implementasi konsep lean pada aktivitas perawatan di pt...

Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan di PT. PJB UP Gresik

Peneliti Tugas Akhir : GEDE BIMA NUGRAHA 2506.100.029

Dosen Pembimbing : PUTU DANA KARNINGSIH, Ph.D NIP. 132238881 H. HARI SUPRIYANTO, Ir MSIE NIP. 130474475

Kebutuhan energi listrik

Industri dan rumah

tangga

Philosopi baru dalam

perawatan

(Adale, 2009)

Pengurangan Aktivitas Perawatan

Minimasi biaya perawatan

Menghasilkan output yang baik

Perawatan yang baik merupakan aktivitas penting

Menjaga fasilitas produksi dan performa

Konsumen : Rumah Tangga

Saluran Transmisi: SUTET 500 kV; SUTT 150 kV SKTT 150 kV; SUTT 70 kV

Trafo TM/TT

Trafo TT/TM

Pengguna TM

Pengguna TR

Pembangkit

Trafo TM/TR

Pengguna TT

Pusat Pembangkit Listrik : PLTU; PLTG PLTGU; PLTA; PLTD

PT PJB PT PLN (Persero)

Proses unit Pembangkit

Menjaga Maintainability (kecepatan dan Ketepatan pemeliharaan) dengan Work Planning & Control (WP&C)

WP&C

Work Plan

Job Scope

Safety

Technical Data

Checklists

Procedures

Special Tools

Estimated Time Special Skills/

Multi Department

Primary

Parts

Repair

History

Planning Work Package Preparation

Clearances

Tujuan :

-Hemat biaya terhadap pekerja dan material -Peningkatan availability dan reliability yang lebih cepat -Mengurangi tingkat kecelakaan dan prosedural perawatan pengerjaan yang jelas

3-4 faktor indikator Yang tercapai

Model Overall Measure of Maintenance Performance (PT. PJB UP Gresik, 2011) dan (Davies & Greenough, 2004)

Tidak efisen dan efektifnya aktivitas

Perawatan :

-Lamanya kedatangan material

-Perencanaan perawatan yang tidak

-sesuai

-Proses pengulangan perawatan

Aktivitas yang tidak bernilai tambah

Dan tidak diperlukan

Pemborosan atau waste dari

filosofi LEAN

WASTE menurut

Shiego Shingo

7 WASTE :

-OVERPRODUCTION

-UNNECESSARY MOTION

-EXCESSIVE TRANSPORTAION

-DEFECT

-UNNECESSARY INVENTORY

-DEFECT

-UNNECESSARY INVENTORY

-OVER PROCESSING

-WAITING

(Hines and Rich, 1997)

3 WASTE : -POWER and ENERGY -HUMAN POTENTIAL -INAPPROPRIATE DESIGN

(Hines et al., 1998)

WASTE dapat diaplikasikan di perawatan

(O’Hanlon, 2004)

LATAR BELAKANG KONSEP PENELITIAN PERUMUSAN MASALAH

Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian tugas akhir ini adalah:

1. Mengidentifikasikan waste (pemborosan) pada aktivitas perawatan di

perusahaan dan menentukan dominannya

2. Mengidentifikasi penyebab terjadinya waste (pemborosan) pada aktivitas

perawatan di perusahaan dan menentukan dominannya

3. Berdasarkan penyebab terjadinya waste, rencana perbaikan dikaitkan

dengan risiko kegagalan, keandalan dan ketersediaan unit pembangkit di

PT. PJB.

4. Memformulasikan rekomendasi usulan perbaikan yang dibuat

diharapkan dapat mengurangi waste.

Manfaat yang akan diperoleh dari penelitian Tugas Akhir ini adalah:

1. Membantu perusahaan untuk membantu mengidentifikasi waste pada

aktivitas perawatan.

2. Merekomendasikan solusi perbaikan untuk mengurangi waste.

Batasan Penelitian

Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

1. Penelitian hanya dilakukan pada pembangkit listrik tenaga uap di UP

PT. PJB Gresik

2. Jenis perawatan yang diamati adalah perawatan preventive dan

perawatan corrective dengan data historis atau pengamatan langsung,

karena untuk perawatan Overhaul dilakukan oleh pihak ketiga.

