grinding brochure (russian)

Дробление

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Линия дробления с механическим отбором

Дробильная установка с механическим отбором

Бункер под дробилкой

Установка чаще всего используется для обычного дробления

Воздух выводится наружу после подачи в глушитель.Заслонка с механическим приводом регулирует подачу воздуха на входе центробежного вентилятора.Измельченный продукт подается на шнек, оснащенный изолирующим клапаном или еще лучше – шлюзным затвором.

Взрыворазрядитель и выходной канал

Дробилки типа RMP и RMA обычно устанавливаются на бетонный или металлический пол и крепятся антиви-брационными блоками.Воздух подается через питатель ABMS и проходит через решетки дробилки, а затем через фильтр с автоматической очисткой.

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

u Бункерv Клапанw Питатель ABMC (камнеуловитель,

магнитный очиститель)x Вход воздуха (опция АТЕХ)y Молотковая дробилкаz Фильтр{ Заслонка с механическим приводом| Центробежный вентилятор} Глушитель (опция)~ Бункер под дробилкой~ Взрыворазрядитель и выходной ка-

нал (опция АТЕХ)~ Шнек~ Изолирующий клапан~ Шлюз

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Линия дробления с пневматическим отбором

Дробилка с пневматическим отбором

Циклофильтр и вентилятор

Установка чаще всего используется для линий тонкого измельчения (решетки на 0,8 мм или 20 мешей)

Воздух подается через питатель ABMS и через вход для дополнительного воздуха. Он проходит через решетки дробилки.Измельченный продукт транспортируется с помощью вентилятора аспирационной системы.Фильтр с системой автоматической очистки отделяет продукт от воздуха.Воздушная заслонка регулирует подачу воздуха на входе вентилятора. После попадания в глушитель воздух выводится наружу.Учитывая тонкость измельчения продукта, циклофильтр имеет ровное дно и оснащен рычагом-подборщиком с механическим приводом и изолирующей шлюзовой камерой.Центробежное сито обеспечивает сепарацию продукта. Частицы некорректного размера подаются обратно на дробилку.В среде АТЕХ безопасность установки обеспечивается взрыворазрядителем и выходным каналом.

Фильтр с рычагом-подборщиком

Пневмотранспортер

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

u Бункерv Клапанw Питатель ABMC (камнеуловитель,

магнитный очиститель)x Вход воздуха (опция АТЕХ)y Молотковая дробилкаz Пневмотранспортер{ Фильтр с рычагом-подборщиком| Заслонка с механическим приводом} Центробежный вентилятор~ Глушитель (опция)~ Взрыворазрядитель и выходной

канал (опция АТЕХ)~ Изолирующий клапан~ Центробежное сито

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Распределители дробилки – тип ABMS

Клапан контроля возгорания с детек-

тором на входе воздуха

Продукт насыпью

Выход продуктов

на дробление

Удаление черных

металлов

Выход тяжелых частиц

Вход воздуха

Характеристики

• Магнитный сепаратор с пневмоцилин-дром, с автоматическим или дистанци-онным (с пульта оператора) управле-нием)

• Удаление тяжелых частиц, в частности камней и цветных металлов

• Качество подачи – равномерный износ решеток и молотков по всей длине ротора

• Равномерность и однородность подачи продлевают срок службы решеток и молотков дробилки

• Монтаж на дробилку с помощью сайлентблока

Различная толщина слоя (в зависимости от продукта)

Ротор с переменной скоро-стью (автоматизи-рованный по силе тока двигателя дробилки)

М а г н и т н а я сепарация

П о л о ж е н и е этих заслонок обеспечивает качественное у д а л е н и е камней

Шнек с механиче-ским приводом, с программиру-емой последо-вательностью работы

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Направляющие лопасти на входе воздуха

Шнек для удаления камней и цветных металлов

Распределитель для быстрого подклю-чения к системе контроля

Устройство с механическим приводом для выравнивания слоя продукта

Ротор с выемками. Равномерная подача в дробильную камеру по всей длине

Магнитный сепаратор с автоматиче-ской очисткой

Распределитель ABMS 10

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Решетки

За более чем тридцатилетнюю историю своего существования дробильная система СТОЛЬЦ завоевала прочную репутацию в следующих отраслях:• Корма для сельскохозяйственных животных: решетки на 3 мм или 6/7 мешей• Корма для аквакультуры и для домашних животных: решетки на 0,8 мм или 20

мешей• Биотопливо: решетки на 2 мм или 9 мешей

Предварительно смешанный корм для рыб -> измельчен на решетке Ø 0,8 мм при 3000 обор/мин

