halaman pengesahan korelasi adenosin trifosfat … fileteknologi pangan. kerja praktek ini...
TRANSCRIPT
i
HALAMAN PENGESAHAN
KORELASI ADENOSIN TRIFOSFAT TERHADAP TOTAL PLATE COUNT DI PT SORINI AGRO ASIA
CORPORINDO – CARGILL INCORPORATED
Oleh:
RADITYA ARLAN ISWARA
NIM: 13.70.0197
Program Studi: Teknologi Pangan
Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan
di hadapan sidang penguji pada tanggal Oktober 2017
Semarang, Oktober 2017 Fakultas Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing Lapangan, Pembimbing Akademik,
Taufik Saputra Dr. Ir. Ch. Retnaningsih, MP
Dekan,
Dr. R. Probo Y.Nugrahedi STP. Msc
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Kasih atas berkat dan
penyelenggaraan- Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek
periode Juli- Agustus 2017 di PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL
Incorporated. Laporan ini disusun untuk memenuhi prasyarat memperoleh gelar Sarjana
Teknologi Pangan. Kerja Praktek ini memberikan banyak manfaat bagi penulis karena
bisa mendapatkan pengalaman kerja serta tambahan wawasan yang dapat menjadi bekal
bagi masa depan.
Keberhasilan dan kelancaran penulis dalam menyelesaian laporan Kerja Praktek ini,
tidak terlepas dari bantuan, bimbingan, serta dukungan dari banyak pihak. Oleh sebab
itu, dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada :
1. Tuhan Yesus Kristus, yang selalu melindungi dan memberkati Penulis selama
melakukan kerja praktek hingga laporan kerja praktek ini dapat disusun dengan
baik dan diselesaikan tepat waktu.
2. Bapak Ade Alabi, selaku plant manager PT.Sorini Agro Asia Corporindo –
CARGILL Incorporated yang telah mengijinkan penulis untuk melakukan kerja
praktek di PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated.
3. Bapak Taufik Dwi Saputra, selaku QC supervisor yang telah menerima dan
memberikan bimbingan kepada penulis selama kerja praktek.
4. Ibu Mintarsih, selaku FSQR manager yang membantu memberikan penjelasan
mengenai informasi selama kerja praktek berlangsung.
5. Bapak Satria Ari Sasmita, selaku QA System Supervisor PT.Sorini Agro Asia
Corporindo – CARGILL Incorporated yang selalu menyediakan waktu untuk
mengarahkan, membimbing, dan memberikan informasi yang dibutuhkan penulis
selama kerja praktek berlangsung.
6. Bapak Harie Rustyandi, selaku HR generalist yang selalu menyediakan waktu
untuk membimbing, dan memberikan informasi yang dibutuhkan penulis selama
kerja praktek berlangsung.
iii
7. Bapak Paulus Yuhanclesia, selaku HR manager yang selalu menyediakan waktu
untuk membimbing, dan memberikan informasi yang dibutuhkan penulis selama
kerja praktek berlangsung.
8. Bapak Carudin, selaku Production Head Spray Dryer yang selalu mendampingi,
memberikan pengawasan kepada penulis selama kerja praktek berlangsung.
9. Seluruh karyawan PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated
yang telah membantu dan memberikan informasi yang dibutuhkan oleh penulis
dengan tulus.
10. Bapak R. Probo Y.Nugrahedi STP. Msc, selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
11. Ibu Dr. Ir. Ch. Retnaningsih, MP, selaku pembimbing akademik yang telah
banyak memberikan bimbingan, arahan dan waktu kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
12. Keluarga tercinta yang selalu memberikan semangat dan doa untuk keberhasilan
penulis dalam menyelesaikan kerja praktek dan laporan kerja praktek ini.
13. Kepada pekerja Lab Mikro yakni Nasuhi, Devi Afriandini, dan Putri Noviyanti
yang telah membantu serta menjadi teman selama kerja praktek berlangsung.
14. Semua pihak yang sudah membantu namun tidak dapat Penulis ucapkan satu
persatu
Akhirnya penulis berharap agar laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat dan
memberikan informasi bagi siapa saja yang membacanya khususnya bagi mahasiswa
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.Namun
laporan kerja praktek ini, masih jauh dari sempurna dan masih terdapat banyak
kekurangan yang dilakukan secara tidak sengaja oleh penulis. Oleh sebab itu, penulis
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak, demi
kebaikan dan kelancaran penulis di masa depan.
