hanser verlag - 1000 konstruktionsbeispiele fuer die praxis 2. auflage (2007)

7/11/2019 Hanser Verlag - 1000 Konstruktionsbeispiele Fuer Die Praxis 2. Auflage (2007)

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Heinrich Krahn

Dieter Eh

Thomas Lauterbach

1000Konstruktionsbeispiele

für die Praxis

2., erweiterte AuflageDVD inside



Krahn/Eh/Lauterbach • 1000 Konstruktionsbeispiele für die Praxis



Heinrich KrahnDieter EhThomas Lauterbach

1000

Konstruktionsbeispielefür die Praxis

2. Auflage



Die AutorenHeinrich Krahn war 28 Jahre Konstrukteur bei VW und 5 Jahre Projektplaner bei VW in Kassel.Er hält zahlreiche Patente und ist Mitautor von mehreren Fachbüchern.Dieter Eh ist Industriemeister und Fertigungstechniker mit 20 Jahren Erfahrung als Fertigungs-planer bei VW.Thomas Lauterbach ist Bau-Ing. (FH) und Dozent für CAD bei der BZ Bildungszentrum KasselGmbH.

Bibliografische Information Der Deutschen BibliothekDie Deutsche Bibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie;detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über <http://dnb.ddb.de> abrufbar.

ISBN 978-3-446-41191-3

Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werkberechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sin-ne der Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von

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Unterrichtsgestaltung, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet,vervielfältigt oder verbreitet werden.

© 2007 Carl Hanser Verlag München Wienhttp://www.hanser.deGesamtlektorat: Dipl.-Ing. Volker HerzbergHerstellung: Der Buchmacher , Arthur Lenner, MünchenEnglische Übersetzung: Klaus NonnenmacherCoverconcept: Marc Müller-Bremer, Rebranding, München, GermanyUmschlaggestaltung: MCP · Susanne Kraus GbR, HolzkirchenCoverillustration: Atelier Frank Wohlgemuth, BremenDruck und Bindung: Kösel GmbH, Altusried/Krugzell

Printed in Germany



Vorwort

Die ständig fortschreitende Entwicklung der Technik stellt an Konstrukteure, Ingenieure, Techni-ker, Meister, technische Zeichner, Studenten und Planer immer höhere Anforderungen. VieleDetailkenntnisse und Fertigkeiten sind erforderlich, um dem Anspruch auf wirtschaftliche Ferti-gung bei bestmöglicher Qualität gerecht zu werden. Es kommt nicht allein darauf an, immer besse-re Maschinen und Geräte zu entwerfen, sondern auch deren Einzelteile müssen so gestaltet sein,dass Sie im bestgeeigneten Arbeitsverfahren hergestellt werden können. Das Ziel jeder Konstruk-tion ist die technische und wirtschaftliche Bestlösung.

In der Fertigungstechnik spielen Vorrichtungen aller Art eine wichtige Rolle. Es sind Betriebsmit-tel, die die notwendige Zuordnung von Maschine, Werkstück und Werkzeug bewirken. Normteilesind heute katalogisiert und jederzeit abrufbar. Was darüber hinausgeht, bleibt weiterhin den Fer-tigkeiten des Einzelnen überlassen. Auch die Autoren mussten das erfahren. Sie konnten aber auf

ihre in langen Jahren erarbeiteten Unterlagen zurückgreifen. Um diesen „Schatz“ auch für anderezugänglich zu machen, haben sie aus Tausenden von Zeichnungen Konstruktionsbeispiele ausge-wählt und für das Buch in mühevoller Kleinarbeit neu aufbereitet. Heraus gekommen ist eineumfangreiche Sammlung verschiedenster Konstruktionslösungen des Maschinen- und Vorrich-tungsbaus, wo der Anwender auf bewährte Details zurückgreifen und sich Anregungen holen kann.Anhand der dieser Beispiele lässt sich manche vorerst unklare Idee konkretisieren. Dadurch entfälltdie Notwendigkeit, bereits existierende Lösungen neu zu „erfinden“. Einige Vorrichtungen sind fürdie Verwendung auf Maschinen vorgesehen, andere sind eher als Sonderzubehör zu verstehen. Eswerden auch immer mehr Vorrichtungen zum Bewegen und Handhaben von Werkstücken in auto-matischen Anlagen gebraucht. Dazu gehören Magazine, Zuteiler, Spannvorrichtungen und Weiter-gabeeinrichtungen ebenso wie Vorrichtungen zum Ordnen von Werkstücken und Montieren. Das

alles findet man in diesem Buch.

Der besondere Vorzug dieses Buches liegt in der enormen Fülle der gezeigten praktischen Beipieleund dem bequemen Zugriff auf die zugehörige CAD-Zeichnung. Natürlich gibt es immer auchnoch andere konstruktive Umsetzungen. Die meisten Vorrichtungskonstruktionsbeispiele sind Uni-kate, also nur einmal hergestellt worden. Bei den Beispielen wurde nicht geprüft, ob in jedem FallPatentfreiheit vorliegt.

In der 2. Auflage wurde ein englisches Inhalts- und Teileverzeichnis sowie ein deutsch-englischesMiniwörterbuch der Einzelteile ergänzt. Dadurch erschließt sich der Inhalt auch einem nicht-deutschsprachigen Fachpublikum. Ein weiteres Highlight der Neuauflage ist der neu hinzu gekom-

mene Teil mit kompletten Konstruktionen in 3-D auf der Basis von SolidWorks. Natürlich muss dieAnzahl auf 30 Beispiele begrenzt bleiben, da die Erstellung mit großem Aufwand verbunden ist.Diese Auswahl einiger im Buch bereits in 2-D gezeigten Beispiele für die 3-D-Umsetzung solllediglich Anregungen geben, wie dieser Transfer aussehen kann.

Verlag und Autoren wünschen ihren Lesern Freude am Beruf und viel Erfolg beim Entwerfen vonVorrichtungen und Maschinenteilzubehör.Kritik und Anregungen nehmen die Autoren gerne entgegen.

Baunatal, Bad-Wildungen, Neuental, im Mai 2007 Heinrich Krahn

Dieter Eh

Thomas Lauterbach

V



Inhaltsverzeichnis

1 Vorrichtungen 1

1.1 Grundsätzliche Ziele 11.2 Einteilung der verschiedenen Vorrichtungen 11.3 Typische Vorrichtungsarten 11.4 Reine Spannvorrichtungen 2

Einseitige Spannung Bild 1-1 2Doppelseitige Spannung Bild 1-2 2Zentrische Spannung Bild 1-3 3Zentrische Doppelspannung Bild 1-4 3Selbsttätige Spannung Bild 1-5 3Spannschrauben Bild 1-6, Bild 1-7, Bild 1-8, Bild 1-9 4Spanneinrichtungen Bild 1-9 5

Anordnungsvarianten für Spannteile Bild 1-10 5Schwimmende Spannungen mit Hydraulikverriegelungen Bild 1-11 5Zentrierende Spannung Bild 1-12 6Mechanische Mehrfachspannung Bild 1-13 6Verschiedene Spannarten Bild 1-15 7Mechanische Mehrfachspannung Bild 1-15 7Bestimmen als überlagerter Zentrier und Spannvorgang Bild 1-16 8

1.5 Grundregeln zur Gestaltung von Vorrichtungen 81.6 Regeln für den Konstrukteur 9

2 Verbindung von Vorrichtung und Maschine 11

Auflegen und Anlegen im Vorrichtungsbau, Positionierelemente Bild 2-1 11Langlochschlitze in der Grundplatte Bild 2-2 12Nuten und Nutensteine im Vorrichtungsbau Bild 2-3 12Schlitze für Befestigungsschrauben im Vorrichtungsbau Bild 2-4 12

3 Bohrvorrichtungen 13

3.1 Unterteilung der Bohrspannvorrichtungen 13

3.2 Anwendungsbeispiele Bild 2-142 13Bohrschablone als Bohrbuchsenträger Bilder 3-1 bis 3-6 14Einschwenkbarer Bohrbuchsenträger Bilder 3-1 bis 3-6 14Führen der Bohrwerkzeuge, Festbohrbuchsen Bilder 3-7 bis 3-9 15Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen Bild 3-10, 3-11 3-12, 3-13 16Bohrbuchsen für tiefliegende Bohrungen Bild 3-14 16Spannbohrbuchsen mit Zylindrischer Führung Bild 3-16 17Spannbohrbuchsen mit Gewindeführung Bild 3-21 17Festbohrbuchsen mit Abflachungen Bild 3-25 18Bohren, Senken und Reiben in Steckbohrbuchsen Bild 3-29, 3-30, 3-31 18Winkelelemente als Bohrbuchsenträger Bild 3-32 19Klappanschläge für leichte Klappen Bild 3-36, 3-35, 3-34 19Überbrückung von Höhen für die Lage der Bohrbuchsen Bild 3-33 19Bohrschablone für Werkstücke Bild 3-39, 3-40 20Genormte Festbohrbuchsen Bild 3-41, 3-42, 3-43, 3-43 a, 3-45 21Lage der Bohrbuchsen zum Werkstück Bild 3-46, Bild 3-47 22

VII



Gestaltung langer Bohrbuchsen Bild 3-48, Bild 3-49 22Sichern einer Steckbohrbuchse Bild 3-50 bis Bild 3-55 23Bohrbuchse mit angedrehtem Bund und Sicherungsstift und Schraube Bild 3-56 24Bohrbuchse mit angefrästem Bund Bild 3-58 24Bohrbuchsen mit Drehverschluss Bild 3-59 25Bohrbuchse mit exzentrischen Andrehungen Bild 3-61 25Einsteckbohrbuchsen mit eingesetzter Bohrführung Bild 3-66, Bild 3-67 26Bohrbuchsenanordnung bei gleicher Höhe Bild 3-62 26Bohrbuchse zum Bohren dicht nebeneinanderliegenden Bohrungen Bild 3-68,

Bild 3-69, Bild 3-70 27Bohrbuchsen mit Verdrehsicherung Bild 3-71 27Bohrbuchsen mit Stangengriff Bild 3-72 bis 3-76 28Bohrspannvorrichtung für Pleuelstange Bild 3-77, Bild 3-78 29Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel Bild 3-79 29Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel Bild 3-79 29Nachstellbahre Bohrbuchsen Bild 3-81 30

Spannbohrbuchsen mit Spanneisen Bild 3-82 30Bohrschablone für flanschartige Werkstücke Bild 3-83, Bild 3-83 a, Bild 3-84, 31Bohrstangenführungen Bild 3-86 bis 3-88 32Bohrvorrichtung in C-Form Bild 3-91 33Bohrvorrichtung aus dem Vollen mit Spann und Verschlusselemente Bild 3-89,

Bild 3-90 33Kastenbohrvorrichtung zum Bohren der Justierbohrungen Bild 3-91, 3-92 34Bohrvorrichtung . Beseitigung der Späne sowie Kühl und Schmierflüssigkeit

Bild 3-93, 3-94, 3-95 35Bohrvorrichtung mit einer Vorsteckscheibe 36Bohrvorrichtung für Ringe mit Außenform Bild 3-99 37

Bohrvorrichtung in Kastenform Bild 3-100 37Bohrvorrichtung in Baukastenform in verschiedenen AusführungenBild 3-101 Bild 3-102 38Bohrvorrichtung als Übertrag und Umlenkelement Bild 3-103 39Ausbohrvorrichtung mit zwei Spanneisen Bild 3-104 39Bohrvorrichtung mit Schwenkachse Bild 3-105 40Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter Bild 3-106 41Bohrvorrichtung für Halteblech Bild 3-107 42Kontrollvorrichtung Bild 3-108 42Bohrvorrichtung mit einer Spannkurve Bild 3-109 43Waagerechtbohrvorrichtung mit Kurvenspannung Bild 3-110 43

Bohrvorrichtung mit loser Bohrplatte und Spannkeil Bild 3-111 44Bohrvorrichtung durch Spannkeilspannung Bild 3-113 44Bohrvorrichtung mit Spannkeil Bild 3-114 45Selbsttätig bewegtes Flachspanneisen mit Pressluftbefestigung Bild 3-115 45Lagebestimmung eines Werkstückes durch Spannkeil Bild 3-116 46Bohrvorrichtung mit abgesetztem Spannkeil Bild 3-117 46Bohrvorrichtung mit Ausrichtschieber Bild 3-119 48Bohrvorrichtung für Augenschrauben Bild 3-120 48Bohrvorrichtung für ein schräges Ölloch Bild 3-121 49Bohrvorrichtung mit Spannbolzen und schwenkbarem Bohrbuchsenträger

Bild 3-122 49Bohrbuchsenführungselement als Positionselement Bild 3-123 50Mitlaufende Führungsbohrbuchse Bild 3-125 50Positionier und Spannbohrbuchse mit Spanneisen Bild 3-125 a 50Zwei mitlaufende Führungsbuchsen als Bohrstangenführungselemente

Bild 3-126 50

VIII Inhaltsverzeichnis



Bohrbuchsenträger einschwenkbar Bild 3-127 51Aufnahmebolzen Bild 3-129 51Säulen als Positionierelemente an Universal-Schnellspann-Säulengestell

Bild 3-128 51Kegel als Positionierelement an Universal-Schnellspann-Säulengestell Bild 3-130 51Automatische Bohrvorrichtung Bild 3-131 52Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren 3 Werkstücke Bild 3-132 53Druckspindel Bild 3-133 53Spannkurve Bild 3-134 53Wendelnutbolzen Bild 3-135 53Bohrvorrichtung mit Schwenkklappe Bild 3-136 54Einfache Bohrvorrichtung mit Bohrständer Bild 3-137 55Bohrvorrichtung für Nabenteile Bild 3-138 56Bohrvorrichtung für Gussgehäuse Bild 3-139 57Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen Bild 3-140 58Bohrvorrichtung für paketweise Spannung Bild 3-141 59

Bohrvorrichtung mit Federspanner Bild 3-142 59

4 Hilfsvorrichtungen 60

Aufnahme für die Bearbeitung zwischen Spitzen Bild 4-1 60Werkzeughalter Bild 4-2 61Handratsche für Rechts und Linkslauf Bild 4-3 62Aufspannvorrichtung Bild 4-4 63Spannvorrichtung zum Aufspannen einer Vorrichtung Bild 4-5 63Klemmsperren Bild 4-6 64

Justiervorrichtung Bild 4-7 64Schraublehrenhalter Bild 4-8 65Schraubstock Bild 4-9 65Rohrschraubstock Bild 4-10 66Spannvorrichtung für Wellen Bild 4-11 66Popnietzange Bild 4-12 67Rohrabschneider Bild 4-13 67Hebelpresse Bild 4-14 68Biegevorrichtung Bild 4-15 69Plattenführungsschnitt Bild 4-16 70Seilwinde Bild 4-17 71

Handdrehtisch Bild 4-18 72Stellraste Bild 4-19 73Spannprisma Bild 4-20 73

5 Montagevorrichtung und Spannvorrichtungen 74

Montageübersicht und Anwendung Bild 5.1 74Pressvorrichtung mit Presskraftausgleich Bild 5-2 75Handbet. Montagevorrichtung für Kegelrollenlager Bild 5-3 76Hydraulische Greifeinheit Bild 5-4 76Schrägaufzug verschiedene Antriebe Bild 5-5 77Greifzange für Montage Bild 5-6 78Positioniereinrichtung für Montage Bild 5-7 78Montageablauf einer Federung Bild 5-8 79Automatische Montage von Bolzen Bild 5-9 80

IXInhaltsverzeichnis



Vorschub und Fixierung von Kettentransportbändern 80Presswerkzeuge Bild 5-11, Bild 5-12, Bild 5-13, Bild 5-14, Bild 5-15 81Druckprüfeinrichtung für Druckfedern Bild 5-16 82Justierelement für Montageeinrichtung Bild 5-17, Bild 5-18, Bild 5-19 82Gebördelte Verbindungen Bild 5-20 82Montagevorrichtung für O-Ringe Bild 5-21 83Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe Bild 5-22 84Montagevorrichtung mit hydraulischer Unterstützung Bild 5-24 85Montagevorrichtung für Lagerbauteile Bild 5-23. 86Montagevorrichtung für Dichtringe und Stopfen Bild 5-25. 87Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter Bild 5-26. 88Schraubenanzieheinrichtung Bild 5-27 89Schraubenanzieheinrichtung für Tellerradverschraubung Bild 5-28 90Demontagevorrichtung Stifte ausziehen Bild 5-29. 91Schraubenanzieheinrichtung für Drehmomentbegrenzer Bild 5-30 92Schraubvorrichtung Bild 5-31 93

Mehrfachschraubvorrichtung Bild 5-32. 94Pendelnietvorrichtung Bild 5-33 95Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager Bild 5-34 96Einpressvorrichtung für Gleitlager Bild 5-36 97Bördelvorrichtung Bild 5-37 98Demontagevorrichtung – Lagerausziehvorrichtung Bild 5-38 99Beschriftungsvorrichtung Bild 5-39 100Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände Bild 5-40 101Spanndorn zur Aufnahme von 2 verschiedenen Montageteilen Bild 5-41 102Stempelvorrichtung Bild 5-42 103Montagesystem Kontrolleinheit Bild 5-43 104

Montagevorrichtung mit hydraulischem Gegenhalter Bild 5-44 105

6 Stützelemente – Unterstützung von Werkstücken 106

Stützbolzen federn Bild 6-1 106Stützelement hydraulisch Bild 6-2 106Stützbolzen mit Schraube und Klemmstück Bild 6-3 107Stützschraube mit Gegenmutter Bild 6-4. 107Stützschraube mit Einstellmutter Bild 6-5 107Bewegliche Stütze Bild 6-6 108

Flache Zweipunktwippe mit Federbolzen Bild 6-7 108Zwei bewegliche Stützpunkte Bild 6-8 108Flache Dreipunktwippe mit Kugelfläche Bild 6-9 108Auflagerschwinge mit zwei Stützbolzen Bild 6-10 109Auflageschwinge mit Lagerbolzen Bild 6-11. 109Auflageschwinge mit Halteschraube Bild 6-12 109Stützbolzen über Keilschräge Bild 6-13 110Stützbolzen über Keilschräge verstellbar Bild 6-14. 110Stützbolzen mit Keilklemmfläche verstellbar Bild 6-15 . 110

7 Vorrichtungen allgemein aus der Praxis 111

Tetraentriegelungs- und Verriegelungshilfe Bild 7-2, Bild 7-3 111Schleifvorrichtung für Backenfutter Bild 7-4 112Abdeckung von Gewindespindeln Bild 7-5 113

X Inhaltsverzeichnis



Maschinenfuß mit Ölwanne Bild 7-6 113Höhenverstellbarer Maschinenfuß Bild 7-7 113Spanneinheit Bild 7-8 114Wellenlagerung für Elektromotor Bild 7-9 115Mitnehmer mit Stellungsabfrage und Klemmmöglichkeit Bild 7-10 . 115Wechselteil für unterschiedliche Rohrdurchmesser Bild 7-11 115Zentrierspanner Bild 7-12 116Handbetätigte Zentriervorrichtung Bild 7-13 116Rohrzentriereinheit Bild 7-14 117Spannvorrichtung für Rohre Bild 7-15 117Zentrierspitze für die Prüfung des Rundlaufs Bild 7-16 118Mechanische Hubeinheit Bild 7-17 118Greifer für pneumatische Schwenkeinheit Bild 7-18 119Haltevorrichtung mit Schiebetischverstellung Bild 7-19 120Alternativer Drehantrieb mit Getriebe Bild 7-20 120Vertikalschlitten mit Aufsteckrad Bild 7-21 120

Schnellwechselsystem für Montagewerkzeuge Bild 7-22 121Verschiebbarer Schwenkbock mit Festanschlag Bild 7-23 121Entformmechanismus Spritzwerkzeug Bild 7-24 122Auswerfvorrichtung für Spritzgussteile Bild 7-25 122Präge oder Biegevorrichtung Bild 7-26 123Bördelvorrichtung Bild 7-27 124Drahtzuführung Bild 7-28 125Band und Streifenführung Bild 7-29 126Nuteneinstechvorrichtung Bild 7-30 127Reitstockvorrichtung Bild 7-31, Bild 7-32, Bild 7-33, Bild 7-34, Bild 7-35 128Schleifvorrichtung Bild 7-36 129

Baukastenspannvorrichtung (Nutsystem) Bild 7-37 130Mehrfach-Keilspannvorrichtung Bild 7-38 131Keilspannsegment Bild 7-39 131Niederzugspanner Bild 7-40 132Spannbock mit Spannschraube Bild 7-41 132Spannvorrichtung für Gussstücke Bild 7-42 133Spannvorrichtung mit Umlenkhebel Bild 7-43 133Spannvorrichtung mit Handhebelspanner Bild 7-44 134Hydraulisches Spannelement Bild 7-45 134Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen Bild 7-46 135Takteinrichtung für Sägeblattschleifeinrichtung Bild 7-47 136

Werkstückspannvorrichtung Bild 7-48 137Werkstückabstützung Bild 7-49 137Spann und Bestimmelemente Bild 7-50 138Spannvorrichtung mit Spanneisen Bild 7-51 138Spannvorrichtung – Abstützung über Pendelhalter Bild 7-52 138Spannelement über Anschlagschraube Bild 7-53 138Baukastenspannvorrichtung (Bohrungssystem) Bild 7-54 139Baukastenspannvorrichtung für Fräs- und Bohrarbeiten Bild 7-55 140Rundspannvorrichtung mit Pendelauflagen Bild 7-56 141Spannvorrichtung für Werkstückaufnahme Bild 7-57 141Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung Bild 7-58 142Rundteilspannvorrichtung mit Spannkeilen Bild 7-59 143Mehrspannvorrichtung Bild 7-60 144Doppelspanner für Prismateile Bild 7-61 144Blockspannpratze Bild 7-62 145Diagonale Spannung Bild 7-63 145

XIInhaltsverzeichnis



Vertikale Spannung Bild 7-64 145Innenspannung Bild 7-65 145Vorrichtungswechselteile 7-66, Bild 7-67, Bild 7-68, Bild 7-69 146Greif und Spannvorrichtung Bild 7-70 147Haltevorrichtung für Hub-Dreh-Spanner Bild 7-71 148Transportsicherung und Verriegelung Bild 7-72 148Handbetätigte Montagevorrichtung für Sicherungsringe Bild 7-73 149Spannexzenter mit Spanneisen Bild 7-74 150Selbstöffnende Kurvenspannvorrichtung Bild 7-75 150Spannvorrichtung mit Exzenter Bild 7-76 151Spannvorrichtung, spannen durch Schraube Bild 7-77 151Spannvorrichtung, spannen durch Stiftschraube Bild 7-78 151Spannvorrichtung, spannen durch Exzentnerhebel Bild 7-79 151Spannvorrichtung für Gehäuse Bild 7-80 152Spannvorrichtung für Wasserpumpengehäuse Bild 7-81 152Schwenkbares selbsttätiges Spanneisen Bild 7-82 153

Doppelseitiges schwenkbares Spanneisen mit Rechts und Linksgewinde Bild 7-83 153Spannvorrichtung für Schaltgehäuse Bild 7-84 154Spannvorrichtung für Bolzen Bild 7-85 154Spannvorrichtung für Lagerdeckel Bild 7-86 154Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg Bild 7-87 155Zurückziehbares Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg Bild 7-88 155Pressluft-Hebelspanner für flache Werkstücke Bild 7-89 156Selbstöffnende Pressluft Gelenk Spanneisen Bild 7-90 156Spannvorrichtung – Vordreh-Spannvorrichtung mit Spannklappe und Druckfeder

Bild 7-91 157Spannvorrichtung – Anschlag-Spannklappe mit Druckleiste Bild 7-92 157

Spiralscheibenexzenter mit Verlängerungswelle Bild 7-93 158Exzenterwelle mit Hakenspanneisen Bild 7-94 158Ausschwenkbarer Spannarm mit schwebender Druckplatte Bild 7-95 159Spannhaken mit Kugelgriff und Handverstellung Bild 7-96 159Prismen-Spannvorrichtung mit Kegelgriff Bild 7-97 159Spanneisen für hohe Werkstücke Bild 7-98 160Spannvorrichtung mit Spannbrücke und Spannpratze 160Ausgleichsspannung mit ungleichen Spannhebeln Bild 7-100 161Ausgleichsspannung für Gehäuse Bild 7-101 161Spannvorrichtung mit senkrechtem Hebelspanneisen Bild 7-102 162Zurückschwenkbares Winkelspanneisen Bild 7-103 162

Spannvorrichtung mit schwenkbarem selbsttätigem Spanneisen Bild 7-104 163Spannvorrichtung mit zurückziehbarem Spanneisen Bild 7-105 163Zangenspannung mit langem Spannweg durch Rechts- und Linksgewinde

Bild 7-106 164Zurückziehbartes Spanneisen mit Zustellung Bild 7-107 164Schnellspannvorrichtung mit Winkelspanneisen Bild 7-108 165Selbsttätig bewegtes Spanneisen mit Zustellung Bild 7-109 165Druckölspanner, verbunden mit Schneckengetriebe und Schraube Bild 7-110 166

8 Fräsvorrichtungen 167

Fräsvorrichtung, Spannen an einem Spannschlitz Bild 8-2 167Fräsvorrichtung, Schnitt und Spannkraft sollen gleichgerichtet sein Bild 8-3 168Fräsvorrichtung, Verspannte Werkstücke führen zu fehlerhaften Teilen

Bild 8-5 und Bild 8-6 168

XII Inhaltsverzeichnis



Spannvorrichtung zum Fräsen eines hartgelöteten Blechteils Bild 8-7 169Handfräsvorrichtung Bild 8-8 170Doppelspannvorrichtung zum gleichzeitigen Fräsen von Werkstücken Bild 8-9 171Spannvorrichtung zum Fräsen von Gussgehäusen Bild 8-10 172Spannvorrichtung zum Fräsen mit Tiefenspannblockzylinder Bild 8-11 173Mehrfachfräsvorrichtung Bild 8-12 173Rundtischspannvorrichtung zum Fräsen von Kleinteilen Bild 8-13 174Spannvorrichtung zum Fräsen von Blockteilen Bild 8-14 175Spannvorrichtung zum Fräsen von Rohren Bild 8-15 175Sonderfräsvorrichtung mit zwei Spannkeilen Bild 8-16 176Mehrfräserspanndorn Bild 8-18 177Mehrstückspann-Fräsvorrichtung mit Wälzkörpern Bild 8-19 177Mehrstückspann-Fräsvorrichtung Bild 8-20 177Fräsvorrichtung für Konturplatten Bild 8-17 178Fräsvorrichtung mit Vorsteck-Schwenkscheibe Bild 8-18 178Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse Bild 8-19 179

Reihenspann-Fräsvorrichtung zum mittigen Fräsen Bild 8-20 179Fräsvorrichtung für zwei Wellen mit Exzeterspannung Bild 8-21 180Fräsvorrichtung für drei Werkstücke Bild 8-22 180Reihenspann-Fräsvorrichtung zum mittigen Fräsen Bild 8-23 180Fräsvorrichtung zum Bolzen schlitzen Bild 8-24 181Mehrspann-Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt Bild 8-25 182Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt Bild 8-26 182Fräsvorrichtung mit einer Exzenterspannung Bild 8-27 183Fräsvorrichtung pneumatisch betätigt Bild 8-28 183Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse Bild 8-29 183Einstelleinrichtungen für Fräswerkzeuge Bild 8-30, Bild 8-31, Bild 8-32, Bild 8-33,

Bild 8-34, Bild 8-35, Bild 8-36, Bild 8-37 184Fräswerkzeuge Bild 8-38, Bild 8-39, Bild 8-40, Bild 8-41, Bild 8-42, Bild 8-43,Bild 8-44, Bild 8-45, Bild 8-46, Bild 8-47, Bild 8-48 185

Fräsvorrichtung mit verstellbarem Spanneisen Bild 8-49 186Ausdrehvorrichtung hydraulisch betätigt Bild 8-50 186Fräsvorrichtung mit Vierkantschraube und Spannpratze Bild 8-51 186Fräsvorrichtung mit Schnellspann und Schiebekeil Bild 8-52 187

9 Messvorrichtungen 188

Messvorrichtung für Stirnräder ausmessen Bild 9-2 188Messvorrichtung zur Prüfung des Schlages Bild 9-3 189Messvorrichtung zur Prüfung von Zahnrad Bild 9-4 189Messvorrichtung für Innenbohrung messen Bild 9-5 190

10 Gestaltung von Vorrichtungen und Positionierelemente 191

Falscher und richtiger Aufnahmezapfen Bild 10-2, Bild 10-3 191Aufnahme eines Werkstücks in zwei Aufnahmezapfen Bild 10-4, Bild 10-5,

Bild 10-6 191Aufnahme der Vorrichtungen auf dem Aufspanntisch Bild 10-7 Bild 10-8 192Vorrichtungsaufnahme durch einheitliche Führungsnuten Bild 10-9 Bild 10-10 192Gestaltung von Vorrichtungen Bild 10-11 bis 35 193Gestaltung von Vorrichtungen Bild 10-39 bis 10-62 194Feste Füße an Vorrichtungen Bild 10-13 Bild 10-14 195

XIIIInhaltsverzeichnis



Eingesetzte Füße in Vorrichtungen Bild 10-15 bis 10-17 195Gewinde an Bolzen und Säulen Bild 10-18, Bild 10-19 195Anordnung von Füßen im Vorrichtungsbau Bild 10-20, Bild 10-21 195Gestaltung im Vorrichtungsbau Säulen-Fixierung Bild 10-22 bis 10-29 196Gegossener Vorrichtungskörper in einem Stück Bild 10-30 197Gegossener Vorrichtungskörper aus Grauguss bzw. Aluminiumlegierung

Bild 10-31 197Vorrichtungskörper einer Bohrvorrichtung aus Grauguss und aus dem Vollen

gearbeitet Bild 10-32 197Gegossener Vorrichtungskörper einer Kasten-Bohrvorrichtung Bild 10-33 198Verschraubter Vorrichtungskörper Bild 10-34 198Geschweißter Vorrichtungskörper Bild 10-35 198

11 Gestaltung von Zuführeinrichtungen 199

Zuführeinrichtung für Bolzen Bild 11-2 199Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung Bild 11-3 200Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung Bild 11-4 bis Bild 11-6 201Werkstückaufnahmen für Zuführeinrichtung Bild 11-7, Bild 11-8 202Montagewerkzeug von Sicherungsringen Bild 11-9, Bild 11-10 202Laufwagenzuführband Bild 11-11 203Laufwagenzuführband Bild 11-12 203Zuführband-Taktband Bild 11-13 204Zuführband-Deckumlaufband Bild 11-14 204Zuführband mit Randumlaufband Bild 11-15 204Überflurheber Bild 11-16 205

Förderbandseitenführung Bild 11-17 205Mehrfachzuteilen Bild 11-18 206Vollautomatische Zuführung Bild 11-19 206

12 Teilen, Indexen und Feststellen 207

Zentrierte und richtungsbestimmte Werkstücke Bild 12-2, Bild 12-3, Bild 12-4,Bild 12-5 207

Halbzentriertes Werkstück Bild 12-6 208Überbestimmtes Werkstück Bild 12-7 208

Halbzentriertes und richtungsbestimmtes Werkstück Bild 12-8 208Überbestimmtes Werkstück Bild 12-9 208Spannprisma Bild 12-10 208Gelenkstange Bild 12-11 208Bestimmen und fixieren Bild 12-12 208Zentrieren von Werkstücken Bild 12-13 bis Bild 12-15 208Zentrisch Aufspannen einer Bohrlehre Bild 12-16 210Zentrische Doppelkeilschraubenspannung Bild 12-17 210Halbzentrieren in Mehrfachspannvorrichtung Bild 12-18 211Halbzentrieren durch zentrisches Spannen Bild 12-19 Bild 12-20 211Selbsttätige zentrische Hebelspannung Bild 12-21 212Selbsttätige zentrische Kegel und Keilspannung Bild 12-22 212Vollzentrieren durch zwei Körnerspitzen Bild 12-23 212Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtung Bild 12-24 213Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtung Bild 12-25 213Durch Einlassen und bestimmen von Werkstücken Bild12-26 213

XIV Inhaltsverzeichnis



Halbzentrierte Werkstücke für Aufnahme für Bohren Bild 12-27 214Prismatische Unterlage beim halbzentrierten Werkstück Bild 12-28 214Doppelseitige Bearbeitung beim halbzentriertem Werkstück Bild 12-29 215Reihenspannvorrichtung Bild 12-30 215Richtiges Zentrieren in Reihenspannvorrichtung Bild 12-31 215Indexvorrichtungen Bild 12-32 bis 12-38 216Teilen und Feststellen Bild 12-39 bis Bild 12-44 217Fixiervorrichtung – Einstellbolzen mit Drehgriff Bild 12-45 218Einstellbolzen mit Anhebekurve Bild 12-46 218Indexvorrichtung Bild 12-47 bis Bild 12-49 219Indexvorrichtung – Doppeleinstellbolzen Bild 12-50 220Indexvorrichtung – Einstellbolzen Bild 12-51 220

13 Vorrichtungsverschlüsse 221

Hebelverriegelung Bild 13-2 221Winkelhebel-Verriegelung Bild 13-3 221Schwenkhebelverschluss Bild 13-4 222Schnappverschluss nach DIN 6310 Bild 13-5 222Zugexzenterverschluss Bild 13-6 222Wirbelschraubverschluss Bild 13-7 223Steckbolzenverschluss Bild 13-8 223Drehklappenverschluss Bild 13-9 223Schlitzscheibenverschluss Bild 13-10 224Verschluss für längere Dorne Bild 13-11 224Selbsttätiger Auswerfer Bild 13-12 224

Hebelauswerfer Bild 13-13 224Auswerfer für Lochkörper Bild 13-14 224Klinkenverschluss Bild 13-15 225Gabelverschluss Bild 13-16 225Indexbolzen Bild 13-17 226Klappenschraubverschluss Bild 13-18 226Hakenspanneisen Bild 13-19 227Schnellspannhaken mit zwei Spanngewinden Bild 13-20 227Nachstellbarer Spannhaken Bild 13- 21 227Spannhaken an Bohrplatten Bild 13- 22 227Vorsteckscheibenverschluss Bild 13-24 228

Einstellmutter Bild 13.-24 228Einstellmutter Bild 13 – 25 228

14 Schraubenverbindungen 229

Typische Schraubenverbindungen beim Bohrungssytem Bild 14-2 229Sechskantverschraubung DIN 7990 Bild 14-3 229Sechskantpassschraube –Verbindungen Bild 14-4 229Sechskantschraube DIN 6914 229Festsetzen einer Welle mit einem Keilstück Bild 14-6 230Festsetzen einer Welle durch zwei Druckstücke Bild 14-7 230Sicherung einer Sechskantmutter Bild 14-8 230Klemmbuchse für Säule Bild 14-9 230Sicherung einer Säulenmutter Bild 14-10 230Sicherung einer selbstgefertigten Säulenmutter Bild 14-10 230

XVInhaltsverzeichnis



Sicherung einer Säulenmutter (Kalotte ) Bild 14-11 230Linsenkuppe Schraube Bild 14-12 231Schraube mit Ansatzkuppe Bild 14-13 231Schlitz-Schraube mit Kegelansatz Bild 14-14 231Schlitz –Schraube Bild 14-15 2314 Kant –Schraube mit Ansatzspitzer Bild 14-16 231Schlitzschraube mit Spitze 231Sicherung einer Schraube durch Mutter Bild 14-18 231Sicherung durch ein Sicherungsblech Bild 14-19 231Sicherung einer Schraube durch Sicherungsblech Bild 14-20 231Rohrverbindungen –Gusseisen Bild 14-21 232Rohrverbindungen Gusseisen –Vorschweißflansch Bild 14-22 232Rohrverbindungen Stahlrohr mit aufgewalzten Flansch Bild 14-23 232Rohrverbindung Stahlrohr mit Überwurf –Flansch Bild 14-24 232Rohrflansch-Verbindungen mit Vor und Rücksprung Bild 14-25 232Verbindungen Bild 14-17 233

Verbindungen –Schweißen Bild 14-28 234Sicherung von Bauteilen –Austauschbarer Aufnahmebolzen Bild 14-28 235Austauschbarer Aufnahmebolzen für große Stückzahlen Bild 14-29 235Sicherung eines eingeschraubten Bauelementes Bild 14-30 235Sicherung einer Rundmutter Bild 14-31 235Sicherung eines eingeschraubten Elements Bild 14-32 235Bestimmungsbolzen mit großer Auflage Bild 14-33 235Sicherung eines Bauelementes Bild 14-34 235Sicherung einer geschlitzten Mutter Bild 14-35 236Sicherung einer Sechskantmutter Bild 14-36 236Sicherung einer Kreuzlochmutter Bild 14-37 236

Sicherung eines eingeschraubten Elementes Bild 14-38 236Sicherung eines eingeschraubten Teils Bild 14-39 236Festsetzen einer Gewindestange mit Gewindestift Bild 14-40 237Hubbegrenzung durch Nut und Gewindestift Bild 14-41 237Hubbegrenzung einer Welle Bild 14-42 237Festsetzen von Bolzen mit Gewindestift Bild 14-43 237Verschraubung mit langer und kurzer Zylinderschraube Bild 14-44 237Sichern einer eingeschraubten Stange mit Gewindestift Bild 14-45 237Kugelfixierung von Wechselzapfen Bild 14-46 238Kugel mit Feder Bild 14-47 238Einstellbare Auflagebolzen Bild 14-48 238

Einstellbare Auflagebolzen Bild 14-49 238Feststehende Auflagebolzen Bild 14-50 238Feststehende Auflagebolzen Bild 14-51, Bild 14-52, Bild 14-53 238Aufnahmebolzen mit Zylinderstift Bild 14-54 238Aufnahmebolzen mit einem Gewindestift gesichert Bild 14-55 238Aufnahmebolzen mit einem Gewindestift von unten gesichert Bild 14-56 238

15 Einfache Spannbeispiele von Spanneinrichtungen 239

Spannbügel mit einfachen Schrauben Bild 15-2 bis Bild 15-4 239Hakenschrauben Bild 15-5 239Hakenmutter Schraubstockähnlich Bild 15-6 239Gelenkschrauben für Spannvorrichtung Bild 15-7/15-8 239Griffmutter mit Druckknopf Bild 15-9 240Doppelte Gelenkschraube Bild 15-10 240

XVI Inhaltsverzeichnis



Doppelte Vierkantschraubenanordnung Bild 15-11 240Doppelte Schraubenbolzenanordnung Bild 15-12 240Zwiebelschraube mit zwei Hakenmuttern Bild 15-13 240Zwiebelschraube Bild 15-14 240Steckschraube Bild 15-15 240Gewindebolzen zum Spannen Bild 15-16 Bild 15-17 240Spanneisenanordnung am Vorrichtungskörper Bild 15-18 241Spannklaue mit gelenkig verbundenen Einzelteilen Bild 15-19 241Spanneisen zum Verschieben Bild 15-20 241Spanneisen zum Ausschwenken Bild 15-21 241Spanneisen zum Abnehmen Bild 15-22 241Verstellbares Spanneisen Bild 15-23 241Gekröpftes Spanneisen Bild 15-24 241Gekröpftes Spanneisen für Doppelspannung Bild 15-25 241Feder als Hilfsspannmittel Bild 15-26 242Federspannung Bild 15-27 242

Federspannung mit Entspannungshebel Bild 15-28 242Anwendung von Spannplatten für Flach und Kreisquerschnitte

Bild 15-29 bis 15-32 243Spannplatte für Maschinenteile Bild 15-33 243Spannplatte für Maschinentische mit schwenkbarem Spanneisen Bild 15-34 243Anwendung genormter Spanneisen auf den Maschinentisch Bild 15-35,

Bild 15-36, Bild 15-37, Bild 15-38 244Drehvorrichtung mit Auswuchtmassen Bild 15-39/15-40 244

16 Verbindungselemente Feder – Keile – Scheibenfeder 245

Verbindungselemente Bild 16-3 246Axiale Sicherung Bild 16-4, Bild 16-5, Bild 16-6, Bild 16-7 246Die gebräuchlichsten Längsfedern Bild 16-8/16-9 247Verbindungselemente Hohlkeil, Tangentenkeil, Passfeder 247Verschiedene Keilarten Bild 16-10, Bild 16-11 Bild 16-12 Bild 16-13 248Gleitfeder, Scheibenfeder Bild 16-14 bis Bild 16-21 249Schraubenverbindung Bild 16-22 Bild 16-23 250Keile bewegen und spannen Bild 16-24 250Querkeil zum Verbinden Bild 16-25 250Verbindungselemente Platte, Zylinderstift, Kegel Bild 16-26 251

Gelenkbolzen Bild 16-27 251Möbelrollen Bild 16-28 251Riegelhalter Bild 16-29 251Verbindung eines Zahnrades mit der Welle Bild 16-30 251

17 Transporteinrichtungen 252

Pressen auf dem Doppelgurtband Bild 17-2 252Drucklaufspeicher Bild 17-4 253Transferstrecke mit automatischem Antrieb Bild 17-5 253Transferstrecke mit Handvorschub Bild 17-6 254Transportwagen Bild 17-7 und Bild 17-8 254Transferstation für Handmontage Bild 17-9, Bild 17-10, Bild 17-11 256Spannbügel Bild 17-12, Bild 17-13, Bild 17-14, Bild 17-15, Bild 17-16 256Transferstation für Kugellagermontage Bild 17-17 257

XVIIInhaltsverzeichnis



Transferstation Schrauben montieren Bild 17-18 258Transferstation mit Takteinrichtung Bild 17-19 259Transferstation mit Werkstückspannaufnahme Bild 17-20 260Stifteinpressstation Bild 17-21 261Station zur Auftragung von Dichtstoffen Bild 17-22 262Beschichtungsstation Bild 17-23 263Transferstation zum Buchsen einpressen Bild 17-24 264

18 Räumvorrichtung 265

Räumvorrichtung –Wirkungsweise und Anwendung Bild 18-2 265

19 Haltevorrichtung für Schweißbrenner 266

Haltevorrichtungen Bild 19-2 bis Bild 19-5 266

20 Handhebelpresse 267

Handhebelpresse Bild 20-2 267Handhebelpresse –Explosionszeichnung Bild 20-3 268

21 Spandorne, Spannvorrichtungen allgemein 269

Funktionsbeschreibung Blatt Nr. 269Betätigung des Druckkolbens bei einer Spannvorrichtung Bild 21-1 269Verbindung –Spanndorn –Maschinenspindel Bild 21-2, Bild 21-3, Bild 21-4 270Kegelverbindungen Bild 21-5 270Drehbare Spanneinheit für Innenspannung Bild 21-6 271Drehbare Spanneinheit mit drei Spannelementen Bild 21-7 272Drehbare Spannvorrichtung Bild 21-8 273Handspannfutter für Rundteile Bild 21-9 274Spannvorrichtung für Rundteile Bild 21-10 274Spanndorn für Drehmaschine Bild 21-11 275Drehspannvorrichtung Bild 21-12 275

Spannvorrichtung für runde Flachteile Bild 21-14 276Flachspannvorrichtung Bild 21-15 276Spannfutter zum Spannen Bild 21-16 277Spannfutter zum Spannen von Zahnrädern Bild 21-17 277Spannvorrichtung zum Spannen von 2 unterschiedlichen Durchmessern

Bild 21-18 278Spannvorrichtung zum Spannen von kurzen Zentrierungen mit Abstützböcken

Bild 21-19 279Spannvorrichtung –Membranspanner Bild 21-20 280Spannvorrichtung für Rundeteile Bild 21-21 280Flachspanndorn für dünnwandige Werkstücke Bild 21-22 281Korbspannfutter für zwei verschiedene Werkstücke Bild 21-23 281Mechanischer Drehspanndorn Bild 21-24 282Spannfutter zum Spannen kurzer Werkstücke Bild 21-25 282Kegeldorn mit festem Grundkörper Bild 21-26 283Membranspannfutter für dünnwandige Leichtmetallteile Bild 21-27 283

XVIII Inhaltsverzeichnis



Scheibenblock –Spannfutter für Außenspannung Bild 21-28 284Scheibenblock –Spannfutter für Innenspannung Bild 21-29 284Korbfutter für Außenspannung Bild 21-30 284Flachdorn für Innenspannung Bild 21-31 284Spannen mit Kegelbüchsen Bild 21-32 285Außen spannen mit Kegelhülse Bild 21-33 285Innen spannen mit Kegelhülse Bild 21-34 285

22 Spielfreie Wellen –Naben –Verbindungen 286

Ringfeder-Spannverbindungen Bild 22-1 286Spielfreie –Welle –Naben-Verbindung Bild 22-2 287Nabenverbindung für hohe Drehmomente Bild 22-3 287Wellenverbindung mit 2 Spannsätzen Bild 22-5 287Hebelbefestigung mit Spannsatz Bild 22-20 287

Riemenscheibenbefestigung Bild 22-5 287Kegelradbefestigung Bild 22-6 287Wellen –Naben-Verbindungen Bild 22-7 bis 22-19 287

23 Einbaubeispiele von Toleranzringen 289

Wellenlagerung – Toleranzringen 289Einbau von Toleranzringen Bild 23-3 bis 23-8 290Einbaubeispiele – Toleranzhülsen Bild 23-9 bis 23-18 291

24 Stanzen, Glätten und Verbinden 292

Folgewerkzeug –Abstreifer, Suchstift Bild 24-2 292Hydraulikpresse für Kleinteile Bild 24-3 293Reihenwerkzeug Bild 24-4, Bild 24-5, Bild 24-6/7 294Feinstanzwerkzeug Bild 24-8 295Glattwalzwerkzeug für Lagersitze Bild 24-9/24-10 296

25 Elektromechanische Schnellspannsysteme 297

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit Spannklaue Bild 25-2 297Elektromechanisches Schnellspannsystem Bild 25-3 298Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbarem Zuganker

Bild 25-4 299Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbarem Zuganker

Bild 25-5 300

26 Geradführungen allgemein, Schlitteneinheiten 301

Schwalbenschwanzführung Bild 26-2 302Führung einer optischen Bank Bild 26-3 302Offene Prismenführung größerer Breite Bild 26-4 302Wälzkörperführung Bild 26-5 Bild 26-5 302Wälzkörperführung bei großer Führungsbreite Bild 26-6, Bild 26-7 302

XIXInhaltsverzeichnis



Flachführung Bild 26-7 303Flachführung mit T-förmiger Führung Bild 26-8 303Flachführung mit Druckleiste Bild 26-9 303Flachführung mit Druckschraube Bild 26-10 303Schlittenführung mit Führungsrollen Bild 26-11 304Schlittenführung – Doppelrolle Bild 26-15 304Schlittenführung – Rolle Bild 26-12, Bild 26-13, Bild 26-14, Bild 26-16 304Schlittenführung mit Schmalbettführung Bild 26-17 305Falsche und richtige Schlittenführung Bild 26-18, Bild 26-19 305Schlittenführung –Fräsmaschine Bild 26-20, Bild 26-21 305

27 Einbaubeispiele Federn 306

Werkzeug-Schneidwerkzeug Bild 27-2 307Einbaubeispiele Federn Bild 27-3 bis 27-10 308

Einbaubeispiele Tellerfedern Bild 27-11 bis 27-20 309Einbau von Gummifedern Bild 27-21 bis Bild 27-28 310

28 Spannzylinder 311

Druckspanner in Form eines Schraubstocks Bild 28-2 312Druckluftspanner für Außenspannung Bild 28-3 312Druckluftspanner – Zahnstange Bild 28-4 313Druckluftspanner für Innenspannung Bild 28-5 313Spannen durch Hohlkolbenzylinder Bild 28-6/7/8 314

Hohlkolbenzylinder einfachwirkend Bild 28-9 315Hohlkolbenzylinder – Tellerfedern Bild 28-10 315Hohlkolbenzylinder – Spanneisen Bild 28-11 315

29 Formschlüssige Nietverbindungen 316

Kunststoff-Nietverbindungen Bild 29-2 316Nietverbindungen Bild 29-3 317Blindniet mit Sollbruchstelle Bild 29-4 318Durchzieh-Blindniet Bild 29-5 318

Blindniet mit Langbruchdorn Bild 29-6 318Spreiz-Blindniet Bild 29-7 318Blind-Einnietmutter Bild 29-8 318Nietvorrichtung Bild 29-9 319Halbrundniet Bild 29-10 320Nietstiftverbindung Bild 29-11 320Hohlniet Bild 29-12 320Hohlnietverbindung Bild 29-13 320Tonnen oder Flachkopf Bild 29-14 320Kegelspitz oder Konuskopf Bild 29-15 320Glatthautnietung Bild 29-16 320Glatthautnietung Bild 29-17 320Nietverbindungen im Maschinen und Gerätebau Bild 29-18 320

XX Inhaltsverzeichnis



30 Kupplungen allgemein 321

Zweiflächen Sicherheitskupplung Bild 30-2 322Sperrkörper-Sicherheitskupplung Bild 30-3 322Klauenkupplung Bild 30-4 323Kreuzgelenkkupplung Bild 30-5 323Lederlaschenkupplung Bild 30-7 323Bandfederkupplung Bild 30-8 323Gummikupplung Bild 30-9 323Zahnkupplung Bild 30-10 324Schaltbare Kupplung mit Formpaarung Bild 30-11 324Schaltbare Kupplung Bild 30-12 324Schaltbare Bolzenkupplung Bild 30-13 324Drehelastische Kupplung Bild 30-14 324Elastische Klauenkupplung Bild 30-15 324Schlangenfederkupplung Bild 30-16 324

Stabfederkupplung Bild 30-17 324Hülsenkupplung Bild 30-18 325Hülsenkupplung mit axialem Ausgleich Bild 30-19 325Hülsenkupplung durch Hülse Bild 30-20 325Scheibenkupplung mit einem Mitnehmerbolzen Bild 30-21 325Scheibenkupplung mit Mitnehmerbolzen und Zentrieransatz Bild 30-22 325Scheibenkupplung mit mehreren Mitnehmerbolzen und elastischer,

dämpfender Zwischenlage Bild 30-23 325Klauenkupplung Bild 30-24 325Kreuzgelenkkupplung Bild 30-25 325Federringkupplung Bild 30-27325

Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischem Mittelteil Bild 30-28 325Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring 2 Bild 30-28 325Kugelgelenkkupplung Bild 30-29 325Schaltkupplung Bild 30-30 326Mechanische Kupplung Bild 30-31 327Antrieb mit Kupplung und zwei Abtriebe Bild 30-32 327

31 Anwendungsbeispiele Lager, Wälzlager Axiallager, Zylinderlager 329

Axial-Kippsegment-Lager Bild 31-2 330

Rillenkugellager Bild 31-3 331Wälzlager Bild 31-4 331Axial-Rillenkugellager Bild 31-5 331Kugel Bild 31-6 331Zylinder Bild 31-7 331Nadel Bild 31-8 331Kegel Bild 31-9 331Tonne Bild 31-10 331Loslager, Festlager Bild 31-11 331Wellenlagerung und Dichtring Bild 31-12 332Wellenlagerung mit zwei Dichtringen Bild 31-13 332Wellenlagerung und Filzring Bild 31-14 332Wellenlagerung mit nichtschleifendem Dichtring Bild 31-15 332Lagerbefestigung durch leichte Presspassung Bild 31-16 333Lagerbefestigung durch Wellenmutter Bild 31-17 333Lagerbefestigung durch angeschraubte Scheibe Bild 31-18 333

XXIInhaltsverzeichnis



Lagerbefestigung durch Sprengring Bild 31-19 333Lagerbefestigung durch Spannhülse Bild 31-20 333Lagerbefestigung durch Abziehhülse Bild 31-21 333Lagerbefestigung durch Scheibe Bild 31-22 334Lagerbefestigung mit Spannhülse, Mutter Bild 31-23 334Lagerbefestigung durch Sprengring Bild 31-24 334Einbaubeispiele Lager Bild 31-25 bis Bild 31-30 335Schmierung und Abdichtung von Lagern Bild 31-31 bis 31-35 335Einbaubeispiel Wälzlager Bild 31-36 336Spielfreie Lagerung Bild 31-37 336Festlager Bild 31-38 336Einbau von Schulterkugellagern Bild 31-39 336Wellenlagerung Bild 31-40 337Isometrische Zusammenstellung – Lagerung 31-41 337Explosionszeichnung Bild 31-42 338Spindellagerung Bild 31-43 339

Wellenlagerung – Gehäuse Bild 31-44 339Kugelführungsbuchse Bild 31-45 340Kugelführungsbuchse mit Dichtring Bild 31-46 340Kugelführungsbuchse mit Abdichtung Bild 31-47 340Führungsteil bei Verschlussschlitteneinheit Bild 31-48 340Schmierung durch Fettnippel Bild 31-48 341Fixierung mittels Labyrinthdeckel Bild 31-49 341Fixierung der Wellenscheibe Bild 31-50 341Axiale Fixierung durch Anlaufscheibe Bild 31-51 341Seitliche Festlegung mit Sprengring Bild 31-52 341Einsatzbuchse mit Demontagering Bild 31-53 341

Lager –Nadellager – Ölnut Bild 31-54 342Dichtungselement Bild 31-55 342Lager – Nadellager – Axialfixierung Bild 31-56 .342Lager – Nadellager – Anlaufbund Bild 31-57 342Lager – Nadellager – Nadelhülsenbord Bild 31-58 342Lager – Nadellager – Manschettendichtung Bild 31-59 342Lager – Zwischenwelle – Zahnradbefestigung Bild 31-60 343Lager – Zwischenwelle – Stützlager Bild 31-60 343Lager – Zwischenwelle – Nadellager Bild 31-62 343Lager – Zwischenwelle – Wälzlager Bild 31-63 344Lager – Zwischenwelle – Nadellagerung Bild 31-64 344

Lager – Zwischenwelle – Rillenlager Bild 31-65 344Antrieb – Ritzelwelle – Wellengestaltung Bild 31-66 345Antrieb – Ritzelwelle – Lagerflansch Bild 31-67 345Antrieb – Ritzelwelle – Wälzlagerung Bild 31-68 346Antrieb – Welle – Flanscheinbau Bild 31-69 346Abziehwerkzeug Bild 31-70 347Abziehwerkzeug für Außenring Bild 31-71 347Abziehwerkzeug – Hydraulik Bild 31-72 347Montageeinbaubeispiele Lager einpressen Bild 31-73 bis Bild 31-76 348Lager auf Welle einpressen Bild 31-77 349Lager in Gehäuse und Welle einpressen Bild 31-78 349Demontage Lager Bild 31-79 350Demontagewerkzeug für Lager Bild 31-80 350

XXII Inhaltsverzeichnis



3-D-Darstellungen 351

32 Wichtige Richtlinien und Normen 411

33 Partner der Industrie 417

34 Lieferanten und Hersteller 420

35 Ausgewählte Internet–Adressen 422

36 Anleitung für beiliegende DVD 428

37 Literatur- und Quellenverzeichnis 429

38 Stichwortverzeichnis deutsch 432

39 Stichwortverzeichnis englisch 441

40 Teileverzeichnis 450

XXIIIInhaltsverzeichnis



Table of contents

1. Appliances 1

1.1 Basic aims 11.2 Classification of the different kinds of appliances 11.3 Typical kinds of appliances 11.4 Clamp devices only 2

One-sided clamping figure 1-1 2Double-sided clamping figure 1-2 2Centric clamping figure 1-3 3Centric double clamping figure 1-4 3Self-acting clamping figure 1-5 3Clamp screws figure 1-6, figure 1-7, figure 1-8, figure 1-9 4Clamping devices figure 1-9 5

Modifications of arrangements for clamping parts figure 1-10 5Floating clampings with hydraulical locking devices figure 1-11 5Centering clamping figure 1-12 6Mechanical multiple clamping figure 1-13 6Different kinds of clamping figure 1-15 7Mechanical multiple clamping figure 1-15 7Fixing as superimposed centering and clamping process figure 1-16 8

1.5 Basic rules for the design of devices 81.6 Rules for the design 9

2. Connection of devices and machines 11

Putting and laying in the construction of devices, positionning elements figure 2-1 11Long-hole slits in the base plate figure 2-2 12Key ways and key way blocks in the device design figure 2-3 12Slits for fastening screws in the device design figure 2-412

3. Drilling devices 13

3.1 Subdivision of drill clamping devices 13

3.2 Examples of application figure 2-142 13Drill jig as drill bushing support figures 3-1 to 3-6 14Swivelling drill bushing support figures 3-1 to 3-6 14Guiding of drill tools fixed drill bushings figures 3-7 to 3-9 15Turnable and adjustable drill bushings figure 3-10, 3-11, 3-12, 3-13 16Drill bushings for deep seated holes figure 3-14 16Clamp drill bushings with cylindrical guide figure 3-16 17Clamp drill bushings with thread guide figure 3-21 17Fixed drill bushings with flattenings figure 3-25 18Drilling, counter-sinking and reaming in plug-in drill bushings figures 3-29, 3-30, 3-31 18Angle elements as drill bushing support figure 3-32 19Flap stops for light flaps figure 3-36, 3-35, 3-34 19Bridging over of heights for the position of drill bushings figure 3-33 19Drill jig for work pieces figure 3-39, 3-40 20Standardized fixed drill bushing figure 3-41, 3-42, 3-43, 3-43 a, 3-45 21Position of drill bushings related to the work piece figure 3-46, 3-47 22

XXV



Construction of long drill bushings figure 3-48, figure 3-49 22Securing of a plug-in drill bushing figure 3-50 to figure 3-55 23Drill bushing with turned-on collar and locking pin and srew figure 3-56 24Drill bushing with milled-on collar figure 3-58 24Drill bushings with rotary fastener figure 3-59 25Drill bushing with eccentric turnings-on figure 3-61 25Plug-in drill bushings with inserted drilling guide figure 3-66, 3-67 26Arrangement of drill bushings at equal height figure 3-62 26Drill bushing for drilling of holes tightly adjacent figure 3-68, 3-69, 3-70 27Drill bushings with twisting locking figure 3-71 27Drill bushings with rod bar handle figure 3-72 to 3-76 28Drill clamp device for connecting rod figure 3-77, 3-78 29Drill clamp device for coupling lever figure 3-79 29Adjustable drill bushings figure 3-81 30Clamp drill bushings with clamping iron figure 3-82 30Drilling jig for flange like work pieces figure 3-83, figure 3-83 a, figure 3-84 31

Drilling bar guides figure 3-86 to 3-88 32Drilling device in C-form figure 3-91 33Drilling device out of the solid with clamping and locking elements figure 3-89,

figure 3-90 33Box drilling device for drilling of adjusting holes figure 3-91, 3-92 34Drilling device. Elimination of bore chips as well as cooling soluble oil figure 3-93,

3-94, 3-95 35Drilling device with a cotter-washer 36Drilling device for rings with outer shape figure 3-99 37Drilling device in box shape figure 3-100 37Drilling device in unit-composed system in different executions fig. 3-101,

fig. 3-102 38Drilling device as transmission and guide element figure 3-103 39Drilling out device with two clamping irons figure 3-104 39Drilling device with swivel axis figure 3-105 40Hand drilling device with clamping eccentric figure 3-106 41Drilling device for fixing plate figure 3-107 42Check device figure 3-108 42Drilling device with a clamp curve figure 3-109 43Horizontal drilling device with curve clamp figure 3-110 43Drilling device with loose drilling plate and clamping wedge figure 3-111 44Drilling device using clamp wedge clamping figure 3-113 44

Drilling device with clamping wedge figure 3-114 45Self-acting moved flat clamping iron with compressed air attachment figure 3-115 45Determination of work piece position by clamping wedge figure 3-116 46Drilling device with stepped clamping wedge figure 3-117 46Drilling device with alignment slide figure 3-119 48Drilling device for eye bolts figure 3-120 48Drilling device for an inclined oil-hole figure 3-121 49Drilling device with clamp bolts and swivelling drill bushing support figure 3-122 49Drill bushing guide element as positionning element figure 3-123 50Guide drill bushing running-with figure 3-125 50Positioner and clamp drill bushing with clamp iron figure 3-125 a 50Two guide bushings running-with as drill rod guide elements figure 3-126 50Drill bushing support swivelling figure 3-127 51Pick-up bolts figure 3-129 51Pillars as positionning elements at universal-quick clamp-pillar frame figure 3-128 51Cone as positionning element at universal-quick clamp pillar frame figur 3-130 51

XXVI Table of contents



Automatic drill device figure 3-131 52Quick clamp-drill device for drilling 3 work pieces figure 3-132 53Pressure spindle figure 3-133 53Clamp curve figure 3-134 53Spiral groove bolt figure 3-135 53Drill device with swivel flap figure 3-136 54Simple drill device with drill upright figure 3-137 55Drill device for hub parts figure 3-138 56Drill device for cast casing figure 3-139 57Drill device for countersinking of several holes figure 3-140 59Drill device for pile clamping figure 3-141 59Drill device with spring clamper figure 3-142 59

4. Auxiliary devices 60

Pick-up for the shaping between points figure 4-1 60Tool handle figure 4-2 61Hand ratchet for right hand and left hand running figure 4-3 62Clamping on device figure 4-4 63Clamp device for clamping on of a device figure 4-5 63Clamp barring figure 4-6 64Adjusting device figure 4-7 64Screw gauge handle figure 4-8 65Vise figure 4-9 65Pipe vise figure 4-10 66Clamp device for shafts figure 4-11 66

Pop rivet tongs figure 4-12 67Pipe cutter figure 4-13 67Lever press figure 4-14 68Bending device figure 4-15 69Plate guiding cut figure 4-16 70Rope winch figure 4-17 71Hand rotary table figure 4-18 72Set catch figure 4-19 73Clamp prism figure 4-20 73

5 Assembly device and clamp devices 74Assembly device and clamp devices 74Assembly outline and application figure 5-1 74Pressing device with press power compensation figure 5-2 75Hand-operated assembly device for taper roller bearing figure 5-3 76Hydraulical gripping unit figure 5-4 76Inclined lift of different drives figure 5-5 77Gripping tongs for assembly figure 5-6 78Positionning installation for assembly figure 5-7 78Assembling process of a spring system figure 5-8 79Automatic assembly of bolts figure 5-9 80Advance and fixing of chain transport bands 80Pressing tools figure 5-11, figure 5-12, figure 5-13, figure 5-14, figure 5-15 81Pressure test equipment for compression springs figure 5-16 82Adjusting element for assembly equipment figure 5-17, figure 5-18, figure 5-19 82

XXVIITable of contents



Bordered connections figure 5-20 82Assembly device for O-rings figure 5-21 83Assembly device for 2 outside bearing rings figure 5-22 84Assembly device with hydraulical support figure 5-24 85Assembly device for bearing components figure 5-23 86Assembly device for sealing rings and plugs figure 5-25 87Pressing-in device for ball bearings with hydraulical holder-up figure 5-26 88Screws tightening equipment figure 5-27 89Screws tightening equipment for drive bevel wheel srewing figure 5-28 90Disassembly device pins extractor figure 5-29 91Screws tightening equipment for torque limiter figure 5-30 92Screw device figure 5-31 93Multiple screw device figure 5-32 94Pendulum rivet device figure 5-33 95Pressing device for gear wheels and ball bearings figure 5-34 96Pressing-in device for slide bearing figure 5-36 97

Border device figure 5-37 98Disassembly device-bearing extracting device figure 5-38 99Lettering device figure 5-39 100Pressing-in device for small axle distances figure 5-40 101Mandrel for taking-up of 2 different assembly parts figure 5-41 102Stamp device figure 5-42 103Assembly system control unit figure 5-43 104Assembly device with hydraulical holder-up 5-44 105

6 Supporting elements-supporting of work pieces 106

To spring supporting bolts figure 6-1 106Supporting element hydraulical figure 6-2 106Supporting bolts with screw and clamp piece figure 6-3 107Supporting screw with counter-nut figure 6-4 107Supporting screw with adjusting nut figure 6-5 107Movable support figure 6-6 108Flat two-point hinged plate with spring bolts figure 6-7 108Two movable supporting points figure 6-8 108Flat three-point hinged plate with spherical surface figure 6-9 108Support rocker arm with two supporting bolts figure 6-10 109

Support rocker arm with bearing bolts figure 6-11 109Support rocker arm with locking screw figure 6-12 109Supporting bolts via wedge inclination figure 6-13 110Supporting bolts adjustable via wedge inclination figure 6-14 110Supporting bolts adjustable with wedge clamp surface figure 6-15 110

7 Devices generally taken from the practice 111

Tetra releasing-and locking aids figure 7-2, figure 7-3 111Grinding device for jaw chuck figure 7-4 112Covering of threaded spindles figure 7-5 113Machine foot with oil pan figure 7-6 113Machine foot with adjustable height figure 7-7 113Clamp unit figure 7-8 114Shaft bearing for electromotor figure 7-9 115

XXVIII Table of contents



Dog with position feed-back and jam possibility figure 7-10 115Change component for varying pipe diameter figure 7-11 115Centering clamp piece figure 7-12 116Hand-operated centering device figure 7-13 116Pipe centering unit figure 7-14 117Clamp device for pipes figure 7-15 117Centering point for the testing of true running 7-1 118Mechanical lifting unit figure 7-17 118Gripper for pneumatic swivelling unit figure 7-18 119Holding device with slide table displacement figure 7-19 120Alternative turning drive with gear figure 7-20 120Vertical slide with slip-on wheel figure 7-21 120Quick changing system for assembly tools figure 7-22 121Movable swivel trestle with fixed stop figure 7-23 121Removing from the mould mechanism injection moulding die figure 7-24 122Throwing out device for die-cast parts figure 7-25 122

Stamping or bending device figure 7-26 123Bordering device figure 7-27 124Wire feeding figure 7-28 125Band and Strip guide figure 7-29 126Cutting-in device for grooves figure 7-30 127Tailstock device figure 7-31, figure 7-32, figure 7-33, figure 7-34, fig. 7-35 128Grinding device figure 7-36 129Unit-composed clamp device ( groove system ) figure 7-37 130Multiple-wedge clamp device figure 7-38 131Wedge clamp segment figure 7-39 131Down pulling clamp device figure 7-40 132

Clamp trestle with clamping screw figure 7-41 132Clamping device for castings figure 7-42 133Clamping device with reversing lever figure 7-43 133Clamping device with hand lever clamp figure 7-44 134Hydraulical clamping element figure 7-45 134Clamping device with round switching device for grinding figure 7-46 135Cycle equipment for saw-blade grinding installation figure 7-47 136Work piece clamping device figure 7-48 137Work piece support figure 7-49 137Clamping and fixing element figure 7-50 138Clamping device with clamp iron figure 7-51 138

Clamping device-support through pendulum hold fast figure 7-52 138Clamping element through stop screw figure 7-53 138Unit-composed clamp device ( drilling system ) figure 7-54 139Unit-composed clamp device for milling and drilling work 7-55 140Round clamping device with pendulum support figure 7-56 141Clamping device for work piece reception figure 7-57 141Clamping device with automatic fixing bolt displacement figure 7-58 142Round component clamping device with clamping wedges figure 7-59 143Multiple clamping device figure 7-60 144Double clamper for prism components figure 7-61 144Block clamp claw figure 7-62 145Diagonal clamping figure 7-63 145Vertical clamping figure 7-64 145Internal clamping figure 7-65 145Device changing components figure 7-66, figure 7-67, figure 7-68, fig. 7-69 146Gripping and clamping device figure 7-70 147

XXIXTable of contents



Holding device for stroke-rotary-clamper figure 7-71 148Transport securing and locking figure 7-72 148Hand operated assembly device for locking rings figure 7-73 149Clamping eccentric with clamp iron figure 7-74 150Automatical opening curve clamps device figure 7-75 150Clamping device with eccentric figure 7-76 151Clamping of clamp device by screw figure 7-77 151Clamping of clamp device by stud bolt figure 7-78 151Clamping of clamp device by eccentric lever figure 7-79 151Clamp device for housing figure 7-80 152Clamp device for water pump housing figure 7-81 152Swivelling self-acting clamp iron figure 7-82 153Double sided swivelling clamp iron with right-handed and left-handed thread

figure 7-83 153Clamp device for switch housing figure 7-84 154Clamp device for bolts figure 7-85 154

Clamp device for bearing cover figure 7-86 154Clamp iron with enlarged lifting way figure 7-87 155Withdrawal clamp iron with enlarged lifting way figure 7-88 155Compressed air-lever clamper for flat work pieces figure 7-89 156Automatical opening compressed air link clamp iron figure 7-90 156Rough-turn-clamp device with clamp flap and compression spring figure 7-91 157Clamp device-limit stop-clamp flap with pressure strap figure 7-92 157Spiral disk eccentric with prolongation shaft figure 7-93 158Eccentric shaft with hook clamp iron figure 7-94 158Out swivelling clamp arm with suspending pressure plate figure 7-95 159Clamp hook with ball handle and hand shifting figure 7-96 159

Prisms-clamp device with tapered handle figure 7-97 159Clamp iron for tall work pieces figure 7-98 160Clamp device with clamp bridge and clamp claw figure 7-99 160Balance clamping with unequal clamp levers figure 7-100 161Balance clamping for housing figure 7-101 161Clamp device with vertical lever clamp iron figure 7-102 162Return swivelling angle clamp iron figure 7-103 162Clamp device with swivelling self-acting clamp iron figure 7-104 163Clamp device with withdrawal clamp iron figure 7-105 163Draw-in clamping with long clamp movement by right-handed and

left-handed thread figure 7-106 164

Withdrawal clamp iron with tension position figure 7-107 164Quick clamp device with angle clamp iron figure 7-108 165Self-acting moved clamp iron with tension position figure 7-109 165Pressure oil clamp combined with worm gear and screw figure 7-110 166

8 Milling devices 167

Milling device clamping at a clamp slit figure 8-2 167Milling device cutting and clamping power shall act in the same direction

figure 8-3 168Milling device. Incorrect clamped work pieces cause defective components

figure 8-5 and figure 8-6 168Clamp device for milling of a hard soldered sheet component figure 8-7 169Hand-milling device figure 8-8 170Double clamp device for simultaneous milling of work pieces figure 8-9 171

