informe de aplicación de pintura

PERUPAINT

Pinturas de Alta Protección, Industriales y Marinas

PERUPAINT S.A.C. Jr. Las Maquinarias Mz. V Lote 1 Parque Industrial Lima 42- Perú, Teléfonos:

2605162/2880961, Fax: 2880961. Email: [email protected] ; Http: www.perupaint.com.pe

IT 110 - 030

INFORME DE APLICACIÓN SISTEMA ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB Y ULTRAMASTIC 850

HSHB

CLIENTE:

KNOW HOW BUILDING S.A.C.

LUGAR:

AV. CONSTRUCTORES NRO. 325 INT. 301 – La Molina

FECHA

Lunes 19 de Enero del 2014

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1. ANTECEDENTES

El día 16 de Enero del presente año, la Ing. Vanessa Gonzales Coveñas – Asesora Técnico

Comercial de PERUPAINT S.A.C, coordinó con el Ing. Francisco Chacón – KNOW HOW BUILDING

S.A.C, a fin de realizar la inspección de la aplicación de nuestro sistemas ULTRAMASTIC PRIMER

850 HSHB y ULTRAMASTIC 850 HSHB a base de Resinas Epóxicas para el pintado de tuberías

para el sistema contra incendios de la obra PETRO PERÚ

Esta inspección técnica de aplicación se realizó en 3 días, Lunes 19/01/15 (Arenado y

aplicación del Ultramastic Primer 850 HSHB); Martes 20/01/15 (medición de espesores de la primera

capa a 3.5 mils y aplicación del Ultramastic 850 HSHB) y Miércoles 21/01/15 (medición de espesores

de la capa de acabado a 5 mils). La aplicación se realizó en el taller de Granallado y pintado de Elías

Huamán, localizado en el distrito de Huachipa. Calle las Atracias, Mz J, lote 15.

2. OBJETIVO

Verificar que se cumplan con los procedimientos de pintado, además de las propiedades

fisicoquímicas del sistema ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB Y ULTRAMASTIC 850 HSHB

tales como poder cubriente, acabado semibrillante, alcanzar espesor de película seca de 3.5

mils (capa base) y 5 mils de espesor de película seca de capa de acabado.

3. PARAMETROS TECNICOS DE EVALUACIÓN

La aplicación se realizó tomando en cuenta el siguiente criterio y/o norma de referencia:

3.1 SSPC – SP1 Limpieza con solvente.

3.2 SSPC – SP2 Limpieza con herramienta manual

3.3 SSPC – SP3 Limpieza con herramienta de mecánica

3.4 ASTM D 4417 Medición del perfil de rugosidad

3.5 SSPC-PA1 Aplicación de pinturas

3.6 ASTM D 4414 Medición de espesor de película húmeda

3.7 ASTM E 337 Método Estándar de prueba para medir temperaturas

EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS DE INSPECCION UTILIZADOS EN LA APLICACIÓN:

Medidor de espesor de película húmeda: Elcometer 112

Medidor de Condiciones Ambientales : Elcometer 319

N° de serie: LH05831

(*) Ver anexo 1 – Certificado de Calibración.

Medidor del Perfil de Rugosidad : Positector 6000

N° de serie: 206506


Medidor de película seca: Positector 6000

N° de serie: 202954


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4. DETALLES PRELIMINARES

4.1. Responsables del Trabajo.

Ing. Francisco Chacón Know How Building S.A.C

Ing. Vanessa Gonzales – Asesora Comercial PERUPAINT S.A.C.

Ing. Jaime Pareja – Jefe del Dpto. Proyecto e Ingeniería PERUPAINT S.A.C.

Ing. Dioni Álvarez – Inspector Técnico PERUPAINT S.A.C.

4.2. Sistema de Pintura.

4.3. Equipo de Aplicación

Equipo Airless

Presión: 2500 psi

Boquilla: 3 x15

4.4. Elemento a Pintar: Tuberías de 4”, 3”, 2 ½”, 2”,1 ½”, 1 ¼”, 1”

Foto N° 1 – Elementos a pintar, tuberías de diversos diámetros x 6m

Preparación de Superficie según norma SSPC SP6: limpieza c/chorro abrasivo al grado

comercial

SISTEMA DE PINTURA

N° de Capas Pintura Espesor de

Película Seca

1ra ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB 3.5 mils

2da ULTRAMASTIC 850 HSHB 5.0 mils

Espesor total del sistema de pintura 8.5 mils

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5. CONDICIONES AMBIENTALES

PRIMERA CAPA – ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB

Durante la aplicación del ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB las condiciones ambientales fueron

favorables, estos valores se muestran en el cuadro siguiente:

Fecha/Hora

Temperatura (°C) Humedad

Relativa (%)

T. Superficie

- T. Rocío Bulbo Húmedo

Bulbo Seco Superficial Rocío

19 de Enero 1:00 p.m.

