handout app system

8/17/2019 Handout APP System

1/74


2/74


3/74

Umum

Dalam perencanaan dituntut dapat dihasilkan . jalan yang baik?

Jalan yang baik adalah jalan yang mampu menahan/mendukung gaya-

gaya distruktif (merusak) dari muatan lalulintas yang diperkirakan akan

lewat dan menahan pengaruh cuaca

Kriteria jalan baik :

stabilitas tinggi

daya tahan lama (durabilitas) yang tinggi

fleksibilitas tinggi

keamanan yang tinggi

impermeabilitas

workability yang tinggi

ketahanan terhadap kelelahan

-------- tinjauan dari lapis keras

Stabilitas yang tinggi

Stabil --- mampu mendukung muatan lalulintas tanpa mengalami

pecah-pecah atau gangguan lain

• sesuatu yang tidak berubah

• kondisi yang tetap

Lapis keras yang stabil adalah yang tidak pernah mengalami deformasi

( b h b t k)


4/74

rendahnya stabilitas campuran agregat aspal biasanya berupa gelombang

alur (rutting ) atau bleeding .

Durable : daya tahan lama yang tinggi

mampu menahan gaya-gaya dari cuaca dan ausan-ausan tanpa

terjadi dekomposisi, disintegrasi dan degradasi -water, fuel,

moisture, temperature changing

dekomposisi : hilangnya batu-batu halus, tetapi batu masih

kompak dan kasar, bahan perekat habis

disintegrasi : lepasnya batuan-batuan --- raveling

degradasi : perubahan gradasi campuran akibat pecahnya

batuan kasar oleh beban lalulintas dan cuaca.

Fleksibilitas tinggi

Kelenturan (fleksibilitas ) adalah kemampuan lapis perkerasan untuk

menyesuaikan perubahan bentuk yang terjadi dibawahnya (fondasi

maupun tanah dasar) tanpa mengalami retak-retak; termasuk jika

terjadi penurunan (settlement ) yang cukup tinggi

misal : pada saat pemadatan (compaction ) pada lapis fondasi

kurang padat, dan setelah ada pembebanan oleh

lalulintas terjadi penurunan

Jika kondisi ini diikuti turunnya lapis keras secara

keseluruhan tanpa timbul retak-retak, maka kons-truksi


5/74

Kekesatan campuran aspal agregat adalah tahanan gesek yang

diberikan oleh permukaan perkerasan sehingga roda kendaraan

tidak akan mengalami slip (tergelincir), baik pada waktu basah

maupun kering. Untuk tahanan gesek yang baik, tapak roda

kendaraan harus dapat menjaga hubungan dengan partikel agregat

dari selimut air yang berada dipermukaaan perkerasan.

Jalan dalam rangka melayani lalulintas mempunyai angka keamnan

yang tinggi terhadap penggelinciran terutama saat hujan --- angka

gesek kecil (licin) tetapi dapat dilalui dengan aman

Ketahanan terhadap kelelahan (fatigue resistance )

Ketahan terhadap kelelahan adalah ketahan dari campuran aspal

agregat dalam menerima beban berulang tanpa terjadi kelelahan

yang berakibat timbulnya retak-retak pada campuran beraspal.

Ketahan terhadap kelelehan pada campuran aspal agregat

dipengaruhi oleh rongga udara dan kekentalan (viskositas) bitumen.

Kemudahan dikerjakan (workability )

Kemudahan pelaksanaan menggambarkan mudahnya suatu

campuran aspal agregat untuk diproduksi, dihamparkan dan

dipadatkan, sehingga diperoleh kekuatan campuran yang

diharapkan. Kemudahan pelaksanaan dapat dikembangkan dengan

mengubah parameter desain dan komposisi material campuran.


6/74

Seluruh susunan lapis keras lentur tersebut dirancang mampu

mendukung :

beban lalu lintas

beban cuaca

--- setiap lapis mempunyai kualitas tinggi dapat dicapai dengan :

material terpilih (kualitas tinggi) ----- spesifikasi

pelaksanaan

ketepatan pelaksanaan

Dalam pelaksanaan yang terkait :

-.. peralatan yang digunakan

• kondisi peralatan

• jenis alat

• pemilihan peralatan (yang tepat)

-.. ketrampilan operator peralatan.


