guide des formations 2016, groupe institut de soudure

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LE GUIDE DES FORMATIONS 20

16INSPECTEURS • CONTRÔLEURS • SOUDEURS • TUYAUTEURS • BRASEURS • AGENTS DE MAÎTRISE • TECHNICIENS • INGÉNIEURS

ÉDITORIALUne offre riche et diversifiée

Le Groupe Institut de Soudure est heureux de vous présenter l’édition 2016 de son guide des formations.Avec plus de 170 références de stages dispensés dans 21 centres de formation, dont celui de Lisses opérationnel à partir de 2016, notre offre de formation évolue notamment dans le domaine du brasage en électronique haute fiabilité avec des cursus dédiés à la maîtrise des procédés et au contrôle des équipements électroniques.Le développement des compétences reste notre objectif prioritaire, à tous les niveaux, dans les métiers de soudeurs, tuyauteurs, coordinateurs en soudage, chaudronniers, contrôleurs et inspecteurs.

Convaincu de l’avenir des matériaux composites, le Groupe élargit également son offre dans ce domaine.Ces opportunités de formation s’adressent aux entreprises qui souhaitent développer le savoir-faire de leurs personnels, s’ouvrir à de nouveaux marchés, que ce soit dans le cadre d’une démarche de certification ou d’internationalisation. Elles sont aussi destinées aux salariés, cherchant à accroître leurs compétences, aux demandeurs d’emploi, aux personnes en reconversion professionnelle ou encore aux jeunes qui sont à la recherche d’un emploi durable par l’acquisition d’une qualification ou d’une certification dans les métiers porteurs que sont ceux du soudage et des contrôles associés.Afin de mieux répondre aux enjeux de la formation sous toutes ses formes (initiale, professionnelle et par alternance), le Groupe a décidé de se doter d’une direction centrale de la Formation et de l’Enseignement. Cette nouvelle direction est impliquée dans trois grands chantiers : la prise en compte de la réforme de la formation professionnelle, la modernisation de ses moyens pédagogiques et l’évaluation en ligne.En raison des nouvelles exigences de la réforme de la formation professionnelle, le Groupe s’est mobilisé pour enregistrer la majorité des cursus de formation certifiants dans l’inventaire de la Commission nationale de la certification professionnelle (CNCP). Ces cursus sont également sur la liste des formations éligibles au compte personnel de formation (CPF) et aux demandeurs d’emploi.Afin d’offrir des conditions optimales de formation, le Groupe s’est engagé dans un vaste programme de modernisation de ses moyens de formation. Nous avons rénové des bâtiments et des salles de cours, modernisé nos équipements de formation et engagé une révision de l’ensemble de nos mallettes pédagogiques.Enfin, la satisfaction de nos stagiaires constitue un élément essentiel de notre engagement. Aussi proposons-nous cette année un dispositif en ligne d’évaluation à l’issue de chaque formation. Cette évaluation sera suivie avec attention dans le cadre de notre politique d’amélioration continue.Nous espérons vous accompagner cette année encore et contribuer ainsi à votre réussite.

Michel DIJOLSDirecteur Formation et Enseignement Groupe

GUIDE DES FORMATIONS 2016 1//> CONSULTEZ NOTRE OFFRE ACTUALISÉE SUR WWW.ISGROUPE.COM

SOM

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¸ Éditorial 1 ¸ Institut de Soudure, un Groupe au service du monde industriel 4 ¸ 8 bonnes raisons de se former chez Institut de Soudure Industrie 6 ¸ 2015-2016, ce qui a changé, ce qui va changer 8 ¸ Financement des actions de formation 10 ¸ Faciliter l’insertion professionnelle des jeunes 11 ¸ Des cursus diplômants, du soudeur à l’ingénieur, tournés vers l’opérationnel 12

¸ Nos actions de formation en direction des demandeurs d’emploi 13

DIPLÔMES INTERNATIONAUX ¸ Accéder aux formations internationales diplômantes 17 ¸ Soudeur international (IW) 21 ¸ Coordonnateurs en soudage (IWP / EWCP / IWS / IWT / IWE) 22 ¸ Agents d’inspection international en soudage (IWIP S - IWIP C) 31

TECHNOLOGIE ¸ Formations généralistes de base 35 ¸ Matériaux, soudabilité, corrosion 39 ¸ Composites 51 ¸ Conception, fabrication 53 ¸ Procédés d’assemblage 58 ¸ Inspection 67

ASSEMBLAGE EN ÉLECTRONIQUE ¸ Formations générales 82 ¸ Certification ESA 84 ¸ Certification IPC 88 ¸ Formations pratiques 96

PRATIQUE ¸ 3 outils pour doper la formation pratique en soudage 111 ¸ Brasage - Soudobrasage 112 ¸ Soudage des métaux 114 ¸ Soudage des thermoplastiques 126 ¸ Chaudronnerie, tuyauterie industrielle 130 ¸ Conception, fabrication de composants aéronautiques 139 ¸ Formation initiale 141

CND ET RADIOPROTECTION ¸ Préparer votre personnel à la certification en contrôles non destructifs 145

¸ Formations générales 147 ¸ Examen de surface 153 ¸ Méthodes par ultrasons 164 ¸ Méthodes par radiographie 176 ¸ Recertifications 180 ¸ Radioprotection 181 ¸ Aéronautique 187 ¸ Formation initiale 200

SÉCURITÉ ¸ Réseaux 203 ¸ Habilitations électriques 205 ¸ Conduite en sécurité 207 ¸ Sécurité des personnes 212 ¸ Formations Air Liquide 216 ¸ Formations Qualiconsult Formation 220

INFOS PRATIQUES ¸ Modalités d’inscription 226 ¸ Nos centres de formation en France 227 ¸ Nos centres de formation à l’International 236 ¸ Bulletin d’inscription 239

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INSTITUT DE SOUDURE, UN GROUPEAU SERVICE DU MONDE INDUSTRIEL

Profil du Groupe

1000collaborateurs

20 %à l’international

8000clients

100 M€de CA dont

283 filiales

et 17

centres de formation

implantations en France métropolitaine dont

63

dont 4

centres de formation

implantations à l’étranger et

dans les DOM COM

Le Groupe Institut de soudure qui réunit l’association Institut de Soudure et ses filiales commerciales, apporte aux industriels du monde entier, les meilleures solutions à leurs projets en phase de conception, fabrication et maintenance d’équipements soudés. Pour cela il s’appuie sur ses trois pôles de compétences :

1 La recherche et l’expertise

L’association Institut de Soudure est le Centre technique français du soudage et des contrôles associés. Elle a pour mission d’apporter à ses membres et à la profession, connaissances, innovations et supports. Riche de ses experts, ingénieurs, chercheurs, elle conduit des activités de recherche et développement, de conseil, d’expertise, de veille technologique. 8000 m2 de laboratoires sont dédiés à ces missions ainsi qu’aux études réalisées pour des grands projets internationaux de recherche.

2 La formation et l’enseignement

Le Groupe est un expert reconnu de la formation en soudage et contrôles non destructifs. Fort de ses 2 écoles d’enseignement supérieur en soudage et de ses 21 centres de formations dans le monde, il répond aux besoins de tous ses publics : entreprises, salariés, demandeurs d’emploi, jeunes, débutants ou ingénieurs confirmés. Ses formations – initiales, continues, ou par apprentissage, préparent à des métiers qui sont pour la plupart très recherchés par les industriels. En outre, une bonne part des cursus proposés conduisent à des diplômes reconnus en France et dans plus de 50 pays du monde.

3 PÔLES DE COMPÉTENCES

GUIDE DES FORMATIONS 20164// > CONSULTEZ NOTRE OFFRE ACTUALISÉE SUR WWW.ISGROUPE.COM

3 Les services à l’industrie

Institut de Soudure Industrie, filiale commerciale du Groupe, réunit plus de 500 contrôleurs, inspecteurs, ingénieurs soudeurs, ingénieurs métallurgistes - pour accompagner dans le monde entier les industriels sur leurs chantiers, dans leurs ateliers, sur leurs sites. Dotés des certifications, habilitations ou qualifications exigées, nos intervenants réalisent

leurs prestations avec un souci de sécurité, de qualité et de productivité. Le Groupe qui est le N°1 français en prestations CND, propose toutes les méthodes de contrôle, des plus conventionnelles aux plus innovantes, sur métal ou sur composite. Méthodes qui sont pour certaines développées en interne par nos équipes de R&D.

DES RÉFÉRENCES DANS TOUS LES SECTEURS


DES FORMATIONS POUR TOUS LES NIVEAUX DE COMPÉTENCES EN SOUDAGE ET EN CNDInstitut de Soudure Industrie forme chaque année environ 7 000 femmes et hommes - salariés, demandeurs d’emploi, jeunes – aux métiers de la métallurgie : soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, contrôleurs, inspecteurs, coordinateurs en soudage…

Notre ambition est d’apporter la bonne réponse à chacun de nos publics :

> AUX ENTREPRISES qui souhaitent développer leurs compétences, leurs champs d’activités, leurs marchés à l’export

> AUX SALARIÉS qui souhaitent accroître leur expertise, leur niveau de qualification, leur niveau de reconnaissance dans l’entreprise, leur capacité à encadrer une équipe, ou se réorienter vers un nouveau métier

> AUX DEMANDEURS D’EMPLOIS, aux jeunes qui souhaitent intégrer le monde du travail en obtenant une qualification ou une certification.

Les chiffres-clésde la formation

174cours au catalogue 2016

300diplômes internationaux remis par an

33nouveaux stages au catalogue 2016

21centres de formation

1004sessions au catalogue 2016

97 %des demandeurs d’emplois formés sont recrutés dans les trois mois

1 520dossiers d’examenstraités en 2014 dans nos centres d’examens agréés du comité sectoriel CIFM de la Cofrend

7 000stagiaires par an


1 Une expertise de longue date dans l’enseignement du soudage, des technologies d’assemblage, du brasage, des contrôles non destructifs, des codes de fabrication, des réglementations et des certifications.

2 Des formateurs expérimentés ayant une pratique de terrain. Certains de nos formateurs de soudage pratique sont les vainqueurs des Olympiades des métiers.

3 Une offre étendue de formations sur catalogue – près de 180 – avec des sessions plus nombreuses pour répondre à vos urgences de formation.

4 Des sessions à la carte, au plus près de vos besoins, chez nous ou dans vos locaux.

5 Des centres proches de vous : dix-sept centres de formation en France à proximité des grands sites industriels.

6 Des cursus diplômants, véritables passeports pour l’emploi et l’évolution d’une carrière : qualifications en soudage, certifications en inspection ou en CND, formations internationales reconnues dans plus de 50 pays.

7 Des centres d’examens agréés par le comité sectoriel CIFM de la Cofrend.

8 Une expertise dans les modes de financement et les partenariats entre les entreprises à la recherche de personnels qualifiés et les pouvoirs publics en quête de solutions pour les demandeurs d’emploi.

8 BONNES RAISONS

DE SE FORMER CHEZ INSTITUT DE SOUDURE INDUSTRIE

Patrick Bouvard (à droite), responsable technique Formation pratique du Groupe, nommé Expert métier Soudage par Worldskills France.


2015-2016 CE QUI A CHANGÉ, CE QUI VA CHANGER

BRASAGE : MICRONIKS REJOINT LE GROUPE

La société Microniks, spécialiste reconnu de la formation en brasage tendre à destination des fabricants de composants électroniques, a intégré le Groupe Institut de Soudure en avril 2015. Jusqu’à présent, le Groupe délivrait ses formations en brasage électronique depuis son centre de Villepinte ou directement au sein des entreprises. Désormais, avec l’équipe de Microniks, le Groupe étend ses moyens en brasage à la région Sud-Ouest et complète son offre. Le catalogue inclut ainsi désormais 26 formations en brasage dont une douzaine préparant aux certifications ESA ou IPC.

ENCORE PLUS DE SÉCURITÉ

Parce que c’est une priorité pour tous les industriels, le Groupe développe cette année son offre en formations sécurité en s’appuyant sur l’expertise du CSTA (dans le Groupe depuis 2013) implanté en région Centre-Ouest. Une dizaine de formations sont désormais au catalogue en plus de celles proposées par notre partenaire Qualiconsult Formation.

ACCOMPAGNER LE DÉVELOPPEMENT DES MATÉRIAUX COMPOSITES

Convaincus de l’avenir des matériaux composites, le Groupe et sa filiale Composite Integrity, continuent d’élargir leur offre en moyens de contrôle et formations sur ces matériaux. Et pour prouver leur intérêt, soutiennent le navigateur Arnaud Boissières et son « Bateau des métiers » en composite qui se lancera sur la transat Jacques Vabre en octobre 2015.

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FRANCE : CORBAS FÊTE LE 30 000e CARED

Implanté en région Rhône-Alpes depuis près de 40 ans, le Groupe a inauguré les nouveaux locaux de son centre à Corbas dont 1 000 m2 sont dédiés à la formation. Ce fut l’occasion de fêter avec la Région le 30 000e contrat d’aide et de retour à l’emploi durable (Cared). Depuis 2008, plus de 160 jeunes et adultes demandeurs d’emploi ont été formés par alternance et sont devenus soudeurs industriels, contrôleurs radiologues ou tuyauteurs industriels.

INTERNATIONAL : PREMIÈRE FORMATION AU BRUNEI

Fort de ses équipes et de ses centres de formation au Congo, Maroc, Nouvelle-Calédonie et Thaïlande, le Groupe a multiplié les actions hors Hexagone en 2015. Il a également élargi son périmètre d’intervention à la Chine, d’une part, où il a formé, pour la première fois, une douzaine de soudeurs pour un client de l’aéronautique et au Brunei, d’autre part, où il a préparé une quarantaine de jeunes au diplôme de soudeur international. C’est la première session délivrée par sa nouvelle filiale IS Industrie Brunei.

PROMOUVOIR LE SOUDAGE AUPRÈS DES JEUNES

Le Groupe Institut de Soudure a poursuivi en 2015 sa stratégie de promotion des métiers du soudage. Des métiers toujours autant recherchés par les industriels. Ses actions auprès des jeunes sur des salons comme Industrie Lyon 2015 ou le Mondial des métiers, ou sur des événements comme les Olympiades des métiers, les Euroskills ou les Worldskills, lui ont valu de recevoir le label de l’Association Jeunesse Entreprise (AJE).


Les atouts de la formation pour le salarié

• Acquisition des compétences,• Évolution des emplois,• Adaptation aux évolutions du poste de travail,• Compléter ses connaissances aux nouvelles technologies,• Se reconvertir vers un autre métier• Faire un bilan de compétence.

Nos formations préparent à des qualifications, des certifications, des diplômes internationaux selon la filière métier. Toutes nos cer-tifications sont enregistrées sur l’inventaire de la CNCP. Ces actions de formations sont financées soit dans le cadre de l’entreprise, soit dans le cadre d’actions engagées pour les demandeurs d’emploi. Dans le cadre de la formation tout au long de la vie professionnelle, il est possible d’acquérir de nouvelles compétences, passeport nécessaire pour progresser dans une entreprise ou évoluer dans une future carrière.

Connaître et comprendre les dispositifs de financement

CDI CDD Intérimaires

FONGECIF FAF TT

Titulaire BEP/CAPBac/Bac Pro

Titulaire BTS/DUT

Soudeurindustriel

Tuyauteurindustriel

Coordonnateur en soudage Contrôleur

Coordonnateur en soudage Inspecteur

Il existe plusieurs solutions d’actions et de financements de la formation continue qui correspondent à vos besoins et à vos droits. En fonction de vos objectifs et de vos contraintes professionnelles ou personnelles, il existe les axes de financement adaptés suivants.

Le plan de formation, qui est une initiative de l’employeur pour faire évoluer ses emplois et ses salariés.

Le CIF, qui permet au salarié de s’absenter de son poste de travail pour réaliser une formation.

Le CPF (Compte personnel de formation), qui permet au salarié de suivre des heures de formation pendant ou en dehors de son temps de travail.

Les périodes de professionnalisation, dédiés aux salariés de plus de 45 ans.

La perte d’un emploi ainsi que les périodes d’inactivités nécessitent la prise en main de son projet professionnel personnalisé.

Pour ceci, la formation continue permet de faciliter l’accession et l’obtention de la qualification nécessaire à la reprise d’un emploi.

Les prises en charge :À partir de votre Projet Personnalisé d’Accès à l’Emploi (PPAE), et de vos droits, Pôle Emploi peut définir votre prescription et prendre en charge une partie ou la totalité de votre formation.

L’AREF (Aide au Retour à l’Emploi Formation) s’adresse aux demandeurs d’emploi indemnisés.

Les solutions rémunérées :• Le contrat de professionnalisation/d’apprentissage,• Le contrat initiative emploi,• La période opérationnelle à l’emploi,• Le plan régional de formation.

24 mois d’expérience professionnelle dont 12 mois

dans l’entreprise qui finance

24 mois d’expérience professionnelle

dans les 5 dernières années dont 4 mois

en CDD dans les 12 derniers mois

Salariés Demandeurs d’emploi

1 600 heures dans les 18 derniers mois

dont 600 heures dans la même intérim et

une mission < 3 mois.Si > 4 500 h :PRIORITAIRE

Contrat de

professionnalisation

Contrat d’apprentissage AO PRF

Subvention retour à l’emploi

Salariés d’entreprises Demandeurs d’emploi

Institut de Soudure Industrie vous accompagne dans l’optimisation et la recherche des financements, la préparation aux examens et l’insertion professionnelle.

FINANCEMENT DES ACTIONS DE FORMATION


FACILITER L’INSERTION PROFESSIONNELLE DES JEUNESFace, d’un côté, à des jeunes diplômés qui peinent à décrocher leur premier job et, de l’autre, à des industriels qui recherchent des personnels compétents en soudage et CND, le Groupe Institut de Soudure propose deux solutions :

DES FORMATIONS EN ALTERNANCE d’environ un an en soudage ou CND pour les titulaires de CAP et BAC Pro dans les métiers de la métallurgie :

• Mention complémentaire soudage (page 141)

• Mention complémentaire agent de contrôle non destructif (page 200)

Pour les jeunes, c’est :> accéder à des métiers très recherchés par les

industriels (taux d’embauche de plus de 90 %)

> mettre un pied dans une entreprise tout en bénéficiant d’une formation théorique et pratique reconnue par l’État et le monde industriel

> se donner la possibilité de travailler dans tous les secteurs : aéronautique, ferroviaire, pétrole, chimie, nucléaire…

DES FORMATIONS INITIALES

de spécialisation en soudage d’une année pour les BAC+2 et BAC+5 :

• École supérieure du soudage et de ses applications (ESSA) ouverte aux ingénieurs

• École d’adaptation aux professions du soudage (EAPS) ouverte aux techniciens supérieurs

Pour les jeunes, c’est :> accéder en une année à une spécialisation

très convoitée par l’industrie (entre 5 et 7 offres d’emploi dès les diplômes acquis)

> obtenir des diplômes reconnus en France et dans plus de 50 pays,

> maîtriser une technologie utilisée par tous les secteurs industriels : transports routiers, ferroviaire, ouvrages d’art, charpentes, chaudronnerie, tuyauterie…

84e promotion ESSA

30e promotion EAPS


DES CURSUS DIPLÔMANTS,DU SOUDEUR À L’INGÉNIEUR, TOURNÉS VERS L’OPÉRATIONNEL

PARCOURS DURÉE CERTIFICATION/DIPLÔME

G École supérieure du soudage et de ses applications - ESSA

� Une année scolaire ¦ Diplôme d’ingénieur ESSA reconnu par l'État et habilité par la Commission des titres d'ingénieurs

¦ Diplôme IWE « International Welding Engineer » délivré par l’AFS

G École d’adaptation aux professions du soudage - EAPS

� Une année scolaire ¦ Certificat de coordonnateur en soudage et construction soudée

¦ Diplôme IWT « International Welding Technologist », délivré par l’AFS

¦ Licence professionnelle en Production Industrielle (en partenariat avec l’Université de Lorraine) délivrée par l’Éducation nationale

G Ingénieur international en soudage - IWE

� 448 heures ¦ Diplôme IWE « International Welding Engineer » délivré par l’AFS

G Technologue international en soudage - IWT

� 362 heures ¦ Diplôme IWT « International Welding Technologist » délivré par l’AFS

G Spécialiste international en soudage - IWS

� 242 heures ¦ Diplôme IWS « International Welding Specialist » délivré par l’AFS

G Praticien international en soudage - IWP

� 146 heures ¦ Diplôme IWP « International Welding Practitionner » délivré par l’AFS

G Coordinateur en soudage de structures en acier selon EN 1090-2

� 129 heures ¦ Diplôme EWCP 1090-2 « European Welding Coordination Personnel » délivré par l’AFS

G Technicien Méthode � 525 heures ¦ CQPM (Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie) de technicien de bureau d’étude et de suivi de chantier délivré par l’UIMM

G Contrôleur � 660 heures en alternance ¦ Mention complémentaire en contrôles non destructifs délivrée par l’Éducation nationale

¦ Certification délivrée par la Cofrend

G Contrôleur et coordinateur en soudage

� 950 heures dont 205 heures en entreprise

¦ Diplôme IWS « International Welding Specialist » délivré par l’AFS

¦ Camari délivré par l’IRSN ¦ Certification Ressuage Niveau 2 délivrée

par la Cofrend

G Inspecteur et coordinateur en soudage

� 950 heures dont 205 heures en entreprise

¦ Diplôme IWT « International Welding Technologist » délivré par l’AFS

¦ Certification Magnétoscopie Niveau 2 délivrée par la Cofrend

G Soudeur International - IW � Variable selon le niveau du diplôme visé

¦ Diplôme IW « International Welder » délivré par l’AFS

G Soudeur � 490 heures en alternance ¦ Mention complémentaire Soudage délivrée par l’Éducation nationale

G Tuyauteur industriel � 940 heures en centre dont 140 heures en entreprise

¦ CQPM (Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie) de tuyauteur industriel délivré par l’UIMM


NOS ACTIONS DE FORMATION EN DIRECTION DES DEMANDEURS D’EMPLOI

Développer les partenariats pour favoriser l’emploi vers les métiers en tensionDepuis 1996, Institut de Soudure Industrie se mobilise pour donner l’accès à ses formations aux demandeurs d’emploi, dans ses centres de formation, en partenariat avec des entreprises qui s’engagent à les embaucher, s’ils obtiennent leur qualification, leur certification ou leur diplôme.Des filières de formation métiers, du niveau V au niveau III, ont été mises en place dans certaines régions. Le coût de ces formations longues est pris en charge, pour une grande part, par les instances régionales concernées ou par le Fonds social européen (FSE).

Exemples de formations en France, depuis 2008, pour les demandeurs d’emploi et les personnes en reconversion professionnelle

DÉBOUCHÉ NIVEAU ATTENDUS FINANCEURS LIEU

Soudeur V Qualification de soudeur (QS)

Conseil régional Alsace Entzheim

Conseil régional Aquitaine + FSE Latresne

Conseil régional Champagne-Ardenne + FSE Châlons-en-Champagne

Conseil régional Nord-Pas de Calais Cuincy et Dunkerque

Conseil régional Provence-Alpes-Côte d’Azur + FSE Port-de-Bouc

Conseil régional Rhône-Alpes (Cared*) + FSE Corbas

Soudeur international (IW) V Diplôme de soudeur

international (IW) Conseil régional Rhône-Alpes (Cared*) Corbas

Tuyauteur industriel VCertificat de qualification

paritaire de la métallurgie (CQPM)

Conseil régional Champagne-Ardenne Châlons-en-Champagne


Conseil régional Rhône-Alpes (Cared*) Corbas

Conseil régional Haute-Normandie + FSE Gonfreville-l’Orcher

Conseil régional Alsace Entzheim

Chaudronnier aéronautique V CQPM Conseil régional Aquitaine Latresne

Ajusteur monteur de structures aéronefs V CQPM Conseil régional Aquitaine Latresne

Aide-radiologue et radiologue V Certificat Cofrend

et Camari

Conseil régional Basse-Normandie Cherbourg

Conseil régional Haute-Normandie Gonfreville-l’Orcher

Technicien de suivi d’atelier et de chantier IV CQPM Conseil régional Aquitaine + FSE Latresne

Technicien CND et coordonnateur

en soudageIV

Certificat Cofrend et Diplôme de spécialiste

international en soudage (IWS)

Conseil régional Alsace (FIFE**) Entzheim

Conseil régional Basse-Normandie Cherbourg


Conseil régional Rhône-Alpes (Cared*) + FSE Corbas

Inspecteur et coordonnateur

en soudage III

Certificat Cofrend et Diplôme de technologue international en soudage

(IWT)

Conseil régional Alsace (FIFE**) Entzheim


Conseil régional Rhône-Alpes (Cared*) Corbas

* Contrat d’aide et de retour à l’emploi durable ** Fonds d’intervention pour la formation et l’emploi

Ces actions de formation sont cofinancées par l’Union européenne. L’Europe s’engage en France avec le Fonds social européen.


www.essa-eaps.isgroupe.com

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Philippe LECAResponsable technique

FORMATION TECHNOLOGIQUE

Patrick BOUVARD Responsable technique FORMATION PRATIQUE

DIPLÔMES INTERNATIONAUX

Exporter votre savoir-faire en exerçant votre métier dans plus de 50 pays

Répondre aux exigences des grands donneurs d’ordres

Préparer son entreprise aux certifications en qualité soudage

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DIPLÔMES INTERNATIONAUX ¸ Accéder aux formations internationales diplômantes 17

¸ Soudeur international (IW) 21

¸ Praticien international en soudage (IWP) 22

¸ Coordinateur en soudage de structures métalliques en acier selon EN 1090-2 (EWCP) 23

¸ Spécialiste international en soudage (IWS) 24

¸ Technologue international en soudage (IWT) 26

¸ Technologue international en soudage (P-IWT) Passerelle depuis IWS 28

¸ Ingénieur international en soudage (P-IWE) Passerelle depuis IWT 29

¸ Ingénieur international en soudage (IWE) 30

¸ Agents d’inspection international en soudage (IWIP S - IWIP C) 31

L’Institut international de la soudure (IIW) et la Fédération européenne

du soudage (EWF) ont approuvé un système commun de formation

et de qualification de personnels en soudage. Une autorité unique,

International Autorisation Board (IAB), gère désormais au sein de

l’IIW le système commun. Cette autorité agrée dans chaque

pays membre une organisation unique, Authorised National

Body (ANB), chargée de contrôler les modalités d’enseignement

des programmes, l’organisation des examens et la délivrance

des diplômes. En France, l’ANB est l’Association française du

soudage (AFS).

Institut de Soudure Industrie organise les formations diplômantes

dans ses centres agréés (ATB), sous la surveillance de l’AFS.

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ACCÉDER AUX FORMATIONS INTERNATIONALES DIPLÔMANTES

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niveau CAP*, CAFP (certificat AFPA de Soudeur Industriel), CQPM* ou niveau BEPC avec une expérience de 6 mois en entreprise* ou Qualification de Soudeur en cours de validité ou non

Tronc commun : Modules A, B et C (45 heures) Soudeur sur Cordon d’Angle, Tôle et Tube

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Modules G3 et G4 :Positions PA+PF+PC+PE

Modules M3 et M4 :Positions PA+PF+PC+PE

Modules T3 et T4 :Positions PA+PF+PC+PE

Modules E3 et E4 :Positions PA+PF+PE+PC

Soudage au Gaz

M1 et M2 :Positions PB+PF+PD

Soudage MIG-MAG

Modules T1 et T2 :Positions PB+PF+PD

Soudage TIG

Modules E1 et E2 :Positions PB+PF+PD

Soudage à l’arc avec électrode enrobée

Épreuve de Qualification Épreuve de QualificationÉpreuve de Qualification

Épreuve de Qualification Épreuve de QualificationÉpreuve de QualificationÉpreuve de Qualification

Modules G5 et G6 :Positions PF+PC+H-L045

Modules M5 et M6 :Positions PC+PF+H-L045

Modules T5 et T6 :Positions PC+PF+H-L045

Modules E5 et E6 :Positions PC+PF+H-L045

Modules MAL 1 et MAL 2 :Positions PB+PF+PD

Modules TAL 1 et TAL 2 :Positions PB+PF+PD

Épreuve de Qualification Épreuve de Qualification

Modules MAL 3 et MAL 4 :Positions PA+PF+PC+PE

Modules TAL 3 et TAL 4 :Positions PA+PF+PC+PE

Épreuve de Qualification Épreuve de Qualification

Modules TAL 5 et TAL 6 :Positions PC+PF+H-L045

Épreuve de Qualification

Diplôme IW sur Cordon d’Angle, sur Tôle, ou sur Tube, délivré par l’AFS après réussite aux épreuves théorique et de qualification

Épreuve de Qualification Épreuve de QualificationÉpreuve de QualificationÉpreuve de Qualification

Soudage au Gaz : Module SG (5 heures)

Soudage MIG-MAG : Module SM (7 heures)

Soudage TIG :Module ST (5 heures)

Soudage à l’arc avec électrode enrobée :

Module SA (5 heures)

Aluminium : PAL (8 heures)Acier inoxydable : PSS (8 heures)

Épreuve théorique

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• des niveaux de difficulté croissante : soudeur sur cordon d’angle, sur tôle, sur tube,

• 4 procédés de soudage différents : soudage au gaz, à l’arc avec électrode enrobée, MIG-MAG, TIG,

• des groupes de matériaux : acier, aciers inoxydables, alliage d’aluminium.

Un premier diplôme peut être complété ultérieurement par une formation et des épreuves de difficulté croissante.> retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 21.

Soudeur international (IW)En plus de ses compétences pratiques évaluées par des épreuves de qualification selon ISO 9606, le soudeur international possède des compétences et des connaissances étendues dans son métier validées par un examen théorique et formalisées par un diplôme valable à vie et reconnu au niveau international. Le cursus de formation ainsi que la validation des épreuves sont progressifs et basés sur :

* Lié au secteur du travail des métaux.

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L’INGÉNIEUR INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWE)

Il possède des connaissances complètes en technologie du soudage. Il est capable de diriger des travaux de construction soudée de haute qualité, ce qui l’oblige à avoir la maîtrise de la réglementation, des méthodes de production et de l’assurance de la qualité dans le domaine du soudage. retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 30.

LE TECHNOLOGUE INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWT)

Il a une connaissance spécifique de la technologie du soudage à un niveau au-dessous de celui de l’ingénieur diplômé. Il est capable d’exécuter des travaux de haute qualité dans l’industrie, dans les domaines de la construction, de la conception, de la production, de l’assurance de la qualité, de la recherche et du développement. retrouvez le contenu détaillé de ce stage pages 26 & 27.

retrouvez le contenu détaillé de ces stages pages 28 & 29.

Les titulaires d’un diplôme IWS ou IWT peuvent accéder au niveau supérieur de diplôme, sous réserve de satisfaire les prérequis à la formation concernée et de suivre les compléments de cours requis avant l’examen final.Nous vous proposons deux « passerelles », ayant pour objectifs :• l’obtention d’un diplôme IWT pour les titulaires d’un diplôme IWS,• l’obtention d’un diplôme IWE pour les titulaires d’un diplôme IWT. Ces cours sont particulièrement adaptés aux candidats et candidates qui disposent des prérequis les rendant éligibles à la formation de niveau supérieur du fait :• de leur niveau d’éducation initial,• de l’obtention d’un diplôme de niveau supérieur agréé par

l’État suite à une formation postérieure à leur diplôme initial (par exemple par la VAE).

Coordonnateurs en soudage

PASSERELLES

LE SPÉCIALISTE INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWS)

Il possède des connaissances fondamentales en soudage. Il est capable de mener un groupe de contremaîtres, de soudeurs en production et de prendre en charge des tâches en fabrication soudée. Il est dans la plupart des cas le collaborateur du technologue en soudage ou de l’ingénieur soudeur. retrouvez le contenu détaillé de ce stage pages 24 & 25.

LE PRATICIEN INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWP)

Il possède des connaissances de base en soudage. Il est capable de conduire un groupe de soudeurs en production et de prendre en charge des tâches en fabrication soudée. Il est dans la plupart des cas le collaborateur du spécialiste ou du technologue en soudage. retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 22.

Du point de vue de l’employeur, ces cours permettent d’adapter le niveau des personnels responsables de la coordination en soudage à l’évolution du niveau de qualité ou de la classe d’exécution. Cette adaptation peut être requise suite à une montée en gamme des produits ou l’accès à un nouveau marché.L’ancienneté du diplôme IWS ou IWT déjà acquis par le personnel concerné, ainsi que le maintien ou non par l’expérience des connaissances suite à la formation initiale conduisent toutefois à une incertitude sur les chances de réussite à examen final du niveau visé. Dans le but d’optimiser la qualité de la préparation en vue de l’examen, il vous est fortement conseillé de nous contacter pour évaluer ensemble l’opportunité et l’étendue d’une phase préalable d’actualisation, de rafraîchissement ou de renforcement des connaissances acquises initialement.

* Agréé sur le plan national et lié au secteur du travail des métaux.

CONDITIONS D’ACCÈS EN FONCTION DE L’EXPÉRIENCE ET DES DIPLÔMES (nous consulter pour précision)

IWT (362 h)

IWE (448 h)

Examens théorique et pratique en vue de l’obtention

du diplôme IWP délivré par l’AFS

Examen en vue de l’obtention du diplôme IWT délivré par l’AFS

Examen en vue de l’obtention du diplôme IWE délivré par l’AFS

DIPL

ÔME

Diplôme IW ou Qualification de soudeur en cours de validité et 21 ans + 2 ans d’expérience

en soudage

Diplôme* de niveau III français/5 EQF selon la classification européenne :

• diplôme universitaire de technologie (DUT),

• brevet de technicien supérieur (BTS).

Diplôme* de niveau II français/6 EQF selon la classification européenne :• diplôme d’une école d’ingénieur,

• diplôme d’ingénierie du 2nd cycle de l’Université (licence, maîtrise, master).

ACCÈ

S

Formation théorique (86 heures). procédés et matériels de soudage (29 h)

. matériaux et leur comportement en soudage (23 h)

. conception et calcul (6 h)

. fabrication et applications d’ingénierie (28 h)









Formation pratique individuelle (60 heures minimum) . sur autre(s) procédé(s) et matériau(x) que ceux pour lesquels le candidat est déjà qualifié + examen pratique sur deux procédés et deux groupes de matériaux (40 h minimum)

. pratique de base sur les autres procédés (20 h)

Formation pratique (38 heures)

Démonstrations (22 heures)


Démonstrations (22 heures)

FORM

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IWS (242 h)

IWP (146 h)

Examen en vue de l’obtention du diplôme IWS délivré par l’AFS

Bac Pro, CAP, BEP* et 20 ans dont 2 ans d’expérience industrielle,

ou soudeur hautement qualifié et 22 ans dont 3 ans d’expérience

industrielle liée au soudage.






(Facultative sous conditions)Démonstrations

(22 heures)

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retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 23.

L’application de la norme NF EN 1090-2 relative aux exigences techniques pour l’exécution des structures en aciers requiert un personnel responsable de la coordination en soudage. Le niveau de connaissances techniques exigé par la norme est fonction de la classe d’exécution (EXC 2, 3 ou 4), de la nuance d’acier, et de l’épaisseur des produits.Le niveau de connaissance du personnel de coordination requis pour la classe EXC 3 et 4, ainsi que le niveau C requis pour la classe EXC 2 peuvent être formalisés au moyen des diplômes IWE/EWE et IWT/EWT (à préciser selon le contexte).

Toutefois, la formalisation des connaissances par ces niveaux de diplôme peut présenter un obstacle pour les entreprises dont la classe d’exécution EXC 2 ne requiert qu’un coordinateur de niveau S ou B, pour deux raisons principales :• prérequis trop élevé en regard du personnel concerné,• investissement en formation excessif.Afin de répondre au besoin croissant des entreprises concernées, la Fédération Européenne du Soudage (EWF) a élaboré un référentiel de formation et de qualification du personnel de coordination de niveaux S et B selon EN 1090-2, pour la classe d’exécution EXC 2. Ce référentiel comprend un séminaire centré sur la mise en œuvre de la norme EN 1090-2.

LE PERSONNEL DE COORDINATION EUROPÉEN EN SOUDAGE SELON EN 1090-2

* La durée de formation indiquée est celle qui correspond à la différence de durée minimum de formation exigée entre le niveau initial et le niveau final visé.** Afin d’optimiser vos chances de succès à l’examen dans cette matière réputée difficile, le cours de niveau IWE est suivi dans son intégralité.

Examen en vue de l’obtention du diplôme IWT délivré par l’AFS

DIPL

ÔME

Titulaire d’un diplôme EWS ou IWS et d’un diplôme de niveau III français / 5 EQF selon la classification européenne :. diplôme universitaire de technologie (DUT),. brevet de technicien supérieur (BTS),

agréé sur le plan national et lié au travail des métaux.

ACCÈ

S

Compléments de formation . 33 h* sur les procédés et les matériels de soudage. 40 h* sur les matériaux et leur comportement en soudage. 20 h * en conception et calcul. 27 h * en fabrication et applications d’ingénierieFO

RMAT

ION

IWT depuis IWS (120 h) IWE depuis IWT (132 h)

Titulaire d’un diplôme EWT ou IWT et d’un diplôme de niveau II français / 6 EQF selon la classification européenne :. diplôme d’une école d’ingénieur,. diplôme d’ingénierie du 2nd cycle de l’Université (licence, maîtrise, master),

agréé sur le plan national et lié au travail des métaux.

Compléments de formation . 9 h* sur les procédés et les matériels de soudage. 28 h* sur les matériaux et leur comportement en soudage. 62 h** en conception et calcul. 33 h* en fabrication et applications d’ingénierie

Examen en vue de l’obtention du diplôme IWE délivré par l’AFS

CONDITIONS D’ACCÈS AUX PASSERELLES (nous consulter pour précision)

EXC ACIERS (GROUPE D’ACIER) NORMES DE RÉFÉRENCE

ÉPAISSEUR (MM)

T ≤ 25 a) 25 < T ≤ 50 b) T > 50

EXC 2 S235 à S355 (1.1, 1.2, 1.4)

EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1 B S C c)

EXC 2 S420 à S700 (1.3, 2, 3)

EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-6, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1 S C d) C

EXC 3 S235 à S355 (1.1, 1.2, 1.4)

EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1 S C C

EXC 3 S420 à S700 (1.3, 2, 3)

EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-6, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1 C C C

EXC 4 Tous Toutes C C C

Champ d’application de la ligne directrice de l’EWF (zone blanche) dans le tableau 14 de la NF EN 1090-2 : 2008+A1 : 2011

a) Platines de pied de poteaux et platines d’about ≤ 50 mmb) Platines de pied de poteaux et platines d’about ≤ 75 mm.

c) Pour les nuances d’acier jusqu’à S275 inclus, le niveau S suffit.d) Pour les aciers N, NL, M et ML, le niveau S suffit.

Examen en vue de l’obtention du diplôme EWCP 1090-2 niveau B

DIPL

ÔME

Expérience prouvée** de 4 ans sur les 6 dernières années

ACCÈ

S

Technologie du soudage (70 h). Procédés et matériels de soudage (14 h)

. Matériaux et leur comportement lors du soudage (14 h). Conception et calcul (7 h)

. Fabrication et application d’ingénierie (21 h)Séminaire spécifique EN 1090 (14 h)

Technologie du soudage (129 h). Procédés et matériels de soudage (21 h)

. Matériaux et leur comportement lors du soudage (28 h). Conception et calcul (14 h)

. Fabrication et application d’ingénierie (45 h)Séminaire spécifique EN 1090 (21 h)

(140 h examen compris)

FORM

ATIO

N

EWCP 1090-2 niveau B EWCP 1090-2 niveau S

• Bac Pro, CAP, BEP* ou soudeur hautement qualifié et expérience prouvée** de 3 ans sur les 5 dernières années ou

• DUT ou BTS* et expérience prouvée** de 2 ans sur les 3 dernières années.

Examen en vue de l’obtention du diplôme EWCP 1090-2 niveau S


*Agréé sur le plan national et lié au secteur du travail des métaux**Dans la coordination de travaux de soudage des épaisseurs et des groupes de matériaux relevant des paragraphes concernés de la norme NF EN 1090-2

(77 h examen compris)

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AGENT D’INSPECTION INTERNATIONAL EN SOUDAGE - IWIP S (STANDARD)

Il possède des connaissances poussées de la technologie du soudage et de l’inspection.Son rôle consiste à :- Former, encadrer et superviser les agents d’inspection de niveau inférieur,

- Réaliser des examens visuels (sans aide optique) afin d’identi-fier et d’évaluer le niveau de qualité des défauts des soudures selon les critères d’acceptabilité,

- Vérifier l’adéquation des rapports d’essais non destructifs (VT, PT, MT, RT, UT) pour les techniques conventionnelles,

- Vérifier la conformité des matériaux de base et des consom-mables vis-à-vis des normes, codes et spécifications,

- Vérifier l’identification et la traçabilité des matériaux tout au long de la fabrication, ainsi que l’adéquation de leur certificat (métaux de base et d’apport),

- Vérifier la mise en œuvre des modes opératoires de soudage pour les procédés conventionnels de soudage,

- Superviser les épreuves de qualification de soudeur et de mode opératoire de soudage, ainsi que la réalisation de coupons témoins de fabrication,

- Établir ou évaluer les plans d’inspection et les procédures d’assurance qualité, basés sur les normes, codes et régle-mentations applicables aux constructions soudées,

- Vérifier l’adéquation des qualifications de soudeur et de mode opératoire, ainsi que des procédures de traitement thermique après soudage vis-à-vis des normes, codes et spécifications applicables, pour les applications conventionnelles,

- Évaluer les rapports d’inspection et de contrôle (destructifs ou non) appliqués aux constructions soudées vis-à-vis des exigences requises,

- Traiter et juger des non conformités suite à des incidents survenus lors de la fabrication ou la mise en œuvre,

- Établir des rapports d’inspection pour rendre compte des actions listée ci-avant.

AGENT D’INSPECTION INTERNATIONAL EN SOUDAGE - IWIP C (COMPLET)

Il possède des connaissances approfondies de la technologie et du soudage et de l’inspection.En complément de celui de l’IWIP S, son rôle consiste à :- Former, encadrer et superviser les agents d’inspection IWIP S et de niveau inférieur,

- Établir ou évaluer les plans d’inspection et les procédures d’assurance qualité, pour les applications non couvertes par les normes, codes et réglementations usuels applicables aux constructions soudées,

- Encadrer et superviser l’ensemble des activités d’inspection en soudage, aussi bien pour les applications convention-nelles que non-conventionnelles vis-à-vis des matériaux, procédés, techniques avancées de contrôles destructifs et non destructifs,

- Agir en tant qu’expert dans la fonction d’inspection en soudage. > retrouvez le contenu détaillé de la formation IWIP page 31.

Agents d’inspection en soudageLes agents d’inspection sont capables de régler la totalité des problèmes courants d’inspection en soudage. Notre formation concerne 2 niveaux :

IWIP S IWIP C

Examen probatoire

Formation théorique : Technologie du soudage Module WT (140 heures)

Examen de validation des connaissances en technologie du soudage

Formation théorique : Inspection en soudage Module WI (70 heures)

ACCÈ

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Examen final en vue de l’obtention du diplôme IWIP S Examen final en vue de l’obtention du diplôme IWIP C

* Agrée sur le plan national et lié au secteur du travail des métaux.** Ayant une activité liée à la fabrication de structures métalliques.

Diplôme IWS5 ans

d’expérience en Inspection**

Bac Pro, CAP, BEP*, autres

(conditions d’accès à l’IWS)

BTS, DUT* (conditions d’accès

à l’IWT)Diplôme IWT, IWE

Diplôme IWIP S + 2 ans d’expérience en Inspection**

Formation théorique complémentaire : Inspection en soudage Module WI C (35 heures)

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ÔME

70 heures 210 heures 245 heures 105 heures 35 heures

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Contactez le centre de votre choix (pages 227 à 237).

Contacts


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Soudeur international (IW)

◗ PUBLIC CONCERNÉ

Soudeurs, chaudronniers et tuyauteurs désirant améliorer leur connaissance et leur pratique du soudage et les formaliser par un diplôme.

◗ PRÉREQUIS

Titulaires d’un CAP, CAFP, CQPM ou d’une qualification de soudeur ou d’un niveau BEPC avec une expérience de 6 mois en entreprise.

◗ OBJECTIFS DU STAGE

Préparation à l’examen théorique et aux épreuves pratiques de qualification de soudeur selon ISO 9606 visant à obtenir le diplôme IW.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’interpréter votre DMOS et de l’appliquer en connaissance de cause• d’exécuter des assemblages par le procédé, dans la configuration et les positions

de soudage concerné par l’étendue de la formation• de régler les paramètres liés à votre procédé• de gérer votre bain de fusion pour obtenir une soudure de qualité• de reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité.

◗ CONTENU DU COURS

FORMATION THÉORIQUEModules A+B+C (45 h)• Utilisation de l’électricité en soudage• Équipements de soudage• Santé et sécurité, travail en atelier

de fabrication• Consommables en soudage• Pratique du soudage à partir d’un DMOS• Paramètres de soudage et leur influence• Méthodes de préparation des joints• Qualification des soudeurs• Introduction à l’acier• Joints soudés de tôle• Soudabilité des aciers• Retraits, contraintes résiduelles,

déformations• Défauts des soudures• Aperçu des procédés de soudage

par fusion• Travail en sécurité sur chantier• Contrôles et test• Assurance qualité en soudage• Joints soudés sur tubes• Introduction aux matériaux autres

que l’acier non allié• Passage en revue et conséquence

des défaillances• Normes internationales en soudage

FORMATION THÉORIQUE DÉDIÉE À UN PROCÉDÉ DE SOUDAGEModule SG : soudage au gaz (5 h)Module SA : électrode enrobée (5 h)Module SM : MIG-MAG (7 h)Module ST : TIG (5 h)Notions principales abordées pour chacun de ces modules :• Construction et maintenance

des équipements de soudage • Consommables de soudage• Santé et sécurité.

Module PSS : acier inoxydable (8 h)• Éléments fondamentaux de l’acier

inoxydable, procédés et aspects liés à la santé

• Soudabilité, joints soudés et déformation• Consommables de soudage• Corrosion, traitement après soudage

Module PAL : aluminium (8 h)• Éléments fondamentaux de l’aluminium,

procédés et aspects liés à la santé• Soudabilité et technique de soudage• Consommables de soudage• Joints de soudage et déformations

dans les alliages d’aluminium

FORMATION PRATIQUE INDIVIDUELLE(de 100 h à 725 h suivant le parcours choisi)• Pour le procédé de soudage

et le matériau sélectionnés : exécution d’assemblages sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant de difficultés en relation avec l’objectif de qualification et le niveau de diplôme à atteindre

• Type de joint selon le niveau de diplôme visé : tôle/tôle en angle ou bout à bout, tube/tôle, tube/tube bout à bout

• Positions de soudage selon le niveau du diplôme visé : PA, PB, PC, PD, PE, PF, H-L045.

Acquérir et compléter vos connaissances

et votre pratique du soudage, les formaliser et les ouvrir à l’international.

•

Code stage IW

Recensé à l’inventaire. Éligible au CPF. Nous contacter

CNCP

Moyens pédagogiques• Une pédagogie par objectifs est mise en

œuvre.• La formation alterne théorie et pratique

avec travaux dir igés suivant une progression définie par les lignes directrices internationales.

• La formation est animée et encadrée par des techniciens habilités.

Évaluation des acquisLes évaluations sont faites au travers d’exercices tout au long de la formation.Examen final en vue de l’attribution du diplôme IW.

Pour aller plus loinCours CVS > page 153

À déterminer en fonction des modules choisis.Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé.

Tarifs HT

Durée

Lyon - Corbas18 avril 2016 de avril 2016 à octobre 201614 nov. 2016 de novembre 2016 à avril 2017

FORMATION THÉORIQUE

Autres dates et lieux : nous consulter.

FORMATION PRATIQUEÀ déterminer selon vos objectifsDates et lieux : nous consulter.Examen :- sa durée n’est pas comprise dans la formation

- durée et dates : nous consulter


Contacts

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Praticien international en soudage (IWP)


Soudeurs, chaudronniers et tuyauteurs, souhaitant améliorer leur connaissance et leur pratique du soudage et les formaliser par un diplôme, ou désirant accéder à une fonction de coordinateur en soudage.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire d’un diplôme de soudeur international (IW) ou d’une qualification de soudeur en cours de validité et avoir 21 ans avec 2 ans d’expérience justifiée en soudage.


Préparation aux épreuves théoriques et pratiques de l’examen IWP.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage• d’assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre

de vos fabrications par soudage d’ensembles simples.


PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (29 H)

• Introduction générale à la technologie du soudage

• Soudage au chalumeau et procédés associés• Rappels d’électronique, l’arc électrique• Sources de courant pour le soudage à l’arc• Introduction au soudage à l’arc

sous protection gazeuse• Soudage TIG, MIG/MAG et soudage

avec fil fourré• Soudage manuel avec électrodes

enrobées, sous flux en poudre• Autres procédés de soudage (faisceaux

d’électrons et laser, explosion, plasma, friction, arc tournant, aluminothermie…)

• Coupage et autres procédés de préparation des bords.

MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (23 H)

• Diagrammes de phase et alliages• Alliages fer-carbone• Élaboration et classification des aciers• Comportement des aciers

de construction lors du soudage par fusion

• Phénomènes de fissuration dans les joints soudés

• Traitements thermiques des matériaux de base et des joints soudés

• Aciers de construction (non alliés)• Aciers à haute résistance• Introduction à la corrosion• Aciers inoxydables et réfractaires• Aluminium et alliages• Assemblage de matériaux dissemblables• Essais des matériaux et des joints soudés.

CONCEPTION ET CALCUL (6 H)

• Conception des joints soudés• Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, dynamiques

• Conception des équipements sous pression soudés.

FABRICATION ET APPLICATIONS D’INGÉNIERIE (28 H)

• Introduction à l’assurance de la qualité des constructions soudées

• Contrôle de la qualité en fabrication• Contraintes et déformations en soudage• Moyens de production, gabarits

et montages• Hygiène et sécurité• Mesures, régulation et enregistrements

en soudage• Défauts et critères d’acceptation• Essais non destructifs• Aspects économiques• Réparations par soudage.

FORMATION PRATIQUE INDIVIDUELLE (60 H MINIMUM)

• Principaux procédés de soudage : électrode enrobée, MIG/MAG, fil fourré, oxyacétylénique

• Élargissement des compétences pratiques (40 h minimum) - formation pratique dans d’autres procédés que le(s) procédé(s) et le(s) matériau(x) pour lesquels le candidat est déjà qualifié - examen pratique selon NF EN ISO 9606 ou normes nationales portant sur au moins deux procédés de soudage et au moins deux groupes de matériaux - la durée sera adaptée en fonction de l’aptitude du candidat et des épreuves pratiques à préparer.

• Formation pratique de base (20 h) - procédés principaux excepté ceux faisant l’objet de l’élargissement des compétences.

• Des certificats de qualification en cours de validité peuvent être acceptés en lieu et place des examens pratiques (nous consulter).

Acquérir, formaliser et ouvrir à l’international vos compétences de coordinateur en soudage.

•

Code stage IWP

Recensé à l’inventaire. Éligible au CPF. Nous contacter.

CNCP


œuvre.• Les cours théoriques alternent avec

des études de cas représentatives de fabrications réelles, ainsi qu’avec des travaux pratiques et démonstrations de soudage.

• La formation est animée par des ingénieurs et techniciens spécialisés et confirmés.

Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation des connaissances lors de la formation.Examen final en vue de l’attribution du diplôme IWP.

Pour aller plus loinCours IWS > pages 24-25

Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé.

Tarifs HT

Autres dates et lieux : nous consulter Examen :- sa durée n’est pas comprise dans la formation


Durée - 146 h (4 semaines)

Saint-Nazaire - Montoir Yutz

IWP-01 1-5 fév. 2016 29 août-2 sept.2016IWP-02 7-11 mars 2016 12-16 sept. 2016IWP-03 23- 27 mai 2016 10-14 oct. 2016IWP-04 13-17 juin 2016 24-28 oct. 2016

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Contacts


◗ CONTENU DU COURS (NIVEAUX SPÉCIFIQUE / BASIC)

PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (21 H/14 H)


• L’arc électrique et sources de courant• Le soudage TIG, MIG/MAG, avec fil

fourré, à l’électrode enrobée, à l’arc submergé

• Le soudage des goujons• Coupage, perçage, procédés de préparation.

MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (28 H/14 H)

• Structure et propriétés des métaux• Alliages et diagrammes de phases• Aciers non alliés• Classification des aciers• Comportement des aciers

lors du soudage• Traitements thermiques• Aciers à haute limite d’élasticité• Phénomènes de fissuration des joints soudés• Aciers inoxydables• Essais des matériaux de base

et des joints soudés.

CONCEPTION ET CALCUL (14 H/7 H)

• Théorie de base des systèmes de structure

• Bases de résistance des matériaux• Conception des joints pour le soudage• Comportement des structures soumises

à différents types de chargements (statiques, dynamiques).

FABRICATION ET APPLICATIONS D’INGÉNIERIE (45 H/21 H)

• Introduction à l’assurance de la qualité en fabrication soudée

• Contrôle de la qualité en soudage• Contraintes résiduelles et déformations• Gabarits et outillages de soudage• Hygiène et sécurité• Mesure, contrôle et enregistrement

en soudage• Contrôles non destructifs• Économie et productivité en soudage• Réparations par soudage• Études de cas.

SÉMINAIRE SPÉCIFIQUE EN 1090 (21 H/14 H)

• Bases des normes NF EN 1090-1 et 2• Revue des exigences, revue technique• Personnels en soudage• Équipements• Planning de production• Qualification des modes opératoires

de soudage• Descriptifs de mode opératoire

de soudage et instructions de travail• Consommables en soudage• Matériaux • Inspection et contrôles avant, pendant

et après soudage• Non-conformités, actions correctives

et enregistrements liés à la qualité• Étalonnage et validation des matériels

de mesurage et de contrôle

EXAMEN FINAL

• Les épreuves sont adaptées au niveau visé (S ou B) et portent sur : - technologie du soudage (à livre fermé) - la mise en œuvre de la norme NF EN 1090-2 (normes mises à disposition).

Coordinateur en soudage de structures métalliques en acier selon EN 1090-2 (EWCP)


Agent de maîtrise, technicien, technicien supérieur, chargés de la supervision des travaux de soudage dans le cadre de la fabrication de structures métalliques.

◗ PRÉREQUIS

Selon le niveau spécifique (S) ou basic (B) visé, les prérequis minimum sont :Niveau S : titulaire d’un Bac Pro, CAP, BEP* ou soudeur hautement qualifié et expérience prouvée** de 3 ans sur les 5 dernières années, ou DUT ou BTS* et expérience prouvée** de 2 ans sur les 3 dernières années.Niveau B : expérience prouvée** de 4 ans sur les 6 dernières années.* Agréé sur le plan national et lié au secteur du travail des métaux.** Dans la coordination de travaux de soudage des épaisseurs et des groupes de matériaux relevant des paragraphes concernés de la norme NF EN 1090-2.


Préparation à l’examen EWCP 1090-2 niveaux B et S.À l’issue du stage, vous serez capable à votre niveau (B ou S) :• d’assurer les tâches de coordination des actions de soudage selon la norme

NF EN ISO 14731• d’assurer la surveillance des tâches et les responsabilités dans le cadre

de vos fabrications selon la classe d’exécution EXC2.

Code stage EWCP

Recensement à l’inventaire en cours. Nous contacter.

CNCP



des études de cas représentatives de fabrications réelles.

• La formation est animée par des ingénieurs ou techniciens spécialisés et confirmés.

Évaluation des acquisÉtudes de cas lors de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances.Examen final en vue de l’attribution du diplôme EWCP.

Pour aller plus loinCours RDMOS > page 56, RCS > page 57, CVS > page153

• Stage seul niveau S* : 5 740 € • Stage seul niveau B* : 3 157 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT

Acquérir et formaliser vos compétences de coordinateur

en soudage de niveaux Basic et Spécifique

pour vos fabrications selon NF EN 1090-2 EXC2.

•

Durée Niveau S : 140 h (20 jours)Niveau B : 77 h (11 jours)

Niveau Basic : 77 h (11 jours)Douai -Cuincy

EWCP-1 11-12 avril 2016EWCP-2 25-26 avril 2016EWCP-3 27 avril 2016EWCP-4 26-27 mai 2016EWCP-5 17-18 mai 2016EWCP-6 2-3 juin 2016

Niveau Spécifique : 140 h (20 jours)Strasbourg - Entzheim Villepinte

EWCP-1 1-3 fév. 2016 20-22 sept. 2016EWCP-2 8-10 fév. 2016 27-29 sept. 2016EWCP-3 15-16 fév. 2016 4-5 oct. 2016EWCP-4 22 fév. - 1 mars 2016 10-18 oct. 2016EWCP-5 7-9 mars 2016 22-24 nov. 2016EWCP-6 17-18 mars 2016 5-6 déc. 2016

Autres dates et lieux : nous consulter

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Contacts

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Spécialiste international en soudage (IWS)

Acquérir, formaliser et ouvrir à l’international vos compétences de coordonnateur en soudage.

•


Agents de maîtrise et techniciens impliqués dans la fabrication de structures métalliques, de véhicules ferroviaires ou d’appareils à pression, souhaitant améliorer leur connaissance de la technologie du soudage ou désirant accéder à une fonction de coordinateur en soudage.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire d’un Bac Pro, BEP ou CAP de la métallurgie et avoir 20 ans avec 2 ans d’expérience industrielle, ou soudeur hautement qualifié et avoir 22 ans avec 3 ans d’expérience industrielle liée au soudage.


Préparation à l’examen IWS.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage• d’assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre

de vos fabrications par soudage d’ensembles simples.




• Soudage au chalumeau et procédés associés

• Rappels d’électronique, l’arc électrique• Sources de courant pour le soudage

à l’arc• Introduction au soudage à l’arc

sous protection gazeuse• Soudage TIG, MIG/MAG et soudage


enrobées, sous flux en poudre• Soudage par résistance• Autres procédés de soudage (faisceaux


• Coupage et autres procédés de préparation des bords

• Rechargement et projection• Soudage automatique et robotisé• Brasage fort et brasage tendre• Procédés d’assemblages des plastiques,

des céramiques et composites• Travaux pratiques.


• Structure et propriétés des métaux• Diagrammes de phase et alliages• Alliages fer-carbone• Élaboration et classification des aciers• Comportement des aciers

de construction lors du soudage par fusion


• Ruptures et différents types de ruptures• Traitements thermiques des matériaux

de base et des joints soudés• Aciers de construction (non alliés)• Aciers à haute résistance• Fluage et aciers résistant au fluage• Aciers pour applications cryogéniques• Introduction à la corrosion et à l’usure,

couches de protection• Aciers inoxydables et réfractaires• Fontes et aciers moulés• Cuivre, nickel, aluminium, titane

et autres métaux et alliages• Assemblage de matériaux dissemblables• Essais des matériaux et des joints

soudés.

• Stage seul* : 9 801 €• Stage avec repas demi-pension (Yutz)* :

12 041 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Pour les formations à l’International : tarifs spécifiques (nous contacter).

Tarifs HT

Code stage IWS


CNCP





Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation des connaissances lors de la formation.Examen final en vue de l’attribution du diplôme IWS.

Pour aller plus loinCours IWIP > page 31, IWT > pages 26-27, EN 1090 > page 71

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◗ CONTENU DU COURS (SUITE)



• Notions fondamentales de résistance des matériaux

• Conception des joints soudés• Principes de conception en soudage• Comportement des structures soudées

soumises à différents types de chargement

• Comportement des structures soudées soumises à des charges cycliques

• Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, cycliques

• Conception des équipements sous pression soudés

• Conception de structures en alliages d’aluminium.





en soudage• Défauts et critères d’acceptation• Essais non destructifs• Aspects économiques• Réparations par soudage• Joints soudés pour armatures à béton• Étude de cas concrets.

FORMATION PRATIQUE (38 H)

• Soudage et découpage oxyacétylénique• Soudage manuel avec électrode

enrobée, TIG, MIG/MAG, fil fourré.

DÉMONSTRATIONS (22 H)

• Gougeage• Brasage• Soudage et coupage au plasma• Soudage sous flux, par résistance,

par friction• Soudage par faisceaux d’électrons

et laser, autres procédés.

Code stage IWS

Bordeaux-Latresne Port-de-BoucIWS-01 4-8 avril 2016 25-29 janv. 2016IWS-02 23-27 mai 2016 15-19 fév. 2016IWS-03 13-17 juin 2016 29 fév.-4 mars 2016IWS-04 4-8 juil. 2016 21-25 mars 2016IWS-05 29 août-2 sept. 2016 25-29 avril 2016IWS-06 3-7 oct. 2016 23-27 mai 2016IWS-07 24-28 oct. 2016 6-10 juin 2016IWS-08 11-13 juil. 2016

Cherbourg St-Nazaire - MontoirIWS-01 21-25 mars 2016 5-9 sept. 2016IWS-02 25-29 avril 2016 3-7 oct. 2016IWS-03 23-27 mai 2016 24-28 oct. 2016IWS-04 20-24 juin 2016 14-18 nov. 2016IWS-05 18-22 juil. 2016 5-9 déc. 2016IWS-06 29 août-2 sept. 16 9-13 janv. 2017IWS-07 3-7 oct. 2016 23-29 janv. 2017

Douai-Cuincy Strasbourg-EntzheimIWS-01 5-9 sept. 2016 25-29 avril 2016IWS-02 26-30 sept. 2016 9-13 mai 2016IWS-03 24-28 oct. 2016 30 mai - 3 juin 2016IWS-04 21-25 nov. 2016 13-17 juin 2016IWS-05 12-16 déc. 2016 27 juin - 1 juil. 2016IWS-06 9-13 janv. 2017 29 août - 2 sept. 2016IWS-07 6-10 fév. 2017 12-16 sept. 2016

Le Havre-Gonfreville VillepinteIWS-01 6-10 juin 2016 18-22 janv. 2016IWS-02 4-8 juil. 2016 8-12 fév. 2016IWS-03 22-26 août 2016 7-11 mars 2016IWS-04 12-16 sept. 2016 11-15 avril 2016IWS-05 10-14 oct. 2016 23-27 mai 2016IWS-06 14-18 nov. 2016 13-17 juin 2016IWS-07 12-16 déc. 2016 4-8 juil. 2016

Lyon-Corbas YutzIWS-01 21-25 mars 2016 25-29 janv. 2016IWS-02 18-22 avril 2016 15-19 fév. 2016IWS-03 9-13 mai 2016 14-18 mars 2016IWS-04 20-24 juin 2016 4-8 avril 2016IWS-05 18-22 juil. 2016 25-29 avril 2016IWS-06 29 août-2 sept. 2016 23-27 mai 2016IWS-07 26-30 sept. 2016 13-17 juin 2016

Niort YutzIWS-01 29 fév.-4 mars 2016 29 août-2 sept. 2016IWS-02 4-8 avril 2016 12-16 sept. 2016IWS-03 9-13 mai 2016 10-14 oct. 2016IWS-04 6-10 juin 2016 24-28 oct. 2016IWS-05 4-8 juil. 2016 14-18 nov. 2016IWS-06 29 août-2 sept. 2016 28 nov.-2 déc. 2016IWS-07 19-23 sept. 2016 12-16 déc. 2016

PéronnasIWS-01 23-27 nov. 2015IWS-02 7-11 déc. 2015IWS-03 11-15 janv. 2016IWS-04 1-5 fév.2016IWS-05 29 fév. - 4 mars 2016IWS-06 21-25 mars 2016IWS-07 4-8 avril 2016

Congo MarocIWS-01 14-18 mars 2016 7-11 mars 2016IWS-02 11-15 avril 2016 4-8 avril 2016IWS-03 16-20 mai 2016 9-13 mai 2016IWS-04 13-17 juin 2016 6-10 juin 2016IWS-05 18-22 juil. 2016 4-8 juil. 2016IWS-06 8-12 août 2016 1-5 août 2016IWS-07 12-16 sept. 2016 5-9 sept. 2016


Examen :- sa durée n’est pas comprise dans la formation



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Contacts

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Formation IWT complète (11 semaines) :• Stage seul* : 14 661 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 18 021 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.


Tarifs HT

•Technologue international

en soudage (IWT)Acquérir, formaliser et ouvrir à l’international vos compétences de coordonnateur en soudage.

•

Code stage IWT


CNCP





Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation des connaissances lors de la formation.Examen final en vue de l’attribution du diplôme IWT.

Pour aller plus loinCours IWIP > page 31, IWE > page 30, EN 1090 > page 71


Responsables de fabrication, de la qualité, de bureau d’études, chefs de projet, techniciens supérieurs, impliqués dans la fabrication de structures métalliques, de véhicules ferroviaires ou d’appareils à pression, souhaitant améliorer leur connaissance de la technologie du soudage ou désirant accéder à une fonction de coordinateur en soudage.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire d’un diplôme* de niveau 3 français / 5 EQF selon la classification européenne : BTS, DUT.* Agréé sur le plan national et lié au secteur du travail des métaux (nous contacter pour vérifier le prérequis).


Préparation à l’examen IWT.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage• d’assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre

de vos fabrications par soudage d’ensembles spécifiques.




• Soudage au chalumeau et procédés associés

• Rappels d’électronique, l’arc électrique• Sources de courant pour le soudage

à l’arc• Introduction au soudage à l’arc sous

protection gazeuse• Soudage TIG, MIG/MAG et soudage




• Coupage et autres procédés de préparation des bords

• Rechargement et projection• Soudage automatique et robotisé• Brasage fort et brasage tendre• Procédés d’assemblages des plastiques,

des céramiques et composites• Travaux pratiques.


• Structure et propriétés des métaux• Diagrammes de phase et alliages• Alliages fer-carbone• Élaboration et classification des aciers• Comportement des aciers de construction lors du soudage par fusion





et autres métaux et alliages• Assemblage de matériaux dissemblables• Essais des matériaux et des joints

soudés.

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Code stage IWT

◗ CONTENU DU COURS (SUITE)




• Conception des joints soudés• Principes de conception en soudage• Comportement des structures soudées





• Conception de structures en alliages d’aluminium

• Introduction à la mécanique de la rupture.





en soudage• Défauts et critères d’acceptation• Essais non destructifs• Aspects économiques• Réparations par soudage• Joints soudés pour armatures à béton• Étude de cas concrets.

FORMATION PRATIQUE (38 H)

• Soudage et découpage oxyacétylénique• Soudage manuel avec électrode


DÉMONSTRATIONS (22 H)

• Gougeage• Brasage• Soudage et coupage au plasma• Soudage sous flux, par résistance,

par friction• Soudage par faisceaux d’électrons


Bordeaux - Latresne St-Nazaire - MontoirIWT-01 4-8 avril 2016 5-9 sept. 2016IWT-02 23-27 mai 2016 3-7 oct. 2016IWT-03 13-17 juin 2016 24-28 oct. 2016IWT-04 4-8 juil. 2016 14-18 nov. 2016IWT-05 29 août-2 sept. 2016 5-9 déc. 2016IWT-06 3-7 oct. 2016 9-13 janv. 2017IWT-07 24-28 oct. 2016 23-27 janv. 2017IWT-08 14-18 nov. 2016 6-10 fév. 2017IWT-09 12-16 déc. 2016 6-10 mars 2017IWT-10 9-13 janv. 2017 3-7 avr. 2017IWT-11 16-18 janv. 2017 15-19 mai 2017

Douai - Cuincy Strasbourg - EntzheimIWT-01 5-9 sept. 2016 25-29 avr. 2016IWT-02 26-30 sept. 2016 9-13 mai 2016IWT-03 24-28 oct. 2016 30 mai-3 juin 2016IWT-04 21-25 nov. 2016 13-17 juin 2016IWT-05 12-16 déc. 2016 27 juin-1 juil. 2016IWT-06 9-13 janv. 2017 29 août-2 sept. 2016IWT-07 6-10 fév. 2017 12-16 sept. 2016IWT-08 7-11 mars 2016 3-7 oct. 2016IWT-09 4-8 avr. 2016 17-21 oct. 2016IWT-10 9-13 mai 2016 14-18 nov. 2016IWT-11 6-8 juin 2016 28-30 nov. 2016

Le Havre - Gonfreville VillepinteIWT-01 6-10 juin 2016 18-22 janv. 2016IWT-02 4-8 juil. 2016 8-12 fév. 2016IWT-03 22-26 août 2016 7-11 mars 2016IWT-04 12-16 sept. 2016 11-15 avr. 2016IWT-05 10-14 oct. 2016 23-27 mai 2016IWT-06 14-18 nov. 2016 13-17 juin 2016IWT-07 12-16 déc. 2016 4-8 juil. 2016IWT-08 16-20 janv. 2017 5-9 sept. 2016IWT-09 13-17 fév. 2017 10-14 oct. 2016IWT-10 6-10 mars 2017 21-25 nov. 2016IWT-11 13-15 mars 2017 12-16 déc. 2016

Lyon - Corbas YutzIWT-01 21-25 mars 2016 25-29 janv. 2016IWT-02 18-22 avr. 2016 15-19 fév. 2016IWT-03 9-13 mai 2016 14-18 mars 2016IWT-04 20-24 juin 2016 4-8 avr. 2016IWT-05 18-22 juil. 2016 25-29 avr. 2016IWT-06 29 août-2 sept. 2016 23-27 mai 2016IWT-07 26-30 sept. 2016 13-17 juin 2016IWT-08 24-28 oct. 2016 12-16 sept. 2016IWT-09 21-25 nov. 2016 10-14 oct. 2016IWT-10 19-23 déc. 2016 2-4 nov. 2016IWT-11 23-25 janv. 2017 14-18 nov. 2016

Port-de-BoucIWT-01 25-29 janv. 2016IWT-02 15-19 fév. 2016IWT-03 29 fév.-4 mars 2016IWT-04 21-25 mars 2016IWT-05 11-15 avr. 2016IWT-06 25-29 avr. 2016IWT-07 9-13 mai 2016IWT-08 23-27 mai 2016IWT-09 13-17 juin 2016IWT-10 27juin-1 juil. 2016IWT-11 11-13 juil. 2016

Congo MarocIWT-01 14-18 mars 2016 7-11 mars 2016IWT-02 11-15 avr. 2016 4-8 avr. 2016IWT-03 16-20 mai 2016 9-13 mai 2016IWT-04 13-17 juin 2016 6-10 juin 2016IWT-05 18-22 juil. 2016 4-8 juil. 2016IWT-06 8-12 août 2016 1-5 août 2016IWT-07 12-16 sept. 2016 5-9 sept. 2016IWT-08 10-14 oct. 2016 3-7 oct. 2016IWT-09 14-18 nov. 2016 31oct. - 4 nov. 2016IWT-10 12-16 déc. 2016 5-9 déc. 2016IWT-11 9-13 janv. 2017 2-6 janv. 2017

Durée - 362 h (11semaines)

* La durée indiquée est celle qui correspond au minimum requis par le référentiel de l’IIW pour permettre l’accès à l’examen.Afin d’optimiser vos chances de succès à l’examen final, contactez-nous pour évaluer ensemble l’opportunité d’une phase préalable d’actualisation, rafraîchissement ou renforcement de vos connaissances relevant de votre diplôme IWS. L’étendue de cette phase dépend de l’ancienneté de votre diplôme initial, et du maintien de vos connaissances par l’expérience acquise dans le métier.


