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Guide d’applications

Compresseurs Scroll de Danfoss pour la réfrigérationLLZ013 à 033 - basse température50 - 60 Hz - R404A - R507

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

FRCC.PC.025.A2.04 3

Guide d’applications Sommaire

Caractéristiques ................................................4

Principe de compression Scroll .......................5Le processus de compression Scroll ..............................5Théorie du cycle d’économiseur .....................................5

Dénomination du modèle de compresseur ....6Nomenclature ........................................................................6Étiquette ..................................................................................6

Modèle avec économiseur ...............................7Modèle sans économiseur ................................................7Spécifications techniques..................................................7

Spécifications techniques ................................8Modèle avec économiseur R404A/R507 ......................8Modèle sans économiseur R404A/R507 .......................9

Dimensions .................................................... 10LLZ013-015-018 ................................................................. 10LLZ024-033 .......................................................................... 11Voyant d'huile ..................................................................... 12Schrader ................................................................................ 12Raccords d'aspiration et de refoulement .................. 12

Raccordements, câblage et données électriques ..................................................... 13

Tension du moteur ............................................................ 13Câblage ................................................................................. 13Classification IP ................................................................... 13Caractéristiques électriques de moteurs triphasés ............................................................................... 14LRA (intensité rotor bloqué) .......................................... 14MCC (courant continu maximum) ............................... 14Intens. max. de fonct. (intensité maximale de fonctionnement)................................................................ 14Résistance bobinage ........................................................ 14Schéma électrique ............................................................ 15Protection moteur interne ............................................. 15Ordre des phases et protection contre la rotation inversée ................................................................................. 15Déséquilibre de tension ................................................. 15

Homologations et certifications ................... 16Homologations et certificats ......................................... 16Conformité aux directives .............................................. 16Volume interstitiel interne ............................................. 16

Conditions de fonctionnement .................... 17Fluides frigorigènes et lubrifiants ................................ 17Alimentation du moteur ................................................. 17Température ambiante du compresseur .................. 17Plage d’application ........................................................... 18Température des gaz de refoulement maximum .. 19Protection haute et basse pression ............................. 20Cycles de marche/arrêt (limite de la capacité de cycles) .................................................................................... 20

Recommandations relatives à la conception du système ........................... 21

Général .................................................................................. 21Recommandations essentielles relatives à la conception de la tuyauterie........................................... 21Charge limite de fluide frigorigène ............................ 23Migration pendant le cycle d'arrêt .............................. 23Retour du liquide ............................................................... 25

Recommandations spécifiques à l’application ................................................ 26

Application température ambiante basse ................ 26Scroll et piston .................................................................... 26Fonctionnement à faible charge .................................. 27Échangeurs de chaleur à plaques brasées ............... 27Systèmes utilisant de l'eau ............................................. 27

Gestion du bruit et des vibrations................ 28Niveau sonore lors du démarrage ............................... 28Niveau sonore lors du fonctionnement .................... 28Niveau sonore lors de l'arrêt .......................................... 28Production de bruits dans un système de réfrigération ......................................................................... 28Rayonnement sonore du compresseur ..................... 28Vibrations mécaniques .................................................... 29Pulsation des gaz ............................................................... 29

Installation ..................................................... 30Propreté du système ........................................................ 30Manipulation et stockage du compresseur ............. 30Montage du compresseur .............................................. 30Charge d'attente du compresseur ............................... 30Évacuation du vide et élimination de l'humidité ... 31Filtres déshydrateurs de ligne liquide ........................ 31Chargement du fluide frigorigène .............................. 31Résistance d'isolation et rigidité diélectrique ......... 31

Informations de commande et emballage .. 32Emballage ............................................................................ 32Informations sur l'emballage ........................................ 32Emballage individuel ....................................................... 33Emballage industriel ........................................................ 33

Pièces de rechange et accessoires ................ 34Résistance carter ................................................................ 34Protection de la température de refoulement ........ 34Clapet antiretour de refoulement magnétique ...... 34Clapet antiretour de refoulement magnétique ...... 34Lubrifiant .............................................................................. 34Matériel de montage ........................................................ 35Kit de mise à niveau IP54 ............................................... 35Housse acoustique ........................................................... 35

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Le compresseur Scroll de Danfoss pour la réfrigération, LLZ, avec sa conception Scroll unique et la flexibilité de son processus de fabrication, offre une solution très efficace pour les applications de réfrigération exigeantes.

Cette nouvelle gamme de compresseurs Scroll pour la réfrigération comprend 5 tailles de compresseurs Scroll basse température conçus pour des applications de réfrigération commerciale. Ces compresseurs sont conçus pour la réfrigération et offrent une puissance frigorifique de 5 à 12 kW (4 à 10 HP) à des tensions et fréquences courantes, ainsi que pour tous les fluides frigorigènes courants (R404A - R507).

Dans la gamme LLZ de Scrolls de réfrigération, deux types de compresseurs peuvent être fournis : des compresseurs économiseurs et standards. Le compresseur économiseur de réfrigération a été conçu pour fournir des performances améliorées et une plage de fonctionnement plus vaste. Le système de compresseur économiseur présente plus d'avantages que les systèmes de compresseurs de réfrigération standard de puissance équivalente en raison des éléments suivants :

• Amélioration de la puissance frigorifique : la puissance frigorifique est améliorée sans augmenter le déplacement du compresseur car elle est augmentée en augmentant davantage le sous-refroidissement du système à l'aide d'un échangeur de chaleur qui agit comme économiseur. De plus, un compresseur

économiseur de taille réduite peut être utilisé pour obtenir la même puissance frigorifique qu'un compresseur standard plus grand, ce qui permet de générer des avantages en termes de coût.

• Amélioration du rendement : avec un échangeur de chaleur de taille adaptée, le rendement est amélioré car le gain de puissance frigorifique est supérieur à l'augmentation de la puissance que le compresseur consomme.

• Plage de fonctionnement plus vaste : L'injection de vapeur par la conduite de l'économiseur réduit la température de refoulement et augmente donc la plage de fonctionnement en fonction du même état d'aspiration.

Caractéristiques

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Guide d’applications Principe de compression Scroll

Les compresseurs Scroll de Danfoss sont fabriqués grâce aux techniques d'usinage, d'assemblage et de contrôle de processus les plus avancées. Lors de la conception du compresseur et de l'usine,

des normes très élevées de fiabilité et de contrôle de processus constituent la priorité principale. Il en résulte un produit très efficace, le plus fiable possible et générant de faibles niveaux sonores.

Le schéma ci-dessous illustre une configuration du système avec un échangeur de chaleur qui agit comme économiseur pour cycle d'économiseur (12345671). L'économiseur est utilisé pour le sous-refroidissement du fluide frigorigène qui s'échappe du condenseur avant qu'il ne pénètre dans l'évaporateur. Ce processus de sous-refroidissement augmente le gain de puissance frigorifique du système. Par ailleurs, une autre petite quantité de

fluide frigorigène s'échappant du condenseur passe par le détendeur, puis s'évapore et est surchauffée. Le fluide frigorigène surchauffé est ensuite injecté dans le cycle de milieu de compression du compresseur et il est comprimé avec le débit d'aspiration. La vapeur injectée assure également un refroidissement et réduit donc la température de refoulement.

Le processus de compression Scroll dans son ensemble est illustré ci-dessous. Le centre du scroll mobile suit un trajet circulaire autour du centre du scroll fixe. Ce mouvement crée des poches de compression entre les deux éléments scroll.

Les gaz d'aspiration basse pression sont emprisonnés dans chaque poche en croissant lorsqu'elles se forment. Le mouvement continu du scroll mobile permet d'assurer l'étanchéité de la poche qui diminue en volume à mesure qu'elle se rapproche

du centre de l'ensemble de scrolls, avec une augmentation correspondante de la pression des gaz. Une compression maximum est obtenue lorsque la poche atteint le centre de l'orifice de refoulement.

La compression Scroll est un processus continu : lorsqu'une poche de gaz est comprimée pendant la deuxième rotation, une autre quantité de gaz pénètre dans une nouvelle poche formée en périphérie, et simultanément, une autre poche est évacuée.

Le processus de compression Scroll

ASPIRATION

COMPRESSION

REFOULEMENT

Théorie du cycle d'économiseur

Pi

P

h

i

m

m+i

1 2

34

576

Cycle d'économiseur 12345671Configuration du système d'économiseur

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Guide d’applications Dénomination du modèle de compresseur

Étiquette

Nomenclature

N° de série

Type CaractéristiquesMoteurTaille

L LZ Q 9T 4 L013Application

L: réfrigération à basse température

Gamme, �uide frigorigène et lubri�ant

LZ: R404A - R507/R407A*, lubri�ant PVE

Puissance nominaleEn centaines de Btu/h à 60 Hz, conditions ARI, Basse Pression

Variation de modèleT: conception optimisée pour la réfrigération

Protection moteurL: protection moteur interne

Tubes et raccordements électriquesQ: raccords rotalock, bornes à vis

Code tension moteur2: 200-220 V/3~/50 Hz et 208-230 V/3~/60 Hz4: 380 : -415V/3~/50 Hz et 460V/3~/60 Hz7*: 500 V/3~/50 Hz et 575 V/3~/60 Hz9*: 380 V/3~/60 Hz

Autres caractéristiques

Voyant d'huile

Égalisation d'huile

Vidange d'huile

Prise de pression BP

Ori�ce d'égalisation

des gaz

9 Sans Schrader Sans SansFileté

* Le R407A et les codes de moteur 7 et 9 seront homologués en 2014

S K 123450903

Année prod.

Semaine prod.

Lieu de fabrication Numéro incrémentiel

Remarque :Le LLZ033 sortira en 2014

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Guide d’applications Spécifications techniques

Modèle avec économiseur

Modèle sans économiseur

Tens

ion

Fluide frigorigène Modèle HP

Puissance frigorifique nominale*

Puissance absorbée* Rendement* Volume

balayé Déplacement Charge en huile

Poids net (avec huile)

W Btu/h W COPW/W

EERBtu/h/W cm3/tr m3/h Litres kg

50Hz R404A**

LLZ013 4 4 151 14 163 3 051 1,36 4,64 67,4 11,7 1,62 42

LLZ015 5 4 954 16 903 3 555 1,39 4,74 83,5 14,5 1,62 42

LLZ018 6 5 901 20 134 4 092 1,44 4,91 97,6 17 1,62 43

LLZ024 8 7 411 25 286 5 057 1,47 5,02 120,2 20,9 2,51 46

LLZ033 10 9 284 31 677 7 355 1,26 4,30 168,7 29,4 2,51 45

60Hz R404A**

LLZ013 4 4 987 17 016 3 528 1,41 4,81 67,4 14,2 1,62 42

LLZ015 5 5 914 20 179 4 211 1,4 4,78 83,5 17,5 1,62 42

LLZ018 6 7 067 24 113 4 799 1,47 5,02 97,6 20,5 1,62 43

LLZ024 8 8 755 29 872 5 857 1,49 5,08 120,2 25,3 2,51 46

LLZ033 10 11 874 40 514 8 048 1,48 5,05 168,7 35,4 2,51 45

* Conditions : T0 :-35 °C, Tc : 40 °C, RGT : 20 °C, SC : 0KCode tension moteur 4 : 400V/3~/50 Hz et 460V/3~/60 Hz**Les données de performances du R507 sont pratiquement identiques aux données de performances du R404A Remarque : Les données du LLZ033 sont provisoires

Tens

ion

Fluide frigorigène Modèle HP

Puissance frigorifique nominale*

Puissance absorbée* Rendement* Volume

balayé Déplacement Charge en huile

Poids net (avec huile)