Semarang, Oktober 2017
Penulis,
Raditya Arlan Iswara
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................... i
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. viii
1. PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2. Tujuan Khusus Kerja Praktek ........................................................................ 2
2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN .................................................................. 3
2.1. Sejarah Perusahaan ........................................................................................ 3
2.2. Lokasi Perusahaan ......................................................................................... 3
2.3. Visi dan Misi ................................................................................................. 3
2.4. Struktur Organisasi ........................................................................................ 3
2.5. Ketenagakerjaan ............................................................................................ 4
2.6. Lokasidan Tata Letak Perusahaan ................................................................. 5
2.7. Macam – MacamProduk Perusahaan ............................................................. 5
2.8. Adenosin Trifosfat ......................................................................................... 6
2.9. Total Plate Count ........................................................................................... 6
3. PROSES PENGUJIAN ADENOSIN TRIFOSFAT (ATP) TERHADAP
TOTAL PLATE COUNT (TPC) ............................................................................ 7
3.1. Alatdan Bahan Pengujian Adenosin Trifosfat (ATP) ..................................... 7
3.2. Alat dan Bahan Pengujian Total Plate Count (TPC) ..................................... 8
3.3. Proses PengujianAdenosinTrifosfat (ATP) .................................................... 8
3.4. Proses Pengujian Total Plate Count (TPC) ................................................... 9
v
3.5. Tempat Pengambilan Sampling ................................................................... 10
4. PEMBAHASAN .................................................................................................. 11
4.1. Hasil Sampel Cair ........................................................................................ 13
4.2. HasilSampel SWAB .................................................................................... 16
4.3. HasilSampel Control .................................................................................... 18
5. KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 19
5.1. Kesimpulan .................................................................................................. 19
5.2. Saran ............................................................................................................ 19
6. DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 20
7. LAMPIRAN ........................................................................................................ 21
vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.(a). Maltodextrin dan (b). Glucose Syrup ........................................................ 5
Gambar 2.Lumitester PD-30 ............................................................................................. 7
Gambar 3.LuciPac Pen ..................................................................................................... 7
vii
DAFTAR TABEL Tabel 1. Hasil Uji Air Keran Lab Mikro. ....................................................................... 14
Tabel 2. Hasil Uji Air Dispenser .................................................................................... 14
Tabel 3. Hasil Uji Air Galon .......................................................................................... 15
Tabel 4. Hasil Uji Permukaan Tangan ........................................................................... 16
Tabel 5. Hasil Uji Permukaan Basah .............................................................................. 16
Tabel 6. Hasil Uji Permukaan Kering ............................................................................ 17
Tabel 7. Hasil Uji Sample Kontrol ................................................................................. 18
viii
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Lokasi PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated
(Sumber: www.google.com/maps) ............................................................ 21
Lampiran 2. Daftar Hadir ............................................................................................... 21
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Di dunia yang sudah semakin maju dan berkembang saat ini, teknologi berkembang
dengan sangat pesat. Dengan perkembangan teknologi yang cepat, masyarakat dituntut
untuk menyesuaikan diri serta mengembangkan pengetahuannya mengenai teknologi.
Sebagai mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik
Soegijapranata Semarang, saya dituntut untuk memiliki pengetahuan dan pengalaman
yang luas terhadap teknologi dan globalisasi terutama dalam bidang pangan dan gizi.
Dalam perkuliahan, kami mendapatkan pengetahuan mengenai pangan dan gizi secara
garis besar melalui teori. Dalam mempraktekkan dan menerapkan ilmu tersebut, saya
melakukan melalui berbagai kegiatan praktikum, serta KKL (Kuliah Kerja Lapangan).
Namun saya menyadari bahwa ilmu yang didapatkan di bangku perkuliahan dan
praktikum tidak cukup untuk memenuhi tuntutan perkembangan teknologi yang pesat
terutama dalam dunia kerja industri pangan. Oleh sebab itu, kami membutuhkan praktek
yang sesungguhnya melalui Kerja Praktek (KP) sehingga dapat mengetahui situasi riil
di lapangan, mendapat tambahan pengalaman serta wawasan mengenai dunia kerja.
Kerja Praktek atau yang biasa disebut KP adalah salah satu mata kuliah dalam Program
Studi Teknologi Pangan yang dilakukan pada semester IV/ V selama minimal 20 hari
kerja. Dengan KP ini, mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik
Soegijapranata Semarang diharapkan dapat menerapkan segala teori dasar yang telah
diperoleh selama perkuliahan, serta mampu mempersiapkan diri untuk memasuki
dunia kerja nantinya.
PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated merupakan perusahaan
yang sudah berdiri lebih dari 150 tahun. Selama 150 tahun, perusahaan tetap setia pada
visi dari sang pendiri PT. Sorini Agro Asia Corporindo, yaitu William Wallace (W. W.)
Cargill, dimana visi nya adalah membantu mensejahterakan para petani,
menghubungkan pasar, dan memberikan produk yang diinginkan oleh konsumen.Hal
tersebut menjadi alasan utama bagi saya untuk memilih PT. Sorini Agro Asia
2
Corporindo sebagai tempat untuk kerja praktek, karena sangat cocok untuk dijadikan
pembelajaran dalam teknologi pangan. Selain itu dengan kapabilitas perusahaan yang
besar tersebut, kami yakin akan memperoleh ilmu pengetahuan yang bermanfaat dan
pengalaman dalam Kerja Praktek di PT. Sorini Agro Asia Corporindo ini.
1.2. Tujuan Khusus Kerja Praktek
• Menerapkan dasar-dasar teori yang telah didapatkan selama masa perkuliahan,
khususnya .
• Menambah wawasan dan pengetahuan terutama mengenai hal-hal yang berkaitan
dengan bidang pangan.
• Mendapatkan gambaran serta dapat mengenal baik situasi di dalam dunia kerja.
• Mengetahui masalah-masalah terkait bidang pangan yang muncul di lapangan serta
belajar menemukan solusi yang tepat untuk menyelesaikannya.
3
2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT Sorini Agro Asia Corporindo Tbk merupakan produsen Sorbitol terkemuka di dunia
Perusahaan ini didirikan di Surabaya pada tahun 1983 dan saat memiliki dua pabrik
Starch Sweetener dan tiga pabrik Starch di Jawa Timur dan Lampung. PT Sorini Agro
Asia Corporindo Tbk memproduksi Starch dan Pemanis Starch termasuk Sorbitol cair
dan bubuk, Maltitol, Dextrose Monohydrate, Maltose syrup, dan Maltodextrine. Produk-
produk tersebut memainkan peran penting dalam proses produksi barang konsumen baik
makanan – minuman hingga kosmetik dan produk farmasi. Selain memenuhi
peningkatan permintaan di Indonesia, Sorini juga memasok produknya ke pelanggan
yang berasal dari lebih dari 70 negara.
