hydrant podziemny

HYDRANT PODZIEMNYDN 100 PN 16

Z PRZYŁĄCZEM GWINTOWANYM 6”NR KATALOGOWY: 852/R

Zatwierdził do stosowania:

Dyrektor Techniczno-Produkcyjny - mgr inż. Jan Jurasz

HYDRANT PODZIEMNY DN100 Z PRZYŁĄCZEM GWINTOWANYM 6”DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

Opracował T. Włoch 08.05.2018PRODUCENT/WŁAŚCICIEL WYROBU

METALPOL WĘGIERSKAGÓRKA

Sprawdził M. Dyrlaga 08.05.2018

Zatwierdził J. Karpiński 08.05.2018

DTR 83/TT/2018/1 Strona 1 z 11

SPIS TREŚCI

1. OPIS TECHNICZNY

1.1. Przeznaczenie1.2. Budowa1.3. Działanie1.4. Materiały1.5. Wymiary1.6. Normalizacja

2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

2.1. Transport i składowanie.2.2. Montaż w rurociągu2.3. Eksploatacja i konserwacja2.4. Wykaz części zamiennych

3. PRZEPISY BHP

4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU

5. WARUNKI GWARANCJI


1. OPIS TECHNICZNY

1.1. Przeznaczenie

Hydrant podziemny DN100 PN 16 z przyłączem gwintowanym 6”, przeznaczony jest dopobierania wody czystej, wolnej od zanieczyszczeń piaskiem, żwirem, cząsteczkami metalu iinnymi podobnymi ciałami obcymi, pod ciśnieniem od 1,0 do 1,6 MPa, o temperaturze do 3230

K (500 C), w celu ochrony p. pożarowej.

1.2. Budowa

Budowa hydrantu podziemnego DN100 z przyłączem gwintowanym 6” przedstawiona jest na Rys. 1 (rys. 4-05-06-000).

Hydrant składa się z dwóch zespołów: kadłuba i zespołu wewnętrznego. Kadłub hydrantu stanowią: podstawka, rura stalowa oraz kształtka F (skręcone za pomocą gwintów, elementemuszczelniającym są pierścienie typu „O”).

Górna część kadłuba wyposażona jest w kołnierz gwintowany ( gwint 6” – 4 zw/cal wg. PN-ISO 725) do podłączenia stojaka hydrantowego. Wylot zamknięty jest szczelnie pokrywką z twardej gumy, która zabezpiecza wnętrze hydrantu przed ciałami obcymi. Kołnierz gwintowanyskręcony jest z kadłubem śrubami, elementem uszczelniającym jest uszczelka płaska.

Zespół wewnętrzny hydrantu składa się z podzespołu z kooperacji (grzyb ogumowany, ruraocynkowana, oprawka nakrętki wrzeciona), trzpienia i poprzeczek dolna/górna. Podstawkahydrantu o średnicy nominalnej DN 100 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN 100 PN16 dopołączenia z rurociągiem. W ściance podstawki wykonany jest otwór odwadniający, trwaleosłonięty od strony gruntu. Ponadto wewnątrz podstawki znajdują się prowadnice, dostabilizacji ruchu grzybka. Mocowanie wrzeciona następuje poprzez skręcenie śrubami wporzeczkach dolnej i górnej. Na części wrzeciona znajduje się gwint trapezowy symetryczny.Część gwintowana wrzeciona współpracuje z oprawką nakrętki z prowadnikami (wewnątrzoprawki zamocowana jest nakrętka z gwintem trapezowym), które przesuwają się wprowadnicach w kształtki F. Prowadnice uniemożliwiają obrót nakrętki i wymuszają jej ruchwzdłuż wrzeciona, a tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (wgórę/dół). Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołuwewnętrznego w górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównegow podstawce hydrantu, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona. Na wrzecionie zamocowanejest sprzęgiełko w postaci kapturka z kw.22 służące do przenoszenia napędu ze stojakahydrantowego na zespół wewnętrzny hydrantu.

Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu.Grzybek hydrantu to odlew żeliwny w kształcie krótkiego walca z dwoma nóżkami o różnejgrubości, trwale pokryty gumą. Część walcowa grzybka wraz z nóżkami odpowiedniozamyka /otwiera przelot główny oraz otwiera/ zamyka otwór odwadniający.


