e Autolimitativo da GEAGrasso

Manual de Instalação e Manutenção0089793prt_4

COPYRIGHT

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser copiadaou publicada através de impressão, fotocópia, microfilme ou qualquer outro meiosem autorização prévia por escrito pela Grasso.Esta restrição também se aplica aos desenhos e diagramas correspondentes.

AVISO LEGAL

Esta documentação foi criada em conformidade com consciência e com todaimparcialidade. No entanto, a fabricante não se responsabiliza pelos erros quepossam surgir nesta documentação nem pelas suas consequências.

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SíMBOLOS UTILIZADOS

Perigo de morte

Significa perigo imediato que pode conduzir a graves danos físicos oumorte.

Aviso

Significa uma possivel situação perigosa que pode conduzir a gravesdanos físicos ou morte.

Cuidado

Significa uma possivel situação perigosa que pode conduzir a danosfísicos leves ou danos para a propriedade.

Indicação!

Significa uma importante advertência a qual é importante seguir parao uso e funcionamento do equipamento.

INSTRUçõES DE SEGURANçA

Generalidades

Este manual contém informação sobre a instalação, manutenção, diagnóstico eresolução de problemas do Purgador Automático e Autolimitativo da Grasso degases não condensáveis. É absolutamente necessário que a manutenção e areparação sejam realizadas por pessoal qualificado, que esteja familiarizado comas técnicas gerais de refrigeração e com as características técnicas e utilizaçãodo purgador. Além disso, todo o pessoal que trabalhe em ou nas proximidadesdas instalações de refrigeração tem de estar familiarizado com as atuaisprecauções de segurança.

Ar e vapor de água

Cuidado

Se entrar ar num aparelho de refrigeração com amoníaco, o vapor deágua será totalmente absorvido pelo refrigerante. Contudo, no caso deHCFCs ou HFCs, o vapor de água será apenas parcialmente absorvidopelo refrigerante e o restante pelos elementos do filtro/secador. Nesteúltimo caso, o bloqueio do fluxo do líquido devido à saturação doselementos do secador constitui um aviso de demasiado ar noaparelho, sendo necessário tomar medidas corretivas. No caso dosaparelhos com amoníaco, esta situação poderá não ser visívelenquanto não ocorrerem graves problemas. O amoníaco "molhado" éaltamente corrosivo e reduz drasticamente a vida útil doscomponentes e acelera a decomposição do óleo lubrificante.Recomendamos que o teor de água seja medido a intervalos regularese, se for superior a 0,3% por massa, deverá considerar-se a aplicaçãodo Secador da Grasso.

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PRECAUÇÕES GERAIS

1. Não aproxime as mãos da ventoinha quando o purgador estiver a trabalhar.Tenha o mesmo em conta quando abrir e fechar a tampa.

2. Assegure-se de que os tubos coletores do manómetro funcionamcorretamente. Nunca deixe que entre em contacto com uma ventoinha,qualquer peça em movimento ou superfícies quentes.

3. Utilize sempre óculos de proteção. O refrigerante pode provocar danospermanentes na vista (consulte os primeiros socorros nesta página).

4. Nunca aplique calor num sistema de refrigeração vedado.

5. O hidrocarboneto halogenado, na presença de chamas ou curto-circuitos,produz gases tóxicos que são gravemente irritantes para a respiração,podendo inclusive provocar a morte. Por esta razão, não fume quandotrabalhar com um sistema de refrigeração.

6. As bainhas do condensador do purgador podem provocar dilaceraçõesdolorosas.

7. Tenha cuidado ao trabalhar com líquidos refrigerantes ou sistemas derefrigeração em espaços fechados com pouco abastecimento de ar (porexemplo, num contentor). O hidrocarboneto halogenado tem tendência adeslocar o ar e consumir o oxigénio, podendo provocar morte por asfixia.

LÍQUIDO REFRIGERANTE

Embora o hidrocarboneto halogenado esteja classificado como refrigeranteseguro, devem ser tomadas determinadas precauções ao manusear ou fazer amanutenção de uma unidade em que o mesmo seja utilizado. Quando élibertado para a atmosfera em estado líquido, o hidrocarboneto halogenadoevapora-se rapidamente, congelando tudo o que estiver em contacto com omesmo. No entanto, por razões de proteção do ambiente, o hidrocarbonetohalogenado não deve ser libertado para a atmosfera, e sim recolhido para umrecipiente.