22.0 30.0 32.9 18.5 50.4 14.4

Foto N°2: Medición de Condiciones Ambientales.

SEGUNDA CAPA – ULTRAMASTIC 850 HSHB

Durante la aplicación del ULTRAMASTIC 850 HSHB las condiciones ambientales fueron favorables,

estos valores se muestran en el cuadro siguiente:

Fecha/Hora

Temperatura (°C) Humedad

Relativa (%)

T. Superficie

- T. Rocío Bulbo Húmedo

Bulbo Seco Superficial Rocío

20 de Enero 10:10 a.m.

21.1 27.6 26.9 18.8 58.7 8.1

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Foto N°3: Medición de Condiciones Ambientales.

6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Paso 1: Limpiar las estructuras con solvente para retirar los de contaminantes grasas, polvo o algún

otro agente contamínate.

Paso 2: Proceder a limpieza con herramienta mecánica

Paso 3: Preparación de superficie c/ chorro abrasivo (granalla) para una buena adherencia

recubrimiento – sustrato

GRADO DE OXIDACIÓN PREPARACION DE SUPERFICIE

Tipo “B” SSPC – SP6 Limpieza c/ chorro abrasivo al grado comercial

Foto N°4 y 5: Medición del perfil de rugosidad, se obtuvo como promedio 2.18 mils.

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7. PREPARACIÓN DE LA PINTURA

PRIMERA CAPA: ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB

El recubrimiento ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB se suministra en 2 envases: resina (A) y

catalizador (B).

Mezclar como se indica:

La resina (A) y el catalizador (B) del ULTRAMASTIC PRIEMR 850 HSHB se mezclan en relación de

1:1:

(Componente A) ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB : 1

(Componente B) UNICAZ ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB : 1

PROCEDIMIENTO:

Paso 1: Se homogenizó agitando independientemente cada componente resina (A) y catalizador (B)

en sus envases.

Paso 2: Se mezcló la resina (A) y catalizador (B) en relación de 1 a 1 en un recipiente limpio hasta

homogenizar ambos componentes.

La proporción de mezcla fue:

Resina (A): 2 galones

Catalizador (B): 2 galones

Diluyente: 20% en volumen de Unidil 1500. (3028.0 ml)

Paso 3: El tiempo de inducción fue de 10 minutos.

COMPONENTE PRODUCTO LOTES

Resina

(Parte A)

ULTRAMASTIC PRIMER 850

HSHB 21196/0115

Catalizador

(Parte B)

UNICAZ ULTRAMASTIC PRIMER

850 HSHB 21202/0115

Diluyente UNIDIL 1500 21244/0115

Hora y fecha de aplicación 1:00 p.m – 19/01/2015

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Foto N°8: Filtración de la pintura Ultramastic Primer 850 HSHB

• SEGUNDA CAPA: ULTRAMASTIC 850 HSHB

El recubrimiento ULTRAMASTIC 850 HSHB se suministra en 2 envases: resina (A) y catalizador (B).

Foto N°6 y 7: Preparación de la pintura Ultramastic Primer 850 HSHB .

COMPONENTE PRODUCTO LOTES

Resina

(Parte A) ULTRAMASTIC 850 HSHB 21197/0115

Catalizador

(Parte B)

UNICAZ ULTRAMASTIC 850

HSHB 21200/0115

Diluyente UNIDIL 1500 21262/0115

Hora y fecha de aplicación 10:00 a.m. – 20/01/2015

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Mezclar como se indica:

La resina (A) y el catalizador (B) del ULTRAMASTIC 850 HSHB se mezclan en relación de 1:1:

(Componente A) ULTRAMASTIC 850 HSHB : 1

(Componente B) UNICAZ ULTRAMASTIC 850 HSHB : 1

PROCEDIMIENTO:

Paso 1: Se homogenizó agitando independientemente cada componente resina (A) y catalizador (B)

en sus envases.

Paso 2: Se mezcló la resina (A) y catalizador (B) en relación de 1 a 1 en un recipiente limpio hasta

homogenizar ambos componentes.

La proporción de mezcla fue:

Resina (A): 2.5 galones

Catalizador (B): 2.5 galones

Diluyente: 20% en volumen de Unidil 1500. (3785 ml)

Paso 3: El tiempo de inducción fue de 10 minutos.