1.3. Działanie

Zamykanie hydrantu odbywa się przez obracanie wrzeciona przy pomocy pokrętła w stojakuhydrantowym w prawo, tj. w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Otwieraniehydrantu odbywa się poprzez obracanie wrzeciona w lewo, tj. w kierunku przeciwnym doruchu wskazówek zegara. Ruch obrotowy wrzeciona poprzez oprawkę nakrętki wrzecionazostaje zamieniony na ruch postępowy zespołu wewnętrznego, co powodujepodnoszenie/opuszczanie zespołu wewnętrznego, a tym samym zamykanie/otwieranieprzelotu głównego i otworu odwodnienia, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona.

W celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia, należy wykonać 13,5obrotów pokrętłem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem który stawiagrzyb, przesuwając się w przelocie głównym. Zamykanie jest zakończone, gdy prowadnikinakrętki opierają się poprzeczkę dolną. Moment ten należy starannie wyczuć. Dalszeobracanie wrzeciona nie wpływa na skuteczność zamknięcia. W stanie zamkniętym, grzybuszczelnia przelot główny i odsłania otwór odwodnienia, umożliwiając opróżnienie hydrantu zwody szczątkowej i zapobiegając w ten sposób rozmrożeniu hydrantu. W sprawnymhydrancie, przy odpowiednich warunkach gruntowych, zachodzi całkowite opróżnieniehydrantu z wody szczątkowej.

Podczas otwierania hydrantu (kierunek otwierania jw.) zespół wewnętrzny przemieszcza się wdół. Najpierw następuje zamknięcie otworu uszczelnienia przez płetwę grzybka, a następnieotwarcie przelotu głównego. W skrajnym, dolnym położeniu grzybek hydrantu opiera się oelementy oporowe na prowadnicach w podstawce. Opór ten jest wyraźnie wyczuwalny, adalsze kręcenie kluczem jest niemożliwe. Od stanu zamknięcia do pełnego otwarcia, ilośćobrotów wrzeciona wynosi 13,5

UWAGA: Otwieranie należy przeprowadzać z wyczuciem, aby nie wyłamać elementówoporowych w podstawce.

Tabela 1. Momenty obrotowe

DN

Maksymalny momentzamykania /otwierania

(Nm)100

100


Schemat działania hydrantu:


ZAMKNIĘTYOTWARTY

1.3. Materiały


Lp. Nazwa części Materiał

1 Kołnierz gwintowany 6” Żeliwo EN-GJS 500-7 +

Mosiądz CuZn39Pb2

2 Kształtka F Żeliwo EN-GJS 500-7

3 Rura zewnętrzna Stal S355J0/ X5CrNi18-10

4 Przeciwnakrętka Żeliwo EN-GJS 500-7

5 Podstawka Żeliwo EN-GJS 500-7

6 Pokrywka ochronna Guma NBR/ EPDM

7Grzyb wulkanizowany

Żeliwo EN-GJS 500-7/ Guma EPDM8

9 Rura wewnętrzna Stal S355J0/ X5CrNi18-10

10 Oprawka nakrętki wrzeciona Żeliwo EN-GJS 500-7

11 Nakrętka wrzeciona Mosiądz CuZn39Pb2

12 Wrzeciono Stal nierdzewna X20Cr13

13 Poprzeczka dolna/górna Żeliwo EN-GJS 500-7

14 Uszczelka płaska Guma NBR

15 Osłona odwodnienia Guma NBR

16 Nit Aluminium

17 Pierścień uszczelniający Guma NBR

18 Śruba sześciokątnaStal ocynkowana /

Stal nierdzewna

19 NakrętkaStal ocynkowana /

Stal nierdzewna

20 PodkładkaStal ocynkowana /

Stal nierdzewna

21 Śruba imbusowaStal ocynkowana /

Stal nierdzewna

22 Kołek sprężysty Stal nierdzewna

23 Łańcuszek Stal ocynkowana

24 Kaptur Żeliwo EN-GJS 500-7

25 Osłona śruby Guma NBR

1.5. Wymiary


DNHB H Hz Hw Masa

[mm] kg

100

1000 750 305 184 43,11250 1000 555 434 46,81500 1250 805 684 50,51750 1500 1055 934 54,12000 1750 1305 1184 57,82250 2000 1555 1434 61,52500 2250 1805 1684 65,22750 2500 2055 1934 68,83000 2750 2305 2184 72,53250 3000 2555 2434 76,23500 3250 2805 2684 79,83750 3500 3055 2934 83,5