7/74

Jenis-jenis konstruksi lapis keras lentur

Lapis permukaan (surface course )

a. Mempunyai daya dukung:

lapis beton aspal (asphaltic concrete ), umum dikenal LASTON – AC-

BC

Hot Rolled Asphalt (HRA) ---- HRS BC

Split Mastic Asphalt (SMA)

Porous Asphalt (PA)

b. Sebagai surface treatment:

lapis tipis beton aspal (hot rolled sheet, HRS WC ), umum:

LATASTON; AC WC

lapis penetrasi Macadam (LAPEN)

lapis tipis aspal pasir (LATASIR, Sand sheet )

Burda

Burtu

Lapis fondasi atas (base course )

-. Laston Atas, AC-Base; ATB ( Asphalt treated base ) hotmix - bound

-. Lapis Pondasi Agregat Klas A - unbound - granulair

-. Lapis Pondasi Agregat Klas B

-. MACADAM


8/74

-. Telford

-. Dll

Subgrade (tanah dasar)

Tanah asli

Tanah dengan perbaikan (peningkatan kualitas tanah):

-. stabilisasi mekanis

-. stabilisasi kimiawi (+ kapur dan semen; bahan kimia lain)

-. geotextile

Dari jenis-jenis konstruksi tersebut yang membutuhkan makanisasi

(peralatan berat) secara penuh dalam pelaksanaan, karena tuntutan

mutu hasil yang tinggi :

-. Lapis permukaan : LASTON

SMA (0/5, 0/11, 0/14)

LATASTON

LATASIR

-. Lapis fondasi atas : LASTON ATAS – ATB

LPA Klas A

LPA Klas B

-. Lapis fondasi bawah : LPA Klas B

LPA Klas C (sirtu)


9/74

Pelaksanaan Perkerasan TKS - 9

Proses Pelaksanaan Konstruksi Lapis Keras

Material 1

Material 2

Material 3

Material n

Pencampuranmaterial di

Base camp

Pengangkutanke lokasi

proyek

Pemadatan(compaction )

Penghamparan

Peralatan yang di perlukan selama proses:

Aggregate

ProcessingPlant (APP)

Aspal:

Asphalt MixingPlant (AMP)

Dump truck

Aspal: Asphalt

Finisher

hree Wheel Roller

andem Roller,Pneumatic tire Roller

LPA: Grader,Loader, Dumptruck

LPA: MotorGrader


10/74

Lapis Permukaan dengan Campuran Aspal (Hot mix )

Jenis : Beton Aspal ( Asphaltic Concrete ) / Laston

Stone/Split Mastic Asphalt (SMA)

HRS (Hot Rolled Sheet) / Lataston

Latasir

Material/bahan :

Jenis :

1. Agregat (batu pecah)

-. Agregat kasar (Coarse Aggregate , CA)

tertahan saringan # 8 (2,36 mm)

-. Agregat halus (Fine Aggregate , FA)

lolos saringan # 8 dan

tertahan saringan # 200 (75 mikron)

-. Filler (FF) --- abu batu, kapur, semen

lolos saringan # 200

2. Aspal (Asphalt cement, AC)

-. AC 60/70 --- landas pacu, arteri klas I, tol

-. AC 80/100 --- jalan kolektor, kabupaten

Komposisi material

1. Laston / Beton Aspal (AC)

-. Agregat (terhadap total campuran aspal)


11/74


12/74

Penghamparan Material

alat yang digunakan : Asphalt Finisher

pendukung : - Asphalt Sprayer

- Compressor

syarat : -. suhu campuran dipertahankan

-. penghamparan sesuai dengan temperatur disyaratkansebelum pemadatan awal

-. ketebalan yang tepat

-. kemiringan sesuai rencana

-. penyetelan alat yang tepat.

Pemadatan :

alat digunakan : Three Wheel Roller

Pneumatic Tire Roller

pendukung : Water Tanksyarat : -. pemadatan dengan suhu yang tepat

pemadatan awal (breakdown rolling )

minimum 110 C

pemadatan antara (intermediate rolling )

suhu 90 - 110 C

pemadatan akhir (finishing )

saat lapisan punya kondisi yang memungkinkan


13/74

SISTEM PRODUKSI AGREGAT

( Aggregate Processing Plant )

DEFINISI

Suatu sistem rangkaian beberapa alat berat yang terdiri dari alat

pemecah batu (stone crusher ) dan alat pendukung lain-nya.

TUJUAN

untuk mendapatkan butir-butir batu (pecah) dalam jumlah dan

perbandingan yang direncanakan yang sesuai dengan gradasi yang

diinginkan.

Gradasi adalah perbandingan jumlah berat butir-butir batu yang

tersusun menurut besar butirnya ---- sulit mengukur satu per satu ---

- % jumlah berat batir batu yang dipisahkan dengan ayakan ---- %

berat tertinggal pada suatu ayakan tertentu terhadap total beratbatu.

Syarat Agregat (batuan) sebagai bahan konstruksi jalan :

1. gradasi

dikenal : -. gradasi terbuka (open graded aggregate )

-. gradasi rapat (dense graded aggregate )

-. Gradasi senjang (gap graded )


14/74

2. bentuk butir

dikenal : -. bulat (rounded )

-. semi bulat (semi rounded )

-. angular (dibatasi banyak bidang)

syarat untuk mencapai kepadatan dan kekokohan konstruksi

yang maksimal --- bentuk bersegi dan tidak terlalu pipih

3. tingkat keausan --- dengan mesin Los Angeles-. jalan raya < 40%

-. landas pacu < 30%

4. kelekatan terhadap aspal --- surface chemistry

(hydrophobic; exudative characteristic), surface roughness

STRUKTUR APP

Terdiri dari 3 (tiga) komponen :

