implement dmaic methodology to reduce defect at cvn 2 plant - clipsal vietnam

ÁP DỤNG MÔ HÌNH DMAIC ĐỂ GIẢM TỶ LỆ LỖI TẠI NHÀ MÁY CVN2

CÔNG TY CLIPSAL VIỆT NAM

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

GVHD: ThS. Nguyễn Ngọc Bình PhươngSinh viên: Trần Huỳnh DuyMSSV: 71000496 – STT: 027

1

Đơn vị thực tập luận văn:Công ty TNHH Clipsal Việt NamSchneider Electric

2

I Giới thiệu đề tài

II Giới thiệu cơ sở lý thuyết sử dụng

IV Kết luận – Kiến nghị

NỘI DUNG

III Trình bày nội dung đề tài theo mô hình DMAIC

3

PHẦN I

GiỚI THIỆU ĐỀ TÀI

4

Giới thiệu đề tàiI

Xác định thực trạng chất lượng

và sản phẩm cải

tiến

Xác định thực trạng chất lượng

và sản phẩm cải

tiến

Đo lường lỗi sản

phẩm và phân tích nguyên nhân

Đo lường lỗi sản

phẩm và phân tích nguyên nhân

Đề xuất giải pháp, đánh giá và lựa

chọn giải pháp thực

hiện

Đề xuất giải pháp, đánh giá và lựa

chọn giải pháp thực

hiện

Triển khai giải pháp, theo dõi, đánh giá hiệu quả và kiểm

soát

Triển khai giải pháp, theo dõi, đánh giá hiệu quả và kiểm

soát

Mục tiêu đề tàiMục tiêu đề tài

5

Mục tiêu & Phạm vi đề tàiI

Phạm vi đề tài

Nhà máy CVN2

6

Mô hình nghiên cứu đề tàiI

Mô hình thực hiện DMAIC

DefineXác định

DD

MeasureĐo lường

MM

AnalyzePhân tích

AA

ImproveCải tiến

II

ControlKiểm soát

CC

7

PHẦN IISƠ LƯỢC CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Cơ sở lý thuyết sử dụng

8

II

Nguyên lý quản lý sản xuất theo LeanNguyên lý quản lý sản xuất theo Lean

Nguyên lý sản xuất Lean – JIT (Just-in-Time)

Mô hình nghiên cứu DMAIC

Mô hình nghiên cứu DMAIC

7 loại lãng phí Lean - JIT

Các công cụ của Lean - JIT

Các công cụ thống kê, phân tích

Các công cụ thống kê, phân tích

Các công cụ đo lường quá trìnhCác công cụ đo lường quá trình

Cơ sở lý thuyết sử dụng

9

II

Các công cụ sử dụng theo mô hình DMAIC trong đề tàiCác công cụ sử dụng theo mô hình DMAIC trong đề tài

D M A I C

D M A I C

Đề cương dự án

Biểu đồ SIPOC

D M A I C

D M A I C

Cây CTQ

Lưu đồ

D M A I C

D M A I C

Biểu đồ Pareto

Biểu đồ xương cá

D M A I C

D M A I C

Ma trận nhân quả

Kế hoạch hành động

D M A I C

D M A I C

Bảng kiểm tra

Biểu đồ kiểm soát

10

PHẦN IIINỘI DUNG CHÍNH CỦA ĐỀ TÀI

11

DefineXÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

12

III Define - Xác định vấn đề

Nguồn: Công ty Clipsal Việt Nam (2014)

13


Nguồn: Công ty Clipsal Việt Nam (2014)