1.6. Normalizacja

1. PN-EN 1074-1 Armatura wodociągowa -- Wymagania użytkowe i badania sprawdzające --Wymagania ogólne.

2. PN-EN 1074-6 Armatura wodociągowa -- Wymagania użytkowe i badania sprawdzające – Hydranty.

3. PN-89/M-74088 Armatura przemysłowa -- Klucz do hydrantów nadziemnych.4. PN-EN 1092-2 Kołnierze i ich połączenia -- Kołnierze okrągłe do rur, armatury,

łączników i osprzętu z oznaczeniem PN -- Kołnierze żeliwne.5. PN-EN 1563 Odlewnictwo -- Żeliwo sferoidalne.6. PN-EN 10088-1 Stale odporne na korozję --Gatunki stali odpornych na korozję.7. PN-EN 10025 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali

konstrukcyjnych -- Warunki techniczne dostawy.8. PN-EN 12420 Miedź i stopy miedzi – Odkuwki.9. PN-EN 1982 Odlewnicze stopy miedzi – Gatunki.10. PN-ISO 2902 Gwinty trapezowe metryczne ISO -- Układ ogólny.11. PN-ISO 724 Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia -- Wymiary

nominalne.12. PN-EN 19 Armatura przemysłowa -- Znakowanie armatury metalowej.13. PN-EN 10217 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych.14. PN-EN 681-1 Uszczelnienia z elastomerów -- Wymagania materiałowe

dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających–Guma.

15. PN-EN ISO 4016 Śruby z łbem sześciokątnym -- Klasa dokładności C.16. PN-EN ISO 4032 Nakrętki sześciokątne -- Klasy dokładności A i B.17. PN-EN ISO 7091 Podkładki okrągłe -- Szereg normalny -- Klasa dokładności C.18. PN-EN ISO 4762 Śruby z łbem walcowym z gniazdem sześciokątnym.19. PN-EN ISO 8752 Kołki sprężyste -- Rozcięte, wzmocnione.


2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

2.1. Transport i składowanie

Hydrant dostarczany jest do odbiorcy w stanie zamkniętym, a otwór wylotowy wody jest zasłonięty pokrywką ochronną, zaś przelot główny jest zaślepiony. W ten sposób wnętrze hydrantu jest zabezpieczone przed zanieczyszczeniami stałymi.Transport i składowanie powinny być tak przeprowadzone, aby nie nastąpiło trwałe uszkodzenie hydrantu (w wyniku działania sił zewnętrznych lub czynników mechanicznych), uszkodzenie powłoki ochronnej zewnętrznej, lub wewnętrznej, uszkodzenie części wewnętrznych (wrzeciono, nakrętka, grzyb ogumowany) i zanieczyszczenie wnętrza hydrantu,zwłaszcza twardymi ciałami stałymi o ostrych krawędziach. Wszelkie takie uszkodzenia mogą spowodować pogorszenie właściwości użytkowych hydrantu i utratę szczelności.

UWAGA: Podczas transportu i składowania, zwłaszcza na placu budowy, należy przestrzegać następujących zasad:a) podczas transportu kołowego hydrant powinien być zabezpieczony przed

przemieszczaniem się.b) przy przenoszeniu hydrantem nie należy rzucać.c) nie należy składować hydrantu na piasku, żwirze, drobnych kamykach i in.

podobnych materiałach sypkich.d) zwracać należytą uwagę, aby nie nastąpiło zanieczyszczenie wnętrza

hydrantu ciałami obcymi, o ostrych krawędziach.

2.2. Montaż w rurociągu

Hydrant powinien być ustawiony na kolanie ze stopką (aby po napełnieniu wodą nie obciążałrurociągu), lub na trójniku; w tym przypadku trójnik powinien być podparty fundamentembetonowym. Przed montażem w rurociągu hydrant należy oczyścić, a wnętrze przepłukaćwodą, w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń wewnętrznych.

UWAGA: Wszelkie zabrudzenia lub ostre ciała znajdujące się we wnętrzu hydrantu,mogą uszkodzić powierzchnię przelotu i powierzchnię grzyba gumowanego, iprzez to doprowadzić do utraty szczelności.

Płukanie hydrantu należy przeprowadzić w następujący sposób:

a) otworzyć przelot główny hydrantub) odsłonić wylot wody (zdjąć pokrywkę)c) obfity strumień wody wprowadzić do otworu wylotowego, tak aby woda i zanieczyszczenia wypływały przez przelot głównyd) podczas płukania hydrant ustawić w pozycji pionowej lub skośneje) po płukaniu sprawdzić wnętrzef) po upewnieniu się, że hydrant jest czysty, hydrant zamknąć, nałożyć pokrywę ochronną.