1. alat pemecah batu ( Stone Crusher )

2. alat penyaring (screen; scalping )untuk memisahkan hasil pecahan batu dengan diameter

tertentu

3. alat penyaluran ( feeder )

menyalurkan dari hopper ke stone crusher maupun dari stone

crusher ke tempat lain (stone crusher lain atau ke stock pile)


15/74


16/74

Cara pemecahan

1. Tekanan ( pressure ) 2. Geseran ( shearing )

3. Pukulan ( Impact ) 4. Gerusan ( Rubbing )

5. Attrition


17/74

Crushing Ratio ( CR )

Definisi : nilai banding antara diameter maksimum agregat yang akan

dipecah dengan diameter maksimum agregat hasil pecahan

dari stone crusher

Outputmax

Inputmax

D

DCR

Kegunaan CR :1. menentukan tingkat produktivitas Stone Crusher

2. membentuk hasil pecahan batunya : kubus, pipih, panjang

JENIS ALAT PEMECAH BATU

Berdasarkan fungsinya Alat Pemecah Batu (Stone Crusher ) :

1. pemecahan tahap pertama ( primary crusher )

2. pemecahan tahap kedua ( secondary rusher )

3. pemecahan tahap ketiga ( tertiary crusher ) ---- bila masih di-perlukan

gradasi yang lebih halus

Jenis alat berat yang biasa digunakan :

(tidak selalu harus, bisa dikembangkan/kombinasi)

1. untuk primary crusher :

-. Jaw Crusher -. Impact Crusher

-. Gyratory Crusher

2. untuk secondary crusher :

-. Cone Crusher -. Hammer mill


18/74

PROSES PEMECAHAN BATU

1. Close Circuit

Agregat dimasukkan ke Stone Crusher (SC) bagian yang over-size

diproses kembali ke SC tersebut, biasanya dikerjakan oleh secondarycrusher

2. Open Circuit

Agregat yang dimasukkan ke SC bagian yang oversize tidak diproses

kembali ke SC

Besarnya nilai CR :

11

D

DCR 22

D

DCR 33

D

DCR

D1 (input)

D4 (output)

D2

D3

D3’ (oversize)Close Circuitfeeder

feeder

PrimaryCrusher

SecondaryCrusher

TertiaryCrusher


19/74

J AW CRUSHER

Sifat yang dimiliki1. populer untuk primary crusher (juga dapat untuk secon-dary crusher)

2. bertujuan mengurangi besar ukuran batu tahap pertama, dan cocok

untuk memecah batu yang keras ( ult = 2500 kg/cm2)

3. sederhana dan ekonomis dalam konstruksinya

4. tenaga yang dibutuhkan kecil

5. tipe pemecahan batu : tekanan ( pressure )

6. mempunyai nilai CR = 9


20/74

Bagian-bagian penting

(lihat gambar)a. toggle plate (1),

b. Pitman arm (2), tempat terpasangnya moveble jaw

c. dua buah rahang

(3) rahang tetap (fixed jaw )

(3a) rahang yg digerakkan sumbu (moveble swing jaw )keduanya dilapisi lapisan (lining) dari baja keras yang bergelombang

memanjang; dapat diganti jika sudah aus, dapat dibalik, dapat

diperbaiki dengan las.

dalam kedudukan (3) dan (3a) membentuk corong, pada bagian atas

disebut feed opening (A), menentukan ukuran crusher;

pada bagian bawah disebut discharge opening (B)

d. exentric shaft (4),

e. baut penyetel/adjustment (5), untuk mengatur lebar buka-an crusher

f. Roda Penggerak

Cara kerja-. batu yang akan dipecah dari hopper dimasukkan melalui feed opening

(A)

-. bagian moveble jaw (3a), akibat gerakan putaran dari exentric shaft(5) menggerakkan pitman arm naik turun dan oleh karena ditahan

toggle plate (1) menimbulkan resultante gerakan mendekat - menjauh

dari moveble jaw ke arah fixed jaw (3) ---- gerakan giratory ---


21/74

Jenis Jaw Crusher

1. Berdasarkan jumlah toggle plate :

-. single togle jaw crusher

-. double togle jaw crusher

membatasi gerakan moveble jaw hanya maju mundur saja karena

pitman arm diletakkan sentris dengan kedua togle

2. Berdasarkan bentuk rahang :

-. flat (datar) -. bellied (melengkung)

Jenis-jenis jaw Crusher:


22/74


23/74

Kapasitas Jaw Crusher

secara teoritis dihitung dengan rumus :

60

tan.2

.2n

bslC

dengan :C : kapasitas ( m3/jam )

l : lebar discharge opening ( m )

s : jarak gerakan jaw ( m )

b : panjang discharge opening ( m )


24/74

Disamping itu dapat dihitung dengan menggunakan tabel yang biasanya

diberikan pada alat berat, antara lain pada Tabel 1.