W Btu/h W COPW/W

EERBtu/h/W cm3/tr m3/h Litres kg

50Hz R404A**

LLZ013 4 2 314 7 895 2 366 0,98 3,34 67,4 11,7 1,62 42

LLZ015 5 2 866 9 779 2 776 1,03 3,51 83,5 14,5 1,62 42

LLZ018 6 3 371 11 502 3 150 1,07 3,65 97,6 17 1,62 43

LLZ024 8 4 305 14 689 3 959 1,09 3,72 120,2 20,9 2,51 46

LLZ033 10 5 731 19 554 5 934 0,97 3,31 168,7 29,4 2,51 45

60Hz R404A**

LLZ013 4 2 842 9 697 2 774 1,02 3,48 67,4 14,2 1,62 42

LLZ015 5 3 492 11 915 3 307 1,06 3,62 83,5 17,5 1,62 42

LLZ018 6 4 157 14 184 3 799 1,09 3,72 97,6 20,5 1,62 43

LLZ024 8 5 189 17 705 4 611 1,13 3,86 120,2 25,3 2,51 46

LLZ033 10 7 147 24 386 6 505 1,1 3,75 168,7 35,4 2,51 45

* Conditions : T0 : -35 °C, Tc : 40 °C, SH : 10 K, SC : 0K Code tension moteur 4 : 400V/3~/50 Hz et 460V/3~/60 Hz**Les données de performances du R507 sont pratiquement identiques aux données de performances du R404A Remarque : Les données du LLZ033 sont provisoires

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Modèle avec économiseur R404A/R507

Modèle avec économiseur R404A/R507

Spécifications techniques

ModèleÀ -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10

Tc Qo Pe Qo Pe Qo Pe Qo Pe Qo Pe Qo Pe Qo Pe

50H

z

LLZ013T430 3 500 2,38 4 300 2,55 5 300 2,71 6 400 2,86 7 600 3,00 8 800 3,13 10 100 3,2540 - - 4 200 3,05 5 100 3,22 6 100 3,38 7 200 3,53 8 400 3,67 9 600 3,7950 - - - - 4 800 3,89 5 800 4,09 6 800 4,29 7 900 4,47 9 000 4,64

LLZ015T430 4 200 2,82 5 100 2,98 6 200 3,16 7 500 3,32 8 900 3,47 10 600 3,58 12 300 3,6440 - - 5 000 3,56 6 000 3,77 7 200 3,98 8 600 4,18 10 100 4,34 11 700 4,4650 - - - - 5 800 4,57 6 900 4,85 8 100 5,11 9 500 5,34 11 000 5,53

LLZ018T430 5 000 3,24 6 100 3,43 7 400 3,63 8 900 3,83 10 700 4,00 12 600 4,12 14 700 4,1940 - - 5 900 4,09 7 200 4,34 8 600 4,58 10 200 4,81 12 000 5,00 14 000 5,1350 - - - - 6 900 5,27 8 200 5,58 9 700 5,88 11 300 6,15 13 100 6,36

LLZ024T430 6 200 4,01 7 700 4,24 9 300 4,49 11 200 4,73 13 400 4,94 15 800 5,09 18 500 5,1740 - - 7 400 5,06 9 000 5,36 10 800 5,66 12 800 5,94 15 100 6,18 17 500 6,3450 - - - - 8 600 6,51 10 300 6,90 12 100 7,27 14 200 7,60 16 400 7,86

LLZ033T430 8 100 5,68 10 000 5,92 12 300 6,20 14 900 6,47 17 700 6,71 20 700 6,89 23 800 6,9640 - - 9 300 7,36 11 500 7,69 13 900 8,03 16 700 8,34 19 500 8,60 22 400 8,7750 - - - - 10 800 9,59 13 100 10,09 15 700 10,57 18 300 11,00 21 000 11,36

60H

z

LLZ013T430 4 100 2,73 5 200 2,94 6 300 3,12 7 600 3,29 8 900 3,44 10 400 3,57 12 100 3,6840 - - 5 000 3,53 6 100 3,73 7 200 3,92 8 500 4,08 9 900 4,23 11 400 4,3650 - - - - 5 800 4,53 6 900 4,78 8 000 5,02 9 300 5,24 10 700 5,44

LLZ015T430 5 100 3,32 6 100 3,56 7 500 3,77 9 000 3,96 10 800 4,12 12 700 4,27 14 900 4,4240 - - 5 900 4,21 7 200 4,47 8 700 4,72 10 300 4,96 12 100 5,19 14 100 5,4350 - - - - 6 900 5,40 8 300 5,72 9 800 6,05 11 400 6,38 13 200 6,72

LLZ018T430 6 100 3,78 7 300 4,06 8 900 4,30 10 800 4,51 12 900 4,70 15 200 4,87 17 800 5,0440 - - 7 100 4,80 8 600 5,10 10 400 5,38 12 300 5,65 14 500 5,92 16 900 6,1950 - - - - 8 300 6,16 9 900 6,52 11 700 6,89 13 700 7,27 15 700 7,66

LLZ024T430 7 500 4,62 9 100 4,95 11 000 5,25 13 300 5,50 16 000 5,73 18 900 5,95 22 000 6,1540 - - 8 800 5,86 10 700 6,22 12 800 6,56 15 300 6,89 18 000 7,22 20 900 7,5550 - - - - 10 300 7,51 12 300 7,96 14 500 8,41 16 900 8,87 19 500 9,35

LLZ033T430 10 100 6,26 12 600 6,66 15 200 7,07 18 100 7,48 21 400 7,89 25 300 8,27 30 000 8,6240 - - 11 900 8,05 14 400 8,55 17 100 9,07 20 200 9,59 23 700 10,11 27 800 10,6050 - - - - 13 600 10,63 16 200 11,27 19 000 11,92 22 100 12,59 25 700 13,24

Conditions : Le LLZ033 sortira en 2014To : température d'évaporation en °C Tc : température de condensation en °C Qo : puissance frigorifique en WTempérature des gaz de retour = 20 °C Sous-refroidissement = 0K Pe : puissance absorbée en kW

ModèleÀ -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10


50H

z

LLZ013T430 3 300 2,44 4 200 2,59 5 100 2,74 6 100 2,88 7 300 3,01 8 500 3,13 9 800 3,2440 3 200 2,96 4 000 3,13 4 800 3,28 5 800 3,42 6 900 3,55 8 000 3,68 9 200 3,8050 - - - - - - 5 500 4,18 6 500 4,35 7 500 4,51 8 600 4,66

LLZ015T430 4 000 2,90 5 000 3,05 6 000 3,20 7 200 3,35 8 600 3,49 10 200 3,58 12 000 3,6340 3 900 3,48 4 700 3,66 5 800 3,85 6 900 4,04 8 200 4,22 9 700 4,36 11 300 4,4650 - - - - - - 6 500 4,95 7 700 5,19 9 000 5,40 10 500 5,56

LLZ018T430 4 800 3,34 5 900 3,50 7 200 3,68 8 600 3,86 10 300 4,01 12 200 4,13 14 300 4,1840 4 600 4,01 5 600 4,21 6 800 4,43 8 200 4,65 9 800 4,86 11 500 5,02 13 500 5,1450 - - - - - - 7 700 5,70 9 200 5,97 10 800 6,21 12 500 6,40

LLZ024T430 6 000 4,13 7 400 4,33 9 000 4,55 10 800 4,77 12 900 4,96 15 300 5,10 17 900 5,1640 5 800 4,95 7 100 5,20 8 600 5,48 10 300 5,75 12 300 6,00 14 500 6,21 16 900 6,3550 - - - - - - 9 700 7,04 11 500 7,38 13 500 7,67 15 700 7,91

LLZ033T430 7 900 5,83 9 600 6,04 11 800 6,29 14 400 6,54 17 100 6,76 20 100 6,92 23 200 6,9840 7 200 7,31 8 900 7,55 10 900 7,84 13 300 8,14 16 000 8,43 18 800 8,66 21 700 8,8050 - - - - - - 12 400 10,29 14 800 10,72 17 400 11,11 20 100 11,42

60H

z

LLZ013T430 3 900 2,80 5 000 2,99 6 100 3,16 7 300 3,31 8 600 3,45 10 100 3,57 11 800 3,6740 3 800 3,42 4 800 3,62 5 800 3,80 6 900 3,97 8 100 4,12 9 500 4,25 11 000 4,3650 - - - - - - 6 500 4,88 7 600 5,10 8 800 5,29 10 200 5,47

LLZ015T430 4 900 3,42 5 900 3,64 7 200 3,83 8 700 3,99 10 400 4,14 12 300 4,28 14 500 4,4140 4 700 4,08 5 700 4,33 6 900 4,57 8 300 4,79 9 900 5,00 11 700 5,22 13 600 5,4450 - - - - - - 7 800 5,85 9 300 6,14 10 900 6,44 12 600 6,76

LLZ018T430 5 900 3,89 7 100 4,15 8 600 4,36 10 400 4,55 12 400 4,72 14 700 4,88 17 300 5,0340 5 600 4,65 6 800 4,94 8 200 5,21 9 900 5,46 11 800 5,70 13 900 5,95 16 300 6,2050 - - - - - - 9 400 6,66 11 100 6,99 13 000 7,34 15 100 7,70

LLZ024T430 7 300 4,75 8 800 5,06 10 600 5,32 12 800 5,55 15 400 5,76 18 300 5,95 21 400 6,1440 6 900 5,67 8 400 6,03 10 200 6,36 12 300 6,66 14 600 6,96 17 300 7,26 20 200 7,5750 - - - - - - 11 600 8,13 13 800 8,54 16 100 8,96 18 700 9,40

LLZ033T430 9 800 6,44 12 100 6,79 14 600 7,17 17 400 7,56 20 700 7,94 24 600 8,30 29 300 8,6440 9 000 7,84 11 300 8,26 13 700 8,72 16 400 9,20 19 300 9,69 22 800 10,17 26 900 10,6450 - - - - - - 15 300 11,50 18 000 12,10 21 000 12,71 24 600 13,32

Conditions : Le LLZ033 sortira en 2014To : température d'évaporation en °C Tc : température de condensation en °C Qo : puissance frigorifique en WSurchauffe = 10 K Sous-refroidissement = 0K Pe : puissance absorbée en kW

FRCC.PC.025.A2.04 9

Guide d’applications Spécifications techniques

Modèle sans économiseur R404A/R507

Modèle sans économiseur R404A/R507

ModèleÀ -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10


50H

z

LLZ013T430 2 200 1,94 3 000 2,10 4 000 2,25 5 000 2,40 6 200 2,53 7 500 2,62 9 000 2,6640 - - 2 700 2,37 3 500 2,55 4 400 2,74 5 500 2,91 6 600 3,06 7 900 3,1750 - - - - - - 3 800 3,14 4 700 3,35 5 600 3,55 6 600 3,73

LLZ015T430 2 900 2,28 3 800 2,48 4 800 2,69 6 100 2,89 7 600 3,08 9 300 3,25 11 300 3,3840 - - 3 300 2,78 4 300 3,01 5 400 3,26 6 700 3,50 8 200 3,74 9 900 3,9650 - - - - - - 4 500 3,69 5 600 3,98 6 900 4,28 8 400 4,58

LLZ018T430 3 400 2,59 4 400 2,81 5 700 3,05 7 200 3,28 8 900 3,50 11 000 3,69 13 300 3,8340 - - 3 900 3,15 5 000 3,42 6 300 3,69 7 800 3,98 9 600 4,24 11 700 4,4950 - - - - - - 5 300 4,18 6 600 4,52 8 100 4,86 9 900 5,19

LLZ024T430 4 300 3,25 5 700 3,54 7 200 3,83 9 100 4,12 11 400 4,40 14 000 4,63 17 000 4,8140 - - 5 000 3,96 6 400 4,29 8 000 4,64 10 000 5,00 12 300 5,33 14 900 5,6450 - - - - - - 6 800 5,25 8 500 5,68 10 400 6,10 12 600 6,52

LLZ033T430 6 000 4,82 7 700 4,98 9 700 5,32 12 100 5,76 14 900 6,23 18 200 6,66 22 000 6,9740 - - 6 600 5,93 8 500 6,14 10 600 6,55 13 100 7,09 16 000 7,70 19 400 8,3050 - - - - - - 8 800 7,78 10 900 8,34 13 400 9,06 16 300 9,88

60H

z

LLZ013T430 3 000 2,27 3 800 2,46 4 800 2,65 5 900 2,81 7 200 2,94 8 700 3,03 10 500 3,0640 - - 3 300 2,77 4 200 2,99 5 300 3,20 6 500 3,39 7 900 3,56 9 500 3,6950 - - - - - - 4 400 3,63 5 500 3,88 6 800 4,11 8 200 4,32

