1

Harold Hoffman

GUNSMITHING И БИБЛИЯ СОЗДАНИЯ ИНСТРУМЕНТА.

ОБ АВТОРЕ

Гарольд Хоффман имеет в течение своих 30 положительных лет опыта как Оружейный мастер, Слесарь-инструментальщик и Таможенный производитель Ножа перешли к Вам через его информацию о книгах, которая скоро может быть потеряна или забыта. Его книги не имеются в виду для человека, желающего сделать полное огнестрельное оружие, но для того, чтобы изучить основное создание инструмента магазина. Информация, найденная в пределах его книг, для учебной цели только. - Названия НЕ ДЕЛАЮТ фактического ремонта оружия покрытия на огнестрельном оружии, но как сделать необходимым, разделяется для огнестрельного оружия, который составляет приблизительно 40 % всего ремонта оружия. Без этой информации Вы будете строго ограничены ремонт оружия.

Он сначала запускал ремонт оружия, когда ему было 18 лет, делающих незначительный ремонт для фермеров и локальных охотников в Bucklin, Канзасской области. Его главный интерес состоял в том, как сделать баррели нареза, поскольку он был энергичным охотником. Двигаясь в более крупный магазин он купил токарный станок и продолжил изучать, как использовать это.

Он хотел узнать, как сделать делающие нарезы кнопки, чтобы делать нарезы баррели, создание инструмента, и изучить все о создании баррелей. За эти годы он стал опытным слесарем-инструментальщиком и как строить больше всего все, что было необходимо в магазине. Информация, найденная в его книгах, покажет Вам, как сделать большинство оборудования и инструментов необходимыми в большинстве магазинов.

После глазного несчастного случая он оставил Gunsmithing и запустил писать книги по всему, что он знал. У него была такая большая трудность, обнаруживая любую информацию, что он хотел всю эту информацию, что он учился через более чем 30 лет быть доступным всем иначе, что это будет потеряно.

Его книги теперь о единственных книгах, доступных на создании

2

Gunsmithing/Tool, поскольку большинство издателей не издает книги Gun или Gunsmithing больше.

ВВЕДЕНИЕ

Когда я сначала интересовал тем, как баррели были сделаны, я был полностью занятым оружейным мастером в Bucklin, Канзас. Я делал большую баррелевую работу, такую как обработка полости и пригонка действий.

Я запускал исследовать предмет во всех различных книгах, которые я мог обнаружить. Одна вещь, которую я узнал очень быстрый, состояла в том, что не было никакой информации о процессе нарезки кнопки.

Это было в 1956, и вся доступная информация была на сечении, или нарезке протяжки. Я запускал экспериментировать и о несколько 1-1/2 годы спустя, я смог придумать довольно приличный баррель.

Я производил все типы баррелей в течение нескольких лет, и держал замечания на всех различных процессах и информации, которую я использовал. Я держал думать, что, если эта информация не проходится другим, она могла бы скоро быть потеряна.

В 1962 я собрал все свои замечания и запустил соединять справочник на баррелевом создании. Я включал каждый процесс, который я использовал в магазине. В то время, у меня было очень хорошее создание бизнеса баррели в Bucklin, Канзас.

Моя главная идея в письме этой книги состоит в том, чтобы дать считывателям общее представление, как баррели оружия делаются. Эта книга, может казаться, немного неопределенна во время, но как только считыватель запускает делать баррель, и т.д. все это совпадает место. Известно

. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ОБЩИЕ ТИПЫ.

Ручные фрезерные станки могут иметь колонну и тип колена или построены со столом, установленным на установленном основании. Этот тип машины имеется в виду для малой работы только. Ручная подача работает посредством рычагов или струбцины для работы, таких как прорезание и шлицевание и ключевые пути.

3

Машина снабжается горизонтальным шпинделем со скоростями 75 - 4 000 оборотов в минуту (4-амплитуд). У рабочего стола есть лонжерон, и вертикаль подает также перекрестную подачу. Машина этого типа может использоваться для производственной работы если снабжено ограничителями и особенно разработанными креплениями, где части могут быть быстро загружены и разгружены.

Фрезерные станки разрабатываются, чтобы провести и вращать фрезу, провести обрабатываемую деталь, и подать обрабатываемую деталь к фрезе в одном из нескольких направлений. Обрабатываемая деталь может держаться прямо, или косвенно, на столе фрезерного станка.

Стол и обрабатываемая деталь могут быть перемещены или приспособлены о вращающейся фрезе, в трех направлениях, который является вертикалью, горизонталью, параллелью к вращательной оси шпинделя, и горизонталью, перпендикуляром к вращательной оси шпинделя. Вдоль любого из этих трех направлений может быть достигнута подача.

Перемещения вдоль других двух направлений тогда используются для того, чтобы расположить сечение, которое включает получение глубины пропила. К наладке перемещений вдоль этих трех направлений можно управлять в пределах 0.00 1 дюйма.

Фрезерные станки доступны в нескольких различных типах, и могут использоваться для того, чтобы сделать большое разнообразие сечений механической обработки. Фрезерные станки с горизонтальным шпинделем для того, чтобы вращать фрезу называют горизонтальными фрезерными станками. Фрезерные станки с вертикальным шпинделем называют вертикальными фрезерными станками, которые мы будем использовать здесь.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

У вертикального фрезерного станка есть те же самые перемещения стола как горизонтальная машина. Это называют вертикальным фрезерным станком, потому что шпиндель располагается вертикально и под прямым углом к верхним строкам таблицы. Голова может вертеться для углового или операций по фрезерованию наклонной поверхности.

Вертикальные фрезерные станки используют фрезы конца различных типов и

4

размеров в зависимости от видов операций, которые будут выполнены. Эти операции состав фрезерования горизонтальных поверхностей, угловых поверхностей, фрезеруя пазы, заклинивают пути, Тавровые канавки, и ласточкины хвосты.

Вертикальные фрезерные станки могут также использоваться для тренировки и скучных операций, где необходимо оставить промежутки много отверстий точно. В этом типе операции, наберите меры, шкалы фанеры, точностьизмерение булавок, и стержней может использоваться полезно для того, чтобы произвести отверстия точности.

Стол, седло, и часть колена вертикального фрезерного станка - то же самое как тот из горизонтального фрезерного станка. Вертикальный фрезерный станок не является соответствующим для того, чтобы использовать устанавливающие ось фрезы, которые должны быть установлены на оси. Нет никакого предоставления для того, чтобы поддержать внешний конец оси. По сравнению с горизонтальным фрезерным станком вертикальный фрезерный станок может использовать установленные легче фрезы хвостовика.

Используя установленную хвостовиком фрезу на вертикальном фрезерном станке, оператор может более легко установка обрабатываемая деталь и наблюдать механическую обработку. На некоторых вертикальных фрезерных станках голова, которая содержит шпиндель, может вертеться о горизонтальной оси. Фреза может тогда быть установлена под любым углом в вертикальной параллели плоскости к направлению перемещения стола.

ВВЕРХ И ВНИЗ ПО ФРЕЗЕРОВАНИЮ

У всех фрезерных станков есть электродвигатель, заселенный в колонне, чтобы снабдить мощность, посредством соответствующей зубчатой передачи и сцепного, для того, чтобы вращать шпиндель. Зубчатая передача снабжает средства для того, чтобы получить различные скорости (оборот в минуту) для шпинделя для различных диаметров режущего инструмента и условий механической обработки. Мощность от электродвигателя, через зубчатую передачу, может использоваться для того, чтобы переместить стол, седло, или колено. Эта зубчатая передача может быть быстро изменена, чтобы получить множество желаемых скоростей перемещения. Когда использующийся во время механической обработки, это называют автоматическими подачами. Более быстрое перемещение стола, седла, или колена, быстрое перемещение доступно. Это используется, воздвигая

5

фрезерный станок. Точное расположение стола, седла, и колена во время установки наблюдается вручную, используя заводные рукоятки и микрометрические циферблаты.

ЗУБА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

У режущих инструментов со сравнительно немногими широко расставленными зубами есть явные преимущества по режущим инструментам с мелкими зубьями.

Грубо нарезанный зубцы режущий инструмент с немногими широко расставленными зубами может переместить максимальное количество металла, не беспокоя режущий инструмент или перегружая машину. У этих режущих инструментов есть свободное резание, в значительной степени потому что более малое количество сокращения обязано перемещать данное количество металла.

Другие преимущества:

Наклон и увеличенная спираль зуб дают действие резания. Широкие оставляющие промежутки уменьшения тенденция режущего инструмента скользить по поверхности.

Меньше трения создается, следуя более прохладными зубами и следовательно уменьшая потребность операций по вторичному дроблению. Есть уменьшенное потребление энергии. Увеличенное производство возможно.

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ЗАВОДОВ

Положительные радиальные передние углы от 100 до 15 ° используются на режущих инструментах быстрорежущей стали. Эти углы служат вмеханическая обработка большинство материалов и дает хорошую сокращающую способность к режущему инструменту, не жертвуя силой режущего инструмента. Во фрезеровании более мягких материалов больший передний угол может быть снабжен, чтобы улучшить сокращающую способность.

6

Отрицательные передние углы снабжаются на наклоненных карбидом режущих инструментах для быстродействующих операций по фрезерованию. Так как углы - и звездообразный двигатель и осевой, стойкость инструмента может быть увеличена, увеличивая угол губы. Для более мягких сталей отрицательный передний угол 5 ° к 10 ° снабжается на режущих инструментах фрезерования плоскости параллельно оси фрезы с зубами на периферии. Этот угол увеличивается, когда среднеуглеродистый и легированные стали обработаны на станке.

Углы зазора сохраняются на малой стороне, чтобы избежать ослаблять передний край зуба. С минимальным количеством материала позади зуба уменьшается сила зуба. Углы зазора 3 ° к 5 ° используются на режущих инструментах по ~" в диаметре. Это увеличивается на более малых режущих инструментах диаметра, чтобы предотвратить зуба от протирки вместо резания.

Тип материала, являющегося обработанным на станке, воздействует на углы зазора. Если чугун обработан на станке, 4 ° к 7 ° могли бы использоваться; цветные материалы требуют углов зазора 10 ° к 12 °. Земля на режущем инструменте может быть от 1/32" к 1 / 16" по ширине, со вторичным зазором назад земли.

УСТАНАВЛИВАЮЩИЕ ОСЬ ФРЕЗЫ

У оси фрезерного станка есть хвостовик с конусом расположения для того, чтобы расположить это так, чтобы это вращалось концентрически со шпинделем. Хвостовик оси ведется ключом на переднем конце шпинделя. Это держится к переднему концу шпинделя бруском тяги, который простирается через полый шпиндель. После ввинчивания бруска тяги в конец хвостовика оси для, по крайней мере, четыре полных нити. Гайка тогда сжимается, чтобы провести ось твердо в конусе переднего конца шпинделя.

У устанавливающей ось фрезы есть центральное отверстие, которое близко приспосабливает диаметр оси. Гайка во внешнем конце оси превращается для того, чтобы сжимать все узкие втулки и режущие инструменты на оси. У управления длины точной цилиндрической части на это, фрезы

7

располагаются, оси фрезерного станка, есть шпоночная канавка, и таким образом ключ может использоваться, чтобы вести фрезу.Часто с сечениями осветителя и особенно с ручной подачей, ключ не используется. Если фреза, ведомая без ключа, скользит, когда автоматическая подача используется, количество материала, который будет удален следующим зубом режущего инструмента, может быть увеличено. Это может вызвать или больше проскальзывания или возможной поломки.

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТИ ПАРАЛЛЕЛЬНО ОСИ ФРЕЗЫ

Режущие инструменты фрезерования плоскости параллельно оси фрезы являются цилиндрическими с зубами на периферии только. Периферия фрезы - мнимая цилиндрическая поверхность, обволакивающая внешние концы периферийных зуб и определяющая диаметр режущего инструмента. Эти режущие инструменты используются прежде всего для того, чтобы фрезеровать плоские поверхности. Они могут быть комбинированы с

8

режущими инструментами других типов, чтобы произвести поверхности с различными формами. Зуба могут быть или прямыми или спиральными, в зависимости от ширины режущего инструмента. Режущие инструменты фрезерования плоскости параллельно оси фрезы с углами спирали 45 ° к 60 ° и выше называют спиральными режущими инструментами.

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ УГЛОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Режущие инструменты углового фрезерования используются для операций, таких как: сокращение пазов победы, бороздок, ласточкиных хвостов, делает выемки на фрезах, и зубах развертки. У единственных угловых фрез есть одна угловая поверхность, в то время как двойные угловые фрезы делаются с формированными победой зубами. Эти режущие инструменты, с равными коническими углами на обоих лицах, делаются с включенным углом 45 °, 60 °, или 90 °.РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТИ ПАРАЛЛЕЛЬНО ОСИ ФРЕЗЫ

Устанавливающие ось режущие инструменты являются цилиндрическими в форме и снабженный передними краями их внешних цилиндрических поверхностей. Нет никаких лезвий по обе стороны от режущего инструмента фрезерования плоскости параллельно оси фрезы. Режущие инструменты фрезерования плоскости параллельно оси фрезы обычно используются для плоских поверхностей механической обработки.

CHRECTJON посадки

9

РАЗНОСТИ МЕЖДУ ВВЕРХ И ВНИЗ ПО ФРЕЗЕРОВАНИЮ

Устанавливающие ось режущие инструменты с малыми ширинами, в пределах от нескольких тысячных частей до дюйма 3/16, называют дисковыми пилами. Они используются для отключения и узких операций по прорезанию. Большинство дисковых пил подобно режущим инструментам фрезерования плоскости параллельно оси фрезы, поскольку у них есть лезвия только на их внешних цилиндрических поверхностях. Эти дисковые пилы - основание, немного вогнутое на их сторонах, чтобы снабдить боковой зазор так, чтобы их стороны не терлись. Некоторые дисковые пилы, особенно те с большими ширинами, ближе 3/16 дюйм, используются в качестве режущих инструментов торцевого фрезерования.

ЛЕТУЧИЕ ФРЕЗЫ

Составы летучей фрезы одного или более одноточечных вставных резцов повысились в бруске некоторого типа, который может быть присоединен к шпинделю фрезерного станка. Его правило в операции вполне походит на правило расточного резца. Стопорные винты используются, чтобы провести вставной резец в месте; этот тип инструмента используется для специальных приложений.

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ТАВРОВОЙ КАНАВКИРежущие инструменты тавровой канавки - специальный тип торцевой фрезы, имеющей или прямо, или сужались хвостовики и проектировали для того, чтобы сократить Тавровые канавки в столах машины и подобных приложениях.

ЗАМЕЧАНИЕ: В произведении Тавровой канавки паз для узкой части щели сначала обработан на станке с торцевой фрезой или боковым заводом и затем обработанный начисто с режущим инструментом Тавровой канавки.

10

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ МЕСТА СЕГМЕНТНОЙ ШПОНКИ

Эти режущие инструменты имеют специальный дизайн для того, чтобы сократить шпоночные канавки для Сегментных шпонок (у которых есть форма половины круга). Они доступны во всех размерах и имеют два типа, торцевую фрезу и режущие инструменты оси. Торцевая фреза доступна в диаметрах от 114” к 1 1/2"; тип оси, в диаметрах от 2 1/8" к 3 1/2.”

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ТОРЦЕВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Цилиндрический в форме, у режущих инструментов торцевого фрезерования есть лезвия на одном или обеих сторонах также на их внешней цилиндрической поверхности. Режущие инструменты торцевого фрезерования довольно подобны очевидным режущим инструментам. У них также есть зуба на одном или обеих сторонах. Во фрезеровании операций, где два режущих инструмента размещаются рядом, у них есть зуба только на одной стороне. Зуба могут быть прямыми, спиральными, или пораженные.

У щелей, обработанных на станке с режущими инструментами торцевого фрезерования, есть сглаживающий контур и более точные стороны чем обработанные на станке с режущими инструментами фрезерования плоскости параллельно оси фрезы. Передний угол для лезвий в сторонах режущего инструмента торцевого фрезерования называют осевым передним углом. Это - угол на лезвии между боковой поверхностью зуба и обработанной на станке поверхностью.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ

Металлические дисковые пилы разрабатываются для операций по сокращению и для того, чтобы сократить узкие щели. Стороны немного сужаются к отверстию, чтобы предотвратить закрепление. Как другие фрезы, они могут быть равниной или сделанный с боковыми зубами или со ступенчатыми зубами.

ПРОВЕДЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ НА СТОЛЕ

Так как больше чем один передний край фрезы сокращает, сила сокращения суммы обрабатываемой детали может быть большой. Механик нуждается в значительном умении и опыте позволить ему надежно зажать

11

некоторые типы обрабатываемых деталей. Обрабатываемая деталь должна держаться надежно так, чтобы она не могла переместиться во время сечения. Обрабатываемая деталь должна также быть поддержана, чтобы предотвратить любой пружинящий сбор к сокращающей силе, зажиму, или его собственному весу. Обрабатываемая деталь обычно зажимается к столу, используя щели чая. Более малые обрабатываемые детали могут держаться в тисках, сболченных к столу. Есть несколько типов тисок, которые могут использоваться включая очевидные тиски, вертлюжные тиски, и универсальные тиски слесаря-инструментальщика.

Большинство тисок фрезерования имеет два, заклинивает их базисы для того, чтобы вписаться в щель чая для того, чтобы расположить тиски на столе фрезерного станка. Стандартные кулачки тисок являются плоскими. Они могут быть удалены и замещены специальными кулачками тисок,разработанный для расположения и проведения обрабатываемой детали. У этих специальных кулачков тисок есть ограничители расположения, которые делают возможную легкую локализацию обрабатываемых деталей. Специальные кулачки преобразовывают тиски в приспособление для фрезерования.

ВНИЗ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Если вниз фрезерование используется, вся шаткость должна быть устранена в ходовом винте стола, поскольку движение режущего инструмента имеет тенденцию натягивать обрабатываемую деталь в режущий инструмент. Машина должна быть разработана с характерными особенностями, приспосабливая это к вниз фрезерованию, если этот тип фрезерования должен использоваться.

Во вниз фрезеровании максимальная толщина чипа получается близко к тому, где зуб входит в контакт с обрабатываемой деталью. Никакое составное давление не развивается во вниз фрезеровании, и, поэтому, никаком тяжелом заусенце (высовывание, снятый грат металлический край) формы на поверхности металла.

Вниз фрезерование, которое делается, зависит от стороны, от которой обрабатываемая деталь подается к вращающейся фрезе. Во вниз фрезеровании часть контакта зуба с обрабатываемой деталью показывает очень хорошую отделку. Элемент финала, фрезеруемая поверхность производится в конце путешествия зуба, когда составной край полностью

12

развивается. Это могло означать, что отделка конечной поверхности могла бы иметь более бедное качество чем произведенный, фрезеруя.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Во фрезеровании режущий инструмент вращается против направления подачи, поскольку обрабатываемая деталь продвигается к этому от стороны, где зуба двигаются вверх. Отделяющиеся силы, произведенные между режущим инструментом и обрабатываемой деталью, противодействуют движение работы.

Во фрезеровании, так как зуба режущего инструмента подходят от основы сечения, чип является очень тонким. Это начало, где зуб первые контакты обрабатываемая деталь. Постепенно, чип увеличивается в толщине, достигая ее максимальной толщины, где зуб оставляет обрабатываемую деталь.

Во фрезеровании материал, удаленный каждым зубом, начинается с минимальной толщины и заканчивается максимальной толщиной.

Чип должен сформироваться в центре, но сбор к сопротивлению материала к проникновению, резание отсрочивается несколько, и сокращение начинается немного перед центром. Фрезерные салазки по обрабатываемой детали, чтобы быть обработанными на станке до достаточного давления были созданы, чтобы вынудить это, чтобы зажать в поверхность рабочего пространства, чтобы произвести чип.

Запуск сокращения во фрезеровании не рекомендуется, поскольку передний край зуба ладит поверхность обрабатываемой детали при запущении, и начало сокращения является трудным. Условие сокращения противоположности, или вниз фрезерование, лучше, так как лезвия остаются остро более длинными, и поверхности сглаживающего контура могут обычно получаться.

Фрезерование более обычно используется, потому что это более безопасно. С вниз фрезерованием повреждения может быть вызван к фрезе, обрабатываемой детали, и фрезерный станок, Вниз фрезерующий равнодействующую силу режущего инструмента на обрабатываемую деталь, направляется к и под режущим инструментом.

Это натягивает обрабатываемую деталь под режущим инструментом. Лучше

13

направить эту равнодействующую силу в противоположном направлении как с фрезерованием. Если обрабатываемая деталь не будет надежно держаться, то она будет вовлечена в режущий инструмент, столь быстрый, что зуба режущего инструмента неспособны сделать сечение, и что-то будет повреждено. Если обрабатываемая деталь держится должным образом, повреждение может все еще произойти.

Весь стол фрезерного станка натянут вперед, если кто-либо там будет каким-либо зазором, который известен как зазор, существует. У следующего зуба режущего инструмента, вероятно, будет чай ~ большим количеством материала, чтобы переместить, и режущий инструмент будет строгаться или нарушаться. Так как вниз фрезерование лучше, так как оно может быть сделано благополучно, некоторые фрезерные станки разрабатываются для него. Все зазоры должны быть устранены.

СКОРОСТЬ, ПОДАЧА, И ГЛУБИНА ПРОПИЛА

Скорость резания в применении к фрезерованию может быть определена как окружная скорость фрезы, выраженной в поверхностных основаниях за минуту (sfpm). Это - расстояние, что периферия зуба фрезы едет в одной минуте.

Вращения (оборот в минуту) обращаются к номеру вращений, которые режущий инструмент делает в одной минуте. Малая фреза должна вращаться в более высоком обороте в минуту, чтобы сократить в данной скорости резания большего режущего инструмента. Малый режущий инструмент более эффективен, потому что он путешествует на более короткое расстояние.

Подача - коэффициент, в который обрабатываемая деталь перемещается к вращающейся фрезе, которая перемещает материал от его поверхности. Подача ограничивается глубиной материала, который может быть удален каждым зубом фрезы за вращение. Эту глубину называют подачей за зуб, и его отделения - дюймы за зуб.

Подача для фрезерных станков дается в дюймах за минуту, потому что различные фрезы с различным номером зуб могут использоваться на фрезерном станке. Желаемая подача в дюймах за минуту устанавливается механизмами номера с переодеванием, и автоматические подачи зацепляются рычагами управления впереди машины. Автоматические

14

подачи обычно доступны для перемещения стола, седла, и колена.

Упоры для выключения автоматической подачи устанавливаются расцепить автоматические подачи в правильных положениях. Они особенно полезны, когда больше чем одна подобная обрабатываемая деталь должна быть обработана на станке. Обычно лучше использовать самую большую подачу за зуб, который может использоваться благополучно. Делая это это понизит, время, требуемое для операции по фрезерованию, и увеличивает срок службы фрезы между переобострениями.

Срок службы фрезы увеличивается, потому что количество контактов зуба режущего инструмента с поверхностями обрабатываемой детали сокращается. Освещенный подачу, вероятно, придется использовать для хрупкой обрабатываемой детали или когда трудно провести обрабатываемую деталь надежно. Глубина пропила - нормальное расстояние между поверхностями обрабатываемой детали прежде и послефрезерование.

НАЛАДКА ЛОКАЛИЗАЦИИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ К РЕЖУЩЕМУ ИНСТРУМЕНТУ

Поверхность обрабатываемой детали должна быть расположена регулированием так, чтобы это только вошло в контакт с фрезой, когда последний сменяет друг друга. Я использую тонкий листок бумаги, известной толщины. Это держится на поверхности обрабатываемой детали, в то время как обрабатываемая деталь тщательно перемещается к вращающемуся режущему инструменту. Как только этот контакт устанавливается, обрабатываемая деталь перемещается точно желаемое расстояние от этой ссылки, чтобы переместить желаемую глубину материала. Искатель края может использоваться, чтобы расположить поверхность с лучшей точностью.

Глубина удаленного материала может придерживаться в пределах 0.001 дюймов. Допуск от 0.002 до 0.005 дюймов более реален для того, чтобы фрезеровать. Чтобы выровнять обработанную на станке поверхность обрабатываемой детали, тисок, или приспособления для фрезерования с перемещением стола, седла, или колена, циферблатный индикатор присоединен к шпинделю или оси. Этот испытательный индикатор помещается, чтобы войти в контакт с обработанной на станке поверхностью.

15

Стол, седло, или колено тогда перемещаются, и тонкие изменения обработанной на станке поверхностной локализации производятся, обычно с легкими сокрушительными ударами. Это делается до чтения испытательного индикатора или не изменяется или остается в пределах желаемого допуска.

Функция правила прикрепления должна увеличить разнообразие работы, которая может быть выполнена на фрезерных станках. Это прикрепление помещает и проводит обрабатываемую деталь к столу. Два другого важного прикрепления фрезерного станка - поворотный стол и делительная головка. Они будут обсуждены в следующих параграфах.

УГЛОВАЯ ПЛАСТИНА

Если Ваша голова фрезерного станка не сменяет друг друга, регулируемая угловая пластина может использоваться. Это сболчивается к столу фрезерного станка, и любой угол может быть установлен на этом. Тиски могут тогда быть сболчены к этому, чтобы провести малую работу.

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

Поворотный стол устанавливается на столе фрезерного станка как вспомогательный стол, чтобы наложить вращательное движение на другие перемещения для обрабатываемой детали. Это вращательное перемещение может использоваться для того, чтобы питаться или для регулирования в расположении сечения. Это вращательное перемещение о вертикальной оси, и так как поворотный стол устанавливается на регулярном столе фрезерного станка.

Червячная шестерня, прямо закрепленная к шахте вертикали поворотного стола, вращается червяком на горизонтальной шахте. Горизонтальный червячный вал может быть превращен вручную. Если мощность используется, соответствующая трансмиссия может принести мощность, когда желаемый, от механизма мощности подачи фрезерного станка.

Обрабатываемая деталь может точно вращаться, поворачивая червячный вал вручную при помощи микрометрического циферблата, или пластины индекса.Фракции полного поворота червячного вала получаются с микрометрическим циферблатом или с пластиной индекса на червячном вале. Пластина индекса - диск и имеет в его поверхности несколько отверстий, устроенных в кругах.

16

Отверстия в пределах каждого круга равномерно распределены с точностью. Круги отверстий являются концентрическими с червячным валом. Нагруженная пружиной булавка в мотыле коловорота регулируема, чтобы вписаться в отверстия особенного круга, который будет использоваться.

Пластина индекса с кривошипом и пружиной загруженная булавка снабжает точное средство для того, чтобы получить желаемые фракции полного поворота червячного вала. Одно пространство между двумя смежными отверстиями в особенном кругу может представить несколько степеней или минут углового перемещения поворотного стола. Вертикальный фрезерный станок, снабженный поворотным столом, может машина полная или частичная цилиндрическая поверхность, желая любого радиус. Внутренние цилиндрические поверхности с радиусом, который слишком мал для доступных торцевых фрез, не могут быть сокращены. Частичные цилиндрические поверхности могут быть соединены с плоскими поверхностями при использовании подач поворотного стола с регулярными подачами фрезерного станка.

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Как поворотный стол, универсальная делительная головка может использоваться для того, чтобы вращать обрабатываемую деталь через точные углы. У делительной головки есть шпиндель, который поддерживает и вращает обрабатываемую деталь.

Центр может быть установлен в коническом отверстии в переднем конце шпинделя делительной головки для того, чтобы провести обрабатываемую деталь между центрами.

17

Другие зажимные приспособления обрабатываемой детали, такие как патрон, также могут быть установлены на переднем конце шпинделя делительной головки. Обрабатываемая деталь устанавливается так, чтобы она вращалась точно концентрический с осью вращения шпинделя делительной головки. Обрабатываемая деталь вращается, поворачивая кривошипа индекса. Так как передаточное число 40 мне, оно берет, 40 поворотов кривошипа вращать шпиндель и обрабатываемую деталь через один полный оборот. По сравнению с поворотным столом, который вращается только о вертикальной оси. Делительная головка может вращать обрабатываемую деталь об оси под любым углом, и его способность к индексации намного больше. Шпиндельная ось делительной головки может быть помещена в различные углы от ниже горизонтали к немного вне вертикального положения.

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

Во введении я внес в список несколько машин, которые необходимы, чтобы сделать то, в чем Вы нуждаетесь. То, что необходимо, позволит Вам делать баррели оружия, но я не считаю скорость, номер операций, или номер баррелей произведенными.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК

У Вашего токарного станка должно быть, по крайней мере, 3-футовое основание. Если Вы планируете делать баррели нагрузки сопла, 4 полных рабочих дня. основание предпочтительно. Отверстие через главный инвентарь должно быть по крайней мере 1 дюймом 1/2, поскольку Вы должны будете сосредоточить баррелевый пробел в главном инвентаре.

Должна будет быть узкая втулка на каждом конце главного инвентаря, таким образом, пробел сможет быть сосредоточен. Узкие втулки должны будут быть выявлены для 4 - 1/4, измеряют в дюймах стопорные винты, которые будут использоваться, чтобы сосредоточить пробел.

Токарный станок должен быть в состоянии повернуть по крайней мере 2000 оборотов в минуту или выше. У этого должны быть подшипники с коническим вкладышем в главном шпинделе инвентаря.

Необходимо получить дополнительные механизмы для своего токарного станка, таким образом, можно замедлить подачу, чтобы дать Вам минимум.0004 дюймов подачи за вращение. Это будет необходимо, когда Вы

18

будете тренировать баррели для 17-22 калибров. Любая более высокая подача заставит сверло глубокого отверстия включать и возможное кручение прочь.

МАСЛОСБОРНИК

Должен быть некоторый тип маслосборника под способами поймать охлаждающую эмульсию возвращения, таким образом, это может быть деформировано прежде, чем это будет возвращено к нефтехранилищу. Этот лоток должен простираться полный из токарного станка.

Для того, чтобы тренировать баррели, Вы будете нуждаться в насосе, который окажется по крайней мере 400 фунтами. из давления масла. Это давление необходимо, чтобы очистить чипы. Больше на этом позже.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ

Если Вы собираетесь сделать свои инструменты, такие как развертки, делающие нарезы кнопки, и другие специальные инструменты или режущие инструменты, шлифовальный станок резцедержателя необходим. Со шлифовальным станком резцедержателя можно срубить свои расходы к очень малому проценту того, чем это было бы, если необходимо купить их или иметь их особенный сделанный.

Вы будете в состоянии размолоть свои собственные развертки, глубоко просверлить сверла, сделать Ваши делающие нарезы кнопки, сделать Ваши собственные развертки обработки полости. Вообще, будьте в состоянии сделать любой калибр барреля с любой желаемой обработкой полости.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Вы будете нуждаться во фрезерном станке с делительным приспособлением для того, чтобы сделать делающие нарезы кнопки, и развертки. Aвертикальный завод был бы лучшим выбором, поскольку можно сделать все виды работы оружия с этим. Вы будете также нуждаться в насосе для охладителя. Это может быть от насоса кондиционера, испаряющего типа.

Это будет необходимо, когда Вы размелете твердосплавные инструменты, такие как делающие нарезы кнопки, и глубоко просверливаете сверла. Хладагент, что Вы должны, является растворимым в воде типом, который

19

может быть найден в любой фирме-поставщике машины или нефтяных насыпных заводах.

Хороший малый завод может быть куплен от Оптовых Инструментов. См. бороздование в задней части справочника при поставщиках.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

У большинства магазинов есть они. Вы будете нуждаться в сверлильном станке для большей части своего создания крепления. Будет довольно много креплений, которые будут сделаны тренировать баррели, и баррели стопы бумаги.

ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Поперечно-строгальный станок не необходимый пункт, чтобы иметь, но он сэкономит довольно мало времени в создании необходимых креплений, которые будут необходимы.

Большая часть работы может быть сделана на поперечно-строгальном станке, может быть сделан на фрезерном станке. Однако, некоторые специальные шаблоны могут лучше всего сделанный с поперечно-строгальным станком. Легко формировать бит токарного станка к тому, что Вы хотите, а не попытаться восстановить начальную форму фрезу.

SAWS

Хорошая зона или отключенный видела, необходимо, когда Вы работаете с баррелевой сталью. Это получает старое реальное быстрое отключение 1 1/4 сортовой стали простых профилей с ножовкой. Это пригодится также в креплениях, которые Вы будете делать.

У оптового Инструмента есть хороший, который работает, как сечение прочь видело или вертикальная ленточная пила.

ТЕПЛОТА ОБРАБАТЫВАЕТ С ПЕЧЬЮ

Это необходимо, чтобы иметь. Есть много малых печей, доступных на рынке, который работал бы на то, что мы хотим. Это должно подойти по крайней

20

мере к 2000 степеней, если Вы планируете работу с быстрорежущей сталью. Я нашел, что инструментальная сталь закалки в масле (O1) работает примерно хорошим. Вы должны будете иметь хороший контроль, чтобы провести точные температуры печи.

Это может использоваться, чтобы тянуть характер разверток и режущих инструментов также. Печь может быть сделана довольно легкой, и воздуходувка от пылесоса может снабдить воздух. Больше на этом позже.

ИЗМЕРЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ РАСПОЛОЖЕНИЯСледующее бороздование включает все инструменты и инструменты этой категории, которые важны для хорошего gunsmithing и создания инструмента. Некоторые из этих пунктов точности находятся немного на дорогой стороне, когда нужно выйти и купить их внезапно.

Рассмотрение годы хорошей услуги, из которой они окажут, если должным образом заботящийся, можно едва рассмотреть их как являющийся дорогостоящим.

МИКРОМЕТР

Вы будете нуждаться в микрометре от ноля до одного дюйма, и одного - двух дюймов. Они должны иметь тип, таким образом, можно читать вниз к десятитысячному из дюйма.

МИКРОМЕТР (ГЛУБИНА)

К большинству из них прилагается три взаимозаменяемых стержня, дающие амплитуду измерения от 0-3 дюймов тысячными частями дюйма.

МИКРОМЕТР (ВНУТРИ И СНАРУЖИ)

Они должны иметь вместимость по крайней мере 6" и оборудованный, чтобы дать чтение в тысячных частях.

МАСШТАБЫ

Некоторые из масштабов, которые будут необходимы, являются масштабами скуки для того, чтобы измерить обработанную начисто

21

развернутую скуку барреля нареза. Должен быть масштаб для каждого калибра, который Вы делаете.

Каждый масштаб должен делать попытку и не пойти масштаб на этом. Они могут быть выпущены на токарном станке. Не идут, масштаб должен быть.015 больше чем пойти масштаб.

ВОЗГЛАВЬТЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ МАСШТАБЫ

Вы также должны будете также возглавить пространственные масштабы для каждого калибра, для которого Вы помещаете в камеру.

УГОЛ И РАДИУСНЫЙ ШАБЛОНДругой из масштабов, в которых Вы будете нуждаться, будет углом и радиусными шаблонами. Они не привыкли к часто, но они действительно пригождаются, когда Вы нуждаетесь в них.

Вы будете нуждаться в резьбовом калибре, как в каждом барреле Вы разрываете, необходимо знать, сколько нитей за дюйм там.

УРОВНИ

Вы будете нуждаться в очень точном уровне механика, тот, у которого будет регулируемая основа степени, таким образом, правильные углы могут быть достигнуты.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Вы будете нуждаться в хорошем снабжении инструментальной стали, (закалки в масле) для Ваших разверток. Можно экспериментировать с различным, делает, пока Вы не обнаруживаете то, что приспособит Ваши потребности.

Через 30 лет я нашел, что O1 трудно бьется. Больше на этом позже.

СЕРЕБРЯНЫЙ ПРИПОЙ

Вы будете нуждаться в хорошей высокой силе, низком серебряном припое точки плавления. Это будет использоваться, чтобы прикрепить делающие нарезы кнопки к тяге, и для того, чтобы прикрепить круглый карбид к

22

коротким стальным стержням для того, чтобы сосредоточиться.

Поскольку можно видеть от вышеупомянутого, что большинство магазинов имеет обо всех машинах, должен был сделать баррели нареза, за исключением некоторых специализируют инструменты и машины.

Есть несколько других машин, в которых Вы будете нуждаться. Каждый - делающая нарезы машина, которую я покажу Вам, как сделать в более поздней главе. Есть также глубокое прикрепление бурения скважины, которое мы покроем позже.

Если Вы не хотите идти в затруднение создания глубоких сверл отверстия, или делающих нарезы кнопок, они могут быть покупкой от различных поставщиков (внесенный в список позади этого справочника).

Сверла глубокого отверстия довольно дороги, и создание их может сократить расходы приблизительно 1/2 новой стоимости.

Развертки могут, если Вы хотите к сделанному из стертых ручных разверток. Все, что необходимо, должно повторно размолоть их к необходимому размеру. Все размеры и размеры будут даны в более поздних главах, наряду со всей другой информацией и эскизами.

Я мог бы указать, что тренировка барреля нареза - одна из самых простых операций всех процессов, которая входит в создание барреля оружия. Потребуется приблизительно 20 минут, чтобы тренировать через 26м сортовая сталь.

Если Вы будете следовать за направлениями тщательно, то Вы будете в состоянии оказаться высокими баррелями нареза точности. Они будут столь же точны и столь же хороши как любой баррель нареза на рынке и намного лучше чем те, которые выставляются на новых компьютерных машинах.

В крупных баррелевых магазинах создания большинство баррелей серийного производства, и осмотр не столь же хорош, как это могло быть. Вы также поймете огнестрельное оружие лучше, когда Вы обработаете начисто этот справочник, почему некоторые баррели стреляютлучше чем другие.

Вы узнаете о некоторых из трюков продаж, которые используются, чтобы

23

продать, предположительно, чтобы быть лучшим и более точным баррелем. Они в свою очередь, возможно, не столь же хороши как другие ведущие бренды баррелей.

Вы будете также, если Вы сделаете свои собственные баррели, быть в состоянии выбрать возможно лучшую сталь, чтобы сделать Ваши баррели из как независимо от того, что говорится наоборот.

Фабрики используют тип стали, которая может быть серийного производства с наименьшим количеством количества осмотра и браков, не стали, которая обязательно даст самый длинный срок службы и самую большую точность.

В следующих главах мы сломаем каждый шаг операции, которая входит в создание барреля нареза.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ТОКАРНОГО СТАНКА

Вы будете нуждаться в токарном станке с отверстием через главный инвентарь по крайней мере 1 дюйма 1/4. Это так, можно взять 26 дюймов или более длинный баррелевый пробел через шпиндель. Вы должны будете также получить зубчатую передачу, таким образом, можно будет понизить подачу токарного станка вниз по крайней мере к.0005 подачам за вращение.

Эта медленная подача необходима, чтобы быть в состоянии тренировать 17 вольфрамита. баррели. От 17 баррелей вольфрамита подача будет ускорена как вольфрамит. получает больше.

ОХЛАЖДАЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ТРЕНИРОВАТЬ

Кроме того, если бы у Вас есть схемы, чтобы сделать довольно много баррелей, было бы мудро получить шкивы правильного размера, чтобы быть

24

в состоянии увеличить скорость шпинделя до 3000 ОБОРОТОВ В МИНУТУ. Теперь Вы могли бы сказать, и некоторые из людей, которые производят отношения для токарного станка, что отношения не будут брать этот вид скорости.

Моим токарным станком тренировки был Clausing на 10 дюймов, основание на 36 дюймов, которое я использовал 8-9 часов в день. Иногда 7 дней в неделю в течение почти 5 лет прежде, чем я должен был изменить отношения. Ключ к этому

- ХОРОШАЯ НЕФТЬ И МНОГОЕ ИЗ НЕЕ. Есть небольшое давление на отношения, тренируя или развертывая, только легкий толчок, или наденьте шпиндель.

Также, если бы у Вас есть схемы, чтобы сделать довольно много баррелей, используя нарезку сечения, было бы мудро получить шкивы правильного размера, чтобы быть в состоянии увеличить скорость шпинделя до 2000 ОБОРОТОВ В МИНУТУ, чтобы обработать с более малым калибром, таким как 30 калибров. Моим токарным станком тренировки для того, чтобы расточить повторно был более старый Саут-Бенд с основанием на 60 дюймов, которое я использовал 8-9 часов в день. Этот токарный станок был превосходен для растачивания повторно и создания лайнера, и доказал превосходный для нарезки сечения. Иногда 7 дней в неделю в течение почти 5 лет прежде, чем я должен был изменить отношения.

Вы хотите, чтобы все было легко измениться так, когда Вы возвращаетесь к развертыванию или регулярной работе токарного станка, там не будут никакие задачи.

МАСЛЯНЫЙ ЛОТОК

Если Ваш токарный станок не имеет масляного лотка или строгает поддон внизу, необходимо построить тот. Лоток должен простираться на несколько дюймов прошлый главный шпиндель инвентаря.Если это не сделает то это не будет слишком много задачи, чтобы строить покрытие, которое схватится к токарному станку или лотку, чтобы поймать нефть от барреля и возвратить это к лотку. Это удовлетворяет потребности, чтобы быть достаточно высоким, чтобы покрыть шпиндельное отверстие частью холста с отверстием в этом, чтобы препятствовать нефти брызгать на

25

всем протяжении всего.

ПОКРЫТИЕ ПАТРОНА

Вы будете нуждаться в покрытии, которое пробежится через 3 кулачковых патрона, или цанговый патрон, поскольку будет довольно мало нефти, брошенной там. Это покрытие может быть сделано возвыситься прямо и на фронте должна быть длинная щель, чтобы очистить труба развертки или сверло. Вы будете также нуждаться в масляном резервуаре, по крайней мере 55 галлонов. Это может быть металлической бочкой, что нефть входит.

Должен будет также быть контейнер по крайней мере 20 галлонов, чтобы поймать нефть и чипы прежде, чем это возвратится к главному масляному резервуару. Вы будете нуждаться в некоторых экранах, которые могут быть клавшей квартирой углового железа на 1 дюйм в лотке в токарном станке. Это должно помочь отделить чипы от нефти, и помочь осесть чистые чипы. Оттуда, это идет в трубу возвращения дюйма 1-1/2 на лотке, вниз к приблизительно основанию от основы 20-галлонного контейнера. Это делается, чтобы помочь отделить чипы от нефти. От этого контейнера нефть по потокам через 1 1/4 измеряет в дюймах трубу к 55-галлонному барабану, который кладет на его стороне.

Перед перепускной трубой большой магнит, который захватит очень рафинированный металл, у которого не было времени, чтобы осаждаться. Это продолжит срок службы Вашего насоса.

26

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

Вы будете нуждаться в гидравлическом насосе, который окажется по крайней мере 500 фунтами. из давления, и хорошей скорости потока. Вы будете нуждаться в высоком давлении для того, чтобы тренировать, чтобы получить заданный поток, чтобы переместить чипы. В операции по развертыванию Вы будете также нуждаться в большом объеме нефти, чтобы держать выемки в стороне. Недостаточно нефти течет и выемки развертки и разрушает развертку и баррель.ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВЯЗКОСТЬОхлаждающая вязкость для 1/4 размеров сверла к дюйму 3/8 должна быть 80/125 Saybolt Секунды в 100 степенях. ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОБЪЕМА.Если у Вас есть армейский и Морской Склад, там Вы могли бы быть в состоянии поднять насос там, наряду с другими лампами, и т.д. насосы инвентаря переноса складов Фермы, которые будут работать на некоторые операции.

ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОБЪЕМАОБЪЕМГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ

6"12"18м

29"36”

ПРОСВЕРЛИТЕ IMA, ДЮЙМЫ

3/16 - 1/4"23333

5/16 - 1/8"445

66615/32 - 1/2"568

101117/32 - 3/4"7810

1317

27

Если бы у Вас есть электроэнергия с 3 фазами, было бы мудро использовать двигатель с 3 фазами по крайней мере пяти лошадей для насоса для охладителя. Насос не должен быть большим как 500 фунтами. из давления держится через.062 отверстий, и поскольку размер сверла увеличивается, давление понижается.

После того, как Вы закончили слесарно-водопроводные работы, соединили электрический выключатель, который должен быть очень близким и поворотливым туда, где Вы будете стоять, и все сделанные электрические соединения. Вы тогда будете готовы заставить чип боксировать втулка пускателя.

Они дадут Вам давление и Вязкость для Вашего Нефтяного Хладагента для различных типов материалов. Не забывайте помещать экран по концу барреля, так, когда Вы будете тренировать через баррель, нефть не будет распылена по всему магазину.

ВТУЛКА ПУСКАТЕЛЯ

Это - самая важная часть Вашего преобразования, как без этого Вы не были бы в состоянии добраться, сверло началось, и если бы Вы смогли запустить сверло, то это или тренировало бы согнутое отверстие, или вышло бы сторона.

ПУСКАТЕЛЬBUSHTWG ДЛЯ СВЕРЛА

На коробке чипа впереди, у Вас будет к скуке отверстие по крайней мере 1 дюймом 1/2. К этому Вы должны будете сболтить самоустанавливающийся подшипник и фланец. Чтобы удостовериться это идет прямо, когда Вы сболчиваете это на, необходимо зажать в патроне брусок на 1 дюйм в токарном станке. Выключите конец бруска, чтобы только скользить посадка в опирании на самоустанавливающийся фланец. Скользите корпус против корпуса подшипника и маркируйте отверстия. После того, как маркированный и отверстия тренируются и выявляются, скользят корпус, поддерживают против опорного фланца и сболчивают это в месте.

Коробка чипа должна быть сделана так, она может быть удалена,

28

возвращена, и все еще выровнять точно в том же самом месте. На шахте я демонтировал заднюю бабку и установил коробку чипа на этом. Тем путем я смог держать прекрасное выравнивание. Пустите мне объяснять причину, почему настолько важно иметь втулку пускателя и отношение вточное выравнивание с главным шпинделем инвентаря.

В более поздних главах Вы будете видеть дизайн глубокого сверла отверстия. Это - единственное сверло губы на конце длинной полой системы труб сверла победы.

Нет никакого основания для сверла кроме втулки пускателя. Втулка пускателя делается из инструментальной стали. Это вписывается во фланцевое отношение, и втулка пускателя тогда оборудует уютно против правильно поставленного и квадратного конца баррелевого пробела.

Зазор между отверстием втулки и глубоким наконечником отверстия - только приблизительно.0003 из дюйма. Это - единственный способ, которым можно запустить сверло с любой степени точности, и ожидать, что сверло выйдет в пределах 32 без обозначения даты дюйма или меньше на другом конце барреля.

Втулка пускателя делается из инструментальной стали закалки в масле. Сделайте это из 1 / инвентарь на 18 дюймов, хвостовик должен быть превращен, чтобы приспособить I.D. фланцевого отношения. Посадка должна быть аккуратной ручной прессовой посадкой, или она будет вращаться, используясь, и таким образом изнашиваться на внешней стороне. Отверстие для пускателя может тренироваться к следующему размеру, более малому чем, каково глубокое сверло отверстия, обработано начисто кроме пастеризации.

Поместите баррелевый пробел в токарный станок, которому возводили в квадрат конец и правильно поставленный, прессуйте незакаленную втулку пускателя в отношение. Тогда очень тщательно переместите коробку чипа со струей жидкости втулки и держаний пускателя с концом барреля. Удостоверьтесь, что втулка - струя жидкости с баррелем, и не кантуемая. Сжимайте вниз коробку чипа; включите машину, чтобы удостовериться, что все вращается без радиального биения. Если все вращается без радиального биения, приводит глубокое сверло отверстия в движение размер, для которого Вы делаете втулку, включаете нефтяной набор для низкого давления. Точка сверла будет только запущена во втулке.

29

Включите токарный станок, и медленно вводите наконечник сверла во втулку, и в баррель для глубины приблизительно дюйма 1/4. Отступите, когда эта глубина достигается, выключение нефть, и выключите машину. Этот метод может использоваться, если правильная развертка размера не может быть получена. Этот метод не будет давать Вам, самая близкая посадка, но запуская сверло очень тщательно будет обычно давать Вам прямое отверстие.

ВТУЛКА (РАССМОТРЕНИЕ ТЕПЛОТЫ)

После того, как баррель тренируется, чтобы довести до требуемого размера это, может быть отпечатан для размера, и термически обработан. Поднимите температуру в печи к присущей температуре. Покройте втулку составом, который остановит вычисление, и вставлять печь. Я использовал состав небольшой прокаливаемости с этой целью с превосходными результатами. Трудно и Туф очень хорош. Как только втулка достигла присущей температуры, перемещения и закалки в хорошем закалочном масле. Вы не должны будете тянуть характер на втулке, поскольку мы нуждаемся во всей твердости, мы можем добраться.

Эта втулка продлится для многих баррелей, и когда она запустит изнашиваться, Вы будете знать, поскольку Вы запустите получать согнутыми от отверстий центра.

МИКРОМЕТРЫ И ИХ КРОНЦИРКУЛЬ МИКРОМЕТРА ИСПОЛЬЗОВАНИЯПервая вещь, которую следует знать, состоит в том, как читать измерительные инструменты, такие как микрометры и кронциркуль. Они являются самыми удобными, чтобы использовать и дадут Вам точные измерения Вашей работы

Есть много типов, и я предпочитаю тот с циферблатными индикаторами на этом. Вы будете нуждаться в двух размерах кронциркуля, должен быть снабжен. Один набор должен быть приблизительно 4" дюймами, и другим набором 8 дюймов. Они должны иметь открывающий пружину тип с винтовым регулированием. Быстро вводная гайка пружины экономит время, поскольку возможно открыть гайку и внести приблизительную

30

корректировку кронциркуля, не имея необходимость медленно эксплуатировать гайку вдоль нити.

МИКРОМЕТРИЧЕСКАЯ МЕРА ГЛУБИНЫ

Микрометрическая мера глубины используется, чтобы измерить глубину такой работы как отверстия, щели, ниши, и ключевые пути. Составы инструмента закаленного, основания и согнутой основы объединялись с микрометрической головой. Стержни для измерения с индивидуальным регулированием длины вставляются через отверстие в микрометрическом винте и приносятся к положительному месту накаченной гайкой. У винта есть 1" перемещение.

Для точной работы Вы будете нуждаться в хорошем микрометре. Они довольно дороги, но размер на 1 дюйм, и размер на 2 дюйма будет часто использоваться и хорошо стоит цены. Чтобы пойти с ними, у Вас должен быть ряд микрометрических нутромеров. Они идут с приспосабливающимися стержнями, чтобы иметь размеры от 2 дюймов.

31

Для того, чтобы точно измерить отверстия, более малые чем 2 дюйма через, должен использоваться масштаб раздвижения. У этого есть ручка с головой раздвижения, которой управляет пружина. Несколько длин булавок приспосабливают часть скольжения головы, и есть стопорная гайка в конце ручки.

Для того, чтобы измерить глубину отверстий, глубиномер необходим. Для очень точной работы должен использоваться микрометрический глубиномер. Обычный пробег вставляет домашнюю мастерскую, не будет требовать использования микрометрического глубиномера, таким образом, один с головой скольжения достаточно хорошо.

Самое малое измерение в простых дробях, которые могут быть сделаны с установленным кронциркулем и стальным правилом, является 1/64." Чтобы иметь размеры в тысячных частях и десяти тысячных частях, Вы будете нуждаться в микрометре.ЧТЕНИЕ МИКРОМЕТРОВ

Чтобы использовать их, следует понять, что вар резьбы на шпинделе микрометра - 1/40" Или 40 нитей за дюйм. Таким образом, один полный оборот коуша опережает шпиндельное лицо к или далеко от лицевой стороны наковальни 1/40" или.025."

На продольной линии на рукаве это делится на 40 равных частей вертикальными линиями, которые соответствуют номеру сечения нитей на шпинделе. На шпинделе каждая вертикальная линия определяет 1/40" или.025", и каждая четвертая линия определяет.100." Вы будете видеть, что линия маркировала "1", будет представлять.100," линия маркировала "2", будет представлять.200" и так далее.

Скошенный край коуша делится на 25 равных частей с каждой линией, представляющей.001" и каждой линией, насчитанной консекутивно. Вращая

32

коуш к следующей более высокой линии перемещает шпиндель 1/25.025" или.001." Двадцать пять делений показывают полный оборот.025" или 1/40."

Каков был бы ответ, если чтение, если край коуша между.125" и этими.150" линиями, и линией на коуше, является линией совпадения? Ответ: чтение Микрометра = рукав + коуш или.125 +.015 =.140 из дюйма.Очень важно содержать Ваши микрометры в чистоте как грязь между наковальней, и шпиндель заставит микрометр читать неправильно. Если Вы хотите проверить, чтобы видеть, точен ли микрометр, чист, и объедините наковальню и шпиндель тщательно. Если нейтральная ось на коуше и осевая (продольная) линия на рукаве не в состоянии совпасть, износиться, имел место или в винте или в контактных поверхностях.

Микрометры делаются в широком диапазоне размеров и в согласованных наборах. Храповой механизм на микрометре используется, чтобы вращать шпиндель, проводя измерения и страхует плотную, точную калибровку, ограничивая шпиндельное давление на обрабатываемую деталь.

33

Есть контргайка, которая позволяет захватить микрометрический шпиндель при любом желаемом урегулировании. Тонкий поворот накаченного кольца контргайки контрактует втулку расщепления вокруг шпинделя и делает микрометр установленной мерой.

Если Вы хотите очень точные измерения, требуются, микрометр, которому прибавляли дополнительную шкалу к рукаву, используется, позволяя микрометр читаться в десяти тысячных частях дюйма. Эта шкала составы ряд линий на стяжной параллели к ее оси.

Десять делений на рукаве маркировали те же самые пространства как девять делений на скошенном краю коуша. Разность между шириной одного из десяти пространств на рукаве и одним из девяти пространств на коуше - одна десятая деления на коуше. Так как коуш градуирован, чтобы читать в тысячных частях, 1/10 деления был бы.0001 или одна десятитысячная.

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ

Поскольку материалы режущего инструмента дороги, желательно использовать в качестве небольших количеств насколько возможно. Необходимо, чтобы режущий инструмент был поддержан в сильной, твердой манере минимизировать отклонение и возможную вибрацию. Токарные резцы поддерживаются в различных типах тяжелых держателей цельного резца. Вставной резец должен быть зажат в резцедержателе с минимальным вылетом. Если есть много вылета, вибрация инструмента и неполная отделка поверхности могут следовать. Большинство работы

34

токарного станка делается с быстрорежущей сталью, карбидом, или керамическими инструментами.

Где большие вставные резцы требуются, жирный шрифт держателя цельного резца используется. Это снабжает соответствующий метод зажима и опорный инструмент, чем снабжается обыкновенным резцедержателем. У инструментов, используемых в таких случаях, есть тяжелый хвостовик Инструментальной стали или горячекатаного пруткового проката, в котором делается твёрдым наконечник карбида.

Большинство все операции по токарному станку делаются с простыми, единственными режущими инструментами точки. На правых и левых токарных и подрезных резцах сокращение имеет место на стороне инструмента так, чтобы угол вспомогательной задней поверхности был важен, таким образом, глубокие врубы могут быть сделаны. На токарных резцах круглого носа, инструментах сокращения, резцах для чистовой обработки, и некоторых резьбонарезных инструментах, сокращение имеет место на или около конца инструмента, так, чтобы передний угол был важен, и был подан с легкими глубинами пропила.

РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ

В большинстве работы токарного станка нос инструмента должен быть установлен точно на той же самой высоте как ось вращения работы. Любое урегулирование ниже оси заставляет работу иметь тенденцию взбираться наверх на инструменте, и в большинстве операций Вы должны будете установить свой инструмент несколько тысячных частей дюйма выше оси, за исключением сокращения, нарезания резьбы, и некоторых противостоящих операций.

Где есть больше чем я, операция на токарном станке неоднократно выполняется в последовательности, время, требуемое для изменения и урегулирования инструментов, может составить целых 50 процентов полного времени. Резцедержатели номера с переодеванием используются, чтобы понизить время изменения инструмента.

Индивидуальные инструменты, предварительно установленные в их

35

держателях, могут чередоваться в специальном резцедержателе через несколько секунд. С некоторыми системами второй инструмент может быть установлен в резцедержателе, в то время как сечение делается с первым инструментом, и затем быть принесенным в присущее положение, вращая пост.

УРЕГУЛИРОВАНИЕ ЕДИНСТВЕННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТОЧКИ.Единственные режущие инструменты точки для токарного станка - основание, заточенное для на урегулировании центра. Наклон режущего инструмента к некоторому углу кроме угла, для которого это было основание, воздействует на резание. Единственный режущий инструмент точки должен быть установлен в положении, для которого это - основание. Для тяжелой фракции должен быть устроен передний край режущего инструмента так, чтобы оно отклонило под тяжелыми силами далеко от поверхности обрабатываемой детали вместо в поверхность обрабатываемой детали. Сокращающая сила может стать достаточно большой отклонить режущий инструмент о вертикальной оси резцедержателя. Для снятия тонкой стружки лезвие может быть установлено перед резцедержателем в направлении подачи.

ОБОСТРЕНИЕ БИТА

Вы будете нуждаться в некотором типе шлифовального станка скамьи, чтобы заточить вставные резцы, когда они получат тусклыми. Сокровенные случаи бит может быть заточен без масштаба, после того, как Вы получаете некоторый опыт. Затачивая биты, убедиться, что у Вас есть достаточно зазора, таким образом, инструмент не трется на работе.

36

РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ

Это может быть проверено с инструментом в держателе и точке на центре обрабатываемой детали, или это может быть установлено на центре, который находится в задней бабке.Тип крепления для того, чтобы держаться и управлять перемещением режущего инструмента включает заднюю бабку, вагон, поперечный суппорт, и крестовый суппорт. Вагон, как задняя бабка, подвижен на способах основания. Движение - параллель к вращательной оси шпинделя, и это движение обычно используется для того, чтобы произвести цилиндрические поверхности.

Крестовый суппорт используется для того, чтобы произвести некоторые конические поверхности, для того, чтобы помочь в сокращении нитей нарезанием резьбы нити, и для нескольких других типов приложений. Установленный выше крестового суппорта, резцедержатель служит, чтобы зажать режущий инструмент, или резцедержатель, в желаемом положении.

В основе инструмента пост у пластины балансира есть вогнутое сферическое поверхностное смотрение вверх.

37

ВЫБЕРИТЕ ИНСТРУМЕНТ ТОЧКИ & TOOLPOST

ТИПЫ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ

Обычно составы режущего инструмента резцедержателя, который несет вставной резец. Различные резцедержатели доступны, чтобы провести вставные резцы под различными желаемыми горизонтальными углами. Балансир для того, чтобы установить резцедержатель, у которого есть сопрягающая выпуклая сферическая поверхность посадки выше пластины балансира, и режущий инструмент, зажимается выше этого балансира. Пластина балансира и балансир таким образом разрешают переднему краю режущего инструмента быть возведенным в степень или пониженным. Когда режущий инструмент был должным образом помещен, стопорный винт сжимается, чтобы зажать режущий инструмент твердо.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ

В работе токарного станка фасонные резцы используются для превращения формы, производя короткие конусы, нарезание резьбы нити, и другие приложения. Если фасонный резец должен воспроизвести специальный контур своего лезвия на поверхности обрабатываемой детали, важно, чтобы лезвие было приспособлено так, чтобы это было на той же самой высоте как вращательная ось обрабатываемой детали. Это известно как наладка лезвия на центре. Если фасонный резец будет

38

установлен выше или ниже центра, то контур, отличающийся от того из лезвия, будет произведен на поверхности обрабатываемой детали. Для подачи фасонный резец перемещается в обрабатываемую деталь с поперечным суппортом.

НА ВЕРЕСКЕ ЦЕНТРА

ИНСТРУМЕНТ СОКРАЩЕНИЯ

РАЗДЕЛЕНИЕ ИЛИ ОТКЛЮЧЕНИЕ

Разделение - операция разъединения обрабатываемой детали от бруска. Это делается с узким режущим инструментом, который сокращает только в его конце. Отрезной резец должен быть приспособлен так, чтобы его лезвие было на центре, если это должно сократить в центр бруска. Это должно также быть установлено так, чтобы никакая протирка или сокращение не произошли вдоль его сторон.

НАРЕЗАНИЕ ПАЗОВ

Паз может быть произведен с отрезным резцом или с фасонным резцом.

НАКАТКА

Делая выпуклую ромбовидную модель на цилиндрической поверхности 01 обрабатываемая деталь известна как "накатка". Поверхности часто накатываются так, чтобы они могли быть более легко захвачены пальцами или вручную. У накатки есть два зубчатых вращающихся цилиндра

39

закаленной стали с зубчатостями, наклоненными в 4-5 степенях горизонтали.

Зубчатости вращающегося цилиндра наклоняются в 90 степенях таковых из другого вращающегося цилиндра. Оба вращающихся цилиндраустановленный на плавающей голове, которые разрешают вращающимся цилиндрам проявлять равное давление, поскольку они прессуются против вращающейся обрабатываемой детали. Накатка - механически рабочий процесс, в котором металл на поверхности обрабатываемой детали искажается, а не удаляется. Так как большие силы используются в накатке, обрабатываемая деталь должна быть хорошо поддержана.

Обрабатываемая деталь, хотя держащийся в патроне, оказывается дополнительная поддержка центром задней бабки. Накатывая, накатка вынуждается к осуществимой глубине в поверхность обрабатываемой детали с поперечным суппортом, и затем это подается для длины желаемой выпуклости с вагоном.

Это повторяется до конечной глубины, и обработанная начисто выпуклость получается. Так как обрабатываемые детали с различными диаметрами могут быть накачены, окружность редко будет равна целому числу формированных моделей алмаза Таким образом после первого полного оборота; некоторая фракция алмаза обычно остается. С длительной накаткой эта фракция алмаза распределяет себя равномерно по полной окружности, так, чтобы это не могло быть обнаружено.

ТРЕНИРОВКА С ТОКАРНЫМ СТАНКОМ

Сверло держится в коническом отверстии квилла задней бабки, который должен расположить это концентрический с вращательной осью шпинделя. Обрабатываемая деталь, которая будет тренироваться, должна быть помещена так, желаемое отверстие является концентрическим с вращательной осью шпинделя. Развертки, встречная скука, и другие режущие инструменты могут держаться квиллом задней бабки. Они могут использоваться после тренировки.

40

УГОЛ РЕЗАНИЯ

ИНСТРУМЕНТ РАЗМАЛЫВАЕТ УГОЛ

ПРОИЗВЕДЕНИЕ КОНУСОВ

Метод, который будет использоваться для того, чтобы произвести конус, зависит от длины конуса, включенного угла конуса, номера обрабатываемых деталей, которые будут произведены, и доступный набор инструментов и прикрепление. Конус может быть произведен с использованием крестового суппорта.

Так как перемещение лайнера скольжения крестового суппорта ограничивается, этот метод не соответствующий только для конусов больше чем это перемещение.УРОКИ В СОЗДАНИИ ИНСТРУМЕНТА

Превращение инвентаря обычно составляет большинство из работы токарного станка. Работа обычно держится между центрами или в патроне, и правый токарный резец используется, так, чтобы сокращающие силы, следуя из подачи инструмента справа налево, имели тенденцию вынуждать обрабатываемую деталь против главного инвентаря и таким образом оказывать лучшую поддержку работы.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

Прежде, чем Вы запустите операцию по превращению, задержите заднюю бабку к 000 использованиям бруска на 18 дюймов, который превращается к точно тому же самому диаметру на каждом конце. Чтобы сделать этот брусок, получите брусок на 1 дюйм 18 дюймов долго, сосредоточьте его и воздвигайте его между центрами.

41

УРЕГУЛИРОВАНИЕ УГЛА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПОВЕРНУТЬ TAPEP

Сделайте освещенным проход и проверьте оба конца, чтобы видеть, измеряют ли они то же самое. В противном случае приспособьте заднюю бабку и сделайте другой проход. Повторите вышеупомянутые операции, пока брусок не измеряет то же самое на обоих концах.

Этот брусок, Вы экономите, поскольку Вы будете использовать его снова каждый раз, когда Вы регулируете заднюю бабку. Как только Вам закончили брусок, все, что необходимо, должен поместить это между центрами. Зажмите циферблатный индикатор к вагону на токарном станке.

С плунжером индикатора на бруске, начнитесь с главного конца инвентаря (без включаемого токарного станка) и переместите вагон в конец задней бабки. Если есть какая-либо разница в размерах, приспособьте заднюю бабку и повторение, пока циферблатный индикатор не читает то же самое на каждом конце.СОЗДАНИЕ РЕЗЦА ДЛЯ ШПОНОЧНЫХ КАНАВОК

Мы начнем, делая резец для шпоночных канавок дюйма 3/4. Делая так, этот проект, хотя простой пройдет все операции, которые обычно делаются в механическом цехе.

Во-первых, Вы будете нуждаться в части инструментальной стали, обычно 01, который может быть куплен со всей любой фирмы-поставщика механического цеха. Если Вы не будете иметь один в Вашей области, то в Приложении позади книги даст Вам локализацию их. У оптового Инструмента будет большинство все инструменты и снабжения, в которых Вы будете нуждаться.

СВЕРЛО ЦЕНТРА

42

Дрейф Центра Высокой скорости

Как только Вы имеете инструментальную сталь на 1 дюйм, отключаете часть 2 дюйма долго. Вы должны будете затем сократить центры в обоих концах для того, чтобы повернуться. Прежде, чем обрабатываемая деталь может быть установлена между центрами токарного станка, 60 отверстий центра ° должны тренироваться в каждом конце. Это может быть сделано в сверлильном станке или в токарном станке, проводя работу в патроне.

СВЕРЛО ЦЕНТРА И ЦЕНТР

Комбинационное сверло центра и зенковка используются, заботясь, что отверстие центра достаточно глубоко так, чтобы это не было обработано на станке далеко в любой противостоящей операции, и еще не тренировалось к полной глубине конической части сверла центра. Чтобы сократить центр в токарном станке, бросьте инвентарь в трех кулачковых патронах, или если Вы используете четыре центра кулачкового патрона инвентарь, используя Циферблатный индикатор.

Воздвигайте режущий инструмент в токарном станке и померитесь силами каждый конец инвентаря инструментальной стали. Это необходимо так, чтобы, когда Вы сосредотачиваете сверло инвентарь, сверло центра не отключило центр. Как только Вам правильно поставили инвентарь, размещаете патрон для крепления сверла в задней бабке токарного станка (конус на патроне согласует конус высокого центра инвентаря.)

У центров есть хвостовики с самопроведением конусов, и они приспосабливают точно в конические отверстия в квилле задней бабки и шпинделе. Вставляя центр, оба конический хвостовик и отверстие должны быть чистыми, потому что малые чипы или земляные материальные точки вызовут рассогласование.

Центры токарного станка должны быть точно концентрическими с

43

вращательной осью шпинделя, если точный ИНСТРУМЕНТ

РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Используйте малое сверло центра, чтобы сократить эти центры. Поместите сверло центра в патрон в задней бабке и зажмите это плотный. Включите токарный станок с набором скорости на самой низкой скорости (не в зубчатом переборе) и переместите заднюю бабку так, чтобы центр был в пределах 1/2 дюйма инвентаря. Зажмите заднюю бабку, и тренируйте центр только достаточно глубоко, таким образом, есть примерно 3/32-inch наклонная поверхность на краю отверстия центра.

Когда Вам сокращали центр на одном конце, выключаете токарный станок, переворачиваете инвентарь, и повторяете процесс на другом конце. Когда оба центра сокращаются, можно запустить поворачивать инструментальную сталь к ее правильной форме.

Пластина Лица может теперь быть установлена вместо трех или четырех кулачковых патронов, и центры приводят место в движение. Работа и центр в главном конце инвентаря вращаются вместе, таким образом, никакой смазочный материал не необходим в отверстии центра в этом конце. Однако, потому что центр в квилле задней бабки является глухим относительно вращающейся обрабатываемой детали, соответствующая смазка должна быть снабжена. Это обычно достигается, помещая смесь свинцовых белил и нефти, или с другим типом смазочного материала в отверстии центра прежде, чем мертвая точка будет сжиматься в отверстии. Если Вы не снабдите присущую смазку всегда, то Вы будете следовать выигрышем отверстия центра и центра, и неточность и серьезное повреждение могут произойти с центрами.

44

Соединение должно быть снабжено между шпинделем и обрабатываемой деталью, чтобы заставить это вращаться. Это достигается токарным хомутиком и лицевой панелью. Для этого проекта Вы будете нуждаться в 1 дюйме, и токарный хомутик дюйма 1/2. Зажим - ковка, которая приспосабливает по концу обрабатываемой детали и зажимается к нему посредством стопорного винта. Остаток зажима входит в щель в пластину зажима, которая твердо присоединена к шпинделю передней бабки токарного станка в той же самой манере как патрон токарного станка. Если зажим присоединен к работе, у которой есть обработанная начисто поверхность, часть мягкого металла, такого как медь или алюминий, может быть размещена между работой и стопорным винтом, чтобы избежать поцарапать.

Присущая плотность должна быть сохранена между центрами и обрабатываемой деталью. Обрабатываемая деталь должна вращаться свободно, все же никакая шаткость не должна существовать. Шаткость обычно будет сначала замечаться, вибрируя материала во время сокращения.

45

Плотность центров должна быть проверена после того, как сокращение делалось в течение короткого промежутка времени. Нагревание следования и тепловое расширение обрабатываемой детали увеличат плотность.Переменные Центры иногда используются вместо мертвой точки в квилле задней бабки. Конец, который вписывается в обрабатываемую деталь, устанавливается на шаре или роликовых подшипниках так, чтобы это было свободно вращаться; таким образом, никакая смазка отверстия центра не требуется. В большинстве случаев, они, возможно, не столь же точны как твердый тип, таким образом, они часто не используются для работы точности.

Зажмите токарный хомутик на 1 дюйм к инвентарю. Лучше оставлять зажим неточным вокруг инвентаря пока. Поместите инвентарь между центрами, и приспособьте центры туда, где они - только выступ под головкой болта. Теперь зажмите зажим планки как далеко назад на инвентаре, как Вы можете. Причина этого состоит в том, что Вы должны выключить конец хвостовика.0500 дюймам и 2 дюймам долго. Если невозможно повернуть инвентарь к 2 дюймам долго, повернуться к дюймам 1-1/2 в длине. Другой дюйм 1/2 может быть превращен позже.

Если хорошая отделка и точный размер необходимы, одна или более

46

черновых обработок обычно - сопровождаются одним или более чистовыми проходами. Черновые обработки могут быть столь же тяжелыми как присущая толщина чипа, стойкость инструмента, и обработать на токарном станке разрешение на емкость. Большие глубины пропила и более малые подачи предпочитаются обратной процедуре, потому что меньше сечений требуется, и меньше времени потеряно в изменении вагона и обратнное связи инструмент для следующегосечение.

СОКРАЩЕНИЕСКОРОСТИ

Литая сталь

50 fpmБронза

70 fpmЧугун

70 fpm

Ковкий чугун

100 fpmМягкая сталь

100 fpmМягкая Медь

200 fpmАлюминий

300 fpmПРЕВРАЩЕНИЕ ИНВЕНТАРЯ

Марк на инвентаре от конца (конец задней бабки) знак с напильником в 2 дюймах. Установите режущий инструмент для того, чтобы повернуться и только коснитесь точку инвентаря. Положите обратно вагон далеко достаточно, чтобы очистить обрабатываемую деталь и переместить составную подачу в.020 из дюйма. Сокровенные случаи это переместит.040 от инвентаря на каждом проходе.

Имея токарный станок, бегущий на самой медленной скорости в прямом ременном приводе, зацепите рычаг подачи и запустите перемещать инвентарь. Когда режущий инструмент достигает знака, Вы ставите инвентарь, расцепляете подачу. Теперь, эксплуатируйте вагон назад туда, где он только очищает работу, устанавливал это в другой.020 и повторяет процесс.В превращении операций диаметры обычно измеряются с микрометрами, хотя кронциркуль пружины может использоваться, чтобы проверить

47

черновые обработки или где близкая точность не требуется.

Метод создания измерений длины делается пружиной, гермафродитом, фанерой, или микрометрический кронциркуль или микрометрические меры глубины могут использоваться.

