indice -...

INDICE

I.-GENERALIDADES

II.-CAMPOS APLICACION

III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO-3

IV.-NORMAS Y CERTIFICACIONES

V.-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3, R-5

VI.-ECONOMIA DE ENERGIA

VII.-PRESION V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION (VIDA UTIL)

VIII.-DILATACION TERMICA

IX.-INSTALACION DE TUBERIAS

X.-PERDIDAS DE CARGA DE TUBERIAS Y FITTINGS POLIFUSION

XI.-RELACION DE PRESION Y TEMPERATURA RECOMENDADAS PARA TUBERIAS DE

POLIPROPILENO RANDOM SEGUN NCH2556

XII.-TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS

XIII.-TUBERIAS - FITTINGS -ACCESORIOS

XIV.-TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA

XV.-TABLAS DE UTILIDAD

Pag.-2

Pag.-2

Pag.-2

Pag.-4

Pag.-4

Pag.-6

Pag.-7

Pag.-8

Pag.-10

Pag.-12

Pag.-17

Pag.-18

Pag.-19

Pag.-21

Pag.-23

- 1 -

- 2 -

I.- GENERALIDADES

En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros fluidos, capaz de soportar altas temperaturas, presiones y superar los desafíos de las uniones de tubos y fittings sin filtraciones o escapes, investigadores alemanes desarrollaron un material llamado polipropileno copolímero random ( ppr o tipo-3 ).

Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión ( fusión molecular ), dan como resultado un sistema de tuberías y fittings para conducción de fluidos a altas temperaturas y presión bajo las condiciones mas exigentes, garantizando una vida útil de 50 años de uso continuo.

II.- CAMPOS DE APLICACION

Este sistema de tuberías y fittings polifusión R-3 de POLIFUSION sa. actúa en los mas variados campos de aplicación tales como:

* Redes de agua potable domiciliarias en edificios, casas, hospitales, hoteles, complejos vacacionales.

* Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph comprendidos en el rango de 1 a 14.

* Industria minera en todos sus procesos.

* Agricultura, invernaderos.

* Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares.

* Redes de aire comprimido

III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO 3

A.-PROPIEDADES FISICAS

CONDUCTIVIDAD TERMICA A 23ºCCALOR ESPECIFICO A 23ºCCOEFICIENTE DE EXPANCION TERMICA LINEALTº DE DEFORMACION BAJO PESO

TEMPERATURA DE RUPTURA

DIN 52612

ASTM D648ISO 75

DIN -53752

W/mK.

K -1

ºC

0,23

1,5-1.8X10-4

4472

B.-PROPIEDADES TERMICAS

PUNTO ABLANDAMIENTO VICATº C

-13

1,8 N/mm20,45 N/mm2

(1 Kg.)(5 Kg.)

C

DIN -53461ASTM D746ASTM D1525

ISO 306DIN -53460

Kj/Kg.

ºCºC

º C

1,73

13060

0,90

0,700,2 + - 0,450,6 + - 1,2

PROPIEDAD UNID. MEDICIONDENSIDAD A 23ºCMELT FLOW INDEXMFI 190ºC/5 KG.MFI 230ºC/2,16 KG.MFI 230ºC/5 KG.

g/cm3

g/10 ming/10 ming/10 min

PUNTO DE FUSION. º C 146

VALORMETODO/TESTISO R 1183

ASTM D1238ISO R 11313DIN -53735------------

PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALOR

3

PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALORRESISTENCIA LIMITE DEL FLUJO A 23ºCVELOCIDAD JALON: 50mm/min

ISO R 527(ejemplo Nº1)

C.-PROPIEDADES MECANICAS

22100mm/min

VELOCIDAD JALON: 50mm/min100mm/min

ALARGAMIENTO LIMITE DEL FLUJO A 23ºC

RESISTENCIA A LA RUPTURA A 23ºCVELOCIDAD JALON: 50mm/min

100mm/min

MODULO ELASTICIDAD A 23ºCMODULO FLEXIBILIDAD A 23ºCDUREZA SHORE

RESISTENCIA AL IMPACTO IZO D:

A 23ºCA 0ºC

RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY:

CON MUESCA:

A 0ºCRESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY:SIN MUESCA:

A 0ºCRESISTENCIA AL IMPACTO A 0ºC

A 23ºC

A 23ºC

DIN 53 455(ejemplo Nº1)

ASTM D 790DIN 53 447ASTM D 740ISO R 868DIN 53 505

ISO R 180ASTM D 256

DIN 53 453ISO R 179

DIN 53 453ISO R 179DIN 8078PARTE 2

N/mm2N/mm2

%%

N/mm2N/mm2

%%

j/m2j/m2

Kj/m2Kj/m2

Kj/m2Kj/m2

23

1718

3534

> 500> 500

PUNTO RUPTURA AL ALARGAMIENTO A 23ºCVELOCIDAD JALON: 50mm/min

100mm/min

N/mm2N/mm2

670185

65

10530

1535

no hay rompimiento

no hay rompimiento

PROPIEDAD METODO/TEST VALORRESISTIVIDAD VOLUMETRICARESISTIVIDAD SUPERFICIALCONSTANTE DIELECTRICAFACTOR DE PERDIDARESISTENCIA DIELECTRICA

DIN -53482DIN -53482DIN -53483DIN -53483DIN -53481

Ω • Cm.Ω––KV/mm.

UNID. MEDICION> 10:16> 10:122,3> 5 • 10:-415 ÷ 20

D.-PROPIEDADES ELECTRICAS

- 4 -

V-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3

La materia prima de los tubos y fittings (polipropileno copolimero random), utilizada por Pulifusión sa. son de un alto peso molecular. La estructura particular de este copolimero y el agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga duración de vida útil. El bajo peso de los tubos, la facilidad de puesta en obra y una completa gama de fittings y accesorios del sistema Polifusión R-3 permiten realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50%.

En particular las tuberías Polifusión R-3 cuentan con un diseño especial de tres capas con el exclusivo método de coextrusion, cumpliendo cada capa con una función especifica:

IV.- NORMAS Y CERTIFICACIONES.

Las tuberías y fittings de la línea POLIFUSION S.A. R-3, fabricadas por POLIFUSION S.A. cumplen con las siguientes normas y certificaciones de calidad:

norma DIN-8077, relacionada con díametros de las tuberías.

norma DIN-8078, relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías.

norma DIN-16962, relacionada con dimensiones y ensayos de los fittings.

norma Chilena 2556.C2000, relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías.

Todas las tuberías de polipropileno fabricadas por Polifusión sa. son certificadas permanentemente por el "CENTRO DE ESTUDIOS, MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA"

CAPA MEDIA ( VERDE ).

Alta resistencia mecánica

• Resiste altas presiones.• El espesor de esta capa y la baja conductividad térmica del polipropileno Random, permite que sea una tubería aislada. Reduciendo sustancialmentelos costos de instalación.

CAPA EXTERNA ( GRIS ).

