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HÜRNER WhiteLine SPG 2.0 PT A unidade de armazenamento de dados da HÜRNER, a SPG 2.0, é destinada para facilitar e tornar mais seguro o processo de solda, através do controle do processo e geração de relatórios de acordo com a norma internacio- nal de fabricação de equipamentos de solda ISO 12176. O sistema gerador de relatórios é especifi- camente desenvolvido para as máquinas de solda por termofusão da HÜRNER da linha Manual Hydraulic, mas pode certamente ser utilizada em outros sistemas com um pequeno esforço de adaptação. O software de controle da unidade SPG 2.0 é disponibilizado com configurações para atender alguns sistemas de terceiros instalados. Além disso, o dispositivo representa uma melhoria para os sistemas manuais para atenderem a norma ISO nos quesitos gravação de relatórios, tratamento de erros, e controle do processo de solda. Em cada passo do processo de solda, o SPG 2.0 indica o valor nominal e o valor medido naquele instante das pressões de solda e tempos, guiando o soldador para operar corre- tamente a unidade hidráulica de forma simples e correta. A unidade tem como objetivo alcan- çar um processo ótimo de solda, de acordo com as normas vigentes no país, em relação tanto a temperatura da placa de aquecimento como as pressões e tempos de solda. Quando a temperatura nominal não é mantida ou a pressão de solda difere dos valores confi- gurados, o SPG 2.0 mostra essa diferença e permite que um ajuste imediato seja feito pela controladora de temperatura ou controladora de pressão, ambas operadas no gabinete da unidade hidráulica. Outra característica única do novo SPG 2.0 é o controle de acesso de usuário. Dados como, por exemplo, o código do soldador, não são mais inseridos através de um código de barras lido por uma leitora de código de barras (ou caneta leitora de códigos), e sim por um sistema mais acessível e de simples utilização via tecnologia RFID (identificação por rádiofrequência) que possibilita a identificação com uma simples aproximação do cartão de identificação em frente ao painel frontal. Fácil instalação é uma carcterística padrão! O SPG 2.0 é facilmente montando no canto superior da unidade hidráulica utilizando um suporte dedicado especificamente para isso. A energia necessária para alimentação do sistema é fornecida pelo soquete aterrado disposto no painel traseiro das unidades hidráulicas HÜRNER. Os pequenos cabos necessários para conectar os sensores de temperatura da placa de aquecimento e o sensor de pressão são conectados no gabinete da unidade hidráulica também. Os dados de soldagem são salvos em uma memória on-board que é capaz de armazenar até 10.000 relatórios, que podem ser transferi- dos em forma de PDF (nos formatos resumido ou completo) para um pen drive ou para uma impressora de etiquetas de soldagem. A transferência dos relatórios no formato exclusivo HÜRNER Data Work continua possível também. A unidade de armazenamento de dados tem um design arrojado e possibilita uma variedade de medidas de pressão e temperatura.

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HÜRNER WhiteLine SPG 2.0

PT

A unidade de armazenamento de dados da HÜRNER, a SPG 2.0, é destinada para facilitar e tornar mais seguro o processo de solda, através do controle do processo e geração de relatórios de acordo com a norma internacio-nal de fabricação de equipamentos de solda ISO 12176.

O sistema gerador de relatórios é especifi-camente desenvolvido para as máquinas de solda por termofusão da HÜRNER da linha Manual Hydraulic, mas pode certamente ser utilizada em outros sistemas com um pequeno esforço de adaptação. O software de controle da unidade SPG 2.0 é disponibilizado com configurações para atender alguns sistemas de terceiros instalados. Além disso, o dispositivo representa uma melhoria para os sistemas manuais para atenderem a norma ISO nos quesitos gravação de relatórios, tratamento de erros, e controle do processo de solda. Em cada passo do processo de solda, o SPG 2.0 indica o valor nominal e o valor medido naquele instante das pressões de solda e tempos, guiando o soldador para operar corre-

tamente a unidade hidráulica de forma simples e correta. A unidade tem como objetivo alcan-çar um processo ótimo de solda, de acordo com as normas vigentes no país, em relação tanto a temperatura da placa de aquecimento como as pressões e tempos de solda. Quando a temperatura nominal não é mantida ou a pressão de solda difere dos valores confi-gurados, o SPG 2.0 mostra essa diferença e permite que um ajuste imediato seja feito pela controladora de temperatura ou controladora de pressão, ambas operadas no gabinete da unidade hidráulica. Outra característica única do novo SPG 2.0 é o controle de acesso de usuário. Dados como, por exemplo, o código do soldador, não são mais inseridos através de um código de barras lido por uma leitora de código de barras (ou caneta leitora de códigos), e sim por um sistema mais acessível e de simples utilização via tecnologia RFID (identificação por rádiofrequência) que possibilita a identificação com uma simples aproximação do cartão de identificação em frente ao painel frontal.