Contacts

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CNCP

Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation des connaissances lors de la formation.Examen final en vue de l’attribution du diplôme IWT.

Pour aller plus loinCours IWIP > page 31, IWE > page 30, EN 1090 > page 71

•Technologue international

en soudage (IWT)Passerelle depuis IWS

Acquérir et formaliser un niveau supérieur de compétences de coordinateur en soudage.

•

Code stage P-IWT


œuvre.• Les cours théoriques alternent avec des

études de cas représentatifs de fabrications réelles, ainsi qu’avec des travaux pratiques et démonstrations de soudage.


• Stage seul* : 4 860 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 5 840 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.


Tarifs HT

Bordeaux - Latresne Douai - CuincyP-IWT-01 14-18 nov. 2016 7-11 mars 2016P-IWT-02 12-16 déc. 2016 4-8 avr. 2016P-IWT-03 9-13 janv. 2017 9-13 mai 2016P-IWT-04 16-18 janv. 2017 6-8 juin 2016

Le Havre - Gonfreville Strasbourg - EntzheimP-IWT-01 18-22 janv. 2016 15-19 fév. 2016P-IWT-02 15-19 fév. 2016 7-11 mars 2016P-IWT-03 7-11 mars 2016 21-25 mars 2016P-IWT-04 14-16 mars 2016 11-13 avr. 2016

Le Havre - Gonfreville Strasbourg - EntzheimP-IWT-01 16-20 janv. 2017 3-7 oct. 2016P-IWT-02 13-17 fév. 2017 17-21 oct. 2016P-IWT-03 6-10 mars 2017 14-18 nov. 2016P-IWT-04 13-15 mars 2017 28-30 nov. 2016

Lyon - Corbas VillepinteP-IWT-01 24-28 oct. 2016 5-9 sept. 2016P-IWT-02 21-25 nov. 2016 10-14 oct. 2016P-IWT-03 19-23 déc. 2016 21-25 nov. 2016P-IWT-04 23-25 janv. 2017 12-16 déc. 2016

St-Nazaire - Montoir YutzP-IWT-01 1-5 fév. 2016 4-8 janv. 2016P-IWT-02 29 mars-1 avr. 2016 18-22 janv. 2016P-IWT-03 9-13 mai 2016 25-29 janv. 2016P-IWT-04 6-8 juin 2016 9-11 fév. 2016

St-Nazaire - Montoir YutzP-IWT-01 6-10 fév. 2017 12-16 sept. 2016P-IWT-02 6-10 mars 2017 10-14 oct. 2016P-IWT-03 3-7 avr. 2017 2-4 nov. 2016P-IWT-04 15-19 mai 2017 14-18 nov. 2016

Congo MarocP-IWT-01 10-14 oct. 2016 3-7 oct. 2016P-IWT-02 14-18 nov. 2016 31 oct.-4 nov. 2016P-IWT-03 12-16 déc. 2016 5-9 déc. 2016P-IWT-04 9-13 janv. 2017 2-6 janv. 2017

Durée - 120 h (18 jours)*



Responsables de fabrication, de la qualité, de bureau d’études, chefs de projet, techniciens supérieurs, impliqués dans la fabrication de structures métalliques, de véhicules ferroviaires ou d’appareils à pression, souhaitant améliorer leur connaissance de la technologie du soudage ou désirant accéder à une fonction de coordinateur en soudage.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire d’un diplôme EWS ou IWS et d’un diplôme* de niveau 3 français/5 EQF selon la classification européenne : BTS, DUT.* Agréé sur le plan national et lié au secteur du travail des métaux (nous contacter pour vérifier le prérequis).


Préparation à l’examen IWT.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’assurer à votre niveau la coordination des actions de soudage• d’assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre

de vos fabrications par soudage d’ensembles spécifiques.


PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (33 H)*


• Soudage aux gaz• L’arc, les sources de courant

pour le soudage à l’arc• Soudage TIG, MIG/MAG, sous flux

en poudre, par résistance• Autres procédés de soudage (faisceaux

d’électrons et laser, plasma, friction, arc tournant, aluminothermie…)

• Coupage et préparation des bords• Rechargement et projection• Soudage automatisé et robotisé• Assemblage des plastiques, • des céramiques et composites.

MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (40 H)*

• Structure et propriétés des métaux• Diagrammes de phase et alliages• Alliages fer-carbone• Élaboration et classification des aciers• Comportement des aciers de

construction lors du soudage par fusion• Phénomènes de fissuration

dans les joints soudés• Ruptures et différents types de ruptures• Traitements thermiques• Fluage et aciers résistant au fluage• Aciers pour applications cryogéniques• Introduction à la corrosion, couches

de protection

• Aciers inoxydables et réfractaires• Cuivre, aluminium, titane et autres

métaux et alliages• Assemblages de matériaux dissemblables• Essais des matériaux et des joints soudés.

CONCEPTION ET CALCUL (20 H)*



• Principes de conception en soudage• Comportement et conception

des structures soudées soumises à différents types de chargement (statiques, cycliques)




FABRICATION ET APPLICATIONS D’INGÉNIERIE (27 H)*

• Introduction à l’assurance de la qualité en fabrication soudée

• Contrôle de la qualité en soudage• Contraintes résiduelles et déformations• Défauts et critères d’acceptation• Économie et productivité en soudage• Réparations par soudage• Études de cas.

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* La durée indiquée est celle qui correspond au minimum requis par le référentiel de l’IIW pour permettre l’accès à l’examen.** Afin d’optimiser vos chances de succès à l’examen final, contactez-nous pour évaluer ensemble l’opportunité d’une phase préalable d’actualisation, rafraîchissement ou renforcement de vos connaissances relevant de votre diplôme IWT. L’étendue de cette phase dépend de l’ancienneté de votre diplôme initial, et du maintien de vos connaissances par l’expérience acquise dans le métier.


Contacts



CNCP



études de cas représentatifs de fabrications réelles, ainsi qu’avec des travaux pratiques et démonstrations de soudage.


Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation des connaissances lors de la formation.Examen final en vue de l’attribution du diplôme IWE.

Pour aller plus loinCours IWIP > page 31

• Stage seul* : 6 468 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.


Tarifs HT

•

Ingénieur international en soudage (IWE)Passerelle depuis IWT

Acquérir et formaliser un niveau supérieur de

compétences de coordinateur

en soudage.

•


Responsables de la fabrication, de la qualité, de bureau d’études, ingénieurs d’affaires, chefs de projet, impliqués dans la fabrication de structures métalliques, de véhicules ferroviaires, d’aéronefs ou d’appareils à pression, souhaitant améliorer leur connaissance de la technologie du soudage ou désirant accéder à une fonction de coordinateur en soudage.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire d’un diplôme EWT ou IWT et d’un diplôme* de niveau 2 français/6 EQF selon classification européenne :- diplôme d’une école d’ingénieur,- diplôme d’ingénierie du 2nd cycle de l’Université (licence, maîtrise, master).* agréé sur le plan national et lié au travail des métaux (nous contacter pour vérifier le prérequis).


Préparation à l’examen IWE.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’assurer à votre niveau la coordination des actions de soudage• d’assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre

de vos fabrications par soudage d’ensembles de toutes natures.


PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (9 H)*

• Autres procédés de soudage (faisceaux d’électrons et laser, plasma, friction, arc tournant, aluminothermie…)

• Soudage automatisé et robotisé.

MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (28 H)*


• Ruptures et différents types de ruptures• Aciers à haute résistance• Fluage et aciers résistant au fluage• Aciers pour applications cryogéniques• Introduction à la corrosion, à l’usure

et couches de protection• Aciers inoxydables et réfractaires• Nickel, aluminium, titane et leurs alliages• Assemblage de matériaux dissemblables.


• Afin d’optimiser vos chances de succès à l’examen dans cette matière réputée difficile, le cours de niveau IWE est suivi dans son intégralité.



• Conception des joints soudés• Principes de conception en soudage• Comportement et conception

des structures soudées soumises à différents types de chargement (statiques, cycliques)




FABRICATION ET APPLICATIONS D’INGÉNIERIE (33 H)*

• Contrôle de la qualité en soudage• Contraintes résiduelles et déformations• Défauts et critères d’acceptation• Essais non destructifs• Économie et productivité en soudage• Joints soudés pour armatures à béton.

Code stage P-IWE

Villepinte VillepinteP-IWE-1 2-6 nov. 2015 14-18 nov. 2016P-IWE-2 16-20 nov. 2015 21-25 nov. 2016P-IWE-3 4-8 janv. 2016 2-6 janv. 2017P-IWE-4 8-12 fév. 2016 30 janv.- 3 fév. 2017

MarocP-IWE-1 18-22 janv. 2016P-IWE-2 25-29 janv. 2016P-IWE-3 22-26 fév. 2016P-IWE-4 29 fév.- 4 mars 2016

Durée - 132 h (20 jours)**



Contacts

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•Ingénieur international

en soudage (IWE)Acquérir, formaliser et ouvrir à l’international vos compétences de coordonnateur en soudage.

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Code stage IWE


CNCP





Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation des connaissances lors de la formation.Examen final en vue de l’attribution du diplôme IWE.

Pour aller plus loinCours IWIP > page 31

• • Stage seul* : 21 952 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.


Tarifs HT


Responsables de la fabrication, de la qualité, de bureau d’études, ingénieurs d’affaires, chefs de projet, impliqués dans la fabrication de structures métalliques, de véhicules ferroviaires, d’aéronefs ou d’appareils à pression, souhaitant améliorer leur connaissance de la technologie du soudage ou désirant accéder à une fonction de coordinateur en soudage.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire d’un diplôme* de niveau 2 français / 6 EQF selon classification européenne :- diplôme d’une école d’ingénieur,- diplôme d’ingénierie du 2nd cycle de l’Université (licence, maîtrise, master).* agréé sur le plan national et lié au travail des métaux (nous contacter pour vérifier le prérequis).


Préparation à l’examen IWE.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage• d’assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre

de vos fabrications par soudage d’ensembles de toutes natures.


PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (92 H)• Introduction générale à la technologie

du soudage• Soudage au chalumeau et procédés associés• Rappels d’électronique, l’arc électrique• Sources de courant pour le soudage à l’arc• Soudage TIG, MIG/MAG, avec fil fourré• Soudage manuel avec électrodes


d’électrons et laser, plasma, friction)• Coupage et préparation des bords• Rechargement et projection• Soudage automatique et robotisé• Brasage fort et brasage tendre• Procédés d’assemblages des plastiques,

des céramiques et composites.

MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (120 H)• Structure et propriétés des métaux• Diagrammes de phase et alliages• Alliages fer-carbone• Élaboration et classification des aciers• Comportement des aciers de construction lors du soudage par fusion





et autres métaux et alliages• Assemblage de matériaux dissemblables• Essais des matériaux et des joints soudés.

CONCEPTION ET CALCUL (62 H)• Théorie de base des systèmes de structure• Notions fondamentales de résistance

des matériaux• Conception des joints soudés• Principes de conception en soudage• Comportement des structures soudées





• Conception de structures en aluminium et alliages d’aluminium


FABRICATION ET APPLICATIONS D’INGÉNIERIE (114 H)• Introduction à l’assurance de la qualité

des constructions soudées• Contrôle de la qualité en fabrication• Contraintes et déformations en soudage• Moyens de production, gabarits

et montages• Hygiène et sécurité• Mesures et enregistrements en soudage• Défauts et critères d’acceptation• Essais non destructifs• Aspects économiques• Réparations par soudage• Joints soudés pour armatures à béton.

FORMATION PRATIQUE (38 H)• Soudage et découpage oxyacétylénique• Soudage manuel avec électrode


DÉMONSTRATIONS (22 H)• Gougeage, coupage• Brasage• Soudage sous flux, par résistance, par friction• Soudage par faisceaux d’électrons




VillepinteIWE-01 25-29 janv. 2016IWE-02 15-19 fév. 2016IWE-03 14-18 mars 2016IWE-04 4-8 avril 2016IWE-05 9-13 mai 2016IWE-06 6-10 juin 2016IWE-07 29 août-2 sept. 2016IWE-08 3-7 oct. 2016IWE-09 14-18 nov. 2016IWE-10 21-25 nov. 2016IWE-11 5-9 déc. 2016IWE-12 9-13 janv. 2017IWE-13 6-8 fév. 2017

Durée - 448 h (12 sem. et 3 j.)


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Contacts


•

Agents d’inspection international en soudage(IWIP Standard et Complet)

Acquérir, formaliser et ouvrir à l’international

vos compétences en inspection.

•

Code stage IWIP S / IWIP C


CNCP



des études de cas représentatives de fabrications réelles, ainsi qu’avec des travaux pratiques d’essais non destructifs et destructifs.

• La formation est animée par des ingénieurs, inspecteurs et techniciens spécialisés et confirmés.

Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation des connaissances lors de la formation.Examen intermédiaire et final en vue de l’attribution du diplôme IWIP.

Pour aller plus loinCours TPUSA > page 59, DESP > pages 76-77, MCOR > page 49, MCORUC > page 50, contrôles non destructifs > pages 153 à 179

Modules WT (les 4 semaines) :• • Stage seul* : 6 258 €Modules WI (les 2 semaines) : • • Stage seul* : 3 696 €Module WI C : • • Stage seul* : 2 415 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.


Tarifs HT


Personnels désirant accéder aux métiers de l’inspection en soudage.Inspecteurs non certifiés ou certifiés selon la norme XP A 88-120 souhaitant améliorer ou étendre leurs domaines de compétences.Chargés d’affaires et responsables ayant en charge des missions de réception de matériels.

◗ PRÉREQUIS

IWIP-S : Bac Pro, CAP, BEP* ou soudeur hautement qualifié et avoir 22 ans avec 3 ans d’expérience industrielle liée au soudage, ou avoir 5 ans d’expérience en inspection**, ou titulaire d’un diplôme IWS. Être titulaire d’un diplôme IWS dispense du suivi des cours et de l’examen intermédiaire sur la technologie du soudage (WT).IWIP-C : BTS, DUT*, titulaire d’un diplôme IWIP-S avec 2 ans d’expérience**, ou d’un diplôme IWE ou IWT. Être titulaire d’un diplôme IWIP-S, IWT ou E dispense du suivi des cours et de l’examen intermédiaire sur la technologie du soudage (WT).* Agréé sur le plan national et lié au secteur du travail des métaux.** Ayant une activité liée à la fabrication de structures métalliques.


Préparation à l’examen IWIP S et C.


MODULE WT : TECHNOLOGIE DU SOUDAGE (140 h)

PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE• Introduction générale à la technologie du soudage

• Soudage au chalumeau et procédés associés• Rappels d’électronique, l’arc électrique• Soudage TIG, MIG/MAG et soudage avec fil fourré

• Soudage manuel avec électrodes enrobées, sous flux en poudre

• Soudage par résistance• Autres procédés de soudage• Coupage et préparation des bords• Rechargement• Soudage automatique et robotisé• Brasage fort et brasage tendre• Assemblages des plastiques.

MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE• Élaboration et désignation des aciers• Essais des matériaux de base et des joints soudés

• Structure du joint soudé• Aciers au carbone et C-Mn, à grain fin, à traitement thermomécanique

• Phénomènes de fissuration des aciers• Aciers pour applications cryogéniques• Introduction à la corrosion et à l’usure• Aciers fortement alliés inoxydables• Couches de protection• Fontes et aciers moulés• Métaux non ferreux• Assemblage des métaux dissemblables• Examens métallographiques.

CONCEPTION ET CALCUL• Notions fondamentales de résistance des matériaux

• Principes de conception des structures soudées et des joints

• Comportement des structures soudées soumises à différents types de chargement

• Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, dynamiques, thermodynamiques


• Joints soudés pour armatures à béton• Introduction à la mécanique de la rupture.

FABRICATION ET APPLICATIONS D’INGÉNIERIE• Introduction à l’assurance de la qualité des constructions soudées

• Contraintes et déformations en soudage• Moyens de production, gabarits et montages• Hygiène et sécurité• Mesures et enregistrements en soudage• Essais non destructifs• Aspects économiques• Réparations par soudage.

MODULE WI : INSPECTION EN SOUDAGE (70 h)

INTRODUCTION GÉNÉRALE À L’INSPECTION EN SOUDAGE• Étendue, termes et définitions.

DÉFAUTS DES SOUDURES• Classification• Évaluation des défauts.

MÉTHODES D’ESSAI• Essais mécaniques sur les joints soudés• Contrôle visuel, par ressuage, magnétoscopie• Contrôle par ultrasons, radiographie• Autres méthodes.

ASSURANCE QUALITÉ• Principe et niveaux.

LA FONCTION D’INSPECTEUR• Management• Le rapport d’inspection.

TRAVAUX PRATIQUES• Essais mécaniques• Métallographie• Contrôles non destructifs (visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons)

• Interprétation de radiogrammes.

MODULE Wi C : INSPECTION EN SOUDAGE (35 h)

TRAVAUX PRATIQUES• Métallographie• Interprétation de radiogrammes• Contrôles par ressuage, magnétoscopie et ultrasons.

IWIP S : 210 h (6 semaines) se répartissant sur les modules WT et WIIWIP C : 245 h (7 semaines) se répartissant sur les modules WT, WI et Wic

Module WT Technologie du soudage 140 h (4 sem.)Villepinte Yutz

WT1 18-22 janv. 2016 5-9 sept. 2016WT2 22-26 fév. 2016 26-30 sept. 2016WT3 21-25 mars 2016 17-21 oct. 2016WT4 18-22 avril 2016 14-18 nov. 2016

Module WI Inspection en soudage 70 h (2 sem.)Cherbourg Yutz

WI1 19-23 sept. 2016 12-16 sept. 2016WI2 17-21 oct. 2016 10-14 oct. 2016

VillepinteWI1 23-27 nov. 2015 17-21 oct. 2016WI2 4-8 janv. 2016 14-18 nov. 2016

Module WI C Inspection en soudage 35 h (1 sem.)Villepinte Yutz30 mai-3 juin 2016 1-5 fév. 2016

21-25 nov. 2016

Durée




Une année de spécialisation post BTS-DUT

En moyenne 4 à 5 offres d’emploi par élève

Une multitude de secteurs d’activité : offshore, chimie, automobile,aéronautique, BTP...

Une plus-value à l’embauche

Partenariat avec l’Université de Metz pour la délivrance d’une licence professionnelle

RENSEIGNEMENTS : 03 82 59 86 38

D e v e n e z u n p r o f e s s i o n n e l r e c h e r c h é

EAPSÉ c o l e d ’ A d a p t a t i o n a u x P r o f e s s i o n s d u S o u d a g e

Affiche EAPS 40x60.qxd 23/02/08 3:29 Page 1

leader sur son marché depuis 1905

www.essa-eaps.isgroupe.com


TECHNOLOGIE

Philippe LECAResponsable technique


Comprendre la métallurgie et maîtriser l’assemblage par soudage et brasage

Apprendre à concevoir et à dimensionner un équipement soudé

Comprendre les différents modes de dégradation

S’informer sur les règlementations et les codes de fabrication

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Évaluation des acquisÉtudes de cas lors de la formation.

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FORMATIONS GÉNÉRALISTES DE BASE ¸ Technicien méthode (TM) 35

¸ Cours technique général en soudage (CTG) 36

¸ Cours technique général en tuyauterie (CTT) 37

¸ Initiation à la technologie du soudage (TAM) 38

MATÉRIAUX, SOUDABILITÉ, CORROSION ¸ Initiation à la métallurgie du soudage (MA0) 39

Bases de métallurgie générale pour le soudage (MA1) 40

¸ Métallurgie du soudage (MA2) 41

¸ Interprétation des macrographies et des micrographies de soudures (MA3) 42

¸ Métallurgie et soudabilité des aciers inoxydables (MA4) 43

¸ Traitements thermiques et essais mécaniques sur assemblages soudés (MB) 44

¸ Métallurgie et soudabilité des métaux et alliages non ferreux (MC) 45

¸ Métallurgie et soudabilité de l’aluminium et de ses alliages (MC1) 46

¸ Métallurgie et soudabilité du titane et de ses alliages (MC2) 47

¸ Métallurgie et soudabilité du nickel et de ses alliages (MC3) 48

¸ La corrosion en fabrication soudée (MCOR) 49

¸ Modes de dégradation des équipements sous pression en raffinerie et unité chimique (MCORUC) 50

COMPOSITES ¸ Découverte des matériaux composites (COMP1) 51

¸ Fabrication de pièces composites en aéronautique (COMP2) 52

CONCEPTION, FABRICATION ¸ Conception et calcul des constructions soudées en acier (CC) 53

¸ Fatigue et mécanique de la rupture des assemblages soudés (FMR) 54

¸ Fabrication soudée et introduction à la coordination (FS) 55

¸ Rédigez vos descriptifs de mode opératoire de soudage (RDMOS) 56

¸ Rédigez vos cahiers de soudage (RCS) 57

PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE ¸ Procédés de soudage innovants (PSI) 58

¸ Technologie des procédés usuels de soudage à l’arc (TPUSA) 59

¸ Technologie du soudage par résistance (RP1) 60

¸ Soudage par faisceau laser CO2 (FLACO2) 61

¸ Soudage par faisceau laser à solide (FLASOL) 62

¸ Soudage par faisceau d’électrons (FE) 63

¸ Soudage par friction malaxage - FSW (FSW) 64

¸ Maîtrise des procédés de soudage par faisceau d’électrons et laser (MLAFE) 65

¸ Métallurgie du brasage fort des métaux (MBF) 66

INSPECTION ¸ Agent d’inspection en soudage niveau 2

¸ - Module AB : procédés de soudage et équipements/conception (AI AB) 67

¸ - Module C : les matériaux et leur comportement en soudage (AI C) 68

¸ - Module D : technologie d’inspection (AI D) 69

¸ - Module E : tous procédés de contrôle non destructif (AI E) 70

¸ EN 1090 : exécution des structures en acier et des structures en aluminium (EN 1090) 71

¸ CODAP 2010 Division 2 (CODAP) 72

¸ CODETI 2006 Division 1 (CODETI) 73

¸ Découverte du code RCC-M (RCC-M) 74

¸ Code ASME (ASME 1,2,3 et 4) 75

¸ Directive européenne 97/23 CE (DESP1) 76

¸ Exploitation des équipements sous pression (DESP3) 77

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

TECHNOLOGIE

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

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AERONAUTIQUE

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Contacts

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Technicien méthodeAcquérir les compétences nécessaires pour devenir

préparateur ou chargé d’affaires.

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Code stage TM


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Évaluation des acquisÉtudes de cas et questionnaire d’évaluation lors de la formation.Examen final en vue de l’obtention du CQPM « technicien bureau d’études et suivi de chantier ».

Pour aller plus loinCours IWS > page 24

• Stage complet* : 15 225 €• Module 1 semaine* : 1 505 €• Module 2 semaines* : 3 010 €• Module 3 semaines* : 4 515 €• Module J* : 2 240 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Stage avec demi-pension : nous consulter.

Tarifs HT


Toutes personnes visant un poste d’agent de maîtrise.Stage modulaire permettant de compléter l’expérience professionnelle des salariés, CIF, FAFTT, reconversion…

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est exigé.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de dessiner des plans d’ensemble, de détail, d’isométrique, des PID• de réaliser des plans sur AutoCAD (logiciel de dessin assisté par ordinateur)• de connaître les techniques de fabrication et de réalisation• d’élaborer des cahiers de soudage et d’interpréter les principales normes de soudage• de maîtriser les bases de la réglementation et des codes en construction• de suivre ou de superviser des constructions• de chiffrer des affaires en constructions soudées.


MODULE A : PLANS ET FABRICATION

• Réalisation de plans d’ensemble, de détail, d’isométrique et de PID (piping and instrumentation diagram)

• Les matériaux• Les différentes fabrications soudées.

MODULE B : DESSIN ASSISTÉ PAR ORDINATEUR

• TP 1 Initiation• TP 2 Les plans 2D et 3D• TP 3 Les isométriques.

MODULE C : MOYENS DE FABRICATION

• Les machines et outils de découpe• Les machines et outils de formage• Les postes à souder• La prise de cotes• La mise en barres et en tôles.

MODULE D : DEVISAGE ET ACHATS

• L’appel d’offres• Les devis en tuyauterie• Les devis en chaudronnerie• L’offre commerciale• La commande• La revue de contrat.

MODULE E : MÉTALLURGIE DU SOUDAGE ET CAHIER DE SOUDAGE

• Initiation à la métallurgie et à la soudabilité des aciers

• Introduction aux procédés de soudage usuel

• Les qualifications en soudage (normes NF EN ISO 15614, NF EN 9606-1, FD CEN ISO/TR15608)

• Rédaction des DMOS (descriptif de mode opératoire de soudage) et du CS (cahier de soudage).

MODULE F : RÉGLEMENTATIONS ET CODES DE CONSTRUCTION

• La DESP• Arrêté du 15 mars 2000• Le CODAP et CODETI• Les guides AQUAP et AFIAP.

MODULE G : GESTION DE PRODUCTION

• La planification• L’ordonnancement• Suivi de l’avancement• Préparation de chantier.

MODULE H : QHSE

• Système de management QSE• La réglementation du travail• Prévention des risques• Les outils et méthodes QSSE.

MODULE I : RÉALISATION D’UN PROJET

• Mise en application de tous les modules.

MODULE J : VALIDATION DES ACQUIS

• Préparation au CQPM• Soutenance.

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Lyon - CorbasTM-E 12-23 sept. 2016TM-F 18-29 avril 2016

Strasbourg - EntzheimTM-A 4-8 avr. 2016TM-B1 23-27 mai 2016TM-B2 13-17 juin 2016TM-C 4-8 juil. 2016TM-D1 29 août - 2 sept. 2016TM-D2 5-9 sept. 2016TM-D3 12-16 sept. 2016TM-E1 10-14 oct. 2016TM-E2 24-28 oct. 2016TM-F1 21-25 nov. 2016TM-F2 28 nov. - 2 déc. 2016TM-G 12-16 déc. 2016TM-H 16-20 janv. 2017TM-I 6-10 mars 2017TM-J 13-17 mars 2017



Contacts

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ASE •

Cours technique général en soudage

Acquérir une connaissance globale de la mise en œuvre du soudage et des techniques associées.

•

Code stage CTG


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Pour aller plus loinCours TPUSA > page 59, MA1 > page 40, MA2 > page 41, CC > page 53, RCS > page 57, TPC > page 150

• Stage seul* : 3 871 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 4 511 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise, inspecteurs confrontés aux problématiques liées à la mise en œuvre du soudage ou souhaitant acquérir une culture étendue en soudage.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de prendre en compte l’aspect thermique et le comportement des matériaux lors du soudage• de comprendre et de prendre en compte la technologie des procédés de soudage

et leur mise en œuvre• d’approcher en connaissance de cause les problèmes de conception d’assemblages

soudés, de préparation et de contrôle des assemblages soudés• d’appréhender les phénomènes de contraintes et déformations dues au soudage• d’approcher les principales spécifications régissant la mise en œuvre du soudage.


LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET LEURS APPLICATIONS

• Généralités• Classification.

LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE À L’ARC ÉLECTRIQUE

• Soudage à l’arc avec électrodes enrobées

• TIG, MIG-MAG, plasma• Soudage avec fil fourré• Soudage sous flux solide.

DÉSIGNATION DES PRODUITS D’APPORT

INTRODUCTION À LA MÉTALLURGIE DU SOUDAGE

• Rappels succincts de métallurgie générale

• Le joint soudé (présentation macrographique, cycle thermique, répartition thermique et facteurs, zone fondue)

• Soudage mono et multipasses• Notions de soudabilité.

AUTRES PROCÉDÉS

• Soudage aux gaz• Brasage et soudobrasage• Coupage thermique• Rechargement et projection thermique• Soudage par faisceau d’électrons et laser• Soudage par résistance.

PRÉPARATION DES JOINTS EN SOUDAGE PAR FUSION

DÉFAUTS DES SOUDURES

• Classification, désignation• Origines et remèdes.

SOUDABILITÉ DES ACIERS

• Aciers non et faiblement alliés• Aciers inoxydables• Particularités du point de vue

de la soudabilité.

CORROSION EN SOUDAGE

• Notions d’électrochimie• Formes de corrosion• Influence de l’opération de soudage.

ASPECT THERMOMÉCANIQUE DU SOUDAGE

• Contraintes et déformations• Prévision et compensation

des déformations.

ÉLÉMENTS DE CONCEPTION ET CALCUL EN CONSTRUCTIONS SOUDÉES

• Équilibre élastique• Dimensionnement des assemblages

soudés.

LES CONTRÔLES EN SOUDAGE

• Revue des méthodes de CND : - radiographie - ultrasons - magnétoscopie - ressuage

• Introduction à l’assurance et au contrôle de la qualité en fabrication : - exigences de qualité - qualifications (modes opératoires, soudeurs).

HYGIÈNE ET SÉCURITÉ

Durée - 10 jours (70 h)


Lyon - CorbasCTG 29 fév.-11 mars 2016

Port-de-Bouc Strasbourg-EntzheimCTG-1 19-23 sept. 2016 8-12 févr. 2016CTG-2 26-30 sept. 2016 29 févr.-4 mars 2016

VillepinteCTG-1 25-29 janv. 2016 23-27 mai 2016CTG-2 8-12 févr. 2016 6-10 juin 2016CTG-1 12-16 sept. 2016 5-9 déc. 2016CTG-2 26-30 sept. 2016 12-16 déc. 2016

YutzCTG-1 11-15 janv. 2016 28 nov.-2 déc. 2016CTG-2 25-29 janv. 2016 12-16 déc. 2016

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Contacts


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ASE •

Cours technique général en tuyauterie

Acquérir une connaissance globale

de la mise en œuvre des tuyauteries et des techniques associées.

•

Code stage CTT


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œuvre.• Les cours s’appuient sur des études de cas

réels.• La formation est animée par des techniciens

et inspecteurs spécialisés et confirmés.

Pour se préparerCours TAM > page 38

Pour aller plus loinCours CODETI > page 73, RDMOS > page 56, RCS > page 57

• Stage seul* : 1 904 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise, technico-commerciaux confrontés aux problèmes liés à la mise en œuvre ou souhaitant acquérir une culture en tuyauterie.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de vous orienter avec un isométrique, plan, PID (piping and instrumentation diagram)• de reconnaître tous types d’accessoires et leur utilisation (bride, joint, coude, té,

boulonnerie…)• d’aborder les prises de cotes• d’approcher les principales spécifications et normes liées à la tuyauterie.


DÉFINITIONS ET DOMAINES D’APPLICATIONS

• Historique• Généralités• Fonctions assurées par une tuyauterie.

LES ACCESSOIRES

• Les tubes• Les brides• Les pièces de formes• Les raccords vissés• La boulonnerie et les joints• Les vannes• Les pièces préfabriquées par

le tuyauteur.

LES OUTILS DU TUYAUTEUR

• Les outils de découpes• Les outils de traçage• Les outils de positionnements• Les outils de contrôle et de prise de cotes• Les outils pour les tuyauteries vissées • Les outils pour les tuyauteries cintrées.

LECTURE DE PLANS EN TUYAUTERIE

• Le plan unifilaire• Le plan bifilaire• L’isométrique• La cotation• La nomenclature• La colorimétrie, la passivation,

le calorifugeage.

PRÉPARATION EN TUYAUTERIE, PRISE EN COMPTE DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE

• La prise en compte du retrait• Le bridage, la prédéformation• Le calcul de la longueur d’une manchette• Le calcul d’un angle de coude et de sa tige• Le calcul d’un déport.

LA MISE EN ŒUVRE ET LE DIMENSIONNEL

• Les découpes et chanfreins• Le positionnement des brides• Le positionnement des pièces de formes• Les piquages • Le cintrage• Le montage des raccords vissés• Le contrôle dimensionnel• Les épreuves de tuyauterie et de selle

de renfort• Le montage, la manutention, le stockage

et le transport.

LA PRISE DE COTES

• Les bonnes pratiques• Mise en situation.

RÉGLEMENTATION, CONTRÔLES ET INSPECTION

• Présentation des réglementations, codes et normes en vigueur.

• Les piquages en charge• Notion de RBI• Contrôles non destructifs.

Durée - 4,5 jours (35 h)


Bordeaux - Latresne Lyon - Corbas15-19 fév. 2016 19-23 déc. 20169-13 mai 201625-29 juil. 201626-30 sept. 2016

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ASE •

Initiation à la technologie du soudage

Acquérir les bases de la mise en œuvre du soudage.

•

Code stage TAM


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Pour aller plus loinCours RDMOS > page 56, RCS > page 57, TPC > page 150


Tarifs HT


Personnel de fabrication ou d’encadrement confronté à la problématique de la mise en oeuvre du soudage à l’arc en fabrication et du respect d’un cahier des charges.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable de :• comprendre et décrire la technologie des procédés usuels de soudage, ainsi que leur

domaine d’application• lister les principales propriétés mécaniques des métaux et les essais permettant

de les caractériser• comprendre l’origine métallurgique des propriétés mécaniques et pourquoi l’opération

de soudage doit être maîtrisée pour conserver ces propriétés• lister les défauts des soudures et les méthodes de contrôle non destructif mises

en œuvre pour les détecter• comprendre les bases de l’assurance de la qualité en soudage et des principales

normes applicables aux qualifications.


GÉNÉRALITES SUR LE SOUDAGE• Définitions• Discrimination d’emploi des procédés

de soudage.

INTRODUCTION À LA TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS USUELS DE SOUDAGE

• Principe, matériels et paramètres des procédés :

- soudage à l’arc avec électrode enrobée - soudage TIG - soudage MIG-MAG - soudage par résistance - soudage sous flux en poudre - notions sur les procédés à haute densité

d’énergie : laser, faisceau d’électrons.

PROPRIÉTÉS DES ACIERS

• Notions de rupture fragile ou ductile• Les essais mécaniques : - essai de traction - essai de flexion par choc - essai de dureté - essai de pliage.

MÉTALLURGIE DES ACIERS ET SOUDABILITÉ

• Élaboration des aciers• Liens entre la structure et les propriétés

des aciers• Notions sur les traitements thermiques• Désignation des aciers• Notions de métallurgie du soudage : - aspect thermique du soudage - structure macrographique d’un joint

soudé• Notions de soudabilité des aciers : - notion de fissuration à froid - origine et moyens de prévention.

DÉFAUTS DE SOUDURES ET ESSAIS NON DESTRUCTIFS

• Classification des défauts des soudures selon NF EN ISO 6520-1

• Principales méthodes d’essais non destructifs :

- ressuage - magnétoscopie - radiographie - contrôle par ultrasons• Principe et domaine d’application

de chaque méthode.

INTRODUCTION À L’ASSURANCE DE LA QUALITÉ EN FABRICATION SOUDÉE

• Généralités sur l’assurance de la qualité• Notions d’exigences de qualité en

soudage selon NF EN ISO 3834• Le Descriptif de Mode Opératoire

de Soudage (DMOS) selon NF EN ISO 15609

• La Qualification de Mode Opératoire de Soudage (QMOS) selon NF EN ISO 15614

• La Qualification de Soudeur (QS) selon NF EN 287-1 et ISO 9606

• Règles pratiques d’hygiène et sécurité en soudage.


Bordeaux-Latresne Saint-Nazaire - Montoir

22-24 fév. 2016 7-9 mars 2016

10-12 oct. 2016 10-12 oct. 2016

Douai-Cuincy Strasbourg - Entzheim2-4 mai 2016 29-31 mars 2016

28-30 nov. 2016 7-9 nov. 2016

Dunkerque Toulouse-Colomiers23-25 mai 2016 25-27 avr. 2016

Le Havre-Gonfreville 24-26 oct. 2016

29 fév. - 2 mars 2016 VillepinteLyon - Corbas 13-15 janv. 2015

1er-3 mars 2016 27-29 avr. 2016

28-30 juin 2016 11-13 mai 2016

4-6 oct. 2016 20-22 sept. 2016

Port-de-Bouc 13-15 déc. 2016

20-22 avril 2016 Yutz14-16 sept. 2016 2-4 fév. 2016

18-20 mai 2016

7-9 nov. 2016Autres dates et lieux : nous consulter

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Contacts

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Initiation à la métallurgie du soudage

Comprendre l’origine métallurgique des

instructions de soudage pour mieux les appliquer.

•

Code stage MAO


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Évaluation des acquisÉtude de cas lors de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances.

Pour aller plus loinCours RDMOS > page 56, MA1 > page 40


Tarifs HT


Soudeurs, opérateurs, chefs d’équipe et contremaîtres qui veulent s’initier à la métallurgie du soudage et comprendre la justification des impositions des DMOS, QMOS et spécifications opératoires en général. Ce stage constitue un excellent préalable au stage « Bases de métallurgie générale pour le soudage ».

◗ PRÉREQUIS



Appliquer et faire respecter en connaissance de cause les instructions fondamentales figurant sur les fiches de fabrication soudage et QMOS (paramètres et leur incidence, maîtrise de l’énergie de soudage ; pré et post chauffage, conséquences du soudage en mono et multipasses…).À l’issue du stage, vous serez capable d’apprécier :• ce qui caractérise un acier du point de vue métallurgique• comment sont obtenues les caractéristiques mécaniques des aciers• comment le soudage peut altérer les caractéristiques mécaniques des aciers• comment le soudage peut provoquer la fissuration des aciers• quels sont les paramètres de soudage à maîtriser vis-à-vis des risques de dégradation

des caractéristiques mécaniques et de fissuration des aciers.


PRÉSENTATION MACROGRAPHIQUE D’UNE SOUDURE

• Métal de base• Zone affectée thermiquement• Zone fondue.

CONNAISSANCE DU « MÉTAL DE BASE »

• Composition• Structures• États de livraison• Notions sur les principaux traitements

thermiques : - recuit - trempe - revenu• Caractéristiques mécaniques des

produits de base.

MÉTALLURGIE DU SOUDAGE

• Aspect thermique du soudage : - cycles thermiques - facteurs essentiels du cycle thermique - liens entre paramètres de soudage

et cycle thermique• Étude des phénomènes dans la ZAT : - effets au chauffage - effets au refroidissement - incidences sur le choix des paramètres

et les méthodes de soudage - défauts métallurgiques.

• Étude des phénomènes dans la zone fondue :

- composition chimique de la zone fondue

- particularités des structures en zone fondue

- incidences du soudage monopasse et multipasse.

SOUDABILITÉ DES ACIERS NON ET FAIBLEMENT ALLIÉS

• Fissuration à froid• Facteurs principaux• Origine des facteurs• Localisation des fissures• Moyens de prévention : - énergie de soudage - pré et post chauffage - produits d’apport.



Bordeaux-Latresne St-Nazaire - Montoir

1er-2 fév. 2016 23-24 mai 2016

2-3 nov. 2016 10-11 oct. 2016

Châlons-en-Champagne Strasbourg-Entzheim8-9 mars 2016 4-5 avr. 2016

Cherbourg 3-4 nov. 2016

29-30 sept. 2016 Toulouse-ColomiersDunkerque 11-12 avr. 2016

7-8 mars 2016 10-11 oct. 2016

5-6 déc. 2016 VillepinteLe Havre-Gonfreville 23-24 fév. 2016

28-29 janv. 2016 3-4 mai 2016

5-6 sept. 2016 13-14 sept. 2016

Lyon - Corbas 22-23 nov. 2016

19-20 janv. 2016 Yutz12-13 avr. 2016 13-14 janv. 2016

6-7 sept. 2016 8-9 juin 2016


1er-2 fév. 2016

5-6 sept. 2016

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Contacts

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Bases de métallurgie générale pour le soudage

Comprendre la structure, les propriétés mécaniques et la classification des aciers.

•

Code stage MA1


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Évaluation des acquisÉtudes de cas lors de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances.

Pour se préparerCours MA0 > page 39

Pour aller plus loinCours MA2 > page 41, MBF > page 66


Tarifs HT


Techniciens ou ingénieurs non spécialistes en métallurgie et confrontés aux problèmes de mise en œuvre des matériaux métalliques, désireux de se spécialiser en métallurgie du soudage.Ce stage se complète parfaitement avec le stage « Métallurgie du soudage » pour constituer une excellente formation de base en métallurgie du soudage des aciers.

◗ PRÉREQUIS



Ce stage fait découvrir les bases de métallurgie nécessaires à la mise en œuvre des matériaux métalliques, vis-à-vis du soudage. Il constitue un préalable permettant d’acquérir les connaissances indispensables pour aborder la métallurgie du soudage.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’interpréter un certificat matière• d’apprécier les conditions de réalisation et la signification des résultats des essais

mécaniques de base• d’évaluer les effets d’une déformation à froid et à chaud• de définir en quoi consistent les différents traitements thermiques et d’évaluer leurs

conséquences sur les propriétés d’emploi• d’établir un dialogue avec un métallurgiste afin d’optimiser une fabrication ou de vérifier

des propriétés d’emploi• de classer les aciers par famille à partir de leur désignation normalisée• d’aborder une formation spécialisée en métallurgie du soudage.


ÉTAT SOLIDE - STRUCTURE DU MÉTAL

• Structure cristalline• Agitation thermique - diffusion• Solutions solides - composés définis.

DIAGRAMMES D’ÉQUILIBRE

• Diagrammes binaires à solution solide unique

• Diagrammes binaires à eutectique• Règles de lecture des diagrammes• Évolution avec la température• Évolution avec la composition chimique.

STRUCTURE MICROGRAPHIQUE

• Structure granulaire• Influences de la forme et de la taille

des grains• Étude de la structure micrographique en

relation avec les diagrammes d’équilibre.

INTRODUCTION AUX TRAITEMENTS THERMIQUES

• Recuit• Trempe• Revenu• Notion de surchauffe.

STRUCTURE MACROGRAPHIQUE

• Structure de solidification• Déformation à chaud et à froid• Fibrage.

CONSÉQUENCES DE LA DÉFORMATION

• Écrouissage et recristallisation• Rupture.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

• Ductilité - fragilité• Essai de traction• Essai de flexion par choc.

ÉTUDES DES ALLIAGES FER - CARBONE

• Tracé du diagramme fer-carbone• Significations et lectures du diagramme.

ÉTUDE DES ACIERS NON ET FAIBLEMENT ALLIÉS

• Composition chimique des aciers• Rôles des éléments d’addition• Désignation normalisée des aciers• Comportement des aciers au recuit• Comportement des aciers

à la normalisation• Comportement des aciers à la trempe• Comportement des aciers au revenu• Principales nuances d’aciers industriels.

ÉTUDE DES ACIERS FORTEMENT ALLIÉS INOXYDABLES

• Composition des aciers inoxydables• Action des éléments d’alliages• Étude des aciers inoxydables

martensitiques, ferritiques, austénitiques.



Bordeaux-Latresne Strasbourg-Entzheim

15-19 fév. 2016 21-25 nov. 2016

24-28 oct. 2016 ToursCherbourg 3-7 oct. 2016

14-18 nov. 2016 VillepinteLe Havre-Gonfreville 25-29 janv. 2016

8-12 fév. 2016 7-11 mars 2016

19-23 sept. 2016 23-27 mai 2016

Lyon - Corbas 10-14 oct. 2016

23-27 mai 2016 Yutz10-14 oct. 2016 29 fév. - 4 mars 2016

Port-de-Bouc 3-7 oct. 2016

22-26 fév. 2016

10-14 oct. 2016

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Contacts

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Métallurgie du soudageComprendre les effets thermiques du soudage,

savoir les prendre en compte pour souder

les aciers.

•

Code stage MA2


CNCP






Pour se préparerCours MA1 > page 40, TPUSA > page 59

Pour aller plus loinCours MA3 > page 42, MA4 > page 43, MC à MC3 > page 45 à 48


Tarifs HT


Techniciens et ingénieurs confrontés aux difficultés métallurgiques que pose le soudage.Pour suivre ce stage, il est indispensable d’avoir acquis des connaissances de base en métallurgie et utile de posséder des notions de soudage. Si tel n’est pas le cas, nous recommandons vivement de suivre nos stages « Bases de métallurgie générale pour le soudage » et « Technologie des procédés usuels de soudage à l’arc ».

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est exigé.Des connaissances ou une expérience dans la technologie des procédés de soudage

sont recommandées.


À l’issue du stage, vous serez capable :• d’identifier les facteurs des opérations de soudage qui interviennent sur les

caractéristiques métallurgiques des assemblages soudés• de définir comment ces facteurs agissent sur les caractéristiques métallurgiques des

assemblages soudés• d’évaluer les risques métallurgiques liés au soudage des aciers non alliés (risques de

fissuration, risques de dégradation des propriétés d’emploi...)• d’évaluer les risques métallurgiques liés au soudage des aciers faiblement alliés• d’évaluer les risques métallurgiques liés au soudage des aciers fortement alliés dits

inoxydables• d’évaluer les risques métallurgiques liés au soudage hétérogène d’aciers de nuances

ou de familles différentes• d’apprécier comment optimiser les modes opératoires de soudage par rapport aux

risques métallurgiques évoqués.


INTRODUCTION À LA SOUDABILITÉ

• Notions de soudabilité• Conséquences métallurgiques.

EFFETS THERMIQUES DU SOUDAGE

• Cycles et répartition thermique• Comparaison des procédés de soudage• Influence des paramètres de soudage.

ÉVOLUTIONS STRUCTURALES DES ZONES AFFECTÉES THERMIQUEMENT

• Effets des cycles thermiques de soudage• Conséquences métallurgiques.

COMPOSITION DE LA ZONE FONDUE

• Comportements du métal de base et du métal d’apport

• Influence des gaz et laitiers de soudage.

SOLIDIFICATION DE LA ZONE FONDUE

• Structures de solidification• Régénération en soudage multipasse• Causes des soufflures et remèdes.

SOUDABILITÉ DES ACIERS NON OU FAIBLEMENT ALLIÉS

• Fissuration à froid• Fissuration à chaud• Vieillissement• Arrachement lamellaire• Fissuration au réchauffage• Études de cas.

SOUDABILITÉ DES ACIERS FORTEMENT ALLIÉS

• Rappels des caractères généraux des aciers inoxydables

• Soudabilité des aciers martensitiques• Soudabilité des aciers ferritiques• Soudabilité des aciers austénitiques• Soudabilité des aciers austéno-

ferritiques.• Études de cas.

ASSEMBLAGES MIXTES ET HÉTÉROGÈNES

• Soudage ou rechargement avec des aciers dissemblables

• Détermination des modes opératoires de soudage.



Cherbourg Tours

28 nov.-2 déc. 2016 14-18 nov. 2016

Le Havre-Gonfreville Villepinte22-26 fév. 2016 11-15 avril 2015

3-7 oct. 2016 20-24 juin 2016

Lyon - Corbas 26-30 sept. 2016

13-17 juin 2016 12-16 déc. 2016

14-18 nov. 2016 YutzPort-de-Bouc 9-13 mai 2016

7-11 mars 2016 12-16 déc. 2016

14-18 nov. 2016

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Contacts

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Interprétation des macrographies et des micrographies de soudures

Identifier les structures métallurgiques, visualiser et comprendre les effets du soudage.

•

Code stage MA3


CNCP


œuvre.• Les cours sont constitués de travaux dirigés

qui s’appuient sur des études de cas réels rencontrés en fabrication et en expertise d’assemblages soudés selon différents procédés et sur différents métaux de base.


Pour se préparerCours MA1 > page 40, MA2 > page 41

Pour aller plus loinCours MA4 > page 43, MC à MC3 > pages 45 à 48


Tarifs HT


Ingénieurs, techniciens et inspecteurs désireux de comprendre les effets du soudage et d’acquérir les clés de lecture des métallographies réalisées sur assemblages soudés.Métallographes souhaitant trouver avec les intervenants des partenaires de dialogue spécialistes des phénomènes liés au soudage.Des connaissances en métallurgie du soudage sont nécessaires pour suivre cette formation. Avoir suivi au préalable la formation « Métallurgie du soudage » est recommandé.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Des connaissances de base en matériaux métalliques et technologies des procédés de

soudage sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


Ce stage illustre concrètement la métallurgie du soudage et les problèmes de souda-bilité des aciers en s’appuyant sur des études de cas réalisées directement sur pièces soudées. Il constitue également un entraînement à l’utilisation pratique des phénomènes métallurgiques présentés dans la formation « Métallurgie du soudage ».À l’issue du stage, vous serez capable :• de visualiser les points essentiels de la métallurgie du soudage des aciers• d’évaluer quand et comment mettre à profit un contrôle métallographique• de décrypter les rapports techniques d’examen métallographique• d’établir un dialogue avec les métallographes pour que le contrôle métallographique

fournisse des informations sur le plan pratique.


ASPECTS TECHNIQUES DE LA MÉTALLOGRAPHIE

• Échantillonnage• Méthodes de préparation et

conséquences.

BREFS RAPPELS DE MÉTALLURGIE

ÉTUDES DE CAS

Examens macroscopiques de soudures• Comparaison de différents modes

opératoires de soudage• Comparaison de différents métaux

soudés

• Identification des caractéristiques métallurgiques des assemblages soudés

• Identification des défauts de soudage.

Étude au microscope des évolutions de structure et des phénomènes de fissuration consécutifs au soudage• Soudures d’aciers non alliés• Soudures d’aciers faiblement alliés• Soudures d’aciers inoxydables

martensitiques• Soudures d’aciers inoxydables ferritiques• Soudures d’aciers inoxydables austénitiques• Soudures d’aciers inoxydables

austéno-ferritiques (duplex).



Villepinte Yutz

15-18 nov. 2016 1er-4 mars 2016

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Contacts

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Métallurgie et soudabilité des aciers inoxydables

Connaître les nuances d’aciers inoxydables

et leurs particularités, définir les conditions

de mise en œuvre appropriées.

•

Code stage MA4


CNCP







Pour aller plus loinCours MCOR > page 49, MCORUC > page 50, MC à MC3 > pages 45 à 48


Tarifs HT


Tout technicien ou ingénieur confronté au soudage et à la mise en œuvre des aciers inoxydables, depuis la conception, en passant par la fabrication et jusqu’au contrôle de la qualité. Les stagiaires doivent avoir acquis de bonnes connaissances en métallurgie du soudage, ou avoir suivi les formations « Bases de métallurgie générale pour le soudage » et « Métallurgie du soudage ».

◗ PRÉREQUIS




Ce stage détaille la soudabilité des aciers inoxydables, en relation avec le comportement mécanique et la tenue à la corrosion des fabrications soudées réalisées avec ces matériaux. À l’issue du stage, vous serez capable (en vous aidant de la documentation remise) :• de classer les aciers inoxydables par famille en fonction de leur composition chimique• de sélectionner les nuances de meilleure soudabilité dans chaque famille d’aciers

inoxydables• de prévoir les problèmes de soudabilité qui peuvent résulter d’une situation de soudage

donnée• de définir quelles sont les conditions de soudage recommandées selon la nuance

d’acier inoxydable (choix du métal d’apport, de l’énergie de soudage, du gaz de protection…)

• d’apprécier dans quels cas une opération complémentaire au soudage est nécessaire (traitement thermique éventuel, décontamination, décapage…)

• d’apprécier l’intérêt et la signification d’essais particuliers tels que les mesures de taux de ferrite après soudage.


INTRODUCTION AUX ACIERS INOXYDABLES

• Brefs rappels de métallurgie• Présentation des principales familles

d’aciers inoxydables (caractères métallurgiques, composition chimique, propriétés d’emploi)

• Notions de normalisation (normes françaises et européennes, standards américains)

• Critères de choix d’un acier inoxydable.

PROBLÈMES GÉNÉRAUX DE LA MISE EN ŒUVRE DES ACIERS INOXYDABLES

• Formage• Coupage thermique.

PROBLÈMES GÉNÉRAUX DU SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES

• Conception vis-à-vis de la corrosion• Préparation au soudage• Conditions opératoires de soudage

à respecter• Traitement thermique éventuel

après soudage• Parachèvement des soudures.

SOUDABILITÉ DES ACIERS INOXYDABLES

• Signification et validité des diagrammes Schaeffler, Delong, Espy, WRC...

• Soudage des aciers inoxydables austénitiques

• Soudage des aciers inoxydables ferritiques

• Soudage des aciers inoxydables austéno-ferritiques

• Mesures des taux de ferrite• Soudage des aciers inoxydables

martensitiques• Soudage des aciers inoxydables

« super austénitiques »• Soudage laser des aciers inoxydables

austénitiques.



Bordeaux-Latresne Port-de-Bouc

6-9 juin 2016 22-25 nov. 2015

Lyon - Corbas Villepinte14-17 mars 2016 11-14 oct. 2016

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Traitements thermiques et essais mécaniques

sur assemblages soudés

Maîtriser le principe et les conditions de prescription et de mise en œuvre des traitements et essais.

•

Code stage MB


CNCP






Pour se préparerCours AI-C > page 68

Pour aller plus loinCours MA3 > page 42


Tarifs HT


Techniciens, ingénieurs, inspecteurs qui sont au contact des constructions chaudronnées en acier soumises aux différentes réglementations exigeant des traitements thermiques sur les appareils fabriqués et une caractérisation mécanique des joints soudés.

◗ PRÉREQUIS




À l’issue du stage, vous serez capable :• de définir quels sont les traitements thermiques réalisables sur les fabrications

soudées• de définir quels sont les effets à attendre des différents traitements thermiques• d’apprécier quand un traitement thermique après soudage est nécessaire,

et de trouver les paramètres de ce traitement thermique• de définir quels sont les essais mécaniques qui permettent de caractériser

les assemblages soudés• d’interpréter les résultats de ces essais mécaniques• de sélectionner les essais mécaniques nécessaires pour évaluer la tenue mécanique

de vos assemblages soudés, en rapport avec les conditions de service.


TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS NON OU FAIBLEMENT ALLIÉS

• Recuit• Normalisation• Trempe• Revenu.

TRAITEMENTS THERMIQUES DES SOUDURES

• Rappels de métallurgie du soudage• Contraintes résiduelles et relaxation :

- relaxation thermique et mécanique- contraintes thermiques- retrait en soudage par fusion

• Traitements thermiques après soudage :- étude des différents cas possibles- conditions de mise en œuvre- fissuration au réchauffage.

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

• Précautions nécessaires• Étude des différents cas possibles.

TRAITEMENTS THERMIQUES ET RÉGLEMENTATION

• Études de cas basées sur le CODAP.

ESSAIS MÉCANIQUES

• But et signification des essais mécaniques :- essai de traction- essai de flexion par choc- essai de pliage- essai de dureté

• Application aux assemblages soudés :- conditions de mise en œuvre- analyse des résultats.

ESSAIS EN MÉCANIQUE DE LA RUPTURE

• Notion d’effet d’entaille• Détermination du KI – KIC• Corrélation KIC – KV• Notion de COD• Analyse de la nocivité des défauts.



Villepinte

4-7 oct. 2016

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Contacts

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Métallurgie et soudabilité des métaux et alliages non ferreux

Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités de leur

mise en œuvre en fabrication soudée.

•

Code stage MC


CNCP







Pour aller plus loinCours MCOR > page 49, MCORUC > page 50


Tarifs HT


Techniciens et ingénieurs qui construisent et mettent en œuvre de tels métaux et alliages ou qui approchent des constructions réalisées avec ces métaux pour des raisons de contrôle ou de suivi de fabrication.

◗ PRÉREQUIS




À l’issue du stage, vous serez capable :• de lister les différentes familles d’alliages d’aluminium, de cuivre, de nickel et de titane • de définir dans quels états métallurgiques peuvent se présenter les différentes familles

d’alliages• d’apprécier les principales caractéristiques physiques et mécaniques de l’aluminium,

du cuivre, du nickel, du titane et de leurs alliages• de sélectionner les nuances de bonne et de mauvaise soudabilité parmi les matériaux

déjà cités• d’apprécier les précautions de soudage à mettre en œuvre selon les matériaux

(choix du procédé, préparation des pièces à assembler, choix éventuel du gaz et des moyens de protection, choix du métal d’apport…)

• de définir quelles sont les soudures hétérogènes possibles avec différents alliages.


ALUMINIUM ET ALLIAGES

• Caractéristiques physiques• Métallurgie• Résistance à la corrosion• Soudabilité opératoire• Soudabilité métallurgique• Soudage avec d’autres métaux.

CUIVRE ET ALLIAGES

• Caractéristiques physiques• Métallurgie• Soudabilité opératoire• Soudabilité métallurgique• Soudage avec d’autres métaux.

NICKEL ET ALLIAGES


TITANE ET ALLIAGES




Bordeaux-Latresne Villepinte

21-23 nov. 2016 8-10 juin 2016

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Contacts

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N •

Métallurgie et soudabilité de l’aluminium et de ses alliages

Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités de leur mise en œuvre en fabrication soudée.

•

Code stage MC1


CNCP







Pour aller plus loinCours FSW > page 64, MC2 > page 47, MC3 > page 48


Tarifs HT


Techniciens et ingénieurs confrontés au soudage et à la mise en œuvre de l’aluminium et de ses alliages. Les stagiaires doivent avoir acquis de bonnes connaissances en métallurgie du soudage ou avoir suivi au minimum les formations « Bases de métallurgie générale pour le soudage » et « Métallurgie du soudage ».

◗ PRÉREQUIS




À l’issue du stage, vous serez capable :• de lister les principales nuances d’aluminium et d’alliages d’aluminium• d’identifier une nuance selon désignation normalisée• de définir sous quelles formes de produits et dans quels états métallurgiques

se présentent ces alliages• d’évaluer les propriétés d’emploi des principales nuances d’aluminium et d’alliages

d’aluminium• de définir les principaux critères de choix d’une nuance d’aluminium ou d’alliage

d’aluminium• d’évaluer la soudabilité de l’aluminium et de ses alliages sous forme de produits

corroyés et de produits moulés (soudabilité opératoire et soudabilité métallurgique)• de définir les principes généraux à respecter pour concevoir et fabriquer

des ensembles soudés en aluminium et alliages d’aluminium.


INTRODUCTION À L’ALUMINIUM ET À SES ALLIAGES

• Rappel de métallurgie physique• Traitements thermiques et mécaniques• Principales familles et leurs propriétés• Types de produits• Notions de normalisation :

- désignation- état de livraison.

PROBLÈMES GÉNÉRAUX DU SOUDAGE DE L’ALUMINIUM ET DES ALLIAGES

• Soudabilité opératoire :- préparation et décapage- rappel des procédés de soudage adaptés à l’aluminium

- conductibilité- diffusivité- dilatation- présence d’alumine- effet de l’hydrogène

• Soudabilité métallurgique :- sensibilité à la fissuration à chaud

- produits d’apport- traitement thermique post soudage.

SOUDAGE DE L’ALUMINIUM ET DES ALLIAGES

• Soudage des alliages non trempant (Séries 1000, 3000, 5000)

• Soudage des alliages trempant (Séries 2000, 6000, 7000)

• Soudage et réparation des pièces moulées, spécificités par rapport aux produits corroyés.

NOTIONS DE FABRICATION SOUDÉE

• Particularités de la conception des assemblages en alliage léger

• Détails constructifs• Notions de calcul• Utilisation optimale des produits filés

et moulés.

DÉMONSTRATIONS DE SOUDABILITÉ OPÉRATOIRE




20-22 juin 2015 14-16 sept. 2016

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Contacts

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N •

Métallurgie et soudabilité du titane et de ses alliages

Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités

de leur mise en œuvre en fabrication soudée.

•

Code stage MC2


CNCP







Pour aller plus loinCours MC1 > page 46, MC3 > page 48


Tarifs HT


Techniciens et ingénieurs qui mettent en œuvre le titane et ses alliages en fabrication ou qui approchent des constructions réalisées avec ces métaux pour des raisons de contrôle ou de suivi de fabrication.

◗ PRÉREQUIS




À l’issue du stage, vous serez capable :• de lister les principales nuances de titane et d’alliages de titane• d’identifier une nuance selon désignation normalisée• de définir sous quelles formes de produits et dans quels états métallurgiques

se présentent ces alliages• d’évaluer les propriétés d’emploi du titane et de ses alliages• d’évaluer la soudabilité du titane et de ses alliages (soudabilité opératoire et soudabilité

métallurgique)• de définir les principes généraux à respecter pour fabriquer des appareils en titane

et alliages de titane.


INTRODUCTION

• Généralités• Minerai• Élaboration du titane• Transformation en demi-produits• Fabrication• Produits et formes disponibles• Normalisation.

LES ALLIAGES DE TITANE

• Familles d’alliages de titane• Domaines d’application et propriétés.

MÉTALLURGIE PHYSIQUE DU TITANE ET DE SES ALLIAGES

• Propriétés physiques du titane et de ses alliages

• Traitements thermiques.

MÉTALLURGIE DU SOUDAGE DU TITANE ET DE SES ALLIAGES

• Soudabilité• Produits d’apport• Propriétés des soudures• Soudage avec d’autres métaux• Soudabilité du titane et de ses alliages

vis-à-vis des divers procédés de soudage.

CONSIGNES ET CONSEILS EN FABRICATION

• Fabrication soudée, chaudronnerie…• Technologie du soudage :

- préparation- procédés- protection- apports.

DÉMONSTRATIONS DE SOUDABILITÉ OPÉRATOIRE




11-12 juil. 2016 3-4 nov. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

MA

TÉR

IAU

X,

SO

UD

AB

ILIT

É,

CO

RR

OSIO

N •

Métallurgie et soudabilité du nickel et de ses alliages

Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités de leur mise en œuvre en fabrication soudée.

•

Code stage MC3


CNCP







Pour aller plus loinCours MA4 > page 43, MCOR > page 49, MCORUC > page 50


Tarifs HT


Techniciens et ingénieurs qui construisent et mettent en œuvre le nickel et ses alliages ou qui approchent des constructions réalisées avec ces métaux pour des raisons de contrôle ou de suivi de fabrication.

◗ PRÉREQUIS




À l’issue du stage, vous serez capable :• de lister les principales nuances d’alliages de nickel• d’identifier une nuance selon désignation normalisée• de définir sous quelles formes de produits et dans quels états métallurgiques

se présentent ces alliages• d’évaluer les propriétés d’emploi du nickel et de ses alliages• d’évaluer la soudabilité du nickel et de ses alliages (soudabilité opératoire et soudabilité

métallurgique)• de définir les principes à respecter pour fabriquer des appareils en alliages de nickel

ou en nickel.


LES ALLIAGES DE NICKEL

• Familles d’alliages de nickel :- alliages pour la chimie et la pétrochimie

- alliages pour l’aéronautique• Domaines d’application et propriétés• Normalisation.

MÉTALLURGIE PHYSIQUE DU NICKEL ET DE SES ALLIAGES

• Propriétés physiques du nickel et de ses alliages

• Traitements thermiques.

MÉTALLURGIE DU SOUDAGE DU NICKEL ET DE SES ALLIAGES

• Soudabilité :- des alliages 600, 625, 800, 800 H, 825…

- des alliages C276, C4, B2…• Produits d’apport• Propriétés des soudures• Soudage hétérogène• Soudabilité du nickel et de ses alliages

vis-à-vis des divers procédés de soudage.

CONSIGNES ET CONSEILS EN FABRICATION

• Fabrication soudée, chaudronnerie...• Technologie du soudage :

- préparation- procédés- protection- apports.



Villepinte

9-10 nov. 2016

TEC

HN

OLO

GIE


Contactez le centre de Bordeaux - Latresne (pages 227).

Contacts

MA

TÉR

IAU

X,

SO

UD

AB

ILIT

É,

CO

RR

OSIO

N •

La corrosion en fabrication soudée

Identifier les phénomènes de

corrosion, comprendre leurs origines et leurs

facteurs, prévenir et lutter contre la corrosion des

assemblages soudés.

•

Code stage MCOR


CNCP







Pour aller plus loinCours MCORUC > page 50


Tarifs HT


Ingénieurs et techniciens de bureau d’études ou d’exploitation non spécialisés en corrosion et confrontés aux problèmes de corrosion des constructions soudées.

◗ PRÉREQUIS




Analyser et comprendre les phénomènes de corrosion rencontrés en fabrication soudée et pouvoir y remédier.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’expliquer le mécanisme général de la corrosion• d’appréhender les principaux types de corrosion rencontrés en fabrication soudée

et notamment : - de les lister - de les caractériser - d’en expliquer les mécanismes - d’en lister les causes et les facteurs, et de lister les principaux essais utilisés en fonction de chaque type de corrosion

• de choisir pour des cas courants un matériau adéquat en fonction du milieu agressif de service

• de donner les principales précautions à prendre pour lutter contre la corrosion en fabrication soudée

• de lister les principales méthodes CND de détection de la corrosion.


PRINCIPE GÉNÉRAL DE LA CORROSION

• Introduction, définition de la corrosion• Rappel de chimie• Notion de thermodynamique.

APPLICATION DE LA THERMODYNAMIQUE

• Immunité d’un métal• Corrosion passivation d’un métal• Couplage galvanique, protection

cathodique• Exercice/application.

MÉTALLURGIE ET CORROSION (TP)

• Présentation métallographique des principaux aciers

• Présentation métallographique de pièces corrodées.

PRINCIPAUX TYPES DE CORROSION RENCONTRÉS EN FABRICATION SOUDÉE

• Corrosion généralisée, corrosion par piqûre, corrosion caverneuse, etc.

• Importance du décapage/passivation et de la décontamination.

ESSAIS DE CORROSION - COURBES DE POLARISATION

• Présentation succincte des principaux essais de corrosion.

CHOIX DES MATÉRIAUX DESTINÉS À LUTTER CONTRE LA CORROSION

• Aciers inoxydables classiques• Alliages à haute résistance à la

corrosion.

PRÉVENTION ET MOYENS DE LUTTE CONTRE LA CORROSION

• Conception des appareils• Inhibiteurs de corrosion• Revêtement et système anti-corrosion.

ÉTUDE DE CAS

DÉTECTION DE LA CORROSION PAR CND

• Différentes méthodes de contrôle utilisables

• Principe des méthodes• Applications pratiques.



Villepinte Yutz

29 nov. - 2 déc. 2016 31 mai - 3 juin 2016

TEC

HN

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GIE



Contacts

MA

TÉR

IAU

X,

SO

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É,

CO

RR

OSIO

N •

Modes de dégradation des équipements sous pression en raffinerie et unité chimique

Comprendre et identifier les principaux phénomènes de corrosion qui concernent ces équipements, connaître les principes et les enjeux de l’inspection basée sur la criticité (RBI).