XXX Table of contents



Clamp device for milling of cast housings figure 8-10 172Clamp device for milling with depth clamp block cylinder figure 8-11 173Multiple milling devices figure 8-12 173Turntable clamp device for milling of small pieces figure 8-13 174Clamp device for milling of block components figure 8-14 175Clamp device for milling of pipes figure 8-15 175Special milling device with two clamp wedges figure 8-16 176Multiple milling cutter mandrel figure 8-18177Multiple piece clamp-milling device with rolling bodies figure 8-19 177Multiple piece clamp-milling device figure 8-20 177Milling device for contour plates figure 8-17 178Milling device with cotter swivel disk figure 8-18 178Series clamp-milling device with plastic material figure 8-19 179Series clamp-milling device for centre milling figure 8-20 179Milling device for two shafts with eccentric clamping figure 8-21 180Milling devices for three work pieces figure 8-22 180

Series clamp-milling device for centre milling figure 8-23 180Milling device for sliting of bolts figure 8-24 181Multiple clamp-milling device hydraulically operated figure 8-25 182Milling device hydraulically operated figure 8-26 182Milling device with an eccentric clamping figure 8-27 183Milling device pneumatically operated figure 8-28 183Series clamp-milling device with plastic material figure 8-29 183Adjusting equipment for milling tools figure 8-30 to figure 8-37 184Milling tools figure 8-38 to figure 8-48 185Milling device with adjustable clamp iron figure 8-49 186Turning out device hydraulically operated figure 8-50 186

Milling device with square screw and clamp claw figure 8-51 186Milling device with quick clamp and sliding dog figure 8-52 187

9 Measuring devices 188

Measuring device for gauging of spur wheel figure 9-2 188Measuring device for testing of eccentricity figure 9-3 189Measuring device for testing of gear wheel figure 9-4 189Measuring device for gauging of internal hole figure 9-5 190

10 Design of devices and positionning elements 191

Wrong and correct pick-up pivot figure 10-2, figure 10-3 191Pick-up of a work piece in two pick-up pivots figure 10-4, figure 10-5, fig. 10-6 191Pick-up of devices on the working table figure 10-7, figure 10-8 192Device pick-up by uniform guide groove figure 10-9, figure 10-10 192Design of devices figure 10-11 to 10-35 193Design of devices figure 10-39 to 10-62 194Fixed feet at devices figure 10-13, figure 10-14 195Inserted feet in devices figure 10-15 to 10-17 195Threads at bolts and pillars figure 10-18, figure 10-19 195Arrangement of feet in device construction figure 10-20, figure 10-21 195Design in device construction pillar fixation figure 10-22 to 10-29 196Cast en bloc of device body figure 10-30 197Cast en bloc of device body made of gray cast iron or aluminium alloy fig. 10-31 197

XXXITable of contents



Device body of a drill device made of gray cast iron and cut from the solid blockfigure 10-32 197

Cast device body of a box-drill device figure 10-33 198Screwed up device body figure 10-34 198Welded device body figure 10-35 198

11 Design of feeding equipment 199Feeding equipment for bolts figure 11-2 199Pick-up mandrels for feeding equipment figure 11-3 200Pick-up mandrels for feeding equipment figure 11-4 to figure 11-6 201Work piece pick-up for feeding equipment figure 11-7, figure 11-8 202Assembly tool of securing rings figure 11-9, figure 11-10 202Travelling rolley feed band figure 11-11 203Travelling rolley feed band figure 11-12 203Feed band-phase band figure 11-13 204

Feed band-deck circulation band figure 11-14 204Feed band with brink circulation band figure 11-15 204Over floor lift figure 11-16 205Conveying belt side guide figure 11-17 205Multiple allotting figure 11-18 206Full automatic feeding figure 11-19 206

12 Parts, indexes and fixing 207

Centered and direction-fixed work pieces figure 12-2, figure 12-3, figure 12-4,

figure 12-5 207Half-centered work piece figure 12-6 208Over-appointed work piece figure 12-7 208Half-centered and direction-fixed work piece figure 12-8 208Over-appointed work piece figure 12-9 208Clamp prism figure 12-10 208Hinge bar figure 12-11 208Appointing and fixing figure 12-12 208Centering of work piece figures 12-13 to figure 12-15 208Centric clamping of a drill jig figure 12-16 210Centric double key screw clamping figure 12-17 210

Half centering in multiple clamp device figure 12-18 211Half centering by centric clamping figure 12-19, figure 12-20 211Self-acting centric lever clamping figure 12-21 212Self-acting centric cone-and wedge clamping figure 12-22 212Full centering by two lathe center figure 12-23 212Half fixing in multiple clamp device figure 12-24 213Half fixing in multiple clamp device figure 12-25 213By sinking in and fixing of work pieces figure 12-26 213Half centered work pieces for pick-up for drill figure 12-27 214Prismatic shim at half-centered work piece figure 12-28 214Double-sided machining at half-centered work piece figure 12-29 215Series clamp device figure 12-30 215Correct centering in series clamp device figure 12-31 215Index devices figure 12-32 to 12-38 216Parting and fixing figure 12-39 to figure 12-44 217Fixing device-setting bolt with turning handle figure 12-45 218

XXXII Table of contents



Setting bolt with lifting-up curve figure 12-46 218Index device figure 12-47 to figure 12-49 219Index device-double setting bolt figure 12-50 220Index device-setting bolt figure 12-51 220

13 Device locks 221

Lever locking figure 13-2 221Angle lever-locking figure 13-3 221Swivel lever lock figure 13-4 222Catch lock acc. to DIN 6310 figure 13-5 222Pull eccentric lock figure 13-6 222Vortex screw lock figure 13-7 223Plug-in bolt lock figure 13-8 223Turning flaps lock figure 13-9 223

Slit disk lock figure 13-10 224Lock for longer mandrels figure 13-11 224Self-acting ejector figure 13-12 224Lever ejector figure 13-13 224Ejector for hole body figure 13-14 224Latch lock figure 13-15 225Forked lock figure 13-16 225Index bolt figure 13-17 226Flaps screw lock figure 13-18 226Hook clamp iron figure 13-19 227Quick clamp hook with two clamp threads figure 13-20 227

Readjustable clamp hook figure 13-21 227Clamp hook at drill plates figure 13-22 227Plug-in disk lock figure 13-24 228Adjusting nut figure 13-24 228Adjusting nut figure 13-25 228

14 Screw connections 229

Typical screw connections with drilling system figure 14-2 229Hexagon cap screwing DIN 7990 figure 14-3 229

Hexagon cap shoulder screw-connections figure 14-4 229Hexagon cap screw DIN 6914 229Fixing of a shaft by a key piece figure 14-6 230Fixing of a shaft by two thrust pieces figure 14-7 230Securing of a hexagon nut figure 14-8 230Clamp bushing for a pillar figure 14-9 230Securing of a pillar nut figure 14-10 230Securing of a shop-made pillar nut figure 14-10 230Securing of a pillar nut ( spherical cap ) figure 14-11 230Rounded off end screw with cap point figure 14-12 231Screw with joining rounded-end figure 14-13 231Slotted-screw with cone lug figure 14-14 231Slotted-screw figure 14-15 231Square-screw with lug sharpener figure 14-16 231Slotted-screw with point figure 14-17 231Securing of a screw by a nut figure 14-18 231

XXXIIITable of contents



Securing of by a locking plate figure 14-19 231Securing of a screw by a locking plate figure 14-20 231Pipe connections-cast iron figure 14-21 232Pipe connections cast iron-prewelded flange figure 14-22 232Pipe connections steel pipe with rolled-on flange figure 14-23 232Pipe connection steel pipe with cap-flange figure 14-24 232Pipe flange-connections with projection and setback figure 14-25 232Connections figure 14-17 233Connections-welding figure 14-28 234Securing of components-interchangeable pick-up bolts figure 14-28 235Interchangeable pick-up bolt for great piece numbers figure 14-29 235Securing of a screwed-in construction element figure 14-30 235Securing of a round nut figure 14-31 235Securing of a screwed-in element figure 14-32 235Fixing bolt with large fixed support figure 14-33 235Securing of a construction element figure 14-34 235

Securing of a slotted nut figure 14-35 236Securing of a hexagon nut figure 14-36 236Securing of a capstan nut figure 14-37 236Securing of a screwed-in element figure 14-38 236Securing of a screwed-in component figure 14-39 236Fixing of a threaded bar with threaded pin figure 14-40 237Lift limit by groove and threaded pin figure 14-41 237Lift limit of a shaft figure 14-42 237Fixing of bolt with threaded pin figure 14-43 237Screwing with long and short cap screw figure 14-44 237Securing of a screwed-in bar with threaded pin figure 14-45 237

Ball fixing of change pivot figure 14-46 238Ball with spring figure 14-47 238Adjustable fixed support bolt figure 14-48 238Adjustable fixed support bolt figure 14-49 238Stationary fixed support bolt figure 14-50 238Stationary fixed support bolt figure 14-51, figure 14-52, figure 14-53 238Pick-up bolt with cylindrical pin figure 14-54 238Pick-up bolt secured by a threaded pin figure 14-55 238Pick-up bolt secured from below by a threaded pin figure 14-56 23815 Simple clamp examples of clamp devices 239Clamp clip with simple screws figure 15-2 to figure 15-4 239

Hook screws figure 15-5 239Hook nut similar to vice figure 15-6 239Hinge screws for clamp device figure 15-7 / 15-8 239Handle nut with push button figure 15-9 240Double hinge screw figure 15-10 240Double square screw arrangement figure 15-11 240Double stud arrangement figure 15-12 240Bulbiform screw with two hook nuts figure 15-13 240Bulbiform screw figure 15-14 240Plug-in screw figure 15-15 240Threaded bolt for clamping figure 15-16, figure 15-17 240Clamp iron arrangement at device body figure 15-18 241Clamp claw with component parts hinged connected figure 15-19 241Clamp iron for shifting figure 15-20 241Clamp iron for swinging out figure 15-21 241Clamp iron for taking up figure 15-22 241

XXXIV Table of contents



Adjustable clamp iron figure 15-23 241Cranked clamp iron figure 15-24 241Cranked clamp iron for double clamping figure 15-25 241Spring as clamping remedy figure 15-26 242Spring clamping figure 15-27 242Spring clamping with releasing lever figure 15-28 242Application of clamp plates for flat and circular cross section figure 15-29 to 15-32 243Clamp plate for parts of machines figure 15-33 243Clamp plate for tables of machines with swivelling clamp iron figure 15-34 243Application of standardized clamp iron on the table of machine

figure 15-35 to figure 15-38 244Rotary device with balancing masses figure 15-39 / 15-40 244

16 Connections elements spring-keys-disk springs 245

Connection elements figure 16-3 246Axial securing figure 16-4, figure 16-5, figure 16-6, figure 16-7 246The most usual longitudinal springs figure 16-8 / 16-9 247Connection elements hollow key, tangent key, fitting key 247Different kinds of keys, figure 16-10, figure 16-11, figure 16-12, figure 16-13 248Sliding spring, disk spring, figure 16-14 to figure 16-21 249Screw connection figure 16-22, figure 16-23 250Keys to move and to clamp figure 16-24 250Cross key ( cotter ) for connecting figure 16-25 250Connection elements plate, cylindrical pin, cone figure 16-26 251Hinge bolt figure 16-27 251

Rolling of furniture figure 16-28 251Sliding catch-bolt holder figure 16-29 251Connection of a gear wheel with the shaft figure 16-30 251

17 Transport equipments 252

Pressing on the double webbing figure 17-2 252Pressure conveyer storage figure 17-4 253Transfer line with automatic drive figure 17-5 253Transfer line with hand advance figure 17-6 254

Transfer car figure 17-7 and figure 17-8 254Transferstation for hand assembly figure 17-9, figure 17-10, figure 17-11 256Clamp clip figure 17-12 to figure 17-16 256Transferstation for ball bearing assembly figure 17-17 257Transferstation screws mounting figure 17-18 258Transferstation with phase equipment figure 17-19 259Transferstation with work piece clamp pick-up figure 17-20 260Pressing-in station for pin 17-21 261Station for coating of sealing materials figure 17-22 262Coating station figure 17-23 263Transferstation for pressing-in bushings figure 17-24 264

18 Reaming device 265

Reaming device-mode of action and application figure 18-2 265

XXXVTable of contents



19 Holding device for welding torch 266

Holding devices figure 19-2 to figure 19-5 266

20 Hand lever press 267

Hand lever press figure 20-2 267Hand lever press-explosion drawing figure 20-3 268

21 Mandrels, clamp devices generally 269

Functional description sheet No 269Operating of pressure piston at a clamp device figure 21-1 269Connection-mandrel-spindle of maschine figure 21-2, fig. 21-3, fig. 21-4 270

Connections of cones figure 21-5 270Turnable clamp unit for internal clamping figure 21-6 271Turnable clamp unit with three clamp elements figure 21-7 272Turnable clamp device figure 21-8 273Hand clamping chuck for round components figure 21-9 274Clamp device for round components figure 21-10 274Mandrel for turning machine figure 21-11 275Turning clamp device figure 21-12 275Clamp device for round flat components figure 21-14 276Flat clamp device figure 21-15 276Clamping chuck for clamping figure 21-16 277

Clamping chuck for clamping of gear wheels figure 21-17 277Clamp device for clamping of 2 different diameters figure 21-18 278Clamp device for clamping of short centerings with supports figure 21-19 279Clamp device-diaphragm clamp figure 21-20 280Clamp device for round components figure 21-21 280Flat mandrel for thin-walled work pieces figure 21-22 281Basket clamping chuck for two different work pieces figure 21-23 281Mechanic rotary mandrel figure 21-24 282Clamping chuck for clamping of short work pieces figure 21-25 282Conical mandrel with solid base body figure 21-26 283Diaphragm clamping chuck for thin-walled light metal components fig. 21-27 283

Disk block-clamping chuck for outside clamping figure 21-28 284Disk block-clamping chuck for inside clamping figure 21-29 284Basket clamping chuck for outside clamping figure 21-30 284Flat mandrel for inside clamping figure 21-31 284Clamping with cone cups figure 21-32 285Outside clamping with taper sleeve figure 21-33 285Inside clamping with taper sleeve figure 21-34 285

22 Shafts-hubs-connections free from backlash 286

Annular spring-clamp connections figure 22-1 286Shafts-hubs-connection free from backlash figure 22-2 287Hub connections for high torques figure 22-3 287Shaft connection with 2 clamp sets figure 22-5 287Lever fixation with clamp set figure 22-20 287

XXXVI Table of contents



Pulley fastening figure 22-5 287Bevel gear fastening figure 22-6 287Shafts-hubs-connections figure 22-7 to 22-19 287

23 Mounting arrangements of tolerance rings 289

Shaft bearing-tolerance rings 289Mounting of tolerance rings figure 23-3 to 23-8 290Mounting arrangements-tolerance sleeves figure 23-9 to 23-18 291

24 Punching, planishing and connecting 292

Follow-on tool-stripper, pilot pin figure 24-2 292Hydraulic press for small parts figure 24-3 293

Series tool figure 24-4, figure 24-5, figure 24-6 / 7 294Fine punching tool figure 24-8 295Planishing tool for bearing seats figure 24-9 / 24-10 296

25 Electro-mechanical quick clamping systems 297

Electro-mechanical quick clamping system with clamp claw figure 25-2 297Electro-mechanical quick clamping system figure 25-3 298Electro-mechanical quick clamping system with swivelling tie rod figure 25-4 299Electro-mechanical quick clamping system with swivelling tie rod figure 25-5 300

26 Straight guides generally, slide units 301Dove tail guide figure 26-2 302Guide of a optical work-bench figure 26-3 302Open prism guide of larger width figure 26-4 302Rolling body guide figure 26-5 302Rolling body guide at large guide width figure 26-6, figure 26-7 302Flat guide figure 26-7 303Flat guide with T-formed guide figure 26-8 303Flat guide with pressure gib figure 26-9 303

Flat guide with pressure screw figure 26-10 303Slide guide with guide roller figure 26-11 304Slide guide-double roller figure 26-15 304Slide guide-roller figure figure 26-12, figure 26-13, fig. 26-14, fig. 26-16 304Slide guide with narrow bed guide figure 26-17 305Wrong and correct slide guide figure 26-18, figure 26-19 305Slide guide-milling machine figure 26-20, figure 26-21 305

27 Mounting arrangements springs 306

Tool-cutting tool figure 27-2 307Mounting arrangements springs figure 27-3 to 27-10 308Mounting arrangements cup springs figure 27-11 to 27-20 309Mounting of rubber springs figure 27-21 to figure 27-28 310

XXXVIITable of contents



28 Clamp cylinder 311

Pressure clamper in form of a vice figure 28-2 312Compressed air clamper for outside clamping figure 28-3 312Compressed air clamper-gear rack figure 28-4 313Compressed air clamper for inside clamping figure 28-5 313Clamping by trunk piston cylinder figure 28-6 / 7 / 8 314Trunk piston cylinder single-acting figure 28-9 315Trunk piston cylinder-cup springs figure 28-10 315Trunk piston cylinder-clamp iron figure 28-11 315

29 Form made rivet connections 316

Artificial material-rivet connections figure 29-2 316Rivet connections figure 29-3 317

Blind rivet with specified location of rupture figure 29-4 318Drawing through-blind rivet figure 29-5 318Blind rivet with long fracture spike figure 29-6 318Straddle-blind rivet figure 29-7 318Blind-rivet nut figure 29-8 318Rivet device figure 29-9 319Half-round rivet figure 29-10 320Rivet pin connection figure 29-11 320Hollow rivet figure 29-12 320Hollow rivet connection figure 29-13 320Barrel-shaped or flat head figure 29-14 320

Taper pointed or cone head figure 29-15 320smooth-skinned riveting figure 29-16 320smooth-skinned riveting figure 29-17 320Rivet connections in machines and construction of implements figure 29-18 320

30 Couplings, generally 321

Two planes safety coupling figure 30-2 322Ratchet body-saftey coupling figure 30-3 322Claw coupling figure 30-4 323

Universal joint coupling figure 30-5 323Leather strap coupling figure 30-7 323Flat coil spring coupling figure 30-8 323Rubber coupling figure 30-9 323Tooth coupling figure 30-10 324Switchable coupling with form mating assembly figure 30-11 324Switchable coupling figure 30-12 324Switchable bolt coupling figure 30-13 324Turning elastic coupling figure 30-14 324Elastic claw coupling figure 30-15 324Spiral spring coupling figure 30-16 324Torsion spring suspension coupling figure 30-17 324Sleeve coupling figure 30-18 325Sleeve coupling with axial compensation figure 30-19 325Sleeve coupling by sleeve figure 30-20 325Disk coupling with a driving pin figure 30-21 325

XXXVIII Table of contents



Disk coupling with driving pin and centering lug figure 30-22 325Disk coupling with several driving pins of elastic damping intermediate spacer

figure 30-23 325Claw coupling figure 30-24 325Universal joint coupling figure 30-25 325Spring washer coupling figure 30-27 325Universal joint coupling with cylindrical middle part figure 30-28 325Universal joint coupling with connecting ring 2 figure 30-28 325Ball joint coupling figure 30-29 325Switching coupling figure 30-30 326Mechanical coupling figure 30-31 327Drive with coupling and two power take-off figure 30-32 32831 Examples of application bearing, ball bearing, Axial bearing, cylinder bearing 329Axial tilting segment-bearing figure 31-2 330Grooved ball bearing figure 31-3 331Roller bearing figure 31-4 331

Axial grooved ball bearing figure 31-5 331Ball figure 31-6 331Cylinder figure 31-7 331Needle figure 31-8 331Cone figure 31-9 331Barrel figure 31-10 331Loose bearing, fixed bearing figure 31-11 331Shaft bearing and sealing ring figure 31-12 332Shaft bearing with two sealing rings figure 31-13 332Shaft bearing and felt ring figure 31-14 332Shaft bearing with non-dragging sealing ring figure 31-15 332

Bearing attachment by light press-fit figure 31-16 333Bearing attachment by shaft nut figure 31-17 333Bearing attachment by screwed-on disk figure 31-18 333Bearing attachment by spring ring figure 31-19 333Bearing attachment by clamping sleeve figure 31-20 333Bearing attachment by withdrawal sleeve figure 31-21 333Bearing attachment by disk figure 31-22 334Bearing attachment with clamping sleeve nut figure 31-23 334Bearing attachment by spring ring figure 31-24 334Mounting examples bearing figure 31-25 to figure 31-30 335Lubrication and sealing of bearings figure 31-31 to 31-35 335

Mounting example roller bearing figure 31-36 336Bearing free from backlash figure 31-37 336Fixed bearing figure 31-38 336Mounting of magneto-type ball bearings figure 31-39 336Shaft bearing figure 31-40 337Isometric assembly drawing-bearing figure 31-41 338Explosion drawing figure 31-42 338Spindle bearing figure 31-43 339Shaft bearing-housing figure 31-44 339Ball guide bushing figure 31-45 340Ball guide bushing with sealing ring figure 31-46 340Ball guide bushing with sealing figure 31-47 340Guide part with plug slide unit figure 31-48 340Lubrication by grease nipple figure 31-48 341Fixing by means of labyrinth cover figure 31-49 341Fixing of shaft disk figure 31-50 341

XXXIXTable of contents



Axial fixing by stop disk figure 31-51 341Lateral fixing with spring ring figure 31-52 341Inserted bushing with dismounting ring figure 31-53 341Bearing-needle roller bearing-oil groove figure 31-54 342Sealing element figure 31-55 342Bearing-needle roller bearing-axial fixing figure 31-56 342Bearing-needle roller bearing-rod-stop figure 31-57 342Bearing-needle roller bearing-needle bush rim figure 31-58 342Bearing-needle roller bearing-hat leather sealing figure 31-59 342Bearing-intermediate shaft-gear wheel attachment figure 31-60 343Bearing-intermediate shaft: step bearing figure 31-60 343Bearing-intermediate shaft: needle roller bearing figure 31-62 343Bearing-intermediate shaft: roller bearing figure 31-63 344Bearing-intermediate shaft: needle roller bearing figure 31-64 344Bearing-intermediate shaft: grooved ball bearing figure 31-65 344Drive-pinion gear shaft-shaft construction figure 31-66 345

Drive-pinion gear shaft-bearing flange figure 31-67 345Drive-pinion gear shaft-roller bearing figure 31-68 346Drive-shaft-flange mounting figure 31-69 346Withdrawal tool figure 31-70 347Withdrawal tool for outside ring figure 31-71 347Withdrawal tool-hydraulic figure 31-72 347Examples of assembly installation bearing pressing-in fig. 31-73 to fig. 31-76 348Bearing to press in on shaft figure 31-77 349Bearing to press in housing and on shaft figure 31-78 349Disassembly bearing figure 31-79 350Disassembly tool for bearing figure 31-80 350

3-D-Designs 351

32 Important guide lines and standards 411

33 Partner of industry 417

34 Suppliers and manufactures 420

35 Selected internet-addresses 422

36 Service instruction for enclosed CD-ROM 428

37 Literature and list of references 429

38 Index of headlines (German) 432

39 Index of headlines (English) 441

40 List of parts (German-English) 450

XL Table of contents



1 Vorrichtungen

In der Fertigungstechnik versteht man unter Vorrichtung ein Hilfsmittel das die Aufgabe hat,bestimmte Arbeitsvorgänge an Werkstücken zu ermöglichen, wobei das Werkstück mit der Vor-richtung meist durch Festspannen, so in Verbindung gebracht wird, dass diese zwangsläufig in der

dem Arbeitsgang entsprechenden Lage gehalten wird.

1.1 Grundsätzliche Ziele sind:

Es ist die Hauptaufgabe des Vorrichtungsbaues durch Vereinfachung und Verbesserung des Ferti-gungsvorganges die Herstellkosten zu verringern und die Austauschbarkeit der Werkstücke zuerreichen.Weitere Aufgaben bestehen darin, in besonderen Fällen gewöhnliche Maschinen so herzurich-ten, dass auf Ihnen ungewöhnliche Arbeiten leichter oder überhaupt erst ausgeführt werdenkönnen.Allgemein haben Vorrichtungen den Zweck die entsprechenden Arbeits- und Transportoperationenwirtschaftlich zu gestalten und zu erleichtern. Vorrichtungen können auf eine bestimmte Ferti-gungsaufgabe zugeschnitten sein, z. B. Bohr- oder Fräs- oder Schweißvorrichtung oder im Sinne

von Zubehör zur Arbeitsbereichserweiterung einer Maschine dienen.

1.2 Einteilung der verschiedenen Vorrichtungen

Allgemeine Spannvorrichtungen:

Diese sind teils als Zubehör von Werkzeugmaschinen handelsüblich wie Spannfutter, Spanndorne,Maschinen, Schraubstöcke, Rundtische, Teilapparate auch Einheitsvorrichtungen, die nach dem

jeweils vorliegenden Erfordernissen mit zusätzlichen dem Werkstück angepassten Organen(Spannbacken), Bohrbuchsenhaltern, Zentrierungen usw. versehen werden.

Sie finden besonders in der spanabhebenden Fertigung entsprechende Verwendung. Ein beträcht-licher Teil von Vorrichtungen dient zum Festhalten von Werkstücken und wird deshalb als Spann-

vorrichtung bezeichnet und dem Spannmittel zugeordnet. Kommen noch periphere Geräte hinzu,wie z. B. ein Hydraulikaggregat oder eine Bedienungskonsole, dann wird das als Spannsystembezeichnet.

1.3 Typische Vorrichtungsarten sind:

Einteilung der Vorrichtungen:

Eine sachgemäße Einteilung und einheitliche Benennung der Vorrichtungen ist eine zeitgemäßeForderung nicht allein wegen einer guten Übersicht, sondern auch für die Praxis in Büro undBetrieb

Haupteinteilung:Es können folgende Hauptgruppen unterschieden und benannt werden:

1.4 Reine Spannvorrichtungen:

Unter diese Bezeichnung fallen alle Vorrichtungen, die ausschließlich nur zum Festspannen derWerkstücke während der Bearbeitung dienen. Es ist dabei gleichgültig, zu welcher Maschinen oderBearbeitungsart sie benötigt werden. Der Einfachheit halber werden sie als Spannvorrichtungenbezeichnet.

1



Einteilung der Spannvorrichtungen:

Für Rundbearbeitung: Spitzenvorrichtungen, Fliegende Vorrichtungen.Für Einzellangbearbeitung: Festsstehende Vorrichtungen, Schwenkvorrichtungen, SchwenkbareMehrspannvorrichtungen.Für Reihenlangbearbeitung: Mit Blockspannung, Mit Unabhängigerspannung.

Spannen:

Spannen ist eine Hauptaufgabe aller Arten von Spannvorrichtungen und bedeutet, durch Hand-oder Maschinenkraft und geeignete Mittel das Werkstück mit Vorrichtung oder Maschine fest undstarr zu verbinden. Da das aus wirtschaftlichen Gründen äußert schnell erfolgen muss, kommt esdarauf an, die Spannmittel in jedem Einzelfall richtig auszuwählen und anzuordnen, anstatt einebestimmte Art allgemein zu bevorzugen.

Einseitige Spannung:

Unmittelbar oder durch Druckverteiler auf ein Werkstück oder Werkstückpaket.

Bild 1-1 Einseitige Spannung

Doppelseitige Spannung:

Durch Druckverteiler teils auf ein Werkstück oder Werkstückpaket, teils auf den Vorrichtungs-körper.

Bild 1-2 Doppelseitige Spannung

2 1 Vorrichtungen



Zentrische Spannung:

Sie wirkt wie folgt: Von einem Spannelement werden zwei, in der Regel drei, aber auch mehr Zwi-schenorgane gleichmäßig bewegt, die allein nur auf das Werkstück drücken.

Bild 1-3 Zentrische Spannung

Zentrische Doppelspannung:

Sie wirkt wie folgt: Von einem Spannelement wird unabhängig voneinander nach zwei Stellen zen-trisch gespannt. Und zwar so, dass die Spanndrücke auf beiden Spannstellen gleich groß sind oder

in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen.

Bild 1-4 Zentrische Doppelspannung

In jedem Falle kann auch selbsttätig gespannt werden, entweder nur durch das Eigengewicht desWerkstückes oder auch noch durch einen zusätzlichen Druck auf das Werkstück. Diesen Druckkann das Werkzeug erzeugen z.B. der Bohrer beim Bohren oder eine besondere Kraft.

Selbsttätige Spannung

Bild 1-5 Selbsttätige Spannung

3Spannvorrichtungen



Starre Spannmittel: Die gebräuchlichsten starren Spannmittel sind Schraube, Exzenter und Keil.Bisweilen verwendet man auch Kniehebelkonstruktionen.

Spannschrauben: Dieses Element ist am gebräuchlichsten und in vielen Fällen bei richtigerAnwendung auch am zweckmäßigsten. Die Schraube ist dann richtig angewendet, wenn sie gutzugänglich ist und nur durch ganz wenige Umdrehungen angezogen werden kann. Die einfachsten

Anwendungsformen der Schrauben in festen Vorrichtungskörpern zeigen folgende Beispiele

Bild 1-6 Bild 1-7 Bild 1-8Griffschraube Griffschraube Griffschraube

Bild 1-9 Spanneinrichtungen

Bei großen Spannkräften ist nach wie vor der hydraulische Antrieb mit Drucköl dominierend. Mankann mit wesentlich höheren Drücken arbeiten als mit Druckluft. Dem stehen aber hohe Anschaf-fungskosten für den Druckerzeuger gegenüber. Außerdem wird mehr Platz benötigt. Jede Vorrich-tung braucht einen Öldruckerzeuger.

4 1 Vorrichtungen

MechanischeSpanner

MagnetischeSpanner

SaugluftspannerSonstige

Wirkprinzipe

Elektro-mechanischfluidisch mit+ KolbenFlüssigkeiten+ Winkel, Kniehebel

+ Keil, Schraube

DauermagnetElektromagnetPermanentmagnetundElektromagnet

kombiniert

ScheibensaugerDüsenplatteRasterplatte

Sintermetallplatte

Schlitzplatte

HaftfolienPiezofaktorenrheologische

Memory

Metall-Antrieb

Spanneinrichtungen



Anordnungsbeispiel für einen Mehrstückspanner.

Der in Bild 1-10 gezeigte Kupplungsbolzen ist auf einer Fräsmaschine zu schlitzen. Welche Vari-anten gibt es für die Anordnung und Gestaltung der Spannstelle (n)?

Bild 1-10 Anordnungsvarianten für Spannteile

Anordnungsvarianten für Spannteilea) Werkstück, b) Einzelspannstelle, c) Doppelspannung, d) doppelseitiges Spannen e) Aufreihungvon Bestimmungselementen, FS Spannkraft, FSG Gesamtspannkraft

Bild 1-11 Schwimmende Spannungen mit HydraulikverriegelungSchwimmende Spannungen mit Hydraulikverriegelung

a) Abstützelemente, b) Abstützelement und Spannzylinder, c) Spannzylinder mit hydraulischer Ver-riegelung, d) Klemmelement mit Spannzylinder und Festanschlag. 1 Drucköl, 2 Druckluft, 3 fernge-steuertes Rückschlagventil, 4 Blockzylinder, 5 Klemmstück, 6 Werkstück, 7 Abstützelement,8 Schieber

5Spannvorrichtungen

Fs

Fs

FSG

FSG

FSG

a) b) d) e)

c)

S SG7

54

12

4

3

6

85

1c) d)

b)a)



Zentrierende Spannung

Beim zentrischen Spannen (clamping with Centring action) wird aus mehreren Richtungen gespannt,um ohne zusätzliche Bestimmelemente einen ausrichtenden Effekt hin zu einer Symmetrieachse zuerreichen und zu sichern.

Bild 1-12 Spannen auf Achsmitte

Spannen auf Achsmittea) Verkopplung über Winkelhebel, b) Gewindespindel mit Rechts-Links-Gewinde1 Werkstück, 2 Spannbacken, 3 Führungsbuchse, 4 Zugstange, 5 Basisplatte, 6 Zylinderstift,7 Rechts-Links-Gewindespindel, 8 Pendelmutter

Bild 1-13

Mechanische Mehrfachspannung mit manuell eingebrachter Spannkraft

1 Spannschraube, 2 Pendelstück, 3 Werkstück, 4 Querspannschraube

6 1 Vorrichtungen

a) b)

1

2

3

4

56

7

8

1

23

4

2 , 5

k N

2 , 5

k N

2 , 5

k N

2 , 5

k N

2 , 5

k N

2 , 5

k N

2 , 5

k N

2 , 5

k N

20 kN

5 kN



Bild 1-14 Verschiedene Spannarten

Verschiedene Spannarten

a) Spannen mit mechanischer Kraftverteilung, b) doppelseitiges mittelbares Spannen gegen denVorrichtungskörper, c) zentrierendes Spannen, d) Mehrfachspannvorrichtung ohne Kraftvertei-lung, e) Mehrschichtspannen, f) selbsttätige Spannung F Spannkraft, FB Gesamtspannkraft, FG

Gewichts- + Bearbeitungskraft

Bild 1-15 Mechanische Mehrfachspannung mit manuell eingebrachter Spannkraft

Mechanische Spannmittela) Spanneisen, b) Spannhaken, c) Spannschraube, d) Spannscheibe, e) Spanntraverse,f) Spannkeil, g) Spannexzenter, h) Spannbrücke. FS Spannkraft, MS Spannmoment

7Spannvorrichtungen

F

FGF

F

FFFF

F

F

FBa) b) c)

d) e) f)

FS FS

MS

FS

FS

FSMS FS

a) b) c) d)

e) f) g) h)



Bild 1-16 Bestimmen als überlagerter Zentrier- und Spannvorgang

Bestimmen als überlagerter Zentrier- und Spannvorgang1 Werkstück, 2 Bestimmungselement, 3 Spannzyinder, 4 Winkelhebel, 5 Achsstift, 6 Druckfeder

1.5 Grundregeln zur Gestaltung von Vorrichtungen

Der Fertigungsablauf eines Werkstückes erfolgt nach einem vorher in mittleren und großen Betrie-ben von der Fertigungsplanung aufgestellten Arbeitsplan, in welchem nach wirtschaftlichenGesichtspunkten und unter Berücksichtigung der vorhandenen Betriebseinrichtungen die einzelnenArbeitsfolgen festgelegt sind.Der Arbeitsplan dient dem Vorrichtungskonstrukteur als Grundlage beim Entwurf der Arbeitsvor-richtungen wobei die nachfolgenden Grundregeln zu beachten sind.

1. Neben der technischen Zweckbestimmung ist für die Ausstattung der Vorrichtung die Ferti-gungsstückzahl in hohen Maße ausschlagend, da vor allem diese einen mehr oder minder gro-ßen Aufwand für die Verkürzung der Stückzeiten rechtfertigt. Liegt die Gesamtfertigungsstück-zahl unter 8000 so ist durch Nachrechnen zu prüfen, wie weit ein Mehraufwand in derAusstattung der Vorrichtung, besonders durch Schnellspannorgane, eine Einsparung an Arbeits-

zeit oder beispielweise durch längere Lebensdauer der Vorrichtung erzielen lässt.

2. Sind die Erfahrungen, die mit gleichen oder ähnlichen Vorrichtungen bereits vorliegen zuberücksichtigen, damit früher gemachte Fehler sich nicht wiederholen.

3. Prüfen, ob Einheitsvorrichtungen (allgemeine Fertigungsmittel) oder vorhandene, aber zur Zeitnicht mehr verwendete Vorrichtungen umgearbeitet werden können.

4. Bei der Gestaltung von Vorrichtungen weitgehendst genormte Vorrichtungsbauelemente(Spannplatten, Winkel, Griffe, Schrauben, Handräder usw.) anwenden, in erster Linie die Nor-men (DIN und AWF) berücksichtigen und diese, wenn nicht ausreichend, durch entsprechendeWerksnormen ergänzen.

5. Bei größeren mehrgliederigen Vorrichtungskörpern ist zu bestimmen, ob diese als Gussteil,Schweißteil oder in Zusammenbauweise auszuführen sind.

6. Stets alle von Hand bewegten Vorrichtungen bei genügender Formsteifigkeit so leicht wie mög-lich gestalten, damit nicht eine unnötige Erschwernis in der Bedienung eintritt, die eine Lei-stungsminderung zur Folge haben könnte.

7. Die Bauteile der Vorrichtung dürfen die Sichtbarkeit der am Werkstück zu bearbeitenden Stel-len und die Zugänglichkeit zu ihnen nicht beeinträchtigen. Die Vorrichtungskörper müssen so

8 1 Vorrichtungen

1 2

3

1

45

6



gestaltet und die Bauelemente so angeordnet sein, dass Späne und Kühlmittel ungehindertAbfluss haben.

8. Nach Möglichkeit die erste Arbeitsfolge so vorsehen, dass die Werkstücke mit der in ihr fertig-gestellten Fläche, Andrehung oder Bohrung bei weiteren Arbeitsfolgen in den Vorrichtungenaufgenommen werden können.

9. Bei Vorrichtungen, in denen ein größerer Arbeitsdruck auftritt, grundsätzlich die Spannelemen-te nicht so anordnen dass der Arbeitsdruck gegen diese gerichtet ist, sondern stets so, dass festeTeile belastet werden. Nur bei Vorrichtungen mit geringerem Arbeitsdruck darf von dieserRegel abgewichen werden. Die Auflage der Spannelemente ist so zu wählen, dass nicht ein Kip-pen oder Verspannen der Werkstücke eintreten kann, und die Auflage der Werkstücke auf derVorrichtung darf nicht an Stellen stattfinden, wo sich Gesenknähte, Formnähte, Einlaufrichteroder Steigeransätze befinden.

10. Die Spannelemente tunlichst so wählen, dass lose Teile wie Schraubenschlüssel, Dorne, Keileund Hämmer nicht verwendet werden brauchen, da ihre Handhabung die Griffzeiten verlängert.

11. Die Vorrichtungen sollen so gestaltet sein, dass kein falsches Einlegen der Werkstücke möglich

ist. Insbesondere ist auf Unfall und Betriebssicherheit zu achten. Zu berücksichtigen ist fernereine weitgehende Schonung der mit der Vorrichtung zu verwendenden Werkzeuge. DamitHandverletzungen nicht vorkommen können, muss für Bedienung der Handel, Griffe, Knebelund für das Einlegen des Werkstückes genügend Raum vorhanden sein.

1.6 Regeln für den Konstrukteur

– Konstruiere von innen nach außen. Es kann sonst passieren, dass innen zuwenig Raum für Baue-lemente verbleibt. Das Konzept entwickelt man dagegen von außen nach innen, also vom Systemzum Teilsystem, vom Teilsystem zum Element.

– Entwickle vom Wichtigen zum weniger wichtigen (Peripherie). Das Primat hat immer die Erfül-lung der Funktion. Zuerst ist die Hauptfunktion zu klären.

– Konstruiere einfach! Verwende Standardkomponenten. Was nicht unbedingt notwendig ist, kann

entfallen und verursacht weder Ausfälle noch Kosten.– Beachte wer an der Vorrichtung arbeitet (Angelernte, Mann, Frau, Facharbeiter, Roboter). Es dür-

fen nur Aktionen möglich sein, die verlangt werden. Beachte auch die zeitlichen Beziehungenzwischen Prozess, Bediener und Vorrichtung.

– Entwerfe Montagevorrichtungen nur auf der Basis bestätigter und endgültiger Konstruktions-zeichnungen des Produkts. Kleine Veränderungen am Produkt können ganze Vorrichtungskon-zepte infrage stellen.

– Versuche zuerst Standardbetriebsmittel einzusetzen bzw. anzupassen (Greifer, Handhabungsein-richtungen, Spannvorrichtungen, Montagehilfsmittel, Transportgeräte), ehe spezielle Betriebs-mittel konzipiert werden.

– Nutze Simulationsprogramme, um durch eine Vorausschau auf dem Bildschirm Ansätze für eineOptimierung zu finden bzw. um Vereinfachungen und Verbesserungen durchzuspielen.

– Versuche Betriebsmittel mit einer sinnvollen Flexibilität auszustatten, es sei denn, ihre Einzwek-

kverwendung liegt von Anfang an fest.– Unterstütze eine Arbeitsweise, die als Simultaneous bekannt ist, also Fachleute verschiedener

Betriebsabteilungen rechtzeitig zur parallelen Arbeit zusammenführt.– Prüfe die Baugruppen auf montagegerechte Gestaltung und versuche Verbesserungen herbeizu-

führen ehe die Betriebsmittelkonstruktion einsetzt.– Prüfe Musterteile auf ihre Übereinstimmung mit den Konstruktionsunterlagen. Abweichungen

müssen unbedingt aufgeklärt werden.– Beachte alle ergonomischen Vorschriften und Empfehlungen bei der Gestaltung von Vorrichtun-

gen, die von Menschen beschickt und bedient werden.

9Regeln für den Konstrukteur



– Werte die zutreffenden Sicherheitsvorschriften aus (Quetsch und Scherstellen, Belastung beimanueller Betätigung, Not-Aus-Situationen an der Montageanlage) und beachte sie bei der Kon-zipierung von Betriebsmitteln.

– Schaffe Einlege- und Zentrierhilfen, wenn in Aufnahmen, Magazine, Werkstückträger undSpanneinrichtungen eingelegt werden muss.

– Bilde Spannmittel so aus, dass manuelles Öffnen und Schließen schnell ohne Umwege und

Gefährdungen sowie sicher ausgeführt werden können.– Beachte die Bauteiltoleranzen: Sie unterscheiden sich oft bei Serienteilen von vorab handgefer-tigten Musterteilen

– Konstruiere belastungsgerecht: Beim Schrauben treten z.B. nicht nur Kraftwirkungen auf, son-dern auch Drehmomente, die über die Vorrichtung abgefangen werden müssen. Bei größerenPresskräften muss oft das Basisteil zusätzlich abgestützt werden.

– Vorrichtungen die bei der Benutzung gedreht oder geschwenkt werden, sollen möglichst leichtund gut bewegbar sein.

– Beachte, dass beim Spannen von Montagebasisteilen fast immer auch ein Ausrichten derselbennach einer Achse bzw. Seite oder nach zwei Ebenen notwendig ist.

10 1 Vorrichtungen



2 Verbindung von Vorrichtung und Maschine

Für das Bestimmen einer Vorrichtung auf dem Tisch einer Werkzeugmaschine gelten die gleichenGrundsätze wie für das Bestimmen von Werkstücken in Vorrichtungen.Folgende Lösungen sind möglich:

AuflegenDie Vorrichtung wird auf dem Tisch aufgesetzt und dann justiert, z.B. nach einer Bohrspindel. Dannwird die Position der Vorrichtung gesichert.

Auflegen und an Passleiste ausrichtenDie Vorrichtung wird aufgelegt und dabei an einer Passleiste in die Tischnut eingesetzt. Für großeVorrichtungen ist die Lösung nicht zu empfehlen, weil es beim Aufsetzen auf den Maschinentischzu Beschädigungen der Leiste kommen kann.

2.1 Auflegen und Anlegen

Eine im Tisch befestigte Anschlagleiste dient als Anlegefläche für die Vorrichtung. Die Anschla-

gleiste kann einen Teil der Bearbeitungskräfte aufnehmen. Die Genauigkeit ist eingeschränkt.

Bild 2-1 Auflegen und Anlegen

Positionierelemente für die Vorrichtungsmontage auf dem Maschinentischa) fester Nutenstein bzw. Leiste, b) Nutenführungsleiste, c) Anschlagleiste d) Aufnahmebolzen,e) Zentrierbuchse, f) Kegelbolzenaufnahme, 1 Maschinentisch, 2 T-Nut im Maschinentisch,

3 Nutenstein, 4 Vorrichtungskörper, 5 Nutenführungsleiste, 6 Anschlagleiste, 7 Innensechskant-schraube, 8 Zylinderbolzen, 9 Zentrierbuchse, 10 Kegelbolzen

In den Grundplatten (Base plates) der Vorrichtungen sind Langlochschlitze einzuarbeiten, keineBohrungen, weil sich die Spannschrauben besser in die Schlitze einführen lassen.

11

a) b) c)

1

23

45

2

67

8

9 10

d) e) f)



Bild 2-2 Die Vorrichtung muss somit nicht über Schrauben gesteckt werden.

Langlochschlitze für Befestigungsschraubena) Gussgrundkörperb) geschweißter Vorrichtungsgrundkörper

Bild 2-3

1 Nut für Nutenstein2 Plansenkung, eventuell nicht erforderlich3 plangefräste Fläche oder Senkung

Bild 2-4 Langlochschlitze für Besfestigungsschrauben

12 2 Verbindung von Vorrichtung und MaschineKolumnentitel

a) b)

2

1

3



3 Bohrvorrichtungen

Die Bohrvorrichtungen sind hauptsächlich auch Spannvorrichtungen, jedoch mit einer Zusatzauf-gabe, der zwangsläufigen Führung der Bohrwerkzeuge. Da sie meistens auf der Bohrmaschine undauf dem Bohrwerk verwendet werden und ihr eigentlicher Hauptzweck darin liegt, den Bohrvor-

gang zu erleichtern, zu beschleunigen und genauer durchzuführen, werden sie in der Regel kurzBohrvorrichtung genannt. Da jedoch in Unterarten der nächsten Hauptgruppe, Vorrichtungen vor-kommen, die nur zum Bohren dienen, aber nichts mit Spannen zu tun haben, muss an der Bezeich-nung Bohrspannvorrichtung als Sammelbegriff festgehalten werden.

3.1 Unterteilung der Bohrspannvorrichtungen

Die Bohrspannvorrichtungen werden in der Regel sehr verschiedenartig benannt, wie: Bohrlehren,Bohrschablonen, Bohrkästen und Bohrvorrichtungen.Mit diesen verschiedenen Bezeichnungen werden meistens jedoch nicht besondere Arten gemeint,sondern jeder wählt den Ausdruck, der ihm am geläufigsten ist. Es lassen sich jedoch zunächst fol-gende Unterarten bestimmen, die durch gewisse konstruktive Merkmale und Besonderheiten in derWirkungsweise sofort zu erkennen sind.

Bohrschablonen: Formschablonen, Ring oder ZentrierschablonenDie Bohrschablonen nennt man die einfachsten Bohrvorrichtungen, die meistens kein eigenesSpannelement besitzen und entweder am Werkstück oder mit diesem zusammen auf dem Maschi-nentisch befestigt sind.Standardbohrvorrichtungen: Mit fester Bohrplatte, Mit beweglicher Bohrplatte.Standbohrvorrichtungen werden, wie schon aus der Bezeichnung hervorgeht, in der Regel fest auf dem Maschinentisch aufgespannt und bleiben somit als ein Teil der Maschine unveränderlich wäh-rend des Betriebes stehen.Schwenkbohrvorrichtungen: Mit einer Schwenkachse, mit zwei sich kreuzenden Schwenkachsen.Kippbohrvorrichtungen: Werden im Gegensatz zu den vorgenannten nicht auf der Maschine befe-stigt, denn sie müssen, damit man von verschiedenen Seiten bohren kann, schnell auf dem Maschi-nentisch gekippt werden und auch darauf gleiten können. Wegen ihrer kennzeichnenden Kasten-form werden sie auch Bohrkästen genannt.

Mehrfachbohrvorrichtungen: Bestehen aus zwei oder mehr gleichen Vorrichtungen von der Art derStandbohrvorrichtungen, die entweder durch Schwenken um eine gemeinsame Achse oder durchgeradliniges Verschieben abwechselnd beschickt und in Arbeitsstellung gebracht werden können.Vielzweck-Bohrvorrichtungen:Auch Mehrzweck-Bohrvorrichtungen genannt, sind in der Regel alsStandbohrvorrichtungen ausgebildet. Sie unterscheiden sich von den gewöhnlichen Bohrvorrich-tungen aller Art grundsätzlich dadurch, dass die eigentliche Bohrplatte und die Elemente für dieWerkstückaufnahme schnell und leicht auswechselbar sind, so dass dieselbe Bohrvorrichtung miteinem Satz verschiedener Bohrplatten und Werkstückaufnahmen für eine ganze Anzahl verschie-dener Werkstücke gebraucht werden kann. Ihre vielseitige Verwendbarkeit macht sie für Betriebemit wechselnder Fertigung besonders geeignet.

3.2 Anwendungsbeispiele

Bilder von 2–142

13



3 Bohrvorrichtung

FalschSchlechte Sicht beim AnkörnenBohrer verläuft

RichtigGute Sicht beim AnkörnenGenaues Ankörnen

1 2

Bohrschablone als Bohrbuchsenträger

1 Bohrbuchsenschablonenträger,2 Anlagestift

Vorrichtungs - Grund-körper als Bohrbuchsen-

träger

T-förmiges Bauelement als Bohr-buchsenträger für tieferliegendeBohrungen Einschwenkbarer Bohrbuchsenträger

14

Bild 3-1 Bild 3-2

Bild 3-3 Bild 3-4

Bild 3-5Bild 3-6

Bohrvorrichtung für div. Bauteile



3 Führen der Bohrwerkzeuge 15

Festbohrbuchse für Vor-und Fertigbohren

31 2

4

5

Bohrbuchsen als Spannorgan1 Gewindegriffbuchse, 2 Führungsbuchse

3 Schraube, 4 Aufnahme der Buchsen, 5 Stift-sicherung gegen Drehen

Bewegliche Spannbohrbuchsenselbstzentrierend

Bild 3-7 Bild 3-8

Bild 3-9

Führen der Bohrwerkzeuge



3 Führen der Bohrwerkzeuge16

3 Nuten

Bohrbuchse für tiefliegendeBohrungen

Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen

Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen

Werkzeugführung-Drehbohrbuchse-Bohrbuchseneinstellung

Werkzeugführung-Steckbohrbuchse-

Bild 3-10Bild 3-11

Bild 3-12

Bild 3-13

Bohrbuchsensicherung

Bild 3-15

Bild 3-14





Spannbohrbuchsen mit Gewindeführung

Spannbohrbuchse mitGewindeführung

Spannbohrbuchsen mit zylindrischer Führung

Positionier- und Spannbohrbuchsen

1

42

3

Positionier- und Spannbohrbuchse, schwereAusführung mit zylindrischer Führung 1 Vierlochmutter, 2 Werkstück,3 drei Zylinderstifte, 4 Bohrbuchse

Bild 3-16 Bild 3-17 Bild 3-18

Bild 3-19

Bild 3-20

Bild 3-21

Bild 3-23

Bild 3-22





Verlängerte Festbohr-buchse

Festbohrbuchse als Futterfür Steckbohrbuchse

Festbohrbuchsen mit Ab-flachungen

a

Viellochbohrbuchse

a = Stegstärke

Bohren, Senken und Reiben in Steckbohrbuchsen

Stellring mit Staubschutz

Bild 3-24 Bild 3-25

Bild 3-27

Bild 3-26

Bild 3-28





3 Bohrvorrichtung 19

Winkelelement als Bohrbuchsenträger Überbrückung von Höhen für die Lage der Bohrbuchsen

Klappe einer Kasten-Bohr-vorrichtung für die Bohrbuchse

Klappenanschlag für leichte Klappen

Klappanschlag für leichte Klappen am Vorrichtungskörper oder an der Klappe befestigt

H7/h6

P7/h6

H7/h6

H7/h6 P7/h6

H 7 / h 6

H7/h6

P7/h6

H7/h6

Verschiedene Ausführungender Lagerung der Klappean Kasten-Bohrvorrichtungen

Kompensations-Scheibe

Bild 3-32 Bild 3-33

Bild 3-34 Bild 3-35

Bild 3-36

Bild 3-37

Bild 3-38

Bohrvorrichtung Konstruktionsvorschläge



3 Bohrvorrichtung20

1 1 1 12

3

Lage 1 Lage 2

Bohrschablone für drei Werkstücke mit gleichen Bohrbildern

Lage 1 Die Bohrschablone wird mit Hilfe der nach unten vorstehenden festen Zylinder-stiften 1 positioniert und mit der Rändelschraube 3 gespannt.

Lage 2 Die Zylinderstifte 1 werden umgesteckt und der Stecksift 2 wird in die ge-bohrten Bohrungen gesteckt. Zweite Reihe bohren

Erste Reihe bohren

Lage 3 Ein Werkstück, das mit denin Lage 1 und 2 gebohrtenWerkstücken montiert wird,wird mit derselben Bohr-schablone gebohrt.

Ein angeschraubter An-schlag 4 und ein Zylinder-stift 1 dienen als Positi-onierelemente, mit derRändelschraube 3 wird ge-spannt.

4

Bild 3-39

Bild 3-40




12 Ø 12 Ø 12 Ø

8 Ø 9,7 Ø

Senken ReibenVorbohren

Festbohrbuchsen für die Bearbeitung von Passlöchern mit abgesetztenSonderwerkzeugen 1 Sicherungsnase

1

10 Ø H7

Genormte Festbohrbuchsen (DIN 179/180)

Von zwei Seiten zu benutzende Bohrbuchse

Festbohrbuchse mit Anlagebund

Bild 3-41

Bild 3-42 Bild 3-43

Bild 3-44 Bild 3-44a Bild 3-45




22 3 Führen der Bohrwerkzeuge

Lage der Bohrbuchsen zum Werkstück

Gestaltung langer Bohrbuchsen

1 2

3

1

23

4

Richtig Falsch

Bild 3-46

1 Vorrichtung, 2 Spiralbohrer, 3 Bundbohrbuchse

Falsch

Richtig

Bild 3-47

Bild 3-48 Bild 3-49

1 Spiralbohrer, 2 Bundbohrbuchse, 3 Vorrichtung, 4 Steckbohrbuchse




Sichern einer Einsteckbohr-buchse in einer Grundbuchse

3 fach Bohrbuchse mit Lagefixierung inder Steckbohrbuchse

A

A

Lagefixierung einer Bohrbuchse miteinem Handgriffbügel

Werkstück

2 fach Bohrbuchse zum Bohren einerWelle oder Höcker

Sichern einer Steckbohrbuchsein einer Grundbuchse

Gesicherte Steckbohrbuchse

Bild 3-50 Bild 3-51

Bild 3-52 Bild 3-53

Bild 3-54 Bild 3-55




Bild 3-58

Bild 3-57

Bohrbuchsenanordnung mit Steckbohrbuchsemit Sicherungsstift

4 Sicherungsstift3 Steckbohrbuchse2 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung

43

2

1

4

3

2

1

und SicherungsschraubeBohrbuchse mit angefrästem Bund

Sicherungsstift und SchraubeBohrbuchse mit angedrehtem Bund,

1 Vorrichtung2 Bundbohrbuchse3 Steckbohrbuchse4 Schraube

4 Schraube3 Steckbohrbuchse

2 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung

Bild 3-56

3 Bohrbuchsen allgemein24

412

3

Bohrbuchsen



8

76 5

4

3

2

1

Bohrbuchsensicherung für schräge Bohrungen

8 Schraube7 Stift6 Feder5 Bohrbuchse4 Steckbohrbuchse3 Stift


Bild 3-61

Bohrbuchsen mit exzentrischen Andrehungen

3

2

1

3 Einsteckbuchse2 Grundbuchse1 Vorrichtung

4 Stift3 Bundbohrbuchse2 Steckbohrbuchse1 Vorrichtung

Bild 3-60

4

3

2

1

Bild 3-59

Bohrbuchsen mit Drehverschluß

253 Bohrbuchsen allgemein

Bohrbuchsen



Bild 3-62

32

12

1

Bohrbuchsen zum Bohren dicht nebeneinander liegender Bohrungen

1 Vorrichtung2 Bohrbuchse

3 Stift2 Bohrbuchse1 Vorrichtung

Bild 3-67Bild 3-66

3 Steckbohrbuchse2 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung

2

1

1

2

3

Bohrbuchse zum Anbohrenschräger Flächeneingesetzter Bohrführung

Einsteckbohrbuchse mit

Bild 3-65Bild 3-64

1

2

2

1

2 Steckbohrbuchse1 Vorrichtung

gleicher Bohrhöhe


Bohrbuchsenanordnung beiBild 3-63


Bohrbuchsen



Bild 3-71

5

4

1

2

3

5 Schraube4 Stift3 Steckbohrbuchse2 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung

Bohrbuchse mit Verdrehsicherung

12

3

4

Bohrbuchsensicherung mit Stift parallel zur Bohrbuchsenmitte

Bohrbuchsensicherung mit Stift quer zur Bohrbuchsenmitte

4

3

21

1 Vorrichtung2 Bundbohrbuchse3 Steckbohrbuchse4 Stift

4 Stift3 Steckbohrbuchse2 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung

Bild 3-70

Bild 3-69

4 Stift3 Bundbohrbuchse2 Steckbohrbuchse1 Vorrichtung

Bohrbuchse zum Bohren dicht nebeneinander liegenden Bohrungen

43

2

1

Bild 3-68

273 Bohrbuchsen allgemein

Bohrbuchsen



4

3

2

1

4 Griffmutter3 Spannkegel2 Bohrbuchse1 Vorrichtung

5

4

3

21

5 Bohrbuchse4 Buchse3 Steckbohrbuchse2 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung

Klemmbohrbuchse

Einsteckbohrbuchse für Druckölschmierung

3

2

1

3 Rundstahlgriff 2 Bundbohrbuchse

1 Vorrichtung

Bild 3-76

Bild 3-75

Bild 3-74 Bild 3-73

Bohrbuchse mit Schlüsselgriff

Bohrbuchse mit Rundstahlgriff

43

2 1

Bohrbuchse mit Stangengriffen

4 Hebel

3 Steckbohrbuchse2 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung

Bild 3-72


Bohrbuchsen



6

6

54

3

2

1Bild 3-78

5

4

3

2

1

8

7

6

5

4

3 2

1

8

7

65

4

3

2

1

Bohrspannvorrichtung für Bremshebel

Bild 3-79

Bild 3-80

Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel

8 Buchse7 Bügel6 Hebel5 Bohrbuchse4 Gewindebuchse3 Stützplatte2 Werkstück1 Vorrichtung

8 Druckfeder

7 Stift6 Vorrichtung5 Werkstück4 Gewindebuchse3 Buchse2 Hebel1 Vorrichting

1 Bohrbuchse; 2 Platte; 3 Buchse; 4 Werkstück; 5 Buchse; 6 Vorrichtung

Bohrspannvorrichtung für Pleuelstange

5 Zentrierbolzen4 Werkstück3 Platte2 Buchse1 Bohrbuchse

Bild 3-77

293 Bohrspannvorrichtungen

Bohrbuchsen



7 Scheibe; 8 Druckfeder; 9 Werkstück; 10 Bundbohrbuchse1 Vorrichtung; 2 Spanneisen; 3 Scheibe; 4 Kugelscheibe; 5 Mutter; 6 Gewindestift

Spannbohrbuchse mit Spanneisen

Bild 3-82

Bild 3-814

3

2

1

1 Vorrichtung; 2 Nutmutter; 3 Bohrbuchse; 4 Nutmutter

Nachstellbare Bohrbuchse

3 Spannelemente mit Bohrbuchsen30

Bohrbuchse




Erste Bohrung

Zweite Bohrung

Bohrschablone für flanschartige Werkstücke

1Bohrschablone wird durch die Spannscheiben 1positioniert

12

3

4

Bohrschablone durch 3 Kugelnpositionieren1 Spannspindel, 2 Kugelhalter,3 Werkstück, 4 drei Kugeln

Grat

A

A

A - A

Die Aufnahmebohrungist unten mit einer Nutversehen, damit derGrat das Werkstück beimherausnehmen nicht verklemmt

Bild 3-83

Bild 3-84

Bild 3-83a

Bild 3-85




5

4

3

21

4 Werkzeug; 5 Bohrstangenführung1 Bohrvorrichtungskörper; 2 Graugußbuchse; 3 Ringmutter

Mitlaufende Bohrstangenführung

Bild 3-88

für Gewindeschneidwerkzeuge

Bohrbuchse mit Leitpatrone

2 Fütterung1 Buchse

Gefütterte Bohrbuchse

2

1

Bild 3-87

8

7

6

5

4

3

2

1

8 Gewindebuchse7 Druckfeder6 Schraube5 Halter4 Bundbohrbuchse3 Vorrichtung2 Einsteckbohrbuchse1 Gewindeschneidwerkzeug

Bild3-86

3 Bohrstangenführungen32

Bohrbuchse




12

3 4

5

6

7

Bohrvorrichtung aus demVollen mit Spann- undVerschlusselementen

1 Kreuzgriff 2 Spannpratze3 Bohrbuchse4 Grundkörper5 Werkstück6 Schraube7 Stützplatte

1 23

4

5

6

Bohrvorrichtung inC - Form 1 Bohrbuchsenplatte2 Werkstück3 Bohrbuchse

4 Spannhebel5 Grundkörper6 Druckfeder

Bild 3-89

Bild 3-90

Bild 3-91




3 Bohrvorrichtung34

1

2

3 4

5

Kastenbohrvorrichtung zum Bohrender Justierbohrungen in einem ge-gossenen Gehäuse

1 Zentrierung, 2 Auflage, 3 Werkstück4 Grundkörper, 5 Spanner

A B

A B

B-B A-A

1

2

34

5

678

9

Kasten-Bohrvorrichtung

mit Kreisexzenterspannung 1 Flansch, 2Handhebel,3 Grundkörper, 4 Bohr-

buchse, 5 Schraube,6 Kreisexzenter, 7 Werk-

stück, 8 Inbusschraube

9 Zylinderstift

Bild 3-91

Bild 3-92

Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung

für ein gegossenes Gehäuse

für einen geschmiedeten Hebel




Beseitigung der Späne sowieder Kühl- und Schmierflüssigkeit

durch Abführdurchbrüche imVorrichtungskörper

Beseitigung der Späne sowieder Kühl- und Schmierflüssig-keit durch Aussparungen imVorrichtungskörper

Erleichterung der Spänebe-seitigung durch schrägeFlächen im Vorrichtungs-körper

Bild 3-93

Bild 3-94

Bild 3-95

Bohrvorrichtung (Späneablauf)



3 Bohrvorrichtung36

1

23

4

6

5

Bohrvorrichtung mit einer Vorsteckscheibe alsSchnellspannelement

1 Spannschraube2 Vorsteckscheibe3 Bohrschablone4 Werkstück5 Halte- und Be-

wegungsgriff 6 Vorrichtungs-

körper

Auswerfer des Werkstücks an einer Bohrvorrichtungaus dem Vollen

1

2

3

45

6

12

3 4

5

6

Federnder Auswerfer des Werkstücks an einerBohrvorrichtung aus dem Vollen

1 Halte-, Wende- undBeweggriff

2 Werkstück3 Grundkörper4 Druckfeder

5 Auswerferkopf 6 Rändelmutter

1 Halte-, Wende- undBeweggriff

2 Werkstück3 Grundkörper

4 Druckfeder5 Federnder Anschlagund Auswerfer

6 Rändelmutter zumVerschließen derKlappe

Bild 3-96

Bild 3-97

Bild 3-98





A

A

Schnitt A - A

Bohrvorrichtung für Ringe mit Außenform

1

2

34

56

21

7

77

8

a) b) c)

a) Draufsicht der Spannvorrichtung, b) Seitendruckstück, c) Seitendruckstück, eingesetztin eine Exzenterbuchse

1 Werkstück, 2 Mittenaufnahme, 3 Formstück zur Lagebestimmung, 4 Bundschraube5 Spanneisen, 6 Spannschraube, 7 Seitendruckstück, 8 Exzenterbuchse, feststellbar

A

ASchnitt A - A

Bohrvorrichtung in Kastenform

12

3 4 5

6

7

8

5 3

89

1 Kreuzgriffschraube, 2 Bundschraube, 3 Schwenkriegel, 4 Druckteller, 5 Formstück6 Bohrbuchse, 7 Kasten-Grundkörper, 8 Werkstück, 9 Distanzbuchse

Bild 3-99

Bild 3-100



3 Bohrvorrichtung38

1

l 3

hl 1 1

Bohrplatte

Arbeitsraum

Gelenkstück

Grundkörper

b

b

h

1

3

2

2

3 4

5

Spannplatte Spannrahmen

b

2

2

Draufsicht ohne Bohrplatte

Mit dieser Bohrvorrichtung könnenWerkstücke in 5 Bearbeitungsebenenbearbeitet werden (siehe Pfeile)

Baukasten-Bohrvorrichtung aus einembesonders für den Bau von Kasten-Bohr-vorrichtungen entwickelten Bausatz.

1

3

2Der Grundkörper, mit einerKlappe versehen, nimmtdas Werkstück und dienotwendigen Bauelementewie: An- und Auflageele-mente, Bohrbuchsenträger.Der Rundgriff erleichtertdie Bedienung.

l

Bild 3-101

Bild 3-102

Bohrvorrichtung für verschiedene Bearbeitungsebenen




1

2

3

4

5

6

7

Winkelartiges Spannkraft-Übertrag- und Umlenkelement mit einer Zweipunktwippeverbunden, an einer Bohrvorrichtung 1 Spanngriff, 2 Spannkraft-Übertrag- und Umlenkelement, 3 Gabelelement, 4 Zwei-punktwippe, 5 Bohrbuchse, 6 Vorrichtungskörper, 7 Werkstücke

3 0 °

3 0 °

1

22

3

4

56

7

8

Ausbohrvorrichtung mit zwei Spanneisen und Kraftübertragung- und Kraftumlenk-elementen

1 Spannhebel, 2 Spanneisen, 3 Stiftschraube, 4 Übertragungselement,5 Einstellmutter, 6 Feststellmutter, 7 Vorrichtungskörper, 8 Werkstück

Bild 3-103

Bild 3-104

Bohrvorrichtung für Platten

Bohrvorrichtung für Gehäuse



3 Bohrvorrichtung40

Bohrvorrichtung mit Schwenkachse

1

2

3

4

5

6

17

89 5 4

11

12

136

8

7

1 Kreuzkopfindex, 2 Arm für Kreisteilindex, 3 Bohrbuchse, 4 Vorsteckscheibe,5 Bohrbuchsenträger, 6 Arm für Schwenkindex, 7 Rasterscheibe für Kreisteil

index, 8 Lagerbuchse für Schwenkachse, 9 Werkstückaufnahmeachse,

10 Seitenteil, 11 Grundplatte, 12 Werkstück, 13 Schwenkachse

1

10

Bild 3-105




Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter (s. auch S. 354)

1 2

3

4 5

67

8

9

10

1 Bundbohrbuchse, 2 Zugfeder, 3 Spannprisma, 4 Anlagebolzen,5 Spannexzenter, 6 Werkstück gespannt, 7 Lagerbock, 8 Werkstück,9 Grundplatte, 10 Vorrichtung geöffnet

Bild 3-106



3 Bohrvorrichtung42

Bohrvorrichtung für Halteblech

1

2 34 5

67

8

910

111213

1 Kugel2 Exzenter3 Spannpratze4 Stiftschraube5 Steckbohrbuchse

6 Grundbuchse7 Bohrbuchse8 Bohrplatte9 Anlagestück10 Halteblech11 Grundplatte12 Druckfeder13 Auflageleiste

Kontrollvorrichtung

1

2

3 4

56

1 Führungsleiste2 Steckbolzen3 Schieber

4 Führungsleiste5 Grundplatte6 Kontrollstift

Bild 3-107

Bild 3-108



7 Handhebel; 8 Spannkurve; 9 Bock; 10 Platte1 Bock; 2 Werkstück; 3 Spannteller; 4 Druckfeder; 5 Buchse; 6 Druckfeder;

Waagerechtbohrvorrichtung mit Kurvenspannung

7 Bohrbuchse; 8 Vorrichtung; 9 Spannkurve; 10 Mutter1 Bügel; 2 Hebel, 3 Stift; 4 Gewindestift; 5 Bolzen; 6 Druckfeder;

Bohrvorrichtung mit einer Spannkurve

9

6

5

Bild 3-110

Bild 3-109Bild

3 Bohrvorrichtung

7

2

3

1

2

6

45 8

10

1

7

43

3

8

9

410




PrismaWerkstückausrichtung durch

10 Sicherungsring9 Schraube8 Buchse7 Prisma

7 Prisma; 8 Buchse; 9 Schraube; 10 Sicherungsring1 Bohrplatte; 2 Werkstück; 3 Bohrplatte; 4 Buchse; 5 Keil; 6 Buchse;

Bohrvorrichtung durch Spannkeil

10

9

8

7

6

54

3

2

1

Bild 3-113

Bild 3-112

Bild 3-111

7 Bolzen; 8 Platte1 Werkstück, 2 Keil; 3 Bohrplatte; 4 Bohrbuchse; 5 Zapfen; 6 Zentrierzapfen;

Spannkeil mit loser Bohrplatte

8

7

6

5

4

3

2

1

3 Bohrvorichtung mit Spannkeil44




6 Kolben; 7 Ausgleichshebel; 8 Scheibe; 9 Druckfeder; 10 Zylinder1 Vorrichtung, 2 Spannhebel; 3 Werkstück; 4 Schraube; 5 Umlenkhebel;

Selbsttätig bewegtes Flachspanneisen mit Pressluftbefestigung

10

9

8

7

6

54

3

2

1

1 Werkstück; 2 Buchse; 3 Keil; 4 Vorrichtung

Bohrvorrichtung mit Spannkeil

4

3

2

1

Bild 3-115

Bild 3-114Bild

453 Bohrvorrichtung




mehr Werkstücken 4 mit breiter Auflagefläche, durch zwei lose Keile 2, die auf ihrerBild 117 zeigt an einer Bohrvorrichtung das bewährte Spannen von zwei, gegebenenfalls

1 Vorrichtung; 2 Spannkeil; 3 Bohr-Buchse; 4 Werkstück

Bohrvorrichtung mit abgesetztem Spannkeil

1 Vorrichtung; 2 Spannkeil; 3 Bohrbuchse; 4 Bundbuchse; 5 Werkstück; 6 Leiste

Lagebestimmung eines Werkstückes durch Spannkeil

ganzen Länge tragen.