2.2. Lokasi Perusahaan
PT Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated terletak di Jl.Raya Serang
Km. 68 Kawasan Industri Modern Cikande Blok BA no. 2 Cikande – Serang, Jawa
Barat. Lokasi bangunan PT Sorini Agro Asia Corporindo Tbk dapat dilihat pada
Lampiran 1.
2.3. Visi dan Misi
Visi:
• Untuk menjadi mitra pilihan pelanggan kami dalam menyediakan produk dan solusi
di bidang starch, pemanis buatan serta turunannya.
Misi:
• Untuk menghasilkan nilai unik bagi para pemangku kepentingan.
2.4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated
dikepalai oleh Plant Manager. FSQR Manager yang dibantu oleh QC Supervisor dan
QA System Supervisor. HR manager yang dibantu oleh HR Generalist. Production
4
Head Spray Dryer yang bertanggung jawab untuk kebersihan gedung produksi, dan
lain-lain.
2.5. Ketenagakerjaan
Sistem ketenagaan kerja PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated
memiliki tenaga kerja yang berjumlah sebesar 115 orang sebagai pekerja tetap dan
sekitar 35 tidak tetap, serta dibagi menjadi 2 golongan, yaitu:
• Karyawan Tetap
Karyawan tetap adalah karyawan yang bekerja secara tetap dan terikat pada perusahaan.
Karyawan tetap biasanya memiliki tingkat pendidikan yang tinggi atau keahlian khusus,
dengan sistem pembayaran gaji adalah pada akhir bulan.
• Karyawan Tidak Tetap dan Harian.
Karyawan tidak tetap meliputi karyawan yang bekerja berdasarkan kontrak atau jangka
waktu tertentu. Lama kerja nya ditentukan oleh kontrak yang disepakati oleh kedua
belah pihak. Perpanjangan kontrak dapat diperpanjang apabila karyawan tersebut tidak
melakukan kesalahn. Sistem pembayaran gaji untuk karyawan tidak tetap, dilakukan
setiap 2 minggu sekali.
Untuk pembagian jam kerja ada 2, yaitu shift dan non-shift. Penjelasan pembagian jam
kerja seabagai berikut :
Bagian Spray Dryer terdiri atas 3shift, yaitu shift pertama dimulai pada pukul
06.00- 14.00 dan shift kedua dimulai pada pukul 14.00- 22.00 kemudian, shift
ketiga dimulai pada pukul 22.00- 06.00.
Bagi pekerja non-shift, pekerja mulai bekerja pukul 08.00-17.00.
Satpam bekerja penuh selama 24 jam, masing- masing shift 8 jam kerja terbagi
dalam 3 kelompok jaga.
Karyawan PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated menerima upah
kerja sesuai dengan Upah Minimum Regional (UMR) Jawa Barat pada tahun 2017
sebesar Rp 3.300.000.Bagi para karyawan akan mendapatkan tunjangan pada akhir
tahun.Tunjangan atau jaminan yang diberikan kepada karyawan yang bekerja di
PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated meliputi tunjangan hari
5
raya, tunjangan jaminan sosial tenaga kerja (BPJS kesehatan dan ketenagakerjaan), dan
cuti.
2.6. Lokasidan Tata Letak Perusahaan
PT Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated terletak di Jl.Raya Serang
Km. 68 Kawasan Industri Modern Cikande Blok BA no. 2 Cikande – Serang, Jawa
Barat.Lokasi bangunan PT Sorini Agro Asia Corporindo Tbk dapat dilihat pada
Lampiran 1.
2.7. Macam – Macam Produk Perusahaan
PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated Maltodextrin dan Glucoce
syrup. Produk ini biasa digunakan oleh perusahan untuk dijadikan produk lain seperti
susu bubuk. Berikut produk yang dihasilkan oleh PT. Sorini Agro Asia Corporindo –
CARGILL Incorporated (Gambar 1).
a. Maltodextrin b. Glucose Syrup
Gambar 1.(a). Maltodextrin dan (b). Glucose Syrup Setiap jenis produk dibedakan berdasarkan :
• Penggunaan
Untuk penggunaan Maltodextrin biasanya digunakan untuk pembuatan susu bayi
dalam bentuk bubuk, sedangkan penggunaan Glucose Syrup biasa digunakan untuk
pembuatan permen.
• Cara pengemasan
Cara pengemasan dengan manual dan mesin, untuk pengemasan manual dilakukan
untuk Maltodextrin menggunakan plastik (PP) polypropylene dengan penambahan
6
etiket sebagai label. Sedangkan pengemasan mesin digunakan untuk Glucose Syrup
dengan botol plastic yang sudah ditempeli label.
• Pendistribusian
Nama produk dibedakan sesuai dengan tempat pendistribuan Maltodextrin dan
Glucose Syrup yang digunakan.
2.8. Adenosin Trifosfat Adenosin trifosfat (ATP) adalah nukleotida, sejenis molekul yang membentuk asam
deoksiribonukleat (DNA) dan asam ribonukleat (RNA), bahan pembentuk materi
genetik. Ketika itu bukan bagian dari molekul RNA atau DNA, ATP berfungsi untuk
mengangkut energi kimia dalam sel untuk berbagai keperluan metabolisme. Beberapa
mekanisme yang ATP penting adalah sintesis dari senyawa kimia seperti protein,
motilitas sel atau gerakan, dan pembelahan sel.