•

Code stage MCORUC


CNCP






Pour se préparerCours CODAP > page 72, CODETI > page 73, MCOR > page 49

Pour aller plus loinCours DESP3 > page 77


Tarifs HT


Ingénieurs et techniciens de service d’inspection, départements techniques des raffineries et unités chimiques.Responsables d’affaires de tuyauteries et sociétés de maintenance industrielle intervenant en raffinerie et unité chimique.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Des connaissances de base en matériaux métalliques et technologies du soudage

sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre le mécanisme général de la corrosion• d’appréhender les principaux types de corrosion rencontrés en raffinerie et unité

chimique et notamment comprendre leurs mécanismes, lister les causes et les facteurs• de comprendre et expliquer les principes de base de prévention et de surveillance

de la corrosion en raffinerie et unité chimique et notamment :- les manuels de corrosion- les boucles de corrosion- les plans d’inspection- le concept du RBI (inspection basée sur la criticité).


ÉLÉMENTS DE BASE DE LA CORROSION

• Réactions électrochimiques• Courbes de polarisation• Passivation• Diagramme de Pourbaix.

ÉLÉMENTS DE BASE DE LA MÉTALLURGIE

• Structures• Rappels sur les caractéristiques

et essais mécaniques• Notions et facteurs de fragilité• Notions de métallurgie du soudage• Structure macrographique du joint soudé• Notions d’interprétation des coupes

métallographiques.

TYPES ET MÉCANISMES DE DÉGRADATION

• Corrosion uniforme• Corrosion par cratère• Corrosion par crevasse/piqûre• Corrosion sous contraintes• Corrosion des aciers inoxydables.

MÉCANISMES DE LA CORROSION ÉLECTROCHIMIQUE

• Corrosion par l’acide sulfurique• Corrosion par l’eau• Corrosion par la soude• Corrosion par les acides organiques• Corrosion par l’H2S (humide)• Etc.

MÉCANISME DE LA CORROSION CHIMIQUE

• Corrosion par le soufre à haute température

• Corrosion par l’hydrogène• Corrosion par l’oxygène• Corrosion par l’acide chlorhydrique• Etc.

SURVEILLANCE ET PRÉVENTION DE LA CORROSION

• Concept du RBI (inspection basée sur la criticité)

• Fenêtres opératoires• Manuels de corrosion• Boucles de corrosion• Plans d’inspection• Guides professionnels• Interprétation des résultats.

RETOUR D’EXPÉRIENCE : ÉTUDE DE CAS DE CORROSION DANS LES UNITÉS DE RAFFINAGE/CHIMIE

• Nombreuses présentations avec commentaires d’expertises réalisées sur des cas réels rencontrés en raffinerie et unité chimique.

NOTIONS DE DÉTECTION DE LA CORROSION PAR CONTRÔLE NON DESTRUCTIF

• Techniques utilisables• Possibilités et limites.



Port-de-Bouc

7-10 juin 2016

7-10 nov. 2016

TEC

HN

OLO

GIE


Contactez le centre de Bordeaux - Latresne (page 227).

Contacts

CO

MP

OSIT

ES •

Découverte des matériaux composites

Découvrir les matériaux composites et les

procédés de fabrication dans le secteur

aéronautique.

•

Code stage COMP1


CNCP



réels.• La formation est animée par des ingénieurs

et techniciens spécialisés et confirmés.


Pour aller plus loinCours COMP2 > page 52


Tarifs HT


Dates et lieux : nous consulter


Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise, de bureaux d’études et de méthodes, opérateurs, désireux de découvrir les matériaux composites.

◗ PRÉREQUIS



Concevoir des moules et des pièces en technologie infusion en respectant le cahier des charges.


PRÉSENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES

• Les résines (matrice)• Les fibres (fibres de verre, carbone, aramide)• Les renforts (tissés, sergés, NCF, UD…)• Les âmes (mousses, nid d’abeille…).

PERMÉABILITÉ DES RENFORTS

• Définition• Mesure.

PROCÉDÉS D’ÉLABORATION DES PIÈCES

• Stratification manuelle• Projection simultanée• Injection : - Infusion : classique, variantes - RTM (Light, Heavy, VARTM)• Drapage de pré-imprégnés.

SIMULATION DE L’INJECTION

• Présentation d’un cas d’application.

CONCEPTION DES PIÈCES ET DES OUTILLAGES

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

TEC

HN

OLO

GIE


Contactez le centre de Bordeaux - Latresne (page 227)

Contacts

CO

MP

OSIT

ES •

Fabrication de pièces composites en aéronautique

Connaître les technologies et les exigences pour la fabrication de pièces en RTM et infusion en aéronautique.

•

Code stage COMP2


CNCP






Pour se préparerCours COMP1 > page 51

Pour aller plus loinCours DSM-AERO > page 187, TPC-AERO > page 188


Tarifs HT




Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise, de bureaux d’études et de méthodes, opérateurs, désireux d’approfondir leur connaissance des technologies de fabrication de pièces en RTM et infusion en aéronautique.

◗ PRÉREQUIS



Maîtriser les concepts de fabrication d’une pièce en RTM et infusion en aéronautique.


PRÉSENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES

• Les résines (matrice)• Les fibres (fibres de verre, carbone,

aramide)• Les renforts (tissés, sergés, NCF, UD…)• Les âmes (mousses, nid d’abeille…).

PERMÉABILITÉ DES RENFORTS

• Définition• Mesure.

PROCÉDÉS D’ÉLABORATION DES PIÈCES PAR INJECTION

• Infusion : classique, variantes• RTM (Light, Heavy, VARTM).

SIMULATION DE L’INJECTION

• Présentation d’un cas d’application.

CONCEPTION DES PIÈCES ET DES OUTILLAGES

INJECTION

• Système d’injection• Mise en place d’un îlot d’injection• Résine avec fiche de conformité• Gamme de fabrication.

RÈGLES D’ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL, HYGIÈNE ET SÉCURITÉ

• Zone de travail• Règles de sécurité• Analyse fiche de sécurité• Équipements de protection individuelle

obligatoires.

FICHE DE SUIVI

• Lecture et analyse d’une fiche procédé de fabrication.

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS DES MATÉRIAUX COMPOSITES

• Introduction aux différentes méthodes de contrôle

• Le rapport de contrôle non destructif.

QUALITÉ

• Règles fondamentales.

INTRODUCTION AU COLLAGE

• Principe du procédé• Techniques de collage.

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

CO

NC

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N,

FAB

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ON

•

Conception et calcul des constructions soudées en acier

Concevoir et dimensionner

en fonction d’un cahier des charges, intégrer

la notion de durée de vie des assemblages.

•

Code stage CC


CNCP






Pour se préparerCours TPUSA > page 59, AI-AB > page 67, AI-C > page 68, MA2 > page 41

Pour aller plus loinCours FMR > page 54, MCOR > page 49, MCORUC > page 50


Tarifs HT


Ingénieurs, techniciens (principalement bureau d’études).

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Un diplôme de niveau III français dans le domaine de l’ingénierie est recommandé

pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de connaître le mécanisme conduisant à l’apparition des contraintes• de mieux connaître le comportement en service des assemblages soudés• de mieux concevoir dans les domaines où le soudage intervient (appareils chaudronnés

et tuyauteries, ossatures métalliques et appareils de levage, bâtis mécanosoudés)• de mieux connaître les principaux codes, textes des cahiers des charges régissant

l’emploi du soudage.


PRÉPARATION ET EXÉCUTION DES SOUDURES

CONTRAINTES RÉSIDUELLES

• Mécanismes conduisant à l’apparition de contraintes résiduelles d’origine thermique

• Application au soudage.

ÉQUILIBRE ÉLASTIQUE DES ASSEMBLAGES SOUDÉS PAR FUSION

• Forme et terminologie des assemblages soudés par fusion

• Section efficace d’un cordon de soudure• Assemblage bout à bout et en angle• Adaptation plastique des assemblages.

CONCEPTION ET CALCUL DES APPAREILS CHAUDRONNÉS — RÉGLEMENTATION

• Définition :- nature des sollicitations- forme des appareils- choix des matériaux- classement des contraintes

• Calculs fondamentaux• Confection des viroles soudées• Fonds bombés sous pression intérieure• Fonds plats• Orifices dans les enveloppes sous

pression intérieure.

CALCULS PRATIQUES DES ASSEMBLAGES SOUDÉS SOUS CHARGEMENT STATIQUE

• Généralités• Combinaison de cordons dans

un assemblage• Examens des dispositions

réglementaires.

CAUSES DE DÉFAILLANCE DES ASSEMBLAGES SOUDÉS

CONCEPTION DES OSSATURES MÉTALLIQUES

• Principes• Constitution des pièces élémentaires• Constitution des systèmes à treillis• Dalles fléchies• Liaisons poutres - poteaux.

FATIGUE DES ASSEMBLAGES SOUDÉS

• Informations générales• Principe des règles de calcul en fatigue• Examen des règles de calcul IIW• Traitement de parachèvement.

MÉCANIQUE DE LA RUPTURE

CONCEPTION DES ASSEMBLAGES MÉCANOSOUDÉS

TRAITEMENTS DE PARACHÈVEMENT

ÉTUDES DE CAS CONCRETS



Lyon - Corbas Yutz

6-10 juin 2016 18-22 avril 2016

Villepinte17-21 oct. 2016

TEC

HN

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GIE



Contacts

CO

NC

EP

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N,

FAB

RIC

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ON

•Fatigue et mécanique de

la rupture des assemblages soudésComprendre les mécanismes pour mieux concevoir, évaluer et optimiser la durée de vie des structures, évaluer la nocivité des défauts.

•

Code stage FMR


CNCP

Moyens pédagogiques• Les cours théoriques s’appuient sur des

études de cas représentatifs, ainsi que sur une visite des moyens de notre plateforme d’essais de fatigue et de mécanique de la rupture.

• La formation est animée par des ingénieurs et techniciens spécialisés.


Pour se préparerCours CC > page 53

Pour aller plus loinCours MCOR > page 49, MCORUC > page 50

• Stage seul* : 2 772 €• Stage avec demi-pension* : 3 092 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Ingénieurs et techniciens de bureau d’études et du métier de l’inspection confrontés à la problématique de la conception ou à l’analyse de ruines de structures mécanosoudées soumises à la fatigue.Pour suivre la formation, les stagiaires doivent avoir des connaissances en conception et calcul des constructions soudées. À ce titre, la formation « Conception et calcul des constructions soudées en acier » constitue un excellent préalable.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Un diplôme de niveau III français dans le domaine de l’ingénierie est recommandé pour

suivre avec aisance le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appliquer les règles de calcul en fatigue• d’estimer la durée de vie en fatigue d’un assemblage soudé• d’appliquer les règles de la mécanique de la rupture• d’estimer la nocivité d’un défaut.


DEUX ASPECTS : STRUCTURE SAINES - APPROCHE PAR LES RÈGLES DE CALCUL CODIFIÉES

• Approche basée sur l’utilisation des courbes S - N selon les règles de l’IIW

• Facteurs favorisant l’endommagement par fissuration par fatigue

• Méthode de parachèvement des soudures.

CALCULS PAR LA MÉCANIQUE DE LA RUPTURE

• Approche générale• Rappels de mécanique de la rupture : - notion de limite des défauts admissibles - loi de paris, seuil de propagation - contraintes résiduelles

• Influence des contraintes résiduelles sur la tenue en fatigue des assemblages :

- essais sur éprouvettes maquettes ou sous-ensembles soudés

- calculs de durée de vie résiduelle.

CAS DE STRUCTURES FISSURÉES (PROCÉDURE SIMPLIFIÉE)

• Étude d’après les classes de qualité : - description de la méthode (connaissance

des contraintes) - reclassification des défauts avec conditions• Évaluation de la durée de vie.

COMPLÉMENTS - MÉCANIQUE DE LA RUPTURE

• Introduction aux notions de calculs de défauts critiques (différentes règles de mécanique de la rupture).

Durée - 4,5 jours (31,5 h)


Yutz

3-7 oct. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

CO

NC

EP

TIO

N,

FAB

RIC

ATI

ON

•

Fabrication soudée et introduction à la coordination

Acquérir les connaissances

pour superviser la réalisation

d’ensembles soudés.

•

Code stage FS


CNCP


œuvre.• Les cours théoriques s’appuient sur


• La formation est animée par des ingénieurs et techniciens confirmés.


Pour aller plus loinCours IWS à IWE > pages 24 à 30, IWIP > page 31


Tarifs HT


Ingénieurs, techniciens (responsables de fabrication) chargés de superviser les réalisations d’ensembles soudés ou souhaitant évoluer vers les métiers de la coordination en soudage.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de connaître les incidences d’une opération de soudage en fabrication soudée

sur les contraintes et déformations dues au retrait qui en résulte• d’appréhender les règles et les moyens permettant d’éviter l’apparition de défauts liés

à la soudabilité métallurgique et à la mise en œuvre des procédés de soudage• de maîtriser l’incidence du contrôle en fabrication soudée, en établissant les relations

entre défauts, moyens de contrôle, codes et cahier des charges• de connaître les règles régissant la qualification des modes opératoires de soudage

et de la main-d’œuvre.


SYNOPTIQUE DES PROCÉDÉS DE SOUDAGE USUELS

• Principe, matériels• Paramètres principaux• Domaine d’emploi.

MOYENS D’ÉTUDES DES CONSTRUCTIONS SOUDÉES

• Méthodes de dimensionnement statique• Méthodes de dimensionnement en fatigue• Mécanique de la rupture.

CONTRAINTES ET DÉFORMATIONS DUES AU RETRAIT EN SOUDAGE

• Étude sommaire des contraintes thermiques

• Formes élémentaires du retrait en soudage par fusion

• Prévision des déformations• Compensation des déformations.

TRAITEMENTS THERMIQUES DES CONSTRUCTIONS SOUDÉES

• Traitements mécaniques• Types de traitements thermiques

et mise en œuvre avant soudage et après soudage.

LES DÉFAUTS DES SOUDURES

• Principaux types de défauts• Structures• Origines• Classifications.

INCIDENCE DES CONTRÔLES EN FABRICATION

• Coût - organisation• Choix et possibilités des techniques

de contrôles en fonction des défauts à mettre en évidence.

CODES ET SPÉCIFICATIONS

• Évolution en matière de contrôle (codes, spécification, cahier des charges, normes, etc.)

• Qualification des MOS• Qualification des soudeurs

et opérateurs.

CONSÉQUENCE DES OPÉRATIONS DE FABRICATION SUR LE COMPORTEMENT À LA CORROSION DES MATÉRIAUX USUELS

COMPORTEMENT EN SOUDAGE, DES ACIERS NON OU FAIBLEMENT ALLIÉS

ASSURANCE QUALITÉ

• Norme ISO 9001, Version 2000• L’approche du processus• Exigences de qualité en soudage :

les normes ISO 3834• Coordination en soudage : la norme

ISO 14731• Normes produits : EN15085, EN1090• Structure normative en soudage.



Lyon - Corbas Villepinte

8-12 fév. 2016 28 nov. - 2 déc. 2016TE

CH

NO

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Contacts

CO

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ON

•Rédigez vos descriptifs de mode opératoire de soudage (DMOS)

Consigner les éléments essentiels d’un mode opératoire, formaliser et gérer les DMOS.

•

Code stage RDMOS


CNCP






Pour se préparerCours TAM > page 38, TPUSA > page 59

Pour aller plus loinCours RCS > page 57

• Stage seul* : 994 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 1 074 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Techniciens méthodes et fabrications, agents de maîtrise, agents de contrôle qualité, chargés de la rédaction ou de l’interprétation des DMOS.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Des connaissances de base dans les procédés de soudage sont recommandées

pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous saurez :• identifier et lister les éléments nécessaires à la rédaction d’un DMOS• quoi consigner dans un DMOS• comment et pourquoi faire respecter un DMOS• comment gérer un DMOS.


COURS THÉORIQUES

• Terminologie DMOS P - DMOS• Procédés de soudage

(111-141-131-135-121) :- paramètres à prendre en considération

- préparation des bords (cotation)- ordre et répartition des passes

• La normalisation : métaux de base, électrodes, gaz, positions de soudage

• Mesure des courants de soudage• Les traitements thermiques• Les éléments indispensables

à l’établissement d’un DMOS• Présentation des DMOS• Modèles suivant ISO 15609,

ISO 15614, autres…• Gestion des DMOS.

TRAVAUX PRATIQUES SUR FABRICATION

• Études de cas concrets en atelier :- relevé de la préparation- relevé des paramètres

• Intensité• Tension• Vitesse d’avance• Vitesse de dévidage :

- relevé des passes• Établissements des DMOS.



Bordeaux - Latresne Port-de-Bouc

21-22 mars 2016 18-19 avril 2016

21-22 nov. 2016 4-5 juil. 2016

Châlons-en-Champagne 3-4 oct. 2016

11-12 janv. 2016 Saint-Nazaire - Montoir22-23 fév. 2016 22-23 fév. 2016

11-12 avril 2016 26-27 sept. 2016

14-15 nov. 2016 Strasbourg-EntzheimCherbourg 6-7 juin 2016

1er-2 fév. 2016 Toulouse - ColomiersDunkerque 21-22 mars 2016

18-19 janv. 2016 14-15 nov. 2016

Le Havre-Gonfreville Villepinte4-5 avril 2016 4-5 avril 2016

21-22 nov. 2016 24-25 oct. 2016

Lyon - Corbas Yutz15-16 fév. 2016 15-16 fév. 2016

6-7 juin 2016 20-21 juin 2016

17-18 oct. 2016 28-29 nov. 2016

TEC

HN

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GIE



Contacts


Pour se préparerCours RDMOS > page 56)

Pour aller plus loinCours CODAP > page 72, CODETI > page 73, EN 1090 > page 71


Tarifs HT

CO

NC

EP

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N,

FAB

RIC

ATI

ON

•

Rédigez vos cahiers de soudageMaîtriser les qualifications nécessaires à la fabrication, rassembler les documents

contractuels dans un cahier de soudage.

•

Code stage RCS


CNCP






Ingénieurs, techniciens fabrications, agents de méthodes, contrôle qualité, chargés de la préparation et de la réalisation des dossiers de fabrication.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Des connaissances de base dans les matériaux métalliques et les procédés de soudage

sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de connaître les exigences de l’assurance qualité en soudage• de maîtriser les qualifications de mode opératoire de soudage• de juger la pertinence d’une qualification de mode opératoire et d’une qualification

de soudage• de connaître les performances des principaux essais mécaniques et essais non

destructifs• de lister les documents à consigner dans le cahier de soudage.


ASSURANCE QUALITÉ EN SOUDAGE

• Présentation de EN ISO 3834.

TERMINOLOGIE

• Symboles utilisés dans les normes EN ISO 15614 et 9606.

CONTENU DU CAHIER DE SOUDAGE

• Organisation du cahier de soudage• Contenu requis, cohérence• Cas des non-conformités• Le cahier de soudage et le CODAP• Le cahier de soudage et le RCC-M• Exemple de cahier de soudage.

QUALIFICATION DES MODES OPÉRATOIRES

• Étude et application de la norme EN ISO 15614-1.

QUALIFICATION DES SOUDEURS

• Étude et application de la norme EN ISO 9606-1.

ESSAIS MÉCANIQUES ET END

• Performances des principaux essais mécaniques

• Principe et critère de choix des principaux essais non destructifs.

ÉTUDES DE CAS

• Rédaction d’un cahier de soudage• Mise en œuvre des normes

EN ISO 15614 et 9606.

QUESTIONS DIVERSES




23-25 mars 2016 20-22 avril 2016

23-25 nov. 2016 6-8 juil. 2016

Châlons-en-Champagne 5-7 oct. 2016

13-15 janv. 2016 Saint-Nazaire - Montoir24-26 fév. 2016 24-26 fév. 2016

13-15 avril 2016 28-30 sept. 2016

16-18 nov. 2016 Strasbourg-EntzheimCherbourg 8-10 juin 2016

3-5 fév. 2016 VillepinteDunkerque 6-8 avril 2016

1er-3 fév. 2016 26-28 oct. 2016

Le Havre-Gonfreville Yutz6-8 avril 2016 17-19 fév. 2016

23-25 nov. 2016 22-24 juin 2016

Lyon - Corbas 30 nov. - 2 déc. 2016

17-19 fév. 2016

8-10 juin 2016

19-21 oct. 2016

TEC

HN

OLO

GIE


Contactez le centre de Yutz (page 235).

Contacts

PR

OC

ÉD

ÉS

D’A

SS

EM

BLA

GE

•Procédés de soudage innovants Comprendre

leurs technologies, connaître leurs spécificités et leurs domaines d’application.

•

Code stage PSI


CNCP



des études de cas représentatives de fabrications réelles, ainsi que des visites et démonstrations dans notre plateforme assemblage-matériaux.



Pour se préparerCours CTG > page 36, TAM > page 38, TPUSA > page 59

Pour aller plus loinCours FSW > page 64, MLAFE > page 65


Tarifs HT

Durée - 4 joursDates et lieux : nous consulter


Dans tous les secteurs industriels à la recherche d’une amélioration de la productivité et de la qualité :- Cadres chargés du choix de l’outil de production- Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et de méthodes- Responsables de production et responsables qualité- Inspecteurs en soudage souhaitant acquérir les bases essentielles nécessaires au choix et à l’utilisation de ces technologies de soudage.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Des connaissances de base en matériaux métalliques et technologies des procédés usuels

de soudage sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre les différentes technologies• de connaître leurs possibilités d’application• de rechercher et de choisir les paramètres de soudage en fonction de l’application• de comprendre les éventuels dysfonctionnements des procédés• d’apprécier le comportement des matériaux métalliques lors du soudage• de lister les défauts des soudures, les facteurs et les remèdes.


INTRODUCTION AUX PROCÉDÉS « INNOVANTS »

• Rappels relatifs à la classification et à l’historique des procédés de soudage « conventionnels »

• Origine et orientations de l’innovation en matière de procédés de soudage.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE À L’ARC INNOVANTS

• Les technologies du soudage MAG à faible énergie, basées sur la technologie des onduleurs

• Les technologies du soudage MAG à forte pénétration

• Le procédé K-TIG.

ÉVOLUTION DU SOUDAGE LASER

• Technologie et applications des sources laser à fibre et à diodes.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE HYBRIDES

• Le soudage hybride laser/MIG-MAG• Les technologies de soudage hybride

plasma/MIG-MAG.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE À L’ÉTAT SOLIDE

• Technologies de soudage par friction-malaxage (FSW)

• Le soudage par impulsion magnétique.

SPÉCIFICITÉS DE CHACUN DES PROCÉDÉS

• Principaux paramètres de soudage• Aspect métallurgique et propriétés

des assemblages• Conception des assemblages

et préparation des assemblages• Domaines d’application.

QUALITÉ DES JOINTS SOUDÉS

• Revue des principales méthodes de contrôle non destructif et destructif

• Conséquences de l’utilisation des nouvelles sources de courant de soudage à l’arc sur le mesurage de l’énergie de soudage

• Qualification des modes opératoires de soudage et des opérateurs

• Les défauts des assemblages soudés et les critères d’acceptation

• Normes applicables à la mise en œuvre de ces procédés de soudage.

HYGIÈNE ET SÉCURITÉ

DÉMONSTRATIONS EN ATELIER

• Une visite de nos plateformes ainsi que des démonstrations sont organisées et permettent de visualiser les technologies suivantes :- Soudage par friction-malaxage (FSW)- Soudage MAG à faible énergie et à forte pénétration

- Soudage par faisceau laser à fibre- Soudage hydride laser / MIG-MAG.

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Contacts

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Technologie des procédés usuels de soudage à l’arc

Connaître le principe et les conditions

de mise en œuvre, pratiquer les procédés

pour apprécier l’influence des paramètres

de soudage essentiels.

•

Code stage TPUSA


CNCP



travaux pratiques de soudage en atelier.• La formation est animée par des techniciens

moniteurs en soudage confirmés.

Évaluation des acquisÉtudes de cas et mises en situation en atelier.


Pour aller plus loinCours RDMOS > page 56, RCS > page 57


Tarifs HT


Ingénieurs, techniciens et inspecteurs en soudage.Ce stage constitue un complément pour ceux qui ont suivi le « Cours technique général en soudage ». Il est un excellent préalable au stage « Métallurgie du soudage ».

◗ PRÉREQUIS



Acquérir des connaissances technologiques et pratiques sur les principaux procédés de soudage électrique à l’arc.À l’issue du stage, vous serez capable :• de définir de façon pratique les paramètres qui régissent l’exécution des soudures• de définir les paramètres qui permettent de calculer de manière simple et pratique

le prix de revient d’une soudure• de mieux apprécier les difficultés rencontrées par les soudeurs ou les opérateurs.


GÉNÉRALITÉS

• Classification sommaire des principaux procédés et exemples d’applications.

HYGIÈNE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE

• Examen des principales nuisances et risques dus à la chaleur, à l’électricité, aux rayonnements, aux gaz et aux fumées

• Contrôle de la santé des soudeurs et aptitudes

• Risques rencontrés dans la mise en œuvre des principales techniques de soudage.

ÉTUDE PRATIQUE DU BAIN DE FUSION

• Gestion du bain de fusion : mise en évidence des particularités de son élaboration et de son comportement, à l’aide d’une flamme oxyacétylénique, en vue de transposer les phénomènes observés aux autres procédés.

TECHNOLOGIE ET MISE EN ŒUVRE DES PROCÉDÉS DE SOUDAGE

Soudage TIG• Principe du procédé et exemples

d’applications• Matériels utilisés• Les gaz de protection• Les produits d’apport• Consignes et conseils relatifs à la mise

en œuvre• Méthodes de soudage• Défauts des soudures.

Soudage MIG-MAG• Principe du procédé• Technologie et exemples d’application• Matériels et produits employés• Transferts du métal dans l’arc :

- incidence des paramètres de soudage• Méthodes de soudage• Défauts des soudures.

Soudage à l’arc avec électrodes enrobées• Principe du procédé et exemples

d’applications• Les matériels de soudage

et leurs particularités• Les produits de soudage• Classification, normalisation et domaines

d’emplois• Méthodes de soudage• Défauts des soudures.

AUTRES PROCÉDÉS DE SOUDAGE

• Technologie et démonstrations relatives :- au soudage plasma- au soudage avec fil fourré- au soudage sous flux solide.

ASPECTS PRATIQUES DE L’ÉCONOMIE ET PRIX DE REVIENT

• Étude : paramètres à prendre en considération, tels que matériaux à souder, production, lieu de travail.



Bordeaux-Latresne Port-de-Bouc

14-18 nov. 2016 18-22 janv. 2016

Le Havre-Gonfreville 5-9 déc. 2016

18-22 avril 2016 Villepinte19-23 sept. 2016 14-18 mars 2016

Lyon - Corbas 28 nov. - 2 déc. 2016

12-16 sept. 2016

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Contactez le centre de Villepinte (page 235).

Contacts

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•Technologie du soudage

par résistanceComprendre les principes, connaître la technologie des procédés, optimiser les paramètres de soudage et gérer la qualité.

•

Code stage RP1


CNCP



démonstrations et travaux dirigés sur votre équipement de soudage.

• La formation est animée par un ingénieur ou technicien spécialisé.


Pour aller plus loinCours PSI > page 58, MLAFE > page 65


Tarifs HT




Ingénieurs et agents de maîtrise ayant des missions de développement, d’industrialisation, de maîtrise et d’amélioration de la qualité en soudage par résistance.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Des connaissances de base en électricité sont recommandées pour suivre avec aisance

le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir un matériau compatible avec l’opération de soudage par résistance en ayant

évalué sa réponse métallurgique• de réagir aux problèmes posés par les aciers revêtus• d’analyser les problèmes opératoires• de distinguer les différentes méthodes de contrôles destructifs et la façon

de les conduire• d’élaborer des standards de réglages• de choisir les moyens à mettre en œuvre en fonction d’une application visée• de guider la conception et la réalisation des outillages• de choisir le contrôle adapté à chaque type de pièce.


RAPPEL DE PRINCIPES PHYSIQUES ET ÉLECTRIQUES

• Électricité :- unité, puissance, COS, facteur de marche

• Physiques :- caractéristiques des aciers et des cuivres.

PRINCIPES DU SOUDAGE PAR RÉSISTANCE

• Soudage par résistance par point :- formation du point- évolution de la résistance dynamique- conditions de réussite

• Principales variantes du soudage par point :- soudage à la molette- soudage par bossage- soudage par résistance en bout- soudage par étincelage.

ASPECT MÉTALLURGIQUE DU SOUDAGE PAR RÉSISTANCE

• Rappels de métallurgie du soudage• Particularités du soudage par résistance• Matériaux et leur comportement :

- aciers non alliés à Céq < 0,18- aciers « dualphase »- aciers à haute limite d’élasticité- aciers inoxydables- alliages légers- alliages cuivreux- tôles revêtues.

TECHNOLOGIE DU SOUDAGE PAR RÉSISTANCE

• Constitution d’une machine de soudage• Les différents générateurs• Forme du courant de soudage, régulation

• Calculs de puissance• Efforts, moyens d’application• Les nouveaux générateurs.

MOYENS D’ÉVALUATION ET DE MESURE

• Mesure des paramètres• Information sur la simulation numérique

de l’opération de soudage.

DÉTERMINATION DE LA SOUDABILITÉ

• Aspect théorique de la formation du réglage des paramètres (F, I, t) et de leur influence

• Réglage de la machine :- en fonction de la configuration de soudage

- prise en compte et influence des moyens

- méthodologie.

TRAVAUX DIRIGÉS EN SOUDAGE PAR RÉSISTANCE PAR POINT

• Réglage des paramètres de soudage• Études de cas.

LA MACHINE ET SON ENVIRONNEMENT

• Facteurs techniques à prendre en compte

• Rodage, changement des électrodes• Lois d’incrémentation• Hygiène et sécurité.

QUALITÉ DES SOUDURES PAR RÉSISTANCE

• Les défauts des soudures• Les contrôles non destructifs• Les contrôles destructifs• Normalisation.

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Contacts

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Soudage par faisceau laser CO2Comprendre les principes, connaître la technologie, mettre

en œuvre le procédé et gérer la qualité.

•

Code stage FLACO2


CNCP



des études de cas représentatives de fabrications réelles et alternent avec des travaux dirigés sur vos équipements de soudage.


Évaluation des acquisÉtudes de cas et travaux dirigés lors de la formation.


Pour aller plus loinCours FE > page 63, FLASOL > page 62, FSW > page 64


Tarifs HT


Opérateurs débutants.Opérateurs souhaitant parfaire leurs connaissances acquises par l’expérience. Ingénieurs et techniciens chargés de la mise au point du procédé de soudage.Responsables qualité et inspecteurs en soudage.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre le fonctionnement d’une unité de soudage par faisceau laser CO2

• d’apprécier les phénomènes d’interaction laser/matière• d’appréhender les réglages d’un chemin optique• de régler une tête de focalisation• de rechercher et choisir les paramètres de soudage en fonction de l’application• de comprendre les éventuels dysfonctionnements du procédé• d’apprécier le comportement des matériaux métalliques lors du soudage• de lister les défauts des soudures laser CO2, les facteurs et les remèdes possibles.


PRINCIPES ET GÉNÉRALITÉS

• Qu’est-ce qu’un faisceau laser ?• Les différents types de source laser

utilisés pour le traitement des matériaux.

LES SOURCES LASER CO2

• Les différentes technologies disponibles.

TRANSPORT DU FAISCEAU ET FOCALISATION

• Les composants optiques pour laser CO2

• Les têtes de focalisation.

RÉGLAGE DU CHEMIN OPTIQUE

• Alignement du chemin optique• Entretien des optiques (miroirs, lentilles)• Réglage de la tête de focalisation.

CARACTÉRISATION DU FAISCEAU LASER

• Analyse du faisceau laser• Mesure de la puissance.

LES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

• La focalisation• La vitesse de soudage• La puissance du faisceau laser• L’influence des gaz d’assistance.

CONCEPTION ET PRÉPARATION DES PIÈCES

• Conception des joints• Montage de bridage et de

positionnement• Préparation des pièces.

SOUDABILITÉ DES DIFFERENTS MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

DÉFAUTS DES SOUDURES LASER

PROPRIETÉS DES JOINTS SOUDÉS

QUALITÉ ET NORMALISATION

NOTIONS DE SÉCURITÉ LASER



Yutz

7-10 juin 2016

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Contacts

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GE •

Soudage par faisceau laser à solide Comprendre les principes, connaître la technologie, mettre en œuvre le procédé et gérer la qualité.

•

Code stage FLASOL


CNCP



des études de cas représentatives de fabrications réelles et alternent avec des travaux dirigés sur vos équipements de soudage.




Pour aller plus loinCours FE > page 63, FLACO2 > page 61, FSW > page 64


Tarifs HT


Opérateurs débutants.Opérateurs souhaitant parfaire leurs connaissances acquises par l’expérience. Ingénieurs et techniciens chargés de la mise au point du procédé de soudage.Responsables qualité et inspecteurs en soudage.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre le fonctionnement d’une unité de soudage par faisceau laser à solide• d’apprécier les phénomènes d’interaction laser/matière• de régler une tête de focalisation• de rechercher et choisir les paramètres de soudage en fonction de l’application• de comprendre les éventuels dysfonctionnements du procédé• d’apprécier le comportement des matériaux métalliques lors du soudage• de lister les défauts des soudures laser à solide, les facteurs et les remèdes possibles.



• Qu’est-ce qu’un faisceau laser ?• Les différents types de sources laser

utilisés pour le traitement des matériaux.

LES SOURCES LASER À SOLIDE

• Les différentes technologies disponibles• Source laser YAG pulsé• Source laser YAG continu• Source laser à fibre.

TRANSPORT DU FAISCEAU ET FOCALISATION

• Les composants optiques pour laser à solide

• Les fibres optiques• Les têtes de focalisation.

LE CHEMIN OPTIQUE

• La fibre optique• Le partage du faisceau• Les optiques de focalisation (miroirs,

lentilles)• La tête de soudage et son réglage.

CARACTÉRISATION DU FAISCEAU LASER

• Analyse du faisceau laser• Mesure de la puissance.


• La focalisation• La vitesse de soudage• Les paramètres du laser à solide continu

(puissance moyenne...)• Les paramètres du laser à solide pulsé

(durée d’impulsion, fréquence de pulsation, puissance crête, puissance moyenne...)

• L’influence des gaz d’assistance.


• Conception des joints• Montage de bridage

et de positionnement• Préparation des pièces.

SOUDABILITÉ DES DIFFÉRENTS MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

DÉFAUTS DES SOUDURES LASER

PROPRIÉTÉS DES JOINTS SOUDÉS

QUALITÉ ET NORMALISATION

NOTIONS DE SÉCURITÉ LASER



Yutz

5-8 avril 2016

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Contacts

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GE •

Soudage par faisceau d’électronsComprendre les principes, connaître la technologie, mettre

en œuvre le procédé et gérer la qualité.

•

Code stage FE


CNCP


œuvre.• Les cours théoriques s’appuient sur des

études de cas représentatives de vos fabrications et alternent avec des travaux dirigés sur vos équipements de soudage.


Évaluation des acquisÉtudes de cas et travaux dirigés lors de la formation.


Pour aller plus loinCours FLASOL > page 62, FLACO2 > page 61, FSW > page 64


Opérateurs débutants.Opérateurs souhaitant parfaire leurs connaissances acquises par l’expérience.Ingénieurs et techniciens chargés de la mise au point des paramètres de soudage.Responsables qualité et inspecteurs en soudage.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre la technologie du procédé• de connaître ses possibilités d’application• de concevoir vos pièces pour le soudage par faisceau d’électrons• d’identifier et gérer les paramètres de soudage• d’évaluer la soudabilité des matériaux par ce procédé• de comprendre les dysfonctionnements possibles du procédé• de lister les défauts des soudures FE, les facteurs et les remèdes possibles.


Le contenu du cours est à convenir selon vos besoins parmi les thèmes ci-après :


• Le faisceau d’électrons :- caractéristiques générales- puissance spécifique.

LE MATÉRIEL

• Le canon à électrons :- émission électronique- accélération des électrons- caractéristiques du canon- mise en forme du faisceau (focalisation, vibration, déflexion)

• L’enceinte de soudage :- les systèmes de mise sous vide- les systèmes de visée

• Les différents types de machine.

TECHNOLOGIE DU SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ÉLECTRONS

• Mécanisme de formation du cordon :- soudage débouchant- soudage non débouchant

• Les paramètres de soudage.



• Usinage• Dégraissage• Montage de bridage

et de positionnement• Magnétisme.

LES DÉFAUTS DES SOUDURES PAR FAISCEAU D’ÉLECTRONS

QUALITÉ DES JOINTS SOUDÉS

LA NORMALISATION EN SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ÉLECTRONS

NOTIONS DE SÉCURITÉ


Tarifs HT

Durée - 3 à 4 joursDates et lieux : nous consulter

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Contacts

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GE •

Soudage par friction malaxage - FSW Comprendre les principes, connaître la technologie, mettre en œuvre le procédé et gérer la qualité.

•

Code stage FSW


CNCP



des études de cas représentatives de fabrications réelles, ainsi que sur des démonstrations sur notre plateforme dédiée aux procédés FSW.



Pour se préparerCours MC1 > page 46

Pour aller plus loinCours MLAFE > page 65


Tarifs HT


Personnel technique dont l’activité est orientée sur l’assemblage de pièces en alliages légers, alliages d’aluminium, alliages de cuivre, alliages de zinc, voire l’assemblage de métaux durs.Techniciens et ingénieurs des bureaux d’études, de recherche et développement, des méthodes, de l’industrialisation, de la production et de la qualité désirant acquérir, compléter et/ou actualiser leurs compétences théoriques et pratiques en soudage par friction malaxage (FSW).

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre la technologie du procédé, ses caractéristiques et ses avantages• de connaître ses possibilités d’applications• d’appréhender les exigences et les contraintes du procédé• de connaître les différentes technologies d’outil de soudage et les moyens industriels

disponibles pour la mise en œuvre, leurs avantages et inconvénients au niveau technique et économique

• de connaître la défectologie et les dysfonctionnements liés au procédé et d’en comprendre les facteurs et les remèdes

• d’avoir des notions sur les règles de conception pour l’assemblage par friction malaxage et le design des outils de soudage

• de connaître le paysage normatif associé au procédé• de connaître les techniques de contrôles non destructifs associées au contrôle qualité

des soudures.



• Principales caractéristiques du procédé, vocabulaire

• Les mécanismes mis en œuvre et les paramètres de soudage FSW.

LES MATÉRIELS

• Les différentes technologies de machines disponibles

• Les outils de soudage : constitution, forme, notions sur leur design.

ASPECTS MÉTALLURGIQUES DU SOUDAGE

• Notions sur la soudabilité des matériaux métalliques (soudage homogène et hétérogène)

• Caractéristiques métallurgiques d’une soudure par friction malaxage

• Propriétés mécaniques des assemblages et comparaison avec les procédés de soudage par fusion.

MISE EN ŒUVRE ET SOUDAGE

• Règles de préparation des pièces• Dispositifs de positionnement et bridage

des pièces

• Phénomènes rencontrés lors du soudage :- effets thermiques- efforts et contraintes de soudage

• Hygiène et sécurité.

CONCEPTION DES ASSEMBLAGES

• Configurations d’assemblage• Règles de conception.

APPLICATIONS INDUSTRIELLES

• Domaines d’applications• Exemples d’applications :

- présentations de pièces réalisées- démonstrations de soudage.

CONTRÔLE, QUALITÉ ET NORMALISATION

• Revue des principales méthodes de contrôles non destructifs et destructifs

• Les défauts des assemblages soudés et notion sur les critères d’acceptation

• Normalisation : NF EN ISO 25239.

Durée - 2 jours

Lieu : Goin (57)

Dates : nous consulter

TEC

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Contacts

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GE •

Maîtrise des procédés de soudage par faisceau d’électrons et laser

Acquérir les connaissances nécessaires pour

intégrer la technologie des procédés dans vos

fabrications et les superviser.

•

Code stage MLAFE


CNCP



des études de cas représentatives de fabrications réelles, ainsi que des visites et démonstrations dans notre plateforme assemblage-matériaux.




Pour aller plus loinCours FSW > page 64, PSI > page 58


Cadres chargés du choix de l’outil de production. Ingénieurs et techniciens de bureau d’études et de méthodes. Responsables de production, responsables qualité et inspecteurs en soudage souhaitant acquérir les bases essentielles nécessaires à l’utilisation de ces techniques de soudage.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir le procédé de soudage par faisceau à haute densité d’énergie (FHDE)

en fonction de l’application• d’appliquer les règles de conception spécifiques aux procédés FHDE• de suivre un projet d’investissement d’un équipement FHDE• de diagnostiquer les éventuels dysfonctionnements du procédé• d’apprécier la soudabilité des matériaux métalliques en fonction du procédé• d’identifier les différents défauts de soudage et de proposer des solutions.



• Qu’est-ce qu’un faisceau laser ?• Qu’est-ce qu’un faisceau d’électrons ?

LES MACHINES LASER

• Les différentes technologies• Les sources laser C02

• Les sources laser YAG pulsé• Les sources laser YAG continu• Les sources à diodes laser• Les lasers à fibres• Le transport du faisceau• La focalisation• La caractérisation du faisceau• Les systèmes robotisés.

LES MACHINES FAISCEAU D’ÉLECTRONS

• Les canons à électrons• L’enceinte de soudage.


• Formation du cordon de soudure• Principaux paramètres et leur influence.


• Conception des assemblages• Montage de bridage

et de positionnement• La préparation des pièces.


• Les différents types de défauts• Les contrôles non destructifs appliqués

aux soudures FHDE.

PROPRIETÉS DES JOINTS SOUDÉS

• Méthodes de caractérisation des assemblages

• Caractéristiques mécaniques des joints soudés.

ASPECTS ÉCONOMIQUES

• Coûts des équipements• Coût de fonctionnement• Intégration d’un équipement

en production.

NORMALISATION

• Relative aux équipements• Relative aux procédés (QMOS, DMOS...).

NOTIONS DE SÉCURITÉ


Tarifs HT



Yutz

20-23 sept. 2016

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Contacts

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GE •

Métallurgie du brasage fort des métaux

Brasage à haute température

Comprendre les phénomènes mis en jeux, choisir et maîtriser le process de brasage fort adapté aux matériaux et au produit.

•

Code stage MBF


CNCP






Pour aller plus loinCours BELEC > page 82


Tarifs HT


Techniciens et ingénieurs des bureaux d’études, des méthodes, de l’industrialisation, de la production et de la qualité désirant acquérir, compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre la technique de brasage fort la mieux adaptée à vos contraintes (client, service, production).Vous serez capable :• de lister les paramètres fondamentaux à prendre en compte pour réaliser

une opération d’assemblage par brasage fort• de lister les normes spécifiques• de maîtriser les référentiels de contrôle des brasures en fonction des besoins

de chaque produit-client• d’apprécier les caractéristiques des brasures et leurs « défauts »• de choisir les moyens de contrôle des joints brasés• de définir les actions correctives à mener, à la suite de l’analyse d’un « défaut »

ou d’un problème de brasage• de gérer depuis les bureaux d’études et des méthodes une opération de brasage

avec des modes opératoires de brasage.


BASES MÉTALLURGIQUES LIÉES AUX PHÉNOMÈNES DE BRASAGE

• Liaisons• Structures• Alliages• Diffusion• Diagramme d’équilibre• Fragilisation.

NOTIONS SUR LA FORMATION D’UN JOINT BRASÉ

• Mouillabilité• Dissolution du métal de base.

ÉTUDE DE LA BRASABILITÉ À L’AIDE DE L’ÉPROUVETTE À JEU VARIABLE NF A 89 410

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES ASSEMBLAGES BRASÉS

• Traction, cisaillement• Ductilité.

CONCEPTION DES PIÈCES BRASÉES

• Choix des jeux• Forme des assemblages• Étude des montages de positionnement

des pièces• Préparation de surface.

ÉTATS DE SURFACE

• État géométrique - état physicochimique• Moyens de nettoyage avant brasage.

MÉTAUX D’APPORT

• Symbolisation• Codification NF A 81 362• Différentes nuances• État de livraison - mise en place• Comment choisir un métal d’apport.

FLUX

• Qualités• État de livraison.

MOYENS DE CHAUFFAGE

• Flamme oxygaz• Induction• Fours (sous atmosphère, sous vide).

DÉFAUTS DES ASSEMBLAGES BRASÉS

• Causes• Remèdes.

CONTRÔLE NON DESTRUCTIF DES LIAISONS BRASÉES

• Ultrasons• Radiographie.



TEC

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Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Agent d’inspection en soudage niveau 2 Module AB : procédés de soudage et équipements/conception

Mettre à niveau ses connaissances dans les procédés

de soudage, comprendre leur mise en œuvre,

identifier leurs paramètres essentiels.

•

Code stage AI AB


CNCP





Évaluation des acquisÉtudes de cas lors de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances

Pour aller plus loinCours AI-C > page 68


Tarifs HT


Candidats à l’examen d’inspecteur en soudage, niveau 2, suivant la norme expérimentale XP A 88-120. Ingénieurs, techniciens, responsables soudage d’atelier, de bureau d’études ou de méthodes devant rédiger ou analyser des descriptifs de modes opératoires (partie soudabilité opératoire).

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle.• Conditions d’admission à l’examen de niveau 2 : selon le tableau 1 de la norme XP A 88-120


Préparation à l’examen de certification suivant la norme XP A 88-120.Acquérir les bases technologiques des principaux procédés de soudage manuels, semi-automatiques et automatiques, ainsi que des techniques associées ou complémentaires.À l’issue du stage, vous serez capable :• de décrire le principe et de lister les paramètres des principaux procédés de soudage• d’identifier les produits d’apport et autres consommables utilisés en soudage• de vérifier la préparation des bords en soudage• d’identifier les soudures représentées sur les plans et dessins.


PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENT

TECHNOLOGIE DU SOUDAGE

Procédés de soudage à l’arc électrique• Généralités sur l’arc électrique et les

sources de courant• Grandeur électrique (tension, intensité)• Notions d’énergie de soudage.Présentation des procédés usuels• Arc électrique avec électrodes enrobées• TIG - MIG - MAG - Fil fourré• Soudage sous flux en poudre et vertical

sous laitier• Soudage plasma.Autres procédés• Soudage oxyacétylénique• Soudage par friction• Soudage par faisceau d’électrons et laser• Soudage par résistance• Soudage des goujons.Coupage thermique• Oxycoupage• Plasma• Laser• Gougeage air-arcBrasage et soudobrasage.

Nota : Pour chaque procédé ou technique, seront abordés les principes et définitions, les caractéristiques principales de mise en œuvre ainsi que les domaines d’emploi.

CONSOMMABLES EN SOUDAGE

Normalisation• Produits d’apport• Fils pleins et fils fourrés• Couples fil-flux• Gaz de soudage et coupage• Certificats de conformité - marquage

des produits.Stockage et séchage des produits• Électrodes enrobées• Flux• Fils fourrés• Fils pleins• Matériels mis en œuvre.

CONSTRUCTIONS ET CONCEPTION

PRÉPARATION DES JOINTS

• Moyens de préparation des bords (oxycoupage, meulage, usinage, etc.)

• Terminologie• Types de préparations• Paramètres définissant le joint• Contrôle dimensionnel d’une préparation.

REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE DES SOUDURES




30 mai - 3 juin 2016 18-22 janv. 2016TE

CH

NO

LOG

IE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Agent d’inspection en soudage niveau 2

Module C : les matériaux et leur comportement en soudage

Identifier un acier, connaître ses propriétés mécaniques, connaître les principaux défauts d’origine métallurgique pour mieux surveiller une fabrication soudée.

•

Code stage AI C


CNCP






Pour se préparerCours AI-AB > page 67

Pour aller plus loinCours AI-D > page 69


Tarifs HT


Candidats à l’examen d’inspecteur en soudage, niveau 2, suivant la norme expérimentale XP A 88-120. Ingénieurs, techniciens, responsables soudage d’atelier, de bureau d’études ou de méthodes devant rédiger ou analyser des descriptifs de modes opératoires (partie soudabilité opératoire).Techniciens méthodes, bureau d’études, responsables de projet devant choisir et valider des choix de matériaux.

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle.• Conditions d’admission à l’examen de niveau 2 : selon le tableau 1 de la norme XP A 88-120.


Préparation à l’examen de certification suivant la norme XP A 88-120.• Apprendre ce qu’est un métal et un alliage métallique• Connaître les structures des alliages métalliques• Connaître l’évolution des phases et des structures sous l’effet des variations

de température• Connaître les alliages fer et carbone• Apprécier les conséquences métallurgiques des traitements thermiques• Comment désigner les principaux aciers non, faiblement et fortement alliés• Apprécier l’évolution des propriétés des aciers sous l’effet d’opérations de soudage.


BASES MÉTALLURGIQUES

• Structure et propriétés des métaux• Diagrammes d’équilibres• Structure micrographique• Structure macrographique• Conséquences de la déformation :

- déformation élastique, plastique- écrousissage, recristallisation

• Propriétés mécaniques et caractérisation des aciers et assemblages soudés :- comportements ductile et fragile- essais de pliage, traction, dureté, résilience, texture

• Étude des alliages fer carbone• Influence des éléments d’alliages

et des impuretés• Désignation normalisée des aciers

(EN 10025) :- correspondances étrangères

• Domaine d’emploi• Certificat matière.

INTRODUCTION À LA MÉTALLURGIE DU SOUDAGE ET À LA SOUDABILITÉ

• Définition de la soudabilité• Aspect et effets thermiques du soudage :

- analyse thermique- étude de la zone affectée thermiquement

- étude de la zone fondue- présentation métallographique du joint soudé

• Soudabilité des aciers non et faiblement alliés, à haute limite élastique, de construction, pour chaudières et appareils à pression

• Soudabilité des aciers fortement alliés inoxydables : - présentation des familles d’aciers inoxydables et domaines d’emploi

- soudabilité des aciers inoxydables ferritiques, martensitiques, austénitiques, austéno-ferritiques

• Principaux phénomènes de fissuration des aciers : - fissuration à froid, à chaud - arrachement lamellaire - fissuration au réchauffage.

TRAITEMENTS THERMIQUES

• Définition, rôles et effets : - recuit, trempe, revenu, détensionnement - préchauffage, postchauffage, température entre passes

• Interprétation d’un cycle thermique sur enregistrement : - montée, maintien et descente en température

• Mesure des températures• Matériel de mesure• Équipement de traitement thermique.




5-9 déc. 2016 22-26 fév. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Agent d’inspection en soudage niveau 2 Module D : technologie d’inspection

Comprendre le rôle de l’inspecteur,

intégrer les exigences réglementaires

et qualité pour surveiller une fabrication soudée.

•

Code stage AI D


Tarifs HT


Candidats à l’examen d’inspecteur en soudage, niveau 2, suivant la norme expérimentale XP A 88-120. Responsables de projets, techniciens méthodes ou de bureau d’études souhaitant apprendre à maîtriser un code de construction et satisfaire des exigences réglementaires. Pour suivre avec profit cette formation, il est utile de posséder les connaissances développées dans les modules AB et C.

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle.• Conditions d’admission à l’examen de niveau 2 : selon le tableau 1 de la norme XP A 88-120.


Préparation à l’examen de certification suivant la norme XP A 88-120.À l’issue du stage, vous serez capable :• de définir la mission de l’inspecteur en soudage• de maîtriser les descriptifs de mode opératoire• de juger la pertinence d’une qualification de mode opératoire et d’une qualification de soudage• de naviguer sur les exigences d’un code de construction• de maîtriser les connaissances nécessaires à l’examen d’inspecteur en soudage niveau 2.


GÉNÉRALITÉS SUR LA MISSION D’INSPECTION

• Assurance de la qualité et traçabilité• Travail de l’inspecteur en soudage

(qualités requises)• Collecte des documents contractuels• Organisation de la mission d’inspection• Rédaction des rapports• Approbation, vérification des documents.

TERMINOLOGIE - DÉFINITIONS

• Lois et décrets• Autres textes étatiques• Normes et codes de construction• Spécifications techniques• Cahier des charges.

DÉMONSTRATION ET TRAVAUX PRATIQUES

• Mesurage de l’énergie de soudage• Mesurage des températures• Essais mécaniques.

QUALIFICATION DES SOUDEURS

• Étude de la norme ISO 9606.

ÉTUDE DES QUALIFICATIONS DE MODE OPÉRATOIRE

• Descriptif de mode opératoire de soudage (ISO 15614).

CODE DE CONSTRUCTION

• Annexe 1 à l’arrêté du 24 mars 1978• CODAP (partie inspection)• Normes NF P22-470, EN 1090.

ÉTUDES DE CAS

• Qualifications de modes opératoires de soudage

• Qualifications de soudeurs• Application de la réglementation

sur les équipements sous pression• Fabrication d’un ESP suivant CODAP.

ÉVALUATION DES CONNAISSANCES


CNCP






Pour se préparerCours AI-AB > page 67, AI-C > page 68

Pour aller plus loinCours AI-E > page 70



Lyon - Corbas Villepinte12-23 sept. 2016 14-18 mars 2016

et 21-25 mars 2016

5-9 sept. 2016

et 12-16 sept. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Agent d’inspection en soudage niveau 2

Module E : tous procédés de contrôle non destructif

Mettre à niveau ses connaissances dans les méthodes de contrôle non destructif, comprendre leur mise en œuvre, connaître leurs possibilités et limites.

•

Code stage AI E


CNCP






Pour se préparerCours AI-AB > page 67, AI-C > page 68, AI-D > page 69

Pour aller plus loinCours MCOR > page 49, MCORUC > page 50, IWIP > page 31


Tarifs HT


Candidats à l’examen d’inspecteur en soudage, niveau 2, suivant la norme expérimentale XP A 88-120, ainsi que toute personne susceptible de superviser ou de sous-traiter une intervention en contrôle non destructif, ainsi que les agents de contrôle désireux de s’initier aux principaux procédés de contrôle non destructif.

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle.• Conditions d’admission à l’examen de niveau 2 : selon le tableau 1 de la norme

XP A 88-120


Préparation à l’examen de certification suivant la norme XP A 88-120.À l’issue du stage, vous serez capable :• de définir le domaine d’application de chaque méthode de contrôle• de comprendre les relations complémentaires entre les différentes méthodes

de contrôles non destructifs• de comprendre et interpréter les informations citées dans un procès verbal d’examen.


LA COFREND

• Présentation de la Cofrend et du système de certification.

QUALITÉ DES PRODUITS – DÉFAUTS RECHERCHÉS

• Matériaux de base• Assemblages soudés• Produits moulés• Produits corroyés.

LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE

• Le joint soudé• Les procédés de soudage.

MÉTHODES DE CND

• Principe et domaine d’application de chaque méthode

• Phénomènes physiques• Équipement• Mode opératoire• Interprétation des indications

et critères d’acceptation• Normalisation• Hygiène et sécurité.

Méthodes conventionnelles• Contrôle visuel• Ressuage• Magnétoscopie• Ultrasons• Radiographie.

Méthodes innovantes• TOFD (Time of Flight Diffraction)• Phased Array.

Méthodes globales• Étanchéité• Émission acoustique.

Autres méthodes• Courants de Foucault• Évolution des méthodes

électromagnétiques : ACFM• Évolution du contrôle par radiographie :

radiographie numérique• Les ondes guidées (ondes de surface)• Méthodes optiques (thermographie

infrarouge, interférométrie holographique).

SYNTHÈSE

• Étude de défauts• Comparaison des méthodes de CND.




14-18 mars 2016 11-15 avril 2016

24-28 oct. 2016 24-28 oct. 2016

Lyon - Corbas Villepinte25-29 janv. 2016 11-15 janv. 2016

27 juin - 1 juil. 2016 4-8 juil. 2016

28 nov. - 2 déc. 2016 5-9 sept. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

EN 1090 : exécution des structures en acier et des structures en aluminium

Comprendre la nouvelle règlementation

applicable aux ouvrages d’art et connaître

les exigences relatives au marquage CE.

•

Code stage EN1090


CNCP






Pour se préparerCours CTG > page 36, TAM > page 38

Pour aller plus loinCours RDMOS > page 56, RCS > page 57, CVS > page 153


Tarifs HT


Ingénieurs ou techniciens supérieurs d’entreprises (fabrication, études, services qualité…), bureaux d’études, maîtres d’œuvre, maîtres d’ouvrage.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Des connaissances ou une expérience en technologies du soudage des structures

métalliques sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


Ce stage a pour objectif de permettre aux concepteurs, prescripteurs ou entrepreneurs de mieux comprendre et utiliser le marquage CE des structures en acier et en aluminium. Les normes EN 1090 traitent de tous les aspects de l’exécution des ouvrages, depuis les spécifications de produits jusqu’au montage, en passant par les approvisionnements, le débit, l’assemblage par boulonnage et soudage, le revêtement, y compris les contrôles. À l’issue de ce stage, vous serez capable :• de connaître les exigences des normes EN 1090-1, EN 1090-2 et EN 1090-3• d’initier et de mettre en place la démarche de marquage CE.


• Les normes EN 1090-1, EN 1090-2 et EN 1090-3• Application du complément national• Les produits concernés• Caractéristiques et exigences• Responsabilité et évaluation des fabricants• Le contrôle de production en usine et sur site de montage• La coordination en soudage• Interactions avec la norme EN ISO 3834• Introduction au nouveau fascicule 66• Études de cas.



Châlons-en-Champagne Strasbourg-Entzheim

26-28 janv. 2016 6-8 avril 2016

Lyon - Corbas 26-28 oct. 2016

25-27 janv. 2016 Villepinte5-7 sept. 2016 1-3 mars 2016


18-20 mai 2016 Yutz24-26 mai 2016

4-6 oct. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INS

PE

CTIO

N •

CODAP 2010 Division 2 Naviguer dans le code pour trouver les règles applicables à la conception, à la fabrication et au contrôle d’appareils à pression de toutes dimensions soumis à diverses sollicitations.

•

Code stage CODAP


CNCP






Pour se préparerCours TPUSA > page 59, AI-AB > page 67, AI-C > page 68, MA2 > page 41, RCS > page 57, TPC > page 150

Pour aller plus loinCours CC > page 53, CODETI > page 73, RCC-M > page 74, ASME > page 75, DESP1 > page 76, DESP3 > page 77


Tarifs HT


Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et des méthodes.Inspecteurs de service contrôle/qualité, inspection.Il est recommandé d’avoir des notions de base sur le travail des métaux (technologies du soudage, traitement thermique, méthodes de contrôle non destructif).

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est exigé.Des connaissances de base ou une expérience en technologies du soudage sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


Acquérir les connaissances et la méthodologie permettant de naviguer dans le CODAP pour trouver les règles applicables à une fabrication soudée.À l’issue du stage, vous serez capable :• de situer le domaine d’application du code• de trouver et d’appliquer les règles relatives aux matériaux mis en œuvre• d’identifier et d’appliquer les règles relatives au dimensionnement des enveloppes,

des fonds bombés et des ouvertures• d’identifier et d’appliquer les règles relatives aux tolérances de fabrication, au formage,

au soudage et aux contrôles non destructifs• d’appliquer les règles relatives à la réalisation de coupons de production• d’identifier et d’appliquer les règles relatives à l’essai de résistance.


GÉNÉRALITÉS

• Domaine d’application du code• Constitution du code• Prise en compte de la réglementation• Modes de défaillance et conséquences,

catégories de construction.

MATÉRIAUX UTILISABLES

• Matériaux ferreux et non ferreux• Supportage• Boulonnerie• Consommables de soudage.

RÈGLES DE DIMENSIONNEMENT

• Enveloppes et fonds sous pression intérieure

• Enveloppes sous pression extérieure• Ouvertures.

FABRICATION

• Tolérances de fabrication• Formage, soudage• Traitements thermiques.

CONTRÔLES

• Contrôles sur coupons témoins de production

• Contrôles non destructifs des assemblages soudés.

ESSAI, VÉRIFICATION, DOCUMENTATION ET INSPECTION

• Essai de résistance, marquage• Vérification finale• Dossiers à établir• Notice d’instruction et de maintenance• Surveillance de la construction.

ÉTUDE DE CAS : SE MUNIR D’UNE CALCULATRICE SCIENTIFIQUE

• Application des parties du code à un cas concret d’équipement sous pression non soumis à l’action de la flamme.



Bordeaux-Latresne Le Havre-Gonfreville

18-21 janv. 2016 28 nov. - 1 déc. 2016

Châlons-en-Champagne Lyon - Corbas17-20 mai 2016 4-7 avril 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INS

PE

CTIO

N •

CODETI 2006 Division 1Naviguer dans le code pour trouver les règles

applicables à la conception,

à la fabrication et au contrôle des tuyauteries

industrielles.

•

Code stage CODETI


Tarifs HT


Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et des méthodes.Inspecteurs de service contrôle qualité, inspection.Il est recommandé d’avoir des notions de base sur le travail des métaux (technologies du soudage, traitement thermique, méthodes de contrôle non destructif).

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est exigé.Des connaissances de base ou une expérience en technologies du soudage sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


Acquérir les connaissances et la méthodologie permettant de naviguer dans le CODETI pour trouver les règles applicables à une fabrication soudée.À l’issue du stage, vous serez capable :• de situer le domaine d’application du code• de trouver et de vérifier l’application des règles relatives aux matériaux mis en œuvre• de comprendre les calculs de vérification• de réaliser un calcul simple d’épaisseur• de vous assurer de la bonne conception des assemblages• de déterminer les contrôles à réaliser sur une tuyauterie• de calculer une pression d’épreuve hydraulique• de connaître la constitution d’un dossier constructeur.


GÉNÉRALITÉS

• Rappels sur les tuyauteries industrielles et risques associés

• Rappels sur le contexte réglementaire.

MATÉRIAUX UTILISABLES

• Matériaux ferreux et non ferreux• Boulonnerie• Consommables de soudage.

RÈGLES DE DIMENSIONNEMENT

• Dimensionnement des enveloppes, des fonds et des ouvertures

• Analyse et critères d’acceptation (pression, flexibilité)

• Supportage.

FABRICATION

• Conception des assemblages soudés• Qualifications.

CONTRÔLES ET INSPECTION

• Contrôles sur coupons témoins de production

• Contrôles non destructifs des assemblages soudés.

ESSAI, VÉRIFICATION, DOCUMENTATION ET INSPECTION

• Essai de résistance, marquage• Vérification finale• Dossiers à établir• Notice d’instruction et de maintenance• Surveillance de la construction.

EXERCICES ET ÉTUDES DE CAS : SE MUNIR D’UNE CALCULATRICE SCIENTIFIQUE

• Chacun des chapitres fait l’objet d’une mise en situation lors d’exercices et d’études de cas représentatives

• Un exercice pratique traitant de toutes les parties du code clot la formation.


CNCP






Pour se préparerCours TPUSA > page 59, AI-AB > page 67, AI-C > page 68, MA2 > page 41, RCS > page 57, TPC > page 150

Pour aller plus loinCours CC > page 53, CODAP > page 72, RCC-M > page 74, ASME > page 75, DESP1 > page 76, DESP3 > page 77



Bordeaux-Latresne Dunkerque

13-15 janv. 2016 3-5 oct. 2016

Châlons-en-Champagne Lyon - Corbas2-4 mai 2016 2-4 nov. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Découverte du code RCC-M Comprendre et mettre en application les règles de conception et de construction des matériels mécaniques des îlots nucléaires des réacteurs à eau pressurisée.

•

Code stage RCC-M


CNCP


Pour se préparerCours CODAP > page 72, CODETI > page 73

• Stage seul (sans option)* : 1 092 €• Stage seul (avec option)* : 1 491 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Ingénieurs, techniciens et inspecteurs en fabrication soudée, impliqués dans l’étude, l’organisation ou le suivi de la fabrication d’équipements sous pression nucléaires. Personnels d’encadrement et ingénieurs d’affaires impliqués dans la commercialisation de composants nucléaires.Une expérience en étude, fabrication ou inspection des équipements sous pression est recommandée. Il est indispensable que le stagiaire se munisse d’un exemplaire du code.

◗ PRÉREQUIS

Se munir d’un exemplaire du code.Aucun autre prérequis n’est exigé.Un expérience en étude, fabrication ou inspection des équipements sous pression est recommandée.


Acquérir les connaissances permettant de naviguer dans le code RCC-M pour identifier les parties applicables à une fabrication donnée.À l’issue du stage, vous serez capable :• de connaître l’environnement réglementaire, son domaine d’application, l’historique

de sa constitution• de connaître la structure de chaque tome du code concernant les matériels,

les matériaux, les opérations de fabrication et de contrôle• de naviguer dans les différents tomes du code pour y trouver l’information recherchée.


INTRODUCTION

• Rappels réglementaires• Domaine d’application• Objectif du code, composition, évolution.

RÈGLES EN PHASE PROBATOIRE

• Objectifs• Système de management nucléaire• Modalités.

MATÉRIELS DES ILOTS NUCLÉAIRES

• Constitution du tome I et clés d’entrée• Structure du volume A• Structure commune aux autres volumes• Structure du volume B.

MATÉRIAUX

• Structure du tome II• Clés d’entrée• Règles générales• Spécifications techniques de référence.

MÉTHODES DE CONTRÔLE

• Structure du tome III• Clés d’entrée• Objectifs et modalités d’application.

SOUDAGE ET FABRICATION

• Structure des tomes IV et V• Clés d’entrée et articulation• Le soudage (qualifications, soudures

de production, rechargements durs…)• La fabrication (formage, traitements

de surface, propreté, traitements thermiques…).

CAS PRATIQUES

• Étude de cas• Exercices relatifs aux différents tomes.

OPTION : RÈGLES DE CONSTRUCTION ET D’ANALYSE

• La philosophie des règles de conception• La démarche générale des codes

de conception• La démarche de conception

dans le RCC-M.

Durée - 2 jours (+ 1 jour en option)


Le Havre - Gonfreville Villepinte

19-21 déc. 2016 2-4 nov. 2016

Lyon - Corbas12-14 déc. 2016




• La formation est animée par des ingénieurs et techniciens spécialisés et habilités par l’AFCEN.

• Une attestation de formation établie par l’AFCEN est délivrée à l’issue de la formation.

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Code ASMEComprendre la structure du code, appliquer

le code dans le cadre de la conception, de la fabrication, du contrôle et de

l’inspection d’appareils à pression.

•

Code stage ASME 1,2,3 & 4


CNCP



réels.• La formation est animée par un inspecteur

spécialisé.


Pour se préparerCours RCS > page 57, CODAP > page 72, TPC > page 150


Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, de services fabrication, soudage, contrôle ou qualité et inspecteurs.

◗ PRÉREQUIS

Se munir de la section concernée du code.Aucun autre prérequis n’est exigé.Pour suivre avec aisance le déroulement de la formation, il est fortement recommandé d’avoir :- des connaissances préalables en ingénierie et en technologie du soudage pour pouvoir appréhender la philosophie du code,

- une connaissance suffisante de la langue anglaise pour pouvoir utiliser ultérieurement ce code américain non traduit.


Acquérir les connaissances permettant de naviguer dans les sections du code pour en comprendre la philosophie particulière et pour identifier les parties applicables à une fabrication donnée.A l’issue du stage, vous serez capable : • de connaître l’organisation du code ASME• de comprendre la structure de la section concernée du code• de vérifier la conformité aux sections du code.


MODULE 1 (3 JOURS)

SECTION VIII DIV. 1 : ÉTUDE ET CONSTRUCTION DES APPAREILS À PRESSION (EN ACIERS SOUDÉS)

• Système réglementaire des États-Unis et du Canada

• Présentation de la section VIII Div. 1 et système de révision

• Règles générales : tous matériaux métalliques et constructions

• Règles en constructions soudées• Aciers de base :

- carbone et faiblement alliés- fortement alliés- à caractéristiques améliorées par traitement thermique

• Construction plaquée• Annexes réglementaires• Autres annexes• Système qualité réglementaire• États descriptifs officiels• Utilisation hors action.

MODULE 2 (3 JOURS)

SECTION IX : QUALIFICATIONS DE SOUDAGE DANS LE CADRE DE LA SECTION VIII DIV. 1

• Présentation de la section IX :- définitions

• Règles générales• Essais de qualifications• Qualification des modes opératoires

de soudage

• Qualification du personnel soudeur• Paramètres de soudage en qualification• Groupement des matériaux de base

et d’apports• Rédaction des documents :

- WPS- PQR- WPQR

• Requalifications et validités des qualifications :- modes opératoires- personnel soudeur.

MODULE 3 (2 JOURS)

SECTION V : ESSAIS NON DESTRUCTIFS DANS LE CADRE DE LA SECTION VIII DIV. 1 OU 2

• Présentation de la section V :- avant-propos, terminologie- définitions

• Règles générales, toutes méthodes END :- art. 1 : Radiographie- art. 5 : Ultrasons- art. 6 : Ressuage- art. 7 : Magnétoscopie

• Normes ASTM de référence reprises en section V :- art. 22 : Radiographie- art. 23 : Ultrasons- art. 24 : Ressuage- art. 25 : Magnétoscopie.

Tarifs HTMODULE 1 :• Stage seul* : 1 911 €

MODULE 2 : • Stage seul* : 1 911 €

MODULE 3 : • Stage seul* : 1 274 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Durée - 2 ou 3 jours/module


Le Havre-GonfrevilleModule 1 8-10 juin 2016

Module 2 27-29 juin 2016

Module 3 30 juin - 1 juil. 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Directive européenne 97/23 CEPrésentation générale

Comprendre la réglementation applicable à la fabrication d’équipements sous pression, en connaître les exigences pour mieux les satisfaire.

