Industria petroqumicaEl proceso intensivo de la industria petroqumica est demandando cambios en la gestin medioambiental, para proteger el agua, el suelo y la atmsfera de contaminantes procedentes de las refineras. Lenntech proporciona diferentes tipos de tecnologas y procesos para el agua residual y el procesado del agua de las industrias de refineras. Refineras de petrleo usan relativamente grandes volmenes de agua, especialmente en procesos de refrigeracinProcesos de refrigeracin. De hecho, las aguas residuales de la industria petroqumica contienen generalmente productos qumicos peligrosos, como los hidrocarburos, el fenol o amoniaca entre otros. Debajo veremos algunos de los residuos de las refineras de petrleo y temas del proceso de aguas.

En orden de entender el alcance del tema, primero eche un vistazo general al cuadro de las prcticas de la refinera del petrleo para entrar en el corazn del tema.

Encuentre por favor debajo de una tabla para resumir las diversas clases de basuras generadas por las refineras del petrleo:ContaminacinCantidades Aproximadas

Sistemas de refrigeracin3,5-5 m3 de agua residual generada por tonelada de petrleo bruto

aguas residuales contaminadasDBO 150-250 mg/lCOD 300-600 mg/lfenol 20-200 mg/laceite 100-300 mg/l (agua del desalter)aceite 5000 mg/l en el fondo del tanquebenceno 1-100 mg/lmetales pesados 0,1-100 mg/l

Residuos slidos y lodos3 a 5 kilogramos por tonelada de petrleo bruto (80 % se debera considerar como desechos peligrosos debido a la presencia de metales pesados y sustancias orgnicas txicas)

Emisiones de COV0,5 a 6 kg/ton petrleo bruto

Otras emisionesBTX ( benceno, tolueno y xileno) 0,75 a 6 g/ton de petrleo brutoxidos de sulfuro 0,2-0,6 kg/ton de petrleo brutoxidos del nitrgeno 0,006-0,5 kg/ton de petrleo bruto

(todos estos clculos dependen de la configuracin del proceso pero damos aqu una gua general)Recurso: Prevencin y disminucin de la contaminacin, grupo Banco MundialLas compaas petroqumicas deben enfrentarse a varios temas:Sales en la materia base (corrosin y problemas de suciedad) y los compuestos aromticos (fuente de COV):

Las refineras del petrleo no les gustan las sales en su materia base puesto que stas corroen y ensucian el equipamiento del proceso. El primer paso de la refinacin es la desalacin donde una colada de agua caliente extrae las sales. Si no es comn utilizar inhibidores antioxidantes o que eviten la corrosin en el combustible. Si la materia base contiene productos aromticos con buenas solubilidades como el benceno o el tolueno entonces algunos sern desalados en el efluente y este ser la mayor fuente compuestos orgnicos voltiles en el agua residual de una refinera.Compuestos aromticos, orgnicos, aceites, grasas eliminados:

Un tratamiento directo de las aguas residuales es conel carbn activadoreduce el contenido de los compuestos aromticos debajo de los lmites aceptables. Adems, el carbn tambin captura el aceite, la grasa y otros compuestos orgnicos.El carbn activadotambin se utiliza para quitar los hidrocarburos pesados delhidrgenoy de corrientes de gases ligeros en la refinera. (tratamiento del gas de la refinera). Otro uso deldel carbn activadoes realzar el lodo activado de la refinera de petrleo. Esto est determinado por la adicin de CAA (carbn activado accionado) en el lodo.Fenol y nitrgeno amoniacal eliminado con un tratamiento biolgico:

En orden de eliminar el Fenol y el nitrgeno la mejor solucin es usar un tratamiento biolgico graciasal perxido de hidrgenopor ejemplo. Adems usando un catalizador comoel H2O2es posible eliminar COD, DBO5 y la toxicidad de las aguas residuales. Los fenoles son transformados en compuesto menos biodegradables los cuales pueden ser eliminados por subsecuente coagulacin y precipitacin.Los contaminantes orgnicos e inorgnicos de aguas residuales de la refinera:

Un proceso para eliminar contaminantes orgnicos e inorgnicos solubles e insolubles de aguas residuales de la refinera, el empleo de corrientesla ultrafiltracinyla smosis inversaes proporcionada. Antesdel pasode la ultra filtracin, primero las aguas residuales se pasan a travs de un sistema que las ablanda para quitar cationes metlicos bivalentes y trivalentes antes de ser pasado al paso desmosis inversapara evitar que se ensucie.Separacin de la fase aceitosa del agua:

Uno de los mayores temas de la industria petroqumica es tambin eliminar el aceite del agua despus de los procesos o en caso de escapes que pueden aparecer en la red de tuberas. Para resolver el desafo usted puede utilizar nuestratecnologa de separacinpor membranas. En el acontecimiento de la limpieza alcalina de petroleros, los niveles de contaminacin por emulsionantes son extremadamente altos. La correccin del pH es importante y puede ser necesario utilizar un coagulante mineral por ejemplo.Lluvia de agua aceitosa:

La eliminacin del aceite porla filtracinola flotacindepende de su solubilidad, del nivel de DBO5 y la concentracin de fenoles. El agua puede ser biolgicamente purificada. Despus que un tratamiento terciario se puede realizar una transformacin para eliminar los SS y los fenoles residuales.Agua del proceso:

Esta agua tiene un contenido salino y de emulsin muy alto y puede contentar contaminacin por S2-. Se puede causar una oxidacin cataltica preliminar antes de la eliminacin porfloculacin-flotaciny purificacin biolgica.Dos procesos se utilizan principalmente:-purificacin fisicoqumicaEsta tcnica combina la filtracin rpida del agua de lluvia aceitosa yde la FAD, la cual trata efluentes del lavado del filtro y agua emulsionada de la desalacin y otros procesos.-reciclajeSeparacin de caudales del agua de lastre (salina pero baja en DOB5) y reciclaje parcial, despus de dos estados de purificacin biolgica del proceso del agua y la lluvia aceitosa del agua (bajo contenido salino) para la torre de refrigeracin.Refineras de petrleo y metales pesados:

De toda la clase de agua tal como agua del proceso diversos metales pesados deben ser quitados.La tabla de abajo muestra quemetales pesadosestn principalmente presente:CdCrCuHgPbNiSnZn

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Lenntech se ocupa tambindel tratamiento del olorytratamiento del aireen la industria petroqumica.

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EFLUENTES INDUSTRIALESCARACTERISTICAS:Deben considerarse como tal, todas las descargas residuales derivadas de los procesos industriales, como as tambin los vertidos originados por distintos usos del agua industrial, como ser los provenientes de las purgas de circuitos cerrados o semicerrados de la refrigeracin, de produccin de vapor, de recirculacin de aguas de proceso, aguas de condensados, de limpieza de equipos y ustensillos, etc.; evacuados a cualquier destino fuera de la industria.Las caractersticas de los desages difieren de los cloaca les, tanto en cantidad como en calidad. Para una liquido cloacal, las caractersticas determinantes que definen su calidad son en promedio, las siguientes:Residuo total por evaporacin 1000 mg/lpH 7Slidos suspendidos 350 mg/lDBO5 250 mg/lSulfuros 0.5 mg/lGrasas 40 mg/lEn cambio, para un desage industrial, las mismas caractersticas, pueden llegar a tener los siguientes valores.Residuos Total por evaporacin ( lav de lanas) 50000 mg/lpH industria metalrgica 2pH industria textil 11DBO5 (destileras de alcohol) 20000 mg/lSlidos supendidos (mataderos) 2000 mg/lSulfuros (curtiembres) 30 mg/lGrasas (Lavado de lanas)15000 mg/lEn la industria, la composicin de los lquidos residuales varia con el tipo de industria con el tipo de proceso que se llevara a cabo. En la industria el agua se utiliza como materia prima, como medio de produccin, para enfriamiento o para el lavado. A medida , que el agua utilizada recorre el proceso de produccin se va cargando de contaminantes , que pueden ser incompatibles con el destino final a dar al liquido residual. La Cantidad de agua residual que proceden de diferentes industrias, como tambin las fluctuaciones, diarias y horarias , tienen variadas causas como puede ser:-Diferentes tipos de industrias.-Diferentes procesos de fabricacin-Tamao de la planta-Modo de operacin( Un turno de trabajo o varios)-Actividades temporales ( Industrias que tienen mayor produccin en tiempo de cosecha)-Variacion de produccin.Las aguas industriales contienen sustancias disueltas y en suspensin . Dentro de las sustancias disueltas hay elementos organicos que pueden ser biodegradables o no biodegradables, y/o elementos inorganicos ( sales de amoniaco , fosfatos, etc.); Como tambin elementos toxicos. En los materiales en suspensin tambin puede haber sustancias organicas y /o sustancias inorganicas.Atento a la gran diversidad de composiciones de las aguas residuales, que dependen del tipo de proceso industrial en el cual se regeneran y de las materias primas e insumos utilizados, se hace imprescindible la caracterizacion de dichas aguas y la cuantificacion volumetrica ( medicion de caudales).En primer termino veremos, que para determinar la calidad del liquido, es preciso realizar analisis fisico quimicos y biologicos. Los principales parmetros que hay que considerar y determinar en estos analisis, son los siguientes:caractersticas fisicas: Aspecto, Color, turbiedad, olor, solidos totales, temperaturacaractersticas Quimicas;Materia organica; DBO5, demanda quimica de oxigeno (DQO) , carbono organico total , nitrogeno organico, compuestos toxicos organicos, Materia Organica, pH, acidez, alcalinidad , dureza, salinidad, sulfuros, compuestos organicos, metales pesados, gases.caractersticas biologicas:Tipos de microorganismos presentes.Veremos ahora , en detalle, los parmetros enumerados.-Aspecto: Se refiere a la descripcin de su caracteristica mas apreciable a simple vista, por ejemplo: agua residual turbia, presencia de solidos disueltos, presencia de sustancias flotantes, etc.-Color: Indica la presencia ya sea de sustancias disueltas o coloidales o suspendidas. Da un aspecto desagradable al agua residual.-Turbiedad: La provoca la presencia de sustancias en suspensin o en materia coloidal-Olor. Se debe generalmente a la presencia de sustancias inorganicas y u organicas disueltas, que poseen olor en si mismas. El olor caracteristico de un agua septica, se debe al desprendimiento de sulfuro de hidrogeno ( H2S) que se genera a partir de la reduccion de sulfatos a sulfitos por accion de microorganismos anerobicos._Slidos Totales: Son los materiales suspendidos y disueltos en el agua. Se obtienen evaporando el agua a 105 C y pesando el residuo. Ademas este residuo puede ser dividido en solidos volatiles en organicos y solidos fijos o inorganicos.-Temperatura: El aumento de temperatura de un liquido residual, disminuye la solubilidad de oxigeno del entorno del cuerpo receptor donde se vuelca el mismo. Incide tambin en los procesos biologicos.-Demanda bioqumica de oxigeno( DBO5): Expresa la cantidad de oxigeno necesario para la oxidacin bioqumica de los compuestos organicos degradables, en 5 dias y a 20 C.-Demanda Quimica de Oxigeno: Expresa la cantidad de oxigeno necesario para la oxidacin quimica de la materia organica e inorganica.--nitrogeno Total y organico: se determina para ver la evolucion de los tratamientos biologicos.-Compuestos toxicos organicos: Disolventes ( Acetona, benceno, etc.) compuestos halogenados, pesticidas, herbicidas , insecticidas.-pH: Es importante su determinacin por la influencia que tiene en el desarrollo de la vida acuatica.-Acidez Se debe a la presencia de ciertos acidos minerales y/o organicos. Puede causar accion corrosiva en las instalaciones.-Alcalinidad: Aguas que contienen disueltos carbonatos, bicarbonatos e hidroxidos.