Bild 3-117

Bild 3-116

46

5

6

3 4

4

3

1

2

3 Bohrvorrichtung

1

2




473 Bohrvorrichtung mit Spanneisen

durch einen federnden Ausrichtbolzen erfolgt.Bohrvorrichtung, bei der die Festlegung der richtigen Lage des Werkstückes

7 Stiftschraube; 8 Prisma; 9 Druckknopf; 10 Feder; 11 Stift; 12 Buchse1 Werkstück; 2 Vorrichtung; 3 Klappe; 4 Stift; 5 Knebel; 6 Druckstück;Knebelschraube

Bohrvorrichtung mit zurückklappbarem Spanneisen, WirbelschraubeBild 3-118

9

10

11

8

7

6

5

4

3

2

1




AA

Bild 3-120

10

9

8

7

6

54

3

21

9

6

7

8

5

2

43

41

Bohrvorrichtung mit Ausrichtschieber

Schnitt A - A

7 Buchse; 8 Stift; 9 Augenschraube; 10 Stift; 11 Schwenkeisen1 Vorrichtung; 2 Bohrbuchse; 3 Buchse; 4 Werkstück; 5 Spanneisen; 6 Kreuzgriff;

Bohrvorrichtung für Augenschrauben

10 Feder9 Platte-Schie ber8 Schrau be7 Rändelmutter6 Zugan ker5 Rändelmutter4 Füße3 Kreuzgrif f 2 Bo hr buc hse

1 Vorric htung

Bild 3-119

3 Bohrvorrichtung48

Bohrvorrichtung für div. Bauteile (s. auch S. 356)



Bohrvorrichtung mit Spannbolzen und schwenkbarem Bohrbuchsenträger

6 Zentrierbolzen5 Vorrichtung4 Spannbolzen3 Rändelmutter2 Bohrbuchse1 Werkstück

6

5

4

3

2

1

Bild 3-122

7 Feder; 8 Zugbolzen; 9 Anlagebuchse; 10 Bohrbuchse1 Vorrichtung; 2 Werkstück; 3 Kreuzgriff; 4 Stift; 5 Zentrierstift; 6 Rändelmutter

Bohrvorrichtung für ein schräges Ölloch mit federndem Spannbolzen

10

9

8

7

65

4

3

2

1

Bild 3-121

493 Bohrvorrichtung mit Spannbolzen





12

3

Bohrbuchsenführungselement als Positions-element und Bohrbuchse als Spannelementeiner Kugel als Werkstück1 drehbarer Bohrbuchsenträger, 2 Gewinde-führung der Bohrbuchse, 3 Grundkörper

Positionier- und Spannbohrbuchse mit

Zwei mitlaufende Führungsbuchsen als Bohrstangenführungselemente

Mitlaufende Führungsbohrbuchse zumAnflanschen an den Bohrbuchsenträger

Spanneisen

Bild 3-123

Bild 3-124

Bild 3-125Bild 3-125a

Bild 3-126





2

1

Bohrbuchsenträger einschwenkbar und feststellbar1 Schwenkarm, 2 Stütz- und Riegelelement

1

2

3

4

Säulen als Positionierelemente anUniversal-Schnellspann-Säulen-gestellen1 Bohrbuchse, 2 Keilbolzen,3 Auflage, 4 Bohrbuchse als Füh-rungsbuchse

A

A

Grat

A - A

Der Aufnahmebolzen hat eine Längsnut, somitgreift der vorstehende Grat nicht in die Querbohrungdes Aufnahmebolzen

1

2

3

4

5

Kegel als Positionier-element an Universal-

Schnellspann-Säulen-gestellen

1 Obere Platte, 2 Werk-stück, 3 Vorpositionier-element, 4 Untere Platte,5 Grundkörper

Bild 3-127

Bild 3-128 Bild 3-129

Bild 3-130

Bohrvorrichtung (Konstruktionsvorschläge)



3 Bohrvorrichtung52

Automatische Bohrvorrichtung

11

10

2

3

45

8

5

6

7

5

8

9

4

1

1 Bohrbuchse, 2 Vorrichtungskörper, Spannprisma, 3 Werkstück, 4 Rollschiene,5 Hubsegment, 6 Hubplatte, 7 Pneumatikzylinder, 8 Klemmstück,9 Spannschraube, 10 Wendelbohrer, 11 Zylinderschraube

Bild 3-131




Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung (s. auch S. 358)

6

5

4

3

21

7

8

9 1011

12

1

13

9

1014

b) c) d)

a)

a) Bohrvorrichtung, b) Druckspindel, c) Spannkurve, d) Wendelnutbolzen

1 Spannhebel, 2 Hubplatte, 3 Führungsbuchse, 4 Druckfeder, 5 Bohrplatte,6 Spann- und Führungssäule, 7 Werkstücke, 8 Bohrbuchse, 9 Spannkurve,10 Basiskurve, 11 Grundplatte, 12 Druckspindel, 13 Gewindebuchse,14 Nutbolzen

Bild 3-132

Bild 3-133 Bild 3-134 Bild 3-135



3 Bohrvorrichtung54

A

A

1

2 3

4

5 78

8

9

10

11 12

13

2

1 Werkstück; 2 Bohrbuchse;3 Griff für Schwenkklappe;4 Verschlussknebel; 5 Anschlag6 Stift; 7 Klappe; 8 Federdruckstück;9 Gewindestift Anschlag; 10 Auf-lage für Werkstück; 11 Auflage-leiste; 12 Vorrichtungskörper;13 Verstellbare Auflage

6

Bild 3-136

Bohrvorrichtung für gegossenes Gehäuse (s. auch S. 360)




Einfache Bohrvorrichtung

1

2

3

4

5

6

7

1 Bohrständer, 2 Handbohr-maschine, 3 Werkstück,4 Ringspannelement,5 Spannkonus, 6 Spannring7 Grundplatte, 8 Werk-stückauflage

8

Bild 3-137



3 Bohrvorrichtung56

Bohrvorrichtung für Nabenteile (s. auch S. 362)

1

2

3 4

5

6

7

89

10

11

12

13

14

1 Bohrvorschubeinheit,2 Bohrfutter, 3 Bohrbuchse,4 Teilscheibe, 5 Handrad zur Be-

wegung der Teilscheibe,6 Kreuzgriff zur Werkstückspannung,7 Hebel zur Entriegelung der Teil-

scheibe, 8 Indexbolzen,9 Aufnahme, 10 Spreizhülse,

11 Konusbolzen, 12 Werkstück,13 Bohrplatte, 14 Schraube

Bild 3-138




S c h l i t t e n e i n h e i t

Bohrvorrichtung für Gussgehäuse (s. auch S. 364)

Spannen

Lösen

1

2

3

4

5 6 7

8

9

101112

13

14

1 Bohrspindelantrieb, 2 Ölbefüllung, 3 Schwenkachse für Einrichtzwecke,4 Bohrspindel, 5 Bohrbuchse, 6 Werkstück, 7 Spreizhülse, 8 Bohrplatte, 9 Spannhebel10 Spannexzenter, 11 Spann- und Ausgleichswippe, 12 Pendelscheibe, 13 Gestell,14 Führungssäule

Bild 3-139



3 Bohrvorrichtung58

Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen (s. auch S. 366)

1

23

4

5

6

78

9

10

11

12

13

14

15

1 Antriebsmotor, 2 Mehrspindelbohrkopf, 3 Aufnahme für Mehrspindelbohrkopf,4 Antriebsrad für Bohrspindel, 5 Zentralantriebsrad, 6 Bohrspindel, 7 Späneschutz,8 Ständer, 9 Werkstück, 10 Senker, 11 Aufnahme für Senker, 12 Werkstückaufnahme,13 Arbeitszylinder, 14 Führung der Werkstückaufnahme, 15 Grundplatte,16 Federnder Gegenhalter für Werkstück

16

Bild 3-140




X

Ansicht X

Zentrierschieber3x am Umfang

Bohrvorrichtung für paketweise Spannung

12

3 4 5

1

1

6

7

8

9

10

11

12

1313

141

15

16

17

1 Gewindestift, 2 Schwenkbare Bohrplatte, 3 Bohrbuchse, 4 Einpunktstütze,5 Werkstück, 6 Führungsbuchse, 7 Hubkörper, 8 Pneumatischer Kurzhubzylinder,9 Rundführung, 10 Federstössel, 11 Zylinderstift, 12 Spannplatte, 13 Auflage,14 Zentrierschieber, 15 Druckfeder, 16 Säule, 17 Grundplatte

Bohrvorrichtung mit Federspanner

1

2

34

5

6

7

8

1 Tellerfedersatz,2 Handhebel3 Werkstück4 Bohrvorgang5 Werkstückaufnahme6 Auflage7 Spannpinole8 Grundplatte

Bild 3-142

Bild 3-141



4 Hilfsvorrichtungen

Die Hilfsvorrichtungen sind einmalige Vorrichtungen, die je nach Werkstück in einer kurzen Zeithergestellt bzw. benötigt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, diese weiter zu entwickeln undfür Großserien einzusetzen.

Zu beachten ist: Einsatz der Vorrichtungen in der Fertigung. Die Fertigungsstückzahlen der Erzeug-nisse werden bei immer kürzer werdenden Innovationszeiten immer geringer. Das bedeutet, dass ineiner kürzeren Zeit neue Hilfsvorrichtungen benötigt werden. Infolge der immer stärkeren Konkur-renz auf den internationalen Märkten,muss ein Erzeugnis schneller oder sogar mit einer Steigerungder Qualität hergestellt werden.

Anwendungsbeispiele:Bilder von 1 bis 20

Aufnahme (für die Bearbeitung zwischen Spitzen) Bild 4-1

60

1

2 31

4

Teil 3 Teil 1

Teil 4

Teil 2

1 Aufpressring2 Riemenscheibe3 Distanzring4 Werkstückaufnahme



4 Hilfsvorrichtung 61

A

A

Schnitt A - A

Werkzeughalter

1

2

3

4

5 Teil 1

Teil 4.1

Teil 4.2

Teil 2

Teil 5 Teil 3

Teil 4.2 abgeflachtund hartverlötet

Bild 4-2



4 Hilfsvorrichtung62

Handratsche für Rechts- und Linkslauf

1

2

3

4

5

6

7

8

1 Betätigungsgriff, 2 Druckfeder, 3 Grundkörper, 4 Passschraube,5 Ratsche, 6 Lagerbuchse, 7 Teilscheibe, 8 Körnerspitze

Bild 4-3




Aufspannvorrichtung Stichelhaus für Drehstähle

1

2

3

4

5

1 Vierkantschraube, 2 Stichelhaus, 3 Drehstahl, 4 Stichelhauskeil, 5 Stichelhausscheibe

Spannvorrichtung

zum Aufspannen einer Vorrichtung auf den Maschinentisch

1 2 34

51 Sechskantschraube, 2 Spannstück, 3 Spannbolzen, 4 Aufspannplatte,5 Maschinentisch

Bild 4-4

Bild 4-5




Klemmsperren

1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

8

1 Stange

2 Gehäuse3 Druckfeder4 Hemmschuh5 Rändelmutter6 Überwurfmutter7 Rändelkopf 8 Sperrbolzen

Justiervorrichtung

A

BSchnitt A-B

1

2

3

4

5

67

8

1 Justierschraube, 2 Schieber, 3 Knopf, 4 Nutenstein, 5 Keil, 6 Gehäuse,7 Klemmstücke, 8 Spindel

Bild 4-6

Bild 4-7




A

A

Schnitt A - A

B B

Schnitt B - B

Schraublehrenhalter 1 2

3

3

45

6

1 Spannbügel2 Rändelmutter3 Stiftschraube4 Gelenkstück5 Grundplatte6 Haltebügel

Schraubstock

1

2 3

4

5

6

7

8

9

10

11

1 Einsatzbacke2 Feste Backe3 Führungsbolzen4 Druckscheibe5 Klemmschraube6 Tischklemme7 Knebel kurz8 Knebel lang9 Spindel10 Halteplatte11 Bewegliche

Backe

Bild 4-8

Bild 4-9




Rohrschraubstock

1

2

3

4

5

6

7

1 Spindel2 Knebel3 Sechskantmutter4 bewegliche Backe5 Säule6 feste Backe7 Grundplatte

8

8 Joch

Spannvorrichtungfür Wellen

1

2

34

5

6

7

1 Zugbolzen2 Kugelscheibe3 Exzenterhebel4 Druckfeder5 Spannbrücke6 Grundplatte7 Auflageprisma

Bild 4-10

Bild 4-11




1

23

4

56

7

8

9

Popnietzange

1 Griff 2 Verbindungsstück3 Führungstasche4 Griff 5 Bügel6 Führungsbock7 Führung8 Zwischenstück9 Führungsbolzen

Rohrabschneider

1

2

3

4

5

67

1 Griff 2 Spindel3 Führungsstück4 Gleitstück5 Führungsschiene6 Führungsrolle7 Schneidrad

Bild 4-12

Bild 4-13




Hebelpresse

1

2 3

4

5

6

7

8

9

1 Zugfeder2 Lagerbock3 Hebel4 Stempelführung5 Ausleger6 Abstreifer7 Matritzenhalter8 Träger9 Grundplatte

Bild 4-14




Biegevorrichtung (s. auch S. 368)

1

23

4

5

67

8

9

10 11

12 13 14

1 Exzenter2 Kurvenscheibe3 Abstandshülse4 Welle5 Führungshebel6 Gabel7 Führungsleiste8 Prägestempel9 Gesenkleiste

10 Grundplatte11 Stützplatte12 Auswerferleiste13 Auswerferbolzen14 Frontplatte

Bild 4-15




Plattenführungsschnitt

A A

Schnitt A - A

B

B

C

C

Schnitt C - CSchnitt B - B

12

3

4

5

6

78

9

10

1 Einspannzapfen, 2 Kopfplatte, 3 Stempelhalteplatte, 4 Lochstempel5 Führungsleiste, 6 Führungsplatte, 7 Schnittplatte, 8 Rändelmutter,9 Blattfeder, 10 Hauptstempel, 11 Voranschlag

11

Bild 4-16




Seilwinde1

2

34

5

6 7

8

9

10

11

1 Abdeckblech, 2 Rastscheibe, 3 Hebel zum Lösender Seiltrommel, 4 Rastbolzen, 5 Welle für Antriebs-rad, 6 Hauptwelle, 7 Lagerbock, 8 Seiltrommel,9 Zahnrad (Übersetzung), 10 Zahnrad (Antrieb),11 Anschlusszapfen für Handkurbel

Bild 4-17




Handdrehtisch

12

3

4

51

6

7

8

9

1 Indexbolzen, 2 Drehtischplatte, 3 Druckfeder, 4 Drehmechanismus,5 Grundplatte, 6 Achse, 7 Blattfeder, 8 Handgriff zum Drehen desTisches, 9 Lagerbock

Bild 4-18




Stellraste

12 3

4

5

6

78

1 Stellklinke, 2 Schieber, 3 Führung für Schieber, 4 Griff, 5 Unterlage,6 Grundplatte, 7 Rasterscheibe, 8 Feststellklinke

Spannprisma

1

2

3

4

5

6

7

8

1 linke Wange2 rechte Wange3 rechter Lagerbock

4 Nutmutter5 Nutenstein6 Spindel7 linker Lagerbock8 Grundkörper

Bild 4-19

Bild 4-20



5 Montagevorrichtungen und Spannvorrichtungen

Montieren ist Fertigen mit dem Ziel aus Bauelementen ein zusammengesetztes technisches Gebil-de anzufertigen. Fügen, Montieren und Zusammenbau bezeichnen dabei etwa dasselbe. Die Gestal-tung der Fügeprozesse hängt stark vom angewendeten Fügeverfahren ab.

Fügen kann durch Zusammenlegen, auch durch Füllen, Umformen, An- und Einpressen und nochandere Verfahren erfolgen.In der Häufigkeit der Verfahren steht das Schrauben mit Abstand an der Spitze, gefolgt von Längs-pressen und Nieten. Aber auch Kleben, Schweißen und Löten werden immer interessanter.

Bild 5-1

Die Montage ist ein unternehmerisch entscheidendes Aufgabenfeld, es geht um Qualitätsverbesse-rung und Kostensenkung durch Rationalisierung. Immer mehr Montageoperationen werden auto-

matisch ausgeführt. Bei geringen Produktionsraten oder komplizierten Montagevorgängen wirdman auch in naher Zukunft bei der manuellen Montage bleiben. Aber auch die Handmontageplätzekann man rationalisieren z.B. durch Verwendung von Hilfsvorrichtungen und Mechanisierungs-mitteln. Vorrichtungen spielen in der Montage eine große Rolle. Man muss jedoch das Rad nichtzum zweiten Mal erfinden.

Vorrichtungen sind spezielle Fertigungsmittel. Mit ihnen werden Werkstücke und Werkzeuge ineine bestimmte Lage zueinander gebracht, oder sie führen diesen Vorgang selbsttätig durch. Wäh-rend der Montage wird die Lage zwischen Fügeteil oder Werkzeug und Basisteil aufrechterhalten.Vorrichtungen werden auch für die Werkstückbewegung eingesetzt. Allgemein haben Vorrichtun-gen den Zweck verschiedene Arbeits- und Transportoperationen wirtschaftlich zu gestalten und zuerleichtern.


74

Handhaben Zusatzoperationen Fügen

BunkernMagazinierenWeitergebenAbzweigenZusammenführenOrdnen

Kontrolle, Messen,PrüfenJustierenEinstellenAbstimmenSichernReinigen

ZusammenlegenFüllenAn- u. EinpressenUrformenUmformenStoffverbinden

Montage



5 Montagevorrichtung 75

Pressvorrichtung mit Presskraftausgleich

11

2

3 3

7 78

5

4 6 9

1 Pressstempel, 2 Höhendifferenz, 3 Fügeteil, 4 Wippe für Pendelausgleich,5 Basisteilzentrierung, 6 Wippenlager, 7 Stützauflage, 8 Verdrehsicherungfür Stützauflage, 9 Vorrichtungskörper

Bild 5-2



5 Montagevorrichtung76

Handbet. Montagevorrichtung Hydraulische Greifeinheitfür Kegelrollenlager-Außenschalen (s. auch S. 370)

über hydr. Einpresszylinder

1

2

3

4

5

6

7

1 hydr. Einpresszylinder2 Aufnahmering

3 KegelrollenlagerAußenring4 Montageteil5 Gegenhalter6 Schwenkscheibe7 Hubstange

1

2

3

4

5

1 Gelenkflansch2 Hydraulikzylinder3 Schwenkhebel4 Greiferbacke5 Montageteil

Bild 5-3

Bild 5-4




Schrägaufzug verschiedene Antriebe

1 1

2

33

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1 Zahnrad, 2 Getriebemotor, 3 Zahnstange, 4 Laufschiene für Zahnstange,5 Gestell, 6 Laufschiene, 7 Führung der Laufschiene, 8 Ladeplattform,9 Laufwagen, 10 Laufrolle, 11 Führung für Laufrolle, 12 Arbeitszylinder

Bild 5-5




A - A

A

A

Greifzange für Montage

Positionier-einrichtung

1

2

3

4

1

2

3

1

4

5

6

1 Zangengehäuse2 Bolzen3 Spannbacke4 Druckfeder

1 Arbeitszylinder2 Basisteil3 Fügeteil4 Dreheinrichtung5 Antrieb6 Zahnriemen

für Montage

Bild 5-6

Bild 5-7



5 Montage 79

I

II

III

IV

V

VI

VII

Montageablauf einer Federung

12 1

34

3

1 Federhülse, 2 Druckfeder, 3 Hülsen-aufnahmeplatte, 4 feststehende Platte

Bild 5-8



5 Montage80

Automatische Montage vonBolzen

1

2

3

4

5

6

7

1 Einpressstempelhalter2 Einpressstempelführung3 Einpressstempel4 Arbeitszylinder5 Magazin für Fügeteil6 Fügeteil7 Basisteil

Vorschub und Fixierungvon Kettentransportbändern

12

45

67

1 Fixierbolzen2 Kettentransportband3 Führung der Vorschubeinheit

4 Vorschubstange5 Klinke6 Einstellung der Klinke7 Vorschubkopf

3

Bild 5-9

Bild 5-10




Presswerkzeug

1

2

3

4

11

12

5

6

9

10

5

1

3

4

8

7

4

6

6

5

1 Pressstempel, 2 Pressdorn, 3 Montagebasisteil, 4 Fügeteil, Wälzlager, Wälzlager-außenring, 5 Aufnahmevorrichtung, 6 Presshülse, 7 Freistich, 8 Aufnahme ausoberflächenschonenden Material, 9 Basisteil bei dem gleichzeitig zwei Lageraufgepresst werden, 10 Lagerinnenring, 11 Lageraußenring, 12 Anschlagring

Bild 5-11

Bild 5-12

Bild 5-13

Bild 5-14 Bild 5-15



5 Montage82

Druckprüfeinrichtung für Druckfedern

12

3

4

5

1 Ablauf 2 Zuführung3 Taktteller4 Prüfeinrichtung5 Drucksensor

Justierelement für

Montageeinrichtung

1

2

3

4

5

6

3

5 4

61 Kugelscheibe, 2 Kugelpfanne, 3 Ausgleichselement, Gewindehülse, 4 Feststell-

schraube, 5 Grundplatte, Montagevorrichtung, 6 Grundplatte Maschinengestell

GebördelteVerbindungen

1

2

2

1

3

1 3 2

1 Basisteil2 Bördelteil3 Fügeteil

Bild 5-16

Bild 5 - 17

Bild 5-18 Bild 5-19

Bild 5-20



Montagevorrichtung für O-Ringe (s. auch S. 372)

1

2

34

5

6

7

8

9 1011

12

13

14

15

16

1 Handhebel, 2 Kniehebelmechanik, 3 Werkzeugaufnahme, 4 Passfeder, 5 Führungsbuchse6 Stößelführung, 7 Montagehülse, 8 O-Ring, 9 C-Gestell, Ständer, 10 Aufnahmekegel11 Werkstück, 12 Spannzange, 13 Spannzangenaufnahme, 14 Tischplatte, 15 Unterbau16 Pneumatikzylinder.

5 Montage - Ausführungsbeispiele 83

Bild 5-21



5 Montage - Ausführungsbeispiele

Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe (s. auch S. 374)

1

2

3

4

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1 Arbeitszylinder, 2 Gestell - Ständer, 3 Einpressflansch, 4 Außenlagerring5 Werkstück, 6 Werkstückaufnahme, 7 Stift - Gegenhalter, 8 Flansch, 9 Anschlag10 Fixierstift, 11 Feder, 12 Zentrierung der Werkstückaufnahme, 13 Grundteller

84

Bild 5-22



85

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

111213

1415

16

1 Arbeitszylinder, 2 Gestell - Ständer, 3 Stift, 4 Sicherung für Stift, 5 Einpressstempel,6 Stempelhalter, 7 Sperrkugel - 3 Stück - Zentrierung, 8 Werkstück, 9 Pendelausgleich,10 Kalottenscheibe, 11 Kolben - für Ausgleich, 12 Dichtring, 13 Zylinderaufnahme,14 Ölraum, 15 Zylinder, 16 Ölanschluss, 17 O-Ring, 18 Spreizhülse


Montagevorrichtung mit hydraulischer Unterstützungdes labilen Werkstücks

17

18

Bild 5-24



5 Montage - Ausführungsbeispiele86

Montagevorrichtung für Lagerbauteile

1 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1 Jochplatte, 2 Hydraulikzylinder, 3 Säule, 4 Druckzapfen, 5 Anschluss für Druckluftzum Festhalten des Fügeteils, 6 Fügeteil, 7 Bestimmungszapfen, 8 Verschlussschraube,9 Hülse, 10 Inneres Zentrierstück, 11 Zylinderstift, 12 Druckzapfen, 13 Werkstück-auflage, 14 Montagebasisteil, 15 O-Ring, 16 Fügeteil, 17 Fügeteilaufnahme,18 Pressstößel, 19 Grundplatte

Bild 5-23



Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen (s. auch S. 378)


1

2

3

45

6

78

9 1011

12

13

14

16

17

1 Arbeitszylinder 2 Fügekopf 3 Aufnahmering 4 Wellendichtring 5 Werkstück6 Luftanschluss 7 Fügeteil 8 Pressstempel 9 Führungsbuchse 10 Tellerfedersatz11 Arbeitszylinder 12 Keilschieber 13 Schieberführung 14 Keilmutter 15 Gestell, Ständer16 Spannspindel - mit Rechts-Links-Gewinde 17 Befestigungsflansch

15

87

Bild 5-25




Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischemGegenhalter (s. auch S. 378)

1 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

13

14

1 Arbeitszylinder, 2 Gestell, 3 Schnellwechselkupplung, 4 Rastkugel, 5 Sicherungs-ring, 6 Pressstempel, 7 Tellerfedersatz, 8 Fügeteil, 9 O-Ring, 10 Auflagebock,11 Basisteil, 12 Bestimmungsbolzen, 13 Druckölanschluss, 14 Stützkraftzylinder

F1

2F

Bild 5-26




Schraubenanzieheinrichtung (s. auch S. 380)

1

2

3

4

5

6

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8

9

10

11

12

13

1415

16

17

18

19

20

1 Getriebegehäuse, 2 Überlastkupplung, 3 Antriebsspindel, 4 Ritzel, 5 Schraubspindel,6 Distanzbuchse, 7 Dichtring, 8 Abschlussdeckel, 9 Federring, 10 Schraubernuss,11 Verbindungsmittel, 12 Zentrierbolzen, 13 Werkstück (Basisteil), 14 Grundplatte,15 Vorrichtungsgestell, 16 Gleitbuchse, 17 Vorschubschlitten, 18 Spindellagerung,19 Führungssäule, 20 Vorschubzylinder

Bild 5-27




Schraubenanzieheinrichtung Tellerradverschraubung

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1213

14

1 Getriebemotor, 2 Verbindung, 3 Druckfeder, 4 Stift, 5 Federring, 6 Schrauber-nuss, 7 Vorschubeinheit, 8 Einschraubteil, 9 Sicherungsblech, 10 Fügeteil (Tellerrad),11 Basisteil, 12 Rundtakteinrichtung, 13 Kunststoffeinsatz, 14 Bohrbild

Bild 5-28




Demontagevorrichtung (Stifte ausziehen) (s. auch S. 382)

12

3

4

5

6

1

7

8

910

11

121314

1 Arbeitszylinder, 2 Jochplatte, 3 Schnellwechselkupplung, 4 Rückholfeder,5 Kolben, 6 Druckluftanschluss, 7 Greifkopf, 8 Druckfeder, 9 Greifbacke,10 Demontageteil, 11 Bolzen, 12 Spannbacke,13 Druckkegel, 14 Druckkegelaufnahme

Bild 5-29




Schraubenanzieheinrichtung Drehmomentbegrenzer

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

4

12

14

8

15

1 Antriebsspindel2 Aufnahmekopf 3 Druckfeder4 Wälzlager5 Druckscheibe6 Mitnehmerstößel8 Hubstössel9 Gehäuse10 Tellerfederpaket11 Momenteneinstellschraube

12 Zahnscheibenkörper13 Schraubennuss14 Mitnehmerscheibe15 Rastkugel

Bild 5-30




Schraubvorrichtung (s. auch S. 384)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1314

15

16

17

1 Druckluftschrauber, 2 Kolbenstange (Vorschub), 3 Schlittenführung, 4 Kugelführung,5 Grundplatte, 6 Pneumatikkolben, 7 Druckluftzuführung, 8 Spannbacken, am Umfangverteilt, 9 Druckfeder Spannen, 10 Druckpklatte, 11 Entlüftung, 12 Führungsbuchsefür Kolben (3 mal am Umfang), 13 Fügeteil, 14 Schrauberschlitten, 15 Schlüsselkopf abgefedert, 16 Fügeteil, 17 Basisteil

Bild 5-31




Mehrfachschraubvorrichtung

1

2

3

4

5

6

7

8

910

11

12 13

14 1516

1 Schrauber, 2 Arbeitszylinder, 3 Überlastkupplung, 4 Anschlussflansch,5 Schlittenführung, 6 Kugelbuchse, 7 Druckfeder, 8 Sicherungsring, 9 Schlüsselkopf,10 Fügeteil Sechskantschraube, 11 Fügeteil Tellerrad, 12 Fügeteil Stirnrad,13 Fixierstück, 14 Aufnahme, 15 Grundplatte, 16 Vorrichtungsgestell

Bild 5-32




Pendelnietvorrichtung

11

16

17

18

19

20

21

1 - 16 Nietformstempel, 17 Schraubenfeder, 18 Gehäuse, 19 Flansch,20 Nietstempelhalter, 21 Kugel, Pendelausgleich

Bild 5-33




Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager (s. auch S. 386)

1

2

3

1

4

5

6

7

8

9

10

1 Presshülse, auf Längeabgestufter Presshülsen-satz, 2 Getriebewelle3 Zahnrad, 4 Vorrich-tungskörper, 5 Pressen-gestell, 6 Zentrieransatz,7 Lager, 8 Presseinsatz,9 Pressenstössel,10 Aufnahmering

Montagevorbereitung Glattwalzwerkzeug

1

2

3

4

1 Werkstück, 2 Aufnahmedorn,3 Glattwalzwerkzeug, 4 Einspann-kegel, 5 Lagerring

5

Bild 5-34

Bild 5 - 35




Einpressvorrichtung für Gleitlager (s. auch S. 388)

12

3 4

5

6

7

8

9

10

1112

12

12 10

1 Hubplatte, 2 schwimmende Querlagerung, 3 Fügeteil Lagerbuchse, 4 Basisteil,5 verstellbare Führungssäule, 6 Arbeitszylinder, 7 feste Führungssäule, 8 Grundplatte,9 Tellerfedersatz zum Spannen, 10 Kolben, 11 Schmierölanschluss, 12 Druck-ölanschluss

Bild 5-36




Bördelvorrichtung (s. auch S. 390)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 12

1314

1 Getriebemotor, 2 Führungssäule, 3 Führungsplatte, 4 Kugelführung, 5 Druckplatte,6 Arbeitszylinder, 7 Formrolle, 8 Planrolle, 9 Formkurve, 10 Bewegungsteil,11 Basisteil, 12 Fügeteil, 13 Vorrichtungsgestell, 14 Werkstückaufnahme

Bild 5-37




1

2

3

456

7

8

910

2

11

121314

15

16

17

18

Demontagevorrichtung (s. auch S. 392)

Lagerausziehvorrichtung

1 Führungsstange, 2 Arbeitszylinder, 3 Jochplatte, 4 Vorrichtungsgestell, 5 Gegenhalter,6 Werkstück, 7 auszuziehendes Lager, 8 Zugkegel, 9 wechselbarer Zwischenring,10 Tisch, 11 Kugelraster, 12 Zugkopf, 13 Anschlusskörper, 14 Zentrierring, 15 Kolbenstange16 Druckfeder, 17 Federboden, 18 Spreizdorn

Bild 5-38




12345678

Beschriftungsvorrichtung

1

2

3

4

5

6

8 9

1011

12

7

4

1 Abschlussdeckel, 2 Druckfeder, 3 Flansch, 4 Pneumatikanschluss, 5 Kolben,6 Zylinder, 7 Zahlen- bzw Buchstabenstempel, 8 Pendel, 9 Stempelaufnahme,10 Vorrichtungsgestell, 11 Werkstück, 12 Werkstückaufnahme

Bild 5-39




Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände (s. auch S. 394)

1

2

3

4

5

6

7

8

99

10 10

11

12

13

14

1 Fügekopfgrundplatte, 2 Dichtring, 3 Kolben, 4 Druckölanschluss, 5 Doppel-kolbenzylinder, 6 Wellendichtring, 7 Kolbenstange, 8 Kolbenstangenkopf,9 Druckplatte, 10 Fügeteil, 11 Basisteil, 12 Presskolbenachse, 13 Zylinder-achsenmitte, 14 O-Ring

Bild 5-40




II

II

II

Spanndorn zur Aufnahme von 2 verschiedenen Montageteilen

1

2

3

4

5

67

8

9

10

11

1 Montageteil,2 Spannbolzen3 Spannkeil, 4 Rundführungfür Spanndorn-Baugruppe,5 Rückholkralle, 6 Zahnstange7 Kolben, 8 Nocken zur Posi-tionsabfrage, 9 Fluidzuführung,10 Verzahnung zur Achsver-

stellung der Spannposition,11 Auflage für Montagetei

Die Spanndorn-Baugruppe ist drehbar und lässtsich automatisch auf 2 verschiedeneAchsmitten ( I und II ) stellen

Bild 5-41




II

II

II

Spanndorn zur Aufnahme von 2 verschiedenen Montageteilen

1

2

3

4

5

67

8

9

10

11

1 Montageteil, 2 Spannbolzen3 Spannkeil, 4 Rundführungfür Spanndorn-Baugruppe,5 Rückholkralle, 6 Zahnstange7 Kolben, 8 Nocken zur Posi-tionsabfrage, 9 Fluidzuführung,10 Verzahnung zur Achsver-

stellung der Spannposition,11 Auflage für Montageteil

Die Spanndorn-Baugruppe ist drehbar und läßtsich automatisch auf 2 verschiedeneAchsmitten ( I und II ) stellen

Bild 5-41




Stempelvorrichtung

12

3

45

6

78

9

10 11

12

1 Stempelgerät, 2 Vorrichtungsgestell, 3 Hydraulikzylinder,4 Kupplungsstück, 5 Verdrehsicherung, 6 Aufnahmebuchse,7 Ringspann-Scheibenblock für Dorne, 8 Stempel, 9 Pilzdorn,10 Werkstück Tellerrad, 11 Innenring, 12 Führungsbuchse

Bild 5-42




A

A

Schnitt A-A

4 5 , 0

0 °

1

2

34 5 6

7

8

Montagesystem Kontrolleinheit

1011

Baugruppe

9

1 Innensteuerkurve2 Basisplatte3 Zuführrinne

4 Arbeitsrotor5 Druckfeder6 Ausstoßer7 Prüfmagnet8 Ausgaberinne (Ausschuss)9 Ausgaberinne (Gutteil)10 Nabe aus Eisen11 Gummirolle

Baugruppen ohne ferromagnetische Buchse werden ausgesondert

Bild 5-43




F

F

3 x am Umfang

Absenken

Stützen

Montagevorrichtung mit hydraulischem Gegenhalter

1

2

3

4

5

6

2

78

9

10

1 Pressstempel2 O-Ring3 Montageteil4 Werkstück5 Stützteller6 Pressentisch7 Stützelementgehäuse8 Zylinderdeckel9 Zentrierstift10 Schiebekeil

Montage eines Wellensiche-

rungsringes

Aufdrücken einer Sicherungsscheibe

Bild 5-44

Bild 5-44a

Bild 5-45



6 Stützelemente

Dienen einerseits dazu das Werkstück vor Deformation zu schützen (Spann-, Zerspannkräfte, Ei-gengewicht) und andererseits ein Überpositionieren des Werkstückes zu verhindern.

Bild 6-1 Stützbolzen federnUnterstützung von Werkstücken in den Kraftangriffspunkten, verhindert Werkstückdeformationenbeim Spannen: Höhe arretierbar: Klemmen von Hand.

Bild 6-2 Stützelement, hydraulischNach dem Einlegen des Werkstückes stellt sich der Stützbolzen selbsttätig ein und wird danngeklemmt. Er kann dann aus dem Prozess rückwirkende Kräfte aufnehmen.

Dreipunktauflage:Dreifeste Stützpunkte können nur im Dreieck und am geringsten in einem gleichzeitigen Dreieckangeordnet werden.

Kuppenstützen:

Unterstützung gerader Flächen

Kammstützen:

Zur Unterstützung von Kreiszylinder mit förmigen Flächen. Die Stütze ist oben kammartig ausge-bildet.

Schraubstützen:

Sie sollen größere Abweichungen an den Werkstücken von Zeit zu Zeit durch Nachstellen ausglei-

chen.

Prismen:

Prismen als Stützelement werden auch oft genommen bei unterschiedlichen Werkstückhöhen.


106



4

3

2

1

5

4

3

2

1

5 Mutter4 Gewindestift3 Vorrichtung2 Stützbolzen1 Werkstück

4 Vorrichtung3 Gegenmutter2 Stützbolzen1 Werkstück

Stützschraube mit EinstellmutterStützschraube mit Gegenmutter

Bild 6-5Bild 6-4

7

6

5

4

3

2

1

7 Kreuzstift

6 Stellschraube5 Druckfeder4 Klemmbolzen3 Vorrichtung2 Stützbolzen1 Werkstück

Stützbolzen mit Schraube und Klemmstück

Bild 6-3

1076 Werkstückabstützung



wippe dient häufig dazu, einen festen Stützpunkt in zwei bewegliche zu zerlegen.Alle diese Stützen müssen selbstverständlich gehärtet sein. Die flache Zweipunkt-

3

2

1

6

6 Stützelemente

in zwei bewegliche zu zerlegendazu, einen festen StützpunktDieses Stützmittel dient häufig

Bild 6-8

Flache Dreipunktwippe mit Kugelfläche

Bild 6-9

21

Bild 6-7

Bild 6-6

Flache Zweipunktwippe mit Federbolzen

4

2

3

5

1

4

3

2

5

1

108

Bewegliche Stütze

Stützelemente



1

23

4

57

3

2

1

4

5

1

2

54

Bewährte Ausführungsart zum Ausgleichen von mehreren Werkstücken

5 Schraube4 Druckbolzen3 Werkstück2 Schwinge1 Vorrichtung

5 Stift4 Aufnahmeteil3 Werkstück2 Schwinge1 Vorrichtung

Auflagerschwinge mit zwei Stützbolzen für verschieden hohe Werkstückauflager

7 Blattfeder6 Stützbolzen5 Stift4 Schwinge3 Stützbolzen

2 Vorrichtung1 Werkstück

Bild 6-12

Bild 6-11

Auflageschwinge mit Lagerbolzen

Auflageschwinge mit Halteschraube

109

Bild 6-10

3

6

6 Auflageschwinge-Stützelemente

Stützelemente



geeignet, die besonders bei Fräsvorrichtungen angewendet wird.Zur Aufnahme hoher Arbeitsdrücke bei selbsttätiger Höheneinstellung ist die Abstützung

Stützbolzen mit Keilklemmfläche

Bild 6-15

7

6

4

2

1

3

Bild 6-14

Bild 6-13

4

4

110

3

2

7

1

3 5

6

2

5 Stellschraube6 Druckfeder

5

7 Stift

4 Buchse3 Vorrichtung2 Stützbolzen1 Werkstück

4 Gewindestift

7 Verstellschraube

5 Gewindestift4 Keilstück3 Vorrichtung2 Stützbolzen1 Werkstück

6 Rändelschraube5 Keilstück

7

6 Buchse

5

1

7 Buchse

3 Stützbolzen2 Werkstück

6 Werkstück Abstützung

6

1 Platte

Stützelemente



111

7 Vorrichtungen allgemein

Die Qualität der hergestellten Produkte ist nicht allein die Angelegenheit der Werkzeuge, Maschi-nen und Einrichtungen sowie deren Bedienung, sondern in sehr beachtlichem Maße auch der ange-wandten Vorrichtungen.

Folgende Punkte sind immer zu beachten:– Forderung hinsichtlich der Unfallverhütung– Forderung hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit– Forderung hinsichtlich der Funktion– Forderung hinsichtlich der Bedienung und Handhabung– Forderung hinsichtlich des Einsatzes einer Vorrichtung für verschiedene Werkstücke– Forderung hinsichtlich der automatischen Werkstückzuführung in der Vorrichtung

Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 110

Tetraentriegelungs- und Verriegelungshilfe

Teil 5

Teil 4

Teil 2

5 4

3

21

1 Innensechskantgewindestift3 Innensechskantrundkopfschraube

Bild 7-2 Bild 7-3



1

2

3

4

5

6

78

9

10

4 Spannmutter gehärtet

10 Hebel mit Schraube

7 Platte mit Schraube

9 Zylinderschraube M 10 x 20 DIN 848 Druckfeder

6 Stift abgeflacht

5 Index gehärtet

1 Gehäuse

3 Spannfutter gehärtet und geschliffen2 Deckplatte

5

112 7 Schleifvorrichtung

WerkstückSchleifvorrichtung für Backenhalter

Bild 7-4a

Bild 7-4



7 Vorrichtungen 113

Abdeckung von Gewinde-spindeln

12

1 flexible Abdeckung2 Trapezgewindespindel

Maschinenfuß mitÖlwanne

1

2 3

4

1 Ölwanne2 Steinschraube3 Kontermutter4 Höheneinstellung

HöhenverstellbarerMaschinenfuß

1

2

31 Kontermutter2 Höheneinstellung3 Unterlegplatte

Bild 7-5

Bild 7-6

Bild 7-7



7 Vorrichtungen114

Spanneinheit

1

2

3

4

5

6

7

8

1 Werkstück2 Spannfinger3 Anlageplatte4 Spannwippe5 Druckfeder6 Schubstange7 Krafteinstellung8 Zentrierbolzen

Bild 7-8



7 Vorrichtungen 115

Wellenlagerungfür Elektromotor

1

2 3

1 Elektromotor2 Welle3 Zahnriemenscheibe

Mitnehmer mit Stellungsabfrageund Klemmmöglichkeit

1

2

3 1 Abfrage, 2 Verspannschraube3 Mitnehmer

Wechselteil fürunterschiedlicheRohrRohr Ø mit Ver-

drehsicherung bzw.Verzahnung

1

23

4

1 Werkstück2 Zylinder3 Wechselteil4 Klinke

Bild 7-9

Bild 7-10

Bild 7-11



7 Vorrichtungen116

Zentrierspanner1 2

33

4

5

1 Werkstück, 2 Spannprisma, 3 Zylinder, 4 Zahnrad, 5 Zahnstange

Handbetätigte Zentriervorrichtung

1

2

3 1

1 Trapezgewinde, 2 Handrad, 3 Kupplung

Bild 7-12

Bild 7-13



7 Vorrichtungen 117

Rohrzentriereinheit mit horiz.Verschiebemöglichkeit vom Rohr

1

1

2

2

3

1 Kunststoff 2 Kunststoffrolle3 Rohr (Werkstück)

Spannvorrichtung für Rohre

Bild 7-14

Bild 7-15



7 Vorrichtungen118

H

u b

A

Schnitt A - AZentrierspitze (für die Prüfung des Rundlaufs)

1

2

3 4

5

6

1 Handgriff 2 Druckeinstellung3 Druckfeder4 Zentrierspitze5 Exzenter-Klemmung6 Alu-Profil

A

Schnitt A - A

Mech.- Hubeinheit

1

23

4

1 Lager2 Druckfeder3 Beladestellung

4 Montagestellung

Bild 7-16

Bild 7-17



7 Vorrichtungen 119

Greifer inkl. pneum. Schwenkeinheit zum Einschwenken der 4 Spanneisenüber einen Zylinder

1

2

3

4

5

1 Handgriff 2 Zylinder

3 Werkstückzen-trierung (gedrehtgezeichnet)4 fester Lagerbock5 schwenkbaresSpanneisen

Bild 7-18



7 Vorrichtung120

Haltevorrichtung mit Schiebetischverstellung

a) Schiebetisch mit Handradantrieb

1

23 4 5

6 7

89

10

11 12

2

2

13 14

6

8

b) alternativer Drehantrieb mit Getriebe-

motor

c) Vertikalschlitten mit Aufsteckrad

1 Handrad, 2 Trapezgewindespindel, 3 Mutter, 4 Lagerbock, 5 Tischplatte6 Führungsstange, 7 Lagerplatte, 8 Grundplatte, 9 Tischplatte, 10 Getriebe-motor, 11 Anbauglocke, 12 Kupplung, 13 Klemmbuchse, 14 Haltearm

Bild 7-19

Bild 7-20Bild 7-21



7 Vorrichtungen 121

Schnellwechselsystem fürMontagewerkzeuge

1

2

1 Rastbolzen2 Auswechselteil(Montagewerkzeugoder Pressstempel)

3

3 Montageteil

VerschiebbarerSchwenkbockmit Festanschlagund Anschlag fürdie geöffneteStellung

1

2

3

4

5

61 Gummipuffer fürdie geöffnete Stell-lung2 Festanschlag3 T-Nutenstein4 Handgriff 5 T-Nut zum Ver-schieben6 Achse

Bild 7-22

Bild 7-23



7 Vorrichtung122

S1

S2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

8

10

11

12

9

13

14

1 Ölkanal für Formschieber schließen, 2 Ölkanal für Entformen, 3 Werkstück,4 Formteilung, 5 Formeinsatz, 6 Formplatte, 7 Platte auf der Angussseite, 8 Kühlkanal,9 Passleiste, 10 Schrägkeil, 11 Konturschieber, 12 Formkern, 13 Kernplatte, 14 hydrau-lischer Einbauzylinder

Entformmechanismus (Spritzgusswerkzeug)

Auswerfvorrichtung fürSpritzgussteile

1

2

34

3

56

7

8 910

11

1 Kunststoff-Spritzgussteil, 2 Kunststoff-Form, 3 Auswerferplatte, 4 Führung,5 Auswerferstift, 6 Schrägkeil-Formstück, 7 Schrägkeil, 8 Schieber, 9 Formstück,10 Spritzgussform, 11 Kühlung,

Bild 7-25

Bild 7-24

S2 Auswerferhub



7 Vorrichtung 123

Präge- oder Biegevorrichtung

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1011

12

23

4

10

11

9

1 Hydraulikzylinder, 2 Querjoch, 3 Verbindungsbolzen, 4 Pressengestell-Säule,

5 Säulenführungsgestell, 6 Prägewerkzeug, 7 Unterbauplatte, 8 Pressentischplatte,9 Flansch-Kupplungszapfen, 10 Anschlussbuchse, 11 Aufnahmefutter für Kupp-lungszapfen, 12 Bolzensicherung

Bild 7-26



7 Vorrichtung124

Bördelvorrichtung

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1011

12

13

14

1 Einspannzapfen, 2 Gestell, 3 Einstellzapfen, 4 Feder,5 Führungssäule, 6 Keilhebel, 7 Druckrolle,8 Werkzeugaufnahme, 9 Basisplatte, 10 Basisteil,11 Montageteil Messinghülse, 12 Bördelwerkzeug,13 Druckfeder, 14 Abstandsring

Bild 7-27



7 Vorrichtung 125

Schnitt A - A

Schnitt B - B

BB

A

A

Drahtzuführung

Drahtabrollhaspel

1

2

3

4

5

678

9

10

11

12

1 Halterung für Drahtführungsbuchse2 Abhubelement3 Stellschraube für Anpressdruck4 Gegenrolle, 5 Vorschubrolle,6 Lagerbock,7 Antrieb durch Getriebemotor,stufenlos stellbar, 8 Gewindestift,9 Drahtführungsbuchse,10 Verschleißteil Drahtführungshülse,11 Gelenkzapfen, 12 Führungsstück

Bild 7-28



7 Vorrichtung126

F F

F F

a)

b)

1

2

3

8

5 6

7

3

84

9

5

1011

1

a) Streifenführung mit Seitenandruckfunktion

b) Drahtführung 1 Bordrolle, 2 Band-Streifen, 3 Grundplatte4 Gummielement, 5 Prismarolle für Drahtführung,6 Lagerplatte, 7 Einstellplatte, 8 Gummipuffermit einvulkanisiertem Rollenbolzen, 9 Gegen-klemmschraube, 10 Kugellager, 11 Zapfen

Band- und Streifenführung Bild 7-29



7 Vorrichtung 127

A

Schnitt A : A

A

Nuteneinstechvorrichtung

1

2

3

4

5

6

7

7

8

9

1 Einspannkegel2 Tellerfedersatz3 Einstell- und Anschlagring

4 Verzahnung mit Querschlitten5 Zentrierring6 Werkstück7 Klemmschraube für Werkzeug8 Werkzeughalter9 Einstechwerkzeug

Bild 7-30



Bild 7-35

Bild 7-33

5 = Spindel, 6 = Führungsbuchse, 7 = Zylinderschraube, 8 = Handrad mit Griff 1 = Reitstockoberteil, 2 = Pinole, 3 = Gewindebuchse, 4 = Gewindestift DIN 553

Spiralbohrer mit ihrem Kegelschaft in die Pinole eingesetzt werden.auf die verschiedenen Werkstücklängen einstellbar. Zum Bohren können

Der Reitstock ist beim Drehen zwischen Spitzen der Gegenhalter und deshalb

Körnerspitze mit Abdrückmutter DIN 807Körnerspitze DIN 806

Bild 7-34

Halbe Spitze

Bild 7-32

9 = Körnerspitze, 10 = Paßfeder

9

128

Bild 7-31

1 2

KörnerspitzeMitlaufende

7 Reitstock Vorrichtung

7

643 5 8

Reitstock



7 Vorrichtung 129

Schleifvorrichtung

1

2

3

4

5

6

7

8 9

9 1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

1 5

1 6

1 R ä n d e l m u t t e r , 2 S p a n n s p i t z e ,

3 L a g e r b o c k

4 B u c h s e ,

5 W e r k s t ü c k ,

6 S c h l e i f s c h e i b e ,

7 H a l t e s p i t z e , 8 M e s s u h r h a l t e r , 9 K l e m m s c h r a u b e

1 0 N u t e n s t e i n ,

1 1 R ä n d e l s c h r a u

b e , 1 2 A u f l a g e ,

1 3 G r u n d p l a t t e ,

1 4 S p a n n k l a u e ,

1 5 S p a n n b e -

f e s t i g u n g ,

1 6 H e b e l

Bild 7-36



7 Vorrichtung130

1

2 3 4

5

5

3

2

6

7

1 Grundplatte im Nutsystem (T-Nuten symbolisch angedeutet), 2 Werkstück,3 Spannelement, 4 Aufspannwinkel, 5 Zwischenstück, 6 Spanneisen,7 Ausgleichspanner

Baukastenspannvorrichtung (Nutsystem) Bild 7-37



7 Vorrichtung 131

60°

2.886 1 . 2

Einzelheit A Einzelheit B

A

B

Einzelheit AA

Mehrfach-Keilspannvorrichtung

1 2

3

4 5

6

711

1 Basisteil, 2 Gegenhalteelement, 3 T-Nut-Basisleiste,4 Keilspannsegment (Kipp, Halder u.a.), 5 T-Nut-Mutter6 geriffelte Spannbackenfläche, 7 Vorrichtungskörper

Bild 7-38

Bild 7-39



7 Vorrichtung132

F

AA

Schnitt A : A

Niederzugspanner (s. auch S. 396)

1 2

3

4

5 6

7

1 Spannarm mit Riffelverzahnung2 Spannschraube3 Stützbolzen4 Spannbock5 Achse6 Befestigungsbohrung7 Grundplatte

F

A A

Schnitt A : A

1

2

34 5 6

1 Spannschraube2 Spannbock3 Grundplatte4 Werkstück5 Spannbacke6 Achse

Bild 7-40

Bild 7-41



7 Vorrichtung 133

Spannvorrichtung für Gussstücke

12

3

4

5

6

7

8

9 10 11

1 Vorrichtungsgrundplatte2 Einschraub-Hydraulikzylinder3 Druckbolzen4 Zylinderstift5 Umlenkhebel6 Hebel-Rückstellfederung7 Anlagebolzen8 Aufbauplatte

9 Werkstück-Gussstück10 Bestimmungsbolzen11 Bock

1

23

4

5

67

8

Kraftfluss

1 Umlenkhebel2 Druckölzuführung3 Einschraub-Hydraulikzylinder4 Grundplatte5 Rückhol-Schenkelfeder6 Aufnahmebolzen7 Aufnahmebock8 Werkstück-Gussstück

Bild 7-42

Bild 7-43



7 Vorrichtung134

Spannvorrichtung mit Handhebelspanner

1 2 3

4

56

7

8

1 Handhebelanschlußstück, 2 Gießbacken,3 Werkstück, 4 Stellschraube, 5 Buchse,6 Druckstößel, 7 Druckfeder, 8 Grundplatte

1 2 3 4 5

67

89

10

11

1213

14

15

1 Spanntasche2 Pendeldruckstück3 Späneschutz4 Spannbock5 Hydraulikanschluss6 Grundplatte7 Näherungsschalter8 Auflagebolzen9 Einlegebewegung10 Entspannen11 Spannen

12 Kolbenstange13 Pleuel14 Spannpratze15 Werkstück

HydraulischesSpannelement

Bild 7-44

Bild 7-45



7 Vorrichtung 135

A

Vorschub

Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifenvon Sägeblättern (s. auch S. 398)

1 2 34

5

6

7

8

9

1011

12

13

14

1 Schleifscheibe, 2 Sägeblatt-Scheibenfräser, 3 Klemmbacke, 4 Klemmarm,5 Scheibenbremse, 6 Haltebock, 7 Grundplatte, 8 Pneumatikzylinder, 9 Gabelkopf,10 Zugfeder, 11 Rastklinke, 12 Achse, 13 Schwenkarm, 14 Teilscheibe

Einzelheit A

Bild 7-46



7 Vorrichtung136

Takteinrichtung für Sägeblatt-schleifeinrichtung

1 Nutmutter, 2 Spannscheibe,3 Teilscheibe, 4 Achse,5 Steckscheibe, 6 Passfeder,7 Schaltklinke, 8 Steckscheibe,9 Passschraube, 10 Federbolzen,11 Federstift, 12 Zugfeder,13 Schwingarm

Bild 7-47



7 Vorrichtung 137

Werkstückspannvorrichtung

1

2 3 45

67

8

910111213

1

4

14

3

15

16

17

18

1 Anschlagschraube2 Aufnahmehülse mit gestuftenGewindebohrungen3 Werkstück4 Schneidbacke5 Spannschieber6 Ring, 7 Spannschraube8 Spannbock, 9 Aufnahmeplatte10 Befestigungsschraube11 Nutmutter, 12 Bestimmbolzen13 Stützkörper14 Innensechskantschraube15 Klemmschraube für Stützbolzen16 Stützbock, 17 Stützbolzen18 gehärtete Auflageplatte

Bild 7-48

Bild 7-49



7 Vorrichtung138

Spann- und Bestimmelemente

12

34 6

6

7

8

4

3

6

9

8

1

110 11 12

13

8

614

8

1

1 Werkstück, 2 Auflageplatte,3 Spanneisen, 4 Spannschraube,5 Nutenstein6 Anschlagschraube,7 Gewinde Stützeinsatz8 Grundplatte9 Höhenblock10 Hartmetalleinsatz11 Pendelauflagehalter12 Gegenmutter13 Gegenlagerplatte14 Anschlag im Langlocheinstellbar

5

Bild 7-50

Bild 7-53

Bild 7-51Bild 7-52



7 Vorrichtung 139

Baukastenspannvorrichtung (Bohrungssystem)

1

2 3

45

6

7

7

1

1 Spannhaken2 Werkstück, Getriebekasten3 Aufspannplatte4 Spannhakenaufnahme5 Verstellanschlag6 Stütz und Anlagekörper7 Adapterplatte

Bild 7-54



7 Vorrichtung140

1

2 3

4

4

5

4

67

78 9

1011

6

12

12

1 Spanneisen, 2 Stiftschraube3 Stellschraube, Anschlagschraube4 Höhenzylinder, 5 Werkstück6 Gekröpfte Spannpratze7 Spannpalette, 8 Unterlegebock,9 Auflageelement, 10 Unterbau-element, 11 Spannaufsatz12 Bearbeitung

Baukastenspannvorrichtung für Fräs- und Bohrarbeiten

Bild 7-55



7 Vorrichtung 141

A

Einzelheit A

Rundspannvorrichtung mit Pendelauflagen

Spannvorrichtung für die Gehäusemontage (s. auch S. 400)

1 2

3

4

5 6

7

8

9

10

11

1 Druckplatte, 2 Schrauben zur Federführung und Rückzugbegrenzung,3 Druckfeder, 4 Grundkörper (Sechskant) 5 Stahl- oder Hartmetalleinsatz6 O-Ring, 7 Gewindeansatz, 8 Winkelbock, 9 Führungsbuchse, 10 Spannbrücke11 Schraube zur Verdrehsicherung der Unterteile

1 2

3

4

5

6

78

1 Einweiserleiste, 2 Keilschieber, 3 Spannpinole, 4 Montagebasisteil,5 Vorrichtungskörper, 6 Tellerfedersatz, 7 Schmieranschluss, 8 Spannradius

Bild 7-56

Bild 7-57



7 Vorrichtung142

Spannvorrichtung (mit automatischer Fixierbolzenverstellung) (s. auch S. 402)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1 Spannklaue, 2 Fixierbolzen, 3 Kolbenstange, 4 Nutenkurve zur Erzeugung einerSchwenkbewegung der Spannklaue nach dem Anheben, 5 Grundkörper, 6 Rollengangder Transferstrecke, 7 Zahnstange zur Erzeugung einer Drehbewegung um den Fixier-bolzen aus der Achse I zur Achse II zu bringen, 8 Drehachse, 9 Stützauflage für Basis-teil, 10 Basisteil I, 11 Basisteil II

Bild 7-58



7 Vorrichtung 143

A

A

Schnitt A : A

20°

Rundteilspannvorrichtung mit Spannkeilen

1

2

3

45678

9

1 Werkstück, 2 Befestigungsschraube, 3 Sensor, 4 Bohrbuchse alsZentrierelement, 5 Zentrierstift, 6 Spannkeil, 7 Keilspannelement,8 Grundplatte 9 Arbeitszylinder

Bild 7-59



7 Vorrichtung144

F

Mehrspannvorrichtung

Doppelspanner für Prismateile

F

1 2 34

5 6

7

89

10

1112

1314

1 Joch, 2 Zylindergehäuse, 3 Einschraubzylinder, 4 Druckölkanal,5 Einschraubzylinder, 6 Verschlussschraube, 7 Joch, 8 Einschraubzylinder,9 Kolben, 10 Druckkappe, 11 Druckfeder, 12 Prismaleiste, 13 Werkstück,14 Säule

1

2

3 4

5

6

7

89

1 Grundplatte, 2 Gegenmutter, 3 Anschlagleiste, 4 Werkstück,5 Zylindergehäuse, 6 Gegenmutter, 7 Kolben, 8 Pendelstück,9 Zentrierleiste

Bild 7-61

Bild 7-60



7 Vorrichtung 145

a) F

b) c)

d)

1

1 1

1

23 4 5

6

78 9 1011

12

13

a) Aufbau der Blockspannpratze (Römheld), b) diagonale Spannung, c) vertikale Spannung

d) Innenspannung 1 Gehäusewerkstück mit Bohrung, 2 Spannhebel, 3 Pendellager, 4 Kolben, 5 Gehäuse,6 Sicherungsring, 7 Befestigungsschraube, 8 Druckstück, 9 Druckölanschluss, Entspannen10 Druckölanschluss, Spannen, 11 O-Ring, 12 Blockspannpratze, 13 Bestimmungselement

BlockspannpratzeBild 7-62

Bild 7-63 Bild 7-64

Bild 7-65



7 Vorrichtung146

A

A Schnitt A : A

Vorrichtungswechselplatte

a)

b)

c)

1

2

3

4

5

6

7

3

8

a) Prinzip der Wechselplatten-technikb) Kombination von Wechsel-platte und Spannelementc) Spannelementeaufbau 1 Positionierbuchse2 Positionierzapfen

3 Basisleiste4 Wechselplatte5 Basisplatte6 Werkstück7 verstellbarer Anschlag8 Vorrichtungsgrundplatte

Bild 7-66

Bild 7-67

Bild 7-68

Bild 7-69



7 Vorrichtung 147

Greif- und Spannvorrichtung

1

2

3

4 5

3

67

8

9

10

1112

13

14

1

15

16

1 Finger

2 Kurbelarm3 Lenker4 Schieber5 Anschlagbolzen6 Führungsstange7 Grundplatte8 Flansch9 Druckluftanschluss10 Führungsstange11 Zylinderdeckel12 feststehender Kolben13 Kolbenrohr

14 Kopfplatte15 Lagerbolzen16 Schiene für Endschalter

Ansicht X

X

Bild 7-70



7 Vorrichtung148

F

Haltevorrichtung

Transportsicherung und Verriegelung

Hub-Dreh-Spanner

1 2

3

4

5

67

1 Muttersicherung, 2 Schwenkkurve, 3 Hub-Dreh-Haken, 4 Basisteil5 Auflagebolzen, 6 Werkstückträger, 7 Kolben

Verriegeln

Öffnen

Gesichert

1234

567

8 9

1 Haltestück2 Vorrichtungs-bzw.

Werkzeughälfte3 Sicherungshaken4 Druckbolzenführung5 feststehendeWerkzeughälfte6 Blattfeder7 Arretierwinkel8 Druckstück

9 Druckbolzen

h

10

10 Werkzeugtrennung

Bild 7-71

Bild 7-72



7 Vorrichtung 149

A Schnitt A - A

Handbetätigte Montagevorrichtung für Sicherungsringe

1

2

3 4

56

7

8

9

10

11

1 Handhebel, 2 Kopfplatte, 3 Einpresselement, 4 Kniehebel, 5 Führung,6 Mittelplatte. 7 Sicherungsring, 8 Montageteil 1, 9 Montageteil 2,10 Einpresskopf, 11 Säule, 12 Sicherungsring

Bild 7-73

12



Bild 7-75

1

9

8

76

5

4

3

2

6 Spannkörper; 7 Welle; 8 Handhebel; 9 Druckbolzen1 Vorrichtung; 2 Werkstück; 3 Spannkörper; 4 Hebelspanneisen; 5 Hebel

Spannstellen mit DruckausgleichSelbstöffnende Kurvenspannvorrichtung für zwei

10 9

8

7

6

5

4

3

2

1

10 Augenschraube9 Mutter8 Feder7 Scheibe6 Mutter5 Stützschraube4 Spanneisen3 Exzenter2 Hebel1 Vorrichtung

Spannexzenter mit Spanneisen

Bild 7-74

7 Spannelemente allgemein150



4

2

5

Bild 7-79

1

10 9 8

6

5

17

6

2

3

11

7

1

Bild 7-78

Bild 7-77

Bild 7-76

7 Spannelemente allgemein

3

4

6

8

7

43 2

5 2

1

4

675

3

2 Spannscheibe

12 Augenschraube

8 Vorrichtung7 Druckfeder

4 Abstützung3 Spannpratze2 Exzenterhebel

6 Druckfeder5 Stiftschraube

10 Stift9 Schraube

6 Scheibe5 Stift

1 Prisma

7 Mutter

4 Mutter3 Scheibe

3 Spanneisen

1 Vorrichtung

7 Kugelscheibe6 Kugelscheibe

6 Scheibe-Kugel

4 Werkstück

4 Mutter

8 Spanneisen

5 Druckfeder

3 Werkstück2 Schraube1 Spanneisen

7 Scheibe

5 Mutter

1 Vorrichtung2 Exzenter

151

Spannvorrichtungen



Bild 7-81

Bild 7-80

11

10

9

8

76

5

4

3

2

1

7 Gewindebolzen; 8 Druckfeder; 9 Druckfeder; 10 Scheibe; 11 Werkstück1 Vorrichtung; 2 Spannhebel; 3 Hebel; 4 Stützschraube; 5 Mutter; 6 Gewindebuchse;

Spannvorrichtung für Wasserpumpengehäuse

1109

8

7

6

5

4

3

2

10 Scheibe

9 Druckfeder8 Werkstück7 Inbusschraube6 Stift5 Spannhebel4 Gewindeschraube3 Schlitzschraube2 Spannhebel1 Vorrichtung

7 Spannelemente allgemein152



6

6 Stift; 7 Mutter; 8 Scheibe; 9 Fixierstift; 10 Vorrichtung1 Werkstück; 2 Spanneisen; 3 Spannhebel; 4 Gewindebuchse; 5 Gewindebolzen;

Doppelseitiges, schwenkbares Spanneisen mit Rechts- und Linksgewinde

10

9

87

6

5 4

3

2

1

Bild 7-83

Schwenkbares, selbsttätig bewegtes Spanneisen mit Rechts- und Linksgewinde

9 Spannmutter

8 Spannbolzen7 Werkstück6 Schraube5 Gewindebuchse4 Winkel3 Hebel2 Spanneisen1 Vorrichtung

9

8

7

6

5

4

3

2

1

Bild 7-82

1537 Spannvorrichtung

Spannvorrichtung



Bild 7-86

Spannvorrichtung für Lagerdeckel

Spannvorrichtung für Bolzen

Spannvorrichtung für Schaltgehäuse

7

6

5

4

3

2

1

9

8

7

6

5

4

3

2

1

11

10

9 87

6

5

4

3

2

1

11 Zentrierbuchse10 Buchse9 Scheibe8 Mutter

7 Schraube6 Mutter5 Stützbolzen4 Exzenterbolzen3 Spannhebel2 Vorrichtung1 Werkstück

9 Buchse8 Druckfeder7 Stift6 Spannbolzen5 Mutter4 Spannhebel3 Fräser2 Exzenter1 Vorrichtung

Bild 7-85

7 Druckfeder6 Mutter5 Bohrbuchse4 Schraube3 Exzenterhobel2 Vorrichtung1 Werkstück

Bild 7-84

7 Spannvorrichtungen allgemein154



8

7

2

1

4

6

9

3

7 Mutter; 8 Kugelscheibe; 9 Scheibe1 Platte; 2 Werkstück; 3 Spanneisen; 4 Bolzen; 5 Schraube; 6 Druckfeder;

einseitig wirkende DruckfederZurückziehbares Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg durch

1

211

12

36

4

5

89

10

7

7 Werkstück; 8 Scheibe; 9 Druckfeder; 10 Zentrierstift; 11 Mutter; 12 Fixierstift1 Vorrichtung; 2 Hebel; 3 Spanneisen; 4 Mutter; 5 Schraube; 6 Scheibe;

Druckfeder und schwenkbare StützeSpanneisen mit vergrößertem Anhebeweg durch einseitig wirkende

Bild 7-88

Bild 7-87

1557 Spanneisen und Spannschrauben Gestaltung

Spannvorrichtung



mit einfach wirkendem PreßluftzylinderBild 7-90 vermittelt die Gestaltung eines selbststopfenden Gelenkspanneisens7 Umlenkhebel; 8 Gelenkstück1 Werkstück; 2 Vorrichtung; 3 Spannhebel; 4 Kolbenstange; 5 Zylinder; 6 Kolben

Selbstöffnende Pressluft-Gelenk-Spanneisen

87

6

5

4

3

2

1

7 Deckel; 8 Zylinder

1 Werkstück; 2 Spannhebel; 3 Kolbenstange; 4 Vorrichtung; 5 Bolzen; 6 Auflagebolzen;

Preßluft-Hebelspanner für flache Werkstücke

8

7

65

4

3

21

Bild 7-90

Bild 7-89

7 Spannvorrichtung156



Bild 7-92

vertieft liegen.der Spannteile an einem unebenen, meist unbearbeitetem Werkstück oberflächlicheiner senkrechten Spannfläche 1 die hauptsächlich verwendet wird, wenn die DruckstellenBild 7-92 zeigt eine Aufschlag-Spannklappe 5 mit Druckleiste 6 und Schnappverschluß 4 an

Anschlag-Spannklappe mit Druckleiste

10 Stift9 Druckfeder8 Schlitzschraube7 Feder6 Druckleiste5 Spannklappe4 Schnappverschluß3 Spannschraube2 Werkstück

1 Spannfläche

109

8 7

6

5

4

3

21

Verdreh-Spannklappe mit Druckfeder

13 Mutter12 Stellschraube11 Buchse10 Spannplatte9 Mutter8 Druckfeder7 Buchse6 Druckfeder5 Kreuzgriff 4 Schraube3 Werkstück

2 Säule1 Platte

13

12

11

109

8

7

6

5

4

3

2

1

Bild 7-91

1577 Spannvorrichtung und Spannschrauben

Spannvorrichtung



87

65

4

3

2

1

Bild 7-94

8 Mutter7 Spanneisen6 Buchse5 Welle4 Hakenspanneisen3 Zentrierbolzen2 Vorrichtung1 Werkstück

Kreisexzenterwelle und eines Hakenspanneisens festgehalten.In der nach Bild 7-94 dargestellten Spannvorrichtung wird ein Gussgehäuse 1 mittels einer

Exzenterwelle mit Hakenspanneisen

7

6

5

4

3

2

1

Spiralscheibenexzenter mit Verlängerungswelle

Bild 7-93

7 Vorrichtung6 Federhülse5 Druckbolzen4 Aufnahme3 Verlängerungswelle2 Spiralexzenter

1 Werkstück




gegen zwei Prismen 1 gespannt.Zur Einhaltung stets gleicher Höhe der Werkstückmitte werden Drehteile waagerecht

6 Spannschraube5 Kreuzgriff 4 Handschraube3 Hebel2 Werkstück1 Prisma

Prismen-Spannvorrichtung mit Kegelgriff und Handverstellung

6

5

4

3

21Bild 7-97

Spannhaken mit Kugelgriff und Handverstellung

6

5

43

2

1

6 Spannbolzen5 Stift4 Buchse3 Vorrichtung2 Haken1 Werkstück

10 Aufnahmeteil9 Winkel8 Gewindestift7 Feder6 Mutter5 Bolzen4 Platte3 Spannarm2 Hebel1 Werkstück

Ausschwenkbarer Spannarm mit schwebender Druckplatte

10

9

8

7

65

4

3

2

1

Bild 7-96

Bild 7-95

1597 Spannvorrichtung

Spannvorrichtung



Spannhaken mit Druckausgleich

Bild 7-98

Bild 7-99

160

1 Werkstück; 2 Spannklaue; 3 Bolzen; 4 Hebel; 5 Lasche; 6 Druckfeder;

7 Buchse; 8 Mutter; 9 Gewindebolzen; 10 Zentrierbolzen

6 Vorrichtung

4 Knebelnabe5 Buchse

2 Spannpratze3 Spannbrücke

1 Werkstück

Spanneisen für hohe Werkstücke

1

3

9

4

10

6

7

28

5

7 Spannvorrichtung

1 2

34

56



7 Vorrichtung; 8 Gewindestift; 9 Druckfeder1 Werkstück; 2 Spannhebel; 3 Kreuzgriff;4 Zapfen; 5 Spannhebel; 6 Druckfeder;

Ausgleichsspannung

9

8

7

6

5

4

3

2

1

Ausgleichsspannung mit ungleichen Spannhebeln

7 Spannschraube1 Werkstück, 2 Vorrichtung; 3 Spannhebel; 4 Stift; 5 Druckbolzen; 6 Druckfeder;

76 5

4

3

2

1

Bild 7-101

Bild 7-100

1617 Ausgleichsspannung

Spannvorrichtung



7

8

1

9

3

2

4

6

5

5

2

7

4

36

1

9 Stift

8 Ringschraube7 Kreuzgriff 6 Stift5 Werkstück4 Druckfeder3 Druckbolzen2 Vorrichtung1 Spannhebelgriff und federndem Druckstückspanneisen mit Klappschraube, Kreuz-Bild 7-103 zeigt ein schwenkbares Winkel-

Zurückschwenkbares Winkelspanneisen

7 Werkstück6 Druckfeder5 Gewindeschraube4 Zylinder-Stift3 Kreuzgriff 2 Spannhebel1 VorrichtungskörperAbdruckfedermit Spannschraube, Kreuzgriff undBild 7-102 zeigt senkrechtes Hebelspanneisen

7 Spanneisen mit Spannschrauben

Bild 7-103

Bild 7-102

162

Hebelspanneisen



1

2

3

6

6

A

4

3

2

8

7 5

4

6

1

Bild 7-105

der Spannschraube.Bild 7-105 zeigt ein zurückziehendes, gebogenes Spanneisen mit günstiger Griffstellung

7 Mutter; 8 Druckfeder1 Spannschraube; 2 Spannhebel; 3 Werkstück; 4 Druckstück; 5 Schraube; 6 Platte

Zurückziehbares Spanneisen mit schräg gestellter Handschraube

Schwenkbares, selbsttätig bewegtes Spanneisen

8 Gewindestift

7 Buchse6 Anschlagstifte5 Hebel4 Druckfeder3 Zugbolzen2 Spanneisen1 Werkstückliegenden Spanneisen gehalten.Flanschfläche mit zwei gegenüber-förmige Werkstück an der kreisrundenNach Bild 7-104 wird das Kegel-

163

Bild 7-104

7

5

8

7 Spannvorrichtung

Spannvorrichtung



Steigungsinn in Rechts und Linksgewinde verteilt werden.kann der Spannhub auf zwei Gewinde mit kleinerem Durchmesser und eingesetztemWenn besondere Spannvorgänge zu außergewöhnlich großen Spanngewinden führen,

Zurückziehbares Spanneisen

Bild 7-107

an einer Bohrvorrichtung.Bild 7-106 veranschaulicht einen Schnellspannvorgang mittels Spannzange und Handhebel

Zangenspannung mit langem Spannweg

3

7

1

9

8

2

54

6

9 Zylinder-Stift8 Druckfeder7 Werkstück6 Spannzange5 Platte4 Buchse3 Kegelbolzen2 Handhebel

1 Vorrichtung

Bild 7-106

Spanneisen und Spannschraube164



Diese nach Bild 7-109 dargestellte Spanneinrichtung ist für größereFertigungsstückzahlen bestimmt.