STT Dòng sản phẩm Sản lượng Số lượng lỗi IPQ

1 Concept switch 340226 1211 35592 PDL51 MB 379354 1229 3240

3 30USM 682788 1639 2400

4 530 series 262795 541 2059

5 439 Plug 1249437 1866 1493

6 2530 socket 227301 321 1412

7 413 WE socket 1461406 1727 1182

8 PDL600 series 748818 877 1171

9 DLA 027 Plexi Series 363233 385 1060

10 438 socket 323923 102 315

14

Nhà cung cấp Đầu vào Quy trình Đầu ra Khách

hàng

Bộ phận sản xuất CVN2

Kế hoạch sản xuất

Sản phẩm tốt Nhà phân phối Khách hàng

Bộ phận bảo trì CVN2

Jig, máy dập, dụng cụ

Sản phẩm lỗi Rework

Bộ phận kho CVN2

Nguyên vật liệu (đế, trụ đồng) Bao bì, tem nhãn, carton

Phế phẩm Tiêu hủy

Lắp đặt chuyền

Lắp ráp sản phẩm

Bộ phận chất lượng CVN2

Kiểm tra chất lượng

Đóng gói

Kiểm tra thử

Kiểm cuối


15

Sản phẩm Concept switch đúng tiêu chuẩn

chất lượng

Nguyên vật liệu

Máy móc

Con người

Phương pháp

Đúng kích thước trụ đồng

Chỉnh máy đúng kỹ thuật

Thử cao áp đạt

Đúng kích thước cover

Kích cỡ jig vừa với đế

Thao tác theo quy trình

Thử bật tắt đạt

Dung sai: 0 +0.1mm

Hơi nén: 6 kg

Bắt buộc

Đèn báo sáng

Dung sai: 0 +0.05mm

Dài:42.3mm, rộng:20.5mm

Đèn báo sáng

Đèn báo sángLinh kiện đầy đủ

Nhu cầu Yếu tố CTQs Thông số


16

MeasureĐO LƯỜNG THỰC TRẠNG VẤN

ĐỀ

17

III Measure – Đo lường vấn đề

18

III Measure – Đo lường vấn đề

STT Dạng lỗi Số lượng Tỷ lệ % Tỷ lệ % tích lũy

1 Hư ngàm 513 56% 56%

2 Linh kiện 230 25% 81%

3 Chỉnh máy 84 9% 90%

4 Công vênh 41 4% 95%

5 Khác 27 3% 98%

6 Bật tắt không đạt 19 2% 100%

19

AnalyzePHÂN TÍCH VẤN ĐỀ

20

III Analyze – Phân tích vấn đề

Quy trình

Con người Máy móc


Dập 2 jig liên tiếp

Kích cỡ đế không đạt

Thao tác nhanh

Jig rộng

Jig hành trình chưa tốt

Định vị giữa máy và jig chưa tốt

Dùng sai jigSản phẩm bị lỗi hư ngàm

Chưa đào tạo

Điều chỉnh khuôn không đạt

Jig cũ bị hao mòn

Áp lực năng suất

Chưa có kí hiệu phân biệt

Người mới sử dụng máy E12

Chuyền chạy bị sốc

Jig dội ngược khi chạm sensor

21


Quy trình

Con người Máy móc


Sai kích thước đế

Thao tác nhanhMáy dập nén mạnh

Trụ đồng có ba vớ

Sản phẩm bị lỗi linh kiện

Áp lực năng suất

Chỉnh khuôn sai

Đặt lệch trụ đồng

Hơi nén mạnh

22

III Analyze – Phân tích vấn đềMức độ quan trọng đối với

khách hàng10 7

STT Quy trình Đầu vào quy trìnhHư

ngàmLinh kiện

Tổng cộng

1 Nhận nguyên vật liệu Trụ đồng còn ba vớ 3 8 86

2 Nhận nguyên vật liệu Sai kích thước đế 5 9 113

3 Gắn trụ đồng vào đế Thao tác nhanh 4 4 684 Gắn trụ đồng vào đế Sử dụng sai jig 4 3 615 Gắn trụ đồng vào đế Jig hành trình chưa tốt 8 7 1296 Gắn trụ đồng vào đế Jig bị hao mòn 8 4 108

7 Gắn trụ đồng vào đế Định vị giữa máy và jig 7 6 112

8 Gắn trụ đồng vào đế Dập 2 jig liên tiếp 7 6 1129 Gắn trụ đồng vào đế Thao tác đặt lệch trụ đồng 4 8 96

10 Gắn trụ đồng vào đế Hơi nén mạnh 3 3 51

Tổng 530 406

23


24


25


26

ImproveCẢI TIẾN

27

III Improve – Cải tiến

28

III Improve – Cải tiếnNguyên nhân 1: Định vị giữa máy và jig chưa tốtNguyên nhân 1: Định vị giữa máy và jig chưa tốt

Trước cải tiến Sau cải tiến

Vị trí đầu dập của chuyền E11 bị lệch 1mm so với tâm của jig

Thay mới đầu dậpKiểm tra định kỳ 6 tháng/lần

29

III Improve – Cải tiếnNguyên nhân 2: Dập 2 jig liên tiếpNguyên nhân 2: Dập 2 jig liên tiếp


Chuyền E12 không thể dập 2 jig liên tiếp vì cài đặt giữa jig và máy dập chưa hợp lý

Giải pháp 1: Bộ phận Sản xuất sẽ kiểm tra nhắc nhở và đào tạo công nhân tại chuyền

Giải pháp 2: Dùng biểu tượng trực quan để nhắc nhở công nhân không dập 2 jig liên tiếp

30

III Improve – Cải tiếnNguyên nhân 3: Jig rộngNguyên nhân 3: Jig rộng


Vị trí jig I II IIIJig số 1 0.74 0.28 0.86Jig số 2 0.13 0.15 0.24Jig số 3 0.9 0.23 0.95Jig số 4 0.16 0.27 0.28Vị trí jig I II IIIJig số 1 0.25 0.38 0.14Jig số 2 0.14 0.03 0.26Jig số 3 0.15 0.18 0.24Jig số 4 0.46 0.42 0.33