Хвостовик будет обработан начисто к.500 или дюйм 1/2, однако когда Вы свалите инвентарь к в пределах.030, Вы должны взять.010 папы в более медленной подаче, чтобы очистить работу, Если у Вас есть Шлифовальный станок Резцедержателя и схема, чтобы обработать начисто работу, размалывая, остановить приблизительно.010 к.015 увеличенным размерам. Если у Вас нет шлифовального станка, можно взять мелкую насечку в самой медленной подаче, обработать начисто работу к.003 к.005 увеличенным размерам, и использовать, как.

FZ CE ПЛАСТИНА

ОБРАБОТКА ТОРЦА ПЕРЕД КОНЦОМ БРУСКА

Переместите перевернутый часть, переместите зажим на 1 дюйм и поместите зажим дюйма 1/2 в превращенный конец. Задержите обрабатываемую деталь между центрами, приспособьте зажим и сжимайте это. Коснитесь точку к инвентарю и переместите это немного прошлый работа, и установите это в.020. Зацепите подачу и возьмите инвентарь вниз 10.780, затем возьмите более прекрасную подачу, чтобы обработать начисто это к.015 по размеру отделки. Если Вы собираетесь использовать без измельчения, снимите инвентарь к приблизительно.005, или.755.Затем, мы должны обработать начисто ширину к. 187 для режущего инструмента. Вы должны сделать паз или ниша на хвостовике рядом с

48

большим концом. Это может быть сделано с сечением от инструмента, или квадратным режущим инструментом конца. Эксплуатируйте нишу или паз к глубине.025 за сторону. Используйте правый резцедержатель и померитесь силами внутренняя часть большого конца, чтобы получить толщину.190. Подрезанный также делается с обеих сторон для зазора.

Чистовые проходы легки, обычно будучи меньше чем.005 дюймами подробно, с подачей как мелкие частицы по мере необходимости, чтобы дать необходимую отделку.

Иногда специальный резец для чистовой обработки используется, но часто тот же самый инструмент используется и для обработки начерно и длячистовые проходы. В большинстве случаев, один чистовой проход - все, что требуется.

Где исключительная точность требуется, два чистовых прохода обычно используются. Если диаметром управляют вручную, заставьте короткий чистовой проход о 1/2 измерить в дюймах долго и проверить диаметр прежде, чем закончить сечение.

Поскольку предыдущие микрометрические измерения были сделаны на поверхности обжимного стана, некоторая подрегулировка урегулирования инструмента может быть необходимой, чтобы иметь конечное измерение, сделанное на поверхности сглаживающего контура, проверка точно.

Превращение - операция по токарному станку, в которой внешняя цилиндрическая поверхность производится резанием инструментов. Режущий инструмент сначала регулируется для желаемой глубины пропила, используя поперечный суппорт. Тогда, поскольку обрабатываемая деталь вращается, режущий инструмент медленно опережается в параллели направления к вращательной оси шпинделя, и это движение известно как подача.

Регулируя подачу так, чтобы спиральный путь, и если наконечник инструмента накладывается достаточно, режущий инструмент, переместил избыточный материал и генерировал цилиндрическую поверхность на обрабатываемой детали. Шпиндельный оборот в минуту, который дает желаемую скорость резания в окружности цилиндрической поверхности, должен, он выбрал. Это может быть вычислено, используя следующее:

49

12 целую скоростей резания, полный рабочий день/встречать меня

Шпиндельный оборот в минуту =

груда смешанного шрифта целую диаметр обрабатываемой детали (в).

Подача измеряется в тысячных частях опережения дюйма режущего инструмента за вращение обрабатываемой детали. ОБРАБОТКА ТОРЦА.Обработка торца - передвижение металла на плоской поверхности как результат инструмента, подаваемого через конец вращающейся обрабатываемой детали. Работа может держаться в патроне, лицевой панели, или между центрами. Оба конца работы, перед которой нужно стоять, должны быть превращены конец для конца после того, как первый конец заканчивается, и противостоящая операция повторяется.

Поскольку наиболее противостоящие операции выполняются на поверхностях, которые вдали от главного инвентаря, правый инструмент используется наиболее часто. Число оборотов шпинделя должно быть решено от самого большого диаметра поверхности стояться. Обработка торца может быть сделана или от внешней стороны внутрь или из центра, направленного наружу. Точка инструмента должна быть установлена точно в разгаре центра вращения. Поскольку сокращающая сила имеет тенденцию отодвигать инструмент от работы, обычно желательно зажать вагон к станине токарного станка во время каждого сечения обработки торца, чтобы препятствовать тому, чтобы это двигалось и таким образом произвело поверхность, которая не является плоской.ГЛУБОКОЕ БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫ

Обычно в любой глубокой операции по бурению скважины, баррелевых поворотах, и сверле является стационарным. Причина этого может быть замечена легко. Вы заметите, что с единственным сверлом оружия губы, которое это только сокращает на одном краю. Поскольку это тренирует в барреле, это только сокращает на одном краю, и поскольку это тренирует, это тренирует в барреле, делает его собственный центр. Сбор к высокому ОБОРОТУ В МИНУТУ барреля, это делает свой собственный центр, поскольку

50

это тренирует. Это - причина, почему точная втулка пускателя настолько важна.

Тренировка барреля нареза является фактически самой простой и большинство бесперебойной операции всех. Когда сверло не будет запущено прямо, оно попытается поднять центр вращения, и отверстие - одна длинная кривая.

СОСРЕДОТОЧЕНИЕ ПАТРОНОВ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА

Мы обычно оказывались 100 или больше законченными баррелями нареза в неделю, и в операции по тренировке, мы могли использовать низкую профессиональную помощь. Все, что было необходимо, было для операторов, должны были воздвигать машину, включить это. Они должны были смотреть, таким образом, сверло не будет включать с чипами, выключать это когда сделано, и затем перенагружать это и начинаться снова. Когда Вы получите все воздвигавшее право, Вы будете в состоянии оказаться 3-4 законченными баррелями в день без задачи на ОДНОМ токарном станке. Этот законченный баррель тренируется, развертывается, и делал нарезы.

НЕПОДВИЖНЫЙ ЛЮНЕТ

Теперь о последней вещи, которая будет необходима, специальное предложение. Неподвижный люнет, чтобы поддержать сверло, придающее трубчатую форму, поскольку, это тренирует. Это поможет срубить колебания, которые будут несколько раз начинаться в сверле.

НЕВОЗМОЖНО позволить этим колебаниям начинаться. Если это делает, это может заставить наконечник сверла карбида строгать, и если Вы не ловите это вовремя, это может заставить сверло включать и откручивать наконечник. Даст Вам хорошую идею того, на что похоже Глубокое Сверло Отверстия.

51

Я хочу указать, что эта установка тренировки не ограничивается только баррелями. Это может использоваться для довольно мало других индустриальных операций, где чрезвычайно точные отверстия необходимы. Кроме того, с наконечниками сверла карбида, очень твердая сталь может тренироваться. За нечетные формированные пункты, где Вы неспособны вращать сверло, можно воздвигать операцию, где сверло может вращаться, используя специальный набор инструментов.ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ РАЗВЕРНУТЬ

Необходимо сделать несколько дополнительных креплений для операции по развертыванию теперь. Это не должно будет быть большой частью работы, как все, что Вы сделали, до сих пор будет работать с операцией по развертыванию. О единственной вещи, которая будет необходима, адаптер развертывания для корпуса коробки чипа. Когда этот адаптер будет сделан, он поместится в место, где корпус коробки чипа был.

Высоконапорная нефтяная линия, которая была приспособлена к драйверу сверла на Глубоком Сверле Отверстия, будет теперь приспособлена к адаптеру развертывания. Стержень развертки должен будет быть сделан. Сократите это теперь, чтобы исправить длину. Драйвер сверла должен будет быть сделан приспособить стержень развертки. Это - тот же самый размер как глубокий драйвер сверла отверстия.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ПОДАЧИ

Со сделанным и в месте необходимо изменить подачу своего токарного станка к более быстрой подаче, где-нибудь в амплитуде.015 к подаче на.004 дюймов ЗА ВЫЕМКУ ЗА ВРАЩЕНИЕ. Скорость токарного станка должна будет быть изменена на зубчатый перебор для медленного ОБОРОТА В МИНУТУ. В развертывании развертка выживается баррель.

АДАПТЕР РАЗВЕРТКИ

Теперь для строительства адаптера развертки. Во-первых, Вы будете нуждаться в коротком бруске стали 1 дюйм 1/2 в диаметре, если Вы будете использовать 1 1/8-inch сталь для Ваших баррелевых пробелов. Эта часть когда закончено должна составить 7 - 8 дюймов долго. Конец, который приспосабливает по баррелевому пробелу, должен быть очень неподвижной посадкой к баррелю, только больше несколько тысяч. Затем сократите Кольцевой паз "O", чтобы приспособить кольцо "O", это используется, чтобы

52

уплотнить нефть от утечки.

Скуке (B) нужно надоесть к.755, чтобы приспособить направляющую развертки (C). Эта направляющая должна быть сделана из инструментальной стали. Посадка по стержню развертки должна быть очень близкой, поскольку это - то, что уплотняет нефть. Я попытался в прошлом использовать кольца "O", чтобы уплотнить нефть, но они не длятся долго. Размер Буровой штанги.750 работ очень хорошо, как нет никакого превращения внешней стороны, чтобы приспособить рукав (A).

Другой способ сделать это к скуке (D) к 1/2, измеряют в дюймах и делают закаливать втулку, чтобы приспособить в этом, таким образом, втулка может быть изменена на различные стержни размера. Когда втулка стирается, она может быть легко изменена, без расхода выше оцененной Инструментальной стали дюйма 3/4. Втулка, поддерживающая (E), является очень неподвижной посадкой во втулке.Втулке включали паз O.D. и 4, 1/8 отверстия, тренируемые, чтобы пустить нефти быть накачанной внутри (B). Рукаву (E) насладились пригонку внешняя сторона, таким образом, высоконапорный шланг может быть навинчен. Есть также удерживающий рукав (F), чтобы держаться (E) в месте. Рукав (E) свободен вращаться, когда токарный станок поворачивается.

БЛОК ВАГОНА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПРОВЕСТИ СИСТЕМУ ТРУБ

Все части когда закончено - теплота, с которой обрабатывают и

53

тянувший в 500 степенях. Это примерно закончит установку для тренировки и развертывания.

За исключением одного другого пункта, Вы будете хотеть установить высоконапорный нефтяной ареометр на линии к пригонкам Сверла и Развертки. Имейте это поворотливое, таким образом, Вы будете в состоянии видеть это всегда. Давление масла скажет Вам вполне немного, что продолжается в барреле. Если Сверло или Развертка включат давление, то повысится. Для информации о наконечниках карбида, напишите Металлургическому Отделу Продуктов, General Electric Co, Детройт, Мичиган. ГЛУБОКИЕ СВЕРЛА ОТВЕРСТИЯ

Пустите нам говорить немного о Глубоком Сверле Отверстия, Размерах, и Измельчении сверла. Какое Глубокое Сверло Отверстия похоже, и часть терминологии сверла карбида.

Я не буду входить в измельчение слишком большого количества Глубоких Битов Отверстия, поскольку большинство купит размеры, в которых они нуждаются. Когда необходимо купить трубу 'победы', и наконечники сверла, и установить драйвер сверла, и наконечник, это примерно как дешевый, чтобы купить законченное сверло. Если Вы хотите размолоть свои наконечники сверла, различные производители, если твердосплавные инструменты будут в состоянии снабдить Вас с несколькими размерами Карбида глубоко, просверливают наконечники сверла, в которых Вы будете нуждаться. Сорт карбида, обычно снабженного для глубоких наконечников отверстия, 883.

54

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ НАКОНЕЧНИКОВ

Чтобы воздвигать для того, чтобы размолоть глубокие наконечники отверстия, все, что необходимо, должно повернуть 2 коротких части буровой штанги, приблизительно 1 дюйм долго, сосредоточить один конец каждой части. Буровая штанга должна быть тем же самым размером как наконечник сверла, который Вы планируете размалывать. Получите малую победу путь, или часть угла отделки. Кладите наконечник и 2 части буровой штанги,с центрами к каждому концу наконечника. Получите некоторый низкий серебряный припой таяния и соедините к 3 частям.Используйте самое низкое пламя, возможное плавить серебряный припой, относительно большого количества теплоты будет или может расколоть наконечник карбида. Когда сделано пущенный прохладный в креплении. Когда прохладный воздвигавший между центрами токарного станка, задней бабки набора по тому, таким образом, у Вас будет 1 степень включенным конусом за дюйм с фронта или переднего края наконечника к спине.

После этого размелите магистральную землю. Это должно будет быть основанием в абсолютный центр. После того, как это делается, подогрейте наконечник сверла и переместите сосредоточенные концы. Размелите остающийся серебряный припой от наконечника карбида, если дыры

55

затыкаются, высверливают их. Я нашел, что мел сварщика, втертый в отверстия наконечника, поможет препятствовать припою включать это. Сверло может теперь быть установлено к системе труб сверла.

Система труб победы может быть покупкой от Высокого Стандарта, или Danjon, адрес позади книги при поставщиках. Я рекомендовал бы, чтобы Вы купили первый от поставщиков. Это спасет Вас немного головных болей на Вашем первом барреле. Сверло продлится для нескольких сотен баррелей, если у Вас не будет никакого несчастного случая, и Вы заботитесь о них.

ТРЕНИРОВКА БАРРЕЛЯ НАРЕЗА

В этой главе мы покроем процесс создания барреля нареза. К настоящему времени Вы знаете, как инструменты строятся, и имеют общее представление о том, как баррели нареза делаются. Я теперь скажу Вам шаг за шагом, как пойти о создании барреля нареза.

56

Во-первых, я запустил бы с 1 дюйма 1/8 целую длинную часть на 26 дюймов 1350 или подверг бы напряжению доказательство. Эта сталь будет тренировать, развертывать, и красивый нарез, и почти никогда не дает любое затруднение. Первое, что нужно сделать состоит в том, чтобы поместить этот брусок в токарный станок, помериться силами один конец, и центр тренирует это. На другом конце, лучше стоять перед этим прочь также.

Удостоверьтесь, что конец, который Вы сосредотачиваете тренируемый, является плоским и гладким. После того, как баррель мерится силами, оставьте расширенным, от патрона приблизительно 6 дюймов.

Если баррель застревает от конца токарного станка, сделайте узкую втулку, с четырьмя стопорными винтами, таким образом, баррель может быть сосредоточен и твердый. В высокой скорости, что баррель тренируется, конец барреля запустит заканчиваться и вибрировать.Коробка чипа устанавливается со втулкой пускателя в месте, и втулка пускателя очень тщательно покраснелась против баррелевого пробела.

57

Соедините все экраны; не забывайте о том относительно конца токарного станка, который возвратит нефть, когда Вы пройдете баррель со сверлом. Сболтите держателя драйвера сверла, сосредотачивая это с центром задней бабки.Было бы более правильно, если это будет сделано с шахтой, отказывался от главного инвентаря, посредством открытия, которое проводит драйвер сверла.

Установите глубокое сверло отверстия в драйвере сверла на вагоне; соедините гидравлический шланг с пригонкой. Теперь очень тщательно запустите наконечник сверла во втулку пускателя. Прежде, чем Вы включите нефть, чтобы проверить это, перепроверить стопорные винты, которые сдерживают сверло. Если Вы включите нефть и поднимете давление, то Вы сдуете сверло и возможный чип наконечник, и получите масляную ванну.

Включите нефть, но прежде, чем Вы действительно удостоверитесь, что лампа открыта полностью, таким образом на линии нет никакого давления. Если все в порядке, Вы накачиваете нефть назад к резервуару, с очень небольшим количеством нефти, проходящей сверло. Теперь закрывайте лампу медленно, наблюдая давление на масштаб, когда это получает до 600 - 700 фунтов., который является о правильном давлении для 30-калибровых баррелей.

Пустите этому бежать приблизительно для одной минуты, чтобы проверить для утечек. Смотрите и видьте, сколько нефти выходит из наконечника. Должен быть вполне немного. Это важно, как тогда, когда Вы тренируете, это - один способ, которым Вы смотрите, чтобы видеть, включается ли Ваше сверло. Любое время, которое поток замедляет, или ограничители, или давление, повышается, выключение причал подачи, или Вы разрушите сверло. Я предположу, что Вы уже изменили механизмы номера с переодеванием, таким образом, можно получить более медленную подачу. Хорошая отправная точка была бы.0008 подачами за вращение.

Теперь, если Вы готовы, имеете все экраны, никакие утечки, включаете токарный станок. Прежде, чем Вы сделаете это, удостоверьтесь, что наконечник сверла не касается баррель. Токарный станок должен эксплуатировать приблизительно 4000 оборотов в минуту, но можно эксплуатировать его на его регулярной скорости. Займет больше времени тренировать баррель, и сверло могло бы иметь тенденцию блуждать немного на более медленном ОБОРОТЕ В МИНУТУ. Теперь с нефтью на, введите сверло в баррелевый пробел очень медленно вручную. Сверло и система труб будут,

58

вероятно, вибрировать. Если труба сверла не запускает сгибать, держать подавать это в и после того, как это входит в 1/8 в или таким образом, это остановит болтовню.

Как только это останавливает болтовню, зацепите подачу. Это должно запустить тренировать без вибрации. Я рекомендовал бы, чтобы Вы держали руку на системе труб сверла по двум причинам. (1) - Если Ваша рука находится на системе труб, Вы будете в состоянии заполнить то, что продолжается в барреле. Есть определенная загрузка к системе труб, когда сверло сокращает право. (2) Ваша рука будет действовать как амортизатор колебаний для сверла.

Не забудьте держать руку на сверле все время, чтобы чувствовать колебания на сверле. После короткого времени Вы будете в состоянии сказать точно, как сверло делает. После нескольких баррелей Вы будете в состоянии сказать, когда сверло будет тускло, или оно строгается. При нормальных условиях сверло должно быть заточено о каждых двух баррелях.

Затачивать это только необходимо только коснуться сокращающую поверхность с кремниевым карбидом (зеленое колесо), или алмазное колесо, вместо того, чтобы размолоть все поверхности.Углы на лице сверла довольно важны, поскольку они изменятся. Могут быть отметки, притирающие сверло, потому что отсутствие зазора, может сократить искривленные отверстия, или может оказаться чипами ленты. Эти задачи могут быть обычно быть прослеженными к ненадлежащим образом заточенному сверлу. Недопустимо испытать затруднения на тренировке, если Вы следовали инструкциям. К настоящему времени, Вы, вероятно, заметите, что, поскольку давление нефти идет, температура - также.

На малых калибрах система труб сверла получает очень теплой. Это - нормаль. К настоящему времени, следует быть о полностью через баррель. Когда сверло проникнет через конец барреля, Ваш поток нефти в коробке чипа остановит резко. Откройте лампу на линии обхода, чтобы пропустить давление масла. Пустите путешествию сверла о другом 1/4 измерять в дюймах и расцеплять рычаг подачи и отступать сверло, когда все это выход выключало все.

59

Хорошо Вы сделали это. Вы тренировали свой первый баррель. Остальные должны быть легкими теперь. Если бы все было сделано правильно, то баррель должен быть совершенно прямым. Оставьте баррель в токарном станке, поскольку следующая операция будет развертывать тренируемый баррель. РАЗВЕРТЫВАНИЕ ТРЕНИРУЕМЫХ БАРРЕЛЕЙ

Измените подачу на токарном станке к присущей подаче. Обычно начинайтесь немного медленный и увеличивайте это туда, где Вы получаете хорошую работу и все же не включаете. Иногда, если Вы будете иметь слишком быстрый подача, то Вы испытаете затруднения из-за включающей развертки.

Переместите втулку пускателя и коробку чипа. Установите адаптер развертки к баррелевому пробелу, и сжимайте стопорный винт. Соедините нефтяную линию с пригонкой на адаптере развертки. На Вашей тяге развертки; отвинтите драйвер от конца стержня. Теперь скользите стержень в баррель, полностью через баррель, и втулку на адаптере развертки.

Ввинтите драйвер назад на стержне и проскальзывании в держателя драйвера на суппорте токарного станка, и сжимайте стопорные винты. Заместите экраны на конце токарного станка. Будьте очень уверены, что это идет хорошее, поскольку будет много нефти, прибывающей из барреля в развертывании. Следует теперь быть готовы начаться. Первая развертка - приблизительная развертка, ее цель должна переместить избыточный металл от скуки, и выровнять и регулировать скуку.

Развертка отделки не перемещает много; это берет скуку, чтобы довести до требуемого размера, и дает зеркальную полировку скуке. Двойная проверка, чтобы видеть, открывается ли лампа давления масла полностью. Проверьте шланги дважды, чтобы убедиться, что они плотны, и включают нефть. Пустите этому бежать для нескольких минут и поднимите давление

60

приблизительно 300 фунтов. Фунты давления не важны как количество нефти, прибывающей из конца барреля.

Это должно высовывать под достаточным количеством давления, чтобы избавиться от чипов, таким образом, они не будут включать развертку.Если это включает это, мог бы разрушить баррель, и вероятно нарушить развертку. Запустите планку в зубчатом переборе. Удостоверьтесь, что пилот развертки в барреле, и зацепите рычаг подачи. Поскольку развертка запускает вводить в баррель, она может сократить, немного обрабатывает начерно, но она должна скоро исправиться.

Это будет, если заточенное право и запустит сокращать гладкий от запущения, или после того, как это находится в барреле приблизительно 1 дюйм.»dira H5B CLAMF1N5 1lfe№

БЛОК ВАГОНА, ФРАНКО БОРТ ПРОВОДЯЩИЙ СИСТЕМУ ТРУБ

Это - мудрая практика всегда, чтобы держать Ваши пальцы на стержне развертки, поскольку выемка могла включить. Если развертка включает, больше, чем, вероятно, давление масла повысится немного.

Если по какой-либо причине развертка включает или запускает капризничать, расцеплять рычаг подачи и в то время как токарный станок все еще бежит, отступите развертка. Мудро иметь что-то лежащее через

61

способы токарного станка. Поскольку вагон едет вниз способы токарного станка, он переместит это наряду с этим. Я использую гаечный ключ. Этот путь, если необходимо вынуть развертку, Вы будете знать, где запустить развертку, сокращающую снова.

ТУСКЛЫЕ РАЗВЕРТКИ

Когда Вы отступаете, развертка не делает выключения токарный станок; если Вы сделаете то Вы оставите длинные знаки в барреле. Поскольку Вы поддерживаете развертку от барреля, Вы будете в состоянии видеть, было ли это включено или нет. Если это не включается, это, вероятно, получает тусклым, и трется вместо сокращения.

Помните, ища горячие точки на развертке, получите ее в хорошем свете и ищите светловины.

Это будет обычно показывать Вам, где горячие точки. Если все в порядке, как это должно быть, следует быть о через к настоящему времени. Поскольку развертка запускает выходить из барреля, она запустит вибрировать немного, поскольку пилот не поддерживает развертку больше. Это распространено, но не пускайте путешествию развертки до сих пор, что оно всунет втулку.

Когда пилот оставит скуку, давление масла понизится и будет больше нефти, прибывающей из конца барреля. Когда давление масла понижается, пустите ему идти приблизительно 1 дюйм и расцепите подачу. Выключение нефть и скольжение, развертка отодвигает баррель туда, где это терпело. Выключите машину теперь. Разъедините драйвер, или если Вы хотите, отвинчивают стержень развертки от драйвера, и перемещают развертку.

Поместите развертку отделки в баррель, ввинтите драйвер и повторите процесс. Когда Вы обрабатываете начисто конечный шаг развертывания выключенного все. Ослабьте стопорный винт, от адаптера развертки, и переместите развертку. Не рискуйте развертки, маркировавшей баррель, скользя это, отодвигают баррель.

62

Когда последняя операция по развертыванию будет закончена, Вы переместите баррель. Пустите спуску масла от этого для нескольких минут, вытрите, и осмотрите. Проведите баррель до света, окно - лучший и контрольный forsmoothness. Кроме того, составьте масштаб, "идут, не идут", чтобы проверить для правильного размера. Если все в порядке, Вы готовы делать нарезы.

СТРОЕНИЕ ТЕПЛОТЫ ОБРАБАТЫВАЕТ С ПЕЧЬЮ

Строение малой величины термически обрабатывает печь для магазина. Эта печь делается из стандартного кирпича огня, 2 1/2 целую 4 1/2 целую 8 дюймов. Кирпич огня действительно изменяется по размеру, таким образом, размер, показанный в чертеже, вероятно, придется изменить, чтобы приспособить почему наши потребности. Другой стиль печи - то, где главное открытие наверху, и часть наклоняет на внутренней части. Это, кажется, дает однородное нагревание.

Выход A-Gas/Air; открытие B-печи; видеть-вид-сбоку; D-открытие для температурного чувствительного элемента; электронная воздуходувка;Женско-газовый вход; труба чувствительного элемента теплоты г; открытие чувствительного элемента H-теплоты; <D>

Вы будете нуждаться в восьми огнеупорных кирпичах, чтобы сделать это. Когда закончено у Вас будет печь с внутренним размером 4 1/2 целую 3 целую 8 дюймов. Этот размер обработает примерно с любой работой в магазине.

63

ВЫДЕЛИТЕ ГАЗ СТРОИТЕЛЬСТВО FURNACF И ВЫДЕЛИТЕ ГАЗ ЛАМПУ

Огнеупорный кирпич - mortared вместе с цементом, используемым в каминах, и это не должна быть никакая задача, чтобы добраться от любого бизнеса, который продает каминам или древесине горящие печи. Кирпич размещается 2, квартира рядом, mortared, и затем один кирпич на каждой стороне выдерживается на краю, (см. чертеж), mortared к двум квартирам расположения.Еще два тогда размещаются сверху первых двух. Чтобы завершить это, еще два mortared и набор на краю на одном конце, согласно чертежу. Пустите этому устанавливать в течение 24 часов прежде, чем больше запускать работу над этим"

Затем необходимо получить цементное сверло 1 дюйм 1/2, и тренировать одно отверстие 1/4 дюйм выше основы в центре на стороне. Это - то, где труба на 1 дюйм от воздуходувки будет вставлена.

Вы должны будете получить свое сечение трубы и нарезанный резьбу к правильной длине. Соедините трубу на 2 дюйма с трубой на 1 дюйм; это пойдет в воздуходувку.

Затем, Вы должны будете покрыть огнеупорный кирпич на внешней стороне. Сечение 1/8 измеряет в дюймах металл, чтобы приспособить к внешней стороне и покрывать и сварить это вместе, сформировать коробку для огнеупорного кирпича. Убедитесь, что имели металлическую основу, уже выключенную, чтобы подвергнуть кирпичу, таким образом, стороны могут быть сварены к нему.

Вы можете, когда строение этого идет с открытием в вершине, и затем Вы не должны сделать дверь для фронта. Это - самый простой способ пойти, и я

64

верю лучшему. Вы наклоняете часть посредством открытия в вершине. На фронте есть малая величина, открывающаяся для температурного зонда. Это - 1/4 или отверстие дюйма 3/8.

Если Вы решите строить загружающую фронт печь, то Вы будете нуждаться в 2 дюймах, открывающихся в вершине печи для газа. Кроме того, необходимо строить металлическую дверь для фронта и выровнять его огнеупорный кирпич. Вы теперь должны будете обнаружить используемую воздуходувку пылесоса Кирби, или любой другой тип быстродействующей воздуходувки, чтобы снабдить воздух для печи.

ПЕЧЬ ВОЗДУХОДУВКИ

Магазин Вакуумная воздуходувка также работает большой. Вы должны будете обнаружить регулируемый реостат, чтобы управлять скоростью воздуходувки. Скорость, которую это эксплуатирует, лишила бы возможности освещать печь. Конечный шаг должен насладиться авиалинию с линией от Вашей поставки газа.

Основные инструменты для того, чтобы термически обработать являются газовым факелом. Факел - простое аппаратное строение смесительной лампы, в которую горючий газ и взрыв воздуха вводятся быть смешанным и сожженным в конце трубы. Старый пылесос может использоваться для взрывной волны.

Шланг, используемый для различного прикрепления для очистителя, может использоваться, чтобы поставить взрыв воздуха к факелу.Необходимо сделать соответствование приложению шланга при выходе мешка пыли и устроить очиститель так, чтобы воздух мог ввести данные в конец всасывания.

В факеле ворота листового металла устраиваются, чтобы регулировать количество воздуха, входящего в смесительную лампу. Можно также

65

понизить воздушный поток, понижая скорость воздуходувки. Простой регулятор силы света, найденный в любом хозяйственном магазине, сделал бы работу, очень хорошую, если у Вас есть двигатель воздуходувки DC.

Топливо снабжается через резиновую трубку размера, чтобы приспособить подающую трубу и пригонку на факеле. У Вас должен быть игольчатый клапан дюйма 1/4, чтобы приспособить газ, чтобы проветрить смесь. Используя Бутан или Пропан от 5-галлонных работ бутылки лучше, поскольку, возможно, нет достаточного количества давления от природного газа. Если Вы используете бутан, удостоверьтесь все свои пригонки, и шланг для высокого давления.

У этого есть резиновые концы, которые насадят газовые ниппели в каждом конце. Любая другая хорошая резиновая трубка может использоваться, такой как 3/8-inch садовый шланг. Смесительная лампа должна быть достаточно длинной так, чтобы газ и воздух были полностью смешаны к тому времени, когда это добирается к концу горелки.

Искусственный газ будет гореть в конце очевидной смесительной лампы, но для природного газа должен быть специальный наконечник на конце горелки, чтобы сохранить пламя, или иначе взрывная волна разрушит это.

Этот специальный наконечник составы кожуха приспосабливал вокруг конца смесительной лампы с несколькими маленькими отверстиями, тренируемыми в смесительную лампу. Это дает низко-скоростное снабжение газа и воздуха к кожуху.

Это сохранит малое круговое пламя вокруг конца смесительной лампы, которая будет держать смесь зажженной, поскольку это выходит из конца главной трубы горелки.

Взрывная волна имеет тенденцию продувать главное пламя до сих пор далеко от конца смесительной лампы, которую это смешает с таким большим количеством внешнего воздуха, что это больше не будет горючей смесью и будет разрушено. Это кольцевое кольцо низкого скоростного пламени, окружающего выход смесительной лампы, будет держать главное пламя зажженным, если столь сильная взрывная волна не будет использоваться, что все пламя сдувается от конца смесительной лампы.

Когда Вы запускаете горелку, выключение газ, пока Вам не приспособили воздух, и затем медленно включаете газ, проводя освещенный факел Бутана

66

по открытию печи. Лучше понижать взрывную волну, пока газ не зажигается, и затем медленно открывайте это, пока желаемое пламя не получается. Пламя должно гореть с устойчивым синим конусом центра, и самая горячая отметка будет в наконечнике синего конуса. Желтое пламя не является столь горячим и является очень покрытым сажей. После того, как кирпичи печи стали хорошо нагретыми, взрывная волна может быть открыта немного дальше, и взрыв будет таким образом увеличен.

Пламя от этого факела очень горячо, и будет жаропрочная сталь к белому накалу для того, чтобы ковать, но это не достаточно горячо для того, чтобы сварить, однако снабжение кислорода для воздухозаборника увеличит температуру.

Получите достаточно большое цементное сверло, чтобы тренировать отверстие через огнеупорный кирпич приблизительно 2 дюйма от вершины. Чувствительный элемент теплоты впишется там. Я обнаруживаю короткий отрезок железной трубы, которая является достаточно большой на удостоверении личности, чтобы позволить чувствительному элементу приспосабливать внутри. Эта труба тогда mortared в месте. См. Чертеж.Масштаб Высокой температуры может быть покупкой от индустриального дилера снабжения. Если можно обнаружить один, масштаб с 2000 степенями является лучшим.

В трубе воздухозаборника, (A) Вы будет нуждаться в некоторой лампе, которой вручную управляют. Необходимо быть в состоянии выключить воздух вполне немного. Если бы Вы попытались использовать полный объем воздуха, то он сдул бы пламя.

Когда Вы готовы запустить печь, соединить газ, проверку на утечки с мылом, и если хорошо, Вы готовы растопить.

ЗАМЕЧАНИЕ - важно сделать вещи сначала очень тщательно, чтобы предотвратить несчастный случай. Это - способ, которым я имею свою печь, воздвигавшую, и не имел никаких задач. Я не имею никакого контроля над тем, что делается другими людьми, и не может взять на себя ответственность за то, что делает некоторый другой человек. Если Вы строите газовую печь, Вы самостоятельно. Проверьте это за пределами строения в целях безопасности.

Поворот в эфире, и закрывает лампу, пока нет почти никакого потока через

67

трубу. Теперь возьмите факел бутана и осветите это. Откройте главный клапан на газгольдере.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО МАЛЫЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН ЗАКРЫВАЕТСЯ ПОЛНОСТЬЮ.

Проводя освещенный факел по открытию, медленно включайте газ. Через несколько секунд это должно осветить. Там, вероятно, привычка быть оченьпламя, таким образом, медленно открывайте воздушную вентильную/газовую лампу, пока у печи нет "шума" к ней.Не открывайте воздушную лампу к очень, поскольку Вы нуждаетесь в aмедленная теплота. Приспособьте топливо так, чтобы Вы получили 3 - 4 дюйма из пламя от вершины. Пустите этому нагреваться, чтобы иссякнуть, и затем это готово использовать.Как только это остыло, это может попятиться в магазине. Эта печь может быть изменена туда, где это - передняя нагрузка, сделанная больше или измененной для того, что когда-либо необходимо.

Эта печь очень быстра. Обычно требуется только 10 - 15 минут, чтобы добраться к рабочей температуре. Я обнаруживаю, что наклонение частей ножа от вершины вызовет даже нагревание. Можно использовать два кирпича, чтобы закрыть открытие больше, чтобы ограничить теплоту лучше. Когда посредством пастеризации, закройте вершину с кирпичами, и пустите, остывают к температуре отпуска.

Эта печь работы, большие с 01 и другие инструментальные стали. Это может использоваться для ковкой стали также.

ЦВЕТА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ОТПУСТИТЬ

430 степеней, Очень бледный желтый, дополнительный напильник трудно, матрицы, фрезы, сокращается от инструментов.440 степеней, Светло-желтый, напильник трудно, развертки, нарезает резьбу граверов, маховик режущие инструменты, полые заводы.450 степеней, Бледная желтая солома, фасонные фрезы для фрезерных станков, сворачивает матрицы, накатки.460 степеней,Желтая солома, нож трудно, ковочные штампы.470 степеней,Глубокая желтая солома.480 степеней,

68

Темные желтые, вырубные штампы.490 степеней,

Желтый коричневый цвет, особо трудно, метчики, матрицы.500 степеней,

Желтый Браун, нить умирает для общей работы.510 степеней,

Определенный красный коричневый цвет.520 степеней,

Фиолетовый Браун, трудно.530 степеней,

Легкий фиолетовый цвет.540 степеней,

Легкий фиолетовый цвет.550 степеней,

Темный фиолетовый цвет.560 степеней,

полный фиолетовый цвет.570 степеней,

Темный синий цвет, половина трудно.620 степеней,

Синяя серость, характер пружины.ВЫСОКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЦВЕТОМ

752 степени,Красный накал, видимый в темноте.

885 степеней,Красный накал, видимый в сумерках.

975 степеней,Красный накал, видимый в дневном свете.

1077 степеней,Красный накал, видимый в солнечном свете.

1292 степени,Темный красный цвет.

1472 степени,Притупите вишневый красный цвет.

1652 степени,Вишневый красный цвет.

1832 степени,

69

Яркий вишневый красный цвет.2015 степеней,

Оранжевый красный цвет.2192 степени,

Желтый оранж.2372 степени,

Желтый белый цвет.2552 степени,

Белая температура сварки.2732 степени,

Блестящий белый цвет.2912 степеней,

Великолепный белый цвет, синеватый белый цвет

В отпуске я пускал печи остывать к температуре, что я должен тянуть характер для работы, в которой я нуждаюсь. Я тогда помещал часть в печь, затем пускал этому остывать за ночь.БАРРЕЛЕВАЯ СТАЛЬ НАРЕЗА

Было много различных типов стали, используемой в баррелях нареза за эти годы. Есть, много утверждает индивидуальными баррелевыми производителями, что там покрывают сталью это, они используют в там баррелях, лучше, и дайте больше срока службы и точности чем другие производители. Больше всего, если не все люди, очень вводят в заблуждение на баррелях нареза и типе стали, которая используется в, там производят.

Вы можете быть удивлены, что сталь, используемая в прошлом, очень подобна или является тем же самым к тому, что используется сегодня. Большинство изготовлений использует сталь, которая работает легко, хорошие машины, тот, который дает хорошую стойкость инструмента, и хороший баррелевый срок службы. Большинство сталей, который использовался 70 - 80 лет, будет соответствующим для баррелей сегодня.

В былые времена, где пули свинца использовались, почти любой брусок железа был удовлетворительным для барреля для дымного пороха и пуль свинца, пока было легко работать.

Дымный порох дал давление борова приблизительно 25 000 фунтов за

70

квадратный дюйм, и пули свинца дали небольшой износ. Износ прибыл из дымного пороха и коррозийных пистонов в ржавеющей форме.

Они не должны были волноваться о давлении, только коррозия. Теперь в существующем, бездымном порошке даст давления больше чем 70 000 фунтов за квадратный дюйм, чрезвычайно горячие газы, и кожухи пули намного более твердого материала чем свинец.

Теперь они должны покрыть сталью, который будет машина, хорошая так очень, гладкость может быть достигнута в скуке, чтобы устранить загрязнение из обшитых пуль. Этому требованию легко ответить в сталях сегодня, и начало 1900-ых.ТРЕБОВАНИЯЭто должна быть свободная механическая обработка, свободное напряжение, и твердость 28 - 33 Дистанционных управлений.Баррель для старой Модели Крага 1898 был сделан из следующего,Углерод .45 % к 55 %Марганец 1.00 % к 1.30 %Сера Не более чем.05 %Фосфор не более чем.05 %

Спрингфилдский % Barrels1.10 к 1.35 %.25 % к.35 % к.06 % не более чем.06 %Баррель Einfield 1917 года сделан из бездымной баррелевой стали.УглеродМарганецКремнийФосфорСераБаррель Garand, сделанный из 4150 Модифицированных.45 % к.50 % 1.10 % к 1.35 %.20 % к менее чем.06 % на.30 % менее чем.06 %Углерод

.45 % к.60 %Марганец

.60 % к.90 %Хром

.80 % к 1.10 %Молибден

71

.15 % к.25 %Кремний

.15 к.35 %Фосфор

не более чем.04 %Resulphurize

.04 % к.09 %

материал Карабина M-1 1350 (Доказательство Напряжения).50 % к.60 %

Марганец

.10 % к.15 %

Resulphurizedне более чем.045 %

Вы заметите, что большинство сталей было очень подобно в композиции, и Вы также заметите, поскольку мы продвигаемся, что все стали, которые используются в баррелевом создании, являются всем о том же самом, кроме торговых марок, прикрепленных им, чтобы дать стрелку идею, это - что-то специальное. Все стали сегодня производятся под номерами WD или САМОМУ СЕБЕ АДРЕСОВАННЫМ КОНВЕРТОМ. Номера САМОМУ СЕБЕ АДРЕСОВАННОГО КОНВЕРТА обращаются к стандартным спецификациям, выпущенным Обществом Инженеров-автомобилистов, и издают в книге Руки САМОМУ СЕБЕ АДРЕСОВАННОГО КОНВЕРТА.

Что это говорит Вам? Это просто формулирует, что, когда баррелевый производитель хочет сталь для баррелей нареза, он поднимает телефонную книгу и приводит в порядок тип стали, которая удовлетворяет техническим условиям для барреля нареза. Если он купит стандартную сталь, такую как Доказательство Напряжения, 1350, 4140, 4142, или 4150, то это не будет иметь большого количества значения, какая металлургическая компания он покупает это у того, поскольку это регулируется САМОМУ СЕБЕ АДРЕСОВАННЫМ КОНВЕРТОМ.

У этого могла бы быть различная торговая марка, но это будет то же самое как другие стальные изготовления. Стали и Утюги, Чтобы помочь Вам понять стали лучше, я буду использовать следующую информацию о том, как сталь градуируется. Стали могут быть классифицированы в пять категорий,

72

1. Углерод,2. Сплав,3. Высокая Сила,4. Низкий Сплав,5. Инструментальная стальПоскольку мы имеем дело с баррелями нареза, я покрою пункты 2 и 4.

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

13xx Указывает Марганец steel14xx " Углеродистая сталь23xx " Никелевая сталь33xx " Сталь Хрома никеляСталь Хрома никеля40xx " Сталь молибдена41xx " Хром, Сталь Молибдена43xx " Никель, Хром, Молибден46xx " Никель, Сталь Молибдена50xx " Хромистая сталь 61xx "Хром, Ванадиевая сталь, как полагают, является сплавом, когда максимум амплитуды, данной для содержания легирующих добавок, превышает один или больше следующих пределов,

1.65 % марганца, Кремний 0.60 %, Медь 0.60 %, или в котором кратная амплитуда или кратное минимальное количество любого из следующих элементов определяются или требуются в рамках признанной области конструкционных легированных сталей,

Алюминий, бор, хром до 3.99 %, кобальт, и так далее.

Марганец, Способствует силе и является важным значением в увеличении закаливающейся способности.

Кремний увеличивает упругость стали для приложений пружины, и возведите критическую температуру в степень для термической обработки.

Никелируйте, Понижает критическую температуру стали, и расширяет температурный интервал для успешной термической обработки.

73

Никель используется, чтобы способствовать сопротивление коррозии. Хром, используется в сталях, чтобы увеличиться, твердость, чтобы улучшиться закаливают способность, и существенный элемент в нержавеющем и теплоте, противостоящей стали.

Молибден, Вместе с марганцем и хромом, имеет большой эффект на увеличивающуюся способность принимать закалку, и сильный эффект в увеличении предела прочности высокой температуры. Ванадиевые Продукции чистое зерно.НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Я не буду входить в этот тип стали к очень, поскольку мы обнаруживаем, что баррелевый срок службы с нержавеющим не намного больше чем другие баррелевые стали такой как 4150.

Его величина входит с по патронам скуки, где баррелевый срок службы немного лучше. Нержавеющая сталь также более тверда тренировать, развернуть, и даст много затруднения в нарезке.

У этого есть тенденция к галлу, когда это - делавшая нарезы кнопка. Я не нашел, что есть достаточно баррелевого срока службы, полученного от его использования, за исключением человека, который настаивает на нем, и готов оплатить прибавленную стоимость. Баррелевый производитель может использовать любой вид стали и назвать это любым названием, которое он хочет.

Формулировать особенный тип стали - Хромовый дикий чеснок, хромоникелевый, или подобный термин, является более осветительным, потому что след легирующих добавок в самом малом количестве может оправдать использование этих терминов. Есть торговые марки, такие как Райерсон, Тигель, и многие другие, который ничего не означает за исключением того, что он говорит о компании, которая сделала сталь.

Типы Стали,

Я дам Вам, некоторые из обычно известных названий лучших сталей использовали в баррелевом создании, всех них, я использовал. Ryax или Stress Proof обычно определяются как углеродистый марганец (1350), и являются очень свободной механической обработкой, но в то же самое время обладают заданными материальными требованиями, необходимыми для

74

баррелей нареза.

Rycut 40 или Rycut 50 являются модифицированными 4140 или 4150. Модифицируемый 4150 содержит марганец на приблизительно 1.65 %. Этот марганец определенно увеличивает способность к машине. Для баррелевого производителя, чтобы сказать его баррели стоит, больше не означает, что он использует лучшую сталь чем свои конкуренты.

Стальная стоимость о том же самом от всех поставщиков. Практический результат - то, что это едва травит среднему стрелку, чтобы волноваться о стали в его барреле. Если определенный тип, или делают из барреля, то, что Вы хотите, то получаете то, что делает Вас счастливыми. ЗНАЧЕНИЕ НАРЕЗКИ

В нарезе нарезание пазов имеет предельное значение; поскольку скорость без точности бесполезна. Определить лучший вид паза было, соответственно, предметом большинства трудоемких исследований. Снаряд требует, чтобы начальное вращательное движение, достаточное держало это вращающийся до его амплитуды, и, как находят, получает точность, увеличивая эту вращательную скорость. Если вар пазов будет слишком большим, то снаряд откажется следовать за ними, но ведомый через них, очищает свинец в пазах, отрывается, и шар продолжается без вращения.

РАЗЛИЧНЫЙ ТИП НАРЕЗКИ

Английские оружейные мастера избегали дилеммы, давая необходимый вар и делая Делающие нарезы пазы очень глубоко, и даже при наличии крыльев, или выступы набирают шар, чтобы держать это в пазах expedients,

75

которые увеличивают трение в барреле и сопротивлении воздуха чрезвычайно.

Американские производители оружия решили задачу, принимая прогрессивную резьбу, в которой пазы начинаются С борова, ясно проводят параллель к оси барреля, и постепенно увеличивают спираль, пока в сопле у этого нет вара одного вращения в три - четыре; вар, являющийся больше, поскольку, скука меньше. Это дает, в результате безопасность От демонтажа, и быстрого вращения в выходе, со сравнительно маленьким трением и мелкими знаками паза на шаре, достигая, что требуется нарезного барреля, в известной степени что никакая другая комбинация паза и форма ракеты никогда не имеют.

Нет никакого способа делать нарезы настолько безопасный как это, в котором стены пазов - части радиуса скуки. Они должны быть многочисленными, что захват стран, или проекционная левая сторона между пазами, может разделить трение и сопротивление в максимально возможной степени, и так разрешите пазам быть столь же мелкими, как может быть.КОЛИЧЕСТВО КРУЧЕНИЯ В БАРРЕЛЕ НАРЕЗА

Пуля нареза очень походит на вершину. Это должно вращаться в определенной величине скорости, чтобы остаться устойчивым и точка на. Вертите волчок, также быстрый, и сначала он колеблется, прежде, чем он успокоится к гладкому вращению. Тогда, поскольку его скорость вращения уменьшается, оно наконец начинает колебаться еще раз. Передовая скорость пули, однако, уменьшается более быстро чем ее угловая скорость.

Типы Нарезки

Чем более длинный пуля и медленнее это оставляет сопло, тем быстрее вар нарезки должен быть в порядке, чтобы держать пункт маркированного списка на и точный. Короткие пули как 30-30 Вина. то, который взвешивает 150 зерен, может быть стабилизировано в кручении, имеющем один

76

поворот в 12 дюймах. Другими словами, 1-12. Кручения в баррелях помещали в камеру для старых патронов дымного пороха, которые использовали пули, которые были относительно краткостью в соотношении к их диаметру, были довольно медленны. Стандартное кручение для.45/70, например, было 1-20. Кручение для Винчестера.50/95 было 1-60 и для.50/1 10 1-54.

Вот список размеров отделки кнопки калибровки, делающей нарезы кнопки, и степени угла, чтобы получить кручение, которое вносится в список.

MAKING, ДЕЛАЮЩИЙ НАРЕЗЫ КНОПКИ

Изобретение процесса нарезки, используя кнопку штампования в горячем виде, чтобы отпечатать нарезку в твердый металл было самой большой сердцевиной для баррелевой промышленности создания начиная с изобретения черного пороха. Где обычно требовались часы, чтобы делать нарезы, баррель теперь, только потребуются секунды.

Нарезка кнопки - процесс холодной штамповки в который малая кнопка карбида или ковочный штамп, со странами, включенными кнопка. Это выжило, баррель оружия поддерживал, насекает нарезку в скуке. Кнопка делается несколькими тысячами, больше чем размер отделки, который требуется, так как металл возвратится.001 к.0015 тысячам.

Нарезка кнопки - процесс формирования поверхности; никакой металл не удаляется в процессе нарезки. С нарезкой кнопки баррели могут делаться нарезы намного более эффективно и намного более дешевые чем любой другой процесс кроме возможно с нарезкой молотка, или ковкой.

Все делающие нарезы стили могут быть дублированы этим методом. Чудак, делающий нарезы стили, которых было бы трудно достигнуть с любым другим типом сокращения или очистки процесса, может быть легко сделан с процессом штампования в горячем виде карбида. Нарезка кнопки даст много сглаживающего контура, тяжелее, и больше однородной скуки, чем может быть получен с нарезкой сечения, и в свою очередь дать намного более длинный баррелевый срок службы.

На сечении, делающем нарезы, баррель должен быть фугован несколько сотен окружностей, чтобы получить согнутым в, или должен быть согнут вручную, чтобы получить максимальную точность.

77

С нарезкой кнопки баррель будет стрелять от самого первого, и нет никаких тративших впустую выстрелов, пытающихся получить это, чтобы группироваться хороший. Старый способ делать нарезы, который был сделан через прошлую приблизительно сотню лет, был сделан с единственными режущими инструментами.

Они выключают каждый паз отдельно, и требовали, чтобы несколько проходов переместили заданный из металла. Это - чрезвычайно медленный процесс, и отделка, столь произведенная, не то, что хороша.

Главное усовершенствование в нарезке сечения прибыло примерно в начале Первой мировой войны. Это было запущением использования протяжек. Так как далеко больше металла должно быть удалено от пазов, чем можно выключить с единственной протяжкой, ряд протяжек, каждый пустяк, больше, чем его предшественник использовался. Это изменилось по номеру от 15 до 50, и могло быть нажато или выжило скука.

Эти протяжки набора формируются из единственной части инструментальной стали. Поднимание вопроса набора, хотя много или быстрее чем более старый единственный метод режущего инструмента или единственное поднимание вопроса является дорогостоящим в инструментах. Протяжки набора являются трудными и сложными, чтобы сделать, дорогой, чтобы держать остро, повторно заостриться, и легко поврежденный.

С нарезкой кнопки можно делать нарезы самые твердые баррелевые стали, с очень небольшой трудностью. Это производит самое гладкое и большинство однородной поверхности, все же достигнутой. Единственный проход достаточен, чтобы обработать начисто всю скуку.Кнопку трудно обработать точно и является чувствительной к поломке. Тем не менее, простой и обычно имеет длинный срок службы. Машина, требуемая для нарезки кнопки, подобна требуемому для того, чтобы прошить, или нарезка сечения. За исключением того, что далеко больше мощности требуется для операции с застегивающимся процессом. Из-за высокой скорости, в которой может быть сделана нарезка кнопки, единственная машина может оказаться много раз максимальным числом баррелей отделки, произведенных группами делающих нарезы машин.

Расчетное время включая воздвигание, чтобы делать нарезы баррель с кнопками является приблизительно 3 минутами. Есть другой процесс,

78

который используется наряду с нарезкой кнопки, и это - развертывание кнопки. Большинство нарезки кнопки обрабатывает призыв к развертыванию кнопки, или холодной калибровке стенок отверстия.

Развертыванием кнопки можно держать точный диаметр цилиндра от одного барреля до другого. Эта область становится вершиной стран. Это - то же самое как делающая нарезы кнопка за исключением того, что у этого нет никакого сечения пазов в это. Это имеет целью, должен довести до требуемого размера баррель и закрыть поры в металле. Эта кнопка обычно делается.0015 больше, чем отделка поддерживала. Металл закроет назад приблизительно.0015 после того, как кнопка пройдет через него.

Метод тяги для того, чтобы делать нарезы, кажется, более популярен, и должен иметь свинец на кнопке, точно согласованной к свинцу на голове делающей нарезы машины, делающей натяжение. Однако, есть другой способ сделать машину, таким образом, можно использовать упорные подшипники, чтобы позволить кнопке вращаться в скуке. Больше на этом позже.РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ НАРЕЗКИ

Вы хотите узнать, какую нарезку Ваш баррель имеет? Большинство баррелей, произведенных сегодня или, куется делавшее нарезы или делавшая нарезы кнопка. В более старом оружии они использовали различные процессы, чтобы делать нарезы. Обнаружить различные процессы может зондировать трудный, но это не.

Типы Нарезки

Процесс кнопки оставляет кратное указание производственного метода ясно видимым. Так как первоначальная поверхность скуки, оставленной разверткой отделки, формируется в новую поверхность паза, знаки развертки остаются непрерывными. Не только на вершине стран, но также и в основе пазов.

79

Шлицевание

пазы сокращаются с инструментом, Вы будете видеть, что инструмент маркировал полный из барреля в пазах, бегущий вдоль барреля. Знаки развертки все еще будут видимы на вершине стран.

В большинстве случаев можно просто переместить задвижку и получить соответствующий свет. Просмотрите баррель от дульного среза ствола и быть в состоянии видеть, какая нарезка это.

В сечении, делающем нарезы, баррель был только развернут, тогда нарезка сокращается в скуку, и эту развернутую поверхность шоу, чтобы быть довольно приблизительной когда увеличено.

Вершина стран в условных нарезных баррелях покрывается знаками круглого резца. Они приблизительно под прямым углом к движению пули.

80

Они имеют тенденцию вытирать металл от пули и создавать высокое трение и баррелевое загрязнение. Поверхности пазов, выключенных единственными инструментами или протяжками, двигающимися в то же самое направление как пуля, переместят, иметь знаки инструмента, которые приблизительны, но не будут обычно создавать в какой-либо степени такое большое трение. Также после того, как это фугуется, некоторое время будет очень редко портить.

ДЕЛАЮЩАЯ НАРЕЗЫ КНОПКА

Так знание этого, очевидно, что сглаживающий контур внутренняя часть барреля, насколько трение и металлическое загрязнение затрагиваются, было бы самыми широкими пазами, и узкими странами. Есть компромисс на этой теории однако, как узкая земля, является более склонным, чтобы износиться чрезмерно, и разрушить в горле.

Таким образом, мы должны пойти на компромисс и держать страны шире, чтобы достигнуть хорошего баррелевого срока службы. Можно поэтому сказать, что нарезка кнопки и полировка кнопки скуки оставляют и землю, и желобит далекий сглаживающий контур, чем любой заканчивал развернутый, терпел сечение пазов от этого.

Нарезка кнопки имеет, приводят к новым проектам нарезки. У многих более мелких пазов могут быть преимущества, или некоторый тип специальной нарезки, которая была бы невозможна с более старым сокращающим процессом.

Некоторое затруднение усадки сталей в нарезке сечения, но может делаться нарезы легко и лучше с нарезкой кнопки. Нержавеющая сталь имеет этот тип, хотя это может доставить неприятности с кнопкой, делающей нарезы через наволакивание металла. В нарезке кнопки есть одно большое преимущество, и это - то, что кнопка развернула и делала нарезы, баррель полируется и в странах и в пазах, и

РАБОТАЕТСЯ ЗАКАЛЕННЫЙ.

В нескольких баррелях, на которых мы эксплуатировали критерия, мы нашли, что сталь проверяла приблизительно 30 Дистанционных управлений прежде,

81

чем делать нарезы и почти 60 Дистанционных управлений после нарезки. Кроме того, где механическое упрочение является особенно большим, был то, где это - потребность больше всего, на двигающихся поверхностях пазов. Причина этого факта - максимальная перегруппировка металла, имеет место в ведущих углах и сторонах пазов в холодном штамповании в горячем виде кнопкой.

Принимая во внимание, что технические аспекты нарезки обычно - осторожная тайна. Мы войдем в некоторые из деталей нарезки и попытаемся облегчить понимать то, что держалось в тайне в прошлом. Спецификации кнопок (полирующие) Кнопки, вообще делаются из высокого вольфрама предела прочности, или карбида, обычно градуируют 883 или эквивалентный. Они - основание, чтобы довести до требуемого размера с алмазными колесами, на шлифовальных станках инструментального цеха, или на шлифовальных станках резцедержателя. У гладких кнопок, используемых для того, чтобы полировать скуку, вообще используемую перед нарезкой, есть включенный угол явления опережения приблизительно 3 степеней.

Плоская поверхность полировки.125 по ширине. Тянущийся угол - 2 степени, но это не слишком важно. В зависимости от твердости стали 30-калибровым кнопкам обычно оставляют приблизительно.003 больше. Более малым кнопкам, таким как 17 калибров обычно оставляют приблизительно.002 больше. Это основанное на баррелевой стали, являющейся 30 - 32 Дистанционными управлениями.

Скука окружает позади кнопки точно предсказуемую степень, таким образом, мы можем управлять допуском в пределах некоторых десять тысяч из дюйма. ДЕЛАЮЩИЕ НАРЕЗЫ КНОПКИ

Делающие нарезы кнопки более тверды сделать чем развертывание или штампование в горячем виде кнопок. Они делаются, то же самое за исключением пазов сокращаются в кнопке (Страны). Например кнопка с шестью пазами, включенный угол на алмазном колесе, формирующем паз, должны быть не больше, чем 60 степенями, таким образом, стороны Отпечатанного паза в барреле нареза не подрезаются.

Плоскость вращения алмазного колеса в процессе измельчения должна лечь точно вдоль спирали паза в кнопке.

82

РАЗМЕРЫ КНОПКИ

Алмазные колеса, используемые для того, чтобы размолоть кнопки карбида, могут быть покупкой от Ash and Co, или Оптовым Инструментом. Если у Вас будет делительное приспособление для Вашего завода, то Вы будете в состоянии сделать свои собственные кнопки. Если Вы желаете купить первые, они могут быть покупкой от Danjon Corp.

РАЗМЕРЫ КНОПОК

Вот список размеров отделки кнопки калибровки, делающей нарезы кнопки, и степени угла, чтобы получить кручение, которое вносится в список.

ДЕЛАЮЩИЕ НАРЕЗЫ РАЗМЕРЫ КНОПКИ

Данные кручения являются стандартными, но кнопка могла быть сделана с любым кручением. Вы обнаружите, что есть далеко более точные комбинации чем фабричное кручение, но они - хорошая отправная точка.

ФОРМУЛА КРУЧЕНИЯ

Формула для того, чтобы обнаружить правильный угол для кручения, которое Вы хотите для делающей нарезы кнопки, является диаметром паза, который является.308 (30 калибров); 308 целую груда смешанного шрифта 96761054, этот ответ, разделенный на кручение, дает Вам ответ.080634.

Теперь смотрите на диаграмму синуса и обнаружьте, что фигура, это будут 4 степени и 37 минут. Это - угол, который Вы хотите шлицевать на кнопке, чтобы получить 1 в 12 кручениях.

В 17 калибрах например Вы обнаружите, что 1 в 10 кручениях является довольно хорошо стандартным. Я сделал довольно мало экспериментирования и нашел, что 1 в 14 кручениях для меня был очень точен. Это дало мне последовательно 1/2 минуту или под группами в 100 ярдах. Главное затруднение в точности в 17 калибрах, кажется, пули.

Я нашел, что у малейшей воздушной ямы в пуле была тенденция броситьпуля

83

прочь в 1-14 кручение. С хорошими пулями эти 1-14 будут сочтены верхними для максимальной точности.Эти 1-10 кручений будут обычно фуговать неполные сделанные пули лучше со значительной точностью в среднем. Это также верно для других калибров. Возьмите 30 калибров например. Пуля с 150 зернами будет стрелять как дом в огне с этими 1-14 кручениями.

Один из моего самого точного и любимого нареза игры был 243 с 1-14 кручениями. Нарез был используемый для долгоамплитуда на американских волках, ломе, и т.д. Я использовал пулю с 75 зернами для лучшей точности.

Если Вы будете хотеть экспериментировать, то Вы, вероятно, придумаете далекий более точный нарез, делая это. Можно скроить свой нарез, чтобы фуговать пули и скорость, которую Вы хотите. Главная задача, которую Вы можете иметь, с допуском скуки. Это будет со сталью, которую Вы используете. Каждый баррелевый производитель изводится с этой задачей.

Если у Вас будут жесткие точки в барреле, то Вы выпустите плотные отметки в барреле, и если есть мягкие отметки, будут неточные отметки. У меня есть такая плохая сталь, что, когда баррель нажимают это короткие пути, и затем это пропустило бы 8 - 10 дюймов перед остановкой. То, что Вы имели, является баррелем отходов.СОЗДАНИЕ КНОПОК

Пустите нам входить в дизайн кнопки и как это делается. Я предположу, что у Вас нет оборудования инструментального цеха, таким образом, мы будем использовать то, что обычно находится в малом магазине. Мы сделаем 30-калибровую кнопку сначала. Получите несколько частей 5/16-inch сорта 883 карбида, 1 1/2 измеряет в дюймах долго.

Оптовый Инструмент должен быть в состоянии снабдить Вас с карбидом. Кроме того, Вы будете нуждаться в части 5/16-drill стержня, 1/4 алмазного шлифовального круга, и 1/8 измеряет в дюймах 60 колес алмаза степени. Колесо 1/8, которое составляет 4 дюйма, для фрезерного станка, 1/4 целую, 6 дюймов для шлифовального станка резцедержателя. Вы будете также нуждаться в некотором сгибающем алмаз составе для того, чтобы обработать начисто кнопки, грубые, среда, и мелкие частицы.

84

1 ДЕЛАЮЩАЯ НАРЕЗЫ КНОПКА

Теперь сократите 2 части 5/16-drill, стержень, 1/2 измеряют в дюймах долго, возводят в квадрат и правильно поставили концы, центр тренируют один конец. Вы будете нуждаться в малом бруске центра победы. Кладите часть карбида в победе, и короткую буровую штангу, с центрами к внешней стороне. Поместите немного низкой пасты серебряного припоя таяния в концы, спрессуйте их и нагрейте их вплоть до расплавов серебряного припоя, и пустите прохладный. Будьте осторожны, что Вы не делаете по теплоте карбида или нагреваете это до причала, поскольку это расколется.

Когда паяющийся хороший, пустите этому охлаждать в победе пути. Это теперь готово размолоть. Вы будете нуждаться в малом токарном хомутике, чтобы провести буровую штангу / карбидом к лицевой панели, в то время как это между центрами.

Вы должны будете воздвигать можение растворимой в воде нефти, которая будет использоваться, когда Вы размелете карбид. Это также будет необходимо для фрезерного станка, когда Вы размелете пазы земли в кнопках. Было бы лучше, если можно использовать тип тумана, поскольку карбид не должен получить горячим.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ КАРБИДА

Когда измельчение карбида использует столь же высокий оборот в минуту насколько возможно, на колесах. Держите много хладагента на обрабатываемой детали, и колесо, чтобы держать карбид прохладным и алмазное колесо от включения. Токарный станок должен быть в зубчатом переборе, и медленной подаче.КОНУС ЗА ДЮЙМ

Чтобы получить правильный конус за дюйм, для включенных 3 степеней сужаются за дюйм. Мы будем использовать 1-1/2 степени, поскольку эти 3 степени включаются угол, или 1-1/2 степени с обеих сторон. Теперь смотрите на конус за диаграмму дюйма. В левой стороне колонна снижаются до 1 степени и затем через к 30'. Это - 1 1/2 степень, и Вы будете видеть фигуру 0.02618. Это - конус за дюйм.

85

Теперь, чтобы воздвигать токарный станок для этого конуса, Вы будете нуждаться в 2 циферблатных индикаторах; нужно будет быть, по крайней мере, путешествием на 1 дюйм. Вы будете нуждаться в части инструментальной стали точная длина как карбид и заканчивать части. Таким образом, оба должны быть точной длиной, если не угол изменится. Удостоверьтесь, что инструментальная сталь вращается без радиального биения, и сосредоточьте оба конца.

Было бы мудро нагреться, обрабатывают с этим, и размалывают это к точному размеру, таким образом, будет, не заканчивается. Убедитесь, что это не конус после измельчения. Как только это - основание и законченный, оставьте его между центрами. Установите 1 циферблатный индикатор на вагоне, и установите наконечник на инструментальной стали.

Установите другой, таким образом, это измерит путешествие вагона. Ослабьте стопорные винты на задней бабке, и повернитесь, тот в этом перемещает центр к Вам. Переместите это по немного, повторно зажмите заднюю бабку, и вновь установите центр. Теперь обнулите оба индикатора, и переместите вагон к главному инвентарю.

Когда это поехало 1 дюйм, см., сколько тысяч другого индикатора читает. Когда Вы установили заднюю бабку по тому, таким образом, она читает.026 в путешествии на 1 дюйм, у Вас есть она набор для 1-1/2 степеней, или 3 степеней включенный угол.

Заместите часть инструментальной стали для карбида, и затем включите токарный станок. Убедитесь, что это находится в зубчатом переборе, включите шлифовальный станок и переместите его в то, таким образом, это только касается карбид в конце задней бабки.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ОТСОЕДИНИТЬ БОЛЕЕ ЧЕМ.005 ЗА КАЖДЫЙ ПРОХОД.

Подача должна быть медленной, или Вы сотрете алмазное колесо к причалу.

86

Когда у Вас есть основание оба угла, чтобы довести до требуемого размера, остановить и проверить O.D. обрабатываемой детали. Следует оставить приблизительно.0005 для конечной окончательной отделки. Теперь необходимо размолоть хвостовик, чтобы приспособить тягу. Вы размелете это к стандартной конической развертке № 5. № 5 - размер, который Вы хотите использовать для 30 калибров, и это даст Вам диаметр.2409 на малой головке.

Вновь установите угол на задней бабке для правильного конуса за дюйм развертки конического штифта. Размелите хвостовикзакончите к показанному размеру, но я рекомендовал бы оставить малую головку хвостовика приблизительно.005 больше чем показанный, таким образом, кнопка не будет достигать нижнего предела.

Когда закончено, переместите шлифовальный станок резцедержателя, и вновь установите заднюю бабку назад к 00. Отложите кнопку основания в токарный станок, и обработайте начисто это к правильному размеру. Возвратите токарный станок с довольно высоким ОБОРОТОМ В МИНУТУ. Используйте алмазные напильники, начинающиеся с грубого, и выровняйте карбид.

Распиливание перпендикулярно годовым кольцам Кнопки

87

Будьте осторожны, как Вы только имеете.0005. После сглаживания с грубым щебнем, используйте среду, тогда мелкие частицы. Отделка с мелкими частицами, чтобы получить конечный размер. Теперь с очень чистым алмазным составом, получите малый стержень языка, и покройте его легким маслом и алмазным составом и обработайте начисто сгибать кнопку. Вы должны только касаться ребра атаки и вершины.

Отделка как мелкие частицы насколько возможно. Вы будете нуждаться в различной развертке конического штифта для каждой различной кнопки размера, которую Вы делаете. Эти развертки будут использоваться, чтобы поместить правильный конус в тягу для кнопки.

Вы будете нуждаться в различной развертке конического штифта для каждой различной кнопки размера, которую Вы делаете. Эти развертки будут использоваться, чтобы поместить правильный конус в тягу для кнопки. Кнопка калибровки делается тем же самым путем.

С доказательством напряжения отделка настолько хороша, что я обычно не использовал кнопку калибровки. Кроме того, с доказательством напряжения, я нашел, что кнопка калибровки работала, закаливал скуку так, что было трудно натянуть делающую нарезы кнопку через баррель.

На 4140-4150 сталях Вы должны будете застегнуть стопу бумаги, чтобы довести до требуемого размера скуку.ИНДЕКСАЦИЯ ГОЛОВЫ

Теперь, когда это делается, пора сократить пазы земли в кнопке. Воздвигайте крепление индексации на фрезерном станке. Вы будете нуждаться в некотором способе установить угол в голову индексации.

У них есть специальные угловые пластины с этой целью. Если Ваша совпадающая голова воздвигается для, собираются или патрон для крепления сверла, можно сделать короткую часть буровой штанги, сверла. Тогда стопа бумаги для развертки конического штифта № 5, и припой кнопка в месте. Когда прохладный патрон буровая штанга и кнопка.

Угол устанавливается тот же самый путь на фрезерном станке, как это было сделано на токарном станке. Ваша 30-калибровая кнопка с 1 в 12 кручениях, угол - 4 степени и 35 минут, или обращающийся к Конусу за диаграмму дюйма, которой это было бы.0795. Установите этот угол конуса на голове

88

индексации, и это заканчивается.

Поместите свою ось с 1/8-inch широким алмазным колесом с 60 степенями в цанговом патроне завода. Теперь это хитро. Необходимо понизить шлифовальный круг туда, где он только касается большой диаметр кнопки.

Одна половина кнопки.555; добавьтесь.062, который является половиной 1/8, который является.218. Теперь воздвигайте циферблатный индикатор и двигайтесь по инерции алмазное колесо к.218.

Если все было сделано правильно, это будет на точном центре. Включите завод на самой высокой скорости, которую он эксплуатирует, и хладагент тумана. Принесите алмазное колесо к краю карбида туда, где это только касается. Установите это для.005 сечений, и подайте это через очень медленный.

Отследите то, сколько тысяч этого Вы подали на первом пазу. Единственная вещь, которую необходимо сделать теперь, состоит в том, чтобы фигурировать, сколько стран и пазов Вы хотите и насколько широкий пазы должны быть.

ЗАПОТЕВАЮЩАЯ КНОПКА К ТЯГЕ

После того, как все пазы сокращаются, кнопка готова запотеть к стержню. Стержень.281 в диаметре. и буровая штанга. Буровая штанга должна быть зажата в патроне в токарном станке, сосредоточенном, тренируемый к глубине со сверлом, немного больше чем малая головка карбида. Это тогда развертывается с конической разверткой № 5.

В то время как все еще в токарном станке, покройте внутреннюю часть обработанного начисто развернутого отверстия с пастой серебряного припоя; застряньте кнопка в развернутом отверстии. Поместите токарный станок в зубчатый перебор и запустите. Возьмите факел и с прохладным пламенем, нагрейте кнопку, хвостовик, и стержень до расплавов серебряного припоя.

Проведите кнопку в течение нескольких секунд, таким образом, вся внутренняя поверхность покрывается оловом, и выключите токарный станок, прессуя кнопку в трудно в развернутом отверстии. Пустите этому медленно охлаждаться.

89

Кнопка теперь присоединена к тяге. Следующий шаг должен сократить стержень к правильной длине, повороту, и нарезать резьбу стержень к 1/4 целую 20 нитей. Это будет присоединено к делающей нарезы голове. Этот конец должен быть закален и возвращен голубому цвету (700 степеней). Если Вы будете не в состоянии сделать это, то снабженный резьбой конец сломается в первый раз, когда Вы используете его.Теперь у нас есть все необходимые инструменты, сделанные для того, чтобы делать нарезы баррель, кроме делающей нарезы машины. ДЕЛАЮЩИЙ НАРЕЗЫ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

В делающих нарезы баррелях используется делающая нарезы голова, чтобы провести режущий инструмент. Это прикрепляется стержень или труба, которая тянет режущий инструмент через баррель. Делающая нарезы голова - стальной цилиндр, три к 6 дюймам в длине, которая только пройдет через тренируемый и развернутый баррелевый пробел.

На стороне щель сокращается в длину цилиндра, только достаточно широкого, чтобы принять режущий инструмент, который заполняет щель поперек и вплотную достаточно близко так, чтобы у этого не было никакого перемещения. Щель сокращается почти через цилиндр, помещая режущий инструмент настолько глубоко насколько возможно.

Делающий нарезы режущий инструмент делается из хорошей инструментальной стали, такой как 01 инструментальная сталь. Это плоскодонно, и его лезвие имеет тип крюка, как зуб напильника. У лезвия есть наклон пяти - шести степеней, и на лице и на вершине. Вершина лезвия немного округляется, который приспособит радиус или диаметр барреля. Резчик стали обычно - приблизительно 1 1/2" долго, и лезвие немного вернулось центра.

Это оставит пространство перед этим достаточно большим, чтобы провести чипы, которые сокращаются в одном проходе.

Когда режущий инструмент устанавливает на основе щели, вершина лезвия только ниже поверхности делающей нарезы головы. Режущий инструмент возводится в делающее нарезы положение, размещая очень тонкие медные прокладки внизу этого в щели. Медные прокладки должны быть.0002" к.0003" в толщине.

90

После того, как делающий нарезы режущий инструмент делает сокращение каждого паза, другая прокладка размещается ниже режущего инструмента. Другое сечение тогда делается в каждом пазу, пока все пазы не сокращаются к присущей глубине. Маленькое отверстие сначала тренируется через делающую нарезы голову на основе щели режущего инструмента, таким образом, малый штамп может быть вставлен через отверстие, чтобы переместить режущий инструмент из щели в делающей нарезы голове.