Alta resistencia al medio externo

• Resiste a la exposición de rayos solares (rayos W) gracias a sus aditivos incorporados en esta capa.• Resiste el contacto con caL cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido Muriatico)

CAPA INTERNA ( BLANCA ).

Alta conductividad de fluidos.

• Es inerte y atoxica, no afecta el color, sabor u olor del liquido transportado.• Resiste la corrosión indefinidamente.• Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones de sarro asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión por mas de 50 años.

CERTIFICACION NACIONAL

formerly Studsvik Polymer

CERTIFICACION INTERNACIONAL

ATOXICIDAD ABSOLUTA.Los tubos Polifusión R-3 cuya materia prima con que son fabricadas son perfectamente atóxicas y responden plenamente a las normas de higiene sanitarias internacionales y Chilenas.(Hygiene Institute, Alemania)Normas Chilenas 425,1801,1802,1803y 1804

OTRAS CARACTERISTICAS DEL SISTEMA POLIFUSION R-3 , COMPARADOS CON MATERIALES TRADICIONALES, COMO COBRE O FIERRO:

AUSENCIA DE CORROSION :

Los tubos Polifusión R-3 resisten el agua dura, las sustancias ácidas y alcalinas (ph entre 1 y 14) ver tabla resistencia química.

AUSENCIA DE SARRO:

La superficie interna de la tubería Polifusión R-3 es de una terminación lisa evitando cualquier riesgo de sarro o incrustaciones.

BAJA PERDIDA CALORICA :

Las tuberías Polifusión R-3 son malos conductores de la temperatura, por lo tanto constituyen un buen aislante térmico.

RESISTENCIA A LAS HELADAS :

La elasticidad de los tubos Polifusión R-3 permite aumentar su sección si el líquido se congela en su interior.

IDEAL PARA ZONAS SISMICAS :

Debido a que el polipropileno copolímero random es flexible y elástico.

RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVANICAS :

Los tubos Polifusión R-3 son malos conductores eléctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones del tubo y fitting a causa de las corrientes galvánicas.

BAJAS PERDIDAS DE CARGA :

Los tubos Polifusión R-3 tienen perdidas de carga reducidas debido a que la capa interna tiene una baja rugosidad en la cual no se acumula sarro.

BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES :

La elasticidad y la absorción fónica de las tuberías Polifusión R-3 evitan la propagación de ruidos y vibraciones por el paso de fluidos y golpes de ariete.

VIDA UTIL :

Las tuberías Polifusión R-3 tienen una vida útil superior a 50 años, en función de la temperatura y presión de servicio.

RESISTENCIA A LA ABRASION :

La elevada resistencia de los tubos Polifusión R-3 a la abrasión permite velocidades de circulación elevadas sin problemas de erosión.

- 5 -

VI.- ECONOMIA DE ENERGIA.

Gracias al uso del sistema Polifusión R-3, en remplazo de una red de tubos y fittings metálicos para la conducción de agua caliente, se pueden obtener con el uso, dos tipos diferentes de economía. Teniendo en cuenta que los usos se pueden realizar a un régimen seudo-estacionario ( baño, ducha, máquina de lavar, utilizando agua caliente) o transitorio ( lavado de manos o de pequeños objetos). En el primer caso, una dispersión de calor limitado, reduce la dispersión pasiva en alrededor de un 20% sobre tubos que no están aislados. En el segundo caso, una inercia térmica limitada permite un consumo de agua bastante caliente aun sin que el tubo haya alcanzado las condiciones de régimen. En este último caso, la economía de energía obtenida utilizando el sistema Polifusión R-3 es entre un 15% a 20%

'' CON LAS TUBERIAS POLIFUSION R-3 Y R-5 SE LOGRA MAYOR CANTIDAD DE AGUA CALIENTE EN UN LAPSO MENOR DE TIEMPO CON EL CONSIGUIENTE AHORRO DE ENERGIA''

- 6 -

PORCENTAJE DE ECONOMIA DE ENERGIA EN REGIMEN TRANSITORIO.

ECONOMIA DE TIEMPO

Tiempo necesario para que el agua sea consumida a una Tº de 40º C.

Tubos

Acero

Cobre

PolifusiónR-3 , R-5

Largo Tubo Consumo500 L/h

Consumo360 L/h

m segundos segundos2468

10

2478

10

2468

10

3,707,30

11,3014,9018,40

1,703,405,207,009,00

0,901,802,803,805,00

5,0010,3015,2020,1024,40

2 , 4 02 , 8 04 , 2 0

1 0 , 6 01 4 , 3 0

1 , 3 02,703,903,008,50

Largo de los tubos (m)

Eco

no

mía

de

en

erg

ía (

%)

S = Tiempo de empleo en segundos con un consumo de 500 l/h

30

25

20

15

10

5

0

0 2 4 6 8 10

- 7 -

VII.-PRESION v/s TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION VIDA UTIL.

Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la temperatura. En efecto, estas curvas definen la vida útil de un tubo en función de la tensión tangencial a las paredes del tubo (σ) resultante de esta presión. La tensión tangencial σ ,esta ligada a la presión interna por la fórmula:

σ = esfuerzo tangencial en MPa. (ver gráfico a continuación) p = presión en bar. d = diámetro exterior del tubo en mm. s = espesor del tubo en mm.

(*) uso continuo significa un año de 365 días de 24 horas por día.

Extrapolando la tabla anterior, los σ correspondientes a las temperaturas dan como resultadomáximos de uso los siguientes:

2040608095

5050502510

1,51,51,51,51,5

Temperatura ºC. Vida útilUso continuo (*)

Presión máximaEn bar

Coeficiente deseguridad

25,918,412,9

6,44,3

σ = p•d-s2·s

PRES

ION

OPE

RA

TIVA

EN

BA

R

TEN

SIO

N T

AN

GEN

CIA

L EN

MPa

Presión operativa 10 bar

50

40

30

20

1098

7

6

5

20

10

8

6

4

2

1

1 10

10 501años

20ºC

60ºC

70ºC

95ºC

102 103 104 105 106

CUADRO COMPARATIVO NORMA DIN 8078 V/S MATERIA PRIMA BOREALIS RA-130E

Curva de regresion según norma DIN 8078.

Resistencia efectiva de la materia prima BOREALIS RA-130E(la temperatura de 20º C. 60ºC Y 95ºC)

d

P

- 8 -

VIII- DILATACION TERMICA

E1 sistema de tubos y fittings Polifusión R-3, bajo cambios de temperaturas de los fluidos transportados, experimenta cambios de dilatación o contracción lineal, expresados en mm.

ejemplo:

Datos:

largo tubo = 6 metrosTº mínima = 20°CTº máxima = 70°Cpor lo tanto ∆Tº 50°C

NOTA: En el caso de la tubería Polifusión R-5 ( tubería estable ) con ALUMINIO, el coeficiente de dilatación lineal es:

∆l = dilatación o contracción lineal

α = coeficiente de dilatación lineal (0,15mm/m•ºC) para el Polipropileno Copolímero Randon.