Asumsi Penelitian

Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah

Tidak ada perubahan kebijakan perawatan pembangkit listrik tenaga

uap di UP PT. PJB Gresik selama proses penelitian berlangsung.

BAB I Pendahuluan Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang melakukan penelitian, rumusan masalah, tujuan penelitian,

manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, sistematika penulisan. BAB II Tinjauan Pustaka

Pada bab ini dibahas mengenai metode yang digunakan dalam penelitian Tugas Akhir dan juga teori yang menunjang penelitian. Tinjauan pustaka yang digunakan dalam penelitian ini seperti performansi, konsep Lean, Value Stream Mapping, Root Cause Analysis (RCA) dan risiko. BAB III Metodologi Penelitian

Pada bab ini dijelaskan langkah-langkah penelitian yang digunakan dalam melakukan penelitian. Metodologi penelitian ini berguna sebagai panduan dalam melakukan penelitian sehingga penelitian berjalan secara sistematis dan sesuai dengan tujuan. BAB IV Pengumpulan dan Pengolahan Data

Bab ini berisi pengumpulan data dan informasi mulai dari deskripsi umum perusahaan, bagaimana data-data tersebut diperoleh dan diolah untuk menyelesaikan permasalahan yang ada.

BAB V Analisis dan Perbaikan

Bab ini membahas hasil-hasil yang telah didapat pada pengolahan data pada bab IV. BAB VI Kesimpulan dan Saran

Tahap akhir dari penelitian adalah menarik kesimpulan dari penelitian yang dilakukan. Kemudian saran perbaikan diberikan untuk pengembangan penelitian

Analisis dan Interpretasi Data

-RCA (Root Cause Analysis)-Analisa hubungan risiko dengan waste terdefinisi-Identifikasi nilai risiko paling tinggi-Evaluasi risiko

Kesimpulan dan Saran

Melakukan perbandingan indikator pencapaian dengan target dan Perbandingan PLTU yang seragam

Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data

Tahap Analisa dan Kesimpulan

Finish

Pengukuran performansi aktivitas perawatan perusahaan

Pengolahan Data

Penentuan Komponen Kritis

Penggambaran VSMM

Identfikasi Waste

A

Peningkatan kesiapan, keandalan dan efisiensi merupakan target utama dari proses operasional Unit Pembangkitan di PT PJB, yaitu dengan melakukan kesiapan yang optimal dalam jangka pendek maupun jangka panjang, menjaga dan meningkatkan keandalan aset serta meningkatkan koordinasi antar bidang dengan melakukan praktek terbaik dalam bidang operasi dan pemeliharaan. Selain itu, dalam rangka mencapai visi dan misi perusahaan, pemeliharaan sebagai salah satu cara untuk menjaga pengoperasian unit – unit pembangkitan sebagai asset utama perusahaan diperlukan pengelolaannya secara sistematis, diantaranya PT. PJB UP Gresik menggunakan metode Work Planning & Control (WP&C) Management dalam melakukan aktivitas pemeliharaan yang dapat dijelaskan sebagai berikut

Work Planning & Control (WP&C) Management Proses WP&C management menekankan pada optimalisasi peran fungsi perencanaan & pengendalian setiap eksekusi pemeliharaan untuk memastikan bahwa seluruh program kerja telah direncanakan, dijalankan, dievaluasi, dikendalikan dan ditingkatkan berdasarkan kaidah manajemen yang baik. Berikut ini definisi gambaran umum eksekusi pemeliharaan di PT. PJB UP Gresik di dalam WP&C Management. Non Tactical Maintenance -First Line Maintenance -Emergency -Corrective Tactical Maintenance -Preventive -Project /modifikasi -Predictive -Overhaul -Run to failure

FaultReporting

Planning &Scheduling

Non TacticalMaintenance

First Line Maint, EM Repair, Break down

repair & CR

TacticalMaintenancePM,PdM & EJ

IdentifikasiOptimasi

Pemeliharaan

KPIMonitoring

Engineering Change

Management

Work OrderClose Out

Fase Identifikasi & Perencanaan

Pemeliharaan yang dibutuhkan

Fase Eksekusi Pemeliharaan

Fase Dokumentasi

Riwayat Pemeliharaan

Fase Continuous Improvement

No Kategori Sub Kategori Indikator Pergitungan Faktor Indikator Perhitungan

Effisiensi Tenaga Kerja (Manpower Efficiency )

