guia usuario devcon

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AUTOMOCIÓNPAPELERA

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ÍNDICE

RESINAS EPOXÍDICAS Y DE URETANO PARA LA PROTECCIÓN, REPARACIÓN Y RECONSTRUCCIÓNDE EQUIPOS METÁLICOS, GOMA Y HORMIGÓN

1. QUÉ ES DEVCON Pág. 6

2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO Pág. 8

2.1 Asesoramiento técnico .................................................................................................Pág. 92.2 Aplicación de los productos..........................................................................................Pág. 92.3 Línea de consulta .........................................................................................................Pág. 102.4 Nuestra web .................................................................................................................Pág. 102.5 Formación y seminarios profesionales.........................................................................Pág. 102.6 Novedades ...................................................................................................................Pág. 112.7 Nuestros principios de actuación..................................................................................Pág. 11

3. PRODUCTOS DEVCON Pág. 12

3.1 Tabla de selección de productos devcon .....................................................................Pág. 133.2 Resinas epoxídicas con cargas metálicas y cerámicas para reparación,

reconstrucción y protección de equipos metálicos ........................................................Pág. 143.3 Resinas Uretano-Flexane para la reparación, reconstrucción y protección de

goma/acero/hormigón....................................................................................................Pág. 203.4 Reparaciones rápidas de emergencia (fugas) .............................................................Pág. 223.5 Kit reparación fugas en transformadores .....................................................................Pág. 233.6 Resinas epoxídicas para la reparación, reconstrucción y protección de hormigón......Pág. 23

4. SOLUCIONES DEVCON Pág. 26

4.1 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección en diversos equipos..Pág. 284.2 Experiencias "in situ" con Uretanos-Flexane en diversos equipos ...............................Pág. 474.3 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección de hormigón ..........Pág. 55

4.3 Experiencias en diversas industrias- energía, cementera, papelera, agua..................Pág. 57

5. RECOMENDACIONES DE USO Pág. 62

5.1 Preparación de las superficies .....................................................................................Pág. 645.2 Procedimiento de mezclado y aplicación .....................................................................Pág. 715.3 Casos prácticos (erosión, abrasión, cavitación, corrosión) ..........................................Pág. 735.4 Medidas preventivas en la manipulación de resinas epoxídicas..................................Pág. 81

6. INFORMACIÓN ADICIONAL Pág. 86

6.1 Normas de preparación de superficies ISO 8501 ........................................................Pág. 876.2 Glosario ........................................................................................................................Pág. 906.3 Fichas técnicas.............................................................................................................Pág. 936.4 Tablas resistencias químicas........................................................................................Pág. 141

QUE ES DEVCON

Devcon pertenece a ITW Perfomance Polymers, una empresa de Illinois Tool Works (ITW). ITWPerfomance Polymers fabrica y comercializa adhesivos, selladores y productos para la Protección,Reparación y Reconstrucción de equipos e instalaciones metálicas, goma y hormigón, a través deuna red mundial de distribuidores industriales en exclusiva, con Sintemar como responsable enEspaña.

Durante décadas, Devcon ha sido y es reconocida como empresa pionera y líder en la ingeniería delas resinas epoxídicas y en la investigación y desarrollo de los sistemas de uretano estandoDevcon está certificada por la norma ISO 9001:2000.

Amplia Gama de Productos

Hace más de 50 años, Devcon introdujo a nivel mundial en el sector del mantenimiento correctivouna alternativa a la soldadura con aportación de metal; Con el producto Plastic Steel ®, un compuestoa base de masillas epoxídicas y cargas metálicas de acero, al que se le dio el sobrenombre generalizadode �soldadura en frío�.

En la actualidad, Devcon presenta la más amplia gama de productos de mercado para la protección,reparación y reconstrucción de equipos en todo tipo de industrias, cuando se necesita una protecciónefectiva y de larga duración contra el desgaste mecánico, erosión, abrasión, fricción y el desgastequímico, cavitación, corrosión. Esta gama de productos Devcon consiste en masillas epoxídicas concargas a base de Titanio, otras cargas metálicas, cargas cerámicas aplicables a brocha y pistola, congran resistencia al desgaste y acabado fino, para evitar fricciones. Asimismo se dispone de productosde secado rápido para reparaciones de emergencia, que alargan la vida y productividad de los equiposcríticos del proceso de fabricación.

Como respuesta a la necesidad de sectores con graves problemas de abrasión, Devcon ha desarrolladootra gama de productos a base de uretanos denominada Flexane. Esta gama comprende tantocompuestos líquidos como masillas aplicables a brocha, espátula e inclusive a pistola airless,presentando una gran resistencia al impacto y a la abrasión con un elevado modulo de elasticidad yabsorción del ruido.

Todos estos productos suministrados en envases predosificados son de fácil aplicación, bien por elpersonal de mantenimiento o aplicadores con una mínima formación.

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QUE ES DEVCON

SINTEMAR COMODISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

SINTEMAR, distribuidor exclusivo de Devcon, lleva más de 50 años trabajando con sistemas epoxídicosy de poliuretano en el sector naval e industrial, contando con un equipo técnico altamente experimentadoen solucionar problemas de abrasión, erosión, cavitación y corrosión con productos Devcon, así comoen la realización de reparaciones de emergencia.

Adicionalmente, SINTEMAR representa en exclusiva la gama de productos Chockfast®, tambiénperteneciente a ITW, líder mundial en fijación de maquinaria (grouting y taqueado) con resinasepoxídicas en los sectores naval e industrial.

SINTEMAR está certificada por la Norma ISO 9001:2000.

Más información en www.sintemar.com.

2.1 Asesoramiento Técnico

SINTEMAR cuenta con un equipo especializado en la venta y aplicación de resinas epoxídicas quele asistirá en la selección del producto adecuado para sus necesidades así como en la aplicación delmismo.

2.2 Aplicación de los productos

Desde las aplicaciones sencillas hasta las más complejas, SINTEMARle ayuda en el análisis del trabajo a realizar, confeccionando si asíse requiere, las especificaciones técnicas y el procedimiento de trabajonecesario para l levar a buen término su apl icación.

SINTEMAR pone a su disposición un equipo especializado de técnicos-aplicadores que le asistirán desde la formación del personal en laaplicación de los productos Devcon hasta la realización llave en manode la aplicación en sus instalaciones.

Adicionalmente SINTEMAR cuenta con un taller especializado en laaplicación de resinas en donde muchos de nuestros clientes nosconfían la reparación y protección de sus equipos.

SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOREXCLUSIVO

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2.3 Línea de Consulta

A través de nuestra línea de consulta ponemos a su disposición un equipo compuesto por personaladministrativo, técnico y comercial, que le resolverá cualquier tipo de duda sobre nuestros productosy sus aplicaciones.

SINTEMAREdificio UDONDORibera de Axpe, 5048950 ErandioTelef. 94 480 07 53Fax. 94 480 05 59Email: [email protected]: www.sintemar.com

2.4 Nuestra Web: www.sintemar.com

Hemos convertido nuestra página Web en una continua y renovada fuente de información con ampliadocumentación disponible para su consulta y descarga (fichas técnicas, fichas de seguridad, casosprácticos, procedimientos,�).

"Conéctate a nuestra Web"

2.5 Formación y seminarios profesionales

Periódicamente nuestros técnicos realizan jornadas técnico-formativas en nuestras instalaciones o enlas instalaciones del cliente con objeto de dar a conocer nuestros productos, sus aplicaciones yproporcionar soluciones a los problemas concretos que nos exponen los asistentes.

�No dude en consultarnos si está interesado�

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2.6 Novedades

Con más de 50 años de experiencia en la tecnología de los recubrimientos epoxidicos y uretanos,Devcon pone ahora en el mercado lo último en recubrimientos epoxídicos con cargas cerámicas,aplicado no solo a brocha, sino también aplicado con equipo airless, suministrándose en envases tipoindustrial para su aplicación por personal experimentado en el uso de estos equipos. Estos productoshan sido diseñados y desarrollados para la protección anticorrosiva de grandes equipos.

2.7 Nuestros principios de actuación

En SINTEMAR ponemos a su disposición más de 50 años trabajando con sistemas epoxídicos yuretanos para ayudarle a resolver sus problemas de abrasión, erosión, cavitación y corrosión de susequipos e instalaciones.

Para ello contamos con un equipo altamente cualificado en el uso de los productos DEVCON siguiendosiempre los siguientes principios de actuación:

Seguridad: Sintemar está empeñada en trabajar con prevención en todas sus actividades teniendo como compromiso el alcanzar el máximo nivel de seguridad y salud posible en el trabajo. Para ello cumplimos como mínimo la legislación vigente y nos basamos en los principios

de la cultura preventiva y de la mejora continua en el desarrollo de nuestra acción preventiva.

Calidad: Estamos certificados bajo la norma ISO 9001:2000 manteniendo un proceso de mejora continua basada en la experiencia técnica de nuestros técnicos y en la atención personalizada a

nuestros clientes.

Proximidad: Contamos con delegados Técnico-comerciales, en toda la península, constantementeactualizados, con objeto de que reciba usted un mejor servicio y nos ayude a conocer sus necesidades.

Compromiso con el medio ambiente: Los productos Devcon son 100% sólidos y totalmenteexentos de disolventes, cumpliendo con el protocolo de Kyoto.

En el apartado de hormigón, Devcon ofrece revestimientos epoxídicos de alta protección contraproductos químicos, incluyendo concentraciones hasta del 98% de ácido sulfúrico.

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PRODUCTOS DEVCON

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3. PRODUCTOS DEVCON

PRODUCTOS DEVCON

3.1 Tabla de selección de productos Devcon

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3.2 Resinas epoxídicas con cargas metálicas y cerámicas para la reparación,

reconstrucción y protección de equipos metálicos

PLASTIC STEEL PUTTY (Devcon �A�)

Pasta de Acero Plástico (Masilla epoxídica con cargas de acero)

Pasta epoxídica, con carga metálica, para trabajos generales de mantenimiento correctivo, económicosy fiables, fácil de usar, no necesita herramientas especiales, ni calor, ni presión.

Adherencia a: hierro, acero, aluminio, latón, madera, vidrio, cerámica y algunos plásticos.Puede ser una vez fraguado, taladrado, roscado, mecanizado y pintado.No descuelga.Reparaciones, parcheado y reconstrucciones en zonas en que la

soldadura no es aconsejable.Excelente resistencia al aceite, la gasolina y numerosos productos

químicos. Disponible en formato pasta y líquido.

ALUMINIUM PUTTY (Devcon �F�)

Pasta de Aluminio (Masilla epoxídica con cargas de aluminio)

Pasta epoxídica con carga de aluminio para reparaciones fiables y económicas en fundiciones, piezasy equipos de aluminio. Se mezcla y aplica fácilmente.

Se adhiere al aluminio, otros metales y plásticos termoendureciblesEl material fraguado puede ser mecanizado, taladrado y roscado.Para superficies donde se requiera un acabado en aluminio, no oxidable.Reparación de fisuras y grietas en piezas de fundición.Relleno piezas de fundición en aluminio.Disponible en formato pasta y líquido.

BRONZE PUTTY (Devcon �BR�)

Pasta de Bronce (Masilla epoxídica con cargas de Bronce)

Pasta epoxídica con carga de bronce para la reparación, reconstrucción y mantenimiento de equiposde bronce.

Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad.

Se adhiere firmemente a aleaciones de bronce, latón, cobre ymetales ferrosos.

El material fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar.

Reparación de fisuras, grietas, parches en equipos, maquinas y fundición.

Reconstrucción de partes de equipos. Reparación de equipos en la industria de la alimentación.

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STAINLESS STEEL PUTTY (Devcon �ST�)

Pasta de Acero Inoxidable (Masilla epoxídica con cargas de acero inoxidable)

Pasta epoxídica con carga de acero inoxidable para trabajos de mantenimiento, y reparaciones sinoxidación.

Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad.

Buena adherencia sobre metales ferrosos y no ferrosos.Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar.Cuenta con la aprobación de la FDA, para su uso en la industria alimentaria.Parchea, repara y reconstruye equipos de acero inoxidable en zonas donde la soldadura no es aconsejable.Reparaciones no oxidables en equipos de operaciones de productos lácteos y alimenticios.Certificado para su uso en plantas de agua potable.

PLASTIC STEEL 5� PUTTY (Devcon �SF�)

Pasta de Acero Plástico 5� (Masilla epoxídica con cargas de ACERO, secado rápido 5�)

Pasta epoxídica con carga de acero, de fraguado rápido parareparaciones fiables de emergencia y trabajos demantenimiento rápido.

Fácil de mezclar y aplicar, elimina la necesidad de soldaduras.

Se mezcla, se aplica y fragua con tª > 4ºC.

Se adhiere sobre acero, hierro, fundición, latón y aluminio.

Fragua en 5� puesta de nuevo en servicio en menos de 60�. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajary lijar.

Usar para reparaciones de emergencia en tuberías, tanques y otros equipos esenciales.

Reparación de fisuras y grietas en equipos y piezas de fundición. Reconstrucción de agujeros y picaduras en equipos, válvulas, bombas� Excelente resistencia al aceite, y a la gasolina.

Productos Referencia Relación Vida Mezcla Tª Máxima Volumen TiempoMezcla según Tª en Seca específico de

Volumen ficha técnica Cm3/Kg fraguado

Plastic Steel Putty A 10112 2,5:1 45� 121ºC 429 16 h.

Aluminium Putty F 10611 4:1 60� 121ºC 429 16 h.

Bronze Putty BR 10261 3:1 35� 121ºC 447 16 h.

Stainless Steel Putty ST 10271 3.75:1 45� 121ºC 447 16 h.

Plastic Steel 5 min Putty SF 10241 1:1 5� 93ºC 509 16 h.

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TITANIUM PUTTY (Devcon �HP�)

Pasta de Titanio (Masilla epoxídica de Titanio)

Excelente compuesto a base de titanio y masilla epoxídica, especificado para las reparaciones másexigentes y de precisión para equipos industriales de alta tecnología.

Usado para proteger nuevas y antiguas superficies que deben ser protegidas de cavitaciones, erosionesy corrosión.

Excelente resistencia al desgaste mecánico y químico, no se oxida.Ya fraguado, es mecanizable y permite reparaciones de precisión.Resistencia a la Tª hasta 177ºC.Alta resistencia a la compresión.Puesta en servicio en corto plazo.Se consiguen reparaciones resistentes, de larga duración en las

condiciones más criticas, altas Tª, desgaste excesivo, corrosión química.Reparación de Bombas desgastadas.Reparación de ejes rayados.Reconstrucción de: impulsores de bombas; de válvulas de mariposa y de compuerta; de placas

de tubos.Protección de placas desgastadas.Prevención de cavitación en cajas de agua de condensadores.Reparación de émbolos hidráulicos.Reajuste de chaveteros.Restauración de alojamientos de cojinetes.

WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (Devcon �WR2�)

Pasta epoxídica resistente al desgaste

Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando reparaciones con acabados lisos.

Fragua hasta obtener un acabado liso, de baja fricción.

Repara acero, hierro, aluminio, latón, bronce y algunos plásticos.

Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas, bridas y codos que están sujetos a desgaste.

Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la erosión, como válvulas y bombas.Protege los equipos contra la corrosión bimetálica.Reconstrucción de ejes.Restablecimiento de los chaveteros a las dimensiones originales.Protección de bridas y codos.Reparación de válvulas.Revestimiento de bombas.

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WET SURFACE REPAIR PUTTY (Devcon �UW�)

Pasta para superficies húmedas

Pasta epoxídica para reparaciones en superficies húmedas.

Fragua en superficies humedecidas, con humedad permanente e inclusive debajo del agua.

La pasta epoxídica penetra en la humedad, desalojándola, hasta adherirse firmemente al acero,hierro, aluminio, bronce, latón�

Reparación y reinstalación de tubos, válvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientesmarítimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras.

WEAR GUARD HIGH TEMPERATURE-HT

Pasta epoxídica altas temperaturas

Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando una alta resistencia contra laabrasión y resistencia a temperaturas altas (hasta 230ºC en seco).

Incrementa la vida útil de los equiposReduce el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y

erosión.Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas,

bridas y codos que están sujetos a desgaste.Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la

erosión.

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SPRAYABLE CERAMIC

Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a pistola

Compuesto epoxídico con cargas cerámicas, aplicado con pistola airless standard, con excelentesresistencias químicas.

Se añade el aditivo C, para su aplicación a pistola, alcanzando de 400 a 800 micras en una solapasada.

Resistencia a la Tª hasta 176ºC.Bombas centrífugas�Maquinaria de la industria papelera.Tanques de productos químicos.Plantas de tratamiento de aguas.

BRUSHABLE CERAMIC

Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a brocha

Compuesto epoxídico de alta densidad con cargas de cerámica, aplicable a brocha, que actua como protectory sellador de superficies nuevas y antiguas, evitando la corrosión bimetálica, picaduras, cavitación, erosióny desgaste.

Su formulación de baja viscosidad, penetra en las oquedades de las juntas de las superficies metálicas,sellando toda la superficie y evitando cavitación y corrosión.

De fácil aplicación, utilizando una brocha de pelos cortos y recios.

Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa.

Reconstruye áreas desgastadas de menos de 3mm de profundidad.Utilicese, para superiores cotas, con pasta de Titanio de primera etapa de protección, como

etapa final para proporcionar un acabado excepcionalmente liso, fino.Este producto proporciona una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la corrosión

y a los productos químicos (ver tabla de resistencia a los productos químicos).Resistencia a la Tª hasta 177ºC.Sellado y protección en la construcción y reconstrucción de las placas de tubos de

termocambiadores.Revestimiento de cajas de agua.Protección de carcasas de bombas, rodetes, alabes de impulsores.Rectificado de válvulas de compuerta.Protección de caras de bridas.Protección de ciclones, tolvas, ventiladores.Proporciona una superficie lisa, fina, de baja fricción, para la

eficiencia máxima del funcionamiento del equipo.

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Titanium Putty HP 10761 3:1 21� 177ºC 424 6 h.

Wear resistant epoxy putty WR2 11411 4:1 60� 121ºC 570 16 h.

Wear guard high temperature HT 11480 6:1 120� 230ºC 515 16 h.

Wet surface repair putty UW 11801 1:1 45� 93ºC 642 16 h.

Brushable ceramic 11762 3,4:1 40� 177ºC 596 24 h.

Sprayable ceramic 15411 2,2:1 25-50� 150ºC 833 16 h.

Micro bead 11022 3,8:1 30� 121ºC 455 16 h.

Ceramic Putty 11042 4,3:1 25� 175ºC 591 16 h.

Productos Referencia Relación Vida Mezcla Tª Máxima Volumen TiempoMezcla según Tª en Seca específico de

Volumen ficha técnica Cm3/Kg fraguado

MICRO BEAD

Masilla epoxídica con microesferas de cerámica

Compuesto de cargas de alúmina y cerámica en microsferas combinadas con resinas epoxídicas dedos componentes, aplicada a espátula, diseñado para aportar un

excelente grado de resistencia a los problemas de desgaste

mecánico-abrasión, erosión.

Aplicación capa-prepintado con espátula, para asegurar una buenaadherencia y evitar descuelgues en superficies verticales.

Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste.Excelente adhesión a superficies metálicas, cerámicas y de

hormigón.Su formulación tixotrópica ofrece una facilidad de aplicación sobre superficies verticales.Diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a la abrasión en áreas en contacto con

fluidos con cargas de diferente granulometría.Microbead puede ser utilizado para reparaciones y reconstrucción de: Cierres de sistema, sinfines, conductos, palas mezcladoras, ciclones, colectores de polvo, pulverizadores, bombas,

sistemas de transporte neumático y otros equipos que necesiten una alta resistencia al desgaste mecánico.

CERAMIC PUTTY

Pasta epoxídica con carga cerámica

Compuesto cerámica aplicable a llana, diseñado para la reconstrucción de equipos dañados odesgastados.

Reconstrucción de cuerpos de bomba desgastados Reparación de intercambiadores de calor y otros equipos de circulación de agua.Reconstrucción y protección de tolvas y otros equipos sometidos a desgaste.Reparación y reconstrucción de válvulas.

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3.3 Resinas Uretano - Flexane para la reparación, reconstrucción y protección de

goma / acero / hormigón

FLEXANE PRIMERSFlexane Imprimación

Requeridos para obtener la correcta adherencia de los Uretanos Flexane. Cada envase, 112 gr, cubreaprox. 1m2.

Proporcionan máxima adherencia de los diversos Flexane, sobre: metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio y Flexane antiguo.

Sobre metales 2 capas, una de F-10 y otra de F-20 a los 60�.Sobre: hormigón, goma, Madera, Fibra de vidrio, flexane una capa de F-20.Aplicar revestimiento Flexane a los 30�.

FLEXANE LIQUID 60/80/94

Flexane líquido

Formulaciones fluidas de Flexane-Uretano, de dos componentes, disponible en tres grados de dureza:

F-60.- Flexibilidad máxima una vez fraguado.F-80.- Flexibilidad media.F-94.- Fraguado mínima flexibilidad. Se mezclan ycuelan fácilmente, fraguan a temperatura ambiente.

Buena adherencia a metales, hormigón, goma,madera y fibra de vidrio.

No descuelga, sin deslizamiento.Los moldes de precisión reproducen fielmente los

detalles, porque los flexanes no cambian de forma conel fraguado.

Como eyectores para la formación en prensa deembutición, los flexanes se desplazan y retornan a suforma original sin fluencia en frío.

Uretanos líquidos para moldes robustos, flexibles,dispositivos de sujeción y modelos (ver ficha técnica).

En equipos de proceso para evitar ruidos nocivos.Relleno elástico de juntas de expansión.Para la formación de revestimientos de equipos

resistentes a la abrasión y reductores del ruido.También para el encapsulado de piezas, moldes ydispositivos de sujeción.

2721

Flexane Primers 15980 - - - - -

Flexane Liquid 15200 - 10�-30� 82ºC 956 6/10 h.

Flexane Putty 15821 - 25� 82ºC 848 16 h.

Flexane high 15350 - 45� 82ºC 938 24 h.performance brushable

FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLEFlexane alta protección brocha

Uretano de dos componentes, aplicable a brocha, dando protección contra el impacto, la abrasión,los choques, el desgaste, el ruido y la corrosión, pudiéndose aplicar a brocha, en capa rápida de1,3mm.

Buena adherencia a metal, hormigón, caucho, madera y fibra de vidrio.Para una máxima adherencia utilizar imprimación según ficha

técnica.Fragua hasta una dureza de goma de 86 Shore, con flexibilidad y excelente resistencia al descuelgue y a la tracción.Forma revestimientos protectores amortiguadores del ruido en

equipos nuevos y en servicio.Mejora las propiedades al desgaste y la longevidad de los equipos de proceso en ambientes agresivos.Resistencia excelente a las condiciones ácidas.Formación de revestimientos de mayor elongación y dureza que las gomas y los vulcanizados.

FLEXANE PUTTYPasta Flexane

Los dos componentes se mezclan fácilmente, se aplica a llana de forma suave. Fragua hasta unadureza de goma mediana con dureza de 87 Shore A. Como es 100% de sólidos, su contracción esinexistente.

No se descuelga en frío.Este Flexane mantiene su forma bajo presión.Se adhiere a metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio. Para su adherencia máxima, utilizarlo con Flexane imprimación.Protección de bombas de lodos.Reparación de cintas transportadoras.Revestimientos de tolvas y canaletas.Protección de ciclones.Reconstrucción y reparación de rodillos de goma.Prevención de desgaste en tubos de conducción neumáticos.Protección de impulsores de bombas contra el desgaste y turbulencia.Revestimiento de cubas de alimentadores para reducción del ruido y protección contra el impacto.Protección de ventiladores contra el impacto de partículas. Formato disponible en pistola.

Productos Referencia Relación Vida Mezcla Tª Máxima Volumen TiempoMezcla Seca específico de

Volumen Cm3/Kg fraguado

2522

Productos Referencia Relación Vida Mezcla Tª Máxima Dureza TiempoMezcla según Tº en Seca Shore de

ficha técnica fraguado

3.4 Reparaciones rápidas de emergencia (fugas)

ZIP PATCHParcheado rápido

Un sistema de parcheado exclusivo para reparaciones in situ, selladase impermeabilizadas de forma permanente, a temperatura ambiente.

Con una preparación mínima de la superficie, asegura una máxima adherencia.

Endurecimiento rápido, seco al tacto 10�, puesta en servicio 20� y de fácil aplicación.

Se adhiere bien al hierro, acero, acero inoxidable, cobre, latón,titanio, fibra de vidrio, aluminio, madera, hormigón, cerámica,

acrílicos, PVC y la mayoría de plásticos.

Impermeabilizaciones "in situ" de tuberías, depósitos�Parcheados de maquinaria doméstica.Reparaciones puntuales en tejados.Reparaciones no estructurales de contenedores metálicos y de plástico.

MAGIC BONDAdhesivo epoxídico en barra

Una pasta epoxídica manejable de forma manual, que mezclada en1�, aporta rápidas, sencillas y permanentes reparacionessobre muchos materiales.

Suministrada en barra, se debe cortar solo la cantidad que se necesite.

Fácil de manejar, trabajarla hasta que desaparezca el color verde,obteniendo un color blanco uniforme.

Adherencia a superficies húmedas, inclusive debajo del agua dulce y salada.Adherencia a Fibra de vidrio, metal, madera, hormigón, vidrio y cerámica.No amarillea por la acción de los rayos ultravioletas.Endurece en 10�, puesta en servicio en 1H, total resistencia en 24H.Reparaciones de tanques, bidones y contenedores.Parcheado rápido de fugas, en fisuras y agujeros de tuberías.

Zip Patch 11500 Kit 19� - 70 1 h.

Magic Bond 11600 Kit 20� 121ºC 75 1 h.

Productos Referencia Relación Vida Mezcla Tª Máxima Dureza TiempoMezcla según Tª en Seca Shore de

ficha técnica fraguado

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3.5 Kit de reparación Fugas en transformadores

Unidades Producto

2 Plastic Steel 5 minutes epoxy SF 500 g

6 50 ml 1 minute epoxy gel

1 Pistola Aplicación manual 50 ml

10 Boquilla mezcladora 50 ml

4 Flexane Putty 500 g

2 Imprimación FL10

2 Imprimación FL20

4 Pares de guantes

2 Limpiadores rápidos 2000 spray

2 Espátulas

4 Mezcladores

1 Caja para el equipo

Aplicación

Adhesivo One minute epoxy (curado en un minuto) aplicable a pistola (Recomendable insertarprimero un spiche para parar la fuga previa aplicación de One Minute epoxy).

Plastic steel curado en 5 min para reparación permanente.Flexane Putty para vibración y evitar agrietamientos.

3.6 Resinas epoxídicas para la reparación, reconstrucción y protección de hormigón

FLOOR PATCHResinas epóxica con carga sílice

Resina epoxídica con carga de sílice que se adhiere fuertemente al hormigón para su parcheado yrestauración de manera efectiva.

Alta resistencia a la compresión, tres veces superior al hormigón.

Fraguado rápido en 16 horas.

Resistencia al agua, aceites, petróleos, álcalis y la mayoría de productos químicos.

Cuenta con la aprobación USDA, para su uso en la industria alimentaria.

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FLOOR GRIPAntideslizanteResina epoxídica resistente al desgaste, para proporcionar un acabado antideslizante.

Antideslizante.

Fraguado rápido.

Impermeable a la intemperie, aceites, petróleo, agua y la mayoría de productos químicos.

EPOXY SEALER 100Revestimiento de protecciónRevestimiento epoxídico para sellar e impermeabilizar hormigón y superficies de madera.

Revestimiento resistente para suelos, en áreas con tráfico.

Revestimiento con resistencia a productos químicos.

Imprimación para superficies húmedas.

Endurecedor anticorrosivo.

EPOXY COAT 7000Revestimiento de protección

Revestimiento epoxídico 100% sólidos, autonivelante, alta resistencia al impacto, abrasión y resistenciaquímica.

Revestimiento fino y brillante.

Reconstrucción de suelos.

Protección de suelos contra ataques químicos.

EPOXY COAT 7000 ARRevestimiento de protección

Revestimiento epoxídico 100% sólidos, autonivelante de alta resistencia química.

Alta resistencia contra una gran variedad de ácidos incluyendo sulfúrico al 98%.

Contención primaria y secundaria con ataques químicos agresivos.

Protección de suelos contra ataques químicos.

Hormigón Referencia Relación Vida Mezcla Tª Máxima FraguadoMezcla a 25º C Seca

Volumen

Floor Patch 13101 4,5:1 45� 120ºC 16h.

Floor Grip 13090 2,2:1 35� 120ºC 24h.

Epoxy Sealer 100 12540 2,2:1 35� 82ºC 24h.

Epoxy Coat 7000 12500 2,1:1 40� 82ºC 24h.

Epoxy Coat 7000 AR 12750 1,45:1 35� 90ºC 24h.

SOLUCIONES DEVCON

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4. SOLUCIONES

SOLUCIONES DEVCON

RECUPERACIÓN DE

LOS SIGUIENTES ELEMENTOS

VálvulasBridasPalasCollaresAlabesTolvasChumacerasImpulsoresRodillosTroquelesEjesRoscasPiñonesMoldesCin tas Transpor tadorasCarcasasRodamientosPernosPistas de RodaduraCanaletasHormigónOtros�

RECUBRIMIENTO DELOS SIGUIENTES ELEMENTOS

Anticorrosivos

CondensadoresIntercambiadoresTorres de RefrigeraciónRodetesImpulsoresTolvasTuberíasOtros...