11 Spannmutter; 12 Ring; 13 Schraube; 14 Tellerfutter6 Vorrichtung; 7 Gewindebolzen; 8 Feder; 9 Handhebel; 10 Abschirmteller1 Werkstück; 2 Spanneisen; 3 Sechs-Kant-Mutter; 4 Scheibe; 5 Stützbolzen;

Selbsttätig bewegtes Spanneisen

13

12

11

10

9

142

3

7

4

1

8

5

6

1 Winkelspanneisen; 2 Werkstück; 3 Schnellspannhebel; 4 Einstellplatte 5 Vorrichtung

3

4

5

1

2

Bild 7-109

Bild 7-108

165

Schnellspannvorrichtung mit Winkelspanneisen

7 Spanneinrichtung

Spanneinrichtung



nicht standhält und nachgibt.

das Werkstück wird ungenügend festgespannt so daß es den Bearbeitungskräftenmittel ist aber nur Öl geeignet. Hauptsächlich kommen zwei Fehler beim Spannen vor,Die Spannmutter wird hier durch einen umlaufenden Rädermotor bewegt. Als Druck-

Bild 7-110

7 Zwei Werkstücke spannen

8 Welle, 9 Paßfeder, 10 Deckel, 11 Buchse

166

11

109

8

7

6

5

4

3

21

und Schraube

1 Gehäuse, 2 Zahnritzel, 3 Werkstück, 4 Zuganker, 5 Buchse, 6 6-Kant-Mutter, 7 Buchse,

Druckölspanner, verbunden mit Schneckengetriebe



167

8 Fräsvorrichtungen

Bevor die Entscheidung über die Art der Fräsvorrichtung gefällt wird, sollten folgende Möglich-keiten untersucht und Ihre Wirtschaftlichkeit überprüft werden.

Es gibt verschiedene Arten von Fräsvorrichtungen:– Einfache Einwerkstück-Fräsvorrichtung– Reihen-Fräsvorrichtung– Schwenk-Fräsvorrichtung– Pendel-Fräsvorrichtung

Der Einsatz von Rundtischen mit einer Teileinrichtung erlaubt die Bearbeitung der Werkstücke vonmehreren Seiten.

Die Gestaltung von Fräsvorrichtungen:– In der Regel werden Fräsvorrichtungen auf dem Werkzeugmaschinentisch gespannt.– Die Vorrichtungen so gestalten, dass Fräsdorne und Frässchafte kurz, somit steif gehalten werden

können.

– Die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes des kraftbetätigtem Spannens muss überprüft und nachMöglichkeit einsetzbar sein.

– Die Möglichkeit des Mehrstückspannens soll untersucht werden.– Auch die Möglichkeit der Mehrmaschinenbedienung ist einzubeziehen.


1

2

3

4

5

Spannen an einem Spannschlitz

1 Maschinentisch2 Spanneisen3 Fräser4 Gussgehäuse5 T-Nutenschraube

Bild 8-2



168 8 Fräsvorrichtung

FB FB

FS FS

a) b)

Schnitt- und Spannkraft sollen gleichgerichtet seina) ungünstige Kraftwirkungsrichtungen, b) richtige Aufspannung

a)

b)

Verspannte Werkstücke führen zu fehlerhaften Teilena) unzureichende Abstützung gegen Bearbeitungskräfte, b) Deformation dünnwandiger

Teile durch punktuell wirkende Kräfte statt flächiger Krafteinleitung

Bild 8-4Bild 8-3

Bild 8-6

Bild 8-5

Fräsvorrichtungen für div. Bauteile



8 Fräsvorrichtung 169

Spannvorrichtung zum Fräsen eines hartgelötetenBlechteils

1

23

4

5

6

7

8

9

10

11

1 Vorrichtungsgrundkörper, 2 Spannelement, 3 Werkstück (Pumpenrad fürfür Wandler) 4 Sägeblatt, 5 Zugdeckel zum Spannen des Elements, 6 Hub-zylinder, 7 Zylinderdeckel, 8 Druckluftanschluss, 9 Zylinderrohr,10 Aufspannbock, 11 Oberer Zylinderdeckel

Bild 8-7



11 Druckfeder; 12 Sicherungsring; 13 Zentrierbolzen; 14 Sicherungsring

14

13

12

11

A

A

Schnitt A-A

6 Aufnahmebolzen; 7 Exzenter; 8 Spanneisen; 9 Buchse; 10 Stift;1 Aufnahme; 2 Zentrierbuchse; 3 Anschlagleiste; 4 Prisma; 5 Stift;

Handfräsvorrichtung für vier Werkstücke

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

Bild 8-8

8 Handfräsvorrichtung170




Doppelspannvorrichtung zum gleichzeitigenFräsen von zwei Werkstücken

1

2

3 4 56 7

8

910

11

12

13

14

15

16

17

18

3

1 Scheibenfräser, 2 Fräserwelle, 3 Werkstück, 4 Spannschraube5 Spannscheibe, 6 Werkstückzentrierung, 7 Nutenmutter, 8 Spannhaken,9 Zuganker, 10 Passfeder, 11 Führungsbuchse mit Passfedernut,12 Nutenstein, 13 Kipphebel, 14 Leiste, 15 Pendel- bzw Ausgleichs-stück, 16 Maschinentisch, 17 Grundplatte, 18 Vorrichtungskörper

Bild 8-9



8 Fräsvorrichtung172

Spannvorrichtung zum Fräsen von Gussgehäusen (s. auch S. 404)

1

2

3

4

5

6

78

9

10

11

12

13

14

12

15

1 Walzenfräser, 2 Werkstück, 3 Mutter mit Gegenmutter, 4 Pendelscheibe,5 Stützbolzen, 6 Zuganker, 7 Leiste, 8 Nutenstein, 9 Maschinentisch,

10 Gehärteter Druckzapfen, 11 Schwenkarm, 12 Spannpratze, 13 Bolzen,14 Spannschraube, 15 Pendelschwinge

Bild 8-10




Schnitt A : A

Spannvorrichtung zum Fräsen mit Tiefenspannblockzylinder

1 2 3

4

56

7 83 5 10 5

11 12 13 14 3

15 162 9 14 17

18 19

1 Verschlussschraube, 2 Spannblockzylinder, 3 Spannhebel, 4 Fräswerkzeug, 5 Werkstück,6 Anschlagwinkel, 7 O-Ringdichtstelle, 8 Grundplatte, 9 Abdeckblechbefestigung, 10 Druck-schraube, 11 Kolben, 12 Dichtring, 13 Federanlagestift, 14 Abdeckblech, 15 Innensechskant-schraube, 16 Rückstellfeder, 17 Achse, 18 Befestigungsbohrung, 19 Schenkelfeder

AA

Mehrfachfräsvorrichtung

1

2

34

5

6

7

8

9

101 Scheibenfräser2 Fräsmaschinenspindel3 Befestigungsbohrung4 Werkstück5 Werkstückauflage6 Einschraubzylinder,

doppelt wirkend

7 Druckölanschluss8 Spanngehäuse9 Spannstange10 Steckscheibe

Bild 8-11

Bild 8-12




Rundtischspannvorrichtung zum Fräsen von Kleinteilen

1

23

4

5

6

78

910

111213

6

14

1516

1 Satzfräser, 2 Werkstückspannelement, 3 Spannkurvenstück,4 Verkleidungsblech, 5 Schneckenrad, 6 Schnecke, 7 Nutenstein,8 Leiste, 9 Grundplatte, 10 Maschinentisch, 11 Druckfeder,12 Werkstückaufnahme, 13 Drehtisch, 14 Drehtischwelle,15 Abdeckblech, 16 Werkstück

Bild 8-13




PE

) (

Spannvorrichtung zum Fräsenvon Blockteilen

1

2 3

4

5

67

89

1 Hydraulischer Spannzylinder, 2 Vorrichtungskörper, 3 Fräskopf, 4 Werkstück,5 Anlagebolzen, 6 Grundplatte, 7 Auflagebolzen mit eingearbeiteter Düse,8 Drucksensor, Druckschalter, 9 Venturi-Düse

Spannvorrichtung zumFräsen von Rohren

1 2

3

4

5

6

78

9

10

1 Fräserwelle2 Scheibenfräser3 Spannpinole4 Stützlagerbock

5 Werkstück, Rohr6 Spannzange7 Spannzangenaufnahme8 Verdrehsicherung9 Lagerbock10 Arbeitszylinder

Bild 8-14

Bild 8-15




Sonderfräsvorrichtung mit zwei Spannkeilen

1

2 34

5 6 7

8

91011

12

1314

15

15

1 Druckbolzen, 2 Federstück, 3 Spanneisen, 4 Werkstück, 5 Lagerbuchse,6 Lagerdeckel, 7 Spindel, 8 Handrad, 9 Deckel, 10 Grundkörper,11 Auflagebolzen, 12 Doppelkeil, 13 Führung, 14 Lagerdeckel, 15 Anschlag

Bild 8-16




Mehrfräserspanndorn

12

3 45 6

1 Spannmutter, 2 Vorsteckscheibe, 3 Zwischenscheibe, 4 Formfräser,5 Aufnahmespanndorn, 6 Mitnehmer

Mehrstückspann-Fräsvorrichtungmit Wälzkörpern als Ausgleichselemente

Mehrstückspann-Fräsvorrichtungmit Prismenelementen als Ausgleichelemente

1

2

1

2

1 Werkstück, 2 Wälzkörper

1 Werkstück, 2 Prismenelement

Bild 8-18

Bild 8-19

Bild 8-20




Fräsvorrichtung für Konturplatten

1 2 3 4 5 7 2

9

86

1 Grundplatte, 2 Winkel, 3 Leiste, 4 Auflageplatte, 5 Spanneisen, 6 Zylinderstift,7 Zylinderstift, 8 Zylinderschraube, 9 Spannschraube

1

2

3 4

5

6 2

7

8

1 Spanngriff, 2 Vorsteck-Schenkleiste, 3 Vorrichtungskörper, 4 Werkstück,5 Spanneisen, 6 Zugstange, 7 Zylinderstift als Führung des Spanneisens, 8 Grundplatte

Fräsvorrichtung mit Vorsteck-Schwenkscheibe als Schnellspannelement

Bild 8-17

Bild 8-18




Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse

1 2

3

4

1 Werkstück2 Gelenkelement3 Schwenkspann-leiste mit plastischerMasse4 Spannhebel

Reihenspann-Fräsvorrichtung zum mittigen Fräsen

1 2

3

1 Prismenelement, 2 Führungsstange, 3 Spannhebel

Bild 8-19

Bild 8-20




Spannen

Fräsvorrichtungfür zwei Wellen mit Exzenterspannung, die an einer Stelle betätigt wird

Fräsvorrichtungfür drei Werkstücke die von einer Stelle gespannt werden

Reihenspann-Fräsvorrichtungzum mittigen Fräsen von Nuten in mehrere Werkstücke

1

2

3

4

5

1 Übertragungselement2 Prismenkörper3 Spannelement

4 Spannhebel5 Spannexzenter

12

3 1 4

1 Spannelement

2 Werkzeugein-stelllehrenauflage3 Vorrichtungskörper4 Spannhebel

1

2

1 Spannelement, 2 Spannhebel

Bild 8-21

Bild 8-22

Bild 8-23




1

2

3

45

6 78

3

9

3

1011

12

13

14

15

16

Fräsvorrichtung Bolzen schlitzen

1 Druckstück, 2 Werkstück, 3 Werkstückauflage, 4 Zylinderstift,5 Grundkörper, 6 Nut für losen Nutenstein, 7 Spanneisen, 8 Grundplatte,9 Kugelscheibe, 10 Bestimmungsprisma, 11 Spannbrücke, 12 Handhebel,13 Schwenkgabel, 14 Spannschraube, 15 Scheibenfräser, 16 Spannkraft

Bild 8-24




Mehrspann-Fräsvorrichtunghydraulisch betätigt

1

2

3

4

1 Einschraubzylinder, 2 Spannpratze, 3 einschraubbare und verstellbareAnschläge, 4 Grundplatte

Fräsvorrichtunghydraulisch betätigt

12

34

115

1 Einschraubzylinder, 2 Schlitten, 3 Werkstück, 4 Wälzfräser, 5 Grundplatte

Bild 8-25

Bild 8-26




Fräsvorrichtungmit einer Exzenterspannung

Fräsvorrichtungpneumatisch betätigt

1 2

3

4

5

6

1 Kolbenstange, 2 Vorsteckscheibe,3 abgeflachter Aufnahmebolzen,4 Pneumatikzylinder, 5 Vorrichtungs-körper, 6 Fräswerkzeug

Reihenspann-Fräsvorrichtungmit plastischer Masse als Druckübertragungsmittel

Bild 8-27 Bild 8-28

Bild 8-29




2 1

2

1 Werkzeug-Einstellplatte2 flache Einstelllehre

22

1

1 Werkzeugeinstellwinkelbeidseitig anschraubbar

2 flache Einstelllehre

1

2

34

5

34

Einstellen eines Fräsersatzes

1 Werkzeug, 2 Werkstück, 3 angeschraubteEinstellplatte, 4 runde Einstelllehre,5 Einstellblock

Einstelleinrichtungen für Fräswerkzeuge

1

2

Werkzeug-Einstelleinrichtungmit einem ausschwenkbarenEinstellelement. 1 Einstelllehre schwenkbar2 Einstell-Grundelement

1 1

3

2 2

4

2 2

4

1

2

5

Einstellelemente zum Einstellen von Form-fräsern 1 flache Einstelllehre, 2 Einstellwälzkörper,3 prismenförmiges Grundelement, 4 U-för-miger Block, 5 Formblock

Bild 8-30

Bild 8-31

Bild 8-32Bild 8-33 Bild 8-34

Bild 8-36 Bild 8-37

Bild 8-35




Fräswerkzeuge

Fräser mit spitzen Zähnen Fräser mit hinterdrehten Zähnen Walzenfräser

StirnfräserSatzfräser

Fräser mit eingesetzten Messern

Formfräser

Nutenschaftfräser

Scheibenförmiger Zahnform-Vorfräser neben dem Fertig-fräser

Abwälzfräser

Schaftfräser


Bild 8-41Bild 8-42

Bild 8-43

Bild 8-44

Bild 8-45

Bild 8-47Bild 8-46 Bild 8-48




Fräsvorrichtung

1

2 3

4

1 Grundkörper, 2 Kegelpfanne, 3 Spanneisen (von Hand verschiebbar), 4 Einschraubzylinder

Ausdrehvorrichtung hydraulisch betätigt

1

2

34

5

1 Grundkörper, 2 Einschraubzylinder, 3 Spannpratze, 4 Zentrierstück, 5 Führungsbuchse

Fräsvorrichtung

1

2

3

4

5

1 Vierkantschraube, 2 Zentrierstück, 3 Spannpratze, 4 Einschraubzylinder, 5 Grundkörper

Bild 8-49

Bild 8-50

Bild 8-51



Z: \ AA \ aa-07 \ Scan \ A40. jpg

gegen die als Prisma ausgebildete Aufnahmeleiste 2, gespannt.durch den mit breiter Kopffläche ausgebildeten Keilbolzen, von der Unterseite,In der nach Bild 8-52 gestalteten Schnellspannvorrichtung wird das Werkstück,

Schnellspannvorrichtung mit Schiebekeil

B

A

Schnitt A - B

12

11

10

9

8

7

6

5

3

2

1

12 Schlitzschraube11 Distanzscheibe10 Druckfeder9 Schraube8 Buchse7 Keil6 Schraube5 Bolzen4 Hebel

3 Fräser2 Aufnahmeleiste1 Werkstück

Bild 8-52

1878 Spannvorrichtung zum Fräsen



188

9 Messvorrichtungen

Messen bedeutet vergleichen von Messgrößen der Vorrichtung mit den vom Konstrukteur angege-benen Zeichnungsmaßen.Wie in der Messtechnik gilt auch hierbei die Regel, dass der Prüfer mit abgenutzteren Messzeugen

arbeitet als der Vorrichtungsschlosser.

Folgende Details sind hier zu beachten:– Prüfung der Vorrichtung durch Werkstückmuster.– Funktionskontrolle der Vorrichtung.– Einflussfaktor seitens des Werkstückes.– Einflussfaktor seitens der Vorrichtung.– Einflussfaktor seitens des Werkzeuges.– Einflussfaktor seitens des Bedienungspersonals.


Messvorrichtung für Stirnräder

a) Vorrichtung in Messposition, Prüfling gespannt und zentriertb) Vorrichtung in Drehwinkeleinstellung geöffnet

1 Spannplatte, 2 Werkstück (Prüfstück), 3 Auflage, 4 Dachscheibe,5 Zentrierbuchse, 6 Positionierelement, 7 Grundplatte, 8 Kupplungsmutter,9 Spannstange, 10 Kupplung, 11 Aufnahmeplatte, 12 Messtaster

12

1110

9 8

6

7

6

5

43

2

1

b)a)

Bild 9-2



9 Messvorrichtung 189

Messvorrichtung zur Prüfung desSchlages: Planfläche-Bohrung

12 34

5

6

7

1

8

3

4

5

6

2

7

1 Werkstück, 2 Umlenkmesshebel, 3 Messuhr,4 Umlenkhebel für Messuhr, 5 Taster, 6 Vorrich-tungskörper, 7 Grundplatte, 8 Werkstückaufnahme

8

Bild 9-3

Bild 9-4



9 Messvorrichtung190

d

L

s

D

Ø2

2.1

Ø3

Berechnungsbeispiel

Gegeben: d = 2,0 mmL = 2,1mm

Gemessen: s = 0,136068

Berechnet:

D = d + (L+s)

D = 2 + (2,1 + 0,136)

D = 2.999949

2 2

2 2

Messvorrichtung

123

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

7

8

6

8

1 Handrad (Höhenverstellung), 2 Winkelgetriebe,3 Kabel zur Auswerteinheit, 4 Tieflochmessgerät,5 Befestigungslatte, 6 Messdorn, 7 Werkstück,8 Tastkopf, 9 Werkstückaufnahme, 10 Grundplatte,11 Hubspindel, 12 Schlitten, 13 Führungssäule,14 Parallelklemmstück

Bild 9-5



191

10 Gestaltung von Vorrichtungen und Positionselementen

Seitens der Werkzeugmaschine dienen die T-Nuten des Tisches als Positionierelement.Seitens der Vorrichtungsgrundplatte müssen entsprechende Maßnahmen getroffen werden um dieVerbindung der Vorrichtung mit dem Werkzeugmaschinentisch mittels anderer Positionierelemen-

te herzustellen.

Bei der Konstruktion ist folgendes zu beachten:– Zwei Keilleisten-Paare werden in die T-Nut eingekeilt.– Zweimaliges Positionieren einer Bohrvorrichtung mit Hilfe einer Positionierschiene und zwei

Anschlagelemente sind vorzusehen.– Positionieren einer Vorrichtung auf dem Werkzeugmaschinentisch mit Hilfe handelsüblicher

Parallel-Anschlagpaare.– Handelsüblicher, werksgenormter Universalanschlag mit zwei Nuten und drei Winkeln.– Zwei Zylinderstifte DIN 6325 als Vorrichtungs-Positionierelemente zum Positionieren der Vor-

richtung auf dem Werkzeugmaschinentisch.– Positionier-Nutenstein mit einem Vorrichtungspositionierzapfen mit Maß- und Toleranzangaben

sowie Form und Lagetoleranzen. Diese Positionier-Nutensteine sind nicht handelsüblich.


2

3 4

richtig 1

richtig

Aufnahme eines Werkstücks in zwei

Falsche und richtige Aufnahmezapfen

3

2

2

4

1

Bild 10-2 3

1

2

1

3Bild 10-3

1 Platte2 Zentrierbolzen3 Werkstück

falsch

Bild 10-4 Bild 10-5

Bild 10-6Aufnahmezapfen

1 Vorrichtung; 2 Rohr3 Imbusschraube; 4 Zentrierzapfen



3

2

1

3

2

1

43

2

1

2

1

3 Nutenstein2 Vorrichtung1 Maschinentisch

Vorrichtungsaufnahme

3 Maschinentisch2 Nutenstein1 Vorrichtung

genormten Nutensteinen

einheitliche Führungsnute mitVorrichtungsaufnahme durch eine

Bild 10-10Bild 10-9

4 Nutenleiste3 Imbusschraube2 Vorrichtung1 Maschinentisch

Vorrichtungsaufnahme

1 Maschinentisch; 2 Vorrichtung

aufnahme durch angehobelte LeisteUnzweckmäßige Vorrichtungs-

Bild 10-8Bild 10-7

Aufnahme der Vorrichtungen auf dem Aufspanntisch

10 Vorrichtungsaufnahmen192



10 Gestaltung von Vorrichtungen 193

Richtig Falsch Richtig Falsch

Lunkerbildungim oberen Bereich

Unterschiedliche Wand-.dicken vermeiden

Lunker

MaterialanhäufungZwei Kerne nötig

Bruch undLunkerbildung Zur Mitte schwächereWände gestalten

Schroffer ÜbergangMaterialanhäufung

S 1

S

S 1

S

S 1

S R

Schroffer ÜbergangMaterialanhäufung Ungünstige Formen

Materialanhäufung

Zu kleine Auflageda Kernverschiebungnachteilig auswirkend

Senkrechte Flächenungünstig

Bild 10-111 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16

17 18 19 20

22 23 24

25 26 27 28

21



10 Gestaltung von Vorrichtungen194


Lunker1 Kern

2 Kerne

LunkerBearbeitungszugabe

KeineSpannmöglichkeit

Verzug

Bild 10-12

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16

17 18 19 20

21 22 23 24





Lunker1 Kern

2 Kerne

LunkerBearbeitungszugabe

KeineSpannmöglichkeit

Verzug

R194a Bild 10-12

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16

17 18 19 20

21 22 23 24



sind.

2 Füße

1 Platte

2 Platte

1 Säule

2 Zapfen1 Vorrichtung

Ausführung nach Bild 10-20, 10-21, wobei stets große Gewindedurchmesser zu verwendenIn den meisten Fällen genügt im Vorrichtungsbau für größere Stehbolzen oder Säulen eine

Anordnung von Füßen im Vorrichtungsbau

2

1

2

1Bild 10-20 Bild 10-21

1

2

1

2

Gewinde an Bolzen und Säulen

1

2

212

1

Eingesetzte Füße in Vorrichtungen

1

Feste Füße an Vorrichtungen

Bild 10-18 Bild 10-19

Bild 10-17Bild 10-16Bild 10-15

195

Bild 10-14Bild 10-13

1

10 Vorrichtungsteile-Gestaltung allgemein



D

G

Bild10-29Bild 10-28

5 Scheibe3 Paßfeder; 4 Imbusschraube1 Säule; 2 Buchse

5 Schraube4 Stift3 Buchse2 Platte1 Säule

3 Gewindestift2 Buchse1 Säule

3 Platte2 Platte1 Gewindestift

2 Platte1 Säule

Bolzen und Säulen mit Gewinde2 Platte1 Bolzen-Säule

2

1

2

1

5 3

2

4

1

34 5

2

1 Bild10-27Bild 10-26

Bild 10-24 Bild 10-25

2

1

3

2

3

1

3

2

1

3

21


bessermöglichst vermeiden

richtig

10 Gewindebolzen, Säulen-Fixierung

falsch

196

Gewindebolzen



10 Gestaltung von Vorrichtungen 197

Bild 10-301

1 Gegossener Vorrichtungskörper, in einem Stück gegossen.Z.B. Grauguss bzw. Aluminiumlegierung.

Bild 10-31

1

2

1 und 2 gegossene Vorrichtungskörper, aus Grauguss bzw.Aluminiumlegierung. Bestehend aus drei miteinanderverschraubten Bauelementen.

1

23

4

5

Vorrichtungskörper einer Bohr-vorrichtung aus gegossenemund aus dem Vollen ge-arbeitet. 1 Bohrbuchsenträger2 Bohrbuchse3 abgeflachter Aufnahmebolzen4 Prisma5 gegossener Vorrichtungs-

körper

Bild 10-32




A

A

Schnitt A - A

Bild 10-33

Gegossener Vorrichtungskörper einer Kasten-Bohr-vorrichtung

B BB

Schnitt B - B

A

BB

A

Schnitt B - B

Schnitt A - A

3

2

1

Verschraubter Vor-richtungskörper einerKasten-BohrvorrichtungAlle Elemente sindbearbeitet und ver-stiftet.

1 Grundplatte2 Platte3 Platte

Bild 10-34

Bild 10-35

A

A

Schnitt A - A

Schnitt B - B

B

B

Geschweißter Vor-richtungskörper einerKasten-Bohrvorrich-tung



199

11 Gestaltung von Zuführeinrichtungen

– Bewegungen von wichtigen aktiven Komponenten sind sensorisch zu kontrollieren, ebenso dieAnwesenheit von Werkstücken an Entnahmepunkten, im Greifer usw.

– Zuführeinrichtungen sollten auf benachbarte Werkstückabmessungen umstellbar sein. Es gibt

jedoch kein allgemeines Reglement, um den Anteil der programmierbaren bzw. umstellbarenKomponenten und ihren Automatisierungsgrad eindeutig im voraus bestimmen zu können.– Füllstände in Magazinen und Zuführrinnen sind zu überwachen. Bei Erreichen von Mindestfüll-

ständen wird Alarm ausgelöst. Vorteilhaft sind auch optische Signale.– Bei Bunker-Ordnungseinrichtungen ist das Nachfüll-Ritual zu beachten, oft sind Nachfüllsyste-

me, die auch das Heben von Vorräten übernehmen, vorteilhaft.– Es gibt Bauteile, die vor der Montage zu 100 % geprüft werden müssen. Dann ist die Prüfvor-

richtung, z.B. ein bildgebendes System, in das Zuführsystem zu integrieren.– In Zuführkanäle sind Schlitze, Löcher und Nuten einzubringen, damit sich Schmutz nach außen

absondern und man bei Störungen im Werkstücknachlauf schnell nachstoßen kann.

Anwendungsbeispiel: Bilder 2 bis 19

Zuführeinrichtung für Bolzen

a) Vibratorzuführeinrichtung, b) Zuteiler auf Basis eines Parallelbackengreifers

1 Vibrationswendelförderer, 2 Rinnenauslauf, 3 pneumatischer Schwenkantrieb, 4 Zuteilergehäu-se, 5 Werkstück, 6 Anschlag, 7 Rinnenmagazin, 8 Parallelbackengreifer in Standardausführung,9 Zuteilschieber, 10 Greiferfinger, 11 Rollkanal; Zuführrinne zur Montagestation

a) b)

7

423 1

5

3

89

11 5 10

5

6

Bild 11-2



11 Zuführvorrichtung200

Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung

1

2

34

5

6

78

9

10

10

10

10

11

11

12

11

13

14

14

15

1617

18

1 Arbeitszylinder, 2 Anschlussplatte für Zuführeinrichtung, 3 Kolbenstange, 4 Kolben-stangenführung, 5 Fluidanschluss für Aufnahmevorgang, 6 Fluidanschluss für Übergabe-vorgang, 7 Aufnahmehub, 8 Abstreifhub, 9 Relativbewegung des Kolbens, 10 Abstreif-hülse = Arbeitszylinder, 11 Aufnahmezapfen, 12 Aufnahmezange, 13 O-Ring, 14 Kugel,15 Gurtauflage, 16 Gurt-Platten, 17 Endanschlag, 18 Seitenführung

Bild 11-3



11 Zuführvorrichtung 201

Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung

1

2

3

4

5

6 78

9 1011 12

8

76

7

6

3

8

1 Einspannzapfen für Zuführeinrichtung, 2 Druckluftanschluss für Werkstückaufnahme,3 Abstreifer und Zylinder, 4 Kolben, 5 Druckluftanschluss für Abstreifer, 6 Aufnahme-dorn, 7 Werkstück, 8 Klemmfeder, 9 Förderband-Platten, 10 Anwesenheitssensor,11 Anlage-Zentrierung, 12 Seitenführung

Bild 11-4

Bild 11-5

Bild 11-5




Werkstückaufnahmen für Zuführeinrichtung (Kleinteile)

Druckluft Druckluft

1

2

3

4

1 2

34

1 Grundkörper, 2 Druckluft-kanal, 3 Fügeteil, 4 Strahl-düse

MontagewerkzeugHandmontage von Sicherungsringen

1

1

1

2

2

2

2

2

3

4

5

6

7 1 Schlagstempel, 2 Füge-teil-Sicherungsring,3 Fügeteil-Stift, 4 Werk-stückauflage, 5 1. Ge-häusehälfte, 6 2. Gehäuse-hälfte, 7 3. Gehäusehälfte

Bild 11-7 Bild 11-8

Bild 11-9

Bild 11-10




Laufwagenzuführband1

2

3

4

5

6

1

2

78

9

1 Laufwagen, 2 Spurrolle, 3 Laufschiene, 4 Zahnscheibe, 5 Synchronriemen mitherausstehenden Anschlusszapfen (Ankopplung an Laufwagen über Langloch)6 Zughebel, 7 Kettenrad, 8 Rollenkette, 9 Kettenführung

Bild 11-11

Bild 11-12




Zuführbänder (Taktbänder)

1 2

3

4

Raupenzuführband

1 Gestell,2 Werkstückträger,3 Umlenkrad,4 Antrieb

4

5

6

Deckumlaufband

4 Antrieb,5 Umlaufführung,6 Ablageplatte

7

1

Randumlaufband 1 Werkstückträger,7 Ausrüstungs-variante

Bild 11-13

Bild 11-14

Bild 11-15




Förderbandseitenführung

1

23

4

5

6

1 Haltestange,2 Seitenschienemit Kunststoffum-

hüllung,3 Transportgut,4 Handgriff,5 Förderband,Plattenkette,6 Gestellwinkel

Überflurheber1

2

3

4

5

6

7

8

8

h

H

1 Vereinzelungs-vorrichtung,2 Werkstückabfrage,3 Obergeschoss-decke,4 Fahrstuhlschacht,5 Haltevorrichtung,6 Elevator,7 Kellerdecke,8 Doppelhub-zylinder

h = Hub 1H = Hub 2

Bild 11-16

Bild 11-17




Mehrfachzuteiler

Vollautomatische Zuführung

1

2

3

4 5

1 Schachtmagazin, 2 Abteilschieber, 3 Pneumatikzylinder, 4 Zuteilschieber5 Werkstück, z.B. Stiftschraube, Ausschieben erfolgt in Zeichenebene

1

23

4

5

6

1 Elevator, 2 Pneumatikzylinder, 3 Zuteilschieber, 4 Schachtmagazin, 5 Be- undEntladeeinrichtung, 6 Bearbeitungsmaschine oder Transfermontageauflageplatte

Bild 11-18

Bild 11-19



207

12 Teilen, Indexen und Feststellen

In den weitaus meisten Fällen, wird beim Zentrieren eines Werkstückes dieses auch in irgendeinerWeise bestimmt. Es kann sowohl eine Richtung als auch eine Entfernungsbestimmung oder auchbeides sein.

Es gibt verschiedene Bestimmungsarten:– Halbzentrieren und Bestimmen– Zentrieren und Bestimmen– Bestimmen in Mehrfachspannvorrichtungen– Vollzentrieren– Halbbestimmen


5

76

Bild 12-5

123

4

3

1

2

4

3

21

4

5

12

3

Bild12-4Bild 12-3Bild 12-2

Zentrierte und Richtungsbestimmte WerkstückeZentrierte und richtungsbestimmte Werkstücke


Bild 12-5



3

2

1

2

1

1

2

3

12 Zentrieren und Bestimmen

gerade geführtes Spannprisma halbzentriert und durch Auflage

In Bild 12-10 wird ein Werkstück rechteckigen Querschnittes durch ein

auf der Fläche richtungsbestimmt


Gelenkstange

3

2

11

2

3

Bild 12-9

Überbestimmtes Werkstück

Werkstück, federndes Druckstück

Bild 12-8

Halbzentriertes und richtungsbestimmtes

2

3

2

1

1

Bild 12-7

Überbestimmtes Werkstück

Bild 12-6

gerade geführtes Spannprisma

208

Halbzentriertes Werkstück

Zentrieren und Bestimmen



Bild 12-15

Bild 12-14

Bild 12-13

6

7

6 Buchse7 Scheibe

20912 Zentrieren von Werkstücken

AA

4 1

635

2

2

2

6 6-kant-Mutter5 Bohrbuchse

4 Feder5 Werkstück

5

3

4 Zylinder3 Kolben2 Hebel1 Werkstück

4

32

1

und KeilschraubeBohrlehre durch Zentrieransatz

4

4 Haltescheibe3 Bohrschablone2 Spannleisten1 Keilschraube

1

2

Zentrisches Aufspannen einer

1 Schraube2 Keilschieber3 Stößel

Zentrieren von Werkstücken



Bild 12-17

7

7

6

Bild 12-16

7 Feder6 Bolzen

12 Zentrieren von Werkstücken

6

1

2

3

5

4

2

35

4

15 Keilschraube4 6-Kant-Mutter

1 Platte

3 Bohrbuchse2 Bohrplatte Schnitt A - A

AA

210

Zentrische Doppelkeilschraubenspannung

durch Zentrieransatz und Keilschraube

Zentrisches Aufspannen einer Bohrlehre


1 Schraube, 2 Keilschieber, 3 Spannstößel4 Feder, 5 Werkstück, 6 Feder, 7 Flansch



5

8

7

9

211

In Bild 12-20 wird anstelle der Exzenterwelle die Doppelkegelschnecke verwendet

In Bild 12-18 ist das Halbzentrieren durch zentrisches Spannen gezeigt.

In Bild 12-19 werden dabei durch die Doppelexzenterwelle die Keilstößel und dieZentrierstößel gleichmäßig bewegt.

9

8

67

3

124

gedrückt.werden, durch federnde Spannschrauben werden die beiden Kloben gegeneinander

11A

A

Bild 12-20

9

Bild 12-19

In Bild 12-18 wird gezeigt, vier Wellen zu spannen. Hier müssen zwei Schrauben angezogen

Schnitt A - A

10

4

2

Bild 12-18

5

6

32 1

12 Zentrieren und Bestimmen

Halbzentrieren in Mehrfachspannvorrichtung




7 Buchse; 8 Vorrichtung1 Aufnahme; 2 Werkstück; 3 Zentrierspitze; 4 Spindel; 5 Spitze; 6 Feder;

9 Feder; 10 Buchse1 Zylinder; 2 Kolben; 3 Kolben; 4 Spannbolzen; 5 Feder; 6 Keil; 7 Hebel; 8 Werkstück;

212 12 Selbsttätiges zentrisches Spannen

zentrische Spannung festgelegt.

Vollzentrieren durch zwei Körnerspitzen und zwei gleichmäßig bewegte Stößel

Bild 12-23

Bild 12-23 ist ein Konstruktionsbeispiel für eine Vollzentrierung. Das zwischen zwei

Körnerspitzen zentrierte Werkstück wird in der dritten Mittelebene durch eine

Bild 12-22 zeigt das Zentrieren durch eine 3 Punkt-Aufnahme und durch einen Kegel

In Bild 12-21wird ein Teil eines Rundkörpers zentriert.


KeilschraubenspannungHebelspannungSelbsttätige zentrische Kegel- undSelbsttätige zentrische

8

4

6

7

3

5 21

10

9

87

6

5

432 1




Bild 12-24

Bild 12-26

Bild 12-25

213

5 Werkstück4 Spannkeil3 Imbusschraube

2 Schraube1 Vorrichtung

1 Vorrichtung, 2 Spannpratze, 3 6-Kant-Mutter, 4 Zuganker, 5 Feder, 6 Stift, 7 Werkstück

1 Spannpratze, 2 6-Kant-Mutter, 3 Schraube, 4 Vorrichtung, 5 WerkstückHalbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtungen

7

6

5 43

2

1

5

4

3

21

5 4

3

2

1

Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtungen Schnitt A-B

Durch Einlassen in Auflagefläche bestimmtes Werkstück

12 Bestimmen von Werkstücken

Bestimmen von Werkstücken



3

B

A

B

A

5

6

12 Halbzentrierte Werkstücke

3 2

In Bild 12-27 wird die Aufnahme für das Bohren eines Loches rechtwinklig zum Schlitz

gezeigt. Durch die prismatische Unterlage wird das Werkstück halbzentriert.

durch zwei federnde Druckstücke bestimmt, die sich mit gleichem Druck gegen

die Wände des Schlitzes legen.

Durch prismatische Unterlage halbzentriert, wird die senkrechte Richtung des Schlitzes

Bild 12-28

1

Schnitt A - B

Schnitt A - BBild 12-27

4

3

2

1

214




Reihenspannvorrichtung

Bild 12-30

3

2

1

4

Bild 12-31

vorrichtungin einer Reihenspann-Flaches Halbzentrieren

Flaches Halbzentrieren in einerBild 12-29

215

6 Zentrierprisma, 7 Bügel, 8 Spannschraube, 9 Stift

1 Vorrichtung, 2 Zentrierprisma, 3 Werkstück, 4 Spannschraube, 5 Druckstücke

4 Fräser, 5 Schraube, 6 6-Kant Mutter1 Vorrichtung, 2 Prisma, 3 Werkstückhalbzentriertes WerkstückDoppelseitige Bearbeitung

4

6 5

9

8

7

6

5 4

3

2

1

3

2

1

Richtiges Zentrieren in Reihenspannvorrichtung

12 Bestimmen und Halbzentrieren




Federkugelverschluss

Bild 12-38 zeigt einen Federkugelverschluss bei welchem die im Vorrichtungskörperangeordneten federnden Kugeln in Buchsen des Deckels einrasten.

7 Vorrichtung

1 Deckel; 2 Hebel;3 Buchse; 4 Gewindestift5 Druckfeder; 6 Kugel

7

2

13

6

4

5

Art mit Handgriffen versehen sind.Einstellbolzen-Index, die in der dargestelltenDie Bilder 32-37 zeigen die gebräuchlichsten

1

2

3

4

1 2

2

1

321

21

1

5

4

23

2

3

1

4

KugeleinstellbolzenKugeleinstellung

Bild 12-34

Bild 12-38

Bild 12-37

Bild 12-36

Bild 12-35


12 Indexvorrichtungen216




21712 Teilen und Feststellen

4 Platte

3 Feder2 Indexbolzen1 Aufnahme

3 Indexbolzen; 4 Buchse1 Buchse; 2 Mutter;

3 Bolzen, 4 Feder, 5 Bezeichnung1 Scheibe, 2 Buchse,

Bild 12-44

Bild 12-43

Bild 12-42

Bild 12-41

2

1

3

5

4

3

1

2

2

1

3

4

3

2

1

Sperrstift mitKugelsicherung

Bajonettführung

Sperrstift mitSperrstiftim Handgriff

4

1

23

4

Bild 12-40

Bild 12-39

von Teilscheiben benutzt wird.

Die im Bild 12-43 gezeigten Konstruktionen die ein Festsetzen des Spannstifteswährend des Schwenkens der schaltbaren Vorrichtungen gestatten.

üblicher FührungSperrstift mit

Zugfeststeller

3

4

1

2

wie sie häufig am äußeren Umfange

53

2 1

Rastenklinkenanordnung




Umdrehung durch eine Kurve an der Führungsscheibe angehoben wird.Im Bild 12-46 zeigt einen sich mitdrehenden Einstellbolzen - der bei etwa einer halben

3

2

1

4

56

7

8

9

Einstellbolzen mit Anhebekurven

Einstellbolzen mit Drehgriff

1 Platte2 Platte3 Buchse4 Druckfeder5 Buchse6 Hebel7 Indexbolzen8 Buchse9 Zylinder-Stift

Einzelheit A

A

8

10

5

1

29

4

6

3

7

10 Gewindestift9 Buchse8 Hebel7 Buchse6 Indexbolzen5 Gewindestift4 Gewindestift3 Buchse2 Platte1 Platte

Bild 12-46

Bild 12-45

12 Fixiervorrichtungen218

Zentrierten von Werkstücken



3

4

1

5

2

4

5

3

1

2

6

1 Platte; 2 Vorrichtung; 3 Buchse;4 Buchse; 5 Druckfeder; 6 Indexbolzen

5 Gewindestift3 Indexbolzen; 4 Gewindestift1 Vorrichtung; 2 Einstellbolzen;

Einzelheit B

3

A

6

5

8

7

B

49

21

Einzelheit A

6 Gewindestift; 7 Bundbuchse; 8 Hülse; 9 Gewindestift1 Hebel; 2 Vorrichtung; 3 Exzenterbolzen; 4 Buchse; 5 Druckfeder;Einstellbolzen mit Exzentergriff

Bild 12-49

Bild 14-4812-47

21912 Indexvorrichtungsteile




Doppeleinstellbolzen Teilbuchsen

7

6

5

4

3

2

1

feder.rundem Querschnitt; Zahnstange und Druck-Bild 12-51 zeigt einen Einstellbolzen mit

7 Gewindestift6 Druckfeder5 Ritzel4 Zahnstange3 Hebel2 Bundbuchse1 Platte

mehr möglich ist.buchsen nebeneinander nichtdaß die Anordnung der Teil-menden Teilungen so klein sind,gewendet, wenn die vorzuneh-einstellbolzen. Dieser wird an-einen beachtenswerten Doppel-

Bild 12-50 veranschaulicht

6 Hebel5 Einstellbolzen4 Buchse

3 Platte2 Einstellbolzen1 Vorrichtung

6

5

4

3

2

1

Bild 12-51

Bild 12-50

12 Indexvorrichtungsteile220




221

13 Vorrichtungsverschlüsse

Genauigkeitsverschlüsse dienen dazu, vorzugsweise an Bohrspannvorrichtungen beweglicheKlappen und Deckel in der Arbeitsstellung in genauer Lage festzustellen, wenn diese mit Bohr-buchsen oder mit Zentrier- oder Bestimmungsorganen versehen sind.

Reine Spannverschlüsse dienen lediglich zum Festspannen des Werkstückes, sofern damit Klappenund Deckel verschlossen werden. Diese enthalten dafür keine Bohrbuchsen, da sie in ihrer Lagenicht genau bestimmt werden und auch unter dem Spanndruck durchfedern können.


7 Platte6 Zylinder-Stift5 Klinke4 Druckfeder3 Zylinder-Stift2 Hebel1 Vorrichtung

4

1

3

2

567

Winkelhebel-Einstellung 6 Druckfeder5 Zylinder-Stift4 Zylinder-Stift

3 Klinke2 Hebel1 Vorrichtung6

5 1

3

4

2

Bild 13-3

Bild 13-2



1 Klappe; 2 Stift; 3 Spannhebel; 4 Augenschraube; 5 Stellmutter; 6 Hebel

6 Vorrichtung3 Stift; 4 Bolzen; 5 Druckfeder1 Spannhebel-Klappe; 2 Schnappverschluss

deten Bolzen.schließen unter einen im Vorrichtungskörper angerun-Deckel durch Bolzen angelenkt und greift beim Ver-Der mit einem Handgriff versehene Zugexzenter ist im

4 Vorrichtung3 Zylinder-Stift2 Zugexzenter1 Platte

Zugexzenterverschluß

4

2

31

Schnappverschluss nach DIN 6310

Schwenkhebelverschluss

2

1

3

5

6

46

5

3

4

1

2

Bild 13-6

Bild 13-5Bild 13-4

13 Vorrichtungsverschlüsse222

Vorrichtungsverschlüsse



1 Welle; 2 Buchse; 3 Drehklappe; 4 Platte; 5 Imbusschraube; 6 6-Kant-Mutter

Anordnung mit Drehklappe.eine im Bild dargestellteKürzere Spannzeit ermöglicht

21

4

35

6

Steckbolzenverschluss

Wirbelschraubverschluss

3

2

1

4

4

3

2

1

Bild 13-9

Bild 13-8

Bild 13-7





5

6

2

1

3

4

32

1

45

6


Die Auswerfer können für Hand oder Fußbetrieb eingerichtet werden.

Bild 13-14

Auswerfer für Lochkörper

4

3

2

1

HebelauswerferBild 13-13

Bild 13-12

Selbsttätiger Auswerfer

4 4

1

23B

Schnitt A - B

Bild 13-11

Verschluss für längere Dorne

4

3

52 1

Schlitzscheibenverschluss

224

Bild 13-10




gebildete, in Schraubenbolzen 4 gelagerte, zurückziehbare Gabelhebel 2 eingreift.Bild 13-16 zeigt einen Gabelverschluss bei dem der nach Art eines Spanneisens aus-

8 Druckfeder; 9 Bolzen1 Kreuzgriff; 2 Gabelhebel; 3 Platte; 4 Bolzen; 5 Stützbolzen; 6 Buchse; 7 Vorrichtung

4

9

8

7

6

5

3

2

1

5

4 3 6

2

1 Hebel; 2 Klinke; 3 Bolzen; 4 Druckfeder; 5 Rastbolzen; 6 Stift

Klinkenverschluss

Bild 13-16

Bild 13-15

225

1





und Kreuzgriffmutter 2 erfolgtKlappenschraubverschluss bei dem die Festlegung des Deckels 1 durch Augenschraube 3

1 Deckel; 2 Kreuzgriff; 3 Augenschraube; 4 Vorrichtung; 5 Stift; 6 Stift

Klappenschraubverschluss

6

3

1

25Bild 13-18

Federbolzenverschluss

einrastet.Vorrichtungskörpersfeder 5 in eine Buchse desBolzen durch eine Druck-mit einem Griff versehenetungsdeckel 1 in der Artbei dem der im Vorrich-Ein Federbolzenverschluss,

7 Buchse6 Stift5 Druckfeder4 Griff 3 Indexbolzen2 Vorrichtung1 Deckel

7 56

432


Bild 13-17

4

1

226




2 Buchse

7 Mutter6 Spanneisen5 Buchse4 Stift3 Buchse2 Bohrplatte1 Werkstück

7 Schraube6 Spanneisen5 Werkstück4 Stift3 Hebel

1 Vorichtung

8 Stift7 Stift6 Spannhaken5 Feder4 Hebel3 Buchse2 Vorrichtung1 Werkstück

5 Buchse4 Hebel3 Spannhaken2 Vorrichtung

1 Werkstück

7

6

5

4

32

1

Spannhaken an Bohrplatten

7

6

5 4

3 2

1

Nachstellbarer Spannhaken7

65 4 3

2

1

Bild 13-22

Bild 13-21

Schnellspannhaken mit zwei Spanngewinden

87

6

5

4

3

2

1

Bild 13-20

B

A

Hakenspanneisen

Schnitt A - B

5 4

3

2

1

227

Bild 13-19





1

5

2

34

4 Distanzscheibe; 5 Gewindestift1 Welle; 2 Nutmutter; 3 Gewindestift;

Sicherungsblech DIN 462.zwei Nutmuttern DIN 1804 mit dazwischengelegtenDie in Bild 13-25 dargestellte Spindeleinstellung besteht aus

Einstellmutter

5 Gewindestift

4 Distanzscheibe3 Sicherungsblech2 Nutmutter1 Welle

Einstellmutter5

4

3

2

1

5

4

3

2

1

5 Buchse1 Welle; 2 Platte; 3 Scheibe; 4 6-Kant-Mutter;

Bild 13-25

Bild 13-24Vorsteckscheibenverschluss

13 Vorsteckscheibenverschluss und Einstellmuttern

Bild 13-23

228

Vorsteckscheibenverschluss und Einstellmuttern



229

14 Schraubenverbindungen

Bei der konstruktiven Gestaltung von Schraubenverbindungen sind folgende Punkte zu beachten.– Die Einschraubtiefe muss bei geringen Materialdicken durch konstruktive Maßnahmen gesichert

werden.

– Die einfachste kraftschlüssige Sicherung ist das Verwenden einer Gegenmutter. Nachteile sinddie relative große Bauhöhe und die mitunter nicht ausreichende Rüttelsicherheit.

Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 56Typische Schraubenverbindungen beim Bohrungssystem

1 Vorrichtungsteil, 2 Mutter, 3 Spannbolzen, 4 Kegel-Klemmschraube, 5 Rastergrundplatte,6 Spannschraube, 7 Präzisionsbuchse, 8 Gewindebuchse

Schrauben für Stahlbau. a) Sechskantschraube DIN 7990 b) Sechskantpassschraube DIN 7968

c) Sechskantschraube DIN 6914 für HV-Verbindungen

1

6

7

2

5

1

3

4

5

2

7

8

Scheibe Anach DIN 7989

Sechskantmutternach DIN 972

a) b)

Scheibe Bnach DIN 7989 Scheibe nach DIN 6916

c)Sechskantmutter nach DIN 6915


Bild 14-2



14 Schraubenverbindungen230

Feder

Festsetzen einer Welle mit einem Keilstück

Druckstück

Druckstück

Festsetzen einer Welle durch zwei Druck-stücke

Sicherung einer SechskantmutterKlemmbuchse für Säule

Sicherung einer selbstgefertigten Säulenmuttermit Hilfe einer quer zur Gewindeachseeingefrästen Nut

Sicherung einer selbstgefertigten Säulen-mutter (Kalotte)

Bild 14-6 Bild 14-7

Bild 14-8 Bild 14-9

Bild 14-10 Bild 14-11

Schraubenverbindungen




Bild 14-17Bild 14-16Bild 14-15Bild 14-14Bild 14-13Bild 14-12

Sicherungen und Sperrungen verhindern, daß Schrauben sich selbsttätig lösen.

1 Sicherungsblech2 Schlitzschraube

1 Sicherungsblech1 Federring2 Mutter

3 Gewindeschraube

d)c) 2

1

1

32

1

b)

oder angespitzt.

lassen und der erste Gewindegang schnell faßt, wird ihr Schaftende gekuppt

Damit sie sich am Fließband schnell und störungsfrei in das Gewindeloch einfügen

Gekuppte Schrauben

6 Schlitzschraube mit Spitze5 Schraube mit Ansatzspitzer

4 Schlitz-Schraube mit Zapfen3 Schraube mit Kegelansatz2 Schraube mit Ansatzkuppe

654321a)

23114 Verbindungselemente

1 Linsenkuppe-Schraube

Verbindungselemente



Bild 14-255

Bild 14-24Bild 14-23Bild 14-22Bild 14-21

4 Flansch5 Dichtung

2 Sechskantmutter3 6-Kant-Schraube

1 Flansch

Rohrflansch-Verbindungen mit Vor- und Rücksprung für hohe Betriebsfläche

1

3

2

4

d)1 Flansch2 Rohr

c)1 Flansch2 Rohr

b)

2 Flansch1 Flansch

a)1 Flansch2 Dichtung3 Flansch

1212

2

1

3

2

1

d) Umgebördeltes Stahlrohr mit Überwurf-Flanschc) Stahlrohr mit aufgewalztem Flansch

b) Gusseiserner Vorschweißflansch

d)c)b)a)

14 Flansche für Rohrverbindungen232

a) Gusseisernes Flanschrohr

Flansche für Rohrverbindungen



Richtig Falsch

14 Verbindungen

Richtig Falsch

Teile verstiftet Einzelne Teile der Vorr.verschraubt, nicht verstiftet

Stifte in einer Achse

Nicht bearbeitungsgerecht

Durchgangsbohrungfür zyl. u. kon. Stifte

Radien u. Tangente!

d=0,2h

Sackbohrung

d h = 0 , 3

d

h=1/3d u. Querbohrung Auswechseln schwierig

Kegelstift 1:50 u. d=1/5hzu große Bohrungschlechter Sitz

233


Bild 14-26

1

2

3 4

5 6

7 8

9 10 11 12

15 16

17 18

19 20

21 22

13 14



Richtig RichtigFalsch Falsch

Stumpfstoss

14 Verbindungen234

Stumpfstoß bei ungleichen Blechstärken

Normale Versteifungsrippe

Hochbeanspruchte Versteifungsrippe

Bild 14-27

1

9

2 3 4

5 6 7 8

10 11 12

13 14 15 16

17 18 19 20

21 22 23 24

25 26 27 28



14 Sicherung von Bauteilen 235

Austauschbarer Aufnahmebolzen mit in denVorrichtungskörper eingelassener Unterleg-scheibe und Mutter

Austauschbarer Aufnahmebolzengeeignet bei großen Stückzahlen

Sicherung eines eingeschraubten Bau-elementes mit 1 = Gewindestift und

2 = Kupfereinlage

2

1

Sicherung einer Rundmutter durchVerformung eines Steges

Sicherung eines eingeschraubtenElements durch Aufweiten einerKegelbohrung mit einem Kegelstift

Bestimmungsbolzen mit großerAuflage sichern

Bild 14-28 Bild 14-29

Bild 14-30 Bild 14-31

Bild 14-32 Bild 14-33

Sicherung von Bauteilen



14 Sicherung von Bauteilen236

Sicherung eines Bauelementesdurch Anbohren und Einschraubeneines Gewindestiftes

Sicherung einer geschlitzten Mutterdurch Verklemmen im Gewinde

Z

Z

Einzelheit

Sicherung einer Sechskantmutterdurch eine zweite Sechskantmutter

Sicherung einer Kreuzlochmutterdurch eine zweite Kreuzlochmutter

Sicherung eines eingeschraubtenBauelements mit Hilfe einer Schraube

Sicherung der Lage eines eingeschraubtenBauelements durch einen Gewindestift

Bild 14-34

Bild 14-35

Bild 14-36 Bild 14-37

Bild 14-38 Bild 14-39




14 Sicherung von Bauteilen 237

Festsetzen einer Gewindestange miteinem Gewindestift

Kupferstück Gewindestift

Hubbegrenzung durch Nut undGewindestifte

Hubbegrenzung einer Welle durchNut mit Gewindestift und MutterFestsetzen von Bolzen mit Gewindestiftmit und ohne Freibohrung

Verschraubung mit langer undkurzer Zylinderschraube

Sichern einer eingeschraubtenStange mit Gewindestift

Bild 14-40 Bild 14-41

Bild 14-42 Bild 14-43

Bild 14-44 Bild 14-45




14 Sicherung von Bauteilen238

Kugel mit FederFederdruckstück

Kugelfixierung von Wechselzapfen

Feststehende Auflagebolzen

Einstellbare Auflagebolzen

Einstellbare Auflagebolzen Feststehende Auflagebolzen

Aufnahmebolzen mitZylinderstift gesichert

Aufnahmebolzen von derSeite mit einem Gewinde-stift gesichert

Aufnahmebolzen mit einemGewindestift von untengesichert

Bild 14-46

Bild 14-47 Bild 14-48

Bild 14-49 Bild 14-50

Bild 14-51Bild 14-52 Bild 14-53

Bild 14-54 Bild 14-55 Bild 14-56




239

15 Einfache Spannbeispiele

Spannen ist eine Hauptaufgabe aller Arten von Spanneinrichtungen und bedeutet, durch Hand- oderMaschinenkraft und geeignete Mittel, die Werkstücke mit Vorrichtung oder Maschine fest und starrzu verbinden. Da das aus wirtschaftlichen Gründen äußerst schnell erfolgen muss, kommt es darauf

an, die Spannmittel in jedem Einzelfall richtig auszuwählen und anzuordnen anstatt eine bestimm-te Art zu bevorzugen.

4

3 2

1

32

1

4

3

2

1

54

3

2

1

43

2

1

3

21

32

1


Bild 15-2

Spannbügel mit einfachen Schrauben1 Bügel; 2 Schraube; 3 Stift; 4 Werkstück;5 Vorrichtung

Hakenschraubenrichtige und falsche Anordnung

Hakenmutter Schraubstockähnlich1 Werkstück; 2 Spannteil; 3 Spindel

Gelenkschrauben für zweifache Spannvor-richtung





Bild 15-15

312

31

2

1

2

4

3

2

5

1

4

12

3

1

2

34

15 Spannen allgemein

A B

Bild 15-17

angezogen

In das Gewindeeingekippt-dann

Bild 15-16

GewindebolzenZum Spannen auf

Schnitt A - BSteckschraube

Bild 15-14Zwiebelschraube

Bild 15-13

Zwiebelschraube mit zwei

Bild 15-12

Doppelte Schrauben-bolzenanordnung Hakenmuttern

Bild 15-11

Doppelte Vierkant-schraubenanordnung

Bild 15-10

DoppelteGelenkschraube

Bild 15-9

mit Druckknopf

4

3

2

1

2

3

3

13

5

42

1

240

Griffmutter

Spannen allgemein



6

4

5

3

4

12

5

4

32

11

23


5 Stellschraube6 Auflagescheibe

1 Büsel2 Spannpratze3 Lagerbolzen

4 6-Kant-Schraube4 6-Kant-Mutter

3 Schraube2 Spannhebel1 Vorrichtung


241

Querschnitt und die Herstellung im Gelenk ergeben ein geringes Gewicht.


Bei diesen Spanneisen spielen die Verkantungen keine Rolle. Der U-förmige

für Doppelspannung

Gekröpftes SpanneisenGekröpftes SpanneisenVerstellbares Spanneisen

Spanneisen zum AbnehmenSpanneisen zum Ausschwenken

verbundenen Einzelteilen

1

23

4

6

5

4

2

1

3

Spanneisenanordnung am Vorrichtungskörper

Spannklaue mit gelenkig

Spanneisen zum Verschieben

15 Spannen allgemein

Spannen allgemein



4 Buchse5 Hebel6 Werkstück3 Feder

2 Prisma1 Stempel

6

4 Feder3 Zentrierbolzen2 Kugel1 Werkstück

7 Bolzen6 Druckbolzen5 Feder4 Werkstück3 Welle2 Buchse1 Vorrichtung

15 Federspannung

5

4

3

2

1

4

3

21

6

5742

3

1

verwendet werden.

Bild 15-28

fest spannen. Dabei ist ein Zwischenvorgang erforderlich, wenn SchraubenfedernKleine Werkstücke kann man aber oft schon durch eine Feder allein, genügend

Bild 15-27

Federspannung

Bild 15-26

Feder als Hilfsspannmittel

Federspannung mit Entspannungshebel

242

Federspannung



Bild 15-34

6

54

732

1

1 Tisch; 2 Werkstück; 3 Spannklaue; 4 Klotz; 5 Feder; 6 Bolzen; 7 Einstellschraube

Spannplatte für Maschinentische mit schwenkbarem Spanneisen

5

8

2

3

76

1

Spannplatte für MaschinentischeBild 15-33

Anwendung von Spannplatten für Flach- und Kreisquerschnitte

32

143

2

1

1

233

2

1Bild 15-31 Bild 15-32

Bild 15-30

243

Bild 15-29

15 Spanneisen und Spannschraubengestaltung

Spanneisen und Spannschraubengestaltung



4 Schraube 5 Anschlussflansch6 Zentrierstift

Bild 15-40

6

1 Werkstück2 Zentrierstift3 Zentrierflansch4 Zwischenflansch

Drehvorrichtung mit Auswuchtmassen

1 Werkstück2 Flansch3 Flansch

3

4

5

Bild 15-39

1

2

2

4

3

1

244

1

Anwendung genormter Spanneisen auf den Maschinentischen

6

3

5

2

Bild 15-37 1

4Bild 15-38

5

2

4

5

3

2

15 Spanneisen und Spannschrauben, Gestaltung

2

Bild 15-35

1 34

Bild 15-36

34

1

Spanneisen



245

16 Verbindungselemente – Feder – Keile – Scheibenfeder

Eine der einfachsten und billigsten Arten der Verbindung von Bauteilen ist die mit Bolzen, Stiften,Schrauben oder ähnlichen Formteilen. Diese Verbindungselemente werden sowohl für lose als auchfür feste Verbindungen, für Lagerungen, Führungen, Zentrierungen, Halterungen und außerdem zur

Sicherung gegen Überlastung von Bauteilen als Brechbolzen in Sicherheitskupplungen verwendet.

Als Sicherungselemente können dienen:– Sicherung verschraubter Vorrichtungselemente durch Zylinderstifte– Sicherung durch Sechskantmutter– Sicherung durch Kreuzlochmutter– Sicherung durch selbstgefertigte runde Mutter mit Hilfe einer quer zur Gewindeachse einge-

frästen Nut– Sicherung einer Rundmutter durch Verformung eines Steges– Sicherung durch Gewindestifte– Sicherung durch Passfeder und Zylinderschraube– Sicherung durch ein Keilstück– Sicherung durch Federdruckstück

– Sicherung durch Kugel und Feder


Bild 16-2

1

2F Hebel auf Schaltwelle durch Zylinder-Kerbstift

(1) als Tangentialstift befestigt. Stange mit Hebeldurch Knebelkerbstift (2) gelenkig verbunden.Stiftlöcher einfach mit Spiralbohrer hergestellt(H11). Gabelbohrung z.B. Toleranzfeld D10.



Bild 16-3


6 Sicherungsring, 7 Scheibe, 8 Spannstift

1 Halter, 2 Bolzen, 3 Schlitzschraube, 4 Scheibe, 5 Gewindestift,

8

76

5

4

3

2

1

erforderlich

der Bohrung

Kein Aufreiben

ersparnis.

Werkstoff-

16 Bolzenausführungen und Bolzensicherungen246

schiedene Bolzenbefestigungen entwickelt, von denen einige die Abbildung zeigt.

Bolzen in axialer Richtung gegen Verschiebung zu sichern, hat man ver-herrschenden rauhen Betriebsverhältnissen mit Erfolg verwendet. Um denAufreiben der Bohrung ist nicht notwendig. Der Spannbolzen wird bei vor-

Axiale Sicherungen für glatte Bolzen

SpannbolzenHohlbolzenVollbolzen

Glatte BolzenBolzen mit Kopf

Bolzenausführungen

Werkstoff-ersparnis.KleinerePassung

erforderlich

FeinerePassung isterforderlich

BlankeUnterleg-scheibe

Aus demVollengedreht



Bild 16-9

Bild 16-8

54

3

2

1

Gebräuchliche Keilarten

gesichert werden.Durchmesser sollen nicht durch Keil auf der Welle

5 = Treibkeil4 = Einlegekeil3 = Welle2 = Nasenkeil1 = Nabe

Verschiebung. Zahnräder oder Scheiben mit kleinemLängskeile sichern gegen Verdrehung und axiale

TreibkeilEinlegekeilNasenkeil

ScheibenfederGleitfederPassfeder

Pass- und Gleitfedern eignen sich nicht für Verbindungenmit hoher Belastung und oft wechselnder Drehrichtungder Welle

6 = Scheibenf eder5 = Zylinderschraube4 = Gleitfeder3 = Passfeder2 = Welle

6

54

2

3

1

24716 Die gebräuchlichsten Längsfedern

1 = Nabe

Passfedern



Bild 16-12 Bild 16-13


sondern sind nur Mitnehmer.Federn oder Einlegekeile werden eingelegt und haben keine Keilwirkung,

Treibkeile werden eingetrieben

d) Der Andruck wechselt mit dem Drehsinn

c) Drehsinn der Treibwelle gibt Andruck an der Nabe.

b) Anzug auf einer Seitenfläche erzeugt Pressung an beiden Seiten.

a) Anzug (Neigung) auf der Rückenfläche erzeugt Pressung an Bauch und Rücken.

c d

b

16 Verschiedene Keilarten248

a

Keilarten






(Mitnehmerverbindung).flächen und erlauben das axiale Verschieben von Bohrungen und Welle.Pass-, Gleit und Scheibenfeder haben keinen Anzug. Sie tragen nur mit ihren Seiten-

e) Scheibenfederd) Gleitfederc) Passfederb) Tangentenkeile für große Kraftschwungräder auf Kurbelwelle

tragen kleiner Kräftea) Der Hohlkeil erspart das Abflachen der Welle, ist aber nur verwendbar zum Über-

d)e)c)e)

d)c)

1:100

b)a)


Tangentenkeil

Passfedern




Bild 16-23

Bild 16-22

31

2

2

3

1

1 = Halter2 = Querkeil

3 = Mitnehmerwelle

Querkeil zum VerbindenKeile bewegen und spannen

3 = 6-Kant-Schraube

2 = Keil1 = Halter

d)c)

1

5 = Stiftschraube

4 = 6-Kant-Mutter

1 = Platte2 = Platte3 = Scheibe

b)

5

4

3

2

3 = Schlitzschraube2 = Platte1 = Platte

3

1

2

a)

16 Verbindungselemenete250

Verbindungselemente



1 = Zahnrad, 2 = Welle, 3 = Kerbstift

Der Kerbstift setzt bei seiner Verwendung kein Aufreibender Bohrung voraus.

zum Kegelstift nicht aus der Verbindung herausgeschlagen.Der Zylinderstift dient dem gleichen Zweck. Er wird beim Lösen im Gegensatz

1= Platte, 2 = Zylinderstift, 3 = Platte, 4 = Kegel- und Zylinderstift

2

Bild 16-30

3 Welle2 Stift1 Schwinge

mit der Welle durch KerbstiftVerbindung eines Zahnrades

13

2

Bild 16-27

Gelenkbolzen

Bild 16-28

3 Hebel

1 Zahnrad

Möbelrollen

2 Stift

Bild 16-26


13 1 2 3

4

1

Bild 16-29

3 Hebel2 Niete1 Aufnahme

Riegelhalter

2

3

3

2

1

251

Verbindungselemente



252

17 Transporteinrichtungen

Unter Transporteinrichtung werden hier alle Einrichtungen verstanden, die dazu dienen Montage-träger mit den Basisteilen von Montageplatz zu Montageplatz bzw. Station zu bringen.Es werden nur einige ausgewählte Lösungen gezeigt. in der Praxis findet man noch viele andere

Lösungen:

– Heben, Senken, Wenden, Drehen von Werkstückträgern mit Hilfe spezieller Vorrichtungen umden Anforderungen des Prozesses oder des Transportes zu genügen.

– Umlenken von Montageträgern und Schnelleinziehen der Montageträger.– Stoppen bzw. Zuteilen der Montageträger in der Station bzw. davor auf Warteposition.