Предварительно смешанный корм для кур -> измельчен на решетке Ø 2,5 мм при 3000 обор/мин

Предварительно смешанный корм для домашней птицы -> измельчен на решетке Ø 3,0 мм при 1500 обор/мин

Кукуруза -> измельчена на решетке Ø 5,0 мм при 1500 – 3000 обор/мин

1500 обор/мин

3000 обор/мин

0.00zH 00.000200.000100.00400.0 1400.00

1.00

2.00

3.00

4.00mm/s e�

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Уравновешивание ротора

Спектральный анализ ротора

Все наши роторы уравновешиваются на балансировочной установке в соответствии с допуском G2,5, что соответствует оваль-ности 2,5 μм, т.е. уравновешивающей массе 23 г для ротора с весом 1 300 кг. Испытания проводятся без, а затес с молотками.

Инициализация контроля подшипников

Уравновешивание

СТОЛЬЦ предлагает в качестве опции оснастить дробилку системой контроля подшипников:• Постоянный контроль вибрации• Надежный принцип измерения – детек-

тирование шума удара• Программируемое обслуживание сокра-

щает время остановки машины• Простота конфигурирования и ввода в

эксплуатацию• Дисплей диагностики, коммутационные

выходы для обработки

Инновационная технологияТехнология устройства контроля подшипников основывается на диагно-стике частотного анализа.Состояние анализируемого подшип-ника визуализируется на датчике в логической схеме «зеленый – желтый – красный».Контроль и диагностика осуществляется в реальном времени.Конфигурировать устройство контроля подшипников просто: достаточно определить проверяемый подшипник в базе данных и передать информацию о скорости вращения (для двигателей с переменной скоростью вращения).

Система контроля подшипников

Противовесы, прикрученные к ротору

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Молотковые дробилки – типы RMи RMP


• Два направления вращения• Скорость вращения до 3600 обор/мин• Полезная площадь решеток от 0,45 до

2,20 м2• Быстрая замена молотков• Замена решеток при работающей

дробилке• Постоянный контроль температуры

подшипников и дробильной камеры• Поворотная подающая заслонка• Дробильная камера оснащена

броневыми противоударными листами

Модели RM: Извлечение решеток вручнуюМодели RMP: Извлечение решеток вручную с помощью пневмоцилиндров (французский патент № 93-051-88).

В процессе тонкого измельчения используется усиленная герметичность дробильной камеры.

Модели RMF: Такие же, как RM, но используются для тонкого измельчения.МоделиRMPF: Такие же, как RMP, но используются для тонкого измельчения.

Дробилка RMP 18 + ABMS 8

Замена решеток вручную (вместе с защитным кожухом) при работающей машине

Решетка и ротор

Дробильная камера полностью занята решетками

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Футеровочные пластины с регулировкой движения продукта

Ротор с 8 рядами молотков

Броневой лист дробильной камеры

Быстрый разворот молотков

Пневматическая экстракция решеток

Быстрая замена осей молотков с помощью специальных инструментов, входящих в комплект поставки

Запорное устройство, обеспечивающее герметичность решеток

Ротационный привод для разворота заслонки на подаче

Компания СТОЛЬЦ разработала новую концепцию дробления / просеивания, позволя-ющую обеспечить все более тонкое измель-чение продуктов для составления специ-альных смесей, предна-значенных для прессо-вания и отвечающих требованиям заказчика.

Наши сита с двойным центробежным враще-нием, с очисткой в процессе работы (см. стр. 22, 23), устанав-ливаются на выходе дробилок с шириной камеры от 400 до 1 600 мм, от 37 до 355 кВт.

Эта концепция в сочетании с репутацией дробилки RM и пневма-тического питателя-камнеуловителя-метал-лоудалителя ежегодно привлекает несколько десятков клиентов.

Тонкое измельчение

Опора установки двига-тель-цоколь-антивибра-ционный блок

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Автоматический лубри-катор для подшипников

Контроль температуры в дробильной камере

Дробилки и распре-делители СТОЛЬЦ в стандартном варианте оснащены детекторами и датчиками с выходами на зажимы М12 (см. фото рядом).

Эти детекторы, датчики и бобины подключены в свою очередь к распре-делителям М12 (см. фото внизу).

На входе машины подклю-чения между детекторами/датчиками и распредели-телями осуществляется с помощью кабелей в составе датчиков (завод-ская сборка).

