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Guía de aprendizaje y

evaluación del certificado

de profesionalidad de

Operaciones en trenes de

cosido

Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: de Operaciones en trenes de cosido

La Guía de aprendizaje y evaluación del

certificado de profesionalidad de Operaciones en

trenes de cosido ha sido financiada por el Servicio

Público de Empleo Estatal, como una acción del

plan de trabajo que ha realizado el Centro

Nacional de Formación Profesional Ocupacional

de Hospitalet en 2013

2

Guía para el aprendizaje y la evaluación del Certificado de Profesionalidad: Operaciones en trenes de cosido

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:

(Operaciones en trenes de cosido)

GUÍA PARA EL ARPENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

3


INDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. Pág.4

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………

Pág.5

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………………………………..

Pág.8

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL Pág.10

III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. Pág.12

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… Pág.12

MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... Pág.15



MÓDULO FORMATIVO 4...................................................................................................................... Pág.144

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………..……………………... Pág.180

4


INTRODUCCIÓN

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD OPERACIONES EN TRENES DE COSIDO tiene por objetivo apoyar y

orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a

este certificado.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:

Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y

evaluación.

Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que

favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios

y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de

comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla

la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y

son tratados en esta Guía.

Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de

realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una

evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los

resultados previstos.

Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus

distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo

y de trabajar en equipo.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se

recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las

pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e

instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de

forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto

que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que

demostrar en la práctica profesional.

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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional

para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de

los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y

desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en

el perfil profesional del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los

siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en

forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta

formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados

al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las

unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a

efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,

siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo

a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,

destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).

Impartición de la acción formativa

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los

parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los

espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.

La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.

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Estrategias metodológicas

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa

de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la

motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el

desarrollo profesional y personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de

los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y

resolver problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos

y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje

La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y

validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación

establecidos para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,

de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de

aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias

profesionales.

El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos

por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que

puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad

de las acciones formativas.

La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o

no apto) las capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales no laborales

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto

de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto

formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la

transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el

aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a

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los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación

para el Empleo.

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el

Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal,

en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán

acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y

mejora de la calidad.

Expedición del certificado de profesionalidad

La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y

demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.

Certificación de módulos

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados

que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias

profesionales adquiridas.

Justificación de unidades formativas

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas

siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos

para impartir el módulo al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La

superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre

que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa

por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación

de la unidad de competencia correspondiente.

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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD

Denominación: Operaciones en trenes de cosido

Código: ARG290_2

Familia profesional: Artes Gráficas

Área profesional: Encuadernación Industrial

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

ARG290_2 Operaciones en trenes de cosido (RD 1135/2007, de 31 de agosto)

Competencia general:

Realizar los trabajos de preparación y control de las máquinas ejecutando el

embuchado/cosido con alambre y el alzado/cosido con hilo vegetal e interviniendo en el

proceso gráfico según la productividad y calidad establecidas, aplicando el plan de

prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad.

UC0691_2: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la

encuadernación.

UC0926_2: Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la encuadernación con

grapa.

UC0927_2: Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con hilo

vegetal.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el departamento de

postimpresión o encuadernación industrial. En empresas de impresión, postimpresión,

encuadernación. En medianas o grandes empresas con diferentes niveles organizativos

9


y tecnológicos. Tanto en empresas públicas como privadas. Se integra en un equipo de

trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo sobre las operaciones en trenes

de cosido. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se

realiza normalmente por cuenta ajena.

Sectores productivos

Sector de artes gráficas. Se constituyen en el subsector propio de encuadernación, o

forma parte de empresas que cuentan con todo el proceso gráfico en las que existe el

resto de las fases de dicho proceso gráfico.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

Maquinista de encuadernadoras con grapa.

Maquinista de alzadoras y cosedoras de hilo vegetal.

Conductor de máquina cosedora con hilo vegetal.

Operador de máquina cosedora de pliegos.

Operador de máquina alzadora.

Duración de la formación asociada: 480 horas

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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL 3

(T) Certificados en tramitación. (P) Certificados en elaboración 2011/ (P1) Certificados previstos elaboración

2012 (*) Certificados publicados

Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia Profesional de Artes Gráficas (publicados y en borrador), a fecha de 10 de Junio del 2011.

Área Profesional:

Actividades y

técnicas gráficas artísticas

Certificado: (*) Impresión digital

Certificado: (*) Impresión en

Offset

NIVEL 1

Certificado: (T) Grabado

calcográfico y xilográfico

Certificado: (*)

Guillotinado y plegado

Certificado: (T) Tratamiento y

maquetación de elementos gráficos en

preimpresión

Certificado: (*)

Reprografía

Área Profesional:

Encuadernación

industrial

Área Profesional:

Impresión

Área Profesional:

Edición

Área Profesional:

Preimpresión

Área Profesional:

Transformación y

conversión en industrias gráficas

Certificado: (*)

Troquelado

NIVEL 2

Certificado: (T) Imposición y

obtención de la forma

impresora

Certificado: (*) Operaciones en trenes de cosido

Certificado: (T) Impresión en flexografía

Certificado: (T) Impresión en

huecograbado

Certificado: (T) Impresión en serigrafía y tampografía

Certificado: (T) Operaciones de encuadernación

industrial en rústica y tapa

dura

Área Profesional:

Diseño gráfico y multimedia

Certificado: (P)

Litografía

Certificado: (P)

Serigrafía artística

Certificado: (P) Elaboración del cartón ondulado

Certificado: (P) Fabricación de

complejos, envases,

embalajes y otros artículos

de papel y cartón

Certificado (P) Operaciones auxiliares en

industrias gráficas

Certificado: (P) Operaciones de manipulados y finalización de

productos gráficos

Certificado: (*) Producción

editorial

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en e

preimpresión Certificado:

(T) Asistencia a la

edición

Certificado: (T)

Desarrollo de productos editoriales multimedia

Certificado: (P) Encuadernación

artística

Certificado: (P1) Gestión de la producción en

encuadernación industrial

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en

impresión

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en transformados

de papel, cartón y otros soportes

gráficos

Certificado: (T) Diseño de productos gráficos

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE ARTES GRÁFICAS

11


En la actualidad no existe ningún nuevo título de FP que tenga relación con las

cualificaciones profesionales y unidades de competencia del Catálogo Nacional de las

Cualificaciones Profesionales y por tanto con los certificados.

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

12


I. DESARROLLO MODULAR

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN

Módulos

formativos

Unidades

formativas

Unidades

Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas Transversalidad

MF1

MF0200_2: Procesos en

Artes Gráficas

100h.

UF1

UF0241: Fases y procesos

en Artes Gráficas

40h.

UA1 Procesos

productivos en Artes

Gráficas.

20h

P1: Descripción

de los

parámetros de

control de los

procesos

productivos

utilizados en la

producción de un

libro.

Con todos los CP

de nivel 2 de la

familia

profesional de

Artes gráficas.

UA2 Análisis de los

procesos gráficos

10 h

UA3 Productos del

sector gráfico.

10h

UF2

UF0242: La Calidad en los

procesos gráficos

30h.

UA1 Calidad en los

procesos gráficos.

20 h

P2: Realizar un

manual de calidad

y de prevención

destacando los

aspectos

fundamentales a

tener en cuenta.

UA2 Color y su

medición.

10 h

UF3

UF0509: Prevención de

riesgos laborales

y

medioambientales

en la Industria

Gráfica

30h.

UA1 Riesgos

generales y

prevención de

seguridad y salud en

el trabajo.

20 h

UA2 Riesgos

específicos del sector

de Artes Gráficas.

10 h

13


Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Prácticas


MF2

MF0691_2: Materias y

productos

para

encuaderna-

ción

80h.

(Sin UF)

UA1.Materias primas en

encuadernación.

15h.

P1: Descripción del

proceso de

encuadernación

utilizado en la

producción de ciertos

productos gráficos. ARG217_2

Guillotinado y

plegado

ARG420_2

Operaciones de

encuadernación

industrial en

rústica y tapa

dura

UA2.Embalaje y

almacenamiento en

encuadernación.

15h.

P2: Descripción y

establecimiento de la

secuencia en las

máquinas de

encuadernado y

acabado utilizadas para

conseguir el producto

final deseado.

UA3.Máquinas y

elementos auxiliares del

proceso de

encuadernación.

25h.

UA4.Control de calidad

de materiales para la

encuadernación.

25h.

P3: Control de calidad

de materiales para la

encuadernación.

MF3

MF0926_2: Encuaderna-

ción con

grapa

90h.

(Sin UF)

UA1.Máquinas de

encuadernado con

grapa.

25h.

P2: Realización del

mantenimiento de

primer nivel de la

máquina

encuadernadora de

grapa.

UA2.Preparación y

mantenimiento de

máquinas de

encuadernación.

30h. P1: Encuadernación de

una revista de 2 pliegos

de 16 páginas +

cubierta. Acabado Din-

A4

UA3. Funcionamiento y

manejo de máquinas de

encuadernación.

25h.

UA4. Control de calidad

en el proceso de

encuadernación con

grapa.

10h.

14


Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Prácticas


MF4

MF0927_2: Alzado y

cosido con

hilo vegetal

90h.

(Sin UF)

UA1.Procedimiento de

encuadernación con

hilo vegetal y máquinas

de alzado y cosido.

30h.

P2: Realización del

mantenimiento de

primer nivel de la

máquina de cosido con

hilo vegetal.

P1: Encuadernación de

un libro de 5 pliegos de

16 páginas. Acabado

Din-A4.

UA2.Preparación y

puesta a punto de las

máquinas de alzado y

cosido con hilo vegetal.

20h.

UA3.Funcionamiento y


alzado y de cosido con

hilo vegetal.

30h.

UA4.Control de calidad

en el proceso de alzado

y cosido con hilo

vegetal.

10h.

Duración Total

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MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

Código: MF0200_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la unidad de competencia:

UC0200_2 Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad

Duración: 100 horas

Objetivo general

Comprobar y seguir el proceso gráfico, aplicar los métodos de control de calidad y

determinar las características de los productos gráficos para operar en dicho proceso en

condiciones de seguridad, calidad y productividad, ajustándose a los criterios de

realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.

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CERTIFICADO Operaciones en trenes de cosido

MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos en artes

gráficas

MÓDULO FORMATIVO 2 Materias y productos

para encuadernación

MÓDULO FORMATIVO 3 Encuadernación con

grapa UNIDAD FORMATIVA 3

Prevención de riesgos laborales y medioambientales

en la Industria Gráfica

UA 1 Riesgos generales y prevención de

seguridad y salud en el trabajo

UA 2 Riesgos específicos del sector de Artes Gráficas

UNIDAD FORMATIVA 1

Fases y procesos en

Artes Gráficas

UA 1 Procesos productivos en artes gráficas

UA 2 Análisis de los procesos gráficos

UA 3 Productos del sector gráfico

UNIDAD FORMATIVA 2

La calidad en los procesos

gráficos

UA 1 Calidad en los procesos gráficos

UA 2 Color y su medición

MÓDULO FORMATIVO 4 Alzado y cosido con hilo

vegetal

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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación

El módulo, al ser de 100 horas, se divide en unidades formativas organizadas de forma secuencial.

Eje organizador del módulo Establecer condiciones de seguridad, calidad y productividad en el proceso gráfico: - Analizando el proceso gráfico y sus distintas fases, modelos de estandarización y

comunicación.

- Clasificando los productos gráficos, reconociendo y analizando los parámetros y

medidas de color utilizados en las artes gráficas.

- Analizando el proceso de control de calidad, las medidas de prevención y de

seguridad e identificando los principales riesgos medioambientales en las industrias

gráficas.

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de siete unidades

de aprendizaje (UA). Tanto las UF como las UA tienen una pretensión específica y han de

impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por

tanto el logro de las capacidades del Módulo.

La UF 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno para identificar las fases

y procesos en Artes gráficas concretamente.

La UF 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno para realizar el análisis del proceso de

control de calidad en cada fase del proceso de Artes Gráficas.

La UF 3, con dos UA, capacita para identificar y analizar los principales riesgos

medioambientales y las medidas de prevención y de seguridad en las empresas del sector.

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Síntesis de las principales estrategias metodológicas Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los

participantes se conozcan. En la presentación se podrán detallar los siguientes puntos:

- Expectativas del curso por parte de los participantes.

- Experiencia previa en el sector.

- Conocimientos de los contenidos a tratar a lo largo de todo el módulo.

Al inicio de todas las UA el formador planteará al grupo-clase una actividad que permita

conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos respecto a la materia a

tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un pequeño test, para poder

medir el nivel inicial de los alumnos y así poder relacionarlos con los contenidos a tratar en

la UA.

Una vez el formador haya “evaluado” los conocimientos y experiencias previas del grupo-

clase, se desarrollarán los conocimientos conceptuales que se deben aprender y/o tener en

cuenta en esa UA.

Por último, se les plantearán ejercicios prácticos para que adquieran las competencias

necesarias en las destrezas, habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad ligadas a la UA en cuestión.

El papel del formador durante la realización de los ejercicios prácticos, que tendrán lugar en

el aula, consistirá en ofrecer feed-back en todo momento, supervisando y realizando las

correcciones oportunas a los participantes para que su aprendizaje sea óptimo.

En el caso de que los ejercicios prácticos no se completen durante el desarrollo de una

sesión de clase, se aconseja que el formador oriente sobre cómo finalizarlos. Se podrían

aprovechar espacios de tiempo libre que puedan surgir en otras sesiones de clase, y/o

resolverlos en tutorías individuales y grupales.

Para dar por acabada la UA, el formador y el grupo-clase llevarán a cabo la recapitulación

de todo lo aprendido y realizado a lo largo de la unidad a través de un método expositivo-

interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final 1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea

necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta),

para detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de

conocimientos, y comprobar así la adquisición de las competencias exigidas en la UA.

19


Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el contenido

sea muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los participantes.

Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre

los aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de

clase. Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos

trabajados en la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan tener los

participantes.

2. Evaluación final:

2.1. al final de cada UA: se llevará a cabo una prueba escrita final donde el formador

evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los

conocimientos conceptuales.

El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias

para el desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los

ejercicios prácticos desarrollados en clase y la prueba escrita final.

Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a

través de tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

2.2. al final de cada UF: se realizará una prueba práctica y una prueba objetiva, en la

que poder aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas

UA.

La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

UF que lo componen, y se tendrán en cuenta:

- las pruebas escritas y los ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de

cada UA, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”;

- y la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán

los puntos más significativos del módulo que el grupo-clase debe asimilar.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada

UF.

Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada UF, se le considerará apto en dicho

módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

20


Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas,

una para la unidad formativa 1 y otra para la unidad formativa 2 y 3.

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que integra

cada práctica

P1: Descripción de los parámetros de control de los

procesos productivos utilizados en la producción de

un libro. 1

3h UF1: UA1, UA2 Y UA3

P2: Realización de un manual de calidad y de

prevención destacando los aspectos fundamentales a

tener en cuenta.

5h UF2: UA1

UF3: UA2

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.

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Organización y temporalización del módulo

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas

Aula

de

gestión

Taller de

operaciones

en trenes de

cosido

Unidad Formativa 1-

UF0241

40

UA 1 Procesos productivos en artes

gráficas. 20 x x

UA2 Análisis de procesos gráficos. 10 x x

UA3 Productos del sector gráfico. 10 x

Unidad Formativa 2-

UF0242 30

UA 1 Calidad en los procesos gráficos. 20 x

UA2 Color y su medición. 10 x x

Unidad Formativa 3-

UF0509 30

UA1 Riesgos generales y prevención

de seguridad y salud en el trabajo. 20 x

UA2 Riesgos específicos del sector de

artes gráficas. 10 x

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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: FASES Y PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

Código: UF0241

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y RP3

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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la

competencia

CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

C1: Analizar el proceso

gráfico en su conjunto y

sus distintas fases:

preimpresión, impresión,

encuadernación y

transformados,

considerando la

comunicación entre ellos

mediante modelos de

estandarización.

CE1.1 Describir y explicar las

diferentes configuraciones de

empresas según la fase de

producción establecidas por las

mismas dentro del proceso de

producción o en subdivisiones

del mismo.

CE1.2 A partir de un producto

gráfico, describir mediante flujos

de trabajo la secuencia de

tareas u operaciones en un

supuesto entorno de

producción.

CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración:

- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo,

interlineado.

- Tramas: lineatura, forma del punto y

angulación.

- Separación de colores.

- Sistemas de trazado y compaginación

utilizados.

CE1.4 A partir de un producto dado,

describir y reconocer las características

del sistema de impresión utilizado según:

- Tipo de soporte utilizado.

- Tintas: clases y capas.

- Tramado.

- Perfil de los caracteres.

- Huella o relieve sobre el soporte.

- Defectos en la impresión.

- Número de pasadas en máquinas.

1. Procesos gráficos: Productos y sistemas - Tipos de empresas: organización y estructura

- Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos

de trabajo.

2. Procesos productivos en artes gráficas - Procesos de preimpresión.

- Clases de originales. Imagen latente y procesos de

elaboración de forma impresora.

- Trazado y montaje. Elementos del montaje.

Software específico.

- Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de

imágenes

- Tipos de originales.

- Trazado y montaje. Elementos del montaje.


- Forma impresora.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



competencia

CONTENIDOS


CE1.6 Describir los sistemas de

impresión más significativos.

CE1.5 Analizar los diferentes sistemas

de preimpresión, impresión,

encuadernación y transformados,

describiendo y relacionando sus

principales fases con las máquinas,

equipos, materias primas y productos.

- Procesos de impresión.

- Sistemas Offset, flexografía, serigrafía,

huecograbado, tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y criterios de

utilización.

- Equipos, prestaciones, comparación de los distintos

sistemas.

- Soportes de impresión.

- Tipos de elementos visualizantes según el tipo de

impresión.

- Procesos de encuadernación y transformados.

- Clases de encuadernación y transformados:

manuales y mecánicos.

- Prestaciones de los transformados: calidad y

protección.

- Equipos de transformados en línea o fuera de línea.

- Características de los transformados: aplicabilidad y

objetivo final.

- Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo

del tipo de material.

- Tipos de controles y características variables en la

encuadernación y trasformado.

3. Productos de acabado

- Características y usos.

- Mercado al que van destinados los diferentes acabados.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:


Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS


C2. Analizar modelos de

estandarización y

comunicación por

mediación de flujos de

trabajo.

CE2.4 Explicar la

comprobación de

parámetros y elementos

de preimpresión elegidos

de acuerdo con

especificaciones

técnicas.

CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos

de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los

procedimientos y ortos factores que afectan al entorno de

producción.

CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación

que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del

proceso más efectivo.

CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando

las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y

secuencialidad de cada uno de ellos.

CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el

soporte utilizado y el producto a obtener.

CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte

empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo

con las especificaciones técnicas.

1. Procesos gráficos: Productos y sistemas - Tipos de productos gráficos.

- Tipos de empresas: organización y

estructura

- Modelos de estandarización y de

comunicación. Flujos de trabajo.

- Periféricos de entrada, periféricos de

salida, software y hardware

específico, procesadores y sistemas

de pruebas.

2. Procesos productivos en artes gráficas - Procesos de impresión.

- Sistemas Offset, flexografía,

serigrafía, huecograbado,

tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y

criterios de utilización.

26


OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



CONTENIDOS


CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un

supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior

tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y

correctivas necesarias.

CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en

todas sus fases se realiza teniendo en cuenta y

aplicando la normativa de seguridad e higiene.

- Equipos, prestaciones, comparación de

los distintos sistemas.


- Tipos de elementos visualizantes según el

tipo de impresión.

- Procesos de encuadernación y

transformados.

- Clases de encuadernación y

transformados: manuales y mecánicos.

- Prestaciones de los transformados:

calidad y protección.

- Equipos de transformados en línea o fuera

de línea.

- Características de los transformados:

aplicabilidad y objetivo final.

- Manipulados de los diferentes soportes,

dependiendo del tipo de material.

- Tipos de controles y características

variables en la encuadernación y

trasformado.

27


OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



CONTENIDOS


C3. Clasificar los

productos gráficos según

su composición y sus

características

funcionales: papelería,

carpetería, estuchería,

edición y publicidad.

CE3.1 Explicar las

características de los

diferentes productos

gráficos.

CE3.2 Analizar las características estructurales de los

diferentes productos gráficos.

CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:

- Valorar la capacidad comunicativa y funcional

de los diferentes productos gráficos.

- Analizar su composición fisicoquímica e

identificar su capacidad funcional.

CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las

características de un producto gráfico dado:

- Formatos y medidas.

- Tipología.

- Colores.

- Soportes.

- Encuadernación y acabado.

4. Actividades y productos del sector gráfico

- Envases y embalajes de papel, cartón y

otros soportes gráficos.

- Publicidad y comunicación gráfica.

- Edición de libros, periódicos, revistas y

otros.

- Artículos de papel y cartón para uso

doméstico y sanitario.

- Papelería de empresa y comercial.

28


HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a realizar.

Organizar la secuencia de procesos de manera correcta.

Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de cualificación.

Procurar calidad en los trabajos a realizar.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO

Medios de producción

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:

densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrofotómetro.

Productos y resultados

Incidencias de control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.

Información utilizada o generada

Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Muestras autorizadas. Fichas técnicas.

29


Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20

PROCESOS PRODUCTIVOS EN ARTES GRÀFICAS

Objetivo/s específico/s

Logro de las siguientes capacidades: C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización, en lo relativo a la secuenciación de las fases de preimpresión, la identificación de las características del sistema de impresión, el análisis y la descripción de los sistemas de impresión.

C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo en lo relativo a la

adecuación del sistema de impresión y el análisis del acabado de acuerdo con las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 2. Procesos productivos en artes gráficas Procesos de preimpresión:

- Clases de originales. Imagen

latente y procesos de elaboración

de forma impresora.

- Trazado y montaje. Elementos del

montaje. Software específico.

- Tipos de tramas. Tratamientos de

textos y de imágenes.

- Tipos de originales.

- Periféricos de entrada, periféricos

de salida, software y hardware

específico, procesadoras y

sistemas de pruebas. Trazado y

montaje. Elementos del montaje.


- Forma impresora.

Procesos de impresión:

- Sistemas Offset, flexografía,

serigrafía, huecograbado,

tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y

criterios de utilización.

- Equipos, prestaciones,

comparación de los distintos

sistemas.


- Tipos de elementos visualizantes

según el tipo de impresión.

Procesos de encuadernación y

transformados:

- Clases de encuadernación y

transformados: manuales y

mecánicos.

Conocimientos

CE1.6 Describir los sistemas de impresión más

significativos.

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar

las distintas fases de preimpresión que han intervenido en

su elaboración:

- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado.

- Tramas: lineatura, forma del punto y angulación.

- Separación de colores.

- Sistemas de trazado y compaginación utilizados.

CE1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer

las características del sistema de impresión utilizado según:

- Tipo de soporte utilizado.

- Tintas: clases y capas.

- Tramado.

- Perfil de los caracteres.

- Huella o relieve sobre el soporte.

- Defectos en la impresión.

- Número de pasadas en máquinas.

CE1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión,

impresión, encuadernación y transformados,

describiendo y relacionando sus principales fases con las

máquinas, equipos, materias primas y productos.

CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con

el soporte utilizado y producto a obtener.

CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte

empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de

acuerdo con las especificaciones técnicas.

30


Habilidades personales y sociales - Prestaciones de los

transformados: calidad y

protección.

- Equipos de transformados en línea

o fuera de línea.