Anwendungsbeispiele:Bilder 2 bis 26

1

2

3

4

5

6

F

Bild 17-2

6

5

4

3

2

1

Bild 17-3

Pressen auf dem Doppelgurtband

1 Werkstück, 2 Fördergurt,3 Werstückträger,

4 Freiraum,5 starre Pressauflage,6 Bandauflage

Bild 17-2

Pufferstrecke beiDoppelgurtsystem

1 Raum für Arbeitsstation,

2 Zuteiler,Stopper, 3 Schnelleinzugdes Werkstückträgers,5 Werkstück,6 Fördergurt



17 Transporteinrichtungen 253

Drucklaufspeicher

Transferstrecke mit automatischem Antrieb

1

2 3

4

5

6

7

8

1 Werkstückträger2 Stopper3 Antriebsrolle4 Ablage für Fügeteile5 Rücktransport desWerkstückträgers6 Antrieb Werkstück-trägervorlauf 7 Antrieb Werkstück-trägerrücklauf 8 Konsole für den

Anbau von Montage-einrichtungen

Bild 17-4

Bild 17-5



17 Transporteinrichtungen254

Transferstrecke mit Handvorschub

12

1

2

3

3

22

4

5

1

32

6

7

89

10

2

Transportwagen werden vonHand weitergeschoben. 1 Transportwagen2 Laufprofil3 Laufrolle4 Indexbohrung5 Werkstückträger6 Gestellprofil mit Aufnahmeder Versorgungsleitungen7 Arretiermechanik8 Montagebasisteil9 Stütz und Positionier-elemente10 Arretierbolzen

Bild 17-6

Bild 17-7

Bild 17-8



17 Transfermontage 255

Tranferstation für Handmontage

1

2

3

4

5

6

7

89

10

11

12

13

14

1516

17

101 Handhebelpresse, 2 Ablageprisma, 3 Arbeitsplatte,4 Ständer, 5 Achsmitte für vormontierte Wellen und

Differentialgehäuse, 6 Presskopf, 7 Presshülse,8 Kegellager, 9 vormontierte Getriebewelle, 10 Werk-stückaufnahme, 11 Basisteilaufnahme, 12 Rollwagen,13 Trägerprofil mit Durchbrüchen zur Aufnahme derVersorgungsleitungen, 14 Tischplatte, 15 Gestell,16 Hydraulikpresse, 17 vormontiertes Differential-gehäuse

Bild 17-9

Bild 17-10

Bild 17-11



17 Transporteinrichtungen-Spannvorrichtungen256

Transferwagen mit Plattenspannung

1

2

3

4

5

6

7

3

43

1

a)

b) c)

d) e)

a) Transferwagen (Teilansicht)b) Spannbügelc) Bügelspannerd) Hakenspannschraubee) Druckspindel

1 Montagebasisteil2 Aufnahmearm3 Spannbügel4 Spannschraube5 Wagengrundplatte6 Laufrolle7 Profilschiene

Bild 17-12

Bild 17-13

Bild 17-14

Bild 17-15

Bild 17-16




Transferstation für Kugellagermontage

1

2 2

34

56

7

8 9

10

11

12

13

14

4

6

15

16

17

1 Hubzylinder, 2 Presszylinder,3 Rundführung, 4 Montagebasisteil,5 Stütze, 6 Basisteilaufnahme,7 Aushebearm, 8 Rollwagen,9 Profilträger mit Durchbrüchenzur Aufnahme der Versorgungs-leitungen, 10 Fangblech,11 Gestell, 12 Rundführung,13 Dichtring, 14 Säule, 15 Füge-teilhaltung, 16 Pressstempel,17 O-Ring

Bild 17-17



17 Transfermontage258

Transferstation Schrauben montieren

1 12

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1 Getriebemotor, 2 Andrücker, 3 Hubzylinder, 4 Schrauberspindel, 5 Ausleger,6 Führung, 7 Montagebasisteil, 8 Werkstückaufnahme, 9 Aushebearm, 10 Lauf-wagen, 11 Profilträger zur Aufnahme der Versorgungsleitungen, 12 Fangblech13 Gestell, 14 Tischplatte, 15 Rundführung, 16 Dichtbuchse, 17 Ständer

Bild 17-18




Transferstation mit TakteinrichtungZum dosiertem Auftragen von Klebstoff

12

3

4

567

8

9

1011

12

13

14

15

1 Jochplatte, 2 Höheneinstellung, 3 Radialeinstellung, 4 Klebstoffanschluss,5 Säule, 6 Dosierstössel, 7 Dosierdüse, 8 Pneumatikanschluss, 9 Kolben,10 Basisteil 11 Klebstelle 6 x auf dem Umfang, 12 Takteinrichtung, 13 Basis-teilaufnahme 14 Pneumatikzylinder, 15 Transferstrecke

Bild 17-19




Transferstation mit Werkstückspannaufnahme

1

2

3

45

6

78

9

10

11

12

1 Pneumatikzylinder, 2 Jochplatte, 3 Fügeteilaufnahme, 4 Fügeteil, Buchse,5 Basisteil Getriebedeckel, 6 schwenkbare Spannpratze, 7 Spannvorrichtung,8 Spannfeder, 9 Grundplatte der Spannvorrichtung, 10 Pneumatikzylinderzum Entspannen, 11 Transferstrecke, 12 O-Ring

Bild 17-20




A

A

Ansicht A-A

Stifteinpressstation

1

2

3 4

1

5

3 6 7

89

10 11

12

13

1415

16

1 Zuführrohr, 2 Einzel-zuführung, 3 Zuteilschieber4 Pneumatikzylinder,5 Zuführung mittelsVibrator für Stifte6 Endtaster, 7 Schaltnocken8 zugeteiter Stift,9 Zuteilhub

10 Basisteil, 11 Kugelfixierung,12 Basisteilaufnahme,13 Transferstrecke mit auto-matischem Vorschub,14 Tischplatte, 15 Einpress-stempel, 16 Einpresszylinder

Bild 17-21




Station zur Auftragung von Dichtstoffen

1

2

3

4

5

67

8

9 1011

9

10

12

1 Getriebedeckel, Klebeteil, 2 Basisteil, Getriebegehäuse, 3 Spanneinrichtung,4 Düse, 5 Dosierventil, 6 Dosierpumpe, 7 Dichtstoffbehälter, 8 Kreuzhubeinheit,9 Tast-, Kopierrolle, 10 Schablone, 11 Gestell, 12 Transferstrecke

Bild 17-22




Beschichtungsstation

12 3

4 5

6

78

9

10

1

1 Werkstück, 2 Sprühscheibe, 3 Beschichtungsmittel, 4 Dosierkolbenzylinder,5 Vorratsbehälter, 6 Höheneinstellung, 7 Nachfülldüse, 8 Sprühscheibe, 9 Sprüh-scheibenmotor, 10 Lineareinheit, 11 Transferstrecke mit automatischem Vorschub

11

Bild 17-23




Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellageraufpressen (s. auch S. 406)

12

2

33

4

4

5

6

6

7

7

8

9

10 1011

12

1 Pneumatik-Doppelzugzylinder, 2 Gestell, 3 Jochplatte, 4 Ausgleichs-

wippe, 5 Basisteil, Gehäuse, 6 Fügeteil, Kugellager, 7 Fügeteil, Lager-buchse, 8 Basisteilaufnahme, 9 Aufnahmeflansch zur Aufnahme derZentriereinrichtungen für die Kugellager, 10 pneumatische Hub-einrichtung, 11 Transferstrecke, 12 Aufnahmeflansch zur Aufnahmeder Zentriereinrichtungen für die Lagerbuchsen

Bild 17-24



265

18 Räumvorrichtung

Das Räumen ist ein Bearbeitungsverfahren, das infolge hoher Werkzeugkosten nur in den Großse-rien und in der Massenfertigung angewendet wird. Es gibt ein Innen- und Außenräumen.

Bei der Gestaltung der Räumvorrichtungen ist folgendes zu beachten:– Die Abnutzung des Werkzeuges kann durch Unterlagen, verstellbare Werkstückaufnahme oderWerkzeugführung kompensiert werden.

– Nach Möglichkeit sollte man an einer Gruppenvorrichtung in der Fertigung anstreben.– Mehrstück-Spannvorrichtungen oder gleichzeitiges Räumen mit einem Schwenktisch ist immer

zum Vorteil.– Es ist von Vorteil, vor jeder Konstruktion der Vorrichtung entsprechende Musterteile aus der Pro-

duktion anzufordern.

Anwendungsbeispiele: Bild von 2 bis 2

Wirkungsweise des Räumens

a) Werkzeuge zum RäumenRäumnadeln sind mehrschneidige Werkzeuge von beliebigem Querschnitt. Sie dienen zum Einar-beiten von Nuten, Dreikant-, Vierkant-, Sechskantprofilen, Vielkeilprofilen, Innenverzahnungenund anderen beliebigen Querschnitten von Bohrungen. Auch Außenräumen wird immer mehr statt

Fräsen bei geeigneten Werkstücken angewandt. Die Zähne steigen langsam an, um 0,02... 0,2 mm,so daß der nachfolgende Zahn die gleiche Spanmenge abhebt. In einem Durchgang werden dieQuerschnitte geschruppt, geschlichtet und kalibriert.

b) Maschinen zum RäumenDas Räumen erfordert wesentlich geringere Fertigungszeiten als das Stoßen und das bei sehr gro-ßer Genauigkeit, so dass es sich immer mehr durchsetzt. Es gibt waagerechte und senkrechteRäummaschinen, die mechanisch (Zahnrad und Zahnstange) oder hydraulisch betätigt werden.

Ölpumpe

Querschnittsformen

Arbeitszylinder ArbeitshubWerkstück

Nute

Räumnadel

Führungsbuchse

Bild 18-2



266

19 Haltevorrichtung für Schweißbrenner

Beim Lichtbogenschweißen mit dem Industrieroboter oder mit Schweißautomaten muss derSchweißbrenner Teil 4 immer so angebaut werden, dass damit die Aufgabe optimal in Verbindungmit der verfügbaren Handachse des Roboters erfüllt werden kann. Bei allen Halterungen erfolgt der

Brenneranschluss über die Wippe Teil 3 für die Winkeleinstellung. Ist die Justage über eine Stell-schraube erledigt, wird die Wippe geklemmt und damit die Stellung fixiert.

Anwendungsbeispiel: Bilder von 2 bis 4

1 Anschlussstück, 2 Pneumatikzylinder, 3 Feineinstellwippe, 4 Schweißbrenner, 5 Bogenstellele-ment, 6 Schraubbolzen, 7 Winkelarm

1

71

4

6

5

1

43

2

1

Bild 19-2

Bild 19-3

Bild 19-3

Bild 19-4



267

20 Handhebelpresse

Die gezeigte Handhebelpresse kann für die Montage sowie in der Demontage eingesetzt werden,z.B. in der Einpresstechnik, Fügetechnik sowie auch in der Elektroindustrie. Hauptsächlich in derKleinserienfertigung.


Bild 20-2

1 Handgriff, 2 Druckbolzen, 3 Bogenstück, 4 Ständer, 5 Grundplatte, 6 Gabel, 7 Zwischenstück,8 Zylinderstift, 9 Druckfeder

Funktionsbeschreibung

Der Ständer (4) ist auf der Grundplatte (5) mit zwei Schrauben von unten festgeschraubt. DieHebelpresse funktioniert durch hinunterdrücken des Handgriffes (1). Der Handgriff ist am stump-

fen Ende der Gabel (6) eingeschraubt. Wird er betätigt, wird auch die Gabel, die ihrerseits mit ihrenbeiden Gabelenden beweglich am Ständer montiert ist bewegt. Zur einwandfreien guten Beweg-lichkeit sind zwischen den Gabelenden und dem Ständer Zwischenstücke (7) eingefügt. Nach obenhat die Gabel einen am Ständer befestigen Zylinderstift (8) als Anschlag. Durch diesen Anschlag-bolzen ist die Druckfeder (9) ständig vorgespannt. Im mittleren Bereich der beiden Gabelteile sindinnen je ein Bogenstück (3) beweglich montiert. Diese Bauteile sind aufrecht befestigt und sind imoberen Bereich außen am Druckbolzen (2) ebenfalls beweglich angebaut. Bei Betätigung der Pres-se wird der Druckbolzen der im oberen Teil des Ständers eingebaut ist nach unten bewegt. Hierbeiwird gegen die Kraft der Druckfeder gearbeitet, die Feder liegt um den Druckbolzen.

9

8

7

6

5

4

3

2

1 Bild 20-2



20 Hebelpresse268

HandhebelpresseExplosionszeichnungund Zusammenbau

Bild 20-3



269

21 Spanndorne, Spannvorrichtungen allgemein

Spanndorne dienen zur Aufnahme von Werkstücken mit Hilfe einer im Werkstück bereits vorhan-denen Bohrung. Dadurch können diese Werkstücke zentrisch positioniert und bearbeitet wer-den.Das Drehmoment wird vorwiegend durch radial erzeugte Kräfte, z.B. durch Kegel, Keil oder

Hydraulik übertragen.Ein Spanndorn bzw. ein Spannfutter kann mit einem Anschlussflansch oder mit einem Kegel zwi-schen den Spitzen aufgenommen werden.

Verschiedene Anwendungsbeispiele sind aufgezeigt z. B.– Spannen mit Scheibenblock.– Scheibenspannkörper bis 6oo mm.– Spannen von Werkstücken an zwei unterschiedlichen Durchmesser.– Schonendes Spannen von Verformungs- empfindlichen Werkstücken.– Schnelles und problemloses Umrüsten auf andere Werkstücke.– Spannen mit Spannkörpern.– Korbfutter für Außenspannung.– Flachdorn für Innenspannung.

– Spannen mit Dehnhülse.– Spannen mehrerer Werkstücke im Paket möglich.

Weitere Spanndorne gibt es in der Praxis.– Spanndorne mit starren Aufnahmeelementen.– Zylindrische Spanndorne mit Schwenkscheibe.– Spanndorne zum Spannen von Werkstücken mit einem Innenkegel.– Spanndorne mit plastischer Masse.


Bild 21-1

Betätigung des Druckkolbens bei einer Spannvorrichtung mit plastischem Medium

4

5 21

68

7

3

1 Hebel2 Schraube3 Druckkolben4 Medium5 Buchse6 Flansch7 Vorrichtung8 Passfeder



21 Spanndorne270

Verbindung - Spanndorn - Maschinenspindel


a) b) c)

a) Kegelaufnahme mit Zugstangensicherung, b) Sicherung mit Überwurf-mutter, c) Kegelzentrierung und Sicherung mit Spannschraube oder Steh-bolzen

2 3

1

4

1

5

1

3

1 Vorrichtung oder Werkzeug, 2 Zugstange, 3 Arbeitsspindel, 4 Gewindering,5 Stehbolzen

Kegelverbindungen

D D

l

1

D 2 F

m

Bild 21-5

a)

b)

a) Ausführungen, b) Kräfteverhältnisse

α / 2



21 Spannvorrichtung 271

Drehbare Spanneinheit (für Innenspannung von Blechteilen)

1

2

3

4

56

7

8

9

1 Spannkegel, 2 Spannzange, 3 Spannzangenaufnahme, 4 Welle,5 Tellerfederpaket, 6 Hubstange, 7 Grundplatte, 8 Handgriff 6 mal,9 Werkstück

Bild 21-6




Entspannen

Drehbare Spanneinheit mit drei Spannelementen

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1 Werkstück2 Stift nur zum Schleifenvon Spanndurchmesser,dann entfernen3 Aufnahme Spannelement4 Hauptwelle5 Handgriff 6 Grundplatte

7 Lagerring8 Lager9 T-Nut10 Spannelement drei mal11 Vorzentrierung

Bild 21-7




Drehbare Spannvorrichtung

12

3

4

5

6

7

8

9

Entspannen

1 Deckel2 Werkstück3 Spannfinger drei mal4 Spannfingerbetätigung5 Handrad zum Drehen

6 Grundplatte7 Tellerfederpaket8 Zugstange9 Kugellager10 Hauptwelle

10

Bild 21-8




Spannvorrichtung für Rundteile

1

2 34 5 6

78

5 910

1 Zugstange, 2 Zentrierring, 3 Zwischenflansch,4 Spanndorn, 5 Spannscheibenblock, 6 Werkstück,7 Druckhülse, 8 Stützbuchse, 9 Druckscheibe,10 Spannbolzen

Futterköper5 auswechselbarer Futterkörper, 6 Grundplatte, 7 Aufnahmezapfen für1 Werkstück, 2 Spreizspannring, 3 Spannring, 4 Handspannhebel,

7

6

25

43

2

1

Handspannfutter für Rundteile

10°

Bild 21-9

Bild 21-10




Spanndorn für Drehmaschine

1 2 3

4 56

7

8

9

10

1112

1 Mitnehmer, 2 Anschlagring mit Bajonettverriegelung, 3 Spannscheibe (Ringspann)4 Druckhülse, 5 Spanndorn, 6 Spannmutter, 7 Körner- bzw Reitstockspitze8 Zwischendruckhülse, 9 Drehmaschinensupport, 10 Werkstück, 11 Klemmschraube,12 Könerspitze

Drehspannvorrichtungen

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

56

7

8

1 Mitnehmer2 Steckscheibe3 Spannmutter4 Gewindestift5 Werkstück6 Aufspannflansch7 Zentrierbund

1 Aufspannflansch, 2 Werkstück,3 Haltering, 4 Schraubenfeder,5 Spannmutter, 6 Spannscheibe,7 dreiteiliger Klemmring,8 Zentrierbund mit Innenkegel

Bild 21-11

Bild 21-12

Bild 21-13




FaFlachspannvorrichtung

1

2 3

4

5

6

7

8

9

1011

3

1 Basisring, 2 Haltering. 3 Hebelmembran, 4 Werkstück,5 Bohrplatte, 6 Bohrbuchse, 7 Auswerferbolzen,8 Federhülse, 9 Druckfeder, 10 einschraubbare Bohr-buchse 11 Vorrichtungsgrundplatte

7 Auflagebolzen

2

76

543

21

absatz, 5 Grundkörper, 6 Zugbolzen

3 Befestigungsschraube, 4 Zentrier-1 Werkstück, 2 Spannkörper

Spannvorrichtung für runde Flachteile

F

Bild 21-14

Bild 21-15




Spannfutter zum Spannen von unterbrochenen Spannf lächen

1

2

3

4

5

1 Werkstück2 Zugstange3 Ringspannelement4 Auswerfer5 Futtergrundkörper

Spannfutter zum Spannenvon Zahnrädern

1 2

3

4

5

6

7 Die Zahnräder werden imTeilkreis gespannt, somitergibt sich für die Bear-beitung eine genaue Rund-laufgenauigkeit

1 Grundkörper2 Zwischenflansch

3 Spannmembrane4 einstellbarer Bolzen5 Zahnrad6 Kolben zum entspannen7 Druckölzufuhr

Bild 21-16

Bild 21-17




Spannvorrichtung zum Spannen von 2 unterschiedlichenDurchmesser (s. auch S. 408)

Bild 21-18

1 Werkstück, 2 Scheibe 1, 3 Spannzange, 4 Innenteil geteilt, 5 Passfeder 1, 6 Senkschraube 1,7 Scheibe 2 geteilt, 8 Scheibe 3, 9 Außenteil, 10 Spannbolzen 2x, 11 Verdrehsicherung,12 Flansch, 13 Zugstange, 14 Passfeder2, 15 Senkschraube 2, 16 Zylinderstift 2x




1

22

345

6

7

8

9

10

1 Werkstück (Bremstrommel), 2 Abstützbock 6x, 3 Mitnahmestift,4 Spannelement (Membran), 5 Gegenhalter, 6 Auflagering,7 Vorrichtungskörper (Aufspannflansch), 8 Maschinenspindel,9 Druckstange, 19 Befestigungsschraube, 11 Pneumatikzylinder

11

Spannvorrichtung zum Spannen von kurzenZentrierungen mit Abstützböcken

Bild 21-19




Spannvorrichtung Membranspanner

1

1

2

3

4

5

6

7

3

Bei der Spannvorrichtung wird die Eigenfederkraft einer Membran ausgenutzt1 Werkstück, 2 Spannmembran, 3 Pneumatikkolben für Entspannen,4 Druckluftanschluss, 5 Werkstückaufnahme, 6 zentrale Schraube für das Entspannen7 Auflagering, 8 Vorrichtungskörper

8

Bild 21-20

Bild 21-21




Flachspanndornfür dünnwandigeWerkstücke

1 2 34

5

6

7

1 Anschlagring2 Flachspanndorn(Spannkörper)3 Zentrierscheibe4 Werkstück5 Flansch6 Gewindezapfen7 Druckanker(abgefedert)

Korbspannfutterfür zwei verschiedene

Werkstücke

12

5

6

7

4

3

1 Spannkorb2 Werkstück 1 Anlagean Spannkorbstirnseite3 Werkstück 2 Anlageam Anlagering4 Anlagering5 Distanzzapfen6 Flansch7 Zuganker

Um eine Aufweitung des

dünnwandigen Werkstückszu vermeiden, arbeitet dieSpanneinrichtung über einTellerfederpaket. Hierdurchwird eine konstante Spann-kraft gewährleistet.

Bild 21-22

Bild 21-23




Mechanischer Drehspanndornzum Schaben der vorbereiteten Verzahnungeines Stirnrades

1 23

4

5

6

7

8

910

1 Zugstange, 2 Ring, 3 Tellerfederpaket, 4 Grundaufnahme, 5 Werkstück 16 Spannanker, 7 Werkstück 2, 8 Werkstück 3 in Werkstück 2 eingepresst,9 Ringspannscheiben, 10 Ringspannhülse

Spannfutterzum Spannen kurzer und dünnwandigerWerkstücke

Der Spanndorn verbindet die Kniehebelwirkungder Ringspannscheiben mit der elastischen Ver-

formbarkeit dünnwandiger Ringspannhülsen

1

2 3 4

5

6

7

8

1 Grundkörper, 2 Spannexzenter, 3 Spannhülse,4 Werkstück, 5 Spannkegel, 6 Rundmutter,7 Anlagering, 8 Tellerfederpaket, 9 Spannbolzen

9

Bild 21-24

Bild 21-25




Kegeldorn mit festemGrundkörper(hohe Genauigkeit)

Vorzentrierung

1 2

3

45

6

7

1 Werkstück Nr 12 Werkstück Nr 2 inNr 1 gepresst3 Kegelspannbuchse4 Federbolzen5 Anlageglocke6 Kegeldorn7 Zuganker

Membranspannfutter(für dünnwandigeLeichtmetallteile)

1

2

3

45

6

7

8 910

1 Spannhebel2 Anlagebock3 Membrane mitEigenfederkraft4 Werkstück5 Futtergrundkörper6 federnde Abstützung7 Futterdeckel8 Zuganker9 Spannkreuz10 Befestigungszapfen

Bild 21-26

Bild 21-27




Scheibenblock-Spannfutterfür Außenspannung

Scheibenblock-Spannfutterfür Innenspannung

1

2 34

56

1 Zuganker, 2 Aufnahmeflansch, 3 Bolzen4 Spannglocke, 5 Scheibenblock, 6 Werkstück

1

2 3 4 3 5

6

1 Zuganker, 2 Aufnahmeflansch,3 Scheibe, 4 Scheibenblock,5 Werkstück, 6 Spannglocke

Korbfutter für Außenspannung

Flachdorn für Innenspannung

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1 Werkstück, 2 Spannkorb, 3 Anschlag-stift, 4 Zuganker, 5 Futterkörper

1 Futterkörper, 2 Druckanker,3 Werkstück, 4 Gegenhalter,5 Innenspannkörper

Bild 21-28 Bild 21-29




21 Spanndorne 285

Spannen mit Kegelbüchsen

1

23

4

1 Zuganker2 Aufnahmeflansch3 Kegelbüchse4 Werkstück

Außen spannen mit Kegelhülse1

2

3

4

51 Aufnahmeflansch2 Werkstück3 Außenspannkegelhülse4 Anschlagbolzen5 Zuganker

Innen spannen mit Kegelhülse

1 Aufnahmeflansch2 Werkstück3 Innenspannkegelhülse4 Anschlagflansch5 Zuganker

1

2

3

4

5

Bild 21-32

Bild 21-33

Bild 21-34



286

22 Spielfreie Wellen-Naben-Verbindungen

Durch diese Art der Verbindung können gegenüber der Verbindung mittels Passfeder geringereWellendurchmesser und eine kompaktere Bauweise des An- oder Abtriebs erreicht werden.Kettenriemen oder Keilriemenscheiben können derart auf eine Welle verspannt werden. Doppel-

seitige Verspannung eines Zahnrades auf einer Welle mittels einer geteilten Schrumpfscheibe.

Schrumpfscheiben-Verbindung:Anwendung und Ausführung.Mittels Schrumpfscheiben können reibschlüssige Verbindungen von glatten Wellen und Nabendurch elastische Verformung der Nabe hergestellt werden. Die Vor- und Nachteile dieser Verbin-dung sind ähnlich wie die der Ringfeder-Spannelemente bzw. zylindrischen Pressverbände. DieSchrumpfscheibe sitzt außen auf der Nabe und besteht aus beiden Außenringen, dem ungeschlitz-ten Innenring, den Spannschrauben und dem Dichtungsring.

Spannsätze:– Für geringe Flächenpressung.– Leicht lösbar.– Selbstzentrierend.

– Anwendungen bei Kettenrädern möglich.– Anwendungen bei Förderanlagen und Riemenscheiben und anderen Einsatzgebieten.

Spannelemente:– Sehr kostengünstig.– Geringe Kerbwirkung.– Geringes Bauvolumen.

Anwendungen: Bei Zahnriemenscheiben, Zahnrädern, Keilriemenscheiben und ähnlichen Einsatz-gebieten.


Bild 22-1Ringfeder-Spannverbindungen a) wellenseitig verspannte Verbindung mit einem Spannelement,b) wellenseitig verspannt mit zwei Elementen, c) nabenseitig verspannt mit einem Element

1 Spannschrauben, 2 Druckring, 3 Spannelement, 4 Distanzbuchse, Z Zentrierung, s Spannweg

s s

s1 2

3 4 4

Z Z Z

a) b) c)



22 Spielfreie-Wellen und Nabenverbindungen 287

Spielfreie-Welle-Naben-Verbindung

Spannsatz1 2

3

4

1 Kegelring ohneGewinde2 Spannring außen

geteilt3 Kegelring mit

Gewinde4 Spannring innen

geteilt

1

22

31 Nabe2 Spannsatz3 Welle

Für hohe Drehmomente, geringe Flächenpressung, leicht lösbar, selbstzentrierend,kostengünstige Instandsetzung

Wellenverbindung mit 2 Spannsätzen Hebelbefestigung mit Spannsatz

Riemenscheibenbefestigung Kegelradbefestigung

Bild 22-2

Bild 22-3

Bild 22-4

Bild 22-5

Bild 22-20

Bild 22-6



22 Spielfreie-Wellen-Nabenverbindungen288

Spielfreie Welle-Naben-Verbindngen

1 2

34

1 Druckring2 Flansch

3 Welle4 Schrumpf scheibe

1

2

3

4

1 Druckring2 Flansch-Ring-konus

3 Welle4 Flansch-Schrumpfscheibe

11

1

2

2

2

1 Buchse2 Buchse

1 Buchse2 Buchse

1 Flansch2 Flansch

1

1 11 1

3

2

4

1 Ringkonus, 2 Flansch, 3 Klemmhülse, 4 Welle, 5 Zweite Welle

5

1 2 1 3 42

2

5

4

4

4

4

1 Ringkonus2 Zahnrad3 Klemmhülse4 Druckring5 Schrumpfscheibe

Bild 22-7Bild 22-8

Bild 22-9Bild 22-10

Bild 22-11

Bild 22-12 Bild 22-13

Bild 22-14 Bild 22-15 Bild 22-16

Bild 22-17

Bild 22-18

Bild 22-19



289

23 Einbaubeispiele von Toleranzringen

Sie ermöglichen die Überbrückung relativ großer Passungsspiele und eine einfache und wirtschaft-liche Montage. Aufgrund ihrer Konstruktion sind die übertragbaren Drehmomente relativ klein.Ist ein genauer Rundlauf gefordert, so muss die Zentrierung durch die zu verbindenden Bauteile

erfolgen.


Wellenlagerung 1

1 Lagerbock, 2 Deckel, 3 Dichtring, 4 Toleranzring, 5 Welle, 6 Kugellager, 7 Distanzring, 8 Dis-tanzring, 9 Sicherungsring

1

2

3

4

5

67

8

9

Bild 23-2Bild 23-2



Freier Einbau - Montage

Zentrierter Einbau - Montage

Freier Einbau - Montage

Montage-Zentrierter Einbau

3 Scheibe2 Welle1 Gehäuse

3

2

1

3 Welle2 Hülse1 Gehäuse

3

2

1

4 Scheibe3 Toleranzhülse2 Welle1 Gehäuse

43

2

1

3 Toleranzhülse2 Welle1 Gehäuse

3

21

1 Gehäuse2 Welle

1

2

2 Welle1 Gehäuse

21

Bild 23-8

Bild 23-7

Bild 23-6

Bild 23-5

Bild 23-4

Bild 23-3

Um eine Beschädigung der Toleranzhülsenbei der Montage zu vermeiden, müssen die

Anschlussteile folgendermaßen ausgeführtwerden: Bei der Form BN muß dieBohrung mit Radien rb versehen werden,bei den Formen AN und AL dieWellenenden mit Radien rw. Für dieEinstiche in Bohrung und Welle beimzentrierten Einbau sind möglichst kleineRadien rE vorzusehen, damit dieToleranzhülsen gut an den Seitenflächender Einstiche anliegen. Zur Herstellung derEinstrichbreite b` ist das Toleranzfeld C13zu verwenden.

23 Einbau von Toleranzhülsen290

Toleranzhülsen



23 Einbaubeispiele-Toleranzhülsen 291

Bild 23-9 Bild 23-10


Bild 23-13 Bild 23-14

Bild 23-15 Bild 23-16

Bild 23-17

Bild 23-18

Freier Einbau BN Freier Einbau AM

1 Gehäuse2 Welle3 Toleranzhülse

1 Gehäuse2 Toleranzhülse3 Welle

1

2

3 3

2

1

3 Hülse2 Welle1 Gehäuse 1 Gehäuse

2 Welle3 Hülse

Zentrierter Einbau ANZentrierterEinbau BN

Gestützter Einbau BN Gestützter Einbau AN, AL

Mehrfachanordnung ANMehrfachanordnung BrV

3 Hülse2 Welle1 Gehäuse1 Gehäuse

2 Welle3 Hülse

1 Gehäuse2 Welle3 Hülse3 Hülse

2 Welle1 Gehäuse

3

2

1 1

2

3

3

21 1

2

3

3

2

1

1

2

3

Drehkondensator Antrieb einer Nähmaschine

1 Rotor; 2 Hülse; 3 Buchse; 4 Welle 1 Riemenscheibe; 2 Scheibe; 3 Schraube;4 Toleranzhülse; 5 Welle; 6 Schraube;7 Lager

1

2

3

4

5

6

7

123

4

Toleranzhülsen



292

24 Stanzen, Glätten, Verbinden

Einfacher Rundstempel, presst die zu verbindenden Materialien in die Matritze. Bei weiteremKraftaufbau wird das stempelseitige Material gezwungen, innerhalb des matritzenseitigen Materi-als nach außen zu hinterfließen.

Das Ergebnis ist ein runder Punkt, der ohne Kanten und Grate verbindet.– 30 bis 60 Prozent Kosteneinsparung gegenüber dem Punktschweißen.– Die dynamische Festigkeit ist höher als beim Punktschweißen.– Der Prozess kann automatisch überwacht und dokumentiert werden.– Wenn es beim Verbinden, Spannen, Positionieren, Festhalten, Scheren, Stanzen, Prägen, Biegen,

Verschränken geht, braucht man entsprechende Kraft, dafür eignet sich der Hydraulikpressen-zylinder Teil 2.

Vorteile: Niedriger Energieverbrauch, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hubfrequenz, schont dasWerkzeug.


Folgewerkzeug Abstreifer, Suchstift

a) Variante mit starrem Abstreifer, b) Variante mit federndem Abstreifer

1 Druckplatte, 2 Stempelhalteplatte, 3 Stempel, 4 starrer Abstreifer, 5 runder Suchstift, 6 federnderAuswerfer, 7 Andrückstift, 8 Schraube mit Sicherung, 9 Schraubenfeder

1

2

3

4

5

3

9

8

7

6

5

a) b)

Bild 24-2



24 Stanzen 293

Hydraulikpresse fürKleinteile

Gestanzte Kleinteile

1

2

3

4

5

6

7

8

9

A

Ansicht A

1 Pressenständer, 2 Hydraulikpressenzylinder, 3 Schnellanschluss fürWerkzeug, 4 Werkzeugoberteil, 5 Stempelaufnahme, 6 Stempel-führung, 7 Schnittplatte, 8 Werkzeuggrundplatte, 9 Konsole zurAufnahme des Werkzeugs, 10 Höheneinstellung des Werkzeugs

10

Bild 24-3



24 Stanzen294

I II

III IV

V

Reihenwerkzeug

I 2 Teile einlegen, II beschneiden undbiegen, III 3.Teil einlegen, IV be-schneiden und biegen, V fertig

1 2

3

1 Teil 1, 2 Teil 2, 3 Teil 3

Bild 24-4 Bild 24-5

Bild 24-6

Bild 24-7



24 Stanzen 295

Feinstanzwerkzeug

1

2

3

4

5

6

7

Werkzeugoberteil, 2 Kopfplatte, 3 Führungsplatte, 4 Stempel, 5 Schnittplatte6 Werkzeugunterteil, 7 Werkzeugführung

Biild 24-8



24 Glätten296

Glattwalzwerkzeuge Lagersitzvorbereitung

a) c)

b)

2

1

4

5

4

1

2

3

6

4

1

5

a) kombiniertes Werkzeug zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Flächenb) Glattwalzen von Außenkegeln, c) Glattwalzen von Planflächen 1 Werkstück, 2 axialer Federausgleich, 3 Werkzeughalter, 4 Rolliernadel, 5 Träger,6 Aufnahme




297

25 Elektromechanische Schnellspannsysteme

Schnellspannsysteme mit ausschwenkbarem Zylinder oder Spannklauen, werden in der Montage-technik und an Transferstraßen bei automatischen Arbeitsabläufen eingesetzt.

Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 5Elektromechanisches Schnellspannsystem mit Spannklauen

(Spanner in Lösestellung)

1 Not-Handbetätigung2 Gehäuse3 Spannmotor4 Untersetzungsgetriebe5 berührungsloser End-

schalter6 Schraubtrieb7 Spannklaue8 Stößel9 Werkstück

10 Montageteil

11 Rastkupplung

1

2

4

3

5

6

5

7

8

9

5

5

10

11

Bild 25-2



25 Schnellspannsysteme298

Elektromechanisches Schnellspannsystemmit Spannklauen (Spanner in Spannstellung)

1

2

4

3

5

6

5

7

8

9

5

5

1 Not-Handbetätigung2 Gehäuse3 Spannmotor4 Untersetzungsgetriebe5 berührungsloserEndschalter6 Schraubtrieb7 Spannklaue8 Stößel9 Werkstück10 Montageteil

10

11

11 Rastkupplung

Bild 25-3



25 Schnellspannsysteme 299

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenk-barem Zuganker (Zuganker in Spannstellung)

1

2

4

3

5

6

5

1 Not-Handbetätigung2 Gehäuse3 Spannmotor4 Untersetzungsgetriebe5 berührungsloserEndschalter6 Schraubtrieb7 Zuganker8 Stößel9 Werkzeug10 Rastkupplung

5

5

7

8

9

10

11

11 Schwenktrieb

Bild 25-4



25 Schnellspannsysteme300

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenk-barem Zuganker (Zuganker in Lösestellung)

1

2

4

3

5

6

5

1 Not-Handbetätigung2 Gehäuse3 Spannmotor4 Untersetzungsgetriebe5 berührungsloserEndschalter6 Schraubtrieb7 Zuganker8 Stößel9 Werkzeug

10 Rastkupplung

5

5

7

8

9

10

11

11 Schwenktrieb

Bild 25-5



301

26 Geradführungen allgemein, Schlitteneinheiten

Geradführungen sichern eine geradlinige Bewegung von Bauteilen. Sie bestehen aus dem geführ-ten Teil und einer Führungsbahn.Man unterscheidet zwischen Gleitführungen (gleitende Reibung zwischen den Bauteilen) und

Wälzführungen, bei denen die Bewegung durch Wälzkörper (Kugeln, Walzen usw.) oder durchdrehbar gelagerte Rollen vermittelt wird.

Gleitführungen:Die Art der Beweglichkeit des geführten Teils in der Führungsbahn ist von der 0berflächenbe-schaffenheit der Gleitpartner, der verwendeten Passungen sowie der Führungslänge abhängig.

Konstruktive Gestaltung:Bei Gleitführungen ist es vorteilhaft, sehr lange Führungsbahnen durch zwei Teilflächen in ent-sprechendem Abstand zu ersetzen. Diese zweistellige Führung gestattet gegenüber der einstelligen(durchgehenden) Führung eine wirtschaftlichere Herstellung und garantiert eine gute Führungslän-ge.

Walzführungen:Walzführungen finden Anwendung, wenn höhere Anforderungen an die Leichtgängigkeit der zubewegenden Teile gestellt werden.

Federführungen:

Sind geeignet für sehr kleine Führungslängen. Lassen sich spielfrei auf einfache Weise durchgeeignete Federanordnungen einbauen.

Rollenführungen:Bei Rollenführungen ist die Länge des Führungskörpers unabhängig von der Verschiebung der Tei-le gegeneinander, da die Rollen ortsfest gelagert sind. Gegenüber den Wälzkörperführungen trittbei Rollenführungen am Lagerzapfen der Rollen eine zusätzliche Gleitreibung auf. Dieser Nachteilkann durch Wälzlager anstelle der Rollen gemindert werden.


Bild 26-1

Prismatisch schiefwinklige Führungen kombiniert mit rechtwinkligen Flachführungen a) offeneV-Flach-Führungen und b) geschlossene Dach-Flach-Führungen.

a) b)



b

a

Bild 26-7

3

2 1

3 Führungsbahn2 Rolle1 Schlitten-Führungsbahn

großer FührungsbreiteWälzkörperführung bei

3

2

1

3 Rollenführung2 Vorrichtung1 Welle

bei Wälzkörperführung

Lage des Führungskörpers

Bild 26-6

Bild 26-5

Bild 26-4

Bild 26-3

2 Führungsstange1 Schlitten

21

Offene Prismenführung größerer Breite

3 Klemmschraube

2 Profilleiste1 Führungsleiste

Führung einer optischen Bank

4 Stellschraube3 Maschinenbett2 Leiste1 Schlitten

Schwalbenschwanzführung

3

2

1

4

3

21Bild 26-2

Gleitführungen und Wälzführung302

Gleitführungen



6

5

4

3

21

4

3

2

1

7 6

54

32

1

8

7

6

54

3

2

1

Bild 26-10Bild 26-9

6 Mutter5 Deckplatte4 6-Kant-Schraube3 Gewindestift2 Führungsleiste1 Schlitten

4 Schraube3 Führungsschlitten2 Leiste1 Schlitten

DruckschraubeFlachführung mit

DruckleisteFlachführung mit

8 Scheibe

1 Schlitten2 Führungsschlitten3 Schraube4 Leiste5 Gewindestift6 Gewindestift7 Mutter 7 Schraube

6 Scheibe5 Gewindestift4 Distanzleiste3 Leiste2 Führungsschlitten1 Schlitten

Führungs- und KeilleisteFlachführung mit T-förmiger

Führungsleiste und DruckschraubeFlachführung mit winkelförmiger

Bild 26-8Bild 26-7

30326 Gestaltung von Schlittenführungen

Schlittenführungen





Bild 26-16

Bild 26-15

3

2

1

4

3

2

1

SchlittenführungSchlittenführung

Schlittenführung Schlittenführung

SchlittenführungSchlittenführung

3 Leiste2 Rolle1 Führungsleiste

4 Rolle3 Führungsleiste2 Rolle1 Führungsleiste

4 Schraube

2 Rolle3 Seitenteil

1 Profilleiste2 Rolle1 Profilleiste

3 Seitenteil

4

3

2

1

3

2

1

1 Profilleiste2 Rolle3 Seitenformat3 Seitenformat

2 Führungsrollen1 Profilleiste

1

2 3

3

2

1

26 Einbaubeispiele für Führungsrollen304

Schlittenführungen



richtigfalsch

1

2

343

4

2

1

Stellleisten zu berücksichtigen.Beim Entwurf von Schlittenführungen ist vor allen Dingen die richtige Lage derFalsche und richtige Anordnung


Bild 26-19

Falsche und richtige Anordnung der Stellleisten an Schlittenführungen

richtigfalsch

2

1

3

6

5

4

3

1

2

4

6

6

5 3

2

4

1

Schlitten mit Schmalbettführung

305

Bild 26-18

Bild 26-17

26 Schlittenführungen

Schlittenführungen



306

27 Einbaubeispiele von Federn

Federn sind Bauelemente, bei denen bewusst die elastischen Eigenschaften des Werkstoffs ausge-nutzt werden. Sie finden in der Feinwerktechnik und im Maschinenbau vielfältige Anwendung, alsEinzelfeder oder Federkombination.

– Speicherelemente: Antrieb von Laufwerken.– Messelemente: Messung von Kräften und Momenten, z.B. Federwaage.– Schwingungselemente: Feder-Masse-System mit konstanter Eigenfrequenz.– Ruheelemente: Erzeugung eines Kraftschlusses .– Lagerelemente: Elastische Beweglichkeit in Gelenken.

Als Federwerkstoff werden im Maschinenbau die Federn aus Stahl angefertigt. In der Feinwerk-technik kommen alle elastisch verformbaren Werkstoffe auch Gummi, Kunststoff oder Glas zurAnwendung.

Torsionsfedern

Die gerade Torsionsfeder wird ausschließlich durch ein senkrecht zur Federachse

liegendes Kräftepaar beansprucht.

Tellerfedern

Tellerfedern bestehen aus kegelförmigen Ringscheiben, die wie eine Druckfeder axial belastet wer-den können. Die Einzelfeder kann man vielfältig kombinieren. Beim Einbau werden kombinierteTellerfedern immer auf Säulen geführt.

GummifedernWegen des guten Dämpfungsvermögens sind Gummifedern besonders geeignet, Schwingungen zudämpfen und empfindliche Geräteteile vor Erschütterungen zu sichern.

Biegefedern

Gerade Biegefedern werden als Blattfedern mit rechteckigen oder als Stabfedern mit rundem Quer-

schnitt verwendet. Im Gegensatz zur Blattfeder hat die Stabfeder keine bevorzugte Wirkungsrich-tung, ihre Federsteife ist in allen Richtungen radial zur Stabachse gleich.

Federn und Profilwellenverbindungen sind lösbare formschlüssige Verbindungen zwischen Wellenund Naben. Die Profilwellenverbindung kann durch Vervielfachung der Mitnehmer wesentlichgrößere Momente übertragen und zugleich einen zentrischen Sitz der Nabe gewährleisten.

Sie dienen zur Übertragung größerer Drehmomente im Fahrzeugbau sowie im Werkzeug- undElektromaschinenbau.Durch Verwendung von Passscheiben, Treibkeilen, Einlegekeilen, Nasenkeilen, Passfedern, Schei-benfedern gibt es verschiedene Konstruktionsmöglichkeiten, um entsprechende kraftschlüssigeÜbertragungen von Teilen zu gewährleisten.Gleitfedern ermöglichen dabei die axiale Verschiebbarkeit der Nabe auf der Welle durch Spielpas-

sung zwischen Feder und Nabennut.




Werkzeugbau – Schneidwerkzeug

Bild 27-2

1 Werkzeugoberteil, 2 Schneidstempel, 3 Druckfeder, 4 säulengeführte Streifendruckplatte, 5 Pass-schraube, 6 Lochstempel

307Einbaubeispiele von Federn

1

2

3

4

56



27 Einbaubeispiele-Federn308

Einbau von Federsäulen

Innenführung durch Bolzen Außenführung durch Hülse selbststehender Führungsbolzen

Zentrierung

lose vormontierteSäule mit Endscheiben

Bolzen mit Sicherungdurch Sprengringe

verstellbare Vorspannungdurch Schraubstopfen

gespanntentspannt gespannt vorgespannt entspannt

Säule mit Führungsbolzen und Hub-begrenzungsschraube

unverlierbare Säule

Je nach Kombination der Einzeltellerfedern tritt bei Einfederung von Federpaketenzwischen den Tellerfedern Reibung auf, deren Größe von der Oberflächenbe-schaffenheit und Schmierung abhängt.






27 Einbaubeispiele-Federn 309

Einbau von Federsäulen

Tellerfederpaketmit Einstellungder Vorspannung

Stellmutter mit einerDruckfeder an einemgeschlitzten Gewinde

Hebel mit Blatt-federzentrierung

Inneres Druckstückzum Regeln einesFlüssigkeitskanals

Schubbolzen mit einer

Druckfeder aus Flachstahl

Bolzenführung Systemfedereinheit

wechselsinnig ge-schichtete Federsäule

Reihenschaltung mitZwischenringen

Federsäule mitHalteringen

Bild 27-11 Bild 27-12 Bild 27-13 Bild 27-14

Bild 27-15

Bild 27-16 Bild 27-17

Bild 27-18 Bild 27-19 Bild 27-20



27 Einbaubeispiele-Federn310

Einbau von Gummifedern

unbelastete Gummifeder belastete Gummifeder Federsäule mitZwischenteller

Lochstempel mit Gummifeder Gummifeder als Abstreifer für Lochstempel

Einbau von Druck-elementen –

Gummi

a) b)

c)

d)

a) und b) Befestigung vonFederelementen.c) ungünstige Befestigungd) Lagerung eines Stoß-dämpfers

Grundsätzlich ist bei allenGummifedern zu beachten,daß der federnde Gummi-körper nie allseitig einge-schlossen werden darf, daGummi bei Beanspruchungsein Volumen ändert

Bild 27-21

Bild 27-22

Bild 27-23

Bild 27-24 Bild 27-25

Bild 27-26

Bild 27-27

Bild 27-28



311

28 Spannzylinder

Das Spannen eines Hohlkolbenzylinders kann durch die Pneumatik, auch durch die Hydraulik vor-genommen werden.Die Hohlkolbenzylinder haben im Kolben eine Durchgangsbohrung. Es gibt auch Hohlkolbenzy-

linder mit entsprechender Rückhohlfeder zum An- oder Aufschrauben an den Vorrichtungskörper.

Weitere Zylinderarten sind:

Einschraubzylinder.

Diese Zylinder werden eingeschraubt und einseitig bzw. beidseitig gesichert.

Einschraubzylinder einfachwirkend:Diese Zylinder einfachwirkend mit Federrückzug, können in Verbindung mit Gabelelementen oderSpanneisen, komplette Spanner ergeben.

Doppelwirkende Zylinder:

Vor und Rücklauf der Kolbenstange erfolgt durch Druckluft. Sie werden überall dort eingesetzt ,wo

bei beiden Bewegungen Arbeit verrichtet werden soll.

Ausführungsarten von Zylindern:

Fußbefestigung, Flanschbefestigung vorn, Flanschbefestigung hinten, Schwenkbefestigung allge-mein, Schwenkbefestigung mit Lagerbock, Schwenkbefestigung mit sphärischer Lagerung.Mit Hilfe der Hydraulik oder Pneumatik können Montage, Demontage, Spann- und Prüfvorrich-tungen usw. betätigt werden.

Vorteile einer Hydraulik:Hoher Betriebsdruck, sowie entsprechend kleine Maße von Zylindern. Betätigung aller Spannstel-len kann zentral von einer Stelle erfolgen.

Vorteile der Pneumatik:

Bei Pneumatik-Einsatz ist in den meisten Betrieben Druckluft in Form einer Ringleitung vorhan-den. Sie ist auf einfache Art verteilbar und benötigt keine Rückleitungen.




28 Spannzylinder312

Druckluftspanner für Außenspannung

Druckluftspanner in Form eines Schraubstockes,verbunden mit Kniehebel

1

2

3

4

5

6

7

1 Abdichtdeckel2 Kolben3 Deckel4 Druckluftanschluss5 Spannbolzen6 Gehäuse7 Außenspannzange

1 2 34

5

6

7

89

1 Kniehebel, 2 Gewindebolzen mit Rechtsgewinde, 3 Gewindebolzen mit

Linksgewinde, 4 Spannbacke, 5 Gehäuse, 6 Kolben, 7 Druckluftanschluss,8 Abdichtscheibe, 9 Kolbenstange

Bild 28-2

Bild 28-3




Druckluftspanner

1

2

3

4

5

678

910

4

11

1 Spannbacke, 2 Werkstück, 3 Gehäuse mit Kolbengehäuse gegossen, 4 Kolben-gehäuse, 5 Deckel, 6 Dichtring, 7 Zahnstange, 8 Kolben, 9 Spannmutter (Zahnrad)10 Deckel, 11 Spannschraube

Druckluftspanner für Innenspannung

12

3

4

5

6

1 Spannbolzen2 Spannzange3 Gehäuse4 Zylinder5 Kolben6 Druckluft-

anschluss

Bild 28-4

Bild 28-5



28 Spannzylinder314

Spannen durch Hohlkolbenzylinder

1

2

3 4 5 6

7

89

1 Kolben2 Zylinder3 Werkstück4 Tellerfeder5 Spannscheibe6 Vorrichtung7 Spannschraube8 Druckölanschluss9 O-Ring

12

3

4

5

6

78

9

1 Sechskantmutter2 Spanneisen3 Werkstück4 Befestigungsring5 Vorrichtung6 Druckfeder7 Spannschraube8 Zylinder

9 Kolben

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 Kolben2 O-Ring3 Spanneisen4 Werkstück5 Grundplatte

6 Zugstange7 Druckfeder8 Stellschraube9 Zylinder

Bild 28-6

Bild 28-7

Bild 28-8




Hohlkolbenzylinder einfachwirkend

1

23 4

5

6

7

1 Zugstange, 2 Teilstück der Vorrichtung, 3 Druckölanschluss, 4 O-Ring,5 Zylindergehäuse, 6 Kolben, 7 Druckfeder

12 3 4

5

6 78

9

1 Vorrichtung2 Werkstück3 Spannscheibe4 Spannschraube5 Kolben6 Zylindergehäuse7 Druckfeder8 O-Ring

9 Druckölanschluss

1

23

4

5

6

7

1 Werkstück2 Spanneisen3 Zugschraube

4 Druckfeder5 Vorrichtung6 Zylindergehäuse7 Kolben8 O-Ring

8

9

9 Druckölanschluss

Bild 28-9

Bild 28-10

Bild 28-11



316

29 Formschlüssige Nietverbindungen

Niete:

Niete dienen zur Herstellung von unlösbaren Verbindungen bei Blechen (Blechniete, Kesselniete)oder Walzprofilen (Stahlbauniete). Niete über 8 mm Durchmesser werden warm geschlagen (von

Hand oder mit Presslufthammer). Nietlöcher werden durch Lochen oder Bohren hergestellt. Nachden Anforderungen, die an die Nietverbindung gestellt werden, unterscheidet man

– feste Nietverbindungen (Stahlbau)– dichte Nietverbindungen (Gasometer, Behälter)– feste und dichte Nietverbindungen (Dampfkessel)

Wegen guter Dichtung werden die Ränder der Köpfe und der Bleche „verstemmt“

Zwei Nietverfahren sind üblich:1. Hammernietung, bei der mittels Hand oder Presslufthammer der Schließkopf schlagweise gebil-

det wird. Diese Schlagwirkung strahlt fast nur auf den Kopf aus und bewirkt nur eine geringeStauchung des Nietschaftes.

2. Maschinennietung, die durch allmählich gesteigerten Pressdruck den Schließkopf im zügigenArbeitsverfahren formt. Durch die eintretende Tiefenwirkung wird auch der Schaft in starkemMaße gestaucht.

Die Leichtmetallnietung:

Das Warmschlagen von Leichtmetallnieten ist nicht zweckmäßig, denn vergütete AL-Legierungen,die sich durch hohe Festigkeit auszeichnen, würden durch die Erwärmung einen Festigkeitsverlusterleiden. Bei Leichtmetallnietung werden Niete mit kleinem Durchmesser und dafür in größererAnzahl verwendet.


Kunststoff-Nietverbindungen

a) Ultraschallnietung eines Ring-wulstkopfes (1 Sonotrode = Schall-überträger)

b) spritzgegossener Niet (1 Anguß)

d

1 ,

6

d

2 d

0 , 5

d

1

1

a)

b)

Bild 29-2



29 Nietverbindungen 317

Nietverbindungen

12

33

1

2

3

4

2

3

3

3

1 Basisteil, Welle, 2 Fügeteil, Platte, 3 Kopfform der Vernietung,4 Basisteil, Buchse

Bild 29-3



29 Nietverbindungen318

Blindniet mitSollbruchstelle

Durchzieh - Blindniet1

2

3

41 Nietdorn

2 Niet3 Sollbruch-stelle4 Niederhalter5 Dornkopf

5

Blindniet mit Langbruchdorn (Avdel-Blindniet)

Spreiz-Blindniet

Blind-Einnietmutter

Bild 29-4Bild 29-5

Bild 29-6

Bild 29-7

Bild 29-8

Nietverbindungen



29 Nietvorrichtung 319

Nietvorrichtung

12

3

4

5

6

7

8

9

10

1112

1314

1 Hydraulikzylinder, 2 Jochplatte, 3 Schnellwechselkupplung, 4 Passstift5 Niederhalter. 6 Nietstempelaufnahme, 7 Tellerfedersatz, 8 Werkstückaufnahme,9 Nietstempel, 10 Druckbolzen, 11 Anschlagscheibe, 12 Kupplungsaufnahme,13 Scheibenhülse, 14 Säule

Bild 29-9



29 Nietverbindungen320

Halbrundniet Nietstiftverbindung Hohlniet

Bremsbelag

Hohlnietverbindung

1

2

3

4

5

1 Kopfmacher2 Schließkopf 3 Schaft4 Gegenhalter5 Setzkopf

Tonnen- oder Flachkopf Kegelspitz- oder Konuskopf

Glatthautnietung

GlatthautnietungEinige Senk- oder Glatt-nietverbindungen sind

im Bild gezeigt. Es werdendie sonst üblichen Schließ-kopfformen: Halbrund-,Linsen-, Flachrundkopf verwendet

Nietverbindungen im Maschinen- und Gerätebau

1

7 2

3

45

6

7

1 Stahlniet2 Aluminium3 Isolierplatte4 Stahl5 verzinkteUnterlegscheibe6 Aluminiumniet7 kadmierteUnterlegscheibeDer Nietschaft braucht gegen die Lochwand nicht

isoliert werden. Die fertigen Vernietungsstellensind mit einem Schutzanstrich zu versehen

Bild 29-10 Bild 29-11 Bild 29-12

Bild 29-13

Bild 29-14 Bild 29-15

Bild 29-16

Bild 29-17

Bild 29-18

Nietverbindungen



321

30 Kupplungen

Kupplungen dienen der Verbindung von Wellen zur Übertragung von Drehmomenten und Drehbe-wegungen.Dauerkupplungen sind während des Betriebes nicht lösbar und stellen im einfachsten Fall eine star-

re Verbindung zwischen Wellen her. Sie lassen sich in feste Kupplungen und Ausgleichskupplun-gen unterteilen.Feste Kupplungen finden z. B. Anwendung zur Vereinfachung und Erleichterung der Montage vonBaugruppen und erfordern ein exaktes Fluchten und einen konstanten axialen Abstand der Wellen.Soll die Drehbewegung nur zeitweilig übertragen werden, so finden Schaltkupplungen Verwen-dung, die bei Bedienung von außen als schaltbare Kupplungen bezeichnet werden.

Feste Kupplungen:Feste Kupplungen dienen der ständigen starren Verbindung von Wellen und sind während desBetriebs nicht lösbar. Hinsichtlich der Struktur unterscheidet man Hülsenkupplungen für kleineDrehmomente und Schalen sowie Scheibenkupplungen zur Übertragung größerer Drehmomente.

Ausgleichskupplungen:

Bei Ausgleichskupplungen sind die Kupplungsteile so ausgebildet, dass sie auch funktionsbeding-te Lagerabweichungen der Wellen ausgleichen.

Kupplungen mit axialem Ausgleich:Setzen das Fluchten der Wellen voraus, es können nur axiale Abweichungen ausgeglichen werden.Die axiale Führung der Wellen ist entweder getrennt für jede Welle oder durch ein entsprechendausgebildetes Kupplungsstück möglich.

Scheibenkupplungen mit axialem Ausgleich:Bei der drehstarren Bolzenkupplung mit mehreren Mitnehmern verteilt sich infolge fertigungsbe-dingter Abweichungen die zu übertragende Kraft ungleichmäßig auf die Mitnehmerbolzen undführt dadurch zu starken Beanspruchungsschwankungen in Welle und Lagern.

Kupplungen mit radialem Ausgleich:Zur Übertragung kleinster Drehmomente z.B. in der Feinwerktechnik, eignet sich oftmals bereitsein Gummi bzw. Kunststoffschlauch oder eine Schraubenfeder.

Weitere Kupplungsarten sind:

– Kupplungen mit radialem Ausgleich.– Gelenkkupplungen (Kardan-Gelenkkupplung).– Winkelbewegliche Kupplungen.– Kreuzgelenkkupplungen.– Federnde Kupplungen.– Zahnkupplungen.– Drehelastische Kupplungen.– Schaltbare Kupplungen mit Formpaarung.

– Schaltbare Kupplungen mit Kraftpaarung.– Selbstschaltende Kupplungen.– Drehzahlabhängige Kupplungen (Fliehkraftkupplungen).– Drehwinkelabhängige Kupplung.– Kegelreibungskupplung mit radialem Ausgleich.– Starre Steckkupplungen.




322 Kupplungen

Bild 30-2 Bild 30-3

Zweiflächen SicherheitskupplungRimostat-Rutschnabe mit eingebautem Kettenradauf der Antriebswelle eines Getriebemotors

Sperrkörper-SicherheitskupplungKugelratsche mit Endschalter




Bild 30-6

Bild 30-5Bild 30-4

1

23

2

1

3

1

2

4

e)d)c)

2 = Mitnehmerwelle1 = FederkupplungBandfederkupplung Gummikupplung

1 = Gummikupplung2 = Mitnehmerwelle3 = Mitnehmerschraube

2 = Mitnahmewelle1 = Flansch

4 = Mitnehmerbolzen3 = Welle

Lederlaschenkupplung

4 = Zapfen3 = Mitnehmer2 = Welle1 = flanschKreuzgelenkkupplung

3 = Welle2 = Welle1 = KlauenkupplungKlauenkupplung

A

B

Schnitt A - B

23

14

3

1

2

b)a)

32330 Kupplungen

Kugelgelenk-Kupplung

Kupplungen



30 Kupplungen324

Zahnkupplung Schaltbare Kupplungenmit Formpaarung

schaltbare BolzenkupplungSchaltbare Kupplungenmit Formpaarung

schaltbare Zahnkupplung

1

schaltbare Zahnkupplung mitReibkegel 1 zur Synchronisation

Drehelastische Kupplungen

Gummifederkupplung elastische Klauenkupplung

Schlangenfederkupplung

Stabfederkupplung




Bild 30-16 Bild 30-17



30 Kupplungen 325

Hülsenkupplungen mit axialem Ausgleich

mit nur teilweiseaxialer Führung

mit axialer Führungdurch Hülse

mit axialer Führungdurch Hülse

Scheibenkupplungen mit axialem Ausgleich

Kupplung miteinem Mit-nehmerbolzen

mit mehreren Mit-nehmerbolzen undZentrieransatz

mit mehrerenMitnehmerbolzenund elastischer,dämpfenderZwischenlage

Klauenkupplung

Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischem Mittelteil 1

1

Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring 2

2

Federringkupplung

Kugelgelenkkupplung

Doppelmembrankupplung

Kreuzgelenkkupplungen

Bild 30-18 Bild 30-19 Bild 30-20

Bild 30-21 Bild 30-22 Bild 30-23 Bild 30-24

Bild 30-25

Bild 30-26

Bild 30-27

Bild 30-28

Bild 30-29



30 Kupplungen326

Schaltkupplung

1

23

4

56

7

8

9

10

1 Schrägkugellager, 2 Aufspannflansch, 3 elektromagnetische Kupplung,4 Elektroanschluss, 5 Hauptflansch, 7 Anschlussflansch, 8 Hautwelle,9 Kompaktlager, 10 2. Teil der elektromagnetischen Kupplung

Bild 30-30



30 Kupplungen 327

Mechanische Kupplung

Antrieb Abtrieb

1

23

45

6

78

910

11

12

1 Antriebswelle, 2 Rastglocke, 3 Feder, 4 Buchse, 5 Kugellager,6 Abtriebswelle, 7 Abtriebsbuchse, 8 Kupplungsscheibe, 9 Abtriebs-,flansch, 10 Antriebsflansch, 11 Betätigungsring, 12 Antriebsbuchse

Kupplung geöffnet

Kupplung geschlossen

Bild 30-31



30 Kupplungen328

Antrieb mit Kupplung und zwei Abtrieben

1

2 3

4

5

6

7

1 Kupplungsinnenring, 2 Kupplungsaußenring, 3 Bremsband,4 Riemenscheibe (Antrieb), 5 Abtrieb eins, 6 Abtrieb zwei,7 Hauptwelle

Bild 30-32



329

31 Anwendungsbeispiele Wälzlager, Nadellager, Axialkugellager

Die Konstruktion von Wellenlagerungen für die verschiedene Bereiche der Technik setzt umfang-reiche Erfahrungen voraus. Immer höhere Anforderungen werden an die Genauigkeit und Betriebs-sicherheit einer Lagerung gestellt.

Die gezeigten Anwendungsbeispiele sollen dem in der Praxis stehenden Konstrukteur und den Stu-dierenden in der Gestaltung von Lagerungen eine Hilfe und Anregung für verschiedene Lösungs-probleme vermitteln.

Die nachfolgenden Lager geben die Einsatzmöglichkeiten in der Konstruktion:

Wälzlager:

Das Wälzlager dient zur Lagerung von Achsen und Wellen. Es zeichnet sich vor allen durch hoheTragfähigkeit, geringe Reibung und geringe Wartung aus. Das Wälzlager besteht aus Außenring,Wälzkörper und Innenring. Die Gestaltung des Wälzlagers ist allein durch die Form des Wälzkör-pers bedingt, der als Kugel, Zylinder, Nadel, Tonne oder Kegel ausgebildet ist.

Die Lagerarten:Die gebräuchlichen Bauformen werden in Radial- und Axialkugellager unterteilt.

Radial-Kugellager:

Radial-Kugellager nehmen Kräfte auf, die senkrecht zur Achse (Radialkräfte) und in Achsrichtung(Axialkräfte) wirken.

Axial-Kugellager.Sind nur für Kräfte geeignet, die in Richtung der Wellenachse (Axialkräfte) das Wälzlager be-lasten.

Pendel-Kugellager:

Sind schwenkbare Kugellager, die sich bei Wellendurchbiegung und Montageungenauigkeitenselbständig einstellen.

Zylinder-Rollenlager:Es ist ein zweiteiliges Lager, das aus dem trennbaren Innen und Außenring besteht. Die Tragfähig-keit eines Zylinderlagers ist größer als die eines gleichgroßen Kugellagers.

Nadellager:

Dieses Lager zeichnet sich gegenüber den üblichen Ausführungen durch seine kleine Bauhöhe aus.Es besitzt keinen Käfig und nimmt nur Radialkräfte auf.

Kegel-Rollenlager:

Es kann sowohl hohe Radial- als auch Axialkräfte aufnehmen und muss paarweise eingebaut wer-

den. Das Lagerspiel wird bei der Montage eingestellt.

Tonnenlager:

Dieses Wälzlager ist wie ein Pendellager selbsteinstellend und wird ein- oder zweireihig ausge-führt. Es genügt höchsten Belastungen auch bei stoßartiger Belastung.

Axial-Rollenlager:Es kann nur einseitig oder zweiseitig wirkende Kräfte abfangen, als Führungslager sind zwei Radi-allager vorzusehen.



Schmierung und Abdichtung:

Meistens wird mit Fett geschmiert bis alle Hohlräume des Lagers voll sind. Bei reibungsarmenMesswerklagern jedoch nur zu einem Drittel. Bei Filzringen sind die Reibungsverluste und dasErhalten des Filzes im Laufe der Zeit zu berücksichtigen.


330 Anwendungsbeispiele Lager

12 3 4

5

6

78

Bild 31-2

Axial-Kipp-segment-Lager

1 Deckel-verschraubung

2 Deckel

3 Gehäuse hinten4 Gehäuse vorn5 Ölaustritt6 Welle7 Öleintritt8 Gehäusever-

schraubung



6

5

4

32

1

Dadurch kann sich die Welle in axialer Richtung ausdehnen.Das Festlager nimmt radiale und axiale Belastungen auf, das Loslager nur radiale.