Adenosin trifosfat terbuat dari nukleotida lain, adenosin difosfat (ADP) atau adenosin
monofosfat (AMP), dan ketika itu mengambil bagian dalam fungsi metabolisme, itu
akan beralih ke prekursor tersebut.Zat ini terdiri dari adenosin, terbuat dari adenin
nukleobasa dan gula ribosa, dan tiga fosfat, alpha, beta, dan fosfat gamma. Pada
tumbuhan, adenosin trifosfat diciptakan melalui fotosintesis, yang menggunakan sinar
matahari sebagai sumber energi dan mengubah karbon dioksida menjadi gula.
2.9. Total Plate Count Prinsip dari metode hitungan cawan atau Total Plate Count (TPC) adalah menumbuhkan
sel mikroorganisme yang masih hidup pada media agar, sehingga mikroorganisme akan
berkembang biak dan membentuk koloni yang dapat dilihat langsung dan dihitung
dengan mata tanpa menggunakan mikroskop. Metode ini merupakan metode yang
paling sensitif untuk menentukan jumlah mikroorganisme. Dengan metode ini, kita
dapat menghitung sel yang masih hidup, menentukan jenis mikroba yang tumbuh dalam
media tersebut serta dapat mengisolasi dan mengidentifikasi jenis koloni mikroba
tersebut.
7
3. PROSES PENGUJIAN ADENOSIN TRIFOSFAT (ATP) TERHADAP TOTAL PLATE COUNT (TPC)
3.1. Alat dan Bahan Pengujian Adenosin Trifosfat (ATP)
Alat dan bahan yang digunakan dalam pengujian ADENOSIN TRIFOSFAT di PT.Sorini
Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated seabagai berikut :
• Lumitester PD-30
Lumitester PD-30 merupakan alat yang digunakan untuk mendeteksi jumlah ATP
(Adenosine Triphosphate) pada sampel yang akan diuji. Penggunaan lumitester PD-
30 di PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated yaitu sebagai tolak
ukur apakah peralatan yang digunakan di dalam perusahan sudah bersih atau tidak,
karena kebersihan ini sangat dijaga. Alat Lumitester ini dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2.Lumitester PD-30
• LuciPac Pen
LuciPac Pen merupakan alat bantu yang digunakan oleh lumitester PD-30,
penggunaannya dengan cara kapas digores pada permukaan uji. Alat ini dapat dilihat
pada gambar 3.
Gambar 3.LuciPac Pen
8
• Luminescent Reagent
Luminescent reagent merupakan larutan reagen yang terdapat pada Lucipac Pen, reagen
ini nanti nya akan bercampur dengan sampel uji. Luminescent reagent ini menjadi
bereaksi dan mulai memantulkan cahaya sehingga dapat dibaca oleh Lumistester PD-30.
3.2. Alat dan Bahan Pengujian Total Plate Count (TPC)
Alat dan bahan yang digunakan untuk pengujian TOTAL PLATE COUNT di PT.Sorini
Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated sebagai berikut :
• Kapas basah yang sudah dibungkus dengan plastik dan sudah disterilisasi
menggunakan autoclave suhu 121⁰C selama 15 menit..
• Kapas kering yang sudah bungkus dengan plastic dan sudah disterilisasi
menggunakan autoclave suhu 115⁰C selama 15 menit.
• Autoclave
• Incubator30±1⁰C
• Cawan petri
• Box
• Label
• Alcohol 70%
• Counter Plate
• Mikropipet
• Media BPW (Buffered Pepton Water) 10 ml yang sudah disterilisasi
menggunakan autoclave suhu 121⁰C selama 15 menit.
• Media PCA (Plate Count Agar) 200 ml yang sudah di sterilisasi menggunakan
autoclave suhu 121⁰C selama 15 menit.
3.3. Proses Pengujian Adenosin Trifosfat (ATP)
Proses pengujian ADENOSIN TRIFOSFAT (ATP) di PT.Sorini Agro Asia Corporindo –
CARGILL Incorporated sebagai berikut :
1. Buka stik kapas dari badan Lucipac Pen.
2. Goreskan pada sampel uji dan masukan kembali kebadan Lucipac Pen.
3. Kocok hingga larutan bercampur dengan kapas yang udah di gores.
4. Masukan ke dalam lumistester PD-30.
9
5. Tekan ENTER dan tunggu selama 10 detik.
6. Angka yang keluar pada layar lumitester PD-30 adalah jumlah ATP nya.
3.4. Proses Pengujian Total Plate Count (TPC)
Proses pengujian TOTAL PLATE COUNT (TPC) di PT.Sorini Agro Asia Corporindo –
CARGILL Incorporated dibagi menjadi dua SWAB test, yaitu sampling SWAB test
basah dan sampling SWAB test kering, dimana kita harus membuat bahan – bahan
untuk sampel nya. Prosesnya sebagai berikut :
• Metode pembuatan sampling
Berikut metode yang digunakan untuk pembuatan sampling :
1. Kapas diberi air dan diperas kemudian dimasukan ke dalam plastik sebanyak
±30 untuk SWAB test basah, dan kapas saja jika SWAB test kering.
2. Dijadikan satu didalam plastik dan dimasukan ke dalam autoclave 121℃ selama
15 menit untuk SWAB test basah, sedangkan untuk SWAB test kering di
autoclave 115⁰C selama 15 menit.
