indonesischer hersteller erweitert sein portfolio · 2019. 3. 28. · birkenstraße 1 72358...

Das in der indonesischen Hauptstadt Jakarta ansässige Unternehmen PT. Rekagunatek Persada, ein Tochterunter-nehmen der börsennotierten PT Indonesia Pondasi Raya, eines der führenden Unternehmen für Spezialtiefbau in Indonesien, entschied sich für den Aufbau einer Fertigung von Betonfertigteilen für den Hochbaubau, um für zukünfti-ges Wachstum das Angebotsportfolio in diesem Bereich zu erweitern. Nachdem man bei zahlreichen der existierenden Hochbau-bauprojekte bereits an der Baugrundverbesserung und Fun-damentierung beteiligt war und bereits in der Vergangenheit Betonfertigteile für den Tiefbau hergestellt wurden, sollen nun im Besonderen für den Geschosswohnungsbau Beton-fertigteile in einer hohen architektonischen und bautechni-schen Qualität hergestellt werden. Die im Großraum Jakarta geplanten zahlreichen Bauprojekte, die sich in der Realisierungs- und Planungsphase befanden, boten eine entsprechend hohe Nachfrage hierfür.

Nach Besichtigung mehrerer Referenzanlagen im asiatischen Raum und in Europa entschied sich das Unternehmen für eine Zusammenarbeit mit einem der bedeutenden weltweit agie-renden Anlagenspezialisten, Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG aus Deutschland, welcher ein breites Produk-tionsportfolio Engineered und Made in Germany bietet. Investition in eine Zentralschiebebühnen -umlaufanlage Aufgrund der besonderen Anforderungen nach Produktions-flexibilität entschied man sich für den Bau einer Zentralschie-bebühnenanlage. Mit der Errichtung der Zentralschiebebühnenumlaufanlage für die Herstellung von massiven Wandelementen realisiert Weckenmann für den Investor Persada die erste Ausbaustufe einer komplexen Produktionsanlage an einem neu errichteten Produktionsstandort westlich der indonesischen Metropole Jakarta.

BETONFERTIGTEILE

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Indonesischer Hersteller erweitert sein Portfolio

Weckenmann Anlagentechnik GmbH+Co.KG, 72358 Dormettingen, Deutschland

Zentralschiebebühnenumlaufanlage

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Wand- und Fassadenelemente für den Hochbau Auf insgesamt 22 Schalungspaletten mit einer Bruttoproduk-tionsfläche von je 4,3 m x 12 m können pro Schicht bis zu 700 m² Wandelemente gefertigt werden. Bei den Wandelemen-ten handelt es sich um massive Zwischenwände sowie um Fassadenelemente mit teils architektonisch strukturierter Sichtbetonoberfläche. Die Schalungsoberflächen sind von präziser Ebenheit und maschinell fein geschliffen, um eine hohe Oberflächenqualität zu ermöglichen. Taktzeitunabhängiger Fertigungsfluss erhöht die Anlageneffektivität Das Anlagenkonzept einer Zentralschiebebühnenanlage er-möglicht gestaltungsbedingt unterschiedliche Verweildauern der Schalungspaletten in den einzelnen Arbeitsstationen, ohne dass wie bei einer konventionellen Umlaufanlage der Materialfluss durch Schalungspaletten mit längerer Bearbei-tungsdauer den Materialfluss von Paletten mit kürzerer Bear-beitungsdauer behindert. Insgesamt ist die Anlage mit 29 Arbeits- und Aushärtepositio-nen ausgerüstet. Diese befinden sich alle in einer einheitli-chen Arbeitsebene. Die Bewehrungskorbfertigung erfolgt derzeit noch offline. Die Bewehrungskörbe werden unter Verwendung von Stan-dardmatten produziert und in die Schalungspaletten einge-legt. Just-in-Time-Finish der Wandelemente 20 Arbeitspositionen sind für die Aushärtung und das Ober-flächenfinish vorgesehen. Der wahlfreie Zugang zu den Aus-härte- und gleichzeitig Oberflächenfinish-Arbeitspositionen ermöglicht die Oberflächenbearbeitung mit einem Flügel-glätter zum betontechnologisch richtigen Aushärtungszeit-punkt der produzierten Elemente, ohne dass die Paletten während der Aushärtedauer nochmals bewegt werden

müssen. Der Flügelglätter verfährt hierbei über den ganzen Aushärtebereich von 20 Positionen. Eine Besonderheit des hier realisierten Konzepts ist ein paral-lel zur Zentralschiebebühne verlaufender Umlauf zwischen den Positionen Vorentschalen, Kippen der Schalungspalette Abheben, Reinigen und Plotten. Da diese Arbeitsgänge un-abhängig vom Betrieb der Zentralschiebebühne ablaufen können, erfolgt hierdurch eine Beschleunigung des Betriebes der Zentralschiebebühne ohne Einschränkung der Anlagen-flexibilität. Schalungspaletten mit auswechselbaren Randschalungen Die Schalungspaletten sind mit einseitig fest montierter, aber schraubbar auswechselbarer Randschalung ausgerüstet. Die Randschalungen sind an der Oberseite als Nivellierungs-

BETONFERTIGTEILE


Betonverteiler in Halbportalbauweise mit Schalungspalette und Verdichtungsstation