Antiabrasión

CanaletasTolvasTuberíasPalasOtros...

Antirruido

TolvasCanaletasDepósitosOtros...

Protección hormigón

Depósitos de contenciónSuelosOtros�

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�Nada se sabe bien si no es por medio de la experiencia�

4.1 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección en diversos equipos

A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon para la reparación,reconstrucción y protección en los siguientes equipos:

Descripción Industria Pág.

Bomba .............................................Papelera.......................................29 Bombas de alimentación de Agua .................Minería ........................................29 Bombas de circulación de agua ...................Planta de Aguas...............................30 Bombas de Condensado ..........................Petroquímica ..................................30 Bombas de lodos de lavado .......................Generación de Energía .......................31 Bombas de lodos de lavado .......................Petroquímica ..................................31 Bomba de Refrigeración ...........................Distribución de Energía .......................32 Bombas de Refrigeración..........................Petroquímica ..................................32 Bomba de Worthington ............................Tratamiento de Aguas.........................33 Cabezas Refrigerador .............................Producción de Energía........................33 Canalones de Fangos .............................Cemento ......................................34 Canalones elevadores .............................Cemento ......................................34 Carcasa ............................................Automoción ...................................35 Carcasa de una unidad de filtración ...............Siderurgia .....................................35 Carcasas de ventiladores..........................Cemento ......................................36 Casquillo de Rodamiento ..........................Siderurgia .....................................36 Celdas de Flotación................................Minería ........................................37 Ciclones............................................Papelera.......................................37 Cojinete ............................................Logística.......................................38 Cubierta de bomba ................................Producción de Energía........................38 Eje de intercambiador .............................Transporte Marítimo...........................39 Ejes ................................................Automoción ...................................39 Extractor de aire ...................................Distribución de Energía .......................40 Máquina de Papel .................................Papelera.......................................40 Placas de Tubos de Intercambiadores de calor,

Condensadores y Reactores ......................Petroquímica ..................................41 Pulverizador .......................................Producción de Energía........................41 Rotores bomba de vacío...........................Papelera.......................................42 Tanque .............................................Producción de Energía........................42 Tapa de la caja de agua de

un cambiador de calor .............................Petroquímica ..................................43 Trituradora de Conos Giratoria ....................Minería ........................................43 Tuberías de Aire ...................................Cementera ....................................44 Tuberías de proceso ...............................Petroquímica ..................................44 Válvula de Acero Dulce ............................Producción de Energía........................45 Válvula de Mariposa ...............................Producción de Energía........................45 Válvula de Mariposa ...............................Producción de Energía........................46 Válvulas y Tuberías de Gas .......................Petroquímica ..................................46

2929

Industria: Minería

Equipo: Bombas de alimentación de agua

Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección

Problema: Abrasión por partículas disueltas

Solución Devcon: Relleno de cavidades con pasta resistente al desgaste DEVCON �WR-2� y acabado final con 2 capas de Devcon cerámico a brocha con un espesor total de 500 micras

Industria: Papeleras

Equipo: Bomba


Problema: Desgaste por abrasión debido a la pulpa húmeda

Solución Devcon: Relleno de las grandes cavidades con Pasta de Titanio las superiores a 3mm,las inferiores se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�, al cabo de 4 horas

se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

34 30

Industria: Petroquímica

Equipo: Bombas de Condensado


Problema: Daños extremos por corrosión en la bomba de condensado principal debido al tratamiento constante de condensado de agua de refrigeración

Solución Devcon: Aplicación de primera capa de Cerámico a brocha, como tapa poros; en las zonas erosionadas se aplicó Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa de Cerámico a brocha

Industria: Planta de agua

Equipo: Bombas circulación de agua


Problema: Erosión, cavitación, desgaste químico

Solución Devcon: Relleno de cavidades con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�. A continuación se aplica una capa de Devcon Cerámico a pistola, dando un espesor de 400 micras a las 6/8 horas se aplica una segunda capa de este producto con un espesor de 600

micras

31


Equipo: Bombas de lodos de Lavado


Problema: Graves daños por abrasión en los sistemas de bombeo debido al procesamiento constante de arena mezclado con asfalto

Solución Devcon: Aplicación Pasta Resistente al desgaste Devcon �WR-2� y dos capas de Cerámico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras

Industria: Generación de Energía

Equipo: Bombas de Lodos de Lavado


Problema: Gran desgaste abrasivo de esta bomba de trasiego de ceniza inferior causado por una combinación de lodos de lavado de cenizas del carbón y agua

Solución Devcon: Pasta resistente al desgaste (Devcon WR-2) en el área dañada y acabado final con cerámico a brocha

32


Equipo: Bombas de Refrigeración


Problema: Daños por corrosión en el sistema de agua de refrigeración primario debido al procesamiento constante de agua de refrigeración

Solución Devcon: Aplicación Pasta Resistente al desgaste Devcon �WR-2� y dos capas de Cerámico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras

Industria: Distribución de Energía

Equipo: bomba de refrigeración


Problema: Abrasión y Cavitación

Solución Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio, aplicación de dos capas de Cerámico a brocha dando un espesor total de 750 micras

33

Industria: Planta de tratamiento de agua

Equipo: Bomba tipo Worthington KN-62

Aplicación: Protección

Problema: Abrasión en las partes metálicas

Solución Devcon: 2 capas de Devcon cerámico a brocha con un espesor total de 400 micras

Industria: Producción de energía

Equipo: Cabezas refrigerador


Problema: Alta corrosión por agua de mar

Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en cavidades y aplicación de tres capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de 500 micras

34

Industria: Cemento

Equipo: Canalones de Fangos


Problema: Desgaste extremo de los canalones de alimentación causado por el flujo de agua y mezcla de áridos que alimenta el molino de bolas

Solución Devcon: Microbead

Industria: Cemento

Equipo: Canalones Elevadores


Problema: Desgaste extremo de las losetas de cerámica debido al procesamiento de sílice

Solución Devcon: Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2

35

Industria: Automoción

Equipo: Carcasa


Problema: Desgaste de la carcasa debido a las condiciones de funcionamiento

Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio para reparar el área dañada. Una vez fraguada la pasta, se mecaniza

Industria: Siderurgia

Equipo: Carcasa de una unidad de filtración


Problema: Desgaste soldaduras

Solución Devcon: Todas las zonas desgastadas se tratan con Plastic Steel Putty, Devcon �A�,al cabo de dos horas se da una capa a brocha de Plastic Steel Liquid Devcon �B�,para eliminar posibles en la capa anterior y uniformar las superficies tratadas.

36


Equipo: Casquillo de rodamiento


Problema: Abrasión por vibraciones

Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio y mecanizado hasta lo indicado en la especificación del equipo

Industria: Cemento

Equipo: Carcasa de ventiladores


Problema: Desgaste abrasivo extremo en la carcasa del ventilador debido al procesamiento de polvo de cemento

Solución Devcon: Devcon WR-2 y Cerámico Aplicable con Brocha

37

Industria: Papelera

Equipo: Ciclones


Problema: Desgaste abrasivo y corrosivo extremo en los conos de ciclón debido a una mezcla de contaminantes y licor negro

Solución Devcon: Aplicación Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y dos capas de cerámico a brocha con un espesor total de 750 micras

Industria: Minería

Equipo: Celdas de flotación


Problema: Abrasión y corrosión galvánica

Solución Devcon: Relleno de cavidades con Titanio Pasta, aplicación de una capa de Devconcerámico a brocha con un espesor de 200 micras y una capa del mismo producto aplicado a

rodillo con un espesor de 300 micras. En el suelo de las celdas se aplica una tercera capa deCerámico a rodillo, con un espesor de 250 a 300micras

38

Industria: Producción de Energía

Equipo: Cubierta de Bomba


Problema: Abrasión y Cavitación

Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en cavidades y aplicación de dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

Industria: logistica

Equipo: Cojinete


Problema: Deformaciones

Solución Devcon: Plastic Steel® Putty Devcon (A);Plastic Steel® Liquid Devcon (B), bombeado este último con Bomba manual de Graco

39


Equipo: Ejes


Problema: Los ejes multidimensionales sufren daños por desgaste ocasionados por rodamientosdesgastados, agarrotados o recalentados

Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en el área dañada y mecanizado de la misma

Industria: Transporte Marítimo

Equipo: Eje de Intercambiador


Problema: Desgaste por fricción y corrosión

Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio

40

Industria: Distribución de Energía

Equipo: Extractor de aire


Problema: Desgastes mecánicos y químicos

Solución Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio, aplicación de dos capas de Cerámico a brocha dando un espesor por capa de 625 micras, finalmente se aplica una capa de acabado de polysiloxano dando un espesor de 75 micras, con

pistola con aire

Industria: Papelera

Equipo: Maquina de Papel


Problema: Severa corrosión por zonas

Solución Devcon: Se aplican dos capas de Cerámico a brocha con un espesor total de 300 micras

41


Equipo: Pulverizador


Problema: Fuertes desgastes mecánicos

Solución Devcon: Aplicación de MICROBEAD, para obtener una superficie lo más lisa posible, presionar el microbead casi fraguado con una espátula de plástico mojada con MEK


Equipo: Placas de Tubos de Intercambiadores de Calor, Condensadores y Reactores


Problema: Tremendos daños por corrosión en el sistema intercambiador de calor debido al procesamiento constante de agua de refrigeración

Solución Devcon: 3 capas de Cerámico Aplicable con Brocha, previa insertación de tapones en los tubos.

42


Equipo: Tanque


Problema: Desgaste mecánico elevado

Solución Devcon: Aplicación Pasta resistente al desgaste, Devcon �WR-2�

Industria: Papelera

Equipo: Rotores de Bombas de Vacío


Problema: Desgaste extremo de los lóbulos de la bomba de vacío causado por el procesamientode pasta papelera tratada químicamente

Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en el área dañada, debastado final de la pasta con lija, para obtener un acabado fino

43


Equipo: Tapa de la caja de agua de un cambiador de calor


Problema: Extremada corrosión, cavitación y erosión

Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de 625 micras

Industria: Minería

Equipo: Trituradora de Conos Giratoria


Problema: Los huecos y cavidades entre el forro y la trituradora requieren relleno

Solución Devcon: Compuesto epoxídico de relleno de alto rendimiento Mazel Epoxy Crusher Backing (solicitar documentación a nuestro Dpto. Técnico)

44

Industria: Cementera

Equipo: Tuberías conducción de aire


Problema: Desgaste mecánico producido por el polvo de cemento

Solución Devcon: las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de 625 micras


Equipo: Tuberías de proceso


Problema: Importantes daños por corrosión en las tuberías de procesamiento debido al producción de condensado de etileno

Solución Devcon: Aplicación de primera capa de Cerámico a brocha, como tapa poros; en las zonas erosionadas se aplicó Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa de Cerámico a brocha, dando un espesor de 500 micras.

45


Equipo: Válvula de Acero dulce


Problema: El acero dulce se corroe rápidamente con el agua del mar

Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de

750 micras


Equipo: Válvula de Mariposa


Problema: Abrasión y desgaste corrosivo por compuestos de cloro

Solución Devcon: Neutralización y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300, las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

46


Equipo: Válvula de Mariposa


Problema: Desgaste mecánico y químico

Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�,al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras


Equipo: Válvulas y tuberías de gas


Problema: Extremada corrosión

Solución Devcon: Neutralización y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300, lascavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon �WR-2�, al cabo de 4 horas se aplicandos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras.

47

4.2 Experiencias 'in situ' con Uretanos-Flexane en diversos equipos

A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon de Uretano-Flexane en lossiguientes equipos:


Alimentador Parabólico ............................Automoción..................................47

Autobús ............................................Transporte ...................................48

Caja de baterías ...................................Ferrocarriles .................................48

Cámara subterránea distribución eléctrica ........Producción de Energía ......................49

Ciclón ..............................................Producción de Energía ......................49

Cierre Conducto ...................................Papelera .....................................50

Compuerta sistema transporte de mineral.........Minería ......................................50

Piezas Conducto...................................Automoción..................................51

Radiador de un Transformador ....................Planta Distribución energía..................51

Tamices Vibratorios, Oscilantes ...................Fabricantes de equipos de minería .........52

Transformador .....................................Producción de Energía ......................52

Tubería de Condensado ...........................Producción de Energía ......................53

Válvula del enfriador ...............................Siderurgia ...................................53

Cintas transportadoras ............................Cementera...................................54

Tambor.............................................Producción de Energía ......................54


Equipo: Alimentador parabólico

Aplicación: Reparación-Reconstrucción

Problema: Abrasión y ruidos al dejar caer las piezas

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y después se aplica Flexane a brocha para uniformar la superficie

48

Industria: Transporte

Equipo: Autobús


Problema: Rotura parachoques de plástico

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane.

Industria: Ferrocarriles

Equipo: Caja de baterias

Aplicación: Recubrimiento anticorrosivo

Problema: Corrosión química y desgaste por abrasión

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20 y se acaba con la aplicación de dos capas de Flexane alta protección aplicado a brocha, dando un espesor total

de 625 micras

49


Equipo: Cámara subterránea de distribución eléctrica


Problema: Deterioro junta de sellado tapa

Devcon Solución: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane con un espesor de 6 mm


Equipo: Ciclón


Problema: Abrasión y roturas en revestimiento vulcanizado

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y después se aplica Flexane a brocha para obtener una buena adherencia con el vulcanizado

50

Industria: Minería

Equipo: Compuerta sistema transporte de mineral


Problema: Desgaste por abrasión

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane con un espesor de 3 mm y se acaba con la aplicación de una capa de Flexane

alta protección aplicado a brocha, dando un espesor de 300 micras

Industria: Papelera

Equipo: Cierre conducto


Problema: Abrasión y roturas en superficies de goma

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane

51


Equipo: Piezas conducto


Problema: Abrasión, reparación zonas vulcanizadas rotas

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado

Industria: Planta distribución de Energía

Equipo: Radiador de un transformador

Aplicación: Reparación

Problema: Fugas de aceite en el radiador de un transformador por perforación de la superficie metálica del radiador

Solución Devcon: Sellado de la fuga con el adhesivo en cartucho 1 minuto epoxy Devcon Ref.14277, una vez endurecido y comprobada la estanqueidad, se aplican dos capas de uretano-

primer FL10 y FL20 y se acaba con la aplicación de Pasta Flexane

52

Industria: Fabricante de Equipos de Minería

Equipo: Tamices Vibratorios, Oscilantes


Problema: El principal fabricante estadounidense de tamices de clasificación quería proporcionar resistencia adicional a la abrasión y el choque a las plataformas de tamices

Solución Devcon: Flexane de Alto Rendimiento Aplicable con Brocha


Equipo: Transformador


Problema: Fugas de aceite

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane

53


Equipo: Tuberías de condensado


Problema: Corrosión externa

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplican dos capas de Flexane Alta protección a brocha


Equipo: Válvula del enfriador


Problema: Abrasión, reparación zonas vulcanizadas rotas

Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado

54

Industria: Cementera

Equipo: Cinta transportadora

Problema: Vulcanizado impracticable. Alto coste sustitución y parada de planta.