3. Ambil dan siap digunakan untuk sampling.
• Metode TPC
Metode ATP ini menggunakan ISO 4833. Pada uji TPC ini, ada 2 yaitu SWAB test
kering dan SWAB test basah, pada dasar nya hal yang dilakukan sama hanya saja yang
membedakan adalah jika SWAB test kering digunakan untuk sampel yang kering
seperti produk yang keluar dari mesin, sedangkan SWAB test basah dapat digunakan
untuk semuanya, metodenya sebagai berikut :
1. Kapas yang sudah disterilisasi digoreskan pada permukaan uji dan beri label
(gunakan kapas SWAB test kering jika untuk produk berbentuk serbuk)
2. Masukan kapas ke dalam botol yang berisi BPW (1:10).
3. Ambil 1ml dan pindakan ke cawan petri menggunakan mikropipet.
4. Tuang Media PCA ke dalam petri sebanyak 10-15ml (Media PCA harus bersuhu
antara 47 − 55𝑜𝑜𝐶𝐶)
5. Tunggu hingga menjadi agar.
6. Masukan diinkubasi dengan inkubator 30±1⁰C selama 72±3jam.
10
7. Hitung koloni yang terbentuk menggunakan colony counter.
3.5. Tempat Pengambilan Sampling
Tempat pengambilan sampling dipilih sesuai dengan jenis nya, jenis dibagi menjadi 3,
yaitu :
1. Sampel Cair
Sampel cair merupakan sampel yang berbentuk cairan yang diambil
menggunakan botol yang sudah disterilisasi. Sampel cair memiliki 3 tempat,
yaitu keran lab mikro, air dispenser, air gallon yang masih disegel. Untuk
sampel air keran lab mikro dibagi menjadi 5 titik, yaitu air keran Media
Preparation Room, air keran Patogen Room, air keran Non Patogen Room, air
keran Washing Room, air keran Sample Preparation Room. Untuk sampel air
dispenser juga dibagi menjadi 5 titik, yaitu air dispenser kantin, air dispenser
Office lantai 2, air dispenser Office lantai 3, air dispenser Dumping, air
dispenser Logistic Room. Sedangkan untuk sampel air gallon di ambil secara
acak.
2. Sampel SWAB
Sampel SWAB merupakan sampel yang dapat berbentuk cairan maupun kering,
dimana sampel diambil dengan cara digores menggunakan kapas. Sampel
SWAB memiliki 3 tempat, yaitu permukaan tangan, permukaan basah, dan
permukaan kering. Untuk sampel permukaan basah dibagi menjadi 5 titik, yaitu
permukaan pada Wastafel Patogen Room, Wastafel Non Patogen Room,
Wastafel Media Preparation Room, Wastafel Spray Dryer, dan Wastafel KAmar
Mandi. Untuk sampel permukaan kering dibagi juga menjadi 5 titik, yaitu
permukaan Lantai Lab Mikro. Lantai Lab Kimia, Lantai Spray Dryer, LAF Non
Patogen, dan Handle Spray Dryer. Sedangkan untuk sampel permukaan tangan
dibagi menjadi 5, yaitu 3 orang yang bekerja di gedung Spray Dryer dan 2 orang
dari Lab Mikro.
3. Sampel Kontrol
Sampel control merupakan pengenceran dari deret standard cair. Sampel control
ini menggunakan E. Coli.
11
4. PEMBAHASAN
Mikroorganisme dibiakan di laboratorium yang terdiri dari bahan nutrient. Biasanya
pemilihan medium yang dipakai bargantung pada banyak faktor seperti apa jenis
mikroorganisme yang akan ditumbuhkan. Perbenihan untuk pertumbuhan bakteri agar
dapat tetap dipertahankan harus mengandung sema zat makanan yang diperlukan oleh
mikroorganisme tersebut. Faktor lain seperti pH, suhu, dan pendimginan harus
dikendalikan dengan baik. (Buckle, 2007) Selain untuk tujuan diatas medium juga
memiliki fungsi lain seperti tempat untuk mengisolasi, seleksi, evaluasi dan differensiasi
biakan yang didapatkan. Agar tiap-tiap medium memiliki karakteristik yang sesuai
dengan tujuan sehingga seringkali digunakan beberapa jenis zat tertentu yang
mempunyai pengaruh terhadap pertumbuhan dan perkembangbiakan
mikroba(Suriawiria, 2005).
Adenosin Trifosfat (ATP) merupakan salah satu sumber energi yang paling penting dan
utama tubuh. Hal ini digunakan di hampir semua fungsi dan diproduksi oleh dua proses
utama, yaitu glikolisis dan siklus asam sitrat (Siklus Krebs). Menurut Elfiati, D (2005),
ATP adalah suatu nukleotida yang terdiri dari basa nitrogen adenin, gulapentosa ribosa
dan tiga rantai fosfat. Dua rantai fosfat yang terakhir dihubungkandengan bagian sisa
molekul oleh ikatan fosfat berenergi tinggi yang sangat labilsehingga dapat dipecah
seketika bila dibutuhkan energi untuk meningkatkan reaksi sel lainnya. Enzim-enzim
oksidatif yang mengkatalis perubahan AdenosineDiphospate (ADP) menjadi ATP
dengan serangkaian reaksi menyebabkan energy yang dikeluarkan dari pengikatan
hidrogen dengan oksigen digunakan untukmengaktifkan ATPase dan mengendalikan
reaksi untuk membentuk ATP dalam jumlah besar dari ADP. Bila ATP di urai secara
kimia sehingga menjadi ADP akan menghasilkan energi sebesar 8 kkal/mol, dan cukup
untuk berlangsungnyahampir semua langkah reaksi kimia dalam tubuh.