•

Code stage DESP1


CNCP







Pour aller plus loinCours RDMOS > page 56, RCS > page 57, TPC > page 150, CODAP > page 72, CODETI > page 73

• Stage seul* : 854 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 934 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Tout public soucieux d’être informé du contenu de la réglementation relative aux équipements sous pression et en particulier les techniciens, les ingénieurs responsables de projets, les acheteurs et les inspecteurs.

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est exigé.Des connaissances ou une expérience en technologies du soudage sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre l’organisation de la réglementation• de connaître et de comprendre les principes de la nouvelle approche• de définir la catégorie de risque et le module d’évaluation d’un équipement• de définir les rôles et les responsabilités du fabricant et de l’organisme notifié• de connaître et d’appliquer les exigences de sécurité• de constituer les documentations techniques.


ORGANISATION DE LA RÉGLEMENTATION EUROPÉENNE SUR LES ÉQUIPEMENTS

• Réglementation Pression en Europe, transposition française

• Directives Pression : nouvelle approche• Les organismes notifiés• Le « guide bleu » et notion de

responsabilité• Les fiches CLAP• La mise sur le marché• Obligation de sécurité générale des

produits• Information sur les directives• Cas des RPS• La normalisation européenne.

CATÉGORIES DE RISQUES ET MODULES D’ÉVALUATION

• Les fluides• Champs d’application• La classification, les cas particuliers• Les modules d’évaluation.

EXIGENCES TECHNIQUES ET DOCUMENTAIRES

• Exigences de sécurité en conception• Exigences de sécurité en fabrication• Constitution de la documentation

technique• Documentation à fournir à l’exploitant• Les ensembles.

ÉTUDES DE CAS

• Travail individuel et en groupe• Résolution de cas représentatifs de

tuyauteries et d’appareils à pression.



Bordeaux - Latresne Lyon - Corbas

11-12 janv. 2016 8-9 mars 2016

Châlons-en-Champagne 7-8 nov. 2016

2-3 fév. 2016 Port-de-BoucCherbourg 8-9 février 2016

30-31 mai 2016 Strasbourg-EntzheimDunkerque 2-3 mai 2016

12-13 déc. 2016 VillepinteLe Havre - Gonfreville 24-25 oct. 2016

3-4 nov. 2016 Yutz10-11 mai 2016

TEC

HN

OLO

GIE



Contacts

INSP

EC

TIO

N •

Exploitation des équipements sous pressionArrêté ministériel du 15 mars 2000 modifié

Comprendre la réglementation

applicable à l’exploitation d’équipements sous

pression, en connaître les exigences pour mieux

les satisfaire.

•

Code stage DESP3


CNCP



études de cas représentatifs de fabrications réelles.

• Les cours sont animés par des ingénieurs et techniciens spécialisés dans l’inspection réglementaire des équipements sous pression.


Pour se préparerCours DESP1 > page 76

Pour aller plus loinCours MCORUC > page 50

• Stage seul* : 392 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Tout public soucieux d’être informé du contenu de la réglementation relative aux équipements sous pression en particulier aux techniciens, aux ingénieurs et/ou responsables de maintenance, aux personnes des services d’inspection, aux acheteurs et aux inspecteurs et responsables d’affaires.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre la réglementation relative aux équipements sous pression

et ses évolutions• d’analyser les incidences de la réglementation sur les équipements exploités

par l’industriel• de définir les obligations de résultat liées au bon état de fonctionnement

et de conservation des équipements sous pression en service• de lister les exigences techniques et documentaires affectées à chaque type

d’équipement soumis aux dispositions de l’arrêté ministériel du 15 mars 2000 modifié.


• Rappel des grands principes de la réglementation• Domaine d’application et contexte réglementaire• Présentation de l’arrêté ministériel du 15 mars 2000 modifié• Obligations de l’exploitant• Équipements « néosoumis » : retour d’expérience• Réparations ou modifications :

- dispositions pratiques- guide(s) de classification

• Fiches DGAP et AQUAP (dispositions particulières).Durée - 1 jour (7 h)



22 janv. 2016 10 fév. 2016

Cherbourg Strasbourg-Entzheim1er juin 2016 4 mai 2016

Lyon - Corbas Villepinte10 mars 2016 26 oct. 2016

9 nov. 2016 Yutz12 mai 2016

TEC

HN

OLO

GIE

Sans titre-2 1 27/08/2015 16:10


ASSEMBLAGE EN ÉLECTRONIQUE

Bernard SALLAGOITYResponsable d’activité

ÉLECTRONIQUE

Maîtriser les principales règles de l’art du brasage, du sertissage et du câblage filaire

Contrôler les assemblages électroniques et les faisceaux de fils et de câbles

Acquérir les compétences pour la conception, les reprises, les réparations ou les modifications de cartes électroniques

ASSEM

BLA

GE E

N

ÉLE

CTR

ON

IQU

E


•

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

ASSEMBLAGE EN ÉLECTRONIQUEFORMATIONS GÉNÉRALES

¸ Brasage en électronique - Métallurgie du brasage. Application aux composants traversants, filaires et CMS (BELEC) 82

¸ Bases de l’électronique (BASELEC) 83

CERTIFICATION ESA ¸ Brasage au fer en spatial. Module 1 : composants traversants et filaires. Certification et recertification selon la norme ECSS-Q-ST-70-08 de l’ESA (TF-ESA) 84

¸ Brasage au fer en spatial. Module 2 : composants CMS. Certification et recertification selon la norme ECSS-Q-ST-70-38 de l’ ESA (CMS-ESA) 85

¸ Sertissage en spatial. Certification et recertification selon la norme ECSS-Q-ST-70-26 de l’ ESA (SERT-ESA) 86

¸ Contrôle visuel des brasures en spatial. Certification et recertification selon les normes ECSS-Q-ST-70-08 et ECSS-Q-ST-70-38 de l’ESA (CVB-ESA) 87

CERTIFICATION IPC ¸ Acceptabilité des assemblages électroniques IPC-A-610 CIS. Certification, recertification et challenge test (CIS-A610) 88

¸ Acceptabilité des assemblages électroniques. Instructeur IPC-A-610 CIT. Certification, recertification et challenge test (CIT-A610) 89

¸ Acceptabilité pour l’interconnexion des faisceaux de fils et de câbles. Spécialiste IPC-A-620 CIS. Certification, recertification et challenge test (CIS-A620) 90

¸ Acceptabilité pour l’interconnexion des faisceaux de fils et de câbles. Instructeur IPC-A-620 CIT.Certification, recertification et challenge test (CIT-A620) 91

¸ Exigences des assemblages électriques et électroniques brasés. Spécialiste IPC/J-STD-001 CIS. Certification, recertification et challenge test (CIS-JSTD) 92

¸ Reprise, modification et réparation des assemblages électroniques. Spécialiste IPC-7711/7721 CIS. Certification, recertification et challenge test (CIS-7711) 93

¸ Conception des assemblages électroniques. Concepteur IPC CID. Certification (CID-CONCEP) 94

¸ Acceptabilité des circuits imprimés. Spécialiste IPC-A-600 CIS. Certification, recertification et challenge test (CIS-A600) 95

FORMATIONS PRATIQUES ¸ Pratique du contrôle visuel des brasures en électronique selon IPC-A-610 (CVB-IPC) 96

¸ Conduite des installations ESD selon les normes IEC-61340-5-1 et -2 (ESD-EPA) 97

¸ Brasage au fer et à l’air chaud. Certification et recertification selon spécification PP FPS 001 de l’Institut de Soudure (BFER-IS) 98

¸ Brasage manuel avec ou sans plomb. Assemblage et reprises des composants traditionnels et CMS (BFR-MKS) 99

¸ Brasage à la vague avec des alliages au plomb ou sans plomb (BVAGUE) 100

¸ Reprises, réparations et modifications des cartes électroniques selon les normes IPC-7711/7721 (REPAIR) 101

¸ Brasage et reprise des composants BGA et PQFN selon les normes IPC-7711/7721 (REPBGA) 102

¸ Modifications filaires et adjonction de composants selon les normes IPC/J-STD-001 et IPC-7711/7721 (MODFIL) 103

¸ Fabrication et contrôle des circuits imprimés rigides : du cahier des charges au contrôle réception (PCB100) 104

¸ Vernissage des cartes électroniques (VERNIS) 105

¸ Câblage filaire, brasage, sertissage et mise en forme du faisceau (CABLAGE) 106

¸ Intégration mécanique des systèmes embarqués (INTMECA) 107

PARTENAIRE

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RÉPONDRE AUX EXIGENCES DE L’ÉLECTRONIQUE DE HAUTE FIABILITÉ

L’année 2015 a vu Microniks Europe rejoindre le Groupe Institut de Soudure et donner naissance à la marque Microniks, liée à l’activité brasage tendre pour les applications électroniques.

Ce nouvel onglet présente notre offre formation en brasage électronique, dédiée à la maitrise des procédés et au contrôle des équipements électroniques.

Aux formations certifiantes :> IPC - Association Connecting Electronics Industries,

> ESA - Agence Spatiale Européenne,

> Institut de Soudure,

s’ajoutent les formations pratiques qui vous permettront d’atteindre le plus haut niveau de qualité et de répondre aux exigences de l’électronique de haute fiabilité.

Gage de qualité, nos formateurs sont certifiés IPC et nos formations reconnues par les professionnels de l’Industrie Électronique à l’échelle internationale.Intervenants réguliers auprès des industries aéronautiques, militaires ou spatiales, médicales, ferroviaires, automobiles ou industrielles, nos formateurs vous apporteront toute l’expérience acquise depuis des années dans les bureaux d’études et les ateliers de fabrication de ces industries.

Plus spécifiquement sur le marché spatial, Institut de Soudure Industrie est le seul organisme de formation en France agréé par l’Agence Spatiale Européenne (ESA).

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Bordeaux – Latresne 05 59 59 16 99Villepinte 01 49 90 37 40

Contacts

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Brasage en électroniqueMétallurgie du brasage

Applications aux composants traversants, filaires et CMS

Comprendre les phénomènes mis en jeux, connaître les procédés de brasage pour l’assemblage des composants électroniques, gérer la qualité des fabrications.

•

Code stage BELEC

Recensement à l’inventaire en cours.Nous contacter.

CNCP


œuvre.• Cours théoriques alternant avec des études

de cas, des démonstrations et des travaux pratiques.

• Mise à disposition d’ateliers électroniques, de moyens de brasage manuel, d’équipements de brasage par refusion et de moyens vidéo permettant des démonstrations pratiques.

• Les formateurs sont issus des industries de fabrication et d’assemblage d’équipements électroniques.

Évaluation des acquisExamen QCM de vérification des connaissances.

Pour se préparerCours BASELEC > page 83

Pour aller plus loinCours avec certification IS > page 98, IPC ou ESA > pages 84 à 95Formations pratiques > pages 96 à 107


Tarifs HT


Techniciens et ingénieurs à tous niveaux : études, méthodes, industrialisation, production, qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le brasage.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre les paramètres fondamentaux du brasage tendre et de les adapter

à vos contraintes (client, service production)• de maîtriser les phénomènes métallurgiques, les notions de mouillage et de brasabilité

des surfaces• de décrire les différents moyens de chauffage, les domaines d’utilisation des divers

alliages de brasage (avec ou sans plomb) et les autres matériaux utilisés (flux, adhésifs, solvants de nettoyage)

• de lister les normes applicables et d’en comprendre le contenu• de maîtriser les référentiels de contrôle des brasures et de choisir les moyens

de contrôle adaptés• d’analyser les défauts des brasures et de définir les actions correctives éventuelles.


BASES MÉTALLURGIQUES LIÉES AUX PHÉNOMÈNES DE BRASAGE• Notions d’atome, liaison, structure

cristalline, diffusion, alliages, étude des diagrammes de phases (Sn-Pb, Cu-Sn, etc.).

NOTIONS SUR LA FORMATION D’UN JOINT BRASÉ• Définitions, terminologie• Phénomène d’étalement du métal

liquide, remontées capillaires• Formation d’un alliage de liaison

intermétallique, influence des revêtements de surface

• Étude de la solidification d’un joint brasé.

NORMES ET DOCUMENTATION APPLICABLES

MESURE DE LA BRASABILITÉ• Étude théorique• Examen des techniques de mesure• Application au contrôle de la qualité.

PRODUITS D’APPORT DESTINÉS AU BRASAGE TENDRE• Alliages : composition et caractéristiques

physiques• Crèmes à braser pour le brasage

des CMS et des BGA• Alliages d’apport sans plomb, alliages

à basse et haute température de fusion.

FLUX DESTINÉS AU BRASAGE TENDRE• Types et caractéristiques physiques• Mesure de l’efficacité des flux• Flux no-clean et autres• Normalisation.

ENVIRONNEMENT ET ATMOSPHÈRES DE BRASAGE• Sensibilité des composants électroniques

à l’environnement ESD et MSL• Procédés d’inertage.

CONCEPTION – CABLAGE• Composants traversants et composants

filaires• Composants CMS.

NETTOYAGE ET NOTIONS SUR LA CORROSION• Phénomènes d’électromigration, CAF• Techniques de nettoyage avant et après

brasage• Contrôle de la contamination résiduelle.

DÉFAUTS DES ASSEMBLAGES BRASÉS• Contrôle visuel des brasures• Principaux défauts de brasage, causes

et remèdes.

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS• Visuel, Radiographie, Thermographie• Domaines d’application.

TECHNIQUES DE BRASAGE TENDRE• Au fer à souder ou à l’air chaud• À la vague• Au chalumeau et micro-chalumeau• Techniques de refusion : - Au four à convection-infrarouge,

en phase vapeur - Par faisceau laser - Par induction - Par résistance ou par thermode.


Dates et lieux : nous consulter.

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Contacts

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Bases de l’électroniqueAcquérir les connaissances de base

pour comprendre le fonctionnement des

principaux composants électroniques.

•

Code stage BASELEC


CNCP

Évaluation des acquisExamen QCM de vérification des connaissances.Bon fonctionnement des assemblages électroniques réalisés (radio à modulation d’amplitude).

Pour aller plus loinCours ESD-EPA > page 97Cours avec certification IS > page 98, IPC ou ESA > pages 84 à 95Formations pratiques > pages 96 à 107


Personnel des ateliers d’électronique n’ayant pas ou peu reçu de formation initiale en électronique et amené à fabriquer, à manipuler ou à approvisionner des assemblages ou des équipements électroniques.Câbleurs, opérateurs de montage prototype, de contrôle, de réparation, de qualité, responsables ou conducteurs de ligne, personnel des services Achats ou Magasin.

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est exigé. Une connaissance des principes électriques est souhaitable.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de reconnaître les principaux composants traversants ou CMS utilisés en électronique,

en comprendre le fonctionnement et le rôle attendu dans les assemblages• d’assembler des composants pour réaliser des assemblages fonctionnels simples• de comprendre les exigences d’environnement liées à la mise en œuvre des

composants : sensibilité ESD, MSL, précautions à prendre lors des manipulations.


MODULE 1 : • Le courant électrique : rappel des unités• Présentation des principaux composants

électroniques • Sensibilité des composants

à l’environnement : ESD et MSL• Réalisation d’assemblages simples -

première partie : LED, résistances, condensateurs.

MODULE 2 : • Lecture des plans électroniques,

exercice de reconnaissance des composants

• Réalisation d’assemblages simples - deuxième partie : quelques applications du transistor :

- détecteur de passage - commande de luminosité de LEDs - interrupteur lumineux commandé

par photorésistance• Le brasage tendre : alliages, flux, solvants - Préparation, mouillage des surfaces

à braser, les transferts de chaleur - Présentation rapide des procédés

d’assemblage vague, report CMS et refusion

- Le procédé manuel, la retouche, la réparation, les modifications

- Les procédés de nettoyage et d’enrobage des cartes électroniques (vernis de tropicalisation)

- Les normes J-STD-001, IPC-A-610, IPC-A-620, IPC-7711/7721.

MODULE 3 : • Les circuits imprimés : structure d’un

PCB et principales étapes de fabrication d’un circuit imprimé

• Réalisation d’assemblages simples - troisième partie :

- réalisation d’une minuterie. Fonction Bistable ou fonction mémoire

- émetteur/récepteur infrarouge : détecteurs lumineux

- micro/haut-parleur : génération du son - les bobines : transmission d’énergie –

Réalisation d’une antenne• Réalisation d’assemblages simples -

quatrième partie : réalisation d’un récepteur radio élémentaire à modulation d’amplitude.


Tarifs HT



Moyens pédagogiquesCe stage de 3 jours s’appuie sur la réalisation pratique de circuits électroniques simples, et utilise des plateformes de jeux pédagogiques permettant à des débutants d’appréhender de façon ludique les grandes fonctions électroniques de circuits électroniques. Les explications théoriques viennent en appui lors des manipulations, pour une meilleure compréhension des principes mis en jeux.

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•Brasage au fer en spatial

Module 1 : composants traversants et filaires

Certification et recertification selon la norme ECSS-Q-ST-70-08 de l’ESA

Maîtriser les principales règles de l’art du brasage en électronique et acquérir la pratique du brasage pour les applications spatiales.

•

Code stage

TF-ESA-I Certification initiale

TF-ESA-R Recertification


CNCP

Évaluation des acquisÉpreuve pratique et théorique portant sur la norme ECSS-Q-ST-70-08.Délivrance d’un certificat agréé ESA de catégorie 3.

Pour se préparerCours BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours CMS-ESA > page 85


Câbleurs et responsables de ligne d’assemblage devant être certifiés ESA.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur le brasage au fer selon les procédures spatiales (haute fiabilité) définies par l’ESA.

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle satisfaisante.• Pratique régulière du brasage au fer (un an d’expérience au minimum).


Préparation à la certification ou recertification ESA selon la norme ECSS-Q-ST-70-08.À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre les paramètres de brasage et de maîtriser votre gestuelle

afin d’atteindre le niveau de qualité demandé• de maîtriser : - les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d’un joint brasé - les facteurs influençant la qualité, la fiabilité et la performance des joints brasés - les règles de montage et de brasage pour garantir des liaisons électriques haute

fiabilité• de lister et appliquer les exigences des normes• de maîtriser le référentiel de contrôle des brasures• de choisir les moyens de contrôle des joints brasés• d’analyser les défauts des brasures et de définir les actions correctives éventuelles.


COURS THÉORIQUES (30 %)• Termes et définitions• Principes des connexions brasées fiables• Conditions préparatoires• Choix des produits et des matériaux• Préparation pour le brasage• Montage des composants• Montage des conducteurs sur plots,

bornes, picots, cosses, broches et câbles

• Brasage sur plots et sur cartes imprimées

• Nettoyage des brasures des cartes imprimées

• Contrôle visuel• Assurance qualité.

TRAVAUX PRATIQUES (70 %)• Préparation des composants traversants• Préparations des fils• Choix des pannes de fer• Réglages de la température du fer• Méthodologie de brasage• Nettoyage• Contrôle visuel, analyse• Retouches, réparations• Entretien des fers à braser.

EXAMEN DE CERTIFICATION• Épreuve pratique et théorique.


Tarifs HT

VillepinteTF-ESA-I 29 fév.-4 mars 2016TF-ESA-I 19-23 sept. 2016TF-ESA-R 14-15 mars 2016Autres dates et lieux : nous consulter.

Durée - 5 jours (35 h) Certification 2 jours (14 h) Recertification

Moyens pédagogiques• Conformes aux préconisations de l’ESA. • Les cours théoriques alternent avec

des travaux pratiques pour maîtriser les paramètres et les exigences de brasage au fer des composants traversants et filaires destinés au domaine spatial.

• Un atelier disposant de l’ensemble des équipements nécessaires à la réalisation et au contrôle des brasures permet une pratique intensive du brasage durant la formation.

• Les formateurs sont agréés par l’ESA.ASSEM

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Brasage au fer en spatialModule 2 : composants CMSCertification et recertification selon la norme ECSS-Q-ST-70-38 de l’ESA

Maîtriser les principales règles de l’art du

brasage en électronique et acquérir la pratique

du brasage des CMS pour les applications spatiales.

•


CNCP

Évaluation des acquisÉpreuve pratique et théorique portant sur la norme ECSS-Q-ST-70-38.Délivrance d’un certificat agréé ESA de catégorie 3.

Pour se préparerCours TF-ESA > page 84,BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours SERT-ESA > page 86 et CVB-ESA > page 87Formations pratiques spécifiques au brasage > pages 96 à 107


Câbleurs et responsables de ligne d’assemblage devant être certifiés ESA.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur le brasage au fer selon les procédures spatiales (haute fiabilité) définies par l’ESA.

◗ PRÉREQUIS

• Être certifié ESA selon la norme ECSS-Q-ST-70-08 (brasage des composants traversants et filaires).

• Pratique régulière du brasage au fer des composants CMS.• Acuité visuelle satisfaisante.


Préparation à la certification ou recertification ESA selon la norme ECSS-Q-ST-70-38.À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre les paramètres de brasage des composants CMS et de maîtriser

votre gestuelle afin d’atteindre le niveau de qualité demandé• de maîtriser : - les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d’un joint brasé - les facteurs influençant la qualité, la fiabilité et la performance des joints brasés - les règles de montage et de brasage pour garantir des liaisons électriques haute

fiabilité• de lister et d’appliquer les exigences des normes• de maîtriser le référentiel de contrôle des brasures • de choisir les moyens de contrôle des joints brasés• d’analyser les défauts des brasures et de définir les actions correctives éventuelles.


Ce module ne peut être suivi qu’après avoir été certifié sur le module n°1 (brasage traversants et filaires)

COURS THÉORIQUES (30 %)• Termes et définitions• Principes des connexions brasées fiables • Conditions préparatoires• Choix des produits et des matériaux• Préparation pour le brasage• Montage des composants CMS• PID• Brasage sur terminaisons et sur cartes

imprimées• Nettoyage des brasures des cartes

imprimées• Contrôle visuel • Assurance qualité.

TRAVAUX PRATIQUES (70 %)

• Préparation des composants CMS• Choix des pannes de fer• Réglages de la température du fer• Méthodologie de brasage• Nettoyage• Contrôle visuel, analyse• Retouches au fer• Réparations au fer, à l’air chaud• Entretien des fers à braser.

EXAMEN DE CERTIFICATION• Épreuve pratique et théorique.

Code stage

CMS-ESA-I Certification initiale

CMS-ESA-R Recertification


Tarifs HT

Villepinte

CMS-ESA-I 7-10 mars 201626-29 sept. 2016

CMS-ESA-R 16-17 mars 2016Autres dates et lieux : nous consulter.


Moyens pédagogiques• Conformes aux préconisations de l’ESA• Les cours théoriques alternent avec

des travaux pratiques pour maîtriser les paramètres et les exigences de brasage au fer du domaine spatial.

• Un atelier disposant de l’ensemble des équipements nécessaires à la réalisation et au contrôle des brasures permet une pratique intensive du brasage des CMS durant la formation.

• Les formateurs sont agréés par l’ESA.

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•Sertissage en spatial

Certification et recertification selon la norme ECSS-Q-ST-70-26 de l’ESA

Maîtriser les principales règles de l’art du sertissage en électronique, acquérir la maîtrise de la pratique du sertissage pour les applications spatiales.

•


CNCP

Évaluation des acquisÉpreuve théorique portant sur la norme ECSS-Q-ST-70-26.Délivrance d’un certificat agréé ESA de catégorie 3.

Pour se préparerCours CABLAGE > page 106

Pour aller plus loinCours TF-ESA > page 84, CMS-ESA > page 85 et CVB-ESA > page 87


Opérateurs de production devant être certifiés ESA.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur le sertissage pour des assemblages haute fiabilité destinés à des applications spatiales.

◗ PRÉREQUIS

• Une année d’expérience minimum en sertissage (industriel ou haute fiabilité).• Être familiarisé avec les processus d’assemblage et de câblage filaire.• Acuité visuelle satisfaisante.


Préparation à l’examen de certification ou recertification ESA selon la norme ECSS-Q-ST-70-26. À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre les règles pratiques et théoriques du processus de sertissage• de comprendre les exigences de la norme ECSS-Q-ST-70-26• d’identifier les facteurs influençant la qualité, la fiabilité et les performances des

connexions serties• d’appliquer les règles de conception correctes de sertissage et les méthodes d’essais• de vérifier et d’utiliser les outillages dans les règles de l’art• d’identifier et d’analyser les défauts associés à cette méthode d’assemblage.


COURS THÉORIQUES (25 %) ET TRAVAUX PRATIQUES (65 %)• Les méthodes de raccordement

par sertissage• Les outillages de sertissage• Les paramètres critiques concernant

la qualité et la fonction des connexions• Les avantages et les inconvénients

de cette technique d’assemblage comparée au brasage tendre

• Le choix des outils• Les réglages des outils et le contrôle

de la qualité• La préparation correcte des fils

• La préparation des contacts et des broches à sertir

• Les essais de traction d’échantillons sertis

• Les essais électriques des assemblages sertis

• L’importance de la propreté• Le contrôle visuel et la reconnaissance

des défauts.

EXAMEN DE CERTIFICATION• Épreuve théorique.

Code stage

SERT-ESA-I Certification initiale

SERT-ESA-R Recertification


Tarifs HT

VillepinteSERT-ESA-I 24-25 fév. 2016

3-4 oct. 2016SERT-ESA-R 26 fév. 2016

5 oct. 2016Autres dates et lieux : nous consulter.

Durée - 2 jours (14 h) Certification 1 jour (7 h) Recertification

Moyens pédagogiques• Conformes aux préconisations de l’ESA.• Les cours théoriques alternent avec

des travaux pratiques pour maîtriser les paramètres et les exigences de sertissage du domaine spatial.

• Un atelier disposant de l’ensemble des équipements et consommables nécessaires à la réalisation et au contrôle des sertissures permet une pratique intensive durant la formation.

• Les formateurs sont agréés par l’ESA.ASSEM

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•

Contrôle visuel des brasures en spatialCertification et recertification selon les normes ECSS-Q-ST-70-08 et ECSS-Q-ST-70-38 de l’ESA

Connaître et appliquer les critères d’acceptation

de contrôle visuel des brasures selon les

référentiels de brasage de l’Agence Spatiale Européenne (ESA).

•

Évaluation des acquisÉpreuve pratique et théorique portant sur les normes ECSS-Q-ST-70-08 et ECSS-Q-ST-70-38.Délivrance d’un certificat agréé ESA de catégorie 2.

Pour se préparerCours BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours TF-ESA > page 4, CMS-ESA > page 85Formations pratiques spécifiques au brasage > pages 96 à 107


Contrôleurs, techniciens et opérateurs chargés du contrôle de la qualité des assemblages brasés pour des produits électroniques haute fiabilité destinés au secteur spatial.

◗ PRÉREQUIS

• Trois années d’expérience minimum en contrôle visuel des joints brasés (câblage industriel ou haute fiabilité type aéronautique, militaire ou spatial).

• Être familiarisé avec les composants électroniques et les procédés d’assemblage.• Acuité visuelle satisfaisante.


Préparation à la certification ou recertification ESA selon les normes ECSS-Q-ST-70-08 et ECSS-Q-ST-70-38.À l’issue du stage, vous serez capable :• de contrôler visuellement les assemblages de composants électroniques selon les

exigences des normes ECSS-Q-ST-70-08 et ECSS-Q-ST-70-38• d’identifier les facteurs qui influencent la qualité et la fiabilité des joints brasés• d’identifier les configurations d’assemblage des différents types de composants

électroniques• de comprendre les différentes méthodes de brasage manuel nécessaires à l’obtention

de connexions conformes aux normes ECSS-Q-ST-70-08 et ECSS-Q-ST-70-38.


COURS THÉORIQUE (50 %)

BRASURES• Phénomènes de mouillage

et de capillarité• Formation des composés

intermétalliques• Formation d’un joint brasé.

CONCEPTION DES ASSEMBLAGES

• Mise en forme des pattes de composants, des connexions filaires

• Montage des composants traversants, CMS et filaires

• Relaxation des contraintes.

CONTRÔLE VISUEL DES JOINTS BRASÉS

• Méthodologie du contrôle visuel• Critères d’acceptation et de refus.

DÉFAUTS DES ASSEMBLAGES BRASÉS

• Causes• Remèdes• Retouches, reprises et réparations,

implications sur la fiabilité du produit.


• Chronologie d’une opération de contrôle• Contrôles visuels de brasures de

composants traversants, CMS et filaires• Entraînement à l’application des critères

d’acceptation et de refus.

EXAMEN DE CERTIFICATION


CNCP

Code stage

CVB-ESA-I Certification initiale

CVB-ESA-R Recertification


Tarifs HT

VillepinteCVB-ESA-I 21-25 mars 2016

10-14 oct. 2016CVB-ESA-R 30-31 mars 2016

6-7 oct. 2016Autres dates et lieux : nous consulter.


Moyens pédagogiques• Conformes aux préconisations de l’ESA.• Les cours théoriques alternent avec

des travaux pratiques pour maîtriser les paramètres et exigences du domaine spatial.

• Un atelier disposant de l’ensemble des équipements et consommables nécessaires à la réalisation et au contrôle des brasures permet une pratique intensive du contrôle des assemblages brasés.

• Les formateurs sont agréés par l’ESA. ASSEM

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Acceptabilité des assemblages électroniques IPC-A-610 CISCertification, recertification

et challenge test

Acquérir et formaliser les compétences de vos personnels pour le contrôle des assemblages électroniques selon la norme IPC-A-610 et la documentation applicable associée.

•


CNCP

Évaluation des acquisQCM à livre ouvert et à livre fermé. Délivrance d’un certificat IPC.


Pour aller plus loinCours CVB-IPC > page 96, CIT-A610 > page 89, BFER-MKS > page 99, ou BFER-IS > page 98


Câbleurs, contrôleurs et techniciens production, bureaux d’études, services méthodes, industrialisation ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances de la norme IPC-A-610 et les formaliser par une certification.Personnels souhaitant reconduire leur certification en fin de validité.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à la certification ou recertification ou au challenge test IPC-A-610 CIS.À l’issue du stage, vous serez capable :• de rechercher et de trouver dans la norme les informations et les critères

d’acceptabilité nécessaires au contrôle des assemblages en électronique• de comprendre l’origine des défauts des assemblages pour mieux appliquer les

critères d’acceptation et proposer des actions correctives• de faire appliquer les critères dans le cadre de vos fabrications ou de vos relations

client/fournisseur.


COURS THÉORIQUES• Règles et procédures IPC• Documents applicables• Environnement et manipulation

des assemblages électroniques• Montage des accessoires sur les cartes• Brasures : règles et critères

d’acceptation• Connexions à des bornes : règles

et critères d’acceptation• Technologie à trous traversants

+ fils de liaison : règles et critères d’acceptation

• CMS + fils de liaison : règles et critères d’acceptation

• Composants endommagés : critères d’acceptation

• Circuits imprimés et assemblages : critères d’acceptation

• Connexions enroulées (wrapping) : règles et critères d’acceptation

• Assemblage d’équipements destinés à des applications Haute tension.



Tarifs HT

Code stage

CIS-A610-I Certification initiale

CIS-A610-R Recertification

CIS-A610-T Challenge Test

Bordeaux - Latresne VillepinteCIS-A610-I 21-25 nov. 2016 4-7 avril 2016CIS-A610-R 19-21 oct. 2016 15-16 fév. 2016CIS-A610-T 8 avril 2016


Durée - 4 jours (28 h) Certification 2 jours (14 h) Recertification 1 jour (7 h) Challenge Test

Moyens pédagogiques• Présentations conformes aux préconisations

de l’IPC et traduites en français.• Alternance des interventions théoriques et

des démonstrations pratiques, associée à l’examen de cartes équipées présentant des défauts.

• Mise à disposition de la norme IPC-A-610 durant tout le temps de la formation.

• Les formateurs sont titulaires des certifications IPC Instructeurs (CIT).

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C •

Acceptabilité des assemblages électroniquesInstructeur IPC-A-610 CITCertification, recertification et challenge test

Acquérir les compétences et les

droits nécessaires pour former et certifier vos personnels au contrôle

des assemblages électroniques. Devenir

Instructeur IPC.

•

Recensé à l’inventaire. Éligible au CPF.Nous contacter.

CNCP

Évaluation des acquisQCM à livre ouvert et à livre fermé.Délivrance d’un certificat IPC.

Pour se préparerCours BELEC > page 82

Pour aller plus loinFormations pratiques > pages 96 à 107


Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité, désirant réaliser des sessions de formation IPC-A-610 en interne et disposer d’une certification d’instructeur IPC-A-610 CIT.Personnels souhaitant reconduire leur certification CIT en fin de validité.

◗ PRÉREQUIS

• Connaissances approfondies des procédés de brasage et d’assemblage des cartes électroniques.

• Maîtrise de l’anglais technique souhaitable.


Préparation à la certification ou recertification ou au challenge test IPC-A-610 CIT (Instructeur).À l’issue du stage, vous serez capable :• de maitriser la norme IPC-A-610 et les documents associés en vue du contrôle des

assemblages en électronique• de comprendre l’origine des défauts d’assemblage pour mieux appliquer les critères

d’acceptation exigés• de mener des sessions de formation et de délivrer des certifications de spécialistes CIS.


RÈGLES DE DÉONTOLOGIE ET PROCÉDURES GÉNÉRALES IPC• Tests et examens en ligne – Nouveaux

modes opératoires liés au CQI• Documentation applicable et standards

associés• Manipulation des assemblages

électroniques – Environnement, sensibilité ESD et MSL

• Montage des accessoires sur les cartes• Brasures, règles et critères

d’acceptation – Brasage des applications Haute tension

• Connexions à des bornes : règles et critères d’acceptation

• Technologie à trous traversants + fils de liaison, règles et critères d’acceptation

• CMS + fils de liaison : règles et critères d’acceptation

• Composants endommagés : critères d’acceptation

• Dommages aux circuits imprimés : critères d’acceptation


• Nombreuses démonstrations ESD, brasage, cartes nues ou équipées, défauts, etc…

• Mise en situation pédagogique• Présentation des outils pédagogiques

contenus dans le CD et du site en ligne certification.ipc.org.



Tarifs HT

Code stage

CIT-A610-I Certification initiale

CIT-A610-R Recertification

CIT-A610-T Challenge Test

Bordeaux - Latresne VillepinteCIT-A610-I 12-16 déc. 2016 9-13 mai 2016





des démonstrations pratiques sur écran vidéo, associée à l’examen de cartes équipées présentant des défauts.

• Remise des outils pédagogiques nécessaires pour mener les sessions de formation CIS.

• Mise en situation pédagogique.• Les formateurs sont titulaires des

certifications IPC Master (MIT).

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C •

Acceptabilité pour l’interconnexion des faisceaux de

fils et de câblesSpécialiste IPC-A-620 CIS

Certification, recertification et challenge test

Acquérir et formaliser les compétences de vos personnels pour la réalisation, le contrôle et l’intégration des faisceaux de fils, de câbles et de connecteurs.

•


CNCP

Évaluation des acquisQCM à livre ouvert.Délivrance d’un certificat IPC.


Pour aller plus loinCours CIT A620 > page 91


Câbleurs et techniciens production, bureaux d’études, services méthodes, industrialisation ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances de la norme IPC-A-620 et les formaliser par une certification.Personnels souhaitant reconduire leur certification en fin de validité.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une expérience dans un atelier de câblage, ou une formation pratique préalable

de câblage est souhaitable.


Préparation à la certification ou recertification ou au challenge test IPC-A-620 CIS.À l’issue du stage, vous serez capable :• de rechercher et de trouver dans la norme les informations et les critères

d’acceptabilité nécessaires au contrôle des faisceaux lors des étapes de fabrication et d’intégration des faisceaux

• de comprendre l’origine des défauts des assemblages pour mieux appliquer les critères d’acceptation et proposer des actions correctives

• de faire appliquer les critères dans le cadre de vos fabrications ou de vos relations client/ fournisseur.


COURS THÉORIQUES• Règles et procédures IPC - Documents

applicables• Environnement de travail, procédés,

matériaux, équipements et outillages• Préparation des fils, dénudage,

dédorage, torsades, mesures dimensionnelles

• Sertissage des cosses et des contacts, connexions autodénudantes

• Matériaux et procédés de brasage, connexion de fils sur différents types de bornes

• Connecteurs et accessoires, opérations de moulage et d’enrobage

• Épissures brasées, épissures serties, soudures par ultrasons

• Protections mécaniques et protections blindées

• Marquage, mise en forme et intégration des faisceaux

• Connexions coaxiales et multiaxiales, semi-rigides


• Tests électriques et tests de tenue mécanique.



Tarifs HT

Code stage






des démonstrations pratiques, associée à l’examen de composants filaires et de faisceaux câblés présentant des défauts.

• Mise à disposition de la norme IPC-A-620 durant tout le temps de la formation.




Bordeaux - Latresne VillepinteCIS-A620-I 19-23 sept. 2016 11-15 janv. 2016CIS-A620-R 17-19 oct. 2016 15-16 fév. 2016

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AERONAUTIQUE

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Contacts

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Acceptabilité pour l’interconnexion des faisceaux de fils et de câblesInstructeur IPC-A-620 (CIT)Certification, recertification et challenge test

Acquérir les compétences et les droits nécessaires pour former et certifier

vos personnels de fabrication au contrôle

des faisceaux câblés sur établi ou intégrés dans

des chassis. Devenir Instructeur IPC.

•


CNCP

Évaluation des acquisQCM à livre ouvert et à livre fermé.Délivrance d’un certificat IPC.


Pour aller plus loinFormations pratiques > pages 96 à 107


Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité, désirant réaliser des sessions de formation IPC-A-620 en interne et disposer d’une certification d’instructeur IPC-A-620 CIT.Personnels souhaitant reconduire leur certification CIT en fin de validité.

◗ PRÉREQUIS

• Connaissances approfondies des procédés de câblage et d’intégration.• Maîtrise de l’anglais souhaitée.


Préparation à la certification ou recertification ou au challenge test IPC-A-620 CIT (Instructeur).À l’issue du stage, vous serez capable :• de maitriser la norme IPC-A-620 et les documents associés en vue du contrôle des

assemblages de faisceaux de fil et de câbles• de comprendre l’origine des défauts d’assemblage pour mieux appliquer les critères

d’acceptation exigés• de mener des sessions de formation et de délivrer des certifications de spécialistes CIS.


COURS THÉORIQUES• Règles de déontologie et procédures

générales IPC• Tests et examens en ligne – Nouveaux

modes opératoires liés au CQI• Documentation applicable et standards

associés à la norme IPC-A-620• Environnement de travail, procédés,

matériaux, équipements et outillages• Préparation des fils, dénudage,

dédorage, torsades, mesures dimensionnelles


• Connexion de fils sur différents types de bornes, matériaux et procédés de brasage

• Connecteurs et accessoires, opérations de moulage et d’enrobage

• Épissures brasées, épissures serties, soudures par ultrasons

• Protections mécaniques et protections blindées


• Connexions coaxiales et multiaxiales, semi-rigides


• Tests électriques et tests de tenue mécanique

• Nombreuses démonstrations de brasage, sertissage, reprises de blindage, mises en forme, etc…

• Mise en situation pédagogique• Présentation des outils pédagogiques

contenus dans le CD et du site en ligne certification.ipc.org.

EXAMEN DE CERTIFICATIONNous contacter pour obtenir un devis personnalisé.

Tarifs HT

Code stage

CIT-A620-I Certification initiale

CIT-A620-R Recertification

CIT-A620-T Challenge Test


de l’IPC et traduites en français.• Alternance des interventions théoriques

et des démonstrations pratiques sur écran vidéo, associée à l’examen de faisceaux, d’accessoires, de contacts et de connecteurs présentant des défauts.

• Remise des outils pédagogiques nécessaires pour mener les sessions de formation CIS.

• Mise en situation pédagogique.• Les formateurs sont titulaires des

certifications IPC Master (MIT).



Bordeaux - LatresneCIT-A620-I 5-9 déc. 2016

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Contacts

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Exigences des assemblages électriques et électroniques brasés

Spécialiste IPC/J-STD-001 CISCertification, recertification

et challenge test

Appliquer les principales règles de l’art du brasage en électronique et maîtriser les opérations de base du brasage manuel pour des applications nécessitant une haute fiabilité.

•


CNCP ◗ PUBLIC CONCERNÉ

Câbleurs et techniciens production, bureaux d’études, services méthodes, industrialisation ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances des normes IPC/J-STD-001.Personnels souhaitant reconduire leur certification en fin de validité.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une expérience de quelques mois du brasage manuel au fer à souder est souhaitable.


Préparation à la certification ou recertification ou au challenge test IPC/J-STD-001.À l’issue du stage, vous serez capable :• de rechercher et de trouver dans la norme les informations et les critères

d’acceptabilité nécessaires à la réalisation des assemblages électroniques• de comprendre l’origine des défauts des assemblages pour mieux appliquer les

critères d’acceptation et proposer des actions correctives• de faire appliquer les critères dans le cadre de vos fabrications ou de vos relations

client/ fournisseur.


MODULE 1 : COURS THÉORIQUE - GÉNÉRALITÉS DE BRASAGE ET D’ASSEMBLAGE• Hygiène et sécurité, environnement ESD• Documentation applicable, classes

d’équipements, conditions d’acceptabilité• Notions de mouillage et de brasabilité• Matériaux de brasage : flux, alliages,

adhésifs, solvants de nettoyage• Moyens de chauffage, outillages

et équipements• Exigences applicables aux composants

filaires, traversants, CMS• Opérations de nettoyage, propreté

des surfaces.

MODULE 2 : FORMATION THÉORIQUE ET PRATIQUE - BRASAGE DE FILS

• Préparation des épissures et brasage de fils sur différents types de bornes

• Examens visuels : critères et mise en œuvre

• Évaluation des aptitudes pratiques (brasage manuel).

MODULE 3 : FORMATION THÉORIQUE ET PRATIQUE - COMPOSANTS TRAVERSANTS

• Préparation et montage des composants• Examens visuels : critères et mise

en œuvre• Évaluation des aptitudes pratiques

(brasage manuel).

MODULE 4 : FORMATION THÉORIQUE ET PRATIQUE - COMPOSANTS CMS

• Brasage des composants CMS• Examens visuels : critères et mise

en œuvre• Évaluation des aptitudes pratiques

(brasage manuel).

MODULE 5 : COURS THÉORIQUE ASSURANCE QUALITÉ ET MÉTHODES D’INSPECTION

• Assurance Qualité produits, méthodes d’inspection, circuits imprimés et composants

• Opérations de collage, de vernissage et d’enrobages

• Reprises et réparation.


Évaluation des acquisQCM à livre ouvert et à livre fermé.Épreuves pratiques d’assemblage manuel de fils, de composants traditionnels et CMS.Délivrance d’un certificat IPC.

Pour se préparerCours BFER-MKS > page 99, BFER-IS > page 98 et BASELEC > page 83

Pour aller plus loinCours CIS-7711 > page 93, BVAGUE > page 100, REPAIR > page 101 et REPBGA > page 102


Tarifs HT

Code stage

CIS-JSTD-I Certification initiale

CIS-JSTD-R Recertification

CIS-JSTD-T Challenge Test


de l’IPC et traduites en français.• Alternance des formations théoriques et

démonstrations.• Mise à disposition de notre atelier mobile

de brasage adapté aux formations intra entreprise.

• Chaque stagiaire dispose d’une station de brasage complète, avec microscope.

• Matériel collectif de brasage adapté à des interventions sur cartes complexes.

• Mise à disposition de la norme J-STD-001 durant le temps de formation.




Bordeaux - Latresne VillepinteCIS-JSTD-I 11-15 janv. 2016 23-27 mai 2016

19-23 sept. 2016CIS-JSTD-R 19-21 oct. 2016 26-27 mai 2016

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Contacts

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Reprise, modification et réparation des assemblages électroniquesSpécialiste IPC-7711/7721 CISCertification, recertification et challenge test

Acquérir et formaliser les compétences de vos

personnels pour les reprises, les réparations ou les modifications des

cartes électroniques dédiées à des applications

Haute Fiabilité.

•


CNCP


Câbleurs, techniciens des services production, méthodes, industrialisation ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances des normes IPC-7711/7721 de réparation des cartes électroniques.Personnels souhaitant reconduire leur certification en fin de validité.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une expérience du brasage manuel au fer à souder est souhaitable.


Préparation à la certification ou recertification ou au challenge test IPC-7711/7721 CIS.À l’issue du stage, vous serez capable :• de rechercher et de trouver dans la norme les informations et les conditions

d’intervention nécessaires à la reprise, la réparation ou la modification des assemblages en électronique

• de réaliser des interventions de réparation sur des cartes équipées en toute fiabilité, conformément aux techniques disponibles, aux règles de l’art et aux procédures indiquées dans la norme

• de faire appliquer les critères dans le cadre de vos fabrications ou de vos relations client/ fournisseur

• de vous préparer à l’épreuve de certification.


COURS THÉORIQUES ET PRATIQUES

• Règles et procédures IPC - Documents applicables

• Environnement et manipulation des assemblages électroniques

• Assurance Qualité – Outillages et équipements de réparation et de brasage

• Préparation : préchauffage et étuvage – Masquage et protections

• Reconnaissance, retrait et dépôts des vernis de tropicalisation

• Reprises des composants traversants et CMS – Techniques de démontage

• Nettoyage des plages, conditionnement des pastilles et des plages d’accueil

• Remontage des nouveaux composants• Réparation et modification des motifs

conducteurs avec pistes de report• Réparation des trous métallisés DF

et multicouches avec rivets et œillets• Réparation et réfection des substrats

endommagés ou brûlés• Pose des straps et modifications filaires –

Rajout de composants (modifications).


Évaluation des acquisQCM à livre ouvert.Épreuves pratiques de reprise, réparation ou modification de cartes électroniques.Délivrance d’un certificat IPC.

Pour se préparerCours BFER-MKS > page 99, BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours REPBGA > page 102


Tarifs HT

Code stage

CIS-7711-I Certification initiale

CIS-7711-R Recertification

CIS-7711-T Challenge Test


de l’IPC et traduites en français.• Alternance des formations théoriques et

démonstrations.• Mise à disposition de notre atelier mobile



• Matériel collectif de réparation de cartes complexes.

• Mise à disposition de la norme IPC-7711/ 7721 durant le temps de formation.




Bordeaux - Latresne VillepinteCIS-7711-I 21-25 nov. 2016 18-21 avril 2016CIS-7711-R 17-19 oct. 2016 15-16 fév. 2016

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

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Code stage CID-CONCEP

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

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Conception des assemblages électroniques

Concepteur IPC CIDCertification

Acquérir et formaliser les compétences de conception des cartes électroniques pour assurer la maîtrise des fabrications et la fiabilité des équipements.

•

Code stage CID-CONCEP


CNCP

Évaluation des acquisQCM de 110 questions à livre fermé.Délivrance d’un certificat individuel d’une validité permanente.

Pour se préparerCours PCB100 > page 104

Pour aller plus loinCours de concepteur expert CID+ (nous consulter).


Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, concepteurs de cartes électroniques, donneurs d’ordres impliqués dans la rédaction des cahiers des charges et l’industrialisation des équipements électroniques, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances des normes IPC de conception et les formaliser par une certification.

◗ PRÉREQUIS

• Maitrise de l’anglais technique indispensable.• Une expérience dans la conception, la fabrication, la mise en œuvre des consignes de

routage ou des procédés de fabrication des cartes électroniques est souhaitable.


Obtenir la certification Designer IPC CID (premier niveau)À l’issue du stage, vous serez capable :• de rechercher et appliquer les exigences des normes IPC• de faciliter l’industrialisation des produits• de respecter les consignes de routage et d’interconnexion afin de garantir la faisabilité

des fabrications ainsi que les propriétés mécaniques et électriques du produit final• de choisir les structures, les matériaux et les procédés de fabrication des PCB.


COURS THÉORIQUES

• Présentation du programme de certification IPC CID/CID+ pour la conception des cartes électroniques

• Codification IPC et identification des produits, revue de la documentation applicable

• Caractéristiques électriques, mécaniques et thermiques des cartes électroniques

• Consignes de routage et de mise en œuvre pour l’assemblage des PCB (série IPC 2220)

• Choix des structures d’empilage et sélection des matériaux de base (IPC 4412, 4562, 4101)

• Fabrication d’un PCB multicouches : analyse de complexité, de faisabilité et de fiabilité

• Méthodes de panélisation et de dégrappage

• Trous métallisés et non métallisés, motifs et plans conducteurs, motifs relatifs à l’outillage

• Technologie des composants, considérations relatives aux procédés d’assemblage

• Réalisation du dossier de définition et principales vues et plans d’ensemble du circuit imprimé.



Tarifs HT


Durée - 2 jours (14 h) Préparation 3 jours (21 h) Certification


de l’IPC.• Alternance des formations théoriques

et pratiques associée à l’examen de dossiers de conception issus de cas réels et à l’exploitation de documents "Master Drawing".

• Un kit des normes usuelles de conception IPC nécessaires à la certification est fourni à chaque stagiaire avant le début de la formation.

• Instructeur certifié IPC, expert des technologies de fabrication des PCB et des composants les plus complexes.

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AERONAUTIQUE

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Acceptabilité des circuits imprimésSpécialiste IPC-A-600 CISCertification, recertification et challenge test

Acquérir et formaliser les compétences

de vos personnels pour le contrôle des circuits

imprimés selon la norme IPC-A-600.

•


CNCP

Évaluation des acquisQCM à livre ouvert.Délivrance d’un certificat IPC.

Pour se préparerCours PCB100 > page 104

Pour aller plus loinCours CID-CONCEPT > page 94


Câbleurs et techniciens de ligne de fabrication et d’assemblage de PCB, contrôleurs, services logistiques et achats, opérateurs de fabrication, responsables qualité.Techniciens désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances de la norme IPC-A-600 et les formaliser par une certification.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une connaissance succincte de la fabrication des PCB est souhaitable.


Préparation à la certification ou recertification ou au challenge test IPC-A-600 CIS.À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre les termes et les définitions liées à la conception et à la fabrication

des PCB• de rechercher les critères d’acceptabilité et d’effectuer le contrôle des circuits

imprimés• de comprendre l’origine des défauts de fabrication• de vous préparer à l’épreuve de certification.


MODULE 1 – GÉNÉRALITÉS - COURS THÉORIQUE• Règles et procédures IPC - Présentation

du programme de certification• Présentation d’un cahier des charges

type d’approvisionnement d’un PCB• Fabrication des PCB, structure et

matériaux utilisés, fichiers de fabrication• Classification des produits, critères

d’acceptation, documentation applicable (IPC 6010).

MODULE 2 – CONTRÔLE VISUEL EXTERNE - COURS THÉORIQUE• Caractéristiques observables par

contrôle visuel externe• Contours et qualité des découpes,

surface et intégrité du matériau de base• Revêtements de surface, mouillabilité,

critères de brasabilité• Pistes, plages d’accueil et pastilles –

État des métallisations (en surface et dans les trous)

• Vernis Epargne : couverture, adhérence, intégrité

• Marquage des symboles et impressions techniques, planéité des circuits.

MODULE 3 – CONTRÔLE VISUEL PAR COUPES MICROGRAPHIQUES - COURS THÉORIQUE• Caractéristiques observables

par contrôle visuel externe

• Généralités sur la préparation des coupes micrographiques

• États du stratifié – Intégrité du matériau• Registration des différentes couches –

Collerettes minimales admissibles• Motifs conducteurs – Géométrie,

épaisseurs, intégrité des feuillards• Trous métallisés : nettoyage, rétro

gravure (Etch back), fissurations, absences de métallisation, nodules, infiltrations

• Épaisseurs de cuivre en surface, dans les couches internes et dans les trous métallisés

• Circuits HDI : trous borgnes, trous enterrés, métallisation de couverture.

MODULE 4 – CIRCUITS IMPRIMÉS COMPLEXES - PRÉVENTION DES CONTAMINATIONS• Circuits imprimés flexibles et flex-rigides• Séparation de couches de couverture• Contention des adhésifs, zones

de transition, défauts de métallisation• Intégrité du stratifié, état des blindages• Circuits imprimés avec âmes et drains

métalliques• Exigences de propreté et de brasabilité,

vérification des contaminations de surface.



Tarifs HT

Code stage




Bordeaux - Latresne VillepinteCIS-A600-I 10-12 mai 2016 13-15 déc. 2016CIS-A600-R 17-18 fév. 2016 19-21 oct. 2016





des démonstrations pratiques.• Mise à disposition de la norme IPC-A-600

durant tout le temps de la formation.• Les formateurs sont titulaires des

certifications IPC Instructeurs (CIT).

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Pratique du contrôle visuel des brasures en électronique

selon IPC-A-610

Maîtriser les méthodes d’inspection visuelle des cartes électroniques pour tout type d’applications, reconnaître les défauts présents sur les cartes et vérifier les principales exigences relatives aux connexions brasées.

•

Code stage CVB-IPC


CNCP

Évaluation des acquisÉpreuve pratique d’inspection de cartes équipées présentant des défauts.


Pour aller plus loinCours CIS-A610 > page 88, CVB-ESA > page 87, BFER-MKS > page 99 ou BFER-IS > page 98


Contrôleurs, techniciens et opérateurs désirant mettre en œuvre le contrôle visuel des brasures en électronique.

◗ PRÉREQUIS

Acuité visuelle satisfaisante.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre les équipements de contrôle visuel• d’appliquer les critères d’acceptation des brasures selon les classes des équipements

électroniques à contrôler.


RAPPELS FONDAMENTAUX COURS THÉORIQUE (1 JOUR)

• Bases du brasage en électronique• Mouillage d’un liquide sur un solide,

capillarité, caractéristiques d’un joint• Alliages d’apport : différences d’aspect

des alliages plomb et sans plomb• Flux de brasage, rôles et conséquences,

procédés de nettoyage• Environnement de travail : sensibilité

MSL et ESD. Rappels sur la protection contre les charges électrostatiques

• Contrôle visuel des brasures : composants traversants, montés en surface (CMS) et filaires

• Défauts des circuits imprimés, composants et accessoires

• Référentiel IPC-A-610 et interprétation de la norme

• Brasure de référence, domaines de tolérance et défauts, causes et remèdes.

TRAVAUX PRATIQUES (1 JOUR)

• Lecture des plans et des consignes d’assemblage

• Organisation du travail et méthodologie d’inspection

• Contrôle visuel sous binoculaire de cartes brasées et interprétation selon le référentiel IPC-A-610

• Détection des défauts sur cartes équipées de composants traversants, CMS et filaires.


Tarifs HT



Moyens pédagogiques• L’alternance des interventions théoriques

et des démonstrations pratiques, associée à l’examen de cartes équipées présentant des défauts facilite la compréhension des exigences liées au contrôle.

• Un exemplaire de la norme IPC-A-610 est mis à disposition de chaque stagiaire durant tout le temps de la formation.


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Contacts

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

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Conduite des installations ESD selon les normes IEC-61340-5-1 et -2

Acquérir et formaliser les compétences

de vos personnels face aux risques ESD dans le respect des normes

IEC-61349-5-1 & -2. Devenez vous-même

le référent ESD de votre entreprise.

•

Code stage ESD-EPA


CNCP

Évaluation des acquisÉpreuve théorique : questionnaires QCM à livre ouvert.Réalisation pratique d’un audit ESD documenté mené dans un atelier d’électronique.

Pour se préparerLecture préalable de la présentation générale INRS ED874 sur les phénomènes électrostatiques. Ce document est envoyé par mail à chaque stagiaire avant le début de la formation.

Pour aller plus loinCours BASELEC > page 83


Techniciens de bureaux d’études, services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances des normes IEC 61340-5 de prévention et de protection contre les décharges électrostatiques.Responsables d’unités d’assemblage appelés à devenir référent ou coordinateur du plan de prévention ESD.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Connaissance de l’anglais technique souhaitable.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de rechercher dans les normes IEC 61340-5-1 & -2 les informations relatives à la

prévention des risques ESD et à la protection des équipements électroniques sensibles• d’établir un plan de prévention des risques et mener les actions nécessaires à sa mise

en place et à son suivi dans le temps• de définir les zones d’intervention protégées EPA et d’assurer la formation de

l’ensemble des intervenants• de choisir les équipements de contrôle, d’effectuer des mesures et de vérifier

l’efficacité des protections mises en place• de mener les audits de vérification de conformité nécessaires.


COURS THÉORIQUES ET PRATIQUES• Revue documentaire des normes

IEC-61340-5-1 et -2• Autre documentation applicable

(méthodes de mesure, norme ANSI/ESD-S20.20)

• Termes et définitions. Apparition des charges et phénomènes électrostatiques

• Environnement et manipulation des assemblages électroniques

• Éléments de prévention : comment éviter l’apparition de charges électrostatiques ?

• Éléments de protection et de neutralisation des charges électrostatiques

• Conditionnement, emballage et transports des cartes électroniques

• Aménagement des ateliers, des sols et des surfaces de travail en zone EPA

• Protections individuelles - Programmes de formation du personnel

• Présentation de l’appareillage de contrôle, audits de vérification et de conformité aux exigences

• Évaluation de conformité de sols, des établis, des surfaces de travail

• Évaluation des protections individuelles : bracelets, cordons, chaussures, vêtements de travail

• Évaluation de conformité du mobilier d’atelier (chariots, étagères, armoires, etc.)

• Évaluation de conformité des équipements et des machines

• Réalisation du plan de prévention et du plan d’actions correctives.


Tarifs HT



Moyens pédagogiques• Appareillage nécessaire à conduire les

audits ESD.• Mise à disposition des normes IEC-61340-5

durant tout le temps de la formation.• Les formateurs sont titulaires des

certifications IPC Instructeurs (CIT).

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Brasage au fer et à l’air chaudCertification et recertification

selon spécification PP FPS 001 de l’Institut de Soudure

Maîtriser les principales règles du brasage en électronique, acquérir la maîtrise de la pratique du brasage pour applications grand public, industrielle, haute fiabilité.

•

Code stage BFER-IS


CNCP

Évaluation des acquisExamen théorique par QCM et examen pratique.


Pour aller plus loinCours REPAIR > page 101Cours avec certification IS > page 98, IPC ou ESA > pages 84 à 95


Câbleurs, opérateurs, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur le brasage au fer et la reprise des composants électroniques.

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle satisfaisante.• Expérience du travail au fer souhaitée.


Préparation à l’examen de certification selon notre spécification PP FPS 001.À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre le brasage au fer et à l’air chaud avec des alliages Plomb ou Sans

Plomb• d’apprécier les caractéristiques des brasures et d’analyser les « défauts » éventuels• de définir les actions correctives.


COURS THÉORIQUES (30 %)

• Termes et définitions, conception des assemblages brasés

• Règles de protection antistatique (ESD)• Principes de brasage et phénomènes

métallurgiques• Préparation des surfaces et mouillabilité• Matériaux utilisés : flux, alliages d’apport

avec ou sans plomb, solvants de nettoyage

• Équipements et outillages, entretien des pannes et des accessoires

• Opérations de préparation : dénudage filaire, dédorage, étamage

• Brasage au fer (traversant, CMS, filaire) : choix des pannes et sélection des températures

• Différentes méthodes de brasage• Contrôle visuel des brasures :

anomalies, causes et remèdes• Retouches et reprises des composants• Nettoyage après brasage.


• Préparation des composants avant brasage

• Préparation des fils avant brasage• Choix des pannes et réglage

de la température du fer• Transfert de chaleur à l’aide d’un fer

en fonction de la forme et de la masse des éléments

• Méthodologie dans l’amenée de l’alliage d’apport en fil, brasage

• Nettoyage après brasage• Contrôle visuel des éléments, analyse

de défauts• Retouches et reprises• Entretien et préservation du matériel :

les règles simples de maintien des pannes en bon état.


Durée - 2 à 10 j. (14 à 70 h)

Villepinte30 mai - 3 juin 201628 nov. - 2 déc. 2016



Tarifs HT

Moyens pédagogiques• Cours principalement basé sur la pratique

en atelier, alternant avec des interventions théoriques.

• Du matériel de brasage et d’examen ainsi qu’une collection de cartes réelles avec composants CMS, filaires et traversants sont mis à la disposition de chaque stagiaire.

• Les formateurs sont issus des industries de fabrication et d’assemblage d’équipements électroniques.

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Brasage manuel avec ou sans plomb. Assemblage et reprises des composants traditionnels et CMS

Maîtriser les principales règles de brasage et de reprise des composants

en électronique pour des applications

Haute Fiabilité.

•

Code stage BFER-MKS


CNCP

Évaluation des acquisContrôle et validation par le formateur des cartes d’entrainement assemblées par chaque stagiaire. Les cartes sont conservées par le stagiaire en fin de session.


Pour aller plus loinCours REPAIR > page 101Cours avec certification IS > page 98, IPC ou ESA > pages 84 à 95


Câbleurs, opérateurs, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur le brasage au fer et la reprise des composants électroniques.

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle satisfaisante. • Expérience du travail au fer souhaitée.


À l’issue du stage, vous serez capable :• d’identifier les composants, leur polarité et leur orientation• d’assembler tout type de composants, traversant ou CMS (à l’exclusion des

composants BGA et PQFN) sur des cartes électroniques complexes• de maîtriser les différentes techniques de montage et de démontage des composants.


MODULE 1

NOTIONS FONDAMENTALES - FIABILITÉ DES ASSEMBLAGES ÉLECTRONIQUES• Normes IPC et documentation applicable• Le phénomène de mouillage et les

aspects fondamentaux du brasage• Matériaux : flux, alliages, solvants -

Alliages de remplacement sans plomb• Fils et câbles : caractéristiques,

conducteurs, isolant, jauges AWG.

BRASAGE DES COMPOSANTS TRAVERSANTS ET FILAIRES

• Préparation des composants : préformage, dédorage, nettoyage et étamage

• Assemblage des fils : dénudage, étamage, brasage sur bornes et réalisation d’épissures

• Assemblage et brasage des traversants : résistances, diodes, DIP’s ou DIL, connecteurs

• Procédés de reprise des composants traversants : utilisation du dessoudeur, autres

• Cas des masses thermiques, travail sur plaques chauffantes

• Contrôle suivant les critères IPC.

MODULE 2

SURCHARGES ÉLECTRIQUES ET DÉCHARGES ÉLECTROSTATIQUES ESD

BRASAGE DES COMPOSANTS MONTÉS EN SURFACE (CMS) : POLARITÉ, ORIENTATION, PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES

• Montage de CHIPs 1206, 0805, 0603, Melfs, SOD, Tantale, TO…

• Montage de SO, SOT23, PLCC, QFP• Contrôle suivant les critères IPC.

ENLÈVEMENT ET REPOSE DES CMS : DIFFÉRENTES TECHNIQUES

MODULE 3

TECHNOLOGIE PCB ET ASSEMBLAGE

• Analyse d’une carte de circuit imprimé, structures et masses thermiques

• Présentation des procédés automatisés.

BRASAGE DES COMPOSANTS À PAS FIN (≤ 0,5 mm)

• Assemblage et brasage des CHIPs 0402, transistors SC90, TQFP 48 et 100, TSOP

• Exercices de retouches sur cartes réelles issues de production

• Contrôle suivant les critères IPC classe 3.

MODULE 4

LE POSTE DE TRAVAIL ORGANISATION, ENTRETIEN, NETTOYAGE

• Gestion des outillages, des composants et des consommables

• Maîtrise des déchets.

EXERCICES DE RETOUCHES SUR CARTES ISSUES DE PRODUCTIONS

• Intervention sur les cartes vernies : méthodes de retrait (chimique, thermique, mécanique)

• Changement de composants traversants et CMS ; travail sur plaques chauffantes

• Présentation succincte des normes IPC 7711/7721

• Réparation de pistes coupées, de plages d’accueil et de trous métallisés DF (initiation).


Tarifs HT

Durée - 4 à 10 j. (28 à 70 h)


Moyens pédagogiques• Cours basé essentiellement sur la pratique

alternant avec des interventions théoriques.• Mise à disposition de notre atelier mobile


• Chaque stagiaire dispose d’une station de travail complète, avec microscope et petit outillage.


• Équipement vidéo.• Les formateurs sont issus des industries de

fabrication et d’assemblage d’équipements électroniques.

PARTENAIRE

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Contacts

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Brasage à la vague avec des alliages au plomb ou sans plomb

Maîtriser les aspects fondamentaux du brasage à la vague pour conduire les équipements de façon raisonnée et optimisée.

•

Code stage BVAGUE


CNCP

Évaluation des acquisQCM et exercices pratiques de remise en état de l’équipement après modifications ou déréglages induits par le formateur.

Pour se préparerCours BELEC > page 82, BASELEC > page 83

Pour aller plus loinCours BFER-MKS > page 99, REPAIR > page 101Cours avec certification IS > page 98, IPC ou ESA > pages 84 à 95


Câbleurs, opérateurs sur machine à vague, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le procédé de brasage à la vague.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de vérifier les ajustements mécaniques et dimensionnels des différents organes de la

machine• de réaliser les profils thermiques pertinents sur des cartes équipées• de régler les paramètres des stations fluxage, préchauffage, vague(s), refroidissement

et convoyage• d’analyser les défauts rencontrés et d’effectuer les actions correctives.


NOTIONS FONDAMENTALES

• Mouillabilité/Brasabilité des surfaces à assembler

• Capillarité : explications des phénomènes• Formation et évolution des intermétalliques

Cuivre/Étain et Nickel/Étain• Formation des cristaux d’alliage, influence

de la température sur le joint brasé• Normes IPC A 600 et A 610 :

acceptabilité des cartes électroniques.

LES FLUX

• Différentes actions et principaux rôles du flux

• Tendances actuelles : base alcool, base eau, faibles résidus flux encapsulant, flux hydrosolubles

• Étude des fiches techniques (type, classification, indice acide, tenue en température, nettoyage, etc.)

• Types de fluxeurs, avantages et inconvénients. Régularité du dosage. Consommation

• Flux « No clean » en vague : idées reçues, contraintes d’utilisation, contamination et électromigration.

LES ALLIAGES

• Différents types d’alliages, les tendances sans plomb. Sn/Cu et Sn 100C, SAC et SACX. Températures de fusion, de travail, de service. Compatibilité des cuves et des accessoires

• Suivi des bains, viscosité, pollutions, cas particulier du cuivre.

LES ÉCHANGES THERMIQUES

• Préchauffage : rôle, différents types, mécanisme des échanges

• Installation et rupture du joint, freins thermiques, purge, refroidissement.

LES CIRCUITS IMPRIMÉS ET LES COMPOSANTS

• Étuvage préalable des cartes : rôle et précautions à respecter

• Influence des finitions du PCB sur le brasage, les défauts, la tenue du bain

• Particularité des CMS. Zones d’ombre : influence du design, effet de compensation suivant les types de composants (chips, melfs, SO, SOT 23, PLCC). Les solutions pour réduire les défauts.

LA MISE EN ŒUVRE PRATIQUE DU PROCÉDÉ• Ajustement de la géométrie de la vague :

simple et double vague, buses CMS• Établissement du profil thermique :

préchauffe, vitesse, temps de contact• Conduite du bain, antioxydants, scories,

procédés d’inertage (azote, CO2)• Anomalies de brasage et analyse

des défauts : ménisques, remontées, cratères, ponts

• Conception et maintenance des cadres de vague. Précautions à prendre

• Maintenance des équipements, vérifications périodiques. Maîtrise du procédé et suivi de la qualité.


Tarifs HT


Stage intra entreprise uniquement.



• Mise à disposition d’un équipement de brasage à la vague par le client.

• Travail en groupe sur études de cas.• Mise à disposition de l’ensemble des

moyens de caractérisation, de contrôle ainsi que l’outillage nécessaire aux réglages des équipements.

• Les formateurs sont issus de services Engineering ou maintenance et sont à même d’intervenir sur tout type de machine.

PARTENAIRE

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Contacts

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Reprises, réparations et modifications des cartes électroniques selon les normes IPC-7711/7721

Maîtriser les principales techniques de reprise,

de réparation et de modification des cartes

électroniques.

•

Code stage REPAIR


CNCP

Évaluation des acquisContrôle et validation par le formateur des cartes d’entrainement assemblées par chaque stagiaire.

Pour se préparerCours BASELEC > page 83, BFER-MKS > page 99 ou BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours MODFIL > page 103, REPBGA > page 102, Cours avec certification IPC ou ESA > pages 84 à 95


Câbleurs, contrôleurs, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur la reprise des composants et la réparation des cartes électroniques.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de réaliser des interventions de reprise, de réparation et de modifications sur des

cartes équipées en toute fiabilité, conformément aux normes IPC-7711/7721• d’analyser les risques inhérents aux réparations• de poser des liaisons filaires liant des composants traversants ou CMS.


MODULE 1

ÉQUIPEMENT D’UNE CARTE D’ENTRAÎNEMENT

• Rappel des exigences de brasage et de fiabilité des équipements en classe 3

• Termes et définitions• Assemblage manuel d’une carte mixte

traversants et CMS.