Передача информации между дробилкой, распре-делителем и автоматом осуществляется очень быстро (на дробилке ограниченное количество проводки, нет соеди-нительных коробок, кабели не проходят через машины).

Распределительные устройства

Распределитель для быстрого подключения диспетчерского управления

Зона АТЕХ – это зона, в которой атмос-фера может стать взрывоопасной по условиям работы и/или помещения. Компания СТОЛЬЦ производит специальные дробилки и питатели дробилок для установки в зонах АТЕХ. В таких случаях мы предписываем размещение воздухо-заборника питателя снаружи здания, а также обязательную установку взрыворазрядителя (мембраны), который защищает бункер под дробилкой, разрабо-танный в соответствии с характеристиками продукта, предоставлен-ными клиентом. Таким образом, весь комплект аксессуаров соответ-ствует действующему законодательству.

АТЕХ

Датчик контроля темпе-ратуры подшипников

Взаимная блокировка дверей

BA

1065

950

C

BA

DН

еконтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Габариты дробилок RM 14 – RMP 116

Габариты распределителей ABMS

Тип МощностьМас-

саГабариты

(мм)

(кВт) (кг) A B

ABMS 4 1,5 530 574 530

ABMS 6 1,5 590 754 530

ABMS 8 1,5 650 934 530

ABMS 10 1,5 720 1114 530

ABMS 14 2,2 840 1484 610

ABMS 16 2,2 900 1629 610

Тип

МощностьМасса

дробилкиС двига-телем и ABMS

Кол-во молотков

Полезная площадь решеток

Габариты (мм)

(кВт) (м2) A* B C D

RM 14 45/75 3200 52 0,70 2150 1360 1360 2430

RM 16 75/110 3750 72 1,00 2435 1360 1360 2430

RM 18 90/132 4150 92 1,25 2615 1360 1360 2430

RMP 110 110/160 4550 112 1,50 2800 1360 1360 2430

RMP 114 180/250 5800 152 2,00 3595 1455 1415 2485

RMP 116 200/355 6900 168 2,20 3740 1455 1415 2485

*Размер А рекомендуется при использовании стандартного двигателя

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Диспетчерское управление линией дробления

Автоматизация и диспетчерское управ-ление линией дробления СТОЛЬЦ позво-ляет оптимизировать кпд установки и контролировать безопасность персонала и машин.Диспетчерское управление линии дробления позволяет:

• Обрабатывать информацию• Управлять тревожными сигналами• Хранить данные о тревожных сигналах

в хронологическом порядке• Управлять паролями• Помогать обслуживанию• Хранить данные о производственном

процессе в хронологическом порядке• Рассчитывать потребленную энергию

на тонну измельченного продукта

Блок может управлять либо функциями мощности и контроля, либо только контролем.В части контроля система управляется сетью (As-i), позволяющей значительно уменьшить количество кабелей и время на их прокладку.Дистанционное обслуживание, являю-щееся базовой функцией на наших дробильных установках, позволяет осуществлять обслуживание автомата на расстоянии. Это помогает быстро ликви-дировать неисправность и совершен-ствовать систему.

Автомат, служащий для управления линией дробления



Модем дистанционного контроля (связь RTC или Этернет)

• Внесение изменений в программы• Помощь при ликвидации неисправно-

стей

B

C

A

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Автономные автоматические переключатели решеток

Автономный автоматический переключа-тель решеток

Автоматические переключатель решеток SAGA позволяет, путем обмена данных с автоматом, вводить в дробилку от 1 до 4 комплектов решеток, причем эта операция не требует никаких ручных манипуляций.

SAGA может адаптироваться к дробилкам СТОЛЬЦ типа RMP, модели 110 – 116.


• Прослеживаемость решеток• Сокращение простоев• Наличие 4 комплектов решеток• Улучшение условий труда

Автономный автоматический переключа-тель решеток

ТипКол-во

решетокДля дробил-

ки типаГабариты (мм)

A B C

10.4.1 2x4 RMP 110 3800 1800 2000

14.4.1 2x4 RMP 114 3800 2200 2000

16.4.1 2x4 RMP 116 3800 2300 2000

AC

D

B

EН

еконтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Молотковые дробилки – тип RMA

Молотковая дробилка с автомати-ческой заменой решеток во время работы

В конфигурации RMA (автоматиче-ская замена решеток во время работы) решетки устанавливаются в двух жестких полурамах, которые по направ-ляющим перемещаются в дробильную камеру. Замена решеток производится автоматически с помощью двух пневмо-цилиндров.Есть также версия RMAX для тонкого измельчения.