LLZ015T430 3 600 2,74 4 600 2,98 5 800 3,22 7 200 3,46 8 900 3,68 10 800 3,85 13 100 3,9640 - - 4 000 3,31 5 100 3,58 6 400 3,86 7 900 4,15 9 600 4,41 11 600 4,6350 - - - - - - 5 400 4,34 6 700 4,67 8 200 5,00 10 000 5,31

LLZ018T430 4 300 3,15 5 500 3,42 6 900 3,70 8 600 3,98 10 600 4,23 12 900 4,42 15 600 4,5540 - - 4 800 3,80 6 100 4,11 7 600 4,44 9 400 4,77 11 500 5,07 13 800 5,3250 - - - - - - 6 500 4,99 8 000 5,36 9 800 5,74 11 900 6,10

LLZ024T430 5 300 3,82 6 800 4,15 8 600 4,49 10 700 4,83 13 200 5,13 16 100 5,37 19 400 5,5340 - - 6 000 4,61 7 600 4,99 9 500 5,39 11 700 5,78 14 300 6,15 17 300 6,4650 - - - - - - 8 100 6,05 10 000 6,51 12 200 6,97 14 800 7,41

LLZ033T430 7 400 5,37 9 400 5,65 11 800 6,08 14 700 6,63 18 000 7,26 21 900 7,96 26 400 8,6940 - - 8 300 6,51 10 400 6,87 13 000 7,43 16 000 8,14 19 500 8,98 23 400 9,9250 - - - - - - 11 000 8,61 13 500 9,30 16 500 10,18 19 900 11,22

Conditions : Le LLZ033 sortira en 2014To : température d'évaporation en °C Tc : température de condensation en °C Qo : puissance frigorifique en WTempérature des gaz de retour = 20 °C Sous-refroidissement = 0K Pe : puissance absorbée en kW

ModèleÀ -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10


50H

z

LLZ013T430 2 000 1,94 2 700 2,10 3 600 2,25 4 600 2,40 5 800 2,53 7 100 2,62 8 600 2,6640 1 600 2,19 2 300 2,37 3 100 2,55 4 000 2,74 5 000 2,91 6 100 3,06 7 400 3,1750 - - - - - - 3 200 3,14 4 100 3,35 5 000 3,55 6 100 3,73

LLZ015T430 2 600 2,28 3 400 2,48 4 400 2,69 5 600 2,89 7 100 3,08 8 900 3,25 10 900 3,3840 2 100 2,57 2 900 2,78 3 700 3,01 4 800 3,26 6 100 3,50 7 600 3,74 9 400 3,9650 - - - - - - 3 900 3,69 4 900 3,98 6 200 4,28 7 700 4,58

LLZ018T430 3 000 2,59 4 000 2,81 5 200 3,05 6 600 3,28 8 400 3,50 10 400 3,69 12 800 3,8340 2 500 2,91 3 400 3,15 4 400 3,42 5 700 3,69 7 100 3,98 8 900 4,24 11 000 4,4950 - - - - - - 4 600 4,18 5 800 4,52 7 300 4,86 9 100 5,19

LLZ024T430 3 900 3,25 5 100 3,54 6 600 3,83 8 500 4,12 10 700 4,40 13 300 4,63 16 400 4,8140 3 200 3,66 4 300 3,96 5 600 4,29 7 200 4,64 9 100 5,00 11 400 5,33 14 100 5,6450 - - - - - - 5 800 5,25 7 400 5,68 9 300 6,10 11 600 6,52

LLZ033T430 5 300 4,82 6 900 4,98 8 900 5,32 11 200 5,76 14 000 6,23 17 300 6,66 21 100 6,9740 4 300 6,02 5 700 5,93 7 500 6,14 9 500 6,55 12 000 7,09 14 900 7,70 18 300 8,3050 - - - - - - 7 500 7,78 9 600 8,34 12 100 9,06 15 000 9,88

60H

z

LLZ013T430 2 600 2,27 3 400 2,46 4 400 2,65 5 500 2,81 6 800 2,94 8 300 3,03 10 100 3,0640 2 100 2,57 2 800 2,77 3 700 2,99 4 700 3,20 5 900 3,39 7 300 3,56 8 900 3,6950 - - - - - - 3 800 3,63 4 800 3,88 6 100 4,11 7 500 4,32

LLZ015T430 3 200 2,74 4 100 2,98 5 300 3,22 6 700 3,46 8 400 3,68 10 300 3,85 12 600 3,9640 2 600 3,07 3 500 3,31 4 500 3,58 5 800 3,86 7 200 4,15 9 000 4,41 11 000 4,6350 - - - - - - 4 700 4,34 5 900 4,67 7 400 5,00 9 200 5,31

LLZ018T430 3 800 3,15 4 900 3,42 6 300 3,70 8 000 3,98 9 900 4,23 12 300 4,42 15 000 4,5540 3 200 3,53 4 200 3,80 5 400 4,11 6 800 4,44 8 600 4,77 10 700 5,07 13 100 5,3250 - - - - - - 5 600 4,99 7 000 5,36 8 800 5,74 10 900 6,10

LLZ024T430 4 700 3,82 6 200 4,15 7 900 4,49 10 000 4,83 12 400 5,13 15 300 5,37 18 700 5,5340 3 900 4,28 5 200 4,61 6 700 4,99 8 500 5,39 10 700 5,78 13 300 6,15 16 300 6,4650 - - - - - - 6 900 6,05 8 800 6,51 11 000 6,97 13 600 7,41

LLZ033T430 6 600 5,37 8 500 5,65 10 800 6,08 13 600 6,63 16 900 7,26 20 800 7,96 25 400 8,6940 5 500 6,36 7 100 6,51 9 200 6,87 11 700 7,43 14 600 8,14 18 100 8,98 22 100 9,9250 - - - - - - 9 400 8,61 11 900 9,30 14 800 10,18 18 300 11,22

Conditions : Le LLZ033 sortira en 2014To : température d'évaporation en °C Tc : température de condensation en °C Qo : puissance frigorifique en WSurchauffe = 10 K Sous-refroidissement = 0K Pe : puissance absorbée en kW

10 FRCC.PC.025.A2.04

Guide d’applications Dimensions

LLZ013-015-018

Cylindre bloc de montageBoîte à borne

Consultez la section « Informations de commande et emballage » pour une présentation des accessoires de montage expédiés

Type de boîte à borne C, bornes à vis à connexion annulaire

CT1

ST2

RT3

Ø 41

29,5

Couple de serrage recommandé pour les boulons de montage : 11 Nm (±1 Nm)

Ø11

231,9

231.9

190,25 - 190,75

190,25 - 190,75

Voyant d'huile

de 106,4

95,395,3

34°

92 - 94

451

237,4-239,4

Voyant liquide

Vanne Schrader et cache

Conduite de refoulementØ1,00 po - 14UN (2A)

Conduite d'économiseurØ1,00 po - 14UN (2A)

Conduite d'aspirationØ1,25 po - 12UN (2A)

31°73°

478,2

374,5

302,2

86,448,4

7,2

45°±2°

133

108,8

Conduite d'aspiration

de 124,9

119,3

78,5 - 80,5

FRCC.PC.025.A2.04 11

Guide d’applications Dimensions

LLZ024-033

Cylindre bloc de montageBoîte à borne

Consultez la section « Informations de commande et emballage » pour une présentation des accessoires de montage expédiés


CT1

ST2

RT3

Ø 41

29,5

Couple de serrage recommandé pour les boulons de montage : 11 Nm (±1 Nm)

Ø11

231,9

108,8

95,25

13395,25

190,25-190,75

231,9

119,3

34° 31° 73°

14°±2°

45°±2°

Voyant d'huile

de 106,4

Conduite d'aspiration

de 124,9

78,5-80,5

Conduite de refoulementØ1,25 po - 14UN (2A)19.24-19.12 I.D.

92,0-94,0

Voyant liquide 532,7

Vanne Schrader et cache

414,5

342,2

126,47,2

48,4

505,5

278,4

Conduite d'économiseurØ1,75 po - 12UN (2A)28.83-25.65 I.D.

Conduite d'économiseurØ1,00 po - 14UN (2A)12.90-12.70 I.D.

4x Ø19,0 - 20,0

Ø183,14-185,14

190,25-190,75

12 FRCC.PC.025.A2.04


Les compresseurs Scroll LLZ sont équipés en standard de raccords rotalock uniquement.

Voyant d'huile

Raccords d'aspiration et de refoulement

Les compresseurs Scroll LLZ sont équipés d'un voyant d'huile fileté avec un raccord de 1 1/8 po - 18 UNEF. Il peut être utilisé pour effectuer une inspection visuelle de la quantité et de l'état de l'huile ou il peut être remplacé par un dispositif accessoire de gestion d'huile. Le niveau d'huile doit être visible dans le voyant liquide pendant le fonctionnement.

Le raccord de remplissage et de vidange de l'huile et la prise de pression sont des connecteurs flare de 1/4 po intégrant une vanne Schrader.

Schrader

Dimensions

Voyant d'huile

Vanne Schrader et capuchon

Modèles de compresseursDimension des raccords rotalock

Raccordement d'aspiration (po) Raccordement de refoulement (po)

Raccordement d'économiseur (po)

LZL013 1 1/4 po 1 po 1 po

LLZ015 1 1/4 po 1 po 1 po

LLZ018 1 1/4 po 1 po 1 po

LLZ024 1 3/4 po 1 1/4 po 1 po

LLZ033 1 3/4 po 1 1/4 po 1 po

FRCC.PC.025.A2.04 13

Guide d’applications Raccordements, câblage et données électriques

Les compresseurs Scroll LLZ sont disponibles dans 4 tensions de moteur différentes.Tension du moteur

La classification IP de la boîte à borne du compresseur est IP22 pour tous les modèles, conformément à la norme CEI 529.• Le premier chiffre correspond au niveau de protection contre le contact et les corps étrangers

2 protection contre des corps étrangers de plus de 12,5 mm (doigts ou équivalent)• Le deuxième chiffre correspond au niveau de protection contre l'eau

2 protection contre l'écoulement d'eau en cas d'inclinaison vers le haut de 15°La classification IP peut être mise à niveau vers IP54 à l'aide d'un kit d'accessoires (voir la section « Pièces détachées et accessoires »).

Classification IP

Les compresseurs Scroll LLZ compriment uniquement les gaz lorsqu'ils tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (vus du haut du compresseur). Les moteurs triphasés démarrent et fonctionnent dans les deux sens, en fonction des angles de phase de l'alimentation fournie. Pendant l'installation, assurez-vous que le compresseur fonctionne dans le bon sens (voir « Ordre des phases et protection contre la rotation inversée »).

Les schémas ci-dessous indiquent l'étiquetage de la borne électrique et doivent être utilisés comme référence lors du câblage du compresseur. Pour les applications triphasées, les bornes sont étiquetées T1, T2 et T3.

Le couvercle et le joint de la borne doivent être installés avant la mise en marche du compresseur. Respectez le repère de positionnement vers le

haut du joint et du couvercle et assurez-vous que les deux languettes extérieures du couvercle s'engagent dans la boîte à borne.

Câblage

Montage du couvercle de la borne

Retrait du couvercle de la borne


T1

T2

T3

appuyez

appuyez

appuyez

Code tension moteur 2




Tension nominale 50 Hz 200-220 V - 3 ph 380-415 V - 3 ph - -

Plage de tension 50 Hz 180 - 242 V 340 - 460 V - -

Tension nominale 60 Hz 208-230 V - 3 ph 460 V - 3 ph 575 V - 3 ph 380 V - 3 ph

Plage de tension 60 Hz 187 - 253 V 414 - 506 V 517 - 632 V 342 - 418 V

14 FRCC.PC.025.A2.04


Caractéristiques électriques de moteurs triphasés

Résistance bobinage La résistance bobinage correspond à la résistance entre les broches indiquées de la borne à 25 °C (valeur de résistance de +/- 7 %).La résistance bobinage est généralement faible et nécessite des outils adaptés pour une mesure précise. Utilisez un ohmmètre, une méthode et une mesure 4 fils à une température ambiante stabilisée. La résistance bobinage varie fortement en fonction de la température du bobinage. Si le compresseur est stabilisé à une valeur autre que 25 °C, la résistance mesurée doit être corrigée à l'aide de la formule :

a + tamb

Rtamb. = R25 °C _________ a + t25 °C

t25 °C : température de référence = 25 °Ctamb. : température durant la mesure (°C)R25 °C : résistance bobinage à 25 °CRamb. : résistance bobinage à tamb

coefficient a = 234,5

La LRA correspond au courant moyen le plus élevé mesuré sur un compresseur bloqué mécaniquement qui est testé à une tension nominale. La LRA figure sur la plaque signalétique.