Lembur (Overtime )Pemanfaatan (Utilisation )

Prediksi dan Pencegahan Pencakupan Perawatan (Predictive and Preventive Maintenance Coverage )

Pekerjaan yang terlambat (Overdue Tasks )Perintah Kerja, Terencana dan Terjadwal (Work Orders, Planned and Scheduled )Perputaran perintah kerja (Work Orders Turnover )Tingkat Penjadwalan (Degree of Scheduling )Waktu Perbaikan Kerusakan (Breakdown Repair Hours )

Intensitas Perawatan (Maintenance

Intensity )Waktu Perawatan (Maintenance Hour Applied )

Frekuensi kerusakan (Breakdown Frequency)

Penghentian Komponen yang Rusak (Equipment Downtime Caused by Breakdown )

Evaluasi dari PM dan PdM (Evaluation of Preventive Maintenance and Predictive Maintenance )Ketersediaan Komponen (Equipment Availability )Jarak Panjang Perjalanan (Length of Running )Jam Kerja Darurat (Emergency man-hours )Pekerjaan emergensi dan tidak terjadwal (Emergency and other Unscheduled tasks )

Administrasi Perawatan

(Maintenance Administration )

1

Tenaga Kerja (Manpower )

Perintah Kerja (Work Order )

Bagian Operasi (Department Operation )

Operasi Pelayanan (Service Operation )

Penilaian Pelayanan (Service

Assessment )

Kondisi Mesin Industri (Plant

Condition)

Keefektifan Perawatan (Maintenance Effectiveness )2

Performa Mesin Industri (Plant Performance )

No Indikator Pergitungan Faktor Indikator Perhitungan

Biaya Waktu Perawatan (Cost of Maintenance Hours )Biaya PM dalam Persentasi Biaya Kerusakan (PM Costs as Percent of Breakdown Cost )Tingkat perputaran persedian (Inventory Turnover Rate )Kerusakan Fatal (Breakdown Severity )Biaya Jadwal Perawatan (Scheduled Service Cost )Biaya perawatan per unit produksi (Maintenance Costs per Unit of Production )

Biaya Pelayanan (Service Cost )

Biaya Perawatan (Maintenance Cost )3

Ekonomi (Economy )

Kategori

MANPOWER

perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja

atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan.

1. Manpower Efficiency

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 68,21 % PLTU 3 67,48 %

PLTU 2 59,98 % PLTU 4 53,84 % Target 85%

MANPOWER

perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau

operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan.

2. Overtime

Berdasarkan data


PLTU 2 24,63 % PLTU 4 29,02 % Target <5%

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan ActualPreventive 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 0 0

982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0

116 136 183 196 165 165 170 201 129 1431098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011

3,89%

Common

14,75% 24,63% 22,87% 29,02%

PLTU 4PLTU 2 PLTU 3PLTU 1

Total WO

Nor

mal

W

ork

Ord

er

Total Normal WO

Urg

ent/

Emer

genc

y

Total Urgent WO

Overtime

MANPOWER



3. Utilisation

-Tidak dilakukan pengukuran karena

PT. PJB tidak melakukan pengukuran dari indikator ini

Rumus indikator pengukuran dengan pembilang sebagai standard hours

tidak ada di perusahaan

MANPOWER



4. Predictive and Preventive Maintenance Coverage

Berdasarkan data


PLTU 2 28,68 % PLTU 4 22,76 % Target 60%



116 136 183 196 165 165 170 201 129 1431098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031

81,93%PdM & PM M'tance Coverage 28,26% 28,68% 42,24% 22,76%

Total Urgent WOTotal WO


Common

Nor

mal

W

ork

Ord

erTotal Normal WO

Urg

ent/

E

mer

genc

y

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4

WORK ORDER

perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan

berdasarkan perintah kerja.