---- makin besar setting maka makin besar produksinyasebagai gambaran : untuk crusher ukuran 14 " x 24 " pada setting 2"

kapasitasnya 20 ton/jam sedang pada setting 3,5" kapasitasnya 35 ton

Gradasi batuan outputGradasi dari hasil crshing perlu diperhatikan, misal untuk menetapkan

kapasitas tahap berikutnya --- dengan percentage chart (yang selalu ada

untuk setiap alat, dari pabrik) sebagai contoh untuk Blake Crusher

(dilembar tersendiri).

Misal :-. diberikan setting 3", maka:

hasil crusher < 1" (lolos saringan 1") = 20 %

-. diberikan setting 2¼", maka:

hasil crusher < 1" (lolos saringan 1") = 25 %

Jika kapasitas crusher 35 ton/jam, dikehendaki batu ukuran terbesar 1"

maka pada setting tsb diperlukan secondary crusher dengan kapasitas

minimal 80% x 35 = 28 ton/jam.

Penggunaan chart dipengaruhi :

-. sifat batu yang dipecah,

-. kondisi pekerjaan lainya.

Ukuran batu terbesar?tergantung :

-. tingkat kekerasan batu

-. nip oleh pasangan jaw --- kemampuan jaw untuk menekan batu

(kemampuan corong untuk menerima butir batu) dan tidak


25/74

Pelaksanaan Perkerasan TKS - 25

Tabel 1. Tabel Kapasitas Jaw Crusher (ton / jam)

Size TypeSetting of discharge opening

1¼ " 1½ " 2 " 2½ " 3 " 3½ " 4 " 4½ " 5 "

10" x 21"

S i n g l e

t o

g g l e

R o l l e r B e a r i n g

10 12 15 20

10" x 36" 23 31 38 40

14" x 24" 20 26 31 35

18" x 32" 40 47 55 61 71 79

25" x 36" 77 89 100 111

24" x 13"

D o u

b l e

t o g

g l e

25 30 35 40

30" x 18" 30 37 43 5036" x 24" 80 90 100 110


26/74


27/74

GIRATORY CRUSHER

Sifat yang dimiliki

1. digunakan untuk primary crusher dan secondary crusher

2. disebut juga cone crusher ---- karena bentuk pemecahnya conis

(kerucut)

3. gerakan pokoknya kisaran (bukan putaran)

4. tenaga yang dibutuhkan mesin lebih besar d.p. Jaw C.

5. mempunyai nilai CR besar6. Daya tahan lebih lama dan gangguan lebih sedikit jika feeding

kontinyu dan teratur

7. tipe pemecahan pressure

Bagian-bagian alat


28/74


29/74

3. sudut arah sumbu shaft dan excentric, lebih besar --- mem-berikan

pukulan yang lebih besar

4. RPM excentric lebih besar (sampai 500 RPM)5. bentuk butir : kubis dan agak uniform (gradasi tidak merata)

Beberapa variasi G YRATORY CRUSHER

1. Sudut cone

a. steep slope

- mampu menerima feeding dalam

ukuran besar

- eksentrisitas besar sehingga

kapasitas dengan diameter

output besar 40% mempunyaidiameter lebih besar dari a

- untuk primary crusher

- contoh merk : Telsmith

b. gentle slope

-. mampu menerima feeding

dengan ukuran kecil

-. eksentrisitas kecil, crushing

cavity panjang sehingga batumengalami beberapa kali

pemecahan

-.. kapasitas kecil

di t t t 10 20


30/74

2. Bentuk permukaan matle

a. halus

b. beralur melintang

Kapasitas G YRATORY CRUSHER

secara teoritis dihitung dengan dasar :

n : kecepatan putaran rpm

Db : diameter dalam mantle

sebelah bawah m

s = 2 x

: eksentrisitas m

D : dameter batu minimum

yang dapat dipecah

1 : sudut inklinasi dr cone

2 : sudut inklinasi dr dinding

dalam mantle

: loosening factor (0,30 -0,65 )

Formula yang digunakan :

21 tantan......60

l Ds DbnC m3 /j

Secara praktis digunakan tabel sebagai berikut :

Bukaan Kecepatan Setelan / Setting (inchi)

pengumpan Setting 1½ 2 2½ 3 4 5 6 7 8 10


31/74

Gambar : Pegson, Gyrophere


32/74


33/74


34/74

Pelaksanaan Perkerasan TKS2406 - 34


35/74


36/74

IMPACT CRUSHER

Sifat 1. untuk memecah batu non abrasive dengan ultimate strength


37/74

Cara kerja alat

1. batu masuk ruang pemecahan ( crushing chamber ) melalui corong,2. terpukul oleh kepala lengan (impact breaker ) dan terjadi pemecahan

pertama

3. batu terlempar pada dinding ruangan yang telah dilengkapi breaker

plates dan terjadi pemecahan kedua

4. batu kembali ke ruang pemecah --- dipukul pecah lagi oleh kepala

flail

5. terjadi proses pukul - lempar - pental - pukul

6. hasil pemecahan keluar melalui discharge opening yang terletak di

bawah rotor

Keuntungan penggunaan IMPACT CRUSHER -.. CR dapat mencapai 50 yang tergantung dari banyaknya pukulan yang

diterima oleh batu dalam perjalanan dari feed opening sampaidischarge opening

-.. bentuk batu hasil pemecahan : kubis, ---- cocok untuk konstruksi

beton aspal (hotmix)