- Características de los

transformados: aplicabilidad y

objetivo final.

- Manipulados de los diferentes

soportes, dependiendo del tipo de

material.

- Tipos de controles y

características variables en la

encuadernación y trasformado

1. Productos de acabado

- Características y usos.

- Mercado al que van destinados

los diferentes acabados.

Cumplir con la planificación y organización de los trabajos

a realizar.




Exposición teórica por parte del formador, donde se introducen los conceptos clave de los diferentes

sistemas de impresión, como son el conocimiento de la forma impresora de cada uno de ellos.

A continuación, los participantes verificarán la imagen impresa en materiales aportados previamente

por el formador (libros, carteles y cubiertas de CD’s).

Exposición teórica por parte del formador de los procesos de impresión, apoyándose en material de

refuerzo, con ejemplos de diferentes materiales impresos (libros, etiquetas, carteles), detallando las

características de la imagen y de la máquina.

Demostración por parte del formador de los elementos que hay que tener en cuenta para la

verificación de un sistema de impresión.

El formador presentará a los participantes ejemplos de dos materiales impresos (por ejemplo: un libro

y un cartel) y el grupo-clase se organizará en pequeños grupos y analizará el material con el objetivo

de que indiquen el sistema de impresión con el que se han realizado.

A continuación exposición de los materiales impresos al resto del grupo-clase.

El formador presentará a los participantes ejemplos de libros y el grupo-clase se organizará en

pequeños grupos y analizará el material con el objetivo de que indiquen los diferentes sistemas de

acabado. A continuación los grupos deberán rellenar una ficha donde especificarán las características

del acabado del material pasado por el formador.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:


Productos gráficos: libros, revistas, flyers, etc.

31



ANÁLISIS DE PROCESOS GRÁFICOS


Logro de las siguientes capacidades: C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización en lo relativo a las diferentes configuraciones de empresas y los flujos de trabajo.

C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo, en lo relativo a el

seguimiento del proceso gráfico, el análisis de las fases de trabajo y de las especificaciones de sus elementos, la

comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión, la descripción de las anomalías observadas y el

cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Procesos gráficos: Productos y sistemas

- Tipos de productos gráficos.

- Tipos de empresas: organización y

estructura

- Modelos de estandarización y de

comunicación. Flujos de trabajo.

- Periféricos de entrada, periféricos

de salida, software y hardware

específico, procesadoras y sistemas

de pruebas.

Conocimientos

CE1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de

empresas según la fase de producción establecidas por las

mismas dentro del proceso de producción o en

subdivisiones del mismo.

CE1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante

flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un

supuesto entorno de producción.

CE2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y

elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con

especificaciones técnicas.


CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante

flujos de trabajo para facilitar la planificación,

automatización, los procedimientos y otros factores que

afectan al entorno de producción.

CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la

comunicación que durante las fases de trabajo se consigue

un resultado final del proceso más efectivo.

CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico

analizando las especificaciones de sus elementos,

aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.

CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un

supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior

tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y

correctivas necesarias.

CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en

todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y

aplicando, la normativa de seguridad e higiene.

32


Habilidades personales y sociales


a realizar.


Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas

situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el

nivel de cualificación.



Exposición teórica por parte del formador de los diferentes productos realizados por la industria

gráfica, identificándolos por sus características (libros, revistas, carteles, flyers, etc.), todo ello

reforzado con transparencias y productos gráficos reales.

Una vez que el grupo-clase maneja toda la información expuesta anteriormente, el formador dirigirá un

debate entre los participantes con el objetivo de valorar los conocimientos que tienen del mundo

gráfico. Para ello, se presentarán diferentes productos gráficos (por ejemplo: un libro) y los

participantes deberán ir desarrollando el proceso que se ha seguido para su elaboración.

El formador dirigirá el debate y ofrecerá feed-back durante su desarrollo, realizando la valoración y las

correcciones oportunas.

Exposición teórica por parte del formador, donde se presentan las características y tipos de empresas

gráficas, resaltando los aspectos más elementales e importantes.

Pedir a los participantes que realicen individualmente, a través de un aprendizaje por descubrimiento,

la búsqueda de diferentes empresas gráficas de su zona. Una vez realizada, se comenta y se valora

en clase y el formador, junto con los participantes, lo relacionan con el contenido tratado.

Exposición teórica y demostración por parte del formador, donde se presentan las diferentes formas

de preparación de originales, para su entrega a imprenta, así como los diferentes sistemas de pruebas

para la aprobación por parte del cliente.

Formulación de preguntas verbales, por parte de los participantes y del formador para comprobar la

comprensión de la demostración.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo.

Productos gráficos: libros, revistas, flyers.

33



PRODUCTOS DEL SECTOR GRÁFICO


Logro de la siguiente capacidad:

C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 4. Actividades y productos del sector gráfico

- Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.

- Publicidad y comunicación gráfica. - Edición de libros, periódicos, revistas

y otros. - Artículos de papel y cartón para uso

doméstico y sanitario. - Papelería de empresa y comercial.

Conocimientos

CE3.1 Explicar las características de los diferentes productos

gráficos.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.

CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:

- Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los

diferentes productos gráficos.

- Analizar su composición fisicoquímica e identificar su

capacidad funcional.

CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado:

- Formatos y medidas.

- Tipología.

- Colores.

- Soportes.

- Encuadernación y acabado.


Cumplir con la planificación y organización de los

trabajos a realizar.

Organizar la secuencia de procesos de manera

correcta.


situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por

el nivel de cualificación.



Exposición teórica por parte del formador de los procesos a realizar, dependiendo del producto gráfico,

para la realización del casado, trazado y montaje, teniendo en cuenta las diferentes máquinas que hay

en el mercado.

34


Los participantes llevarán a cabo la realización de un ejercicio práctico individual, donde el formador

presentará diferentes productos gráficos (por ejemplo, una revista de unas 16 páginas

aproximadamente) y los participantes deberán realizar la disposición de la revista.

Durante la ejecución del ejercicio práctico los participantes deberán tener en cuenta los siguientes

elementos:

o Dirección de fibra (disposición correcta de las páginas).

o Tamaño de la máquina.

o Tipo de plegado.

A continuación el formador aportará una serie de productos gráficos (libros y revistas) para que los

participantes expongan al resto del grupo-clase los diferentes trazados del material aportado.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada.

Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro,

espectrofotómetro.

Productos gráficos: libros, revistas, flyers.

35


Modelo de práctica

MF: 1 UNIDADES A LAS QUE

RESPONDE: UF1: UA1, UA2 y UA3 Duración: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Descripción de los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un

libro.

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a un producto gráfico entregado a cada participante (libro) y a las especificaciones indicadas

por el profesor, los participantes deberán:

- Describir las especificaciones técnicas del producto:

- Tipo de encuadernación.

- Tipo de materiales utilizados (papel).

- Sistema de impresión más conveniente para este producto.

- Realizar el casado, trazado y montaje según tamaño máquinas indicadas por el formador.

- Determinar tiempos de producción y pasadas por máquina según los colores impresos en el

producto.

- Describir el sistema de encuadernación utilizado en el producto, basándose en los pliegos

impresos indicados anteriormente.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Libro de muestra de unas 200 páginas aproximadamente, preferentemente impreso en CMYK.

- Muestras de encuadernados: rústica y cartoné.

- Especificaciones entregadas por el formador.

- Calculadora y regla

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes

actuaciones:

- Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

- Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo

hincapié en aquellos aspectos más relevantes.

- Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.

- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el

alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la conformidad de una preparación de calidad.

36


ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Determinar características técnicas del libro (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE2.6, CE2.7, CE3.1,CE3.4) 2. Comprobación de la correcta disposición de las páginas. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.3, CE3.4) 3. Indicación según el sistema de impresión a utilizar de la cantidad de formas (planchas), en el caso de que sea offset, así como el número de pasadas por máquina tanto si es offset como impresión digital. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5, CE2.5, CE2.7) 4. Determinar tiempos de encuadernación según los pliegos realizados. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.4) 5. Comprensión de las especificaciones entregadas. 6. Realizar correctamente la práctica. 7. Resolver los problemas que se presenten a lo largo.

8. Presentar buena actitud e interés en el aprendizaje y

realización de la práctica.

1.1 Determinación medidas correctas

1.2 Identificación tipo de impresión

1.3 Identificación tintas impresas (CMYK o

negro, pantones).

1.4 Identificación tipo de plegado

1.5 Identificación tipo de encuadernación

2.1 Realización correcta del casado y trazado.

3.1 Número correcto de planchas.

3.2 Número correcto de pasadas.

4.1 Tiempos correctos de encuadernación.

5.1 Comprensión especificaciones.

6.1 Correcta realización práctica.

7.1 Resolución de problemas.

8.1 Interés por el aprendizaje.

37


Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Descritos en la página siguiente

Mínimo exigible

Descritos en la página siguiente

38


PRÁCTICA: Indicar los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un libro.

Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación

Máxima Obtenido

Determinar características técnicas del libro.

Determinación medidas Determina las medidas exactas del libro Sí

No

1

0

5

Identificación tipo impresión Identifica el tipo de impresión Sí

No

1

0

Identificación tintas impresas Identifica el tipo de tinta con la que se ha

impreso

Sí

No

1

0

Identificación tipo de plegado Identifica el tipo de plegado Sí

No

1

0

Identificación tipo

encuadernación Identifica el tipo de encuadernación

Sí

No

1

0

Comprobar la correcta disposición de las

páginas.

Realización correcta del casado

y trazado

Realiza correctamente el casado y el

trazado

Sí

No

1

0 1

Indicación según el sistema de impresión, de la

cantidad de formas, como el número de

pasadas.

Exactitud número de planchas El número de planchas es correcto Sí

No

1

0 2

Exactitud número de pasadas El número de pasadas es correcto Sí

No

1

0

Determinar tiempos de encuadernación según

los pliegos realizados.

Exactitud en los tiempos de

encuadernación.

Determina los tiempos correcto de

encuadernación

Sí

No

1

0 1

Comprensión de las especificaciones

entregadas.

Comprensión especificaciones Comprende y sigue las especificaciones

entregadas para la realización de la

práctica.

Sí

No

1

0 1

Realización correcta de la práctica. Realización de la práctica La secuencia de la práctica y el

resultado final es el esperado

Sí

No

1

0 1

Resolver los problemas que se presenten a lo

largo de la realización de la práctica.

Resolución de problemas Capacidad de resolver los problemas

presentados

Sí

No

1

0 1

Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica

Interés por el aprendizaje Buena actitud y comportamiento en la

ejecución de la práctica

Sí

No

1

0 1

Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: 13

39


Evaluación final de la Unidad Formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas

sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases de preimpresión, impresión,

encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de

estandarización, por mediación de flujos de trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3,

CE1.4, CE1.5, CE2.1, CE2.2, CE2.5, CE2.6,CE2.7 y CE2.8)

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Secuenciación de los procesos de preimpresión e

impresión.

Relación de las principales fases del proceso

gráfico con las máquinas, equipos, materias primas

y productos.

Realización de flujos de trabajo en el análisis del

seguimiento del proceso gráfico.

Valoración del sistema de impresión según el

soporte utilizado y producto a obtener.

Valoración del acabado teniendo en cuenta el

soporte empleado, el proceso seguido y las

necesidades de uso, según unas especificaciones

técnicas.

Aplicación de la normativa de seguridad e higiene

en el proceso gráfico.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine. Identificación de las respuestas correctas en

pruebas teóricas de selección.

40



2. Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería,

carpetería, estuchería, edición y publicidad. (Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2, CE3.3 y

CE3.4)


Valoración y análisis de las características

estructurales de los productos gráficos.

Valoración de la capacidad comunicativa y

funcional de los productos gráficos.

Análisis de la composición fisicoquímica de los

productos gráficos.

Valoración y análisis de las características

estructurales de los productos gráficos desde el

punto de vista del diseño.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine. Identificación de las respuestas correctas en


METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION

1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos de la ejecución práctica. 2. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos

de la ejecución práctica.

41



Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas


Interpretación y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción.

- Los flujos de trabajo de una secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de

producción.

- Los sistemas de impresión más significativos y sus características.

- Las fases del proceso gráfico.

- Comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión.

- Las características de los diferentes productos gráficos.


Identificación de la respuesta

correcta

- Cada respuesta correcta: 1 punto.

- Cálculo de la suma total de respuestas correctas y

penalización de errores (se penaliza un punto por cada

error).

- Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se

pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.

42


UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: LA CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS

Código: UF0242

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP2

43



OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACION


competencia

CONTENIDOS


C1: Reconocer y

analizar los parámetros

y medidas del color

utilizados en las artes

gráficas.

CE1.1 Describir los

espacios cromáticos:

RGB, CMYK, HSB, CIE

Lab.

CE1.2 Describir los

aparatos de medida

utilizados en el color:

colorímetro, brillómetro,

espectrofotómetro.

CE1.3 Describir las

distintas fuentes de

iluminación, temperatura

de color y condiciones de

observación.

CE1.62

CE1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color:

brillo, saturación, tono e índice de

metamería.

- Representar los valores colorímetros

en los espacios cromáticos.

- Evaluar las diferencias de color y sus

posibilidades de reproducción en el

sistema gráfico.

CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos

de medición: higrómetro, termómetro,

conductímetro, balanza de precisión,

densímetro, viscosímetro y microscopio,

para obtener los valores de: humedad,

temperatura, conductividad, densidad,

variaciones de dimensión de soportes,

materiales y materias primas.

1. Calidad en los procesos gráficos

- Ensayos, instrumentos y mediciones más características.

- Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de

grises y densidad.

- Variables de impresión (densidad de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de

color y de grises).

- Áreas de control en la impresión. Medición.

- Calidad en postimpresión.

2. Color y su medición

- Naturaleza de la luz.

- Espectro electromagnético.

- Filosofía de la visión

- Espacio cromático.

- Factores que afectan a la percepción del color.

- Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.

- Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL,

HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.

- Instrumentos de medida del color: densitómetros,

colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.

- Evaluación del color.

2 En el CDP existe un error, por lo que este CE aquí no se incluye.

44


OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes capacidades:



CONTENIDOS


C2: Analizar el proceso de control de

calidad “tipo” más significativo en cada

fase del proceso de Artes Gráficas.

CE2.1 Describir las fases y conceptos

fundamentales de control de calidad en

fabricación.

CE2.2 Describir de forma sucinta un

proceso de control de recepción.

CE 2.3 Describir las fases de gestión y

control de la calidad en el proceso de

producción.

CE2.4 Describir los instrumentos

utilizados en el control de calidad:

densitómetros, colorímetros, tiras de

control y aparatos de control en línea

de producción.

CE2.5 A partir de una prueba de

preimpresión y teniendo en cuenta

unos estándares de impresión:

- Realizar las medidas

densitométricas y colorimétricas.

- Valorar que la reproducción de la

gama de colores se adecue con

los estándares fijados.

CE2.6 A partir de un producto impreso

y teniendo en cuenta unos estándares:

- Seleccionar el instrumento de

medición.

- Realizar la calibración del

instrumento de medición.

- Realizar medicines

densitométricas, colorimétricas,

del “trapping”, deslizamiento y

equilibrio de grises.


- Realizar medidas sobre la tira de

control.

- Comprobar el ajuste con los

estándares establecidos.

1. Calidad en los procesos gráficos

- El control de calidad. Conceptos

que intervienen.

- Elementos de control.

- Fases de control: recepción de

materiales, procesos y productos.

- Ensayos, instrumentos y

mediciones más características.

- Calidad en preimpresión: ganancia

de punto, equilibrio de grises y

densidad.

- Variables de impresión (densidad

de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de

estampación, equilibrio de color y

de grises).

- Áreas de control en la impresión.

Medición.


- Control visual de la

encuadernación y manipulados.

- Comprobación de defectos del

encuadernado y manipulados. La

calidad en la fabricación.

45






CONTENIDOS


CE2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados:

valoración subjetiva, marcas de

corte, huellas, señales de registro,

encolado.

- Resistencia al plegado.

- Resistencia al frote.

- Impresión: densidad, “trapping”,

ganancia de estampación, equilibrio

de color, empastado deslizamiento,

registro.

- Preimpresión: pruebas, estándares.

CE2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.

CE2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.

- Normas ISO y UNE.

- Normas y estándares publicados

por el Comité 54 de AENOR,

relativos al proceso gráfico.

46








CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO


Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:





Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Estándares y

normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.

47




CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS



C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas en lo relativo al

manejo de los útiles e instrumentos de medición no utilizados en color.

C2: Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes

Gráficas.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

1. Calidad en los procesos

gráficos

- El control de calidad. Conceptos

que intervienen.

- Elementos de control.

- Fases de control: recepción de

materiales, procesos y productos.

- Ensayos, instrumentos y

mediciones más características.

- Calidad en preimpresión:

ganancia de punto, equilibrio de

grises y densidad.

- Variables de impresión (densidad

de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de

estampación, equilibrio de color y

de grises).

- Áreas de control en la impresión.

Medición.


- Control visual de la

encuadernación y manipulados.

- Comprobación de defectos del

encuadernado y manipulados. La

calidad en la fabricación.

- Normas ISO y UNE.

- Normas y estándares publicados

por el Comité 54 de AENOR,

relativos al proceso gráfico.

Conocimientos

CE2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control

de calidad en fabricación.

CE2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de

recepción.

CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el

proceso de producción.

CE2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de

calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos

de control en línea de producción.

CE2.7 Describir las características de calidad más significativas

de los productos de:

- Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva,

marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado.


- Resistencia al frote.

- Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de

estampación, equilibrio de color, empastado

deslizamiento, registro.

- Preimpresión: pruebas, estándares.

48



CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro,

termómetro, conductímetro, balanza de precisión, densímetro,

viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de:

humedad, temperatura, conductividad, densidad, variaciones de

dimensión de soportes, materiales y materias primas.

CE2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en

cuenta unos estándares de impresión:

- Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas.

- Valorar que la reproducción de la gama de colores se

adecue con los estándares fijados.

CE2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos

estándares:

- Seleccionar el instrumento de medición.

- Realizar la calibración del instrumento de medición.

- Realizar medicines densitométricas, colorimétricas, del

“trapping”, deslizamiento y equilibrio de grises.


- Realizar medidas sobre la tira de control.

Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.

CE2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.

CE2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.



a realizar.



situaciones.




49



Exposición teórica por parte del formador, donde presentarán los diferentes sistemas de control de

calidad: en la preparación de materiales y durante la impresión (control densitométrico de la tirada,

control de registro, etc.).

Exposición y demostración práctica por parte del formador, del control densitométrico de la tirada.

Realización por parte de los participantes de un ejercicio práctico, donde el formador entregará

diferentes hojas impresas con sus correspondientes bandas densitométricas, para la medición y control

de éstas (trapping, aumento de punto, densidad, etc). Y los participantes deberán:

- Medir teniendo en cuenta los valores establecidos por las normas ISO.

- Realizar el control de las bandas densitométricas: Trapping, Aumento de punto, densidad, etc.

Exposición teórica por parte del formador, presentando el contenido de la Norma ISO 9001/2008,

orientada a las Industrias Gráficas.

Realización de un ejercicio práctico por parte de los participantes, donde el formador pasará una

plantilla de un manual de calidad y unas especificaciones técnicas y los participantes deberán

- Presentar una empresa ficticia, y realizar el asesoramiento para la obtención de la norma ISO

- Realizar el Manual de Calidad de dicha empresa, detallando de forma sintética los siguientes puntos:

o Presentación de la empresa

o Objeto y campo de aplicación

o Definiciones

o Requisitos generales

o Compromiso de la dirección

o Provisión de recursos

o Planificación de la realización del producto

o Medida, análisis y mejora

Otro ejercicio práctico a realizar por los participantes en pequeños grupos es la realización de:

- Manual de Procedimientos

- Manual de Instrucciones

Los dos manuales dirigidos a la máquina de Impresión Digital.

A continuación los participantes presentarán, expondrán el trabajo realizado al resto de grupos.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:


Especificaciones técnicas aportadas por el formador, Norma ISO 9001/2008. Normativa específica del

producto gráfico.

50



COLOR Y SU MEDICIÓN



C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.


Contenidos


2. Color y su medición

- Naturaleza de la luz.

- Espectro electromagnético.

- Filosofía de la visión


- Factores que afectan a la percepción

del color.

- Teoría del color. Síntesis aditiva y

sustractiva del color.

- Sistemas de representación del color:

MUNSELL, RGB, HSL, HSV,

PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.

- Instrumentos de medida del color:

densitómetros, colorímetros,

brillómetros y espectrofotómetros.

- Evaluación del color.

Conocimientos

CE1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE

Lab.

CE1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color:

Colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.

CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura

de color y condiciones de observación.


CE1.4 A partir de las muestras de color:

- Identificar los parámetros de color: brillo, saturación,

tono e índice de metamería.

- Representar los valores colorímetros en los espacios

cromáticos.

- Evaluar las diferencias de color y sus posibilidades de

reproducción en el sistema gráfico.



a realizar.



situaciones.





Exposición teórica por parte del formador de los espacios cromáticos: RGB, CMYK, etc. Y de los factores

a tener en cuenta para su percepción: iluminación y temperatura.

El formador presentará en el aula los diferentes sistemas de representación del color que hay, como por

ejemplo la carta de Pantones.

Realización de un pequeño ejercicio en el aula, donde el formador presentará diferentes muestras de

51


color, y los alumnos deberán identificar los espacios cromáticos y rellenar una ficha donde deberán

describir los factores que afectan en su percepción, teniendo en cuentas las condiciones del aula.

Exposición teórica y demostración por parte del formador de los instrumentos que existen para la medida

del color. El formador enseñará, de forma real, a los participantes los diferentes aparatos de medición

existentes.

Los participantes se dividirán en pequeños grupos, y el formador entregará a cada grupo un aparato de

medición diferente y deberán confeccionar una lista con las características de cada aparato.

A continuación puesta en común con el resto del grupo.

Medios

Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: colorímetro, espectrofotómetro.

52




sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.



profesionalidad


1. Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas. (Conforme al

criterio de evaluación: CE1.4)


Identificación de los parámetros de color: brillo,

saturación, tono e índice de metamería.

Representación de los valores colorimétricos en

los espacios cromáticos.

Evaluación de las diferencias de color.

Reproducción del color en el sistema gráfico.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada

indicador.

En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor

mínimo que se determine.

Identificación de las respuestas correctas en



2. Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes

Gráficas y el manejo de útiles e instrumentos de medición no utilizados en color. (Conforme a los criterios

de evaluación: CE1.5, CE2.5, CE2.6, CE2.8 y CE2.9)


Manejo de los útiles e instrumentos de medición

A partir de una prueba de preimpresión:

- Realización medidas densitométricas y

colorimétricas.

- Adecuación de la gama de colores con los

estándares fijados.

A partir de un producto impreso:

- Selección del instrumento de medición.

- Calibración del instrumento de medición.

- Realización medidas densitométricas,

colorimétricas, del “trapping,

deslizamiento y equilibrio de grises.

- Realización de las medidas sobre la tira

de control.

- Comprobación del ajuste con los

estándares establecidos.

Comprobación del estado final del impreso.

A partir del producto finalizado:

Evaluación de la calidad obtenida


indicador.





53



1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos




54





Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.

- Los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.

- Las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.

- Las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.

- El proceso de control de calidad y los instrumentos utilizados para ello: densitómetros,

colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.