Делающая нарезы голова - полая или трубчатая часть высокоуглеродистой инструментальной стали, которая закалена. Типовой крюком режущий инструмент устанавливается в порту в пределах этой трубы и крюка, или лезвие об одной четвертой из длины режущего инструмента от задней части. Задняя часть режущего инструмента скашивается прочь под углом с тридцатью степенями на надводном борту, и задняя часть в делающей нарезы голове скашивается под этим тем же самым углом. Режущий инструмент должен быть скошен на каждом конце в основе от точки прямо ниже лезвия. Наклонная поверхность основы обычно - десять степеней. В тылу делающей нарезы головы скошенный клин опирается ниже скошенного тыла режущего инструмента.

Режущий инструмент крюка, Делающий нарезы Голова

Наклонная поверхность клина - то же самое как наклонная поверхность на основе режущего инструмента, десяти степеней. Этот скошенный клин продвигается винтом. Тыл делающей нарезы головы имеет мелкие резьбы и выявляется в тыл делающей нарезы головы. Превращение этого винта вперед в делающих нарезы главных результатах в подталкивании скошенного клина дальше отправляет под режущим инструментом, и возводит лезвие в степень.

Сечение делается в каждом пазу барреля прежде, чем двигаться, клин

91

дальше отправляют, чтобы возвести режущий инструмент в степень для более глубокого сечения. Передний конец этого типового крюком режущего инструмента, который является тремя четвертями длины режущего инструмента. Это помещается против стального плунжера в пределах трубы, у которой есть спиральная пружина перед этим.

Передний конец режущего инструмента скашивается назад от вершины приблизительно в десяти степенях. Конец поддержанного пружиной плунжера скашивается в десяти степенях в области противоположного направления, так, чтобы его включенный угол с его максимальной поверхностью был 100 степенями. Передний конец режущего инструмента держится направленным вверх против максимальной поверхности делающей нарезы головы. Режущий инструмент обычно, от приблизительно 2 до 2 1/4 измеряют в дюймах долго по всем и делающей нарезы голове 6 - 8 дюймов долго в зависимости от калибра. Вершина или передний край крюка сокращаются на радиусе, чтобы приспособить скуку.

Передний край делающего нарезы режущего инструмента - основание и хонингуемый к шаблону. Когда это, повторно заостряются или хонингуемый во время операции по нарезке, ее форма не будет изменена ни в какой точке. Лезвие должно быть сохранено очень крутым и очень гладким, чтобы сделать хорошую работу. Баррелевая сталь жестка и имеет тенденцию рваться, вместо того, чтобы сократить чистый, если инструмент не сохраняется крутым.

Шабрить-тип делающей нарезы головы оставляет лучшую отделку в пазах, чем делает типовую крюком хижину, это является более трудным держать крутым и требует, чтобы очень осторожное хонингование сделало хорошую работу. Его сечения, шабря, а не резание с постепенным врезанием режущей кромки и бритье - мелкие частицы.Делающая нарезы голова - полый цилиндр, и делается из высокоуглеродистой стали с щелью для сечения режущего инструмента в

92

длину, приблизительно два дюйма долго, на одной стороне. Порт должен быть сокращен очень точный, поскольку шабрить режущий инструмент должен приспособить его близко без перемещения. Режущий инструмент включает оба направления при путешествии через баррель. Делающая нарезы голова - приблизительно 6 - 8 дюймов долго и нарезается резьбу внутренне на обоих концах. Есть нить в одном конце для того, чтобы прикрепить трубу тяги, которая используется, чтобы нести снабжение нефти к режущему инструменту.

На другом конце мелкая резьба используется для установочного винта, чтобы возвести режущий инструмент в степень. В основе делающей нарезы головы между портом для режущего инструмента, и на противоположной стороне, мелких резьбах для винта регулирования, узкая щель сокращается в длину головы. Это для головы винта, чтобы привести в движение, который ввинчивается в основу регулировочного клина.

Корпус режущего инструмента приспосабливается очень близко в щели в делающей нарезы голове, и основа корпуса режущего инструмента - основание на конусе приблизительно десяти степеней от одного конца до другого. Передний край этого конуса в точной прямоугольной посадке сторонам корпуса режущего инструмента. Передний край скрепера сверху корпуса режущего инструмента не сокращается под прямым углом сторонам корпуса режущего инструмента и делающей нарезы голове. Это продолжает вершину корпуса режущего инструмента под сорока пятью углами степени, чтобы дать такой большой эффект резания тому, чтобы шабрить насколько возможно.

Скрепер в центральной точке корпуса режущего инструмента, и корпус режущего инструмента срезается в каждой стороне скрепера, чтобы дать пространство чипа. У края, который делает очистку, есть включенный угол восьмидесяти степеней, и стороны, опускающиеся и далеко от края одинаково в обоих направлениях к вершине корпуса режущего инструмента. У этого края очистки также есть контур круга диаметра паза барреля. Край должен быть основанием и хонингуемый к шаблону. Делая эту его форму будет истина и останется так. Шаблон сокращается от тонкой 01 инструментальной стали.

Клин, который возводит режущий инструмент в степень в его щели в делающей нарезы голове, превращается с круговым контуром на основе, чтобы приспособить контур внутренней части делающей нарезы головы.

93

Вершина этого клина также сошлифовывается на конусе с десятью степенями, чтобы согласовать это на основе корпуса режущего инструмента. У толщины клина есть свой тонкий конец, который простирается немного вне толстого конца корпуса режущего инструмента. Это находится к концу делающей нарезы головы, к которой закрепляется тяга.

Тонкий конец конического клина - площадь основания на конце. Квадратный конец тогда устанавливает против законченного площадью штепселя, который поддерживается пружиной. Пружина поддерживается к концу тяги в делающей нарезы голове. В основе клина отверстие тренируется и выявляется для малого винта. Голова которого приспосабливает щель, включает основу делающей нарезы головы.

Винт препятствует тому, чтобы клин повернулся, и делается из 01 инструментальной стали, должен быть закален, чтобы предотвратить износ. У установочного винта для клина есть неснабженная резьбой часть вне снабженной резьбой части, более малой чем нити. Конец этой неснабженной резьбой части - площадь основания и посадки против большого конца регулировочного клина. Когда установочный винт ввинчивается вперед в делающей нарезы голове, он продвигает конический клин и вверх под режущим инструментом, возводя это в степень по мере необходимости.Если Вы должны сделать создание инструмента в магазине, Вы будете нуждаться в шлифовальном станке резцедержателя. Это - простая материя, чтобы сделать малый шлифовальный станок для ручных инструментов. Необходимо сделать небольшое оглядывание в некоторых магазинах прибора, чтобы обнаружить двигатель, который будет бежать со скоростью 15 000 - 20 000 ОБОРОТОВ В МИНУТУ. Можно также обнаружить новые быстродействующие электродвигатели проданными W.W. Грейнджер. У большинства больших городов есть склад, или магазин бытовой техники будет в состоянии дать Вам адрес самого близкого склада.

Большинство двигателей пылесоса будет бежать на этой скорости. Это будет требовать, чтобы немного работы срубило корпус, чтобы быть в состоянии сделать одну работу.

Есть несколько типов малых двигателей, которые будут бежать на этой скорости, и они повысятся прямо на основу с очень небольшим количеством чередования.

94

Корпус подшипника делается из части трансмиссии мягкой стали, надоедал и поворачивался как обозначено. Вы могли бы быть в состоянии обнаружить, что готовая строившая оправка от некоторого отношения снабжает бизнес, или поставщика инструмента. Эта часть не может держаться в патроне, в то время как раздражение, поскольку это проектирует слишком далеко. Проведите головной узел в трех кулачковых патронах и поддержите заключительную часть в неподвижном люнете. Это означает, что концы должны быть сосредоточены, и внешняя сторона обрабатывается начисто прежде, чем Вы переносили и обрабатывали начисто внутреннюю часть.

Ниша для отношений должна быть хорошей плотной посадкой на внешних гонках.

Шкивы делаются из мягкой стали. Так как это желаемо, чтобы использовать плоский ремень, у них должна быть коронавключенный лицо под поясом. Плоский ремень всегда пытается бежать на самом высоком месте на шкиве; если будет корона в центре, делая это самое высокое место, то пояс будет] управляемый там и не нуждаться во фланцах на сторонах. Они только, чтобы помочь, если отрезки пояса из формы и

95

одного края получают более длинными чем другой, когда это будет бежать стороне от короны. Когда пояс запускает делать это, браковать это, как это может запустить бить при вибрации причины и высокой скорости.

Сделайте шкив для шпинделя, и подобный для двигателя, но приспособленный к валу двигателя. Поскольку эти очень малые установленные шлифовальные круги должны бежать очень быстрый, Вам, вероятно, придется сделать несколько полиспастов, чтобы обнаружить предельную скорость, можно эксплуатировать ее. Это будет ограничено действием пояса.

Из-за требуемой высокой скорости не возможно использовать пояс большого количества веса, такого как пояс "V". Такой пояс выделился бы далеко от шкивов, сбора к центробежной силе, и не только сделает очень небольшую работу, но был бы склонен запустить бить. Малые плоские резиновые пояса, сделанные для некоторых полировальных станков пола, работают очень хорошо на этой скорости. Так как полная длина пояса составляет приблизительно 16 дюймов, следует получить один прежде, чем сделать основу шлифовального станка.ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ

Тогда, когда диаметры шкива известны, расстояние между центрами шкива может быть решено.Это будет управлять длиной 7/16-inch щель и положение задвижки к "T"

96

щели крестового суппорта.

Составьте две узких втулки с параллельными лицами, чтобы захватить шлифовальный круг. После раздражения и развертывания отверстия, установите их на оправке и обработайте начисто оба лица при том же самом урегулировании. Используйте очень снятие тонкой стружки так, чтобы узкие втулки не надели оправку. Лицо узкой втулки, которая опирается на шлифовальный круг, разгружается так, чтобы давление на колесо было сконцентрировано хорошо на колесе.

Слой бумаги onionskin должен быть размещен между колесом и узкой втулкой, чтобы выровнять давление. Если узкие втулки не разгружаются, одна узкая втулка может оказать давление на колесо около шахты в то время как другой bearsnear периферия. Это могло поместить деформацию в колесо и повредить его. СОЗДАНИЕ РАЗВЕРТОК И БАРРЕЛЕВОГО РАЗВЕРТЫВАНИЯ

Это - самая важная часть создания барреля нареза. Если у Вас нет истины и гладкого канала ствола, у Вас ничего нет. Я покажу Вам, как сделать развертки для того, чтобы обработать начисто баррели. На баррелевых развертках Вы будете нуждаться в двух развертках. Один приблизительная развертка для передвижения и чистки тренируемой скуки, и развертки отделки, чтобы взять скуку к правильному размеру.

ИНФОРМАЦИЯ О РАЗВЕРТКАХ

Развертки делаются и с прямыми и со спиральными выемками. Последние снабжали резание с постепенным врезанием режущей кромки и особенно полезны в развертывании отверстий, имеющих ключевые пути или пазы. Они соединяются спиральными выемками, таким образом предотвращая закрепление или болтовню. Ручные развертки делаются и в твердом теле и в формах расширения.

ФОРМА ВЫЕМОК

Стиль и форма выемки определяют свою способность унести чипы и относительную силу зуба. Для производства может использоваться прямой хвостовик. С делающими выемки развертками к режущему инструменту столь приступают в центр пробела развертки, таким образом, зуб получает тонкий отрицательный наклон, количество столь отбирается, что тангенс к окружности

97

развертки в сокращающей точке делает угол приблизительно 95 степеней с передней гранью лезвия.

Гофрируя развертки, необходимо разбить выемку, которая означает оставлять промежутки лезвия, неравные вокруг развертки. Разность в интервале должна быть очень тонкой и не должна превысить приблизительно.004 так или иначе.

Манера, которую Вы используете, чтобы разбить выемки, состоит в том, если развертки делаются на заводе, должен установить режущий инструмент где угодно от.002 к.004 перед центром пробела развертки, и изменением этого приблизительно.001 на каждой выемке.

ПРЯМО FVUTES

98

Разгрузка лезвий должна быть сравнительно тонкой. Они могут быть основанием близко на шлифовальном станке резцедержателя и устилали камнем квартиру с Арканзасским камнем. Плоская разгрузка - то, что я использовал все время, потому что у развертки есть более острое лезвие.

ВИБРАЦИЯ

Это будет одной вещью в барреле, делающем, который вызовет Вас большинство затруднения. Даже если развертка и разгрузка прекрасны, можно все еще получить вибрацию. Первая вещь, которую Вы должны сделать, используя новую развертку, состоит в том, чтобы распылить развертку с жидкостью расположения. Если развертка вибрирует, когда Вы перемещаете развертку, в состоянии видеть, есть ли у Вас достаточно зазора, и т.д.

Иногда слишком крутая развертка будет вибрировать, или у нее может быть слишком много зазора. Если пилот на развертке не достаточно близок посадка, которая может вызвать вибрацию. Иногда сокращение или увеличение скорости или подачи помогут. Я сокращал все свои развертки на нулевом наклоне, и испытываю очень небольшие затруднения. Если Вы используете коммерческие развертки, может быть слишком много положительного или отрицательного наклона, и это может вызвать вибрацию.

99

РАЗВЕРТЫВАНИЕ СКОРОСТЕЙ

В большей части моего развертывания я обнаруживаю, что хорошая отправная точка - о двух третях скорость тренировки для данного материала. Если Вы развертываете, чтобы замедлить, это берет слишком долго, чтобы развернуть баррель, и очень немного баррелей могут быть выпущены. Если слишком высокая подача или скорость преждевременное притупление, вибрация, и обычно приблизительная отделка являются результатом.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ПОДАЧ

В развертывании подачи обычно намного более высоки чем нанятые для того, чтобы тренировать, часто будучи на 200 - 300 % больше. К низко подаче может следовать чрезмерным износом развертки. Всегда, подача должна быть достаточно высокой так, чтобы инструмент сократил, а не трения. Я обнаруживаю, что к высоко подаче заставит отверстие быть увеличенным размером, и приблизительный. У меня также есть это, хорошая отправная точка где-нибудь между.0015 к.004 подачам за выемку за вращение. Более малая скука такой как.17-.224.001-.003 за вращение - польза, начинаются. Я могу только рекомендовать, чтобы Вы обнаружили самую высокую подачу, которая произведет заданную отделку и точность.

РАЗРЕШЕНИЯ ИНВЕНТАРЯ

Это охватывается в главе по баррелевому развертыванию и разверткам.

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Это - очень важный пункт в баррелевом создании, поскольку тип смазочного материала, который Вы используете для того, чтобы развернуть, определит качество развернутой скуки. Смазочный материал используется, чтобы охладить развертку, переместить чипы от барреля, и улучшить отделку работы. Обычно для большинства стали нефть sulfurize, или высокий E.P. оценивает минеральное масло. Войдите в контакт с бизнесом, который снабжает охлаждающую эмульсию, и они будут в состоянии помочь Вам. У Вас будут времена, когда Вы будете неспособны получить гладкое развернутое отверстие.

100

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ; БОЛТОВНЯ

Когда выемки равномерно не устилаются камнем, или выемки - сокращение средней линии, устеленной камнем с к большому зазор. Чипы, цепляющиеся за выемки - вызванный к высоко автоматически возобновляемой скорости.

УПЛОТНЕНИЕ РАЗВЕРТКИ

Развертка, включающая, не имея достаточно давления масла и потока через выемки, или выемки, не устилаемые камнем, и позволяющие зубы пилы сформироваться на лезвии. Увеличенные отверстия, вызванные разверткой, являющейся по размерному.АРКАНЗАССКИЙ КАМЕНЬ

Передний край развертки сохраняется крутым, хонингуя с Арканзасским камнем по лезвиям. Развертка должна быть исправлена о каждых двух баррелях.

ПОВЕРХНОСТНАЯ СКОРОСТЬ

Поверхностная скорость для того, чтобы развернуть должна быть довольно медленной, на регулярной развертывающей баррель машине; повороты развертки, но на токарном станке баррелевые повороты и развертка являются стационарными. Вместо того, чтобы использовать открытый ремень и более высокую скорость, токарный станок устанавливается в зубчатом переборе, и управляется на самой медленной скорости.

Подача может быть сделана более быстрой чем используемое для того, чтобы тренировать. Баррелевая развертка выживается и используется для большей глубины, с большим количеством лезвий в контакте с баррелем.

Для черновой развертки можно использовать подачу дважды с такой скоростью, как это для того, чтобы закончить. После того, как сверла и развертка делаются, и сохраняются в хорошем состоянии, много баррелей могут быть выпущены с ними. Развертывание - простая операция, и с этой информацией и инструментами, чтобы произвести баррели, Вы окажетесь высококачественными баррелями.

БАРРЕЛЕВЫЕ РАЗМЕРЫ РАЗВЕРТКИ

101

Упомянутый ниже Калибр, размер приблизительной Развертки, и размер развертки отделки.

КалибрПриблизительная Развертка

Развертка отделки172

.168224.215

.218244.233

.236257.248

.250264.254

.256270.268

.270284.274

.276308.298

.300303.301

.303

32.309

.311358

.348

102

.350375

.365.36744

.419.422457

.448.450

Я пройду все шаги создания разверток, от запущения пробелов развертки от части инструментальной стали, к развертке отделки, готовой использоваться, чтобы развернуть баррель. Запускать Вас будет нуждаться в вертикальном фрезерном станке, и креплении индексации. Эти два пункта - два главных элемента оборудования, необходимые, чтобы сделать режущие инструменты.

Я доведу Вас до конца при создании полного комплекта инструментов для с 308 баррелями. Вы будете нуждаться два каждый, 5/16-inch (.312) буровая штанга, и 6 дюймов долго. Как только у Вас есть два - 5/16 сечение буровой штанги дюйма, пойдите в токарный станок. Бросьте одну из частей и использования сверла центра дюйма 1/4, сосредоточьте один конец только достаточно глубоко, чтобы получить хороший центр. Другое использование конца 3/8-inch сосредотачивается, и сосредотачивает это к внешнему краю

103

буровой штанги.

Причина этого состоит в том, что на этом конце Вы прикрепите тягу к развертке. В большинстве операций по развертке используя токарный станок Вы заметите, что система труб используется вместо твердого стержня. Причина, что я использую твердый стержень, состоит в том, что, (1) это намного более дешево, (2) это более твердо чем система труб и, кажется, устраняет болтовню, которую Вы время от времени получаете.

Также, если бы развертка получает тусклой, или она должна включить, с системой труб, она закончила бы систему труб и разрушила бы это. С твердым стержнем Вы больше будете в состоянии остановить машину прежде, чем она разрушит развертку. Если это должно замерзнуть в барреле, худшее, которое произойдет, - то, что развертка выйдет из соединения выпотевания жидкости, которое прикрепляет стержень к развертке.Тогда все, что необходимо, должно вести развертку от барреля, повторно заточенного, и выпотевание жидкости развертка к тяге.

Как только у Вас есть центры в буровой штанге, Вы должны будете тренировать конец буровой штанги, которую Вы сосредоточили с 3/8-inch сверлом центра к дюйму 1/4 дюймом 3/4 глубоко.

Вы должны будете тренировать отверстие сначала со следующим более малым размером сверла. Тогда очистите это со сверлом дюйма 1/4. Теперь сделайте второй и буровая штанга готовы к черновой обточке.

Сосредоточьте буровую штангу между центрами на токарном станке, со счетчиком конец, которому надоедают, рядом с задней бабкой, с малым токарным хомутиком, проводящим другой конец..312 буровых штанг - примерно правильный размер для.308рифленого конца, таким образом, этому ничего не должны будут сделать к этому.

104

CUTlTNG KEAMEE5 НА МИ LI.

Другой конец, где тяга прикрепляется, будет иметь, должен будет быть превращен. Тренируемое отверстие будет иметь размеры.293 в барреле нареза, таким образом, Вы закончите с.290 пилотами на развертке. Поверните пилота (конец, где тяга прикрепляется) к приблизительно.010 больше чем размер отделки, и утопленная область между пилотом и где выемки развертки начинаются в приблизительно.280.

Экспериментальная область будет на большинстве разверток о дюймах 1-1/4 долго, ниша будет о дюйме 1/2 долго. Если Вы делаете развертки для более малых калибров, они могут быть сделаны короче.

СТАРЫЕ БАРРЕЛЕВЫЕ СВЕРЛА СТИЛЯ

.224 калибры полная длина развертки составила бы 4 дюйма, пилот, составят 1 дюйм, и ниша была бы широким дюймом 3/8. Ниша должна быть приблизительно.040 более малыми чем тяга когда закончено, после измельчения. Ниша должна там получить четный нефтяной поток к выемкам, развертывая.

105

Сокращение Flute$ На Заводе

Как только Вам закончили пробел развертки, пойдите во фрезерный станок и воздвигайте голову индексации. У этого должны быть центры также с некоторым способом прикрепить малый токарный хомутик, чтобы провести твердое тело пробела развертки. Если подголовники индексации цанговый патрон, инвентарь может держаться с цанговым патроном.

УГЛОВОЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Затем, бросьте угловой режущий инструмент с 60 степенями в заводе. Диаметр режущего инструмента должен быть по крайней мере 1 1/2дюйм. Замедлите завод приблизительно к 100 - 150 оборотам в минуту, поскольку инструментальная сталь имеет тенденцию получать горячей.

Измерьте буровую штангу на конце выемки; в этом случае, это не было превращено так, это.312. Снизьте режущий инструмент на голове фрезерования, в то время как он бежит, и только коснитесь буровую штангу и ограничитель.

Половина того размера.156; мы не хотим к сечениям выемки половина пути, поскольку развертка, вероятно, вибрировала бы. Первая выемка должна

106

быть сокращена.002 перед центром, следующее должно быть сокращено.004 перед центром, и третье должно быть сокращено.006 перед центром.

После того, как третья выемка сокращается, четвертое должно отшатнуться в.002, тогда.004, и чистовой проход.006 перед центром.

ТОЛЩИНА ВЫЕМКИ

У стены выемок должна быть толщина приблизительно.060 к.080. Это было бы более тонким на более малых развертках и более толстым на больших развертках. Вы не хотите делать стены выемки, чтобы утончиться, поскольку они имеют тенденцию ломаться, если развертка доберется, чтобы притупить, и когда это произойдет, то баррель будет более чем, вероятно, разрушен.

Воздвигание Ла Их lor Сокращающий R&arn$rS

ГЛУБИНА ВЫЕМОК

Вы хотите использовать обильное снабжение хладагента, сокращая выемки. В зависимости от размера развертки Вы войдете о 3/4 глубины на первом

107

сечении и затем обработанный начисто к правильной глубине второй проход. Наблюдайте за прогибанием, поскольку Вы сокращаете выемки. Если это сгибается, Вы или берете к большому сечение, режущий инструмент тускл,или можно сокращать к причалу.

Безотносительно причины Вы не хотите, чтобы это произошло, поскольку она помещает много внутреннего напряжения в пробеле развертки. Когда пастеризация пробела, вероятно, деформируется ужасно. Если бы Вы заполняетесь есть напряжение в пробеле развертки, я предположил бы что, когда Вы готовитесь термически обрабатывать развертку, что Вы помещаете развертку в печь, когда Вы включаете это.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ЛАСТОЧКИНОГО ХВОСТА

Принесите температуре до 1000 степеней, и пустите ей устанавливать для 30 - 40 минут. Переместите и заглубите это в извести до прохладный, или выключите печь и пустите этому охлаждаться за ночь.

ТЕПЛОТА, ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ С РАЗВЕРТКОЙ

Принесите температуру печи до температуры, которая рекомендуется производителем инструментальной стали. Покройте пробел развертки некоторым удаляющим углерод порошком, и поместите пробелы развертки в печь и пустите набору для 10 минут. Перемещение и закалка в нефтяной цистерне, или что рекомендует другая закалочная среда изготовление.

СОВРЕМЕННАЯ БАРРЕЛЕВАЯ РАЗВЕРТКА

108

Когда Вы закаляете пробел, удостоверяются, что Вы идете прямо в закалочном баке, если Вы закалите развертку под углом, то Вы деформируете это. Если Вы действительно деформируете развертку, необходимо принести развертке до 1500 степеней и пустить ей охлаждаться в печи, затем выправлять ее когда охлаждено.

Когда Вы имеете обе закаленные развертки, устанавливаете их на чем-то, где они не будут катиться прочь. Они являются очень твердыми и хрупкими, и если бы они падали на цементный пол, то они, вероятно, сломались бы.ОТПУСК РАЗВЕРТОК

Выключите печь, закройте ее, и пустите ей остывать до 350 степеней. Мы тогда поместим закаленные развертки в печь, чтобы тянуть твердость, и переместить внутреннее напряжение. Оставьте пробелы в печи, пока печь не достигает 100 степеней, или еще лучше оставьте их внутри за ночь. Развертками будут приблизительно 61 - 62 Дистанционных управления в Твердости.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ РАЗВЕРТКИ

Пробелы развертки теперь готовы быть основанием, чтобы довести до требуемого размера. Мы размелем выемки сначала. Воздвигайте шлифовальный станок резцедержателя на токарном станке. Получите все выровненное, поместите малый токарный хомутик в пробел развертки, в экспериментальный конец, и размелите конец выемок сначала.

Вычистите центры на пробеле, и установите между центрами. Покройте основание токарного станка, чтобы держать шлифовальную пыль от путей. Установите токарный станок в приводах зубчатого перебора; включите токарный станок, таким образом, он будет бежать наоборот. Тогда, включите шлифовальный станок резцедержателя, и начинающийся в конце задней бабки, только коснитесь шлифовальный станок к пробелу.

Переместите шлифовальный станок, прошлый пробел, затем приведите это в движение приблизительно.005, и зацепите подачу. Это не будет мыться полностью, но это запустит очищать любую часть, которая исковеркана. Сделайте один проход и если он очищается достаточно, таким образом, можно получить измерение, проверить размер обоих концов. Должно быть приблизительно.002 конусов от экспериментального конца до конца

109

пробела.

Конец задней бабки должен быть более малым концом. Это очень важно, чтобы иметь, или Вы получите приблизительную скуку. Мы размалываем приблизительную развертку сначала, таким образом, Вы хотите закончить с экспериментальным концом развертки.298. Когда Вы получаете этот размер, перемещаете пробел развертки от токарного станка. В то время как токарный станок устанавливается для этих.002 конусов, мы сделаем другой пробел. Это делается тот же самый путь за исключением того, что конечный размер должен быть.3005. Мы позволим.0005 хонинговать в довести до требуемого размера.

Теперь, когда второй пробел развертки - основание, мы размелем конус ребра атаки. Установите состав на токарном станке до 1-1/2 степеней. Это будет Вашим лезвием рядом с пилотом. Включите токарный станок наоборот и шлифовальный станок и запустите подавать колесо вручную на переднем крае развертки. Размелите этот угол вниз несколько тысяч в нишу. Сделайте другую развертку также. Потребуется несколько проходов, чтобы сделать это. Возьмите легкие проходы не намного более чем.005, таким образом, Вы получите хорошую отделку.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ПИЛОТА

Когда Вы закончили это на обеих развертках, возьмите пробел от токарного станка. Переверните это, поместите зажим в другой конец, и отложите это в токарном станке. Прежде, чем сделать это, удостоверьтесь, что Вы возвращаете заднюю бабку, чтобы сосредоточиться.

Смело встретьте шлифовальный круг, и где ниша, жестоко обращаются с этим к приблизительно.040 более малым чем тяга, которая будет.250. Когда ниши заканчиваются, пора размолоть пилотов, чтобы исправить размер. Черновая развертка, который id.298 диаметров, пилот будет основанием к.290.Не вступайте во владение.003 за сторону, поскольку это нагреет металл слишком много. Не торопитесь и легкий. Пилот на развертке отделки будет основанием тот же самый путь, и размер пилота будет.003 более мал чем O.D. приблизительной развертки, которая будет.295.

Когда закончено с пилотами есть еще одна операция, чтобы сделать. Это должно размолоть четыре длины квартир пути на пилоте для нефти, чтобы

110

пройти. Эти квартиры могут быть основанием на токарном станке, если токарный станок оборудуется головой индексации, или можно размолоть их вручную если Ваше осторожное.

Следует оставить приблизительно.060 на каждом углу пилота. Этого обычно достаточно, чтобы дать хороший нефтяной поток развертке. Если это должно дать затруднение на чипах, включающих выемки развертки, поднять давление масла, чтобы получить больше потока. Развертка отделки не даст затруднения, если она будет заточена хорошо.

Измельчение Развертки

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗАЗОРА

Теперь прибывает время, чтобы разгрузить или размолоть зазор в конце выемок для зазора. Если у Вас нет индексации на Вашем токарном станке, это должно будет быть основание вручную. Если у Вас будет индексация на токарном станке, то шлифовальный станок резцедержателя размелет этот зазор. Чтобы размолоть разгрузку вручную, Вы будете нуждаться в малом

111

ручном шлифовальном станке. Покройте выемки развертки выкладывать жидкостью.Это затемнит металл, таким образом, можно будет видеть, как близко Вы добираетесь к лезвию.

Размелите разгрузку только назад лезвия, и до в пределах.005 к.010 из лезвия. Не будет требоваться многого, чтобы дать необходимую разгрузку, как все, в чем Вы нуждаетесь, зазор, таким образом, развертка не будет тереться.

УСТИЛАНИЕ КАМНЕМ ЛЕЗВИЯ

Как только лицо хонинговалось, будет необходимо хонинговать выемки. Хон прямо до края, наблюдая выкладывать жидкое покрытие. Это скажет, когда у Вас будет это, хонинговал плотный.

Начнитесь с области, где Вы размалываете разгрузку, и медленно подходите к лезвию. Это должно чувствовать себя крутым когда закончено.

ПРИЛОЖЕНИЕ ТЯГИ

Когда Вы оба хонинговали, пора запотеть тяга к развертке. Лучше использовать буровую штангу дюйма 1/4 с этой целью, поскольку это гладко и однородно. Вычистите отверстие дюйма 1/4 в развертке с некоторыми, свернул наждачное полотно, затем поместил немного пасты, припаивают отверстие. Вставьте буровую штангу в отверстие, и нагрейте хвостовик вплоть до расплавов припоя.

Когда это плавится, вращайте буровую штангу в отверстии, чтобы получить хорошую работу покрытия оловом. Пустите прохладный, и нанятый на временную работу заканчивается. Это - одна важная причина снятия напряжения развертка, нагреваясь в печи. Если развертка деформируется тогда, то она будет согнута на тяге, которая в свою очередь вызовет приблизительную скуку и скуку увеличенного размера.

Перед использованием развертки в первый раз, перекройте выемки и лезвия с жидкостью расположения. Причина этого - это, когда Вы используете развертку в первый раз. Если это дает Вам, беспокоятся, выкладывать жидкость разоблачит любые отметки трения, и любое место, у Вас нет достаточного количества зазора.

112

Главная задача, которую можно испытать, будет вибрацией.

У новой развертки есть больше тенденций вибрировать чем тот, который использовался в течение некоторого времени. Вибрацию могут часто понижать более обтягивающие пилоты и втулки направляющей, или сокращение скорости, также иногда увеличивая подачу устранит вибрацию. Если по некоторым причинам должно быть к небольшому зазору, развертка не будет сокращать свободно, поскольку страны или граница будут тереться вместо сечения против стен барреля. В большинстве случаев развертка будет или валиться или прерывать выемку или два, или прерываться. В случае развертки отделки будет разрушен баррель. Это то, почему я всегда мягкий припой тяга на, вместо того, чтобы свалить это на твердое тело.СОЗДАНИЕ РАЗВЕРТКИ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТИ

Развертка обработки полости не отличается в измельчении чем баррелевая развертка, кроме есть больше углов, и т.д. Сначала смотрите на следующие чертежи, чтобы видеть как, чтобы повернуть пробел инструментальной стали, чтобы профилировать. Пробелу нельзя было включить углы как показано в чертежах; это будет сделано во время процесса измельчения.

Оставьте все диаметры приблизительно.020 больше чем показанный. Пробел инструментальной стали должен быть сокращен 6 1/2 к 7 дюймам долго. Используйте самые малые сверла центра для центра, тренирующего пробел. Когда превращению заплечика можно оставить площадь, но должно быть сечение ниши перед заплечиком, концом шеи, и т.д. для зазора, размалывая.

УГЛОВЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ФРЕЗЕРОВАТЬ ВЫЕМКИ

Выемки должны фрезероваться с с 60 степенями целую 1 7/8-inch угловая фреза. Это должно использоваться на всей дорожке пробелов развертки.

113

Пробел должен воздвигаться в делительном приспособлении на заводе.

Сокращая выемки на корпусе развертки, быть осторожным, что Вы не идете под.062, поскольку это ослабит развертку. Сокращая выемки на шее, необходимо пойти глубже чем урегулирование на корпусе. Используйте много охлаждающей эмульсии, и сократите о 1/2 к дюйму 3/4, прошлому, где шея

114

развертки заканчивается.Э К С П Е Р И М Е Н Т А Л Ь Н А Я Ш Е Я. 1 ̂- и

Г О Р Л О

С М . , Ч Т О Ч А С H R I И.

, 1 V

Г R E R H E R

Когда Вы сначала запускаете размалывать, размалываете пилота сначала. Вы хотите решить, хотите ли Вы иметь горло на развертке или нет. Если Вы хотите горло, теперь время, чтобы размолоть это. Пилот должен быть основанием приблизительно.001 более малые чем диаметр расточки.

НИША

РАЗМЕЩЕНИЕ RFJLUSSКАЛИБРОВКА И РАЗМЕЩЕНИЕ РАЗВЕРТОК

Все эти размеры показывают на камерных размерах. После измельчения пилота, чтобы довести до требуемого размера, размелите угол, показанный для конца шеи патрона, собираясь немного глубже давать нишу.

115

шея может быть основанием немного короче чем показанный.

Причина этого - это, когда Вы размалываете заплечик, шея тогда можетбудьте набор к присущая длина

взятие заплечика отступает немного за один раз.

Угол заплечика является следующим, и ОЧЕНЬ ВАЖНО РАЗОБРАТЬСЯ, как это то, где головаместо занимается от на случаях без оправы.

Это может быть установлено от конуса и угловых диаграмм. Если Вы заполняете это, можно установить это должным образом от набора урегулирования угла на составе токарного станка, делают так?

Размелите теперь конус на корпусе случая. Это также устанавливается от угла и конических диаграмм. Это важно, чтобы иметь это право, таким образом, патроны поместятся в другое оружие того же самого калибра. Если Вы делаете развертку для опоясанного патрона, это должно будет быть основанием затем.

116

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЛЕЗВИЙ

Все края развертки должны быть заточены так, развертка сократит свободно. Это - горло (если Вы используете один), запущение шеи, заплечика, корпуса случая, и запущения пояса (если Вы делаете винную бутыль). Это делается тот же самый путь как показано в главе по баррелевым разверткам. После создания одной или двух разверток Вы поймете полностью, как сделать это. ДЕЛАЮЩИЙ НАРЕЗЫ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

В делающих нарезы баррелях используется делающая нарезы голова, чтобы провести режущий инструмент. Это прикрепляется стержень или труба, которая тянет режущий инструмент через баррель. Делающая нарезы голова - стальной цилиндр, три к 6 дюймам в длине, которая только пройдет через тренируемый и развернутый баррелевый пробел.

На стороне щель сокращается в длину цилиндра, только достаточно широкого, чтобы принять режущий инструмент, который заполняет щель поперек и вплотную достаточно близко так, чтобы у этого не было никакого перемещения. Щель сокращается почти через цилиндр, помещая режущий инструмент настолько глубоко насколько возможно.

Делающий нарезы режущий инструмент делается из хорошей инструментальной стали, такой как 01 инструментальная сталь. Это плоскодонно, и его лезвие имеет тип крюка, как зуб напильника. У лезвия есть наклон пяти - шести степеней, и на лице и на вершине. Вершина лезвия немного округляется, который приспособит радиус или диаметр барреля. Резчик стали обычно - приблизительно 1 1/2" долго, и лезвие немного вернулось центра.Это оставит пространство перед этим достаточно большим, чтобы провести чипы, которые сокращаются в одном проходе.

Когда режущий инструмент устанавливает на основе щели, вершина лезвия только ниже поверхности делающей нарезы головы. Режущий инструмент возводится в делающее нарезы положение, размещая очень тонкие медные прокладки внизу этого в щели. Медные прокладки должны быть.0002" к.0003" в толщине.

После того, как делающий нарезы режущий инструмент делает сокращение каждого паза, другая прокладка размещается ниже режущего инструмента. Другое сечение тогда делается в каждом пазу, пока все пазы не сокращаются

117

к присущей глубине. Маленькое отверстие сначала тренируется через делающую нарезы голову на основе щели режущего инструмента, таким образом, малый штамп может быть вставлен через отверстие, чтобы переместить режущий инструмент из щели в делающей нарезы голове.

Делающая нарезы голова - полая или трубчатая часть высокоуглеродистой инструментальной стали, которая закалена. Типовой крюком режущий инструмент устанавливается в порту в пределах этой трубы и крюка, или лезвие об одной четвертой из длины режущего инструмента от задней части. Задняя часть режущего инструмента скашивается прочь под углом с тридцатью степенями на надводном борту, и задняя часть в делающей нарезы голове скашивается под этим тем же самым углом. Режущий инструмент должен быть скошен на каждом конце в основе от точки прямо ниже лезвия. Наклонная поверхность основы обычно - десять степеней. В тылу делающей нарезы головы скошенный клин опирается ниже скошенного тыла режущего инструмента.

Наклонная поверхность клина - то же самое как наклонная поверхность на основе режущего инструмента, десяти степеней. Этот скошенный клин продвигается винтом. Тыл делающей нарезы головы имеет мелкие резьбы и выявляется в тыл делающей нарезы головы. Превращение этого винта вперед в делающих нарезы главных результатах в подталкивании скошенного клина дальше отправляет под режущим инструментом, и возводит лезвие в степень.

Сечение делается в каждом пазу барреля прежде, чем двигаться, клин дальше отправляют, чтобы возвести режущий инструмент в степень для более глубокого сечения. Передний конец этого типового крюком режущего инструмента, который является тремя четвертями длины режущего инструмента.Это помещается против стального плунжера в пределах трубы, у которой есть спиральная пружина перед этим.

Передний конец режущего инструмента скашивается назад от вершины приблизительно в десяти степенях. Конец поддержанного пружиной плунжера скашивается в десяти степенях в области противоположного направления, так, чтобы его включенный угол с его максимальной поверхностью был 100 степенями. Передний конец режущего инструмента держится направленным вверх против максимальной поверхности делающей нарезы головы. Режущий инструмент обычно, от приблизительно

118

2 до 2 1/4 измеряют в дюймах долго по всем и делающей нарезы голове 6 - 8 дюймов долго в зависимости от калибра. Вершина или передний край крюка сокращаются на радиусе, чтобы приспособить скуку.

Передний край делающего нарезы режущего инструмента - основание и хонингуемый к шаблону. Когда это, повторно заостряются или хонингуемый во время операции по нарезке, ее форма не будет изменена ни в какой точке. Лезвие должно быть сохранено очень крутым и очень гладким, чтобы сделать хорошую работу. Баррелевая сталь жестка и имеет тенденцию рваться, вместо того, чтобы сократить чистый, если инструмент не сохраняется крутым.

Шабрить-тип делающей нарезы головы оставляет лучшую отделку в пазах, чем делает типовую крюком хижину, это является более трудным держать крутым и требует, чтобы очень осторожное хонингование сделало хорошую работу. Его сечения, шабря, а не резание с постепенным врезанием режущей кромки и бритье - мелкие частицы.

Делающая нарезы голова - полый цилиндр, и делается из высокоуглеродистой стали с щелью для сечения режущего инструмента в длину, приблизительно два дюйма долго, на одной стороне. Порт должен быть сокращен очень точный, поскольку шабрить режущий инструмент должен приспособить его близко без перемещения. Режущий инструмент включает оба направления при путешествии через баррель. Делающая нарезы голова - приблизительно 6 - 8 дюймов долго и нарезается резьбу внутренне на обоих концах. Есть нить в одном конце для того, чтобы прикрепить трубу тяги, которая используется, чтобы нести снабжение нефти к режущему инструменту.

На другом конце мелкая резьба используется для установочного винта, чтобы возвести режущий инструмент в степень. В основе делающей нарезы головы между портом для режущего инструмента, и на противоположной стороне, мелких резьбах для винта регулирования, узкая щель сокращается в длину головы. Это для головы винта, чтобы привести в движение, который ввинчивается в основу регулировочного клина.

Корпус режущего инструмента приспосабливается очень близко в щели в делающей нарезы голове, и основа корпуса режущего инструмента - основание на конусе приблизительно десяти степеней от одного конца до другого. Передний край этого конуса в точной прямоугольной посадке

119

сторонам корпуса режущего инструмента. Передний край скрепера сверху корпуса режущего инструмента не сокращается под прямым углом сторонам корпуса режущего инструмента и делающей нарезы голове. Это продолжает вершину корпуса режущего инструмента под сорока пятью углами степени, чтобы дать такой большой эффект резания тому, чтобы шабрить насколько возможно.

Скрепер в центральной точке корпуса режущего инструмента, и корпус режущего инструмента срезается в каждой стороне скрепера, чтобы дать пространство чипа. У края, который делает очистку, есть включенный угол восьмидесяти степеней, и стороны, опускающиеся и далеко от края одинаково в обоих направлениях к вершине корпуса режущего инструмента. У этого края очистки также есть контур круга диаметра паза барреля. Край должен быть основанием и хонингуемый к шаблону. Делая эту его форму будет истина и останется так. Шаблон сокращается от тонкой 01 инструментальной стали.

Клин, который возводит режущий инструмент в степень в его щели в делающей нарезы голове, превращается с круговым контуром на основе, чтобы приспособить контур внутренней части делающей нарезы головы. Вершина этого клина также сошлифовывается на конусе с десятью степенями, чтобы согласовать это на основе корпуса режущего инструмента. У толщины клина есть свой тонкий конец, который простирается немного вне толстого конца корпуса режущего инструмента. Это находится к концу делающей нарезы головы, к которой закрепляется тяга.

Тонкий конец конического клина - площадь основания на конце. Квадратный конец тогда устанавливает против законченного площадью штепселя, который поддерживается пружиной. Пружина поддерживается к концу тяги в делающей нарезы голове. В основе клина отверстие тренируется и выявляется для малого винта. Голова которого приспосабливает щель, включает основу делающей нарезы головы.

120

Винт препятствует тому, чтобы клин повернулся, и делается из 01 инструментальной стали, должен быть закален, чтобы предотвратить износ. У установочного винта для клина есть неснабженная резьбой часть вне снабженной резьбой части, более малой чем нити. Конец этой неснабженной резьбой части - площадь основания и посадки против большого конца регулировочного клина. Когда установочный винт ввинчивается вперед в делающей нарезы голове, он продвигает конический клин и вверх под режущим инструментом, возводя это в степень по мере необходимости. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ РАССМОТРЕНИЯ ТЕПЛОТЫ

Мы теперь покроем в максимально возможной степени термическую обработку инструментов и режущих инструментов, которые Вы будете делать. Чтобы предотвратить брак инструментов во время термической обработки, следует понять изменения, которые имеют место в стали, когда это нагревается, закаляется и отпускается.

Та часть этой главы, которая имеет дело с нагревающимися циклами для типичных инструментальных сталей, гашения или охлаждения процедуры, и эффектов единственных операций по отпуску на строении и свойствах стали.

В большинстве случаев, срок службы инструментов, если член пропорции к их твердости может быть развит в очевидной углеродистой стали термической обработкой, если сталь делится без остатка по углероду на приблизительно 0.50 %, снабжал, сечение не является очень большим.

Когда инструменты делаются в макрошлифах, очевидная углеродистая сталь не может быть закалена соответственно, и необходимо прибавить элементы разрешения, чтобы увеличить способность принимать закалку.

Элементы, обычно используемые с этой целью, являются хромом, марганцем, и молибденом.

Сталь становится твердой во время термической обработки из-за формирования микро строения, названного мартенситом. Для некоторых приложений инструмента износостойкость, снабженная одним только мартенситным строением, не достаточна, и поэтому, вольфрам и ванадий так же как хром и молибден, вводятся в инструментальную сталь.

Эти элементы объединяются с частью углерода в стали, чтобы сформировать очень твердых материальных точек карбидов. Эти усадки термически

121

обработанное стальное намного лучшее сопротивление истиранию чем могут быть развиты без присутствия карбидов сплава.

Когда инструмент работает в высокой скорости или под высоким давлением или находится в контакте с жидким чугуном, поскольку в ковке, и т.д., специальные инструментальные стали должны использоваться, которые сопротивляющиеся к высоким температурам, с которыми сталкиваются.

Ванадий, кобальт, и хром, комбинированный с вольфрамом или молибденом, дают стали необходимое сопротивление смягчению при высоких температурах.Наконец, в некоторых приложениях, срок службы инструмента более зависит от жесткости чем на твердости. ТИПИЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИКомпозиции инструментальных сталей, которые мы используем для создания инструмента, следующие.ОЧЕВИДНЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ, Углерод 1.14, Марганец 0.22, Кремний 0.16 процента.ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ЗАКАЛКИ В МАСЛЕ, Углерод 0.85, Марганец 1.18, Кремний 0.26, Хром 0.50, и Вольфрам 0.44 процента.

ВЫСОКАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ВЫСОКАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ХРОМА, Углерод 1.55, Марганец 0.27, Кремний 0.45, Хром 11.34, Ванадий 0.24, Молибден 0.53 процента.

СТАЛЬ ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ МОЛИБДЕНА, Углерод 0.80, Марганец 0.24, Кремний 0.29, Хром 4.15, Ванадий 1.89, Вольфрам 6.64, и Молибден 4.94 процента.

Углерод СТАЛИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МОЛИБДЕНА ХРОМА 0.38, Марганец 0.40, Молибден 1.35, Никель 0.30 процента, Сталь первого внесенного в список анализа обычно упоминаются как очевидная углеродистая сталь, и являются также часто закалкой в воде или мелкой инструментальной сталью затвердевания.

Следующий анализ - характеристика Сталей, называемых Закалкой в масле, и отличается от первого типа прежде всего в, закаливают способность. Это - основной тип инструментальной стали, которую я использовал больше 30 лет. Из-за его большей способности принимать закалку относительно большие инструменты, сделанные из этой стали, могут быть закалены нефтяной

122

закалкой, а не водной закалкой.

Инструменты, сделанные из инструментальных сталей закалки в масле, действительно претерпевают так много изменения размера и искажения во время затвердевания как сделанные из очевидных углеродистых сталей.

СТАЛИ ТРЕТЬЕГО АНАЛИЗА

Упоминается как высокий углерод, высокая сталь хрома или как инструментальная сталь воздушной закалки.Последние две стали не используются в малых магазинах, поскольку они требуют, чтобы специальное оборудование обработало их. КАК НАГРЕВАНИЕ ИЗМЕНЯЕТ СТРОЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИПервый шаг на термической обработке стали - нагревание. Цель нагревания должна сформировать аустенит и рассеивать углерод в аустените. Решение углерода необходимо так во втором шаге термической обработки, когда преобразование аустенита будет иметь место, сталь разовьет желаемую твердость.

Следует помнить, что, хотя большое количество углерода находится в стали, это не эффективно при развивающейся твердости, если это сначала не рассеивается в аустените. Твердость увеличивает быстро до 60 Дистанционных управлений, как углерод увеличивается до 0.40 к 0.70 %. Выше углерода на приблизительно 0.70 % твердость остается фактически постоянной.

Для максимальной твердости в стали, поэтому, приблизительно 0.70 % углерода должен быть рассеян в аустените. У всех сталей, обсуждаемых кроме стали горячей обработки молибдена хрома, есть достаточный углерод в анализе, чтобы достигнуть твердости 65 Дистанционных управлений.ГРАНУЛИРУЙТЕ РАЗМЕР И ЖЕСТКОСТЬ

Два других коэффициента завертываются в нагревание инструментальных сталей, помимо формирования аустенита и решения карбидов.

Они - рост зерен зерен и таяние стали. В инструментальных сталях размер зерна должен быть как можно меньше, потому что мелкозернистая закаленная сталь по существу более жестка чем грубая гранулированная сталь.

123

Обычно есть небольшое беспокойство по поводу грубого зерна в инструментальной стали, потому что рост зерен стали не происходит, пока температура не много больше обычных austenitizing температур.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ РАЙЕРСОНА

За эти годы, я использовал Инструментальную сталь Райерсона в 90 % моих инструментов и разверток с большим удовлетворением длинным сроком службы инструментов, и повсюду хороших результатов.

ЗАКАЛКА В ВОДЕ

AISI-САМОМУ-СЕБЕ-АДРЕСОВАННЫЙ-КОНВЕРТ Углеродистый ванадий W2-1.00. Это - универсальная Инструментальная сталь Углеродистого ванадия закалки в воде с замечательными характеристиками затвердевания, которые разрешают широкую вариацию в обращении с равномерно хорошими результатами. Используемый для штампов, челюстей ножниц вырубных и фасонных штампов, гибочных штампов, и т.д.

Эффекты отпуска на диске на 2 дюйма 5/8 толстый дюйм, вода закаляется в 1450 степенях.

ТЕМПЕРАТУРА ОТПУСКАРОКВЕЛЛ ВИДИТКак 100 градусов 200 градусов 300 градусов 400 градусов 500 градусов 600 градусовЗакалка67 67 67 65 62 59 55Затвердевание - САМОМУ СЕБЕ АДРЕСОВАННЫЙ КОНВЕРТ AISI 02,Это - одна из инструментальных сталей, которые я использовал, наряду с 01. Это - инструментальная сталь закалки в масле, которая комбинирует высокую твердость и глубокую твердость с минимальным искажением, люфтом от растрескивания и хорошей способности машины. Используемый для потерь кулачков, плашек для накатки резьбы, граверов нити, вырубных штампов и штампов, втулок, и т.д.

Рабочая Температурная Ковка, 1800 - 1925 градусов по Фаренгейту., никогда ниже 1550 градусов по Фаренгейту. Затвердевание, 1400 - 1475 градусов по Фаренгейту. Отжиг, 1375 - 1425 градусов по Фаренгейту.

124

ТЕМПЕРАТУРА ОТПУСКАКак Закаленные 300 градусов 400 градусов 500 градусов 600 градусов 700 градусов 64 62.5

60 57 53.5 51.5ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИКоэффициент нагревания для того, чтобы закалиться должен быть медленнее для легированных сталей чем для очевидных углеродистых сталей. Чем выше содержание легирующих элементов, тем медленнее интенсивность нагрева должна быть. Большую трудность с деформацией или изменением размера можно понизить или устранена медленным однородным нагреванием.

Если у Вас есть газовая печь, запускают теплоту низко, и поднимают температуру в шагах. Это берет приблизительно 30 минут. Всегда помещайте инструменты в печь прежде, чем она будет запущена. Это подогревание не всегда необходимо для закалки в воде или групп закалки в масле, но я нашел, что это обычно устраняет деформацию. Я нашел также, что это подогревание понизит время в закалочной печи без управления атмосферы и понизит вычисление и обезуглероживание.

Коммерческие составы могут быть куплены за температуры, до 1550 степеней, чтобы устранить обезуглероживание поверхностного Медного флюса для пайки могут использоваться также, и это работает до 2200 степеней.

Сталь должна держаться при температуре достаточно долго, чтобы гарантировать однородную температуру всюду по всей части. Более длинное время при температурах требуется для сталей высоколегированного сплава. Когда нагревание 01 или 02 сталей лучше проводить немного богатое пламя на газовой печи, чтобы удержаться от получения нежной кожи на поверхности после гашения.

ЗАКАЛОЧНЫЕ СРЕДЫ

Я использовал вполне множество жидкостей, чтобы закалить инструменты в за эти годы, вот некоторые, что я использовал

ВОДА

Вода, как это прибывает из крана, но я не добрался к хорошим результатам,

125

поскольку, кажется, есть слишком много воздуха в воде. Если Вы используете воду, держите температуру в 60 - 80 степенях.

МОРСКАЯ ВОДА

Это произведет более однородную закалку, если не более чем 10%-ая соль в развес будет прибавлена к воде. Я нашел, что это произведет очень более чистую и однородную поверхность на инструментах. Как с водопроводной водой, температуры должны держаться в 60 - 80 степенях. После гашения, падения в нефти, чтобы устранить ржавение.НЕФТЬ

Я обычно использую нефть с 5 весами для всего своего гашения, но любое минеральное масло 5 весов, или меньше будет хорошо работать. Температура нефти должна держаться 100 - 130 градусами по Фаренгейту.

ЩЕЛОК

Углеродистые стали могут быть закалены в 5%-ом решении для щелока с очень хорошими результатами. Я нашел, что это устранит мягкие отметки в стали. Это даст зеркальную полировку; кроме того, это не будет ржаветь инструменты, если их не опустят в нефть.

ОТПУСК

Теперь прибывает самая важная часть пастеризации процесса, и это имеет отпуск металла. Закалитесь сталь может быть отпущена или сделана более мягкая и менее хрупкая, подогревая это к предопределенной температуре. В зависимости от природы стали и ее намеченного использования, и затем охлаждения.

Когда отпуск делается цветным методом, характер калиброван цветами, сформированными о поверхности полировавшего металла, поскольку теплота увеличивается. Цветной метод калибровки температур не надежен, поскольку цвет воздействуется, до некоторой степени, композицией металла. Tempilaq - состав, который можно купить, в любом температурном интервале, чтобы поставить металл.

Когда это плавит Вас, имейте металл при присущей температуре. Лучше иметь температурный масштаб, чтобы получить правильную температуру. После

126

того, как Вы работали с определенным типом стали некоторое время, Вы будете в состоянии судить правильную температуру по цвету. Лучше полировать металл к зеркальной полировке, таким образом, цвет может быть замечен ясно.ЦВЕТА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ОТПУСТИТЬ430 степеней, Очень бледный желтый, дополнительный напильник трудно, матрицы, фрезы, отключают инструменты.440 степеней, Светло-желтых, регистрируют трудно, развертки, нарезают резьбу граверов; летучие фрезы, и полые заводы.450 степеней, Бледная желтая солома, фасонные фрезы для фрезерных станков, сворачивают матрицы, накатки.460 степеней, желтая Солома, режут ножом трудно, ковочные штампы.470 степеней, глубокая желтая солома.480 степеней, Темные желтые, сокращающие степени матриц 490, Желтый коричневый цвет, особо трудно, метчики, матрицы.500 степеней, желтый Браун, нарезают резьбу матрицы для общей работы. 510 степеней, Определенный красный коричневый цвет.520 степеней, фиолетовый Браун, трудно.530 степеней, Легкий фиолетовый цвет.540 степеней, Легкий фиолетовый цвет.550 степеней, Темный фиолетовый цвет.560 степеней, Полный фиолетовый цвет.570 степеней, Темный синий цвет, половина трудно.620 степеней, Синяя серость, подвешивают на рессорах характер.ВЫСОКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЦВЕТОМ 752 степени, Красный накал, видимый в темноте.885 степеней, Красный накал, видимый в сумерках.975 степеней, Красный накал, видимый в дневном свете.1077 степеней, Красный накал, видимый в солнечном свете.Темный красный цвет.Притупите вишневый красный цвет.Вишневый красный цвет.Яркий вишневый красный цвет.Оранжевый красный цвет.Оранжевые Желтые 2372 степени, Желтый белый цвет.2552 степени, Белая температура сварки.2732 степени, белый цвет Бриллианта.2912 степеней, Великолепный белый цвет, синеватый белый цвет.В отпуске я пускал печи остывать к температуре, что я должен тянуть

127

характер для работы, в которой я нуждаюсь. Я тогда помещал часть в печь, затем пускал этому остывать за ночь.

ОТЖИГ

В некоторых случаях, Вы, возможно, должны отжечь инструмент, чтобы сделать некоторую механическую обработку или изменение. Отжиг стальных составов в нагревании этого немного выше критического температурного интервала и охлаждения этого медленно в печи. Сталь тогда полностью отжигается. Сталь обычно держится при этой температуре не меньше чем одним часом для каждого дюйма самого толстого сечения отжигаемой части.

Отжигая после механической обработки это также переместит любое напряжение или жесткие точки, вызванные механической обработкой. Температура, требуемая для того, чтобы отжечь, изменяется для различных сталей. Низкая углеродистая сталь может быть отожжена приблизительно в 1650 градусах по Фаренгейту. Температура должна быть сохранена достаточно долго, чтобы нагреть всю часть равномерно повсюду.

Забота должна быть проявлена, чтобы не нагреть сталь очень выше декалесценции или закаливающий точку. Когда сталь нагревается выше этой температуры, зерно принимает кратный размер для той особенной температуры, крупность, увеличивающаяся с повышением температуры.

Кроме того, если сталь, которая была нагрета выше критической точки, медленно охлаждается, крупность зерна соответствует крупности при максимальной температуре. Следовательно, зерно отожженной стали более грубо, выше температура, к которой это нагревается выше критической точки. ТО, ЧТОБЫ ЗАСТАВЛЯТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАТЬ ПЕЧЬ

Инструменты, требуемые для того, чтобы сделать электрическую печь, обычно находятся в Вашем магазине или гараже. По стоимости приблизительно двадцати - тридцати долларов и по нескольким вечерам, можно иметь печь, которой можно быть гордыми.

128

Печь, которую можно сделать, способна к температурам до 1900 ° и, если оборудовано обоими пирометр и энергетическое управление, она может сохранить близкие постоянные температуры по этой амплитуде.

Как только Вы установили мощность, устанавливающую это, Вы нуждаетесь для данной температуры, воздвигая отношение времени/мощности прост, таким образом, можно дублировать температуры.

Номинальные мощности для этой печи, основано на доступности нагревательных элементов, которые мы будем использовать электрические элементы для печи на 1000 ватт. Используемый нагревательный элемент является типом, обычно проданным в складах поставки электроэнергии и приборе. Нагревательный элемент для приборов, таких как катушка сушилки тканей должен только быть растянут к заданной длине для использования с этой печью. Это делается из провода Нихрома, который оказывает сопротивление электрическому току, таким образом производя необходимую теплоту. Если элемент действительно сжигает, замена проста и доля расходов коммерческой единицы.

Печь может использоваться что касается пастеризации и печи для тепловой обработки для стальных инструментов, эмалирования и других подобных приложений. С воображением можно обнаружить много других приложений и использования для этого элемента оборудования.

129

МАТЕРИАЛЫ

Гальванизируемый Железный Лист, 26 Масштабов

1 Часть. 7 1/2 целую 32 (Вершина & Стороны)

1 Часть. 7 1/2 целую 8 1/2 (Дверь)

1 Часть. 6 1/2 целую 12 (Основа)

1 Часть. 11 целую 15 (Задняя крышка) (Легкий Масштаб)

130

2 Части. 2 целую 3 1/45Изолирование

Огнеупорного кирпича, 2300°f, 9 целую 2 1/2 целую 4 1/2 24 Винта Листового металла Полукруглой головки, #6 целую 3/81 Часть. Асбестовая Галька или Пленочный Асбест, Приблизительно 2 целую 62 Части. Плоская Сталь, 1/8 целую 1/2 целую 6Цемент Печи Высокой температуры на 1 пинту 1 Нагревательный элемент, Нихром, Змеевиковый, 1000 ватт в 110 вольтах 1 Часть. Круглая сталь, 1 1/4 целую 18 4 Медных Крепежных винта, Полукруглая головка, 10-24 целую 3/4 8 Шестигранных гаек, Медь, 10-241 Часть. Округлите Металлический Инвентарь, Любой материал, 1 1/2 "целую 4 (Для Противовеса)1 Мощный Присоединительный двухжильный провод (Тип, Используемый на Электрических утюгах)4 Крепежных винта, Полукруглая головка, 6-32 целую 1 1/4 4 Шестигранных гайки, 6-321 Энергетическое Управление, Типовой C.r.s., Расчетные 1000 ватт (Минимум)1 Пирометр1 Может, Теплота, Сопротивляющаяся Лак или ЭмальМожно начать строительство, сокращая оцинкованный лист, к заданным данным размерам. Мы должны теперь выложить индивидуальные части для дальнейшего сокращения, фальцовки и изгиба. Вы заметите от деталей чертежа, что я штриховал области, которые должны быть удалены. Для более опрятно выглядящих углов мы тренировали отверстия на 3 дюйма на центрах в пересечениях областей, которые будут удалены. Эти отверстия разрешают намного более легкий изгиб и позволяют тонкого пропуска сокращать углов. Смотрите на металлические детали расположения для размеров и областей, которые будут удалены.

Все части должны быть согнуты к 90 ° как показано "x" на металлическом

131

эскизе детали расположения. Если у Вас есть магазин листового металла в Вашем городе, лучше, что мы берем это в магазин и пускаем им делать изгиб. Если нет магазина листового металла в Вашем городе, зажимая части в тисках мы можем сделать изгиб между дваборта, которые сокращаются к необходимой длине. Изгиб частей с вышеупомянутым методом является немного более трудным, и они могут достигнуть чистого изгиба с небольшим количеством заботы.

ЗАМОЧИТЕ AI MING WiiHER

132

S & SFTfCflEWB

ВИД СПЕРЕДИ FURNACF

Сгибающаяся последовательность должна быть хорошо продумана прежде, чем запустить любых изгибов избегать интерференции одного изгиба с другим. Это - все, который есть к металлической части печи.

Затем отошлите к эскизу названное, Печное Расположение. Два огнеупорных кирпича оставляют целыми, мы сокращаем два кирпича к 5 2 дюймам долго, и мы сокращаем один кирпич точно в половине. Можно сделать все сечения с тонкой планочной ножовкой. Два кирпича во всю длину будут вершиной и основой печи. Кирпич включал половину, снабдит двух сторон, у которых есть нагревательный элемент. 5 кирпичей на 2 дюйма будут дверью и задней частью четного.

133

ASBEfirQS женщина SHINfilБОКОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ VIEWOF

Этот тип изолирования огнеупорного кирпича очень мягок и должен быть обработан с заботой; у ногтя есть достаточная твердость, чтобы долбить кирпич. Поэтому и его свойства высокой температуры, это было выбрано для того, чтобы сделать эту печь. Этот тип изолирования кирпича обычно используется во многих коммерчески сделанных печах.

Несколько поставщиков делают этот кирпич, и он может быть куплен в соответствующем сорте, чтобы противостоять различным температурам. 2300°F кирпич достаточен для этого типа печи, и должен быть определен как типВы хотите.

Возьмите две половины кирпичей и смотрения на расположение катушки, направьте кирпичи, таким образом, нагревательные элементы приспособят. Направленная ширина должна немного находиться под наружным диаметром катушки Нихрома и достаточно глубоко содержать катушку ниже поверхности кирпича. Размещение нагревательной спирали в печи не важно, но это должно быть близко к месту, показанному в чертежах.

ДВЕРЬ

Дверь и задний кирпич должны также быть направлены к глубине 3 дюймов

134

вдоль всех четырех сторон, таким образом, часть кирпича высовывается в открытия печи для лучшего задержания теплоты. Это также может быть сделано на сверлильном станке, используя законченный квартирой бит в качестве фрезы для обработки фасонных поверхностей или тщательно сокращая и шабря далеко избыточный материал с ножом.Обратитесь к кирпичу и чертежу катушки для ширины этих сечений.

Если у Вас есть сверлильный станок или фрезерный станок, направление может быть сделано, просто используя сверло или бит фрезы для обработки фасонных поверхностей заданного диаметра. Мы можем тщательно выделить расположение катушки на кирпиче в мягком пучке, сверле или наборе сверл фрезы для обработки фасонных поверхностей к заданной глубине, и кирпиче, нажатом в автоматически возобновляемый бит, после схемы пучка. Если у Вас нет сверлильного станка, направление может быть сделано с частью инвентаря круглой стали, прессуя конец стали в кирпич и используя стержень матрицы в качестве скрепера. Это может казаться трудным, но кирпич относительно мягок и может быть сокращен легко.

Воздвигание нагревательной спирали является следующим. Сократите катушку точно в половине, это может быть сделано, просто считая номер петель катушки и сокращая это в середине. В обоих концах каждой катушки половина, Если катушка должна быть выправлена, протягивая петли катушки, таким образом есть длина на 4 дюйма прямого провода.

Мы закрепим выправляемые концы предельным винтам позади печи. Приблизительно 6 - 8 выправляемых катушек достаточны, чтобы произвести вышеупомянутую длину. Полная продолжительность направления должна теперь быть определена, и каждая катушка растягивала приблизительно один дюйм за исключением этой длины. Кладите измерительную линейку на плоской поверхности стола, схватите оба конца одной катушки и растяните катушку, используя измерительную линейку в качестве направляющей.КОЛИЧЕСТВО КАТУШЕК

Количество, к которому возвращение катушек должно быть длиной, необходимой как определено выше. Запуская 3 дюйма с края направленного огнеупорного кирпича, прессуйте катушку в место. Получите некоторые скобы, 2 дюйма долго с радиусом 1/16 измеряют в дюймах и нажимают эти скобы в кирпич вдоль катушки Нихрома в точках, чтобы провести катушку в месте в расположении скоб. Убедитесь, что они

135

прессуются между индивидуальными катушками, чтобы не закоротить любые смежные катушки. Как только провод Нихрома был нагрет, он возьмет остаточную деформацию. Использование скоб должно помочь агрегату.

НАЗАД ПЕЧИ

СБОРКА

Соберите основу, вершину и сторон кирпичной части печи. Поместите один сплошной кирпич в твердую плоскую поверхность. Тогда, поместите два боковых кирпича, содержащие струю жидкости нагревательных элементов с передними и боковыми краями сплошного кирпича, и разместите остающийся сплошной кирпич на вершине этого агрегата. Получите некоторый свет,4- части дюйма жестких видят, что диаметр дюйма телеграфирует, и затачивали один конец каждой части к точке. Ведите два из этих проводов, поскольку Вы были бы гвоздь, через каждый сплошной кирпич в каждый боковой кирпич, обе вершины и основу.

Провода должны быть расположены через сплошной кирпич, таким образом, они будут вестись в середину одного дюйма кирпича стороны и с фронта и с задних граней агрегата. Вы нуждаетесь в укреплении кирпичей, чтобы скрепить их для агрегата в металлический ящик. Тренируйте направляющие отверстия немного под диаметром используемого провода, тренируется в сплошной кирпич. Это поможет в управлении провода в боковой кирпич. Когда Вы пред сверло отверстия, провод менее склонен вестись в сторон под углом. Огнеупорный кирпич достаточно мягок, чтобы принять провода без ломки, если вгоняют их тщательно.

136

Когда готовое проскальзывание законченный кирпичный агрегат в сформированный металлический ящик. Поверните случай, содержащий собранные кирпичи по так, он опирается на его вершине. Затем, расположите и тренируйте два отверстия через за пределами металлического ящика. Это должно быть один дюйм с фронта и задних граней печи, и сосредотачивается с соотношением к фланцу части основы.Мы должны поместить часть основы в положение, чтобы проверить локализации, где мы должны тренировать отверстия. Отверстия должны быть тем же самым размером как наружный диаметр используемых винтов листового металла. Теперь разместите часть основы в положении снова и расположите тренируемые отверстия на боковых фланцах части основы. Когда расположено, переместите часть основы и тренируйте отверстия внутренний диаметр винта, где Вы маркировали их. Соберите часть основы к случаю, используя винты листового металла.

137

Винты листового металла являются самонарезающими так закрепить две части легкого калибровочного металла. Внешняя часть металла тренируется к наружному диаметру винта листового металла и внутренней части, тренируемой к внутреннему диаметру винта. Тренируя отверстия таким образом винт листового металла объединит две части и проведет их плотно.Возьмите две части 2 целую 3 листовых металла на 2 дюйма и согните их в скобку для щитка с зажимами. Согните фланец на 2 дюйма на каждом конце на 2 дюйма в направлениях, обозначенных видом сбоку эскиза. Тренируйте основание фланцев для винтов листового металла и вершин, чтобы взять 632

138

крепежных винта.

Расположите отверстия основания на листовом металле в конце печи, таким образом, скобка только очистит задний кирпич. Эти скобки и щиток с зажимами формируют зажим, чтобы провести кирпич в месте. Закрепите скобки в месте с винтами листового металла.

S ) '\ * *î£ | ЯОЧЕРЕДЬ ОЧЕРЕДЬ . P

«HBÜTHN 6LÙCS HÜ. 1 ELfteTcHLU. UBiimiM

Сечение и готовит асбестовую гальку и прикрепляет ее к скобкам, используя четыре, 6-32 крепежных винта. Асбест может быть нарушен успешно, если он сначала отмечен глубоко с рейсмусом, и затем сфотографирован по острому краю. Асбестовый лист - тип, обычно используемый в качестве запасного пути, чтобы предохранить деревянные строения. Прежде, чем собрать асбест к частям скобки, тренируйте четыре отверстия в асбест, чтобы принять медные крепежные винты, которые будут электрическими предельными постами и для элементов провода Нихрома и для присоединительного двухжильного провода. (См. иллюстрацию.)

Медные крепежные винты должны теперь быть вставлены, и шестигранные гайки сжимаются. Затем, переместите этот агрегат, разместите задний кирпич в положение и повторно соберитесь. Будьте осторожны, таким образом, Вы не возмущаете проволочные выводы Нихрома, поскольку каждый проволочный вывод Нихрома должен достигнуть одного из медных предельных постов.

139

Мы должны филетировать все огнеупорные кирпичи на внутренней части с цементом печи высокой температуры; это делается, расплющивая поясок цемента с наконечником пальца, чтобы сформировать радиус пояска на 3 дюйма.

Разместите металлическую дверную часть лицом вниз на изолированной поверхности. Мы можем поместить и сварить стальной стержень на 3 дюйма или brassed в правильном положении. Конец стержня должен простираться на три дюйма вне ширины двери и должен быть струей жидкости с лицом двери. Используйте зажимы, чтобы удержать дверную часть против изолированной поверхности, чтобы предотвратить деформацию во время сваривания или латунирования. Область на приблизительно 1 дюйм в каждом краю двери и наконечников стержня, все, что необходимо, чтобы провести дверь надежно в стержень. Изгиб стержня теперь не необходим, но когда готовый ручка двери может быть или налево или направо от печи.

Поместите печь между двумя кирпичами, размещенными вверху и внизу печи, таким образом, печь - уровень, и мы проводим заднюю скобку выше работы, поверхностей рабочего места.

ДВЕРНАЯ НАВЕСКА ВИДА СБОКУ

Возьмите огнеупорный кирпич парадной двери, разместите его в металлическую дверную часть, и сосредоточьте этот агрегат на печи с соотношением к открытию печи. Теперь тренируйте отверстия на 3 дюйма в часть скобки навески. Они делают отверстие, должны быть сосредоточены и 2

140

дюйма от конца каждой части, и от противоположного конца, тренировать три отверстия на: измерьте в дюймах центры, чтобы принять винты листового

металла.МОЩНОСТЬ

ТЫЛ ПЕЧИ С УДАЛЕННЫМ BACKCOVER

Установите две части скобки на помещенном дверном стержне и расположите эти три винтовых отверстия на сторонах металлического ящика. Буровые скважины в случае к внутреннему диаметру винтов листового металла и собираются.Дверь может быть открыта и закрыта теперь, чтобы проверить любых точек закрепления. Если у Вас есть обязательные точки, они могут быть разгружены, далее срезая огнеупорный кирпич.

Возьмите два 3 дюйма, которые удерживающие узкие втулки должны использоваться, чтобы препятствовать стержню навески скользить назад и вперед. Удерживающие узкие втулки могут быть 3 целую 20 шестигранных гаек, тренируемых к полному открытию на 3 дюйма. Возьмите одно из лиц шестигранной гайки на каждой гайке, сверле, и нарежьте резьбу метчиком их, чтобы принять стопорный винт. Поместите удерживающие узкие втулки в стержень, с одним на каждой стороне скобки навески, и сосредоточьте дверь, поместите и сжимайте узкие втулки в месте.

Используйте газовый факел с малым пламенем, чтобы согнуть стержень, в точке, 2 дюйма от скобки навески. Нагрейте стержень навески к вишневому красному цвету и согните стержень к вершине печи под углом немного меньше чем 90 °. Этот стержень также должен быть согнут назад

141

приблизительно 35 ° относительно передней грани печи.

