incineradores para residuos especiales, destrucciÓn … · 2020. 4. 10. · el a.s. los...
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INCINERADORES PARA RESIDUOS ESPECIALES, DESTRUCCIÓN FISCAL Y
HOSPITALARIOS, CON COGENERACIÓN Y TRIGENERACIÓN
www.grupofadim.com
Con una amplia gama de nuestros equipos con estándares confiables, construimos plantas de incineración optimizadas para su aplicación específica. Para residuos sólidos y líquidos, gases, lodos o todo tipo de residuos mezclados, podemos proporcionarle la solución que cumpla con las normas ambientales y económicas.
Nuestros equipos incineran los desechos sólidos por lotes durante 8 a 10 horas por día, dependiendo del contenido de cenizas. Los desechos líquidos pueden ser incinerados continuamente durante 24 horas por día.
Contamos con equipos de pequeñas dimensiones, de bajo peso y con una configuración modular, que puede transportarse fácilmente y servir como incinerador móvil en áreas geográficas de difícil acceso.
Con CÁMARA DE COMBUSTIÓN ESTÁTICA para operación por lotes con TRATAMIENTO DE GASES DE HUMO SECOLa planta de incineración para desechos sólidos y líquidos, está especialmente diseñada para brindar una alta seguridad para el ser humano y el medio ambiente.
ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS
Los desechos, que llegan en bolsas de plástico, cajas de cartón o abiertos, se cargan en la tolva de alimentación del dispositivo.
El a.s. Los dispositivos funcionan hidráulicamente varias veces por hora.
INCINERACIÓN (OPERACIÓN POR LOTES)
En la cámara primaria, se produce una combustión local de una parte del combustible localmente limitada y dosificada con precisión. Para esto, un soplador introduce una pequeña cantidad de aire a través de las perforaciones finamente distribuidas.
Este es el aire primario, el flujo que es controlado por PLC de acuerdo con el menú de grabación a través de un convertidor. Los gases de combustión calientes que se generan por esta combustión de una cantidad parcial del combustible se difunden a través del combustible que se encuentra arriba. Esto se seca más tarde, se calienta y se divide.
Las boquillas de rociado de agua evitan que las cámaras de combustión se sobrecalienten en caso de sobrellenado de residuos con alto contenido calórico.La cámara de combustión está equipada con un sistema de seguridad para evitar la apertura de la puerta de alimentación y principal durante el proceso de combustión.
SISTEMA AUTOMÁTICO DE ELIMINACIÓN DE CENIZAS
El sistema consiste en un empujador de cenizas electro o hidráulico y una puerta de cenizas que permite la eliminación automática sin contacto humano.
Además del motivo de seguridad para el operador, el sistema de eliminación de cenizas automático permite evacuar las cenizas calientes de la cámara primaria. Para eso, el tiempo de enfriamiento de la ceniza puede reducirse sustancialmente.
A través de este corto tiempo de enfriamiento son posibles dos ciclos de trabajo por día. Por lo tanto, la capacidad por día se puede aumentar cerca del doble
POSTCOMBUSTIÓN
Los gases combustibles son liberados por la división del combustible, el flujo al reactor térmico. Los cuales son liberados por la división del combustible, fluyen hacia el reactor térmico, que en principio consiste en una zona de mezcla e ignición. En la zona de mezcla, se genera una mezcla de gas inflamable por la alimentación del aire secundario que también se altera y optimiza por el flujo del aire primario. Un preajuste tiene en cuenta la combustión del combustible.
El gas generado en la zona de mezcla se enciende y se quema en la zona de combustión con la alimentación adicional de oxígeno. Además, controlado por la temperatura, el aire terciario se distribuye por toda la sección de la zona de combustión.
El aire terciario está controlado por el contenido de oxígeno del gas de combustión en la pila. Para que la zona de combustión sea ideal, la zona de combustión está diseñada de tal manera que se garantiza el tiempo de residencia solicitado. Como resultado del calor generado, la temperatura necesaria para una combustión baja en sustancias nocivas se supera significativamente.
Solo cuando se inicia o se cierra la instalación, o en el caso de una mala calidad del gas resultante del combustible con un bajo poder calorífico, el quemador del reactor garantiza la temperatura necesaria en una capacidad auxiliar.
GESTIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
La operación de la planta es completamente automática; El proceso es gestionado y controlado por un controlador lógico programable (PLC) que incluye un sistema de visualización del proceso.
Ciclo de quemado completamente automático que no requiere la presencia de empleados. El panel de control tiene un sistema de alarma de audio y visual con circuito de corte espontáneo para fallas de presión, temperatura y energía.
• La operación se realizará sobre la pantalla táctil por menú.• Para el control del proceso, una visión general y una imagen
de los elementos principales están disponibles en ambas pantallas.
• Los principales parámetros de operación están registrados y se muestran en gráficos.
• Se informarán los mensajes de alarma y error.
COGENERACIÓN
La eficiencia energética es un importante y creciente contribuyente a la mitigación del cambio climático y, al mismo tiempo, aporta a la reducción del costo energético y da pie para la innovación tecnológica. La cogeneración es una tecnología alcanzable y atractiva en lo que respecta a eficiencia energética, mostrando también beneficios en lo que respecta a suministro eléctrico.
La cogeneración es la generación simultánea de energía eléctrica y calor útil a partir de un único proceso de consumo de energético primario. Esta tecnología engloba todos los conceptos y tecnologías en las cuales el calor y la potencia eléctrica son conjuntamente generadas por una sola unidad y utilizadas por uno o varios consumidores.