Solución Devcon: Flexane FC putty. 350% elongación. In situ. Puesta en marcha en 3 horas.

Sector: Producción de Energía

Equipo: Tambor

Problema: Desgaste goma de tambor.

Solución Devcon: Flexane 80 pasta. Reparación durante la noche. Excelentes propiedades contra

desgaste.

55


Equipo: Depósito de contención secundaria

Problema: Contención secundaria. Superficie expuesta a derrames químicos. Agrietamiento ydesprendimiento del hormigón como consecuencia de los ciclos térmicos y de productos químicos.

Solución Devcon: Ultra Quartz para resistencia mecánica y química. EC 7000 AR (Resistencia

ácido sulfúrico al 98%). Rugosidad y limpieza de la superficie para adherencia entre el hormigón yepoxy. Revestimiento de alta resistencia química.

Industria: Aeronáutica

Equipo: Pista de aeropuerto

Problema: Hormigón deteriorado. El anterior parcheado no solucionó el problema.

Solución Devcon: Floor Patch: Resistencia a compresión 3 veces superior al hormigón (8000 PSI).Curado rápido. Excelente adherencia al hormigón.

4.3 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección de hormigón

A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon para la reparación,reconstrucción y protección de hormigón.


Depósito de contención secundaria ...............Petroquímica ..................................55 Pista de aeropuerto................................Aeronáutica ...................................55 Suelo hormigón ....................................Química .......................................56 Suelo hormigón ....................................Acero ..........................................56

56

Industria: Química

Equipo: Suelo hormigón

Problema: Desgaste juntas de expansión.

Solución Devcon: Flexane para expansión/contracción. Adherencia permanente al hormigón.

Industria: Acero

Equipo: Suelo hormigón

Problema: Fuga aceite/refrigerante, deslizante. Prevención seguridad.

Solución Devcon: Floor Grip. Antideslizante. Excelente resistencia química.

57

Devcon, desarrolla y comercializa productos industriales resistentes tanto al desgaste mecánico,abrasión, erosión, fricción�, como al desgaste químico, corrosión, cavitación..., para todo tipo deequipos e instalaciones de: acero, acero inoxidable, fundición, bronce, aluminio, hormigón, goma,plásticos�, en todos los sectores industriales: Alimentación, Automoción, Energía, Química, Siderurgia,Tratamiento de Aguas...

Devcon simplifica las labores de mantenimiento e incrementa la vida útil de sus equipos e instalaciones,reduciendo los tiempos de paradas por su fácil aplicación in situ, tanto por su personal de mantenimientocomo por personal externo.

Como experiencias, a continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon enlas siguientes industrias:

PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIA CEMENTERA

INDUSTRIA ENERGÉTICA-TÉRMICA

INDUSTRIA PAPELERA

4.4 Experiencias en diversas industrias- energía, cementeras, papeleras, agua

58

Soluciones para el mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales.

1 Estaciones Elevadoras (bombas de fango)

Líneas de fango

2 Parrilla de barrotes(tanques) (bombas de fango)

3 Cámaras preliminares desedimentación (bombas de fango)

4 Tanques de Sedimentación PrimariaBrazos de rasqueta de los tanques

5 Tanques de Aireación (metálicos)(recubiertos de fibra de vidrio)

6 Clarificadores (metálicos)

Brazos de rasqueta

Reflector metálico

Líneas de fango

7 Depósitos de sedimentos(Bombas de fango) (Bombas de cal)

8 Depósitos de filtraciónBombas de cal

9 Clorinadores (bombas)(Declorinadores)Líneas de clorina

10 Sistema de desecación(Prensa de filtro)

Equipo Problema Producto / Solución

El fango erosiona los rotores y volutas de la bomba

Fugas por picaduras en las líneas causadas por la erosión

Tanques de acero que podrían tener fugasEjes y volutas gastados

Corrosión y erosión en bombas de carcasa partida

Brazos de rasqueta de caucho desgastados

Corrosión de las piezas metálicasRevestimiento de fibra de vidrio desprendiéndose del substratode hormigón

Corrosión y oxidación exterior

Brazos raspadores de caucho desgastados

Corrosión de la superficie metálica

Fugas por picaduras causadas por la erosión

Cavitación y erosión de las cubiertas y rotores causados porla corriente

Agujeros en el tanqueErosión y cavitación de las cubiertas y rotores

Ataque químico a las cubiertas de las bombas, rotores ylíneas de alimentaciónAgujeros en la línea debidos a ataque químico

Correas de caucho y rodillos de prensa

MicrobeadDevcon cerámico a brocha

Magic Bond / Zip Patch

Zip Patch, Magic BondPasta de titanio, Devcon cerámico aplicable a brocha


Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha

Devcon cerámico a brochaPasta de reparación de superficies húmedas UW

Devcon cerámico a brocha

Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha

Gama Flexane/Devcon cerámico a brocha

Zip Patch / Magic Bond


Zip Patch/Pasta de reparación de superficies húmedas UWPasta de titanio/ Devcon cerámico a brocha/Flexane a brocha

Pasta de titanio, Cerámico a brochaZip Patch

Gama Flexane

Planta de tratamiento de aguas residuales

59

Solución para el mantenimiento de una fábrica de cemento.

Zona del equipo Problema / lugar de aplicación Problema / solución

1 Trituradoras Giratorias/ de Cono

2 Recuperadoras/ apiladoras de piedra caliza

3 Correas transportadoras

4 Elevadores de cubetas

5 Tanques de pasta, Depósitos/Silos Tolva de

rectificadora de clinker

6 Molinos de rectificado (Molino de Sílice, Molino de Crudo, Molino de Acabado)

7 Separador ciclónico

8 Líneas de pasta Líneas neumáticas

9 Bombas de pasta

10 Chimeneas interiores y Tolvas

11 Clasificador de Rasquetas

Revestimiento de refuerzo

Cubetas desgastadas

Correaje

Cubetas, uretano/acero

Reparar los revestimientos de caucho y/o los revestimientos de acero donde el materialentrante impacta

Revestimientos de refuerzo de los molinos, división de los revestimientos frontalesfrontal y membranasRevestimiento de chimeneas interiores de alimentación, codos de entrada, placas dedesgaste, revestimientos de descarga de muñónAgujeros de los pernos del revestimiento en la cara interior; refuerzo del revestimientode muñón para impedir la erosión del muñón en caso de que el revestimiento sedesgaste.Rehacer la superficie de los obturadores de aire desgastados.

Fijar loseta de cerámicaDesgaste en superficies de forma compleja (incluso directamente sobre el caucho)Sustituir cono de la tobera del vértice gastado

Zonas de gran desgaste en las secciones rectas y de codos.

Placas de descarga y succión y coladasZonas de gran desgaste localizadas

Desgaste debido a la abrasión por deslizamiento

Reparar la hoja de la rasqueta y la cubierta en generalClasificador de la línea de caucho

Microbead


Flexane a brochaPasta FlexaneUretano � FlexaneDevcon cerámicoFlexane sistemaDevcon cerámico a brochaCeramico "WR-2"

Microbead

Devcon cerámico a brochaDevcon A

Pasta Flexane

Pasta Flexane

Devcon �WR-2�

Pasta titanioDevcon cerámico a brocha


Pasta Flexane

Fábrica de cemento

60


1 Correas transportadoras

2 Cámara de trituración

3 Depósito de carbón

4 Alimentador de carbón

5 Pulverizador

6 Ventilador de aire primario

7 Codos y líneas de combustible

8 Ventilador de tiro forzado

9 Tolva de cenizas

10 Colector de cenizas volantes

11 Ventilador de tiro inducido

12 Condensador

13 Torres de Enfriamiento

14 Bomba de agua de circulación

15 Bombas de servicio de agua

16 Sistema de depuración

17 Transformadores

Ranuras, desgarrones, daños en los extremosDesgaste de puntos de transferencia y chimeneas interioresDesgaste desigual en el revestimiento calorífugo y poleas guías

Tolvas de descarga desgastadas

Abrasión de la tolva y zonas de descarga

Chimeneas interiores y anillos desgastados

Desgaste de las paredes de los tubos de alimentación y el cono interiorAlojamientos de los rodamientos, ejes desgastados

Paletas y alojamiento del ventilador desgastados

Reparar fugas por picadurasSuperficies de desgaste muy desgastadas

Alojamientos de los rodamientos, ejes desgastadosDesgaste en las paletas y alojamiento

Desgaste en la tolva de cenizas, tubo inferior Ventur de cenizas

Abrasión en el colector y de las superficies de decantación

Desgaste en las paletas y el alojamiento del ventiladorAlojamiento de los rodamientos, superficies precintadas, ejes desgastados

Caja de agua corroída/picadaExtremos y chapa de la tubería corroídos

Paletas del ventilador delaminadas y desgastadasRectificar el asiento de las paletas del ventiladorCorrosión/cavitación

Cavitación y erosión de las camisas y el rotor

Rectificar el asiento de los alojamientos de los cojinetesReconstruir las bombas e impelless.Revestimiento de uretano y caucho desgastado

Desgaste y abrasión en el revestimientoDaños por choqueCono y rasqueta del tanque espesador

CorrosiónAislantes picados o rotos

Pasta FlexaneFlexane a brochaMicrobead

Microbead

Microbead

Microbead

MicrobeadPasta de titanio

MicrobeadDevcon cerámico a brochaZip MatchMicrobeadDevcon cerámico a brochaPasta de titanioMicrobeadDevcon cerámico a brochaPasta resistente al desgaste �WR-2�


Pasta resistente al desgaste �WR-2�Pasta de titanio

Pasta de titanioDevcon cerámico a brocha

Devcon cerámico a brochaPasta de titanioDevcon cerámico a brochaDevcon �WR-2�


Pasta de titanioDevcon cerámico a brochaPasta Flexane

Pasta resistente al desgaste �WR-2�Devcon cerámico a brochaPasta Flexane

Pasta FlexanePasta titanio, Devcon cerámicoPasta Flexane

Planta de producción de energía por combustión de carbón

Soluciones para el mantenimiento de una planta de producción de energía por combustión de carbón.

61

1 Tambor giratorio descortezador

2 Línea de astillas y máquinaastilladora Transportadores

3 Ciclón de la máquina astilladora

4 Tolvas y pantallas de desgaste

5 Bombas de Licor Blanco yBombas de Licor Negro

6 Todas las bombas químicas enla zona de procesamiento de laplantaSoportes y protecciones de labomba

7 Tanques (Licor Negro, LicorBlanco, Tanques de enfriamiento y almacenamiento)

8 Bombas de procesamiento, Bombas de Vacío en la zona delavado de la pasta papeleraProtecciones y soportes de la bomba

9 Cilindros de caucho, Goma, Cilindros de presión, Cilindros deshumectadores

10 Bombas de succión. Bombas de vacío y otras bombas de procesamiento


Zonas desgastadas en el tambor o agujeros en lazona del tambor

Zonas de la correa desgastadas y zonas de enlacecon agujeros en el correaje

Hojas y superficies metálicas desgastadas

Zonas metálicas desgastadas y muy picadas

Cavitación/ erosión de las superficies metálicas enel interior de las cubiertas

Ataque químico y erosión de las volutas y rotores dela bombaProtecciones erosionadas debido al ataque químico

Agujeros y fugas en las superficies metálicas debidoa la corrosión

Erosión y cavitación en el interior de las cubiertasdebido al ataque químicoProtecciones y placas erosionadas químicamente

Ranuras en los cilindros y canales o extremosdesgastados en los cilindros

Cavitación y zonas desgastadas en el interior de lascubiertas de las bombas

Microbead

Pasta Flexane

Microbead

Microbead

Pasta de titanioDevcon cerámico


Zip-Patch, Pegamento Magic BondPasta de titanio/ Cerámico a brocha


Uretanos Flexane a brochaPasta Flexane


Planta papelera

RECOMENDACIONES DE USO

63

5. RECOMENDACIONES DE USO

Generalidades

Preparación de la superficie

Eliminación de suciedad y grasas Neutralizado de contaminantes Chorreado con arena Sa3

Mezclado manual Vida útil de la mezcla Mezclado mecánico

Con espátula de plástico Con brocha Con Pistola

Mezclado

Aplicación

Medidas preventivas

RECOMENDACIONES DE USO

64

Generalidades

La consecución de los mejores resultados en el uso de esta gama de productos versátiles y duraderos,implica tres reglas simples, como son:

El efectuar una correcta preparación de la superficie a tratar. La selección del producto adecuado, teniendo en cuenta, tanto los requerimientos de diseño como los de trabajo

Efectuar su aplicación de acuerdo a lo expuesto en su correspondiente ficha técnica y en su hoja de seguridad.

Para su mejor comprensión hemos transformado las anteriores reglas en unas recomendaciones atener en cuenta para obtener un buen resultado en la solución DEVCON aplicada:

1ª Preparación de las superficies2ª Procedimiento de mezcla y aplicación3ª Medidas preventivas en su manipulación

5.1 Preparación de las superficies

Diferenciamos la preparación según el tipo de superficie:5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas5.1.3 Preparación de las superficies metálicas5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua5.1.6 Preparación de superficies de aluminio5.1.7 Preparación de superficies de goma5.1.8 Hormigón

5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas

La unión a cualquier superficie o substrato es solamente tan efectiva como la preparación de lasuperficie realizada. Cuanto mejor esté preparada la superficie, mejor será la unión.

Todas las superficies a tratar deben estar exentas de toda clase de contaminación tal como aceite,grasa, polvo, suciedad, humedad y óxidos. Cuando esté presente alguno de estos contaminantes launión lograda será muy pobre dando origen a fallos, tanto de adherencia, como de fallo de la aplicación.Una buena adherencia depende de una buena preparación de la superf ic ie.

Siempre debemos tener en cuenta que:

Antes de dar comienzo a los trabajos de preparación de superficie, se deberán proteger los equipos y superficies que puedan ser dañados en estas labores.

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Todas las superficies deben estar secas y limpias y con la rugosidad adecuada.La superficie o zonas corroídas, picaduras, fisuras, cavidades� debe de estar exentas de sales,

en su defecto las mismas serán neutralizadas. Se debe eliminar y/o parar todos los derrames de fluidos sobre la superficie a tratar. Se debe evitar la humedad superficial, condensación, en especial en el tratamiento con los uretanos Flexane. De existir restos de humedad, esta se debe eliminar, bien mediante la aplicaciónde calor a la zona en cuestión, bien con trapo empapado en alcohol de quemar.