- Las características de calidad más significativas de los productos de:

o Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales

de registro, encolado.

o Resistencia al plegado.

o Resistencia al frote.

o Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de estampación, equilibrio de color,

empastado, deslizamiento, registro.

o Preimpresión: pruebas, estándares.



correcta




error).





55


UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y

MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

Código: UF0509

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y

RP3

56







CONTENIDOS


C1: Analizar las medidas de

prevención y de seguridad de las

instalaciones y de los equipos de

protección individual y colectivos,

contenidas en los planes de seguridad

de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la

normativa de prevención y seguridad

relacionados con los riesgos derivados

de la manipulación de instalaciones y

equipos.

CE 1.3 Identificar los requerimientos de

protección medioambiental derivados

de las actuaciones con productos

contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de

las áreas de trabajo y los

procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales

específicos correspondientes y sus

medidas correctoras.

CE1.6 Definir los derechos y deberes

del empleado y de la empresa en

materia de prevención y seguridad.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores

de riesgo y riesgos asociados.

CE1.5 Analizar los requerimientos de

primeros auxilios en diferentes

supuestos de accidentes.

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados

del trabajo:

Accidentes de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y de

funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia

de prevención de riesgos laborales.

- Organismos públicos relacionados

con la seguridad y salud en el

trabajo.

57






CONTENIDOS


2. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.

- Riesgos en el manejo de

herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación

de sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el

almacenamiento y transporte

de cargas.

- Riesgos asociados al medio

de trabajo.

- Riesgos derivados de la

carga de trabajo.

- La protección de la seguridad

y salud de los trabajadores.

58






CONTENIDOS

DESTREZAS cognitivas y prácticas

C2: Aplicar el plan de seguridad

analizando las medidas de prevención,

seguridad y protección medioambiental

de la industria gráfica.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,

incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los

procedimientos establecidos en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y

traslado de accidentados en diferentes puestos de accidentes.


- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del

accidentado.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y

evacuación

- Información de apoyo para la

actuación de emergencias.

59






CONTENIDOS


C3: Identificar los principales riesgos

medioambientales en las industrias

gráficas.

CE3.1 Describir los procesos de artes

gráficas donde se generan residuos o

pueden tener riesgos e incidencias

medioambientales.

CE3.2 Identificar los principales

residuos y su tratamiento para evitar un

impacto medioambiental.

CE3.3 Aplicar buenas prácticas

medioambientales en los procesos, en

los consumos y en los recursos.

3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica - Buenas prácticas medioambientales

en la industria gráfica.

- Recursos de los materiales

utilizados.

- Residuos que generan.

- Acciones con impacto

medioambiental.

- Gestión de los recursos.

- Gestión de la contaminación y los

residuos.

60



Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo).

Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos.

Seguir las instrucciones del técnico responsable.


CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO






Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Manuales de

mantenimiento.

61




RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO



C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de

protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en

lo relativo a los conceptos básicos de seguridad y salud.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la industria gráfica.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños

derivados del trabajo:

Accidentes de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y

de funcionamiento.

- Marco normativo básico en

materia de prevención de

riesgos laborales.

- Organismos públicos

relacionados con la seguridad

y salud en el trabajo.


- Riesgos en el manejo de

herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación de

sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento

y transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio

de trabajo.

- Riesgos derivados de la carga

de trabajo.

- La protección de la seguridad

y salud de los trabajadores.

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del

accidentado.

Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención

y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la

manipulación de instalaciones y equipos.

CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección

medioambiental derivados de las actuaciones con productos

contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y

los procedimientos para su preparación, determinando los

riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas

correctoras.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la

empresa en materia de prevención y seguridad.


CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos

asociados.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los

riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y

correcta utilización de los equipos de protección individual y

colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas

específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos

observados.

62


- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo

a los procedimientos establecidos en caso de

emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de

primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes

puestos de accidentes.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y

evacuación

- Información de apoyo para la

actuación de emergencias.


Cumplir las normas de seguridad laboral.





Exposición teórica por parte del formador, donde se presenta la Guía para la Evaluación y Control de

los Riesgos Laborales en las pequeñas y mediana empresas del Sector de Artes Gráficas.

Presentación teórica por parte del formador de casos en los que la situación del personal de las

empresas de artes gráficas, puede estar en riesgo (utilización de guillotinas sin las protecciones

adecuadas, seguros en mal funcionamiento, protecciones inadecuadas, etc.).

Realización de un ejercicio práctico donde el formador entrega diferentes casos y los participantes,

en pequeños grupos, deben identificar y desarrollar las prácticas correctas e incorrectas ante unas

buenas normas de seguridad.

A continuación, exposición, por parte de los participantes al resto de grupos.

Presentación teórica por parte del formador de los diferentes riesgos generales y su prevención y de

la selección y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

El formador presenta al grupo-clase una noticia de prensa sobre riesgos generales que se puedan

dar en situaciones laborales.

Los participantes realizarán un ejercicio práctico, donde deberán analizar, en pequeños grupos, la

noticia a partir de algunas preguntas planteadas por el formador. A continuación los participantes

compartirán los resultados con el resto del grupo-aula en un debate, dirigido por el formador.

Otro ejercicio práctico, para que los participantes puedan profundizar más en el tema, es la

búsqueda de internet, prensa, etc. de cómo se debe actuar y prevenir en caso de los diferentes

riesgos presentador por el formador.

Explicación teórica y demostración por parte del formador de las técnicas de primeros auxilios más

importantes a tener en cuenta.

Medios

Impresoras. Guía para la Evaluación y Control de Riesgos Laborales en las pequeñas y medianas

empresas del Sector de las Artes Gráficas.

63



RIESGOS ESPECÍFICOS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS



C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.


Contenidos


3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica

- Buenas prácticas medioambientales

en la industria gráfica.

- Recursos de los materiales

utilizados.

- Residuos que generan.

- Acciones con impacto

medioambiental.

- Gestión de los recursos.

Gestión de la contaminación y los

residuos.

Conocimientos

CE3.1 Describir los procesos de artes gráficas donde se generan

residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.

CE3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para

evitar un impacto medioambiental.


CE3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los

procesos, en los consumos y en los recursos.


Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad,

higiene y salud en el trabajo).

Aplicar las medidas de protección personal para la

prevención de riesgos.





Exposición teórica por parte del formador de las prácticas medioambientales que se deben seguir en la

Industria gráfica.

En el caso de que sea posible, realizar una visita a una empresa gráfica, para así tener una visión más

completa y clara de lo expuesto en el aula. Durante la visita el formador comentaría las medidas de

seguridad establecidas en dicha empresa.

Medios


64




sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


1. Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección

individual y colectiva, identificando a su vez los principales riesgos medioambientales en las industrias

gráficas. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2, CE1.5 y CE3.3)


Identificación y evaluación de los factores de

riesgo y riesgos asociados.

Valoración y análisis de los requerimientos de

primeros auxilios.

Aplicación de buenas prácticas medioambientales:

- En los procesos

- En los consumos

- En los recursos


indicador.





65



2. Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la industria gráfica. (Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1, CE2.2 y CE2.3)


Aplicación de medidas preventivas y correctivas

ante los riesgos detectados.

Selección y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

Aplicación de protocolos de actuación ante

posibles emergencias:

- Identificación de las personas encargadas

de tareas específicas.

- Observación e información de los casos

peligrosos.

- Evacuación de los edificios según los

establecimientos establecidos en caso de

emergencia.

Adopción de las medidas sanitarias básicas.

Aplicación de las técnicas de primeros auxilios en

los casos que sea necesario.

Traslado de accidentados en el caso de que sea

necesario.


indicador.










66





Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados

de la manipulación de instalaciones y equipos.

- Requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones de las actuaciones

con productos contaminantes.

- Requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, teniendo en

cuenta los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

- Los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

- Los procesos de artes gráficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias

medioambientales.

- Los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.



correcta




error).





67


MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: MATERIAS Y PRODUCTOS PARA ENCUADERNACIÓN

Código: MF0691_2



UC0691_2 Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la

encuadernación.

Duración: 80 horas

Objetivo general

Interpretar las órdenes de trabajo, revisar los pliegos impresos y realizar el trabajo

con criterios de calidad y productividad para preparar las materias primas y los

productos auxiliares para la encuadernación, ajustándose a los criterios de


68


UA 1 Materias primas en encuadernación

UA 2 Embalaje y almacenamiento en encuadernación

UA 3 Máquinas y elementos auxiliares del proceso de

encuadernación


UA4 Control de calidad de materiales para la encuadernación


gráficas




grapa


vegetal

69



El módulo al ser de 80 horas no se divide en unidades formativas.

Eje organizador del módulo

Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la encuadernación:

Interpretando diferentes órdenes de trabajo y valorando los posibles modelos o

maquetas y analizando los pliegos impresos.

Colocando las materias primas y los productos de encuadernación a partir de las

instrucciones recibidas.

Relacionando las máquinas con las materias primas utilizadas, con el producto a

encuadernar y con el acabado.

Evaluando las características de calidad de las materias primas.

Aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso.

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en un

total de cuatro unidades de aprendizaje. Las unidades de aprendizaje tienen una pretensión

específica y han de impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo

del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo.

El módulo capacita al alumno para la preparación de las materias primas y los productos

auxiliares para la encuadernación.

Síntesis de las principales estrategias metodológicas

Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los





Al inicio de todas las unidades de aprendizaje el formador planteará al grupo-clase una

actividad que permita conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos

respecto a la materia a tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un

70


pequeño test, para poder medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los

contenidos a tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel detectado.



cuenta en esa unidad de aprendizaje.

Por último, se plantearán ejercicios prácticos para que el grupo-clase adquiera las

competencias necesarias en las destrezas y las habilidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, y ligadas a la UA en cuestión.










interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final

1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea

necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta), para

detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de


Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el contenido sea

muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los participantes.

Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre los

aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase. Este

cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos trabajados en

la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan tener los participantes.

2. Evaluación final: al final de cada UA se llevará a cabo una prueba escrita donde el

formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los


71


El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias para el

desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los ejercicios prácticos

desarrollados en clase y la prueba escrita final.

Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a través de

tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

Para la evaluación final del módulo se tendrán en cuenta las pruebas escritas y los

ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada UA, aplicando lo establecido en el

apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”,

además de la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los

puntos más significativos del módulo que el grupo-clase debe asimilar.

Si el alumno obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas), en caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no

adquiridas).

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de tres prácticas representativas

del módulo.

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Descripción del proceso de encuadernación

utilizado en la producción de ciertos productos

gráficos. 3

4h UA1

P2: Descripción y establecimiento de la

secuencia en las máquinas de encuadernado y

acabado utilizadas para conseguir el producto

final deseado.

3h UA2

P3: Control de calidad de materiales para la

encuadernación. 3h UA4


72



Unidades de aprendizaje Horas Aula de

gestión

Taller de

operaciones

en trenes de

cosido

1 Materias primas en encuadernación. 15 X

2 Embalaje y almacenamiento en encuadernación. 15 X X

3 Máquinas y elementos auxiliares del proceso de

encuadernación. 25 X X

4 Control de calidad de materiales para la

encuadernación 25 X X

73





capacidades:


Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Interpretar diferentes

órdenes de trabajo en lo

relacionado con la

preparación de las materias

primas y productos auxiliares

utilizados en los procesos de

encuadernación, valorando

los posibles modelos,

muestras o maquetas que

puedan acompañar.


1. Materias primas en encuadernación

- Materias primas para el proceso de

encuadernación:

- Papel: Medidas estandarizadas.

Gramaje, Espesor, Color del papel.

- Cartón: Medidas estandarizadas,

Gramaje, Espesor, Color del cartón.

- Telas: Color, Composición de la

tela, Grosor.

- Pieles: Características de

porosidad y flexibilidad según su

procedencia.

- Películas de estampación: Color de

la película, características según

soporte a estampar.

- Material de corcho: Tipos de

superficie, Calibres.

- Materiales celulósicos, acrílicos y

PVC: Calibres.

CE1.1 Identificar los diferentes campos

que componen una orden de trabajo de

un producto a encuadernar y describir las

instrucciones que aparecen en ella

relacionadas con la preparación de

materias primas y productos auxiliares

necesarios para el proceso de

encuadernación industrial.

CE1.2 Identificar diferentes muestras o

modelos de productos encuadernados

que puedan acompañar a la orden de

trabajo del producto a encuadernar y

reconocer las instrucciones que pueden

aparecer anotadas.

CE1.3 A partir de unas órdenes de trabajo

de unos supuestos procesos de

encuadernación acompañadas de diferentes

modelos, muestras o maquetas:

- Identificar las materias primas y

productos auxiliares necesarios de

acuerdo con las indicaciones

marcadas.

- Verificar que están recogidos todos

los datos necesarios para la

correcta preparación de las

materias primas y productos

auxiliares que intervienen en el

proceso: papeles, cartones, colas,

adhesivos, hilo vegetal, alambre

de cosido y otros.

- Realizar una secuenciación del

proceso de encuadernación del

producto mediante la interpretación

de las órdenes de trabajo dadas.

74




capacidades:




CONTENIDOS


- Colas: Tiempos de secado.

- Barnices: Control de la

viscosidad, resistencia al frote y a

arañazos.

- Alambre.

- Hilos.

- Normas de manipulaciónde materias

primas y productos auxiliares.

- Selección y cuantificación de materiales

para encuadernación.

CE1.4 A partir de unas órdenes de trabajo dadas,

relacionar la información técnica y de producción con

la preparación de las materias primas y materiales

auxiliares a emplear –papeles, cartones, colas,

adhesivos, hilo vegetal, alambre de cosido, palets.

CE1.5 En diferentes supuesto prácticos, y a partir de

unas ordenes de trabajo y unos modelos, muestras o

maquetas de productos de encuadernación dados:

- Contrastar las indicaciones de las órdenes

de trabajo y relacionarlas con los modelos,

muestras o maquetas.

- Identificar las materias primas y materiales

auxiliares necesarios para su elaboración,

de acuerdo con las indicaciones de la orden

de trabajo, determinando las necesidades.

75




capacidades:




CONTENIDOS

C2: Analizar los pliegos

impresos en relación a los

aspectos que intervienen en

la calidad en los procesos de

encuadernación a los que

vayan destinados.

DESTREZAS cognitivas y prácticas

4. Control de calidad de materiales para la encuadernación

- Control de calidad de los pliegos a encuadernar:

- Comprobación resistencia a la tracción.

- Espesor y gramaje especificado.

- Comprobación resistencia a los dobles pliegos.

- Propiedad de arrancado.

- Ausencia de repintado.

- Brillo, lisura, porosidad y opacidad especificado.

- Resistencia del encolado.

- Comprobación de la cohesión interna.

- Reacción ante la estampación con calor.

- Control de calidad de los impresos:

- Medidas estándar de pliegos.

- Comprobación sentido de la fibra.

- Comprobación de repintes y agujetas respecto a

los pliegos impresos para encuadernar.


- Análisis rotura en el plegado.

- Aparatos de medida: Girómetro, Flexómetro, Galgas,

Micrómetro, Termómetro, Viscosímetro, Higrómetro,

Balanza de precisión, IGT, Estufa y otros.

- Comprobación de los trazados: clases y características.

CE2.1 A partir de unos pliegos impresos reales dados, realizar

mediciones para comprobar el escuadrado, la resistencia al plegado,

la humedad del papel u otras, manejando los aparatos de medida

correspondientes.

CE2.3 A partir de unos pliegos impresos con diferentes defectos,

detectar los defectos y relacionarlos con las incidencias que tendrían

en los posteriores procesos de encuadernación.

CE2.2 A partir de unos pliegos impresos reales, comprobar los

aspectos que tienen influencia directa en los procesos de

encuadernación: foliación, trazados, registro, medidas específicas,

repintes, agujetas, sentido de fibra, rotura en el plegado u otros.

76




capacidades:




CONTENIDOS

C3: Preparar las materias

primas y los productos

auxiliares utilizados en

diferentes procesos de

encuadernación, aplicando

las normas de calidad y

seguridad propias del

proceso.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Materias primas en encuadernación


encuadernación:





- Telas: Color, Composición de la tela,

Grosor.

- Pieles: Características de porosidad y

flexibilidad según su procedencia.

- Películas de estampación: Color de la

película, características según soporte

a estampar.



- Materiales celulósicos, acrílicos y

PVC: Calibres.


CE3.1 Identificar y describir las

normas de calidad y seguridad

aplicables a las materias primas y

productos auxiliares utilizados en

los diferentes procesos de

encuadernación.

CE3.3 Interpretar métodos de

trabajo, tomados de la realidad de

una empresa, sobre manipulación

de materias primas y productos

auxiliares de encuadernación.

CE3.6 Relacionar las materias

primas y productos auxiliares

utilizados en encuadernación con

los procedimientos y condiciones

que requiere su almacenamiento.

CE3.2 A partir de unas materias primas y los

productos auxiliares dados, comprobar que

las dimensiones, la cantidad y la calidad de

los mismos se corresponden con las

especificaciones de la orden de trabajo.

CE3.4 Airear e igualar papel y cartón

rompiendo la adherencia de las hojas y

apilarlos siguiendo los métodos de trabajo

establecido que aseguren su entrada y paso

por las diferentes máquinas que configuran

los procesos de encuadernación.

CE3.5 Analizar el proceso de

almacenamiento de materias primas y

productos auxiliares característico en

empresas de encuadernación.

77




capacidades:




CONTENIDOS


- Barnices: Control de la viscosidad,

resistencia al frote y a arañazos.

- Alambre.

- Hilos.

- Normas de manipulación de materias primas y

productos auxiliares.

- Selección y cuantificación de materiales para

encuadernación.

2. Embalaje y almacenamiento en encuadernación

- Condiciones de almacenamiento. Temperatura

y humedad.

- Sistemas automáticos de almacenamiento.

- Sistemas de almacenamiento y señalización e

identificación:

- Cartelas.

- Palets: colocación y manejo.

- Cajas: tipos y utilización según

materiales.

- Sistemas de embalaje:

- Atadoras: funcionamiento y manejo.

- Precinto: tipos y colocación.

- Máquinas de flejar.

- Rectractiladora: manejo y utilización.

- Normas de prevención de riesgos laborales en

embalaje y almacenamiento.

78




capacidades:




CONTENIDOS


3. Máquinas y elementos auxiliares del proceso de

encuadernación

- Proceso de encuadernación. Prestaciones.

- Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación:

- Guillotinas.

- Plegadoras.

- Alzadoras.

- Cosedora.

- Prensa de estampar.

- Prensa de relieve.

- Máquinas de encolado ( de hojas, tapas, lomos).

- Cizallas.

- Fresadoras.

- Componentes y equipos auxiliares de las máquinas del

proceso de encuadernación.

- Tipos de componentes o dispositivos: Puesta en

marcha, ajustes de máquina, dispositivos de

seguridad.

- Tipos de equipos auxiliares: de apilamiento, para

escuadrar, de acabados, de conservación y

almacenamiento.

79




capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y

prácticas 4. Control de calidad de materiales para la encuadernación






















80




capacidades:




CONTENIDOS

C4: Flejar y/o colocar las

materias primas y los

productos de encuadernación

en cajas o palets, a partir de

unas instrucciones recibidas y

respetando las normas de

seguridad requeridas.


2. Embalaje y almacenamiento en

encuadernación

- Condiciones de almacenamiento.

Temperatura y humedad.

- Sistemas automáticos de

almacenamiento.

- Sistemas de almacenamiento y

señalización e identificación:

- Cartelas.



materiales.


- Atadoras: funcionamiento y

manejo.



- Retractiladora: manejo y

utilización.

- Normas de prevención de riesgos

laborales en embalaje y

almacenamiento.

CE4.1 Identificar los sistemas de

señalización e identificación de cajas o

palets más comúnmente empleados en

los procesos de encuadernación.

CE4.2 Rellenar cartelas para identificación

de contenidos de cajas y palets de materias

primas o de productos de distintos trabajos

de encuadernación, conforme a los métodos

establecidos en una empresa modelo.

CE4.3 En diferentes supuestos prácticos a

partir de unos materiales y unas

instrucciones de trabajo dadas, flejar las

materias primas y los productos de

impresión, cumpliendo con las normas de

seguridad necesarias, identificándolos

adecuadamente.

CE4.4 En unos supuestos prácticos a partir

de unos materiales y unas instrucciones de

trabajo, colocar las materias primas y los

productos encuadernados en cajas y palets,

cumpliendo las normas de seguridad

necesarias, identificándolos

adecuadamente.

81




capacidades:




CONTENIDOS

C5: Evaluar las

características de las

variables de calidad de las

materias primas, utilizando

los instrumentos apropiados.


prácticas 1. Materias primas en encuadernación


encuadernación:





- Telas: Color, Composición de la tela,

Grosor.

- Pieles: Características de porosidad y

flexibilidad según su procedencia.

- Películas de estampación: Color de la

película, características según soporte

a estampar.

- Material de corcho: Tipos de superficie,

Calibres.

- Materiales celulósicos, acrílicos y PVC:

Calibres.


- Barnices: Control de la viscosidad,

resistencia al frote y arañazos.

- Alambre.

- Hilos.

- Normas de manipulación de materias primas y

productos auxiliares.

- Selección y cuantificación de materiales para

encuadernación.

CE5.1 Diferenciar y describir las

propiedades de los materiales y

productos utilizados en los procesos de

encuadernación.

CE5.2 Relacionar la durabilidad y

comportamiento de los distintos

soportes utilizados en encuadernación

con las alteraciones que éstos sufren a

causa de: la humedad y temperatura, el

almacenaje, la dirección de la fibra.

CE5.3 Relacionar la durabilidad y

comportamiento de los distintos

productos químicos utilizados en la

encuadernación con las alteraciones

que éstos sufren a causa de: la

temperatura, la humedad, la

composición, la oxidación y la luz.

CE5.4 Diferenciar las características y

funcionamiento de los instrumentos de

medición utilizados para el control de

calidad de materias primas.

CE5.5 A partir de un caso práctico de

un ensayo, manejar los útiles e

instrumentos de medición:

higrómetro, termómetro, balanza de

precisión, viscosímetro, microscopio,

para obtener los valores de humedad,

presión, densidad, variaciones de

dimensión de soportes, materiales y

materias primas, expresando

correctamente los resultados de las

medidas.

CE5.6 Comprobar que las

propiedades de las distintas

materias primas que se utilizan en

los procesos de encuadernación

están en consonancia con las

características de los materiales a

encuadernar y al resultado final

para el que están destinados.

82




capacidades:




CONTENIDOS


prácticas 4. Control de calidad de materiales para la encuadernación






















83




capacidades:




CONTENIDOS

C6: Relacionar las máquinas

utilizadas en los procesos de

encuadernación con las

materias primas utilizadas,

con el productos a

encuadernar y con las

características de su

acabado.


prácticas

2. Embalaje y almacenamiento en encuadernación

- Condiciones de almacenamiento. Temperatura

y humedad.

- Sistemas automáticos de almacenamiento.

- Sistemas de almacenamiento y señalización e

identificación:

- Cartelas.



materiales.


- Atadoras: funcionamiento y manejo.



- Retractiladora: manejo y utilización.

- Normas de prevención de riesgos laborales en

embalaje y almacenamiento.

CE6.1 Clasificar los distintos tipos de

máquinas de encuadernado y acabado -

apilado, flejado, retractilado y otros- y

describir las prestaciones que ofrecen.

CE6.3 Describir los tipos de componentes

y dispositivos existentes en las máquinas

de encuadernación y acabados -apilado,

flejado, retractilado y otros-.