-Dureza: Produce depositos salinos-Compuestos toxicos inorganicos: Entre ellos se encuentran algunos metales pesadosL bario, cadmio, cobre, mercurio, plata) , arsnico, boro, potasio, cianuros, cromatos, etc.-Gases. Los mas importantes son los de la descomposicin de la materia organica. ( sulfuro de hidrogeno, amoniaco, metano).Problemas de contaminacin de efluentes industriales en cursos de aguas:Cuando los rios u otros cursos de agua reciben descargas de aguas servidas urbanas o efluentes de origen industrial, comienza el problema de contaminacin o degradacion de la calidad del cuerpo receptor , es decir disminuye la calidad del agua del curso, la hace menos util y modifica su condicion de elemento beneficioso para la salud, convirtiendola en factor de amenaza para la misma.En general , podemos decir que los problemas de contaminacin por desechos industriales se agravan por:a. Falta de tratamiento de los efluentes finales frente a las condiciones del cuerpo receptorb. El gran desarrollo industrial acrecienta el efecto de la contaminacin. Hay tendencia al agrupamiento de industrias ( parques industriales) .Por otra parte, la continua variacin tecnologica de los complejos industriales generan efluentes mas complejos y de mayor poder de contaminacin.c. Falta de planes reguladores para el establecimiento de industrias.Por otra parte la contaminacin de aguas origina problemas que pueden resumirse, en forma esquematica as;1. Problemas higienicos: Posibilidad de transmision de enfermedades ( aguas de consumo, balnearios, contaminacin de alimentos, etc): Problemas de toxicidad.2. Problemas economicos: Mayor consumo de productos quimicos en abastecimiento de agua. Mayor complejidad para el tratamiento de aguas para la industria. Destruccin de ambientes de pesca. Disminucion del valor de las propiedades3. Problemas esteticos: Alteracin del aspecto naturalmente agradable del curso de agua y de las condiciones para el uso con fines recreativos y deportivos.Los efluentes industriales son portadores de sustancias de pueden interfieren seriamente en el proceso biologico natural de autodepuracion en el cuerpo receptor. Estas sustancias pueden agruparse de la siguiente manera:1. Sustancias toxicas, que causan el envenenamiento cronico o agudo de los diferentes organismos presentes en el agua.2. Sustancias consumidoras de oxigeno que desequilibran el balance de oxigeno en el agua.3. Sustancias que generan olor, sabor, color o turbiedad4. Nutrientes que provocan la eutrofizacion de los cursos de aguas o lagos y lagunas o cursos lento discurrir.Entre las primeras , es decir sustancias toxicas, podemos mencionar la presencia de metales, como el hierro, cromo, niquel, plomo, cadmio, cinc, mercurio.Cuando se superan determinados valores , resultan toxicos para la vida acuatica.Para algunos casos , como la presencia de hierro es perjudicial en la industria textil, en el papel y en la porcelana.tambin , crean condiciones toxicas con elevada mortandad de peces en presencia de plaguicidas, tanto fosfatados como los clorados.Los detergentes , aparte de ser toxicos, producen reduccion de la concentracin de oxigeno disuelto y aumento de DBO.La contaminacin de sustancias oxidables y de materia organica, pueden afectar la vida de los peces, ya que disminuyen como hemos visto la concentracin de oxigeno disuelto. Esta situacin, puede agravarse con algunas descargas con alta temperatura ( contaminacin termica) que aceleran los procesos de descomposicin y por lo tanto el consumo mas intenso de oxigeno disuelto y tambin disminuye la solubilidad .Entre las sustancias que generan olor y sabor, estan los desagues de la industria petroquimica, como petroleo, aceites minerales y otros sustancias incapaces de mezclarse con el agua.tambin los desagues fenolicos , le comunican mal gusto y toxicidad.Los nutrientes como fosfatos y nitratos, producen el proceso de eutrofizacin, como ya hemos visto en unidades anteriores.Por ultimo desde el punto de vista bacteriologico, los desagues industriales, son menos daninos para el curso de agua, ya que en general no contienen germenes patogenos.Perjuicios en redes colectoras urbanas:En el sistema de colectoras, los problemas que se pueden ocasionar los efluentes industriales, se deben a:1. Solidos incompatibles con la velocidad de autolimpieza, que forman embanques y por lo tanto reduccion de la seccion.2. La acumulacin de grasas, que flotan y se reunen enla parte superior del conducto y a la que se adhieren nuevos solidos, que en definitiva disminuye la capacidad portante del conducto.3. La presencia de acidos, que poseen intensa accion corrosiva. tambin pH altos que producen precipitacin se sales insolubles.4. La presencia de sulfuros ( por ejemplo sulfuro de sodio de la curtiembre) que en medio acido produce produce acido sulfurico, con el consiguiente problema de corrosion.5. La concentracin de sulfatos, cuando superan 300 mg/l se puede producir en un ataque al hormign por medio de los aluninosilicatos de calcio, formando sulfoaluminatos , que aumentan de volumen y fisuran el cao.6. Otra causa de problemas en las redes colectoras es el desprendimiento de gases, que pueden dar lugar a toxicidad, explosiones o asfixia, para la gente que trabaja en mantenimiento de las redes.Los gases que se encu en los desagues industriales son:a. Acido sulfhdrico ( H2S)b. Vapor de nafta ( Solvente)c. Metano( CH4)d. Acido cianhdrico HCNe. Falta de Oxigeno.a. Fuerte olor en concentraciones muy bajas. Entre 0.1 a 0.3 % es mortal. DE 4 a 46 % es explosivo.b. Vapores de nafta provenientes de estaciones de servicio .Cuando llega al 1 % en volumen de aire, comienza la toxicidad y Las concentraciones de 2.5 % se dice que es mortal. Entre 1.3 a 6% hay peligro de explosion.c. El metano no es toxico. Hay peligro de explosion entre el 5 y 15 %d. El HCN es sumamente toxico se produce por el ataque de acidos a los cianuros, por ejemplo de la industria metalurgica.e. La falta de oxigeno produce asfixia.. La temperatura tambin se limita porque acelera, cualquier proceso.f. Para evitar los problemas enumerados se establecen normas que deben cumplir los desagues industriales para descargar a colectoras cloaca les.El sector de la industria qumica y petroqumica contiene una multitud de procesos y es la ms diversa. Se la puede subdividir en las siguientes categoras: qumicos inorgnicos, qumicos orgnicos, petroqumicos y qumicos finos, farmacuticos, tintas sintticas y explosivos.