Обработайте начисто противовес, тренируя отверстие 3 дюйма диаметром к глубине приблизительно 2 дюймов. Противовес может быть сделан из любого круглого проката с достаточным весом провести дверь плотно закрытой. Встречный вес может быть гарантирован до конца стержня эпоксидным клеем или стопорным винтом.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА

Теперь к задней части печи, прикрепите один проволочный вывод Нихрома к каждому из четырех медных винтов зажимов. Прикрепленный через два верхних винта, часть тяжелой калибровочной медной проволоки, которая действует как перемычка, чтобы дать непрерывность этим двум нагревательным элементам.

На основе два медных зажима, прикрепите мощный присоединительный двухжильный провод. Поместите и закрепите заднюю крышку, используя остающиеся винты листового металла. Это закончит агрегат печи за исключением окраски. Используйте сморщившую краску отделки аэрозоля или в саже или в серый, чтобы дать печи профессиональную отделку.В установке пирометра отверстия вентиля в задней крышке могут использоваться, чтобы пропустить термопары к заднему огнеупорному кирпичу и в камеру печи. Установите пирометр на вершине печь, и энергетический выпрямитель силикона, которым управляют, присущей мощности в Ваттах может использоваться с этой печью. Управляя входом тока, можно достигнуть бесконечной амплитуды регулирования теплоты по амплитуде модели на 1000 ватт.

Оставшиеся части огнеупорного кирпича могут быть сокращены в пластины толстые 2 дюйма и имели обыкновение устанавливать Ваши инструменты на. СТРОЕНИЕ ГАЗОВОЙ ТЕПЛОТЫ ОБРАБАТЫВАЕТ С ПЕЧЬЮ

Строение малой величины термически обрабатывает печь для магазина. Эта печь делается из стандартного огнеупорного кирпича, 2 1/2 целую 4 1/2 целую 8 дюймов. Огнеупорный кирпич действительно изменяется по размеру, таким образом, размер, показанный в чертеже, вероятно, придется изменить, чтобы приспособить Ваши потребности. Другой стиль печи - то, где главное открытие наверху, и часть наклоняет на внутренней части. Это, кажется, дает более однородное нагревание.

142

Выход A-Gas/Air; открытие B-печи; видеть-вид-сбоку; D-открытие для температурного чувствительного элемента; электронная воздуходувка;Женско-газовый вход; труба чувствительного элемента теплоты г; открытие чувствительного элемента H-теплоты; <D>

К ПОСТАВКЕ ГАЗА

и S H

ЗАКОНЧЕННЫЙ ПАСТЕРИЗОВЫВАЮТ ПЕЧЬ

Вы будете нуждаться в восьми огнеупорных кирпичах, чтобы сделать это. Когда закончено у Вас будет печь с внутренним размером 4 1/2 целую 3 целую 8 дюймов. Этот размер обработает примерно с любой работой в магазине.

Огнеупорный кирпич - mortared вместе с цементом, используемым в каминах, и это не должна быть никакая задача, чтобы добраться от любого бизнеса, который продает каминам или древесине горящие печи. Кирпич размещается 2, квартира рядом, mortared, и затем один кирпич на каждой стороне выдерживается на краю, (см. чертеж), mortared к двум квартирам расположения.

Еще два тогда размещаются сверху первых двух. Чтобы завершить это, еще два mortared и набор на краю на одном конце, согласно чертежу.

Пустите этому устанавливать в течение 24 часов прежде, чем больше запускать работу над этим"

Затем необходимо получить цементное сверло 1 дюйм 1/2, и тренировать одно отверстие 1/4 дюйм выше основы в центре на стороне. Это - то, где труба на 1 дюйм от воздуходувки будет вставлена.

143

Вы должны будете получить свое сечение трубы и нарезанный резьбу к правильной длине. Соедините трубу на 2 дюйма с 1 дюймом

НАГРУЗКА ФРОНТА ГАЗОВОЙ ПЕЧИ

Затем, Вы должны будете покрыть огнеупорный кирпич на внешней стороне. Сечение 1/8 измеряет в дюймах металл, чтобы приспособить к внешней стороне и покрывать и сварить это вместе, сформировать коробку для огнеупорного кирпича. Убедитесь, что имели металлическую основу, уже выключенную, чтобы подвергнуть кирпичу, таким образом, стороны могут быть сварены к нему.

Вы можете, когда строение этого идет с открытием в вершине, и затем Вы не должны сделать дверь для фронта. Это - самый простой способ пойти, и я верю лучшему. Вы наклоняете часть посредством открытия в вершине. На фронте есть малая величина, открывающаяся для температурного зонда. Это - 1/4 или отверстие дюйма 3/8.

ПРОВЕТРИТЕ VALVF,

ПЕЧНАЯ ЛАМПА ФАКЕЛА

144

Если Вы решите строить загружающую фронт печь, то Вы будете нуждаться в 2 дюймах, открывающихся в вершине печи для газа. Кроме того, необходимо строить металлическую дверь для фронта и выровнять его огнеупорный кирпич.

Вы теперь должны будете обнаружить используемую воздуходувку пылесоса Кирби, или любой другой тип быстродействующей воздуходувки, чтобы снабдить воздух для печи.

Магазин Вакуумная воздуходувка также работает большой. Вы должны будете обнаружить регулируемый реостат, чтобы управлять скоростью воздуходувки. Скорость, которую это эксплуатирует, лишила бы возможности освещать печь. Конечный шаг isto наслаждается авиалинию с линией от Вашей поставки газа.

К ЖЕНЩИНЕ ПОСТАВКИ ГАЗА

ЗАКОНЧЕННЫЙ ПАСТЕРИЗОВЫВАЮТ ПЕЧЬ

Основные инструменты для того, чтобы термически обработать являются газовым факелом. Факел - простое аппаратное строение смесительной лампы, в которую горючий газ и взрыв воздуха вводятся быть смешанным и сожженным в конце трубы. Старый пылесос может использоваться для взрывной волны.

145

Шланг, используемый для различного прикрепления для очистителя, может использоваться, чтобы поставить взрыв воздуха к факелу. Необходимо сделать соответствование приложению шланга при выходе мешка пыли и устроить очиститель так, чтобы воздух мог ввести данные в конец всасывания.

В факеле ворота листового металла устраиваются, чтобы регулировать количество воздуха, входящего в смесительную лампу. Можно также понизить воздушный поток, понижая скорость воздуходувки. Простой регулятор силы света, найденный в любом хозяйственном магазине, сделал бы работу очень хорошо, если у Вас есть двигатель воздуходувки DC.

Топливо снабжается через резиновую трубку размера, чтобы приспособить подающую трубу и пригонку на факеле. У Вас должен быть игольчатый клапан дюйма 1/4, чтобы приспособить газ, чтобы проветрить смесь. Используя Бутан или Пропан от a5- бутылка галлона работает лучше, поскольку, возможно, нет достаточного количества давления от природного газа. Если Вы используете бутан, удостоверьтесь все свои пригонки, и шланг для высокого давления.

У этого есть резиновые концы, которые насадят газовые ниппели в каждом конце. Любая другая хорошая резиновая трубка может использоваться, такой как 3/8-inch садовый шланг. Смесительная лампа должна быть достаточно длинной так, чтобы газ и воздух были полностью смешаны к тому времени, когда это добирается к концу горелки.

Искусственный газ будет гореть в конце очевидной смесительной лампы, но для природного газа должен быть специальный наконечник на конце горелки, чтобы сохранить пламя, или иначе взрывная волна разрушит это. Этот специальный наконечник составы кожуха приспосабливал вокруг конца смесительной лампы с несколькими маленькими отверстиями, тренируемыми в смесительную лампу. Это дает низко-скоростное снабжение газа и воздуха к кожуху.

Это сохранит малое круговое пламя вокруг конца смесительной лампы, которая будет держать смесь зажженной, поскольку это выходит из конца главной трубы горелки. Взрывная волна имеет тенденцию продувать главное пламя до сих пор далеко от конца смесительной лампы, которую это смешает с таким большим количеством внешнего воздуха, что это больше не будет горючей смесью и будет разрушено. Это кольцевое кольцо низкого скоростного пламени, окружающего выход смесительной лампы, будет

146

держать главное пламя зажженным, если столь сильная взрывная волна не будет использоваться, что все пламя сдувается от конца смесительной лампы.

Когда Вы запускаете горелку, выключение газ, пока Вам не приспособили воздух, и затем медленно включаете газ, проводя освещенный факел Бутана по открытию печи. Лучше понижать взрывную волну, пока газ не зажигается, и затем медленно открывайте это, пока желаемое пламя не получается. Пламя должно гореть с устойчивым синим конусом центра, и самая горячая отметка будет в наконечнике синего конуса. Желтое пламя не является столь горячим и является очень покрытым сажей. После того, как кирпичи печи стали хорошо нагретыми, взрывная волна может быть открыта немного дальше, и взрыв будет таким образом увеличен.

Пламя от этого факела очень горячо, и будет жаропрочная сталь к белому накалу для того, чтобы ковать, но это не достаточно горячо для того, чтобы сварить, однако снабжение кислорода для воздухозаборника увеличит температуру.

Получите достаточно большое цементное сверло, чтобы тренировать отверстие через огнеупорный кирпич приблизительно 2 дюйма от вершины. Чувствительный элемент теплоты впишется там. Я обнаруживаю короткий отрезок железной трубы, которая является достаточно большой на удостоверении личности, чтобы позволить чувствительному элементу приспосабливать внутри. Эта труба тогда mortared в месте. См. Чертеж.

Масштаб Высокой температуры может быть покупкой от индустриального дилера снабжения. Если можно обнаружить один, масштаб с 2000 степенями является лучшим.

147

ГОРЯЧИЙ СПАЙ

выключать воздух вполне немного. Если бы Вы попытались использовать полный объем воздуха, то он сдул бы пламя.

Когда Вы готовы запустить печь, соединить газ, проверку на утечки с мылом, и если хорошо, Вы готовы растопить.

ЗАМЕЧАНИЕ - важно сделать вещи сначала очень тщательно, чтобы предотвратить несчастный случай. Это - способ, которым я имею свою печь, воздвигавшую, и не имел никаких задач. Я не имею никакого контроля над тем, что делается другими людьми, и не может взять на себя ответственность за то, что делает некоторый другой человек. Если Вы строите газовую печь, Вы самостоятельно. Проверьте это за пределами строения в целях безопасности.

Поворот в эфире, и закрывает лампу, пока нет почти никакого потока через трубу. Теперь возьмите факел бутана и осветите это. Откройте главный клапан на газгольдере.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО МАЛЫЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН ЗАКРЫВАЕТСЯ ПОЛНОСТЬЮ.

Проводя освещенный факел по открытию, медленно включайте газ. Через несколько секунд это должно осветить. Там, вероятно, привычка быть большим количеством пламени, таким образом, медленно открытого воздушная вентильная/газовая лампа, пока, у печи нет "шума" к этому. Не

148

открывайте воздушную лампу для очень, поскольку Вы нуждаетесь в медленной теплоте. Приспособьте топливо так, чтобы Вы получили 3 - 4 дюйма пламени от вершины. Пустите этому нагреваться для нескольких минут, чтобы иссякнуть, и затем это готово использовать.

Как только это остыло, это может попятиться в магазине. Эта печь может быть изменена туда, где это - передняя нагрузка, сделанная больше или измененной для того, что когда-либо необходимо.

Эта печь очень быстра. Обычно требуется только 10 - 15 минут, чтобы добраться к рабочей температуре. Я обнаруживаю, что наклонение частей ножа от вершины вызовет даже нагревание. Можно использовать два кирпича, чтобы закрыть открытие больше, чтобы ограничить теплоту лучше. Когда посредством пастеризации, закройте вершину с кирпичами, и пустите, остывают к температуре отпуска.

Эта печь работы, большие с 01 и другие инструментальные стали. Это может использоваться для ковкой стали также. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

ТИПЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ.

Токарные станки, используемые в производстве, могут быть классифицированы как скорость, двигатель, и инструментальный цех. У специальных типов токарных станков есть только главный инвентарь, задняя бабка, и простой резцедержатель, установленный на легком основании. Они обычно имеют только три или четыре скорости и используются прежде всего для превращения древесины, полировки, или металлического вращения. Числа оборотов шпинделя приблизительно до 1000 оборотов в минуту распространены.

149

Универсальные токарно-винторезные станки - тип, наиболее часто используемый в производстве. Они - мощные станки со всеми узлами, описанными ранее, и имеют энергетический привод для всех перемещений инструмента за исключением крестового суппорта.

В большинстве случаев основание устанавливается на двух ногах опоры. Они обычно располагаются в размере от колебания на 12 до 24 дюйма и от расстояний центра на 24 до 48 дюймов, но качает до 50 дюймов и расстояния центра до 12 оснований. У большинства есть поддоны чипа и встроенная охлаждающая циркуляционная система. Более малые универсальные токарно-винторезные станки - с колебанием обычно не более чем 13 дюймов также доступны в Машинном типе, разработанном для основания, которое будет установлено на скамье или шкафу. У Токарных станков Инструментального цеха есть несколько большая точность и, обычно, более широкая амплитуда скоростей и подач чем обыкновенные универсальные токарно-винторезные станки. Разработанный, чтобы иметь большую многосторонность, чтобы удовлетворить техническим условиям инструмента и горячей штамповки, у них часто есть непрерывно переменная амплитуда числа оборотов шпинделя и более короткие основания чем обыкновенные универсальные токарно-винторезные станки сопоставимого колебания, так как они вообще используются для относительно мелких деталей механической обработки. Они могут быть или скамьей или типом опоры.

ПОДГОТОВКА БАРРЕЛЕВОГО ПРОБЕЛА

150

Вам сокращали баррель к длине, которую Вы хотите, плюс 1 дюйм, так теперь патрон баррель в токарном станке и меритесь силами оба конца барреля. Если скука бежала вполне немного от центра, Вы должны будете повторить этопроцесс после того, как некоторые передают O.D.

Превращение составляет большинство работы токарного станка. Работа обычно держится между центрами или в патроне, и правый токарный резец используется, так, чтобы сокращающие силы, следуя из подачи инструмента справа налево, имели тенденцию вынуждать обрабатываемую деталь против главного инвентаря и таким образом оказывать лучшую поддержку работы.

Превращение барреля

Если хорошая отделка и точный размер желаемы, одна или более черновых обработок обычно сопровождаются одним или более чистовыми проходами. Черновые обработки могут быть столь же тяжелыми как присущая толщина чипа, стойкость инструмента, и обработать на токарном станке разрешение на емкость. Большие глубины сечений и более малые подачи предпочитаются обратной процедуре, потому что меньше сечений требуется, и меньше времени потеряно в изменении вагона и обратнное связи инструмент для следующего сечения.

На обрабатываемых деталях, у которых есть твердая поверхность, такая как

151

отливка или горячекатаные материалы, содержащие прокатную окалину, начальная черновая обработка должна быть достаточно глубокой, чтобы проникнуть через твердый материал. Иначе, все лезвие работает в твердом, абразивном материале всюду по сечению, и инструмент притупит быстро. Если поверхность необычно тверда, скорость резания на первой черновой обработке нужно понизить соответственно.

Чистовые проходы легки, обычно будучи меньше чем.015 дюймами подробно, с подачей как мелкие частицы по мере необходимости, чтобы дать желаемую отделку. Иногда специальный резец для чистовой обработки используется, но часто тот же самый инструмент используется и для черновых обработок и для чистовых проходов, В большинстве случаев один чистовой проход - все, что требуется.

Однако, где исключительная точность требуется, два чистовых прохода могут быть сделаны. Если диаметром управляют вручную, обычно желательно сделать короткий чистовой проход.005 и проверить диаметр прежде, чем закончить сечение. Поскольку предыдущие микрометрические измерения были сделаны на поверхности обжимного стана, некоторая подрегулировка урегулирования инструмента может быть необходимой, чтобы иметь конечное измерение, сделанное на поверхности сглаживающего контура, проверка точно.

В превращении операций диаметры обычно измеряются с микрометрическим кронциркулем, хотя кронциркуль пружины может

152

использоваться, чтобы проверить черновые обработки или где близкая точность не требуется. Методом создания измерений длины управляют, прежде всего, форма и доступность поверхностей, по которым должно быть сделано измерение.

Пружина, гермафродит, venire, или микрометрический кронциркуль или микрометрические меры глубины могут использоваться.

Причина этого состоит в том, что, если угол на конце барреля выключен, одна сторона барреля будет более толстой чем другой. В превращении вероятно деформируется баррель. Теперь, когда баррель возводится в квадрат, поместите лицевую панель в токарный станок.

Возьмите брусок стали, которая составляет 24 дюйма долго, который имеет центры в каждом конце и был превращен истинным.

Вы должны будете установить заднюю бабку в точное.0000 урегулирования так, чтобы не было никакого конуса в ПЕРЕДОЗИРОВКЕ лайнера когда обработано начисто. Установите циферблатный индикатор на вагоне токарного станка, установите это в 000, и установите заднюю бабку по немного. Изогните в виде колена вагон вниз к главному инвентарю туда, где знак находится на барреле. Проверьте чтение на циферблатном индикаторе, и если это не является правильным, вновь устанавливало заднюю бабку и повторяет процесс, пока Вы не добираетесь 0.0104.

Теперь закончив урегулирование задней бабки к.0000, устанавливает баррелевый пробел между центрами, и зажимает токарный хомутик на главный конец инвентаря.

Используйте стандартную лицевую панель с центрами, чтобы провести баррель.

ПАТРОНЫ ТОКАРНОГО СТАНКА

Патроны токарного станка используются, чтобы поддержать более широкое разнообразие форм обрабатываемой детали и разрешить больше операцийбыть выполненным чем может быть достигнуто, когда работа держится между центрами; Используются два основных типа патронов. Центр задней бабки, я нашел за эти годы работу лучше, если это - карбид. Если Вы

153

осторожны, можно использовать стандартный быстродействующий центр. Поместите немного смазки в это, которое содержит MolyKote Z перед воздвиганием этого.

Я попытался использовать переменные центры прочь и на, но я нашел, что добираюсь, чтобы очень вибрировать, и это заставит напряжение строить в барреле, и таким образом деформировать баррель.

Очень важно препятствовать любому напряжению, растут в барреле (Переменные центры, в плотные центры, притупите вставной резец, ненадлежащим образом заточенный вставной резец, и т.д.), Теперь для вставного резца. Я использовал карбид наиболее все время в превращении баррелей. Я предпочитаю хороший сорт быстрорежущей стали, поскольку они более остры и сечение лучше, но требуют обострения каждого прохода, чтобы держать хороший край. Я должен был использовать сбор карбида для сэкономленного времени.

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ

Большинство операций по токарному станку делается с относительно простыми, единственными режущими инструментами точки. На правых и левых токарных и подрезных резцах сокращение имеет место на стороне

154

инструмента так, чтобы угол вспомогательной задней поверхности имел магистральное значение, и более глубокие сечения могут быть сделаны. На токарных резцах круглого носа, инструментах сокращения, резцах для чистовой обработки, и некоторых резьбонарезных инструментах, сокращение имеет место на или около конца инструмента, так, чтобы передний угол был важен. Такие инструменты используются с относительно легкими глубинами пропила.

Большинство работы токарного станка делается с быстрорежущей сталью, карбидом, или керамическими инструментами. Для работы массового производства холостые типы карбида или керамических наконечников используются, или с составными стружколомами или с регулируемым типом.СТАБИЛИЗИРУЙТЕСЬ И ПОДВИЖНЫЕ ЛЮНЕТЫ.

Если Вы пытаетесь повернуть тонкую часть между центрами, радиальная сила, проявленная режущим инструментом, или весом обрабатываемой детали непосредственно, может заставить это быть отклоненным из линии. Установившийся и Подвижные люнеты снабжают средства для того, чтобы поддержать такую работу между главным инвентарем и задней бабкой. Неподвижный люнет зажимается к токарному станку пути и имеет три подвижных пальца, которые регулируются, чтобы войти в контакт с работой и выровнять ее. Освещенный сокращает, должен быть взят прежде, чем приспособить палец, чтобы снабдить гладкую область контактной поверхности.

Валик Лица токарного станка

155

Неподвижный люнет также может использоваться вместо задней бабки в качестве средства поддержания конца длинных частей, имея слишком большое внутреннее отверстие, чтобы разрешить использовать регулярную мертвую точку, или работу, где конец должен быть открытым для раздражения. В таких случаях должен главный конец инвентаря работы, он считал в патроне предотвращать, это двигается продольно, и подача инструмента должна быть к главному инвентарю.

Подвижный люнет сболчивается к суппорту токарного станка. У этого есть два контактных пальца, которые регулируются, чтобы поддержать против обрабатываемой детали, противоположность режущий инструмент, чтобы препятствовать тому, чтобы работа была отклонена далеко от режущего инструмента сокращающими силами.

РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ

Поскольку материалы режущего инструмента дороги, желательно использовать в качестве небольших количеств насколько возможно. В то же самое время, важно, что режущий инструмент поддерживается в сильной, твердой манере минимизировать отклонение и возможную вибрацию. Токарные резцы поддерживаются в различных типах тяжелых держателей цельного резца. Вставной резец должен быть зажат в резцедержателе с минимальным вылетом. Иначе, вибрация инструмента и неполная отделка поверхности могут следовать.

f 'urbide тарирование чая

156

Где большие вставные резцы требуются, тип держателя цельного резца может использоваться. Это снабжает более соответствующий метод зажима и опорный инструмент, чем снабжается обыкновенным резцедержателем. У инструментов, используемых в таких случаях, есть тяжелый хвостовик кованного или горячекатаного пруткового проката, в котором наконечник карбида делается твёрдым, таким образом понижая количество дорогого требуемого материала инструмента.

Где несколько различных операций на токарном станке неоднократно выполняются в последовательности, время, требуемое для изменения и урегулирования инструментов, может составить целых 50 процентов полного времени. Как следствие, резцедержатели номера с переодеванием используются все более и более. Индивидуальные инструменты, предварительно установленные в их держателях, могут чередоваться в специальном резцедержателе через несколько секунд. С некоторыми системами второй инструмент может быть установлен в резцедержателе, в то время как сечение делается с первым инструментом, и затем быть принесенным в присущее положение, вращая пост.

В работе токарного станка нос инструмента должен быть установлен точно на той же самой высоте как ось вращения работы. Однако, потому что любое урегулирование ниже оси заставляет работу иметь тенденцию "подниматься" на инструменте, большинство механиков устанавливает свои инструменты несколько тысячных частей дюйма выше оси, за исключением сокращения, нарезания резьбы, и некоторых противостоящих операций, я размалываю все свои инструменты к общей форме. На битах высокой скорости я использовал только о радиусе с.010 носами, устеленном камнем на вручную. Воздвигайте инструмент, таким образом, это - приблизительно.010 выше центра задней бабки. Если у меня есть время, я обычно использую подачу.004, но Вы должны будете экспериментировать, чтобы видеть, какая подача работает лучшее.

Обычно я не принимаю.020 проходов за каждую сторону на каждом проходе.

Если у меня есть время, я обычно использую подачу.004, но Вы должны будете экспериментировать, чтобы видеть, какая подача работает лучшее. Обычно я не принимаю.020 проходов за каждую сторону на каждом проходе.

То, за чем необходимо наблюдать, - то, что Сечение не достаточно тяжело,

157

который оно заставит баррель подвешивать на рессорах, особенно на барреле, который на полпути выключается. Это пружинящее напряжение причин. Вот то, где хороший неподвижный люнет или подвижный люнет становятся важными. С подвижным люнетом Вы будете в состоянии сократить за пределами барреля без конуса, который вызывается, пружиня.

Инструмент должен сократить чистый, поскольку, если он тянется, или это немного тускло, он заставит баррель нагреваться, поскольку это превращается. Когда бит будет заточен право, Вы разбудите некоторую конструкцию теплоты, но не очень. Наблюдайте чипы, поскольку они отрываются баррель. Если они поворачивают темный синий цвет, Вы берете слишком много сечение, или инструмент тускл.

afSjuht (tmcn

Установите циферблатный индикатор на вагоне токарного станка, установите это в 000, и установите заднюю бабку по немного. Изогните в виде колена вагон вниз к главному инвентарю туда, где знак находится на барреле. Проверьте чтение на циферблатном индикаторе, и если это не является правильным, вновь устанавливало заднюю бабку и повторяет процесс, пока Вы не добираетесь 0.0104.

Найдя правильный угол, набор баррелевый пробел между центрами, и зажим токарный хомутик на главном конце инвентаря. Центр задней бабки, я нашел за эти годы работу лучше, если это - карбид. Если Вы осторожны, можно использовать стандартный быстродействующий центр. Поместите немного смазки в это, которое содержит MolyKote Z перед воздвиганием этого.

То, за чем необходимо наблюдать, - то, что сечение не достаточно тяжело, который оно заставит баррель подвешивать на рессорах, особенно на

158

барреле, который на полпути выключается. Это пружинящее напряжение причин. Инструмент должен сократить чистый, поскольку, если он тянется, или это немного тускло, он заставит баррель нагреваться, поскольку это превращается. Когда бит будет заточен право, Вы разбудите некоторую конструкцию теплоты, но не очень. Наблюдайте чипы, поскольку они отрываются баррель. Если они поворачивают темный синий цвет, Вы берете слишком много сечение, или инструмент тускл.

Скройте давления на заднюю бабку. Это должен быть выступ под головкой болта на барреле, но не плотный. Поскольку баррель нагревает, удлиняется, и задняя бабка должна быть ослаблена. Если центр задней бабки ослабится слишком много, то вставной резец будет вибрировать. После того, как контур поднимается туда, где заплечик закончится, Вы должны будете переместить баррель. Вы тогда проверите, чтобы видеть, является ли скука прямой, и выправитесь в случае необходимости.

Если Вы держали крутой инструмент и легкую подачу, это должно быть прямым. Вы должны, после когда-либо проход с этого времени баррель должен быть проверен, чтобы видеть, является ли это прямым. Если баррель деформировался, возьмите проход осветителя после того, как это, выправляются.

Скройте часы на давлении на заднюю бабку. Это должен быть выступ под головкой болта на барреле, но не плотный. Поскольку баррель нагревает, удлиняется, и задняя бабка должна быть ослаблена. Если центр задней бабки ослабляется слишком много,вставной резец будет вибрировать. После того, как баррель превращается к приблизительно 3/4 обработанным начисто, Вы должны будете переместить баррель. Вы тогда проверите, чтобы видеть, является ли скука прямой, и выправитесь в случае необходимости.

Если Вы держали крутой инструмент и легкую подачу, это должно быть прямым. Вы должны, после когда-либо проход с этого времени баррель должен быть проверен, чтобы видеть, является ли это прямым. Если баррель деформировался, возьмите проход осветителя после того, как это, выправляются.

Когда Вы имеете чистовую обточку баррель вниз к в пределах нескольких тысяч из размера отделки, устанавливаете подачу в самую легкую подачу. Заточите вставной резец, хонингуйте его очень хороший, и заставьте отделку

159

пройти. Это должно обработать начисто лайнер, и это будет готово к вставке в винтовое барреля.

Когда Вы запускаете сокращать контур заплечика, если у Вас нет прикрепления трассирующего снаряда для Вашего токарного станка, необходимо сократить это вручную. Это может зондировать трудно, но с небольшой практикой Вы получите прекрасный контур. К этому, поскольку Вы добираетесь, где контур начинается, Вы запустите поддерживать подачу вручную. С проходом, помещенным немного больше контура в заплечик.

Не забудьте брать заплечик назад немного дальше чем, где это должно быть, когда отделка, поскольку необходимо выключить хвостовик барреля. Если баррель должен запустить вибрировать, поворачиваясь, класть баррелевый пробел на барреле позади режущего инструмента, и это будет обычно останавливать вибрацию.

Когда Вы имеете чистовую обточку баррель вниз к в пределах нескольких тысяч из размера отделки, устанавливаете подачу в самую легкую подачу. Заточите вставной резец, хонингуйте его очень хороший, и заставьте отделку пройти.

ФАКТИЧЕСКОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ

Теперь мы возьмем баррель, который Вы тренировали, развернутый, и делали нарезы, и превратите его в обработанный начисто нарезной баррель. Я попытаюсь покрыть процесс систематически до отделки. Я предположу, что этот баррель составляет 308 калибров.

Я дам Вам инструкции для барреля на 24 дюйма. Первое, что нужно сделать сокращается баррель к 24 дюймам 1/2 долго. Вы будете нуждаться в дополнительном дюйме 1/4 в регулировании каждого конца, и конечной окончательной отделке барреля.

Вам сокращали баррель к 24 дюймам 1/2, так теперь патрон баррель в токарном станке и меритесь силами оба конца барреля. Если скука бежала вполне немного от центра, Вы должны будете повторить этот процесс после

160

того, как некоторые передадут O.D.

Причина этого состоит в том, что, если угол на конце барреля выключен, одна сторона барреля будет более толстой чем другой. В превращении вероятно деформируется баррель. Теперь, когда баррель возводится в квадрат, поместите лицевую панель в токарный станок. Возьмите брусок стали, которая составляет 24 дюйма долго, который имеет центры в каждом конце и был превращен истинным.

Вы будете нуждаться в правильно поставленном барреле для каждой длины барреля, который Вы поворачиваете. То, для чего это, должно дать Вам средство дублировать любой конус, который Вы хотите. У примера, если Вы нашли, что старый баррель, который Вы хотели дублировать, был конус.125 от сопла, к 12 дюймам от сопла.

Пойдите в конус за диаграмму основания. В конусе За колонну Основания наверху, обнаружьте 1/8. Следуйте за этой колонной вниз, и когда Вы приезжаете туда, где колонна левой стороны говорит - Длина Конической Части, в 1 основании, или 12 дюймах. Где эти два встречают, обнаруживают фигуру 0.0104. Теперь маркируйте брусок на 24 дюйма стали точно 12 дюймов от конца задней бабки, к точке в середине барреля. Это - расстояние, Вы должны будете путешествовать с циферблатным

161

индикатором.

Установите циферблатный индикатор на вагоне токарного станка, установите это в 000, и установите заднюю бабку по немного. Изогните в виде колена вагон вниз к главному инвентарю туда, где знак находится на барреле. Проверьте чтение на циферблатном индикаторе, и если это не является правильным, вновь устанавливало заднюю бабку и повторяет процесс, пока Вы не добираетесь 0.0104.

Было бы мудро держать все их, учитывает замечания, или отпечатайте баррель с правильными фигурами, для будущей ссылки.

Найдя правильный угол, набор баррелевый пробел между центрами, и зажим токарный хомутик на главном конце инвентаря. Центр задней бабки, я нашел за эти годы работу лучше, если это - карбид.Если Вы осторожны, можно использовать стандартный быстродействующий центр. Поместите немного смазки в это, которое содержит MolyKote Z перед воздвиганием этого.

Я попытался использовать переменные центры прочь и на, но я нашел, что добираюсь, чтобы очень вибрировать, и это заставит напряжение строить в барреле, и таким образом деформировать баррель.

УРЕГУЛИРОВАНИЕ УГЛА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ОБТОЧИТЬ НА КОНУС

Очень важно препятствовать любому напряжению, растут в барреле (Переменные центры, слишком плотные центры, притупите вставной резец, ненадлежащим образом заточенный вставной резец, и т.д.), Теперь для вставного резца. Я использовал карбид наиболее все время в превращении

162

баррелей. Я предпочитаю хороший сорт быстрорежущей стали, поскольку они более остры и сечение лучше, но требуют обострения каждого прохода, чтобы держать хороший край. Я должен был использовать сбор карбида для сэкономленного времени.

Я размалываю все свои инструменты к общей форме. На быстродействующих битах я использовал только о радиусе с.010 носами, устеленном камнем на вручную. Воздвигайте инструмент, таким образом, это - приблизительно.010 выше центра задней бабки. Если у меня есть время, я обычно использую подачу.004, но Вы должны будете экспериментировать, чтобы видеть, какая подача работает лучшее. Обычно я не принимаю.020 проходов за каждую сторону на каждом проходе.

То, за чем необходимо наблюдать, - то, что сечение не достаточно тяжело, который оно заставит баррель подвешивать на рессорах, особенно на барреле, который является половиной выключаемого пути. Это пружинящее напряжение причин. Инструмент должен сократить чистый, поскольку, если он тянется, или это немного тускло, он заставит баррель нагреваться, поскольку это превращается. Когда бит будет заточен право, Вы разбудите некоторую конструкцию теплоты, но не очень. Наблюдайте чипы, поскольку они отрываются баррель. Если они поворачивают темный синий цвет, Вы берете слишком много сечение, или инструмент тускл.

Скройте часы на давлении задней бабки. Это должен быть выступ под головкой болта на барреле, но не плотный. Поскольку баррель нагревается, он удлиняется, и задняя бабка должна быть ослаблена. Если центр задней бабки ослабится слишком много, то вставной резец будет вибрировать. После того, как контур поднимается туда, где заплечик закончится, Вы должны будете переместить баррель. Вы тогда проверите, чтобы видеть, является ли скука прямой, и выправитесь в случае необходимости.Если Вы держали крутой инструмент и легкую подачу, это должно быть прямым. Вы должны, после когда-либо проход с этого времени баррель должен быть проверен, чтобы видеть, является ли это прямым. Если баррель деформировался, возьмите проход осветителя после того, как это, выправляются.

Когда Вы запускаете сокращать контур заплечика, если у Вас нет прикрепления трассирующего снаряда для Вашего токарного станка, необходимо сократить это вручную. Это может зондировать трудно, но с небольшой практикой, Вы получите прекрасный контур. К этому, поскольку

163

Вы добираетесь, где контур начинается, Вы запустите поддерживать подачу вручную. С проходом, помещенным немного больше контура в заплечик.

Не забудьте брать заплечик назад немного дальше чем, где это должно быть, когда отделка, поскольку необходимо выключить хвостовик барреля. Если баррель должен запустить вибрировать, поворачиваясь, класть баррелевый пробел на барреле позади режущего инструмента, и это будет обычно останавливать вибрацию.

Когда Вы имеете чистовую обточку баррель вниз к в пределах нескольких тысяч из размера отделки, устанавливаете подачу в самую легкую подачу. Заточите вставной резец, хонингуйте его очень хороший, и заставьте отделку пройти. ИЗМЕНЕНИЕ БАРРЕЛЕЙ

Чтобы изменить Спрингфилд, баррели типа Энфилда или Mauser обычно - простая материя. Чтобы заместить эти баррели, Вы нуждаетесь в крепких баррелевых тисках, так же как гаечном ключе действия. Всегда зажимайте баррель в тисках и поворачивайте приемник. Два или три хороших коммерческих баррелевых тисок находятся на рынке, но я обнаруживаю, что это легко и намного более дешево сделать Ваше собственное, как показано в чертеже. Можно использовать регулярный стиль тиски типа скамьи твердого основного механика для баррелевой работы. Тиски, размера и силы, необходимой для баррелевого перемещения и замены, стоили бы, по крайней мере, вдвое больше, чем коммерческих баррелевых тисок. Не пытайтесь переместить Mauser или Энфилдские баррели в Ваших регулярных тисках скамьи на четыре или пять дюймов, поскольку они не являются достаточно крепкими.Баррелевые тиски или зажим должны быть установлены очень твердо, и если Вы можете, в цементе. Очень тяжелая, твердая скамья, которая сболчивается к полу, будет работать также. Кулачки для этих тисок могут иметь очень хорошую желобчатую твердую древесину, которая покрывается порошковой канифолью прежде, чем приспособить к баррелю.

Еще лучше, свинца или Баббита, бросок к контуру барреля завертывается. Необходимо провести баррель достаточно плотным, чтобы предотвратить это, поворачиваясь, когда Вы тяготите гаечного ключа. Кулачки должны он выравнивать для того, чтобы приспособить обработанные начисто баррели, не поцарапав их, но могут быть тренируемой стали для перемещения непригодных военных баррелей, которые обычно приводятся в движение

164

очень плотно. Баррель должен быть зажат как близко к приемнику как удобно возможный, чтобы минимизировать действие кручения.

Когда баррель только не будет отвинчивать, сварочная горелка может иногда применяться, кольцо приемника по нитям и даваться скоростной нагрев, чтобы расширить его немного. Только небольшая теплота достаточно необходима, чтобы изменить цвет металла, но это должен быть причал, таким образом, приемник извлекает пользу а не баррелевый хвостовик. Факел бутана может использоваться, но он расплющивает много теплоты вокруг и не концентрирует это, так что делает наконечник ацетилена. Держите приемник только достаточно горячим, таким образом, цвет не изменяется, пока баррель не прохладен на ощупь. Быстро разместите гаечный ключ на приемнике и дайте этому внезапную, тяжелую тягу - который будет обычно вырываться на свободу это.

165

Если этот метод не в состоянии ослабить упрямый баррель, единственная вещь, оставленная, чтобы сделать, сокращается паз впереди приемника. Сечение от инструмента может использоваться, чтобы сократить нишу перед приемником, это сделанное, в то время как баррель зажимается в запоздалом, и бегущий на медленной скорости. Почти все баррели нареза приспосабливаются к приемнику с правой резьбой; хижина там всегда - исключение, как я когда-то узнал, когда передвижение барреля от 6.5 встречает меня норвежский нарез Крага. Как это произошло, я смог переместить этот баррель немного в левое направление, и затем это напряглось и будет двигаться не дальше так, несмотря на недоверие, я полностью изменял операции и баррель, отвинченный направо. Старая, модель молотка, дробовик Marlin - также левая нить.

Урегулирование новых баррелей в приемниках со скользящим затвором является просто переменой передвижения старого, естественно, и как правило намного легче, главная задача держит баррель в стороне знаков от блоков. Блоки твердой древесины - почти единственный тип, который не поцарапает обработанный начисто баррель. У идеальной посадки должна быть баррелевая нить в приемник так, чтобы это могло только быть запущено вручную, но превращено легко гаечным ключом приемника до в пределах 316 к 1/8” выравнивания. Идя индексами на барреле и приемнике.

Это должно тогда напрячься, пока знаки не выравнивают. 30” длин трубы для ручки мошенника могут использоваться, чтобы принести заплечик барреля против кольца приемника плотно. Заплечик должен поместиться твердо против приемника полностью вокруг. Это важно в.22 нарезах фитиля огня периферии, или любой целевой руке. Это может быть определено, окрашивая заплечик с жидкостью расположения, или гуталин и заходя до медведок заплечика против приемника слегка. Тогда удаленный для осмотра, отметки, изнашивающиеся понижаемый немного. Баррелевые заплечики будут более точно обработаны на станке чем фронт приемников, на больших нарезах калибра, так чистите фронт действия, хорошего прежде, чем приспособить баррель.

БАРРЕЛИ ДРОБОВИКА

Баррели дробовика обычно отвинчивают легче, чем баррели нареза делают и, поскольку они - окружность, тот же самый метод используется что касается круглых баррелей нареза. Блоку твердой древесины надоедают, чтобы

166

приспособить баррель дробовика, и затем расщепление.

Прежде, чем зажать баррель в одном из этих зажимов, покройте поверхность рукава, который должен быть против барреля с порошковой канифолью. Это дает этому намного лучший захват и предохраняет поверхность барреля, не даже поцарапав синьку. Эта канифоль может впоследствии чиститься от поверхности барреля с высококачественным бензином или скипидаром.

Бойтесь воздвигать зажим слишком плотно на барреле дробовика, если это - новый баррель, или баррель, который Вы собираетесь использовать снова, поскольку можно дробить это. Воздвигая это на мощном барреле нареза, смажьте нити на задвижках, скрепляющих две части зажима, и натяните гайки плотно с торцевым ключом на длинной рукоятке.

У барреля дробовика есть довольно прямой конус от борова, таким образом, зажим может быть приспособлен назад близко к приемнику.

После того, как старый баррель был удален, вычистите нити в приемнике со старой зубной щеткой, которую опускают в растворитель. Кроме того, чистите нити на новом барреле с щеткой и растворителем, чтобы переместить тяжелое масло и любую грязь, которая, возможно, собралась на них. Смажьте нити нового барреля с легким маслом, и ввинтите баррель в приемник, насколько это пойдет вручную. Разместите баррель дробовика в барреле, сжимают и ввинчивают приемник, чтобы разместить с серповидным гаечным ключом. Если невозможно сделать винт приемника вполне до знака на барреле, отвинтить это от барреля и, используя большой, плоский, глухой личной напильник или большой камень Карборунда, платье от барреля, и, после очистки этого, ввинтите это на баррель снова.

Повторите этот процесс, пока невозможно ввинтить приемник до его присущего положения. Если приемник ввинчивает слишком далеко на новом барреле, рихтуйте это немного. Правильная процедура должна разместить баррель в токарном станке, вбрасывание конец барреля и баррелевого заплечика далеко достаточно так, чтобы баррель мог сделать другой полный поворот. Это - меньше количество, требуемое производить большое впечатление на приемнике, и баррель встречаются.

Зная, сколько нитей к дюйму находится на барреле, легко фигурировать только, сколько тысяч дюйма баррель переместит в приемник в создании

167

одного полного оборота в нитях. После того, как баррель зажимается в патроне в токарном станке, принесите подрезной резец слегка против конца барреля, или противбаррелевый заплечик, и набор микрометрический ограничитель вагона против передового конца массового вымирания токарного станка.

Затем, отступите, микрометр останавливают заданный номер тысячных частей дюйма для одного вращения барреля, меньше количество, требуемое производить большое впечатление на приемнике и барреле, встречается. Этот номер тысячных частей дюйма тогда вычитается от номера тысячных частей дюйма баррелевые передвижения в полном вращении. Ответ - количество, микрометрический ограничитель должен отступиться от суппорта токарного станка.

Нить должна быть обработана на станке от задней части барреля, на таких баррелях, у которых есть сечение хвостовика, сзади обработанное на станке к диаметру внутреннего диаметра нити.

Если задняя часть барреля шлифована для экстрактора, эта щель должна быть углублена. Это делается, в то время как баррель находится все еще в токарном станке, используя шлифовальный станок резцедержателя, со шлифовальным кругом, достаточно узким, чтобы войти в щель экстрактора, или сделанный на фрезерном станке. Это может также быть сделано на фрезерном станке.

Этот метод обеспечения барреля к его правильному месту в приемнике, когда это ввинчивает прошлый знак регистра, может только использоваться, если развертка обработки полости доступна. После сокращения барреля в борове заканчиваются, камера должна быть углублена то же самое количество.

Если никакая развертка обработки полости не доступна, вместо того, чтобы сократить баррель, таким образом, он может быть помещен один поворот глубже в приемнике. Стальная прокладка должна быть размещена между баррелевым заплечиком и частью приемника, против которого этот заплечик поддерживает. Используя стальные прокладки, смажьте относительно этого или с нефтяным или коллоидным графитом, чтобы предотвратить это рвущийся под давлением кручения. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И ПРИГОНКА

Когда у Вас есть чистовая обточка баррель, и перепроверка этого для

168

честности, пора повернуть хвостовик. Задержите заднюю бабку к 000, отсоедините токарный хомутик, и поместите более малый в дульный срез ствола барреля. С прокладкой под стопорным винтом, чтобы препятствовать баррелю быть маркированным стопорным винтом. Отложите баррель в токарном станке, и поверните хвостовик к правильному диаметру.

12 НИТЕЙ ЗА ТИП ПОБЕДЫ ДЮЙМАЯ «25 -

98 БАРРЕЛЕВЫХ ХВОСТОВИКОВ MAUSER

98 баррелевых хвостовиков Mauser

На 98 Mauser, к которым мы нарежем резьбу, берут только свет, очищают проход. Это предполагает, что Вы сделали свой баррель из 1 инвентаря дюйма 1/8. Было бы лучше, если у Вас есть старые 98 баррелей Mauser, поворотливых смотреть на, в то время как Вы делаете это.

УРЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ЗАЖИМАЛО

Урегулирование режущего инструмента зажимало для того, чтобы нарезать резьбу

Если Вы смотрите на диаграмму для того, чтобы нарезать резьбу 98 Mauser, См. главу по баррелевым размерам нити, O.D. хвостовика 1.100. То

169

единственное оставляет меньше чем.020 для заплечика.

Это в порядке как на 98 Mauser, мы помещаем баррель на внутреннем кольце.Выключите конец нити 1.100 теперь. Используя циферблатный индикатор, поскольку Вы становитесь сокращенными.625 длинных заплечиков. Когда Вам поворачивали хвостовик нити к правильному размеру, берете малый квадратный инструмент конца и разгружаете нити на переднем конце заплечика, и задней части хвостовика нити. Эта разгрузка должна быть приблизительно.060 глубоко за сторону.

Пора сократить нити на 98 Mauser. У этих 98 есть 12 нитей за тип победы дюйма. Воздвигайте основание вставного резца победы прямо для того, чтобы нарезать резьбу. Это - инструмент с 60 степенями. Установите точку инструмента прямо на центре, используя центр на задней бабке. Состав должен быть установлен в 30 степенях, когда Вы зажимаете инструмент. Установите механизмы номера с переодеванием для 12 нитей за дюйм, удостоверьтесь, что Ваш циферблат подачи зацепляется, и Вы готовы сократить нити.

УРЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА BTT, ЧТОБЫ РАБОТАТЬ

режущий инструмент

Набор оба циферблата туда, где инструмент только касается хвостовик. Установите циферблаты на 000. Приведите инструмент в движение, таким образом, Вы возьмете.005 сечений. См. диаграмму для количества, которое необходимо возвратить, чтобы получить присущую глубину. Имейте токарный станок в зубчатом переборе, эксплуатируя это на самой медленной скорости. Когда нарезающий резьбу циферблат возвращается 0, зацепляют подачу. Это подает причал, так быть готово расцепить подачу и отступить инструмент в одной операции.

Когда это закончило, устанавливает инструмент в.010 и когда циферблат

170

возвращается к 0, зацепите подачу. Держите повторять процесс, пока Вы не пошли.062; сделайте очищать проход при последнем урегулировании. Используйте хорошую охлаждающую эмульсию, сокращая нити. Всегда повернитесь в составном циферблате, оставьте другой в 0, и поддержите это каждый раз.

ПРИГОНКА БАРРЕЛЯ К ДЕЙСТВИЮ

Предпримите меры и см., навинтят ли они к баррелю. Это должно, но если это не берет другой проход, пока это не делает. НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ИЛИ ИЗМЕНЯЙТЕ ЧТО-ЛИБО, ПОКА ДЕЙСТВИЕ не НАВИНТИТ. Баррель навинчивает к действию и стыкует против заплечика на внутренней части действия.

ChàmbtrlftÇ bârrtr

Возьмите микрофон глубины и измерьте глубину с фронта действия, к внутреннему кольцу. Проверьте это против измерения.062, что Вы включали хвостовик нити. Хвостовик нити должен быть.003 более длинен чем измерение от лица действия к кольцу.

Когда Вы будете сжимать баррель на действии, Вы будете видеть знаки сжатия на лице барреля. Когда у Вас есть это, баррель заканчивается кроме обработки полости.

171

ОБРАБОТКА ПОЛОСТИ БАРРЕЛЯ

Развертки легко делаются. Если можно сделать баррелевые развертки, можно сделать развертки обработки полости. В чем Вы нуждаетесь, теперь 308 Винчестера, помещающего в камеру (заканчивают), и возглавляют пространственные масштабы (пойдите и не пойдите).

Вы будете нуждаться в 7/16 буровой головке, если Вы не планируете использовать черновую развертку, чтобы переместить дополнительный металл. Вы должны будете теперь зажать в патроне баррель на хвостовике перед нитями. Используя циферблатный индикатор убедиться баррель вращается без радиального биения на обоих концах.

ИЗМЕРЕНИЕ МАСШТАБА ДЛЯ ГЛАВНОГО ПРОСТРАНСТВА

Если это не будет вращаться без радиального биения, то Вы сократите из круглой камеры. Зажмите в патроне сверло в патроне задней бабки, поскольку необходимо высверлить казенную часть ствола приблизительно 1.250. Это переместит достаточно металла, таким образом, развертка отделки не должна будет сократить много.

ИЗМЕРЕНИЕ ЗАПЛЕЧИКА ДЛЯ HEADSPACE

172

Теперь установите малый токарный хомутик на развертке, и с центром в задней бабке, двигайтесь, задняя бабка закрываются достаточно к баррелю, таким образом, развертка будет в барреле рядом с заплечиком развертки. Имейте развертку в центре задней бабки. Оставьте токарный станок в зубчатом переборе, устанавливающем это, Вы использовали для того, чтобы нарезать резьбу и с затянутой задней бабкой. Медленно вводите развертку в баррель, держа много охлаждающей эмульсии на развертке.

Можно подпереть токарный хомутик на составе, подавая. Убедитесь, что развертка находится на центре задней бабки, когда Вы подаете это в том, как будто это не это, может захватить и нарушить развертку. ВСЕГДА СДЕРЖИВАЙТЕ РАЗВЕРТКУ ПРОТИВ ЦЕНТРА ЗАДНЕЙ БАБКИ. Обычно сначала Вы будете в состоянии питаться в для глубины приблизительно 1/8 дюйм, прежде, чем переместить развертку и сдуть чипы. Поскольку Вы переходите к области заплечика, подача в меньше.ПРОВЕРКА ГЛАВНОГО ПРОСТРАНСТВА

Когда Вы рядом, необходимо использовать главный пространственный масштаб. Вы должны будете знать, каково правильное главное пространство будет.

Предпримите меры с задвижкой, запущенной механизм и закрытой, измерьте расстояние от внутреннего кольца, что баррель стыкуется против, и лицо задвижки. Возьмите разность, которая в этом случае является.100.

Теперь знание глубины.100, мы можем держать подавать развертку в том, пока главный пространственный масштаб не будет правильной глубиной. Правильная глубина была бы.095. Учитывая.003 для сжатия барреля к действию, это уехало бы.002 на главном пространстве, которое является о праве. Чтобы установить глубину, используйте микрофон глубины, размещая микрофон глубины на конце главного пространственного масштаба, и измеряя глубину, пока это не читало.095.

Когда Вы рядом, было бы лучше использовать циферблатный индикатор, чтобы пойти финал немного тысяч. Это - то, как Mauser помещается в камеру и главное пространство. Другие типы действий делаются то же самое, с небольшой вариацией.

ПРИГОНКА SPRINGFIELDS

173

На некоторых баррелях как Springfields или Enfields, мы используем тот же самый способ иметь размеры с фронта действия к лицу задвижки. Поскольку баррель подставляется, мы должны иметь размеры от конуса до главного пространственного масштаба. Это расстояние вычитается из расстояния от заплечика на барреле, к лицу конуса.

НИША КАМЕРА Ci ïrrUriG ATiD ENï'ŒLD

НИША НА ЭНФИЛДЕ& SPRINGFIELD ШЭЙН

Орт 5pringfi&Jd $ EniMd barrai*

ПОЛИРОВКА КАМЕРЫ

После того, как баррель является правильно главным, оставлял промежутки, камера должна точно полироваться. Это делается с токарным станком, бегущим в высоком ОБОРОТЕ В МИНУТУ.Замечание - баррель, который терпит заднюю часть токарного станка,

174

должен быть сосредоточен с узкой втулкой, у которой есть стопорные винты, чтобы провести баррель от запуска исчерпать центр с высоким ОБОРОТОМ В МИНУТУ. Используйте ткань полировки мелких частиц на конце шлифованного стержня.

Не делайте по полировке, поскольку это изменит размеры камеры. Вы будете в состоянии видеть все царапины, и будете в состоянии измерить любую часть камеры.

Ввинтите баррель на действии, поместите это реальный плотный, переместите экстрактор, и часть перезарядки. Бросьте новую нагруженную окружность в камеру и закройте задвижку. Это должно закрыть любое давление. Переместите нагруженную окружность, и понизьтесь No, Идут масштаб в камере.

Это не должно позволить задвижке закрываться. Если по некоторым причинам это делает, повторно измеряет и стоит перед немного от лица барреля.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ЗА ПРЕДЕЛАМИ БАРРЕЛЯ

Все, что мы должны сделать теперь, должно полировать знаки машины от барреля и короновать сопло. Я обнаруживаю, что могу зажать в патроне баррель в токарном станке, используя переменный центр и переместить знаки машины с грубой бумагой щебня, затем обработать начисто полировать с более прекрасным щебнем..

Это не занимает много времени, если Вы не оставили неровности на обработанной поверхности за пределами барреля. Если будет вибрация на внешней стороне, то баррель должен будет быть зарегистрирован, в то время как это вращается.

Когда баррель столь же гладок, как Вы хотите его, перемещаете баррель, переворачиваете его, бросаете его на сопле и коронуете его. Легкий способ состоит в том, чтобы стоять перед соплом от струи жидкости, и счетчик поддерживал это, чтобы предохранить скуку. Вы готовы полировать и синий. КНОПКА, ДЕЛАЮЩАЯ НАРЕЗЫ МАШИНА

Эта машина очень проста в строительстве, легка строить, и дала годы бесперебойного обслуживания. Вы должны будете сначала получить

175

несколько пунктов, чтобы строить эту машину. Главный пункт - хороший низкий объем гидравлический насос, по крайней мере с 1000 фунтов давления.

Кроме того, Вы будете нуждаться в двух гидравлических цилиндрах, каждом с ходом по крайней мере 30 дюймов. Также новое месторождение в доме автомобильных запасных частей, двух упорных подшипниках напряженных режимов, с 1 1/4: скука. См. Чертеж.

Упорные подшипники используются, чтобы заботиться о вращающем моменте, делая нарезы, и делает хорошую работу как более дорогую делающую нарезы голову. Можно купить лампу гидравлического управления с 2 путями, которая используется, чтобы возвести в степень и понизить гидравлические цилиндры.

Металл, который Вы используете, чтобы сделать раму, должен быть довольно тяжелым, поскольку требуется много давления, чтобы делать нарезы 45-калибровый баррель; материал на два дюйма - польза, начинаются. Все отверстия, и выравнивание должны тренироваться очень тщательно, или цилиндры разорвут согнутый, и перевяжут в использовании.

ТРУБА OUtDK

176

ДЕЛАЮЩИЙ НАРЕЗЫ ВИД СПЕРЕДИ МАШИНЫ

Делающая нарезы Машина, Вид спередиЕсли бы Вы планируете делать нарезы баррели более чем 30 калибров, я предложил бы использовать делающую нарезы голову. У моей делающей нарезы машины были переменная скорость, напряженный режим, и электродвигатель понижения механизма. С этим мы могли понизить, или увеличить коэффициент кручения в секундах при помощи выключателя скорости такой как использующийся выключателем регулятора силы света, проданным в любом хозяйственном магазине. Для 30 калибров и более малый упорные подшипники были всем, что было необходимо.

СМАЖЬТЕ ЭТУ НАПРАВЛЯЮЩУЮ REQUlARV

177

ВИД СБОКУ ДЕЛАЮЩЕЙ НАРЕЗЫ МАШИНЫ

Делающая нарезы Машина, боковой vlevr

Вы будете нуждаться, в по крайней мере, электродвигателе на три л.с., чтобы вести гидравлический насос. Требуется много мощности, чтобы натянуть делающую нарезы кнопку через баррель. Чертеж показывает машину без трубы направляющей.

Это было опущено, чтобы не перепутать чертеж. Вы будете видеть вид сбоку чертежа, показывая делающую нарезы машину с трубой направляющей. Труба направляющей, когда в использовании должен быть хорошо смазан так, оно не будет связывать или вибрировать, поскольку оно возводится в степень. Максимальный коловорот, который соединяет два гидравлических цилиндра, должен быть уровнем и параллелью с основанием основы.Это очень важно как тогда, когда Вы делаете нарезы баррель, стержень разрывает прямо, вместо угла. Это очень важно, делая нарезы 22 лайнера,

178

поскольку у них есть тенденция деформироваться так или иначе когда делавший нарезы сбор к крайней операции по штампованию в горячем виде. Когда машина собирается, удостоверьтесь, что весь воздух опорожняется из цилиндров и линий. В противном случае они разорвут согнутый, если воздух будет на линиях.

ДЕЛАЮЩАЯ НАРЕЗЫ ГОЛОВА

О единственном другом пункте, который должен будет быть сделан и установлен, делающая нарезы голова. Самый простой - использование упорных подшипников. Эта голова проведет нарезку или тягу, и держателя стержня.

ДЕЛАЮЩАЯ НАРЕЗЫ ГОЛОВА СТЕРЖНЯ

Вы будете нуждаться один для каждого стержня размера или калибра, такого как 1/8" для 17 калибров.187 для.224-.244-.257, и на на размерах. Поддерживающий напряженный режим зажим, по крайней мере с 3 3/8" стопорные винты, чтобы провести баррель, делая нарезы.

Это показывают как узкая втулка в чертежах. Делая нарезы, стопорный винт должен быть ОЧЕНЬ ПЛОТНЫМ.

Есть огромная тяга на машине, когда баррель делается нарезы, поскольку Вы натягиваете кнопку увеличенного размера через закаленную часть стали. Кнопка, делающая нарезы, штампует в горячем виде нарезку в стали, а не выключает пазы.

] ЦЕЛУЮ H НАРЕЗАЕТ РЕЗЬБУ ДЮЙМ E'ER

6"2 ДЮЙМА

179

4"

БАДЬЯ lilFLINO СВЯЗЫВАЕТСЯ С ЭТОЙ ШАХТОЙ

ДЕЛАЮЩАЯ НАРЕЗЫ ГОЛОВА СТЕРЖНЯ

Голова стержня RititngЕсли бы Вы планируете делать нарезы баррели более чем 30 калибров, я предложил бы использовать делающую нарезы голову. У моей делающей нарезы машины были переменная скорость, напряженный режим, и электродвигатель понижения механизма. С этим мы могли понизить, или увеличить коэффициент кручения в секундах при помощи выключателя скорости такой как использующийся выключателем регулятора силы света, проданным в любом хозяйственном магазине. Малая цепь, такая как велосипедная цепь используется, чтобы вести делающую нарезы голову при присущем вращении. Тонкие изменения в строительстве головы будут необходимы, чтобы приспособиться к Делающей нарезы Голове. Упорные подшипники все еще используются, используя Делающую нарезы Голову.

180

ДЕЛАЯ НАРЕЗЫ БАРРЕЛЬ

Нарезка барреля - высшая точка баррелевого создания. В прошлом это было очень трудоёмкой операцией. Не так с нарезкой кнопки. Это не должно принять три минуты, чтобы сделать теперь, что потребовалось несколько часов или дней в прошлом. Важная часть теперь должна получить присущий смазочный материал для операции по нарезке.

Без этого, когда Вы запускаете делать нарезы, баррель там будет громкой трещиной, поскольку стержень СДЕРЖИВАЕТСЯ к и разрушает баррель.

СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Я не знаю ни о каком коммерческом смазочном материале, который сделает работу, таким образом, после выполнения большого экспериментирования и сокращения многих кнопок из барреля. Я придумал тот, который обслуживал меня хорошо в течение многих лет. То, что происходит, - то, когда кнопка запускает вниз баррель; это начинается к галлу, тогда застревает. Поэтому, если Вы решили попробовать некоторый смазочный материал, необходимо, вероятно, сократить конец от барреля. Вы тогда расколете баррель, чтобы извлечь кнопку, поскольку кнопка будет в барреле дюймом или около этого.Лучшим смазочным материалом, который я нашел, является MolyKote Z, сделанный Dow Corning Corp., Мидлендом, Мичиган. Это может быть покупкой в различных формах, но порошок является лучшим, и - то, что я всегда использовал, и с очень хорошими результатами. Это похоже на графит, но не пускайте тому дураку, Вы в думаете, что графит будет работать, потому что это не будет. Необходимо смешать это с нефтью и обмазать скуку.

Это - прижимной смазочный материал, и они говорят, что это принимает 50 000 фунтов давления, чтобы сломать это. Это работает большое над центрами токарного станка также. Если стержень, который когда-либо снимает стержень, не думает, что можно получить стержень и большой молоток и вытеснить это.

181

ÏTQ. 9 МАКСИМАЛЬНЫХ VTETU' O-F HTDRAI.rU-видят MPUNn PTAmcmr.

Даже не испытывайте желание попробовать. Если следует быть настолько удачливы вытеснить кнопку, это будет разбито. Чтобы переместить застрявшую кнопку застревают короткий стержень вниз в барреле, чтобы обнаружить, где кнопка, знак за пределами барреля, прибавьте, что еще 1 1/2 измеряет в дюймах и отпиливает это. Тогда отпилите заднюю часть, таким образом, у Вас будет короткая часть барреля с кнопкой в ней. Затем, извлеките старую ножовку, расколите ее длина пути и на стороне, и переместите кнопку. Вы заметите, что будет металл, приваривал кнопку, которую необходимо переместить очень тщательно.

Когда Вы выпиливаете это быть осторожными, что Вы не поражаете кнопку лезвием, поскольку это разрушит лезвие. Все, что необходимо, должно сделать заново стержень и перевыпотевание жидкости кнопка назад на. В развертывании кнопки Вы не будете нуждаться ни в каком специальном смазочном материале, только некоторое тяжелое масло как НТП. Если Вы не оставили баррелевый заниженный размер, недопустимо испытать затруднения. Мудро проверить, каждый терпел масштаб, "идут, не идут" перед нарезкой.

После проверки скуки, и смазочный скука, Вы готовы делать нарезы пробел. Установите баррель в отверстии центра в делающей нарезы машине. Сжимайте зажим вокруг барреля, чтобы провести это в месте. Удостоверьтесь, что упорный подшипник сосредотачивается и в месте. Включите машину, и оттяните рычаг управления и, мы надеемся, наблюдайте делаем нарезы баррель.

182

НЕ ОСТАНАВЛИВАЙТЕ, КАК ТОЛЬКО ВЫ НАЧАЛИСЬ, КАК ТОГДА, КОГДА ВЫ ЗАПУСКАЕТЕ СНОВА, ВЫ, ВЕРОЯТНО, НАТЯНЕТЕ КНОПКУ В.

На более малом калибре Вы будете видеть, что баррель вращается на упорных подшипниках, поскольку делающая нарезы кнопка делает присущее кручение в барреле, но в развертывании кнопки они не будут двигаться. Когда посредством подъема баррель от максимальной рамы, не перемещая зажимы отвинчивают кнопку и перемещение от машины. Тогда понизьтесь, рама отступают. Баррель через с развертыванием кнопки.

Если Вы используете 1350 или доказательство Напряжения, не застегивайте стопу бумаги, только на 4150 или 4142 делают Вы должны сделать это.

Смажьте относительно скуки с MolyKote Z, отложите баррель в машине, скользите делающую нарезы кнопку, отодвигают скуку, и ввинчивают это в голову. Убедитесь, что упорный подшипник сосредотачивается под зажимом. Оттяните рычаг, и баррель будет вращаться отдельно, поскольку кнопка проходит через скуку. Если баррель не вращается, помогите ему. Если у Вас будет делающая нарезы голова, то это не будет необходимо. Более малые калибры не натягивают это трудно, но на 45; медленный двигатель и дыхание прекратится, пока кнопка не выйдет баррель.

Я не рекомендовал бы, чтобы Вы попытались делать нарезы любая нержавеющая сталь сначала, как на них Вы должны будете уехать, скука немного превышают номинальный размер. Когда кнопка вышла из барреля, переместите баррель, вытрите его, и у Вас должен быть столь же хороший баррель как у любого произведенного изготовлением. НАРЕЗКА СКАМЬИ

Мы будем смотреть на самый простой тип, делающая нарезы рука машина сначала. В этом типе самое фигурное крепление - делающая нарезы направляющая, и вероятно одна из самых простых направляющих - другой баррель нареза того же самого кручения, как Вы хотите использовать. У этого не должно быть того же самого номера пазов как бы то ни было. Хороший твердый зажим или предпочтительно пара зажимов сболчиваются к хорошей твердой скамье, чтобы провести баррель. В соответствии с ними, и на той же самой высоте центра, третий зажим сболчивается, чтобы провести один конец барреля, который должен использоваться в качестве направляющей.

183

Четвертый зажим также используется на барреле, используемом для направляющей. Это должно быть различным типом от другого, поскольку этот зажим должен провести фланцевый рукав, который зажимается, плотно к баррелю направляющей. В этом рукаве так много отверстий, тренируемых на линии вокруг ее окружности, поскольку Вы желаете, чтобы пазы в барреле делались нарезы. Булавка проходит через этот последний зажим в точке в соответствии с отверстиями, тренируемыми в рукаве.

Когда баррель направляющей ослабляется в его зажимах, баррель направляющей и рукав могут быть превращены. Это принесет одно из болтовых отверстий в рукаве в соответствии с болтовым отверстием через зажим, в котором работает рукав. Эта булавка должна приспособить отверстия в зажиме и рукаве очень близко, рукав должен плотно прилегать в зажиме, и это может также быть заперто, раскалывая зажим в одной стороне, и задвижка зажима проходила через два сечения. Фланец на рукаве должен предотвратить движение конца барреля направляющей.

Стержень или придает трубчатую форму достаточно долго, чтобы пройти и через баррель, который будет делаться нарезы и баррель направляющей, приблизительно с несколькими дюймами, чтобы сэкономить, присоединен к делающей нарезы голове. У этого стержня или трубы должен быть шаблон на

184

это, чтобы стоять на якоре в пазах барреля направляющей, чтобы заставить делающий нарезы режущий инструмент поворачиваться. Самый простой способ сделать это состоит в том, чтобы разместить стержень в барреле направляющей, заполненном отходами в точке на четыре или пять дюймов ниже сопла.Закрепляя баррелевое сопло, нагрейте баррель и стержень от сопла вниз к упаковывающей вещи точке, с факелом, пока это не горячо. Удостоверьтесь, что стержень является центральным в скуке; влейте плавившего обывателя никеля вокруг стержня, пока баррель не полон к соплу. После того, как это охладило, забирает это частично из барреля и сбривает внешний конец, где это переливалось сопло.

Сделайте знак штампа на сопле барреля в одном из пазов и маркируйте сердечник Обывателя на противоположности конца этот знак на барреле. Если этот шаблон будет удален от барреля направляющей, то Вы вернете это в том же самом положении, в котором это было брошено. Переместите отходы от барреля и чистите баррель хорошо. Вновь установите стержень и шаблон в барреле направляющей, и затем прикрепите к задней части стержня поперечную ручку, установленную на стержне на шарикоподшипниках.

--

pJh

ДЕЛАЮЩИЙ НАРЕЗЫ БАРРЕЛЬ С ДЕЛАЮЩЕЙ НАРЕЗЫ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Стержень, с направляющей в месте в барреле направляющей около конца, самого близкого к баррелю, который будет делаться нарезы. Это должно быть достаточно длинно, таким образом, делающий нарезы режущий инструмент очищается дюймом или больше противоположным концом барреля, который будет делаться нарезы. С зажимами все запертые и делающий нарезы режущий инструмент в положении в голове, делающий нарезы режущий инструмент теперь тянется через баррель, который будет

185

делаться нарезы, делая первое сечение.

Режущий инструмент тогда падается, или, если это shimmed тип режущего инструмента крюка, это удаляется от делающей нарезы головы, и голова пододвигается обратно через баррель. Режущий инструмент замещается, и зажимы на барреле направляющей ослабляются. Тогда булавка индекса забирается, и баррель направляющей вращался в зажимах к следующему болтовому отверстию, булавка замещается. Моллюски сжимаются, и режущий инструмент снова тянется через баррель, чтобы сделать сечение для второго паза.

Этот процесс повторяется с тем же самым режущим инструментом, устанавливающим, пока одно сечение не было сделано в каждом пазу. Режущий инструмент тогда возводится в степень, и вторая насечка делается в первом пазу, и все это повторяется, пока пазы все не сокращаются к присущей глубине. Баррель направляющей должен быть сохранен хорошо смазанным маслом на внутренней части, и делал нарезы баррель должен иметь с охлаждающей эмульсией, или нефтяной салом или черный состав нефти серы, накачанный через это.

Эта охлаждающая эмульсия должна быть накачана в баррель под давлением так, чтобы это смыло чипы. Лучше использовать трубу для тяги, поскольку нефтяная линия от насоса может быть прикреплена до конца противоположности трубы делающая нарезы голова. Масленка быть накачанной в баррель этим методом, тренируя нефтяной выход делает отверстие в делающей нарезы голове. Насос может быть куплен от поставщика механического цеха с этой целью. Поскольку нефть оставляет баррель, это экранируется, чтобы переместить чипы и возвращается к выгребной яме, от которой это накачивается.

186

Стальная шахта будет работать намного лучше. Стальная шахта имеет паз на сторона со спиральными пазами и пробегает крепление индексации, державшее в зажиме. Баррель, который будет делаться нарезы, зажимается в креплении на делающей нарезы скамье, таким же образом поскольку баррель держался вышеупомянутым методом. Спиральная шахта сечения зажимается двумя зажимами, в соответствии с баррелем, который будет делаться нарезы. Один из этих зажимов, которые являются также направляющей для спиральной шахты, является равниной, и шахта должна плотно прилегать, но не должна связать, поскольку это проходит через это с вращением кручения.

Крепление индексации, у которого есть так много болтовых отверстий, который равномерно распределен вокруг его окружности, столько, сколько желаемые пазы в барреле. Закаливать стальная булавка приспосабливает плотно в этих отверстиях, и только одной используемой булавке, все отверстия, являющиеся тем же самым размером. Эта булавка проходит через периферию крепления и зацепляет спиральный паз в шахте.

Ручка шарикоподшипника закрепляется до конца спиральной шахты. На противоположном конце спиральной шахты от этого, до которому закрепляется эта ручка, труба, которая связывается с делающей нарезы головой, ввинчивается в месте. Только один паз сокращается в шахте направляющей. Спиральная шахта направляющей делается приблизительно

187

2" в диаметре, если слишком малый в диаметре, это не будет двигаться как свободно.

Довольно толстостенная стальная система труб может использоваться с этой целью. Спиральный паз может быть сокращен в шахте направляющей с фрезерным станком, который оборудуется установкой вьющейся стружки. У фрезерного станка должен быть стол достаточно долго и с достаточным путешествием, чтобы сократить эту длинную спираль.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ДЕЛАТЬ НАРЕЗЫ

Винторезный станок может использоваться, чтобы делать нарезы, баррели и установка не то, что дороги. Некоторые производители токарных станков снабжают спиральное прикрепление для своих токарных станков. У них есть ряд механизмов с ними, и эти механизмы, на соединении с механизмами, регулярно снабжаемыми с токарным станком, сократят почти любую заданную спираль.МОРЯ ЧЕРВЯКА

СПИРАЛЬНЫЙ AmCtflUBfT FOt LMHE

У токарного станка должен быть большой полый шпиндель, таким образом, баррель может быть пройден через шпиндель и держаться одинаковых взглядов регулярные баррелевые патроны, установленные на каждом конце шпинделя. Нефтяная труба, которая присоединена к делающей нарезы голове, может держаться в креплении зажима, установленном на подручник токарного станка.

Это - лучший метод для делающих нарезы баррелей и требует наименьшего количества креплений. Если шпиндель токарного станка слишком мал, чтобы позволить баррелю проходить через это, делающая нарезы голова может вестись шпинделем передней бабки токарного станка. Баррель может держаться в креплении зажима, установленном на подручник. Крепление

188

зажима, проводящее баррель, должно быть длинным и тяжелым, так, чтобы это могло захватить баррель в двух скорее широко отделенных точках.

Если Вы используете этот метод, Вы нуждаетесь в более длинной станине токарного станка чем первый метод. Основание должно быть достаточно длинным, чтобы приспособить баррелевую длину, и у этого должна также быть достаточная длина для делающей нарезы головы с достаточной длиной трубы или тяги на делающей нарезы голове так, чтобы это могло пройти ясный через баррель.

Ниже оцененные токарные станки не снабжаются со спиральным прикреплением их изготовителями. Это спиральное прикрепление обычно включает делительное приспособление. Если у этого нет спирального прикрепления, простой может, имел в барреле со шпинделем, запертым в правильном положении каждый раз. Точный протрактор, установленный на переднем конце шпинделя, поможет Вам выровнять баррель.

Спиральное прикрепление может строиться для универсального токарно-винторезного станка нарезания резьбы типа механизма номера с переодеванием. Баррели могут делаться нарезы на токарный станок, ведя это или мощностью или вручную. Чтобы сделать это спиральное прикрепление, получите червячную шестерню инвентаря и червяк, механизм, являющийся достаточно большим так, чтобы этому можно было надоесть, чтобы обмануть нос шпинделя передней бабки токарного станка с неподвижной посадкой.