MODULE 2

REPRISE DES COMPOSANTS• Retrait des vernis de tropicalisation :

reconnaissance des vernis et techniques de retrait

• Reprises des composants traversants : différentes techniques, avantages et inconvénients

• Reprises des composants CMS : différentes techniques, avantages et inconvénients

• Utilisation des équipements à air chaud : différentes techniques, précautions à prendre.

MODULE 3

RÉPARATION DES PISTES, PASTILLES ET PLAGES D’ACCUEIL

• Préparation des résines époxy bi-composants

• Réparation d’une pastille soulevée par recollage et maintien

• Réparation de pistes coupées par pistes de report préencollées ou non préencollées

• Réparation de plages d’accueil par utilisation d’empreintes préencollées ou non préencollées

• Exercices sur PCB rigides et PCB flexibles, réparation des plages d’accueil de composants BGA.

MODULE 4

RÉPARATION DES TROUS MÉTALLISÉS

• Mesures des dimensions, choix des implants et des pastilles

• Préparation et réparation des trous. Pose et connexions des pastilles de report

• Cas des PCB multicouches.

MODULE 5

MODIFICATIONS ET RÉPARATIONS FILAIRES

• Réfection des substrats : traitement des brûlures et des signes de carbonisation

• Rajout d’empreintes : préparation du substrat, choix des empreintes, collage

• Liaisons filaires sur traversants et CMS : choix des fils, routage, pose, brasage et collage.


Tarifs HT





• Mise à disposition de notre atelier mobile de brasage adapté aux formations intra entreprise.





PARTENAIRE

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Brasage et reprise des composants BGA et PQFN selon

les normes IPC-7711/7721

Maîtriser les principales techniques de reprise, de réparation et de modification des cartes équipées de composants BGA et PQFN.

•

Code stage REPBGA


CNCP


Pour se préparerCours BASELEC > page 83Cours BFER-MKS > page 99 ou BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours avec certification IPC ou ESA > pages 84 à 95


Câbleurs, contrôleurs, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur la reprise des composants et la réparation des composants matriciels (BGA) et des composants sans patte (QFN et PQFN).

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable:• de réaliser les profils thermiques de reprise sur des composants BGA

avec ou sans plomb• de réaliser des interventions de reprise, de réparation et de modifications

sur des cartes équipées en toute fiabilité, conformément aux normes IPC-7711/7721• de réaliser le rebillage des composants BGA.


• Notions fondamentales de brasage et documentation applicable à la réparation des composants BGA

• Matériaux : alliages, flux, solvants. Rôles, compositions, types, caractéristiques

• Contraintes environnementales (sensibilité MSL et ESD des composants et des PCB)

• Préparation avant intervention : étuvage, positionnement et orientation de la carte, masquage et protection des composants sensibles, choix de l’outillage et des paramètres du procédé

• Calibration des sondes et de la chaîne de mesure de température

• Réalisation de profils thermiques type plomb et sans plomb en mode Teach In

• Démontage des BGA sur équipement Weller WQB 4000 OPS (équipement semi-automatisé)

• Contrôle visuel et nettoyage des plages d’accueil après démontage : différentes techniques possibles

• Alignement et remontage d’un nouveau composant BGA

• Mixité des assemblages plomb et sans plomb : conséquences sur les procédés Forward et Backward

• Mise en situation : réparation de cartes de production avec différents BGA

• Reprise des composants PQFN par sérigraphie de pâte à braser, par brasage manuel

• Techniques de rebillage de composants BGA

• Opérations de nettoyage après brasage• Tests électriques, contrôles des défauts

aux rayons X ou à l’aide d’un endoscope• Entretien premier niveau des

équipements.


Tarifs HT






• Équipements semi-automatisés de reprise des composants BGA.



PARTENAIRE

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UES •

Modifications filaires et adjonction de composantsselon les normes IPC/J-STD-001 et IPC-7711/7721

Maîtriser les principales techniques de

modification des cartes électroniques et la pose

des liaisons filaires.

•

Code stage MODFIL


CNCP


Pour se préparerCours BASELEC > page 83Cours BFER-MKS > page 99 ou BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours avec certification IPC ou ESA > pages 84 à 95


Câbleurs, contrôleurs, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage électroniques ou personnel des ateliers de finition.Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur la modification des cartes électroniques et la pose des fils de liaison.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de réaliser des modifications sur des cartes équipées en toute fiabilité• de poser des liaisons filaires liant tout type de composants traversants ou CMS• de faire appliquer les exigences de ce type d’interventions dans le cadre de vos

fabrications ou de vos relations client/fournisseur.


• Cadre général d’intervention sur des cartes électroniques de Haute Fiabilité

• Termes et définitions• Retrait des vernis de tropicalisation.

Précautions à prendre, choix des techniques appropriées

• Préparation des cartes : étapes de nettoyage, étuvage des cartes et des composants, masquage et préservation des composants sensibles

• Préparation des colles époxy bi-composant

• Rajout d’empreintes : préparation du substrat, choix des empreintes, collage et séchage

• Choix et préparation des fils : diamètres, type d’isolants, opérations de dénudage et mise à longueur

• Pose des liaisons filaires sur composants traversants et CMS : choix des fils, routage, boucles de contraintes et d’évitement, pose, brasage et collage

• Opérations de polymérisation, tests de dureté et de maintien.


Tarifs HT





• Mise à disposition de notre atelier mobile de brasage adapté aux formations intra entreprise.





PARTENAIRE

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Contacts

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Fabrication et contrôle des circuits imprimés rigides :

du cahier des charges au contrôle réception

Comprendre les éléments du dossier de définition et connaître les principales étapes de fabrication d’un PCB multicouches. Stage d’immersion dans une unité de fabrication de PCB.

•

Code stage PCB-100


CNCP

Évaluation des acquisExamen QCM de vérification des connaissances.

Pour aller plus loinCours CIS-A600 > page 95,Cours CID-CONCEP > page 94


Opérateurs et techniciens de ligne de fabrication et d’assemblage de PCB, contrôleurs, responsables qualité, personnel impliqués dans l’approvisionnement de circuits imprimés, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances sur la fabrication et le contrôle des circuits imprimés.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre les différentes étapes de fabrication des PCB, les principes physico-

chimiques mis en œuvre, les contrôles réalisés• de comprendre les mécanismes d’apparition des défauts et les modes de défaillance• de mettre en œuvre le contrôle des circuits imprimés, conformément aux exigences

des normes IPC-A-600 et du cahier des charges établi.


• Rappel des notions fondamentales : Présentation des différentes familles de circuits imprimés

• Revue de la documentation applicable – Série de normes de performances IPC-6010, IPC-A-600

• Caractéristiques électriques : conductivité, constantes diélectriques, impédances

• Principes physico-chimiques mis en œuvre dans la fabrication des circuits imprimés

• Principales étapes de fabrication d’un circuit multicouches

• Normes de conception orientées fabrication (DFM) et contenus d’un dossier de fabrication

• Stockage et traçabilité des matières premières : préimprégnés, encres, produits photoimageables

• Étapes de préparation de surface des laminés : objectifs, moyens de contrôle, défauts de surface

• Fabrication des couches internes : préparation de surface, laminage, photogravure, AOI

• Étapes de stratification, étapes d’oxydation, registration des empilages, pressage

• Opérations de perçage : registration rayons X, perçage mécanique ou perçage laser

• Métallisation des trous : opérations chimiques et électrolytiques de métallisation

• Fabrication des couches externes : procédés LDI, procédé Pattern ou Panel

• Vernis épargne et autres dépôts d’encres techniques

• Finitions OSP, étain chimique, argent chimique, Ni/Au chimique, HAL- Nouvelles tendances

• Conséquences sur les procédés d’assemblage

• Contrôle par coupes micrographiques et contrôle final selon exigences IPC-A-600

• Revue rapide des technologies Flex, HDI, circuits rapides, passifs enterrés, drains thermiques.


Tarifs HT



Moyens pédagogiques• La formation s’effectue dans les locaux

d’une entreprise de production de PCB, partenaire d’Institut de Soudure Industrie.

• Alternance des explications théoriques en salle et des visites d’atelier.

• Les formateurs sont titulaires des certifications IPC Instructeurs A600 (CIT) en cours de validité.

PARTENAIRE

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Contacts

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Vernissage des cartes électroniques

Maîtriser les aspects fondamentaux et les

procédés de vernissage utilisés pour

la protection des cartes électroniques.

•

Code stage VERNIS


CNCP

Évaluation des acquisExamen QCM de vérification des connaissances et contrôle des exercices pratiques.

Pour aller plus loinCours REPAIR > page 101Cours avec certification IPC > pages 88 à 95


Câbleurs et techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le procédé de vernissage total ou sélectif.

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est nécessaire.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de respecter les consignes d’hygiène et sécurité concernant la mise en œuvre

des vernis et des diluants• de maîtriser les paramètres des procédés utilisés lors des différentes étapes :

préparation, dépôt, cuisson et contrôle• d’appliquer les techniques de masquage avant dépôt• d’ajuster les paramètres du procédé et de maîtriser les épaisseurs de vernis déposées• de réaliser les contrôles d’épaisseur et d’homogénéité sur les revêtements humides

ou secs• d’entretenir le matériel pour un travail constant et fiable.


• Hygiène et sécurité : toxicologie des produits, identifications des dangers, protections individuelles, contrôle des déchets

• Nettoyages, préparations de surface, et contrôle visuel des pièces avant vernissage

• Différentes techniques de masquage• Constituants d’un vernis liquide : liants,

charge, solvants et additifs• Particularités des vernis silicones,

acryliques, polyuréthanne et époxy : décryptage des fiches techniques. Contrôle visuel à l’ouverture des pots (aspect, homogénéité, dépôts, dégradations)

• L’application des vernis au pistolet : principes de pulvérisation, réglages des équipements, gestuelle

• Machines automatiques de pulvérisation moyenne et haute pression, trajectoires à respecter

• Défauts, causes et remèdes à apporter lors de la pulvérisation

• Cabines d’application et environnement contrôlé

• Techniques de dépôt au pinceau et au trempé : paramètres à respecter

• Nettoyage du matériel : sensibilisation sur la propreté du matériel et les risques de mélange

• Étapes de polymérisation : séchage, désolvatation, vérifications après passage au four

• Caractérisation et contrôle des dépôts humides et des dépôts secs, contrôles UV, mesures d’épaisseur

• Pratique intensive en atelier - Préparation des vernis et mesures

de viscosité - Démonstration par le formateur

sur pièces puis réalisation des dépôts par chaque stagiaire

- Contrôles après application - Nettoyage des équipements, propreté

du poste de travail.


Tarifs HT


Stage intra entreprise uniquement.



en atelier, alternant avec des interventions théoriques et des études de cas.

• Mise à disposition de l’ensemble des équipements nécessaires : pulvérisation, caractérisation, contrôle, cabines ventilées mobiles en option.

• Les formateurs sont issus de services Engineering ou maintenance et sont à même d’intervenir sur tout type de procédé.

PARTENAIRE

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Câblage filaire, brasage, sertissage et mise en forme

du faisceau

Maîtriser les principales techniques de câblage filaire. Réaliser un faisceau de type aéronautique, militaire ou spatial à partir d’un dossier de définition.

•

Code stage CABLAGE


CNCP


Pour se préparerCours BFER-MKS > page 99 ou BFER-IS > page 98, INTMECA > page 107

Pour aller plus loinCours SERT-ESA > page 86,TF-ESA > page 84


Techniciens et câbleurs des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur l’assemblage et le contrôle des faisceaux de fils et de câbles.

◗ PRÉREQUIS

• Acuité visuelle satisfaisante.• Connaissance des assemblages mécaniques souhaitée.


À l’issue du stage, vous serez capable :• d’identifier les composants entrant dans la constitution d’un faisceau et leur fonction• de sélectionner les outillages • de réaliser les principales opérations de câblage, brasage, sertissage• d’assembler un faisceau complet de type militaire ou aéronautique à partir d’un dossier

de définition et d’instructions de fabrication• de contrôler la bonne réalisation des opérations à chaque étape du processus,

conformément aux exigences des normes IPC-A-620.


FORMATION THÉORIQUE ET PRATIQUE• Fils et câbles : termes et définitions,

caractéristiques des conducteurs et des isolants

• Présentation des composants, des connecteurs et des accessoires filaires

• Analyse des fiches techniques issues des fournisseurs

• Étude d’un dossier de fabrication, réalisation d’une liste de câblage

• Préparation des fils, dénudage mécanique, utilisation des pinces de dénudage thermique

• Opérations de dédorage, réalisation de torsades


• Matériaux et procédés de brasage, connexion de fils sur différents types de connecteurs

• Épissures brasées, épissures serties, manchons et prolongateurs

• Connecteurs, raccords arrière, pièces moulées, gaines et accessoires de protection mécanique

• Protections blindées : reprises de blindage, mise en œuvre des manchons autosoudeurs


• Frettage, pose et retrait des colliers de maintien

• Connexions coaxiales et multiaxiales : dénudage des câbles coax, assemblage des connecteurs SMA

• Connexions enroulées (wrapping) : mise en œuvre et critères d’acceptation

• Mesures dimensionnelles, tests électriques et tests de tenue mécanique

• Réalisation d’un faisceau de type militaire ou spatial sur la base d’un dossier pédagogique.


Tarifs HT





• Mise à disposition d’un atelier complet de câblage filaire.

• Chaque stagiaire dispose d’un poste individuel avec microscope et de l’ensemble des outillages nécessaires.

• Équipement vidéo.• Les formateurs sont titulaires des

certifications IPC-A-620 Instructeurs (CIT) en cours de validité.

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

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Contacts

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Intégration mécanique des systèmes embarqués

Maîtriser les principales techniques d’assemblage

mécanique et d’intégration pour des

applications de type aéronautique, militaire

ou spatial.

•

Code stage INTMECA


Pour se préparerCours BFER-MKS > page 99 ou BFER-IS > page 98

Pour aller plus loinCours CABLAGE > page 106, SERT-ESA > page 86, TF-ESA > page 84


Câbleurs, opérateurs des lignes d’assemblage, des ateliers de finition ou d’intégration désirant acquérir les bases techniques mécaniques nécessaires à la maîtrise de leur métier.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de réaliser des montages mécaniques à partir d’un dossier d’assemblage,

en utilisant les outils adaptés, en respectant les consignes et les séquences indiquées dans les plans, les rayons de courbure, les zones d’exclusion, et en évitant l’apparition de contraintes lors de l’assemblage

• d’acquérir les méthodes de travail rigoureuses permettant de minimiser les erreurs ou l’oubli d’éléments

• de reconnaître les principales empreintes d’outillage utilisées pour les accessoires vissés, et d’appliquer les valeurs de serrage au couple exigées

• de contrôler les montages• de mettre en place les colles et autres éléments de freinage de la visserie.


FORMATION THÉORIQUE ET PRATIQUE• Attitudes au travail et responsabilités

individuelles pour des applications Haute fiabilité

• Dossiers de définition et documentation applicable : lecture et compréhension des plans, nomenclatures, instructions techniques et autres documents de réalisation

• Technologies, contraintes mécaniques et électriques, conditions environnementales

• Éléments de physique : dilatation/contraction, pression, vitesse, accélération, vibrations, fluage, tribologie, propriété des matériaux. Unités et constantes électriques et mécaniques

• Référentiels utilisés : norme AFNOR NF-E25-030, IPC-A-620 etc.

• Opérations de désassemblage : organisation du travail, comptage, précautions à prendre

• Visserie, séquences d’assemblage, outils de serrage : clés et tournevis, différentes empreintes

• Approche et serrage : définition, couple de serrage, utilisation des outillages dynamométriques

• Freinage de la visserie : fils de freinage, rondelles freins, colle, freins filet et témoins d’arrêt

• Intégration de faisceaux : ségrégation des câbles, rayons de courbure, moyens de fixation

• Opérations usuelles de brasage et de sertissage (contacts usinés et cosses)

• Enfichage et extraction des contacts• Exercice d’assemblage,

de reconnaissance de la visserie et utilisation appropriée de l’outillage

• Réalisation pratique d’un coffret à partir d’un plan d’assemblage

• Tests électriques et contrôle des séquences d’assemblage.


CNCP


Tarifs HT





• Mise à disposition d’un atelier complet d’intégration mécanique.

• Chaque stagiaire dispose d’un poste individuel avec microscope.



PARTENAIRE

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Patrick BOUVARD Responsable technique FORMATION PRATIQUE

PRATIQUE

Maîtriser la pratique du brasage ou des procédés usuels de soudage

Répondre aux besoins spécifiques d’une application (procédé, matériau, position de soudage)

Se préparer aux qualifications de braseur, soudeur, tuyauteur…

PR

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¸ 3 outils pour doper la formation pratique en soudage 111

BRASAGE - SOUDOBRASAGE ¸ Brasage / Soudobrasage (SOB1) 112

¸ Brasage frigoriste suivant NF EN ISO 13585 (BFO1) 113

SOUDAGE DES MÉTAUX ¸ Oxycoupage manuel ou machine (OXY1) 114

¸ Coupage arc-air (CAA1) 115

¸ Découvrir les procédés de soudage manuels (DPS) 116

¸ Soudage oxyacétylénique (SOA1) 117

¸ Soudage à l’arc avec électrodes enrobées (SAE1) 118

¸ Préparation à l’examen théorique de la norme aéronautique NF ISO 24394 (TAM-AÉRO) 119

¸ Soudage TIG (STIG1) 120

¸ Soudage TIG Orbital (STIGO) 121

¸ Soudage MIG MAG ou semi-automatique (SMG1) 122

¸ Soudage à l’arc avec fil fourré avec ou sans gaz (SFF1) 123

¸ Soudage à l’arc sous flux électroconducteur (SFP1) 124

SOUDAGE DES THERMOPLASTIQUES ¸ Soudage des thermoplastiques (STH1) 126

¸ Maintenance des tuyauteries en thermoplastiques (MSTH) 127

¸ Opérateur polyéthylène suivant NF EN ISO 13067 (OPEE) 128

¸ Opérateur polyéthylène suivant ATG B527-9 (OPEG) 129

CHAUDRONNERIE, TUYAUTERIE INDUSTRIELLE ¸ Lecture de plan (LP1) 130

¸ Isométrie (ISO1) 131

¸ Dessin Assisté par Ordinateur : AutoCAD (DAO1) 132

¸ Traçage (TRA1) 133

¸ Tuyauteur industriel (TIO1) 134

¸ Soudeur industriel (SI) 135

¸ Métallier industriel (MET-IND) 136

¸ Assembleur au plan (APP) 137

¸ Opérateur en chaudronnerie (CH-IND) 138

CONCEPTION, FABRICATION DE COMPOSANTS AÉRONAUTIQUES

¸ Chaudronnier aéronautique (CH-AÉRO) 139

¸ Ajusteur monteur de structures aéronefs (AM-AÉRO) 140

FORMATION INITIALE ¸ Mention complémentaire soudage (MCS) 141

PRATIQUE

PARTENAIRE

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AERONAUTIQUE

SOM

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3 OUTILS POUR DOPER LA FORMATION PRATIQUE

EN SOUDAGE

1. LE SOUDAGE VIRTUELUn dispositif innovant pour mieux appréhender les bons gestes en soudage et leur incidence sur la qualité des assemblages.

Notre objectif : > évaluer votre dextérité de façon objective,

sur la base de critères de performances> identifier vos points d’amélioration, au travers

d’un rapport détaillé de chaque exercice> optimiser les paramètres influençant la qualité

de vos constructions soudées> augmenter vos taux de réussite aux épreuves

de qualifications de soudeurs.

2. LES ATELIERS MOBILESLa solution la plus efficace pour réduire les coûts de déplacement tout en bénéficiant des meilleurs moyens pédagogiques.

Notre objectif :> répondre à vos attentes que vous soyez une agence pour l’emploi

ou un industriel> satisfaire votre besoin de proximité en installant l’atelier

dans vos locaux ou à proximité> vous accompagner partout en France aux différentes étapes

de votre projet : diagnostic, montage du dossier de financement, sélection des candidats, progression individualisée, qualification finale, intégration dans l’entreprise.

> optimiser vos temps de formation en accueillant, dans nos ateliers mobiles, des groupes de 6 à 10 personnes, sur les procédés usuels (soudage oxyacétylénique, arc à l’électrode enrobée…).

3. ÉVALUATIONS PRÉ-FORMATIVESUn outil pour optimiser les durées prévisionnelles de formation.

Notre objectif :> identifier le type et la durée de formation

la plus adaptée à votre besoin, que vous soyez, demandeur d’emploi en cours de réflexion avec votre conseiller Pôle Emploi, industriel ou entreprise de travail temporaire

> réaliser cette analyse sur la base de critères objectifs.

Ces évaluations sont gratuites sous réserve qu’elles donnent lieu à une formation. Dans le cas contraire elles seront facturées au prix forfaitaire de 150 € HT.

Contact : Renseignez-vous auprès du centre de formation de votre choix (pages 227 à 235).

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Brasage / Soudobrasage Maîtriser la pratique du brasage ou du soudobrasage au chalumeau sur tube cuivre ou acier et mieux préparer vos qualifications.

•

Code stage S0B1


CNCP

Moyens pédagogiques• Formation individualisée.• Une pédagogie par objectifs est mise en


avec travaux dirigés suivant une progression de difficultés.


Évaluation des acquisLes évaluations sont faites au travers d’exercices tout au long de la formation.Examen final pratique.

Pour aller plus loinCours BF01 > page 113, OXY1 > page 114


Tarifs HT


Tuyauteurs, chauffagistes et personnel de maintenance travaillant sur canalisation cuivre et/ou acier de gaz type GDF ou autre, désirant améliorer leurs compétences ou préparer les qualifications de braseur.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification suivants : • Spécification ATG-B 540-9 (Gaz de France)• Spécification particulière.À l’issue du stage, vous serez capable : • de réaliser des brasures ou soudobrasures sur différentes nuances de matériaux,

cuivre, acier, acier galvanisé• de connaître le domaine d’application du brasage, du soudobrasage au chalumeau• de maîtriser la remontée de capillarité en brasage• de reconnaître les défauts des brasures ou soudobrasures, leurs différents niveaux

de risque et leurs causes• de mettre en application les actions correctives correspondantes• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à l’emploi

de ce procédé.


COURS THÉORIQUE

• Principes du procédé et matériels utilisés

• Domaines d’application du brasage et du soudobrasage

• Les différentes techniques d’assemblage par brasage et soudobrasage

• Choix des matériaux d’apport • Sécurité en brasage, en soudobrasage• Défauts : types, causes et remèdes.

TRAVAUX PRATIQUES

• Brasage ou soudobrasage de tubes cuivre ou acier

• Réalisation des assemblages dans l’ordre croissant des difficultés en fonction de la progression du stagiaire et de son objectif (sous la direction d’un formateur)

• Réglage de la flamme et choix de la buse• Technique de chauffage en fonction

des métaux de base et de la géométrie de la pièce

• Méthode de brasage et soudobrasage adaptée.

MATÉRIAUX TRAVAILLÉS

• Aciers non alliés et galvanisés• Aciers faiblement alliés• Cuivres et alliages• Aciers alliés (inox sur demande)• Aluminium et alliages (sur demande).

ÉVALUATION DU STAGE

• Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique

• Corrections et commentaires• Compte rendu du stage.

Durée À déterminer selon vos objectifs.Dates et lieux : nous consulter.

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Brasage frigoriste suivant NF EN ISO 13585

Maîtriser et exécuter des brasures de qualité

et réaliser des assemblages en conformité avec les

normes et la directive en vigueur dans le domaine

du froid.

•

Code stage BF01


CNCP





Évaluation des acquisL’évaluation est faite tout au long de la formation par le formateur.

Pour aller plus loinCours SOB1 > page 112


Tarifs HT


Personnel des fabricants d’équipements sous pression pour système de réfrigération et pompe à chaleur, installateurs et entreprises de maintenance, de réparation et exploitants.

◗ PRÉREQUIS

• Initiation : aucun prérequis n’est exigé.• Pour le passage d’une qualification : avoir suivi un stage de brasage ou avoir une bonne

pratique dans l’industrie.


Préparer aux examens de qualification / approbation suivant les normes NF EN ISO 13585 et NF EN 14276-1 et 2 dans le cadre de l’Asap (Association pour la sécurité des appareils à pression, organisme notifié N°0851).Améliorer les compétences et les performances des braseurs au chalumeau oxyacétylénique sur tuyauterie cuivre, acier et autres matériaux.À l’issue du stage, vous serez capable : • de réaliser des brasures sur différentes nuances de matériaux cuivre, acier ou autres• de régler votre chalumeau pour réaliser votre brasure dans les meilleures conditions• de connaître les défauts des brasures• de choisir les métaux d’apport et l’utilisation du flux décapant adapté• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à l’emploi de

ce procédé.


COURS THÉORIQUE

• Principes du procédé et matériel utilisé• Description de la norme NF EN 378

relative aux exigences de sécurité et d’environnement des systèmes de réfrigération et pompes à chaleur

• Description de la directive d’équipement sous pression (PED 97/23/CE) et notamment les exigences essentielles de sécurité de l’annexe 1 relative aux assemblages permanents et à la qualification du personnel les réalisant.

TRAVAUX PRATIQUES

• Exécution de brasures sur des assemblages cuivre/cuivre et cuivre/acier

• Réglage de la flamme et choix de la buse• Technique de chauffage en fonction

des métaux de base et de la géométrie de la pièce.


• Aciers non alliés• Cuivres et alliages• Autres matériaux sur demande.


• Contrôle des connaissances acquises• Corrections et commentaires• Compte rendu de stage.

Durée 3 jours de formation avec le passage de la qualification.Dates et lieux : nous consulter.

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•Oxycoupage manuel ou machine Maîtriser et appliquer

les techniques de l’oxycoupage manuel en atelier ou sur chantier.

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Code stage OXY1


CNCP






Pour aller plus loinCours CAA1 > page 115, SOB1 > page 112, SOA1 > page 117, SAE1 > page 118


Tarifs HT


Tout soudeur, chaudronnier, tuyauteur, préparateur, carrossier et personnel d’entretien désirant améliorer ses compétences dans l’utilisation d’un coupeur thermique.

◗ PRÉREQUIS



Améliorer les compétences et les performances des soudeurs pour le procédé d’oxycoupage oxyacétylénique.À l’issue du stage, vous serez capable : • d’exécuter des coupes en toutes positions• de préparer les bords de vos pièces en fonction des épaisseurs et de la position

de soudage• de régler votre chalumeau-oxycoupeur pour réaliser votre coupe dans le temps optimal• d’évaluer votre coupe et de corriger les défauts• de connaître les défauts d’oxycoupage et de mettre en application les actions

correctives correspondantes• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à la mise

en œuvre des gaz acétylène et oxygène.


COURS THÉORIQUE

• Définition du procédé• Principe• Les gaz• Les flammes de chauffe• Les bouteilles• Les matériels et accessoires• Effet de l’oxycoupage sur le métal

de base et influence des éléments d’alliage de l’acier

• Défauts d’oxycoupage• Difficultés en oxycoupage.

TRAVAUX PRATIQUES

• Sur tôles et tubes, à volonté• Mise en œuvre et réglage des appareils• Exécution des différents types d’exercices,

sous la direction d’un formateur.

CONSIGNES ET SÉCURITÉ CONCERNANT L’OXYCOUPAGE

• Dispositif de sécurité (anti-retour de gaz et arrêt de flamme)

• Défauts de fonctionnement : quatre phénomènes

• Origines et remèdes• Entretien du matériel• Mise en œuvre d’un matériel

d’oxycoupage utilisant une flamme oxyacétylénique

• Hygiène et sécurité• Consignes concernant le matériel,

les locaux et l’opérateur.


• Contrôle des connaissances acquises sur une épreuve pratique

• Compte rendu du stage.

Durée - 1 jour minimumÀ déterminer selon vos objectifs.Dates et lieux : nous consulter.

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Contacts

Coupage arc-airMieux appréhender les paramètres de

coupage/gougeage et leurs incidences sur la

qualité des préparations.

•

Code stage CAA1


CNCP





Évaluation des acquisL’évaluation est faite tout au long de la formation par le formateur.

Pour aller plus loinCours OXY1 > page 114, SAE1 > page 118, SMG1 > page 122


Techniciens, soudeurs, tuyauteurs et préparateurs désirant connaître et se perfectionner dans cette méthode de préparation.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable : • d’avoir les connaissances technologiques et pratiques du procédé• de mieux maîtriser les paramètres de gougeage et leurs influences sur l’exécution

et la qualité des préparations• de définir et de choisir les bonnes électrodes et les bons paramètres• d’apprécier une bonne exécution• d’identifier les défauts de préparation.


COURS THÉORIQUE

• Généralités sur le procédé• Principes et caractéristiques du procédé• Limites de la méthode• Technologie du matériel• Les électrodes• Les préparations• Les paramètres d’exécution• Méthodes de gougeage• Défauts dans le gougeage• Sécurité, hygiène.

TRAVAUX PRATIQUES

• Réalisation de saignées droites• Réalisation de coupe de pièces• Préparations de bords chanfreinés.


• Aciers non alliés • Aciers faiblement alliés...

Tarifs HTNous contacter pour obtenir un devis personnalisé.

Durée - 1 à 3 joursÀ déterminer en fonction du niveau de connaissances. Dates et lieux : nous consulter.

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Découvrir les procédés de soudage manuels

Acquérir les gestes de base de la mise en œuvre du soudage et réaliser des assemblages simples.

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Code stage DPS


CNCP





Évaluation des acquisLes évaluations sont faites au travers d’exercices tout au long de la formation.


Personnels de fabrication, de bureau d’études souhaitant connaître les bases du soudage. Personnes désirant utiliser son CPF (Compte personnel de formation) pour découvrir des procédés simples.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable : • de décrire le principe et de lister les paramètres essentiels des principaux procédés

de soudage • de choisir les consommables à utiliser lors du soudage• d’identifier les défauts liés au procédé de soudage, à la préparation des pièces

et au matériau• de comprendre ce qui caractérise un métal de base et d’identifier son groupe

d’appartenance• de lire un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS)• de prendre en compte les risques liés à l’utilisation des procédés• de réaliser des assemblages de base.


PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENTS

• Technologie et mise en œuvre des principaux procédés de soudage : - Soudage TIG- Soudage MIG- Soudage à l’arc avec électrode enrobée- Soudage oxyacétylénique

• Consommables mis en œuvre• Hygiène et sécurité.

CONNAISSANCE DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

• Aluminium et alliages• Aciers faiblement alliés• Aciers fortement alliés inoxydables• Cuivre et alliages.

SYMBOLISATION DES ASSEMBLAGES, PRÉPARATION DES BORDS

LECTURE D’UN DMOS


• Classification, identification• Origines des principaux défauts,

remèdes possibles.


Durée - 2 à 4 joursÀ déterminer selon le nombre de procédés à découvrir.


Bordeaux - Latresne Lyon - Corbas11-14 janv. 2016 22-26 fév. 2016

15-18 fév. 2016 Port-de-Bouc14-17 mars 2016 4-7 avril 2016

18-21 avril 2016 Yutz23-26 mai 2016 1er-5 fév. 2016

20-23 juin 2016 5-9 sept. 2016

4-7 juil. 2016

12-15 sept. 2016

24-27 oct. 2016

7-10 nov. 2016

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Soudage oxyacétyléniqueMaîtriser et appliquer les techniques du

soudage autogène pour les chantiers tuyauterie

gaz, vapeur...

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Code stage S0A1


CNCP






Pour aller plus loinCours SOB1 > page 112, BF01 > page 113, OXY1 > page 114


Tout soudeur, chaudronnier, tuyauteur, carrossier et personnel d’entretien désirant améliorer ses compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée et préparée en une ou plusieurs sessions.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification suivants : • Spécification ATG-B.540-9 (Gaz de France) • C.P.C.U. (tuyauteries vapeur) • NF EN 287-1 (aciers) • NF EN ISO 9606-1-2-3 • Aéronautique AIR 0191 ed2, NF ISO 24394 • RCCM, ASME, DIN, REA 050, et autres spécifications particulières.À l’issue du stage, vous serez capable : • d’exécuter des assemblages en position à plat, verticale-montante, plafond• de souder des tuyauteries et des piquages en toutes positions• de mettre en œuvre la méthode de soudage adaptée• de connaître les défauts des soudures et leurs différents niveaux de gravité

en fonction de la classe de la soudure recherchée• de mettre en application les actions correctives correspondantes• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à la mise

en œuvre des gaz acétylène et oxygène.


COURS THÉORIQUE

• Principes du procédé et matériels utilisés

• Choix des matériaux d’apport• Différents types d’assemblages• Méthodes de soudage et positions

fondamentales• Défauts : types, causes et remèdes• Sécurité en soudage au chalumeau

oxyacétylénique.

TRAVAUX PRATIQUES

• Sur tôles et tubes, à volonté• Soudures sur tôles à plat, montante,

corniche, plafond, puis sur tubes en toutes positions

• Mise en œuvre et réglage des appareils• Exécution des différents types de joints,

sous la direction d’un formateur et dans l’ordre croissant des difficultés, en fonction de la progression du stagiaire.


• Aciers• Cuivres et alliages• Aluminium et alliages.




Durée À déterminer selon vos objectifs et votre niveau initial.SOA1 : initiationSOA2 : perfectionnementSOA3 : spécialisation/qualificationDates et lieux : nous consulter.

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•Soudage à l’arc

avec électrodes enrobéesPouvoir souder en toutes positions des assemblages de tôles ou tubes pour répondre à vos contraintes de production ou réglementaires.

•

Code stage SAE1


CNCP






Pour aller plus loinCours IW > page 21


Soudeurs, chaudronniers et tuyauteurs désirant améliorer leurs performances et compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivants : • C.P.C.U. (tuyauteries vapeur)• NF EN 287-1/NF EN ISO 9606-1 (aciers et aciers inoxydables)• Spécification ATG B540-9 (Gaz de France)• Aéronautique AIR 0191 ed2 - NF ISO 24394• ASME et autres spécifications particulières• NF EN ISO 9606-4 (nickel et alliages).À l’issue du stage, vous serez capable : • de souder des assemblages en toutes positions• d’interpréter votre DMOS• de reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction

de la classe de soudure recherchée• de mettre en application les actions correctives correspondantes• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité.


COURS THÉORIQUE

• Principes du procédé et domaine d’application

• Générateurs• Paramètres de soudage• Préparations des bords• Méthodes de soudage• Défauts des soudures• Notions de contrôle des soudures• Hygiène et sécurité• Interprétation d’un DMOS.

TRAVAUX PRATIQUES

• Exécution de différents assemblages sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation

• Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout

• Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds

• Soudage de tuyauteries, piquage, profilés, en toutes positions

• Contrôles des assemblages visuels, par texture et/ou radiographie.


• Aciers non alliés• Aciers faiblement alliés• Aciers alliés (aciers inoxydables).





Durée À déterminer selon vos objectifs et votre niveau initial.SAE1 : initiationSAE2 : perfectionnementSAE3 : spécialisation/qualificationDates et lieux : nous consulter.

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Code stage TAM-AÉRO

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Préparation à l’examen théorique de la norme aéronautique NF ISO 24394

Acquérir les bases de la mise en œuvre

du soudage et se préparer à l’épreuve de qualification de soudeur et/ou d’opérateur selon

NF ISO 24394.

•

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE


CNCP



études de cas représentatifs d’applications réelles.



Pour se préparerCours STIG > page 120


Personnel de fabrication souhaitant se présenter à une épreuve de qualification de soudeur et/ou d’opérateur selon NF ISO 24394.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’épreuve de qualification de soudeur selon NF ISO 24394.À l’issue du stage, vous serez capable : • de décrire le principe et de lister les paramètres essentiels des principaux procédés

de soudage mis en oeuvre dans l’industrie aéronautique• d’identifier les consommables utilisés lors du soudage• d’identifier les défauts liés au procédé de soudage, à la préparation des pièces,

au matériau• de comprendre ce qui caractérise un métal de base et d’identifier son groupe

d’appartenance• de lire un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS)• de connaître le domaine de validité d’une qualification de soudeur (QS)• de prendre en compte les risques liés à l’utilisation des procédés.


Le contenu du cours peut varier en fonction du procédé et des matériaux sélectionnés.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENTS

• Technologie et mise en œuvre des principaux procédés de soudage en fabrication aéronautique : - Soudage TIG- Soudage MIG- Soudage à l’arc avec électrode enrobée- Soudage oxyacétylénique

• Consommables mis en œuvre• Hygiène et sécurité.

CONNAISSANCE DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES MIS EN ŒUVRE EN AÉRONAUTIQUE

• Aluminium et alliages• Titane et alliages• Aciers faiblement alliés• Aciers fortement alliés inoxydables• Nickel et alliages.

SYMBOLISATION DES ASSEMBLAGES, PRÉPARATION DES BORDS

LECTURE D’UN DMOS


• Classification, identification• Origines des principaux défauts,

remèdes possibles.

INTRODUCTION AUX MÉTHODES DE CONTRÔLE

INTRODUCTION À LA QUALIFICATION DE SOUDEUR SELON NF ISO 24394

• Domaines de validité• Description de l’épreuve de qualification• Étude de cas personnalisée.


Durée - 1 à 3 jours


À déterminer selon le nombre de procé-dés et de matériaux mis en œuvre. 1 procédé et 2 matériaux : 1 jour

Bordeaux - Latresne Villepinte

15 mars 2016 29-31 mars 2016

6 déc. 2016 5-7 oct. 2016

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Code stage STIG1







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COURS THÉORIQUE


• Hygiène et sécurité• Générateurs, courant continu, alternatif

et pulsé• Description d’un cycle de soudage TIG• Matériel associé : coffret, torche, etc.• Gaz de soudage, protection des

soudures• Préparations des bords• Méthodes de soudage• Défauts des soudures• Notions de contrôle des soudures• Interprétation d’un DMOS• Interprétation macrographique

d’une soudure.

TRAVAUX PRATIQUES

• Exécution des différentes soudures sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation

• Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout


• Soudage de pièces spécifiques sur différents matériaux pour l’industrie aéronautique

• Soudage de tuyauteries, piquage, profilés en toutes positions

• Contrôle des assemblages.


• Aciers et aciers inoxydables• Cuivres et alliages• Aluminium et alliages• Titane et alliages• Magnésium et alliages.





Soudeurs, chaudronniers, tuyauteurs, ou agent de maintenance désirant améliorer leurs performances et compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivants : • C.P.C.U. (tuyauteries vapeur)• ATG B.540-9 (Gaz de France)• NF EN 287-1/A2 (aciers et aciers inoxydables)• NF EN ISO 9606-1-2-3-4-5• Aéronautique AIR 0191 ed2, NF ISO 24394• ASME et autres spécifications particulières.À l’issue du stage, vous serez capable : • de souder des assemblages en toutes positions• d’interpréter votre DMOS• de reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction


Maîtriser la qualité de vos assemblages en acier, acier inoxydable, matériaux non ferreux et/ou matériaux réactifs pour vos fabrications.

•Soudage TIG


Durée À déterminer selon vos objectifs et votre niveau initial.STIG1 : initiationSTIG2 : perfectionnementSTIG3 : spécialisation/qualificationDates et lieux : nous consulter.

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Soudage TIG ORBITAL - Formation et qualification ou Renouvellement qualification

Se former et se qualifier dans ce procédé, ou renouveler sa

qualification.

•

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE


CNCP






Pour se préparerCours DPS > page 116

Pour aller plus loinCours CVS > page 153), CVSPAC > page 154)

Formation et qualification• Stage seul* : 1 850 €Renouvellement de qualification• Stage seul* : 980 €

Tarifs HT


Soudeur, chaudronnier, tuyauteur ou opérateur en soudage TIG désirant mettre en œuvre une installation de soudage TIG orbital dans les domaines de l’agro-alimentaire, nucléaire, de la fibre optique…

◗ PRÉREQUIS

Avoir déjà mis en œuvre le procédé TIG.


À l’issue du stage, vous serez capable : • de maîtriser la technologie et la mise en œuvre du soudage TIG orbital• de maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage• d’exécuter des soudures conformes à des exigences spécifiées• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité.Possibilité de se préparer aux épreuves de qualification d’opérateur (NF EN ISO 14732 ou ASME…).


COURS THÉORIQUE

• Principe du procédé• Equipement de soudage TIG orbital :

têtes ouvertes ou fermées, avec ou sans métal d’apport, coffret de commande, torche…

• Déroulement d’un cycle de soudage• Les paramètres de soudage• Les défauts de soudage : nature, origine

et actions correctives• Le contrôle visuel et les contrôles

non destructifs.

TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre du soudage TIG orbital dans différentes configurations

• Réalisation de soudures conformément à un DMOS

• Validation des cordons de soudure par des essais destructifs

• Assurer la sécurité au poste de travail.

Code stage STIGOR


Contacts

Durée5 jours (Formation et qualification) 2 jours (Renouvellement de qualif.)


Lyon - Corbas

À partir du 11 avril 2016

À partir du 3 oct. 2016

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Code stage SMG1

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•Soudage MIG MAG

ou semi-automatiqueMaîtriser les réglages de son poste pour réaliser des soudures de qualité sur des assemblages à plat ou en position.

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CNCP






Pour aller plus loinCours SFF1 > page 123



◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivants : • NF EN 287-1/A2 (aciers et aciers inoxydables)• NF EN ISO 9606 - 1/2/3/4• Aéronautique AIR 0191 ed2 - NF ISO 24394• ASME et autres spécifications particulières.À l’issue du stage, vous serez capable : • de souder des assemblages en toutes positions• d’interpréter votre DMOS• de reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction



COURS THÉORIQUE


• Hygiène et sécurité• Générateurs, dévidoirs, torches, coffrets

de commande• Différents modes de transferts• MIG pulsé• Paramètres de soudage• Gaz de soudage• Préparations des bords• Méthodes de soudage• Défauts des soudures• Notions de contrôle des soudures• Interprétation d’un DMOS• Interprétation macrographique

d’une soudure.

TRAVAUX PRATIQUES


• Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout



• Contrôle des assemblages.


• Aciers non alliés• Aciers faiblement alliés• Aciers alliés (aciers inoxydables)• Cuivres et alliages• Aluminium et alliages.





Durée À déterminer selon vos objectifs et votre niveau initial.SMG1 : initiationSMG2 : perfectionnementSMG3 : spécialisation/qualificationDates et lieux : nous consulter.

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•

Soudage à l’arc avec fil fourré avec ou sans gaz

Maîtriser les réglages de son poste pour

réaliser des soudures de qualité sur des

assemblages à plat ou en position.

•

Code stage SFF1


CNCP






Pour se préparerCours SMG1 > page 122




◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivants : • EN 287-1/A2 (aciers et aciers inoxydables)• ASME et autres spécifications particulières• NF EN ISO 9606-1- 4.À l’issue du stage, vous serez capable : • de souder des assemblages en toutes positions• d’interpréter votre DMOS• de reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction



COURS THÉORIQUE

• Principes des procédés et domaines d’application

• Comparaison avec les autres procédés• Hygiène et sécurité• Générateurs, dévidoirs, torches

et pistolets, coffret de commande• Rôle du flux et fabrication des fils• Rôle des gaz en soudage avec fil fourré• Paramètres de soudage• Préparations des bords• Méthodes de soudage• Défauts des soudures• Notions de contrôle des soudures• Interprétation d’un DMOS.

TRAVAUX PRATIQUES


• Exécution de soudures sans et avec support

• Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout



• Contrôles des assemblages.


• Aciers non alliés• Aciers faiblement alliés• Aciers alliés (aciers inoxydables).





Durée À déterminer selon vos objectifs et votre niveau initial.SFF1 : initiationSFF2 : perfectionnementDates et lieux : nous consulter.

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Contacts

Code stage SFP1


COURS THÉORIQUE

• Généralités sur le procédé• Principe et caractéristiques du procédé• Limites de la méthode• Technologie du matériel• Produits d’apport Fil, Flux - Normalisation• Machine semi-automatique et

automatique sous flux• Préparations des bords• Paramètres d’exécution• Méthodes de soudage :

- nombre de passes- répartition des passes

• Défauts dans les soudures• UT - RT - MT - PT appliqués

aux contrôles des soudures sous flux• Contrôle visuel• Examen métallographique.

TRAVAUX PRATIQUES

• Exécution d’assemblages : - bords droits- bords chanfreinés en V- bords chanfreinés en X- avec latte support

• Réalisation de dépôts avec variation des paramètres : - tension, intensité- vitesse- polarité- flux

• Démonstrations de soudage semi-automatique sous flux.


• Aciers non alliés• Aciers faiblement alliés• Aciers alliés (aciers inoxydables

sur demande).









CNCP

Mieux appréhender les paramètres

de soudage et leurs incidences sur la qualité

de vos assemblages.

•Soudage à l’arc sous flux électroconducteur


Techniciens méthodes, agents de maîtrise et opérateurs désireux d’augmenter leur autonomie.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification d’opérateur en soudage suivants : • NF EN 1418 • Autres spécifications particulières.À l’issue du stage, vous serez capable : • d’avoir les connaissances technologiques et pratiques du procédé• de mieux maîtriser les paramètres de soudage et leur influence sur l’exécution et la

qualité des soudures• de définir comment choisir les produits d’apport et caractériser les couples Fil/Flux• d’identifier les défauts des soudures et comment y remédier• d’apprécier comment contrôler les soudures• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et sécurité.




Durée À déterminer selon vos objectifs.Dates et lieux : nous consulter.

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Soudage des thermoplastiques Maîtriser l’assemblage de plaques, tubes ou autres formes lors de la réalisation de pièces en thermoplastiques.

•

Code stage STH1


CNCP






Pour aller plus loinCours MSTH > page 127, OPEE > page 128, OPEG > page 129


Tout soudeur, chaudronnier, tuyauteur et personnel d’entretien désirant améliorer ses compétences et/ou soudant régulièrement des thermoplastiques.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivants : • NF EN ISO 13067• DVS 2212 et autres spécifications particulières.À l’issue du stage, vous serez capable : • de reconnaître les matières plastiques• de préparer soigneusement l’opération de soudage• de rédiger le mode opératoire• de maîtriser les paramètres de soudage• de choisir un procédé de soudage• de souder des assemblages en toutes positions• de connaître les défauts des soudures• de mettre en application les actions correctives correspondantes• de connaître et d’appliquer les règles d’hygiène et sécurité.


COURS THÉORIQUE

• Rappels sur les matériaux plastiques• Structure des matières

thermoplastiques• Influence de la température sur

la structure• Rôle des additifs et adjuvants• Propriétés essentielles des plastiques• Principales matières utilisées

en chaudronnerie• Procédés de soudage• Descriptifs de modes opératoires• Défauts dans les assemblages soudés• Contrôles des soudures.

TRAVAUX PRATIQUES

• Sur plaques et tubes, à volonté• Vérification de la tenue mécanique

des assemblages soudés• Analyse des défauts et correction

des imperfections• Chaque stagiaire dispose d’un poste

de travail entièrement aménagé• Matières premières fournies.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

• Élément chauffant au miroir, emboîtement

• Chalumeau électrique à gaz chaud• Soudage par extrusion.

MATIÈRES TRAVAILLÉES

• PEHD, PP-H, PVC• Sur demande spéciale (PVDF et produits

fluorés).






Douai - Cuincy Yutz

4-8 avril 2016 18-22 janv. 2016

Port-de-Bouc 15-19 fév. 2016

30 mai-3 juin 2016 7-11 mars 2016

Strasbourg - Entzheim 18-22 avril 2016

5-9 sept. 2016 23-27 mai 2016

7-10 nov. 2016 27 juin-1er juil. 2016

19-23 sept. 2016

14-18 nov. 2016

12-16 déc. 2016

Durée À déterminer selon vos objectifs et votre niveau initial.STH1 : initiationSTH2 : perfectionnement

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Contacts

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Maintenance des tuyauteries en thermoplastiques

Appréhender les réparations par soudage

des ensembles en thermoplastiques.

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Code stage MSTH


CNCP






Pour aller plus loinCours STH1 > page 126


Ouvriers et agents de service entretien, maintenance d’usines chimiques, agro-alimentaires, papeteries, usines de traitement des eaux.

◗ PRÉREQUIS

Initiation : aucun prérequis n’est exigé.Pour une qualification de soudeur : avoir pratiqué de façon régulière le procédé et/ou avoir suivi une première formation dans le procédé.


Améliorer les compétences et les performances des agents d’entretien.À l’issue du stage, vous serez capable : • de reconnaître les matières plastiques• de préparer soigneusement l’opération de soudage• de maîtriser les paramètres de soudage• de choisir un procédé de soudage• de souder des plaques• de souder des tubes et piquages• de réaliser des soudures de qualité requise• de connaître les défauts des soudures• de mettre en application les actions correctives correspondantes.


COURS THÉORIQUE

• Avantages et inconvénients des différentes matières plastiques

• Procédés de soudage appliqués en tuyauterie industrielle

• Techniques de réparation• Modification de réseau• Étude de cas.

TRAVAUX PRATIQUES

• Sur plaques et tubes, à volonté • Reconnaissance et identification

des matières plastiques• Initiation sur plaque• Maîtrise et application sur tube

et piquage• Réparation de différents types

de rupture.


• Élément chauffant au miroir, emboîtement

• Chalumeau électrique à gaz chaud, buse ronde, buse rapide.


• Plaques et tubes en PVC, PEHD, PP, PVFD*, ECTFE*, PFA*, FFEP*

• Plaques et tubes en PEHD, PP, PVC, PVDF*

• Tubes en PEHD, PP, PVDF** Sur demande spéciale (PVDF et produits fluorés).





Durée À déterminer selon vos objectifs

Bordeaux - Latresne Yutz

15-17 fév. 2016 18-22 janv. 2016

20-22 juin 2016 15-19 fév. 2016

10-12 oct. 2016 7-11 mars 2016

Douai - Cuincy 18-22 avril 2016

21-25 mars 2016 23-27 mai 2016

27 juin - 1 juil. 2016

19-23 sept. 2016

14-18 nov. 2016

12-16 déc. 2016


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Opérateur polyéthylène suivant NF EN ISO 13067

Savoir maîtriser et assurer la bonne liaison des conduites d’eau en thermoplastiques.

•

Code stage OPEE


CNCP







Toute personne désirant mettre en pratique les techniques d’assemblage des tuyaux PEHD.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification de soudeurs et opérateurs suivants : • NF EN ISO 13067 • Autres spécifications particulières.Améliorer les compétences et les performances des soudeurs et/ou opérateurs.À l’issue du stage, vous serez capable : • de préparer soigneusement l’opération de soudage• d’identifier les tubes et raccords • de décrire le principe de l’électrofusion/polyfusion• de lister les règles fondamentales de la mise en œuvre• de réaliser des raccordements en respectant les exigences• d’effectuer les contrôles demandés• de connaître les défauts des soudures• de mettre en application les actions correctives correspondantes.


COURS THÉORIQUE

• Le polyéthylène• Le tube PE• Les techniques de l’électrosoudable,

des éléments chauffants et de l’emboitement

• Le mode opératoire (les dix commandements)

• Les contrôles.

TRAVAUX PRATIQUES

Selon vos techniques d’assemblage : • Vérification du matériel• Préparation des opérations

d’assemblage• Pose de manchons électrosoudables

à l’aide de positionneur et de redresseur

Réalisation d’assemblage : • Pose de prise de branchement

avec percement• Pose de raccords mécaniques • Contrôle des réalisations,

test d’étanchéité.


• L’électrosoudable• Élément chauffant• Extrusion, chalumeau.

MATIÈRE TRAVAILLÉE

• Polyéthylène : tube, raccords.





Pour aller plus loinCours OPEG > page 129, MSTH > page 127, STH1 > page 126

Durée


Douai - Cuincy Yutz

25-29 janv. 2016 25-29 janv. 2016

15-19 fév. 2016 22-26 fév. 2016

5-9 déc. 2016 14-18 mars 2016

Port-de-Bouc 11-15 avril 2016

30 mai-3 juin 2016 9-13 mai 2016

Strasbourg - Entzheim 13-17 juin 2016

18-20 janv. 2016 4-8 juillet 2016

21-23 mars 2016 12-16 sept. 2016

18-20 mai 2016 10-14 oct. 2016

17-19 oct. 2016 21-25 nov. 2016

12-14 déc. 2016 5-9 déc. 2016

À déterminer selon vos objectifs

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ES •

Opérateur polyéthylène suivant ATG B527-9

Garantir la maîtrise du bon assemblage

des conduites en thermoplastiques pour

le gaz.

•

Code stage OPEG


CNCP






Pour aller plus loinCours OPEE > page 128, MSTH > page 127, STH1 > page 126


Toute personne d’entreprise soudant, intervenant sur des réseaux gaz, avec les méthodes raccord électrosoudable, raccord mécanique et/ou par élément chauffant sur des tubes PE gaz.

◗ PRÉREQUIS



Préparer aux examens de qualification d’opérateur polyéthylène suivant : • ATG B 527-9.À l’issue du stage, vous serez capable : • de préparer soigneusement l’opération de soudage• d’identifier les tubes et raccords• de décrire le principe de l’électrofusion/élément chauffant• de lister les règles fondamentales de la mise en œuvre• de réaliser des raccordements en respectant les exigences• d’effectuer les contrôles demandés• de connaître les défauts des soudures• de mettre en application les actions correctives correspondantes• de passer avec succès les épreuves pratiques de la qualification suivant l’ATG B 527-9.


COURS THÉORIQUE

• Le polyéthylène• Le tube PE• La technique électrosoudable• Le mode opératoire

(les dix commandements)• Les contrôles.

TRAVAUX PRATIQUES

• Vérification du matériel• Préparation des opérations

d’assemblage• Pose de manchons électrosoudables

à l’aide de positionneur et de redresseur• Pose de prise de branchement

avec percement• Pose de raccords mécaniques• Contrôle des réalisations, test

d’étanchéité• Préparation à la qualification : rappel

et synthèse, étude de cas, présentation des épreuves.


• L’électrosoudable• L’élément chauffant• Le raccord mécanique.

MATIÈRE TRAVAILLÉE

• Polyéthylène : tubes, raccords.





Durée - 1 à 3 jours

Bordeaux - Latresne Saint-Nazaire - Montoir19-21 janv. 2016 26-27 mai 201629 fév. - 2 mars 2016 21-22 juil. 20166-8 juin 2016 29-30 sept. 201611-13 juil. 2016 24-25 nov. 201612-14 sept. 2016 Strasbourg - Entzheim14-16 nov. 2016 18-20 janv. 20165-7 déc. 2016 21-23 mars 2016Douai - Cuincy 18-20 mai 20169-13 mai 2016 17-19 oct. 201620-24 juin 2016 12-14 déc. 201619-23 sept. 2016 Toulouse - Colomiers2-4 novembre 2016 24-26 fév.. 2016Lyon - Corbas 25-27 mai 20167-9 mars 2016 5-7 oct. 201612-14 sept. 2016 ToursNiort 7-11 mars 2016

9-11 fév. 2016 Yutz8-10 nov. 2016 25-27 janv. 2016

Port-de-Bouc 22-24 fév. 2016

3-5 fév. 2016 14-16 mars 2016

30 mars - 1 avril 2016 11-13 avril 2016

1-3 juin 2016 9-11 mai 2016

6-8 juil. 2016 13-15 juin 2016

7-9 sept. 2016 4-6 juil. 2016

2-4 nov. 2016 12-14 sept. 2016

Saint-Nazaire - Montoir 10-12 oct. 2016

28-29 janv. 2016 21-23 nov. 2016

24-25 mars 2016 5-7 déc. 2016


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Lecture de plan Comprendre, décoder les plans d’assemblage en vue de la fabrication.

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Code stage LP1


CNCP






Pour aller plus loinCours DAO > page 132


Personnel travaillant en tuyauterie, chaudronnerie, tôlerie et maintenance.Formation adaptée à des personnes n’ayant aucune connaissance en lecture de plan ou souhaitant se perfectionner.

◗ PRÉREQUIS



Comprendre, analyser, décomposer mentalement les ensembles d’un plan de fabrication, de détails ou de sous-ensembles de pièces afin de pouvoir effectuer la reconnaissance des pièces représentées, la conception et le montage.


COURS THÉORIQUE

• Démystification d’un plan• Rappel général du dessin technique• Les vues particulières• Les coupes et sections• Le cartouche et la nomenclature

(caractéristiques et désignation)• Repérage des éléments• Les indices• Les différents types de cotation• Les tolérances dimensionnelles

et géométriques• Représentation symbolique

des assemblages.

TRAVAUX PRATIQUES

• Exercices sur les modes de projection• Identification mentale des éléments

constituants (méthode par éclatement)• Concrétisation de l’analyse par

la réalisation de croquis à main levée des éléments constitutifs de l’ensemble étudié

• Recherche des cotes de fabrication et des cotes de montage

• Recherche chronologique suivant l’ordre d’assemblage/montage et les moyens d’y parvenir (soudage, vissage, etc.)

• Explications et commentaires.

Durée - 5 joursÀ déterminer selon votre niveau initial : LP1 : initiationLP2 : perfectionnement


Bordeaux - Latresne Douai - Cuincy

18-22 avril 2016 10-14 octobre 2016

6-10 juin 2016 Lyon - Corbas

Châlons-en-Champagne 4-8 avril 2016

11-15 janv. 2016 12-16 sept. 2016

18-22 janv. 2016 Niort

15-19 fév. 2016 5-9 sept. 2016

22-26 fév. 2016 Port-de-Bouc

14-18 mars 2016 14-18 mars 2016

21-25 mars 2016 Tours

4-8 avril 2016 29 fév.-4 mars 2016

25-29 avril 2016 Villepinte

23-27 mai 2016

28 nov.-2 déc. 2016


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IsométrieSavoir lire un plan de réseau de tuyauterie

pour pouvoir en extraire les informations

nécessaires à sa fabrication.

•

Code stage ISO1


CNCP






Pour se préparerCours LP1 > page 130



Personnel en tuyauterie, chaudronnerie, maintenance, préparation et bureau d’études.Formation adaptée à des personnes n’ayant aucune connaissance en lecture de plan isométrique, ou ayant déjà des notions en isométrie et/ou ayant un bon niveau en lecture de plan.

◗ PRÉREQUIS

Avoir des notions de lecture de plan et/ou de traçage.


Pour des débutants : • Connaître les différentes représentations d’une ligne de tuyauterie• Repérer des éléments et accessoires d’une ligne de tuyauterie sur un plan• Être capable de réaliser une représentation simple d’une ligne ou nappe de tuyauterie.

Pour des personnes en perfectionnement : • Réaliser une ligne de tuyauterie complète avec sa cotation et sa nomenclature• Calculer et préparer la sortie matière suivant une ligne de tuyauterie• Réaliser un plan selon plusieurs modes de projections, suite à un relevé de cotes sur site.


COURS THÉORIQUE ADAPTÉ ET POUVANT CONTENIR

• Rappel des bases du dessin technique• Rappel et révision des différentes

projections• Représentation conventionnelle sur

un plan de fabrication• Établissement et exploitation d’une

nomenclature à partir d’un plan d’ensemble

• Calcul et préparation de ligne de tuyauterie complète en vue de la sortie matière

• Les accessoires en tuyauterie (supportage, réductions, etc.)

• Principe d’une projection orthogonale en représentation unifilaire et bifilaire

• Représentation d’une ligne de tuyauterie en isométrie sur canevas

• Repérer et identifier divers accessoires de tuyauterie simple

• Connaître la normalisation en vigueur des tubes, brides, réductions,…

• Études d’exemples de tuyauterie sur des plans d’installation.

• TRAVAUX PRATIQUES• Exercices sur les modes de projection• Réalisation sur canevas de diverses

lignes et nappes de tuyauterie• Exécuter le repérage des tuyauteries

par rapport à des plans divers • Exercices de calcul de cotes

d’encombrements• Relevé de cotes sur chantier• Exécuter la nomenclature par rapport

à des plans divers.

Durée - 5 jours


Bordeaux - Latresne Lyon - Corbas

29 août - 2 sept. 2016 14-18 mars 2016

Châlons-en-Champagne 17-21 octobre 2016

25-29 janv. 2016 Port-de-Bouc

Douai - Cuincy 7-11 mars 2016

7-11 mars 2016 Villepinte

6-10 juin 2016

5-9 déc. 2016


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Dessin Assisté par Ordinateur AutoCAD

Initiation et perfectionnement au dessin Autocad en 2D et 3D.

•

Code stage DAO1


CNCP







Pour aller plus loinCours ISO1 > page 131, TM > page 35


Personnel en préparation et en bureau d’études.Formation adaptée à des personnes maîtrisant la lecture de plan mais n’ayant aucune connaissance en Dessin Assisté par Ordinateur ou souhaitant s’initier et/ou se perfectionner sur AutoCAD.

◗ PRÉREQUIS

• Avoir des notions de dessin technique.• Connaître l’outil informatique.


• Comprendre les principes du dessin assisté par ordinateur• Savoir exploiter le logiciel AutoCAD : créer, reproduire et modifier des plans

de chaudronnerie et de tuyauterie.


• Les outils graphiques• La gestion des plans (limites, échelle,

calques, zoom)• Les outils de dessin (ligne, arc, polygone,

hachures, objets pleins…)• La cotation• Insertion de textes• Techniques d’édition (sélectionner,

copier, coller, déplacer, effacer, blocs...).

MODULE 1 (1 semaine)

• Initiation AutoCAD 2D• Prise en mains d’AutoCAD, création

d’éléments simples en utilisant les différentes commandes de dessin, annotation, cotation, impression.


• Perfectionnement AutoCAD 2D*• Dessin d’éléments complexes, utilisation

des outils d’annotation et de sources externes.


• Perfectionnement avancé AutoCAD 3D*• Utilisation des outils de dessin,

de visualisation et de coupe pour la création d’éléments 3D.

*Nécessite d’avoir les connaissances de base.

Tarifs HTModule 1 : • Stage seul* : 1 495 €Module 2 : • Stage seul* : 1 635 €Module 3 : • Stage seul* : 1 725 €Modules 1+2 : • Stage seul* : 2 880 €Modules 1+2+3 : • Stage seul* : 4 245 €

* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Durée - 35 à 105 h (1 à 3 sem.)

Dates : nous consulter.

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TraçageSavoir réaliser les intersections et les développements de

pièces avant fabrication ou réparation.

•

Code stage TRA1


CNCP









Personnel en tuyauterie, chaudronnerie, maintenance, préparation et bureau d’études.Formation adaptée à des personnes n’ayant aucune connaissance en traçage, mais qui savent lire un plan de fabrication ou ayant de bonnes bases en traçage, lecture de plan et isométrie.

◗ PRÉREQUIS

Avoir des notions de dessin technique.


• Acquérir les règles et méthodes du traçage en géométrie descriptive• Définir les développements de pièces industrielles simples par traçage et par calcul• Avoir des notions sur les intersections simples de volumes• Déterminer le développement de volumes complexes• Être capable de réaliser une intersection complexe• Savoir réaliser des gabarits de traçage.


COURS THÉORIQUE ADAPTÉ ET POUVANT CONTENIR

• Révision de tracés simples• Révision des projections orthogonales,

tracés géométriques de base• Méthodes de développement

pour les volumes par tracé

• Traçage par mathématique (trigonométrie)

• Calcul de longueur développée (pièces pliées, cintrées)

• Intersection de volumes simples (cylindre/cylindre, cône/cylindre)

• Traçage de trémie, culotte…• Piquages sur fonds bombés, divers

volumes• Traçage en épaisseur (méthode

et développements)• Intersections dites sabot, pied de biche,

etc.

TRAVAUX PRATIQUES

• Exercices de développement de volumes• Vérification par application pratique

de l’exactitude des tracés (méthodes et précision)

• Réalisation de maquettes en papier cartonné

• Exercices de développement complexe• Réalisation de gabarits de traçage• Traçage et réalisation de piquages

avec préparation de chanfrein pour le soudage.

Durée - 5 jours



26-30 sept. 2016 22-26 fév. 2016

Châlons-en-Champagne Villepinte1-5 fév. 2016 13-17 juin 2016

Lyon - Corbas 12-16 déc. 2016

21-25 mars 2016


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Tuyauteur industriel Initier ou spécialiser vos équipes au métier de tuyauteur.

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Code stage TI01


CNCP





Évaluation des acquisLes évaluations sont faites au travers d’exercices tout au long de la formation.Examen final en vue de l’attribution d’un CQPM.

Pour se préparerCours STIG > page 120, SAE > page 118



Personnel chaudronnier, tuyauteur et/ou de maintenance.Formation adaptée à tous les niveaux de compétences, de l’initiation au perfectionnement, ou aux personnes voulant acquérir un nouveau métier.

◗ PRÉREQUIS



Préparer à l’examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle) ou au titre professionnel Tuyauteur industriel.À l’issue du stage, vous serez capable : • de réaliser des préparations de piquages et autres types de raccordement de pièces

de volume• de relever des cotes sur chantier• de réaliser des pièces à partir de plan• de réaliser des isométries en préfabrication et sur chantier• de réaliser des gabarits de traçage des raccordements entre différents types

de produits (bride, tubes, réductions, pièces réelles, etc.).


Le contenu du cours peut varier en fonction de vos objectifs individuels.

COURS THÉORIQUE

• Rappel de dessin industriel• Principes et méthodes de traçage

pour réaliser une pièce de volume à partir de surfaces planes

• Recherche d’intersection entre pièces• Réalisation de gabarits de traçage

pour des piquages tube/tube ou autres intersections

• Réalisation d’isométrique d’après des relevés de cotes ou à partir de données extraites d’un plan d’assemblage

• Technologie du matériel de tuyauteur• Règles d’hygiène et sécurité.

TRAVAUX PRATIQUES

• Oxycoupage de tôles, tubes et piquages• Chanfreinage : mécanique ou thermique• Relevé de cotes : sur plan ou en chantier

pour la réalisation de pièces

• Cintrage et/ou réalisation de coude à partir de pièce de forme

• Filetage• Réalisation d’un isométrique• Piquage de pièces de volume, de tube

à axes concourants ou quelconques• Réalisation de gabarits de traçage

pour différentes intersections de pièces de volume

• Culotte pour raccorder des tubes de diamètres égaux ou inégaux

• Supportage pour des installations de réseaux de tuyauteries ou autres pièces de volume

• Pointage par différents procédés de soudage.


• Brides, tubes, tôle, raccords de l’industrie

• Acier ou autre matière en fonction des besoins des industriels.

Durée


À déterminer selon vos objectifs.

Bordeaux - Latresne Lyon - Corbasà partir du 4 janv. 2016 à partir du 14 mars 2016

Châlons-en-Champagne à partir du 17 oct. 2016

8 fév.-27 avril 2016 Port-de-BoucLe Havre - Gonfreville à partir du 17 mai 2016

à compter de mars 2016 Strasbourg - Entzheimà compter d'oct. 2016 15 fév.-2 sept. 2016


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Soudeur industrielDécouvrir et maîtriser les techniques de

soudage en vue de les pratiquer.

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Code stage SI


CNCP







Soudeurs, chaudronniers, tuyauteurs ou personnel de maintenance désirant améliorer leur connaissance et leur pratique du soudage et les formaliser par un diplôme.

◗ PRÉREQUIS

Titulaire du CAP ou BEP ou Bac pro : ROC/Structures métalliques/Chaudronnerie/MSMA (maintenance des systèmes mécaniques automatisés).


Préparer à l’examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle).• Acquérir une formation technique et pratique sur les trois procédés de soudage usuels

rencontrés dans l’industrie• Valider des qualifications en fonction des besoins des entreprises.


À l’issue de la formation, le soudeur industriel est capable :

DANS LE DOMAINE DE LA MISE EN ŒUVRE DES PROCÉDÉS

• D’analyser son plan d’assemblage• De définir sa gamme opératoire• De préparer et de positionner les pièces

à souder• De régler son poste à souder suivant

l’épaisseur et la matière de la pièce, le type de métal d’apport et en fonction des procédés suivant : 111, 135, 141

• D’effectuer la soudure suivant la norme NF EN 287.1 ou autres normes applicables

• De vérifier la conformité de sa pièce aux exigences définies par le plan d’assemblage

• D’assurer l’entretien de base de son poste à souder

• De respecter les conditions d’hygiène et de sécurité liées à la mise en œuvre.

DANS LE DOMAINE DE LA FABRICATION

• D’interpréter toutes documentations relatives à la réalisation d’un assemblage par soudage

• D’élaborer en partie un dossier de fabrication.

DANS LE DOMAINE DU CONTRÔLE ET DE LA QUALITÉ

• De réaliser en toute autonomie et en qualité des assemblages par soudage répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges.

DANS LE DOMAINE DES MATÉRIAUX

• D’énumérer, expliciter les critères d’identification et le choix des matériaux à assembler et à souder

• D’énumérer, expliciter les paramètres influençant la structure des matériaux soumis aux effets thermiques

• D’identifier les phénomènes mécaniques liés à la construction soudée

• D’énumérer et citer les caractéristiques électriques liées à l’arc électrique, à la mise en œuvre et au fonctionnement des postes de soudage.