PRIMEIROS SOCORROS

No caso de congelação, o objetivo dos primeiros socorros é proteger a zonacongelada contra mais ferimentos, aquecer rapidamente a zona afetada emanter a respiração;

1. Cubra a parte congelada

2. Consiga mais roupa e cobertores

3. Sirva uma bebida quente (não alcoólica) à vítima, se a mesma puder bebersem ajuda

4. Aqueça rapidamente a zona congelada submergindo-a em água morna. Nãoem água quente!

5. Se não for possível conseguir água morna, envolva cuidadosamente a zonaafetada num lençol e cobertores.

6. Se o refrigerante entrar em contacto com os olhos, lave-os imediatamentecom água.

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7. Consiga assistência médica o mais depressa possível.

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LISTA GERAL DE MENUS1 INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃO 91.1 GENERALIDADES 91.2 AJUSTES DE FÁBRICA 111.3 MONTAGEM DA UNIDADE 111.3.1 Massas moleculares 121.3.2 Desenho Figura 2, Página 15, P1 121.3.3 Desenhos Figura 2, Página 15 e Figura 3, Página 16, P2 P3, P4, P5 121.3.4 Gráficos 131.4 LIGAÇÃO À FONTE DE ENERGIA 161.5 LISTA DE VERIFICAÇÃO DA INSTALAÇÃO E ARRANQUE 171.6 DESMONTAGEM DA UNIDADE 172 INSPECÇÃO, MANUTENÇÃO E REPARAÇÕES 192.1 GENERALIDADES 192.2 INSPECÇÃO 192.3 REPARAÇÕES 202.3.1 DESMONTAGEM DO MOTOR DA VENTOINHA 203 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 213.1 GENERALIDADES 213.2 TABELA DE DIAGNÓSTICO 214 MISCELÂNEA 244.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E AJUSTES 244.2 VISTA EM EXPLOSÃO E ESQUEMA DIMENSIONADO 254.3 DIAGRAMA DA CABLAGEM 274.4 ... 28

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1 INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃO

1.1 GENERALIDADES

A unidade de purga, de acordo com o diagrama de fluxo (Figura 1, Página 10),vem carregada de fábrica com 650 gramas de R404A, ajustada, testada e prontaa utilizar. Não são necessários protetores especiais de envio. Esta unidade depurga é adequada para aparelhos de refrigeração com amoníaco (R717) e todosos refrigerantes de hidrocarboneto halogenado com uma pressão docondensador de pelo menos 5 bar efetivos. A temperatura ambiente máxima éde +45 °C.

Aviso

Classe de proteção IP20; NÃO é permitida a utilização do purgador emambientes exteriores.As peças elétricas do purgador não são à prova de explosões!Mantenha a unidade na posição vertical para evitar danos nocompressor e espere pelo menos 12 horas antes de acionar a unidadeapós a instalação.

INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃOGENERALIDADES

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Fig.1: Diagrama de fluxo (Consulte Página 10/Figura 5, Página 26)

Legenda Figura 1, Página 10

1 Purgador completo

2 Condensador:

3 Compressor hermético

4 Condensador arrefecido a ar com ventoinha

5 Recetor de líquido

6 Filtro/secador

7 Indicador do nível do líquido

8 Linha do líquido do condensador

9 Válvula de expansão termostática (tipo MOP)

10 Permutador de calor (contém o evaporador do condensador)

11 Linha de aspiração do condensador

12 Dispositivo de medição de purga (com restrição integrada = orifício calibrado) para gases nãocondensáveis

13 Eletroválvula de purga

14 Suporte de ligação (e contra-suporte individual) para ligar o espaço interno do recipiente dopermutador de calor ao aparelho de refrigeração para ser purgado

15

Pressostato combinado de baixa pressão (LP) e de alta pressão (HP), utilizado comoregulador: a. Secção LP ligada à linha de aspiração do condensador, ativada pela pressão no

evaporador do permutador de calor. Secção HP ligada ao espaço interno do recipiente dopermutador de calor, ativada pela pressão do condensador do aparelho de refrigeração a

purgar

16 Caixa de ligações principais

17 Temporizador, montado na caixa de ligações, para ativar/desativar o condensador

18 Relé auxiliar, montada na caixa de ligações, para abrir e fechar a eletroválvula de purga

19 Contador de horas do tempo de purga efetivo

20 Limitador de segurança HP (R404A)

INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃOGENERALIDADES

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1.2 AJUSTES DE FÁBRICA

Aviso

Os ajustes da unidade são muito precisos. Uma modificação aosajustes vai limitar gravemente o desempenho da unidade. ConsulteSecção 4.1, Página 24 para verificar as configurações de fábrica.

1.3 MONTAGEM DA UNIDADE

Generalidades

Monte sempre o purgador numa posição completamente horizontal sobre umsuporte suficientemente forte e rígido ou qualquer outro suporte através dos 4orifícios roscados de ø 10 mm, situados na parte de baixo da base do purgador,tal como se indica no esquema dimensionado (Figura 5, Página 26).

Posições de montagem

Nas secções que se seguem, são descritas 5 posições para montagem doPurgador da Grasso.

