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Hightech laminating solutions Kaschierlösungen

im Hochleistungsbereich

HymmenKaschieranlagen

HymmenLaminating Lines

www.hymmen.com

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Laminating is the bonding of several

layers of similar or different materials

(partly foils) by lacquer, glue or mela­

mine.

• Protection of material• Application of decor• Achieving further favourable material

properties

Hymmen Laminating Lines are re­

nowned in the panel and furniture

industry for decades. They are enjoy­

ing an excellent reputation due to their

innovation, quality and performance.

Kaschieren – AnwendungsgebieteLaminating – Fields of Application

Unter Kaschieren versteht man das Ver­

binden mehrerer Lagen gleicher oder

ver schiedener Materialien (teilweise

Folien) mit Hilfe geeigneter Kaschier­

mittel (Lack, Leim, Wachs).

• Schutz des Materials

• Dekorauftrag

• Addition günstiger Materialeigen­

schaften

Hymmen Kaschieranlagen genießen

seit Jahrzehnten Weltruf in der Platten­

und Möbelindustrie. Sie sind bekannt

für ihre Innovation, Qualität und Leis­

tungsfähigkeit.

CTK mit einem Gummikalander zum Kaschieren von Sonderfolien

CTK with rubber calender for laminating special foils

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Fields of application in the décor

industry• manufacturers of furniture and flooring• producers of full formats and decor

boards• manufacturers of door skins• manufacturer of building materials

such as gypsum boards, mineral fibre boards and plywood boards

• special applications for versatile coa­ting materials (e.g: thermoplastic foils, high­gloss foils, aluminium sheets and metallic foils, textured foils, lamina­tes, synthetic boards and other sheet materials)

Anwendungen in der Dekorindustrie• Hersteller von Möbeln und Fußböden

• Produzenten von Vollformaten und

Dekorplatten

• Hersteller von Türdecks

• Hersteller von Baustoffen wie Gips­

platten, Mineralfaserplatten und

Sperrholzplatten

• Spezialanwendungen (z.B.: thermo­

plastische Folien, Hochglanzfolien,

Alu­Bleche und Metallicfolien, Struk­

turfolien, Schichtstoffe, Kunststoffplat­

ten und andere Blattware)

Leimauftrag. Hier über Schlitzdüse

Glue application, here via slot nozzle

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Technische MerkmaleTechnical Features

Substratbreiten

Width of substrates

1400, 1700, 2000, 2300 und 2600 mm

1400, 1700, 2000, 2300 and 2600 mm

Anlagengeschwindigkeit

(Verfahrensabhängig)

Production speed

(Depending on process)

20 – 35 m/Minute bis zu

60 m/Minute (max.)

20 – 35 m per minute up to

60 m per minute (max.)

Klebstoffe

Adhesives

Weissleim/PVAC, Harnstoff­Formaldehyd­

harze (UF), Hotmelt

casein glue/PVAC, urea formaldehyde

resins (UF), various types of hot melt

Auftragsmethode

Method of Application

• Schlitzdüse (Papiere oder Folien ab 23 g/m2)

• Walzenauftrag (Plattenmaterial)

Im Möbelbereich dominieren heute

moderne Finishfolien auf Vorimprägnat­

basis mit immer besseren Oberflächen­

eigenschaften und Strukturen sowie

thermoplastische Dekorfolien, z. B. für sehr

schöne Hochglanzoberflächen.

• slotnozzle technique (papers or foils of min. 23 g/m2)

• roller application (board material)

In the furniture industry, pre­impregnated

modern finish foils are dominating today

thanks to improved surface properties and

structures, as well as thermoplastic decor

films, e.g. for very good high­gloss surfaces.

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Ihre VorteileYour benefits

Exakte Lückensteuerung und hochdynamisches Schnitt-system zur Plattentrennung

Exact gap control and highly dynamic cutting system for board separation

Hymmen laminating lines are used in all

technical variants. Altogether, we have

sold more than 200 lines worldwide. Our

customers especially appreciate the fol­

lowing features:• Very high surface quality• Pattern­matching laminating due to

special camera and control systems by means of register marks

• Quick foil change• Automatic foil splicing upon foil roll

change• Low foil losses due to precise gap

control and the highly dynamic cutting system for board separation

• Trimming of the boards afterwards by means of an X­ray sensor for board recognition

• Integration of automatic single sheet feeding

• Cost­saving option: use of urea­form­aldehyde­based adhesive

• Integrating the laminating lines smoothly into your production processes

• Solutions from a single source

Die Kaschieranlagen von Hymmen sind

in allen technischen Varianten im Ein­

satz. Insgesamt haben wir weltweit

rund 200 Anlagen verkauft. Unsere

Kunden schätzen hierbei insbesondere

folgende Features:

• Ausgesprochen hohe Oberflächen­

qualität

• Rapportgenaues Kaschieren dank spe­

zieller Kamera­ und Steuerungssysteme

mit Hilfe von Rastermarken

• Schneller Folienwechsel

• Automatische Folienanbindung bei

Folienrollenwechsel

• Geringe Folienverluste durch die exakte

Lückensteuerung und das hochdy­

namische Schnittsystem zur Platten­

trennung

• Anschließende Besäumung mit Hilfe

eines Röntgensensors zur Platten­

erkennung

• Integration von automatischer Einzel­

blattauflage

• Kostensparender Einsatz von Klebstoff

auf Harnstoffharzbasis möglich

• Nahtlose Integration der Kaschier­

anlagen in Ihre Produktionsprozesse

• Umsetzung aus einer Hand

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Verbindung außergewöhnlicher MaterialienNamhafte Unternehmen der Holzwerk­

stoffindustrie verwenden Sonderfolien

u.a. zur Herstellung von modularen

Fußböden.

Integration des Kaschierprozesses in komplexe ProduktionsverfahrenBei anderen Unternehmen ist die Ka­

schiertechnologie inzwischen zu einem

unverzichtbaren Bestandteil des ge­

samten Produktionsprozesses gewor­

den. Hierzu wurden ganz individuelle

Verfahren entwickelt.

The connection of extraordinary

materials

Many known companies in the wood­

working industry use special foils, e.g.

for producing modular floorings.

Integration of Laminating into com-

prehensive production processes

In other companies, laminating tech­

nology has become an indispensable

component of the whole production

process. Highly individual processes

have been developed.

Kaschieren de LuxeLaminating de Luxe

So unterschiedlich die Anwendungsfelder für die Kaschiertechnologie sind, so vielfältig sind auch die Beispiele von qualitativ hochwertigen Endprodukten.

The fields of application for laminating technology are diverse, resulting in equally

diverse examples of high-quality finished products as well.

Spanplatte und MDF-Platte mit Strukturfolie kaschiert

Chip board and und MDF-board laminated with structured foil

Einlaufbereich mit Plattenvorbehandlung

Upstream area with board conditioning

Kaschierblock mit Folienrollenaufnahme

Calender section with foil unwinding stations

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Beispiel 1: Das Calander Coating Inert (CCI) Verfahren von HymmenBeim CCI wird vorher aufgetrage­

ner Decklack durch eine über einen

Kaschierkalander geführte Folie unter

Ausschluss von Sauerstoff ausgehärtet.

Über die Oberflächenbeschaffenheit

der Folie kann der Glanzgrad der aus­

gehärteten Oberfläche individuell ge­

staltet werden: von Spiegelhochglanz

bis supermatt. Die Folie kann nach der

Aushärtung wieder aufgerollt werden.

Oder aber sie verbleibt als Schutzfolie

auf dem fertigen Werkstück.

Beispiel 2: Kaschiertechnologie in der Fußbo-denproduktionDer Kaschiervorgang befindet sich

hier ganz am Anfang der Prozesskette,

wenn die Rohplatten mit einem nicht

imprägnierten Papier beschichtet wer­

den. Für die Erzeugung von Dekoren

(Holzdekor, Steindekor etc.) werden

die Platten nach dem Kaschieren erst

noch im Single Pass mit der Hymmen

JUPITER Digital Printing Line bedruckt.

Danach findet die Flüssigimprägnie­

rung direkt auf der Platte statt. So ist

die Kaschiertechnologie bei der Pro­

duktion von hochwertigem Laminat­

Fußboden nicht mehr wegzudenken.

Example 1:

The Calander Coating Inert (CCI)

Technology by Hymmen

A coating lacquer which has been

applied before is cured by guiding a foil

over a laminating calender under oxy­

gen exclusion. The level of gloss on the

cured surface can be individually deci­

ded according to the surface properties

of the foil, from mirror high­gloss to su­

permatt. The foil can be rewound after

curing, or remains on the finished work­

piece as a protective foil.

Example 2:

Laminating in the production of

flooring

Laminating takes place at the beginning

of the process when the raw boards are

coated with a non­impregnated paper.

For decorative surfaces (e.g. wood­,

stone­decor) after the laminating the

boards are imprinted decoratively in

single pass with the Hymmen JUPITER

Digital Printing Line. The liquid impreg­

nation of the board takes place there­

after. So laminating technology is an

indispens able part of the production of

high quality laminate flooring.

Laminierte Rohplatten vor der Imprägnierung und dem (dekorativen) Finishing

Laminated raw boards before impregnation and (deco-rative) finishing

Die Calander Coating Intert (CCI) Anlage von Hymmen

The Hymmen Calander Coating Inert (CCI) Line

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Double Belt Presses

Multi Opening Presses

Lacquering and Direct Printing Lines

Industrial Digital Printing Lines

Process Automation

Service

Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Theodor-Hymmen-Str. 3 D-33613 BielefeldFon +49 5 21 58 06 0 Fax +49 5 21 58 06 190sales@hymmen.comwww.hymmen.com

Laminating Lines