Durée - 12 mois (420 h)


Bordeaux - Latresneà partir du 4 janv. 2016

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Métallier industriel Acquérir les connaissances théoriques et pratiques pour la fabrication d’ouvrages métalliques.

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Code stage MET-IND


CNCP








Personnel métallier, chaudronnier et de maintenance.Formation adaptée à tous les niveaux de compétences, de l’initiation au perfectionnement, ou aux personnes voulant acquérir un nouveau métier.

◗ PRÉREQUIS



Préparer à l’examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle).

Acquérir les compétences nécessaires pour intervenir en préfabrication, en fabrication et en pose d’ouvrages métalliques (garde-corps, charpentes, escaliers…).À l’issue du stage, vous serez capable : • de déchiffrer un plan de métallerie, de ressortir les informations nécessaires

à la fabrication et au débit• de préparer des métaux en feuille et des profilés• de les assembler en atelier et/ou sur chantier.


COURS THÉORIQUE

• Rappel de dessin industriel• Principes et méthodes de traçage

de métallerie• Calcul professionnel• Cours sur les matériaux• Principes et méthodes de débitage,

de préparation, de mise en forme, d’assemblage et de finition.

TRAVAUX PRATIQUES

• Cisaillage de tôles• Tronçonnage de profilés• Oxycoupage, découpage plasma,

ébavurage• Grugeage, poinçonnage, chanfreinage,

perçage/taraudage• Roulage et pliage de tôles• Cintrage de tubes et de profilés• Assemblage : vissage, rivetage,

soudage• Application sur portillon, garde-corps,

escalier, supportage de tuyauteries.


• Tôles, tubes et profilés de l’industrie en acier carbone.



Durée - 455 h (13 sem.)


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Assembleur au planDécoder des plans d’ensemble pour la réalisation et

l’assemblage de pièces.

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Code stage APP


CNCP







Personnel chaudronnier et de maintenance. Formation adaptée à tous les niveaux de compétences, de l’initiation au perfectionnement.

◗ PRÉREQUIS



Préparer à l’examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle).Acquérir les compétences nécessaires pour intervenir en préfabrication et/ou fabrication quel que soit le type d’activité.À l’issue du stage, vous serez capable : • de réaliser des préparations de pièces de volume, par pliage, cintrage et autres

moyens de déformation• de déchiffrer un plan, ressortir les informations nécessaires à la fabrication et au débit.


COURS THÉORIQUE

• Rappel de dessin industriel• Principe de méthode et de traçage• Principes et méthodes de pliage,

cintrage de tôle, tubes…• Rappel des désignations normatives

des aciers et de tous les accessoires de l’industrie

• Cours sur les matériaux• Rappel de métallurgie et essais

mécaniques• Calcul professionnel• Cours d’hygiène et sécurité sur

l’utilisation des différents matériels d’atelier.

TRAVAUX PRATIQUES

• Cisaillage : avec cisaille guillotine manuelle ou mécanique

• Oxycoupage de tôles• Pliage• Chanfreinage mécanique ou thermique• Cintrage• Assemblage par soudage d’ensembles

ou sous-ensembles.


• Tôles, tubes, profilés de l’industrie dans différentes nuances.


Durée - 440 h (14 sem.)



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Opérateur en chaudronnerie Acquérir les connaissances théoriques et pratiques pour la réalisation de pièces chaudronnées.

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Code stage CH-IND


CNCP







Personnel métallier, chaudronnier et de maintenance.Formation adaptée à tous les niveaux de compétences, de l’initiation au perfectionnement, ou aux personnes voulant acquérir un nouveau métier.

◗ PRÉREQUIS



Préparer à l’examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle).Acquérir les compétences nécessaires pour intervenir en préfabrication et/ou fabrication d’ouvrages chaudronnés.À l’issue du stage, vous serez capable : • de déchiffrer un plan de chaudronnerie, de ressortir les informations nécessaires

à la fabrication et au débit• de tracer les développés des sous-ensembles• de préparer des métaux en feuille• de les assembler en atelier et/ou sur chantier.


COURS THÉORIQUE

• Rappel de dessin industriel• Principes et méthodes de traçage en

chaudronnerie (pyramide, cylindre, cône, prismes, trémie, coude cylindrique,…)

• Principes et méthodes de traçage d’intersections de formes

• Travail des profilés• Cours sur les matériaux• Principes et méthodes de débit,

de préparation, de mise en forme, d’assemblage et de finition.

TRAVAUX PRATIQUES

• Traçages de différentes formes et intersections de formes

• Cisaillage de tôles• Tronçonnage de profilés• Oxycoupage, coupage plasma, ébavurage• Roulage et pliage de tôles• Assemblage par soudage• Fabrication de pièces mécano-soudées• Application sur pièces chaudronnées

(hottes, tronc de cônes…) et intersections de pièces chaudronnées (hotte/virole, cylindre/cylindre…).


• Tôles, tubes et profilés de l’industrie en acier carbone.





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Chaudronnier aéronautiqueInitiation et spécialisation au métier

de la chaudronnerie aéronautique.

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PARTENAIRE

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Code stage CH-AÉRO


CNCP







Personnel ajusteur ou chaudronnier aéronautique et/ou de maintenance aéronautique. Formation adaptée à tous les niveaux de compétences, de l’initiation au perfectionnement, ou aux personnes voulant acquérir un nouveau métier.

◗ PRÉREQUIS



Préparer à l’examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle).Acquérir les compétences nécessaires pour intervenir en fabrication et/ou en mainte-nance aéronautique.À l’issue du stage, vous serez capable : • de comprendre et appliquer un dossier de fabrication et de montage• de comprendre et exécuter les traitements thermiques adaptés aux matériaux

aéronautiques• d’effectuer les opérations de mise en forme et d’ajustage• de pointer des pièces et de réaliser des opérations de soudure simples.


COURS THÉORIQUE

• Rappel de dessin industriel• Principes et méthodes de traçage• Calcul professionnel• Cours sur les matériaux

et les traitements thermiques des alliages utilisés en aéronautique

• Technologie aéronautique• Principes et méthodes de cambrage,

pliage, roulage, formage, emboutissage, soyage, dressage, cintrage.

TRAVAUX PRATIQUES

• Limage, perçage, alésage• Dressage• Roulage, pliage, cintrage• Formage• Emboutissage, soyage• Traitements thermiques• Soudage.


• Matériaux aéronautiques, suivant client (alliages légers, acier inoxydable, titane).




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Ajusteur monteur de structures aéronefs

Acquérir les bases et se spécialiser en ajustage et assemblage d’éléments de structures aéronefs.

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Code stage AM-AÉRO


CNCP






Durée - 455 h (13 sem.)



Personnel ajusteur ou chaudronnier aéronautique et/ou de maintenance aéronautique. Formation adaptée à tous les niveaux de compétences, de l’initiation au perfectionnement, ou aux personnes voulant acquérir un nouveau métier.

◗ PRÉREQUIS



Préparer à l’examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle).Acquérir les compétences nécessaires pour intervenir en fabrication et/ou en mainte-nance aéronautique.À l’issue du stage, vous serez capable : • de comprendre et appliquer un dossier de fabrication et de montage• de préparer des assemblages (perçage, alésage, ajustage, métallisation)• d’assembler des ensembles ou des sous ensembles de structures aéronefs

(fixations par vissage, rivetage)• de remplacer des éléments ou de faire des retouches de protections.


COURS THÉORIQUE

• Rappel de dessin industriel• Principes et méthodes de traçage• Calcul professionnel• Cours sur les matériaux• Technologie aéronautique• Principes et méthodes de perçage

tangentiel, alésage, fraisurage, ajustage, assemblage par fixation, interposition entre pièces, métallisation…

TRAVAUX PRATIQUES

• Détourage par trous tangents, par foret découpeur, à la scie à ruban

• Ajustage• Perçage tangentiel, alésage• Rivetage manuel, rivetage pistolet

pneumatique• Assemblage par rivetage.


• Tôles aluminium.


PARTENAIRE

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Mention complémentairesoudage

Acquérir les connaissances

théoriques et pratiques pour la réalisation

d’ouvrages soudés et/ou mécanosoudés.

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Code stage MCS

Recensé à l’inventaire. Éligible au CPF. Nous contacter

CNCP



avec travaux dirigés.• La formation est animée et encadrée par

des techniciens habilités.

Évaluation des acquisLes évaluations sont faites au travers d’exercices tout au long de la formation.Examen final en vue de l’attribution d’un diplôme de l’Éducation nationale.


Soudeurs, chaudronniers, tuyauteurs ou personnel de maintenance désirant améliorer leur connaissance et leur pratique du soudage et les formaliser par un diplôme.

◗ PRÉREQUIS

Titulaire du CAP ou BEP ou Bac pro : ROC/Structures métalliques/Chaudronnerie/MSMA (maintenance des systèmes mécaniques automatisés).


• Acquérir une formation technique et pratique sur trois procédés de soudage usuels rencontrés dans l’industrie

• Valider des qualifications en fonction des besoins des entreprises.


À l’issue de la formation, vous serez capable de :

DANS LE DOMAINE DE LA MISE EN ŒUVRE DES PROCÉDÉS

• Analyser le plan de soudure• Définir la gamme opératoire• Préparer et de positionner les pièces

à souder• Régler son poste à souder suivant

l’épaisseur et la matière de la pièce, de choisir le type de métal d’apport et en fonction des procédés suivant : 111, 135, 141

• Effectuer la soudure suivant la norme NF EN 287.1 ou autres normes applicables

• Vérifier la conformité de sa pièce aux exigences définies par le plan de soudure

• Assurer l’entretien de base de son poste à souder

• Respecter les conditions d’hygiène et de sécurité liées à la mise en œuvre.

DANS LE DOMAINE DE LA FABRICATION

• Interpréter toutes documentations relatives à la réalisation d’un assemblage par soudage

• Élaborer en partie un dossier de fabrication.

DANS LE DOMAINE DU CONTRÔLE ET DE LA QUALITÉ

• Réaliser en toute autonomie et en qualité des assemblages par soudage répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges.

DANS LE DOMAINE DES MATÉRIAUX

• Énumérer, expliciter les critères d’identification et le choix des matériaux à assembler et à souder

• Énumérer, expliciter les paramètres influençant la structure des matériaux soumis aux effets thermiques

• Identifier les phénomènes mécaniques liés à la construction soudée

• Énumérer et citer les caractéristiques électriques liées à l’arc électrique, à la mise en œuvre et au fonctionnement des postes de soudage.


Durée - 490 h (12 mois)


Bordeaux - Latresne Villepinte

26 sept. À partir de sept. 2016

Des moyens et des compétences pour le contrôle des pièces en composite

DES MOYENS DE POINTEComposite Integrity s’appuie sur les équipements de la plateforme mise en place par Iseetech qui comprend :

• Déflectométrie• Émission acoustique• Shearographie• Simulation numérique ultrasonore• Thermographie• Ultrasons jets d’eau• Ultrasons mono et multiéléments

DES PARTENAIRES AUX SAVOIR-FAIRE COMPLÉMENTAIRESLa société Composite Integrity, dédiée au contrôle non destructif des pièces en composite est le résultat d’une dynamique collaborative engagée par l’Institut Supérieur Européen de l’Entreprise et de ses Techniques (Iseetech) et ses partenaires : le PPE et l’Institut de Soudure.

La complémentarité des compétences des partenaires du projet – les composites pour le PPE et les contrôles non destructifs pour l’Institut de Soudure – ont permis à Iseetech de concevoir une plateforme unique en Europe, réunissant les technologies de contrôle les plus performantes dans le domaine des composites.

QUATRE MÉTIERS AU SERVICE DES INDUSTRIELS■ CONTRÔLE INDUSTRIELComposite Integrity s’appuie, pour répondre aux besoins en contrôles des industriels, sur des équipements high-tech adaptés à des pièces de formes complexes et évolutives pouvant atteindre un diamètre de 3 mètres pour les pièces circulaires et une longueur de 7 mètres pour les pièces planes.

La structure est certifiée ISO 9001 et EN 9100 : la plateforme est accréditée PRI Nadcap NDT et son personnel est certifié COSAC ultrasons et thermographie niveau 1, 2 et 3 répondant ainsi aux exigences de l’aéronautique.

■ RECHERCHE & DÉVELOPPEMENTUne équipe d’experts développe et optimise des techniques de contrôle qui satisfont aux exigences des applications les plus récentes en matière de composites, tant sur le plan qualitatif qu’économique.

■ FORMATIONComposite Integrity délivre des formations spécifiques basées sur les qualifications « Procédés », afin de faciliter l’intégration en ligne des contrôles au sein des sociétés transformatrices.

■ EXPERTISESUn personnel qualifié est à même de réaliser des expertises, en cas de défaillance, sur site ou en laboratoire, sur des pièces entrant dans des applications aéronautiques, automobiles, éoliennes, ferroviaires, GRP…

Siège social : Composite Park - Route de Diesen 57890 Porcelette Tél : 03 87 00 00 10 - e-mail : [email protected]

Antenne Sud-Ouest : Site Aérocampus - 1, av. de la Libération - 33360 Latresne

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Jean-Pierre BOURDEAUD’HUI Responsable technique

FORMATION END

CND ET RADIOPROTECTION

Connaître les différentes méthodes de contrôles non destructifs

Comprendre l’origine et l’évolution des défauts

Se préparer à la certification CIFM ou COSAC de la Cofrend (niveau 1 à 3)

Se préparer à l’examen Camari

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SOM

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RE ¸ Préparer votre personnel à la certification en contrôles non destructifs 145

FORMATIONS GÉNÉRALES ¸ Défectologie et science des matériaux - partie A de l’examen de base des niveaux 3 Cofrend (DSM) 147

¸ Méthodes complémentaires – parties B et C de l’examen de base des niveaux 3 Cofrend (MCEB3) 148

¸ Les défauts en constructions soudées (DCS) 149

¸ Découvrir tous les procédés de contrôle non destructif (TPC) 150

¸ Méthodes innovantes en contrôle non destructif (MICND) 151

¸ Formations ASNT de niveau 2 adaptées aux méthodes de contrôle par ultrasons, radiographie, magnétoscopie et ressuage (ASNT) 152

EXAMEN DE SURFACE ¸ Contrôle visuel des soudures - Équipements sous pression, ferroviaire, charpentes et ouvrages d’art (CVS) 153

¸ Contrôle visuel des soudures Secteurs pharmaceutique, aéronautique, alimentaire et cosmétique (CVSPAC) 154

¸ Examen visuel indirect niveau 2 (VT2) 155

¸ Ressuage niveau 1 (PT1) 156

¸ Ressuage niveau 2 (PT2) 157

¸ Ressuage niveau 3 - partie méthode (PT3) 158

¸ Magnétoscopie niveau 1 (MT1) 159

¸ Magnétoscopie niveau 2 (MT2) 160

¸ Magnétoscopie niveau 3 - partie méthode (MT3) 161

¸ Courants de Foucault niveau 1 (ET1) 162

¸ Courants de Foucault niveau 2 (ET2) 163

MÉTHODES PAR ULTRASONS ¸ Les mesures d’épaisseur par ultrasons (ME) 164

¸ Ultrasons niveau 1 (UT1) 165

¸ Ultrasons niveau 1 - Sous-secteur mécanique (UT1M) 166

¸ Ultrasons niveau 2 (UT2) 167

¸ Ultrasons niveau 3 - partie méthode (UT3) 168

¸ Contrôle ultrasonore des soudures en acier inoxydable et bases nickel (UT-INOX) 169

¸ TOFD niveau 2 (TOFD2) 170

¸ TOFD - Perfectionnement à l’interprétation (TOFDP) 171

¸ TOFD niveau 3 (TOFD3) 172

¸ Phased Array - Ultrasons multiéléments (PHAA) 173

¸ Caractérisation d’indications par ultrasons (CARAC) 174

Ondes ultrasonores guidées longue portée (OUGL) 175

MÉTHODES PAR RADIOGRAPHIE ¸ Radiographie niveau 1 (RT1) 176

¸ Radiographie niveau 2 (RT2) 177

¸ Radiographie niveau 3 - partie méthode (RT3) 178

¸ Interpréter des radiogrammes de soudures, de corrosion, de produits moulés et corroyés (IR) 179

RECERTIFICATIONS ¸ Préparation aux recertifications niveaux 1, 2 et 3 (RCN1,2 et 3) 180

RADIOPROTECTION ¸ Radioprotection Camari - option X et/ou gamma (CAM) 181

¸ Renouvellement radioprotection Camari - option X et/ou gamma (RCAM) 182

¸ Radioprotection Camari - option accélérateur de particules (CAMAP) 183

¸ Personne compétente en radioprotection niveau 2 dans le secteur industrie (PCR) 184

¸ Renouvellement personne compétente en radioprotection niveau 2 dans le secteur industrie (RPCR) 185

¸ Risques radiologiques en industrie (RRI) 186

AÉRONAUTIQUE ¸ Défectologie et science des matériaux - orientation aéronautique (DSM-AERO) 187

¸ Découvrir tous les procédés de contrôles non destructifs utilisés en aéronautique (TPC-AERO) 188

¸ Ressuage niveau 1 - aéronautique (PT1-AERO) 189

¸ Ressuage niveau 2 - aéronautique (PT2-AERO) 190

¸ Magnétoscopie niveau 1 - aéronautique (MT1-AERO) 191

¸ Magnétoscopie niveau 2 - aéronautique (MT2-AERO) 192

¸ Courants de Foucault niveau 1 - aéronautique (ET1-AERO) 193

¸ Courants de Foucault niveau 2 - aéronautique (ET2-AERO) 194

¸ Ultrasons niveau 1 - aéronautique (UT1-AERO) 195

¸ Ultrasons niveau 2 - aéronautique (UT2-AERO) 196

¸ Radiologie X niveau 1 - aéronautique (RT1-AERO) 197

¸ Radiologie X niveau 2 - aéronautique (RT2-AERO) 198

¸ Préparation aux recertifications niveaux 1 et 2 - aéronautique (RC-AERO) 199

FORMATION INITIALE ¸ Mention complémentaire agent de contrôle non destructif (MCACND) 200

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Nos formations préparent aux certifications dans le cadre des référentiels NF EN 4179 pour l’industrie aérospatiale et NF EN ISO 9712 pour les autres secteurs industriels.

La certification reconnue en France est la certification tierce partie Cofrend.Dans l’alternative d’un autre système de certification (ASNT…) ou d’une certification interne, nous pouvons apporter notre savoir-faire pour répondre à vos besoins particuliers (voir notre formation en vue de la certification ASNT page 152).

Les comités sectoriels de la Cofrend

Selon le secteur dans lequel il opère, le candidat pourra pas-ser son examen de certification dans l’un des quatre comités sectoriels de la Cofrend : • CCPM : Produits métalliques• CFCM : Maintenance Ferroviaire• CIFM : Fabrication & Maintenance (sous-secteur mécanique)• COSAC : Aérospatial.

FORMATION

Nos formations préparent aux niveaux 1, 2 et 3.La durée et le contenu de nos formations sont conformes aux exigences de la norme NF EN ISO 9712 ainsi qu’aux recommandations de la Cofrend et du comité CIFM.

FORMATION

Nos formations préparent aux niveaux 1 et 2.Le contenu de nos formations est conforme aux recommandations de la Cofrend et aux exigences du projet de norme Pr EN 4179 révision P5 dont l’application est prévue à partir du 31/12/2015.

• L’accès direct au niveau 2 requiert la somme des heures indiquées dans le tableau pour les niveaux 1 et 2.

• Pour la Radiographie, les heures de formation n’incluent pas la formation à la sécurité au sujet des radiations.

• L’accès direct au niveau 2 requiert la somme des heures indiquées dans le tableau pour les niveaux 1 et 2.

• L’accès direct au niveau 3 requiert la somme des heures indiquées dans le tableau pour les niveaux 1, 2 et 3.

• Lorsqu’on considère les responsabilités du niveau 3 et le contenu de l’examen de base pour le niveau 3, une formation complémentaire est nécessaire. Voir cursus page suivante.

• Pour la radiographie, les heures de formation n’incluent pas la formation à la sécurité au sujet des radiations.

• La durée de formation peut être réduite selon le niveau d’étude.

EXPÉRIENCE INDUSTRIELLE

EXPÉRIENCE INDUSTRIELLE

Le tableau ci-dessous prend en compte les exigences du projet de norme Pr EN 4179 révision P5 dont l’application est prévue à partir du 31/12/2015.

PRÉPARER VOTRE PERSONNEL À LA CERTIFICATION EN CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

Méthodes d’essai non destructif

Niveau 1(heures)

Niveau 2(heures)

Niveau 3(heures)

ET - Courants de Foucault 40 64 48

MT - Magnétoscopie 16 24 32

PT - Ressuage 16 24 24

RT - Radiographie 72 80 40

UT - Ultrasons 64 80 40

VT - Visuel 16 24 24

TOFD 35

Expérience minimale (en mois)


Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3

ET, RT, UT 3 9 18

MT, PT, VT 1 3 12


Niveau 1 (heures)

Niveau 2Après certification niveau 1 (heures)

ET - Courants de Foucault 40 40

MT - Magnétoscopie 16 16

PT - Ressuage 16 16

RT - Radiographie film ou non film 40 40

RT - Radiographie film et non film 60 60

UT - Ultrasons 40 40

Expérience minimale (en heures)


Niveau 1(Expérience

de l’apprenti)

Niveau 2avec certification

préalable de niveau 1

Niveau 2sans certification

préalable de niveau 1

PT - Ressuage 130 270 400

MT - Magnétoscopie 130 400 530

ET - Courants de Foucault 200 600 800

UT - Ultrasons 200 600 800

RT - Radiographie film ou non film 200 600 800

RT - Radiographie film et non film 220 780 1000

Secteur CIFM Secteur COSAC

Formation et expérience industrielle en vue de la certification Cofrend (exigences minimales)

• L’accès direct au niveau 2 requiert la somme des durées indiquées pour les niveaux 1 et 2.

• L’accès direct au niveau 3 requiert la somme des durées indiquées pour les niveaux 2 et 3.

• Pour le niveau 3, la durée d’expérience peut être augmentée selon le niveau d’étude.

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Dunkerque

Cherbourg

CSTATours

Douai - Cuincy

Villepinte

Lisses

YutzLe HavreGonfreville

Certification en :MT - PT - RT -UT - UT TOFD

Certificationen : MT - PT - RT - UT

Certificationen : MT - PT

Certification en : MT - PT - RT - UT -UT TOFD - ET - VT

Certification en : MT - PT

Strasbourg - Entzheim

Châlons-en-Champagne

Nantes

Saint-Nazaire - Montoir

Bordeaux - Latresne

Toulouse - Colomiers

Niort

Tours

Port-de-Bouc

Lyon - Corbas

Cursus recommandés en vue de la certification Cofrend dans le secteur CIFM

Institut de Soudure Industrie organise les examens de certification niveaux 1 et 2 dans ses centres d’examens agréés par le CIFM

Contacts

Yutz (57) centre CIFM n° 10 Nathalie Calvi Tél. : 03 82 59 86 34

Christian Bracquart Tél. : 03 82 59 86 31

Port-de-Bouc (13) centre CIFM n° 11 Nathalie Jeannin Tél. : 04 42 07 24 04

Villepinte (93) centre CIFM n° 12 Marilyn Munérot Tél. : 01 49 90 36 41

Lyon - Corbas (69) centre CIFM n° 13 Valérie Vacher Tél. : 04 78 20 60 07

Bordeaux - Latresne (33) Christelle Thomasse Tél. : 05 56 77 27 96 Centre CIFM n°17 Laurent Lafontaine Tél. : 05 56 77 27 95

Niveau 1

Prérequis- Expérience dans la méthode- Formation Camari (CAM) pour la radiographie

Formation - Formation niveau 1 dans la méthode

Expérience industrielle- PT, MT, VT : 1 mois minimum- UT, RT, ET : 3 mois minimum

Examen de certification niveau 1

Niveau 2 (accès direct)

Prérequis- Expérience dans la méthode- Formation Camari (CAM) pour la radiographie

Formation- Formation niveau 2 dans la méthode

Expérience industrielle- PT, MT, VT : 4 mois minimum- UT, RT, ET : 12 mois minimum

Examen de certification niveau 2

Niveau 3

Prérequis souhaitables- Expérience dans la méthode- Certification niveau 2 ou au minimum la partie pratique de la certification niveau 2

Formation- Défectologie et science des matériaux (DSM)- Méthodes complémentaires (MCEB3)- Formation niveau 3 dans la méthode

Expérience industrielle (selon le niveau d’étude).

- PT, MT, VT : 16 mois minimum- UT, RT, ET : 30 mois minimum

Examen de certification niveau 3Centre de Bordeaux - Latresne

Nota : l’examen n’est pas prévu dans la(les) semaine(s)de formation > durée et coûts supplémentaires.

Centre proposant de la Formation professionnelle

Centre d’examens agréé Cofrend CIFM

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Défectologie et science des matériaux - partie A de l’examen de base des niveaux 3 Cofrend

Comprendre l’origine et l’évolution

des défauts selon le mode d’élaboration,

la nuance et l’utilisation des matériaux.

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Code stage DSM


CNCP





• Stage seul* : 1 960 €• Stage avec demi-pension* : 2 280 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureau d’études, de bureau des méthodes et de service d’inspection.Personnel d’encadrement et jury de centres d’examen.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous aurez acquis : • les connaissances nécessaires pour préparer la partie A de l’examen de base de la

certification Cofrend niveau 3.


INTRODUCTION

MATÉRIAUX MIS EN ŒUVRE

Les aciers• Élaboration• Aciers moulés, forgés et corroyés• Structure des aciers• Diagramme d’équilibre des alliages• Traitements thermiques des aciers• Phénomène de ségrégation• Essais mécaniques• Désignation des aciers.Alliages d’aluminium et de titaneBases nickelMatériaux composites.


• Soudage oxyacétylénique• Arc électrode enrobée, TIG, MIG/MAG• Arc sous flux en poudre, plasma• Faisceau d’électrons, laser, friction,

résistance par point, étincelage.

MÉTALLURGIE DU SOUDAGE

• Aspect thermique du soudage• Zone affectée thermiquement• La zone fondue• Exemples de défauts typiques• Soudabilité des aciers non alliés ou

faiblement alliés• Soudabilité des aciers fortement alliés

inoxydables• Soudabilité de l’aluminium et de ses

alliages.

DÉFECTOLOGIE

Origine des défauts, nature, morphologie, prévention-détectabilité par les différents procédés de CND• Défauts d’élaboration• Défauts de fonderie, de laminage, de

forgeage• Défauts de soudage : fissures, cavités,

inclusions solides, manques de fusion et de pénétration, défauts de forme, défauts divers.

Défauts apparaissant en service• Les fissures de fatigue : phénomène

de fatigue et mécanique de la rupture - Comportement à la fatigue des assemblages soudés - Amélioration de la résistance à la fatigue

• Les phénomènes de corrosion : fissures de corrosion sous tension - Corrosions intergranulaires des aciers inoxydables austénitiques - Corrosions caverneuses - Érosion - corrosion et cavitation

• Les phénomènes associés à la diffusion de l’hydrogène.

ÉVALUATION DES CONNAISSANCES, SYNTHÈSE

Pour se préparerCours TPUSA > page 59, DPS > page 116

Pour aller plus loinCours PT3 > page 158, MT3 > page 161, UT3 > page 168, RT3 > page 178



Lyon - Corbas Yutz

4-8 avr. 2016 18-22 avr. 2016

19-23 sept. 2016

Évaluation des acquisÉtude de cas tout au long de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances.

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Méthodes complémentaires - parties B et C de l’examen de base

des niveaux 3 Cofrend

Connaître quatre méthodes de contrôle complémentaires, ainsi que les normes de certification.

•

Code stage MCEB3


CNCP



études de cas, démonstrations et travaux pratiques sur des équipements de contrôle industriels, avec des pièces représentatives d’applications réelles.





Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous aurez acquis :• les connaissances nécessaires pour préparer les parties B et C de l’examen de base

de la certification Cofrend niveau 3 concernant les quatre méthodes de contrôle conventionnelles (PT, MT, RT, UT) et de la norme NF EN ISO 9712.


RESSUAGE, MAGNÉTOSCOPIE, RADIOGRAPHIE, ULTRASONS

• Principes et domaines d’application de chaque méthode

• Phénomènes physiques• Matériaux contrôlables• Types de discontinuités détectables

selon la méthode• Possibilités et limites de chaque

méthode• Mode opératoire de contrôle• Interprétation des indications• Étalon de référence• Normalisation• Travaux dirigés : entrainement

aux questionnaires « tronc commun » de niveau 2 pour chaque méthode.

NORME DE CERTIFICATION

Norme NF EN ISO 9712• Présentation de la norme• Explication des points importants.



Lyon - Corbas Yutz

25-29 avr. 2016 25-29 avr. 2016

26-30 sept. 2016

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Contacts

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Les défauts en constructions soudées

Identifier les défauts, connaître leurs origines

et apprécier leur nocivité.

•

Code stage DCS


CNCP






Tarifs HT


Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureau d’études, de bureau des méthodes et de service d’inspection.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de connaître l’origine des défauts affectant les matériaux de base et les assemblages

soudés• de mesurer la conséquence des défauts sur la tenue en fatigue des assemblages

soudés• de proposer une méthode d’examen pour la détection des défauts• de comprendre la méthodologie de prise en compte des défauts par les documents

de contrôle.


INTRODUCTION

• Le système de certification Cofrend• Nature et rôle des procédés de contrôle

non destructif en construction soudée.

DÉFAUTS AFFECTANT LES MATÉRIAUX DE BASE

• Nature et élaboration des matériaux utilisés en construction soudée

• Défauts affectant les aciers moulés• Défauts affectant les aciers corroyés• Incidence sur la qualité des assemblages

soudés.

INTRODUCTION À LA MÉTALLURGIE DU SOUDAGE

DÉFAUTS AFFECTANT LES ASSEMBLAGES SOUDÉSDéfauts de fabrication• Classification• Origine - Nature - Morphologie -

Prévention - Exemples• Les fissures, les soufflures,

les inclusions solides, les manques de fusion et de pénétration, les défauts de forme, les défauts divers.

Défauts apparaissant en service• Origine - Nature - Morphologie• Les fissures de fatigue, les fissures

de corrosion sous tension, les phénomènes associés à la diffusion de l’hydrogène, les phénomènes de corrosion et d’érosion.

APPRÉCIATION DE LA NOCIVITÉ DES DÉFAUTS

• Critères d’acceptation des défauts• Appréciation des dimensions d’un défaut,

évolution en fatigue• Périodicité des contrôles.

LES PRINCIPAUX PROCÉDÉS DE CND

• Principes et domaine d’application des procédés de contrôle non destructif

• Possibilités et limites de chaque méthode.

PRISE EN COMPTE DES DÉFAUTS DANS LES DOCUMENTS DE CONTRÔLE

• Comparaison des critères d’acceptation des principaux codes, normes, spécifications utilisés en construction soudée.

ÉVOLUTION ET TENDANCES - DISCUSSION - CONCLUSION GÉNÉRALE






Lyon - Corbas Yutz

23-27 mai 2016 14-18 mars 2016

Villepinte 17-21 oct. 2016

18-22 avr. 2016

5-9 sept. 2016

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Contacts

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Découvrir tous les procédés de contrôle non destructif

Comprendre les principes, la méthodologie, les limites des différentes méthodes de contrôle.

•

Code stage TPC


CNCP



études de cas et démonstrations sur des équipements de contrôle industriels, avec des pièces représentatives d’applications réelles



Pour se préparerCours CTG > page 36, TAM > page 38



Tarifs HT


Toute personne susceptible de superviser ou de sous-traiter une intervention en contrôle non destructif, dans le domaine de la fabrication ou de la maintenance, ainsi que les agents de contrôle désireux de s’initier aux principaux procédés de contrôle non destructif.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une acuité visuelle satisfaisante est recommandée.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de définir le principe et le domaine d’application de chaque méthode• de choisir la méthode de contrôle adaptée• de comprendre le rapport d’examen.


LA COFREND

• Présentation de la Cofrend et du système de certification.

QUALITÉ DES PRODUITS – DÉFAUTS RECHERCHÉS

• Matériaux de base• Assemblages soudés• Produits moulés• Produits corroyés.


• Le joint soudé• Les procédés de soudage.

MÉTHODES DE CND

• Principe et domaine d’application de chaque méthode

• Phénomènes physiques• Équipement• Mode opératoire• Interprétation des indications

et critères d’acceptation• Normalisation• Hygiène et sécurité.

Méthodes conventionnelles• Contrôle visuel• Ressuage• Magnétoscopie• Ultrasons• Radiographie.

Méthodes innovantes• TOFD (Time of Flight Diffraction)• Phased Array.

Méthodes globales• Étanchéité• Émission acoustique.

Autres méthodes• Courants de Foucault• Évolution des méthodes

électromagnétiques : ACFM• Évolution du contrôle par radiographie :

radiographie numérique• Les ondes guidées (ondes de surface)• Méthodes optiques (thermographie

infrarouge, interférométrie holographique).

SYNTHÈSE

• Étude de défauts• Comparaison des méthodes CND.



Bordeaux - Latresne Villepinte14-18 mars 2016 11-15 janv. 2016

24-28 oct. 2016 22-26 fév. 2016

Le Havre - Gonfreville 14-18 mars 2016

21-25 mars 2016 25-29 avr. 2016

17-21 oct. 2016 9-13 mai 2016

19-23 déc. 2016 13-17 juin 2016

Lyon - Corbas 4-8 juil. 2016

25-29 janv. 2016 5-9 sept. 2016

27 juin-1er juil. 2016 3-7 oct. 2016

28 nov.-2 déc. 2016 14-18 nov. 2016


18-22 avr. 2016 Yutz24-28 oct. 2016 9-13 mai 2016

Strasbourg - Entzheim 12-16 sept. 2016

17-20 mai 2016 24-28 oct. 2016

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Contacts

Code stage MICND


Tarifs HT

Évaluation des acquisÉtude de cas tout au long de la formation.

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Méthodes innovantes en contrôle non destructif

Découvrir les méthodes innovantes, les

comparer aux méthodes traditionnelles et

analyser les avantages.

•


CNCP



des études de cas et démonstrations représentatives d’applications réelles.



Décideurs ou chargés d’affaires dans le domaine de la fabrication et de la maintenance industrielle.Toute personne susceptible de superviser ou de sous-traiter une intervention en contrôle non destructif. Agents de contrôle désireux de s’initier aux méthodes CND innovantes de contrôle non destructif.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une expérience industrielle dans une ou plusieurs méthode de contrôle non destructif

est recommandée.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de définir le principe et le domaine d’application de chaque méthode innovante• de choisir, d’analyser et de comparer chaque méthode innovante• d’analyser les avantages et inconvénients par rapport aux méthodes classiques.


TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)

• Principe et domaine d’application• Matériel de contrôle• Imagerie, interprétation• Avantages et inconvénients• Démonstration pratique.

PHASED ARRAY

• Principe et domaine d’application• Matériel de contrôle• Cartographie, interprétation• Avantages et inconvénients• Démonstration pratique.

RADIOGRAPHIE NUMÉRIQUE

• Principe et domaine d’application• La chaîne d’imagerie• Les capteurs numériques• Le traitement de l’image• Avantages et inconvénients• Démonstration pratique.

SIMULATION NUMÉRIQUE DE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF

• Principe et domaine d’application• Présentation et démonstration

de logiciels CIVA / MODERATO• Techniques ultrasons• Techniques RX• Exemples d’études traitées à l’aide

de simulation.

ÉMISSION ACOUSTIQUE

• Principe et domaine d’application• Matériel de contrôle• Localisation des indications• Avantages et inconvénients.

ACFM

• Principe et domaine d’application• Matériel de contrôle• Avantages et inconvénients.

Pour aller plus loinCours TOFD2 > page 170, PHAA > page 173, OUGL > page 175



Lyon - Corbas Yutz29-31 mars 2016 2-4 mai 2016

Villepinte 7-9 nov. 2016

29-31 mars 2016

2-4 nov. 2016

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Contacts

Formations ASNT de niveau 2 adaptées aux méthodes de contrôle

par ultrasons, radiographie, magnétoscopie et ressuage

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Acquérir une certification complémentaire pour une catégorie de produits fabriqués selon le standard américain ASME.

•

Code stage ASNT


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Évaluation des acquisÉtude de cas et travaux pratiques tout au long de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances.

Pour se préparerCours PT2 > page 157, MT2 > page 160, UT2 > page 167, RT2 > page 177

Pour aller plus loinCours de niveau 2 dans une autre méthode

Magnétoscopie et ressuage (2 jours par méthode) :• Stage seul* : 770 €• Stage avec demi-pension*(Yutz) : 850 €

Radiographie et ultrasons (3 jours par méthode) :• Stage seul* : 1 134 €• Stage avec demi-pension* (Yutz) : 1 294 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Personnel de fabricants français travaillant à l’exportation selon le standard américain.Personnel de fabricants internationaux réalisant des fabrications selon le standard américain.Prestataires de services intervenant chez des constructeurs de produits selon le standard américain.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire de la certification Cofrend de niveau 2 dans la méthode concernée.


À l’issue du stage, vous serez capable : • de vous présenter à l’examen de certification ASME dans la méthode• de comprendre les modes opératoires et d’appliquer les critères d’acceptation

de la méthode selon le code ASME.


La formation ASME est dispensée en niveau 2 pour les 4 méthodes suivantes : ultrasons, radiographie, magnétoscopie et ressuage.Pour chaque méthode, le programme est adapté pour répondre à l’examen de certification.

• Enseignement spécifique et pratique au code de construction ASME• Normes, codes et spécifications relatives à la méthode• Conditions opératoires d’examen dans la méthode selon l’ASME V• Équipement et bloc de référence demandé par le code ASME• Critères de notation et d’acceptation des défauts selon l’ASME VIII• Mise en œuvre complète de la méthode concernée et rédaction d’un rapport

d’examen.


YutzMagnétoscopie 18-19 fév. 2016

3-4 nov. 2016

Radiographie 21-23 mars 2016

12-14 oct. 2016

Ressuage 1-2 fév. 2016

29-30 juin 2016

24-25 oct. 2016

Ultrasons 7-9 mars 2016

5-7 juil. 2016

28-30 nov. 2016

Durée - 2 ou 3 jours/méthode(14 à 21 h)

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Contacts

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Contrôle visuel des soudures Équipements sous pression, ferroviaire, charpentes et ouvrages d’art

Détecter les discontinuités externes et évaluer la qualité visuelle des assemblages soudés.

•

Code stage CVS


CNCP






Agents de contrôle, soudeurs ou inspecteurs chargés de la fabrication ou du suivi des fabrications soudées dans les secteurs suivants : - appareils à pression - ouvrages d’art et charpentes (NF EN 1090) - ferroviaire (NF EN 15085)Soudeurs en auto-contrôle.

◗ PRÉREQUIS

Une acuité visuelle satisfaisante est recommandée.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de reconnaître les positions et procédés de soudage utilisés• d’utiliser le matériel de contrôle visuel• de déceler et de caractériser les défauts• de rédiger le rapport d’examen visuel.


INTRODUCTION À LA QUALITÉ DES ASSEMBLAGES SOUDÉS

• Terminologie, normalisation : - principes généraux - assemblages soudés par fusion

• Notion de DMOS.

PRINCIPAUX PROCÉDÉS DE SOUDAGE

• Arc électrode enrobée• TIG• Soudage oxyacétylénique• MIG/MAG• Influence des paramètres sur l’apparition

des défauts.

DÉFAUTS RECHERCHÉS

• Les défauts dans les soudures• Contrôles avant, pendant et après

soudage• Spécifications en fonction du secteur

d’application : - équipement sous pression - ouvrages d’art et charpentes – NF EN 1090

- ferroviaire – NF EN 15085.

CONTRÔLE VISUEL

• Généralités• Domaine d’application• Moyens utilisés, jauges, endoscopes• Mise en œuvre des matériels

de contrôle.

CODES, NORMES ET CRITÈRES D’ACCEPTATION

• Présentation des différents codes et normes en fonction des secteurs industriels :

- équipements sous pression - assemblages en acier, nickel, titane… - ouvrages d’art et charpentes –

NF EN 1090 - ferroviaire – NF EN 15085 - nucléaire.

RAPPORT DE CONTRÔLE

TRAVAUX DIRIGÉS

CONTRÔLE DES CONNAISSANCES


Pour aller plus loinCours VT2 > page 155, PT2 > page 157, MT2 > page 160, UT2 > page 167, RT2 > page 177

Évaluation des acquisÉtude de cas et travaux pratiques tout au long de la formation, questionnaire d’évaluation des connaissances.

Tarifs HT• Stage seul* : 800 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 880 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.




Bordeaux - Latresne Port-de-Bouc8-9 fév. 2016 3-4 fév. 20167-8 mars 2016 7-8 sept. 201617-18 mai 2016 Strasbourg - Entzheim11-12 juil. 2016 22-23 fév. 20162-3 nov. 2016 23-24 mai 2016Châlons-en-Champagne 5-6 sept. 201621-23 janv. 2016 5-6 déc. 20161er-3 fév. 2016 Toulouse - Colomiers7-9 mars 2016 15-16 fév. 20162-4 nov. 2016 4-5 avr. 2016Cherbourg 20-21 juin 201627-28 juin 2016 26-27 sept. 2016Douai - Cuincy 28-29 nov. 201628-29 avr. 2016 Villepinte1er-2 déc. 2016 11-12 janv. 2016Dunkerque 2-3 mai 201629-30 mars 2016 22-23 sept. 201615-16 sept. 2016 16-17 nov. 2016Le Havre - Gonfreville Yutz7-8 nov. 2016 25-26 janv. 2016Lyon - Corbas 7-8 avr. 201619-20 janv. 2016 27-28 juin 20163-4 mai 2016 17-18 nov. 20162-3 nov. 2016

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Contacts

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Contrôle visuel des souduresSecteurs pharmaceutique, aéronautique, alimentaire

et cosmétique

Détecter les discontinuités et évaluer la qualité visuelle des assemblages soudés.

•

Code stage CVSPAC


CNCP







Pour aller plus loinCours PT2-AERO > page 190, MT2-AERO > page 192, UT2-AERO > page 196, RT2-AERO > page 198


Agents de contrôle, soudeurs ou inspecteurs chargés de la fabrication ou du suivi des fabrications soudées dans les secteurs aéronautique, alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de reconnaître les positions et procédés de soudage utilisés• d’utiliser le matériel de contrôle visuel• de déceler et de caractériser les défauts• de rédiger le rapport d’examen visuel.


INTRODUCTION À LA QUALITÉ DES ASSEMBLAGES SOUDÉS

• Terminologie, normalisation : - Principes généraux - Assemblages soudés par fusion.

L’INOX DANS LES INDUSTRIES ALIMENTAIRES

• Propriétés de l’inox• L’hygiène• Le polissage• Le soudage et la fabrication• Mise en propreté, dégraissage,

passivation.

SOUDABILITÉ DES ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES

• Présentation des aciers austénitiques• Notion de résistance à la corrosion• Exemples de corrosion.

CONNAISSANCE DU PRODUIT

• Le joint soudé• Les procédés de soudage utilisés• TIG, TIG orbital• Arc électrode enrobée• MIG/MAG• La préparation des bords.

CONTRÔLE VISUEL

• Généralités• Domaine d’application• Moyens utilisés, jauges, endoscopes,

caméras...• Mise en œuvre des matériels de

contrôle.

CLASSE DES DÉFAUTS

• Classification• Influence des procédés et origine

des défauts.

CODES, NORMES ET CRITÈRES

• Présentation des différents codes et normes en fonction des secteurs industriels

• Assemblages soudés par fusion• Assemblages en acier, nickel, titane,

alliage d’aluminium...• Codes de construction des appareils

à pression ou tuyauteries• Appareils à pression• Tuyauteries.

CONTRÔLE VISUEL PAR ENDOSCOPIE

• Condition d’utilisation de l’endoscope• Images réelles par caméra.

TRAVAUX DIRIGÉS


• Questionnaire « tronc commun » QCM.



Bordeaux - Latresne Yutz19-20 mai 2016 25-26 janv. 2016

7-8 nov. 2016 27-28 juin 2016

Villepinte 17-18 nov. 2016

18-19 mai 2016

2-3 nov. 2016


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Contacts

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Examen visuel indirect niveau 2Détecter à distance les discontinuités de surface

des équipements métalliques.

•

Code stage VT2


CNCP






Agents de contrôle, soudeurs ou inspecteurs chargés de la fabrication ou du suivi des fabrications soudées dans les secteurs suivants : appareils à pression, constructions soudées, industries ferroviaires, aéronautiques et nucléaires.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 2 secteur CIFM.À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir un appareil de contrôle• de réaliser un contrôle• d’interpréter les résultats• de structurer et de rédiger les rapports d’essais.


Programme conforme aux exigences de la norme NF EN ISO 9712 et aux recommandations de la Cofrend.

INTRODUCTION, TERMINOLOGIE

LA COFREND

• Organisation• Certification selon NF EN ISO 9712.

CONNAISSANCE DU PRODUIT, DÉFECTOLOGIE

• Les principaux procédés de soudage• Influence des procédés et origine

des défauts• Classification des défauts• Défauts rencontrés dans les pièces

moulées, forgées, laminées.

CONTRÔLE VISUEL

• Généralités, la vue, la perception visuelle• Principes généraux• Assemblages soudés par fusion.

ÉQUIPEMENT

• Choix, éclairage, cibles pour le contrôle de la résolution, réticule

• Miroirs et lentilles• Endoscopes rigides, fibroscopes

et vidéoscopes• Appareils photographiques et caméras

vidéo• Moniteurs vidéo• Dispositif d’enregistrement d’images• Systèmes automatiques de contrôle

à distance.

CODES, NORMES ET CRITÈRES

Présentation des différents codes et normes en fonction des secteurs industriels : appareil à pression et construction soudée standard, aéronautique et ferroviaire• Assemblages en acier, nickel, titane…• Code de construction des appareils

à pression.

GÉNÉRALITES SUR L’OPTIQUE ET LA VISION

INTRODUCTION AUX FIBRES OPTIQUES

TRAVAUX DIRIGÉS

• Reconnaissance de défauts• Réglages et vérifications• Utilisation du matériel.

INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS

• Localisation, dimensionnement et caractérisation des défauts

• Critères d’acceptation• Cartographie et rédaction du rapport

d’examen.

ASPECTS QUALITÉ

• Qualification du personnel• Vérification de l’équipement,

des produits.


• Questionnaire « tronc commun » QCM.




Tarifs HT• Stage seul* : 1 720 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 2 040 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.



Cherbourg Strasbourg - Entzheim21-25 mars 2016 22-26 fév. 2016

12-16 sept. 2016 23-27 mai 2016

Le Havre - Gonfreville 5-9 sept. 2016

14-18 nov. 2016 5-9 déc. 2016

Lyon - Corbas Villepinte6-10 juin 2016 1-5 fév. 2016


12-16 déc. 2016 YutzSaint-Nazaire - Montoir 11-15 janv. 2016

9-13 mai 2016 7-11 mars 2016

18-22 avr. 2016

13-17 juin 2016

19-23 sept. 2016

24-28 oct. 2016

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Contacts

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Ressuage niveau 1 Détecter et localiser les discontinuités de surface du matériau examiné.

•

Code stage PT1


CNCP






Pour se préparerCours CVS > page 153

Pour aller plus loinCours PT2 > page 157


Contrôleurs, inspecteurs et techniciens.Personnel d’exécution possédant une expérience ou non dans la méthode, souhaitant acquérir les connaissances théoriques et pratiques.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 1 secteur CIFM.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder aux réglages de l’appareillage et effectuer les essais• de relever, de classer et de consigner les résultats par rapports aux critères écrits.



INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTORIQUE DE LA METHODE

PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• La tension superficielle• Le phénomène de capillarité• Possibilités physiologiques de l’œil• Notions d’éclairage et de couleurs.

CONNAISSANCE DES PRODUITS CONTRÔLÉS

• Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication :- les produits soudés, moulés, laminés, forgés.

LES PRODUITS DE RESSUAGE

• Produits de nettoyage, pénétrants, émulsifiants, révélateurs.

INFORMATIONS PRÉALABLES AU CONTRÔLE

MODE OPÉRATOIRE

• Préparation de la surface à examiner• Application des produits• Conditions d’observation• Nettoyage après examen.

ÉQUIPEMENT

• Installations de ressuage• Blocs de référence• Conditions d’observation• Techniques spéciales et automatisation.

TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre de la méthode conformément aux instructions écrites.


• Localisation, dimensionnement et caractérisation des indications

• Cartographie et rédaction du rapport d’examen.

ASPECTS QUALITÉ


des produits.

CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ




Bordeaux - Latresne Villepinte1-3 fév. 2016 17-19 mai 2016

2-4 nov. 2016 YutzLyon - Corbas 22-24 mars 2016

11-13 avr. 2016 12-14 déc. 2016

20-22 déc. 2016

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Contacts

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Ressuage niveau 2Détecter, localiser et évaluer les

discontinuités de surface du matériau examiné.

•

Code stage PT2


CNCP






Contrôleurs, inspecteurs et techniciens.Personnel d’encadrement qui souhaite acquérir les connaissances théoriques et pratiques.Personnel d’exécution possédant déjà une expérience dans la méthode.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 2 secteur CIFM.Nota : pour accéder à la certification ASNT, une formation complémentaire est nécessaire (nous consulter).À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique du procédé et définir les limites d’application• d’effectuer et de surveiller les essais• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions techniques à partir de normes et de codes de construction• de structurer et de rédiger des rapports d’essais.



INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTORIQUE DE LA MÉTHODE

PRINCIPES PHYSIQUES







MODE OPÉRATOIRE


ÉQUIPEMENT


TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre de la méthode• Rédaction d’instructions écrites

pour le niveau 1.




d’examen.

ASPECTS QUALITÉ


des produits.


DÉVELOPPEMENT

• Installations spéciales.


Pour aller plus loinCours MT2 > page 160, UT2 > page 167, RT2 > page 177


Tarifs HT• Stage seul* : 1 740 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 2 060€* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.




Bordeaux - Latresne 23-27 mai 201618-22 janv. 2016 4-8 juil. 201615-19 fév. 2016 19-23 sept. 20164-8 avr. 2016 12-16 déc. 201613-17 juin 2016 Saint-Nazaire - Montoir5-9 sept. 2016 25-29 janv. 201614-18 nov. 2016 20-24 juin 2016Châlons-en-Champagne 21-25 nov. 201618-22 janv. 2016 Strasbourg - EntzheimCherbourg 18-22 avr. 201618-22 avr. 2016 19-23 sept. 201624-28 oct. 2016 Toulouse - ColomiersDouai - Cuincy 18-22 avr. 20168-12 fév. 2016 17-21 oct. 201621-25 nov. 2016 ToursDunkerque 13-17 juin 201618-22 avr. 2016 Villepinte19-23 sept. 2016 11-15 janv. 2016Le Havre - Gonfreville 1-5 fév. 201615-19 fév. 2016 29 fév. - 4 mars 201620-24 juin 2016 21-25 mars 201612-16 sept. 2016 18-22 avr. 201612-16 déc. 2016 23-27 mai 2016Lyon - Corbas 20-24 juin 201611-15 janv. 2016 12-16 sept. 201622-26 fév. 2016 24-28 oct. 201611-15 avr. 2016 21-25 nov. 201620-24 juin 2016 12-16 déc. 20165-9 sept. 2016 Yutz10-14 oct. 2016 25-29 janv. 201614-18 nov. 2016 14-18 mars 201612-16 déc. 2016 23-27 mai 2016Niort 20-24 juin 201614-18 nov. 2016 12-16 sept. 2016Port-de-Bouc 17-21 oct. 201625-29 janv. 2016 21-25 nov. 201621-25 mars 2016

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Contacts

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E •

Ressuage niveau 3 -partie méthode

Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations dans la méthode.

•

Code stage PT3


CNCP






Pour se préparerCours DSM > page 147, MCEB3 > page 148, PT2 > page 157

Pour aller plus loinCours MT3 > page 161, UT3 > page 168, RT3 > page 178



◗ PRÉREQUIS

Être niveau 2 ou avoir passé la partie pratique du niveau 2.


Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 3 secteur CIFM.À l’issue du stage, vous serez capable :• de réaliser et de diriger toute opération d’essais non destructifs dans la méthode• d’établir des procédures de contrôle.


Programme conforme aux exigences de la norme NF EN ISO 9712 et aux recom-mandations de la Cofrend.


PRINCIPES PHYSIQUES







MODE OPÉRATOIRE


ÉQUIPEMENT





d’examen• Analyse des résultats et comparaison

en fonction des codes et des normes.

RÉDACTION DE PROCÉDURES

• Trame de présentation, documents de référence...

ASPECTS QUALITÉ


des produits.


DÉVELOPPEMENT


Tarifs HT• Stage seul* : 1 800 €• Stage avec demi-pension*: 2 120 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.



Yutz14-18 mars 2016

10-14 oct. 2016

CN

D

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RA

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PR

OTE

CTI

ON



Contacts

EX

AM

EN

DE S

UR

FAC

E •

Magnétoscopie niveau 1Détecter et localiser les discontinuités de

surface ou sous-jacentes du matériau examiné.

•

Code stage MT1


CNCP






Personnel d’exécution possédant une expérience ou non dans la méthode, souhaitant acquérir les connaissances théoriques et pratiques.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 1 secteur CIFM.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder aux réglages de l’appareillage et effectuer les essais• de relever, de classer et de consigner les résultats par rapport aux critères écrits.




PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• Circuits électriques, magnétiques• Champ et flux magnétique. Réfraction

magnétique• Propriétés magnétiques des matériaux.



LES PRODUITS DE MAGNÉTOSCOPIE

• Laques, solvants, révélateurs.


MODE OPÉRATOIRE

• Préparation de la surface à examiner• Méthode de magnétisation• Conditions d’observation• Évaluation des indications• Nettoyage après examen• Démagnétisation et mesure

du champ résiduel.

ÉQUIPEMENT

• Appareils de magnétisation, démagnétisation

• Témoins d’aimantation et de produit• Mesureurs de champs• Photomètres – Radiomètres…

TRAVAUX PRATIQUES





ASPECTS QUALITÉ

• Qualification du personnel• Vérification de l’équipement, des

produits.



Pour aller plus loinCours MT2 > page 160





Lyon - Corbas Yutz19-21 avr. 2016 30 mars - 1er avr. 2016

Villepinte 5-7 déc. 2016

2-4 mai 2016

CN

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ON



Contacts

EX

AM

EN

DE S

UR

FAC

E •

Magnétoscopie niveau 2 Détecter, localiser et évaluer les discontinuités de surface ou sous-jacentes du matériau examiné.

•

Code stage MT2


CNCP







Pour aller plus loinCours PT2 > page 157, UT2 > page 167, RT2 > page 177



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 2 secteur CIFM.Nota : pour accéder à la certification ASNT, une formation complémentaire est néces-saire (nous consulter).À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique du procédé et définir les limites d’application• d’effectuer et de surveiller les essais• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions techniques à partir de normes et de codes de construction• de structurer et de rédiger des rapports d’essais.




PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• Circuits électriques, magnétiques• Champ et flux magnétique.

Réfraction magnétique.• Propriétés magnétiques des matériaux.






MODE OPÉRATOIRE


du champ résiduel.

ÉQUIPEMENT


• Témoins d’aimantation et de produit• Mesureurs de champs• Photomètres – Radiomètres...



• Cartographie et rédaction du rapport d’examen

• Critères d’acceptation.

TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre de la méthode• Rédaction d’instructions écrites

pour le niveau 1.

ASPECTS QUALITÉ


des produits.






Bordeaux - Latresne Saint-Nazaire - Montoir11-15 janv. 2016 5-9 déc. 20169-13 mai 2016 Strasbourg - Entzheim29 août-2 sept. 2016 20-24 juin 201621-25 nov. 2016 10-14 oct. 2016Cherbourg Toulouse - Colomiers9-13 mai 2016 25-29 juil. 201614-18 nov. 2016 ToursDouai - Cuincy 10-14 oct. 201614-18 mars 2016 Villepinte5-9 déc. 2016 22-26 fév. 2016Le Havre - Gonfreville 13-17 juin 201622-26 fév. 2016 24-28 oct. 201627 juin-1er juil. 2016 Yutz19-23 déc. 2016 1er -5 fév. 2016Lyon - Corbas 4-8 avr. 201614-18 mars 2016 6-10 juin 201613-17 juin 2016 5-9 sept. 201621-25 nov. 2016 14-18 nov. 2016Port-de-Bouc8-12 fév. 2016 Congo25-29 avr. 2016 22-26 fév. 201627 juin-1er juil. 2016 6-10 juin 201612-16 sept. 201619-23 déc. 2016

CN

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CTI

ON



Contacts

EX

AM

EN

DE S

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FAC

E •

Magnétoscopie niveau 3 - partie méthode

Réaliser, diriger, valider et superviser

les opérations dans la méthode.

•

Code stage MT3


CNCP







◗ PRÉREQUIS







PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• Circuits électriques et magnétiques• Champ et flux magnétique.

Réfraction magnétique.• Propriétés magnétiques des matériaux.






MODE OPÉRATOIRE


du champ résiduel.

ÉQUIPEMENT


• Témoins d’aimantation et de produit• Mesureurs de champs• Photomètres – Radiomètres...




d’examen• Analyse des résultats et comparaison

en fonction des codes et des normes.



ASPECTS QUALITÉ


des produits.


DÉVELOPPEMENT

• Techniques novatrices.

Pour se préparerCours DSM > page 147, MCEB3 > page 148, MT2 > page 160

Pour aller plus loinCours PT3 > page 158, UT3 > page 168, RT3 > page 178


Tarifs HT• Stage seul* : 1 800 €• Stage avec demi-pension* : 2 120 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.



Yutz10-14 oct. 2016

CN

D

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CTI

ON



Contacts

EX

AM

EN

DE S

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FAC

E •

Courants de Foucault niveau 1 Détecter les défauts en surface, trier les matières et mesurer l’épaisseur des revêtements.

•

Code stage ET1


CNCP







Pour aller plus loinCours ET2 > page 163



◗ PRÉREQUIS







PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• Principes physiques mis en

œuvre - Électricité - Magnétisme - Ferromagnétisme - Électromagnétisme.

CONNAISSANCE DES PRODUITS CONTRÔLÉS ET TECHNIQUES D’ESSAI ASSOCIÉES

• Défauts résultant des procédés de fabrication

• Propriétés des matériaux• Différentes applications du contrôle

par courants de Foucault• Profondeur de pénétration• Différentes techniques.

MATÉRIEL DE CONTRÔLE

• Les capteurs : types, fonctions, caractéristiques

• Appareillage - Classification - Principales fonctions et réglages

• Bloc de référence.


MODES OPÉRATOIRES DE CONTRÔLE

• Différentes applications des courants de Foucault

• Principe de détection Principales discontinuités détectées

• Paramètres influençant la détection des défauts ou la mesure

• Techniques de contrôle.

TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre de la méthode conformément aux instructions écrites

• Contrôle de produits, tri de nuance, profondeur de pénétration, mesures d’épaisseur de revêtement, analyse.


• Localisation, dimensionnement et caractérisation des discontinuités


ASPECTS QUALITÉ


des produits.





Yutz28 nov. - 2 déc. 2016

CN

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RA

DIO

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CTI

ON



Contacts

EX

AM

EN

DE S

UR

FAC

E •

Courants de Foucault niveau 2Détecter les défauts en surface, trier les

matières et mesurer l’épaisseur des

revêtements.

•

Code stage ET2


CNCP







◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 2 secteur CIFM.À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique du procédé et définir les limites d’application• d’effectuer et de surveiller les essais• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions techniques à partir de normes et de codes de

construction• de structurer et de rédiger des rapports d’essais.




PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• Principes physiques mis en

œuvre - Électricité - Magnétisme - Ferromagnétisme - Électromagnétisme.

CONNAISSANCE DES PRODUITS CONTRÔLÉS ET TECHNIQUES D’ESSAI ASSOCIÉES

• Défauts résultant des procédés de fabrication

• Propriétés des matériaux• Différentes applications du contrôle

par courants de Foucault• Profondeur de pénétration• Différentes techniques.


• Les capteurs : types, fonctions, caractéristiques

• Appareillage - Classification - Principales fonctions et réglages

• Bloc de référence.


MODES OPÉRATOIRES DE CONTRÔLE

• Différentes applications des courants de Foucault

• Principe de détection. Principales discontinuités détectées

• Paramètres influençant la détection des défauts ou la mesure

• Techniques de contrôle.

TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre de la méthode• Contrôle de produits, tri de nuance,

profondeur de pénétration, mesures d’épaisseur de revêtement, analyse

• Rédaction d’instructions écrites pour le niveau 1.




d’examen.

ASPECTS QUALITÉ


des produits.


DÉVELOPPEMENT





Tarifs HT• Stage seul* : 4 368 €• Stage avec demi-pension* (Yutz) : 5 168 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.



YutzSession 1 15-19 fév. 2016

et 22-26 fév. 2016

et 29 fév.-2 mars 2016

Session 2 25-29 avr. 2016

et 9-13 mai 2016

et 17-19 mai 2016

Session 3 5-9 sept. 2016

et 12-16 sept. 2016

et 19-21 sept. 2016

CN

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Contacts

MÉTH

OD

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RA

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NS •

Les mesures d’épaisseur par ultrasons

Mesurer l’épaisseur des parois de vos équipements en cours de fabrication ou de fonctionnement.

•

Code stage ME


CNCP






Pour aller plus loinCours UT1 > page 165, UT2 > page 167


Inspecteurs, contrôleurs, techniciens de bureau d’études, de bureau des méthodes et de service d’inspection.Personnel d’exécution possédant une expérience ou non dans la technique.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir l’appareil et ses accessoires appropriés à la pièce à mesurer• de procéder aux réglages de l’appareillage• de réaliser les mesures d’épaisseur• de réaliser les cartographies avec quadrillages sur différents types d’appareils.


PHYSIQUE DES ULTRASONS

• Les types d’ondes• Les lois de propagation• Les transformations d’ondes et

conversions de modes.

GÉNÉRALITÉS SUR LA MESURE D’ÉPAISSEUR

• Principe, modes de mesure• Possibilités et limites de la méthode• Qualité de mesure• Mesures à chaud• Références normatives.

ÉQUIPEMENT

• Les appareils, les modes d’affichage• Les traducteurs, le couplant• Les blocs de références.

PRÉPARATION DES MESURES

• Informations requises• Matériaux et structures• Précautions à prendre• Considérations géométriques• Préparations des surfaces• Influence de la température• Saisie des données.

TRAVAUX PRATIQUES

• Choix de la pastille, de la fréquence• Mesures standards, parois fines• Matériaux de nuances diverses• Revêtement métallique ou non métallique• Tuyauteries de petit diamètre• Corrosion ou érosion• Rapport d’examen.



Châlons-en-Champagne Villepinte

23-24 fév. 2016 2-3 mai 2016

Le Havre - Gonfreville 2-3 nov. 2016

4-5 fév. 2016 Yutz3-4 fév. 2016

16-17 juin 2016

8-9 nov. 2016


CN

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DIO

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OTE

CTI

ON



Contacts

MÉTH

OD

ES P

AR

ULT

RA

SO

NS •

Ultrasons niveau 1Détecter et localiser les discontinuités internes du matériau examiné.

•

Code stage UT1


CNCP







◗ PRÉREQUIS







PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe de base et domaine d’application

• Mouvement sinusoïdal• Différents types d’ondes : ondes

longitudinales, ondes transversales, notions d’ondes de Rayleigh et d’ondes de Lamb.

PRODUCTION DES ULTRASONS

• Effet piézoélectrique et ferroélectrique, magnétostriction

• Caractéristiques des transducteurs.

LE FAISCEAU ULTRASONORE

• Champ proche et lointain• Divergence du faisceau• Atténuation des ondes.

PHÉNOMÈNES AUX INTERFACES

• Incidence normale• Incidence oblique• Loi de Snell/Descartes• Angles critiques, conversion de mode.


• Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : les produits soudés, moulés, laminés, forgés

• Application des techniques d’essai en fonction des produits et discontinuités attendues.

APPAREILLAGE DE CONTRÔLE

• Le poste à ultrasons - analogique, numérique

• Les blocs d’étalonnage et de référence• Les traducteurs• Le milieu de couplage• Vérification de l’appareillage.


MODE OPÉRATOIRE

• Méthodes d’examen par contact (réflexion, transmission)

• Méthode d’examen par immersion• Réglage base de temps, sensibilité

d’examen.

TRAVAUX PRATIQUES





ASPECTS QUALITÉ


des produits.


Pour aller plus loinCours UT2 > page 167






Villepinte27 juin - 1er juil. 2016 et 4-8 juil. 2016

Yutz11-15 avr. 2016 et 18-22 avr. 2016

12-16 sept. 2016 et 19-23 sept. 2016


CN

D

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DIO

PR

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CTI

ON



Contacts

MÉTH

OD

ES P

AR

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RA

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NS •

Ultrasons niveau 1 - Sous-secteur mécanique

Produits moulés, forgés, laminés, corrosion, mesures d’épaisseur

Détecter et localiser les discontinuités internes du matériau examiné.

•

Code stage UT1M


CNCP






Pour aller plus loinCours UT1 > page 165, UT2 > page 167



◗ PRÉREQUIS



Préparation à la certification Cofrend niveau 1 secteur CIFM, sous-secteur mécanique.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder aux réglages de l’appareillage et effectuer les essais• de relever, de classer et de consigner les résultats par rapport aux critères écrits.




PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe de base et domaine d’application

• Mouvement sinusoïdal• Différents types d’ondes : ondes

longitudinales, ondes transversales, notions d’ondes de Rayleigh et d’ondes de Lamb.

PRODUCTION DES ULTRASONS

• Effet piézoélectrique et ferroélectrique, magnétostriction

• Caractéristiques des transducteurs.

LE FAISCEAU ULTRASONORE

• Champ proche et lointain• Divergence du faisceau• Atténuation des ondes.

PHÉNOMÈNES AUX INTERFACES

• Incidence normale• Incidence oblique• Loi de Snell/Descartes• Angles critiques, conversion de mode.


• Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : les produits moulés, laminés, forgés




• Les blocs d’étalonnage et de référence• Les traducteurs• Le milieu de couplage• Vérification de l’appareillage.

INFORMATIONS PRÉALABLES À L’ESSAI

• Instructions écrites préalables au contrôle.

MODE OPÉRATOIRE



d’examen.

TRAVAUX PRATIQUES





ASPECTS QUALITÉ


des produits.




Yutz11-22 avril 201612-23 sept. 2016

CN

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CTI

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Contacts

MÉTH

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NS •

Ultrasons niveau 2Détecter, localiser et évaluer les

discontinuités internes du matériau examiné.

•

Code stage UT2


CNCP

Moyens pédagogiques• Une pédagogie par objectifs est mise en œuvre. • Les cours théoriques alternent avec des études

de cas, démonstrations et travaux pratiques sur des équipements de contrôle industriels, avec des pièces représentatives d’applications réelles.


Semaine 1 à 4 (5 jours)• Stage seul* : 1 729 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 2 049 €Les 4 semaines (20 jours)• Stage seul* : 6 916 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 8 196 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.Pour les formations à l’International : tarifs spécifiques (nous contacter).

Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 2 secteur CIFM.Nota : pour accéder à la certification ASNT, une formation complémentaire est néces-saire (nous consulter).À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique et définir les limites d’application• d’effectuer et de surveiller les essais• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions techniques• de structurer et de rédiger des rapports d’essais.


Programme conforme aux exigences de la norme NF EN ISO 9712 et aux recommandations de la Cofrend.Semaine 1 (35 heures)

INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTORIQUE DE LA MÉTHODE PRINCIPES PHYSIQUES• Différents types d’ondes• Réflexion et réfraction• Émission et réception des ondes

ultrasonores.

TECHNIQUES D’EXAMEN• Réflexion, transmission, opposition,

immersion.

TECHNIQUES SPÉCIALES• Tandem, immersion, TOFD, Phased Array.

APPAREILLAGE DE CONTRÔLE• Le poste à ultrasons• Les blocs d’étalonnage et de référence• Les traducteurs.

TRAVAUX PRATIQUES• Mise en œuvre de la méthode

de contrôle• Étalonnage en ondes L et T• Contrôle de matériaux de base.

Semaine 2 (40 heures)

CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE• Les procédés de soudage, défauts

des soudures.

INFLUENCE SUR LA DÉTECTION• Type d’onde, fréquence, accès,

structure de la pièce.

INFORMATIONS PRÉALABLES À L’ESSAI

CONTRÔLE DES SOUDURES• Vérification de l’appareillage,

blocs normalisés• Techniques par contact, par immersion• Mesures d’épaisseur par ultrasons• Contrôle des soudures suivant

IS US 319-21• Présentation de la méthode DGS (AVG).

ÉVALUATION ET RAPPORT• Localisation et dimensionnement

• Niveau d’évaluation, d’enregistrement, d’acceptation

• Caractérisation• Cartographie, rapport d’essai.