DTR 83/TT/2018/1 Strona 10 z 11

Skuteczność opróżniania hydrantu z wody szczątkowej przez otwór odwodnienia zależy odprzepuszczalności gruntu. Zaleca się utworzenie warstwy przepuszczalnej wokół podstawkihydrantu. W tym celu podstawkę hydrantu (w której znajduje się otwór odwadniający) należyobsypać grubym żwirem.Przed zasypaniem rurociągu, zaleca się owinięcie kadłuba hydrantu szeroką taśmą izolacyjną,w celu lepszego zabezpieczenia przed korozyjnym oddziaływaniem środowiska gruntu.

2.3. Eksploatacja i konserwacja

Hydrant sprawnie działający i zmontowany z zachowaniem wskazówek podanych w niniejszejDTR, nie wymaga zbiegów konserwacyjnych ani naprawczych.Użytkownik sieci, na podstawie odrębnych zaleceń branżowych nie zawartych w niniejszejDTR, powinien okresowo sprawdzić poprawność działania hydrantu.Podczas kontroli działania, należy zwrócić uwagę na szczelność zamknięcia głównego.

W przypadku stwierdzenia nieszczelności zamknięcia głównego należy:

1. Zamknąć dopływ wody.2. Odkręcić kołnierz gwintowany oraz rozkręcić poprzeczkę górną i dolną.3. Wyciągnąć zespół wewnętrzny.3. Dokonać oględzin grzyba.4. W razie stwierdzenia uszkodzeń na powierzchni grzyba, wymienić zespół wewnętrzny.5. Złożyć hydrant i sprawdzić skuteczność zamknięcia.6. Brak poprawy szczelności po wymianie grzyba świadczy o trwałym uszkodzeniu powierzchni przelotu głównego w podstawce; należy wymienić podstawkę hydrantu.

UWAGA: W przypadku stwierdzenia nieszczelności zamknięcia głównego, w żadnymwypadku nie należy dokręcać hydrantu „do oporu” (!) Nie poprawi toskuteczności zamknięcia, a może doprowadzić do trwałego uszkodzeniahydrantu.

2.4. Wykaz części zamiennych

Częściami hydrantu, które w toku eksploatacji mogą ulec zużyciu, są :

a) pierścienie uszczelniające „O”pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 123,2x5,2 PN-90/M-73092 – 2 szt.

b) zespół wewnętrzny (grzyb hydrantu) – 1 szt.

DTR 83/TT/2018/1 Strona 11 z 11

3. PRZEPISY B.H.P.

Hydranty mają zastosowanie, wytyczne i zalecenia ujęte w przepisach B.H.P. dotyczące instalacji rurociągów i urządzeń w:- stacjach wodociągowych,- stacjach uzdatniania wodyWyroby o ciężarze powyżej 25 kg należy transportować za pomocą mechanicznych środkówtransportowych.

4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU

Nigdy nie stwierdzono, aby jakakolwiek część wchodząca w skład hydrantuprodukowanego w METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA Sp. z z o.o. miała negatywny wpływ naśrodowisko naturalne oraz ludzi i zwierzęta. Fakt ten potwierdza atest higieniczny wydanyprzez PZH w Warszawie. Żadna z części w swoim składzie chemicznym nie posiadasubstancji z listy substancji niebezpiecznych SVHC.

W przypadku likwidacji hydrantu, każda z części podlega procesowi przetwórczemu ijako surowiec wtórny może być wykorzystana w innych procesach wytwórczych.

Należy pamiętać, że osad znajdujący się wewnątrz hydrantu lub rurociągu może byćniebezpieczny dla ludzi i środowiska. Muszą więc zostać zachowane odpowiednie środkibezpieczeństwa. Po zakończeniu pracy hydrant musi zostać zutylizowany zgodnie zodpowiednimi przepisami odnośnie ochrony środowiska.

5. WARUNKI GWARANCJI.

Na wyrób zamontowany i użytkowany zgodnie z DTR producent udziela gwarancji.Szczegółowe warunki gwarancji zawarte są w „ Warunkach gwarancji” stanowiących załącznikdo cennika .

Manipulowanie przy wyrobach (zmiany, wymiana części, luzowanie fabrycznychpołączeń itp.) jest niedopuszczalne i powoduje wygaśnięcie zobowiązań gwarancyjnychi odpowiedzialności za wyrób.

DTR 83/TT/2018/1 Strona 12 z 11

hydrant podziemny

Documents