∆Tº = variación del líquido transportado

L = largo tubería entre puntos fijos

¿ COMO COMPENSAR LAS DILATACIONES TERMICAS ?

Las dilataciones de las tuberías Polifusión R-3 o R-5 ( aluminio), pueden ser compensadas a veces mediante un simple cambio de dirección de la línea. Cuando esto no es posible se tienen que proveer liras, omegas o brazos dilatantes , puntos FIJOS y DESLIZANTES como se muestran en las siguientes figuras:

por lo tanto ocupando el mismo ejemplo anterior tendremos :

α= 0,05mm m • Cº

NOTA: el ancho de la lira (B) deberá ser a lo menos 10 veces o mas el diámetro de la tubería.

Fig 2.- Fig 3.-

fórmula para su cálculo:

∆l = 15mm.

Desarrollo:

Fig 1.-

L1 L2 L3 L4

LS = 127,3 cm.

L

∆l

PF

PF = Punto FijoPD =Punto Deslizante

PF PFPD

LiraOmega

PF = Punto Fijo

∆l

PF

PF = Punto Fijo

PF PF

PF

∆l∆l

L L

LSB

- 9 -

CALCULO DEL BRAZO DILATANTE:

Ejemplo:

Datos:

largo tubería = 6 metros.Tº mínima = 20°cTº máxima = 70°cdiámetro tubería = 40mm.

lo primero es dilucidar el ∆l:

con el ∆l, calcularemos el largo del brazo dilatante Ls.

Ls= largo del brazo dilatante en mm.

K = factor proporcional dependiendo del material ( para Polifusión R-3 = 30)

∆l= alargamiento o contracción en mm.

D = diámetro de la tubería.

∆l= 0,15mm • (70ºC - 20ºC) • 6m m • ºC

∆l= 45mm

por lo tanto en nuestra figura 2, (pag.-8) el próximo punto fijo debe colocarse a 127.3 cm.del lado libre.

Para una visualización mas fácil y rápida podemos utilizar los dos gráficos de esta página:

Fórmula:

Ls= 30 45 • 40

Ls= 1273mm = 127,3 cm.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

Me

tro

s Po

lifus

ión

R-3.

Me

tro

s Po

lifus

ión

R-5.

(alu

min

io)

45

1.273

10 20 30 40 50 60 70

16 mm20 mm

25 mm

32 mm

40 m

m

50 m

m63 m

m75 m

m

90 m

m

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

00

3

6

6

24

21

18

15

12

2800

2700

2600

2500

2400

2300

2200

2100

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

Larg

o b

razo

dila

tan

te e

n m

m.

- 10 -

B- TUBERIAS HORIZONTALES A LA VISTA.

Normalmente se podrán usar canaletas porta cables o fierro en U, para soportar las tuberías.

A- TUBERIAS VERTICALES A LA VISTA ( montantes y bajadas de agua fria o caliente)

Las tuberías deberán fijarse mediante abrazaderas inmovilizando la tubería , llamadas punto fijo, cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de punto fijo se ubicarán lo mas próximo a las tees o válvulas como sea posible. Entre medio de los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes.

IX INSTALACION DE TUBERIAS

Cuando esto no es posible se recurre a la tabla que indica la distancia entre las abrazaderas según la temperatura de servicio y el diámetro de la tubería.

Nota: Para lograr una correcta instalación, cada dos abrazaderas deslizante colocar una fija.con esto logramos que no se pandee la tubería (abrazaderas deslizantes) y evitamos compensadores de dilatación lineal con las abrazaderas fijas.

55

60

70

70

85

90

105

120

135

150

60

60

75

75

90

100

115

125

140

155

65

65

75

80

95

105

120

130

145

160

65

70

80

85

100

110

125

135

150

165

70

70

85

90

105

115

130

140

155

170

75

80

85

100

110

125

140

155

170

185

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

d

20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºCmm

TABLA DE DISTANCIAS ENTRE ABRAZADERAS EN CENTIMETROS

70

75

85

95

110

120

135

145

160

180

PD

PF

PD

PF

PD

PF32

40

50

63

25

25

25

3 m

ts.

PD= Punto DeslizantePF = Punto Fijo

125 200 195 190 180 170 165 160

- 11 -

C- INSTALACION DE UNA TUBERIA DESDE UN SHAFT A UN DEPARTAMENTO

Tendremos que tomar en consideración que las tuberías se expanden en forma lineal, para hacer la instalación desde un shaft hacia un departamento deberemos seguir algunas de estas opciones:

B.- la perforación de entrada al departamento deberá ser mas amplia que el diámetro de la tubería.

C.- un brazo dilatante con un codo es usado para la entrada al departamento

A.-alejar la tee del muro de entrada al departamento.

D.- INSTALACION DE TUBERIAS EMBUTIDAS.

Las tuberías y fittings Polifusión R-3 o R 5 se pueden embutir dentro de los muros y contrapisos, sin recubrimientos ni previsiones por dilatación o contracción.

Las cargas de cierre, dada la elevada resistencia mecánica de todos los componentes del sistema no los comprimen ni los dañan.

El cemento, la cal y las sustancias corrosivas en general no los atacan.

En cuanto a la variación longitudinal, dilatación o contracción, originada por los cambios de temperatura del agua y del ambiente, el sistema cuenta a su favor con las uniones fusionadas y una resistencia a la tracción que supera largamente las tensiones originadas por las solicitaciones térmicas.

Por todas las razones expuestas, el embutido de tuberías y fittings Polifusión R-3 y R-5, se podrán llevar a cabo sin previsiones, ni envolturas.

*.- CONSIDERACIONES PARA UNA INSTALACION EMBUTIDA•.- En el caso de una pared ancha como en la figura A, la inmovilización o el empotramiento se logra realizando un recubrimiento de mortero con un espesor mínimo equivalente al diámetro de la tubería a embutir. Cuando sea este el caso, la mezcla de cierre de la canaleta podrá prescindir de ser demasiado fuerte, figura B.

•.-Si el caso fuera un muro angosto se tienen que tomar las siguientes precauciones:

1.- Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de los tubos de agua fría y caliente. La separación o distancia tendrá que ser equivalente a un diámetro de la tubería a embutir, figura C.

2.- Cierre la canaleta con una mezcla fuerte que abrase ambas tuberías, figura D.

NOTA: Se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería ( codos y tees ) y /o cada 40 o 50 cms. horizontal o vertical se coloque una cuchara de mortero de frague rápido.

Fig.B

Fig.DFig.C

Fig.A

- 12 -

X.- PERDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERIAS Y FITTINGS.

El valor de rugosidad interna absoluta ( 0,007mm) de los tubos y fittings R-3 y R-5, disminuye notablemente la resistencia al desplazamiento de los fluidos, permitiendo alcanzar velocidades de circulación incomparablemente elevadas.