Механизм держится в месте с баррелевым патроном, ввинченным плотно против этого. Скобка теперь делается приспособить станину токарного станка, как подпорка центра делает, и на верхней части этой скобки. Это может быть зажато к станине токарного станка с нажимной доской, используемой с подпоркой центра. Шахта тогда устанавливается, под прямым углом к средней линии токарного станка.

Шахта червяк, который сопрягает червячную шестерню на переднем конце шпинделя, устанавливается так, чтобы это зацепилось с червячной шестерней.

Этот червячный вал достаточно длинен так, чтобы он простирался на фронт токарного станка, и немного прошлый главный инвентарь. На этом внешнем конце шахты, стандартной митры или механизма уровня устанавливается и вторая митра или ячейки конического зубчатого колеса с этим и находится на шахте, простирающейся на головной узел токарного станка. Скобка для этой

189

шахты

В голове или конце механизма токарного станка, механизм устанавливается на этой шахте так, чтобы это зацепилось с зубчатой передачей, ведущей от шпинделя передней бабки токарного станка до кожуха зубчатой передачи номера с переодеванием. Этому механизму, вероятно, придется быть специальным механизмом, если механизмы на Вашем токарном станке, оказывается, не стандартные механизмы, которые могут быть куплены от некоторого производства механизмов.

Вам, возможно, придется использовать два механизма в этой точке, чтобы достигнуть зубчатой передачи токарного станка. Отношение этих механизмов, и червяка и червячной шестерни, должно быть вычислено для Вашего особенного токарного станка. Это необходимо, чтобы принести спираль, произведенную в пределах досягаемости механизмов кожуха зубчатой передачи токарного станка. Делая это все общие кручения в нарезке могут быть достигнуты, просто переключая скорости,

Когда Вы используете это, ременные шкивы токарного станка разъединяются от шпинделя так, чтобы шпиндель повернулся свободно, и привод применяется в заключительной части ходового винта токарного станка.

Заводная рукоятка может быть применена до конца ходового винта и после того, как полугайки суппорта токарного станка закрываются на ходовой винт, вагон перемещается, поскольку ходовой винт превращается. Ходовой винт в превращении управляет механизмами во главе токарного станка и через специальные прибавленные шахты, который поворачивает шпиндель с червяком и червячной шестерней.

Шкив может быть размещен на конец ходового винта, и электродвигатель имел обыкновение вести ходовой винт. Используйте шкивы победы, и пояса победы в этой точке сделают лучший привод. Хорошее снабжение охлаждающей эмульсии снабжается под давлением к делает нарезы баррелю.

190

Вы нуждаетесь в нефти, чтобы удлинить срок службы делающего нарезы режущего инструмента, сделать сечение сглаживающего контура и содержать баррель в чистоте чипов.

Когда Вы шлицуете, они не должны быть более глубокими, чем необходимо, чтобы захватить пулю хорошо. К глубоким пазам приводят к быстрой эрозии горла и будет иногда помещать ребра в основу пуль. БАРРЕЛЕВОЕ ВЫПРАВЛЕНИЕ ОРУЖИЯ

Если бы Ваше сверло было должным образом заточено хорошая втулка пускателя, и втулка пускателя была на хорошем выравнивании, то скука должна быть прямой. В большинстве случаев баррель будет стрелять как хороший, если он будет немного согнут, как он был бы, если бы это было прямым, но если бы он был очень немного согнут и превращен, и обработайте начисто тот путь, то он имел бы тенденцию идти пули как подогретый баррель.

В превращении барреля, если Вы не получаете режущие инструменты остро, возьмите слишком тяжелое сечение, пустите баррелю получать слишком горячим, пустите центрам получать слишком горячими, или из окружности, напряжение деформирует баррель. Тогда необходимо выправить баррель.

Я попытаюсь покрыть основные моменты в баррелевом выправлении, и дать Вам директиву как, что сделать и что искать. Следует понять, что баррелевое выправление должно самопреподаваться, и достигать этого, это будет желательно к практике на старых баррелях.

Бон

nmnmn RMm wrrm «moitt его vrm mm* мужчинаГОРЯЧИЙ В HEKRiGT OIKS целую ffffl MUKMtE GKU! J# UTfirannf№T.. ты Tjnranvn TOWVDHH »rai * urarara«' Hnsr

Баррель дробовика хорош к практике на, поскольку это является большим, и гладким без нарезки, чтобы смутить Вас. Это почти невозможно, чтобы

191

выправить баррель с приблизительной скукой. Я также покажу Вам здесь, как сделать выправляющее баррель оборудование необходимым, чтобы выправить баррели.

Пустите мне указывать, что большой процент фабричных баррелей, к обучаемому глазу не являются совершенно прямыми. Любой баррелевый производитель скажет Вам, что немного согнутый баррель будет стрелять так же как прямой, и нарез, используемый для того, чтобы рыскать на согнутый баррель, имеет небольшое значение.

Пока, (1) Вы пускаете баррелю охлаждаться между выстрелами, визируя в, (2), пока Вы не фугуете больше чем три консекутивных выстрела, поскольку он тогда запустит идти.

Никакое количество основания не остановит это. Теперь эта книга была оригиналом, написанным в запоздалых 50-ых перед тем, чтобы выйти из компьютерных машин для того, чтобы повернуть баррели. Прежде, баррели когда превращено были проверены в, когда-либо передают токарный станок, но теперь полный пробел превращается полным на магнитофонах прежде, чем быть удаленным от обработанного на станке. Тогда это проверяется для честности, и если согнуто будет, выправляются.

Я получил несколько фабричных баррелей в последние несколько лет, которые когда помещено между центрами токарного станка бежалистолько, сколько 1/8 измеряют в дюймах на ПЕРЕДОЗИРОВКЕ, даже при том, что скука была прямой. Эти баррели шли бы целых 6 дюймов в 100 ярдах после пяти выстрелов.

БАРРЕЛЕВАЯ ХОДЬБА

Почему баррель идет? Если скука будет концентрической к внешней стороне, то более толстая сторона удлинит больше, чем тонкая сторона и баррель согнется. В большинстве случаев было достаточно металла на барреле, чтобы возвратить баррель, чтобы сделать это даже. См. другой напильник на Точности на Библии Оружейного мастера II на диске.

192

ПРЕМИАЛЬНЫЕ БАРРЕЛИ

Пустите мне указывать, что премиальные баррели - баррели, которые прямо после тренируют. У них нет никаких неточных или плотных отметок в сборе скуки к твердым или мягким отметкам в барреле, и они действительно получают более высокую цену. Даже с хорошей сталью, несколько раз Вы обнаруживаете некоторые бруски с большим количеством напряжения левыми сторонами в бруске. Эта сталь деформируется с каждым проходом режущего инструмента. Нет очень, можно сделать, чтобы остановить это, кроме выправляют это на каждом проходе.

Они, если Вы держите их прямо до конечного прохода, фугуют хороший и никогда не будут давать задач позже. Они - только боль в Вас, знают где. На баррелевом оборудовании выправления один тип, который я использовал, является верхним винтовым прессом. Можно видеть скуку, поскольку Вы делаете исправления на ней.

БАРРЕЛЕВЫЕ ПРЕССЫ

Этот тип пресса может быть сделан вполне легко в магазине с не чем иным как ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ, ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОМ, И НЕКОТОРЫМ СТАРЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА. ПОЧЕМУ ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА? ПОЧТИ ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ МОЖЕТ Быть НАЙДЕНО В ИСПОЛЬЗУЕМОМ ОБОРУДОВАНИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА.

Другой - тип, который Вы используете верхний гидравлический пресс, чтобы сделать правильным это. Это - хороший тип, но я нашел, что лучше, если можно чувствовать давление, когда Вы выправляете баррель. Оба сделают, хорошая работа, но верхний винтовой пресс более быстра. Если Вы планируете делать довольно много баррелей, конечно, пойдите в жим над головой.

В

193

Самый старый метод, используемый старыми баррелевыми производителями времени, должен был растянуть тонкую проволоку в барреле. Это - протяжение от одного конца до другого, и касание сторон в каждом конце. Одна сторона барреля ковалась до проводного соприкосновения полностью.

Это использовалось на баррелях, который был мягок, и использовал пули свинца. Методы, которые я опишу в этой главе, будут тем, который я использовал в течение многих лет, и счел это легким для других использовать. Пускает помещает баррель, чтобы проверить, чтобы видеть, является ли это прямым.

SARRtLtfffWlOHTtlKH

Когда Вы просматриваете баррель зеркальной полировки, внутренняя поверхность, кажется, распространяется в круговом диске как далекая от глаза до другого конца барреля. Поскольку Вы просматриваете центр диска, проспект (скука) отверстие, и окружение этого, как кольца цели, на равных расстояниях, (если это является прямым).

Эти круги - четкие круги вокруг скуки. Когда Вы делаете этот взгляд на край двери или окна, не открытого света. Если вторые, третьи, или четвертые кольца - a perfect circle вокруг внутренней части скуки, баррель является прямым.

Будет замечено, что эти изображения располагаются в определенный момент в скуке, самой близкой к глазу. В двух третях длины барреля это - часть скуки, к которой следует направить свое внимание. Это - то, где при использовании отражения, которое покажет Вам, где скука сгибается.

194

ДЛИННЫЕ ИЗГИБЫ

В длинных изгибах Вы будете работать от 1/2 до 2/3 скуки, затем переворачивать баррель и повторять процесс. Если искажение круга или колец замечается, вращайте баррель медленно, и Вы будете видеть, какая сторона изгиб идет. Самая твердая часть является следующей.

Это возьмет небольшую практику и время, чтобы сказать точно, как далеко, и в том, какова точка изгиб. Это делается, смотря вниз баррель, и в то же самое время касаясь за пределами барреля. Когда Вы думаете, что у Вас есть правильная отметка, где центр изгиба, переместите баррель так, чтобы кулачок центра или крюк были в той отметке, вращайте баррель, таким образом, большая часть колец в основе, и окажите небольшое давление.

Если Вы будете в правильном месте в барреле, то Вы будете видеть, поскольку Вы оказываете давление, баррель идетпрямо. Кольца сформируют a perfect circle вокруг скуки. Если это не происходит, разъедините давление. Смените друг друга или продвиньте баррель или назад и повторите процесс.

Когда Вы добираетесь, прекрасный круг оказывал больше давления до, когда Вы разъедините давление, баррель останется прямым. Баррель походит на пружину, и потребуется довольно мало давления. Когда сделано внутренность будет похожа на вышеупомянутые чертежи. Когда Вы устанавливаете винтовой пресс, имеете его, стоят перед окном, таким образом, Вы будете видеть половину края окна в скуке.

С небольшой практикой Вы будете в состоянии выправить баррель в нескольких минутах. Второй метод с блоками. Этот метод хорошо работает, но является более трудным получить баррель прямо и является трудоёмким. Этот метод лучше всего используется для баррелевых пробелов в натуральную величину, или если у Вас нет жима над головой.

Большой молоток свинца может использоваться на лайнерах, чтобы согнуть лайнер. Новое месторождение, где изгиб, и устанавливал лайнер на блоках с изгибом к вершине. Теперь дайте баррелю хороший метчик с молотком свинца. Проверка, чтобы видеть, сделали ли Вы какие-либо успехи, если не повторяют вышеупомянутое с более твердым метчиком.

Тайна этого процесса должна начать пьянствовать трудно достаточно, чтобы

195

выправить это прошлый его пределы упругости.

Ваше умение в использовании этого процесса находится в Вашей способности судить глазом, точная локализация где изгиб, его присущая локализация, и затем скользить баррель к той локализации.

Чтобы выправить баррель, это должно быть согнуто прошлое его пределы упругости, так, когда это будет пружинить назад, это будет прямым. Если Вы согнете это к далекому, то это будет согнуто другой путь, то необходимо вращать баррель и выправить его назад.

С небольшой практикой Вы будете в состоянии выправить баррель в нескольких минутах. Второй метод с блоками. Этот метод хорошо работает, но является более трудным получить баррель прямо и является трудоёмким. Этот метод лучше всего используется для баррелевых пробелов в натуральную величину, сбора к их большому размеру. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И ПРИГОНКА БАРРЕЛЯ

Когда у Вас есть чистовая обточка баррель, и перепроверка этого для честности, пора повернуть хвостовик. Задержите заднюю бабку к 000, отсоедините токарный хомутик, и поместите более малый в дульный срез ствола барреля. С прокладкой под стопорным винтом, чтобы препятствовать баррелю быть маркированным стопорным винтом. Отложите баррель в токарном станке, и поверните хвостовик к правильному диаметру.

На 98 Mauser, к которым мы нарежем резьбу, берут только свет, очищают проход. Это предполагает, что Вы сделали свой баррель из 1 1/8-inch инвентарь. Было бы лучше, если у Вас есть старые 98 баррелей Mauser, поворотливых смотреть на, в то время как Вы делаете это.

Если Вы смотрите на диаграмму для того, чтобы нарезать резьбу 98 Mauser, См. главу по баррелевым размерам нити. O.D. хвостовика 1.100. То единственное оставляет меньше чем.020 для заплечика. Это в порядке как на 98 Mauser, мы помещаем баррель на внутреннем кольце.

Выключите конец нити 1.100 теперь. Используя циферблатный индикатор, поскольку Вы становитесь сокращенными.625 длинных заплечиков. Когда Вам поворачивали хвостовик нити к правильному размеру, берете малый квадратный инструмент конца, и разгружаете нити на переднем конце заплечика, и задней части хвостовика нити. Эта разгрузка должна быть

196

приблизительно.060 глубоко за сторону.

Пора сократить нити на 98 Mauser. У этих 98 есть 12 нитей за тип победы дюйма. Воздвигайте основание вставного резца победы прямо для того, чтобы нарезать резьбу. Это - инструмент с 60 степенями. Установите точку инструмента прямо на центре, используя центр на задней бабке. Состав должен быть установлен в 30 степенях, когда Вы зажимаете инструмент. Установите механизмы номера с переодеванием для 12 нитей за дюйм, удостоверьтесь, что Ваш циферблат подачи зацепляется, и Вы готовы сократить нити.

Набор оба циферблата туда, где инструмент только касается хвостовик. Установите циферблаты на 000. Приведите инструмент в движение, таким образом, Вы возьмете.005 сечений. См. диаграмму для количества, которое необходимо возвратить, чтобы получить присущую глубину. Имейте токарный станок в зубчатом переборе, эксплуатируя это на самой медленной скорости. Когда нарезающий резьбу циферблат возвращается 0, зацепите подачу. Это подает причал, так быть готово расцепить подачу и отступить инструмент в одной операции.

Когда это закончило, устанавливает инструмент в.010, когда циферблат возвращается к 0, зацепите подачу. Держите повторять процесс, пока Вы не вошли.062, сделайте очищать проход при последнем урегулировании. Используйте хорошую охлаждающую эмульсию, сокращая нити. Всегда повернитесь в составном циферблате, оставьте другой в 0, и поддержите это каждый раз.

ПРИГОНКА БАРРЕЛЯ К ДЕЙСТВИЮ

Предпримите меры и см., навинтят ли они к баррелю. Это должно, но если это не берет, другой проход, пока это не делает. НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ИЛИ ИЗМЕНЯЙТЕ ЧТО-ЛИБО, ПОКА ДЕЙСТВИЕ не НАВИНТИТ. Баррель навинчивает к действию и стыкует против заплечика на внутренней части действия.

Возьмите микрофон глубины и измерьте глубину с фронта действия, к внутреннему кольцу. Проверьте этопротив измерения.062, что Вы включали хвостовик нити. Хвостовик нити должен быть.003 более длинен чем измерение от лица действия к кольцу.

197

Когда Вы будете сжимать баррель на действии, Вы будете видеть знаки сжатия на лице барреля. Когда у Вас есть это, баррель заканчивается кроме обработки полости.

ОБРАБОТКА ПОЛОСТИ БАРРЕЛЯ

Развертки легко делаются. Если можно сделать баррелевые развертки, можно сделать развертки обработки полости. В чем Вы нуждаетесь, теперь 308 Винчестера, помещающего в камеру (заканчивают), и возглавляют пространственные масштабы (пойдите и не пойдите).

Вы будете нуждаться в 7/16 буровой головке, если Вы не планируете использовать черновую развертку, чтобы переместить дополнительный металл. Вы должны будете теперь зажать в патроне баррель на хвостовике перед нитями. Используя циферблатный индикатор убедиться баррель вращается без радиального биения на обоих концах.

Если это не будет вращаться без радиального биения, то Вы сократите из круглой камеры. Зажмите в патроне сверло в патроне задней бабки, поскольку необходимо высверлить казенную часть ствола приблизительно 1.250. Это переместит достаточно металла, таким образом, развертка отделки не должна будет сократить много.

Теперь установите малый токарный хомутик на развертке, и с центром в задней бабке, двигайтесь, задняя бабка закрываются достаточно к баррелю, таким образом, развертка будет в барреле рядом с заплечиком развертки. Имейте развертку в центре задней бабки. Оставьте токарный станок в зубчатом переборе, устанавливающем это, Вы использовали для того, чтобы нарезать резьбу и с затянутой задней бабкой. Медленно вводите развертку в баррель, держа много охлаждающей эмульсии на развертке.

ИЗМЕРЕНИЕ МАСШТАБА ДЛЯ HEADSPACE

198

Можно подпереть токарный хомутик на составе, подавая. Убедитесь, что развертка находится на центре задней бабки, когда Вы подаете это в том, как будто это не это, может захватить и нарушить развертку.

ВСЕГДА СДЕРЖИВАЙТЕ РАЗВЕРТКУ ПРОТИВ ЦЕНТРА ЗАДНЕЙ БАБКИ.

Обычно сначала, Вы будете в состоянии питаться в для глубины приблизительно 1/8-inch, прежде, чем переместить развертку и сдуть чипы. Поскольку Вы переходите к области заплечика, подача в меньше.ПРОВЕРКА ГЛАВНОГО ПРОСТРАНСТВА

Когда Вы рядом, необходимо использовать главный пространственный масштаб. Вы должны будете знать, каково правильное главное пространство будет. Предпримите меры с задвижкой, запущенной механизм и закрытой, измерьте расстояние от внутреннего кольца, что баррель стыкуется против, и лицо задвижки. Возьмите разность, которая в этом случае является.100.

ТЫ

ИЗМЕРЕНИЕ ЗАПЛЕЧИКА ДЛЯ HEADSPACE

Теперь знание глубины.100, мы можем держать подавать развертку в том, пока главный пространственный масштаб не будет правильной глубиной. Правильная глубина была бы.095. Позволяя.003 для сжатия барреля к действию, это уехало бы.002 на главном пространстве, которое является о праве. Чтобы установить глубину, используйте микрофон глубины, размещая микрофон глубины на конце главного пространственного масштаба, и измеряя глубину, пока это не читало.095.

Когда Вы рядом, было бы лучше использовать циферблатный индикатор, чтобы пойти финал немного тысяч. Это - то, как Mauser помещается в камеру и главное пространство. Другие типы действий делаются то же самое, с

199

небольшой вариацией.

ПРИГОНКА SPRINGFIELDS

На некоторых баррелях как Springfields или Enfields, мы используем тот же самый способ иметь размеры с фронта действия к лицу задвижки. Поскольку баррель подставляется, мы должны иметь размеры от конуса до главного пространственного масштаба. Это расстояние вычитается из расстояния от заплечика на барреле, к лицу конуса.ПОЛИРОВКА КАМЕРЫ

После того, как баррель является правильно главным, оставлял промежутки, камера должна точно полироваться. Это делается с токарным станком, бегущим в высоком ОБОРОТЕ В МИНУТУ.

Замечание - баррель, который терпит заднюю часть токарного станка, должен быть сосредоточен с узкой втулкой, у которой есть стопорные винты, чтобы провести баррель от запуска исчерпать центр с высоким ОБОРОТОМ В МИНУТУ. Используйте ткань полировки мелких частиц на конце шлифованного стержня.

Не делайте по полировке, поскольку это изменит размеры камеры. Вы будете в состоянии видеть все царапины, и будете в состоянии измерить любую часть камеры.

Ввинтите баррель на действии, поместите это очень плотный, переместите экстрактор, и часть перезарядки. Бросьте новую нагруженную окружность в камеру и закройте задвижку. Это должно закрыть любое давление. Переместите нагруженную окружность, и понизьтесь No, Идут масштаб в камере.

Это не должно позволить задвижке закрываться. Если по некоторым причинам это делает, повторно измеряет и стоит перед немного от лица барреля.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ЗА ПРЕДЕЛАМИ БАРРЕЛЯ

Все, что мы должны сделать теперь, должно полировать знаки машины от барреля и короновать сопло. Я обнаруживаю, что могу зажать в патроне

200

баррель в токарном станке, используя переменный центр и переместить знаки машины с грубой бумагой щебня, затем обработать начисто полировать с более прекрасным щебнем.

Это не занимает много времени, если Вы не уезжаете за пределами барреля. Если будут неровности на обработанной поверхности на внешней стороне, то баррель должен будет быть зарегистрирован, в то время как это вращается.

Когда баррель столь же гладок, как Вы хотите его, перемещаете баррель, переворачиваете его, бросаете его на сопле и коронуете его. Легкий способ состоит в том, чтобы стоять перед соплом от струи жидкости, и счетчик поддерживал это, чтобы предохранить скуку. Вы готовы полировать и синий. ФАКТЫ НИТИ

Следующее даст Вам информацию о нитях, таким образом, они смогут быть лучше поняты. Нарезание резьбы на токарном станке - наиболее распространенный способ сделать винты, и т.д. в магазине. Примерно любой тип винта, и нить, которая необходима в магазине, могут быть сделаны на токарном станке.

Большое или наружный диаметр (O.D). из внешней нити диаметр части, на которой сокращается нить. LTL - самый большой диаметр нити.

Глубина нити - расстояние от вершины или гребня нити к корню, измеренному вертикально.

201

Внутренний диаметр - самый малый диаметр нити винта. LTL иногда называют внутренним диаметром (R.D). и может быть найден, вычитая дважды глубину нити от наружного диаметра.

Номер нитей за дюйм (N) может считаться, размещая правило против снабженной резьбой части, и считая нити в одном дюйме. Первая нить не считается с тех пор, в действительности, не, гребни, но пространства между гребнями - то, что считается. Второй метод должен использовать меру шага резьбы винта. Этот метод является более соответствующим для того, чтобы проверить более прекрасные вары резьб.

Вар (P) нити является расстоянием от точки на резьбе к соответствующей точке на следующей нити, измеренной параллели к оси работы. Вар нити в дюймах может быть найден, деля целое число 1 номером нитей за дюйм (N).

На резьбе средний диаметр - средний диаметр мнимого цилиндра. Наружная поверхность этого цилиндра прошла бы через нити в таких точках как, чтобы сделать равным ширина нитей и ширина пространств. На нити типа победы с 60 степенями и на Национальных нитях формы, средний диаметр может быть найден, вычитая единственную глубину нити от наружного диаметра нити.

Свинец нитью - расстояние, которое винт опередит в гайку в одном полном обороте. Свинец - то же самое как вар на одноходовом винте.Формула для свинца единственным винтом нити, тогда:1 P (в дюймах)И (за дюйм)Свинец для винта с девятью нитями за дюйм.1111, который является тем же самым как варом в дюймах (.1111).

На винте двухзаходной резьбы свинец - дважды вар. На винте с девятью нитями за дюйм с винтом двухзаходной резьбы свинец был бы удвоен или.2222. На винте трехзаходной резьбы свинец тривремена вар, и так далее.

Большинство резьб является единственным. У единственной резьбы есть единственное ребро и паз.

Угол нити - угол, включенный между сторонами нити. Угол нити Объединенной Национальной Формы - 60 степеней.

202

Резьбы так широко используются, чтобы соединить части, что они имеют главное значение когда произведено в механическом цехе.

Большое количество изучения и исследования было посвящено стандартизации форм резьбы.

Каноническая форма винта и гайки, с углом профиля резьбы с 60 степенями 55. Гребень нити может быть плоским или округленным. Плоский гребень предпочитается на американской практике, и округленному гребню дают предпочтение на британской практике.

За многие годы различные формы резьбы и стандарты были приняты в Соединенных Штатах. Эти различные формы давали начало в основном из-за особых требований или потому что их считали верхними к другим формам. В дополнение к Американской нормальной резьбе они - Высшая точка, Площадь, и Червячная резьба С 29 степенями.

Форма Американской нормальной резьбы используется в качестве стандартной формы нити захвата в Соединенных Штатах. Эта форма нити используется при практичном все-спутывании частей в современном строительстве машины. Объединенная форма нити чрезвычайно идентична прежнему стандарту, американской Национальной форме нити. Две формы являются взаимозаменяемыми для большинства комбинаций вара диаметра. 1-64 Национальных Крупных резьбы являются взаимозаменяемыми 1-64 Объединенными Национальными Крупными резьбами.Объединенный Соотечественник, Грубый (ПРОТОКОЛ INTERNET)Объединенные Национальные Мелкие частицы (UNF)Объединенный Соотечественник, Сверхтонкий (ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ ВООРУЖЕННЫЕ СИЛЫ ООН)Объединенный Соотечественник, С 8 варами (8 ООН)Объединенный Соотечественник, С 12 варами (12 ООН):Объединенный Соотечественник, С 16 варами (16 ООН)В грубом, чистом, и сверхтонком ряду номере нитей за увеличения дюйма, поскольку уменьшаются диаметры. Крупные и мелкие резьбы широко используются для общего использования.

Чтобы произвести Американскую нормальную резьбу на универсальном токарно-винторезном станке, отношение инструмента подают работать

203

скорость части должна быть приспособлена. Ширина гребня будет переписываться ширине носа инструмента, когда нить будет сокращена к ее полной глубине. Таким образом, корень и гребень - та же самая ширина. РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Для каждого из типов нити вставной резец, чтобы сформировать ту особенную нить должен быть основанием. Так как форма нити - конечный продукт, измельчение вставного резца должно учесть форму вспомогательной задней поверхности угла зазора и другие коэффициенты, чтобы достигнуть желаемого результата.

ЗАЗОР

Из-за быстрого опережения режущего инструмента через обрабатываемую деталь угол зазора - важный фактор. Чистые, точные нити невозможны, если обеим сторонам и фронту инструмента не дают достаточно зазора, чтобы разрешить инструменту двигаться свободно в сформированный паз. Когда инструмент вводится в работу над углом, что касается нитей формы, у инструмента должно быть 3 - 5 степеней бокового зазора.

Внутренняя Нить

90*Ось внутренней нити

^Rounded или плоский гребень

/ или icsuitxi он« инструментwtirОсь внешней нитиОбъединенная и американская форма резьбы.

204

Инструменты нити победы - квартира основания через вершину, с приблизительно боковым углом зазора с 5 степенями. Если вершина инструмента будет под углом, то нить будет неправильной.

Мера центра - инструмент, используемый для того, чтобы проверить точек битов режущего инструмента для американских стандартных резьб, которые должны быть основанием к углу 60 степеней. Включенный угол с 60 степенями на одном конце меры используется, размалывая инструмент к точному углу. Этот тот же самый инструмент полезен в проверке угла центров токарного станка.Победа на краю меры используется для того, чтобы установить инструмент в резцедержателе токарного станка. Средняя линия точки победы перпендикулярна оси вращения цилиндра, который будет нарезан резьбу. Это урегулирование даст правильную форму нити.

Две противоположных стороны меры - параллель и имеют градации на краях для того, чтобы проверить номер нитей за дюйм. Одна сторона меры в точке гравируется, чтобы показать размеры сверл под резьбу для Треугольной резьбы с 60 степенями (внутренние нити), и показать, в тысячных частях дюйма, двойной глубине обычно используемых нитей.

Угол с 60 степенями в точке полезен, чтобы калибровать нить после того, как это сокращается.

3 - 5 ЗАЗОРОВ StmE DBOJCEEji

ИНСТРУМЕНТ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

205

Прежде, чем операция по нарезанию резьбы начинается, обрабатываемая деталь должна быть превращена к максимальному или наружному диаметру нити, определенной на светокопии или других спецификациях. Этот размер обычно дается какO.D. (наружный диаметр), выраженный в дюймах и десятичных частях дюйма. Сокращая нити типа победы, это - также хорошая практика, чтобы скосить или скосить концы шахты, которая будет нарезана резьбу. Скашивать может быть под любым углом от 30 до 4-5 степеней. Для инструкций относительно прямого превращения, см. сечение на той операции.

УСТАНОВКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ СОКРАТИТЬ ВНЕШНЕЕ (V) НИТЬ

Установка для внешнего нарезания резьбы будет зависеть в значительной степени от формы и размера обрабатываемой детали. Нити часто превращаются на шахтах, установленных между центрами, и вращались токарным хомутиком.

IJ*-CVTlEK БИТ

ЖЕНЩИНАj

Победа". Iv'\i - ■

a , i i "

УРЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ЗАЖИМАЛО

После того, как эта установка делается, и работа превращается к присущему наружному диаметру, обрабатываемую деталь оставляют правильной в токарном станке, и операция по нарезанию резьбы выполняется. Работы нарезаются резьбу в то время как держащийся в трех или четырех кулачковых

206

патронах, в которых они были установлены, чтобы быть превращенными к размеру.

Сбор к давлению, проявленному любым резьбонарезным инструментом, это необходимо, нарезая резьбу длинные, узкие шахты, чтобы использовать неподвижный люнет.НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Нити, которые должны быть точными с некоторой превращенной частью, должны быть превращены в токарном станке при том же самом урегулировании, используемом, чтобы повернуть работу. Для этой работы присущий режущий инструмент воздвигается в резцедержателе, и ходовой винт сцепляется к главному шпинделю инвентаря, чтобы податься, заданные приводят к нити.

Сокращение нитей на универсальном токарно-винторезном станке обычно делается, когда только несколько нитей должны быть сокращены или когда специальные формы нитей необходимы. Для операции ходовой винт вращается в желаемом отношении со шпинделем токарного станка через ряд механизмов. Коробки передач номера с переодеванием позволяют оператору произвести различные вары нитей, используя рычаги управления.

В операции нарезания резьбы токарный станок должен быть установлен в правильном отношении подачи ускориться для желаемой нити, которая

207

будет сокращена.

Затем, состав регулируется так, микрометрический циферблат на его узкой втулке в ноле. Инструмент тогда сводится с обрабатываемой деталью, регулируя поперечный суппорт и устанавливая его микрометрический циферблат обнулить. Все корректировки глубины пропила могут быть внесены от этого урегулирования.

Это - обычная практика, чтобы использовать и поперечный суппорт, и состав. Инструмент поддерживается от обрабатываемой детали, и вагон перемещается туда, где инструмент, в точке вне конца обрабатываемой детали. Поперечный суппорт тогда опережается, пока микрометрический циферблат не читает то же самое как, где инструмент касался обрабатываемую деталь.

Затем, состав опережается.002 к.003", и сечение испытания берется. В конце сечения замедляется поперечный суппорт, и инструмент возвратился к его отправной точке.Поперечный суппорт тогда регулируется к его нулевому отсчету, и состав опережал расстояние, равное следующему сечению. Операция повторяется, пока присущая глубина нарезки не получается.

Механизмы, чтобы использовать для каждой нити показывают на пластине, прикрепленной к токарному станку производителем. Следует знать, как

208

сцепиться токарный станок без пластины. Есть механизм известного номера зуб, надолго прикрепленных к главному шпинделю инвентаря.

Если ходовой винт может быть сделан опередить режущий инструмент одно пространство нити, или вар нити, за вращение работы, результат будет нитью того вара.

Правило для того, чтобы обнаружить отношение зуб в ходовом винте связывает с зубами в механизме гвоздя, должен умножиться, вар нити, которая будет сокращена зубами в гвозде, сцепляются и делятся на вар ходового винта, который даст номер зуб в механизме ходового винта.

Механизм с 40 зубами на винте сократит нить с варом 10 нитей за дюйм.

Вар ходового винта, умноженного продуктом всех ведущих зубчатых колес, разделенных на продукт всех ведомых зубчатых колес, даст вар нити, которая будет сокращена.

С токарными станками, оборудованными механизмами номера с переодеванием, наиболее распространенные нити могут воздвигаться, перемещая заданные механизмы. Когда необходимо сократить нить нечетного вара, поезд механизмов между механизмом гвоздя и быстрой коробкой передач должен будет быть изменен. Метрические резьбы могут быть сокращены на токарном станке, имеющем ходовой винт с варом в дюймах при использовании отношения 50 на гвозде к 127 на винте. Это - то, потому что есть 127 сантиметров в 50 дюймах.

Режущий инструмент - основание к форме, требуемой для формы сокращаемой резьбы. Для того, чтобы сократить 60" нитей победы, мера центра используется для того, чтобы проверить угол, размалывая инструмент, чтобы профилировать.

В сокращении правой внешней нити состав превращается в направлении главного инвентаря и набора под углом 29".

Инструмент устанавливается так, его средняя линия в прямом углу к оси обрабатываемой детали. Это урегулирование может быть получено при помощи меры центра как показано.

Когда вершина резца приспосабливает равномерно в бороздку победы меры,

209

инструмент под 90" углами.

ЗАМЕЧАНИЕ: точка инструмента должна быть в том же самом возвышении как средняя линия обрабатываемой детали.

Крестовый суппорт устанавливается в угол 60", и инструмент - угольник с работой, используя бороздку "победы" резьбового калибра, чтобы установить инструмент. Точка инструмента должна быть на той же самой высоте как центры токарного станка. Инструмент - восходящая серия к работе с перекрестной подачей, и ограничитель поперечной подачи устанавливается всегда принести крест, возвращаются к тому же самому положению после отступления инструмент, чтобы возвратиться для другого сечения.Крестовый суппорт используется, чтобы ввести инструмент в работу. Подавая инструмент на 60" углах, в которые устанавливается крестовый суппорт, инструмент сокращает на одной стороне только, и этому можно дать вспомогательную заднюю поверхность, чтобы заставить чип очистить паз нити. Если инструмент подается в площади с работой, это должно будет сократить с обеих сторон. Никакая вспомогательная задняя поверхность не может использоваться, и два противодействующих чипа будут интерферировать и заклиниваться в сечении.

Вагон присоединен к ходовому винту, закрывая полугайки. Есть безопасная блокировка между подачей бумаги валиком для превращения и полугайками для нарезания резьбы, таким образом, эти два не могут быть зацеплены в то же самое время, который разрушил бы что-то.

В конце каждого сечения открываются полугайки, и инструмент забирается из сечения, таким образом, вагон может быть возвращен к запущению для другого сечения. Если бы инструмент не был забран из сечения, то зазор зубчатых колес механизма подачи упустил бы инструмент из линии с нитью и если бы токарный станок был полностью изменен, то инструмент повредил бы нить.

Если Ваш токарный станок не оборудуется циферблатом нарезания резьбы, необходимо полностью изменить токарный станок, чтобы возвратить инструмент к запущению для другого сечения. Без циферблата нити не могут быть открыты полугайки, пока нить не заканчивается,

Циферблатный индикатор нарезания резьбы - циферблат, связывал с ходовым винтом. Когда вагон является стационарным, циферблат вращается,

210

но когда вагон сокращает нить, циферблат все еще. Есть несколько градаций на циферблате, каждый насчитанный. Поскольку циферблат вращается, полугайки закрываются, когда правильный номер подходит к индексу. Для наиболее четных насчитанных нитей есть несколько мест на циферблате, который может использоваться, чтобы закрыть половину гаек. Для нитей с нечетным номером есть только одно положение, и полугайки должны всегда закрываться на том же самом номере, используемом, чтобы запустить первое сечение.

После того, чтобы заставлять первое сечение возвратить инструмент, пока это почти не касается, но не сокращает и пробует несколько номеров на циферблате, чтобы видеть которые след инструмент в первом сечении. Тогда любой из них может использоваться для остальной части работы.

В запуске первого сечения, закройте полугайки на номере одна линия циферблата, и подайте инструмент с составом, пока инструмент только не царапает тонкую грань, указывая нить. Выключение токарный станок и критерий эта линия с шаблоном для проверки шага резьбы нити, чтобы видеть, что токарный станок сокращает правильно. Перекрестная подача вагона должна всегда произойти плотный до ограничителя поперечной подачи прежде, чем переместить инструмент с составной подачей.

В конце сечения, если нить только постепенно исчезает, необходимо забрать инструмент, в то время как подача все еще включена так, чтобы нить закончила с конусом. Чтобы сделать это требует работы на медленной скорости, и это помогает поместить знак мела в работу, таким образом, инструмент может отступиться в том же самом месте каждое вращение.

Когда отделки нити близко к заплечику, поверните малый паз рядом с заплечиком столь же глубоко как основа нити, таким образом, инструмент может закончить в этом пазу. Оставляя полную нить до заплечика, таким образом, гайка напряжется плотный к заплечику. Мудро установить ограничитель вагона, таким образом, инструмент не может столкнуться с заплечиком. Режущий инструмент должен быть основанием, таким образом, точка будет в пазу, в то время как сторона очищает заплечик.Когда не необходимо, чтобы восходящая серия гайки, плотная против заплечика, инструмент мог сократить свой собственный паз окончательной отделки, если Вы открываете половину гаек в том же самом месте каждый раз.

211

Чтобы использовать успешно любой из этих методов окончательной отделки сечения, следует работать быстро с обеими руками, поддержать инструмент одной рукой, в то время как Вы открываете полугайки с другим. Когда Вы возвращаете инструмент для другого сечения, опережаете крестовый суппорт количеством чипа. Никогда не изменяйте настройки ограничителя поперечной подачи после того, как Вы запустили сокращать нить, или Вы бросите инструмент неровно с предыдущими сечениями.

Так как инструмент едет на 60" углах состава, следует разделить половину фигуры DD на синус 60", или.866; следующая фигура будет количеством, которым инструмент должен быть опережен на крестовый суппорт.

С тех пор всегда есть некоторая упругость или зазор и в режущем инструменте и в работе, необходимо взять несколько чистовых проходов с инструментом при его конечном урегулировании, не опережая это немного глубже, таким образом, это может решить сокращение увеличенного размера когда возможный, держать поворотливым гайка заданного размера, у которого есть точная нить, и используйте это, чтобы проверить новую ветвь дискуссии.

Если работа будет вестись токарным хомутиком, в то время как на центрах, убеждаются, что щель в двигающейся пластине маркирована так, то зажим будет замещен в той же самой щели каждый раз после перемещения для того, чтобы проверить.

Используйте много охлаждающей эмульсии, сокращая сталь. Медь и чугун могут быть сокращены сухие, но алюминий имеет тенденцию придерживаться инструмента и оставлять шероховатую поверхность, если небольшая нефть не используется.

ЦИФЕРБЛАТНЫЙ ИНДИКАТОР НИТИ

Большинство современных токарных станков оборудуется циферблатным индикатором нити, который экономит время, сокращая длинные резьбы. Резьбоуказатель - индикатор с автоматически возобновляемым циферблатом. Это или закрепляется к вагону токарного станка или встраивается в это. Циферблат индикатора служит направляющей оператору. Это говорит ему, когда закрыть полугайку в переднике на ходовой винт, таким образом, он может взять поочередные сокращения того же самого паза, или оставлять промежутки пазы должным образом для многозаходных

212

резьб.

Когда это делается, ходовой винт и вагон поддерживают те же самые относительные положения как прежде. Другими словами, когда оператор зацепляет полугайку, поскольку присущий знак на циферблате входит в положение, передвижения резьбонарезного инструмента в тот же самый паз, сделанный на предыдущих сечениях.

Лицо циферблата насчитывается, чтобы указать положения, в которых может быть зацеплена половина гаек. Когда токарный станок воздвигается для того, чтобы сократить резьбы, циферблат нити указывает относительное положение ходового винта, шпинделя, и вагона токарного станка.

Это разрешает расцеплять половину гаек от ходового винта в конце сечения, возвращая вагон быстро к отправной точке вручную, и взрезной половина гаек с ходовым винтом в точке, которая гарантирует, что инструмент следует точно в первоначальном сечении.Положение, в котором должна быть закрыта половина гайки, зависит от вара нити.

Для нитей с нечетным номером, близкая половина гаек на любой линии с числовым значением, таких как 3 нити 1/2 за дюйм, полугайка должна быть зацеплена на любой линии с нечетным номером на циферблате.

Для нитей четверти, таких как 2 1/4 или 3 нити 1/4 за дюйм, полугайка должна быть зацеплена в той же самой точке на циферблате каждый раз, когда сечение запускается.Для всех насчитанных нитей, закройте половину гаек на любую линию на циферблате.Для нитей, завертывающих половину нитей - любая линия с числовым значением.Для нитей, завертывающих возвращение нитей четверти к первоначальной отправной точке перед заключительной половиной гаек.Циферблат зацепляется к ходовому винту, как оператор желает, рычагом подачи на переднике. Этот рычаг называют рычагом полугайки. Когда токарный станок бежит, но рычаг полугайки не зацепляется, циферблат вращается. Когда рычаг полугайки зацепляется, передвижения вагона, но циферблат остается неподвижным.

Прежде, чем можно будет запустить операцию нарезания резьбы, следует

213

решить, от номера нитей, требуемых за дюйм, в какой точка на циферблате зацепить полугайку. Для того, чтобы преследовать все четные числа нитей за дюйм, такой как 4, 6, 8, 10, и т.д., полугайка зацепляется для первого, и для всех поочередных сечений, в любом из этих восьми отсчетных штрихов на лице циферблата.

Для нечетного числа нитей за дюйм, зацепите половину гайки в любой четверти оборота или линии с числовым значением на циферблате (главные отсчетные штрихи),

УРЕГУЛИРОВАНИЕ СОСТАВА ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ И ЛЕВОЙ РЕЗЬБЫ

Чтобы сократить правые внешние нити на токарном станке, крестовый суппорт превращается под углом с 29 степенями. Это предотвращает рвание нити и облегчает повторно преследовать нить, если инструмент должен быть вновь установлен. Вагон делается поехать справа налево или, к главному инвентарю.

Перед каждым поочередным сечением инструмент подается с крестовым суппортом. Чтобы сократить левую резьбу, состав превращается под углом с 29 степенями к главному инвентарю, и вагон делается поехать слева направо.

Резьбонарезной инструмент устанавливается в резцедержателе. Приспособьте точку режущего инструмента вертикально к точному центру работы. Тогда разместите меру центра с ее задней гранью в контакте с, или параллель к, работа или шпиндель задней бабки.

Теперь выверите инструмент горизонтально, приспосабливая точку режущего инструмента точно в угловую бороздку с 60 степенями на переднем краю меры центра.Сжимайте винт резцедержателя. Убедитесь, что не изменили положение держателя. Перепроверка инструмент, устанавливающий после натяжения винта резцедержателя.

СОКРАЩЕНИЕ ВНЕШНИЕ НИТИ

После урегулирования крестового суппорта и расположения резьбонарезного инструмента должным образом относительно работы, необходимо выбрать присущую скорость и подачу. Хорошая практика

214

нарезания резьбы требует, чтобы зубчатые переборы были зацеплены для этой операции.

Это понижает оборот в минуту или скорость к минимуму, и необходимо, если лучшие результаты должны быть получены. Правильный отбор подачи определяется коробкой передач на всех современных токарных станках. Направления, как показывают, на коробке передач относительно урегулирования рычагов получают правильную подачу, в зависимости от нитей за дюйм, который будет сокращен.

Теперь составное кольцо с делениями ходового винта устанавливается обнулить, и вершина резца сводится с работой, поворачивая перекрестный ходовой винт. Вершина резца должна войти в контакт с работой слегка. Тогда эксплуатируйте вагон направо, используя колесо руки вагона, пока инструмент не очищает конец от работы. Заметка, что урегулирование находится на узкой втулке поперечной подачи.

Это регулирование нужно помнить так, в конце каждого сечения, поперечная подача всегда возвращается тому же самому номеру или урегулированию. Подача в на составе.002" и затем запускает машину и берет первое сечение испытания.

Используя циферблат нити, убеждаются, что зацепили рычаг полугайки на правильной линии на циферблате, в зависимости от нитей за дюйм, который Вы сокращаете. Это заставляет вагон начинаться в движении.

Проверка должна быть осуществлена после того, как это первое испытание сокращало, чтобы видеть, что правильный вар нити обработан на станке. Это делается при использовании меры вара нити или правила.

Чтобы определить общее количество тысячных частей дюйма, что резьбонарезной инструмент должен быть подан составным ходовым винтом, и чтобы сократить нить к желаемой глубине, простая формула используется. Эта формула: разделите константу.750 на номер нитей за дюйм.

Если это требуется, что восемь нитей за дюйм должны быть сокращены, то разделиться.750 на 8, который подается, результат.0937" (.094" может использоваться).

215

Это - общее количество тысячных частей дюйма, инструмент должен быть введен в работу, чтобы сократить восемь нитей за дюйм. Однако, составная подача используется, пока инструмент не был подан в '090". Тогда поперечная подача используется, чтобы переместить финал четыре тысячных части дюйма от нити, делая четыре сечения и подавая инструмент в.001" на каждом сечении. Это поможет полировать правую сторону нити.Хороший сорт смазочного материала должен использоваться на инструменте, когда нити сокращаются. Минеральная нефть сала - очень хороший смазочный материал для того, чтобы нарезать резьбу.

ВНОВЬ УСТАНАВЛИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Если это необходимо по какой-либо причине переместить инструмент прежде, чем нить будет обработана начисто, уже вновь установите инструмент к мере независимо от части нити сечение. Наличие крестового суппорта под углом 29 степеней облегчает вновь устанавливать инструмент, если это нуждается во вторичном дроблении. Инструмент зажимается в резцедержателе после того, как это - переоснование. Тогда это может быть установлено с мерой центра как прежде.

Во вновь устанавливании инструмента, продолжите двигаться следующим образом: во-первых, вновь установите инструмент к мере; тогда поддержите инструмент далеко от обрабатываемой детали. Запустите машину и зацепите преследующий нить рычаг как прежде. Пустите обрабатываемой детали делать два или три поворота и выключение мощностью с нарезающим резьбу рычагом все еще зацепленный.

Выверите инструмент в нить, ранее сокращенную, перемещая состав и поперечную подачу, пока инструмент не выравнивается должным образом в пазу нити. Назад инструмент из обрабатываемой детали немного и включает мощность. Когда инструмент союзник должным образом, продолжите двигаться как прежде.

Есть три типа посадки, определяемые американскими Стандартами, теперь используясь. Классы 1A, 2A, и 3A относятся к внешним нитям только, и класс 1 B, 2B, и 3B относится к внутренним нитям только. Эти три типа посадки:

Класс 1. Свободный покрой

Класс 2. Посадка движения

216

Класс 3. Плотное прилегание

СВОБОДНЫЙ ПОКРОЙ

Этот класс обладает самым большим разрешением и используется, где быстрый агрегат частей требуется, и шаткость не нежелательна.

ПОСАДКА ДВИЖЕНИЯ

Это используется на большой части стандартных винтов, задвижек, и гаек. Очень небольшое количество шаткости или толчка может присутствовать или если части тщательно делаются, никакое перемещение не может быть замечено; все же гайка может, он навинчивал вручную.

ПЛОТНОЕ ПРИЛЕГАНИЕ

Это используется на скобах, где точность посадки очень важна, и где никакая шаткость не разрешается.Гаечный ключ или некоторый другой инструмент должны использоваться, чтобы вынудить гайку на задвижку.

Более плотные посадки чем упомянутые требуют специальной фальсификации, и тщательно определяются для собираемой работы. МЕТЧИКИ И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Метчик используется, чтобы сократить внутренние нити. Есть много форм метчиков, используемых в производстве продукции, но ручной метчик - единственный, используемый на домашней мастерской. Три метчика используются для каждого размера нити. Черновой метчик используется, чтобы запустить нить. У этого есть длинное коническое основание на точке, которая будет входить в тренируемое отверстие и действовать как пилот, чтобы вести и сосредоточить метчик. Даже с этой особенностью саморуководства, следует провести это в соответствии с отверстием, или это начнется согнутый.

Конический конец попытается вернуть это в центр отверстия, и это согнет метчик и склонно нарушить его.

Сбор к длинному конусу запуска, или конусу, метчику, это не может достигнуть очень далеко в отверстие. Метчик с более коротким конусом,

217

названным Штепсельным Метчиком, используется после того, как нить была запущена с чернового метчика.

Возможно запустить нить со штепсельного метчика, тщательно ведя это и используя достаточное давление. Не возможно запустить нить с метчика основы. Если Ваш бюджет не разрешает покупку трех метчиков, получает штепсельный метчик и метчик основы.

Метчики легко нарушаются и должны быть обработаны очень тщательно. Никогда не используйте вороток, слишком большой для метчика, и не вынуждайте его, поскольку он сокращает чип. После того, как чип сформировался, поверните метчик назад, пока это не нарушает чип. С очень малыми метчиками это помогает приработать штепсельный метчик, насколько это будет стоять без ломки. Тогда поддержите это и сократите с метчиком основы, пока это не достигает своего предела.

Этим путем, каждый метчик сокращает меньше металла каждый раз и менее склонен быть нарушенным, крутя. Это занимает больше времени, но стоит дополнительного времени, экономя нарушенные метчики.

Это помогает иметь два малых воротка, таким образом, два метчика могут быть оставлены на виду, приводит гаечные ключи в движение. Изгиб малого метчика боком является одним из самых легких способов нарушить это. Поверните метчик с кончиками пальцев одной руки и используйте другую руку, чтобы устанавливаться первое, подпирая Ваше запястье на тисках.

Нарезая резьбу метчиком отверстие, где метчик должен выровнять с отверстием с гарантированным зазором, разместите две части вместе и нарежьте резьбу метчиком нить через отверстие с гарантированным зазором, которое действует как направляющая. Если два отверстия не будут в гармонии, то метчик будет вынужден против плотной стороны отверстия с гарантированным зазором и сократит нити, которые позволят винту вводить данные, снабженные резьбой ниже разделяются.

Эти нити части включают отверстие с гарантированным зазором, может препятствовать тому, чтобы винт зажал две плотные части, и может быть необходимо переместить их с круглым напильником.

То, когда нить должна быть точно параллельной к тренируемому отверстию, лучше запускать метчик в сверлильном станке прежде, чем работа была

218

выпущена от зажимов, используемых, чтобы тренировать отверстие. Вставьте метчик в патрон для крепления сверла и приспособьте патрон, таким образом, метчик будет скользить, если это зажмет слишком трудно. Используйте короткий стержень, который впишется в замочные скважины патрона, чтобы повернуться, он, в то же самое время используя небольшое давление на сверлильный станок подает запускать метчик.Вся нить может быть сокращена этот путь, который довольно медлен или, после того, как это хорошо запускается, работа может быть удалена от сверлильного станка и нити, обработанной начисто вручную в тисках.

Если было необходимо переместить стол сверлильного станка, чтобы переместить сверло и вставить метчик, удостоверьтесь, что это возвращается к точному положению, используемому, чтобы тренировать отверстие. Приспособьте узкую втулку на колонне, таким образом, стол не будет падать и устанавливать указатель поворота к своему положению, прежде, чем переместить стол.

Если нет никакого указателя поворота, сделайте знак мела на колонне. Этот тот же самый метод запуска метчика в тренируемом отверстии относится к отверстиям, тренируемым в токарном станке. В этом случае, метчик размещается в патроне задней бабки, и работа превращается вручную, используя гаечный ключ на повороте с и питаясь с задней бабкой.

Большие метчики, как труборезные метчики, не могут держаться в патроне сверлильного станка. Этим метчикам вообще развернули центр в головном узле, и 60 "центров обрубка могут воздвигаться в сверлильном станке, чтобы выровнять метчик. Тогда метчик превращается с гаечным ключом на его квадратном конце. Этот центр обрубка - часть инвентаря дюйма 1/2, переходил к 60" вопросам. Это не должно быть закалено, хотя это продлилось бы более длинное, если бы это было твердо. Этот центр обрубка очень полезен в расположении знака штампа под центром сверла. Установите центр обрубка в патроне для крепления сверла и сосредоточьте работу под этим прежде, чем зажать к столу.

Много фирм, снабжающих сверла, печатали карты, показывая размер отверстия, которое будет тренироваться для метчиков и отверстий с гарантированным зазором для нитей. Они также показывают размер сверл и их десятичного эквивалента.

Получите две из этих карт, один показ сверл под резьбу и другого

219

десятичные эквиваленты. Установите их на стене около сверлильного станка.

Матрицы используются, чтобы сократить внешние нити. Малые чистовые плашки 1 дюйм диаметром очень поворотливы для нитей до 1 / 2 дюйма, но для нитей по дюйму 1/2, требуются большие матрицы. Даже чистовая плашка 1 дюйма для 1 / 2 дюймовых резьбы являются настолько узкими, что только несколько зуб могут сократить нить. Этот размер очень полезен для того, чтобы запустил повторно нить, которая была повреждена.

Только одна матрица каждого размера необходима. Одна сторона матрицы имеет конус для того, чтобы начаться и используется для того, чтобы сократить нить. У другой стороны есть полная нить, ясная к лицу матрицы, и матрица может быть превращена эта сторона к работе, чтобы обработать начисто нить до заплечика.

Трудно запустить площадь матрицы с работы. Если это не будет запущено площадь, то это попытается следовать за своими собственными нитями, в то же самое время управление вне центра к работе, которая пытается сдержать это, чтобы сосредоточиться. Результат - очень согнутая нить. У инвентарей матрицы есть три регулируемых пальца на начинающейся стороне.

Они могут быть установлены опереться на работу и вести Площадь Матрицы. У Вас должен также быть очевидный клупп, чтобы обработать начисто нити на близком расстоянии, где инвентарь с направляющей слишком широк, чтобы использовать.

Когда Вы покупаете матрицы, получаете вид, который раскалывается на одной стороне, таким образом, размер может быть приспособлен. Есть многие из этих чистовых плашек, проданных в магазинах уцененных товаров, которые не являются истинными для размера. Они могут доставить много неприятностей, сокращая по размерной нити. Получите матрицы, сделанные одной из признанных, национально установленных фирм, таким образом, Вы убедитесь в получении хороших. Это часто обязано сокращать нить немного под размером, скажем,для установившейся гайки, и регулируемой матрицы может сделать это.

Также возможно сократить нить заниженного размера, запуская повторно нить с матрицей, державшей под углом. Это заставляет матрицу сократить некоторых от стороны ранее нить сечения, но это не будет истинная и четная нить. Это должно использоваться только, когда регулируемая матрица не

220

под рукой и никогда где точные нити требуются.

Для того, чтобы сократить нити в токарном станке с этими чистовыми плашками, используйте клупп, что это находится в задней бабке. У этого есть часть направляющей, на которой матрица может скользить, поскольку она питается на работу. Нить запускается, оказывая давление на матрицу с задней бабкой.

После того, как это будет запущено, матрица подаст себя. Токарный станок может управляться под мощностью, используя самую медленную скорость зубчатых переборов. На завершении нити токарный станок полностью изменяется и замедлил матрицу.

Когда отступление матрицы, убедиться, что переместило количество подачи имело обыкновение запускать матрицу, или матрица остановит отступление, когда свободное путешествие будет израсходовано и уничтожит нити.

Лучше разжимать всю заднюю бабку от основания, поскольку Вы запускаете отступать, можно тогда убедиться, что матрица может работать полностью прочь, не нанося ущерба. Немного основной серой охлаждающей эмульсии должно использоваться и на метчиках и на матрицах. С медью и алюминием, метчики и матрицы имеют тенденцию придерживаться металла, если нефть не используется.

РАЗМЕРЫ НИТИ

Все размеры нити, показанные здесь, были взяты из учебного пособия, которое мы составляли, когда мы нарезали резьбу новые баррели, и происходили прямо из старого барреля. Они могут или, возможно, не соглашаются с некоторыми из фабричных спецификаций, найденных в некоторых книгах. Размеры, данные ниже, были тем, что мы сокращаем на новых баррелях и перемонтировали назад на старом действии.

221

AclkinA

Японец 7.71.050

Manlkr Slaynr1 WO

Fteiit. Rull EJIk1.053

Спираль марлини.745

Sflk »L461, e®o

Шведский №u£er, 990

ВД1 Rfem1.050

S1BV9TI5 32?, 6ft

57 САКО Л1.00

Выиграйте Модника 701.00

5av*30!? 9.900

222

Нападите на 1 Юl.ttS

hjtu MiaustK.993

Хэм Рол. BIk!. 430

WlnSS.933

SJIKJO Rihimak.06?

мшен йззно.seo

Значительно позже Garand. 70$

Win32.805

Клетка Sa ЛЬтоа

Сриио Мэй »s (> f1.100

№30 ТрамбовокМИ

Мужчина-Susm-S3.985

СШ RIJGSR> 11.00

Японский Ariska1.017

Savrigo.670

Ты замужем? 7? S1.060

Победа 06.633

ЙГ! Полный рабочий день:Л/L агьип1. CM0

&Si Heriet1.122

Ё Ь Ital Maus

223

i.waТОКСИКОЛОГИЯ Мэг.1.00

№ Мдияягl.tOO

Сэр Мьшзв».990

SCfirtCjfrfdkl1 040

ErUiakj1.115

Всемирный ^ («5Г|ПГ1 0Д0

Lea Энфлев.935

Победа. 43005

Sharp В.640

frno990

Мартини;1.00

UhAr. GttMO1.055

Победа 94ЫЬ&

«Леи ако1.100

Саа Л61 №g.1.050

Модник Ssv 20ж&

ЕThrûMi*

17V12V.425

224

iaq14V10V10012v16V10V.150l6v.100I6v, 125t2&q.312»ПОБЕДА, 125f2Y.43012sq16V.10016v10012V.1001ЗД.12420v Метчик10012V.100ConedlOsq12V.1 0£16v.12514V1&f16v

225

2tN.10014v.20012v.12014v14V.10012v.10012V.100Omalûaq.100COfrtlOSÇ-1»14V

.12014v1ÜOСОВ.1001£ 5 побед1ПОK> ПОБЕДА.12014v1ПО12w.10020v10016V.10016v.130liaq

226

ДействиеA

aСМ.D

EThrttads

Krdq Jofïj.4»

.750.11»

.100ifjgq

Рем Сп ТАКЖЕ1. МЮ

.900.S/S

340RSCslBv

.330.551

.100Фтецсмов

Победа Уилла М*f. DSS

.700

.130Ractlfiv

Вин Е7Ю1 00

.70Ъ

227

. 1ÛO16y

Женщина Savagft ag

.BSO

.125K0C4HV

Рем Хкрф. Bfli.

Малый Хвостовик

1.4K

.350l&q

ktanlicker 0r>1 «5

.£&■ ТАКЖЕ

, 10012V

fto 40*l.tWS

.995l f.i J'

.675Возвышения] 6hH

с naa

228

1 00

.715

, 1Mлев

ЗАМЕЧАНИЕ - вышеупомянутые размеры были взяты прямо от барреля а не от фабричных спецификаций.БАРРЕЛИ ЗАМЕНЫ ФУТЕРОВКИ

Много старого оружия, вокруг которого имеют баррели, которые ржавеются, но иначе остальная часть оружия находится в осуществимом условии. У других есть скука, которая больше, чем единичный хотел бы, и хотел бы изменить их на более малый калибр, чтобы сделать их более пригодными к эксплуатации.

Есть решение исправить вышеупомянутую задачу. Это должно расточить повторно и повторно выровнять баррель к калибру, который Вы хотите. Это - простая материя, чтобы сделать это, как все, что необходимо, должен купить систему труб, у которой есть правильное удостоверение личности, или немного более малый. Скука тогда развертывается к правильному размеру, и затем делала нарезы. В баррелях замены футеровки первоначальному баррелю надоедает сверло с пилотом, чтобы приспособить первоначальную скуку.

Сверло, запускаемое в казенной части ствола старого барреля так, чтобы это было хорошо сосредоточено. Баррель тогда развертывается с баррелевой разверткой, чтобы принести это к размеру трубы, которая будет вставлена в это.

Как только это делается, старый баррель тогда высверливается к размеру ПЕРЕДОЗИРОВКИ трубы лайнера. Если невозможно обнаружить систему труб размера, который требуется, нарезной баррель или пробел делаются или покупаются и выключаются к ПЕРЕДОЗИРОВКЕ, которая требуется.

Будьте предупреждены, что у выключить баррель к более малому размеру действительно есть определенные задачи, такие как деформация, но это - все еще простая операция. Инструменты Sharp и неподвижный люнет следящего механизма устранят большую часть возможностей деформации.

229

СИСТЕМА ТРУБ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ФУТЕРОВКИ

Большинство баррелевых лайнеров для замены футеровки длинно, и если возможный лучше получать систему труб без шва для операции. Система труб может быть куплена от любой стальной фирмы-поставщика, и многих отличающихся делает из изготовлений. Верхняя Система труб производит лучшую систему труб, которую я нашел, и у этого есть превосходная внутренняя отделка поверхности. Отделка поверхности очень хороша, и обычно лучше чем другие изготовления системы труб. Это очень важно, как будто удостоверение личности трубы приблизительно и похоже на стиральную доску с 1800 столетиями. Будет трудно развернуть это и получить внутреннюю отделку, которая необходима для скуки.

Когда Вы покупаете систему труб, Вам, вероятно, придется купить систему труб с более малым удостоверением личности, чем желаем, и подтверждал это к размеру, который Вы хотите, и затем развертываете это к правильному размеру. Лучше использовать короткую трубку, и скуку и развертывать это, чтобы убедиться, что это сделает хорошую работу и получит желаемую внутреннюю отделку. Большая часть системы труб будет 4130, который является сталью Хромового дикого чеснока. Эта сталь даст хороший износ, но более трудно получить хорошую отделку. Если Вы в состоянии получить желаемые результаты, Вы можете теперь скука старый баррель, чтобы приспособить ПЕРЕДОЗИРОВКУ системы труб.

РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ

Расточной резец, который я главным образом использовал, был стандартной буровой головкой с экспериментальным основанием на этом, которое плотно прилегало к скуке. Это было сделано на токарном станке со Шлифовальным станком Резцедержателя. Зажмите в патроне заднюю часть сверла в цанговом патроне или трех патронах кулачков, и используйте закаленный женский центр в Задней бабке. Размелите пилота, по крайней мере, 1/2" долго, но 3/4" лучше. Ниша сокращается в заплечике пилота, чтобы сделать обострение сверла легче.СТЕРЖЕНЬ WELUEO, ЧТОБЫ ТРЕНИРОВАТЬ

СВЕРЛО ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ВЫСВЕРЛИТЬ БАРРЕЛИ

Шахта близко к размеру сверла теперь brassed до конца сверла. Шахта

230

немного скашивается, и сверло и шахта кладутся в части углового железа. Шахта должна быть возведена в степень немного, чтобы быть сосредоточенной со сверлом. В конце концов выравнивается, эти два - brassed вместе, и пускают охлажденный медленно, чтобы разгрузить любое напряжение. Сошлифовывайте любую дополнительную медь, и сверло готово использовать.

РАЗДРАЖЕНИЕ БАРРЕЛЬ

Переместите баррель от действия, и любое другое прикрепление, такое как зрение, и т.д. который может быть на барреле. Баррель тогда сосредотачивается в токарном станке, используя патрон планки, если шпиндель будет достаточно большим для барреля, то приспособит в Главном Шпинделе инвентаря. Если шпиндельное отверстие слишком мало. Баррель поддержит с неподвижным люнетом на казенной части ствола, и патроном на дульном срезе ствола.

Вставьте сверло в патрон задней бабки, или в специального держателя на вагоне. Вагон - лучший способ расточить баррель повторно, как сверло должно быть с тянувшим о каждой половине дюйма, чтобы чистить сверло.

Запустите токарный станок, смажьте относительно скуки с хорошим сортом охлаждающей эмульсии, и приспособьте скорость для размера сверла, который Вы используете. Запустите пилота в казенной части ствола, и зацепите подачу на вагоне. Установите подачу для медленной скорости подачи, или сверло может быть подано вручную раз так желаемое. Подайте сверло в барреле для приблизительно половины дюйма, перемещения от барреля, и чистите чипы от сверла.

ЗАМЕНА ФУТЕРОВКИ БАРРЕЛЬ

Баррель, который будет повторно выровнен, размещается на стенде спаивания, в то время как газовые горелки нагревают его вдоль его полного, от каждой стороны. Когда это достигает присущей теплоты, это покрывается оловом на всем протяжении, внутренности, с жесткой проводной щеткой. Если щетка используется, в нее опускают и насыщается с регулярным припоем жестянщиков, и баррель покрывается оловом, эксплуатируя инструмент или щетку через баррель.

Лайнеру включали его концы с деревянными штепселями и покрывается

231

оловом на внешней стороне. Это вставляется в баррель и работало назад и вперед, таким образом, избыточный припой решается. Поверхности и барреля и лайнера равномерно покрываются оловом. Лайнер оставляют на приблизительно три дюйма более длинным чем баррель, четное количество, позволяемое простираться от каждого конца барреля.

Выдержите баррелевую стойку, охлаждаясь. После того, как холодно, повесьте это с проводом и ударяйте это с малым молотком. Если у Вас будет хорошая работа спаивания, то это будет звонить. Если это не звонит, лайнер должен будет быть удален

ШАГИ В UHDNB

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА БАРРЕЛЯ

После того, как лайнер сокращается от струи жидкости с каждым концом барреля и приспосабливается к действию, сечение экстрактора делается, лайнер тогда помещается в камеру для патрона, и дульный срез ствола обрабатывается начисто с зенковкой, оборудованной пилотом, приспосабливающим скуку.

ДЕЛАЯ НАРЕЗЫ ЛАЙНЕР

После нарезки трубы делающий нарезы режущий инструмент воздвигает малый заусенец вдоль краев пазов, и они должны быть удалены, сгибая. Вставьте желобчатый стержень сгибания в баррель после обертывания приблизительно двух из более низких пазов со струной, стержень, вставляемый от конца борова барреля и остановленный только немного за исключением сопла.

232

СГИБАНИЕ БАРРЕЛЯ

В отливке перекрытия в перефутерованном барреле, в котором ненарезная труба была вставлена и позже делала нарезы, баррель не может быть нагрет столь же горячий как монолитный баррель, или припой, проводящий трубу в месте, будет плавиться, поэтому держать температуры к не намного более чем 250 степеней.

Баррель держится стойкой в тисках, сопле, и в случае нового барреля, нагревается так, чтобы свинец бросил полное перекрытие. Если это будет нагрето к только легкому соломенному цвету, то это будет достаточно, и нагревание делается только для длины перекрытия в сопле, приблизительно два дюйма. Плавивший свинец отливают в сопло и был только позволен прибыть струя жидкости с этим. Как только свинец охлаждается, перекрытие нажимается из сопла только короткое расстояние и исследуется, чтобы видеть, что это прекрасно. Любой перелив в сопле урезается прочь с крутым ножом. Делайте все возможное не позволить перекрытию прибывать полностью из барреля в любое время, пока работа сгибания не обрабатывается начисто.

Дайте перекрытию покрытие легкого масла и заберите это к концу борова барреля, позволяя это простираться немного от этого конца, так, чтобы струна могла быть удалена, и перекрытие покрывается чистым сортом оптического наждака. В то время как перекрытие в задней части барреля, покройте баррель от дульного среза ствола с нефтью.Стержень сгибания оборудуется поперечной ручкой шарикоподшипника в противоположном конце от перекрытия так, чтобы это могло легко быть схвачено и работало назад и вперед через баррель. Ограничители размещаются и в сопле и в конце борова барреля, таким образом, перекрытие никогда не будет нажиматься или натягиваться полностью от барреля.Согните баррель для восьми или десяти минут, прибавляя свежий наждак, и часто смазывайте.

В конце этого времени забирают перекрытие из барреля и смывают баррель с растворителем и исследуют это, чтобы видеть, что все заусенцы были как дела перемещены, Если дальнейшее сгибание необходимо, полностью новое перекрытие должно быть брошено на стержне в барреле, как прежде, поскольку старое перекрытие не может быть вновь установлено.

233

Если Вы желаете дополнительной зеркальной полировки, как часто дается, чтобы предназначаться для баррелей, баррель может полироваться с крокусом и легким маслом после операции по сгибанию. Мойщики кожи приблизительно две или три тысячных части дюйма, больше чем диаметр паза барреля, размещаются на стержень полировки с ручкой креста шарикоподшипника. Мойщики кожи, отделяемые друг от друга с малыми медными мойщиками и сохраненный в месте медной гайкой на конце, который делается диаметром расточки. Во время операции по полировке эта гайка может сжиматься немного время от времени, чтобы раздуть мойщиков кожи немного. Операция по полировке может продолжиться в течение часа или больше. СОЗДАНИЕ 22 ЛАЙНЕРОВ RF

В этой главе я покажу Вам, как сделать 22 лайнера RF, поскольку замена футеровки высунула 22. Я сначала придумал процесс в 1958, и тогда, никто не сделал лайнеров, кроме оборудования в Англии. За первые 6 месяцев я продал более чем 5000 лайнеров. Тогда, я понял, что была потребность в низком ценовом лайнере, чтобы заботиться о тысячах из 22 баррелей, которые были фугованы или ржавели. Я приступал к попытке придумать соответствующий метод, чтобы выпускать серийно лайнер, который будет причалом, чтобы сделать. Дайте желательную внутреннюю отделку без любого механического развертывания, и материал и метод, который дал бы верхнюю нарезную отделку.

СИСТЕМА ТРУБ ЛАЙНЕРА

Я потраченный на довольно мало времени, экспериментируя с различными методами производства, которое попробовали много различных типов сталей. Сразу же, я столкнулся с одной большой задачей с лайнерами. Внутренняя отделка была очень плоха. Кажется, что изготовление было неспособно провести хорошую отделку I.D. или размер на трубе. Чаще всего, у системы труб были неровности на обработанной поверхности в трубе, так же как неравная скука. Часть системы труб эксплуатировала целых.015 увеличенных размеров в скуке (В местах). Они, как предполагалось, были.187 на I.D., но я нашел, что некоторые бежали настолько большой, что.219 кнопок провалятся скука.

Я примерно разочаровался в идее. Я даже попытался развернуть скуку, чтобы переместить шероховатость, и действительно получал очень гладкую и солнечную скуку. Когда я делал нарезы, все это неровностей на

234

обработанной поверхности вновь появлялось. Внутренняя часть была похожа на стиральную доску. Я был в контакте с различными производителями системы труб по всей стране, и имел несколько выборок системы труб, чтобы попробовать. Каждый был от Верхней Системы труб. Когда я вытер смазку от скуки, она походила на зеркало. Мальчик, у этих людей было свое действие вместе. Я отключал малую часть, смазывал относительно этого, и делавший нарезы это. Это был баррель префекта. Размер был прекрасен, отделка была прекрасна, и была тем, что я искал.

Если Вы получаете систему труб, следует определить, что Вы хотите придать трубчатую форму от Верхней Системы труб. Я не знаю ни о каком другом изготовлении, у которого есть их качество. Когда Вы приводите в порядок Вас, нуждаются в 5/16 x. 187, плюс или минус.003. Следует также определить, что система труб должна быть свободной от внутренней вибрации.

Процесс, который я опишу здесь, даст Вам очень высококачественный лайнер, пока Вы используете хорошую систему труб. Кроме того, этот процесс работы, большие для того, чтобы сделать большие калибры. Я оказался несколькими загружающими сопло баррелями, используя этот процесс. Единственная разница в создании загружающих сопло баррелей - то, что Вы нуждаетесь в более длинном ходе на делающей нарезы машине. Можно купить примерно любой размер, придающий трубчатую форму это, Вы нуждаетесь. С развертыванием кнопки Вы будете в состоянии довести до требуемого размера наиболее немного систему труб заниженного размера к правильному размеру первый проход.22 КНОПКИ RF

Первой вещью, в которой Вы будете нуждаться, является кнопка калибровки и делающая нарезы кнопка. Размеры даются в главе по делающим нарезы кнопкам. Когда Вы получите систему труб, Вы должны будете пропитать их в растворителе, чтобы вытащить смазку из скуки. После того, как система труб чистится, это должен будет быть счетчик, который сделали которым надоедают, и специальные держатели. После встречного раздражения, вытрите баррель с легким сортом нефти для развертывания кнопки. Встречная скука - дюйм 1/4. Вы нуждаетесь в части дюйма 1/4 буровой штанги, которая закалена и приблизительно 2 дюйма долго. Рукав необходим, чтобы провести, и зажать к системе труб. Установите лайнер в делающей нарезы машине, скользите рукав по системе труб, вставьте кнопку развертывания, тогда буровая штанга и сжимайте стопорные винты,

235

и Вы готовы застегнуть стопу бумаги. После кнопки, развертывающей скуку, обмажьте с MolyKote Z и нарезом лайнер.

