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SOLUÇÕES AMBIENTAIS
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Uma empresa brasileira, situada em Joinville (SC), com 45 anos de atuaçãona produção de máquinas e equipamentos para os segmentos têxtil,
ambiental e de armazenagem.
Principais atividades:Serviços de engenharia.Produção de máquinas e equipamentos sob encomenda.Construção de plantas pilotos sob encomenda.
P&D em soluções para secagem térmica de resíduos e sub-produtos deprocesso.
Desde 1970
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FILTRO ROTATIVOAUTOLIMPANTE
O filtro autolimpante é a opção adequadapara remoção contínua de fibras e outrosmateriais presentes nos efluentes.Permite a recuperação de materiaisreaproveitáveis.É adaptável a entrada ou saída desistemas de tratamento de efluentes.Pode ser empregado em linhas deprodução com reciclagem de efluentes.
Equipamento robusto.Limpeza automática, sem interrupção dofluxo de efluente.Capacidade de filtração de 30 a 200 m3/hTela do filtro de aço inox com malhas de 20até 270 Mesh.
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SOLUÇÃO PARADRAGAGEM DE
LAGOAS FACULTATIVASOU DE SEDIMENTAÇÃO
Draga CASCUDO
Equipamento emconformidade com os
requisitos daNR-12
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DRAGA
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DRAGA
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O princípio da secagem térmica é proporcionado pelo aquecimento do lodo
em ambiente de depressão com uma atmosfera saturada em oxigênio eumidade com a consequente evaporação da umidade presente no lodo.
A secagem térmica deverá levar em conta os seguintes requisitos:
Sistema interno de granulação do lodo para garantir uma perfeitahomogeneização e aumento da eficiência de secagem;
Concentração de sólidos na saída do secador de pelo menos 80%;
O processo deverá ser eficiente para bloquear a atividade biológica no lododevido à temperatura e tempo de permanência dentro do secador,garantindo a higienização do material, para adequar a utilização e/oudisposição final;
A utilização da secagem térmica também é recomendada para reduzir o
volume de lodo, diminuindo os custos de transporte e disposição final.
SECAGEM TÉRMICA
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Lodo de ETE, Indústria Têxtil, 400 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo de ETE, Indústria Têxtil, 700 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo ETE e ETA, Indústria Têxtil, 600 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo de ETE, Indústria Têxtil, 500 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo de ETE, Indústria Têxtil, 300 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo de ETE, Indústria Têxtil, 500 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo de ETE, Indústria Têxtil, 500 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo de ETE, Indústria Têxtil, 300 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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Lodo de ETE, Curtume, 1.000 kg/h Aquecimento: Gases de Chaminé
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COGERAÇÃO DE ENERGIA APARTIR DO BIOGÁS DA ETE
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Capacidades: 100 kg/h a 300 kg/h Aquecimento: Vapor ou Elétrico Aplicação: Lodos de ETE e ou ETA
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Lodo Galvânico Aquecimento: VaporCapacidade: 100 kg/h
Á
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Lodo Fábrica de Tinta a Base de Água Aquecimento: VaporCapacidade: 100 kg/h
Lodo Indústria Têxtil
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Lodo Indústria Têxtil Aquecimento: VaporCapacidade: 200 kg/h
Lodo Indústria Têxtil
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Lodo Indústria Têxtil Aquecimento: VaporCapacidade: 100 kg/h
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Lodo Frigorífico Aquecimento: VaporCapacidade: 300 kg/h
Saída da Centrífuga/Prensa desaguadora