Se debe eliminar todos los contaminantes químicos, pinturas, óxidos y suciedad de las superficiesmediante tratamientos mecánicos, térmicos y/o químicos. En las superficies de goma,

únicamente se aplicarán los mecánicos.Se debe obtener un perfil adecuado al espesor del recubrimiento a aplicar.Se desengrasará la superficie tratada mediante limpiador DEVCON 300.Las superficies a tratar no se deben tocar con las manos; para su movimiento deben ser protegidas con trapos limpios y mordazas exentas de contaminantes.

Si se ha efectuado alguna soldadura, los cordones deberán ser limpiados con el mismo tratamiento y las perlitas que pudieran quedar serán eliminadas.

Los restos de polvo o abrasivo deberán ser eliminados mediante aspiradores eléctricos o neumáticos.

5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas

Como, generalmente, nos vamos a encontrar con equipos ya utilizados en producción, es decir enuso, conviene tener en cuenta antes de realizar los trabajos de preparación superficial, en especialla realizada por medios mecánicos, unas recomendaciones que son comunes en todas estasreparaciones y reconstrucciones y, que son las siguientes:

Superficies contaminadas con sales

De estas sales, incrustadas en las erosionadas y picadas superficies del equipo en cuestión, se debetener en cuenta su composición, concentración y su pH básico o acido, para proceder de formaadecuada tanto a su eliminación, como en su defecto a su neutralización, antes de proceder a lalimpieza superficial por medios mecánicos, ya que estos tratamientos hacen que los contaminantesse adhieran más a las superficies tratadas y si el recubrimiento se aplica en presencia de estas salesy contaminantes.

Estos contaminantes, una vez puesto el equipo en servicio por efecto de los cambios de temperatura,por osmosis, tratan de salir a la superficie, formando �burbujas� de soluciones, rompiendo la adherenciaentre el producto DEVCON y la superficie. Su resultado es la deslaminación del revestimiento y lacorrosión del equipo aunque el revestimiento no se vea afectado.

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Equipos que han estado sumergidos y/o en contacto con agua de mar

Estos requieren la limpieza con agua dulce a presión, seguida por el tratamiento mecánico hastaconseguir el standard requerido, según norma ISO 8501-1. Seguidamente el equipo se deja rezumar,sudar,durante un mínimo de 24 horas, para permitir que las sales incrustadas salgan a la superficie. Sevuelve a limpiar con agua dulce a presión. Es conveniente controlar el pH superficial, hasta conseguirun resultado próximo a 7; el equipo se deja secar y finalmente se cepilla eliminando el orín formadoy las sales de la superficie.

Superficies contaminadas con aceite

Para eliminar la contaminación excesiva de aceite y grasa, las superficies deben ser empapadas condisolventes apropiados, varias veces hasta que las mismas fluyan; se eliminan con trapos secos,posteriormente se procede al chorreado Sa2, de las citadas normas, si bien para eliminar de formatotal este tipo de contaminantes, se debe efectuar un decapado térmico utilizando llama, a poder seroxi-acetilénica. Una vez fría la superficie, se cepilla y de nuevo se debe chorrear hasta el grado Sa3,aspirando el polvo, según norma ISO 8501-1.

5.1.3 Preparación de las superficies metálicas

a) Preparación mecánica de la superficie

La preparación mecánica de la superficie puede lograrse por cualquiera de los siguientes métodossegún la disponibilidad y posibilidad práctica.

Pistola de agujas

Muela esmeriladora

Cepillo de alambre rotativo

Tela esmeril

Lima

Cepillo de alambre manual

Raspador

Lana de acero

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En los tratamientos mecánicos se deben tener en cuenta los siguientes detalles:

Para el chorreado con arena silícea, la arena en su composición no debe tener rastros decomponentes arcillosos, ya que los mismos se quedan fijados a la superficie tratada.

Para el granallado con granalla metálica, ésta debe ser de tipo angular, nunca granalla redonda.

Si se utilizan escorias de cobre, piritas, las mismas han debido ser previamente tostadas a altas Tª, para eliminar las trazas de azufre libre.

Es conveniente después de la operación de granallado limpiar la superficie con limpiador Devcon nº 10.

Si entre la limpieza final y la aplicación del producto DEVCON seleccionado transcurre un ciertotiempo, dependiendo de condiciones climatológicas, la superficie se debe tratar con imprimación

FL-10.

Para obtener la adherencia optima se recomienda un tratamiento mecánico a base de chorrocon granalla metálica angular, con un tamaño de granalla de tamiz ( 3-16 mallas/cm.), para obtener una rugosidad adecuada al espesor del revestimiento aplicado.

Rugosidad superficial a obtener en el tratamiento mecánico.

Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como Rz, Rt y Ra:

Rz: altura media entre cresta y valle=perfil de chorreado.

Rt: altura máxima entre cresta y valle.Ra: distancia media a una línea central imaginaria que puede dibujarse entre las crestas y los

valles=C.L.A.=Centro de la Línea Media (ISO 3274).

Normalmente para la gama DEVCON se aconsejan valores de Rz= 75 micras.

Una rugosidad de perfil por encima de 100 micras suele aconsejarse si se chorrea un acero muyoxidado y picado.

b) Pretratamiento Químico

Cuando la limpieza por chorreado o abrasión sea inapropiada debido al grosor de pared de substratoo la economía del proceso, el ataque químico es otro método de preparación de la superficie. Sesuelen realizar con soluciones ácidas a base de CLH al 10%. Posteriormente se debe aclarar conagua y neutralizar la superficie.

5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad

1. Se debe tener en cuenta el siguiente principio: la zona a tratar con las masillas

DEVCON, debe estar totalmente seca.

2. Si bien, existe una excepción con el uso de la masilla DEVCON para aplicaciones en húmedo o bajo el agua.

3. En caso de fugas o derrames se deben tener en cuenta las siguientes etapas:

Cortar el flujo o la presión.

Fijar un taco de madera o plástico en el orificio, para cortar el flujo.

Sellar el orificio, con trapo, estopa o similar para evitar pequeñas fugas de agua.

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4. Si la fuga ha sido ocasionada por corrosión, debe abrirse el orificio hasta encontrar metal libre de óxidos. El cierre del orificio debe efectuarse con materiales recomendados y compatibles con el recubrimiento a aplicar.

5. Secar completamente la superficie a tratar así como las adyacentes y eliminar los posibles problemas de condensaciones. Usar (a ser posible), calentadores de aire o equipos similares.

6. Continuar con las expuestas anteriormente.

5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua

A Las superficies húmedas o situadas debajo del agua no se les puede aplicar los procedimientosexpuestos, por lo que debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones antes de la aplicaciónde la masilla epoxídica para superficies húmedas� Devcon UW�:

Eliminar suciedad, restos de pinturas y contaminantes orgánicos, algas, moluscos�, de la zona arecubrir.

Remover partículas mal adheridas de la mejor forma posible.

Rascar y cepillar de forma manual, para obtener la mayor rugosidad posible.

Las zonas oxidadas deben ser eliminadas por medios mecánicos, tales como agua a presión, chorro con abrasivo o en su defecto por medios químicos.

5.1.6 Preparación de superficies de aluminio

La presencia de óxidos de aluminio, de color blanco, reduce la adherencia entre los productos DEVCON

y las superficies de aluminio. Por este motivo deben ser eliminados antes de su reparación oreconstrucción.

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Estos óxidos pueden ser eliminados tanto por medios mecánicos, chorreado con abrasivo, como por medios químicos.

Las superficies con grasa y contaminantes, deben limpiarse, tal como se ha expuesto anteriormente, con el limpiador Devcon Cleaner Blend 300.

5.1.7 Preparación de superficies de goma

Las superficies de goma deben ser preparadas también de manera similar a las superficies metálicas;sin embargo, dada la textura de las superficies del tipo de goma, las herramientas utilizadas difieren.

Para preparar adecuadamente una superficie de goma se deben efectuar las siguientes operaciones:

Limpieza y desengrase

Desbastado

Limado de la superficie

Nueva Limpieza y desengrase

Imprimación de la superficie

Limpieza y desengrase

a) Esto se logra utilizando limpiador Devcon nº 10. Apliquen el limpiador generosamente al áreade reparación.

b) Se ha de frotar el área bien, acordándose de limpiar pasada el área de reparación.

Desbastado

Con respecto a cualquier reparación de substratos del tipo metálico o de goma, es vital la eliminacióndel plumeado. El plumeado ocasionará deslaminación.

Para eliminar el plumeado, el método empleado es el desbastado del substrato. Se desbastará elsubstrato para obtener un cono inverso. Esto proporcionará adhesión mecánica extra.

Limado de la Superficie

De manera similar a la preparación de las superficies metálicas, el limado de la superficie cumple dosfunciones; en primer lugar aumenta el área y en segundo lugar introduce buena adhesión mecánica.

Hay numerosas herramientas disponibles para realizar la tarea, tales como:

1. Cilindro de alambre rotativo que puede adaptarse a un taladro eléctrico standard.

2. Tela cardadora.

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3. Cepillo de alambre manual.

4. Escofina.

5. Cualquier instrumento capaz de atacar la superficie y dejar un acabado rugoso.

Raspar la superficie utilizando un raspador de goma o un afilador.Remover todo el aceite y la grasa de la superficie de goma con el limpiadorDevcon Blend 300 empapado en un trapo de algodón blanco.

Pasar la superficie continuamente con un trapo limpio, hasta que los residuos

negros desaparezcan. Dejen que el área se seque antes de aplicar la

imprimación.

Imprimación

Para reparar substratos de goma, debe aplicarse la imprimación FL-20. Esta se aplica a brocha y debedejarse secar durante 20-25 minutos antes de aplicar el producto de reparación.

Para aumentar la adherencia y en particular para condiciones de inmersión, deberá aplicarse FL-10junto con FL-20. Consulten la siguiente tabla para la aplicación y recomendaciones.

5.1.8 Hormigón

Para preparar adecuadamente una superficie de hormigón:

1. Desengrasar la superficie con el limpiador Devcon Blend 300 o cualquier limpiador con agua. Pueden ser necesarias varias pasadas. Agua a presión o vapor de agua son dos sistemas muy efectivos, y pueden reducir el número de pasadas necesarias para limpiar la superficie. Dejar secar la superficie totalmente antes de proceder.

2. Eliminar cualquier aditivo aplicado al hormigón que forme película cuando fragüe. Estos agentes forman un film denso e impenetrable, haciendo casi imposible que los recubrimientos se adhieran.

3. Seguir la guía general de preparación de la superficie.

Metal Seco (Adherencia 25 PLI) X

Metal Seco(Adherencia 50 PLI) X X

Metal (Inmersión en agua) X X

Hormigón X

Goma X

Flexane endurecido X

Madera X

Fibra de vidrio X

FL-10 FL-20

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5.2 Procedimiento de mezclado y aplicación

La mezcla de los productos Devcon puede dividirse en cuatro áreas principales:

5.2.1 Masillas Epoxídicas

5.2.2 Líquidos Epoxídicos

5.2.3 Masillas de Uretano-Flexane

5.2.4 Líquidos de Uretano-Flexane

Todos los productos de resinas epoxídicas y de uretano Devcon son sistemas de dos componentes,consistentes en la resina básica y el endurecedor. Cuando el endurecedor se mezcla con una resina,tiene lugar una reacción química con el resultado de una masa sólida para los epoxídicos y una masasemisólida/flexible para los sistemas a base de uretanos.

5.2.1 Masillas epoxidicas

En las masillas Devcon, las resinas y los endurecedores tienen colores diferentes. Esto permite elexamen de la homogeneidad de la mezcla.

La mezcla incorrecta dará como resultado variaciones del color y vetas; eliminando éstas se lograrála mezcla apropiada.

Procedimientos de Mezcla

Para el método de mezcla óptimo se recomienda el uso de un tablero de mezcla y espátula. El tablerode mezcla deberá ser de forma cuadrada con las siguientesdirecciones: 25cm de lado y 2mm de grosor. El materialdeberá ser plástico duro para la mezcla más eficiente. Laespátula puede ser de metal o de plástico, suficientementerígida para soportar el amasado fuerte y suficientementeflexible para no romperse bajo la presión del amasado.

Procedimientos (Para cantidades hasta 1 Kg.)

Vaciar el contenido entero del envase de resina y endurecedor sobre el tablero de amasado (Fig.1).Uti l izando la espátula, mezclar lentamente entre sí la resina y el endurecedor.Asegúrense de que rascan el fondo del tablero de mezcla con la espátula y rascan también la espátulaen el costado del tablero de mezcla. Esto elimina cualquier material no mezclado de estas superficiesy lo mezcla en la masa. Este material no mezclado dará lugar a puntos blandos en el productoendurecido.

Amasen el contenido entero durante 3-4 minutos y/o hasta que el color sea uniforme en toda la masa.

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NOTA

Debe ponerse cuidado en no amasar durante demasiado tiempo con los productos de fraguado rápido, Plastic Steel de

5´, debido a su duración corta de vida útil, una vez mezclado. Aplicar el producto a las áreas ya preparadas. Para cantidades

mayores, es decir superiores a 1 Kg., utilizar tableros de amasado mayores que los indicados anteriormente.

También puede emplearse el mezclado mecánico, por ejemplo con taladro eléctrico con una velocidady un accesorio de pala de mezclado adecuado.

5.2.2 Líquidos epoxidicos

Los líquidos epoxídicos se mezclan mejor en la lata de la resina utilizando una espátula y añadiendoel endurecedor.

Procedimiento: Cantidades hasta 1 Kg.

Vaciar el contenido entero del recipiente del endurecedor en la resina. (Para la mezcla parcial consulten la tabla de datos).

Mezclar lentamente el endurecedor con la resina poniendo cuidado en evitar salpicaduras.

Cuando no haya señales visuales de restos del color del endurecedor sin mezclar, amasar el contenido vigorosamente durante 3-4 minutos.

Asegurarse de que se rascan los costados y el fondo del recipiente de mezcla para mezclar con la masa el material no mezclado.

Después de 3-4 minutos, verter el producto mezclado según sea su aplicación.

NOTA

Cuando se llega al final del material, no rascar el fondo de la lata, ya que esto puede dar lugar a puntos blandos en el

producto final.

Para paquetes de más de 1 Kg. puede ser aconsejable utilizar un taladro eléctrico con la velocidad adecuada y el accesorio

de pala amasadora pertinente.

5.2.3 Masillas de URETANO-FLEXANE

Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para las cantidades mayores que éstasdeberá emplearse el mezclado mecánico utilizando un taladro eléctrico con una velocidad y pala demezclado apropiada.