• Автоматизация замены решеток• Прослеживаемость• Замена решеток не требует остановки

производственного процесса• Контроль общего состояния решеток

ТипМощность

Масса дробилкиС двига-телем и ABMS




(кВт) (м2) A* B C D E

RMA 16 75/110 3750 72 0,85 3840 1600 1425 1435 2505

RMA 18 90/132 4350 92 1,10 4410 1900 1425 1435 2505

RMA 110 110/160 5000 112 1,35 4795 1990 1425 1435 2505

RMA 114 180/200 8050 152 1,95 6270 2500 1540 1535 2605*Размер А рекомендуется при использовании стандартного двигателя

B

C

A

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Молотковые дробилки – тип RME

Эта дробилка, относящаяся к серии RM, отвечает критериям прочности, необхо-димым в отраслях, где сильные толчки требуют повышенного механического сопротивления и сопротивления износу (разделка туш, бумажные блоки, куски шрота, корни маниоки и т.д.).

Молотковая дробилка типа RME, обычно используется в разделке туш

Решетки с прочными рамами

ТипМощность

Масса дробилкибез двига-

теля




(кВт) (м2) A* B C

RME 12 45 1940 28 0,4 2195 1610 1345

RME 14 55 3050 40 0,7 2370 1610 1345

RME 17 110 3650 56 1,1 2600 1610 1345*Размер А рекомендуется при использовании стандартного двигателя

Характеристики• Вращение в двух направлениях• Замена решетки во время остановки• Скорость 3000 обор/мин• Дробильная камера оснащена

броневыми листами• Упрочненные молоткиПодача на этот тип дробилки осущест-вляется с помощью транспортера с переменной скоростью. Отбор муки производится через бункер и шнек.

A B

CН

еконтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Доизмельчитель

Доизмельчитель в сборе Доизмельчитель с одним рядом зубчатых дисков

Тип Кол-во роторов

Мощность Масса Габариты (мм)

(кВт) (кг) A B C

BMG1 1 1x2,2 230 1210 660 400

BMF1 1 1x2,2 240 1210 660 400

BMG2 2 2x5,5 920 2150 960 430

BMF2 2 2x5,5 1035 2150 960 430

Иллюстрация: доизмельчитель с двойным рядом зубчатых дисков

Эта машина находит свое место на входе продукта (как насыпью, так и расфасо-ванного в мешки), когда гранулометрия продукта, который должен представлять собой муку, не гарантируется.

Доизмельчитель может устанавливаться в составе технологической цепи (под разгрузочным бункером или на выгрузке мешков), однако он не предназначен для переработки нерыхлого сырья в муку.


Доизмельчитель состоит из одного или двух роторов (в зависимости от того, какая требуется производительность). Есть две модели – для грубого и тонкого помола, в зависимости от нужной грану-лометрии.

Опции:

• Устройство контроля вращения• Температурные датчики на

подшипниках

AB

C

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Комкодробитель

Комкодробитель PEDT 1500 Ременный привод цилиндров

ТипПроизводи-тельность Мощность Масса Габариты (мм)

т/час (кВт) (кг) A B C

PEDT 600 4 à 6 7,5 1100 1590 1460 1010

PEDT 1000 8 à 12 11 1400 1990 1460 1010

PEDT 1500 12 à 18 15 1850 2490 1460 1010

PEDT 1800 15 à 25 18,5 2200 2790 1460 1010

Щит управления, позволяющий отрегу-лировать расстояние между цилиндрами

Серия наших комкодробителейпозво-ляет получать крошки размером от 0,2 до 4 мм (гранулированный продукт пропускается между 2 цилиндрами).


• Цилиндры Ø250 мм• Зазор между цилиндрами регулируется

дистанционно• Встроенная система отбора проб• Автоматическое отодвигание цилиндра

при прохождении инородного тела• Полное сдвигание цилиндров при

прохождении гранул

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Фильтры с автоматической очисткой

Карманные фильтры

При дроблении с механическим отбором карманные фильтры используются чаще всего. Они обеспечивают непосред-ственный возврат частиц в массу продукта.

Характеристики• Более компактные габариты

фильтрующих поверхностей (до 120 м2)• Очистка сжатым воздухом,

противотоком (не требует повторной герметизации)

• Фильтрующие элементы адаптируются под различные типы продуктов

Нержавеющий карманный фильтр

Встраиваемый карманный фильтр

• Соответствие нормам АТЕХ 94/9/СЕ• Соответствие действующим нормативным

актам и правилам утилизации отходов• Воздушный резервуар соответствует

директиве по оборудованию под давлением 97/23/СЕ (не требует повторной герметизации).