Cuidado

No caso de posições de montagem diferentes daquelas descritas aseguir, consulte a Grasso para obter instruções adicionais, senecessário.

Desenhos das posições de montagem:

1. Sistema de condensador único com linha de condensado aberta (consulte aFigura 2, Página 15, P1)

2. Sistema de condensador único com sifão (consulte a Figura 2, Página 15,P2)

3. Sistema de condensador múltiplo com flutuadores de regulação da HP(consulte a Figura 3, Página 16, P3)

4. Sistema de condensador múltiplo com sifões, purgador montado ACIMA dorecetor de líquido (consulte a Figura 3, Página 16, P4)

5. Sistema de condensador múltiplo com sifões, purgador montado ABAIXO dorecetor de líquido (consulte a Figura 3, Página 16, P5)

6. Detalhe B (DB), detalhe de montagem importante para ligação de purga(consulte a Figura 2, Página 15/ Figura 3, Página 16, DB)

Sugestões de montagem

1. Por razões de manutenção, é aconselhável montar uma válvula de corte daventilação de 8 mm ou 3/8" de DI no lado da entrada do purgador, tal comoindicado pela pos. 7. Esta válvula é necessária para expulsar o restanterefrigerante do recipiente do permutador de calor do purgador, depois de terfechado a válvula de corte isoladora para poder desligar o purgador doaparelho de refrigeração.

INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃOAJUSTES DE FÁBRICA

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2. Também por motivos de manutenção, certifique-se de que, ao montar opurgador perto de outros objetos ou, por exemplo, numa parede, deixaespaço suficiente para desaparafusar e retirar a tampa e para assegurar aacessibilidade da caixa de ligações, pressostatos, etc. (Figura 5,Página 26).

1.3.1 Massas molecularesÀ mesma pressão, os gases não condensáveis (NC) (massa molecular do ar =29) podem ser mais pesados ou mais leves do que o refrigerante (massamolecular do NH3 =17, massa molecular do R404A = 97,6).

No caso dos sistemas NH3, os NC assentam no ponto mais baixo do sistema decondensação, ao passo que nos sistemas de hidrocarboneto halogenado, os NCpermanecem na parte superior do sistema. Nos condensadores arrefecidos a arou de evaporação, a velocidade do gás na entrada é suficientemente alta para oar ser arrastado. Durante a condensação do refrigerante, a velocidade seráprogressivamente reduzida até zero na ligação da saída, permitindo que o arfique encurralado nesta posição. Durante o período de inatividade, noscondensadores de hidrocarbonetos halogenados, o ar flui de volta para o topo,onde também poderá ser purgado.

1.3.2 Desenho Figura 2, Página 15, P1Um purgador só pode ser posicionado no recetor no caso de um sistema decondensador único, com uma linha de condensado sobredimensionada (<0,3m/s) para assegurar o retorno do vapor instantâneo ao condensador (consulte aFigura 2, Página 15, P1).

Cuidado

Se os NC forem mais leves do que o refrigerante, a unidade de purgaapenas será eficaz enquanto estiver parada.

1.3.3 Desenhos Figura 2, Página 15 e Figura 3, Página 16, P2 P3, P4, P5

Aviso

A unidade de purga é ligada através de uma eletroválvula E, tãopróximo quanto possível da válvula de purga B.

Nos sistemas de condensador múltiplo, os sifões nas saídas dos condensadoressão muitas vezes utilizados para evitar o enchimento dos condensadores devidoa diferentes perdas de pressão nos condensadores.Quando corretamente escolhidos, estes sifões são cheios com refrigerantelíquido, encurralando assim os não condensáveis no condensador, de modo aque os não condensáveis não possam chegar ao recetor quando o aparelhoestiver a funcionar.Tendo compreendido isto, cada sifão de NC deverá ser purgado individualmente.Não é permitido criar uma linha de purga comum dado que as pressões na saídade todos os condensadores serão equalizadas, o que torna os sifões inúteis.

INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃOMONTAGEM DA UNIDADE

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Cada válvula de purga deverá estar equipada com uma eletroválvula semservomecanismo (p. ex., Hansen HS6).Deve ser instalada próximo do local de purga para evitar a condensação na linhade purga a montante.As eletroválvulas devem ser abertas em sequência.

Cuidado

O temporizador "incorporado", portanto, deverá ser contornadoatravés de um potencial contacto livre ligado a um temporizadorexterno de 30 min., permitindo-lhe arrancar simultaneamente com aseletroválvulas de purga individuais. Deste modo, cada ponto de purgaserá testado quanto à existência de não condensáveis imediatamenteapós a ativação, mesmo quando o temporizador incorporado (24h)não está ativado. Dependendo da quantidade de pontos de purga, ostempos de purga individuais podem ser escolhidos. O controlo para apurga em vários pontos, incluindo o potencial contacto livre externo,deverá ser integrado no sistema global do aparelho por parte dofornecedor. As ligações X3 e X5 da caixa de ligações devem serutilizadas para o contacto de "bypass" adicional (para maisinformações, consulte o diagrama da cablagem elétrica Secção 4.3,Página 27).