Los Flexanes no deberán mezclarse parcialmente, a menos que se disponga de equipos especiales.

NOTA

Agitar el endurecedor primero en su propia lata. Esto nos asegura que el ingrediente activo se mantiene en buen uso.

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Procedimiento

a) Vaciar el contenido entero de la resina y el endurecedor en la lata de mezcla de plástico suministrada.

b) Mezclar la resina y el endurecedor suavemente al principio para evitar salpicaduras. Cuando no haya señales obvias de endurecedor sin mezclar, agitar vigorosamente durante

aproximadamente 2 minutos hasta que tenga lugar la gelificación inicial.

c) Aplicar el material mezclado al área de reparación.

5.2.4 Líquidos de URETANO-FLEXANE

En la mezcla de Flexanes líquidos, es de primordial importancia la eliminación del aire. Para facilitaresta eliminación del aire se recomienda el uso de una espátula de hoja ancha, por ejemplo 1-2pulgadas (25 - 50mm) de ancho.

Se debe mezclar primero el endurecedor en su propia lata, asegurando así que el ingrediente activose mantiene en buen uso. Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para cantidadessuperiores a éstas, deberá emplearse el mezclado mecánico utilizando un taladro eléctrico con unavelocidad y una pala de amasado apropiada.

No se recomienda la mezcla parcial.

1) Vaciar el contenido entero de resina y endurecedor en el interior de la lata de mezclasuministrada.

2) Amasar muy suavemente, evitando en lo posible la incorporación de aire.

3) Mezclar durante 3-4 minutos asegurándose de que se rascan los costados yfondo de la lata de mezcla. Esto elimina la posibilidad de materiales sin mezclar.

4) Aplicar al substrato.

NOTA

Dependiendo de la temperatura ambiente, conviene dejar reposar la mezcla 1 o 2 ´, para dejar escapar el aire ocluido.

5.3 Casos Prácticos

En los siguientes casos prácticos, vamos a exponer de una forma detallada tanto la problemática asolucionar, como la solución que nuestra experiencia y la aportada por Devcon hemos consideradola más adecuada a la misma, incluyendo los siguientes puntos: sistema de limpieza, producto y/oproductos a aplicar, espesores� Finalmente presentamos un detalle gráfico de esta exposición.

Aplicación en problemáticas como:

5.3.1 Reparación de Grietas

5.3.2 Reparación de Tubos

5.3.3 Reparación de Bombas

5.3.4 Reparación de Impulsores

5.3.5 Reparación de Intercambiadores

5.3.6 Reparación de las placas de tubos

5.3.7 Reparación de la placa de cubierta

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Tanques de almacenamiento de gas y petróleo, chapas de mamparas debuques, tanques de almacenamiento de agua, silos, etc.

En primer lugar, se localiza el alcance completo de la grieta utilizando unaverificación con colorantes líquidos o un equipo comparable para la detecciónde grietas. Es muy importante localizar los puntos extremos de la grieta,porque si no se repara completamente, la grieta continuará propagándose.Se deben taladrar agujeros en los extremos de la grieta (Ver el diagrama 1).El tamaño del agujero necesario depende del grosor de pared de la piezade fundición. El diámetro de la broca debe ser 0,8mm mayor que el anchode la grieta.

Utilizando una lija rotativa para las grietas de paredes delgadas y unaherramienta de picar seguida por una lija rotativa para las secciones depared más gruesas, arrancar parte de metal de la grieta para formar una ranuraen forma de V a 90º limpia (Ver el diagrama 2). La ranura en V deberáextenderse hasta la mitad del grosor de pared de la chapa. La ranura deberá fundirse con los agujeros en los puntos de los extremos de la grieta, peroel radio de cada agujero debe ser mantenido para impedir la continuaciónde la grieta.

La superficie de la pieza de fundición adyacente a la grieta deberá limpiarsehasta una distancia de aproximadamente 5cm a todo su alrededor, demanera que la Pasta de Titanio pueda extenderse sobrepasando la grietapara el esmerilado subsiguiente.

Si la grieta es de longitud superior a 15cm o está en una posición sujetaa tensiones o vibraciones, reforzarla colocando una o más pletinas de aceroplano a lo largo de la ranura en V.

Aplicar Pasta de Titanio presionándola firmemente en el interior de la ranuraen V llenando hasta sobrepasar ligeramente por encima de la parte superiorde la grieta y extenderla hacia fuera hasta las superficies preparadascircundantes. No aplicar Pasta de Titanio a superficies sin limpiar.

Colocar una sola capa de cinta de fibra de vidrio de refuerzo a través dela ranura en V sobre la Pasta de Titanio recién aplicada.Trabajar la cinta de fibra de vidrio de manera que se sature completamentecon Pasta de Titanio (ver el diagrama 3).

5.3.1 Reparación de Grietas

Solución Devcon a base de Pasta de Titanio, la cual puede ser utilizada para reparar y parar laformación de:

Grietas en Piezas de Fundición

Cuerpos de válvulas, bloques de motores, bloques de compresores, alojamientos de cojinetes, cajasde engranajes, etc.

Grietas y Costuras de Soldadura Rajadas en Capas de Acero

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Dejar que la Pasta de Titanio se endurezca durante el tiempo especificado.Seguidamente, aplicar un lote recién mezclado de Pasta de Titanio sobrela cinta de refuerzo hasta una profundidad mínima de 6mm., asegurándosede nuevo de que no se aplica sobre superficies no preparadas.

Pletinas de Sujeción

Si una grieta se extiende hasta un extremo de una sección de fundición, o está sometida atensiones o vibraciones excesivas, debe ser reforzada de la siguiente manera:

Utilizando acero de 1,5mm. de grosor y 30mm. de ancho, cortar pletinas suficientemente largas parasolapar la ranura en V en 20 mm. Taladrar cuatro agujeros de 7,5mm en las esquinas de la pletinaa 10 mm. de cada borde.

La primera pletina de refuerzo deberá colocarse lo más cerca posible del extremo no interrumpidode la grieta. Colocar la pletina longitudinalmente a través de la ranura en V con los agujeros en ambosextremos de la pletina a distancias iguales del borde de la ranura.

Utilizar las pletinas de refuerzo como plantilla para taladrar y roscar para pernos de 6mm 20 NC.Poner cuidado en no taladrar a través de la pared de la pieza de fundición. Instalar la pletina conpernos de cabeza hexagonal de alta resistencia a la tracción con rosca de 6 mm. en toda su longitud.

Si la grieta es relativamente larga, se deben utilizar pletinas de refuerzo para soportar la ranura aintervalos de 10 cm. Sin embargo, las grietas de menos de 15cm. de longitud no necesitan soporteadicional.

Si una grieta está situada en un área de concentración de tensiones excesivamente altas, se recomiendautilizar "Metallok" o un proceso equivalente para estabilizar la grieta y la Pasta de Titanio. Puedeutilizarse como capa superior para eliminar cualquier posible fuga.

Seguir las operaciones descritas en "Reparación de Grietas Simples", poniendo cuidado en llenarcompletamente los huecos bajo las pletinas de refuerzo y cubrir las pletinas de refuerzo y las cabezasde los pernos, pero sin extender la Pasta de Titanio hasta superficies no limpiadas.

Aplicar la cinta de refuerzo y el segundo revestimiento según las instrucciones.

5.3.2 Reparación de Tubos

Precauciones Generales: Siempre que sea posible, reducir la presión de la línea y purgar el líquidodel tubo. Los tubos que contienen líquidos inflamables deberán ser purgados y desgasificados. Siesto no es posible, deberá ser informado el oficial de seguridad de la planta y las reparaciones deberánhacerse solamente bajo su supervisión.

Las superficies con las que hará contacto la Pasta de Titanio con placas de refuerzo de aluminio oacero curvadas deben ser preparadas antes del uso.

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Tubos a baja presión

Instrucciones para la preparación de roturas a baja presión con presiones máximas inferiores

0,7N/mm2:

La superficie preparada del tubo deberá extenderse 10cm. desde cualquier punto en la rotura o agujero.

Revestir el tubo en el área de la rotura con Pasta de Titanio y utilizar una espátula para forzar el compuesto al interior del agujero.

Utilizar cinta de refuerzo para envolver al tubo con solapas de 6mm. a 12mm. desde 5cm. de cada extremo de la rotura hasta 5cm. del otro extremo.

Un trozo de esta cinta deberá ser saturado concienzudamente con Pasta de Titanio y envuelto firmemente alrededor del tubo sobre esta pasta epoxídica aplicada previamente. Seguidamente, la Pasta de Titanio deberá extenderse con una espátula sobre esta primera vuelta de la cinta

de refuerzo.

Envolver el segundo trozo de la cinta sin revestir sobre la pasta de titanio recién aplicada de manera que se sature completamente.

Tubos de presión baja de diámetro mayor

Instrucciones para la reparación de roturas en tubos a baja presión (13cm. de diámetro y

mayores) en que la presión máxima de la línea es de 0,7 N/mm2:

Cerrar la presión de la línea y seguir las instrucciones para la reparación de emergencia de tubos de baja presión.

Tubos de alta presión

Instrucciones para las roturas cuando la presión de la línea es superior a 0,7 N/mm2:

La preparación de la superficie deberá extenderse 10cm desde cualquier punto de la rotura.

Deberá fabricarse una sección curvada de chapa de acero o aluminio de 3mm para solapar la rotura 5cm por todos los lados.

Seguidamente, el lado cóncavo deberá revestirse con Pastade Titanio y presionarse firmemente en esta posición.

La circunferencia entera del tubo incluyendo la chapa de acero o aluminio deberá revestirse con Pasta de Titanio extendida 8cm a lo largo del tubo desde ambos extremos de la rotura (ver el diagrama 4).

Utilizar cinta de refuerzo para envolver firmemente el tubocon solapas de 6mm a 12mm desde 5cm de un extremo de la rotura hasta 5cm del otro extremo. Seguidamente aplicar

otro revestimiento de pasta de Titanio al área total asegurándose de que la cinta de refuerzo se reviste completamente.

Diagrama nº 4

1) Tubo2) Chapa de Aluminio3) Pasta de Titanio

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Reparaciones de emergencia de tubos a baja presión

Instrucciones para los tubos a baja presión cuando esnecesario reparar fugas completas, pero no es posiblequitar la presión de la línea:

Taponar la fuga con lana de plomo, soldadura de estaño, o unacuña de madera martilleando hasta que se contenga la presión.Preparar la superficie del tubo desde cualquier punto en la roturao agujero. Deberá prepararse una sección curvada de chapade aluminio o acero capaz de solapar la rotura en 5cm por todoslos lados (ver el diagrama 5).

Dar forma a una sección de chapa de acero o aluminio paracubrir la fractura/agujero como mínimo en 5cm. en todos loslados. Aplicar un revestimiento grueso de pasta de titanio a lasección cóncava del tubo. Mientras la pasta epoxídica con cargade titanio está todavía blanda, presionar la chapa de aluminiofirmemente en posición y fíjarla con abrazaderas de mangueraen el otro extremo.

Poner cuidado en no apretar excesivamente las abrazaderas. Esto podría forzar demasiada pastade titanio a través de la rotura y fuera de los lados de la chapa, dejando una cantidad insuficientepara la reparación pretendida.

5.3.3 Reparación de Bombas

En muchos casos, las bombas deterioradas e inactivas pueden ser reconstruidas hasta cerca de sucondición de funcionamiento original merced a procedimientos de reparación utilizando pasta de titanioy cerámico aplicable a brocha.

Tales procedimientos incluyen: reparación de los cuerpos de las bombas antes de cambiar las camisasde goma, reasiento de los anillos de desgaste, reparación de cuerpos de bombas agrietados,reconstrucción de impulsores erosionados dañados por el desgaste y la erosión, asiento de alojamientosde cojinetes sobredimensionados.

Para impedir la oxidación, aplicar pasta de titanio ya mezclada a la superficie a tratar inmediatamentedespués de preparar la superficie. Si la superficie a tratar no es revestida inmediatamente y esta sevuelve a oxidar, repetir la preparación de la superficie y aplicar Imprimación Devcon correspondiente

Para bombas de agua de mar

Las bombas que han estado trasegando agua de mar u otras soluciones salinas deberán ser granalladasy dejadas por la noche para permitir que las sales metal rezumen a la superficie.

Posteriormente se eliminan con agua a presión. Granallar de nuevo la superficie al grado SA3 de lanorma ISO 8501. Repetir el proceso en caso necesario.

Procedimiento General

Utilizando el aplicador de plástico Devcon, aplicar pasta de titanio al área de la reparación. El compuestoepóxídico deberá llenar las áreas con cavidades y reconstruir las áreas desgastadas hasta que seaniguales a las dimensiones del equipo original dejando holgura apropiada para el impulsor. Espesormínimo de aplicación - 1,5mm.

Diagrama nº 5

1) Tubo2) Pasta de Titanio3) Tapón4) Abrazaderas de Manguera

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Alisar el acabado de la pasta de titanio pasando una llana de aplicador de plástico Devcon a travésde la superficie de aplicación. Dejar que la pasta de titanio se endurezca hasta no ser adherente.

Para asegurar una superficie de baja fricción, esencial para la eficiencia máxima de la operación,aplicar Devcon cerámico aplicable a brocha de poca densidad a la superficie de aplicación entera enun grosor de aproximadamente 0,8mm.

Para los mejores resultados, utilicen una brocha de pintor con las cerdas cortadas hasta aproximadamente12mm. (suministrada en el kit).

Dejar que el sistema epóxidico se frague durante la noche (16 horas) a temperatura ambiente antesde volver a poner el equipo en servicio.

Para acelerar el endurecimiento, dejar que el compuesto epoxídico frague durante una hora (o hastaque esté seco al tacto) y seguidamente aplicar calor al área hasta calentarla a 65ºC durante 4 horascon una lámpara de calor.

Nota:

Las carcasas dañadas que muestran cavitación por picaduras extensas deberán ser revestidas con compuesto de cerámica

aplicable a brocha para llenar todas las oquedades.

Apliquen a brocha el epóxido dejando que el material de poca viscosidad llene y selle las picadurasde áreas con cavitaciones.

Dejar endurecer hasta que el compuesto no sea adherente.

5.3.4 Reparaciones de Impulsores

Los impulsores con desgaste y corrosión por el agua y productos químicos pueden ser reparados conpasta de titanio. Si las tolerancias lo permiten, es aconsejable revestir el impulsor entero con una capade Cerámico Aplicable a Brocha.

Preparación de la superficie y aplicación de masilla de titanio según se describe en las instruccionesgenerales.

Si el daño del impulsor fue ocasionado por bombeo de lodos, se recomienda que el impulsor seareconstruido con pasta de titanio y revestido con uretano aplicable a brocha Flexane Devcon.