Kerugian

-.. kepala lengan rotor dan breaker plates mudah/lekas aus, umur 100 -200 jam kerja ---- diganti

jika dimungkinkan putaran di balik

Jenis-jenis IMPACT CRUSHER 1. Single Impeller-. termasuk primary crusher

-. mempunyai satu rotor dengan beberapa flail


38/74


39/74


40/74


41/74


42/74

H AMMERMILL

Sifat 1. tipe pemecahan dengan impact (pukulan) dan attrition (gerusan)

2. dapat digunakan untuk secondary dan tertiary crusher

---- dengan pengaturan rpm dan celah-celah grate

3. putaran rotor yang tinggi ---- banyak menghasilkan fine aggregate

4. untuk memecah batu dengan abrasi yang rendah

(bial batu keras/terlalu keras ---- mudah overloaded (muatanberlebih) --- menimbulkan macet

5. ukuran batu yang masuk tidak dapat terlalu besar

Bagian-bagian alat

(lihat gambar)

Keterangan:

1. Corong penerima

batu2. Pembatas ukuran

batu

3. landasan pukulan

(breaker plate )

4.

Besi pemukul (flail)

5.

Rotor penggerak6. Saringan batu pecah

7. Batu asli

8.

Batu pecah


43/74


44/74

Tabel Kapasitas Hammermill (ton/jam)

Ukuran feedOpening

ukuran batuMasukan

Kecepatanrotor (rpm)

Lebar celah grate (inchi)¼ 3/8 ½ 1 1¼

6" x 9" 3" 1.800 3 8 10

12" x 15" 3" 1.500 17 23 20 36 39

15" x 25" 6" 900 34 40 47 65 70

15" x 37" 6" 900 47 60 71 97 10515" x 49" 6" 900 63 80 95 130 140

Gambar : Hammermill dengan cara pukulan saja


45/74

R OLL CRUSHER

Sifat

1. untuk pemecahan tahap akhir (tetiary crusher)

2. untuk memecah batu non abrasive

3. tipe pemecahan : pressure (tekanan)

Bagian-bagian alat

1. roll, diapisi baja keras, ada ang

licin ( plain ) dan ber-alur

(corrugated ); dapat diganti bila

aus, digerakkan oleh belt / chain

drive / roda gigi

2. pegas (spring ) untuk ke-amanan

terhadap kerusakan roll, bila

ada benda keras yang tidak

dapat dipecah-kan

3. setting, salah satu roll diatur

maju atau mundur

keterangan :

A : ukuran batu maksimal

c : setting keluaran (jarak antar roll)

Jenis yang ada : single rolldouble roll

triple roll

Pada double roll :


46/74

Jenis R OLL CRUSHER

1. berdasarkan permukaan roll

a. Licin b. Smooth headed

c. Corrugated d. serrated

2. Berdasarkan jumlah roll

a. Double roll

- bentuk permukaan roll dapat sama atau berlainan

- cara pemasukkan single input

b. Triple roll --- terjadi dua kali pemecahan

- cara pemasukkan dapat single maupun double input

1) single input


47/74

2)

double input

(kapasitas lebih besar)

Cara kerja alat

1. batu dimasukkan ke dalam crusher melalui corong --- butir batu

jatuh diantara kedua roll yang telah di setting jarak antaranya

2. dengan putaran roll, batu tertarik ke dalam ruangan antara kedua roll

dan batu terlindas pecah

-

hanya sekali terlindas dan harus berhasil --- tidak boleh meloncat

keluar

-

butir batu yang dimasukkan dipilih --- sehingga tidak cepat ausnyaroll

Ukuran batu maksimum ?faktor yang mempengaruhi :

a nip angle (), sudut antarajari-jari roll pada titik singgung butir batu

tidak melebihi 16,5ºb. jarak antara kedua roll

A

R


48/74

r = R (1 - cos ) ~ 16,5º

= 0,0425 R

dan

A = 2.r + c

A = 0,085 R + c

dimana :

A : ukuran batu yang masuk

R : jari-jari roll

c : jarak antara kedua roll (setting)

Kapasitas alat

secara teoritis dihitung dengan formula :

C = 188,4xLx2lxDxnx m3 /jam

dengan :L : panjang roll (m)

2l : roll setting (m)

D : diameter roll (m)

n : rpm dari roll

: koefisien akibat underload dan perbedaan berat volume batuan

yang dipecah dan hasil pecahan

= 0,1 - 0,4 ---- 0,35


49/74

Pelaksanaan Perkerasan TKS 2406- 49

secara praktis dapat menggunakan tabel berikut

Ukuran roll, diam. x panjang(inchi)