1. Overdue Tasks

Berdasarkan data


PLTU 2 7,54 % PLTU 4 9,43 %

Target PT. PJB 20% Penelitian 3-5%

Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Closed BacklogPreventive 52 3 47 1 141 10 113 3 331 19Predictive 7 1 3 1 3 1 4 0 9 0Project/Modifikasi 5 1 1 0 6 2 1 0 8 3Corrective 149 10 122 7 189 10 290 24 0 0


30 9 26 6 46 8 48 16 54 3243 24 199 15 385 31 456 43 402 25

Common

Overdue TasksTotal WO

Nor

mal

W

ork

Ord

er

Total WO Normal

Urg

ent/

Emer

genc

y

Total WO Urgent

Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011

6,22%

PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4

9,43%9,88% 7,54% 8,05%

PLTU 1

WORK ORDER



2. Work Orders, Planned and Scheduled

pengukuran indikator ini memiliki kesamaan dengan Maintenance Mix yang ada di PT. PJB UP Gresik Berdasarkan data


PLTU 2 32,66 % PLTU 4 32,02 %

Target PT. PJB 70-80% Penelitian >85%

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed OpenPreventive 52 0 47 0 141 2 113 0 331 4Predictive 7 0 3 0 3 0 4 0 9 0Project/Modifikasi 5 0 1 0 6 0 1 1 8 1Corrective 149 25 122 16 189 47 290 29 0 0


30 3 26 1 46 6 48 6 54 0243 28 199 17 385 55 456 36 402 5

100,00%


PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 CommonPLTU 1

49,61% 32,02%

Total WO

Total WO Normal

Nor

mal

W

ork

Ord

er

Total WO Urgent

Urg

ent/

Emer

genc

y

Work orders, Planned and Scheduled

34,98% 32,66%

WORK ORDER



3. Work Orders Turnover

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 89,67 % PLTU 3 87,50 %

PLTU 2 92,13 % PLTU 4 92,68 %

Target PT. PJB 100% Penelitian >95%



30 3 26 1 46 6 48 6 54 0243 28 199 17 385 55 456 36 402 5

Total WO Urgent


PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 CommonN

orm

al

Wor

k O

rder

Total WO Normal

Urg

ent/

Emer

genc

y

Total WOWork Orders Turnover 89,67% 92,13% 87,50% 92,68% 98,77%

SERVICE OPERATION

perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan

1. Degree of Scheduling


PLTU 2 75,37 % PLTU 4 70,98 % Target 80%



116 136 183 196 165 165 170 201 129 1431098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031

85,25% 75,37% 70,98%77,13% 96,11%

Nor

mal

W

ork

Ord

er

Total Normal WO

Urg

ent/

Emer

genc

y


Degree of Sheduling

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common

SERVICE OPERATION

perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan

2. Breakdown Repair Hours


PLTU 2 69,34 % PLTU 4 76,87 %



116 136 183 196 165 165 170 201 129 1431098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031

Nor

mal

W

ork

Ord

er

Total Normal WO

Urg

ent/

Emer

genc

y


69,34% 53,80% 76,87% 0,00%


Braekdown Repairs Hours 64,67%

MAINTENANCE INTENSITY

perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat keseringan perawatan

1. Maintenance Hours Applied


PLTU 2 19,34 % PLTU 4 32,80 % Target industry specific

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan ActualPreventive 212 223 199 210 858 896 436 464Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766

982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125

116 136 183 196 165 165 170 2011098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460

Norm

al W

ork O

rder

Total Normal WO



Urge

nt/

Emerg

ency

Total WOMaintenance hours Applied

Total Urgent WO

32,80%20,50% 19,34% 34,88%

PLTU 1 6.281,662 PLTU 2 6.257,269 PLTU 3 6.869,275 PLTU 4 7.500,596 Total 26.908,802

UnitOperasi Aktual 1 Jan-

31 Des 2011 (jam)

PLANT CONDITION Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant

1. Breakdown Frequency


PLTU 2 16,25 % PLTU 4 37,14 % Target industry specific

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Total All PlantJumlah

Work Order 186 151 247 345 929

Kapasitas Terpasang 55,19% 44,81% 41,72% 58,28%

All Plant 20,02% 16,25% 26,59% 37,14% 100,00%

Persentase Perbandingan

Perbandingan Breakdown Frequency


2. Equipment downtime Caused By Breakdown

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = Feed Water 41,18% Target industry

specific

No Equipment Frekwensi Presentase (%)1 Condensor 3 17,65%2 Hotwell Condensor 1 5,88%3 Burner Management System 1 5,88%4 Boiler (Re Heater) 1 5,88%5 Feed Water 7 41,18%6 Tube Reheater 1 5,88%7 Turbin Shaft 1 5,88%8 Pipa Valve heater RO 1 5,88%