Aplicación utilizando Uretano-Flexane aplicable a brocha

Después de la preparación apropiada de la superficie, aplicar imprimación FL-10 a la superficie entera, dejándola

secar 20 minutos.

Apliquen FL-20 sobre la superficie revestida con FL-10,y dejen secar durante 20 minutos.

Mezclen el Flexane de Alto Rendimiento Aplicable a Brocha y aplicar 1,3 mm. sobre la superficie imprimada.

El tiempo de endurecimiento para el servicio sinrestricciones es de 4 días a 21ºC.

Si se requiere equilibrado, esmerilen el Flexane endurecido hasta lograr el equilibrado, poniendo cuidado en no exponer las superficies del metal.

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Preparación de la superficie

Eliminar todo el agua de los tubos utilizando una manguerade aire. El agua de los tubos impedirá la adhesión apropiada del sistema epóxido al metal.Granallar la placa siguiendo las recomendaciones de uso, sección 5.1. Para evitar que la granalla penetre en los tubos, los extremos pueden sellarse con tapones de

goma (Fig. 1).Frotar la superficie con limpiador/acondicionador Devcon.Insertar un tapón en cada tubo al ras con el borde del

tubo (Fig. 2). Los tapones deberán ser ligeramente mayores que el diámetro de los tubos. Golpeen los corchos con una maceta de goma para

asegurar que sonnivelados uniformemente (Fig. 3).

Fig. 1

Fig. 2 Fig. 3

Utilizar Pasta de Titanio/Cerámica Aplicable a Brocha para:

Reparación de carcasas de bombas antes de ajustar las juntas de goma.

Reasiento de anillos de desgaste.

Reparación de bombas agrietadas.

Reconstrucción de impulsores erosionados dañados por el desgaste y la corrosión.

Reasiento de alojamientos de cojinetes sobredimensionados.

5.3.5 Reparación de Intercambiadores

Se debe utilizar Cerámico Aplicable a Brocha para la protección de las placas detubos y placas de cubierta.He aquí 5 razones para hacerlo:

Reconstruye el metal erosionado.Forma un sellado impermeabilizante y antoxidante contra la corrosión bimetálica.El compuesto epoxídico Cerámico aplicable a brocha se aplica fácilmente a los contornos del

equipo dañado.Esta masilla con carga de cerámica supera la resistencia al desgaste del equipo original.Retorna el equipo dañado al servicio en cuestión de horas a una fracción de los costes de sustitución.

Los corchos insertados en los extremos de los tubos son nivelados con una maceta de goma paraasegurar la uniformidad.

5.3.6 Reparación de las placas de tubos

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Aplicación

Mezclar el Cerámico aplicable a brocha de acuerdo con las recomendaciones de uso. Aplicar la cerámica

aplicable a brocha a la cara entera de la placa de tubos poniendo cuidado en revestir las áreas donde se unen los tubos y la placa (Fig. 4). Utilizar una brocha de pintor con las cerdas cortadas a la mitad de su longitud para aplicar el material (Fig. 5). El tiempo de trabajo de la

cerámica aplicable a brocha es de unos 20 minutos. No mezclar más material que el que puede ser aplicadoen este tiempo.El cerámico aplicable a brocha formará un revestimiento de aproximadamente 0,5mm de grosor. Para un acabado más grueso,

aplicar una segunda mano después de que la primera aplicación se endurezca hasta un acabado no adherente de 4 a 6 horas

En superficies verticales, es conveniente dar una precapa de este producto, para evitar descuelguesPara aplicaciones que requieren reconstrucción, relleno de cavidades superiores a 3mm, se deben llenar las mismas con

masilla de titanio Devcon. Seguidamente revestir la superficie no adherente, pasado un tiempo mínimo de 4 horas a 20ºC, con el Ceramico aplicable a brocha.

Acabado

Cuando el sistema epoxídico se ha endurecido durante aproximadamente 4 horas, seco al tacto, golpear cada corcho hacia

al interior del tubo unos 1Omm utilizando un punzón de diámetro ligeramente menor que los corchos o soltarlo girando el corcho poniendo cuidado en no dañar ni arrancar el revestimiento

Utilizar una muela en forma de cúpula para alisar y acabar el extremo de cada tubo después de que el revestimiento se ha endurecido totalmente (aprox. 8 horas a 20ºC).

Los corchos pueden sacarse con una ganzúa metálica o un tirafondo seco con la cabeza cortada y montado en un taladro.

5.3.7 Reparación de la Placa de Cubierta

Puede utilizarse Cerámico aplicable a brocha Devcon para reconstruir los divisores erosionados enlas placas de cubierta y sellar la placa contra la corrosión.

Granallar la placa de cubierta de acuerdo con "Preparación de la Superficie" para placas de tubos.Si los divisores están erosionados en un grosor mayor de 3mm, reconstruyan estas secciones

con pasta de titanio.Revestir todo el interior de la placa con cerámico aplicable a brocha poniendo cuidado en cubrir

toda superficie.Conviene siempre dar el espesor total especificado en dos o tres capas para evitar la presencia

de poros en el revestimiento.

Nota:El compuesto epoxídico Cerámico a brocha deberá ser aplicado lo antes posible después de la terminación del granallado.Si aparece oxidación, la superficie debe ser granallada ligeramente de nuevo antes de la aplicación del revestimiento.

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5.4 Medidas preventivas en la manipulación de resinas epoxidicas

Las resinas epoxidicas, de dos componentes, base y endurecedor, pueden ser utilizadas en distintasaplicaciones sin el menor perjuicio para la salud. Sin embargo debe prestarse atención a algunasrecomendaciones de higiene laboral, para garantizar su manipulación exenta de riesgos.

Al evaluar los riesgos toxicológicos que conlleva la utilización y manejo de las resinas epoxídicas, asícomo las medidas higiénicas que deben adoptarse para evitarlos, se ha de tener en cuenta en lassiguientes fases de su manipulación:

5.4.1 Transporte y almacenamiento5.4.2 Los componentes5.4.3 Los riesgos derivados de la utilización-mezclado y aplicación5.4.4 La eliminación de sus residuos-sostenibilidad

5.4.1 Transporte y almacenamiento

Las bases de las resinas epoxídicas y sus endurecedores deben ser transportados en compartimientosseparados y guardados en depósitos bien cerrados para evitar cualquier contaminación del lugar dealmacenamiento. Sin embargo, si por descuido se hubiera vertido alguna de estas materias, serecomienda su limpieza con serrin o con virutas de madera, hilachas, paños de limpieza, etc..., quesólo deberán ser utilizados una vez, recogidos en envases cerrados y retirados en contenedoresespeciales para su depósito . Hay que cuidar muy especialmente de que estos productos no se ponganen ningún caso en contacto con productos alimenticios o con envases para los mismos.

5.4.2 Componentes

Las acciones toxicológicas que pueden manifestarse en las diversas composiciones de los doscomponentes son muy variadas y de distinta intensidad. Así mientras una resina ya mezclada yendurecida es prácticamente inerte, hay que decir, en general, que la base epoxídica de estas resinas,puede ser considerada como fisiológicamente no agresiva, en tanto que los materiales de fraguado,el endurecedor, puede poseer una actividad fisiológica de alta toxicidad, que hace que las medidashigiénicas que deben adoptarse en su manipulación, sean rigurosas, a fin de evitar que los trabajadoresexpuestos puedan verse afectados de lesiones a veces graves y difíciles de curar.No obstante, teniendo en cuenta las medidas recomendadas a continuación, son también evitablesestos riesgos.

5.4.3 Riesgos

Los riesgos derivados de la utilización de las resinas epoxídicas en sus diferentes fases de manipulación�mezclado, aplicación�-, son:

a)Riesgos derivados al contacto con la piel de:

El componente epoxídico denominado baseEl componente denominado endurecedorDisolventes empleados en la limpieza de los útilesSalpicaduras y proyecciones en la operación del mezclado

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b) Riesgos para las vías respiratorias por exposición a:

Emanaciones que se producen en el mezcladoVapores desprendidos por los disolventes orgánicosPolvo procedente al manipular

Polvo y partículas procedentes de las operaciones de limpieza

c)Riesgos para los ojos, en los casos de:

Sensibilidad ante algunos de los componentes del endurecedorSalpicaduras en la fase de mezcladoProyecciones, en las labores de limpieza y aplicación

d) Riesgo de ingestión accidental de productos tóxicos, irritantes o corrosivos

Cambiarse de ropa y lavarse las manos antes de ingerir alimentos

Medidas de prevención y protección.

Los compuestos de resinas epoxídicas encierran peligro en su uso y aplicación.Sin embargo, si se conocen y practican las medidas de prevención y protecciónadecuadas se pueden evitar enfermedades profesionales, ya sea a travésde la piel o de las vías respiratorias.Es fundamental evitar el contacto con los materiales no curados y que existauna buena ventilación general. Hay que recomendar muy especialmente laextración de aire, tanto en el lugar de mezclado como en la zona de aplicación.La corriente de aire debe estar dirigida de modo que los vapores o el polvoproducidos no puedan ser inhalados. Los puntos de aspiración, además deen el techo, deben estar situados también sobre el piso. De no ser posiblela instalación de extractores individuales, habrá que cuidar de que el aire

de todo el local de trabajo sea regenerado de 3 a 5 veces por hora.El riesgo más grave se origina por el contacto directo con el endurecedor, así como por volátiles,emanaciones y salpicaduras que puedan producirse durante el mezclado, manejo y tratamientos deestos materiales. Algunos compuestos contienen agentes irritantes y sensibilizadores muy activos,tanto para la piel como para los ojos; de ahí, la conveniencia de protegerse la vista con gafas adecuadas.Durante la manipulación de estos productos debe mantenerse un buen orden y limpieza del área detrabajo; los aplicadores deben conocer tanto los datos técnicos como disponer de las correspondienteshojas de seguridad.

Medidas de protección colectiva.

Los equipos de protección individual, EPIs, no deben ser tomados nunca como sustitutos adecuadospara reemplazar un sistema de trabajo con el mayor grado de protección posible, el mantenimientodel orden y los procedimientos de trabajo.Los procedimientos para mantener el orden y la limpieza deben ser seguidos en todos los recintos,poniendo especial atención en las zonas de mezclado y aplicación. Los derrames de resinas,endurecedores y disolventes deben limpiarse para prevenir contaminaciones.

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Equipos de Protección Individual.

Para la prevención y protección de los trabajadores, las medidas que deben usarse para cada casoson:

Protección para los ojos:Para proteger los ojos frente a salpicaduras y proyecciones de productos líquidos seemplearán pantallas faciales; para la protección de los ojos frente a proyecciones de polvoy/o partículas provenientes de las labores de limpieza se emplearán gafas de seguridad.

Protección para las vías respiratorias:exposición a emanaciones, vapores o volátiles, cuando las medidas de ventilación oextracción no sean suficientes, se dotará a los trabajadores de protectores faciales confiltro químico adecuado (filtro de carbón activo o filtro químicocontra vapores orgánicos) que será comprobado en las

correspondientes � Hojas de Seguridad de los Productos�; el filtro dispondráde prefiltro para partículas de polvo; para la protección de vías respiratoriascontra el polvo provenientes de la adición de las cargas y de las laboresde tratamiento de la superficie, se dotará a los trabajadores de mascarillasbuconasales contra partículas o protectores faciales con filtro contra partículassólidas.

Protección para las manos:

Para evitar el contacto accidental de productos con la piel seemplearán guantes de neopreno, nitrilo, PVC o teflón que garanticen una protecciónadecuada. Los guantes deberán estar perfectamente limpios tanto en su interior como ensu exterior, el material del guante en contacto con la piel no debe producir problemas por

falta de transpiración, exceso de sudoración o sensibilización al propio material de los guantes, esconveniente que lleguen hasta casi el codo y toda la piel cubierta por estos guantes, quede tratada-sellado de los poros-previamente bien con una crema protectora de la piel o en su defecto con unjabón de glicerina, no aclarándose la zona tratada.

Protección para los pies:

Cuando exista riesgo de caída de objetos o pisadas sobre elementos peligrosos, se emplearánbotas de seguridad con protección adecuada. En zonas húmedas las botas serán impermeablesy de caña alta.

Protección general para el cuerpo:

Se empleará ropa de trabajo del tipo mono, ésta será de uso exclusivo y deberá ser totalmentecerrada en puños y tobillos, carecerá de partes colgante o salientes, será convenientementeajustada y cerrada mediante cremalleras o cierres tipo velcro. Cuando exista una contaminaciónpor contacto o exposición elevada deberá ser cambiada inmediatamente. Deberá guardarse

en lugar aparte de la ropa corriente, y cambiarse a la hora de la ingesta de alimentos. Se mantendráen perfecto estado de aseo y limpieza, debiéndose lavarse en instalaciones industriales y fuera delcontacto de la ropa doméstica. En las operaciones de mezclado es conveniente la utilización dedelantales o mandiles desechables, para evitar contaminaciones o contactos con los productos.

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Recomendaciones generales:

Esta demostrado que es muy útil el uso de guantes limpios, de algodón,que deberán ser cambiados frecuentemente, colocados debajo de losguantes desechables ( de goma o de plástico).

Para la limpieza de manos y brazos se recomienda el uso de jabones exentos de alcalíes y de toallasdesechables de papel. Las salpicaduras de mezclas de resinas de epoxi que lleguen a la piel debenser retiradas inmediatamente con papel. El resto de la mezcla debe ser eliminado con agua y jabón,aunque es mejor hacerlo con un limpiador especial para la piel.

En ningún caso deben emplearse disolventes, paños de limpieza o jabón de arena. Una piel flexibley sana disminuye la susceptibilidad a las dermatosis; en el mismo sentido, actúa también el friccionarselas manos con una crema cutánea y después limpiarselas.

Cuando exista el peligro de que los productos a elaborar puedan penetrar en los ojos, habrá que llevargafas protectoras. Si, a pesar de ello, entran salpicaduras, los ojos deberán ser lavados con aguacorriente, conveniente añadir a esta agua un puñado de bicarbonato sódico, el utilizado para problemasestomacales, por lo menos durante 10 ó 15 minutos. A continuación, se deberá consultar a un oculista.

El contacto directo de resinas, endurecedores y diluyentes, o de sus vapores con la piel, puede producirirritaciones que se manifiestan como enrojecimientos y formación de ampollas en las manos, antebrazos,cara, párpados y también, con menos frecuencia, en otras partes del cuerpo.

Estas manifestaciones no dependen tan sólo de la sensibilidad ypredisposición de cada persona a las alergias, sino también, sobre todo,de la concentración y de la presión del vapor del producto, de lapermeabilidad de la piel así como de la frecuencia y de la duración delcontacto directo con la misma. El uso de disolventes que atacan la caraprotectora de grasa de la piel refuerza el efecto irritante de las resinasy endurecedores.