24 x 16 30 x 18 40 x 22

Ukuran drive pulley 36 x 10 36 x 10 48 x 12

Kecepatan drive pulley, rpm 260 360 270

Tenaga mesin, HP 30 40 60

Perkiraan kapasitas, denganukuran feed

ton/jam

ukuran

maks.batu(input)

ton/jam

ukuran

maks.batu(input)

ton/jam

Ukuran

maks.batu(input)

1 /8" jarak antar roll 10 3 /8" 14 3 /8" 17 3 /8"

¼" jarak antar roll 18 ¾" 22 ¾" 27 ¾"

3 /8" jarak antar roll 24 11 /8" 30 1 1 /8" 37 11 /8"

½" jarak antar roll 31 1¼ " 38 1 3 /8" 45 1½"

¾" jarak antar roll 45 1½" 54 1 5 /8" 66 17 /8"

1" jarak antar roll 60 1¾" 72 1 7 /8" 88 21 /8"

1¼" jarak antar roll 75 2 90 21 /8" 110 23 /8"

1½" jarak antar roll 108 23 /8" 132 25 /8"


50/74


Gambar : Percentage chart Roll Crusher


51/74

Gambar : Percentage chart Roll Crusher

GRINDING MILL


52/74

GRINDING MILL

Terdiri dari silinder baja yang di dalamnya diisi dengan bola-bola bajaatau batang-batang baja

Ball mill : diisi dengan bola-bola baja

Rod mill : diisi dengan batang-batang baja panjang 8 - 12 ft

Kapasitas : 2 - 5 ton / jam

Output : fine aggregate < # 100 (0,025 mm)

ALAT BANTU CRUSHER


53/74

ALAT BANTU CRUSHER

Tujuan untuk mendapatkan hasil crushing (pemecahan) yang

sesempurna mungkin

Fungsi

mengatur masuknya feed ke dalam crusher dan me-ngatur

penyaluran hasil-hasil crusher berdasarkan besarnya butirsesudah melewati crusher

Macam

-. mengatur dan menyalurkan feed disebut feeder

-. pemisah butir batuan, berupa scalping dan screen

Latar Belakang

-. cara efektif untuk mengisi feed ke dalam crusher adalah dengan

mengisi penuh sekaligur ( choke feeding ) : menuang batu-batu

langsung dari truck

--- tidak selalu mungkin dapat dilaksanakan (misal pada Jaw

Crusher/Primary crusher), karena ada syarat-syarat antara lain : -.

crusher cukup besar-. butir-butir mendekati ukuran maksimal

jika tidak maka akan macet -- dihindari

-. kondisi biasa : pemasukan feed secaraberangsur sedikit demi sedikit -

-- crusher tidak pernah kosong, tetapi tidak terlalu banyak dan tidak

mengakibatkan macet ( clogging )--- bisa dilakukan secara manual --- tidak ekonomis

-. untuk produksi yang besar dan memaksimalkan dalam pengaturan

t i l ( t i l h dli ) d d l t d t

FEEDER


54/74

FEEDER

Alat yang ditujukan untuk penyaluran material yang akan masuk crushermaupun material dari hasil crushing

Jenis-jenis :

1. APRON FEEDER Sifat-sifat :

-. umum dipakai untukmenyalurkan batuan yang akan dima-sukkan ke

Promary Crusher

-. direncanakan untuk heavy duty construction --- mampu menahan

benturan dari batuan

-. prinsipnya : sebuah track (rosa rantai) dengan ukuran yang cukup

lebar untuk menerima muatan feed yang cukup banyak

-. ukuran : lebar = 2,5” - 8”, panjang = 3 x lebarnya-. Tenaga yang dibutuhkan untuk penggerak 5 - 20 HP

Proses

Batu-batu dari truck --- dituang ke Hopper yang lubang dasarnya

berlantai track dari Apron Feeder -- dengan memutar sprocket --- track

berjalan dan membawa feed jatuh ke mulut crusher---- banyak feed yang dimasukkan crusher per satuan waktu dilakukan

dengan mengatur kecepatan sprocket

2 GRIZLY FEEDER


55/74

2. GRIZLY FEEDER

Sifat-. untuk menyeleksi butir-butir feed (menghilangkan butirbutir kecil)

-. konstruksi : sepatu-sepatu track berlubang untuk lewat butir-butir

batu kecil; saat ada di bagian bawah sepatu ini menggantung pada

satu sisi ---- memperbesar lubang antara mata-mata rantai (tidak ada

butir batu yang tersangkut)

Gambar : Grizly Feeder

3. CHAIN FEEDER

Sifat -. jatuhnya feed dari hopper ke mulut crusher didasarkan berat sendiri

butir-butir batu --- konstruksi talang penyalur feed cukup miring

-. terdiri dari mata-mata rantai yang besar dan berat -- dipasang

berjajar memenuhi permukaan talang


56/74


57/74

4. RECIPROCATING FEEDER


58/74

4. R ECIPROCATING FEEDER

Sifat -. untuk material-material dari gravel pit (berukuran kecil, tidak perlu

pemecahan)