9 Proteksi Relay 87 AT 1 5,88%

17Total


3. Evaluation of PM and PdM

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 100 % PLTU 3 98,92 %

PLTU 2 100 % PLTU 4 100 %

Target 80%



30 3 26 1 46 6 48 6 54 0243 28 199 17 385 55 456 36 402 5

Nor

mal

W

ork

Ord

er

Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common

Total WO Normal

Urg

ent/

Emer

genc

y

Total WO

Evaluation of PM and PdM

Total WO Urgent

98,99%100,00% 100,00% 98,92% 100,00%

PLANT PERFORMANCE Pengukuruan ini untuk kinerja plant

1. Equipment Availability

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator =

No Unit Equipment Equipment Runtime

Breakdown Time (hours)

Equipment Available

1 PLTU 1 4,16KV NO.1 UNIT AUXILIARY BUS (M/C) #1 5.796 486,063 92,26%2 PLTU 1 AIR HEATER 1A 5.542 740,061 88,22%3 PLTU 1 AIR HEATER 1B 6.262 19,996 99,68%4 PLTU 1 ATOMIZING STEAM SYSTEM #1 6.275 6,834 99,89%5 PLTU 1 AUXILIARY TRANSFORMER #1 6.218 63,354 98,99%6 PLTU 1 BAR AND TRAVELLING SCREEN WTR INTAKE #1 6.189 92,535 98,53%7 PLTU 1 BATTERY #1 5.882 399,379 93,64%8 PLTU 1 BATTERY CHARGER #1 4.571 1.710,716 72,77%9 PLTU 1 BOILER AIR DUCTING SYSTEM #1 6.282 100,00%10 PLTU 1 BOILER FEED PUMP 1A 650 5631,298 10,35%11 PLTU 1 BOILER FURNACE #1 6.083 198,279 96,84%12 PLTU 1 BOILER IGNITION BURNERS #1 6.282 100,00%13 PLTU 1 BOILER MAIN BURNERS #1 3.205 3.076,385 51,03%14 PLTU 1 BOILER MASTER CONTROL (BMS) #1 6.123 159,020 97,47%15 PLTU 1 BTG CONTROL BOARD #1 2.920 3361,833 46,48%16 PLTU 1 CATHODIC PROTECTION SYSTEM #1 5.948 333,798 94,69%17 PLTU 1 CIRCULATING WATER PUMP (CWP) 1A 3.098 3.183,441 49,32%18 PLTU 1 CONDENSER #1 2.305 3.976,652 36,69%19 PLTU 1 CONDENSER SUMP PIT PUMP #1 12 6.269,372 0,20%20 PLTU 1 COOLING WATER HEAT EXCHANGER 1A 6.166 115,507 98,16%

Target PT. PJB 85% Penelitian >97%

PLANT PERFORMANCE Pengukuruan ini untuk kinerja plant

2. Length of Running

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 1424,09 PLTU 3 2259,11

PLTU 2 1764,70 PLTU 4 1903,36

Closed Open Closed Open Closed Open Closed OpenPreventive 52 0 47 0 141 2 113 0Predictive 7 0 3 0 3 0 4 0Project/Modifikasi 5 0 1 0 6 0 1 1Corrective 149 25 122 16 189 47 290 29

213 25 173 16 339 49 408 30Preventive 19 0 13 0 40 0 26 0Predictive 1 0 1 0 0 0 1 0Project/Modifikasi 1 0 0 0 1 0 1 0Corrective 9 3 12 1 5 6 20 6

30 3 26 1 46 6 48 6243 28 199 17 385 55 456 36



2259,11 1903,36

Nor

mal

W

ork

Ord

er

Total WO NormalU

rgen

t/ Em

erge

ncy

Total WO UrgentTotal WO

Length of Running (MWh/WO) 1424,09 1764,70

PLTU 1 385.929,089 PLTU 2 381.174,577 PLTU 3 994.007,458 PLTU 4 936.452,023 Total 2.697.563,147

Unit Realisasi Produksi (MWh)

PLANT PERFORMANCE

Pengukuruan ini untuk kinerja plant

3. Emergency man-hours


PLTU 2 6,98 % PLTU 4 8,17 %

Target <20%



116 136 183 196 165 165 170 201 129 1431098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031