La valeur LRA peut être utilisée comme estimation approximative du courant de démarrage. Cependant, le courant de démarrage réel est plus faible dans la plupart des cas. De nombreux pays ont défini des limites pour le courant de démarrage pour l'usage domestique. Un démarrage progressif peut être utilisé pour réduire le courant de démarrage.

Le MCC correspond au courant auquel la protection moteur interne se déclenche dans des conditions de charge maximum et d'intensité faible.

Cette valeur MCC est la tension maximum à laquelle le compresseur peut fonctionner dans des conditions transitoires et hors de la plage d'application. Au-dessus de cette valeur, la surcharge se désactive pour protéger le moteur.

MCC (courant continu maximum)

LRA (intensité rotor bloqué)

L'intens. max. de fonct. correspond au courant lorsque le compresseur fonctionne dans des conditions de charge maximum et est inférieur de 10 % à la tension nominale.

Cette valeur, qui est le courant de charge nominale maximum pour le compresseur, figure désormais sur la plaque signalétique.

L'intens. max. de fonct. peut être utilisée pour sélectionner les câbles et les contacteurs.

En fonctionnement normal, le courant absorbé par le compresseur est toujours inférieur à la valeur d'intens. max. de fonct.

Intens. max. de fonct. (intensité maximale de fonctionnement)

ModèleLRA RLA MCC attribué MOC Résistance bobinage (ohm)

A A A Cycle économiseur

Cycle standard T1-T3 T1-T2 T2-T3

Code

tens

ion

mot

eur 4

380-

415

V/3

ph/5

0 H

z.46

0 V/

3 ph

/60

Hz

LLZ013T4 62,0 8,0 12,0 9,8 8,0 0,60 0,60 0,61

LLZ015T4 88,5 9,6 15,0 12,0 9,8 0,50 0,50 0,50

LLZ018T4 90,0 10,0 15,0 14,4 11,8 0,43 0,43 0,44

LLZ024T4 95,0 13,5 21,0 18,3 15,0 0,37 0,37 0,37

LLZ033T4 N/A N/A N/A N/A N/A 0,32 0,32 0,33

Code

tens

ion

mot

eur 2

200-

220

V/3

ph/5

0 H

z.

208-

230

V/3

ph/6

0 H

z

LLZ013T2 123,0 17,9 25,0 20,0 16,4 2,30 2,30 2,40

LLZ015T2 180,0 18,5 29,0 23,0 18,9 1,69 1,69 1,69

LLZ018T2 184,0 20,0 31,0 29,4 24,1 1,61 1,70 1,66

LLZ024T2 190,0 25,6 40,0 34,7 28,4 1,48 1,48 1,48

LLZ033T2 N/A N/A N/A N/A N/A 1,30 1,30 1,30

FRCC.PC.025.A2.04 15


Schéma électrique Schéma électrique suggéré avec cycle de pump down unique et relais de verrouillage de sécurité

Dispositif de régulation..........................THMinuterie de cycle court en option (3 min) ................................ 180 sRelais de régulation .................................KAÉlectrovanne de la ligne liquide .....LLSVContacteur du compresseur ...............KMContrôleur de phase ............................... PMRelais de verrouillage de sécurité ...... KSPressostat basse pression de régulation de pump down ............. BPPressostat haute pression de sécurité ...................................................HPSectionneur à fusibles ............................Q1Fusibles ..........................................................F1Moteur du compresseur .........................MThermostat des gaz de refoulement .......................................DGT

Protection moteur interne

Les compresseurs Scroll LLZ sont équipés d'une protection de rupture de ligne interne montée sur les enroulements du moteur. La protection est un dispositif de réarmement automatique qui contient un interrupteur à déclic bimétallique.

Les protections internes répondent aux surintensités et aux surchauffes. Elles sont conçues pour couper le courant du moteur en cas de différentes

pannes telles qu'un échec du démarrage, une surcharge de fonctionnement et une panne du ventilateur.

Si la protection interne contre les surcharges s'arrête, elle doit être refroidie à environ 60 °C pour être réamorcée. En fonction de la température ambiante, cela peut prendre plusieurs heures.

Le compresseur fonctionne correctement dans un seul sens. Utilisez un phasemètre pour déterminer l'ordre des phases et raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux bornes T1, T2 et T3, respectivement. Pour les compresseurs triphasés, le moteur fonctionne aussi bien dans les deux sens. La rotation inversée entraîne un bruit excessif, une absence de différentiel de pression entre l'aspiration et le refoulement, ainsi que le réchauffement de la conduite d'aspiration et non son refroidissement immédiat.

Un technicien de service doit être présent lors du démarrage initial afin de vérifier que la tension d'alimentation correspond aux phases et que le compresseur et les auxiliaires tournent dans le bon sens.

Des contrôleurs de phase sont requis pour les LLZ. Le contrôleur de phase sélectionné doit empêcher le fonctionnement du compresseur en mode inversé.

Ordre des phases et protection contre la rotation inversée

Pour les applications triphasées, la tension mesurée aux bornes du compresseur pour

chaque phase doit être de ± 2 % de la moyenne pour toutes les phases.

Déséquilibre de tension

MDGT

HPs180 s

THLP

CIRCUIT DE COMMANDE

F1F1

KM

KM

KM

KA KA

A1

A2

A3

KA

KA

KS

KS

KS

L1 L3 L2

Q1

T1

T3

T2

LLSV KS

Schéma électrique avec cycle de pump down

PM

16 FRCC.PC.025.A2.04

Guide d’applications Homologations et certifications

Les compresseurs Scroll LLZ sont conformes aux homologations et certifications suivantes.

Les certificats figurent sur les fiches techniques des produits : http://www.danfoss.com/odsg

Homologations et certificats

Conformité aux directives

Volume interstitiel interne

CE 0062 ou CE 0038 (directive européenne) Tous les modèles LLZ

UL (Underwriters Laboratories) Modèles avec codes de moteur 2 et 4

CCC LLZ013-015-018 à 50 Hz

Autres homologations/certificats Contactez Danfoss

Produits Volume interstitiel interne du côté BP sans huile (litre)

LLZ013-015-018 4,74

LLZ024-033 5,95

Produits LLZ013 à 033

Fluides frigorigènes Groupe 2

Catégorie DEP I

Module d'évaluation aucune portée

Température de service - Ts -40 °C < Ts < 55 °C

LLZ - Pression de service - Ps 24,73 bar(g)

Déclaration de conformité contactez Danfoss

Marquage de conformité CE

Directive équipements sous pression 97/23/CEDirective machines 98/35/EC annexe II b

Directive basse tension 2006/95ECCompatibilité électromagnétique 2004/108/CE

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Guide d’applications Conditions de fonctionnement

La plage d'application des compresseurs Scroll dépend de plusieurs paramètres qui doivent être contrôlés pour un fonctionnement sûr et fiable.Ces paramètres, les recommandations principales pour de bonnes pratiques et les dispositifs de sécurité sont indiqués ci-dessous.

• Fluides frigorigènes et lubrifiants• Alimentation du moteur• Température ambiante du compresseur• Plage d'application (température d'évaporation,

température de condensation, température des gaz de retour)

Informations générales

Fluides frigorigènes et lubrifiants

Lors du choix d'un fluide frigorigène, différents aspects doivent être pris en compte :• La législation (actuelle et future)• La sécurité• La plage d'application en fonction des conditions

de fonctionnement prévues• La puissance frigorifique et le rendement du

compresseur• Les recommandations et les conseils

d'utilisation du fabricant du compresseur

D'autres éléments peuvent avoir une influence sur le choix final :• Les considérations environnementales• La normalisation des fluides frigorigènes et des

lubrifiants• Le coût des fluides frigorigènes• La disponibilité des fluides frigorigènes

R404A

R507

PVE

Le R404A est un fluide frigorigène HFC. Le R404A affiche un potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone nul (PACO = 0). Le R404A convient tout particulièrement aux applications à basse température d'évaporation, mais il peut également être utilisé pour des applications à température d'évaporation moyenne. Le R404A est un mélange

qui présente un glissement de température léger, il doit donc être chargé en phase liquide. Ce glissement léger peut être ignoré pour la plupart des autres aspects. En raison de son glissement léger, le R404A est souvent appelé mélange quasi-azéotrope.

Le R507 est un fluide frigorigène HFC dont les propriétés sont comparables à celles du R404A. Le R507 affiche un potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone nul (PACO = 0). Comme le R404A, le R507 convient tout particulièrement aux

applications à basse température d'évaporation, mais il peut également être utilisé pour des applications à température d'évaporation moyenne. Le R507 est un mélange azéotrope exempt de glissement de température.

L'éther polyvinylique (PVE) est un lubrifiant de réfrigération innovant pour les systèmes avec du fluide frigorigène HFC. Le PVE est aussi hygroscopique que les lubrifiants à base d'ester de polyol (POE), mais le PVE ne réagit pas chimiquement avec l'eau, ne produit pas d'acides et l'évacuation du compresseur est plus facile.

La technologie de compresseur utilisée dans les compresseurs Scroll LLZ en association avec le lubrifiant PVE offre les meilleurs résultats possibles en termes de fiabilité et de durée de vie du compresseur.

Alimentation du moteur Les compresseurs Scroll LLZ peuvent fonctionner à des tensions nominales tel qu'indiqué dans le tableau de la section « Tension du moteur ». Le

fonctionnement en sous-tension ou en surtension est autorisé dans les plages de tension indiquées.

Les compresseurs Scroll peuvent être utilisés à une température ambiante comprise entre -35 et 50 °C. Les gaz d’aspiration des compresseurs sont totalement refroidis sans qu’un refroidissement

supplémentaire du ventilateur ne soit nécessaire. La température ambiante a très peu d’influence sur les performances du compresseur.

En cas de raccordement fermé et de température ambiante élevée, il est recommandé de vérifier la température des fils électriques recommandés et la conformité à leurs caractéristiques d'isolation.

En cas de déclenchement sûr par la protection interne contre les surcharges, le compresseur doit être refroidi à environ 60 °C avant la réinitialisation de la surcharge. Une température ambiante élevée peut fortement retarder ce processus de refroidissement.

Température ambiante du compresseur

Température ambiante élevée

Même si le compresseur peut résister à une température ambiante basse, le système peut nécessiter des caractéristiques de conception

spécifiques afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable. Voir la section « Recommandations spécifiques à l'application ».

Température ambiante faible

18 FRCC.PC.025.A2.04


Les plages de fonctionnement des compresseurs Scroll LLZ sont fournies dans les figures ci-dessous où les températures de condensation et d’évaporation représentent la plage de fonctionnement permanent. Dans des conditions transitoires, comme le démarrage et le dégivrage, le compresseur peut fonctionner hors de cette plage pendant de courtes périodes.

Les figures ci-dessous indiquent les plages de fonctionnement des compresseurs Scroll LLZ avec les fluides frigorigènes R404A/507. Les limites

de fonctionnement servent à définir la plage dans laquelle le fonctionnement fiable du compresseur est garanti :• Température des gaz de refoulement maximum :

+135 °C• Une surchauffe de l'aspiration inférieure à 5 K

n'est pas recommandée en raison du risque de retour de liquide

• Températures d'évaporation et de condensation minimum et maximum conformes aux plages de fonctionnement.