Para determinar la caída de presión en Metros Columna de agua (mca), se recomienda utilizar la fórmula de Hazen y Williams:

El cálculo se puede realizar por fórmula o con los diagramas que se adjuntan en las páginas siguientes.

Ejemplo:Se considera una tubería PN-20 de 10 Metros de longitud y díametro 32 mm. Con un caudal de 30 Lt/min.Del gráfico para pérdidas de carga en tuberías PN-20 (pag.15), obtenemos:

La caida de presión en los 10

Fórmula de: HAZEM-WILLIAMS

representa la caida de presión en el fitting.

Donde:

J = Perdidas de carga unitaria en m.c.a./m.Q = Caudal Máximo Probable en m3/s.D = Diámetro interior de la tubería.C = Coeficiente de fricción del polipropileno.

10,67 x Q1,85

4,85 1,85 x CD

J=* C=150

Las perdidas singulares se obtienen de la siguiente formula:

Js=2

2 x gx V

V = 1,47 m/sJ = 0,11 m.c.a.

J x L = 0,11 x 10 = 1,1 m.c.a.

Donde:

Js = Perdidas singulares. en m.c.a.K =coeficiente de proporcionalidad.g = aceleración de gravedad. 9.81 m/s.V= velocidad del fluido en m/s.

2

Para facilitar este cáculo se adjunta tabla de coefientes de singularidad ¨k¨ de los fittings yuna tabla simplificada para obtener las pérdidas .(pag 16)Para realizar el cálculos con la ayuda de las tablas, sólo se necesita tener la velocidad del fluidoy el valor ¨k¨ de los fittings de un mismo tramo, multiplicado por ¨Z¨ (ver tabla pag 16).

por ejemplo: siguiendo con el caso anterior, consideramos un codo de 32 x 90˚ y una velocidad de 1,4 m/s.entonces:

Js= 0,1 x 1,2 = 0,12 m.c.a.

Js= x Z Z= 12 x g

x V 2

- 13 -

1

0,00

01

0,00

1

0,010,1

0,02

0,03

0,04

0,05

0,060,

2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,00

2

0,00

3

0,00

4

0,00

50,

006

0,00

02

0,00

03

0,00

04

0,00

050,

0006

Cau

dal

Q=

L/m

in.

908070

60

50

40

30

20

900800

700

600

500

400

300

200

987

6

5

4

3

2

1

0,01

0,1

1

10

100

1000

10000

V=

1,8

m/s

25 x 2,3

32 x 2,9

40 x 3,7

50 x 4,6

63 x 5,8

75 x 6,8

90 x 8,2

110 x 10

125 x 11,7

V=

3,0

m/s

V=

2,5

m/s

V=

2,0

m/s

V=

1,6

m/s

V=

1,4

m/s

V=

1,2

m/s

V=

1,0

m/s

V=

0,9

m/s

V=

0,8

m/s

V=

0,7

m/s

V=

0,6

m/s

V=

0,5

m/s

V=

0,4

m/s

V=

0,3

m/s

V=

0,2

m/s

0,90,80,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

V=

0,1

m/s

Dia

gra

ma

de

pér

did

as d

e ca

rga

par

a T

ub

ería

s d

e P

P-R

,PN

-10

Po

lifu

sió

n S

APérdida de carga J=mca

- 14 -

Pérdida de carga J=mcaD

iag

ram

a d

e p

érd

idas

de

carg

a p

ara

Tu

ber

ías

de

PP

-R,P

N-1

6 P

olif

usi

ón

SA

1

0,00

01

0,00

1

0,010,1

0,02

0,03

0,04

0,05

0,060,

2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,00

2

0,00

3

0,00

4

0,00

50,

006

0,00

02

0,00

03

0,00

04

0,00

050,

0006

16 x 2,2

20 x 2,8

25 x 3,5

32 x 4,4

40 x 5,5

50 x 6,9

63 x 8,6

75 x 10,3

90 x 12,3

V=

3,0

m/s

V=

2,5

m/s

V=

2,0

m/s

V=

1,6

m/s

V=

1,4

m/s

V=

1,2

m/s

V=

1,0

m/s

V=

0,9

m/s

V=

0,8

m/s

V=

0,7

m/s

V=

0,6

m/s

V=

0,4

m/s

V=

0,2

m/s

V=

0,1

m/s

V=

1,8

m/s

125 x 18,5

V=

0,5

m/s

0,1

1

10

100

1000

10000

900800

700

600

500

400

300

200

908070

60

50

40

30

20

987

6

5

4

3

2

0,90,80,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

Cau

dal

Q=

L/m

in.

V=

0,3

m/s

Pérdida de carga J=mca

- 15 -

Dia

gra

ma

de

pér

did

as d

e ca

rga

par

a T

ub

ería

s d

e P

P-R

,PN

-20

Po

lifu

sió

n S

A

1

0,00

01

0,00

1

0,010,

1

0,01

0,1

1

10

100

1000

10000

V=

3,0

m/s

V=

2,5

m/s

V=

2,0

m/s

V=

1,6

m/s

V=

1,4

m/s

V=

1,2

m/s

V=

1,0

m/s

V=

0,9

m/s

V=

0,8

m/s

V=

0,7

m/s

V=

0,6

m/s

V=

0,3

m/s

V=

0,2

m/s

V=

0,1

m/s

V=

1,8

m/s

V=

0,5

m/s

V=

0,4

m/s

16 x 2,7

20 x 3,4

25 x 4,2

32 x 5,4

40 x 6,7

50 x 8,3

63 x 10,5

75 x 12,5

90 x 15,0

110 x 18,3

125 x 121,2

900800

700

600

500

400

300

200

908070

60

50

40

30

20

987

6

5

4

3

2

0,90,80,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

Cau

dal

Q=

L/m

in.

0,02

0,03

0,04

0,05

0,060,

2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,00

2

0,00

3

0,00

4

0,00

50,

006

0,00

02

0,00

03

0,00

04

0,00

050,

0006

V=

1,47

m/s

J= 0

,11

mca

- 16 -

*.- COEFICIENTE DE PERDIDAS LOCALES "k" DE LOS FITTINGS.

Las tablas indican la pérdida de carga Z en función de un coeficiente k =1, para agua a 10°C (γ= 999,7 Kg/m3 ) y para diferentes valores de la velocidad de circulación.