Emisiones atmosfricas de una industriaLa industria de los fertilizantes es parte de la industria qumica y petroqumica; sin embargo, se trata por separado.El grupo de qumicos inorgnicos incluye la fabricacin de cloro/lcali, carburo de calcio, cidos inorgnicos, sales, fsforo y sus compuestos, perxido de hidrgeno, pigmentos inorgnicos (p.ej., dixido de titanio) y muchas sales metlicas de los cidos que se han mencionado. Se tratan los qumicos inorgnicos como amonaco, cido ntrico, urea, cido fosfrico, etc., en la seccin sobre la fabricacin de fertilizantes.Los petroqumicos constituyen una categora separada de qumicos orgnicos. La mayora de estos qumicos emplean petrleo, gas natural o carbn como materia prima, y muchos se producen en grandes cantidades (con plantas de produccin de 1.000 toneladas/ao para los productos especiales y 500.000 toneladas/ao para los bsicos).Muchos de los petroqumicos requieren un almacenamiento para lquidos o gases. Los ejemplos son: etileno, metanol, etanol, cido actico, acetona, cido adnico, anilina, bencina, caprolactam, los compuestos de cloro y fluoro con qumicos aliditicos o aromticos, dinitro y trinitrotolueno, formaldehdo y alcoholes. Los productos slidos incluyen: las resinas sintticas, plsticos y elastmeros, caucho, melanina, nylon, polister, poli olefinas y polivinilo cloruros. Los otros productos como celulosa y los qumicos basados en el azcar, si bien no son petroqumicos, pueden ser incluidos en este grupo.Los qumicos finos y los farmacuticos forman un grupo separado, principalmente debido a un enfoque industrial diferente. Casi siempre se fabrican estos qumicos en cantidades pequeas, sea en base a los petroqumicos, productos naturales o qumicos inorgnicos. Este grupo incluye todas las fragancias y sabores sintticos, tintas sintticas, productos farmacuticos intermedios y finales.Generalmente, las instalaciones modernas que fabrican qumicos, incluyen la construccin de plantas de tratamiento de aguas servidas, a fin de permitir la reutilizacin del agua despus de haber reducido la concentracin de los contaminantes con mtodos qumicos o fsicos, hasta un nivel que se considere tolerable. Preferiblemente, las instalaciones de almacenamiento de las materias primas y productos deben ser diseados y construidos con provisiones de contencin, como tanques de doble pared, diques, o muros de concreto y sistemas para detectar fugas de los tanques.Contenido[ocultar] 1Impactos ambientales potenciales 2Temas especiales 2.1Manejo de los materiales peligrosos 2.2Disminucin de las aguas servidas 2.3Ruido 3Alternativas del Proyecto 3.1Sitio 3.2Procesos de fabricacin 3.3Control de la contaminacin 4Administracin y capacitacin 5Monitoreo 6Impactos potenciales negativos - Medidas de atenuacin 7ReferenciasImpactos ambientales potenciales[editar]La mayora de los materiales que se utilizan en la fabricacin de qumicos y petroqumicos son inflamables y explosivos. Si bien muchos de los qumicos y petroqumicos son txicos, algunos tambin son carcinognicos. Los riesgos potenciales de explosin son ms severos, comparados, por ejemplo, con la industria de refinacin, porque los compuestos son muy reactivos y las presiones que ocurren durante su manufactura y manejo son altas.Los materiales muy txicos que causan lesiones inmediatas, como fosgeno o cloro, seran clasificados como un peligro para la seguridad. Otros causan efectos a largo plazo, a veces con concentraciones muy bajas. En los estudios realizados sobre la produccin de qumicos y su impacto ambiental, se encontr que las consideraciones de toxicidad, peligro y operabilidad juegan un papel importante. Los posibles desechos y emisiones dependen de los tipos de compuestos que se fabriquen y la gran variedad de procesos y qumicos que se emplean en su manufactura.Puede ser muy severo el impacto ambiental negativo, de la produccin de qumicos. Para proveer informacin sobre los riesgos qumicos y para la salud, la National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), una divisin del U.S. Department of Health and Human Resources (HHS) ha publicado un libro de gua. El Dow and Fire and Explosion Index, publicado por el American Institute of Chemical Engineers (AICE), se utiliza para obtener informacin sobre los riesgos de incendio y explosin.Se emplean grandes cantidades de agua en la industria qumica para el proceso, enfriamiento y lavado. A menudo, durante la produccin de qumicos, se contamina el agua con estos o los subproductos. La Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) ha publicado una lista de los compuestos para los cuales se han establecido guas en cuanto a efluentes. Los contaminantes que pueden representar un peligro si se descargan a los ros y acuferos subterrneos, incluyen los materiales txicos, compuestos carcinognicos, slidos suspendidos y sustancias que manifiestan una alta demanda de oxgeno bioqumico y qumico.Los