-. digerakkan oleh sumbu eksentris --- material akan terlempar ke

depat sepanjang feeder

-. tenaga yang dibutuhkan : 3 - 20 HP

Gambar : Reciprocating Feeder

5. V IBRATORY FEEDER

jatuhnya feed ke dalam primary crusher akibat adanya getaran

Plat baja PrimaryCrusher

HOPPER

HOPPER

6. WOBBLER


59/74

batu-batu diameter kecil jatuh

di sela-sela baja, langsung di-

campur dengan output primary

crusher

7. BELT FEEDER

Kecepatan feeder harus diatur shg pemasukkan feed di

PrimaryCrusher

HOPPER baja, bergerak,asn a diam

Primary

Crusher

HOPPER


60/74

SCREEN


61/74

SCREEN

Tujuan memisahkan butir-butir agregat hasil pemecahan dari crusher

dari ukuran yang lebih besar sampai dengan ukuran yang

lebih kecil sesuai spesifikasi

spesifikasi butir : jumlah masing-masing butir tertentu yang

dibatasi besar butir tertentu

Ukuran

ukuran lubang yang secara uniform terdapat pada ayakan

untuk dilalui butir-butir pecahan batu

Lubang-lubang ayakan :

-. bundar / octagonal : plat baja

-. persegi : jaring-jaring/kawat baja

Dikenal : -. space

-. mesh

space

-. ukuran sebenarnya dari ruangan bersih antara kawat-kawat ayakan

-. misal : 1”, 7 /8", 3 /4", 3 /8", 1 /4", 1 /8"

mesh

-. jumlah lubang yang terdapat dalam jarak satu inchi diukur dari sumbu

ke sumbu kawat

-. misal : # 4 : dalam 1” dibagi 4 lubang;

1 sq inch = 16 lubang

Hubungan antara ukuran butir yang sebenarnya dengan ukuran lubang

sukar ditentukan karena bentuk butir agregat yang tidak teratur


62/74

sukar ditentukan, karena bentuk butir agregat yang tidak teratur

yang pasti : lubang yang persegi dapat dilalui butir-butir yang lebih

besar dari pada berbentuk bundar

Tabel equivalen antara lubang bundar dan persegi

Diameter

lubang (“)

Ukuran

persegi (“)

Diameter

lubang (“)

Ukuran

persegi (“)

1/8 3/32 1¾ 1½¼ 3/16 2 1¾

3/8 5/16 2¼ 1 7/8

½ 3/8 2½ 2 1/8

¾ 5/8 2¾ 2¼

7/8 ¾ 3 2½

1 7/8 3½ 31¼ 1 4 3 5/16

1½ 1¼ 4½ 3¾

Jenis-jenis Screen

1 R OTARY / R EVOLVING SCREEN

-. dipasang langsung di bawah suatu crusher ukuran kecil, merupakan

rakitan yang sederhana

-. berupa tabung silinder baja, pada didndingnya diberikan lubang

merata

-. lubang menggambarkan ayakan berbagai ukuran (dari kecil sampaibesar); diputar dengan kecepatan 10-20 rpm

-. silinder diberi kemiringan tertentu (5-7 º)

Keuntungan

- rotasi lambat dapat membatasi kerusakan-kerusakan pada bagian


63/74

-. rotasi lambat dapat membatasi kerusakan-kerusakan pada bagian

tertentu (biasanya lagers) terutama bila bahan yang diayak lengket

dan menutupi lubang --- sering dilakukan pencucian material-. makin lama agregat berada dalam silinder; proses penya-ringan akan

semakin baik --- tetapi kapasitas menurun

Kerugian

-. memakan ruangan yang cukup besar

-. karena semua massa material (batu) harus melewati screen yanghalus --- muatan pada bagian ini maksimalk --- sering rusak (aus)

lebih dulu

-. bila bahan/butir dari bahan yang lengket --- dapat menutupi lubang -

-- macet

-. pemisahan agregat yang berbutir halus dan kasar kurang sempurna

2. V IBRATORY SCREEN


64/74

-. terdiri dari ayakan anyaman (#) yang dipasang pada frame yangdapat digetarkan dengan eksentrisitas yang digerakkan motor yang

mempunyai rpm tinggi

-. rpm = 1000 - 4000 --- butir-butir batu yang jatur di atas scree

digetarkan lepas --- memudahkan butir yang ukurannya kecil masuk

ke lubang saringan

-. ayakan disusun menurut fraksi yang dikehendaki

-. jenis dibedakan :