8,17% 7,04%Total WO

Emergency man-hours 10,56% 16,20% 6,89%

Total Urgent WO


Nor

mal

W

ork

Ord

er

Total Normal WO

Urg

ent/

Emer

genc

y

Economy

Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan

1. Cost of Maintenance hours

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 563 051 PLTU 3 823 837

PLTU 2 1 384 627 PLTU 4 1 412 928

Non Tactical Maintenance

Preventive Predictive Project /Modifikasi CorrectivePLTU 1 26.950.661,24 25.642.000,00 2.525.534,56 670.091.763,90 725.209.959,70 PLTU 2 30.163.910,48 1.032.466.909,00 12,00 612.768.981,80 1.675.399.813,28 PLTU 3 338.364.239,00 17.128.626,19 1.210.850.001,00 407.572.327,90 1.973.915.194,09 PLTU 4 11.663.130,81 14.000.000,00 985.000.000,00 737.003.923,00 1.747.667.053,81

Common 999.579.134,70 191.301.876,20 1.678.776.660,00 - 2.869.657.670,90 Total 1.406.721.076,23 1.280.539.411,39 3.877.152.207,56 2.427.436.996,60 8.991.849.691,78

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp)

Tactical MaintenanceTotal

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common All WO All PlantCost of Maintenance hours (Rp/jam) 563.051,21 1.384.627,94 823.837,73 710.433,76 1.412.928,44 958.108,65 832.498,24



116 136 183 196 165 165 170 201 129 1431098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031

Nor

mal

Wor

k O

rder

Total Normal WO

Urg

ent/

Emer

genc

y



PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common

Economy


2. PM Costs as percent of breakdown cost


PLTU 2 5,02 % PLTU 4 19,10 %


Preventive Predictive Project /Modifikasi CorrectivePLTU 1 26.950.661,24 25.642.000,00 2.525.534,56 670.091.763,90 725.209.959,70 PLTU 2 30.163.910,48 1.032.466.909,00 12,00 612.768.981,80 1.675.399.813,28 PLTU 3 338.364.239,00 17.128.626,19 1.210.850.001,00 407.572.327,90 1.973.915.194,09 PLTU 4 11.663.130,81 14.000.000,00 985.000.000,00 737.003.923,00 1.747.667.053,81

Common 999.579.134,70 191.301.876,20 1.678.776.660,00 - 2.869.657.670,90 Total 1.406.721.076,23 1.280.539.411,39 3.877.152.207,56 2.427.436.996,60 8.991.849.691,78



No UnitBeban yang Tidak

Tersalurkan (MWh) Total (Rp)

1 Grk U#1 1949,083 1.432.576,25 2 Grk U#2 822,667 604.660,00 3 Grk U#3 29793,308 21.898.081,63 4 Grk U#4 175665,825 129.114.381,37

208230,883153.049.699,250

TotalTotal Losses (Rp)

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All PlantPM Costs as Percent of Breakdown Cost

4,24% 5,02% 88,39% 19,10% 23,08%

Economy


3. Inventory Turn Over rate

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = 19,17 %

BULAN Nilai Pemakaian Nilai Material yang Masuk

Nilai Gudang Material Turnover

Januari 46.686.089.921 50.822.074.761 116.341.306.985 40,87%Februari 4.826.448.473 4.584.112.280 116.098.970.792 4,15%Maret 53.332.833.612 18.899.343.580 84.619.783.563 53,14%April 1.990.878.837 6.954.727.373 88.477.841.555 2,30%Mei 22.335.227.026 11.607.852.664 77.750.467.193 26,87%Juni 29.802.303.582 8.104.629.263 56.052.792.875 44,55%Juli 3.614.368.787 7.960.821.776 60.399.245.863 6,21%Agustus 4.829.048.006 16.357.036.040 71.927.233.897 7,30%September 11.899.970.100 4.977.865.550 65.005.129.347 17,38%Oktober 5.278.357.758 8.007.888.654 67.734.660.243 7,95%Rata-rata 18.459.552.610 13.827.635.194 80.440.743.231 19,17%

INVENTORY GUDANG TAHUN 2011 (Dalam Rupiah)112.145.097.785 NILAI GUDANG AKHIR 2010 (Rp)

