IMPLEMENTACIONDEUNPLANDEMANTENIMIENTOPARAPLANTASDE

RENDERING–CONGRESOALAPRE2018

OBJETIVOSDELAREADEMANTENIMIENTOENLASPLANTAS

�  Optimizarlaconfiabilidaddelamaquinariayredes(eléctricas,vapor,neumáticas)delaplantadeHarinagro.

�  Asegurarsedequelamaquinariaseamantenidaenunbuenestado.�  Asegurar rápidas reparaciones de emergencia a lamaquinaria de las

plantas.

�  Mejorar la productividad de lamaquinariaexistenteosucapacidadde producción por medio demodificaciones, extensiones oequipoadicionaldebajocosto.

�  Mejorarlaseguridadeneltrabajo.�  Asesorar y apoyar la adquisición,instalación y operación de lamaquinaria.

�  Tomarunaacciónoportunaaldañoantes de que los costos dereparaciónfuerandemasiadosaltos.

�  Eliminar o limitar los riesgos dedaño de la maquinaria con altoscostosdeparadadeplanta.

�  Mejorar las actitudes de losoperarios en la planta frente a lasmaquinas.

PROBLEMASQUEEXISTENENMANTENIMIENTOENLASPLANTASDERENDERING

�  La organización y administración del

mantenimiento.�  Losrecursosmateriales.�  Los recursos humanos, distribución de

horarios en mantenimiento. Todos losmecánicosenunmismoturno.

�  Mantenimientosdetipocorrectivo.

Acometidaseléctricasmaldistribuidas.

ASPECTOS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS PLANTAS

•  Faltademantenimientopreventivoenlostablerosdepotencia,locualgenerapuntoscalientesydañosenlosmotores,tablerosmalorganizados.

•  Subestacioneselectricasmaldiseñadas,sincumplimientosdelanormaRETIEE.

•  Acometidaseléctricasdemotoresmalrealizadas(sinproteccióndecorazasmetálicas).Motoresmalacopladosacajasreductoras.

•  Fugasdevaporalolargodelalínea,locualgeneraunconsumomayordevaporypodríagenerarunaccidentequemandoacualquieroperariodelaplanta.

•  Tuberiasdevaporsinaislamientotermico.Digestoressinmantenimiento,fugasporsusempaques,desgasteenlosespesoresdelascamisas,paletasconfugas.

-Faltademantenimientoenlastransmisionesmecánicas,fugasporsussellosmecánicosyvibracionesmecánicasdebidoadesalineamientoensusacoples.-Faltadelimpiezaenlosmotores.

A continuación se expone algunos aspectos paratenerencuentadentrode la implementaciondeunprogramademantenimientoconelfindegarantizarunacorrectadisponibilidaddelamaquinaria.

1.DOCUMENTACIONTECNICAYCODIFICACIONDEEQUIPOS(PORAREADETRABAJOYNUMERODEEQUIPO)

Esnecesariapara:�  A s e g u r a r b u e n a a dm i n i s t r a c i ó n d e

mantenimiento.�  Facilitarlasreparaciones.�  Posibilitar la reparación local de partes de

repuesto.�  Detecciónrápidadefallas.�  Aumentarlaseguridadeneltrabajo.�  Buenaadministraciónderepuestos.

2.DIAGRAMADEFLUJODEPROCESODEPLANTA.

3.CONTENIDODELADOCUMENTACIONTECNICALashojasdevidadecadaequipodebencontenerlossiguientesdatos:

�  Documentosgenerales.

�  Dibujosmecánicos.

�  Dibujos diagramas eléctricos, y de controles y regulación tanto de las acometidaseléctricascomodelasmotobombas.

�  Planosdecircuitosdefluidos.

�  Informaciónsobrepartesderepuesto.

�  Instruccióndeservicio.

�  Instruccionesdeoperación.

HOJADEVIDAMAQUINARIA

4.SOLICITUDESDESERVICIOENPLANTA

5.RUTADELUBRICACION

ASPECTOSATENERENCUENTAPARAUNACORRECTALUBRICACION

�  LUBRICADORDEPLANTADEFINIDO.

�  CORRECTOALMACENAMIENTODELUBRICANTES.

�  CARTASDELUBRICACION.

�  IDENTIFICACIONDELUBRICANTESPOREQUIPO.

6.RUTACRITICAEQUIPOSDEPLANTA

7.MANTENIMIENTOSPREDICTIVOS

TERMOGRAFIAS

ANALISISDEVIBRACIONES

SURVEYDEVAPOR

8.SEGUIMIENTOSEMANALDELGASTODEMANTENIMIENTO

9.IMPLEMENTACIONDEUNPROGRAMADEMANTENIMIENTOPREVENTIVO

10.IMPLEMENTACIONDEALMACENDEREPUESTOS

C O M O I M P L E M E N TA R U N A L M A C E N D E REPUESTOS: -  EQUIPOS CRITICOS.

-  CONSECUCION DE REPUESTOS EN EL MERCADO.

-  COSTO DEL REPUESTO.

-  ROTACION DEL REPUESTO.

-  MANEJO DE MAXIMOS Y MINIMOS.

-  CLASIFICACION DE REPUESTOS MECANICOS, ELECTRICOS, VAPOR, NEUMATI COS.

11.CAPACITACIONPERSONALDEMANTENIMIENTO

12.PLANEACIONDEMANTENIMIENTODEFINDESEMANA

PROGRAMADEMANTENIMIENTOEQUIPOSDEPLANTA

13.IDENTIFICACIONDETUBERIASPORCOLORES

� NORMACOLOMBIANA3458.

SEGUIMIENTOCONSUMODEENERGIAPRINCIPALESEQUIPOSDEPLANTA

�  MOTORESALTAEFICIENCIA.

�  SISTEMASDEARRANQUE(VARIACIONDEVELOCIDAD–ARRANCADORESSUAVES–ESTRELLATRINAGULO–ARRANQUESDIRECTOS).

�  MEDICIONDEENERGIAPOREQUIPOYPORPROCESO.

�  FACTORDECORRECCIONDEPOTENCIAPORENCIMADE0.9.

�  MATRIZDEENERGIA

ESTADOENQUEDEBENENCONTRARSELOSPRINCIPALESEQUIPOSDEUNAPLANTA

•  CALDERAS

�  COMPRESORES

�  SUBESTACIONESELECTRICAS

FOTOSPLANTADEHARINAGROCONLAIMPLEMENTACIONDELPROGRAMADE

MANTENIMIENTO

•  LINEAS DE PRODUCCION

GRACIAS