31

III Improve – Cải tiếnNguyên nhân 4: Jig hành trình chưa tốtNguyên nhân 4: Jig hành trình chưa tốt


Băng chuyền E11 chưa vận hành trơn tru

Bộ phận Quy trình kết hợp với bộ phận Bảo trì để chỉnh sửa lại băng chuyền

32

III Improve – Cải tiếnNguyên nhân1: Trụ đồng còn ba vớNguyên nhân1: Trụ đồng còn ba vớ


Kích thước trụ đồng vượt kích thước tiêu chuẩn do có các ba vớ khiến cho trụ đồng không đặt vừa với đế.

Bộ phận CS&Q phản hồi chất lượng đến nhà cung cấp•Phản hồi về vấn đề chất lượng nguyên vật liệu hiện tại.•Yêu cầu nhà cung cấp lọc ra các nguyên vật liệu bị có nhiều ba vớ để loại ra trước khi cung cấp đến nhà máy.•Trong dài hạn, yêu cầu nhà cung cấp đưa ra kế hoạch chỉnh sửa lại khuôn sản xuất và thực hiện hành động khắc phục.•Kiểm tra chất lượng tại nhà máy của nhà cung cấp định kỳ (1 tháng/ lần).

33

III Improve – Cải tiếnNguyên nhân 2: Kích thước đế không đạtNguyên nhân 2: Kích thước đế không đạt


Bộ phận CS&Q phản hồi chất lượng đến nhà cung cấp•Phản hồi về vấn đề chất lượng nguyên vật liệu hiện tại.•Yêu cầu nhà cung cấp lọc ra các nguyên vật liệu bị có nhiều ba vớ để loại ra trước khi cung cấp đến nhà máy.•Trong dài hạn, yêu cầu nhà cung cấp đưa ra kế hoạch chỉnh sửa lại khuôn sản xuất và thực hiện hành động khắc phục.•Kiểm tra chất lượng tại nhà máy của nhà cung cấp định kỳ (1 tháng/ lần).

34

III Improve – Cải tiếnNguyên nhân 3: Thao tác đặt lệch trụ đồngNguyên nhân 3: Thao tác đặt lệch trụ đồng


Cập nhật bảng hướng dẫn công việc mới.

Tổ trưởng sản xuất kiểm tra thao tác của công nhân tại chuyền và nhắc nhở khi họ thao tác sai.

35

ControlKIỂM SOÁT

36

STT Ngày Sản lượng sản xuất Số lượng lỗi IPQ

1 10/11/2014 2975 5 16812 11/11/2014 3784 2 5293 12/11/2014 3589 0 04 13/11/2014 3520 1 2845 17/11/2014 3830 2 5226 18/11/2014 3411 2 5867 20/11/2014 2232 0 0

Tổng 23341 12 514

III Control – Kiểm soát

37


38


STT Ngày Sản lượng sản xuất Số lượng lỗi IPQ

1 10/11/2014 2975 2 6722 11/11/2014 3784 1 2643 12/11/2014 3589 0 04 13/11/2014 3520 1 2845 17/11/2014 3830 2 5226 18/11/2014 3411 0 07 20/11/2014 2232 0 0

Tổng 23341 6 257

39


40

PHẦN IVKẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

41


Kết luậnKết luận

Bước đầu hình thành hệ thống sản xuất Lean cho xưởng nữ trang SJC Tân Thuận qua quy trình cải tiến theo JIT.

Thời gian tồn kho trong quá trình sản xuất ước lượng giảm từ 91,3% xuống còn 43,1%.

Thời gian vận chuyển giữa các công đoạn ước lượng giảm còn 36,1% so với thời gian vận chuyển trong quy trình cũ.

Đề tài đề xuất được các giải pháp để tăng năng lực sản xuất của khu sản xuất công nghiệp đáp ứng sản lượng yêu cầu của khách hàng.

42


Kiến nghịKiến nghị

Xây dựng hệ thống dự báo sản lượng cho các năm tiếp theo để triển khai hệ thống sản xuất kéo

Tiến hành các dự án cải tiến liên tục Kaizen để tiếp tục loại bỏ các lãng phí trong quy trình sản xuất nữ trang SJC

Tiến hành các dự án nghiên cứu các công đoạn sản xuất nhằm tiếp tục chia nhỏ sản xuất và tối thiểu các công việc NVA còn tồn đọng

43

XIN CẢM ƠNTHẦY CÔ VÀ CÁC BẠN ĐÃ LẮNG NGHE

implement dmaic methodology to reduce defect at cvn 2 plant - clipsal vietnam

Engineering