Plage d'application

Avec économiseur

Sans économiseur

La différence entre la plage de fonctionnement avec et sans économiseur est l'état d'aspiration. La plage de fonctionnement avec économiseur est basée sur une RGT (température des gaz de retour) de 18,3 °C qui est égale à une surchauffe d'aspiration de 58,3 K à une température d'évaporation de -40 °C. La plage de température

sans économiseur est, quant à elle, basée sur une surchauffe d'aspiration de 20 K. Par conséquent, l'économiseur peut atteindre la même plage avec une surchauffe d'aspiration beaucoup plus élevée. L'économiseur peut augmenter la plage à partir de la même surchauffe d'aspiration.

Tem

péra

ture

de

refo

ulem

ent s

atur

ée (°

C)

Température d'aspiration saturée (°C)

RGT de 18,3 °C

Plage de fonctionnement de la réfrigération basse température avec économiseur (R404A/R507)

-45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5

5

0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Tem

péra

ture

de

refo

ulem

ent s

atur

ée (°

C)

Température d'aspiration saturée (°C)

Surchau�e de 20 K

Plage de fonctionnement de la réfrigération basse température sans économiseur (R404A/R507)

LLZ sans éco. avec RGT de 18,3 °C

-45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5

5

0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

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Protection de la température des gaz de refoulement (DGT)

La protection DGT est requise si les réglages des pressostats basse et haute pression ne protègent pas le compresseur contre un fonctionnement hors de sa plage d'application spécifique. Veuillez consulter les exemples ci-dessous qui indiquent si la protection DGT est requise (n° 1) ou non (n° 2).

Le compresseur ne doit pas fonctionner sur le thermostat des gaz de refoulement. Un fonctionnement continu hors de la plage de fonctionnement du compresseur entraînera des dommages importants au compresseur !

Un accessoire DGT est disponible auprès de Danfoss : consultez la section « Pièces détachées et accessoires ».

La température de refoulement dépend principalement de la combinaison de la température d'évaporation, de la température de condensation et de la surchauffe des gaz d'aspiration. La température des gaz de refoulement doit être régulée avec un thermocouple ou un thermostat

isolé et fixé à la conduite de refoulement à 15 cm (6 pouces) de l'enveloppe du compresseur. La température des gaz de refoulement maximum ne doit pas dépasser 135 °C (275 °F) lorsque le compresseur fonctionne dans la plage de fonctionnement approuvée.

Température des gaz de refoulement maximum

SH 11K

LLZ

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Température d'évaporation (°C)

Tem

péra

ture

de

cond

ensa

tion

(°C) Example 1

Example 2

LP1 LP2

HP1

HP2

Exemple 1 (R22, SH = 11 K) Réglage du pressostat BP : BP1 = 2 bar (g) (-15 °C) Réglage du pressostat HP : HP1 = 23,8 bar (g) (61 °C) Les pressostats BP et HP n'offrent pas une protection suffisante contre le fonctionnement hors plage. La protection DGT est requise pour éviter le fonctionnement dans les zones hachurées.

Exemple 2 (R22, SH = 11 K) Réglage du pressostat BP : BP2 = 2,5 bar (g) (-10 °C) Réglage du pressostat HP : HP2 = 18 bar (g) (49 °C) Les pressostats BP et HP offrent une protection contre le fonctionnement hors plage. Aucune protection DGT n'est requise.

Conduite de refoulement

Isolation

Support

Thermostat

20 FRCC.PC.025.A2.04


Un pressostat basse pression (BP) de sécurité est recommandé. Les compresseurs Scroll LLZ présentent une efficacité volumétrique élevée et peuvent créer des niveaux de vide très bas, ce qui peut entraîner une instabilité du scroll et la production d'arcs électriques dans le groupe interne. Le réglage du pressostat basse pression de sécurité minimum figure dans le tableau ci-dessus. Pour les systèmes sans pump down, le pressostat BP de sécurité doit

être un dispositif de verrouillage manuel ou un interrupteur automatique relié à un circuit de verrouillage électrique. La tolérance du pressostat BP ne doit pas autoriser le fonctionnement sous vide du compresseur. Le réglage du pressostat BP pour les cycles de pump down avec réarmement automatique figure également dans le tableau ci-dessus.

Basse pression

Cycles de marche/arrêt (limite de la capacité de cycles)

Selon l'application, un nombre de démarrages supérieur à 12 démarrages par heure peut réduire la durée de service du motocompresseur. Une temporisation d'une minute est recommandée.

Le système doit être conçu de manière à fournir une durée de fonctionnement minimum de deux minutes au compresseur afin de produire un

refroidissement suffisant du moteur après le démarrage, ainsi qu'un retour correct d'huile. Notez que le retour d'huile peut varier car il dépend de la conception du système.

Danfoss recommande l'utilisation d'un retardateur de démarrage pour limiter les cycles du compresseur.

Les compresseurs Scroll LLZ ne sont pas équipés de soupape de sécurité interne. Un pressostat haute pression est donc requis pour arrêter le compresseur si la pression de refoulement dépasse les valeurs contenues dans le tableau précédent.

Le pressostat haute pression peut être réglé sur des valeurs inférieures selon l'application et les

conditions ambiantes. Le pressostat HP doit être placé dans un circuit de verrouillage ou doit disposer d'un dispositif à réarmement manuel pour éviter les cycles autour de la limite haute pression. En cas d'utilisation d'une vanne de refoulement, le pressostat HP doit être raccordé à la prise de pression de la vanne de service, qui ne doit pas être isolée.

Haute pression

R404A/R507

Plage de pression de service, côté haute pression bar(g) 5,94~27,74

Plage de pression de service, côté basse pression bar(g) 0,33~3,34

Réglage du pressostat haute pression de sécurité maximum bar(g) 29,7

Réglage de pressostat basse pression de sécurité minimum bar(g) 0,30

Réglage du déclenchement du pump down recommandé bar(g) 1,5 bar sous la pression d'évaporation nominale

Réglage du déclenchement du pump down basse pression min. bar(g) 1,0

Le pressostat basse pression de sécurité ne doit jamais être temporisé.

Protection haute et basse pression

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Guide d’applications Recommandations relatives à la conception du système

Recommandations essentielles relatives à la conception de la tuyauterie

De bonnes pratiques en matière de tuyauterie doivent être utilisées afin de garantir un retour adéquat de l'huile, même dans des conditions de charge minimum tenant dûment compte de la taille et de l'inclinaison des tubes qui sortent de l'évaporateur. Les retours des tubes de l'évaporateur doivent être conçus de manière à ne pas piéger l'huile et à empêcher le retour d'huile et de fluide frigorigène vers le compresseur pendant les cycles d'arrêt.

Si l'évaporateur se trouve au-dessus du compresseur, il est fortement recommandé d'ajouter un cycle de pump down. Si aucun cycle de pump down n'est installé, la conduite d'aspiration doit être équipée d'une boucle à la sortie de l'évaporateur pour empêcher le fluide frigorigène de s'écouler dans le compresseur pendant les cycles d'arrêt.

Si l'évaporateur se trouve sous le compresseur, la colonne montante d'aspiration doit être piégée pour garantir le retour de l'huile au compresseur (voir fig. 1).

Lorsque le condenseur se trouve au-dessus du compresseur, un piège en U de taille appropriée est requis près du compresseur pour éviter que l'huile qui s'écoule du compresseur ne retourne vers le côté refoulement du compresseur pendant un cycle d'arrêt. La boucle supérieure permet également d'éviter le retour du fluide frigorigène

liquide condensé dans le condenseur lorsqu'il est arrêté (voir fig. 2). La différence de hauteur maximum entre les sections intérieure et extérieure ne doit pas dépasser 8 m. Les fabricants du système doivent spécifier les précautions à prendre pour toutes les applications qui dépassent ces limites afin de garantir la fiabilité du compresseur.

La tuyauterie de l'échangeur de chaleur de l'économiseur doit être dans une configuration de gaz et de liquide à contre-courant comme indiqué ci-dessous pour garantir un transfert de chaleur optimal et donc un meilleur sous-refroidissement.

La conception de la tuyauterie doit présenter une flexibilité tridimensionnelle adéquate (figure 2). Elle ne doit pas être en contact avec la structure environnante, sauf si un support de tube approprié est installé. Cette protection est nécessaire pour éviter des vibrations excessives qui peuvent entraîner un problème de raccordement ou une défaillance des tubes due à la fatigue ou à l'usure causées par l'abrasion. Outre l'endommagement des tubes et des raccords, les vibrations excessives peuvent également être transmises à la structure environnante et générer des niveaux sonores inacceptables dans cette structure (pour plus d'informations sur le bruit et les vibrations, voir la section « Gestion du bruit et des vibrations »).

Général La réussite de l'application des compresseurs Scroll dépend de la sélection rigoureuse du compresseur pour l'application. Si le compresseur ne convient pas au système, il fonctionnera hors des limites

fournies dans ce manuel. Cela peut engendrer de mauvaises performances ou une fiabilité réduite, voire les deux.

pente de 0,5 %,4 m/s ou plus

pente de 0,5 %,4 m/s ou plus

Piège en U

Piège en U, aussi petit que possible

Piège en U, aussi petit que possible

4 m max.

�g.1

4 m max.

8 à 12 m/s

Vers le condenseur

Évaporateur

Condenseur

HP

Piège en U

Flexibilité 3D

Boucle supérieure

LP

�g. 2

22 FRCC.PC.025.A2.04


Sélection de l'économiseur

Le paramètre clé dans le choix de l'économiseur adapté est la température d'injection saturée (Tis). La Tis est fournie par le logiciel de sélection Danfoss et cette valeur est validée par des essais intensifs dans des conditions de fonctionnement variables. Afin d'optimiser les performances du système tout en maintenant la fiabilité et la fonctionnalité de celui-ci, l'économiseur doit être dimensionné en fonction du sous-refroidissement du condenseur de 5 K, de la différence de température de l'économiseur de 5 K et de la surchauffe de l'économiseur de 5 K,

tel qu'indiqué dans le tableau ci-dessous. Lorsque ces paramètres sont réglés, la charge de l'économiseur peut être calculée grâce à l'équation suivante.

Charge de l'économiseur = débit massique d'évaporation, m (enthalpie du liquide pénétrant dans l'économiseur, h2 - enthalpie du liquide quittant l'économiseur, h1) = débit massique d'injection de l'économiseur, i (enthalpie de la vapeur quittant l'économiseur, h3 - enthalpie de la vapeur pénétrant dans l'économiseur, h2).

Surchauffe à la sortie de l'économiseur, 5 K

Différence detempérature del'économiseur, 5 K

h1

Tel

Tev

Tsl

Pi

P

h

i

m

m+i

TisTsv

h2 h3

Sous-refroidissement du condenseur, 5 K

Sous-refroidissementde l'économiseur

Recommandations relatives à la conception du système

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Charge limite de fluide frigorigène

Les compresseurs Scroll LLZ peuvent tolérer du fluide frigorigène liquide jusqu'à une certaine mesure sans problème majeur. Cependant, une quantité excessive de fluide frigorigène liquide dans le compresseur est toujours nuisible à la durée de service. De plus, la puissance frigorifique de l'installation peut être réduite car l'évaporation a lieu dans le compresseur et/ou dans la conduite d'aspiration et non dans l'évaporateur. La conception du système doit limiter la quantité de fluide frigorigène liquide dans le compresseur. À cet égard,

suivez en priorité les conseils d'utilisation fournis dans la section « Recommandations essentielles relatives à la conception de la tuyauterie ».Utilisez les tableaux ci-dessous pour évaluer rapidement la protection requise pour le compresseur par rapport à la charge du système et à l'application. Les paragraphes suivants contiennent des informations plus détaillées. Veuillez contacter Danfoss en cas de non-respect de ces conseils d'utilisation.

Modèle Charge limite de fluide frigorigène (kg)

LLZ013-015-018 4,54

LLZ024-033 7,26

Migration pendant le cycle d'arrêt

La migration du fluide frigorigène pendant le cycle d'arrêt est susceptible de se produire lorsque le compresseur se trouve dans la zone la plus froide de l'installation, lorsque le système utilise un détendeur de type purgeur, ou si le liquide peut migrer de l'évaporateur dans le carter du compresseur par gravité. Si une quantité trop importante de fluide frigorigène liquide s'accumule dans le carter, elle sature l'huile et entraîne un démarrage noyé. Lorsque le compresseur démarre, le fluide frigorigène s'évapore brusquement en raison de la baisse

soudaine de pression de l'enveloppe inférieure, ce qui fait mousser l'huile. Dans des situations extrêmes, ceci peut entraîner l'écoulement d'une quantité d'huile trop importante du compresseur. Ce phénomène doit être évité car il cause des dommages irréversibles imputables à un possible manque de lubrification.