RÉDACTION DE FICHES D’INSTRUCTION

CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE• Pièces moulées, corroyées, forgées

et laminées.

INFLUENCE SUR LA DÉTECTION• Type d’onde, fréquence, accès,

structure de la pièce.


TRAVAUX PRATIQUES• Contrôle de pièces forgées, laminées

et moulées.

ÉVALUATION ET RAPPORT• Localisation et dimensionnement• Niveau d’évaluation, d’enregistrement,

d’acceptation• Classification des indications, évaluation• Cartographie, rapport d’essai.



ASPECTS QUALITÉ• Qualification du personnel• Vérification de l’équipement

et des produits• Traçabilité• Normes et produits applicables.

TRAVAUX PRATIQUES

MODES OPÉRATOIRES• Détection, seuil de notation• Positionnement, dimensionnement• Caractérisation• Interprétation et évaluation• Critères d’acceptation.

CONCLUSIONS DU RAPPORT


Pour aller plus loinCours PT2 > page 157, MT2 > page 160, RT2 > page 177, UT-INOX > page 169, CARAC > page 174


Bordeaux - Latresne VillepinteSession 1 Session 123-27 mai 2016 18-22 janv. 201630 mai-3 juin 2016 25-29 janv. 20166-10 juin 2016 8-12 fév. 201613-17 juin 2016 15-19 fév. 2016Session 2 Session 23-7 oct. 2016 21-25 mars 201610-14 oct. 2016 4-8 avr. 201617-21 oct. 2016 11-15 avr. 201624-28 oct. 2016 18-22 avr. 2016Cherbourg Session 321-25 nov. 2016 19-23 sept. 201628 nov.-2 déc. 2016 26-30 sept. 20165-9 déc. 2016 10-14 oct. 201612-16 déc. 2016 17-21 oct. 2016Le Havre - Gonfreville YutzSession 1 Session 16-10 juin 2016 8-12 fév. 201613-17 juin 2016 15-19 fév. 201620-24 juin 2016 29 fév.-4 mars 201627 juin-1er juil. 2016 7-11 mars 2016Session 2 Session 212-16 sept. 2016 30 mai-3 juin 201619-23 sept. 2016 6-10 juin 201626-30 sept. 2016 20-24 juin 20163-7 oct. 2016 27 juin-1er juil. 2016Port-de-Bouc Session 3Session 1 26-30 sept. 201615-19 fév. 2016 3-7 oct. 201622-26 fév. 2016 17-21 oct. 201629 fév.-4 mars 2016 24-28 oct. 20167-11 mars 2016 Session 4Session 2 14-18 nov. 201620-24 juin 2016 21-25 nov. 201627 juin-1er juil. 2016 5-9 déc. 20164-8 juil. 2016 12-16 déc. 201618-22 juil. 2016Session 314-18 nov. 201621-25 nov. 201628 nov.-2 déc. 20165-9 déc. 2016Congo Maroc29 fév.-4 mars 2016 4-8 janv. 20167-11 mars 2016 11-15 janv. 201614-18 mars 2016 18-22 janv. 201621-25 mars 2016 25-29 janv. 2016Autres dates et lieux : nous consulter

Durée - 4 semaines (150 h)

CN

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DIO

PR

OTE

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ON



Contacts

MÉTH

OD

ES P

AR

ULT

RA

SO

NS •

Ultrasons niveau 3 - partie méthode

Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations dans la méthode.

•

Code stage UT3


CNCP






Pour se préparerCours UT2 > page 167

Pour aller plus loinCours PT3 > page 158, MT3 > page 161, RT3 > page 178, PHAA > page 173, OUGL > page 175, UT-INOX > page 169, CARAC > page 174



◗ PRÉREQUIS







PRINCIPES PHYSIQUES

• Physique des ultrasons• Propagation des ondes dans

les matériaux isotropes et anisotropes

• Émission et réception des ondes ultrasonores

• Études des transducteurs• Réflexion et réfraction.





• Les blocs d’étalonnage et de référence• Les traducteurs• Le milieu de couplage.

MODE OPÉRATOIRE DE CONTRÔLE



d’examen• Vérification de l’appareillage• Techniques de dimensionnement.






ASPECTS QUALITÉ


des produits.



Yutz9-13 mai 2016

3-7 oct. 2016


CN

D

ET

RA

DIO

PR

OTE

CTI

ON



Contacts

MÉTH

OD

ES P

AR

ULT

RA

SO

NS •

Contrôle ultrasonoredes soudures en acier inoxydable et bases nickel

Comprendre les problématiques

spécifiques au contrôle ultrasonore des soudures à structure anisotrope et

savoir mettre en œuvre le contrôle

•

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

Code stage UT-INOX


CNCP

Moyens pédagogiques• La formation alterne théorie et pratique

avec travaux dirigés, études de cas et travaux pratiques réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d’origine ou apparus en service.

• La formation est animée et encadrée par des ingénieurs et techniciens habilités, certifiés dans la méthode et intervenant en entreprise pour des missions de contrôle.

• Stage seul* : 2 051 €• Stage avec repas demi-pension (Yutz)* :

2 371 €*Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Contrôleurs, inspecteurs et techniciens.Personnel d’encadrement qui souhaite acquérir les connaissances théoriques et pratiques.Personnel d’exécution possédant déjà une expérience dans la méthode.Ingénieur, chargé d’affaires, donneur d’ordres : possibilité d’une sensibilisation théorique, nous consulter.

◗ PRÉREQUIS

Avoir une bonne connaissance du contrôle par ultrasons. Une certification UT niveau 2 est recommandée.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de comprendre les problèmes rencontrés lors du contrôle ultrasonore de soudure

à structure anisotrope• de préparer l’application de la norme ISO 22825 si elle est applicable• de poser les bonnes questions et de fournir les bonnes informations à l’organisme

de contrôle• de mettre en œuvre le contrôle.


RAPPEL THÉORIQUE

• Les différents types d’ondes ultrasonores et les méthodes de génération

• Les grandeurs physiques gouvernant la propagation des ondes ultrasonores

• Les phénomènes aux interfaces• Surfaces des lenteurs et matrice

des constantes de rigidité élastiques• Les propriétés ultrasonores

des matériaux.

LES MOYENS DE CONTRÔLE

• Les techniques ultrasonores (mono-éléments, multiélément, EMAT)

• Les postes ultrasonores• Les traducteurs• La simulation.

LA NORME ISO 22825

• Domaine d’application• Ses exigences.

MISE EN PLACE D’UNE MÉTHODOLOGIE DE CONTRÔLE

• Le choix du type d’ondes• Les configurations à privilégier• Construction d’un exemple de contrôle

à l’aide du logiciel CIVA.

TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre de la méthode.


Pour aller plus loinCours MA4 > page 43

Évaluation des acquisExamen pratique sur des pièces représentatives soudées.



Yutz24-28 oct. 2016

CN

D

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CTI

ON



Contacts

MÉTH

OD

ES P

AR

ULT

RA

SO

NS •

TOFD Niveau 2 Appliquer la technique du temps de vol de l’écho de diffraction pour la détection et le dimensionnement des discontinuités dans les composants.

•

Code stage TOFD2


CNCP







Pour aller plus loinCours TOFDP > page 171, TOFD3 > page 172



◗ PRÉREQUIS

Être certifié à minima UT niveau 2 selon ISO 9712 dans un secteur comprenant entre autres les assemblages soudés.


Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 2 secteur CIFM.À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique du procédé et définir les limites d’application• d’effectuer et de surveiller les essais• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions techniques à partir de normes et de codes de construction• de structurer et de rédiger des rapports d’essais.




GÉNÉRALITÉS SUR LE CONTRÔLE TOFD

• Principe et domaine d’application• Terminologie.


• L’appareil ultrasons et l’affichage• Les capteurs• Les mécanismes de balayage• Les pièces de références.

PRÉPARATION DU CONTRÔLE

• Informations requises avant le contrôle• Volume à inspecter• Installation des sondes• Réglage de la résolution• Préparations des surfaces à inspecter• Température• Saisie des données.

MODE OPÉRATOIRE ET APPLICATIONS

• Contrôle des matériaux de base• Réglage de l’étendue et de la sensibilité• Le contrôle des soudures• Encodeur, guidage• Étalonnage• Le logiciel d’acquisition.







Villepinte Yutz14-18 nov. 2016 8-12 fév. 2016

14-18 mars 2016

9-13 mai 2016

6-10 juin 2016

10-14 oct. 2016

28 nov.-2 déc. 2016

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Contacts

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TOFDPerfectionnement à l’interprétation

Perfectionner vos compétences

dans l’interprétation des fichiers et

l’analyse d’images.

•

Code stage TOFDP


CNCP






Agent niveau 2 ou 3 en contrôle par ultrasons ayant à mettre en pratique la méthode TOFD.Tous publics désireux d’acquérir la maîtrise de la mise en œuvre du contrôle et de ses possibilités.

◗ PRÉREQUIS

Être certifié à minima UT niveau 2 selon ISO 9712 dans un secteur comprenant entre autres les assemblages soudés.Avoir suivi le stage TOFD2.


À l’issue du stage, vous serez capable :• d’interpréter des indications à partir de l’analyse d’une bibliothèque de cas significatifs

(défauts de compacité, défauts de géométrie, artefact...).


INTERPRÉTATION ET ANALYSE DES IMAGES TOFD

• Généralités• Évaluation de la qualité des images• Identification des indications significatives• Classification des indications

significatives• Taille et localisation des indications• Évaluation des indications en fonction

de critères d’acceptation.

TRAVAUX PRATIQUES DE PERFECTIONNEMENT

• Lecture de fichiers• Détection, classification, positionnement,

localisation• Dimensionnement, caractérisation• Traitement de l’image• Analyse des images• Images types.

Pour se préparerCours TOFD2 > page 170

Pour aller plus loinCours TOFD3 > page 172



Détermination de la longueur d’une indication linéaire à l’aide des curseurs hyperboliques.

Longueur de l’indication



Villepinte Yutz21-23 nov. 2016 15-17 fév. 2016

21-23 mars 201617-19 mai 201613-15 juin 201617-19 oct. 20165-7 déc. 2016

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TOFD Niveau 3 Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations.

•

Code stage TOFD3


CNCP






Pour se préparerCours UT3 > page 168, TOFD2 > page 170

Pour aller plus loinCours PT3 > page 158, MT3 > page 161, RT3 > page 178, PHAA > page 173, OUGL > page 175


Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, de bureau des méthodes et de service d’inspection.Personnel d’encadrement et jury de centres d’examen.

◗ PRÉREQUIS

Être certifié* à minima :• UT niveau 3,• TOFD niveau 2 ou avoir réussi l’examen pratique TOFD niveau 2.*selon ISO 9712 dans un secteur comprenant entre autres les assemblages soudés.





• Principe et domaine d’application du contrôle TOFD

• Principes physiques : - physique des ultrasons - propagation des ondes ultrasonores

dans les matériaux - émissions et réception des ondes

ultrasonores.


• Appareillage ultrasons et mode d’affichage

• Capteurs, mécanismes de balayage, pièces de références.

PRÉPARATION DU CONTRÔLE

• Informations requises avant le contrôle, volume à inspecter, installation des sondes, réglage de la résolution, préparations des surfaces à inspecter, température de contrôle, saisie des données.

MODE OPÉRATOIRE ET APPLICATIONS

• Contrôle des matériaux de base, réglage de l’étendue et de la sensibilité, contrôle des soudures, encodeur, guidage, étalonnage, logiciel d’acquisition.

INTERPRÉTATION ET ANALYSE DES IMAGES TOFD

• Généralités, évaluation de la qualité des images, identification des indications significatives, classification des indications, taille et localisation des indications, évaluation des indications en fonction des critères d’acceptation.

TRAVAUX PRATIQUES DE PERFECTIONNEMENT

• Lecture de fichiers, dimensionnement et caractérisation, traitement de l’image, analyse de l’image, images types.

• Étude de cas, correction de procédure.

PRÉPARATION QUESTIONNAIRE SPÉCIFIQUE

• Entrainement sur banque de questions spécifiques TOFD.




Yutz30 mars-1er avr. 2016

27-29 sept. 2016

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Contacts

MÉTH

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NS •

Phased Array -Ultrasons multiélémentsModule 1 : mesure d’épaisseur / Module 2 : compacité de soudures

Acquérir les connaissances pour la réalisation de contrôle

par technologie multiéléments.

•

Code stage PHAA


CNCP







◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une acuité visuelle satisfaisante ainsi qu’une formation préalable en contrôle par ultrasons

de niveau UT2 sont recommandées.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de maitriser la technologie multiéléments• de procéder aux réglages de l’appareillage, de réaliser les examens, de relever

et de classer les résultats par rapport à des critères écrits.



PRINCIPE DE LA TECHNIQUE

• Les ultrasons : rappel des principes physiques

• Principe de la technologie multiéléments et domaine d’application.

ÉQUIPEMENT

• L’équipement portable Phased Array• Les traducteurs• Les systèmes mécaniques• Les blocs d’étalonnage et de référence• Le couplant.

IMAGERIE ULTRASONORE

• B-Scan, C-Scan, D-Scan, E-Scan.

LES DIFFÉRENTS MODES DE BALAYAGE

• Balayage électronique (E-Scan)• Balayage sectoriel (S-Scan)• Balayage combiné• Contrôle en mode manuel ou mécanisé

avec encodage pour enregistrement.

MISE EN ŒUVRE

• La réglementation, les normes• Les prérequis pour le contrôle• Les applications• Les performances.

TRAVAUX PRATIQUES (MODULE 1)

• Mesure d’épaisseurs sur blocs étalonnés• Détection de corrosion sur pièces

réelles.

TRAVAUX PRATIQUES (MODULE 2)

• Réglages sur blocs de référence• Contrôle de soudures avec défauts

artificiels et réels.




AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS


Pour aller plus loinCours TOFD2 > page 170, OUGL > page 175





Villepinte Yutz14-18 mars 2016 23-27 mai 2016

28 nov.-2 déc. 2016 24-28 oct. 2016

12-16 déc. 2016

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Contacts

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NS •

Caractérisation d’indications par ultrasons

Expertise, caractérisation et traçabilité des défauts par cartographie ultrasonore.

•

Code stage CARAC


CNCP



études de cas, démonstrations et travaux pratiques sur des équipements de contrôle industriels, avec des pièces représentatives d’applications réelles, contenant des défauts calibrés.


Évaluation des acquisÉvaluation de fin de stage sur 3 jours portant sur la caractérisation de trois indications avec le rapportage d’une d’entre elles.

Pour se préparerCours UT2 > page 167, UT3 > page 168

Pour aller plus loinCours TOFD2 > page 170, PHAA > page 173, OUGL > page 175

Villepinte Yutz29 fév.-4 mars 2016 11-15 avril 2016

7-11 mars 2016 18-22 avril 2016

12-16 déc. 2016 14-18 nov. 2016

19-23 déc. 2016 21-25 nov. 2016


Possibilité de vous inscrire à une seule semaine. Autres dates et lieux : nous consulter


Contrôleurs expérimentés possédant le niveau 2 UT ou le niveau 3 UT Cofrend CIFM.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une acuité visuelle satisfaisante ainsi qu’une expérience préalable de niveau 2 ou 3

en ultrasons sont recommandées.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de statuer sur l’existence ou non d’un défaut physique réel• de définir la nature, le type, la position, les dimensions et l’orientation du défaut

avec ses tolérances de mesure, ou, à minima, définir les caractéristiques enveloppes du défaut

• d’évaluer la présomption d’évolution d’un défaut entre plusieurs examens consécutifs• de mettre en application la norme NF EN 583-5 et le document IS US 319-21.


SEMAINE 1


• Étude des principes physiques exploitables

• Principe général de mise en œuvre - démarche de caractérisation - analyse des données d’acquisition - relevés de profil - détermination de la nature

des indications - dimensionnement des défauts• Principe de calcul d’incertitude

de mesure• Rapportage : - établissement d’un argumentaire

de caractérisation - présentation des résultats.

TRAVAUX PRATIQUES

• Travaux dirigés en ultrasons conventionnel sur des tôles et assemblages soudés comportant des défauts (artificiels réels et naturels provoqués)

• Analyse ultrasonore des indications (nature – localisation – orientation)

• Dimensionnement de défauts (longueur – hauteur – mesure des ligaments résiduels)

• Réalisation de cartographies et imageries ultrasonores avec analyse et interprétation des résultats (étude de la reproductibilité des examens UT en fonction des moyens de traçabilité et des méthodes employées).

SEMAINE 2

TRAVAUX PRATIQUES

• Techniques TOFD, Phased Array et méthodes de caractérisations associées pour l’évaluation de la nocivité des défauts volumiques ou non volumiques.


PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

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NS •

Ondes ultrasonores guidées longue portée

Contrôler, faire l’état des lieux des

canalisations.

•

Code stage OUGL


CNCP



études de cas et démonstrations sur un chantier-école.



Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et de service d’inspection.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Une acuité visuelle satisfaisante ainsi qu’une formation préalable en contrôle par ultrasons

sont recommandées.


À l’issue du stage, vous aurez :• la connaissance de la théorie du procédé et des différents systèmes existant

sur le marché• un aperçu des conditions de mise en œuvre du procédé, y compris pratiques• un aperçu des possibilités et limites de cette technique de contrôle• une meilleure compréhension des rapports de contrôle par OUGL.


INTRODUCTION

• Historique de la technique OUGL• Principes physiques généraux• Comparaison US / OUG• Apport des OUGL• Comparaisons des différentes solutions

de transduction (piézo-électrique, magnétostrictif, EMAT, laser).

PRINCIPES PHYSIQUES ULTRASONORES

• Facteurs influençant la distance de contrôle

• Notion modale, dispersion et courbes de dispersion.

ESSAIS DE MISE EN ŒUVRE SUR TUYAUTERIES

• Présentation de 2 systèmes• Essais et acquisitions réalisées

avec les stagiaires• Premiers éléments d’interprétation

des données.

DÉTECTION DE DÉFAUTS ET PROCÉDURES

• Éléments échogènes et phénomènes d’interaction

• Distance contrôlable/seuil de détection• Probabilité de détection• Classification des indications

et procédures associées.

MISE EN ŒUVRE INDUSTRIELLE

• Formation des opérateurs• Séquençage d’un contrôle : relevé

métrique, acquisitions, analyses préliminaires, analyse finale et rapportage

• Domaine d’emploi et limites• Mise en œuvre dans un plan d’inspection

et CND complémentaires• Exemples de mise en œuvre industrielle

avec des techniques complémentaires.

ESSAIS PRATIQUES

• Essais sur canalisations avec et sans revêtement

• Essais divers sur petites sections et échanges avec les stagiaires.


Pour aller plus loinCours PHAA > page 173, TOFD2 > page 170

Évaluation des acquisÉtude de cas tout au long de la formation, questionnaire d’évaluation des connaissances.




Yutz18-19 mai 2016

3-4 nov. 2016

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Contacts

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•Radiographie niveau 1 Détecter et localiser les


•

Code stage RT1


CNCP







Pour aller plus loinCours RT2 > page 177


Personnel d’exécution ou contrôleurs débutants.Personnel qui souhaite acquérir les connaissances théoriques et pratiques.

◗ PRÉREQUIS






SEMAINE 1


PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• Propriétés des rayonnements X et γ• Émission de rayonnement X• Origine du rayonnement γ• Intéraction des rayonnements avec

la matière• Propriétés des systèmes de films

et écrans • Géométrie pour l’exposition

radiographique.

ÉQUIPEMENT

• Conception et fonctionnement des générateurs de rayons X et des dispositifs de rayonnement γ

• Les accessoires pour les techniques de prises de vue

• Les salles de traitement des films et d’interprétation des radiogrammes

• La machine de développement, le densitomètre, le négatoscope.


TECHNIQUES DE PRISES DE VUE

MODE OPÉRATOIRE

• Préparation de la pièce à radiographier• Techniques de prises de vue• Développement des films• Conformité des radiogrammes.

TRAVAUX PRATIQUES

• Mise en œuvre de la méthode• Conformité des radiogrammes.

SEMAINE 2





• Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : les produits soudés, moulés, laminés, forgés


INFLUENCE SUR LA DÉTECTION

• Direction du faisceau, nombre d’expositions

• Plages d’épaisseur pour rayons X et γ.

TRAVAUX PRATIQUES

• Contrôle des assemblages soudés• Contrôle de pièces de fonderie• Procédés de développement• Fonderie acier, aluminium

et ses alliages.

ASPECTS QUALITÉ

• Qualification du personnel• Vérification des équipements,

des produits.



Cherbourg Yutz6-17 juin 2016 4-15 avr. 2016

Lyon - Corbas 19-30 sept. 2016

17-28 oct. 2016

Port-de-Bouc Congo4-15 janv. 2016 27 juin-8 juil. 2016


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Contacts

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•

Radiographie niveau 2Détecter, localiser et évaluer les


•

Code stage RT2


CNCP





Semaine 1 à 4 (5 jours)• Stage seul* : 1 729 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 2 049 € Les 4 semaines (20 jours)• Stage seul* : 6 916 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 8 196 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification Cofrend niveau 2 secteur CIFM.Nota : pour accéder à la certification ASNT, une formation complémentaire est nécessaire (nous consulter).À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique et définir les limites d’application• d’effectuer et de surveiller les essais• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions techniques• de structurer et de rédiger des rapports d’essais.



SEMAINE 1

INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTORIQUE DE LA MÉTHODE PRINCIPES PHYSIQUES• Propriétés des rayonnements X et γ• Interaction rayonnements - matière• Systèmes films et écrans• Géométrie pour l’exposition radiographique.

ÉQUIPEMENT• Générateurs de rayons X et projecteur γ• Accessoires de prises de vue• Laboratoires de traitement des films• Traitement et interprétation des

radiogrammes.


TECHNIQUES DE PRISES DE VUE MODE OPÉRATOIRE

TRAVAUX PRATIQUES

SEMAINE 2

INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS• Détection, caractérisation des défauts• Cartographie et rapport d’examen.

CONNAISSANCE DU PRODUIT• Les procédés de soudage, défauts

des soudures.

INFLUENCE SUR LA DÉTECTION• Direction du faisceau, nombre

d’expositions• Plages d’épaisseur pour rayons X et γ.

TRAVAUX PRATIQUES• Contrôle de soudures• Procédés de développement.

INTERPRÉTATION DE RADIOGRAMMES• Qualité d’image, densité, relevé

de défauts• Évaluation, critères d’acceptation.

SEMAINE 3


CONNAISSANCE DES PRODUITS MOULÉS• Pièces moulées, corroyées, forgées

et laminées.

TRAVAUX PRATIQUES• Contrôle de pièces de fonderie• Fonderie acier, aluminium et ses

alliages.

INTERPRÉTATION DE RADIOGRAMMES• Qualité d’image, densité, relevé

de défauts• ASTM E 446 et E 155.

SEMAINE 4

TECHNIQUES SPÉCIALES

INTERPRÉTATION DE RADIOGRAMMES


TRAVAUX PRATIQUES• Soudures, pièces moulées, corrosion.

RAPPORT D’EXAMEN

ASPECTS QUALITÉ• Qualification du personnel• Vérification de l’équipement

et des produits• Traçabilité• Normes et produits applicables.


DÉVELOPPEMENTS


Pour aller plus loinCours PT2 > page 157, MT2 > page 160, UT2 > page 167



Durée - 4 sem. (152 h)

Bordeaux -Latresne Villepinte14 nov.-9 déc. 2016 18-29 janv. 2016

Cherbourg et 8-19 fév. 2016

6 juin-1er juil. 2016 30 mai-10 juin 2016

Douai - Cuincy et 20 juin-1er juil. 2016

4-29 janv. 2016 19-30 sept. 2016

Le Havre - Gonfreville et 10-21 oct. 2016

15 fév.-11 mars 2016 Yutz21 nov.-16 déc. 2016 1-12 fév. 2016

Lyon - Corbas et 22 fév.-4 mars 2016

12 sept.-7 oct. 2016 23 mai-3 juin 2016

Port-de-Bouc et 13-24 juin 2016

23 mai-17 juin 2016 14 nov.-9 déc. 2016

26 sept.-21 oct. 2016

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•Radiographie niveau 3

- partie méthode Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations dans la méthode.

•

Code stage RT3


CNCP






Pour se préparerCours DSM > page 147, MCEB3 > page 148, RT2 > page 177

Pour aller plus loinCours PT3 > page 158, MT3 > page 161, UT3 > page 168


Tarifs HT

Yutz3-7 oct. 2016





◗ PRÉREQUIS







PRINCIPES PHYSIQUES

• Principe et domaine d’application• Propriétés des rayonnements X et γ• Emission de rayonnement X• Origine du rayonnement γ• Interaction des rayonnements

avec la matière• Propriétés des systèmes de films

et écrans• Géométrie pour l’exposition

radiographique.

ÉQUIPEMENT

• Conception et fonctionnement des générateurs de rayons X et des dispositifs de rayonnement γ

• Les accessoires pour les techniques de prises de vue

• Les salles de traitement des films et d’interprétation des radiogrammes

• La machine de développement, le densitomètre, le négatoscope.


• Discontinuités typiques dans les assemblages soudés

• Les procédés de soudage, types de défauts rencontrés

• Discontinuités typiques dans les pièces moulées

• Les procédés de moulage, types de défauts rencontrés.


TECHNIQUES DE PRISES DE VUE

INFLUENCE SUR LA DÉTECTION

• Direction du faisceau, nombre d’expositions

• Plages d’épaisseur pour rayons X et γ.






TECHNIQUES SPÉCIALES

• Technique en temps réel, radioscopie, radiographie numérique.

CONCLUSIONS DU RAPPORT

• Conformité à la norme, à la classe d’essai réalisée.

ASPECTS QUALITÉ

• Qualification du personnel• Vérification des équipements,

des produits• Instructions écrites, traçabilité

des documents• Autres systèmes de qualification

et de certification en END.


DÉVELOPPEMENTS

• Techniques novatrices.Contactez le centre de votre choix (pages 227 à 235).

Contacts

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•

Interpréter des radiogrammes de soudures, de corrosion, de produits moulés et corroyés

Comprendre une image radiographique,

détecter, identifier et dimensionner les

défauts.

•

Code stage IR


CNCP



des études de cas d’interprétation d’une collection variée de radiogrammes provenant de cas réels.



Tarifs HT


Inspecteurs chargés du suivi de fabrication ou de la maintenance, toute personne souhaitant comprendre les images radiographiques et les conclusions du rapport.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de détecter et caractériser les défauts observés sur des radiogrammes de

soudures, de corrosion, de produits moulés et corroyés• d’apprécier la conformité des radiogrammes• d’appliquer les critères d’acception de défauts suivant différents codes ou spécifications.


INTRODUCTION

• Principe de la radiographie.

LES DÉFAUTS DANS LES SOUDURES

• Introduction aux différents procédés de soudage

• Terminologie des défauts. Classification• Défauts inhérents aux procédés

de soudage• Images macrographiques

et radiographiques des défauts.

LES DÉFAUTS DES PRODUITS MOULÉS ET CORROYÉS

• Produits de fonderie• Produits corroyés• Défauts inhérents à ces produits.

LA CORROSION

QUALITÉ D’IMAGE, MODES OPÉRATOIRES DE CONTRÔLE

• Les différents indicateurs de qualité d’image

• Positionnement, règles de lecture• Exigences des principaux codes.

INTERPRÉTATION DE RADIOGRAMMES

• Conformité des radiogrammes (mesure de la densité, lecture de la qualité d’image)

• Identification des défauts• Application des critères suivant

différents codes et spécifications.

Pour se préparerCours DCS > page 149

Pour aller plus loinCours RT2 > page 177


Contacts

Évaluation des acquisÉtude de cas et travaux pratiques tout au long de la formation.



Bordeaux - Latresne Port-de-Bouc12-15 sept. 2016 17-20 mai 2016

Cherbourg Villepinte21-24 mars 2016 4-7 avr. 2016

Le Havre - Gonfreville 24-27 oct. 2016

23-26 mai 2016 Yutz4-7 juil. 2016 26-29 avr. 2016

24-27 oct. 2016 7-10 nov. 2016

Lyon - Corbas17-20 mai 2016

7-10 nov. 2016

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REC

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TIFI

CA

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NS •

Préparation aux recertifications niveaux 1, 2 et 3

Maintenir sa certification Cofrend/CIFM du secteur fabrication et maintenance.

•

Code stage RCN1,2 & 3


CNCP

Moyens pédagogiques• Une pédagogie par objectifs est mise en œuvre.• Les cours théoriques alternent avec des





Toute personne certifiée souhaitant se préparer à l’examen de recertification.

◗ PRÉREQUIS

Être certifié dans la méthode et au niveau concerné.


À l’issue du stage, vous serez capable : • de vous présenter à l’examen de recertification dans la méthode• d’expliquer l’évolution de la normalisation française et européenne• de réaliser des contrôles selon les instructions écrites.


Nota : le programme est adapté pour la préparation à la recertification.

NIVEAU 1 : PT, MT (2 JOURS) ; UT, RT (3 JOURS)

• Révisions générales, spécifiques et pratiques

• Mise en condition d’examen dans la méthode

• Critères de notation• Mise en œuvre complète de la méthode

concernée, rédaction d’une cartographie et d’un rapport d’examen.

NIVEAU 2 : PT, MT (2 JOURS) ; ET, UT, RT (3 JOURS)

• Rédaction d’une fiche d’instruction à un niveau 1 dans la méthode concernée



• Critères de notation et d’acceptation des indications

• Mise en œuvre complète de la méthode concernée, rédaction d’une cartographie et d’un rapport d’examen.

NIVEAU 3 : PT, MT, UT, RT (POUR LA DURÉE, NOUS CONSULTER)

• Étude de la norme européenne NF EN ISO 9712

• Technique d’application de la méthode d’essai concernée

• Normes, codes et spécifications relatives à la méthode

• Rappels de métallurgie et étude de défauts liés au mode d’élaboration ou de fabrication

• Applications spécifiques écrites.


Contacts

Tarifs HTNiveau 1 ou 2 : MT ou PT (2 jours) • Stage seul* : 798 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 878 €Niveau 1 ou 2 : ET, RT ou UT (3 jours) • Stage seul* : 1 134 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 1 294 €Niveau 3 : nous consulter.* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Durée - 2 à 3 jours (14 à 21 h)


NIVEAUX 1 OU 2MAGNÉTOSCOPIE (MT) RESSUAGE (PT)Bordeaux - Latresne Bordeaux - Latresne2-3 mai 2016 11-12 janv. 20162-3 nov. 2016 18-19 avr. 2016Le Havre - Gonfreville 12-13 déc. 201629 juin-1er juil. 2016 Le Havre - GonfrevilleLyon - Corbas 23-24 juin 20168-9 mars 2016 Lyon - CorbasPort-de-Bouc 2-3 févr. 201611-12 févr. 2016 6-7 déc. 201628-29 avr. 2016 Port-de-Bouc30 juin-1er juil. 2016 28-29 janv. 201615-16 sept. 2016 24-25 mars 201622-23 déc. 2016 26-27 mai 2016Villepinte 7-8 juil. 201612-13 mai 2016 22-23 sept. 20169-10 nov. 2016 15-16 déc. 2016Yutz Villepinte11-12 janv. 2016 1er-2 juin 201624-25 févr. 2016 7-8 nov. 201620-21 avr. 2016 Yutz21-22 juin 2016 6-7 janv. 201617-18 oct. 2016 22-23 févr. 201630 nov.-1er déc. 2016 18-19 avr. 2016

1er-2 juin 201612-13 oct. 201621-22 nov. 2016

RADIOGRAPHIE (RT) ULTRASONS (UT)Lyon - Corbas Bordeaux - Latresne31 août-2 sept. 2016 11-13 juil. 2016Port-de-Bouc 7-9 nov. 201615-17 juin 2016 Port-de-Bouc19-21 oct. 2016 9-11 mars 2016Villepinte 20-22 juil. 201617-19 mai 2016 7-9 déc. 2016Yutz Villepinte15-17 févr. 2016 9-11 mai 20164-6 avr. 2016 Yutz6-8 juin 2016 11-13 janv. 201619-21 sept. 2016 14-16 mars 201614-16 nov. 2016 25-27 avr. 2016

23-25 mai 20165-7 sept. 20162-4 nov. 2016

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•

Radioprotection Camari - option X et/ou gamma

Utiliser en toute sécurité les appareils

de radiologie industrielle.

•

Code stage CAM


CNCP



études de cas, démonstrations et travaux pratiques sur des installations de radiologie industrielles, représentatifs d’applications réelles.


Module théorique + une option (5 jours)• Stage seul* : 1 645 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 1 965 €

*Option supplémentaire (2 jours) :• Option seule* : 721 €• Option avec demi-pension (Yutz)* : 801 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Radiologues, aides radiologues qui doivent être en possession du Certificat d’aptitude à manipuler les appareils de radiologie industrielle (Camari), conformément aux exigences des articles R.4453-11 à R.4453-13 du code du travail.Utilisateurs, superviseurs et employeurs confrontés à des problèmes de radioprotection.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à la certification Camari.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appliquer les règles de radioprotection lors de l’utilisation des appareils• d’assurer la sécurité radiologique de l’opération conduite• de garantir votre protection et celle d’autrui.


Le contenu du cours est conforme à l’arrêté du 21 décembre 2007.

La formation comporte deux modules :• un module théorique commun• un module pratique par option choisie : - appareil de radiologie industrielle conte-

nant, au moins, une source radioactive, - générateur électrique de rayons X.

MODULE THÉORIQUE

Unité 1 : rayonnements ionisants et effets biologiques• La radioactivité, la production

des rayonnements, leur interaction avec la matière.

• Les effets biologiques et les sources d’exposition pour l’homme.

Unité 2 : radioprotection des travailleurs• La protection contre l’exposition externe• La détection des rayonnements X ou γ• Les calculs simples de débit de dose

et de protection.

Unité 3 : réglementation• Les principes de la radioprotection• La réglementation relative à la protection

des travailleurs• Les conditions de délimitation des zones

d’opération• La surveillance de l’exposition

des travailleurs exposés• Le rôle de la personne compétente

en radioprotection.

MODULE PRATIQUE

• Règles de sécurité applicables aux familles d’appareils de l’option choisie- signalisation de l’émission ou non du faisceau de rayonnement

- verrouillage et mise en sécurité- préparation des tirs- utilisation de collimateurs- modalités de transport des appareils

• Moyens de suivi dosimétrique (passif et opérationnel)

• Délimitation et signalisation de la zone d’opération

• Utilisation des appareils de détection des rayonnements ionisants

• Gestion d’une situation radiologique dégradée ou accidentelle

• Rédaction d’un rapport d’activité.

Bon à savoir : l’examen de certification se déroule uniquement sur le site de l’IRSN de Fontenay-aux-Roses (92).

Pour aller plus loinCours PCR > page 184


Contacts



Durée - 5 jours (35 h avec 1 option)

7 jours (49 h avec 2 options)

CAM-1 CAM-2Bordeaux - Latresne25-29 janv. 2016 1er-2 fév. 2016Cherbourg5-9 sept. 2016 12-13 sept. 2016Douai - Cuincy21-25 mars 2016 29-30 mars 201612-16 sept. 2016 19-20 sept. 2016Dunkerque6-10 juin 2016 13-14 juin 201614-18 nov. 2016 21-22 nov. 2016Le Havre - Gonfreville25-29 janv. 2016 1er-2 fév. 20163-7 oct.2016 10-11 oct. 2016Lyon - Corbas8-12 fév. 2016 15-16 fév. 2016Port-de-Bouc18-22 janv. 2016 1er-2 févr. 20162-4 mai 2016 9-12 mai 201629 août-2 sept. 2016 5-6 sept. 2016Villepinte29 févr.-4 mars 2016 7-8 mars 201623-27 mai 2016 30-31 mai 20165-9 sept. 2016 12-13 sept. 201628 nov.-2 déc. 2016 5-6 déc. 2016Yutz15-19 févr. 2016 22-23 févr. 20169-13 mai 2016 17-18 mai 20163-7 oct. 2016 10-11 oct. 2016

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•Renouvellement Radioprotection Camari - option X et/ou gamma

Maintenir son certificat Camari.

•

Code stage RCAM


CNCP






Une option :• Stage seul* : 721 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 801 €Deux options :• Stage seul* : 1 442 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 1 682 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Radiologues, aides-radiologues souhaitant se préparer à l’examen de renouvellement du Camari.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire du CAMARI.


Préparation à l’examen de renouvellement.L’objectif de cette formation est d’actualiser les connaissances techniques et réglementaires de la personne titulaire d’un Camari en cours de validité et ayant exercé cette activité au cours des deux dernières années.


La formation est dispensée sur la base des objectifs pédagogiques définis pour la formation initiale. Elle est adaptée au niveau de connaissance du candidat et au type d’appareil qu’il met en œuvre.

• Rayonnements ionisants et effets biologiques

• Radioprotection des travailleurs• La détection des rayonnements • La protection contre les rayonnements• La réglementation• La délimitation des zones d’opération• Règles de sécurité applicables• Gestion d’une situation radiologique

dégradée ou accidentelle• Modalités de transport des appareils • Rédaction du rapport d’activité.

TRAVAUX PRATIQUES

• Calculs de radioprotection• Utilisation du blockhaus et des

équipements • Mise en situation d’examen• Questionnaire d’entrainement

à l’examen oral.

Le candidat à l’examen de renouvellement élabore un rapport sur ses activités de radiologie industrielle et des actions de radioprotection associées qu’il transmet à l’IRSN.



Contacts

Durée - 2 jours (par option)


Bordeaux - LatresneOption X Option γ

7-8 nov. 2016 9-10 nov. 2016

Le Havre - Gonfreville Lyon - Corbas

Option X et/ou γ 17-18 fév. 2016

25-26 avr. 2016

27-28 avr. 2016

5-6 déc. 2016

7-8 déc. 2016

VillepinteOption X Option γ

31 mars-1er avr. 2016 29-30 mars 2016

23-24 juin 2016 21-22 juin 2016

9-10 nov. 2016 7-8 nov. 2016

YutzOption X Option γ

7-8 mars 2016 9-10 mars 2016

23-24 mai 2016 25-26 mai 2016

7-8 nov. 2016 9-10 nov. 2016

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•

Radioprotection Camari - option accélérateur de particules

Utiliser en toute sécurité les accélérateurs

de particules.

•

Code stage CAMAP


CNCP





Module théorique (3 jours) :• Stage seul* : 1 029 €• Stage avec demi-pension (Yutz)* : 1 189 €Module pratique (2 jours) : Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Utilisateurs, fournisseurs, superviseurs et employeurs.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à la certification Camari.À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appliquer les règles de radioprotection lors de l’utilisation des appareils• d’assurer la sécurité radiologique de l’opération conduite• de garantir votre protection et celle d’autrui.


Le cours est conforme aux exigences de l’arrêté du 21 décembre 2007.

La formation se déroule en deux modules : • un module théorique commun• un module pratique pour l’option :

accélérateur de particules.

MODULE THÉORIQUE (3 JOURS)

Unité 1 : rayonnements ionisants et effets biologiques• La radioactivité, la production

des rayonnements, leur interaction avec la matière

• Les effets biologiques, et les sources d’exposition pour l’homme.

Unité 2 : radioprotection des travailleurs• La protection contre l’exposition externe• La détection des rayonnements X ou γ• Les calculs simples de débit de dose

et de protection.

Unité 3 : réglementation• Les principes de la radioprotection • La réglementation relative à la protection

des travailleurs• Les conditions de délimitation des zones

d’opération• La surveillance de l’exposition

des travailleurs exposés• Le rôle de la personne compétente

en radioprotection.

MODULE PRATIQUE (2 JOURS)

• Règles de sécurité applicables aux accélérateurs de particules- signalisation de l’émission ou non du faisceau de rayonnement

- verrouillage et mise en sécurité- préparation des tirs- utilisation de collimateurs- modalités de transport des appareils

• Moyens de suivi dosimétrique (passif et opérationnel)

• Délimitation et signalisation de la zone d’opération

• Utilisation des appareils de détection des rayonnements ionisants

• Gestion d’une situation radiologique dégradée ou accidentelle

• Rédaction d’un rapport d’activité.

Nota : La partie pratique se réalise à 20 % du temps en partenariat dans les installations de l’exploitant.


Pour se préparerCours CAM > page 181

Pour aller plus loinCours PCR > page 184


Contacts




Villepinte Yutz6-10 juin 2016 Module théorique

15-17 fév. 2016

9-11 mai 2016

3-5 oct. 2016Module pratique : à la demande

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•Personne compétente en

radioprotection niveau 2 dans le secteur industrie -option sources

radioactives scellées, appareils électriques émettant des rayons X

et accélérateurs de particules.

Comprendre et appliquer les obligations au titre de la radioprotection.

•

Code stage PCR


CNCP





Évaluation des acquisContrôle continu et questionnaire final d’évaluation des connaissances.

Pour se préparerCours CAM > page 181


Tarifs HT

Yutz21-24 mars 2016 et 30 mars-1er avr. 2016

2-4 nov. 2016 et 7-10 nov. 2016




Toute personne désignée par l’employeur pour exercer dans l’entreprise la fonction de PCR dans le secteur industrie.

◗ PRÉREQUIS

Niveau Baccalauréat scientifique ou technologie.


Acquérir les connaissances nécessaires pour assurer le rôle de personne compétente en radioprotection de niveau 2, selon les modalités de formation définies dans l’arrêté du 06 déc. 2013.


Le cours est conforme aux exigences de l’arrêté du 06 décembre 2013 et se déroule en deux modules.

La formation comprend :• un module théorique (16 h)• un module appliqué (36 h)• une évaluation des candidats (4 h)


• Radioprotection des travailleurs• Environnement administratif, technique

et réglementaire lié à la radioprotection• Acteurs de la prévention• Démarche générale de prévention

des risques professionnels de l’entreprise

• Règles de radioprotection• Programme de contrôle technique

de radioprotection• Analyse de poste, principe d’optimisation• Instruments de mesure et moyens

d’évaluation de doses• Mesures de radioprotection relatives

à l’expédition, au transport et la réception de colis

• Rédaction d’une procédure et gestion d’une situation radiologique dégradée ou accidentelle

• Risques liés aux rayonnements ionisants• Enjeux de la radioprotection et mesures

de protection• Politique de radioprotection

dans l’entreprise et auprès des tiers.

VALIDATION DU STAGE

Les temps alloués à la formation sont complétés d’un temps d’évaluation des candidats :• module théorique :

1 h 30 min de contrôle individuel• module appliqué : - épreuve orale intégrant 1 h 30 min

de travail en groupe d’analyse de cas pratiques

- 1 heure d’entretien par groupe durant lequel chaque candidat est interrogé individuellement.


Contacts

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•

Renouvellement personne compétente en radioprotection niveau 2 dans le secteur industrie - option sources radioactives scellées, appareils électriques émettant des rayons X et accélérateurs de particules

Maintenir son titre de PCR et actualiser ses connaissances.

•

Code stage RPCR


CNCP





• Stage seul* : 864 €• Stage avec demi-pension* : 1 024 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Toute personne désignée par l’employeur pour exercer dans l’entreprise la fonction de PCR dans le secteur industrie, et déjà titulaire d’un certificat de formation de PCR en cours de validité.

◗ PRÉREQUIS

Être titulaire d’une certification PCR.


• Actualiser les connaissances techniques et réglementaires d’une personne compétente en radioprotection exerçant cette activité régulièrement.

• Répondre aux exigences de l’arrêté ministériel du 06 déc. 2013.


Le cours est conforme aux exigences de l’arrêté du 06 décembre 2013 et se déroule en deux modules.

La formation comprend :• un module théorique (4 h)• un module appliqué (12 h)• une évaluation des candidats (4 h)


• Radioprotection des travailleurs• Environnement administratif, technique

et réglementaire lié à la radioprotection• Acteurs de la prévention• Démarche générale de prévention

des risques professionnels de l’entreprise

• Règles de radioprotection• Programme de contrôle technique

de radioprotection• Analyse de poste, principe d’optimisation• Instruments de mesure et moyens

d’évaluation de doses• Mesures de radioprotection relatives

à l’expédition, au transport et la réception de colis

• Rédaction d’une procédure et gestion d’une situation radiologique dégradée ou accidentelle

• Risques liés aux rayonnements ionisants• Enjeux de la radioprotection et mesures

de protection• Politique de radioprotection

dans l’entreprise et auprès des tiers.

VALIDATION DU STAGE

Les temps alloués à la formation sont complétés d’un temps d’évaluation des candidats :• module théorique :

45 min de contrôle individuel• module appliqué : - épreuve orale intégrant 45 min

de travail en groupe d’analyse de cas pratiques

- 30 min d’entretien par groupe durant lequel chaque candidat est interrogé individuellement.

Yutz11-13 avr. 2016 19-21 oct. 2016




Contacts

Évaluation des acquisContrôle continu et questionnaire final d’évaluation des connaissances.

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ON

•Risques radiologiques

en industrieConnaître et se protéger des rayonnements ionisants.

•

Code stage RRI


CNCP



exercices d’application, démonstrations et mises en situations sur chantier école.

• Mise en œuvre de matériels de mesure et simulation d’un tir radiologique avec un gammagraphe pédagogique.


Évaluation des acquisExercices d’application et mises en situation lors de la formation.Questionnaire d’évaluation des connaissances.

Pour aller plus loinCours CAM > page 181, PCR > page 184

• Stage seul* : 392 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Personnes intervenant en zone réglementée ou à proximité, seule ou en équipe, à proximité de sources de niveaux ou de tirs gammagraphiques.Pompier d’entreprise ou sauveteur secouriste du travail pouvant intervenir en situation dégradée lors d’un tir radiologique ou à proximité d’une source de niveau.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• de prendre en compte les aspects collectifs de la prévention des risques radiologiques

lors de vos interventions• de connaître les procédures particulières de radioprotection en cas de situation

dégradée• d’évaluer les risques liés aux rayonnements ionisants.


• Les principes généraux de la radioprotection• Les effets biologiques des rayonnements• Les protections contre les rayonnements• Évolution réglementaire• Analyse de risques radiologiques• Réagir en situation dégradée.


Contacts

Durée - 1 jour


Bordeaux - Latresne Lyon - Corbas9 mars 2016 31 mai 2016

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UE •

Défectologie et science des matériaux - orientation aéronautique

Comprendre l’origine et l’évolution des défauts selon le

mode d’élaboration, l’assemblage et

l’utilisation des matériaux en aéronautique.

•

Code stage DSM-AERO


CNCP






Tarifs HT


Inspecteur, contrôleurs, ingénieurs et technicien de bureau d’étude, de bureau des méthodes. Personnel d’encadrement.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous aurez acquis :• Les connaissances suffisantes pour aborder la partie matériau de l’examen de niveau 3• Les connaissances nécessaires pour comprendre l’évolution des défauts dans la

matière.


INTRODUCTION

• Le système de certification COFREND-COSAC

• Les matériaux utilisés en aéronautique.

MÉTALLURGIE GÉNÉRALE

Les aciers• Élaboration des aciers, obtention

des demi-produits• Les aciers forgés, moulés et corroyés.

Structure des aciers• Constitution des alliages Fer-Carbone.

Traitements thermiques des aciers• Transformation au chauffage et au

refroidissement• Courbe de traitement thermique.

Ségrégation lors de la solidification• Cas d’une solidification lente ou rapide• Conséquences pratiques.

Essais mécaniques• Écrouissage, modes de rupture• Essais de traction, flexion…

Désignation des aciers• Aciers non alliés• Aciers alliés teneurs < 5 %• Aciers alliés teneurs > 5 %.

L’aluminium et ses alliages• Aluminium non allié (propriétés,

résistance à la corrosion...)• Alliage d’aluminium :

- Traitements thermiques- Propriétés générales- Alliage à durcissement structural.

Alliages de magnésium

Alliages de nickel

Alliages de cobalt

Alliages de titane

Le traitement des matériaux.

COMPOSITES

• Matrice organique (KEVLAR, fibres de carbone, verres), métalliques, carbone ou céramique

• Renfort particulaire, fibreux, tissu• Résines renforcées fibres longues

ou courtes...

PROCÉDÉS DE MISE EN FORME

• Coulée en sable ou en cire perdue, en coquille, structure équiaxe, colonnaire ou monocristalline, laminage, forgeage, fluotournage, frittage, emboutissage, usinages à l’outil, par abrasion, chimique ou électrochimique, découpage par fusion (LASER...)

• Moulage, bobinage, drapage, structure sandwich, usinage à l’outil, découpage par fusion.

ASSEMBLAGES MÉCANIQUES

• Soudage par fusion continue (TIG, électrode enrobée, faisceau d’électrons, oxyacétylénique, par friction), par points, brasage, diffusion, collage, rivetage...

DÉFECTOLOGIE

• Défauts à l’élaboration• Défauts en fabrication• Défauts en maintenance.

Pour se préparerCours COMP1 > page 51

Pour aller plus loinCours UT2-AERO > page 196, RT2-AERO > page 198


Contacts




PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

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UE •

Découvrir tous les procédés de contrôles non destructifs

utilisés en aéronautique

Comprendre les principes, la méthodologie, les limites des différentes méthodes de contrôle.

•

Code stage TPC-AERO


CNCP



études de cas et démonstrations sur des équipements de contrôle industriels, avec des pièces représentatives d’applications réelles



Pour se préparerCours COMP1 > page 51, MC1 > page 46, MC2 > page 47

Pour aller plus loinCours MT2-AERO > page 192, PT2-AERO > page 190, ET2-AERO > page 144, UT2-AERO > page 196, RT2-AERO > page 198


Tarifs HT


Toute personne susceptible de superviser ou de sous-traiter une intervention en contrôle non destructif, dans le domaine de la fabrication ou de la maintenance, ainsi que les agents de contrôles non destructifs désireux de s’initier aux principaux procédés de contrôles non destructifs dans le domaine aéronautique.

◗ PRÉREQUIS

Aucun prérequis n’est exigé. Une acuité visuelle satisfaisante est recommandée.


À l’issue du stage, vous serez capable :• de définir le principe et le domaine d’application de chaque méthode• de comprendre la décision du niveau 3 sur son choix de la méthode de contrôle adaptée• de connaitre les méthodes de contrôle complémentaires• de comprendre le procès verbal ou le rapport de contrôle.


POURQUOI LES CND ?

LES ESSAIS DE FATIGUE

LES DÉFAUTS

• Défauts à l’élaboration• Défauts en fabrication• Défauts en maintenance.

LA COFREND

• Structure de l’organisme• Les méthodes certifiées en aéronautique• Les niveaux et attributions des

certifications• Les exigences de la norme• L’examen.

MÉTHODES CERTIFIÉES

Ultrasons• Principe• Défauts recherchés• Techniques y compris méthodes

innovantes telles que TOFD et Phased Array

• Avantages• Inconvénients• Mise en pratique.

Courants de Foucault• Principe• Défauts recherchés• Techniques• Avantages• Inconvénients• Mise en pratique.

Ressuage• Principe• Défauts recherchés• Techniques• Avantages• Inconvénients• Mise en pratique.

Magnétoscopie• Principe• Défauts recherchés• Techniques• Avantages• Inconvénients• Mise en pratique.

Radiologie• Principe• Précautions à prendre• Défauts recherchés• Techniques• Avantages• Inconvénients• Mise en pratique.

Etanchéité• Principes généraux• Utilisation en aéronautique (gaz traceur

hélium et gaz traceur azote hydrogéné).

Thermographie• Principes généraux• Applications aéronautiques.

Shearographie• Principe• Applications aéronautiques.

AUTRES MÉTHODES

CONTRÔLES VISUELS Y COMPRIS ENDOSCOPIE

ANALYSE DES HUILES

COMPTAGE DE PARTICULES

ÉVOLUTION DES MÉTHODES ÉLECTROMAGNETIQUES ACFM

SYNTHÈSE

• Étude de défauts• Comparaison des méthodes. Contactez le centre de votre choix

(pages 227 à 235).

Contacts



Bordeaux - Latresne3-7 oct. 2016

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

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UE •

Ressuage niveau 1 - aéronautique

Détecter, localiser, identifier les

discontinuités débouchantes des

matériaux.

•

Code stage PT1-AERO


CNCP





Formation complète (4 jours)• Stage seul* : 1 344 €Formation spécifique (2 jours)• Stage seul* : 688 €Journée de pratique supplémentaire* : 400 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Personnel d’exécution possédant une expérience d’apprenti dans la méthode en conformité avec l’EN 4179.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 1.À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre les différentes techniques à partir d’instructions de contrôle• de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits.


La durée et le programme de ce stage respectent les exigences du projet de norme Pr EN 4179 révision P5 dont l’application est prévue à partir du 31/12/2015.

Ce stage comprend deux parties :- une formation générale (2 jours)- une formation spécifique (2 jours)Avant d’effectuer une recertification, nous vous conseillons de suivre la formation spécifique.

TECHNIQUES OPÉRATOIRES

• Équipements utilisés aux diverses techniques de contrôle par ressuage

• Procédés pré-émulsionnés• Procédés post-émulsionnés• Méthodes d’application du procédé

(en usine et sur site)• Par pulvérisation (pneumatique

et électrostatique)• Par immersion• Au tampon• Choix de la sensibilité du pénétrant

en fonction de la nature des pièces à contrôler (forgées, moulées, etc.).

TYPES DE DÉFAUTS

PRODUITS/PIÈCES

PÉNÉTRANT

ÉMULSIFIANT

RÉVÉLATEUR

CONDITION D’EXAMEN

LAVAGE

RAYONNEMENT UV

LEVER DE DOUTE

QUALITÉ

• Agrément des installations• Suivis périodiques• Instructions de contrôle• Spécifications• Hygiène et sécurité• Traitement des effluents.

ÉTALONNAGE

• Étalons• Moyens de vérification des installations.

PRÉPARATION DES PIÈCES AVANT CONTRÔLE (USINÉES, EN SERVICE, BRUTES)

• Dégraissage (solvants, lessives alcalines)• Décapage• Attaques chimiques• Opérations déconseillées (sablage,

grenaillage).

Nota : nous vous proposons pour ce stage des journées supplémentaires de pratique (voir dates et tarifs spécifiques).

Pour se préparerCours CVSPAC > page 154

Pour aller plus loinCours PT2-AERO > page 190


Contacts




Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne8-9 fév. 2016 10-11 fév. 2016

28-29 nov. 2016 30 nov.-1er déc. 2016

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

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Ressuage niveau 2 - aéronautique

Détecter, localiser, identifier les discontinuités débouchantes des matériaux, établir une instruction de contrôle.

•

Code stage PT2-AERO


CNCP







Pour aller plus loinCours MT2-AERO > page 192, UT2-AERO > page 196, RT2-AERO > page 198

Formation complète (5 jours)• Stage seul* : 1 680 €Formation spécifique (3 jours)• Stage seul* : 1 032 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Techniciens supérieurs, agent de maitrise, agents techniques, opérateurs possédant une expérience d’apprenti ou certifié niveau 1 dans la méthode en conformité avec l’EN 4179.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 2.À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique adéquate de la méthode• de réaliser des essais• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions de contrôle à partir de procédures.





• Équipements utilisés aux diverses techniques de contrôle par ressuage

• Procédés pré-émulsionnés• Procédés post-émulsionnés• Méthodes d’application du procédé

(en usine et sur site)• Par pulvérisation (pneumatique

et électrostatique)• Par immersion• Au tampon• Choix de la sensibilité du pénétrant

en fonction de la nature des pièces à contrôler (forgées, moulées, etc.).

TYPES DE DÉFAUTS

PRODUITS/PIÈCES

PÉNÉTRANT

ÉMULSIFIANT

RÉVÉLATEUR


• Manipulation des pièces• Environnement du poste d’examen• Moyens de mesure• Moyens visuels• Interprétation des indications• Sanction.

LAVAGE

RAYONNEMENT UV

LEVER DE DOUTE

QUALITÉ

• Agrément des installations• Suivis périodiques• Instructions de contrôle• Spécifications• Hygiène et sécurité• Traitement des effluents.

ÉTALONNAGE

• Etalons• Moyens de vérification des installations.

PRÉPARATION DES PIÈCES AVANT CONTRÔLE (USINÉES, EN SERVICE, BRUTES)

• Dégraissage (solvants, lessives alcalines)• Décapage• Attaques chimiques• Opérations déconseillées (sablage,

grenaillage).

GAMMES OPÉRATOIRES

• Connaissances générales des gammes et considération du coût

• Gamme d’élaboration• Gamme d’usinage• Gamme de contrôle• Gamme d’assemblage• Gamme de maintenance.


Contacts

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE



Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne29 fév.-1er mars 2016 2-4 mars 2016

4-5 juil. 2016 6-8 juil. 2016

10-11 oct. 2016 12-14 oct. 2016

CN

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UE •

Magnétoscopie niveau 1 - aéronautique

Détecter et localiser les discontinuités de

surface ou sous-jacentes des matériaux

ferromagnétiques.

•

Code stage MT1-AERO


CNCP





Formation complète (4 jours)• Stage seul* : 1 344 €Formation spécifique (2 jours)• Stage seul* : 688 €Journée de pratique supplémentaire* : 400 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 1.À l’issue du stage, vous serez capable :• de mettre en œuvre les différentes techniques à partir d’instructions de contrôle• de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits.





• Matériels adaptés aux diverses techniques d’aimantation.

TYPES DE DÉFAUTS

• Spécifiques à chaque stade de fabrication et d’utilisation

• Nature, forme, position, orientation, densité, etc.

PRODUITS/PIÈCES

• Modes d’élaboration, de transformation, d’usinage et d’assemblage des aciers.

TRAITEMENTS THERMIQUES ET THERMO-CHIMIQUES

USINAGE DES PRODUITS

• Moyens conventionnels (fraisage, tournage, rectification, etc.)

• Électroérosion• Électrochimie• Techniques de déformation (cambrage,

moletage, rivetage, etc.).

ÉTALONNAGE


INTENSITÉ D’AIMANTATION

• Valeurs de champ magnétique préconisées

• Vérification de la valeur du champ magnétique

• Relations entre valeurs lues sur ampèremètres et valeur de crête.

DÉSAIMANTATION

LIQUEUR MAGNÉTIQUE

IMAGES FALLACIEUSES

RAYONNEMENT UV

• Caractéristiques• Conditions d’utilisation.

QUALITÉ

• Agrément des installations• Suivis périodiques• Instructions de contrôle• Spécifications• Hygiène et sécurité.

CHAMP TANGENTIEL


• Manipulation des pièces• Environnement du poste d’examen• Moyens de mesure• Moyens visuels• Interprétation des indications• Sanctions.

PRÉPARATION DES PIÈCES AVANT ET APRÈS APPLICATION DU PROCÉDÉ

• Dégraissage (solvants, lessives alcalines, solutions acides) et préparations mécaniques (sablage, grenaillage, etc.) sur :- Pièces usinées- Pièces en service- Pièces brutes.



Pour aller plus loinCours MT2-AERO > page 192


Contacts


PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE



Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne5-6 janv. 2016 7-8 janv. 2016

5-6 sept. 2016 7-8 sept. 2016

CN

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UE •

Magnétoscopie niveau 2 - aéronautique

Détecter, localiser et identifier les discontinuités de surface ou sous-jacentes des matériaux ferromagnétiques, établir une instruction de contrôle.

•

Code stage MT2-AERO


CNCP







Pour aller plus loinCours PT2-AERO > page 190, UT2-AERO > page 196, RT2-AERO > page 198


Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 2.À l’issue du stage, vous serez capable :• de choisir la technique adéquate de la méthode• de régler et de calibrer l’appareillage• d’effectuer et de surveiller des contrôles• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions de contrôle à partir de procédures.





• Matériels adaptés aux diverses techniques d’aimantation- Passage de courant direct ou indirect - Bobines- Solénoïdes- Etc.

• Méthodes d’aimantation- Méthode continue- Méthode par rémanence

• Choix de la méthode d’aimantation en fonction de la géométrie des pièces à contrôler.

TYPES DE DÉFAUTS

• Spécifiques à chaque stade de fabrication et d’utilisation.

• Nature, forme, position, orientation, densité, etc.

CONTRÔLE RÉCEPTION

PRODUITS/PIÈCES

TRAITEMENTS THERMIQUES ET THERMO-CHIMIQUES

USINAGE DES PRODUITS

ÉTALONNAGE


INTENSITÉ D’AIMANTATION

DÉSAIMANTATION

LIQUEUR MAGNÉTIQUE

IMAGES FALLACIEUSES

RAYONNEMENT UV

QUALITÉ

• Agrément des installations• Suivis périodiques• Instructions de contrôle• Spécifications• Hygiène et sécurité.

CHAMP TANGENTIEL


• Manipulation des pièces• Environnement du poste d’examen• Moyens de mesure• Moyens visuels• Interprétation des indications• Sanctions.

PRÉPARATION DES PIÈCES AVANT ET APRÈS APPLICATION DU PROCÉDÉ

• Dégraissage (solvants, lessives alcalines, solutions acides) et préparations mécaniques (sablage, grenaillage, etc.) sur :- Pièces usinées- Pièces en service- Pièces brutes.

GAMMES OPÉRATOIRES

• Connaissances générales des gammes et considération du coût

- Gamme d’élaboration - Gamme d’usinage - Gamme de contrôle - Gamme d’assemblage.


Contacts



Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne18-19 janv. 2016 20-22 janv. 2016

24-25 oct. 2016 26-28 oct. 2016

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

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AERONAUTIQUE

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Courants de Foucault niveau 1 - aéronautique


discontinuités des matériaux.

•

Code stage ET1-AERO


CNCP





Formation complète (8 jours)• Stage seul* : 2 496 €Formation spécifique (3 jours)• Stage seul* : 1 128 €Journée de pratique supplémentaire* : 400 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS

Bonne acuité visuelle.


Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 1.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder au réglage de l’appareillage• de réaliser des essais• de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits.





• Principe : gammes de fréquences, limitations, réglages, paramètres à respecter, calibration, capteurs

• Mesure de conductivité• Recherche de criques de surface• Recherche de défauts dans les alésages• Recherche de défauts sous-jacents• Équipements polyvalents• Équipements spéciaux (Courants

de Foucault pulsés, multi-fréquences et multi-voies).

MÉTALLURGIE

• Notions de métallurgie• Traitement thermique• Traitement de surfaces• Défauts d’élaboration rencontrés• Défauts de fabrication rencontrés• Défauts de fonctionnement rencontrés.

CALIBRATION

• Cales de calibration• Mise en œuvre de la calibration :

- Type de défauts artificiels- Exécution de la calibration- Représentativité des défauts de calibration

- Notion de seuil de détection.

CAPTEURS

• Principe théorique• Applications• Blindage et focalisation.

ADÉQUATION DES TECHNIQUES AUX MATÉRIAUX

Avec exemples par problème• Alliages non ferreux• Alliages ferro-magnétiques.

TRAITEMENT DES RÉSULTATS

• Types de résultats possibles• Indications de l’appareil : rapport• Enregistrements.

QUALITÉ

• Qualification des opérateurs• Procédures, manuels de maintenance,

carte de travail, service bulletin, etc.• Étalonnage périodique des appareils CF• Établissement d’un PV ou rapport

de contrôle• Spécifications• Lecture d’une procédure ou gamme

de contrôle• Cas douteux.



Pour aller plus loinCours ET2-AERO > page 194


Contacts




Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne15-19 fév. 2016 22-24 fév. 2016

19-23 sept. 2016 26-28 sept. 2016

PARTENAIRE

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NOUVEAU N

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AERONAUTIQUE

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UE •

Courants de Foucault niveau 2 - aéronautique

Détecter, localiser, identifier les discontinuités des matériaux, établir une instruction de contrôle.

•

Code stage ET2-AERO


CNCP







Pour aller plus loinCours PT2-AERO > page 190, MT2-AERO > page 192, UT2-AERO > page 196, RT2-AERO > page 198


Tarifs HT


Techniciens supérieurs, agent de maîtrise, agents techniques, opérateurs possédant une expérience d’apprenti ou certifié niveau 1 dans la méthode en conformité avec l’EN 4179.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 2.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder au réglage de l’appareillage• de réaliser des essais• de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits• de rédiger les instructions de contrôle à partir de procédures.





• Principe : gammes de fréquences, limitations, réglages, paramètres à respecter, calibration, capteurs

• Mesure de conductivité• Recherche de criques de surface• Recherche de défauts dans les alésages• Recherche de défauts sous-jacents• Équipements polyvalents• Équipements spéciaux (Courants

de Foucault pulsés, multi-fréquences et multi-voies).

MÉTALLURGIE

• Notions de métallurgie• Traitement thermique• Traitement de surfaces• Défauts d’élaboration rencontrés• Défauts de fabrication rencontrés• Défauts de fonctionnement rencontrés.

CALIBRATION

• Cales de calibration• Mise en œuvre de la calibration.

CAPTEURS

• Principe théorique• Applications• Blindage et focalisation• Équilibrage des sondes.

ADÉQUATION DES TECHNIQUES AUX MATÉRIAUX

Avec exemples par problème• Alliages non ferreux• Alliages ferro-magnétiques• Composites (conducteurs)(exemple : bobines encerclantes).

TRAITEMENT DU SIGNAL

• Imagerie, etc.

RÉDACTION D’UNE PROCÉDURE DE CONTRÔLE

• Plan de la gamme• Choix de la documentation nécessaire• Choix de l’équipement de contrôle• Préparation avant inspection :

- Inspection visuelle- État des pièces

• Calibration • Mode opératoire • Critères et sanctions• Traitement des cas douteux.

TRAITEMENT DES RÉSULTATS

Types de résultats possibles• Indications de l’appareil : rapport• Enregistrements.

QUALITÉ

• Qualification des opérateurs• Procédures, manuels de maintenance,

carte de travail, service bulletin, etc.• Étalonnage périodique des appareils CF• Établissement d’un PV ou rapport

de contrôle• Spécifications.


Contacts

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NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE



Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne11-15 avr. 2016 18-22 avr. 2016

5-9 sept. 2016 12-16 sept. 2016

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Ultrasons niveau 1 - aéronautique


discontinuités des matériaux.

•

Code stage UT1-AERO


CNCP






Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 1.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder au réglage de l’appareillage• de réaliser des essais• de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits.




OPÉRATEURS

• Aptitudes visuelles et médicales.

ÉQUIPEMENT

• Connaissance du synoptique d’une chaîne de contrôle et des principaux réglages des paramètres significatifs.

• Traducteurs Forme des faisceaux des traducteurs contact et immersion, focalisés ou non, simples ou multiéléments.

TECHNIQUES

Étalonnage• Étalons :

- trous à fond plat- génératrice- défauts réels

• Réglage du DAC.

Pièce• État de surface et son influence.

Couplant• Connaissance : gel, graisse et eau• Risque lié à l’utilisation de silicone ou

huile sur les matériaux composites nus.

Réglages• Seuil et position du système d’alarme• Hauteur d’eau (en immersion)• Contrôle sous incidence oblique

(en immersion).

Interprétation des résultats• Dimensionnement lorsque le défaut

est inférieur au faisceau acoustique• Dimensionnement lorsque le défaut

est supérieur au faisceau acoustique• Règles utilisées pour classer

les indications volumiques ou non volumiques.

MÉTHODES APPLIQUÉES AUX MATÉRIAUX

• Vitesses de propagation des ultrasons dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.

• Contrôle des composites stratifiés, moulés avec fibres courtes

• Contrôle des collages homogènes et hétérogènes.



Pour aller plus loinCours UT2-AERO > page 196


Contacts


PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE



Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne29 fév.-4 mars 2016 7-9 mars 2016

22-26 août 2016 29-31 août 2016

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UE •

Ultrasons niveau 2 - aéronautique


•

Code stage UT2-AERO


CNCP







Pour aller plus loinCours PT2-AERO > page 190, MT2-AERO > page 192, RT2-AERO > page 198


Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 2.À l’issue du stage, vous serez capable :• de régler et de calibrer l’appareillage• d’effectuer et de surveiller des contrôles• d’évaluer et d’interpréter les résultats• de rédiger les instructions de contrôle à partir de procédures.




OPÉRATEURS

• Aptitudes visuelles et médicales.

ÉQUIPEMENT

• Connaissance de la chaîne de contrôle et des réglages des paramètres significatifs.

• Traducteurs : Forme des faisceaux, sensibilité, énergie,

résolution. Réponse fréquentielle.

TECHNIQUES

Étalonnage• Étalons :

- trous à fond plat,- génératrice,- défauts réels.- réglage du DAC.

Pièce• État de surface et son influence• Nature de son influence.

Couplant• Connaissance : gel, graisse et eau ;

interaction sur les matériaux.

Réglages• Seuil et position du système d’alarme• Hauteur d’eau (en immersion)• Contrôle sous incidence oblique

(en immersion).

Interprétation des résultats• Limites de détection• Dimensionnement lorsque le défaut

est inférieur au faisceau acoustique• Dimensionnement lorsque le défaut

est supérieur au faisceau acoustique• Règles utilisées pour classer

les indications volumiques ou non volumiques.

MÉTHODES APPLIQUÉES AUX MATÉRIAUX

• Vitesses de propagation des ultrasons dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.