1 Welle; 2 Gehäuse; 3 Lager; 4 Nutmutter; 5 Sicherungsblech; 6 Hülse

Bild 31-11

Bild 31-10Bild 31-9Bild 31-8Bild 31-7Bild 31-6

Axial-RillenkugellagerWälzlagerRillenkugellager


LoslagerFestlagerLoslager

TonneKegelNadelZylinderKugel

33131 Einbaubeispiele von Lagern

Einbaubeispiele von Lagern



Bild 31-15

Bild 31-14

Bild 31-13

Bild 31-12

4 Lager

3 Gehäuse2 Decke1 Welle

4

3

2

1

5

4

3

2

1 5 Lager4 Gehäuse

3 Filzring2 Deckel1 Welle

1

2

34

4 3

2

1

1 Welle2 Gehäuse3 Dichtring

4 Lager

4 Lager3 Dichtring2 Gehäuse1 Welle

DichtringWellenlagerung mit nichtschleifendem

Wellenlagerung und Filzring

Wellenlagerung mit zwei Dichtringen

Wellenlagerung und Dichtring

31 Einbaubeispiele Lager332

Einbaubeispiele Lager



1

43

2

1 Welle; 2 Lager; 3 Hülse; 4 Nutmutter1 Welle; 2 Hülse; 3 Lager; 4 Nutmutter

43

2

1

1

23

1 Welle; 2 Lager; 3 Sicherungsring1 Welle; 2 Lager; 3 Scheibe; 4 Schraube

4

32

1

8

7

6

5

4

3

2

1

7 Lager; 8 Welle4 Nutmutter; 5 Deckel; 6 Sicherungsblock;

1 Gehäuse; 2 Deckel; 3 Filzring;

2

1

2 Welle

1 Lager

Bild 31-16 Bild 31-17

Bild 31-18 Bild 31-19


AbziehhülseLagerbefestigung durch

SpannhülseLagerbefestigung durch

Lagerbefestigung durchangeschraubte Scheibe

Lagerbefestigung durchSprengring, Sicherungsring

Lagerbefestigung durchWellenmutterleichte Preßpassung

Lagerbefestigung durch

33331 Beispiele - Lagerbefestigung und Abdichtung




Bild 31-24

Bild 31-23

Bild 31-22

3

2

1

3 Sprengring2 Lager1 Welle

5

4 3

2

1

5 Schraube4 Welle3 Scheibe2 Lager

1 Gehäuse

4

3

2

1

4 Sicherungsblech3 Nutmutter2 Hülse1 Lager

Lagerbefestigung durch Sprengringe

Lagerbefestigung durchScheibe mit Schraube

Mutter und SicherungsblechLagerbefestigung mit Spannhülse,

31 Beispiele - Lagerbefestignung334




31 Einbaubeispiele Lager 335

Einbaubeispiele Lager1

23

4

1

2

3

4

1

2

3

1 Kugellager2 Sicherungsblech3 Nutmutter, 4 Welle

1 Kugellager2 Sicherungsblech3 Schlitzschraube4 Welle

1 Welle2 Kugellager3 Sicherungsring

12

3

4

12

3

4

1 2

3

4

5

1 Deckel, 2 Gehäuse3 Kugellager, 4 Welle

1 Sicherungsring, 2 Gehäuse3 Kugellager, 4 Welle

1 Gehäuse, 2 Deckel,3 Wälzlager, 4 Welle, 5 Ring

Schmierung und Abdichtung

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

1

2

3

1 Gehäuse2 Staubscheibe3 Kugellager4 Scheibe

5 Linsenkopf-schraube6 Welle

1 Gehäuse, 2 Staubdeckel3 Kugellager, 4 Welle

1 Gehäuse, 2 Filz-ring, 3 Welle

1

2

3

12

31 Gehäuse2 Rundring-gummi3 Welle

1 Gehäuse2 Radial-dichtring3 Welle

Bild 31-25 Bild 31-26

Bild 31-27


Bild 31-30

Bild 31-31

Bild 31-32 Bild 31-33

Bild 31-34

Bild 31-35



31 Lagerungen336

Einbaubeispele Wälzlager1

2

34

5

1 Gehäuse2 Deckel3 Wälzlager4 Welle5 Sicherungsring

Prinzipieller Aufbau einer Wälzlagerungmit Fest- und Loslager

Spielfreie Lagerung1 2 3 4

5

6

1 Deckel2 Wälzlager3 Gehäuse4 Druckfeder5 Sicherungsring6 Welle

FestlagerEinbau von Schulterkugellagern miteinstellbarem Spiel

1 2 3

4

5

6

1 2

3

4

567

12

3451 Deckel, 2 Buchse3 Gehäuse, 4 Kugel-lager, 5 Welle,6 Scheibe

1 Deckel, 2 Gehäuse3 Sicherungsring, 4 Welle5 Wälzlager, 6 Kugellager,7 Nutmutter

1 Deckel, 2 Gehäuse,3 Welle, 4 Schulterkugellager,5 Sechskantmutter

Bild 31-36

Bild 31-37




31 Lagerung 337

2 3 1 6 4 7 20

8 11 5 14 19 12 15 16

9

1013

16

18

17

Lagerung

5

21

1 Gehäuse, 2 Flansch, 3 Deckel 1, 4 Deckel 2, 5 Montagewand, 6 Welle 1, 7 Welle 2,8 Kugellager 1, 9 Kugellager 2, 10 Filzring, 11 Sicherungsring 1, 12 Sicherungsring 2,13 Passfeder 1, 14 Passfeder 2, 15 Innensechskantschraube 1, 16 Innensechskantschraube 2,17 Sechskantmutter, 18 Unterlegscheibe, 19 Zylinderstift, 20 Schneckenrad, 21 Siche-rungsring

Isometrische Zusammenstellung

Bild 31-40

Bild 31-41



31 Lagerung338

1 7

1 8

2

8

1 6

1 1

3

1 5

1

4

1 0

1 2

9

7

2 1

2 0

1 3

1 4

5

5

1 9

1 4

1 4

6

1 6

M o n t a g e w

a n d

Explosionszeichnung

Bild 31 - 42



31 Lagerungen 339

Spindellagerung

1 2 3 4 5 6 7

8

9

10

1 Deckel, 2 Gehäuse, 3 Radiallager, 4 Ölschauglas, 5 Rohr, 6 Radiallager7 Deckel, 8 Riemenscheibe, 9 Spindel, 10 Gewindering, 11 Lochmutter

11

Wellenlagerung - Gehäuse

1

23

4

5

6

7

8

1 Kugellager, 2 Schmiernippel, 3 Gehäuse, 4 Filzring, 5 Welle, 6 Grundplatte7 Sechskantschraube, 8 Innensechskantschraube

Bild 31-43

Bild 31-44



Bild 31-48

Bild 31-47

Bild 31-46

Kugelführungsbuchse mit umlaufenden Kugeln

Kugelführungsbuchse mit Dichtung

Kugelführungsbuchse mit Abdichtung

Führungsteil bei einer Verschlussschlitteneinheit

3

2

1

3 Wellenträger2 Schlittenschraube1 Führungsleiste

4

32

1

4 Sicherungsring3 Kugelführungsbuchse

2 Welle1 Gehäuse

4

3

2

1

4 Kugelführungsbuchse3 Sicherungsring2 Welle1 Gehäuse

3 Kugelführungsbuchse2 Welle1 Gehäuse

32

1

Bild 31-45

31 Einbaubeispiele Kugelführungsbuchsen340




3 Gehäuse; 4 Nadellager1 Buchse; 2 Sicherungsring;

5 Nadellager3 Sicherungsring; 4 Ring;1 Gehäuse; 2 Gewindedeckel

5 4

3

2

1

43

2

1

5 Nadellager4 Distanzscheibe3 Sicherungsring

1 Welle; 2 Distanzbuchse;

3 Axialkugellager; 4 Sicherungsring

1 Welle; 2 Gehäuse;

6

54

3

2

1

5 Gehäuse; 6 Nadellager3 Fettnippel; 4 Deckel;1 Welle; 2 Deckel;

4 3

21

3 Fettnippel; 4 Nadellager1 Welle; 2 Gehäuse;

34131 Wellenlagerung Nadellager & Axialkugellager

Bild 31-53

Einsatzbuchse mitDemontagebohrungund Gewindedeckel

Seitliche Festlegung mit Sprengring

Bild 31-52

Bild 31-51

Axiale Fixierung

Bild 31-50

Fixierung der Wellenscheibe eineskombinierbaren Nadel Axialkugellagers durch Anlaufscheibe

Bild 31-49

Fixierung mittelsLabyrinthdeckel

Bild 31-48

mit Druckknopf Schmierung durch Fettnippel




5

4

3

2

1

4

3

2

1

4 Nadellager; 5 Manschettendichtung1 Welle; 2 Deckel; 3 Gehäuse;3 Gehäuse; 4 Nadellager

1 Welle; 2 Sicherungsring;

5

1

2

3

44

3

2

1

4 Nadellager1 Welle; 2 Deckel; 3 Filzring;4 Sicherungsring; Nadellager

1 Welle; 2 Gehäuse; 3 Dichtung;

1

3

4

24 3

2

1

4 Nadellager3 Deckel2 Gehäuse1 Welle

4 Anlaufscheibe3 Nadellager2 Zahnrad1 Welle

Bild 31-58 Bild 31-59

Bild 31-56 Bild 31-57


Manschettendichtung

ManschettedichtungNadelhülsenbordAbdichtung einer Welle mit

Lager-Nadellager-

Führung einer Welle am Nadelhülsenbord

Lager-Nadellager-

Abdichtung durch Filzring

Axiale Fixierung mittels Anlaufbund,

Lager Nadellager-Anlaufbund

Nadellagerung mit axialer Fixierung

Lager Nadellager-Axialfixierung

einem NadellagerNichtschleifende Dichtung anNadellager-Labyrithdichtung

Dichtungselement

einer LosradlagerungÖlnuten in den Anlaufschellen

Lager-Nadellager-Ölnut

31 Wellenlagerung-Nadellager342




7

6

5

4

32

1

7

6

5

43 2

1

7 Rillenkugellager1 Zwischenwelle; 2 Paßfeder; 3 Paßfeder; 4 Distanzring; 5 Distanzring; 6 Stufenring;

Bild 31-60

Bild 31-61

8 7 6

5

4

321

8 Distanzscheibe7 Distanzring6 Buchse5 Rillenkugellager4 6-Kant-Schraube3 Spannscheibe

2 Paßfeder1 Zwischenwelle

Lager-Zwischenwelle: Zahnradfestlegung

Lager-Zwischenwelle: Stützlager

7 Wellendichtringkugellager

6 Nadel-Schräg-

5 Stufenring4 Distanzring3 Zahnrad2 Paßfeder1 Zwischenwelle

Bild 31-62

Lager-Zwischenwelle: Nadellager

31 Zwischenwellen-Lagerung 343




344 31 Zwischenwellen-Lagerung

5

4

3

2

1

5 Kugellager4 Stufenring3 Distanzring2 Paßfeder1 Zwischenwelle

Lager-Zwischenwelle: Rillenkugellager

5

43

21

kugellager5 Nadel-Axialrillen-4 Stufenring3 Distanzring2 Paßfeder1 Zwischenwelle

8

7 65

4 32

1

8 Radialwellendichtring7 Distanzscheibe6 Rillenkugellager5 Stufenscheibe4 Distanzring3 Distanzring

Paßfeder1 Zwischenwelle

Lager-Zwischenwelle: Nadellagerung

Lager-Zwischenwelle: Wälzlagerung

Bild 31-65

Bild 31-64

Bild 31-63




6 Nadel-Schrägkugellager; 7 Wellendistanzring1 Zwischenwelle; 2 Passfeder; 3 Zahnrad; 4 Distanzring; 5 Stufenring;

Antrieb-Ritzelwelle-Lagerflansch

1

3

4

2

6

78

5

Bild 31-67

Bild 31-66

6 Wellendichtung; 7 O-Ring; 8 Schraube; 9 Passfeder1 Antriebswelle; 2 Deckel; 3 Deckel; 4 Rillenkugellager; 5 Nadel-Schrägkugellager;

Antrieb-Ritzelwelle-Wellengestaltung

9

8

7

65

4

3

2

1

34531 Antriebswellen-Lagerung




6 Wellendichtring; 7 Schraube; 8 O-Ring

1 Antriebswelle; 2 Buchse; 3 Rillenkugellager;4 Distanzring; 5 Rillenkugellager

Antrieb-Welle-Flanscheinbau DIN 69001-11 B 28x22x2

12 Paßfeder

7 Rillenlager; 8 Rillenlager; 9 Radialwellendichtung; 10 O-Ring; 11 O-Ring;

1 Antriebswelle; 2 Deckel; 3 Zahnrad; 4 Paßfeder; 5 Distanzring; 6 Stufenring;

Antrieb-Ritzelwelle-Wälzlagerung DIN 69001 D28x18x2

8

7

6

5

4 3

2

1

12

11

10

9

8

7

6 5 4 3 2

1

Bild 31-68

31 Antriebs-Wellenlagerung346


Bild 31-69



Ein Außenring wird über Druckschrauben ausgebaut

Das Abziehwerkzeug greift in Abziehnuten in der Wellenschulter

1

2

3

1

23

4

4

3

2

1

4 Hydraulik-Pumpe

3 Distanzring2 Lager1 Antriebswelle

4 Rillenkugellager3 6-Kant-Schraube2 Lagerdeckel1 Antriebswelle

3 Innenring2 Abzieher1 Antriebswelle

Bild 31-72

Bild 31-71

Bild 31-70

34731 Demontage-Werkzeuge Lagerabzieher






1 Welle; 2 Hülse; 3 Nutmutter; 4 Lager5 Hülse; 6 Sicherungsblech4 Sicherungsblech; 5 Lager

1 Welle; 2 Hülse; 3 Nutmutter;

543

2

17

4 Scheibe; 5 Hülse; 6 Lager; 7 Buchse1 Welle; 2 Nutmutter; 3 Schraube;

5 Schraube

1 Welle; 2 Lager 3 Hülse; 4 Nutmutter;

oder Achskappen aufgebracht.Die zum Einpressen der Abziehhülsen erforderliche Kraft wird über Wellenmuttern

Bei der Verwendung von Abziehhülsen ist immer eine axiale Abstützung derLagerinnenringe erforderlich. Die Innenringe können sich dabei entweder gegen

einen Zwischenring oder direkt gegen die Wellenschulter abstützen.

1

2

3

4

56

6

5

4

3

2

1

54

32

1

31 Montageeinbaubeispiele von Lagern348

Auf Spannhülsen können Lager ohne und mit axialer Abstützung des Innenringesmontiert werden. Bei der Montage ohne axiale Abstützung wird der Innenring überdie Spannhülsenmutter auf den Kegel der Spannhülse gepreßt. Bei dieser Befesti-gungsart muss damit gerechnet werden, daß die axiale Position des Lagers auf der

Welle nicht genau bestimmt ist. Bei axialer Abstützung des Innenringes ist die Po-sition des Lagers genau bestimmt. Bei dieser Befestigungsart wird die Spannhülseüber die Spannhülsenmutter in den Lagerinnenring hineingezogen. Da gleichzeitigdie Reibung von zwei Passflächen überwunden werden muss, ist die zum Anziehender Mutter notwendige Kraft doppelt so groß wie bei der Montage ohne axialeAbstützung. Da Spannhülsen gegenüber den Lagerstirnflächen vorstehen, müssenbei axialer Abstützung Zwischenringe mit einer entsprechenden Ausdrehungvorgesehen werden.




Lager in Gehäuse und Welle einpressen

Lager auf Welle einpressen

4 Gehäuse3 Lager2 Scheibe1 Hülse

3 Hülse2 Lager1 Welle

Bild 31-78

Bild 31-77

4

3

2

1

3

2

1

34931 Montagebeispiele Lagern einpressen


Der innere Durchmesser der Montagebuchse soll etwas größer als derDurchmesser der Lagerbohrung sein. Wenn keine Presse zur Verfügung steht,können die Lager auch mit leichten Hammerschlägen aufgetrieben werden. Diesesist nur bei nicht zu festen Passungen möglich. In jedem Fall muss eine geeigneteMontagebüchse entsprechend den Zeichnungen vorgesehen werden. Bei sehr festenPassungen ist der mechanische Einbau, auch kleiner Lager, nicht zu empfehlen.



3

2

1

3 Abzieher2 Rillelkugellager1 Antriebwelle

mit einer Presse oder Hammerschlägen aus der Innenbohrung getrieben.Ein geteilter Ring wird hinter die Innenringschulter gelegt und die Welle

Bild 31-80

Bild 31-79

Auf den Bildern sind einige bewährte Ausbaumethoden dargestellt.

- Bohrungen für Abdrückschrauben in Gehäuseschultern

- Abziehnuten in Wellen- und Gehäuseschultern

hinter die Ringe zu greifen- Schulterhöhlen an Wellen und Gehäusen, die es zulassen, mit Abziehwerkzeugen

vorgesehen werden. Geeignete Maßnahmen sind:muss. Bereits bei der Konstruktion einer Lagerung müssen entsprechende Möglichkeiten

Die Ausbaukräfte sollten immer an dem Ring angreifen, der abgezogen werden

3

2

1

3 Distanzscheibe2 Kugellager

1 Welle

31 Demontage von Lagern350




3-D-Darstellungen

351



3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Wie die Einzelteile konstruiert wurden, können Sie im Feature Manager nachvollziehen.

Im Feature Manager sind alle Skizzen und Feature aufgezeichnet.Wenn Sie ein Einzelteil von der DVD laden, können Sie im Feature Manager den Konstruktions-ablauf verfolgen.

Wenn Sie einen Zusammenbau laden und die Normteile nicht maßgerecht zu sehen sind, liegt diesdaran, dass die Abmessungen der Normteile in Ihrem „Browser“ nicht gespeichert sind. Deshalbbefindet sich auf der DVD ein Ordner „Browser“.Ihren Browser finden Sie wie folgt: Doppelklick auf „Arbeitsplatz“, Doppelklick auf „FestplatteC:“, Doppelklick auf „Programme“, Doppelklick auf „Gemeinsame Dateien“, Doppelklick auf „Solidworks Data“; dort ist der Browser gespeichert.Unser Vorschlag: Legen Sie sich von Ihrem Browser eine Sicherheitskopie an und überspielen dann

den vorhandenen Browser mit dem Browser auf der DVD.Wenn dies nicht klappt, löschen Sie Ihren Browser (nachdem eine Sicherheitskopie vorhanden ist)und spielen den Browser von der mitgelieferten DVD ein.Jetzt können Sie die Zusammenbauten gut betrachten.

Die auf den folgenden Seiten abgedruckten 3-D-Konstruktionen finden sich als 2-D-Beispiele auchauf den vorderen Seiten. Die Tabelle zeigt die Seitenzuordnung.

Benennung Seite im Buch

Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter 41Spannvorrichtung zum Bohren von vier Flanschbohrungen 48

Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung 53

Bohrvorrichtung mit Klappe 54

Bohrvorrichtung für Nabenteile (mit Teilscheibe) 56

Bohrvorrichtung für Gussgehäuse 57

Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen (mit 6 Spindeln) 58

Biegevorrichtung 69

NC-Greif- und Einpresseinheit 76

Montagevorrichtung für O-Ringe 83

Montagevorrichtung für zwei Außenlagerringe 84

Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen 87

Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter 88

Schraubenanzieheinrichtung 89

Stiftausziehvorrichtung 91

Schraubvorrichtung 93

Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager 96

Einpressvorrichtung für Gleitlager 97

Bördelvorrichtung 98

352 3-D-Darstellung von Vorrichtungen



Demontagevorrichtung 99

Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände 101

Niederzugspanner 132

Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von Sägeblättern 135

Spannvorrichtung für die Gehäusemontage 141

Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung 142

Spannvorrichtung für Fräs- und Bohrbearbeitung 172

Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager aufpressen 264

Spannvorrichtung zum Spannen von zwei unterschiedlichen Durchmessern 278

3533-D-Darstellung von Vorrichtungen




Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter



355Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter

AA

6

4

11

12

7

5

15

SCHNITTDARSTELLUNG A-AMAßSTAB 1 : 1.5

1

2

8

1013

9

1619 20

1817

22

14

21

POS-NR. BENENNUNG BESCHREIBUNG MENGE

1 Grundplatte 12 Aufbau 1 1

3 Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 40 - B - St 2

4 Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 14 - B - St 25 Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 24 - B - St 2

6 DIN 912 M6 x 40 --- 24S 2

7 DIN 912 M6 x 20 --- 20S 28 Anschlag 5

9 Werkstück 1

10 Halter f Bohrb 1

11 DIN 7984 - M5 x 10 --- 10S 212 DIN 7984 - M4 x 18 --- 18S 4

13 Bundbohrbuchse 114 Aufbau 2 115 Führungsschiene 2

16 Spannprisma 1

17 Spannexzenter 118 Zsb.Passschr 1

19 Zsb Federb 2

20 Zsb. Feder 121 Zsb. Stange 1

22 Kugel 1


1 Grundplatte 12 Aufbau 1 1


4 Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 14 - B - St 25 Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 24 - B - St 2

6 DIN 912 M6 x 40 --- 24S 2

7 DIN 912 M6 x 20 --- 20S 28 Anschlag 5

9 Werkstück 1

10 Halter f Bohrb 1

11 DIN 7984 - M5 x 10 --- 10S 212 DIN 7984 - M4 x 18 --- 18S 4

13 Bundbohrbuchse 114 Aufbau 2 115 Führungsschiene 2

16 Spannprisma 1

17 Spannexzenter 118 Zsb.Passschr 1

19 Zsb Federb 2

20 Zsb. Feder 121 Zsb. Stange 1

22 Kugel 1




Spannvorrichtung zum Bohren von vier Flanschbohrungen



357Spannvorrichtung zum Bohren von vier Flanschbohrungen

AA


15

104

15

147

11

1613

6

1820

19

17

2

3

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Zsb. Fuss 4

3 Grundbohrb 4

4 Bundbohrb-8 4

5 ISO 7045 - M4 x 6 - Z

--- 6S

4

6 Prisma 1

7 DIN 7984 - M4 x 6 ---6S

5

8 DIN 7984 - M4 x 25 ---14S

2

9 Parallel Pin ISO 8734 -4 x 10 - B - St

2


1


1


2

13 Spannscheibe 1

14 Flansch f Zugst 115 Drehgriff 1

16 Zsb Spannbolzen 1

17 Werkstück 1

18 Spannprisma 1

19 Flansch f Spannprisma 1

20 Zsb Spannschr 1

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Zsb. Fuss 4

3 Grundbohrb 4

4 Bundbohrb-8 4

5 ISO 7045 - M4 x 6 - Z

--- 6S

4

6 Prisma 1

7 DIN 7984 - M4 x 6 ---6S

5

8 DIN 7984 - M4 x 25 ---14S

2


2


1


1


2

13 Spannscheibe 1

14 Flansch f Zugst 115 Drehgriff 1

16 Zsb Spannbolzen 1

17 Werkstück 1

18 Spannprisma 1

19 Flansch f Spannprisma 1

20 Zsb Spannschr 1




Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke

in einer Aufspannung



359Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung

AA


17 20 19 18

15

16

23

7

5

6

2

4

1

3

10

12

22

21

8

9

1113 14

POS-NR. BENENNUNG BESCHREIBUNG MENGE1 Grundplatte 12 Zsb Führungssäule 23 Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 8 - A - St 24 Buchse1 25 Hubplatte 16 Buchse2 27 Führungsbuchse 28 Buchse f Hubpl 19 ISO 7046-1 - M4 x 8 - Z --- 8S 310 Basiskurve 111 DIN 912 M4 x 12 --- 12S 312 Spannkurve 1

13 Zsb Spannhebel 114 Kugel 115 Distanzhülse 416 Bohrplatte 117 DIN 1804 - M10x1.0 - N 418 Grundbohrbuchse 419 Steckbohrbuchse-8 420 ISO 7045 - M4 x 6 - Z --- 6S 421 Zsb. Werkstückaufn 122 Werkstück-Fertigteil 323 Feder 2

POS-NR. BENENNUNG BESCHREIBUNG MENGE1 Grundplatte 12 Zsb Führungssäule 23 Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 8 - A - St 24 Buchse1 25 Hubplatte 16 Buchse2 27 Führungsbuchse 28 Buchse f Hubpl 19 ISO 7046-1 - M4 x 8 - Z --- 8S 310 Basiskurve 111 DIN 912 M4 x 12 --- 12S 312 Spannkurve 1

13 Zsb Spannhebel 114 Kugel 115 Distanzhülse 416 Bohrplatte 117 DIN 1804 - M10x1.0 - N 418 Grundbohrbuchse 419 Steckbohrbuchse-8 420 ISO 7045 - M4 x 6 - Z --- 6S 421 Zsb. Werkstückaufn 122 Werkstück-Fertigteil 323 Feder 2




Bohrvorrichtung mit Klappe (für gegossenes Gehäuse)



361Bohrvorrichtung mit Klappe (für gegossenes Gehäuse)

AA

Schnitt A : A

15

1617

13

Ansicht von Oben ohne Klappe

7

22

21

5168

20

6

1

2

3

222112

11

14

24

4

Ansicht von Unten ohne Klappe

19

23

10

18

P O S - N R .

B

E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundkörper 1

2 Auflage 1

3 Werkstück 1

4 Zsb. Rändelschr 1

5 Anschlagbolzen 4

6 Klappe 1


8 Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 24 - A - St 1



11 Grundbohrbuchse 312 ISO 7045 - M4 x 5 - Z --- 5S 3

13 Bundbohrbuchse 2

14 Bundbohrbuchse-1 1

15 Zsb. Betätig f Klappe 1

16 Kugel 2

17 Zsb Verriegelung 1

18 Leiste 2

19 DIN 7984 - M6 x 12 --- 12S 4

20 DIN 915 - M6 x 30-S 2

21 Hexagon Nut ISO 4032 - M6 - D - N 5

22 DIN 6332 - M6 x 30-S 323 DIN 912 M6 x 25 --- 25S 2

24 Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M6 - N 1

P O S - N R .

B

E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundkörper 1

2 Auflage 1

3 Werkstück 1

4 Zsb. Rändelschr 1

5 Anschlagbolzen 4

6 Klappe 1





11 Grundbohrbuchse 312 ISO 7045 - M4 x 5 - Z --- 5S 3

13 Bundbohrbuchse 2

14 Bundbohrbuchse-1 1

15 Zsb. Betätig f Klappe 1

16 Kugel 2

17 Zsb Verriegelung 1

18 Leiste 2

19 DIN 7984 - M6 x 12 --- 12S 4

20 DIN 915 - M6 x 30-S 2

21 Hexagon Nut ISO 4032 - M6 - D - N 5

22 DIN 6332 - M6 x 30-S 323 DIN 912 M6 x 25 --- 25S 2





Bohrvorrichtung für Nabenteile (mit Teilscheibe)



363Bohrvorrichtung für Nabenteile (mit Teilscheibe)

A A

26

41

16

1125

18

173436

1225

138

74

42

6

SCHNITTDARSTELLUNG A-AMAßSTAB 1 : 2

39

33

40

223 24 31 10 8

21

9

1914

3

5 P O S - N R .

B E

N E N N U N G

M E N G E

1 Mutter M24x2 1

2 Zsb.

3 Festo CRDG -16 Hub = 10 1

4 Zsb Feder 1



7 Aufsatz1 1

8 Aufsatz2 1

9 Aufsatz3 1

10 Bohrbuchse 4

11 Bolzen f Gelenkst 1

12 Bolzen Schaltk 113 DIN 7984 - M6 x 10 --- 7S 2

14 DIN 7984 - M6 x 18 --- 15S 4

15 DIN 915 - M4 x 6-S 1

16 Federbolzen1 1

17 Federbolzen2 1

18 Gelenkstück 1

19 Grundplatte 1

20 Hexagon Thin Nut ISO - 4035 - M6 -N

1


22 Indexbolzen 1

23ISO 104 - 712542 -B,Full,DE,AC,Full_68 1

24 Lagerbock 1

25 Lock washer DIN 6799 - 4 2





30 Passfeder 1

31 Positionsscheibe 1

32 Querstück 1

33 Ringspannscheibe 5

34 Schaltklinke 1

35 Scheibe 236 Scheibe Schaltk 1

37 Schwingarm 1

38 Teilscheibe 1

39 Werkstück-Fertgt 1

40 Zugstange 1

41 Bolzen f Festo2 1

42 Lock washer DIN 6799 - 3.2 1

P O S - N R .

B E

N E N N U N G

M E N G E

1 Mutter M24x2 1

2 Zsb. Taktachse 1


4 Zsb Feder 1



7 Aufsatz1 1

8 Aufsatz2 1

9 Aufsatz3 1

10 Bohrbuchse 4

11 Bolzen f Gelenkst 1

12 Bolzen Schaltk 113 DIN 7984 - M6 x 10 --- 7S 2

14 DIN 7984 - M6 x 18 --- 15S 4

15 DIN 915 - M4 x 6-S 1

16 Federbolzen1 1

17 Federbolzen2 1

18 Gelenkstück 1

19 Grundplatte 1

20 Hexagon Thin Nut ISO - 4035 - M6 -N

1


22 Indexbolzen 1

23ISO 104 - 712542 -B,Full,DE,AC,Full_68 1

24 Lagerbock 1






30 Passfeder 1

31 Positionsscheibe 1

32 Querstück 1

33 Ringspannscheibe 5

34 Schaltklinke 1

35 Scheibe 236 Scheibe Schaltk 1

37 Schwingarm 1

38 Teilscheibe 1

39 Werkstück-Fertgt 1

40 Zugstange 1

41 Bolzen f Festo2 1





Bohrvorrichtung für Gussgehäuse



365Bohrvorrichtung für Gussgehäuse


1

2

3

4

7

6

9

10

8

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb.Gestell 1

2 Zsb.Bohrkopf 1

3 Zsb Spannvorr 1

4 Bohrplatte oben 1

5 DIN 7984 - M4 x10 --- 10S

4

6 Führungsb Bohrb 2

7 Bohrplatte unten 1

8 Lock washer DIN6799 - 6

2

9 Feder 2

10 Bohrbuchse 2

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb.Gestell 1

2 Zsb.Bohrkopf 1

3 Zsb Spannvorr 1

4 Bohrplatte oben 1

5 DIN 7984 - M4 x10 --- 10S

4

6 Führungsb Bohrb 2

7 Bohrplatte unten 1

8 Lock washer DIN6799 - 6

2

9 Feder 2

10 Bohrbuchse 2




Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen



367Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen


4

1

6

5

2

2

18

17

16

15

12

10

1114

13

7

8

9

19

P O S - N

R .

B E N E N N U N G

M E N G

E

1 Zsb. Bohrkopf 1

2 DIN 7984 - M6 x 10 --- 10S 6

3 DIN 7984 - M4 x 14 --- 11.9S 3

4 Zsb. Gestell 1

5 Motor 1

6 Passfeder f Motor 1

7 Zsb. Werkstück 1

8 Zentrierung f Werkst 1

9 Zentrierstift 1

10 Werkstückaufnahmeplatte 1

11 Führungsbolzen 3


13 Festo CRDG - 25 Hub = 60 1

14 Hexagon Thin Nut ISO 4035 -M10 - N

1

15 Feder f Werkzeugaufn 6

16 Zsb Werkzeugaufn 6

17 Werkzeug 6

18 Stiftschraube f werkz 6

19 DIN 913 - M3 x 3-S 6

P O S - N

R .

B E N E N N U N G

M E N G

E

1 Zsb. Bohrkopf 1

2 DIN 7984 - M6 x 10 --- 10S 6

3 DIN 7984 - M4 x 14 --- 11.9S 3

4 Zsb. Gestell 1

5 Motor 1

6 Passfeder f Motor 1

7 Zsb. Werkstück 1

8 Zentrierung f Werkst 1

9 Zentrierstift 1

10 Werkstückaufnahmeplatte 1

11 Führungsbolzen 3



14 Hexagon Thin Nut ISO 4035 -M10 - N

1

15 Feder f Werkzeugaufn 6

16 Zsb Werkzeugaufn 6

17 Werkzeug 6

18 Stiftschraube f werkz 6

19 DIN 913 - M3 x 3-S 6




Biegevorrichtung



369Biegevorrichtung

AA

4


19

18

16

15 7

24

23

25

26

10

17

20

29

11 28 48

7

12

5

2733

30

32

1

21

22

P O S - N

R .

B E N E N N U N G

M E N G

E

1 Grundplatte 1

2 DIN 912 M6 x 12 --- 12S 2

3 DIN 912 M5 x 16 --- 16S 3

4 DIN 912 M5 x 12 --- 12S 1

5 Gesenkleiste 1

6 DIN 7984 - M6 x 16 --- 16S 2

7 Stützplatte 1

8 Führungsleiste 2

9 Parallel Pin ISO 8734 - 5 x22 - A - St

4


1


1

12 Prägestempel 1

13 Anschlagstift 2

14 Werkstück 1 1

15 E

16 Zsb. Welle f Exzenter 1

17 Passfeder 1

18 Zsb. Betätigungsstange 1

19 Kugel 1

20 Feder f Prägest 1

21 Stützplatte f Auswerfer 1

22 Buchse f Welle Exender 1

23 Kurvenscheibe 1

24 Distanzhülse 1

25 Washer DIN 125 - B 8.4 -300HV

1

26 Hexagon Nut ISO 4033 - M8- D - N

1

27 Auswerferbolzen 2

28 Lagerplatte f Auswerfer 1

29 Gabel f Auswerfer 130 Auswerferleiste 1

31 DIN 913 - M4 x 4-S 2

32 Hexagon Thin Nut ISO 4035- M4 - N

2

33 Feder f Auswerfer 2

P O S - N

R .

B E N E N N U N G

M E N G

E

1 Grundplatte 1

2 DIN 912 M6 x 12 --- 12S 2

3 DIN 912 M5 x 16 --- 16S 3

4 DIN 912 M5 x 12 --- 12S 1

5 Gesenkleiste 1

6 DIN 7984 - M6 x 16 --- 16S 2

7 Stützplatte 1

8 Führungsleiste 2


4


1


1

12 Prägestempel 1

13 Anschlagstift 2

14 Werkstück 1 1

15 Exzenter 1

16 Zsb. Welle f

17 Passfeder 1

18 Zsb. Betätigungsstange 1

19 Kugel 1

20 Feder f Prägest 1

21 Stützplatte f Auswerfer 1

22 Buchse f Welle Exender 1

23 Kurvenscheibe 1

24 Distanzhülse 1

25 Washer DIN 125 - B 8.4 -300HV

1

26 Hexagon Nut ISO 4033 - M8- D - N

1

27 Auswerferbolzen 2

28 Lagerplatte f Auswerfer 1

29 Gabel f Auswerfer 130 Auswerferleiste 1

31 DIN 913 - M4 x 4-S 2

32 Hexagon Thin Nut ISO 4035- M4 - N

2

33 Feder f Auswerfer 2




CNC Greif- und Einpresseinheit



371CNC Greif- und Einpresseinheit

AA

8

2

6

15 14 12

3

10

16

4

13

23

5

21

20

9


111

18

19

13 7

17

24

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Greifarm 2

3 Bolzen f Greifarm 2



6 Anschlagflansch 2

7 DIN 7984 - M4 x 14 --- 11.9S 2

8 Finger 2

9 Zsb. Zahnrad 1

10 Schunk Einstoßer 1

11 Steckdose 4

12 Gelenkstück1 1

13 Bolzen f Spanner 2

14 Schunk Spanner 1

15 Gelenkstück2 1

16 DIN 915 - M4 x 12-S 1

17 DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S 2




21 Hexagon Thin Nut ISO - 4035 - M4 - N 1

22 DIN 7984 - M3 x 6 --- 6S 2

23 ISO 7046-1 - M3 x 6 - Z --- 6S 2

24 DIN 7984 - M8 x 16 --- 16S 2

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Greifarm 2

3 Bolzen f Greifarm 2



6 Anschlagflansch 2

7 DIN 7984 - M4 x 14 --- 11.9S 2

8 Finger 2

9 Zsb. Zahnrad 1

10 Schunk Einstoßer 1

11 Steckdose 4

12 Gelenkstück1 1

13 Bolzen f Spanner 2

14 Schunk Spanner 1

15 Gelenkstück2 1

16 DIN 915 - M4 x 12-S 1

17 DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S 2




21 Hexagon Thin Nut ISO - 4035 - M4 - N 1

22 DIN 7984 - M3 x 6 --- 6S 2

23 ISO 7046-1 - M3 x 6 - Z --- 6S 2

24 DIN 7984 - M8 x 16 --- 16S 2




Montagevorrichtung für O-Ringe



373Montagevorrichtung für O-Ringe

AA

7


2

5

6

41

3

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb. Spannaufnahme 1

2 Zsb. Gestell 1

3 Zsb. Einstosser 1

4 Werkstück 1

5 Aufnahmekegel 1

6 O-Ring 1

7 DIN 6912 - M4 x 10 --- 10S 4

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb. Spannaufnahme 1

2 Zsb. Gestell 1

3 Zsb. Einstosser 1

4 Werkstück 1

5 Aufnahmekegel 1

6 O-Ring 1

7 DIN 6912 - M4 x 10 --- 10S 4




Montagevorrichtung für zwei Außenlagerringe



375Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe

AA

4


7

2

16

1213

14

12

11

6

15

10

17

1

8

9

AA

SCHNITTDARSTELLUNG A-AMAßSTAB 0.8 : 1

3

6

5

42

1

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Gestell 1

3 DIN 912 M8 x 25 --- 25S 2

4 DIN 912 M6 x 20 --- 20S 3



7 Festo CRDG - 35 Hub = 60 18 Grundteller 1

9 Zentrierung f Werkstückaufn 1

10 DIN 7984 - M6 x 16 --- 16S 3

11 Zsb. Ringzentrier 1

12 Innenring Rollenl 2

13 Werkstück 1

14 Werkstückaufnahme 1

15 Anschlag 1

16 Zsb Einstosser f Innenring 1

17 Feder f Werkstückaufn 1

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Plattfeder 32 ISO 7045 - M3 x 4 - Z --- 4S 3

3 Einstosser T1 1

4 Einstosser T2 1


6 Feder f Einstosser 1

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Gestell 1

3 DIN 912 M8 x 25 --- 25S 2

4 DIN 912 M6 x 20 --- 20S 3



7 Festo CRDG - 35 Hub = 60 18 Grundteller 1

9 Zentrierung f Werkstückaufn 1

10 DIN 7984 - M6 x 16 --- 16S 3

11 Zsb. Ringzentrier 1

12 Innenring Rollenl 2

13 Werkstück 1

14 Werkstückaufnahme 1

15 Anschlag 1

16 Zsb Einstosser f Innenring 1

17 Feder f Werkstückaufn 1

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Plattfeder 32 ISO 7045 - M3 x 4 - Z --- 4S 3

3 Einstosser T1 1

4 Einstosser T2 1


6 Feder f Einstosser 1




Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen



377Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen

SCHNITTDARSTELLUNG B-BMAßSTAB 1 : 1.2

1

5

12

11789

610 2

13


1 Zsb Gestell 1

2 Zsb. Spannvorr 1

3 DIN 7984 - M6 x 20 --- 20S 2



6 Stössel f Stopfen 1

7 Führung f Stopfen 1


9 DIN 915 - M3 x 6-S 1

10 Feder f Einst 1

11 Stopfen f Werkst 1

12 Zsb. Einstosser Dichtr 1

13 Zsb Dichtring 1


1 Zsb Gestell 1

2 Zsb. Spannvorr 1

3 DIN 7984 - M6 x 20 --- 20S 2



6 Stössel f Stopfen 1

7 Führung f Stopfen 1


9 DIN 915 - M3 x 6-S 1

10 Feder f Einst 1

11 Stopfen f Werkst 1

12 Zsb. Einstosser Dichtr 1

13 Zsb Dichtring 1




Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter



379Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter

1

5

2

6

4

7

8

3

9

10


1 Zsb. Gestell 1

2 Zsb. Gegenhalter 1

3 Zsb. Einstosser 1

4 DIN 7984 - M5 x 8 --- 8S 45 Werkstück 1

6 Washer ISO 7090 - 20 1

7 Hexagon Nut ISO 8675 - M20 x 1.5 - N 1


9 DIN 625 - 61900 - Full,DE,AC,Full_68 1

10 Festo CRDG 20 Hub = 60 1


1 Zsb. Gestell 1

2 Zsb. Gegenhalter 1

3 Zsb. Einstosser 1

4 DIN 7984 - M5 x 8 --- 8S 45 Werkstück 1

6 Washer ISO 7090 - 20 1



9 DIN 625 - 61900 - Full,DE,AC,Full_68 1

10 Festo CRDG 20 Hub = 60 1




Schraubenzieheinrichtung



381Schraubenzieheinrichtung


2 3 8

9

19

18

23

17

125

28

29

20

26

30

4

75

6 10

27

P O S - N R

.

B E N E N N U

N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Stütze 1

3 Kopfplatte 1

4 Halter f Festo 1

5JIS B 1181 Hexagon thinnut - double chamfered BM20x1.5 --N

1

6JIS B 1181 Hexagon thinnut - double chamfered A

M10x1.0 --N

1

7 Tragplatte 1

8 Führungsbuchse 2

9 Führungsbolzen 2

10 Lock washer DIN 6799 -8

2

11 bead1 1

12 bead2 1

13 bead3 1

14 bead4 1

15 bead5 1

16 bead6 1

17Festo CRDG - 25 Hub70 1

18 Zsb. Getriebe 1

19 Motor 1

20 DIN 6912 - M4 x 50 ---19S

3

21 Passfeder 1

22 Ring für Nuss 2

23 Schraubernuss 2

24 Feder f Nuss 2

25 Grundp f Werkst 1

26 DIN 912 M5 x 16 --- 16S 3

27 Fixierbolzen 3

28 Werkstück 1 129 Werkstück 2 1

30 ISO 4017 - M5 x 12-S 2

P O S - N R

.

B E N E N N U

N G

M E N G E

1 Grundplatte 1

2 Stütze 1

3 Kopfplatte 1

4 Halter f Festo 1

5JIS B 1181 Hexagon thinnut - double chamfered BM20x1.5 --N

1

6JIS B 1181 Hexagon thinnut - double chamfered A

M10x1.0 --N

1

7 Tragplatte 1

8 Führungsbuchse 2

9 Führungsbolzen 2

10 Lock washer DIN 6799 -8

2

11 bead1 1

12 bead2 1

13 bead3 1

14 bead4 1

15 bead5 1

16 bead6 1

17Festo CRDG - 25 Hub70 1

18 Zsb. Getriebe 1

19 Motor 1

20 DIN 6912 - M4 x 50 ---19S

3

21 Passfeder 1

22 Ring für Nuss 2

23 Schraubernuss 2

24 Feder f Nuss 2

25 Grundp f Werkst 1

26 DIN 912 M5 x 16 --- 16S 3

27 Fixierbolzen 3

28 Werkstück 1 129 Werkstück 2 1

30 ISO 4017 - M5 x 12-S 2




Stiftausziehvorrichtung



383Stiftausziehvorrichtung


2

1

4

16

3

5

11

15

12

6

14

10

139 8

P O S

- N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Festo CRDG - 25 - Hub = 15 1


3 Zsb. Auszieher 2

4 Zsb. Gestell f Stiftausziehv 1

5 Zsb. Spannvorr 1

6 Bolzen 2

7 DIN 7984 - M5 x 30 --- 16S 3

8 Druckkegel 1

9 Druckkegelaufnahme 110 Federring 2

11 Hülse 2

12 Kugel 2

13 Parallel Pin ISO 8734 - 2 x 14 -B - St

1


2

15 Schiebehülse 2

16 Werkstück 1

P O S

- N R .

B E N E N N U N G

M E N G E



3 Zsb. Auszieher 2

4 Zsb. Gestell f

5 Zsb. Spannvorr 1

6 Bolzen 2

7 DIN 7984 - M5 x 30 --- 16S 3

8 Druckkegel 1

9 Druckkegelaufnahme 110 Federring 2

11 Hülse 2

12 Kugel 2


1


2

15 Schiebehülse 2

16 Werkstück 1




Schraubvorrichtung



385Schraubvorrichtung


1

4

1

9

87 3

6

2

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb,Gestell 1


3 DIN 912 M8 x 25 --- 25S 34 Zsb. Antrieb 2

5 DIN 6912 - M5 x 20 --- 15.8S 6

6 Zsb.Schraubernuss 2

7 ISO 4017 - M5 x 10-S 2

8 Werkstück 2 1

9 Werkstück 1 1

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb,Gestell 1


3 DIN 912 M8 x 25 --- 25S 34 Zsb. Antrieb 2

5 DIN 6912 - M5 x 20 --- 15.8S 6

6 Zsb.Schraubernuss 2

7 ISO 4017 - M5 x 10-S 2

8 Werkstück 2 1

9 Werkstück 1 1




Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager



387Pressvorrichtuing für Zahnräder und Kugellager


10

9

3

8

6

7

4

1 3

2

5

POS-NR. BENENNUNG MENGE1 Werkstückaufnahme 12 DIN 912 M4 x 8 --- 8S 33 DIN 625 - 6000 - Full,DE,AC,Full_68 24 Zsb Werkstück 1 15 Zsb. Gestell 16 Zsb Einstosser f Zahnr Z 20 17 DIN - Spur gear 1.25M 20T 20PA 10FW ---S20A24H14L14.0N 18 DIN - Spur gear 1.25M 28T 20PA 10FW ---S28A24H14L12.0N 19 Zsb Einstosser f Zahnr Z 28 110 Zsb Einstosser f Kugell 1

POS-NR. BENENNUNG MENGE1 Werkstückaufnahme 12 DIN 912 M4 x 8 --- 8S 33 DIN 625 - 6000 - Full,DE,AC,Full_68 24 Zsb Werkstück 1 15 Zsb. Gestell 16 Zsb Einstosser f Zahnr Z 20 17 DIN - Spur gear 1.25M 20T 20PA 10FW ---S20A24H14L14.0N 18 DIN - Spur gear 1.25M 28T 20PA 10FW ---S28A24H14L12.0N 19 Zsb Einstosser f Zahnr Z 28 110 Zsb Einstosser f Kugell 1




Einpressvorrichtung für Gleitlager



389Einpressvorrichtung für Gleitlager


3

5

1

4

7

2

8

6

10


1 Zsb. Spannvorr f Mont-Gleitl 12 Zsb. schwimmende Querlagerung 13 Zsb Gestell f Mont-Lagerb 14 Gehäuse 15 DIN 6912 - M10 x 30 --- 22S 46 Lagerbuchse 17 Kopfplatte f Gest 18 Hexagon Nut ISO 8675 - M10 x 1.0 - N 19 Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 28 - A - St 4

10 DIN 7984 - M5 x 25 --- 22.6S 4


1 Zsb. Spannvorr f Mont-Gleitl 12 Zsb. schwimmende Querlagerung 13 Zsb Gestell f Mont-Lagerb 14 Gehäuse 15 DIN 6912 - M10 x 30 --- 22S 46 Lagerbuchse 17 Kopfplatte f Gest 18 Hexagon Nut ISO 8675 - M10 x 1.0 - N 19 Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 28 - A - St 4

10 DIN 7984 - M5 x 25 --- 22.6S 4




Bördelvorrichtung



391Bördelvorrichtung


1

12

1311

816 30

34

18

14

17

2

29

28

5

20

19

23

26

9

32

610

7

25

27

3

4

21

22

33

P O S - N R .

B

E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb. Gestell 1

2 Passschraube 1

3 Zsb. Kugelanschl. 1

4 Zsb. Anschlag 1

5 Zsb. Halter f Druckr 1

6 Zsb. Passs f Druckr 1

7 Zsb Werkstück 1

8 DIN 625 - 6001 -Full,DE,AC,Full_68

1

9 DIN 625 - 619_5 -Full,DE,AC,Full_68

1

10 DIN 625 - 638_4 -Full,DE,AC,Full_68 1

11 Zwischenr f Motor 1

12 Motor 1

13 DIN 912 M4 x 12 ---12S

3

14 Flansch f Tragp 1

15 Passfeder 1

16 Antriebswelle 1

17 Formteil außen 1

18 DIN 915 - M4 x 6-S 1

19 Formteil innen 1

20 Feder 121 Hexagon Thin Nut ISO

4035 - M5 - N1

22 Hexagon Thin Nut ISO4035 - M3 - N

1

23 Bördelarm 1

24 Parallel Pin ISO 8734 -4 x 12 - A - St

1

25 Werkstückaufn 1

26 Formrolle 1

27 Lock washer DIN 6799- 4

1

28 Betätigungsrohr 1

29 DIN 7984 - M3 x 6 ---

6S3

30 DIN 7984 - M4 x 6 ---6S

3

31 Scheibe f Druckr. 1

32 Druckrolle 1

33 Feder f Arm 1

34 DIN 628 - 7200B -Full,DE,AC,Full_68

1

P O S - N R .

B

E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb. Gestell 1

2 Passschraube 1

3 Zsb. Kugelanschl. 1

4 Zsb. Anschlag 1

5 Zsb. Halter f Druckr 1

6 Zsb. Passs f Druckr 1

7 Zsb Werkstück 1


1

9 DIN 625 - 619_5 -Full,DE,AC,Full_68

1

10 DIN 625 - 638_4 -Full,DE,AC,Full_68 1

11 Zwischenr f Motor 1

12 Motor 1

13 DIN 912 M4 x 12 ---12S

3

14 Flansch f Tragp 1

15 Passfeder 1

16 Antriebswelle 1

17 Formteil außen 1

18 DIN 915 - M4 x 6-S 1

19 Formteil innen 1

20 Feder 121 Hexagon Thin Nut ISO

4035 - M5 - N1


1

23 Bördelarm 1

24 Parallel Pin ISO 8734 -4 x 12 - A - St

1

25 Werkstückaufn 1

26 Formrolle 1

27 Lock washer DIN 6799- 4

1

28 Betätigungsrohr 1

29 DIN 7984 - M3 x 6 ---

6S3

30 DIN 7984 - M4 x 6 ---6S

3

31 Scheibe f Druckr. 1

32 Druckrolle 1

33 Feder f Arm 1

34 DIN 628 - 7200B -Full,DE,AC,Full_68

1




Demontagevorrichtung



393Demontagevorrichtung


74

20

23

22

186

192

11 8

123

14

9

1

15 13 16

17

24

25

21

10

P O S - N

R .

B E N E N N

U N G

M E N G

E

1 Zsb.Untergestell 1

2 Zsb. Spannb 1

3 Zsb. Federbolzen 2

4 Zsb. Säule 2

5 DIN 7984 - M6 x 10 ---10S

4

6 Zwischenring 1

7 Hexagon Nut ISO 4033- M10 - W - N

4

8 Grundplatte 19 Gehäuse f Abzieher 1

10 DIN 7984 - M5 x 8 ---8S

6

11 Zange 1

12 Platte oben 1

13 Feder 2

14 Hülse 2

15 Zugkopf 1

16 Mutter f Zugkopf 1

17 Platte unten 1

18 Werkstück 1


1

20 Kopfplatte 1

21 DIN 7984 - M5 x 12 ---12S

2

22 Kopf f Gegenh 1


1

24 Zsb. Festo DMM - 32hub 30

1


1

P O S - N

R .

B E N E N N

U N G

M E N G

E

1 Zsb.Untergestell 1

2 Zsb. Spannb 1

3 Zsb. Federbolzen 2

4 Zsb. Säule 2

5 DIN 7984 - M6 x 10 ---10S

4

6 Zwischenring 1

7 Hexagon Nut ISO 4033- M10 - W - N

4

8 Grundplatte 19 Gehäuse f Abzieher 1

10 DIN 7984 - M5 x 8 ---8S

6

11 Zange 1

12 Platte oben 1

13 Feder 2

14 Hülse 2

15 Zugkopf 1

16 Mutter f Zugkopf 1

17 Platte unten 1

18 Werkstück 1


1

20 Kopfplatte 1

21 DIN 7984 - M5 x 12 ---12S

2

22 Kopf f Gegenh 1


1


1


1




Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände



395Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände

SCHNITTDARSTELLUNG B-B

1

2

7

4

3

9

POS-NR. BENENNUNG MENGE

1 Zsb Gestell f MA 12 Zsb. Spannvorr 1

3 Zsb. Doppelzylinder 1

4 Zsb. Einstosser f Mont 2

5 DIN 7984 - M6 x 20 --- 20S 2


7 Gehäuse 1

8 DIN 912 M4 x 12 --- 12S 4

9 ISO 15 ABB - 1910 - Full,DE,NC,Full_68 2

POS-NR. BENENNUNG MENGE

1 Zsb Gestell f MA 12 Zsb. Spannvorr 1

3 Zsb. Doppelzylinder 1

4 Zsb. Einstosser f Mont 2

5 DIN 7984 - M6 x 20 --- 20S 2


7 Gehäuse 1

8 DIN 912 M4 x 12 --- 12S 4

9 ISO 15 ABB - 1910 - Full,DE,NC,Full_68 2




Niederzugspanner



397Niederzugspanner

35

9

1

2 847

6


1 Aufnahme 1

2 Druckplatte 13 Spannarm 1

4 Lagerbolzen 1

5 Druckstück 1

6 ISO 7045 - M3 x 6 - Z --- 6S 2


8 DIN 7984 - M5 x 20 --- 17.6S 4



1 Aufnahme 1

2 Druckplatte 13 Spannarm 1

4 Lagerbolzen 1

5 Druckstück 1

6 ISO 7045 - M3 x 6 - Z --- 6S 2


8 DIN 7984 - M5 x 20 --- 17.6S 4





Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von

Sägeblättern



399Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von Sägeblättern

Ansicht von oben

16

13

1215

Ansicht von vorn

3

4

1

517

9 11 10

22

2

6

7

21

Ansicht von unten

14 8 18 1920

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb. Taktvorrichtung 1

2 Zsb Schlitten 1

3 Festo CRDG 16 Hub =10 f Schl

1

4 Zsb. Klemmeinrichtung 1

5 Festo CRDG 16 Hub =

30 f Takte

1

6 Zsb Schraube f Festohub 30

1

7 Grundplatte 1

8 DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S 3

9 Sägeblatt 1

10 DIN 6905-5.5-FSt 1

11 Hexagon Nut ISO 4032 -M6 - W - N

1

12 Führungsleiste f Schlitten 2

13 DIN 6912 - M4 x 10 ---10S

6

14 DIN 6912 - M5 x 60 ---

16S

4

15 Parallel Pin ISO 8734 - 4x 12 - A - St

4

16 Halter f Festo 1

17 Gelenkstück f Schwinga 1

18 Bolzen f Schwingarm 1



1

21 Halter f Festo hub 30 1

22 Fussplatte 2

P O S - N R .

B E N E N N U N G

M E N G E

1 Zsb. Taktvorrichtung 1

2 Zsb Schlitten 1

3 Festo CRDG 16 Hub =10 f Schl

1

4 Zsb. Klemmeinrichtung 1

5 Festo CRDG 16 Hub =

30 f Takte

1

6 Zsb Schraube f Festohub 30

1

7 Grundplatte 1

8 DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S 3

9 Sägeblatt 1

10 DIN 6905-5.5-FSt 1

11 Hexagon Nut ISO 4032 -M6 - W - N

1

12 Führungsleiste f Schlitten 2

13 DIN 6912 - M4 x 10 ---10S

6

14 DIN 6912 - M5 x 60 ---

16S

4


4

16 Halter f Festo 1

17 Gelenkstück f Schwinga 1

18 Bolzen f Schwingarm 1



1

21 Halter f Festo hub 30 1

22 Fussplatte 2




Spannvorrichtung für die Gehäusemontage



401Spanneinrichtung für die Gehäusemontage

SCHNITTDARSTELLUNG A-A

26

4

3

13

21

6

19

18

5

2

20

8

9

117

10

12

16

11

27

25

14


1 Zsb. Kolben 1

2 Zsb. Kopf 1

3 Vorrichtungsk oben 1

4 Zentrierstück 15 Buchse f Zentrier 16 DIN 914 - M4 x 10-S 1

7 O-Ring f Buchse Zent 1

8 Kolbengehäuse 1

9 DIN 912 M4 x 35 --- 20S 3

10 DIN 912 M6 x 20 --- 20S 3

11 Deckel f Kolbengeh 1

12 DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S 313 DIN 7984 - M3 x 5 --- 5S 314 DIN 7984 - M4 x 12 --- 12S 1

15 O-Ring f Kolben 216 Vorrichtungsk unten 117 Tellerfeder 3

18 Keilschieber 1

19 DIN 547 - M8 - N 1

20 Zentrierstange 1

21 Deckel 1

22 O-Ring f Kolbenst 123 O-Ring f Zentriest 124 O-Ring f Deckel 125 Washer ISO 8738 - 4 126 Werkstück 127 Stopfen 1


1 Zsb. Kolben 1

2 Zsb. Kopf 1

3 Vorrichtungsk oben 1

4 Zentrierstück 15 Buchse f Zentrier 16 DIN 914 - M4 x 10-S 1

7 O-Ring f Buchse Zent 1

8 Kolbengehäuse 1

9 DIN 912 M4 x 35 --- 20S 3

10 DIN 912 M6 x 20 --- 20S 3

11 Deckel f Kolbengeh 1

12 DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S 313 DIN 7984 - M3 x 5 --- 5S 314 DIN 7984 - M4 x 12 --- 12S 1

15 O-Ring f Kolben 216 Vorrichtungsk unten 117 Tellerfeder 3

18 Keilschieber 1

19 DIN 547 - M8 - N 1

20 Zentrierstange 1

21 Deckel 1

22 O-Ring f Kolbenst 123 O-Ring f Zentriest 124 O-Ring f Deckel 125 Washer ISO 8738 - 4 126 Werkstück 127 Stopfen 1




Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung



403Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung

AA

39


33

343

2

1 20

37

17 18

6

5

1932

38

36

12

13

8

4

1011

15

10

35

359

14

16

P O S - N R .

B E N E N N U

N G

M E N G E

1 Grundplatte 12 Seitenplatte 2

3 Kopfplatte 1

4 Flansch 1

5 DIN 7984 - M6 x 18 ---15S

3

6 DIN 7984 - M5 x 16 ---16S

3

7 DIN 7984 - M3 x 10 ---10S

2

8 Stift 1

9 Passfeder 1 1

10 O-Ring 26 2

11 O-Ring 18x2 112 Zylinder 1

13 Dichtring 1

14 O-Ring 22x2 1

15 Lagerhülse 1

16 Passfeder 2 1

17DIN - Spur gear 0.65M60T 20PA 10FW---S60B24H15L12.0S1

1

18 DIN 1804 - M10x1.0 - N 2

19 DIN 1804 - M12x1.5 - N 1

20 Führung f Zahnst 1

21 Deckpl f Führ 1

22 DIN 912 M4 x 16 --- 16S 2


2

24 bead1 1

25 bead2 1

26 bead3 1

27 bead4 1

28 bead5 1

29 bead6 1

30 bead7 1

31 bead8 1

32 Spannklaue 1

33 Werkstück 1 134 Auflage 1

35 Zsb. Spannwelle 1

36 Zsb. Fixierung 1

37 Zahnstange 1

38 Zsb. Fixierstift 1

39 Festo CRDG -16 Hub =60 1

1

P O S - N R .

B E N E N N U

N G

M E N G E

1 Grundplatte 12 Seitenplatte 2

3 Kopfplatte 1

4 Flansch 1

5 DIN 7984 - M6 x 18 ---15S

3

6 DIN 7984 - M5 x 16 ---16S

3

7 DIN 7984 - M3 x 10 ---10S

2

8 Stift 1

9 Passfeder 1 1

10 O-Ring 26 2

11 O-Ring 18x2 112 Zylinder 1

13 Dichtring 1

14 O-Ring 22x2 1

15 Lagerhülse 1

16 Passfeder 2 1

17DIN - Spur gear 0.65M60T 20PA 10FW---S60B24H15L12.0S1

1

18 DIN 1804 - M10x1.0 - N 2

19 DIN 1804 - M12x1.5 - N 1

20 Führung f Zahnst 1

21 Deckpl f Führ 1

22 DIN 912 M4 x 16 --- 16S 2


2

24 bead1 1

25 bead2 1

26 bead3 1

27 bead4 1

28 bead5 1

29 bead6 1

30 bead7 1

31 bead8 1

32 Spannklaue 1

33 Werkstück 1 134 Auflage 1

35 Zsb. Spannwelle 1

36 Zsb. Fixierung 1

37 Zahnstange 1

38 Zsb. Fixierstift 1

39 Festo CRDG -16 Hub =60 1

1




Spannvorrichtung für Fräs- und Bohrbearbeitung



405Spannvorrichtung für Fräs- und Bohrbearbeitung


12

30

2926

2528

27

8

9

3

7

11

10

24

5

6

4


1 Platte oben 1

2 DIN 7984 - M3 x 6 --- 6S 63 Pendelschwinge 14 Platte f Exzenter 25 Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 26 - A - St 16 Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 16 - A - St 678 Seitenplatte 29 Grundplatte 110 Zsb Stange 1

11 Kugel 112 bead1 113 bead2 114 bead3 115 bead4 116 bead5 117 bead6 1

18 bead7 119 bead8 120 bead9 121 bead10 122 Washer DIN 9021 - 6.4 123 ISO 7045 - M6 x 8 - Z --- 8S 1

24 Auflagebolzen 4

25 Werkstück 1

26 Spannpratze 1 127 Spannpratze 2 128 DIN 912 M4 x 16 --- 16S 129 DIN 912 M4 x 12 --- 12S 130 Zsb. Führung m Spannst 2


1 Platte oben 1

2 DIN 7984 - M3 x 6 --- 6S 63 Pendelschwinge 14 Platte f5 Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 26 - A - St 16 Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 16 - A - St 67 Spannexzenter 18 Seitenplatte 29 Grundplatte 110 Zsb Stange 1

11 Kugel 112 bead1 113 bead2 114 bead3 115 bead4 116 bead5 117 bead6 1

18 bead7 119 bead8 120 bead9 121 bead10 122 Washer DIN 9021 - 6.4 123 ISO 7045 - M6 x 8 - Z --- 8S 1

24 Auflagebolzen 4

25 Werkstück 1

26 Spannpratze 1 127 Spannpratze 2 128 DIN 912 M4 x 16 --- 16S 129 DIN 912 M4 x 12 --- 12S 130 Zsb. Führung m Spannst 2




Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager aufpressen



407Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager aufpressen

AA


5

4

32 1

78

6

NAME ÄNDERUNG DATUM


1 Werkstück 1

2 Zsb. Einpressvorricht f Kugell 1

3 Zsb. Einpressvorricht f Lagerb 1

4 Zsb. Gestell f Montagev 1

5 Festo DNU Hub = 50 1


7 Anschlagring 2


NAME ÄNDERUNG DATUM


1 Werkstück 1

2 Zsb. Einpressvorricht f Kugell 1

3 Zsb. Einpressvorricht f Lagerb 1

4 Zsb. Gestell f Montagev 1

5 Festo DNU Hub = 50 1


7 Anschlagring 2





Spannvorrichtung zum Spannen von zwei unterschiedlichen

Durchmessern



409Spannvorrichtung zum Spannen von zwei unterschiedlichen Durchmessern

13

15

4

3

6

7

8

2

5

9

11

10

14

1

12

17

16


1 Flansch 12 Außenteil 13 Innenteil-1 14 Spannzange 15 Scheibe-1 16 Passfeder-14 17 Scheibe-3 18 Scheibe-2 29 Innenteil-2 110 Sicherungsr 111 Passfeder-18 112 Werkstück 113 Zugstange 114 Spannbolzen 215 Stift 216 ISO 7046-1 - M2 x 6 - Z --- 6S 217 DIN 912 M8 x 16 --- 16S 3


1 Flansch 12 Außenteil 13 Innenteil-1 14 Spannzange 15 Scheibe-1 16 Passfeder-14 17 Scheibe-3 18 Scheibe-2 29 Innenteil-2 110 Sicherungsr 111 Passfeder-18 112 Werkstück 113 Zugstange 114 Spannbolzen 215 Stift 216 ISO 7046-1 - M2 x 6 - Z --- 6S 217 DIN 912 M8 x 16 --- 16S 3



411

AAnzugsbolzen für Zangenspannung DIN 69872Arbeitsplatzmaße in der Produktion DIN 33406

Arbeitszylinder©Hydro-, PneumatikzylinderAuflagebolzen DIN 6321Aufnahme- und Auflagebolzen DIN 6381Augenschrauben DIN 444Ausrichtdorne mit Kegelschaft DIN 6381Auswerferhülsen für Press, Spritzguss- und Druck-

gießwerkzeuge ISO 8405Auswerferstifte mit kegeligem Kopf DIN 1530-3,

DIN IS0 6751

B

Ballengriffe, drehbare DIN 98Ballengriffe, feste DIN 39

Bedienteile, Kugelknöpfe DIN 319Bedienteile, Verbindungselemente VG 95657Bohrbuchsen DIN 17Bohrbuchsen, Bundbohrbuchsen DIN 172Bohrbuchsen, Kegelige Bohrbuchsen DIN 180Bohrbuchsen, Stechbohrbuchsen, Schnellwechsel-

buchsen DIN 173-1Bohrvorrichtung, schnellspannend DIN 6348Bohrvorrichtungen mit Bohrklappe DIN 6347Bolzen mit Kopf DIN EN 22341Bolzen ohne Kopf DIN EN 22340Buchsenketten DIN 8164

D

Dauermagnetwerkstoffe, technische Lieferbedin-gungen DIN 17410

Druckfedern, zylindrische, für StanzwerkzeugeVDI 3361

Druck-Lamellenspannzange für WerkzeugspannungDIN 6345

Druckspannzangen DIN 6345Druckstücke DIN 6311

E

Einspannzapfen, Übersicht, allgemeine Abmessun-gen DIN 810, ISO 10242

Elastomer-Druckfedern für Werkzeuge der Stanz-technik DIN 9835, DIN ISO 10069

Elastomer-Federelemente DIN 95360 DIN 95369,DIN 95406

Elektromagnetische Verträglichkeit DIN, EN 50081Ergonomie, Prinzipien, Auslegung von Arbeits-

systemen DIN V ENV 26385, ISO 6385

F

Federn, zylindrische Schraubenfedern DIN 2098Federn, Elastomerfedern DIN 9835Federn, Tellerfedern DIN 2093Federn, zylindrische Druckfedern DIN 2095Federn, zylindrische Zugfedern DIN 2097

Federringe, gewölbt DIN 128Federscheiben, für Kombi-Schrauben DIN 6904Federscheiben, gewellt DIN 137, VG 95651-4

Filzringe, Filzstreifen, Ringnuten für Wälzlager-gehäuse DIN 5419Flachpaletten, Anforderungen für den Einsatz in

automatisierten Systemen VDI 3655Flachschmiernippel DIN 3404Flügelmutter, runde Flügelform DIN 315Flügelschrauben, runde Flügelform DIN 316Fluidtechnik, Kolbenstangengewinde

DIN ISO 4395Fluidtechnik, Pneumatikzylinder, einseitige Kolben-

stange, 10 bar DIN ISO 6431 und DIN ISO 6432Fluidtechnik, Zylinder, Kolbenhub-Grundreihe

DIN ISO 4393

Freistiche, Formen, Maße DIN 509Führungsbuchsen für Gummi und Kunststoff-Federn DIN 9835

Führungssäulen für Säulengestelle DIN 9825ISO 9182

Füße mit Gewindezapfen für VorrichtungenDIN 6320

G

Gabelköpfe DIN 71752Gabelköpfe für Pneumatikzylinder DIN ISO 8140Gasdruckfedern, Werkzeuge der Stanztechnik

DIN ISO 11901, VDI 3003

Geräuschminderung bei der Montage ZH 1/564.8Gesperre, Anschläge in der FeinwerktechnikVDI 2253

Gestaltung von Lagerungen VDI 2201Gestaltungsabweichungen, Begriffe, Ordungs-

system DIN 4760Getriebe, gleichförmig übersetzende Reibschluss-

getriebe VDI 2155Getriebe, Konstruktionskataloge, Lösung von

Bewegungsaufgaben VDI 2727Gewinde, metrisches ISO -Gewinde DIN 13-1 bis

13-10Gewindebolzen DIN 976Gewindestifte mit Innensechskant und Druckzapfen

DIN 6332Gewindestifte mit Innensechskant und Kegelkuppe

DIN 913, ISO 4026Gewindestifte mit Innensechskant und Ringschnei-

de, DIN 916, ISO 4029Gewindestifte mit Innensechskant und Spitze

DIN 914, ISO 4027Gewindestifte mit Innensechskant und Zapfen

DIN 915, ISO 408Gewindestifte mit Schlitz und Kegelkuppe

DIN EN 24766, ISO 4766Gewindestifte mit Schlitz und Zapfen

DIN EN 27435, ISO 7435

32 Wichtige Richtlinien und Normen




Gießharze im Schnitt und StanzwerkzeugbauVDI 3369

Gleitlager, Berechnung VDI 2204Gleitlager, Buchsen DIN 1850Gleitlagerberechnung, hydrodynamische VDI 2204Gleitlagerberechnung, Lager aus thermoplastischen

Kunststoffen VDI 2541

Gleitlagerberechnung, lose Schmierringe DIN 322Gleitlagerberechnung, Schmierstoffe-EinrichtungenVDI 2202

Gleitringdichtungen DIN EN 12756Greifer, Mechanische Einrichtungen in der Automa-

tisierungstechnik, Greifer für Handhabungsgeräteund Industrieroboter VDI 2740

Greifer, Werkstückhandhabung mit griffartigemGreifer, Wörterbuch und Darstellung charakteri-scher Eigenschaften ISO 14539

Gummifedern für Stanzwerkzeuge VDI 3362Gummifedern, siehe Elastomer-FedernGurtung und Magazinierung von Bauelementen für

automatisches Verarbeiten; Stangenmagazine fürBauelemente DIN EN 60286-4

H

Hakenschrauben DIN 6378Handhabungsfunktionen -einrichtungen, Begriffe,

Definitionen, Symbole VDI 2860Handkurbel gekröpft, Nabenloch rund mit Vierkant

DIN 950Handkurbeln, gekröpft DIN468Handkurbeln, gerade DIN 469Handräder mit vollem Kranz und geraden Vierkant-

loch DIN 951

Handräder mit Wellenkranz aus Kunststoff DIN 388-1Hebezeuge, Sicherheit handgeführter Manipulato-

ren DIN EN 14238Hydrostatische Getriebe, Berechnungsgrundlagen

VDI 2152Hydrozylinder 100 bar, Fluidtechnik DIN 24336Hydrozylinder 160 bar, kompakt E DIN 24554Hydrozylinder 250 bar, Fluidtechnik DIN 24333Hydrozylinder, Gelenkköpfe DIN 24338Hydrozylinder, Schwenkköpfe DIN 24337

I

Identträger in Stückgut-Fördersystemen(Strichcode) VDI 2515

Industrieroboter, automatische Wechselsysteme fürEndeffektoren DIN V 24603/ISO 11593

Industrieroboter, Koordinatensysteme undBewegungsnomenklaturen DIN EN ISO 9787

Industrieroboter, mechanische SchnittstellenDIN EN ISO 9409

Industrieroboter, Montage und Handhabungstech-nik, Kenngrößen, Achsenbezeichnungen,VDI 2861

Industrieroboter, Sicherheit VDI 2853, DIN EN 775Industrieroboter, Wörterbuch DIN EN ISO 8373Innensechskantschraube DIN 6912 VG 95650-6

Innensechskantschraube, SenkschraubenISO 10642, VG 95650-13

IP-Schutzarten, DIN EN 60529ISO -Passungen für Einheitswelle, Toleranzfelder

DIN 7155ISO-Gewinde, metrisch DIN 13-1 bis DIN 13-10ISO-Passungen für Einheitsbohrung, Toleranzfelder

DIN 7154ISO-Passungen, Toleranzfeldauswahl für die Fein-werktechnik DIN 58700-1

ISO-Toleranzen und ISO-Passungen DIN 7150,DIN 7151

K

Kegelgriffe DIN 99Kegelstifte DIN 58, DIN EN 22339, 28736,

DIN EN 28737, ISO 2339Keilwellen und Keilnabenprofile 4 bis 6 Keile

DIN 5471, DIN 5472Keilwellenverbindungen DIN 5464, DIN 5471

Ketten, Langgliederkette DIN 8181, ISO 1275Ketten, Rollenkette DIN 8187, ISO 606Ketten, Rollenkette, amerikanische Bauart

DIN 8188, ISO 606Klebeflächen, Behandlung DIN 53281Klebstoffe, Klebstoffverarbeitung, Begriffe

DIN 16920Kleinladungsträger (KTL) DIN 30820-7Knebelmuttern mit festem Knebel DIN 6305Knebelmuttern mit losem Knebel DIN 6307Knebelschrauben mit festem Knebel DIN 6304Knebelschrauben mit losem Knebel DIN 6305Kommissioniersysteme VDI 3590

Konstruktionsmethodik VDI 2222Körpermaße des Menschen, Begriffe, Messverfah-ren DIN 33402

Kreuzgelenke, Wellengelenke DIN 65298DIN 65299

Kreuzgelenkgetriebe, homokinematische, Gelenk-wellen VDI 2722

Kreuzgriffe DIN 6335Kreuzlochmutter DIN 548Kronenmutter DIN 935Kugelführungen, Einbaurichtlinien VDI 3355Kugelgewindetriebe DIN 69051Kugelgriffe DIN 6337Kugelknöpfe und Sterngriffe VG 95658Kugelknöpfe, Bedienteile DIN 319Kugelscheiben – Kegelpfannen DIN 6319Kupplungen, Schalenkupplungen DIN 115Kupplungen, Scheibenkupplungen DIN 116Kupplungen, Wellenkupplungen, nachgiebige

DIN 740Kurbeln, gekröpfte Handkurbeln DIN 468Kurbeln, gerade Handkurbeln DIN 469

L

Lageorientierung bei integrierten Schaltungen;Regeln, Stangenmagazine, Schienen DIN IEC47(CO) 1227



413Wichtige Richtlinien und Normen

Lastaufnahmeeinrichtungen DIN 15003Lichtschranken und Lichttaster DIN 44030Linearwälzlager DIN 636Lochstempel mit Bund VDI 3374, BL.1Lochstempel mit Kugelsicherung, Schnellwechsel-

Lochstempel VDI 3374, BL.2

MMagazinpalette aus Metall für automatisiertesFertigen DIN 24602

Magazinteller in der Optikfertigung DIN 58735Maschinen, Sicherheitsnormen, CEN-Sicherheits-

normen (1977)Maschinenaufnahmen, Spindelflansche DIN 912Maschinenaufnahmen, Spindelköpfe mit Gewinde

DIN 800Maschinenaufnahmen, Spindelköpfe mit Zentrier-

kegel und Flansch DIN 55021Maschinenaufnahmen, Vorrichtungszwischen-

flansche DIN 816

Mehrspindelköpfe DIN 69001Mensch-Maschine -Schnittstelle DIN EN 60447Metallkleben, Hinweise für Konstruktion und Ferti-

gung VDI 2229Montage und Handhabungstechnik, Handhabungs-

funktionen, Handhabungseinrichtungen, Begriffe,Definitionen, Symbole VDI 2860

Montieren, Tätigkeitsgruppen, Fertigungsverfahren,Fügen DIN 8593

Muttern, Flache SechskantmutternMuttern, Flache Sechskantmuttern DIN 936Muttern, Flügelmuttern DIN 315Muttern, für T-Nuten DIN 508