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Saída da Centrífuga/Prensa-desaguadora
Saída do Secador
Saída do Combustor
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SABESP – Sanitário – Guararema – SP COPASA – Sanitário – Montes Claros – MG COPASA – Sanitário – Ibirité – MG Peles Minuano – Curtume – Lindolfo Color - RS Cia. Fabril Lepper – Têxtil – Joinville – SC Malharia Princesa – Têxtil – Joinville – SC
Marisol Malhas – Têxtil – Jaraguá do Sul – SC Nanete Malhas – Têxtil – Jaraguá do Sul – SC Cremer S.A. – ETE / ETA – Blumenau – SC Tinturaria Benvetex – Têxtil – Indaial – SC Kohler e Cia. – Têxtil – Guabiruba – SC Tinturaria Irmãos Hort – Têxtil – Brusque – SC Dalila Têxtil – Têxtil – Presidente Getúlio – SC Petenatti Ind. Têxtil – Têxtil – Caxias do Sul – RS Tavex (Santista Têxtil) – Têxtil – Americana – SP Tear Têxtil – Têxtil – Paraopeba – MG
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Malhas RVB – Têxtil – Brusque – SC
HJ Malhas – Têxtil – Brusque – SC HG Têxtil – Têxtil – Brusque – SC Malhas Carymã – Têxtil – Joinville – SC Paranatex – Têxtil – Apucarana – PR Incal – Galvânica – Joinville – SC Acrilex – Fábrica de Tintas – São Bernardo do Campo/SP
Facepa – Papel – Belém – PA Cia. Canoinhas – Papel – Canoinhas – SC Sepac – Papel – Mallet – PR Stora Enso – Papel – Arapoti – PR Baskem – Resina de PVC – Camaçarí – BA Embraco – Cavaco – Joinville – SC
TRW – Cavaco – Eng. Coelho – SP Continental Teves – Cavaco – Várzea Paulista – SP Reciclagem Hoffmann – Plástico reciclado – Joinville – SC Imaplast – Plástico reciclado – Xanxerê – SC
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É uma empresa austriaca, fabricante de sistemas de acumulação de biogásde dupla membrana (GASÔMETRO).
Principais modelos:StandardDe montagem de topoSoluções especiais
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SISTEMAS DE ARMAZENAMENTO DE BIOGÁS
Tratamento de Esgoto Municipal
Aterro Sanitário
Agricultura / Indústria
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GASÔMETRO DE DUPLA MEMBRANA
Medidor de Nível
Membrana externa
Membrana Interna
Válvula de segurança
Ventilador
Válvula reguladora de pressão
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GASÔMETRO STANDARD
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GASÔMETRO MONTAGEM DE TOPO
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SOLUÇÕES ESPECIAIS
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BLOCO DRENANTE
PARA LEITOS DE SECAGEM
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Elevada área requeridaInfluência do clima no desempenho operacional Lenta remoção da torta seca Liberação de odores e proliferação de vetores
LIMITAÇÕES DO LEITO CONVENCIONAL
Se mal operado deve ocorrer troca maisrápida da camada filtrante devido acolmatação do meio filtrante e consequenteredução da velocidade de drenagem.
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LEITO MODIFICADO COM BLOCO DRENANTE
Menor requisito de área;Secagem rápida, Ausência de odores e vetores; Facilidade na operação e limpeza; Não colmata; Grande durabilidade;Não demanda pessoal especializado. A única energia consumida é a dosequipamentos auxiliares.
Baixo custo comparado com métodosmecânicos de remoção de umidade; Utiliza a força da gravidade no desaguamento.
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO BLOCO DRENANTE:
- Orifícios com desenho especial anti-entupimento.
- 12% de área livre.
- Desenho especial da parte interna, permitindo o livre fluxo do filtrado em todas as direções.
- Fácil instalação e substituição, não demandando ferramentas especiais. Módulos justapostos.
- Resistente a UV, corrosão e abrasão. Não condutor.
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LEITO CONVENCIONAL
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LEITO MODIFICADO
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BAIXO INVESTIMENTO INICIAL
Desenho modular.
Versátil e facilmente expansível parafuturas necessidades.
Utiliza pouco espaço, deixando áreapara outros equipamentos.