• single deck : satu susunan ayakan

• bouble deck : dua susun ayakan

• triple deck : tiga susun ayakan

-. butir-butir oversize dipisahkan oleh deck pertama, seterusnya

diperoleh sesuai fraksi yang dikehendaki

Keuntungan

-. ukuran lubang dari masing-masing deck dapat diganti sesuai

keperluan

-. ayakan yang paling halus akan menerima muatan paling kecil sehingga

lebih awet

-. pemisahan agregat yang berbutir halus dan kasar lebih baik

Kerugian

-. akibat getaran yang keras akan mempercepat kerusakan deck dan

patahnya pegad penyangga

Kapasitas Screen tergantung :-. efisiensi screen

-. deck factor

f


65/74

Grafik Kapasitas screen

• Efisiensi screen

perbandingan antara jumlah bahan yang nyata melalui screen

dengan seluruh jumlah material yang berbutir cu-kup kecil untuk

dapat melalui screen tersebut --- dinyatakan dalam %---- pada multideck = 90 - 95 %

deck I = 90 - 95 %

deck II = ± 85 %

d k III ± 75 %

efisiensi screen yang diperkenankan Faktor efisiensi

95 1 00


66/74

95 1,00

90 1,25

85 1,50

80 1,75

75 2,00

• Deck factor

semakin banyak deck yang tersusun -- makin kecil kapasitas deck di

bawahnyadeck I = 1,00

deck II = 0,90

deck III = 0,75

deck IV = 0,60

• Aggregate size factordidasarkan atas pengayakan bahan kering dan lepas

-. bila bahan yang diayak mengandung banyak sekali butir yang lebih

halus dari ukuran screen --- kapasitas besar

-. penentu : butir-butir agregat yang lebih kecil dari 0,50 kali ukuran

lubang ayakan (persegi)

-. besarnya faktor :

% jumlah agregat dengan ukuran lebih

kecil dari 0,50 ukuran lubang ayakan

Aggregate

size faktor

10 0,55

20 0,70

30 0,80

40 1,00

50 1,20

60 1,40

70 1 80

3 SHAKING SCREEN


67/74

-. sistem kerja dengan shaking (guncangan)-. pengguncangan oleh eksentrisitas yang mempunyai slag 15 - 30 cm

-. susunan deck --- single dan multiple deck

-. prinsip hampir sama vibratory screen

AGGREGATE PROCESSING PLANT


68/74

Aggregate Processing Plant disebut juga sebagai crushing dan screening ,karena bertujuan memecah batu dan menya-ringnya, sehingga diperoleh

hasil agregat sesuai fraksinya

Kedudukan

-. tetap ( stationary ) ---- di base camp

-. mobile ( portable ) ---- dengan adanya kemajuan per-kembangankonstruksi jalan; APP mengikuti sehingga loka-si tidak terlalu jauh dari

proyek --- mengurangi angkutan material

Susunan yang sering dijumpai :

-. feed dilakukan primary crusher, karena jarang dijumpai deposit

batu/quary yang menyediakan batu yang uniform, digunakan Jaw

Crusher-. secondary crusher dilayani dengan Roll Crusher

-. diperlukan intermediate crusher dengan Jaw Crusher, --- karena

hasil primary crusher butiran masih terlalu besar di atas maksimum

size yang ditentukan dari Roll Crusher (secondary crusher)

Organisasi alat

1) susunan sederhana

-. masing-masing crusher diletakkan di dalam seri yang mengikuti

tugasnya

-. setelah melewati secondary crusher, agregat ditampung dalam

loading bin (bak penampung) atau ke alat angkut untuk diayak------ siklus ini dinamakan Open Circuit

-. kerugian :

• kualitas hasil tidak terlalu ekonomis, karena butir oversize yang

k b k

Feeder hopper Overhead conveyor

Vibratory Screen Jaw crusher


69/74

Roll crusher Under crusher elevator

Rotary elevator Under screen hopperDelivery conveyor

-. Proses close circuit

- feed dimasukkan melewati feed hopper langsung dari pit,

dengan menggunakan shovel

- Jaw crusher dipandang sebagai primary crusher,

- dengan Apron feeder batu didorong jatuh pada over-headconveyor --- menuju ke screen untuk memisah-kan butir-butir

yang cocok masuk ke crusher (Roll crusher)

- butir yang sesuai masuk roll crusher dan dipecah

- butir yang oversize jatuh masuk Jaw crusher dan dilakukan

pemecahan

Hasil pemecahan Jaw crusher dan Roll crusher jatuh pada under

crusher conveyor ---- diangkut ke rotary elevator (memutar) -

-- jatuh ke overhead conveyor dan bersama feed baru dari

apron feeder masuk kembali ke ayakan dan siklus diulang dari

permulaan --- butir undersize diperoleh lebih banyak

- butir undersize jatuh ke under screen hopper --- me-rupakan

hasil crusher yang dikehendaki

Selain satu model sistem Aggregate Processing Plant di atas terdapat

model-model lain baik yang stationary APP maupun yang mobile APP,

seperti gambar-gambar berikut :


70/74


Gambar : Model 1 Sistem Organisasi APP


71/74


72/74


Gambar : MDP Series


73/74


Gambar : MMG & MMV Series


74/74


Gambar : MMG & MMV Series

handout app system

Documents