• Contrôle des composites stratifiés, moulés avec fibres courtes.

• Contrôle des collages homogènes et hétérogènes.


Contacts

PARTENAIRE

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NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE



Formation générale Formation spécifiqueBordeaux - Latresne14-18 mars 2016 21-25 mars 2016

27 juin-1er juil. 2016 4-8 juil. 2016

28 nov.-2 déc. 2016 5-9 déc. 2016

CN

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UE •

Radiologie X niveau 1 - aéronautique

Détecter et localiser, les discontinuités des

matériaux.

•

Code stage RT1-AERO


CNCP






Tarifs HT



◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 1.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder au réglage et à la manipulation des appareils de rayonnement X• d’effectuer des contrôles selon les instructions de contrôles écrites• de réaliser le développement des radiogrammes• de réaliser la conformité des radiogrammes• de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits.



Ce stage comprend deux parties :- une formation générale (5 jours)- une formation spécifique film et non film (3 jours)Avant d’effectuer une recertification, nous vous conseillons de suivre la formation spécifique.

GÉNÉRALITÉS SUR LES RAYONS X

• Principes physiques• Génération des rayons X.

QUALITÉ D’IMAGE

• Principes généraux• Indicateurs de qualité d’image.

UTILISATION DU FILM RADIOGRAPHIQUE (SPÉCIFIQUE FILM)

• Le film radiographique• Techniques de prise de vue.

RADIOSCOPIE, RADIO NUMÉRIQUE ET TECHNIQUES ASSOCIÉES (SPÉCIFIQUE NON FILM)

• Radioscopie, radio numérique• Tomographie.

TRAITEMENT D’IMAGE (SPÉCIFIQUE NON FILM)

CONTRÔLE DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

• Fonderie.

ASSEMBLAGES, SOUDURES, BRASAGE, RIVETAGE

CONTRÔLE DES MATÉRIAUX COMPOSITES

CONTRÔLE EN MAINTENANCE

• Facteurs d’endommagement en service.



Pour aller plus loinCours RT2-AERO > page 198


Contacts




Bordeaux - Latresne25-29 avr. 2016 et 2-4 mai 2016

PARTENAIRE

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NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE

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UE •

Radiologie X niveau 2 - aéronautique


•

Code stage RT2-AERO


CNCP







Pour aller plus loinCours PT2-AERO > page 190, MT2-AERO > page 192, UT2-AERO > page 196

Formation générale + 1 option (10 jours)• Stage seul* : 3 120 €Option supplémentaire (5 jours)• Stage seul* : 1 880 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Techniciens supérieurs, agent de maitrise, agents techniques, opérateurs possédant une expérience d’apprenti dans la méthode en conformité avec l’EN 4179.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’examen de certification COFREND-COSAC niveau 2.À l’issue du stage, vous serez capable :• de procéder au réglage et à la manipulation des appareils de rayonnement X• d’effectuer des contrôles selon les instructions de contrôles écrites• de réaliser le développement des radiogrammes• de réaliser la conformité des radiogrammes• de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits• de rédiger les instructions de contrôle à partir de procédures.



Ce stage comprend deux parties :- une formation générale (5 jours)- une formation spécifique par option :. film (5 jours). non film (5 jours)

Avant d’effectuer une recertification, nous vous conseillons de suivre la formation spécifique.

GÉNÉRALITÉS SUR LES RAYONS X

• Principes physiques• Génération des rayons X.

QUALITÉ D’IMAGE

• Principes généraux• Indicateurs de qualité d’image.

UTILISATION DU FILM RADIOGRAPHIQUE (SPÉCIFIQUE FILM)

• Le film radiographique• Techniques de prise de vue.

RADIOSCOPIE, RADIO NUMÉRIQUE ET TECHNIQUES ASSOCIÉES (SPÉCIFIQUE NON FILM)

• Radioscopie, radio numérique• Tomographie.

TRAITEMENT D’IMAGE (SPÉCIFIQUE NON FILM)

CONTRÔLE DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

• Fonderie.

ASSEMBLAGES, SOUDURES, BRASAGE, RIVETAGE

CONTRÔLE DES MATÉRIAUX COMPOSITES

CONTRÔLE EN MAINTENANCE

• Facteurs d’endommagement en service.


Contacts


Formation générale

Formation spécifique

«film»

Formation spécifique «non film»

Bordeaux - Latresne en 2016

25-29 janv. 1er-5 fév. 8-12 fév.

12-16 sept. 19-23 sept. 26-30 sept.

Durée - 10 j. (80 h avec 1 option)

15 j. (120 h avec 2 options)

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

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AERONAUTIQUE

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Préparation aux recertifications niveaux 1 et 2 - aéronautique

Maintenir sa certification

Cofrend/COSAC.

•

PARTENAIRE

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NOUVEAU N

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AERONAUTIQUE

Code stage RC-AERO


CNCP

Niveau 1 : MT ou PT (2 jours)• Stage seul* : 688 € Niveau 1 : ET ou RT ou UT (3 jours)• Stage seul* : 1 128 € Niveau 2 : MT ou PT (3 jours)• Stage seul* : 1 032 €Niveau 2 : ET ou UT ou RT film ou RT non film (3 jours)• Stage seul* : 1 128 €Jour de pratique supplémentaire* : 400 €* Le repas du midi est offert par Institut de Soudure Industrie.

Tarifs HT


Toute personne certifiée souhaitant se préparer à l’examen de recertification.

◗ PRÉREQUIS

Être certifié dans la méthode et au niveau concerné.


À l’issue du stage, vous serez capable : • de vous présenter à l’examen de recertification dans la méthode• d’expliquer l’évolution de la normalisation française et européenne• de réaliser des contrôles selon les instructions écrites pour les niveaux 1.


Nota : le programme est adapté pour la préparation à la recertification, des jours de pratiques supplémentaires sont également proposés.

NIVEAU 1 : MT, PT (2 JOURS) ; ET, RT, UT (3 JOURS)



• Critères de notation• Mise en œuvre complète de la méthode

concernée, rédaction d’une cartographie et d’un rapport d’examen.

NIVEAU 2 : MT, PT, ET, UT, RT FILM, RT NON FILM (3 JOURS)

• Rédaction d’une fiche d’instruction à un niveau 1 dans la méthode concernée



• Critères de notation et d’acceptation des indications

• Mise en œuvre complète de la méthode concernée, rédaction d’une instruction de contrôle et d’un rapport d’examen.


Contacts







Durée - 2 à 3 jours (16 à 24 h)

Niveau 1 Niveau 2 Bordeaux - LatresneCOURANTS DE FOUCAULT (ET)22-24 févr. 2016 18-20 avr. 201626-28 oct. 2016 10-12 oct. 2016MAGNÉTOSCOPIE (MT)13-14 janv. 2016 20-22 janv. 20167-8 sept. 2016 23-25 nov. 2016RESSUAGE (PT)17-18 févr. 2016 2-4 mars 201630 nov.-1er déc. 2016 6-8 juil. 2016

12-14 oct. 2016ULTRASONS (UT)7-9 févr. 201629-31-août 2016

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LE •

Mention complémentaire agent de contrôle non destructif

Acquérir les connaissances théoriques et pratiques pour réaliser des contrôles non destructifs en ateliers ou sur sites industriels.

•

Code stage MCACND


CNCP





Évaluation des acquisÉtude de cas et travaux pratiques tout au long de la formation.Examen final en vue de l’attribution d’un diplôme de l’éducation nationale.

Pour aller plus loinCours IWIP > page 31, IWS > page 24


Titulaires d’un BAC PRO dont la spécialisation est en lien avec la métallurgie, la mécanique ou les matériaux.

◗ PRÉREQUIS

• Une acuité visuelle satisfaisante est recommandée• Être titulaire d’un Bac Pro en lien avec la métallurgie, la mécanique ou les matériaux.


• Acquérir des compétences théoriques et pratiques dans les principales méthodes de contrôle non destructif

• Se préparer aux examens de certification.

À l’issue de la formation vous serez capable :• de comprendre les phénomènes physiques• de préparer et organiser des contrôles non destructifs sur sites industriels

dans le respect des normes et règles d’hygiène et sécurité• d’identifier et définir le domaine d’application de chaque méthode de contrôle

à employer• d’interpréter des indications et appliquer les critères d’acceptation• de rédiger le rapport d’examen.


La formation est construite autour de périodes en entreprise (1 à 2 semaines par mois) et de périodes de formation (660 heures) qui se déclinent de la façon suivante :

• Mathématiques (80 h)

• Français (60 h)

• Métallurgie (120 h)

• Contrôles non destructifs : - généralités sur les contrôles (30 h) - technologies des procédés et travaux pratiques (370 h).


Contacts


Durée - 660 heuresDates et lieux : nous consulter

201//

SÉCURITÉ

Intervenir à proximité de réseaux ou sur des installations frigorifiques

Se préparer à des habilitations électriques et mécaniques

Utiliser des matériels de manutention en toute sécurité

Porter les premiers secours et être acteur de la prévention

Manipuler et utiliser des gaz en toute sécurité

GUIDE DES FORMATIONS 2016> CONSULTEZ NOTRE OFFRE ACTUALISÉE SUR WWW.ISGROUPE.COM

SÉC

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SÉC

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RÉSEAUX ¸ Autorisation d’intervention à proximité des réseaux – Opérateur (AIPR-O) 203

¸ Autorisation d’intervention à proximité des réseaux - Encadrant/concepteur (AIPR-E) 204

HABILITATIONS ÉLECTRIQUES ¸ Habilitation électrique du personnel non électricien (HAB-BOHO) 205

¸ Habilitation électrique du personnel électricien en basse tension (HAB-ELECBT) 206

CONDUITE EN SÉCURITÉ ¸ Pontier élingueur (PONT) 207

¸ Chariot automoteur de manutention (CAR) 208

¸ Plates-formes élévatrices mobiles de personnes (PEMP) 209

¸ Grue auxiliaire de chargement de véhicules (GACV) 210

¸ Engin de chantier (ENG) 211

SÉCURITÉ DES PERSONNES ¸ Travaux en hauteur (TXHAUT) 212

¸ Échafaudages mobiles (ECHAF) 213

¸ Sauveteur secouriste du travail (SST) 214

¸ Gestes et postures (GESTES) 215

FORMATIONS AIR LIQUIDE 216

FORMATIONS QUALICONSULT 220

SÉCURITÉSO

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PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

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Code stage AIPR-O

RÉSEA

UX

•

Autorisation d’Intervention à Proximité des Réseaux - Opérateur

Se préparer à l’obtention de l’Autorisation

d’Intervention à Proximité des Réseaux (AIPR)

obligatoire à partir du 1er janvier 2017.

•

PARTENAIRE

AERONAUTIQUE

NOUVEAU N

N NOUVEAU

AERONAUTIQUE


CNCP





Évaluation des acquis• Remise d’un support personnalisé de

formation• Évaluation stagiaire de fin de formation et

attestation de présence• Passage du QCM de l’AIPR, et selon le

résultat obtenu, délivrance d’une attestation de réussite du QCM au candidat.


Opérateurs : ouvrier, conducteur d’engins, grutier, chef d’équipe… en charge de la réali-sation de fouilles, tranchées, trous à proximité de lignes électriques, télécommunications ou canalisations (gaz, eaux, produits chimiques, pétrole…).

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appréhender la réglementation en vigueur (DT-DICT)• de vous situer parmi les différents acteurs (opérateurs, encadrants et concepteurs)

et leur rôle• d’identifier les différents types de réseaux et les conséquences d’un accrochage• de travailler en équipe et en toute sécurité à proximité de réseaux.


THÉORIE

• Réglementation et normes• Rôle et responsabilité• La terminologie et les différents types

de réseaux souterrains et aériens• Les risques directs pour les personnes

et les biens• Les principes de prévention lors

des fouilles ou aux abords, méthodologie de travail (arrêt de chantier, constat d’endommagement)

• Connaître les différents chapitres de l’AIPR (procédures avant les chantiers et au cours du chantier)

• Connaître et utiliser les informations utiles avant, et pendant un chantier (DICT, plans, marquage, principes de la détection de réseaux…)

• Les règles à respecter (les moyens de protection collective et individuelle, les mesures à respecter en cas d’accrochage, la règle des 4A, les sanctions prévues).

PRATIQUE

• Création d’une DT-DICT, lecture et analyse des réponses. Visite de chantier réel ou virtuel.


Tarifs HT


Contacts

Durée - 2 jours


Bordeaux - Latresne Strasbourg - Entzheim

8-9 mars 2016 21-22 juin 2016

Dunkerque Toulouse - Colomiers

25-26 oct. 2016 31 mai-1er juin 2016

Le Havre - Gonfreville Tours

10-11 mai 2016 27-28 sept. 2016


7-8 nov. 2016 12-13 avr. 2016

Port-de-Bouc Yutz

30-31 août 2016 22-23 mars 2016


5-6 juil. 2016

SÉC

UR

ITÉ


SÉC

UR

ITÉ

RÉSEA

UX

•Autorisation d’Intervention à Proximité des Réseaux -

Encadrant/concepteur

Se préparer à l’obtention de l’Autorisation d’Intervention à Proximité des Réseaux (AIPR) obligatoire à partir du 1er janvier 2017.

•

Code stage AIPR-E


CNCP





Évaluation des acquis• Remise d’un support personnalisé de

formation• Évaluation stagiaire de fin de formation et

attestation de présence• Passage du QCM de l’AIPR, et selon le

résultat obtenu, délivrance d’une attestation de réussite du QCM au candidat.


Personnel encadrant/concepteur assurant l’encadrement des opérations en tant que conducteur de travaux, chef de chantier, responsable de projet, maître d’ouvrage/d’œuvre.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appréhender et connaître la réglementation en vigueur (DT-DICT)• de vous situer parmi les différents acteurs (opérateurs, encadrants et concepteurs)

et leur rôle• d’identifier les différents types de réseaux et les conséquences d’un accrochage• d’assurer l’encadrement et la sécurité lors de travaux à proximité de réseaux.


THÉORIE

• Réglementation et normes (DT/DICT, PDP, PPSPS)

• Rôle et responsabilité• La terminologie et les différents types

de réseaux souterrains et aériens, leurs identifications (sensibles pour la sécurité, couleur…)

• Les risques directs pour les personnes et les biens

• Les principes de prévention lors des fouilles ou aux abords, méthodologie de travail (arrêt de chantier...)

• L’AIPR (procédures avant chantier et au cours d’un chantier)

• Connaître et utiliser les informations utiles avant, et pendant un chantier. (DICT, plans, marquage, principes de la détection de réseaux…)

• L’analyse des risques et adaptation des mesures de prévention (les moyens de protection collective et individuelle, mesures à respecter en cas d’accrochage, la règle des 4A, les sanctions prévues).

PRATIQUE

• Création d’une DT-DICT, lecture et analyse des réponses. Constat contradictoire de dommage ; arrêt de travaux. Visite de chantier réel ou virtuel.

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Tarifs HT


Contacts

Durée - 2 jours


Bordeaux - Latresne Strasbourg - Entzheim

10-11 mars 2016 23-24 juin 2016

Dunkerque Toulouse - Colomiers

27-28 oct. 2016 2- 3 juin 2016

Le Havre - Gonfreville Tours

12-13 mai 2016 29-30 sept. 2016


9-10 nov. 2016 14-15 avr. 2016

Port-de-Bouc Yutz

1-2 sept. 2016 24-25 mars 2016


7-8 juil. 2016


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Tarifs HT

Durée - 1 à 2 joursDates et lieux : nous consulter.

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Habilitation électrique du personnel non électricien

Répondre à la règlementation

conformément à la NF C 18-510.

•

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Code stage HAB-B0H0


CNCP



études de cas, démonstrations et travaux pratiques en salle ou sur site mettant en œuvre du matériel pédagogique spécifique éprouvé.


Évaluation des acquisÉtude de cas tout au long de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances


Personnel appelé à effectuer des interventions hors tension, limitées au :• remplacement à l’identique de fusibles, accessoires d’éclairage, prise de courant,

interrupteurs…• raccordement simples• réarmement de dispositif de protection.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Il est recommandé que le participant ait les connaissances et l’expérience en électricité

correspondant au niveau du titre d’habilitation souhaité.


Préparation aux habilitations électriques : B0/BT, H0-H0V/HTA (exécutant et chargé de chantier).À l’issue du stage, vous serez capable :• d’exécuter seul et en sécurité des interventions de remplacement et/ou raccordement

simples• de mettre en application les prescriptions de sécurité définies par la norme

NF C 18-510.


Présentation de la procédure d’habilitation selon la norme NF C 18-510 en relation avec les domaines de tension

NOTIONS ÉLÉMENTAIRES D’ÉLECTRICITÉ

• Mise en évidence des notions importantes telles que la tension et le courant

• Évaluation des risques• Exemples d’accident• Classement des installations• Opérations non électriques en BT• Opérations non électriques en HT.

COMMENT TRAVAILLER EN SÉCURITÉ :

• Distances de sécurité• Autorisations de travaux• Lecture de la signalisation • Principes et exemples de verrouillage.

MANŒUVRE ET CONSIGNATION : RÔLE DES DIFFÉRENTS INTERVENANTS

MATÉRIEL DE SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

OUTILS ÉLECTRIQUES PORTATIFS À MAIN

OUTILLAGES NON SPÉCIFIQUES AUX ÉLECTRICIENS

INCENDIE DANS LES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES CONDUITE À TENIR EN CAS D’INCIDENT OU D’ACCIDENT D’ORIGINE ÉLECTRIQUE

• Notions de premiers secours

INCENDIE SUR OUVRAGE ÉLECTRIQUE CONDUITE À TENIR EN CAS D’INCIDENT OU D’ACCIDENT D’ORIGINE ÉLECTRIQUE

• Notions de premiers secours• Incendie sur ouvrage électrique.

Contacts

Niort 05 49 33 40 21

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ITÉ Nous contacter

Tarifs HT

Code stage HAB-ELECBT

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UES •

Habilitation électrique du personnel électricien

en basse tension

Répondre à la règlementation conformément à la NF C 18-510.

•


CNCP







Tout électricien intervenant sur un ouvrage en vue de la réalisation de travaux d’ordre électrique dans un environnement consigné.

◗ PRÉREQUIS

• Aucun prérequis n’est exigé.• Il est recommandé que le participant ait les connaissances et l’expérience en électricité

correspondant au niveau du titre d’habilitation souhaité.


Préparation aux habilitations électriques : BS, BE Manœuvre, BE Mesurage, BE Vérification, BE Essai, BR, BC, B1, B1V, B2, B2V, B2V Essai...À l’issue du stage, vous serez capable :• d’exploiter et de maintenir en sécurité une installation électrique basse tension• de respecter les prescriptions de sécurité définies par la norme NF C 18-510.


• Généralités • Présentation de la procédure

d’habilitation selon la norme NF C 18-510 en relation avec les domaines de tension

• Évaluation des risques• Effets physiopathologiques du courant

électrique • Exemples d’accident (contact direct,

indirect, court-circuit)• Classification des installations• Règles de sécurité découlant

des dangers du courant électrique• Les personnes intervenantes• Les ouvrages électriques• Les opérations• Les zones d’environnement • Les documents écrits• Les fonctions de l’appareillage, l’usage

des plans et schémas, l’intérêt des verrouillages et inter verrouillages

• Incidence de la conception des équipements sur la sécurité du personnel

• Les différentes opérations en basse tension et les rôles de chaque intervenant

• La sécurité lors des opérations de mesurage

• Appareils électriques amovibles et portatifs à main

• Conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident d’origine électrique

• Notions de premiers secours, incendie sur un ouvrage électrique

• Travaux pratiques sur installations BT représentatives de celles utilisées par le personnel formé.

Contacts

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Code stage PONT-INIT PONT-REC

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Pontier élingueurPouvoir manutentionner des charges à l’aide

d’un pont roulant.

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CNCP







Toute personne, apte médicalement, amenée à manutentionner des charges en utilisant un pont roulant et en réalisant l’élingage.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’obtention de l’autorisation de conduite conformément à la Recommandation R 423.À l’issue du stage, vous serez capable :• de maîtriser la conduite des ponts roulants et les techniques d’élingage• d’intégrer la prévention dans la manutention des charges• de maîtriser les règles de conduite• d’assurer l’autocontrôle des appareils de levage• d’améliorer votre comportement.



• Rappel des textes applicables et évolution

• Réglementation et mesures de sécurité• Statistiques accident• Comportement individuel, organisation

du travail• Connaissances des élingues

et accessoires - constitution matériaux - choix et auto-contrôle - conditions d’utilisation• Présentation des ponts roulants : - notions élémentaires de technologie - connaissance des principaux organes - dispositifs de commande• Notions de physique et unités utilisées

en levage : - masse, poids, force, répartition• Angles et modes d’élingage• Les points d’accrochage• Vérifications journalières• Les gestes de commandement.

FORMATION PRATIQUE

• Application concrète des cours théoriques

• Utilisation des élingues et accessoires de l’entreprise

• Élingages particuliers• Accessoires spéciaux : - les griffes, les lève-tôles verticaux,

les électro-aimants, les ventouses…• Exercices à vide ou avec une charge

simple• Levage des charges complexes• Maîtrise du balancement de charges• Applications pratiques des gestes

de commandement• Retournement de charges• Examens critiques de manutentions.

Contacts

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Durée - 1 jourDates et lieux : nous consulter

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Chariot automoteur de manutention

Préparer ou renouveler votre CACES ou votre attestation de conduite.

•

CAR-ATTCAR-CAC-ICAR-CAC-R

Code stage


CNCP





Évaluation des acquisÉtude de cas tout au long de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances.Test CACES le cas échéant.


Toute personne, apte médicalement, amenée à utiliser un chariot automoteur et souhaitant valider ses compétences ou effectuer un recyclage dans le cadre de la Recommandation R 389.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’obtention du CACES (Certificat d’Aptitude à la Conduite En Sécurité) ou d’une attestation de connaissance (Art R 233-13-19 du Code du travail).À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appliquer les règles de sécurité liées à la fonction de conducteur de chariot• de maîtriser la conduite des chariots et l’aspect théorique lié à leur utilisation.



• Le cariste : - sa fonction, ses responsabilités,

ses devoirs - analyse d’accident et facteurs

potentiels• La législation : - rôles des différentes instances - contexte réglementaire - conditions requises pour la conduite• Les chariots : - description du chariot, rôle de chaque

organe - les dispositifs de sécurité - la plaque de charge - vérification de départ et en fin

de travail - inspections périodiques et consignes

d’entretien - centre de gravité, notions d’équilibre• La conduite : - les règles de conduite du chariot

élévateur - les règles de circulation

dans l’entreprise - les règles de circulation sur la voie

publique - les règles de conduite suivant l’état

des sols et des déclinaisons• Les produits et les risques liés

à leur manutention : - les marchandises diverses - les produits dangereux - Identification - les différents types de charge

• Le chargement : - sur remorque, sur caisson,

le gerbage, sur quai - les délais de chargement

et déchargement• Sécurité : - sensibilisation à la sécurité

et à la prévention des accidents - les protections individuelles - identifications de pictogrammes - vérifications et opérations de

maintenance du ressort du cariste.

FORMATION PRATIQUE

• Adéquation du chariot et de la manutention envisagée

• Vérifications et opérations nécessaires avant et en fin de poste

• Règles de sécurité particulières à l’entreprise

• Circulation avec un chariot à vide, en charge

• Effectuer un gerbage et un dégerbage en pile

• Chargement et déchargement d’un véhicule

• Repérage des anomalies dans le fonctionnement

• Opération de fin de service.

Contacts

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Durée - 1 à 3 joursEn fonction des acquis et des objectifs de la formation.Dates et lieux : nous consulter.

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Plates-formes élevatrices mobiles de personnes (PEMP)

Préparer ou renouveler votre CACES ou votre

attestation de conduite.

•


CNCP




• La formation est animée par des ingénieurs et techniciens spécialisés et confirmés

Évaluation des acquisÉtude de cas tout au long de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances.Test CACES le cas échéant.


Toute personne, apte médicalement, amenée à utiliser des plates-formes élévatrices (PEMP) et qui souhaite valider ses compétences ou effectuer un recyclage dans le cadre de la Recommandation R 386.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’obtention du CACES (Certificat d’Aptitude à la Conduite En Sécurité) ou d’une attestation de connaissance (Art R 233-13-19 du Code du travail).À l’issue du stage, vous serez capable :• de connaître et identifier les risques liés à l’utilisation d’une PEMP• d’acquérir une méthodologie de travail basée sur la sécurité dans l’utilisation des

PEMP• de prendre conscience des risques propres liés à leur activité• de conduire et utiliser une PEMP en respectant les règles de sécurité.



• Réglementation : - les textes de référence - obligations des employeurs,

responsabilités du conducteur• Connaissance des différentes catégories

de PEMP : - description - technologie des différents organes

de la PEMP - choix d’une PEMP et examen

en fonction des besoins• Risques et préventions dans l’utilisation

d’une PEMP - les principaux risques : renversement,

chute, heurt, électrisation, travaux en hauteur

- stabilité et mise en œuvre des PEMP - reconnaissance et mesure

du risque dans l’environnement : règles de conduite, de circulation, de stationnement

• Méthodologie dans l’utilisation d’une PEMP

- contrôle visuel de l’état de la PEMP - adéquation de la PEMP et de la nature

des travaux à effectuer - distance de sécurité dans

l’environnement - organes de sécurité, vérifications,

entretiens - réaction par rapport à un signal

d’alerte• Balisage, signalisation, gestes

de commandement…

FORMATION PRATIQUE

• Vérifications - contrôle visuel de l’état de la PEMP - vérification du bon fonctionnement

des dispositifs de sécurité• Positionnement - applications pratiques des gestes

de commandement et de communication - positionner la PEMP dans un espace

limité - déplacer et positionner la plate-forme

de travail en mouvement combiné - positionner la PEMP a son lieu

de stationnement, réaliser la mise en sécurité

- savoir réagir à un signal d’alerte• Plate-forme de travail en élévation - faire circuler la plate-forme de travail

dans le sens de la marche, dans un ses perpendiculaire…

- faire circuler en ligne droite, courbe, en marche avant et arrière

• Conduite et circulation, - respecter les règles de circulation - adapter la conduite aux conditions

de circulation - manœuvres de secours

et de dépannage.

PEMP-ATTPEMP-CAC-IPEMP-CAC-R

Code stage

Contacts

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Grue auxiliaire de chargement de véhicules (GACV)

Préparer ou renouveler votre CACES ou votre attestation de conduite.

•


CNCP





Évaluation des acquisÉtude de cas tout au long de la formation et questionnaire d’évaluation des connaissances. Test CACES le cas échéant.


Toute personne amenée à utiliser une grue auxiliaire de chargement et qui souhaite valider ses compétences ou effectuer un recyclage dans le cadre de la Recommandation R 390.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’obtention du CACES (Certificat d’Aptitude à la Conduite En Sécurité) ou d’une attestation de connaissance (Art R 233-13-19 du Code du travail).À l’issue du stage, vous serez capable :• de maîtriser la conduite des grues, sur un aspect pratique et théorique.


RÉGLEMENTATION

• Les conditions pour pouvoir utiliser une grue auxiliaire, les rôles et responsabilités.

LA CLASSIFICATION ET TECHNOLOGIE

• Les caractéristiques fonctionnelles et les conditions d’utilisation courantes des grues auxiliaires, les différents organes de services et dispositifs de sécurité, les principaux risques.

LA SÉCURITÉ

• Les règles de conduite, de circulation, de stationnement, de signalisation de chantier temporaire, lecture de plaque de charges, les conditions de stabilité, la signification des différents pictogrammes, les distance de sécurité.

APPLICATIONS PRATIQUES

• Vérifications de l’adéquation de la grue auxiliaire à l’opération de manutention envisagée, vérifications nécessaires avant la prise de poste et en fin de poste.

POSITIONNEMENT

• Stabilité du véhicule et horizontalité, manœuvres de positionnement, élingage d’une charge, les mouvements en positionnant la charge.

LES MANŒUVRES

• Le balancement de la charge, les gestes de commandement et de communication, la grue auxiliaire en position transport, les anomalies et difficultés.

Contacts

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GACV-ATTGACV-CAC-IGACV-CAC-R

Code stage

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Engin de chantierPréparer ou renouveler votre CACES ou votre

attestation de conduite.

•


CNCP



des exercices pratiques et des mises en situation, mettant en œuvre du matériel pédagogique spécifique éprouvé.


Évaluation des acquisContrôle des connaissances pratiques et théoriques suivant la R 372 modifiée.


Toute personne, apte médicalement, amenée à utiliser des engins de chantier et qui souhaite valider ses compétences ou effectuer un recyclage dans le cadre de la Recommandation R 372 modifiée.

◗ PRÉREQUIS



Préparation à l’obtention du CACES (Certificat d’Aptitude à la Conduite En Sécurité) ou d’une attestation de connaissance (Art R 233-13-19 du Code du travail).À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appliquer les règles de sécurité liées à l’utilisation des engins• de maîtriser la conduite des engins de chantier, sur un aspect pratique et théorique.


RÉGLEMENTATION

• Les bases de la réglementation applicable aux engins, les rôles et responsabilités de chacun.

LA CLASSIFICATION ET TECHNOLOGIE

• Les principaux types d’engins, les caractéristiques principales des composants, des mécanismes, le fonctionnement des organes de service, des dispositifs de sécurité.

LA SÉCURITÉ

• Les principaux risques : renversements, heurts, environnement, les règles de conduite, de circulation, de stationnement, les dispositions générales de sécurité, les distances de sécurité avec les conducteurs électriques.

APPLICATIONS PRATIQUES

• Contrôler visuellement l’état de l’engin, vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

CONDUITE, CIRCULATION, MANŒUVRES

• Circuler avec la maîtrise des différents sols, dans différentes conditions de pente, en virage, en marche AV, AR, adapter sa conduite aux conditions de circulation (encombrement, virage…), les opérations de fin de poste, les chargements et déchargements sur porte-engins.

MAINTENANCE

• Effectuer les opérations d’entretien de 1er niveau.

Contacts

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ENG-ATTENG-CAC-IENG-CAC-R

Code stage

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Travaux en hauteur Évaluer et maîtriser les risques lié au travail en hauteur.

•

Code stage TXHAUT


CNCP



des exercices pratiques et des mises en situation, mettant en œuvre du matériel pédagogique spécifique éprouvé.




Toute personne amenée à travailler en hauteur sur son lieu de travail. Cette formation prend en compte les modes opératoires nécessitant les moyens propres de l’individu (pieds et mains) et des équipements de déplacement de type descendeur.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• d’analyser et évaluer les risques selon les lieux de travail• de maîtriser les principes de sécurité des accès et travaux en hauteur• de définir un système de protection adapté et approprié• de sélectionner les points d’ancrage sûrs• de vérifier les domaines et conditions d’utilisation des EPI• de maintenir les EPI en état de propreté• de vérifier les conditions de stockage des EPI• de confirmer leur connaissance de la protection collective.


HISTORIQUE

• Définition de la hauteur• Décret du 8 janvier 1965 modifié• Directive 89/391/CEE du 12.06.89• Loi n°91-1414 du 31.12.91.

LIEUX DE TRAVAIL

• Définition d’un lieu de travail• Conception et analyse d’un lieu de travail.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

• Définition des équipements de protection individuelle

• Descriptif• Aspect réglementaire (conception,

utilisation)• Étude et descriptif des normes • Hauteur et facteur de chute• Vérification des équipements

de protection individuelle• Inventaire et présentation des EPI.

APPLICATION PRATIQUE AU SOL

• Organisation et rangement des EPI• Exercices pratiques.

APPLICATION PRATIQUE SUR LE LIEU DE TRAVAIL

• Évaluation des risques de chute de hauteur

• Étude des dispositifs de sécurité• Étude et choix du système d’arrêt

des chutes le plus approprié et adapté• Commentaire sur la répartition

des efforts physiques lors des déplacements

• Démonstration par le formateur lors des différents déplacements de l’utilisation des EPI, du matériel de déplacement et d’auto évacuation

• Étude et choix des systèmes de maintien les plus appropriés et adaptés

• Démonstration par le formateur de l’utilisation des EPI.

STAGIAIRES

• Exercices pratiques en situation réelle de l’ensemble du ou/et des modes opératoires

• Vérification et validation des gestes et comportements de chaque stagiaire par le formateur lors de différents exercices

• Vérification et contrôle en fin de stage des équipements de protection individuelle.

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Échafaudages mobilesMontage - démontage

Monter et démonter des échafaudages

en sécurité.

•

Code stage ECHAF


CNCP



exercices pratiques et des mises en situation, mettant en œuvre du mat

- étude de cas concrets - montage et démontage d’échafaudages




Toute personne intervenant en hauteur et qui est amenée à monter et démonter des échafaudages dans des conditions de sécurité optimum.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appliquer les règles générales de sécurité lors du montage et démontage

d’échafaudages• d’appliquer les règles de montage : caractéristiques techniques, résistance,

instructions de montage, cahier des charges…• de monter et démonter en pratique : élingage, treuillage des éléments, sécurité

des monteurs • de vérifier l’état du matériel et entretien.



• Définition des travaux en hauteur• Recommandation R 408• Responsabilités pénales et civiles• Protection individuelle et collective

contre les chutes• Les échafaudages de pied • Caractéristiques techniques • Préparation du chantier (arrêté

2112.2004)• Règles de montage et les 9 points

de contrôle• Montage et démontage de la structure• Règles de stockage et de vérification

de l’échafaudage.

FORMATION PRATIQUE

• Présentation de l’échafaudage • Préparation du matériel• Préparation du terrain• Balisage de la zone • Montage de la structure et règles

de sécurité• Démontage en sécurité de l’échafaudage.

Contacts

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Sauveteur Secouriste du travail

Devenez Sauveteur Secouriste du travail.

•


CNCP

Moyens pédagogiques• Groupe de travail de 4 à 10 personnes

(participation du médecin du travail souhaitable)

• Moyens pédagogiques : mannequins (adulte, enfant, bébé), défibrillateur semi-automatique de formation, divers outils électriques désarmés (ponceuse, perceuse…), tableau électrique avec prises et disjoncteurs (non alimenté), mallette SST…

Évaluation des acquisÉvaluation continue selon le document INRS en vigueur.Il sera remis à l’issue de la formation un certificat de sauveteur secouriste du travail (SST) délivré par la CARSAT si le participant a satisfait au contrôle continu et au test d’évaluation.


Tout salarié titulaire du certificat SST ou ayant suivi la formation initiale de Sauveteur Secouriste du Travail (Maintien et actualisation des compétences).

◗ PRÉREQUIS



Devenir secouriste du travail ou maintenir et actualiser ses compétences de SST.À l’issue du stage, vous serez capable :• de maîtriser la conduite à tenir en cas d’accident • d’intervenir efficacement face à une situation d’accident et, dans le respect

de l’organisation de l’entreprise et des procédures spécifiques fixées en matière de prévention

• de développer votre esprit de prévention et répondre aux obligations réglementaires• de mettre en application vos compétences au profit de la santé et sécurité au travail.


CONFORMÉMENT À LA CIRCULAIRE CIR N°32-2010 DU 03 DÉCEMBRE 2010

• Présentation du SST : rôle, cadre judiciaire, statistiques

• Le SST dans son environnement.

LES ACCIDENTS DU TRAVAIL ET LE MÉCANISME ACCIDENTEL

• Intérêt de la prévention des risques professionnels

• Articulation avec les autres acteurs de la prévention

• Rôle d’un SST dans l’entreprise et en dehors de l’entreprise.

RECHERCHE DES DANGERS PERSISTANTS POUR PROTÉGER ET PRÉVENIR

• Danger, situation dangereuse, zone dangereuse…

• Identifier les dangers dans la situation concernée

• Supprimer ou isoler le danger identifié• Soustraire la victime sans s’exposer.

DE PROTÉGER À PRÉVENIR

• Repérer les dangers dans une situation de travail

• Les mécanismes d’apparition d’une atteinte à la santé

• Les actions à mettre en place pour assurer une prévention ou protection adaptée.

EXAMINER LA VICTIME

• Examiner pour mettre en œuvre l’action adaptée

• Reconnaître suivant un ordre déterminé la présence d’un ou plusieurs signes indiquant que la vie est menacée.

FAIRE ALERTER OU ALERTER, INFORMER

• Qui alerter ? Qui Alerte ?• Contenu du message• Consignes pour une bonne transmission

du message.

SECOURIR

• Déterminer et mettre en œuvre l’action à effectuer en fonction de l’état de la victime

• La victime saigne abondamment, s’étouffe, a des malaises, des brûlures, des traumatismes, des plaies…

• La victime ne répond pas, elle respire• La victime ne répond pas, elle ne respire

pas.

SITUATIONS INHÉRENTES AUX RISQUES SPÉCIFIQUES

UTILISATION DE MATÉRIELS SPÉCIFIQUES

CONTRÔLE DU COMPORTEMENT EN CONTINU DES MISES EN SITUATION PUIS TESTS EN FIN DE FORMATION

Code stage SST-INIT SST-MAC

Contacts

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Durée - 2 jours (14 h) Formation initiale

1 jour (7 h) MAC

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Gestes et posturesAppréhendez les bonnes postures de travail et réduisez le taux

d’accidents dans votre entreprise.

•

Code stage GESTES


CNCP

Moyens pédagogiques• Groupe de travail de 6 à 10 personnes.

Évaluation des acquisTravaux Pratiques.Il sera remis à l’issue de la formation un certificat de stage.


Tout salarié volontaire apte physiquement.

◗ PRÉREQUIS



À l’issue du stage, vous serez capable :• d’appliquer les bonnes techniques de manutention• de prévenir les risques d’accidents.


NOTIONS ABORDÉES

• Les statistiques accidents du travail et maladies professionnelles• Les textes et recommandations applicables• Notions d’anatomie physiologie• Les principes de comportement physique• Application des principes de base par des exercices écoles• Application à des situations de travail concrètes• Quelques notions d’ergonomie de poste• Propositions d’améliorations techniques et comportementales simples.

Nota : Il est souhaitable d’intégrer à cette formation une visite de l’entreprise avec bilan des risques et d’aborder l’organisation des manutentions.

Contacts

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Durée - 1 jourDates et lieux : nous consulter.

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Partenaire

AIR LIQUIDE FRANCE INDUSTRIE - CATALOGUE FORMATION 2015 – SÉCURITÉ GAZ ET PRÉVENTION DES RISQUES

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Partenaire


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Partenaire


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Partenaire

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Dunkerque

Cherbourg

CSTATours

Douai - Cuincy

Villepinte

Lisses

YutzLe HavreGonfreville

Certification en :MT - PT - RT -UT - UT TOFD

Certificationen : MT - PT - RT - UT

Certificationen : MT - PT

Certification en : MT - PT - RT - UT -UT TOFD - ET - VT

Certification en : MT - PT

Strasbourg - Entzheim


Nantes


Bordeaux - Latresne


Niort

Tours

Port-de-Bouc

Lyon - Corbas

INFOS PRATIQUES

Modalités d’inscription 226

Nos centres de formation en France 227

Nos centres de formation à l’International 236

Bulletin d’inscription 239

Centre proposant de la Formation professionnelle

Centre d’examens agréé Cofrend CIFM

INFO

S

PR

ATI

QU

ES

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◗ SE RENSEIGNER

> Si vous souhaitez des informations sur une formation, consultez la fiche descriptive correspondante sur laquelle figurent le public concerné, les prérequis, les objectifs, le contenu du cours, les moyens pédagogiques, la durée, les dates et lieux, les tarifs, etc.

> Si vous désirez des renseignements complémentaires sur les conditions d’accueil, le déroulement de la formation ainsi que sur la disponibilité des places, vous trouverez sur chaque fiche descriptive la liste et les numéros de téléphone des centres qui proposent cette formation, ainsi que leurs coordonnées complètes en pages 227 à 235.

> Si vous êtes intéressé par une formation intra-entreprise, consultez le centre de formation le plus proche de votre entreprise. En effet, certaines des formations proposées dans notre catalogue peuvent être organisées exclusivement pour votre personnel et éventuellement dans vos locaux, soit sur la base du contenu « catalogue », soit adaptées à vos besoins.

> Si vous voulez mettre en place un accord cadre au plan national, international ou multisite, nous vous invitons à contacter la Direction Formation, Jean-Michel MEIRHAEGHE (Tél. 01 49 90 36 19).

◗ S’INSCRIRE

> Utilisez le bulletin d’inscription figurant en page 239 (original ou photocopié) et prenez connaissance des conditions générales de vente listées au dos.

> Complétez, signez et cachetez le bulletin d’inscription et adressez-le par courrier ou par fax au centre de formation du lieu de formation que vous avez choisi (coordonnées complètes en pages 227 à 235).

> Vous recevrez dans un premier temps un accusé de réception de votre inscription puis, 10 jours avant le début du stage, votre convocation accompagnée d’un plan d’accès et d’une liste d’hôtels à proximité du centre de formation.

MODALITÉS D’INSCRIPTION

◗ RÉSERVER LA RESTAURATION ET L’HÉBERGEMENT

Le tarif du stage seul comprend le repas du midi mais pas l’hébergement.

Excepté pour le centre de Yutz qui propose une formule « demi-pension », Institut de Soudure Industrie ne prend pas en charge l’hébergement de ses stagiaires. Toutefois nous mettons à votre disposition une liste d’hôtels situés à proximité de nos centres pour faciliter vos démarches.

◗ PRÉVOIR SES EPI

Les stagiaires participant à une formation appliquée en soudage sont priés de se munir de leur équipement de protection individuel : cagoule, gants, veste.

Ces consignes sont précisées dans la convocation.


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Bordeaux - LatresneContacts• Jean GRELIER

E-mail : [email protected] 1, avenue de la Libération - CS70001 33360 LATRESNE Tél. : 05 56 74 90 25 - Fax : 05 56 74 84 72

Pour les formations « Assemblage en électronique » :• Ana CEREZALES

E-mail : [email protected] Tél. : 05 59 59 16 99

Accès• Par route : Sortie 22A sur la Rocade Bordelaise,

prendre la D113 direction Latresne sur 4 km environ, puis prendre à gauche au 3e rond-point. À l’entrée de Latresne, au 1er rond-point, vous êtes face à notre implantation.

• Par Bus : Desserte depuis la Place Stalingrad (Tram Bordeaux ligne A) par les bus 405 et 501 avec arrêt « Rond-point de Cénac » à proximité de notre centre.

Hébergements• Hébergement sur AEROCAMPUS Aquitaine

Demande et réservation par mail : [email protected] Laurent Landreau : Coordinateur évènementiel Tél. : 07 78 68 36 23

• Hôtel d’Arcins** 11 bis, avenue de la Libération - 33360 LATRESNE Tél. : 05 56 20 15 27 - Fax : 05 56 20 03 57

Contact• Frantz CHARLET

E-mail : [email protected] Espace d’activités de la Chaussée du Port 33, Chaussée du Port 51000 CHALONS-EN-CHAMPAGNE Tél. : 03 26 21 64 65 - Fax : 03 26 21 64 66

Accès• Depuis Reims par la N44 : prendre la sortie

Saint-Martin-sur-le-Pré. Au rond-point, tout droit puis, prendre la 2e à gauche. Au feu rouge, tourner à gauche, puis au feu rouge, à droite. Après le pont, tourner à gauche et entrer « Chaussée du Port ».

Hébergements• Hôtel Ibis (à 7 mn de notre centre)

Parc technologique Le Mont Bernard Route des Suippes - 51000 Châlons-en-Champagne Tél. : 03 26 65 16 65 - Fax : 03 26 68 31 88

• Hôtel Première Classe (à 5 mn de notre centre) RN 44, route de Reims - 51520 Saint-Martin-sur-le-Pré Tél. : 03 26 67 55 45 - Fax : 03 26 67 42 52

• Hôtel le Renard *** (à 5 mn de notre centre) 24, place de la République 51000 Châlons-en-Champagne Tél. : 03 26 68 03 78 - Fax : 03 26 64 50 07


NOS CENTRES DE FORMATION EN FRANCE

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CherbourgContacts• Corentin LELIÈVRE

E-mail : [email protected]• Virginie LECOUTRE

E-mail : [email protected] 117 boulevard Pierre Mendès France 50100 CHERBOURG Tél. : 02 33 02 02 88

Accès• Depuis la N13 : suivre Cherbourg centre.

Au rond-point André Malraux, prendre tout droit Rue des Rouges Terres et continuer tout droit jusqu’à l’avenue de Paris (5 km). Prendre à gauche, rue Jean-François Millet, puis tout droit Boulevard Pierre Mendès France. Les locaux se situent sur votre droite, au premier étage.

Hébergements• Hôtel de la gare**

10 place Jean Jaurès - 50100 Cherbourg-Octeville Tél. : 02 33 43 06 81 - Fax : 02 33 43 12 20

• Hôtel Chantereyne*** Port Chantereyne - Rue de la Brigantine 50100 Cherbourg-Octeville Tél. : 02 33 93 02 20 - Fax : 02 33 93 45 29

• Hôtel Campanile*** 6 rue Montmartre - 50470 La Glacerie Tél. : 02 33 43 43 43 - Fax : 02 33 43 43 93

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Contact• Michel JACQUES

E-mail : [email protected] Parc d’activités de la Haute Rive - 59553 CUINCY Tél. : 03 27 71 27 92 - Fax : 03 27 71 27 91

Accès

• Depuis l’A21/A1 en direction de Cambrai : prendre la sortie « Usine Renault ». Au feu, tourner à droite, puis suivre « Parc de la Haute Rive ».

• Depuis Cambrai/Valenciennes en direction de Lens - Lille : suivre « Usine Renault », puis prendre la sortie « Usine Renault ». Au feu, tourner à droite, puis suivre « Parc de la Haute Rive ».

• Transports en commun : depuis la gare de Douai, traverser le Boulevard de Liège, prendre le bus 122, puis descendre à l’arrêt « Haute Rive ».

Hébergements• Campanile

Rue Maximilien de Robespierre - 59553 Cuincy Tél. : 03 27 96 97 00 - Fax : 03 27 98 98 93

• Première Classe Rue Maximilien de Robespierre - 59553 Cuincy Tél. : 08 92 70 71 58 - Fax : 03 27 98 98 90

• Volubilis Boulevard Vauban - 59500 Douai Tél. : 03 27 88 00 11 - Fax : 03 27 96 07 41

Douai - Cuincy


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DunkerqueContact• Michel DESPICHT

E-mail : [email protected] Z.I. Petite Synthe Avenue de la Gironde - 59640 DUNKERQUE Tél. : 03 28 58 95 41 - Fax : 03 28 21 69 77

Accès• Depuis Lille par l’A25 : prendre la sortie ZI Petite

Synthe. Puis, voir plan.• Depuis Calais par l’A16 : prendre la sortie ZI du Pont

Loby. Puis, voir plan.• Depuis Dunkerque par l’A16 : prendre la sortie N°29

ZI Petite Synthe. Puis, voir plan.

Hébergements• Hôtel-Restaurant Campanile (à 500 m de notre centre)

Bordure du lac - 59380 Armbouts-Cappel Tél. : 03 28 64 64 70 - Fax : 03 28 60 53 12

• Hôtel Première Classe (à 500 m de notre centre) 2, rue du Lac - 59380 Armbouts-Cappel Tél. : 08 92 23 48 14 - Fax : 03 28 64 90 72

Contacts• Magali CADORET MORTIER

E-mail : [email protected]• Flavien COTTARD

E-mail : [email protected] Parc de l’Estuaire - Rue de Bévilliers 76700 GONFREVILLE-L’ORCHER Tél. : 02 35 53 36 16 - Fax : 02 35 53 27 78

Accès• Depuis l’A29 : suivre les panneaux « Le Havre Ville

Haute ; Montivilliers » puis « Gonfreville-l’Orcher ». Prendre la sortie « Parc de l’Estuaire » puis au rond-point prendre à gauche et au second rond-point prendre la troisième sortie.

Hébergements• Campanile

ZAC du Camp Dolent - 76700 Gonfreville-L’Orcher Tél. : 02 35 51 43 00 - Fax : 02 35 47 94 58

• HotelF1 1, rue du Château d’eau ZAC du Camp Dolent - 76700 Gonfreville-l’Orcher Tél : 08 91 70 52 67 - Fax : 02 35 13 01 21

• Ibis Avenue de la résistance - 76700 Harfleur Tél. : 02 35 45 54 00 - Fax : 02 35 45 25 58

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Centre des Matériaux, École Nationale Supérieure

des Mines de Paris CE SnecmaEvry Corbeil

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Lisses

LissesContacts• Christophe AGNES

E-mail : [email protected]• Manuel RODA

E-mail : [email protected] Parc du Bois Chaland 41, rue du Bois Chaland - 91090 LISSES Tél. : 01 60 77 06 73

Accès• Depuis Paris par l’A6 : prendre la sortie 9 Villabé (aire de Lisses)• Depuis Orléans par l’A10, rejoindre la N104 puis l’A6

et prendre la sortie 9 Villabé (aire de Lisses)• Depuis Reims par l’A4, rejoindre la N104 puis l’A6

et prendre la sortie 9 Villabé (aire de Lisses)• Depuis Lyon par l’A6 : prendre la sortie 9 Villabé

(aire de Villabé). À la sortie de l’A6 prendre la D26 Lisses « Autres quartiers » puis au rond-point prendre la sortie ZAC du Bois Chaland.

• Transports en commun : RER D direction « Melun/Malhesherbes/Corbeil Essonnes », descendre à la station « Évry Courcouronnes » puis prendre le bus 405, 415 ou 416.

Hébergements• B&B Hôtel Évry-Lisses

ZAC du Clos aux Pois - Rue de la Closerie - 91090 Lisses Tél. : 08 92 78 80 56

• IBIS 1, avenue du lac Parc Tertiaire du Bois Briard - Courcouronnes - 91021 Évry Tél. : 01 60 77 74 75 - Fax : 01 60 78 06 03

• Mercure 8, rue du Bois Chaland - Lisses - 91029 Évry Tél. : 01 60 86 90 00/ 01 60 86 07 90

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Lyon - CorbasContact• Julie TRICHARD

E-mail : [email protected] 13, rue du Vercors - 69960 CORBAS Tél. : 04 78 20 34 87

Accès• Depuis le nord : prendre l’A7 direction Marseille.

Rejoindre la N6 (L’autoroute du Soleil A7/E15) et prendre la sortie Vénissieux (Zone Industrielle Vénissieux – Corbas / St-Priest). À Corbas, prendre la direction de Zone Industrielle Lyon Sud-Est-Montmartin. Puis, voir plan.

• Depuis le sud : prendre l’A7 Direction Lyon. Rejoindre l’A46 et prendre la sortie 14 – Vénissieux (Zone Industrielle Lyon Sud-Est-Montmartin). À Corbas, prendre la direction de Corbas les taillis. Puis, voir plan.

Hébergements• IBIS

ZAC du Chapotin - 125, rue des Frères Voisin 69970 Chaponnay Tél. : 04 37 23 10 40 - Fax : 04 37 23 16 90

• IBIS Budget ZAC du Chapotin - 125, rue des Frères Voisin 69970 Chaponnay Tél. : 08 92 68 30 84

• Mercure ZAC du Chapotin - 565, rue Tony Garnier 69970 Chaponnay Tél. : 04 37 23 61 61 - Fax : 04 37 23 61 71

• Cris Hôtel 82, rue Louis Pradel - 69960 Corbas Tél. : 04 78 21 36 63 - Fax : 04 78 21 18 98

PARTENAIRE

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Contact• Élodie BIDAULT

E-mail : [email protected] La Chantrerie - Rue Christian Pauc 44300 NANTES Tél. : 02 40 91 05 55 - Fax : 02 40 91 07 69

Accès• Depuis Rennes, Vannes par l’A11 : prendre

la sortie Nantes-Est n°24. Puis voir plan.• Depuis Paris par l’A11 : prendre la sortie

Nantes Est n°23• Transports en commun : depuis la gare SNCF

de Nantes, prendre le tramway ligne 1 jusqu’à Beaujoire puis le bus 72 ou 76 et descendre à l’arrêt « Christian Pauc ».

Hébergements• City Residence Nantes Beaujoire

23 rue du chemin rouge - 44300 Nantes Tél. : 02 40 75 77 63

• Hôtel Stars Nantes** 3 rue du Petit Chatelier - 44300 Nantes Tél. : 02 40 93 23 73

• B&B 87 rue du Leinster - 44240 La Chapelle-sur-Erdre Tél : 0892 78 80 70

• IBIS Budget 4 rue Gustave Eiffel - 44980 Sainte-Luce-sur-Loire Tél. : 0892 68 08 89

Nantes

Contact• Stéphane ANDRÉ

E-mail : [email protected] 86 rue du Généteau - 79180 CHAURAY Tél. : 05 49 33 40 21 - Fax : 05 49 33 25 87

Accès• Depuis l’A83 : prendre la sortie 11 « Niort Est ».

Au rond-point prendre la 1ère sortie sur D611 puis la sortie D125 Chauray et prendre immédiatement à gauche D125/rue du stade (Zone commerciale). Au rond-point prendre la 2e sortie « Bd des Rochereaux », puis au 2e rond-point prendre la 3e sortie « rue du Généteau ».

Hébergements• Hôtel Kyriad Niort

25 rue Condorcet - 79000 Niort Tél. : 05 49 33 38 39

• Campanile Niort Est La crèche rue Vasco de Gama - 79260 La Crèche Tél. : 05 49 08 11 20

• Première Classe Niort Est La Crèche rue Vasco de Gama - 79260 La Crèche Tél. : 0892 23 48 15

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Contact• Bernard MONIN

Chargé d’affaires Soudage E-mail : [email protected] 1, allée des Tyrandes - 01960 PÉRONNAS Tél. : 04 74 32 36 36 - Fax 04 74 32 60 94

PéronnasCentre associé AFPI DE L’AINCentre associé Institut de Soudure Industrie pour les départements 01, 39, 73 et 74

Contact• Bruno GORGET

E-mail : [email protected] Z.I. La Grand’ Colle - 90, boulevard de la Mérindole 13110 PORT-DE-BOUC Tél. : 04 42 06 02 00 - Fax : 04 42 06 21 16

Accès• Depuis Arles par la N113/E80 : prendre la sortie 9,

continuer sur la N568 via Fos sur Mer. Entrer direction Port-de-Bouc. Puis, voir plan.

• Depuis Avignon par l’A7/E14 en suivant Cavaillon/ Marseille : prendre la sortie 28. Continuer sur l’A55 en direction de Sausset/Carro, prendre la N568 via Martigues. Entrer direction Port-de-Bouc centre. Puis, voir plan.

• Depuis Marseille par l’A55 en suivant Fos-sur-Mer : sortir et prendre la N568 via Martigues. Entrer direction Port-de-Bouc centre. Puis, voir plan.

Hébergements• Hôtel-Résidence les Aiguades

1, rue Gabriel Péri - 13110 Port-de-Bouc Tél. : 04 42 40 01 02 - Fax : 04 42 40 03 14

• Hôtel-Restaurant Campanile 12, boulevard Tholon - 13500 Martigues Tél. : 04 42 41 30 94 - Fax : 04 42 80 01 72

• Hôtel Allotel Chemin du Plan d’Arenc - 13270 Fos-sur-Mer Tél. : 04 42 05 03 13 - Fax : 04 42 05 10 10

• B&B Hôtel Martigues Port de Bouc Port de la Renaissance - Avenue de la mer 13110 Port-de-Bouc Tél. : 08 92 70 25 30

Port-de-BoucNO

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• IBIS Rond-point de l’hôtel de ville Avenue Louis Sammut - 13500 Martigues Tél. : 04 42 42 05 11 - Fax : 04 42 40 12 39


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Saint-Nazaire - MontoirContact• Élodie BIDAULT

E-mail : [email protected] 118, rue Henri Gautier 44550 MONTOIR-DE-BRETAGNE Tél. : 02 40 91 05 55

Accès• Depuis Saint-Nazaire ou Nantes par la N171 :

prendre la sortie « Montoir-de-Bretagne, Ports de Montoir et Saint-Nazaire ». Puis voir plan.

• Transports en commun : depuis la gare SNCF de Saint-Nazaire, prendre le bus « Hélyce », direction « Montoir moulin » et descendre à l’arrêt « Complexe Henri Gautier ».

Hébergements• Première Classe

ZAC de Savine - 44570 Trignac Tél. : 08 92 23 48 14 - Fax : 02 40 45 80 02

• B&B Hôtel Saint-Nazaire ZAC La Savine - Rue des Aigrettes 44570 Trignac Tél. : 08 92 78 80 96 - Fax: 02 51 16 00 16

• Campanile Saint-Nazaire ZAC De La Fontaine-Au-Brun - 44570 Trignac Tél. : 02 40 90 44 44 / 0892 23 48 15

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GareContact• Stéphane GOUDEY

E-mail : [email protected] 7, rue des Cigognes - 67960 ENTZHEIM Tél. 03 90 22 27 50 - Fax : 03 90 22 27 51

Accès• Depuis le nord : rejoindre l’A35 en direction

de Strasbourg et prendre la sortie 7 Aéroport Entzheim - Geispolsheim. Prendre à droite en direction de l’aéroport puis prendre la 1ère sortie direction Lingolsheim-Entzheim. Au rond-point prendre la 5e sortie puis voir plan.

• Depuis le sud : rejoindre l’A35 en direction de Strasbourg et prendre la sortie 7 Aéroport Entzheim - Geispolsheim. Prendre à gauche en direction de l’aéroport puis prendre la 1ère sortie direction Lingolsheim-Entzheim. Au rond-point prendre la 5e sortie puis voir plan.

Hébergements• Hôtel Kyriad Strasbourg Sud

59, rue du Maréchal Foch - 67380 Lingolsheim Tél. : 03 88 76 11 00 - Fax : 03 88 77 39 31

• Hôtel Père Benoît 34, route de Strasbourg - 67960 Entzheim Tél. : 03 88 68 98 00 - Fax : 03 88 68 64 56

• Hôtel Roi Soleil 10, rue Joseph Graff - 67810 Holtzheim Tél. : 03 90 20 22 22 - Fax : 03 90 20 22 20

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Contact• Emmanuel OGIER

E-mail : [email protected] ZI en Jacca - 16, chemin de Garrabot 31770 COLOMIERS Tél. : 05 61 43 20 43 - Fax : 05 61 43 20 44

Accès• Par la route : Voir plan• Transport en commun : depuis la gare SNCF

de Colomiers, prendre le bus de ville gratuit ligne 1 et descendre à l’arrêt « Garrabot ».

Hébergements• Brit Hôtel Esplanade**

4, Esplanade François Mitterrand - 31770 Colomiers Tél. : 05 61 78 92 92 - Fax : 05 61 78 14 46

• Appart-Hôtel Park&Suites Confort** 16 rue Paul Valéry - 31170 Tournefeuille Tél. : 05 34 57 00 18 - Fax : 05 34 57 03 85 Mail : [email protected]

• IBIS Budget 2, avenue Hermès - 31770 Colomiers Tél. : 08 92 68 32 79 - Fax : 05 61 16 21 41

• Hôtel Fasthôtel* 16, avenue de l’Escadrille Normandie Niemen 31700 Blagnac près de Toulouse Blagnac Aéroport Tél : 05 61 15 60 17 - Fax : 05 61 15 60 15

• B&B 21, impasse de Lisieux - 31300 Toulouse Tél. : 05 34 50 71 01 - Fax 05 34 50 71 00


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Contacts• Stéphane ANDRÉ

E-mail : [email protected] 15, rue du Franc Palais - 37300 JOUÉ-LÈS-TOURS Tél. : 02 47 37 89 08

• Pascal MORIN E-mail : [email protected] 15 rue du Franc Palais - 37300 JOUÉ-LÈS-TOURS Tél. : 02 47 37 89 08 - Fax : 05 49 33 25 87

Accès• Depuis la D37 : prendre la sortie

« Lac des Bretonnières / Joué-les-Tours-Nord ». Au rond-point, prendre la 3e sortie « Rue du Franc Palais » en direction de Joué-Nord.

Hébergements• Best Western Hôtel Escurial

4-8 rue Édouard Branly - 37300 Joué-lès-Tours Tél. : 02 47 53 60 00

• Campanile Tours Sud Route de chinon, Avenue du Lac 37300 Joué-lès-Tours Tél. : 02 47 67 24 89 / 0892 23 48 15

• Première classe Tours Sud Les Bretonnières - Avenue du Lac 37300 Joué-lès-Tours Tél. 02 47 67 67 17 / 0892 23 48 14


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VillepinteContacts• Geneviève CHARPENTIER

E-mail : [email protected] Tél. : 01 49 90 37 73 - Fax : 01 49 90 36 59

• Adeline MOUFFLIER E-mail : [email protected] Tél. : 01 49 90 79 36 ZI Paris Nord 2 90, rue des Vanesses - 93420 VILLEPINTE

Pour les formations à l’international :• Rihab ILIAS

E-mail : [email protected] Tél. : 01 49 90 37 44

Accès• Par la route : voir plan• Transports en commun : RER B direction

« Aéroport Charles de Gaulle », descendre à la station « Parc des expositions » puis prendre le bus 640 et descendre à l’arrêt « Plaine de France ».

HébergementsRoissy-en-France 95700• B & B (15 mn en voiture)

Z.A.C. du Parc de Roissy - 17, allée du Verger Tél. : 01 34 38 55 55 - Fax : 01 34 38 55 00

• Campanile (navette de l’hôtel : 15 mn) Z.A.C. du Parc de Roissy - 13, allée du Verger Tél. : 01 34 29 80 40 - Fax : 01 34 29 80 39

• Ibis (proximité gare RER) - Aéroport CDG Roissy 1 Tél. : 01 49 19 19 19 - Fax : 01 49 19 19 21

• Ibis - 335, rue de la Belle Étoile - Z.I. Paris Nord II Tél. : 01 48 17 56 56 - Fax : 01 48 17 56 51

• Novotel Roissy Convention & Wellness (10 min en voiture ou navette hôtel gratuite) Parc de Roissy - 10, allée du Verger Tél : 01 30 18 20 00 - Fax : 01 34 29 95 60

• Première Classe (10 mn en bus) 309, rue de la Belle Étoile - Z.I. Paris Nord II Tél. : 01 48 63 06 01 - Fax : 01 48 63 28 08

Villepinte 93420• Green hôtels confort (5 mn à pied)

62, rue de la Perdrix - Z.I. Paris Nord II Tél. : 01 48 63 80 85 - Fax : 01 48 63 78 84

• HotelF1 (25 mn à pied) - Z.I. Paris Nord II Parc des expositions Tél. : 08 91 70 54 34 - Fax : 01 48 63 02 98

• Ibis - Parc des expositions - Z.I. Paris Nord II Tél. : 01 48 63 89 50 - Fax : 01 48 63 23 10

• Hôtel Kyriad (10 mn à pied) 53, avenue des Nations - Z.I. Paris Nord II Tél. : 01 49 38 42 42 - Fax : 01 49 38 42 20

• Première Classe (10 mn à pied) 53, avenue des Nations - Z.I. Paris Nord II Tél. : 01 49 38 42 42 - Fax : 01 49 38 42 20

YutzContact• Dominique DALLE-FRATTE

E-mail : [email protected] Tél. : 03 82 59 86 24 - Fax : 03 82 59 86 30 4, Boulevard Henri Becquerel - 57970 YUTZ

Accès• En voiture, autoroute A31, à 5 mn de la sortie N°38, à :

- 20 mn de l’aéroport du Findel (Luxembourg) - 40 mn de l’aéroport de Metz - Nancy Lorraine - 2 h de Liège (Belgique), 2 h 40 de Dijon

• En train, gare TGV de Thionville à 1 km, à : - 50 mn de Strasbourg, 1 h 30 de Paris

HébergementsVotre formation en demi-pension comprend votre hébergement à l’Hôtel Orion rue des Thermes - 57360 Amneville-les-Thermes Site Internet : www.accueil-amneville.com

• Hôtel Mercure (à 10 min à pied de notre centre) 2, rue George Ditsch - 57100 Thionville Tél. : 03 82 51 84 22 - Fax : 03 82 53 99 61

• IBIS ZI des Carolingiens - 38, rue du Vieux Bourg - 57970 Yutz Tél. : 03 82 86 66 66 - Fax 03 82 66 66 60

• IBIS Budget 3, rue des Carolingiens - 57970 Yutz Tél. : 08 92 68 32 17 - Fax 03 82 82 98 22

• Campanile 57, route de Thionville - 57970 Yutz Tél. : 03 82 56 10 10 - Fax : 03 82 56 71 96

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CongoContact• Samia ELKADI

E-mail : [email protected] IS Industrie Congo SA 26 avenue du Havre – ZI Immeuble UNICONGO BP. 816 - Pointe-Noire République du Congo Tél. : +242 06 860 69 08

MarocContact• Fouad ED DANNI

E-mail : [email protected] IS Industrie Maroc SARL 36, rue de Fès 28810 Mohammedia Maroc Tél. : +212 523 32 67 72 - Fax : +212 523 31 53 98

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NOS CENTRES DE FORMATION À L’INTERNATIONAL


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Nouvelle-CalédonieContact• David STEFFEN

E-mail : [email protected] IS Industrie Nouvelle-Calédonie 1 bis rue Berthelot Doniambo BP 2510 98846 Nouméa Cedex New Caledonia Tél. : +687 207 108

ThaïlandeContact• Mickael CHAUVIN

E-mail : [email protected] IS Industrie (Thailand) Co. Ltd Thai-French Innovation Institute Bld (8th Floor) King Mongkut’s University of Technology North Bangkok 1518, Pibulsongkram Road Bangsue Bangkok 10800 Thailand Tél. : +66 2 585 9070

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Implantations

Zones d'intervention

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Guyane

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Nouvelle-Calédonie

Centre proposant de l’Inspection, du Contrôle, de l’Expertise

Centre proposant de la R&D Centre proposant de la Formation professionnelle

1 - NORD1. Douai - Cuincy

Tél. : 03 27 71 27 90

2. Dunkerque - Petite Synthe (Formation) Tél. : 03 28 58 95 41

Dunkerque - Grande-Synthe (Inspection, Contrôles) Tél. : 03 28 61 02 00

2 - NORMANDIE3. Beaumont-Hague

Tél. : 02 33 02 02 88

4. Cherbourg Tél. : 02 33 02 02 88

5. Le Havre - Gonfreville Tél. : 02 35 53 36 16

3 - ÎLE-DE-FRANCE6. Lisses

Tél. : 01 60 77 06 73 7. Villepinte

Tél. : 01 49 90 36 77

4 - ATLANTIQUE8. Donges

Tél. : 02 40 91 05 55 9. Nantes

Tél. : 02 40 91 05 55 10. Saint-Nazaire - Montoir

Tél. : 02 40 91 05 55

5 - CENTRE-OUEST11. Niort

Tél. 05 49 33 40 21

12. Tours Tél. 02 47 37 89 08

DOM-COM• Guyane

Tel: +594 (0)5 94 33 63 64

• Martinique Tel: +596 (0)5 96 50 92 07

• Nouvelle-Calédonie Tel: +687 93 83 87

AFRIQUE• Congo

IS Industrie Congo SA Tel: +242 06 860 69 08

• Maroc IS Industrie Maroc SARL Tel: +212 523 32 67 72

• Nigéria ISN International Resources Ltd Tel: +234 809 629 8247

ASIE - PACIFIQUE• Bruneï

IS Industrie Brunei Sdn Bhd Tel: +673 2220618

• Indonésie PT Institut de Soudure Indonesia Tel: +62 (0)21 252 6105

• Thaïlande IS Industrie (Thailand) Co. Ltd Tel: +66 2 585 9070

• Rayong Office Tel: +66 38 021-622

6 - SUD-OUEST13 . Bordeaux - Latresne

Tél. : 05 56 74 90 25 14 . Toulouse - Colomiers

Tél. : 05 61 43 20 43

7 - EST15. Châlons-en-Champagne

Tél. : 03 26 21 64 6516. Goin

Tél. : 03 87 56 66 5017. Mulhouse

Tél. : 03 89 57 09 50 18. Saint-Avold - Porcelette

Tél. : 03 87 92 37 23 19. Strasbourg - Entzheim

Tél. : 03 90 22 27 50 20. Yutz

Tél. : 03 82 59 13 80

8 - RHÔNE-ALPES21. Grenoble

Tél. : 04 76 24 57 1222. Lyon - Corbas

Tél. : 04 78 20 60 07 (Inspection, Contrôles, E3C) Tél. : 04 78 20 34 87 (Formation)

9 - SUD-EST23. Bagnols-sur-Cèze

Tél. : 04 66 89 76 77 24. Port-de-Bouc

Tél. : 04 42 06 25 98 (Inspection, Contrôles, E3C) Tél. : 04 42 06 02 00 (Formation)

10 - FILIALES25. Composite Integrity (siège)

Tél. : 03 87 00 00 1026. Composite Integrity

Tél. : 03 87 00 00 10

27. Pinc Tél. : 04 42 43 08 59

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Siège social : Z.I. Paris Nord 2 90, rue des Vanesses – 93420 Villepinte

Tél. : 01 49 90 36 00

...et à l’international

En France…