O purgador deve ser posicionado à altura do ponto de purga mais alto e ligadoao lado líquido do recetor, mais uma vez para evitar o equilíbrio da pressão noscondensadores individuais.Se esta medida não for viável, poderá ser criado um tubo de drenagem decondensado até ao separador de baixa pressão, havendo então liberdade paraescolher a posição do purgador. No caso de sistemas DX, o tubo de drenagemde condensado do purgador deve ser ligado a um dos injetores do evaporadordepois do TEV. Se for possível desligar este evaporador, a linha de condensadodo purgador também deverá ser desligada.

1.3.4 Gráficos

Legenda da Figura 2, Página 15 e da Figura 3, Página 16

Pos. Descrição

1 Purgador da Grasso

2 Suportes

3 Linha do líquido do(s) condensador(es)

4 Recetor de líquido HP

5 Linha do líquido para o evaporador

6 Válvula de corte isoladora

7 Válvula de corte da ventilação

8 Condensador

9 Permutador de calor com termossifão

10 Tubo de drenagem de condensado (p. ex., flutuador Witt de regulação da HP, HR1bw)

11 Permutador com recuperação de calor


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Legenda da Figura 2, Página 15 e da Figura 3, Página 16

Pos. Descrição

12 Evaporador

13 Válvula de expansão (TEV)

A Válvula de purga de serviço (no caso de não condensáveis mais leves (massa molecular<29) do que o refrigerante)

B Válvula de purga de serviço (no caso de não condensáveis mais pesados (massamolecular >29) do que o refrigerante); consulte DB

BDBV

Aviso

Detalhe B (DB); a linha de ventilação dos NC (B) tem de estar ligada na

vertical (V) por cima da saída horizontal do condensador (consulte a figuraDB).

CPara permitir que o vapor retorne ao condensador

Velocidade máxima do líquido 0,3 m/s

D Evitar a carga de calor no tubo de fornecimento de líquido

E

Eletroválvula sem servomecanismo (p. ex., Hansen HS-6 ou Danfoss ERVA-3) a sermontada tão próximo quanto possível do ponto de purga (para evitar a condensação na

linha de purga)Todos os tubos e válvulas DN15.

Cada eletroválvula deve ser aberta em sequência.

F O purgador deve ser instalado por cima das saídas dos flutuadores de regulação da HP/condensador

R Telhado

M Casa das máquinas

! Sifão


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Fig.2: P1, P2, DB, consulte a secção Secção 1.3, Página 11 e a Página 13


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Fig.3: P3, P5, P5, DB, consulte a secção Secção 1.3, Página 11 e a Página 13

1.4 LIGAÇÃO À FONTE DE ENERGIA

Cuidado

A EN 60204 tem de ser tomada em conta antes de ligar à fonte dealimentação de energia.

As ligações elétricas têm de ser realizadas de acordo com o seguinte:

• Verifique se a tensão e a frequência indicadas na placa de identificação dopurgador (220-240V/50 ou 60Hz) correspondem à tensão da fonte dealimentação local.

• Consulte Figura 6, Página 27 para o diagrama de cablagem interna e réguade terminais do purgador

INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃOLIGAÇÃO À FONTE DE ENERGIA

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• Sincronize o temporizador com a hora local.

1.5 LISTA DE VERIFICAÇÃO DA INSTALAÇÃO E ARRANQUE

Antes de aplicar corrente ao purgador e acioná-lo, deve verificar os seguintespontos:

1. A tensão e a frequência na placa de identificação correspondem à fonte dealimentação.

2. Não existe fricção entre as linhas do refrigerante.

3. A ventoinha gira corretamente, a roda e as pás não tocam o recipiente.

4. Não existe nenhuma restrição na passagem de ar da ventoinha e daserpentina do condensador.

5. A tampa está bem colocada no seu sítio.

6. Se o purgador for colocado em locais interiores, a sala tem de estar bemventilada.

Arranque

Cuidado

Em aparelhos de refrigeração novos e de grandes dimensões, opurgador pode estar continuamente em funcionamento durantealgumas semanas! Isso depende da quantidade de materiais nãocondensáveis no sistema.

a. Abra todas as válvulas ligadas ao aparelho de refrigeração e ligue a ficha daunidade.

b. Dependendo da posição do temporizador, o condensador do purgador entraem funcionamento. O temporizador só aciona esta unidade uma vez por dia.O tempo mínimo de execução/ é de 45 minutos. Passados estes 45 minutos,o pressostato de pressão reduzida determina se o condensador devecontinuar a trabalhar e se se deve abrir a válvula de purga. Passado algumtempo, o mesmo aparelho vai parar automaticamente o purgador.

c. Se a pressão de condensação do aparelho for muito reduzida para opressostato de pressão elevada vai parar o purgador ou evitar o seuacionamento, independentemente da posição do temporizador.