Les compresseurs Scroll LLZ peuvent tolérer des démarrages noyés occasionnels tant que le système a été évalué.

Voici un essai adapté à l'évaluation du risque de migration pendant le cycle d'arrêt :• Stabilisez le système arrêté à une température

ambiante de 5 °C.• Augmentez la température ambiante à 20 °C et

maintenez-la pendant 10 minutes.• Démarrez le compresseur et contrôlez la

température du carter, les indications du voyant liquide et le niveau sonore.

La présence de liquide dans le carter peut facilement être détectée en vérifiant le niveau du carter d'huile à travers le voyant d'huile. La présence de mousse dans le carter d'huile indique un démarrage noyé.Un démarrage bruyant, une fuite d'huile du carter ou un refroidissement du carter indiquent une migration. En fonction du niveau de la migration, des mesures doivent être prises :• Résistance carter• Électrovanne de la ligne liquide• Cycle de pump down

Recommandations relatives à la conception du système

Remarque : pour les conditions particulières telles qu'une température ambiante basse, un fonctionnement à faible charge ou des échangeurs de chaleur à plaques brasées, veuillez consulter les sections correspondantes

Recommandé Requis Aucun essai ou dispositif de sécurité supplémentaire requisREQREC

SOUS la limite de charge AU-DESSUS de la limite de charge

Groupes carénésAucun essai ou dispositif de sécurité

supplémentaire requis

Essai de migration pendant le cycle d'arrêt

Essai de retour du liquide

Système avec échangeur de chaleur

à distanceEssai de migration pendant le cycle d'arrêt

Essai de migration pendant le cycle d'arrêt

Essai de retour du liquideRECREQ

REQ

REQ

REQ

Résistance carter : lorsque le compresseur est au ralenti, la température de l'huile dans le carter d'huile doit être maintenue à 10 K au-dessus de la température de saturation du fluide frigorigène du côté basse pression. Ceci permet de garantir que le fluide frigorigène liquide ne s'accumule pas le carter d'huile. Une résistance carter est uniquement efficace si elle peut maintenir cette

différence de niveau de température. Des essais doivent être réalisés pour s'assurer que l'huile est maintenue à la température appropriée dans toutes les conditions ambiantes (température et vent). En cas de température ambiante inférieure à -5 °C et de vitesse du vent supérieure à 5 m/s, il est recommandé d'isoler thermiquement les résistances afin de limiter les pertes d'énergie environnantes.

En fonction des résultats des essais, les résistances carter, l'électrovanne de la ligne liquide, le pump down ou l'accumulateur d'aspiration doivent être installés (voir ci-dessous)

24 FRCC.PC.025.A2.04


En raison de la capacité inhérente des compresseurs Scroll de Danfoss à gérer le fluide frigorigène liquide, des résistances carter ne sont pas nécessaires lorsque la charge du système ne dépasse pas la charge maximum recommandée.

La charge totale du système pouvant être indéfinie, une résistance carter est recommandée sur tous les systèmes équipés d'échangeurs de chaleur à distance. De plus, tout système contenant une charge de fluide frigorigène supérieure à la charge du système maximum recommandée pour les compresseurs nécessite une résistance carter.

Des accessoires pour résistance carter de type ceinture sont disponibles auprès de Danfoss (voir la section « Pièces détachées et accessoires »).

La résistance doit être sous tension lorsque le compresseur est à l'arrêt.

Fournissez une alimentation électrique séparée pour les résistances afin qu'elles restent sous tension même lorsque la machine n'est pas en service (p.ex. arrêt saisonnier).

Il est recommandé de mettre la résistance sous tension au moins 12 heures avant le démarrage du compresseur.

Emplacement optimal

Cycle de pump down : lorsque le système a atteint son point de consigne et qu'il est sur le point de s'arrêter, la LLSV sur la ligne liquide se ferme. Le compresseur pompe alors la majorité de la charge de fluide frigorigène dans le côté haute pression avant l'arrêt du système, lors du déclenchement du pump down basse pression. Cette étape réduit la quantité de la charge du côté basse pression afin d'éviter une migration pendant le cycle d'arrêt.

Un cycle de pump down est un des moyens de protection les plus efficaces contre la migration du fluide frigorigène pendant le cycle d'arrêt. Cependant il est uniquement possible de l'utiliser sur une application avec régulation thermostatique.

Une application à rack avec régulation pressostatique peut utiliser la temporisation pour vider les évaporateurs avant l'arrêt. La durée doit être soigneusement réglée afin de ne pas interférer avec le pressostat basse pression de sécurité.

Pour les schémas électriques suggérés, veuillez consulter la section «Schéma électrique».

Dans certaines conditions, la vanne interne peut ne pas être complètement étanche et, en raison du retour du fluide frigorigène, le compresseur

peut redémarrer durant des applications de pump down. Des cycles courts répétés peuvent entraîner une panne du compresseur. Il est recommandé d'installer un clapet antiretour magnétique externe (comme le produit Danfoss réf. 120Z5046) à proximité du raccord de refoulement du compresseur afin de réduire le volume de refoulement.

Un clapet antiretour magnétique est recommandé dans ce cas puisqu'il offre la meilleure solution en matière de chute de pression minimum et maximum requise sur la vaste plage d'application des compresseurs Scroll LLZ. En cas d'utilisation d'un clapet antiretour NRV Danfoss, celui-ci doit être soigneusement sélectionné pour les conditions de fonctionnement spécifiques du système correspondant.

Essais pour l'homologation du cycle de pump down :• Le réglage du déclenchement du pump down

étant compris dans la plage d'application, des essais doivent être effectués pour contrôler toute coupure inattendue lors de conditions transitoires (c.-à-d. dégivrage, démarrage à froid). Lorsque des coupures indésirables se produisent, le déclenchement du pump down basse pression peut être temporisé. Dans ce cas, un pressostat basse pression de sécurité sans retardateur est obligatoire.

Électrovanne de la ligne liquide (LLSV) : cet élément est très pratique et il peut être utilisé sur tous les types d'applications.

Une LLSV est utilisée pour isoler la charge de liquide du côté haute pression, empêchant ainsi

le transfert ou la migration excessive de la charge vers le compresseur pendant les cycles d'arrêt. La quantité de fluide frigorigène restant du côté haute pression du système peut être réduite davantage en utilisant un cycle de pump down avec la LLSV.

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Accumulateur d'aspiration : un accumulateur d'aspiration offre une protection contre le retour du fluide frigorigène au démarrage, pendant le fonctionnement ou le dégivrage, en piégeant le fluide frigorigène liquide en amont du compresseur. L'accumulateur d'aspiration offre également une protection contre la migration pendant le cycle d'arrêt en fournissant un volume interstitiel interne supplémentaire au côté basse pression du système.

Un accumulateur d'aspiration doit être soigneusement dimensionné, en prenant en compte la charge de fluide frigorigène, ainsi que la vitesse des gaz dans la conduite d'aspiration. Selon les conditions de fonctionnement, il est possible que les raccordements recommandés de l'accumulateur soient inférieurs d'une taille à ceux de la conduite d'aspiration.

Retour du liquide Pendant le fonctionnement normal, le fluide frigorigène pénètre dans le compresseur sous la forme de vapeur surchauffée. Le retour du liquide se produit lorsqu'une partie du fluide frigorigène qui pénètre dans le compresseur est toujours à l'état liquide.

Un retour continu du liquide entraîne la dilution de l'huile et, dans des situations extrêmes, un manque de lubrification et un taux élevé d'huile sortant du compresseur.

Essai de retour du liquide. Des essais de retour du liquide répétés doivent être effectués dans des conditions de fonctionnement seuil du détendeur : rapport de haute pression et charge minimum de l'évaporateur, mesure de la surchauffe d'aspiration, de la température du carter d'huile et de la température des gaz de refoulement.

Pendant le fonctionnement, le retour du liquide peut être détecté en mesurant la température du carter d'huile ou la température des gaz de refoulement. Si, lors du fonctionnement, la température du carter d'huile chute à 10 K ou moins au-dessus de la température d'aspiration saturée, ou si la température des gaz de refoulement

est supérieure de moins de 35 K à la température de refoulement saturée, ceci indique un retour du liquide.

Un retour continu du liquide peut se produire en cas de mauvais dimensionnement, de mauvais réglage ou de dysfonctionnement du détendeur, ou en cas de panne du ventilateur de l'évaporateur ou de filtres à air bouchés.

Un accumulateur d'aspiration qui fournit une protection supplémentaire, tel qu'expliqué ci-dessous, peut être utilisé pour résoudre des problèmes de léger retour continu du liquide.

• Lorsque le thermostat est arrêté, le nombre de réinitialisations du pressostat doit être limité pour éviter les cycles courts du compresseur. Utilisez le câblage dédié et un relais supplémentaire qui permet un pump down unique.

Le pump down permet de stocker tout le fluide frigorigène dans le circuit du côté haute pression. Sur les systèmes unitaires ou à couplage direct, où la charge de fluide frigorigène du système doit être à la fois correcte et définissable, la charge totale du système peut être stockée dans le condenseur lors du pump down si les dimensions

de tous les composants sont correctes.

D'autres applications nécessitent une bouteille de liquide pour stocker le fluide frigorigène.

Le dimensionnement de la bouteille nécessite une attention particulière. La bouteille doit être assez grande pour contenir une partie de la charge de fluide frigorigène du système, sans être trop grande. Une grande bouteille entraîne facilement une surcharge lors des opérations de maintenance.

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Guide d’applications Recommandations spécifiques à l'application

Application température ambiante basse

Fonctionnement à température ambiante basse

Il est recommandé de tester et de contrôler l'unité dans des conditions de charge minimum, ainsi que dans des conditions ambiantes basses. Les considérations suivantes doivent être prises en compte pour garantir des caractéristiques de fonctionnement du système correctes.

Les dimensions du détendeur doivent être adaptées pour garantir une régulation correcte de l'écoulement du fluide frigorigène dans l'évaporateur. Un détendeur surdimensionné peut entraîner une régulation irrégulière. Cette considération est particulièrement importante pour les unités raccordées où des conditions de charge faible peuvent nécessiter des cycles fréquents du compresseur. Ceci peut entraîner la pénétration de fluide frigorigène liquide dans le compresseur si le détendeur ne fournit pas une régulation stable de la surchauffe du fluide frigorigène dans différentes conditions de charge.

Le réglage surchauffe du détendeur doit être suffisant pour garantir des niveaux corrects de surchauffe pendant les périodes de faible charge. Une charge stable de 5 K minimum est requise.

Régulation de la pression de refoulement dans des conditions ambiantes basses : différentes solutions sont disponibles pour éviter tout risque de vide du compresseur ou de différentiel de pression faible entre les pressions d'aspiration et de refoulement.

Dans les machines refroidies à l'air, le fonctionnement des ventilateurs avec un contrôleur de pression de refoulement garantit que les ventilateurs restent arrêtés jusqu'à ce que la pression de condensation atteigne un niveau satisfaisant. Des ventilateurs à vitesse variable peuvent également être utilisés pour réguler la pression de condensation. Dans les unités refroidies à l'eau, la même chose peut être effectuée à l'aide d'une vanne de régulation à eau qui est également commandée par la pression de refoulement. Ceci garantit que la vanne à eau ne s'ouvre que lorsque la pression de condensation atteint un niveau satisfaisant.La pression de condensation minimum doit être réglée sur la température de condensation saturée minimum, comme indiqué dans les plages d'application.

Dans des conditions ambiantes très basses, dans lesquelles des essais ont révélé que les procédures ci-dessus ne permettent pas de garantir des pressions de condensation et d'aspiration satisfaisantes, l'utilisation d'une vanne de régulation de pression de refoulement est recommandée. Remarque : Cette solution nécessite une charge de fluide frigorigène supplémentaire, qui peut créer d'autres problèmes. Un clapet antiretour dans la conduite de refoulement est recommandé et une attention particulière doit être accordée à la conception de la conduite de refoulement.