Los altos niveles de eficiencia de esta tecnología se deben a utilizar energía residual como un co-producto de la generación de potencia. La cogeneración es mucho más eficiente que la producción de electricidad y calor por separado, aportando en más de 30% a la eficiencia del sistema conjunto y reduciendo el consumo de combustible en más de 50%.
BENEFICIOS
Alta eficiencia energética: con menor cantidad de energía se pueden llevar a cabo los mismos procesos que se realizaban previamente.
Ahorro de energía primaria: si el nivel productivo no cambia, la cogeneración se presenta como una medida de ahorro de energía.
Eliminación de pérdidas por transmisión en la red.
Generación distribuida de electricidad: al generar electricidad, se podría dejar de depender parcialmente de la red principal de electricidad, y de sus precios.
Reducción de emisiones: al aumentar la eficiencia de los procesos, se reduce la cantidad de contaminantes generados (CO2, SO2, NOX) por cada unidad de producción.
Seguridad y robustez del abastecimiento energético.
Competitividad del mercado, por reducción de costos de producción.
TRIGENERACIÓN
Se define trigeneración como la generación conjunta de energía eléctrica, energía térmica en forma de calor y energía térmica en forma de frío. Se trata pues del aprovechamiento del calor residual de la generación eléctrica para producir calor, frío y electricidad mediante un sencillo sistema integrado a partir de un mismo combustible.
Un sistema de trigeneración se consigue al acoplar un sistema de cogeneración por motor térmico o por turbina, junto con una máquina de absorción destinada a refrigerar agua utilizando la energía térmica contenida en el agua de enfriamiento y/o los gases de escape del elemento motriz del alternador eléctrico.Las plantas de trigeneración, debido a su alto rendimiento, posibilitan una gran reducción del coste energético de los procesos productivos allí donde se requieren importantes cantidades de calor en forma de vapor o agua caliente, frío o energía eléctrica.
Los sistemas de trigeneración permiten su viabilidad técnica y económica en centros no consumidores de calor pero sí de frío, generalmente relacionados con procesos industriales. Asimismo, permite la utilización en el sector terciario (hoteles, hospitales, centros comerciales, etc) donde además de calor se requiere frío para climatización y que debido a la estacionalidad de estos consumos, calor en invierno y frío en verano, impedía la normal operación de una planta de cogeneración. Al aprovecharse el calor también para la producción de frío, permite una mayor estabilidad en el aprovechamiento del calor.
La colocación de una máquina de absorción permite disponer de una curva de demanda térmica más homogénea a lo largo del año, permitiendo aumentar el tamaño y funcionamiento de la instalación de cogeneración. En los proyectos de trigeneración, el calor necesario para activar el ciclo de refrigeración por absorción puede obtenerse de:
Simple efecto:Agua caliente procedente de:Enfriamiento del motor de cogeneración.Intercambio con gases de escape de la turbina o del motor de cogeneración.Vapor a baja presión, producido con:Intercambio con los gases de escape de la turbina o del motor de cogeneración.
Doble efecto:Gases de escape procedentes de:Directamente de motores térmicos o turbinas.Sistema dual (doble más simple efecto):Gases de escape y agua caliente procedentes de:La combustión de motores endotérmicos y de su circuito hidráulico de enfriamiento de camisas, culatas y aceite.
REFERENCIAS
Con mas de 30 años de experiencia contamos con equipos en diferentes paises y en diferentes sectores tanto industriales, médicos, sanitarios y municipales.
• Arabia Saudita Oxidante de cocción descendente para residuos líquidos• Qatar Planta de incineración de residuos peligrosos sólidos y líquidos• Suiza Planta de incineración para residuos hospitalarios• Kazajstán Incinerador para residuos hospitalarios• Suiza Postcombustión para el reciclaje de residuos metalíferos peligrosos• Libia Incinerador para residuos hospitalarios• Eslovaquia Planta de incineración para residuos hospitalarios• Suiza Planta de incineración con recuperación de calor y tratamiento de
gases de combustión.• Bulgaria Planta de incineración para residuos hospitalarios• Vietnam Incinerador• Oman Incinerador para residuos hospitalarios• Perú Incinerador con recuperación de calor• Suiza Planta incineradora para refinación de metales preciosos• Cadca, Eslovaquia Planta de incineración para residuos hospitalarios• Perú Incinerador con postcombustión• Austria Incinerador con recuperación de calor• Afganistan Incinerador con postcombustión para residuos sólidos y líquidos• Suiza Planta de incineración y aire• Bagdad, Irak Incinerador con postcombustión para residuos sólidos y líquidos• Liechtenstein Incinerador con postcombustión• Libia Incinerador con postcombustión para residuos hospitalarios• Vietnam Incinerador con postcombustión para residuos hospitalarios• Suiza Incinerador con camara de postcobustión• Argentina Incinerador con postcombustión• Kazajstán Incinerador con postcombustión• Republica Checa Planta de incineración con cámara de combustión estática, cámara de
postcombustión y recuperación de calor.• Japón Remplazo de la camara primaria de incinerador• Suiza Tratamiento completo de gases secos de combustión• Eslovaquia Planta de incineración completa con cámara de combustión estática y
tratamiento de gases de combustión húmedos• Baja california, mex Planta de incineración completa con cámara de combustión estática y
tratamiento de gases de combustión húmedos• Italia Planta de incineración completa con cámara de combustión estática,
intercambiador de calor y tratamiento de gases de combustión secos• Italia Planta de incineración completa con cámara de combustión estática,
para cuerpos de animales• Hungría Planta de incineración completa con cámara de combustión estática• Rusia Planta de incineración con horno rotativo• Republica Checa Planta de incineración con cámara de combustión estática,
intercambiador de calor, purificación, control y monitoreo de gases de combustión secos y húmedos
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