22 КНОПКИ КАЛИБРОВКИ

Правильный размер для кнопки штампования в горячем виде.216. Это - заниженный размер для 22 баррелей, но необходимо для лайнеров. Когда они будут делаться нарезы, размер будет в порядке. Когда Вы делаете нарезы, только удостоверяются, лайнер или стержень вращаются.

BUlUVâllinÜ *UTT*N

ДЕФОРМАЦИЯ ЛАЙНЕРА

Во время процесса штампования в горячем виде лайнеры иногда деформируют так их, что деформация должна будет быть выправлена. Делающая нарезы кнопка создает много напряжения в процессе штампования в горячем виде. Когда Вы делаете делающую нарезы кнопку, это должно быть.223. Я обнаруживаю, что шесть или кнопка с 8 пазами работает хорошо над точностью. Можно использовать эти лайнеры для 22 RF или 22 RF mags.

Встречная скука должна быть сокращена от лайнера, и это готово быть помещенным в камеру и установленным. Чтобы установить, все, что необходимо, должно измерить лайнер, получить спиральное сверло тот же самый размер или несколько тысяч, больше чем лайнер, и размолоть пилота на этом (.218) и повторно заточить лезвие.

Тогда часть дюйма 1/4 буровой штанги делается твёрдым до конца сверла. Старый баррель может быть помещен в токарный станок, и расточен повторно к размеру лайнера. Сверло от сопла до камеры. Необходимо чистить сверло каждый дюйм 1/2 или так, и держать это хорошо смазанным маслом.

236

МОНТАЖ ЛАЙНЕРА

Когда сделано, чистый нефть от барреля с растворителем. Вы можете лайнер в барреле, уже помещенном в камеру.Если Вы хотите, теперь откладывает действие в барреле, перемещают экстрактор от задвижки. Вставьте 22 случая в камеру лайнера. Теперь покройте внутреннюю часть барреля и за пределами лайнера с эпоксидной смолой. Проскальзывание лайнер до 1/8 дюйма задвижки, или где конец камеры. Вытрите всю избыточную эпоксидную смолу от казенной части ствола, закройте задвижку, и нажмите лайнер, вымывают струей жидкости против задвижки. Как только это - струя жидкости на задвижке, откройте задвижку и вытрите любую дополнительную эпоксидную смолу. Если Вы осторожны, случай может быть удален также. Все, что оставляют, чтобы сделать, сокращается щель экстрактора, и т.д. БАРРЕЛЕВЫЕ ВКЛАДЫШИ & ЛАЙНЕРЫ

Вы отсутствуете, рыща с Вашим дробовиком и всем, что Вы используете, выстрел № 6. Вперед Вы видите некоторую игру, но они - все из амплитуды для Вашего дробовика. Вы пожимаете плечами и идете на; у пожелания Вас был Ваш нарез большой мощности.

■n-HJNG

30 nVIHK.4 ÜMÜTCJUN MA.-UdKI ООН, Привет эль

237

Это произошло со мной много раз, рыща на птиц. Много раз у меня мог быть я Лиса или Американский волк, если у меня только что был нарез. Однажды я понял, что у меня мог быть баррель нареза в двойном барреле, и почти такой же как немецкая Тренировка.

Когда я возвращался домой, я нашел старые 30 баррелей Карабина, которые будут идеальны для баррелевого вкладыша для дробовика. Я сокращал баррель карабина прочь прямо позади газового пролета. Я тогда выключил баррель туда, где баррель будет только скользить в баррель на моих 20 калибровочных двойных баррелях.

Ç" пи\ я

\ почемуВТУЛКА ПИН PIKING

ДЛЯ ПАТРОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

o )ВТУЛКА ВОСПЛАМЕНЯЮЩЕГОСЯ ПИН ДЕЛАЕТ ОТВЕРСТИЕ НА ДЕЙСТВИИ ДРОБОВИКА

Я тогда выключаемый задняя часть барреля к форме 20 калибровочных кожухов оболочки дробовика, ногде это только скользило бы в камеру дробовика. Я тщательно урезал немного за один раз от фронта периферии, пока я не мог только закрыть баррель со случаем с 30 карабинами, помещенным в камеру в камере.

Можно также сделать камерный лайнер для 38 или 357 вольфрамита. Это - камерный вкладыш, сделанный как длинный вкладыш; с исключением это - только 6" долго. Используйте "0" на фронте, чтобы сосредоточить это.

На высоконапорном патроне воспламеняющееся отверстие булавки в затворе должно быть обсажено кустарником, чтобы препятствовать пистону течь назад и захватывать закрытое действие. Также любое время, когда

238

пистон течет назад, всегда есть шанс, что пистон разорвется. Если это должно произойти, высоконапорный газ может разрушить инвентарь и действие. всегда есть шанс телесного повреждения от высоконапорного газа. Если Вы используете патрон с давлением по что 45-70 или 38 Специальных предложений, и всегда БУША ЗАТВОР.

Лучшие патроны для вкладышей дробовика - покрытые инеем случаи. Более низкие прижимные патроны дадут хорошей точности до 100 ярдов с большим количеством мощности для большинства игры.

Вкладыши лайнера дают довольно хорошей точности до 100 ярдов, и имели много групп на 5 дюймов от 0/тебя дробовиков. Некоторый тип зрений должен быть установлен, чтобы получить этот тип точности. Поскольку близкие стреляющие хорошие группы могут быть достигнуты с передней кромкой.

Если Вы регулярно используете дробовик, можно установить регулируемый прицел. ВКЛАДЫШИ БАРАБАНАЕсть другой тип вкладыша, который я использую в своих 357 барабанах. У

239

каждой из камер есть.177 Кэла. вкладыш устанавливает в этом. Старое "177 нарезов шарика снабдит Вас с необходимым нарезным баррелем для этого проекта. Есть два способа сделать этот проект. Нужно использовать только вкладыши в камере, и другой должен также выровнять баррель. Выравнивание барреля с нарезным лайнером дает лучшую точность, но камерный метод даст удовлетворительной точности до 30 ярдов.

Короткая часть барреля сосредотачивается в токарном станке и формируется точно так же как 38 или 357 случаев. Это делается только скользить полное в камере в цилиндре, без зазора. Конец пистона тренируется, чтобы принять большой пистон пистолета. Сверло только достаточно глубоко, что это будет струя жидкости. Используя коническую развертку, только разверните баррель перед пистоном, таким образом.177 шариков только начнутся в барреле.

22 ВОЛЬФРАМИТА. БАРРЕЛЕВЫЕ ЛАЙНЕРЫ

Когда у Вас есть старые 22 из Ваших Великих Пап, который является в хорошем состоянии, но баррель носится, там все еще надежда. У Brownells и нескольких других поставщиков есть 22 лайнера RF, которые будут когда установленная усадка новая баррелевая точность когда должным образом приведено в движение баррель.

Лайнер должен быть тщательно помещен в камеру и затем камера, полировавшая, чтобы переместить знаки развертки. Это должно быть помещено в камеру достаточно глубоко так, когда патрон во вставленном в камеру это будет струя жидкости с концом лайнера.

СТЕРЖЕНЬ, СВАРЕННЫЙ, ЧТОБЫ ОБДУМАТЬ

СВЕРЛО ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ВЫСВЕРЛИТЬ БАРРЕЛИ

Чтобы установить, все, что необходимо, должно измерить лайнер, получить спиральное сверло тот же самый размер или несколько тысяч, больше чем лайнер, и размолоть пилота на этом (.218) и повторно заточить лезвие. Тогда часть дюйма 1/4 буровой штанги делается твёрдым до конца сверла. Вы будете нуждаться в некотором типе крепления паза "V", чтобы провести сверло и стержень на прекрасном выравнивании, делая твердым.

240

Старый баррель может быть помещен в токарный станок, и расточен повторно к размеру лайнера. Сверло от сопла до камеры. Необходимо чистить сверло каждый дюйм 1/2 или так, и держать это хорошо смазанным маслом с хорошей охлаждающей эмульсией.

МОНТАЖ ЛАЙНЕРА

Когда сделано, чистый нефть от барреля с растворителем. Вы можете лайнер в барреле, уже помещенном в камеру.Если Вы хотите, теперь откладывает действие в барреле, перемещают экстрактор от задвижки. Вставьте 22 случая в камеру лайнера. Теперь покройте внутреннюю часть барреля и за пределами лайнера с эпоксидной смолой. Проскальзывание лайнер до 1/8 дюйма задвижки, или где конец камеры.

Вытрите всю избыточную эпоксидную смолу от казенной части ствола, закройте задвижку, и нажмите лайнер, вымывают струей жидкости против задвижки. Как только это - струя жидкости на задвижке, откройте задвижку и вытрите любую дополнительную эпоксидную смолу.

Если Вы осторожны, случай может быть удален также. Все, что оставляют, чтобы сделать, сокращается щель экстрактора, и коронуйте баррель. Это может быть сделано, очень тщательно заполняя струю жидкости лайнера с соплом, и затем перемещая любые заусенцы от края скуки с крутым ножом.

ПРЕВРАЩЕНИЕ ЛАЙНЕРОВ

Подготовить баррель, который Вы тренировали, развернутый, и делали нарезы, для введения в винтовой баррель, это должно быть превращено к размеру.

241

Первое, что нужно сделать сокращается баррель к длине что Вы урожденный плюс 1 дюйм для того, чтобы вымыться. Вы будете нуждаться в дополнительном 1 дюйме в регулировании каждого конца, и конечной окончательной отделке барреля.

Вам сокращали баррель к правильной длине, так теперь патрон баррель в токарном станке и меритесь силами оба конца барреля. Если скука бежала вполне немного от центра, Вы должны будете повторить этот процесс после того, как некоторые передадут O.D.

Причина этого состоит в том, что, если угол на конце барреля выключен, одна сторона барреля будет более толстой чем другой. В превращении вероятно деформируется баррель. Теперь, когда баррель возводится в квадрат, поместите лицевую панель в токарный станок. Возьмите брусок стали, которая составляет 20 дюймов долго, который имеет центры в каждом конце и был превращен истинным.

Вы должны будете установить заднюю бабку в точные 0000 урегулирования так, чтобы не было никакого конуса в ПЕРЕДОЗИРОВКЕ лайнера когда обработано начисто. Установите циферблатный индикатор на вагоне токарного станка, установите это в 000, и установите заднюю бабку по немного. Изогните в виде колена вагон вниз к главному инвентарю туда, где знак находится на барреле. Проверьте чтение на циферблатном индикаторе, и если это не является правильным, вновь устанавливало заднюю бабку и повторяет процесс, пока Вы не добираетесь0.0104.

Теперь закончив урегулирование задней бабки к 0000, устанавливает баррелевый пробел между центрами, и зажимает токарный хомутик на главный конец инвентаря. Центр задней бабки, я нашел за эти годы работу лучше, если это - карбид. Если Вы осторожны, можно использовать стандартный быстродействующий центр. Поместите немного смазки в это, которое содержит MolyKote Z перед воздвиганием этого.

Я попытались использовать переменные центры прочь и на, но я нашел, что добираюсь, чтобы очень вибрировать, и это вызоветподвергните напряжению, чтобы строить в барреле, и таким образом деформировать баррель.

Очень важно препятствовать любому напряжению, растут в барреле

242

(Переменные центры, в плотные центры, притупите вставной резец, ненадлежащим образом заточенный вставной резец, и т.д.), Теперь для вставного резца. Я использовал карбид наиболее все время в превращении баррелей. Я предпочитаю хороший сорт быстрорежущей стали, поскольку они более остры и сечение лучше, но требуют обострения каждого прохода, чтобы держать хороший край. Я должен был использовать сбор карбида для сэкономленного времени.

Я размелите все мои инструменты к общей форме. На быстродействующих битах я использовал только о радиусе с.010 носами, устеленном камнем на вручную. Воздвигайте инструмент, таким образом, это - приблизительно.010 выше центра задней бабки.

Если у меня есть время, я обычно использую подачу.004, но Вы должны будете экспериментировать, чтобы видеть, какая подача работает лучшее. Обычно я не принимаю.020 проходов за каждую сторону на каждом проходе.

То, за чем необходимо наблюдать, - то, что сечение не достаточно тяжело, который оно заставит баррель подвешивать на рессорах, особенно на барреле, который является половиной выключаемого пути. Это пружинящее напряжение причин. Вот то, где хороший неподвижный люнет или подвижный люнет становятся важными. С подвижным люнетом Вы будете в состоянии сократить за пределами барреля без конуса, который вызывается, пружиня.

Инструмент должен сократить чистый, поскольку, если он тянется, или это немного тускло, он заставит баррель нагреваться, поскольку это превращается. Когда бит будет заточен право, Вы разбудите некоторую конструкцию теплоты, но не очень.

Наблюдайте чипы, поскольку они отрываются баррель. Если они поворачивают темный синий цвет, Вы берете слишком много сечение, или инструмент тускл.

Скройте часы на давлении на заднюю бабку. Это должен быть выступ под головкой болта на барреле, но не плотный. Поскольку баррель нагревает, удлиняется, и задняя бабка должна быть ослаблена. Если центр задней бабки ослабится слишком много, то вставной резец будет вибрировать. После того, как баррель превращается к приблизительно, 3/4 обработанным

243

начисто; Вы должны будете переместить баррель. Вы тогда проверите, чтобы видеть, является ли скука прямой, и выправитесь в случае необходимости.

mima ** fjKnr t&Mïnœ&tt tci sa «r

Мужчина ШАГОВ LmHYG

Когда Вы имеете чистовую обточку баррель вниз к в пределах нескольких тысяч из размера отделки, устанавливаете подачу в самую легкую подачу. Заточите вставной резец, хонингуйте его очень хороший, и заставьте отделку пройти. Это должно обработать начисто лайнер, и это будет готово к вставке в винтовое барреля. ВОССТАНОВЛЕНИЕ БАРРЕЛЕЙ ДРОБОВИКА

Есть времена, когда что-то входит в конец барреля дробовика, который вызывает преграду. Когда зажжено может быть выпуклость, сформированная, или конец сдувается.

Чтобы ремонтировать такой баррель, есть три выбора:

1. Отключите баррель и лоток, как.

2. Установите некоторый тип регулируемой воздушной заслонки.

3. Прибавьте растяжение к баррелю, у которого уже есть воздушная заслонка в этом.

Чтобы сделать последнего, Вы будете нуждаться в барреле, который как хорошо разбирается в ПЕРЕДОЗИРОВКЕ как в старом барреле, и том, у которого есть воздушная заслонка, которую Вы хотите.

Токарный станок будет необходим, чтобы сделать эту работу, с, по крайней мере, 36" расстояниями между центрами. Вы будете нуждаться в двух центрах, которые являются достаточно крупными, чтобы сосредоточить скуку, и один переменный центр.

244

Отключите баррель прямо позади выпуклости, и регулируйте конец в токарном станке. Неподвижный люнет будет необходим, чтобы провести баррель, если скука токарного станка не будет достаточно большой, чтобы провести баррель. Когда баррелевый конец правильно поставлен, сосредоточьте баррель, и воздвигайте неподвижный люнет приблизительно 2 дюйма от сечения от конца барреля.

ДРОБОВИКВНУТРЕННИЕ ДИАМЕТРЫ

МасштабВнутренний диаметр, Дюймы

10, 775

12.729

16.662

20, 615

28, 550

.410 Скуки.410

Как только это воздвигается, Вы будете скука внутренняя часть барреля 1/2 этого толщина, и 3/4" глубоко в скуку. Измерьте удостоверение личности очень тщательно так, когда Вы поворачиваете заплечик на барреле растяжения, поскольку это должна будет быть очень неподвижная посадка.

Угол заплечика должен быть очень точным, таким образом, посадка между этими двумя баррелями будет точна. Длинаиз хвостовика на растяжении баррель должен быть точно правильной длиной, таким образом, это будет, но на заплечике на внутренней части барреля так же как на внешней стороне.

Когда Вы достигли этой посадки, и повернули баррель растяжения, таким образом, это только приспособит встречную скуку без зазора, это может паяться.

245

Можно получить пасту, низкий серебряный припой температуры плавления от большинства оружейного мастера снабжают бизнес. Покройте внутреннюю часть встречной скуки, так же как за пределами заплечика растяжения. Если у Вас есть немного свободная посадка, Вы, возможно, должны сделать оправку, которая будет только скользить в скуке этих двух баррелей. Это будет контролировать и паяя и охлаждаясь.

Тщательно нагрейтесь за пределами баррелей после того, как они были комбинированы. Убедитесь, что держали теплоту однородной все вокруг баррелей, и когда припой плавится равномерно, пустите прохладный. Проверьте баррель после того, как он вычищается, чтобы удостовериться, что у Вас есть хорошая работа спаивания.

На всех различных работах выравнивания, которые упоминаются выше, быть особо осторожными, сначала проверяя. Все эти методы использовались много раз, и были доказаны безопасные. Я не могу однако предположить, что любой ответственно для несчастных случаев или ущерба делает к использованию несобственных методов или коротких путей.ДРОБОВИК ПОДДЕРЖИВАЛ И РАЗМЕР ВОЗДУШНОЙ ЗАСЛОНКИ 12 МАСШТАБОВВнутренний диаметр-.730 ПОЛНЫХ ВОЗДУШНЫХ ЗАСЛОНОК.694 AC..036 МОДИФИЦИРУЕМЫХ ВОЗДУШНЫХ ЗАСЛОНОК.712 AC..018 УЛУЧШАЮТ CYLD..721 AC..009 ДИАМЕТРОВ ЦИЛИНДРА.665 AC..000 16 МАСШТАБОВВНУТРЕННИЙ

246

ДИАМЕТР-.673 ПОЛНЫХ ВОЗДУШНЫХ ЗАСЛОНОК.640 AC..033 МОДИФИЦИРУЕМЫХ ВОЗДУШНЫХ ЗАСЛОНОК.656 AC..017 УЛУЧШАЮТСЯ УВИДИМСЯ..665 AC..00820 МАСШТАБОВСКУКА.619ВАЛЯЙТЕ ВОЗДУШНУЮ ЗАСЛОНКУ.590 AC..029 МОДИФИЦИРУЕМЫХ ВОЗДУШНЫХ ЗАСЛОНОК.604 AC..015 УЛУЧШАЮТ CYLD..613 AC..007 РАЗВЕРТОК ДРОБОВИКА

12 МАСШТАБОВПилот

КорпусВоздушная заслонка

Приблизительная развертка.656

.694-

Развертка отделки.694

.730.694

16 МАСШТАБОВ

247

Приблизительная развертка.562

.640-

Развертка отделки.640

.673.640

20 МАСШТАБОВ

Приблизительная развертка.531

.590-

Развертка отделки.590

.619.590

Размеры, которые я дал здесь, являются теми, что я использовал с хорошими результатами. Они - более или менее золотая середина на воздушных заслонках и скуке. Например у полного браунинга воздушной заслонки есть диаметр расточки.730, и полная воздушная заслонка, которая является.699. Винчестер-.730 диаметр расточки, и полная воздушная заслонка.699. Кто должен сказать, какой является лучшим. Если Вы действительно очень будете работать над баррелями дробовика, то Вы скоро обнаружите, что нет никаких двух, подобных, и я нашел, что это изменится целых.042 от максимума до минимума. Старые немецкие дробовики обычно более плотны все же. Что это означает, не поняли ли Вы это, все же то, что необходимо, вероятно, сделать специальные инструменты для каждого различного барреля.

Старые типы баррелевых разверток, которые использовались в прошлом, обычно используются в окончательной отделке воздушной заслонки. Я

248

нашел, что они дают хорошую работу, но взяли оставленный немного более длинный и не давали результаты, которые я хотел на скуке. С описанными развертками Вы не должны будете обычно хонинговать или полировать часть барреля, кроме сечения воздушной заслонки. Я покажу Вам, как развертки делаются и нефтяной зажим трубы для

ir I TT Frnrt (^l БАРРЕЛЕВЫЕ РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ

Есть много аргументов от различных стрелков на воздушных заслонках, длинах баррелей, и т.д. В старые дни Дымного пороха длинный баррель был необходим для того, чтобы вытащить максимальную мощность из дымного пороха. Я не знаю, сколько времен мне сказали о человеке, имеющем длинный tom дробовик, который будет стрелять как нарез, и фуговать другие дробовики.

ВОЗДУШНЫЕ ЗАСЛОНКИ ДРОБОВИКА

Среднему спортсмену термин "ВОЗДУШНАЯ ЗАСЛОНКА СКУКИ" ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ДИАМЕТР В СОПЛЕ (СКУКА) ЯВЛЯЕТСЯ МЕНЬШЕ ЧЕМ ДИАМЕТР В НЕКОТОРЫЙ МОМЕНТ ПОЗАДИ СОПЛА. ЛЮБОЙ БАРРЕЛЬ ДРОБОВИКА, СЖАТЫЙ В СОПЛЕ ВПЛОТЬ ДО.005 ИЗ ДЮЙМА схожу по тебе с ума быть НАЗВАННЫМ ДИАМЕТРОМ ЦИЛИНДРА.

После прохождения определенного предела на понижении воздушная заслонка всегда побеждает свою главную цель, давая эрратические модели с большими отверстиями в них. Большее скука большее, которое понижение скуки должно обработать начисто близко к данной длине, и это должно быть приблизительно 1 3/8, или лучше как стандарт должен быть о1 дюйм.

На воздушных заслонках есть также другое большое неправильное представление, и это измеряет воздушную заслонку с десятью центов. Как часто мы видим, что человек берет десять центов от своего бункера, чтобы видеть, войдет ли он в сопло? Такой критерий не говорит ему очень. Если

249

Вы должны были измерить десять центов, Вы обнаружите, что это измеряет приблизительно.705. Даже на некотором американском оружии это вошло бы в полную воздушную заслонку. Если бы Вы измеряли Браунинг модифицируемый баррель воздушной заслонки, то Вы, вероятно, обнаружили бы, что десять центов не вошли бы в воздушную заслонку, поскольку это имеет размеры.701.

Если Вы делаете очень многие копируют испытание, можно обнаружить, что некоторые модифицированные воздушные заслонки будут стрелять более плотный чем много полных воздушных заслонок. Как только Вам сделали развертки, теперь получаете некоторую довольно тяжелую стенную систему труб. Это должно быть дюймом 1/2 для 12 масштабов. Вы должны будете нарезать резьбу один конец, таким образом, можно будет ввинтить пригонку с этой целью, таким образом, высоконапорная нефтяная линия может быть прикреплена. Все, в чем Вы нуждаетесь тогда, является креплением, чтобы повыситься на вагоне гдегоры резцедержателей.

Это крепление зажимает трубу, чтобы препятствовать этому поворачиваться. Развертка Вы делаете это, может быть счетчиком, которому надоедают к глубине дюйма 3/4, чтобы принять 1/2-inch нефтяную трубу линии. Это должно запотеться вместе с мягким припоем. Это делается, очищая 1/2-inch встречную скуку. Тогда покрывая оловом это и труба 1/2, нагревая трубу и хвостовик развертки вместе, скользя это во встречный полный рабочий день вращения расточенного отверстия несколько раз и пускающий простаку припоя.

250

Вы поместите баррель в токарный станок с дульным срезом ствола в патроне. Таким образом развертка будет запущена в казенной части ствола, и натянута к соплу. На обработке начерно и окончательной отделке развертки не будет выходить полностью из барреля. Развертка отделки будет остановлена с воздушной заслонкой приблизительно 1 дюйм от сопла. Вы должны ручная подача развертка отделки для нескольких тысяч воздушная заслонка. Когда достигавший желаемой длины, расцепите подачу и в то время как машина все еще отбегает развертка.

В развертывании барреля токарный станок должен быть в самом медленном положении зубчатого перебора. Необходимо обнаружить лучшую скорость подачи. На черновой развертке необходимо использовать самую медленную подачу, поскольку Вы перемещаете большее количество материала.

НАБЛЮДАЙТЕ ЗА УПЛОТНЕНИЕМ РАЗВЕРТКИ

Одна вещь, которая необходима, состоит в том, что на всех инструментах, то, что они должны быть прикреплены абсолютно твердые и прямые к трубе нефти развертки. Если не это может вызвать Вас много горя в форме кольцевидных и приблизительных баррелей.

СОКРАЩЕНИЕ ВОЗДУШНОЙ ЗАСЛОНКИ

Баррели дробовика делаются из стальных труб и хотя они могут быть развернуты, чтобы довести до требуемого размера с ряд баррелевых разверток, такой как используемые на баррелях нареза, они обычно обрабатываются начисто надоедавшие и заглушенные с длинной, четырехсторонней, квадратной разверткой 01 инструментальной стали, основание, чтобы довести до требуемого размера на плоскошлифовальном станке. Эти развертки 10" к 12" длинны и имеют конический свинец в переднем конце, приблизительно 1" долго на заканчивающей развертке.

Двигающийся стержень для этих разверток делается твёрдым к задней части развертки, противоположного конца от того, у чего есть конический свинец, и развертка нажимается через скуку, поскольку баррелевая труба вращается.

251

Лента деревянной прокладки, включенная одна сторона к контуру барреля скука, размещается против одной стороны этой развертки, его полного. Полосы бумаги размещаются между жердью и скучной разверткой, чтобы заставить это сокращать больше после каждой поездки через баррель.Жердь того же самого типа используется на одной стороне отделки или развертки прецизионной расточки, но ребру атаки противоположной стороны устилали камнем малый радиус на это так, чтобы это не сделало никакого сокращения, которое все делается с задней кромкой этой стороны напротив этого, на котором размещается жердь.

Развертка раздражения воздушной заслонки используется в баррелях дробовика, чтобы сократить воздушную заслонку. После отделки или развертки прецизионной расточки используется развертка раздражения воздушной заслонки, у которой есть конический Свинец дюйм долго, который сужается, приблизительно.050" в этом расстоянии привыкли к скуке часть воздушной заслонки барреля, которому не надоедает развертка раздражения отделки. Лента деревянной прокладки используется, с бумажными прокладками на конической части этой развертки раздражения воздушной заслонки, и эта развертка сокращает на двух краях.

Развертки раздражения дробовика управляются на низкой скорости, и много охлаждающей эмульсии снабжается насосом низкого давления. В создании разверток они - рука, хонингуемая будучи основанием, чтобы профилировать плоскошлифовальным станком. Они должны быть тщательно проверены для честности. В выполнении измельчения, если много инвентаря должно быть удалено, не сошлифовывают много одной стороны и затем от противоположной стороны, но отсоединяют небольшое количество первой стороны, то подобное количество от противоположной стороны, то берут то же самое от смежной стороны и то же самое от последней стороны и повторяют это, пока развертка не основание, чтобы довести до требуемого размера, поскольку этот метод измельчения предотвратит деформацию развертки.

Раздражение воздушной заслонки подобно быстрому раздражению, кроме режущего края стержня не идет вполне через баррель, будучи забранным и снова вставленный с листком бумаги, размещенным между проскальзыванием древесины и режущим инструментом. Это работается не совсем, насколько предыдущее раздражение, быть уходит и другой листок бумаги, размещенный между древесиной и вибрацией, и это вставляется насколько желаемый. Забота должна быть проявлена, что воздушная

252

заслонка постепенна и четной. Отделка может быть дана, сгибая часть чистого наждачного полотна или наждачной бумаги вокруг стержня, и поворачивая это в барреле, выровнять любую шероховатость, которая может произойти.

Чтобы увеличить внутренность барреля, раздражение, это заглушило и в борове и в сопле, нажмите стержень к расстоянию от борова, который увеличение должно запустить, и затем запустить раздражение, кончая, где воздушная заслонка сопла должна начаться. Если скука барреля должна сузиться от сопла до борова, это рассеется. Если сделано, чтобы сузиться слишком много от прорыва, чтобы заткнуть рот, это сожмет выстрел, и вызовет очень рассеянную модель.

Очень тонкая вариация в размере скуки барреля оружия в одном из его концов часто имеет маркированный эффект на свою стрельбу. Если дробовик имеет тенденцию рассеивать выстрел слишком много, это может обычно исправляться, увеличивая скуку в борове. Раздражение воздушной заслонки, другой - другой тип окончательной отделки воздушной заслонки.

Вы будете иметь к, или больше чем вероятная потребность полировать область воздушной заслонки. Это состоит в украшении борова с чистой наждачной бумагой или тканью, обернутой на круглый деревянный стержень. Небольшая нефть должна использоваться в окончательной отделке заправки, которая не будет простираться выше половины длины от борова до сопла.

Никакое внимание не необходимо к падению воздушной заслонки, поскольку размер скуки, во время этой операции, является обычно самым большим в борове. Чтобы сделать это добирается, хон цилиндра перерыва будет работать очень хороший с самыми прекрасными камнями щебня, которые можно получить. Обычно необходимо хонинговать падение области воздушной заслонки, поскольку развертка не будет обычно делать той скважины там. Это - то, где старый стиль возводит в квадрат работу разверток дробовика хорошо, поскольку они сделают лучшую работу отделки там. Вы должны будете делать твердым 1/4-inch стержень к хону, таким образом, это сможет достигнуть вниз барреля к области воздушной заслонки. Тогда отделка с составом сгибания мелких частиц. С хоном Вы будете в состоянии сделать довольно мало изменений на области воздушной заслонки. Будьте осторожны, что Вы не изменяете форму области конуса, поскольку это будетотбросьте модель.

253

Конечная полировка в скуке должна быть зеркалом как отделка, вместо отделки, мы видим в скуке почти всего оружия, законченного с резцами для чистовой обработки и никогда согнутый. Следует согнуть баррель с 800 или 900 порошками карбида. Баррель чрезвычайно заканчивает, будет известен замечательной плотностью его модели. Единственный способ достигнуть этого с перекрытием свинца. Вдоль перекрытия свинца, покрытого чистым цветком карбида, и керосином как смазочный материал. Этот процесс также делается в токарном станке, или это может быть сделано с электродрелью. Если использующийся в токарном станке, перекрытие должно держаться в том же самом держателе как труба хладагента развертки, и прямо соответствует скуке.

РАЗЛИЧНЫЕ РАЗМЕРЫ РАЗВЕРТОК ДРОБОВИКА

Вы также будете в состоянии прибавить короткие растяжения к баррелю дробовика, чтобы заместить конец повреждения, у которого есть выпуклость или взрыв в этом. Есть много адаптеров воздушной заслонки, сделанных сегодня, который повысится к обработанному начисто развернутому баррелю, и создание и испытание воздушной заслонки устраняются. Это сократит много часов до создания барреля отделки, и я рекомендовал бы идти этот маршрут.

БАРРЕЛИ НА ДВОЙНЫХ БАРРЕЛЯХ

Вы должны будете сделать довольно много различных разверток окончательной отделки, поскольку примерно каждый баррель отличается. Сбор к простоте создания разверток, следует быть в состоянии сделать несколько различных размеров за один раз. Вы должны будете сделать размеры, начинающиеся от.008 по размерам, которые мы рекомендовали для развертки отделки, и вниз к.O30 под разверткой отделки, в.002 шагах.

ЗАЖИМ ДВОЙНЫХ БАРРЕЛЕЙ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПАЯТЬ

254

СПАИВАНИЕ БАРРЕЛЕЙ ВМЕСТЕ

Вы будете в состоянии установить новые баррели на старых двойных баррелях, примерно тот же самый путь. Отключите старые баррели, сначала перемещая ребра, перед навеской. Тогда необходимо расточить казенные части ствола повторно, чтобы приспособить новые баррели. В некоторых случаях это - способ, которым они были собраны, и они могут быть нагреты, и старые баррели могут быть удалены. Доля старых дробовиков была пробита на фабрике.

Возьмите баррель отделки и повернитесь, казенная часть ствола к размеру должна была только закрадываться в старое камерное сечение двойного барреля, или единственный выстрел. Я мог бы указать, что посадка должна быть очень близкой, или можно получить выпиравшую камеру. Можно использовать хорошее низкое СЕРЕБРО точки плавленияПРИПОЙ ИЛИ ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ, ЧТОБЫ ПАЯТЬ НОВЫЙ БАРРЕЛЬ В МЕСТЕ. ПОСЛЕ ТОГО, КАК ПРИПАЯННЫЙ МЕСТО РЕБРА/ЗРЕНИЯ МОГУТ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНЫ НАЗАД В МЕСТЕ.

Лучше помещать в камеру баррели дробовика к в 95 процентах, законченных перед монтажом, и отделкой после монтажа. Если Вы осторожны, казенные части ствола могут быть закончены и главная пространственная отделка прежде, чем установить, поскольку заплечик регулирует, как далеко лайнер может быть вставлен. В монтаже специального крепления должен быть сделан держаться, баррель дробовика заканчивают твердое тело, вставляя новый barrel/s. Они нагреваются с газовой горелкой той, которая находится на газовых плитах, или баках для горячей воды и когда горячий, все поверхности хорошо покрываются оловом, и все собираются.

Со всеми воздвигающими сделанную работу, ребро помещается против баррелей посредством зажимов "C", размещенных на расстоянии приблизительно в шесть дюймов вдоль всего ребра. Стальной стержень о 1/2" в диаметре, и пока все ребро, должен быть размещен между зажимом и ребром непосредственно.

Таким образом радиус стержня будет более равномерно касаться выпуклой поверхности ребра, чем был бы торец зажима "C". Квадратная шахта 3/8" площадь размещается на ребре вершины та же самая длина как ребро.

Теперь начните тщательно нагревать работу, начинающуюся в борове, и

255

когда достаточно горячий, не нагреваться слишком быстрый, ни слишком горячий, применять припой, используя соляную кислоту, цинк, или хороший прошлый припой как поток, к соединению ребер и баррелей. Сжимайте зажимы, пока ребро не положительно против баррелей и должным образом в центре; тогда с Бутаном горелка применяет теплоту, но не больше, чем необходимо, чтобы заставить припой течь свободно для припоя, который является по горячему, имеет тенденцию становиться зернистым, когда это закаливается.

Если припой будет коваться тонкий, то он будет плавиться быстро теплотой баррелей, и будет всосан, пока пространство между различными частями не абсолютно заполнено. Сделайте это, пока через всю длину баррелей не пробегаются. В сопле приспосабливают и вставляют малую часть, чтобы заполнить пространство между баррелями и максимальным ребром.

Работа от борова к соплу по длине шести дюймов за один раз. Поскольку припой плавится и начинает течь свободно, припой протечет между ребром и баррелями, и соответствующий винт зажима должен сжиматься, пока ребро не полностью против барреля. Любой избыточный припой, который вытекает из-за соединения, должен быть вытерт с тканью прежде, чем у этого будет шанс закалить и установить на части или баррелей или ребра, где это не требуется. Повторите эту ту же самую операцию все время по ребру, пока вся неточная единица полностью и положительно не соединяется с баррелями.

Смотрите на сопло баррелей и видьте, необходим ли какой-либо припой в той точке. Если есть открытие между ребрами основы и вершиной. Необходимо, чтобы все пространство между максимальным ребром и баррелями было абсолютно заполнено припоем, или ржавчина сформируется там, который вызовет задачи позже к баррелям, и в повременной работе под ребрами, заставляя ребра высвободиться от баррелей. Это открытие должно быть заполнено в при течении плавивший припой в открытие и затем отделку от излишка с частью наждачного полотна, клавшего против плоского стержня или напильника.

Позвольте нормаль охлаждаться окружающим воздухом и не отливайте воду на баррелях, чтобы вызвать быстрое охлаждение, поскольку это могло бы протечь в некоторую точную трещину, существующую между ребром и баррелями, и сформировать паровой мешок. Переместите зажимы, и с очень узким долотом шабрят далеко все следы припоя то шоу

256

между поверхностями, к которым соединяют, боясь царапину баррели.

Когда работа паяется и прохладна, вымойте ее хорошо с теплой водой, используя жесткую щетку, чтобы переместить грязь и весь след кислотного потока, который может остаться на работе. С долотом или скрепером перемещают весь избыточный припой и подсвечивают работу с наждачным полотном различных сортов. Начните с более грубого и заканчивающего с мелкими частицами или с мукой и наждаком.

Когда работа паяется и прохладна, вымойте ее хорошо с теплой водой, используя жесткую щетку, чтобы переместить грязь и весь след кислотного потока, который может остаться на работе.

С долотом или скрепером перемещают весь избыточный припой и подсвечивают работу с наждачным полотном различных сортов. Начните с более грубого и заканчивающего с мелкими частицами или с мукой и наждаком.

Чтобы остановить любого, возможное ржавение, которое могло бы произойти в результате использования припоя или потока, баррели, должно чиститься с некоторым хорошим моющим средством, сушилось, и покрывало легким маслом. Внутренности баррелей должны быть обмазаны, и легкое масло применяется.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ БАРРЕЛЕЙ ДРОБОВИКА

Есть времена, когда что-то входит в конец барреля дробовика. Когда зажжено может быть выпуклость, сформированная, или конец сдувается.Ремонтировать такой баррель, есть три выбора:1. Отключите баррель и лоток, как.2. Установите некоторый тип регулируемой воздушной заслонки.3. Прибавьте растяжение к баррелю, который имеет воздушная заслонка

в это уже.Сделать последний, Вы будете нуждаюсь в барреле, который как хорошо разбирается в 00 как старое баррель, и тот, который имеетвоздушная заслонка, которую Вы хотите.

Токарный станок будет необходим, чтобы сделать эту работу, с, по крайней мере, 36’ расстояниями между центрами. Вы будете нуждаться в двух центрах, которые являются достаточно крупными, чтобы сосредоточить

257

скуку, и один переменный центр.

ОТКЛЮЧЕНИЕ БАРРЕЛЯ

Отключите баррель прямо позади выпуклости, и регулируйте конец в токарном станке. Неподвижный люнет будет необходим, чтобы провести баррель, если скука токарного станка не будет достаточно большой, чтобы провести баррель. Когда баррелевый конец регулируется, сосредоточьте баррель и воздвигайте неподвижный люнет приблизительно 2 дюйма от сечения от конца барреля.

Как только это воздвигается, Вы будете скука внутренняя часть барреля 1/2 этого толщина, и 3/4” глубоко в скуку.Измерьте удостоверение личности очень тщательно так, когда Вы повернете заплечик на барреле растяжения, это будет очень неподвижная посадка.

УГОЛ ЗАПЛЕЧИКА

Угол заплечика должен быть очень точным, таким образом, посадка между этими двумя баррелями будет точна. Длина хвостовика на барреле растяжения должна быть точно правильной длиной, таким образом, это будет, но на заплечике на внутренней части барреля так же как на внешней стороне.

258

Когда Вы достигли этой посадки, и повернули баррель растяжения, таким образом, это только приспособит встречную скуку без зазора, это может паяться.

Можно получить пасту, низкий серебряный припой температуры плавления от большинства оружейного мастера снабжают бизнес. Покройте внутреннюю часть встречной скуки, так же как за пределами заплечика растяжения.

Если у Вас есть немного свободная посадка, Вы, возможно, должны сделать оправку, которая будет только скользить в скуке этих двух баррелей. Это будет контролировать и паяя и охлаждаясь.

Тщательно нагрейтесь за пределами баррелей после того, как они были комбинированы. Убедитесь, что держали теплоту однородной все вокруг баррелей, и когда припой плавится равномерно, пустите прохладный. Проверьте баррель после того, как он вычищается, чтобы удостовериться, что у Вас есть хорошая работа спаивания.

На всех различных работах выравнивания, которые упоминаются выше, быть

259

особо осторожными, сначала проверяя. Все ониметоды использовались много раз, и были доказаны безопасные. Я не могу однако принять никого ответственно для сбора несчастных случаев или ущерба к использованию несобственных методов или коротких путей. УПРОЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Один из самых старых известных процессов пастеризации цементирует. История говорит нам, что лезвия меча и примитивные инструменты были сделаны обугливанием низкоуглеродистого пудлингового железа. Когда Вы делаете огнестрельное оружие, упрочение поверхности - хороший способ обработать начисто многие из частей. Цветное упрочение поверхности даст очень притягивающую отделку.

Следующие процессы цементации обычно используются в промышленном применении: (1) цементация пакета, (2) газовая цементация, и (3) жидкая цементация.

Большинство мягкой стали не идет с достаточным количеством углерода, чтобы позволить им быть закаленными, нагреваясь и закаляя, как более высоко-углеродисто-довольные инструментальные стали. Однако, если углерод прибавляется к стали, это может быть сделано закалиться после гашения. Есть много методов добавления углерода. В процессах горячая сталь поглощает углерод от внешней стороны. Внутренность металла не поглощает прибавленный углерод и так остается мягкой после гашения. Твердая поверхность carbonous, или случай, формируется о металле.

260

КОРОБКА УПРОЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

Поверхностное упрочнение достигается, пропитывая поверхность стали с углеродом, нагревая это при высоких температурах в то время как упаковано в утюг или стальную коробку с присущими материалами цементации, или нагревая сталь в цианистом калии в железном горшке,

Единственный практический метод для домашнего магазина - один из цианистых процессов. Плавивший цианистый натрий - очень хорошее средство обугливания, но также очень опасно использовать.

Есть несколько запатентованных составов на рынке, таких как Kasenit, Трудно и Туф, которые дают те же самые результаты и более безопасны использовать. Сталь нагревается к вишневому красному цвету, затем покрыла закаливающимся составом и позволила впитываться он.Это сформирует тонкий как бумага случай, который будет особо твердым когда закалено.

Случай не будет достаточно толст для того, чтобы размолоть. Чтобы сформировать случай, который может быть основанием, сталь должна быть нагрета несколько раз и пущена, впитываются плавивший состав до прохладный после каждого нагревания. В магазинах, которые делают много упрочения поверхности, статья окружается древесным углем кости средства обугливания, литым цианистым натрием, или атмосферой азота, и держится в печи при температуре обугливания, пока случай желаемой толщины не сформировался на это.

Различные части частей оружия, такие как охранники, металлические накладки, и т.д., и различные части замков, такие как молотки, стаканы, триггеры и пластины, что Оружейный мастер должен составить завещание, нуждаются в некотором типе затвердевания. Много оружейных мастеров, особенно те в стране, обрабатывают начисто части с напильником и затем вручают полировку. Эти части могут тогда быть обработаны начисто посредством нормальной пастеризации, или упрочения поверхности.

261

Триггеры, спусковые рычаги и различные другие мелкие детали могут быть отделкой в этой манере. Поскольку эти части почти всегда делаются из мягкого железа, они скоро носили бы и имели бы, чтобы быть восстановленными если не закаленный.

Оружейный мастер полностью окружит - закаливают части, когда они приспосабливаются и обрабатываются начисто, и окажутся хорошей обрабатываемой деталью, которая износится так же как закаленная сталь. Некоторые оружейные мастера, когда такая работа обрабатывается начисто, нагревают ее горячий красный цвет, пачкают ее с хорошим составом упрочения поверхности, таким как Твердый туф, и в то время как горячий, погружают ее в холодную воду, пуская ей охладить. Это производит поверхностно поверхность твердости, которая не является" наружным слоем глубоко," и как только эта поверхность становится носившей посредством использования, это сотрется быстро.

Если затвердевание случая Оружейного мастера опыта, Вы будете видеть, что у поверхности такой работы есть чистое сероватое появление, и во многих местах, покрытых пятнами с цветными оттенками, которые приятны и красивы к глазу. На этих частях твердость имеет такую глубину, которую она будет носить в течение долгого времени. Фактически это износится лучше чем закаленная инструментальная сталь. Условие случая закаливалось, часть - часть поверхности закаленной стали, растянутой законченный и сокращенный на железный корпус работы. Это более сильно и более жестко чем сталь, поскольку у этого есть упорство железа для его внутренности. Это имеет преимущество стали, в том, столько, сколько это может быть согнуто, когда холод до ограниченного уровня, и случай закаливались, это не будет ломаться так с готовностью как сталь.

262

Самое легкое и Возможно лучший способ окружить закаливается, у работы оружия должно быть много коротких частей общей газовой трубы, тех, которые будут приспособлены к размеру или количеству работы, и иметь один конец этих частей, надежно включенных или покрытых. Лучший путь состоит в том, чтобы иметь нить на трубе и затем навинтитьштепсель, те, которые используются, чтобы закрыть концы газовой трубы.

В процессе цементации пакета операция выполняется, упаковывая сталь в соответствующих контейнерах, таких как стальные коробки или горшки, с углистым материалом.

Используемые материи являются вообще коммерческим твердым телом carburizers, которые изменяются по композиции; Они вообще состоят древесного угля твердой древесины, с которым активизатор, такой как углекислый барий, был связан мелассой или гудроном.

Смеси кокса и обожженной кожи, кости, и древесного угля также используются. Активизатор обычно представляет приблизительно 20 % смеси. Чтобы увеличить коэффициент теплопередачи через состав, дополнительные 20 % делаются из кокса. Так как состав разлагается с использованием, это - обычная практика, чтобы прибавить 12 % к 30%-ому новому материалу к используемым составам для новой операции.

В этом процессе коробка, которая делается из теплостойких сплавов, упаковывается и уплотняется плотно, затем размещается в печи и нагревается к между 1500 ° и 1750°R В пределах этой амплитуды, преобразование имеет место в стали формовочный аустенит, у которого есть емкость, чтобы рассеять большое количество углерода.

Лучшее поверхностное упрочнение делается методом цементирования, то есть, упаковывая статьи, которые будут закалены в железе, окружает, который статья окружается порошковым древесным углем, коксом, кожей или костью и нагревается в довольно низкой температуре за длительный период времени. Этот метод дает более глубокое затвердевание, и температурой более легко управляют.

Требуемое время меняется в зависимости от размера частей. Температуры могут держаться в 1550 градусах по Фаренгейту. Зеленая кость никогда не должна использоваться в качестве материала цементации, поскольку она содержит фосфор.

263

Заполните работу порошком, то же самое как костяная мука. Жженая кость может использоваться то же самое в качестве костяной муки, но это не столь же хорошо, и не будет подаваться как хороший результаты. Это также грязно, чтобы использовать и иметь вокруг магазина.

Охранники оружия, полосы и длинные обрабатываемые детали испытают недостаток после поверхностного упрочнения, и лучше не вместить такие части в инвентарь, пока они не закаливаются.

Поверхностное упрочнение, нагревая статьи в жидком цианистом калии к температуре 1562 градусов по Фаренгейту дает быстрый и очень четный случай, но это является поверхностным и не будет выдерживать дальнейшую окончательную отделку будучи поверхностно упрочненным, поскольку затвердевание будет прорублено. Цианистые соли - сильные яды если позволено прийти в соприкосновение с ранами или царапинами и являются фатальными если взято внутренне. Ядовитые дыма генерируются, когда цианиды сводятся с кислотами.

Поскольку цианид испускает смертельно ядовитые дыма, этот тип упрочения поверхности должен быть сделан в открытом горшке, под кожухом, прикрепленным к газоходу с хорошим эскизом, и оператор должен отступить от горшка.

Цианирование - процесс, который завертывает затвердевание случая обработанных на станке стальных частей, нагреваясь в контакте с литой цианистой солью, сопровождаемой, закаляя в ванне соли, воде, или минеральном масле, в зависимости от типа стали. Составы ванны соли смеси 30%-ого цианистого натрия, углекислого натрия на 4-0 %, и30%-ый хлористый натрий.

Температура цианирования выше более низкой критической температуры стали, обычно с 1400 ° к 1600°F. Прямое гашение используется. Этот процесс способен к высокому производству, поскольку иммерсионные периоды требуют только 15 минут к 2 часам. Это требует, чтобы приблизительно 30 минут к случаю закалили часть от 0.003" до 0.005”. Максимальная глубина случая редко - больше чем приблизительно 0.020". Эйвери тонкий поверхностный случай может быть получен, опускаясь в порошковую цианистую смесь, сопровождаемую, закаляя.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: метод выражения газов является необходимостью во

264

время операции, и литому цианиду никогда нельзя позволять прийти в соприкосновение с натрием или азотнокислыми калиями, используемыми в отпуске операций, поскольку смеси являются взрывчатыми, крайняя забота необходима всегда, используя материал

Если Вы хотите иметь область в запасе мягкой работы и другие закаленные части, надежно покрыть места, которые будут оставлены мягкими, с покрытием сырой глины, и это будет препятствовать тому, чтобы закаливающийся материал пришел в соприкосновение. Можно также заметить, что статьи, которые являются закаленным случаем, не будут ржаветь так с готовностью как те, с которыми не столь обрабатывают.

Если части являются довольно тонкими, может быть шанс там растрескивания внезапным охлаждением. Чтобы предотвратить это, вода может быть подогрета немного, или нефтяная пленка может расплющиваться на воде, которая будет иметь тенденцию предотвращать к быстрому охлаждению статей. Если Вы хотите иметь шоу работы, цвета или покрытые пятнами оттенки как замечено на некоторых видах случая закаливали работу оружия, поверхность работы прежде, чем быть помещенным в трубы, содержащие сожженную кожу, должны чрезвычайно полироваться и затем полироваться. Выше отделка более блестящими будут цвета.

В использовании коммерческого состава к случаю закаливаются, работа, которую, нагретая и опускают в, или если работа является большой, состав должен расплющиваться по этому. Работа должна быть достаточно горячей, чтобы плавить состав, и если становится холодным, перемещая от огня, это должно подогреться, удалено быстро от огня и закалено, холодная вода.

Соберите такие рога коровы статей, или копыта или коров или лошадей, покройте кожей отделки со всех локальных обувных магазинов, старых ботинок или обуви, и сожгите их пока достаточно не обожжено, чтобы допустить то, чтобы быть легко трамбованным в порошок. Тогда законченный части, которые будут закалены, и готовый к конечной полировке, размещают их в железной коробке, и окружают ее полностью на всех сторонах упаковкой порошка. Литник в коробку, пока порошок не является сырым, раствор поваренной соли. Тогда закройте коробку и уплотните ее до воздухонепроницаемый, с влажной и работавшей скважиной глиной, затем поместите ее в печь и постепенно подогревайте печь, пока это не становится вишневым красным цветом.

265

ОЧЕРНЕНИЕ ОГНЕСТРЕЛЬНОГО ОРУЖИЯ

Вы обнаружите, поскольку Вы получаете опыт, который по полировке является главной задачей большинства синих работ, поскольку самый новый мастер неопытности преодолевает, и тратит к большому количеству времени с частями против колес, чтобы полировать все и округлить углы, подать винтовые отверстия, и в общем изменении появление огнестрельного оружия.

Оружие должно быть полностью демонтировано, чтобы сделать хорошую работу синьки как тогда, когда оружие оставляют частично собранным, синька солей остается в щелях и после того, как решение для синьки было применено, это солит, будет держать кровоточить от оружия в течение длительного периода времени.

После того, как оружие было полностью демонтировано, вымойте все части в растворителе, используя жесткую щетку, чтобы войти во все углы и в случае необходимости использовать малую отвертку, чтобы шабрить далеко тяжелую смазку и грязь. Можно теперь видеть все царапины и сечения, которые должны полироваться или выходили друг за другом прежде, чем синька применяется, если оружие должно хорошо выглядеть впоследствии. Помните, что после того, как оружие полируется и вороненое, все падения, царапины, и т.д. обнаружатся, где Вы думали, что не было ни одного.

Полировка баррелей является более трудной чем другие части, поскольку они обычно полируются неправильно, даже когда баррелевая форма и линии хорошо. Баррели, и фактически все другие части оружия также, особенно приемники и охранники триггера, должны полироваться в длину, не крестообразно. Предварительная чистка может быть сделана в самом легком методе, но конечная полировка и полировка должны соответствовать скуке.

Управление барреля назад и вперед проводит параллель к поворачивающемуся колесу, не настолько легко. Окончательная отделка руки, перерабатывающей с тканью крокуса, помогает много.

Токарный станок может сэкономить много времени и быть большой помощью хорошей синьке, поскольку баррели могут быть очищены зажимным приспособлением или регистрацией тяги или ручной очисткой. В регистрации тяги напильник типа лисицы может использоваться для

266

предварительной работы, и коротких сечений грубого остроносого личного напильника для того, чтобы закончить. Регистрация, конечно, только, необходима, чтобы убрать знаки инструмента, ямы ржавчины и выпуклость. Много раз, если баррель был приблизителен на внешней стороне, я воздвигал это в токарном станке, и начинающийся с самого грубого наждачного полотна переместил худшие царапины, ржавчину, и т.д. Если Вы используете токарный станок, используйте переменный центр в задней бабке так скука, или нарезка не повреждение. После использования грубого, используйте более прекрасный щебень, чтобы полировать баррель, и на конечной ткани крокуса использования прохода, чтобы полировать это.

Инструмент гибкого вала, прикрепление гибкого вала для и электродвигатель, с отказываются от свободного конца 1/2" емкость, очень полезно для полировки трудно, чтобы добраться к местам. Малая величина чувствовала червячные фрезы, и колеса, установленные на 1/4" и даже 3/8" шахты, могут быть покупкой от Brownell и других поставщиков. Они могут быть обвинены в полировке составов, как большие колеса, (Червячные фрезы малые цилиндры и шары чувствовавших со строившим в оправках.) Эти колеса - потребность полировки внутренних охранников триггера, в малых кривых радиуса на цилиндрах барабана и приемниках. Они экономят много времени, и делают более быструю и намного лучшую работу чем большие колеса.

267

ХОРОШЕГО ДНЯ ПОЛИРОВКА

Полировка оружия для синьки или пересиньки может быть сделана вручную без такого большого количества времени и рабочей силы, как человек думал бы. Рука полировала взгляды огнестрельного оружия лучше, чем мощность полировала один, так как углы и углы могут быть сохранены, без потери схемы. Более высокая полировка колесами требуется для того же самого обработанного начисто синего появления чем для того же самого появления когда сделано вручную.

Все оборудование, необходимое, чтобы сделать ручную польскую работу, является Вашим набором напильников, пятью основаниями из меня" или 11/2" абразивное полотно щебня, шесть оснований каждый из #240 и 320 лент и несколько листов ткани крокуса.

Используйте чистые напильники, чтобы переместить царапины и сечения, затем полируйте напильник, обозначает с тканью Карборунда, начинающейся с грубого и заканчивающей с чистыми сортами, полируя в длину барреля и действия, поскольку перекрестная полировка обнаруживается ужасно после того, как синька обрабатывается начисто. Для энергетической полировки металлические детали должны быть свободными от нефти прежде, чем запустить работу. Растворяющие комбайны со свободным щебнем или тканью, чтобы сформировать вязкое, беспорядок. Хорошее мыло должно использоваться, чтобы чистить руки и работу, когда они становятся испорченными с нефтью и остатком.

Есть несколько мест, поскольку в петлях охраны триггера, в малой величине искривлял оседания в рукавах задвижки, и т.д., где мощность ведомые чувствовавшие червячные фрезы сделает лучшую работу чем ручная работа. Присущие охранники триггера со скользящим затвором, сильные запахи и металлические плиты настила, очень легки вручить полировку и должны быть столь обработаны.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

268

Почти все процессы окончательной отделки требуют, чтобы металл был абсолютно свободным o любой след нефти или смазки. Однако некоторые из систем очернения являются настолько каустическими, они сокращают небольшие количества нефти и так не важны по этому вопросу, однако нефть или смазка скоро вызовут чернеющее решение стать загрязненными.Безусловно лучший очиститель горячей воды - Oakite, сделанный Oakite Products, Inc. Это - одно из самых старых моющих средств, или составы очистки сокращения смазки, мы имеем. Это эмульгирует или поглощает смазку и не будет повреждать руки или одежду, поскольку это не содержит щелок. Домашнее разнообразие продается в бакалее, и хозяйственных магазинах. Четыре унции должны привыкнуть к каждому галлону воды. Есть специальные индустриальные варианты Oakite, которые дешевы в количестве, и идут далее в использовании.

СИНЬКА РЕЗЕРВУАРОВ

Высотное кипение воды увеличений при более низкой температуре, и как ее температура кипения уровня моря 212 степеней не является ни одним к высоко теплоте для хороших результатов в синьке, когда Вы работаете в высотах 3000 оснований, и больше водная температура едва достаточно для хорошей работы синьки.

Все очернение обрабатывает призыв к вложению металлических деталей в фактическом решении для синьки или в нейтрализации реактивов, используемых в процессе.

Нержавеющая сталь - лучший материал резервуара. Они должны быть сварены, довольно тяжелого листа меры, приблизительно.050" толстые и один из них будут необходимы. Удаляющий смазку резервуар может иметь

269

умеренное железо или сталь.

Резервуары могут также быть сделаны из ленты темно-серого чугуна, названной "горячекатаной," к размеру, наиболее экономическому для Вашего магазина. В измерениях для минимального самого полезного размера 38" длинны, 8" широкий и 5,' глубоко. Помните, чем больше резервуар, тем больше решения Вы будете нуждаться. Более малые резервуары, 15" 7" 5" должны быть сделаны для синьки мелких деталей и пистолета. Это - отходы решения и теплоты, чтобы использовать большой резервуар для мелких деталей. Должны быть составлены три резервуара каждого размера.

Цель трех резервуаров, один для того, чтобы вскипеть частей в удаляющем смазку решении, секунда для решения для очернения, и третье, чтобы провести чистую воду используемой для того, чтобы промыть.

Некоторый тип ручек должен быть присоединен к каждому концу резервуара, и малым брускам или стержням металла, сваренного или заклиненного через резервуар на внутренней части близко к основе, чтобы предотвратить металлические детали, чтобы быть вороненым от замыкания контактов с днищем резервуара.

Газ - наиболее распространенная теплота, используемая, и горелки для того, чтобы окрасить в синий цвет легко устраиваются. Длинные горелки доступны коммерчески для удельной цели; можно сделать их из трубы, или спасти несколько старых обыкновенных круглых горелок от обращенных в лом печей, подвесить их на линии и основание в угловом железном стенде или на металлическом столе. Газы пропана доступны в большинстве областей, и установкой синьки можно управлять от резервуара пропана, того, который используется на Вашей раме для обжаривания туши целиком. Деревянный стол с металлической вершиной может использоваться также или лучше. Если Вы составляете один, апертуры горелки и регуляторы пламени не то же самое для всех газов. Баллонный газ использует более малые апертуры и ожоги с более коротким и более горячим пламенем чем природный газ.

Используйте две параллельных горелки, каждый сделанный из 38" длин 3/4" труба с отверстиями тренировал 3/8" обособленно в прямой линии для индивидуального газового пламени, предпочтительно с газом, входящим в каждую горелку трубы в центр. Это для одного резервуара только, с двумя горелками трубы, оставленными промежутки приблизительно 2 112" обособленно. Резервуар сосредотачивается по двум.

270

Три таких единицы горелки должны быть достаточно для обыкновенного магазина, и могут быть устроены относительно пространства, доступного в комнате синьки. Если достаточное пространство позволяет горелкам и их резервуарам быть размещенными впритык, это - установка, которой наиболее легко управляют. Если пространство ограничивается, одна горелка может быть размещена позади другого.

Разместите горелки между 30" и 35" от пола, и заставляя резервуары установить железные краны в на конце резервуара. Это делает освобождение от резервуаров легче, и почти все содержание может быть осушено, не снимая резервуар вообще. Термометр фритюра звонит использоваться, чтобы проверить температуры горячих жидкостей, но лучше купить один из термометров Броунелла, поскольку они могут использоваться, чтобы установить температуру ближе.

Синька или очернение резервуара должны чиститься и нейтрализованы (кислотной промывкой), когда решение изменяется. Если та же самая формула или смесь должны использоваться, моясь с очевидной водой в порядке. Покрытия должны быть снабжены для резервуаров, для того, чтобы не пустить пыль и грязь.

ОЧЕРНЕНИЕ РЕШЕНИЙ

Следующее - формула, которую я привык в течение 20 лет для синего или черню огнестрельное оружие. Это решение для очернения является, вероятно, самым практичным из всех процессов очернения, и я нашел, что это является почти надежным в операции. Компоненты могут быть получены в низкой цене в большинстве любых сельских районов. Я нашел, что отделка более долговечна чем больше всего, я видел. По внешности и износостойкость это напоминает отделку, используемую Германией на военном стрелковом оружии.

Щелок 2 частиАммиачная селитра Я разделяюсь

Вода видит нижеБелое Удобрение Аммиачной селитры, 33%-ый тип используется фермерамиДомашний щелок или гидроокись натрия (обыкновенный Лай - приблизительно 94 %, Гидроокись натрия) можно достигнуть любой продуктовый магазин. Аммиачная селитра Вы достигаете семя и склады

271

КООПЕРАТИВА фермеров, оно используется садовниками и фермерами.Solution:- 5 фунтов щелок

2 1/2 трамбует аммиачную селитру,За галлон воды

Я нашли, что лучшая рабочая температура между 285 и 295 градусами по Фаренгейту. Решение длится почти неопределенно. Прибавьте фунт щелока каждые 10 или 15 работ, или когда Вы испытываете затруднения, будящие температуру, и смачиваете по мере необходимости.Прибавляя щелок, не просто свалите это в, но рассеивайте это медленно по целой длине резервуара. То, что происходит, - то, что, если Вы сваливаете все это в одной отметке, это заставит это выходить из-под контроля резервуар. От 15 до 40 минут в ванне требуется, в зависимости от количества частей, которые обрабатываются.

Самая неприятная часть использования этой формулы - то, что в смешивании в аммиачной селитре, большое количество аммиака испускается, так имеют хорошую вентиляцию в заканчивающей комнате. Прибавляя больше нитрата аммиака к горячему резервуару, возьмите хорошее дыхание, влейте его и выйдите из комнаты. Дыма аммиака подавят Вас, если Вы не будете осторожны. Вентиль комната и Вы можете запустить окрашивать в синий цвет.

Щелок не задача, чтобы обработать. В этой формуле, не должен помочь в окраске металла, но возвести точку кипения в степень решения и таким образом предотвратить чрезмерную потерю, выкипая других компонентов. В этой смеси опоры аммиачной селитры в резервуаре объявление только смачивает, и небольшой щелок потеряны посредством кипения,

Сажа, произведенная этим процессом щелока аммиачной селитры, очень долговечна, и у меня есть некоторое оружие, которое использовалось для близко к 20 годам.

Чтобы использовать это решение, металлические детали обезжириваются любой решением Oakite и размещаются в резервуаре. После очернения они промываются в воде, или холодной или теплой, и сушатся и смазываются маслом в регулярной манере.

Все процессы очернения, которые используют атаку щелока, освинцовывают и разрушают мягкие припои, и не могут быть оставлены в решении для более

272

чем 15 минут, так что помните это, окрашивая баррели нареза в синий цвет с запотевшим на зрениях фронта ската.

Процессы не атакуют на алюминиевые сплавы, они пожирают их! Ни в коем случае не разместите часть, сделанную из алюминия в решении для очернения стали. Это будет рассеяно быстро. Серебро, медь и медь не воздействуются вообще решением для очернения. ПОЛИРОВКА И ПОЛИРОВКА ПОЛИРОВКИ И ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВПолировальные круги во всеобщем употреблении строятся из марли, холста, который чувствуют, и кожа. Изменениями в строительстве, предложите колесам оператора переменной гибкости, которые лучше всего удовлетворяют особенный предмет, который будет обработан начисто и условие его поверхности.

Полировальные круги в самом широком использовании делаются из ткавших хлопковых тканей, самое твердое колесо этого типа, сделанного из индивидуальных дисков холста, цементировало вместе. Самыми мягкими, составляемыми из дисков марли, осушенной вместе между этими крайними членами пропорции, являются самые популярные колеса, составляются из осушенных сечений дисков марли, закрепленных вместе клеями.

Для экономики эти осушенные сечения часто делаются из уравновешенных частей марли, а не валяют диски ткани. Как класс, хлопковые колеса ткани, из-за их многосторонности и их относительно умеренной стоимости, являются обычно используемой средой для общей всесторонней полировки.

273

Прессованные чувствовавшие колеса, доступные в удельных весах от камня трудно к мягкому дополнительному, обозначаются, где лицо колеса должно быть сохранено истиной и быть абсолютно однородным в плотности по ее всей поверхности. Лицо чувствовавшего колеса может быть легко очерчено, чтобы приспособить нерегулярно формированные статьи. Из-за их более высокой начальной стоимости они вообще ограничиваются более прекрасным абразивным размерам щебня.

Твердые колеса кожи моржа и кожи бычьей шеи жестки, но эластичны, с эластичным открытым зерном, и одобряются для полировки мелких частиц, требуемой в работе оружия и ножевых изделиях. Деревянные колеса, крытые ременной передачей кожи, популярны для плоских поверхностей, где минимум гибкости желаем. Колеса, сделанные из овчинных дисков, используются, где большая гибкость и меньше плотности необходимы. В более твердых овчинных колесах индивидуальные диски цементируют вместе, в то время как в более мягких типах диски скрепляются только ручным шитьем.

Фактически все материалы упоминали, выше которого используются в форме диска для производства полировальных кругов, может использоваться другим способом в производстве так называемого колеса компресса. В этом колесе малые части кожи или ткавшей ткани размещаются в твердом миделевом сечении, таким образом, их края перпендикулярны стороне колеса. Соответственно, нет никаких швов после направления вращения, и более точная полировка может быть сделана чем с любым другим типом составного колеса.

Различные сорта гибкости доступны для каждого типа используемого материала и, с более жесткой плотностью ткавшее тканевое колесо компресса в частности. Степень чистой полировки может быть получена, который не может

274

быть дублирован с колесами различного строительства. ДЕМОНТАЖ АЗОТНОЙ

КИСЛОТЫ.

Метод, что я имел обыкновение очищать никелирование, должен поглотить желаемые части в стеклянный контейнер, который заполнен Азотной кислотой. Когда использование этого химического продукта удостоверяется, что части полностью покрываются кислотой, проявляют дополнительную заботу, что скука и камеры включаются. Так как это решение рассеет 0.001" толстых пластины никеля в 15 - 20 минутах, следует постоянно наблюдать операцию по демонтажу и переместить части, как только они очищаются. Когда участие принимается от дымящей азотной кислоты, их нужно опустить в решение для хромовой кислоты для минуты и затем очень полностью промыты в воде. Не помещайте часть, когда Вы перемещаете ее от Азотной кислоты прямо в воду, поскольку вода заставит азотную кислоту, прилипающую к поверхности травить сталь.

Как соляная кислота, азотная кислота испускает дыма, которые осаждаются на и ржавчина все в пределах нескольких оснований контейнера. Азотная кислота должна быть запасена, отлита, и использовала или на открытом воздухе или в неиспользованной комнате, где нет ничего, что будет ржаветь.

ЭЛЕКТРО-СНЯТИЕ СЛОЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

Это - другая установка снятия слоя гальванического покрытия, которую я использовал в своем магазине оружия. Большинство оружия с

275

гальваническим покрытием - пистолеты и барабаны, так, чтобы можно было продвинуться на малом резервуаре. Когда у Вас есть оружие, которое входит в магазин для того, чтобы окрасить в синий цвет, Вы будете в состоянии очистить от старой металлизации от этого оружия. У оружия с гальваническим покрытием, которое должно быть вновь отполировано в синем или черном, должна быть вся старая металлизация, удаленная, и полировка на полировке не будет делать этого. Резервуар снятия слоя гальванического покрытия также переместит смазку, старую синьку, грязь, ржавчину, и т.п..

Автомобильная батарея снабдит электрический ток для снятия слоя гальванического покрытия, но я предпочитаю зарядное устройство батареи. Провода должны быть изолированными кабелями, с медными стержнями или тяжелыми проводами, чтобы войти в контакт с катодом и анодом врезервуар.

Стеклянный контейнер приблизительно двух-или трехгаллонной емкости необходим, чтобы провести химические продукты. Кислота, чтобы использовать составляет один галлон коммерческой серной кислоты с одной квартой дистиллированной воды. Кислоту всегда отливают в резервуар сначала, и воду, прибавляемую медленно. Лист свинца водопроводчиков или веса, площади поверхности, чтобы приравнять или больше чем та из частей оружия, используется в качестве катода, и связывается с отрицательным постом батареи или кабелем на зарядном устройстве батареи. Анод - металл, чтобы быть deplated, и части оружия телеграфируются плотно к аноду, связанному с положительным постом батареи. Они обычно вешаются на медных проволоках, которые являются раной о них достаточно хорошо, чтобы установить хороший контакт, и эти провода, связанные с анодом. Демонтаж времени обычно от пяти до десяти минут.

Серная кислота является гигроскопической, и это означает, что она поглощает воду от атмосферы, и Ваше решение фактически увеличится в количестве. Глубокий резервуар, даст значительное увеличение объема, но поскольку решение ослабляется дополнительной принятой водой, больше серной кислоты должно быть прибавлено. Это решение будет deplate наиболее пункты с гальваническим покрытием включая никель, хром, и кадмий.

БЫСТРОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Состоит в том, чтобы быть сохранена потребность в быстром металлическом

276

перемещении или где нет никаких контуров и плоской поверхности. Наоборот, более мягкие типы полировальных кругов используются, где есть неправильность в поверхности, и быстрое перемещение металла не главное необходимое.

Чтобы переместить ямы, царапины и шкалу, и поместить самую чистую отделку в поверхность барреля, приемника, части, или инструмента, различные колеса должны использоваться. Практически главные колеса, которые потребности оружейного мастера:2 колеса холста 8" диаметров. Целую я" широкий2 " " 8" диаметров. Целую 1/2", широкий2 " " 6" диаметр. Целую 1/2" широкий1 чувствовавшее колесо 6" диаметр. Целую Я " широкий2 любители ткани (спустили воду) 10" диаметр. Целую 3/8", широкий или 1/2", широкий2 " 10" диаметров. Целую 2" широкий2 (Неточная марля)10" диаметр. Целую 2" широкий

КЛЕИ:Наиболее широко очищенные клеи для того, чтобы схватиться абразивных зерен к поверхности полировального круга являются произведенными клеями или цементируют составы. Они замещают мездровые клеи, которые, до нескольких лет назад, считали идеальными клеями для того, чтобы подготовить полировальные круги во всех размерах щебня. Полировальный круг цементирует, теперь формулируются, чтобы дать широкий диапазон вязкости и гибкость, и может использоваться с широким диапазоном размеров щебня и абразивов.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СКОРОСТИОТЛИЧАЮЩИЙСЯ

МАТЕРИАЛЫ

УГЛЕРОДНЕРЖАВЕЮЩИЙМЯГКАЯ СТАЛЬСТАЛЬМЕДЬ

277

Catting d »wn!), 00010 0006-90006-90006-8000Цветное раздражение7-90006-80006-S00Ü6-80006-7000

Если мездровый клей должен использоваться, это должен быть высококачественный материал, отобранный для силы желе, точки плавления, вязкости, и гибкости.

BELTSANDER

ПОЛИРОВКАСЧЕТНО-РЕШАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

278

ОБОРОТ В МИНУТУДИАМЕТР ТОГО, ЧТОБЫ БИТЬ WIIEEI.из Оси

В ДЮЙМАХ

или

шпиндель468101 20800837125620942511291208009421413116521562ЙІ7ВСТРЕТИТЬ МЕНЯ104715702*9426161141Хит11521727

279

240428801455Литий ДЕЛАЕТ11»L H6425113142376913M1 ** 1204227281404406414001406219»2932366641981S00157111 Сайаработа1927471!160016752 МІ12514 1 895026170017602670156»44515640

280

180018852227377047135154190019*92964«7940755969290’0'M114141895216628111002199l »f«Ж549665972:00210 43455460657606911нет«2406работа46176022722524002 513І770

281

5037628475 4025 «9261839275 21665457854240«2722406454456 80711651700282742415655706984Я210«МЮ41965864711L579629001PJ74555«0747692911030G031414712628178549425

282

Это должно быть свободно от избыточного содержания бактерий, которое уменьшит его силу. Плавивший клей должен быть составлен только для дневных потребностей и не заранее, чтобы минимизировать бактерии, которые будут подобраны от воздуха.Перегревание и продолженное нагревание, даже при низких температурах, быстро освобождает силу клея. Желательно иметь горшок клея, которым термостатически управляют, чтобы минимизировать время, когда клей сохраняется в плавившем условии. В конце дня горшок клея и щетка должны стерилизоваться так, бактерии не переносятся, чтобы загрязнить партию следующего дня. Правильное соотношение клея и воды будет меняться в зависимости от силы сухого клея и размера абразивных материальных точек, которые будут держаться. Когда тип мездрового клея был отобран от уважаемого поставщика, точные соотношения клея и воды должны быть решены для абразива размера, который будет использоваться. Это соотношение твердо прилипало к измерению клея и воды в развес, а не догадками.