Total Plate Count (TPC) merupakan salah satu cara untuk mendeteksi atau menganalisis
jumlah mikroba yang ada didalam bahanmakanan. Pengujian Total Plate Count (TPC)
dimaksudkan untuk menunjukkan jumlah mikroba yang terdapat dalam suatu produk
dengan cara menghitung koloni bakteri yang ditumbuhkan pada media agar. Produk
makanan dapat dikategorikan aman jika total koloni bakteri (Total Plate Count/TPC)
12
tidak melebihi 1x108coloni forming unit / per ml (CFU/ml) (SNI,2008). TPC ini
membutuhkan larutan pengencer yaitu BPW (Buffered Peptone Water). Menurut
Popovic and Skjerve (2004), Buffered Peptone Water ditimbang sebanyak 20 g dan
dilarutkan ke dalam 1000 ml aquadest, kemudian diaduk hingga benar-benar larut.Lalu
dimasukkan ke dalam tabung schoot duran sebanyak 180 ml kemudian ditutup.Setelah
itu disterilisasi dengan autoclave pada suhu 121°C selama 15 menit.
Menurut Fardiaz (2004), Analisis kuantitatif mikrobiologi pada bahan pangan penting
dilakukan untuk mengetahui mutu bahan pangan tersebut. Beberapa cara dapat
digunakan untuk menghitung atau mengukur jumlah jasad renik didalam suatu suspensi
atau bahan, salah satunya yaitu perhitungan jumlah sel dengan metode hitung cawan.
Prinsip dari metode ini adalah jika sel mikroba masih hidup ditumbuhkan pada medium
agar maka sel tersebut akan berkembang biak dan membentuk koloni yang dapat dilihat
langsung tanpa menggunakan mikroskop. Cara pemupukan kultur dalam hitungan
cawan yaitu dengan metode tuang (pour plate) Jika sudah didapatkan hasil jumlah
koloninya, kemudian disesuaikan berdasarkan SPC (Standard Plate Count).
Pengenceran bertingkat menurut (Wasteson and Hornes, 2009) bertujuan untuk
memperkecil atau mengurangi jumlah mikroba yang tersuspensi dalam cairan.
Penentuan besarnya atau banyaknya tingkat pengenceran tergantung kepada perkiraan
jumlah mikroba dalam sampel. Digunakan perbandingan 1 : 9 untuk sampel dan
pengenceran pertama dan selanjutnya, sehingga pengenceran berikutnya mengandung
1/10 sel mikroorganisma dari pengenceran sebelumnya.
Hal pertama yang dilakukan pada proses pengambilan sampel untuk proses analisa
Total Plate Count adalah mempersiapkan alat dan bahan yang harus disterilkan terlebih
dahulu sebelum digunakan kedalam autoclave selama 15 menit dengansuhu 121ºC.
Kemudian ambil sampel dan masukan sampel ke dalam botol yang berisi Buffered
Peptone Water (BPW) yang sudah disterilkan dan dimasukan kedalam cool box.
Pembuatan Buffered Pepton Water yaitu memasukan 20 g larutan peptone water ke
dalam 1000 ml aquades di gelas ukur dan aduk rata menggunakan Magnetic Stirer, lalu
13
masukan 180 ml campuran larutan peptone dan aquades ke dalam botol dan botol
kemudian ditutup.
Kemudian ambil sebanyak 1 ml dari botol Buffered Peptone Water ke cawan petri
menggunakan mikro pipet dan tuang media Plate Count Agar (PCA) kedalam cawan
petri sebanyak 10 – 15 ml. Lalu goyangkan cawa petri membentuk angka 8 dan
diamkan hingga menjadi agar.
Setelah menjadi agar, diinkubasi kedalam incubator 30ºC selama 3 hari. Hitung koloni
yang ada pada media agar menggunakan Colony Counter. Ruang tempat penanaman
bakteri harus bersih dan keadannya harus steril agar tidak terjadi kesalahan dalam
pengamatan atau percobaaan. Dalam labotarium pembuatan serum vaksin dan
sebagainya. Inokulasi dapat dilakukan dalam sebuah kotak kaca (encast) udara yang
lewat dalam kotak tersebut dilewatkan saringan melalui suatu jalan agar tekena sinar
ultraviolet (Pelczar, 1986).
Dalam penghitungan koloni, mikroba yang dihitung hanya yeast (khamir) dan mold
(kapang). Beberapa bentuk khamir yaitu bulat, elips atau bulat telur dan batang. Khamir
bersifat falkutatif artinya khamir dapat hidup dalam keadaan aerob maupun anaerob
(Pratiwi, 2008). Menurut Radji (2010), pertumbuhan khamir mula – mula akan
berwarna putih, tetapi jika spora telah timbul akan terbentuk berbagai warna tergantung
dari jenis kapangnya. Pertumbuhan kapang atau khamir pada bahan makanan maupun
bahan baku dapat mengurangi kualitas karena kapan menghasilkan toksin yang
berbahaya bagi tubuh manusia (Pratiwi, 2008).
4.1. Hasil Sampel Cair
Sampel cair meliputi air bersih dari air keran lab mikro, air dispenser, dan air galon.
Hasil dapat dilihat pada table-table berikut:
14
Tabel 1.Hasil Uji Air Keran Lab Mikro.