Fácil instalação é uma carcterística padrão! O SPG 2.0 é facilmente montando no canto superior da unidade hidráulica utilizando um suporte dedicado especificamente para isso. A energia necessária para alimentação do sistema é fornecida pelo soquete aterrado disposto no painel traseiro das unidades hidráulicas HÜRNER. Os pequenos cabos necessários para conectar os sensores de temperatura da placa de aquecimento e o sensor de pressão são conectados no gabinete da unidade hidráulica também.

Os dados de soldagem são salvos em uma memória on-board que é capaz de armazenar até 10.000 relatórios, que podem ser transferi-dos em forma de PDF (nos formatos resumido ou completo) para um pen drive ou para uma impressora de etiquetas de soldagem. A transferência dos relatórios no formato exclusivo HÜRNER Data Work continua possível também.

A unidade de armazenamento de dados tem um design arrojado e possibilita uma variedade de medidas de pressão e temperatura.

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06.2

016

HÜRNER WhiteLine

SPG 2.0

Você deseja conhecer melhor a nossa empresa?

Sinta-se a vontade para solicitar uma reunião conosco em nossa empresa. Informações detalhadas da empresa e sobre a nossa linha de produtos também estão disponíveis online em www.huerner.de/pt

HÜRNER Schweißtechnik GmbH

Atzenhain Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke GERMANY

Ph +49 6401 9127 0 Fx +49 6401 9127 39 E-Mail [email protected] Internet: www.huerner.de

HÜRNER Welding Technology NZ Ltd

12 Croskery Road Papakura Auckland 2110 NEW ZEALAND

Ph +64 9 299 3640 Fx +64 9 299 3740 E-Mail [email protected] Internet: www.huerner.co.nz

HÜRNER Schweißtechnik Gulf L.L.C

Damascus Street, Al Qusais 4 DUBAI P.O.Box 233586 UNITED ARAB EMIRATES

Ph +971 4 2584886 Fx +971 4 2584887 E-Mail [email protected] Internet: www.huerner.de

Características do dispositivo HÜRNER SPG 2.0P/N 200-500-002

ACapacidade de armazena-mento de dados

10.000 relatórios 1)

Entrada de dados Manual com o teclado e cursor, leitor RFID e scanner (opcional)

Monitoramento do processo de solda

SPressões durante o processo de solda, tempos do processo de solda, temperatura ambiente, controle de memória, temperatura de operação, temperatura da placa de aquecimento

Requisitos da Norma ISO 12176 atendidos quanto a rastreabi-lidade

Código da obra com 32 caracteres alfanuméricos, código do soldador de acordo com a ISO, código de soldador HÜRNER 1. informação adicional (definido livremente pelo usuário) com 20 caracteres alfanuméricos 2. informação adicional (definido livremente pelo usuário) com 15 caracteres alfanuméricosDados de rastreabilidade segundo a ISO: código da conexão, código do tubos a serem ligados, comprimento do tubo, condições climáticas, número da solda, empresa instaladora e número de inventário do equipamento

Normas de solda atendidas DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, e outras de acordo com as solicitações

Transferência de dados Porta USB para transferência de dados, tanto em formato resumido quanto em formato detalhado, em PDF para um pen drive ou para a impressora de etiquetas. É possível ainda a transferência de relatórios no formato HÜRNER DataWork, agora com um poderoso menu de transferência de dados com possibilidade de filtrar os relatórios por faixas de datas, código da obra e de transferir todos os relatórios da memória.

Display LED de 4 linhas com capacidade para 20 caracteres alfanuméricos em cada uma, com caracteres de 5 mm de altura, diagrama de controle de processo de solda (diagrama de termofusão) com LEDs de controle

Certificações, qualidade e pro-teção contra impurezas

CE, ISO 9001:2008, IP54 (IP64 sob solicitação), WEEE Reg. No. DE74849106, RoHS-compliant

Idiomas DE, EN, FR, BG, CS, ZH, NL, FI, GR, IT, NO, RO, SK, TR, RU e outros sob solicitação

Diferencial Alimentada eletricamente durante a fase de resfriamento por um armazenador de energia integrado

Configurações do sistema Entrada manual de dados de solda, seleção de transdutores de pressão de 100 bar ou 250 bar, seleção de sensores de temperatura PT100 ou PT1000

Especificações técnicas Tensão de entrada: 100V a 260V; Frequência de entrada: 40Hz-80Hz; peso da unidade SPG 2.0: aproximadamente 3 kg. Dimensões: C x A x L: 240x150x160mm

Garantia do fabricante 12 meses1) Em desenvolvimento