1.6 DESMONTAGEM DA UNIDADE

Para desmontar o purgador deve realizar o seguinte, passo a passo, e nestaordem.

1. Desligue a fonte de alimentação.

2. Retire todas as ligações elétricas do exterior da unidade.

3. Desative as válvulas de corte ligadas ao aparelho.

4. Drene manualmente através da válvula de corte de ventilação.

5. Desligue a unidade do aparelho.

INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃOLISTA DE VERIFICAÇÃO DA INSTALAÇÃO E ARRANQUE

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6. Retire a unidade da sua posição de montagem.

INSTALAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃO

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2 INSPECÇÃO, MANUTENÇÃO E REPARAÇÕES

2.1 GENERALIDADES

Os intervalos de inspeções do purgador não podem ser determinados comprecisão visto que isso depende muito das condições locais. Em regra geral, éaconselhável inspecionar e limpar a serpentina do condensador pelo menos umavez por ano.

2.2 INSPECÇÃO

Ao realizar uma inspeção, devem ser levados a cabo os seguintes pontos:

1. Durante o funcionamento da unidade, verifique se existe algum som fora donormal. Se ouvir algum som fora do normal, verifique de onde vem. Avibração pode provocar a fricção de linhas ou fazer com que as peças sedesapertem. As vibrações podem ser provocadas por um desequilíbrio naventoinha, tanto por acumulação de pó na pás da ventoinha como por danosmecânicos nestas pás. Se um compressor fizer demasiado ruído, consulte alista de resolução de problemas (Secção 3.2, Página 21).

2. Válvula de expansão termostática;

2.a Verifique se a lâmpada do sensor e o sistema de energia têm danosexternos.

2.b Verifique se os tubos têm cortes. Se assim for, substitua o conjunto dosistema de energia

2.c Verifique o contacto correto entre a lâmpada do sensor e a linha deaspiração.

3. Verifique se as linhas de refrigeração têm cortes.

4. Verifique se a serpentina do condensador tem bainhas danificadas eacumulação de pó na superfície exterior. Limpe se for necessário.

5. Verifique o fluxo de líquido pelo vidro do indicador.

6. Verifique a eletroválvula de purga ao ativar-se (abrir) quando a unidadeestiver ativada mais de 45 minutos e verifique se a linha de saída dopurgador apresenta fluxo de gás. A prática da refrigeração é a de estender alinha de purga com um tubo de plástico ou de borracha e deixar que o tubotermine na água. As bolhas de gás indicam que existe fluxo de gás.Pensamos que é uma prática standard e não precisa de maisesclarecimentos.

7. Verifique se a ventoinha tem uma acumulação excessiva de pó e deformaçãomecânica. Limpe se for necessário. Substitua se estiver danificada.

8. Verifique se existe uma correta passagem de ar pelas grelhas de entrada esaída do condensador.

9. Verifique se a tampa está bem colocada no seu sítio.

INSPECÇÃO, MANUTENÇÃO E REPARAÇÕESGENERALIDADES

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10. Verifique se todos os parafusos de montagem estão bem apertados. Emregra geral, se estes pontos estiverem satisfatórios, não será necessárianenhuma manutenção e/ou inspeção. Se houver qualquer dúvida sobre ocorreto funcionamento do purgador, podem ser realizadas as seguintesverificações.

11. Com um manómetro, verifique se a pressão de aspiração do condensadorcorresponde a --24 °C ou menos.

12. Verifique a amperagem do compressor e do motor da ventoinha.

Se estes pontos forem satisfatórios, não será necessária nenhuma inspeçãoadicional.

Cuidado

O pressostato LP (Figura 1, Página 10, item 15a) tem uma mera funçãode controlo e não deve ser utilizada como proteção de LP para ocompressor. Assim, o contacto deste pressostato não é aberto (comosempre), mas fechado numa queda de pressão.

2.3 REPARAÇÕES

Não são necessários ajustes ou reparações para a maioria dos componentes dopurgador. Nos casos em que as peças não possam ser reparadas, consulte aGrasso. Para a substituição de peças maiores, é aconselhável substituir a peçainteira.