En las personas que ya han sido sensibilizadas una vez, el riesgo de irritaciones cutáneas es mayor,razón por la que deberán evitar todo contacto directo con los productos utilizados en la elaboraciónde resinas de epoxidicas, lo cual es posible gracias a las medidas ya descritas.

Los efectos de las dermatosis, aunque resultan desagradables, no dejan apenas daños remanentes.

Además de las medidas anteriormente mencionadas, también deberán ser observadas siempre lasnormas de higiene laboral, de cumplimiento obligatorio en cada país.

El hecho es que hoy en día, a pesar del consumo reciente de las resinas epoxídicas, muy raramentese observan efectos perturbadores sobre el organismo humano. Esto debe atribuirse a la cuidadosaobservación de las medidas de higiene laboral ya descritas. Sin embargo, es lógico y absolutamentenecesario consultar con un médico, si se presentan síntomas que ofrezcan riesgos para la salud.

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5.4.4 La eliminación de sus residuos-sostenibilidad.

También en el trasvasado de las sustancias a elaborar debe observarse la más meticulosa limpieza.Se recomienda emplear recipientes desechables, como vasos de papel, para la mezcla. Los cubosde basura deberán estar provistos de una tapadera y ser vaciados diariamente. Igualmente debenobservarse cuidadosamente las proporciones de mezcla recomendadas por el fabricante, ya que deotro modo no puede excluirse la posibilidad de que queden todavía restos capaces de producir unareacción en las resinas elaboradas.Los residuos no endurecidos de resina/endurecedor pueden ser eliminados con disolvente (tricloroetano,tricloroetileno, etc...), para lo cual, en todos los casos, se exige llevar guantes, delantales desechablesy gafas protectoras. Hay que tener cuidado para no aspirar los vapores procedentes de los disolventes,lo que también tiene validez para la limpieza de los aparatos de trabajo con tales productos químicos.Los residuos de cada trabajo deberán ser recogidos diariamente en contenedor de sustancias tóxicas,el cual será retirado por gestor clasificado a lugar adecuado.

INFORMACIÓN ADICIONAL

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6. INFORMACIÓN ADICIONAL

6.1 Normas de Preparación de Superficies ISO 8501

Los grados de limpieza de superficies metálicas están especificados por varias normas, siendo lamás extendida la norma SIS 055900 SWEDISH, transformada posteriormente enISO 8501-1: 1988, que considera los grados de preparación de la superficie en relación con el estadoinicial del acero a pintar. Estas normas se refieren a acero envejecido, pero que nunca ha sido tratadocon pintura.

Los Estados Iniciales definidos de acuerdo a esta norma son:

Superficies de acero completamente recubierta con cascarilla delaminación o calamina y con trazas de óxido. (El grado A es normalmenteel que presenta el acero poco tiempo después de su laminación encaliente).

Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de lacascarilla de laminación y en la que se observan picaduras a simplevista. (El grado D corresponde al estado de una superficie de acerodespués de su exposición a la intemperie, sin protección, en unaatmósfera medianamente corrosiva durante unos 3 años).

INFORMACIÓN ADICIONAL

Superficies de acero que ha iniciado su corrosión y de la que haempezado a desprenderse la cascarilla de laminación (El grado B esnormalmente el estado de una superficie de acero laminado en calientedespués de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin protección,en una atmósfera medianamente corrosiva, durante 2 ó 3 meses).

Superficie de acero de la que la corrosión ha hecho saltar la totalidadde la cascarilla de laminación, pero que todavía no presenta picadurasdetectables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado deuna superficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sinprotección, en una atmósfera medianamente corrosiva, durante 1 año,aproximadamente).

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6.1.1 Grados de preparación

A partir de cada uno de los estados iniciales se definen varios tipos de preparación, denominadoscon las siglas St, Sa.

El estado inicial A sólo admite preparación por chorreado abrasivo (Sa), único método que permiteeliminar la calamina.

ISO-SA. Chorreado:

La preparación de superf ic ie con chorreado se designa con las letras "Sa".Antes del chorreado hay que eliminar cualquier capa gruesa de óxido con rasquetas. También hayque eliminar el aceite, la grasa y la suciedad visible. Después del chorreado la superficie debe estarlimpia de polvo y residuos sueltos.

Grado SA3. Descripción:

Eliminar la totalidad del óxido visible, cascarilla de laminación, pintura vieja y cualquier materia extraña.Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiemponecesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas.Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillolimpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metálicouniforme.

Grado SA 2 ½. Descripción:

Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cadaporción de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. Elchorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminación,herrumbre y materias extrañas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca sólo comoligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con unaspirador, con aire comprimido limpio y seco o con cepillo limpio.


Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porción de la superficie total estén libres de todoresiduo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficientepara eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas. Finalmentese elimina el polvo abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillolimpio.


La superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin ninguna calamina mal adherida, nióxido, ni revestimientos de pintura ni materias extrañas.

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ISO-St. Limpieza Manual:

La preparación de superficie por limpieza manual o con herramienta mecánica como lijadora, cepillode alambre, máquina de cepi l lado y amolado se designa con las letras "St".

Antes de la limpieza manual o con herramienta mecánica hay que eliminar cualquier capa gruesa con oxidación con rasquetas. También hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que

sean visibles.Después de la limpieza manual y con herramienta mecánica la superficie debe estar sin polvo

suelto ni residuos.

Grado St3. Descripción:

Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El rascadoy cepillado deben realizarse en primer lugar en una dirección y después en sentido perpendicular.Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metálico.

Grado ST2. Descripción:

Rascado cuidadoso con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado ycepillado deben realizarse en primer lugar en una dirección y después en sentido perpendicular. Unavez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metálico.

En complemento a lo expuesto anteriormente vamos a contemplar de forma gráfica, el grado depreparación SA3 de la citada norma ISO 8501, partiendo de superficies a restaurar y/o a reconstruirya pintadas, con restos de pintura, zonas desgastadas, zonas oxidadas, zonas corroídas y conpicaduras, incluyendo las soldaduras de estas superficies.

Partimos de los siguientes estados iniciales:

Zona Corroída Soldadura Oxidada

Zona Corroída Soldadura Oxidada

Obteniéndose los siguientes resultados:

Nota:

En la zona corroída, con picaduras, se observa después de realizada la limpieza de la superficie al grado ISO SA3 la

presencia de contaminantes, los cuales es necesario eliminar o en su defecto neutralizar mediante tratamiento químico

y después volver a realizar la limpieza al grado ISO SA3.

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6.2 Glosario de términos de mantenimiento correctivo

Ánodo. El electrodo positivo de una célula electrolítica, en el que tiene lugar una reacción de oxidación,perdida de electrones. En los procesos de corrosión, el ánodo es el electrodo que tiene gran tendenciaa disolverse. Al ánodo, electrodo positivo, se dirigen los aniones, iones negativos.

Ánodo galvánico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidación más electronegativo queel equipo por proteger y que se instala en la tubería con el fin de proporcionarle la protección catódicarequerida.

Abrasión. Desgaste mecánico producido por arranque de partículas.

Absorción. Proceso de asimilación de una sustancia por otra.

Ácidos. Compuestos químicos inorgánicos que contienen en sus moléculas radicales (H), capacesde reaccionar con las bases.

Álcalis. Compuestos químicos inorgánicos que contienen en su molécula radicales (OH) capaces dereaccionar con los ácidos.

Adherencia. Grado de unión entre un revestimiento y el sustrato a proteger.

Adsorción. Absorción superficial, retención de moléculas extrañas en la superficie de una sustancia.

Airless. Equipo de pintar a pistola sin aire.

Aminas. Compuestos químicos derivados del amoniaco y usados como endurecedores de las resinasepoxídicas.

Aniones. Átomos o grupos de átomos, que han ganado electrones, por lo que quedan cargadosnegativamente. Son los iones negativos.

Ampollamiento, �Blistering�, formación de ampollas en el revestimiento.

Burbujas, �Bubbling�, Inclusión de burbujas de aire y/o vapor de disolvente en el revestimiento.

Cavitación. Cuando un líquido fluye a través de una zona donde la presión es menor que su presiónde vapor, el líquido hierve y forma burbujas de vapor. Estas son transportadas por el liquido hastallegar una zona presión, donde el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,�aplastandose�bruscamente las burbujas.

Cationes. Átomos o grupos de átomos, que han perdido electrones, por lo que quedan cargadospositivamente. Son los iones positivos.

Cátodo. Es el electrodo de una celda electroquímica, en la cual ocurren las reacciones

electroquímicas de reducción, ganancia de electrones. En los procesos de corrosión el cátodo es,normalmente, el área que no es atacada.

Cohesión. Las fuerzas que aglutinan las partículas de un revestimiento.

Compatibilidad. Facultad para mezclarse o adherirse a otros componentes.

Compuestos inorgánicos. Productos basados en combinaciones de todos los elementos químicos.

Compuestos Orgánicos. Productos químicos basados en las combinaciones del carbono y delhidrogeno con un reducido número de elementos tales como el oxigeno el nitrógeno�

Corrosión. Es el proceso de naturaleza electroquímica, por medio del cual los metales ya refinadostienden a formar compuestos (óxidos, hidróxidos, etc.) termodinámicamente estables debido a lainteracción con el medio.

Corrosión atmosférica. Es la corrosión por acción del medio ambiente y generalmente se presentaen las instalaciones aéreas.

91

RF

FF

Corrosión filiforme. Corrosión caracterizada por avanzar en formas de hilos.

Corrosión galvánica. Corrosión producida por contacto eléctrico entre metales diferentes.

Corrosión generalizada. Es una corrosión de tipo uniforme en toda la superficie de la instalación.

Corrosión localizada. En este tipo de corrosión ni la superficie ni el medio son homogéneos, losproductos insolubles generados por corrosión se precipitan formando películas en la superficie delmetal.Dichas películas no son uniformemente perfectas.

Crateres.�Cratering�. Agujeros en la película del revestimiento.

Desgaste Mecánico. Pérdida o Deterioro del espesor en equipos por acción de partículas, de diversotamaño, de: minerales, cemento, escorias, cenizas, lodos, residuos urbanos, etc.

Desgaste factores.

Factores metalurgicos: Dureza; Tenacidad; Constitución; Estructura y Composición química.Factores operacionales: Materiales en contacto; Modo y tipo de carga, Velocidad; Temperatura;Rugosidad de la superficie; Distancia recorrida.

Factores externos: Elementos externos de corrosión.

Desgaste Mecanismos: Fricción; Abrasión; Impacto; Corrosión; Cavitación y Erosión.

Desgaste Químico. Desgaste producido por el deterioro de la microestructura.

Deslaminación. Separación del revestimiento en láminas.

Descuelgue, �Sagging�. Movimiento hacia abajo que experimenta un revestimiento entre los tiemposde su aplicación y de su secado, dando lugar a un revestimiento desigual, con apelotonamiento enla parte inferior.

Grieta o fisura. Hendidura o abertura pequeña en las paredes del equipo o en soldaduras.

Inhibidor de corrosión. Compuesto químico orgánico o inorgánico que al fijarse en el cuerpo delequipo forma una película entre este y el medio corrosivo, disminuyendo la velocidad de corrosión.

Impacto. Desgaste producido por fisuras y roturas.

Mantenimiento correctivo. Acción u operación que consiste en reparar los daños que ponen enriesgo la integridad de un equipo o instalación, en el mejor tiempo posible para evitar que pueda llegara una avería irreparable.

Mantenimiento preventivo. Acción u operación que se aplica antes de que ocurran averías, manteniendoen buenas condiciones y en servicio continuo a todos lo elementos que integran un equipo, a fin deno interrumpir las operaciones de este; así como de corrección de anomalías detectadas en su etapainicial producto de la inspección al sistema, mediante programas derivados de un plan de mantenimiento,procurando que sea en el menor tiempo y costo.

Muesca. Pérdida de material en la pared del equipo producida por el golpe de un objeto agudo.

Osmosis. Paso de un líquido a través de una película, revestimiento u otra membrana.

Osmosis inversa. En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana,dejando las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, queprácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.

Picadura. Corrosión localizada confinada a un punto o a un área pequeña, la cual tiene forma decavidad.

pH. Medida de la acidez o alcalinidad de una solución. Las soluciones con pH=7 neutras; pH de 1 a7 acidas; con pH de 7 a 14 son alcalinas.

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Potencial de polarización. Diferencia de potencial entre una tubería de acero enterrada y/o sumergidaprotegida catódicamente y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.

Presión de diseño. Es la presión máxima permitida calculada, siendo ésta mayor que la presiónmáxima de operación.

Presión de operación máxima permisible (PMO). Es la presión máxima a la que un equipo puedeser sometido durante su operación.

Protección catódica. Es el procedimiento eléctrico para proteger los equipos enterrados y/o sumergidoscontra la corrosión exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial convirtiendo lasuperficie metálica en cátodo mediante el paso de corriente directa proveniente del sistema seleccionado.

Pruebas destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas ysufren cambio en la estructura.

Pruebas no destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material no se alteranni sufren cambio en su estructura.

Punto de inflamación. �Flash Point�. Mínima Tª de un líquido a la que sus vapores son suficientespara formar una mezcla inflamable con el aire.

Punto de rocío. Temperatura a la que se condensa la humedad.

Resinas Epoxídicas y de Poliuretanos. Consisten, consisten en dos componentes líquidos, resinay endurecedor, que cuando reaccionan entre sí generando calor, son transformados en sólidos rígidos o gomosos. Sus componentes vienen en envases predosificados. La mezcla se realiza añadiendoel endurecedor a la resina, mezclándolo durante ¾ minutos, mediante espátula o mezclador mecánico,hasta conseguir una masa contundente, uniforme, de color consistente y sin grumos.

Temperatura de Diseño. Es la temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operaciónmáxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación.

Temperatura de Operación. Es la temperatura máxima del equipo en condiciones normales deoperación.

Termoendurecible. Resinas que con el calor se transforman químicamente, endureciéndose yvolviéndose estables.

Termoplástico. Aplicable a las resinas que se resblandecen por la acción del calor y que recobransu dureza y tenacidad al enfriarse.

Velocidad de corrosión. Es la relación del desgaste del material metálico con respecto al tiempo,enmm/año.

Vida de la mezcla, �Pot life�. Tiempo máximo en el que la mezcla de los dos componentes puedeser utilizada, sin verse afectadas sus propiedades físicas y químicas, depende de la tª, tanto de lamezcla como la del ambiente, a mayor Tª, menor tiempo de vida de la mezcla.

Volumen de sólidos. Porcentaje, en volumen, de sólidos en un revestimiento, 100% de solidos,revestimiento libre o exento de disolvente, no emitiendo V.O.C. a la atmosfera.

V.O.C. Compuestos volátiles orgánicos.

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