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5VELOCIDADV = m/s

PERDIDA DE CARGAZ • k

2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0VELOCIDADV = m/s

PERDIDA DE CARGAZ • k

0,00

1

0,00

2

0,00

5

0,00

8

0,01

3

0,01

8

0,02

5

0,03

3

0,04

1

0,05

1

0,06

2

0,07

3

0,08

6

0,10

0

0,11

5

0,13

0

0,14

7

0,16

5

0,18

4

0,20

4

0,22

5

0,24

7

0,27

0

0,29

4

0,31

9

0,34

5

0,37

2

0,40

0

0,42

9

0,45

9

0,49

0

0,52

2

0,55

5

0,58

9

0,62

4

0,66

1

0,69

8

0,73

6

0,77

5

0,81

5

0,85

7

0,89

9

0,94

2

0,98

7

1,03

2

1,07

8

1,12

6

1,17

4

1,22

4

1,27

4

FITTING DIAGRAMA FLUJO ¨K¨ FITTING DIAGRAMA FLUJO ¨K¨

-

Reducciónde 1 Diámetrode 2 Diámetrode 3 Diámetrode 4 Diámetro

-

-

-

-

-

-

-

-

16 mm.x 1/2¨Hi20 mm.x 1/2¨Hi25 mm.x 3/4¨Hi32 mm.x 1¨Hi

0,25

0,00,50,60,7

2,1

3,7

0,25

1,20

0,80

1,80

3,00

0.50

1,401,601,601,60

1.20

0.50

0.70

1.4

1.6

Donde:

Js = Perdidas singulares. en m.c.a.K =coeficiente de proporcionalidad.g = aceleración de gravedad. 9.81 m/s.V= velocidad del fluido en m/s.Z= pérdida de carga cuando K=1.

2

Js= x Z

Z= 12 x g

x V 2

Para utilizar esta tabla:

- 17 -

XI.- RELACION DE PRESION Y Tº DE TRABAJO PARA EL AGUA.

15

102550

10015

102550

100

15

102550

100

15

102550

100

15

102550

10015

10255015

102550

15

102515

21,120,019,318,718,217,7

33,431,630,629,628,828,1

42,039,838,537,336,335,4

18,016,916,416,015,515,0

28,626,826,125,324,523,8

36,033,832,831,830,929,9

15,314,413,913,413,112,8

24,322,822,021,320,720,2

30,628,727,726,826,125,5

12,912,111,811,311

10,7

20,519,218,718,017,516,9

25,824,223,622,622

21,3

1110,29,99,69,38,9

17,516,215,715,214,714,2

2220,419,719,118,517,8

9,38,68,38,07,7

14,713,713,212,612,1

18,517,216,615,915,3

7,87,27,06,15,1

12,411,411,19,68,1

15,614,314,012,110,2

6,55,74,83,8

10,49,17,66,1

13,111,59,67,6

4,63,0

7,34,8

9,28,1

10

20

30

40

50

60

70

80

95

(SEGUN NORMA CHILENA NCH 2556)

TEMPERATURAºC

VIDA UTILAÑOS

PRESION RECOMENDADA ( KG/CM2)PN - 10 PN - 16 PN - 20

- 18 -

XII.- TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS.

NOTA: En el caso de las tuberías R-5 aluminio, antes de fusionar se tendrá que usar la herramienta rectificadora para suprimir la capa de aluminio del extremo del tubo donde se realizará la termofusión.

*.- CURVADO DE TUBERIAS.

Si fuera necesario curvar Las tuberías, tendrá que realizarse con una pistola de aire caliente, no con llama directa y los radios máximos permisibles serán de 8 veces el diámetro de la tubería.

L L1

L = medida inserción en milimetros = diámetro del tubo en milimetros

4- Introducir el fitting hasta que llegue al tope, y el tubo sólamente hasta la marca, sosteniendolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina termofusionadora.

260ºC. - 280ºC.

3- Antes de proceder a la termofusión, la máquina tendrá que estar en su régimen de temperatura de trabajo, entre 260ºC. y 280ºC. esto se percibirá al apagarse el piloto rojo.

1 2

2- Marcar el extremo del tubo antes de introducirlo en el dado de fusión, de acuerdo a las medidas de penetración para cada diámetro, ver cuadro guía.

1- Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas.

5- Al introducir el tubo no sobrepasar la marca hecha previamente.

6-Retirar el tubo y el fitting del termofusor simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de calentamiento ,según su diámetro, ver cuadro guía.

7- Inmediatamente después de retirados el tubo y el fitting del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa., a introducir la punta del tubo dentro del fitting.

8- Frenar la introdución del tubo dentro del fitting, hasta la marca y cuando los dos anillos visibles que se forman por el traslape del material ,se junten.

162025324050637590

110125

5578

121840506090

180

4446668

10101010

22344468889

1314161820232628323436

diámetromm

tiempo calentamientosegundos

tiempo insercionsegundos

tiempo enfriamientominutos

inserción tubosmm

*.- CUADRO GUIA PARA UNA CORRECTA FUSION:El Tiempo de calentamiento en segundos se empieza a contar,una vez introducido el fitting y la tubería a la medida de inserción correspondiente.

- 19 -

XIII.-TUBERIAS - FITTINGS - ACCESORIOS

Tuberías Aluminio R-5 (PN-25)Tiras de 4 Mts.

Fittings R-3, Fusión/Fusión (PN-20)

Tuberías Polifusión R-3 en Tiras de 6 Mts.

Dimensión Código

16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.

110 mm.125 mm.

6000001003-00166000001003-00206000001003-00256000001003-00326000001003-00406000001003-00506000001003-00636000001003-00756000001003-00906000001003-01106000001003-0125

CoplaFusión/Fusión.

Tubería Polifusión R-3Tricapa

Dimensión Cód. PN - 20


110 mm.125 mm.

2000003000-00162000003000-00202000003000-00252000003000-00322000003000-00402000003000-00502000003000-00632000003000-00752000003000-00902000003000-01102000003000-0125

*precios por metro

2000007000-00162000007000-00202000007000-00252000007000-00322000007000-00402000007000-00502000007000-00632000007000-00752000007000-00902000007000-01102000007000-0125

Cód. PN - 16

------------------------------------------------2000006000-00252000006000-00322000006000-00402000006000-00502000006000-00632000006000-00752000006000-00902000006000-01102000006000-0125

Cód. PN - 10

Dimensión Código

16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.

2000004000-00162000004000-00202000004000-00252000004000-00322000004000-00402000004000-0050*precios por metro

Tubería Aluminio R-5( 5 capas )

Dimensión Código


110 mm.125 mm.

20mm. x 16mm.

6000001001-90166000001001-90206000001001-90256000001001-90326000001001-90406000001001-90506000001001-90636000001001-90756000001001-90906000001001-91106000001001-11256000001001-2016

Codo 90º Fusión/Fusión.

Dimensión Código

16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.75 mm.90 mm.

110 mm.

6000001001-45166000001001-45206000001001-45256000001001-45326000001001-45756000001001-45906000001001-5110

Codo 45º Fusión/Fusión.

Dimensión Código


110 mm.125 mm.

6000001002-00166000001002-00206000001002-00256000001002-00326000001002-00406000001002-00506000001002-00636000001002-00756000001002-00906000001002-01106000001002-0125

Tee 90º Fusión/Fusión.