Betonverteiler im Einsatz

Flügelglätter


ebene für die Abziehleiste des Betonverteilers ausgeführt, so-dass durch das Abziehen und Glätten der Elemente ein exak-tes Niveau erzielt werden kann. Unterschiedliche Schalungshöhen werden durch Wechsel-schalungsschienen ermöglicht, unterschiedliche Schalungs-konturen durch magnetisch haftende Profilierungsleisten. Die Belastbarkeit der Schalungspaletten beträgt bis zu 1000 kg/m², somit können bis zu 400 mm starke Elemente gefertigt werden. Teleskopierbares Schalungssystem M-Serie im Einsatz Die Abschalprofile sowie die Aussparungen für Tür- und Fens-tereinbauten werden mittels des bewährten Schalungssys-tems der M-Serie mit integrierten schaltbaren Magneten rea-lisiert. Dieses Abschalsystem ist nach den Anforderungen des Kun-den individuell mit den erforderlichen Profilierungen für die Ausbildung der Verguss- und Stoßflächen ausgerüstet. Für die individuellen Längenanpassungen der Schalungsprofile je nach Art der Produktion sind teleskopische Verlängerungs-profile vorgesehen.

Produktionsplanung über Leitrechnerprogramm WAvision Die Produktionsdaten werden über eine DXF-Datenschnitt-stelle vom CAD-System übernommen. Die Produktionspla-nung und die Optimierung der Palettenbelegung erfolgt über das Leitrechnerprogramm WAvision light. Mittels Datenschnittstelle werden die optimierten Produkti-onsdaten zur RPÖ-Maschine übertragen. Die RPÖ-Maschine ist eine Multifunktionsmaschine, welche folgende Funktionen hat: • Reinigen der Schalungsflächen • Plotten der Produktionsdaten 1:1 auf die Schalungstisch-

oberfläche • Ölen der Palette durch Auftrag von Trennmittel auf die

Schalungsoberfläche Beim Durchgang der Schalungspalette durch diese Arbeits-station erfolgt die Vorbereitung für den nächsten Produkti-onsdurchlauf schnell und mit kontrollierter Qualität in einem Zug. Integrierte Betonmischanlage Die Frischbetonherstellung erfolgt über eine in das Anlagen-konzept integrierte Betonmischanlage. Die Betonversorgung erfolgt mittels einer in das Anlagenkonzept integrierter und ebenfalls von Weckenmann gelieferten Kübelbahn.

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Kübelbahn als Verbindungsglied zwischen Mischanlage und Betonverteilung Über eine Kommunikationsschnittstelle des Betonverteilers wird die bedarfsgerechte Betonzubereitung in der Beton-mischanlage gesteuert und mittels automatisierten Kübel-bahntransports von der Betonmischanlage zum Betonvertei-ler eine Just-in-Time-Betonbereitstellung gesichert. So kann der Beton ohne Zeit- und Qualitätsverlust verarbeitet werden, was bei den herrschenden tropischen Temperaturen von Wichtigkeit ist. Die Verarbeitung des Betons durch zielgerechte Einbringung erfolgt durch einen Betonverteiler in Halbportalausführung mit quer verschiebbarem Auftragsbehälter. Der Betonvertei-ler mit Stachelwalzenaustrag und acht Schiebern ermöglicht direkt beim Betonieren das Abziehen der Wandelemente. Kombinierte Verdichtung sichert hohe Oberflächenqualität Die Verdichtung erfolgt mittels einer kombinierten lärmopti-mierten Hochfrequenz-Niederfrequenz-Rüttel-/Schüttelsta-tion direkt beim Betonieren. Die Kombination dieser beiden Verfahren ermöglicht eine optimale Verdichtung bei unter-schiedlichen Elementdecken und Betonkonsistenzen. Zusammenfassung Die an die Firma Persada gelieferte Zentralschiebebühnen- umlaufanlage ermöglicht eine hohe Produktionsflexibilität aufgrund der Taktzeit unabhängiger Fertigungsflusskonzep-tion. Die technische Einheit von Betonverteilung und Beton-transport sichert die Einbindung der Betonmischanlage.

Die Schalungspaletten mit zwei Belastungsstufen (500 kg/m², 1.000 kg/m²) in Verbindung mit dem flexiblen Abschalsystem ermöglichen exakte Abmessungen der Wandelemente und eine saubere Herstellung der Vergusskonturen. Das Scha-lungssystem mit integrierten schaltbaren Magneten ist für eine zukünftige Erweiterung des Produktspektrums ausgerüs-tet. Die Basisautomatisierung der Anlage ermöglicht eine quali-tativ hochwertige Produktion bei einem überschaubaren In-vestitionsbudget. Das Produktionslayout ermöglicht eine Er-weiterung der Produktionskapazitäten. Das Anlagenkonzept ist für eine weitere Produktivitätssteigerung durch die Nach-rüstung eines Schalungsroboters vorbereitet. �

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Weckenmann Anlagentechnik GmbH+Co.KG Birkenstraße 1 72358 Dormettingen, Deutschland T +49 7427 94930 F +49 7427 949329 [email protected] www.weckenmann.com

PT. Rekagunatek Persada Ruko Flourite Blok FR 028-029 Grading Serpong – Tangerang 15810, Indonesien

WEITERE INFORMATIONEN

Stand B1.225

RPÖ-Maschine


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