recursos hdricos freticos y superficiales pueden ser afectados, negativamente, por el agua lluvia proveniente de los patios de tanques, reas de descarga y procesamiento de los productos, tuberas, purgacin del agua de enfriamiento, agua de lavado y limpieza, y derrames casuales de materias primas y productos terminados. Normalmente, para evitar estos impactos negativos, es necesario implementar medidas para controlar el escurrimiento, incluyendo el uso de recipientes de detencin del agua lluvia, la misma que recibe tratamiento antes de descargarla.Dependiendo del proceso que se utilice, los contaminantes atmosfricos incluyen partculas y un gran nmero de compuestos gaseosos, como xidos de azufre, xidos de carbono y de nitrgeno procedentes de las calderas y hornos del proceso, amonaco, compuestos de nitrgeno y clorinados. Estas emisiones provienen de varias fuentes, incluyendo el equipo del proceso, instalaciones de almacenamiento, bombas, vlvulas, desfogues y los retenedores que tienen fugas.Se controlan las emisiones atmosfricas mediante el uso de incineracin (mecheros), adsorcin, lavado de gases, y otros procesos de absorcin. La Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. ha desarrollado normas para la calidad del aire, que regulan las emisiones de las fbricas de qumicos.Los desechos slidos de la industria qumica, pueden incluir restos de materia prima, polmeros residuales, lodos provenientes de la caldera, limpieza de los tanques o equipos de control de la contaminacin, y ceniza producida durante la operacin de las calderas a carbn. Los desechos pueden estar contaminados con las sustancias qumicas de los procesos. La eliminacin de los catalizadores gastados puede generar un problema ambiental en las industrias petroqumicas. Actualmente, los proveedores de catalizadores ofrecen el servicio de recibir, nuevamente, los catalizadores gastados.Temas especiales[editar]Manejo de los materiales peligrosos[editar]En algunos casos los desechos pueden representar un riesgo biolgico o de radiacin. Por ejemplo: los desechos bio-industriales o farmacuticos pueden contener microorganismos y virus y materiales radioactivos, si el sistema de eliminacin es inadecuado. Cuando se trate de la eliminacin de este tipo de desechos slidos, hay que implementar las siguientes prcticas: Deben haber las instalaciones adecuadas para el tratamiento, almacenamiento y eliminacin de los materiales peligrosos o radioactivos; El pas que planea la instalacin de una nueva indstria debe haber diseado (o adoptado de los proveedores extranjeros ms avanzados) e implementado, los reglamentos y normas que controlan la operacin de estas plantas, y debe poder monitorear el cumplimiento de dichos reglamentos; Deben haber laboratorios y otras instalaciones de soporte necesarios, para realizar la recoleccin y anlisis adecuado de las muestras ambientales.La produccin de materiales explosivos o qumicos muy reactivos, crea problemas especiales. En este caso el diseo deber tomar en cuenta, factores como: discos reventados, explosin, y paredes contra incendios, a fin de reducir al mnimo los riesgos que ocasiona al ambiente y a la salud, dentro y fuera del lugar de trabajo.A menudo, se presentan problemas ambientales especiales, en las plantas de formulacin, donde se mezclan los qumicos segn las frmulas especiales que requiere el mercado. Entre estos ejemplos tenemos, las plantas de formulacin de pesticidas o solventes y las fbricas de explosivos. Los procedimientos ambientales, que se adopten en estas plantas, para proteger la salud y contra los peligros, deben ser los mismos que se utilizan en las instalaciones qumicas que fabrican las materias primas. (Para mayor informacin, ver el captulo: "Manejo de Materiales Peligrosos".)Disminucin de las aguas servidas[editar]Hay dos tipos de medidas que se pueden ser tomadas en las plantas para reducir considerablemente, el volumen del efluente. El primero contempla la reutilizacin del agua de un proceso en otro; por ejemplo, utilizar la purgacin de las calderas de alta presin como alimento para las calderas de baja presin, o emplear el efluente tratado como agua de complemento, donde sea posible. El segundo enfoque es el de disear los sistemas que reciclan el agua, repetidamente, para el mismo propsito. En entre los ejemplos tenemos: el uso de torres de enfriamiento o la utilizacin de condensacin de vapor como alimento para las calderas.La limpieza y las buenas prcticas de trabajo reducirn an ms el caudal de las aguas servidas. Entre los ejemplos ms importantes tenemos los siguientes: reducir el desperdicio, al tomar muestras de las lneas de los productos, emplear camiones de vaco o mtodos de limpieza en seco para limpiar los derrames, aplicar prcticas efectivas de inspeccin y mantenimiento para reducir las fugas, y separar las corrientes de desechos que tienen caractersticas especiales, antes