Нормативные акты

• Использование антистатических фильтру-ющих поверхностей

• Установка взрыворазрядителей (индивиду-ально для каждого случая: расположение, производительность, индекс взрывоопас-ности продукта...)

• Установка разъединительного клапана• Усиление фильтра• Контроль загрязнения фильтрующих

поверхностей с помощью Delta-P• Контроль состояния фильтрующих поверх-

ностей• Контроль отходов

Взрывоопасность:решения

Карманный фильтр на дробильной установке

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Рукавные фильтры

Рукавный фильтр, установленный в цилин-дрической камере, используется в основном в системе дробления с пневматическим отбором.Он может оснащаться снизу разгрузочным конусом. В процессе, требующем тонкого помола, лучше заменить конус плоским дном с рычагом-подборщиком.

Рукавный фильтр (на пневматических уста-новках)

Наш логический контроллер обеспечивает управление и контроль очистки карманных и рукавных фильтров.

В логический контроллер встроеныэлектрокла-паны.

Аппарат конфигуриру-ется в соответствии с планируеммым исполь-зованием.

Логические контроллеры оснащаются модулем ΔР, обеспечивающим включение и остановку очистки фильтра. Это устройство улучшает фильтрацию и позволяет экономить воздух.

Оно оснащено:• Устройствами тревожной

сигнализации ΔР нижним и верхним (с релейным выходом)

• Порогом ΔР и входом для ускоренной работы

• Устройством контроля электрической неис-правности

• Аналоговым выходом, позволяющим осущест-влять передачу изме-рения ΔР

• Двумя релейными выходами для передачи информации о неис-правностях и контроля очистки фильтров.

Управление про-цессом филь-трации

Циклофильтр с отбором с помощью пневматиче-ского транспортера

Рукавные фильтры с разъединительными клапанами и взрывной мембраной

Оцинкованный рукавный циклофильтр

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Центробежные сита с вращающимся кожухом

Сито с вращающимся кожухом ВСМТ 750

Изыскания в области разделения одной партии продукта на 2 постоянные выдер-жанные гранулометрии, в частности для производства биоэтанола, крахмала, цемента, кормов для домашних животных, кормов из рыбных отходов, стало причиной появления серии ротационных сит СТОЛЬЦ. Эти сита отличаются высокой надежностью и называются «турбосита».

Сито, специально адаптированное для сепарации продуктов тонкого измельчения• Чистка фильтрующего элемента

продувкой, вращение опоры фильтрующей поверхности (модель ВСМТ)

• Ограниченный риск загрязнения• Быстрая замена фильтрующих элементов

Ротор с лопастями

Серия центробежных сит от 1 до 12 м2через удобные боковые двери

• Необременительное обслуживание• Модель с неподвижными фильтрующими

элементами для стандартных продуктов не требует особой очистки фильтров

• Фильтрующие элементы от 5 до 0,4 мм, или от 4 до 40 мешей

Характеристики• Инновационная двухроторная технология

для просеивания кольматирующих порошков

• Прочная конструкция, соответствие АТЕХ

• Надежная система сепарации жирных и тонко измельченных продуктов

• Привод – двигатель и ремни или моторедуктор напрямую.

A B

C

Нек

онтр

актн

ые

фото

граф

ии и

схе

мы

Выпускные отверстия системы продувки фильтрующих элементов

Широкий ассортимент нержавеющих фильтрующих элементов

Байпас на входе машины справа или слева (опция)

ТипГабариты (мм) Мощность Ро-

тор/Кожух Масса Полезная пло-щадь

A B C (кВт) (кг) (м2)

BCMT 400 2330 650 730 5,5/0,37 285 0,6

BCMT 600 3500 900 1050 9,2/0,37 800 1,7

BCMT 750 4100 1000 1150 15/0,37 1100 3,0

BCMT 1250 4100 1600 1400 18,5/0,37 1850 4,5

BCMT 1250+ 4700 1600 2100 45/0,75 3100 7,0

Легкая и герметичная установка филь-трующих элементов

www.stolz.fr

Транспортеры & Пылеудаление

Дробление и помол

Термообработка & Охлаждение

Грануляция

Смешивание & Нанесение оболочки

Просеивание & Очистка

Обслуживание

ЖЕРИКО Франс - г.Ростов-на-Дону, ул. 14 линия, 50 - Россиятел./факс: (863) 2 955 475 - электронная почта: [email protected] / [email protected]

grinding brochure (russian)

Documents