Dimensión Código

20 x 16 x 2025 x 20 x 2025 x 20 x 2532 x 20 x 2032 x 20 x 3232 x 25 x 2032 x 25 x 3240 x 20 x 4040 x 25 x 4040 x 32 x 4050 x 32 x 5050 x 40 x 5063 x 32 x 6363 x 40 x 6363 x 50 x 63

6000001220-16206000001225-20206000001225-20256000001232-20206000001232-20326000001232-25206000001232-25326000001240-20406000001240-25406000001240-32406000001250-32506000001250-40506000001263-32636000001263-40636000001263-5063

Tee Red.90º Fusión/Fusión.

Dimensión Código

25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.

110 mm.125 mm.

6000002020-00256000002020-00326000002020-00756000002020-00506000002020-00636000002020-00756000002020-00906000002020-01106000002020-0125

Flange Stubend Fusión/Fusión.

Dimensión Código

16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.

6000001009-00166000001009-00206000001009-00256000001009-0032

Pasatubo Fusión/Fusión.

Dimensión Código

20 mm.25 mm.32 mm.

6000001008-00206000001008-00256000001008-0032Omega

Fusión/Fusión.

Dimensión Código

1/2¨3/4¨

6000002211-00126000002211-0034

Tapón He

Dimensión Código

16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.

6000001007-00166000001007-00206000001007-00256000001007-00326000001007-00406000001007-00506000001007-00636000001007-0075

TapaFusión/Fusión.

Dimensión Código

20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.

6000001006-00206000001006-00256000001006-00326000001006-0040Cruz Fusión/Fusión.

6000001011-00756000001011-00906000001011-0110

Dimensión Código

75 mm.90 mm.

110 mm.Curva 90º

Fusión-Fusión

Dimensión Código

20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.

6000001005-00206000001005-00256000001005-00326000001005-00406000001005-00506000001005-00636000001005-00756000001005-0090

Unión AmericanaFusión/Fusión.

Dimensión Código

6000001004-20166000001004-25166000001004-25206000001004-32206000001004-32256000001004-40206000001004-40256000001004-40326000001004-50206000001004-50256000001004-50326000001004-50406000001004-63256000001004-63326000001004-63406000001004-63506000001004-75506000001004-75636000001004-90636000001004-90756000001004-91636000001004-91756000001004-91906000001004-9125

20 x 1625 x 1625 x 20 32 x 2032 x 2540 x 2040 x 25 40 x 3250 x 2050 x 2550 x 3250 x 4063 x 2563 x 3263 x 4063 x 5075 x 5075 x 6390 x 6390 x 75

110 x 63110 x 75110 x 90

125 x 110

Buje Red. Fusión/Fusión.

- 20 -

Dados Fusión

Dimensión Código


110 mm.125 mm.

7000001001-00167000001001-00207000001001-00257000001001-00327000001001-00407000001001-00507000001001-00637000001001-00757000001001-00907000001001-01107000001001-0125

Accesorios

Fittings Fusión/Hilo Metálico

Máquina Fus. Manual

Dimensión Código

Fusionsdora1500 wattpara dados de:75 mm a 125 mm

7000001000-7110

Set completo

Dimensión Código

dados 20 mm a 40 mmtijeranivelmetro

7000001000-20407000001000-2032

Máquina Fusionadora

Dimensión Código

para dados16 mm a 63mm

7000001000-20637000001000-2063RITMO

C. Electrofusión

Dimensión Código

20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.

6000003701-20206000003701-25256000003701-32326000003701-4040

Llave de Bola

Dimensión Código

16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.

6000003801-16166000003801-20206000003801-25256000003801-32326000003801-40406000003801-50506000003801-6363

Llave de Paso Cromada

Dimensión Código

20 mm.25 mm.25 mm.EKO25 mm.EKO

6000003601-20206000003601-25256000003602-20206000003602-2525

Llave de Paso

Dimensión Código

20 mm.25 mm.20 mm.EKO25 mm.EKO32 mm.EKO40 mm.EKO50 mm.EKO63 mm.EKO

6000003501-20206000003501-25256000003502-20206000003502-25256000003502-32326000003502-40406000003502-50506000003502-6363

Abrazadera

Dimensión Código

20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.

7000001000-00207000001000-00257000001000-00327000001000-00407000001000-0050

Abraz. Empalme

Dimensión Código

16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.

7000001000-01167000001000-01207000001000-01257000001000-01327000001000-01407000001000-0150

Codo Fusión/Hi.

Dimensión Código


6000003001-16126000003001-20126000003001-25346000003001-3210

Codo Fusión/Hi.con Soport.

Dimensión Código

16 mm.x 1/2¨Hi20 mm.x 1/2¨Hi

6000003011-16126000003011-2012

Dimensión Código

16 mm.x 1/2¨He20 mm.x 1/2¨He25 mm.x 3/4¨He32 mm.x 1¨He

6000003111-16126000003111-20126000003111-25346000003111-3210Codo Fusión/He.

Dimensión Código


6000003002-16126000003002-20126000003002-25346000003002-3210 Tee Fusión/Hi.

Dimensión Código

6000003003-16126000003003-20126000003003-25346000003003-32106000003003-41146000003003-51126000003003-63206000003003-72126000003003-90306000003003-9104

16 mm.x 1/2¨Hi 20 mm.x 1/2¨Hi 25 mm.x 3/4¨Hi 32 mm.x 1¨Hi 40 mm.x 1 1/4¨Hi 50 mm.x 1 1/2¨Hi 63 mm.x 2¨Hi 75 mm.x 2 1/2¨Hi 90 mm.x 3¨Hi110 mm.x 4¨Hi

Copla Fusión/Hi.

Dimensión Código

6000003013-16126000003013-20126000003013-25346000003013-32106000003013-41146000003013-51126000003013-63206000003013-72126000003013-90306000003013-9104

Copla Fusión/He.

16 mm.x 1/2¨He 20 mm.x 1/2¨He 25 mm.x 3/4¨He 32 mm.x 1¨He 40 mm.x 1 1/4¨He 50 mm.x 1 1/2¨He 63 mm.x 2¨He 75 mm.x 2 1/2¨He 90 mm.x 3¨He110 mm.x 4¨He

Unión Americana Fusión/Hi.

Dimensión Código

16 x 1/2¨20 x 1/2¨25 x 3/4¨32 x 1¨40 x 1 1/4¨50 x 1 1/2¨

6000003005-16126000003005-20126000003005-25346000003005-32106000003005-41146000003005-5112

Unión Americana Fusión/He.

Dimensión Código

16 x1/2¨He20 x 1/2¨He25 x 3/4¨He32 x 1¨He

40 x 1 1/4¨He50 x 1 1/2¨He

6000003015-16126000003015-20126000003015-25346000003015-32106000003015-41146000003015-5112 Sellante Hidraulico

Anaerobico

Dimensión Código

8000005000-0050envase 50 grs.

Rectificador tubos aluminio

Dimensión Código

16 - 2020 - 2532 - 4040 - 50

7000005000-16207000005000-20257000005000-32407000005000-4050

- 21 -

PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION

Resistencia

20ºC 60ºC 100ºC

XIV.- TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA POLIFUSION R-3, R-5.