Pour plus d'informations, veuillez contacter Danfoss.

Démarrage à température ambiante basse

Dans des conditions ambiantes froides (< 0 °C), la pression dans le condenseur peut être si basse lors du démarrage qu'un différentiel de pression suffisant ne peut pas être développé dans le détendeur pour alimenter correctement l'évaporateur.

Par conséquent, le vide total du compresseur peut être fait, ce qui peut entraîner une panne du compresseur due à la production d'arcs internes et à l'instabilité dans les enveloppes scroll. Le compresseur ne doit en aucun cas fonctionner lorsqu'il se trouve sous vide. Le régulateur de basse pression doit être réglé conformément au tableau de la section «Protection haute et basse pression» afin d'éviter ce risque.

Une alimentation initiale de l'évaporateur et la gestion de la pression de refoulement peuvent aider à atténuer ces effets.

Des différentiels de pression faible peuvent également entraîner le pompage irrégulier du détendeur, ce qui peut générer des coups de bélier dans l'évaporateur avec un débordement de liquide dans le compresseur. Ces effets sont plus prononcés dans des conditions de faible charge, qui se produisent fréquemment dans des conditions ambiantes froides.

Contrairement au compresseur piston, un compresseur Scroll n'a pas de volume mort. Il n'est pas non plus équipé d'une vanne d'aspiration causant des chutes de pression. Par conséquent, un compresseur Scroll présente une efficacité volumétrique élevée même à basse pression d'aspiration. Dans les systèmes comme les machines à glaçons ou les citernes de lait, cette

puissance frigorifique élevée à basse température réduit la durée de refroidissement.

Lors du passage d'un compresseur piston à un compresseur Scroll, la sélection doit toujours être effectuée en fonction de la puissance frigorifique au point nominal de l'application. N'effectuez jamais de sélection en fonction du déplacement équivalent.

Scroll et piston

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Guide d’applications Recommandations spécifiques à l'application

Fonctionnement à faible charge

Le compresseur doit fonctionner pendant une durée minimum pour garantir que l'huile dispose de suffisamment de temps pour revenir correctement

dans le carter du compresseur et que le moteur est assez refroidi dans des conditions de débit massique de fluide frigorigène très faible.

Échangeurs de chaleur à plaques brasées

Un échangeur de chaleur à plaques brasées nécessite très peu de volume interne pour répondre aux exigences de transfert de chaleur. Par conséquent, l'échangeur de chaleur dispose de très peu de volume interne pour que le compresseur aspire la vapeur provenant de l'aspiration. Le compresseur peut alors rapidement être sous vide. Il est donc important que le détendeur soit correctement dimensionné et qu'un différentiel de pression suffisant soit disponible dans le détendeur pour assurer une alimentation adéquate de l'évaporateur en fluide frigorigène. Cet aspect est particulièrement important lorsque l'unité fonctionne dans des conditions ambiantes et de charge faibles. Pour plus d'informations sur ces conditions, veuillez consulter les sections précédentes.

En raison du volume réduit de l'échangeur de chaleur à plaques brasées, aucun cycle de pump down n'est généralement requis. La conduite d'aspiration reliant l'échangeur de chaleur au compresseur doit être piégée pour éviter la migration du fluide frigorigène vers le compresseur.

Lors de l'utilisation d'un échangeur de chaleur de condenseur à plaques brasées, un volume interstitiel suffisant est requis pour l'accumulation des gaz de refoulement afin d'éviter une accumulation excessive de pression. Au moins un mètre de conduite de refoulement est nécessaire pour générer ce volume. Pour aider à réduire le volume des gaz de refoulement immédiatement après le démarrage, l'alimentation en eau de refroidissement de l'échangeur de chaleur peut être ouverte avant le démarrage du compresseur, afin d'éliminer la surchauffe et de condenser les gaz de refoulement entrant, plus rapidement.

Systèmes utilisant de l'eau

Outre l'humidité résiduelle dans le système après la mise en service, de l'eau peut également pénétrer dans le circuit de réfrigération pendant le fonctionnement. Évitez toujours la présence d'eau dans le système, car elle peut rapidement entraîner une panne électrique, la formation de boue dans le carter et de corrosion, mais surtout des risques importants en matière de sécurité.

Les fuites d'eau sont généralement causées par la corrosion et le gel.

Corrosion : Les matériaux du système doivent être compatibles avec l'eau et être protégés contre la corrosion.

Gel : Lorsque l'eau gèle et se transforme en glace, son volume augmente, ce qui peut endommager les parois de l'échangeur de chaleur et entraîner des fuites. Pendant les périodes d'arrêt, l'eau se trouvant dans les échangeurs de chaleur peut commencer à geler lorsque la température ambiante est inférieure à 0 °C. Pendant les périodes de fonctionnement, de la glace peut s'accumuler lorsque le circuit fonctionne en continu à une charge trop faible. Les deux situations doivent être évitées en raccordant un pressostat et un thermostat dans la conduite de sécurité.

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Guide d’applications Gestion du bruit et des vibrations

Niveau sonore lors du fonctionnement

Niveau sonore lors de l'arrêt

Production de bruits dans un système de réfrigération

Rayonnement sonore du compresseur

Les LLZ sont équipés de fonctions visant à réduire le niveau sonore lors du fonctionnement d'un compresseur. Les niveaux sonores moyens

ci-dessous correspondent à des conditions ARI, Basse Pression.

Les compresseurs Scroll LLZ disposent d'une conception de vanne de refoulement unique qui

réduit le bruit lors de l'arrêt. Grâce à elle, le niveau sonore est très faible lors de l'arrêt.

Les bruits et les vibrations types des systèmes de réfrigération rencontrés par les ingénieurs concepteurs et les techniciens de service peuvent être répartis dans les trois catégories suivantes.

Rayonnement sonore : il emprunte généralement une voie aérienne.

Vibrations mécaniques : elles s'étendent généralement le long des pièces de l'unité et de la structure.

Pulsation des gaz : elle a tendance à se déplacer à travers le fluide de refroidissement, c.-à-d. le fluide frigorigène.

Les sections suivantes se concentrent sur les causes et les méthodes d'atténuation de chacune des sources ci-dessus.

Pour le bruit qui émane du compresseur, les émissions empruntent une voie aérienne et les ondes sonores circulent directement de la machine dans toutes les directions.

Les compresseurs Scroll LLZ sont conçus pour être silencieux et la fréquence du bruit généré est poussée dans les aigus, qui sont non seulement plus faciles à réduire mais qui ne génèrent pas non plus le pouvoir de pénétration des graves.

L'utilisation de matériaux d'isolation acoustique à l'intérieur des panneaux de l'unité est un moyen efficace pour fortement réduire les bruits transmis vers l'extérieur. Assurez-vous qu'aucun composant pouvant transmettre des bruits/vibrations à l'intérieur de l'unité n'entre en contact direct avec les pièces non isolées des parois de l'unité.En raison de la conception unique du moteur d'aspiration totale refroidi par gaz et huile, l'isolation du corps du compresseur sur toute sa plage de fonctionnement est possible.

Pendant l'état transitoire du démarrage, il est naturel que le niveau sonore du compresseur soit légèrement plus élevé que lors du fonctionnement normal. Les compresseurs Scroll LLZ présentent une augmentation très légère du niveau sonore à l'état transitoire du démarrage. En cas d'erreur de câblage d'un modèle triphasé, le compresseur

fonctionne en mode inversé. La rotation inversée du compresseur est caractérisée par un bruit désagréable. Pour remédier à la rotation inversée, débranchez l'alimentation et permutez deux des trois fils d'alimentation du contacteur de l'unité. Ne permutez jamais les fils des bornes du compresseur.

Niveau sonore lors du démarrage

Modèle

50 Hz 60 Hz

Puissance sonore (dBA)Sans housse

Puissance sonore (dBA)Avec housse

Puissance sonore (dBA)Sans housse

Puissance sonore (dBA)Avec housse

LLZ013 78 70 80 72

LLZ015 80 72 83 75

LLZ018 83 73 84 74

LLZ024 85 75 86 76

LLZ 033 85 75 86 76

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Guide d’applications Gestion du bruit et des vibrations

Vibrations mécaniques L'isolation des vibrations constitue la principale méthode de régulation des vibrations de la structure. Les compresseurs Scroll LLZ sont conçus pour produire un minimum de vibrations pendant le fonctionnement. L'utilisation d'isolateurs en caoutchouc sur le socle ou sur le cadre du compresseur d'une unité raccordée réduit très efficacement les vibrations transmises des compresseurs à l'unité. Des cylindres blocs en caoutchouc sont fournis avec tous les compresseurs Scroll LLZ. Lorsque les cylindres blocs en caoutchouc sont correctement installés, les vibrations transmises du socle du compresseur à l'unité sont maintenues à un strict minimum. De plus, il est extrêmement

important que le cadre sur lequel est monté le compresseur soit d'une masse et d'une rigidité suffisantes pour aider à amortir toute vibration résiduelle potentiellement transmise au cadre. Les tubes doivent être conçus de manière à réduire la transmission des vibrations aux autres structures et à résister aux vibrations sans causer de dommages. Les tubes doivent également être conçus pour une flexibilité tridimensionnelle. Pour plus d'information sur la conception de la tuyauterie, veuillez consulter la section « Recommandations essentielles relatives à la conception de la tuyauterie ».

Pulsation des gaz Les compresseurs Scroll LLZ sont conçus et testés pour garantir la réduction de la pulsation des gaz pour le rapport de pression de réfrigération le plus fréquent. Sur les installations où le rapport de pression est hors de la plage type, des essais doivent être réalisés dans toutes les conditions et configurations de fonctionnement attendues afin

de garantir une pulsation minimum des gaz. En cas de niveau inacceptable, un silencieux de conduite de refoulement avec la masse et le volume de résonance appropriés doit être installé. Ces informations sont disponibles auprès du fabricant du composant.

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Guide d’applications Installation

Chaque compresseur Scroll LLZ est expédié avec les instructions d'installation. Ces instructions peuvent également être téléchargées sur notre

site Web www.danfoss.com ou directement à partir de :http://instructions.cc.danfoss.com

Manipulation et stockage du compresseur

Charge d'attente du compresseur

Les compresseurs sont équipés d'un anneau de levage. Cet anneau doit toujours être utilisé pour soulever le compresseur. Lorsque le compresseur est installé, l'anneau de levage ne doit jamais être utilisé pour soulever l'installation complète. Le

compresseur doit être manipulé avec précaution en position verticale, avec une inclinaison maximum de 15° par rapport à la verticale. Stockez le compresseur entre -35 et 55 °C, à l'abri de la pluie ou d'une atmosphère corrosive.

Chaque compresseur est expédié avec une charge d'attente nominale d'azote sec comprise entre 0,4 bar et 0,7 bar, et est obturé par des bouchons en élastomère. Les bouchons doivent être retirés avec soin pour éviter toute perte d'huile lorsque la charge d'attente est libérée. Retirez d'abord le bouchon d'aspiration, puis le bouchon de refoulement. Les bouchons doivent uniquement

être retirés juste avant le raccordement du compresseur à l'installation afin d'éviter la pénétration d'humidité dans le compresseur. Lorsque les bouchons sont retirés, il est essentiel de maintenir le compresseur en position verticale pour éviter tout déversement d'huile.

Propreté du système Le système de réfrigération, quel que soit le type de compresseur utilisé, fournira une efficacité élevée, une bonne fiabilité et une longue durée de fonctionnement, seulement si le système contient le fluide frigorigène et l'huile pour lesquels il est conçu. Toute autre substance présente dans le système n'améliorera pas ses performances et, dans la plupart des cas, sera extrêmement préjudiciable au fonctionnement du système.

La présence de substances non condensables et de contaminants du système, comme les rognures de métal, les brasures et les fondants, nuisent à la durée de service du compresseur. La plupart de

ces contaminants sont assez petits pour passer à travers un tamis à mailles et peuvent causer des dommages à l'intérieur des roulements. L'utilisation d'huile PVE hautement hygroscopique dans les compresseurs Scroll LLZ nécessite que l'huile soit exposée le moins possible à l'atmosphère.