CE6.4 Relacionar los elementos auxiliares

con el tipo de máquina en el que pueden

ser utilizados.

CE6.2 Dados varios productos

finales, establecer la secuencia en la

que han de ser utilizadas las

máquinas de encuadernado y

acabado -apilado, flejado,

retractilado y otros- para conseguir

cada uno de los artículos.

84




capacidades:




CONTENIDOS


3. Máquinas y elementos auxiliares del proceso de

encuadernación

- Proceso de encuadernación. Prestaciones.

- Tipos de máquinas para el proceso de

encuadernación:

- Guillotinas.

- Plegadoras.

- Alzadoras.

- Cosedora.



- Máquinas de encolado ( de hojas,

tapas, lomos).

- Cizallas.

- Fresadoras.

- Componentes y equipos auxiliares de las

máquinas del proceso de encuadernación.

- Tipos de componentes o dispositivos:

Puesta en marcha, ajustes de

máquina, dispositivos de seguridad.

- Tipos de equipos auxiliares: de

apilamiento, para escuadrar, de

acabados, de conservación y

almacenamiento.

85










Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares.


Control de calidad de las materias primas, productos auxiliares y pliegos impresos. Papeles, telas, pieles, cartones y cartulinas apilados y preparados para la

encuadernación. Productos auxiliares: colas, hilos, alambre de acero, preparados para la encuadernación.


Orden de trabajo. Documentación técnica de las materias primas. Maquetas. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicable en su puesto de

trabajo. Estándares de calidad.

86




MATERIAS PRIMAS EN ENCUADERNACIÓN



C1 Interpretar diferentes órdenes de trabajo en lo relacionado con la preparación de las materias primas y

productos auxiliares utilizados en los procesos de encuadernación, valorando los posibles modelos, muestras

o maquetas que puedan acompañar.

C3 Preparar las materias primas y los productos auxiliares utilizados en diferentes procesos de

encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo al

conocimiento de las materias primas utilizadas en el proceso de encuadernación.

C5 Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando los instrumentos

apropiados, en lo relativo a su aplicación a las materias primas utilizadas en el proceso de encuadernación.


Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

1. Materias primas en encuadernación


encuadernación:


Gramaje, Espesor, Color del

papel.


Gramaje, Espesor, Color del

cartón.

- Telas: Color, Composición de la

tela, Grosor.

- Pieles: Características de

porosidad y flexibilidad según su

procedencia.

- Películas de estampación: Color

de la película, características

según soporte a estampar.



- Materiales celulósicos, acrílicos

y PVC: Calibres.


- Barnices: Control de la

viscosidad, resistencia al frote y

arañazos.

- Alambre.

- Hilos.

Conocimientos

CE1.1 Identificar los diferentes campos que componen

una orden de trabajo de un producto a encuadernar y

describir las instrucciones que aparecen en ella

relacionadas con la preparación de materias primas y

productos auxiliares necesarios para el proceso de

encuadernación industrial.

CE1.2 Identificar diferentes muestras o modelos de

productos encuadernados que puedan acompañar a la

orden de trabajo del producto a encuadernar y reconocer

las instrucciones que pueden aparecer anotadas.

CE3.1 Identificar y describir las normas de calidad y

seguridad aplicables a las materias primas y productos

auxiliares utilizados en los diferentes procesos de

encuadernación.

CE3.3 Interpretar métodos de trabajo, tomados de la

realidad de una empresa, sobre manipulación de materias

primas y productos auxiliares de encuadernación.

CE5.1 Diferenciar y describir las propiedades de los

materiales y productos utilizados en los procesos de

encuadernación.

87


CE5.2 Relacionar la durabilidad y comportamiento de los

distintos soportes utilizados en encuadernación con las

alteraciones que éstos sufren a causa de: la humedad y

temperatura, el almacenaje, la dirección de la fibra.


distintos productos químicos utilizados en la

encuadernación con las alteraciones que éstos sufren a

causa de: la temperatura, la humedad, la composición, la

oxidación y la luz.

- Normas de manipulación de materias

primas y productos auxiliares.

- Selección y cuantificación de materiales

para encuadernación.


CE1.3 A partir de unas órdenes de trabajo de unos

supuestos procesos de encuadernación acompañadas de

diferentes modelos, muestras o maquetas:

- Identificar las materias primas y productos

auxiliares necesarios de acuerdo con las

indicaciones marcadas.

- Verificar que están recogidos todos los

datos necesarios para la correcta

preparación de las materias primas y

productos auxiliares que intervienen en el

proceso: papeles, cartones, colas,

adhesivos, hilo vegetal, alambre de cosido

y otros.

- Realizar una secuenciación del proceso de

encuadernación del producto mediante la

interpretación de las órdenes de trabajo

dadas.

CE1.4 A partir de unas órdenes de trabajo dadas,

relacionar la información técnica y de producción con la

preparación de las materias primas y materiales auxiliares

a emplear –papeles, cartones, colas, adhesivos, hilo

vegetal, alambre de cosido, palets.

CE1.5 En diferentes supuesto prácticos, y a partir de

unas ordenes de trabajo y unos modelos, muestras o

maquetas de productos de encuadernación dados:

- Contrastar las indicaciones de las órdenes

de trabajo y relacionarlas con los modelos,

muestras o maquetas.

- Identificar las materias primas y materiales

auxiliares necesarios para su elaboración,

de acuerdo con las indicaciones de la orden

de trabajo, determinando las necesidades.

CE3.2 A partir de unas materias primas y los productos

auxiliares dados, comprobar que las dimensiones, la

cantidad y la calidad de los mismos se corresponden con

las especificaciones de la orden de trabajo.

88


CE3.4 Airear e igualar papel y cartón rompiendo la

adherencia de las hojas y apilarlos siguiendo los métodos

de trabajo establecido que aseguren su entrada y paso

por las diferentes máquinas que configuran los procesos

de encuadernación.

CE5.6 Comprobar que las propiedades de las distintas

materias primas que se utilizan en los procesos de

encuadernación están en consonancia con las

características de los materiales a encuadernar y al

resultado final para el que están destinados.





correcta.


situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas

por el nivel de cualificación.



Exposición teórica por parte del formador sobre la fabricación del papel, cartón, telas y pieles ,

películas de estampación, colas barnices, alambres, hilos, etc. utilizados en Artes Gráficas, por

mediación de videos, presentaciones power point y ejemplos reales de dichas materias primas.

Realización de un ejercicio práctico, en pequeño grupos, donde el formador entregará muestras

reales de diferentes materias primas explicadas en el aula (catálogo de diferentes tipos de

papeles, muestras de telas y pieles) y los participantes deberán:

Identificar las características superficiales y el acabado del papel.

Calcular el gramaje y el peso de la hoja dada.

Confeccionar una lista con las características de cada muestra.

En referencia a materiales estampables:

- Identificar las características del material dado.

- Indicar el tipo de película más adecuado para su estampación.

- Indicar el sistema de estampación utilizado (frio o caliente).

Realización de un ejercicio práctico, individualmente, donde el formador facilitará una orden de

trabajo de un producto a encuadernar y una muestra. Durante el desarrollo de dicho ejercicio el

alumno deberá ser capaz de:

Identificar las materias primas específicadas en la orden de trabajo.

Comprobar que las dimensiones, calidad y cantidad de las materias primas son correctas.

Verificar que los datos sean correctos para la preparación de las materias primas en el


89


Sugerencia:

Si es posible, y el centro lo dispone, realizar una visita al almacén de materiales para que el alumno pueda

observar físicamente las características de los materiales explicados en el aula.

Medios

Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares

90



EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO EN ENCUADERNACIÓN




encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo al

conocimiento de las materias primas utilizadas en el proceso de encuadernación.

C4 Flejar y/o colocar las materias primas y los productos en encuadernación en cajas o palets, a partir de

unas instrucciones recibidas y respetando las normas de seguridad requeridas en lo relativo al embalaje y

almacenamiento.

C6 Relacionar las máquinas utilizadas en los procesos de encuadernación con las materias primas utilizadas,

con el producto a encuadernar y con las características de su acabado en lo relativo al embalaje y

almacenamiento.


Contenidos


aprendizaje:

2. Embalaje y almacenamiento en

encuadernación

- Condiciones de almacenamiento.

Temperatura y humedad.

- Sistemas automáticos de

almacenamiento.

- Sistemas de almacenamiento y

señalización e identificación:

- Cartelas.


- Cajas: tipos y utilización

según materiales.


- Atadoras: funcionamiento y

manejo.



- Retractiladora: manejo y

utilización.

- Normas de prevención de riesgos

laborales en embalaje y

almacenamiento.

Conocimientos

CE3.6 Relacionar las materias primas y productos auxiliares

utilizados en encuadernación con los procedimientos y

condiciones que requiere su almacenamiento.

CE4.1 Identificar los sistemas de señalización e

identificación de cajas o palets más comúnmente empleados

en los procesos de encuadernación.

CE6.3 Describir los tipos de componentes y dispositivos

existentes en las máquinas de encuadernación y acabados -

apilado, flejado, retractilado y otros-.


CE3.5 Analizar el proceso de almacenamiento de materias

primas y productos auxiliares característico en empresas de

encuadernación.

CE4.2 Rellenar cartelas para identificación de contenidos de

cajas y palets de materias primas o de productos de distintos

trabajos de encuadernación, conforme a los métodos

establecidos en una empresa modelo.

CE4.3 En diferentes supuestos prácticos a partir de unos

materiales y unas instrucciones de trabajo dadas, flejar las

materias primas y los productos de impresión, cumpliendo

91


con las normas de seguridad necesarias, identificándolos

adecuadamente.

CE4.4 En unos supuestos prácticos a partir de unos

materiales y unas instrucciones de trabajo, colocar las

materias primas y los productos encuadernados en cajas y

palets, cumpliendo las normas de seguridad necesarias,

identificándolos adecuadamente.

CE6.2 Dados varios productos finales, establecer la

secuencia en la que han de ser utilizadas las máquinas de

encuadernado y acabado -apilado, flejado, retractilado y

otros- para conseguir cada uno de los artículos.






situaciones.





Exposición teórica por parte del formador del proceso de embalaje y almacenamiento en

encuadernación, resaltando los diferentes materiales (clases de cajas, tipos de palets, etc.), las

diferentes máquinas de embalaje (atadoras, flejadoras, etc.), los sistemas de señalización e

identificación, los embalajes a utilizar y la importancia de las condiciones de almacenamiento.

Realización de un ejercicio teórico-práctico, individualmente, donde los participantes deberán:

Describir los componentes de las máquinas de embalaje.

Describir e identificar las normas de seguridad necesarias a seguir.

Crear una cartela, indicando las diferentes partes de las que se debe componer, como son:

Nº de orden de trabajo.

Nº de ejemplares.

Fecha.

Máquina que ha realizado el trabajo y operario.

Cliente y título de la obra.

Nº de forma y firma.

Realización de un ejercicio donde el formador entrega un producto gráfico (libro estuchado, caja, etc.)

a cada alumno y éstos deberán:

Realizar el fluxograma del proceso de manipulado, acabado y almacenamiento, atendiendo a las

características del producto.

Demostración práctica por parte del formador, de cómo flejar un material y/o producto de impresión y

su posterior colocación en cajas y palets. A continuación, los alumnos realizan las mismas

operaciones que el formador.

92


Durante el desarrollo de esta unidad de aprendizaje y de una forma transversal, se va resaltando la

importancia de cumplir con las normas de seguridad necesarias.

Medios

Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares.

93



MÁQUINAS Y ELEMENTOS AUXILIARES DEL PROCESO DE ENCUADERNACIÓN




encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo a las

máquinas y elementos auxiliares.

C6 Relacionar las máquinas utilizadas en los procesos de encuadernación con las materias primas utilizadas,

con el producto a encuadernar y con las características de su acabado en lo relativo a las máquinas y

elementos auxiliares. Criterios de evaluación

Contenidos


aprendizaje:

3. Máquinas y elementos auxiliares del

proceso de encuadernación

- Proceso de encuadernación.

Prestaciones.

- Tipos de máquinas para el proceso de

encuadernación:

- Guillotinas.

- Plegadoras.

- Alzadoras.

- Cosedora.



- Máquinas de encolado ( de

hojas, tapas, lomos).

- Cizallas.

- Fresadoras.

- Componentes y equipos auxiliares de

las máquinas del proceso de

encuadernación.

- Tipos de componentes o

dispositivos: Puesta en

marcha, ajustes de máquina,

dispositivos de seguridad.

- Tipos de equipos auxiliares:

de apilamiento, para

escuadrar, de acabados, de

conservación y

almacenamiento.

Conocimientos

CE6.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas de


otros- y describir las prestaciones que ofrecen.

CE6.3 Describir los tipos de componentes y dispositivos

existentes en las máquinas de encuadernación y acabados -

apilado, flejado, retractilado y otros.

CE6.4 Relacionar los elementos auxiliares con el tipo de

máquina en el que pueden ser utilizados.


CE3.4 Airear e igualar papel y cartón rompiendo la

adherencia de las hojas y apilarlos siguiendo los métodos de

trabajo establecido que aseguren su entrada y paso por las

diferentes máquinas que configuran los procesos de

encuadernación.

CE6.2 Dados varios productos finales, establecer la

secuencia en la que han de ser utilizadas las máquinas de


otros- para conseguir cada uno de los artículos.






situaciones.

94






Exposición teórica por parte del formador, de los diferentes sistemas de encuadernación, de los

procesos de acabado de los productos gráficos más comunes y su control de calidad y de las

diferentes máquinas de encuadernación existentes, a través de videos, presentaciones power points

y muestras de productos gráficos.

Realización de un ejercicio práctico donde el formador entregará individualmente a cada alumno un

producto gráfico (libro cartoné o rústica). Una vez entregado el producto gráfico el alumno deberá:

Identificar y clasificar las diferentes máquinas para el proceso de encuadernación.

Describir los componentes y equipos auxiliares de las máquinas de encuadernación.

Identificar el proceso de encuadernación utilizado (cosido, fresado, etc).

Identificar y describir las características del acabado.

Exponer al resto del aula su conclusión.

Realización de un ejercicio práctico individual, donde el formador entregará una orden de trabajo sin

completar, y un producto gráfico (libro, revista, etc). Una vez facilitado el material, el alumno deberá:

Identificar correctamente las características de encuadernación y producción del producto dado.

Rellenar todos los datos necesarios para su producción.

Identificar el número de pliegos que componen el producto.

Realizar el fluxograma del proceso de encuadernación utilizado, indicando las máquinas

utilizadas para su elaboración.

Manipular el papel.

Ajustar el soporte.

Finalizar con el soporte perfectamente anivelado y suelto.

Durante el desarrollo de esta unidad de aprendizaje y de una forma transversal, se va resaltando la

importancia de cumplir con las normas de seguridad necesarias.

Sugerencia:

Para reforzar las exposiciones del formador, y en el caso de que sea posible, y el centro lo disponga,

realizar una visita al taller.

Medios

Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares

95



CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES PARA LA ENCUADERNACIÓN



C2 Analizar los pliegos impresos en relación a los aspectos que intervienen en la calidad en los procesos de

encuadernación a los que vayan destinados en lo relativo al control de calidad de materiales.


encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo a las

máquinas y elementos auxiliares.

C5 Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando los instrumentos

apropiados en lo relativo al control de calidad de materiales.



aprendizaje: 4. Control de calidad de materiales para la

encuadernación

- Control de calidad de los pliegos a

encuadernar:

- Comprobación resistencia a

la tracción.

- Espesor y gramaje

especificado.

- Comprobación resistencia a

los dobles pliegos.



- Brillo, lisura, porosidad y

opacidad especificado.


- Comprobación de la cohesión

interna.

- Reacción ante la

estampación con calor.



- Comprobación sentido de la

fibra.

- Comprobación de repintes y

agujetas respecto a los

pliegos impresos para

encuadernar.



- Aparatos de medida: Girómetro,

Flexómetro, Galgas, Micrómetro,

Termómetro, Viscosímetro,

Higrómetro, Balanza de precisión,

IGT, Estufa y otros.

- Comprobación de los trazados: clases

y características.

Conocimientos

CE3.1 Identificar y describir las normas de calidad y

seguridad aplicables a las materias primas y productos

auxiliares utilizados en los diferentes procesos de

encuadernación.


distintos soportes utilizados en encuadernación con las

alteraciones que éstos sufren a causa de: la humedad y

temperatura, el almacenaje, la dirección de la fibra.


distintos productos químicos utilizados en la encuadernación

con las alteraciones que éstos sufren a causa de: la

temperatura, la humedad, la composición, la oxidación y la

luz.

CE5.4 Diferenciar las características y funcionamiento de los

instrumentos de medición utilizados para el control de

calidad de materias primas.


CE2.1 A partir de unos pliegos impresos reales dados,

realizar mediciones para comprobar el escuadrado, la

resistencia al plegado, la humedad del papel u otras,

manejando los aparatos de medida correspondientes.

CE2.2 A partir de unos pliegos impresos reales, comprobar

los aspectos que tienen influencia directa en los procesos de

encuadernación: foliación, trazados, registro, medidas

específicas, repintes, agujetas, sentido de fibra, rotura en el

plegado u otros.

96


CE2.3 A partir de unos pliegos impresos con diferentes

defectos, detectar los defectos y relacionarlos con las

incidencias que tendrían en los posteriores procesos de

encuadernación.

CE3.2 A partir de unas materias primas y los productos

auxiliares dados, comprobar que las dimensiones, la

cantidad y la calidad de los mismos se corresponden con las

especificaciones de la orden de trabajo.

CE5.5 A partir de un caso práctico de un ensayo, manejar

los útiles e instrumentos de medición: higrómetro,

termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio,

para obtener los valores de humedad, presión, densidad,

variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias

primas, expresando correctamente los resultados de las

medidas.

CE5.6 Comprobar que las propiedades de las distintas

materias primas que se utilizan en los procesos de

encuadernación están en consonancia con las

características de los materiales a encuadernar y al

resultado final para el que están destinados.






situaciones.





Exposición teórica y demostración de los procesos existentes de control de calidad a realizar en los

productos semielaborados y elaborados en la Industria gráfica, reforzando la exposición con

muestras de problemas reales.

Realización de un ejercicio práctico, en pequeños grupos, y dispuestos en diferentes máquinas de

impresión Offset, donde el formador, entregará unas especificaciones, y diferentes tamaños de papel,

y los alumnos deberán:

Realizar el capitulado correcto en la entrada de la máquina de las hojas dadas.

Preparar y acondicionar la entrada de la máquina, el cuerpo aspirador, y la salida para la

perfecta introducción de las hojas en la máquina.

Realizar el paso continuo del papel por ésta.

Exposición teórica y demostración por parte del formador del uso de los aparatos de medición más

97


comunes utilizados en la industria gráfica para el control de calidad.

Realización de un ejercicio práctico, en pequeños grupos, donde el formador entregará varias hojas

impresas, con banda densitométrica, extraídas de una misma producción a intervalos determinados,

y un densitómetro. Una vez entregado el material, el grupo deberá:

Realizar las mediciones densitométricas de cada hoja impresa.

Determinar las variaciones obtenidas.

Registrar las variaciones en una gráfica al expreso.

Evaluar los posibles problemas que han ocasionado dichas desviaciones.

Realización de un ejercicio práctico, en pequeños grupos, donde el formador facilitará a los alumnos

unos pliegos impresos reales, y los alumnos deberán comprobar:

La resistencia al plegado.

El escuadrado.

La humedad del papel, etc.

Los trazados.

Sentido de fibra.

Rotura del plegado.

Agujetas.

Relacionar los defectos encontrados con los problemas que posteriormente habría en el


Sugerencia:

En el caso de que sea posible, se recomienda que una sesión se dedique a la visita de una empresa dedicada

al Packaging, para que los alumnos puedan reflejar las características del sistema de trabajo de dicha

empresa. Una vez realizada la visita, los alumnos en pequeños grupos, deberían exponer:

El flujo de trabajo, de la empresa visitada, así como sus características y sus productos

elaborados.

Medios

Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros, densitómetros. Equipos auxiliares.

98


Modelo de práctica

MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A

LAS QUE RESPONDE: UA1 DURACIÓN: 3h

PRÁCTICA Nº: 1

Descripción del proceso de encuadernación utilizado en la producción de ciertos productos gráficos

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a una serie de productos gráficos entregados a cada participante (libro) por parte del formador y a las

especificaciones indicadas por el mismo, los participantes deberán:

Determinar el proceso de encuadernación utilizado.

Describir el tipo de papel utilizado para la tripa.

Describir el tipo de papel utilizado en las guardas, si las hubiera.

Tipo de material utilizado y procesos de acabado en la tapa o cubierta.

Definir el tipo de casado utilizado, indicando el número de pliegos que lo componen y su forma de

plegado.

Identificar el sistema de impresión más adecuado para el producto entregado.


Producto gráfico elegido por el formador: Revista de +/- 80 páginas tamaño DIN A4, un libro de unas 256

páginas tamaño 15x21 cm cartoné con estampaciones sobre Geltex, un libro de rústica de 128 páginas

con lomo fresado medida 17x23, etc.

Especificaciones entregadas por el formador.

Regla y cuentahílos.


Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones:

Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo


Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.

Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado

aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la

conformidad de una preparación de calidad.

99




1. Identificar el proceso de encuadernación

utilizado. (Conforme a los criterios de evaluación:

CE1.3)

2. Identificar el tipo de papel utilizado para la tripa y

las guardas, teniendo en cuenta las características de

la superficie: estucado brillo, estucado mate y Offset.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3,

CE1.4, CE1.5)

3. Identificar el tipo de material utilizado en la tapa o

cubierta: geltex, papel estucado, etc. y procesos de

acabado (plastificado, estampado, relieve, etc.).

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3,

CE1.4, CE1.5)

4. Identificar el tipo de casado. (Conforme a los

criterios de evaluación: CE1.2)

5. Comprensión de las especificaciones

entregadas.

6. Realizar correctamente la práctica.

7. Resolver los problemas que se presenten a lo

largo.

8. Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica.

1.1 Identificación del tipo de encuadernación.

1.2 Identificación del tipo de unión de los

pliegos.

1.3 Descripción correcta de las máquinas

utilizadas.

2.1 Identificación correcta del papel de la tripa y

las guardas.

2.2 Determinación del gramaje del papel de la

tripa y las guardas.

3.1 Identificación material utilizado.

3.2 Reconocimiento de los acabados.

3.3 Determinación del orden de los acabados.

4.1 Indicación del número de pliegos de la tripa.

4.2 Indicación del tipo de plegado utilizado.

4.3 Determinación de la foliación del libro.







Descritos en las páginas siguiente

Mínimo exigible


100


Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Descripción del proceso de encuadernación utilizado en la producción de ciertos productos gráficos


Máxima Obtenido

Identificar el proceso de encuadernación

utilizado

Identificación del tipo de

encuadernación.

Identifica correctamente el tipo de

encuadernación.

Sí

No

1

0

3

Identificación del tipo de unión de

los pliegos.

Identifica correctamente el tipo de unión

de los pliegos.

Sí

No

1

0

Descripción correcta de las

máquinas utilizadas.

Describe con precisión y correctamente

las máquinas utilizadas en el proceso de

encuadernación.

Sí

No

1

0

Identificar el tipo de papel utilizado para la tripa,

y las guardas (si las hubiera) teniendo en

cuenta las características de la superficie:

estucado brillo, estucado mate y Offset.

Identificación correcta del papel

de la tripa y las guardas.