8. APLICACIÓN DE LA PINTURA.

PRIMERA CAPA – ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB

Se aplicó la pintura ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB a un espesor de película húmeda de 5 mils para

obtener valores cercanos a 3.5 mils en película seca.

Foto N°9 y 10: Preparación de la pintura Ultramastic 850 HSHB .

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SEGUNDA CAPA – ULTRAMASTIC 850 HSHB

Se aplicó la pintura ULTRAMASTIC 850 HSHB a un espesor de película húmeda de 7 mils para obtener valores

cercanos a 5.0 mils en película seca.

Foto N°13 y 14: Aplicación y medición de EPH del ULTRAMASTIC 850 HSHB.

9. MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELICULA SECA

PRIMERA CAPA – ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB.

Se realizó el control de espesores de película seca del ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB en las tuberías

pintadas. Se obtuvo un valor promedio de espesor de película seca de 4.32 mils.

Foto N°11 y 12: Aplicación y medición de EPH de ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB

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REGISTRO DE EPS – ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB.

Foto N°15 y 16: Medición de Espesores de Película Seca ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB

SEGUNDA CAPA – ULTRAMASTIC 850 HSHB.

Se realizó el control de espesores de película seca del ULTRAMASTIC 850 HSHB en las tuberías pintadas. Se

obtuvo un valor promedio de espesor de película seca de 9.9 mils.

REGISTRO DE EPS – ULTRAMASTIC 850 HSHB.

ELEMENTO Nº DE CAPA

SPOT 1-2 SPOT 3-4 SPOT 5-6 SPOT 7-8 PROMEDIO

P1 P2 P3 PM P1 P2 P3 PM P1 P2 P3 PM P1 P2 P3 PM

Tubería 4” 1 6.4 5.9 4.5 5.6 4.4 4.2 4.8 4.5 6.3 4.1 5.3 5.2 2.6 3.3 3.0 3.0

4.5 5.0 4.3 3.5 4.3 2.9 2.8 3.8 3.2 6.0 7.1 5.5 6.2 3.7 2.8 5.1 3.9

Tubería 3” 1 3.3 3.5 3.9 3.6 4.8 4.2 3.3 4.1 3.9 2.8 3.2 3.3 5.7 3.0 3.9 4.2

4.3 5.2 6.0 5.3 5.5 6.3 6.4 5.6 6.1 4.1 3.5 3.7 3.8 3.9 3.5 4.3 3.9

Tubería 2 ½”

1 4.8 4.2 4.2 4.4 3.7 4.1 5.4 4.4 3.0 3.0 5.3 3.8 4.4 4.1 3.6 4.0

4.2 4.8 4.3 4.4 4.5 5.3 5.0 4.1 4.8 3.8 2.9 3.6 3.4 3.3 3.8 4.7 3.9

Tubería 2” 1 3.0 4.0 5.7 4.2 6.4 5.3 5.1 5.6 5.2 2.8 4.2 4.1 3.4 3.8 3.3 3.5

4.0 3.1 3.6 3.9 3.5 2.9 3.6 3.6 3.4 2.5 2.2 3.0 2.6 4.6 4.9 5.7 5.1

Tubería otros

1 5.3 4.8 6.0 5.4 4.1 4.3 4.0 4.1 5.2 5.1 4.7 5.0 3.9 6.0 4.8 4.9

4.6 3.9 3.5 4.6 4.0 5.3 4.3 4.8 4.8 3.8 4.5 4.4 4.2 4.4 4.7 4.0 4.4

ELEMENTO Nº DE CAPA

SPOT 1-2 SPOT 3-4 SPOT 5-6 SPOT 7-8 PROMEDIO

P1 P2 P3 PM P1 P2 P3 PM P1 P2 P3 PM P1 P2 P3 PM

Tubería 4” 2 9.4 10.1 8.3 9.3 6.2 7.3 6.4 6.6 6.6 6.2 8.3 7.0 7.1 8.2 8.5 7.9

9.7 6.9 7.3 8.0 7.4 13.6 15.3 14.5 14.5 10.3 11.4 14.1 11.9 13.5 13.0 12.3 12.9

Tubería 3” 2 10.6 10.0 10.7 10.4 12.4 13.4 13.4 12.7 10.1 8.8 8.9 9.3 8.5 6.6 6.3 7.1

9.4 10.2 8.2 8.9 9.1 8.7 10.3 10.4 9.8 8.5 9.6 7.1 8.4 8.0 8.3 9.5 8.6

Tubería 2 ½”