CyclohexaneCyclohexanolCyclohexanone

Decalin (decahydronaphthalene)DextrinDextroseDibutil phthlateDichloroacetic acidDichloroethylene (A and B)DiethanolamineDiethyl etherDiethylene glycolDiglycolic acidDiisooctyl phthalateDimethyl amine gasDimethyl formamideDioctyl phthalateDioxaneDistilled water

EthanolamineEthyl acetateEthyl alcoholEthyl chloride, gasEhylene chloride (mono and di)Ethyl etherEthylene glycol

Ferric chlorideFormaldehydeFormic acidFormic acidFormic acid, anhydrousFructoseFruit juice (jugo fruta)Gasoline,petrol(aliphatic hydrocarbons)GelatineGlucoseGlycerineGlycolic acid

HeptaneHexaneHydrobromic acidHydrochloric acidHydrochloric acidHydrochloric acidHydrofluoric acidHydrofluoric acidHydrogenHydrogen chloride,dry gasHydrogen peroxideHydrogen peroxideHydrogen sulphide, dry gas

Lodine, in alcoholIsoctaneIsopropyl alcoholIsopropyl ether

Lactic acidLanolineLinseed oil

Magnesium carbonateMagnesium chlorideMagnesium hydroxideMagnesium sulphateMalic acidMercury (II) chlorideMercury (II) cyanideMercury (I) nitrateMercuryMethyl acetateMethyl alcochol

100%100%100%

100%SolSol100%100%100%100%100%100%Sat.sol100%

100%100%100%100%

100%100%Up to 95%

100%100%

Sat.sol40%10%85%100%Sol

20%100%30%

100%100%Up to 48%Up to 20%30%From 35% to 36%Dil.sol40%100%100%Up to 10%Up to 30%100%

100%100%100%

Up to 90%

Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSol100%100%5%

Up to 40%50%>96%100%100%100%100%

100%

SolSat.sol100%100%Sat.solSat.solUp.to 20%Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.sol100%100%100%

HCI/HNO3=3/1

Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.sol

100%Sat.sol100%SolSat.solSat.sol

100%100%100%100%100%Sat.sol100%

Sat.solSat.solSat.solSat.solSolSat.sol

100%

100%100%Up to 50%Sat.sol100%100%Sol100%l100%100%SolUp to 40%Sat.sol

Sat.solSat.solSat.sol

Greater than 90%


Resistencia

20ºC 60ºC 100ºC

Acetic acidAcetic acidAcetic acid, glacialAcetic anhydrideAcetoneAceptophenoneAcrylonitrileAir (aire)Allyl alcoholAlmond oil (aceite almendra)Alum (alumbre)Ammonia, aqueousAmmonia, dry gas (seco)Ammonia, liquid (líquido)Ammonium acetateAmmonium chlorideAmmonium fluorideAmmonium hydrogen carbonateAmmonium metaphosphateAmmonium nitrateAmmonium persulphateAmmonium phosphateAmmonium sulphateAmmonium sulphideAmyl acetateAmyl alcoholAniline (anilina)Apple Juice (jugo manzana)Aqua regia

Barium bromideBarium carbonateBarium chlorideBarium hydroxideBarium sulphideBeer (cerveza)BenzeneBenzoic acidBenzyl alcoholBoraxBoric acidBoron trifluorideBromine, gasBromine, liquidButane, gasButanolButyl acetateButyl glycolButyl phenolsButyl phthalate

Calcium carbonateCalcium chlorateCalcium chlorideCalcium hydroxideCalcium hypochloriteCalcium nitrateCamphor oilCarbon dioxide, dry gasCarbon dioxide, wet gasCarbon disulphideCarbon monoxide, gasCarbon tetrachlorideCastor oil (aceite castor)Caustic sodaChlorine, aqueousChlorine, dry gasChlorine, liquidChloroacetic acidChloroethanolChloroformChlorosulphonic acidChrome alumChromic acidCitric acidCoconut oil (aceite coco)Copper (ll) chlorideCopper (ll) nitrateCopper (ll) sulphateCorn oil (aceite maiz)Cottonseed oil (aceite algodón)Cresol

- 22 -


Resistencia

20ºC 60ºC 100ºC PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION

Resistencia

20ºC 60ºC 100ºC

NOMENCLATURA

d = Resistencia Alta

f = Resistencia Media

s = No Resiste

Sat.sol = Solución saturada

Sol = Soluciones acuosas, a concentraciones sobre 10% pero no saturadas

Dil.sol = Soluciones acuosas diluidas a concentraciones = o bajo el 10%

Up to 32%100%100%100%

>85%

Sat.solSat.solSat.solUp to 30%From 40% to 50%

100%

100%

Sat.sol

(2N) 20%

5%90%

Up to 85%100%Sat.solSat.solSat.solUp to 10%Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSolSat.solSat.solSat.solUp to 50%Sat.solSat.sol10%(2N)30%Sat.solSat.sol100%>50%100%

Sat.solSat.sol35%Sat.solUp to 50%Sat.solSat.sol2%20%Sat.solSat.solSat.solSat.sol1%From 10% to 60%5%10% - 15%20%

Methyl amineMethyl bromideMethyl ethyl ketoneMethylene chlorideMilk (leche)Monochloroacetic acid

NaphthaNickel chlorideNickel nitrateNickel sulphateNitric acidNitric acidNitric acid,fujming(With nitrogen dioxide)Nitrobenzene

Oleic acidOleum(sulphuric acid with 60% of SO3)Olive oil (aceite oliva)Oxalic acidOxygen,gasPetroleumParaffin oil (FL 65)Peanut oil (aceite maní)Peppermint oilPerchloric acidPetroleum ether (ligroine)PhenolPhenolPhosphine, gasPhosphoric acidPhosphorus oxychloridePitric acidPotassium bicarbonatePotassium boratePotassium bromatePotassium bromidePotassium carbonatePotassium chloratePotassium chloridePotassium chromatePotassium cyanidePotassium dichromatePotassium ferricyanidePotassium fluoridePotassium hydroxidePotassium iodidePotassium nitratePotassium perchloratePotassium permanganatePotassium persulphatePotassium sulphatePropane, gasPropionic acidPyridine

Sea waterSilicone oilSilver NitrateSodium acetateSodium benzoateSodium bicarbonateSodium carbonateSodium chlorateSodium chlorideSodium chloriteSodium chloriteSodium dichromateSodium hydrogen carbonateSodium hydrogen sulphateSodium hydrogen sulphiteSodium hydroxideSodium hydroxideSodium hypochloriteSodium hypochloriteSodium hypochlorite

- 23 -

Para mayor información solicite nuestro representante.