2.3.1 DESMONTAGEM DO MOTOR DA VENTOINHA

1. Desligue toda a energia elétrica.

2. Retire a tampa.

3. Abra a caixa de ligações e desligue os fios do motor da ventoinha. Marque asligações para voltar a montar.

4. Puxe os fios da caixa de ligações.

5. Desmonte o motor da ventoinha e repare o que for necessário.

Quando voltar a montar o conjunto da ventoinha, certifique-se de que os fios domotor da ventoinha estão corretamente ligados. Se estiverem mal ligados, omotor ou o condensador podem ficar avariados.

INSPECÇÃO, MANUTENÇÃO E REPARAÇÕESREPARAÇÕES

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3 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

3.1 GENERALIDADES

Se os requisitos de inspeção indicados no Capítulo 4 não forem cumpridos, deverealizar uma resolução de problemas e reparação ou correção.

3.2 TABELA DE DIAGNÓSTICO

Condição Causa provável Solução

1Pressão de aspiração muitoreduzida, pressão de descarganormal

Humidade congelada na válvulade expansão

Descongele a válvula e esvazieo sistema de reabastecimento

Avaria do refrigerador Descubra e repare a fuga.Adicione refrigerante

Linha de aspiração limitada Linha de reparação

Linha de expansão defeituosa Substitua a válvula de expansão

2A pressão de aspiração cairapidamente ao acionar ocompressor

A válvula de expansão perdeu acarga. Se o tubo da válvula deexpansão se romper e perder asua carga de gás, a válvulafecha-se e provoca a queda dapressão de aspiração

Para testar, desaperte alâmpada e aqueça-a na mão. Aválvula vai permanecer fechadae o compressor vai funcionar emvácuo. Substitua a válvula deexpansão se for necessário

Obstrução na válvula deexpansão ou esta ficou presa noestado fechado. Pode estarentupida por gelo, cera oupoeiras. Válvula de expansãoerrada

Limpe ou substitua a válvula deexpansão. Evacue e reabasteçao sistema

3

A pressão de aspiração aumentarapidamente no ciclo desativado(OFF). Redução da capacidadede refrigeração

Isto indica placas de válvulas dedescarga com fugas, desgasteou avariadas

Contacte a Grasso - Dept.Manutenção

4.1

Aviso

Lâmpada de sinal“Pressão elevada”ligada. (Figura 6,Página 27, pos. 7)

Pressão de descarga elevada.Pressão de aspiração normal

Consulte o ponto 4.2 abaixo

Consulte o ponto 4.2 abaixo.Restabeleça o Limitador desegurança HP (dispositivo debloqueio com restabelecimentoexterno) (Figura 6, Página 27,pos. 6).Verifique o ajuste do limitador desegurança HP (Figura 6,Página 27, pos 6)

4.2 Pressão de descarga elevada.Pressão de aspiração normal

Ar ou outros gases nãocondensáveis no sistema. Deixeque a unidade atinja atemperatura ambiente, se apressão de descarga for superiora 100 kPa acima da pressãocorrespondente à temperaturaambiente do ar

Elimine a carga (por exemplo,utilizando um reservatório devácuo), evacue e reabasteça

A obstrução na linha que vaidesde o compressor, pelocondensador, até à válvula deexpansão automática vaiprovocar uma grande descargade pressão

Retire a obstrução

RESOLUÇÃO DE PROBLEMASGENERALIDADES

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Ar no sistemaElimine a carga (por exemplo,utilizando um reservatório devácuo), evacue e reabasteça

Sobrecarga do refrigeradorVerifique a carga e retire aquantidade de refrigerante quefor necessária

Avaria da ventoinha docondensador

Substitua a ventoinha ou o motorda ventoinha

Ventoinha não posicionadacorretamente no eixo de rotação

Deslize a ventoinha sobre o eixoaté à posição correta. Apertebem o parafuso de bloqueio

Condensador sujo Limpe o condensador

Linha obstruída antes docondensador Linha de reparação

5Pressão de descarga reduzida.Pressão de aspiração normal ouelevada

Compressor entupido, aberto oucom fugas


6 O cárter do compressor está frioe pode exsudar

Válvula de expansão encravadana posição aberta. Devidofrequentemente a uma lâmpadadesapertada que não está bemfixa à linha de aspiração

Aperte a lâmpada corretamente.Ajuste e/ou substitua a válvulaquando for necessário (Figura 1,Página 10, pos. 9)

A possível pressão defluidização é indicada pelo cárterfrio

Repare ou substitua a válvula deexpansão se ficar encravada naposição aberta e a lâmpada nãoestiver solta

Sobrecarga do refrigeradorVerifique a carga e retire aquantidade de refrigerante quefor necessária

7 Linha de aspiração demasiadofria ou congelada

Válvula de expansão encravadana posição aberta

Repare ou substitua a válvula deexpansão

Válvula de expansão demasiadoaberta

Ajuste a válvula de expansão(Figura 1, Página 10, pos. 9)