Oferece grandes ganhos com relaçãoao desaguamento mecânico.
A cobertura tipo estufa deixa a
secagem independente das condiçõesclimáticas.
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Tipo de Lododescartado
Teor desólidos inicial
Teor desólidos após
24 horas
Primário 2 a 6% 18 – 24%
Lodosativados
1 a 3% 8 – 14%
Digestoranaeróbio
2 a 8% 14 -18%
DIVERSOS TIPOS DE LODO PODERÃO SER DESAGUADOS:
- Lodo de ETAs.
- Lodo biológico de ETEs.
- Praticamente qualquer tipo de lodo que flocula quando usando polímero.
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TESTE DE FLOCULAÇÃO COM POLÍMERO
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Fluxograma do processo
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MÁXIMA CONFIANÇA
Sem partes móveis.
Inspeção a cada 6 meses.
Extremamente resistente,sendo possível a limpeza pormeio de máquina tipo Bob Cat.
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LODO DE ETA
DEPASA - ACRE
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Teste com leito de secagem: Volume teste 3 litros.
Polímero Kemira Superfloc N300 PWGPolímero preparado a 0,2%Dosagem de 25ppm
Analises:Formou um floco bom e consistente.Clarificado ficou com 0,5% de sólidos.Umidade do lodo 87.11% após um dia sobre
o leito de secagem.Após uma semana o lodo ficou totalmente seco, pegando na mão esfarelavae virava pó.
TESTE COMPARATIVO LODO DE ETA - BRF
Teste com Centrifuga decanter. Volume teste 200 litros
Polímero 4650 SNFPolímero preparado a 0,2%Dosagem de 20 ppm
Analises:
Clarificado com 0,5% de sólidosUmidade lodo após centrifugação
74,94%
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RESUMO DAS VANTAGENS
São duas operações:
DESAGUAMENTO E SECAGEM Aumenta a capacidade de leito existente Menor área para leitos novos Facilidade construtiva
Drenagem constante e eficiente Possibilidade de remoção mecânica Secagem mais rápida.
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APLICAÇÕES
1. Aumento de eficiência2. Controle de odores3. Aumento de capacidade de tratamento
4. Redução no consumo de energia elétrica5. Controle de algas
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1. AUMENTO DE EFICIÊNCIA
• REDUÇÃO DE DBO• AUMENTO DE OD• REDUÇÃO DE NITROGÊNIO AMONIACAL
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LAGOA DE MURUNGABA
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ETE JARINU
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ETE BOCAINA
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2. CONTROLE DE ODORES
• Lagoas Facultativas Saturadas• Lagoas Anaeróbias:
• Ação superficial• Oxidação de H2S
• Baixa densidade de potência:• Permite sedimentação de sólidos
• Eliminação de zonas mortas
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3. AUMENTO DE CAPACIDADE DE TRATAMENTO
• Redução de investimento quando comparadocom outras alternativas
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4. REDUÇÃO NO CONSUMO DE ENERGIA
• Substituição de equipamentos de alta rotação• Redução no custo de tratamento• Possibilidade de fonte alternativa derecursos (verba de fundos de eficiência
energética)
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EFICIÊNCIA ENERGÉTICA• ETE Borá troca de 6 CV por 3 CV (-50%)• ETE Tarabai troca de 20 CV por 11 CV (-45%)
• ETE Riacho Grande (-45%):
Aerador Cachoeira 5,5 CV Aerador existente 10 CV
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5. CONTROLE DE ALGAS
• Eliminação de “Zonas Mortas” e “Curto circuito hidráulico”
• Promove circulação da massa liquida• Correnteza causa turbulência na zona
superficial (estressa as algas)
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ETE POLONI
Antes Depois
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Aerador Alta Rotação 5 CV Aerador Submerso 7,5 CV Aerador Cachoeira 5,5 CV
COMPARATIVO DE AÇÃO DE AERADORES
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OBRIGADO