Identifica correctamente el tipo de papel

de la tripa.

Sí

No

1

0

4

Identifica correctamente el tipo de papel

de las guardas.

Sí

No

1

0

Determinación del gramaje del

papel de la tripa y las guardas.

Determina con exactitud el gramaje del

papel de la tripa.

Sí

No

1

0

Determina con exactitud el gramaje del

papel de las guardas.

Sí

No

1

0

Identificar el tipo de material utilizado en la tapa

o cubierta: geltex, papel estucado, etc. y

procesos de acabado (plastificado, estampado,

relieve, etc.).

Identificación material utilizado. Identifica correctamente el material

utilizado.

Sí

No

1

0

5

Reconocimiento de los

acabados.

Todos los formatos de acabados

identificados.

Más de las ¾ partes identificados.

Menos de las ¾ partes identificados

3

1

0

Determinación del orden de los

acabados.

Indica correctamente el orden de los

acabados.

Sí

No

1

0

Identificar el tipo de casado

Indicación del número de pliegos

de la tripa.

Indica con exactitud el número de

pliegos.

Sí

No

1

0

3

Indicación del tipo de plegado

utilizado. Indica correctamente el tipo de plegado.

Sí

No

1

0

Determinación de la foliación del

libro.

Determina correctamente la foliación del

libro.

Sí

No

1

0

101



entregadas.

Comprensión especificaciones Comprende y sigue las especificaciones


práctica.

Sí

No

1

0 1



Sí

No

1

0 1




presentados

Sí

No

1

0 1





Sí

No

1

0 1


102


Evaluación final del módulo

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.

Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


1. A partir de unas materias primas entregadas, se deberán comprobar las siguientes destrezas:

Interpretación de las órdenes de trabajo en la preparación de las materias primas. (Conforme a

los criterios de evaluación CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE3.2).

Valoración de los posibles modelos, muestras que deban acompañar la orden de

trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3, CE1.4, CE1.5).

Análisis de los pliegos impresos en relación a la calidad de los procesos de

encuadernación. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3).

Preparación de las materias primas. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.2,

CE3.4, CE3.5, CE3.6).

Flejar y/o colocar las materias primas en cajas o palets. (Conforme a los criterios de

evaluación CE3.5, CE3.6, CE4.2, CE4.3, CE4.4).

Relacionar las máquinas utilizadas en los procesos de encuadernación con las

materias primas utilizadas, con el producto a encuadernar y con las características de

su acabado. (Conforme a los criterios de evaluación CE6.2, CE6.4).

103



Identificación materias primas.

Preparación materias primas.

Ejecución órdenes de trabajo.

Realización de mediciones para el control de

calidad.

Detección de errores en el control de calidad.

Manipulación papel.

Análisis del proceso de almacenamiento de

materias primas y productos auxiliares.

Establecimiento de la relación de las materias

primas y sus condiciones de almacenamiento.

Realización de cartelas.

Flejar las materias primas y productos de

impresión.

Colocación de materias primas en cajas y/o

palets.

Identificación de las cajas y/o palets.

Establecimiento de la secuencia de la

utilización de las máquinas de encuadernado

y acabado.

Relación de los elementos auxiliares con el

tipo de máquina a utilizar.


indicador.





104




profesionalidad


2. A partir de las normas de calidad y seguridad propias de los procesos de encuadernación, se deberán

comprobar las siguientes destrezas:

Aplicación de las normas de calidad y seguridad propias del proceso de encuadernación.

(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.2).

Evaluación de los aspectos que intervienen en la calidad en relación a las materias

primas. (Conforme a los criterios de evaluación CE5.2, CE5.3, CE5.5, CE5.6).

Utilización adecuada de los instrumentos de la evaluación de la calidad. (Conforme a los

criterios de evaluación CE2.1 CE5.2, CE5.3, CE5.5, CE5.6).


Realización de mediciones para el control de

calidad.

Detección de errores en el control de calidad.

Relacionar la durabilidad y comportamiento de

los soportes para encuadernar con las

alternaciones (humedad, temperatura, etc.)

que pueden sufrir.

Relacionar la durabilidad y comportamiento de

los productos químicos con las alternaciones

(humedad, temperatura, etc.) que pueden

sufrir.

Manejo de los instrumentos de medición.

Comprobación de las propiedades materias

primas con el resultado final.


indicador.






1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados

aspectos de la ejecución práctica.

2. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados

aspectos de la ejecución práctica.

105





Interpretación y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

Las instrucciones que componen una orden de trabajo.

Las muestras y/o modelos de productos a encuadernar.

Normas de calidad y seguridad aplicables a las materias primas.

Los métodos de trabajo de una empresa real.

Sistemas de señalización e identificación de cajas o palets.

Las propiedades de los materiales y productos auxiliares.

Características y funcionamiento de los instrumentos de medición.

Las diferentes máquinas de encuadernado y acabado.

Los tipos de componentes y dispositivos de las máquinas de encuadernado y acabado.



correcta

Cada respuesta correcta: 1 punto

Cálculo de la suma total de respuestas correctas y penalización de

errores (se penaliza un punto por cada error).

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda

obtener mediante el instrumento de evaluación.



106


MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: ENCUADERNACIÓN CON GRAPA

Código: MF0926_2



UC0926_2: Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la encuadernación

con grapa.

Duración: 90 horas

Objetivo general

Comprobar las instrucciones de la hoja de trabajo, ajustar y sincronizar los

mecanismos y equipos auxiliares de la máquina de cosido con alambre y efectuar

la tirada para obtener el producto grapado, con unas condiciones de calidad

óptimas, flejando los productos grapados en cajas o palets y efectuando el

mantenimiento de primer nivel, todo ello, para ajustar parámetros, sincronizar

equipos y efectuar la encuadernación con grapa, ajustándose a los criterios de


107





Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la encuadernación con grapa:

Analizando el funcionamiento de las máquinas de encuadernación con grapa y sus

elementos auxiliares.

Realizando las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los

elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones dadas.

Realizando el encuadernado con grapa, cumpliendo con los controles de calidad

necesarios y con el mantenimiento de las máquinas de encuadernación con grapa.

Aplicando planes de seguridad, salud y protección ambiental.



gráficas

UA 1 Máquinas de encuadernado con grapa

UA 2 Preparación y mantenimineto de máquinas de

encuadernación.

UA 3 Funcionamiento y manejo de máquinas de

encuadernación.




grapas


vegetal

UA 4 Control de calidad en el proceso de encuadernación con

grapa

108







El módulo capacita al alumno para ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la

encuadernación con grapa.










pequeño test, para medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los contenidos a

tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel detactado.












109






interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final

1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea







aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase.

Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos


participantes.
















adquiridas).

110


Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas.



P1: Encuadernación de una revista de dos

pliegos de 16 páginas + cubierta. Acabado DIN-

A4. 4

5h UA2, UA3, UA4

P2: Realización del mantenimiento de primer

nivel de la máquina encuadernadora de grapa. 2h UA1


111




gestión

Taller de

operaciones

en trenes de

cosido

1 Máquinas de encuadernado con grapa. 25 X X

2 Preparación y mantenimiento de máquinas de

encuadernación. 30 X

3 Funcionamiento y manejo de máquinas de

encuadernación. 25 X

4 Control de calidad en el proceso de

encuadernación con grapa. 10 X X

112





capacidades:




CONTENIDOS

C1: Analizar el

funcionamiento y las

especificaciones técnicas de

las máquinas de

encuadernación con grapa

más comunes y de sus

elementos auxiliares.


1. Procedimientos de encuadernación con grapa

- Proceso de encuadernación con grapa. Principios

tecnológicos.

- Operaciones de arreglo de la encuadernación con

grapa.

- Parámetros de control de las operaciones de

encuadernación con grapa respecto a la orden de

trabajo.

2. Máquinas de encuadernado con grapa

- Tipos y características de las máquinas de


- Componentes de las máquinas de encuadernación

con grapa:

- Manejadores.

- Elementos electromecánicos de funcionamiento

de la máquina.

- Estaciones de embuchado. Características y

ajustes.

- Cabezales grapadores. Características y ajustes.

- Guillotina trilateral. Características y ajustes.

- Elementos de registro.

- Elementos de apilado y salida.

- Especificaciones técnicas de las máquinas de


- Plan de mantenimiento de las máquinas de


CE1.2 Identificar los

mecanismos de

maniobra y servicio de

las máquinas de

encuadernación con

grapa y explicar el uso

de los manejadores que

permiten calibrar y

preparar los elementos

que las forman.

CE1.1 A partir de unos catálogos o folletos de

diferentes equipos de encuadernación con

grapa, interpretar la documentación técnica

relacionada con sus características y

posibilidades de cosido.

CE1.3 Analizar las especificaciones de una

orden de trabajo relacionadas con la

regulación y puesta en marcha de las

máquinas de encuadernación con grapa.

CE1.4 A partir de una orden de trabajo

convenientemente caracterizada y un modelo

o maqueta adjunta: Comprobar que se disponen de datos

suficientes para realizar el

trabajo verificando que se

corresponden exactamente con

el modelo o maqueta dado.

Interpretar correctamente las

instrucciones técnicas recogidas

en la orden de trabajo.

Identificar los controles de calidad

exigidos en la orden de trabajo y

su aplicación práctica.

113




capacidades:




CONTENIDOS

C2: Realizar las operaciones

de puesta en marcha de las

máquinas de encuadernación

con grapa así como de ajuste

y sincronización de los

elementos que intervienen de

acuerdo a las

especificaciones de una

orden de trabajo dada.


1. Procedimientos de encuadernación con grapa

- Proceso de encuadernación con grapa. Principios

tecnológicos.

- Operaciones de arreglo de la encuadernación con

grapa.


encuadernación con grapa respecto a la orden de

trabajo.


- Tipos y características de las máquinas de


- Componentes de las máquinas de encuadernación

con grapa:

- Manejadores.

- Elementos electromecánicos de funcionamiento

de la máquina.

- Estaciones de embuchado. Características y

ajustes.

- Cabezales grapadores. Características y ajustes.

- Guillotina trilateral. Características y ajustes.








elementos y mecanismos

de puesta en marcha en

las máquinas de


in situ o mediante

catálogos y planos de

máquinas.

CE2.2 En un supuesto práctico,

debidamente caracterizado, comprobar que

los pliegos suministrados para su cosido o

grapado no presentan anomalías que

dificulten su posterior producción.

CE2.3 En diferentes supuestos prácticos

debidamente caracterizados, en una

máquina tipo de encuadernación con grapa

a partir de unas órdenes de trabajo dadas:

- Introducir los datos del trabajo en el

panel de control de la máquina.

- Preparar las estaciones de alzado,

colocando las escuadras, ventosas

de aspiración, controles ópticos de

pliego cambiado y bandeja de caída

de pliegos.

- Preparar las estaciones de

alimentación de papel, cargándolas

correctamente, comprobando la

coincidencia del pie o de la cabeza

del embuchado de cada uno de los

pliegos y de la cubierta.

114




capacidades:




CONTENIDOS


3. Preparación de máquinas de encuadernación con grapa

- Preparación y calibración de manejadores.

- Ajustes y sincronización de los elementos

electromecánicos.

- Preparación de:

- Estaciones de embuchado.

- Cabezales grapadores.

- La guillotina trilateral.



4. Control de calidad en el proceso de encuadernación

con grapa

- Control de calidad en el proceso de encuadernación

con grapa.

- Técnica de muestreo en el proceso de


- Diferentes no conformidades propias de la


- Defectos propios del sistema de encuadernación con

grapa.

- Registro de no conformidades en encuadernación

con grapa.

- Acciones correctivas ante no conformidades en


- Ajustar la posición y presión de los

cabezales grapadores, así como

disponer el tipo de alambre

adecuado a las especificaciones del

trabajo especificados en la orden

de trabajo de forma correcta.

- Preparar la guillotina trilateral,

ajustando las guías en función del

formato y del producto a cortar, así

como la nivelación del pisón

conforme al soporte a cortar para

su correcto funcionamiento.

- Comprobar la calidad del corte de

las cuchillas y, en caso de mella o

rebaba, cambiarlas de forma

segura y correcta.

- Controlar los elementos de registro,

guías, palpadores, controles de

grapas y controles de alimentación,

de forma que su funcionamiento

sea seguro y constante.

CE2.4 Ajustar los elementos y mecanismos

del sistema de apilado y salida de una

máquina dada, comprobando su correcto

funcionamiento para evitar atascos y

productos defectuosos.

115




capacidades:




CONTENIDOS

C3: Realizar el

encuadernado con grapa de


gráficos, de acuerdo a las

instrucciones de una orden

de trabajo dada, realizando

los controles de calidad

necesarios y respetando las

normas de seguridad.


1. Procedimientos de encuadernación con

grapa

- Proceso de encuadernación con grapa.

Principios tecnológicos.

- Operaciones de arreglo de la


- Parámetros de control de las

operaciones de encuadernación con

grapa respecto a la orden de trabajo.

3. Preparación de máquinas de


- Preparación y calibración de

manejadores.

- Ajustes y sincronización de los

elementos electromecánicos.

- Preparación de:






CE3.4 Describir los defectos más

comunes que surgen en el proceso de


CE3.5 A partir de unas muestras de

productos gráficos grapados con

diferentes defectos, explicar las causas y

proponer los reajustes necesarios. CE3.7 En diferentes supuestos prácticos,

a partir de unas instrucciones de trabajo y

un sistema de calidad dado, describir el

método y frecuencia de obtención de

muestras según las características del

trabajo, conforme a los requerimientos del

sistema de calidad.

CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo

dadas, interpretar las instrucciones

relacionadas con la productividad y ritmo de

trabajo, controles de calidad u otras

indicaciones necesarias para el

encuadernado con grapa.

CE3.2 Asegurar la continuidad del

encuadernado, verificando la regulación de

los mecanismos de:

- Estaciones de alimentación de

embuchado de pliegos.

- Cabezales de grapado.

- Trilateral.

- Salida y apilado.

CE3.3 Disponer los materiales

adecuadamente en las máquinas, a fin de

obtener los resultados y tiempos requeridos.

CE3.6 A partir de unas supuestas órdenes

de trabajo y unos materiales a embuchar y

grapar, obtener el plegado de los impresos

con la calidad requerida.

116




capacidades:




CONTENIDOS


4. Control de calidad en el proceso de


- Control de calidad en el proceso de




- Diferentes no conformidades propias de

la encuadernación con grapa.

- Defectos propios del sistema de


- Registro de no conformidades en


- Acciones correctivas ante no

conformidades en encuadernación con

grapa.

CE3.8 En diferentes casos prácticos, a partir

de unas órdenes de trabajo y unos

materiales a embuchar y grapar:

- Establecer la velocidad de

producción adecuada en relación

con los materiales dados en cada

caso.

- Realizar la tirada, comprobando la

calidad de los productos obtenidos,

a partir de unas instrucciones

dadas: periodicidad en la toma de

muestras, detección de repintados,

deficiencias del grapado, agujetas

u otras.

117




capacidades:




CONTENIDOS

C45: Realizar el

mantenimiento de primer

nivel en máquinas que

intervienen en el proceso de


asegurando su correcto

funcionamiento.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Máquinas de encuadernado con grapa

- Tipos y características de las máquinas

de encuadernación con grapa.

- Componentes de las máquinas de

encuadernación con grapa:

- Manejadores.

- Elementos electromecánicos de

funcionamiento de la máquina.


Características y ajustes.



- Guillotina trilateral. Características

y ajustes.



- Especificaciones técnicas de las

máquinas de encuadernación con

grapa.

- Plan de mantenimiento de las


grapa.

CE4.1 Interpretar correctamente la

documentación técnica, los manuales

de mantenimiento de las

encuadernadoras con grapas, los

manuales de procedimiento de

empresas y las normas de seguridad

relativas al mantenimiento preventivo.

CE4.3 Identificar y reconocer todos los

puntos de engrase por su forma, color

indicativo y ubicación, así como otras

operaciones precisas de mantenimiento

de primer nivel en las encuadernadoras

con grapas así como en los elementos

auxiliares. Comprobar los circuitos y

filtros de aire.

CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y

materiales de engrase, mantenimiento y

limpieza de las encuadernadoras con grapas.

CE4.4 Efectuar la limpieza de los elementos

establecidos en las normas de mantenimiento.

CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos

de las encuadernadoras con grapas

establecidos en unas normas de

mantenimiento dadas.

CE4.7 En diferentes casos prácticos de

mantenimiento de las encuadernadoras con

grapas debidamente caracterizados:

- Planificar las operaciones de

mantenimiento de primer nivel,

definiendo los productos lubricantes a

emplear, el tipo de mantenimiento y la

frecuencia propuesta.

- Verificar el funcionamiento de los

circuitos y filtros de aire según unas

normas de mantenimiento

establecidas.

5 En esta capacidad no exite el CE4.5 por un error en el CDP.

118




capacidades:




CONTENIDOS


- Realizar el mantenimiento de

primer nivel de los diferentes

elementos según las indicaciones

de un plan de mantenimiento dado.

- Actuar sobre los elementos de

seguridad comprobando su

correcto funcionamiento y

verificando que se producen las

respuestas esperadas: parada de

emergencia, inmovilización u otras.

- Mantener todos los elementos de

las encuadernadoras con grapas.

dentro de los niveles de limpieza

establecidos en un plan de

mantenimiento dado.

- Realizar todas las operaciones

aplicando la normativa sobre

prevención de riesgos vinculados

al mantenimiento de primer nivel

de las encuadernadoras con

grapas.

119




capacidades:




CONTENIDOS

C5: Aplicar los planes de

seguridad, salud y protección

medioambiental, y la

correspondiente normativa

vigente para utilizar

correctamente medios y

equipos de seguridad en la

preparación y durante el

proceso de cosido con

alambre.

CONOCIMIENTOS 2. Máquinas de encuadernado con grapa





- Manejadores.








y ajustes.





grapa.



grapa.

CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen en las operaciones de

encuadernación con grapas, concretando los factores implicados en cada uno de los

riesgos.

CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad relativas a las operaciones de

preparación y ajuste de los elementos del proceso de encuadernación con grapas.

CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los equipos y describir su función y la

parte de la máquina sobre la que actúa: botones de accionamiento, botones de parada

de emergencia, células fotoeléctricas, carcasas y otras.

CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos de protección individual -EPIs-

que deben utilizarse en las distintas operaciones durante el proceso de encuadernación

con grapas, clasificándolos por los riesgos que previenen.

CE5.5 Describir los diferentes tipos de recortes producidos durante el proceso de

encuadernación con grapas, diferenciando su tratamiento en relación a las posibilidades

de reciclado.

CE5.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de encuadernación

con grapas de productos gráficos, y a partir de unos planes de prevención de riesgos

laborales y de protección ambiental de empresas de encuadernación:

- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone cada una de las

situaciones que pueden surgir en las operaciones propuestas.

120




capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS

- Describir las normas de actuación y las instrucciones de uso de los equipos de

protección individual para las diferentes operaciones descritas.

- Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de

prevención establecidos para evitar posibles accidentes.

- Describir los protocolos de actuación, en relación al tratamiento de los residuos

que se generan durante los procesos planteados.

- Identificar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad en

máquinas cosedoras de alambre.

121




capacidades:




CONTENIDOS TRANSVERSALES

(para todas las capacidades)

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Seguridad, salud y protección ambiental en

el proceso de encuadernación con grapa.

- Elementos de riesgo de las máquinas


- Planes y normas de seguridad, salud y

medio ambiente para las máquinas de


- Equipos de protección individual en las


grapa.

- Acciones preventivas en el proceso de


122










Medios de producción. Embuchadoras-cosedoras de alambre, guillotina trilateral. Equipos auxiliares: apilador, flejadoras-atadoras. Pliegos. Alambre. Flejes. Cartelas.

Palets. Medios informáticos.


Revistas o folletos grapados acabados. Revistas o folletos para proceso productivo posterior. Ejemplares acabados para su entrega directa al cliente. Pliegos

embuchados. Pliegos cosidos con alambre. Ajuste y sincronización de máquinas y equipos auxiliares. Productos flejados y paletizados. Control de calidad del

producto. Mantenimiento de primer nivel.


Partes de trabajo. Manuales del fabricante de la máquina. Órdenes de Trabajo. Modelos. Ferros. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Ficha técnica de los productos auxiliares y fichas de mantenimiento. Estándares de calidad.

123




MÁQUINAS DE ENCUADERNADO CON GRAPA Y SU MANTENIMIENTO



C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de encuadernación con grapa

más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo a sus tipos y caracteristísticas.

C2 Realizar las operaciones de puesta en marcha de máquinas de encuadernación con grapa así como de

ajuste y sincronización de los elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones de una orden de

trabajo dada, en lo relativo a los tipos y características de las máquinas de encuadernado con grapa.

C4 Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas que intervienen en el proceso de encuadernación

con grapa asegurando su correcto funcionamiento, en lo relativo a sus tipos y características.

C5 Aplicar los planes de seguridad, salud y protección medioambiental, y la correspondiente normativa

vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en la preparación y durante el proceso de

cosido con alambre, relativo a las máquinas de encuadernado con grapa.



aprendizaje:






- Manejadores.








y ajustes.





grapa.



grapa.

5. Seguridad, salud y protección ambiental en

el proceso de encuadernación con grapa.



- Planes y normas de seguridad, salud y

Conocimientos

CE1.2 Identificar los mecanismos de maniobra y servicio de

las máquinas de encuadernación con grapa y explicar el

uso de los manejadores que permiten calibrar y preparar

los elementos que las forman.

CE2.1 Identificar los elementos y mecanismos de puesta en

marcha en las máquinas de encuadernación con grapa in

situ o mediante catálogos y planos de máquinas.

CE4.1 Interpretar correctamente la documentación técnica,

los manuales de mantenimiento de las encuadernadoras

con grapas, los manuales de procedimiento de empresas y

las normas de seguridad relativas al mantenimiento

preventivo.

CE4.3 Identificar y reconocer todos los puntos de engrase

por su forma, color indicativo y ubicación, así como otras

operaciones precisas de mantenimiento de primer nivel en

las encuadernadoras con grapas así como en los

elementos auxiliares. Comprobar los circuitos y filtros de

aire.

CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se

producen en las operaciones de encuaderanción con

124


grapas, concretando los factores implicados en cada uno

de los riesgos.

CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los

equipos y describir su función y la parte de la máquina

sobre la que actúa: botones de accionamiento, botones de

parada de emergencia, células fotoeléctricas, carcasas y

otras.

CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos

de protección individual –EPIs- que deben utilizarse en las

distitas operaciones durante el proceso de encuadernación

con grapas, clasificándolos por los riesgos que previenen.

medio ambiente para las máquinas de


- Equipos de protección individual en las


grapa.




CE1.1 A partir de unos catálogos o folletos de diferentes

equipos de encuadernación con grapa, interpretar la

documentación técnica relacionada con sus características

y posibilidades de cosido.

CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de

trabajo relacionadas con la regulación y puesta en marcha

de las máquinas de encuadernación con grapa.

CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales

de engrase, mantenimiento y limpieza de las

encuadernadoras con grapas.

CE4.4 Efectuar la limpieza de los elementos establecidos

en las normas de mantenimiento.

CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las

encuadernadoras con grapas establecidos en unas normas

de mantenimiento dadas.

CE4.7 En diferentes casos prácticos de mantenimiento de

las encuadernadoras con grapas debidamente

caracterizados:

- Planificar las operaciones de mantenimiento de

primer nivel, definiendo los productos lubricantes a

emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia

propuesta.

- Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros

de aire según unas normas de mantenimiento

establecidas.

- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los

diferentes elementos según las indicaciones de un

plan de mantenimiento dado.

- Actuar sobre los elementos de seguridad

comprobando su correcto funcionamiento y

125


verificando que se producen las respuestas

esperadas: parada de emergencia, inmovilización

u otras.

- Mantener todos los elementos de las

encuadernadoras con grapas. dentro de los

niveles de limpieza establecidos en un plan de

mantenimiento dado.

- Realizar todas las operaciones aplicando la

normativa sobre prevención de riesgos vinculados

al mantenimiento de primer nivel de las

encuadernadoras con grapas.

CE5.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente

caracterizados de encuadernación con grapas de

productos gráficso, y a partir de unos planes de prevención

de riesgos laborales y de protección ambiental de

empresas de encuadernación:

- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que

supone cada una de las situaciones que pueden

surgir en las operaciones propuestas.

- Describir las normas de actuación y las

instrucciones de uso de los equipos de protección

individual para las diferentes operaciones

descritas.

- Relacionar y describir las medidas preventivas

adecuadas y los métodos de prevención

establecidos para evitar posibles accidentes.

- Describir los protocolos de actuación, en relación

al tratamiento de los residuos que se generan

durante los procesos planteados.

- Identificar y revisar el correcto funcionamiento de

los sistemas de seguridad en máquinas

cosedoras de alambre.





correcta.


situaciones.




126



Exposición teórica por parte del formador de los diferentes tipos de máquinas de encuadernado

con grapa y sus componentes, resaltando los aspsectos más elementales e importantes, todo ello,

reforzado con medios audiovisuales (transparencias, videos, etc.).

Los participantes se aproximarán de forma práctica y real a las máquinas de encuadernado con

grapa, cada vez que el formador la detalle en clase teórica. Una vez a pie de máquina los

participantes podrán “ver y tocar” las máquinas detalladas en el aula, y el formador resaltará los

aspectos más relevantes tratados anteriormente.

Realización de un ejercicio práctico, donde los participantes deberán analizar las especificaciones

de una orden de trabajo para regular la puesta en marcha de la encuadernadora con grapa.

Explicación teórica por parte del formador sobre la importancia de la limpieza de las máquinas

encuadernadoras de grapas y cómo realizarla paso a paso. Para ello, el formador entregará a los

participantes el libro de mantenimiento de las encuadernadoras de las que dispone la escuela, y

realizará una demostración práctica de cómo realizar el mantenimiento y limpieza de las máquinas

encuadernadoras.

Realización del mantenimiento de una máquina de encuadernación de grapa por parte de los

participantes, donde deberán:

Planificar las operaciones de mantenimiento a realizar.

Revisar los elementos de las encuadernadoras y su estado.

Comprobar el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire.

Realizar la limpieza de los elementos de las encuadernadoras, utilizando correctamente

las herramientas.

Utilizar los sistemas de protección adecuados.

Mantener las normas de seguridad establecidas.

Medios

Medios de producción. Embuchadoras-cosedoras de alambre, guillotina trilateral. Equipos auxiliares: apilador,

flejdoras-atadoras. Pliegos. Alambre. Flejes. Cartelas. Palets. Medios informáticos.

127



PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE ENCUADERNAR CON GRAPA




ajuste y sincronización de los elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones de una orden de

trabajo dada, en lo relativo a la preparación de las máquinas encuadernadoras.

C3 Realizar el encuadernado con grapa de diferentes productos gráficos, de acuerdo a las instrucciones de

una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando las normas de

seguridad, en lo relativo a la preparación de las máquinas encuadernadoras.



aprendizaje:

3. Preparación de máquinas de


- Preparación y calibración de

manejadores.



- Preparación de:






5. Seguridad, salud y protección ambiental

en el proceso de encuadernación con grapa.



- Planes y normas de seguridad, salud

y medio ambiente para las máquinas


- Equipos de protección individual en

las máquinas de encuadernación con

grapa.




CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado,

comprobar que los pliegos suministrados para su cosido o

grapado no presentan anomalías que dificulten su posterior

producción.


caracterizados, en una máquina tipo de encuadernación con

grapa a partir de unas órdenes de trabajo dadas:

- Introducir los datos del trabajo en el panel de control

de la máquina.

- Preparar las estaciones de alzado, colocando las

escuadras, ventosas de aspiración, controles

ópticos de pliego cambiado y bandeja de caída de

pliegos.

- Preparar las estaciones de alimentación de papel,

cargándolas correctamente, comprobando la

coincidencia del pie o de la cabeza del embuchado

de cada uno de los pliegos y de la cubierta.

- Ajustar la posición y presión de los cabezales

grapadores, así como disponer el tipo de alambre

adecuado a las especificaciones del trabajo

especificados en la orden de trabajo de forma

correcta.

- Preparar la guillotina trilateral, ajustando las guías

en función del formato y del producto a cortar, así

como la nivelación del pisón conforme al soporte a

cortar para su correcto funcionamiento.

- Comprobar la calidad del corte de las cuchillas y, en

caso de mella o rebaba, cambiarlas de forma

segura y correcta.

128


- Controlar los elementos de registro, guías,

palpadores, controles de grapas y controles de

alimentación, de forma que su funcionamiento sea

seguro y constante.

CE2.4 Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de

apilado y salida de una máquina dada, comprobando su

correcto funcionamiento para evitar atascos y productos

defectuosos.

CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo dadas, interpretar

las instrucciones relacionadas con la productividad y ritmo de

trabajo, controles de calidad u otras indicaciones necesarias

para el encuadernado con grapa.

CE3.2 Asegurar la continuidad del encuadernado,

verificando la regulación de los mecanismos de:

- Estaciones de alimentación de embuchado de

pliegos.


- Trilateral.

- Salida y apilado.

CE3.3 Disponer los materiales adecuadamente en las

máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos

requeridos.

CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad

relativas a las operaciones de preparacióny ajuste de los

elementos del proceso de encuadernación con grapas.






situaciones.





Demostración práctica, por parte del formador, de cómo llevar a cabo el procedimiento de

preparación de máquinas de encuadernación con grapa de las máquinas disponibles en el centro.

Realización de ejercicios prácticos, individualmente, donde el formador facilitará unas

especificaciones de trabajo para la realización de diferentes encuadernaciones con grapa,

variando el grado de dificultad, desde formatos estándar (Din A4-Din A5) a formatos menos

estandarizados (de menor o mayor tamaño)

129


En la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tamaño del

papel a encuadernar y la posición de las pestañas (en el caso de que las haya).

Preparar la máquina de encuadernación con grapa:

Preparar las estaciones de embuchado:

Orientar el papel en función del tipo de papel y del tipo de estación.

Cargar las estaciones de papel.

Ajustar los topes de cabeza y pie de los pliegos.

Centrar el papel en el marcador.

Medir el tamaño del papel por delante.

Ajustar topes de delante (ancho).

Ajustar las ventosas y las pinzas, en función de cómo vaya el papel.

Sincronizar las estaciones de embuchado con la cadena de arrastre.

Preparar el dispositivo de galgado:

Ajustar suavemente el grosor de los pliegos.

Comprobar que la presión en los pliegos es la correcta.

Comprobar que cuando las medidas no son correctas, la máquina expulsa

el trabajo y no realiza el acabado.

Comprobar que cuando las medidas son correctas los pliegos pasan a la

máquina grapadora.

Preparar la máquina grapadora:

Ajustar las medidas de las grapas (que estén centradas en relación al

tamaño del trabajo acabado).

Comprobar que el grapado en los pliegos sea el correcto.

Preparar la cadena de entrada a la guillotina trilateral:

Tomar medidas papel.

Ajustar guias.

Sincronizar la cadena de arrastre con la entrada del papel para su entrada

en la guillotina trilateral.

Preparar la guillotina trilateral:

Ajustar los topes de las guías.

Determinar medidas del trabajo finalizado (cabeza, pie y delante).

Ajustar los topes de corte.

Galgar el papel, es decir, determinar el grosor del papel que debe pasar

por la guillotina trilateral.

Preparar la máquina apiladora (en el caso de que el centro formador disponga de

una):

Ajustar medidas del producto acabado.

Ajustar el número de ejemplares de cada pila.

Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de encuadernado.

Acabar de ajustar, y sincronizar todos los elementos, en caso necesario, de la máquina

encuadernadora.

Realizar la tirada del proceso de encuadernación con grapa.

Medios



130



FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE MAQUINAS DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA



C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de encuadernación con grapa

más comunes y de sus elementos auxiliares, relativo a los procedimientos de encuadernación con grapa.



seguridad, en lo relativo a los procedimientos de encuadernación con grapa.



aprendizaje:

1. Procedimientos de encuadernación con

grapa

- Proceso de encuadernación con

grapa. Principios tecnológicos.

- Operaciones de arreglo de la



operaciones de encuadernación con

grapa respecto a la orden de trabajo.










grapa.




CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de trabajo

relacionadas con la regulación y puesta en marcha de las

máquinas de encuadernación con grapa.

CE1.4 A partir de una orden de trabajo convenientemente

caracterizada y un modelo o maqueta adjunta: - Comprobar que se disponen de datos suficientes

para realizar el trabajo verificando que se

corresponden exactamente con el modelo o

maqueta dado.

- Interpretar correctamente las instrucciones técnicas

recogidas en la orden de trabajo.

- Identificar los controles de calidad exigidos en la

orden de trabajo y su aplicación práctica.





CE3.2 Asegurar la continuidad del encuadernado,

verificando la regulación de los mecanismos de:

- Estaciones de alimentación de embuchado de

pliegos.


- Trilateral.

- Salida y apilado.



requeridos.

131


CE3.6 A partir de unas supuestas órdenes de trabajo y unos

materiales a embuchar y grapar, obtener el plegado de los

impresos con la calidad requerida.

CE3.8 En diferentes casos prácticos, a partir de unas

órdenes de trabajo y unos materiales a embuchar y grapar:

- Establecer la velocidad de producción adecuada en

relación con los materiales dados en cada caso.

- Realizar la tirada, comprobando la calidad de los

productos obtenidos, a partir de unas instrucciones

dadas: periodicidad en la toma de muestras,

detección de repintados, deficiencias del grapado,

agujetas u otras.






situaciones.





Demostración práctica, por parte del formador, del funcionamiento y manejo de las máquinas de

encuadernación con grapa disponibles en el centro.


especificaciones de trabajo para la realización de diferentes encuadernaciones con grapa,

variando el grado de dificultad, desde formatos estándar (Din A4-Din A5) a formatos menos

estandarizados (de menor o mayor tamaño)

En la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tamaño del

papel a encuadernar y la posición de las pestañas (en el caso de que las haya).

Poner en funcionamiento y manejar la máquina de encuadernación con grapa:

Poner en funcionamiento y manejar las estaciones de embuchado:





Medir el tamaño del papel por delante.

Ajustar topes de delante (ancho).



Poner en funcionamiento y manejar el dispositivo de galgado:

Ajustar suavemente el grosor de los pliegos.

Comprobar que la presión en los pliegos es la correcta.

132


Comprobar que cuando las medidas no son correctas, la máquina expulsa el

trabajo y no realiza el acabado.

Comprobar que cuando las medidas son correctas los pliegos pasan a la

máquina grapadora.

Poner en funcionamiento y manejar la máquina grapadora:

Ajustar las medidas de las grapas (que estén centradas en relación al tamaño

del trabajo acabado).

Comprobar que el grapado en los pliegos sea el correcto.

Poner en funcionamiento y manejar la cadena de entrada a la guillotina trilateral:

Tomar medidas papel.

Ajustar guias.

Sincronizar la cadena de arrastre con la entrada del papel para su entrada en la

guillotina trilateral.

Poner en funcionamiento y manejar la guillotina trilateral:

Ajustar los topes de las guías.

Determinar medidas del trabajo finalizado (cabeza, pie y delante).

Ajustar los topes de corte.

Galgar el papel, es decir, determinar el grosor del papel que debe pasar por la


Poner en funcionamiento y manejar la máquina apiladora (en el caso de que el centro

formador disponga de una):

Ajustar medidas del producto acabado.

Ajustar el número de ejemplares de cada pila.

Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de encuadernado.


encuadernadora.


Medios



133



CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA




ajuste y sincronización de lso elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones de una orden de

trabajo dada, en lo relativo al control de calidad en el proceso de encuadernación con grapa.



seguridad.


Contenidos


aprendizaje:







- Diferentes no conformidades propias

de la encuadernación con grapa.



- Registro de no conformidades en



conformidades en encuadernación

con grapa.










grapa.



Conocimientos

CE3.4 Describir los defectos más comunes que surgen en el

proceso de encuadernación con grapa.

CE3.5 A partir de unas muestras de productos gráficos

grapados con diferentes defectos, explicar las causas y

proponer los reajustes necesarios. CE3.7 En diferentes supuestos prácticos, a partir de unas

instrucciones de trabajo y un sistema de calidad dado,

describir el método y frecuencia de obtención de muestras

según las características del trabajo, conforme a los

requerimientos del sistema de calidad.

Identificar y describir los principales riesgos en el

proceso de encuadernación con grapa y las medidas

preventivas a adoptar.


CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado,

comprobar que los pliegos suministrados para su cosido o

grapado no presentan anomalías que dificulten su posterior

producción.





134


CE3.6 A partir de unas supuestas órdenes de trabajo y unos

materiales a embuchar y grapar, obtener el plegado de los

impresos con la calidad requerida.

CE3.8 En diferentes casos prácticos, a partir de unas

órdenes de trabajo y unos materiales a embuchar y grapar:

- Establecer la velocidad de producción adecuada en

relación con los materiales dados en cada caso.

- Realizar la tirada, comprobando la calidad de los

productos obtenidos, a partir de unas instrucciones

dadas: periodicidad en la toma de muestras,

detección de repintados, deficiencias del grapado,

agujetas u otras.

Aplicar en las operaciones de mantenimiento de las

encuadernadoras con grapas, la normativa de

prevención de riesgos.






situaciones.





Exposición teórica y práctica del control de calidad a seguir en el proceso de plegado. El formador

utilizará como base para la explicación los ejercicios de plegado, realizados en la UA anterior.

Realización de varios ejercicios de encuadernación con grapa (veáse la UA anterior) donde los

alumnos deberán comprobar los parámetros de calidad establecidos en todo el proceso:

Detectar repintados.

Deficiencias en el grapado (comprobar que esté centrado).

Detectar agujetas.

Que el producto a encuadernar esté completo.

Que las medidas del acabado sean correctas.

Que las medidas del corte (que realiza la guillotina trilateral) sean correctas.

Ajustar la máquina de encuadernación con grapa en los casos en los que sea necesario.


Realizar muestreo del producto grapado, inspeccionando las características de calidad del

producto.

Medios



135


Modelo de práctica


LAS QUE RESPONDE: UA2, UA3 y UA4 DURACIÓN: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Encuadernación de una revista de 2 pliegos de 16 páginas + cubierta. Acabado Din-A4

DESCRIPCIÓN

El formador facilita a los participantes una orden de trabajo y las siguientes especificaciones para el

encuadernado en grapa:

Revista de 2 pliegos de 16 páginas + cubierta.

Acabado Din-A4 (21x29,7cm).

Recorte de la cabeza: 0,5cm.

Recorte del pie: 1,5cm.

Recorte de delante (ancho): 1cm.

Y los participantes deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar.

Preparar la máquina de encuadernación con grapa:

Preparar dos estaciones de embuchado.


Poner medida tope de delante. (22cm)

Ajustar topes, ventosas y pinzas a la medida que requiera el pliego.


Preparar marcador de cubierta:

Alinear la cubierta con la linea de hendido.

Ajustar la galda de hendido.

Ajustar topes de la cubierta.

Sincronizar con la cadena de arrastre.

Preparar el dispositivo de galgado con los dos pliegos y la cubierta.

Comprobar que el grosor de la galga es el correcto.

Preparar la máquina grapadora:

Ajustar las medidas de las grapas en proporción al tamaño acabado de la revista.

(dejar 1/3 del tamaño del papel entre grapa y grapa).

Preparar guillotina trilateral:

Sincronizar la cadena de arrastre con la entrada del papel para su entrada en la


Ajustar medidas de corte. (cabeza:-pie: 29,7cm, delante: 21cm)

Ajustar tope de recorte de cabeza (0,5cm).

Ajustar tope de recorte del pie (1,5cm).

Comprobar medidas del trabajo finalizado.

Preparar máquina apiladora.

Realizar el proceso de encuadernado con grapa.

136



Maqueta de la revista.

Pliegos revista.

Cubiertas revista.

Grapas (alambre).

Metro

Máquina de encuadernación con grapa: 2 estaciones de embuchado. Marcador de cubierta.Dispositivo

de galgado. Máquina grapadora. Cadena de arrastre. Guillotina trilateral.

Máquina apiladora.











137



Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Determinar las características del trabajo a

realizar.

Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3,

CE1.4.

2. Ajustes en dos estaciones de embuchado para la

realización del plegado.

Conforme a los criterios de evalaución CE1.2, CE2.3

3. Ajustes en el marcador de cubierta.

Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE2.3

4. Ajustes del dispositivo de galgado.


5. Ajustes de la máquina grapadora.


6. Ajustes de la guillotina trilateral.

Con forme a los criterios de evaluación CE1.2, CE2.3

7. Ajustes de la máquina apiladora.

Conforme a los criterios de evaluación CE2.4

8. Realizar el proceso de encuadernado con grapa.



entregadas.



largo.



1.1 Determinación medidas pliego.

1.2 Posicionamiento correcto de los pliegos en

las estaciones de embuchado.

2.1 Centrado del papel en el marcador.

2.2 Ajuste medida tope de delante (22cm).

2.3 Ajustes de los topes, ventosas y pinzas.

2.4 Sincronización con la cadena de arrastre.

3.1 Alineación de la cubierta con el hendido.

3.2 Ajuste de la galga de hendido.

3.3 Ajustes topes de la cubierta.

3.4 Sincronización de la cadena de arrastre.

4.1 Comprobación grosor de la galga.

5.1 Ajustes de las medidas de la grapa.

6.1 Sincronización con la cadena de arrastre.

6.2 Ajustes medidas de corte.

6.3 Ajustes tope de recorte de cabeza y pie.

6.4 Comprobación medidas trabajo finalizado.

7.1 Determinación de ejemplares de las pilas.

8.1 Realización del encuadernado con grapa

según las especificaciones indicadas.





138





Mínimo exigible


139


Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Encuadernación de una revista de 2 pliegos de 16 páginas + cubierta. Acabado Din- A4


Máxima Obtenido

Determinar las características del trabajo a

realizar.

Determinación medidas pliego. Determina correctamente las medidas

de los pliegos a encuadernar.

Sí

No

1

0

2

Posicionamiento correcto de los

pliegos en las estaciones de

embuchado.

Orienta el pliego teniendo en cuenta que

la “cabeza” sea la guia. O teniendo en

cuenta las pestañas (si las hay).

Sí

No

1

0

Ajustes en las estaciones de embuchado para

la realización del plegado.

Centrado del papel en el

marcador.

Centra correctamente el papel en el

marcador.

Sí

No

1

0

5

Ajuste medida tope de delante. Ajusta la medida del tope de delante a

22cm.

Sí

No

1

0

Ajustes de los topes, ventosas y

pinzas.

Ajusta los topes, ventosas y pinzas

correctamente a la medida que requiera

el pliego.

Sí

No

1

0

Sincronización con la cadena de

arrastre.

Sincroniza correctamente las estaciones

de embuchado con la cadena de

arrastre.

Sí

No

2

0

Ajustes en el marcador de cubierta.

Alineación de la cubierta con el

hendido.

Alinea correctamente la cubierta con el

hendido.

Sí

No

1

0

5

Ajuste de la galga de hendido. Ajusta correctamente la galga de

hendido.

Sí

No

1

0

Ajustes topes de la cubierta. Ajusta correctamente los topes de la

cubierta.

Sí

No

1

0

Sincronización de la cadena de

arrastre,

Sincroniza correctamente el marcador

de cubierta con la cadena de arrastre.

Sí

No

2

0

Ajustes del dispositivo de galgado. Comprobación grosor de la

galga.

Comprueba que el grosor determinado

en la galga es el correcto para el paso

del pliego.

Sí

No

1

0 1

Ajustes de la máquina grapadora. Ajustes de las medidas de la

grapa.

Ajusta las medidas de la grapa en

proporción al tamaño acabado de la

revista.

Sí

No

1

0 1

140


Ajustes de la guillotina trilateral.

Sincronización con la cadena de

arrastre.

Sincroniza correctamente la cadena de

arrastre con la entrada del papel para su

entrada en la guillotina trilateral.

Sí

No

2

0

5

Ajustes medidas de corte.

Ajusta las medidas de corte:

Cabeza: pie: 29,7cm.

Delante: 21 cm.

Sí

No

1

0

Ajustes tope de recorte de

cabeza y pie.

Ajusta el tope de recorte de:

Cabeza a 0,5cm.

Pie a 1,5cm.

Sí

No

1

0

Comprobación medidas trabajo

finalizado.

Comprueba que las medidas de trabajo

finalizado sea el especificado en la

orden de trabajo.

Sí

No

1

0

Ajustes de la máquina apiladora. Determinación de ejemplares de

las pilas.

Determinar en la máquina apiladora el

númerode emplares de cada pila.

Sí

No

1

0 1

Realizar el proceso de encuadernado con

grapa.

Realizacón del encuadernado

con grapa según las

especificaciones indicadas.

Resultado del plegado con las medidas

características que se indican en las

especificaciones.

Sí

No

1

0 1


entregadas.

Comprensión especificaciones

Comprende y sigue las especificaciones


práctica.

Sí

No

1

0 1



Sí

No

1

0 1




presentados

Sí

No

1

0 1





Sí

No

1

0 1


141





.





no adquiridas).




profesionalidad


1. Analizar el funcionamiento y especificaciones técnicas de las máquinas de encuadernación con

grapa. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3, CE1.4).


Análisis de una orden de trabajo para la

puesta en marcha de la máquina.

A partir de una orden de trabajo:

Comprobación que los datos se

corresponden con el modelo o maqueta

dado.

Identificación controles de calidad.


indicador.





142




profesionalidad


2. Realizar las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los elementos que

intervienen en el proceso de encuadernación con grapa. (Conforme a los criterios de evaluación

CE2.2, CE2.3, CE2.4).


Comprobación anomalías pliegos.

Introducción datos en el panel de control de la

máquina.

Preparación estaciones alzado, colocando:

Las ventosas de aspiración.

Las escuadras.

Los controles ópticos de pliego

cambiado.

La bandeja de caída de pliegos.

Preparación estaciones alimentación papel:

Cargando correctamente el papel.

Comprobando la coincidencia del pie

de los pliegos y de la cubierta.

Ajustes de los cabezales grapadores.

Preparación guilltina trilateral:

Ajustando las guias.

Nivelando el pisón.

Comprobación calidad cuchillas.

Control de los elementos para un

funcionamiento seguro.


indicador.





143




profesionalidad


3. Realizar el encuadernado con grapa, con los controles de calidad necesarios y realizando el

mantenimiento de las encuadernadoras con grapa. (Conforme a los criterios de evaluación

CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.6, CE3.8, CE4.2, CE4.4, CE4.6, CE4.7).


Verificación de:

Las estaciones de alimentación de

embuchado de pliegos.

Los cabezales de grapado.

La trilateral.

La salida y apilado.

Disposición materiales en máquina.

Proposición de reajustes.