8 A linha de aspiração está quente

Passa refrigerante insuficientepela válvula de expansão. Podetratar-se de uma obstrução naválvula de expansão, válvulaencravada em posição fechadaou entupida por gelo, cera oupoeiras

Substitua a válvula e elimine aobstrução

9

Determinados pontos da linha dolíquido frios podem exsudar oucongelar. Serpentina doevaporador e linha de aspiraçãoquentes

Obstrução da linha de aspiração,fluxo ou refrigerante ralentizadoou parado

Determine a sua localização(onde a linha começa a ficarfria). Retire a obstrução

10 Compressor com ruído, pressãonormal

Rolamentos do compressordesgastados


Parafusos de montagemdesapertados Aperte os parafusos

Desgaste dos êmbolos,desgaste ou avaria da válvula oudesgaste dos rolamentos


RESOLUÇÃO DE PROBLEMASTABELA DE DIAGNÓSTICO

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11 Compressor com ruído, pressãode descarga elevada

Pode dar-se um funcionamentoruidoso quando as pressões dedescarga são extremas. O ruídotambém pode ser provocadopela presença de ar ou outro gásnão condensável no sistema

Elimine a carga (por exemplo,utilizando um reservatório devácuo), evacue e reabasteça

Sobrecarga do refrigeradorElimine parte da carga (porexemplo, utilizando umreservatório de vácuo)

12 Compressor com ruído, linha deaspiração congelada

A lâmpada da válvula deexpansão não está bem fixa àlinha de aspiração

Fixe corretamente a lâmpada daválvula de expansão

Sobreaquecimento ajustadopara nível muito baixo

Restabeleça o valor desobreaquecimento na válvula deexpansão

Válvula de expansão encravadana posição aberta


13Compressor com ruído, pressãode descarga elevada. Reduçãorepentina da aspiração

Válvula de expansão encravadaem posição fechada


14

A pressão vai provocar afluidização do óleo à medida queo refrigerante se agitarapidamente no óleo

Formação de gelo devido àcondensação no sistema

Desidrate o sistema e, emseguida, reabasteça

Formação de cera na válvula

Elimine a carga, por exemplo,utilizando um reservatório devácuo. Faça circular orefrigerante de limpeza R404A,retire-o e reabasteça

15

Compressor com ruído,refrigerante suficiente, pressãoelevada de aspiração, falta decompressão

Válvula alternativo com fugas,gasta ou avariada


16Compressor com ruído, pressãode aspiração elevada, pressãode descarga reduzida

Válvula avariada Contacte a Grasso - Dept.Manutenção

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

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4 MISCELÂNEA

4.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E AJUSTES

Organismo notificado

CE0035, TÜV Rheinland

Regulamento

O purgador automático e autolimitativo Grasso será entregue de acordo com asseguintes diretivas e normas:

1. Diretiva relativa a equipamento sob pressão

2. Diretiva relativa a máquinas

3. Diretiva relativa a baixa tensão

4. EN 60 335-1, EN 60 335-2-40, EN 60 204, EN 294, EN 292, EN 378

Detalhes técnicos PURGADOR DE AR, PATENTE 87-2015177

Características técnicas

1

Dimensões:

Comprimento Acima de 700 mm

Abaixo de 500 mm

Altura 450 mm

Largura 330 mm

Massa (peso) Aprox. 50 kg

2 Carga R404A 0,65 kg

3 Fonte de alimentação 400 W (compressor 335 W, ventoinha 50 W,serpentina da válvula 10 W)

4 Corrente de arranque 12 A (Nominal: compressor 2,1 A, ventoinha0,26 A)

5 Nível de pressão acústica 54 db(A)

6 Pressão máx. de funcionamento 25,0 bar

7 Permutador de calor teste de pressão (capa /tubo) 35,75 / 35,75 bar

8 Tensão/Frequência 230 V/50 ou 60 Hz

9 Temperatura ambiente máx./mín. + 45 °C/ -15°C

10 Ligação ao aparelho Suporte para o tubo 22 mm = 7/8" DI

11 Permutador de calor volume (capa /tubo) 3,45/0,075 litros

12 Temperatura de funcionamento capa dopermutador de calor -40 / -50 oC

Ajustes

Objeto Valor Refs.

1 Interruptor de LP (baixapressão)

210 kPa (= 2,1 bar abs.), dif 50 kPa(= 0,5 bar) (R404A)

Figura 1, Página 10, pos 15aFigura 5, Página 26, pos 11Figura 6, Página 27, pos 4

2 Interruptor de HP (altapressão)

600 kPa (= 6 bar abs.), dif 300 kPa(= 3 bar)

Figura 1, Página 10, pos 15bFigura 5, Página 26, pos 11Figura 6, Página 27, pos 3

MISCELÂNEACARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E AJUSTES

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Ajustes

Objeto Valor Refs.