TABLAS DE UTILIDAD

TRANSPORTE K•CAL

5 2 2 2

1 W1 mkp1 kcal/h1 kcal/s HP1 BTU/h1 BTU/s

19,806651,163004186,80745,7000,2930711055,06

0,8598458,4322013600641,1860,251996907,185

2,38846 x 102,34228 x 101/360010,1781076,99968 x 100,251998

1,84102 x 101,31509 x 101,55961 x 105,6145613,93015 x 101,41485

3,4121433,451673,9663214,205952544,4413600

9,47817 x 109,29491 x 101,10231 x 103,968320,7067881/36001

POTENCIA Kcal/h HP BTU/h BTU/sKcal/s

Potencia

-4

-3

-5

-3

-2

-3

-3

-3

-3

-4

W=J/s=Nm/s

Presión Kp/cm=at 1 atm=760 Torr Ib/ft Ib/in

(psi)Torr=mm Hg

Presión

Bar=10 N/m

1 bar1 Kp/cm1 Torr1 atm1Ib/ft1Ib/1n

2

-3

-4

-22

2

10,9806651,33322 x 101,013254,78802 x 106,89474 x 10

1,0197211,35951 x 101,033234,88242 x 107,03068 x 10

-3

-4

-2

750,062735,5595617600,35913151,71486

0,9869240,9678421,31579 x 1014,72541 x 106,80459 x 10

-3

-4

-2

2088,552048,172,784502116,221144

14,503814,223371,93368 x 1014,695971/1441

-2

Masa

21Kg1Kp s /m1 Ib1sh ton1Ib ton

19,806650,453592907,184871016,0471

0,10197214,62536 x 1092,50711103,60797

-2

2,204622161996120002240

1,10231 x 1010,80998 x 101/200011,12

-3

-39,84206 x 109,65177 x 104,46429 x100,892861

-4

-3

-4

ton larga(Ig.ton)

ton corta(sh.ton)IbKp s /m2KgMasa

C

F

TemperaturaCelsius t (ºC)

TemperaturaFahrenheit t (ºF)

C9 (t + 32)5

t

C

F

Tabla Relaciones Entre Temperaturas

•

• F

T

5 (t - 32)9

T (ºC)= T (ºF)=FC

Conductividad Térmica

Wm ºC

1

Kcalm ºCh

BTUftº fh

Kcalm ºCh

BTUftº fh

Wm ºC

1

0,8598 0,5778 1

1 0,6720 1,163

1,488 1 1,731

Flujo Térmica

0,8598 3,412 1

1 3,968 1,163

0,2520 1 1,731

W1

Kcalh

1

BTUh

1

W1Kcalh

1 BTUh

1

Tabla KCal/m.h según Díametro con Tº 20º

[PN-16Kcalm x h

PN-20Kcalm x h

162025324050637590

110

7,63511,76518,38330,53847,71674,351

119,014167,906242,674361,305

6,3759,886

15,63525,50040,14563,294

100,085141,843204,254305,676

Tabla KCal/m.h según Díametro con Tº 10º

[

PN-16Kcalm x h

PN-20Kcalm x h

162025324050637590

110

3,8175,8839,191

15,26923,85837,17559,50783,953

121,337180,653

3,1884,9437,817

12,75020,07331,64750,04270,922

102,127152,838

- 24 -

TABLA DE MEDIDAS Y PESOS

Todas las tuberias de Polipropileno fabricadas por POLIFUSION S.A. son certificadas permanentemente por el " CENTRO DE ESTUDIOS MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA.".

INFORMACION GENERAL

DIAMETRO DIAMETRONOMINAL EXTERIOR

ESPESOR LARGO

mm. mm. mm. METROS

16

20

25

32

40

50

4

4

4

4

4

4

TUBERIA ESTABLE R-5 (polipropileno copolimero random, tipo 3 + aluminio )

TUBO

PN-25

PN-25

PN-25

PN-25

PN-25

PN-25

3,5

4,2

4,9

6,1

7,4

9,1

CLASE

17,8

21,8

26,8

36,8

41,8

51,8

DIAMETRO DIAMETRO PESONOMINAL EXTERIOR

ESPESOR LARGO

mm. mm. mm. METROS Kg/MTS

20

25

32

6

6

6

0,139

0,190

0,273

TUBERIA POLIFUSION M-1 (polipropileno copolimero , tipo 2 )

TUBO

PN-10

PN-10

PN-10

20

25

32

2,5

2,7

3,0

CLASE

norma din-8077-8078, norma Chilena 2089-of. 1999


ESPESOR LARGO


16

20

200

200

0,088

0,118

TUBERIA HIDROTHERM, (polipropileno copolimero random , tipo 3 )

TUBO

PN-10

PN-10

16

20

2,2

2,2

CLASE

norma din-8078-4726.

DIAMETRO DIAMETRONOMINAL EXTERIOR

ESPESOR LARGO

mm. mm. mm. METROS

40

50

75

110

6

6

6

6

TUBERIA AQUASYSTEM ( descarga alta temperatura )

TUBO

PN-4

PN-4

PN-4

PN-4

CLASE

1,8

1,8

1,9

2,7

PESO

Kg/MTS

40

50

75

110

0,194

0,245

0,373

0,819

norma Chilena 2813-c 2002


ESPESOR LARGO


16

20

200

200

0,080

0,102

TUBERIA HIDROPEX, (polietileno reticulado PEX-b )

TUBO

PN-20

PN-12,5

16

20

2,0

2,0

CLASE

norma Chilena 2086.of 1999

DIAMETRO DIAMETRO

NOMINAL PN-10

ESPESOR

mm. mm. mm. m.m PN-10

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

2,7

3,4

4,2

5,4

6,7

8,3

10,5

12,5

15,0

18,3

21,2

-----

-----

20,4

26,2

32,6

40,8

51,4

61,4

73,6

90,0

101,6

TUBERIA POLIFUSION R-3 (polipropileno copolimero random, tipo 3 )

11,6

14,4

18,0

23,2

29,0

36,2

45,8

54,4

65,4

79,8

88,0

-----

-----

2,3

2,9

3,7

4,6

5,8

6,8

8,2

10,0

11,7

2,2

2,8

3,5

4,4

5,5

6,9

8,6

10,3

12,3

15,1

18,5

norma din-8077-8078, norma Chilena 2556.C 2000

DIAMETRO largoKg. x Mt.

Metros

10,6

13,2

16,6

21,2

26,6

33,4

42,0

50,0

60,0

73,4

82,6

0,102

0,160

0,247

0,406

0,631

0,979

1,559

2,208

3,181

4,744

6,222

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

-----

-----

0,148

0,239

0,380

0,590

0,938

1,311

1,897

2,827

3,748

0,086

0,136

0,213

0,343

0,537

0,841

1,323

1,884

2,702

4,052

5,571

PN-16ESPESOR

PN-20 INTERIOR

PN-16 PN-20

DIAMETRO

INTERIOR INTERIOR

PN-10

PESO

Kg. x Mt.

PN-16

PESOKg. x Mt.

PN-20tubos

PESOESPESOR

Camino el Otoño Nº 11 LampaFono: 7452000Fax : 7453000

Casilla 10165-21Lampa Santiago

Email: [email protected]: www.polifusion.cl

indice -...

Documents