Target PT. PJB 250% Penelitian >200-300%

Service Cost

Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan

1. Breakdown severity

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 4 241 087 PLTU 3 2 100 888

PLTU 2 4 572 902 PLTU 4 2 377432

Target Industry specific


Preventive Predictive Project /Modifikasi CorrectivePLTU 1 26.950.661,24 25.642.000,00 2.525.534,56 670.091.763,90 725.209.959,70 PLTU 2 30.163.910,48 1.032.466.909,00 12,00 612.768.981,80 1.675.399.813,28 PLTU 3 338.364.239,00 17.128.626,19 1.210.850.001,00 407.572.327,90 1.973.915.194,09 PLTU 4 11.663.130,81 14.000.000,00 985.000.000,00 737.003.923,00 1.747.667.053,81 Total 407.141.941,53 1.089.237.535,19 2.198.375.547,56 2.427.436.996,60 6.122.192.020,88



PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All PlantWO Corrective 158 134 194 310 796Breakdown Severity (Rp) 4.241.087,11 4.572.902,85 2.100.888,29 2.377.432,01 3.049.543,97

Service Cost


2. Scheduled Service Cost

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 0,01 % PLTU 3 0,17 %

PLTU 2 0,17 % PLTU 4 0,10 %






Realisasi Pemakaian BBG

(Rp)

REALISASI PEMAKAIAN HSD

(Rp)

REALISASI PEMAKAIAN

RESIDU OIL (Rp)Total (Rp)

PLTU 1 - 3.967.780.193,00 621.644.756.162,00 625.612.536.355,00 PLTU 2 - 3.626.012.819,00 613.662.460.374,00 617.288.473.193,00 PLTU 3 22.407.131.222,16 1.988.791.077,00 879.565.322.528,00 903.961.244.827,16 PLTU 4 28.754.194.719,68 1.661.841.077,00 942.542.519.920,00 972.958.555.716,68

Total 3.119.820.810.091,84

1 Januari - 31 Des 2011

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant

Scheduled Service Cost (RP) 0,01% 0,17% 0,17% 0,10% 0,12%

Service Cost


3. Maintenance cost per unitp production

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 1879 PLTU 3 1985

PLTU 2 4395,36 PLTU 4 1866






PLTU 1 385.929,089 PLTU 2 381.174,577 PLTU 3 994.007,458 PLTU 4 936.452,02 Total 2.697.563,147

Realisasi Produksi 1 Jan- 31 Des 2011 (MWh)Unit

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant

1.879,13 4.395,36 1.985,82 1.866,26 2.269,53 Maintenance Cost per Unit Production (Rp/MWh)

•Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump WORK ORDER KODE WASTE AKTIVITAS

DURASI (MENIT)

A-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

A-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

A-3 WAITINGMENUNGGU SUPERVISOR

MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN TOOLS

40

A-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

B-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

B-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

B-3 WAITINGMENUNGGU SUPERVISOR


10

B-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN SUKU CADANG 20B-5 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 10

B-6 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

C-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

C-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

C-3 WAITINGMENUNGGU SUPERVISOR


25

C-4 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

C-5 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

D-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

D-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

D-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

D-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

147101

147335

147905

151136

•Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump E-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING20

E-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

E-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

E-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

F-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

F-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

F-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

F-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

G-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

G-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

G-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25

G-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

H-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

H-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

H-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25

H-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

25

I-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING

20

I-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR

15

I-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25I-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN SUKU CADANG 20I-5 WAITING MENUNGGU TOOLS 25

I-6 TRANSPORTATIONPERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

154561

155635

155933

151137

151387

IDENTIFIKASI RISIKO

Dalam menentukan risiko terjadinya waste, alat yang digunakan adalah AS/NZS 4360, (2004). Risiko dan waste sangat erat kaitannya. Dimana risiko dalam perawatan merupakan segala sesuatu yang terjadi maupun yang belum terjadi dan memberikan dampak baik negatif maupun positif pada tujuan akhir perawatan.

Waste sendiri merupakan segala pemborosan atau aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Sehingga dapat dikatakan waste sendiri merupakan salah satu atau penyebab beberapa jenis risiko yang terjadi selama aktivitas perawatan PLTU di PT. PJB UP Gresik.