Следующий конденсированный стол дает приблизительное соотношение, которое поможет в определении конечных фигур после того, как бренд клея был отобран.

Когда мешание клея требуется, предварительное покрытие должно быть применено щетинной кистью и позволено высохнуть прежде ставящий покрытие, которое должно провести абразив. Новые колеса должны быть промыты и на лице и на сторонах.

КОЛЕСО BUFFWQ ПОВЫСИЛОСЬ НА TABl r

283

Чтобы предотвратить охлаждение клея, колесо и абразив должны сначала быть нагреты к приблизительно 1200 ° Фаренгейт. На покрытии для первой головы нужно тогда чистить, и колесо немедленно насыпало впадину присущего абразива.

После разрешения проветрить сухую скважину в течение одного - двух часов, второе покрытие если требующийся применяется подобным образом. Чтобы не загрязнить колеса дикими абразивными зернами, отдельные щетки и отдельные горшки клея должны быть снабжены для каждого абразива размера.

После конечных покрытий колеса сушатся в проветренной скважиной комнате в приблизительно 200 (Фаренгейт, с относительной влажностью приблизительно 50 %. Колеса должны быть высушены в течение 24 часов для каждой абразивной примененной головы. После сушки колесо балансируется и поверхность, разбитая, чтобы снабдить удельную максимальную упруго-запасаемую энергию и свободное сокращение, совершая нападки с круглым бруском по диагонали через лицо колеса.

РАЗМЕРЫ ЩЕБНЯ

РАЗМЕР ЩЕБНЯ % весИЗ АБРАЗИВА

Сухой Клей#30

50#36

45#46

40#0

35#80

33#100

30#150

25#220

284

20

Подготовить используемые полировальные круги к тому, что они перекрыли; абразивный брусок часто используется для того, чтобы восстановить старых голов, который оставляет колесо регулировавшим должным образом для того, чтобы повторно возглавить. Хотя клей и абразив могут быть удалены, вращая колесо на паре влажных рулонов, этот метод должен быть ограничен тем колесам, которым не будет вредить водное впитывание. Если смазочный материал полировального круга используется, эта смазка должна быть удалена прежде, чем повторно возглавить, и необходимо в некоторых случаях использовать органических растворителей, чтобы произвести это перемещение.

РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ПОЛИРОВКИ ЛЮБИТЕЛЕЙ

используемый в обыкновенной комнатной температуре, как получено от изготовителя, таким образом устраняя специальное оборудование, предосторожности, и приготовления, требуемые для эффективного использования мездровых клеев.

СОСТАВ ПОЛИРОВКИ ПАРА

Некоторые из композиций, используемых с этими колесами, являются абразивными порошками, Составом Lea Полисинг, и, клей, чтобы связать абразивный порошок.

285

Должны быть разбиты все полировальные круги, независимо от того какой метод установки используется на них. Это делается, нанося удар к лицу колеса с круглым бруском под 45" углами стороне колеса. Ударяв удар каждый 1/2" полностью вокруг периферии под этим углом, и затем ударяв другой удар каждый дюйм в 90 степенях к первому удару, схема размещения алмазов будет сформирована, который является идеальной моделью для хорошей полировки.

Разбивание полировального круга, после того, как это высохло и только до его использования, также служит, чтобы локализовать любую тенденцию, которую, возможно, придется сорвать связанному абразиву, если крутой угол работало части толкается против этого слишком быстро.

Известь брикета, которая прибывает прессуемая в контейнеры, превосходна для того, чтобы поместить зеркальную полировку в резиновые накладки, передние торцевые пробки, пластмассу, и цветные металлы.

Наждачная паста используется в качестве смазочного материала и растворителя на колесах, покрытых абразивом. Наждачная паста прибывает в прессуемый бумажный контейнер и делается в размерах щебня от 90 до 180 включительно.

ПОЛИРОВКА ОХРАННИКОВ ТРИГГЕРА

Lea Компоунд, один из самых прекрасных составов, которые я использовал. Это - greaseless композиция, которая прибывает в круглый твердый брусок приблизительно 10" длинные и 2" в диаметре, и огражденный в герметично уплотненном металлическом контейнере фольги. Кроме того, хотя это прибывает в различный щебень и сорта, сорт "C" (200 щебня) является лучшим для всех вокруг полировки на частях оружия и оружии.

286

Где относящийся автоматически возобновляемое колесо, фрикционная теплота заставляет состав плавиться в точке контакта с колесом и переходить. Это немедленно воздвигает и сохнет на колесе, формируя сухое, покрытое абразивом колесо без смазки. После того, как оружие полировалось Lea, оно не должно чиститься с aрастворитель, для Lea не оставляет жирную пленку на металлической поверхности. Другое преимущество Lea Компоунд - непринужденность, с которой оно сокращает. С Lea не необходимо оказать много давления к работе над колесом. Искусственные абразивы в этом имеют остро, качества сокращения причала и небольшая или никакая смазка, чтобы тянуться против работы.

Lea Компоунд может использоваться прямо после того, как часть, чтобы быть вороненой была восстанавливающей или, если глубокие ямы присутствуют, после того, как они расшлифовывались абразивным кругом холста. После того, как оружейный мастер использовал Lea Компоунд, несколько раз он будет без сомнения ценить то, что полезное прибавление это к его оборудованию полировки.

В дополнение к его полноценности для того, чтобы предварительно окрасить работу в синий цвет, это также преуспевает как абразив удаления заусенцев на мелких деталях и пружинах, которые противостоят, регистрируя.ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ О КОНТАКТЕ СОСТАВА ПАРАLea Мфг.237 Аврор Ст E.Waterburym, Коннектикут 06720

Направления, которые идут с Lea Компоунд, должны сопровождаться к букве, поскольку когда подвергнуто проветрить ее, закаливается к точке, куда она "вредно не течет на полировальный круг. Вот направления для того, чтобы использовать Lea Компоунд как рекомендующийся изготовителем:

ИСПОЛЬЗУЯ СОСТАВ ПАРА1. Используйте нож, чтобы сократить контейнер близко к коническому концу.2. Переместите конец.3. Оторвите узкую полосу контейнера, демонстрация о 1/2" Состава.4. Не перемещайте весь контейнер.

287

5. Проведите Состав против автоматически возобновляемого колеса, пока однородное покрытие непроизведенный.

Позвольте сушить несколько секунд, после которых может быть начата полировка.

Используйте умеренное давление частей оружия против колеса, полируя.

Разместите Влажную крышку по подвергнутому концу трубы немедленно после использования. Никогдаоставьте Состав подвергнутым воздуху, поскольку это станет сухим и твердым.

9. В жаркие дни размещают уплотненные бруски в холодной воде для нескольких минут перед использованием.

10. Кроме того, храните нераскрытые бруски в прохладном месте Состава, чтобы предотвратить смягчение и ухудшение.

Цементируйте шлифовальные круги с абразивом на связке, будет противостоять более высоким температурам и в сушке и использовать, может быть высушен более быстро, и противостоять большой фрикционной теплоте, вызванной высокими скоростями полировки. Хотя большинство цементирует, формулируются для причала, жесткой, грубой полировки, они использовались успешно для чистой полировки.

Позже цементирует, формулируются, у которых есть часть желаемой гибкости, найденной в мездровых клеях. Как таковой цементирует, и клеи - в основном, составляющие собственность смеси, лучше следовать за рекомендацией изготовлений в каждом случае, а не попытке установить общие правила покрыть все если их.

АБРАЗИВЫ:

Абразив, наиболее широко используемый в полировке металлов, сплавляется алюминиевый оксид. Зерно обычно - теплота, с которой обрабатывают, чтобы дать этому хорошую капиллярность, и кроме того много типов гравированы или покрываются, чтобы улучшить адгезию до используемой связи. Сплавленный алюминиевый оксид является крутым,

288

трудно, сокращение причала и длинное ношение.

Другой используемый абразив является кремниевым карбидом, который образовывает трещины когда притуплено, чтобы представить новые крутые лезвия, и по этой причине отбирается в определенных специализированных операциях. Кремниевое зерно карбида, однако, более трудно связать твердо к колесу; его область действия ограничивается. Перед появлением абразивов электропечи турецкий наждак, естественный состав окисей железа, был стандартным зерном полировки. Края турецкого наждака имеют тенденцию изнашиваться гладкий без растрескивания, и хотя это свойство уменьшает протяженность сечения.

Это иногда желательно для операций по полировке мелких частиц, особенно в области ножевых изделий.

СМАЗКА:

Смазка передней грани полировального круга, с нефтью или смазкой, желательна во многих случаях, чтобы предотвратить долбить, когда мелкие частицы полировавшая поверхность требуются. Это также используется, чтобы минимизировать фрикционную теплоту, полируя некоторые из более мягких металлов, особенно алюминия. Самый популярный метод смазочных смесью смазки жира, примененной трением от бруска до вращающегося полировального круга.

Специальные смазочные материалы бруска теперь доступны, которые имеют характерную особенность удаления истиравших металлов, особенно более мягкий цветной тип, и препятствуют тому, чтобы они загрузили в лицо полировального круга. Где относительно полировальных кругов можно смазать автоматически, кистевые квалифицированные жидкие смазки теперь доступны в формулировках, которые легче чистить.

СКОРОСТИ:Скорости для эффективной операции полировальных кругов вообще падают между пределами 6 000 - 8 000 поверхностных оснований за минуту, когда клей - используемый клей. На более высоких скоростях, из-за перегревания, клей имеет тенденцию ломаться, хотя полировальные круги, воздвигавшие с цементом, могут благополучно противостоять этой теплоте до 9 000 поверхностных оснований за минуту.

289

Со слишком низкой скоростью операция по шлифованию замедляется и, кроме того, есть тенденция для абразива, который будет разорван из колеса. На определенных металлах, восприимчивых к материальным изменениям из-за перегревания, способность клея противостоять теплоте не является ограничивающим фактором, а скорее допуском теплоты металла.

ОТПРАВЬТЕ ПО ПОЧТЕ КОЛЕСА И ГИБКУЮ ПОЛИРОВКУ:

В покрытиях полировки, описанных выше, сухое абразивное зерно закрепляется на покрытие клея, покрывающего среду полировки. Хотя клей покрывает более низкую часть индивидуальной абразивной материальной точки, чтобы захватить это должным образом, значительная доля области этого абразивного зерна подвергается свободная и немелованная.

Эта открытая особенность на лице полировки очень желательна во многих моментах, особенно где быстрое сокращение желательно. Однако, во многих операциях по полировке мелких частиц, более желательно иметь замкнутую поверхность, которая получается при наличии тщательно перемешанных смесей абразивного усилия и клея.

Колеса пасты, где плавивший клей полностью смешивается с абразивом и смесью тогда troweled на лицо полировального круга во множественных покрытиях. Они долго использовались в промышленности ножевых изделий особенно для полировки поезда на двойной тяге на стальных лезвиях ножа. Силикат цементирует, были также смешаны с абразивами для подобных целей. Специальные методы были развиты так, колеса этого типа могут быть созданы фрикционной передачей состава greaseless, относился к полировальному кругу, поскольку это вращается на шпинделе оси полировки.

ПРИМЕНЕНИЕ АБРАЗИВА

Гибкие полировальные круги этого типа возглавляются следующей процедурой:

Материал калибровки основы клея в форме бруска приносится к автоматически возобновляемому колесу, давление оказывается, и мощность - выключение. Во время замедления покрытие калибровки плавится и текло на поверхность колеса. Двигатель тогда включается и прочь запускать сохнуть в меньше чем полном ходе. Это наконец управляется в

290

полном ходе приблизительно для двух минут или пока покрытие калибровки больше не является вязким на ощупь.

Брусок состава greaseless, также основа клея, применяется в той же самой манере с давлением, когда мощность - выключение. Во время замедления тяжелое покрытие состава greaseless плавится и перенесено к колесу с достаточной фрикционной теплотой, таким образом, слой состава greaseless твердо связывается к покрытию калибровки.

Это покрытие сушится в той же самой манере как упомянуто для покрытия калибровки и в течение приблизительно того же самого времени.

Второе покрытие состава greaseless может быть применено в подобной манере без дополнительной калибровки и в этой манере, головы могут строиться до 3/16" в толщине. В формировании гибких полировальных кругов этого типа важно, что ограничитель и запускает технику сопровождаться близко.

Если бы токарному станку позволили бежать в полном ходе и составе, примененном на необходимом давлении, то центробежная сила часто бросала бы большую часть материала. Во время замедления, однако, состав greaseless течется равномерно на лицо колеса. С этой процедурой истинные полировальные круги #80 щебень и более прекрасный может быть произведен и воспроизведен, готовый к употреблению меньше чем в десяти минутах без потребности когда-либо передвижения колеса от шпинделя.

Выбирая полировальный круг ткани присущей упругости, гибкие полировальные круги могут быть составлены с составом greaseless, у которых есть много преимуществ перед сломанными условными полировальными кругами, которые долго использовались для определенных операций по полировке мелких частиц.ТИПЫ КОЛЕС, ЧТОБЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬДля того, чтобы переместить ямы- Чувствовавшие колеса или брошюрованные любителиДля полной полировки- Неточные любители марлиРАЗМЕР КОЛЕС, ЧТОБЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ6" диаметров в 3 450 оборотах в минуту

10" диаметров в 1 750 оборотах в минуту

291

Эти колеса могут быть произведены в присущем поверхностном условии когда требующийся, вместо того, чтобы ждать предварительных операций по полировке, чтобы сломать абразивную поверхность в желаемое состояние. Техника в произведении гибкого полировального круга с составом greaseless такова, что намного более мягкие колеса ткани могут использоваться, чем может использоваться условной процедурой установки полировального круга.

Такие колеса могут призвать упругость ткани смягчать резание абразивного зерна, тогда как с условным полировальным кругом этот эффект может только быть получен при помощи чрезмерной смазки.

Усовершенствованные щелочные рекомендации очистки призывают к двум полным циклам очистки каждый с полосканиями и кислотными падениями, когда смазанные колеса используются. Один полный цикл очистки, благополучно приносят устраненный во многих магазинах, когда гибкой полировкой с составом greaseless заменяют конечную смазку условная процедура полировального круга. Гибкие полировальные круги работают наиболее эффективно в 5 000 - 6 000 поверхностных оснований за минуту.ПОЛИРОВКА

Полировка, как операция после полировки, может быть разделена на четыре операции, каждая из которых может быть самоцелью в зависимости от требуемой отделки. Они - Сатинированная Окончательная отделка для того, чтобы произвести атлас, который чистят или отделки дворецкого, Срубленная Полировка для того, чтобы произвести предварительную гладкость, Сечение и полировку Цвета для того, чтобы произвести промежуточный блеск; и полировка Цвета для производства высокого лоска или зеркальной полировки.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ПОЛИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Независимо от какого используется типовая синька, полировка и полировка остаются по существу тем же самым, поскольку работа синьки никогда не может смотреть немного лучше чем поверхность, к которой это применяется. Фактически, у окраски металла есть тенденция разоблачить в более явной манере любые царапины, волны или ямы, которые присутствуют на поверхности металла. Поверхность без пятен должна быть произведена перед оружием или частью вороненое.

292

Достигнуть хорошей отделки на металлическом, определенном основном оборудовании и умении необходимо. Без присущего оборудования почти невозможно приобрести необходимое умение, поскольку умение прибывает из постоянной практики правильного вида с хорошей головой полировки или полировкой токарного станка и соответствующих колес и полировки составов.

ПОЛИРОВКА ГОЛОВЫ

Хорошая голова полировки может или быть сделана или куплена. В любом случае это должно удовлетворить определенным основным техническим условиям. Во-первых, шахта должна быть, по крайней мере, 1/2" в диаметре и нарезана резьбу для длины2 1/2" в каждом конце. Шахта должна быть установлена в тяжелом железе или стальной единице, оборудованной роликовыми подшипниками. Конические роликовые подшипники являются самыми экономическими и эффективными, для шлифовального двигателя.

Двигатель должен быть, по крайней мере, половиной лошадиной силы и оборудованный шкивом ступенчатого шкива с двумя местами, чтобы согласовать подобный шкив, прикрепленный к шахте. Шкив должен быть размещен таким способом как, чтобы достигнуть от 1 до 1 и от 2 до 1 отношения, таким образом давая скорость шахты приблизительно 1 750 и 3 500 оборотов в минуту Когда превращено двигателем, имеющим скорость 1 750 оборотов в минуту, которые низкая скорость для того, чтобы размолоть операции и высокую скорость для полировки и полировки работы. Это снабжает универсальную установку соответствующей для всех фаз работы оружия.

Единица шахты и двигатель должны быть сболчены к очень крепкому и тяжелому стенду, который в свою очередь должен быть сболчен к полу. Высота головы полировки важна, который должен будет быть определен оружейным мастером, поскольку все - та же самая высота, и при этом все не хотят работать на том же самом уровне. Вообще идеальная высота, однако, то, когда шахта на том же самом уровне как талия оператора.

Хорошее расположение относительно моторного выключателя один настолько телеграфировано, что этим можно управлять или вручную или основание. Это особенно поворотливо, полируя нарез или баррели дробовика, которые требуют, чтобы две руки держались. В аварии основание может быть приведено в действие к выключению двигатель.

293

Металлические охранники размещали вокруг концов шахты, где колесо вращается, и подвешенный до всасываниярасположение воздуходувки. Эксгаустеры хороши, потому что они предотвращают абразив и хлопковое волокно колеса от урегулирования на инструментах и машинах в магазине.

ИСПОЛЬЗУЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Самая важная вещь помнить, когда работа с абразивом заправляла колеса, состоит в том, что эти колеса сокращали, и в сокращении металла перемещения. В отличие от твердо-каменных шлифовальных кругов, заправленные колеса мягкой спины не испускают большой объем искр, который часто дурачит полировщик в веру, что фактически никакой металл не удаляется. У многих новичков есть почти крушение его первые немного оружия, чтобы быть воронеными, размалывая пустоты в поверхность барреля, думая, что был удаляемый металл.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ НА СТАРОМ ОРУЖИИ.

Если у оружейного мастера не было некоторого опыта, работающего с этим типом колеса, было бы мудро сделать немного экспериментирования на старом оружии. Выберите старое оружие или приемник, который лежит в свалке отходов магазина предпочтительно один с глубокими ямами, и пойдите, чтобы работать над этим. Если первая работа - отказ, то оружейный мастер не должен будет сказать клиенту, почему его любимый дробовик не совсем, чем это имело обыкновение быть. После измельчения старого оружия, полируйте это и синий это. Синька, как упомянуто ранее, докажет любые пустоты, глубоко царапины, и круглые углы, вызванные измельчением и полировкой операций.

Хороший дефлятор эго для самодовольства вдоль этих линий должен сравнить отделку на экспериментальном оружии рядом с отделкой на высококачественном огнестрельном оружии. Заметьте крутые углы на обработанном начисто фабрикой оружии; также заметьте, что квартиры свободны от волн, волнистостей, и неровностей поверхности.

Новичок не может ожидать оказываться столь же хорошей работой, как полировщики опыта делают, но он может учиться, и изучение, насколько полировка оружия и полировка затрагиваются, составы, главным образом, практики.

294

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ НА СТАЛЬНОМ ИНВЕНТАРЕ.

Если у Вас действительно есть старое оружие, новичок может практика на сортовой стали. Брусок - часть плоской холоднокатаной стали приблизительно 4" длинные, 2" широкий и 1" толстый и использующий различный размер и щебень заправленных колес холста, чтобы размолоть части. После того, как они - основание к удовлетворению единичного, делающего работу, части должны тогда полироваться, чиститься, и перевороненые. Тот же самый вид упражнения может быть выполнен на окружности, площади, и формированных восьмиугольником частях, пока новичок не привык к колесам, так сказать.

Когда оружейный мастер знает, как каждый типовой холст, который чувствуют, ткань, и т.д. колеса, сократит когда заправлено с любым из различных абразивов, в различных сортах. Он вполне прилично овладел основы измельчения или полировки, если Вы используете очень чистые составы с так называемым заправленным колесом.

ПРАВИЛЬНЫЙ ЩЕБЕНЬ

Используя слишком грубое колесо, чтобы размолоть ямы от поверхности неполная практика, потому что глубокие царапины делаются, который должен в свою очередь быть стерт, последовательно используя более прекрасные колеса щебня. С другой стороны, используя слишком чистый колесо делает для медленной работы, на которой металл получает очень горячим и ломает клей, которыйимеет тенденцию засорять нормальное пространство между абразивными зернами.

Оружейный мастер должен не забыть всегда использовать самое широкое колесо, возможное для сделанной работы. С широким колесом очень минимизируются возможности волн на плоской поверхности, и работа может быть сделана быстрее.

Если баррель ужасно не покрывается коррозией нет действительно никакой потребности использовать что-либо кроме любителя марли, заправленного с чистым абразивом щебня. Если баррель не покрывается коррозией вообще и нет никаких глубоких царапин или обрабатывают инструментом знаки в нем, который должен быть удален. Полировальный круг, возглавленный с составом Lea, срежет весь металл, который необходим,

295

чтобы произвести поверхность, готовую к полировке высокой скорости.

В то время как баррели могут быть основанием в длину на сформированном колесе, сделанном, сокращая вогнутый радиус в колесе холста в токарном станке, и затем заправляя это. Я не полагаю, что в длину измельчение необходимо на чем-либо кроме ряда двойных баррелей или единственного барреля, у которого есть ребро во всю длину на этом.

Стандартные единственные баррели могут быть основанием и полировавший вокруг их периферии, и затем данный полировку высокой скорости в любом направлении, которое устранит знаки измельчения косослоя.

Операции по окончательной отделке атласа выполняются составами greaseless, комбинирующими сокращающие причал абразивы с соединительной деталью основы клея. Многочисленные сорта доступны, используя абразив от #50 и более прекрасный, для различных степеней матовости отделки на всех основных металлах и электро-залежах. В самых популярных всесторонних сортах искусственные алюминиевые окисные и кремниевые абразивы карбида используются в размерах щебня от #180 до #220. Кремниевые сорта карбида широко используются для того, чтобы обработать начисто алюминиевую и нержавеющую сталь, и алюминиевые окисные сорта одобряются для меди и других цветных металлов, так же как для углеродистой стали до металлизации. Для более прекрасных эффектов на медные и электро-залежи используются более прекрасные размеры американского наждака и трудно кремнистый.

Для отделок дворецкого на серебряном блюде и стерлинге, мелкие частицы используются шлифовальные порошки несплавленного алюминиевого оксида и мягкий кремнистый.

Умный дворецкий обрабатывает начисто тот запрос блеск, произведенный основой смазки, окраска брусков может быть получена на серебре чрезвычайно мелкими частицами greaseless композиции, сделанные с соединительной деталью, относительно которой особенно смазывают.

СОСТАВЫ GREASELESS

Составы Greaseless используются на скоростях между 5 000 и 6 000

296

поверхностных оснований за минуту. Более высокие скорости тратят впустую композицию без пропорционального увеличения производительности.

Композиции Greaseless не проникают через любителя, поскольку действительно смазывает основные композиции, но лежит на поверхности, которая одобряет срок службы цвета буйволовой кожи.

Любителю нужно разрешить бежать в течение 20 - 30 секунд после того, как greaseless состав был применен прежде, чем работа приносится к колесу, таким образом там не будет он никакая задняя передача состава. Когда использующийся правильно работа оставит колесо состава greaseless чистым, сухим и в присущем условии дляосмотр и окончательная отделка.

Определенные металлы, такие как алюминий, восприимчивы к тяге сухим шлифованием, но легкой заправкой наконечника низкого содержания свободной смазки, шлифовальный брусок достаточно смажет относительно поверхности и произведет четную отделку. В этом случае, забота должна использоваться так, смазочный материал не проникает, слой greaseless соединяют и насыщают ткань, которая предотвратит присущую адгезию последовательных прибавлений состава greaseless.

Соединительные детали для основы смазки шлифовальные композиции составляются из жиров и воск животного, овоща, и минерального начала. Часть из более обычно используемого является стеариновой кислотой, гидрогенизируемые жирные кислоты, жир, гидрогенизировали глицерид, и петролатум.

Жирные кислоты при условиях полировки, кажется, имеют, в дополнение к их материальным свойствам, выгодному химическому эффекту в формировании металлических стеаратов.

Сокращение шлифовальные бруски комбинирует порошки полировки сокращения причала в соединительной детали основы смазки, сформулированной, чтобы дать большое количество захвата, чтобы тянуться между колесом и металлической поверхностью. Порошок к соотношениям соединительной детали меняется в зависимости от типа работы, условия, при котором это должно быть сделано, и нефтяное поглощение шлифовального порошка.

297

Осторожное изучение единичного шлифовальная операция необходимо, чтобы выбрать формулировку. Металл, полируемый в операции сокращения, определяет который, полируя порошок, чтобы использовать. Срубите композиции для цветных металлов, наиболее часто делятся без остатка однажды основание Триполи. Это Выступает очень эффективно и относительно недорого.

Сокращение шлифовальные бруски для углеродистых и нержавеющих сталей вообще основано на сплавленном и несплавленном алюминиевом оксиде. Такие композиции иногда рекомендуются для использования на некоторых из алюминиевых сплавов, особенно части, сделанные, бросая или выталкивание. При определенных условиях сечение-и-цвет шлифовальная операция используется вместо сокращения и самых высоких операций по окраске. Так как быстрое сечение не главное необходимое, соединительная деталь состава сечения-и-цвета имеет тот же самый общий тип как выше, но с меньшим количеством волочения.

Умеренно порошки абразива сокращенного отбираются, чтобы дать некоторую яркость с умеренным сечением, таким образом жертвуя и сокращая и крася свойства, чтобы произвести универсальную композицию.

Композиции сечения-и-цвета для цветных металлов содержат белые кремнистые порошки, или смесь этих порошков с Триполи. Подобные композиции для черных металлов содержат грубые несплавленные алюминиевые окисные порошки или комбинацию сплавленных и несплавленных алюминиевых окисных порошков.

На определенных цветных статьях полировка сечения-и-цвета делается с бруском крокуса, содержащим грубый градуируемый порошок окиси железа. Производя цвет, блеск, или зеркальная полировка на металлах требует использования композиций, составленных из самых прекрасных абразивных порошков, таким образом, минимум царапин покажет в конечной отделке.

Быстрое сокращение не требуется в таких операциях, и препятствует, формулируются прежде всего, чтобы провести отобранныйабразивный порошок к колесу, позволяя это покрасить или полировать знаки царапины, оставленные предыдущими шлифовальными операциями.

Бруски, содержащие известковый порошок как абразив, используются для

298

того, чтобы покрасить пластину никеля и, в некоторых случаях, для того, чтобы покрасить медь. Композиции с мелкими частицами несплавленные алюминиевые окисные порошки используются в окраске нержавеющей стали, никеля и пластины хрома, и иногда меди и алюминия.

Однако, медь и алюминий вообще красятся с брусками, содержащими мягкую йоту кремнистые порошки в более прекрасных положениях размеров, составленных из самых прекрасных абразивных порошков, таким образом, минимум царапин покажет в конечной отделке.

Быстрое сокращение не требуется в таких операциях, и соединительные детали формулируются прежде всего, чтобы провести отобранный абразивный порошок к колесу, позволяя его покрасить или полировать знаки царапины, оставленные предыдущими шлифовальными операциями. Бруски, содержащие известковый порошок как абразив, используются для того, чтобы покрасить пластину никеля и, в некоторых случаях, для того, чтобы покрасить медь.

Композиции с мелкими частицами несплавленные алюминиевые окисные порошки используются в окраске нержавеющей стали, никеля и пластины хрома, и иногда меди и алюминия. Однако, медь и алюминий вообще красятся с брусками, содержащими мягкий белый кремнистый порошок в более прекрасных размерах.

Чистый порошок окиси хрома используется в композициях для того, чтобы покрасить нержавеющую сталь и хром. Композиции крокуса, содержа самые прекрасные красные порошки окиси железа, широко используются в окраске золота и серебра.

У чистого красного окисного порошка есть уникальные качества полировки, чтобы произвести заданный высокий блеск на мягких драгоценных металлах. Хотя скорости для того, чтобы полировать с брусками смазки изменятся очень от от работы к работе и от оператора к оператору, следующие фигуры в поверхностных основаниях за минуту будут служить отправной точкой для руки шлифовальные операции.

299

Шлифовальные скорости могут измениться, поскольку контакт работы к колесу может быть более определенно установлен без в зависимости от материальной способности ручного буфера сохранить присущее положение и давление. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ИНВЕНТАРЕЙ ОРУЖИЯ

Гарольд Хоффман

Окончательная отделка оружия запасает, является ли это новым инвентарем, или старый инвентарь не является трудным. Очень немного оборудования необходимо, чтобы сделать заново старый или новый инвентарь. Если Вы работаете со старым инвентарем, который закончил на этом, старая отделка должна сначала быть удалена. Обычно это делается с наждачной бумагой, и очень редко с растворителем краски.

Прежде, чем мы сделаем в фактические типы процессов отделки, я пойду в основы повторной полировки инвентаря. Является ли это старым инвентарем, у которого есть отделка на этом или новый инвентарь, процесс будет тем же самым.

1. Если у Вас будет старый инвентарь с лаковой отделкой или некоторым другим типом тонкой отделки, то Вы должны будете переместить эту отделку. Можно использовать съемник лака, который ускорит процесс передвижения старой отделки. Хорошая краска или съемник лака устранят большое посыпание песком, если Вы попытаетесь переместить это, была наждачная бумага.

2. Если у инвентаря есть много зарубок и выбоин в нем, начнитесь с кремня щебня среды или стеклянной шкурки. Пробегитесь через весь инвентарь с щебнем среды, пока у Вас нет чистой древесины без отделки на этом.

3. ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО - когда Вы посыпаете песком до острого края, такого как баррелевый канал, пистолетная рукоятка, накладка, или любые другие области, где есть острый край, никогда не пускайте наждачной бумаге переворачивать тот край. Если Вы сделаете то Вы округлите крутую поверхность, которую Вы должны сохранить. Когда Вы приезжаете в острый край, очень тщательно посыпают песком до самого края, но не переходят. Я обычно провожу наждачную бумагу на пальце, где я не могу управлять этим лучше. Блок посыпания песком мог бы удаться хорошо, если Вы осторожны. Было бы мудро оставить накладку, и крышку

300

пистолетной рукоятки в месте, когда Вы посыпаете песком эту область. Это в области, где Вы наиболее вероятно округлите края, так же как баррелевый канал.

4. После осмотра через полный инвентарь с бумагой щебня среды, переключите к чистой бумаге щебня. Повторите вышеупомянутый процесс, пока у Вас нет полного посыпавшего песком инвентаря.

5. Затем, Вы хотите взять влажный грат и пробежаться через полный инвентарь, увлажняясь к этому полностью. Причина этого состоит в том, чтобы позволить зерну возвышаться. Задержите инвентарь и пустите ему сохнуть полностью. После того, как это сохнет, пробегаются через полный инвентарь снова с мелкой наждачной бумагой. Если у Вас есть выбоины в инвентаре, см. ниже информации о том, как переместить эти выбоины.

6. После того, как инвентарь полностью посыпается песком с мелкой наждачной бумагой, Вы можете теперь, но отделка на этом. Лучшей отделкой, которую я нашел в нефтяной отделке, является Тунговое масло. Я использовал Тунговое масло много лет, и нашел, что это - очень хорошая отделка, которая длится хорошая. У меня есть оружие, которое было отделкой с Тунговым маслом 40 лет назад, которое все еще похоже новый.

7. Чтобы использовать Тунговое масло, Вы должны получить некоторые резиновые перчатки. Причина этого состоит в том, что некоторые единичные могут иметь аллергию на Тунговое масло. Путем я обращаюсь, Тунговое масло должно или использовать мои пальцы или грат и втереть нефть в древесину полностью. Не занимайте слишком много времени, делая это, поскольку Тунговое масло высохнет скорее быстро и получит вязким. Как только Вы получаете полный инвентарь, покрытый Тунговым маслом, пустите этому устанавливать для нескольких минут, таким образом, нефть впитывается. Тогда возьмите грат и вытрите все Тунговое масло. Задержите инвентарь и пустите нефти, сухой полностьюпрежде, чем примениться больше. Повторите вышеупомянутый процесс пять или шесть раз, чтобы получить хорошую отделку. После третьего приложения Тунгового масла пробегаются через полный инвентарь с тройными 0 стальной шерстью. Полировки запасают вниз хороший, чтобы переместить всю поверхностную нефть. Это оставит нефть в зерне древесины.

8. Примененный три или больше покрытия Тунгового масла, и стальная

301

шерсть слегка между приложениями. Когда Вы примените конечные покрытия, Вы получите легкую отделку лоска, которую можно оставить, как или полировка с тройными 0 стальной шерстью.

9. Чтобы завершить инвентарь, я использую хороший воск для пола вкуса, который предохранит древесину еще далее. О каждом годе я применяю другое покрытие воска. Есть другая отделка, которую можно использовать, которые описываются ниже. Используйте вышеупомянутый процесс от один до шесть, чтобы получить инвентарь, готовый заканчивать. Тогда можно применить любой тип отделки, которую Вы любите.

КРЕМНЕВАЯ ШКУРКА

Кремневая шкурка - самая низкая цена всей наждачной бумаги, но это теряет свои сокращающие качества очень быстро.Однако, для определенных типов работы как оклеивание бумагой песка, чтобы переместить старую отделку, я использовал бы Кремневую шкурку, поскольку это сделает хорошую работу. Причина использования Кремневой шкурки состоит в том, что старая отделка засорит покрытие очень быстро так или иначе. Поэтому, самая дешевая бумага является самой экономической. Кремневая шкурка доступна и как бумаги шкафа и как заканчивающие бумаги. Шкаф оклеивает амплитуду бумагой от очень курса, чтобы обнаружить. Заканчивающие бумаги колеблются от мелких частиц до сверхтонкого. Вы будете нуждаться главным образом в щебне среды для того, чтобы переместить отделку и мелкие частицы для того, чтобы обработать начисто инвентарь. Однако, другой щебень может использоваться в зависимости от типа положения быть сделанным

СТЕКЛЯННЫЕ ШКУРКИ

Есть много решительных преимуществ и в длительных качествах и в сокращении качеств стеклянных шкурок. Мелованная бумага извлекла пользу очень в популярности в течение свежих лет. Стеклянная шкурка получает его название от минерала, который является использованием в качестве абразивное покрытие. Вы можете легко признанный в его цветом, желтовато-коричневым красным броском. Этот минерал известен, поскольку это - твердая, крутая структура. Это - один из наилучшего имеющегося абразива для сокращения причала или на сырой деревянной поверхности или на поверхности отделки.

302

И бумаги шкафа и заканчивающие бумаги доступны с этим минеральным покрытием. Мастер обнаружит, что большой выбор в щебне делает это соответствующим для любого типа постоянной работы. Щебень колеблется от № 2 (очень курс) к № 7/0 (очень чистый). Эта бумага является долговечной, сильной, и экономической, чтобы использовать. Если Вы были приучены к использованию Кремневой шкурки для всего Вашего положения, попробуйте стеклянную шкурку вместо этого, и Вы обнаружите ее преимущества для вас непосредственно.

АЛЮМИНИЕВАЯ ОКИСНАЯ БУМАГА

Алюминиевая окисная бумага очень замещает голов стеклянной шкурки и абразив в деревянной окончательной отделке. Эта бумага покрывается электрически с металлическим оксидом. У этого есть сероватый цвет, и как заканчивающая бумага, это превосходит другие из-за своего быстрого резания и длительных качеств. Это может использоваться когда постоянный июль, амбары, или другое лаковое обслуживание. Щебень или крупность располагаются от очень чистого (320A) к курсу среды (100). № 200 рекомендуется для того, чтобы обработать начисто стоять.ВЛАЖНАЯ-ИЛИ-СУХАЯ БУМАГА КАРБИДА СИЛИКОНА

Это - синтетический абразив, новые зерна являются очень крутыми и нерегулярными, таким образом гарантируя очень быстрое резание. Зерна - кристаллы, покрываются на бумаге электрически, таким образом делая водонепроницаемый абразив. Это довольно важно с точки зрения инструментов для чистовой отделки, так как у него теперь есть бумага, которая может быть впитана в воде прежде, чем быть используемым. Впитывание бумаги и воды или в растворителе, таком как бензол делает, это сокращает более быстрый и легче. Бумага карбида силикона - использование по существу для чистого положения. Это - использование, где сверхтонкая гладкая поверхность требуется на сырой древесине или в посыпании песком или протирке отделочных слоев. Зерна колеблются от очень чистого (№ 400), чтобы очистить (№ 200).

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ НАЖДАЧНУЮ БУМАГУ

Вы обнаружите после окончательной отделки древесины некоторое время, что есть искусство в посыпании песком. Хотя это считают очень утомительной работой, это может быть сделанный кит и легко часто задаваемые вопросы

303

сопровождаются, простые правила. Следует помнить в шейке, которые оценивают Вашего заканчивающего нанятого на временную работу кита, начался в значительной степени на заботу, которую Вы осуществляете в посыпании песком.

Рвите 9 листом на 11 дюймов наждачной бумаги в четверти 4 1/2 5 и размеры дюйма 1/2. Этот размер делает наждачную бумагу легче обработать и посыпая песком с блоком и посыпая песком с пальмой Вашей руки. Разомните наждачную бумагу вращением бумажная сторона бумаги по краю Вашей скамьи или стула. Этот шаг смягчает бумагу, и делает ее более гибкой, который помогает препятствовать тому, чтобы она рвалась, используясь. Выдерживая плоскую поверхность, снабдите себя блоком достаточно большими, чтобы приспособить пальму Вашей руки. Однако, обрабатывая начисто инвентари оружия будет очень немного плоских областей на инвентаре, чтобы посыпать песком.Можно купить резиновые постоянные замки в большинстве хозяйственных магазинов или Wal-Mart. У резинового блока посыпания песком есть достаточная гибкость, что это будет еще лучше немного искривленные области инвентаря.

ПЛОСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Предположение, что Вы выбрали правильную бумагу для операции по посыпанию песком, Вы можете теперь, если запускают шлифовать, чтобы обработать поверхность на прямых четных ходах после зерен. Вы никогда не должны ни под какой наждачной бумагой условий через зерна. Продолжите операцию, используя щебень среды, пока каждый след неполноты не был удален. Когда Вы приезжаете до конца древесины быть очень осторожными, что Вы не пускаете одновременному нажатию клавиш наждачной бумаги и округляете конец древесины. Иногда проверяйте свою наждачную бумагу и блок, чтобы удостовериться, что никакие чипы не имеют закладной непосредственно в бумаге или между блоком и бумагой.

Если какие-либо остающиеся чипы, они произведут глубокие царапины на поверхности как Ваше посыпание песком. Время от времени для наждачная бумага лучше всего из наждачной бумаги, поражая блок против края Вашей скамьи, которую Вы обнаружите, делая, является этим, увеличит резание наждачной бумаги.

Поверните бумагу вокруг блока время от времени, чтобы принять участие или

304

четное ношение бумаги. Окажите достаточно давления к своему блоку, чтобы получить сокращение предложения, но никогда так, которые оценивают трение, и он следует. Избегите рвать бумагу, посыпая песком. Это часто происходит, когда Ваша наждачная бумага касается острые края Вашей работы. Они медленно четный ход предотвратят эти ненужные отходы бумаги.

КРИВЫЕ ПОВЕРХНОСТИНеобходимо иметь дело с этим большую часть времени с инвентарями оружия. Когда неправильные формы или неравные поверхности должны посыпаться песком, посыпая песком процедуру отличался бы несколько. Когда специальные кривые области завертываются, формируют наждачную бумагу, таким образом, она согласовывает контур, что Вы будете посыпать песком. Можно провести его формированный пальцами и шлифовать кривую область, являющуюся очень осторожным, удостоверьтесь, что Вы не изменяете форму в то время как Ваше посыпание песком.

ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ВЫБОИН

На инвентарях оружия у Вас обычно будет много выбоин так же как царапин. Когда необходимо иметь дело с выбоинами, и прежде, чем выбоины смогут быть удалены, отделка По суше должна быть удалена. Забота Вы будете использовать высококачественную краску или покрывать лаком съемник, соскабливать большую часть отделки, белого цвета и наждачной бумаги. В посыпании песком вниз проходят, выбоины обычно будут удаленный к большому количеству древесины, таким образом, танец должен будет быть возведен в степень до уровня с его поверхностью окрестности инвентаря.

Выбоина на сырой деревянной поверхности может обычно удаляться легко, не имея необходимость шабрить или шлифовать область, которая воздействуют. Древесина составляется из микроскопических клеток, и в выбоине, клетки дробились из формы. Если слои древесины и не сечения или повреждения, задачи должны просто восстановить форму этих смятых клеток. Процесс очень прост. Можно сделать это, увлажняя площадь поверхности с несколькими понижениями вода и в разрешении этой воды пропитаться в древесину. Как древесина это или вода, продажи расширяют и берут свою первоначальную форму. Вы теперь позволяете этой области сохнуть полностью и в наждачной бумаге с бумагой тонкой обработки, чтобы переместить любое необычное раздувание, оставленное водой.

305

Иногда это - процедура, не привел бы к желаемым результатам, или из-за твердой поверхности древесины или из-за глубин области выбоины в таких случаях размещают несколько понижений, вода на области выбоины тогда касается воду с горячей точкой ножа или некоторого другого горячего бруска. Это действие произведет малый бункер пара вокруг зоны поражения. Сырой, горячий пар проникнет через поры древесины с большей готовностью и заставит затронутые клетки поглощать эту горячую влажность и затем расширяться. Повторите эту операцию несколько раз, пока области не расширялись достаточно для Вас, чтобы шлифовать ее струя жидкости к смежной области.

Иногда даже это не работает, и тогда станет необходимо заполнить зону повреждения одним из нескольких типов наполнителей, подготовленных с этой целью. В отборе правильных материалов для того, чтобы заполнить отверстия, ушибы и выбоины, следует использовать их, которые будут прилипать к древесине, и не сокращались, когда сухой так же как возьмут красивший хорошо, если он планировал применять запятнанное.

Если отверстие должно быть заполнено, сначала вычистить полукруглое долото, перемещая всю грязь и освободить слои. Затем, соберите ложку древесных опилок от инвентаря, Вы продолжаете работать и соединение с эпоксидным клеем, пока смесь не берет появление замазки. Прессуйте наполнитель в отверстие к переполнению. Будьте уверенны, что смесь прессуется твердо, чтобы удалить любой воздух, захваченный в выбоине, и прибавить немного особо учитывать сжатие.

Позвольте сохнуть, затем посыпать песком насыпь вниз даже с поверхностью инвентаря. Инвентарь готов вновь отполировать. Если выбоина глубока, отверстие должно будет быть исправлено. Общий участок - алмазный участок древесины или пластмассы, которая может быть куплена от многих фирм-поставщиков оружейного мастера. Не будьте заинтересованы, не является ли участок тем же самым цветом как древесина инвентаря. Контрастирующие цвета прибавляют декорацию к инвентарю. Чтобы вставить участок, кладите это по выбоине, маркируйте схему участка, и выключите полукруглое долото к форме алмазао 1/8" глубоко. Подсказка в алмазе формировала участок с эпоксидным клеем. После сушки, посыпайте песком участок, пока это не является четным с поверхностью инвентаря. Есть несколько типов наполнителей, которые могут использоваться, чтобы исправить инвентарь, которые являются.

306

ОТПРАВЛЯЯСЬ ВЫБОИНА

Мягкая часть фланелевой ткани также может использоваться, чтобы переместить выбоину паровым методом. Металл нагревания может быть железом электропайки, или можно сделать соответствующую замену. Один путь состоит в том, чтобы поместить ручку в 12" частей 1/2" медная система труб. Ускорьте систему труб в общую ручку, согните ее немного, и куйте ожидаемый конец до квартиры. В передвижении выбоины, нагрейте железо электропайки или металлический стержень до только немного горячий. Металл должен быть о столь же горячем как железо одежды, достаточно горячее, чтобы погладить одежду, но не настолько горячий, он опалит их. Количество Вы подогреваете металл, чрезвычайно важно, потому что Вы опалите древесину своего инвентаря, если Вы получите это слишком горячий. Вы тогда увлажняете фланелевый хлопок и кладете его прямо по выбоине. Тогда коснитесь горячий металл к промокательной бумаге или ткань в точке, где древесина вдавливается.

Вода будет превращена к пару, который проникнет через слои склонности древесины и заставит их раздуваться. Как они разбухают, они возвратятся к их первоначальной форме, и выбоина закончится. Если невозможно переместить это в целом в первый раз, повторить процесс два или больше раза, пока слои древесины склонности не уровень с остальной частью древесины. Если деревянные слои будут нарушены, то они не будут возвращаться к их первоначальному положению, или если они сделают, то они будут смотреть и чувствовать себя приблизительными, потому что ясное истирание остается. Если это верно, используйте вышеупомянутый метод, чтобы исправить это.

Удостоверьтесь, что каждый след избыточной замазки посыпается песком от поверхности, для следов замазки, не важной, поцарапает поверхность, которая не воздействуют выбоины. Случайно, этот водный удар, у которого есть сливочный цвет когда смешано с водой, может быть изменен в тени, прибавляя сухие порошковые цвета к смеси. Эти цвета доступны во многих тенях и могут быть погашены от Вашего локального дилера краски.

ПОВТОРНАЯ ПОЛИРОВКА С ЛАКОМ

Повторная полировка с лаком является обычно более трудной чем повторная полировка лака. Много недорогих инвентарей оружия обрабатываются начисто с распыленным на лаке, который не проникает

307

через древесину и будет строгать и отслаиваться в больших колодах, оставляя голую древесину внизу.

Поэтому, если лак не нуждается только в немного ретуширование, полная отделка должна быть удалена прежде, чем новый применяется. Шаги в лаковой повторной полировке.

1. Переместите старую отделку с лаковым съемником. Щетка на, пустите пропитке, соскоблите с ножом, вытрите сухой. 2. Посыпайте песком всю деревянную поверхность, заканчивающуюся #320 или #400 бумага щебня.

ТИПЫ ДЕРЕВЯННЫХ ЛАКОВ

Большое разнообразие доступных лаков позволяет выполнить фактически любой тип лаковой окончательной отделки. Описание каждого следует:ОЧИСТИТЕ ЛАК МЕБЕЛИ ЛОСКА

Это - прозрачный лак янтарного цвета, который пересушивает с очень высоким лоском. Это сушит доказательство пыли в течение минут, но не должно посыпаться песком в течение, по крайней мере, часа после приложения. Этот лак, даже если поцарапанный или вдавленный, не будет известковать или царапать белый цвет. Лак не будет серьезно поврежден. Конечное покрытие может быть натерто любым из общих полирующихся средств к высокому лоску. Это может использоваться успешно для любой работы окончательной отделки независимо от цели. Это может использоваться, чтобы обработать начисто все типы мебели, деревянных продуктов, и поверхностей, которые подвергаются влажности и теплоте. Это считают общим повсюду вокруг окончательной отделки материала.

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ЛАКА МЕБЕЛИ

Это - лак особого назначения, который, из-за его композиции, используется исключительно для того, чтобы уплотнить поверхность древесины. Это не столь же ясно и прозрачно как ясные лаки, из-за твердых тел, прибавленных к этому. Однако, когда относящийся поверхность, это не воздействует на цвет отделки. Это может посыпаться песком гладкое очень легко, и оставление лака уплотняет поверхность в подготовке следующей операции. Когда несколько покрытий распыляются на открытой древесине зерна, действия защитного покрытия как наполнитель, и заполняет открытые поры древесины также. Лаковое защитное покрытие должно быть применено к поверхности после

308

красителя, или наполнитель высох. Последующие покрытия ясного, блестящего лака применяются прямо по покрытию защитного покрытия.

ЛАКОВЫЕ РАЗБАВИТЕЛИ

Разбавитель - жидкость, которая разбавляет лак и делает его соответствующим для распыления или чистки. Как был уже замечен, эти разбавители - комбинация многих химических продуктов. У каждого изготовителя лака есть своя собственная особая формула для его разбавителей. Так, лучшие результаты гарантируют, когда используемый разбавитель делается изготовителем лака. Если другой бренд разбавителя используется, это, возможно, не разбавляет лак как требуется, с последовательным эффектом, что отделка не будет действовать должным образом на поверхность. Хорошее течение, распространение, и покрытие качеств могут быть принесены в жертву, когда правильные разбавители не используются. Лаковый разбавитель - водный белый цвет в цвете, и это должно использоваться, чтобы разбавить безотносительно типа лака, который можно использовать. Некоторые лаки, как защитные покрытия и грунтовки, требуют большего количества разбавителя чем прозрачные блестящие или плоские лаки. При нормальных условиях приблизительно 30 % разбавителя должны быть прибавлены к лаку, чтобы получить правильную смесь распыления. Конечно, опыт продиктует правильное соотношение

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАКА С ПУЛЬВЕРИЗАТОРОМ

Лучшие результаты лакирования погашаются, когда лак распыляется к поверхности. Прежде всего, лак - материал распыления. Его качества сушки причала делают распылитель обязательным для того, чтобы получить хорошие результаты. Прежде, чем фактическая техника распыления описывается, пустите нам описывать кратко оборудование и условия, необходимые для соответствующего распыления.

Оборудование распыления - превосходный элемент оборудования, чтобы иметь, особенно если у Вас есть соответствующее пространство и соответствующая вентиляционная система.

С любым типом распыления можно получить болтовые отверстия распылением слишком скоро со вторым покрытием, таким образом,предыдущее покрытие все еще испускает пары. Они вызывают, во-первых,

309

пузыри, тогда болтовые отверстия, когда пузыри разрываются. ПРОГИБЫРаспыление слишком в большой степени вызывает прогибы и пробеги. Вы можете быть сэкономлены видение всего смягчения отделки и скольжения от древесины, потому что Вы распылили слишком много покрытий слишком скоро, и они смягчились и провисли сразу.

КРОВОТЕЧЕНИЕ

Древесина красных тропических пород, особенно, но также и красное дерево и некоторая другая древесина содержат пигменты, которые разрешимы в растворителях лака. Кроме того, некоторые красители смягчаются и приносятся в решение этими растворителями. Чтобы усложнить вещи далее, определенные наполнители и защитные покрытия смягчаются лаком.

Они - причины, следует всегда использовать лаковую совместимую систему повсюду. Коммерческая окончательная отделка завертывает лаковые поддоны сердечника и защитное покрытие. Невозможно купить эти материалы в типичных складах краски, как бы то ни было. Так, лучшая практика, завертывающая легко доступные материалы, следующие.

1. Используйте красители NGR или вода. Если Вы обнаруживаете необходимым использовать пигментированного обтирочного красителя, дать этому по крайней мере сорок восемь часов, чтобы высохнуть. Иначе, лаковые разбавители могут действовать таким образом краски и покрыть лаком съемники.

2. Дайте любому стандартному наполнителю пасты сорок восемь часов, чтобы воздвигать трудно, по той же самой причине.

3. Предохранитель - использование утонченной грампластинки как защитное покрытие после красителей или наполнителя или обоих.

4. Используйте лаковый типовой наполнитель защитного покрытия пескоструйного аппарата, если древесина не имеет такого открытого зерна, что наполнители пасты требуются.

5. Пустите всему сохнуть полностью, перед лакированием, особенно любая нефтяная смола или нефтяные производные материалы.

310

6. Когда Вы планируете использовать лак по древесине красных тропических пород или темному красному дереву, используйте тонкое покрытие промывки грампластинки в качестве защитного покрытия и не посыпайте песком это. Грампластинка уплотнит пигмент, препятствуя этому кровоточить, и Вы могли бы прорубить это, если Вы посыпаете песком, таким образом нарушая уплотнение.

Лаковые трения и любители к более высокой полировке чем Вы могут добраться с лаком, который является одной причиной, это так часто используется для малой величины, изящные проекты, которые выглядят лучшими с самой чистой отделкой. Хорошее полирующееся качество также составляет быструю сушку для популярности лака на большинстве коммерческой мебели.

Всякий раз, когда Вы хотите держать максимальный естественный деревянный цвет то есть, без любой темнеющей нефтяной продукции отделок не забывают, что лакируют себя, является самым белым и наименьшее количество почернения всех. Вдобавок к этому волшебный эффект лака lighteners, которые оставляют древесину почти идентичной в цвете ее сырому оттенку.Если у древесины есть открытое зерно, примените деревянный наполнитель, особенно сделанный для инвентарей и пойти под лаком. Важно, чтобы правильный тип наполнителя использовался. Один сделанный для лака будет рассеян лаком. После того, как наполнитель применяется, заново отполируйте инвентарь с очень чистой наждачной бумагой щебня.

В применении наполнителя, притрите это и в с и через зерно. Пустите этому сохнуть частично и продолжать тереться, пока это не берет легкий блеск. Примените больше наполнителя в случае необходимости, чтобы быть уверенными, все деревянные поры и трещины заполнены. Вытрите излишек только через зерно. Если Вы вытрете с зерном, то Вы переместите наполнитель. Пустите сухой полностью.

Примените тонкое покрытие лака, особенно сделанного для инвентарей оружия. Аэрозольный баллончик или малярная кисть могут использоваться. После сушки полировка с #400 очищает бумагу щебня. Примените другое покрытие лака. Некоторые рабочие предпочитают три или больше покрытия, посыпая песком промежуточный.

Используйте свое собственное суждение о номере покрытий. Слишком

311

многие или слишком толстые приложения, вероятно, расколются и снимут корку, настолько быть уверенными, что покрытия являются тонкими и хорошие полировавший промежуточный.

НАКОНЕЧНИКИ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛАКА

Так как у большинства людей было намного больше опыта с лаком, что с лаком, лучший способ объяснить уловки лакового приложения состоит в том, чтобы противопоставить их с лаком.

1. Вместо того, чтобы класть материал по, затем выравнивая это, следует попытаться течь, лак на в хорошем влажном покрытии без слишком много зачесывает назад. Переместите причал, используя длинные ходы. Держите влажный край, вставляя небольшие районы. Обычно с относительно длинной и узкой областью является самым легким обработать. Чтобы держать причал действия, используйте более широкую щетку, чем Вам могло бы понравиться за лак. Никогда не применяйте лак с крошечной щеткой, если сам проект не является крошечным. Ширина, а не обилие - знак хорошей лаковой щетки, у которой не должно быть щетин, пока считаются лучшими для лака.

2. Вместо того, чтобы использовать лак столь же толстый, как можно чистить это удобно, как Вы делаете с лаком, держите его, утончаются достаточно, чтобы вытечь хорошо. Это может означать некоторый разбавитель, даже в материале, таком как Сатинированная красная смола, которая является консервированной в brushable консистенции, как это. Убедитесь, что купили хороший разбавитель. Есть много химических продуктов, которые понизят консистенцию лака, но не все они приводят к хорошим результатам. Утончите все покрытия, в случае необходимости.

3. Посыпание песком между покрытиями не необходимо с лаком, чтобы снабдить адгезию. Каждое покрытие имеет тенденцию смягчать предыдущий поминутно, связывая к этому. Таким образом, скарифицирование для механической связи, как с лаком, не помогает. Однако, можно хотеть истереться, посыпают песком достаточно, чтобы выбить выдающиеся события и немного пятнышек пыли, которые Вы будете Вы связываться получить, даже с лаком.

Если Вы будете работать к высокой отделке затиркой, то Вы будете всегда посыпать песком, чтобы выровнять поверхность, если приложение будет

312

приблизительно. Не используйте, вода на между посыпанием песком покрытия с лаком. Убедитесь, что дали лаку по крайней мере четыре часа, чтобы высохнуть прежде, чем посыпать песком и как дела покрыть. Дайте конечное покрытие быстро, прежде, чем Вы сделаете последние стадии натирания пемзой.Используя лак, можно столкнуться с любой из нескольких трудностей, с которыми можно обработать, если Вы знаете как.

ПРОНИКАЮЩИЕ ОТДЕЛКИ СМОЛЫ

Они производятся десятками компаний краски и продаются в каждом складе краски, получили место среди самых популярных ясных отделок. Есть замечательный список причин почему: Они являются безусловно самыми легкими из всех отделок примениться.

Они среди самого долговечного, настолько жесткого, что они занимают место наверху в отделках пола. Они прибыли с максимальными проектировщиками в современную мебель; среди них более естественное древесина может смотреть лучше.

Они дают древесине огонь и цвет в отличие от произведенного любой другой отделкой. Деревянные оттенки усиливаются сделанные более ярким, и нет никакого затемнения зерна или деревянной структуры. Они являются настолько надежными и быстрыми, чтобы использовать, что они занимают место хорошо наверху как отделки для поверхностей большой площади, таких как деревянное обшивание панелями.

Проникающие отделки смолы походят на лак, но вместо того, чтобы лежать на поверхности, они впитываются. Смолы закаливаются между слоями древесины, в воздушных клетках и других пустотах. Когда они сухи, сама древесина в известной мере более тверда, и это непроницаемо для всего обыкновенного повреждения. В некотором смысле они пропитывают древесину с пластмассой как материя, которая превращает древесину в пластмассу. Однако, нет никакого вида пластмассы.

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОНИКАЮЩИЕ ОТДЕЛКИ

Некоторые проникающие отделки смолы имеются в виду прежде всего для полов, и эти особенно шероховатые бренды являются верхними для мебели, также. Проникающие отделки смолы не предназначаются для

313

наружного использования, но хорошо работают для инвентарей оружия.

КАК ПРИМЕНИТЬ ПРОНИКАЮЩУЮ ОТДЕЛКУ

Смола проникновения потока на древесине плотно. Не волнуйтесь о причудливой работе щетки. Много инструментов для чистовой отделки даже не используют щетку. Они чистят материал шваброй по с гратами или отливают его на, затем расплющивают его. Можно даже использовать свои руки, если Вы хотите, втирая отделку, поскольку Вы расплющиваете ее. Некоторые эксперты используют набивку очень чистой стальной шерсти, чтобы расплющивать пудлинговые крицы отделки и работы это в древесину. Это - один из лучших методов всех.

Держите поверхность влажной в течение приблизительно получаса. Читайте лейбл, потому что некоторые изготовители спрашивают в течение полного часа проникновения. Если Вы видите, что тусклые отметки появляются, указывая, что весь материал впитался, обратитесь больше, чтобы держать поверхность влажной.

После того, как древесина впитала всю жидкость, которую потребуется, использовать много гратов, чтобы вытереть всю поверхностную жидкость. Вытрите это чистый.

Не оставляйте след отделки на поверхности, поскольку, если Вы делаете, это высохнет к неприятному виду блеска. Если это происходит, и Вы ловите это на следующий день, можно обычно сокращать высушенный материал, чистясь набольше отделки, затем вытирая это в нескольких минутах.

Проникающая отделка продолжает впитываться и проникать в порах и пространствах в древесине после того, как Вы вытираете это. По этой причине, второе приложение обычно - хорошая идея, особенно если древесина является пористой.Не ждите, пока грунтовка не высохла и закалилась полностью.

Приблизительно три часа достаточно длинны, чтобы ждать. Щетка или помазок на втором покрытии. Держите это влажным в течение получаса или более длинный и вытрите все это Снова.

Когда это хорошее вытертое приложение сухо, работа делается. Можно вощить

314

древесину, если Вы хотите к, но это имеет тенденцию засорять поры и красть часть естественной, структурной красоты отделки.

ЦВЕТА ПРОНИКНОВЕНИЯ ЧЕРЕЗ ОТДЕЛКИ

Естественный вид проникающих отделок находится в своих лучших проявлениях на открытой размышлявшей древесине, такой как дуб, грецкий орех, красное дерево, пекан, каштановый, и т.д. Это оставляет их структуру незаполненной, и заставляет их быть похожими на древесину. Клен, береза, вишня, и другая близкая гранулированная древесина берут отделку, конечно, но не являются столь захватывающими как более грубая разновидность с определенной фактурой.

Более темный грецкий орех достигает своего обычного темного коричневого цвета. Коричневые цвета древесины красных тропических пород идут почти черные.

Эту степень почернения считают идеальной для каждого разновидность.

Краситель обычно не требуется. Если Вы хотите проникающую отделку, которая является осветителем в цвете, используйте деревянное отбеливающее средство, чтобы осветить естественный цвет тень или два. Конечно, никакой наполнитель не используется с проникающей отделкой смолы.

Хотя цвет, данный древесину одной только проникающей отделкой смолы, обычно ценится большинством людей в более темной древесине, можно хотеть красить часть разновидности осветителя. Если Вы используете пигментированного обтирочного красителя, то следуете за этим с проникающей отделкой. Отделка не будет изменять цвет мореного дерева, кроме усилить это немного. Причина этого состоит в том, что большинство пигментированных обтирочных красителей смешивается в транспортном средстве, которое очень походит на проникающую отделку.

Если Вы будете использовать воду или красителя возведения в степень незерна, однако, то следует ожидать значительную интенсификацию цвета, сдвига в оттенке к красным цветам, и некоторого почернения.

КАК КУПИТЬ ПРОНИКАЮЩИЕ ОТДЕЛКИ

Есть два вида, каждый формулируется на фенолических смолах, другом на

315

alkyds. phenolics имеют тенденцию проникать глубже. Ищите проникновение слова и смолу слова. Ищите инструкции, которые говорят Вам чистить это на и вытирать это. У каждого большого изготовителя красок есть проникающая отделка смолы.

Есть материалы, которые подобны в приложении, основанном на нефти, не смолах. В ситуациях, где предохранение не важно, они могут использоваться, хотя они не предлагают преимуществ в обслуживании или прикладной непринужденности.

Это фактически водонепроницаемо и выдержит большое использование, и четное злоупотребление, не раскалываясь или снимая корку. Это прибывает или в высокий лоск или в мягкое или сатинирование. Это может использоваться в качестве деревянного защитного покрытия, и/или в качестве наполнителя, или для конечной отделки также.

Никакой деревянный наполнитель не требуется, так как это - свой собственный наполнитель, если несколько покрытий применяются, с излишком, с которым, протертым и покончили между покрытиями.

Если отделка смолы должна использоваться в качестве деревянного наполнителя так же как защитного покрытия, примениться как выше инструкций. Если Вы позволяете смоле сохнуть, это настолько твердо, что последовательные покрытия не будут придерживаться этого. Если Вы используете конечную отделку чего-то другого чем смола, позволяете покрытию наполнителя сушить полные 24, часы прежде, чем полировать это отступают к основной древесине со стальной шерстью. Это должно оставить каждую деревянную пору заполненной полностью, таким образом, регулярная, конечная отделка может быть применена.

ПРИМЕНЕНИЕ НЕФТЯНОЙ ОТДЕЛКИ К ИНВЕНТАРЮ

Нефтяная отделка, как полагают много владельцев оружия, является самой солидной всех, особенно если древесина инвентаря - особенно мелкие частицы. Причина нефтяная отделка обычно не применяется коммерческими производителями оружия, состоит в том, что это - трудоёмкий процесс. Однако, индивидуальный владелец оружия вытащит большое удовольствие из повторной полировки его инвентаря, и иметь красивый продукт в результате. В то время как трудоёмкий, процесс довольно прост. Следующие

316

предложения должны доказать полезный.

Используйте регулярную нефть инвентаря оружия или Тунговое масло, а не льняную олифу.

Льняное масло, Trueoil, Тунговое масло, и Подлинная Нефть - три из более известных брендов. Они намного легче и более быстры, чтобы использовать чем льняное масло, и оставить солидную отделку.

См. инвентари Посыпания песком в начале этой статьи.

Когда инвентарь был заполнен нефтью, вешает ее на открытом воздухе на солнце и ветер и пускает ей сохнуть полностью. Примените второе и третье тяжелое покрытие нефти, сохнущий полностью на открытом воздухе между покрытиями. Позвольте третьему покрытию сушить для полных двенадцати часы, по крайней мере.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ИНВЕНТАРЯ

СТАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ И НЕФТЬ - стальная шерстяная набивка впитываются с любым легким маслом как машина или сырая нефть, и затем используются, чтобы притереть поверхность в той же самой манере как в сухом полирующемся методе. Поверхность должна быть почищена в химчистке нефти и грязи после того, как полирующаяся операция была закончена. Никакое другое устройство полировки не необходимо, так как нефть, остающаяся на поверхности, служит средством полировки,

Ширина царапины, произведенной абразивом, определяет количество блеска, следующего на поверхности. Таким образом, если ряд очень широких царапин будет сделан на поверхности, то очень тусклое появление будет следовать, и если ряд очень мелких царапин будет сделан, то поверхность лоска будет следовать. Никакая царапина вообще не должнапроизведите зеркало как поверхность.

ПРОТИРКА НАКОНЕЧНИКОВ И КОРОТКИХ ПУТЕЙ

Самый быстрый и самый легкий метод посыпания песком гладкой отделки без. 400 влагонепроницаемых бумаг, такой как Влажный или Сухой.

317

Это является также самым дешевым, несмотря на более высокую стоимость бумаги, так как это не засоряется, когда это используется с водой, и это носит долгое время.

Лучший вид блока, чтобы использовать с влажной наждачной бумагой является резиной. Склады краски продают резиновые блоки, которые являются помехой, чтобы использовать. Однако, можно срубить их так, они - очевидный блок резины, и они работают хорошо. Другой способ получить посыпающий песком резину блок состоит в том, чтобы использовать контактный цемент, чтобы закрепить часть камеры к деревянному блоку.

Полейте воду на поверхности и песок. Держите листок бумаги в кессоне воды, таким образом, поддержка смягчится, и вращать бумагу как ее края и отступающий сухой. Много рабочих предпочитают опускать бумагу в кессон воды, пуская этому осушить, таким образом смывая накопление порошка лака от бумаги.

Время от времени Вы слышите рекомендации использовать мыльную воду, но это делает отрицательный результат, и фактически замедляет работу. Очевидная вода дает Вам самое быстрое и самое чистое сечение.

В зависимости от того, как мелкие частицы придают водонепроницаемость наждачную бумагу, которую можно купить, можно быть в состоянии сделать всю отделку затиркой, не используя пемзу или гнилой камень. Эквивалент гнилому камню - ткань крокуса.

РЕЗЬБА ПО ДЕРЕВУ.

Большинство инструментов для чистовой отделки не пытается тереться вырезанный и справлялось поверхности так тщательно, как они делают квартиру или мягко кривые поверхности. С одной стороны, такая самая чистая отделка не необходима, потому что вырезанные поверхности несут свой собственный декоративный вес.

Влажная наждачная бумага, фактически любая наждачная бумага бесполезна на резьбе по дереву, хотя это может использоваться на некоторых простых прессованиях. Попробуйте стальную шерсть за ранние покрытия.

Тогда, к концу окончательной отделки, используйте малую щетку куста, чтобы применить пемзу и нефть. Предпримите специальные усилия, чтобы

318

чистить пемзу из малых трещин и щелей. Любой, что Вы уезжаете, высушит белый цвет и даст резьбе по дереву взгляд цинги.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ПРОМАСЛЕННОГО ИНВЕНТАРЯ

Польский язык инвентарь со стальной шерстью, трущийся до всей нефти удаляется и Вы до голой древесины снова. Поры древесины, однако, остаются полностью заполненными гладкой поверхностью. Если есть тонкие отметки в наружном слое, повторяют одно или еще два покрытия и урезают отделку к древесине снова. Никогда не начинайтеськонечная отделка до всех пор заполнена.

Примените конечное покрытие очень слегка, используя кончики пальцев, втирая и выравнивая, как Вы продвигаетесь. Чтобы получить чистую отделку, разгладьте каждое понижение нефти по столь же широкой поверхности насколько возможно. Притрите каждое понижение полностью, пока оно не запускает разрывать, поскольку Вы притираете палец по нему. Покройте каждую область оборачиваемости запасов, продолжая к следующему, не возвращаясь по сечению, уже сделанному. Удостоверьтесь, что весь инвентарь покрывается полностью.

Позвольте этому покрытию сохнуть на солнце и проветривать. Примените тонкое второе покрытие, поскольку Вы сделали первое, и вешаете инвентарь, чтобы высохнуть снова. Повторите этот процесс, пока инвентарь не берет блеск. Обычно приблизительно пять покрытий обязаны получать хорошую отделку.

Вам, возможно, придется применить больше покрытий на большее количество древесины лиственных пород.

Если Вы предпочитаете высокий лоск, вытираете инвентарь, чистый со специальным составом протирки инвентаря, и применяете одно конечное покрытие нефти инвентаря.

Если Вы предпочитаете отделку затиркой, притираете весь инвентарь очень слегка с пемзой, трущийся как раз, чтобы переместить часть лоска, но оставляя сатинированный жар смотрит на отделку.

Предпочитаете ли Вы высокий лоск или протертый взгляд, конечный шаг должен вощить инвентарь полностью с воском пасты хорошего качества,

319

трущийся до трудно. Я обнаруживаю, что хороший воск для пола пасты тверд биться. Завершите, вытирая с мягкой фланелевой тканью.

АБРАЗИВЫ

Некоторые из абразивов, в которых мы нуждаемся, являются наждачной бумагой, и покрывают сталью шерсть. Наждачная бумага - пленочный абразив и должна включать бумаги в сорта от 1, 00, 220, 400, и 600. Стальная шерсть мне - другой очень важный, чтобы сделать для того, чтобы закончить. У Вас должна быть стальная шерсть в сортах от 1, 00, и 0000. Также Вы в клейкой ленте и чистых гратах для того, чтобы очистить отделку.

ПОСЫПАНИЕ ПЕСКОМ ДРЕВЕСИНЫ

После того, как Вы применили наполнитель и защитное покрытие, поверхность будет приблизительна под Вашими кончиками пальцев. Зерно возвысится снова и все еще будут следы наполнителя, который Вы не перемещали. Когда Вы посыпаете песком, сокрушительный удар посыпания песком звездные часы амплитуды и разглаживаете это. Если Вы посыпаете песком вручную с резиновым или деревянным блоком, начинаетесь с наждачной бумаги с 150 сортами. Помните, всегда посыпайте песком с зерном, и никогда через это. После посыпания песком полностью с наждачной бумагой с 150 сортами, выключателем к 280 или 300 бумагам сорта и затем пробегаются через работу снова. После завершения использования 400 или более прекрасный сорт влажной или сухой бумаги.

Конечное посыпание песком должно быть сделано вручную. Когда Вы посыпаете песком, увлажняете бумагу часто, чтобы очистить это. Имейте ковш или контейнер воды и получите бумагу в этом перед запуском, затем сотрясите это несколько раз и посыпайте песком мягко, пока бумага не почти суха, тогда промывают бумагу снова и перемещенный к новой области. После осмотра через полную поверхность поверхность будет столь же гладка как стакан даже прежде, чем Вы будете иметь, вытирают это, была ткань гвоздя.Теперь, когда поверхность полна, фактическая повторная полировка может начаться.

320

ЗАПОЛНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Если Вы решаете, что деревянная потребность быть заполненным, теперь время, чтобы сделать это. Поместите некоторых в грат и притрите это по всей поверхности, расплющивая это и используя много давления, чтобы вынудить это в поры древесины. Если можно получить мешковину, это - хорошая ткань, чтобы использовать в применении наполнителя. Открытая ячейка мы запасем так же как разъединим наполнитель, когда это будет протерто через поверхность.