Obtención plegado de impresos con calidad.

Establecimiento velocidad adecuada.

Realización de la tirada.

Manejo de herramientas para el

mantenimiento y limpieza de las máquinas.

Realización limpieza elementos máquina.

Planificación operaciones mantenimiento.

Verificación circuitos y filtros de aire.

Actuación sobre los elementos de seguridad.


indicador.












144





Interpretación, definición y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

Las máquinas de encuadernación con grapa:

Los mecanismos de maniobra y servicio.

El uso de los manejadores.

Los elementos y mecanismos de puesta en marcha.

Los defectos en el proceso de encuadernación con grapa.

Los posibles causas y reajustes de los defectos en el proceso de encuadernación con grapa.

El método y frecuencia de obtención de muestras.

El mantenimiento de las máquinas de encuadernación con grapa:

Los puntos de engrase.

Los elementos auxiliares.

Los circuitos y filtros de aire.

Las normas de seguridad relativas al mantenimiento de las encuadernadoras con grapas.

Los riesgos más comunes en las operaciones de encuadernación con grapa.

Los elementos de seguridad de los equipos.

Las características y usos de los equipos de protección individual.

Los tipos de recortes producidos durante el proceso de encuadernación.



correcta





obtener mediante el instrumento de evaluación



145


MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: ALZADO Y COSIDO CON HILO VEGETAL

Código: MF0927_2



UC0927_2: Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido

con hilo vegetal

Duración: 90 horas

Objetivo general

Comprobar las instrucciones de la hoja de trabajo, regular y ajustar los

mecanismos de la máquina cosedora y realizar la tirada para obtener el producto

alzado, y cosido con unas condiciones de calidad óptimas, colocando los

productos cosidos en palets y efectuando el mantenimiento de primer nivel, todo

ello, para ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con

hilo vegetal, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad

de competencia correspondiente.

146





Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con hilo vegetal:

Analizando el funcionamiento de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal y

sus elementos auxiliares.

Realizando las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los

elementos que intervienen adaptándolos al tipo de trabajo y de acuerdo a las

especificaciones dadas.

Realizando el alzado y cosido con hilo vegetal, cumpliendo con los controles de

calidad necesarios y con el mantenimiento de las máquinas que intervienen en el

proceso de alzado y cosido.

Aplicando planes de seguridad, salud y protección ambiental.


UA1 Procedimiento de encuadernación con hilo vegetal y

máquinas de alzado y cosido.

UA2 Preparación y puesta a punto de las máquinas de alzado

y cosido con hilo vegetal.

UA3 Funcionamiento y manejo de máquinas de alzado y de



gráficas




grapas


vegetal

UA4 Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con

hilo vegetal.

147







El módulo capacita al alumno para ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado











pequeño test, para medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los contenidos a

tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel detectado.












148






interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final 1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea







aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase.

Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos


participantes.
















adquiridas).

149


Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas.



P1: Encuadernación de un libro de 5 pliegos de

16 páginas. Acabado Din-A4. 6

5h UA2,UA3, UA4

P2: Realización del mantenimiento de primer

nivel de la máquina de cosido con hilo vegetal. 2h UA1, UA3



gestión

Taller de

operaciones

en trenes de

cosido

1 Procedimientos de encudernación con hilo vegetal

y máquinas de alzado y cosido 30 X X

2 Preparación y puesta a punto de las máquinas de

alzado y cosido con hilo vegetal 20 X

3 Funcionamiaento y manjeo de máquinas de alzado

y de cosido con hilo vegetal 30 X

4 Control de calidad en el proceso de alzado y cosido

con hilo vegetal. 10 X


150

Guía para el aprendizaje y la evaluación del Certificado de Profesionalidad Operaciones en trenes de cosido




capacidades:




CONTENIDOS

C1: Analizar el

funcionamiento y las

especificaciones técnicas de

las máquinas de alzado y

cosido con hilo vegetal más

comunes y de sus elementos

auxiliares.


1. Procedimientos de encuadernación

con hilo vegetal

- Proceso de cosido con hilo

vegetal. Principios tecnológicos.

- Tipos de puntada.

- Operaciones de arreglo de



operaciones de cosido con hilo

vegetal respecto a la orden de

trabajo.

CE1.1 A partir de unos catálogos o

folletos de diferentes máquinas de

alzado y cosido con hilo vegetal,

interpretar la documentación

técnica relacionada con sus

características y posibilidades.

CE1.2 Identificar y explicar el uso

de los manejadores que permiten

calibrar y preparar los elementos

que forman los equipos de

encuadernación con hilo vegetal.

CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de

trabajo para regular la puesta en marcha de una máquina

de alzado y cosido con hilo vegetal

CE1.4 A partir de una orden de trabajo

convenientemente caracterizada y de un modelo o

maqueta adjuntos:

- Comprobar que los datos de la orden de trabajo


maqueta, identificando todos los datos

contenidos en ella.

- Interpretar correctamente las instrucciones

técnicas recogidas en la orden de trabajo.



151




capacidades:




CONTENIDOS

C2: Realizar las operaciones

de la puesta en marcha de


cosido con hilo vegetal, así

como de ajuste y

sincronización de los

elementos que intervienen

adaptándolos al tipo de

trabajo y materiales

empleados en función de la

orden de trabajo.


1. Procedimientos de encuadernación con hilo vegetal

- Proceso de cosido con hilo vegetal. Principios

tecnológicos.

- Tipos de puntada.

- Operaciones de arreglo de cosido con hilo vegetal.


cosido con hilo vegetal respecto a la orden de

trabajo.

3. Preparación y puesta a punto de las máquinas de

alzado y de cosido con hilo vegetal

- Regulación de los parámetros de producción.

- Preparación de los mecanismos de maniobra y

servicio.


electromecánicos.

- Preparación de las estaciones de alimentación.

- Regulación de las unidades de alzado.

- Regulación de las unidades cosedoras de las

máquinas de cosido con hilo vegetal.

- Preparación de las unidades de salida.


elementos y

mecanismos de puesta

en marcha en las

máquinas de alzado y


CE2.2 En un caso práctico, comprobar que los

pliegos suministrados no presentan anomalías que

dificulten su posterior producción.

CE2.3 En diferentes supuestos prácticos

debidamente caracterizado, en una máquina tipo de

alzado y cosido con hilo vegetal a partir de unas

ordenes dadas:

- Introducir los datos de preparación de la

máquina de alzado y cosido con hilo

vegetal en el panel de control de la misma.

- Preparar las estaciones de alimentación de

papel de la máquina alzadora, cargándolas

correctamente y comprobando la

coincidencia del pie o de la cabeza del

alzado de cada uno de los pliegos y de la

cubierta.

- Ajustar, en la máquina de cosido con hilo

vegetal, el número de costuras, la posición

y presión de los cabezales cosedores.

152




capacidades:




CONTENIDOS


4. Funcionamiento y manejo de máquinas de alzado

- Rendimiento óptimo de las máquinas de alzado.

- Ajustes en la máquina durante el alzado.

- Sistemas de conducción, apilado y salida.


alzado.


alzado.

5. Funcionamiento y manejo de máquinas de cosido

con hilo vegetal

- Rendimiento óptimo de las máquinas de cosido.

- Funcionamiento de los elementos de la máquina

de coser con hilo vegetal.

- Ajuste de la máquina durante el cosido con hilo

vegetal.

- Configuraciones de las máquinas para cada tipo

de trabajo.



- Plan de mantenimiento de las máquinas de cosido

con hilo vegetal.

- Disponer el tipo de hilo adecuado a las

necesidades del trabajo especificadas en

la orden de trabajo de forma correcta.

- Controlar y ajustar, en la máquina de

cosido con hilo vegetal, la distancia de

separación entre libros para la correcta

diferenciación de cada unidad.

- Ajustar la aspiración de las ventosas y la

longitud del empujador.

- Controlar y ajustar el caballete, las agujas,

los punzones y los ganchos en relación al

papel que se va coser.

- Controlar los elementos de registro y

controles de alimentación de las máquinas,

de forma que su funcionamiento sea

seguro y constante.

CE2.4 Ajustar los diferentes elementos y

mecanismos del sistema de apilado, separación y

salida de una máquina dada, comprobando su

correcto funcionamiento para evitar atascos y

productos defectuosos.

153




capacidades:




CONTENIDOS

C3: Realizar el alzado y

cosido con hilo vegetal de


gráficos, de acuerdo a las

instrucciones de una orden

de trabajo dada, realizando

los controles de calidad

necesarios y respetando las

normas de seguridad

establecidas.


1. Procedimientos de encuadernación con hilo vegetal

- Proceso de cosido con hilo vegetal. Principios

tecnológicos.

- Tipos de puntada.

- Operaciones de arreglo de cosido con hilo vegetal.


cosido con hilo vegetal respecto a la orden de

trabajo.

3. Preparación y puesta a punto de las máquinas de

alzado y de cosido con hilo vegetal

- Regulación de los parámetros de producción.

- Preparación de los mecanismos de maniobra y

servicio.


electromecánicos.

- Preparación de las estaciones de alimentación.


- Regulación de las unidades cosedoras de las


- Preparación de las unidades de salida.

CE3.1 A partir de unas ordenes de

trabajos dados, interpretar las

instrucciones relacionadas con la

productividad y ritmo de trabajo,

controles de calidad u otras

indicaciones necesarias para el

alzado y cosido con hilo vegetal.

CE3.4 Describir los defectos más

comunes que surgen en el proceso

de cosido con hilo vegetal.

CE3.5 A partir de unas muestras de

productos gráficos cosidos con hilo

vegetal con diferentes defectos,

explicar las causas y proponer los

reajustes necesarios.

CE3.7 Relacionar las

características de las máquinas y

los materiales a encuadernar

cosidos con hilo vegetal con la

velocidad adecuada.

CE3.2 Asegurar la continuidad del

alzado y cosido con hilo vegetal

verificando la regulación de los

mecanismos de:

- Estaciones de alimentación de

pliegos.

- Alzado de pliegos y

signaturas.

- Estación de cosido con hilo

vegetal.

- Salida y apilado.

CE3.3 Disponer los materiales

adecuadamente en las máquinas, a fin

de obtener los resultados y tiempos

requeridos.

CE3.6 A partir de unas supuestas

ordenes de trabajo y unos materiales a

coser con hilo vegetal, obtener los

ejemplares cosidos con la calidad

requerida.

154


OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:




CONTENIDOS


prácticas

4. Funcionamiento y manejo de máquinas de alzado

- Rendimiento óptimo de las máquinas de alzado.

- Ajustes en la máquina durante el alzado.

- Sistemas de conducción, apilado y salida.

- Especificaciones técnicas de las máquinas de alzado.

- Plan de mantenimiento de las máquinas de alzado.

5. Funcionamiento y manejo de máquinas de cosido con hilo vegetal

- Rendimiento óptimo de las máquinas de cosido.

- Funcionamiento de los elementos de la máquina de coser con hilo

vegetal.

- Ajuste de la máquina durante el cosido con hilo vegetal.

- Configuraciones de las máquinas para cada tipo de trabajo.

- Especificaciones técnicas de las máquinas de cosido con hilo vegetal.

- Plan de mantenimiento de las máquinas de cosido con hilo vegetal.

6. Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal

- Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Técnica de muestreo en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Diferentes no conformidades propias del alzado y cosido con hilo

vegetal.

- Defectos propios del sistema de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Registro de no conformidades en el proceso de alzado y cosido con hilo

vegetal.

- Acciones correctivas ante no conformidades en el proceso de alzado y


CE3.8 En diferentes

supuestos prácticos, a

partir de unas

instrucciones de trabajo y

un sistema de calidad

dado describir el método y

frecuencia de obtención

de muestras según las

características del trabajo

conforme a los

requerimientos del

sistema de calidad.

155


OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las

siguientes

capacidades:




CONTENIDOS

C4: Realizar el

mantenimiento

de primer nivel

de proceso de

alzado y cosido

con hilo vegetal,

asegurando su

correcto

funcionamiento.


5. Funcionamiento y


cosido con hilo vegetal

- Rendimiento óptimo

de las máquinas de

cosido.

- Funcionamiento de

los elementos de la

máquina de coser con

hilo vegetal.

- Ajuste de la máquina

durante el cosido con

hilo vegetal.

- Configuraciones de

las máquinas para

cada tipo de trabajo.

- Especificaciones

técnicas de las

máquinas de cosido

con hilo vegetal.

- Plan de

mantenimiento de las

máquinas de cosido

con hilo vegetal.

CE4.1 Interpretar

correctamente la

documentación técnica, los

manuales de mantenimiento

de las encuadernadoras de

cosido con hilo vegetal, los

manuales de procedimiento de

empresas y las normas de

seguridad relativas al

mantenimiento preventivo.

CE4.3 Identificar y reconocer

todos los puntos de engrase

por su forma, color indicativo y

ubicación, así como otras

operaciones precisas de

mantenimiento de primer nivel

en las encuadernadoras de

cosido con hilo vegetal así

como en los elementos

auxiliares.

CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y

limpieza de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.

CE4.4 Realizar el engrasado de los puntos de engrase previstos en las normas de

mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.

CE4.5 Comprobar los circuitos y filtros de aire según las normas de mantenimiento

establecidas.

CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las encuadernadoras de cosido con hilo

vegetal establecidos en unas normas de mantenimiento dadas.

CE4.7 En diferentes casos prácticos de mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con

hilo vegetal debidamente caracterizado:

- Planificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, definiendo los productos

lubricantes a emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia propuesta.

- Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire se según unas normas de

mantenimiento establecidas.

- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los diferentes elementos según las

indicaciones de un plan de mantenimiento dado.

- Actuar sobre los elementos de seguridad comprobando su correcto funcionamiento y

verificando que se producen las respuestas esperadas: parada de emergencia,

inmovilización u otras.

- Mantener todos los elementos de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal

dentro de los niveles de limpieza establecidos en un plan de mantenimiento dado.

- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos

vinculados al mantenimiento de primer nivel de las encuadernadoras de cosido con

hilo vegetal.

156




capacidades:




CONTENIDOS

C5: Aplicar los planes de

seguridad, salud y protección

medioambiental y la

correspondiente normativa

vigente para utilizar

correctamente medios y

equipos de seguridad, en la

preparación y ajuste de los

elementos del proceso de

encuadernación con hilo

vegetal.

CONOCIMIENTOS “Los criterios de evaluación de esta capacidad solamente hacen referencia al contenido transversal, que están especificados al final de las tablas de objetivos específicos y criterios de evaluación”

CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen en las operaciones de encuadernación con hilo

vegetal, concretando los factores implicados en cada uno de los riesgos.

CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad relativas a las operaciones de preparación y ajuste de los

elementos del proceso de encuadernación con hilo vegetal.

CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los equipos y describir su función y la parte de la máquina sobre la

que actúa: botones de parada de emergencia, células fotoeléctricas, carcasas y otras.

CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos de protección individual -EPIs- que deben utilizarse en las

distintas operaciones durante el proceso de encuadernación con hilo vegetal, clasificándolos por los riesgos que

previenen.

CE5.5 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de encuadernación con hilo vegetal de

productos gráficos, y a partir de unos planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental de

empresas de encuadernación:

- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone cada una de las situaciones que pueden surgir

en las operaciones propuestas.

- Describir las normas de actuación y las instrucciones de uso de los equipos de protección individual para

las diferentes operaciones descritas.

- Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para

evitar los accidentes.

- Describir los protocolos de actuación, en relación al tratamiento de los residuos que se generan durante los

procesos planteados.

- Identificar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad en máquinas de alzado y


157




capacidades:




CONTENIDOS TRANSVERSALES

(para todas las capacidades)

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas

y prácticas 2. Máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal

- Tipos y características de las máquinas de alzado y cosido vegetal.

- Componentes de las máquinas de alzado y cosido vegetal:

- Manejadores.

- Elementos electromecánicos de funcionamiento de la máquina.

- Estaciones de alzado. Características y ajustes.

- Cabezales cosedoras de hilo vegetal. Características y ajustes.


- Especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido

vegetal.

- Plan de mantenimiento de las máquinas de alzado y cosido

vegetal.

7. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de alzado y cosido

con hilo vegetal

- Elementos de riesgo en las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Planes y normas de seguridad, salud y medio ambiente para el proceso

de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Equipos de protección individual en las máquinas de alzado y cosido con

hilo vegetal.

- Acciones preventivas en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.

158










Medios de producción. Alzadoras, cosedoras con hilo vegetal. Equipos auxiliares: apiladores. Medios informáticos. Pliegos. Hilo vegetal. Cartelas. Palets


Puesta a punto de la alzadora y de la cosedora. Pliegos alzados. Pliegos cosidos con hilo vegetal. Bloques de libros, revistas o folletos preparados para su posterior

encuadernación. Productos apilados e identificados mediante cartelas. Control de calidad del producto. Mantenimiento de primer nivel.


Partes de trabajo. Manuales del fabricante de la máquina. Órdenes de Trabajo. Modelos. Procedimientos de Calidad. Planes de prevención de riesgos laborales y de

protección ambiental. Ficha técnica de los equipos auxiliares y fichas de mantenimiento. Estándares de calidad.

159




PROCEDIMIENTOS DE ENCUADERNACIÓN CON HILO VEGETAL Y MÁQUINAS DE ALZADO Y

COSIDO



C1: Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con hilo

vegetal más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo a los procedimientos de encuadernación.

C3 Realizar el alzado y cosido con hilo vegetal de diferentes productos gráficos, de acuerdo a las

instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando las

normas de seguridad establecidas, en lo relativo a los procedimientos de las máquinas de alzado.

C5: Aplicar los planes de seguridad, salud y protección medioambiental y la correspondiente normativa

vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad, en la preparación y ajuste de los



Contenidos


aprendizaje: 1. Procedimientos de encuadernación con

hilo vegetal

- Proceso de cosido con hilo vegetal.

Principios tecnológicos.

- Tipos de puntada.

- Operaciones de arreglo de cosido con

hilo vegetal.


operaciones de cosido con hilo

vegetal respecto a la orden de trabajo.

2. Máquinas de alzado y cosido con hilo

vegetal

- Tipos y características de las

máquinas de alzado y cosido vegetal.


alzado y cosido vegetal:

- Manejadores.

- Elementos electromecánicos

de funcionamiento de la

máquina.

- Estaciones de alzado.


- Cabezales cosedoras de hilo

vegetal. Características y

ajustes.


- Especificaciones técnicas de


cosido vegetal.

Conocimentos

CE1.1 A partir de unos catálogos o folletos de diferentes

máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal, interpretar la

documentación técnica relacionada con sus características y

posibilidades.

CE1.2 Identificar y explicar el uso de los manejadores que

permiten calibrar y preparar los elementos que forman los

equipos de encuadernación con hilo vegetal.

CE2.2 En un caso práctico, comprobar que los pliegos

suministrados no presentan anomalías que dificulten su

posterior producción.

CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo dados, interpretar



para el alzado y cosido con hilo vegetal.

CE3.7 Relacionar las características de las máquinas y los

materiales a encuadernar cosidos con hilo vegetal con la

velocidad adecuada.

CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen

en las operaciones de encuadernación con hilo vegetal,

concretando los factores implicados en cada uno de los

riesgos.

160



caracterizados de encuadernación con hilo vegetal de

productos gráficos, y a partir de unos planes de prevención

de riesgos laborales y de protección ambiental de empresas

de encuadernación:






individual para las diferentes operaciones descritas.

- Relacionar y describir las adecuadas medidas

preventivas y los métodos de prevención

establecidos para evitar los accidentes.

- Describir los protocolos de actuación, en relación al

tratamiento de los residuos que se generan durante

los procesos planteados.


los sistemas de seguridad en máquinas de alzado y



máquinas de alzado y cosido

vegetal.


en el proceso de alzado y cosido con hilo

vegetal

- Elementos de riesgo en las máquinas

de alzado y cosido con hilo

vegetal.


y medio ambiente para el proceso de



las máquinas de alzado y cosido con

hilo vegetal.








situaciones.





Demostraciones prácticas, por parte del formador, de cómo llevar a cabo el procedimiento de

encuadernación con hilo vegetal y máquinas de alzado y cosido de las que se disponen en el

centro formador.


especificaciones de trabajo. En la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos

deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tamaño del papel a

alzar. (tamaño y grosor del pliego).

Preparar la máquina de alzado:

Preparar las estaciones de alzado:





161



Galgar la máquina al grosor del pliego.

Realizar las primeras muestras del proceso de alzado.


alzadora.

Realizar la tirada del proceso de alzado.

Realizar comprobaciones aleatoriamente de la calidad requerida en las especificaciones.

Medios

Medios de producción. Alzadoras, cosedoras con hilo vegetal. Equipos auxiliares: apiladores. Medios

informáticos. Pliegos. Hilo vegetal. Cartelas. Palets.

162



PREPARACION Y PUESTA A PUNTO DE LAS MAQUINAS DE ALZADO Y

COSIDO CON HILO VEGETAL



C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con hilo

vegetal más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo a la preparación de las máquinas

encuadernadoras.

C2 Realizar las operaciones de la puesta en marcha de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal, así

como de ajuste y sincronización de los elementos que intervienen adaptándolos al tipo de trabajo y

materiales empleados en función de la orden de trabajo, en lo relativo a la preparación de las máquinas

encuadernadoras.



normas de seguridad establecidas, en lo relativo a la preparación de las máquinas encuadernadoras.






aprendizaje:

3. Preparación y puesta a punto de las

máquinas de alzado y de cosido con hilo

vegetal.

- Regulación de los parámetros de

producción.

- Preparación de los mecanismos de

maniobra y servicio.



- Preparación de las estaciones de

alimentación.


- Regulación de las unidades cosedoras

de las máquinas de cosido con hilo

vegetal.

- Preparación de las unidades de

salida.



vegetal.




Conocimientos

CE2.1 Identificar los elementos y mecanismos de puesta en

marcha en las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.








riesgos.

CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad

relativas a las operaciones de preparación y ajuste de los





163



de encuadernación:




















hilo vegetal.




CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de trabajo

para regular la puesta en marcha de una máquina de alzado



caracterizada y de un modelo o maqueta adjuntos:



maqueta, identificando todos los datos contenidos

en ella.





CE2.2 En un caso práctico, comprobar que los pliegos

suministrados no presentan anomalías que dificulten su

posterior producción.


caracterizado, en una máquina tipo de alzado y cosido con

hilo vegetal a partir de unas órdenes dadas.

- Introducir los datos de preparación de la máquina

de alzado y cosido con hilo vegetal en el panel de

control de la misma.

- Preparar las estaciones de alimentación de papel

de la máquina alzadora, cargándolas correctamente

y comprobando la coincidencia del pie o de la

cabeza del alzado de cada uno de los pliegos y de

la cubierta.

- Ajustar, en la máquina de cosido con hilo vegetal, el

número de costuras, la posición y presión de los

cabezales cosedores.

- Disponer el tipo de hilo adecuado a las necesidades

del trabajo especificadas en la orden de trabajo de

forma correcta.

164


- Controlar y ajustar, en la máquina de cosido con

hilo vegetal, la distancia de separación entre libros

para la correcta diferenciación de cada unidad.

- Ajustar la aspiración de las ventosas y la longitud

del empujador.

- Controlar y ajustar el caballete, las agujas, los

punzones y los ganchos en relación al papel que se

va coser.

- Controlar los elementos de registro y controles de

alimentación de las máquinas, de forma que su

funcionamiento sea seguro y constante.