IDENTIFIKASI RISIKO

Langkah pertama yang dilakukan adalah mengidentifikasi kejadian risiko (risk event) yang terjadi dan yang berhubungan dengan waste kritis selama perawatan. Faktor risiko (risk factor) adalah penyebab terjadinya kejadian risiko dimana peluang terjadinya kejadian risiko ditentukan oleh hal ini. Sedangkan, pengaruh risiko (risk impact) adalah dampak kejadian risiko terhadap obyektif perawatan

No. Risk event Risk factor Risk effectInformasi kerusakan

kurang lengkapKurang efektif atau personel tidak hadir

dalam morning meeting

Data historis untuk kerusakan atau

perawatan yang sama tidak ada

Data base katalog suku cadang baru

tidak tersediaAlat transportasi

pengiriman barang tidak ada ketika

dibutuhkan

3Tidak dilakukannya test

kembali setelah diperbaiki

Alat test tidak tersedia atau rusak ketika dibutuhkan

Pengulangan maintenance pada bagian yang sama,

keandalan pembangkit menurun

1 Deskripsi WO tidak jelasAktivitas perawatan tertunda, lamanya

pengerjaan perawatan

Aktivitas perawatan menjadi delay,

penambahan waktu perawatan, gangguan

terhadap pasokan listrik

2 Kedatangan material terlambat

PENILAIAN RISIKO

Tingkat Kemungkinan Tingkat AkibatKeterangan Keterangan

Sangat Kecil 1 MinorKecil 2 SedangSedang 3 MajorBesar 4 KritisSangat Besar 5 Malapetaka

Skala

sumber : Info PJB-Desember 2011

Risk event Risk factor Risk effect Likelihood Impact Nilai risikoInformasi kerusakan

kurang lengkapKurang efektif atau personel tidak hadir

dalam morning meeting

Data historis untuk kerusakan atau

perawatan yang sama tidak ada

Data base katalog suku cadang baru

tidak tersediaAlat transportasi

pengiriman barang tidak ada ketika

dibutuhkan

Tidak dilakukannya test

kembali setelah diperbaiki

Alat test tidak tersedia atau rusak ketika dibutuhkan

Pengulangan maintenance pada bagian yang sama,

keandalan pembangkit menurun

1,33 5,00 6,67

Deskripsi WO tidak jelas

Aktivitas perawatan tertunda, lamanya

pengerjaan perawatan

Kedatangan material terlambat

Aktivitas perawatan menjadi delay,

penambahan waktu perawatan, gangguan

terhadap pasokan listrik

4,33 3,67

2,33 3,67

15,89

8,56

54321

1 2 3 4 5

Kem

ungk

inan

Peta risikoDampak

3

1

2

PENGEMBANGAN RESPON RISIKO

Apabila suatu peristiwa risiko telah dikenali dan dinilai, berikutnya adalah membuat keputusan untuk merespons peristiwa risiko tersebut. Pada dasarnya, ada dua strategi untuk memitigasi risiko, yang pertama adalah mengurangi kemungkinan terjadinya peristiwa risiko dan yang kedua adalah mengurangi dampak peristiwa risiko tersebut pada perawatan. Berdasarkan analisa alternatif kebijakan perbaikan, diperoleh beberapa solusi mitigasi yang dapat diterapkan oleh perusahaan untuk mengurangi waste dan meningkatkan efisiensi. Solusi mitigasi tersebut antara lain :

PENGEMBANGAN RESPON RISIKO

1. Sebelum melakukan rapat, supervisor melakukan koordinasi dengan mekanik yang mengetahui detail kerusakan komponen. Sehingga supervisor dapat mengetahui secara lengkap dan detail kerusakan yang terjadi pada komponen pembangkit.

2. Kehadiran lengkap (peserta terkait & pejabat berwenang) serta mengkondisikan rapat agar gangguan rapat yang minimum seperti hadir tepat waktu, peserta ketika rapat tidak keluar masuk ruangan, mematikan atau mengecilkan suara telepon genggam. Kegiatan ini harus dibuatkan suatu tata tertib atau peraturan agar semua peserta yang hadir dapat menjaga kondusifan morning meeting.

Penelitian perawatan ini sebaiknya dilakukan sebagai bahan masukan untuk melakukan penambahan pengukuran indikator performansi khususnya perawatan.

Saran yang dapat diambil dari penelitian ini antara lain sebagai berikut :

implementasi konsep lean pada aktivitas perawatan di pt...

Documents