AIR KERAN MIKRO Tanggal
pengambilan sampel
ATP TPC
Non patogen 8/9 2017 10 10 Patogen room 13/9 2017 11 TBUD Washing room 8/9 2017 13 3 Washing room 13/9 2017 14 7 Non patogen 5/9 2017 15 0 Samp.prep.room 13/9 2017 16 TBUD Patogen room 8/9 2017 17 6 Samp.prep.room 8/9 2017 18 5 Washing room 5/9 2017 25 0 Med.prep.room 13/9 2017 25 18 Non patogen 13/9 2017 25 66 Samp.prep.room 5/9 2017 30 9 Med.prep.room 5/9 2017 31 0 Med.prep.room 8/9 2017 47 9 Patogen room 5/9 2017 81 0 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)
Data diatas merupakan data dari hasil uji Air Keran Labi Mikro, dimana dapat dilihat
bahwa data cukup berkorelasi, karena sebanyak 73% data menunjukan kecocokan
antara ATP dengan TPC, jika ATP menunjukan angka yang rendah maka TPC ikut
menunjukan hasil yang rendah juga, begitu pula saat nilai ATP meningkat maka nilai
TPC juga meningkat.
Tabel 2.Hasil Uji Air Dispenser
DISPENSER Tanggal
Pengambilan Sampel
ATP TPC
Office Lantai 2 14/9 2017 17 TBUD Logistic room 14/9 2017 17 TBUD Logistic room 6/9 2017 18 TBUD Office Lantai 2 6/9 2017 19 TBUD Logistic room 12/9 2017 21 TBUD Kantin 14/9 2017 21 TBUD Office Lantai 3 19/9 2017 21 TBUD Kantin 12/9 2017 22 TBUD Kantin 6/9 2017 23 TBUD Office Lantai 3 6/9 2017 26 TBUD
15
Office Lantai 2 19/9 2017 34 TBUD Office Lantai 3 12/9 2017 36 TBUD Office Lantai 2 12/9 2017 36 TBUD Office Lantai 3 14/9 2017 36 TBUD Logistic room 19/9 2017 48 53 Dumping 6/9 2017 76 TBUD Dumping 12/9 2017 122 TBUD Kantin 19/9 2017 550 TBUD • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)
Data diatas merupakan data hasil uji Air Dispenser, dimana data yang didapat
menunjukan bahwa ATP dan TPC tidak berkorelasi dikarenakan banyaknya data TBUD
dari data TPC yang tidak dapat diketahui hasilnya. Banyaknya hasil TBUD ini dapat
disebabkan karena terbuka nya botol yang sudah distrerilisasi terlalu lama, yang dapat
menyebabkan kontaminasi pada botol.
Tabel 3.Hasil Uji Air Galon
GALON Tanggal
Pengambilan Sampel
ATP TPC
Galon 8/9 2017 12 TBUD Galon 8/9 2017 13 TBUD Galon 14/9 2017 20 TBUD Galon 8/9 2017 24 TBUD Galon 14/9 2017 37 TBUD Galon 8/9 2017 40 TBUD Galon 14/9 2017 48 TBUD Galon 14/9 2017 69 TBUD Galon 8/9 2017 93 TBUD Galon 14/9 2017 94 TBUD • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)
Data diatas merupakan data dari hasil uji Air Galon, dimana hasil dari TPC nya
memiliki hasil TBUD semua. Data hasil uji Air Galon ini tidak dapat dikatakan
berkorelasi dikarenakan semua nilai TPC yang TBUD. Hal ini dapat disebabkan karena
galon yang akan diambil sampel nya terbungkus dalam keadaan masih kotor, sehingga
dapat menyebabkan kontaminasi.
16
4.2. Hasil Sampel SWAB
Sampel SWAB dibedakan menjadi 3, yaitu permukaan tangan, permukaan basah, dan
permukaan kering. Hasil data uji dapat dilihat sebagai berikut :
Tabel 4.Hasil Uji Permukaan Tangan
TANGAN Tanggal
Pengambilan Sampel
ATP TPC
Tangan SD 15/9 2017 81 3 Tangan SD 15/9 2017 142 TBUD Tangan LM 15/9 2017 222 116 Tangan LM 13/9 2017 265 10 Tangan SD 13/9 2017 358 1 Tangan SD 15/9 2017 389 0 Tangan SD 18/9 2017 564 55 Tangan LM 13/9 2017 631 0 Tangan LM 15/9 2017 660 6 Tangan SD 13/9 2017 756 39 Tangan SD 18/9 2017 815 3 Tangan LM 18/9 2017 945 10 Tangan SD 13/9 2017 1100 30 Tangan SD 18/9 2017 1614 4 Tangan LM 18/9 2017 2790 149 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)
Data diatas merupakan data dari hasil uji permukaan tangan, dimana dari data diatas
dapat dilihat bahwa pada data ini, nilai ATP nya lebih besar dibanding dengan nilai TPC
nya. Hal ini tidak dapat dikatakan berkorelasi. Tingginya nilai ATP dapat disebabkan
oleh kurang bersihnya tangan saat cuci tangan.
Tabel 5.Hasil Uji Permukaan Basah
PERMUKAAN BASAH Tanggal
Pengambilan Sampel
ATP TPC
Wastafel spray dryer 15/9 15/9 2017 27 TBUD Wastafel preparatin room 19/9 19/9 2017 211 255 Wastafel preparatin room 18/9 18/9 2017 278 1 Wastafel spray dryer 18/9 18/9 2017 400 4 Wastafel non patogen 19/9 19/9 2017 417 165 Wastafel non patogen 15/9 15/9 2017 560 163 Wastafel non patogen 18/9 18/9 2017 590 TBUD
17
Wastafel spray dryer 19/9 19/9 2017 758 188 Wastafel patogen room 18/9 18/9 2017 865 59 Wastafel patogen room 19/9 19/9 2017 887 118 Wastafel WC 15/9 15/9 2017 1373 TBUD Wastafel WC 18/9 18/9 2017 1723 TBUD Wastafel patogen room 15/9 15/9 2017 1818 66 Wastafel preparatin room 15/9 15/9 2017 1902 TBUD Wastafel WC 19/9 19/9 2017 2711 TBUD • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)
Data diatas merupakan data hasil uji Permukaan Basah, dapat dilihat bahwa nilai ATP
nya lebih besar dibandingkan dengan nilai dari TPC nya. Data diatas ini tidak bisa
dikatakan berkorelasi. Tingginya nilai ATP ini dapat disebabkan karena pada saat
penguji mengambil sampel pada permukaan wastafel, tidak diketahui apakah
permukaan pada wastafel sudah dibersihkan atau belum, dimana hal ini berpengaruh
pada hasil.