CE2.4 Ajustar los diferentes elementos y mecanismos del

sistema de apilado, separación y salida de una máquina

dada, comprobando su correcto funcionamiento para evitar

atascos y productos defectuosos.

CE3.2 Asegurar la continuidad del alzado y cosido con hilo

vegetal verificando la regulación de los mecanismos de:

- Estaciones de alimentación de pliegos.

- Alzado de pliegos y signaturas.

- Estación de cosido con hilo vegetal.

- Salida y apilado.



requeridos.

Habilidades cognitivas y sociales





situaciones.





Demostraciones prácticas, por parte del formador, de cómo llevar a cabo la preparación y puesta

a punto de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal de las que se disponen en el centro

formador.

Realización de un ejercicio práctico, individualmente, donde el formador facilitará unas

especificaciones de trabajo, y en la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos

deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tipo y tamaño

del papel a encuadernar (para realizar la puntada en linea y/o salteada).

Introducir los datos de preparación de la máquina de cosido con hilo vegetal en el panel

de control.

Introducir el libro ya alzado en el marcador.

Orientar correctamente el papel.

165





Programar las características del trabajo en función del tamaño, de las pestañas y del

número de pliegos.

Poner la máquina en marcha teniendo en cuenta todos los elementos de seguridad.

Preparar la máquina de cosido con hilo vegetal:

Ajustar los topes y las guías respecto al tamaño de los pliegos.

Determinar el número de puntadas de hilo (en función del tamaño del pliego).

Ajustar los diferentes materiales útiles para el cosido con hilo vegetal:

Ajustes de las agujas para las puntadas de hilo en el pliego.

Ajustes de los punzones que perforarán el pliego.

Ajustes de las cuchillas que cortarán el hilo.

Ajustes de los ganchos que “recogen” el hilo para realizar la puntada.

Disposición del tipo de hilo adecuado.

Ajustes del hilo vegetal (enebrar el hilo) por las diferentes guias de la máquina

de coser.

Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de cosido.


de coser.

Realizar la tirada del proceso de cosido con hilo vegetal.

Medios



166



FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE MAQUINAS DE ALZADO

Y DE COSIDO CON HILO VEGETAL





normas de seguridad establecidas, en lo relativo al funcionamiento y manejo de las máquinas

encuadernadoras.

C4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de proceso de alzado y cosido con hilo vegetal, asegurando su

correcto funcionamiento.






aprendizaje:

4. Funcionamiento y manejo de máquinas

de alzado

- Rendimiento óptimo de las máquinas

de alzado.

- Ajustes en la máquina durante el

alzado.

- Sistemas de conducción, apilado y

salida.


máquinas de alzado.


máquinas de alzado.

5. Funcionamiento y manejo de máquinas

de cosido con hilo vegetal

- Rendimiento óptimo de las máquinas

de cosido.

- Funcionamiento de los elementos de

la máquina de coser con hilo vegetal.

- Ajuste de la máquina durante el


- Configuraciones de las máquinas para

cada tipo de trabajo.





Conocimientos






proceso de cosido con hilo vegetal.

CE3.7 Relacionar las características de las máquinas y los

materiales a encuadernar cosidos con hilo vegetal con la

velocidad adecuada.

CE4.1 Interpretar correctamente la documentación técnica,

los manuales de mantenimiento de las encuadernadoras de

cosido con hilo vegetal, los manuales de procedimiento de

empresas y las normas de seguridad relativas al

mantenimiento preventivo.

CE4.3 Identificar y reconocer todos los puntos de engrase

por su forma, color indicativo y ubicación, así como otras

operaciones precisas de mantenimiento de primer nivel en

las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal así como en

los elementos auxiliares.

167





riesgos.

CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los equipos

y describir su función y la parte de la máquina sobre la que

actúa: botones de parada de emergencia, células

fotoeléctricas, carcasas y otras.

CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos de

protección individual -EPIs- que deben utilizarse en las

distintas operaciones durante el proceso de encuadernación

con hilo vegetal, clasificándolos por los riesgos que

previenen.





de encuadernación:


















vegetal








hilo vegetal.




CE3.2 Asegurar la continuidad del alzado y cosido con hilo

vegetal verificando la regulación de los mecanismos de:

- Estaciones de alimentación de pliegos.

- Alzado de pliegos y signaturas.

- Estación de cosido con hilo vegetal.

- Salida y apilado.



requeridos.

CE3.6 A partir de unas supuestas ordenes de trabajo y unos

materiales a coser con hilo vegetal, obtener los ejemplares

168


cosidos con la calidad requerida.

CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de

engrase, mantenimiento y limpieza de las encuadernadoras

de cosido con hilo vegetal.

CE4.4 Realizar el engrasado de los puntos de engrase

previstos en las normas de mantenimiento de las

encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.

CE4.5 Comprobar los circuitos y filtros de aire según las

normas de mantenimiento establecidas.

CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las

encuadernadoras de cosido con hilo vegetal establecidos en

unas normas de mantenimiento dadas.

CE4.7 En diferentes casos prácticos de mantenimiento de

las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal debidamente

caracterizado:

- Planificar las operaciones de mantenimiento de

primer nivel, definiendo los productos lubricantes a

emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia

propuesta.

- Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros

de aire se según unas normas de mantenimiento

establecidas.

- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los

diferentes elementos según las indicaciones de un

plan de mantenimiento dado.

- Actuar sobre los elementos de seguridad

comprobando su correcto funcionamiento y

verificando que se producen las respuestas

esperadas: parada de emergencia, inmovilización u

otras.

- Mantener todos los elementos de las

encuadernadoras de cosido con hilo vegetal dentro

de los niveles de limpieza establecidos en un plan

de mantenimiento dado.

- Realizar todas las operaciones aplicando la

normativa sobre prevención de riesgos vinculados

al mantenimiento de primer nivel de las

encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.

169


Habilidades persoanles y sociales





situaciones.





Demostraciones prácticas, por parte del formador, de cómo llevar a cabo el funcionamiento y

manejo de las máquinas de alzado y de cosido con hilo vegetal de las que se disponen en el

centro formador.

Realización de un ejercicio práctico, individualmente, donde el formador facilitará unas

especificaciones de trabajo, y en la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos

deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tipo y tamaño

del papel a encuadernar (para realizar la puntada en linea y/o salteada).

Introducir los datos de preparación de la máquina de cosido con hilo vegetal en el panel

de control.

Introducir el libro ya alzado en el marcador.

Orientar correctamente el papel.




Programar las características del trabajo en función del tamaño, de las pestañas y del

número de pliegos.

Poner la máquina en marcha teniendo en cuenta todos los elementos de seguridad.


Ajustar los topes y las guías respecto al tamaño de los pliegos.

Determinar el número de puntadas de hilo (en función del tamaño del pliego).

Ajustar los diferentes materiales útiles para el cosido con hilo vegetal:

Ajustes de las agujas para las puntadas de hilo en el pliego.

Ajustes de los punzones que perforarán el pliego.

Ajustes de las cuchillas que cortarán el hilo.

Ajustes de los ganchos que “recogen” el hilo para realizar la puntada.

Disposición del tipo de hilo adecuado.

Ajustes del hilo vegetal (enebrar el hilo) por las diferentes guias de la máquina

de coser.

Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de cosido.


de coser.

Realizar la tirada del proceso de cosido con hilo vegetal.

170


Medios



171



CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ALZADO Y COSIDO CON HILO VEGETAL



C1: Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con hilo

vegetal más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo al control de calidad del proceso.



normas de seguridad establecidas, en lo relativo a la verificación del sistema de calidad.






aprendizaje:


alzado y cosido con hilo vegetal





- Diferentes no conformidades propias

del alzado y cosido con hilo vegetal.



- Registro de no conformidades en el

proceso de alzado y cosido con hilo

vegetal.


conformidades en el proceso de




vegetal








hilo vegetal.



Conocimientos






proceso de cosido con hilo vegetal.

CE3.5 A partir de unas muestras de productos gráficos

cosidos con hilo vegetal con diferentes defectos, explicar las

causas y proponer los reajustes necesarios.

CE3.8 En diferentes supuestos prácticos, a partir de unas

instrucciones de trabajo y un sistema de calidad dado

describir el método y frecuencia de obtención de muestras

según las características del trabajo conforme a los

requerimientos del sistema de calidad.





de encuadernación:




172
















caracterizada y de un modelo o maqueta adjuntos



maqueta, identificando todos los datos contenidos

en ella.





CE3.6 A partir de unas supuestas ordenes de trabajo y unos

materiales a coser con hilo vegetal, obtener los ejemplares

cosidos con la calidad requerida






situaciones.





Exposición teórica y práctica del control de calidad a seguir en el proceso de cosido con hilo

vegetal.

Realización de varios ejercicios de encuadernación con hilo vegetal (veáse la UA anterior) y

durante el desarrollo y finalización de dichos ejercicios, los alumnos deberán comprobar los

parámetros de calidad establecidos en todo el proceso:

Deficiencias en el cosido (que todas las puntadas lleven hilo).

Que el orden de los pliegos sea el correcto.

Que el producto a encuadernar esté completo.

173


Ajustar la máquina de cosido con hilo vegetal en los casos en los que sea necesario.

Realizar la tirada del proceso de encuadernación con hilo vegetal.

Realizar muestreo del producto grapado, inspeccionando las características de calidad del

producto.

Medios



174


Modelo de práctica


LAS QUE RESPONDE: UA2, UA3 y U4 DURACIÓN: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Encuadernación de un libro de 5 pliegos de 16 páginas. Acabado Din-A4

DESCRIPCIÓN

El formador facilita a los participantes una orden de trabajo y las siguientes especificaciones para el alzado y

cosido con hilo vegetal:

Libro de 5 pliegos de 16 páginas.

Acabado Din-A4 (21x29,7cm).

Y los participantes deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar.

Preparar la máquina de alzado:

Preparar cinco estaciones de alzado.


Ajustar topes, ventosas y pinzas a la medida que requiera el pliego.

Galgar el grosor del pliego en la máquina.

Realizar el proceso de alzado y apilado de los pliegos.

En la máquina de cosido con hilo vegetal:

Introducir datos en el panel de control de la máquina de cosido con hilo vegetal.

Colocar libros alzados.

Programar las características del trabajo en función del tamaño del libro, las pestañas y el

número de pliegos.


Ajustar topes y guías respecto al pliego.

Ajustar los materiales útiles para el cosido con hilo vegetal.

Realizar la tirada del proceso de encuadernación con hilo vegetal


Pliegos libro.

Hilo vegetal.

Metro.

Máquina de alzado con 5 estaciones de alzado.

Máquina de cosido con hilo vegetal.

Materiales útiles para el cosido con hilo vegetal (agujas, ganchos, etc.).

Herramientas para los ajustes de la máquina (llave allen, destornillador, etc.)



175












1. Determinar las características del trabajo a

realizar.

Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3,

CE1.4

2. Ajustes en cinco estaciones de alzado para la

realización del alzado.


3. Realizar el proceso de alzado y apilado.

Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2

4. Preparar la máquina de cosido con hilo vegetal.

Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2, CE2.3

5. Realizar el proceso de cosido con hilo vegetal.

Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2


entregadas.



largo.



1.1 Determinación medidas pliego.

1.2 Posicionamiento correcto de los pliegos en

las estaciones de alzado.

2.1 Centrado del papel en el marcador.

2.2 Ajustes de los topes, ventosas y pinzas.

2.3 Determinación del grosor del pliego.

3.1 Establecimiento correcto del orden en los

pliegos.

3.2 Comprobación de la correcta disposición de

todos los pliegos.

4.1 Introducción de datos en el panel de control.

4.2 Colocación el libro alzado.

4.3 Programación características del trabajo a

realizar.

4.4 Ajustes topes y guías respecto al pliego.

4.5 Ajustes los materiales útiles para el cosido

con hilo vegetal.

5.1 Realización del cosido con hilo vegetal

según las especificaciones indicadas.





176





Mínimo exigible


177


Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Encuadernación de un libro de 5 pliegos de 16 páginas. Acabado Din_A4.


Máxima Obtenido

Determinar las características del trabajo a

realizar.

Determinación medidas pliego. Determina correctamente las medidas

de los pliegos a encuadernar.

Sí

No

1

0

2

Posicionamiento correcto de los

pliegos en las estaciones de

alzado.

Orienta el pliego teniendo en cuenta que

la “cabeza” sea la guia.

Sí

No

1

0

Ajustes en cinco estaciones de alzado para la

realización del alzado.

Centrado del papel en el

marcador.

Centra correctamente el papel en el

marcador.

Sí

No

1

0

4

Ajustes de los topes, ventosas y

pinzas.



el pliego.

Sí

No

1

0

Determinación del grosor del

pliego.

Determina correctamente el grosor del

pliego.

Sí

No

2

0

Realizar el proceso de alzado y apilado.

Establecimiento correcto del

orden en los pliegos.

Establece el orden correcto de los

pliegos.

Sí

No

1

0 2

Comprobación de la correcta

disposición de todos los pliegos.

Que en el libro no falta ni sobre ningún

pliego.

Sí

No

1

0

Preparar la máquina de cosido con hilo vegetal.

Introducción de datos en el panel

de control.

Introduce correctamente los datos en el

panel de control.

Sí

No

1

0

12

Colocación del libro alzado. Coloca correctamente el libro alzado en

la máquina de cosido con hilo vegetal.

Sí

No

1

0

Programación característiccas

del trabajo a realizar.

Programa el trabajo, teniendo en cuenta

en función del tamaño del libro.

Sí

No

1

0


las pestañas de los pliegos.

Sí

No

1

0


el número de pliegos.

Sí

No

1

0

Ajustes topes y guías respecto al

pliego.



el pliego.

Sí

No

1

0

178


Ajustes los materiales útiles para

el cosido con hilo vegetal.

Ajusta correctamente las agujas para las

puntadas de hilo (cada 2-3 cm).

Sí

No

1

0

Ajusta los punzones en alineación con

las agujas.

Sí

No

1

0

Ajusta correctamente las cuchillas. Sí

No

1

0

Ajusta correctamente los ganchos. Sí

No

1

0

Disposición del tipo de hilo adecuado. Sí

No

1

0

Enebra correctamente el hilo por los

diferentes puntos de sujección de la

máquina, sin olvidarse del detector del

hilo roto.

Sí

No

1

0

Realizar el proceso de cosido con hilo vegetal.

Realización del cosido con hilo

vegetal según las

especificaciones indicadas.

Resultado del cosido vegetal según

especificaciones.

Sí

No

1

0 1


entregadas.

Comprensión especificaciones

Comprende y sigue las especificaciones


práctica.

Sí

No

1

0 1



Sí

No

1

0 1




presentados

Sí

No

1

0 1





Sí

No

1

0 1


179





.





no adquiridas).




profesionalidad


1. Analizar el funcionamiento y especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con

hilo vegetal y de sus elementos auxiliares. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3,

CE1.4).


Análisis de una orden de trabajo para la

puesta en marcha de la máquina.

A partir de una orden de trabajo:

Comprobación que los datos se

corresponden con la maqueta dada.

Interpretacción correcta de las

instrucciones técnicas.

Identificación controles de calidad.


indicador.





180




profesionalidad


2. Realizar las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los elementos que

intervienen en el proceso de encuadernación de alzado y cosido. (Conforme a los criterios de

evaluación CE2.2, CE2.3, CE2.4).


Comprobación anomalías pliegos.

Introducción datos en el panel de control de la

máquina.

Preparación estaciones alimentación papel:

Cargándo correctamente el papel.

Comprobando la coincidencia del pie de

los pliegos y de la cubierta.

Ajustes de:

Los cabezales cosedores.

El número de costuras.

La distancia de separación entre libros.

La aspiración de las ventosas.

La longitud del empujador.

El caballete, las agujas, punzones y

ganchos.

Disposición del tipo de hilo.

Control de los elementos para un

funcionamiento seguro.


indicador.





181




profesionalidad


3. Realizar el alzado y cosido con hilo vegetal, con los controles de calidad necesarios y realizando

el mantenimiento de las máquinas que intervengan en el proceso. (Conforme a los criterios de

evaluación CE3.2, CE3.3, CE3.6, CE4.2, CE4.4, CE4.5, CE4.6, CE4.7).


Verificación de:

Las estaciones de alimentación de

pliegos.

Alzado de pliegos y signaturas.

Estación de cosido con hilo vegetal.

Salida y apilado.

Disposición materiales en máquina.

Preposición de reajustes.

Obtención ejemplares cosidos con calidad.

Manejo de herramientas para el

mantenimiento y limpieza de las máquinas.

Realización limpieza elementos máquina.

Comprobación circuitos y filtros de aire.

Planificación operaciones mantenimiento.

Verificación circuitos y filtros de aire.

Aplicación de las normativa de prevención de

riesgos relativo al mantenimiento.


indicador.












182





Interpretación, definición y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

Las máquinas de alzado y cosido:

El uso de los manejadores.

La interpretacción documentación técnica.

Los elementos y mecanismos de puesta en marcha.

Los defectos en el proceso de cosido con hilo vegetal.

La velocidad adequada en la encuadernación de cosidos con hilo vegetal.

Al mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal:

Los puntos de engrase.

Los elementos auxiliares.

Las normas de seguridad relativas al mantenimiento de encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.

Los riesgos más comunes en las operaciones de encuadernación con hilo vegetal.

Los elementos de seguridad de los equipos.

Las características y usos de los equipos de protección individual.



correcta





obtener mediante el instrumento de evaluación.



183


MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES EN TRENES DE COSIDO

Código: MP0271

Duración: 120 horas

Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real,

la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y

funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer

la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la

posibilidad de la inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y

de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por

requerir situaciones reales de producción.

Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales,

no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes

relacionadas con la profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación

en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como

quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se

corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración

del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha

realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la

certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima

de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más

representativas.

184


Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales

competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar un informe sobre los procesos productivos existentes en la empresa y

los principales productos que elabora.

CE1.1 Identificar los procesos productivos existentes en la empresa y sus

flujos de información,

CE1.2 Describir las técnicas utilizadas en los procesos de preimpresión,

impresión, y encuadernación y transformados.

CE1.3 Describir los productos elaborados por la empresa.

CE1.4 Relacionar los procesos y las técnicas con los principales productos

elaborados por la empresa indicando las fases del proceso subcontratadas o

exteriorizadas.

CE1.5 Describir el proceso de control de calidad tipo seguido en la empresa.

C2: Realizar el acopio y la preparación de la materia prima y los productos auxiliares

a utilizar en el proceso de encuadernación de la empresa.

CE2.1 Identificar los procesos de encuadernación y la materia prima a utilizar

en la empresa.

CE2.2 Identificar la materia prima y los productos auxiliares a emplear en el

proceso de encuadernación

CE2.3 Relacionar la materia prima con los diferentes procesos de

encuadernación en base a las especificaciones técnicas y las ordenes de

trabajo.

CE2.4 Realizar el proceso de transporte de la materia prima y los productos

auxiliares apilándolos de acuerdo a las normas y métodos de trabajo de la

empresa.

CE2.5 Ubicar la materia prima y los productos auxiliares de acuerdo a lo

establecido en la empresa en cuestiones de zona de entrada y paso a las

máquinas de encuadernación.

C3: Poner a punto la máquina encuadernadora de grapa y realizar la encuadernación

con grapa de acuerdo a la orden de trabajo y el producto grafico a procesar y las

normas de seguridad, higiene y calidad

CE3.1 Disponer el producto grafico para el encuadernado con grapa,

colocando los utillajes y herramientas en las máquinas, efectuando el ajuste o

programación de la encuadernadora de grapas, escogiendo las herramientas

o utillajes y comprobando los dispositivos de seguridad de acuerdo a la orden

de trabajo y/o muestra facilitado bajo supervisión del responsable de taller.

185


CE3.2 Colaborar en la realización del encuadernado de grapa de prueba para

comprobar el correcto ajuste de la máquina, comprobando los resultados del

producto encuadernado con grapa de prueba identificando las

especificaciones de calidad del producto.

CE3.3 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la encuadernadora con

grapas, las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento

regular de la encuadernadora con grapas, realizando el engrase, limpieza,

cambios y reajustes necesarios.

C4: Poner a punto la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal y realizar la alzada

y la encuadernación con hilo vegetal de acuerdo a la orden de trabajo y el producto

grafico a procesar y las normas de seguridad, higiene y calidad.

CE4.1 Disponer el producto grafico para el alzado y cosido con hilo vegetal

colocando utillajes y herramientas en las máquinas correspondientes

efectuando el correcto ajuste de la máquina, escogiendo las herramientas o

utillajes y comprobando los dispositivos de seguridad de acuerdo a la orden

de trabajo y/o muestra facilitado para completar la información de inicio bajo

supervisión del responsable de taller.

CE4.2 Colaborar en la realización del alzado y cosido con hilo vegetal

siguiendo lo indicado en la orden de trabajo y a las normas de productividad,

seguridad, higiene y calidad, rechazando aquellas que no sean aptas.

CE4.3 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina de alzar y coser

con hilo vegetal, las anomalías o alteraciones que se den durante el

funcionamiento regular de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal,

realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como

en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,

tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos,

salud laboral y protección del medio ambiente.

186


Contenidos

1. Procesos de producción en artes gráficas

- Representación de procesos.

- Interpretación de diagramas de procesos.

2. Materia prima y productos auxiliares para el proceso de encuadernación

- Especificaciones técnicas de la materia prima.

- Almacenamiento de la materia prima.

- Tipo de materia prima y productos auxiliares según proceso de encuadernación.

- Transporte y ubicación de la materia prima y de los productos auxiliares.

3. Proceso de ajuste y encuadernado con grapa

- Interpretación ordenes de trabajo.

- Programación de la encuadernadora con grapa.

- Ajustes de los equipos auxiliares de la encuadernadora con grapa.

- Control de calidad del proceso de encuadernadora con grapa.

4. Mantenimiento de las máquinas de encuadernación con grapa

- Plan de mantenimiento de la encuadernadora con grapa y equipos auxiliares.

- Mantenimiento preventivo.

- Mantenimiento correctivo.

5. Proceso de ajuste y producción de la máquina de alzado y cosido con hilo

vegetal

- Interpretación de las órdenes de trabajo.

- Programación de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Ajustes de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Control de calidad del proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.

6. Mantenimiento de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal

- Plan de mantenimiento de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal.

- Mantenimiento preventivo.

- Mantenimiento correctivo.

7. Conservación y almacenamiento en los procesos de la encuadernación con

grapas y del alzado y cosido con hilo vegetal

- Interpretación de las órdenes de trabajo de acuerdo a su conservación y

almacenamiento.

- Proceso de flejado.

- Tamaños de palets y transporte.

- Materiales auxiliares (plástico, cantoneras y otros).

187


8. Integración y comunicación en el centro de trabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y

protección del medio ambiente.

Organización del módulo

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente

una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de

profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización

de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre

los centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores:

uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los

formadores del certificado de profesionalidad.

Funciones del tutor designado por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la

evaluación de los alumnos.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos

que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se

incluyen:

188


Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades,

puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

Presentar a los alumnos en la empresa.

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).

Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa. Para

ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e

instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del tutor designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.

Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.

Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro

formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los

contenidos recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de

evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores

de la empresa.

o Respetar el convenio colectivo.

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.

o Ser realista y que se pueda cumplir.

o Adaptarse a las condiciones establecidas.

o Ser evaluable.

189


Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y

a criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.

190


ANEXO DEL CERTIFICADO

191


PDF adjunto.

192

guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de operaciones … ·...

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