Pendant le processus de fabrication, le circuit peut être contaminé par :• les oxydes de brasage et de soudage,• la limaille et les particules provenant de

l'élimination d'ébarbures dans la tuyauterie,• les fondants à braser,• l'humidité et l'air.

Montage du compresseur Pendant le fonctionnement, l'inclinaison maximum par rapport au plan vertical ne doit pas dépasser 7 degrés. Tous les compresseurs sont fournis avec quatre cylindres blocs en caoutchouc et entretoises

métalliques. Les compresseurs doivent toujours être montés avec ces cylindres blocs. Couple de serrage recommandé pour les boulons de montage : 11 Nm (±1 Nm).

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Guide d’applications Installation

L'humidité entrave le bon fonctionnement du compresseur et du système de réfrigération.

L'air et l'humidité réduisent la durée de service, augmentent la pression de condensation et entraînent des températures de refoulement excessivement élevées qui peuvent altérer les propriétés lubrifiantes de l'huile. L'air et l'humidité augmentent également les risques de formation d'acides, ce qui provoque des dépôts de cuivre. Tous ces phénomènes peuvent entraîner des pannes mécaniques et électriques du compresseur.

C'est pourquoi il est important d'effectuer une déshydratation sous vide du système pour éliminer toute humidité résiduelle de la tuyauterie après l'assemblage.

Les compresseurs Scroll LLZ sont livrés avec un niveau d'humidité <100 ppm. Le niveau d'humidité requis dans le circuit après une déshydratation sous vide doit être <100 ppm pour les systèmes équipés de compresseurs Scroll LLZ.

• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.• Vidangez le système à une pression absolue de

500 µm Hg (0,67 mbar).• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu'il se trouve sous vide, car cela peut entraîner des dommages internes.

Évacuation du vide et élimination de l'humidité

Chargement du fluide frigorigène

Il est recommandé de charger le système en suivant la méthode de charge pesée, en ajoutant du fluide frigorigène du côté haute pression du système. Le chargement simultané en gaz des côtés haute et basse pression du système à un débit régulé est également une méthode acceptable. Ne dépassez pas la charge recommandée de l'unité, et ne chargez jamais de liquide dans le côté basse pression.

Le vide ou la charge d'un côté peut sceller les scrolls et empêcher le démarrage du compresseur. Lors de l'entretien, assurez-vous toujours que les pressions BP/HP sont équilibrées avant de démarrer le compresseur.

Veillez à suivre les réglementations gouvernementales relatives à la récupération et au stockage du fluide frigorigène.

Filtres déshydrateurs de ligne liquide

Un déshydrateur de dimensions et de type corrects est requis. Les critères de sélection importants comprennent la capacité en eau des déshydrateurs, la puissance frigorifique du système et la charge de fluide frigorigène du système. Le déshydrateur doit pouvoir atteindre et maintenir un niveau d'humidité du point de siccité finale (PSF) de 50 ppm. Danfoss recommande des déshydrateurs DML (100 % de tamis moléculaire) pour les compresseurs Scroll LLZ (R404A, R507) avec de l'huile PVE.

Pour l'entretien des installations existantes où la formation d'acides peut être présente, le filtre déshydrateur à cartouche solide DCL de Danfoss contenant de l'alumine activée est recommandé.

Après le nettoyage, retirez et remplacez le filtre déshydrateur de la ligne liquide et installez un déshydrateur de nettoyage Danfoss de type DAS de capacité appropriée. Consultez les instructions et les informations techniques du déshydrateur DAS pour une utilisation correcte du déshydrateur de nettoyage sur la ligne liquide.

Résistance d'isolation et rigidité diélectrique

La résistance d'isolation doit être supérieure à 1 mégohm lorsqu'elle mesurée avec un mégohmmètre à courant continu de 500 volts.

Chaque moteur de compresseur subi un essai diélectrique en usine avec une haute tension qui dépasse les exigences UL en potentiel et en durée. Le courant de fuite est inférieur à 0,5 mA.

Les compresseurs Scroll LLZ sont configurés avec la pompe située sur le haut de l'enveloppe et le moteur en dessous. Par conséquent, le moteur peut être partiellement immergé dans le fluide frigorigène et l'huile. La présence de fluide frigorigène autour des enroulements du moteur réduit les valeurs de résistance à la masse et

augmente les mesures de courant de fuite. Ces mesures n'indiquent pas une défaillance du compresseur, et ne doivent pas susciter d'inquiétude.

Lors de l'essai de la résistance d'isolation, Danfoss recommande de faire d'abord fonctionner le système brièvement pour répartir le fluide frigorigène dans le système. À la suite de ce bref fonctionnement, procédez de nouveau à l'essai de la résistance d'isolation et du courant de fuite du compresseur.

Ne réinitialisez jamais un disjoncteur, ni ne remplacez un fusible sans vérifier préalablement l'absence de défaut à la terre (court-circuit à la masse). Soyez attentif aux bruits de production d'arc dans le compresseur.

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Guide d’applications Informations de commande et emballage

Emballage industriel

Les compresseurs sont emballés individuellement dans un carton. Toutes les quantités peuvent être commandées. Quantité commandée minimum = 1. Dans la mesure du possible, Danfoss expédie les cartons sur des palettes pleines de six ou neuf compresseurs, conformément au tableau ci-dessous.

Chaque carton contient également les accessoires suivants :• 4 cylindres blocs• 4 ensembles de boulons à filetage US

autotaraudeurs, de rondelles et d'entretoises• 4 entretoises supplémentaires• 1 vis pour le raccordement à la terre• Selon le modèle et le mode d'expédition, un

condensateur permanent peut être inclus (voir le tableau).

Les compresseurs ne sont pas emballés individuellement mais tous expédiés sur une palette. Ils peuvent uniquement être commandés par palettes entières, contenant entre douze et seize compresseurs, conformément au tableau ci-dessous.

Chaque palette d'emballage industriel contient les accessoires suivants :• 4 cylindres blocs par compresseur• 4 entretoises par compresseur

Emballage

Emballage individuel

Informations sur l'emballage

Modèles de compresseurs Longueur(mm)

Largeur(mm)

Hauteur(mm)

Poids brut(kg)

LLZ013 1 170 815 730 381

LLZ015 1 170 815 730 381

LLZ018 1 170 815 730 387

LLZ024 1 170 815 775 405

LLZ033 1 170 815 775 401

Modèles de compresseurs Nbre* Longueur

(mm)Largeur

(mm)Hauteur

(mm)

Poids brut (kg)

Palettes d'empilage

statique

LLZ013 12 1170 815 665 538 4

LLZ015 12 1170 815 665 538 4

LLZ018 12 1170 815 665 550 4

LLZ024 12 1170 815 720 586 4

LLZ033 12 1170 815 720 579 4

* nbre : nombre de compresseurs par emballage

Palettes Danfoss

Code article 121L….

Type d'emballage Emballage industriel Emballage individuel

Compresseurs par palette 12 6 *

Empilage statique des palettes ** 4 4

Acce

ssoi

res

expé

diés

Condensateur permanent (pour modèles monophasés) Non inclus Inclus

Vis pour le raccordement à la terre Incluse Incluse

4 cylindres blocs par compresseur Inclus Inclus

4 ensembles de boulons à filetage US autotaraudeurs + rondelles + entretoises Non inclus Inclus

4 entretoises supplémentaires par compresseur Incluses Incluses

* Quantité pour des palettes entières. Les emballages individuels peuvent être commandés séparément.** L'empilage est uniquement autorisé pour les palettes entières contenant des produits identiques

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Guide d’applications Informations de commande et emballage

Emballage individuel

Emballage industriel

Compresseurs Variation de modèle Raccordements Caractéristiques Tension

tension 2Tension

tension 4

PaletteDanfoss

LLZ013 T Q 9 121L9519 121L9517

LLZ015 T Q 9 121L9515 121L9513

LLZ018 T Q 9 121L9511 121L9509

LLZ024 T Q 9 121L9507 121L9505

LLZ033 T Q 9 121L9503 121L9501

Compresseurs Variation de modèle Raccordements Caractéristiques Tension

tension 2Tension

tension 4

PaletteDanfoss

LLZ013 T Q 9 121L9518 121L9516

LLZ015 T Q 9 121L9514 121L9512

LLZ018 T Q 9 121L9510 121L9508

LLZ024 T Q 9 121L9506 121L9504

LLZ033 T Q 9 121L9502 121L9500

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Guide d’applications Pièces détachées et accessoires

Clapet antiretour de refoulement magnétique

Lubrifiant

Protection de la température de refoulement

Résistance carter

Type N° de code Description Application Emballage Taille de l'emballage

7750009 Kit thermostat de refoulement Tous les modèles Multi-pack 10

7973008 Kit thermostat de refoulement Tous les modèles Emballage industriel 50


120Z5046 Clapet antiretour de refoulement magnétique Tous les modèles Multi-pack 6


320HV 120Z5034 Lubrifiant PVE, bidon de 0,95 litre LLZ Multi-pack 12


120Z5040 Résistance de carter (type ceinture), 70 W, 240 V, marquage CE, UL (longueur du câble : 1 270 mm)

Tous les modèles

Multi-pack 4

120Z5041 Résistance de carter (type ceinture), 70 W, 400/460 V, marquage CE, UL (longueur du câble : 1 270 mm) Multi-pack 4

120Z5042 Résistance de carter (type ceinture), 70 W, 575 V, marquage CE, UL (longueur du câble : 1 270 mm) Multi-pack 4

120Z0059 Résistance de carter (type ceinture), 65 W, 230V, marquage CE, UL (longueur du câble : 1 000 mm) Multi-pack 6

120Z0060 Résistance de carter (type ceinture), 65 W, 400 V, marquage CE, UL (Longueur du câble : 1 000 mm) Multi-pack 6

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Guide d’applications Pièces détachées et accessoires

Matériel de montage

Kit de mise à niveau IP54

Housse acoustique


120Z5067

Kit de montage pour 1 compresseur Scroll, comprenant 4 cylindres blocs, 4 entretoises, 4 boulons, 4 rondelles, un kit de raccords rotalock pour aspiration et refoulement, et un raccord d'économiseur pour 1 compresseur Scroll comprenant 3 joints en téflon, 2 écrous, 3 entretoises.

LLZ013/015/018 individuel 1

120Z5068

Kit de montage pour 1 compresseur Scroll, comprenant 4 cylindres blocs, 4 entretoises, 4 boulons, 4 rondelles, un kit de raccords rotalock pour aspiration et refoulement, et un raccord d'économiseur pour 1 compresseur Scroll comprenant 3 joints en Téflon, 2 écrous, 3 entretoises.

LLZ024/033 individuel 1


118U0057 Kit de mise à niveau IP54 Tous les modèles Multi-pack 6


120Z5043 Housse acoustique LLZ013-015-018 Emballage individuel 1

120Z5044 Housse acoustique LLZ024-033 Emballage individuel 1

Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com

Danfoss Commercial Compressors est un fabricant mondial de compresseurs et de groupes de condensation pour les applications HVAC et de réfrigération. Grâce à une large gamme de produits innovants et de haute qualité, nous vous proposons des solutions économes en énergie, qui respectent l'environnement et réduisent les coûts de fonctionnement.

Nous avons 40 ans d'expérience dans le développement de compresseurs hermétiques, ce qui nous a permis de nous placer parmi les leaders mondiaux de notre secteur et de nous positionner comme des spécialistes de la technologie des compresseurs à vitesse variable. Nous travaillons aujourd'hui dans des installations d'ingénierie et de production réparties sur trois continents.

Nos produits sont utilisés dans de nombreuses applications telles que les rooftops, refroidisseurs, systèmes de climatisation résidentielle, pompes à chaleur, chambres froides, supermarchés, tanks à lait et procédés de refroidissement industriels.

FRCC.PC.025.A2.02 - Août 2013 - Remplace FRCC.PC.025.A1.02 - Mai 2013 Copyright Danfoss Commercial Compressors - 08/2013

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