Tabel 6.Hasil Uji Permukaan Kering
PERMUKAAN KERING Tanggal
Pengambilan Sampel
ATP TPC
Handle spray dryer 15/9 15/9 2017 6 TBUD Meja LAF 15/9 15/9 2017 14 0 Handle spray dryer 18/9 18/9 2017 67 30 Meja LAF 11/9 11/9 2017 92 28 Lantai spray dryer 15/9 15/9 2017 207 52 Meja LAF 18/9 18/9 2017 212 1 Lantai spray dryer 11/9 11/9 2017 299 TBUD Handle spray dryer 11/9 11/9 2017 343 19 Lantai lab kimia 11/9 11/9 2017 370 TBUD Lantai spray dryer 18/9 18/9 2017 397 151 Lantai lab kimia 15/9 15/9 2017 592 33 Lantai lab mikro 15/9 15/9 2017 695 TBUD Lantai lab mikro 11/9 11/9 2017 1598 TBUD Lantai lab kimia 18/9 18/9 2017 2291 135 Lantai lab mikro 18/9 18/9 2017 2911 35 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)
Data diatas merupakan dta hasil uji Permukaan Kering, data diatas tidak menunjukan
data yang berkorelasi antara ATP dengan TPC. Tingginya nilai ATP pada data diatas,
18
dapat disebabkan oleh kurang bersihnya pekerja dalam mencuci tangan sebelum masuk
ke dalam gedung Spray Dryer dan Lab Mikrobiologi.
4.3. Hasil Sampel Control
Sampel yang digunakan adalah deret standard cair E.Coli. Sampel control merupakan
pengenceran. Menurut Wasteson and Hornes (2009), tujuan dari pengenceran bertingkat
yaitu memperkecil atau mengurangi jumlah mikroba yang tersuspensi dalam cairan.
Penentuan besarnya atau banyaknya tingkat pengenceran tergantung kepada perkiraan
jumlah mikroba dalam sampel. Digunakan perbandingan 1 : 9 untuk sampel dan
pengenceran pertama dan selanjutnya, sehingga pengenceran berikutnya mengandung
1/10 sel mikroorganisma dari pengenceran sebelumnya. Data yang didapat dapat dilihat
pada table 7 berikut:
Tabel 7.Hasil Uji Sample Kontrol
UJI SAMPLE KONTROL Tanggal
Pengambilan Sampel
ATP TPC
Tabung 8 20/9 2017 27313 0 Tabung 7 20/9 2017 29786 0 Tabung 6 20/9 2017 32048 1 Tabung 5 20/9 2017 33795 17 Tabung 4 20/9 2017 34567 167 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)
Data diatas merupakan data hasil uji Sampel Kontrol, dimana data dapat dikatakan
berkorelasi karena pada saat nilai ATP meningkat, nilai TPC nya juga meningkat.
Tetapi sangat disayangkan pada hasil nilai ATP nya terlalu tinggi.
19
5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1.Kesimpulan
Dari data hasil uji yang sudah dilakukan, dapat dilihat bahwa data yang berkorelasi
hanya pada uji sampel control (Table 7). Alat yang digunakan adalah Lumitester PD-30,
dimana alat ini seharusnya digunakan untuk tes kebersihan alat yang sudah
dibersihkan.Maka data yang sudah didapat tidak dapat menjadi pacuan korelasi ATP
dengan TPC.
5.2.Saran
• Perusahaan perlu meningkatkan penerapan sanitasi untuk mesin dan peralatan
serta lingkungan sekitar produksi.
• Perusahaan perlu mendalami lagi mengenai aplikasi Lumistester PD-30.
20
6. DAFTAR PUSTAKA Elfiati, D. 2005. Pernanan Mikroba Pelarut Fosfat Terhadap Pertumbuhan Tanaman.
Usu repository. Sumatera Fardiaz. 2004. Analisa Mikrobiologi Pangan. PT. Raja Grafindo Persada : Jakarta. Pelczar. J. Michael dan Chan E.C.S. 1986. Dasar-dasar Mikrobiologi. Universitas
Indonesia : Jakarta. Popovic, T, and Skjerve, E. 2004.Magnetic Separation Techniques in Diagnostic
Microbiology. Clinical Microbiology Reviews, 7, 43-54. Pratiwi, S.T., 2008, Mikrobiologi Farmasi, Fakultas Farmasi Universitas Gajah Mada,
Yogyakarta, pp. 38, 135-140, 206-207. Radji, M., 2010, Buku Ajar Mikrobiologi : Panduan Mahasiswa Farmasi dan
Kedokteran, Penerbit Buku Kedokteran EGC, Jakarta, pp. 125-127, 169-172. SNI 2897. 2008. Sisni. Bsn .go.id / index. php / SNI_main / SNI / detail_SNI / 7779 Suriawiria U. 2005. Mikrobiologi Dasar. Jakarta : Papas Sinar Sinanti. Wasteson, Y, and Hornes, E. 2009.Pathogenic Escherichia Coli Found in Food.
International Journal Of Food Microbiology, 12, 103-114.