Muttern, Knebelmuttern mit losem KnebelDIN 6307Muttern, Kreuzlochmutter DIN 548Muttern, Kreuzlochmuttern DIN 1816Muttern, Mutter, flach aus Kunststoff DIN 34814Muttern, Nutmuttern DIN 1804Muttern, Rändelmutter DIN 466, 467Muttern, Rändelmuttern DIN 6303Muttern, Schlitzmutter DIN 546Muttern, Sechskantmuttern 1, 5 d mit Bund

DIN 6330, DIN 6331Muttern, Sechskantmuttern DIN 934Muttern, Zweilochmutter DIN 547

NNadellager DIN 617 und DIN 618Nährungsschalter, Anforderungen DIN EN 50319Nährungsschalter, induktiver, Kennzeichnung der

Anschlüsse SN EN 50044Nährungsschalter, induktiver, SNEN 50036Namur-Sensor DIN EEN 60947-5-6Nocken zur Betätigung von Reihenpositions-

schaltern DIN 69 639Normzahlen und -reihen, Haupt-, Genau- und Rund-

werte DIN 323Not-Aus -Einrichtungen, Sicherheit an Maschinen

DIN EN 418

Nutensteine, feste DIN 6322,Nutensteine, lose DIN 6323Oberflächen an Teilen für Maschinen und Feinwerk-

technik, Begriffe DIN 4764O-Ringe, Fluidtechnik DIN 3771

P

Paletten DIN 15141Paletten für Werkzeugmaschinen DIN 55201Palettenaufbauten DIN EN 13545Palettiermaschinen VDI 3638Parallelstücke DIN 6346Passungsauswahl, Toleranzfelder, Abmaße – Pass-

toleranzen DIN 7157Pendelkugellager DIN 630Pendelrollenlager DIN 635Platten, bearbeitet für Vorrichtungen und Werk-

zeugen DIN ISO 6753-1Pneumatikzylinder, doppelwirkend ISO/DIS 15552Pneumatikzylinder, mit einseitiger Kolbenstange,

10 bar DIN ISO 6431 und DIN ISO 6432Profilschienen-Wälzführungen DIN 645-1

Q

Quadratlochplatten DIN 2404

R

Radial-Wellendichtringe DIN 3760 und 3761,DIN ISO 6194

Randbreiten in der Stanzereitechnik, RichtwerteVDI 3367

Rändelmutter DIN 6303Rändelmuttern, hohe DIN 466, flache DIN 467

Rändelschrauben hohe DIN 464, flache DIN 653Rauheit von Oberflächen, Herstellverfahren,erreichbare Rautiefe DIN 4766

Reibkupplungen und -bremsen, schaltbare,fremdbetätigte VDI 2241

Reinraumtechnik, Grundlagen, Definitionen undFestlegung der Reinheitsklassen, VDI 2083

Rillenkugellager DIN 625Ringmuttern DIN 582Ringschrauben DIN 580Rollenketten, amerikanische Bauart DIN 8188,

ISO 606Rollenketten, DIN 8187, ISO 606Rollenketten, Kettenräder, Auswahl von Kettentrie-

ben DIN 8195Rundheitsmessung DIN 6318Rundstahl, blank, geschliffen, poliert, Maße

DIN 59360, DIN 59361

S

Säulengestell DIN 9811, DIN 9812, DIN 9814,DIN 9816, DIN 9819

Schaftschraube mit Schlitz und KegelkuppeDIN 427

Schalenkupplungen DIN 115Scheiben DIN 6340Scheiben, Ausführung grob für Bolzen DIN 1441




Scheibenkupplungen, Maße, Momente DIN 116Scheibenräder DIN 3670Schlitzmuttern DIN 546Schlüsselweiten, Schlüsselweiten und Maulweiten

DIN 475Schlüsselweiten, Vierkant und Vierkantlöcher für

Spindeln Handräder und Kurbeln DIN 79

Schmiernippel, Flachschmiernippel DIN 3404Schmiernippel, Trichterschmiernippel DIN 3405Schmierstoffe und Einrichtungen, Gleit-und

Wälzlager VDI 2202Schnapper mit Druckfeder, für Bohrvorrichtungen

DIN 6310Schneidbuchsen und Stempelführungsbuchsen

DIN 9845Schneidbuchsen, Formschneidbuchsen mit Bund

ISO 8977Schrauben DIN 75 Senkungen für Senk- und

ZylinderschraubenSchrauben für T-Nuten DIN 787

Schrauben, Augenschrauben DIN 444Schrauben, Flügelschrauben mit DruckzapfenDIN 6301

Schrauben, Gewindestift mit DruckzapfenDIN 6332

Schrauben, Gewindestift mit Innensechskant undKegelansatz DIN 913

Schrauben, Gewindestift mit Innensechskant undZapfen DIN 915

Schrauben, Knebelgriffschrauben DIN 6308Schrauben, Knebelschrauben mit festem Blatt

DIN 6309Schrauben, Knebelschrauben mit festen Knebel

DIN 6304Schrauben, Knebelschrauben mit losen KnebelDIN 6306

Schrauben, Rändelschrauben DIN 6302Schrauben, Ringschrauben DIN 580 mit Bund und

Auslauf Schrauben, Sechskantschrauben DIN 931Schrauben, Sechskantschrauben, Gewinde annäh-

rend bis Kopf DIN 933Schrauben, Stiftschrauben DIN 939Schrauben, Zylinderschrauben mit Innensechskant

DIN 912Schraubenfedern, zylindrische - Druckfedern,

Gütevorschriften DIN 2095Schraubenfedern, zylindrische - Zugfedern,

Gütevorschriften DIN 2097Schraubenverbindung, Berechnung hochbean-

spruchter VDI 2230Schraubenverbindung,mit Dehnschaft DIN 2510Schraubsysteme, Einsatz in der Automobilindustrie

VDI 2862Schrittgetriebe, Begriffe, Bauarten, VDI 2721Schulterkugellager DIN 615Schutzeinrichtungen, Begriffe, Sicherheitstechnik

DIN 31001Schutzgitter für Werkzeuge und Vorrichtungen,

Quadratlochplatten DIN 24042

Schwenkscheiben für Vorrichtungen DIN 6371Sechskantmuttern, 1,5 d hoch DIN 6330Sechskantmuttern, mit Bund 1, 5 d hoch DIN 6331Sechskantpassschrauben DIN 609 DIN 7999 (Stahl-

bau )Sechskantschrauben, mit Ansatzspitze, kleines

Sechskant DIN 564

Sechskantschrauben, mit Gewinde bis Kopf DIN 558, 931, 933Sechskantschrauben, mit Schaft, M5 bis M52

DIN 601Sechskantschrauben, mit Zapfen und kleinem

Sechskant DIN 564Senkschrauben, mit Innensechskant DIN 7991Senkschrauben, mit Schlitz DIN 963, 964Sensorschnittstellen DIN 66311Sicherheit an Maschinen DIN EN 1005-1Sicherheit an Maschinen, Körpermaße

DIN EN 547Sicherheitsabstände, gegen Erreichen von Gefah-

renstellen mit den oberen Gliedmaßen DIN EN294Sicherheitsabstände, gegen Erreichen von Gefahr-

stellen mit den unteren Gliedmaßen DIN EN 811Sicherheitsanforderungen, handgeführte motor-

getriebene Elektrowerkzeuge; Schlagschrauber,Schrauber DIN EN 50144 -2-2, VDE 0740

Sicherheitstechnische Anforderungen an automati-sierte Fertigungssysteme VDI 2854

Sicherungsbleche mit Lappen DIN 93Sicherungsmuttern DIN 7967Sicherungsringe für Bohrungen DIN 47Sicherungsringe für Wellen DIN 471

Sicherungsscheiben für Wellen DIN 6799Sortiersysteme für Stückgut VDI 3619Spannbacken, für Drehfutter DIN 6350, 6351Spanneisen, doppelt gekröpft DIN 6316Spanneisen, doppelt gekröpft DIN 6317Spanneisen, einfach DIN 6314Spanneisen, flach DIN 6314Spanneisen, gabelförmig DIN 6315Spanneisen, gekröpft DIN 6316Spanneisen, Kugelscheiben, Kegelpfannen, Spann-

bolzenköpfe, Kegelsenkungen DIN 6319Spanneisen, Treppenblöcke für Spanneisen

DIN 6318Spanneisen, U-Förmig DIN 6315Spannelemente, Befestigungsarten und Anschluss-

masse für Druckscheiben nach DIN 6312/ DIN 6313

Spannelemente, Druckscheiben DIN 6312Spannelemente, Druckstücke DIN 6312Spannelemente, Schnappverschluss DIN 6310Spannfutter mit Steilkegelschaft für Werkzeug-

spannung DIN 6391Spannriegel für Vorrichtungen DIN 6376Spannschlitze DIN 6377Spannunterlagen DIN 6326Spannunterlagen, verstellbar DIN 6326Spannzangen, Druckspannzangen DIN 6343



415Wichtige Richtlinien und Normen

Spannzangen, mit Einstellwinkel 8 Grad fürWerkzeugspannung DIN 6499, ISO 15488

Spannzangen, mit Kegelverhältnis 1:10 für Werk-zeugspannung DIN 6388, ISO 10897

Spannzangen, Zugspannzangen, Spannzangenauf-nahme DIN 6341

Spannzeuge, Maschinenschraubstöcke, Spann-

bereich, -backen DIN 6370Spiralspannstifte, mechanisch VerbindungselementeVG 95654-10

Sprengringe aus Runddraht, Nuten für Wellen,Bohrungen DIN 7993

Stellringe DIN 705Stempelführungsbuchse DIN 9845Stempelhalteplatten, Werkzeuge der Stanztechnik

ISO 11900Sterngriffe DIN 6336Sterngriffe, Kugelknöpfe VG 95658Stetigfördern von Kleinteilebehältern und Paletten

VDI 3563

Stifte, mit Innengewinde DIN 7979 DIN EN ISO8735, VG 95654-15Stifte, Präzisionszylinderstifte DIN EN ISO 8734,

VG 95654-9Stiftschrauben DIN 835, 938, 940, DIN 6379Stopfbuchsen-Dichtung DIN 3780Stückgut-Fördersysteme, Abnahmeregeln

VDI 3979Synchronriemen © Zahnriemengetriebe

T

Tellerfedern, Berechnung DIN 2092, Maße, Eigen-schaften DIN 2093

T-Nuten, bearbeitete DIN 650T-Nuten, Maße DIN 650T-Nuten, T-Nutenschrauben DIN 787T-Nuten, T-Nutensteine DIN 508T-Nuten, unbearbeitete DIN 651T-Nutensteine DIN 508Toleranzen für Wälzlagereinbau DIN 5425Toleranzen, allgemein DIN ISO 2768Toleranzfeldauswahl für die Feinwerktechnik

DIN 58700Tragzapfen mit Schrauben VDI 3366Transportsysteme, fahrerlose VDI 2510Treppenböcke zur Spanneisenauflage DIN 6318Tribologie – Verschleiß DIN 50323-2Trichter-Schmiernippel DIN 3405

U

Übergabeeinrichtungen für Stückgüter; Paletten,Behälter Gestelle VDI 3618

Umwelt; Einflüsse von Umweltbedingungen auf dieZuverlässigkeit technischer Erzeugnisse VDI4005

V

Verbindungselemente, Bedienteile VG 95657Verbindungselemente, mechanische, Begriffe

Abkürzungen, Benennungen DIN 918

Verbindungsvierkante für SchraubwerkzeugeDIN 3121

Verschlussschrauben DIN 908 und DIN 910Vorrichtungen für formändernde Fertigungsverfah-

ren DIN 6300Vorrichtungen und Werkzeuge zum Widerstands-,

Buckel- und Rollnahtschweißen DVS 2924

Vorrichtungen VDI 2027Vorrichtungen, Bohrvorrichtungen mit BohrklappeDIN 6347

Vorrichtungen, Bohrvorrichtungen, Schnell-spannend ADB DIN 6348

Vorrichtungen, Drehdorne DIN 523Vorrichtungen, Körnerspitzen DIN 806Vorsteckscheiben für Vorrichtungen DIN 6372

W

Wägezellen, Kenngrößen, Begriffe VDI 2637Wälzlager, Axial -Rillenkugellager DIN 711,

DIN 715

Wälzlager, Filzringe, Ringnuten für Wälzlager-gehäuse DIN 5419Wälzlager, Nadellager DIN 617 und DIN 618Wälzlager, Pendelkugellager DIN 630Wälzlager, Pendelkugellager DIN 635Wälzlager, Rillenkugellager DIN 625Wälzlager, Schmierstoffe VDI 2202Wälzlager, Schulterkugellager DIN 615Wälzlager, Spannhülsen, Mutter und Sicherung

DIN 5415Wälzlager, Toleranzen für den Einbau, Allgemeine

Richtlinien DIN 5421-1Wälzlager, Zubehör, Nutmuttern DIN 981

Wälzlager, Zubehör, Sicherungsbleche DIN 5406Wellenenden, kegelige mit Gewinde DIN 1448 undDIN 1449

Wellenenden, zylindrische DIN 748Wellengelenke, Baugrößen, Anschlussmaße

DIN 808Wellenkupplungen, nachgiebige DIN 740Wellenkupplungen, systematische Einteilung

VDI 2240Werkstückgestaltung, fertigungsgerechte, im Hin-

blick auf automatisches Zubringen, Fertigen undMontieren VDI 3237

Werkzeuge, Bohrungen, Nuten und Mitnehmer fürFräser, Reibahlen und Senker DIN 138

Werkzeuge, Vierkant für Werkzeuge DIN 10Werkzeuge, Werkzeugkegel DIN 226Werkzeugstähle DIN 17350-10Wertanalyse VDI 2800 bis VDI 2803Winkelgelenke mit oder ohne Sicherungsbügel

DIN 71802

Z

Zangenspannung, Anzugsbolzen DIN 69872 Zahn-riemengetriebe DIN 7721, ISO 5288 (Vokabular),5294 bis 5296

Zielsteuerungen für Stückgut auf Stetigförderern,Verteileinrichtungen VDI 2340




Zugspannzangen DIN 6341Zweilochmutter DIN 547Zylinderschnecken in Schneckengetrieben

DIN 3976Zylinderschrauben, mit Ansatzschaft DIN 9841Zylinderschrauben, mit Innensechskant DIN 6912

DIN EN ISO 4762

Zylinderschrauben, mit Innensechskant DIN EN IS04762Zylinderschrauben, mit Innensechskant für Werk-

zeugbau DIN 9841

Zylinderschrauben, mit Kreuzschlitz DIN ISO 965,DIN 7985 VG 95650-2, DIN EN ISO 7048

Zylinderschrauben, mit niedrigem Kopf DIN 6912,DIN 7984

Zylinderschrauben, mit Schlitz DIN EN ISO 1207Zylinderschrauben, mit Schlitz, für Feinwerktechnik

DIN 8243

Zylinderstifte DIN EN ISO 2338, 8733; 8734,DIN EN ISO 87



417

33 Partner der Industrie in Montage- und

Handhabungsprozessen

1.Deutsche Forschungsanstalt für Luft und Raumfahrt e.V.

Institut für Robotik und SystemtechnikPostfach 1116D-82230 WeißlingTelefon: 08153/28-2401

2. Fachhochschule Nürnberg

Fachbereich Maschinenbau und Versorgungstechnik und Labor für RobotertechnikKesslerplatz 12D-90489 NürnbergTelefon: 09 11/5880

3. Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie (IPT)

Steinbachstraße 17D-52074 AachenTelefon: 02 41/8904-0

4. Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK)

Pascalstraße 8-9D-10587 BerlinTelefon 030/39006-0

5. Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik (IML)

Joseph von Fraunhofer-Straße 2–4D-44227 Dortmund

Telefon: 02 31/9743-06. Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA)

Nobelstraße 12D-70569 StuttgartTelefon: 0711/970-00

7. Ruhr-Universität Bochum

Institut für AutomatisierungstechnikLehrstuhl für Produktionssysteme und ProzessleittechnikD-44780 BochumTelefon: 02 34/700-6310

8. Technische Universität München

Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswirtschaften (IWB)Karl-Hammerschmidt-Straße 39D-85609 AschheimTelefon: 0 89/94500125

9. Technische Universität Berlin

Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik – Bereich MontagetechnikPascalstraße 8-9D- 10587 BerlinTelefon 030/314-2 2014



418 Partner der Industrie in Montage- und Handhabungstechniken

10. Technische Universität BraunschweigInstitut für Fertigungsautomatisierung und HandhabungstechnikGaußstraße 17D-38106 BraunschweigTelefon: 0531/391-2394

11. Technische Universität Braunschweig

Institut für Robotik und ProzessinformatikHamburger Straße 267D-38114 BraunschweigTelefon: 0531/391-7451

12. Technische Hochschule Darmstadt

Institut für Regeltechnik – Fachgebiet Regelsystemtheorie und RobotikLandgraf-Georg-Straße 4D-64283 DarmstadtTelefon: 06151/16-3442

13. Technische Universität Dresden

Institut für ProduktionstechnikMommsenstraße 13D-01069 DresdenTelefon: 0351/463-4250

14. Universität Dortmund

Institut für RoboterforschungOtto-Hahn-Straße 8D-44227 DortmundTelefon: 0231/755-4650

15. Universität Erlangen-Nürnberg

Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und ProduktionssytematikEgerlandstraße 7–9D-91058 ErlangenTelefon: 0 9131/857569

16. Universität Kaiserslautern

Lehrstuhl für ProduktionsautomatisierungPostfach: 3049D-67653 KaiserslauternTelefon: 0631/205-3570

17. Universität KarlsruheSteinbeis-Transferzentrum – Robotik und Automatisierung im BauwesenD-76128 KarlsruheTelefon: 0721/6083881

18. Universität Stuttgart

Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und FertigungseinrichtungenSeidenstraße 36D-70174 StuttgartTelefon : 0711/121-2410



19. Verband Deutscher Maschinen- und Anlagebau und AutomationLyoner-Straße 18D-60528 Frankfurt /MainTelefon: 0 69/6603-14 66

20. Adept Technology Inc.

Otto-Hahn-Straße 23D-44227 DortmundTelefon: 0231/758940

21. Afag für automatische Fertigungstechnik

Fiechtenstraße 32CH-4950 Huttwil/SchweizTelefon: 416279598686

22. Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH

Lechbrucker Straße 15D- 87642 Halblech

Telefon: 0 8368/18-023. Robert Bosch

Geschäftsbereich AutomatisierungstechnikD-70442 StuttgartFax: 0711/811-245 30

24. Hirata Robotics GmbH

Am Sägewerk 755124 MainzTelefon: 06131/9413-0

25. Prodel Montagesysteme GmbH

Voltastraße 763128 DietzenbachTelefon: 0 6074/400920

419Partner der Industrie in Montage- und Handhabungstechniken



34 Lieferanten und Hersteller von Montage- und

Handhabungstechnik

1. Grob-Werke GmbH

Industriestraße 487719 MindelheimTelefon: 0 8261/9 96-268

2. Krupps GmbH

FördertechnikRingstraße 1356307 DernbachTelefon: 02689/0435-0

3. Kuka GmbH

Blücherstraße 144

86165 AugsburgTelefon: 08 21/797-0

4. Mannesmann Dematic AG

Ruhrstraße 2858300 WetterTelefon: 0 2335/92-0

5. Pfuderer Maschinenbau GmbH

Heinrich-Hertz-Straße 171642 LudwigsburgTelefon: 07144/8476-0

6. FIBRO GmbH

August-LäpplewegD-74855 HaßmersheimTelefon: 0 6266/73-0Geschäftstätigkeit: Rundschaltische für Werkzeugmaschinen und Automation, Normalien für denWerkzeug- und Maschinenbau, Automation und Robotik im modularen System: rotatorische, trans-latorische und Greif-Module mit pneumatischem, hydraulischem oder elektrischem Antrieb.

7. Flex Link Systems GmbH

Philipp-Reis Straße 14D- 63303 Dreieich

Telefon: 06103/3840Geschäftstätigkeit: Lieferant und Hersteller von fördertechnischen Systemlösungen und Flex Link-Standardkomponenten für den industriellen Materialfluss, Handhabung, Automation und Betriebs-ausrüstung.

8. Gemotex

Entwicklungs- und Fertigungsbetrieb für Montagetechnik GmbHZugspitzstraße 4D-02418 HofheimTelefon: 0 8847/82-0Geschäftstätigkeit: Die Fa. GEMOTEC GmbH zählt zu den namhaften Herstellern von Kompo-nenten auf dem Gebiet der Montage-Automation und Zuführtechnik

420



9. Firma GSAGesellschaft für Sondermaschinen und Automationsanlagen GmbHMax-Eyth-Strasse 774177 Bad FriedrichshallTelefon: 0 7136/9502-2 40Geschäftstätigkeit: Lieferprogramm: Linear- und Flächenportale, Transportsysteme, Montage-

systeme, Handhabungssysteme und Transportsysteme für die Rohbaufertigung. Sondermaschinenund Anlagen, Vorrichtungen.

10. Reis GmbH & Co

MaschinenfabrikPostfach 11 01 61D-63777 ObernburgTelefon: 06022/503-0Internet: www.reisobotics.de <http://www.reisobotics.de>Geschäftstätigkeit: Projektierung, Planung, Konstruktion und Fertigung schlüsselfertiger Automa-tionssysteme unter Übernahme der Gesamtverantwortung.

421Lieferanten und Hersteller von Montage- und Handhabungstechnik



422

http: //

Automation

www.amax.chwww.adept.dewww.asm-systems.dewww.epson.de/ robtswww.manz.automation.comwww.mitsubishi-robotor.dewww.parker-amd.comwww.pueschel-automation.dewww.Siemens.de/moby

www.Stein-automation.deAntriebstechnik, Getriebe

www.ade.dewww.a-drivetech.dewww.alltec.dewww.berger-Iahr.dewww.br-automation.comwww.buchlermotor.dewww.deltron.dewww.direktantriebe.dewww.ceaat.de

www.elero.dewww.esr-pollmeier.dewww.faulhaber.dewww.harmonicdrive.dewww.heldag.infowww.kraus-maffei.dewww.lat-suhl.dewww.lenze.dewww.linak.comwww.linmot.comwww.mattke.dewww.memorec.de

www.mikrogetriebe.dewww.miksch.dewww.moxonmotor.comwww. mulco.dewww.parker-emd.comwww.pfaff-silberblau.dewww.racco.dewww.rw-antriebselementewww.ruchsservomotor.comwww.sig-positec.de www.stoeber.dewww.tecnotion.comwww. uhing.com

www.warernet.com

Bedienteile und Vorrichtungselemente

www.amf.dewww.baecker-verbindungstechnik.dewww.bueco-buchler.dewww.fath.dewww.karl-zimmermann.dewww. kippwerk.dewww.pecopelzer.dewww.rohde-technics.comwww.sftnet.de

Dämpfungs-Schutz-Gummielemente

www.ace-ace.de

www.bkk-kubina.dewww.conti-online.comwww. elring-kunststoff.dewww.lawal.de

Dehnspannsysteme

www.ringspannsysteme.comwww.schunk.de

Dosiersysteme

www.axiss.dewww.bbartec.de

www:gilt-pforzheim.dewww.schenk.net7process

Federn, Federelemente

www.computer.febrotec.dewww.grueber.dewww.gutekunst-federn.dewww.roehrs.dewww.rudolf_craemer.dewww.terry.de

Fördern, Förderbandtechnik, Riemen

www.axmann.comwww.bellttechnologies.comwww.ihb-w.dewww.interroll:comwww.krups-online.dewww.memotec.dewww.montech.dewww.mulco.dewww.nsw.comwww.optibelt.comwww.rothstein-group.dewww.steiff-foerdertechnik.de

www.wefapress:com

35 Ausgewählte Internet-Adressen



423Ausgewählte Internet-Adressen

Gestellbau -, Profilsystemewww:aluprofile.comwww:dematic.comwww:fm-systeme.comwww.item-international.comwww. maschinenbau-kitz.de

www.maytec.dewww.minitec.dewww.montech.dewww.palletti-profilsystemewww.rk-t-online.dewww.schueco.com

Greifer, Wechselsysteme

www. bilsing-automation.dewww.csem.chwww.eps-automation.dewww.festo.com

www.fibro.comwww.gutec.dewww. heinz-mayer.dewww.ipr-woldwide.dewww.kachny-maschinenbauwww.knigt-europe.dewww.madergmbh.comwww.manc-acs.dewww.mhk-gmbh.dewww.montech.dewww.phdinc.comwww. powercube.de

www.ptmgmbh.comwww.robotic.dewww.roboworker.dewww.rochm-spannzeuge.cowww.schunk.dewww.sibos.chwww.sommer-automatic.dewww.staubi.comwww.tuenkers.dewww.walther-praezision.deww.w-psm.com

Handhabe- und Montagetechnikwww.afag.comwww.akb-kg.dewww.alfing.dewww.berger-Iahr.comwww.bihler.dewww.bodine-assembly.comwww.boellhof.dewww.boschrexroth.comwww.bwm-gmbh.dewww.dietz-rollwa.dewww.ec-montageautomaten.de

www.eps-automation.dewww.ferguson.bewww.festo.com www.fibro.dewww.fimotec.dewww.graesslin_automation.dewww.-gemotec.com

www.handlingtech.dewww.Heinz-mayer.dewww.henkel-roth.dewww.ief-werner.dewww.imotec.dewww.ismeca.comwww.item-international.comwww.kht-online.dewww.k-robotix.dewww.kukko.comwww.lanco.netwww.Ip-montagetechnik.com

www.luckhardt.dewww.madergmbh.comwww.mhk-gmbh.dewww.mt-handling.comwww.mueller-kurtz.dewww.ohrmann.de www.oku.dewww.parker-emd.comwww.paro.ch www.pfudererwww.Pueschel-automation.dewww.ma.dewww.manz-automation.comwww.robotunits.com

www.Schaefer-montagetechnik.dewww.schindler-handhabe.dewww.schunk.dewww.sibos.ch

Führungen

www.aufesi.comwww.bosch.rexroth.dewww.rexroth-star.comwww.cleveland.dewww.haudenschild.comwww.heitmann.de

www.ina.dewww.minitec.dewww.murrplastik.dewww.murfeld.dewww.nadella.dewww.eu.nsk.comwww.reiff-tp.dewww.rk-online.dewww.swweb.dewww.winkel.dewww.zimm-austria




Robotorsystemewww.montoman.dewww.my-handling.comwww.reisrobotics.de

Steuer und Regeltechnik

www.lorch.dewww.airmanager.de

Klemm -und Bremselemente

www.ace-ace.dewww.gerwah.comwww.ina.comwww.mayr.dewww.ringspann.comwww.sitema.dewww.woerner-gmbh.comwww.zimmer-gmbh.de

Kupplungen

www.autogard.comwww.huco.comwww.ktr.comwww.ktr.comwww.mayer.dewww.reich-kupplungen.dewww.renk.dewww.rulandwww.rw-kupplungen.de

Lineartechnik

www.ackutech.comwww.bahr-modultechnik.dewww.alltec.dewww.cybergear.dewww.dreckshage.dewww.elmore.dewww.ero-fuehrungen.dewww.festo-gmbh.dewww.g-a-s.dewww.gemotec.comwww.gudel.com

www.hegra-linear.dewww.harhues-teufert.dewww.hepco.co.ukwww.hiwin.dewww.ikont.co.jpwww.ina.dewww.Iinak.comwww.linearsysteme.sskf.dewww.lineartechnik-korb.comwww.memotec.dewww.montech.dewww.movitec.it

www.nadella.dewww.neffaa.dewww.parker-emd.comwww.ptmgmbh.comwww.rexroth-star.comwww.rk-online.de

www.roboworker.dewww.rodriguez.dewww.rollon.comwww.schneeberger.comwww.sibos.chwww.technische-antriebselemente.dewww.thk.dewww.uhing.comwww.qwinkel.dewww.zipatec.dewww.zoller.de

Normteile, Vorrichtungsnormalien

www.bluueco.dewww.dirak.dewww.druckstueck.dewww.eoc.dewww.fath.dewww.fluro.dewww.genoma.dewww.halder.dewww.hasco.dewww.hirschmanngmbh.comwww.horst-wiiite.de

www.igus.dewww.norrelem.dewww.sftnet.dewww.spieth-maschinenelemente.dewww.steinel-normalien.dewww.tretter.dewww.wkfs.de

Nullpunkt-Spannsysteme

www.amf.dewww.erowa.comwww.schunk.de

www.triag.comPneumatikkomponenten, Hydraulik

www.ahp.dewww.airtec.dewww.atlascopco.dewww.bar-gmbh.dewww.bosch.de/atwww.camozzzi.comwww.festo.comwww.finzel.dewww.haenchen.de




www.hagenbuch.chwww.heb-zyl.dewww.hoerbiger-origa.comwww.itv-gmbh.dewww.joyner.dewww.legris.com

www.norgen.comwww.parker.comwww.pneumaxspa.comwww.prevost-ltd.comwww. Pronal.comwww.rexroth.comwww.roemheld.dewww.smc-pneumatik.dewww.sommer-technik.comwww.specken-drumag.comwww.tox-de.comwww.weilertools.de

Rundteiltische, Rundschalttische

www.automax.frwww.autorotor.itwww.detlevhofmannn.dewww.expert-international.comwww.fibro.comwww. heinz-automation.dewww.madergmbh.comwww.mcpi.frwww.miksch.dewww.nikken-gmbh.de

www.sopap.comwww.taktomat.dewww.unimecsa.chwww.united-componnts.comwww.weiss-gmbh.de

Schraubentechnik

www.boellhoff.dewww.bosch.de/at/sewww.cosberg.comwww.deprag.comwww.duboschweitzer.de

www.habermann-schraubenwww.imotec.dewww.mh-tec.comwww.mint-gmbh.dewww.rinke-druckluft.dewww.stoeger.comwww.ultrafastnews.comwww.weber-onlinewww.weber-schraubautomaten.de

Sensorenwww.aktiv.dewww.asm-sensor.dewww.balluff.dewww.baumerelectric.dewww.bdsensors.de

www.betasensorrik.dewww.bildererkennungwww.cedes.comwww.contrimex.dewww.danfoss.comwww.di-soric.dewww.dsm-messtechnik.dewww.fraba.comwww.gengethoma.chwww.hbm.dewww.hgv.dewww.heidenhain.de

www.ifm-electronic.comwww.ipf-electronic.dewww.isra.dewww.keyence.dewww.kisler.comwww.lenord.dewww. leuze.dewww. microsonic.dewww. novotechnik.dewww. omron.dewww. pepperl-fuchs.comwww.potentiometer.de

www.safeasy.dewww.schmersal.comwww.sensopart.dewww.sick.dewww.sic-sensorik.dewww.siko.dewww.thalheim.dewww.turck.comwww.tak.dewww.vester.dewww.wenglor.de

Spanntechnikwww.allmatic.dewww.amf.dewww.blueco-systemr.dewww.demmelderwww.destacio.comwww.emuge.dewww.enerpac.comwww.ft-fertigungstechnik.dewww.gemustech.comwww.hilma.dewww.horst.-witte.de




www.ipr-wordlwide.dewww.ipr-wordwide.dewww.jakobantriebtechnik.dewww.kippwerk.dewww.kohler.dewww.kummer-gmbh.de

www.langwerkzeugtechnik.dewww.mecatoiolch.dewww.mengemann-spanntechnik.dewww. marquart.dewww.ott-jakop.dewww.ptmgmbh.comwww.ringspann.comwww.roehm-spannzeuge.comwww.roemheld.dewww.rueckle.dewww.schunk.dewww.sftnet.de

www.sigerist.chwww.spreitzer.dewww.triag.comwww.tuenkers.dewww.vb-tools.comwww.wiso-spannsystem.de

Spanntechnik (Drahtschneiden )

www.edm-spannvorrrichtung.industrialconsul-ting.de

www.hirschmanngmbh.com

Transfersysteme

www.atsautonmation.comwww. bleichert.dewww.boschrexroth.comwww.flexlink.comwww.graesslin-automation.dewww.lanco.chwww.ief.werner.dewww.krups-online.dewww.pfuderer.dewww.rk-online.dewww.schnaithmann.de

www.siemens.dewww. siemens-dematic.comwww.sigma.chwww.stein-automation.dewww.tegel-technik.de

Vakuumkomponenten.

www.Ia-fraestechnik.dewww.festo.comwww.fezer.dewww.fipa-online.comwww.guedon.de

www.piab.dewww.schmalz.dewww.vakuumsysteme.dewww.volkmann-vakuum.de

Verbindungsmittel

www.boellhoff.dewww.breuser-industrie.dewww.gebert-kg.dewww.heinco.dewww. heyd.dewww.hsf-online.dewww.klemmverbinder.dewww.kvt-koenig.dewww.lindapter.dewww.mbo-osswald.dewww.pdf-gmbh.dewww.pecopeltzer.de

www.profil-verbindungsswtechnik.dewww.reyher.dewww.wilhelmi-schrauben.de

Verschlusselemente

www.heinrichs.dewww.kapsto.comwww.pasvahl.dewww.protex.com

Vorrichtungen

www.allmatic.de

www.alufix.dewww.amf.dewww.b-levermann.dewww.baukastensystem.dewww.brsd-dkt.dewww.ft-fertigungstechnik.de/spanner.htmwww.gkh.net/broderius.htmwww.halder.dewww.hohenstein-gmbh.dewww.josef-benedus.dewww.kippwerk.dewww.kme-online.de

www.lechner-net.dewww.lutz-kg.dewww.matzner.dewww.muege.dewww.noetzold-maschinenbbau.dewww.ringspann.comwww.roemheld.dewww.sachse-werkzeugbau.dewww.sat-ferigungstechnik.dewww.vmb-babenhausen.dewww.vorrichtungen.dewww.wzb.franke.ch




Vorrichtungen(Koordinatenmessung)www.3d-promax.de/vorr

Wälzlager, Gleitlager

www.fag.dewww.franke-gmbh.de

www.igus.dewww.kasper-online.dewww.leschinski.dewww.nadella.dewww.rodriguez.dewww.snr.de

Werkstück, Trägermagazine

www.bloksma/dewww.craemer.dewww.dr5aht-aschnee.dewww.erowa.com

www.lk-mechanik.deZuführtechnik

www.addeptwww.afz-foerdertechnik.dewww.arau.de

www.aviteq.dewww.fer.dewww.festo.comwww.fimotec.dewww.grimm-automatisierung.dewww.hensic-zufuertechnik.de

www.hoermle.dewww. kaechny-maschinenbau.dewww.koeberlein.dewww.mafu.dewww.nutt-jaggi.chwww.pelizzariaautomation.comwww.ma.dewww.schindler-handhabe.dewww.sortimat.dewww.united-components.comwww.winkhaus.dewww. zbv-automation.de

www.zorn-gmbh.de



36 Anleitung für beiliegende DVD

Auf beiliegender DVD sind für die 2-D-Zeichnungen drei Ordner aufgeführt „2000“, „R13“, „DXF“.

Der Ordner „2000“ enthält die Dateien, welche ab ACAD 2000 startenDatei: 0_135.dwg

ab ACAD 2000Seitennummer

Der Ordner „R13“ enthält die Dateien, welche ab ACAD R13 starten

Datei: 13_135.dwg

ab ACAD R13Seitennummer

Der Ordner „DXF“ enthält die Dateien, welche ab ACAD R13 und andere starten

Datei: 135.dxf

Seitennummer

Um aus R13 verschiedene Strichstärken zu drucken, muß im Untermenü:

Layer und Linientypeigenschaften

dem Layer Linie die Farbe 7 weißdem Layer Mittell. 1 die Farbe 1 rotdem Layer Mittell. 2 die Farbe 6 magentadem Layer Hilfslinie die Farbe 1 rot usw. zugeteilt werden.

und im Untermenü:

Plotterkonfiguration

in der Rubrik „Stiftzuordnung“Farbe 7 weiß Stiftbreite 0.300Farbe 1 rot Stiftbreite 0.150Farbe 6 magenta Stiftbreite 0.250 usw. zugeteilt werden.

Dies ist nur ein Beispiel. Selbstverständlich kann jeder Farbe eine individuelle Strichstärke zuge-ordnet werden.

Farbdrucker müssen auf nur schwarz drucken umgestellt werden.

Im Verzeichnis „3-D-Darstellungen“ befinden sich die Unterordner mit den Beispielen von Seite354 bis 408 und dem Browser. Die Ordner sind nach den Seitennummern des Buches geordnet,genau wie bei den 2-D-Zeichnungen.

428



37 Literatur und Quellenverzeichnis

Ambos E., Hartmann R., Lichtenberg H.: Fertigungsgerechtes Gestalten von Gussstücken,Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag, Darmstadt 1992

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Bulgakowa I.: Adaptive Lastaufnahmemittel, expert verlag, Rennigen 1997

DIN – Taschenbuch Nr. 151.DIN 6300, Vorrichtungen, Spannzeuge 2, Werkstückspanner undVorrichtungen, BeuthVerlag, Berlin 1987Fronober M., Hennig W., Huwe H-J., Thiel H., Wiebach W.: Vorrichtungen – Gestalten, Bemes-

sen, Bewerten, Verlag Technik, Berlin 1969Gastrow H.: Der Spritzgusswerkzeugbau in 100 Beispielen, Carl Hanser Verlag, München 1990Gerhard E.: Entwickeln und Konstruieren mit System: Ein Handbuch für Praxis und Lehre,

expert verlag, Rennigen 1998Geupel H.: Konstruktionslehre, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1996

Hesse S., Krahn H., Eh D.: Betriebsmittel Vorrichtung – Kommentierte Ausführungsbeispiele,Carl Hanser Verlag, München 2002

Hesse S., Mittag G.: Handhabungstechnik, Technische Lösungen für Konstrukteure, VerlagTechnik, Berlin 1989

Hesse S., Nörthemann K-H., Krahn H., Strzys P.: Vorrichtungen für die Montage, expert-verlag,Rennigen 1997 Hesse S., Nörthemann K-H., Krahn H., Strzys P.: Vorrichtungen zur Herstellung von Gussteilen

und Spritzgussteilen, expert-verlag, Renningen 1997 Hesse S., Schmidt H., Schmidt U.: Manipulatorpraxis – Manuell geführte Handhabungssysteme,

Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 2001 Hesse S.: 99 Beispiele für Pneumatikanwendungen, Reihe Blue Digest on Automation, Festo,

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Vieweg, Darmstadt und Braunschweig/Wiebaden 1995 Hesse S.: Fertigungsautomatisierung – Automatisierungsmittel, Gestaltung und Funktion, Vieweg

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Hesse S.: Greifer-Praxis, Greifer an der Handhabungstechnik, Vogel Buchverlag, Würzburg 1991 Hesse S.: Industrieroboterpraxis – Automatisierte Handhabung in der Fertigung, Vieweg Verlag,Braunschweig/Wiesbaden 1998

Hesse S.: Lexikon Greifertechnik, Festo, Esslingen 1997 Hesse S.: Lexikon Sensoren in der Fertigung und Betrieb, expert verlag, Renningen 1996 Hesse S.: Montageatlas, Montage- und automatisierungsgerechtes Konstruieren, Hoppenstedt

Technik Tabellen Verlag und Vieweg Verlag, Darmstadt und Braunschweig/Wiesbaden 1994 Hesse S.: Montagemaschinen, Grundlagen und Prinzipien in Aufbau, Funktion, Antrieb und

Steuerung montierender Maschinen (Kamprath-Reihe), Vogel Buchverlag, Würzburg 1993 Hesse S.: Rationalisierung der Kleinteilezuführung, Reihe Blue Digest on Automation Festo,

Esslingen 2000 Hesse S.: Sensoren in der Fertigungstechnik, Reihe Blue Digest on Automation, Festo, Esslingen

2001

429



Hesse S.: Spannen mit Druckluft und Vakuum, Reihe Blue Digest on Automation,Festo Esslingen 1999

Kleger R.: Sensorik für Praktiker – Messprinzipien für nichtelektrische Größen, Sensoren für dieIndustrie, ungestörtes Messen, AZ Fachverlage AG, Aarau 1998

Köhler P.: Moderne Konstruktionsmethoden im Maschinenbau, Vogel Buchverlag,Würzburg 2002

Koller R., Kastrup N.: Prinziplösungen zur Konstruktion technischer Produkte, Springer Verlag,Berlin/Heidelberg 1998Koller R.: Konstruktionslehre, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1996Krahn H., Nörthemann K-H., Hesse S., Eh D.: Konstruktionselemente 3, Montage und Zuführ-

technik, Vogel Buchverlag, Würzburg 1999Krahn H., Nörthemann K-H., Hesse S., Strzys P.: Konstruktionselemente 2, Umform- und

Schneidwerkzeuge, Vogel Buchverlag, Würzburg 1996Krahn H., Nörthemann K-H., Stenger H., Hesse S.: Konstruktionselemente für den Vorrichtungs-

und Maschinenbau, Vogel Buchverlag, Würzburg 1994 Lang, T., Ficzere P., Cabadaj J.: Computer-Aided Tooling Design, Preprints zur Tagung

PROLAMAT, Dresden 1988 Leiseder L. M.: Prismatische Spanntechnik, Universelle Lösungen für das Positionieren und

Spannen. Die Bibliothek der Technik 29, Verlag Moderne Industrie, Landberg 1989 Lemke E.: Vorrichtungsbau – Wirtschaftliche und menschengerechte Gestaltung von Fertigungs-mitteln

Linde H., Hill B.: Erfolgreich erfinden – Widerspruchsorientierte Innovationsstrategien fürEntwickler und Konstrukteure, Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag,Darmstadt 1993

Lotter B., Schilling W.: Manuelle Montage: Planung/Rationalisierung/Wirtschaftlichkeit,VDI Verlag, Düsseldorf 1994

Lotter B.: Wirtschaftliche Montage: Ein Handbuch für Elektrogerätebau und Feinwerktechnik,VDI Verlag, Düsseldorf 1992

Matuszewski H.: Handbuch Vorrichtungen, Konstruktion und Einsatz, Vieweg Verlag,Braunschweig/Wiesbaden 1985

Mauri H.: Vorrichtungsbau, Springer Verlag, Berlin/Göttingen 1963 Nagel J.: Betriebsmittelkonstruktion – Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau, N-Verlag,Aschaffenburg 1992

Niemann G.: Maschinenelemente, Springer Verlag Berlin/Heidelberg, Heidelberg 2000Pahl G., Beitz W.: Konstruktionslehre, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1997Perovic B.: Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen, Berechnungen und Konstruktion,

Carl Hanser Verlag, München/Wien 1999 Rabe K.: Vorrichtungsbau, Fachbuchverlag, Leipzig 1954. Redford A., Chal J.: Design for Assembly: Principles and Practice, Mc Graw-Hill Book Compa-

ny, London/New York 1994 Roloff/Matek: Maschinenelemente Normung, Berechnung, Gestaltung, Vieweg Verlag,

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Scheibe H.: Vorrichtungs-Konstrukteure und Werkzeugmacher, Verlag Richard Schmidt & Co,Braunschweig 1972Schnell G. (Hrsg): Sensoren in der Automatisierungstechnik, Vieweg Verlag,

Braunschweig/Wiesbaden 1993Seegräber L.: Greifsysteme für Montage, Handhabung und Industrierobter, Grundlagen,

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Berechnung und Gestaltung. Band 2: Verbindungselemente. Band 3: Elastische Elemente,Federn, Achsen und Wellen, Dichtungstechnik, Reibung, Schmierung, Lagerungen, SpringerVerlag, Berlin/Heidelberg 2000.

Trummer A., Wiebach H.: Vorrichtungen der Produktionstechnik, Entwicklung/Montage/ Automation, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 1994

430 Literatur- und Quellenverzeichnis



VDI-Gesellschaft Produktionstechnik (Hrsg): Vorrichtungen – Rationelle Planung undKonstruktion, VDI Verlag, Düsseldorf 1992

VDI-Richtlinie 2225, Blatt 1 bis 4: Konstruktionsmethodik – Technisch wirtschaftlichesKonstruieren, Beuth Verlag, Berlin 1997

VDI-Richtlinien 2222, Blatt 1 und 2: Konstruktionsmethodik – Methodisches Entwickeln vonLösungsprinzipien, Erstellung und Anwendung von Konstruktionskatalogen, Beuth Verlag,

Berlin 1997Weck M., Weeks J.: Montage modularer Spannvorrichtungen durch Industrieroboter-Programmie-rung in der Werkstatt, Schweizer Maschinenmarkt 92 (1992) 38

431Literatur- und Quellenverzeichnis



432

AAbdeckung von Gewindespindeln 113Abziehwerkzeug-Lager 347-31-70

Anordnungsvarianten für Spanteil 5Antrieb einer Nähmaschine 291-23-18Antrieb mit Kupplung und zwei Abtriebe

328-30-32Antrieb-Ritzewelle-Wälzlagerung 346-31-68Antrieb-Welle-Flanscheinbau 346-31-69Anwendung genormter Spanneisen auf dem

Maschinentisch 244-15-35 bis 38Anwendung von Spannplatten für Flach und

Kreisquerschnitte 243-15-29 bis 32Auflageschwinge mit Halteschraube 109Auflageschwinge mit Lagerzapfen 109Auflageschwinge mit zwei Stützbolzen 109

Auflegen und Anlegen 11-2-1Aufnahme 60Aufnahme der Vorrichtungen auf dem Aufspann-

tisch 192Aufnahme von Vorrichtungen und Werkzeugen in

Spindeln 270-21-2 bis 4Aufnahmebolzen mit einem Gewindestift von unten

gesichert 238-14-56Aufnahmebolzen mit Zylinderstift gesichert

238-14-54Aufnahmebolzen von der Seite mit einem Gewinde-

stift Gesichert. 238-14-55Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung 200

Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung 201Aufspannvorrichtung 63Ausbohrvorrichtung 39Ausdrehvorrichtung hydraulisch betätigt 186Ausgewählte Internet-Adressen 362-36Ausgleichsspannung mit ungleichen Spannhebeln

161Ausgleichsspannung mit zwei Spannpratzen 161Ausschwenkbarer Spannarm mit schwebender

Druckplatte 159Außen spannen mit Kegelhülse 285Außenführung durch Hülse 308-27-4Außenring-Lager-Druckschraube 347-31-72

Austauschbarer Aufnahmebolzen 235-14-28/29Austauschbarer Aufnahmebolzen mit Unterleg-scheibe 235-14-28

Auswerfvorrichtung für Spritzgussteile 122Automatische Bohrvorrichtung 52Automatische Montage von Bolzen 80Axial-Kippsegment-Lager 330-31-2Axial-Rillenkugellager 331-31-5

B

Band und Streifenführung 126-7-29Bandfederkupplung 323-30-8Bauelement als Bohrbuchsenendträger 14-3-5Baukasten-Bohrvorrichtung 38-3-101

Baukastenspannvorrichtung für Fräs undBohrarbeiten 140-7-55

Baukastenspannvorrichtung-Bohrungssystem

139-7-54Baukastenspannvorrichtung-Nutsystem 130-7-37Beschichtungsstation 263-17-23Beschriftungsvorrichtung 100-5-39Bestimmelement und Spannelement 138-7-50Bestimmungsbolzen mit großer Auflagesicherung

234-14-33Bewegliche Spannbohrbuchsen selbstzentrierend

15-3-9Bewegliche Stütze 108-6-6Biege- und Prägevorrichtung 123-7-26Biegevorrichtung 69-4-15Blind-Einnietmutter 318-29-8

Blindniet mit Langbruchdorn 318-29-6Blindniet mit Sollbruchstelle 318-29-4Blindniet, Spreiz- 318-29-7Blockspannpratze 145-7-62Bohrbuchse feststehend, vorbohren, senken, reiben

21-3-44, 21-3-44 a, 21-3-45Bohrbuchse gesichert 23-3-51Bohrbuchse mit angedrehtem Bund 24-3-57Bohrbuchse mit angefrästem Bund 24-3-58Bohrbuchse mit Drehverschluss 25-3-59Bohrbuchse mit exzentrischen Andrehungen

25-3-60Bohrbuchse mit Lagefixierung 23-3-52

Bohrbuchse mit langer Führung 22-3-48, 22-3-49Bohrbuchse mit Leitpatrone für Gewindeschneid-werkzeug 32-3-86

Bohrbuchse mit Rundstahlgriff 28-3-74, 28-3-73Bohrbuchse mit Schlüsselgriff 28-3-75Bohrbuchse mit Spanneisen 30-3-82Bohrbuchse mit Stangengriffen 28-3-72Bohrbuchse zum Anbohren schräger Flächen

26-3-65Bohrbuchse zum Bohren dicht nebeneinander-

liegender Bohrungen 26-3-66, 26-3-67Bohrbuchse zum Bohren einer Welle oder Hocker

23-3-54

Bohrbuchse, Einsteckbohrbuchse für Drucköl-schmierung 28-3-75Bohrbuchse, Einsteckbohrbuchse mit eingesetzter

Bohrführung 26-3-64Bohrbuchse, Entsicherung mit Stift quer zur Bohr-

buchsenmitte 27-3-70Bohrbuchse, gefütterte 32-3-87Bohrbuchse, mitlaufend 50-3-125Bohrbuchse, mitlaufende Führungsbuchse

50-3-126Bohrbuchse, nachstellbar 30-3-81Bohrbuchse, sichern 23-3-50Bohrbuchse, sichern durch Schraube 24-3-56Bohrbuchse, sichern in einer Grundbuchse 23-3-55

38 Stichwortverzeichnis



433Stichwortverzeichnis

Bohrbuchse, von zwei Seiten zu benutzen 21-3-42Bohrbuchse-Lagefixierung-Handgriffbügel 23-3-53Bohrbuchsen als Spannorgan 15-3-8Bohrbuchsen Drehbar und Einstellbar 16-3-12Bohrbuchsen für tiefliegende Bohrungen 16-3-14Bohrbuchsen genormt 21- 3-41Bohrbuchsen mit Anlagebund 21-3-43

Bohrbuchsen von zwei Seiten benutzbar 21-3-42Bohrbuchsen zum Bohren dicht nebeneinanderliegender Bohrungen 27-3-68

Bohrbuchsen zum Werkstück 22-3-46Bohrbuchsenanordnung bei gleicher Höhe 26-3-62Bohrbuchsenführungselement als Positionselement

50-3-123Bohrbuchsen-Säulenelement 51-3-128Bohrbuchsensicherung mit Stift parallel zur Bohr-

buchsenmitte 27-3-71Bohrbuchsenträger 14- 3- 6Bohrbuchsenträger einschwenkbar 51-3-127Bohren, Senken und Reiben in Steckbohrbuchse

18-3-29/30/31Bohrschablone 14-3-3, 20-3-40Bohrschablone durch 3 Kugeln positioniert 31-3-84Bohrschablone durch Spannscheibe positioniert

31-3-83Bohrschablone für drei Werkstücke mit gleichen

Bohrbildern 20-3-39Bohrschablone für flanschartige Werkstücke

31-3-83Bohrspannvorrichtung für Bremshebel 29-3-80Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel 29-3-79Bohrspannvorrichtung für Pleustange 29-3-77/78Bohrstangenführung mitlaufend 32-3-88

Bohrvorrichtung 14-3-2Bohrvorrichtung aus dem vollen mit Spann- undVerschlusselement 33-3-90

Bohrvorrichtung automatisch 52-3-131Bohrvorrichtung durch Spannkeil 44-3-113Bohrvorrichtung für Gehäuse 54-3-136Bohrvorrichtung für Gussgehäuse 57-3-139Bohrvorrichtung für Halteblech 42-3-107Bohrvorrichtung für Nabenteile 56-3-138Bohrvorrichtung für paketweise Spannung 59-3-141Bohrvorrichtung für Ringe mit Außenform 37-3-99Bohrvorrichtung in C-Form 33-3-91Bohrvorrichtung in Kastenform 37-3-100Bohrvorrichtung mit abgesetztem Spannkeil

46-3-117Bohrvorrichtung mit Auswerfer 36-3-97Bohrvorrichtung mit einer Spannkurve 43-3-109Bohrvorrichtung mit federnden Auswerfer 36-3-98Bohrvorrichtung mit Federspanner 59-3-142Bohrvorrichtung mit Innenspannung 49-3-121Bohrvorrichtung mit Klappe 38-3-102Bohrvorrichtung mit Kurvenspannung 43-3-110Bohrvorrichtung mit Schieber 48-3-119Bohrvorrichtung mit Schwenkachse 40-3-105Bohrvorrichtung mit Spannexzenter 41-3-106Bohrvorrichtung mit Spannkeil 44-3-111, 45-3-114Bohrvorrichtung mit Vorsteckscheibe 36-3-96

Bohrvorrichtung mit zurückklappbaren Spanneisen47-3-118

Bohrvorrichtung mit zwei Spanneisen 39-3-104Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrun-

gen 58-3-140Bohrvorrichtung, Beseitigung der Späne 35-3-93Bohrvorrichtung, Beseitigung der Späne und Kühl

und Schmierflüssigkeit 35-3-94Bohrvorrichtung, Kastenbohrvorrichtung mitKreisexzenterspannung 34-3-92

Bohrvorrichtung, Kastenbohrvorrichtung zumBohren von Justierbolzen 34-3-91

Bohrvorrichtung, Schnellspann 53-3-132Bohrvorrichtung, Schnellspann-Säulengestell

51-3-128Bohrvorrichtung, Spänebeseitigung 35-3-95Bohrvorrichtung, stehend 49-3-122Bohrvorrichtungen 13-3, 14-3-1Bohrvorrichtung-Lagebestimmung eines Werkstük-

kes 46-3-116

Bolzenkupplung 324-30-11Bördelvorrichtung 98-5-37, 124-7-27Bügelspanner 256-17-14

C

CAD-Konstruieren 368

D

Demontagevorrichtung, Lagerausziehvorrichtung99-5-38

Demontagevorrichtung, Stifte anziehen 91-5-29Doppelgurtband-Pressen 252-12-2Doppelgurtband-Pufferstrecke 252-17-3

Doppelmembrankupplung 325-30-29Doppelseitige Bearbeitung, halbzentriertes Werk-stück 215-12-29

Doppelseitige Spannung 2-1-2Doppelspanner für Prismateile 144-7-61Doppelspannvorrichtung zum gleichzeitigen Fräsen

von zwei Werkstücken 171-8-9Doppelte Gelenkschraube 240-15-10Doppelte Schraubenbolzensicherung 240-15-12Doppelte Vierkantschraubenanordnung 240-15-11Drahtzuführung-Vorrichtung 125-7-28Drehbare Spanneinheit 271-21-6Drehbare Spanneinheit mit drei Spannelementen

272-21-7Drehbare Spannvorrichtung 273-21-8Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen 16-3-10/11Drehelastische Kupplung mit Gummifeder

324-30-14Drehspannvorrichtung 275-21-12Drehvorrichtung mit Auswuchtmassen

244-15-39/40Drucklaufspeicher 253-17-4Druckluftspanner 313-28-4Druckluftspanner für Außenspannung 312-28-3Druckluftspanner für Innenspannung 313-28-5Druckluftspanner in Form eines Schraubstockes

312-28-2




Druckölspanner verbunden mit Schneckengetriebe166-7-110

Druckprüfeinrichtung für Druckfeder 82-5-16Druckspindel 256-17-16Durch Einlassen bestimmtes Werkstück 213-12-26

E

Einbaubeispiele von Toleranzhülsen 290-23-9 bis23-18Einbaubeispiele von Toleranzringen 289-23-3 bis

23-8Einfache Bohrvorrichtung 55-3-137Eingesetzte Füße in Vorrichtungen 195-10-15/16/17Einpressvorrichtung für Gleitlager 97-5-36Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände

101-5-40Einpressvorrichtung für Kugellager mit

hydraulischen Gegenhalter 88-5-26Einschwenkbarer Bohrbuchsenträger 14-3-6Einseitige Spannung 2-1-1

Einsteckbohrbuchse mit eingesetzter Bohrführung26-3-64Einstellbare Auflagebolzen durch Zapfen

238-14-49Einstellbare Auflagebolzen mit Gewindestift

238-14-48Einstellbolzen mit Anhebkurve 218-12-45/46Einstellbolzen mit Exzentergriff 219-12-49Einstelleinrichtung für Fräswerkzeuge 184-8-30/35Einstellmutter 228-13-24/25Einstellvorrichtung mit Winkelhebel-Einstellung

221-13-2/3Elastische Klauenkupplung 324-30-15

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit aus-schwenkbahrem Zuganker, Zuganker in Spann-stellung 298-25-4

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit aus-schwenkbahrem Zuganker, Zuganker in Lösestel-lung 300-25-5

Elektromechanisches Schnellspannsystem,Spanner in Lösestellung 297-25-2

Elektromechanisches Schnellspannsystem,Spanner in Spannstellung 298-25-3

Entformmechanismus 122-7-24Erleichterung der Spänebeseitigung durch schräge

Flächen 35-3-94Explosionszeichnung 268-20-3

F

Falsche und richtige Anordnung der Stellleisten anSchlittenführungen 305-26-18 bis 21

Feder als Hilfsspannmittel 242-15-26Federnder Auswerfer des Werkstücks an einer Bohr-

vorrichtung 36-3-98Federsäule mit Halteringen 309-27-20Federsäulen 308Federsäulen mit Zwischenteller 310-27-23Federsäulen, Außenführung durch Hülse 308-27-4Federsäulen, Blattfederzentrierung mit Hebel

309-27-13

Federsäulen, Bolzen mit Sicherung durch Spren-gringe 308-27-7

Federsäulen, Bolzenführung mit Federn 309-27-16Federsäulen, Druckfeder mit einer Stellmutter

309-27-12Federsäulen, Innenführung durch Bolzen 308-27-3Federsäulen, inneres Druckstück zum Regeln eines

Flüssigkeitskanals 309-27-14Federsäulen, Lose vormontierte Säule mit Endschei-ben 308-27-6

Federsäulen, Reihenschaltung mit Zwischenringen309-27-19

Federsäulen, Säule mit Führungsbolzen und Hub-begrenzungschraube 308-27-9

Federsäulen, Schubbolzen mit einer Druckfeder ausFlachstahl 309-27-15

Federsäulen, Selbststehender Führungsbolzen308-27-5

Federsäulen, Systemfedereinheit 309-27-17Federsäulen, unverlierbare Federsäule 308-27-10

Federsäulen, Verstellbare Vorspannung durchSchraubenstopfen 308-27-8Federsäulen, wechselsinniggeschichtete 309-27-18Federsäuleneinbau von Tellerfederpaket mit Einstel-

lung der Vorspannung 309-27-11Federspannung 242-15-27Federspannung mit Entspannungshebel 242-15-28Feinstanzwerkzeug 295-24-8Festbohrbuchse für Vor und Fertigbohren 15-3-7Festbohrbuchsen für die Bearbeitung von Pass-

löchern mit abgesetzten Sonderwerkzeugen21-3-44/44a/45

Festbohrbuchsen mit Abflachungen 18-3-25

Fest-Lager 336-31-38Festsetzen einer Welle durch zwei Druckstücke230-14-7

Festsetzen einer Welle mit einem Keilstück230-14-6

Festsetzen von Bolzen mit Gewindestift mit undohne Freibohrung 237-14-43

Feststehende Auflagebolzen 238-14-50/52/53Fixierung der Wellenscheibe eines kombinierbaren

Nadel-Axialkugellager 341-31-50Fixierung mittels Labyrinthdeckel 341-31-49Flache Dreipunktwippe mit Kugelfläche 108-6-9Flache Zweipunktwippe mit Federbolzen 108-6-7Flaches Halbzentrieren in einer Reihenspannvor-

richtung 215-12-30Flachführung mit Druckschraube 303-26-10Flachführung mit T- förmiger Führungsleiste und

Keilleiste 303-26-8Flachführung mit winkelförmiger Führungsleiste

und Druckschraube 303-26-7Flachspanndorn für dünnwandige Werkstücke

281-21-22Flachspanndorn für Innenspannung 284-21-31Flachspannvorrichtung 276-21-15Flansche für Rohrverbindungen

232-14-21/22/23/24Folgewerkzeug mit Abstreifer 292-24-2




Formfräser 185-8-40/44Fräser mit eingesetzten Messern 185-8-43Fräser mit hinterdrehten Zähnen 185-8-39Fräser, Walzen- 185-8-40Fräsvorrichtung für Bolzen und Schlitze 181-8-24Fräsvorrichtung für drei Werkstücke 180-8-22Fräsvorrichtung für Konturplatten 178-8-17

Fräsvorrichtung für zwei Wellen mit Exzenterspannung 180-8-21Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt 182-8-26Fräsvorrichtung mit Exzenterspannung 183-8-27Fräsvorrichtung mit Versteck-Schwenkscheibe als

Schnellspannelement 178-8-18Fräsvorrichtung pneumatisch betätigt 183-8-28Fräsvorrichtung, Schnitt und Spannkraft-Ermittlung

168-8-4Fräsvorrichtung, Spanneisen von Hand verschiebbar

186-8-49Fräsvorrichtung, spannen in einem Spannschlitz

167-8-2

Fräsvorrichtung, verspannte Werkstücke 168-8-5Fräsvorrichtung, Werkstück von Spannpratzegespannt 186-8-51

Fräswerkzeuge mit spitzen Zähnen 185-8-38Führung einer optischen Bank 302-26-3Führungsteil bei einer Verschlussschlitteneinheit

340-31-48

G

Gebördelte Verbindungen 82-5-20Gebräuchliche Keilarten 247-16-9Gekröpftes Spanneisen 241-15-24Gekröpftes Spanneisen für Doppelspannung

241-15-25Gelenkbolzen 251-16-27Gelenkschrauben für zweifache Spannvorrichtung

239-15-7/8Genormte Festbohrbuchsen 21-3-41Gesicherte Steckbohrbuchse 23-3-51Gestaltung im Vorrichtungsbau 197-10-30 bis 32Gestaltung langer Bohrbuchsen 22-3-48/49Gestaltung von Vorrichtungen 193-10-11Gestaltung von Vorrichtungen 194-10-12Gewinde an Bolzen und Säulen 195-10/18/19Gewindebolzen, Säulen-Fixierung Gabelverschluss

mit Spanneisen 225-13-16Gewindebolzen, spannen 240-15-16/17Glattwerkzeug-Lagersitzvorbereitung 296-24-9/10Greif und Spannvorrichtung 147-7-70Greifer mit pneumatischer Schwenkeinheit

119-7-18Greifzange für Montage 78-5- 6Griffmutter mit Druckknopf 240-15-9Griffschraube 4-1-6/7/8Gummifeder als Abstreifer für Lochstempel

310-27-25Gummifeder, belastete 310-27-22Gummifeder, Einbau 310Gummifeder, Einbau in Druckelemente

310-27-26 bis 28

Gummifeder, unbelastete 310-27-21Gummikupplung 323-30-9Gute Sicht beim Ankörnen 14-3-2

H

Hakenmutter, Schraubstock ähnlich 239-15-6Hakenschraube, richtige und falsche Anordnung

239-15-4/5Hakenspannschraube 256-17-16Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtung

213-12-24, 213-12-25Halbzentrieren durch zentrisches Spannen

211-12-19/20Halbzentrierte Werkstücke 208-12-6, 214-12-27/28Halbzentriertes und richtungsbestimmtes Werkstück

208-12-8Haltevorrichtung für Schweißbrenner 266-19-2Haltevorrichtung Hub-Dreh-Spanner 148-7-71Haltevorrichtung mit Schiebetischverstellung

120-7-19/20/21

Handbetätigte Montagevorrichtung 76-5-3Handbetätigte Montagevorrichtung für Sicherungs-ringe 149-7-73

Handbetätigte Zentriervorrichtung 116-7-13Handbohrvorrichtung 41-3-106Handdrehtisch 72-4-18Handfräsvorrichtung für vier Werkstücke 170-8-8Handhebelpresse 267-20-2Handratsche für Rechts und Linkslauf 62-4-3Handspannfutter für Rundteile 274-21-9Hebelauswerfer 224-13-13Hebelbefestigung mit Spannsatz 287-22-20Hebelpresse 68-4-14

Höhenverstellbarer Maschinenfuß 113-7-7Hohlkolbenzylinder einfachwirkend 315-28/9/10/11Hohlzylinder, spannen 314-28-6/7/8Hubbegrenzung durch Nut und Gewindestift

237-14-41Hubbegrenzung einer Welle durch Nut mit

Gewindestift und Mutter 237-14-42Hülsenkupplung 325-30-18/19/20Hydraulikpresse für Kleinteile 293-24-3Hydraulische Greifereinheit 76-5-4

I

Indexvorrichtungen 216-12-32/33/34/34/35/36/37/38

Indexvorrichtungsteile 219-12-47/48/50Indexvorrichtungsteile, Doppeleinstellbolzen und

Einstellbolzen 220-12-51Innenspannen mit Kegelbuchse 285-21-34

J

Justierelement für Montageeinrichtung 82-5-17Justiervorrichtung 64-4-7

K

Kastenbohrvorrichtung 34-3-91Kastenbohrvorrichtung 34-3-92Kegeldorn mit festem Grundkörper 283-21-26




Kegelradbefestigung 287-22-6Kegelverbindungen 270-21-5Keile bewegen und spannen 250-16-24Klappe einer Kastenbohrvorrichtung 19-3-34Klappenanschlag am Vorrichtungskörper

19-3-36/38Klappenanschlag für leichte Klappe 19-3-35

Klauenkupplung 323-30-4Klauenkupplung 325-30-23Klemmbohrbuchse 28-3-76Klemmbuchse für Säule 230-14-9Klemmsperren 64-4-6Klinkenverschluss 225-13-15Kontrollvorrichtung 42-3-108Korbfutter für Außenspannung 284-21-30Korbspannfutter für zwei verschiedene Werkstücke

281-21-23Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring 325-30-28Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischen Mittelteil

325-30-25

Kugel mit Feder 238-14-47Kugelfixierung von Wechselzapfen 238-14-46Kugelführungsbuchse mit Abdichtung 340-31-47Kugelführungsbuchse mit Dichtring 340-31-46Kugelführungsbuchse mit umlaufenden Kugeln

340-31-45Kupplungen 321Kupplung, Antrieb mit Kupplung und zwei Abtriebe

328-30-32Kupplung, Bandfederkupplung 328-30-8Kupplung, Elastische Klauenkupplung 324-30-15Kupplung, Gummikupplung 323-30-9Kupplung, Hülsenkupplung 325-30-18/19/20

Kupplung, Klauenkupplung 323-30-4, 325-30-23Kupplung, Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring325-30-28

Kupplung, Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischenMittelteil 325-30-25

Kupplung, Kugelgelenkkupplung 325-30-27Kupplung, Lederlaschenkupplung 323-30-5Kupplung, Mechanische Kupplung 327-30-31Kupplung, schaltbare Kupplung mit Formpaarung

324-30-12Kupplung, Schaltkupplung 326-30-30Kupplung, Scheibenkupplung 325-30-21/22/23Kupplung, Schlangenfederkupplung 324-30-16Kupplung, Sicherheitskupplung 319-30-3Kupplung, Stabfederkupplung 324-30-17Kupplung, Zahnkupplung 324-30-10Kupplung, Zweifache Sicherheitskupplung

322-30-2

L

Lage der Bohrbuchsen zum Werkstück 22-3-46/47Lage des Führungskörpers bei Wälzkörperführung

302-26-5Lagebestimmung eines Werkstückes durch Spann-

keil 46-3-116Lagefixierung einer Bohrbuchse mit Handgriffbügel

23-3-53

Lager auf Welle einpressen 349-31-77Lager ins Gehäuse und Welle einpressen 349-31-78Lager, Axial-Kippsegment Lager 330-31-2Lager, Demontage 350-31-79Lager, Demontagewerkzeug 350-31-80Lager, Einbaubeispiele 335-31-25/26/27/28/29/30Lager, Explosionszeichnung 337-31-42

Lager, Fest- 336-31-38Lager, Isometrisch-Zusammenstellung 337-31-41Lager, Kegel 331-31-9Lager, komplett 337-31-40Lager, Kugel 331-31-6Lager, Montage 348-31-73/74/75/76Lager, Nadel 331-31-8Lager, Nadellager-Anlaufbund 342-31-57Lager, Nadellager-Axialfixierung 342-31-56Lager, Nadellager-Dichtelement 342-31-55Lager, Nadellager-Manschettendichtung 342-31-59Lager, Nadellager-Nadelhülsenbord 342-31-58Lager, Nadellager-Ölnut 342-31-54

Lager, Rillenkugellager 331-31-3Lager, Schmierung und Abdichtung335-31-31/32/33/34/35

Lager, Spielfrei 336-31-37Lager, Tonne 331-31-10Lager, Wälzlager 331-31-4Lager, Zwischenwelle-Nadellager 343-31-62Lager, Zwischenwelle-Rillenkugellager 344-31-65Lager, Zwischenwelle-Stützlager 343-31-61Lager, Zylinder 331-31-7Lagerabzieher 347-31-70/71/72Lager-Anwendungsbeispiele 329Lagerbefestigung durch Abziehhülse 333-31-21

Lagerbefestigung durch angeschraubte Scheibe333-31-18Lagerbefestigung durch leichte Presspassung

333-31-16Lagerbefestigung durch Scheibe mit Schraube

334-31-22Lagerbefestigung durch Spannhülse 333-31-20Lagerbefestigung durch Sprengring 334-31-24Lagerbefestigung durch Sprengring, Sicherungsring

333-31-19Lagerbefestigung durch Wellenmutter 333-31-17Lagerbefestigung mit Spannhülse, Mutter und