3 Limitador do interruptorde HP 25 bar (e)

Figura 1, Página 10, pos 20Figura 6, Página 27, pos 6

4

Pressostato CP(pressão decondensação), controloda ventoinha

Ativação 1600 kPa (16,0 bar abs.),dif 100 kPa (1,0 bar)Desativação 1300 kPa (13,0 barabs.), dif 150 kPa (1,5 bar)

Figura 6, Página 27, pos 10

5 Temporizador 45 minutos por cada 24 horasFigura 1, Página 10, pos 17Figura 6, Página 27, pos 1

Fig.4: Placa de identificação

4.2 VISTA EM EXPLOSÃO E ESQUEMA DIMENSIONADO

MISCELÂNEAVISTA EM EXPLOSÃO E ESQUEMA DIMENSIONADO

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Fig.5: Vista em explosão e esquema dimensionado (consulte Página 26)

Legenda Figura 5, Página 26

1 Tampa

2 Contador de horas do tempo de purga efetivo

3 Compressor hermético

4 Filtro/secador

5 Eletroválvula de purga

6 Dispositivo de medição de purga

7 Chassis de aço

8 Válvula de expansão termostática

9 Permutador de calor com isolamento por espuma

10 Caixa de ligações principal com temporizador e relé auxiliar

11 Pressostato combinado LP/HP (pressão reduzida e pressão elevada)

12 Condensador

13 Condensador arrefecido por ar

15 Recetor de líquido

MISCELÂNEAVISTA EM EXPLOSÃO E ESQUEMA DIMENSIONADO

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4.3 DIAGRAMA DA CABLAGEM

Fig.6: Esquema da cablagem elétrica (consulte a Página 27)

Esquema da cablagem elétrica (Figura 6, Página 27)

Legenda

A Contacto livre

B Pressostato de LP/HP (3/4)

MISCELÂNEADIAGRAMA DA CABLAGEM

0089793prt_4 21.03.2017 27

Esquema da cablagem elétrica (Figura 6, Página 27)

Legenda

C Limitador de segurança HP (6)

D Condensador (5)

E LED indicador (7)

F Válvula de purga (8)

G Contador de horas (9)

H Fonte de alimentação, 3 x 1,5 mm2

T-ext

Relé de tempo externa; no caso de purga em vários pontos, é necessário utilizar umarelé de tempo externa para fazer a ponte entre os terminais X3 e X5;

Indicação!

a relé de tempo externa não está incluída.

Fecha o contacto após cada mudança de ponto depurga durante 45 minutos.

1Temporizador (Figura 1, Página 10, pos. 17)

Fecha o contacto a cada 24 horas durante 45minutos.

2 Relés auxiliares (Figura 1, Página 10, pos. 18)

3

Pressostato HP (Figura 1, Página 10, pos 15b)

Abre os contactos no caso de queda de pressão a600 kPa(a)

Fecha os contactos no caso de aumento de pressãoa 900 kPa(a)

4

Pressostato LP (Figura 1, Página 10, pos. 15a)

Fecha os contactos no caso de queda de pressão a210 kPa(a) (R404A/-30 oC)

Abre os contactos no caso de aumento de pressão a260 kPa(a) (R404A/-24 oC)

5 Condensador (Figura 1, Página 10, pos. 3 + 4)

6 Limitador do interruptor de segurança da pressão HP (Figura 1, Página 10, pos 20)

7 Luz indicadora de “alta pressão"

8 Eletroválvula de purga (Figura 1, Página 10, pos. 13)

9 Contador de horas

10Pressostato de segurança da pressão de condensação;Controlo da ventoinha; em caso de baixa pressão de condensação, a ventoinha desliga(consulte Página 24)

4.4 ...

MISCELÂNEA...

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MISCELÂNEA...

0089793prt_4 21.03.2017 29

MISCELÂNEA...

PURGADOR DE AR AUTOLIMITADOR

Fig. 7 PURGADOR DE AR AUTOLIMITADOR

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start

PURGADOR DE AR AUTOLIMITADOR

Descrição

1A HOURS-RUN COUNTER 220V/50Hz 1295227

1B HOURS-RUN COUNTER 220V/60Hz 1295228

2 FILTER DRIER 1-4-1960 0720025

3 SOLENOID VALVE 0682613

4 ORIFICE 0123021

5 THERMOSTATIC EXPANSIONVALVE

1252001

6 PRESSURE SAFETY SWITCH 1260520

7 MAIN TERMINAL BOX 50/60 Hz 1204765 With timer and auxiliary relay

8 CONDENSING UNIT R404 8211280

9A SIGHT GLASS R404A 1226031

9B NON ASB. SEALING RING 0903033

MISCELÂNEA

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