de su eliminacin (por ejemplo, la solucin de limpieza gastada).Ruido[editar]Las plantas fabricantes de qumicos y petroqumicos pueden causar importantes niveles de ruido, y las fuentes son las siguientes: compresores centrfugas de alta velocidad, compresores de tornillo giratorio, vlvulas de control, sistemas de tubera, turbinas a gas, bombas, hornos, mecheros, intercambiadores de calor con enfriamiento por aire, torres de enfriamiento y desfogues. Los niveles tpicos de ruido varan entre 70 y 100 dB, a metro de la fuente. Si bien el aislamiento acstico es, a menudo, la solucin ms prctica, los fabricantes de los equipos, a veces, tienen lneas de aparatos de bajo ruido. El Instituto Americano de Petrleo ha publicado lineamientos sobre el ruido y su control. El Construction Specification Institute (CSI) proporciona una gua sobre las especificaciones del aislamiento acstico.Alternativas del Proyecto[editar]Sitio[editar]Hay un anlisis de los aspectos generales que deben ser considerados durante la seleccin del sitio para una planta industrial, en la seccin: "Ubicacin de Plantas y Industriales." La naturaleza de la industria de fabricacin de qumicos, es tal que los impactos sobre el medio ambiente de la produccin, almacenamiento y transporte merecen especial atencin durante la evaluacin de los sitios alternativos. Adems de considerar las emisiones y efluentes, otro aspecto que requiere atencin es el transporte de la materia prima y los productos finales. A menudo se tratan de materiales txicos o muy inflamables, especialmente en las industrias petroqumicas, que pueden causar problemas especiales de transporte. Las emisiones pueden ser perjudiciales para la ecologa circundante, o las reas habitadas cercanas, como poblaciones y ciudades. Se debe evitar el transporte de estos materiales a travs de las reas densamente pobladas.Procesos de fabricacin[editar]La manufactura qumica emplea una gran variedad de equipos de procesamiento y almacenamiento. Durante la fase de diseo, se debe dar especial atencin a los procesos alternativos. Un ejemplo, es la seleccin del proceso para una planta de electrlisis de cloro/lcali. Los diseos ms antiguos emplean celdas de electrlisis de mercurio, y representan una amenaza ambiental muy grande, debido al contenido de mercurio de las aguas servidas. Actualmente, hay procesos alternativos como los procesos de diafragma (el asbesto de las celdas constituye un peligro menor) y membrana que no utilizan mercurio.Control de la contaminacin[editar]Actualmente, hay equipos de control de la contaminacin atmosfrica y de efluentes, para casi todas las corrientes de desechos gaseosos o lquidos. Los equipos de control de contaminacin atmosfrica incluyen los siguientes: sistemas de lavado de gases, separacin de membrana, ciclones, precipitadores electrostticos, filtros, reduccin u oxidacin cataltica, incineracin y absorcin.Se puede controlar los efluentes mediante neutralizacin, evaporacin, aireacin, despojo, flotacin, filtracin, separacin de aceite, absorcin de carbn, intercambio inico, osmosis invertida, tratamiento biolgico y riego de las aguas servidas en el terreno.Administracin y capacitacin[editar]Los impactos potenciales de los procesos de fabricacin de qumicos y petroqumicos, sobre el aire, el agua y el suelo, implican la necesidad de tener un apoyo institucional, para asegurar que sea eficiente, la supervisin del manejo de los materiales y para controlar la contaminacin y reducir los desperdicios. Se debe capacitar al personal de planta en las tcnicas que se empleen para controlar la contaminacin del aire y el agua. A menudo, los fabricantes de los equipos, proveern la capacitacin necesaria en cuanto a su operacin y mantenimiento. Se deben establecer procedimientos normales de operacin de la planta, para que sean implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin de los equipos que controlan la contaminacin, requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el agua, instrucciones a los operadores a fin de prevenir las emisiones malolientes, y directrices con respecto a la notificacin de las autoridades competentes en el caso de una descarga casual de contaminantes. Se debe mejorar el manejo de las sustancias txicas y peligrosas mediante el uso de detectores, alarmas, etc., y capacitacin especial para el personal operativo.Son necesarios los procedimientos de emergencia a fin de implementar accin rpida y efectiva en el caso de que ocurran accidentes, como derrames, incendios y/o explosiones mayores, que representen graves riesgos para el medio ambiente o la comunidad circundante. Frecuentemente, los funcionarios y agencias del gobierno local, as como los servicios comunitarios (mdicos, bomberos, etc.), juegan un papel clave en este tipo de emergencia; por eso, deben ser incluidos en el proceso de planificacin. Los ejercicios peridicos son componentes importantes de los planes de respuesta. (Ver el captulo: "Manejo de Peligros Industriales", para mayores detalles.)Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad en la planta, incluyendo las siguientes: Provisiones para prevenir y responder a fugas casuales de gases o derrames fortuitos de lquidos qumicos. Procedimientos para asegurar que la exposicin a los vapores qumicos sea inferior a las normas aceptadas (ver la Guide to Chemical Hazards de The National Institute for Occupational Safety and Health). Un programa de exmenes mdicos rutinarios, si se manejan, almacenan, procesan o transportan qumicos peligrosos. Capacitacin permanente sobre la salud y seguridad en la planta, y buenas prcticas de limpieza ambiental. Procedimientos de emergencia (y ejercicios regulares) a fin de tener un plan de accin en el caso de que se produzca un derrame, fuga, explosin o incendio mayor.(Para mayores detalles, ver Occupational Health and Safety Guidelines del Banco Mundial, y las siguientes secciones de este captulo: "Manejo de Peligros Industriales", "Manejo de Materiales Peligrosos", y "Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales.")Se debe fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos nacionales, si existen; caso contrario, deben establecerse de acuerdo a los lineamientos del Banco Mundial. Las agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad de monitorear la calidad del aire y el agua, operar los equipos de control de la contaminacin, implementar las normas, y vigilar las actividades de la eliminacin de los desperdicios, deben disponer de equipos necesarios y recibir la capacitacin correspondiente, a fin de que puedan hacerlo. La evaluacin ambiental debe incluir la valorizacin de la capacidad local en este respecto, y recomendar la incorporacin, en el proyecto, de los elementos apropiados de asistencia.Monitoreo[editar]Debido a la gran variedad de materiales y procesos que se utilizan, es imposible dar una lista de todos los qumicos que requieren monitoreo. Se debe mantener un registro permanente del monitoreo ambiental, realizar revisiones peridicas, y tomar accin correctiva. Los planes de monitoreo son necesarios para los procesos, plantas y sitios especficos; sin embargo, se deben establecer tambin los siguientes procedimientos: Monitoreo permanente de los gases de combustin de las calderas y hornos, para detectar la presencia de monxido de carbono, el exceso de aire y la opacidad; Monitoreo peridico, (o permanente si el caso es critico), de las emisiones gaseosas y de partculas para controlar la existencia de los qumicos utilizados o generados en el proceso; (En el caso de las plantas petroqumicas, se trata, principalmente, de los hidrocarburos, cloro [o los compuestos que lo contienen], hidrgeno, compuestos orgnicos oxigenados, o los que contienen nitrgeno o azufre); Monitoreo peridico, (o permanente si el caso es critico), de todas las corrientes de aguas servidas, incluyendo el agua de enfriamiento gastado, para detectar la presencia de los compuestos mencionados en la seccin anterior; Medicin de los parmetros seleccionados del proceso para monitorear la operacin adecuada de los equipos de control de la contaminacin (p.ej., la temperatura de los gases de escape para verificar la operacin de los lavadores); Monitoreo de la calidad de aire del rea de trabajo, a fin de controlar la existencia de todos los compuestos utilizadas en el proceso. (A menudo, se puede combinar, fcilmente, la medicin de varios de estos, p.ej., el nivel de todos los compuestos orgnicos, o el de ciertos grupos, como los que contienen cloro); Monitoreo de la calidad del aire ambiental alrededor de las plantas para detectar la presencia de contaminantes, especialmente los qumicos txicos o peligrosos, mediante el uso de detectores y alarmas remotos; Medicin de las corrientes de agua lluvia que salen de las plantas o de las reas de almacenamiento, para controlar la existencia de los contaminantes, el pH y slidos totales suspendidos; Monitoreo de la calidad del agua de recepcin, aguas abajo, a fin de verificar su contenido de oxgeno disuelto y los contaminantes correspondientes; Monitoreo peridico de la calidad del agua fretica, para detectar la contaminacin proveniente del proceso o el rea de almacenamiento. Monitoreo de los efectos de las prcticas de manejo de los desechos slidos en los recursos hdricos superficiales y freticos; Monitoreo de todas las reas de trabajo de la planta, a fin de control los niveles de ruido; Inspecciones para asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de control de la contaminacin, las revisiones oportunas y la actualizacin de los planes de seguridad y de emergencia; Anlisis de las aguas de recepcin a fin de controlar el pH, slidos totales suspendidos, y el contenido de partculas del aire ambiental.Impactos potenciales negativos - Medidas de atenuacin[editar]