Sicherungsblech 334-31-23Lagerung, Antrieb-Ritzewelle-Lagerflansch

345-31-67Lagerung, Antrieb-Ritzewelle-Wälzlager 346-31-68Lagerung, Antriebswelle-Wellengestaltung

345-31-66Lagerung, Antrieb-Welle-Flanscheinbau 346-31-69Lagerung, Schulterkugellager mit einstellbarem

Spiel 336-31-39Lagerung, Spielfreie 339-31-43Laufwagenzuführbund 203-11-11/12Lederlaschenkupplung 323-30-7Linsenkuppe 230-14-12Lochstempel mit Gummifeder 310-27-24Loslager und Festlager 321-31-11




MMaschinenfuß mit Ölwanne 113-7-6Mechanische Hubeinheit 118-7-17Mechanische Kupplung 327-30-31Mechanische Mehrfachspannung 6-1-13Mechanische Spannmittel 7-1-15Mechanisches Drehspannfutter 282-21-24

Mehrfachfräsvorrichtung 173-8-12Mehrfach-Keilspannvorrichtung 131-7-38/39Mehrfachschraubvorrichtung 94-5-32Mehrfachzuteiler mit Schachtmagazin 206-11-18Mehrfrässpanndorn 177-8-18Mehrspann-Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt

182-8-25Mehrspannvorrichtung 144-7-60Mehrstückspann-Fräsvorrichtung 177-8-19Mehrstückspann-Fräsvorrichtung mit Prismenele-

ment als Ausgleichselement 177-8-20Membranspannfutter für dünnwandige Leicht-

metallteile 283-21-27

Messvorrichtung für Stirnräder 188-9-2/4Messvorrichtung zum Prüfen des Schlages Plan-fläche und Bohrung 189-9-3

Messvorrichtung, Innenbohrung messen 190-9-5Mitlaufende Bohrstangenführung 32-3-88Mitnehmer mit Stellungsabfrage und Klemmmög-

lichkeit 115-7-10Möbelroller 251-16-28Montageablauf einer Federung 79-5-8Montagesystem-Kontrolleinheit 104-5-43Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe

84-5-22Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen

87-5-25Montagevorrichtung für Lagerstelle 86-5-23Montagevorrichtung für O-Ringe 83-5-21Montagevorrichtung mit hydraulischem Gegen-

halter 105-5-44Montagevorrichtung mit hydraulischer Unter-

stützung des labilen Werkstücks 85-5-24Montagewerkzeug für Sicherungsringe 202-11-9

N

Nachstellbare Bohrbuchse 30-3-81Nachstellbarer Spannhaken 227-13-21Niederzugspanner 132-7-40Niet, Blind-Einnietmutter 318-29-8Niet, Blindniet mit Lagerbruchdorn 318-29-6Niet, Blindniet mit Sollbruchstelle 318-29-4Niet, Durchzieh-Blindniet 318-29-5Niet, Glatthautnietung 320-29-16/17Niet, Halbrundniet 320-29-10Niet, Hohlniet 320-29-12Niet, Kegelspitz oder Konuskopfniet 320-29-15Niet, Nietstiftverbindung 320-29-11Niet, Spreiz-Blindniet 318-29-7Niet, Tonnen oder Flachkopfniet 320-29-14Nietverbindungen 316Nietverbindungen im Maschinenbau und Gerätebau

320-29-18

Nietverbindungen und Ausführungen, Formen undVerstauchungen 317-29-3

Nietvorrichtung mit zwei Hydraulikzylinder319-29-9

Nuteneinstechvorrichtung 127-7-30Nutenschaftfräser 185-8-45

OOffene Prismenführung mit größerer Breite

302-26-4

P

Passfeder 247-16-8Pendelnietvorrichtung 95-5-33Plattenführungsschnitt 70-4-16Popnietzange 67-4-12Positionier- und Spannbuchse 17-3-21, 17-3-22Positionier- und Spannbuchse mit Spanneisen

50-3-124Positioniereinrichtung 78-5-7

Präge oder Biegevorrichtung 123-7-26Pressluft-Hebelspanner für flache Werksstücke156-7-89

Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager96-5-34

Pressvorrichtung mit Presskraftausgleich 75-5-2Presswerkzeug 81-5-11/13/15/12/14

Q

Querkeil zum Verbinden 250-16-25

R

Rastklinkenanordnung 217-12-39

Räumvorrichtung 265-18-2Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse179-8-19

Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masseals Druckübertragungsmittel 183-8-29

Reihenspann-Fräsvorrichtung zum mittigen Fräsen179-8-20

Reihenwerkzeug-Stanzen 294-24-4/5Reitstock-Vorrichtung 128-7-31/32/33/34/35Richtiges Zentrieren in Reihenspannvorrichtung

215-12-31Riegelhalter 251-16-29Riemenscheibenbefestigung 287-22-5Rohrflansch-Verbindungen mit Vor und Rückspan-

nung 232-14-25Rohrabschneider 67-4-13Rohrschraubstock 66-4-10Rohrzentriereinheit für Rohre 117-7-14Rundspannvorrichtung mit Pendelauflagen 141-7-56Rundteilspannvorrichtung mit Spannkeilen 143-7-59Rundtischspannvorrichtung zum Fräsen von Klein-

teilen 174-8-13

S

Sägeblatt, Schleifeinrichtung 136-7-47Satzfräser 185-8-42Säulen als Positionierelemente 51-3-128




Schaftfräser 185-8-48Schaltbare Kupplung mit Formpaarung 324-30-12Schaltbare Zahnkupplung mit Reibkegel 324-30-13Schalthebel mit Tangential und Gelenkstift 246-16-2Schaltkupplung 326-30-30Scheibenblock-Spannfutter für Außenspannung

284-21-28

Scheibenblock-Spannfutter für Innenspannung284-21-29Scheibenförmiger Zahnform-Vorfräser 185-8-46Scheibenkupplung 325-30-21/22/24Schlagstempel für Sicherungsringe 202-11-10Schlangenfederkupplung 324-30-16Schleifvorrichtung für Backenhalter 112-7-4Schleifvorrichtung, Wellen schleifen 129-7-36Schlitten mit Schmalbettführung 305-26-17Schlittenführung mit Führungsrollen mit Einbaubei-

spielen 304-26-11 bis 26-16Schlittenführungen, Falsche und richtige Anord-

nung der Stellleisten an 305-26-18/19/20/21

Schlitzscheibenverschluss 224-13-10Schlitz-Schraube mit Ansatzspitzen 231-14-17Schmierung durch Fettnippel mit Druckknopf

341-31-48Schnappverschluss nach DIN 6310 /222-13-5Schnellspann-Bohrvorrichtung 53-3-132Schnellspannhaken mit zwei Spanngewinde

227-13-21Schnellspannvorrichtung mit Schiebekeil 187-8-52Schnellspannvorrichtung mit Winkelspanneisen

165-7-108Schnellwechselsystem für Montagewerkzeuge

121-7-22

Schrägaufzug verschiedener Antriebe 77-5-5Schrauben für Stahlbau 229-14-3/4/5Schraubenanzieheinrichtung für Drehmoment-

begrenzer 92-5-30Schraubenanziehvorrichtung 89-5-27Schraubenanziehvorrichtung für Tellerräder 90-5-28Schraubenverbindungen 230Schraublehrenhalter 65-4-18Schraubstock 65-4-9Schraubverbindungen beim Bohrungssystem

229-14-2Schraubvorrichtung für Deckel anschrauben

93-5-31Schwalbenschwanzführung 302-26-2Schwenkbares selbsttätig bewegtes Spanneisen

163-7-104Schwenkhebelverschluss 222-13-4Schwimmende Spannung 5-1-11Sechskantschraube mit Ansatzkuppe 231-14-13Sechskantschraube mit Kegelansatz 231-14-15/16Seilwinde 71-4-17Seitliche Festlegung mit Sprengring und Gewinde-

deckel-Nadellager 341-31-52Selbstöffnende Kurvenspannvorrichtung für zwei

Spannstellen mit Druckausgleich 150-7-75Selbstöffnende Pressluft-Gelenk Spanneisen

156-7-90

Selbsttätig bewegtes Flachspanneisen mit Pressluft-befestigung 45-3-115

Selbsttätig bewegtes Spanneisen mit Zustell- undKraftgewinde für Druckbelastung 165-7-109

Selbsttätige Spannung 3-1-5Selbsttätiger Auswerfer 224-13-12Selbsttätiges zentrisches Spannen 212-12-21/22

Senkrechtes Hebelspanneisen 162-7-102Sicherheitskupplung 322-30-3Sichern einer eingeschraubten Stange mit Gewinde-

stift 237-14-45Sichern einer Einsteckbohrbuchse 23-3-50Sichern einer Steckbohrbuchse in einer Grund-

buchse 23-3-55Sicherung der Lage eines eingeschraubten Bau-

elements durch einen Gewindestift 236-14-39Sicherung einer geschlitzten Mutter durch Verklem-

men im Gewinde 236-14-35Sicherung einer Kreuzlochmutter durch eine zweite

Kreuzlochmutter 236-14-37

Sicherung einer Rundmutter durch Verformungeines Steges 235-14-31Sicherung einer Sechskantmutter 230-14-8Sicherung einer Sechskantmutter durch eine zweite

Sechskantmutter 236-14-36Sicherung einer selbstgefertigten Säulenmutter

230-14-10/11Sicherung eines Bauelementes 236-14-34Sicherung eines eingeschraubten Bauelementes

235-14-30, 236-14-38Sicherung eines eingeschraubten Elements

235-14-32Sicherungsblech 230-14-19/20

Sonderfräsvorrichtung mit zwei Spannkeilen176-8-16Spannbock mit Riffelverzahnung 132- 7-41Spannbohrbuchse mit Gewindeführung 17-3-20/19Spannbohrbuchse mit Spanneisen 30-3-82Spannbohrbuchse mit zylindrischer Führung

17-3-16Spannbügel 256-17-14Spannbügel mit einfacher Schraube 239-15-2/3Spanndorne 269-21-1Spanndorn für Drehmaschine 275-21-11Spanndorn zur Aufnahme von zwei verschiedene

Montageteilen 102-5-41Spanneinrichtung 4-1-9Spanneisen für hohe Werkstücke 160-7-98Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg

155-7-87Spanneisen und Spannschraubengestaltung

243-15-29 bis 34Spanneisen zum Abnehmen 241-15-22Spanneisen zum Ausschwenken 241-15-21Spanneisen zum Verschieben 241-15-20Spanneisenanordnung am Vorrichtungskörper

241-15-18Spannelement allgemein 151-7-76/77/78/79Spannelement hydraulisch 134-7-45Spannen mit Kegelbuchse 285-21-32




Spannexzenter mit Spanneisen 150-7-74Spannfutter zum Spannen kurzer und dünnwandiger

Werkstücke 282-2-25Spannfutter zum Spannen von unterbrochenen

Spannflächen 277-21-16Spannfutter zum Spannen von Zahnrädern 277-21-17Spannhaken an der Bohrplatte 227-13-22

Spannhaken mit Druckausgleich 160-7-99Spannhaken mit Kugelgriff und Handverstellung159-7-96

Spannkeil mit loser Bohrplatte 44-3-111Spannklappe mit Druckleiste 157-7-92Spannklaue mit gelenkig verbundenen Einzelteilen

241-15-19Spannprisma 73-4-20Spannvorrichtung für Bolzen 154-7-85Spannvorrichtung für Getriebegehäuse 153-7-83Spannvorrichtung für Gussgehäuse 153-7-82Spannvorrichtung für Gusstücke 133-7-42Spannvorrichtung für Lagerdeckel 154-7-86

Spannvorrichtung für Rohre 117-7-15Spannvorrichtung für runde Flachteile 276-21-14Spannvorrichtung für Rundteile 224-21-10Spannvorrichtung für Schaltgehäuse 154-7-84Spannvorrichtung für Umlenkhebel 133-7-43Spannvorrichtung für Wasserpumpengehäuse

152-7-81Spannvorrichtung für Wellen 66-4-11Spannvorrichtung für Werkstückaufnahme 141-7-57Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzen-

verstellung 142-7-58Spannvorrichtung mit Handhebelspanner 134-7-44Spannvorrichtung mit Kegelgriff und Handverstel-

lung 159-7-97Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zumSchleifen von Sägeblättern 135-7-46

Spannvorrichtung mit Spannschraube 152-7-80Spannvorrichtung zum Aufspannen 63-4-5Spannvorrichtung zum Fräsen eines hartgelöteten

Blechteils 169-8-7Spannvorrichtung zum Fräsen mit Tiefenspann-

block-Zylinder 173-8-11Spannvorrichtung zum Fräsen von Blockteilen

175-8-14Spannvorrichtung zum Fräsen von Gussgehäusen

172-8-10Spannvorrichtung zum Fräsen von Rohren 175-8-15Spannvorrichtung zum Spannen von kurzen Zen-

trierungen mit Abstützbock 279-21-19Spannvorrichtung zum Spannen von unterschied-

lichen Durchmessern 278-21-18Spannvorrichtung, Membranspanner 280-21-20/21Sperrstift mit Bajonettführung 217-12-43Sperrstift mit Führung 217-12-41Sperrstift mit Kugelsicherung 217-12-44Spielfreie Wellen 286-22-1Spielfreie Lagerung 336-31-37Spielfreie-Wellen-Naben-Verbindung 287-22-2/3Spielfreie-Wellen-Naben-Verbindung durch Ring-

konus und Druckring 288-22-7 bis 19

Spreiz-Blindniet 318-29-87Stabfederkupplung 324-30-17Station zur Auftragung von Dichtstoffen 262-17-22Steckbolzenverschluss 223-13-8/9Steckschraube 240-15-15Stellraste 73-4-19Stellring mit Staubschutz 18-3-28

Stempelvorrichtung-Tellerrad-Nummer einschlagen103-5-42Stifteinpressvorrichtung 261-17-21Stirnfräser 185-8-41Stützbolzen federn 106-6-1Stützbolzen hydraulisch 106-6-2Stützbolzen mit Gegenmutter 107-6-4Stützbolzen mit Keilklemmfläche 110-6-15Stützbolzen mit Schraube und Klemmstück 107-6-3Stütze beweglich 108-6-6/8Stützschraube mit Einstellmutter 107-6-5

T

Teilen und Feststellen 217-12-39Tetraentriegelung und Verriegelungshilfe 111-7-2 /3T-förmiges Bauelement als Bohrbuchsenträger

14-3-5Transferstation für Handmontage 255-17-9/10/11Transferstation für Kugellagermontage 257-17-17Transferstation mit Takteinrichtung 259-17-19Transferstation mit Werkstückspannaufnahme

260-17-20Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugel-

lager 264-17-24Transferstation, Schrauben montieren 258-17-18Transferstrecke mit automatischen Antrieb

253-17-45Transferstrecke mit Handvorschub 254-17-6/7/8Transferwagen mit Plattenspannung 256-17-12Treibkeile 248-16-10/11/12/13

U

Überbestimmtes Werkstück 208-12-7/9Überbrückung von Höhen für die Lage der Bohr-

buchsen 19-3-33Überflurheber 205-11-16Unbelastete Gummifeder 310-27-21Unzweckmäßige Vorrichtungsaufnahme 192-10-7

V

Verbindung eines Zahnrades 251-16-30Verbindungen, Schrauben, Stifte 233-14-26Verbindungen, Schweißteile 234-14-27Verbindungselemente 246-16-3, 249-16-14Verbindungselemente durch Schraubensicherung

250-16-22/23Verbindungselemente, Bolzen 246-16-5Verbindungselemente, Gleitfeder 249-16-17/21Verbindungselemente, Halter 246-16-4Verbindungselemente, Hohlkeil 249-16-15Verbindungselemente, Passfeder 249-16-16/19Verbindungselemente, Platte, Zylinderstift, Kegel

251-16-26




Verbindungselemente, Scheibe 246-16-7Verbindungselemente, Scheibenfeder 249-16-18/20Verbindungselemente, Schlitzschraube 246-16-4Verbindungselemente, Tangentkeil 249-16-15Verdreh-Spannklappe mit Druckfeder 157-7-91Verlängerte Festbohrbuchse 18-3-24Verschiebbarer Schwenkbock 121-7-23

Verschiedene Spannarten 7-1-14Verschraubung mit langer und kurzer Zylinder-schraube 237-14-44

Verstellbares Spanneisen 241-15-23Viellochbohrbuchse 18-3-27Vollautomatische Zuführung mit Elevator

206-11-19Vollzentrieren durch zwei Körnerspitzen

212-12-23Von zwei Seiten zu benutzende Bohrbuchse 21-3-42Vorrichtungsaufnahme 192-10-10Vorrichtungsaufnahme durch eine einheitliche

Führungsnut 192-10-9

Vorrichtungs-Grundkörper 14-3-4Vorrichtungsverschlüsse 226-13-17/18Vorrichtungswechselplatte 146-7-66/68/69Vorschub und Fixierung von Kettentransportbän-

dern 80-5-10Vorsteckscheibenverschluss 228-13-23

WWalzenfräser 185-8-40Werkstück, durch Einlassen bestimmtes

213-12-26Werkzeugführung, Drehbuchse 16-3-13

Z

Zahnkupplung 324-30-10Zentrieren von Werkstücken 209-12-13/14/15Zentrierte Werkstücke-Zuführband 207-12-2/3/4Zentrische Doppelkeilschraubenspannung

210-12-17Zentrisches Aufspannen einer Bohrlehre

210-12-16Zuführband, rundumlaufend 204-11-15Zuführband, umlaufend 204-11-14Zuführbänder-Taktband 204-11-13Zuführeinrichtung für Aufnahmedorne 200-11-3/4/5Zuführvorrichtungen für Bolzen 199-11-2Zugfeststeller 217-12-40

Zurückziehbares Spanneisen mit Zustellung durchRechts und Linksgewinde 164-7-107Zweifache Sicherheitskupplung 322-30-2Zwiebelschraube 240-15-14Zwiebelschraube mit zwei Hakenmuttern

240-15-13



A

adjustable clamp iron 241-15-23

adjustable pick-up bolt with threaded pin 238-14-48adjustable bolt with eccentric handle 219-12-49adjustable support bolt by pivot 238-14-49adjusting bolt with lifting curve 218-12-45/46adjusting device 64-4 -7adjusting device with angular lever-adjustment

221-13-2/3adjusting element for assembly equipment 82 -5-17adjusting equipment for milling tools 184 -8-30/35adjusting nut 228-13-24/25advance and fixing of chain transport bands

80-5-10

application of clamp plates for flat and circularcross-sections 243-15-29 to 32application of standardized clamp iron on the

machine table 244-15-35 to 38arrangements variations for clamping parts 5assembly device for 2 outer bearing rings 84-5-22assembly device for sealing ring and plug 87-5-25assembly device for bearing spot 86-5-23assembly device for O-rings 83-5-21assembly device with hydraulic counter holder

105 -5-44assembly device with hydraulical support the

unstable work piece85-5-24assembly process of a spring system 79-5-8assembly system - control unit 104-5-43assembly tool for securing rings 202-11-9assisting of chips elimination by oblique plains

35-3-94automatic bolts assembly 80automatic drill device 52axial - grooved ball bearing 331-31-5axial- tilting segment - bearing 330-31-2

B

ball fixing of change pivot 238-14-46ball guide bushing with sealing 340-31-47ball guide bushing with sealing ring 340-31-46ball guide bushing with rotating balls 340-31-45ball with spring 238-14-47band and strip guide 126 -7-29basket chuck for outside clamping 284-21-30basket clamp chuck for two different work pieces

281-21-23bearing arrangement - drive - pinion gear shaft -

bearing flange 345-31-67bearing arrangement, drive - pinion gear shaft - rol-

ler bearing 346-31-68

bearing arrangement, driving shaft - shaft design345-31-66

bearing arrangement, drive-shaft-flange mounting346-31-69bearing arrangement, magneto-type ball bearing

with adjustable play 336-31-39bearing arrangement, spindle bearing 339-31-43bearing, assembly 348-31-73 to 76bearing attachment by withdrawal sleeve 333-31-21bearing attachment by screwed-on disk 333-31-18bearing attachment by light press - fit 333-31 -16bearing attachment by disk with screw 334-31-22bearing attachment by clamping sleeve 333-31-20bearing attachment by snap ring 334-31-24

bearing attachment by snap ring, securing ring333-31-19bearing attachment by shaft nut 333-31-17bearing attachment with clamping sleeve, nut and

locking sheet 334-31-23bearing, axial - tilting segment bearing 330-31-2bearing, ball 331-31-6bearing, barrel-type 331-31-10bearing, complete 337-31-40bearing-cylinder 331-31-7bearing, disassembly 350-31-79bearing, disassembly tool 350-31-80

bearing - examples of application 329bearing explosion drawing 337-31-42bearing extractor 347-31-70/71/72bearing, fixed bearing 336-31-38bearing, free from backlash 336-31-37bearing, grooved ball bearing 331-31-3bearing - intermediate shaft - needle roller bearing

343-31-62bearing - intermediate shaft - grooved ball bearing

344-31-65bearing - intermediate shaft - step bearing

343-31-61

bearing, isomeric - outline 337-31-41bearing, lubrication and sealing 335-31-31 to 35bearing needle roller 331-31-8bearing, needle roller bearing - stop collar

342-31-57bearing, needle roller bearing - axial fixing

342-31-56bearing, needle roller bearing - sealing element

342-31-55bearing, needle roller bearing - hat leather sealing

342-31-59bearing, needle roller bearing - needle sleeve rim

342-31-58

441

39 Index of headlines



bearing, needle roller bearing - oil groove342-31-54

bearing, roller bearing 331-31 -4bearing, taper 331-31-9bearing to press - in on shaft 349-31-77bearing to press - in into housing and on shaft

349-31-78bending - and stamping device 123-7-26bending device 69-4-15bevel wheel attachment 287 - 22 - 6blind - one rivet nut 318-29-8blind rivet, spreader 318-29-7blind rivet with long break mandrel 318-29-6blind rivet ith desired location of fracture 318-29-4block clamp claw 145-7-62bolt coupling 324-30-11border device 98-5-37, 124-7-27bordered connections 82-5-20box drill device 34-3-91 to 92bridge-over of heights for the location of drill

bushing 19-3-33bulbiform screw 240-15-14bulbiform screw with two hook nuts 240-15-13

C

CAD - construction 368catch arrangement 217-12-39centered work pieces - feeding band 207-12-2/3/4centering of work pieces 209-12-13/14/15centric clamping-on of a drill jig 210-12-16

centric double wedge screw clamping 210-12-17check device 42-3-108circlip clamps 256-17-14clamp barring 64-4-6clamp bushing for pillar 230-14-9clamp drill bushing 28-3-76clamping device 63clamp chuck for clamping short and thin-walled

work pieces 282-21-25clamp chuck for clamping of interrupted clamping

surfaces 277-21-16clamp chuck for clamping of gear wheels 277-21-17

clamp circlip 256-17-14clamp circlip with simple screw 239-15-2/3claw coupling 323-30-4; 24clamp device 4-1-9clamp device, diaphragm clamper 280-21-20/21clamp device for bearing cover 154-7-86clamp device for bolts 154-7-85clamp device for cast casing 153-7-82clamp device for castings 133-7-42clamp device for clamping of short centerings with

supports 279-21-19clamp device for clamping of different diameters

278-21-18

clamp device for clamping-on 63-4-5clamp device for milling of a hard soldered sheet

part 169-8-7clamp device for milling of block components

175-8-14clamp device for milling of cast casings 172-8-10clamp device for milling of pipes 175-8-15clamp device for milling with depth clamp block

cylinder 173-8-11clamp device for pipes 117-7-15clamp device for reversing lever 133-7-43clamp device for round components 274-21-10clamp device for round flat components 276-21-14clamp device for shafts 66-4-11clamp device for switch housing 154-7-84clamp device for water pump housing 152-7-81clamp device for work piece pick-up 141-7-57clamp device with automatic fixing bolt adjustment

142-7-58clamp device with hand lever clamper 134-7-44clamp device with tapered handle and hand adjust-

ment 159-7-97clamp device with round switch device for grinding

saw-blades 135-7-46clamp device with clamp screw 152-7-80clamp drill bushing with thread guide 17-3-20/19clamp drill bushing with clamp iron 30-3-82clamp drill bushing with cylindrical guide 17-3-16clamp eccentric with clamp iron 150-7-74clamp element, generally 151-7-76 to 79

clamp element, hydraulical 134-7-45clamp flap with pressure gib 157-7-92clamp hook at the drill plate 227-13-22clamp hook with ball handle and hand adjustment

159-7-96clamp hook with pressure compensation

160-7-99clamp iron and construction of clamp screws

243-15-29 to 34clamp iron arrangement at device body 241-15-20clamp iron for removing 241-15-22clamp iron for shifting 241-15-20

clamp iron for swinging out 241-15-21clamp iron for tall work pieces 160 -7-98clamp iron with enlarged lifting way 155-7-87clamp mandrel for pick-up of two different

assembly parts 102-5-41clamp prism 73-4-20clamp support with riffle toothing 132-7-41clamp wedge with loose drill plate 44-3-111clamped claw with single parts hinged connected

241-15-19clamping with taper bushing 285-21-32clutch 326-30-30

coating station 263-17-23




compensating clamping with unequal clamp levers161

compensating clamping with two clamp claws 161compressed air clamper 313-28-4compressed air clamper for inside clamping

313-28-5compressed air clamper for outside clamping

312-28-3compressed air clamper in form of a vice 312-28-2compressed air - lever clamper for flat work pieces

156-7-89connecting elements 246-16-3; 249-16-14connecting elements by screws securing

250-16-22/23connecting elements, bolts 246-16-5connecting elements, disk 246-16-7connecting elements, disk spring249-16-18/20connecting elements, fitting key 249-16-16/19connecting elements, holder 246-16-4connecting elements, hollow key249-16-14connecting elements, plate parallel pin, taper

251-16-26connecting elements, sliding spring 249-16-17/21connecting elements, slotted screw 246-16-4connection of a gear wheel 251-16-30connections, screws, pins 233-14-26connections, welding parts 234-14-27construction element as drill bush carrier 14-3-5correct centering in series clamp device 215-12-31cotter disk lock 228-13-23

coupling, ball joint coupling 325-30-27coupling, clutch 326-30-30coupling, claw coupling 323-30-4; 325-30-24coupling, disk coupling 325-30-21/22/23coupling, drive with coupling and two power

take-offs 328-30-32coupling, elastic claw coupling 324-30-15coupling, flat-coil spring coupling 323-30-8coupling, leather strap coupling 323-30-7coupling, mechanical coupling 327-30-31coupling, rubber coupling323-30-9coupling, safety coupling 322-30-3

coupling, shiftable coupling with form mating324-30-12coupling, sleeve coupling 325-30-18/19/20coupling, spiral spring coupling 324-30-16coupling, tooth coupling 324-30-10coupling, torsion spring suspension coupling

324-30-17coupling, two-fold safety coupling 322-30-2coupling, universal joint coupling with coupler ring

325-30-28coupling, universal joint coupling with cylindrical

middle piece 325-30-25

couplings 321

covering of threaded spindles 113cranked clamp iron 241-15-24cranked clamp iron for double clamping

241-15-25cross key ( cotter ) for connecting 250-16-25cylindrical cutter 185-8-40

D

design in the device manufacturing196-10-22 to 29

design of devices 193-10-11/12design of long drill bushings 22-3-48/49device-base body 14-3-4device changing plate 146-7-66/68/69device for pressing-in pin 261-17-23device locks 226-13-17/18device pick-up 192-10-10device pick-up by an uniform guiding groove

192-10-9diaphragm clamp chuck for thin walled light metal

parts 283-21-27different kinds of clamping 7-1-14disassembly device, bearing extracting device

99-5-38disassembly device, pins extracting 91-5-29disk block- clamp chuck for outside clamping

284-21-28disk block - clamp chuck for inside clamping

284-21-29disk coupling 325-30-21 to 24

disk-formed tooth formation - roughing cutter185-8-46dividing and fixing 217-12-39dog with position tracing and clamp possibility

115-7-10double belt band - buffer line 252-17-3double belt band - pressing 252-17-2double clamp device for simultaneous milling two

work pieces 171-8-9double clamper for prism components 144-7-61double diaphragm coupling 325-30-29double hinged screw 240-15-10

double sided clamping 2-1-2double sided machining, halfcentered workpiece215-12-29

double square screw arrangement 240-15-11double stud bolt securing 240-15-12dovetail - guide 302-26-2down pulling clamper 132-7-40draw locking fixture 217-12-40drill bar guide, live 32-3-88drill bushing arrangement at equal height 26-3-62drill bushing carrier 14-3-6drill bushing carrier swivelable 51-3-127

drill bushing for drilling a shaft or hump 23-3-54

443Index of headlines



drill bushing for drilling drill - holes tightly adjacent26-3-66/67

drill bushing for spot-drilling of oblique plains26-3-65

drill bushing guide element as positioning element50-3-123

drill bushing, lined 32-3-87drill bushing, live 50-3-125drill bushing, live with guide bushing 50-3-126drill bushing - pillar element 51-3-128drill bushing, plug-in drill bushing for pressure-oil

lubrication 28-3-75drill bushing, plug-in drill bushing with inserted

drill guide 26-3-64drill bushing - position fixing - handhold circlip

23-3-53drill bushing, readjustable 30-8-81drill bushing, secured 23-4-51drill bushing, securing 23-3-50drill bushing, securing by screw 24-3-56drill bushing, securing in a base bushing 23-3-55drill bushing securing with pin parallel to drill

bushing middle 27-3-71drill bushing securing with pins across to drill

bushing middle 27-3-70drill bushing stationary, predrilling, sinking,

reaming 21-3-44/44 a, 21-3-45drill bushing to be used from two sides 21-3-42drill bushing with clamp iron 30-3-82drill bushing with eccentric turning-ons 25-3-60

drill bushing with key bow 28-3-75drill bushing with leader for thread cutting tools32-3-86

drill bushing with long guide 22-3-48/49drill bushing with milled-on collar 24-3-58drill bushing with rod bar handles 28-3-72drill bushing with rotary plug 25-3-59drill bushing with round steel handle 28-3-74/73drill bushing with turned collar 24-3-57drill bushings as clamp member 15-3 -8drill bushings for deep-seated drilled holes 16-3-14drill bushings for drilling of drilled holes tightly

adjacent 27-3-68drill bushings standardized 21-3-41drill bushings to be used from two sides 21-3-42drill bushings to the work piece 22-3-46drill bushings turnable and adjustable 16-3-12drill bushings with adjacent collar 21-3-43drill bushings with position fixing 23-3-52drill clamp device for brake lever 29-3-80drill clamp device for connecting rod 29-3-77/78drill clamp device for coupling lever 29-3-79drill device 14-3-2drill device out of the solid with clamping and

locking element 33-3-90

drilling, countersinking and reaming in plug-in drillbushings 18-3-29/30/31

drill device automatic 52-3-131drill device, box-drill device for drilling of adjusting

bolts 34-3-91drill device, box-drill device with circular eccentric

clamping 34-3-92drill device by clamp wedge 44-3-113drill device, elimination of chips 35-3-93/95drill device, elimination of chips and cooling liquid

and lube oil liquid 35-3-94drill device for casing 54-3-136drill device for cast casing 57-3-139drill device for countersinking of several drilled

holes 58-3-140drill device for fixing plate 42-3-107drill device for hub parts 56-3-138drill device for pile-like clamping 59-3-141drill device for rings with outer shape 37-3-99drill device in box shape 37-3-100drill device in C-form 33-3-91drill device - position fixation of a work piece

46-3-116drill device, quick clamp 53-3-132drill device, quick clamp - pillar trestle 51-3-128drill device, standing 49-3-122drill device with a clamp curve 43-3-109drill device with clamp eccentric 41-3-106drill device with clamp wedge 44-3-111; 45-3-114drill device with cotter washer 36-3-96

drill device with curve clamping 43-3-110drill device with ejector 36-3-97drill device with flap 38-3-102drill device with inner clamping 49-3-121drill device with slide 48-3-119drill device with spring clamper 59-3-142drill device with springy ejector 36-3-98drill device with stepped clamp wedge 46-3-117drill device with swing-back clamp iron 47-3-118drill device with swivel axis 40-3-105drill device with two clamp irons 39-3-104drill devices 13-3; 14-3-1

drill jig 14-3-3; 20-3-40drill jig for flange like work pieces 31-3-83drill jig for three work pieces with the same drill

pictures 20-3-39drill jig to be positioned by 3 balls 31-3-84drill jig to be positioned by clamp disk 31-3-83drilling out device 39drive of a sewing machine 291-23-18drive - pinion gear shaft - roller bearing

346-31-68drive - shaft - flange installation 346-31-69drive with coupling and two power take-offs

328-30-32




E

ejecting device for die - casting parts 122elastic claw coupling 324-30-15electro-mechanical quick clamping system, clamper

in clamping position 298-25-3electro-mechanical quick clamping system, clamper

in releasing position 297-25-2electro-mechanical quick clamping system with

swivelable tie rod, 298-25-4tie rod in clamping position

electro-mechanical quick clamping system withswivelable tie rod, 300-25-5tie rod in releasing position

examples of installation of tolerance rings289-23-3 to 23-8

examples of installation of tolerance sleeves290-23-9 to 23-18

explosion drawing 268-20-3extracting tool - bearing 347-31-70

F

face milling cutter 185-8-41feeding band, brink rotary 204-11-15feeding band, rotary 204-11-14feeding bands - cycles band 204-11-13feeding devices for bolts 199-11-2feeding equipment for pick-up mandrels

200-11-3/4/5fine punching tool 295-24-8

fitting key 247-16-8fixed-bearing 336-31-38fixed drill bushing for rough-drilling and finish

drilling 15-3-7fixed drill bushings for the machining of fitting

holes with stepped special tools 21-3-44fixed drill bushings for the machining of fitting

holes with stepped special tools 44a/45fixed drill bushings with flattenings 18-3-25fixing bolts with large support securing

234-14-33fixing by means of labyrinth cover 341-31-49

fixing element and clamping element 138-7-50fixing of a shaft by two pressure pieces 230-14-7fixing of a shaft with a wedge piece 230-14-6fixing of bolts with threaded pin with and without

relief drilling 237-14-43fixing of shaftdisk of a needle - axial ball bearing

able to be combined 341-31-5flanges for pipe connections 232-14-21 to 24flap of a box - drill device 19-3-34flap stop at the device body 19-3-36/38flap stop for light flaps 19-3-35flat clamp device 276-21-15

flat coil spring coupling 323-30-8

flat guide with angular guide gib and pressure screw303-26-7

flat guide with pressure screw 303-26-10flat guide with T-formed guide gib and wedge gib

303-26-8flat half centering in a series clamp device

215-12-30flat mandrel for inside clamping 284-21-31flat mandrel for thin walled work pieces281-21-22flat three point hinged plate with spherical surface

108-6-9flat two-point hinged plate with spring bolt 108-6-7floating clamping 5-1-11follow-on tool with stripper 292-24-2forced in keys 248-16-10 to 13formed milling cutter 185-8-40/44full automatic feeding with elevator 206-11-19full centering through two dead centers 212-12-23

G

gang cutter 185-8-42good sight when centering 14-3 -2grinding device for jaw holder 112-7-4grinding device for shafts grinding 129-7-36gripper with pneumatic swivel unit 119-7-18gripping and clamping device 147-7-70gripping collet for assembly 78-5-6gripping screw 4-1-6/7/8groove cutting - in device 127-7-30groove cylindrical milling cutter 185-8-45

guide of an optical bench 302-26 -3guide part by a locking slide unit 340-31-48

H

half centered and direction fixed work piece208-12-8

half centered work pieces 208-12-6; 214-12-27/28half centering by centric clamping 211-12-19/20half fixing in multiple clamping device

213-12-24/25hand clamping chuck for round parts 273-21-9hand drill device 41-3-106

hand lever press 267-20-2hand operated assembly device 76-5-3hand operated assembly device for securing rings

149-7-73hand operated centering device 116-7-13hand ratchet for right-hand and left-hand running

62-4-3hand rotary table 72-4-18hand-milling-device for four work pieces 170-8-8handle nut with push button 240-15-9hexagon screw with conical neck 231-14-3hexagon screw with neck rounded head 231-14-3

hinged bolt 251-16-27




hinged screws for twofold clamp device 239-15-7/8holding device for welding torch 265-19-2holding device stroke-rotary-clamper 148-7-71holding device with slide table displacement

120-7-19/20/21hollow cylinder clamping 314-28-6/7/8hollow piston cylinder, single-acting

315-28-9/10/11hook clamp screw 256-17-15hook nut, similar to vice 239-15-6hook screw, correct and incorrect arrangement

239-15-4/5hydraulic gripping unit 76-5-4hydraulic press for small parts 293-24-3

I

impact stamp for securing rings 202-11-10incorrect and correct arrangement of the adjusting

gibs at slide guides 305-26-18 to 21inclined lift of different drives 77-5-5index devices 216-12-32 to 38index devices parts 219-12-47/48/50index devices parts, double adjusting bolts and

adjusting bolts 220-12-50/51inserted feet in devices 195-10-15/16/17inside clamping with taper bushing 285-21-34interchangeable pick-up bolt 235-14-28/29interchangeable pick-up bolt with washer 235-14-28

K

keys to move and to clamp 250-16-24

L

latch lock 225-13-15lateral fixing with snap ring and threaded cover -

needle roller bearing 341-31-52leather strap coupling 323-30-7lettering device 100-5-39lever ejector 224-13-13lever fastening with clamp set 287-22-20lever press 68-4-14lift limit of a shaft by groove with threaded pin and

nut 237-14-42locking pin with ball securing 217-12-44locking pin with bayonet guide 217-12-43locking pin with guide 217-12-41locking plate 230-14-19/20loose bearing and fixed bearing 331-31-11lubrication by grease nipple with push button

341-31-48

M

machine foot with oil pan 113-7-6mandrels 269-21-1

mandrel for turning machine 275-21-11

measuring device for spur wheels 188-9-2/4measuring device for testing the excentricity face

and drilled holes 251-16-28measuring device internal bore measuring 190-9-5mechanical clamping agent 7-1-15mechanical coupling 327-30-31mechanical-lifting unit 118-7-17mechanical multiple clamping 6-1-13mechanical rotary clamp chuck 282-21-24milling cutter 185-8-48milling cutter, cylindrical cutter 185-8-40milling cutter with inserted knives 185-8-43milling cutter with relieved teeth 185-8-39milling device, clamp iron movably by hand

186-8-49milling device, clamping in a clamp slit 167-8-2milling device, cutting - and clamping power -

research 168-8-4milling device for bolts and slits 181-8-24milling device for contour plates 178-8-17milling device for three work pieces 180-8-22milling device for two shafts with eccentric

clamping 180-8-21milling device hydraulically operated 182-8-26milling device, misclamped work pieces 168-8-5milling device pneumatically operated 183-8-28milling device with cotter - swivel disk as quick

clamp element 178-8-18milling device with eccentric clamping 183-8-27milling device, work piece clamped by clamp claw

186-8-51milling tools with sharp teeth 185-8-38movable clamp drill bush self-centering 15-3-9movable support 108-6-6multi clamp device 144-7-60multi clamp-milling device hydraulically operated

182-8-25multi milling cutter mandrel 177-8-18multi piece clamp-milling device 177-8-19multi piece clamp-milling device with prism ele-

ment as balancing element 177-8-20multihole drill bushing 18-3-27

multiple allotter with shaft magazine 206-11-18multiple milling device 173-8-12multiple screw device 94-5-32multiple wedge clamp device 131-7-38/39

N

neck rounded head 231-14-12

O

one-sided clamping 2-1-1open prism guide of larger width 302-26-4outer ring - bearing - pressure screw 347-31-72

outside clamping with taper sleeve 285




outside guide by sleeve 308-27-4over fixed work piece 208-12-7/9overfloor lifter 205-11-16

P

pendulum rivet device 95-5-33pick-up 60pick-up bolt secured by a parallel pin 238-14-54pick-up bolt secured by a threaded pin from the side

238-14-55pick-up bolt secured by a threaded pin from below

238-14-56pick-up mandrels for feeding equipment 200/201pick-up of devices and tools in spindle

270-21-2 to 4pick-up of devices on the working table 192piercing punch with rubber spring 310-27-24pillars as positioning elements 57-3-128pipe centering for pipes 117-7-14pipe cutter 67-4-13pipe flange - connections with projection and set-

back 232-14-25pipe vise 66-4-10plate guiding cut 70-4-16plug-in bolt lock 223-13-8/9plug-in drill bushing with inserted drill guide

26-3-64plug-in screw 240-15-15poprivet collet 67-4-12position fixation of a work piece by clamp wedge

46-3-116position fixing of a drill bushing with handholdcirclip 23-3-53

position of drill bushings related to the work piece22-3-46/47

position of the guide body by rolling body guide302-26-5

positioning and clamp bushing 17 - 3-21; 17-3-22positioning and clamp bushing with clamp iron

50-3-126positioning installation 78-5-7pressing device for gear wheels and ball bearings

96-5-34pressing device with press power compensation75-5-2

pressing-in device for ball bearing with hydrauliccounter-holder 88-5-26

pressing-in device for plain bearing 97-5-36pressing-in device for small axis distances

101-5-40pressing tool 81-5-11 to 15pressure conveyor storage 253-17-4pressure oil clamper combined with worm gear

166-7-110

pressure spindle 256-17-16

pressure test equipment for compression springs82-5-16

prism element as balancing element 177-8-20prolonged fixed drill bushing 18-3-24pulleys attachment 287-22-5putting-on and putting against 11-2-1

Q

quick changing system for assembly tools 121-7-22quick clamp device with sliding dog 187-8-52quick clamp-drill device 53-3-132quick clamp hooks with two clamp threads

227-13-21quick clamp device with angular clamp iron

165-7-108

R

readjustable drill bushing 30-3-81readjustable clamp hook 227-13-21reaming device 265-18-2removing from the mould mechanism 122-7-24rivet, barrel or flat head rivet 320-29-14rivet, blind - one rivet nut 318-29-8rivet, blind rivet with desired location of fracture

318-29-4rivet, blind rivet with long break mandrel 318-29-6rivet, conical point or cone head rivet 320-29-15rivet connections 316rivet connections and executions, forms and wren-

ches 317-29-3

rivet connections in the machine and implementsconstruction 320-29-18rivet device with two hydraulic cylinders 319-29-9rivet, half round rivet 320-29-10rivet, pulling-through blind rivet 318-29-5rivet, rivet pin connection 320-29-11rivet, spreader - blind rivet 318-29-7rivet, smooth-skinned riveting 320-29-16/17rivet, tubular rivet 320-29-12roller of furniture 251-16-28rope winch 71-4-17rotary clamp device 275-21-12

rotary device with balancing masses 244-15-39/40round clamping device with pendulum supports141-7-56

round component clamp device with clamp wedges143-7-59

rubber spring as stripper for piercing punch 310-27-25rubber spring coupling323-30-9rubber spring, installation 310rubber spring, installation in pressure elements

310-27; 26 to 28rubber spring, loaded 310-27-22rubber spring, unloaded 310-27-21

running with drill bar guide 32-3-88




S

safety coupling 322-30-2/3sawblade, grinding installation 136-7-47screw connections with drilling system 229-14-2screw device for tightening cover 93-5-31screw gauge holder 65-4-8screw vise 65-4-9screwing with long and short cheese head screw

237-14-44screws connections 230screws for steel construction 229-14-3/4/5screws tightening equipment 89-5-27screws tightening equipment for rim wheels 90-5-28screws tightening equipment for torque limiter

92-5-30secured plug drill bushing 23-3-51securing of a capstan nut by a second capstan nut

236-14-37securing of a construction element 236-14-34securing of a hexagon nut 230-14-8securing of a hexagon nut by a second hexagon nut

236-14-36securing of a plug drill bushing in a base bushing

23-3-55securing of a plug-in drill bushing 23-3-50securing of a round nut by deformation of a traverse

235-14-31securing of a screwed-in bar with threaded pin

237-14-45securing of a screwed-in construction element

235-14-30; 236-14-38securing of a screwed-in element 235-14-32securing of a self-made pillar nut 230-14-10/11securing of a slotted nut by jamming in the thread

236-14-35securing of the position of a screwed-in 236-14-39

construction element by a threaded pinselected internet-adresses 362-36selfacting centric clamping 212-12-21/22selfacting clamping 3-1-5selfacting ejector 224-13-12selfacting moved clamp iron with feed and power

165-7-109thread for pressure loadingself-acting moved flat clamp iron with compressed

air attachment 45-3-115self-opening compressed-air-hinge-clamp iron

156-7-90self-opening curve clamp device for two clamp

spots 150-7-75with pressure compensation

series clamp-milling device for centre milling179-8-20

series clamp-milling device with plastic material

179-8-19

series clamp-milling device with plastic material183-8-29as pressure transmission agent

series tools-punching 294-24-4/5set catch 73-4-19set collar with dust guard18-3-28shaft-hub-connection by ring cone and pressure

288-22-7 to 19ring free from backlash

shaft-hub-connection, free from backlash287-22-2/3

shafts, free from backlash 286-22-1shiftable coupling with form mating 324-30-12shiftable swivel trestle 121-7-23shiftable tooth coupling with friction taper

324-30-13shifting lever with tangential and hinged pin

245-16-2simple drill device 55-3-137sleeve coupling 325-30-18/19/20slide guide with guide rollers with examples of

installation 304-26-11 to 26slide guides, incorrect and correct arrangement of

adjusting gibs 305-26-18 to 21slide with narrow-bed guide 305-26-17sliding catch 251-16-29slit disk lock 224-13-10slotted screw with neck points 231-14-16smooth tool-preparation of bearing seat 296-24-9/10snap catch acc. to DIN 6310 222-13-5

special milling device with two clamp wedges176-8-16spiral spring coupling 324-30-16spreader-blind rivet 318-29-7spring as auxilary clamping remedy 242-15-26spring clamping 242-15-27spring clamping with releasing lever 242-15-28spring pillar installation of plate spring pile with

adjustment of pre-load 309-27-11spring pillar with holding rings 309-27-20spring pillars 308spring pillars, adjustable pre-load by screw plug

308-27-8spring pillars, bolt guide with springs 309-27-16spring pillars, bolts with securing by snap rings

308-27-7spring pillars, compression spring with an adjusting

nut 309-27-12spring pillars, inside guide by bolts 308-27-3spring pillars, inside pressure piece for controlling a

liquid canal 309-27-14spring pillars, lasting spring pillar 308-27-10spring pillars, loosely premounted pillar with end

disks 308-27-6

spring pillars, outside guide by sleeve 308-27-4




spring pillars, pillar with guide bolt and strokelimiting screw 308-27-9

spring pillars, plate spring centering with lever309-27-13

spring pillars, reciprocally laminated 309-27-18spring pillars, selfstanding guide bolt 308-27-5spring pillars, series connection with intermediate

rings 309-27-19spring pillars, system spring unit 309-27-17spring pillars, thrust bolt with a compression spring

made of flat steel 309-27-15spring pillars with intermediate plate 310-27-23springy ejector of work piece at a drill device

36-3-98stamp device-rim wheel-number to be driven in

103-5-42stamping-or bending device 123-7-26standardized fixed drill bushings 21-3-41station for coating of sealing materials 262-17-22stationary support bolt 238-14-50 to 53stroke limit by groove and threaded pin 237-14-41support, movable 108-6-6/8support rocker arm with bearing journal 109support rocker arm with holding screw 109support rocker arm with two supporting bolts 109supporting bolt hydraulically 106-6-2supporting bolt springing 106-6-1supporting bolt with counter nut 107-6-4supporting bolt with screw and clamp piece 107-6-3supporting bolt with wedge clamp plane 110-6-15

supporting screw with adjusting nut 107-6-5swivelable automatically moved clamp iron163-7-104

swivelable clamp arm with suspending pressureplate 159

swivelable drill bush carrier 14-3-6swivelling lever lock 222-13-4

T

tailstock device 128-7-31 to 35taper joints 270-21-5taper mandrel with solid base body 283-21-26

tetraunlocking and locking remedy 111-7-2/3thread at bolts and pillars 195-10-18/19thread bolts, pillar fixation, forked lock with clamp

iron 225-13-16threaded bolts, clamping 240-15-16/17tool guide, rotary drill bushing 16-3-13tooth coupling 324-30-10torsion clamp flap with pressure spring 157-7-91torsion spring suspension coupling 324-30-17

torsional elastic coupling with rubber spring324-30-14

transfer car with plate clamping 256-17-12transfer line with automatic drive 253-17-5transfer line with hand advance 254-17-6/7/8transfer station for ball bearing assembly 257-17-17transfer station for hand assembly 255-17-9/10/11transfer station for pressing-in bushing and ball

bearings 264-17-24transfer station, screws mounting 258-17-18transfer station with cycle equipment 259-17-19transfer station with work piece clamp pick-up

260-17-20travelling trolley feed band 203-11-11/12T-shaped construction element as drill bush carrier

14-3-5turnable and adjustable drill bushings 16-3-10/11turnable clamp device 273-21-8turnable clamp unit 271-21-6turnable clamp unit with three clamp elements

271-21-7turning out device hydraulically operated 186turntable clamp device for milling small parts

174-8-13two fold safety coupling 322-30-2

U

unit-composed clamp device - drill work system139-7-54

unit-composed clamp device for milling and drilling

work 140-7-5unit-composed clamp device - groove system130-7-37

unit-composed drill device 38-3-101universal joint coupling with coupler ring

325-30-28universal joint coupling with cylindrical middle

piece 325-30-25unloaded rubber spring 310-27-21unsuitable device pick-up 192-10-7usual kinds of wedges 247-16-9

Vvertical adjustable machine foot 113-7-7vertical lever clamp iron 162-7-102

W

wire feeding-device 125-7-28withdrawable clamp iron with distribution by right-

hand or left-hand thread 164-7-107work piece, fixed by embedding 213-12-26




A

Abdichtung seals and packingsAbschirmteller screen plateAbstreifer stripperAbwälzfräser hob cutterAbzieher extractorAbziehhülse withdrawal sleeveAbziehwerkzeug extracting toolAchse axis, axleAchsstift axle pinAnbauglocke attached bell - type pieceAngusseite sprue sideAnlagebund adjacent collar

Anlageglocke adjacent bell - type pieceAnlaufscheibe stop diskAnschlag stopAnschlagleiste stop gibAnsatzkuppe neck rounded headAnsatzspitzer neck pointAntrieb driveAntriebsbuchse driving bushAnziehvorrichtung tightening deviceAnzugsbolzen tightening boltArretierwinkel arrest angleAuflage support

Auflagebolzen support boltAuflageleiste support gibAuflageprisma support prismAuflageschwinge support rocker armAufnahmebolzen pick - up boltAugenschrauben eyeboltsAusbohrvorrichtung drilling out deviceAusdrehvorrichtung turning out deviceAusgleichshebel compensating leverAusgleichswippe compensating hinged plateAushebearm lifting up armAußenschale outer ring

Ausleger cantileverAusrichtdorn aligning mandrelAusrichtschieber alignment slideAusstoßer ejectorAuswerferhülse ejector sleeveAuswuchtmasse balancing massAxial - Kippsegmentlager axial - tilting segment bearingAxial - Rillenkugellager axial - grooved ball bearing

B

Backe jawBackenhalter jaw holder

Bajonettführung bayonet guide

450

40 Teileverzeichnis List of parts

deutsch englisch



Ballengriff ball handleBandfederkupplung flat coil spring couplingBaukasten construction set ( unit - composed )Befestigungsschraube attachment screwBeladestellung loading positionBeschichtungsmittel coating agent

Beschriftungsvorrichtung lettering deviceBestimmbolzen fixing boltBetätigungsring actuating ringBlattfeder plate springBlindniet blind rivetBlockspannpratze block clamp clawBock trestleBohrbuchse drill bushBohrbuchsenträger drill bush carrierBohrer drillBohrfutter drill chuckBohrlehre drill jig

Bohrschablone drill jigBohrspannvorrichtung drill clamp deviceBohrspindel drill spindleBohrständer drill pedestalBohrstange drill barBohrung drilled holeBohrvorrichtung drill deviceBolzen boltBolzenkupplung bolt couplingBördelteil border partBördelvorrichtung border deviceBremshebel brake lever

Bremstrommel brake drumBügel circlipBügelspanner circlip clamperBund collarBundbohrbuchse collar drill bushBundschraube collar screw

D

Dachscheibe roofing diskDeckel coverDeckumlaufband cover rotary bandDemontagevorrichtung disassembly device

Dichtung seals and packingsDichtring sealing ringDistanzring distance ringDistanzscheibe distance diskDoppelgurtband double belt bandDoppelte Gelenkschraube double hinge screwDosierdüse dosage nozzleDosierventil dosage valveDrahtführungsbuchse wire guide bushDrehbohrbuchse rotary drill bushDrehdorn lathe mandrelDrehklappe rotary flap

Drehkondensator adjustable condenser

451Teileverzeichnis/List of parts



Drehmoment torqueDrehmomentbegrenzer torque limiterDrehspannfutter rotary clamp chuckDrehstahl lathe toolDrehtischwelle rotary table shaftDrehvorrichtung rotary device

Druckfeder compression springDruckkegel pressure coneDruckknopf push buttonDruckkolben plungerDrucklaufspeicher pressure conveyor storageDruckleiste pressure gibDruckluft compressed airDruckluftspanner compressed air clamperDruckrolle pressure pulleyDrucköl pressure oilDruckschalter pressure switchDruckscheibe pressure disk

Druckschraube pressure screwDruckspannzange pressure clamping colletDruckspindel pressure spindleDruckteller pressure plateDruckzapfen pressure pivotDruckübertragungsmittel pressure transmission agentDurchmesser diameterDüse nozzle

E

Einrichtung installation, equipmentEinstechwerkzeug cutting - in tool

Einsteckbohrbuchse plug - in drill bushEinstellbolzen adjusting boltEinstelllehre adjusting gaugeEinstellwinkel adjusting angleEinweiserleiste directing gibEndschalter limit switchEndtaster final pinEntlüftung ventEntspannungshebel releasing leverExzenter eccentricExzenterbuchse eccentric bushExzenterhebel eccentric lever

F

Fahrstuhlschacht elevator shaftFangblech catch sheetFeder springFederanlagestift spring stop pinFederbolzen spring boltFederkugelverschluß spring ball plugFederkupplung spring couplingFedersäule spring pillarFederspanner spring clamperFederstössel spring slide ram

Feinstanzwerkzeug fine punching tool

452 Teileverzeichnis/List of parts



Festbohrbuchse fixed drill bushFestlager fixed bearingFeststellmutter fixing nutFettnippel grease nippleFilzring felt ringFixierstift fixing pin

Flachspanneisen flat clamp ironFlansch flangeFlügelmutter wing nutFlügelschraube wing screwFormfräser formed milling cutterFormpaarung form matingFördergurt conveying beltFräser milling cutterFräserwelle milling cutter shaftFräsvorrichtung milling deviceFreibohrung relief drilled holeFreistich relief groove

Fügeteil joining partFührungsbock guide trestleFührungsbolzen guide boltFührungsleiste guide gibFührungsnut guide grooveFührungsrolle guide rollerFührungssäule guide pillarFührungsschiene guide railFührungstasche guide pocketFutter chuckFutterkörper chuck body

G

Gabel forkGabelkopf fork jointGegenhalter counter holderGegenklemmschraube counter clamp screwGegenmutter counter nutGehäuse casing; housingGehäuseverschraubung housing screwingGelenk hingeGelenkbolzen hinged boltGelenkschraube hinged screwGelenkwelle cardan shaft

Gelenkzapfen hinged pivotGesenk dieGestell rackGestell - Ständer rack - pedestalGetriebe gearGetriebegehäuse gear casingGetriebemotor gear motorGewinde threadGewindebolzen threaded boltGewindestift threaded pinGewindeschneidwerkzeug threading toolGewindespindel threaded spindle

Gewindezapfen threaded pivot




Gießbacke casting jawGlatthautnietung smooth - skinned rivetingGlattwalzwerkzeug smooth roller toolGleitfeder sliding springGleitlager plain bearingGleitringdichtung slide ring seals

Graugußbuchse gray cast bushGreifbacke gripping jawGreifer gripperGreifzange gripping colletGriffmutter gripping nutGriffschraube gripping screwGrundbuchse base bushGrundkörper base bodyGrundplatte base plateGrundteller base plateGummi rubberGummifeder rubber spring

Gummipuffer rubber bufferGurtauflage strap supportGussgehäuse cast casing

H

Hakenschraube hook screwHalbrundniet half - round rivetHaltevorrichtung holding deviceHanddrehtisch hand rotary tableHandgriffbügel hand hold circlipHandhebel hand leverHandhebelpresse hand lever press

Handkurbel, gekröpft crank handle, offset - typeHandratsche hand ratchetHartmetalleinsatz hard metal insertHauptwelle main shaftHebel leverHebelauswerfer lever ejectorHebelpresse lever pressHemmschuh skidHöcker humpHöhenblock vertical blockHohlkeil hollow keyHohlzylinder hollow cylinder

Hohlniet tubular rivetHub strokeHubbegrenzung stroke limitHubstange lifting rodHülse sleeveHülsenkupplung sleeve coupling

I

Inbusschraube socket head cap screwInnensechskantschraube hexagon socket head cap screwIsolierplatte insulating plate




J

Joch YokeJochplatte Yoke plateJustierbolzen adjusting boltJustiervorrichtung adjusting device

K

Kalottenscheibe spherical cap diskKasten boxKegel taperKegelbuchse tapered bushKegeldorn tapered mandrelKegelgriff tapered handleKegelhülse tapered sleeveKegelkuppe taper rounded - off endKegelrad bevel wheelKegelrollenlager taper roller bearingKegelstift tapered pin

Keil wedge; keyKeilbolzen wedge boltKeilklemmfläche wedge clamp planeKeilschraube wedge - type screwKeilstößel wedge - type pestleKeilwelle spline shaftKerbstift grooved dowel pinKette chainKettentransportband chain transport bandKipphebel tilting leverKlappe flapKlappenschraubverschluß flap screw lock

Klaue clawKlauenkupplung claw couplingKlebstoff glueKlemmbacke clamp jawKlemmbuchse clamp bushKlinke latch; pawlKnebel tommy, T - handleKnebelmutter tommy nutKnebelnabe tommy hubKnebelschraube tommy screwKniehebel knee leverKnopf button

Kolben pistonKolbenstange piston rodKopfniet head rivetKorbfutter basket chuckKörnerspitze lathe centreKreuzgelenk universal jointKreuzgelenkkupplung universal joint couplingKreuzgriff palm gripKreuzkopfindex cross head indexKreuzlochmutter capstan nutKreuzstift cross pinKugel ball

Kugeleinstellbolzen ball adjusting bolt




K

Kugelgelenkkupplung ball joint couplingKugelgriff ball handleKugelhalter ball hold - fastKugelknopf ball knobKugellager ball bearing

Kugelpfanne ball panKugelraster ball rasterKugelscheibe ball diskKunststoff artificial materialKupfereinlage copper insetKupplung couplingKupplung, schaltbar clutchKurbel crankKurvenscheibe cam diskKurzhubzylinder short lifting cylinder

L

Labyrinthdeckel labyrinth coverLager bearingLageraussziehvorrichtung bearing extracting deviceLagerbock pedestalLagerdeckel bearing coverLagerflansch bearing flangeLagerzapfen bearing journalLanglochschlitz long hole slitLasche strapLaufrolle runnerLaufschiene running railLaufwagen travelling trolley

Lederlasche leather strapLederlaschenkupplung leather strap couplingLehre gaugeLeichtmetall light metalLeiste gibLeitpatrone leaderLenker conducting rodLinksgewinde lefthand threadLinkslauf lefthand runningLinsenkopfschraube lens head screwLinsenkuppe, Schraube rounded - off end screw capLochmutter capstan nut

Lochstempel piercing punchLoslager loose bearingLunker shrink holeLunkerbildung shrink hole formation

M

Manschette hat leatherMaschinenbett machine bedMaschinengestell machine pedestalMatrizenhalter matrix holderMehrfachfräsvorrichtung multiple milling deviceMehrfrässpanndorn multi milling cutter mandrel

Mehrspindelkopf multi - spindle head




Membran diaphragmMembrankupplung diaphragm couplingMessinghülse brass sleeveMitnehmer dogMöbelroller roller of furnitureMontagewand assembly wall

Mutter nutN

Nabe hubNadellager needle roller bearingNadelhülsenbord needle sleeve rimNäherungsschalter proximity initiatorNasenkeil nose keyNiederzugspanner down pulling clampNiet rivetNietformstempel rivet form punchNietstempelhalter rivet punch holder

Nietzange rivet colletNocke camNut grooveNutbolzen grooved boltNutenschaftfräser groove cylindrical milling cutterNutenstein slot stoneNutmutter slotted round nut

O

Ölloch oil holeÖlschauglas oil sight glassÖlnut oil groove

Ölwanne oil panP

Passfeder fitting keyPassschraube fitting screwPendel pendulumPendelkugellager self - aligning ball bearingPendelmutter pendulum nutPendelnietvorrichtung pendulum rivet devicePendelrollenlager self - aligning roller bearingPendelschwinge pendulum swinging beamPilzdorn mushroom shaped mandrel

Planfläche facePlatte platePleuelstange connecting rodPositioniereinrichtung positioning installationPrägestempel form punchPrägevorrichtung stamping devicePressdorn press mandrelPresskraftausgleich press power compensationPressluft compressed airPressstößel press ramPrisma prismProfilleiste profile gib

Prüfmagnet test magnet




Q

Quadratlochplatte square hole plateQuerjoch cross yokeQuerkeil cross key; cotterQuerschlitten cross slideQuerspannschraube cross clamping screw

R

Radiallager radial bearingRändelmutter knurled nutRändelschraube knurled screwRastbolzen catch boltRasterscheibe screen diskRastklinke catch pawlRastkupplung catch couplingRatsche ratchetRäumnadel reaming needleRaupenzuführband caterpillar feed band

Rechtsgewinde right - hand threadRechtslauf right - hand runningReibahle reamerReibkegel friction taperReibkupplung friction couplingReitstock tailstockRiegel locking boltRiemen beltRiemenscheibe pulleyRiffelverzahnung riffle toothingRillenkugellager grooved ball bearingRingmutter ring nut

Ritzel pinionRitzelwelle pinion shaftRohr pipeRohrschneider pipe cutterRohrschraubstock pipe viceRollenkette roller chainRolliernadel tumble needleRollschiene roll railRückholfeder recuperating springRückholkralle return pulling clawRückschlagventil return valveRücksprung setback

Rückstellfederung readjusting spring leverRückzugbegrenzung return limitationRundschaltvorrichtung round switch deviceRundstahlgriff round steel handleRundtisch rotary table; turntable

S

Sackbohrung pocket holeSägeblatt saw bladeSatzfräser gang cutterSäule pillarSäulengestell pillar rack

Säulenmutter (Kalotte) pillar nut (spherical cap)




Schachtmagazin shaft magazineSchaftfräser cylindrical cutterSchalenkupplung split couplingSchaltgehäuse switch housingSchaltklinke pawlSchaltkupplung clutch

Schaltnocke switch camScheibe diskScheibenblock disk blockScheibenfeder disk springScheibenkupplung disk couplingSchenkelfeder neck springSchiebekeil shifting wedgeSchieber slideSchiene railSchlag eccentricitySchlagstempel impact stampSchlangenfederkupplung spiral spring coupling

Schleifscheibe grinding diskSchleifvorrichtung grinding deviceSchlitten slideSchlitzmutter slotted nutSchlitzscheibe slotted diskSchlitzschraube slotted screwSchlüsselgriff key bowSchmiernippel lubrication nippleSchnapverschluß snap plugSchnecke wormSchneckengetriebe worm gearSchneidbuchse cutting bush

Schneidrad cutting wheelSchnellspannelement quick clamp elementSchnellwechselkupplung quick change couplingSchrägaufzug inclined liftSchrägkugellager angular contact ball bearingSchraube screwSchraubenbolzen screw boltSchraubernuss screw driver button dieSchraublehrenhalter screw gauge holderSchraubstock viceSchrumpfscheibe shrink diskSchubbolzen thrust bolt

S

Schubstange connection rodSchulterkugellager magneto - type ball bearingSchwalbenschwanzführung dovetail guideSchweißbrenner welding torchSchwenkarm swivel armSchwenkbock swivel trestleSchwenkgabel swivel forkSchwenkhebel swivel leverSchwenkhebelverschluß swivel lever plugSchwenkklappe swivel flap

Schwenkriegel swivel latch




Schwenkscheibe swivel diskSchwinger rocker armSechskantmutter hexagon nutSechskantschraube hexagon screwSeiltrommel rope drumSeilwinde rope winch

Seitendruckstück lateral pressure pieceSeitenformat lateral formatSenker counter sinkerSenkschraube counter sunk screwSicherheitsblech locking plateSicherheitskupplung safety couplingSicherheitsnase safety noseSicherungsmutter securing nutSicherungsscheibe securing diskSollbruchstelle desired location of fractureSpäne chipsSpannbacke clamp chuck

Spannbohrbuchse clamp drill bushSpannbrücke clamp bridgeSpannbügel clamp clipSpanndorn clamp mandrelSpanneisen clamp ironSpannexzenter clamp eccentricSpannfläche clamp surfaceSpannfutter clamp chuckSpannglocke clamp bell - type pieceSpannhaken clamp hookSpannhebel clamp leverSpannhülse clamp sleeve

Spannkegel clamp coneSpannkeil clamp wedgeSpannklaue clamp clawSpannkorb clamp basketSpannpinole clamp spindle sleeveSpannpratze clamp clawSpannradius clamp radiusSpannsatz clamp setSpannschlitz clamp slitSpannschraube clamp screwSpannteller clamp plateSpannvorrichtung clamp device

Spannwippe clamp rocker armSpannzange clamp colletSperrbolzen barring boltSperrkörper - Sicherheitskupplung ratchet body safety couplingSperrkugel barring ballSperrstift locking pinSpindel spindleSpindelkopf spindle headSpiralbohrer twist drillSpreiz - Blindniet spreader blind rivetSpreizdorn spreader mandrelSpreizhülse spreader sleeve

Sprengring snap ring




Spritzgußform die - casting mouldSprühscheibe spray diskStabfederkupplung torsion spring suspension couplingStänder pillarStange rod barStanzwerkzeug punching tool

Staubscheibe dust diskSteckbohrbuchse plug - in drill bushSteckbolzen plug - in boltSteckscheibe plug - in washerSteckschraube plug - in screwSteg traverseStellklinke adjusting ratchetStellleiste adjusting gibStellmutter adjusting nutStellraste set catchStempel punch; stampSterngriff star grip

Stichelhans tool - holderStift pinStiftschraube stud boltStirnfräser milling cutterStirnrad spur wheelStopfbuchse stuffing boxStopfen plugStössel ramStreckschraube stretch screwStreifendruckplatte strip pressure plateStützbolzen supporting boltStütze support

Stufenring step ringT

Taktband cycle bandTakteinrichtung cycle equipmentTangentialstift tangential stiftTeilkreis pitch circleTeilscheibe dividing plateTellerfeder plate springTellerfederpaket plate spring pileTellerrad rim wheelTieflochmessgerät deep hole measuring instrument

Tischklemme table hold fastT - Nut T - slotToleranz toleranceToleranzhülse tolerance sleeveTragzapfen load - bearing journalTrapezgewindespindel trapezium threaded spindleTreibkeil forced - in key

U

Überflurheber overfloor lifterÜberlastkupplung overload couplingÜbertragungselement transmission element

Überwurf-Flansch cap flange




Überwurfmutter cap nutUmlenkelement reversing elementUmlenkhebel reversing leverUnterbau substructionUnterlegscheibe washerUntersetzungsgetriebe reduction gear

V

Verdrehsicherung torsion lockingVerkleidungsblech cleading sheetVerschluß plug; lockVerschlußknebel plug tommyVerschlußschraube plug screwVerstauchung wrenchVersteifungsrippe rib stiffenerVerstellanschlag adjusting stopVibrationswendelförderer helical conveyor of vibrationViellochbohrbuchse multihole drill bush

Viellochmutter multi-hole nutVierkantloch square holeVoranschlag fore stopVorrichtung jig and fixture; deviceVorschub advanceVorschubkopf advance headVorschubschlitten advance guide blockVorschubstange advance rodVorschweißflansch prewelded flangeVorsprung projectionVorsteckscheibe C-washerVorsteck-Schwenkscheibe cotter-swivel disk

W

Walzenfräser cylindrical cutterWälzlager roller bearingWange faceWasserpumpe water pumpWechselplatte changing plateWechselzapfen changing pivotWelle shaftWellendichtring rotary shaft lips type sealsWellengelenk shaft joint

Wellenkupplung shaft couplingWellenlagerung shaft bearingWellenmutter shaft nutWendelbohrer spiral drillWendelnutbolzen spiral grooved boltWerkstück work pieceWinkelgelenk angular jointWinkelhebel angular leverWinkelspanneisen angular clamp ironWippenlager hinged plate bearingWirbelschraube vortex screw




Z

Zahnkupplung tooth couplingZahnrad gear wheelZahnriemen toothed beltZahnstange gear rodZange collet

Zapfen journal; pivotZentrierbuchse centering bushZentrierflansch centering flangeZentrierspitze centering pointZuführeinrichtung feeding equipmentZuganker tie rodZugbolzen tie boltZugfeder tension springZugfeststeller draw locking fixtureZugkegel draw coneZugstange connecting rodZuteilschieber alloting slide

Zweilochmutter round nut with drilled holesZweipunktwippe two - point hinged plateZwiebelschraube bulbiform screwZwischenflansch intermediate flangeZwischenring intermediate ringZwischenwelle intermediate shaftZylinderbohrer tubular drillZylinderdeckel cylinder coverZylinderrollenlager cylindrical roller bearingZylinderschraube cheese head screwZylinderstift parallel pin


hanser verlag - 1000 konstruktionsbeispiele fuer die praxis 2. auflage (2007)

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