Не входите в спешку и применяйте наполнитель по слишком большому и области когда-то. Это высохнет прежде, чем можно будет втереть это. Размер области, что Вы хотите применить деревянный наполнитель, не должен быть квадратной областью на более чем восемь или десять дюймов. После втирания этого, вытрите с чистой мешковиной, и затем начнитесь на новой области. Применяя это этот путь это спасет Вас большое посыпание песком позже. После завершения заполнения Вы должны пустить работе стоять в течение нескольких часов, и еще лучше быстро, позволять наполнителю сохнуть. После сушки, поставившей покрытие защитного покрытия и, пускают этому сушить приблизительно один час прежде, чем запустить конечное посыпание песком. Примените белую грампластинку, которая утончается с алкоголем, и чистите это на заполненной поверхности. Защитное покрытие снизится глубоко в сырую древесину и поэтому сократит большое посыпание песком. Если Вы планируете на крашении, то это позволит поверхность кроме крашения более равномерно.

ПОЛУКРУГЛЫЕ ДОЛОТА И ВЫБОИНЫ

Если Вы делаете ошибки, или у древесины есть выбоины или полукруглые долота, и это всегда лучше к набивкам эти области с реальной древесиной, то с деревянной замазкой. Знайте однако, что деревянная замазка не берет красителя, так же как древесина делает. Деревянная замазка делается с деревянным цветком, который является очень чистыми древесными опилками, и некоторым типом отделки, которая будет вулканизировать и придерживаться деревянных материальных точек. Можно сделать деревянную замазку из смесей древесных опилок и клея, обычно вполне склеиться или эпоксидная смола. Так как ни одна из этих отделок не может поглотить красителя. Невозможно сделать, это замазало бы замазкой, который будет красить, имеет естественно как древесина.

321

Следующая деревянная замазка применяется подобным образом. Выньте немного замазки из контейнера со шпателем или если отверстие - малое использование плоская отвертка. Теперь, мы должны прессовать вниз в отверстии или полукруглом долоте, и гладкий от вершины, натягивая замазку через поверхность к Вам. Вы хотите, чтобы замазка сформировала очень тонкую насыпь так, чтобы она оставила оседание, когда она сократится, как она сохнет. На оседаниях, лучше применять несколько покрытий, чтобы строить уровень замазки с поверхностью.

После того, как замазка - полностью сухой, покрытый песком уровень с окружающей древесиной. Можно также получить цвета подкраски, который доступен, что большинство краски или искусства снабжают склады. Они используются, чтобы покрасить любой тип замазки, коммерческой или самодельной. Вы хотите подобрать краску древесины после того, как это красится, и закончить. Это может взять некоторое экспериментирование на древесине отходов, чтобы достигнуть этого цвета, в то время как замазка - все еще влажность, судите цвет. То, когда на данном этапе Вы получите довольно хорошую идею того, как замазка будет заботиться об этом, является отделками. Знайте, что цвет красителя или замазки после того, как это двигается, не будет точен.СОЗДАНИЕ ЛОЖИ

Несколько лет назад, когда я сначала запускаю делать инвентари для нарезов и дробовиков, у нас действительно был выбор использования пробелов или полу инвентарей inletted. Было много фирм создания инвентаря вокруг такого как Ручная трамбовка, Фаген, и Herters даже сделанные инвентари в течение довольно многих лет. Ни один из производителей инвентаря не находится теперь в бизнесе, поскольку большинство инвентарей, которые Вы получаете в настоящее время, является или пластмассой или некоторым другим типом пластмассы.

Если Вы будете хотеть сделать свой собственный инвентарь, то Вы будете нуждаться в пробеле твердой древесины к длине, в которой Вы будете нуждаться для своего инвентаря, и толстые приблизительно три дюйма. После приобретения необходимого материала первая вещь состоит в том, чтобы заставить профиль запасти пробел. Возьмите часть картона или тонкой фанеры и сделайте шаблон размера, который Вы хотите. Можно получить модель, кладя готовый продукт на части фанеры или картона, и слежение этого уезжающий, по крайней мере, 1/32-inch превышает номинальный

322

размер на всех сторонах. Когда Вы обозначаете отпуск пистолетной рукоятки это немного более острый и более глубокий чем конечные соотношения, поскольку, если Вы случайно вдавливаете или строгаете древесину, у Вас будет немного особо, чтобы работать с.

Вы должны будете выровнять пробел или обшить досками гладкий на одной стороне, предпочтительно право прежде, чем Вы запустите изображаться в разрезе. Вы хотите сделать как гладкий так же как квадратный, хотя Вы не должны получить это полностью гладкий. Это - то, почему мы хотим оставить, по крайней мере, 1/32-inch дрейф судна в подветренную сторону вокруг фактического профиля инвентаря.

После того, как Вы заставили шаблон инвентаря тщательно проверить все Ваши размеры, чтобы убедиться, что они правы, затем размещают его на Вашей чистой древесине, так, чтобы можно было использовать в своих интересах зернистую структуру и копировать так же как деформировать через пистолетную рукоятку, и фигуру в автобусе инвентаря. Проверьте обе сторон пробела или доски для зернистой структуры. Увлажнение вниз древесина с водой покажет Вам модель древесины и где Вы хотите поместить шаблон в это. С плотницкой тягой пучка вокруг Вашей модели и затем выпиливают пробел вдоль линий, которые я рекомендовал бы настольной дисковой пиле для прямого, опережение видело кривое или пистолетная рукоятка. Если у Вас нет настольной дисковой пилы, ленточная пила может использоваться для целой работы, но это не будет столь же гладко как, что делается с настольной дисковой пилой или прямым лезвием.

Если Вы заставляете равнину прямо запасти, без выпуклой части щеки или возмещать тогда пробел может быть сделан из двух дюймов, толстых, который позволит схему части щеки. В целом, я предложил бы не иметь пробел, который меньше чем 2 1/4 измеряют в дюймах толстый а не более чем 2 дюйма 1/2, поскольку более толстые пробелы будут означать больше работы, профилирующей тогда вниз позже.

ВЫНИМАНИЕ ИНВЕНТАРЯ

Теперь Вы готовы обозначить инвентарь для барреля и действия. Отметьте среднюю линию для барреля и действия с пучком сверху пробела профиля, от пистолетной рукоятки до конца инвентаря. Убедитесь, что заставили эту линию провести параллель квадратной стороне пробела, но не обязательно в

323

центре пробела. Можно также проверить, где линия будет, делая шаблон из картона к длине и ширине приемника нареза, который является использованием, меньше длина сильного запаха, размещая это сверху пробела, можно тогда переместить это к левой стороне и проверить древесину количества, следует уехать в стену левой стороны корпуса инвентаря. Тогда выложите свою среднюю линию для ствольной коробки, используя малый шаблон. Сделайте эту линию до конца forend. Передайте эту линию назад и вокруг об инвентаре, можно использовать линию мела, если Вам выравнивали все прямо прежде, чем маркировать это. Следующая вещь, которую Вы хотите сделать, устанавливается Ваше ответвление от Вашей рабочей средней линии, имея размеры направо от линии вниз через конец нареза

Это ответвление или что они называют, было набрано в случае принадлежащего левой системе координат стрелка, берется в противоположном направлении и делается константой для леворуких стрелков, и я нашел его самое удобное для среднего стрелка. Когда Вам маркировали все, что у Вас теперь есть сплошная линия, на которой можно базировать Ваше расположение для явления опережения инвентаря. Первая вещь, которую Вы сделали бы, устанавливается, локализация передних охранников становилась целой, который легок, потому что можно проверить действие против ее инвентаря, профилируют шаблон и затем получают измерение от любого фронт для задней части пробела. Когда Вам маркировали целое, можно тогда тренировать отверстие под прямым углом к вершине пробела в обоих направлениях. Если бы у Вас есть это сверлильный

324

станок, это был бы лучший способ тренировать отверстия, но убедиться, что тренировало землю что прямые углы к вершине пробела в обоих направлениях. Если Вы сделали, они поворачивают тиски и сверлильный станок, можно тренировать отверстия, почти прекрасные. Используйте 9/32-inch буровая головка, если Вы используете действие Mauser или какое-либо другое параллельное действие охраны, они могут также тренироваться в это время. В зависимости от типа действия необходимо изменить размер своего автобуса буровой головки убедиться, что поток отверстий держателя располагается на средней линии пробела.

То, когда у Вас есть отверстия, тренировало в настоящее время чистый, и затем пустите тыловой охране сначала. Вы, возможно, должны были бы заставить другой шаблон зоны утончить металл или слой так, чтобы Вы могли иметь схему тыловой охраны и маркировать это на инвентаре относительно Ваших отверстий, которые Вы тренировали. После того, как шаблон выключается знак вокруг этого так, у Вас будет размер на инвентаре. В большинстве охранников триггера, у которых есть составная коробка журнала на них, первая вещь, которую Вы должны сделать, состоит в том, чтобы выделить размеры коробки на основе инвентаря. Это будет сделано на внутренней части схемы арьергарда, которую Вы тянули, были прослежены на древесине. Затем, можно тогда переместить, это было бы или с долотом или с бурить землю вдоль краев, чтобы переместить чрезмерную древесину. Если у Вас есть это, можно использовать справедливо малые биты резки металлов в своем сверлильном станке, чтобы высверлить открытие журнала после схемы коробки близко, чтобы оставить минимум рубки и регистрации, чтобы формировать это.

Если Вы используете выше древесины, должен выйти после включения блока, и всего, что Вы должны сделать, должен выровнять это с долотом и драчевыми напильниками достаточно, чтобы допустить прихожую коробки журнала. У меня всегда есть aнебольшое пространство вокруг журнала боксирует и поддерживающие точки на древесине во всех точках. Если Вы находитесь в создании этого инвентаря для нареза с тяжелой отдачей, тыл коробки журнала может плотно прилегаться, чтобы поддержать против древесины, однако убедитесь, что оставили нитеразделитель 1/32-inch зазором в углах коробки на всех сторонах. Вы обнаружите, что рашпили и напильники приканчивают обе из работы, вводящей коробку так же как другие части инвентаря. После того, как Вам формировали все, и коробка журнала будет заглядывать месту

325

с урегулированием охраны против основы инвентаря, затем проверять его схему против схемы, которую Вы тянули с шаблоном. Теперь, проверьте отверстия винтов охранников, чтобы убедиться, что это выравнивало с отверстием в пробеле инвентаря.

Теперь Вы нуждались бы в плоских стамесках, чтобы сократить схему через автомобильные парки в конце и также в углах журнала. Переместите древесину к глубине приблизительно 3/16 дюйм, и затем используйте долото кривой, чтобы сократить и обработать начисто полную схему для журнала. После того, как Вы получаете древесину inletted, можно обратиться, вытирают на небольшой нефти к основе журнала и принуждают к месту. Эта нефть покажет Вам, оставляя знак на древесине, что действительно необходимо переместить. Это также относится ко всей остальной части введения барреля и действия. Без этой нефти, которая вытирается на этом, было бы чрезвычайно трудным знать, где переместить древесину и не должен был переместить древесину.

ВВЕДЕНИЕ ПРИЕМНИКА

То, когда Вы подготовитесь вводить приемник, Вы будете нуждаться командам без головки, которые могут быть нарезаны резьбу в охранников, ввинчивает резьбовые отверстия. Я нашел, что винты не должны составить намного более чем три дюйма долго, и можно или сделать винты или ими от любой фирмы-поставщика оружейного мастера. Введение приемника и барреля - в основном то же самое как введение охранников триггера. С винтами в месте можно тогда обозначить на древесине, где Вы должны будете переместить древесину для приемника и барреля. После того, как у Вас есть перемещение, древесина для Вашей части приемника введения приемника должна тогда теперь заскочить в инвентарь приблизительно 5/16 дюйма. Как только приемник заскакивает в место, которое можно тогда тянуть схему баррелевого канала, кантующего пучок внутрь при чертеже его рядом с баррелем, чтобы гарантировать более малому чем нормальные размеры барреля.

ВВЕДЕНИЕ БАРРЕЛЯ

Поскольку Вы запускаете вводить баррель, будет необходимо держать сокращать этот канал глубже, поскольку приемник снижается в пробел, но однако удостоверьтесь, что держали приемник, идущий прямо вниз.

326

Необходимо продолжить вычищать древесину для своего приемника, поскольку баррели идут глубже в инвентарь. Большая часть работы во введении будет сделана с только прямыми долотами, однако баррелевый канал обрабатывается начисто с круглым рашпилем или долотом кривой.

После того, как у Вас будут баррель и приемник inletted, чтобы почти исправить глубину, Вы должны будете получить баррель, вводящий рашпили или скрепер, чтобы разгладить знаки долота, которые Вы сделали в древесине и заставить канал отлично округлить. Помните к широкой нефти на приемнике и барреле, поскольку Вы вводите так, Вы знаете, где древесина будет трогательна и должна быть удалена. Всегда работайте с зерном, если Вы можете однако, Вам, вероятно, придется иногда изменять направления каждые несколько дюймов, поскольку зерно изменяется в направлениях. То, когда у Вас есть inletted баррель и приемник, и тыловой сильный запах почти ниже поверхности древесины, и барреля, у трогательных краев канала, таким образом, можно получить короткую подпорку теперь, есть легкая работа, о законченном.ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ПРИЕМНИКА И БАРРЕЛЯ

Теперь, вытрите все древесные опилки от приемника и барреля и затем вытрите на тонкой пленке нефти по всей поверхности. Разместите баррелевое действие тщательно в инвентарь и нарезание резьбы метчиком этого слегка на приемнике так, чтобы это уехало, знак на древесине были, необходимо переместить небольшую дополнительную древесину. Теперь переместите баррелевое действие, и у покрытой стали есть знак древесина, Вы тогда используете долота, чтобы расчистить древесину с очень легким бритьем. Заплечик отдачи, вероятно, уже достиг нижнего предела на приемнике и инвентаре и сократил тонкую нишу для этого. Заплечик отдачи должен очень плотно прилегаться, или инвентарь может расколоться. Больше, когда инвентарь плотно прилегается, он обычно заканчивается с устанавливающим стакан составом. Стеклянное основание даст Вам прекрасный припадок действия и барреля.

MPORTANT - если Вы собираетесь остеклить основание баррелевое действие к инвентарю убедиться, что покрыли все средством разъединения, которое идет с устанавливающим стакан составом. Если Вы оставляете одну часть приемника немелованной, можно возможно клеить действие в инвентарь. Если это происходит, почти невозможно переместить действие, не разрушая инвентарь.

327

Инструкции для стеклянного основания будут в коробке. Следуйте за этим дословно.

Это заканчивает введение инвентаря. Внешняя форма инвентаря удаляется главным образом с рашпилями для дерева и мелкие частицы и курс. Это занимает довольно мало времени, чтобы развиться за пределами инвентаря путем, Вы хотите это. Не получайте спешащими, не торопитесь. ПРИГОНКА ЗАТЫЛЬНИКОВ ПРИКЛАДА

В оружии магазине одном из наиболее распространенного инвентаря изменения прибавляет затыльник приклада к дробовику или мощному нарезу. В большинстве случаев, очень немного оружейных мастеров оказались красивой работой. Когда владелец оружия введет красивое оружие, чтобы иметь установленные затыльники приклада, он ожидает, что монтаж затыльника приклада не должен поцарапать общий вид его оружия. Во всей пригонке затыльника приклада они должны приспособить струю жидкости против стыка инвентаря во всех точках замыкания контактов. Они должны гармонировать с общими линиями инвентаря непосредственно, и прежде всего старая отделка не должна быть повреждена, устанавливая набивку.

ОТБОР ПРИСУЩЕГО ЗАТЫЛЬНИКА ПРИКЛАДА

Когда клиент вводит оружие, чтобы установить затыльник приклада, оружейные мастера должны сначала обнаружить из клиента только, что делает из набивки, которую он хотел бы установить. В большинстве случаев, у стрелка действительно есть кратное предпочтение относительно того, что делает из набивки, которую они хотят, и желательно удовлетворить его в использовании набивки его выбора. Иногда, клиент вводит особенный затыльник приклада, который будет приспособлен, но прежде, чем он уедет, удостоверьтесь, что затыльник приклада является достаточно большим, и в длине и в ширине, чтобы приспособить оружие.

Когда Вы купите затыльник приклада, будет три размера, которые являются малой величиной, средой, и большой. Набивка, которую Вы выбираете, должна соответствовать, имеет почти к размеру стыка отделки насколько возможно. Выбирая набивку, которая будет плотно прилегать к стыку инвентаря, большое ненужное сокращение набивки сэкономит много времени.

328

ДЛИНА ИНВЕНТАРЯ

Как только Вы выбрали правильный размер затыльника приклада, нового месторождения из клиента длина инвентаря, что он хочет закончить с на его оружии. Узнайте, является ли инвентарь, как это теперь, слишком коротким или слишком длинным для прилива стрельбы этого, он делает. Если инвентарь является слишком длинным теперь, то 1/4 дюйма, вероятно, придется удалить от инвентаря, чтобы снизить его к присущему размеру после того, как затыльник приклада устанавливается. Если это слишком коротко, все, что должно быть сделано, также смело встречают конец инвентаря прежде, чем прибавить затыльник приклада.

Два большой инвентарь тщательно имеет размеры по всей длине перекрывать набивки (в ее сечении середины) и маркировал это расстояние требования от конца накладки с обеих сторон инвентаря. Вы также должны измерить расстояние от триггера до пальца инвентаря стыка, поскольку это должно быть принято во внимание для присущего вара, который будет достигнут.

После того, как средняя линия и расстояния делительной окружности были взяты и отмечены, линия должна быть размечена вокруг инвентаря, чтобы показать, где отпиливать инвентаря должно быть сделано. Делая это, первоначальный вар и общие измерения инвентаря будут тем же самым после того, как затыльник приклада будет на оружии.

ВАР

Вар - важная позиция, это может воздействовать на стреляющие качества оружия. Оплатите единичному, который является обычаем к одному особенному вару на его дробовике, может обнаружить, что дробовик стреляет отличающийся после того, как затыльник приклада ставится. Поэтому, мудро не изменить вар инвентаря очень.

329

ЗАТЫЛЬНИК ПРИКЛАДА, ПРИСПОСОБЛЕННЫЙ, Чтобы ЗАПАСТИ

Другая задача, перед которой Вы окажетесь, - то, что резиновые накладки на многих моделях дробовика искривляются в пальце стыка и могут быть очень полезными для некоторых стрелков. То, где мы сталкиваемся с задачей, является задней частью большинства затыльников приклада, являются абсолютно плоскими, и инвентарь в, к которому они приспосабливаются к, должно также быть плоским. На этих типах инвентарей удаляется довольно мало древесины, и вар изменяется. Так то, чтобы теперь быть расстоянием вара отличается, это должно быть принято во внимание перед любым сокращением или фасонированием делается.

Иногда клиент мог бы желать иметь изменение вара, был сделан к улучшению его стрельбы. Если это так, оружейные мастера должны принять во внимание что чем больше вар, тем больше тенденция к под лотком. Если у оружия будет небольшой или никакой вар, то это вызовет оружие к перерегулированию.

ОТПИЛИВАЯ СТЫК ИНВЕНТАРЯ

Победы, отпиливающие стык инвентаря, всегда используйте очень узкую планочную ножовку и всегда держите, по крайней мере, 1/16 дюйма стороне стыка линии. Причина этого состоит в том, если щепа, который обычно происходит, она не будет воздействовать на отделку на остающейся части инвентаря. Используйте ножовку или полотно пилы, имеющее приблизительно четырнадцать зуб за дюйм. Однако использование ножовки произведет неравное лицо на древесине, которая будет требовать большого выравнивания. Лучший выбор отключить инвентарь состоит в том, чтобы использовать широкую поперечную ножовку набора, которая даст Вам прямое сечение. Затруднение в использовании общего полотна пилы и поперечного полотна пилы - то, что это часто заставляет длинный осколок срывать. Когда это происходит, весь инвентарь должен быть вновь отполирован.

После всех моих лет в Gunsmithing и повышающихся затыльниках приклада я полагаю, что лучшей, воздвигавшей для того, чтобы отпиливать часть инвентаря оружия отделки, является коробка митры и backsaw. Причина этого состоит в том, что вар нового месторождения зуб на backsaw дает

330

меньше шанса деревянного расщепления, и направляющая в коробке митры держит видение на линии. Большая задача - то, что ложа не является плоской, и не параллельной на основу коробки митры. Чтобы использовать митру боксируют, необходимо расти под узким в инвентаря так, чтобы видение сократило в 90 степенях до конца всюду по всей ширине инвентаря стыка.

Я обнаруживаю, что этот метод очень желателен, когда оружейный мастер делает большую мировую работу над маем, уже обрабатывают начисто инвентарь. Вы могли бы даже быть в состоянии установить некоторый прилив установочного винта к коробке митры, чтобы поднять узкий конец инвентаря оружия, чтобы получить 90 распила степени. Это сделало должным образом ложу любого размера, или форма могла легко воздвигаться для того, чтобы убежать.ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ОТПИЛЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ СТЫКА

Когда Вы обработали начисто отпиливать инвентарь стыка, будет необходимо посыпать песком торец инвентаря после распиливания, и прежде, чем установить затыльник приклада. Необходимо удостовериться, что затыльник приклада приспособит отлично истинный так, чтобы не было никакого пространства или неравно на линии между древесиной и набивкой. Можно установить часть наждачной бумаги на плоском деревянном чурбане, но необходимо быть особенно осторожными, что блок не делает одновременного нажатия клавиш на каждом конце инвентаря. Можно разместить инвентарь вертикально между набитыми кулачками тисок. Тогда, правильно поставьте торец с одной толщиной наждачной бумаги, прикрепленной к плоскому борту. Я обычно использую часть твердой древесины приблизительно восемь дюймов долго и два дюйма, широкие для того, чтобы посыпать песком стык. Можно прикрепить абразивную бумагу с контактным цементом, чтобы провести это в месте. Необходимо особенно делать все возможное убедиться, что Вы не округляете буксирный канат и пятку стыка во время сглаживания операции.

СОКРАЩЕНИЕ ЗАТЫЛЬНИКА ПРИКЛАДА К ПРИСУЩЕМУ РАЗМЕРУ

Когда Вы выбрали присущий размер затыльника приклада, размещаете это против инвентаря стыка с пяткой набивки, почти возможной в соответствии с пяткой инвентаря стыка, и осторожны, что вся набивка сосредотачивается на ложе. Когда Вам сосредоточили набивку, штампуете знак центра через максимальное винтовое отверстие, где отверстие тренируется, чтобы взять

331

винт. Теперь возьмите винт, смажьте относительно этого с чистой нефтью, и сжимайте это в месте. Теперь с набивкой частично в месте, доберитесь, крутое размечают, чтобы маркировать инвентарь стыка, выделенный на части эбонита затыльника приклада. Когда это делается, отвинчивают набивку от инвентаря и с пескоструйным аппаратом пояса или некоторым другим типом шлифовального станка, размалывают весь избыточный материал от набивки. Особо делайте все возможное формировать палец набивки под углом, который будет гармонировать с уровнями загрузки, когда набивка будет установлена в месте.

После того, как Вы обработали начисто жестоко обращаться с набивкой к размечать линии, ввинчиваете набивку к инвентарю и перестраиваете это в присущее положение. В этой точке отверстие пальца должно тренироваться в инвентарь и винт, сжимаемый в месте. Иногда необходимо разметить новую линию на затыльнике приклада, так как более ранний знак, который Вы разметили на набивку, будет немного выключен, когда Вы ввинтили второй винт. Следует быть осторожными здесь и проявить немного дополнительной заботы в измельчении, так как положение на инвентаре теперь определяется, и у Вас, вероятно, не будет очень небольшого количества комнаты для того, чтобы исправить ошибки.

КОНЕЧНОЕ ФАСОНИРОВАНИЕ НАБИВКИ

После того, как Вам ввинчивали набивку место, я обычно применяю полосу клейкой ленты вокруг инвентаря рядом с затыльником приклада. Что это делает это должно препятствовать Вам делать ошибку и помещать знаки посыпания песком в отделку инвентаря. Используйте более прекрасный щебень наждачной бумаги, когда Вы посыпаете песком вниз набивку к клейкой ленте. Пойдите вокруг накладки с наждачной бумагой приблизительно 120 щебня. Держите посыпать песком, пока Вы только не касаетесь клейкую ленту. Если Вы осторожны, можно использовать стол посыпания песком в сверле или сверлильном станке. Снимите набивку, пока она не вымывается струей жидкости с клейкой лентой. Что когда-либо Вы не делаете, никогда формируете затыльник приклада, в то время как это находится на инвентаре, чтобы обработать начисто это. Есть очень немногие, если любые оружейные мастера, которые могут жестоко обратиться с затыльником приклада, в то время как это присоединено к инвентарю, не царапаясь или поцарапав инвентарь в некотором роде.

332

Инвентарь царапины не, конечно, никакое указание умения оружейного мастера. После того, как Вам обрабатывали начисто затыльник приклада, притираете немного льняного масла по торцу прежде наконец ставящий затыльник приклада. Это затемнит края древесины немного, чтобы помочь согласовать накладку. Никогда не используйте тип клея, чтобы помочь закрепить buttplate к инвентарю. СКОРАЯ ПОМОЩЬ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ

Много раз обработанная начисто древесина, которой просто пренебрегли или была в хранении, возьмет тускло-коричневый цвет, непривлекательный взгляд, который, кажется, указывает потребность в повторной полировке. Иногда мебель была подвергнута влажности, влажной атмосфере, и она, возможно, приобрела полосы светлого цвета. Чрезвычайно горячая, сухая атмосфера, или подвергнутый нагреться от обжатого соседнего или камин, и четный прямой солнечный свет. Отделка, возможно, сформировала проверку, чтобы податься, педали воздействуют. Стол или поверхности стола, возможно, пострадали от красителей и даже имеют белое кольцо от горячей кофейной кружки, или стакан чая оперся.

Много раз эти условия могут вулканизироваться скорее быстро, или без отметки или без частичной повторной полировки. Когда Вы используете быструю вулканизацию, и это не работает, необходимо пойти в полную повторную полировку поверхности. Подайтесь причал вулканизируют попытку сначала. Предмет мебели, у которого есть кумулятивные несколько слоев пыли и грязи от урегулирования на заднем плане, может иногда восстанавливаться только хорошим мытьем. Чтобы сделать это, используйте мягкий грат и теплую воду, в который чайная ложка бритья от умеренного куска мыла, который был рассеян. Не используйте моющее средство.

Получите мягкий грат и опустите это в мыльную воду, скрутите это слегка, как раз чтобы препятствовать этому капать. Теперь с нежным давлением, вымойте часть, и высохните сразу. Смотрите на это близко и если это не очищается как Вы, хотят Вас, возможно, должен перемыть, чтобы переместить всю грязь. Если это в порядке, то примените немного хорошего воска мебели, и терся хорошо.

Иногда можно обнаружить отделку, у которой есть очень закладные слои грязи, наряду с различными типами красителей. Чтобы попытаться чиститься, это занимает место лекарственный мягкий так, USP XVI, для туалета так. Это лекарственное мыло обычно называют "зеленым мылом." Если Вы не знаете, каково это, это что использование вспомогательного механизма, чистя для операции. Можно обнаружить это и большинство аптек. Чтобы использовать

333

это, пропитайте мягкое, lintless, чистую ткань в чуть теплой воде, и скрутите это мягко. Поместите чайную ложку мыла на ткани и согните это в ручную набивку размера. Затем, вымойте мебель с вращательным движением, пока она не покрывается пеной. Теперь возьмите чистую ткань, и опустите это в теплую воду. Скрутите мягко, и отмойтесь пена, и затем высохните со свежей тканью. Если это смотрит хорошо, примените хорошее покрытие воска мебели и работы это в зерно древесины.

Теперь, мы получаем отчаянными, так следующая теплота кварта воды в старой пароварке. Вода должна быть довольно горячей, не кипеть. Прибавьте столовую ложку скипидара и две столовых ложки льняного масла к воде и движению хорошо. Независимо от того, что Вы делаете, не помещайте поддон, содержащий эту смесь по прямой теплоте, поскольку это может загореться. Если у Вас нет пароварки, можно использовать старую кастрюлю в большем поддоне, который заполнен к в пределах двух дюймов периферии. Затем, Вы должны опустить чистую ткань в чуть теплую смесь и скрутить ее туда, где это почти сухо. Теперь, промывка с зерном древесины, и когда через сухой сразу, притирая древесину с чистым, сухим, lintless грат. Если это смотрит хорошо, воск, это был хороший воск мебели.

Предупреждение. Любой из предшествующих методов, используемых на облицованной части, используйте только чуть теплую воду, и скрутите мытье, одевают почти сухой. Слишком большая влажность и теплота, вероятно, вызовут фанеру к лифту. Работа, очень быстрая в передвижении промывочной воды.УВЯДАНИЕ

К настоящему времени Вы, вероятно, знаете, что отделки каждого типа могут исчезнуть с возрастом. Они могут также стать облачными или молочными и иметь полосы или отметки. Можно часто восстанавливать их. На поверхностях лака, которые исчезли или имеют полосы, используйте сырое льняное масло и скипидар в равной степени. Притрите эту смесь на с тканью или набивкой 0000 стальной шерсти. После выполнения этого, примените покрытие тонкий лак после стирания сухой поверхности.

Лакируемый, у которого есть затуманенная поверхность, может иногда вулканизироваться, натирая польской тканью, которая является этим в смесь, сделанную, прибавляя две столовых ложки белого уксуса к кварте воды. Тогда высушите и затем примените свежее покрытие тонкого лака.

334

Если у Вас есть белое кольцо или отметки, там несколько смесей, которые могут использоваться, чтобы переместить их. Все они вся работа часть времени, однако, ни одного из них или работы все время. Я предложил бы начаться с самого умеренного обращения и работал до самого жесткого, и надежда, что Вы обнаружите что-то, что будет работать, чтобы переместить отметки. Чтобы попытаться переместить отметки не начинаются с чайной ложки масла и столовой ложки, полной золами сигары или сигареты, никогда транспортируют золы по трубопроводу. Золы трубы содержат грубый остаток табака. Смешайте масло в золах вместе и притрите смесь по отметкам или огласитесь мягкой тканью, всегда натираемой зерном древесины не со всех сторон кольцо. Золы табака - абразив, еще более умеренный чем гнилой камень, и масло - лучший смазочный материал для них чем нефть или воск.

После того, как Вы чистите и вытерли отделку, и смесь масла/зол не в состоянии переместить скручивание, продвинул абразивную шкалу к гнилому камню, относительно которого смазывают с легким маслом. Лучшая нефть, которую я нашел, является швейной машиной нефтяная или автомобильная нефть обкатки. Не следуйте за моделью красителя или колец, когда Вы третесь, всегда работаете с зерном древесины.

Если вышеупомянутое не получало результаты, мы будем жестко вести себя. Попробуйте пасту женского женского камня пум женского сорта и сырого льняного масла. Используйте ту же самую процедуру выше по полирующемуся стилю, используя абразивные смеси. Используя эту пасту, невозможно отследить успехи, которые Вы делаете, если Вы не чистите поверхность время от времени. Для того, чтобы чиститься, вытрите пасту с тканью, расхоложенной с несколькими понижениями скипидара.

Если Вы обнаруживаете, что ни одна из вышеупомянутых смесей не работает, чтобы получить кольца, и т.д., необходимо очистить поверхность и вновь отполировать ее. Если какой-либо из вышеупомянутых процессов был успешен, чистится, освеженная поверхность со скипидаром - расхолаживают грат; развейте, вытирая с сухим гратом, и заново отполируйте.

Если у Вас будут белые знаки на поверхности лака, то это будет иногда уступать грату, увлажненному с лимонным маслом или алкоголем камфоры. После отметок был удален, вытирают с мыльной тканью, затем вытирают с тканью, которая впитывается в очевидной воде, и добейтесь сухой ткани прежде, чем заново отполируют.

335

Красители, вызванные шкалами чернил, волшебный маркер, и загруженные жидкости подобной краски обычно не устранимы. Некоторые из красок нашли сегодня удар к отделке и в древесину, и единственным способом переместить их является лента, отбеливающее средство, и вновь отполировать.

Если у Вас есть деревянная отделка, которая является alligatorered, или даже вся поверхность, которая получила гальку - обрабатывает начерно посредством старения или экспозиции, чтобы нагреться, они могут также требовать демонтажа и повторной полировки. Это могло бы стоить попытки вулканизировать это условие, вытирая очень медленно, с тканью, насыщенной с ацетоном или метиловым спиртом наряду с небольшим количеством льняного масла или Тунгового масла. Вытрите очень мягко после текстуры древесины. Не вытирайте деревянную поверхность, пускайте поверхности, сухой естественно, и когда ее сухие вытирают это с мыльной тканью, сопровождаемой тканью, расхоложенной в чистой воде. Трение, сухое прежде, чем течь на тонком покрытии лак. Вновь отполируйте древесину, если это не перемещает коробиться. Демонтаж и повторная полировка - единственный ответ.

ДЕМОНТАЖ ДРЕВЕСИНЫ

Иногда, когда все остальное терпит неудачу, Вы столкнетесь с работой демонтажа и повторной полировки. Часть, которую Вы хотите очистить, берет на открытом воздухе, или если Вы хотите работать внутри, открыл все окна, двери, в Вашем рабочем помещении. Затем, расплющивайте ткань понижения или толстый слой старых газет на полу, и подготовитесь в течение двух или трех дней работы.

Когда Вы готовитесь очищать часть, попытайтесь устроить свои работы, воздвигавшие так, чтобы можно было повернуть часть, Вы продолжаете работать так, чтобы быть в состоянии применить съемник к горизонтальным поверхностям. То, когда Вы запускаете очищать Вас, должно обработать начисто использовать съемник на одной поверхности прежде, чем повернуть часть и начаться с другого.Всегда предохраняйте уже полосатые поверхности с несколькими листами газеты, державшей в месте с клейкой лентой, если Вы не делаете и струйки съемника или всплески на их древесину, это может звонить, дополнительные красители.

336

Более чем вероятный необходимо сделать ноги стульев и столов с работой в вертикальном положении. Если у ног есть окружности или превращенные области на них, работа над первым. Всегда используйте бумагу, держался одинаковых взглядов с клейкой лентой, чтобы предохранить области ниже, где Вы работаете от любых струек. Используйте один из расширителей губчатой резины, чтобы расплющивать и четное покрытие съемника на поверхности. Теперь пустите этому стоять некоторое время. Не пытайтесь шабрить как только Ваша отделка, расплющивающая съемник на. Большинство съемников нуждается по крайней мере в десяти минутах, чтобы проникнуть и снять старую отделку, и другим, возможно, понадобится в два или три раза это долго. Можно наблюдать, что протяженность обрабатывает поверхность, и если Вы видите, что отметки начинают иссякать, затем применяете немного свежего съемника по использованию. После того, как старая отделка начинает разбиваться и разбухать, пузырясь как грязь в болоте, запускать шабрить с Вашим деревянным веслом.

Обратитесь это как Вы оплатило бы малый совок, и сделало бы, долго дистиллирует поверхность, чтобы выпустить отстой, который сформировал съемник. У Вас должен быть пустой контейнер, поворотливый, в котором можно пропустить беспорядок липкой вещи, который Вы выбираете. Нарежьте резьбу метчиком весло на его краю контейнера, чтобы получить это, чтобы понизиться, и затем вытереть скрепер, чистый прежде, чем начать свежие задачи. Очистите поверхность, которую Вы покрыли съемником, затем вернитесь к первой поверхности, Вы продолжали работать применение большего количества съемника к отметкам, которые не признавались, когда Вы шабрите их в первый раз. Всегда имейте в виду, чтобы держать съемник от голой древесины, чтобы избежать красителей. После применения съемника во второй раз отделка уступит дорогу в нескольких минутах. Сделайте это с каждой поверхностью. Вы обнаружите, что будут области, куда старая отделка проникла через древесину настолько глубоко, что съемник не будет пускать этому.

Если после обращения к приложениям съемника и Вы обнаруживаете, что это не будет чистить эти области, можно предположить, что больше не будет делать этого также.

На отметках они должны будут шабриться, прежде, чем Вы будете шабрить, удостоверьтесь, и вымыл всю область, где съемник был использованием, таким

337

образом, это будет, нейтрализуют и предотвращают любое дополнительное крашение.

Чтобы сделать нейтрализатор, у Вас есть 8 унций trisodium фосфата, который часто называют TSP в двух квартах очень горячей воды. Теперь, прибавьте четыре унции моющего средства прачечной, такие как Oxydol, Черта, или Приветствие. Охладите решение, прибавляя три кварты холодной воды. Задержите это решение и не работайте в пределах того, пока это не абсолютно прохладно. Если Вы будете использовать какие-либо теплые жидкости, куда через поверхность только что пробежались с краской или съемником лака, то она заставит уже смягченную текстуру древесины возвышаться и расплываться. Это даст Вам настоящие проблемы, когда Вы начнете выравнивать это для конечной отделки.

Промойте поверхность с нейтрализатором, и затем промойте снова. Используйте чистое водоснабжение с тканью, которая является едва сырой. Затем, вытрите поверхность, которые однажды с сухим одевают, и вернулся в течение двух или трех часов, чтобы пустить сухой древесине. Древесина влажна для фракции дюйма ниже поверхности, и теперь можно воздвигать другую часть, чтобы очистить. Лучше пускать части сохнуть быстро, чтобы убедиться, что это абсолютно сухо.

Теперь Вы должны будете шабрить древесину. Используйте скрепер шкафа, который является инструментом, который используется большинством профессионалов. Это - поворотливый инструмент, и его собственный путь сделает большую часть работы для Вас. Используйте очень немного давления на твердые сухие лесоматериалы, так слишком много давления заставит скрепер Шкафа буксовать и там будет вестись ряд царапин параллели малых величин, которые Вам придется нелегко, чтобы переместить. Всегда используйте скрепер с зерном древесины, и никогда против или через зерно. Используйте это с прямые длинные гладкие ходы, пока Вы не пробежались через всю поверхность. Вы должны помнить, почему Вы делаете, действительно шабрить, но бритье. Скрепер переместит участки пуха на поверхности древесины.

Вы могли бы столкнуться с длинными упрямыми полосами, и если Вы действительно переключаете от прямого скрепера до одного с кривым краем. Если Вы работаете над кривой поверхностью такой как при видении деревянного стула, используйте сильный скрепер шеи, чтобы заставить работу пойти быстрее. Поверните этот скрепер, чтобы написать углы, и можно

338

согласовать почти любую внутреннюю часть, искривленную на предмете мебели. При прессовании линий, пазов, turnings, и резьбы по дереву, один из небольшого описанного nooker's неоценим. Можно войти в некоторые из них вполне хорошо с Заслугой flex-0-sand инструмент, используемый в Вашей электродрели. Я избегал бы использования инструмента на фигурной резьбе по дереву, имеет любое посыпание песком, сделанное на резьбе по дереву, собирается переместить часть поверхности, поскольку это входит в зарубки и трещину.

Как Вы работаете, вытираете то, чтобы шабрить - от щебня иногда, поскольку это будет содержать малые подобные стакану стрелочно-крутые биты старого лака или лака, который избежал съемника и фактически невидим. Также, если Вы не вытрете их, то они поместят малые линии в поверхность, которую Вы не могли бы заметить в Вас, начинают применять красителей или лак? Будьте осторожны и часы для того, что плотники называют "сумасшедшим зерном", которые являются небольшими дефектами в древесине, которые являются ничьим повреждением. Они вызываются несчастным случаем природы, поскольку дерево выросло. Вы, возможно, должны пробежаться через работу над отметками с 000 четыре 0000 стальной шерсти, увлажненной с лигроинами, и затем перейти это началось со скрепера, пока это не исчезает.

КРАСКА И СЪЕМНИКИ ЛАКА

Вы будете, вероятно, использовать краску или покрывать лаком съемник, который Вы будете делать, полная повторная полировка работает сдельно.Однако, можно хотеть использовать краску или съемник лака к лентам от отделки от ножки стола или спинки стула.

Когда Вы пойдете в технические средства или окрашиваете склад, Вы будете видеть много хорошей краски и покрывать лаком съемники там, и большинство из них немного отличается. Убедитесь, что читали лейблы на них, поскольку звук опасен для использования, если Вы не принимаете меры предосторожности к вентиляции и опасному огню.

Вы обнаружите, что ни один из них не будет действительно съемники

339

отделка. Они смягчат отделку для Вас, чтобы переместить с очень небольшим усилием. Убедитесь, что читали лейблы предостережения, которые теперь требуются на продуктах, которые огнеопасны или ядовиты, или производят ядовитые дыма. Если Вы используете краску или покрываете лаком съемник, у которого есть или высокая воспламеняемость или высокая мощность токсичности, используйте его только на открытом воздухе и избегите вдыхать дыма в максимально возможной степени. Хорошее безопасное правило никогда не состоит в том, чтобы использовать съемник в ужасно проветренной области или области, где это пары могло быть зажжено открытым пламенем, таким как экспериментальная горелка бака для горячей воды или печи.

У многих изо дня или подобных гелю съемников есть воск или керосин в этом, чтобы дать им корпус, который делает их настолько желательными, чтобы использовать на вертикальных поверхностях. Краска или съемник лака, который следует получить, будут основаны на хлориде метилена, этил метила keyton, или один из других химических продуктов, у которого есть и низкая токсичность и низкое частное воспламеняемости. Чтобы быть на безопасной стороне, используйте их на открытом воздухе если возможный, или в проветренной скважиной комнате далеко от открытого пламени.

ОТБЕЛИВАЮЩИЕ СРЕДСТВА И НАПОЛНИТЕЛИ

Демонтаж ветра, метод демонтажа и тип съемника, который Вы выбрали, Вам, возможно, понадобится щавелевая кислота, чтобы отбелить определенные отметки, которые являются съемником, стал серым. Или, краситель или краска от более ранней отделки, которая проникла слишком глубоко. Другой отбеливающий реагент - аммиак, таким образом, все - много порошковых домашних очистителей, таких как Золотой песок и Аякс, и жидкости, такие как Clorox или Purex.

Чтобы нейтрализовать, используйте уксус в качестве средства нейтрализации после использования отбеливающего средства. Один или больше вышеупомянутого Вы, возможно, должны попробовать, в зависимости от успеха Вашей работы демонтажа и типа работы, которую Вы делаете.

Если у древесины, с которой Вы работаете, есть открытое зерно, Вы должны получить наполнитель. Большинство древесины, такой как дуб, мягкое Красное дерево, зола, Каштановая, и Гикори, будет требовать наполнителя. Часть из другое открытое размышляло, древесина - Вяз и Сикамор, которые

340

редко используются сегодня в создании мебели. Когда Вы получаете эти наполнители, используйте толстый наполнитель для всей вышеупомянутой древесины. Тогда наполнители должны быть использованием на мягком Клене прямослойности, Грецком орехе, Берегу, и очень чистое Красное дерево зерна. На очень близкой древесине зерна как закрученный клен зерна, Береза, Вишня, и Гумми Вы не должны использовать наполнитель. Наполнители прибывают в различные цвета, чтобы согласовать тон всей различной древесины мебели, и цвета могут быть приспособлены с пигментами, если Вам нравится.

КРАШЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Если Вы планируете использовать крашение, у них есть несколько функций. Они будут высокая тонкая неполнота в древесине, произвести красоту зерна, и произвести точный цвет, который согласует другие предметы мебели или контраст с ними. Когда Вы покупаете красителя, все они делаются, рассеивая средство окраски, порошок, пасту, илижидкость в некотором типе несущего устройства или основы, которая позволяет рублению крашения быть приспособленным от света до темноты. Паста и жидкие пигменты обычно взвешены в нефти или смазывают основу, и в большинстве случаев должны быть утончены в совместимом несущем устройстве. Несущие устройства могут быть утончены лак или чистый скипидар, или лигроины. Порошковое крашение может быть рассеяно или в нефти или в водном основном несущем устройстве. Они могут также быть смешаны в алкоголе, лаке, или воде, и также в скипидаре или лигроинах.

Если Вы хотите использовать порошковых красителей, они очень поворотливы, если Вы хотите углубиться или затемняли каких-либо готовых красителей соединения. Красители могут иметь или нефть, лак, щелочную смолу, латекс, или смочить основу. Красители алкоголя или водные основные красители проникнут вполне глубоко в сырую древесину. Нефть или щелочь, или красители основы смолы имеют тенденцию снижаться в деревянные поверхности, только очень мелкие. Алкоголь или водные основные красители обычно маркируются как "проникающие красители”, таким образом, пользователь будет знать его характеристики. Следует работать тщательно и стремительно с красителями, чтобы избежать перекрытия, которое следует линейной отделкой. Красители спирта, которые являются алкоголем или

341

смачивают основу, отобьют черту в глубоко и очень быстро, и это подаст очень хитрую заявку щетки. Вероятно, можно сделать лучшую работу, если Вы вытираете красителей на с тканью вместо того, чтобы стремиться их на.

Тип крашения, чтобы использовать будет зависеть от вида отделки, которой Вы пытаетесь достигнуть, если бы Вы хотите очень гладкое появление лаковой отделки, было бы лучше использовать водное крашение основы, чтобы препятствовать тому, чтобы лак рассеял красителя и заставил это кровоточить в отделку. Когда Вы обратитесь, лак по любому типу кроме водной основы, красящей это, поглотит часть цвета, который выпускается кровотечением, поэтому Ваша отделка не будет прекрасна.

Я нашел, что лак может быть использованием, законченным примерно любой тип красителей, и красители лака комбинируют две работы в одного, давая Вам краситель и верхний слой лака в одном приложении. Многие как красители имеют основу тунгового масла и делают превосходство одна работа покрытия. Если Вы хотите лучшую отделку, можно добраться, необходимо, вероятно, использовать три покрытия. После посыпания песком и стирания с тканью гвоздя, примените уплотненное покрытие тонкого лака или грампластинки, чтобы препятствовать красителям проникать к глубоко. Используйте лак и скипидар в равной степени, или алкоголь и мою грампластинку в равной степени. Этот тип защитного покрытия немедленно высохнет, и заполнит самые крошечные деревянные поры, которые, возможно, пропустил продавец. Это также даст Вам более четную запятнанную работу. Вы могли использовать щетку, затем притереть покрытие защитного покрытия с чувствовавшим и вытереть с тканью гвоздя, применить крашение, и затем протертый с чувствовавшим. Они заканчивают, вытирают с тканью гвоздя, когда краситель сохнет. Применение покрытия протертых на лаке Тунгового масла обработает начисто работу. После того, как лак Тунгового масла сушит усадку работа финал, трущийся с чувствовавшим, и затем вытрите с тканью гвоздя. Используйте тонкий слой лака, чтобы завершить это.

Можно также чистить красителей на, или притерли это на, если Вы не используете водную основу, красители основы алкоголя. Водная основа или красители основы алкоголя не рекомендуются для домашнего рабочего. Редко, будете, Вы должны применить больше чем одно покрытие красителя, и если Вы работаете и причал и тщательно в применении того покрытия, все, что будет необходимо прежде, чем идти в отделочный слой, слишком вытирается поверхность с чувствовавшим, чтобы получить это конечная полировка. Можно купить чувствовавшие полирующиеся набивки в большинстве хозяйственных

342

магазинов, и всегда полировать работу полностью как, именно это дает Вам лучшую отделку.ПОВТОРНАЯ ПОЛИРОВКА ДРЕВЕСИНЫ

Есть в основном три типа повторной полировки этого, Вы могли бы сделать. Можно хотеть полностью вновь отполировать деревянные пункты, которые начнутся, очищая древесину вниз к голой древесине. В то время как это делает должен подготовить древесину так, чтобы можно было поместить новую отделку в нее.

Вторым способом обработать начисто древесину является частичная повторная полировка. Это не доходит очищать всю отделку прочь древесины, вообще Вы должны будете переместить старый лак или грампластинку. Тогда, полируйте поверхность, но оставьте старого красителя в покое за исключением незначительного соприкосновения ups.

Третьи методы повторной полировки - то, когда Вы пытаетесь смешать восстановленный или область участка, чтобы согласовать существующую отделку.

Полная повторная полировка является обычно самой легкой, специально для вновь прибывшего, который сделал очень небольшую работу повторной полировки. На полной повторной полировке называют Вас, должен сделать его красителя, Барнса, или применить лак. У Вас нет задачи соответствия, что кто-то еще сделал.

В повторной полировке частной производной Вы обнаружите, что схемы могут пойти не так, как надо. Можно закончить тем, что отсоединили красителя или создать неоднородные отметки в нем. Если Вы не осторожны, Вы можете также ослабленные соединения клея. Делая полную работу повторной полировки это не задача, потому что у Вас будет голая древесина, чтобы работать с.

Вы обнаружите, что самым трудным из трех видов повторной полировки работы является повторная полировка отметки. Здесь, он должен получить точное совпадение и крашение, и использовать заканчивающие материалы, которые любой идентичны с ними, используют в части, когда это была первая отделка. Если Вы используете материалы, которые походили на оригинал не будет никакого примечательного рассогласования.

343

ИНСТРУМЕНТЫ ВЫ БУДЕТЕ НУЖДАТЬСЯ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ВНОВЬ ОТПОЛИРОВАТЬ

Инструменты повторной полировки, так же как хорошая наждачная бумага, очень просты, и у Вас обычно уже есть они. Скрепер для плоских поверхностей, который является, использовался для щелей и углов также. Много людей делают ошибку использования стакана для того, чтобы шабрить. Стеклянные края никогда не полностью гладки, если стакан не был гладок на специальной машине наждачной шлифовальной ленты.

Если Вы используете стальной скрепер, я получаю хороший. Это - одна из лучших инвестиций, на которые можно потратить свой доллар.

ДЕМОНТАЖ

Если Вы используете большой скрепер с зубчатыми краями, это может сделать большую работу для Вас. Можно обнаружить очень полезные и соответствующие скреперы, идя в универсальный магазин и выбирая древесину и кухонную посуду, которая включала бы скрепер горшка, у которого есть гладкий конический край. Обычно эти скреперы продлятся через три или четыре работы повторной полировки, и самое важное, они не будут царапать поверхность древесина, смягченная краской, и покрывать лаком съемники. Входя в углы, у Константина есть поворотливый небольшой инструмент, который они называют "пазамии трещина nooker", который войдет в плотные отметки.

Наряду с этим может иметь другой скрепер со взаимозаменяемыми лезвиями, у которого есть внутренние и внешние кривые, так же как различные точки, чтобы войти в очень чистые вырезанные области. Можно также сделать деревянные скреперы паза из различных шпонок размера распиленными и зарегистрированными к точной форме, в которой Вы нуждаетесь. Они работают чрезвычайно хорошо, но они занимают время, чтобы составить. Вы обнаружите, что они хороши использовать для конечной уборки, поскольку они не поцарапают деревянные поверхности соглашение, что один из тогда буксует или четное использование слишком много давления.

ПОСЫПАНИЕ ПЕСКОМ И ПОСЫПАНИЕ ПЕСКОМ БЛОКОВ

Когда Вы идете в хозяйственный магазин есть много хороших блоков

344

посыпания песком, сделанных из металла или резины. Я нашел, что это работает, также используя часть царапины 1 целую 3 древесины. Блоки посыпания песком удобны; особенно резина была, поскольку они будут следовать за кривыми древесины. Когда Вы приезжаете в пазы и края, и другие нечетные отметки, A-Acto делает ряд различных пескоструйных аппаратов форм, которые очень удобны. Когда Вы будете нуждаться в новой бумаге на них, Вы обнаружите, что это не будет занимать много времени делать. Когда Вы обрабатываете начисто ножки стола или ножки стула и любые другие очерченные поверхности, Заслуга, Sand-O-Flex - и энергетический Спасатель в реальном времени.

Не используйте управляемые сверлом пескоструйные аппараты, что Вы используете крошечные металлические пальцы. Крошечные металлические пальцы будут шлицевать в деревянную поверхность. Sand-0-Flex доступен в двух размерах, который является стандартными и малыми моделями. Это использует тонкие полосы наждачной бумаги, и также имеет щетки, чтобы содержать Ваше рабочее пространство в чистоте. Вы обнаружите, что это сделает хорошую работу на любой нерегулярной поверхности, и четную малую резьбу по дереву и декорации.

ЩЕТКИ

Когда Вы покупаете, щетки лучшим, которое можно получить. Я нашел, что много квалифицированных переинструментов для чистовой отделки используют только щетки, которые являются щеткой лака на два дюйма, что они держат тщательно чистыми. Много других деревянных инструментов для чистовой отделки предпочитают держать щетку для того, чтобы красить, и другой для того, чтобы покрыть лаком, или будет недостаток. Они следуют за чистыми процедурами очень твердо, чтобы держать их щетки в хорошем состоянии. Всегда щеткой высшего качества можно добраться, и один с наконечником долота естественных черных щетин приводит резину в движение. Вы должны содержать это в чистоте, моя это с лигроинами или скипидаром после того, как Вы обрабатываете начисто каждую работу.

Всегда держите щетки в близком контейнере, взвешенном, и вымойте это хорошо непосредственно перед тем, как Вы используете это так же как после работы, которую Вы делаете, заканчивается.

Хорошая ткань гвоздя - также необходимое, связывают их, которые продлятся пока щетка. Ткани гвоздя используются, чтобы чистить сырые

345

деревянные поверхности перед крашением. Вы используете ткань гвоздя на запятнанных поверхностях перед покрытием лаком, и частично поверхность отделки между покрытиями лака. У большинства хозяйственных магазинов есть ткани гвоздя, или можно даже сделать свое собственное. Если Вы хотите сделать свое собственное, начаться с площади на 18 - 20 дюймов хлопчатобумажных или шерстяных тканей. Не используйте synthetics! Хлопчатобумажные или шерстяные ткани должны были быть вымыты достаточно многие разы, чтобы вынуть все хлопковое волокно и неточный пух.

Теперь, увлажненный ткани со скипидаром, и в контейнере прибавляют несколько понижений ясного лака на этом. Вы хотите поместить достаточно в это, чтобы сделать ткань очень немного вязкой.

Тогда, сожмите ткани и выловите чрезмерную жидкость. Получите старый фруктовый толчок или другой пластмассовый контейнер этоимеет плотные покрытия, и запасите это в там.

1. Используйте красители NGR или вода. Если Вы обнаруживаете необходимым использовать пигментированного обтирочного красителя, дать этому по крайней мере сорок восемь часов, чтобы высохнуть. Иначе, лаковые разбавители могут действовать таким образом краски и покрыть лаком съемники.

2. Дайте любому стандартному наполнителю пасты сорок восемь часов, чтобы воздвигать трудно, по той же самой причине.

3. Предохранитель - использование утонченной грампластинки как защитное покрытие после красителей или наполнителя или обоих.

4. Используйте лаковый типовой наполнитель защитного покрытия пескоструйного аппарата, если древесина не имеет такого открытого зерна, что наполнители пасты требуются.

5. Пустите всему сохнуть полностью, перед лакированием, особенно любая нефтяная смола или нефтяные производные материалы.

6. Когда Вы планируете использовать лак по древесине красных тропических пород или темному красному дереву, используйте тонкое покрытие промывки грампластинки в качестве защитного покрытия и не

346

посыпайте песком это. Грампластинка уплотнит пигмент, препятствуя этому кровоточить, и Вы могли бы прорубить это, если Вы посыпаете песком, таким образом нарушая уплотнение.

Лаковые трения и любители к более высокой полировке чем Вы могут добраться с лаком, который является одной причиной, это так часто используется для малой величины, изящные проекты, которые выглядят лучшими с самой чистой отделкой.

Хорошее полирующееся качество также составляет быструю сушку для популярности лака на большинстве коммерческой мебели.

Всякий раз, когда Вы хотите держать максимальный естественный деревянный цвет то есть, без любой темнеющей нефтяной продукции отделок не забывают, что лакируют себя, является самым белым и наименьшее количество почернения всех. Вдобавок к этому волшебный эффект лака lighteners, которые оставляют древесину почти идентичной в цвете ее сырому оттенку.

Если у древесины есть открытое зерно, примените деревянный наполнитель, особенно сделанный для инвентарей и пойти под лаком. Важно, чтобы правильный тип наполнителя использовался. Один сделанный для лака будет рассеян лаком. После того, как наполнитель применяется, заново отполируйте инвентарь с очень чистой наждачной бумагой щебня.

В применении наполнителя, притрите это и в с и через зерно. Пустите этому сохнуть частично и продолжать тереться, пока это не берет легкий блеск. Примените больше наполнителя в случае необходимости, чтобы быть уверенными, все деревянные поры и трещины заполнены. Вытрите излишек только через зерно. Если Вы вытрете с зерном, то Вы переместите наполнитель. Пустите сухой полностью.

Примените тонкое покрытие лака, особенно сделанного для инвентарей оружия. Аэрозольный баллончик или малярная кисть могут использоваться. После сушки полировка с #400 очищает бумагу щебня. Примените другое покрытие лака.

Некоторые рабочие предпочитают три или больше покрытия, посыпая песком промежуточный.Используйте свое собственное суждение о номере покрытий. Слишком

347

многие или слишком толстые приложения, вероятно, расколются и снимут корку, настолько быть уверенными, что покрытия являются тонкими и хорошие полировавший промежуточный.

НАКОНЕЧНИКИ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛАКА

Так как у большинства людей было намного больше опыта с лаком, что с лаком, лучший способ объяснить уловки лакового приложения состоит в том, чтобы противопоставить их с лаком.

1. Вместо того, чтобы класть материал по, затем выравнивая это, следует попытаться течь, лак на в хорошем влажном покрытии без слишком много зачесывает назад. Переместите причал, используя длинные ходы. Держите влажный край, вставляя небольшие районы. Обычно с относительно длинной и узкой областью является самым легким обработать. Чтобы держать причал действия, используйте более широкую щетку, чем Вам могло бы понравиться за лак. Никогда не применяйте лак с крошечной щеткой, если сам проект не является крошечным. Ширина, а не обилие - знак хорошей лаковой щетки, у которой не должно быть щетин, пока считаются лучшими для лака.

2. Вместо того, чтобы использовать лак столь же толстый, как можно чистить это удобно, как Вы делаете с лаком, держите его, утончаются достаточно, чтобы вытечь хорошо. Это может означать некоторый разбавитель, даже в материале, таком как Сатинированная красная смола, которая является консервированной в brushable консистенции, как это. Убедитесь, что купили хороший разбавитель. Есть много химических продуктов, которые понизят консистенцию лака, но не все они приводят к хорошим результатам. Утончите все покрытия, в случае необходимости.

3. Посыпание песком между покрытиями не необходимо с лаком, чтобы снабдить адгезию. Каждое покрытие имеет тенденцию смягчать предыдущий поминутно, связывая к этому. Таким образом, скарифицирование для механической связи, как с лаком, не помогает. Однако, можно хотеть истереться, посыпают песком достаточно, чтобы выбить выдающиеся события и немного пятнышек пыли, которые Вы будете Вы связываться получить, даже с лаком.

Если Вы будете работать к высокой отделке затиркой, то Вы будете всегда посыпать песком, чтобы выровнять поверхность, если приложение будет приблизительно. Не используйте, вода на между посыпанием песком

348

покрытия с лаком. Убедитесь, что дали лаку по крайней мере четыре часа, чтобы высохнуть прежде, чем посыпать песком и как дела покрыть. Дайте конечное покрытие быстро, прежде, чем Вы сделаете последние стадии натирания пемзой.

Используя лак, можно столкнуться с любой из нескольких трудностей, с которыми можно обработать, если Вы знаете как.

ПРОНИКАЮЩИЕ ОТДЕЛКИ СМОЛЫ

Они производятся десятками компаний краски и продаются в каждом складе краски, получили место среди самых популярных ясных отделок. Есть замечательный список причин почему: Они являются безусловно самыми легкими из всех отделок примениться.

Они среди самого долговечного, настолько жесткого, что они занимают место наверху в отделках пола. Они прибыли с максимальными проектировщиками в современную мебель; среди них более естественное древесина может смотреть лучше.

Они дают древесине огонь и цвет в отличие от произведенного любой другой отделкой. Деревянные оттенки усиливаются сделанные более ярким, и нет никакого затемнения зерна или деревянной структуры. Они являются настолько надежными и быстрыми, чтобы использовать, что они занимают место хорошо наверху как отделки для поверхностей большой площади, таких как деревянное обшивание панелями.

Проникающие отделки смолы походят на лак, но вместо того, чтобы лежать на поверхности, они впитываются. Смолы закаливаются между слоями древесины, в воздушных клетках и других пустотах. Когда они сухи, сама древесина в известной мере более тверда, и это непроницаемо для всего обыкновенного повреждения. В некотором смысле они пропитывают древесину с пластмассой как материя, которая превращает древесину в пластмассу. Однако, нет никакого вида пластмассы.

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОНИКАЮЩИЕ ОТДЕЛКИ

Некоторые проникающие отделки смолы имеются в виду прежде всего для

349

полов, и эти особенно шероховатые бренды являются верхними для мебели, также. Проникающие отделки смолы не предназначаются для наружного использования, но хорошо работают для инвентарей оружия.

КАК ПРИМЕНИТЬ ПРОНИКАЮЩУЮ ОТДЕЛКУ

Смола проникновения потока на древесине плотно. Не волнуйтесь о причудливой работе щетки. Много инструментов для чистовой отделки даже не используют щетку. Они чистят материал шваброй по с гратами или отливают его на, затем расплющивают его. Можно даже использовать свои руки, если Вы хотите, втирая отделку, поскольку Вы расплющиваете ее. Некоторые эксперты используют набивку очень чистой стальной шерсти, чтобы расплющивать пудлинговые крицы отделки и работы это в древесину. Это - один из лучших методов всех.

Держите поверхность влажной в течение приблизительно получаса. Читайте лейбл, потому что некоторые изготовители спрашивают в течение полного часа проникновения. Если Вы видите, что тусклые отметки появляются, указывая, что весь материал впитался, обратитесь больше, чтобы держать поверхность влажной.

После того, как древесина впитала всю жидкость, которую потребуется, использовать много гратов, чтобы вытереть всю поверхностную жидкость. Вытрите это чистый.

Не оставляйте след отделки на поверхности, поскольку, если Вы делаете, это высохнет к неприятному виду блеска. Если это происходит, и Вы ловите это на следующий день, можно обычно сокращать высушенный материал, чистясь на большем количестве отделки, тогда вытирая это в нескольких минутах.

Проникающая отделка продолжает впитываться и проникать в порах и пространствах в древесине после того, как Вы вытираете это. По этой причине, второе приложение обычно - хорошая идея, особенно если древесина является пористой. Не ждите, пока грунтовка не высохла и закалилась полностью.

Приблизительно три часа достаточно длинны, чтобы ждать. Щетка или помазок на втором покрытии. Держите это влажным в течение получаса или более длинный и вытрите все это Снова.

350

Когда это хорошее вытертое приложение сухо, работа делается. Можно вощить древесину, если Вы хотите к, но это имеет тенденцию засорять поры и красть часть естественной, структурной красоты отделки.ЦВЕТА ПРОНИКНОВЕНИЯ ЧЕРЕЗ ОТДЕЛКИ

Естественный вид проникающих отделок находится в своих лучших проявлениях на открытой размышлявшей древесине, такой как дуб, грецкий орех, красное дерево, пекан, каштановый, и т.д. Это оставляет их структуру незаполненной, и заставляет их быть похожими на древесину. Клен, береза, вишня, и другая близкая гранулированная древесина берут отделку, конечно, но не являются столь захватывающими как более грубая разновидность с определенной фактурой.

Более темный грецкий орех достигает своего обычного темного коричневого цвета. Коричневые цвета древесины красных тропических пород идут почти черные.

Эту степень почернения считают идеальной для каждого разновидность.

Краситель обычно не требуется. Если Вы хотите проникающую отделку, которая является осветителем в цвете, используйте деревянное отбеливающее средство, чтобы осветить естественный цвет тень или два. Конечно, никакой наполнитель не используется с проникающей отделкой смолы.

Хотя цвет, данный древесину одной только проникающей отделкой смолы, обычно ценится большинством людей в более темной древесине, можно хотеть красить часть разновидности осветителя. Если Вы используете пигментированного обтирочного красителя, то следуете за этим с проникающей отделкой. Отделка не будет изменять цвет мореного дерева, кроме усилить это немного. Причина этого состоит в том, что большинство пигментированных обтирочных красителей смешивается в транспортном средстве, которое очень походит на проникающую отделку.

Если Вы будете использовать воду или красителя возведения в степень незерна, однако, то следует ожидать значительную интенсификацию цвета, сдвига в оттенке к красным цветам, и некоторого почернения.

351

КАК КУПИТЬ ПРОНИКАЮЩИЕ ОТДЕЛКИ

Есть два вида, каждый формулируется на фенолических смолах, другом на alkyds. phenolics имеют тенденцию проникать глубже. Ищите проникновение слова и смолу слова. Ищите инструкции, которые говорят Вам чистить это на и вытирать это. У каждого большого изготовителя красок есть проникающая отделка смолы.

Есть материалы, которые подобны в приложении, основанном на нефти, не смолах. В ситуациях, где предохранение не важно, они могут использоваться, хотя они не предлагают преимуществ в обслуживании или прикладной непринужденности.

Это фактически водонепроницаемо и выдержит большое использование, и четное злоупотребление, не раскалываясь или снимая корку. Это прибывает или в высокий лоск или в мягкое или сатинирование. Это может использоваться в качестве деревянного защитного покрытия, и/или в качестве наполнителя, или для конечной отделки также.

Никакой деревянный наполнитель не требуется, так как это - свой собственный наполнитель, если несколько покрытий применяются, с излишком, с которым, протертым и покончили между покрытиями.

Если отделка смолы должна использоваться в качестве деревянного наполнителя так же как защитного покрытия, примениться как выше инструкций. Если Вы позволяете смоле сохнуть, это настолько твердо, что последовательные покрытия не будут придерживаться этого. Если Вы используете конечную отделку чего-то другого чем смола, позволяете покрытию наполнителя сушить полные 24, часы прежде, чем полировать это отступают к основной древесине со стальной шерстью. Это должно оставить каждую деревянную пору заполненной полностью, таким образом, регулярная, конечная отделка может быть применена.

ПРИМЕНЕНИЕ НЕФТЯНОЙ ОТДЕЛКИ К ИНВЕНТАРЮ

Нефтяная отделка, как полагают много владельцев оружия, является самой солидной всех, особенно если древесина инвентаря - особенно мелкие частицы. Причина нефтяная отделка обычно не применяется коммерческими производителями оружия, состоит в том, что это - трудоёмкий процесс. Однако, индивидуальный владелец оружия вытащит большое удовольствие

352

из повторной полировки его инвентаря, и иметь красивый продукт в результате. В то время как трудоёмкий, процесс довольно прост. Следующие предложения должны доказать полезный.

Используйте регулярную нефть инвентаря оружия или Тунговое масло, а не льняную олифу.

Льняное масло, Trueoil, Тунговое масло, и Подлинная Нефть - три из более известных брендов. Они намного легче и более быстры, чтобы использовать чем льняное масло, и оставить солидную отделку.

См. инвентари Посыпания песком в начале этой статьи.

Когда инвентарь был заполнен нефтью, вешает ее на открытом воздухе на солнце и ветер и пускает ей сохнуть полностью. Примените второе и третье тяжелое покрытие нефти, сохнущий полностью на открытом воздухе между покрытиями. Позвольте третьему покрытию сушить для полных двенадцати часы, по крайней мере.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ИНВЕНТАРЯ

СТАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ И НЕФТЬ - стальная шерстяная набивка впитываются с любым легким маслом как машина или сырая нефть, и затем используются, чтобы притереть поверхность в той же самой манере как в сухом полирующемся методе. Поверхность должна быть почищена в химчистке нефти и грязи после того, как полирующаяся операция была закончена. Никакое другое устройство полировки не необходимо, так как нефть, остающаяся на поверхности, служит средством полировки,

Ширина царапины, произведенной абразивом, определяет количество блеска, следующего на поверхности. Таким образом, если ряд очень широких царапин будет сделан на поверхности, то очень тусклое появление будет следовать, и если ряд очень мелких царапин будет сделан, то поверхность лоска будет следовать. Никакая царапина вообще не должна произвести зеркало как поверхность.

353

ПРОТИРКА НАКОНЕЧНИКОВ И КОРОТКИХ ПУТЕЙ

Самый быстрый и самый легкий метод посыпания песком гладкой отделки без. 400 влагонепроницаемых бумаг, такой как Влажный или Сухой.

Это является также самым дешевым, несмотря на более высокую стоимость бумаги, так как это не засоряется, когда это используется с водой, и это носит долгое время.Лучший вид блока, чтобы использовать с влажной наждачной бумагой является резиной. Склады краски продают резиновые блоки, которые являются помехой, чтобы использовать. Однако, можно срубить их так, они - очевидный блок резины, и они работают хорошо. Другой способ получить посыпающий песком резину блок состоит в том, чтобы использовать контактный цемент, чтобы закрепить часть камеры к деревянному блоку.

Полейте воду на поверхности и песок. Держите листок бумаги в кессоне воды, таким образом, поддержка смягчится, и вращать бумагу как ее края и отступающий сухой. Много рабочих предпочитают опускать бумагу в кессон воды, пуская этому осушить, таким образом смывая накопление порошка лака от бумаги.

Время от времени Вы слышите рекомендации использовать мыльную воду, но это делает отрицательный результат, и фактически замедляет работу. Очевидная вода дает Вам самое быстрое и самое чистое сечение.

В зависимости от того, как мелкие частицы придают водонепроницаемость наждачную бумагу, которую можно купить, можно быть в состоянии сделать всю отделку затиркой, не используя пемзу или гнилой камень. Эквивалент гнилому камню - ткань крокуса.

РЕЗЬБА ПО ДЕРЕВУ.

Большинство инструментов для чистовой отделки не пытается тереться вырезанный и справлялось поверхности так тщательно, как они делают квартиру или мягко кривые поверхности. С одной стороны, такая самая чистая отделка не необходима, потому что вырезанные поверхности несут свой собственный декоративный вес.

Влажная наждачная бумага, фактически любая наждачная бумага бесполезна на резьбе по дереву, хотя это может использоваться на некоторых простых

354

прессованиях. Попробуйте стальную шерсть за ранние покрытия.

Тогда, к концу окончательной отделки, используйте малую щетку куста, чтобы применить пемзу и нефть. Предпримите специальные усилия, чтобы чистить пемзу из малых трещин и щелей. Любой, что Вы уезжаете, высушит белый цвет и даст резьбе по дереву взгляд цинги.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ПРОМАСЛЕННОГО ИНВЕНТАРЯ

Польский язык инвентарь со стальной шерстью, трущийся до всей нефти удаляется и Вы до голой древесины снова. Поры древесины, однако, остаются полностью заполненными гладкой поверхностью. Если есть тонкие отметки в наружном слое, повторяют одно или еще два покрытия и урезают отделку к древесине снова. Никогда не запускайте конечную отделку, пока все поры не заполнены.

Примените конечное покрытие очень слегка, используя кончики пальцев, втирая и выравнивая, как Вы продвигаетесь. Чтобы получить чистую отделку, разгладьте каждое понижение нефти по столь же широкой поверхности насколько возможно. Притрите каждое понижение полностью, пока оно не запускает разрывать, поскольку Вы притираете палец по нему. Покройте каждую область оборачиваемости запасов, продолжая к следующему, не возвращаясь по сечению, уже сделанному. Удостоверьтесь, что весь инвентарь покрывается полностью.

Позвольте этому покрытию сохнуть на солнце и проветривать. Примените тонкое второе покрытие, поскольку Вы сделали первое, и вешаете инвентарь, чтобы высохнуть снова. Повторите этот процесс, пока инвентарь не берет блеск. Обычно приблизительно пять покрытийтребуемый получить хорошую отделку.

Вам, возможно, придется применить больше покрытий на большее количество древесины лиственных пород.

Если Вы предпочитаете высокий лоск, вытираете инвентарь, чистый со специальным составом протирки инвентаря, и применяете одно конечное покрытие нефти инвентаря.

Если Вы предпочитаете отделку затиркой, притираете весь инвентарь очень слегка с пемзой, трущийся как раз, чтобы переместить часть лоска, но

355

оставляя сатинированный жар смотрит на отделку.

Предпочитаете ли Вы высокий лоск или протертый взгляд, конечный шаг должен вощить инвентарь полностью с воском пасты хорошего качества, трущийся до трудно. Я обнаруживаю, что хороший воск для пола пасты тверд биться. Завершите, вытирая с мягкой фланелевой тканью.