Impactos Negativos PotencialesMedidas de Atenuacin

Directos: Seleccin de Sitio-

1. Ubicacin de la planta en o cerca de los hbitats sensibles como mangles, esteros, humedales y arrecifes de coral. Ubicar la planta en una rea industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes. Integrar la participacin de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la seleccin del sitio, a fin de estudiar las alternativas.

2. Ubicacin cerca de los ros que causa su eventual degradacin El proceso de la seleccin del sitio debe examinar las alternativas que reducen los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensin de agua. Las plantas que reduzcan descargas lquidas, no deben ubicarse en ningn ro que no tenga la capacidad adecuada para absorber los desechos.

3. La ubicacin puede causar serios problemas de contaminacin atmosfrica en el rea local. Se debe ubicar la planta en una rea que no est sujeta a inversiones ni atrapamiento de contaminantes, y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las reas relativamente despobladas.

4. La ubicacin puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos slidos en el rea. La seleccin del sitio debe evaluar la ubicacin segn los siguientes lineamientos: el lote debe tener un tamao suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio; la planta debe estar cerca de un depsito de desechos; debe tener una ubicacin conveniente con la finalidad de que los contratistas pblicas/privadas puedan recolectar y transportar los desechos slidos al sitio donde sern eliminados definitivamente;

Directos: Operacin de la Planta-

5. Contaminacin hdrica debido a los efluentes y el agua de enfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos- Dependiendo del proceso, est muy alto el nivel de los Slidos Orgnicos Totales, la Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico, o el pH. El anlisis de laboratorio de los efluentes debe tomar en cuenta los qumicos correspondientes (dependiendo del proceso), Slidos Totales Orgnicos, Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico, pH, y monitorear la temperatura in-situ. Todas las plantas No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se puede descargar el agua de enfriamiento, siempre que la temperatura del agua que la recibe no suba ms de 3C; Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0 Controlar el efluente, para que cumpla con las limitaciones especificadas en los lineamientos del Banco y otros, segn el proceso especfico. Areas de Procesamiento, Almacenamiento y Despacho Reducir al mnimo la filtracin incontrolable de la lluvia a travs de los montones. Revestir las reas de almacenamiento para recolectar toda el agua lluvia.

6. La emisin de partculas a la atmsfera provenientes de todas las operaciones de la planta. Controlar las partculas con lavadores, filtros recolectores de tela, o precipitadores electroestticos.

7. Las emisiones gaseosas de SO, NO, y CO y otros qumicos a la atmsfera, provenientes de los procesos. Controlar mediante el lavado con agua o soluciones alcalinas, incineracin o absorcin con otros procesos catalticos.

8. Liberacin casual de solventes y materiales cidos y alcalinos, que son potencialmente peligrosos; Mantener las reas de almacenamiento y eliminacin de desechos en buen estado, de modo que se prevengan las fugas casuales Utilizar equipo para mitigar derrames Utilizar diques o tanques de doble pared

9. Fuga accidental de radiacin o material biolgico peligroso (farmacuticos); Utilizar instalaciones certificadas de almacenamiento y eliminacin para reducir el potencial de tener fugas.

10. Ruido; Utilizar encerramientos y aislamiento, dentro de los edificios, para los procesos o equipos que producen ruido, o utilizar otros procedimientos para reducir su impacto.

11. El escurrimiento superficial de los qumicos, materias primas, productos intermedios y finales, y desechos slidos que, a menudo se guardan en pilas en el patio de la planta, puede contaminar las aguas superficiales o filtrarse hacia las aguas freticas. Se puede controlar la filtracin y escurrimiento del agua lluvia de las pilas de materiales slidos, combustibles y desechos, usando cubiertas y/o contencin para evitar que se contaminen las aguas freticas y superficiales. Las reas represadas deben tener el tamao suficiente, que les permita contener una lluvia normal de 24 horas. Recolectar y monitorear el agua lluvia antes de descargarla

Indirectos-

12. Los efectos para la salud de los trabajadores, debido al polvo fugitivo, manejo de materiales, ruido, u otras operaciones del proceso.- La frecuencia de accidentes es mayor que lo normal, debido al bajo nivel de experiencia de los trabajadores. La planta debe implementar un Programa de Seguridad y Salud que incluya lo siguiente: identificar, evaluar monitorear y controlar los peligros para la salud. dar capacitacin de seguridad

13. Se complica el problema de la eliminacin de los desechos slidos en la regin, debido a la falta de almacenamiento en el sitio, o de instalaciones para su eliminacin definitiva. Planificar reas adecuadas para la eliminacin en el sitio, luego de verificar si el lixiviador tienen propiedades peligrosas. Disear, durante la fase de planificacin, las instalaciones necesarias para la eliminacin definitiva de los desechos.

14. Se alteran los modelos de trnsito, creando ruido y congestin, ocasionando serios peligros para los peatones, debido al uso de camiones pesados para transportar la materia prima hacia la planta o fuera de ella. La seleccin del sitio puede atenuar de estos problemas Se debe hacer un anlisis del transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto, para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos. Establecer reglamentos para los transportistas y disear planes contingentes de emergencia para reducir el riesgo de accidentes.