2 10.7 10.1 10.2 10.3 11.0 13.2 9.6 11.3 9.2 7.5 8.0 8.2 7.5 7.9 8.3 7.9

9.3 9.2 9.5 9.1 9.3 7.4 9.0 8.9 8.4 8.0 7.4 9.9 8.4 10.2 11.6 9.9 10.6

Tubería 2” 2 9.2 7.9 10.2 9.1 11.4 14.2 11.7 12.4 9.6 11.2 12.3 11.0 13.5 15.1 14.1 14.2

11.2 12.8 11.1 9.7 11.2 9.2 9.6 11.1 10.0 11.3 11.3 13.2 11.9 11.7 9.0 8.5 9.7

Tubería otros

2 13.9 12.9 12.5 13.1 12.8 14.2 10.4 12.5 8.9 6.0 5.9 6.9 13.5 12.7 10.3 12.2

10.1 11.7 9.3 9.3 10.1 9.8 9.2 8.0 9.0 7.5 9.0 8.9 8.2 8.1 8.1 9.4 8.5

PERUPAINT




Foto N°17 y 18: Medición de Espesores de Película Seca ULTRAMASTIC 850 HSHB

10. RENDIMIENTO DE LA PINTURA

PRIMERA CAPA: ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB

Se preparó 4 galones de pintura (2 gals. De parte A y 2 gals. De parte B) para 25 tuberías de 4”x6m

DESCRIPCIÓN ESPESOR DE

PELÍCULA SECA(E.P.S1)

DILUCIÓN CONSUMO AREA TOTAL

RENDIMIENTO TOTAL

1ra Capa – ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB

4.32 mils 20 % 4.0 gals 50.3 m2 12.6 m

2 /gal

SEGUNDA CAPA: ULTRAMASTIC 850 HSHB

Se preparó 5 galones de pintura (2.5 gals. De parte A y 2.5 gals. De parte B) para un área de

51.6 m2.

DESCRIPCIÓN ESPESOR DE

PELÍCULA SECA (E.P.S2)

E.P.S2 – E.P.S1

DILUCIÓN CONSUMO AREA TOTAL

RENDIMIENTO TOTAL

2da Capa – ULTRAMASTIC 850 HSHB

9.9 mils 5.58 mils 20 % 5.0 gals 51.6 m2 10.32 m

2 /gal

PERUPAINT




Foto N°19 y 20: Factores que afectan el rendimiento de la pintura: preparación excesiva de pintura.

11. CONCLUSIONES

Las aplicaciones con la pintura ULTRAMASTIC PRIMER 850 HSHB Y ULTRAMASTIC 850 HSHB

mostraron buen nivelamiento en superficie, poder cubriente, acabado semibrillante y el espesor

requerido.

Para la primera capa (Ultramastic primer 850 HSHB), considerando un porcentaje en pérdidas de

55%, se estimó un rendimiento de 13.2m2/gal, al espesor obtenido de 4.32mils; siendo el rendimiento

real de 12.6m2/gal

Para la segunda capa (Ultramastic 850 HSHB), considerando un porcentaje en pérdidas de 55%, se

estimó un rendimiento de 10.2m2/gal, al espesor obtenido de 5.58 mils; siendo el rendimiento real de

10.32m2/gal

12. RECOMENDACIONES

Verificar que las condiciones ambientales sean favorables antes y durante la aplicación de

las pinturas (HR<85% - Ts-Tr >3°C).

Preparar la pintura en la cantidad requerida, teniendo en cuenta su tiempo de vida de la

mezcla como se especifica en su ficha técnica.

Antes de proceder a la aplicación, verificar que la superficie esté libre de agentes

contaminantes (polvo, grasa, etc.) debido a que estos podrían causar perdida de adherencia

de la pintura

Utilizar recipientes con unidades de medida (jarra medidora) para la preparación de pintura y

la adición de diluyente a la mezcla.

PERUPAINT




Controlar los espesores de película húmeda con un medidor tipo muesca, para obtener

espesores de película seca dentro de los valores requeridos y maximizar el rendimiento de las

pinturas.

Ing. Dioni Alvarez Suarez Asesor Técnico

Ing. Jaime Pareja Bazán Jefe del Dpto. de Proyecto e Ingeniería

PERUPAINT

Coating & Marine

PERUPAINT




ANEXO 1 – CERTIFICADO DE CALIBRACION (ELCOMETER G319)

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ANEXO 2 – CERTIFICADO DE CALIBRACION (POSITECTOR 6000)

PERUPAINT




ANEXO 3 – CERTIFICADO DE CALIBRACION (POSITECTOR 6000)

informe de aplicación de pintura

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